ПРОФЕССИОНАЛЬНО КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ...irc.vgpl5.by/sites/default/files/kvalifikacija-po/3-36...Сохранять орфоэпические нормы

1

ПРОФЕССИОНАЛЬНО-КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Учебная специальность «Механическая обработка металла на станках и линиях» Единичные квалификации: «Токарь 2,3,4,5 разряды»

6. Требования к результатам обучения по учебной специальности

6.1. Требования к общеобразовательным знаниям и умениям Содержание деятельности работника

Обучающийся, освоивший учебную специальность, должен

знать уметь

Коммуникативная деятельность

Роль и место национальной языковой культуры в развитии и профессиональном становлении личности; нравственное значение культуры устной и письменной речи. Фонетические законы белорусского языка; нормы белорусского литературного произношения; принципы белорусского правописания; стилистическое разделение лексики белорусского языка; состав слова, морфемы, их назначение; системы частей речи; типовые синтаксические функции частей речи; функциональные стили речи, их особенности; основные требования к речи; культуру речевого поведения, речевой этикет; изобразительные средства языка; лексические, морфологические, синтаксические средства организации текста; особенности публичных выступлений.

Высказывать общее суждение о значимости национальной языковой культуры в развитии, профессиональном становлении личности. Сохранять орфоэпические нормы при произношении; использовать орфографические нормы при написании; определять принадлежность лексики к определенному стилю речи; устанавливать морфемный состав слова; различать части речи, их формы и определять грамматическое значение; употреблять интонационные, лексические, грамматические средства языка в устной и письменной речи; строить высказывания с учетом цели и адресата высказывания; сохранять основные правила этики речевого общения; пользоваться орфографическим, толковым, фразеологическим и другими словарями.

Роль и место русской языковой культуры в развитии и профессиональном становлении личности; нравственное значение культуры устной и письменной речи. Основные качества хорошей речи; основные языковые нормы; лексические

Высказывать общее суждение о значимости и роли русской языковой культуры в развитии и профессиональном становлении личности. Применять морфологические, синтаксические, орфографические, пунктуационные нормы в

2

Содержание деятельности работника



средства языка; стили речи; условия логичности речи; общеупотребительную лексику; звуковые, морфемные, синтаксические средства речевой выразительности; речевой этикет; правила оформ-ления деловых бумаг

устной и письменной речи; определять лексическое значение слова в контексте; составлять план устного и письменного высказывания, тезисов выступления, отчета, создавать связные высказывания; оформлять деловые бумаги; выразительно читать художественные произведения; корректировать собственный и чужой текст; сохранять основные правила этики речевого общения; пользоваться орфоэпическим, орфографическим, толковым и другими словарями

Ценностно-

ориентационная деятельность

Место и роль исторического опыта страны в процессе развития личности, формирования ее культуры, воспитания граждан своей страны. Историю своего государства – Республики Беларусь, аспекты происхождения белорусов, принципы взаимосвязи этнических процессов и государственно-политического развития.

Высказывать общее суждение об историческом опыте страны, его значимости в формировании мировоззрения подрастающего поколения. Соотносить исторические события и процессы с периодами и эпохами; анализировать, обобщать и сравнивать исторические события прошлого и современности; оценивать историческую значимость явлений, событий, деятельности людей; работать с исторической литературой, историческими картами, периодической печатью; составлять конспекты, тезисы, рефераты на исторические темы.

Значимость отношений в системе "Человек-общество-государство" для современного общественного развития, основные моральные, политические и правовые принципы, определяющие сознательное отношение человека к самому себе, к

Высказывать общее суждение о системе отношений "Человек-общество-государство". Соизмерять направления индивидуальной деятельности с основополагающими принципами взаимосвязи человека, общества и государства,

3




другим людям, к окружающей действительности. анализировать направления развития человеческой цивилизации.

Роль и место правовых отношений в профессиональном становлении и развитии личности. Гражданские права и обязанности; принципы построения конституционного строя Республики Беларусь; основы конституционного, административного, гражданского, жилищного, семейного, трудового, экологического, уголовного права Республики Беларусь

Высказывать общее суждение о роли права в жизни человека и общества. Использовать необходимые законодательные акты для повышения уровня индивидуальной правовой культуры. Применять законодательные и нормативные документы в своей профессиональной и повседневной бытовой деятельности

Эстетическая деятельность

Роль и значимость эстетического воспитания в формировании духовной зрелости подрастающего поколения. Основы эстетических отношений к деятельности, проявление эстетического начала в природе, производственной деятельности, в быту. Общие сведения об архитектуре, о декоративно-прикладном искусстве, графике, живописи, скульптуре, музыке, театре, кино, телевидении

Высказывать общее суждение о значимости эстетического воспитания личности. Использовать знания в области эстетики в своей жизни, производственной деятельности, быту. Оценивать явления и события, поведение и поступки людей с точки зрения эстетических понятий и категорий

Познавательная деятельность

Роль и место физической науки в формировании научного мировоззрения человека, возможности использования физических явлений, процессов, законов, закономерностей в технике, производстве, быту. Сущность физических явлений, процессов, законов, закономерностей, основы их использования в технике и технологиях, различной производственной деятельности, в т. ч. при производстве изделий из кожи

Анализировать, обобщать, сопоставлять законы, закономерности, определять возможности их применения в соответствующих технологических и производственных процессах. Применять знания из области физической науки при изучении общепрофессиональных и специальных предметов, а также в практической деятельности, в т. ч. при производстве изделий из кожи

4

6.2. Требования к общепрофессиональным знаниям и умениям


Обучающийся, освоивший учебную специальность, должен знать уметь

А1. Узнавание основных и вспомогательных технологических и производственных процессов при производстве продукции машиностроения.

А1. Производственные, основные и вспомогательные технологические про-цессы при производстве продукции ма-шиностроения.

А1. Различать по очевидным признакам производственные, основные и вспомога-тельные технологические процессы про-изводства продукции машиностроения.

А2. Общее представление об информационных технологиях, их роли и значимости для современных производственных и технологических процессов по производству продукции машиностроения, практическое использование ПЭВМ.

А2. Роль и значимость современных информационных технологий; структур-ную схему ПЭВМ и назначение ее функ-циональных устройств; особенности про-граммного обеспечения и использования ПЭВМ, в том числе при производстве продукции машиностроения.

А2. Высказывать общее суждение о современных информационных технологиях, назначении и устройстве ПЭВМ, использовать ПЭВМ для проведения простейших расчетов, ввода, хранения и выдачи информации.

А3. Общее представление о допусках и посадках; квалитетах и параметрах шероховатости.

А3. Основные сведения о допусках и посадках; квалитетах и параметрах шероховатости.

А3. Использовать в работе сведения о допусках и посадках; квалитетах и параметрах шероховатости.

Б1. Общее представление о назначении металлорежущих станков, автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, применяемых в производстве продукции машиностроения.

Б1. Основные сведения о классификации, назначении, устройстве и принципе работы обслуживаемых металлорежущих станков, автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, применяемых в производстве продукции машиностроения.

Б1. Высказывать общее суждение о классификации, назначении, устройстве и принципе работы обслуживаемых металлорежущих станков, автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, применяемых в производстве продукции машиностроения.

Б2. Общее представление о роли и значимости метрологической службы, технических средств

Б2. Назначение и роль метрологической службы в отрасли, конструкцию, принцип действия и область применения

Б2. Высказывать общее суждение о назначении метрологической службы в отрасли, характеризовать ее структуру;

5



измерений, приспособлений, применяемых в производстве продукции машиностроения.

средств технических измерений, применяемых при производстве продукции машиностроения.

объяснять конструкцию, принцип действия и область применения средств технических измерений, применяемых при производстве продукции машиностроения.

В. Общее представление об особенностях свойств материалов, применяемых в машиностроении, их классификации и маркировке, обоснованности выбора и применения.

В. Роль и место металлов и других материалов, применяемых в машиностроении. Основные современные материалы, их классификацию, механические свойства, характеристику, область применения. Правила пользования справочной литературой по машиностроительным материалам.

В. Высказывать общее суждение о свойствах материалов, применяемых в машиностроении, об их классификации и маркировке; пользоваться справочной литературой по машиностроительным материалам, пояснять требования технической документации по их использованию.

Г. Представление о системе технической документации. Использование различной технической документации в производственных и технологических процессах машиностроительного производства.

Г. Общие сведения о нормативных документах по стандартизации. Основные виды технической документации, правила выполнения и чтения эскизов, чертежей и схем различных видов и типов (кинематических, гидравлических, пневматических, электрических).

Г. Высказывать общее суждение о нормативных документах по стандартизации. Анализировать, разрабатывать и применять основные виды технической документации в практической деятельности.

Д. Общее представление об экономической ситуации в стране, отрасли, на предприятии. Осмысление экономических аспектов деятельности, использование экономических законов и закономерностей при

Д. Особенности современного этапа со-циально-экономического развития стра-ны. Основные экономические законы, закономерности, влияющие непосред-ственно на экономику отрасли, предприятия. Основные экономические категории и понятия. Прогрессивные

Д. Высказывать общее суждение об экономической ситуации в обществе, отрасли, на предприятии. Анализировать и оценивать экономическую ситуацию на рабочем месте, определять пути повышения эффективности своей деятельности, деятельности первичного

6



анализе, планировании, организации, контроле и регулировании своей деятельности.

формы организации и стимулирования труда.

трудового коллектива. Оценивать свою деятельность и деятельность первичного трудового коллектива с использованием экономических показателей.

Е. Осмысление законодательных, нормативных, правовых актов в области охраны труда, организационных и психофизиологических основ охраны труда на предприятии. Осознание сущности и последствий воздействия на работника различного рода факторов в условиях производства. Осмысление мер по предупреждению и уменьшению воздействия на работника опасных и вредных производственных факторов, общих требований безопасности труда, электро- и пожарной безопасности на производстве и в быту. Оказание первой помощи пострадавшим при несчастных случаях, иных повреждениях здоровья.

Е. Правовые, организационные и психофизиологические основы охраны труда. Сущность и последствия воздействия на работника различных опасных и вредных производственных факторов, меры по предупреждению и уменьшению их воздействия. Общие требования безопасности труда на производстве, основы электро- и пожарной безопасности на производстве и в быту, правила, способы и приемы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях, иных повреждениях здоровья.

Е. Высказывать общее суждение о правовых, организационных основах охраны труда в государстве, отрасли, на предприятии, о психофизиологических аспектах охраны труда. Трактовать возможные последствия воздействия на работника различных опасных и вредных производственных факторов, определять меры защиты от их воздействия. Оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях, иных повреждениях здоровья. Пользоваться первичными средствами пожаротушения. Сотрудничать с нанимателями в области охраны труда.

Ж. Общее представление об основах экологии и охраны окружающей среды, осознание роли и значимости экологической грамотности человека в современных условиях,

Ж. Основы экологии и охраны окружающей среды: пути, методы, средства, правила охраны окружающей среды в условиях машиностроительного производства.

Ж. Высказывать общее суждение по вопросам экологии и охраны окружающей среды. Объяснять возможные результаты профессионального воздействия на окружающую среду, характеризовать

7



осмысление возможных направлений природоохранной деятельности.

требования, исключающие загрязнение окружающей среды, воспитывать в себе гражданскую ответственность за ее охрану.

З. Общее представление об этических и психологических нормах в деловых отношениях, о психологии общения, осмысление значимости психолого-этических основ деловых отношений

З. Основы психологии и этики деловых отношений, основные этические нормы и правила в условиях производственной деятельности, пути и способы формирования и поддержания оптимальных деловых отношений в производственных коллективах

З. Высказывать общее суждение по вопросам психологии и этики деловых отношений. Трактовать основные этические нормы и правила, характеризовать условия установления благоприятных деловых отношений в коллективе

6.3. Требования к общеспециальным знаниям и умениям



А. Осмысление технологических и производственных процессов механической обработки деталей на станках и линиях, способов контроля качества выполняемых работ.

А. Основные технологические и производственные процессы механической обработки деталей на станках и линиях, способы контроля качества выполняемых работ.

А. Объяснять основные требования технологических процессов механической обработки деталей на станках и линиях, осуществлять контроль качества выполняемых работ.

Б. Использование приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента, сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов, бункеров и автоматизированных транспортных систем при механической обработке

Б. Назначение, устройство, принцип действия, классификацию, основные характеристики приспособлений металлорежущих станков, автоматических и полуавтоматических линий станков и установок, бункеров и автоматизированных транспортных

Б. С помощью справочной литературы подбирать и определять основные параметры: приспособлений, применяемых на станках, автоматических и полуавтоматических линиях станков и установок; режущего и вспомогательного инструмента, выполнять их установку и

8



деталей, регулировка узлов и механизмов технологического оборудования.

систем; назначение, применение режущего и вспомогательного инструмента, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых при механической обработке деталей на станках и линиях.

монтаж; осуществлять контроль за процессом механической обработки деталей на станках и линиях.

В. Использование материалов, применяемых в производстве продукции машиностроения.

В. Назначение, классификацию, основные характеристики, свойства и особенности материалов, применяемых в машиностроении.

В. Сопоставлять и сравнивать марки материалов, применяемых в машиностроении, осуществлять их выбор, применять в соответствии с требованиями технологического процесса механической обработки деталей.

Г. Использование технической документации в технологических процессах механической обработки деталей на станках и линиях.

Г. Техническую документацию, применяемую при механической обработке деталей на станках и линиях.

Г. Использовать техническую документацию при механической обработке деталей. Разрабатывать рабочие схемы, эскизы, читать чертежи деталей, оснастки, сборочных единиц.

Д. Осмысление возможных путей экономного расходования материалов, электроэнергии в процессе механической обработки деталей на станках и линиях.

Д. Требования и способы экономного расходования материалов, электроэнергии в процессе механической обработки деталей на станках и линиях.

Д. Обосновывать способы экономного расходования материалов, электроэнергии в процессе механической обработки деталей на станках и линиях.

Е. Соблюдение и обеспечение безопасных и здоровых условий труда, правил пожарной безопасности при выполнении соответствующих работ по обработке металла на станках и

Е. Требования безопасности труда, производственной санитарии и гигиены, пожарной безопасности при выполнении соответствующих работ по обработке металла на станках и линиях.

Е. Руководствоваться инструкциями по охране труда и пожарной безопасности при выполнении соответствующих работ по обработке металла на станках и линиях. Оценивать специфику условий труда в рабочей зоне, на рабочем месте.

9



линиях. Определять опасные и вредные производственные факторы, по отношению к которым необходимо соблюдать меры предосторожности. Соблюдать общие требования безопасности труда, производственной санитарии и гигиены, пожарной безопасности при механической обработке металла на станках и линиях. Пользоваться спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты.

Ж. Обеспечение требований охраны окружающей среды при обработке материалов на станках и автоматических линиях.

Ж. Требования охраны окружающей среды, пути, способы и правила их выполнения при обработке материалов на станках и автоматических линиях.

Ж. Соблюдать требования охраны окружающей среды при обработке материалов на станках и автоматических линиях.

З. Оптимизация деловых отношений в процессе обработки материалов на станках и автоматических линиях

З. Способы и правила формирования оптимальных деловых отношений в соответствующих производственных условиях

З. Определять наиболее рациональные способы и правила поддержания нормальных деловых взаимоотношений, исключающих конфликтные ситуации, обосновать пути оптимизации этих взаимоотношений в соответствующих производственных условиях, включая и непредвиденные

10

6.4. Требования к специальным знаниям и умениям Содержание деятельности работника

Обучающийся, освоивший квалификацию "Токарь" 2-го разряда, должен Примеры работ

знать уметь I. Токарная

обработка деталей по 12–14-му

квалитетам на универсальных

токарных станках с применением режущего

инструмента и универсальных

приспособлений и по 8–11-му

квалитетам на специализированны

х станках, налаженных для

обработки определенных

простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций

А1. Последовательность и приемы выполнения расчетов режимов резания и основных видов токарных работ (обтачивание гладких и ступенчатых поверхностей; подрезка торцов и высоких уступов; вытачивание наружных и внутренних канавок; отрезка заготовок; сверление и рассверливание, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий). А2. Правила и приемы обработки деталей по 12–14-му квалитетам на универсальных токарных станках и по 8–11-му квалитетам на специализированных токарных станках, налаженных для обработки простых и средней сложности деталей под руководством токаря более высокого разряда. А3. Основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости.

А1. Выполнять расчеты режимов резания и основные виды токарных работ (обтачивание гладких и ступенчатых поверхностей; подрезка торцов и высоких уступов; вытачивание наружных и внутренних канавок; отрезка заготовок; сверление и рассверливание, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий). А2. Выполнять обработку поверхностей деталей по 12–14-му квалитетам на универсальных токарных станках и по 8–11-му квалитетам на специализированных токарных станках, налаженных для обработки простых и средней сложности деталей под руководством токаря более высокого разряда. А3. Использовать основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.

Баллоны и фитинги – токарная обработка.

Болты и гайки – нарезка резьбы плашкой и

метчиком. Болты откидные, дер-

жатели – полная токарная обработка.

Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) –

обдирка. Винты с диаметром резьбы до 24 мм –

токарная обработка с нарезкой резьбы плашкой и

метчиком. Воротки и клуппы – полная

токарная обработка. Втулки гладкие и с

буртиком диаметром и длиной до 100 мм –

токарная обработка. Детали типа втулок,

колец из неметаллических материалов – токарная

11



знать уметь Б1. Общее устройство, принцип работы, правила эксплуатации однотипных токарных станков.

Б1. Объяснять общее устройство и принцип работы однотипных токарных станков. Управлять и производить настройку и наладку универсальных токарных станков.

обработка по Н12–Н14. Диски, шайбы диаметром

до 200 мм – полная токарная обработка. Заглушки резинометал лические диаметром до

Б2. Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений. Б3. Назначение и правила при-менения режущего инструмента; устройство контрольно-изме-рительных инструментов. Б4. Углы, правила заточки и установки резцов и сверл. В1. Основные сведения о классификации, назначении, маркировке, механических свойствах используемых материалов. В2. Назначение и свойства охла-ждающих и смазывающих жидкостей при обработке деталей.

Б2. Применять по назначению наиболее распространенные универсальные приспособления. Б3. Применять режущий инструмент, использовать простые и средней сложности контрольно-измерительные инструменты. Б4. Выполнять заточку и установку резцов и сверл. В1. Применять при обработке основные сведения о назначении, свойствах материалов, классификации, маркировке. В2. Использовать охлаждающие и смазывающие жидкости при обработке деталей.

200мм – токарная обработка (в сборе). Заготовки игольно-

платиновых изделий – отрезка по длине.

Заготовки – отрезка и центровка.

Изделия бумажные литые – токарная обработка.

Ключи торцовые наружные и внутренние –

полная токарная обработка.

Кольца диаметром до 200 мм – полная токарная

обработка.

Г. Знаки условного графического обозначения допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Правила чтения

Г. Читать чертежи по условным графическим обозначениям и надписям.

Крышки простые диаметром до 200 мм –


12



знать уметь чертежей. Д1. Способы экономного расходования материалов и энергии при выполнении токарных работ. Д2. Правила рациональной орга-низации рабочего места при выполнении токарных работ. Е. Требования безопасности труда при выполнении токарных работ.

Д1. Экономно расходовать материалы и энергию при обработке деталей. Д2. Рационально организовывать рабочее место при выполнении токарных работ. Е. Соблюдать требования безо-пасности труда при выполнении токарных работ.

Литники прессованных деталей – отрезка. Метчики, развертки,

сверла – подрезка торца и обтачивание шеек под

сварку. Наконечники переходные

несложной формы – полная токарная

обработка. Образцы тавровые

Ж. Способы переработки и утилизации производственных отходов. З. Основы психологии и этики деловых отношений в условиях работы под руководством токаря более высокого разряда

Ж. Выполнять требования по сбору и сортировке отходов производства при выполнении токарных работ. З. Соблюдать соответствующие деловые отношения в условиях работы под руководством токаря более высокого разряда

полособульбового профиля № 9–14 – полная токарная

обработка. Отверстие глубиной

до 20 диаметров сверла – сверление.

Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до

II. Нарезка наружной и внутренней

треугольной и прямоугольной

резьбы метчиком или плашкой

А. Последовательность и приемы нарезки наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой на токарном станке. Б. Наименование, назначение, маркировку и условия применения метчиков и плашек, вспомогательного и контрольно-

А. Выполнять нарезку наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой на токарном станке. Б. Использовать по назначению метчики и плашки, вспомогательный и контрольно-измерительный инструмент.

200 мм – полная токарная обработка.

Пробки, шпильки – полная токарная обработка.

Стаканы, полустаканы с диаметром резьбы до

24 мм, длиной до 200 мм – полная токарная

обработка.

13



знать уметь измерительного инструмента. В. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей при нарезке резьб.

В. Применять смазывающие и охлаждающие жидкости при нарезке резьб.

Трубы и патрубки диаметром до 200 мм – подрезка торца, обточка фасок (обработка без

Г. Элементы и системы резьб. Знаки условного графического изображения допусков, квалитетов и параметров шероховатости резьб. Обозначение резьб на чертежах

Г. Читать на чертежах условные графические обозначения резьб, их допусков, квалитетов и параметров шероховатости

люнета). Фланцы, маховики, шкивы

гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм –

III. Управление станками

(токарно-центро-выми) с высотой центров 650–2000 мм, помощь при

установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более

высокого разряда. Уборка стружки

А1. Правила управления станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650–2000 мм под руководством токаря более высокого разряда. А2. Способы установки и снятия деталей, выполнение промеров под руководством токаря более высокого разряда. А3. Технологию уборки стружки. Б1. Основные сведения об устройстве и условиях применения крупногабаритных станков. Б2. Основные сведения об устройстве и условиях применения грузоподъемных приспособлений и устройств.

А1. Управлять станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650–2000 мм под руководством токаря более высокого разряда. А2. Устанавливать и снимать детали, выполнять промеры под руководством токаря более высокого разряда. А3. Соблюдать технологию уборки стружки. Б1. Управлять крупногабаритными станками под руководством токаря более высокого разряда. Б2. Использовать грузоподъемные приспособления и устройства при установке и снятии крупногабаритных деталей и приспособлений.

токарная обработка. Футорки, штуцера,

угольники, тройники, нип-пели диаметром до 50 мм

– полная токарная обработка.

Шланги и рукава воздушные тормозные – обдирка верхнего слоя

резины. Штифты цилиндрические – токарная обработка с припуском на шлифование

14



знать уметь Д. Правила и способы организации

рабочего места при установке и снятии крупногабаритных деталей. Е. Требования безопасности труда при обработке крупногабаритных деталей. Ж. Способы утилизации отходов и уборки стружки

Д. Соблюдать правила организации рабочего места при установке и снятии крупногабаритных деталей. Е. Соблюдать требования безо-пасности труда при обработке крупногабаритных деталей. Ж. Выполнять требования по уборке стружки и утилизации отходов



знать уметь I. Обработка на универсальных

токарных станках деталей по 8–11-му

квалитетам и сложных деталей

по 12–14-му квалитетам.

Обработка деталей по 7–10-му

квалитетам на

А1. Правила и высокопроизво-дительные приемы обработки на универсальных токарных станках деталей по 8–11-му квалитетам и сложных деталей по 12–14-му квалитетам; деталей по 7–10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;

А1. Производить обработку на универсальных токарных станках деталей по 8–11-му квалитетам и сложных деталей по 12–14-му квалитетам; деталей по 7–10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций; тонкостенных деталей

Башмаки тормозные – токарная обработка после

наплавки. Болты призонные гладкие и

конусные – полная токарная обработка по Н9–Н11 (3–4-му классам

точности). Болты, вилки, винты,

муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны,

15



знать уметь специализированных

станках, налаженных для

обработки определенных деталей или выполнения отдельных

операций. Токарная обработка

тонкостенных деталей с

толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение

необходимых расчетов для

получения заданных конусных

поверхностей. Токарная обработка

заготовок из слюды и микалекса

тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм; заготовок из слюды и микалекса. А2. Основные виды и причины брака, выявляемые при выполнении токарных работ. А3. Допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости. А4. Правила выполнения расчетов для получения заданных конусных поверхностей и режимов резания.

с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм; заготовок из слюды и микалекса. А2. Анализировать выявляемые виды брака при выполнении токарных работ; применять меры по их предупреждению. А3. Использовать знания о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости при выполнении токарных работ. А4. Выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей и режимов резания.

штуцера с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм

– полная токарная обработка с нарезкой

резьбы. Валы, оси и другие детали –

токарная обработка с припуском на шлифование. Вварыши резьбопаяные – окончательная обработка.

Валики гладкие и ступенчатые длиной до


Валы длиной свыше 1500мм (отношение длины к диаметру свыше 12) –

обдирка. Валы и оси с числом чис-

товых шеек до пяти – пол-ная токарная обработка. Валы коленчатые для

прессов, компрессоров и двигателей –

предварительное обтачивание шеек, под-резка торцов шеек и обтачивание конуса.

16



знать уметь Валы и оси длиной до 1000мм – сверление

глубоких отверстий и полная токарная

обработка. Б1. Устройство, правила подналадки

и проверки на точность универсальных токарных станков. Б2. Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений; контрольно-измерительных инструментов и приборов; нормального и специального режущего инструмента. Б3. Геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической. В. Основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов.

Б1. Выполнять подналадку и проверку на точность универсальных токарных станков. Б2. Правильно выбирать и использовать в работе уни-версальные и специальные приспособления; контрольно-измерительный инструмент и приборы; нормальный и специальный режущий инструмент. Б3. Выполнять заточку режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической. В. Правильно выбирать материал и использовать его свойства при выполнении токарных работ, расшиф-ровывать его марки.

Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм –


Втулки – токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок. Втулки гладкие и с

буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм –


Втулки переходные с конусом Морзе – полная токарная обработка.

Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы диаметром до 100 мм – полная токарная

обработка. Гайки и контргайки с

диаметром резьбы до 100 мм – полная токарная

17



знать уметь обработка.

Гайки повышенной точности с диаметром резьбы М24 и свыше –

токарная обработка под метчик-протяжку.

Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм –

подрезка, сверление, рас- Г1. Правила построения

технологических маршрутов токарной обработки деталей. Г2. Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок; правила чтения технической документации, используемой при выполнении токарных работ

Г1. Разрабатывать и применять технологический маршрут токарной обработки деталей. Г2. Применять техническую документацию при выполнении токарных работ

тачивание и нарезка резьбы.

Детали типа втулок, колец из неметаллических

материалов – токарная обработка.

Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.

Диффузоры, переходники, наконечники конусные,

донышки диаметром свыше 200 мм – полная токарная

обработка. Днища – окончательная токарная обработка с лысками и фасками.

18



знать уметь II. Нарезка наружной и внутренней однозаходной треугольной,

прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезка резьб вихревыми головками

А1. Правила, последовательность и высокопроизводительные способы нарезки наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. А2. Правила и приемы нарезки наружной и внутренней однозаходной резьбы вихревыми головками. Б1. Правила наладки и подналадки универсальных токарных станков для нарезки резьб резцом.

А1. Производить нарезку наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. А2. Выполнять нарезку наружной и внутренней однозаходной резьбы вихревыми головками. Б1. Выполнять наладку и подналадку универсальных токарных станков для нарезки резьб резцом.

Заглушки для разъемов – полная токарная

обработка. Заготовки клапанов

кислородных приборов – обтачивание.

3енкеры и фрезы со вставными ножами –


3аглушки для разъемов – полная токарная

обработка. Калибры (пробки-кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы –

обработка с припуском на шлифование.

Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм – полная токарная

обработка. Колеса и втулки

электрических часов Б2. Устройство, назначение и

правила применения специальных приспособлений; средней сложности контрольно-измерительных

Б2. Правильно выбирать и применять специальные при-способления; средней сложности контрольно-измерительные

и приборов времени – растачивание отверстий. Кольца диаметром свыше 200 мм – полная токарная

19



знать уметь инструментов; вихревых головок. Б3. Геометрию, правила заточки и установки резьбовых резцов. Е. Требования безопасности труда при нарезке резьб резцом или вихревыми головками

инструменты; вихревые головки. Б3. Производить заточку резь-бовых резцов по шаблону. Устанавливать резьбовые резцы на токарном станке. Е. Соблюдать требования безопасности труда при нарезке резьб резцом или вихревыми головками

обработка. Кольца прокладные

диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм – токарная обработка по 3-му

классу точности. Кольца прокладные

сферические – обтачивание по шаблону, растачивание.

Кольца смазочные, пригоночные и прижимные – окончательная обработка.

Корпуса вентилей – обточка, расточка с нарезкой резьбы. Корпуса и крышки клапанов

средней сложности – III. Выполнение токарных работ

методом совмещенной плаз-менно-механической

обработки под руководством токаря более

высокого разряда. Управление

токарно-центро-выми станками с

А1. Правила и приемы выполнения токарных работ методом совмещенной плазменно-механи-ческой обработки под руководством токаря более высокого разряда. А2. Правила управления токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов. А3. Правила управления токарно-

А1. Выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокого разряда. А2. Управлять токарно-центро-выми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокого разряда. А3. Управлять токарно-цент-

полная токарная обработка. Корпуса клапанных колодок

высокого давления – предварительная

обработка. Корпуса цистерн и

резервуаров – токарная обработка под сварку.

Крышки манжет из двух половин – окончательная

обработка. Крышки, кольца с лабиринтными канавками

20



знать уметь высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием

между центрами 10 000 мм и более.

Управление токарно-

центровыми станками с

высотой центров до 800 мм, имеющих

более трех суппортов, под руководством токаря более

высокого разряда

центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10 000 мм и более. Б1. Общее устройство и правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокого разряда.

ровыми станками с высотой центров 2000мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Б1. Управлять крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокого разряда.

диаметром до 500 мм – полная токарная обработка. Маховики – полная токарная

обработка с обточкой обода по радиусу.

Невозвратники – полная токарная обработка. Оси колесных пар

подвижного состава – токарная обработка с

припуском на шлифование. Патроны сверлильные –

полная токарная обработка. Патрубки, тройники –

полная токарная обработка. Платы для разъемов

сменные – полная токарная обработка. Плашки –

токарная обработка с на- Б2. Устройство и условия

применения плазмотрона, специальных приспособлений и режущего инструмента, используемых при совмещенной плазменно-механической обработке на крупногабаритных станках.

Б2. Применять знания об устройстве и условиях применения плазмотрона, специ-альных приспособлений и режущего инструмента, используемых при совмещенной плазменно-механической обработке деталей на крупногабаритных станках.

резкой резьбы метчиком. Поршни – подрезка днища, обтачивание наружной поверхности, расточка

камеры. Пружины из проволоки –

навивка. Пуансоны вырубные и проколочные – токарная обработка под

21



знать уметь В. Основные сведения о материалах, используемых при выполнении токарных работ методом совме-щенной плазменно-механической обработки. Е. Требования безопасности труда при выполнении работ методом совмещенной плазменно-механической обработки деталей и при управлении крупногабаритными станками. З. Основы психологии и этики деловых отношений в условиях работы под руководством токаря более высокого разряда

В. Применять основные сведения о материалах, используемых при выполнении токарных работ методом совмещенной плазменно-меха-нической обработки деталей. Е. Соблюдать требования безопасности труда при выполнении работ методом совмещенной плазменно-меха-нической обработки деталей и при управлении крупногабаритными станками. З. Соблюдать деловые отно-шения в условиях работы под руководством токаря более высокого разряда

шлифование.Резцедержате

ли, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями – полная токарная обработка.

Ручки и рукоятки фигурные – полная токарная обработка. Рычаги,

кронштейны, серьги, тяги и шатуны – окончательная токарная обработка. Сальники, сальниковые

гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов –

полная токарная обработка. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов – токарная обработка. Стержни – токарная обработка с нарезкой

резьбы.Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм –

полная токарная обработка. Фрезы угловые односторонние дисковые,

22



знать уметь прорезные, шлицевые,

галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева – токарная обработка с

припуском под шлифовку. IV. Управление

подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для

подъема, перемещения, установки и

складирования

А. Правила и приемы строповки и увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Б1. Общее устройство и правила управления подъемно-транспортным оборудованием с пола. Б2. Назначение, устройство и правила применения приспособлений, предназначенных для строповки и увязки грузов. Г. Наиболее распространенные схемы строповки, перемещения и складирования грузов. Е. Требования безопасности труда при строповке и увязке грузов для подъема, установки и складирования

А. Выполнять правила и приемы строповки и увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Б1. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола. Б2. Применять приспособления, предназначенные для строповки и увязки грузов. Г. Использовать наиболее распространенные схемы строповки, перемещения и складирования грузов. Е. Выполнять требования безопасности труда при строповке и увязке грузов для подъема, установки и складирования

Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше


Цанги зажимные и подающие к станкам – токарная

обработка с припуском под шлифование.

Центры токарные – обтачивание под шлифование.

Шайбы и прокладки прогоночные – токарная обработка по эскизам.

Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для

клиноременных передач диаметром свыше 200 до

500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300мм – полная токарная обработка. Штоки к

23



знать уметь паровым молотам –

предварительная токарная обработка. Штыри и гнезда контактные для разъемов – полная токарная обработка.

Штифты конические – окончательная токарная

обработка



знать уметь 1. Токарная обработка и

подводка сложных деталей по 7–10-му квалитетам на универсальных

токарных станках. Токарная обработка

длинных валов и винтов с

применением по-движного и непо-

движного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами

А1. Правила и приемы обработки на универсальных токарных станках: – сложных деталей по 7–10-му квалитетам; – длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим спе-циальным инструментом; – тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм; – деталей, устанавливаемых в различные приспособления и на угольнике с точной выверкой в

А1. Выполнять обработку на универсальных станках: – сложных деталей по 7–10-му квалитетам; – длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов; – глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом; – тонкостенных деталей с тол-щиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм; – деталей, устанавливаемых в различные приспособления и на

Бабки задние – окончательная расточка отверстий на станке под

пиноль. Баллоны – полная токарная

обработка. Бандажи универсальных

клетей – разрезка. Барабаны кабельные

диаметром до 500 мм – нарезка ручьев, полная токарная обра6отка.

Болты и гайки свыше М48 – окончательная обработка.

Буксы золотников и суммирующие золотники

24



знать уметь и другим

специальным инструментом.

Токарная обработка тонкостенных

деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Установка

деталей в различных приспособлениях и на угольнике с

точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между

центрами эксцентрично расположенных

отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей

из графитовых изделий для

производства

горизонтальной и вертикальной плоскостях; – деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов; – новых и переточки выработанных прокатных валков. А2. Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. А3. Основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности деталей. А4. Систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. А5. Основы электротехники. Б1. Устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность. Б2. Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений.

угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях; – деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов; – новых и переточку выработанных прокатных валков. А2. Определять режимы резания по справочникам и паспорту станка. А3. Выполнять калибрование простых и средней сложности деталей. А4. Применять в работе знания по системе допусков и посадок, квалитетам и параметрам шероховатости. А5. Использовать в работе знания по основам электротехники. Б1. Использовать знания устройства и кинематических схем токарных станков различных типов и выполнять проверку их на точность. Б2. Использовать универсальные и специальные приспособления.

паровых турбин длиной до 500 мм – полная токарная

обработка. Валики гладкие и

ступенчатые длиной свыше 1500 мм – полная токарная

обработка. Валики пустотелые многоступенчатые –

обтачивание, сверление и растачивание. Валы гладкие и

ступенчатые диаметром до 500 мм – обтачивание с

припуском на шлифование. Валы и оси с числом

чистовых шеек свыше пяти – полная токарная

обра6отка. Валки трубопрокатных,

трубоправильных и трубоэлектросварочных станов – полная токарная

обработка. Валы и оси длиной свыше

1000 до 2000 мм – сверление глубоких отверстий и

полная токарная обработка. Валы коленчатые для

25



знать уметь твердых сплавов.

Токарная обработка новых и переточка выработанных

прокатных валков с калиброванием

простых и средней сложности

профилей. Обдирка и отделка шеек валков

Б3. Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов. Б4. Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента. В. Основные свойства используемых материалов.

Б3. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приборы при обработке и подводке сложных деталей. Б4. Выполнять термообработку, заточку и доводку режущего инструмента. В. Применять знания о свойствах используемых материалов.

прессов и компрессоров – чистовая обработка и полирование шеек. Валы

паровых турбин – предварительная обработка. Валы

распределительные дизелей длиной до 1000 мм –

чистовое обтачивание и подрезка кулачков. Валы-шестерни шестеренных

клетей прокатных станов диаметром до 500 мм,

длиной до 2000 мм – полная токарная обра6отка.

Винты для микрометров – нарезка резьбы. Винты

суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм – полная токарная обработка.

Винты ходовые длиной до 2000 мм – полная токарная обработка. Вкладыши,

обоймы и головки шаровые диаметром 70 мм – полная

токарная обработка. Вкладыши разъемные –

полная токарная обработка. Втулки – окончательная

26



знать уметь обработка. Втулки и

поршни – окончательная обработка внутренних

канавок по Н9 (3-му классу точности).

Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600

мм – окончательная обработка. Гайки и

контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм –

полная токарная обработка. Гайки специальные с резьбой

– полная токарная обработка после

термообработки. Гайки суппортные – подрезка,

сверление, растачивание и нарезка резьбы. Детали с конусной резьбой – полная токарная обработка с

нарезкой резьбы. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами – чистовое

растачивание отверстий. Детали валообразные из труднообрабатываемых

27



знать уметь сталей и сплавов – токарная обработка с применением плазменного подогрева.

Детали сложной конфигурации с несколькими

поверхностями – окончательная обработка. Детали химаппаратуры и

химоборудования из Г. Знаки условного графического

обозначения: допусков, посадок, квалитетов и параметров шероховатости, способов базиро-вания заготовок; правила чтения и составления технологической документации при выполнении сложных токарных работ. Д1. Способы экономного расходования электроэнергии и материалов при выполнении сложных токарных работ. Д2. Правила рациональной организации рабочего места при выполнении сложных токарных работ.

Г. Применять и составлять техническую документацию при выполнении сложных токарных работ. Д1. Экономно расходовать электроэнергию и материалы при выполнении сложных токарных работ. Д2. Рационально организовывать рабочее место при выполнении сложных токарных работ.

обожженного фарфора и дунитовой керамики – токарная обработка.

Диски для универсальных патронов

металлообрабатывающих станков – полная токарная

обработка с нарезкой спирали по торцу.

Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) – нарезка резьбы под доводку. Калибры для получистовой клети – предварительное

вырезание. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие — полная токарная

обработка.

28



знать уметь Е. Требования безопасности труда при выполнении сложных токарных работ

Е. Соблюдать требования безопасности труда при выполнении сложных токарных работ

Кольца поршневые – полная токарная обработка с

припуском на шлифование. Кольца резьбовые – полная

токарная обработка. Корпуса арматуры с

условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше:

клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с

взаимопересекающимися осями – окончательная обработка. Корпуса

клапанов, подшипников, буксы, ролики –

окончательная обработка. Корпуса и клинья

клинкетных задвижек с условным переходом до 200

мм – полная токарная II. Нарезка наружных и внутренних двухзаходных треугольных,

А1. Правила и способы нарезки наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных

А1. Выполнять нарезку наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и

обработка. Корпуса крышек гидромашинок, корпуса сверлильных и

шлифовальных пневмомашинок –

29



знать уметь прямоугольных, полукруглых,

пилообразных и трапецеидальных

резьб

резьб. А2. Виды и причины брака при нарезке резьб. Б1. Правила наладки универсальных станков для нарезки резьбы. Б2. Устройство специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов

трапецеидальных резьб. А2. Применять меры по предупреждению брака при нарезке резьб. Б1. Выполнять наладку универсальных станков для нарезки резьбы. Б2. Использовать специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы для контроля качества резьб

окончательная обработка. Корпуса кранов – расточка конусных отверстий в упор.

Корпуса сдвоенных фильтров – обработка отверстий. Корпуса стаканов и сальников

диаметром свыше 150 мм – окончательная обработка с

большим количеством переходов и посадок.

Корпуса центробежных насосов – полная токарная обработка. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм –

полная токарная обработка. Кулачки для

универсальных патронов – нарезка резьбы под диск.

III. Токарная

обработка сложных деталей с

применением метода совме-

щенной плазменно-механической

А1. Технологию токарной обработки деталей методом совмещенной плазменно-механической обработки. А2. Правила управления токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

А1. Изготовлять детали методом совмещенной плазменно-механической обработки. А2. Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для

формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм – полная токарная

обработка. Метчики с однозаходной

30



знать уметь обработки.

Включение и выклю-чение плазменной

установки. Наладка станка плазменной

установки и плазмотрона на совмещенную

работу. Управление токарно-цент-

ровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, име-ющих более трех

суппортов

Б. Принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона. Е. Правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения

Б. Включать и выключать плазменную установку и выполнять наладку станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Е. Обеспечивать безопасную работу плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения

трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой – полная токарная

обработка. Муфты включения мощных дизелей – нарезка пересекающихся

канавок. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками – полная токарная обработка. Патроны кулачковые и планшайбы – полная токарная обработка.

Пиноли к задним бабкам – полная токарная

обработка. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние – доводка и притирка. Подшипниковые

щиты фланцевого исполнения – полная токарная обработка. Подушки упорных подшипников –

окончательная обработка.

31



знать уметь Поршни алюминиевые –

полная токарная обработка. Пресс-формы средней сложности –


Пресс-формы средней сложности – полная токарная обработка с полированием. Прогонки

трубные с трапецеидальной резьбой – нарезка резьбы. Протяжки круглые – полная токарная

обработка. Резьбовые кольца – нарезка резьбы под доводку. Роторы и якоря электродвигателей – полная токарная

обработка. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300мм – окончательная токарная обработка.

Седла и клапаны поршневых насосов – полная токарная

обработка.

32



знать уметь Слитки вакуумно-дугового

и электрошлакового переплава – токарная

обработка с применением плазменного подогрева.

Стаканы для герметических разъемов

сложные – полная токарная обработка.

Ступицы гребных винтов регулируемого шага –

окончательная обработка сферы.

Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими

посадочными размерами с резьбовыми поверхностями

М100 и более – полная токарная обработка. Трубы бурильные,

обсадные, насосно-компрес-сорные, бурильные штанги,

замки, переводники и калибры к ним –

изготовление и нарезка конической резьбы.

Фильтры твердосплавные – доводка по Н7–Н9.

33



знать уметь Фрезы резьбовые, гребенки

к резьбонарезным головкам – изготовление. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые

несимметричные диаметром до 200 мм –

полная токарная обработка. Цанги

зажимные и подающие к станкам – полная токарная обработка без шлифования. Шейки и бочки валков всех

станов – обдирка и отделка. Шестерни

цилиндрические, шкивы гладкие и для

клиноременных передач диаметром свыше 500 до

1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм –

полная токарная обработка. Шестерни

мелкомодульные – полная обработка по Н7-Н9.

34



знать уметь Шпангоуты, кольца

диаметром до 600 мм – токарная обработка. Шпиндели токарных

станков длиной до 1000 мм – полная токарная

обработка. Штанги малых конусов доменных печей – токарная обработка с

нарезкой резьбы


Обучающийся, освоивший квалификацию "Токарь" 5-го разряда, должен знать

I. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6–7-му квалитетам, требующих

перестановок и комбинированного крепления

при помощи различных приспособлений и точной

выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и

поверхностей, сопряженных с

А1. Правила и приемы: – обработки и доводки сложных ответственных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6–7-му квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях; – обтачивания наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями с труднодоступными для обработки и измерений местами; – обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов; – выполнения операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей; – обработки сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. А2. Способы установки и выверки деталей. А3. Правила определения режимов резания по справочнику и паспорту станка. А4. Основы теории резания металлов.

35



криволинейными цилиндрическими поверхностями, с

труднодоступными для обработки и измерений

местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Выполнение операций по доводке

инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных

крупногабаритных деталей и узлов на универсальном

оборудовании

Б1. Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений. Б2. Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов. Б3. Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента. В. Свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов. Г. Техническую документацию на токарную обработку деталей и инструментов с большим числом переходов

II. Нарезка и накатка многозаходных резьб

различного профиля и шага. Окончательная нарезка

червяков по 8–9-й степеням точности

А1. Правила и высокопроизводительные приемы нарезки одно- и многозаходных резьб различного профиля и шага на универсальных токарных станках. А2. Правила и способы нарезки червяков по 8–9-й степеням точности на универсальных токарных станках. Б1. Конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, применяемых при нарезке одно- и многозаходных резьб. Б2. Конструкцию и правила применения контрольно-измерительных инструментов, применяемых при измерении элементов резьбы. Б3. Конструкцию, геометрию, правила заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента, используемого при нарезке резьб на универсальных токарных станках.

36



Е. Требования безопасности труда при нарезке резьб различного профиля и шага на универсальных токарных станках

III. Токарная обработка новых и переточка выработанных

прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе

выполнение указанных работ по обработке деталей и

инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и

жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической

обработки

А1. Технологию обработки новых и переточки выработанных прокатных валков, деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки. А2. Технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева. А3. Основные принципы калибровки сложных профилей. Б. Конструкцию и принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона. В. Основные свойства высоколегированных и жаропрочных материалов. Г. Техническую документацию на применение плазмотрона при выполнении токарных работ. Д. Способы экономного расходования материалов и электроэнергии при совмещенной плазменно-механической обработке. Е. Требования безопасности труда при выполнении токарных работ с применением плазмотрона

Documents

ПРОФЕССИОНАЛЬНО КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ...irc.vgpl5.by/sites/default/files/kvalifikacija-po/3-36...Сохранять орфоэпические нормы