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第一章

我国铸造工业现状概述

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1.1 成就

新中国成立以来，我国铸造工业发展和进步迅速，铸造生产的平均品质、技术、管

理水平比过去都有显著提高。

尤其在改革开放以后，又涌现一批有相当水平的铸造企业和企业家精英，并生产出一些技术难度大、

达到或接近世界水平的铸件。

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以电渣熔铸工艺制作的三峡水电发电机水轮导叶 单件重 13 吨

5

6

毛坯重 480t 、钢水 700t 、外形尺寸 15.3 x 4.7 x 2.2 m的

5 m 厚板轧机机架在浇注中

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5 m 厚板轧机机架在运输途中

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最薄壁厚为 3.5 mm 的汽车发动机缸体

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汽车发动机 5 阀汽缸盖

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1.2 铸件总产量和铸造厂数

其 中 总数 铸铁 铸钢 铸有色

全国铸造 厂点数 26,000 17,000 4,700 4,300

占总数的百分比 100 % 65.4% 18.1% 16.5%

(2003 年底数字 )

按 2005 年全国 2,442 万吨总产量计算 , 我国铸造厂平均

生产规模为 940 吨 / 年 / 家。

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1.3 铸件品质和过去相比，进步很大，但仍满足不了现代产品要求。

铸件品质所暴露的问题主要是：表面缺陷多

液体金属不纯材质不稳定

金相组织不符要求铸件品质严重 不一致 不稳定

什么叫铸件的 “ 一致性 稳定性”

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1.4 综合水平

管理不善是主要的薄弱环节之一；技术水平相差悬殊；

专业化生产程度不高；原辅材料品质良莠不齐；环境保护和劳动保护差；

人员素质不高是根本原因。

综合起来看，我国铸造工业虽然进步巨大，但以世界先进标准来衡量，恐仍只能算是中间偏上水平。

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第二章

国际铸造工业鸟瞰

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2.1 主要生产铸件国家铸件总产量

2005 年总产量（百万吨）中国 24.42 美国 12.90 日本 6.6德国 5.11 印度 6.11

0

5

10

15

20

25

30

19981999200020012002200320042005

中国美国日本德国印度

15

2005 年总产量（百万吨）法国 2.34 意大利 2.54 巴西 2.97 韩国 1.90 墨西哥 1.79

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

法国意大利巴西韩国墨西哥

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2.2 铸件品质铸件品质是一个国家技术、管理、整个工业状态

和人员素质的综合反映各工业后国家生产的铸件品质已达很高水平，废品率 <3 ％，管理科学化， 6Σ ， ISO 认证，品

质一致化和稳定化。为什么工业化后的国家能做到这一点？

1 。科学技术2 。科学管理3。工艺纪律4 。铸造材料5 。全员素质

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2.3 技术特点

— 高科技的迅速发展。例：计算机。

— 高科技推动下的新工艺、新材料。

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2.4 生产特点 — 机械化自动化程度高

— 大批量生产向中批量转移 — 造型机铸型尺寸扩大

— 准时交货 (JIT) — 采用外包（ OEM)方式扩大生产能力

— 重视研究开发 — 灰铸铁组成比例发生变化

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2.5 能源消耗 能源消耗指标

铸铁件： 300－ 400 kgce/t ( 我国平均 550－ 700kgce/t ）

铸钢件： 500－ 800 kgce/t （我国平均 800－ 1000kgce/t ）

以德国个别铸铁厂为例我国铸铁厂能源消耗约为他们的 1

00－ 150 ％冲天炉焦耗约为 240 ％

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2.6 环境保护与劳动保护

工业化后国家都制定有完善的劳动保护和环境保护法规，政府约束严格，企业都能认真贯彻执行

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第三章

影响我国铸造行业发展的四项因素

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3.1 用户产品的发展趋势

铸件必须满足用户产品对它提出的要求。因此，了解用户产品发展动向至关重要。机电和民用产

品发展趋势有几个共同特点：功能加多 性能提高消耗降低 体积缩小

参数先进 重量减少

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3.2 世界高科技的迅速发展为铸造的发展和创新创造了极好的条件。

3.3 社会的进步人们希望环境优美、没有污染、生活舒适。

3.4 各种矿产资源的储量2000 年起全球主要金属资源可开采的年限：

金属名称： 铁 铝 铜 锌 镍 铬 锰 钨 可采年限： 68 177 26 22 46 278 92 78

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第四章

探讨我国铸造行业的发展趋势

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上面所说的四种因素，对铸件会产生什么影响呢？

— 要铸件重量更轻、壁更薄、强度更大、切削性好 — 开发新材料； — 要求铸件零部件化，准时交货 (JIT); — 有柔性和通用的生产技术； — 对人类社会有害，浪费资源的技术，不会有前途。

根据以上认识，大体上可勾划出我国铸造工业近期未来的发展趋势。

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4.1 铸件产量将持续增长我国铸件产量将随着我国国民经济的稳步提升而

同步增长总产量中，球铁和有色铸件的比例将逐渐加大，

灰铸铁件的比例将逐渐下降

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4.2 铸件品质将有较大幅度提高— 微观品质将受到重视，如金相组织、球化率、

共晶团数等；— 模具和造型技术、型砂品质将有大幅度提高 , 铸件外形向“近净形” (near net shape)迈进，铸 造已开始步入 “精密铸造”时代。— 净化金属将被提上议事日程； — 表面缺陷将逐渐减少。

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4.3 管理水平将得到较快的提高— 5－ 10 年内铸件废品率由 6－ 16 ％降至 3－ 10％；— 循环经济 (3R/4R)得到贯彻和发展；— 铸件品质的一致性稳定性大有改进；

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4.4. 铸造科技的发展与进步— 机械化和自动化生产是发展的必然趋势；— 高科技将在铸造生产中进一步得到广泛应用；— 符合轻量化高强化要求的材质将优先发展；— 随着内燃机燃烧压力的不断提高，铝合金已不能 承受，蠕墨铸铁将受到青睐；— 铸造机械：柔性、大型、节能、高效、少污染； KW: 2900 X 1700 X 500/500 mm 能做 5000 mm DISA: 1200 x 850 x 675 mm 铸型 1

吨； 新东 V 法： 10,000 x 2,000 mm ；— 污染少的辅助材料将优先发展；— 今后十年将是创新的十年。

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4.5 生产专业化程度将提高效低质次的铸造厂会被淘汰

铸件经过加工成零件形式销售

4.6 劳动保护和环境保护条件改善

铸造生产将逐渐向绿色生产接近

一步步和谐地融入社会

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第五章

可供选择的港台渝及中西部地区的合作方式

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三方合作可有如下的选择：5.1 合作内容不一定局限于铸件生产；

5.2 独资优于合资，比较灵活自如；5.3 倘资力不足，合资也是可行的；5.4 三方互在对方地域内外包；5.5 港台先进的技术向内地转让；5.6 大陆原辅材料供应港台。

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我的发言完了

谢谢 各位