Центробежные насосы CTI и CTH · 2020. 6. 25. · cti eg -75 cth eg-75 cti eg -110b cth eg-110b-С э/д на 1450 мин 1: С э/д на 1450 мин-: cti aa

CTI CTH С э/д на 2900 мин-1: С э/д на 2900 мин-1:

CTI AA-03 CTI AA-03 CTI AA-05 CTI AA-05 CTI BB-07 CTI BB-07 CTI CC-15 CTI CC-15 CTI CC-22 CTH CC-22 CTI CE-22 CTH CE-22 CTI DD-40 CTH DD-40 CTI DF-40 CTH DF-40 CTI EF-55 CTH EF-55 CTI EG-55 CTH EG-55 CTI EF-75 CTH EF-75 CTI EG-75 CTH EG-75 CTI EG-110B CTH EG-110B С э/д на 1450 мин-1: С э/д на 1450 мин-1: CTI AA-03 CTI AA-03 CTI AA-05 CTI AA-05 CTI BB-07 CTI BB-07 CTI CC-15 CTI CC-15 CTI CC-22 CTH CC-22 CTI CE-22 CTH CE-22 CTI DD-40 CTH DD-40

Центробежные насосы

CTI и CTH издание 2015 рев. 1

Внимательно прочтите данное руководство перед тем, как монтировать и эксплуатировать насос

СОДЕРЖАНИЕ

0. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ................................................................................................................... 6

0.1. Введение .................................................................................................................................... 6

0.2. Предупредительные знаки ..................................................................................................... 6

0.3. Квалификация и обучение персонала ................................................................................. 7

0.4. Идентификация насоса ........................................................................................................... 7

1. УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ ....................................................................................................... 8

1.1. Принцип работы ...................................................................................................................... 8

1.2. Приемка оборудования .......................................................................................................... 8

1.3. Хранение оборудования ......................................................................................................... 8

1.4. Фундамент ................................................................................................................................. 8

1.5. Условия размещения ............................................................................................................... 9

1.6. Всасывающий и нагнетательный трубопровод .................................................................. 9

1.6.1. Присоединение нагнетательного трубопровода ........................................................ 9

1.6.2. Присоединение всасывающего трубопровода ........................................................... 9

1.7. Здоровье и безопасность ...................................................................................................... 10

1.7.1. Защита .............................................................................................................................. 10

1.7.2. Электрическая безопасность ........................................................................................ 10

1.7.3. Химическая опасность .................................................................................................. 10

1.7.4. Работа всухую ................................................................................................................. 10

1.7.5. Уровень шума ................................................................................................................. 10

1.7.6. Источники тепловой опасности................................................................................... 10

1.7.7. Вращающиеся детали.................................................................................................... 10

1.7.8. Очистка и дезинфекция ................................................................................................ 11

1.8. Пример установки.................................................................................................................. 11

1.9. Контрольно-измерительные приборы .............................................................................. 12

1.9.1. Электрическая мощность ............................................................................................. 12

1.9.2. Дополнительные приборы ........................................................................................... 12

1.9.3. Термометр ....................................................................................................................... 12

1.10. Подключение электродвигателя ......................................................................................... 12

1.11. Стандарт двигателя ................................................................................................................ 13

2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ............................................................................................................................. 14

2.1. Запуск ....................................................................................................................................... 14

2.1.1. Пуск насоса ...................................................................................................................... 14

2.1.2. Повторный пуск после обрыва электропитания ...................................................... 14

2.2. Остановка насоса .................................................................................................................... 15

2

Инструкция по монтажу, эксплуатации и обслуживанию центробежных насосов CTI и CTH


2.3. Очистка и дезинфекция ........................................................................................................ 15

2.3.1. Процедура очистки ........................................................................................................ 15

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ................................................................................................. 16

3.1. Проверки ................................................................................................................................. 16

3.2. Местонахождение неисправностей .................................................................................... 16

3.3. Разборка насоса ...................................................................................................................... 17

3.3.1. Процедура разборки ..................................................................................................... 17

3.4. Сборка насоса ......................................................................................................................... 19

3.4.1. Пробные испытания ...................................................................................................... 20

3.5. Разборка – исполнение 4FZ .................................................................................................. 20

3.6. Сборка – исполнение 4FZ ...................................................................................................... 23

3.6.1. Пробные испытания ...................................................................................................... 23

4. ОПЦИИ ..................................................................................................................................... 24

4.1. Смазываемое уплотнение – 4Z ............................................................................................ 24

4.2. Уплотнение с промывкой – 4F (API план 11) ..................................................................... 26

4.3. Рубашка обогрева / охлаждения - 4J ................................................................................. 27

4.4. Защитный гигиенический кожух - М .................................................................................. 27

4.5. Насос с дренажом - 4К .......................................................................................................... 28

4.6. Удлиненное исполнение с соединительной муфтой - В ................................................. 28

4.7. Полуоткрытая крыльчатка – 4Н; Усиленная крыльчатка – 4W ..................................... 29

4.8. Усиленный корпус насоса - 4В ............................................................................................. 30

4.9. Увеличенное количество монтажных отверстий - 4О .................................................... 30

4.10. Внешняя промывка -4Q ........................................................................................................ 31

4.11. Варианты исполнения механического уплотнения ......................................................... 31

5. ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ......................................................................................................................... 32

5.1. Чертеж запасных деталей .................................................................................................... 32

5.2. Перечень запасных деталей ................................................................................................. 32

5.3. Чертеж запасных деталей - опции ...................................................................................... 33

5.4. Перечень запасных деталей - опции .................................................................................. 34

5.5. Запасные части - удлиненный вариант с муфтой ............................................................ 35

5.6. Перечень запасных частей – удлиненный вариант с муфтой ........................................ 36

5.7. Рекомендуемые запасные части ......................................................................................... 36

5.8. Как заказывать детали .......................................................................................................... 36

6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ................................................................................................................ 37

6.1. Кодировка насоса................................................................................................................... 37

6.2. Размеры - CTI .......................................................................................................................... 38

3



6.3. Размеры - CTH ........................................................................................................................ 39

6.4. Материалы, параметры и пределы .................................................................................... 40

6.5. Монтажные моменты затяжки и размеры винтов/гаек ................................................. 40

6.6. Кривые эксплуатационных характеристик ....................................................................... 41

6.7. Допустимые нагрузки на впускной и выпускной патрубок ........................................... 42

7. ГАРАНТИЯ ........................................................................................................................................ 43

7.1. Возврат деталей...................................................................................................................... 43

7.2. Гарантия ................................................................................................................................... 43

7.3. Протокол рекламации .......................................................................................................... 45

4


ДЕКЛАРАЦИ Я СЕ

EC Декларация о соответствии Tapflo AB настоящим документом заявляет со всей ответственностью, что центробежные насосы, обозначаемые как

CTH…; CTI…; CTM…; CTV…; CTS…

на которые распространяется данная декларация, соответствуют требованиям следующих нормативов и гармонизированных стандартов:

EN 809:1998+A1:2009 EN 809:1998+A1:2009/AC:2010 EN 12162:2001+A1:2009 EN ISO 20361:2009 EN60034-1:2011 EN60034-30:2009 а также отвечают основным требованиям:

Директивы 2006/42/EC Европейского Парламента и Совета ЕС от 17 мая 2006 по машинам и оборудованию, внесшей поправки в Директиву 95/16/ЕС; Директивы 2006/95/EC Европейского Парламента и Совета ЕС от 12 декабря 2006 по гармонизации законов государств-участниц в отношении электрического оборудования, предназначенного для работы в определенных пределах напряжения; Директивы 2005/32/EC Европейского Парламента и Совета ЕС от 06 июля 2005, создающей концептуальные рамки для установления требований к экологичной конструкции оборудования, использующего энергию, внесшей поправки в Директиву 92/42/ЕЕС и Директивы 96/57/ЕС и 2000/55/ЕС Европейского Парламента и Совета ЕС.

Центробежные насосы, к которым относится следующая декларация могут быть введены в работу только в случае, если они смонтированы в соответствии с рекомендациями производителя, и если установка, к которой они были подключены отвечает требованиям Директивы 2006/42/EC.

Производятся Tapflo Sp. z o. o., Польша для:

Tapflo AB Год маркировки СЕ: Filaregatan 4 CTV – CE08 S-442 34 Kungälv CTM – CE09 Sweden, Швеция CTI/CTH –CE10 CTS – CE14 Tapflo AB, 02 июня 2014

Håkan Ekstrand Управляющий директор

5


0. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ


0.1. Введение

Насосы СТ - одноступенчатые центробежные насосы с открытой или полуоткрытой крыльчаткой. Они изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316L, материала с высо-ким качеством отделки и большой механической прочностью. Модельный ряд насосов отвечает потребностям из различных отраслей современной промышленности. Общепромышленная серия CTI спроектирована с корпусом насоса со стеклоструйной обработкой. Чтобы удовлетворить потребности большинства промышленных нужд, дос-тупны различные варианты типов соединений, опции механического уплотнения и дру-гие различные исполнения. Гигиеническая серия СТН поставляется с гальванически отполированными корпусом насоса и внутренними деталями. Эта серия предназначена специально для гигиениче-ских сфер применения в пищевой, фармацевтической промышленности и производстве напитков, где очищаемость и осушаемость являются важными факторами.

Должное обслуживание насосов CT обеспечит их эффективную и безаварийную работу. Это руководство ознакомит в деталях обслуживающий персонал с информацией по установке, эксплуатации и обслуживанию насоса.

0.2. Предупредительные знаки

В данном руководстве применяются следующие предупредительные знаки. Вот о чем они предупреждают:

Этот символ в данном руководстве стоит рядом со всеми правилами по тех-нике безопасности, где может возникнуть опасность в отношении жизни и здоровья. В этих случаях соблюдайте данные инструкции и действуйте с пре-дельной осторожностью. Также оповестите других пользователей обо всех инструкциях по технике безопасности. В дополнение к инструкциям в данном руководстве должны соблюдаться общие правила техники безопасности и инструкции по предотвращению несчастных случаев. Этот символ в данном руководстве стоит рядом с пунктами, особо важными в отношении соблюдения требований правил и нормативных документов для обеспечения нормальной работы и предотвращения повреждений и разру-шения насоса в целом или его отдельных узлов. Этот символ сигнализирует о возможной опасности из-за наличия электри-ческих полей или проводов под напряжением.

6



0.3. Квалификация и обучение персонала

Персонал, ответственный за монтаж, эксплуатацию и обслуживание производимых нами насосов должен иметь соответствующую квалификацию, чтобы выполнять операции, описанные в данном руководстве. Tapflo не будет нести ответственность за уровень под-готовки персонала и за тот факт, что он не ознакомлен в полной мере с содержанием данного руководства.

0.4. Идентификация насоса

1 - В этом поле Вы найдете модель насоса; 2 - Серийный номер состоит из двух 8-значных чисел. Это уникальный номер каждого насоса, по которому его можно идентифицировать; 3 – Год выпуска насоса.

2

1

3

7


1. УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ


1.1. Принцип работы

Для того, чтобы эксплуатировать насос, перед его запуском корпус необходимо запол-нить жидкостью. Жидкость поступает в корпус насоса к валу в осевом направлении. Вращающаяся крыльчатка создает центробежную силу, ускоряющую жидкость через корпус и в нагнетательный трубопровод.

1.2. Приемка оборудования

Несмотря на меры предосторожности, принятые нами при упаковке и транспортировке насоса, настоятельно рекомендуем Вам произвести тщательный контроль Убедитесь в наличии всех деталей и комплектующих, указанных в спецификации. При обнаружении недостающих или поврежденных деталей немедленно сообщайте в транспортную ком-панию и нам.

1.3. Хранение оборудования 0

Если оборудование будет храниться до монтажа, разместите его в чистом помещении. Не снимайте защитные крышки со всасывающего, нагнетательного патрубков, которые устанавливаются для защиты насоса от попадания внутрь него посторонних предметов. Перед установкой тщательно очистите насос. Во время хранения проворачивайте вал от руки по крайней мере, дважды в неделю. Насосный агрегат с двигателем должен всегда храниться внутри сухого, защищенного от вибраций и пыли закрытого помещения.

1.4. Фундамент

Насосный агрегат с приводным двигателем должен устанавливаться и крепиться на дос-таточно жесткую конструкцию, которая сможет служить опорой по всему периметру, на котором стоит агрегат. Самым хорошим вариантом является фундамент на твердом ос-новании. Как только насос установлен на место, отрегулируйте его уровень при помощи регулирующих прокладок между лапами и поверхностью, на которой он стоит. Про-верьте, чтобы насосный агрегат хорошо опирался на все лапы. Поверхность, на которой стоит фундамент должна быть ровной и горизонтальной. Если агрегат устанавливается на металлическую конструкцию, убедитесь, что он опирается так, что лапы не перека-шиваются.

8



В любом случает рекомендуется использовать какие-нибудь анти-вибрационные рези-новые накладки между насосом и фундаментом. Двигателю требуется дополнительная опора, так как его уровень выше уровня, на котором находится корпус насоса. В качест-ве опции насос может быть заказан с опорами для двигателя. Для насоса с непосредст-венным приводом вала центровка двигателя не требуется.

1.5. Условия размещения

Вблизи насоса должно быть достаточно места для того, чтобы его эксплуатировать, обслуживать и ремонтировать.

Зона эксплуатации насоса должна быть достаточно вентилируемой. Чрезмерная температура, влажность или грязь могут повлиять на работу насоса.

За охлаждающим вентилятором двигателя должно быть достаточно пространства для отвода горячего воздуха из двигателя.

1.6. Всасывающий и нагнетательный трубопровод

Насос является основной частью трубопроводной системы, которая может включать определенное количество элементов, таких как клапаны, фитинги, компенсаторы, при-боры контроля и т.п. Способ прокладки трубопровода и расположение элементов имеет огромное влияние на работу и срок службы насоса. Насос не может быть использован в качестве опоры для элементов, присоединенных к нему.

Подача жидкости из насоса должна быть как можно равномерной. Рекомендуется избе-гать любых крутых изгибов или резкого уменьшения диаметров, которые могут создать сопротивление потоку в установке. В случае уменьшения диаметра в местах его измене-ния рекомендуется использовать подходящие конические редукторы (по возможности эксцентричные на стороне всасывания и концентрические на стороне нагнетания) и на расстоянии от патрубка насоса, не менее 5 диаметров трубопровода.

1.6.1. Присоединение нагнетательного трубопровода

Обратный и запорный / регулирующий клапан обычно устанавливается на нагнетатель-ном трубопроводе. Обратный клапан защищает насос от любого обратного потока. За-порный /регулирующий клапан отсекает насос от трубопроводной линии и регулирует подачу. Никогда не регулируйте подачу при помощи клапана на всасывающей линии.

1.6.2. Присоединение всасывающего трубопровода

Всасывающий трубопровод играет очень важное значение для правильной работы на-сосной установки. Он должен быть коротким и прямым, насколько это возможно. Если длинной всасывающей линии не избежать, диаметр должен быть достаточно большим, например, как минимум таким же как всасывающий патрубок на насосе, чтобы обеспе-чить наименьшее сопротивление потоку. В любом случае, всасывание должно осущест-вляться надлежащим образом, избегая любых воздушных карманов. Насосы СТ - одноступенчатые центробежные насосы, поэтому не обладают самовсасы-ванием. Именно поэтому всегда необходимо устанавливать донный клапан во всех слу-чаях, когда статическая высота жидкости ниже высоты всасывания насоса. Также очень важно, чтобы перед запуском насоса вся линия всасывания была заполнена жидкостью. Всасывающий трубопровод должен быть герметичен. Критичными точками в этих усло-виях также являются уплотнения между фланцами и уплотнения штоков клапанов. Даже небольшое количество воздуха, попавшее во всасывающий трубопровод приводит к серьезным проблемам в работе, из-за которых насос придется остановить. На линии всасывания рекомендуется использовать обратный клапан, чтобы избежать эффекта сифонирования при остановке насоса.

9



1.7. Здоровье и безопасность

Насос должен устанавливаться в строгом соответствии с региональными и государст-венными правилами техники безопасности.

Насосы произведены для применения по определенному назначению. Не исполь-зуйте насос по назначению, отличному от того, для которого он был продан без консультации с нашими специалистами, чтобы убедиться в его пригодности для работы в иных условиях.

1.7.1. Защита Для защиты здоровья и в целях безопасности обязательно применение защитной одеж-

ды и защитных очков при эксплуатации и/или работе вблизи насосов Tapflo.

1.7.2. Электрическая безопасность

Не осуществляйте никаких работ по обслуживанию или/и эксплуатации насоса, пока он работает или до тех пор, пока его не отключили от электрической сети. Не допускайте возникновения опасных ситуаций, связанных с электрическим током (за подробными инструкциями обращайтесь к действующим правилам и нормам). Убедитесь, что элек-трические параметры на табличке данных совместимы с электрической сетью, к которой он будет подключаться.

1.7.3. Химическая опасность

Всякий раз, когда насос будет использоваться для перекачивания разных жидкостей очень важно очистить насос перед вводом в работу, чтобы предотвратить любые воз-можные реакции между двумя продуктами.

1.7.4. Работа всухую

Не запускайте и не проводите пробную эксплуатацию, пока насос не будет заполнен жидкостью. Всегда избегайте работы насоса всухую. Запускайте насос, когда он полно-стью заполнен, а клапан на нагнетательном трубопроводе почти полностью закрыт.

1.7.5. Уровень шума

Насосы СТ, включая двигатель, в нормальных рабочих условиях производят шум уров-нем ниже 80 Дб(А). Основные источники шума: турбулентность потока жидкости в уста-новке, кавитация или любой другой ненормальный процесс, который не зависит ни от конструкции насоса, ни от производителя насоса. Пользователь должен обеспечить под-ходящие средства защиты (в соответствии с действующими локальными правилами), если источники шума могут производить опасный уровень шума для операторов и для окружающей среды.

1.7.6. Источники тепловой опасности

Повышенная температура может вызвать повреждение насоса и/или трубопровода, а также может быть источником опасности для персонала, находящегося вблизи насо-са/трубопровода. Холодные или горячие части механизма должны иметь защиту для предотвращения случайного контакта с ними.

1.7.7. Вращающиеся детали

Не нарушайте целостность защиты вращающихся деталей, не прикасайтесь или не при-ближайтесь к вращающимся деталям во время их движения.

10



1.7.8. Очистка и дезинфекция

Очистка и дезинфекция насосной системы очень важна, если насос используется в пи-щевой технологической установке. Использование насосной системы, которая НЕ очи-щена или НЕ дезинфицирована может привести к загрязнению продукта.

1.8. Пример установки

1) ДА: Запорная задвижка (также может быть рядом с насосом в случае длинного трубопровода) 2) При подпоре: уклон трубопровода по направлению к насосу 3) ДА: фильтр грубой очистки в линии при наличии частиц 4) НЕТ: воздушные карманы - контур должен быть коротким и прямым 5) ДА: крепление трубопровода 6) Линия всасывания как можно короче и прямее. 7) ДА: соединительный патрубок для манометра или аварийного реле давления 8) ДА: регулирующая задвижка на нагнетании 9) Колена размещаются после клапанов и приборов контроля на расстоянии от патрубка насоса не ближе

пятикратного размера диаметра трубы. 10) ДА: соединительный патрубок для манометра или аварийного реле давления 11) НЕТ: коленные соединения (и другие детали) на насосе (линии нагнетания и всасывания) 12) При отрицательной высоте всасывания: уклон трубопровода по направлению к заборной емкости 13) ДА: обратный клапан (при отрицательной высоте всасывания) 14) ДА: фильтр грубой очистки при наличии частиц 15) Высота всасывания варьируется в зависимости от подачи для того, чтобы избежать завихрения 16) Высота всасывания 17) Глубина погружения 18) ДА: компенсатор (неотъемлем в случае длинных трубопроводов или горячих жидкостей) и/или устройст-

во защиты от вибрации при нагнетании и всасывании; устанавливается рядом с насосом 19) ДА: огибание помех на малых глубинах 20) Фиксируйте насос с использованием имеющихся крепежных отверстий: опоры должны быть горизон-

тальны 21) ДА: дренажный канал вокруг основания.

11



1.9. Контрольно-измерительные приборы

Для того, чтобы обеспечить надлежащий контроль за работой насоса и условиями рабо-ты установленного насоса мы рекомендуем использовать следующие контрольно-измерительные приборы: - мановакууметр на всасывающем трубопроводе; - манометр на нагнетательном трубопроводе.

Точки замера давления должны быть выполнены из прямых отрезков трубы на расстоя-нии не менее 5 диаметров от патрубков насоса. Манометр на нагнетательной трубе должен всегда монтироваться между насосом и запорным / регулирующим клапаном. Выходные данные могут быть сняты с манометра, переведены в метры, а затем сравне-ны с типовыми кривыми.

1.9.1. Электрическая мощность Электрическую мощность, потребляемую двигателем можно измерить при помощи

ваттметра или амперметра.

1.9.2. Дополнительные приборы Дополнительные приборы могут показывать, когда насос работает с отклонениями. Не-

нормальные условия работы могут быть вызваны: случайно закрытыми клапанами, не-достатком перекачиваемой жидкости, перегрузками и т.п.

1.9.3. Термометр Если температура перекачиваемой жидкости является критичным параметром, обес-

печьте установку термометром (предпочтительно на стороне всасывания).

1.10. Подключение электродвигателя

Подключение электрооборудования должно всегда выполняться опытным электротех-ником. Сравните параметры электрической сети с техническими данными на заводской табличке, а затем подберите подходящий вариант подключения. Тип соединения указы-вается на заводской табличке данных электродвигателя и может быть Y (звезда) или D (треугольник), в соответствии с электрическим питанием двигателя (см. таблицу ниже).

ЗВЕЗДА ТРЕУГОЛЬНИК

12


1. УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ Следуйте правилам подключения, применяемым в установке. Ни в коем случае не под-

ключайте электродвигатель напрямую к электрической сети, а используйте подходящий электрический щит с рубильником и подходящими защитными устройствами (например разъединитель двигателя) в силовой цепи. Также двигатели должны быть защищены от перегрузки при помощи средств защиты. Убедитесь, что двигатель имеет подходящее заземление, и что оно подключено надлежащим образом.

1.11. Стандарт двигателя В стандартном исполнении насосы Tapflo СТ оснащаются двигателями со следующими

параметрами: Международная монтажная конфигурация – B34 Количество полюсов / Частота вращения [мин-1] – 2 Невзрывозащищенный Класс защиты – IP55 Напряжение – 3-фазное

Мощность двигателя,

[кВт]

Частота вращения,

[мин-1]

Напряжение, В

Частота, Гц

0,37 2900 Δ230 / Υ400 50 3500 Δ265 / Υ460 60

0,55 2900 Δ230 / Υ400 50 3500 Δ265 / Υ460 60

0,75 2900 Δ230 / Υ400 50 3500 Υ460 60

1,5 2900 Δ230 / Υ400 50 3500 Δ265 / Υ460 60

2,2 2900 Δ230 / Υ400 50 3500 Δ265 / Υ460 60

4,0 2900 Δ400 / Υ690 50 3500 Δ460 60

5,5 2900 Δ400 / Υ690 50 3500 Δ460 60

6,0 2900 Δ400 / Υ690 50 7,5 2900 Δ400 / Υ690 50

13


2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ


2.1. Запуск

Проверьте вручную, что двигатель свободно вращается, повернул крылатку венти-лятора охлаждения двигателя.

Убедитесь, что трубопровод не засорен и в нем нет мусора или посторонних пред-метов. Убедитесь, что жидкость постоянно подводится к насосу.

Насос и присоединенный к нему трубопровод, по крайней мере, всасывающий уча-сток должны быть заполнены жидкостью. Любой воздух или газ необходимо тща-тельно вывести. В случае всасывания с отрицательной высотой заполните всасы-вающий трубопровод и проверьте работу донного клапана. Он должен гарантиро-вать, что жидкость не потечет обратно, тем самым опустошая всасывающую трубу и в итоге приводя к прерыванию работы насоса.

Всасывающий запорный клапан (при его наличии) должен быть полностью открыт. Запорный / регулирующий клапан на нагнетании должен быть полностью закрыт. Двигатель должен вращаться в том же направлении, куда указывает стрелка на на-

сосе. Направление вращения всегда по часовой стрелке при направлении взгляда на насос со стороны двигателя, проверьте это, запустив на мгновение двигатель и затем посмотрев на направление вращения крылатки вентилятора двигателя сквозь крышку вентилятора. Если направление вращения неверное, двигатель надо немед-ленно остановить. Измените подключение к терминалам электродвигателя (раздел 1.10 «Подключение электродвигателя») и повторите процедуру, описанную выше.

Любые вспомогательные соединения должны быть все подключены. Если насос снабжен масленкой, не забудьте перед пуском ее заполнить.

2.1.1. Пуск насоса

Запустите электродвигатель и постепенно открывайте нагнетательный запорный / регу-лирующий клапан до тех пор, пока не достигнете требуемой подачи. Насос не должен работать более двух-трех минут с закрытым клапаном на нагнетании. Более длительная работа при этих условиях может серьезно повредить насос.

Если давление, показываемое на манометре нагнетательного трубопровода не увеличи-вается, немедленно выключите насос и аккуратно сбросьте давление. Повторите проце-дуру подключения.

Если есть любые изменения в подаче, напоре, плотности, температуре или вязкости жидкости, остановите насос и свяжитесь с нашей технической службой.

2.1.2. Повторный пуск после обрыва электропитания При случайной остановке убедитесь, что обратный клапан предотвратил обратный ток и

поверьте, что вентилятор охлаждения двигателя остановился. Запустите насос заново, следуя инструкциям подраздела 2.1.1 «Пуск насоса».

Если насос забирает жидкость с уровня, ниже своего положения, он может осушиться во время простоя, поэтому перед запуском Вы должны заново проверить, что насос и вса-сывающий трубопровод полностью заполнены жидкостью.

14



2.2. Остановка насоса

Рекомендуется постепенно закрыть нагнетательный запорный / регулирующий клапан и после этого сразу остановить двигатель. Не рекомендуется действовать в обратной по-следовательности, особенно в случае более больших насосов или более длинного на-гнетательного трубопровода. Так делается для предотвращения любых проблем, свя-занных с гидравлическим ударом. Если установлен запорный клапан на всасывании, рекомендуется его полностью закрыть после того, как насос окончательно остановится.

2.3. Очистка и дезинфекция

Очистка и дезинфекция насосной системы очень важна, если насос используется в пи-щевой технологической установке. Использование насосной системы, которая НЕ очи-щена или НЕ дезинфицирована может привести к загрязнению продукта. Циклы очист-ки, как и химические средства, применяемые для очистки различаются в зависимости от перекачиваемого продукта и процесса. Пользователь отвечает за организацию подхо-дящей программы очистки и /или дезинфекции в соответствии с местными и муници-пальными санитарными нормами.

2.3.1. Процедура очистки Очистку насоса можно осуществить двумя различными путями:

CIP (Промывка на месте) Осуществляется без разборки насоса, с применением пара, воды или чистящих химиче-ских реагентов. Во время CIP процедуры следуйте этим правилам техники безопасности:

Убедитесь, что все соединения линии промывки герметичны, чтобы избежать рас-плескивания горячей воды или чистящих химические реагентов.

В случае использования автоматического процесса должно быть установлено за-щитное устройство, чтобы исключить случайный автоматический запуск насоса.

Перед любой разборкой насоса, арматуры или трубопроводов убедитесь, что про-цесс очистки окончен.

Ручная очистка Осуществляется посредством простой разборки корпуса насоса, крыльчатки и механи-ческого уплотнения. Всегда следуйте этим инструкциям по технике безопасности:

Отключите питание к электродвигателю и отсоедините систему пуска двигателя, ес-ли таковая установлена.

Персонал, производящий очистку должен использовать подходящую защитную одежду, обувь и защитные очки.

Используйте подходящий нетоксичный и невоспламеняющийся чистящий раствор. Всегда содержите пространство вокруг насоса чистым и сухим. Никогда не производите очистку насоса вручную во время его работы.

15


3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ


Работы по обслуживанию на электрических установках должны выпол-няться квалифицированным персоналом и только при отключенном элек-тропитании. Следуйте местным и национальным правилам техники безо-пасности.

3.1. Проверки Периодически проверяйте давление на всасывании и нагнетании.

Проверяйте двигатель в соответствии с инструкциями производителя двигателя. В основном механическое уплотнение не требует обслуживания, но насос никогда не

должен работать пустым (всухую). В случае возникновения протечки замените меха-ническое уплотнение.

3.2. Местонахождение неисправностей

Пер

егре

в дв

игат

еля

Нед

оста

точн

ая п

одач

а ил

и да

влен

ие в

на

сосе

Н

ет д

авле

ния

на с

торо

не н

агне

тани

я Н

епос

тоян

ный

пото

к на

наг

нета

нии

/ да

влен

ие

Шум

и в

ибра

ции

Нас

ос з

асор

яетс

я

Пер

егре

в на

соса

Нен

орм

альн

ый

изно

с

Течь

в м

ехан

ичес

ком

упл

отне

нии

Возможная причина Решение X X Неправильное направление вращения Смените направление вращения

X X X X Недостаточный напор на всасывании (NPSH)

Увеличить высоту NPSH: Увеличьте емкость на всасывании Опустите насос Увеличьте давление в расходном резервуаре Снизьте давление паров Увеличьте диаметр всасывающего трубопровода Сделайте линию всасывания короткой и прямой

X Насос загрязнен Произведите очистку насоса X X X X Кавитация Увеличьте давление на всасывании X X X X Насос подсасывает воздух Убедитесь, что все соединения герметичны X X X Всасывающий трубопровод засорен Проверьте трубы / клапаны и фильтры на линии всасывания

X X Давление нагнетания слишком велико Понизьте напор за счет увеличения диаметра трубы и/или за счет уменьшения количества клапанов и колен

X X X Слишком большая подача

Снизьте подачу: Закройте частично нагнетательный клапан Уменьшите диаметр крыльчатки (обратитесь к нам) Снизьте частоту вращения

X X X X X Температура жидкости слишком высока Охладите жидкость

X Сломано или изношено механическое уплотнение

Замените уплотнение

X Материал уплотнительных колец не подходит для жидкости

Установите уплотнительные кольца из другого материала (обратитесь к нам)

X X X X Крыльчатка скребет Снизьте температуру и / или давление на всасывании. Отрегу-лируйте зазор между корпусом и крыльчаткой

X X Нагрузки на трубах Соедините трубы независимо от насоса X X X X Посторонние предметы в жидкости Используйте фильтр на стороне всасывания

X Сжатие пружины на механическом уплотнении слишком мало

Отрегулируйте в соответствии с тем, как указано в данном руководстве

X Запорный клапан на всасывании закрыт Проверьте и откройте клапан

X Давление нагнетания слишком мало Увеличьте давление - установите крыльчатку большего диа-метра (обратитесь к нам)

X X Насос не заполнен жидкостью Заполните насос жидкостью

X X X Параметры жидкости отличны от тех, на которые рассчитан насос

Проверьте параметры перекачиваемой жидкости

16



3.3. Разборка насоса

Разборка должна выполняться только квалифицированным персоналом. Каждая операция, выполняемая с механизмом должна всегда проводиться только после того, как все электрические контакты будут отключены. Насосный агрегат должен быть приведен в такое положение, в котором его нельзя нечаянно включить. Перед любыми работами с деталями, которые контактировали с перекачиваемой жид-костью убедитесь, что насос был полностью осушен и промыт. При сливе жидкости убе-дитесь, что не создается никакой опасности людям или окружающей среде. Номера в скобках указывают на номера позиции детали на чертежах запасных деталей и в перечнях запасных частей в главе 4 «Запасные части».

3.3.1. Процедура разборки

Рис. 3.3.1 Открутите винты крепления корпуса [141] и снимите их вместе с гайками [143] и шайбами [142].

Рис. 3.3.2 Снимите корпус насоса [13].

Рис. 3.3.3 Снимите уплотнительное кольцо [18]. ВНИМАНИЕ! После каждой разборки уплотнитель-ное кольцо [18] должно заменяться новым.

Рис. 3.3.4 Снимите винт крепления крыльчатки [191] и шайбу [192], используйте рожковый ключ через проем в задней крышке насоса [11], чтобы удержать вал [16] во время монтажа и демонтажа крыльчатки. Сними-те крыльчатку.

17



Рис. 3.3.5 Аккуратно снимите задний корпус [12]. Неподвиж-ная часть [15В] механического уплотнения останется в заднем корпусе.

Рис. 3.3.6 При необходимости выдавите неподвижную часть [15В] механического уплотнения. ВНИМАНИЕ! Нанесите немного спирта или воды на механическое уплотнение перед тем как его выдав-ливать.

Рис. 3.3.7 Снимите дефлектор [17].

Рис. 3.3.8 Открутите винты [121] и шайбы [122], крепящие заднюю крышку [11] к двигателю [10].

Рис 3.3.9 Ослабьте стопорные винты [161] и снимите удлини-тель вала [16].

Теперь насос полностью разобран. Проверьте все детали, особенно механическое уп-лотнение на предмет износа или повреждений и при необходимости их замените. Уп-лотнительное кольцо корпуса должно заменяться после каждой разборки насоса!

18



3.4. Сборка насоса

Процедура сборки выполняется в порядке, обратном процедуре разборки. Тем не менее, есть несколько правил, которые вы должны помнить, чтобы правильно собрать насос.

Рис. 3.4.1 При установке крыльчатки [9...] на удлинитель вала [16], проверьте, чтобы она была зафиксирована в правильном положении перед затягиванием кре-пежного винта [191] с его шайбой [192]. ВНИМАНИЕ! Будьте аккуратны, чтобы не повредить торцевую поверхность удлинителя вала.

Рис. 3.4.2 Перед сборкой механического уплотнения [15] кап-ните несколько капель спирта на уплотнительные кольца.

Рис. 3.4.3 Перед установкой неподвижной части [15B] меха-нического уплотнения установите задний корпус [12] на заднюю крышку [11] и проверьте установоч-ный размер уплотнения в соответствии с таблицей ниже. Это гарантирует, что крыльчаткой будет ока-зываться должное давление на механическое уп-лотнение. ВНИМАНИЕ! Если удлинитель вала демонтировался, очень важно провести данную процедуру при сборке.

Рис. 3.4.4 Отрегулируйте размер "S" при помощи штанген-циркуля. Это достижимо ослаблением стопорных винтов [161] и перемещением вверх или вниз удлинителя вала [16].

19



Тип насоса S [мм] CT A 33 CT B 33 CT C 35,5 CT D 35,5 CT E 35,5

Рис. 3.4.5 При сборке корпуса убедитесь, что поверхности корпуса [13] и заднего корпуса [12], контактирую-щие с уплотнительным кольцом, чистые.

3.4.1. Пробные испытания Мы рекомендуем Вам выполнить пробные испытания перед тем, как установить насос в

систему, чтобы убедиться, что из него не выльется перекачиваемая жидкость в случае протечек в насосе или, возможно, он не запустится из-за неправильной сборки насоса. После нескольких недель эксплуатации обтяните винты повторно с необходимым мо-ментом.

3.5. Разборка – исполнение 4FZ

Следуйте, пожалуйста, инструкциям ниже для того, чтобы выполнить разборку уплотне-ния в наших насосах СТ в исполнении со смазкой и промывкой.

Рис. 3.5.1 Ослабьте винт, удерживающий колбу смазочного масла [62] и снимите ее.

Рис. 3.5.2 Открутите прямой переходник от заднего корпуса [126].

20



Рис. 3.5.3 Открутите винт на прямом переходнике [1366].

Рис. 3.5.4 Освободите металлическую трубку [1363].

Рис. 3.5.5 Открутите винт на коленном переходнике [1367].

Рис. 3.5.6 Снимите металлическую трубку [1363].

Рис. 3.5.7 Открутите и снимите секцию колена [1367].

Рис. 3.5.8 Открутите соединительный переходник [1364].

21



Рис. 3.5.9 Извлеките фильтр [1361] и уплотнительное кольцо [1365].

Рис. 3.5.10 Открутите прямой переходник [1366].

Рис. 3.5.11 Открутите винты крепления корпуса [141] и снимите их вместе с гайками [143] и шайбами [142].

Рис. 3.5.12 Снимите корпус насоса [136].

Рис. 3.5.13 Снимите уплотнительное кольцо [18]. ВНИМАНИЕ! После каждой разборки уплотнитель-ное кольцо [18] должно заменяться новым.

Рис. 3.5.14 Снимите винт крепления крыльчатки [191] и шайбу [192], используйте рожковый ключ через проем в задней крышке насоса [1146], чтобы удержать вал [16Z] во время монтажа и демонтажа крыльчатки. Снимите крыльчатку.

22



Рис 3.5.15 Аккуратно снимите задний корпус [126]. Неподвиж-ная часть [15В] механического уплотнения останется в заднем корпусе.

Только для смазываемого уплотнения (4Z)! Рис. 3.5.16 При необходимости снимите манжетное уплотне-ние [159].

3.6. Сборка – исполнение 4FZ

Процедура сборки выполняется в порядке, обратном процедуре разборки. Тем не менее, есть несколько правил, которые вы должны помнить, чтобы правильно собрать насос.

Рис. 3.6.1 Проверьте, чтобы фильтр [1361] не был засорен и при необходимости почистите его.

Рис. 3.6.2 Перед установкой манжетного уплотнения [159] в задний корпус [126] смочите его спиртом. Исполь-зуйте нажимное приспособление, чтобы вставить манжетное уплотнение.

3.6.1. Пробные испытания

Мы рекомендуем Вам выполнить пробные испытания перед тем, как установить насос в систему, чтобы убедиться, что из него не выльется перекачиваемая жидкость в случае протечек в насосе или, возможно, он не запустится из-за неправильной сборки насоса. После нескольких недель эксплуатации обтяните винты повторно с необходимым мо-ментом.

23


4. ОПЦИИ

4. ОПЦИИ

4.1. Смазываемое уплотнение – 4Z

При наличии риска работы всухую, или когда продукт имеет склонность к отвердеванию или кристаллизации это отличный вариант. Масляная колба соединяется с камерой ме-ханического уплотнения.

Насос поставляется без смазочной жидкости в масляной емкости!

Перед первым запуском заполните колбу подходящей жидкостью (например, маслом SAE 20). В случае, когда не-допустимо перекачиваемую жидкость загрязнять маслом, Вам следует использовать смазочную жидкость, совмести-мую с перекачиваемой жидкостью.

Жидкость в масляной колбе также должна быть совмести-ма с материалами, из которых изготовлен насос (при ис-пользовании масла в качестве буферной жидкости Вы не должны использовать в механическом уплотнении уплот-нительные кольца из EPDM резины);

В стандартном исполнении используется манжетное уп-лотнение из NBR резины (другие материалы доступны по запросу);

Масляная колба должна заполняться на ¾ по ее высоте;

Жидкость должна меняться через 2000 рабочих часов или раз в год.

Для применения с пищевыми продуктами рекомендуется использовать жидкость, одобренную FDA.

Важно! Если механическое уплотнение будет повреждено, уровень жидкости в камере вы-

растет, а затем она выльется из масляной емкости. Вы должны немедленно остано-вит насос, чтобы заменить механическое уплотнение!

Если уровень жидкости в масляной емкости начнет падать через короткий промежу-ток времени, вероятно повреждено манжетное уплотнение. Вам следует оставновить насос и заменить поврежденное манжетное уплотнение.

24


4. ОПЦИИ Дополнительные / отличные (от стандартных) детали:

Доступно для насосов размера: C, D и E

Артикул № Кол-во Наименование

5-xxx-1146 1 Задняя крышка насоса для смазываемого уплотнения

5-xxx-126 1 Задний корпус насоса с сварной камерой уплотнения

5-xxx-159 1 Манжетное уплотнение 5-xxx-16Z 1 Вал для насоса со смазываемым уплотнением

5-xxx-16WZ* 1 Вал - усиленное исполнение 5-xxx-62 1 Масляная колба

5-xxx-191W* 1 Глухая гайка для усиленного вала 5-xxx-192* 1 Шайба для усиленного вала 5-xxx-193* 1 Шпонка для усиленного вала

* Опция

25


4. ОПЦИИ

4.2. Уплотнение с промывкой – 4F (API план 11)

Если присутствуют абразивные или клейкие частицы, реко-мендуется использовать систему уплотнения с промывкой. Небольшое количество перекачиваемой жидкости рецирку-лирует со стороны нагнетания к камере уплотнения, чтобы смыть твердые частицы, скопившиеся в ней. Это помогает сохранить механическое уплотнение [15] и задний корпус [12] от изнашивания. В дополнение на нагнетании использу-ется самоочищающийся фильтр. Трубопровод уплотнения с промывкой можно полностью демонтировать. Для того, чтобы разобрать самоочищаю-щийся фильтр для удаления собранных "крупных" частиц или проведения регулярных осмотров удалите верхний фланец, а затем извлеките фильтр. Чтобы обеспечить легкую разборку линия промывки из стальных трубок собирается при помощи газовых штуце-ров.

Дополнительные / отличные (от стандартных) детали:


Арт. № Кол-во Наименование 5-xxx-1146 1 Задняя крышка насоса для уплотнения с промывкой 5-xxx-126 1 Задний корпус насоса с сварной камерой уплотнения 5-xxx-136 1 Крышка насоса для уплотнения с промывкой 5-xxx-1361 1 Фильтр 5-xxx-1363 1 Металлическая трубка 5-xxx-1364 1 Соединительный переходник 5-xxx-1365 1 Уплотнительное кольцо переходника 5-xxx-1366 1 Прямой переходник 5-xxx-1367 1 Коленный переходник 5-xxx-16Z 1 Вал

26


4. ОПЦИИ

4.3. Рубашка обогрева / охлаждения - 4J

Отличная защита для механического уплотнения в случаях, где есть риск застывания продукта. Рубашка обогрева так-же используется, когда необходимо поддерживать опре-деленную температуру перекачиваемого продукта, высо-кую или низкую. Греющая или охлаждающая среда посто-янно циркулирует в рубашке. Обогрев / охлаждение обес-печивается рубашкой, вваренной в корпус насоса [12]. Кожух имеет два присоединительных патрубка с резьбой G ½”. Для присоединения рубашки используйте гибкие шланги, чтобы предотвратить любые неравномерные на-пряжения от сжатия или растяжения на соединительных штуцерах рубашки обогрева. Для процесса обогрева / охлаждения применяйте рабочую среду, совместимую с мате-риалами, из которых выполнен насос. Максимальная температура для греющей среды - 60°C, максимальное давление - 2 бар. Очень важно избегать резких изменений темпера-туры, которые могут привести к излишним растягивающим напряжениям. Насос также может оснащаться другим видом присоединений на рубашке обогрева (на-пример, фланцами).



Артикул №

Кол-во

Наименование

5-xxx-111 1 Задняя крышка насоса для рубашки обогрева

5-xxx-120 1 Задний корпус насоса с ру-башкой обогрева

5-xxx-125 2 Соединительная муфта для насоса с рубашкой обогрева

4.4. Защитный гигиенический кожух - М

Для двигателя доступен заказной защитный кожух. Он изго-товлен из нержавеющей стали, обеспечивает легкую очистку и защиту от разбрызгивания электрическому двигателю. На-сос в стандартном исполнении оснащен опорными ножками.


Доступно для насосов всех размеров:

Артикул №

Кол-во


5-xxx-31 1 Защитный кожух гигиенического насоса

5-xxx-34 4 Опора кожуха 5-xxx-341 4 Винт опоры кожуха 5-xxx-342 4 Шайба винта опоры кожуха

27


4. ОПЦИИ

4.5. Насос с дренажом - 4К

Чтобы сделать возможным легкое осушение, корпус насоса может быть сконструирован с дренажом и сливной пробкой. Чтобы осушить насос, просто снимите заглушку, и корпус сам опустошится. В стандартном исполнении дренаж имеет резьбовое соедине-ние G 3/8”. Вместо него могут быть использованы такие аль-тернативные соединения, как хомутовое или с гигиенической резьбой.



Арт. № Кол-во


5-xxx-131 1 Корпус насоса с дренажом

5-xxx-131(x) 1 Корпус насоса с дренажом; x – не стандартная сливная проб-ка и размер

5-xxx-132 1 Сливная пробка

5-xxx-1321 1 Уплотнительное кольцо сливной пробки

4.6. Удлиненное исполнение с соединительной муфтой - В

Удлиненное исполнение с соединительной муфтой - отличное решение для перекачи-вания таких горячих продуктов, как масло при температуре до 180°C. Весь насосный агрегат монтируется на раме с муфтой, подшипником и защитным огра-ждением. Применение дополнительного подшипника также обеспечивает более ста-бильную работу насосного агрегата.

Доступно для насосов всех размеров Чертеж и перечень запасных деталей смотрите в разделе 5.3. Запасные части - удли-ненное исполнение с муфтой

28


4. ОПЦИИ

4.7. Полуоткрытая крыльчатка – 4Н; Усиленная крыльчатка – 4W

Насосы Tapflo CT могут оснащаться полуоткрытой крыльчаткой с рав-нении со стандартной крыльчаткой открытого типа. Этот вариант обеспечивает более стабильную работу, более низкий уровень шума, вибраций и более жесткую конструкцию. Полуоткрытую крыльчатку рекомендуется использовать в том случае, когда в перекачиваемой

жидкости могут присутствовать твердые частицы. Эта крыльчатка всегда имеет усиленную конструкцию. Усиленная крыльчатка - отличный вариант для перекачивания высоко-вязких жидкостей или жидкостей, содержащих твердые частицы. Эта конструкция более жесткая и может выдерживать более высокие на-пряжения, передаваемые от жидкости.





5-xxx-9xxxH 1 Полуоткрытая крыльчатка 5-xxx-16W 1 Усиленный вал

5-xxx-191W 1 Глухая гайка для крыльчатки 5-xxx-192 1 Шайба 5-xxx-193 1 Монтажная шпонка



5-xxx-16W 1 Усиленный вал 5-xxx-9xxxW 1 Усиленная крыльчатка 5-xxx-191W 1 Глухая гайка для крыльчатки 5-xxx-192 1 Шайба 5-xxx-193 1 Монтажная шпонка

29


4. ОПЦИИ

4.8. Усиленный корпус насоса - 4В

Этот вариант хорош для насосов CT, когда перекачиваемая жидкость обладает высокой способностью проницаемости, такая как парафин. 4В - обозначает усиленную переднюю крышку, в которой имеется специальная канавка для уплотнительного кольца. 4О - используется для обозначения увеличенного количества кре-пежных отверстий в корпусе насоса, задней крышке и заднем корпу-се.



Артикул №

Кол-во Наименование

5-xxx-13W 1 Усиленный корпус насоса

5-xxx-18W 1 Уплотнительное кольцо для усиленного корпуса

4.9. Увеличенное количество монтажных отверстий - 4О

Этот вариант хорош для насосов CT, когда перекачиваемая жидкость обладает высокой способностью проницаемости, такая как парафин. 4О - используется для обозначения увеличенного количества крепежных отверстий в корпусе насоса, задней крышке и заднем корпусе.


Доступно для насосов всех размеров


5-xxx-117 1 Задняя крышка насоса с увеличенным количеством отверстий

5-xxx-127 1 Задний корпус насоса с увеличенным количеством отверстий

5-xxx-137 1 Корпус насоса с увеличенным количеством отверстий

30


4. ОПЦИИ

4.10. Внешняя промывка -4Q

Этот конструктивная особенность подобна исполнению со смазываемым уплотнением, и рекомендуется в тех случаях, где есть потенциальный риск работы всухую или где продукт имеет склонность к отвердеванию или кристаллизации при контакте с воздухом. Однако в этом исполнении есть дополнительное преимущество, так как циркулирующая промывочная жидкость отводит тепло от механического уплотнения. В контуре промы-вочной жидкости рекомендуется использовать термосифонный метод циркуляции. ВНИМАНИЕ! Максимальное давление в контуре промывки - 0,5 бар.


Доступно для насоса размеров C, D и E

Арт. № Кол-во Наименование 5-xxx-1141 1 Задняя крышка насоса для внешней промывки 5-xxx-1241 1 Задний корпус насоса для внешней промывки 5-xxx-1251 2 Соединительная муфта 5-xxx-159 1 Манжетное уплотнение 5-xxx-16Z 1 Вал насоса для внешней промывки

4.11. Варианты исполнения механического уплотнения

Отдельно от различных материалов, которые могут быть использованы для неподвиж-ного и подвижного рабочих колец уплотнения, также, как и в случае с эластомерами (смотрите 6.1 «Кодировка насоса») мы предлагаем ряд механических уплотнений с раз-личным специальным исполнением: 2P – в этом варианте исполнения уплотнительное кольцо круглого сечения (О-

кольцо) неподвижной части механического уплотнения заменяется на кольцо квадратного сечения (ОР- кольцо). Это увеличивает трение между уплотнительным кольцом и задним корпусом, тем самым снижая вероятность вращения неподвижной части уплотнения, когда рабочие кольца слипаются друг с другом.

2J – эта опция относится только к механическим уплотнениям в материальном исполнении SiC/SiC. Стандартные уплотнения имеют одинаковую твердость рабочих поверхностей, поэтому есть потенциальная опасность их взаимного слипания из-за эффекта адгезии. 2J предлагает рабочие поверхности с различной твердостью (J/D), тем самым устраняя эту опасность.

2К - сочетание опций 2Р и 2 J

31


5. ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ


5.1. Чертеж запасных деталей

5.2. Перечень запасных деталей

Поз. Наименование Размер Материал CT A CT B CT C CT D CT E CT I CT H

11 Задняя крышка [H/N]* 1 1 1 1 1 AISI 316L со стекло-струйной обработкой

AISI 316L Ra<0.8

12 Задний корпус [H/N] 1 1 1 1 1 AISI 316L со стекло-струйной обработкой

AISI 316L Ra<0.8

121 Винты крепления задней крышки 4 4 4 4 4 A4-70 A4-70 122 Шайбы крепления задней крышки 4 4 4 4 4 A4-80 A4-80

13 Корпус насоса [H/N] 1 1 1 1 1 AISI 316L со стекло-струйной обработкой

AISI 316L Ra<0.8

141 Винты крепления корпуса 4 4 4 8 8 A4-70 A4-70 142 Шайбы крепления корпуса 4 4 4 8 8 A4-80 A4-80 143 Гайки крепления корпуса 4 4 4 8 8 A4-70 A4-70

15 Механическое уплотнение (в сборе) [H/N]

1 1 1 1 1 Смотрите 6.1 Смотрите 6.1

16 Удлинение вала 1 1 1 1 1 AISI 316L AISI 316L 161 Стопорный винт 1 1 2 2 2 A2-70 A2-70 17 Дефлектор 1 1 1 1 1 NBR NBR

18 Уплотнительное кольцо корпуса [H/N]

1 1 1 1 1 EPDM (стандарт), FKM, FEP/Силикон, NBR

EPDM FDA (станд.), FKM FDA, FEP/Силикон FDA

191 Винт крепления крыльчатки 1 1 1 1 1 A4-70 A4-70 192 Шайба крепления крыльчатки 1 1 1 1 1 A4-70 A4-70 9xxx Крыльчатка (ххх - диаметр) 1 1 1 1 1 AISI 316L Ra<0.8 AISI 316L Ra<0.8

Детали, обозначенные [H/N] имеют различное исполнение для насосов CT I и CT H. При заказе запасных час-тей указывайте, пожалуйста, деталь для общепромышленной или гигиенической серии, например 5-340N-11 или 5-340H-11.

32



5.3. Чертеж запасных деталей - опции

33



5.4. Перечень запасных деталей - опции Смазываемое уплотнение – 4Z


5-xxx-1146 1 Задняя крышка насоса для смазываемого уплотнения


5-xxx-159 1 Манжетное уплотнение

5-xxx-16Z 1 Вал для насоса со смазывае-мым уплотнением

5-xxx-16WZ* 1 Вал – усиленное исполнение 5-xxx-62 1 Масляная емкость

5-xxx-191W* 1 Глухая гайка для усиленного вала

5-xxx-192* 1 Шайба для усиленного вала 5-xxx-193* 1 Шпонка для усиленного вала

* Опция

Уплотнение с промывкой – 4F Артикул № Кол-во Наименование

5-xxx-1146 1 Задняя крышка насоса для уплотнения с промывкой


5-xxx-136 1 Крышка насоса для уплотнения с промывкой

5-xxx-1361 1 Фильтр 5-xxx-1363 1 Металлическая трубка 5-xxx-1364 1 Соединительный переходник

5-xxx-1365 1 Уплотнительное кольцо переходника

5-xxx-1366 1 Прямой переходник 5-xxx-1367 1 Коленный переходник 5-xxx-16Z 1 Вал

Рубашка обогрева – 4J


5-xxx-111 1 Задняя крышка насоса для рубашки обогрева

5-xxx-120 1 Задний корпус насоса с рубашкой обогрева

5-xxx-125 2 Соединительная муфта для насоса с рубашкой обогрева

Внешняя промывка – 4Q


5-xxx-1141 1 Задняя крышка насоса для внешней промывки

5-xxx-1241 1 Задний корпус насоса для внешней промывки

5-xxx-1251 2 Соединительная муфта 5-xxx-159 1 Манжетное уплотнение

5-xxx-16Z 1 Вал насоса для внешней промывки

Защитный гигиенический кожух – М Артикул № Кол-во Наименование

5-xxx-31 1 Защитный кожух гигиенического насоса

5-xxx-34 4 Опора кожуха 5-xxx-341 4 Винт опоры кожуха 5-xxx-342 4 Шайба винта опоры кожуха

Насос с дренажом – 4К

Артикул № Кол-во Наименование 5-xxx-131 1 Корпус насоса с дренажом

5-xxx-131(x) 1 Корпус насоса с дренажом; x – не стандартная сливная пробка и размер

5-xxx-132 1 Сливная пробка

5-xxx-1321 1 Уплотнительное кольцо сливной пробки

Полуоткрытая крыльчатка – 4Н

Усиленная крыльчатка – 4W Артикул № Кол-во Наименование 5-xxx-9xxxH 1 Полуоткрытая крыльчатка 5-xxx-9xxxW 1 Усиленная крыльчатка

5-xxx-16W 1 Усиленнай вал 5-xxx-191W 1 Глухая гайка для крыльчатки 5-xxx-192 1 Шайба 5-xxx-193 1 Монтажная шпонка

Усиленный корпус насоса – 4В

Увеличенное количество крепежных отверстий – 4О


5-xxx-117 1 Задняя крышка с увеличен-ным количеством отверстий

5-xxx-127 1 Задний корпус с увеличенным количеством отверстий

5-xxx-137 1 Корпус с увеличенным количеством отверстий

5-xxx-13W 1 Усиленный корпус насоса

5-xxx-18W 1 Уплотнительное кольцо для усиленного корпуса

34



5.5. Запасные части - удлиненный вариант с муфтой

35



5.6. Перечень запасных частей – удлиненный вариант с муфтой

Поз. Наименование Кол-во Материал 11 Задняя крышка 1 AISI 316L 12 Задний корпус 1 AISI 316L

1210 Винты крепления задней крышки 4 A4-70 122 Шайба крепления задней крышки 4 A4-70 123 Гайка крепления задней крышки 4 A4-70 13 Корпус насоса 1 AISI 316L 141 Винты крепления корпуса 4 / 8* A4-70 142 Шайбы крепления корпуса 4 / 8* A4-80 143 Гайки крепления корпуса 4 / 8* A4-70 15 Механическое уплотнение (в сборе) 1 Смотрите 6.1

160 Вал для насоса с соединительной муфтой

1 AISI 316L

17 Дефлектор 1 NBR

18 Уплотнительное кольцо корпуса 1 EPDM FDA (стандарт), FKM FDA, FEP/Силикон FDA

191 Винт крепления крыльчатки 1 A4-70 192 Шайба крепления крыльчатки 1 A4-70 1930 Шпонка для вала 1 A4 21 Станина для сборки насоса 1 AISI 304L 221 Винт крепления двигателя 4 A4-70 222 Шайба крепления двигателя 4 A4-70 223 Шайба крепления двигателя 4 A4-70 224 Гайка крепления двигателя 4 A4-70

271 Стопорное кольцо подшипника со стороны двигателя

1 Хромированная (Cr3) сталь

272 Стопорное кольцо подшипника со стороны насоса

1 Хромированная (Cr3) сталь

40 Соединительная муфта 1 AISI 316Ti 41 Крышка подшипника 1 AISI 316L

411 Винт крепления подшипниковой крышки

4 A4-70

412 Шайба крепления подшипниковой крышки

4 A4-70

50 Подшипник 2 Нерж.сталь AISI 52100 51 Крышка для подшипника 1 AISI 316L

9xxx Крыльчатка (ххх - диаметр) 1 AISI 316L Ra<0.8 * 4 для CT размера A, B и C; 8 для CT размера D и E

5.7. Рекомендуемые запасные части

В нормальных условиях насос CT не требует обслуживания. Однако, в зависимости от природы жидкости и температуры и т.п. некоторые детали насоса подвержены износу, и их необходимо заменять. Мы рекомендуем держать в запасе следующие детали:

Поз. Наименование Кол-во 15 Механическое уплотнение 1 18 Уплотнительное кольцо корпуса 1

5.8. Как заказывать детали

При заказе запасных частей к насосам Tapflo предоставьте нам, пожалуйста, следующую информацию: номер модели и серийный номер с заводской таблички насоса. Затем просто укажите номера деталей из перечня запасных частей и количество каждой их них.

36


6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ


6.1. Кодировка насоса

Номер модели на насосе и на лицевой странице данного руководства указывает на раз-мер насоса и материалы его основных деталей.

I. Центробежный насос Tapflo V. Опции насоса II. Исполнение насоса VI. Мощность двигателя III. Размер корпуса VII. Опции двигателя IV. Размер крыльчатки

CT I C C- 1CGV3F- 02 M

I. СТ = Центробежный насос Tapflo

II. Исполнение насоса: I = Промышленный H = Гигиенический

III. Размер корпуса (диаметр фланца двигателя / размер IEC): A = 105 мм/ 71 B = 120 мм / 80 C = 140 мм / 90 D = 160 мм / 100 или 112 E = 200 мм / 132

IV. Размер крыльчатки A = 90 мм B = 98 мм C = 125 мм D = 130 мм E = 135 мм F = 155 мм G = 180 мм (стандартно в усиленном исполнении)

V. Опции насоса: 1. Механическое уплотнение: Пробел* = керамика/графит/EPDM (FDA на CTH) 1CGV = керамика/графит/FKM (FDA на CTH) 1CGF = керамика/графит/FEP (FDA) 1CGN = керамика/графит/NBR (только CTI) 1SSE = SiC/SiC/EPDM (FDA на CTH) 1SSV = SiC/SiC/FKM (FDA на CTH) 1SSF = SiC/SiC/FEP (FDA) 1SSN = SiC/SiC/NBR (только CTI) 1SGE = SiC/графит/EPDM (FDA на CTH) 1SGV = SiC/графит/FKM (FDA на CTH) 1SGF = SiC/графитFEP (FDA) 1SGN = SiC/графит/NBR (только CTI) 2. Варианты исполнения механического уплотнения: P = Стандартное механическое уплотнение с ОР-кольцом J = Различная твердость неподвижного и подвижного колец уплотнения – J/D со стандартным уплотнительным кольцом (только SiC/SiC) K = Различная твердость неподвижного и подвижного колец уплотнения – J/D с OP-кольцом (только SiC/SiC) 3. Варианты присоединений Пробел* = Резьба BSP на CTI Резьба DIN 11851 на CTH 3A = Фланец ANSI (только CTI) 3B = Резьба BSPT (на CTH) 3C = Хомут ISO 2852 (только CTH)

3F = Фланец DIN2633 PN 10/16 3T = Хомут DIN 32676 (только CTH) 3S = Резьба SMS 1145 (только CTH) 3R = Резьба RJT (только CTH) 3P = Хомут ISO 1127 (только CTH) 3DA = Резьба DIN11866-1A (только CTH) 3X = Резьба DIN 11851 (на CTI)

4. Специальные исполнения 4J = Насос с рубашкой обогрева 4F = Уплотнение с промывкой 4Z = Смазываемое уплотнение 4H = Полуоткрытая крыльчатка для работы в тяжелых условиях (размеры C-G) 4K = Сливная пробка (Резьба 3/8” BSP - стандартное исполнение) 4PX = Полировка сварных швов (только CTH) 4W = Усиленная крыльчатка (только размеры D и F) 4Q = Внешняя промывка 4B = Усиленная передняя крышка, специальное уплотнительное кольцо 4O = Увеличенное количество крепежных отверстий

VI. Мощность двигателя / IEC размер двигателя 2-полюсные двигатели на 2900 мин-1: 03 = 0,37 кВт / 71 05 = 0,55 кВт / 71 07 = 0,75 кВт/ 80 15 = 1,5 кВт / 90 22 = 2,2 кВт/ 90 40 = 4,0 кВт / 112 55 = 5,5 кВт/ 132 60 = 6,0 кВт / 112 75 = 7,5 кВт / 132 110 = 11,0 кВт / 160 (только удлиненный насос с муфтой) 4-полюсные двигатели на 1450 мин-1: 024 = 0,25 кВт / 71 054 = 0,55 кВт / 80 114 = 1,1 кВт / 90 224 = 2,2 кВт / 100

VII. Исполнения двигателя M = Гигиенический кожух двигателя (CTH) B = Удлиненный насос с муфтой P = Однофазный двигатель X2d = Двигатель категории Eex d IIB T4 X2e = Двигатель категории Eex e IIB T3 X3e = Двигатель категории Ex II 3G T135C - тропического исполнения T = Двигатель с PTC термистором V…F... = Двигатель под специальное напряжение, частоту тока

* = стандартное исполнение

37



6.2. Размеры - CTI

Размеры в мм (где не обозначено иное) Только основные размеры, за детальными чертежами обращайтесь к нам. В инструкцию могут вноситься изменения без предварительного уведомления.

МОДЕЛЬ Мощность двигателя

IEC размер A B* C D E F G* L* N

CTI AA-03 0,37 71 60 358 36 100 71 193 90 112 145

CTI AA-05 0,55 71 60 358 36 100 71 193 90 112 145

CTI BB-07 0,75 80 63 395 50 110 80 205 100 125 170

CTI CC-15 1,5 90 64 404 68 160 90 226 100 140 205

CTI CC-22 2,2 90 64 404 68 160 90 226 100 140 205

CTI CE-22 2,2 90 64 404 68 160 90 226 100 140 205

CTI DD-40 4,0 112 70 521 92 192 112 257 140 190 256

CTI DF-40 4,0 112 70 521 92 192 112 257 140 190 256

CTI EF-55 5,5 132 70 571 92 192 132 293 140 216 256

CTI EG-55 5,5 132 70 571 92 192 132 293 140 216 256

CTI EF-75 7,5 132 70 571 92 192 132 293 140 216 256

CTI EG-75 7,5 132 70 571 92 192 132 293 140 216 256

CTI AA-024 0,25 71 60 358 36 100 71 193 90 112 145

CTI BB-024 0,55 80 63 395 50 110 80 205 100 125 170

CTI CC-114 1,1 90 64 451 68 160 90 226 125 140 205

CTI CE-114 1,1 90 64 451 68 160 90 226 125 140 205

CTI DD-224 2,2 100 70 478 92 192 100 250 140 160 256

CTI DF-224 2,2 100 70 478 92 192 100 250 140 160 256

CTI DG-224 2,2 100 70 478 92 192 100 250 140 160 256

*Размеры могут отличаться в зависимости от изготовителя двигателя

Размеры соединений

Модель Наружная резьба BSPT

(стандартно) Фланец DIN 2633

PN 16 Фланец ANSI 150

Ra Ri Ra Ri Ra Ri CTI A 1” ¾” DN 25 DN 20 1” ¾” CTI B 1 ½” 1” DN 40 DN 25 1 ½” 1” CTI C 1 ½” 1 ½” DN 40 DN 40 1 ½” 1 ½” CTI D 2 ½” 2” DN 65 DN 50 2 ½” 2” CTI E 2 ½” 2” DN 65 DN 50 2 ½” 2”

38



6.3. Размеры - CTH

Размеры в мм (где не обозначено иное) Только основные размеры, за детальными чертежами обращайтесь к нам. В инструкцию могут вноситься изменения без предварительного уведомления.

МОДЕЛЬ Мощность двигателя

IEC размер

A B* C D E F G* L* N

CTH AA-03 0,37 71 60 358 36 100 71 193 90 112 145 CTH AA-05 0,55 71 60 358 36 100 71 193 90 112 145 CTH BB-07 0,75 80 63 395 50 110 80 205 100 125 170 CTH CC-15 1,5 90 64 429 68 160 90 226 125 140 205 CTH CC-22 2,2 90 64 429 68 160 90 226 125 140 205 CTH CE-22 2,2 90 64 429 68 160 90 226 125 140 205 CTH DD-40 4,0 112 70 479 92 192 100 251 140 160 256 CTH DF-40 4,0 112 70 479 92 192 100 251 140 160 256 CTH EF-55 5,5 132 70 571 92 192 132 293 140 216 256 CTH EG-55 5,5 132 70 571 92 192 132 293 140 216 256 CTH EF-75 7,5 132 70 571 92 192 132 293 140 216 256 CTH EG-75 7,5 132 70 571 92 192 132 293 140 216 256

CTH AA-024 0,25 71 60 358 36 100 71 197 90 112 145 CTH BB-024 0,55 80 63 395 50 110 80 205 100 125 170 CTH CC-114 1,1 90 64 451 68 160 90 226 125 140 205 CTH CE-114 1,1 90 64 451 68 160 90 226 125 140 205 CTH DD-224 2,2 100 70 478 92 192 100 250 140 160 256 CTH DF-224 2,2 100 70 478 92 192 100 250 140 160 256 CTH DG-224 2,2 100 70 478 92 192 100 250 140 160 256

*Размеры могут отличаться в зависимости от изготовителя двигателя

Размеры соединений

Модель Резьба DIN 11851

(стандартно) Хомут, стандарт

DIN 32676 Хомут, стандарт

ISO 2852 Резьба, стандарт

SMS 1145 Резьба, стандарт

RJT Ra Ri Ra Ri Ra Ri Ra Ri Ra Ri

CTH A DN 25 DN 25 DN 25 DN 20 38 25 38 25 1 ½” 1” CTH B DN 40 DN 32 DN 40 DN 25 51 38 51 38 1 ½” 1 ½” CTH C DN 40 DN 40 DN 40 DN 40 51 38 51 38 2” 2” CTH D DN 65 DN 50 DN 65 DN 50 63 51 63 51 3” 2” CTH E DN 65 DN 50 DN 65 DN 50 63 51 63 51 3” 2”

39



6.4. Материалы, параметры и пределы

CTH … CTI …

Корпус Нержавеющая сталь AISI 316L гальванически полированная Ra<0.8

Нержавеющая сталь AISI 316L со стеклоструйной обработкой

Крыльчатка Нержавеющая сталь AISI 316L

гальванически полированная Ra<0.8. открытая (стандартно) или полуоткрытая

Нержавеющая сталь AISI 316L со стеклоструйной обработкой,

открытая (стандартно) или полуоткрытая

Механическое уплотнение

Одинарное керамика/графит (стандартно), SiC/SiC или SiC/графит,

под заказ с масляной смазкой или промывкой

Одинарное керамика/графит (стандартно), SiC/SiC или SiC/графит,

под заказ с масляной смазкой или промывкой

Уплотнитель-ные кольца

EPDM, одобренный FDA (стандартно), FEP/Силикон, одобренный FDA,

FKM, одобренный FDA

EPDM (стандарт), FKM, FEP/Силикон или NBR

Двигатель IP55; размер IEC - B34; Доступен во взрывозащищенном исполнении ATEX cat 2 или 3; Eex e или Eex d

Номинальное давление

10 бар (PN10)

Температура Максимум 90°C; 180°C для насоса с соединительной муфтой

Вязкость Максимально ~200 сСт

Частицы Максимальный диаметр - 6 мм (для стандартной открытой крыльчатки); большего размера при условии, что частицы мягкие

6.5. Монтажные моменты затяжки и размеры винтов/гаек

Тип винта / гайки

Наименование Модель насоса

CT A … CT B … CT C … CT D … CT E … Поз. 121 винт с головкой под

шестигранник Монтажный момент [Нм]

Размер ключа "S" [мм] Резьба

15 5

M6

15 5

M6

15 6

M8

15 6

M8

15 8

M10 Поз. 141 винт с головкой под

шестигранник Монтажный момент [Нм]


15 5

M6

15 5

M8

15 8

M10

15 6

M8

15 6

M8 Поз. 143 шестигранная гайка

Монтажный момент [Нм] Размер ключа "S" [мм]

Резьба

15 5

M6

15 13 M8

15 17

M10

15 13 M8

15 13 M8

Поз. 161 винт с головкой под шестигранник

Монтажный момент [Нм] Размер ключа "S" [мм]

Резьба

17 3

M6

17 3

M6

17 4

M8

17 4

M8

17 4

M8 Поз. 191 винт с шестигран-

ной головкой Монтажный момент [Нм]


17 17

M10

17 17

M10

17 17

M10

17 17

M10

17 17

M10

40



6.6. Кривые эксплуатационных характеристик

Кривые эксплуатационных характеристик получены для воды при 20°C. Обращайтесь к нам за более подробными кривыми.

Частота вращения - 2900 об/мин

Частота вращения - 1450 об/мин

41



6.7. Допустимые нагрузки на впускной и выпускной патрубок Не допускается превышать следующие нагрузки и усилия, воздействующие на впускной

и выпускной патрубок.

*CTI / CTH

CT A

Направ-ление

Нагрузка [Н] (всасываю-щий/нагнета

тельный патрубок)

Момент силы [Нм] (всасываю-щий/нагнетатель

ный патрубок)

X 70 6 Y 100 6 Z 70 6

CTI B






X 80 8 Y 120 8 Z 80 8

CT C






X 100 10 Y 150 10 Z 100 10

CT D / E






X 100/120* 12 Y 170 12 Z 120 12

42


7. ГАРАНТИЯ

7. ГАРАНТИЯ

7.1. Возврат деталей

При возврате деталей в Tapflo действуйте, пожалуйста, следующим образом: Проконсультируйтесь с Tapflo по вопросам подготовки оборудования к отгрузке. Промойте или нейтрализуйте и ополосните деталь/насос. Убедитесь, что де-

таль/насос полностью очищен от жидкости. Аккуратно упакуйте предметы, чтобы не повредить их при транспортировке и верни-

те нам.

Если Вы не выполните вышеуказанные процедуры должным образом, предметы приниматься к возврату не будут.

7.2. Гарантия

Tapflo предоставляет гарантию на условиях, приведенных ниже на период не более 12 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию и не более 24 месяцев от даты его производства.

1. На продаваемое оборудование, детали и сопутствующие услуги Tapflo (далее по тек-сту "продукция") распространяются следующие условия.

2. Tapflo (производитель) гарантирует, что:

a. его продукция не имеет дефектов материалов, конструкций и сборки на момент приобретения;

b. его продукция будет работать в соответствии с оригинальными инструкциями по эксплуатации, Tapflo не гарантирует, что оборудование будет отвечать конкрет-ным требованиям Заказчика, за исключением тех целей, которые были согласо-ваны в любом предложении согласования документов или в иных документах, ко-торые были предоставлены Tapflo до заключения договора поставки.

c. в.) в конструкции насосов используется высококачественный материал, обработка и сборка выполняются в соответствии с самыми высокими требованиями стан-дартов.

За исключением случаев, оговоренных выше. Tapflo не дает никаких гарантий на свою продукцию, явных или подразумеваемых, включая любые гарантии пригодно-сти для конкретных целей.

3. Эта гарантия не применяется в условиях, кроме дефектов материалов, проектирова-ния и изготовления. В частности Гарантия не распространяется на следующее:

a. Периодическая проверка, обслуживание, ремонт и замена частей в связи с нор-мальным износом и срабатыванием (уплотнения, уплотнительные кольца, рези-новые детали, втулки и т.п.);

b. Повреждения, возникающие от: b.1. Подделки, неправильного использования или злоупотребления, в том числе ис-

пользования продукции не по назначению, указанному на момент покупки; не-правильного обслуживания продукта, установки, вентиляции или использования продукта не в соответствии с технической безопасностью или действующим стан-дартом по безопасности;

b.2. Ремонтных работ, выполненных неквалифицированным персоналом или приме-нения неоригинальных деталей;

43 Инструкция по монтажу, эксплуатации и обслуживанию центробежных насосов CTI и CTH

7. ГАРАНТИЯ

b.3. Несчастных случаев или по каким-либо причинам не зависящим от Tapflo, вклю-чая, но не ограничиваясь приведенным перечнем: природные катаклизмы, мол-нии, наводнение, пожар, землетрясение и нарушение общественного порядка и т.д.;

4. Гарантия распространяется на замену или ремонт любых деталей новыми или отре-монтированными деталями за счет Tapflo при условии, что имеется документальное подтверждение того, что они изначально были дефектными при изготовлении или сборке. Гарантия не распространяется на детали, подверженные нормальному изно-су. Tapflo на свое усмотрение принимает решение, заменить или отремонтировать поврежденную деталь.

5. Гарантия на продукцию действительна с момента поставки и на период в соответст-вии с действующим законодательством, при условии, что уведомление о предпола-гаемом дефекте продукции или ее частей предоставлено Tapflo только в письменном виде и в течение обязательного срока в 8 дней с момента обнаружения. Ремонт или замена по условиям настоящей гарантии не дают права на увеличение, или возоб-новление периода гарантии.

6. Ремонт или замена по условиям настоящей гарантии могут быть выполнены с ис-пользованием функционально эквивалентных отремонтированных деталей. Квали-фицированный персонал Tapflo несет полную ответственность за осуществление ре-монта или замену неисправных деталей после тщательного исследования насоса. Замененные неисправные детали или компоненты становятся собственностью Tapflo.

7. Продукция произведена и протестирована Tapflo (в тех случаях, когда это требуется) в соответствии со стандартами CE. Получение сертификатов или проведение каких-либо тестов от сторонних контролирующих органов производится за счет клиентов. Продукция не считается дефектной, если она должна быть адаптирована, изменена или отрегулирована в соответствии с действующими национальными или местными техническими стандартами безопасности любой другой страны, кроме той, для кото-рой устройство было первоначально разработано и изготовлено. Эта гарантия не покрывает как какие-либо адаптации, изменения или настройки либо попытки сде-лать это вне зависимости, правильно ли это выполнено или нет, так и любые повре-ждения, вытекающие из этих адаптаций. Гарантия также не покрывает любую адап-тацию, изменение или настройку оборудования для улучшения его характеристик по сравнению с теми, с которыми продукт изначально был изготовлен, и которые ука-заны в инструкции по эксплуатации и обслуживанию. Такая адаптация, изменение или настройка оборудования для сохранения гарантии должна осуществляться толь-ко с письменного одобрения Tapflo.

8. Монтаж оборудования, включая подключение электрооборудования в соответствии с чертежами Tapflo, производится за счет клиента, а также под его ответственность, если иное не оговорено дополнительно в письменном виде.

9. Tapflo не будет нести никакой ответственности по какому-либо требованию о воз-мещении косвенных, фактических, непреднамеренных или последующих убытков, причиненных клиенту или третьим лицам, возникают ли они из контракта, деликта или по другой причине, включая неполученные доходы, возникшие из-за возможно-го нарушения выше указанного п. 3 или из-за невозможности использования про-дукта клиентом или третьими лицами.

Принимая во внимание вышесказанное, ответственность Tapflo перед клиентом или третьими лицами по любой претензии, имеющей договорной, деликтовый или любой другой характер ограничивается суммой, уплаченной клиентом за оборудование, кото-рое причинило ущерб.

44


7. ГАРАНТИЯ

7.3. Протокол рекламации Компания:

Телефон: Факс.:

Адрес:

Страна: Контактное лицо:

Адрес электронной почты:

Дата поставки: Дата установки насоса:

Тип насоса:

Серийный № (смотри заводскую табличку):

Описание неисправности:

Насосная установка:

Жидкость:

Температура [°C]: Вязкость [сПз]: Плотность [кГ/м3]: pH-фактор:

Содержание твердых частиц:

%, по массе, максимальный размер [мм]:

Расход [л/мин]: Режим работы [ч/день]:

Количество пусков в день:

Напор на нагнетании [м.вод.ст.]:

Напор / высота всасывания [м]:

Другие параметры:

Место эскиза установки:

45


IOM manual CTI & CTH centrifugal pumps 2

ООО «ТАПФЛО»

TAPFLO AB

Швеция

Филарегатан 4 | S-442 34 Кунгельв Тел: +46 303 63390 Факс: +46 303 19916 E-mail: Экономические вопросы: [email protected] Заказы: [email protected] Техподдержка: [email protected]

Товары и услуги от Tapflo представлены в 64 странах на 6 континентах.

Tapflo представлено во всем мире своими собственными компаниями, которые входят в Tapflo Group и тщательно подобранной дистрибьюторской сетью.

АВСТРАЛИЯ | АВСТРИЯ | АЗЕРБАЙДЖАН | БЕЛАРУСЬ | БЕЛЬГИЯ | БОСНИЯ | БОЛГАРИЯ | БРАЗИЛИЯ | ВЕЛИКОБРИТАНИЯ | ВЕНГРИЯ | ВЬЕТНАМ | ГЕРМАНИЯ | ГОНКОНГ | ГРЕЦИЯ | ГРУЗИЯ | ДАНИЯ | ИЗРАИЛЬ | ИНДИЯ | ИНДОНЕЗИЯ | ИРАН | ИРЛАНДИЯ | ИСПАНИЯ | ИТАЛИЯ | КАЗАХСТАН | КИТАЙ | КОЛУМБИЯ | ЛАТВИЯ | ЛИТВА | МАКЕДОНИЯ | МАЛАЙЗИЯ | МЕКСИКА | НИДЕРЛАНДЫ | НОВАЯ ЗЕЛАНДИЯ | НОРВЕГИЯ | ОАЭ | ПОЛЬША | ПОРТУГАЛИЯ | РОССИЯ | РУМЫНИЯ | СЕРБИЯ | СИНГАПУР | СИРИЯ | СЛОВАКИЯ | СЛОВЕНИЯ | США | ТАЙВАНЬ | ТАЙЛАНД | ТУРЦИЯ | УЗБЕКИСТАН | УКРАИНА | ФИЛИППИНЫ | ФИНЛЯНДИЯ | ФРАНЦИЯ | ХОРВАТИЯ | ЧЕРНОГОРИЯ | ЧЕХИЯ | ЧИЛИ | ШВЕЦИЯ | ШВЕЙЦАРИЯ | ЮАР | ЮЖНАЯ КОРЕЯ | ЭКВАДОР | ЭСТОНИЯ | ЯПОНИЯ |

Центральный офис: ООО "Тапфло" 08341, Киевская обл., Бориспольский р-н, с. Петровское, ул. Садовая, 2 тел.: + 38 (044) 222-68-44, 374-0-384 факс: + 38 (044) 222-68-45 моб.: + 38 (050) 477-99-60 e-mail: [email protected] сервисный отдел: тел.: + 38 (050) 410-45-20

Контакты в регионах Украины: Днепропетровск Моб.: + 38 (050) 477 99 61 E-mail: [email protected] Донецк/Харьков Моб.: + 38 (050) 415 40 50 E-mail: [email protected]

Киев Моб.: + 38 (050) 356 16 17 E-mail: [email protected] Одесса/Львов Моб.: + 38 (050) 477 99 63 E-mail: [email protected]

Documents

Центробежные насосы CTI и CTH · 2020. 6. 25. · cti eg -75 cth eg-75 cti eg -110b cth eg-110b-С э/д на 1450 мин 1: С э/д на 1450 мин-: cti aa