Каталог фармацевтического оборудования, часть 2

LUXUN INTERNATIONAL GROUP

LUX

UN

INTE

RN

ATIO

NA

L G

RO

UP

LUXUN INTERNATIONAL GROUPПекин, пр. Сичжименвай, Сихуан Плаза, Т-2, 1708Тел: 86-10-58301178 Факс: 86-10-58301622

Представительство в Москве ООО «УНИФАРМ»Новоданиловская наб., д.4, стр.1Тел./Факс: 495-9357209Сот.тел.: 495-6579012

www.lxn.ru www.luxunig.comE-mail/MSN: [email protected] [email protected]: luxunig

Luxun International Group занимеется проектированием и строительством фармацевтических заводов “под ключ”, поставкой фармацевтического оборудования и фармацевтических продукций из Китая.

Компания LUXUN – является одним из ведущих поставщиков китайского оборудования для фармацевтической промышленности в страны СНГ. Деятельность компании определяется успешной работой головного офиса в Пекине, а также представительств компании в России и в Узбекистане. Наша компания успешно осуществляет поставки оборудования в Россию, Беларусь, Украину, Узбекистан, Казахстан и оствльные строны СНГ. В этих странах нами построены и строится больше 10 фармацевтических заводов “под ключ”.

Наличие опытных, русскоговорящих технических специалистов в Китае позволяет нашим клиентам получать быструю и квалифицированную техническую поддержку в вопросах организации производства и технологии.

Для продвижения наших продукции в страны бывшего союза, у нас созданы генеральное представительство в лице ООО «Унифарм», демонстрационный зал, склад запчастей и сервисный центр в Москве. Команда представительства состоит из менежеров, технического парсонала и специалистов по инженерингу и логистике. В течение пяти лет работы у нас накопились большие опыты и поставили больше 100 единиц и линий машин.

Сотрудники представительства проходят стажировку на наших заводах, знакомятся с десятилетними опытами применения стандарта GMP, оказывают консультации и совместно со специалистами завода выполняют шевмонтаж и пусконаладочные работы у заказчиков. Представительство, как российское юритическое лицо, контролирует и сопровождает поставку, напрямую несет гарантию и осуществляет поставку расходных материалов и запчастей со склада в Москве.

Наши услуги и продукцияВаши успехи в безнесе

Содержание каталога

Оборудование для подготовки воды, растворов и ферментации 4

Оборудование для производства лекарств твердой формы 19

Оборудование для производства лекарств жидкой формы 61

Оборудование для обработки трав и экстрагирования 99

Оборудование для изготовления и наполнения мягких капсул 101

Оборудование для мази, тубы, суппозиториев и бытовой химии 103

Оборудование для спрея и аэрозоля 109

Оборудование для счетно-фасовки и упаковки в банки 112

Оборудование для фасовки в пакеты 121

Оборудование упаковки, этикетировки и маркировки 127

Оборудование для стерилизации 140

Запчасти и фитинги для фармацевтического оборудования 146

Референс лист 147

Предчистка, осмос, дистиллятор, парагенератор, емкость, реактор, ферментер

БИНовая система, сита, мельница, гранулятор, сушилка, сушка в кипящем слое, симеситель, таблетпресс, капсулятор

Мойка, стерилизационный тунель, автомат розлива, укупора и закатки, ампульная линия, флаконная линия, линии инфузии в стекле, пластбутылках и NON-PVC пакетах, Лиофильная сушка, Сиропная линия, Глазные капли

Резак, ополаскиватель, сушка трав, экстрактор, сгуститель, сушка растворов

Автомат для мягких капсул, реактор для желатин, сушка для капсул

Гомогенизатор, тубонаполнитель, полуавтомат для фисовки мази и жидкости,автомат для фасовки мази в банки, суппозиторная машина

Автомат для розлива, завальцовки и заправки спрея и аэрозоля, полуавтоматы для апрея и аэрозоля, взбалтыватель для смеси, фильтр для газа, приборы для аэрозоля

Ориентатор, счетнофасовочный автомат, автомат для укладки амартизатора,автомат для закрутки, этикетировщик, картанажная машина

Блистерная машина для капсул, таблеток, ампул, флаконов, картанажная машина для блистеров, пакетов и флаконов, автомат для целофанирования коробокэтикетировщики для ампул, флаконов и пакетов

Саше машина для порошков, гранул, жидкости, мази, влажных салфеток

Автоклавы для ампул, инфузионных растворов, одежды, инструментов, трав, флаконовсухожарная стерилизатор, Автоклав-мойка пробок, калпачков, Автоклав-стиральная машина для одежды

Мембранные клапаны, отводы, трубы, насосы, моющий шарик, штуцера, фильтрдержатель, хомуты

03 Оборудование для производства лекарств жидкой формы

117105, г.Москва, Новоданиловская наб., д.4, стр.1 Тел./факс: +7-495-9357209 Сот.тел.: +7-495-6579012www.lxn.ru E-Mail: [email protected] ICQ: 485560756 MSN: [email protected] Skype: luxunig

Компания Truking является крупнейшим производителем фармацевтическиого оборудования в Китае.

В настоящее время главная продукция Truking является комплексным оборудованием для стерильных жидкостных препаратов.

Truking создана в 2000г., валовый актив 200 миллионов, годовой продаж 250 миллионов. Штабквартира находится в Бизнес центре города Чанша, занимает 1200 кв.м. Завод находится в Зоне экрномического развития Нинсян, занимает 130000 кв.м.

В настоящее время, Truking имеет 600 сотрудников, научноиследовательные персонал 165 человек, 2 специалиста государственной высшей гадегории, получеют тадацию от госправительства. Один иностранный специалист.

Продукции Truking занимают лидирующее место в Китае и экспортируются в более 20 стран мира.

Наша фирма является уполномоченным диллером в страннах СНГ. Наша точерная фирма ООО “Унифарм” занимается продвижением и послепродажного обслуживанием для клиентов в этих странах.

Truking Science & Technology Co., Ltd.

061

BXSZ Ампульная линия I. Краткое описание

BXSZ Серия Ампульная линия состоит из трех машин: QCL Вертикальной ультрозвуковой мойки, KSZ Сушильного стерилизационного туннеля, AGF Машины для розлива и запайки ампул. Три машины работают автоматически в одной линии, так же могут в самостоятельном режиме. Линия автоматически выполняют подачу ампул, вынудительно заполнение водой, ультроузуковую мойку, захвату и поворачивание ампул, прыскивание водой внутри и внешне ампул, обдув внутри и внешне ампул, подогрев, сушку, стерилизацию, охлаждение, заполнение енертным газом до розлива, розлив, заполнение енертным газом после розлива, предварительный обогрев, запайку, выгрузку. Данная линия предназначена для ампульного производства. Имеется комбинированный модель – для ампульного и флаконного производства.

II. Особенности:В Мойке применяется комбинированная технология чистки: ультрозвуковая мойки,

прызк водой и обдув воздухом высокого давления. Этот популярный способ мойки в мире имеет высокую эфективность. Три средства мойки проходит через свой самостоятельный канал, имеют свои форсунки и шприцы, отсутствует застойные углы и пересекающее загрязнение. Соответствует требованию GMP.

В туннеле стерилизации организован 100 степенный ламинар, который имеет высокую равномерность температуры и высокую эфективность удаления пирогенов.

В розливочном автомате применены механизмы подачи ампул через звездочку и трехсекционной передачи мапул. Машина работает стобильно и имеет высокую точность.

Линия имеет компьютеризированную систему на основании PLC и HMI, которые могут контролировать целую линиу, так и каждую машину отдельно. Удобно настраивать и управлять. Линия имеет высокий уровень автоматизации.

На Машине для розлива возможно регулировать дозу прямо на панеле управления. Рецепты дозирования сохраняется в памяти и вызываются для повторного применения.

Дозирующая система имеет онлайновую мойку и стерилизацию(CIP и SIP). Машины для розлива оснащены ламинарным колпаком и прозрачными дверьцами. Машина оснащается изолирующей системой CRABS или RABS и автоматической

пробоотборной системой.Данная линия предназначена для стерильного дозирования жидкости во флаконы

как готовая продукция или на сублимоционную сушку. Конструкция и особенности каждой машины смотреть отедльно в соответствующем

отделе: QCL, KSZ и AGF. В схеме показана типичная планоровка. Конкретная планировка согласуется индивитуально по ситуации цеха и желанию заказчика.



062

III. Технические характеристики типичные линии:-- Производительность является реальной стабильной скорости. -- Максимум производительности соответствует ампулам с минимумом вместимостью

применяемых ампул в таблице, минимум производительности соответствует к максимальным применяемым ампулам.

-- Габариты при стандартной планировке. -- Расход воды, газа, сжатого воздуха и воздуха из чистого помещения смотреть

характеристики соответствующих машин, а точнее бедут в официальном предложении.

Модель Ампулы Произ-соть Количество Мощность Вес Габариты (мл) (шт/час) шприцев (кВт) (кг) (мм)BXSZ1/20-G3 1-2 30000-46000 18 95.45 10200 11000х2820х2340

BXSZ1/20-G2 1-5 20000-42000 16 95.45 10200 11000х2820х2340

BXSZ1/20-G1 1-10 10000-38000 14 95.45 10200 11000х2820х2340

BXSZ1/20-F2 1-20 10000-33000 12 95.45 10200 11000х2820х2340

BXSZ1/20-F1 1-10 10000-34000 12 86.15 9200 10300х2620х2340

BXSZ1/20-E2 1-20 6000-28000 10 86.15 9200 10300х2620х2340

BXSZ1/20-E1 1-5 10000-28000 10 69.5 8500 9000х2620х2340

BXSZ1/20-D 1-20 6000-23000 8 63.65 8200 8300х2620х2340

BXSZ1/20-C1 1-20 6000-18000 6 63.65 7800 7900х2620х2340

BXSZ1/20-C2 1-20 4000-12000 4 43.5 7200 7500х2510х2340



063

BXKZ Флаконая линия I. Краткое описание

BXKZ Серия Флаконая линия состоит из четырех машин: QCL Вертикальной ультрозвуковой мойки, KSZ Сушильного стерилизационного туннеля, KGS или DGS Машины для розлива и укупорки флаконов, ZG Машина закатки алюминевыми колпачками. Четыре машины работают автоматически в одной линии, так же могут работать в автономном режиме. Линия автоматически выполняют подачу флаконов, вынудительно заполнение водой, ультрозвуковую мойку, захвату и поворачивание флаконов, прыскивание водой внутри и внешне флаконов, обдув внутри и внешне флаконов, подогрев, сушку, стерилизацию, охлаждение, заполнение енертным газом до розлива, розлив, заполнение енертным газом после розлива, ориентацию и подочу пробок, укупоривание пробками, ориентацию и закатки калпачками, выгрузку.

Данная линия предназначена для стерильного дозирования жидкости во флаконы как готовая продукция или на сублимоционную сушку.

II. Особенности:В Мойке применяется комбинированная технология чистки: ультрозвуковая мойки, прызк

водой и обдув воздухом высокого давления. Этот популярный способ мойки в мире имеет высокую эфективность. Три средства мойки проходит через свой самостоятельный сосуд, имеют свои форсунки и шприцы, отсутствует застойных углов и пересекающего загрязнения. Машина соответствует требованию GMP.


KGS Машина розлива и укупорки линейного типа имеет V-образные фиксаторы для ориентации флаконов, а DGS Машина розлива и укупорки роторного типа имеет большой ротор для ориентации флаконов. Розлив происходит синхроно в движении флаконов. Продки набираются специальным ваккумным ротором и укупориваются в непрерывном режиме.

ZG Машина закатки имеет 16 или 18 головок с одноножным механизмом. Нож может быть отрегулирован вертикально и радиально.


На KGS или DGS Машинах для розлива и укупорки флаконов возможно регулировать дозу прямо на панеле управления. Рецепты дозирования сохраняется в памяти и вызываются для повторного применения.

Дозирующая система имеет онлайновую мойку и стерилизацию(CIP и SIP). Машины для розлива оснащены ламинарным колпаком и прозрачными дверьцами. Машина оснащается изолирующей системой CRABS или RABS и автоматической

пробоотборной системой.Данная линия предназначена для стерильного дозирования жидкости во флаконы как

готовая продукция или на сублимоционную сушку. Конструкция и особенности каждой машины смотреть отедльно в соответствующем

отделе: QCL, KSZ, KGS-DGS и ZG.В схеме показана типичная планоровка. Конкретная планировка согласуется

индивитуально по ситуации цеха и желанию заказчика.



064

III. Технические характеристики типичные линии:-- Производительность является реальной стабильной скорости. -- Максимум производительности соответствует Флаконам с минимумом вместимостью

применяемых флаконов в таблице, минимум производительности соответствует к максимальным применяемым флаконам.

-- Габариты при стандартной планировке. -- Расходы воды, сжатого воздуха и воздуха из чистого помещения смотреть


-- Производительности на большие флаконы (больше 30мл) консультируйтесь с наним представителем.

-- В таблице приведены только стандарные комплектации, особенное требование по конкретным флаконам и соответствующим производительностям рассматривается индевитуально.

Модель Флаконы Прои-соть Мощность Вес Габариты (мл) (шт/час) (кВт) (кг) (мм) BXKZ2/20-D 2-30 6000-30000 132.5 11000 12000х2800х2400

BXKZ2/20-C 2-30 6000-27000 112 8700 12000х2600х2340

BXKZ2/20-B(2,1) 2-30 6000-18000 90.00 7600 10300х2600х2340

BXKZ2/20-A(2,1) 2-30 6000-12000 73.50 7100 9400х2600х2340



065

BXKZF Линия рассыпки I. Краткое описание

BXKZF Серия Линия рассыпки состоит из четырех машин: QCL Вертикальной ультрозвуковой мойки, KSZ Сушильного стерилизационного туннеля, KFQ или KFG Машины рассыпки и укупорки для порошков, ZG Машина закатки алюминевыми колпачками. Четыре машины работают автоматически в одной линии, так же могут работать в автономном режиме. Линия автоматически выполняют подачу флаконов, вынудительно заполнение водой, ультрозвуковую мойку, захвату и поворачивание флаконов, прыскивание водой внутри и внешне флаконов, обдув внутри и внешне флаконов, подогрев, сушку, стерилизацию, охлаждение, заполнение енертным газом до розлива, розлив, заполнение енертным газом после розлива, ориентацию и подочу пробок, укупоривание пробками, ориентацию и закатки калпачками, выгрузку.

Данная линия предназначена для стерильной рассыпки порошков во флаконы.

II. Особенности:В Мойке применяется комбинированная технология чистки: ультрозвуковая

мойки, прызк водой и обдув воздухом высокого давления. Этот популярный способ мойки в мире имеет высокую эфективность. Три средства мойки проходит через свой самостоятельный сосуд, имеют свои форсунки и шприцы, отсутствует застойных углов и пересекающего загрязнения. Машина соответствует требованию GMP.


KFG Машина рассыпки и укупорки имеет шнековый дозатор для порошков и роторный механизм для ориентации флаконов. А KFQ Машина рассыпки и укупорки имеет воздушный дозатор для порошков. Пропки набираются специальным ваккумным ротором и укупориваются в непрерывном режиме.

ZG Машина закатки имеет 16 или 18 головок с одноножным механизмом. Нож может быть отрегулирован вертикально и радиально.


Конструкция и особенности каждой машины смотреть отедльно в соответствующем отделе: QCL, KSZ, KFG-KFG и ZG.



066

III. Технические характеристики типичные линии:-- Производительность является реальной стабильной скорости. -- Максимум производительности соответствует Флаконам с минимумом

вместимостью применяемых флаконов в таблице, минимум производительности соответствует к максимальным применяемым флаконам.

-- Габариты при стандартной планировке. -- Расходы воды, сжатого воздуха и воздуха из чистого помещения смотреть


-- Производительности на большие флаконы консультируйтесь с наним представителем.

-- В таблице приведены только стандарные комплектации, особенное требование по конкретным флаконам и соответствующим производительностям рассматривается индевитуально.

Модель Флаконы Прои-соть Мощность Вес Габариты (мл) (шт/час) (кВт) (кг) (мм) BXKZ2/20-С 7-10 6000-15000 Воздушный 85 7400 9700х2600х2340 BXKZ2/20-B 5-100 6000-18000 Шнековый 86 7000 8700х2600х2340 BXKZF2/20-A 5-100 6000-12000 Шнековый 70 6500 8100х2600х2340



067

Ультрозвуковая мойка

I. Краткое описаниеДанная мойка предназначена для очистки внутренней и внешней поверхностей ампул, так

же для пеницилиновых стеклянных и прочих стеклянных флаконов цилиндрической формы. Машина состит из 6 систем: подачи флаконов, ультрозвуковой мойки, мойки водой и обдува

воздухом, выгрузки флаконов, фильтрации и подачи воды и воздуха, автоматического контроля, которые выполняют подачу флаконов, заполнение водой, ультрозвуковую мойку, горизонтальную подачу шнеком, подъем и передача флаконов лифтом, поворот монибуляторами, синхронное внутренное и внешнее ополаскивание, выгрузка конвейером.

II. Особенности-- Применяется цепно-сеточный конвейер, отсутствует перекос и

скальжение. Конвейер удлиненный, с регулируемой высотой, это уменьшает частоту загрузки флаконов и уменьшает нагрузку рабочих, улучшает стабильность подачи флаконов и увеличивается производительность. Конвейер изготавливается с высокой точностью, привод конвейера контролируется частотным преобразователем.

-- Предварительная мойка использует ультрозвук. Мощность генератора и частота ультрозвука регулируется в соответствии с особенностью применяемых флаконов. Вода в ванне нагревается двумя теннами мощностью по 4.5 кВт. Предусмотрен контроллер температуры на 40-60 градусов.

-- В механизме подачи флаконов применяется удлиненным шенеком с меняющими шаками, предотвращает опрокитывание, бои и отсутствия флаконов, полезно для передачи флаконов. В центре шнека вмонтирован стержен из нержстали, который увеличивает жесткость. Это опеспечивает надежную работу в горячей воде.



068

-- Паралельность центра лифта с поднимающим механизмом для флаконов и центра большого ротора с манипуляторами гарантируется механическая обработка на крупногабаритном станке, который за один ход вырабатывает плащатки для мотажа этих двух осей. Это гарантирует высокую точность и надежность передачи флаконов.

-- Окончательная мойка осуществляет по очерети два раза внутреннего ополаскивания циркуляционной водой, один раз внешнего ополаскивания циркуляционной водой, один раз внутренний обдув стерильным воздухом, дин раз внутреннее ополаскивание ВИ, два раза внутреннего обдува стерильным воздухом и один раз внешнего обдува стерильным воздухом. Каждый шприцы или форсунки соответствует с определенной средой для чистки, отсутствует пересекающие скантаминации. Шприцы входят во внутри флаконы, движутся синхроно с флоконами, без потери давления, имеется высокая эфективность мойки.

-- Применяется патентованный ориентатор для шприцев: предотвращает сталкивание шприцев с флаконами и появление частицы из-за их сталкивания. Ориентатор является отдельной частей из герамического материала, который заменяется отдельно от держателя и имеет высокая стойкость против истирания и большой срок службы.

-- Прокладка монибулятора для держания флаконов сделана из модифицированного полимерного материала, имеет большой срок службы, высокую упругость, высокую стираниестойкость, не выделяет частицы.

-- Шприцы состоят из 316L трубы и держателя. Труба проходит насквозь через держатель до конца. Труба и держатель сварены на автоматическом сварочном апарате. Конструкция шприцев гарантирует отсутствие застойной зоны, соответствует санитарное требование.

-- Копир для вытягивания и поворота монибулятора является замкнутой и объемной конструкцией, которая гарантирует надежное движение радиальное и вертикальное. Это обесбечивает плавное движение монибулятора и высокую точность центровки шприцев.

-- Копир, контролирующий циклически горизонтальное и вертикальное движение, имеет цельную конструкцию. Два движения синтезируется без потери точности. Конструкция имеет высокую точность синхронизации шприцев с флаконами.

-- Применяется центролизованная система смазки. Данный механизм снижает опасность загрязнения и облегчает труда, соответствует требованию стерильного производства.

-- Механизм выгрузки является синхронным конвейером с подложками. При данной конструкции ампулы не имеют движения относительного подложки. Это эфективно снижает вероятность биения ампул, соответствует требованию стерильного производства.

-- Система подачи и фильтрации воды и воздуха состоит из фильтров, монометров, мембранных клапанов, ванны воды, насоса, трубной петли. После подключения внешнего снабжения ВИ и стерильного сжатого воздуха система автоматически выполняет подачу и фильтрации. Компоненты данной системы комплектуются продукции разных производителей в мире



069

-- Применяется мембранные санитарные клапаны, пневматические конпоненты для контроля подачи воды и воздуха. Автоматический и надежный контроль системы подачи снижает расход энергии.Данная система соответствует требованию FDA и Евросоюза.

-- Применяется мембранный монометр для контроля высокого и низкого давления воды и воздуха. Система контроля дает сигнализацию или остановит машину для гарантии результата мойки и безопасности.

-- Опция: конвектор давления показывает величину давления, дает сигнализацию и останавливает машину при появления назначенной ситуации. Все данные записываются для архива.

-- Недвижущие трубы сделаны из нержавеющей стали. Трубы сварены на арбитальном сварочном апарате, монтированы с наклоном для гарантированного стока среды мойки без стойки. Исполнение соответствует требованию стандарта FDA и Евросоюза.

-- Движущие трубы сделаны из трубы японской фирмы TOYOX, рабочее давление 1.5мПа. Данная труба предназначена для медицины. Конструкция имеет санитарное исполнение и длительный срок служны, соответствует требованию стандарта FDA и Евросоюза.

-- Опция: система CIP/SIP для трубной системы. Все мембранные клапаны с пневмотическим приводом, дисковые клапаны и груповые клапаны от мировых известных брендов.

-- Калпак мойки загораживает прызк воды и пар. Он имеет функцию предотвращения образования конденсата на внцтренней поверхности калпака.

-- Крыша ротора имеет конусную форму;-- В центре конусной крыши монтирована вытяжка влаги;-- Высокое загараждение внутренней стороны предотвращает прызк воды во

внутрь ротор. -- Колпак из усиленного стеклопласта, кторый имеет противоударную

способность, термостойкость и прозрачность. -- Опция: электронное защитное устройство, которое дает сигнализацию при

открытии колпака. Калпак открывается автоматически, удобен для чистки и обслуживания.

-- Все части из черного металла покрыты металлообразной окраской с термообработкой, которая хорошо защищает части от коррозии и улучшает гладкость поверхности, удлиняет срок службы частей.

-- Опция: система CIP/SIP для трубной системы. Все мембранные клапаны с пневмотическим приводом, дисковые клапаны и груповые клапаны от мировых известных брендов.

-- Калпак мойки загораживает прызк воды и пар. Он имеет функцию предотвращения образования конденсата на внцтренней поверхности калпака.

-- Крыша ротора имеет конусную форму;-- В центре конусной крыши монтирована вытяжка влаги;-- Высокое загараждение внутренней стороны предотвращает прызк воды во

внутрь ротор.



070

-- Все части из черного металла покрыты металлообразной окраской с термообработкой, которая хорошо защищает части от коррозии и улучшает гладкость поверхности, удлиняет срок службы частей.

-- Недвижущие трубы сделаны из нержавеющей стали. Трубы сварены на арбитальном сварочном апарате, монтированы с наклоном для гарантированного стока среды мойки без стойки. Исполнение соответствует требованию стандарта FDA и Евросоюза.

-- Движущие трубы сделаны из трубы японской фирмы TOYOX, рабочее давление 1.5мПа. Данная труба предназначена для медицины. Конструкция имеет санитарное исполнение и длительный срок служны, соответствует требованию стандарта FDA и Евросоюза.

III. Технические характеристики QCL Мойки для ампул 1-20мл:-- Производительность является реальной стабильной скорости. -- Максимум производительности соответствует Флаконам с минимумом вместимостью применяемых

флаконов в таблице, минимум производительности соответствует к максимальным применяемым флаконам.

-- Габариты при стандартной конструкции. Модель Ампулы Про-соть Расход воды Расход Мощ. Вес Габариты (мл) (шт/час) (0.2-0.3мПа) сж.воздуха (кВт) (кг) (мм) (куб.м/час) (0.6мПа) (куб.м/час)QCL168 1-20 10000-43000 1.4 70 25 3000 2530х2850х1540 QCL140 1-20 10000-38000 1.2 60 25 3000 2530х2850х1540 QCL120 1-20 10000-34000 1.0 50 15.7 2400 2400х2400х1300 QCL100 1-20 6000-29000 0.9 45 15.7 2400 2400х2400х1300 QCL80 1-20 6000-24000 0.8 40 15.7 2400 2400х2400х1300 QCL60А 1-20 6000-18000 0.6 35 15.7 2200 2400х2400х1300 QCL48А 1-20 6000-14000 0.6 32 15.7 1800 2200х2200х1300 QCL40А 1-20 6000-12000 0.5 30 15.7 1900 2400х2400х1300

IV. Технические характеристики QCL Мойки для флаконов:-- Производительность является реальной стабильной скорости. -- Максимум производительности соответствует Флаконам с минимумом вместимостью применяемых


-- Габариты при стандартной конструкции. -- Производительности разных моделей на большие чем указанные в таблице флаконы (наприме 150

мл) консультируйтесь с наним представителем.Модель Ампулы Про-соть Расход воды Расход Мощ. Вес Габариты (мл) (шт/час) (0.2-0.3мПа) сж.воздуха (кВт) (кг) (мм) (куб.м/час) (0.6мПа) (куб.м/час) QCL140 2-10 20000-38000 1.2 60 25 3000 2530х2850х1540 QCL120А 1-10 12000-34000 1.0 50 15.7 2400 2400х2100х1300 QCL112 2-20 14000-32000 1.0 50 25 3000 2530х2850х1540 QCL100А 2-20 6000-29000 0.9 45 15.7 2400 2400х2100х1300 QCL80А 2-20 6000-24000 0.8 40 15.7 2400 2400х2100х1300 QCL60 2-30 6000-18000 0.6 35 15.7 2200 2400х2100х1300 QCL48 5-50 6000-14000 0.6 32 15.7 1800 2400х2100х1300 QCL40 2-50 6000-12000 0.5 30 15.7 1900 2400х2100х1300 QCL20 5-100 3000-6000 0.5 25 15.7 1800 2400х2100х1300



071

Стерилизационный тунель

I. Краткое описаниеСтерилизационный тунель предназначен для сушки и стерилизации пеницилиновых флаконов,

ампул, бутылок для инфузии и прочих стеклянных тар для медицинского назначения. Машина состоит из секции предварительного нагрева, секции стерилизации высокой

температуры, секции охлаждения, системы подачи флаконов, контрольной системы. Машина автоматически выполняет подачу флаконов, предварительный нагрев, стерилизация, охлаждение и выгрузка флаконов.

II. Особенности:-- Стерилизация производится горячим ламинарным воздухом, пользуется

следующими преимуществами: равномерное распределение температуры, эфективное удаление пироген, малый процент поломки флаконов из-за нагрева.

-- Скорость воздуха в секциях предварительного нагрева и охлаждения 0.4-0.5м/сек, в секции стеридлизации высокой температурой 0.55-0.65м/сек. Разница давления между помещением розлива и выходом охлаждения +15Па, между секцией стерилизации и предварительного нагрева +2Па, между секцией стерилизации и охлаждения +2Па, между секцией стерилизации и помещения стерилизатора +7-8Па. Давление во внутри стерилидатора всегда выше чем в помещении. Эта технология гарантирует эфективность работы ламинарного потока воздуха.

-- В секции предварительного нагрева предусмотрены фильтры средней эфективности и НЕРА, вентилятор подачи воздуха и вытяжной вентилятор для удаления влажного воздуха. Эта конструкция образует надежный ламинар, нагревает флаконы для удаления влаги на флаконах засчет тепла от секции стерилизации. Скорости фоздуха в двух секциях имеют разные величины, образует поддержку давления в секции стерилизации, избегает появление сильного перапада давления в секции стерилизации.



072

-- В секции предварительного нагрева предусмотрены термодатчики, которые дают сигналы на остановку нагрева, когда температуры превышают предназначенные нормы. Это защищает НЕРА фильтры от перегрева.

-- Секция стерилизации высокой температуры имееют высокотемпературные НЕРА фильтры, боковые нагреватели-тены, высокотемпературный вентилятор, вентилятор для вытяжки влаги, механизм подачи свежий воздух. Седсь образуется высокотемпературный лиминар и удаляются пирогены засчет высокой температуры.

-- Тены для нагрева из нержавеющей стали распологаются в определенной закономерности для уменьшения сопротивления и потери давления. Данная конструкция повышает эфективность теплопередачи, увеличивает срок службы тенн.

-- В стерилизаторе применяется фазовый регулятор напряжения регулирует мощность в реальное время. Контроль осуществляется через PLC. Это механизм регулирования надежнее, плавнее чем традиционный механизм на реле.

-- НЕРА монтируются нв касетах, фиксируются на ексцентрическом зажиме, который гарантирует высокую герметичность и дает удобство для замены НЕРА.

-- Патентованная технология рагулирования равномерности потока применяется на выходе от высокотемпературного вентилятора до НЕРА, и на входе обратного воздуха после флаконы. Это решение повышает равномерность распределения тепла в потоке.

-- На входе и выходе секции стерилизации предусмотрены наклоны. Этот механизм уменьшает участок без воздуха, увеличивает время стерилизации на 10% и больше, улучшает стабильность давления воздуха в секции стерилизации.

-- Применяется водяное охлаждение для высокотемпературного вентилятора на месте подшипника. Это обеспечивает надежную работу смазки и срок службы.

-- В секции охлаждения фильтры средней эфективности и НЕРА фильтры, вентилятор для подачи воздуха, вентилятор для вытяжки образуют ламинарный поток воздуха, охлаждает флаконы. Давление воздуха в этой чекции служит поддержкой для давления в секции стерилизации.

-- Опция: Радиаторная охлаждающая система. Данная система использует холодную воду охлаждает воздух через встроенный радиатор-теплообменник. Охлажденный воздух эфективно охлаждает флаконы. В этом случае, воздух циркулируется в замкнутом пространстве, ументшает потребность в очищенном воздухе, уменьшает перепад давление в чистом помещении.

-- Опция: Пропорциональный клапан для радиаторной охлаждающей системы. Количество холодной воды автоматически регулируется пропорциональным клапаном через контроллер температуры на основании температуры циркуляционного воздуха. Данная опция предотвращает образование контенсата из-за холода и высокой температуры флаконов из-за недостаточного охлаждения.

-- Опция: Система автоматической балансировки давления. Данная система регулирует баланс перепада давлений между помещением и секцией предварительного нагрева, между секцией охлаждения и помещением розлива. В рамке системы предусмотрен механизм защиты от обратного потока в секции охлаждения. Когда давления в помещениях стерилизатора и розлива меняются, данная система заработает и автоматически регулирует баланс давлений через вентилятор баланса.

-- Распределение давления в стерилизаторе и схема системы автоматической балансировки давлений

-- Опция: SIP система. После определенного времени остановки производства, перед началом работы тунеля, система SIP нагревает воздух в секции охлаждения до 170-250 градусов, держит на 45-120 минут для стерилизации поверхности секции охлаждения.

-- Привод сеточного конвейера для подачи флаконов монтируется на внешней стороны от камеры стерилизации. Это решение разделяет приводный механизм от стерильной зоны, соответствует требованию стерильного производства.



073

III. Технические характеристики KSZ Стерилизационного туннеля для ампул 1-20мл:-- Производительность является реальной стабильной скорости. -- Максимум производительности соответствует Флаконам с минимумом вместимостью применяемых


-- Габариты при стандартной конструкции. Модель Флаконы Прои-соть Ширина Мощность Вес Габариты (мл) (шт/час) конвейера (мм) (кВт) (кг) (мм) KSZ620/60 1-20 6000-50000 600 67.85 3800 4200х1560х2340 KSZ620/43 1-20 6000-40000 600 51.85 3500 3750х1560х2340 ASZ620/38 1-20 6000-36000 600 45.35 3200 2700х1500х2340 ASZ420/20 1-20 5000-23000 400 25 2800 2400х1350х2350

IV. Технические характеристики KSZ Стерилизационного туннеля для флаконов:-- Производительности разных моделей на большие чем указанные в таблице флаконы (наприме 150

мл) консультируйтесь с наним представителем.Модель Флаконы Прои-соть Ширина Мощность Вес Габариты (мл) (шт/час) конвейера (мм) (кВт) (кг) (мм) KSZ920/140 2-100 6000-50000 900 135.12 9500 7300х2040х2400 KSZ920/120 2-100 6000-45000 900 111.32 8500 6700х2040х2400 KSZ920/100 2-100 6000-40000 900 106.92 6800 5500х2040х2400 KSZ620/75 2-100 6000-30000 600 82.85 4800 4900х1560х2400 KSZ620/60 2-100 6000-23000 600 67.85 3800 4200х1560х2300 KSZ620/43 2-100 6000-17000 600 51.85 3500 3620х1560х2300 ASZ620/38 2-100 5000-15000 600 45.35 3200 2800х1560х2340 ASZ420/20 2-100 4000-8500 400 25 2800 2400х1350х2340

-- Интейфейс управление является стандартный HMI. Через интерфейс оператор устанавливает параметры стерилизации. Панеле показывает кривые температуры, данные сохраняется в памяти и можно скачать на носитель данных. Интервал отбора данных устанавливается через пенеле.

-- На машине предусмотрено 4-6 окошек для удобства в проведении санитарной уборки. -- В машине имеется механизм защиты от перегрева фильтра в случае неожиданного

отключения электропитания. В случае внезапного отключения электропитания, система автоматически подает стерильный сжатый воздух в секцию стерилизации для снижения температуры. Для нормального функционирования данной системы, заказчик самостоятельно опеспечивает ресивер для воздуха и стерильный воздух.

-- В машине предусмотрены штуцера для тестирования цельности НЕРА фильтра и скорости потока воздуха. После тестирования штуцера закрываются заглужками на быстросъемных хомутах.

-- Опция: CIP система для ультрозвуковой мойки сеточного конвейера. Данная система производит водяное ополаскивание, ультрозвуковую мойку, обдув воздухом. Мойка удобна, имеет хороший результат чистки, соответствует требованию стерильного производства.

-- Опция: Система онланового тестирования скорости воздуха.Система онланово тестирует скорость воздуха в секции стерилизации, автоматически контролирует и регулирует скорость потока воздуха, обеспечивает образования ламинара и надежность стерилизации. Система соответствует требованию стерильного производства.

-- Опция: Система контроля влажности. Система тестирует влажность в тунеле и автоматически контролирует вентилятор вытяжки для удаления влаги. Система оптимирует процесс сушки и стерилизации, экономит затраты электроэнергии.

-- В системе контроля предусмотрены дневной и ночной режимы работы. При нормальной работе, включить дневной режим, после работы включить ночной режим. При ночном режиме тены не работают и не нагревают, вентилятор секции стерилизации работает и обеспечивает ламинар в секции стерилизации.



074

AGF Машина наполнения и запайки ампул I. Краткое описание

Данная машина предназначена для наполнения и запайки ампул. Машина состоит из системы подачи ампул, системы розлива, системы запайки, механизма

выгрузки ампул и контрольной системы. Автоматически выполняет подачу ампул, розливу жидкости, заправку азота до и/или после розлива, запайку и выгрузку.

II. Особенности:-- Применяется цепно-сеточный конвейер, отсутствует перекос и

скальжение. Конвейер удлиненный, с регулируемой высотой, это уменьшает частоту загрузки флаконов и уменьшает нагрузку рабочих, улучшает стабильность подачи флаконов и увеличивается производительность. Конвейер изготавливается с высокой точностью, привод конвейера контролируется частотным преобразователем.

-- Загараживающий барьер имеет упругую конструкцию, которая уменьшает сталкивание ампул и способствует ампулам надежно попасть в шнековые гнезда.

-- Применяется цельную звезду для передачу ампул от шнека в маленькие рамы прямых держателей. Данная конструкция работает надежно и стабильно. Ампулы не биются, удобна для регулирования.

-- Применяется электросветовой датчик для тестирования присутствия ампул для осуществления функции нерозлив без ампул. Контроль точный и надежный. Предотвращается потеря жидкости.

-- Прямые рамы держателей состоят из трех частей. Длина держателей мала и имеет более высокую жесткость. Это конструкция дает механизму работать плавно и повышает стабильность работы и процент годных продукции.

-- Направляющие для прямых держателей выполнены из высокоточных прямых подшипников, конструкция имеет высокую точность и жесткость.



075

-- Базовая комплектация укомплектована стеклянными дозаторами, которые контролируются копиром. Дозаторы фиксируются на зажимах с двух сторон дозатора на пружинах без болтов. Дозаторы концентрируются самостоятельно. Механизм имеет высокую центровку и удобен для разборки и монтажа.

-- Как опция, розливочная система может комплектовать дозаторами с поворотными поршневыми клапанами плюс сервоприводами и точными шаровыми шнеками. Доза регулируется прямо на панеле и имеет высокую точность и стабильность дозирования. Данные дозы сохраняются в памяти и вызываются через панель управления. Эти дозаторы имеют два вида исполнения: герамические и металлические.

-- Опция: SIP/CIP для системы розлива. Данная система SIP/CIP онланново моет и стерилизует распределитель жидкости, дозаторы, трубы подачи жидкости, шприцы розлива.

-- Опция: герамические дозаторы бельгийского производства «NeoCeram» или другие марки по желанию заказчика.

-- Опция: система розлива может комплектовать перистальтическими дозаторами. Данные перистальтические дозаторы являются двухканальными, имеют панель управления. При изменении жидкости быстро меняются трубки. Разные трубки подходят для разных доз и разных жидкостей.

-- Розливочные шприцы монтируются отдельно, каждый из них регулируется индивитуально для правильной ориентации. Вертикальнодвижущий рама для крепления шприцев соединяется с основой машины через линейный шаровый подшипник и имеет противовибрационный механизм. Шприцы движутся плавно и точно, не контактируются с горлошками ампул.

-- Патентованные Шприцы состоят из 316L трубы и держателя. Труба проходит насквозь через держатель до конца. Труба и держатель сварены на автоматическом сварочном апарате. Конструкция шприцев гарантирует отсутствие застойной зоны, соответствует санитарное требование.

-- Новый патентованный блок закручивания ампул имеет синхронный шестерной приводный механизм. Ампулы крутятся стабильно и плавно при нагреве.

-- Прижимы для ампул сделаны из титановых сплавов, одеды на конце полимерными V-образными головками. Данный механизм избегает жесткий контакт с ампулами и поломки ампул.

-- Рама для розливочных шприцев и рама для губцы для запайки могут остановятся на верхнем положении. Это защищает рамы и удобно для очистки машины и розливочной системы. Рама для губцы для запайки имеет специальный механизм привода, выглядит приятно и работает надежно, удобно для регулирования. Форсунки огня имеет специальную конструкцию для защиты от нагрева при непрерывной работы, таким образом отсуствует закалка.

-- Машина имеет механизм для заправки энертного газа до и/или после розлива жидкости. Опция: Защитная система от низкого и высокого давления. Система следит за давлением газа. Когда появляется неправильное давление, система останавливает машину и дает сигнализацию на панеле управления машины. Таким образом предотвращает потери жидкости и повышает процент годности продукции.



076

III. Технические характеристики AGF Машина наполнения и запайки для ампул:-- Производительность является реальной стабильной скорости. -- Максимум производительности соответствует Флаконам с минимумом вместимостью применяемых


-- Мощности указанные в таблице при базовой комплектации механизма розлива – механический контроль. При системе розлива с сервоприводом или перистальтических дозаторах мощности больше. -- Габариты при стандартной конструкции.

Модель Ампулы Прои-соть Расход газа Кислорода Мощность Вес Габариты (мл) (шт/час) (куб.м/час) (куб.м/час) (кВт) (кг) (мм) 0.05мПа 0.3-0.5мПаAGF16/18 1-2 30000-46000 0.8 2.4 2.6 3400 4150x1800x1380

AGF16 1-5 20000-42000 0.75 2.2 2.6 3400 4150x1800x1380

AGF16/14 1-10 10000-38000 0.7 2.0 2.6 3400 4150x1800x1380

AGF16/12 1-20 10000-33000 0.6 1.8 2.6 3400 4150x1800x1380

AGF12 1-10 10000-34000 0.6 1.8 2.6 3000 3600x1800x1380

AGF12/10 1-20 6000-28000 0.5 1.5 2.6 3000 3600x1710x1380

AGF8/10 1-5 10000-28000 0.5 1.5 2.6 2600 3100x1710x1380

AGF8 1-20 6000-24000 0.4 1.2 2.6 2600 3100x1710x1380

AGF4/6 1-20 6000-18000 0.3 1.0 2.6 2200 2700x1710x1380

AGF4 1-20 4000-12000 0.25 0.7 2.6 2200 2700x1710x1380

-- Все капиры изготавливаются из стали 40Cr. Детали проходит высокочастотное закаливание до HRC52-58 после предварительной мехобработки, дальше дорабатывается на высокоскоростном цифровом центре обработки. Копиры имеют высокую точность, высокую противоизношенность и большой срок службы.

-- На выходе предусмотрен электросветовой датчик, который считает количество продукции. -- Опция: RABS и CRABS. Данные решения эфективно делят операционную зону от рабочей зоны. Удовлетворяют требованию стерильного производства

-- Опция: Система онланового тестирования скорости воздуха.Система онланово тестирует скорость воздуха в секции стерилизации, автоматически контролирует и регулирует скорость потока воздуха, обеспечивает образования ламинара и надежность стерилизации. Система соответствует требованию стерильного производства.

-- Применена патентованная технология для избежания соединения на поверхности столешницы. Наверху механизма розлива и запайки отсутствует двужущих пар, и соответственно без смазки и загрязнения из-за этого. Рама машины сваренная цельная конструкция, имеет большую жесткость.

-- Все части из обычных металлов покрыты метализированной покраской и проидены термообработкой. Части имеют долгосрочную стабильность к окружающей среде.



077

AKGF Комбинированная машина наполнения ампул и флаконов I. Краткое описание

Данная машина предназначена для наполнения и запайки ампул и наполнения и укупорки флаконов резиновыми пробками.

Машина состоит из системы подачи ампул, системы розлива, системы запайки, система оиентации и подачи пробок, укупорки флаконов, механизма выгрузки ампул и флаконов, контрольной системы. Автоматически выполняет подачу ампул или флаконов, розливу жидкости, заправку азота до и/или после розлива, запайку или укупорку и выгрузку.

II. Технические характеристики AKGF Машина для ампул и флаконов:-- Производительность является реальной стабильной скорости. -- Максимум производительности соответствует Флаконам с минимумом вместимостью применяемых


-- Мощности указанные в таблице при базовой комплектации механизма розлива – механический контроль. При системе розлива с сервоприводом или перистальтических дозаторах мощности больше. -- Габариты при стандартной конструкции.

Модель Ампулы Прои-соть Расход газа Расход кис-да Мощ-ть Вес Габариты флаконы (шт/час) 0.05мПа 0.3-0.5мПа (кВт) (кг) (мм) (куб.м/час) (куб.м/час)AKGF12/10 Амп.1-20 А.8000-28000 0.5 1.5 3.9 3000 3700x1880 Флак.2-10 Ф.8000-20000 x1380

AKGF12/8 Амп.1-20 А.6000-23000 0.4 1.2 3.9 3000 3700x1880 Флак.2-25 Ф.6000-18000 x1380

AKGF8 Амп.1-20 А.6000-23000 0.4 1.2 3.9 2600 3100x1880 Флак.2-10 Ф.8000-18000 x1380

AKGF4 Амп.1-20 А.3000-12000 0.25 0.7 3.9 2200 2800x1710



078

KGS Машина наполнения и укупорки флаконов I. Краткое описание

Машина предназначена для наполнения и укупоривания круглых пеницилиновых флаконов и их укупоривания.

Машина состоит из системы подачи флаконов, синхронного конвейера для подачи флаконов, системы розлива, системы подачи пробок и укупоривания, выгрузки флаконов. Машина автоматически выполняет подачу флаконов, передний обдув энертным газом, розлив, задний обдув энертным газом, ориентация и подача пробок, укупоривание пробками, выгрузка флаконов.

II. Особенности:-- Данная машина имеет два типа системы подачи флаконов –

звездочный и шнековый. Первый вариант подачи флаконов. Стол для ориентации флаконов проходит два раза обработки и один раз покрытия спец.материалом(PETP), имеет высокую ровность, малую коэффицент трения, высокую твертость, высокую стойкость к исношения, работает стабильно. Предусмотрен механизм удаления упавших флаконов, предотвращает бой флаконов.

-- Второй вариант подачи флаконов. Данный вариант является компинацией конвейера со шнеком. Привод шнека является сервосистемой. Данная системы подачи работает с высокой точностью и устоичивостью, особенно подходит к длинным и тонким флаконам с малой вместимостью.

-- Механизм нет розлива без флаконов. Применяется свето-электронный датчик для определения присутствия флаконов. Система работает с высокой точностью, предотвращает потери жидкости и пробок.



079

-- Конвейер подачи флаконов на розлив имеет V-образный механизм фиксации флаконов, который не имеет относительного движения, не выделяет частиц. Конвейер так же имеет сервопривод, который работает совместно с сервоприводом для розливочной системы. Эти сервоприводы образуют одну замкнутую систему движения, таким образом шприцы точно синхронируются по расположениям к флаконам и по моментам розливу. Данная конструкция дает определенную возможность работы с разными флаконами без изменения частей, быстро отрегулируя мосто направляющих с V-образными зажимами.

-- Система розлива с дозаторами с поворотными поршнями имеют сервоприводы и высокоточный шаровый шнек. Система имеет высокую точность дозировки. Регулировка дозы прямо на панеле управления. В памяти сохраняется рецепты дозы для вызова. Дозаторы с поворотными поршнями бывают два типа материалов: герамические и из нержавеющей стали.

-- Опция: SIP/CIP для системы розлива. Данная система SIP/CIP онланново моет и стерилизует распределитель жидкости, дозаторы, трубы подачи жидкости, шприцы розлива.

-- Опция: герамические дозаторы бельгийского производства «NeoCeram» или другие марки по желанию заказчика.

-- Розливочная система может комплектоваться перистальтическими дозаторами, которые имеют сервоприводы и микропроцессорный контроль. Доза регулируется на панеле управления. Разные дозы на разных силиконовых трубках. Удобно и быстро заменять трубы, Система особенно подходит для многовидных растворов и разных дозах.

-- Опция: онлайновый пробоотбор.Данный механизм контролируется сервоприводом, производит пробоотбор после розлива и до укупоривания в соответствии с конкретными дозаторами.

-- Шприцы розлива монтируются индивитуально. Синхронное движение контролируется сервосистемой, которая работает в замкнутом контроле с приводной системой главного привода машины. Ориентация шприцов точно.

-- Патентованные Шприцы состоят из 316L трубы и держателя. Труба проходит насквозь через держатель до конца. Труба и держатель сварены на автоматическом сварочном апарате. Конструкция шприцев гарантирует отсутствие застойной зоны, соответствует санитарное требование.

-- Патентованный механизм укупоривания. Данный механизм имеет цельный ротор-диск для присоса и подачи пробок. Диск движется вертикально, вращается синхронно со звезточкой, синхронно и постепенно укупоривает. Диск удобен для снятия и монтирования, чистки и стерилизации. Механизм не требует регулировку при замене пробок, может укупоривать полностью или на половину.

-- Опция: Контрольная система уровня пробок. Данная система может автоматически тестировать уровень наполнения пробок в вибробункере и подавать необходимое количество из накопителя. Это решение увеличивает стабильность работы подачи пробок, полезное устройство для осуществления изоляторной системы.



080

III. Технические характеристики KGS Машина наполнения и укупорки флаконов:-- Производительность является реальной стабильной скорости. -- Максимум производительности соответствует Флаконам с минимумом вместимостью


-- Производительность при большие флаконы чем указанные в таблице уточняется с нашим представителем.

-- Габариты при стандартной конструкции. -- KGS16 имеет два ряда подачи и наполнения флаконов, KGS12, KGS10 и KGS8 имеют

однораянюю подачу и наполнение флаконов. -- В моделе буква «А» - машина с метеллическими или герамическими дозаторами с

сервоприводами, «В» - с перистальтическими дозаторами, «С» - дозатораы с частичными вервоприводами и шаговыми приводами, «D» - дозаторы стеклянные.

-- В моеделе буква «L» - подача ылаонов в машину через звезточку, «W» - через шнек.

Модель Флаконы Прои-соть Кол-тво Головки Мощ-ть Вес Габариты (мл) (шт/час) шприцев(шт) укупорки (шт) (кВт) (кг) (мм)KGS16A 2-30 6000-30000 16 48 10.6 1800 4250x1740x1700 KGS16B 2-30 6000-27000 16 48 5.1 1800 4250x1740x1700 KGS16C 2-30 6000-27000 16 48 5.4 1800 4250x1740x1700 KGS16D 2-30 6000-27000 16 48 5.4 1800 4250x1740x1700 KGS12 1-25 6000-27000 12 24 12.6 1500 4670x2150x1800 KGS12 1-25 6000-27000 12 24 12.6 1500 4670x2150x1800 KGS12/10 1-25 6000-21000 10 24 11.8 1500 4670x2150x1800 KGS12/6 1-100 6000-13000 6 12 10.2 1500 4670x2150x1800 KGS10 1-25 6000-18000 10 24 7 1000 3360x1780x1590 KGS8 1-25 4800-13200 8 24 6.2 1000 3360x1780x1590 KGS10/5 1-50 3000-9000 5 12 4.8 1000 3360x1780x1590 KGS8/4 1-50 2400-6600 4 12 4.4 1000 3360x1780x1590 KGS8/2 1-50 1200-3300 2 12 3.8 1000 3360x1780x1590

-- Неукупоривание без флакона. Данное устройство работает точно и стабильно засчет высокоточный пневмотический цилиндр. -- Опция: RABS и CRABS. Данные решения эфективно делят операционную зону от рабочей зоны. Удовлетворяют требованию стерильного производства -- Опция: Система онланового тестирования скорости воздуха.Система онланово тестирует скорость воздуха в секции стерилизации, автоматически контролирует и регулирует скорость потока воздуха, обеспечивает образования ламинара и надежность стерилизации. Система соответствует требованию стерильного производства. -- Двухлоточная выгрузка флаконов. Сервосистема выполняет деление потока флаконов на лотки, соответственно не требуется вручную деление оператором, уменьшает возможность загрязнения к продукции. -- Применяется вихревой насос вместо ваккумного насоса для обеспечивания ваккума в подаче пробок. Данное решение работает стабильно и надежно. Заказчик может самостоятельно обеспечивать ваккум центролизованной системой.



081

KFG-KFQ Машина рассыпки стерильных порошков и укупорки флаконов I. Краткое описание

Данные машины предназначены для рассыпки стерильных порошков во флаконы, и укупорки резиновыми пробками.

KFG имеет шнековый механизм дозирования, а KFQ – ваккумный. Машина состоит из системы подачи флаконов, системы ориентации калпачков, дозирующего механизма, ориентации пробок и укупорки, системы выгрузки и системы контроля.

Все двежение выполняется автоматически и могут работать индивитуально в ручном режиме для удобства настройки.

II. Особенности:-- Стол для ориентации флаконов проходит два раза обработки и

один раз покрытия спец.материалом(PETP), имеет высокую ровность, малую коэффицент трения, высокую твертость, высокую стойкость к исношения, работает стабильно. Предусмотрен механизм удаления упавших флаконов, предотвращает бой флаконов.

-- Функция нет рассыпки без флаконов, нет укупорки без флаконов осуществляется засчет электронносветового датчика. Данная система работает с высокой точностью.

-- В машине применяется сервосистема от фирмы Шнедера Германии. Данная система нетеряет шагов при высокой скорости работы, имеет высокую точность дозирования. Доза настраивается прямо на панеле управления. Рецепты дозирования сохраняются в памяти и вызываются для повторного использования.



082

III. Технические характеристики KFG-KFQ Машины рассыпки стерильных порошков:-- Производительность является реальной стабильной скорости. -- Максимум производительности соответствует Флаконам с минимумом вместимостью применяемых



-- Габариты при стандартной конструкции.

Модель Флаконы Прои-соть Дозы Воздуха Головки Мощ. Вес Габариты (мл) (шт/час) (г.) 0.6мПа, (шт) (кВт) (кг) (мм) KFG300D 5-100 6000-18000 0.2-25 -- 2 2 1000 3200x1420x1540

KFG300C 5-25 6000-12000 0.2-1.5 -- 1 1.25 700 2110x1010x1460

KFQ300 7-10 6000-15000 0.2-1.0 12(м3/час) -- 1.1 1200 3140x970x1600

-- Главный и вспомогательный приводы являются сервосистемой, это дает возможность применять разные режимы дозирования. Например, когда рассыпается два вида порошка в один флаконы, можно прямо назначить дозу на панеле управления. При хорошей текучести и малой дозе(меньше 1.5г), можно установить непрерывное дозирование. При этом устанавливается на роторе фиксации флаконов диск с виброционным приводом.

-- При плохой текучести порошков и большой дозе(1.5г-5г), можно на панеле управления установить прерывной режим работы дозирования. При этом, доза прямо входит во флаконы.

-- Система контроля уровня порошков в бункере, гарантирует равномерное смешивание и способствует нормальное дозирование.

-- Роторный механизм набора пробок и укупорки с цельным ваккумным диском движется вертикально, вращается синхроно с подачей флаконов, укупорка происходит постепенно с вращением ротора. Механизм удобен разбора, монтажа, обслуживания, чистки и стерилизации. Возможны полностью укупоривать и на поливину.

-- Опция: На бункере пробок устанавливается устройство тестирования уровня пробок, автоматически загружаются пробки из накопителя пробок. Таким образом уменшается частота загрузки пробок, полезно осуществить изоляторную систему, соответствует требованию по стерильного производства.

-- Опция: Прменяется клапан RTB для загрузки в машину пробок, соответствует требованию FDA и CGMP.

-- Функция неукупорки без флакона выполняется засчет скоростного электромагнитного клапана. Механизм работает стабильно и точно.

Опция: изоляторная система активная или паситивная. -- В пространстве ламинара устанавливаются онлайновые

системы тестирования частиц и скорости воздуха.



083

ZG Машина закатки флаконов алюминевыми калпачками

II. Особенности:-- Подача флаконов на сеточном конвейере, может соединять с потоком флаконов из помещений

разных операций. Система имеет функции накопителя и стабилизатора. -- Вибробункер имеет регулируемую скорость подачи калпачков через регулятор. Высота подачи

калпачков так же регулируется для удобства управления. На направляющей установлен датчик для определения отсуствие калпачка. При отсуствии калпачков, машина останавливается. Это полезно для увеличения годности и предотвращения закатки при отсуствии калпачков.

-- Патентованный закаточный механизм: головка закатки держит флакон за головную часть и вращается. Нож, монтированный сбоку, постепенно движется во внутри плеча флакона и закатывает юбку калпачка. Таким образом калпачка своей юбкой плотно закрывает головную часть флакона. Боковой нож имеет возможность регулировки по вертикальному и радиальному направлениям. Это конструкция дает машине работать с разными упаковочными материалами.

-- Механизм выгрузки – звездочная конструкция. На звездочке установлен датчик для подсчета количества продукции.

-- Опция: RABS и CRABS. Данные решения эфективно делят операционную зону от рабочей зоны. Удовлетворяют требованию стерильного производства

III. Технические характеристики ZG Машина Закатки флаконов алюминевыми калпачками:-- Производительность является реальной стабильной скорости. -- Максимум производительности соответствует Флаконам с минимумом вместимостью



-- Габариты при стандартной конструкции.

Модель Флаконы Прои-соть Головки Мощность Вес Габариты (мл) (шт/час) (шт) (кВт) (кг) (мм) ZG400 1-50 6000-27000 18 1.22 1100 2015x1450x1700 ZG300-C 1-30 6000-18000 12 1.22 1100 1630x1120x1500

I. Краткое описание

Данный автомат предназначен для закатки пеницилиновых флаконов алюминевыи калпачками.

Автомат состоит из системы подачи флаконов, системы ориентации калпачков, закаточной системы, системы выгрузки. Машина выполняет подачу флаконов, ориентацию калпачков, подачу калпачков, закатку и выгрузку флаконов.



084

Автоматический контроль ампул и флаконов DJ-150

Машина предназначена для проверки дозы, обнаружения механического включения в ампулах и флаконов(стекленные осколки,ворсинки и т.д.) и автоматического удаления бракованных изделия в фармацевтическом производстве.

Машина эффективна, может производить автоматическую отбраковку. Машина соответствует с требованиями GMP.

Машина работает надежно, проста для управления и технического обслуживания. Машина легко перенастраивается на другой тип размер флаконов или ампул и не требуются специальные инструменты.

Технические параметры:Тестируемые тары: 1-5ml ампулы или флаконы(или другие размеры по заказу)Скорость проверки: 60-150ампул/мин (или 120-300 ампул/мин машина с двумя роторами)Мощность: 1.5kwТочность: более 97%Расход сжатого воздуха: 0.5Мра, 0.5куб/часЭлектропитание: 380V 50HzВес: 750Kgгабарит: 2410mmх930mmх1850mm



085

BSY Серия линии для производства инфузионных растрворов(стеклянные бутылки)

Линия состоит из следующих машин:

LP-ориентатора,

WX-внешней мойки,

QCT-ультроувуковой мойки,

QJL-окончательное ополаскивание,

GCF-роторный розливочный автомат,

FYJ-укупорка пробки,

FGL-закатывающий автомат,

SG-стерилизатор,

DJ-световой контроль,

TQ-этикетировщик,

CSP-вертикальный

SP-горизонтальный транспортер.

Основные характеристики линийМодель BSY200 BSY120 BSY60 Производительность, б/мин. 200 120 60

Дозирование, мл 100-500, 2% 100-500, 2% 100-500, 2%

Высота конвейера, мм 850 850 850

Общая мощность, кВт 50 40 15



086

DSY Линии для производства инфузионных растворов в мешках из NON-PVC пленки

Данная линия осуществляет нанесение печати на мешки методом горячего тиснения (фольга), изготовления мешка емкостью от 50 до 1000 мл из многослойной пленки-рукова, подача мешки на розлив, розлив растворов, выпуск воздух и запаивание горлышек, вывод мешков. Дальше комплектуется транспортер, стериллизатор, котроль на протечку, световой контроль, индивитуальную упаковку, укладку в коробку и т.д. Поставляется три модели с производительностью 2000, 3000 и 4500 мешков/час (для 500мл) .

Особенности машины:В машине применены самые передовые технологии.Машина полностью автоматизирована. Все контрольные и исполнительные компаненты

от изветственные марок. Изготовление и розлив в одном пространстве без вторичного загрязнения, что соответствует требованию GMP.

Система нанесения печати одновременно наносит лого, инструкцию, серийные номер, дату изготовления на пакете.

Система розлива работает точно и надежно, избегая посторонних частиц благодаря отсутствию механического трения. Система не действует при отсутствии мешка. Каждая головка регулируется отдельно через панель-интерфейс «Человек-машина».

В системе розлива предусмотрены функции чистки и стериллизации без разборки(CIP и SIP).

Перед запайки выпускается воздух в пакете. Запайка осуществляется безконтактным способом, гарантированы надежная запаивание и без загрязнения.

Машина универсальна, может выпускать мешки разных размеров.Машина выглядит элекантно.



087

Линия по производству инфузионных растворов в пластмассовых бутылкахЛиния по производству инфузионных растворов в

пластмассовых бутылках с запаенных пробками (или закатанными колпачками) является комплексов оборудования, состоит из следующих машин. Технологические процесс: литье преформ, выдув пласт-бутылки, розлив растворов, запайка компазитных крышек и закатка калпачок, запайка ушек, автоклавирование, световой контроль. По заказу поставляется оборудование для изготовления компазитных крышек.Производительность линии: 3000-6000б/час Название оборудования модель количество автомат подачи сырья SAL700 2 Экструзионный автомат ETMK360 1 Форма для преформы 32 ячеек(50, 100, 200) 3 выдувная машина CP8B 1 Система приготовления растворов Eемкости, труба 1 Розливочный автомат GXGF18/12 1 стерилизатор-автоклав DSM4500 1 мельница будылок TSL150P 1 экструзионная машина ETMK120 1 форма для ушек 32 ячеек 1 световой контроль SDJ30/100-60S 1 сварка ушек RF18 1 этикетировщик на самоклее TNJ50/500S 1 термоусадочная упаковка DSW500 1 двойной осмос RO-04 1 многоколонный дистилятор LD1500-5 1 кател 2тон 1 компрессор 1

Инжекционная машина Выдувная машина Термоусадочная машина

Ополаскивающая машина Машина для розлива и укупора



089

DSYFS2 Полуавтомат для розлива инфузионных растворов в мягкие пакеты и пластиковые бутылки

Данный полуавтомат широко применяется для розлива инфузионных растворов в мягкие пакеты и запайки горлышек и калпачков. Вручную загружают пустые пакеты на ротор держатель машины. Ротор вращается и пакеты идут на позицию розлива. После розлива дальше идет на позицию приварки калпачков. Сдесь калпачки автоматически ориентируются в вибробункере, подаются и приварятся к горлышке пакета. После приварки машина выгружает готовый пакет. Машина автоматически тестирует и не производит розлив при отсутствии пакета, не производит запайки при отсутствии калпачка.

Технические характеристики:Производительность: 1200-1500пакетов/часОбъем пакета: 100-500млПогрешность розлива: ±1%Сжатый воздух: 0.6мПа 1000л/минЧистый воздух: 0.6-4.5мПа 300л/минВода охлаждающая: 60л/час, 15-20градусовТемпература раствора: 50 градусовМощность: 2.5кВт, 380в, 50гЦВес: 1600кгГабариты: 1750Х1880Х1850мм



090

YG100 Серия автомат для наполнения шприцев

Данный наполнитель предназначен для наполнения жидкостей в шприцы типа B-D Hypac SCF (www.bd.com) и укупоривания резиновых пробок.

Автомат работает надежно, плавно и имеет высокую экономическую эфективность. Механизм исполнения выполняется на основании системы ориентации с сервоприводами

фирмы YAMAHA, и все операции проводятся через интерфейс сенсорный панель. Дозирующая система состоит из перистальтических или герамических насосов. Конструкция машины проста и удобна для работы и технического обслуживания. Основные материалы являются нержавейки и алюминией, соответствует требованию GMP. Комплектуется ламинарной крышей по заказу.

Основные технические характеристики: Шприцы: 0.5-20млПроизводительность: 1100-4300ш/часМощность: 1.5кВтСжатый воздух: 0.6мПаГабариты: 1720х1110х1850мм



091



ACQ Серия ультрозвуковая мойка ампул

ACQ-I ACQ-II

092

XCQ Серия ультрозвуковая мойка флаконов

ACQ-IV ACQ-VI



093



094



095



096



097



098

Линия для обработки лекарств растительного происхождения Производство лекарств растительного происхождения начинается с обработки

сырья: листья, цветы, корень, якоды и т.д. Технологические процессы состоит из следующих операции или некоторых из них:

ополаскивания-мойки, сушки, жарки, резки, измельчение, сепарации, вымачивания. Дальше в зависимости от технологии и конечной продукции проходят отмачивание, выпаривание, экстрагирования, концентрирование и сушка концентрата.

Мы поставляем все необходимое оборудование для этих операции:-- оборудование для подготовки сырья: мойка, резка, сушка, мольница,

сепоратор-- емкости для хранения растворители и экстракта-- экстрактор и емкости для экстракции-- фильтр пресс отделения остаток и фильтр для осветления растворов-- сгуститель и выпариватель для концентрирования растворов-- установка для регенерации спирта-- сушка экстракта

Производительностью: 20-1000кг/час

099

04 Оборудование для обработки трав и экстрагирования


DTWZ-D Серия установок для экстрагирования и концентрирования при низкой температуре Апараты предназначены для получения очищенных концентрированных вытяжек из растительного сырья путем экстрагирования при низких температурах. Отличительные особенности • Некоторые растительное сырье нежелательно обрабатывать при высокой температуре. Данное оборудование позволяет проводить концентрирование при достаточно низкой температуре от 60 до 100 С°; • В качестве растворителя можно использовать воду или спирт; • В аппарате имеется автоматическая система мойки; • Оборудование может использоваться как для экстрагирования, так и для низкотемпературного концентрирования; • Система управления удобна в эксплуатации; • Автоматическая сепарация воды и масла; • Все детали установки, соприкасающиеся с сырьем и продуктом выполнены из нержавеющей стали. 1. Емкость для хранения раствора2. Котел для экстрогирования3. Ваккумный преобразователь4. Сепаратор масла-воды5. Крнтенсатор6. Контенсатор внешней циркуляции7. ФильтрТехнические характеристики Модель DTWZ-D0,5 DTWZ-D1 DTWZ-D2 DTWZ-D3 DTWZ-D6 Емкость аппарата экстрагирования 0,5куб.м 1куб.м 2куб.м 3куб.м 6куб.м Давление пара, МПа 0,05-0,09 Температура в аппарате экстрагирования, град. С водяное экстрирование:90-100 Спиртное экстрирование: 75-83 Производительность(вода) , кг/час 300 500 700 1000 2000

TN Серия малогабаритных экстракторов Предназначены для получения очищенных концентрированных вытяжек из растительного сырья путем экстрагирования. Отличительные особенности Малые габариты позволяют использовать данное оборудование в научно – исследовательских лабораториях. Вымачивание осуществляется при атмосферном давлении. Осуществляются варения в воде, вымачивания, вынудительная циркуляция, сбор экстракции, сбор растворителя. Нагрев осуществляется как с помощью пара, так и с помощью электричества. Все детали установки, соприкасающиеся с сырьем и продуктом выполнены из нержавеющей стали.Технические характеристики Модель TN-100 TN-200 TN-300 Емкость аппарата экстрагирования, л 100 200 300 Емкость аппарата концентрирования, л 100 200 300 Давление на стенки аппарата экстрагирования Атмосферное Давление в аппарате экстрагирования Атмосферное или вакуум Рабочая температура, град. С 45—100 Среда нагрева Пар или масло Диапазон температуры, град. С 0-200

04 Оборудование для обработки трав и экстрагирования


100

%;

GMP

05 Оборудование для производства мягких капсул


101

06 Оборудование для мази, туб, суппозиториев и бытвой химии


103

05 Оборудование для производства мягких капсул


100



103



104



105



106



106

GY Серия машины для упаковки суппозиториев

Данная серия машин предназначена для производства суппозитороев, имеет следующие фукциональные части:1. Подача пленкон: пленки в двух бабинах заправляются на два горизонтальные роторы.

Специальный механизм подает две пленки в механизм формирования ячеек. 2. Механизм формирования ячеек: механизм состоит из зажима пленок, предварительного

нагрева, удаления статического электричества, формы пресовки и выдува. Механизм работает прерывно. За один цикл оформирует несколько ячеек(количество дозаторов).

3. Механизма дозирования: состоит из нагреваемой бункера материала, насоса циркуляции материала, быстросъемного дозатора с несколькими головками.

4. Охлахдающий агрегат: в зависимости от модели может быть линейным и спирайлым. Лента с ячейками отрезанна на определенную длину для линейного охлаждающего агрегата, а для спирайлого охлаждающего агрегата-непрерывная лента с ячейками.

5. Запайка и обрезка: после охлаждения лента выходит на запайку сверху, где произходит нанесение серийного номера и насечки между ячейками. После запайки обрежется лента с нижней стороны. Дальше роторным ножом срежется облой сверху, и на выходе ножницей режет ленту на кусок с назначенными ячейками суппозиториев.

В комплектацию машин входит охлаждающий куллер. По заказу поставляется индивитуальная форма-пресс для изготовления формованной лениты с ячейками типа пуля, торпета или утконосик.

Машины может работать с пленками ПВХ, ПВХ/Полиэтилен, компазитной алюминевой фольги.

Материал может для заполнения: глицериновый жир, глицериновый желатин, полиглиголь и т.д. с разной вязкостью.

Система управления работает на очновании PLC и активного сенсорного панеля. Машина может автоматически удалять бракованные суппозиториев. На панели управления выполняется самодиагностики состояния работы всех механизмов.

Комплектующие для системы управления и пневматики от SIEMENS, Schneider, LG, OMRON, FESTO и TURCK.



107

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИМодель GY-U GY-Z UXZ3A Производительность(шт/час) 8000-12000 18000-22000 25000-30000 Дозирование 0.5-5мл 0.5-5мл 0.5-5мл Количество иглов 6 6-9 6-15 Погрешность наполнения 1% 1% 1% Вместимость бункера 50л 50л 50л Мощность 7.5кВт, 380В 12кВт,380В 7.5кВт,380В Сжатый воздух 0.6мПа 1.5м3/мин 0.9м3/мин 1.52м3/мин Расход воды(циркуляции) 800кг/час 800кг/час 800кг/час Габариты (мм) 3500Х3500Х2300 5450Х2200Х2100 9050Х6552Х3500 Вес 1550кг 2550кг 3500кг Привод Пневматика Пневматико механический и сервопривод и сервоприводОхлаждение паралельно Спирайльный Спирайльный прямолинейный непрерывный непрерывный



108

Documents

Каталог фармацевтического оборудования, часть 2