ОКПД-2 28.14.20.100 АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО … · Инв. № подл. подл. 40 Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп

Инв. №

подл

.

подл.4

0 Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

ОКПД-2 28.14.20.100

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ТОМСКИЙ ЗАВОД ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ»

(АО «ТОМЗЭЛ»)

ЭЛЕКТРОПРИВОД взрывозащищенные многооборотный

для запорной арматуры DN 800-1200 РN 8,0-15,0 наименование и индекс изделия

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1021.25.326.00.00.000 РЭ

«ЭПЦ-20000» F40.10.Т.УХЛ1-____ обозначение изделия

(с блоком управления регулируемым «БУР-15-20»)

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лит Лист Листов

3 40

39

О1

АО «ТОМЗЭЛ»

Электропривод взрывозащищенный многооборотный для запорной

арматуры DN 800-1200 PN 8,0-15,0 «ЭПЦ-20000» F40.10.Т.УХЛ1-__

Руководство по эксплуатации

1021.25.326.00.00.000 РЭ Изм № докум. Лист Подп. Дата

Васильева Разраб.

Китов Пров.

Брезгин Согл.

Левчук Н. контр.

Тарабыкин Утв.

1021.25.326.00.00.000РЭv7.docх

Содержание

Ведение 4

1 Описание и работа 5

1.1 Назначение и область применения 5

1.2 Описание и работа составных частей изделия 10

2 Требования безопасности 11

2.1 Общие требования безопасности 11

2.2 Электробезопасность 12 2.3 Требования к защитному заземлению 13

2.4 Взрывобезопасность 13

2.5 Требования охраны труда 21

2.6 Требования к охране окружающей среды 21

3 Использование по назначению 21

3.1 Меры безопасности 21

3.2 Подготовка изделия к монтажу 22

3.3 Монтаж и демонтаж изделия 23

3.4 Пуск (опробование), обкатка и сдача в эксплуатацию 24

3.5 Действия в экстремальных условиях 24

4 Техническое обслуживание 24

5 Ремонт 25

6 Хранение 25

7 Транспортирование 26

8 Ресурсы, срок службы и гарантии изготовителя 26

Приложение А (обязательное). Общий вид электроприводов «ЭПЦ-20000»

со схемой строповки 28

Приложение Б (обязательное). Конструктивные размеры присоединительных

элементов электроприводов «ЭПЦ-20 000» типа F 40 по ISO 5211 к арматуре 30

Приложение В (обязательное). Электропривод «ЭПЦ-20000». Конструктивное

исполнение 31 Приложение Г (обязательное). Привод ручного дублера 32

Приложение Д (обязательное). Блок управления регулируемый 33

Приложение Е (обязательное). Редуктор с промежуточными телами качения 34

Приложение Ж (обязательное). Блок-схема управления электроприводом

«ЭПЦ-20000» на плане взрывоопасных зон 35

Приложение И (обязательное). Неэлектрическое оборудование

электропривода «ЭПЦ-20000». Чертеж средств взрывозащиты _____________________36

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

3 Зам. 1021.2498-17 05.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

4 1021.25.326.00.00.000 РЭ

Изм № докум. Лист Подп. Дата

Настоящее руководство по эксплуатации, в дальнейшем РЭ, распространяется на взры-

возащищенный многооборотный электропривод «ЭПЦ-20000» с двусторонней муфтой огра-

ничения крутящего момента и предназначено для изучения устройства, принципа действия

и основных технических характеристик, а также служит руководством по эксплуатации.

Дополнительно с данным РЭ на всех стадиях работы руководствоваться документами,

входящими в комплект эксплуатационных документов электропривода, ПТЭЭП 2003 «Пра-

вила технической эксплуатации электроустановок потребителей», ПОТЭЭ «Правила по охране

труда при эксплуатации электроустановок», РД-13.110.00-КТН-031-18 «Магистральный тру-

бопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Правила безопасности при эксплуатации

объектов ПАО «Транснефть» и РД-13.220.00-КТН-148-15 «Магистральный трубопроводный

транспорт нефти и нефтепродуктов. Правила пожарной безопасности на объектах организа-

ций системы «Транснефть».

Пример условного обозначения базового исполнения электропривода:

«Электропривод взрывозащищенный многооборотный «ЭПЦ-20000» F40.10.T.УХЛ1-a(р)

ТУ 28.14.20-019-00139181-2006», где:

- «ЭПЦ» – электропривод с циклическим повторно-кратковременным режимом работы;

- 20000 – максимальный крутящий момент на выходном звене, Нм;

- F40 – тип присоединительного места к арматуре по ISO 5211;

- 10 – максимальная частота вращения выходного звена, об/мин;

- T – а) модификация блока управления по интерфейсным сигналам (3 дискретных входа

220 V АС, 8 дискретных выходов сигнализации от 6 до 250 V AC/DC, последовательный ин-

терфейс RS-485);

- б) модификация блока управления по интерфейсным сигналам (3 дискретных

входа 24 V DC, 8 дискретных выходов сигнализации от 6 до 250 V AC/DC, последовательный

интерфейс RS-485);

- УХЛ 1 – климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150;

- а – тип взрывозащищенных кабельных вводов для подвода внешних силовых цепей и

цепей сигнализации и управления в бронированных кабелях;

- р – тип взрывозащищенных кабельных вводов для подвода внешних силовых цепей и

цепей сигнализации и управления в небронированных кабелях, проложенных в стационар-

ных трубах или гибких армированных шлангах.

Переменные данные в условном обозначении электропривода уточняются при Заказе.

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

2 Зам. 1021.2491-17 05.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

5 1021.25.326.00.00.000 РЭ


1 Описание и работа

1.1 Назначение и область применения

1.1.1 Электропривод предназначен для дистанционного и местного управления запор-

ной арматурой DN 800-1200, PN 8,0-15,0 МПа магистральных нефте-, продуктопроводов,

эксплуатирующихся в наружных установках и в помещениях во взрывоопасных зонах класса

«1» и «2» по ГОСТ 30852.9, в которых возможно образование паро- и газовоздушных взры-

воопасных смесей категорий IIА, IIB групп Т1, Т2, Т3, Т4 по классификации ГОСТ 31610.0-

2014.

1.1.2 Электропривод позволяет осуществлять:

а) закрытие - открытие проходного сечения арматуры и остановку запорного устройства

арматуры в любом промежуточном положении по командам оператора с местного или ди-

станционного поста управления;

б) автоматическое отключение электродвигателя по сигналам датчика положения при

достижении запорным устройством арматуры крайних положений;

в) автоматическое отключение электродвигателя по сигналам муфты ограничения кру-

тящего момента при превышении допустимых нагрузок на выходном звене в любом проме-

жуточном положении запорного устройства арматуры и при его достижении крайних положе-

ний;

г) выдача дискретных сигналов при достижении запорным устройством арматуры край-

них положений и при срабатывании муфты ограничения крутящего момента;

д) управление запорным устройством арматуры с помощью привода ручного дублера;

е) указание положения запорного устройства арматуры в процессе работы на местном

указателе положения;

ж) автоматическое выключение привода ручного дублера.

1.1.3 Режим работы электропривода: повторно-кратковременный S3 с коэффициентом

циклической продолжительности включения (ПВ) 25 % по ГОСТ IEC 60034-1-2014. Продолжи-

тельность цикла – 60 мин. Время непрерывной работы – 15 мин.

1.1.4 Электроприводы климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150, сохраняют

свою работоспособность в любом пространственном положении при:

1) диапазоне температуры окружающего воздуха, °С - от минус 60 до плюс 40;

2) верхнем значении относительной влажности, % - 98 при 25°С с конденсацией

влаги и более низких температурах без конденсации влаги;

3) верхнем значении атмосферного давления 106,7 кПа (800 мм рт.ст.), нижнем рабо-

чем значении атмосферного давления 84,0 кПа (630 мм рт.ст.);

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

3 Зам. 1021.2269-15 12.15

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

6 1021.25.326.00.00.000 РЭ


4) ветровой нагрузке - до 50 м/с;

5) установке над уровнем моря до 1000 м.

1.1.5 Квалификационные требования к обслуживающему персоналу согласно ГОСТ Р

55435-2013 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Эксплуа-

тация и техническое обслуживание. Основные положения».

1.1.6 Завод-изготовитель не несет ответственность за возможный ущерб, причиненный

при использовании электроприводов не по назначению и в условиях, а также при нарушении

указаний, содержащихся в данном РЭ. В указанных случаях вся ответственность за возмож-

ные риски полностью возлагается на Потребителя.

1.1.7 Основные технические параметры электроприводов приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Основные технические параметры

Наименование параметра Норма Примечание

1 Максимальный крутящий момент на выходном звене, Нм 20000

2 Максимальное количество оборотов выходного звена в диапазоне регулирования по положению, обороты, не менее

100

3 Частота вращения выходного звена, об/мин: 10 (±10 %)

4 Погрешность остановки выходного звена в заданном поло-жении, градус, не более

±45

5 Нижний предел ограничения величины крутящего мо-мента, Нм:

4000

6 Максимальная погрешность ограничения крутящего мо-мента на выходном звене изделия, в % от заданного значе-ния момента, не более: - в первой половине значений диапазона - во второй половине значений диапазона

±15 ±10

7 Максимальное усилие на маховике ручного дублера при максимальном моменте на выходном звене, Н, не более

450

8 Степень защиты изделия по ГОСТ 14254, не ниже IP 54

9 Исполнение изделия по условиям эксплуатации и катего-рии размещения согласно ГОСТ 15150

УХЛ1

10 Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более

1010х960х15000 11 Масса, кг, не более 1000

П р и м е ч а н и е: Фактические значения параметров приведены в «Формуляре» кон-

кретного электропривода по результатам приемки на предприятии-изготовителе.

Электропривод «ЭПЦ-20000» комплектуется асинхронным взрывозащищенным элек-

тродвигателем ДАТЭК-350-04-УХЛ1 ТУ 3324-421-20885897-2006 (18,5 кВт; 1500 об/мин)

или ДАТН-18,5-1-М40 УХЛ1 ТУ 3112-001-36280469-2013 (18,5 кВт; 1460 об/мин):

- номинальный `потребляемый ток нагрузки, А, не более – 36 А.

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

2 Зам. 1021.2491-17 05.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

7 1021.25.326.00.00.000 РЭ


- максимальный потребляемый ток нагрузки, А, не более – 72 А.

Электропривод изготавливается в исполнении повышенной сейсмостойкости для рай-

онов с сейсмичностью свыше 9 и до 10 баллов включительно (по шкале MSK-64).

Рабочее положение электропривода в пространстве – любое.

1.1.8 Состав изделия

Электропривод «ЭПЦ-20000» состоит из следующих основных частей (см. приложение

А): редуктора (позиция 1), привода ручного дублера (позиция 2), блока управления регули-

руемого (позиция 3), асинхронного электродвигателя (позиция 4) и электрических кабелей

в защитной оболочке (позиции 5 и 6).

Габаритные размеры электропривода и схема строповки при погрузо-разгрузочных

работах во время монтажа на месте применения приведены в приложении А.

Конструкция и размеры присоединительных элементов электропривода «ЭПЦ-20000»

типа «F40» к арматуре приведены в приложении Б.

1.1.9 Порядок работы изделия в автоматическом режиме от электродвигателя

При включении электродвигателя (позиция 1) (см. приложение В) вращение от ше-

стерни (позиция 2), установленной на валу электродвигателя, передается на зубчатое ко-

лесо (позиция 3), установленное и вращающееся на ограничителе (позиция 4), жестко за-

крепленном на входном валу (позиция 5) редуктора с промежуточными телами качения. С

зубчатого колеса (позиция 3) вращение через его кулачковую полумуфту передается на ку-

лачковую полумуфту толкателя (позиция 6), который через шлицевое соединение с ограни-

чителем (позиция 5) передает вращение на редуктор с промежуточными телами качения и

далее на выходное звено (позиция 7) электропривода.

Шестерня (позиция 8), установленная на входном валу блока управления (позиция 9)

и находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом (позиция 3), обеспечивает обратную пе-

редачу вращательного движения, созданного электродвигателем, на входной вал бескон-

тактного датчика положения блока управления, по сигналам которого в БУР обеспечивается

формирование и подача на электродвигатель 3-х фазного напряжения питания в соответ-

ствии с заданным алгоритмом и параметрами движения (скорость, положение, моменты

трогания и движения). При достижении выходным звеном электропривода заданного ко-

нечного или промежуточного положения происходит отключение электродвигателя. Кон-

троль текущего положения выходного звена электропривода в процессе работы ведется в

блоке управления по сигналам датчика положения.

Также в процессе работы электропривода от электродвигателя в блоке управления

обеспечивается постоянный контроль величины нагрузки на выходном звене (по току элек-

тродвигателя) и отключение электродвигателя при превышении нагрузки заданного значе-

ния момента ограничения.

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

1 Зам. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

8 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Информация об отключении электродвигателя, при достижении выходным звеном

электропривода заданного конечного положения или при отключении по заданному мо-

менту ограничения, выводится на индикаторы «Открыто», «Закрыто» или «Муфта» блока

управления и передается по дискретным сигнальным выходам или по последовательному

интерфейсу в систему телемеханики.

1.1.10 Порядок работы изделия от ручного дублера

Включение привода ручного дублера электропривода обеспечивается с помощью

нажимной кнопки (см. приложение Г) (позиция 1) с цилиндрическим толкателем (позиция

2). При нажатии на кнопку (позиция 1) цилиндрический толкатель (позиция 2) с сателлитом

(позиция 3) перемещаются вниз и входят в зацепление с зубчатым колесом (позиция 4).

Совмещение зубьев на сателлите и зубчатом колесе обеспечивается поворотом маховика

(позиция 5). При вращении маховика (позиция 5) в направлении «Открыть» или «Закрыть»,

согласно маркировки на ободе маховика, происходит передача вращательного движения

с выходной шестерни (позиция 6) привода ручного дублера через сателлит (позиция 3) на

зубчатое колесо (позиция 4), которое через шпоночное соединение передает вращение на

входной вал (позиция 7) редуктора с промежуточными телами качения и далее на выходное

звено электропривода.

Усилие на ручке маховика привода ручного дублера при перемещении запорного ор-

гана арматуры между крайними положениями составляет не более 450 Н.

Во время работы от привода ручного дублера обеспечивается постоянный контроль в

блоке управления текущего положения выходного звена электропривода по сигналам дат-

чика положения.

Встроенный в блок управления гальванический источник питания (ГИП) обеспечивает

работоспособность датчика положения и контроль текущего положения выходного звена

при отсутствии на электроприводе питающего напряжения при вращении ручного дублера

в течении – 1500 часов, в режиме ожидания вращения – до пяти лет. При включении элек-

тродвигателя толкатель (позиция 8) (за счет наклонных рабочих поверхностей кулачков по-

лумуфт) перемещается в шлицевом соединении с зубчатым колесом (позиция 4) до упора

в бурт ограничителя. При этом шайба (позиция 9), закрепленная на толкателе (позиция 8),

воздействуя на цилиндрический толкатель (позиция 2), выводит из зацепления сателлит (по-

зиция 3), что приводит к гарантированному отключению привода ручного дуб-

лера от источника движения. Цилиндрический толкатель (позиция 2) в верхнем положении

удерживается при помощи фиксаторов (позиция 10), что исключает самопроизвольное

включение привода ручного дублера.

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

2 Зам. 1021.2491-17 05.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

9 1021.25.326.00.00.000 РЭ


1.1.11 Маркировка и пломбирование

1.1.11.1 Маркировка составных частей электропривода соответствует требованиям

конструкторской документации, ГОСТ 18620, ТР ТС 012/2011, ГОСТ 30852.0, ГОСТ

31441.1.

Маркировка выполнена фотохимическим способом с элементами гравировки, обес-

печивающим ее четкость и сохранность в течение всего срока службы электропривода.

1.1.11.2 В маркировку электропривода входит:

- наименование или товарный знак ПАО «Транснефть»;

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование и условное обозначение изделия;

- номинальная мощность, кВт;

- максимальный крутящий момент, Нм;

- степень защиты по ГОСТ 14254-2015 (IEC 60529:2013);

- масса, кг;

- заводской номер и год выпуска;

- сейсмостойкость (по шкале MSK - 64);

- диапазон температуры окружающей среды (- 60 °С ≤ Та ≤ + 40 °С);

- маркировка взрывозащиты неэлектрических составных частей по ГОСТ 31441.1-

2011 (II Gb с IIB Т4 Х);

- наименование органа по сертификации, номер сертификата и специальный знак

взрывобезопасности по ТР ТС 012/2011;

- единый знак обращения на рынке государств - членов Таможенного союза;

- знак специальных условий применения, Х.

Место нанесения маркировки доступно для обзора и прочтения при монтаже и эксплу-

атации.

1.1.11.3 Маркировка покупных серийно изготавливаемых сертифицированных взры-

возащищенных электротехнических устройств и Ех-компонентов (электродвигатель, блок

управления регулируемый, пульт дистанционного управления, заглушки, кабельные вводы),

поставляемые в составе электропривода, должна соответствовать сертификатам и эксплуа-

тационной документации на данные изделия.

1.1.11.4 Маркировка транспортной тары должна соответствовать ГОСТ 14192 и со-

держит основные, дополнительные и информационные надписи.

Основные надписи содержат: наименование грузополучателя и наименование пункта

назначения.

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

2 Зам. 1021.2498-17 05.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

10 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Дополнительные надписи содержат: наименование грузоотправителя и наименова-

ние пункта отправления.

Информационные надписи содержат: массы брутто/ нетто грузового места в кг и дан-

ные об упакованном изделии:

а) наименование изделия – ЭЛЕКТРОПРИВОД «ЭПЦ-20000» F40.10.T.УХЛ1-a.

б) заводской номер дробью: в числителе - порядковый номер изделия, в знаменателе

- порядковый номер упаковки изделия.

Например: «Зав. № 04/1».

1.2 Описание и работа составных частей изделия

1.2.1 Устройство блока управления электропривода

Описание и работа блока управления (см. приложение Д) приведены в

1021.61.061.00.00.00 РЭ2 «Блок управления регулируемый. Руководство по эксплуатации.

Часть 3. Модификации Т».

По отдельному Заказу к блоку управления поставляется пульт дистанционного управ-

ления «ПДУ-01» ТУ 4233-001-36280469-2013.

Полное описание функций, порядок ввода и просмотра команд и параметров при по-

мощи пульта дистанционного управления «ПДУ» изложено в 1021.61.060.04.00.00 РЭ

«Пульт дистанционного управления «ПДУ-01». Руководство по эксплуатации».

1.2.2 Устройство и принцип действия редуктора с промежуточными телами качения

Редуктор с промежуточными телами качения состоит (см. приложение Е) из следую-

щих основных частей: входного вала-генератора (позиция 1), подшипников (позиция 2),

установленных на шейках эксцентриков вала-генератора, сепаратора (выходного звена)

(позиция 3), промежуточных тел качения (роликов) (позиция 4) и зубчатого венца (позиция

5) с зубьями сложной формы.

Для увеличения нагрузочной способности, а также для центрирования и балансирова-

ния быстроходных элементов, редуктор включает три одинаковых, взаимно-развернутых от-

носительно друг друга на угол 120° передаточных звена.

В процессе работы электропривода вращение от электродвигателя или от ручного дуб-

лера передается на генератор (позиция 1), при этом подшипники (позиция 2), установлен-

ные на эксцентриковых шейках генератора, совершают планетарное движение относи-

тельно оси вращения, а их наружные кольца, контактируя с промежуточными телами каче-

ния (позиция 4), поступательно перемещают их в пазах сепаратора (позиция 3).

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

1 Зам. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

11 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Одновременно с поступательным перемещением промежуточные тела (позиция 4) об-

катываются по профильным впадинам зубчатого венца (позиция 5), неподвижно закреп-

ленном в корпусе (позиция 6) электропривода. За счет разницы количества промежуточных

тел качения (позиция 4) в каждом передаточном звене редуктора и профильных впадин на

зубчатом венце (позиция 5) в процессе обката происходит поворот сепаратора-выходного

звена (позиция 3) редуктора. За один оборот генератора (позиция 1) каждое промежуточ-

ное тело обкатывает половину поверхности соответствующей профильной впадины зубча-

того венца (позиция 5).

Передаточное число редуктора равно количеству промежуточных тел качения в одном

передаточном звене (U=24).

Направление вращения сепаратора (выходного звена) (позиция 3) редуктора проти-

воположно направлению вращения входного вала-генератора (позиция 1).

Редуктор заполнен консистентной смазкой ТОМФЛОН ЭПМ 50 ТУ 0254-035-

12435252-06 или SpecLub SCH Nord ЕР1 ТУ 0254-081-51566536-2013, обеспечивающей

работоспособность изделия в окружающей среде с диапазоном рабочих температур от ми-

нус 60°С до плюс 160°С.

2 Требования безопасности

2.1 Общие требования безопасности

2.1.1 Конструкция электроприводов содержит следующие опасные и вредные произ-

водственные факторы по ГОСТ 12.0.003-2015:

- эксплуатация в наружных установках и в помещениях во взрывоопасных зонах

класса «1» и «2» по ГОСТ IEC 60079-10-1-2013, в которых возможно образование паро- и

газо-воздушных взрывоопасных смесей категорий IIА, IIВ групп Т1, Т2, Т3 и Т4 по класси-

фикации ГОСТ 31610.0-2014;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой мо-

жет произойти через тело человека.

2.1.2 Взрывобезопасность электроприводов обеспечивается:

- конструкцией электротехнических устройств, соответствующей требованиям

ТР ТС 012/2011, в части обеспечения уровня взрывозащиты «взрывобезопасный» и видов

взрывозащиты, указанных в их маркировке взрывозащиты;

- конструкцией неэлектрических составных частей электропривода, соответствующей

требованиям ТР ТС 012/2011 в части выполнения общих требований ГОСТ 31438.1-2011,

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

2 Зам. 1021.2269-15 12.15

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

12 1021.25.326.00.00.000 РЭ


ГОСТ 31441.1-2011, обеспечения уровня взрывозащиты Gb («высокий уровень взрывоза-

щиты») с применением вида взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью “с”»

по ГОСТ 31441.5-2011.

2.1.3 Электропривод соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003.0-91,

ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.049-80 и ПУЭ.

2.1.4 К монтажу и управлению электроприводами должен допускаться только персо-

нал, прошедший специальное обучение, изучивший Руководство по эксплуатации на элек-

тропривод, сертификаты и Руководства по эксплуатации покупного взрывозащищенного

электрооборудования и Ех-компонентов, РД-13.110.00-КТН-031-18, ПТЭЭП, ПОТЭЭ, ГОСТ

IEC 60079-10-1-2013, ГОСТ IEC 60079-14-2011, и имеющий аттестацию не ниже группы III

и право работать с электроустановками до 1000 В.

2.1.5 Проведение погрузочно-разгрузочных работ с применением подъемных соору-

жений и строповка грузов должна осуществляться в соответствии с требованиями Феде-

ральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности

опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»

(утверждены приказом Ростехнадзора от 12.11.2013 №533).

2.2 Электробезопасность

2.2.1 Электроприводы соответствуют классу I по электробезопасности и имеет основ-

ную (рабочую) изоляцию и зажимы защитного заземления.

2.2.2 Изоляция электрических гальванически разделенных силовых цепей составных

частей изделия между собой и корпусом должна выдерживать при испытаниях в соответ-

ствии с программой и методикой испытаний на электропривод в течение 1 мин действие

испытательного напряжения переменного тока промышленной частоты с действующим

значением:

- для цепей с номинальным напряжением св. 250 до 660 В – 1800 В;



- для цепей с номинальным напряжением до 60 В – 500 В.

Для цепей, содержащих комплектующие элементы, не допускающие испытаний ука-

занным выше напряжением, допускается устанавливать меньшее испытательное напряже-

ние, значение которого должно быть не меньше 3Uном для цепей с рабочей изоляцией и

6Uном – для цепей с двойной или усиленной изоляцией.

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

1 Зам. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

13 1021.25.326.00.00.000 РЭ


2.2.3 Минимально допустимое электрическое сопротивление изоляции гальваниче-

ски разделенных силовых цепей составных частей изделия должно быть:

- 40 МОм – при нормальных условиях;

- 10 МОм – при верхнем значении температуры для рабочих условий;

- 2 МОм – при верхнем значении относительной влажности.

2.2.4 Электрическое сопротивление изоляции сигнальных цепей и цепей управления

изделия по отношению к корпусу и между собой при температуре (20 ± 5) °С и влажности

от 30 % до 80 % должно быть не менее 20 МОм.

2.2.5 Клеммные зажимы и разъемы должны быть негигроскопичны.

2.3 Требования к защитному заземлению

2.3.1 Для присоединения заземляющих проводников применены резьбовые соеди-

нения. Диаметры болтов для зажима и контактных площадок выбраны по номинальному

току потребления электроприводов в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 21130-75 -

не менее 8 мм.

2.3.2 Контактные зажимы для подключения заземляющих или нулевых защитных про-

водников во взрывозащищенных электротехнических устройствах соответствуют требова-

ниям ГОСТ 31610.0-2014 и системе заземления TN-S по ГОСТ Р 50571.22-2000.

2.3.3 В электроприводах обеспечено электрическое соединение всех доступных при-

косновению металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряже-

нием, с элементами заземления.

2.3.4 Заземление должно соответствовать требованиям ГОСТ 21130-75. Сопротивле-

ние между элементами заземления и каждой доступной прикосновению металлической

нетоковедущей частью составных частей электроприводов, которые могут оказаться под

напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

2.4 Взрывобезопасность

2.4.1 Электропривод имеет уровень взрывозащиты «взрывобезопасный» и соответ-

ствует требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности обору-

дования для работы во взрывоопасных средах» (ТР ТС 012/2011), распространяющийся

на его электротехнические и неэлектрические составные части.

2.4.2 Подтверждение соответствия электропривода требованиям ТР ТС 012/2011

осуществляется путем сертификации (схема 1с) на основе испытаний типового образца в

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

3 Зам. 1021.2498-17 05.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

14 1021.25.326.00.00.000 РЭ


аккредитованной испытательной лаборатории (центре) и анализа состояния производства

с последующим инспекционным контролем.

2.4.3 Электропривод включает в себя следующие покупные серийно изготавливае-

мые сертифицированные взрывозащищенные электротехнические устройства и Ех-компо-

ненты:

1) электродвигатель асинхронный трехфазный ДАТЭК-350-04 ТУ 3324-421-

20885897-2006 (18,5 кВт; 1500 об/мин) с маркировкой взрывозащиты (1ЕхdIIBT4Х) или

ДАТН-18,5-1-М40 УХЛ1 ТУ 3112-001-36280469-2013 (18.5 кВт; 1500 об/мин) с маркиров-

кой взрывозащиты (1ЕхdIIBT4Х);

2) блок управления регулируемый «БУР-15-20» ТУ 4217-001-36280469-2011 с мар-

кировкой взрывозащиты (1ЕхdIIBT4Х);

3) пульт дистанционного управления «ПДУ-1» ТУ 4233-001-36280469-2013

(1ЕхibIIBT4).

Покупные серийно изготавливаемые сертифицированные взрывозащищенные элек-

тротехнические устройства, входящие в состав электропривода, соответствуют конструктор-

ской документации и имеют «Сертификаты соответствия …», выданные аккредитованным

Органом по сертификации.

Требования безопасности и обеспечение взрывозащищенности:

а) электродвигателя ДАТЭК-350-04 - согласно ОФТ.20.421.00.00 ПС «Электродвига-

тель асинхронный трехфазный ДАТЭК-350. Паспорт» или электродвигателя ДАТН-18,5-1-

М40 - согласно 1021.61.071.00.00.00 РЭ «Электродвигатели асинхронные трехфазный

ДАТН-18,5-1-М40. Руководство по эксплуатации»;

б) блока управления регулируемого - 1021.61.061.00.00.00РЭ2 «Блок управления

регулируемый. Руководство по эксплуатации. Часть 3. Модификация Т».

в) пульта дистанционного управления согласно 1021.61.060.04.00.00 РЭ «Пульт ди-

станционного управления «ПДУ-01». Руководство по эксплуатации».

2.4.4 Блок-схема управления электроприводом на плане взрывоопасных зон - со-

гласно приложению Ж.

2.4.5 Неэлектрическая часть электропривода (редуктор с приводом ручного дублера -

далее редуктор) соответствует требованиям ТР ТС 012/2011 в части выполнения общих

требований ГОСТ 31438.1-2011, ГОСТ 31441.1-2011, имеет уровень взрывозащиты Gb

(«высокий уровень взрывозащиты») с применением вида взрывозащиты «защита конструк-

ционной безопасностью “с”» по ГОСТ 31441.5-2011.

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

1 Зам. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

15 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Согласно требованиям к оборудованию с уровнем взрывозащиты Gb, при проведе-

нии оценки опасностей учтены все возможные источники воспламенения, которые могут

возникать при нормальном режиме эксплуатации электропривода и, дополнительно, что мо-

жет произойти в результате неисправностей, ожидаемых в процессе его эксплуатации. По-

скольку электропривод не относится к оборудованию с уровнем взрывозащиты Ga, то по-

тенциальными источниками воспламенения, возникающими при редких неисправностях,

можно пренебречь.

Оценка опасности воспламенения представлена в таблице 2, а чертеж взрывозащиты

в приложении И.

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

2 Зам. 1021.2491-17 05.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

16 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Таблица 2 - Отчет по оценке опасностей воспламенения для изделия Группы II, с уровнем

взрывозащиты Gb

Потенциальный источник воспламенения Меры контроля, применяемые для

предотвращения активизации источников воспламенения

Применяемые стандарты и инструкции Нормальный режим

эксплуатации Ожидаемая

неисправность

Наружные нагретые поверхности состав-ных частей изделия и нагретые поверхно-сти на внутренних де-талях редуктора

- Проведены испытания изделия, рабо-тающего с 50 % нагрузкой на выход-ном звене в повторно-кратковремен-ном режиме (S3) с коэффициентом циклической продолжительности включения 25 % по ГОСТ IEC 60034-1-2014. Продолжительность цикла - 60 мин. Время непрерывной работы - 15 мин. Максимальная температура нагрева составных частей изделия с учетом максимальной рабочей температуры окружающей среды (40 0С) - не более 84,8 0С, что соответствует присвоен-ному температурному классу «Т4», ис-ходя из взрывоопасной среды, окру-жающей изделие. Результаты испытаний приведены в «Протоколе тепловых испытаний» № №6/2 от 27.03.2014 г.

ГОСТ 31441.1 (пункт 6.1)

Нагрев трением, об-разованным механи-ческим путем на ра-бочих поверхностях деталей редуктора

- Линейная скорость перемещения ра-бочих поверхностей скольжения де-талей редуктора - менее 1 м/с.

ГОСТ 31441.1 (пункт 6.1) ГОСТ 31441.5 (пункт 8)

- а) нагрев трением и искрами, образо-ванными механи-ческим путем при отсутствии зазоров между движущи-мися и неподвиж-ными частями

Наличие гарантируемых зазоров (не менее 1 мм) между движущимися и неподвижными частями.

ГОСТ 31441.1 (пункт 6.1), ГОСТ 31441.5 (пункт 5.3)

- б) потеря смазки на рабочих поверх-ностях составных частей редуктора и в подшипниках

Проведены испытания на «сухой про-гон». Максимальная температура ра-бочих поверхностей составных ча-стей редуктора составила 69,1 0С, что соответствует температурному классу Т4. В настоящем РЭ приведены ре-гламентированные сроки техниче-ского обслуживания и замены смазки.

ГОСТ 31441.1 (раздел 15), ГОСТ 31441.5 (пункт 5.4)

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

1 Зам. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

17 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Продолжение таблицы 2

Потенциальный источник

воспламенения Меры контроля, применяемые для предотвра-щения активизации источников воспламене-

ния

Применяе-мые стан-

дарты и инструкции

Нормальный режим

эксплуатации

Ожидаемая неисправность

- с) вибрация, возникающая в процессе ра-боты изделия или передавае-мая от места его установки

Вибрация, возникающая в процессе работы изделия или передаваемая от шарового крана не должна превышать допустимое значение 1,8 мм/с. Знак «Х» в маркировке взрывозащиты огова-ривает специальные условия к месту уста-новки изделия в части воздействия вибрации.

ГОСТ 31441.5 (пункт 5.2)

Разряд стати-ческого элек-тричества

- Наружные поверхности составных частей ре-дуктора (защитная оболочка кабеля и стекло смотрового окна), покрытые или выполнен-ные из полимерных материалов, ограничены по площади - не более 100 см2. Покрытия (грунт/краска/лак) на заземленных металлических поверхностях изделия не спо-собны накапливать электростатические за-ряды, так как их толщина не превышает 2 мм.

ГОСТ 31441.1 (пункт 7.4)

Механическая прочность

- Электропривод проходит испытания на ударо-стойкость согласно ГОСТ 31441.1

ГОСТ 31441.1 (пункт 13.3.2.1)

- Соударение между элемен-тами из легких металлов и ста-лью, покрытой ржавчиной

Материалы, используемые для изготовления внутренних и наружных частей редуктора, не содержат по массе более 7,5 % магния и ти-тана, которые могли бы вызвать воспламеня-ющую искру при ударе о покрытую ржавчиной сталь, что подтверждается ГОСТ 1583-93, ГОСТ 977-88, ГОСТ 4543-2016, ГОСТ 5632-2014, ГОСТ 19281-2014

ГОСТ 31441.1 (раз-дел 8)

- Попадание твер-дых предметов во внутреннюю полость состав-ных частей изде-лия

Оболочка редуктора имеет высокую степень механической прочности. Степень защиты ре-дуктора (IP 54 по ГОСТ 14254-2015 (IEC 60529:2013)) подтверждена испытаниями в ОАО «СКБ Сибэлектромотор» (протокол БМШИ.520088.834)

ГОСТ 31441.1 (пункт 14.3) ГОСТ 31441.5 (пункт 4.3)

Смазочные ма-териалы

- Смазочный материал должен имеет темпера-туру воспламенения минимум на 50 К выше максимальной температуры внутри редуктора. Максимальная температура рабочих поверх-ностей составных частей редуктора в про-цессе работы не превышает 84,8 0С (при тем-пературе окружающей среды плюс 40 °С).

ГОСТ 31441.5 (пункт 4.5)

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

1 Зам. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

18 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Продолжение таблицы 2

Потенциальный источник воспламенения

Меры контроля, применяемые для предотвраще-ния активизации источников воспламенения

Применяе-мые

стандарты и инструкции

Нормальный режим

эксплуатации

Ожидаемая неисправность

Смазочный материал типа ТОМФЛОН имеет тем-пературу самовоспламенения 397 ºС, что под-тверждается протоколом испытаний аккредито-ванного испытательного центра НЦ ВостНИИ (ИЦ АТВ) № 90-11-ИЦ от 08.09.2011. Смазочный материал типа SpecLub SCH Nord EP1 имеет температуру самовоспламенения 403 ºС, что подтверждается отчетом об испытаниях № 1480 независимой испытательной лабораторией пожаровзрывобезопасности ООО «НПО ПОЖ-ЦЕНТР» (НИЛ ПВБ) от 30.07.2018. Знак «Х» в маркировке взрывозащиты оговари-вает специальные условия безопасности приме-нения в части запрещения применения других смазочных материалов.

Заклинивание подшипников и передачи с промежуточ-ными телами качения в ре-дукторе

Заклинивание подшипников и передачи с проме-жуточными телами качения приведет к увеличе-нию нагрузки на валу электродвигателя. Отключение электродвигателя изделия при пре-вышении заданной величины нагрузки обеспе-чивается блоком электронного управления. Все подшипники и передача с промежуточными телами качения: - рассчитаны на эксплуатацию в рамках целевого назначения и имеют базовый расчетный срок службы выше расчетного срока службы изделия; - имеют надлежащую посадку в корпусах и на валу (допуски, качество поверхности), принимая во внимание радиальные и осевые нагрузки от-носительно вала и корпуса; - рассчитаны с учетом осевой и радиальной нагрузки, вызванной тепловым расширением вала и корпуса в самых жестких условиях эксплу-атации; - имеют надлежащую соосность; - вязкая консистентная смазка обеспечивает за-щиту от попадания в них воды и пыли во избежа-ние их преждевременного повреждения; - имеют регламентированные сроки техниче-ского обслуживания и замены смазки.

ГОСТ 31441.1 (раздел 15), ГОСТ 31441.5 (раздел 6), Руководства по эксплуата-ции на элек-тропривод и блок элек-тронного управления

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

1 Зам. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

19 1021.25.326.00.00.000 РЭ


2.4.6 В конструкции редуктора обеспечено выполнение следующих требований:

а) максимальная температура наружных и внутренних поверхностей составных ча-

стей редуктора в процессе работы не превышает плюс 135 0С при температуре окружаю-

щей среды плюс 40 0С;

б) фрикционная искробезопасность обеспечивается применением для изготовления

наружных составных частей, не смазываемых прокладок, уплотнений, которые подвер-

жены трению с движущимися частями при нормальном режиме эксплуатации и при ожи-

даемых неисправностях, материалов из легких сплавов с содержанием магния и титана

не более 7,5 %;

в) электростатическая безопасность (при условиях эксплуатации, технического обслу-

живания и очистки) обеспечивается:

1) выбором конструкционных материалов с поверхностным сопротивлением не бо-

лее 109 Ом, измеренным при температуре (23±2)°C и относительной влажности воздуха

(50±5) %;

2) суммарной толщиной слоев неэлектропроводящих покрытий (грунт/краска/лак) на

заземленных металлических (электропроводящих) поверхностях, способных накапливать

электростатические заряды, не превышающей 2 мм;

г) степень защиты редуктора - IP 54 согласно 14254-2015 (IEC 60529:2013);

д) ударостойкость оболочки (корпуса редуктора, изготовленного из алюминиевого

сплава) соответствует высокой опасности механических повреждений по ГОСТ 31441.1-

2011;

е) размеры зазоров между не смазываемыми движущимися частями и неподвиж-

ными частями установлены таким образом, что исключен фрикционный контакт, способ-

ный привести к появлению потенциально опасных воспламеняющих нагретых поверхно-

стей и/или искр, образованных механическим путем;

ж) для смазки трущихся рабочих поверхностей деталей и подшипников редуктора при-

меняется консистентная смазка, имеющая температуру воспламенения минимум на 50 К

выше допустимой максимальной температуры поверхности (температурный класс Т4 по

ГОСТ 31441.1-2011);

и) максимальная линейная скорость рабочих поверхностей скольжения (с плоским и

вращательным движением) составных частей редуктора - не более 1 м/с;

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

1 Зам. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

20 1021.25.326.00.00.000 РЭ


к) подшипники с элементами качения изготовлены по современным технологиям и

хорошего качества. Базовый расчетный срок службы подшипников превышает полный

назначенный срок службы электропривода;

л) поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и кор-

пусов подшипниковых узлов соответствует ГОСТ 3325-85 с учетом радиальных и осевых

нагрузок на подшипники и обеспечением надлежащей соосности;

м) подшипниковые узлы располагаются внутри оболочки редуктора со степенью за-

щиты не ниже IP 54 по ГОСТ 14254-2015 (IEC 60529:2013), имеют достаточное количество

смазки и проходит техническое обслуживание в пределах рекомендованных интервалов.

Замена подшипников проводится после наступления недопустимого износа или окон-

чания рекомендованного срока службы, в зависимости от того, что из них наступит первым;

н) вибрация, возникающая в процессе работы редуктора или передаваемая от за-

движки (не выше значений механических ВВФ для исполнения М40 по ГОСТ 30631-99),

не приводит к возникновению нагретых поверхностей или искр, образованных механиче-

ским путем;

о) кратковременный режим работы, применяемые материалы и наличие консистент-

ной смазки в зубчатых передачах редуктора исключает появление потенциально опасных

воспламеняющих нагретых поверхностей и/или искр, образованных механическим путем;

п) маркировка взрывозащиты (II Gb с IIB Т4 Х) редуктора с приводом ручного дублера

соответствует ГОСТ 31441.1-2011.

Знак «Х» указывает на специальные условия безопасного применения:

- значение сопротивления между заземляющим болтом на корпусе блока коммутации

металлическими частями оболочки редуктора не должно превышать 0,1 Ом;

- для смазки трущихся рабочих поверхностей деталей и подшипников редуктора

должна применяться смазка типа ТОМФЛОН ЭПМ 50 ТУ 0254-035-12435252-06 или

SpecLub SCH Nord ЕР1 ТУ 0254-081-51566536-2013. Применение других смазочных ма-

териалов ЗАПРЕЩАЕТСЯ;

- ЗАПРЕЩАЕТСЯ установка электропривода на задвижку, создающую в процессе ра-

боты вибрацию выше 1,8 мм/с;

- обязательное соблюдение регламентированных сроков технического обслуживания

(один раз в 6 месяцев) и замены смазки (не реже одного раза в 5 лет).

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

2 Зам. 1021.2269-15 12.15

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

21 1021.25.326.00.00.000 РЭ


2.5 Требования охраны труда

2.5.1 Все работы по установке, ремонту и техническому обслуживанию электропри-

вода, установленного на магистральных нефте-, нефтепродуктопроводах и технологических

трубопроводах, относятся к работам повышенной опасности и должны проводиться в соот-

ветствии с требованиями ОР-13.100.00-КТН-082-18.

2.6 Требования к охране окружающей среды

2.6.1 Конструкция электропривода должна обеспечивать соблюдение требований

охраны окружающей среды на всех стадиях его применения.

2.6.2 Утилизация металлических составных частей электропривода после вывода из

эксплуатации (списания) должна проводиться путем передачи в организации по приему ме-

таллолома в соответствии с действующим законодательством РФ.

3 Использование по назначению

3.1 Меры безопасности

К монтажу и управлению электроприводом должен допускаться только персонал,

прошедший специальное обучение, изучивший Руководство по эксплуатации на

электропривод, сертификаты и Руководства по эксплуатации покупного

взрывозащищенного электрооборудования и Ех-компонентов, РД-13.110.00-КТН-031-18,

ПТЭЭП, ПОТЭЭ, ГОСТ IEC 60079-10-1-2013, ГОСТ IEC 60079-14-2011.

При монтаже каждого электропривода должны соблюдаться следующие правила:

а) монтаж и эксплуатацию электропривода проводить с соблюдением требований

ГОСТ IEC 60079-14-2011, ГОСТ IEC 60079-17, ГОСТ 31610.19-2014/IEC 60079-19:2010,

гл. 7.3 ПУЭ, гл. 3.4 ПТЭЭП, РД 16.407-2000, а также требований комплекта

эксплуатационной документации, поставляемого с изделием;

б) приступая к разборке электропривода, следует убедиться, что он отключен от сети и

в ЩСУ вывешена табличка с надпись: «Не включать, работают люди»;

в) разборку и сборку электропривода производить только исправным штатным инстру-

ментом.

При монтаже электропривода необходимо руководствоваться требованиями настоя-

щего руководства по эксплуатации и требованиями эксплуатационной документации на

взрывозащищенный асинхронный электродвигатель и блок управления.

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

1 Зам. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

22 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Для исключения возможных ошибок персонала, которые могут привести к аварийным

режимам работы оборудования, монтаж, настройка и эксплуатация электропривода

должны производиться в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации на

блок управления, входящего в комплект поставки электропривода.

3.2 Подготовка изделий к монтажу

Распаковку электропривода проводить непосредственно перед его установкой на за-

движку. После вскрытия упаковки освободить электропривод и комплект ЗИП от упаковоч-

ного материала, после чего проверить:

а) комплектность поставки в соответствии с упаковочным листом;

б) внешним осмотром техническое состояние составных частей электропривода и

комплекта ЗИП;

в) наличие и состояние эксплуатационной документации;

г) соответствие геометрических параметров (см. приложение Б) присоединительных

элементов электропривода и задвижки, на которую планируется его установка.

Перед монтажом изделие должно быть осмотрено.

При этом необходимо обратить внимание на:

- наличие надписей с маркировкой взрывозащиты и предупреждающих надписей;

- отсутствие повреждений взрывонепроницаемых оболочек взрывозащищенных элек-

тротехнических устройств, входящих в состав изделия;

- наличие всех крепежных элементов (болтов, винтов, шайб);

- наличие средств уплотнения (для кабелей);

- наличие заземляющих устройств.

При монтаже необходимо проверить состояние взрывозащитных поверхностей дета-

лей взрывонепроницаемых оболочек (царапины, трещины, вмятины и другие дефекты не

допускаются), подвергаемых разборке при монтаже; при необходимости возобновить на

них антикоррозионную смазку.

Все крепежные изделия должны быть затянуты, съемные детали - плотно прилегать к

корпусам оболочек. Детали с резьбовым креплением должны быть завинчены на всю длину

резьбы и застопорены.

При монтаже внешних электрических кабелей следует обратить внимание на то, что

максимальный наружный диаметр кабеля должен быть на 1-2 мм меньше диаметра

проходных отверстий в корпусе и нажимном элементе кабельных вводов взрывозащищен-

ных электротехнических устройств.

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

2 Зам. 1021.2498-17 05.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

23 1021.25.326.00.00.000 РЭ


В н и м а н и е! Применение уплотнительных колец, изготовленных на месте монтажа

с отступлением от рабочих чертежей завода-изготовителя, не допускается.

Взрывозащищенные электротехнические устройства должны быть заземлены как с

помощью внутренних заземляющих зажимов, так и наружных. Места присоединения

наружных заземляющих проводников должны быть тщательно зачищены и предохранены

после присоединения проводника от коррозии путем нанесения на них слоя консистентной

смазки.

3.3 Монтаж и демонтаж изделия

3.3.1 Монтаж изделия проводить в следующем порядке:

а) вскрыть упаковку изделия при помощи штатного инструмента;

б) проверить комплектность изделия по упаковочному листу, вложенному в упаковку;

б) проверить комплектность изделия по упаковочному листу, вложенному в упаковку;

г) отвернуть крепежные элементы изделия от дна транспортной тары и извлечь изде-

лие (схема строповки изделия согласно приложения А);

д) установить изделие на фланец арматуры и закрепить при помощи крепежных эле-

ментов, ориентируя изделие таким образом, чтобы привод ручного дублера и индикацион-

ные панели блока управления располагались со стороны площадки обслуживания.

Шпильки, шайбы и гайки применять из комплекта ЗИП изделия.

Монтаж и подключение внешних электрических цепей к блоку управления электропри-

вода проводить строго в соответствии с требованиями 1021.61.061.00.00.00РЭ2 «Блок

управления регулируемый. Руководство по эксплуатации. Часть 3. Модификация Т».

3.3.2 После проведения монтажных работ проверить:

а) правильность подключения силовых, сигнальных и управляющих цепей к блоку

управления;

б) величину переходного сопротивления заземления (не более 0,1 Ом) между зазем-

ляющими проводами и любой металлической частью электропривода;

в) закрыть крышки боксов подключения питания и телеметрии на блоке управления,

обеспечив герметизацию сопрягаемых поверхностей;

г) подать питание на электропривод (время подготовки к работе зависит от темпера-

туры окружающей среды: при температуре от минус 40 до минус 20 0С – не более 40 мин,

а при более высоких температурах – не более 4 мин).

Внимание. Запрещается проводить первое включение и подачу питания на электро-

привод при температуре ниже минус 40 0С.

После подачи питания производится самодиагностика и (при положительных ее ре-

зультатах) блок управления электропривода переходит в режим «РАБОТА».

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

2 Зам. 1021.2269-15 12.15

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

24 1021.25.326.00.00.000 РЭ


3.4 Пуск (опробование), обкатка и сдача в эксплуатацию

3.4.1 Запорная арматура, на которую возможна установка электроприводов, делится

по способу уплотнения на 3 вида:

а) арматура, не требующая принудительного уплотнения в положениях «Закрыто» и

«Открыто» (шиберная запорная, шаровые краны и т.д.);

б) арматура, требующая принудительного уплотнения только в положении «Закрыто»

(клиновая запорная арматура и т.д.).

в) арматура, требующая принудительного уплотнения только в положении «Открыто»

(шиберная запорная арматуры с поджимным уплотнением штока в бугельном узле).

3.4.2 Настройка электропривода для работы в составе арматуры вышеуказанных ти-

пов производится в соответствии с комплектом эксплуатационных документов, поставляе-

мых с электроприводом.

3.5 Действия в экстремальных условиях

Действия обслуживающего персонала при авариях, возникших в результате исполь-

зования электроприводов и сопровождаемых одним или несколькими из следующих собы-

тий:

1) утечка нефти в объеме более 10 м3;

2) воспламенение нефти или взрыв ее паров,

должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 55435-2013 «Магистральный трубопро-

водный транспорт нефти и нефтепродуктов. Эксплуатация и техническое обслуживание. Ос-

новные положения».

4 Техническое обслуживание

4.1 В процессе эксплуатации каждый электропривод должен подвергаться:

- контролю технического состояния (осмотр, оперативный контроль);

- техническому обслуживанию (ТО).

4.2 Контроль технического состояния электропривода должен проводить эксплуатаци-

онный персонал, отвечающий за его работоспособность, согласно РД-29.020.00-КТН-027-

17 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Техническое об-

служивание и ремонт энергетического оборудования» (пункт 6.21.4).

4.3 Порядок и периодичность технического обслуживания электропривода должны со-

ответствовать типовому объему работ согласно РД-29.020.00-КТН-027-17 (пункт 6.21.3) и

РД-75.200.00-КТН-119-16 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефте-

продуктов. Техническое обслуживание и ремонт механо-технологического оборудования и

сооружений НПС» (подраздел 7.2.2).

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

3 Зам. 1021.2491-17 05.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

25 1021.25.326.00.00.000 РЭ


5 Ремонт

5.1 В процессе эксплуатации электропривод подвергается:

- текущему ремонту (ТР), среднему ремонту (СР) и капитальному ремонту (КТ).

5.2 Порядок и периодичность текущего, среднего и капитального ремонта электропри-

вода должны соответствовать типовому объему работ согласно РД-29.020.00-КТН-027-17

(пункт 6.21.4) и РД-75.200.00-КТН-119-16 (пункт 7.2.2).

При среднем ремонте выполняются следующие работы:

а) все операции текущего ремонта;

б) замена смазки в редукторе.

При замене смазки проводится полная разборка редуктора, удаление старой смазки

со всех деталей редуктора и из подшипников, промывка их в бензине или керосине, обду-

вка сжатым воздухом. После проверки технического состояния проводится заполнение

смазкой всех составных частей редуктора и подшипников, сборка и проверка работоспо-

собности электропривода.

5.3 Капитальный ремонт электропривода производится на предприятии-изготовителе,

после чего выполняется проверка его на соответствие требованиям ТУ 28.14.20-019-

00139181-2006.

Демонтаж подлежащих капитальному ремонту электроприводов производится со-

гласно плану производства работ, утвержденному главным инженером (РНУ УМН).

6 Хранение

6.1 Электропривод на предприятии-изготовителе перед отправкой потребителю под-

вергается консервации согласно варианту ВЗ-10 по ГОСТ 9.014-78 для условий хранения 4

по ГОСТ 15150-69 и упакован в транспортную тару предприятия-изготовителя с соблюде-

нием требований ГОСТ 23170-78 и ГОСТ 9.014-78 для варианта внутренней упаковки ВУ-

4. В формуляре электропривода указаны дата проведения консервации, метод консерва-

ции и срок консервации.

6.2 Эксплуатационная документация и комплект ЗИП герметично упакованы в пакеты,

изготовленные из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или другого водонепроницае-

мого материала, уложены и закреплены в специальных отсеках транспортной тары.

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

1 Зам. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

26 1021.25.326.00.00.000 РЭ


При упаковке электропривода на предприятии-изготовителе составлен упаковочный

лист, один экземпляр которого вложен внутрь упаковки. Упаковочный лист содержит следу-

ющие сведения: наименование изделия; комплектность; дату упаковки; штамп и подпись

представителя предприятия-изготовителя; номер упаковочного листа.

6.3 Электропривод в транспортной таре может храниться в местах с условиями хране-

ния по группе 2 согласно ГОСТ 15150-69 в течение 2 лет без повторной консервации. По-

вторная консервация электропривода производится в случае обнаружения дефектов вре-

менной противокоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения или

по истечении сроков защиты.

6.4 Переконсервацию электропривода в процессе хранения проводят частичным

вскрытием внутренней упаковки и заменой осушителя.

Дату проведения повторной консервации и срок действия консервации необходимо

указать в формуляре электропривода.

При переконсервации допускается применять повторно неповрежденную в процессе

хранения внутреннюю упаковку, а также средства временной противокоррозионной за-

щиты после восстановления их защитной способности.

7 Транспортирование

7.1 Электропривод в транспортной таре может транспортироваться на любое рассто-

яние всеми видами транспорта (кроме транспортирования на открытых палубах) в усло-

виях, установленных группой 8 по ГОСТ 15150, в части воздействия климатических факто-

ров, и в условиях Ж по ГОСТ 23170 - в части механических.

8 Ресурсы, срок службы и гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие электропривода параметрам, изложен-

ным в данном документе при соблюдении потребителем условий транспортирования, хра-

нения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Назначенный срок службы - не менее 30 лет.

8.3 Назначенный ресурс – не менее 3000 циклов.

8.4 Гарантийный срок хранения при соблюдении условий транспортирования и хра-

нения - 24 месяца с момента изготовления.

8.5 Гарантийный срок эксплуатации - 36 месяцев со дня ввода электропривода в экс-

плуатацию, при условии ввода в эксплуатацию в течение гарантийного срока хранения.

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

4 Зам. 1021.2498-17 05.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

27 1021.25.326.00.00.000 РЭ


8.6 В период гарантийного срока эксплуатации устранение неисправностей (дефек-

тов) в электроприводе производит предприятие-изготовитель.

8.7 Предприятие-изготовитель устраняет дефекты в электроприводе и ремонтирует его

при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуа-

тации, указанных в данном документе, а также при правильном заполнении формуляра на

электропривод.

8.8 При нарушении требований п.9.1 предприятие-изготовитель оставляет за собой

право снять гарантию.

8.9 Критерии отказа и предельного состояния

Критерием отказа являются события, состоящие в частичной или полной утрате рабо-

тоспособности электропривода, вызванные заклиниванием подвижных частей или выхо-

дом из строя встроенных электротехнических устройств, а также приводящие к невыполне-

нию или неправильному выполнению функций, указанных в п.1.1.7 настоящего РЭ.

Критерии предельного состояния:

- достижение назначенного срока службы или назначенного ресурса;

- изменение геометрических размеров и состояния поверхностей внутренних дета-

лей, влияющих на функционирование электропривода;

- разрушение сварных соединений корпусных деталей.

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

Нов. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

28 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Приложение А (обязательное)

Общий вид электропривода «ЭПЦ-20000» со схемой строповки

1 - редуктор; 2 - привод ручного дублера; 3 - блок управления регулируемый «БУР»;

4 - асинхронный электродвигатель; 5, 6 - электрические кабели в защитной оболочке;

7 - колпак защитный; 8 - траверса для монтажа/демонтажа (грузоподъемностью до 3 т);

9 - стропы монтажные в составе траверсы

Рисунок А1. Общий вид электропривода «ЭПЦ-20000» со схемой строповки

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

Нов. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

29 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Приложение А (продолжение)

1 - транспортная тара с электроприводом; 2 - траверса для монтажа/демонтажа

(грузоподъемностью до 3 т); 3 - стропы монтажные в составе траверсы

Рисунок А2. Схема строповки транспортной тары с электроприводом «ЭПЦ-20000»

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

Нов. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

30 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Приложение Б (обязательное)

Конструктивные размеры присоединительных элементов электропривода «ЭПЦ-20000» типа F40 к арматуре

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

Нов. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

31 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Приложение В (обязательное)

Электропривода «ЭПЦ-20000». Конструктивное исполнение

1 - электродвигатель; 2 - шестерня; 3 - зубчатое колесо; 4 - ограничитель;

5 - входной вал редуктора II ступени; 6 - толкатель; 7 - выходной вал; 8 - шестерня; 9 - блок управления регулируемый; 10 - корпус;

11 - редуктор; 12 - кожух

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

Нов. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

32 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Приложение Г (обязательное)

Привод ручного дублера

1 - нажимная кнопка; 2 - цилиндрический толкатель; 3 - сателлит; 4 - зубчатое колесо; 5 - маховик; 6 - шестерня; 7 - входной вал редуктора;

8 - толкатель; 9 - шайба; 10 - фиксатор

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

Нов. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

33 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Приложение Д (обязательное)

Блок управления регулируемый

1 - корпус; 2 - бокс подключения электропитания; 3 - бокс подключения телеметрии;

4; 5 - вводы кабельные; 6 - встроенный пост управления; 7 - присоединительный фланец

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

Нов. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

34 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Приложение Е (обязательное)

Редуктор с промежуточными телами качения

1 - входной вал-генератор; 2 - подшипник; 3 - сепаратор - выходное звено;

4 - промежуточные тела качения; 5 - зубчатый венец; 6 - корпус

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

Нов. 1021.2088-15 11.14

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

35 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Приложение Ж (обязательное)

Блок-схема управления электроприводом «ЭПЦ-20000»

на плане взрывоопасных зон по ГОСТ IEC 60079-10-1-2013

1 - блок управления регулируемый «БУР-15-20» (1ExdIIBT4X);

2 - асинхронный электродвигатель ДАТЭК-350-04 (1ExdIIBT4X)

или ДАТН-18.5-1-М40 УХЛ1 (1ЕхdIIBT4Х)

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

2 Зам. 1021.2498-17 05.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

36 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Пр

ило

же

ни

е И

(о

бяз

ате

льн

ое

) Н

еэл

ект

ри

ческ

ое

об

ор

удо

ва

ни

е э

лект

ро

пр

ив

ода

«Э

ПЦ

-20

00

0».

Ч

ер

теж

ср

едс

тв в

зры

во

защ

иты

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

2 Зам. 1021.2498-17 05.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

37 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Пр

ило

же

ни

е И

(п

ро

долж

ен

ие

)

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

1 Зам. 1021.2498-17 05.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

38 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Пр

ило

же

ни

е И

(п

ро

долж

ен

ие

)

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

2 Зам. 1021.2498-17 05.17

Инв. №

подп

Подп. и

дата

Взам

. инв. №

Инв. №

дубл

. Подп. и

дата

Лист

39 1021.25.326.00.00.000 РЭ


Лист регистрации изменений

Номера листов (страниц) Всего листов

(страниц) в

документе

№ документа

Вход. № сопров.

документа и дата

Подпись Дата Изм. изменен

ных замененных новых

аннулиро-ванных

1 1-36 27-39 39 1021.

2088-14 11.14

2 5,13,35,36,3

8,39 39

1021. 2148-15

04.15

3 1-2, 24, 39 39 1021.

2189-15 08.15

4 1-2,3,5,11, 20,23,39

39 1021.

2269-15 12.15

5 4, 6, 8, 15, 24,

30, 39 39

1021. 2491-17

05.17

6 1-2,3,9,13,22, 26,35,36,37

38, 39 39

1021. 2498-17

05.17

7 1-39 39 1021.

052-19

18.03. 19

7 Зам. 1021.052-19 18.03.19

5 Зам. 1021.2498-17 05.17

Documents

ОКПД-2 28.14.20.100 АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО … · Инв. № подл. подл. 40 Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп