Директива для обеспечения качества - ZF …...2012/06/26 · Наши поставщики, как наши партнеры несут ответственность

Издание 2011

Edition 2011

Директива для обеспечения

качества поставок

Quality Assurance Directive for Purchased Items

Ausgabe // Edition 2011Änderungen vorbehalten // Subject to alterationInternet: http://www.zf.com

3 1200 762 701d - Ausgabe / Издание 2011

Vorwort

Ausgabe 2011

Zu Ihrer Unterstützung

bei der Prüfung unserer in Ihrem Hause bereits bekannten Qualitätsrichtlinie: Diese Version macht die Änderungen ggü. der Vorversion (2006) in blauer Schrift kenntlich. Für den schnellen Zugriff auf alle Unterlagen im

Internet: Dort finden Sie die Qualitätsrichtlinie als PDF sowie alle relevanten Informationen, Formulare und Dokumente. Diese können Sie im Internet herunterladen unter: www.zf.com >> Unternehmen >> Materialwirtschaft >> Qualitätsrichtlinien Unsere Geltung und Position auf dem Weltmarkt wird durch die Qualität unserer Produkte entscheidend mitbestimmt. Die Qualität Ihrer Lieferungen hat unmittelbaren Einfluss auf unsere Produkte. Unsere Lieferanten sind als unsere Partner für die Qualität ihrer Produkte verantwortlich. Die vorliegende Richtlinie soll dazu beitragen, auf der Basis der im Abschnitt 1.2 genannten Regelwerke eine gemeinsame Qualitätsstrategie umzusetzen, um damit reibungslose Abläufe zwischen unseren Lieferanten und ZF sicherzustellen und Kosten zu minimieren. Die QR83 ist eine kundenspezifische Forderung von ZF im Sinne der ISO/TS 16949 [03]. Die in der QR83 aufgefьhrten Punkte stellen keine Einschrдnkungder genannten Regelwerke sowie der gesetzlichen Forderungen dar. Innerhalb der gesamten Lieferantenorganisation muss eine alles umfassende Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung (KVP) eingeführt sein. So soll durch partnerschaftliche Zusammenarbeit in der gesamten Lieferkette das Null-Fehler-Ziel erreicht werden. Mitglied des Vorstands Член правления <Подпись> Д-р Штефан Зоммер

Предисловие

Издание 2011

В помощь:

при проверке нашей, уже известной на нашем

предприятии директивы по качеству:

текст изменений в данной версии по отношению к

предыдущей версии (2006 г.) выделен синим

шрифтом.

Доступ ко всем документам в интернете:

На нашей странице в интернете Вы можете найти

директиву по качеству в формате pdf, а также всю

необходимую информацию, формуляры и другие

документы. Вы можете загрузить их из

интернета по следующей ссылке:

www.zf.com >> Unternehmen >> Materialwirtschaft

>> Qualitätsrichtlinien

Наше значение и положение на мировом рынке

решающим образом определяется качеством наших

продуктов. Качество Ваших поставок имеет

непосредственное влияние на наши продукты. Наши

поставщики, как наши партнеры, несут

ответственность за качество своих продуктов.

Настоящая директива должна внести вклад в

реализацию совместной стратегии в области

качества на базе названных в разделе 1.2 норм,

чтобы таким образом обеспечить бесперебойные

процессы между нашими поставщиками и ZF и

свести к минимуму расходы.

QR83 –это требование, выставляемое со стороны

ZF, как потребителя, в рамках с ISO/TS 16949 [03].

Перечисленные в QR83 пункты не ограничивают ни

вышеуказанные нормы, ни законодательные

требования.

Во всей структуре поставщиков должна быть

введена всеобъемлющая философия непрерывного

улучшения (KVP).

Таким образом, с помощью партнерского

сотрудничества в общей цепи поставок должна

быть достигнута цель «нуль дефектов».

Leiter Konzern Qualitдtsmanagement & Produktion Руководитель менеджмента качества и продукции

концерна ZF

<Подпись>

Д-р Хайнер Ваннемахер


Содержание Содержание ISO/TS 16949 Стр. Глава 0 Пояснения к структуре QR83 ........................................................................ .................................... 6

1 Общие требования ............................................................................................ .................................... 7

1.1 Область действия ............................................................................................. .................................... 7

1.2 Система менеджмента качества ..................................................................... 4 ......................................... 7

1.3 Язык делового общения ...................................................................................... 7.2.3 ................................... 8

1.4 Цели в области качества ................................................................................. 5.4.1 .................................... 8

1.5 Окружающая среда ............................................................................................. .................................... 8

1.6 Планирование проекта ...................................................................................... 7.1 ....................................... 9

1.7 Особые параметры ........................................................................................... 7.2.1 / 7.3.2 ......................... 9

1.8 Ведение отчетной документации по продукции с особыми параметрами 7.2.1 / 4.2.4 ......................... 10

1.9 Субподрядчики – смена субподрядчиков ........................................................... 7.1.4 / 7.4.1 ......................... 10

1.10 Одобрение процесса производства и продукта ................................................ 7.3.6 ................................... 11

1.11 Изменения в продукте или процессе .................................................................. 7.1.4 .................................... 11

1.12 Обработка рекламаций .......................................................................................... 8.5.2 ..................................... 11

2 Планирование .................................................................................................... 7.1 ....................................... 13

2.1 Анализ возможности изготовления .................................................................. 7.2.2 .................................... 13

2.2 Содержание планирования................................................................................. 7.1.1 .................................... 14

2.2.1 Календарное планирование ..................................................................................... 7.1.1 ...................................... 14

2.2.2 Описание продукта ........................................................................................... 7.3 .................................... 14

2.2.3 Цели в области качества ................................................................................. 5.4.1 .................................... 15

2.2.4 Особые параметры ........................................................................................... 7.2.1 .................................... 15

2.2.5 План хода процесса ............................................................................................. 7.1.1 ................................... 15

2.2.6 Технологический процесс .................................................................................. 7.1.1 ................................... 15

2.2.7 FMEA продукта и процесса ................................................................................. 7.2.2 ................................... 16

2.2.8 Планирование испытаний / Одобрение разработок

(только у поставщиков разработок) .............................................................. 7.3.5 ................................... 17

2.2.9 Одобрение разработки продукта и процесса ................................................... 7.3.6 ................................... 17

2.2.10 План управления производством ..................................................................... 7.5.1 .................................... 17

2.2.11 Согласование контроля серийного производства .......................................... 7.5.2 ................................... 18

2.2.12 Планирование и приобретение оборудования и средств производства ..... 6.3 .................................... 19

2.2.13 Планирование контроля / планирование реквалификации.................................. 7.5.1 ...................................... 19

2.2.14 Планирование и приобретение средств контроля ............................................. 7.6 ......................................... 20

2.2.15 Свидетельства воспроизводимости ............................................................... 7.5.2 / 8.1.1 / 8.2.4 ............. 20

2.2.16 Планирование предупреждающего текущего ремонта .................................. 7.5.1 .................................... 21

2.2.17 Статус субподрядчиков и закупных деталей .................................................... 7.4 ..................................... 21

2.2.18 Логистика ........................................................................................................... 7.5.5 ................................... 22

2.2.19 Прослеживаемость ........................................................................................... 7.5.3 ................................... 23

2.2.20 Персонал ............................................................................................................... 6.2 .................................... 23

2.2.21 Аттестация рабочего места ........................................................................... 7.3.6 ................................... 23

2.2.22 Производство опытных образцов ..................................................................... 7.3.6 ................................... 24

2.2.23 Планирование аудита ........................................................................................ 8.2.2 ................................... 24

2.2.24 Выпуск продукции ................................................................................................. 7.3.6 ................................... 25

2.2.25 Одобрение процесса производства и продукта ................................................ 7.3.6 ................................... 25

2.2.26 Непрерывный процесс улучшения ...................................................................... 8.5.1 .................................... 25

2.3 Статус проекта ................................................................................................. 7.1 ....................................... 25

2.4 Внутреннее одобрение для серийного производства ...................................... 7.3.6 ................................... 26


Содержание Содержание ISO/TS 16949 Стр. Глава 3 Одобрение процесса производства и продукта ......................................... 7.3.6 / 7.3.7 .......................... 27

3.1 Первичные образцы .......................................................................................... .................................... 27

3.2 Причины для отбора первичных образцов ....................................................... .................................... 28

3.3 Уровни представления ....................................................................................... 7.2.3 ................................... 29

3.4 Отбор первичных образцов по модели данных 3D ............................................ 7.3.6 ................................... 30

3.5 Учет данных о материале ............................................................................... 7.2.3 ................................... 30

3.6 Документация первичных образцов ................................................................... 7.3.6 ................................... 30

3.7 Отклонения в первичных образцах ................................................................. 7.3.6 ................................... 30

3.8 Хранение эталонов ........................................................................................... 7.3.6 ................................... 31

4 Дальнейшие требования .................................................................................. .................................... 32

4.1 Сроки хранения ................................................................................................... 4.2.4 ................................... 32

4.2 Реквалификация ............................................................................................... 8.2.4 ................................... 33

4.3 Внутренний аудит продуктов с критическими параметрами,

требующих ведения отчетной документации ............................................... 8.2.2 ................................... 34

4.4 Производство, процессы которого настроены на середину поля допуска . 8.2.3 ................................... 34

4.5 Одобрение отклонений ................................................................................... 8.3.4 ................................... 35

4.6 Электронное осуществление бизнес-процессов .............................................. 7.2.3 ................................... 35

4.7 Коммуникация ...................................................................................................... 7.2.3 ................................... 35

4.8 Требования для опытных образцов,

специфичные для узла/детали и места производства ................................... 7.3.6 ................................... 35

4.9 Программное обеспечение и компоненты с интегрированным

программным обеспечением ............................................................................. .................................... 36

4.10 Функциональная безопасность программного обеспечения и

компонентов с программным обеспечением ....................................................... ...................................... 37

4.11 Гарантия необходимой степени готовности новых деталей .................... .................................... 37

4.12 Промежуточные соглашения по обязательствам

(только для поставщиков разработок) ............................................................ ..................................... 39

4.13 Циклограмма для электронных компонентов ................................................. .................................... 39

5 Список литературы .......................................................................................... .................................... 40

6 Формуляры ......................................................................................................... .................................... 42

Формуляр F01: Анализ возможности изготовления ..................................................... .................................... 43

Формуляр F02: Статус проекта закупаемых деталей ............................................... .................................... 45

Формуляр F03: Статус проекта закупаемых деталей для поставщиков разработок ..................................... 49

Формуляр F04: План управления производством .......................................................... .................................... 53

Формуляр F05: Заявление на разрешение конструктивных отклонений .................... .................................... 55

Формуляр F06: Отчет 8-D ............................................................................................... .................................... 57

Формуляр F07: Документация параметров опытных образцов .................................. .................................... 59

Формуляр F08: Маркировка деталей с конструктивными отклонениями .................. .................................... 65

Формуляр F09: Маркировка первичных образцов ........................................................... .................................... 67

Формуляр F10: Маркировка опытных образцов ............................................................. .................................... 69

Формуляр F11: Маркировка проверенной продукции после рекламаций ...................... .................................... 71

Формуляр F12: Одобрение разработки поставщика, ответственного

за проектирование изделия .................................................................... ..................................... 73

Формуляр F13: Статус первичного образца всех задействованных поставщиков

с распределением на деталь и процесс ................................................ ..................................... 75


Abschnitt 0 / Раздел 0 Erläuterung zum Aufbau der QR 83 Пояснение к структуре QR 83 1 „Allgemeine Anforderungen“ Dieser Abschnitt beschreibt die Anforderungen an das Managementsystem des Lieferanten. 2 „Planung“ Dieser Abschnitt beschreibt die Anforderungen an die Produktrealisierung von Einzelteilen und Baugruppen. Die detaillierte Planung hat das Ziel, den Serientermin sicherzustellen bzw. absehbare Verzögerungen rechtzeitig zu erkennen. 3 „Produktionsprozess- und Produktfreigabe“ In diesem Abschnitt werden die Anforderungen an die Produkt- und Prozessfreigabe nach VDA Band 2 [05] / AIAG PPAP [18] beschrieben. 4 „Weitere Anforderungen“ In diesem Abschnitt werden Anforderungen beschrieben, die über jene in allgemeinen Regelwerken hinausgehen. 5 „Literaturverzeichnis“ In diesem Abschnitt werden die Regelwerke und deren Bezugsquellen genannt. 6 „Formulare“ In diesem Abschnitt befinden sich Formblätter, die im Rahmen der Kommunikation mit ZF erforderlich sind. Alle hier beschriebenen Formblätter können im Internet unter www.zf.com verfügbar.

1 “Общие требования” Этот раздел описывает требования к системе

менеджмента поставщика. 2 “Планирование” Этот раздел описывает требования к этапам

жизненного цикла отдельных деталей и узлов.

Целью детального планирования является гарантия

срока серийного производства и/или своевременное

выявление предвидимых задержек.

3 “Одобрение процесса производства и продукта”

В этом разделе описываются требования к

одобрению продукта и процесса по VDA том 2 [05]

/ AIAG PPAP [18].

4 “Дальнейшие требования”

В этом разделе описываются требования,

выходящие за рамки требований в общих

нормативных документах.

5 “Библиография”

В этом разделе названы нормативные документы и

источники их получения.

6 “Формуляры”

В этом разделе находятся формуляры, которые

требуются в процессе коммуникации с ZF. Все

описанные здесь формуляры доступны в

Интернете по адресу www.zf.com.


Abschnitt 1 / Раздел 1 Allgemeine Anforderungen Общие требования 1.1 Geltungsbereich Die „Richtlinie zur Sicherung der Qualität von Zulieferungen“ (QR83) ist für Zulieferungen von Produktionsmaterial (inkl. Elektronikkomponenten) und, sofern anwendbar, auch für Zulieferungen von Software an die Standorte des ZF-Konzerns weltweit gültig. Für Lieferungen von Software gelten zusätzlich die An -forderungen aus der „ZF-Leistungsschnittstellenvereinbarung für Software“. Die QR83 gilt auch für Zulieferungen innerhalb des ZF-Konzerns. Verbindlich ist ausschließlich die deutsche Version der QR83. 1.2 Qualitätsmanagementsystem (ISO/TS 16949: Kap. 4) Voraussetzung für eine Lieferbeziehung zu ZF ist ein wirksames Qualitätsmanagementsystem, welches nach dem Regelwerk ISO/TS 16949 [03] aufgebaut ist. Die Wirksamkeit des QM-Systems spiegelt sich wider in: • kontinuierlicher und nachweisbarer Verbesserung der Prozesse, Verfahren und Produkte • Anlieferqualität • Liefertreue • Wirksamkeit und Schnelligkeit der Umsetzung von Korrekturmaßnahmen • Kommunikation auf allen Ebenen • inhaltlicher und termingetreuer Abarbeitung von Neu- und Änderungsprojekten Durch dieses Qualitätsmanagementsystem soll das gemeinsame Ziel „Null-Fehler“ erreicht werden. Mindestanforderung ist der Nachweis einer Zertifizierung nach ISO 9001 [01]. Für Lieferanten, die ZF in den Bereichen Personen- und Nutzkraftfahrzeuge beliefern, ist eine Zertifizierung nach ISO/TS 16949 [03] mittelfristig gefordert.

1.1 Область действия Директива по обеспечению качества поставок

(QR 83) действует по всему миру для поставок

производственного материала (вкл. компоненты

электроники), а также для поставок программного

обеспечения на места производства концерна ZF.

Для поставок программного обеспечения

дополнительно действуют требования

«Промежуточного соглашения ЦФ по

обязательствам относительно программного

обеспечения».

Директива QR83 также относится к поставкам

внутри концерна ZF .

Юридическую силу имеет исключительно немецкая

версия QR83.

1.2 Система менеджмента качества (ISO/TS 16949: Гл. 4)

Условием для сотрудничества в области поставок

с ZF является действенная система менеджмента

качества, которая организована в соответствии с

ISO/TS 16949 [03]. Эффективность системы МК отражается в:

• Непрерывном и подтверждаемом улучшении

процессов, методов и продуктов • Качестве поставляемой продукции • Соблюдении сроков поставки • Эффективности и быстроте реализации

корректирующих мероприятий • Коммуникации на всех уровнях • Содержательном выполнении новых и

измененных проектов в определенные сроки Через СМК должна быть достигнута общая цель

«Нулевой уровень дефектов».

Минимальным требованием является

подтверждение сертификации по ISO 9001 [01].

Для поставщиков, осуществляющих на ЦФ

поставки в области грузового и легкового

транспорта, требуется среднесрочная

сертификация в соответствии с ISO/TS 16949 [03].


Allgemeine Anforderungen Der Ablauf eines Zertifikates ohne geplante Re-Zertifizierung ist ZF mindestens drei Monate vor dem Ablauftermin mitzuteilen. Neue Zertifikate sind unaufgefordert an die belieferten ZF-Werke zu schicken. Die Aberkennung eines Zertifikats ist unverzüglich anzuzeigen. Zertifizierungen müssen durch akkreditierte Zertifizierungsgesellschaften erfolgen. ZF behält sich vor, gegebenenfalls mit seinen Kunden nach vorheriger Ankündigung, Audits und Assessments zu dem Qualitätsmanagementsystem, den Prozessen und Produkten durchzuführen. Den ZF-Beauftragten und unseren gemeinsamen Kunden ist hierzu der Zutritt zu ermöglichen 1.3 Geschäftssprache (ISO/TS 16949: Kap. 7.2.3) Geschäftssprache ist die Landessprache des Besteller-werkes, alternativ englisch. 1.4 Qualitätsziele (ISO/TS 16949: Kap. 5.4.1) Im Rahmen der Qualitätsplanung ist die wichtigste Aufgabe des Lieferanten, eine „Null-Fehler-Strategie“ zu entwickeln und alle erforderlichen Maßnahmen zu ergreifen, um das Qualitätsziel „Null-Fehler“ zu erreichen. Zur Messung und Bewertung der erreichten Qualität definiert der Lieferant interne und externe Qualitätsziele. In diesem Zusammenhang gelten die folgenden Mindestforderungen: • Ermittlung der internen und externen Beanstandungsquoten, vorzugsweise auf PPM-Basis (parts per million) • Ermittlung der internen und externen Fehlerkosten ZF wird gemeinsam mit dem Lieferanten Qualitätsziele vereinbaren. Die Ermittlung der PPM-Beanstandungsquote ist im Internet (www.zf.com) beschrieben. 1.5 Umwelt Ein wirksames Umweltmanagement, welches die Einhaltung der jeweils gültigen

Общие требования

Поставщик должен проинформировать ZF об

истечении срока действия сертификата не

позднее трех месяцев до даты окончания действия,

если не планируется повторная сертификация.

Новые сертификаты должны быть предоставлены

заводам ЦФ, на которые осуществляются

поставки, без напоминаний. При отзыве

сертификата информация об этом должна быть

предоставлена незамедлительно. Сертификацию

должны проводить аккредитованные организации

по сертификации.

ZF оставляет за собой право, при необходимости

совместно со своими клиентами, после

предварительного уведомления проводить аудит и

оценку системы менеджмента качества, процесса

и продукции. Для этих целей должен быть

обеспечен доступ для уполномоченных лиц ZF и

наших общих клиентов. 1.3 Язык делового общения (ISO/TS 16949: Kap. 7.2.3)

Языком делового общения является национальный

язык завода-заказчика, альтернативно английский.

1.4 Цели в области качества (ISO/TS 16949: Kap. 5.4.1)

В рамках планирования качества важнейшей

задачей поставщика является разработка

“стратегии нулевого дефекта” и принятие всех

требуемых мер для достижения цели в области

качества “нулевой дефект”.

Для измерения и оценки достигнутого качества

поставщик определяет внутренние и внешние цели в

области качества. В связи с этим действуют

следующие минимальные требования:

• Определение внутреннего и внешнего уровней

рекламаций, предпочтительно на основе PPM

(деталей на миллион).

• Определение внутренних и внешних расходов

вследствие дефектов.

ZF согласует совместно с поставщиком цели в

области качества.

Определение PPM-уровня рекламаций описано в

Интернете (www.zf.com).

1.5 Окружающая среда Эффективный менеджмент окружающей среды,

гарантирующий соблюдение действующих


Allgemeine Anforderungen Umweltvorschriften gewährleistet und die Umweltsituation des Lieferanten kontinuierlich und effizient verbessert, ist ein wesentlicher Beitrag zur Liefersicherheit. ZF hat sich dem Schutz der Umwelt verpflichtet. Alle ZF-Werke sind nach ISO 14001 [02] zertifiziert. Wir erwarten daher auch von unseren Lieferanten die Selbstverpflichtung zum Umweltschutz in Form eines implementierten Umweltmanagementsystems. Lieferanten, die Gießereien, Galvaniken und Lackierereien betreiben sowie Hersteller für Leiterplatten, Primär- und Sekundärzellen, elektronische Bauteile, Fette und Öle müssen eine Zertifizierung nach ISO 14001 oder nach einem gleichwertigen System nachweisen. Fehlt dieser Nachweis, ist ein Zeitplan zur Erreichung der Zertifizierung vorzulegen. Die Zulieferungen müssen den jeweils gültigen gesetzlichen Vorschriften für den Umweltschutz entsprechen und die ZF-Regelwerke ZFN 9003 [15] und ZFN 9004-1 [16] berücksichtigen. Auf Anfrage zeigt der Lieferant für seine Produkte geeignete Verwertungs- und Entsorgungskonzepte auf. 1.6 Projektplanung (ISO/TS 16949: Kap. 7.1) Um einen termin- und qualitätsgerechten Projektablauf zu gewährleisten, ist eine Projektplanung, die den Anforderungen des Abschnitts 2 dieser Richtlinie entspricht, durchzuführen. 1.7 Besondere Merkmale (ISO/TS 16949: Kap. 7.2.1 / 7.3.2) Besondere Merkmale erfordern eine besondere Beachtung, da Abweichungen bei diesen Merkmalen die Produktsicherheit, die Lebensdauer, die Montagefähigkeit, die Funktion oder die Qualität nachfolgender Fertigungsoperationen sowie gesetzliche Vorschriften in besonderem Maße beeinflussen können. Sie werden von ZF festgelegt und/oder ergeben sich aus der Risikoanalyse des Lieferanten, z.B. aus der Produkt- und/oder Prozess-FMEA. Grundsätzlich sind alle Produkt- und Prozessmerkmale wichtig und müssen eingehalten werden.


предписаний по окружающей среде и непрерывно и

эффективно улучшающий окружающую среду

поставщика является существенным вкладом в

надежность поставок.

ZF взял обязательство защиты окружающей

среды. Все заводы ZF сертифицированы по ISO

14001 [02]. Поэтому мы ожидаем от наших

поставщиков индивидуальных обязательств по

защите окружающей среды в форме введенной

системы менеджмента окружающей среды.

Поставщики, владеющие литейными,

гальваническими или окрасочными производствами,

а также производители печатных плат, первичных

и вторичных гальванических элементов,

электронных узлов, смазки и масел должны

предоставить сертификат по ISO 14001 или по

равноценной системе. Если сертификат

отсутствует, необходимо предъявить график

проведения сертифицирования

Субпоставки должны соответствовать

действующим предписаниям законов по охране

окружающей среды и учитывать нормативные

документы ZF ZFN 9003 [15] и ZFN 9004-1[16]. По

запросу поставщик должен предоставить

концепции по переработке и утилизации,

подходящие для его продукции.

1.6 Планирование проекта (ISO/TS 16949: Гл. 7.1)

Чтобы гарантировать своевременное и

качественное протекание проекта, должно быть

проведено планирование проекта, соответ-

ствующее требованиям раздела 2 этой директивы.

1.7 Особые параметры (ISO/TS 16949: Гл. 7.2.1 / 7.3.2)

Особые параметры требуют особого внимания,

так как отклонения по этим параметрам могут в

особой степени повлиять на безопасность

продукта, срок службы, пригодность для

монтажа, функционирование или качество

последующих производственных операций, а также

на требования закона.

Они определяются ZF и/или вытекают из анализа

рисков поставщика, например из FMEA продукта

или процесса.

Принципиально все параметры продукта и процесса

важны и должны соблюдаться.


Allgemeine Anforderungen

Besondere Merkmale werden in der Regel wie folgt gegliedert: • kritische Merkmale (Merkmale mit besonderer Nachweisführung) • funktionswichtige Merkmale • prozesswichtige Merkmale 1.8 Nachweisführung für Produkte mit

kritischen Merkmalen (ISO/TS 16949: Kap. 7.2.1 / 4.2.4) Hierunter werden Produkte verstanden, deren Merkmale massgeblichen Einfluss auf die Fahrzeugsicherheit oder die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben haben. Unter den Gegebenheiten der Produkthaftung ist hier ein entsprechendes Risiko zu erwarten. Diese Produkte und deren Merkmale sind bei Konstruktionsverantwortung durch ZF in den technischen Unterlagen gekennzeichnet, oder werden bei Konstruktionsverantwortung durch den Lieferanten vom Lieferanten im Rahmen der Konstruktion ermittelt. Vorgaben von ZF sind dabei zu beachten. Der Lieferant verpflichtet sich für Produkte mit kritischen Merkmalen ein System zur Nachweisführung zu installieren. Die Nachweisfьhrung muss inhaltlich den Anforderungen des VDA Band 1 [04] entsprechen und so beschaffen sein, dass im Schadensfall die geьbte Sorgfalt nachgewiesen werden kann (Entlastungsnachweis). Eine Rьckverfolgbarkeit ist so zu gestalten, dass eine eindeutige Zuordnung von den Lieferdaten bis zu den Fertigungs- und Prьflosen gewдhrleistet ist. Ein funktionierendes Herleitungssystem bis zum Unterauftragnehmer ist sicherzustellen 1.9 Unterauftragnehmer – Wechsel von Unterauftragnehmern (ISO/TS 16949: Kap. 7.1.4 / 7.4.1) Der Lieferant ist für die Entwicklung seiner Unterauftragnehmer nach den im Abschnitt 1.2/1.5 genannten Anforderungen verantwortlich. Vergibt der Lieferant Aufträge an Unterauftragnehmer, müssen die Forderungen dieser Richtlinie auch durch diese erfüllt werden.


Особые параметры делятся на: • критические параметры (с особым ведением

отчетной документации) • Параметры, важные для функционирования • Параметры, важные для процесса.

1.8 Ведение отчетной документации для продукции с критическими параметрами

(ISO/TS 16949: Гл. 7.2.1 / 4.2.4) Под этим понимается продукция, параметры

которой имеют решающее воздействие на

безопасность транспортного средства или

соблюдение требований законов. В условиях

ответственности за продукт здесь ожидается

соответствующий риск. Эти продукты и их

параметры при ответственности ZF за

конструкцию обозначены в технической

документации или, при ответственности

поставщика за конструкцию, определены

поставщиком в рамках конструирования. Заданные

величины ZF при этом должны быть учтены.

Поставщик обязуется установить

соответствующую систему ведения особой

отчетной документации для продукции с

критическими параметрами. Ведение отчетной документации должно по

содержанию соответствовать требованиям VDA

том 1 [04] и должно быть построено так, чтобы,

в случае ущерба, подтвердить точное выполнение

(подтверждение для освобождения от

ответственности).

Прослеживаемость следует организовать таким

образом, чтобы гарантировать однозначное

упорядочение информации, начиная от данных по

поставкам до производственных и контрольных

партий. Следует обеспечить функционирующую

систему, обеспечивающую прослеживаемость

вплоть до субподрядчика.

1.9 Субподрядчики – смена субподрядчиков (ISO/TS 16949: Гл. 7.1.4 / 7.4.1) Поставщик несет ответственность за развитие

своих субподрядчиков по названным в разделе 1.2/1.5

требованиям. Если поставщик передает заказы

субподрядчикам, то они тоже должны выполнять

требования этой директивы.



Der Wechsel eines Unterauftragnehmers ist ZF vorher anzumelden und durch ZF freizugeben. Eine Produk-tionsprozess- und Produktfreigabe (PPF/PPAP) ist durchzuführen. ZF behält sich vor, gegebenenfalls mit seinen Kunden, nach vorheriger Ankündigung auch Unterauftragnehmer zu auditieren. Hierdurch ist der Lieferant jedoch nicht von seiner Verantwortung dem Unterauftragnehmer und ZF gegenüber entbunden. 1.10 Produktionsprozess- und Produktfreigabe (ISO/TS 16949: Kap. 7.3.6) Die Produktionsprozess- und Produktfreigabe erfolgt entweder nach VDA Band 2 (PPF) [05] oder nach dem Produktionsteile-Abnahmeverfahren der AIAG PPAP [18]. ZF behält sich vor, eines dieser beiden oder ein gleichwertiges Verfahren festzuschreiben. Die vollständige Bezahlung der Werkzeugkosten erfolgt nach der Produktionsprozess- und Produktfreigabe. 1.11 Änderungen am Produkt oder Prozess (ISO/TS 16949: Kap. 7.1.4) Änderungen am Produkt oder Prozess sind ZF vorher anzumelden und von ZF freizugeben. Diese Änderungen sind vom Lieferanten in einem Produkt- und Prozesslebenslauf zu dokumentieren.

1.12 Reklamationsbearbeitung (ISO/TS 16949: Kap. 8.5.2) Nach Reklamation durch das ZF-Bestellerwerk sind sofort Fehlerabstellmaßnahmen einzuleiten, zu dokumentieren und auf Anforderung von ZF in strukturierter Form mit Formular F06 „8-D Report“ termingerecht einzureichen. Ursachenanalysen sind grundsätzlich mit geeigneten Problemlösungsmethoden durchzuführen. Falls von ZF gefordert, sind weitergehende, detailliertere Analysen (wie z.B. Ishikawa, 5-W-Fragen, Fehlersimulationen, …) vorzulegen.


О смене субподрядчика заранее уведомить ZF и

получить от ZF одобрение. Необходимо провести

одобрение процесса производства и продукта

(PPF/PPAP).

ZF оставляет за собой право, при необходимости

со своими клиентами, по предварительному

объявлению также провести аудит у

субподрядчиков. Таким образом, поставщик все же

не освобождается от ответственности по

отношению к субподрядчику и ZF.

1.10 Одобрение процесса производства и продукта (ISO/TS 16949: Гл. 7.3.6) Одобрение процесса производства и продукта

производится или по VDA, том 2 (PPF) [05] или по

процедуре приемки производственных деталей

AIAG PPAP [18]. ZF оставляет за собой право

определить для применения один из этих методов

или иной, равноценный метод.

Стоимость инструментов полностью

оплачивается после одобрения процесса

производства и продукта.

1.11 Изменения в продукте или процесс (ISO/TS 16949: Гл. 7.1.4) Об изменениях в продукте или процессе необходимо

уведомлять ZF заранее и получать от ZF

одобрение. Поставщик обязан вести документацию

данных изменений на всех этапах жизненного цикла

продукта и процесса.

1.12 Обработка рекламаций (ISO/TS 16949: Гл. 8.5.2)

После получения рекламации от завода-заказчика

ZF следует немедленно ввести, задокументиро-

вать и сдать в срок мероприятия по устранению

дефекта и по требованию ZF предоставить в

структурированной форме с формуляром F06 «8-D

отчет». Анализ причин проводится принципиально с

использованием соответствующего метода

решения проблемы. Если есть требование ZF,

необходимо предоставить более углубленный,

детальный анализ (например, Ishikawa, метод

анализа 5-Почему?- вопросов, метод имитации

дефекта, …).



• Sofortmaßnahmen sind, falls gefordert, spätestens innerhalb eines Arbeitstages schriftlich an ZF zu berichten • Andere betroffene ZF-Werke sind umgehend vom Lieferanten zu informieren. • Die Wirksamkeit der Korrekturmaßnahmen ist ZF mitzuteilen. ZF behält sich eine Verifizierung der Reklamationsbear-beitung vor. Kennzeichnung nach vorausgegangener

Reklamation Folgelieferungen aus Lager- und Umlaufbeständen, die aufgrund eines vorausgegangenen Fehlers einer 100 % Prüfung unterzogen wurden, müssen, soweit nichts anderes vereinbart, bis zur nachweislichen Fehlerbeseitigung mit dem Formular F11 „Kennzeichnung für geprüfte Ware nach Reklamation“ gekennzeichnet werden. Die Transportladungsträger und jedes einzelne Lade -mittel sind auch mit diesem Formular eindeutig zu kennzeichnen. Die Kennzeichnungsart am Einzelteil ist mit dem ZF-Abnehmerwerk abzustimmen.

Reklamation aus dem Feld Bei Reklamationen aus dem Feld sind vom Lieferanten methodische Analysen durchzuführen, insbesondere für Bauteile, für die im Befundungsprozess kein Fehler gefunden wurde (siehe hierzu VDA Band „Das gemeinsame Qualitätsmanagement in der Lieferkette – Vermarktung und Kundenbetreuung – Schadteilanalyse Feld“ [12]).

Eskalationsmodell Lieferant/Kaufteile Bei mangelhafter Qualität der Zulieferungen behält sich ZF vor, entsprechend des ZF-Eskalationsmodells Liefe-rant/Kaufteile (siehe ZF-Internet), Maßnahmen zu ergreifen. Dieses Eskalationsmodell gliedert sich in mehrere Stufen. Die Eskalation kann erfolgen bei: • nicht erfolgreichem Reklamationsmanagement des Lieferanten • langfristiger bzw. mehrfacher Überschreitung von Zielvereinbarungen • Kundenreklamationen aufgrund von fehlerhaften Kaufteilen


• Если требуется, то письменно сообщить ZF о

срочных мероприятиях не позднее чем в течение

одного рабочего дня.

• Все заинтересованные заводы ZF должны быть

проинформированы поставщиком немедленно

• Об эффективности корректирующих

мероприятий необходимо сообщить ZF.

ZF оставляет за собой право проведения проверки

обработки рекламаций.

Маркировка после предшествующей рекламации Последующие поставки из складских и оборотных

запасов, которые были подвергнуты 100%

контролю по причине предшедствующего дефекта,

если нет другой договоренности, должны быть

маркированы с использованием Формуляра F11

„Маркировка проверенного товара после

рекламации “ до получения подтверждения

устранения дефекта. Для транспортировочной

тары и каждого отдельного погрузочного

средства следует также использовать легко

распознаваемую маркировку с использованием

данного Формуляра.

Вид маркировки на деталях следует согласовать с

заводом-покупателем ZF.

Рекламации во время эксплуатации При возникновении рекламаций при эксплуатации

поставщик должен провести методический анализ,

особенно деталей, в процессе обследования

которых не были обнаружены какие-либо дефекты

(см. том VDA ”Общий менеджмент качества в

цепи поставок - сбыте и сервисном обслуживании

клиентов - анализ дефектных деталей в полевых

(эксплуатационных) условиях»[12]).

Эскалационная модель Поставщик/Покупные

изделия

При недостаточном качестве поставляемых

изделий ZF оставляет за собой право проведения

мероприятий в соответствии с эскалационной

моделью ZF Поставщик/Покупные изделия (см.

домашнюю страницу ZF в интернете). Данная

эскалационная модель разделена на несколько

уровней.

Эскалация может последовать в случае: • не успешного менеджмента рекламаций у

поставщика • длительного или многократного нарушения

соглашений • рекламации клиента по причине дефектных

покупных деталей


Abschnitt 2 / Раздел 2 Planung Планирование (ISO/TS 16949: Kap. 7.1 / Гл. 7.1)

Wir haben uns zur Aufgabe gesetzt, unsere Lieferanten in einem möglichst frühen Stadium in die Qualitätsplanung eines neuen Projektes einzubeziehen. Im Rahmen eines Projektmanagements fordern wir von unseren Lieferanten grundsätzlich eine systematische Planung nach VDA Band 4 [07] oder AIAG APQP [19] sofern ZF nicht ein anderes Verfahren festlegt. Diese Planung umfasst sowohl die vom Lieferanten hergestellten Teile als auch dessen Zukaufteile. Der Projektverantwortliche ist ZF zu benennen. Für das jeweilige Teil, bzw. Projekt sind zumindest alle nachfolgend aufgeführten Planungsschritte vom Liefe-ranten durchzuführen. Dabei erfolgt die Rückmeldung anhand des Formulars F02 „Projektstatus Kaufteile“ bzw. des Formulars F03 „Projektstatus Kaufteile für Lieferanten mit Entwicklungsverantwortung“, soweit ZF nichts anderes fordert. Für Änderungen am Teil oder am Prozess ist sinngemäß vorzugehen. Für Hausteile und Kaufteile des Lieferanten (Rohteile, Auswärtsbearbeitung, Unterlieferanten) ist ein Status zu erstellen, der die einzelnen Bewertungen zusammenge-fasst darstellt und kritische Positionen einzeln heraus-stellt. Forderungen, die über die Inhalte der QR83 hinausgehen, werden projektspezifisch zwischen ZF und dem Lieferanten vereinbart. 2.1 Herstellbarkeitsanalyse (ISO/TS 16949: Kap. 7.2.2) Technische Unterlagen (z.B. Zeichnungen, Spezifikationen, Umweltforderungen, Recyclingvorschriften, Lastenheft, ...), welche von der ZF-Entwicklung erstellt werden, müssen durch die Lieferanten im Rahmen der Vertragsprüfung analysiert werden. Diese Analyse beinhaltet sowohl die Untersuchung der Machbarkeit des geplanten Entwicklungsprojekts (nur Entwicklungslieferanten) als auch die Untersuchung der wirtschaftlichen und prozessfähigen Herstellbarkeit und

Мы поставили себе задачу включать наших

поставщиков на как можно более ранней стадии в

планирование качества нового проекта. В рамках

менеджмента проекта мы принципиально требуем

от наших поставщиков систематическое

планирование по VDA 4 [07] или AIAG APQP [19],

если только ZF не предписывает использование

других методов. Это планирование охватывает

как произведенные поставщиком, так и

закупленные им детали.

Ответственность за проект берет на себя ZF.

Для соответствующей детали или проекта

поставщиком должны быть проведены, по меньшей

мере, все указанные далее этапы планирования. При

этом дается ответ на основе формуляра F02

“Статус проекта закупаемых деталей” или

формуляра F03 «Статус проекта покупных изделий

для поставщиков разработок», если ZF не требует

иного.

Для внесения изменений в деталь или в процесс

необходимо выполнение соответствующих

процедур.

Для собственных и закупаемых деталей

поставщика (заготовки, обработка на стороне,

субпоставщики) следует подготовить Статус

(документ), который обобщенно представляет

отдельные оценки и по отдельности выявляет

критические позиции.

Требования, выходящие за рамки QR83,

согласовываются между ZF и поставщиком в

соответствии с проектом.

2.1 Анализ возможности изготовления (ISO/TS 16949: Гл. 7.2.2)

Техническая документация (например, чертежи,

спецификации, требования окружающей среды,

предписания по переработке, техническое задание,

...), которые создаются отделом разработок ZF,

должны быть проанализированы поставщиком в

рамках проверки контракта.

Этот анализ включает в себя как исследование

возможности выполнения запланированного

проекта по разработке (только поставщики

разработок), так и исследование экономической и

процессной возможности производства и


Planung stellt ein Instrument zum Simultaneous Engineering dar. Diese Prüfung bietet dem Lieferanten die Möglichkeit, seine Erfahrung und Vorschläge zum beiderseitigen Vorteil einzubringen. Die Herstellbarkeitsanalyse ist mit Angebotsabgabe dem Einkauf vorzulegen und ist Voraussetzung für die Auftragsvergabe. Die Rückmeldung erfolgt mit dem Formular F01 „Herstellbarkeitsanalyse“. Zusätzlich ist die Herstell-barkeitsanalyse bei der Erstbemusterung gemäß Vorlagestufe mitzuliefern. 2.2 Planungsinhalte (ISO/TS 16949: Kap. 7.1.1) Die Planung zur Umsetzung der hier beschriebenen Aktivitäten ist ZF mit dem Formular F02 „Projektstatus Kauf-teile“ bzw. für Lieferanten mit Entwicklungsverantwortung mit dem Formular F03 „Projektstatus Kaufteile für Lieferanten mit Entwicklungsverantwortung“ zu über -mitteln, sofern ZF nicht darauf verzichtet. 2.2.1 Terminplanung (ISO/TS 16949: Kap. 7.1.1) Auf Basis der von ZF vorgegebenen Termine erstellt der Lieferant einen projektbezogenen Terminplan und stellt diesen ZF zur Verfügung. Dieser Terminplan gibt die Zeitpunkte an, welche zur Rückmeldung der jeweils benannten Formulare einzuhalten sind. 2.2.2 Produktbeschreibung (ISO/TS 16949: Kap. 7.3) Lieferanten mit Entwicklungsverantwortung setzen die Kundenforderungen in allen erforderlichen Produktbe-schreibungen (wie z.B. Pflichtenhefte, Zeichnungen, interne Normen, …) um. Durch 3D-Datenmodelle nicht beschriebene jedoch her-stellungsbedingte Maße (z.B. Anschnittstellen, Formtei-lungsnähte) sind generell zu ermitteln und festzulegen. Um Bearbeitungs- und Kollisionsprobleme zu vermeiden, sind diese mit ZF abzustimmen.

Планирование представляет собой инструмент для совместных

технических разработок. Эта проверка дает

поставщику возможность внести свой опыт и

предложения для взаимной пользы.

Анализ возможности изготовления должен быть

представлен отделу закупок со сдачей предложения

и является условием размещения заказа. Ответ

оформляется с помощью формуляра F01 “Анализ

возможности изготовления”. Дополнительно

предоставляется анализ возможности

изготовления при отборе первичных образцов в

соответствии с уровнями представления. 2.2 Содержание планирования (ISO/TS 16949: Гл. 7.1.1) Планирование для осуществления описанных здесь

действий должно быть передано ZF с помощью

формуляра F02 «Статус проекта закупаемых

деталей», или поставщику разработок, использую

Формуляр F03 «Статус проекта закупных изделий

для поставщиков разработок», если ZF от этого не

отказывается.

2.2.1 Календарное планирование (ISO/TS 16949: Гл. 7.1.1) На основе заданных ZF сроков поставщик создает

календарный план проекта и предоставляет его в

распоряжение ZF. Этот календарный план указывает сроки, которые

следует соблюдать для передачи информации с

использованием указанных формуляров.

2.2.2 Описание продукта (ISO/TS 16949: Гл. 7.3)

Поставщики, несущие ответственность за

разработку, реализуют требования клиента во

всех необходимых описаниях продукта (как,

например, перечни обязательств, чертежи,

внутренние стандарты...).

Не описанные в модели данных 3D, но

обусловленные процессом изготовления размеры

(напр., места разреза, разделительные швы)

обязательно должны быть в общем определены и

утверждены. Во избежание проблем при

обработке и коллизий, они должны быть

согласованы с ZF.


Planung 2.2.3 Qualitätsziele (ISO/TS 16949: Kap. 5.4.1) Zur Messung und Bewertung der erreichten Qualität sind interne und externe projekt-/produktbezogene Qualitätsziele zu definieren. 2.2.4 Besondere Merkmale (ISO/TS 16949: Kap. 7.2.1) Besondere Merkmale werden gemäß Abschnitt 1.7 fest-gelegt. Sie sind vom Lieferanten zu identifizieren und in allen relevanten Produkt- und Prozessunterlagen, wie z.B. Zeichnung, FMEA, Risikoanalysen, Arbeits-, Prüf-und Produktionslenkungsplänen, zu kennzeichnen. Diese Merkmale müssen in allen relevanten Planungs-schritten besonders berücksichtigt und überwacht werden. Zur Nachweisführung von kritischen Merkmalen sind der Umfang und die Aufbewahrungszeit der notwendigen Dokumente entsprechend einer Risikobetrachtung und unter Berücksichtigung der Anforderungen gemäß Abschnitt 4.1 zu definieren. 2.2.5 Prozessablaufplan (ISO/TS 16949: Kap. 7.1.1) Der Lieferant erstellt einen Prozessablaufplan über die gesamte Prozesskette. Dieser Prozessablaufplan ist vor Serienbeginn auf Verlangen von ZF zur gemeinsamen Durchsprache vorzustellen. Der Prozessablaufplan muss mit der Prozess-FMEA und mit dem Produktions-lenkungsplan übereinstimmen

2.2.6 Arbeitsplan (ISO/TS 16949: Kap. 7.1.1) Für alle Einzelteile und Komplettierungen sind Arbeitspläne zu erstellen. Diese müssen alle Informationen über Prozessschritte, interne/externe Transporte, Transport- mittel sowie die einzusetzenden Maschinen und Betriebsmittel enthalten. Benötigte Fertigungs-/Rohteilzeichnungen sowie Prozessvorgaben sind den Anforderungen entsprechend zu erstellen.

Планирование 2.2.3 Цели в области качества (ISO/TS 16949: Гл. 5.4.1) Для измерения и оценки достигнутого качества

должны быть определены внешние и внутренние

цели в области качества, относящиеся к проекту /

продукту.

2.2.4 Особые параметры (ISO/TS 16949: Гл. 7.2.1) Особые параметры определяются согласно разделу

1.7. Они должны быть идентифицированы

поставщиком и обозначены во всех важных

документах по продукту и процессу, таких как,

например, чертеж, FMEA, анализы рисков,

технологические процессы, планы контроля и

управления производством.

Эти характеристики должны особо учитываться и

контролироваться во всех важных этапах

планирования.

Для ведения отчетной документации для особых

параметров необходимо определить объем и сроки

хранения необходимой документации с учетом

наличия рисков и требований Раздела 4.1.

2.2.5 План хода процесса (карта потока) (ISO/TS 16949: Гл. 7.1.1) Поставщик разрабатывает карту потока для всей

цепи процесса. Карта потока должна быть

предоставлена перед началом серийного

производства по требованию ZF для совместного

обсуждения. Карта потока должна

соответствовать процессу FMEA и плану

управления производством. 2.2.6 Технологический процесс (ISO/TS 16949: Гл. 7.1.1) Для всех деталей и комплектных поставок должны

быть разработаны технологические процессы. Они

должны включать в себя все сведения об этапах

процесса, внутренних / внешних транспортировках,

транспортных средствах, а также используемых

станках и средствах производства.

Необходимые рабочие чертежи/чертежи

заготовок, а также предписания процесса должны

создаваться в соответствии с требованиями.


Planung 2.2.7 Produkt- und Prozess FMEA (ISO/TS 16949: Kap. 7.2.2) Die Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA) ist zur Untersuchung möglicher Risiken und deren Bewertung hinsichtlich Bedeutung, Wahrscheinlichkeit des Auftretens und der Möglichkeit der Entdeckung durchzuführen. Diese Risiken sind durch Einleitung von Maßnahmen zu minimieren. Die FMEA ist damit ein wichtiges Mittel zur Fehlervermeidung. Die FMEA ist so rechtzeitig durchzuführen, dass Ergebnisse und Maßnahmen noch in die Planung einbezogen werden können. Eine FMEA muss dabei alle Phasen des Produktlebens- zyklus, wie Konstruktion, Produktion, Montage, Verpackung, Transport, Nutzung durch den Kunden sowie Recycling/Entsorgung, berücksichtigen. FMEA sind z.B. bei folgenden Anlässen zu erstellen bzw. zu überarbeiten: • Entwicklung/Produktion von Neuteilen • Einführung neuer Fertigungsverfahren • Standortverlagerungen • Zeichnungsänderungen • Änderung von Prozessen • bei Auftreten von Mängeln VDA Band 4 [07] bzw. AIAG FMEA [22] beschreiben die Methodik ausführlich. Produkt-(Design-) FMEA

Eine Produkt-FMEA ist für alle Bauteile durchzuführen, welche in Verantwortung des Lieferanten konstruiert werden. Prozess-FMEA Für alle Prozessschritte eines Bauteils ist eine Prozess-FMEA durchzuführen. Dabei sind die Ergebnisse der Pro-dukt-FMEA und die besonderen Merkmale besonders zu berücksichtigen. Weiterhin sind eine Analyse von ähnlichen Teilen (Verwechslungsgefahr) sowie eine Fehler -simulation zu integrieren.

Umsetzung der Maßnahmen

Risiken, welche mit Hilfe einer FMEA offen gelegt werden, sind durch geeignete Maßnahmen zu minimieren.

Планирование 2.2.7 FMEA продукта и процесса (ISO/TS 16949: Глава 7.2.2) Анализ видов и последствий потенциальных отказов

(FMEA) должны проводиться для исследования

возможных рисков и их оценки в отношении

значимости, вероятности возникновения и

возможности обнаружения.

Эти риски должны быть минимизированы с

помощью внедрения мероприятий.

FMEA, таким образом, является важным

средством предупреждения дефектов. FMEA

необходимо проводить своевременно, чтобы

результаты и мероприятия были учтены при

планировании.

FMEA при этом должен учитывать все фазы

жизненного цикла продукта, такие как

конструирование, производство, монтаж,

упаковка, транспортировка, использование

клиентом, а также переработка/утилизация.

FMEA должны быть составлены и/или

переработаны по следующим причинам, например: • Разработка/производство новых деталей • Введение новых технологий производства • Перенос места производства • Изменения чертежа • Изменения процессов • При возникновении дефектов VDA том 4 [07] и/или AIAG FMEA [22] подробно

описывают методику. FMEA продукта (конструкции) FMEA продукта должен быть проведен для всех

деталей/узлов, которые конструируются под

ответственность поставщика. FMEA процесса Для всех этапов процесса детали/узла должен быть

проведен FMEA процесса. При этом необходимо

особо учитывать результаты FMEA продукта и

особые параметры. Далее должны быть проведены

анализ похожих деталей (опасность смешения

схожих продуктов), а также имитация дефектов.

Реализация мероприятий Риски, которые определяются с помощью FMEA,

должны быть минимизированы с помощью

соответствующих мероприятий.


Planung

Zur Umsetzung der Maßnahmen sind Termine und Verantwortliche so zu benennen, dass die Maßnahmen vor dem Start der Serienlieferung abgearbeitet sind. Die eingeführten Maßnahmen sind hinsichtlich der Wirksamkeit neu zu bewerten. ZF ist über notwendige konstruktive Änderungen umgehend zu informieren.

2.2.8 Erprobungsplanung / Entwicklungs freigabe (nur bei Lieferanten mit Entwicklungsverantwortung) (ISO/TS 16949: Kap. 7.3.5) Lieferanten mit Entwicklungsverantwortung haben einen Plan zu erstellen und abzuarbeiten, nach welchem das Design (Entwicklungsergebnisse) auf Erfüllung der Designvorgabe überprüft wird. Dieser Plan muss unter anderem Auskunft über Zeitpunkt, Art und Umfang der Validierung und der Muster geben. Der Unterschied zwischen Planung und Realisierung ist zu bewerten. Eine Entwicklungsfreigabe ist mit dem Formular F12 „Entwicklungsfreigabe des Lieferanten bei Designverant-wortung“ zu bestätigen. 2.2.9 Freigaben der Produkt- und Prozess- entwicklung (ISO/TS 16949: Kap. 7.3.6) Der Lieferant muss seine Freigaben der einzelnen Stufen der Produkt- und Prozessentwicklung bewerten und dokumentieren. 2.2.10 Produktionslenkungsplan (ISO/TS 16949: Kap. 7.5.1) Der Produktionslenkungsplan stellt ein Planungsmittel zur präventiven Prozessabsicherung dar. Die Erstellung erfolgt im Team durch systematische Analyse von Ferti-gungs-, Montage- und Prüfprozessen. Dieses Team sollte sich dabei aus Mitarbeitern der Planung, Fertigung und Qualitätssicherung sowie weiterer betroffener Abteilungen zusammensetzen. In den Produktionslenkungsplänen sind die Ergebnisse der Produkt-FMEA, Prozess-FMEA, Erfahrungen von

Планирование Для реализации мероприятий сроки и ответствен-

ные лица должны быть определены таким образом,

чтобы мероприятия были проработаны до начала

серийных поставок. Введенные мероприятия

должны быть подвергнуты повторной оценке на

предмет их действенности. ZF должен быть

немедленно проинформирован о необходимых

конструктивных изменениях. 2.2.8 Планирование испытаний/одобрение разработок (только у поставщиков разработок) (ISO/TS 16949: Гл. 7.3.5)

Поставщики разработок должны составить и

отработать план, согласно которому конструкция

(результаты разработки) перепроверяется на

соответствие задания по конструкции. Кроме

того, план должен давать информацию о времени,

виде и объеме валидации, виде и объеме образцов.

Необходимо оценить разницу между планированием

и реализацией.

Одобрение разработок должно быть

подтверждено с использованием формуляра F12

„Одобрение разработок поставщика с

ответственностью за конструкцию».

2.2.9 Одобрение разработки продукта и процесса (ISO/TS 16949: Гл. 7.3.6) Поставщик должен оценить и документировать

свои одобрения отдельных этапов разработки

продукта и процесса. 2.2.10 План управления производством (ISO/TS 16949: Гл. 7.5.1) План управления производством является

средством планирования для превентивного

обеспечения функционирования процесса. Над

созданием работает команда участников, которая

проводит систематический анализ процессов

производства, монтажа и контроля. Эта команда

при этом должна состоять из сотрудников

планового, производственного подразделений и

подразделения обеспечения качества, а также

других отделов имеющих к этому отношение.

В планах управления производством необходимо

учитывать результаты FMEA продукта, FMEA

процесса, опыт


Planung von ähnlichen Prozessen und Produkten sowie die Anwendung von Verbesserungsmethoden etc. zu berücksichtigen. Der Produktionslenkungsplan muss für die Phasen Vor -serie und Serie des Produktentstehungsprozesses erstellt werden. Eine Erstellung in der Prototypenphase ist nur auf Verlangen von ZF erforderlich. Der Produktionslenkungsplan muss mindestens die in dem Formular F04 „Produktionslenkungsplan“ aufge-führten Elemente enthalten. Eine detaillierte Beschreibung der Vorgehensweise zur Erstellung eines Produktionslenkungsplanes ist im VDA Band 4 [07] und in der AIAG APQP [19] vorhanden. 2.2.11 Abstimmung der Serienüberwachung (ISO/TS 16949: Kap. 7.5.2) Grundsätzlich sind alle Produkt- und Prozessmerkmale wichtig und müssen eingehalten werden. Besondere Merkmale erfordern den Nachweis der Pro-zessfähigkeit. Zu diesem Zweck muss der Lieferant diese Merkmale mit geeigneten Methoden, z.B. mit Qualitäts -regelkarten (SPC) überwachen. Ist die Prozessfähigkeit nicht nachweisbar, so hat eine 100% Prüfung zu erfolgen. Nicht messbare oder nur zerstörend prüfbare besondere Merkmale sind mit geeigneten Methoden zu überwachen und zu dokumentieren. Prüfintervalle und Stichprobengrößen sind hierbei fest-zulegen. Die geplante Serienüberwachung der besonderen Merk-male ist mit ZF abzustimmen. Hierzu hat der Lieferant das Formular F04 „Produktionslenkungsplan“ gemäß Terminplan vor der Erstbemusterung an die verantwortliche Qualitätsstelle bei ZF zu übermitteln.

Планирование

аналогичных процессов и продукции, а также

применение методов улучшения и т.д.

План управления производством должен быть

составлен для фазы Предварительной серии и

Серийного производства процесса изготовления

продукции. Составление плана для фазы опытного

образца необходимо только при наличии

требования со стороны ZF.

План управления производством должен как

минимум содержать элементы, включенные в

Формуляр F04 «План управления производством».

Детальное описание процесса составления плана

управления производством имеется в VDA том 4

[07] и в AIAG APQP [19].

2.2.11 Согласование контроля серийного производства (ISO/TS 16949: Гл. 7.5.2)

Принципиально все характеристики продукта и

процесса являются важными и должны быть

соблюдены.

Специальные характеристики требуют

подтверждения воспроизводимости процесса. С

этой целью поставщик должен контролировать

эти характеристики с помощью соответствующих

методов, например с помощью карт текущего

контроля качества (SPC).

Если воспроизводимость процесса не может быть

подтверждена, то должен быть проведен 100%

контроль.

Не измеримые или проверяемые только с помощью

разрушающих методов особые параметры

должны контролироваться с помощью

соответствующих методов и документироваться.

Должны быть определены интервалы проведения

контроля и размер партий выборочного контроля.

Запланированный контроль особых параметров в

процессе серийного производства должен

согласовываться с ZF. Для этого поставщик

должен передать ответственному отделу

качества на ZF формуляр F04 “План управления

производством” согласно календарному плану перед

отбором опытных образцов.


Planung

2.2.12 Planung und Beschaffung von Anlagen und Betriebsmitteln (ISO/TS 16949: Kap. 6.3) Alle Anlagen und Betriebsmittel zur Herstellung des Bauteils sind so zu planen und zu beschaffen, dass sie spätestens bei der Herstellung serienfallender Teile zum Erstmustertermin in ausreichender Kapazität zur Verfügung stehen. Weiterhin sind auch alle Vorrichtungen sowie interne und externe Transportmittel zu berücksichtigen. Die Fähigkeit bzw. Eignung von Betriebsmitteln ist nachzuweisen. Bei mehreren Vorrichtungen bzw. Mehrfachformen sind die Fähigkeiten bzw. Eignung einzeln nachzuweisen

2.2.13 Prüfplanung / Planung der Requalifikation (ISO/TS 16949: Kap. 7.5.1) Erstellung des Prüfplanes Ausgehend vom Produktionslenkungsplan erstellt der Lieferant einen Prüfplan, aus dem alle zu prüfenden Merkmale mit den zugehörigen Prüfmitteln für jeden Arbeitsgang hervorgehen. Die Merkmale sind entspre-chend ihrer jeweiligen Bedeutung zu klassifizieren. Weiterhin sind die Prüffrequenz, die Dokumentationsart des Ergebnisses und der Reaktionsplan im Prüfplan zu fixieren. Für besondere Merkmale sind Maschinen- und Prozess -fähigkeitsuntersuchungen einzuplanen. Bei der Planung sind neben dem Aufwand für die Durchführung auch die Schulung der Mitarbeiter sowie die Einrichtung der Arbeitsplätze hinsichtlich statisti-scher Prozessregelung (SPC) zu berücksichtigen. Рlanung der Requalifikation (ISO/TS 16949: Kap. 8.2.4.1) Die Requalifikation ist vom Lieferanten zu planen und im Produktionslenkungsplan zu dokumentieren.

Планирование 2.2.12 Планирование и приобретение оборудования и средств производства (ISO/TS 16949: Гл. 6.3)

Все оборудование и средства производства для

производства деталей необходимо запланировать и

закупить таким образом, чтобы они были в распо-

ряжении в достаточном объеме не позднее начала

производства серийных деталей к моменту отбора

первичных образцов. Также должны быть учтены

все приспособления, внутренние и внешние средства

транспортировки. Функциональность (воспроизводимость) или соот-

ветствие средств производства должно быть

подтверждено. При наличии нескольких приспособ-

лений или многообразии форм воспроизводимость

или соответствие должны быть подтверждены

для каждого случая отдельно. 2.2.13 Планирование контроля /

планирование реквалификации (ISO/TS 16949: Гл. 7.5.1) Составление плана контроля На основе плана управления производством

поставщик создает план контроля, в котором

прослеживаются все проверяемые характеристики

с соответствующими средствами контроля для

каждой операции. Характеристики должны быть

классифицированы в соответствии с их

значимостью. Далее в плане контроля должна быть

определена частота контроля и вид

документирования результатов и план

мероприятий (план реагирования).

Для особых параметров должны быть

запланированы исследования воспроизводимости

оборудования и процесса.

При планировании наряду с затратами на проведе-

ние необходимо учесть также обучение сотрудни-

ков, а также оборудование рабочих мест в отно-

шении статистического регулирования процесса

(SPC). Планирование реквалификации

(ISO/TS 16949: Гл. 8.2.4.1)

Поставщик должен запланировать

реквалификацию и включить ее в план управления

производством.


Planung 2.2.14 Planung und Beschaffung von Prüfmitteln (ISO/TS 16949: Kap. 7.6) Der Lieferant legt für alle Merkmale die Prüfmethodik mit dem entsprechenden Prüfmittel fest. Der Beschaffungsprozess ist so zu planen, dass die not-wendigen Prüfmittel zum Serienstart zur Verfügung stehen und die Prüfprozesseignung nachgewiesen ist. Der Nachweis hat nach den Anforderungen des VDA Band 5 [09] oder AIAG MSA [21] zu erfolgen. 2.2.15 Fähigkeitsnachweise (ISO/TS 16949: Kap. 7.5.2 / 8.1.1 / 8.2.4) Die Durchführung der Maschinenfähigkeitsuntersuchung (MFU) und der Prozessfähigkeitsuntersuchung (PFU) ist in dem VDA Band 2 [05], dem VDA Band 4 [07] und der AIAG Schrift SPC [20] geregelt und entsprechend durch-zuführen. Abweichungen davon sind mit dem ZF-Abnehmerwerk zu vereinbaren. Mindestforderungen für Fähigkeitskennwerte: • Maschinenfähigkeit / Kurzzeitprozessfähigkeit Cm/Cmk 1,67 • vorläufige Prozessfähigkeit Pp/Ppk 1,67 • Prozessfähigkeit / Langzeitprozessfähigkeit Cp/Cpk 1,33 Abweichende Forderungen (z.B. aufgrund von Kunden-forderungen) werden von ZF mit dem Lieferanten abge-stimmt. Maschinenfähigkeitsuntersuchung (MFU) / Kurzzeit

-fähigkeit Maschinenfähigkeitsuntersuchungen sind so zu planen, dass alle Nachweise spätestens zum Erstmustertermin vorliegen. Vorläufige Prozessfähigkeitsuntersuchung (PFU) Die Auswertung der vorläufigen PFU ist erstmals vorzustellen, wenn mindestens 25 Stichproben mit jeweils 5 Messwerten vorliegen. Eine regelmäßige Auswertung der SPC-Aufzeichnungen (möglichst automatisiert) ist spätestens ab Serienstart durchzuführen.

Планирование 2.2.14 Планирование и приобретение средств контроля (ISO/TS 16949: Гл. 7.6) Поставщик определяет для каждого параметра

методику контроля с использованием

соответствующего средства контроля.

Процесс приобретения должен быть запланирован

таким образом, чтобы средства контроля были в

наличии к моменту начала серийного производства

и соответсвие процесса контроля должно быть

подтверждено.

Подтверждение (засвидетельствование)

проводится в соответствии с требованиями VDA

том 5[09] или AIAG MSA [21].

2.2.15 Свидетельства воспроизводимости (ISO/TS 16949: Гл. 7.5.2 / 8.1.1 / 8.2.4) Проведение исследования воспроизводимости

оборудования (MFU) и исследования

воспроизводимости процесса (PFU) регулируется

VDA, том 2 [05], том 4 [07] и AIAG том SPC [20] и

должно проводиться в соответствии с ними.

Отступления от этих правил должно быть

согласовано с заводом заказчика ЦФ. Минимальные требования к показателям

воспроизводимости:

• Воспроизводимость оборудования /

краткосрочная воспроизводимость Cm/Cmk 1,67

• Временная воспроизводимость

процесса Pp/Ppk 1,67

• Воспроизводимость процесса / долгосрочная

воспроизводимость процесса Cp/Cpk 1,33

Особые требования, отличные от этих (например,

основывающиеся на требовании заказцика),

согласовываются ЦФ с поставщиком.

Исследование воспроизводимости оборудования

(MFU) / краткосрочная воспроизводимость Исследования воспроизводимости оборудования

планировать так, чтобы все свидетельства были в

наличии к моменту отбора первичных образцов. Исследование временной воспроизводимости

процесса (PFU) Оценку временной PFU в первый раз представить,

когда имеется не менее 25 выборочных проб

соответственно с 5 измеренными значениями.

Регулярная оценка учетных записей SPC (по

возможности автоматизированная) должна

проводиться не позднее начала производства серии.


Planung Prozessfähigkeitsuntersuchung (PFU) / Langzeitpro-

zessfähigkeit

Die Langzeitprozessfähigkeit ist, sobald diese gemäß den oben genannten Vorschriften ermittelt werden kann, ZF vorzulegen. Weiterhin sind die Ergebnisse der PFU auf Anfrage vorzustellen 2.2.16 Planung der vorbeugenden Instandhaltung (ISO/TS 16949: Kap. 7.5.1) Zur Sicherstellung der Lieferfähigkeit ist ein System der vorbeugenden Instandhaltung von Fertigungseinrichtun-gen zu entwickeln. Es ist ein Instandhaltungsplan zu erstellen, welcher die Wartungsintervalle und die Wartungsumfänge enthält. Die konsequente Durchführung ist schriftlich zu doku-mentieren. Neben der Festlegung von vorbeugenden Wartungsintervallen ist eine Notfallstrategie für die Prozesse zu erstellen, welche Einfluss auf die Lieferfähigkeit haben. Dies sind beispielsweise Engpassmaschinen und Sonderwerkzeuge. 2.2.17 Status der Unterauftragnehmer und Kaufteile (ISO/TS 16949: Kap. 7.4) Vergibt der Lieferant Aufträge an Unterauftragnehmer, müssen die Forderungen gemäß Abschnitt 1.9 und Abschnitt 2 erfüllt werden. Eine Liste der eingesetzten Unterlieferanten ist auf Anforderung mit Formular F13 „Erstmusterstatus aller eingesetzten Unterlieferanten mit Zuordnung auf Teil und Prozess“ vorzulegen.

Status der Unterauftragnehmer Die Qualitätsfähigkeit der eingesetzten Unterauftragnehmer im Projekt muss gewährleistet sein. Bei Nichterfüllung der Anforderungen sind Entwicklungsprogramme festzulegen. Die Umsetzung muss vor Start der Serienlieferung gewährleistet sein.

Status der Kaufteile Der Status der Qualitätsplanung ist regelmäßig darzustellen. Die Aktivitäten müssen so ausgerichtet sein, dass die Produktionsprozess- und Produktfreigabe der Kaufteile vor der Produktionsprozess- und Produktfreigabe (PPF/PPAP) des Gesamtprodukts abgeschlossen ist.

Планирование Исследование воспроизводимости процесса (PFU)

/ Долгосрочная воспроизводимость процесса Долгосрочная воспроизводимость процесса должна

быть представлена ZF, как только её можно

определить в соответствии с вышеуказанными

предписаниям. Далее результаты PFU должны

предоставляться по запросу.

2.2.16 Планирование предупреждающего текущего ремонта

(ISO/TS 16949: Гл. 7.5.1)

Для обеспечения способности к поставкам должна

быть разработана система предупреждающего

текущего ремонта технологического оборудования.

Должен быть создан план предупреждающего те-

кущего ремонта, включающий в себя интервалы и

объемы техобслуживания. Последовательное про-

ведение должно быть письменно документировано.

Наряду с определением периодичности

предупреждающего техобслуживания создать

стратегию реагирования для процессов, которые

влияют на способность к поставкам. Это,

например, проблемные станки (так называемые

«узкие места») и специальные инструменты.

2.2.17 Статус субподрядчиков и закупаемых деталей (ISO/TS 16949: Гл. 7.4) Если поставщик передает заказы субподрядчикам,

то должны быть выполнены требования согласно

Разделу 1.9 и Разделу 2 . Список задействованных

субподрядчиков представить по требованию с

формуляром F13 «Статус первичного образца всех

задействованных поставщиков с распределением

на деталь и процесс».

Статус субподрядчиков Должно быть обеспечено привлечение в проект

квалифицированных субподрядчиков. При невыпол-

нении требований должны быть определены

программы развития. Осуществление должно быть

гарантировано до начала серийных поставок.

Статус закупаемых деталей Необходимо регулярно представлять статус

планирования качества. Действия должны быть

ориентированы на то, чтобы одобрение процесса

производства и продукта закупаемых деталей было

завершено до одобрения процесса производства и

продукта в целом (PPF/PPAP).


Planung 2.2.18 Logistik (ISO/TS 16949: Kap. 7.5.5) ZF schließt grundsätzlich mit dem Lieferanten eine Logistikvereinbarung ab. Unabhängig davon, ob tatsächlich eine solche Vereinba-rung abgeschlossen wurde, gelten jedoch folgende Min-destanforderungen, falls nicht ausdrücklich etwas Abweichendes vereinbart ist:

Verpackungsplanung Der Lieferant ist für die Verpackung seiner Bauteile verantwortlich. Sie muss so gestaltet sein, dass das Produkt auf dem Transportweg durch äußere Einwirkungen nicht beschädigt oder verschmutzt werden kann. Die geplante Art der Verpackung ist auf Initiative des Lieferanten rechtzeitig vor Beginn der Serienlieferung mit ZF abzustimmen. Vorgaben der ZF bezüglich Handhabung der Ladungs - träger und des Materials sind einzuhalten. Hierzu ist die ZF-Norm ZFN 9004-1 [16] (Allgemeine ZF-Verpackungsvorschrift, Logistik, Umweltschutz) zu beachten.

Konservierung Alle Produkte, welche durch Wechselwirkungen mit ihrer Umgebung beeinträchtigt werden könnten, sind in geeigneter Weise zu schützen. Die geplante Konservie-rungsart (falls erforderlich) ist auf Initiative des Lieferanten rechtzeitig vor Beginn der Serienlieferung mit ZF abzustimmen.

Transportplanung Zur Vermeidung von Beschädigungen beim internen und externen Transport sind geeignete Transportmittel zu planen. Die Transportmittel sind in den Arbeitsplänen zu dokumentieren.

Teilesteuerung Zur Vermeidung von Chargenvermischungen und zur Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit sind Rohteile, Kaufteile von Unterauftragnehmern und Teile aus eige-ner Fertigung nach dem Prinzip „First In – First Out“ zu verarbeiten und zu liefern. Der Lieferant ist verpflichtet, die Rückverfolgbarkeit von ZF bis hin zu seinen Unterlieferanten zu gewähr-leisten. Hierzu sind die Teile beziehungsweise die Be-hälter in geeigneter Weise mit Chargenkennzeichen und

Планирование 2.2.18 Логистика (ISO/TS 16949: Гл. 7.5.5) ZF заключает с поставщиками соглашение о

логистике.

Независимо от того, действительно ли было

заключено такое соглашение, действуют

следующие минимальные требования, если не

согласовано иное:

Планирование упаковки

Поставщик отвечает за упаковку своих

узлов/деталей. Она должна быть сделана так,

чтобы не было возможности повреждения или

загрязнения продукта при транспортировке из-за

внешних воздействий.

Запланированный вид упаковки по инициативе

поставщика должен быть своевременно согласован

с ZF до начала серийных поставок.

Необходимо соблюдать нормы ZF относительно

обращения с транспортировочной тарой и

материалами.

Для этого следует учитывать стандарт ZF ZFN

9004-1 [16] (Общие предписания по упаковке ZF,

логистике, охране окружающей среды).

Консервация Все продукты, на которые взаимодействие с

окружающей средой может оказать отрицатель-

ное воздействие, должны быть защищены

соответствующим образом. Запланированный вид

консервации (если требуется) по инициативе

поставщика должен быть своевременно согласован

с ZF до начала серийных поставок.

Планирование транспортировки Во избежание повреждений при внутренних и

внешних транспортировках должны быть

запланированы подходящие транспортные

средства. Транспортные средства должны быть

задокументированы в технологических процессах.

Управление деталями Во избежание смешений партий и для

прослеживаемости заготовки, закупаемые детали

субподрядчиков и детали собственного производ-

ства должны обрабатываться и поставляться по

принципу “Первый пришел – первый ушел” (FIFO).

Поставщик обязан обеспечить прослеживаемость

продукции от ЦФ до своего субпоставщика. Для

этого необходимо нанесение на детали или тару

маркировки соответствующим образом, используя

специальную отметку партии и


Planung Änderungsstand zu beschriften. Der Änderungsstand ist auch auf dem Lieferschein anzugeben. Sauberkeit Der Lieferant ist für die Sauberkeit seiner Teile und Verpackung – unter Berücksichtigung eventueller Rest-schmutzvorgaben von ZF – verantwortlich. 2.2.19 Rückverfolgbarkeit (ISO/TS 16949: Kap. 7.5.3) Der Umfang der Rückverfolgbarkeit ist entsprechend einer Risikobetrachtung zu gestalten. Gegebenenfalls sind ZF-Forderungen zur Ausgestaltung der Rückverfolg-barkeit zu berücksichtigen.

2.2.20 Personal (ISO/TS 16949: Kap. 6.2)

Kapazität Für den Produktionsumfang des vorliegenden Projekts ist Personal rechtzeitig zu planen. Die Planung ist so zu gestalten, dass spätestens zum Produktionsstart ausreichende Kapazitäten zur Verfügung stehen.

Qualifikation Bei der Einrichtung eines neuen Arbeitsplatzes oder dem Wechsel des Arbeitsplatzes ist jeder Mitarbeiter gemäß den neuen Gegebenheiten zu schulen. Ein entsprechender Nachweis ist zu führen.

2.2.21 Arbeitsplatzfreigabe (ISO/TS 16949: Kap. 7.3.6) Vor Aufnahme der Produktion muss eine Freigabe aller Fertigungs- und Montagearbeitsplätze durch den Liefe-ranten erfolgen. Dabei ist mindestens zu prüfen ob die nachfolgend aufgeführten Punkte vorhanden und geeig-net sind: • Fähigkeitsnachweise • Fehlersimulation durchgeführt und dokumentiert (z.B. Verifizierung automatischer Prüfeinrichtungen) • vollständige und gültige Arbeitsunterlagen (z.B. Arbeits-, Produktionslenkungs-, Prüfpläne ...) • Betriebsmittel • Wartungspläne • Prüfmittel • Transportmittel

Планирование состояния изменения. Статус изменения

необходимо указать также и в накладной.

Чистота Поставщик несет ответственность за чистоту

своих деталей и упаковку. При этом должны быть

учтены предписания ZF относительно

остаточного загрязнения.

2.2.19 Прослеживаемость (ISO/TS 16949: Гл.. 7.5.3)

Степень прослеживаемости определяется в

соответствии с фактором риска. В случае

необходимости следует учесть требования ZF к

оформлению прослеживаемости.

2.2.20 Персонал (ISO/TS 16949: Гл. 6.2) Численность Для производства дополнительного объема продукции

должна быть запланирована численность

квалифицированных сотрудников. Планирование должно

быть создано так, чтобы, самое позднее, к началу

производства в распоряжении имелась достаточная

численность. Квалификация При создании нового рабочего места или смене

рабочего места каждый сотрудник должен быть

обучен в соответствии с новыми условиями.

Соответствующие доказательства должны быть

приведены. 2.2.21 Аттестация рабочего места (ISO/TS 16949: Kap. 7.3.6)

До начала производства поставщик должен

провести аттестацию всех рабочих мест по

изготовлению и монтажу. При этом, по меньшей

мере, должно быть проверено, имеются ли и

пригодны ли указанные ниже пункты: • Подтверждения воспроизводимости • Имитация дефектов проведена и

задокументирована (например, верификация

автоматических испытательных установок) • полные и действующие рабочие документы (например, рабочие планы, планы управления

производством, планы контроля, ...) • Средства производства • Планы техобслуживания • Средства контроля • Транспортные средства


Planung • Materialbereitstellung mit Begleitpapieren, aus denen der Änderungsstand des Bauteils hervorgeht Die Prüfung ist mit Hilfe einer geeigneten Checkliste durchzuführen. Dabei sind alle Arbeitsgänge in Fertigung und Montage einzubeziehen. Die festgestellten Abweichungen sind zu dokumentieren. Zur Durchführung von Abstell- und Verbesserungsmaßnahmen sind verantwortliche Personen sowie Abschlusstermine zu benennen. Nach Abschluss der festgelegten Maßnahmen ist unter Berücksichtigung der zuvor aufgezeigten Abweichungen eine erneute Prüfung durchzuführen. Das Ergebnis ist wiederum zu dokumentieren. Eine Freigabe zur Aufnahme der Produktion darf erst nach erfolgreichem Prüfergebnis aller Punkte erfolgen und ist zu dokumentieren. 2.2.22 Prototypenherstellung (ISO/TS 16949: Kap. 7.3.6) Für Prototypteile ist bei erstmaliger Anlieferung und bei Änderungen (Index / Sachnummer) ein Prototypprüfbe-richt vorzustellen. Dazu ist das Erstmusterformular VDA Band 2 [05] bzw. AIAG PPAP [18] zu verwenden, gemäß der Forderung von ZF. In diesem Bericht sind alle Zeichnungsmerkmale bzw. die Änderungsumfänge an mindestens einem Teil nachzuweisen. Darüber hinaus erforderliche Dokumentationsumfänge legt die zuständige Stelle im Einzelfall fest. Diese sind im Abschnitt 4.8 aufgeführt. Prototypenlieferungen sind zusätzlich gemäß Formular F10 „Kennzeichnung für Prototypen“ zu kennzeichnen. 2.2.23 Auditplanung (ISO/TS 16949: Kap. 8.2.2) Vom Lieferanten ist eine Auditplanung zu erstellen, welche die regelmäßige Durchführung und den Umfang von internen Produkt- und Prozessaudits festschreibt. Anzuwenden sind VDA Band 6 Teil 5 [11] bzw. VDA Band 6 Teil 3 [10] oder gleichwertige Verfahren. Audits bei Unterlieferanten sind zu berücksichtigen.

Планирование • Предоставление материала с соответствую-

щими сопроводительными документами, из

которых следует статус изменения детали/узла.

Контроль должен проводиться с помощью

соответствующего чек-листа. При этом должны

быть включены все рабочие операции в

производстве и монтаже. Выявленные отклонения

должны быть документированы. Для проведения

корректирующих мероприятий и улучшений

должны быть названы ответственные лица и

сроки завершения.

После завершения запланированных мер с учетом

ранее показанных отклонений провести новый

контроль. Результат снова должен быть

документирован.

Одобрение для начала производства может быть

дано только после успешного результата контроля

всех пунктов и должно быть документировано. 2.2.22 Производство опытных образцов (ISO/TS 16949: Гл. 7.3.6)

Для опытных образцов при первой поставке и при

изменениях (индекс / матер. номер изделия) должен

быть представлен отчет об испытании опытных

образцов. Для этого использовать формуляр для

первых образцов VDA том 2 [05] и/или AIAG PPAP

[18], согласно требованию ZF. В этом отчете

должны быть подтверждены все требования к

параметрам чертежа и/или объемы изменений не

менее чем на одной детали. Кроме того, требуемый

объем документации определяется в отдельном

случае уполномоченным учреждением.

Они указаны в разделе 4.8.

Поставки опытных образцов должны быть

дополнительно маркированы согласно формуляру

F10 «Маркировка для опытных образцов».

2.2.23 Планирование аудита (ISO/TS 16949: гл. 8.2.2) Поставщик должен создать связанный с проектом

план аудита, который фиксирует регулярное

проведение и объем внутренних аудитов продукта

и процесса. При этом применять следует VDA том

6 часть 5 [11] или VDA том 6 часть 3 [10] или

другие равноценные методы. Учитываются также

аудиты у субподрядчиков.


Planung 2.2.24 Produktionsausbringung (ISO/TS 16949: Kap. 7.3.6) Auf Anforderung von ZF muss der Lieferant mit einem Produktionsprobelauf nachweisen, dass die erforderliche Ausbringung realisiert werden kann (Run@Rate).

2.2.25 Produktionsprozess- und Produktfreigabe

(ISO/TS 16949: Kap. 7.3.6) Vor Start der Produktionsprozess- und Produktfreigabe (PPF/PPAP) ist sicherzustellen, dass alle Aktivitäten zur Prozess- und Qualitätsplanung abgeschlossen sind. Die Produktionsprozess- und Produktfreigabe (VDA Band 2 [05] / AIAG PPAP [18]) erfolgt gemäß Abschnitt 3. ZF wird, bei Bedarf und nach vorheriger Mitteilung, Prozessabnahmen beim Lieferanten durchführen.

2.2.26 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (ISO/TS 16949: Kap. 8.5.1) Eine der wichtigsten Aufgaben vor Serienstart und wäh-rend der laufenden Serienfertigung ist die Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen, die zu einer kontinu-ierlichen Verbesserung der Prozesse führen. Dabei sind folgende Punkte zu berücksichtigen: • Steigerung der Prozessfähigkeit durch Reduzierung der Streuung • Erhöhung der Produktivität • Zentrierung der Prozesse • Reduzierung der Prüfhäufigkeit • Vermeidung von Nacharbeit und Ausschuss • Analyse von Beanstandungen

2.3 Projektstatus (ISO/TS 16949: Kap. 7.1) Projektfortschrittsberichte sind die Grundlage für eine regelmäßige Projektbewertung. Diese sind nach den Formularen F02 „Projektstatus Kaufteile“ oder F03 „Projektstatus Kaufteile für Lieferanten mit Entwicklungs -verantwortung“ ZF vorzulegen. ZF behält sich vor, den Projektfortschritt zu verifizieren

Планирование 2.2.24 Выпуск продукции (ISO/TS 16949: Гл. 7.3.6)

По требованию ZF поставщик с помощью пробного

пуска производства должен подтвердить, что

требуемый выпуск может быть реализован

(Run@Rate).

2.2.25 Одобрение процесса производства и продукта (ISO/TS 16949: Гл. 7.3.6) До начала одобрения процесса производства и

продукта (PPF/PPAP) необходимо обеспечить

завершение всех действий по планированию

процесса и качества. Одобрение процесса

производства и продукта (VDA том 2 [05] / AIAG PPAP [18]) осуществляется согласно Разделу 3. ZF, при необходимости и после предварительного

извещения, проведет приемку процесса у

поставщика.

2.2.26 Непрерывный процесс улучшения (ISO/TS 16949: Гл. 8.5.1)

Одной из важнейших задач до начала серийного

производства и во время текущего серийного

производства является разработка и реализация

мер, которые ведут к непрерывному улучшению

процессов.

При этом должны быть учтены следующие

пункты: • Повышение воспроизводимости процесса с

помощью снижения интервала отклонений • Повышение продуктивности • Настроенность процесса на центр поля допуска

• Снижение частоты контроля • Исключение необходимости доработки и брака • Анализ рекламаций 2.3 Статус проекта (ISO/TS 16949: Гл. 7.1) Отчеты о выполнении этапов проекта являются

основой для регулярной оценки проекта. Они

должны предоставляться ZF в виде формуляров

F02 „Статус проекта закупных деталей“ или F03

„Статус проекта закупных деталей для

поставщиков разработок». ZF оставляет за собой

право верификации выполнения этапов проекта.


Planung 2.4 Interne Freigabe zur Serienproduktion (ISO/TS 16949: Kap. 7.3.6) Eine Freigabe zur Aufnahme der Serienproduktion darf erst nach erfolgreichem Abschluss aller im Projekt geplanten Aktivitäten erfolgen. Diese Freigabe ist seitens des Lieferanten von allen Ver-antwortlichen aus Qualitätssicherung, Fertigung und Planung, sowie gegebenenfalls weiterer beteiligter Bereiche mit Datum und Unterschrift zu dokumentieren.

Планирование 2.4 Одобрение для серийного производства (ISO/TS 16949: Гл. 7.3.6) Одобрение для начала серийного производства

может быть дано только после успешного

завершения всех запланированных в проекте

действий. Это одобрение должно быть задокументировано

со стороны поставщика всеми ответственными

лицами из отдела обеспечения качества,

производства и планирования, а также при

необходимости других участвующих подразделений

с датой и подписью.


Abschnitt 3 / Раздел 3 Produktionsprozess- und Produktfreigabe Одобрение процесса производства и продукта (ISO/TS 16949: Kapitel 7.3.6, 7.3.7 / Главы 7.3.6, 7.3.7) 3.1 Erstmuster

Erstmuster sind unter Serienbedingungen (Maschinen, Anlagen, Betriebs- und Prüfmittel, Bearbeitungsbedin-gungen) gefertigte und geprüfte Produkte. Die Prüfergebnisse aller Merkmale sind in einem Erst-musterprüfbericht zu dokumentieren. Die Anzahl der zu dokumentierenden Teile ist mit ZF zu vereinbaren. Die Erstmuster sind mit dem Erstmusterprüfbericht und den Unterlagen gemäß den Vorlagestufen (Abschnitt 3.3) zum vereinbarten Termin an das Bestellerwerk zu liefern. Dabei ist die eindeutige Kennzeichnung gemäß Formular F09 „Kennzeichnung für Erstmuster“ als Erst-muster erforderlich. Zur Identifizierung der Merkmale sind gleichlautende Nummern im Erstmusterprüfbericht und in der mitzulie-fernden, von ZF freigegebenen, aktuellen Zeichnung zu verwenden. Baugruppen, die nach einer ZF-Konstruktion gefertigt werden, sind einschließlich der Einzelteile einer Erst-musterprüfung zu unterziehen und ZF vorzustellen. Für Produkte lieferanteneigener Konstruktionen hat der Lieferant die Baugruppe zu bemustern und ZF vorzustellen. Auch für Einzelteile und gegebenenfalls Unterbaugruppen sind Erstbemusterungen durchzuführen. In diese Dokumentationen ist ZF bedarfsweise Einsicht zu gewähren. Abweichungen von der ZF-Spezifikation, die bei der Produktionsprozess- und Produktfreigabe nicht festgestellt wurden, berechtigen ZF, diese zu einem späteren Zeitpunkt zu beanstanden.

3.1 Первичные образцы Первичными образцами являются изготовленные

при серийных условиях (станки, оборудование,

средства производства, средства контроля,

условия обработки) и проверенные продукты. Результаты контроля всех параметров должны

быть задокументированы в протоколе контроля

первичных образцов. Количество документируемых

деталей должно быть согласовано с ZF. Первичные образцы с протоколом контроля

первичных образцов и документацией согласно

уровням представления (см. раздел 3.3) к

согласованному сроку должны быть поставлены

заводу-заказчику. При этом требуется

однозначная маркировка первичных образцов

согласно Формуляру F09 “ Маркировка первичных

образцов”. Для идентификации параметров должны применяться

одинаковые номера в отчете об испытании первых

образцов и в поставляемом в комплекте, утвержденном

ZF актуальном чертеже. Узлы, которые изготавливаются по конструкции ZF,

должны быть, включая отдельные детали, подвергнуты

испытанию и представлены ZF. Для продуктов собственной конструкции поставщика

поставщик должен опробовать узел и представить ZF.

Также для отдельных деталей и, при необходимости,

для элементов узлов, являющихся составными частями,

должны быть проведены первичные отборы опытных

образцов. При необходимости ZF должен быть

предоставлен доступ к этим документам. Отклонения от спецификации ZF, которые не были

выявлены при одобрении процесса производства и

продукта, дают ZF право позднее предъявить по

ним рекламацию.


Produktionsprozess- und Produktfreigabe

3.2 Anlass für Erstbemusterungen In Übereinstimmung mit den genannten Regelwerken sind Erstmuster erforderlich: • wenn ein Produkt erstmalig bestellt wird (in Bestellung vermerkt) • nach Wechsel eines Unterauftragnehmers des Liefe ranten • nach einer Produktänderung an allen davon betroffenen Merkmalen • nach einer Änderung des Zeichnungsindexes an allen davon betroffenen Merkmalen • nach einer Liefersperre • nach einer Lieferunterbrechung von mehr als einem Jahr • nach einer Produktionsunterbrechung von mehr als einem Jahr • bei Änderung von Produktionsverfahren/-prozessen • nach Einsatz neuer/geänderter Formgebungseinrichtungen (z.B. Gieß-, Stanz-, Walz-, Schmiede-, Presswerkzeuge, bei mehreren Formen bzw. Vielfach -formen für jedes Nest) • nach Produktionsstättenverlagerung oder Verwendung neuer oder verlagerter Maschinen und/oder Betriebsmittel • nach Verwendung alternativer Materialien und Konstruktionen Ausnahmen in Vorgehensweise und Umfang sind nur in Absprache mit dem ZF-Ansprechpartner für Qualität z.B. in folgenden Fällen zulässig: • Lieferunterbrechung / Produktionsunterbrechung von mehr als einem Jahr • Kleinstserien, Kundendienstteile • Norm- und Katalogteile

Одобрение процесса производства и продукта 3.2 Причины для отбора первых образцов Согласно названным нормативным документам

первые образцы требуются: • Если продукт заказывается в первый раз (отмечено в заказе) • После смены субподрядчика поставщика.

• После изменения продукта по всем затронутым

параметрам. • После изменения индекса чертежа по всем

затронутым параметрам. • После запрета на поставки. • После прерывания поставок более чем на один

год

• После прерывания производства более чем на

один год • При изменении процесов/методов производства. • После внедрения нового или измененного

оборудования для формообразования (например,

инструмента для литья, штамповки, вальцовки,

ковки, прессования, формования - каждое гнездо,

если прессформа многогнездная).

• После переноса места производства или при

применении новых или перемещенных станков

и/или средств производства. • После применения альтернативных материалов

и конструкций

Исключения допустимы только по согласованию с

контактным лицом из отдела качества ZF в

следующих случаях: • Прерывание поставок / прерывание

производства более чем на один год. • Самые маленькие серии, детали для сервисной

службы • Стандартизированные детали и детали из

Каталога


Produktionsprozess- und Produktfreigabe 3.3 Vorlagestufen (ISO/TS 16949: Kap. 7.2.3) Es gilt generell die Vorlagestufe 3, sofern keine anderen Forderungen von ZF bzw. schriftliche Absprachen vorliegen.

Одобрение процесса производства и продукта 3.3 Уровни представления (ISO/TS 16949: Гл. 7.2.3)

В общем, действует уровень представления 3, если

нет других требований ZF и/или письменных

соглашений.

№. Bezeichnung

Наименование

ZF-Vorlagestufen / Уровни представления ZF

По VDA

том 2

Уровни

предста

вления

по AIAG

PPAP

Уровни

предста

вления 1 2 3 4 5

1 Deckblatt Erstmusterprüfbericht nach VDA Bd.2 oder PSW nach AIAG PPAP Титульный лист - Протокол контроля первичного образца по VDA

том 2 или PSW по AIAG PPAP

X X X X X 1 18

2.1 Prüfergebnisse Maße, Oberfläche, Sauberkeit etc. // Результаты контроля Размер, поверхность, чистота и т.д.

V X X X X 2 9

2.2 Prüfergebnisse Werkstoff // Результаты контроля Материал V X X X X 2 10 2.3 Prüfergebnisse Aussehen, Haptik, Akustik, Geruch, etc. //

Результаты контроля внешний вид, осязание, акустика, запах и т.д. V X X X X 2 13

2.4 Prüfergebnisse // Результаты исследования

Maschinenfähigkeitsnachweise (MFU) // Воспроизводимость оборудования

Prozessfähigkeitsnachweise (PFU) // Воспроизводимость процесса

V X X X X 2 11

2.5 Prüfergebnisse // Результаты исследования

Funktions-, Zuverlässigkeitsnachweis, Leistungstests Свидетельство функциональности и надежности, тест на

производительность

V X X X X 2 10

3 Musterteile // Образцы X X X X X 3 14 4.1 Unterlagen (z.B. Kundenzeichnungen, CAD-Daten, Spezifikationen, etc.)

Документация (чертежи клиента, данные CAD, спецификации и т.д.) V X X X V 4 1

4.2 Genehmigte Konstruktionsänderungen, Design-Änderungsdokumente Утвержденные изменения конструкции, документация на изменение

конструкции

V X X X V 4 2

5 Bei Designverantwortung Konstruktions-, Entwicklungsfreigaben des Lieferanten gemäß Fomular F12 // При ответственности за

конструкцию: одобрение конструкции и разработок поставщика в

соответствии с формуляром F12

V X X V V 5 3

6.1 FMEA – Konstruktions-FMEA / / FMEA конструкции V V X 1) X 1) V 6 4 6.2 FMEA – Prozess-FMEA / / FMEA процесса V V X 1) X 1) V 6 6 7 Prozessablaufdiagramm (Fertigungs-Prüfschritte) // Диаграмма

прохождения процесса (производственные и контрольные операции ) V X X V V 7 5

8 Produktionslenkungsplan (Kapitel 6.3) // План управления производством

(Глава 6.3) V V X X V 8 7

9 Prüfmittelliste (produktspezifisch) // Список средств контроля (специально для продукта)

V V X X V 9 16

10 Prüfmittelfähigkeitsuntersuchung // Исследование воспроизводительности

(MSA) средств контроля V V X V V 10 8

11 Nachweis der Einhaltung gesetzlicher und kundenspezifischer Forderungen (z.B. Umwelt, Sicherheit, Recycling) // Подстверждение соблюдения

требований закона и спец. требований клиента (окружающая среда,

безопасность, переработка)

V V X V V 11 17

12 Inhaltsstoffe, IMDS Datenblatt // Состав материалов, спецификация IMDS X X X X X 12 17 13 Dokumentation eines qualifizierten Laboratoriums // Документация

квалифицированной лаборатории V X X V V 12

14 Referenzmuster // Контрольные образцы V V V V V 15 15 Herstellbarkeitsanalyse // Анализ возможности изготовления V V X V V 16 Planung der Requalifikationsprüfung nach Abschnitt 4.2 // Планирование

переквалификационных испытаний согласно Разделу 4.2 V X X X V

17 Auflistung aller eingesetzten Unterlieferanten mit Zuordnung auf das Teil und den Prozess inklusive PPF/PPAP Status gemäß Formular F13 // Список всех участвующих субпоставщиков с разделением на деталь и процесс,

вкл. статус PPF / PPAP , согласно формуляру F13

V V X V V

X: Wird der zuständigen ZF-Stelle vorgelegt, eine Kopie ist im Herstellerwerk aufzubewahren. Предоставляется уполномоченному учреждению ZF, копия должна храниться на заводе-производителе.

V: Im Herstellerwerk aufzubewahren, muss auf Wunsch von ZF sofort verfügbar sein. Хранить на заводе-производителе, должно быть немедленно предоставлено по требованию ZF.

X1) Der Lieferant bestätigt, dass eine FMEA erstellt wurde, oder reicht eine Kopie des FMEA Deckblattes ein. Die FMEA bleibt in der Regel beim Lieferanten, auf Wunsch von ZF muss die FMEA bei ZF vorgestellt werden. Поставщик подтверждает, что был создан FMEA, или сдает копию титульного листа FMEA. FMEA, как правило, остается у

поставщика, по желанию ZF FMEA должен быть предоставлен ZF.


Produktionsprozess- und Produktfreigabe 3.4 Erstbemusterung nach 3D-Datenmodell (ISO/TS 16949: Kap. 7.3.6) Ausmessungen müssen gegen das gültige 3D-Daten -modell durchgeführt werden. Die Anzahl der Messpunkte ist so zu wählen, dass alle Geometrien sicher bestimmt sind. Details der Messung sind mit der abnehmenden ZF-Abteilung „Qualitätssicherung für Kaufteile“ zu verein -baren. Die unter Abschnitt 2.2.2. ermittelten und festgelegten Merkmale sind mit der Erstbemusterung zu dokumentieren. 3.5 Materialdatenerfassung (ISO/TS 16949: Kap. 7.2.3) Die Erfassung der Materialdaten im IMDS (Internationales Material-Daten-System www.mdsystem.de) ist Voraussetzung für die Produktionsprozess- und Produktfreigabe (PPF/PPAP). Fehlende Materialdatenblätter (MDB) führen zu einer vorbehaltlichen Erstmusterfreigabe bzw. Ablehnung. 3.6 Erstmusterdokumentation (ISO/TS 16949: Kap. 7.3.6) Die Erstmusterdokumentation entsprechend der gefor-derten Vorlagestufen (Abschnitt 3.3) ist zeitgleich mit den Erstmustern zu liefern. Eine fehlende, unvollstän-dige oder mangelhafte Erstmusterdokumentation führt zu einer negativen Lieferantenbewertung. Erstmuster ohne vollständige Dokumentation werden nicht bearbeitet und führen zu Folgekosten, die dem Lieferanten in Rechnung gestellt werden. 3.7 Abweichungen bei Erstmustern (ISO/TS 16949: Kap. 7.3.6) Die Vorlage der Dokumente, Aufzeichnungen und Erst-musterteile darf nur erfolgen, wenn alle Spezifikationen erfüllt wurden. Bei Abweichungen ist vom Lieferanten vorab eine schriftliche Genehmigung mit Formular F05 „Bauabweichungsantrag“ von ZF einzuholen und der Vorlage beizufügen. Erstmuster mit Abweichung, für die keine Abweichge-nehmigung vorliegt, werden bei ZF nicht bearbeitet.

Одобрение процесса производства и продукта 3.4 Отбор первичных образцов по модели данных 3D (ISO/TS 16949: Гл.. 7.3.6)

Измерения должны проводиться по действующей

3D-модели параметров. Количество точек

измерения должно быть выбрано так, чтобы

надежно определить все геометрические

параметры. Детали измерения должны быть

согласованы с отделом ZF “Обеспечение качества

закупаемых деталей”, проводящей приемку.

Параметры, определенные и установленные в

Разделе 2.2.2. должны быть задокументированы

при первичном отборе образцов.

3.5 Учет данных о материале (ISO/TS 16949: Гл. 7.2.3) Учет данных о материале в IMDS (Международная

система данных о материалах www.mdsystem.de )

является условием для одобрения процесса

производства и продукта (PPF/PPAP). Отсутствие паспорта материала (MDB) ведет к

выдаче условного одобрения первичного образца или

к его отклонению. 3.6 Документация первых образцов (ISO/TS 16949: Гл. 7.3.6) Документация первичных образцов в соответствии

с требуемым уровнем представления (раздел 3.3)

должна быть поставлена одновременно с первыми

образцами. Отсутствующая, неполная или

неудовлетворительная документация первых

образцов ведет к негативной оценке поставщика.

Первичные образцы без полной документации не

обрабатываются и ведут к дополнительным

затратам, которые выставляются в счет


3.7 Отклонения у первичных образцов (ISO/TS 16949: Гл. 7.3.6) Предоставление документов, записей и первичных

образцов может происходить, только если были

выполнены все требования спецификации. При от-

клонениях поставщиком должно быть предвари-

тельно получено от ZF и приложено к представле-

нию письменное одобрение с формуляром F05

“Заявление на конструктивное отклонение”. Первичные образцы с отклонением, для которого не

получено разрешение на отклонение, не

рассматриваются на ZF.


Produktionsprozess- und Produktfreigabe 3.8 Aufbewahrung von Referenzmustern (ISO/TS 16949: Kap. 7.3.6) Referenzmuster (Rückstellteile) aus Erstbemusterung sind vom Lieferanten aufzubewahren. Aufbewahrungs-fristen siehe Abschnitt 4.1. Abweichungen davon sind mit ZF zu vereinbaren.

Одобрение процесса производства и продукта 3.8 Хранение контрольных образцов (ISO/TS 16949: Гл. 7.3.6) Контрольные образцы (возвратные детали),

взятые при первичном отборе образцов должны

храниться поставщиком. Сроки хранения:

смотрите Раздел 4.1. Отклонения от этого

должны быть согласованы с ZF.


Abschnitt 4 / Раздел 4 Weitere Anforderungen Дальнейшие требования 4.1 Aufbewahrungsfristen (ISO/TS 16949: Kap. 4.2.4) Für Dokumente, Aufzeichnungen und Referenzmuster sind vom Lieferanten Aufbewahrungsfristen festzulegen und einzuhalten. Hierbei müssen folgende Mindestforderungen erfüllt werden:

4.1 Сроки хранения (ISO/TS 16949: Kap. 4.2.4) Для документов, записей и эталонов поставщик

должен определить и соблюдать сроки хранения.

При этом должны быть выполнены следующие

минимальные требования:

Dokumentenart Вид документов

Beginn der Archivierungszeit Начало периода архивации

Dokumente Документы

Archivierungszeit Период архивации

(Jahre / лет)

Vor

gabe

doku

men

te

Спецификации

Dokumente aus der Produkt- und Prozessentwicklungsphase sowie aus der Produktionsphase des Liefergegenstandes, z.B. Prozessbeschreibungen, Produktionslenkungspläne, Lastenhefte, Zeichnungen oder Prüfanweisungen Документы из этапа разработки продукта и процесса, а также производства предмета поставки, напр. описания процесса, планы управления производством, техзадания, чертежи или указания по контролю

nach Produktauslauf bei ZF für Serie und Ersatzteilbedarf oder nach erfolgter Änderung des Dokuments после снятия продукта с производства на ZF для серии и потребности в запасных частях или после произошедшего изменения документа

kritische Merkmale* критические параметры*

15

Alle anderen Все остальные

3

Auf

zeic

hnun

gen

Записи

Aufzeichnungen aus der Produkt- und Prozessentwicklungsphase sowie aus der Produktionsphase des Liefergegenstandes, z.B. Messprotokolle, Regelkarten, Auditberichte, Reviews, Auswertungen Записи со стадии разработки продукта и процесса и из производстенной стадии для предмета поставки, напр. протоколы измерений, карты регулировки, отчеты об аудитах, обзоры, оценки

mit der Auslieferung des Produkts, zu dem die Aufzeichnungen für Produkt und zugehörigen Prozess gehören с поставкой продукта, к которому относятся записи для продукта и относящегося к нему процессу.

kritische Merkmale* критические параметры*

15

Alle anderen Все остальные

3

Aufzeichnungen und Dokumente zur Prozess- und Produktfreigabe (PPF, PPAP), einschließlich Referenzmustern Записи и документы по утверждению продукта и процесса (PPF, PPAP), включая эталоны

nach Produktauslauf bei ZF für Serie und Ersatzteilbedarf После снятия продукта с производства на ZF для серии и потребности в запасных частях.

Alle Все

15

* siehe Abschnitt 1.8 // см. Раздел 1.8

Diese Festlegungen ersetzen nicht die gesetzlichen Forderungen. Längere Aufbewahrungszeiten (bis zu 30 Jahre) werden vor dem Hintergrund der Verjährungsfristen von Produkthaftungsansprüchen empfohlen.

Эти определения не заменяют законодательных

требований.

Более длительные периоды хранения (до 30 лет)

рекомендуются на фоне больших сроков возможных

претензий к продукции.


Weitere Anforderungen 4.2 Requalifizierungsprüfung (ISO/TS 16949: Kap. 8.2.4) Alle Produkte müssen, falls mit ZF nicht anderweitig vereinbart, einer jährlichen Requalifikationsprüfung unterzogen werden. Nach vorheriger Abstimmung mit ZF kann bei ähnlichen Teilen für ZF die Requalifikation pro Produktgruppe („Familie“) erfolgen bzw. Ergebnisse aus aktuellen Serienprüfungen, mit einbezogen werden, wie zum Beispiel: • zyklische Serienfreigaben • Produktaudits (Aggregate, Module, Komponenten, Teile etc.) • Aufzeichnungen zu Erst- und Letztstückprüfungen • SPC-Auswertungen • Erstbemusterungen • Wareneingangsprüfung Grundlage für die Requalifikation sind die gültigen Kundenspezifikationen. Eine Requalifikationsprüfung beinhaltet in der Regel: • Dimension • Material • Funktion Andere Prüfumfänge sind mit dem ZF-Abnehmerwerk zu vereinbaren. Die Requalifikationprüfung ist zu planen und mit der Erstbemusterung ZF vorzustellen. Die Requalifikationsprüfung muss im Produktionslen-kungsplan ausgewiesen werden. Die Ergebnisse müssen dokumentiert werden und für Kundenbewertungen zur Verfügung stehen. Die Dokumentation der Ergebnisse kann auf dem Formular des Erstmusterprüfberichts erfolgen. Bei negativen Prüfergebnissen muss der Lieferant unverzüglich mit ZF Kontakt aufnehmen. Das Risiko für ZF, die Fehlerursache sowie Abstellmaßnahmen sind zu nennen.

Дальнейшие требования

4.2 Переквалификационные испытания (Полный контроль и функциональные испытания) (ISO/TS 16949: Гл. 8.2.4)

Все продукты, если с ZF не заключены иные

соглашения, должны быть подвергнуты полному

контролю и функциональным испытаниям. После

согласования с ZF можно проводить полный

контроль одной группы изделий (так называемой

«семьи») при схожих деталях, и/или результаты

анализа серийного производства могут быть

упорядочены следующим образом:

• цикличные одобрения для серийного

производства

• аудиты продукта (агрегаты, модули, элементы,

детали и т.д.)

• учет проверки первой и последней детали

• SPC – оценки

• отбор первчиных образцов

• входящий контроль

Основанием для полного контроля являются

действующие спецификации клиентов. Полный

контроль и функциональные испытания включают в

себя, как правило:

• размер

• материал

• функцию

Контроль других параметров согласовывается с

предприятием-заказчиком ZF.

Полный котроль и функциональные испытания

следует планировать и представлять ZF вместе с

контролем первичных образцов.

Данные контроля и функциональных испытаний

следует занести в план управления производством.

Результаты должны быть задокументированы и

предоставлены для оценки заказчику.

Документирование результатов можно проводить

с использованием формуляра Протокола контроля

первичного образца.

При негативных результатах испытания

поставщик должен немедленно связаться с ZF.

Необходимо назвать риски для ZF, причину

дефекта, а также корректирующие мероприятия

по устранению.


Weitere Anforderungen 4.3 Internes Audit zu Produkten mit Forderung zur Nachweisführung bei kritischen Merkmalen (ISO/TS 16949: Kap. 8.2.2) Bei Lieferungen von Produkten mit Forderung zur Nachweisführung (Abschnitt 1.8) ist der Lieferant verpflichtet, zur Überprüfung der Wirksamkeit der Nachweisführung jährlich ein internes Prozessaudit durchzuführen. Für das Audit ist exemplarisch ein Produkt bzw. eine Produktgruppe, das bzw. die an ZF geliefert wird, auszuwählen. Es sind alle relevanten Anforderungen aus VDA Band 1 [04], ISO/TS 16949 [03], die kundenspezifischen Forde-rungen sowie alle produktspezifischen Anforderungen zu berücksichtigen. Zur Auditierung ist der ZF-Fragenkatalog „Audit-Check -liste zu Produkten mit kritischen Merkmalen“ oder ein gleichwertiger lieferanteneigener Fragenkatalog zu ver-wenden. Eventuell sind kundenpezifische Fragenkatalo-ge anzuwenden. Dies erfolgt in Abstimmung zwischen ZF und dem Lieferanten. Der ZF-Fragenkatalog „Audit-Checkliste zu Produkten mit kritischen Merkmalen“ ist im Internet verfügbar. Der Auditbericht ist ZF auf Verlangen vorzulegen. 4.4 Zentrierte Fertigung (ISO/TS 16949: Kap. 8.2.3) Bei regelbaren Merkmalen ist eine zentrierte Fertigung anzustreben. Für die besonderen Merkmale ist ein beherrschter und fähiger Prozess durch fortlaufende, systematische Auswertungen der Prüfergebnisse ent-sprechend den Regelwerken mittels statistischer Prozessregelung (SPC) einzuhalten und zu dokumentieren. Bei Prüfprozessen, für deren dazugehörigen Fertigungs-prozesse keine Fähigkeit nachgewiesen werden konnte und bei nicht regelbaren Prüfmerkmalen, wie z.B. werk-zeuggebundene Merkmale, darf der Lieferant nur die um den Betrag der Messunsicherheit reduzierte Toleranz ausnutzen. Bei beidseitig begrenzten Merkmalen ist die Messunsicherheit an beiden Toleranzgrenzen abzuziehen.


4.3 Внутренний аудит продукции, требующей ведения отчетной документации при критических параметрах (ISO/TS 16949: Гл. 8.2.2)

При поставках продукции, требующей ведения

отчетной документации (Раздел 1.8), поставщик

обязан для перепроверки эффективности ведения

отчетной документации ежегодно проводить

внутренний аудит процесса. Для аудита

необходимо выбирать примерно один продукт и/или

группу продуктов, который и/или которые

поставляются на ZF.

Должны быть учтены все важные требования из

VDA том 1 [04], ISO/TS 16949 [03], все специальные

требования клиента, а также все требования,

специфичные для продукта. Для аудита следует применять каталог вопросов

ZF “Чек-лист к аудиту для продукции с критиче-

скими параметрами» или равнозначный собствен-

ный каталог вопросов поставщика. Возможно

использовать каталог вопросов заказчика. Это

обсуждается между ZF и поставщиком. Каталог

вопросов ZF “Чек-лист к аудиту для продукции с

критическими параметрами» доступен в Интер-

нете. Протокол аудита по требованию должен

быть предоставлен ZF. 4.4 Производство, процессы которого настроены на центр поля допуска (ISO/TS 16949: Kap. 8.2.3) При регулируемых параметрах необходимо

стремиться к производственным процессам,

настроенным на центр поля допуска. Для

специальных характеристик должен соблюдаться и

документироваться стабильный и

производительный процесс с помощью непре-

рывных, систематических оценок результатов

контроля в соответствии с нормами посредством

статистического регулирования процесса (SPC).

Для контрольных процессов, для соответствующих

производственных процессов которых не может

быть подтверждена их воспроизводимость

(стабильность) и для не регулируюемых

контрольных параметров, таких как, например,

параметры, связанные с инструментом, поставщик

имеет право использовать допуск, уменьшенный на

величину погрешности измерения. Для параметров,

ограниченных с обеих сторон, погрешность

измерений следует вычесть с обеих границ поля

допуска.


Weitere Anforderungen

Bei nicht prozessfähigen Merkmalen muss die 100%-Prüfung ebenfalls durch statistische Methoden dokumentiert werden. 4.5 Abweichungsgenehmigung (ISO/TS 16949: Kap. 8.3.4) Bei Abweichungen von der Spezifikation ist grundsätz-lich vor Auslieferung eine Freigabe mittels Formular F05 „Bauabweichungsantrag“ und Formular F06 „8-D Report“ einzuholen. Alle Lieferungen, die auf Basis einer Abweichungsgenehmigung erfolgen, müssen zusätzlich Kennzeichnungen an allen Ladungsträgern gemäß Formular F08 „Kennzeichnung für Bauabweichungsteile“ aufweisen. 4.6 Elektronische Abwicklung der Geschäfts - prozesse (ISO/TS 16949: Kap. 7.2.3) Die elektronische Abwicklung von Geschäftsprozessen zwischen ZF und Lieferanten ist ein Schwerpunkt der ZF-Strategie. Entsprechend dieser Strategie werden die in dieser Richtlinie beschriebenen Prozesse zunehmend über den elektronischen Marktplatz „SupplyOn“ abge-wickelt. Auf Anforderung von ZF müssen Lieferanten auf die elektronische Abwicklung von Geschäftsprozessen umstellen. Dies betrifft insbesondere die Qualitätspro -zesse zwischen ZF und den Lieferanten.

4.7 Kommunikation (ISO/TS 16949: Kap. 7.2.3) ZF erwartet, dass Lieferanten zur technischen Unter-stützung im Rahmen von Gesprächen bei Kunden, im eigenen Haus oder bei ZF zur Verfügung stehen. Die Kommunikation zwischen Lieferant und Kunden von ZF in Bezug auf ZF-Produkte hat ausschließlich in Absprache mit ZF stattzufinden.

4.8 Standort- und bauteilspezifische Anforderun gen für Prototypen (ISO/TS 16949: Kap. 7.3.6) Auf Anforderung von ZF sind besondere Merkmale und zusätzliche von ZF definierte Merkmale in der Proto -typenphase in der bestellten Menge 100 % zu dokumen-tieren.


Для нестабильных параметров должен быть внесен

в документацию 100% контроль также с

использованием статистических методов.

4.5 Одобрение отклонений (ISO/TS 16949: Гл. 8.3.4) При отклонениях от спецификации принципиально

перед поставкой необходимо получить одобрение с

помощью формуляра F05 “Запрос о конструктив-

ных отклонениях” и формуляра F06 “8-D отчет”.

Все поставки, которые производятся на базе

одобрения конструктивного отклонения, должны

иметь специальную маркировку согласно формуляру

F08 «Маркировка для деталей с конструктивным

отклонением» на всех тарах. 4.6 Электронное осуществление бизнес- процессов (ISO/TS 16949: Гл. 7.2.3)

Электронное исполнение бизнес-процессов между

ZF и поставщиками является основным звеном

стратегии ZF. Согласно этой стратегии процессы,

описанные в этой директиве, все больше

осуществляются через электронный рынок

“SupplyOn”. По требованию ZF поставщики должны перейти

на электронное выполнение названных бизнес-

процессов. В частности это касается процессов

обеспечения качества между ZF и поставщиками.

4.7 Коммуникация (ISO/TS 16949: Гл. 7.2.3) ZF ожидает, что поставщики находятся в

распоряжении для технической поддержки в

рамках переговоров у заказчика, на собственной

фирме или на ZF.

Коммуникация между поставщиком и клиентами

ZF относительно продуктов ZF должна

происходить исключительно по согласованию с ZF. 4.8 Требования для опытных образцов, специфичные для места производства и узла/детали (ISO/TS 16949: Kap. 7.3.6)

По требованию ЦФ особые параметры и

установленные дополнительно ЦФ параметры на

стадии производства опытных образцов должны

документироваться в объме заказа 100%.



Diese Merkmale sind in der Zeichnung gekennzeichnet. Im Rahmen der Bestellung kann zusätzlich zu den im Abschnitt 2.2.22 beschriebenen Forderungen unter anderem eine der nachstehenden Forderungen gestellt werden:

Proto 1 Bei jedem Lieferlos sind an 15 % der gelieferten Teile (Menge ggf. aufrunden) alle besonderen Merkmale (Abschnitt 2.2.4) zu messen und zu dokumentieren. Neben den Messwerten sind der jeweilige Mittelwert und die Streuung anzugeben. Von dieser Vorgabe kann unter folgenden Voraussetzungen abgewichen werden: • Merkmale sind werkzeuggebunden Fertigung auf Serienmaschinen, wobei für ähnliche Teile (Werkstoff, Dimensionen und Toleranzlagen) bereits Maschinenfähigkeitswerte vorliegen. • Teile stammen aus Serienfertigung Treffen diese Voraussetzungen zu, sind bei jeder Liefe rung an zwei Teilen alle Merkmale zu messen und zu dokumentieren. Hierbei sind ebenfalls der jeweilige Mittelwert und die Spannweite der Serie anzugeben. Die Dokumentation der Messwerte und der sonstigen geforderten Angaben (Mittelwert, Streuung, Fähigkeits-werte, werkzeuggebundene Merkmale) erfolgt mit dem Formular F07 „Dokumentation der Prototypenmerkmale“.

Proto 2 Bei jeder Prototyplieferung ist eine Dokumentation über die besonderen Merkmale (siehe Abschnitt 2.2.4) und weitere vereinbarten Merkmale für 5 Teile mitzuliefern. Davon abweichende Mengen sind durch das Besteller-werk festzulegen. Die Dokumentation der Messwerte erfolgt auf dem For-mular F07 „Dokumentation der Prototypenmerkmale“.

4.9 Software und Komponenten mit integrierter Software Lieferanten, die Software oder elektronische Komponenten mit integrierter Software entwickeln oder liefern,


Эти параметры отмечены в чертежах.

В рамках заказа дополнительно к описанным в

Разделе 2.2.22 требованиям, кроме того, может

быть предъявлено одно из двух нижестоящих

требований:

Опытный образец 1 Для каждой поставляемой партии необходимо

провести замеры и документирование всех особых

параметров на 15 % поставляемых деталей

(количество при необходимости округлить) (Раздел

2.2.4). Наряду со значениями замеров должно быть

указано соответствующее среднее значение и

разброс замеренных величин. От номинальной

величины/данного предписания можно отступить

при следующих условиях: • Параметры зависят от инструмента

Изготовление на серийных станках, причем для

аналогичных деталей (материал, размеры и

положения допусков) уже имеются значения

воспроизводимости оборудования

• Детали происходят из серийного производства Если эти условия подходят, то при каждой

поставке на 2 деталях должны быть измерены и

документированы все параметры. При этом

также должны быть указаны соответствующее

среднее значение и размах вариации (диапазон

разброса значений). Документация измеренных значений и прочих

требуемых данных (среднее значение, разброс,

значения воспроизводимости, параметры,

связанные с инструментом) производится с

помощью формуляра F07 “Документирование

параметров опытных образцов”. Прототип 2 При каждой поставке опытных образцов с ними

должна быть поставлена документация 5 деталей

для особых параметров (см. раздел 2.2.4) и других

договорных параметров. Отклоняющееся от этого

требования количество устанавливается заводом-

заказчиком.

Документация измеренных значений производится

на формуляре F 07 “Документация параметров

опытных образцов”.

4.9 Программное обеспечение и его интегрированные компоненты Поставщики, которые разрабатывают или

поставляют электронные компоненты с

интегрированным программным обеспечением,



müssen die Anforderungen aus Automotive SPiCE erfüllen. Sofern nichts anderes festgelegt wurde, ist der Reifegrad 2 oder höher in einem Assessment gemäß den Vorgaben des VDA Bands „Automotive SPiCE Prozess-Assessmentmodell“ [23] für die im „HIS* Process Scope“ festgelegten Prozesse nachzuweisen.

Bei Bedarf behält sich die ZF das Recht vor, beim Lieferanten ein Assessment durchzuführen. * Hersteller Initiative Software

4.10 Funktionale Sicherheit bei Software und Komponenten mit integrierter Software Wenn sicherheitsrelevante Elektronik und Software im Lieferumfang enthalten sind, muss die Entwicklung konform zum „aktuellen Stand der Technik“ (IEC DIN EN 61508, ISO 26262 [24]) erfolgen. Grundsätzlich sind sicherheitsrelevante Teile und die entsprechenden Dokumente und Aufzeichnungen durch-gängig im gesamten Entwicklungs- und Serienprozess explizit zu kennzeichnen. Die Anforderung des erforderlichen Sicherheitslevels (z.B. SIL, ASIL, …) wird im entsprechenden Lastenheft durch ZF vorgegeben. Das Sicherheitskonzept mit Vor -gaben zu Design und Implementierung ist mit der ZF abzustimmen. 4.11 Reifegradabsicherung für Neuteile Sofern es sich bei Neuteilen um Teile mit hohem Risiko im Sinne des VDA Band „VDA Produktentstehung – Reifegradabsicherung für Neuteile“ [13] handelt, behält sich ZF eine Projekt abwicklung gemäß VDA Band 4 Teil 3 „Sicherung der Qualität vor Serieneinsatz - Projektpla-nung“ [08] unter Berücksichtigung des oben genannten VDA Band vor. ZF wird sich im zutreffenden Fall mit dem Lieferanten in Verbindung setzen. Gates sind dann gemäß nachfolgender Darstellung einzuplanen.


должны следовать требованиям из Automotive

SPiCE. Если ничего иного не было предписано,

нужно определить 2-ю или более высокую степень

готовности при оценке согласно нормам VDA тома

„Automotive SPiCE Модель оценки процесса “ [23]

для процессов, установленных в „HIS*

При необходимости Цф оставляет за собой право провести оценку качества поставщика.

* Программное обеспечение по инициатеиве производителя

4.10 Функциональная безопасность программного обеспечения и его компоненты с интегрированным обеспечением

Если объем поставок включает в себя электронику

и программное обеспечение, важное для

безопасности, то разработка должна

соответствовать «актуальному уровню развития

техники» (IEC DIN EN 61508, ISO 26262 [24]).

Принципиально, все детали, важные для

безопасности, а также соответствующая

документация и учетная документация должны

иметь однозначную маркировку на протяжении

всего процесса разработки и серийного

производства.

Требование необходимого уровня безопасности

указывается в соответствующем Техническом

задании ZF. Концепция безопасности с заданными

параметрами по конструкции и реализации

согласовывается с ZF.

4.11 Определение «уровня зрелости» для новых деталей

Если речь идет о новых деталях повышенного риска

в соответствии с VDA, томом “VDA появление

продукта – обеспечение уровня зрелости для новых

деталей” [13], то ZF оставляет за собой право

выполнения проекта согласно VDA том 4 часть 3

«Обеспечение качества перед планированием

проекта серийной эксплуатации – планирование

проекта начала серийного производства» [08],

учитывая вышеназванный том VDA.

В соответствующем случае ZF должен связаться

с поставщиком. Секторы (шаги, стадии) должны

быть спланированы согласно нижестоящей схеме.




Relation Reifegradabsicherung zu VDA Band 4 Teil 3 und APQP Die definierten Reifegradstufen RG0 - RG7 sind eine inhaltliche Ergänzung der gängigen Standards des Produktentstehungsprozesses (z.B. VDA Band 4 Teil 3 oder APQP)

Phasen Definition- und Entwicklungsphase Entwicklungs- und Produktplanungsphase Vorserienbauphase Serienphase

Konzeption VDA Band 4 Teil 3 Aufgabenfelder

Produktentwicklung und -verifizierung Planung und Verifizierung des Produktionsprozess

Produktabnahme aus Kundensicht Beschaffung der Produktionsressourcen

Produktion

Kontinuierlicher Verbesserungsprozess VDA Band 4 Teil 3 Meilensteine

Gate A Projektauftrag/

-anfrage Gate B

Freigabe zur Grobentwicklung

Produkt und Prozess

Gate C Freigabe zur

Detailentwicklung des Produkts

Gate D Freigabe zur

Detailplanung des Produktions-prozesses

Gate E Freigabe Be - schaffung und

Herstellung Prod.-ressourcen

Gate F Freigabe zur

Serienproduktion

Gate G

Projektende

APQP Phasen

Planung Produktdesign und -entwicklung Prozessdesign und -entwicklung

Produkt- und Prozessvalidierung

Rückmeldung, Bewertung und Korrektur-maßnahmen

Reifegrade

RG 0 Innovations-freigabe für Serienent-wicklung

RG 1 Anforderungs-management

Vergabeumfang

RG 2 Festlegung der Lieferkette und

Vergabe der Umfänge

RG 3 Freigabe

technische Spezifikationen

RG 4 Produktions-

planung abge-schlossen

RG 5 Serienwerkzeug

fallende Teile und

Serienanlagen verfügbar

RG 6 Produkt-

und Prozess freigabe

RG 7 Projektab-schluss, Verantwortungs-

übergabe an Serie, Start Requalifikation

Соотношение обеспечения индекса зрелости к VDA том 4 часть 3 и APQP Определенные степени индекса зрелости RG0 - RG7 являются содержательным дополнением к общепринятым стандартам процесса изготовления продукта (например, VDA том 4 часть 3 или APQP)

Фазы Фаза обозначения и разработки Фаза разработки и планирования продукции Фаза подготовки к серийному производству

Фаза серийного производства

Концепция VDA том 4 часть 3 Поле задач

Разработка продукции и верификация Планирование и верификация производственного процесса

Приемка продукции с позиции клиента Приобретение производственных ресурсов

Производство

Непрерывный процесс усовершенстования VDA том 4, часть 3 Основные шаги

Шаг A Заказ и запрос

проекта Шаг B

Одобрение разработки в

целом Продукт и процесс

Шаг C Одобрение для детальной разработки продукта

Шаг D Одобрение детального планирвоания производственного процесса

Шаг E Одобрение

Приобретение и изготовление Производствен-ных ресурсов

Шаг F Ообрение серийного

производства

Шаг G

Окончание проекта

Фазы APQP

Планирвоание Проектирование и разработка продукта Проектирование и разработка процесса

Валидация продукции и процесса

Обратный контроль, оценка, коррекционные мероприятия

Индексы зрелости

RG 0 Одобрение

инновации для серийной разработки

RG 1 Система

управления требованиями для Объемов

заказа

RG 2 Определение цепи поставок и размещение объемов

RG 3 Одобрение технических спецификаций

RG 4 Планирвоание продукции завершено

RG 5 Серийный инструмент необходимые детали и серийное

оборудование имеется в

распоряжении

RG 6 Одобрение продукции и процесса

RG 7 Завершение

проекта, передача ответственности на

серийное производство, начало пере-

квалификационных испытаний


Weitere Anforderungen 4.12 Leistungsschnittstellenvereinbarung (nur für Entwicklungslieferanten) Bei Bedarf wird ZF für eine projektspezifische Abklärung der entwicklungsbezogenen Aufgaben und Zuständigkeiten sorgen. Dies erfolgt anhand einer „Leistungsschnitt-stellenvereinbarung“, die mit dem Entwicklungslieferanten erstellt und abgestimmt wird. 4.13 Mission Profile für Elektronikkomponenten Bei einer Projektbeauftragung für Elektronikkomponen-ten erhält der Lieferant bedarfsweise von ZF ein soge-nanntes „Mission Profile“ (in Anlehnung an SAE-J1879 [26] und ZVEI-Schriften [27]). Das Mission Profile ist im Rahmen der Erstbemusterung durch den Lieferanten vorzulegen und zu bestätigen

Дальнейшие требования 4.12 Промежуточное соглашение по обязательствам (только для поставщиков, занимающихся разработкой) В случае необходимости ZF прояснит вопросы,

касающиеся задач по разработке и компетенций.

Данная стратегия осуществляется через

«промежуточное соглашение по обязательствам»,

которое составляется и согласовывается с

поставщиком, занимающимся разработкой.

4.13 Циклограмма для электронных компонентов

При наличии заказа на электронные компоненты,

поставщик получает при необходимости от ZF

так называемую «циклограмму» (по SAE-J1879 [26]

и ZVEI-пердписаниям [27]). Циклограмму нужно

предоставить на рассмотрение и утверждение в

рамках отбора первичных образцов через



Abschnitt 5 / Раздел 5 Literaturverzeichnis Список литературы Normen [01] ISO 9001 Qualitätsmanagementsysteme, Anforderungen [02] ISO 14001 Umweltmanagementsysteme [03] ISO/TS 16949 Qualitätsmanagementsysteme Besondere Anforderungen bei Anwendung von ISO 9001 für die Serien- und ErsatzteilProduktion in der Automobilindustrie Regelwerke – VDA Bände VDA - Verband der Automobilindustrie e.V. www.vda-qmc.de [04] VDA Band 1 Dokumentation und Archivierung [05] VDA Band 2 Sicherung der Qualität von Lieferungen [06] VDA Band 3 Teil 1 und 2: Zuverlässigkeitssicherung bei Automobilherstellern und Lieferanten [07] VDA Band 4 Sicherung der Qualität in der Prozess- (Ringbuchauflage) landschaft - Allgemeines - Risikoanalysen - Methoden - Vorgehensmodelle [08] VDA Band 4 Teil 3: Sicherung der Qualität vor Serieneinsatz – Projektplanung [09] VDA Band 5 Prüfprozesseignung [10] VDA Band 6 Teil 3: Prozessaudit [11] VDA Band 6 Teil 5: Produktaudit [12] VDA: Das gemeinsame Qualitätsmanagement in der Lieferkette - Vermarktung und Kundenbetreuung - Schadteilanalyse Feld [13] VDA: Das gemeinsame Qualitätsmanagement in der Lieferkette - Produktentstehung - Reifegradabsicherung für Neuteile

Стандарты [01] ISO 9001 Системы менеджмента качества, Требования [02] ISO 14001 Системы менеджмента окружающей среды [03] ISO/TS 16949 Система менеджмента качества Особые требования при использовании ISO 9001 для серийного произвотсва и производства запасных частей в автомобильной промышленности

Регулирующие механизмы – тома VDA VDA - союз автомобильной промышленности,

зарегистрированный союз/ e.V. www.vda-gmc.de [04] VDA Том 1 Документирование и архивация [05] VDA Том 2 Обеспечение качества поставок [06] VDA Том 3 Часть 1 и 2: Обеспечение надежности автомобилепроизводителей и поставщиков [07] VDA Том 4 Обеспечение качества в организации (издание ) процесса - общее - анализ рисков - методы - модель процедуры действий [08] VDA Том 4 Часть 3: обеспечение качества перед началом серийного использования – планирование проекта [09] VDA Том 5 Пригодность процесса контроля [10] VDA Том 6 Teil 3: Аудит процесса [11] VDA Том 6 Teil 5: Аудит продукт [12] VDA: Общий менеджмент качества в цепи поставок - Маркетинг и сервисное обслуживание клиента - Анализ дефектов в условиях эксплуатации [13] VDA: Общий менеджмент качества в цепи поставок - Возникновение продукта - обеспечение индекса зрелости для новых деталей


Literaturverzeichnis Список литературы

ZF-interne Regelwerke Bezugsquelle Beim jeweiligen Bestellerwerk [15] ZFN 9003 Konzernnorm: Ausschluss von Gefahrstoffen. Verbotene, deklarierungspflichtige, eingeschränkte und meldepflichtige Stoffe. [16] ZFN 9004-1 Konzernnorm: Allgemeine ZF-Verpackungsvorschrift, Logistik, Umweltschutz AIAG-Regelwerke

[17] AIAG [18] AIAG PPAP [19] AIAG APQP [20] AIAG SPC [21] AIAG MSA [22] AIAG FMEA [23] Automotive SPICE® - Prozess-Assessment-Modell [24] ISO 26262 (Road vehicles – Functional safety) [25] IEC 61508 (Functional safety of electrical/electronic/ programmable electronic safety-related systems) [26] SAE-J1879 (Handbook for Robustness Validation of Automotive Electrical/Electronic Modules) [27] ZVEI-Schriften (Handbook for Robustness Validation of Semiconductor Devices in Automotive Applications, Handbook for Robustness Validation of Automotive Electricals/Electronic Modules) Weitere Formulare im Internet www.zf.com

Внутренние нормативные документы ZF

Источник

У соответствующего завода-заказчика

[15] ZFN 9003 Стандарт концерна: Исключение опасных веществ. Запрещенные, подлежащие декларированию, ограниченные и подлежащие регистрации вещества [16] ZFN 9004-1 Стандарт концерна: Общее предписание ZF по упаковке, логистика, защита окружающей среды

AIAG-нормативные документы

[17] AIAG [18] AIAG PPAP [19] AIAG APQP [20] AIAG SPC [21] AIAG MSA [22] AIAG FMEA [23] Automotive SPICE® - Модель оценки процесса [24] ISO 26262 (транспортные средства – функциональная безопасность) [25] IEC 61508 (Функциональная безопасность электрических/электронных/ программируемых электронных систем обеспечения безопасности) [26] SAE-J1879 (Руководство по оценке надежности автомобильных электрических/электронных модулей) [27] ZVEI документация (Руководство по оценке надежности полупроводниковых устройств, Руководство по оценке надежности автомобильных электрических/электронных модулей) Прилагающиеся формуляры в Интернете: www.zf.com

Abschnitt 6 / Раздел 6


Formulare Формуляры

HINWEIS

Alle erforderlichen Formulare aus der QR83 sowie

weitere relevanten Dokumente finden Sie als Datei in

der aktuellen Version im Internet unter:

www.zf.com

>> Unternehmen >> Materialwirtschaft >>

Qualitätsrichtlinien

Oder

>> Cockpit >> Suchbegriff: QR83 >> ZF


Die im folgenden Abschnitt aufgeführten Formulare

stellen den ZF-Standard dar und umfassen die Mindest-

anforderungen.

Sollten andere Formulare zum Einsatz kommen, so sind

diese mit dem ZF-Abnehmerwerk zu vereinbaren.

УКАЗАНИЯ

Все необходимые формуляры из директивы QR

83, как и остальные важные документы, вы

найдете в интернете:

www.zf.com

>> Unternehmen >> Materialwirtschaft >>


Или

>> Cockpit >> Suchbegriff: QR83 >> ZF


Приведенные в следующем Разделе формуляры

представляют собой стандарт ZF и содержат

минимальные требования.

Если необходимы другие Формуляры, то их следует

согласовывать с заводами-приемщиками ZF

F 01 Формуляр: анализ возможности изготовления

Анализ возможности изготовления

ZF F01 - Анализ возможности изготовления QR83 Издание 2011 Версия 1.0

ZF-обозначение:

ZF № материала: ZF индекс

изменения:

ZF № чертежа: ZF индекс

изменения:

Поставщик: № поставщики: Анализ возможности изготовления для изготовления при серийных условиях

Если при настоящем состоянии планирования нет данных из серийного производства, пожалуйста, обратитесь к опытным данным аналогичных процессов / узлов.

1. да нет Продукт определен достаточно для анализа возможности изготовления? Если «нет», то подробное пояснение

Комментарий:

2. да нет Можно ли выполнить все требования (напр., чертеж, тех.задание, надежность, стандарты, спецификации, испытания, требования к технической чистоте поверхности, определение остаточной грязи? Если «нет», то какие?

Комментарий/Список:

3. да нет Идентифицированы ли специальные характеристики согласно документам для вышеназванного(ой) узла/детали, и могут ли они быть изготовлены? Если «нет», обоснуйте.


4. да нет Имеются ли, с точки зрения поставщика, другие специальные характеристики? Если “да”, то какие?


5. да нет Предвидится ли для каждой специальной характеристики (с точки зрения ZF и поставщика) производительность процесса? Если «нет», то подробное объяснение.


6. да нет 100%-е испытания для специальных характеристик в серийном производстве предусмотрены или уже предвидятся? Если «да», то какие?


7. да нет 100%-е испытания для других параметров в серийном производстве предусмотрены или уже предвидятся? Если «да», то какие?


8. да нет Применяется ли статистическое регулирование процесса для аналогичных продуктов? Являются ли процессы стабильными и производительными? Если «нет», то почему?


9. да нет Запланированы ли отдельные процессы и/или производство деталей у субподрядчиков? Если «да», то какие?


F 01 Формуляр: анализ возможности изготовления

Анализ возможности изготовления

ZF F01 - Анализ возможности изготовления QR83 Издание 2011 Версия 1.0

10. да нет Можете ли Вы выполнить заказ с имеющимися в настоящее время производст-венными ресурсами? Если «нет», подробное объяснение.


11. да нет Видите ли Вы, например, в параметрах, материалах, процессах, обращении с материалами возможности для снижения расходов и/или улучшения качества? Если «да», то какие?


12. да нет Можно ли проводить контроль первой детали согласно требованиям QR83? (Объем документации Уровень представлениия 3).


13. ppm1 Укажите, по Вашему мнению, максимальную долю дефектов в год запуска и в последующем году: 1. внутренние

2. внешние Внимание! Указанные значения ppm не освобождают поставщиков ни от ответственности за дефекты, обнаруженные в изделии, ни от выполнения гарантийных обязательств (см. также QR83, Раздел 1.12) Возможность изготовления названной детали/узла подтверждается: Дата Ответственная (ый) / Отдел / Телефон / e-mail Подпись

1 ppm = parts per million (количество дефектных деталей на 1 млн. деталей, 10.000 ppm = 1%)

Отдел / функция телефон / E-Mail

Руководитель проекта поставщикПроектная команда Поставщик

Зеленый

Желтый

Красный

Глобальная оценка

1. Оценка Количество Элементы планирования0 0 0 -





F 02 Формуляр: статус проекта закупаемых деталей

ZF № чертежа / индекс изменения Zf срок для первичных образцов

ZF срок для SOP

Статус проекта покупные детали

ZF срок для опытных образцов

ZF Обозначение ZF проект

ZF материал №. / индекс изменения

Поставщик

Имя

ZF поставщики -№

Контактное лицо на ZF

Оценка отдельных элементов планирования:1 = Нет отклонений от плана, серийное внедрение-в безопасности („зеленый“)2 = незначительные отклонения от плана, серийное внедрение - планомерно („зеленый“)3 = значительные отклонения от плана, серийное внедрение - стабильно („желтый“)4 = значительные отклонения от плана, серийное внедрение - стабильно, возможные проблемы запуска („желтый“)5 = значительные отклонения от плана, серийное внедрение - стабильно, значительные проблемы запуска („красный“)6 = значительные отклонения от плана, серийное внедрение - стабильно, необходима отсрочка и новое определение („красный“)

Правила для глобальной оценки:- Если один или больше элементов оценены на 3или 4, то общий результат ЖЕЛТЫЙ.- Если один или больше элементов оценены на 5 или 6, то общий результат КРАСНЫЙ.

ZFQR83 Ausgabe 2011 Seite 1 von 3

F02 - Projektstatus KaufteileVersion 1.1


начало

окончание

- - - - -

1.0 Контроль договора и планирование целей1.1 Анализ технологичности 2.1

1.2 календарное планирование 2.2.1

1.3 описание продукта 2.2.2

1.4 цели качества 2.2.3

2.0 особые признаки2.1 критические признаки 2.2.4

2.2 важные функциональные признаки 2.2.4

2.3 важные для процесса признаки 2.2.4

3.0 планирование процесса3.1 план хода процесса 2.2.5

3.2 тех.процесс 2.2.6

4.0 подстраховка от риска4.1 продукт-(Design) FMEA 2.2.7

4.2 процесс-FMEA 2.2.7

4.3 планирование испытания / одобрение развития 2.2.8

5.0 планирование качественных показателей5.1 план управления производством 2.2.10

5.2 согласование серийного контроля 2.2.11

5.3 разработка плана испытаний 2.2.13

5.4 планирование реквалификации 2.2.13

5.5 планирование аудита (аудит продукта и процесса) 2.2.23

6.0 Оборудование и средства производства6.1 планирование оборудования и средств производства 2.2.12

6.2 закупка оборудования и средст вроизводства 2.2.12

6.3 планирование профилактики содержания в исправности 2.2.16

7.0 справка о технической подготовке7.1 исследование способностей оборудования(MFU - CmK) 2.2.15

7.2 предварительное исследование способностей процесса (PFU - Ppk) 2.2.15

8.0 средства контроля8.1 планирование средств контроля 2.2.14

8.2 закупка средств контроля 2.2.14

8.3 качество процесса контроля (способности средств контроля) 2.2.14

срок

Поряд-ковый №

Ссылк

аQR83

n. a

./не

прим

.

Блок планирования/-элемент примечания

Степень

выполнения

(в %

)

оценка




начало

окончание

- - - - -

срок

Поряд-ковый №

Ссылк

аQR83

n. a

./не

прим

.

Блок планирования/-элемент примечания

Степень

выполнения

(в %

)

оценка

9.0 субподрядчики и покупные детали9.1 статус субподрядчика 2.2.17

9.2 статус покупные детали 2.2.17

10.0 логистика

10.1 планирование способов упаковки 2.2.18

10.2 консервирование 2.2.18

10.3 планирование перевозок 2.2.18

10.4 управление деталями 2.2.18

10.5 чистота 2.2.18

10.6 прослеживаемость 2.2.19

11.0 персонал

11.1 объем 2.2.20

11.2 квалификация 2.2.20

12.0 опытные образцы12.1 изготовление опытных образцов 2.2.22

13.0 сопровождающие проект одобрения13.1 одобрения развития продукта и процесса 2.2.9

13.2 одобрение рабочих мест 2.2.21

14.0 одобрение производственного процесса и продуктов14.1 производительность производства 2.2.24

14.2 одобрение внутреннего процесса 2.2.25

14.3 детали первичных образцов 2.2.25

14.4 документация первичных образцов согласно этапу проекта 2.2.25

14.5 PPF / PPAP-одобрение ZF 2.2.25

15.0 Окончание проекта и процесс усовершенствования15.1 исслед-ние возможности длительн. технологич. процесса(PFU - Cpk) 2.2.15

15.2 внутреннее одобрение серийного производства 2.4

15.3 процесс непрерывного усовершенствования 2.2.26

Примечания по статусу проекта:



ZF проект

ZF срок для опытных образцов

ZF срок для первичных образцов

ZF срок для SOP

имя отдел/функция телефон / E-Mail

зеленый

желтый

красный

Глобальная оценка

Gate A Дата A Оценка A 2011-05-05 количество элементов планирования A: 0 0 0 -

Gate B Дата B Оценка B Дата B количество элементов планирования B: 0 0 0 -

Gate C Дата C Оценка C Дата C количество элементов планированияe C: 0 0 0 -

Gate D Дата D Оценка D Дата D количество элементов планирования D: 0 0 0 -

Gate E Дата E Оценка E Дата E количество элементов планирования E: 0 0 0 -

Gate F Дата F Оценка F Дата F количество элементов планирования F: 0 0 0 -

Gate G Дата G Оценка G Дата G количество элементов планирования G: 0 0 0 -

F 03: Формуляр: статус проекта закупаемых деталей для поставщиков-разработчиков

ZF материал-№ / индекс изменения

Поставщик

Контактное лицо на ZF

ZF № чертежа / индекс изменения

ZF поставщики-№

Завление ПоставщикЗаявление ZF

Руководитель проекта ПоставщикПроектная команда Поставщик

ZF обозначение

Статус проекта Покупные детали для поставщиков-разработчиков

Оценка отдельных элементов планирования:1 = Нет отклонений от плана, серийное внедрение-в безопасности („зеленый“)2 = незначительные отклонения от плана, серийное внедрение - планомерно („зеленый“)3 = значительные отклонения от плана, серийное внедрение - стабильно („желтый“)4 = значительные отклонения от плана, серийное внедрение - стабильно, возможные проблемы запуска („желтый“)5 = значительные отклонения от плана, серийное внедрение - стабильно, значительные проблемы запуска („красный“)6 = значительные отклонения от плана, серийное внедрение - стабильно, необходима отсрочка и новое определение („красный“)

Правила для глобальной оценки:- Если один или больше элементов оценены на 3или 4, то общий результат ЖЕЛТЫЙ.- Если один или больше элементов оценены на 5 или 6, то общий результат КРАСНЫЙ.


Projektstatus Kaufteile für EntwicklungslieferantenVersion 1.2

Статус проекта Покупные детали

A B C D E F G

Начало

Окончание

2011

-05-

05

Дата

B

Дата

C

Дата

D

Дата

E

Дата

F

Дата

G

1.0 Контроль договора и планирование целей

1.1 Анализ технологичности 2.1 X X X X X1.2 календарное планирование 2.2.1 X X X X1.3 описание продукта 2.2.2 X X X X X1.4 цели качества 2.2.3 X X X X X2.0 особые признаки

2.1 критические признаки 2.2.4 X X X X2.2 важные функциональные признаки 2.2.4 X X X X2.3 важные для процесса признаки 2.2.4 X X X X3.0 планирование процесса

3.1 план хода процесса 2.2.5 X X X X3.2 план работы 2.2.6 X X X X4.0 подстраховка от риска

4.1 продукт-(Design) FMEA 2.2.7 X X X4.2 процесс-FMEA 2.2.7 X X X4.3 планирование испытания / одобрение развития 2.2.8 X X X X X5.0 планирование качественных показателей

5.1 планирование управления производством 2.2.10 X X X X5.2 согласование серийного контроля 2.2.11 X X5.3 разработка плана испытаний 2.2.13 X X X X5.4 планирование реквалификации 2.2.13 X5.5 планирование аудита (продукт- и процессаудит) 2.2.23 X6.0 Оборудование и средства производства

6.1 планирование оборудования и средств производства 2.2.12 X X6.2 закупка оборудования и средств производства 2.2.12 X X6.3 планирование профилактики содержания в исправности 2.2.16 X X7.0 справка о технической подготовке

7.1 исследование способностей оборудования(MFU - CmK) 2.2.15 X7.2 предварительное исследование способностей процесса (PFU - Ppk) 2.2.15 X8.0 средства контроля

8.1 планирование средств контроля 2.2.14 X X8.2 закупка средств контроля 2.2.14 X X8.3 качество процесса контроля (способности средств контроля) 2.2.14 X9.0 субподрядчики и покупные детали

9.1 статус субподрядчика 2.2.17 X X X X9.2 статус покупные детали 2.2.17 X X X

блок планирования/-элементlfd.Nr.

Ссыл

ка QR83

Запись "X" определяет, что элемент планирования очень важен для определенного гейта*.

Срок

Примечание

n. a

./не применяется

Оценка

Степень выполнения(в

%

)



Статус проекта Покупные детали

A B C D E F G

Начало

Окончание

2011

-05-

05

Дата

B

Дата

C

Дата

D

Дата

E

Дата

F

Дата

G

блок планирования/-элементlfd.Nr.

Ссыл

ка QR83

Запись "X" определяет, что элемент планирования очень важен для определенного гейта*.

Срок


n. a

./не применяется

Оценка

Степень выполнения(в

%

)

10.0 логистика

10.1 планирование способов упаковки 2.2.18 X X X X10.2 консервирование 2.2.18 X X X X10.3 планирование перевозок 2.2.18 X X X X10.4 управление деталями 2.2.18 X X X X10.5 чистота 2.2.18 X X X X10.6 прослеживаемость 2.2.19 X X X X11.0 персонал

11.1 объем 2.2.20 X X X11.2 квалификация 2.2.20 X X X X12.0 опытные образцы

12.1 изготовление опытных образцов 2.2.22 X X X X13.0 сопровождающие проект одобрения

13.1 одобрения разработки продукта и процесса 2.2.9 X X X X13.2 одобрение рабочих мест 2.2.21 X14.0 одобрение производственного процесса и продуктов

14.1 производительность производства 2.2.24 X14.2 внутреннее одобрение процесса 2.2.25 X14.3 детали первичных образцов 2.2.25 X14.4 документация первичных образцов согласно этапу проекта 2.2.25 X14.5 PPF / PPAP-одобрение ZF 2.2.25 X15.0 Окончание проекта и процесс усовершенствования

15.1внутреннее одобрение серийного производства 2.2.15

X

15.2

исследование возможности длительного технологического процесса (PFU - Cpk) 2.4

X

15.3 процесс непрерывного усовершенствования 2.2.26 X

*Ссылка: Это общие требования с рекомендуемым сроком начала для каждого элемента. В рамках планирования проекта важность этих элементов может быть соотнесена ZF с определенным гейтом, если данные элементы являются специфичными для продукта или проекта

Примечание по статусу проекта:



F 04: Формуляр: план управления производством

План управления производством

ZF F04 - Produktionslenkungsplan QR83 Ausgabe 2011 Version 1.0

Опытный образец Пред.серия Серия План управления

произ-вом №:

Обработчик / Кратк. обозначение подразделения / Телефон / Факс/ e-mail:

Дата первоначального одобрения:

Дата изменения:

ЦФ материал №./ индекс последнего изменения:

План управления производством - команда по планированию:

Дата одобрения конструкторским бюро ЦФ (при необхо-димости):

ЦФ обозначение/маркировка:

Поставщик / Место одобрения / Дата:

Дата одобрения ЦФ – ОТК, осуществляющий приемку (при необходимости):

Поставщик / место:

ЦФ поставщики №.:

Дата для дальнейших одобрений (при необходимо-сти):

Дата для дальнейших одобрений (при необходимости):

Деталь / процесс

№

Название процес-са /

описание

рабочей операции

Станок, прибор, устройство,

орудие производства

Параметры Класси-фикация

Методы

№ Продукт Процесс особых параметров

Продукт/ Спецификация процес-са / допуски

Введенная система контроля

Выборочный контроль Метод управления

План реагирования

Объем выбороч-ного контроля

Частота

F 05: Формуляр: запрос о конструктивных отклонениях

Заявление на конструктивное отклонение

ZF Заявление на конструктивное отклонение QR83 Издание 2011 Версия 1.0

Bauabweichungs-Nr. Lieferant № констр. откл.поставщик

BA Nr. / КО No.:

Bauabweichungsantrag

Заявление на конструктивное отклонение

Nur in Verbindung mit 8D Report einzureichen Сдавать только вместе с 8D отчетом

Blatt Лист von

из:

Lieferant: Поставщик: Lieferanten Nr.:

№ поставщика: Prüfbefund Nr: № протокола:

Verantwortlich:: Ответственный:

Abteilung: Отдел:

Tel.: Tел:

Datum: Дата:

ZF Bezeichnung: ЦФ-обозначение:

Projekt/Baumuster: Проект/образец:

ZF Material Nr.: № ЦФ-материала:

ZF Änd.-Index: Индекс изменения ЦФ:

Serial Nr: Серийный №:

ZF Zeichnungs Nr.: № ЦФ-чертежа:

ZF Änd.-Index: Индекс изменения ЦФ:

Stückzahl der abweichenden Teile: Количество деталей с отклонениями:

Vorgabe, Soll-Zustand: Заданная величина, заданное состояние:

Beschreibung der Abweichung: Описание отклонения:

Art der Kennzeichnung der Ladungsträger bei Anlieferung: Вид маркировки контейнера при поставке:

ZF behält sich vor, die Kosten für den Bearbeitungs- und Dokumentationsaufwand in Rechnung zu stellen ZF оставляет за собой право выставить счет на затраты по обработке и документированию

Name / Abteilung: Фамилия / Отдел:

Datum: Дата:

Unterschrift: Подпись:

Von ZF auszufüllen / Заполняется ZF:

Ergänzungen bzw. Hinweise von ZF:

Дополнения, а также указания от ZF:

Freigebende Funktionen: Утверждающие функции:

ZF BA-Nummer: ZF № КО.

Konstruktion: Конструкция:

Ja/Да Nein/Нет

Datum: Дата:


Ja/Да Nein/Нет

Datum: Дата:

Unterschrift: Подпись::

Ja/Да Nein/Нет

Datum: Дата


Ja/Да Nein/Нет

Datum: Дата:


Ja/Да Nein/Нет

Datum: Дата


Kennzeichnung der Einzelteile erforderlich Требуется маркировка деталей

Ja/Да Nein/Нет

Gesamtfreigabe Общее одобрение:

Ja/Да Nein/Нет

Datum: Дата:


F 06: Формуляр: 8-D отчет

8-D отчет / 8-D Report

ZF F06 - 8-D Report QR83 Издание 2011 Version 1.0

ZF обозначение: ZF Description:

№ отчета / дата: Report No. / Date:

ZF № материала / индекс изменения: ZF Part No. / Revision Level::

Дата начала 8D: 8D Start Date:

№ материала. Поставщикt: Supplier Part No.:

Кол-во рекламац. деталей: Number of rejected parts:

Потребитель / местоположение: Customer / location:

Контактное лицо Потребитель: Customer Contact:

Отдел: Department:

№ тел..: Phone No.:

Поставщик / Местонахождения: Supplier / location:

Контактное лицо Поставщик: Supplier Contact:

Отдел: Department:

№ тел..: Phone No.:

Субпоставщик: Subcontractor:

. Команда: имя / отдел / телефон: Team: Name / Department / Phone:

/ / / / / / / /

2 Описание проблемы / Failure Description:

3 Срочная мера (ы) / Containment Action(s):

Ответственный: Manager :

Срок: Due date:

Дата выполнения: Completion date:

Касается складских запасов? / parts in stock affected?

Касается оборотных фондов? / in-process parts affected? Касается поставленных деталей? / shipped parts affected?

нет / No да / Yes детали рассортированы / Parts sorted нет / No да / Yes детали рассортированы / Parts sorted нет / No да / Yes

накладная №. / Delivery Note No.

кол-во штук / Quantity

4 Причина(ы) ошибок / Root cause(s):

5 Мероприятия по исправлению / Corrective actions:


Срок: Due date:

Срок выполнения: Completion date:

6 Вид и проверка эффективности результата / Mode of verification and result:


Срок: Due date:


7 Профилактические мероприятия / Preventive actions:


Срок: Due date:


Необходима FMEA- актуализация? FMEA-update necessary?

да / Yes нет / No


Срок: Due date:


Необходима актуализация плана управления производством? Update Control Plan necessary?

да / Yes нетn / No

Касается других процессов, продуктов? Are other processes, products concerned?

да/ Yes нет / No

Касается других мест размещения производства? Are other divisions concerned?

да / Yes нет / No

8

Дата окончания / подтверждено

Date of closure / Verified

Подпись ответственных лиц Signature of Manager

min max min maxСредняя

величинаC mk

1 2 3 4 5 6 7 8 9 100,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0! 0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!0,000 0,000 #ДЕЛ/0!

F 07 Формуляр: документация параметров опытных образцов

ЦФ индекс изменения:

Индекс изменения:


Отдел:

e-mail:

Дата:№ ЦФ материала.:

Поставщик: Контактное лицо:

ЦФ обозначение:

№ ЦФ чертежа.:

Заданная (проектная) величина / допуск

Предписания по качеству/ заводской стандарт:

Поз.

Фактическая величина

Документирование параметров опытных образцов

Фактическая величинаЗаданная величина


F07- Dokumentation der PrototypenmerkmaleVersion 1.0

F 08 Формуляр: Маркировка деталей с конструктивным отклонением

Kennzeichnung für Bauabweichungsteile Маркировка деталей с конструктивным отклонением

ZF F08 - Kennzeichnung für Bauabweichungsteile QR83 Ausgabe 2011 / Edition 2011 F08 - Identification of Deviated Parts Version: 1.0

Datum / Дата:

ZF Bezeichnung / ZF наименование:

ZF Änderungsindex / ZF Индекс изменения:

ZF Material Nr. / ZF Матер.№:

ACHTUNG Bitte umgehend an die Abteilung Qualitätssicherung für Kaufteile weiterleiten.

ВНИМАНИЕ

Просьба немедленно переправить в отдел обеспечения качества закупных деталей.

BAUABWEICHUNGSTEILE Детали с конструктивным отклонением

Tel.: Fax: E-Mail:

Lieferant / Поставщик:

Achtung: Jede Verpackungseinheit ist mit diesem Formular zu kennzeichnen Внимание: маркировать каждую упаковочную единицу данным формуляром

BA-Antrags-Nr. / Заявление на конструкт. отклонение № ………………….

F 09 Формуляр: Маркировка первичного образца

Kennzeichnung für Erstmuster Маркировка первичного образца

ZF F09 - Kennzeichnung für Erstmuster QR83 Ausgabe 2011 / Edition 2011 F09 - Identification of Initial Samples Version:1.0

Datum / Дата:

ZF Bezeichnung / ZF наименование:

ZF Änderungsindex / ZF индекс изменения:

ZF Material Nr. / ZF Матер. №:


ВНИМАНИЕ


ERSTMUSTER ПЕРВИЧНЫЙ ОБРАЗЕЦ

Tel.: Fax: E-Mail:

Lieferant / ПОСТАВЩИК :


F 10 Формуляр: Маркировка опытных образцов

Kennzeichnung für Prototypen Маркировка опытных образцов

ZF QR83 Ausgabe 2011 / Edition 2011 F10 - Kennzeichnung für Prototypen F10 - Identification of Prototypes Version: 1.0

Datum / Дата:

ZF Bezeichnung / ZF Наименование:

ZF Änderungsindex / ZF Индекс изменения:

ZF Material Nr. / ZF Матер.№.:


ВНИМАНИЕ


PROTOTYPEN ОПЫТНЫЕ ОБРАЗЦЫ

Tel.: Fax: E-Mail:

Lieferant/ Поставщик:


F 11 Формуляр: Маркировка проверенной продукции после рекламации

Kennzeichnung geprüfte Ware nach Reklamation Маркировка проверенной продукции после рекламации

ZF F11 - Kennzeichnung für geprüfte Ware nach Reklamation QR83 Ausgabe 2011 F11 - Identification of inspected goods after complaint / Edition 2011 Version 1.0

Datum / Дата: ……………………………………………..

ZF Bezeichnung / ZF наименование: ……………………………………………..

ZF Änderungsindex / ZF индекс изменения:

geprüftes Fehlermerkmal / проверенный дефектный параметр

……………….

……………….

………………..

ZF Material Nr. / ZF Матер.№: ...............................................................

ACHTUNG Diese Lieferung wurde auf die im Bericht angegebenen Fehlermerkmale zu 100% geprüft

ВНИМАНИЕ

Просьба немедленно переправить в отдел обеспечения качества закупных деталей

GEPRÜFTE WARE Проверенный продукт

Berichts Nr. / № протокола:

…………………

Lieferant / Поставщик: ......................................................................................


Kennzeichnungsart am Einzelteil / Вид маркировки на детали ......................................................

ZF F12 - Одобрение разработки поставщика, ответственного за проектирование изделия / QR83 Издание 2011 / Edition 2011 F12- Development approval by supplier, if responsible for product design Версия 1.0

F 12 Формуляр: Одобрение разработки поставщика, ответственного за проектирование изделия

Одобрение разработки поставщика, ответственного за проектирование изделия

Development approval by supplier, if responsible for product design

Поставщик: Supplier:

ЦФ поставщики №: ZF Supplier No.:

ЦФ обозначение: ZF Description:

Поставщик обозначение: Supplier Description:

ЦФ материал №.: ZF Part No

Поставщик материал №: Supplier Part No.:

ЦФ индекс изменения: ZF Revision Level:

Поставщик индекс изменения: Supplier Revision Level:

ЦФ чертеж №.: ZF Drawing No.:

Поставщик чертеж-№:

Supplier Drawing No.:

ЦФ индекс изменения: ZF Revision Level:

Поставщик индекс изменения: Supplier Revision Level:

ЦФ проект: ZF Project: ЦФ разработчик: ZF Developer:

ЦФ тех. задание №: ZF Requirement Specification No.: ЦФ обозначение: ZF Description:

Версия: Version:

Проведены ли все необходимые испытания для выполнения требований тех.задания соответственно дополнительных данных по развитию и достигнута ли цель (Если «Нет», указать причину) Have all necessary tests regarding compliance to requirement specification and additional development guidelines been carried out and has the objective been achieved? (If “no” please specify)

Да /Yes Нет / No Обоснование / Reason:

Какие способы испытания были применены? При необходимости приложить копии плана испытаний и отчетов. Which test methods have been applied? If required, add copies of the validation plan and validation report.

Обозначение/

Description

Документация №. / Индекс Documentation No. / Index

Примечания / Remarks:

Поставщик подтверждает, что проведено и задокументировано внутреннее одобрение разработки. The supplier confirms that an internal development approval has been carried out and documented.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Дата Ответственные (-ый) / Отдел e-mail Подпись поставщика

Date Manager / Department E-mail Supplier signature

ZF QR83 Издание 2011 F13 - Статус первичного образца субподрядчиков Версия 1.0

F13 Формуляр: Статус первичного образца всех задействованных субподрядчиков с распределением на деталь и процесс

Статус первичного образца всех задействованных субподрядчиков с распределением на деталь и процесс

Поставщик:

ЦФ поставщики №.:

ЦФ обозначение:

ЦФ материал №:


Дата:

Ответственные(ый):

E-Mail:

Данные по материалу

Одобрение

серии / сроков (КН/год)

Действия, если статус = 2, 3 или 4

Субпоставщик

№.

Материал -№.

Индекс

Обозначение

Этап

процесса

Статус первичного

образца Срок Статус *


Мероприятия

Ответственный

Реализация

до

Имя

поставщика

Сертификат

МК

* 1 = одобрено, 2 = одобрено с ограничением; 3 = открыто; 4 = отклонено

Notizen Notes

1200 762 701e - Ausgabe / Edition 201158

ZF Friedrichshafen AGHauptverwaltungD-88038 FriedrichshafenTelefon +49 7541 77-0Telefax +49 7541 77-908000www.zf.com

Antriebs- und FahrwerktechnikDriveline and Chassis Technology

Documents

Директива для обеспечения качества - ZF …...2012/06/26 · Наши поставщики, как наши партнеры несут ответственность