第一部分 空调安装

R410A 必须液态加注，注意是否为虹吸式钢瓶

R22 R410A 冷媒不可以混合

R410A

R410A

虹吸式 非虹吸式

1.1. 制冷剂钢瓶制冷剂钢瓶

系统

系统

贯穿部工事

贯穿套管的大小计算公式

套管外径 d ＝套管内径＋套管厚度 3×2

墙体开孔大小 D ＝套管外径＋ 2×2 （ mm ）

套管大小的选择举例

液管 9.52mm ，气管 15.88mm ，保温使用 10mm 厚的场合液管外径 A ＝ 9.52+15×2 ＝ 39.52mm气管外径 B ＝ 15.88+20×2 ＝ 55.88mm

液 气管

5

套管内径 C ＝ 39.52+55.88+5×2 ＝105.4

2 3

4

电源线和信号线未套管

风口防尘保护

7

室内机安装工事作业工程 开箱 搬入 安装

注意事项 （ 1 ）开箱时的注意设备开箱后，对机种以及附属品的型号进行确认，保管好安装使用说明书（ 2 ）安装位置安装空间、出风口方向、室内家具的摆放以及与其它室内机之间的距离进行现场勘查，防止气流的短路，最后决定安装位置。（ 3 ）确认室内机与室外机的高低落差是否在厂家的要求之内。（ 4 ）水平室内机由于有积水盘，要注意保持水平安装

一般的吊装方法作业要领

吊杆

双螺母紧固

把室内机吊装在吊杆（一般为 M10 的全螺纹）上。（ 1 ）在机器本体的吊卡和螺母之间，用金属垫圈。（ 2 ）吊杆的下部（如上图 A 部）用双螺母进行锁紧固定，目的是防止机器 的松动。

遇坡顶房型，为避免室内机在大空间内回风，降低使用效果。建议采取以下措施。

措施一

措施二

常见问题 —— 送风口不密封

此处不密封 ,易致送回风短路

隐患： 1 、出风口漏风，导致气流短路，影响设备效果，且易结露；2 、回风口不紧密，导致机器吸入吊顶内的空气，影响效果。

出风口连接不严密胶水加铝箔胶带密封

风口必须与风管连接紧密

常见问题 —— 吊顶有装潢灯槽

好冷啊 !热空气受灯槽阻碍，浮于房间上方，较难感到空调效果。

常见灯槽形式

无灯槽情况

真舒服 !

气流无灯槽阻挡，房间气流分布合理，感

觉舒适

送风口开口尺寸

送风口开口合适 送风口开口偏小

室内机与吊顶风口错位卧室安装中静压内机，噪音偏大

其它问题

风口不良例

出风口与回风口距离过近，气流短路。

出风口 回风口

出风口

回风口

应尽量避免

目的配管在设备停机或开机时会进行反复的伸缩。为防止铜管变形，吊杆支持的间距符合下表

支持间隔 铜管外径（ mm) 6.35~25.4 25.4 以上支持间隔（ mm) 1.2(m) 1.5 （ m) 以下

支持方法

铜管与排水管采用分层的方式

制冷剂配管的支持 局部支持方法

注意事项①为了防止铜管的伸缩对局部造成过荷重

②为了防止铜管的伸缩对机器连接部的过荷重③为了防止铜管的伸缩影响防水处理地方

支持部位

横向走管的支持点

支持点

至室内机

至室内机

300 ～ 500

300 ～ 500 300 ～ 500

室内机周围的支持点

A

BA+B=300~500

贯穿部周围的支持点

300~500

300~500

2

1

3

20

A 例

C 例 D 例

B 例

分歧前后，至少500mm直段

两分歧管之间，至少 1000mm间

距

L ≥ 1000

L ≥ 500

不良实例： 支管急转弯

冷媒偏流，空调效果差 ，且偏流处可能有异常声响。

安装分歧管时，必须保持在同一水平面内；

分歧管一上一下，会引起偏流

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作业工程 配管材选定 配管材搬入 基础事项 配管加工

冷媒配管三原则

1.干燥（管道内无水分） 2.清洁（管道内无垃圾） 3. 气密（系统无泄漏）

保管作业 •按照铜管出厂时的状态，在搬入、保管时要无变形、折断、破损等。•确实落实管道末端的封口作业，主要是防止水分、垃圾侵入管道内

离地放置

对于铜管末端没有进行封口的铜管，严格的讲是禁止使用的

盘管铜管如果按照下方的方式堆放，由于受自重的影响，铜管容易被压变形因此铜管应该平放

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施工途中铜管末端的封口作业

施工途中，管道末端有必要进行封口作业。

①焊接封口法把铜管的一段压瘪，再把缝隙用铜焊焊死，此时如果再充入2 ～ 5kgf/cm2 的氮气就更理想

把端口压扁，再进行焊接，使开口完

全密封

②用胶带封口法用胶带对铜管的末端进行封口，使端口像被盖子盖住一样。

缠绕胶带

捏扁胶带

折弯胶带 再次缠绕胶带

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室内焊接封口法

室内气液管并头焊接法

室内胶带和利用管套封口法

室外气液管并头焊接法 室外侧

要用焊接法

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不做任何处理 假象封口

不封口放置与地面，垃圾侵入 假象封口

30

（ 1 ）管径：支管采用 PVC25 、 32 ；主管采用 PVC40或以上； （ 2 ）坡度：有 1/100 的坡度，在系统最低处开排气口，开口向下；（ 3 ）保温：厚度 10mm 以上，软管也要保温，直到内机积水盘排水口；（ 4 ）空调机冷凝水管必须同建筑中其它污水管、排水管分开放置。

作业要领

1/100

水平管支撑间隔为 0.8 ～ 1.0m 。若间隔过大会产生挠曲，形成气囊。气囊形成后，无论水泵如何推，只会压缩气囊而无法流水，导致水位异常。

气囊间隔过大作业要领

32

不良实例

直接用 PVC 硬质管与设备连接，容易在机器运转时，受机器的震动造成漏水事故。

33

不良实例

用软管充当弯头，造成软管内径变小，不利于排水；长时间软管弯曲，容易造成弯曲部的开裂，导致漏水事故。

系统工事 提升水管的提升方法

35

作业要领

按照标准安装方法进行统一安装，在同一个工作现场，不要出现不同的安装方法，使整个现场达到统一效果。

系统工事 水管的排气口制作

为了更好的使排水流畅，可以考虑在主排水管的适当部位安装排气口，但是排气口的朝向不能够向上（如下图）防止灰尘及垃圾进入排水管内堵塞管道。

冷凝水管的汇流

冷凝水管的合流

室外机安装空间112~160 型外机 (4-6HP)

≥300

≥500

≥B

≥B

≥300

≥200≥A ≥A ≥400 ≥400

室外机安装空间

224~450 型外机 (8-16HP)

注 : A: 单排安装不小于 100mm, 多排安装不小于 300mm B: 建议不小于 100mm

在寒冷地区安装室外机

在下雪量大的地区安装室外机时 ,为防止积雪影响热交换器应作以下对策 :

雪量大的地区

1 设置雨棚 , 遮挡积雪 .

2. 机架高度应高于当地可能的地面积雪厚度 .

应在室外机下面保持 100mm 高度，以保证外机排水 ,避免室外机的排水孔被机架或地面所堵住 .

室外机基础

必须保证室外机的散热条件；

百叶过密 凹陷的空间 百叶角度过大

特别要注意天花板的高度，必要时增加风帽；

当 L＜ 3 米时须设置导流风帽

L

现场安装风帽的实例：

格珊开口率＞ 70% ，百叶倾斜角＜ 20 °

不良实例：

室外机正面紧靠墙壁维修困难

室外机位于高楼的外墙上维修困难

外机保护

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1 、冲洗作业

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作业要领

使用的气体为氮气。① 给氮气钢瓶安装减压阀（氮气钢瓶满瓶时压力为 130kgf/cm2 左右）② 减压阀上安装双歧表，再把双歧表的高、低压管分别装在系统的气管和液管截止阀 的多用接口上。③ 把所有室内机的喇叭口钠子打开。④ 打开氮气钢瓶的阀门，把压力调整到 5.0kgf/cm2 左右。⑤ 确认各台室内机的液管和气管是否有气体出来。⑥ 开始进行管道吹污作业。•把配管的喇叭口部分用手按住。•按到手无法承受住压力时，快速把手移开。•再次用手按住喇叭口部分，进行以上同样的工作。 在进行吹污作业时，可以用干净的淡颜色的布放在管口，确认管道内是 否已经被清洗干净。直到没有异物为止反复进行以上作业。⑦ 在结束完以上工作后，关闭氮气钢瓶的阀门。

压力双歧表低压 高压

气密试验的目的是为了确认配管系统是否有泄漏，使用的气体为氮气。用氮气分 3 步 4 段进行加压。

第一步： 3.0kgf/cm2 ， 3 分钟以上 , 可以发现大漏 第二步： 15.0kgf/cm2 ， 3 分钟以上，可以发现大漏 第三步： 40 .0kgf/cm2 ， 24 小时以上，可以发现微漏。 第一段：各室内机到各配管井 第二段：各配管井内的竖管 第三段：各配管井到室外机 第四段：从室内机到室外机作为一个整体

注意： 1 气密试验时，压力与环境温度成正比关系， 2 必须同时对气管、液管、吐出管同时加压，防止单面加压

损坏设备电子膨胀阀

2 、气密试验

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注意事项

3 防止氮气被充入室外机。由于受室外机截止阀或充氮压力控制的影响，氮气在加压过程中，有可能会充入

室外机内，所以最好在连接室外机设备之前，就进行整个系统的气密试验。

4 在气密试验结束后，接下来还有各种各样内部装潢作业要进行，有

可能对配管系统造成破坏。

所以在气密试验结束后，系统内仍然保留 10kgf/cm2 的压力，如果万一配管被其它工事破坏了，可以根据压力的下降

及时发现并进行处理。

为什 么？

选择冷媒分路组件选择冷媒分路组件

第一分支 根据室外机型号选择

外机容量 分歧管组件型号

112 (4HP) KHRP26MC22T

140 (5HP)

160 (6HP)

224 (8HP) KHRP26MC33T

280 (10HP)

335 (12HP) KHRP26MC72T

400 (14HP)

450 (16HP)

选择冷媒分路组件选择冷媒分路组件

室内机分路 根据分歧管下游容量总和选择

下游室内机总容量 分歧管型号

<22.4kw KHRP26MC22T

22.4~33kw KHRP26MC33T

33kw≤ KHRP26MC72T

主配管 气管与液管 : 根据室外机的名义能力进行选择

如因配置率原因造成计算得出的下游管路管径较大 , 则主管应进行变径

室外机名义能力 气管 液管

4HP,5HP Φ15.9 Φ9.5

6HP,8HP Φ19.1 Φ9.5

10HP Φ22.2 Φ9.5

12HP,14HP Φ25.4 Φ12.7

16HP Φ28.6 Φ12.7

水热交数量

1 台

2 台

3 台

计算冷媒管路管径计算冷媒管路管径

主配管变径 : 因配置率原因造成计算得出的下游管路管径较大 ,则主管应进行变径

下游室内机总容量

气管 液管

<16.8kw Φ15.9 Φ9.5

16.8~22.4kw

Φ19.1 Φ9.5

22.4~33kw Φ22.2 Φ9.5

33~47kw Φ28.6 Φ12.7

47kw≤ Φ28.6 Φ15.9

水热交数量( 水热交容量 )

气管 液管

1 台 (16kw)

Φ15.9 Φ9.5

2 台 (32kw)

Φ22.2 Φ9.5

3 台 (48kw)

Φ28.6 Φ15.9*

*: 室外机 12HP 的场合配管为 Φ12.7

计算冷媒管路管径计算冷媒管路管径

计算冷媒管路管径计算冷媒管路管径

室内机分路的配管尺寸 : ·分歧管之间管道根据下游室内机的总容量来确定 ·室内机连接管按内机容量确定

下游室内机总容量

气管 液管

<16.8kw Φ15.9 Φ9.5

16.8~22.4kw Φ19.1 Φ9.5

22.4~33kw Φ22.2 Φ9.5

33~47kw Φ28.6 Φ12.7

47kw≤ Φ28.6 Φ15.9

室内机容量系数 气管 液管

22,25,28,36,45,56

Φ12.7 Φ6.4

71,90,112,140 Φ15.9 Φ9.5

冷媒管路例冷媒管路例 (( 计算配管尺寸计算配管尺寸 ))

16HP

140 140 140 140

下游容量 =56kw气管 : Φ28.6液管 : Φ15.9

下游容量 =42kw气管 : Φ28.6液管 : Φ12.7

下游容量 =28kw气管 : Φ22.2液管 : Φ9.5

冷媒管路例冷媒管路例 (( 计算配管尺寸计算配管尺寸 ))

16HP

140 140 140 140

内机容量系数 :140气管 : Φ15.9液管 : Φ9.5

制冷剂充填

R=[ （尺寸为 φ9.5 的液侧配管总长）× 0.054 + （尺寸为 φ6.4 的液侧配管总长）× 0.022 ]

① 4 ～ 6HP

② 8 ～ 16HP

R= （尺寸为 φ15.9 的液侧配管总长）× 0.18 + （尺寸为 φ12.7 的液侧配管总长）× 0.12 + （尺寸为 φ9.5 的液侧配管总长 ）× 0.059 + （尺寸为 φ6.54 的液侧配管总长）× 0.022

空调信号线部分

1 、信号线使用两芯护套软线 (0.75—1.25mm2)

2 、室内外机的信号线的连接采用一进一出的方式

3、电源线与信号线也不能捆扎一起敷设

4 、室内机信号线与水热交换器的信号线不要交错连接，应按照相同机组系统连接好后再连接其它系统的连接方式

硬质线容易产生断线，造成信号传送不良。信号线不建议采用硬质线。同时 3C产品需要用屏蔽线

控制配线施工

F1F2 F1F2 Q1Q2

P1P2 F1F2 T1T2 P1P2 F1F2 T1T2

P1P2 P1P2

室外机

室内机 1 室内机 2

电气容量机型 电源 最大工作电流 开关容量

NRZQB112V2C 220V / 50Hz / 1Φ 24.7A 32A

NRZQB140V2C 27A 32A

NRZQB160V2C 27A 32A

NRZQB224Y1C 380V / 50Hz / 3Φ 18.5A 25A

NRZQB280Y1 21.6A 25A

NRZQB335Y1 22.7A 25A/32A

NRZQB400Y1 31.5A 40A

NRZQB450Y1 31.5A 40A

室内机 220V / 50Hz / 1Φ <2A 16A

NHBB(N)160V2C 220V / 50Hz / 1Φ <3A( 水热交控制 )

13A( 水箱电加热 )

16A

16A/20A

NHBB160H3V2C 220V / 50Hz / 1Φ <3A( 水热交控制 )

13A( 后备电加热 )

13A( 水箱电加热 )

16A

16A/20A

16A/20A

有双重选择的容量时，推荐后者

室外机电源连接