关于钢制压力容器焊后消除 关于钢制压力容器焊后消除 应力热处理有关问题的讨 应力热处理有关问题的讨论论

摘要：本文对钢制压力容器焊后是否摘要：本文对钢制压力容器焊后是否需要消除应力热处理，焊后消除应力需要消除应力热处理，焊后消除应力热处理方法的选择，热处理最短保温热处理方法的选择，热处理最短保温时间的确定进行了分析，并针对安全时间的确定进行了分析，并针对安全技术规范和标准的相关内容进行了讨技术规范和标准的相关内容进行了讨论论

关键詞关键詞 : : 压力容器　焊后消除应力热 压力容器　焊后消除应力热 处理 相关安全技术处理 相关安全技术

1.1. 前言前言 有关钢制压力容器焊后消除应力热处理，有关钢制压力容器焊后消除应力热处理，至今国内尚无专业标准。目前对钢制压力至今国内尚无专业标准。目前对钢制压力容器焊后消除应力热处理要求的有关内容容器焊后消除应力热处理要求的有关内容仅分散在《压力容器安全技术监察规程》、仅分散在《压力容器安全技术监察规程》、GB150“GB150“ 钢制压力容器”、 钢制压力容器”、 GB151“GB151“ 管壳管壳式换热器”、 式换热器”、 JB/T4709“JB/T4709“ 钢制压力容器钢制压力容器焊接规程”以及焊接规程”以及 JB/T10175JB/T10175 －－ 2000“2000“ 热处热处理质量控制要求”、理质量控制要求”、

GB/T9452GB/T9452 －－ 2003“2003“ 热处理炉有效加热热处理炉有效加热区测定方法”等安全技术规范和标准区测定方法”等安全技术规范和标准之中。因而在使用过程中出现了理解之中。因而在使用过程中出现了理解上的不一致和偏差。为了满足钢制压上的不一致和偏差。为了满足钢制压力容器焊后消除应力热处理的要求，力容器焊后消除应力热处理的要求，保证钢制压力容器的安全质量，本文保证钢制压力容器的安全质量，本文将重点讨论钢制压力容器焊后消除应将重点讨论钢制压力容器焊后消除应力热处理中常见的一些问题，并就此力热处理中常见的一些问题，并就此提出笔者的认识和看法。 提出笔者的认识和看法。

2.2. 哪些压力容器及主要受压元件需焊哪些压力容器及主要受压元件需焊后消除应力热处理？后消除应力热处理？

　哪些压力容器及主要受压元件需焊　哪些压力容器及主要受压元件需焊后消除应力热处理？笔者认为：应按后消除应力热处理？笔者认为：应按照照 GB150 10.4.1GB150 10.4.1 款和款和 GB151 6.4GB151 6.4 、、 6.6.88 款（指拼接管板、管箱和浮头盖）款（指拼接管板、管箱和浮头盖）判定。凡符合判定。凡符合 GB150 10.4.1GB150 10.4.1 款和款和 GB1GB151 6.451 6.4 、、 6.86.8 款规定的压力容器及主款规定的压力容器及主要受压元件均应进行焊后消除应力热要受压元件均应进行焊后消除应力热处理。处理。

3.3. 采用何种消除应力热处理方法？采用何种消除应力热处理方法？ 需进行焊后消除应力热处理的压力容需进行焊后消除应力热处理的压力容

器，应按照《容规》第器，应按照《容规》第 7373 条、第条、第 7474条规定选择热处理方法，进行焊后消条规定选择热处理方法，进行焊后消除应力热处理。除应力热处理。

按照压力容器有关安全技术规范和标按照压力容器有关安全技术规范和标准，压力容器焊后消除应力热处理方准，压力容器焊后消除应力热处理方法可分为以下四种：法可分为以下四种：

⑴⑴ 炉内整体焊后消除应力热处理；炉内整体焊后消除应力热处理； ⑵⑵ 炉内分段焊后消除应力热处理；炉内分段焊后消除应力热处理； ⑶⑶ 焊后局部消除应力热处理；焊后局部消除应力热处理； ⑷⑷ 使用现场整体消除应力热处理。使用现场整体消除应力热处理。 　由于炉内整体消除应力热处理的效　由于炉内整体消除应力热处理的效果好，因此在条件具备的情况下，应果好，因此在条件具备的情况下，应优先选用炉内整体热处理方法。优先选用炉内整体热处理方法。

　对于球形储罐和大型压力容器可採　对于球形储罐和大型压力容器可採取使用现场整体消除应力热处理方法。取使用现场整体消除应力热处理方法。

　由于焊后局部消除应力热处理的效　由于焊后局部消除应力热处理的效果较炉内整体消除应力热处理差，因果较炉内整体消除应力热处理差，因而《容规》和标准对局部消除应力热而《容规》和标准对局部消除应力热处理方法的应用作出了较为明确的限处理方法的应用作出了较为明确的限制。目前局部消除应力热处理只限应制。目前局部消除应力热处理只限应用于用于 BB 、、 CC 、、 DD 类焊接接头以及球形类焊接接头以及球形封头与园筒连接的封头与园筒连接的 AA 类焊接接头。类焊接接头。

4.4. 怎样确定压力容器焊后消除应力热怎样确定压力容器焊后消除应力热处理最短保温时间？处理最短保温时间？

笔者认为：压力容器焊后消除应力热笔者认为：压力容器焊后消除应力热处理最短保温时间应按照处理最短保温时间应按照 JB/T4709JB/T4709第第 88 章确定。章确定。

值得注意的是值得注意的是 GB150 10.4GB150 10.4 款将款将 AA 、、 BB类焊接接头处钢材厚度类焊接接头处钢材厚度 δsδs 作为确定作为确定焊后热处理厚度，焊后热处理厚度，也就是说，也就是说，

GB150GB150 是按照钢材厚度是按照钢材厚度 δsδs 确定焊后热确定焊后热处理最短保温时间的。而处理最短保温时间的。而 JB/T4709JB/T4709 则则将压力容器焊后消除应力热处理厚度将压力容器焊后消除应力热处理厚度 δδPWHTPWHT 作为确定压力容器焊后消除应力作为确定压力容器焊后消除应力热处理规范参数的依据，也就是将热处理规范参数的依据，也就是将 δPWδPWHTHT 作为确定焊后消除应力热处理最短作为确定焊后消除应力热处理最短保温时间的厚度。保温时间的厚度。

　压力容器焊后消除应力热处理的目　压力容器焊后消除应力热处理的目的是为了消除焊件的残余焊接应力，的是为了消除焊件的残余焊接应力，以保证焊件的使用性能及稳定尺寸，以保证焊件的使用性能及稳定尺寸，保证焊件的安全使用。因此，决定焊保证焊件的安全使用。因此，决定焊后消除应力热处理厚度的规范参数是后消除应力热处理厚度的规范参数是焊缝厚度而不完全是焊缝厚度而不完全是 AA 、、 BB 类焊接接类焊接接头处钢材厚度。显而易见头处钢材厚度。显而易见 JB/T4709JB/T4709 的的规定较之规定较之 GB150GB150 的规定更为具体，更的规定更为具体，更为合理且符合实际。为合理且符合实际。

但是但是 JB/T4709JB/T4709 －－ 20002000 标准的标准的 8.2.2.8.2.2.33 款有印刷错误。其间将“焊缝”两字款有印刷错误。其间将“焊缝”两字漏掉。应将原条文“接管、人孔与壳漏掉。应将原条文“接管、人孔与壳体组焊时，在接管颈部厚度、壳体厚体组焊时，在接管颈部厚度、壳体厚度、封头厚度、补强板厚度和连接角度、封头厚度、补强板厚度和连接角焊缝厚度中取较大者”的内容，更正焊缝厚度中取较大者”的内容，更正为：“接管、人孔与壳体组焊时，在为：“接管、人孔与壳体组焊时，在接管颈部焊缝厚度、壳体焊缝厚度、接管颈部焊缝厚度、壳体焊缝厚度、封头焊缝厚度、补强板焊缝厚度和连封头焊缝厚度、补强板焊缝厚度和连接角焊缝厚度中取较大者”。接角焊缝厚度中取较大者”。

　如图：有一台钢制压力容器，壳体　如图：有一台钢制压力容器，壳体材料为材料为 16MnR16MnR，厚度，厚度 36mm36mm，接管材料，接管材料为为 16MnⅢ16MnⅢ，厚度，厚度 65mm65mm，对于此结构，，对于此结构，焊后消除应力热处理需最短保温时间焊后消除应力热处理需最短保温时间 tt计算如下计算如下： ：

接管　　　　　　壳体接管　　　　　　壳体

⑴⑴ 按照按照 JB/T4709JB/T4709 的的 8.2.2.38.2.2.3 款修改前条款修改前条文计算文计算

δPWHTδPWHT＝＝ 65mm65mm tt ＝（＝（ 22＋＋ 1/4×1/4×（（ 6565 －－ 5050 ）） /25/25 ）） hh＝＝ 2.15h2.15h ＝＝ 129min129min

⑵⑵ 按照按照 JB/T4709JB/T4709 的的 8.2.2.38.2.2.3 款更正后条款更正后条文计算文计算

　　 δPWHTδPWHT＝＝ 36mm36mm t=36/25h=1.44h=86.4mint=36/25h=1.44h=86.4min从以上两例可以看出，两者之间相差从以上两例可以看出，两者之间相差 42.42.6min6min。。

4.4. 压力容器焊后消除应力热处理质量压力容器焊后消除应力热处理质量控制控制

4.14.1 压力容器焊后消除应力热处理质量压力容器焊后消除应力热处理质量控制系统的控制环节和控制点控制系统的控制环节和控制点

压力容器焊后消除应力热处理质量控压力容器焊后消除应力热处理质量控制系统共设制系统共设 55个控制环节个控制环节 99个控制点，个控制点，见表见表 11 。。

表表 11

　　　　　　　　　　　　　　　　　控制环节　　　控制环节 　　　控制点　　　　控制点　

1.1. 热处理工艺编制热处理工艺编制 ⑴⑴ 热处理工艺编制⑵热处热处理工艺编制⑵热处理工艺修改理工艺修改

2.2. 热处理准备热处理准备 ⑴⑴ 热处理设备和记录、控温仪热处理设备和记录、控温仪表；⑵热电偶数量和布置表；⑵热电偶数量和布置

3.3. 热处理过程热处理过程 热处理温度－时间记录曲线热处理温度－时间记录曲线

4.4. 热处理报告热处理报告 热处理报告热处理报告

55 、热处理分包质量控制、热处理分包质量控制 ⑴⑴ 分包方评价⑵分包协议分包方评价⑵分包协议⑶分包项目质量控制⑶分包项目质量控制

具体要求和内容见“中国化工装备协会”具体要求和内容见“中国化工装备协会”编写的“压力容器制造单位质量保证人员编写的“压力容器制造单位质量保证人员培训考核教材（培训考核教材（ 20082008 版）”第十四章“热版）”第十四章“热处理质量控制系统”。处理质量控制系统”。

其中在“热处理准备”这个控制环节中，其中在“热处理准备”这个控制环节中，设置了热处理设备和记录、控温仪表、热设置了热处理设备和记录、控温仪表、热电偶数量和布置两个控制点。在相应的程电偶数量和布置两个控制点。在相应的程序文件中设有“热处理炉有效加热区测定序文件中设有“热处理炉有效加热区测定方法”；在相应的工艺文件和质量记录表方法”；在相应的工艺文件和质量记录表卡中设有“热处理炉有效加热区测定报告卡中设有“热处理炉有效加热区测定报告和检验合格证”和检验合格证”

上述质量控制要求保证了压力容器焊后消上述质量控制要求保证了压力容器焊后消除应力热处理是在热处理炉有效加热区进除应力热处理是在热处理炉有效加热区进行了测定并出具检验合格证之后才允许进行了测定并出具检验合格证之后才允许进行。带有热处理炉有效加热区示意图的检行。带有热处理炉有效加热区示意图的检验合格证应悬挂在热处理炉明显位置。验合格证应悬挂在热处理炉明显位置。

4.24.2 热处理炉有效加热区的测定热处理炉有效加热区的测定 　　目前国内关于热处理质量控制要求的　　目前国内关于热处理质量控制要求的标准有两个：一个是标准有两个：一个是 JB/T10175JB/T10175 －－ 20002000““ 热处理质量控制要求”，另一个是热处理质量控制要求”，另一个是 GB/TGB/T9452 9452 －－ 2003“2003“ 热处理炉有效加热区测定热处理炉有效加热区测定方法”。方法”。

另外另外 JB/T6049JB/T6049 －－ 1992“1992“ 热处理炉有效加热处理炉有效加热区测定”已经作废，并入到热区测定”已经作废，并入到 GB/T9452GB/T9452 －－20032003 之中。之中。

　　在　　在 JB/T10175JB/T10175 －－ 20002000 标准中，规定了标准中，规定了热处理人员、作业环境、设备及仪表、工热处理人员、作业环境、设备及仪表、工艺材料、工艺、技术文件与资料等质量控艺材料、工艺、技术文件与资料等质量控制的基本要求。制的基本要求。

JB/T10175JB/T10175 标准将热处理炉按有效加热区保标准将热处理炉按有效加热区保温精度（炉温均匀性）要求分为六类，其温精度（炉温均匀性）要求分为六类，其控温精度、仪表精度和记录纸刻度等要求控温精度、仪表精度和记录纸刻度等要求如表如表 22 所示。 所示。

表表 22热处理炉按保温精度分类及其技术要求热处理炉按保温精度分类及其技术要求

热处理炉类别

有效加热区保

温精度　℃

控温精度　

　℃

记录仪表指示

精度　％

记录纸刻度（分辨力）（ 1）

　　　　℃ /㎜

Ⅰ ±3 ±1 0.2 ≤2

Ⅱ ±5 ±1.5 0.5 ≤4

Ⅲ ±10 ±5 0.5 ≤5

Ⅳ ±15 ±8 0.5 ≤6

Ⅴ ±20 ±10 0.5 ≤8

Ⅵ ±25 ±10 0.5 ≤10

（ 1）允许用修改量程的方法提高分辨力。

JB/T10175JB/T10175 规定：热处理炉的每个加热区至规定：热处理炉的每个加热区至少有两支热电偶，一支接记录仪表，另一少有两支热电偶，一支接记录仪表，另一支接控温仪表，安放在有效加热区内，其支接控温仪表，安放在有效加热区内，其中一个仪表应具有报警功能。中一个仪表应具有报警功能。

　每台热处理炉必须定期检测有效加热区，　每台热处理炉必须定期检测有效加热区，检测周期见表检测周期见表 33 ，检测方法按，检测方法按 GB/T9452GB/T9452 的的规定，其保温精度应符合表规定，其保温精度应符合表 22 要求。应在要求。应在明显位置悬挂带有有效加热区示意图的检明显位置悬挂带有有效加热区示意图的检验合格证。热处理炉只能在有效加热区检验合格证。热处理炉只能在有效加热区检验合格证规定的有效期内使用。验合格证规定的有效期内使用。

表表 33 　　热处理炉有效加热区检测周期及仪表检定周期　　月　　热处理炉有效加热区检测周期及仪表检定周期　　月

热处理炉类别 有效加热区检测周期 仪表检定周期

Ⅰ 1 3

Ⅱ 6 6

Ⅲ 6 6

Ⅳ 6 6

Ⅴ 12 12

Ⅵ 12 12

　在　在 GB/T9452GB/T9452 －－ 2003“2003“ 热处理炉有热处理炉有效加热区测定方法”中同样将热处理效加热区测定方法”中同样将热处理炉按照保温精度分为六类，其分类方炉按照保温精度分为六类，其分类方法和技术要求与法和技术要求与 JB/T10175JB/T10175 －－ 20002000 标标准完全一致。准完全一致。

　在　在 GB/T9452GB/T9452 －－ 20032003 标准中，也有标准中，也有热处理炉有效加热区的测定周期及炉热处理炉有效加热区的测定周期及炉温仪表检定周期的要求，与温仪表检定周期的要求，与 JB/T10175JB/T10175－－ 20002000 标准基本一致，见表标准基本一致，见表 44 。。

表表 44 　热处理炉有效加热区推荐测定周期及仪表检定周期　单位为月　热处理炉有效加热区推荐测定周期及仪表检定周期　单位为月

热处理炉类别 有效加热区测定周期 仪表检定周期

Ⅰ 1 3

Ⅱ 6 6

Ⅲ 6 6

Ⅳ 6 6

Ⅴ 12 12

Ⅵ 12 12

注 1：利用率较低的热处理炉，其测定周期可适当延长。注 2.仅用作退火、正火和消除应力等预备热处理的加热炉，以及经连续三个周期检测合格，使用正常的热处理炉，其测定周期可延长一年。

GB/T9452GB/T9452 列出了热处理炉凡属下列状况之列出了热处理炉凡属下列状况之一者，均应测定有效加热区：一者，均应测定有效加热区：

⑴⑴.. 新添置的热处理炉首次应用于生产；新添置的热处理炉首次应用于生产； ⑵⑵.. 经过大修或技术改造的热处理炉；经过大修或技术改造的热处理炉； ⑶⑶.. 热处理炉生产对象或工艺变更，需要改热处理炉生产对象或工艺变更，需要改变保温精度时；变保温精度时；

⑷⑷.. 控温或记录热电偶位置变更时；控温或记录热电偶位置变更时； ⑸⑸.. 定期或临时进行有效加热区检测时。定期或临时进行有效加热区检测时。 热处理炉有效加热区是指经过温度测定而热处理炉有效加热区是指经过温度测定而确定的满足热处理工艺规定的加热温度及确定的满足热处理工艺规定的加热温度及保温精度的工作区间。保温精度的工作区间。

　热处理炉有效加热区测定的目的是　热处理炉有效加热区测定的目的是 :: 工工件在装炉时，进入到热处理炉有效加热区件在装炉时，进入到热处理炉有效加热区内，然后进行热处理，从而保证工件在热内，然后进行热处理，从而保证工件在热处理过程中达到热处理工艺规定的加热温处理过程中达到热处理工艺规定的加热温度和保温精度，保证了工件的热处理质量度和保温精度，保证了工件的热处理质量控制要求。控制要求。

　压力容器的热处理炉大多属于　压力容器的热处理炉大多属于 GB/T9452GB/T9452－－ 20032003 标准的周期式箱式热处理炉。标准的周期式箱式热处理炉。 GB/TGB/T94529452 标准在周期式箱式热处理炉有效加热标准在周期式箱式热处理炉有效加热区的检测点数量及位置的布置中，将热处区的检测点数量及位置的布置中，将热处理炉的宽度（理炉的宽度（ bb ）限定为≤）限定为≤ 1.5m1.5m ，而热处，而热处理炉的长度（理炉的长度（ LL ）限定为≥）限定为≥ 3.5m-5m3.5m-5m ，，

也就是说，适用于也就是说，适用于 GB/T9452GB/T9452 标准的周期式箱式热标准的周期式箱式热处理炉其最大宽度为处理炉其最大宽度为 1.5m1.5m，长度为，长度为 5m5m，因而当，因而当周期式箱式热处理炉的宽度大于周期式箱式热处理炉的宽度大于 1.5m1.5m，或长度大，或长度大于于 5m5m时则无法按此标准要求测定热处理炉有效加时则无法按此标准要求测定热处理炉有效加热区范围。热区范围。

　实际情况是，目前国内大多数用于压力容器焊　实际情况是，目前国内大多数用于压力容器焊后热处理的周期式箱式热处理炉在宽度（后热处理的周期式箱式热处理炉在宽度（ bb）上）上大于大于 1.5m1.5m，或长度（，或长度（ LL）上大于）上大于 5m5m，一般在长、，一般在长、宽、高尺寸方面达到宽、高尺寸方面达到 15m×4m×4m15m×4m×4m 左右，在长和左右，在长和宽方面较大的超出了宽方面较大的超出了 GB/T9452GB/T9452 标准的尺寸限定。标准的尺寸限定。因此对用于压力容器焊后消除应力的周期式箱式因此对用于压力容器焊后消除应力的周期式箱式热处理炉有效加热区的测定，热处理炉有效加热区的测定， GB/T9452GB/T9452 －－ 20032003标准仅只能作为参考使用。标准仅只能作为参考使用。

　　　　　　 GB/T9452GB/T9452 标准中未明确测定热处理标准中未明确测定热处理炉有效加热区的法定单位，也就是说，拥炉有效加热区的法定单位，也就是说，拥有热处理炉的企业可以自己测定，自行颁有热处理炉的企业可以自己测定，自行颁发热处理炉有效加热区检验合格证。发热处理炉有效加热区检验合格证。

　在　在 JB/T10175JB/T10175 －－ 20002000 和和 GB/T9452GB/T9452 －－ 20020033 标准中，对于有效加热区保温精度等级最标准中，对于有效加热区保温精度等级最低的第Ⅵ类热处理炉，有效加热区保温精低的第Ⅵ类热处理炉，有效加热区保温精度为度为 ±25℃±25℃ ，即加热区内最高与最低温度，即加热区内最高与最低温度之差不大于之差不大于 50℃50℃ 。而《容规》第。而《容规》第 7373 条条 44款和款和 JB/T4709JB/T4709 第第 88 章中规定“不大于章中规定“不大于 65℃65℃（球形储罐除外）”（球形储罐除外）” ,, 即即 ±32.5℃±32.5℃ 。两者。两者间有差异，《容规》和间有差异，《容规》和 JB/T4709JB/T4709 对此要求对此要求放宽。放宽。

　纵观上述两个标准（　纵观上述两个标准（ JB/T10175JB/T10175 和和 GB/T9GB/T9452452 ），笔者认为这两个标准主要是为机械），笔者认为这两个标准主要是为机械零部件（如轴类、齿轮类等）的热处理而零部件（如轴类、齿轮类等）的热处理而编制的，适用对象是中小型热处理炉（长、编制的，适用对象是中小型热处理炉（长、宽、高为宽、高为 5m×1.5m×2m5m×1.5m×2m 左右），热处理方左右），热处理方法属于机械零部件的正火、退火、回火、法属于机械零部件的正火、退火、回火、淬火、调质和表面处理等，并不是为压力淬火、调质和表面处理等，并不是为压力容器焊后消除应力热处理编制的。如果按容器焊后消除应力热处理编制的。如果按照上述两个标准进行有效加热区测定，必照上述两个标准进行有效加热区测定，必然存在不少困难，其可操作性差，甚至于然存在不少困难，其可操作性差，甚至于不可行。不可行。

　因此，有必要针对压力容器焊后消除应　因此，有必要针对压力容器焊后消除应力热处理的实际情况，制定压力容器热处力热处理的实际情况，制定压力容器热处理质量控制要求和压力容器热处理炉有效理质量控制要求和压力容器热处理炉有效加热区测定方法的标准。加热区测定方法的标准。

55 、钢制压力容器用封头的热处理、钢制压力容器用封头的热处理 5.15.1 钢制压力容器用封头的热处理应按钢制压力容器用封头的热处理应按 JB/JB/T4746T4746 －－ 2002“2002“ 钢制压力容器用封头”的钢制压力容器用封头”的6.46.4 款的规定进行。款的规定进行。

5.25.2 奥氏体不锈钢封头的热处理，除按奥氏体不锈钢封头的热处理，除按 JB/JB/T4746T4746 －－ 20022002 规定之外，笔者认为：规定之外，笔者认为：

⑴⑴ 对于有应力腐蚀要求的奥氏体不锈对于有应力腐蚀要求的奥氏体不锈钢封头在热冲压成型和冷旋压成型之钢封头在热冲压成型和冷旋压成型之后，建议进行固溶处理，用以恢复奥后，建议进行固溶处理，用以恢复奥氏体钢板的供货状态（固溶状态），氏体钢板的供货状态（固溶状态），保证封头母材的抗应力腐蚀能力。保证封头母材的抗应力腐蚀能力。

⑵⑵ 对于有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈对于有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢封头，在热冲压成型之后，也应进钢封头，在热冲压成型之后，也应进行固溶处理。行固溶处理。

6.6. 结语结语 6.16.1 关于钢制压力容器焊后消除应力热处关于钢制压力容器焊后消除应力热处

理，目前国内尚无专业标准。钢制压力容理，目前国内尚无专业标准。钢制压力容器焊后消除应力热处理要求分散在《容器焊后消除应力热处理要求分散在《容规》、规》、 GB150GB150 、、 GB151GB151 、、 JB/T4709JB/T4709 、、 JB/JB/T10175T10175 和和 JB/T9452JB/T9452 等安全技术规范和标等安全技术规范和标准之中；准之中；

6.26.2 钢制压力容器是否进行焊后消除应力钢制压力容器是否进行焊后消除应力热处理按热处理按 GB150GB150 和和 GB151GB151 判断；焊后消除判断；焊后消除应力热处理的方法按《容规》执行；焊后应力热处理的方法按《容规》执行；焊后消除应力热处理最短保温时间由消除应力热处理最短保温时间由 JB/T4709JB/T4709确定；确定；

6.36.3 按照压力容器热处理质量控制要求，热按照压力容器热处理质量控制要求，热处理炉使用前应按照处理炉使用前应按照 JB/T10175JB/T10175 和和 JB/T945JB/T94522 标准进行热处理炉有效加热区测定，并具标准进行热处理炉有效加热区测定，并具有有效加热区示意图的检验合格证。检验有有效加热区示意图的检验合格证。检验合格证应悬挂于该炉的明显位置；合格证应悬挂于该炉的明显位置；

6.46.4 压力容器（制造）质量保证体系中，热压力容器（制造）质量保证体系中，热处理质量控制系统要求定期测定热处理炉处理质量控制系统要求定期测定热处理炉的有效加热区。但目前国内大多数用于压的有效加热区。但目前国内大多数用于压力容器焊后消除应力热处理的热处理炉，力容器焊后消除应力热处理的热处理炉，其几何尺寸超出了其几何尺寸超出了 JB/T9452JB/T9452 －－ 20032003 标准标准的尺寸限制，因而的尺寸限制，因而 JB/T9452JB/T9452 标准仅只能作标准仅只能作为参考标准而已为参考标准而已 ;;

6.56.5 有必要制定有关压力容器的热处理有必要制定有关压力容器的热处理专业标准。专业标准。

本文刊登在中国化工装备协会出版的本文刊登在中国化工装备协会出版的《中国化工装备》《中国化工装备》 20082008年第二期。 年第二期。 本文稿的撰写得到戈兆文教授和李平 本文稿的撰写得到戈兆文教授和李平瑾教授的悉心指导和帮助，在此对两瑾教授的悉心指导和帮助，在此对两位老师表示衷心的感谢。位老师表示衷心的感谢。