회사현황 및 추진사례

회사현황 및 추진사례회사현황 및 추진사례

Contents

Chapter IChapter I 회사 일반현황

Chapter IIChapter II 경영혁신 활동 추진현황

회사 일반현황 회사 일반현황

회 사 명

위 치

THN Corporation / ㈜ 티에이치엔

주요 거래선

주 생산품

자 본 금

매 출 액

종업원 수

HMC, KMC, 현대모비스 등

대구시 달서구 갈산동 973-3

자동차용 와이어 하네스 , 정션박스

90 억

1,586 억

287 명

Wire Harness : 자동차용 전기 / 전자장치를 연결하는 장치 . Junction Box : 전기회로 집합장치 , Fuse & Relay Box 와 유사함 .

11 회사현황회사현황

창 립 일 1986 년 7 월 23 일

1980 년대( 시작기 )

1990 년대( 발전기 )

2000 년대( 성장기 )

1986 년 07 월 I 동해전장 주식회사 설립 10 월 I Wire Harness 생산개시

1989 년 10 월 I 기술연구소 설립

1986 년 07 월 I 동해전장 주식회사 설립 10 월 I Wire Harness 생산개시

1989 년 10 월 I 기술연구소 설립

1994 년 12 월 I 동해전장 [ 주 ] 자회사 정성기전 설립1996 년 05 월 I 일본 Furukawa 사와 기술제휴 계약 체결 07 월 I 한국증권거래소 주식상장 10 월 I 정성기전 [ 주 ] Wire Harness 생산개시1997 년 05 월 I 노사협력우량업체 선정 [ 국무총리상 수상 ] 09 월 I ISO9001 인증획득 10 월 I HQS9001 인증획득 11 월 I 100PPM 품질 인증 획득1999 년 01 월 I 우수품질 협력업체상 수상 12 월 I QS9000 인증획득 [DNV 인증원 ]

1994 년 12 월 I 동해전장 [ 주 ] 자회사 정성기전 설립1996 년 05 월 I 일본 Furukawa 사와 기술제휴 계약 체결 07 월 I 한국증권거래소 주식상장 10 월 I 정성기전 [ 주 ] Wire Harness 생산개시1997 년 05 월 I 노사협력우량업체 선정 [ 국무총리상 수상 ] 09 월 I ISO9001 인증획득 10 월 I HQS9001 인증획득 11 월 I 100PPM 품질 인증 획득1999 년 01 월 I 우수품질 협력업체상 수상 12 월 I QS9000 인증획득 [DNV 인증원 ]

2000 년 05 월 I HMC IQS 품질개선 우수 협력업체상 수상 07 월 I Single PPM 국무총리상 수상 [ 중기청 ]2001 년 10 월 I 노사문화 우수기업 선정 [ 노동청 ]2002 년 04 월 I 중국 제 1 공장 설립 [ 산동성 청도 개발구 ]2003 년 04 월 I 노사화합 우수 대한민국 산업포장 수훈2004 년 08 월 I 중국 제 2 공장 설립 [ 산동성 청도 교남시 ] 11 월 I ISO/TS16949 & ISO14001 시스템 인증2005 년 01 월 I EIS 시스템 도입2006 년 05 월 I Single PPM 품질혁신 중소기업청장상 수상 11 월 I 전국 품질분임조 경진대회 금상 수상 12 월 I 기술혁신형 중소기업 선정 [ 중소기업청 ]2007 년 11 월 I 국가 품질경영대회 가치혁신 대통령상 수상 11 월 I 전국 품질분임조 경진대회 금상수상 12 월 l 현대 / 기아 자동차 품질 5 스타 인증 획득2008 년 04 월 I 회사 상호변경 ( 동해전장 -> ㈜ THN Corporation 04 월 I Single PPM 품질혁신 대통령상 수상 11 월 I 전국 품질분임조 경진대회 금상수상 (3 년 연속 )

2000 년 05 월 I HMC IQS 품질개선 우수 협력업체상 수상 07 월 I Single PPM 국무총리상 수상 [ 중기청 ]2001 년 10 월 I 노사문화 우수기업 선정 [ 노동청 ]2002 년 04 월 I 중국 제 1 공장 설립 [ 산동성 청도 개발구 ]2003 년 04 월 I 노사화합 우수 대한민국 산업포장 수훈2004 년 08 월 I 중국 제 2 공장 설립 [ 산동성 청도 교남시 ] 11 월 I ISO/TS16949 & ISO14001 시스템 인증2005 년 01 월 I EIS 시스템 도입2006 년 05 월 I Single PPM 품질혁신 중소기업청장상 수상 11 월 I 전국 품질분임조 경진대회 금상 수상 12 월 I 기술혁신형 중소기업 선정 [ 중소기업청 ]2007 년 11 월 I 국가 품질경영대회 가치혁신 대통령상 수상 11 월 I 전국 품질분임조 경진대회 금상수상 12 월 l 현대 / 기아 자동차 품질 5 스타 인증 획득2008 년 04 월 I 회사 상호변경 ( 동해전장 -> ㈜ THN Corporation 04 월 I Single PPM 품질혁신 대통령상 수상 11 월 I 전국 품질분임조 경진대회 금상수상 (3 년 연속 )

22 회사연혁회사연혁

33 관계사 현황관계사 현황

44 경영방침 및 전략경영방침 및 전략

ERP PDM Groupware QIS TSS PMS SCM EDMS

체계적인 정보관리체계적인 정보관리

20092009 년 경영방침년 경영방침

신규수주 및 매출 창출활동 강화신규수주 및 매출 창출활동 강화 신제품 및 신기술 개발신제품 및 신기술 개발 전략적 원가구조 개선전략적 원가구조 개선

수익 경영 극대화 수익 경영 극대화

성과경영 향상성과경영 향상 - - 각 지표별 전년대비 각 지표별 전년대비 15% 15% 향상향상

업무효율 향상 및 조직 효율화 도모업무효율 향상 및 조직 효율화 도모 실천 및 참여 중심의 조직문화 혁신 실천 및 참여 중심의 조직문화 혁신

실천하는 조직문화 정착실천하는 조직문화 정착

전사 생산성 전사 생산성 40% 40% 향상 향상 신생산 방식 구축신생산 방식 구축 해외공장 지원체제 활성화해외공장 지원체제 활성화

해외 생산기지 효율화해외 생산기지 효율화

생산혁신생산혁신품질혁신품질혁신 기술혁신기술혁신

2009 년 ! 강한 회사가 살아남는 것이 아니라 살아남는 기업이 강한 회사이다

선행기술선행기술 // 기술정보기술정보 (( 신차 품질 사전 확보신차 품질 사전 확보 ))

□ 경영개선실 • 기획팀• 원가개선팀• 전산실

• 인사총무팀• 경리팀

경영기획본부

• 영업팀□ 연구개발실• 기술정보팀• 설계 1,2 팀• 연구개발팀• 시험팀□ 기술지원실• 제조설계팀• 선행기술팀• 생산기술팀

연구개발 / 기술지원본부

□ 생산부문• 생산관리팀• 자재관리팀• 업무지원팀• 영업관리 1, 팀

□ 품질부문• 품질관리팀• 품질보증팀

생산 / 품질본부

• 구매관리팀• 부품개발팀

전략구매실

대표이사대표이사

부사장부사장

분야별 고객 지향적 혁신 조직 구성분야별 고객 지향적 혁신 조직 구성

원가개선팀원가개선팀(( 전사 원가절감 추진전사 원가절감 추진 ))

품관품관 // 품보팀품보팀(( 양산품 품질확보양산품 품질확보 ))

[3 본부 , 4 실 , 23 팀 ]

55 조직도조직도

66 주요생산품목주요생산품목자동차용 자동차용 Junction BoxJunction Box

WIRING HARNESS-T/LID

WIRING HARNESS-T/ROOM

WIRING HARNESS-FLOOR FR

WIRING HARNESS-RR DOOR

WIRING HARNESS-CONT

WIRING HARNESS-MAIN

WIRING HARNESS-ROOF

자동차용 자동차용 Wire HarnessWire Harness

WIRING HARNESS-FRTWIRING HARNESS-BATT

WIRING HARNESS-A/BAG

WIRING HARNESS-FLOOR FL

WIRNG HARNESS-DOOR FR

차 종 생산품

JM : 투산 FRONT, FLOOR

CM : 싼타페 CON’T, FRONT

GK : 투스카니 MAIN, FRONT

LZ : 에쿠스 ALL

UN : 카렌스 CON’T, FRONT

경영혁신 활동 추진현황경영혁신 활동 추진현황

고객의 요구사항품질의 지속적 향상지속적 개선활동의 추구

추진 배경추진 배경• 고객 요구 품질경영 시스템 레벨업 필요 • 작업장 환경의 노후에 따른 이미지 쇄신 필요• 프로세스의 연계 부족에 따른 통합 전산시스템

구축 필요

우리의 현실우리의 현실• 원가경쟁력 저하에 따른 수익 구조 악화• 품질경영 시스템의 실행력 부족• 공장 다원화에 따른 프로세스 업무 효율 저하 발생

품질 등급에 따른 Incentive/Penalty 적용2,3 차 협력사 Level-up (SQ-Mark 인증 )

제품 품질Level-up

품질경영체제 /제조현장 최적

특성화

11 경영혁신 활동 추진 배경경영혁신 활동 추진 배경

품질경영혁신 품질경영혁신 Road MapRoad Map

진단 및 방향설정

현수준 평가 및 목표 설정

• 현수준 평가 / Gap 분석 • 목표설정• 요구사항 상세분석 및 개선방향 제시

개선 계획 및 실행

• PI 전략 과제의 실행• 시스템 문서 표준화• 공정개선과제 실행• 물류 개선과제 실행• 공장혁신과제 실행• 개선계획에 따른 개선결과 평가• 기능별 특화전략 개발• 특화전략의 적용

우수기업 벤치마킹 품질 5 스타 교육

• 품질 5 스타 벤치마킹• 핵심 요구사항 이해 및 교육• 핵심 요구사항 상세해설 및 심화교육• 개선계획에 따른 효율적 달성방안 Workshop

성과측정 , 경상이익 극대화

목표달성

• 부서별 , 기능별 L/UP 개선• 실적의 지속적 측정 및 효과분석 (BSC 연계 )• 부서별 , 기능별 목표달성 정도 평가• 기능별 특화전략의 차별 우위성 평가• 목표달성 정도에 따른 지속적 개선활동 전개• 세부 목표대비 달성도 분석 - 년도별 손익 목표달성

전략수립 , 이행

Advance Course 교육

PLANPLAN[06[06 년년 11 월월 ~6~6 월월 ]]

DODO[06[06 년년 77 월월 ~12~12 월월 ]]

CHECKCHECK[07[07 년년 11 월월 ~12~12 월월 ]]

ACTION/LEVEL-UPACTION/LEVEL-UP[08[08 년년 11 월월 ~ ]~ ]

22 경영층의 혁신의지경영층의 혁신의지

역할 : 경영진의 의무방향 : 권한부여 , 효율성 , 고객만족조직 : 기능별 논리적 최적 조직 구성

역할 : 경영진의 의무방향 : 권한부여 , 효율성 , 고객만족조직 : 기능별 논리적 최적 조직 구성

전략의 수립전략의 수립 지 원지 원 평 가평 가 보 상보 상

가치창출 경영방침 품질방침 환경방침 전사 표준화

가치창출 경영방침 품질방침 환경방침 전사 표준화

리더십 실행혁신활동권한이양교육훈련벤치마킹

리더십 실행혁신활동권한이양교육훈련벤치마킹

경영성과 파악이행과정 점검실행결과 평가리더십 평가

경영성과 파악이행과정 점검실행결과 평가리더십 평가

개선우선순위선정분석 및 개선이해관계자 F/BACK경영전략 반영종업원 평가와 보상

개선우선순위선정분석 및 개선이해관계자 F/BACK경영전략 반영종업원 평가와 보상

FEED BACK

CHECKCHECK

ACTIONACTION

DODO

PLANPLAN

리더십 시스템

경영전략 수립Work shop

행동혁신 훈련 품질 학교 운영경영혁신 활동 워크샵( 혁신활동 추진 경과 )

포상

2-1. 2-1. 리더십 시스템리더십 시스템

기업 문화를 발전시키는

사람

조직인변화와 혁신을

추구하는 사람

혁신인

자기분야의 전문성을 갖춘 사람

전문인 지지혜혜로로운운

사사람람

교육 실시 현황

전문인전문인

조직인조직인

혁신인혁신인

생산성 향상생산성 향상 , , 설계 설계 SOFTWARE SOFTWARE 교육교육 금형 실무금형 실무 , , 제품 구매 실무제품 구매 실무 R&D DFSS, Six Sigma R&D DFSS, Six Sigma 교육교육

관리자 관리자 Level-up Level-up 계층별 직무 교육계층별 직무 교육 품질 품질 Mind-Up Mind-Up 교육교육

행동 혁신 교육행동 혁신 교육 , , 혁신 전문가 양성 교육혁신 전문가 양성 교육 VE VE 교육교육 , , 관리자 품질 교육관리자 품질 교육 품질 교육 품질 교육 (Single PPM, (Single PPM, 관리자 품질 교육관리자 품질 교육 ))

■ 1 인당 연간 교육 시간 (Hr)

0

5

10

15

20

25

30

35

'05년 '06년 '07년 '08년

30.730.7

23.123.1

6.16.1

2-2. 2-2. 인재 육성인재 육성

27.127.1

2-3. BOOM UP2-3. BOOM UP 을 위한 행사을 위한 행사

PIPITFTTFT

발발대대식식

메월메월목표목표

점검을점검을위한위한

임원임원WorkWorkShopShop

목표목표달성을달성을

위한위한결의대회결의대회

대표대표이사이사

목표달성목표달성특강특강

33 PIPI 를 통한 혁신적 시스템 구축를 통한 혁신적 시스템 구축

항목 계획 실적 추진율 비고

전략과제 5 건 5 건 100%

혁신과제 27 건 27 건 100%

즉실천과제 347 건 352 건 101% 5 건 추가 발굴

합계 379 건 384 건 101%

기 존기 존 현 재현 재

혁 신

업무기능 불명확

정의되지 않은 KPI

의식 및 사고

혁 신

PI 를 통한 기능별 재정립

성과관리시스템

의식혁신 사고의 전환

LEVEL UP

<PI 과제 추진 현황 >

품질경영시스템의 재정립품질경영시스템의 재정립

경영시스템의 상호 연관도

조직관리조직관리기록관리기록관리시정 , 예방시정 , 예방내부심사내부심사경영책임경영책임사업계획사업계획경영기획경영기획부품 / 제품부품 / 제품문서관리문서관리품질방침 및 목표

품질방침 및 목표

각종관리 지침각종관리 지침

영업관리영업관리 제품설계 / 개발설계변경

제품설계 / 개발설계변경

공정설계 및 개발공정설계 및 개발 제품보존인도제품보존인도 고객불만 / 만족과거차 문제점

고객불만 / 만족과거차 문제점고객고객

의사소통의사소통

식별 및 추적식별 및 추적자재구매관리자재구매관리구매개발 관리구매개발 관리

협력업체관리협력업체관리

인적자원관리인적자원관리

금형관리금형관리검사업무검사업무

설비보전설비보전

부적합품관리부적합품관리

FEED BACK

고객고객

4M 변경관리4M 변경관리

시험실관리시험실관리

시험실 관리시험실 관리

치 공구관리치 공구관리

도면관리도면관리

생산관리생산관리

공정관리공정관리

작업관리작업관리 지속적개선지속적개선

계측장비계측장비

COP

SP

MP

경영책임 프로세스 외 66 개 프로세스COP : 9 개SP : 20 개MP : 11 개환경 : 4 개

44 개 프로세스로 통합

품질 / 환경경영시스템 관리현황 [TSS – Total Standard System]

표준작성

표준승인

회사표준 등록

전사공유

시스템 개선

품질경영시스템의 운영품질경영시스템의 운영

4STEP청소 / 청결

3STEP정돈

2STEP정리

1STEP5S 준비

5STEP습관화

준비 실 행 지속적 개선

추진계획수립

·청소map설정·My machine 운동전재

청소

◎

1

6월

◎

5432

· 가공경로분석 및 개선·물품의잉여,부족의검토·잉여품철거,필요품제작

정돈

◎

1

5월

◎

543 2

·3S 의 유지활동

청결

◎

1

7월

◎

5432

◎

2

비고

일정구분

정리정리

5S

활동

· 불필요기준의 정립·적찰활동·정점촬영· 적찰물 list-up· 불필요물 폐기식준비

정돈

청소

청결

◎◎Key man

교육

생산,생기QC,총무

Keyman선정

습관화습관화

◎◎현장교육

◎게시

◎수립계획/

홍보

543215431세부내용항목

8월4월

계획안 수립 보고 3 월 限

사내홍보 및 게시

5S 개선 실행

추진조직 구성

사내계몽 및 교육

활동 담당구역 설정

4000 5422

9422

L C

1500

604

1200

693

1475

1000

1000

4000

( )동해

7.2평

6700

1996

3324

10210

5512

보 보 보

보보

보보

보

보보

보보

보보

QC

보보

보

보보

보보

보보

보보

보보

보

보보

보보

보

완성품보관장

680

보 보 보

보 보 보

P R T 보 보 보

S U B 보 보 보 보 S U B 보 보 보 보 S U B 보 보 보 보S U B 보 보 보 보

휴계실

보 보 보 보 보 보 보

S U B 보 보 보 보

보 보 보 보 보 보 보보 보 보 보 보 보 보

2312

4500 4500

보 보 보 보 보

보 보 보보 보 보

1370412782

2000

2000

3800 8904

7200

( )반제품집결장 정성

( )반제품집결장 동해

9.3평

8.4평

출하사무실 2.4평

▶ , . LINE 동해 정성 절단 압착 구분은 파티션으로 구분함

2 LAY- OUT( )층 확정안

전기실치구실

측정실

2700

1093.3평

공장전체

2700

QC ( )검사장 정성

생산사무실

BOX 공 보관장

외주출하장

QC ( )검사장 동해

27.1평

( )탈의실 남

( )탈의실 여

휴계실

667.6평

19.2평

59.4평

123.5평

16.7평

15.8평

7.3평

시작실 부품보관장

시작실

지그판 보관장

7700

5898

9440

8040

▶ , , 분임토의장 교육장 종합현황실은 파티션으로 구축

▶ , , , , 측정실 치구실 보전실 생산사무실 품질확보실 판넬공사 실시

5250

13598

DW

동해전장주식회사

43900107450

압착공정

절단공정

전선 보관랙

측정실

보전실

/치구실 전기실

LINE절단압착

63550

TWIST 및 실드공정


21.8평

출하사무실

통로 및 기타

보 보 보

10.6평

9.75평

12.7평

10.7평

27.9평

19.7평

교육장

분임토의장

종합현황실

L CBOX공 보관장

QC ( )검사장 동해

QC ( )검사장 정성

DW

26760보 보 보



18720

31056

보 보 보 보 보 보 보 보 보


보 보 보

보 보 보

보 보 보 보 보


보 보 보보 보



보 보 보

보 보 보 P R T 보 보 보B / C A B L EB / C A B L E

S U B 보 보 보 보 S U B 보 보 보 보S U B 보 보 보 보

보 보 보 보 보 보 보

보 보 보

보 보 보보 보 보보 보 보

S U B 보 보 보 보S U B 보 보 보 보S U B 보 보 보 보

보 보 보

보 보 보

S U B 보 보 보 보 S U B 보 보 보 보 S U B 보 보 보 보S U B 보 보 보 보

B / C A B L E B / C A B L E보 보 보

S U B 보 보 보 보 S U B 보 보 보 보S U B 보 보 보 보S U B 보 보 보 보


보 보 보

보 보 보

보 보 보 보 보 보

APP'L

회로검사판 및 자재보관장

회로검사 및 마무리공정

232.95평

R A C K

R A C K

R A C K

보 보 보

R A C K

R A C K

A P P 'L보 보 보

R A C KR A C K R A C K


보 보 보

보 보 보 보 보

K M 7 0 2

시작실

고객지원반

완제품 보관장

SUB공정

CON'V 2조립

CON'V 1조립

LINE조립

7.3평

5.3평

12.7평

보 보 보 보 보 보 보 보 보 보보 보 보 보 보 보 보 보 보 보 보 보 보 보 보보 보 보

보 보 보

보 보 보

보 보 보

보 보 보

보 보 보 보 보

보 보 보 보 보

보 보 보 보

보 보 보

( )탈의실 남

5500

6300

2910

6300

반제품집결장

반제품집결장( )정성

7950

보 보 보 보 보

R A C K

R A C K

R A C K

R A C K


보 보 보

보 보 보

보 보 보


보 보 보 보 보 보 보 보 보 보 보 보



보 보 보 보

보 보 보

A P P 'L보 보 보보 보 보

A P P 'L보 보 보보 보 보보 보 보

보 보 보보 보 보보 보 보


보보

보보

보보

외주출하장

10490

보보보 보보보보보보 보보보

32000

38000

9650

신차품질확보실

5850

3500

28850

▶ , QC 동해 정성 검사장 별도 운영

1200

1000

▶ ( )품질확보실 운영 신차

( )탈의실 여

6000

4000

7600

4450

4516

5450

교육장

종합현황실

분임토의장

▶ LINE 조립 승강기 삭제

▶ LINE 조립 쪽 화장실 사용

5000

생산사무실

보전실

휴계실

UP

93.8평

15.3평

26.58평

17.2평

3.8평

통로 및 기타

휴계실

품질확보실

지그판 보관장

시작실 부품보관장

100평

9.8평

17평

17평

16.5평

51.1평

35.7평

425.7평

21.9평

1700

DN

6050 4100

J101-SID

E

J102-SID

E

J103-SID

E

D101-SID

E

D103-SID

E

D102-SID

E

AJ1

01

JN

01S

AJ1

02

JN

01S

7500

APPL보

보보

APPL보

보보

보보

보보

보보

보보

보

보보

보보

보

보보

보보

보

보보

보보

보보

보보

보보

보보

보보

보

보보

보보

보

보보

보보

보보

보보

보

J104-SID

ED

104-SID

E

AJ1

07

TR

-2

0

AJ1

06

TR

-2

0

AD

10

4 T

R-

20

WP

AD

10

3 T

R-

20

WP

AD

10

5 T

R-

20

J105-SID

ED

105-SID

E

35050

AD

10

2 T

R-

10

AD

10

1 T

R-

10

D109-END

D110-END

J110-SID

E

7500

2800

2800

7200

AJ1

11

C-

55

1

AJ1

10

C-

55

1

AJ1

13

JN

-0

2

AJ1

12

C-

55

5

AJ1

14

KM

-60

3

500

AJ1

08

TR

-2

0

AJ1

09

C-

45

1

D107-SID

E

D106-SID

EJ106-END

J107-END

D108-SID

EJ108-END

AJ1

04

C-

55

5

AJ1

05

JN

01

S-

WP

AJ1

06

JN

01

S-

WP

AJ1

03

JN

01S

AJ1

09

C-

55

1

AJ1

07

JN

01

S-

WP

AJ1

08

JN

01

S-

WP

TWIST M/C

TWIST M/C

TWIST M/C

보 보 보 보 보

APPL보

보보

APPL보

보보

보 보 보

보 보 보 보


보 보 보 보 보 보보 보 보 보 보보 보 보 (보 보 보 )보 보 보 보 보

보 보 보

보 보 보

보보

보보

(보)

보보

보보

SEM

IAU

TO

J111-SID

E

J109-SID

E

활동선언

진 단

적찰작전 전개붉 은 표 찰붉 은 표 찰

관리번호

구 분

품 명

공 정 명

수 량

판 정

팀 - - - -

□원재료 □재공품 □완제품 □설비 □금형□치공구 □비품 □운반구 □기타( )

□불용 □불급 □불량 □불명(보류)

위 치

(株)KOMOS공장혁신 추진위원회 위원장 우 제갑

주) 이 표찰은공장혁신팀 회스시까지 전사원께서는절대 회손및 임의로탈착하지마시기바랍니다.

붉 은 표 찰붉 은 표 찰

관리번호

구 분

품 명

공 정 명

수 량

판 정

팀 - - - -

□원재료 □재공품 □완제품 □설비 □금형□치공구 □비품 □운반구 □기타( )

□불용 □불급 □불량 □불명(보류)

위 치

(株)KOMOS공장혁신 추진위원회 위원장 우 제갑

주) 이 표찰은공장혁신팀 회스시까지 전사원께서는절대 회손및 임의로탈착하지마시기바랍니다. 물품리스트 작성

불필요품 폐기식

처분 대장 관리

CFT 활동

월별 5S 활동 평가 평 가 월 2007 5년 월

평 가 자 이종혁

보 고 자 김경 환

점수 판정 점 검 의견 지적 사항 및 문제점 비 고

3 합격 91 ■ 양호함 없슴

2 합격 84 ■ BOX대체로 양호하나 적정용량 표시없음 즉시시행조치

5 S 생 산 현 장 평 가 결 과 표

구 분 개 선 대책



반자동압착

19

17 17

16

15

01020

정리

정돈

청소청결

습관화

기타공정

18

191719

1815

20정리

정돈

청소청결

습관화

자동절압

1719

1818

19161820정리

정돈

청소청결

습관화

고객지원

19

18 18

17

17

16

18

20정리

정돈

청소청결

습관화 성 과 관 리

5S 실적 게시 관리

전사혁신활동전개

물품보관구역 표시

물품보관 LAY-OUT

보관방방법 / 수량 결정

공정품 정위치관리

준수여부 CHK :공정명

양호 우수 보통 불량 문제10 8 6 4 0

+ + + + +

: 점검일자 :점검자

비 고

- ?설비 외관 기름때 및 오염물질 제거는 되었는가

- ? 설비 각종 배선은 깔끔하게 정리정돈 되었는가

- ( , / ) ?분전반 내부 청소 전선짜투리 볼트 너트 등 는 되어 있는가

- Lay-oyt ?분전반 스위치는 사용편리하게 이 부착되었는가

평 가

- ( ,Oil) ?설비 구동부 및 습동부 오일주입 구리스 은 주입하였는가

순 추 진 내 용 대 상 항 목

- ( / ) ?설비 각종 게이지 함 마크표시 상한선 하한선 는 되었는가

1

◆ 설비청소 및 점검

- ?설비위 각종 공구 주소화 및 간이 공구보관대를 사용하는가

합 계 점

- ?조작 스위치 풀림 및 파손된 것은 없는가

- ?콘트롤 박스내부 청소는 깨끗이 되었는가

2

◆ 분전반 및 설비 콘트롤 박스

- ?콘트롤 박스 도어열림 간섭 및 파손부 수리는 되었는가

청소구역 설정

청소 담당자 결정

청소도구 정위치

청소 실시

준수여부 CHK양호 우수 보통 불량 문제 양호 우수 보통 불량 문제 양호 우수 보통 불량 문제 양호 우수 보통 불량 문제

10 8 6 4 0 10 8 6 4 0 10 8 6 4 0 10 8 6 4 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

⑥ ?작업 하 다이 선반 정리정돈 및 불용자재는 없는가

추진항목

② ?형광등 갓에 찌든 이물질은 제거되었는가

③ ?형광등 램프 및 본체 파손된 곳은 없는가

④ ?작업대 상부 청소 및 거미줄 제거는 되어 있는가

⑤ ?작업다이 깔판에 찌든때 제거 및 파손된곳은 없는가

비 고

① ? 형광등 램프는 깨끗하게 청소 되었는가

작업대

청소

합 계0.0 0.0 0.0

⑦ , ?냉 난방기 필터 청소는 깨끗하게 되어 있는가

⑧ ?전기배선 및 에어 배선은 깔끔하게 정리 되어 있는가

⑨ ?공정에 비치된 컴퓨터 및 인쇄기 청소는 되어 있는가

⑩ ?컴퓨터 각존 배선은 깔끔하게 정리 되어 있는가

공정명및평가세부추진내용

44 5S 5S 활동 추진활동 추진

현장개선활동현황

과거에는

현재에는

현장 개선활동 현황현장 개선활동 현황

55 현장 핵심 개선 사례현장 핵심 개선 사례

5-1. 안돈 (Andon) 시스템의 흐름도

이상발생 처리( 안돈시스템 )

설비일상 점검 자재결품

기준규격초과 / 미달 부품불량

장비이상 SPC

공정관리

생산계획 / 지시

생산진도 /실적관리

출하관리 /재고관리

수입검사

공정검사

완성품검사

ERP

장비일상점검[ 일상점검 미진행시

라인가동 불가 ]

SPC 관리[LOT 별 SPC 미진행시 작업불가 ]

이상발생이상발생라인중단라인중단

생산관리자보전담당자품질관리자

SMS 문자송신 및 상황판 Display 및ERP 처리결과에 따라 라인 가동

( 자동차 업계 최초 운영 )

안돈시스템

• ERP 상의 생산 실적 별도 산출• 각 호기별 개별 집계 • Data 작업 및 정리• 보고


5-2. 생산 진도 관리

▣ 일별 , 장비별 생산 진도 현황을 작업자와 관리자가 한눈에 볼수 있도록 하여 시간대별 생산 진도 현황 및 문제 발생시 신속한 조치를 하기 위함 .

서열 접수 / 분류

작업지시

BOM 생성

호기 할당

작업개시 / 실적 입력

생산 실적 생성

호기별 모니터링

과거 생산 현황 파악과거 생산 현황 파악

• 각 호기별 생산 진도 현황 실시간 파악 가능• 공정 재고관리 간소화 • 장비이상 , 결품 , 불량 발생에 대한 신속한 조치

현재 생산 현황 파악현재 생산 현황 파악


5-3. Air 압력 실시간 확인

▣ 작업설비의 메인 공기압을 작업자가 작업중 수시로 모니터링하여 공기압 변화에 따른 문제 발생을 조기에 조치 또는 예방함으로써 , 작업 효율 및 생산성 향상을 하고져 함 .

• AIR 압력 게이지 위치 불합리에 따른 형식적인 일상점검 실시

• AIR 압력 변화에 따른 장비 / 지그 이상 발생 감지 불가 • 위치 불합리에 따른 사전 예방 보전 소홀

과 거과 거

• 압력 게이지 위치 변경으로 작업자의 실시간 모니터링 가능

• 압력 변화의 실시간 모니터링으로 최적의 장비 상태 관리

• 장비 이상 사전 조치로 생산성 향상

현 재현 재

66 물류관리물류관리

정시정시 정량정량 정품정품

ERPSCMERPSCM

서열관리 – 고객의 생산계획 (D+11) 을 조회하고 해당 제품의 유 .무를 CHECK물류처리 – 본사 또는 협력사의 제품을 입고지시 또는 입고처리 .촐고지시 – 고객의 당일 생산계획에 따라 해당되는 제품을 출하처리 .

서열관리 – 고객의 생산계획 (D+11) 을 조회하고 해당 제품의 유 .무를 CHECK물류처리 – 본사 또는 협력사의 제품을 입고지시 또는 입고처리 .촐고지시 – 고객의 당일 생산계획에 따라 해당되는 제품을 출하처리 .

제품의특성

제품의특성

다품종 소량에 따른 제품별 보관위치 상세관리 및 추적관리 .제품의 전기적 특성을 고려한 운반 방법의 차별화 .잦은 설변에 따른 선입선출 (FIFO) 관리철저 .

다품종 소량에 따른 제품별 보관위치 상세관리 및 추적관리 .제품의 전기적 특성을 고려한 운반 방법의 차별화 .잦은 설변에 따른 선입선출 (FIFO) 관리철저 .

고객 적기 납품고객 적기 납품

납기준수 , 물류비용절감납기준수 , 물류비용절감

울산 / 광주공장

울산 / 광주공장

㈜ THN

♪ DB Server♪ App Server♪ Web Server♪ File Server

♪ DB Server♪ File Server

실시간 데이터 처리 VPN실시간 데이터 처리 VPN

중국업체중국업체

국내업체국내업체

▶ 납입지시정보▶ 품목정보▶ 서열정보▶ 단가정보

▶ 제품입고정보 ▶ 제품출고정보▶ 제품재고정보

▶ 납입지시정보

선적정보 ◀

메타프레임메타프레임

제품입고 바코드 출력 / 부착 오더생성 / 검사의뢰 전수검사 PDA 스캔 및 보관 PDA 스캔 및 출하

검사를 위한 제품 하차

완성품 제품정보BAR CODE 출력 / 부착

PDA로 검사오더생성후 검사 대기장으로 이동

완성품에 대한전수검사 실시

지정된 위치에 보관후 PDA 스캔

서열에 따라 PDA스캔 후 납품 (FIFO)

■ 물류시스템 개념도 ■ 물류시스템 전산 흐름도

■ 입출고 업무진행 절차 ■ 2005 년 상반기 이후 결품 “ 0” 지속적 유지

Location 추적관리

77 기상물류 정보시스템기상물류 정보시스템

각 항구별 날씨 , 운행상황 , 도착예정일을 실시간 관리로 기상물류 정보공유 및 우발사고 대응력 향상

▶▶ ▶▶

▶▶

88 정보관리 시스템정보관리 시스템

■ 통합 정보 시스템 흐름도 ■ 통합 정보 시스템 Framework

생산부문생산부문

품질부문품질부문

전략구매전략구매

연구부문연구부문

경영기획경영기획

77

구분구분구분구분

관리부문관리부문

합계합계합계합계

도출도출도출도출

22

88

22

77

11

27272727

그룹웨어 시스템그룹웨어 시스템그룹웨어 시스템그룹웨어 시스템

전자문서 시스템전자문서 시스템전자문서 시스템전자문서 시스템

프로젝트 시스템프로젝트 시스템프로젝트 시스템프로젝트 시스템

품질관리 시스템품질관리 시스템품질관리 시스템품질관리 시스템

ERP ERP 시스템시스템ERP ERP 시스템시스템

PDM PDM 시스템시스템PDM PDM 시스템시스템

SCM SCM 시스템시스템SCM SCM 시스템시스템

경영정보 시스템경영정보 시스템경영정보 시스템경영정보 시스템

통합정보시스템통합정보시스템통합정보시스템통합정보시스템

MISMIS

UMS

PMSPMS EDMSEDMS

GroupwareGroupware

ERPERP

기술문서 일반문서

관리문서

결재문서

전자우편

전자결재

일정관리

제안관리 OJT 관리

TFT 관리

조직관리

사용자관리

권한관리

문서전달

의견교환

정보공유

영업관리

생산관리

자재관리

인사 / 급여관리

회계관리

품질관리

6 시그마

외주관리

분석보고서

PDM/WMSPDM/WMS

기준정보관리

Q-Cost 관리성과평가 품질정보관리

BSCBSC

원가절감

QMSQMS

무역관리

SCMSCM

HomepageHomepage

전사적 자원관리 시스템전사적 자원관리 시스템 --9999 년년[[EEnterprise nterprise RResource esource PPlanning]lanning]

전자결재 시스템전자결재 시스템 --20042004 년년[[GGrouproupwware]are]

전자문서관리 시스템전자문서관리 시스템 --20072007 년년[[EEloctric loctric DDocument ocument MManagement anagement SSystem]ystem]

전사 프로젝트 시스템전사 프로젝트 시스템 --20072007 년년[[PProject roject MManagement anagement SSystem]ystem]

품질정보 시스템품질정보 시스템 --20072007 년년[[QQuality uality IInformation nformation SSystem]ystem]

통합 표준관리 시스템통합 표준관리 시스템 --20072007 년년[[TTotal otal SStandard tandard SSystem]ystem]

개발정보관리시스템개발정보관리시스템 --20052005 년년[[PProduct roduct DData ata MManagement]anagement]

물류관리시스템물류관리시스템 --20052005 년년[[SSupply upply CChain hain MManagement]anagement]

EExecutive

xecutive IInformation

nformation

SSystem

ystem 표준화 정보화 개선활동의 집대성 신속한 정보제공 정보의 전사공유

BBusiness

usiness

WWare

house

arehouse

초초일일류류

지지식식정정보보기기업업

정보관리 시스템 구축현황정보관리 시스템 구축현황

99 제품개발 및 기술력제품개발 및 기술력

■ 업무 구성 및 설계 품질목표 수립

P

D

C

APDM

고객의 정의 요구사항의 분석 프로젝트 일정수립

차종별 책임권한 목표일정 등록 개발 PM 선정 단계별 입출력 관리

설계 및 품질목표 공유

프로젝트 성과관리 효율적 성과관리

PSO 단계별 GATE 관리

수주 / 기획 설계 / 개발 생산 / 평가 사후관리 폐 기

Spec. 정보

제품정보 통합유 (PDM)

제품 정보 관리

Sub listUsage 정보

도면정보

기술문서

설계변경 관리

프로젝트 관리

변경이력 관리

제품 ( 설계 / 개발 / 생산 ) 관련 모든 정보의 통합 운영 관리 체계 구축

㈜ THNNetwork

품질정보

PSO : Process Sign-Off ( 부품제조 공정승인 ) : 부품설계 초기단계부터 양산준비 완료시점까지 각 개발 단계별 목표 품질에 만족하도록 하는 준비활동 10 단계와 공정감사에 의한 설계 / 제조 품질의 검증절차

기계적 특성평가Mechanical Performance Evaluation

화학적 특성평가Chemistry Performance Evaluation

내환경 특성평가Environment Performance Evaluation

전기적 특성평가Electrical Performance Evaluation

신뢰성 분석평가Reliability Performance Evaluation

복합환경 분석평가Complex Environment Performance Evaluation

시스템 평가System Evaluation

1010 신뢰성신뢰성 (VDS) (VDS) 평가 시스템평가 시스템

VDS : Vehicle Dependability Study ( 자동차 내구품질지수 )

1111 소집단 개선활동소집단 개선활동

혁신활동의 도입역사와 중장기 운영계획■ 혁신활동현황 및 계획 ■ 혁신활동의 중장기 운영계획

혁신활동의 지원제도

6 시그마 &분임조

■ Best Practice 포상 : 300,000■ 프로젝트 장려금 : 등급에 따라 100,000~300,000 원■ 유형효과 포상금 : 년간 효과금액의 1~4%■ 회합시 회합비 지급

개선제안 /VE 제안

■ 제안등급에 따라 2,000 ~ 50,000 원■ 년간 제안왕 : 300,000 원■ 유형효과 금액 : 년간 효과금액의 1~4%■ VE 제안 : 유형효과 금액의 1~4% ( 년 1200 만원 한도 ) 지급

4 억

5 억

6 억

7 억

8 억

’02 년 ’03 년 ’04 년 ’05 년 ’06 년 ’07 년 ’08 년 ’09 년 ’10 년

4.79 억원

18.5 억원

55 억원75 억원

100 억원

전사적 6 시그마 활동 전개

5.2 억원 혁신 School 운영

6.4 억원

VE 기법교육R&D DFSS 교육

기획테마교육Six Sigma Skill-up 과정

MBB 육성TRIZ 도입

전사원 GB 인증 실시

SurvivalSurvival Value InnovationValue Innovation

ISO/TS16949ISO/14001

시스템취득

분임조경진대회금상수상

6 시그마경영혁신

도입

Valu

e

3030 명명7070 명명

150150 명명

성장 가시화 단계 성장 가시화 단계

활동의 확산단계 활동의 확산단계

년간 년간 1010 억억



Degree of Innovation

기반 조성 기반 조성

■ ■ 도입기도입기 [ ~03[ ~03 년년

사내개선전문가사내개선전문가

년간유형효과년간유형효과

■ 지원시스템 1) 전사혁신의 날 : 본부별 1 회 / 월 , 대표이사 주관 1 회 / 반기 2) 관련 운영 시스템 - PMS 시스템 , Groupware

■ ■ 안정기안정기 [04 ~05)[04 ~05) 년년

■ ■ 확산기확산기 [06 ~07)[06 ~07) 년년

■ ■ 성과 극대화기성과 극대화기 [08 ~)[08 ~)

Single PPM대통령상

수상5 스타 인증 가치혁신 대통령상

수상

1212 경영실적경영실적

5555

-

1

2

3

4

5

2005년 2006년 2007년 2008년[ 스타 ]

503

1,620

1,150

924

60

260

460

660

860

1,060

1,260

1,460

1,660

1,860

2005년 2006년 2007년 2008년[PPM]

2826

1612

0

5

10

15

20

25

30

2005년 2006년 2007년 2008년[ 건수 ]

4

665

0

1

2

3

4

5

6

7

2005년 2006년 2007년 2008년[%]

경상 이익율

완성품 ( 입고 ) 품질실적 고객 불만 건수

납입 5 스타 실적

목표 : 실적 :

1313 향후 계획향후 계획

전임직원이 참여하는 혁신적인 기업문화 창달전임직원이 참여하는 혁신적인 기업문화 창달

경쟁력 절대우위 확보를 위한 신기술 개발경쟁력 절대우위 확보를 위한 신기술 개발

해외공장 수평전개를 통한 품질경쟁력 확보해외공장 수평전개를 통한 품질경쟁력 확보

고객의 고객의 Global Top-5 Global Top-5 진입을 위한 최일선 동반자로서의 협력관계 강화진입을 위한 최일선 동반자로서의 협력관계 강화

지속적인 품질경영 시스템 지속적인 품질경영 시스템 Level-up Level-up

감사합니다 .

TEL : 053-583-3001 / FAX : 053-583-0029 / http://www.th-n.co.kr

Documents

회사현황 및 추진사례