МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ ТА ПРОДОВОЛЬСТВА УКРАЇНИ

МИКОЛАЇВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра виноградарства та плодоовочівництва

СТРУКТУРА І ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГІЙ

ОЧИСТКИ І ПІДГОТОВКИ ЗЕРНА ДО ПОМЕЛІВ

1. Вимоги до очистки і підготовки зерна перед помелом.

2. Основні технологічні операції очистки і підготовки

зерна до помелу.

3. Структура і характеристика технології очистки і

підготовки зерна пшениці до сортових помелів.

4. Особливості очистки і підготовки зерна до простих і

макаронних помелів.

5. Контроль побічних продуктів і відходів зерноочисного

відділення борошномельного заводу.

Вимоги до очистки і підготовки

зерна перед помелом

Очистка і підготовка зерна до помелу включає:

формування помельних партій зерна, що складаються

з кількох вихідних партій різної якості, очистку

зернової маси від сторонніх домішок і очистку

поверхні зерна, воднотеплову обробку для поліпшення

його технологічних властивостей, контроль побічних

продуктів і відходів з метою вилучення з них

основного зерна.

У відповідності до вимог діючих «Правил»

очищене і підготовлене до хлібопекарського

помелу зерно пшениці і жита повинно мати:

вміст сміттєвої домішки - не більше 0,4 %, в

тому числі куколю - 0,1 %, шкідливої домішки

(головні, ріжків, гірчака, в'язелю) - 0,05 %, в тому

числі гірчака і в'язелю не більше 0,3 %; наявність в

зерновій масі насіння геліотропу, триходесми і

мінеральної домішки не допускається;

вміст зернової домішки у пшениці - зернівок

ячменю, жита, а також пророслих зернівок

вказаних культур - не більше 4 %, в тому числі

пророслих зернівок - не більше 3 %;

вміст зернової домішки у житі - зернівок

ячменю, а також пророслих зернівок ячменю ї

жита - не більше 4 %, в тому числі пророслих

зернівок - не більше 3 %;

вміст зернової домішки при оббивних помелах

не нормується;

вологість пшениці II типу при сортових

хлібопекарських помелах повинна бути залежно від

склоподібності 15...16,5 %; вологість жита при

сортових помелах 13,5...15 %; вологість пшениці і

жита при оббивних помелах встановлюють із

необхідності одержання оббивної борошна

стандартної якості за вологістю.

Структура технологічного процесу попередньої очистки зерна в

елеваторі і відбору дрібної фракції показана на рисунку 1

1 - скальператор А1-БЗО-100; 2, 5 - бункери; 3 - сепаратор А1-БІС-100; 4, 7, 8 -

автоматичні ваги; 6 - сепаратор А1-БСФ-50; І - вихідне зерно; II - крупні домішки; III -

дрібні домішки; IV - легкі домішки; V - очищене зерно; VI - крупна фракція зерна; VII -

дрібна фракція зерна; VIII - грубі домішки.

Неочищене зерно направляють до скальператора А1-

БЗО-100, в якому відділяють грубі домішки сходом

циліндричного сита з отворами 25x25 мм. Проходом

через це сито вилучають зерно, крупні і дрібні

домішки, а грубі домішки направляють для

контролю на циліндричне сито з отворами 10x10 мм,

проходом якого вилучають залишки зерна. Очищене

від грубих домішок зерно надходить у бункери, що

розташовані над ситоповітряними сепараторами А1-

БІС-100.

В ситовому корпусі сепаратора встановлено два

яруси сит, а в кожному ярусі по два сита. В

першому ярусі встановлено решітні сита з круглими

отворами діаметром 8 мм, а в другому ярусі -

трикутні решітні сита з отворами розміром сторони

трикутника 3,5 мм. В результаті очистки зерна на

сепараторі А1-БІС-100 вилучають крупні домішки

сходом з сит діаметром 8 мм, а дрібні домішки -

проходом сит розміром 3,5 мм.

Очищену від домішок крупну фракцію зерна направляють

у зерноочисне відділення борошномельного заводу для

остаточної очистки, а дрібну фракцію - на комбікормові

заводи для виробництва комбікормів

Якість крупної фракції після її попередньої очистки

повинна відповідати наступним вимогам: вміст

сміттєвої домішки - не більше 1 %, в тому числі

шкідливої не більше 0,2 %, інші показники якості

повинні відповідати загальним вимогам щодо зерна,

яке направляється на борошномельні заводи.

Основні технологічні операції

очистки і підготовки зерна до

помелу

Технологічні операції очистки і підготовки зерна

до сортових помелів пшениці і жита

Обладнання і пристрої

Технологічні

операції

помели пшениці помели жита

Очистка зерна вологим способом

Приймання зерна

із зерносховища

Бункери для

неочищеного

зерна

Бункери для

неочищеного

зерна

Формування

потоків зерна

Дозатори і

конвеєри-

змішувачі

Дозатори і

конвеєри-

змішувачі

Виділення

металомагнітної

домішки

Магнітні

сепаратори

Магнітні

сепаратори

Підігрівання

охолодженого

зерна

Підігрівник зерна Підігрівник зерна

Зважування зерна Автоматичні ваги Автоматичні ваги

Первинне

сепарування зерна

Сито-повітряний

сепаратор

Сито-повітряний

сепаратор

Виділення

мінеральної

домішки

Каменевідбірна

машина

Каменевідбірна

машина

Виділення

коротких домішок

Трієр-

кукілевідбірник

Трієр-

кукілевідбірник

Виділення довгих

домішок

Трієр-

вівсюговідбірник

Трієр-

вівсюговідбірник

Виділення метало-

магнітної домішкиМагнітні сепаратори Магнітні сепаратори

Первинна очистка

поверхні зернаОббивна машина

Оббивна машина,

лущильна машина

Виділення легких

домішок

Повітряний

сепаратор

Повітряний

сепаратор

Воднотеплова

обробка зерна

(один із методів

ВТО): Холодне

кондиціювання

Первинна ВТО

Мийна машина і

зволожуючий

апарат; машина

вологого лущення

і зволожуючий

апарат; апарат

інтенсивного

зволоження;

бункери для

відволоження

зерна

Машина вологого

лущення і

зволожуючий

апарат; апарат

інтенсивного

зволоження;

бункери для

відволоження

зерна

Формування

помельної партії

зерна

Дозатори і

конвеєри-

змішувачі

Дозатори і

конвеєри-

змішувачі

Вторинна ВТО

Зволожуючий

апарат; бункери

для відволоження

зерна

-

Виділення метало-

магнітної домішкиМагнітні сепаратори Магнітні сепаратори

Вторинна очистка

поверхні зерна

Оббивна машина,

щіткова машинаОббивна машина

Виділення метало-

магнітної домішкиМагнітні сепаратори Магнітні сепаратори

Стерилізація зерна Ентолейтор Ентолейтор

Виділення легких

домішок

Повітряний

сепаратор

Повітряний

сепаратор

Вторинне

сепарування зерна

Сито-повітряний

сепаратор

Сито-повітряний

сепаратор

Зволоження

поверхні зерна і

короткочасне

відволоження

Зволожуючий апарат

і бункер для

відволоження

-

Зважування зерна Автоматичні ваги Автоматичні ваги

Очистка поверхні зерна сухим способом

Приймання зерна із

зерносховища

Бункери для неочищеного

зерна

Бункери для неочищеного

зерна

Формування потоків зерна Дозатори і конвеєри-

змішувачі

Дозатори і конвеєри-

змішувачі

Виділення металомаг-

нітної домішкиМагнітні сепаратори Магнітні сепаратори

Підігрівання

охолодженого зернаІІідігрівник зерна Підігрівник зерна

Зважування зерна Автоматичні ваги Автоматичні ваги

Первинне сепарування

зерна

Сито-повітряний сепаратор Сито-повітряний сепаратор

Виділення мінеральної

домішки

Каменевідбірна машина Каменевідбірна машина

Виділення довгих і

дрібних домішокКонцентратор Концентратор

Первинна очистка

поверхні зернаОббивна машина

Оббивна машина,

лущильна машина

Виділення легких домішок Повітряний сепаратор Повітряний сепаратор

Виділення коротких

домішокТрієр кукілевідбірник Трієр кукілевідбірник

Воднотеплова обробка зерна

(один із методів ВТО): Холодне

кондиціювання Первинна ВТО

Апарат інтенсивного зволоження;

бункери для відволоження зерна

Апарат інтенсивного зволоження;

бункери для відволоження зерна

Формування помельної партії

зерна

Дозатори і конвеєри-змішувачі Дозатори і конвеєри-змішувачі

Вторинна ВТОЗволожуючий апарат і бункер для

відволоження-

Виділення металомаг-нітної

домішкиМагнітні сепаратори Магнітні сепаратори

Вторинна очистка поверхні зерна Оббивна машина, щіткова машина Оббивна машина

Виділення метало-магнітної

домішкиМагнітні сепаратори Магнітні сепаратори

Стерилізація зерна Ентолейтор Ентолейтор

Виділення легких домішок Повітряний сепаратор Повітряний сепаратор

Вторинне сепарування зерна Сито-повітряний сепаратор Сито-повітряний сепаратор

Зволоження поверхні зерна і

короткочасне відволоження

Зволожуючий апарат і бункер для

відволоження-

Зважування зерна Автоматичні ваги Автоматичні ваги

Сформовані проміжні партії зерна паралельними чи послідовними

потоками подаються до магнітних сепараторів У1-БМЗ для вилучення

металомагнітних домішок.

Підігрівання охолодженого зерна проводиться в підігрівниках БПЗ в

зимовий період для створення належних температурних умов для

воднотеплової обробки зерна. Температуру зерна в підігрівниках

доводять до +15°С. Зважування зерна проводять на автоматичних вагах

АД-50-ЗЕ. Первинне сепарування зерна проводять на сито-повітряних

сепараторах А1-БІС-12 або А1-БЛС-12. Виділення мінеральних домішок

здійснюється на каменевідбірних машинах РЗ-БКТ, А1-БКВ і А1-БКД.

Первинна очистка поверхні зерна від пилу мінерального

органічного походження, мікроорганізмів, а також

часткового вилучення зародка, оболонок і чубка

здійснюється в оббивних машинах вертикального чи

горизонтального типу, РЗ-БМО і РЗ-БГО.

Структура і характеристика

технології очистки і підготовки

зерна пшениці до сортових помелів

Структурні схеми технологічних процесів сучасних

борошномельних заводів сортового помелу пшениці

підрозділяють на два типи. Це схеми з вологою

очисткою поверхні зерна і схеми з сухою очисткою

поверхні і відповідним набором технологічних

операцій.

У структурі кожної схеми можна виділити два основних

етапи: первинна очистка і підготовка зерна до помелу і

вторинна. Двоетапне побудування і функціонування

технологічного процесу очистки і підготовки зерна до

помелу обумовлене тим, що технологічне обладнання не

забезпечує повного виділення домішок із зернової маси

за один пропуск

Основним вважають етап первинної очистки і

підготовки зерна до помелу. На цьому етапі із зернової

маси вилучають 75...85 % усіх домішок і досягають

основних змін технологічних властивостей зерна в

процесі його кондиціювання. На етапі вторинної

очистки і підготовки зерна завершують вилучення із

зернової маси залишкових домішок і очистку поверхні

зерна, проводять його стерилізацію, а також

завершують кондиціювання зерна.

На рисунку 2 показана структурна схема технологічного процесу очистки і підготовки пшениці до сортового

помелу з вологою очисткою поверхні зерна

Первинна очистка зерна від домішок здійснюється двома

паралельними потоками. Після вилучення із зернової маси

мінеральних домішок вона направляється на дискові трієри-

кукілевідбірники А9-УТК-6, а потім на трієри-вівсюговідбірники

А9-УТО-6 для виділення довгих і коротких домішок, а далі на

магнітні сепаратори У1-БМП-01 для вилучення металомагнітних

домішок.

структура технологічного процесу вологої очистки і

підготовки зерна пшениці до сортового помелу забезпечує

високу ефективність: залишковий вміст сміттєвої домішки

складає 0,10...0,15 % при допускній нормі до 0,4 %,

зольність зерна після очистки знижується на 0,07...0,11 %.

Структура технологічного процесу з сухою очисткою поверхні зерна

наведена на рисунку 3.

Особливості очистки і підготовки зерна

до простих і макаронних помелів

Зольність оббивної борошна із пшениці і жита допускається

до 2,0 %, але не менше, ніж на 0,07 % нижчою від зольності

зерна до очистки. Основні вимоги до очистки зерна від

домішок і очистки поверхні зерна при простих помелах

залишаються такими ж, як і до очистки зерна до сортових

помелів за винятком зернової домішки, яка при простих

помелах не регламентується.

При цих помелах спрощується структура технологічного

процесу очистки і підготовки зерна до помелу: підігрів зерна

не використовують, застосовують тільки однократне холодне

кондиціювання, миття зерна і зволоження його оболонок

перед подачею на І драну систему не застосовують.

Для забезпечення належної очистки зерна пшениці і жита, а

також його підготовки до помелу характерним є наступний

набір і послідовність технологічних операцій: приймання зерна

із зерносховища і складання його в бункери для неочищеного

зерна, формування потоків зерна, зважування, первинне

сепарування у ситоповітряних сепараторах, виділення

мінеральних домішок у каменевідбірних машинах, виділення

коротких і довгих домішок у трієрах, виділення

металомагнітних домішок, очистка поверхні зерна в оббивних

машинах або у машинах інтенсивного лущення типу А1-ЗШН,

виділення легких домішок у повітряному або ситоповітряному

сепараторі, скорочене холодне кондиціювання, зважування і

подача на І драну систему.

При макаронних помелах пшениці структура

технологічного процесу очистки і підготовки зерна до

помелу суттєво ускладнюється в порівнянні з

сортовими хлібопекарськими помелами, що

обумовлюється підвищеними вимогами до якості

макаронної борошна.

В зв'язку з цим підвищуються вимоги до якості

пшениці, яка надходить до борошномельних заводів

макаронного помелу її вологість не повинна перевищувати

13 %, кількість зіпсованих зернівок - не більше 0,5 %,

вміст зернової домішки допускається до 4 %, в тому числі

пророслих зернівок - до 2 %.

Особливості очистки і підготовки зерна до макаронного помелу наступні:

роздільна очистка і підготовка вихідних партій зерна, що

суттєво розрізняються за склоподібністю, засміченістю,

крупністю і іншими ознаками якості;

двократна чи трикратна очистка зерна на ситоповітряних

сепараторах з метою забезпечення максимального вилучення

із зернової маси сміттєвої домішки;

найбільш повне вилучення із зернової маси вівса і

вівсюга, що досягається застосуванням концентраторів

разом з трієрами-вівсюговідбірниками;

застосування оббивних машин з абразивною поверхнею

робочого циліндра не рекомендується із-за підвищеного

травмування зерна, можливе використання оббивних машин

з сітковою поверхнею циліндра, або щіткових машин;

найбільша технологічна ефективність при підготовці зерна до

макаронного помелу досягається при диференційованому розподілі

вологи між оболонками і ендоспермом, при якому оболонки

стають найбільш зволоженими, а ендосперм зберігає скловидну

кришталеву структуру;

при підготовці зерна до макаронного помелу «Правила»

рекомендують тільки холодне трикратне кондиціювання: на

першому етапі зерно зволожують до 14,0...14,5 % і відволожують -

6...8 год., на другому етапі - зволоження на 1,0...1,5 %, а

відволоження 1...2 год., на третьому етапі - проводять поверхневе

дозволоження на 0,4...0,6 % з відволоженням протягом 15...25 хв.;

загальна вологість зерна, що направляється на І драну систему,

залежно від склоподібності і типового складу коливається в межах

16,0...17,0 %.

Очищене і підготовлене до макаронного помелу

зерно повинно відповідати наступним вимогам

«Правил»: наявність сміттєвої домішки - не більше 0,3

%, в тому числі куколю не більше 0,05 %; вміст

фузаріозних зернівок у твердій пшениці - не більше 0,6

%. Інші показники якості пшениці такі ж самі, як і в

пшениці, підготовленої до сортового хлібопекарського

помелу.

Контроль побічних продуктів і

відходів зерноочисного відділення

борошномельного заводу.

До нормального зерна в побічних продуктах і

відходах відносять: зернівки пшениці і інших зернових і

бобових культур, які за характером пошкоджень не

відносяться до сміттєвої домішки. До основного зерна в

побічних продуктах і відходах відносять цілі зернівки

пшениці (при переробці пшениці) або жита (при

переробці жита ), які одержують сходом з решітного

сита 1,7 x 20 мм (для пшениці) і сита 1,4 x 20 мм (для

жита) і не відносяться до сміттєвої чи зернової домішок.

У побічних продуктах кожної із п'яти категорій

обмежується кількість нормального і основного зерна.

Так, побічні продукти І категорії допускають вміст

нормального зерна в межах понад 70 % до 85 %, а вміст

основного зерна - не більше 20 %. До побічних продуктів

відносить також борошно кормове і висівки. Мучку

кормову одержують тільки при переробці пшениці в

борошно і крупу.

Один із варіантів структури технологічного процесу контролю побічних продуктів і

відходів наведено на рисунку 4

На бурат № 2 направляють для контролю відходи машин

вторинної очистки зерна: оббивалки, повітряного

сепаратора і інших. На цьому бураті вилучають такі ж самі

продукти, як і на бураті № 1, але якість їх вища і вони усі

направляються після контролю у побічні продукти. Деякі

види відходів контролюють індивідуальне

Контроль вологих відходів і мийної води після машини

вологої очистки складається із сепаратора А1-БСТ для

контролю мийної води, шнекового преса Б6-БПО для

віджимання із вологих відходів води і шнекової сушарки

У2-БСО для сушіння відходів.