主办: 泰兴市质量强市工作领导小组办公室泰州市泰兴质量技术监督局

承办: 泰兴市质量技术监督稽查大队泰兴市质量技术监督管理协会

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理

泰兴特检所 李继红泰兴特检所 李继红

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理 • 主要内容• 起重作业基本安全知识➣ 起重工作的一般安全注意事项➣ 起重吊装作业安全操作基本要求➣ 起重搬运作业安全操作基本要求➣ 使用起重机配合作业时的要求• 起重作业人员的安全职责及基本要求➣ 起重作业人员的安全职责➣ 起重作业人员的基本要求• 起重作业的事故及其主要原因➣ 起重作业的事故特性　➣ 起重作业事故的原因分析

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理 ☞ 序 言

➣ 在施工活动过程中，重物的搬移、吊运、装卸都是由起重作业来完成，起重工在整个作业过程中，既承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司索、还承担了完成整个作业过程的指挥，可以说是整个作业过程中的核心人物，对能否安全合理完成任务起着关键性作用。

➣ 起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和地形场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求，采用不同的方式方法，将物体吊运到指定位置。

➣ 起重作业的形式复杂多变，作业对象也变化无常。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理 ➣ 起重工作的一般安全注意事项

1、作业前，要对整个作业活动可能产生的危险因素进行识别，编制控制危险因素的安全技术和措施，并对相关人员进行交底，做到四个明确：工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。

2、吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配和指挥。

3、需要进入生产运行区域进行作业时，必须取得相关方的同意，并遵守相关方的管理制度和规定。

4、禁止在运行的管道、设备以及不坚固的构筑物上捆绑链条葫芦、滑车和卷扬机等作为起吊重物的承力点。

5、各种重物放置要稳妥，以防倾倒和滚动。6、遵守安全规程，正确使用劳动保护用品、用具。7、起重作业是一个多人配合完成的集体作业，必须培养团队

精神，形成全员互保。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理➣ 起重吊装作业安全操作基本要求1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标

准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种的安全技术操作规程。

2、工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态，若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度，严禁使用。

3、起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适的起重捆绑和吊运方法。多人作业时必须指定专人负责指挥。

4、吊运物件时，必须保持物体重心平稳，各种物体起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可进行指挥吊运。

5、使用三脚架应帮扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊；使用千斤顶必须垂直，上下填牢，随起随填，随落随抽填木。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理➣ 起重吊装作业安全操作基本要求6、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚，

滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方向一侧进行操作，钢丝绳穿越通道，应设明显的安全标志。

7、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下方停留或行走，不得将重物长时间吊悬在空中。

8、使用起重机时应与起重机操作人员密切配合，必须做到“十个不准吊”：超载、指挥信号不明、气候恶劣光线不足、捆绑不牢、歪拉斜吊、吊物上站人或有浮置物、棱角未保护、埋入地下物和重量不明、危险物品、违章指挥。

9、起重机不得在架空输电线路下方或附近进行工作。如确实需要，必须开具安全施工作业票，制订可靠的防范措施，专人监护。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理➣ 起重吊装作业安全操作基本要求 起重臂、钢丝绳、重物等与架空输电线路最近水平距离

输电线路电压（ KV）

1以下

1~35 60 110 154 220 330 N

允许与输电线路的最近距离（M）

1.5 3 3.1 3.6 4.1 4.7 5.3 0.01Х（ N-50） +3

10、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，无关人员避让，自己也应选择恰当的上风位置（安全位置）。11、工作中严禁使用手直接矫正已被重物张紧的绳索等吊具，过程中发现捆绑松动或机工具发生异样或异响，应立即发生停止作业信号，后进行检查，绝不可有侥幸心理。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理➣ 起重吊装作业安全操作基本要求

12、翻转大型物体，作业人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。

13、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求，挂吊物体时，吊索具与所吊物体的夹角要适当，不宜过大。

14、吊运物体如有油污，应将捆绑处油污擦干净，以防止吊物从捆绑处滑动。

15、指挥两台或两台以上起重机械抬吊同一物体时，必须开具安全施工作业票，并有施工技术负责人在场指导，严格按照安规 10.1.4条之规定进行。

16、吊运大件设备时，应在设备端部系上绳索拉紧，确保在上升或平移过程中的稳定。在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒时才可松绑卸物。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理➣ 起重吊装作业安全操作基本要求17、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物体或以

人力支撑物体起吊，更不允许站在物体上同时吊运。起吊重物前，应将其附件拆下或固定牢固，以防因其活动引起重物重心变化或滑下伤人，重物上的杂物应清扫干净。

18、卸下吊运物体，要垫好衬木，不规则物体要支好支撑，保持平稳，要确认存放情况，不得将物体压在电源线或管道上，或堵塞通道，物件对方要整齐平稳。

19、起重挂钩工（司索人员）在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。

20、工作结束后，应将所用工具擦净油污做好保养，加强保管。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理➣ 起重搬运作业安全操作基本要求1、起重搬运工作时，必须严格遵守起重操作规程和安全技

术规程。2、需要利用建筑物作为设备起重搬运的承力点时，必须严

格符合建筑物承重要求，同时还必须做好防止损伤建筑物的措施。

3、使用起重搬运机具时，应严格遵守 GB4387-84《厂内运输安全规程》和 GB6067-85《起重机械安全规程》等。

4、起重搬运机具必须定期检修、妥善维护，在每次使用前均应事先检查，确认完好无损，并符合所需的技术要求后，方可使用。

5、进行起重搬运工作前，应切实查明设备本身的允许载荷和被吊物体的重量，正确选用起重搬运机具和方法。对复杂的起重搬运工作，应编制施工方案，并审核批准，交底后严格按方案要求进行。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理➣ 起重搬运作业安全操作基本要求6、起吊设备时，吊索捆绑应按箱体上的标记，设备上专用

的吊装部位和设备技术文件的规定进行，并注意以下几点：6.1设备应捆绑稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾

倒。6.2吊索的转折处与设备接触部位，应垫软质材料，以防吊索和设备损坏。

6.3捆绑易变形设备时，应采取措施，防止变形。6.4设备上可能滑动的部件应予以固定，以防滑动而碰损。7、起重搬运工具如桅杆、卷扬机和索具等安装后，必须认

真检查，其连接和固定应稳妥牢固，电气和制动应安全可靠。

8、起吊设备前应全面检查各部分情况，使其符合稳妥牢固和安全的要求，起吊时应先吊离地面作为试吊，经检查，确认稳妥牢固后，方的继续起吊。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理➣ 起重搬运作业安全操作基本要求9、起吊设备时应垂直上升，如受环境或起重机具的限制不得不斜向上升

时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全。但如履带式、桥式等起重机械严禁斜向起吊设备。

10、设备在起吊过程中，不得中途停止作业，指挥人员与起重机司机不得离开工作岗位，吊物下方不得有人停留或通过，如工作人员必须在吊物下方进行工作时，应采取安全措施。

11、起重搬运工作中，各起重指挥、司索、司机应分工明确，动作协调一致，并服从统一指挥。

12、起重搬运工作中，如出现不正常现象时，应立即停止工作，查明原因，予以矫正后，方可继续工作。

13、设备起吊就位后，应放置稳固，对重高的设备，应先采取防止设备摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。

14、装卸或搬运装在箱内的设备前，应检查箱体和支撑是否牢固，如在工作中可能使设备受损时，应将箱体和支撑进行加固。

15、起重吊装需要上高空进行作业时，必须遵守安规 8.1、 8.2条之规定。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理➣ 使用起重机配合作业时的安全要

求 在起重作业时，经常会需要起重机械配

合作业，这样地面作业与起重机作业形成了立体交叉作业，特别是与流动式起重机共同作业时情况更为复杂。这时，起重作业人员就必须小心谨慎，严格遵守安全操作规程。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业基本安全知识➣ 使用起重机配合作业时的安全要求1、使用各类型起重机进行吊装作业时，参加起重作业的人员，应

熟悉该起重机的性能。2、指挥起重机配合作业时，指挥信号要做到统一、清楚、正确和

及时。3、起重机械工作时，除操作人员外，其他无关人员不得进入操作室，以免影响操作或引起误操作。

4、起重机吊装时，在吊装回转范围内，无关人员不得停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下面工作。必须在吊物下面工作时，应采取可靠的保护措施，将吊物垫平放稳后，才能进行工作。

5、各种流动式起重机，一般禁止进入带电区域和高压线路下方进行作业。必须要进入作业的，要通知相关方，办理工作票并保持安全距离。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业基本安全知识➣ 使用起重机配合作业时的安全要求6、起重机停放或作业时，应置于平坦坚实的地面上，

严禁在无加固措施的电缆、管道以及泥土松软的地方行走或作业，机身倾斜度不得超过制造厂的规定；其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的 1.2倍，否则必须采取防倾倒、防坍塌措施。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业基本安全知识➣ 使用起重机配合作业时的安全要求下图： 03年 3月 26日山东一公司德马格 CC1400 配

合拆卸塔机，由于基础原因导致整机倾覆现场图片。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业基本安全知识➣ 使用起重机配合作业时的安全要求下图： 06年 4月 12日，玉环项目，在 90吨汽车吊配合进行斗轮机门座安装过程中，因作业路面承载力不够，当该汽车吊将斗轮机门座吊升到一定高度进行回转过程中，由于该吊机支腿对作业路面的压强增加，导致支腿下陷。所幸的是，此时吊起的门座正好搁在斗轮机水平梁上，才避免了 90吨汽车吊的倾翻事故发生。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业基本安全知识➣ 使用起重机配合作业时的安全要求7、各种起重机严禁歪拉斜吊物体，以防止钢丝绳卷出

滑轮槽外面而发生事故。8、埋入在地下的物体，为情况不明，重量不清时，严

禁起吊作业。9、遇大风（ 6级及以上停止起吊作业， 5级为受风面

积大的设备应停止起吊作业）、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气时，应停止起吊作业。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业基本安全知识➣ 使用起重机配合作业时的安全要求下图为：东电某公司德马格 CC2800++600吨， 2005年 10月 22日，在吊装水冷壁过程中，因风力 较大引起整机倾覆的事故图片

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业基本安全知识➣ 使用起重机配合作业时的安全要求10、遇光线不足，指挥人员看不清工作地点，起重机司机看不清指挥信号时，不得进行起重作业。

11、使用两台及以上起重机抬吊同一物体时，必须开具安全施工作业票，并有施工技术负责人在场指导，专人统一指挥，指挥人员应站在各台起重机司机都能看得清楚的位置，严格按照安规 10.1.4 条之规定进行。

12、起重机和起重工具的工作负荷不准超过铭牌使用。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业人员的安全职责及基本要求➣ 起重作业人员的安全职责 在起重作业中，必然涉及到各方面人员，，有起重指

挥人员、有起重机司机、有捆绑挂钩（司索）人员，还有设备管理、检修人员等。但只有通过指挥人员、司机、捆绑挂钩人员的密切配合，才能完成设备从起吊 运行 就位整个作业活动。但基本的共同安全职责主要有：

1 、必须树立法制观念，认真贯彻执行国家和行业颁发的有关起重吊运等方面安全法规。

2 、熟悉和掌握安全知识，牢固树立安全第一预防为主的思想，严格执行上级有关部门和本企业的起重作业安全规章制度。

3 、认真做好起重指挥、捆绑、挂钩、检修维护保养等工作。4 、爱护和正确使用起重机械设备、工具及个人防护用品。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业人员的安全职责及基本要求➣ 起重作业人员的安全职责共同安全职责5 、在工作过程中发现不安全状况，应积极采取有

效防范措施，并及时向有关方面汇报。6 、努力学习起重作业的专业知识，不断提高安全

技术操作技能。7 、在作业过程中有权拒绝违章指挥，有权制止任

何人的违章作业、违章操作行为。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业人员的安全职责及基本要求➣ 起重作业人员的安全职责指挥人员安全职责1 、指挥人员在指挥起重机作业前，必须清楚了解、熟悉其机

械结构、性能和作业环境后，方可进行指挥。2 、指挥人员应根据 GB5082 的规定进行指挥（标准指挥信号

与起重机司机进行联系）；如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道；指挥人员发出的信号必须清晰、准确。

3 、负责所吊物体重量的计算，了解载荷的形状、结构，选择合适的起吊工器具、索具和起吊方法等。

4 、指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行作业时，应随时指挥负载避开人或障碍物，对可能出现的事故采取必要的防范措施。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业人员的安全职责及基本要求➣ 起重作业人员的安全职责指挥人员安全职责5 、指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必

须设中间指挥人员逐级传递指挥信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。

6 、当负载到达目的地或指定区域时，指挥人员在发出吊钩或负载下降信号前，应确认并保证落地点的人身安全和设备安全，方可发出下降信号。

7 、用两台起重机抬吊同一载荷时，指挥人员应用双手分别指挥各台起重机，以确保协调。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业人员的安全职责及基本要求➣ 起重作业人员的安全职责指挥人员安全职责8 、在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面

10CM-20CM 并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥

9 、指挥人员一般应选择的指挥位置：应保证与起重机司机之间视线清楚；在新指定的区域内，应始终能清楚看到负载；当负载向指挥人员靠近时，应不受到威胁；指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，其位置应站到能看见他指挥的起重机司机的一侧，根据工作需要，设下级指挥人员辅助指挥。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业人员的安全职责及基本要求➣ 起重作业人员的安全职责起重机司机安全职责1 、起重机的操作人员应熟悉所操作起重机各机构的构造和技

术性能以及保养和维修的基本知识。 2 、作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。检查轨道是否平直，有无沉陷；轨距及高差是否符合规定。

3 、作业前应按照本机械的保养规定，执行各项检查和保养。 4 、必须服从指挥人员的指挥，把指挥人员发出的信号变成起

重机械的运动，完成作业任务。5 、严格执行起重机械安全操作规程。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业人员的安全职责及基本要求➣ 起重作业人员的安全职责起重机司机安全职责6 、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不

清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。

7 、起重机司机在遇到下列情况时，必须停止操作，并要求指挥人员重新发出指挥信号。

没有看清指挥信号 几个人同时不同的指挥 使用的信号不标准或一定时间无 捆绑挂钩不安全 现场环境不安全

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业人员的安全职责及基本要求➣ 起重作业人员的安全职责起重作业捆扎挂钩（司索）人员安全职责1 、吊钩、钢丝绳等要经常严格认真进行检查，必须符合安

全可靠才能使用。2 、吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心。3 、钢丝绳吊重物时要垂直，不能歪拉斜吊。4 、吊运坚硬、快口、棱角的物体，钢丝绳不得与物体的快口、棱角直接接触，应在快口、棱角处垫以半圆管、木板等 ，防止磨损或切割钢丝绳。

5 、捆扎要牢固，挂牢吊物后，才能发出指挥信号。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业人员的安全职责及基本要求➣ 起重作业人员的安全职责起重作业捆扎挂钩（司索）人员安全职责6 、禁止有人站在吊物上一同起吊，吊物下禁止有人停留或走动，吊物上的浮置物要清除。

7 、经常清理现场，协助做好通道安全。8 、经常了解并清楚作业活动中物体的重量、结构、形状等，

确保有合适的吊运方法，严禁超负荷吊运。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业人员的安全职责及基本要求➣ 起重作业人员的基本要求 为防止事故发生，搞好起重作业过程的安全，

作为起重作业人员，必须做好以下几点：1 、要牢固树立安全生产的责任性。 安全生产是企业一切工作的中心，是促进企业生产经营活动的前提和保障条件，是我们全体员工所追求的永恒目标。因而作为起重作业人员，要有高度的工作责任感，牢固树立安全第一、预防为主、综合治理的思想，在日常作业过程中要做到“四勤”。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业人员的安全职责及基本要求➣ 起重作业人员的基本要求“四勤”： 一要脑勤：在做任何事情前，要多想问题，多问几个为什么，要勤学苦练，掌握过硬本领懂得整个起重作业的基本知识，掌握操作的全过程及生产工艺流程，了解起重机司机的技术水平，知道起重作业活动中的复杂情况和可能遇到的意外事故（危险识别要清楚、尽可能的全面），采取正确的控制方法、措施，来控制或避免事故的发生。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业人员的安全职责及基本要求➣ 起重作业人员的基本要求“四勤”： 二要眼勤：起重作业人员要做到眼观六路耳听八方，

要瞻前顾后，注意上、下、左、右、前、后，在起吊前、过程中、就位时要多看几眼，千万不能盲目蛮干。

三要手勤：要勤检查，勤保养，勤搞环境清洁卫生，必须保证使用的设备、吊具、索具、工夹具的完好性，及时消除存在的隐患，堵塞事故漏洞，确保生产安全。

四要腿勤：要勤联系，多跑多沟通，全方位（上、下、左、右、前、后）联系，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业人员的安全职责及基本要求➣ 起重作业人员的基本要求2 、要发扬团结互助协作性，实施过程群防群治 起重作业是一种集体劳动，作业过程中要上下、左右之间相互关心、互相爱护、互相帮助、互相监督指导，反对叫骄傲自满、偷懒图快、急躁情绪，凭经验侥幸心理、盲目无知蛮干、乱开玩笑等等不安全行为和不安全思想，作业人员之间要讲究的职业道德，要特别注意做到思想集中、精力集中，对施工条件、作业条件、环境变化情况等，更应该相互关心、相互照顾、相互督促。

起重机械安全使用和管理起重机械安全使用和管理☞ 起重作业人员的安全职责及基本要求➣ 起重作业人员的基本要求3、要自觉遵守安全生产规章制度 安全生产有不少的法律、法规，要求我们每个作业人

员必须严格遵守，安全生产规章制度是广大员工长期实践经验的总结，是由许多工友用鲜血和生命换来的教训。因此我们认真切实自觉遵守和维护执行制度的严肃性，坚决抵制违反制度的不安全行为。

4、要认真进行安全检查，及时消除隐患 加强对设备、吊索具、工夹具的维修保养，是贯彻“预防为主”的基本要求，也是起重作业安全生产的重要保证，因此起重作业人员要经常性检查、维护，保证设备、吊索具、工夹具的安全运行和使用。

起重机械安全使用和管理☞ 事故分析（鱼刺图）

人 机（物） 安全教育不足 操作技能差 没有及时消除 管理制度不严 安全意识差

作业动作不规范 机工具带病

思想麻痹，侥幸心理 本身有隐患 检查维修不力 精神状态不好 作业环境复杂 设施没到位 管理制度不到位 无措施 措施不健全 安全措施没执行 材料堆放不齐 光线不足 有措施没执行 脚手架搭设不标准

作业点布置不合理 空洞无盖板或栏杆 对事故处理不按 作业安排不合理 作业环境不安全 执行不严 四不放过的原则去 处理 环 境 管 理

事

故

起重机械安全使用和管理☞起重钢丝绳断裂事故树

起重钢丝绳断裂

钢丝绳强

度下降

未及时发现

钢丝绳下降

操作

失误

未安装

限速器

吊装物

超重

起重限制

器失灵

钢丝绳断脱 吊装物超载 吊钩冲顶

钢丝绳

质量不

良

钢丝绳

腐蚀断

股

钢丝绳

变形

日常检

查不够

未定期

检测

起重机械安全使用和管理☞ 起重作业的事故及其主要原因

起重作业面广、分散、迅速、流动性大，不受各种物体大小形状、白昼、气象等条件的限制，是个操作技术和劳动强度都比较高、危险性比较大的一项作业。如果我们在起重作业过程中，稍不注意和配合不好，设备使用不当，就很容易发生各类人身和机械设备事故。

起重作业事故发生的类别主要有：物体打击、挤压碰撞、坠落、触电、机体倾翻五类。

起重机械安全使用和管理☞ 起重作业的事故及其主要原因➣ 发生事故的主要原因有以下几方面：1 、只注意生产而不注意安全。没有正确理解安

全第一、预防为主的安全生产方针。2 、没有明确分工，没有落实或严格执行各项安

全生产责任制。3 、制度上有章不循，管理上违章不追究，或缺乏安全规章制度。

4 、对工人缺少安全教育和培训考核。5 、对粗制滥造、结构不合理、安装不好的起重

设备、工器具未经鉴定验收即盲目使用。

起重机械安全使用和管理☞ 起重作业的事故及其主要原因➣ 发生事故的主要原因有以下几方面：6 、起重设备缺乏必要的安全，保险、信号等装

置不齐或失灵、失效。7 、没有严格对设备进行定期检查、维护保养、调换更新等。

8 、作业场所通道不平拥挤，光线不良，环境不好。9 、严重违反安全操作和劳动纪律。10 、对发生的事故不严肃处理，没有做到“四不放过”，

致使重复事故不断发生。

起重机械安全使用和管理☞ 起重作业的事故及其主要原因➣ 事故的直接原因主要 有以下几方面：1 、起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物

体下降过快，造成脱钩。2 、钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。

3 、流动式起重机吊运物体时幅度过大、超负荷吊运造成起重机倾覆伤人。

4 、流动式起重机停放在路况不坚实的地面上作业，造成起重机倾覆。

5 、由于指挥不当，使吊运的物体经过人体头顶上方，突然坠落，地面人员遭受伤害。

起重机械安全使用和管理☞ 起重作业的事故及其主要原因➣ 事故的直接原因主要 有以下几方面：6 、由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆

物或撞击周围人员。7 、移动式起重机在高压电区域作业，因指挥不当或挂钩

物体不稳定产生晃动，，导致扒杆或钢丝绳等碰触高压线或设备，引起触电事故或跳闸。

8 、塔式、桥式起重机基础不坚实，没有安全设施而发生倒塌。

9 、起吊物体搬运时不稳定，造成倒塌。10 、由于设计不合理，造成吊攀不牢固，在起吊过程中

物体从高处坠落。

起重机械安全使用和管理☞ 起重作业的事故及其主要原因➣ 事故的直接原因主要 有以下几方面：11 、由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索

具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏。

12 、井架吊篮违章乘人，卷扬机故障造成吊篮坠落伤人。13 、浪风绳、地锚设置不合理，造成设备倒塌伤人。14 、多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，安全监护

未设或形同虚设。15 、机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用。

起重机械安全使用和管理☞近年来公司发生起重作业伤害事故的原因主要有四大方面：人、物（机）、环境、管理➣ 人的方面：1 、对作业环境危险源认识不足；2 、作业人员技能不够，操作失误；3 、无防护用品或使用不当 ；4 、作业人员之间配合不当；5 、监护不到位 。

起重机械安全使用和管理☞近年来公司发生起重作业伤害事故的原因➣ 物（机）的方面：1 、信号不明确、信号中途中断、错误信号；2 、吊物未捆绑牢固、方法不正确；3 、起重用钢丝绳、夹具等工器具选用不当；4 、棱角、快口未作保护；5 、起重机械、设备、工器具等有故障（带病使用）。

起重机械安全使用和管理☞近年来公司发生起重作业伤害事故的原因➣环境方面：1 、起重机回转半径范围内逗留或通过； 2 、作业路面不实，起重机对地压力达不到额定值；3 、在恶劣天气进行作业。

起重机械安全使用和管理☞近年来公司发生起重作业伤害事故的原因➣ 管理方面：1 、作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的

从事起重作业；2 、超载、抬吊等需要开具工作票的而未开；3 、安全交底未进行就进行作业；4 、安全措施落实不到位；5 、起重设备未做试验或试验不合格就投运。

起重机械安全使用和管理☞近年来公司起重作业伤害事故特性➣ 对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过

程中，挤压碰撞人。➣由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落。 ➣由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹车失灵

➣由于吊机停放路面不实，导致路面倒塌，吊机倾斜 ➣ 作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作 ➣ 作业人员之间配合不当，造成吊件作业过程中伤害作业

人员 ➣ 起重机械故障造成起重事故 从事故统计看，以挤压碰撞和吊物（具）坠落两类为突出

起重机械安全使用和管理➣挤压碰撞人：

挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械、吊物挤压碰撞。主要有四种情况

1 、吊物 ( 具 ) 在起重机械运行过程中摆动挤压撞人。发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物 ( 具 )产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物 ( 具 ) 在剧烈摆动中挤压碰撞人。

2 、吊物 ( 具 ) 摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况原因：一是由于吊物 ( 具 ) 旋转方式不当，对重大吊物( 具 ) 旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物 ( 具 ) 突然倾倒碰砸人。

起重机械安全使用和管理➣挤压碰撞人：3 、在起重机械运行机构与回转机构之间

有人停留或通过，受到运行 (回转 ) 中的起重机机械的挤压碰撞，发生此种情况原因：一是由于人员站位不当 ( 如站在回转臂架与机体之间 ) ；二是由于作业中没有采取必要的安全防护措施，致使司机在贸然启动起重机械 (回转 ) 时挤压碰人。

起重机械安全使用和管理➣挤压碰撞人：4 、作业人员在起重机械与建 ( 构 ) 筑物之间 ( 如站、坐在桥式起重机大车运行轨道上 ) ，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况原因：一是由于作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于在作业中没有采取必要的安全防护措施 ( 如将起重机固定在大车运行区间的装置 ) ，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。

起重机械安全使用和管理➣ 吊物（具）坠落伤人： 吊物 ( 具 ) 坠落伤人：是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。吊物 ( 具 )坠落砸人是发生在起重作业中最常见的，也是带有有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，分析主要有四种情况。

起重机械安全使用和管理➣ 吊物（具）坠落伤人：1 、捆绑吊挂方法不当。 发生此种情况原因：一是由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；二由于吊运带棱角的吊物未加防护层，捆绑钢丝绳被割断，致使吊物坠落砸人；三是捆绑方法不当，帮扎不牢，吊物在外力作业下滑出捆绑绳索而坠落砸人。

起重机械安全使用和管理➣ 吊物（具）坠落伤人：2 、吊索具有缺陷。 发生此种情况原因：一是由于起升机构钢丝绳折断，致吊物 ( 具 ) 坠落砸人；二是由于起升机构有缺陷 ( 如吊钩变形、变速箱内零部件材质不合要求折断等 ) ，致使吊物 ( 具 ) 坠落砸人。

起重机械安全使用和管理➣ 吊物（具）坠落伤人：3 、超负荷。 发生此种情况原因：一是由于作业 人员对吊

物的重量不清楚 ( 如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等 ) 。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落 ( 甩动 ) 砸人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。

起重机械安全使用和管理➣ 吊物（具）坠落伤人：4 、过 (超 ) 卷场。发生此种情况原因：一是由于

没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直到卷 (拉 ) 断起升钢丝绳，导致吊物 ( 具 ) 坠落砸人；二是由于起升机构主接触器失灵 ( 如主触头熔接、因机构故障或电磁鈇的鈇蕊剩磁过大使主触头释放动作迟缓 ) ，不能及时切断起升，直到卷 (拉 ) 断起升钢丝绳，导致吊物 ( 具 ) 坠落砸人。

起 重 机 械 案 例 分 析➣案例一

2003 年 12月 7日上午，上海电建一公司在石洞口基地拆除 30T/42M桁架式龙门吊，当 150 吨汽车吊就位后其主钩尚未与桁架梁挂钩状态下，起重工已完成西侧挠性腿 5 根揽风绳设置，东侧刚性腿揽风绳已连接正在收紧过程中，同时钳工已进入桁架梁上，对桁架和挠性腿、刚性腿连接部分螺栓进行切割。一会儿，龙门吊向东侧倾覆倒地， 8 名拆除人员随桁架梁从 17 米高度坠落至地面，造成 2 死 6伤的重大事故。

起 重 机 械 案 例 分 析➣案例一因故分析

物的不安全因素 人的不安全行为

安全意识薄弱 擅自割除连接螺栓 配合吊机与桁架梁未挂钩

揽风绳未完成加固 未按施工方案和技术交底要求进行 桁架与腿连接螺栓缺少 监护不力 或不全面 多工种作业

缺乏统一指挥 整个工作面的危险源辨识不全

各作业点未设立监护 环境的不安全因素 管理原因

事故发生

起 重 机 械 案 例 分 析

• 事故防范措施：1 、加强起重设备的安全管理，在进行重要工序施工前，

一定要制订好有关安全技术措施，并认真贯彻执行。2 、做好每日作业的危险源分析，施工作业前必须进行危险源分析，向施工作业人员做好安全技术交底，做好预控工作。

3 、认真执行施工作业指导书，严格按指导书要求进行施工操作，坚决反对脱离指导书、凭经验施工。

4 、杜绝“三违”使施工处于健康、有序的作业环境中。5 、加强对现场监护人员的责任心教育和考核，现场监护

人员必须认真履行监护人职责。

起 重 机 械 案 例 分 析

➣ 事故结论： 由于施工人员未严格按施工方案和技术交底要求进行施工，在多工种施工的情况下，现场统一指挥不力而导致的责任事故。

责任事故： 由于人的行为不当，如违章作业、违章指挥

、管理不善、不遵守劳动纪律等原因造成的事故。

起 重 机 械 案 例 分 析

➣案例二 ×年×月×日，在某一电建扩建工程， 90吨汽车吊（桁架式臂长 39米）由技术员办理完起重机械移位工作票后，在起重机械移位负责人（起重指挥）的指挥下，驾驶员起动该吊机，前往施工地点。当车辆行驶到电厂经二路与纬一路交叉口时，汽车吊起重臂与路口上方10Kv高压线接触，造成高压线相间短路跳闸，整条线路停电四小时，汽车吊一根变幅拉索（长度为 9米）被电弧灼伤报废。

起 重 机 械 案 例 分 析➣案例二因故分析

物的不安全因素 人的不安全行为 危 险 场 所 不 明 确 安全意识差 监护不到位 吊机扒杆未拆除而行驶 “ ”不清楚 十字 路口存在隐患

高压线与地面的高度不明确 盲目自信 凭经验 施工指挥安全职责未真正到位

“ ”十字 路口上方有高压线 移位安全交底不进行

环境的不安全因素 管 理 原 因

事故发生

起 重 机 械 案 例 分 析➣ 事故防范措施：1 、作业前必须了解工作环境，熟悉机械结构和性能，

对作业活动危险源进行识别，并制订可控制措施方法。

2 、严格坚持工作票制度，明确指挥人员、司机的岗位职责，并对参与人员要进行交底。

3 、平时加强班组安全教育，提高各类人员的安全防范意识。

4 、加强作业过程的监护，特别是重大危险源的控制，在实施后必须进行验证确认。

5 、损伤拉索调换，确保机械运行安全性和可靠性。