Технология швейных изделий

Лекция 3 : Способы стабилизации линейных размеров и форм деталей одежды

Общие сведения о процессах изготовления швейных изделий

Общая схема сборки узлов изделий верхней одежды пальтово-костюмного ассортимента

Способы стабилизации линейных размеров и форм деталей одежды

ПЛАН:1. Стабилизация линейных размеров и форм деталей

верхней одежды 1.1. Характеристика процесса дублирования 1.2. Характеристика процесса фронтального дублирования 1.3. Обработка срезов деталей для предохранения их от

растяжения2. Закрепление объемной формы деталей изделий3. Обработка краев деталей с целью их закрепления и

фиксация швов

Литература:1. Савостицкий , Меликов, ТШИ, с.148-159.2. Ермакова И.А. Клеевые способы обработки швейных изделий. Конспект лекций,

1998.3. Силаева М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам, 2002, с.36-39.

Стабилизация линейных размеров и форм деталей верхней одежды

Деталям одежды (их поверхности) придают необходимую формоустойчивость путем применения известных обработки деталей:

1.1 Дублирование – это соединение в основном мелких деталей с термоклеевыми прокладками по всей поверхности детали швейного изделия или ее части.

Используют клеевые прокладочные материалы для сохранения формы и придания повышенной упругости подбортам, кокеткам, клапанам и т.д. Детали из прокладочных материалов с клеевым покрытием выкраивают по форме основной детали так, чтобы обрезные края прокладки входили в швы соединения на 1-2 мм.

Детали и узлы при дублировании обрабатывают в следующем порядке: укладывают основные детали, на них укладывают детали прокладок, склеивают, охлаждают и снимают обработанные детали.

Рис.1 Прокладку в подборта располагают по всей поверхности

Рис. 2 Прокладку в подборта располагают по участкам или в углах

Рис.3. Для сохранения формы и придания большей упругости прокладку в низ рукавов располагают со стороны припуска на подгиб по ширине припуска или шире его. Срезы прокладки могут не доходить до нижнего среза на 10-15 мм, а до линии перегиба низа рукава – на 2 мм.

В нижних воротниках с отрезной стойкой, соединяемых с изделием накладным швом, прокладку располагают на 2 мм от среза раскепа, на 7 мм от среза стойки и 10 мм от среднего среза

Рис.4

В нижнем воротнике могут быть предусмотрена дополнительная прокладка в уголках. Способ соединения с горловиной и конструкция верхнего воротника определяют конструкцию прокладки

Рис.5

Рис. 6 Дублирование детали накладного кармана

1.2 Фронтальное дублирование – это соединение основных крупных деталей одежды с термоклеевыми прокладками по всей поверхности детали.

Фронтальное дублирование осуществляют на прессах типа СS–371 КМН–1S + CS-12-36А + 956А фирмы Паннония (Венгрия), AHV-1690-7 фирмы «Майер» (Германия).

В зависимости от вида изделия и материалов полочки дублируют по всей поверхности (Рис.8) или по участкам.

Рис.7 Схема фронтального дублирования полочки мужского пиджака

В мужских изделиях для дублирования переда используют дополнительные накладки в один или 2 слоя.

Рис. 8

В мужских изделиях для дублирования полочек используют дополнительные накладки в один или 2 слоя.

Рис.9

1.3 Обработка срезов деталей для предохранения их от растяжения. Для предохранения срезов от растяжения и сохранения конструктивных линий по проймам и горловине, в зависимости от модели, по низу спинки со стороны припуска на обработку прокладывают клеевую кромку или полоски клеевого прокладочного материала.

Клеевые прокладки или клеевые кромки используют для обработки шлицы и предохранения конструктивных линий проймы и горловины от растяжения (клеевые полоски выкраивают по форме срезов).

Рис.10.

Для предохранения от растяжения и сохранения формы на данном участке по линии входа в карман прокладывают долевик из клеевого прокладочного материала или его отрезки по краям предполагаемого разреза.

Рис.11

2. Закрепление объемной формы деталей изделия

Объемную форму различных деталей изделия создают двумя основными способами и их сочетанием: конструктивным и ВТО.

Закрепленные ВТО деформации не являются устойчивыми. С течением времени в результате эксплуатационных воздействий приобретенные деформации частично или полностью релаксируются.

Эффективным способом повышения формоустойчивости ткани является закрепление деформированной структуры ткани, нитей путем наложения внешних связей – соединения сформованного материала с прокладками, кромками, нанесения на его изнаночную сторону склеивающих элементов, полимеров. Такая обработка приводит к повышению жесткости, упругости, снижению деформационной способности материалов.

При закреплении формы деталей, полученной ВТО, клеевыми прокладками одежда может иметь наиболее устойчивую форму, если направление нитей основы и утка совпадают с основными направлениями деформаций деталей одежды при эксплуатации.

Рис.12 Примеры закрепления объемной формы деталей полочки мужского пиджака

3. Обработка краев деталей с целью их закрепления и фиксации швов

Улучшению качества изделий способствует применение клеевой «паутинки» (фиксация подогнутых срезов деталей, соединительных и краевых швов) (рис.14-16) .

Обработка деталей и узлов одежды с применением клеевой «паутинки» производится в два этапа: прокладывание «паутинки» по заранее намеченным местам на деталях одежды и прессование, при котором происходит соединение деталей одежды с «паутинкой».

Рис.13. Закрепление клеевой «паутинкой» шва обтачивания края борта и шва притачивания подкладки к подборту

Рис.14 Закрепление клеевой «паутинкой» шва обтачивания верхнего воротника нижним воротником (нижний воротник продублирован)

Рис.15 Закрепление клеевой «паутинкой» шва притачивания подкладки к припуску по низу изделия (припуск предварительно

продублирован)

Технология швейных изделий

Общие сведения о процессах изготовления швейных изделий

Общие сведения о процессах изготовления одежды

План:

• Общие сведения о процессах изготовления одежды

• Характеристика методов обработки

• Экономическая оценка эффективности методов обработки

Литература:

1. Савостицкий, Меликов, ТШИ, с. 190-195;

2. Назарова и др., ТШИ по инд. заказам, с.152-157.

Процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последующей их сборки.

Детали и узлы одежды обрабатывают различными методами, представляющими собой всевозможные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности.

Методы технологической обработки деталей одежды – это различные сочетания операций, выполняемые в определенной последовательности и применяемые для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.

При изготовлении различных изделий применяют методы последовательной, параллельной и параллельно-последовательной обработки.

Метод последовательной обработки характеризуется последовательным выполнением всех операций на всех участках детали одним или несколькими инструментами (выполнение различных ниточных швов на швейных машинах, ВТО утюгами).

При параллельном методе обработки выполняют одновременно все операции одним или несколькими инструментами (формование полочки на прессе, когда сутюживание осуществляется одновременно по всем участкам за один переход пресса с помощью специальной подушки).

Метод параллельно-последовательной обработки представляет собой сочетание последовательного и параллельного выполнения операций (обработка края прорезных карманов на п\а 797 кл., стачивание и обметывание швов на машине 797 кл.).

Метод параллельной обработки является наиболее эффективным и требует применения специального оборудования или инструментов, приспособленных только для выполнения одной операции. Использование такого вида оборудования эффективно только в промышленном производстве.

Метод параллельно-последовательной обработки дает возможность повысить производительность труда за счет применения оборудования, выполняющего одновременно несколько операций. Специализированное оборудование может использоваться как универсальное или специальное.

Метод последовательной обработки менее производительный из-за последовательности всех переходов и выполняемых операций. Используется универсальное оборудование, позволяет полностью изготовлять изделия разных видов.

При разработке технологических процессов (ТП) для промышленного производства для каждой операции устанавливают следующие технологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применяемыми материалами:

1. расположение деталей при выполнении строчек, клеевых соединений и ВТО;

2. расположение, размеры и распределение посадки по срезам деталей; участки сутюживания, оттягивания и прессования деталей;

3. температуру, усилие и продолжительность прессования при ВТО деталей;

4. ширину швов, строчек, необходимые размеры деталей, частоту или длину стежков.

Для обеспечения необходимой точности соединения и обработки деталей устанавливают дополнительные отклонения от параметров, содержащихся в технических условиях. Допускаются следующие отклонения по ширине швов при искривлении строчек, краев и смещении срезов ткани:

• по особо ответственным швам (плечевым, проймам) и краям деталей (борта, лацканы, листочки в клетку) + 1 мм;

• по менее ответственным швам (боковые швы, швы рукавов и подкладки) и краям (клапаны, боковые и внутренние карманы) + 1,5… + 2,0 мм;

• по неответственным швам и краям (швы прокладки и подкладка карманов, низ изделия) + 2,5…+ 3,0 мм.

Допускаемые отклонения отделочных строчек, канта, рамки устанавливают в зависимости от их ширины:

• при ширине канта 2мм, отклонение = 0,5 мм;

• при 5-7 мм - 1 мм, при ширине 10 мм - 1,5-2,0 мм.

Искривление строчек и краев деталей не должно превышать допускаемое отклонение d на длине L шва или строчки = 25d.

Унифицированная технология изготовления одежды предусматривает единые, более рациональные методы обработки и сборки деталей и узлов одежды, обеспечивающие высокое качество и повышение производительности труда.

Прогрессивная технология предусматривает соединение

деталей за один технологический проход (например,одновременное

соединение с рукавом верхней и нижней частей манжеты), исключение из технологического процесса ряда операций за счет рациональных способов обработки, применения различного рода приспособлений.

Целесообразно выделять в процессе изготовления швейных изделий отдельные группы и рассматривать технологию обработки одежды по

отдельным узлам в порядке технологической последовательности.

Различные методы обработки и сборки деталей и узлов одежды отражают в инструкционных (ИК) и инструкционно – технологических картах (ИТК),технологических картах (ТК).

В ИК и ИТК входит технологическая последовательность на различные конструкции узлов одежды, состоящая из перечня технологически – неделимых операций (НТО) с выделением вида (ручных, машинных, спец. машинных и утюжильных (прессовых)) работ и указанием затрат времени на каждую НТО, технических условий их выполнения, используемого оборудования, инструментов, приспособлений. Каждая НТО изображается в виде промежуточной схемы технологической обработки.

Инструкционно – технологические карты помимо этого содержат схемы технологической обработки деталей и узлов с указанием последовательности операций.

Технологическая последовательность обработки узла

Номер ТНО по

сборнику

Наименование операции

Видработы

Раз-ряд

Затрата времени,

мин.

Оборудование, приспособления,

инструменты

1 2 3 4 5 6

1. Проверить наличие деталей кроя Р 2 1,5

2.

Наметить линии на нижней (правой) и верхней (левой) сторонах шлицы, линию среднего шва

Р 2 0,25 линейка, мел

3.

Перегнуть кромку для верхней стороны шлицы, клеевой поверхностью вверх на 10 мм и на ½ для нижней

Р 3 1

4.Настрочить клеевые прокладки на припуск шлицы

М 4 2,3 М-1022 кл., ножницы

Инструкционная карта на обработку шлицы мужского пиджака с использованием клеевых прокладок без отделочных строчек

Номер ТНО п\п (сборник

у)

Наименованиеоперации

Видработы,разряд

Затрата времени,

мин.

Оборудование, приспособления, инструменты

Схемы обработки и сборки, технические условия выполнения

1 2 3 4 5 6

1.Проверить наличие деталей кроя

Р 1,5

2.

Наметить линии разметки на деталях шлицы: на нижней (правой-1) – линию перегиба шлицы, линию подгибки низа; на верхней (левой-2) - линии среднего шва, края шлицы

Р 0,25 линейка, мел

Владивостокский государственный университетэкономики и сервиса

Кафедра Сервиса и моды

ИНСТРУКЦИОННО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на обработку застёжки втачными планками в изделиях платьево-блузочного ассортимента

(застёжка заканчивается выше линии талии)

Оборудование: стачивающая машина 1022 класса, утюг Приспособления: пульверизатор, колышек Инструменты: игла, напёрсток, ножницы, мел, линейка

Исполнитель: ст. гр. КШ-01-02 О.В. Коновалова Руководитель: доцент, к.т.н. Л.А.Королёва

Владивосток 2008г.

Рис. № Схема технологической обработки застежки втачными планками

Инструкционная карта на обработку застежки втачными планкамипланками в изделиях с застёжкой до верха

№ п/п (по

сборнику)¹

Наименование операции

Оборудование,

инструменты

Затраты времени

Вид работы

Схема обработки и сборки узла, технические условия

1 2 3 4 5 6

1.(697)

Вырезать полоску ткани под нижние углы разреза застёжки

Ножницы 0,946 Р

2. Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием на лицевую сторону планок

Утюг, пульверизато

р

У

3. (698)

Обтачать уступы планок

М-1022 кл. 0,892 М

Рисунок 1-Технологическая карта обработки женских

брюк

Экономическая оценка методов обработки

Степень прогрессивности, совершенства методов обработки прежде всего характеризуется высоким качеством одежды, уровнем механизации, возможностью изготовления одежды по индивидуальным заказам с учетом всевозрастающих требований к изделиям в технологических процессах с высокими технико - экономическими показателями.

Экономическую эффективность методов обработки (МО) изделий определяют показателями экономии трудовых, материальных и денежных затрат.

Для оценки МО деталей и узлов изделия можно ограничиться расчетами снижения трудовых затрат и повышения производительности труда.

Сокращение затрат времени на выполнение операций при использовании более эффективных методов:

Пв = 100 * [( Тс – Тн) / Тс],

Тс – затраты времени на изготовление узла в действующем процессе;

Тн – новое время изготовления узла, ожидаемое после внедрения более эффективных методов обработки.

Повышение производительности труда определяется:

Пт = 100 * [( Тс – Тн) / Тн].

Методы обработки оценивают и по технологичности. Этот показатель имеет значение только при разработке схем разделения труда. Метод обработки считается технологичным, если его обрабатывают на меньшем количестве рабочих мест с наиболее однородным оборудованием или инструментами, при этом сокращаются затраты времени на приемы «взять и отложить детали».

Технологичность метода обработки определяют путем подсчета числа переходов от операции к операции с разными видами работ.

Технология швейных изделий

Общая схема сборки узлов изделий верхней одежды пальтово-костюмного ассортимента

Общая схема сборки узлов изделий верхней одежды пальтово-костюмного

ассортиментаПЛАН:

1. Последовательность сборки швейных изделий на примере верхней одежды;

Самостоятельная работа (КО Н С П Е К Т):

2. Наличие примерки – особенность изготовления одежды по индивидуальным заказам;

3. Характеристика трех степеней готовности изделия к примерке; факторы, влияющие на степень готовности изделия к примерке;

4. Схемы подготовки верхней одежды к примерке.

Литература:

1. Савостицкий, Меликов,ТШИ, с. 196-199;

2. Назарова и др.,ТШИ по инд. заказам, с.157-164.

1. Последовательность сборки швейных изделий

Процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последующей их сборки.

В процессе изготовления одежды различных видов много общего и одновременно немало различий. Поэтому целесообразно выделить швейные изделия в отдельные группы и рассматривать технологию обработки одежды по отдельным узлам в порядке технологической последовательности.

Ассортимент верхней одежды наиболее разнообразен. Но несмотря на это, в методах технологической обработки этих изделий много общего.

Последовательность сборки швейных изделий (на примере верхней одежды)

2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 5

сбор ка ,м онтаж

1 3

9

3

1

5

7

1 1

1 - Начальная обработка деталей (обработка вытачек, соединение составных частей деталей, ВТО

2 - Обработка карманов

3 - Обработка бортовой прокладки

4 - Соединение бортовой прокладки с полочкой

5 - Обработка подборта

6 - Сборка бортов

7 - Сборка спинки

8 - Соединение полочки и спинки

9 - Обработка воротника

10 - Соединение воротника с изделием или обработка горловины

11 - Изготовление рукавов и плечевых накладок

12 - Соединение рукавов и плечевых накладок

13 - Изготовление утепляющей прокладки(УП) подкладки

14 - Соединение утепляющей прокладки(УП) подкладки

15 - Окончательная отделка

Последовательность сборки швейных изделий

Для изделий некоторых видов и различных моделей приведенная схема последовательности сборки может меняться, а отдельные узлы могут отсутствовать (На схеме эти узлы показаны с дополнительной обводкой цифры, например «2 - Обработка карманов», «9 - Обработка воротника», «13 - Изготовление утепляющей прокладки(УП), подкладки;14 - Соединение утепляющей прокладки(УП), подкладки»).

Для отдельных моделей верхней одежды может меняться последовательность сборки узлов. На схеме такие узлы обозначены с тенью, например, («9 - Обработка воротника ; 10 - Соединение воротника с изделием или обработка горловины», «11 - Изготовление рукавов;12 - Соединение рукавов»).