Тема: «Воспроизводство общественного капитала»

1. Производственная структура организации

2. Типы производства и их характеристики

3. Производственный процесс: сущность, принципы организации, структура

4. Производственный цикл

Производственная структура предприятия– состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства

Рабочее место – неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной операции или группы операций

Участок – производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам

Цех – организационно обособленное подразделение, состоящее из ряда производственных и обслуживающих участков, выполняющее определенные функции

Рабочее место

Простое(один работник занят использованием конкретного оборудования)

Комплексное(обслуживается группой людей с определенным разграничением функций)

Стационарное (расположено на закрепленной производственной площадки)

Подвижное(передвигается с соответствующим оборудованием)

Специализированное Универсальное

Участок

Специализирующийся подетально(рабочие места связаны между собой частичным производственным процессом по изготовлению определенной части готового продукта)

Специализирующийся технологически (рабочие места связаны между собой частичным производственным процессом по выполнению одинаковых операций)

Функциональные подразделения предприятия

Цехи и хозяйства промышленного предприятия

Цехи основного производства

Вспомогательные цехи

Обслуживающие хозяйства

Подсобные цехи

Побочные цехи

К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. Основные цехи делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные.

Задача вспомогательных цехов - изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические.

К подсобным цехам относятся цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например тарный цех, изготовляющий тару для упаковки продукции.

Побочные цехи - это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных материалов для нужд производства.

Назначение обслуживающих хозяйств - обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания: инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п.

Факторы, влияющие на производственную структуру

Внутренние

-характер продукции и методы ее изготовления -объем выпуска продукции и ее трудоемкость -степень развития специализации и кооперации

Внешние

-уровень развития отраслевой науки -особенность организации снабжения и сбыта в отрасли

-внешнеторговые связи -региональные (обеспеченность коммуникациями)

2 Типы производства и их характеристики

Организация производства – состав производственного процесса, характеризующийся различными объемами изготовления товаров и услуг.

Тип производства - совокупность его организационных, технических и экономических особенностей

типы производств:- единичное;- серийное;

- массовое.

3. Производственный процесс – совокупность связанных между собой

основных, вспомогательных и обслуживающих процессов направленных на изготовление определенной продукции.

Операция – это часть производственного процесса выполняемого на одном рабочем

месте и составляющая из ряда действий над одним объектом производства одним или

несколькими рабочими местами.

Производственный процесс – совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию

Вспомогательные операции (контроль качества и количества, перемещение обрабатываемых предметов)

Основные операции (непосредственно связаны с изменением форм, размеров и внутренней структуры обрабатываемых предметов, и сборочные операции)

В основе организации производственного процесса (изготовления продукта) лежат принципы

Непрерывность предполагает увеличение времени нахождения предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда.

Пропорциональность требует относительно равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени для всех взаимосвязанных подразделений предприятия, групп оборудования, рабочих мест, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочей трудоемкости производственной программы.

Параллельность включает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций.

Прямоточность обеспечивает кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства.

Ритмичность предполагает регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени, т. е. это обеспечение в равные промежутки времени равного или кратного выпуска продукции.

Гибкость в организации производственного процесса — это возможность быстрой перестройки на выпуск новой продукции.

Специализация характеризуется ограничением номенклатуры и ростом массовости изготовления одноименной продукции (работ).

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

1) По значению и роли в изготовлении продукции

Основные (заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные)

Вспомогательные (инструментальные, ремонтные, производство энергии, строительно-

монтажные) Обслуживающие (транспортно-

переместительные, энергообеспечение, складирование, материально-техническое

обеспечение) Управленческие (прогнозирование и

планирование, регулирование и координация, контроль, учет и анализ, организация)

2) По характеру протекания

Простые - из одного вида сырья и материалов получают один готовый

продукт

Синтетические - один продукт получают из нескольких видов сырья и материалов

Аналитические - из одного вида сырья и материалов получают несколько готовых

продуктов

3) По стадии изготовления

Заготовительные- превращают сырье и материалы в необходимые заготовки,

приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям

Обрабатывающие - заготовки превращаются в готовые детали

Выпускающие - служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин

4) По степени непрерывности

Прерывные - предполагают наличие перерывов в изго товлении продукции, работе оборудования без ущерба для

качества продукции

Непрерывные - осуществляются без перерывов, т.к. перерывы невозможны или

же они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования

5) По степени технической оснащенности

Ручные - процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов

Частично- механизированные - характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных

операциях, главным образом основных Комплексно – механизированные - предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов,

обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением

операций управления машинами и механизмами Автоматизированные - обеспечивают выполнение всех

операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника

6) По особенностям используемого оборудования

Аппаратурные - протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т. д.) и не требуют труда рабочих в ходе их

выполнения

Дискретные - выполняются на отдельных станках при участии рабочих

4. Производственный цикл –

календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выхода

готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции,

которой измеряется в днях или часах.

Производственный цикл- календарный период нахождения изделия (партии) в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения его готового.

Время выполнения операции (рабочее время)

Время перерывов

Производственный цикл

основных (технологический цикл)

вспомогательных

заго

тови

тел

ьны

хоб

раба

тыва

ющ

их

сбор

очны

х

тран

спор

тны

хко

нтро

льн

ых

меж

опер

аци

онны

хм

ежц

икл

овы

х

связ

анны

х с

реж

им

ом

раб

оты

пре

дпр

ият

ия

Стадии производственного цикла

1Время протекания

процесса производства

(технологический цикл)

2 Время перерывов в процессе

производства

• Это время, в течении которого предмет труда

изменяет свои характеристики без

воздействия человека и техники (сушка,

остывание, брожение, рост и созревание).

• Время на технический контроль и на транспортировку в процессе производства

• Это время, в течении которого

осуществляется воздействие на предмет труда.

• Затрачивается рабочими на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению задания, а так же все действия по его завершению

время на подготовительно–заключительные

операции

время на технологические

операции

время естественных

технологических процессов

время технического обслуживания

1

Время перерывов в процессе производства – это время, в течении которого не осуществляется никакого воздействия

на предметы труда и не происходит изменения в его качественной характеристике, но продукция еще не является готовой.

Включает следующие элементы:- межоперационные (внутрисменные) перерывы делятся на: * перерывы партийности. Имеют место при обработке деталей партиями. * перерывы ожидания. Возникают, когда предыдущие операции заканчиваются раньше,

чем освобождается место для выполнения следующей операции. * перерывы комплектования. Возникают в тех случаях, когда детали пролеживают в связи с

незаконченностью изготовления других деталей входящих в один комплект.- междусменные перерывы Это перерывы между сменами, выходными, праздничными днями,

обеденными перерывами.