Професійний стандарт - Europa · 2 Паспорт професійного стандарту Основна мета виду професійної діяльності

Федерація роботодавців України

Галузева Рада з розробки професійних стандартів

та стратегії розвитку професійних кваліфікацій

Федерації металургів України

Професійний стандарт

FMUMET011

(позначення стандарту)

СЛЮСАР-РЕМОНТНИК

2

Паспорт професійного стандарту

Основна мета виду професійної діяльності – Забезпечення безперебійної роботи

обладнання та підтримка його в справному робочому стані.

Кваліфікаційний рівень згідно Національної рамки кваліфікацій -

Вид економічної діяльності (код КВЕД ДК009: 2010):

Секція

C

Переробна

промисловість

Розділ 24 Металургійне

виробництво

Група 24.1

Клас 24.10

Функціонування

доменних печей,

конвертерів сталі та

прокатних станів

Назва професійної діяльності (код КП ДК 003: 2010):

Розділ Підрозділ Клас

7 72 723

Кваліфіковані працівники з інструментом Працівники

металургійних та

машинобудівних

професій

Механіки та монтажники

механічного устаткування

Професія (назва та код КП ДК 003: 2010): Слюсар-ремонтник 7233 (18559 42)

3

ЗМІСТ

Паспорт професійного стандарту..................................................................................................... 2

1 ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ ПРО ПРОФЕСІЮ ........................................................................... 4

1.1 Найменування професії ........................................................................................................... 4

1.2 Кваліфікаційні розряди ........................................................................................................... 4

1.3 Область професійної діяльності ............................................................................................. 4

1.4 Місце в структурі підприємства ............................................................................................. 4

1.5 Умови праці .............................................................................................................................. 4

1.6 Небезпечні та шкідливі умови праці ...................................................................................... 4

1.7 Засоби захисту .......................................................................................................................... 5

1.7.1 Засоби індивідуального захисту ...................................................................................... 5

1.7.2 Засоби колективного захисту ........................................................................................... 5

2 ВИМОГИ ДО ПРАЦІВНИКА ....................................................................................................... 6

2.1 Загальні вимоги ........................................................................................................................ 6

2.2 Психофізіологічні особливості ............................................................................................... 6

2.3 Документи, що підтверджують кваліфікацію ....................................................................... 6

2.4 Особливі умови допуску до самостійної роботи .................................................................. 6

3 НАВЧАННЯ ТА ПРОФЕСІЙНИЙ РОСТ .................................................................................... 7

3.1. Навчання .................................................................................................................................. 7

3.1.1 Первинна професійна підготовка .................................................................................... 7

3.1.2 Перепідготовка .................................................................................................................. 7

3.1.3 Підвищення кваліфікації .................................................................................................. 7

3.1.4 Спеціальне навчання ......................................................................................................... 8

4 НОРМАТИВНА БАЗА ДІЯЛЬНОСТІ ......................................................................................... 9

4.1 Нормативні документи, що регулюють діяльність: ............................................................. 9

4.2. Документи, необхідні при виконанні робіт:......................................................................... 9

5 ПЕРЕЛІК ОДИНИЦЬ ПРОФЕСІЙНОГО СТАНДАРТУ ......................................................... 11

6 ОПИС ОДИНИЦЬ ПРОФЕСІЙНОГО СТАНДАРТУ ............................................................... 14

7. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНДАРТУ ..................................................................... 59

4

1 ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ ПРО ПРОФЕСІЮ

1.1 Найменування професії

Слюсар-ремонтник.

1.2 Кваліфікаційні розряди

2, 3, 4, 5, 6.

1.3 Область професійної діяльності

Забезпечення безперебійної роботи обладнання та підтримка його в справному

робочому стані.

Виконувана трудова функція – ремонт, монтаж, демонтаж та обслуговування

механічної частини обладнання підприємства.

1.4 Місце в структурі підприємства

Працює під керівництвом бригадира, підпорядковується безпосередньому керівнику

(майстру, начальнику служби, зміни).

Може ставити завдання:

слюсарю-ремонтнику нижчого розряду;

учневі слюсарю-ремонтнику.

1.5 Умови праці

Тривалість робочого часу – згідно змінних графіків роботи.

Режим роботи регламентується правилами внутрішнього трудового розпорядку.

Відпустка згідно КЗпП України, результатам атестації робочих місць за умовами

праці, Колективному договору підприємства.

Соціальні гарантії надаються на підставі результатів атестації робочих місць за

умовами праці відповідно до чинного трудового законодавства України та

відображені в Колективному договорі підприємства.

1.6 Небезпечні та шкідливі умови праці

гострі кромки, задирки і шорсткість на поверхнях заготовок, інструменту та

обладнання;

розташування робочого місця на значній висоті від рівня землі (поверхні);

небезпечний рівень напруги в електричному ланцюзі, замикання якого може

відбутися через тіло людини;

вироби, заготовки, матеріали, що пересуваються;

контакт з нагрітими виробами, іскри, бризки і викиди розплавленого металу і шлаку;

підвищена пожежонебезпека обладнання та матеріалів (легкозаймисті речовини);

рухомі вантажопідйомні машини, автотранспорт і механізми в прольоті цеху;

рухливі незахищені елементи механізмів, машин і виробничого обладнання;

запиленість, загазованість, підвищена вологість у приміщеннях;

підвищена і знижена температура повітря робочої зони;

підвищена і знижена температура поверхні обладнання і матеріалів;

роботи, які пов’язані з вимушеними нахилами корпусу більше 100 разів за зміну та

перебування в незручній робочій позі (на колінах, навпочіпки та ін.);

підвищений рівень шуму;

5

недостатня освітленість робочого місця та зони робот;

підвищений рівень загальної та локальної вібрації;

підвищений рівень теплового (інфрачервоного) випромінювання;

нервово-психічні фактори (емоційні перевантаження, розумове перенапруження,

монотонність праці).

1.7 Засоби захисту

1.7.1 Засоби індивідуального захисту

костюм бавовняний;

куртка бавовняна утеплена;

брюки бавовняні утеплені;

каска з підшоломником;

окуляри захисні;

черевики з віброгасильною підошвою;

рукавиці віброгасильні;

навушники протишумні та беруші;

запобіжний пояс ;

респіратор.

1.7.2 Засоби колективного захисту

огородження леєрні;

огородження стаціонарні;

огородження переносні;

звукова та світлова сигналізація;

ключі-бирки;

стаціонарні та переносні знаки безпеки, плакати, таблички.

6

2 ВИМОГИ ДО ПРАЦІВНИКА

2.1 Загальні вимоги

Стать: чоловіча, жіноча.

Вік: 18 років та старше.

Освіта: середня освіта, професійно-технічна освіта.

2.2 Психофізіологічні особливості

уважність;

пам’ять зорова та слухова;

емоційна стійкість;

стійкість до впливу стресів;

орієнтація в просторі;

здатність до адаптації;

лідерські якості та робота в команді

2.3 Документи, що підтверджують кваліфікацію

диплом про професійно-технічну освіту;

свідоцтво встановленого зразка про присвоєння кваліфікації за професією слюсар-

ремонтник;

посвідчення на право виконання робіт з підвищеною небезпекою.

2.4 Особливі умови допуску до самостійної роботи

медичний огляд;

наявність професійної освіти;

попереднє навчання з охорони праці;

стажування на робочому місці;

наявність посвідчення на право виконання робіт з підвищеною небезпекою.

інструктаж з безпечного ведення робіт;

попереднє спеціальне навчання з охорони праці, пожежної безпеки, виробничої

санітарії, технічної експлуатації;

первинна/повторна перевірка знань комісією підприємства/підрозділу;

стажування на робочому місці, термін стажування встановлюється керівником

підрозділу (до досягнення/відновлення необхідних професійних практичних навичок;

наявність групи з електробезпеки не нижче другої;

допуск до самостійної роботи згідно з розпорядженням по підрозділу.

7

3 НАВЧАННЯ ТА ПРОФЕСІЙНИЙ РОСТ

3.1. Навчання

Професійне навчання проводиться на базі навчально-виробничого центру та в

структурних підрозділах за такими видами: первинна професійна підготовка, перепідготовка,

підвищення кваліфікації (у тому числі без підвищення групи кваліфікації), спеціальне

навчання.

3.1.1 Первинна професійна підготовка

На групу

кваліфікації

Умови допуску до навчання Умова присвоєння кваліфікації

2 -3 розряди Середня освіта

Кваліфікаційна атестація:

- виконання кваліфікаційної

пробної роботи;

- складання іспиту з

теоретичного курсу.

3.1.2 Перепідготовка

На групу


Умови допуску до навчання Умова присвоєння кваліфікації

3 розряд

- повна загальна середня освіта;

- наявність професійно-

технічної освіти, або

професійно-технічне навчання

на виробництві.


- виконання кваліфікаційної

пробної роботи;


теоретичного курсу. 4 розряд

- наявність професійно-

технічного навчання на

виробництві та вищої технічної

освіти за відповідним напрямом

3.1.3 Підвищення кваліфікації

З групи


На групу


Умови допуску до навчання Умови підвищення

розряду

2 розряд 3 розряд

Практичний досвід роботи

по 2 розряду не менше 1

року


- виконання

кваліфікаційної пробної

роботи;


теоретичного курсу.




року




року




року

8

Без підвищення групи кваліфікації

Обов’язкове підвищення кваліфікації в рамках професії без підвищення групи кваліфікації з

періодичність не рідше 1 разу на 5 років на базі навчально-виробничого центу та в

структурних підрозділах підприємства (організації).

3.1.4 Спеціальне навчання

на допуск до управління вантажопідйомними машинами, керованими з підлоги або зі

стаціонарного пульта;

щорічне спеціальне навчання та перевірка знань з охорони праці;

9

4 НОРМАТИВНА БАЗА ДІЯЛЬНОСТІ

4.1 Нормативні документи, що регулюють діяльність:

1. Правила охорони праці під час ремонту устаткування на підприємствах чорної

металургії - НПАОП 27.1-1.06-08;

2. Правила охорони праці в металургійній промисловості НПАОП 27.0-1.01-08;

3. Правила охорони праці під час роботи з інструментом і пристосуваннями - НПАОП 0.00-

1.71-13;

4. Правила охорони праці під час виконання робіт на висоті НПАОП 0.00-1.15-07;

5. Правила безпечної експлуатації електроустановок споживачів НПАОП 0.00-1.21-98;

6. Правила охорони праці під час роботи з абразивним інструментом, затверджені МНС

України 22.10.2012 р.;

7. Правила пожежної безпеки в Україні - НАПБ А.01.001-04;

8. Типове положення про порядок проведення навчання і перевірки знань з питань охорони

праці - НПАОП 0.00-4.12-05;

9. Закон України «Про охорону праці»;

10. Кодекс законів про працю;

11. Порядок проведення розслідування та ведення обліку нещасних випадків, професійних

захворювань і аварій на виробництві - НПАОП 0.00-6.02-11;

12. Державні санітарні правила підприємств чорної металургії - ДСП 3.3.1.038-99;

13. Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників - випуск 42 «Слюсарні та

складальні роботи у виробництвах машин» 2007 р.

14. Правила внутрішнього трудового розпорядку підприємства;

15. Стандарти, стандартні положення та інші нормативні матеріали, що встановлюють

вимоги до виконання відповідного виду трудової діяльності.

16. «Правила будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів» (НПАОП 0.00-

1.01-07);

17. «Будівельні норми і правила. Металеві конструкції. Правила виробництва і приймання

робіт »(ДБН III-18-75);

18. «Будівельні норми і правила. Несучі та огороджувальні конструкції» (ДБН 3.03.01-87);

19. «Конструкції вантажопідіймальних кранів і підйомників. Металеві. Капітальний

ремонт» (ТУ У29.2-21674530-001-2003);

20. «Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском» (НПАОП

0.00-1.59-87);

21. «Правил будови і безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів» (НПАОП 0.00-

1.60-66);

22. «Правила будови і безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води» (НПАОП

0.00-1.11-98);

23. «Правила безпеки систем газопостачання України» (НПАОП 0.00-1.20-98);

24. «Інженерне обладнання будинків і споруд. Зовнішні мережі та споруди. газопостачання»

(ДБН В.2.5-20-2001);

25. Державні санітарні правила підприємств чорної металургії (ДСП 3.3.1.038-99);

26. Стандарти, інструкції з охорони праці та пожежної безпеки;

4.2. Документи, необхідні при виконанні робіт:

1. Технологічна інструкція;

2. Паспорта, схеми, креслення обладнання;

3. Журнал прийому-здачі змін;

4. Реєстр ризиків.

10

За необхідністю:

5. Проект організації робіт (ПОР);

6. Наряд-допуск;

7. Операційні та технологічні карти.

11

5 ПЕРЕЛІК ОДИНИЦЬ ПРОФЕСІЙНОГО СТАНДАРТУ

(ОСНОВНИХ ТРУДОВИХ ФУНКЦІЙ)

Шифр Основні трудові функції Розряд

А ПРОВОДИТИ РЕМОНТ, МОНТАЖ, ДЕМОНТАЖ ОБЛАДНАННЯ

А.1.

Брати участь у прийомі і здачі зміни, відповідно до встановленої

процедури, з метою своєчасного отримання завдання на майбутній робочий

день та звіту про виконану роботу. Контролювати стан закріпленого

обладнання, не допускати його поломок, дотримуватися графіки ТО

(технічного обслуговування), ППР (планово-попереджувальних ремонтів)

2-6

А.2. Виконувати монтаж і демонтаж, ремонтувати і випробовувати прості вузли

і механізми устаткування, агрегатів і машин 2-6

А.3.

Розбирати, ремонтувати, збирати і випробовувати середньої складності

устаткування, агрегати і машини, а також складні під керівництвом слюсаря

вищої кваліфікації

3-6

А.4. Ремонтувати, монтувати, демонтувати, регулювати і випробовувати складне

устаткування, агрегати і машини і здавати в експлуатацію після ремонту 4-6

А.5.

Ремонтувати, монтувати, демонтувати, випробовувати, регулювати і

настроювати особливо складне устаткування, агрегати і машини і здавати в

експлуатацію після ремонту

5-6

А.6.

Ремонтувати, монтувати, демонтувати, випробовувати, регулювати,

діагностувати і налаштовувати особливо складне великогабаритне,

унікальне, експериментальне обладнання, агрегати і машини, обладнання

високої складності і точності

6

Б ПРОВОДИТИ ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ

Б.1. Промивати, чистити, змащувати деталі і знімати заливку. Виконувати огляд

простих вузлів і механізмів 2-6

Б.2. Виконувати огляд деталей і вузлів устаткування середньої складності для

виявлення та усунення дефектів. Визначати ступінь зношеності деталей і

вузлів устаткування, виявляти та усувати дефекти обладнання в процесі

експлуатації

3-6

Б.3. Визначати ступінь зношеності деталей, обладнання, виявляти і усувати

дефекти обладнання в процесі експлуатації. 4-6

Б.4. Виконувати збірку особливо складних і відповідальних вузлів

устаткування, агрегатів, машин 5-6

12

Б.5.

Виконувати діагностику, профілактику і ремонт складного устаткування в

гнучких виробничих системах. Виконувати перевірку на точність і

випробування під навантаженням відремонтованого обладнання. Усувати

відмови в роботі устаткування при експлуатації з виконанням комплексу

робіт з ремонту та налагодження. Усувати дефекти, виявлені при зборці і

випробуванні вузлів агрегатів, обладнання, машин

5-6

Б.6. Виконувати огляд і усувати дефекти під час експлуатації, перевірки та

виконанні ремонту обладнання. Виконувати збірку, доведення, обробку,

регулювання та випробування особливо складних і відповідальних машин,

верстатів, агрегатів, штампів, інструментів і т.п.

5-6

В ПРОВОДИТИ ВИГОТОВЛЕННЯ ІНСТРУМЕНТІВ ТА СЛЮСАРНУ

ОБРОБКУ ДЕТАЛЕЙ

В.1.

Виконувати найпростішу слюсарну обробку деталей за 12-14 квалітетами.

Виготовляти прості пристосування для ремонту і складання. Виконувати

роботи з використанням пневматичних, електричних інструментів та на

свердлильних верстатах

2-6

В.2.

Виготовляти пристосування середньої складності для ремонту і складання.

Виконувати слюсарну обробку деталей за 11-12-м квалітетами. Виконувати

розмітку, правку і згинання, рубку, різання, обпилювання, свердління,

зенкування, шабрування

3-6

В.3. Виконувати заточку і доведення слюсарного інструменту 3-6

В.4. Виконувати слюсарну обробку деталей за 7-10-м квалітетами. 4-6

В.5.

Виконувати слюсарну обробку деталей за 6-7-м квалітетами. Виконувати

слюсарну обробку високої складності (шабрування, притирання, підгонку і

т.п.) вузлів і механізмів

5-6

В.6.

Використовувати в контрольних та діагностичних роботах мікрометричний

інструмент. Виконувати свердління, розсвердлювання і розгортання отворів

по розмітці на верстаті або переносним механізованим інструментом.

Виконувати підгонку натяжні і зазорів, центрування вмонтованих деталей,

вузлів і агрегатів

4-6

Г ЧИТАТИ КРЕСЛЕННЯ ТА ПРАЦЮВАТИ З ЕСКІЗАМИ

Г.1. Виконувати складання вузлів устаткування, агрегатів, машин середньої

складності за кресленнями та ескізами 3-6

Г.2.

Читати технологічну документацію загального та спеціалізованого

призначення, а також здійснювати монтаж і демонтаж обладнання за

кресленнями і складальними схемами. Складати ескізи на оброблювані

вироби із зазначенням допусків і посадок. Складати ескізи і складальні

схеми для ремонтів обладнання

3-6

Д ДОТРИМУВАТИ ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ТА ПРОМИСЛОВОЇ

БЕЗПЕКИ

13

Д.1.

Перевіряти стан робочого місця відповідно до вимог охорони праці,

протипожежної, промислової та екологічної безпеки, дотримуватися правил

внутрішнього трудового розпорядку, виробничої та трудової дисципліни,

нормативно-правові акти з охорони праці. Забезпечувати особисту безпеку

в процесі виконання роботи або під час знаходження на території

комбінату. Особисто вживати заходів щодо усунення виробничої ситуації,

яка створює загрозу його життю, здоров'ю або життю оточуючих його

людей, а також природному середовищу. Виконувати санітарно-технічні

заходи на робочому місці і у виробничій зоні

2-6

14

6 ОПИС ОДИНИЦЬ ПРОФЕСІЙНОГО СТАНДАРТУ

(ОСНОВНИХ ТРУДОВИХ ФУНКЦІЙ)

Інтегрована група одиниць професійного стандарту (основних трудових функцій) А

"Проводити ремонт, монтаж, демонтаж обладнання"

Одиниця професійного стандарту

Брати участь у прийомі і здачі зміни, відповідно до встановленої процедури, з метою

своєчасного отримання завдання на майбутній робочий день та звіту про виконану роботу.

Контролювати стан закріпленого обладнання, не допускати його поломок, дотримуватися

графіку ТО (технічного обслуговування), ППР (планово-попереджувальних ремонтів)

Шифр А.1

1 2

Основні трудові дії Перевіряти стан робочого місця перед виконанням робот відповідно до вимог охорони праці, протипожежної, промислової та екологічної безпеки, правил організації робочого місця слюсаря. Підготовляти робоче місце і приводити в порядок робочий спецодяг та спецвзуття. Здійснювати систематичний контроль, огляд і профілактику закріпленого устаткування відповідно до затвердженого графіка. Заносити в систему SAP TORO TOD дані про стан обладнання. Проводити різні види обслуговування механізмів. Виконувати контрольно-діагностичні, кріпильні, регулювальні, та інші роботи при обслуговуванні механізмів відповідно до порядку і правил керівництва з експлуатації. Контролювати якість виконаних робіт.

Предмети і засоби

праці

Устаткування в цехах підприємства (організації), інструменти, прилади та

пристосування, спецодяг, захисне взуття, каска, окуляри для захисту очей,

респіратор.

Критерії виконання вимог одиниці професійного стандарту (основної трудової функції)

А.1 Брати участь у прийомі і здачі зміни, відповідно до встановленої процедури, з метою

своєчасного отримання завдання на майбутній робочий день та звіту про виконану роботу.

Контролювати стан закріпленого обладнання, не допускати його поломок, дотримуватися

графіку ТО (технічного обслуговування), ППР (планово-попереджувальних ремонтів).

Перелік необхідних

здібностей

(компетенцій) (К)

Критерії оцінювання необхідних

умінь і навичок (У; Н)

Критерії оцінювання

необхідних знань і розумінь (З; Р)

1 2 3

К1 Професійно-

нормативна

Має показати, як: У1 працівник, що здає зміну робить запис в журналі прийому-здачі змін про стан обслуговуваного ним обладнання, про несправності та заходи, вжиті ним протягом зміни для їх усунення; У2 працівник, що приймає зміну, разом із працівником, що здає зміну, оглядає обслуговуване обладнання, той, хто здає зміну усуває наявні несправності, який приймає зміну доповідає своєму майстрові про прийняття зміни, про стан прийнятого

Повинен розповісти:

З1 про будову, принципи роботи

та призначення закріпленого за

ним обладнання;

З2 про інструкцію з технічного

обслуговування і експлуатації,

вимогах до планування і

оснащення робочого місця.

З3 про вимоги до ТО

(технічного обслуговування), ППР

(планово-попереджувальним

ремонтам).

15

устаткування; У3 оформляють журнал працівники, які здають і приймають зміну після огляду обладнання та усунення наявних несправностей, після чого зміна вважається переданою.


виробнича

Повинен продемонструвати як при

передачі зміни перевіряти: У4 деталі, вузли і механізми, у роботі яких під час попередньої зміни були виявлені дефекти і несправності; У5 справність дії пускових, гальмових і блокувальних пристосувань; У6 надійність кріплення вузлів і деталей, ослаблення яких при подальшій роботі може викликати аварію або зупинку устаткування; У7 справність мастильних пристроїв, наявність в них мастильного матеріалу; У8 за характером шуму - стан відповідальних зубчастих зачеплень, а також на наявність ненормальних вібрацій і поштовхів в елементах привода; У9 наявність і справність інструменту, пристосувань, запчастин і захисних огороджень; У10 чистоту устаткування і робочого місця; У11 виконувати підготовку робочого місця; У12 проводити різні види обслуговування механізмів; У13 виробляти систематичний контроль, огляд і профілактику закріпленого устаткування відповідно до затвердженого графіка; У14 оглядати і перевіряти своє робоче місце, закріплену територію, обладнання, пристосування, звернувши увагу на: - справність обладнання та механізмів; - справність захисних пристосувань і блокувань, сигналізації.

Повинен розповісти про те як:

З4 виконувати контрольно-

діагностичні, кріпильні,

регулювальні, та інші роботи при

обслуговуванні механізмів

закріпленого за ним устаткування

згідно з порядком і правилами

керівництва з експлуатації;

З5 виконувати роботи з

обслуговування та ремонту

мастильних систем;

З6 проводити перевірку на

точність верстатів зі складними

криволінійними напрямними;

З7 проводити регулювання

механізмів гідроприводів


З8 вживати профілактичні

заходи щодо запобігання

корозійного зносу деталей і вузлів

устаткування;

З9 здійснювати захист

підшипників від бруду і витікання

мастила;

З10 оцінити стан обладнання при

прийомі і здачі зміни відповідно

до встановленої процедури.

К3 Управлінська Повинен показати, як:

У15 приймати участь в прийомі і

здачі зміни чи робочого місця;

У16 приймати участь в ТО

(технічному обслуговуванні), ППР

(планово-попереджувальних

ремонтах) закріпленого обладнання.

Повинен розповісти про те, як:

З11 керуватися правилами

експлуатації обладнання при

проведенні оглядів та

профілактичних робіт.

К4 Працеохоронна

(екологічна)

Повинен показати, як: У17 перевіряти стан робочого місця відповідно до вимог охорони праці, протипожежної,

Повинен розповісти про те, як

користуватися:

З12 правилами охорони праці

при проведенні різних видів

16

промислової та екологічної безпеки, правил організації робочого місця слюсаря; У18 під час виконання ремонтних робіт стежити за огорожею зони ремонту, знаками безпеки, плакатами, сигнальними засобами; У19 перевіряти наявність і справність заземлення на верстатах і механізмах з електроприводом; У20 перевіряти справність вентиляційних установок; У21 перевіряти наявність і справність огороджень струмоведучих і обертових частин.

обслуговування механізмів.

К5 Соціальна Повинен показати, як:

У22 взаємодіяти з членами

бригади в прийомі і здачі зміни та

проведенні ТО (технічного

обслуговування), ППР (планово-

попереджувальних ремонтів).


З13 виконувати вимоги

посадової інструкції по взаємодії

членів бригади в прийомі і здачі

зміни та проведенні ТО

(технічного обслуговування), ППР

(планово-попереджувальних

ремонтів) закріпленого

обладнання.

К6 Особиста Повинен продемонструвати навик:

Н1 управління конфліктними

ситуаціями;

Н2 вимогливості,

комунікабельності;

Н3 оперативних дій та прийняття

правильних рішень при виникненні

позаштатних ситуацій.

-

К7 Наскрізні

-

Повинен підтвердити наявність

знань:

З14 «Правил охорони праці під

час роботи з інструментом і

пристосуваннями» НПАОП 0.00-

1.71-13;

З15 «Правил охорони праці при

ремонті устаткування на

підприємствах чорної металургії»

НПАОП 27.1-1.06-08;

З16 «Санітарних правил для

підприємств чорної металургії»

ДСП 3.3.1.038-99.


Виконувати монтаж і демонтаж, ремонтувати і випробовувати прості вузли і механізми

устаткування, агрегатів і машин

Шифр А.2

1 2

Основні трудові дії Розбирати, ремонтувати, збирати і випробовувати прості вузли і механізми устаткування, агрегатів і машин.

17

1 2

Здійснювати слюсарну обробку деталей за 12 - 14 квалітетами. Промивати, чистити, змащувати деталі і знімати заливку. Виконувати роботи із застосуванням пневматичних, електричних інструментів та на свердлильних верстатах. Шабрувати деталі за допомогою механізованого інструменту. Виготовляти прості пристосування для ремонту і складання. Виконувати підготовчо - заключні операції та операції з обслуговування робочого місця.


праці


пристосування, спецодяг, захисне взуття, каска, окуляри для захисту

очей, респіратор.


А.2 Виконувати монтаж і демонтаж, ремонтувати і випробовувати прості вузли і

механізми устаткування, агрегатів і машин

Перелік

необхідних





умінь і навичок

(У; Н)



знань і розумінь

(З; Р)

1 2 3

К1 Профсійно-


Повинен показати, як користуватись: У1 технологічною інструкцією на складання вузлів з підшипниками кочення і ковзання.

Повинен розповісти про:

З1 кінематичну схему, умовних

позначень на ній передач,

підшипників, валів та інших

деталей обладнання.


виробнича

Повинен продемонструвати як:

У2 виконувати монтаж і демонтаж,

ремонтувати і випробовувати прості

вузли і механізми устаткування,

агрегатів і машин; У3 виконувати слюсарну обробку деталей за 12-14 квалітетами із застосуванням пневматичних, електричних інструментів та на свердлильних верстатах; У4 проводити розбирання і зборку складальних одиниць відповідно до технічної документації; У5 користуватися механізованими і ручними інструментами при проведенні монтажу, демонтажу та ремонту обладнання, агрегатів і машин; У6 шабрувати деталі за допомогою механізованого інструменту.



монтажу і демонтажу, ремонту

та випробування устаткування,

агрегатів і машин;

З3 виконувати вимоги до

планування і оснащення

робочого місця;

З4 виготовляти прості

пристосування для ремонту,

складання, випробування вузлів

і механізмів устаткування,

агрегатів і машин;

З5 усувати дефекти в

герметичних з'єднаннях.


У7 організовувати монтаж і

демонтаж, ремонт та випробування

вузлів і механізмів устаткування,

агрегатів і машин.


З6 керувати процесом

випробувань відремонтованого

обладнання (функція

бригадира).



Повинен показати, як користуватися: У8 інструментами і пристосуваннями відповідно до правил охорони праці при монтажі,


З7 під час виконання

демонтажних і монтажних,

18

ремонті та випробуванні устаткування.

ремонтних робіт стежити за

огорожею зони ремонту, знаками

безпеки, плакатами,

сигнальними засобами.


У9 взаємодіяти з членами бригади

при монтажі і демонтажі, ремонті та

випробуванні вузлів і механізмів

устаткування, агрегатів і машин.


З8 спільно брати участь в

роботі бригади при монтажі і

демонтажі, ремонті та

випробуванні вузлів і механізмів



Н1 високої працездатності, точного

окоміру;

Н2 відповідальності,

стресостійкості;

Н3 оперативних дій і чіткого

виконання вказівок при виникненні

позаштатних ситуацій при

випробуванні простих вузлів і

механізмів устаткування.

-


-


знань:




1.71-13;



підприємствах чорної

металургії» НПАОП 27.1-1.06-

08;



ДСП 3.3.1.038-99.


Розбирати, ремонтувати, збирати і випробовувати середньої складності устаткування,

агрегати і машини, а також складні під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації

Шифр А.3

1 2

Основні трудові дії Розбирати, ремонтувати, збирати і випробовувати середньої складності вузли і механізми устаткування, агрегатів і машин, а також складні під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Виконувати читання технологічної документації загального та спеціалізованого призначення. Користуватися слюсарним інструментом і пристосуваннями. Здійснювати рубку, правку, згинання, різання, обпилювання, свердління, зенкерування, зенкування, розгортання відповідно до необхідної технологічної послідовності. Виконувати припасувальні операції слюсарної обробки (шабрування, розпилювання, пригонка і припасовка, притирання, доведення, полірування). Якісно і своєчасно виконувати ремонт обладнання згідно до графіків ремонтів і оглядів відповідно до правил технічної експлуатації та техніки безпеки. Виконувати заміну деталей та вузлів середньої складності.

19

1 2


праці





А.3 Розбирати, ремонтувати, збирати і випробовувати середньої складності

устаткування, агрегати і машини, а також складні під керівництвом слюсаря вищої


Перелік







знань і розумінь (З; Р)

1 2 3



Повинен показати, як

користуватися: У1 керівництвом з експлуатації при виконанні контрольно-діагностичних, кріпильних, регулювальних, та інших робіт при обслуговуванні механізмів відповідно до встановленого порядку і правил.

Повинен розповісти про те, як: З1 читати технологічну документацію загального та спеціалізованого призначення.


виробнича


У2 проводити ремонт,

регулювання та випробування

середньої складності устаткування,

агрегатів і машин, а також

складного під керівництвом

слюсаря вищої кваліфікації; У3 виконувати припасувальні операції слюсарної обробки (шабрування, розпилювання, пригонка і припасовка, притирання, доведення, полірування); У4 проводити ремонт шпонкових, шліцьових, штифтових з'єднань; У5 ремонтувати підшипники ковзання з приганянням вкладишів; У6 виконувати натяг ременів і ланцюгів; У7 проводити установку валів і осей, перевірку радіальних і бічних зазорів в зубчатих передачах; У8 проводити контрольно-діагностичні, кріпильні, регулювальні, та інші роботи при обслуговуванні механізмів відповідно до керівництва з експлуатації; У9 використовувати знімачі при демонтажі підшипників кочення, а також виконанні заміни деталей і вузлів середньої складності.


З2 перевіряти на радіальне і

торцеве биття вали, осі, зубчасті

колеса, шківи;

З3 проводити ревізію засувок,

вентилів, ремонт запірної,

регулюючої та сполучної

арматури трубопроводів;

З4 встановлювати і вивіряти за

технологічними інструкціями

муфти і шарніри на валах;

З5 визначати між операційні

припуски і допуски на між

операційні розміри;

З6 проводити ремонт

направляючих поверхонь з

перевіркою на точність,

прямолінійність, правильність

розташування напрямних

поверхонь;

З7 способів відновлення

зношеної поверхні цапф валів,

напрямних станин верстатів;

З8 виробляти запресовування

деталей з підігрівом або

охолодженням.

К3 Управлінська Повинен показати, як: Повинен розповісти про те, як:

20

У10 координувати дії робітників у

процесі монтажу і демонтажу,

ремонту та випробування


(функція бригадира).

З9 організувати розбирання,

ремонт, складання і випробування

обладнання (функція бригадира).



Повинен показати, як користуватися:

У11 правилами охорони праці при

розбиранні, ремонті, збірці і

випробуванні устаткування,

агрегатів і машин середньої

складності відповідно до технічної

документації.


користуватись:

З10 домкратами,

вантажопідйомними машинами,

пристроями при розбиранні,

ремонті, збірці і випробуванні


середньої складності відповідно до

правил охорони праці.



бригади при розбиранні, ремонті,

збірці і випробуванні устаткування,





З11 користуватися колективними

знаннями членів бригади при

розбиранні, ремонті, збірці і

випробуванні устаткування,





Н1 відповідальності, уважності,

впевненості в собі;




виконання вказівок майстра при

виникненні позаштатних ситуацій

під час випробування обладнання

середньої складності.

-


-

Повинен :підтвердити наявність

знань




1.71-13;




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.


Ремонтувати, монтувати, демонтувати, регулювати і випробовувати складне

устаткування, агрегати і машини і здавати в експлуатацію після ремонту

Шифр А.4

1 2

Основні трудові дії

Читати технологічну документацію загального та спеціалізованого призначення. Виконувати підготовку складальних одиниць.

21

1 2

Користуватися слюсарним інструментом і пристосуваннями. Користуватися механізованим інструментом при виконанні монтажних і демонтажних робіт. Виконувати збірку роз'ємних та нероз'ємних з'єднань. Використовувати технічну документацію на складання (технологічна, маршрутна і операційна карти збірки). Проводити заміну складних деталей і вузлів. Виконувати підгонку складних деталей і вузлів. Проводити регулювання складних деталей, вузлів і механізмів, устаткування, агрегатів і машин. Здійснювати ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання, налагодження складного устаткування, агрегатів і машин і здачу після ремонту. Здійснювати слюсарну обробку деталей і вузлів за 7 - 10 квалітетами. Виготовляти складні пристосування для ремонту і монтажу. Складати дефектні відомості на ремонт. Забезпечувати безперебійний режим роботи обладнання, агрегатів і машин відповідно до технічної документації. Виконувати такелажні роботи із застосуванням підйомно-транспортних механізмів і спеціальних пристроїв.

Предмети та засоби

праці




22


Ремонтувати, монтувати, демонтувати, регулювати і випробовувати складне

устаткування, агрегати і машини і здавати в експлуатацію після ремонту

Шифр А.4








1 2 3



Повинен показати, як:

У1 читати креслення на складання

ланцюгових передач.


користуватися: З1 технічною документацією на збірку (технологічна, маршрутна і операційна карти збірки); З2 кінематичними, гідравлічними і пневматичними схемами, кресленнями при ремонті складного устаткування, агрегатів і машин.


виробнича


У2 виконувати запресовування

деталей із застосуванням

гідравлічних і гвинтових механічних

пресів;

У3 виконувати розділ внутрішніх

пазів, шліцьових з'єднань,

евольвентних і простих;

У4 прорубувати канавки

прямокутного і фасонного профілю;

У5 виготовляти шаблони для

обробки евольвентного профілю

зуба;

У6 виробляти підгонку натяжінь і

зазорів, центрування монтованих

деталей, вузлів і агрегатів;

У7 проводити регулювання

циліндричних прямозубих коліс по

плямам контакту;

У8 проводити розрахунок розмірів

вихідної заготовки при виготовленні

обичайок;

У9 визначати місця, що підлягають

шабруванню при пригоні вкладишів

підшипників ковзання;

У10 вимірювати міжцентрові

відстані валів і осей;

У11 визначати внутрішній діаметр

підшипника кочення по його

маркуванню; У12 виконувати складання нероз'ємних з'єднань;

У13 виконувати розбирання і

складання роз'ємних нерухомих

з'єднань;

Повинен розповісти про те,як:

З3 виробляти статичне

балансування на ножах і

динамічне балансування вузлів

машин і деталей складної

конфігурації на спеціальних

балансувальних верстатах;

З4 виробляти просторову

розмітку рейсмассом і

штангенрейсмассом на деталях з

фасонної поверхнею;

З5 проводити ремонт деталей

зубчастих і черв'ячних передач;

З6 проводити ремонт

нероз'ємних з'єднань і

трубопроводів;

З7 відновлювати зношені

поверхні деталей методом

ремонтного розміру і методом

номінального розміру;

З8 ремонтувати деталі

механізмів перетворення руху

(гвинтового, рейкового,

кривошипно-шатунного,

кулачкового, ексцентрикового.

кулісного);

З9 здійснювати заміну

шпинделів; З10. виробляти

підгонку нових вкладишів

підшипників ковзання;

З10 ремонтувати зубчасті колеса

з відламаними зубами;

З11 виробляти заливку

вкладишів підшипників ковзання

бабітом, при ремонті, монтажі,

23


складання механізмів обертального і

поступального руху;


складання механізмів перетворення і

передачі руху;

У16 використовувати індикатор

годинникового типу при виявленні

дефектів в передачах.

демонтажі, регулюванню і

випробуванні складного



У17 організувати виконання

такелажних робіт із застосуванням

підйомно-транспортних механізмів і

спеціальних пристроїв (функція



З12 за складеними дефектним

відомостями на ремонт

забезпечити необхідними

деталями і виробами.



Повинен показати, як У18 перевіряти стан робочого місця відповідно до вимог охорони праці, протипожежної, промислової та екологічної безпеки, правилами організації робочого місця слюсаря.


З13 проводити ремонтні роботи

на трубопроводах, що

перебувають під тиском, що

транспортують

вибухопожежонебезпечні

розріджені пари і гази, за

нарядом-допуском, за наявності

ремонтно-технологічної

документації (ПОР, ПВР).



бригади при ремонті, монтажі,

демонтажі, регулюванню і

випробуванні складного



З14 використовувати в спільному

обговоренні з членами бригади

різні види документації при

ремонті, монтажі, демонтажі,

регулюванню і випробуванні

складного устаткування, агрегатів

і машин.

З15 взаємодіяти з персоналом

суміжних підрозділів або

організацій при ремонті

устаткування


Н1 концентрації і переключення

уваги;



Н3 оперативного прийняття

рішень при виникненні позаштатних

ситуацій під час регулювання

складного обладнання.


-


знань:




1.71-13;




24

НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.


Ремонтувати, монтувати, демонтувати, випробовувати, регулювати і настроювати

особливо складне устаткування, агрегати і машини і здавати в експлуатацію після

ремонту

Шифр А.5

1 2

Основні трудові дії Здійснювати ремонт, монтаж, демонтаж, випробування і регулювання складного великогабаритного, унікального, експериментального і дослідного устаткування, агрегатів і машин. Виявляти і усувати дефекти під час експлуатації обладнання та при перевірці в процесі ремонту. Виконувати механічну обробку складних деталей на обдирних настольно-свердлильних і заточувальних верстатах. Перевіряти на точність і випробовувати під навантаженням відремонтоване обладнання. Проводити розбирання, ремонт і складання вузлів і устаткування в умовах напруженої і щільної посадок. Проводити діагностику, профілактику і ремонт складного устаткування в гнучких виробничих системах. Усувати відмови устаткування при експлуатації з виконанням комплексу робіт з ремонту та налагодження механічної, гідравлічної та пневматичної систем. Користуватися слюсарним і контрольно-вимірювальним інструментом і пристосуваннями. Виконувати операції технічного обслуговування складного устаткування, агрегатів і машин (мастило, поповнення та заміна мастила, промивка, підтяжка кріплення, заміна швидкоспрацьовуваних деталей і т.д.). Оформляти технічну документацію на ремонтні роботи при технічному обслуговуванні. Складати дефектні відомості на ремонт складного устаткування, агрегатів і машин. Контролювати якість виконуваних робіт при технічному обслуговуванні складного устаткування, агрегатів і машин. Дотримуватися правил охорони праці при технічному обслуговуванні складного устаткування, агрегатів і машин.


праці





А.5 Ремонтувати, монтувати, демонтувати, випробовувати, регулювати і настроювати

особливо складне устаткування, агрегати і машини і здавати після ремонту

Перелік







(У; Н)




(З; Р)

1 2 3




У1 читати гідравлічні та

кінематичні схеми.


З1 конструкції, кінематичну

схему і принцип дії вузлів

механізмів, верстатів;

25

З2 про технічні умови на

установку, регулювання та

приймання вузлів, які складає,

машин;

З3 про устрій, призначення і

правила застосування робочих,

контрольно-вимірювальних

інструментів, приладів та

пристроїв;

З4 про основи механіки і

технології металів в межах

роботи.


виробнича


У2 проводити ремонт

багатоступеневих циліндричних і

конічно-циліндричних редукторів;

У3 припилювати опорні площини

перпендикулярно осі з допуском на

перпендикулярність 0,02 мм;

У4 проводити ремонт, збірку і

регулювання засувок з пневмо - і

гідроприводом;

У5 ремонтувати стрічкові і

колодкові гальма;

У6 проводити шабрування торців і

підгонку кільця до поршня;

У7 визначати діаметри свердел і

зенкерів для підготовки отворів під

розгортання;

У8 розраховувати довжину

заклепок;

У9 розраховувати припуски під

обпилювання, шабрування,

притирання і доведення; У10 проводити випробування на холостому ходу, випробування на вібростійкість, випробування на жорсткість;

У11 визначати і усувати дефекти

при проведенні випробувань.


З5 способи розмітки складних

деталей і вузлів;

З6 про те, як по паспорту

устаткування, технічного опису

та інструкції з експлуатації

визначати можливі причини

несправностей і способи їх

усунення;

З7 способи регулювання і

настройки планетарних

редукторів;

З8 способи ремонту клапанів,

дроселів, регуляторів швидкості,

поршнів, золотників, реле тиску,

реле часу та іншої арматури

гідросистем;

З9 способи перевірки

положення осей і міжцентрових

відстаней.


У12 організувати розборку та

ремонт конвеєра (функція



З10 організувати підготовку до

робіт на висоті (функція




Повинен показати, як користуватись:

У13 миючими розчинами,

змащуючими матеріалами,

пристосуваннями відповідно до

правил охорони праці.




при розбиранні обладнання із

застосуванням

вантажопідіймальних машин.




демонтажі і настройці особливо

складного обладнання;



З12 спільно з членами бригади

аналізувати і приймати рішення

на підставі технічної

документації при ремонті,

монтажі, демонтажі і настройці

26

бригади при здачі устаткування

після ремонту.

особливо складного обладнання.


Н1 відповідності принципам

корпоративної культури;





ситуацій під час демонтажу

особливо складного обладнання.

-


-


знань:




1.71-13;




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.

27


Ремонтувати, монтувати, демонтувати, випробовувати, регулювати, діагностувати і

налаштовувати особливо складне великогабаритне, унікальне, експериментальне

обладнання, агрегати і машини, обладнання високої складності і точності

Шифр А.6

1 2

Основні трудові дії Проводити ремонтні роботи особливо складного обладнання, складання та розбирання механізмів, їх регулювання відповідно до технічних умов і правил випробування. Усувати відмови устаткування при експлуатації з виконанням комплексу робіт з ремонту та налагодження механічної, гідравлічної та пневматичної систем. Проводити діагностику, профілактику і ремонт складного, унікального і експериментального устаткування в гнучких виробничих системах і брати участь в роботі по забезпеченню виведення його на задані параметри роботи. Користуватися механізованим інструментом при виконанні монтажних і демонтажних робіт. Виконувати розбирання і складання гідравлічних і пневматичних систем. Проводити регулювання складних деталей, вузлів і механізмів, особливо складного устаткування, агрегатів і машин. Виконувати монтажні та демонтажні роботи відповідно до встановленої технологічної послідовності.


праці





А.6 Ремонтувати, монтувати, демонтувати, випробовувати, регулювати, діагностувати і

налаштовувати особливо складне великогабаритне, унікальне, експериментальне

обладнання, агрегати і машини, обладнання високої складності і точності

Перелік







(У; Н)




(З; Р)

1 2 3




У1 визначати за складальними

кресленнями вид посадки (з

зазором, натягом або перехідна).

Повинен розповісти:

З1 про принципи розрахунку і

способи перевірки ексцентриків

та інших кривих і зубчастих

зачеплень, методах розрахунку і

побудови складних фігур;

З2 про систему допусків і

посадок, квалітети та параметри

шорсткості, принципи

взаємозамінності деталей і вузлів;

З3 про способи термообробки і

доведення складного слюсарного

інструменту;

З4 про способи попередження й

усунення деформації металів та

внутрішніх напруг при термічній

обробці і зварюванні;

28

З5 про устрій складних

ремонтованих машин, верстатів,

агрегатів і апаратів.


виробнича

Повинен продемонструвати, як:

У2 здійснювати ремонт черв'ячних

і планетарних редукторів,

гідравлічних і пневматичних

циліндрів, шестеренних,

пластинчастих, діафрагменних,

поршневих і плунжерних насосів.

У3 виконувати остаточну зборку,

регулювання та здачу в

експлуатацію турбокомпресорів,

повітряних і кисневих компресорів;

У4 здійснювати ремонт збірку

трансмісійних валів рольгангов;

У5 здійснювати ремонт, зборку,

остаточну перевірку на точність,

випробування і здачу

металообробних верстатів;

У6 здійснювати ремонт, монтаж

трубопроводів високого тиску під

будь-які застосовувані гази і рідини;

У7 здійснювати притирання і

доведення поверхонь ущільнювачів

золотникової арматури, шабрування

конусів на валах і пригін

шпонкових пазів за калібром;

У8 здійснювати ремонт складання,

регулювання клапанів захисних

пристроїв;

У9 здійснювати остаточну

слюсарну обробку ексцентриків.

У10 здійснювати притирання і

доведення ущільнювальних площин

поверхні ущільнювальних корпусів

і кришок арматури з

безпрокладочним з'єднанням;

У11 здійснювати ремонт,

складання, регулювання,

випробування та здавання

обладнання з гідравлічними

системами.

Повинен розповісти про те:

З6 якими документами

керуватися, проводячи

діагностику та профілактику

особливо складного,

устаткування, агрегатів і машин;

З7 які існують способи

статичного і динамічного

випробування;

З8 як проводити візуальну

оцінку якості установки

металоконструкцій в різних

положеннях і на різній висоті;

З9 як визначати радіальні і бічні

зазори в зубчастих зачепленнях;

З10 як визначати індикатором

годинникового типу радіальне і

торцеве биття валів;

З11 як здійснювати ремонт

гідравлічних насосів (шестерних,

пластинчастих, плунжерних,

діафрагменних, поршневих);

З12 як здійснювати

припасування деталей зі

складними профілями;

З13 за якими ознаками і

критеріями визначати передчасний

знос деталей.


У12 контролювати якість

виконаних робіт.

У13 забезпечувати безперебійний

режим роботи особливо складного


відповідно до технічного

регламенту.


З14 організувати безперервний

моніторинг за особливо

відповідальними вузлами





У14 інструментами і

пристосуваннями відповідно до

правил охорони праці при ремонті,


З15 перевіряти стан робочого

місця відповідно до вимог охорони

праці, протипожежної,

29

монтажі, демонтажі і налаштуванні


промислової та екологічної

безпеки, правил організації

робочого місця;


охорони праці при ремонті,


особливо складного, унікального,

експериментального обладнання

високої складності і точності.




демонтажі і настройці особливо

складного, унікального,




З17 розподіляти між членами

бригади обов'язки при ремонті,


особливо складного, унікального,




Н1 концентрації та розподілу

уваги;




рішень при виникненні

позаштатних ситуацій під час

діагностики настройки унікального


-


-


знань:




1.71-13;




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.

Інтегрована група одиниць професійного стандарту

(основних трудових функцій) Б «Проводити обслуговування обладнання»


Промивати, чистити, змащувати деталі і знімати заливку. Виконувати огляд простих

вузлів і механізмів

Шифр Б.1

1 2

Основні трудові дії Підготовляти обладнання до розбирання.

Очищати і промивати деталі і вузли

Визначати дефекти деталей і складових одиниць обладнання.

Маркувати і позначати взаємне розташування деталей.

30

1 2

Контролювати і відбраковувати деталі.

Знімати заливку.

Оглядати деталі, нерозбірні вузли і вироби.

Змащувати деталі, підбираючи і використовуючи мастильні матеріали,

мастильні пристрої.


праці





Б.1 Промивати, чистити, змащувати деталі і знімати заливку. Виконувати огляд

простих вузлів і механізмів

Перелік








1 2 3




У1. користуватися стандартами

ЕСКД при труднощі в читанні

креслень.



З1 кінематичними схемами,

паспортом устаткування,

технологічними інструкціями.


виробнича

Повинен продемонструвати, як

У2 здійснювати нарізування різьби,

- обпилювання, прогонку, кріплення

болтів, гайок, шпильок і їх заміну;

У3 проводити гідравлічне

випробування і збірку колін,

трійників і іншої арматури для


У4 використовувати інструменти,

пристосування, матеріали при

проведенні огляду вузлів і

механізмів промивці, чищенні,

змазуванні деталей і знятті

заливки;

У5 встановлювати з приганянням

за місцем запірні вентилі для

повітря, масла і води;

У6 виконувати ремонт,

регулювання лінійних живильників;

У7 ремонтувати і встановлювати

поршневі насоси.


З2 за якими розмірами виробляти

підгонку призматичних,

сегментних і клинових шпонок;

З3 як визначити необхідність у

виготовленні простих

пристосувань для ремонту і

складання;

З4 як визначити придатність

деталі після очищення та

промивання станом поверхні і

розмірами;

З5. виконувати огляд,

змащування і ремонт відкритих

зубчастих передач.


У8 організувати, промивку, чистку

і змащування деталей і вузлів

механізмів (функція бригадира).


З6 керувати роботами з

переміщення великогабаритних

важких вузлів при розбиранні





У9 засобами індивідуального

захисту, передбаченими правилами

охорони праці при промиванні,

чищенні, змазуванні деталей і знятті



З7 переносними світильниками.

31

заливки.


У10 проводити розбирання

великогабаритних і важких деталей

спільними діями робочих.


З8 виконувати роботи,

розподіляючи обов'язки між

членами бригади.


Н1 уважності і точного окоміру;





ситуацій під час промивання і

чищення обладнання.

-


-


знань:




1.71-13;




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.

32


Виконувати огляд деталей і вузлів устаткування середньої складності для виявлення та

усунення дефектів. Визначати ступінь зношеності деталей і вузлів устаткування,

виявляти та усувати дефекти обладнання в процесі експлуатації

Шифр Б.2

1 2

Основні трудові дії Розбирати вузли і механізми устаткування середньої складності, агрегатів

і машин.

Оглядати деталі, нерозбірні вузли і вироби.

Визначати дефекти деталей і складових одиниць обладнання.

Усувати дефекти і налагоджувати обладнання.

Відновлювати зношені деталі.

Проводити збірку відремонтованих деталей обладнання

Проводити регулювання обладнання в процесі експлуатації.


праці





Б.2 Виконувати огляд деталей і вузлів устаткування середньої складності для

виявлення та усунення дефектів. Визначати ступінь зношеності деталей і вузлів

устаткування, виявляти та усувати дефекти обладнання в процесі експлуатації








1 2 3




У1 визначати найбільший і

найменший граничний розмір для

контролю за кресленням.



З1 нормативно-технічною

документацією при проведенні

ремонтних робіт;

З2 технологічної та

конструкторської документацією

при огляді, виявленні та усуненні

дефектів закріпленого



виробнича


У2 проводити огляд, виявляти і

усувати дефекти закріпленого


У3 проводити розбирання


У4 визначати ступінь зношеності і

придатність деталей;

У5 оглядати обладнання, і на які

вузли і деталі звертати особливу

увагу;

У6 проводити збірку і регулювання

коробки швидкостей і подач

металообробних верстатів;

У7 розпилювати внутрішні

контури деталей.


З3 як виробляти контроль та

огляд деталей і вузлів

устаткування для визначення їх

придатності;

З4 як здійснювати відновлення

зношених поверхонь;

З5 як здійснювати перевірку

верстата на геометричну точність

після зборки;

З6 як перевіряти вали перед

установкою муфт на співвісність;

З7 виготовляти пристосування

середньої складності для ремонту

і зборки.

33


У8 керувати процесом ремонту

закріпленого обладнання (функція



З8 призначити відповідальних за

підготовку необхідних для

проведення ремонту деталей,

матеріалів, пристосувань,

документів (функція бригадира).




У9 електроінструментами і

пневмоінструментом.



З9 запобіжними поясами.


У10 об'єднувати спільним

завданням робочих в різних видах

робіт.


З10 розподіляти обов'язки між

членами бригади при виконанні

робіт.


Н1 уважності, вимогливості,

ініціативності;






виявлення та усунення дефектів

устаткування середньої складності.

-


-


знань:




1.71-13;




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.

34


Визначати ступінь зношеності деталей, обладнання, виявляти і усувати дефекти

обладнання в процесі експлуатації.

Шифр Б.3

1 2

Основні трудові дії Визначати ступінь зношеності і придатність деталей

Складати дефектні відомості на ремонт.

Здійснювати огляд, виявляти і усувати дефекти закріпленого обладнання.

Обробляти деталі і вузли за 7 - 10 квалітетами.

Виконувати такелажні роботи із застосуванням підйомно-транспортних

механізмів і спеціальних пристроїв.

Виготовляти пристосування середньої складності для ремонту і складання.


праці





Б.3 Визначати ступінь зношеності деталей, обладнання, виявляти і усувати дефекти

обладнання в процесі експлуатації.








1 2 3




У1 користуватися паспортом

обладнання для визначення ступеня

натягу ременів ремінних передач.



З1 правилами геометричних

побудов при складній розмітці.


виробнича


У2 виконувати такелажні роботи

із застосуванням підйомно-

транспортних механізмів і

спеціальних пристроїв;

У3 виробляти пригонку і

обпилювання по паралелях деталей

середньої складності;

У4 користуватися найбільш

вживаними універсальними

пристроями та контрольно-

вимірювальним інструментом;

У5 проводити ремонт ланцюга з

видаленням ланок;

У6 проводити ремонт і установку

відцентрових насосів;

У7 проводити огляд обладнання і

збірку складних металоконструкцій

спільно зі слюсарем та

електрозварником вищої

кваліфікації.


З2 якими документами та

інструкціями керуватися при

виконанні такелажних робіт із

застосуванням підйомно-


спеціальних пристроїв;

З3 Як перевіряти правильність

зачеплення зубчастих коліс по

плямам контакту.


У8 організувати огляд

устаткування для виявлення та


З4 раціонально розподіляти

обов'язки між робітниками при

35

усунення дефектів закріпленого


огляді закріпленого обладнання





У9 Правилами охорони праці під

час виконання такелажних робіт із



спеціальних пристроїв.



З5 правилами безпеки при

виконанні стропування, підйомі і

переміщенні вантажів.


У10 розподіляти роботу, виходячи

з індивідуальних якостей робочих.


З6 взаємодіяти з колегами з

метою рівномірного розподілу

навантаження.


Н1 уважності, високої

працездатності, впевненості в собі;





ситуацій під час визначення ступеня

зносу деталей обладнання.

-


-


знань:




1.71-13;




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.

36


Виконувати збірку особливо складних і відповідальних вузлів устаткування, агрегатів,

машин

Шифр Б.4

1 2

Основні трудові дії Розбирати складне устаткування, агрегати і машини.

Визначати передчасний знос деталей.

Обробляти деталі і вузли за 6 - 7 квалітетами.

Виробляти геометричні побудови при складній розмітці.

Випробовувати обладнання на статичне і динамічне балансування

Монтувати, регулювати і налагоджувати складне устаткування, агрегати і

машини.

Розбирати, ремонтувати і збирати вузли й устаткування в умовах

напруженої і щільної посадок.

Випробовувати і регулювати на правильність установки обладнання,

агрегати і машини.

Здавати в експлуатацію після ремонту складне устаткування, агрегати і

машини.

Здійснювати відновлення і зміцнення зношених деталей і наносити захисне

покриття.


праці





Б.4 Виконувати збірку особливо складних і відповідальних вузлів устаткування,

агрегатів, машин








1 2 3




У1 користуватися специфікацією

складального креслення.



З1 паспортом обладнання для

визначення причини

несправності.


виробнича


У2 обробляти деталі і вузли за 6 -

7 квалітетами;

У3 здійснювати притирання

клапанів вентилів всіх діаметрів;

У4 здійснювати геометричні

побудови при складній розмітці;

У5 випробовувати обладнання на

статичне і динамічне балансування;

У6 виконувати - повний ремонт

поздовжніх і поперечних санчат,

супортів токарних верстатів;

У7 виготовляти прокладки з різних

матеріалів (гума, пароніт, картон,

фторопласт, азбест і ін.).


З2 розбирати, ремонтувати і

збирати вузли й устаткування в

умовах напруженої і щільної

посадок;

З3 виробляти налагодження і

регулювання закріпленого


З4 здійснювати відновлення і

зміцнення зношених деталей і

наносити захисне покриття;

З5 складати дефектні відомості

на ремонт;

З6 проводити збірку деталей, що

сполучаються із значним натягом.

К3 Управлінська Повинен показати, як: Повинен розповісти про те, як:

37

У7 організувати такелажні роботи

із застосуванням підйомно-


спеціальних пристроїв (функція


З7 організувати роботи спільно

зі зварником (функція






виконанні робіт за нарядами-

допусками.




при розбиранні, ремонті і

складанні вузлів і устаткування в


посадок.


У9 розподіляти обов'язки при

виконанні такелажних робіт із



спеціальних пристроїв.

Повинен розповісти проте, як:

З9 розподіляти обов'язки при

виконанні робіт з драбин.


Н1 вимогливості, принциповості,

ініціативності, цілеспрямованості;




виконання вказівок при виникненні


зборки особливо складних і

відповідальних вузлів.

_


-


знань:




1.71-13;




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.

38


Виконувати діагностику, профілактику і ремонт складного устаткування в гнучких

виробничих системах. Виконувати перевірку на точність і випробовування під

навантаженням відремонтованого обладнання. Усувати відмови в роботі устаткування

при експлуатації з виконанням комплексу робіт з ремонту та налагодження. Усувати

дефекти, виявлені при зборці і випробуванні вузлів агрегатів, обладнання, машин.

Шифр Б.5

1 2

Основні трудові дії Здійснювати діагностику унікального і експериментального устаткування в

гнучких виробничих системах.

Здійснювати профілактику та ремонт обладнання і брати участь в роботі по

забезпеченню виведення його на задані параметри роботи.

Ремонтувати пневматичні та гідравлічні системи обладнання, агрегатів і

машин.

Визначати допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми

устаткування.

Проводити профілактичні роботи з попередження поломок, корозійного

зносу і аварій складного обладнання.

Проводити випробування, перевірку на точність і здачу в експлуатацію

складного відремонтованого обладнання.


праці





Б.5 Виконувати діагностику, профілактику і ремонт складного устаткування в гнучких

виробничих системах. Виконувати перевірку на точність і випробовування під

навантаженням відремонтованого обладнання. Усувати відмови в роботі устаткування

при експлуатації з виконанням комплексу робіт з ремонту та налагодження. Усувати

дефекти, виявлені при зборці і випробуванні вузлів агрегатів, обладнання, машин.








1 2 3




У1 визначати величини

припусків для доведення з

урахуванням деформації металу при

термічній обробці.



З1 технологією складання вузлів

з підшипниками ковзання

(роз'ємними і розрізними).


виробнича


У2 приймати участь в установці

похилого мосту доменної печі.

У3 проводити ревізію, ремонт та

випробування газопроводів

високого тиску;

У4 проводити ремонт коробки

швидкостей токарних верстатів з

взаємним приганянням шліцьових

валів і шестерень;

У5 ремонтувати, регулювати і

нівелювати підкранові колії

вантажопідіймальних машин.

Повинен розповісти про те

З2 визначати допустимі

навантаження на працюючі

деталі, вузли, механізми


З3 проводити випробування

деталей обладнання на

жорсткість;

З4 здійснювати профілактику

та ремонт обладнання і брати

участь в роботі по забезпеченню

виведення його на задані

параметри роботи.

39

К3 Упарвлінська Повинен показати, як:

У6 організувати технологічні

процеси ремонту, випробування і

здавання в експлуатацію складного

устаткування (функція бригадира).


З5 організувати проведення

профілактичних заходів щодо

попередження поломок,

корозійного зносу і аварій

складного обладнання (функція






ремонтах пневматичних і

гідравлічних систем устаткування,





при роботах з підвищеною

небезпекою.


У8 застосовувати сучасні

пристосування при проведенні

ремонту, зборки і монтажу





діагностики, ремонту, складання,

монтажу та випробування



Н1 високого рівня свідомості при

дотриманні норм охорони праці;






випробування під навантаженням

відремонтованого обладнання.

-


-


знань:




1.71-13;




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.

40


Виконувати огляд і усувати дефекти під час експлуатації, перевірки та виконанні

ремонту обладнання. Виконувати збірку, доведення, обробку, регулювання та

випробування особливо складних і відповідальних машин, верстатів, агрегатів,

штампів, інструментів і т.п.

Шифр Б.6

1 2

Основні трудові дії Проводити діагностику, профілактику і ремонт складного устаткування в

гнучких виробничих системах, виявляти і усувати дефекти під час

експлуатації обладнання.

Усувати відмови устаткування при експлуатації з виконанням комплексу

робіт з ремонту та налагодження механічної, гідравлічної та пневматичної

систем.

Користуватися контрольно-вимірювальними приладами і стендами для

діагностування, ремонту та обслуговування обладнання

Брати участь в роботі по забезпеченню виведення обладнання на задані

параметри роботи.

Брати участь у випробуваннях особливо складних і відповідальних машин,

верстатів, агрегатів, штампів, інструментів і т.п.


праці





Б.6 Виконувати огляд і усувати дефекти під час експлуатації, перевірки та виконанні

ремонту обладнання. Виконувати збірку, доведення, обробку, регулювання та

випробування особливо складних і відповідальних машин, верстатів, агрегатів,

штампів, інструментів і т.п.








1 2 3





У1 технологічною

документацією на зборку

механізмів перетворення руху

(кулачкових, рейкових,

кривошипно-шатунних,

кулісних, передач гвинт-гайка):

прийоми, послідовність

складання, застосовувані

пристосування і інструмент;

У2 технологією складання

механізмів приводу

прямолінійного руху (гідро і

пневмоциліндрів, супортів і

столів верстатів).



З1 пневматичними і

гідравлічними схемами при

розбиранні несправних

гідравлічних і пневматичних

приводів: послідовність,

устаткування, що застосовується,

пристосування і інструмент.


виробнича


У3 виконувати пристасувальні

операції з отриманням дзеркальних

поверхонь в гідравлічній та


З2 як користуватися контрольно-

вимірювальними приладами і

стендами для діагностування,

41

пневматичній системах;

У4 проводити збірку

нерухомих нероз'ємних

з'єднань (клепка, пайка,

лудіння, склеювання, з'єднання

з гарантованим натягом,

складання під зварювання);

У5 проводити капітальний

ремонт повітророзподільних

установок;

У6 виконувати притирання і

шабрування сполучених поверхонь

складних деталей;

У7 здійснювати розділку

внутрішніх пазів, шліцьових

з'єднань (евольвентних і

прямобочного);

У8 виконувати статичне і

динамічне балансування вузлів

машин і деталей складної

конфігурації на спеціальних;

балансувальних верстатах;

У9 проводити діагностику,

профілактику і ремонт

унікального і

експериментального

устаткування в гнучких

виробничих системах.

ремонту та обслуговування


З3 як здійснювати полірування

прес-форм, металевих форм,

моделей, штампів;

З4 як здійснювати модернізацію


З5 як здійснювати неруйнівні

методи контролю відповідальних

деталей при ремонті


З6 приймати участь в роботі по

забезпеченню виводу унікального

і експериментального

устаткування на задані параметри

роботи.


У10 організовувати

випробування особливо складних і

відповідальних машин, верстатів,

агрегатів, штампів, інструментів і

т.п. (функція бригадира).


З7 організовувати проведення

діагностики, профілактики та

ремонту унікального і


устаткування в гнучких

виробничих системах (функція






виконанні робіт на висоті і з

приставних драбин.




при проведенні ремонту

унікального і




У12 застосовувати методи

діагностики обладнання, що

проводяться командним способом.


З9 проводити налаштування

відремонтованого обладнання при

розподілі обов'язків між членами

бригади.


Н1 точного окоміру, високої

працездатності;




-

42


ситуацій під час експлуатації



-


знань:




1.71-13;




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.


(основних трудових функцій) В «Проводити виробництво інструментів і слюсарну

обробку деталей»


Виконувати найпростішу слюсарну обробку деталей за 12-14 квалітетами. Виготовляти

прості пристосування для ремонту і складання. Виконувати роботи з використанням

пневматичних, електричних інструментів та на свердлильних верстатах.

Шифр В.1.

1 2

Основні трудові дії Здійснювати слюсарну обробку із застосуванням найпростіших ручних

інструментів, пристосувань і оснастки

Виконувати роботи із застосуванням пневматичних, електричних

інструментів та на свердлильних верстатах.

Шабрувати деталі за допомогою механізованого інструменту.

Здійснювати нарізування різьби з застосуванням механізованого

інструменту.

Виготовляти прості пристосування для ремонту і зборки.

Контролювати за кресленнями параметри шорсткості оброблених

поверхонь.

Застосовувати універсальні контрольно-вимірювальні інструменти.


праці





В.1. Виконувати найпростішу слюсарну обробку деталей за 12-14 квалітетами.

Виготовляти прості пристосування для ремонту і зборки. Виконувати роботи з

використанням пневматичних, електричних інструментів та на свердлильних

верстатах.








1 2 3






43

У1 технологічними інструкціями

при виконанні слюсарної обробки.

З1 читати пневматичні схеми.


виробнича


У2 виготовляти прості

пристосування для ремонту і

складання;

У3 здійснювати обпилювання і

пригін шпонок і клинів;

У4 виконувати роботу по

робочим кресленням і картам

технологічного процесу з

самостійним налаштуванням

свердлильних верстатів і

застосуванням різного інструменту;

У5 користуватися ручним,

пневматичним, електричним

інструментами і свердлильними

верстатами;

У6 проводити різання металу

ножівкою і ножицями;

У7 заточувати зубила,

крейцмесселі, рисувалки, кернери,

свердла;

У8 здійснювати розмітку,

шабрування деталі, контроль

вимірювальним інструментом.


З2 застосовувати універсальні

контрольно-вимірювальні

інструменти;

З3 виконувати роботу по

самостійній настройці

свердлильних верстатів і різного


З4 виконувати слюсарні роботи

при виготовленні деталей за

кресленнями;

З5 виконувати правку деталей,

що мають складні відхилення від

правильної геометричної форми;

З6 визначати розміри вихідної

заготовки при згинанні циліндрів і

конусів;

З7 виконувати правку вручну

молотком і киянкою.


У9 організувати роботи із

застосуванням пневматичних,

електричних інструментів та на

свердлильних верстатах (функція



З8 організувати найпростішу

обробку і контроль деталей






обробці ручним слюсарним

інструментом.



З9 правилами охорони праці при

заточуванні інструменту.


У11 здійснювати обробку




З10 виконувати роботи, із



свердлильних верстатах




Н1 концентрації, розподілу,

переключення уваги;





ситуацій під час виконання робіт з

використанням електричних та

пневматичних інструментів.

-

К7 Наскрізні -


знань:

44




1.71-13;




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.


Виготовляти пристосування середньої складності для ремонту і зборки. Виконувати

слюсарну обробку деталей за 11-12-м квалітетами. Виконувати розмітку, правку і

згинання, рубку, різання, обпилювання, свердління, зенкування, шабрування.

Шифр В.2.

1 2

Основні трудові дії Здійснювати розмітку, різання, рубку, гибку, свердління та інші слюсарні

операції з метою виготовлення деталей за 11-12 м квалітетами.

Виробляти пристосування середньої складності для ремонту і складання.

Застосовувати контрольно-вимірювальні інструменти.

Визначати параметри шорсткості оброблених поверхонь виготовлених

деталей.

Здійснювати пригін і припасування деталей.

Нарізати різьбу в наскрізних і глухих отворах.


праці





Виробляти пристосування середньої складності для ремонту і складання. Виконувати

слюсарну обробку деталей за 11-12-м квалітетами. Виконувати розмітку, правку і

згинання, рубку, різання, обпилювання, свердління, зенкування, шабрування

Шифр В.2.








1 2 3




У1 читати креслення та ескізи

пристосування середньої складності

для ремонту і складання.


З1 за кресленням визначати

базові поверхні для розмітки.


виробнича


У2 здійснювати обробку із

застосуванням надфілів

У3 виконувати роботи із



свердлильних верстатах;

Повинен розповісти про те. як:

З2 встановлювати оптимальні

режими різання при свердлінні;

З3 визначати припуски під

зенкування і розгортання;

З4 користуватися контрольно-

вимірювальним інструментом при

45

У4 підбирати інструмент для

обробки та контролю;

У5 шабрувати деталі за

допомогою механізованого


У6 здійснювати заточку робочої

частини зубил для сталі, чавуну і

кольорових металів;

У7 здійснювати пригонку і

припасування деталей.

виготовленні пристосувань;

З5 здійснювати свердління по

розмітці і по кондуктору;

З6 інструментів і пристосувань

для шабрування плоских

поверхонь;

З7 скласти технологічний

процес пригону і припасовки

деталей, підібрати необхідний

інструмент.


У8 координувати дії робітників,

що вмонтовують зварену

конструкцію (функція бригадира).


З8 організувати поперемінно

роботу робітників, що виконують

трудомістке шабрування і менш

трудомістке свердління (функція






виконанні роботи на свердлильних

верстатах.




застосуванні пневматичних і

електричних інструментів.


У10 приймати поперемінну участь

у різних видах обробки.




слюсарних операцій.


Н1 роботи в команді;

Н2 безперервного підвищення

професійної кваліфікації;



позаштатних ситуацій при

виконанні слюсарної обробки

деталей.

-


-


знань:




1.71-13;




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.


Виконувати заточку і доведення слюсарного інструменту.

Шифр В.3.

1 2

Основні трудові дії Заточувати і правити слюсарний інструмент. Виготовляти прості шаблони для контролю геометричних параметрів

46

1 2

заточуваємого інструменту. Використовувати універсальний контрольно-вимірювальний інструмент. Застосовувати пристосування для заточування інструменту на необхідний кут.


праці





В.3. Виконувати заточку і доведення слюсарного інструменту.








1 2 3




У1 користуватися таблицями для

призначення потрібних кутів

загострювання інструмента.



З1 довідниками для визначення

геометричних параметрів

заточуваємого інструменту.


виробнича


У2 заточувати і правити

слюсарний інструмент;

У3 визначати необхідність

заточування і переточування

слюсарного інструменту;

У4 виготовлення шаблонів для

контролю геометричних параметрів

заточуваємого інструменту.


З2 користуватися довідниками

для призначення потрібних кутів

при заточуванні інструменту;

З3 налаштовувати на

необхідний кут пристосування

для заточування;

З4 розпізнавати за різними

ознаками ступінь зносу ріжучої

кромки інструменту;

З5 здійснювати подвійну

заточку, підточку перемички і

стрічечок на свердлі.


У5 призначати періодично

робочого на заточку інструменту

партіями (функція бригадира).


З6 організувати отримання і

заміну непридатного до

використання через сточування

інструмента (функція бригадира).





виконанні заточки на заточувальних

верстатах.




перевірці абразивних кіл,

встановлення необхідного зазору і

застосуванні шарошки на

заточувальних верстатах.


У7 впроваджувати ефективні

методи заточування і правки

слюсарного інструменту.


З8 ділитися досвідом і

нововведеннями в роботі з

пристосуваннями і шаблонами.

К6 Особиста Повинен продемонструвати навики:

Н1 прояви відповідальності у

дотриманні правил охорони праці

під час виконання робіт на

заточувальних верстатах;

-

47

Н2 високої працездатності,

точного окоміру;



позаштатних ситуацій.


-


знань:




1.71-13;




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.


Виконувати слюсарну обробку деталей за 7-10-м квалітетами.

Шифр В.4.

1 2

Основні трудові дії Здійснювати слюсарну обробку деталей і вузлів за 7 - 10 квалітетами.

Використовувати контрольно-вимірювальні інструменти, універсальні і

спеціальні пристосування.

Здійснювати розмітку різних деталей.

Визначати параметри шорсткості поверхонь.

Здійснювати контроль за допомогою шаблонів і калібрів.


праці





В.4. Виконувати слюсарну обробку деталей за 7-10-м квалітетами.








1 2 3




У1 користуватися ЕСКД для

читання креслень.


З1 правилами вимірювань і

контролю параметрів шорсткості

поверхонь при обробці деталей і

вузлів.


виробнича


У2 виготовляти складні деталі по

копирам;

У3 здійснювати слюсарну

обробку деталей і вузлів за 7 - 10

квалітетами відповідно до вимог

креслярської та технологічної


З2 використовувати

контрольно-вимірювальні

інструменти, універсальні і

спеціальні пристосування;

З3 пришабровувати вкладиші

підшипників ковзання до цапфи

48

документації;

У4 здійснювати обпилювання

плоских поверхонь деталей в

паралелях і намітках;

У5 здійснювати припасування

складного контуру по сполучуваній

деталі (або фальш деталі);

У6 виробляти рихтування

загартованих деталей.

вала;

З4 контролювати фасонні

поверхні деталей;

З5 здійснювати притирання і

доведення загартованих деталей;

З6 спільно обпилювати пакетом

деталі з листової заготовки.


У7 організувати поточний

контроль і усунення дефектів в

процесі обробки деталей (функція



З7 організувати безперервний

контроль за виконанням

основних вимог до робочого

місця (функція бригадира).




У8 ручним і механізованим

слюсарним інструментом при

обробці деталей.




закріпленні оброблюваних

деталей і вузлів на свердлильних

верстатах.


У9 розподіляти обов'язки при

виконанні слюсарних робіт.


З9 спільно переміщати і

встановлювати для обробки важкі

вузли та деталі.




Н2 відповідності принципам

корпоративної культури організації.

-


-


знань:




1.71-13;




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.


Виконувати слюсарну обробку деталей за 6-7-м квалітетами. Здійснювати слюсарну

обробку високої складності (шабрування, притирання, підгонку і т.п.) вузлів і

механізмів.

Шифр В.5

1 2

Основні трудові дії Здійснювати слюсарну обробку деталей і вузлів за 6 - 7 квалітетами.

Використовувати контрольно-вимірювальні інструменти, універсальні і

спеціальні пристосування.

Здійснювати геометричні побудови при складній розмітці

Визначати параметри шорсткості поверхонь.

49

1 2

Проводити випробування обладнання на статичне і динамічне

балансування.

Виготовляти складні пристосування для ремонту і монтажу.


праці




50


В.5. Виконувати слюсарну обробку деталей за 6-7-м квалітетами. Здійснювати

слюсарну обробку високої складності (шабрування, притирання, підгонку і т.п.) вузлів і

механізмів.








1 2 3




У1. за кресленням визначати

параметри шорсткості поверхонь.



З1. кресленням для визначення

послідовності обробки складних

деталей.


виробнича


У2 здійснювати слюсарну

обробку високої складності

(шабрування, притирання, підгонку

і т.п.) деталей і вузлів;

У3 здійснювати заливку бабітом і

шабрування вкладишів

підшипників рідинного тертя;

У4 здійснювати геометричні

побудови при складній розмітці

У5 здійснювати обробку за

шаблоном при відламаному зубі на

колесі;

Повинен розповісти про те як:

З2 проводити випробування

обладнання на статичне і

динамічне балансування;

З3 здійснюється визначення

операційних припусків і допусків,

проміжних розмірів;

З4 здійснювати доведення і

полірування поверхонь деталей до

дзеркальності і притирання до

розмірів необхідної точності;

З5 здійснювати точну розмітку

складних деталей;

З6 здійснювати шабрування

сполучених і криволінійних

поверхонь.


У6 організувати відбір деталей на

статичне і динамічне балансування



З7 забезпечити отримання

необхідних для обробки

інструментів і матеріалів (функція






проведенні ремонту, зборці і

монтажу устаткування.




здійсненні розбору, ремонту і

складання вузлів і устаткування в


посадок.


У8 впроваджувати сучасні

технології при проведенні ремонту,

зборки і монтажу устаткування.


З9 розподіляти обов'язки при

виконанні слюсарної обробки.


Н1 прояву відповідальності у

неухильному дотриманні правил

охорони праці під час виконання

робіт високої точності;

Н2 уважності, принциповості,

впевненості в собі.

-

К7 Наскрізні -


знань:

51




1.71-13;




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.


Використовувати в контрольних та діагностичних роботах мікрометричний

інструмент. Виконувати свердління, розсвердлювання і розгортання отворів по

розмітці на верстаті або переносним механізованим інструментом. Виконувати підгонку

натяжінь і зазорів, центрування вмонтованих деталей, вузлів і агрегатів

Шифр В.6

1 2

Основні трудові дії Здійснювати перевірку і настройку мікрометричного інструменту.

Підбирати за розмірами розгортки, зенкери і свердла для чистової обробки

отворів.

Налаштовувати на оптимальні режими різання свердлильні верстати.

Здійснювати запресовування деталей із застосуванням нагріву.

Проводити збірку деталей з зазором.

Центрувати деталі, що вимагають точного взаємного розташування.


праці




52


В.6. Використовувати в контрольних та діагностичних роботах мікрометричний

інструмент. Виконувати свердління, розсвердлювання і розгортання отворів по

розмітці на верстаті або переносним механізованим інструментом. Виконувати підгонку

натяжінь і зазорів, центрування монтованих деталей, вузлів і агрегатів.








1 2 3




У1 користуватися технологічною

інструкцією з напресування

підшипників кочення.



З1 паспортом ремонтованого



виробнича


У2 виконувати свердління,

розсвердлювання і розгортання

отворів по розмітці на верстаті або

переносним механізованим

інструментом;

У3 підбирати за розмірами

розгортки, зенкери і свердла для

чистової обробки отворів;

У4 налаштовувати на оптимальні

режими різання свердлильні

верстати;

У5 центрування деталей, що

вимагають точного взаємного

розташування.


З2 здійснювати посадки з

натягом;

З3 проводити центрування

вмонтованих деталей, вузлів і

агрегатів;

З4 користуватися

мікрометричним інструментом в

контрольних та діагностичних

роботах;

З5 проводити перевірку

мікрометричного інструменту за

еталонами;

З6 визначати показання

мікрометра при проведенні

точних вимірів.


У6 організувати роботу з

виконання підгонки натяжінь і

зазорів (функція бригадира).


З7 визначити порядок

виявлення дефектів під час

діагностування обладнання






проведенні запресовування деталей

із застосуванням нагріву.




використанні блоків, поліспастів,

талів, кішок, тельферів, домкратів.


У8 удосконалювати професійні

навички в роботі.


З9 спільно виробляти нагрів і

напресування деталей.


Н1 високої працездатності і

точного окоміру;

Н2 оперативних і правильних дій

при появі небезпеки під час

проведення контролю

мікрометричним інструментом.

-


-


знань:




53

1.71-13;




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.


(основних трудових функцій) Г «Читати креслення і працювати з ескізами»


Виконувати збирання вузлів устаткування, агрегатів, машин середньої складності за

кресленнями та ескізами

Шифр Г.1.

1 2

Основні трудові дії Здійснювати монтаж і демонтаж обладнання за кресленнями і

складальними схемами.

Виявляти конструктивні особливості устаткування, що ремонтується,


Керуватися кінематичними і гідравлічними схемами при ремонтах.

Застосовувати методи ремонту, складання, монтажу, перевірки на точність

і випробовування відремонтованого устаткування відповідно до

технологічної документації.

Знати систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості


праці





Г.1. Виконувати збирання вузлів устаткування, агрегатів, машин середньої складності

за кресленнями та ескізами








1 2 3



Повинен показати як:

У1 читати креслення, ескізи,

кінематичні і гідравлічні схеми.



З1. ЕСКД при роботі з

конструкторською

документацією.


виробнича


У2 здійснювати монтаж і

демонтаж обладнання за

кресленнями і складальними

схемами;

У3 перевіряти неплощинність

деталей за допомогою повірочної

плити;

У4 працювати з кінематичними та


ремонтах.


З2 керуватися кінематичними і


ремонтах.

З3 виявляти конструктивні

особливості устаткування, що

ремонтується, агрегатів і машин;

З4 визначати вид посадки,

квалітети і параметри шорсткості

за системою допусків і посадок.

54


У5 організувати перевірку

деталей і вузлів на відповідність

вимогам креслень (функція



З5 контролювати процес

складання (функція бригадира).





складанні, монтажі, перевірці на

точність і випробуваннях

відремонтованого обладнання.




складанні технологічних процесів

складання устаткування.


У7 здійснювати зборку




З7 виконувати роботи,







при появі небезпеки при виконанні

робіт зі складання

металоконструкцій середньої

складності.

-


-


знань:




1.71-13;




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.

55


Читати технологічну документацію загального та спеціалізованого призначення, а

також здійснювати монтаж і демонтаж обладнання за кресленнями і складальними

схемами. Складати ескізи на оброблювані вироби із зазначенням допусків і посадок.

Складати ескізи і складальні схеми для ремонтів обладнання

Шифр Г.2.

1 2

Основні трудові дії Здійснювати монтаж і демонтаж обладнання за кресленнями і

складальними схемами.

Керуватися ЕСКД при роботі з робітниками і складальними кресленнями і

схемами.

Використовувати СТД в роботі з технологічною документацією при

ремонті і складанні деталей і вузлів.

Виконувати ескізи ремонтуємих деталей.

Призначати на розміри деталей, що сполучаються, відхилення по системі

отвору або вала.

Складати ескізи і креслення збору із зазначенням посадок.


праці

Устаткування в цехах підприємства (організації), інструменти і

пристосування, конструкторська і технологічна документація, спецодяг,

захисне взуття, каска, окуляри для захисту очей, респіратор.


Г.2. Читати технологічну документацію загального та спеціалізованого призначення, а

також здійснювати монтаж і демонтаж обладнання за кресленнями і складальними

схемами. Складати ескізи на оброблювані вироби із зазначенням допусків і посадок.

Складати ескізи і складальні схеми для ремонтів обладнання








1 2 3




У1. користуватися складальними

схемами для ремонтів обладнання.



З1 ЕСКД і ЕСТД в роботі з

робітниками і складальними

кресленнями і схемами і

технологічною документацією

при ремонті і складанні деталей і

вузлів.


виробнича


У2 здійснювати монтаж і

демонтаж обладнання за


схемами;

У3 складати ескіз із зазначенням

параметрів шорсткості і квалітетів

точності;

У4 роботи з технологічною

документацією при ремонті і зборці

деталей і вузлів.


З2 складати ескізи і складальні

креслення із зазначенням посадок;

З3 призначати на розміри

деталей, що сполучаються,

відхилення по системі отвору або

вала;

З4 використовувати ЕСТД в

роботі з технологічною

документацією при ремонті і

зборці деталей і вузлів.


У5 організувати виконання

ескізів ремонтованих деталей


З5 керувати монтажем


56






монтажі та демонтажі обладнання за


схемами.




складанні документації на ремонт



У7 стимулювати участь

робітників у різних видах робіт.




зборочних робіт.

К6 Особиста Повинен продемонструвати навики:

Н1 відкритості в обміні робочою

інформацією з колегами свого

підрозділу;


при появі небезпеки під час

монтажу обладнання по

складальним схемам.

-


-


знань:




1.71-13;




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.

57


(основних трудових функцій) Д "Дотримуватися вимоги охорони праці та промислової

безпеки"


Перевіряти стан робочого місця відповідно до вимог охорони праці, протипожежної,

промислової та екологічної безпеки, дотримуватися правил внутрішнього трудового

розпорядку, виробничої та трудової дисципліни, нормативно-правових актів з охорони

праці. Забезпечувати особисту безпеку в процесі виконання роботи або під час

знаходження на території комбінату. Особисто вживати заходів щодо усунення

виробничої ситуації, яка створює загрозу його життю, здоров'ю або життю оточуючих

його людей, а також природному середовищу. Виконувати санітарно-технічні заходи на

робочому місці і у виробничій зоні.

Шифр Д.1

1 2

Основні трудові дії Перевіряти стан робочого місця відповідно до вимог охорони праці,

протипожежної, промислової та екологічної безпеки;

Дотримуватися правил внутрішнього трудового розпорядку.

Дотримуватися виробничої і трудової дисципліни.

Дотримуватися нормативно-правових актів з охорони праці.

Забезпечувати особисту безпеку в процесі виконання роботи або під час

знаходження на території підприємства (організації).

Особисто вживати заходів щодо усунення виробничої ситуації, яка

створює загрозу його життю, здоров'ю або життю оточуючих його людей,

а також природному середовищу.

Виконувати санітарно-технічні заходи на робочому місці і у виробничій

зоні.


праці




58


Д.1 Перевіряти стан робочого місця відповідно до вимог охорони праці, протипожежної,

промислової та екологічної безпеки, дотримуватися правил внутрішнього трудового

розпорядку, виробничої та трудової дисципліни, нормативно-правових актів з охорони

праці. Забезпечувати особисту безпеку в процесі виконання роботи або під час

знаходження на території комбінату. Особисто вживати заходів щодо усунення

виробничої ситуації, яка створює загрозу його життю, здоров'ю або життю оточуючих

його людей, а також природному середовищу. Виконувати санітарно-технічні заходи на

робочому місці і у виробничій зоні.








1 2 3





У1 загальними правилами

безпеки для підприємств і

організацій металургійної

промисловості;

У2 інструкціями з пожежної

безпеки;

У3 правилами внутрішнього

трудового розпорядку;

У4 посадовою інструкцією.



З1 загальними правилами

безпеки для підприємств і

організацій металургійної;

З2 інструкціями з пожежної

безпеки;

З3 правилами внутрішнього

трудового розпорядку;

З4 посадовою інструкцією.


виробнича


У5 утримувати в чистоті і

порядку спецодяг та спецвзуття;

У6 утримувати в чистоті і

порядку робоче місце.

Повинен розповісти проте, як:

З5 утримувати в чистоті і

порядку спецодяг та спецвзуття;

З6 утримувати в чистоті і

порядку робоче місце.




У7 знаками безпеки;

У8 засобами індивідуального

захисту (каскою, окулярами,

респіраторами).


З7 користуватися знаками

безпеки;

З8 користуватися засобами

індивідуального захисту (каскою,

окулярами, респіраторами).


Н 1 високого рівня свідомості

при дотриманні загальних вимог

охорони праці, промислової та

пожежної безпеки;

Н2 високого рівня свідомості при

використанні засобів

індивідуального та колективного

захисту.

-


-


знань:




1.71-13;

59




НПАОП 27.1-1.06-08;



ДСП 3.3.1.038-99.

7. Технічні характеристики стандарту

7.1. Розробники професійного стандарту:

7.2. Номер стандарту:

7.3. Дата затвердження стандарту:

7.4. Дата наступного перегляду стандарту:

7.5. Лист реєстрації змін професійного стандарту

№

п/п Зміни в професійному стандарті

Дата

внесення

змін

1.

Documents

Професійний стандарт - Europa · 2 Паспорт професійного стандарту Основна мета виду професійної діяльності