1

УДК 658.5

БИЗНЕС-ПРОЦЕСС «УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ»:

ОСОБЕННОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ

В СИСТЕМЕ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

С. Б. Баурина, кандидат экономических наук, доцент кафедры экономики промышленности

ФГБОУ ВО «Российский экономический университет имени Г. В. Плеханова» (г. Москва,

Россия), baurinaaa@yandex.ru

Исследован бизнес-процесс «Управление производством» на предприятии

химического и нефтяного машиностроения АО «Рузхиммаш». Раскрыта

сущность бизнес-процесса в системе менеджмента качества предприятия,

представлена его карта, конкретизированы подпроцессы. Описана

инфраструктура процесса: дана характеристика производственной среды АО

«Рузхиммаш».

Ключевые слова: предприятие, производство, процесс, управление,

валидация, производственная среда, инфраструктура, качество.

Современные тенденции развития производства обусловлены

глубинными изменениями факторов функционирования предприятий:

ужесточением конкурентной борьбы; повсеместным внедрением инноваций,

новых технологий и современного программного обеспечения; удорожанием

материальных и трудовых ресурсов; необходимостью в кратчайшие сроки

перестраивать производство в целях расширения и замещения номенклатуры

выпускаемых изделий и пр. [6, с. 19]. Все это заставляет по-новому взглянуть

на процессы управления производством.

Фундаментом производственно-хозяйственной деятельности любого

предприятия выступает производственный процесс, представляющий собой

целенаправленные процессы деятельности (технологии) конкретного

предприятия, когда посредством разнообразных орудий труда исходные

материалы и предметы труда превращаются в изделия, готовые к потреблению

или дальнейшей обработке [3, с. 31].

Деятельность производственных предприятий сегодня чрезвычайно

многогранна [11, с. 168]. С одной стороны, это текущий производственный

2

процесс по выпуску уже освоенной продукции, с другой – постоянный поиск

новых заказчиков, иных рынков, инновационных решений. Предприятия

различаются по видам выпускаемой продукции, масштабам производства,

месторасположению, сезонности и пр. [9, с. 77].

Рассмотрим особенности реализации процесса управления производством

на примере АО «Рузхиммаш», функционирующего в сфере химического и

нефтяного машиностроения.

АО «Рузхиммаш» входит в состав компании «РМ Рейл» –

интегрированного производителя грузового подвижного состава для железных

дорог, а также оборудования для нефтехимической и газовой промышленности.

Философия «РМ Рейл» предполагает развитие персонала и создание культуры,

направленной на непрерывное улучшение производственных и бизнес-

процессов компании, создание единого системного подхода к пониманию и

внедрению инструментов повышения эффективности производственной

системы. Ядро философии составляет производственная система (рис. 1).

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА

ПРИНЦИПЫ

ИДЕАЛЫ

ПОТЕРИ

МЕТОДЫ

УСТРАНЕНИЯ

ПОТЕРЬ

Приоритет

долгосрочных

целей.

Прежде всего

думай о

заказчике.

Люди – самый

ценный актив.

«Кайзен».

«Гемба»

Минимальные

затраты.

По первому

требованию

заказчика.

Мгновенная

реакция

поставщика.

Выравнивание.

Качество.

Безопасность

Ненужные

движения.

Ненужная

транспортировка.

Лишние этапы

обработки.

Перепроизводство.

Ожидание.

Исправление и

брак.

Избыточные

запасы

Быстрая переналадка.

Стандартизированная

работа.

Решение проблем.

Точно вовремя.

Джидока.

ТРМ (Всеобщий уход за

оборудованием)

Р и с. 1. Производственная система компании «РМ Рейл»

АО «Рузхиммаш» является одним из ведущих в России предприятий

вагоностроения. Освоено производство около 60 моделей железнодорожных

3

вагонов-цистерн, хопперов, платформ, полувагонов и крытых вагонов.

Изготавливаются различные виды контейнеров-цистерн, рефрижераторов и др.

Систематически расширяется ассортимент выпускаемой продукции. Большое

внимание при создании новой продукции уделяется повышению

грузоподъемности и снижению массы тары с одновременным увеличением

прочности за счет внедрения новых конструкторских решений и технологий.

Быстрая переориентация производства, интенсивная работа

стимулировали обновление и расширение предприятия. Технологические

возможности и накопленный опыт позволили изготавливать

высококачественную продукцию, которая славится оригинальными

техническими решениями, эстетическим исполнением и пользуется спросом

как на внутреннем рынке (в странах СНГ), так и на мировом.

Завод имеет хорошую репутацию у потребителей. Одним из первых в

Республике Мордовия он разработал и внедрил интегрированную систему

менеджмента (ИСМ) в соответствии с требованиями ISO 9001, ISO 14001, BS

OHSAS 18001, которая распространяется на: разработку и производство

железнодорожного подвижного состава и составных частей вагоностроения,

автомобильных полуприцепов, оборудования для нефтегазодобывающей и

нефтеперерабатывающей промышленности и газового оборудования, в том

числе работающего под давлением, запорной, предохранительной и

регулирующей арматуры, контейнеров-цистерн; ремонт подвижного состава.

Интегрированная система менеджмента (ИСМ) – важная составляющая

общего процесса управления АО «Рузхиммаш», в рамках которой

определяются и реализуются политика руководства и цели в области

функционирования системы менеджмента, ответственность руководства за

разработку, внедрение, поддержание в рабочем состоянии и постоянное

улучшение. Данная система представляет собой совокупность процессов,

процедур, правил, организационной структуры и ресурсов, необходимых для

достижения поставленных целей [5, с. 15].

На предприятии определен ряд главных процессов ИСМ:

4

– анализ ИСМ;

– закупки;

– управление производством;

– подтверждение качества;

– экологический надзор;

– управление здоровьем и безопасностью на производстве.

Управление производством и обслуживанием в АО «Рузхиммаш»

предполагает организацию и планирование производства с целью обеспечения

стабильного выпуска продукции требуемого качества в установленные сроки, а

также выполнения технико-экономических показателей по подразделениям и в

целом по предприятию [8].

Карта процесса «Управление производством» приведена на рис. 2.

1 Наименование процесса Управление производством

2 Владелец процесса Директор по производству

3 Цель процесса Обеспечить выпуск запланированного объема продукции

требуемого качества

4 Входы и выходы процесса

4.1 Материальные входы процесса Покупные комплектующие изделия, материалы

4.2 Материальные выходы процесса

Продукция требуемого качества

4.3 Информационные входы процесса

№ Наименование документа

Подразделение

– поставщик

документа

Процесс –

поставщик

документа

Форма

представления

бумажная электронная

4.3.1 Договор (контракт) на

поставку ОСб – √

4.3.2 План продаж ОСб – √

4.3.3 План производства ПДО – √

4.3.4 КД и ТД ОГК, ОГТ, ОГС – √

4.4 Информационные выходы процесса

Р и с. 2. Карта процесса «Управление производством» [8]. Обозначения:

ОСб – отдел сбыта; ПДО – производственно-диспетчерский отдел;

ОГК – отдел главного конструктора; ОГТ – отдел главного технолога;

ОГС – отдел главного сварщика; СТО РЗХМ – Стандарт Рузхиммаш;

ОТК – отдел технического контроля; КД – конструкторская документация;

ТД – технологическая документация

5

№ Наименование документа

Подразделение –

потребитель

документа

Процесс –

потребитель

документа

Форма

представления

бумажная электронная

4.4.1 Приемо-сдаточный акт ОТК Подтверждение

качества √

4.4.2 Предъявление и извещение

на сдачу готовой продукции ОТК

Подтверждение

качества √

4.4.3 Отчет по производству Все

подразделения Все процессы √ √

5 Документы, определяющие порядок выполнения процесса

5.1 СТО РЗХМ 90

6 Методы мониторинга процесса

6.1 Оперативный мониторинг владельцем процесса

6.2 Совещания в ПДО

6.3 Ежемесячная общезаводская производственная оперативка

6.4 Ежемесячное совещание по качеству

6.5 Внешние проверки ИСМ

7 Критерии результативности

процесса Наименование записи Кто оценивает

7.1 Выполнение плана

производства

Протокол

общезаводской

производственной

оперативки

Управляющий директор

7.2

Приемка продукции

инспекцией Центра

технического аудита ОАО

«РЖД»

с первого предъявления

Протокол совещания

по качеству Управляющий директор

8 Ресурсы для обеспечения процесса

8.1 Персонал

8.2 Инфраструктура

Р и с. 2. Окончание

Организация работ по управлению производством осуществляется в АО

«Рузхиммаш» в соответствии с СТО РЗХМ 90 «Интегрированная система

менеджмента. Управление производством», разработанным и введенным в

действие в 2013 г. Ответственность за организацию и управление процессом

производства несет администрация производственных подразделений под

руководством директора по производству.

С целью управления производством в АО «Рузхиммаш» реализуются

следующие подпроцессы:

а) конструкторско-технологическая подготовка (обеспечение технической

6

документацией) в соответствии с СТО РЗХМ 38 «Порядок регистрации, учета,

хранения, рассылки и внесения изменений в техническую документацию»,

агентским договором с ЗАО “РМ Рейл Инжиниринг”»;

б) планирование производства по СТО РЗХМ 90 «Интегрированная

система менеджмента. Управление производством»;

в) обеспечение материалами и комплектующими изделиями согласно

СТО РЗХМ 37 «Организация хранения, подготовки, транспортировки и

обеспечения цехов сварочными материалами», СТО РЗХМ 53 «Хранение,

подготовка, транспортировка и обеспечение производственных подразделений

лакокрасочными материалами», Регламентом заявочной кампании;

г) оснащение производства необходимым технологическим

оборудованием, инструментом, технологической и специальной оснасткой в

соответствии с СТО РЗХМ 39 «Проверка оборудования на технологическую

точность», СТО РЗХМ 43 «Порядок проектирования, изготовления, испытания

и контроля специальной оснастки на технологическую точность», СТО РЗХМ

49 «Порядок разработки и внедрения нестандартного оборудования и средств

механизации»;

д) оснащение производства необходимыми средствами измерения,

контроля, испытательным оборудованием согласно СТО РЗХМ 19 «Управление

устройствами для мониторинга и измерений. Порядок поверки, калибровки,

проверки средств измерений», СТО РЗХМ 20 «Управление устройствами для

мониторинга и измерений. Порядок учета, эксплуатации и хранения средств

измерений», СТО РЗХМ 47 «Порядок организации инструментального

хозяйства», СТО РЗХМ 63 «Управление оборудованием для мониторинга и

измерений. Порядок технического обслуживания лаборатории неразрушающих

методов контроля», СТО РЗХМ 71 «Управление устройствами для мониторинга

и измерений. Управление нестандартизированными средствами измерения»;

е) проведение контроля и испытаний продукции по СТО РЗХМ 65

«Общие требования к организации и проведению неразрушающих методов

контроля чистовых осей вагонов», СТО РЗХМ 66 «Мониторинг и измерение

7

продукции. Неразрушающий контроль деталей вагонов», СТО РЗХМ 78

«Мониторинг и измерение продукции»;

ж) осуществление процессов изготовления, отгрузки готовой продукции,

гарантийного обслуживания в соответствии с СТО РЗХМ 17 «Учет готовой

продукции», СТО РЗХМ 26 «Гарантийные обязательства. Учет, рассмотрение и

удовлетворение сообщений с мест эксплуатации», СТО РЗХМ 90

«Интегрированная система менеджмента. Управление производством» [8].

Планирование выпуска продукции обеспечивает согласование работ всех

подразделений по выпуску продукции требуемого качества в установленные

сроки при рациональном использовании материальных, человеческих и

финансовых ресурсов.

В ходе планирования выпуска продукции устанавливаются:

– цели в области качества по соответствующим функциям и уровням;

– требования к продукции (ТУ, чертежи, технологические процессы, КД и

ТД);

– потребность в разработке процессов и документов, а также в

обеспечении ресурсами конкретной продукции (планы разработки КД и ТД,

закупок и т. д.);

– необходимая деятельность по верификации и валидации, мониторингу,

контролю и испытаниям для конкретной продукции, а также критерии ее

приемки (технологические процессы, программы и методики испытаний,

технологические инструкции и др.);

– записи, необходимые для обеспечения свидетельств того, что процессы

выпуска продукции и готовая продукция соответствуют установленным

требованиям (протоколы и акты испытаний, технологические паспорта и др.).

Плановые показатели выпуска продукции являются основанием для

определения потребности в материалах, рабочей силе, оборудовании,

энергоресурсах, средствах контроля, измерений и испытаний.

Планирование выпуска продукции осуществляется посредством

составления годового и ежемесячных планов производства. Порядок

8

разработки, согласования, утверждения и корректировки планов производства

установлен СТО РЗХМ 90.

В АО «Рузхиммаш» при производстве продукции используются

специальные процессы: сварка и окраска. Управление ими осуществляется в

соответствии с СТО РЗХМ 50 «Организация сварочных работ», СТО РЗХМ 53

«Хранение, подготовка, транспортировка и обеспечение производственных

подразделений лакокрасочными материалами», СТО РЗХМ 56 «Аттестация

технологии сварки», СТО РЗХМ 62 «Контрольные сварные соединения».

Обеспечение качества подобных процессов достигается выполнением

установленных требований к оборудованию, технологическим процессам,

квалификации исполнителей, а также контролем над соблюдением

технологической дисциплины согласно СТО РЗХМ 44 «Управление

производством и обслуживанием. Контроль технологической дисциплины».

Записи по валидации специальных процессов поддерживаются в рабочем

состоянии.

Система жизнеобеспечения предприятия, его инфраструктура, занимает

важное место в деятельности, создавая необходимые условия для успешного

функционирования и развития производственной и непроизводственной сферы

[10, с. 6]. В условиях возрастания уровня автоматизации и сложности

производства увеличивается роль систем жизнеобеспечения промышленных

предприятий как одного из ключевых элементов гарантии их устойчивого

развития, а рыночная конкуренция усиливает внимание к инфраструктуре как к

объекту с резервами снижения издержек и повышения эффективности

функционирования промышленных предприятий [1, с. 80].

Инфраструктура, необходимая для обеспечения производства продукции,

соответствующей установленным требованиям, в АО «Рузхиммаш» включает в

себя: производственные здания и сооружения; рабочее пространство и

связанные с ним средства труда; оборудование для осуществления

производственных процессов (технические и программные средства);

транспорт и связь; энергообеспечение. Сферы ответственности в рамках

9

обеспечения и поддержания инфраструктуры АО «Рузхиммаш» определены в

табл. 1.

Т а б л и ц а 1

Сферы ответственности в рамках обеспечения и поддержания

инфраструктуры АО «Рузхиммаш»

Должность Сфера ответственности Стандарт организации

Начальник отдела капитального строительства

поддержание в работоспособном состоянии производственных зданий

–

Главный механик поддержание в работоспособном состоянии технологического оборудования, организации ремонтов

СТО РЗХМ 59 «Организация и порядок проведения работ по техническому обслуживанию технологического оборудования с периодическим контролем»

Главный энергетик поддержание в работоспособном состоянии энергетического хозяйства, сварочного оборудования, организации ремонтов

СТО РЗХМ 32 «Обеспечение работоспособности энергетического и сварочного оборудования», СТО РЗХМ 57 «Организация и порядок проведения работ по техническому обслуживанию энергетического оборудования с периодическим контролем»

Начальник управления транспорта

обеспечение транспортом, перемещение грузов и готовой продукции

–

Начальник отдела автоматизированных систем управления

управление компьютерной и оргтехникой, программными средствами

СТО РЗХМ 58 «Программное обеспечение»

Определение и обеспечение инфраструктуры, необходимой для

достижения соответствия требованиям к продукции, осуществляется

соответствующими статьями бизнес-плана или отдельными инвестиционными

проектами [2, с. 59].

Управление факторами производственной среды АО «Рузхиммаш»

происходит с целью создания нормальных условий труда (выполнения норм и

правил по температурному режиму, влажности, загазованности и т. д.), а также

социальных условий труда, благоприятных для повышения результативности

деятельности предприятия и обеспечения качества выпускаемой продукции. В

число социальных факторов включены: охрана труда, вовлечение всех

работников в деятельность по качеству, обеспечение их медицинским

10

обслуживанием, организация мест питания и отдыха, уборка рабочих

помещений, предоставление социальных льгот [4, с. 44].

При формировании подходящей производственной среды – комбинации

человеческого и физического факторов – уделяется внимание правилам

техники безопасности и методическим указаниям, в том числе по применению

средств защиты и эргономике. Мониторинг и измерения параметров

производственной и окружающей среды осуществляются в соответствии с СТО

РЗХМ 42 «Производственная среда. Контроль за соблюдением норм предельно

допустимых концентраций и предельно допустимых выбросов на

производственных объектах». По их результатам разрабатываются и

выполняются мероприятия по улучшению состояния производственной и

окружающей среды, созданию безопасных условий труда на рабочих местах.

Согласно СТО РЗХМ 6 «Организация четырехступенчатого контроля за

соблюдением требований охраны труда и промышленной безопасности»

проводятся контроль выполнения требований охраны труда и промышленной

безопасности, целевые и комплексные обследования подразделений АО

«Рузхиммаш». При выявлении несоответствий разрабатываются и выполняются

мероприятия, направленные на снижение воздействия вредных факторов и

улучшение окружающей среды.

На предприятии проводятся работы по аттестации рабочих мест,

подготовлены инструкции по охране труда и технике безопасности для

работников по профессиям и отдельным видам работ, что установлено СТО

РЗХМ 28 «Организация обучения безопасности труда». Работы повышенной

опасности организуются в соответствии с СТО РЗХМ 14 «Организация работ с

повышенной опасностью, выполняемых по наряд-допуску».

Роль производственной инфраструктуры в обеспечении гармоничного

развития производства на предприятии сегодня велика. На современном этапе

развития экономики повышается сложность обслуживаемых технических

систем; уменьшается доля использования человеческого труда и увеличивается

уровень автоматизации и компьютеризации производства; совершенствуются

11

технологии; растут требования к квалификации работников предприятия [7,

с. 188]. Данные обстоятельства в совокупности со значительным ростом

масштабности убытков по причине нарушения хода инфраструктурных

процессов ввиду сильной коррелированности основного, вспомогательного и

обслуживающего производств только увеличивают значимость проблемы

управления производственной инфраструктурой промышленного предприятия.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Байнева, И. И. Автоматизированная система управления надежностью

технических объектов, действующих в агрессивных средах / И. И. Байнева,

В. В. Байнев // Информатизация образования и науки. – 2013. – № 3 (19). –

С. 75–85.

2. Баурина, С. Б. Оценка опыта и деловой репутации субъектов

предпринимательской деятельности: новый национальный стандарт /

С. Б. Баурина, В. И. Шаповалова // Бюллетень науки и практики. – 2016. – № 2.

– С. 57–60.

3. Баурина, С. Б. Процесс технологической подготовки производства в

системе менеджмента качества: характеристика и основные этапы /

С. Б. Баурина // Научные исследования и разработки. Экономика фирмы. –

2013. – № 1/2. – С. 31–35.

4. Баурина, С. Б. Система менеджмента профессионального здоровья и

производственной безопасности в СМК организации / С. Б. Баурина // Научные

исследования и разработки. Экономика фирмы. – 2015. – № 1. – С. 42–47.

5. Баурина, С. Б. Современные требования к системам менеджмента

качества организации / С. Б. Баурина, А. И. Сидорова // Результаты научных

исследований : сб. ст. Междунар. науч.-практ. конф. (15 февраля 2016 г., г.

Тюмень) : в 4 ч. Ч. 1 ; отв. ред. А. А. Сукиасян. – Уфа, 2016. – С. 15–17.

12

6. Баурина, С. Б. Современный процесс производства: понятие,

разновидности, управление с позиций качества / С. Б. Баурина // Научные

исследования и разработки. Экономика фирмы. – 2015. – № 4. – С. 18–22.

7. Катайкина, Н. Н. Влияние человеческого потенциала на развитие

малого бизнеса в регионе / Н. Н. Катайкина, Л. М. Лохтина // Вестник

Волжского университета им. В. Н. Татищева. – 2014. – № 1 (30). – С. 185–194.

8. СТО РЗХМ 90–2013 «Интегрированная система менеджмента.

Управление производством». – Рузаевка : [б. и.], 2013. – 28 с.

9. Сысоева, А. А. Возможности российского банковского сектора при

организации проектного финансирования / А. А. Сысоева // Вестник

Российского экономического университета им. Г. В. Плеханова. – 2015. –

№ 1 (79). – С. 76–81.

10. Сысоева, А. А. Социальная роль банков в развитии регионов /

А. А. Сысоева // Научная мысль. – 2015. – № 5. – С. 4–10.

11. Щанкин, С. А. Формирование современных технологий в

инновационном бизнесе регионов / С. А. Щанкин, Н. Н. Катайкина, Е. В. Зотова

// Фундаментальные и прикладные исследования кооперативного сектора

экономики. – 2012. – № 4. – С. 165–172.