(021) 7560553 (fax)slimm.metalurgi.lipi.go.id/ir/assets/uploaded/Laporan_Ta...Pusat Penelitian Metalurgi - LIPI Ged. 470 Kawasan Puspiptek Serpong - Tangerang Selatan 15314 (021) 7560911

Pusat Penelitian Metalurgi - LIPI Ged. 470 Kawasan Puspiptek Serpong - Tangerang Selatan 15314 www.metalurgi.lipi.go.id (021) 7560911 / 7563205 (021) 7560553 (fax)

LAPORAN TAHUNAN PUSAT PENELITIAN METALURGI LIPI 2013

Sub Bagian Jasa dan Informasi Pusat Penelitian Metalurgi LIPI - 2014

(editor)

PUSAT PENELITIAN METALURGI LIPI TAHUN 2013

LAPORAN TAHUNAN

i | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

KATA PENGANTAR

Menutup tahun anggaran 2013, Pusat Penelitian Metalurgi

Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (P2M-LIPI) menyusun laporan

tahunan 2013 yang memuat secara ringkas tentang berbagai kegiatan

P2M- LIPI terkait dengan kegiatan organisasi, pelaksanaan program

penelitian, pertemuan, seminar, pengembangan sarana pendukung dan

pembinaan keterampilan pegawai selama periode tersebut.

Laporan tahunan ini merupakan salah satu media untuk

mengkomunikasikan kegiatan-kegiatan yang menjadi tugas pokok dan

fungsi P2M selama tahun 2011 sesuai dengan tugas dan fungsi P2M

yang dimuat dalam Keputusan Kepala LIPI Nomor 1151/M/2001

tanggal 5 Juni 2001 tentang Tata Kerja dan Organisasi LIPI

Dalam tahun anggaran 2013 pelaksanaan kegiatan penelitian

Pusat Penelitian Metalurgi LIPI secara garis besar dikelompokan ke

dalam 2 (dua) kegiatan yaitu penelitian dan pengembangan tematik

serta interdisiplin. Kegiatan penelitian dan pengembangan tematik

dikelompokkan ke dalam 4 kelompok kegiatan yaitu Pemanfaatan

Sumber Daya Primer dan Sekunder, Penguasaan Kompetensi Bidang

Teknologi dan Manufaktur bahan logam, Penguasaan Teknologi hasil

guna bahan / material, Perekayasaan Proses Mineral Material Metalurgi.

Sedangkan kegiatan penelitian dan pengembangan interdisiplin ke

ii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

dalam 3 kelompok kegiatan, yaitu Kegiatan Penelitian Insentif Peneliti

dan Perekayasa, Kegiatan Kompetitif LIPI, Kegiatan Insentif Riset.

Akhir kata, terima kasih kepada semua pihak yang telah

berkontribusi dalam penyusunan laporan ini. Semoga laporan ini dapat

bermanfaat bagi para pihak yang berkepentingan. Saran dan kritik

pembaca bagi perbaikan laporan tahunan selanjutnya sangat diharapkan.

Serpong, Desember 2013

KEPALA PUSAT PENELITIAN

METALURGI - LIPI

Dr.Ing. Andika Widya Pramono

NIP. 197003131989011001

iii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

DAFTAR ISI

Kata Pengantar ........................................................................ ii Daftar Isi ................................................................................. iv Daftar Gambar ......................................................................... viii Daftar Tabel ............................................................................ xiii Daftar Lampiran ...................................................................... xiv BAB I Pendahuluan ........................................................... 1 BAB II Organisasi dan Sarana Pendukung ........................... 4 2.1 Tugas dan Fungsi ............................................... 4 2.1.1 Tugas ....................................................... 4 2.1.2 Fungsi ...................................................... 5 2.2 Struktur Organisasi.............................................. 5 2.2.1 Bagian Tata Usaha ................................... 6 2.2.2 Bidang Metalurgi Ekstraksi ..................... 7 2.2.3 Bidang Metalurgi Fisik dan Manufaktur .. 7 2.2.4 Bidang Konservasi Bahan ........................ 7 2.2.5 Bidang Rekayasa Metalurgi ...................... 8 2.2.6 Bidang Sarana Penelitian .......................... 8 2.3 Personalia .......................................................... 9 2.3.1 Mutasi Pegawai ........................................ 14 2.3.2 Pegawai Pensiun 2013 .............................. 17 2.3.3 Pegawai Tugas Belajar ............................. 17 2.4 Sarana dan Prasarana ........................................ 19 2.4.1 Inventaris Barang ...................................... 20 BAB III Kerjasama dan Pelayanan Jasa IPTEK ..................... 21 3.1 Kerjasama ......................................................... 21 3.2 Pelayanan Jasa .................................................. 21

iv | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

BAB IV Kegiatan Ilmiah ......................................................... 25 4.1 Pertemuan Ilmiah .............................................. 25 4.2 Bimbingan Siswa / Mahasiswa ......................... 27 4.2.1 Tugas Akhir ............................................. 27 4.2.2 Praktek Kerja Lapangan (PKL) ................ 29 4.3 Kunjungan ........................................................ 29 4.4 Publikasi Ilmiah ................................................ 31 BAB V Anggaran Belanja ..................................................... 42 BAB VI Kegiatan Penelitian .................................................. 44 6.1 Kegiatan Tematik ............................................. 45 6.1.1 Perekayaan Peralatan Simulator Tungku Pintar ......................................... 45 6.1.2 Teknologi Deformasi Sangat Tinggi Untuk Menghasilkan Material Ultra Fine Grain ...................................................... 48 6.1.3 Proses Solidification dan Pertumbuhan Kristal ..................................................... 51 6.1.4 Pengembangan Material Tahan Temperatur Tinggi .................................. 53 6.1.5 Pengembangan Proses Pembuatan Nickel Containing Pig Iron (Ncpi) Dari Bijih Nikel Laterit .......................... 55 6.1.6 Pengolahan Sumber Daya Primer ........... 59 6.1.7 Teknologi Pembuatan Material Biokompatibel ........................................ 63 6.1.8 Pengolahan Sumber Daya Sekunder (Daur Ulang) .......................................... 69 6.1.9 Pemilihan Material Dan Pengendalian Korosinya Pada Instalasi Eksplorasi Energi Panas Bumi Yang Ramah Lingkungan ................................ 76 6.1.10 Pengembangan Material Beton Untuk Anoda Proteksi Katodik

v | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

Arus Tanding ....................................... 78 6.1.11 Perekayasaan Pengolahan Material Sekunder Ramah Lingkungan .............. 80 6.1.12 Teknologi Smart Coating Untuk Pendeteksian Awal Korosi Pada Logam .......................................... 82 6.2 Kegiatan Kompetitif ......................................... 83 6.2.1 Pengembangan Thin Film Material Photocatalyst Berbasis Zro2 Dengan Menggunakan Metode Sol-Gel ................................................. 83 6.2.2 Pembuatan Multifungsional Metal Selular Berbasis Logam Ringan . 85 6.2.3 Pembuatan Material Tio2 Dari Mineral Lokal Indonesia Untuk Aplikasi Material Maju ........................ 93 6.2.4 Pembuatan Superkonduktor Bi-Sr-Cu-Ca-O Dengan Metoda Pit (Powder In Tube) ................................. 97 6.3 Kegiatan SINAS ............................................... 101 6.3.1 Pengembangan Pembuatan Material Maju Dari Mineral Dolomite Indonesia .............................. 101 6.3.2 Pengembangan Teknologi Pengolahan Sumber Daya Pasir Besi Menjadi Produk Besi/Baja Pigmen, Bahan Keramik Dan Fotokalistik Dalam Mendukung Industri Nasional .. 102

vi | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

6.4 Kerjasama Kelembagaan 6.4.1 Penguatan Jejaring Implan Biokompatibel Indonesia Beserta Analisa Potensi Inovasi ........... 111 6.4.2 Pengembangan Implan Generik Indonesia .............................................. 119 BAB VII PENUTUP .............................................................. 121

vii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Kategori Pegawai Berdasarkan Usia ................. 12 Gambar 2 Kategori Pegawai Berdasarkan Jenis Kelamin ............................................................ 12 Gambar 3 Kategori Berdasarkan Jabatan Fungsional Peneliti .............................................................. 13 Gambar 4 Kategori Berdasarkan Jabatan Fungsional Non Peneliti ...................................................... 13 Gambar 5 Konstruksi Tungku Konverter; (A) Bejana/Vesse, (B) Lance ............................ 47 Gambar 6 Tungku Converter Yang Dikembangkan Dalam Penelitian Ini ................ 47 Gambar 7 Dies Yang Digunakan Pada Penelitian Ini Dan Punch Yang Ditempelkan Pada Bagian Penekan Dari Mesin Press ................................ 49 Gambar 8 Sampel Al-6061 Hasil Annealing Pada T = 530 °C Selama 4 Jam C Dilanjutkan Dengan Proses Deformasi Tinggi Menggunakan Teknik Ecap; (A) Sampel Di Celup Dalam Nitrogen Cair Selama 5 Menit, (B) Sampel Tanpa Di Celup Dalam Nitrogen Cair ......................... 50 Gambar 9 Mesin Roll Kecepatan 5 RPM .......................... 52 Gambar 10 Hasil Roll Pelat Tipis Aluminium Dari Beberapa Suhu Penuangan ........................ 52 Gambar 11 XRD ZrO2, ZrO2+8 mol% La2O3 and ZrO2+4 mol% La2O3+ 4% TiO2 ............... 54 Gambar 12 Peralatan Preparasi Sampel ............................... 57 Gambar 13 Alat Pembuat Pelet dan Hasil Peletasi .............. 57 Gambar 14 Produk Ncpi/Npi Dari Limonit Sebelum Dan Sesudah Dipoles ........................................ 58

viii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

Gambar 15 Produk Ncpi/Npi Dari Campuran Limonit : Saprolit = 6 : 4 Sebelum dan sesudah dipoles .......................................... 58 Gambar 16 Peralatan Yang Digunakan Untuk Percobaan ......................................................... 60 Gambar 17 ZAF Method Standardless Quantitative Analysis ........................................ 61 Gambar 18 Distribusi Unsur Pada Residu Padat Hasil Proses Pelarutan dan Larutan Tembaga Sulfat Hasil Pelindian Bijih Malachite Dengan Larutan Asam Sulfat ............................ 62 Gambar 19 Material Baja Tahan Karat Feritik Hasil Coran Dengan Perbedaan Komposisi Kimia Dan Foto Struktur Mikro Sampel Material As Cast (A).Sampel A, (B).Sampel B, (C) Sampel C, Etsa Kalling Reagent’s............... 66 Gambar 20 struktur mikro sampel setelah hot rolling dan perlakuan panas gap dengan penahanan selama 7 jam, etsa kalling’s reagent ................. 67 Gambar 21 struktur mikro sampel setelah hot rolling dan perlakuan panas gap dengan penahanan selama 9 jam, etsa kalling’s reagent .................. 68 Gambar 22 Peleburan Bijih Timah di PT. Timah dan Terak Peleburan Timah .................................... 70 Gambar 23 Hasil Analisa Xrd Proses Reduksi Pada Terak I Dan II .......................................... 71 Gambar 24 Hasil Analisa Xrd Proses Peleburan Alkali Pada Terak I Dan II .......................................... 71 Gambar 25 Hasil Proses Pelarutan Hcl Pada Sampel Hasil Pemanasan 900°C Pada Terak I Dan II ................................................... 72 Gambar 26 Hasil Proses Pelarutan Hcl Pada Sampel Hasil Reduksi Pada Terak I Dan II ................... 72 Gambar 27 Proses Pelarutan H2so4 Sampel Pemanasan Pada Terak I Dan II .......................................... 73

ix | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

Gambar 28 Hasil Proses Pelarutan H2so4 Pada Sampel Reduksi Terak I Dan II ................ 73 Gambar 29 Hasil Proses Pelarutan H2so4 Sampel Pemanasan Pada Terak I Dan II ....................... 74 Gambar 30 Hasil Proses Pelarutan Naoh Encer Pada Sampel Reduksi 700 °C Pada Terak I Dan II ................................................... 74 Gambar 31 Warna Cairan Hasil Proses Pelarutan ............... 75 Gambar 32 Diagram Alir Untuk Percobaan Proses Dry Milling Metal Selular Paduan Mg-Ca-Zn-Cah2 .................................... 87 Gambar 33 Sampel Serbuk Paduan Mg-Ca-Zn-Cah2 Sebelum Dan Setelah Kompaksi ....................... 88 Gambar 34 Sampel paduan Mg-xZn-yCaH2 hasil milling-kompaksi-sintering pada temperatur 350 °C selama 2 jam; (a) tampak atas, (b) tampak samping ................ 88 Gambar 35 Sampel paduan Mg-xZn-yCaH2 hasil milling-kompaksi-sintering pada temperatur 450 °C selama 2 jam; (a) tampak atas, (b) tampak samping ................ 88 Gambar 36 Sampel paduan Mg-xZn-yCaH2 hasil milling-kompaksi-sintering pada temperatur 450 °C selama 2 jam; (a) tampak atas, (b) tampak samping ................ 88 Gambar 37 Foto hasil SEM dan mapping unsur dari serbuk paduan Mg-Ca-Zn-CaH2 hasil proses dry milling dengan variasi waktu milling sebesar 2 jam .................................................... 89 Gambar 38 Foto hasil SEM dan mapping unsur dari serbuk paduan Mg-Ca-Zn-CaH2 hasil proses dry milling dengan variasi waktu milling sebesar ; (a) 4 jam dan, (b) 6 jam .................................... 90

x | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

Gambar 39 Hasil XRD pada Mg-Ca-Zn-CaH2 hasil sintering ................................................... 90 Gambar 40 Hasil SEM pada sampel 1 sinter pada T = 350 °C ................................................ 91 Gambar 41 Hasil SEM pada sampel 1 sinter pada T 450 °C ................................................... 91 Gambar 42 Hasil SEM pada sampel 1 sinter pada T= 600 °C ................................................ 91 Gambar 43 Hasil SEM pada sampel 3 sinter pada T = 350 °C ................................................ 92 Gambar 44 Hasil SEM pada sampel 3 sinter pada T = 450 °C ................................................ 92 Gambar 45 Hasil SEM pada sampel 3 sinter pada T = 600 °C ................................................ 92 Gambar 46 Mesin Milling dan Produk ................................ 107 Gambar 47 Ukuran Partikel Pasir Besi Yang Di-Milling Dengan Hem Setelah Waktu 60 Menit Dan Foto Nanopartikel Dengan Menggunakan Tem ........................................... 109 Gambar 48 Blade Yang Telah Dibuat ................................. 109 Gambar 49 Cat Absorber Gelombang Elektromagnetik Dari Pasir Besi .................................................. 110 Gambar 50 sampel setelah pemanggangan (a) suhu 600 oc, (b) suhu 700 oc, (c) suhu 800 oc, (d) suhu 900 oc, dan (e) suhu 1000 oc ................................................ 110 Gambar 51 Hasil Ekstraksi .................................................. 110 Gambar 52 Paradigma Baru Hubungan Inter-Relasi Antara Dokter, Pasien Dan Peneliti/Perekayasa Biomedis ........................... 118 Gambar 53 Prototip Implan Biokompatibel Co-Cr-Mo Untuk Sendi Tulang Panggul (Hip-Joint) Yang Dikembangkan Oleh Lipi ........................ 118

xi | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

Gambar 54 Bagian Daripada Knee Joint Yang Dibuat Dengan Proses Invesment Casting .................... 120 Gambar 55 Produk Knee Joint Yang Dibuat Dengan Proses Invesment Casting .................... 120

xii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

DAFTAR TABEL Tabel 1 Pejabat Struktural P2M LIPI Tahun 2013 .............. 10 Tabel 2 Kategori Pegawai Berdasarkan Golongan ............. 11 Tabel 3 Kategori Pegawai Berdasarkan Tingkat Pendidikan ............................................................. 11 Tabel 4 Fungsional Peneliti ................................................ 14 Tabel 5 Kenaikan Gaji Berkala (KGB) Tahun 2013 ........... 16 Tabel 6 Pegawai Pensiun 2013 ........................................... 17 Tabel 7 Tugas Belajar Dalam Negeri .................................. 18 Tabel 8 Tugas Belajar Luar Negeri ..................................... 18 Tabel 9 Daftar Inventaris Barang Tahun 2013 .................... 20 Tabel 10 Pengujian Oleh Instansi .......................................... 23 Tabel 11 Pengujian Oleh Mahasiswa / Universitas ............... 24 Tabel 12 Daftar Pertemuan Ilmiah P2M ............................... 25 Tabel 13 Mahasiswa Bimbingan Tugas Akhir ...................... 28 Tabel 14 Siswa Praktek Kerja Lapangan (PKL) ................... 29 Tabel 15 Daftar Judul Publikasi Ilmiah Tahun 2013 ............ 32 Tabel 16 Anggaran Belanja .................................................. 42 Tabel 17 Pilihan Jenis Material Untuk Aplikasi Implan ....... 117 Lampiran Struktur Organisasi Pusat Penelitian Metalurgi LIPI tahun 2013 ................................................. xi

xiii

| L

ap

or

an

Ta

hu

na

n P

us

at

Pe

ne

lit

ian

Me

ta

lur

gi

LI

PI

ta

hu

n 2

01

3

i | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

KATA PENGANTAR

Menutup tahun anggaran 2013, Pusat Penelitian Metalurgi

Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (P2M-LIPI) menyusun laporan

tahunan 2013 yang memuat secara ringkas tentang berbagai kegiatan

P2M- LIPI terkait dengan kegiatan organisasi, pelaksanaan program

penelitian, pertemuan, seminar, pengembangan sarana pendukung dan

pembinaan keterampilan pegawai selama periode tersebut.

Laporan tahunan ini merupakan salah satu media untuk

mengkomunikasikan kegiatan-kegiatan yang menjadi tugas pokok dan

fungsi P2M selama tahun 2011 sesuai dengan tugas dan fungsi P2M

yang dimuat dalam Keputusan Kepala LIPI Nomor 1151/M/2001

tanggal 5 Juni 2001 tentang Tata Kerja dan Organisasi LIPI

Dalam tahun anggaran 2013 pelaksanaan kegiatan penelitian

Pusat Penelitian Metalurgi LIPI secara garis besar dikelompokan ke

dalam 2 (dua) kegiatan yaitu penelitian dan pengembangan tematik

serta interdisiplin. Kegiatan penelitian dan pengembangan tematik

dikelompokkan ke dalam 4 kelompok kegiatan yaitu Pemanfaatan

Sumber Daya Primer dan Sekunder, Penguasaan Kompetensi Bidang

Teknologi dan Manufaktur bahan logam, Penguasaan Teknologi hasil

guna bahan / material, Perekayasaan Proses Mineral Material Metalurgi.

Sedangkan kegiatan penelitian dan pengembangan interdisiplin ke

ii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

dalam 3 kelompok kegiatan, yaitu Kegiatan Penelitian Insentif Peneliti

dan Perekayasa, Kegiatan Kompetitif LIPI, Kegiatan Insentif Riset.

Akhir kata, terima kasih kepada semua pihak yang telah

berkontribusi dalam penyusunan laporan ini. Semoga laporan ini dapat

bermanfaat bagi para pihak yang berkepentingan. Saran dan kritik

pembaca bagi perbaikan laporan tahunan selanjutnya sangat diharapkan.

Serpong, Desember 2013

KEPALA PUSAT PENELITIAN

METALURGI - LIPI

Dr.Ing. Andika Widya Pramono

NIP. 197003131989011001

iii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

DAFTAR ISI

Kata Pengantar ........................................................................ ii Daftar Isi ................................................................................. iv Daftar Gambar ......................................................................... viii Daftar Tabel ............................................................................ xiii Daftar Lampiran ...................................................................... xiv BAB I Pendahuluan ........................................................... 1 BAB II Organisasi dan Sarana Pendukung ........................... 4 2.1 Tugas dan Fungsi ............................................... 4 2.1.1 Tugas ....................................................... 4 2.1.2 Fungsi ...................................................... 5 2.2 Struktur Organisasi.............................................. 5 2.2.1 Bagian Tata Usaha ................................... 6 2.2.2 Bidang Metalurgi Ekstraksi ..................... 7 2.2.3 Bidang Metalurgi Fisik dan Manufaktur .. 7 2.2.4 Bidang Konservasi Bahan ........................ 7 2.2.5 Bidang Rekayasa Metalurgi ...................... 8 2.2.6 Bidang Sarana Penelitian .......................... 8 2.3 Personalia .......................................................... 9 2.3.1 Mutasi Pegawai ........................................ 14 2.3.2 Pegawai Pensiun 2013 .............................. 17 2.3.3 Pegawai Tugas Belajar ............................. 17 2.4 Sarana dan Prasarana ........................................ 19 2.4.1 Inventaris Barang ...................................... 20 BAB III Kerjasama dan Pelayanan Jasa IPTEK ..................... 21 3.1 Kerjasama ......................................................... 21 3.2 Pelayanan Jasa .................................................. 21

iv | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

BAB IV Kegiatan Ilmiah ......................................................... 25 4.1 Pertemuan Ilmiah .............................................. 25 4.2 Bimbingan Siswa / Mahasiswa ......................... 27 4.2.1 Tugas Akhir ............................................. 27 4.2.2 Praktek Kerja Lapangan (PKL) ................ 29 4.3 Kunjungan ........................................................ 29 4.4 Publikasi Ilmiah ................................................ 31 BAB V Anggaran Belanja ..................................................... 42 BAB VI Kegiatan Penelitian .................................................. 44 6.1 Kegiatan Tematik ............................................. 45 6.1.1 Perekayaan Peralatan Simulator Tungku Pintar ......................................... 45 6.1.2 Teknologi Deformasi Sangat Tinggi Untuk Menghasilkan Material Ultra Fine Grain ...................................................... 48 6.1.3 Proses Solidification dan Pertumbuhan Kristal ..................................................... 51 6.1.4 Pengembangan Material Tahan Temperatur Tinggi .................................. 53 6.1.5 Pengembangan Proses Pembuatan Nickel Containing Pig Iron (Ncpi) Dari Bijih Nikel Laterit .......................... 55 6.1.6 Pengolahan Sumber Daya Primer ........... 59 6.1.7 Teknologi Pembuatan Material Biokompatibel ........................................ 63 6.1.8 Pengolahan Sumber Daya Sekunder (Daur Ulang) .......................................... 69 6.1.9 Pemilihan Material Dan Pengendalian Korosinya Pada Instalasi Eksplorasi Energi Panas Bumi Yang Ramah Lingkungan ................................ 76 6.1.10 Pengembangan Material Beton Untuk Anoda Proteksi Katodik

v | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

Arus Tanding ....................................... 78 6.1.11 Perekayasaan Pengolahan Material Sekunder Ramah Lingkungan .............. 80 6.1.12 Teknologi Smart Coating Untuk Pendeteksian Awal Korosi Pada Logam .......................................... 82 6.2 Kegiatan Kompetitif ......................................... 83 6.2.1 Pengembangan Thin Film Material Photocatalyst Berbasis Zro2 Dengan Menggunakan Metode Sol-Gel ................................................. 83 6.2.2 Pembuatan Multifungsional Metal Selular Berbasis Logam Ringan . 85 6.2.3 Pembuatan Material Tio2 Dari Mineral Lokal Indonesia Untuk Aplikasi Material Maju ........................ 93 6.2.4 Pembuatan Superkonduktor Bi-Sr-Cu-Ca-O Dengan Metoda Pit (Powder In Tube) ................................. 97 6.3 Kegiatan SINAS ............................................... 101 6.3.1 Pengembangan Pembuatan Material Maju Dari Mineral Dolomite Indonesia .............................. 101 6.3.2 Pengembangan Teknologi Pengolahan Sumber Daya Pasir Besi Menjadi Produk Besi/Baja Pigmen, Bahan Keramik Dan Fotokalistik Dalam Mendukung Industri Nasional .. 102

vi | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

6.4 Kerjasama Kelembagaan 6.4.1 Penguatan Jejaring Implan Biokompatibel Indonesia Beserta Analisa Potensi Inovasi ........... 111 6.4.2 Pengembangan Implan Generik Indonesia .............................................. 119 BAB VII PENUTUP .............................................................. 121

vii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Kategori Pegawai Berdasarkan Usia ................. 12 Gambar 2 Kategori Pegawai Berdasarkan Jenis Kelamin ............................................................ 12 Gambar 3 Kategori Berdasarkan Jabatan Fungsional Peneliti .............................................................. 13 Gambar 4 Kategori Berdasarkan Jabatan Fungsional Non Peneliti ...................................................... 13 Gambar 5 Konstruksi Tungku Konverter; (A) Bejana/Vesse, (B) Lance ............................ 47 Gambar 6 Tungku Converter Yang Dikembangkan Dalam Penelitian Ini ................ 47 Gambar 7 Dies Yang Digunakan Pada Penelitian Ini Dan Punch Yang Ditempelkan Pada Bagian Penekan Dari Mesin Press ................................ 49 Gambar 8 Sampel Al-6061 Hasil Annealing Pada T = 530 °C Selama 4 Jam C Dilanjutkan Dengan Proses Deformasi Tinggi Menggunakan Teknik Ecap; (A) Sampel Di Celup Dalam Nitrogen Cair Selama 5 Menit, (B) Sampel Tanpa Di Celup Dalam Nitrogen Cair ......................... 50 Gambar 9 Mesin Roll Kecepatan 5 RPM .......................... 52 Gambar 10 Hasil Roll Pelat Tipis Aluminium Dari Beberapa Suhu Penuangan ........................ 52 Gambar 11 XRD ZrO2, ZrO2+8 mol% La2O3 and ZrO2+4 mol% La2O3+ 4% TiO2 ............... 54 Gambar 12 Peralatan Preparasi Sampel ............................... 57 Gambar 13 Alat Pembuat Pelet dan Hasil Peletasi .............. 57 Gambar 14 Produk Ncpi/Npi Dari Limonit Sebelum Dan Sesudah Dipoles ........................................ 58

viii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

Gambar 15 Produk Ncpi/Npi Dari Campuran Limonit : Saprolit = 6 : 4 Sebelum dan sesudah dipoles .......................................... 58 Gambar 16 Peralatan Yang Digunakan Untuk Percobaan ......................................................... 60 Gambar 17 ZAF Method Standardless Quantitative Analysis ........................................ 61 Gambar 18 Distribusi Unsur Pada Residu Padat Hasil Proses Pelarutan dan Larutan Tembaga Sulfat Hasil Pelindian Bijih Malachite Dengan Larutan Asam Sulfat ............................ 62 Gambar 19 Material Baja Tahan Karat Feritik Hasil Coran Dengan Perbedaan Komposisi Kimia Dan Foto Struktur Mikro Sampel Material As Cast (A).Sampel A, (B).Sampel B, (C) Sampel C, Etsa Kalling Reagent’s............... 66 Gambar 20 struktur mikro sampel setelah hot rolling dan perlakuan panas gap dengan penahanan selama 7 jam, etsa kalling’s reagent ................. 67 Gambar 21 struktur mikro sampel setelah hot rolling dan perlakuan panas gap dengan penahanan selama 9 jam, etsa kalling’s reagent .................. 68 Gambar 22 Peleburan Bijih Timah di PT. Timah dan Terak Peleburan Timah .................................... 70 Gambar 23 Hasil Analisa Xrd Proses Reduksi Pada Terak I Dan II .......................................... 71 Gambar 24 Hasil Analisa Xrd Proses Peleburan Alkali Pada Terak I Dan II .......................................... 71 Gambar 25 Hasil Proses Pelarutan Hcl Pada Sampel Hasil Pemanasan 900°C Pada Terak I Dan II ................................................... 72 Gambar 26 Hasil Proses Pelarutan Hcl Pada Sampel Hasil Reduksi Pada Terak I Dan II ................... 72 Gambar 27 Proses Pelarutan H2so4 Sampel Pemanasan Pada Terak I Dan II .......................................... 73

ix | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

Gambar 28 Hasil Proses Pelarutan H2so4 Pada Sampel Reduksi Terak I Dan II ................ 73 Gambar 29 Hasil Proses Pelarutan H2so4 Sampel Pemanasan Pada Terak I Dan II ....................... 74 Gambar 30 Hasil Proses Pelarutan Naoh Encer Pada Sampel Reduksi 700 °C Pada Terak I Dan II ................................................... 74 Gambar 31 Warna Cairan Hasil Proses Pelarutan ............... 75 Gambar 32 Diagram Alir Untuk Percobaan Proses Dry Milling Metal Selular Paduan Mg-Ca-Zn-Cah2 .................................... 87 Gambar 33 Sampel Serbuk Paduan Mg-Ca-Zn-Cah2 Sebelum Dan Setelah Kompaksi ....................... 88 Gambar 34 Sampel paduan Mg-xZn-yCaH2 hasil milling-kompaksi-sintering pada temperatur 350 °C selama 2 jam; (a) tampak atas, (b) tampak samping ................ 88 Gambar 35 Sampel paduan Mg-xZn-yCaH2 hasil milling-kompaksi-sintering pada temperatur 450 °C selama 2 jam; (a) tampak atas, (b) tampak samping ................ 88 Gambar 36 Sampel paduan Mg-xZn-yCaH2 hasil milling-kompaksi-sintering pada temperatur 450 °C selama 2 jam; (a) tampak atas, (b) tampak samping ................ 88 Gambar 37 Foto hasil SEM dan mapping unsur dari serbuk paduan Mg-Ca-Zn-CaH2 hasil proses dry milling dengan variasi waktu milling sebesar 2 jam .................................................... 89 Gambar 38 Foto hasil SEM dan mapping unsur dari serbuk paduan Mg-Ca-Zn-CaH2 hasil proses dry milling dengan variasi waktu milling sebesar ; (a) 4 jam dan, (b) 6 jam .................................... 90

x | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

Gambar 39 Hasil XRD pada Mg-Ca-Zn-CaH2 hasil sintering ................................................... 90 Gambar 40 Hasil SEM pada sampel 1 sinter pada T = 350 °C ................................................ 91 Gambar 41 Hasil SEM pada sampel 1 sinter pada T 450 °C ................................................... 91 Gambar 42 Hasil SEM pada sampel 1 sinter pada T= 600 °C ................................................ 91 Gambar 43 Hasil SEM pada sampel 3 sinter pada T = 350 °C ................................................ 92 Gambar 44 Hasil SEM pada sampel 3 sinter pada T = 450 °C ................................................ 92 Gambar 45 Hasil SEM pada sampel 3 sinter pada T = 600 °C ................................................ 92 Gambar 46 Mesin Milling dan Produk ................................ 107 Gambar 47 Ukuran Partikel Pasir Besi Yang Di-Milling Dengan Hem Setelah Waktu 60 Menit Dan Foto Nanopartikel Dengan Menggunakan Tem ........................................... 109 Gambar 48 Blade Yang Telah Dibuat ................................. 109 Gambar 49 Cat Absorber Gelombang Elektromagnetik Dari Pasir Besi .................................................. 110 Gambar 50 sampel setelah pemanggangan (a) suhu 600 oc, (b) suhu 700 oc, (c) suhu 800 oc, (d) suhu 900 oc, dan (e) suhu 1000 oc ................................................ 110 Gambar 51 Hasil Ekstraksi .................................................. 110 Gambar 52 Paradigma Baru Hubungan Inter-Relasi Antara Dokter, Pasien Dan Peneliti/Perekayasa Biomedis ........................... 118 Gambar 53 Prototip Implan Biokompatibel Co-Cr-Mo Untuk Sendi Tulang Panggul (Hip-Joint) Yang Dikembangkan Oleh Lipi ........................ 118

xi | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

Gambar 54 Bagian Daripada Knee Joint Yang Dibuat Dengan Proses Invesment Casting .................... 120 Gambar 55 Produk Knee Joint Yang Dibuat Dengan Proses Invesment Casting .................... 120

xii | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

DAFTAR TABEL Tabel 1 Pejabat Struktural P2M LIPI Tahun 2013 .............. 10 Tabel 2 Kategori Pegawai Berdasarkan Golongan .............. 11 Tabel 3 Kategori Pegawai Berdasarkan Tingkat Pendidikan .............................................................. 11 Tabel 4 Fungsional Peneliti ................................................. 14 Tabel 5 Kenaikan Gaji Berkala (KGB) Tahun 2013 ........... 16 Tabel 6 Pegawai Pensiun 2013 ............................................ 17 Tabel 7 Tugas Belajar Dalam Negeri .................................. 18 Tabel 8 Tugas Belajar Luar Negeri ..................................... 18 Tabel 9 Daftar Inventaris Barang Tahun 2013 .................... 20 Tabel 10 Pengujian Oleh Instansi ........................................... 23 Tabel 11 Pengujian Oleh Mahasiswa / Universitas ............... 24 Tabel 12 Daftar Pertemuan Ilmiah P2M ................................ 25 Tabel 13 Mahasiswa Bimbingan Tugas Akhir ...................... 28 Tabel 14 Siswa Praktek Kerja Lapangan (PKL) .................... 29 Tabel 15 Daftar Judul Publikasi Ilmiah Tahun 2013 ............. 32 Tabel 16 Anggaran Belanja ................................................... 42 Tabel 17 Pilihan Jenis Material Untuk Aplikasi Implan ........ 117

1 | L a p o r a n T a h u n a n P u s a t P e n e l i t i a n M e t a l u r g i L I P I t a h u n 2 0 1 3

BAB I

PENDAHULUAN

Sejarah ilmu metalurgi diawali dengan teknologi pengolahan

hasil pertambangan. Perkembangan historis metalurgi besi dapat

ditemukan dalam berbagai budaya dan peradaban lampau, yang hingga

kini dapat dirasakan manfaatnya dalam pembangunan peradaban

modern.

Di Indonesia, perkembangan ilmu metalurgi berimbas kepada

perkembangan pembangunan di era modern ini. Globalisasi dan pasar

bebas menuntut terciptanya teknologi mandiri yang disokong oleh

profesionalisme SDM untuk menciptakan daya saing dengan negara

lain. Aplikasi ilmu metalurgi dalam kehidupan manusia diharapkan

mampu menciptakan tatanan kehidupan dan kesejahteraan yang lebih

baik, khususnya di Indonesia.

Pusat Penelitian (Puslit) Metalurgi merupakan salah satu satuan

kerja dibawah Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (LIPI) yang fokus

terhadap penelitian dan pengembangan ilmu metalurgi dan material. Hal

tersebut disokong oleh SDM yang terdiri dari peneliti dan staf yang

profesional dalam mencapai tujuan organisasi yang telah ditetapkan.


Puslit Metalurgi – LIPI dibentuk dengan keputusan Kepala LIPI

No. 1151/M/2001 tanggal 5 Juni 2001, dan berada dibawah kedeputian

Ilmu Pengetahuan Kebumian - LIPI.

Berikut adalah nama-nama pimpinan sejak bernama Direktur

Lembaga Metalurgi Nasional / Kepala Pusat Penelitian dan

Pengembangan Metalurgi / Kepala Pusat Penelitian Metalurgi / Kepala

Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI :

1. Ir. Djuwito A

2. Ir. Sukarna Djaja

3. Dr. Nilyardi Kakar

4. Drs. Tun A. Saanik

5. Dr. Ir. Rudi Subagja

6. Ir. Eddy Dwi Tjahjono

7. Dr. Ing-Andika Widya Pramono

Dalam menjalankan fungsinya, roda organisasi dimpimpin oleh

Kepala Pusat Penelitian (Kapuslit) yang membawahi satu bagian Tata

Usaha, empat bidang Penelitian dan Sarana Penelitian.

Bagian Tata Usaha membahwahi empat Sub Bagian, yaitu : Sub

Bagian Kepegawaian, Sub Bagian Keuangan, Sub Bagian Umum dan

Rumah Tangga, serta Sub Bagian Jasa dan Informasi.


Bidang-bidang Penelitian terdiri dari Rekayasa Metalurgi,

Konservasi Bahan, Metalurgi Fisik dan Manufaktur, Metalurgi

Ekstraksi, serta Sarana Penelitian.

Bidang Sarana Penelitian sendiri membawahi empat Sub

Bidang, yaitu : Subid Sarana rekayasa Metalurgi, Subid Sarana

Konservasi Bahan, Subid Sarana Metalurgi Fisik dan Manufaktur, dan

Subid Sarana Metalurgi Ekstraksi.

Disamping kegiatan penelitian, Puslit Metalurgi LIPI juga

melaksanakan kegiatan bimbingan dan pelayanan jasa kepada

masyarakat yang membutuhkan, serta kegiatan penguatan kelembagaan.

Laporan tahunan ini akan menyampaikan hasil pelaksanaan

tugas dan kegiatan Pusat Penelitian Metalurgi LIPI tahun anggaran

2013.


BAB II

ORGANISASI DAN SARANA PENDUKUNG

2.1 TUGAS DAN FUNGSI

Ruang lingkup tugas dan fungsi Pusat Penelitian Metalurgi LIPI

diuraikan dengan jelas dalam Keputusan Kepala LIPI No. 1151/M/2001

tertanggal 5 Juni 2001, tentang Tata Kerja dan Organisasi LIPI.

2.1.1 Tugas

Melaksanakan penelitian dan penyiapan kebijakan, penyusunan

pedoman, pemberian bimbingan teknis, penyusunan rencana dan

program, pelaksanaan penelitian bidang Metalurgi serta evaluasi dan

penyusunan laporan


2.1.2 Fungsi

Sedangkan fungsi Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI adalah

sebagai berikut :

1. Penyiapan bahan perumusan kebijakan bidang Metalurgi

2. Penyusunan pedoman, pembinaan dan pemberian bimbingan teknis

penelitian bidang Metalurgi

3. Penyusunan rencana, program dan pelaksanaan penelitian bidang

Metalurgi

4. Pemantauan pemanfaatan hasil penelitian bidang Metalurgi

5. Pelayanan jasa ilmu pengetahuan dan teknologi bidang Metalurgi

6. Pelaksanaan urusan tata usaha

2.2 STRUKTUR ORGANISASI

Struktur Organisasi dan Tata Kerja Pusat Penelitian Metalurgi

LIPI tertuang dalam Keputusan Kepala LIPI tentang Tata Kerja dan

Organisasi Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia. Struktur organisasi

Pusat Penelitian Metalurgi LIPI berdasarkan Surat Keputusan Kepala

LIPINomor 1151/M/2001 tertanggal 5 Juni 2001. Pusat Penelitian

Metalurgi LIPI terdiri dari Bagian Tata Usaha, Bidang Metalurgi

Ekstraksi, Bidang Metalurgi Fisik dan Manufaktur, Bidang Konservasi

Bahan, Bidang Rekayasa Metalurgi dan Bidang sarana Penelitian.


Pusat Penelitian Metalurgi LIPI dipimpin oleh seorang Kepala

Pusat setingkat Eselon II, sedangkan Bidang Melalurgi Ekstraksi,

Metalurgi Fisik dan Manufaktur, Konservasi Bahan, Rekayasa

Metalurgi, Sarana Penelitian masing masing dipimpin oleh seorang

Kepala Bidang setingkat Eselon III. Demikian juga untuk Bagian Tata

Usaha dipimpin oleh seorang Kepala Bagian setingkat Eselon III.

2.2.1 Bagian Tata Usaha

Bagian Tata Usaha mempunyai tugas melaksanakan urusan

kepegawaian, keuangan, umum dan rumah tangga serta jasa dan

informasi.

Bagian Tata Usaha terdiri dari empat Sub Bagian yaitu:

- Sub Bagian Kepegawaian

- Sub Bagian Keuangan

- Sub Bagian Umum dan Rumah Tangga

- Sub Bagian Jasa dan Informasi

Masing masing Sub Bagian dipimpin oleh seorang Kepala Sub Bagian

setingkat Eselon IV.


2.2.2 Bidang Metalurgi Ekstraksi

Bidang Metalurgi Ekstraksi mempunyai tugas melaksanakan

penyiapan bahan dan penyusunan pedoman, pemberian bimbingan

teknis penelitian, penyusunan rencana dan penelitian, pemantauan,

pemanfaatan, evaluasi dan penyusunan laporan penelitian bidang

metalurgi ekstraksi.

2.2.3 Bidang Metalurgi Fisik dan Manufaktur

Bidang Metalurgi Fisik dan Manufaktur mempunyai tugas

melaksanakan penyiapan bahan dan penyusunan pedoman, pemberian

bimbingan teknis penelitian, penyusunan rencana dan penelitian,

pemantauan, pemanfaatan, evaluasi dan penyusunan laporan penelitian

bidang metalurgi fisik dan manufaktur.

2.2.4 Bidang Konservasi Bahan

Bidang konservasi bahan mempunyai tugas melaksanakan




konservasi bahan.


2.2.5 Bidang Rekayasa Metalurgi

Bidang Rekayasa Metalurgi mempunyai tugas melaksanakan




rekayasa metalurgi.

2.2.6 Bidang Sarana Penelitian

Bidang Sarana Penelitian mempunyai tugas melaksanakan

penyiapan pengembangan dan pengelolaan sarana penelitian.

Bidang Sarana penelitian terdiri dari:

- Sub Bidang Sarana Penelitian Metalurgi Ekstraksi

- Sub Bidang Sarana Penelitian Metalurgi Fisik dan Manufaktur

- Sub Bidang Sarana Penelitian Konservasi Bahan

- Sub Bidang Sarana Penelitian Rekayasa Metalurgi

Masing – masing Sub Bidang dipimpin oleh seorang Kepala Sub

Bidang setingkat Eselon IV.


2.3 PERSONALIA

Untuk jumlah pegawai Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI

sampai dengan 31 Desember 2013 berjumlah 108 pegawai yang dapat

dikategorikan menurut Golongan, Tingkat Pendidikan, Usia, dan

Jabatan. Pada tahun tersebut tidak ada CPNS baru dikarenakan adanya

moratorium dari pemerintah.

Berikut adalah data pejabat struktural Pusat Penelitian

Metalurgi - LIPI tahun 2013 :


Tabel. 1 Pejabat Struktural P2M LIPI tahun 2013

No Jabatan Nama Pejabat

1 Kepala Pusat Penelitian Dr. Ing. Andika Widya Pramono, M. Sc

2 Kepala Bagian Tata Usaha Ir. Toni Bambang Romijarso, MT

3 Kepala Bidang Metalurgi Ekstraksi Dr. Solihin

4 Kepala Bidang Metalurgi Fisik dan Manufaktur Ir. Budi Priyono

5 Kepala Bidang Konservasi Bahan Dr. Efendi

6 Kepala Bidang Rekayasa Metalurgi Ir. Bintang Adjiantoro, MT

7 Kepala Bidang Sarana Penelitian Dr. Nurul Taufiqu Rochman

8 Kepala Sub Bagian Kepegawaian Dina Astivian, S.Ip

9 Kepala Sub Bagian Umum Bahari, BE 10 Kepala Sub Bagian Keuangan Gugun Gumilar

11 Kepala Sub Bagian Jasa dan Informasi Dr. Nono Darsono

12 Kepala Sub Bidang Sarana Penelitian Konservasi Bahan Dr. Ika Kartika

13 Kepala Sub Bidang Sarana Penelitian Metalurgi Fisik dan Manufaktur

Cahya Sutowo, MT

14 Kepala Sub Bidang Sarana Penelitian Metalurgi Ekstraksi I Nyoman GPA, M.Si

15 Kepala Sub Bidang Sarana Penelitian Rekayasa Metalurgi Susanto, A.Md


Berikut adalah data berdasarkan kategori yang telah ditetapkan diatas :

Tabel. 2 Kategori Pegawai Berdasarkan Golongan

No Golongan Jumlah

1 Golongan IV 25 Orang 2 Golongan III 67 Orang 3 Golongan II 16 Orang

Tabel. 3 Kategori Pegawai Berdasarkan Tingkat Pendidikan

No Tk. Pendidikan Jumlah 1 Strata 3 10 Orang 2 Strata 2 14 Orang 3 Strata 1 46 Orang 4 Diploma 12 Orang 5 SLTA 18 Orang 6 SLTP 3 Orang 7 SD 5 Orang


8

22

2059

6

28

6 4

Kategori Usia< 26 Tahun

26 - 30 Tahun

31 - 35

36 - 40

41 - 45

46 - 50

51 - 55

Gambar. 1 Kategori Pegawai Berdasarkan Usia

83

25

Jenis Kelamin

Pria

Wanita

Gambar. 2

Kategori Pegawai Berdasarkan Jenis Kelamin


Gambar. 3 Kategori Berdasarkan Jabatan Fungsional Peneliti

Gambar. 4 Kategori Berdasarkan Jabatan Fungsional Non Peneliti


2.3.1 Mutasi Pegawai

Mutasi adalah perubahan setatus kepegawaian, baik itu karena

kenaikan gaji berkala (KGB), kenaikan pangkat, ataupun pensiun.

Berikut adalah data-data mutasi pegawai di Pusat Penelitian Metalurgi -

LIPI tahun 2013 :

Tabel. 4 Fungsional Peneliti

No Nama Pegawai Perubahan TMT

1 Gilang Peneliti Pertama III/a 1 Mei 2013

2 Yudi Nugraha Thaha,

MT Peneliti Pertama III/b 1 Juni 2013

3 Franciska Pramuji

Lestari, ST Peneliti Pertama III/a 1 Mei 2013

4 Eko Sulistiyono, MT Peneliti Madya, IV/a 1 Maret 2013

5 Dr. Solihin, M. Eng Peneliti Madya, IV/a 1 Juni 2013

6 Fataylkadri Citrawati,

MT

Bebas Sementara dari

Peneliti Pertama, III/b 31 Juli 2013

7 Iwan Dwi Antoro, MT Aktif kembali Peneliti

Pertama, III/a

1 Februari

2013

8 Dr. Ika Kartika, MT Peneliti Madya, IV/a 1 Agustus

2013

9 Agus Budi Priyanto, MT Aktif kembali Peneliti

Pertama, III/a

2 Februari

2013

10 Dedi Irawan, ST Aktif Peneliti Pertama,

III/a

1 Februari

2013


11 Dr. Efendi, M. Eng Peneliti Madya, IV/a 1 November

2013

12 Dr. Florentinus

Firdiyono, MT Peneliti Utama, IV/e

1 Agustus

2013

13 Ir. Ronald Nasoretion,

MT Peneliti Madya. IV/c

1 September

2013

14 Ahmad Royani, ST Peneliti Pertama, III/a 1 Juli 2013

15 Dr. Gadang Priyotomo,

MT

Aktif kembali Peneliti

Madya, IV/a

1 Oktober

2013

16 Daniel Panghihutan, MT Aktif kembali Peneliti,

III/a 1 Mei 2013

17 Ari Yustisia, MT Peneliti Pertama, III/b 1 Agustus

2013

18 Nurhayati Indah

Ciptasari, MT Peneliti Pertama, III/b

1 September

2013

19 Bintoro, MT Aktif kembali Peneliti

Pertama, III/b

1 November

2013

20 Imanuel Ginting, ST Bebas Sementara dari

Peneliti Madya, IV/b

31 Oktober

2013

21 Ir. Toni Bambang

Romijarso, MT

Aktif dalam Jabatan

Peneliti Muda, III/d

1 November

2013


Tabel. 5 Kenaikan Gaji Berkala (KGB) tahun 2013

Bulan Pegawai Golongan

Januari • Bahari, BE III/c

Februari

• Rahmat • Murni Handayani, S. Si • Dedi Irawan, ST • Iwan Dwi Antoro, ST • Rahardian Roberto, A. Md • Januar Irawan, A.Md, A.K • Erie Martides, ST

II/a III/b III/b III/b II/d II/d III/a

Maret

• Eko Sulistiono, ST • Saefudin, ST • Inti Mulyati • Sugiarti • Adi Noer Syahid, A.Md

IV/a IV/a III/b III/b III/a

April • Agus Suparman II/a Mei • Toto Sugiarto II/b

Juni • Dedi Sufiandi, ST • Noor Hidayah, S.Ip

IV/a III/b

Juli - Agustus • Pius Sebleku, ST III/b

September • Drs. Eddy Mistam, MM • H. Rahmat • Ade Setiawan

IV/a III/b II/a

Oktober • Ir. S. Puguh Prasetyo • Ir. Budi Priyono

IV/a IV/b

November • RM. Bintang, A • Rochimi

IV/b III/a

Desember

• Gadang Priyotomo, MT • Fatayalkadri Citrawati, MT • Dr. Nono Darsono, MT • Cahya Sutowo, MT • Ari Yustisia Akbar, MT • Ilfa Rizki Amelia, ST

III/d III/b III/b III/b III/a III/a


2.3.2 Pegawai Pensiun 2013

Berikut adalah nama pegawai yang memasuki masa pensiun

pada tahun 2013

Tabel. 6 Pegawai Pensiun 2013

No. Pegawai Jabatan TMT Pensiun

1 Sulaiman Pramu Kantor 1 Februari 2013

2 Juhanda, Teknisi 1 Maret 2013

3 S. Teguh Tjahyono

Teknisi Litkayasa Penyelia

1 Maret 2013

4 Sundjaja Teknisi 1 April 2013

5 Ir. Arifin Arif Peneliti Madya 1 Mei 2013

6 Memet Slamet Asisten Tek. Litkayasa 1 September 2013

2.3.3 Tugas Belajar

Di Tahun Anggaran 2013, terdapat beberapa pegawai yang

menjalani program Tugas Belajar untuk jenjang S2 dan S3, baik di

dalam negeri (7 orang), maupun di luar negeri (5 orang).

Berikut adalah nama-nama pegawai yang menjalani Tugas

Belajar :


Tabel. 7 Tugas Belajar Dalam Negeri

No Nama Universitas Jenjang 1 Yulinda Lestari, ST Universitas

Indonesia S2

2 Franciska Pramuji Lestari, ST

Universitas Indonesia S2

3 Tri Arini, ST Universitas Indonesia S2

4 Fendy Rokhmanto, ST


5 Gilang Nugraha Institut Teknologi Bandung

S2

6 Iwan Setiawan, S.Si, M.Si


7 Latifa Hanum Lalasari, S.Si, M.Si


Tabel. 8 Tugas Belajar Luar Negeri

No Nama Negara Jenjang 1 Murni Handayani,

S.Si Jepang S3

2 Fatayalkadri, C, M.Si Australia S3 3 Ari Yustisia Akbar,

ST Jepang S2

4 Sri Mulyaningsing, M.T

Jerman S3

5 Yudi Nugraha Thata, MT

Jerman S3

6 Anton Suryantoro, S.Si

Jerman S2


2.4 SARANA DAN PRASARANA

Sarana dan Prasarana utama yang dimiliki Pusat Penelitian

Metalurgi – LIPI untuk mendukung kegiatan yang dilakukan adalah

sebagai berikut :

1. Gedung utama sebanyak 4 buah dengan luas total 7300 M2

2. Laboratorium Jasa Pengujian, yang terdiri dari :

a) Laboratorium Analisa Kimia

b) Laboratorium Pengujian Mekanik dan Metalografi

c) Laboratorium Pengujian Korosi Logam

d) Laboratorium Pengujian Superkonduktivitas

e) Laboratorium Mineral Dressing

f) Laboratorium Hidrometalurgi dan Elektrometalurgi

g) Laboratorium Pirometalurgi

h) Laboratorium Teknik Pengecoran Logam

i) Laboratorium Teknik Pembentukan Material

j) Laboratorium Modifikasi Permukaan Material

k) Laboratorium Rekayasa Metalurgi

l) Laboratorium Pengendalian Korosi


2.4.1 Inventaris Barang

Sarana dan prasarana Pusat Penelitian Metalurgi LIPI Tahun

Anggaran 2013, yang diperoleh dari Daftar Isian Pelaksanaan Anggaran

(DIPA) diperlihatkan di Tabel berikut ini :

Tabel. 9 Daftar Inventaris Barang Tahun 2013

No Nama Barang Jumlah Ket 1 Cryogenic Container 1 unit DIPA 2013 2 Inductively Coupled Plasma (ICP) 1 unit DIPA 2013 3 Microwave FPU Stati 1 unit DIPA 2013 4 Laptop 1 unit DIPA 2013


BAB III

KERJASAMA DAN PELAYANAN JASA IPTEK

3.1 KERJASAMA

Guna mensinergikan dan mengoptimalkan sumberdaya yang

dimiliki, pada tahun 2013 Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI telah

menjalin kerjasama penelitian dengan berbagai pihak, yaitu dengan

BATAN, UI, P2F, LIPI, Masyarakat Nano Indonesia, Metalurgi UI, dan

UNAIR.

3.2 PELAYANAN JASA

Dalam rangka meningkatkan pendayagunaan hasil-hasil

kegiatan penelitian dan membantu permasalahan yang sedang dihadapi

oleh masyarakat dalam bidang Metalurgi, Pusat Penelitian Metalurgi

LIPI melakukan kegiatan pelayanan jasa. Pelayanan jasa tersebut

dilakukan dengan instansi pemerintah, badan usaha milik negara

(BUMN ), swasta dan perorangan. Kegiatan pelayanan jasa yang dapat

diberikan oleh Pusat Penelitian Metalurgi LIPI meliputi:

a. Penelitian dan Pengembangan serta Studi

b. Rekayasa dan Instalasi


c. Uji Mutu dan Analisis

d. Pendidikan dan Pelatihan

e. Penyediaan Bahan

f. Penyediaan Informasi

g. Jasa lainnya di bidang Iptek

Pelayanan jasa tersebut meliputi empat bidang utama yang jadi

garapan Puslit Metalurgi LIPI, yaitu :

a. Metalurgi Ekstraksi : pengujian dan pengembangan proses,

penanggulangan pencemaran dan lain-lainnya.

b. Metalurgi Fisik dan Manufaktur : karakterisasi dan peningkatan

mutu bahan logam/paduan logam, proses perlakuan permukaan

logam dan teknik pembentukan dan manufaktur.

c. Konservasi Bahan : bahan penanggulangan korosi, karakterisasi

lingkungan korosi, teknologi penanggulangan korosi.

d. Rekayasa Metalurgi : rekayasa sistem dan peralatan, rekayasa dan

kelayakan industri, rekayasa perbaikan dan perawatan dan

pengujian material dan analisis material.

Dalam rangka pelayanan jasa, pada tahun 2013 Pusat Penelitian

Metalurgi - LIPI juga telah memberikan pelayanan jasa kepada instansi

sebagai berikut :


1. PT Visi Catur Mitra 2. PT Yontomo Sukses Abadi 3. PT Isogai Indonesia 4. PT KMIL 5. PT Systema Precision 6. PT Expertest Jkt 7. PT Henendra Jaya Metal 8. PT Irsindo Pratama Duri 9. PT Keihin Indonesia 10. PT Flowserve Indonesia 11. PT Prima Source Asia 12. PT Citra Surya Abadi Prima 13. PT Tricipta Teknindo 14. PT Catur Daya Gema industry 15. PT Pandrol Indonesia 16. PT Aneka Komkar Utama 17. PT Bluescope Steel Indonesia 18. PT Kinden Indonesia 19. PT Murindo Iron Steel 20. PT Empu Agung Sakti 21. PT Adiku 22. PT Chugoku Paint Indonesia 23. PT Growth Sumatera Industry 24. PT Dynatech Int 25. PT Sharprindo Dinamika Prima 26. PT Bostinco 27. PT Indofood CBP 28. PT Putra Timur Ferro Metalindo 29. CV. Bimantara 30. PT Maju Mapan 31. PT Petrotec Guna Perkasa 32. PT Dharma Polimetal 33. PT Syslab 34. PT Makmur Meta Graha Dinamika 35. PT Stainless Steel Prima Valve

Maju Bersama

36. PT Indobolt Jaya Makmur 37. PT Smelting 38. PT Ginsa Inti Pratama 39. PT Suprabakti Mandiri 40. PT Nuscaco Perkasa 41. PT Tayoh Sarana Sukses 42. PT Hamon Indonesia 43. PT Timas Suplindo 44. PT Inti Ganda Perdana 45. PT Golden Korea Kharisma 46. PT Visi Catur Mitra 47. PT Yontomo Sukses Abadi 48. PT Isogai Indonesia 49. PT KMIL 50. PT Systema Precision 51. PT Expertest Jkt 52. PT Henendra Jaya Metal 53. PT Irsindo Pratama Duri 54. PT Keihin Indonesia 55. PT Flowserve Indonesia 56. PT Prima Source Asia 57. PT Citra Surya Abadi Prima 58. PT Tricipta Teknindo 59. PT Catur Daya Gema industry 60. PT Pandrol Indonesia 61. PT Aneka Komkar Utama 62. PT Bluescope Steel Indonesia 63. PT Kinden Indonesia 64. PT Murindo Iron Steel 65. PT Empu Agung Sakti 66. PT. Hilari Indotama 67. PT PLN (Persero) Ketenagalistrikan 68. PT Iron Wire Works Indonesia

(IWWI) 69. PT Putra Dumas Lestari 70. PT Kurnia Panen Lestari 71. PT Astra Otoparts Tbk 72. PT Hikari Metalindo Pratama 73. PT Yontomo Sukses Abadi 74. PT Adyawinsa Dinamika Pratama 75. PT Adhi Jaya Metalindo


Selain pelayanan kepada instansi / perusahaan, Pusat Penelitian

Metalurgi - LIPI juga menerima jasa pengujian untuk Universitas /

Mahasiswa. Berikut adalah nama-nama Universitas / Mahasiswa yang

melakuukan pengujian.

Tabel. 11 Pengujian Oleh Mahasiswa / Universitas

No Nama Mahasiswa Universitas 1 Arvinda Widyana Universitas Indonesia 2 Sadi Universitas Gajah Mada 3 Tri Jumianto Universitas Muhammadiyah Jakarta 4 Mui'zudin Universitas Muhammadiyah Semarang 5 Ibnu Sultan Amirullah Universitas Indonesia 6 Prisca Aditya Universitas Muhammadiyah Semarang 7 Achmad Syarifudin Universitas Muhammadiyah Jakarta 8 Andra Herdiaz Universitas Indonesia 9 Muhar Tampubolon Universitas Pamulang

10 M. Isahudin Universitas Muhammadiyah Jakarta 11 Hamidi Universitas Sultan Ageng Tirtayasa 12 M. Fahrur Rizki Universitas Sultan Ageng Tirtayasa 13 Nofri Indrawan STT PLN 14 Syarief Abubakar STT PLN 15 Jamal Firmansyah STT PLN 16 Ismail Effendi STT PLN 17 Dadang Mulyawan STT PLN 18 Krisna Universitas Sultan Ageng Tirtayasa 19 Yuni K Krisandi Universitas Indonesia 20 M. Revi Rahadian Universitas Sultang Ageng Tirtayasa 21 Taufik Bayu Universitas Pancasila 22 Melki Vandi Rante STT PLN 23 Roy Hutapea STT PLN 24 Ayu Faskawati Universitas Sumatera Utara 25 Ishak Abdul ISTN 26 Shafnur Hamdi Universitas Sultan Ageng Tirtayasa 27 Hermawan Susanto Universitas Sultan Ageng Tirtayasa 28 Sadi Universitas Gajah Mada 29 Agus Edy Pramono Universitas Indonesia 30 Tika Mustika Universitas Indonesia


BAB IV

KEGIATAN ILMIAH

4.1 Pertemuan Ilmiah

Pada tahun 2013, Pusat Penelitian Metalurgi - LIPI telah

mengikuti dan menyelenggarakan pertemuan ilmiah, dimana

daftarnya adalah sebagai berikut :

Tabel. 12 Dafttar Pertemuan Ilmiah P2M

No Acara Waktu Tempat Peserta P2M

1 Pemanfaatan Potensi Sumber Daya Lokal Untuk Pertumbuhan Ekonomi

4 Maret 2013 Pusat Penelitian Oseanografi – Lipi

• Dr. Nurul Taufiqu

Rochman, M. Eng

2 Seminar Kearsipan dan Temu Karya Arsiparis – LIPI

31 Oktober 2013 – 1 November 2013

Cibodas

• Bahari, BE

3

Workshop On Human Resource Capacity Building In Interdisciplinary And Advanced Research In LIPI

9 - 10 Desember 2013

Cipanas

• Dina Astivian, S.Ip

4 Workshop Penulisan Ilmiah Populer 2013

16 Desember 2013 Pusbindiklat – LIPI

• Dedi Irawan, ST • Ariyo Suharyanto,

ST

5 Collaborative Research 16 Oktober 2013 Hotel Millenium • Dr. Solihin, M. Eng

6 Undangan FGD 11 Oktober 2013 Sestama LIPI • Dr. Nono Darsono,

M. Eng

7 Lokakarya Nasional Respitori Lembaga dan

25 Oktober 2013 PDII LIPI • Dr. Nono Darsono,

M. Eng


Akses Terbuka

8 FGD Sistem Tata Naskah Dinas Elektronik LIPI

7 November 2013 BUP LIPI

• Dina Astivian, S.Ip • Maria Trisnawati,

A.Md

9 In House Training SAI 29 November 2013 BPK LIPI • Dr. Efendi, M. Eng

10 Diklat Jabatan Fungsional Peneliti Tingkat Lanjutan

9 – 14 Juni 2013

Pusbindiklat - LIPI

• Dr. Ika Kartika • Sri Mulyaningsih,

MT

11 LDP LIPI 2013 18 Maret 2013

Hotel Jayakarta, Bandung

• Dr. Andika Widya Pramono, M.Sc

12 Training of Trainers Diklat Jabatan Fungsional Peneliti Tingkat Lanjutan

1 Februari 2013 Pusbindiklat – LIPI • Dr. Nurul Taufiqu

Rochman, M. Eng

13 Focus Group Discussion 23 Desember 2013

Graha Widya Bhakti, Puspiptek

• Drs. Eddy Mistam, MM

14 Workshop Pemanfaatan Pustaka Iptek

17 Desember 2013

Data dan Informasi – IPTEK • Pegawai P2M

15 International Workshop on Nanotechnology

17 Desember 2013 Jakarta • Dr. Andika Widya

Pramono, M.Sc

16 Workshop Revitalisasi Kelembagaan LIPI

29 Oktober 2013 Sestama LIPI

• Dr. Andika Widya Pramono, M.Sc

• Ir. Toni Bambang Romijarso, MT

• Pius Sebleku, ST

17 Seminar Biomaterial 2013 19 – 20 Desember 2013

Hotel Borobudur, Jakarta • Pegawai P2M

18 Workshop ISO 9000 : 1 6 Mei 2013 Pusinov LIPI • Dr. Nurul Taufiqu Rochman, M. Eng

19 Workshop Diplomasi 25-56 Maret 2013

Hotel Salak The Heritage, Bogor

• Dr. Nurul Taufiqu Rochman, M. Eng

20 Seminar Material Metalurgi 2013

27 November 2013

Gedung Graha Widya Bhakti, Puspiptek

• Pegawai P2M


4.2 Bimbingan Siswa / Mahasiswa

Dalam Tahun Anggaran 2013 tercatat terdapat 23 (dua

puluh tiga) mahasiswa dan 4 (empat) siswa yang telah

melaksanakan bimbingan tugas akhir dan PKL di Pusat

Penelitian Metalurgi LIPI.

4.2.1 Tugas Akhir

Terdapat 23 (dua puluh tiga) mahasiswa yang melakukan

bimbingan tugas akhir selama tahun 2013 di Pusat Penelitian

Metalurgi - LIPI.

Berikut adalah daftar nama-nama mahasiswa bimbingan

tugas akhir :


Tabel. 13 Mahasiswa Bimbingan Tugas Akhir

No Nama Mahasiswa Universitas 1 Ahmad Syukron Institut Teknologi Sepuluh

November 2 Aulia Rahman Hakim UIN Syarif Hidayatullah, Jakarta 3 Dani Kurnia Wibisono UIN Syarif Hidayatullah, Jakarta 4 Kholifatul Ariswatin Institut Teknologi Sepuluh

November 5 Ari Maz Hangga Institut Teknologi Sepuluh

November 6 Novrizal Institut Teknologi Sepuluh

November

7 Ulul Fadhili

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

8 Mutimah Universitas Airlangga 9 Luthfiana Aysi Universitas Airlangga

10 Titik Indrawati Universitas Airlangga 11 Alwiyah Universitas Airlangga 12 Zazilatul Hikmiah Universitas Airlangga 13 Aulia Rahman Universitas Airlangga 14 Dani Kurnia Universitas Airlangga 15 Muhammad Taufik. M Universitas Diponegoro 16 Dewi Fatmawati Universitas Diponegoro 17 Indara Matahari Universitas Lambung Mangkuat 18 Ridha Agustina Universitas Lambung Mangkuat 19 Fendi Arya Setiawan Institut Teknologi Sepuluh

November 20 Hwing Aprian. D Institut Teknologi Sepuluh

November 21 Deni Sihombing Universitas Indonesia 22 Dian Sepala Universitas Indonesia 23 Riyadi Universitas Tarumanegara


4.2.2 Praktek Kerja Lapangan (PKL)

Sementara itu, Terdapat 4 (empat) siswa yang melakukan

Praktek Kerja Lapangan (PKL) selama tahun 2013 di Pusat

Penelitian Metalurgi - LIPI.

Berikut adalah daftar nama-nama siswa PKL :

Tabel. 14 Siswa Praktek Kerja Lapangan (PKL)

No Nama Siswa Sekolah 1 Indah Novitasari SMKN 06 Kab. Tangerang 2 Khoerotun Nisa SMKN 06 Kab. Tangerang 3 Vivi Mahvia SMKN 06 Kab. Tangerang 4 Suci Dwi Lestari SMKN 06 Kab. Tangerang

4.3 Kunjungan

Selama tahun 2013 tercatat 5 (lima) kunjungan dari pihak

luar di Pusat Penelitian Metalurgi - LIPI. Kunjungan tersebut

dilakukan dalam rangka mempelajari kegiatan penelitian, dengan

melakukan simulasi kegiatan oleh teknisi/peneliti di masing-

masing laboratorium. Agenda ini dipandu dan dilaksanakan oleh

Sub Bagian Jasa dan Informasi dengan koordinasi terpadu dengan

pihak Puspiptek.


Berikut adalah daftar kunjungan tahun 2013 :

1. SMAN I Jatiwangi Majalengka, tanggal 14 Februari 2013,

sebanyak 377 orang

2. SMA Katolik Mater Dei, tanggal 12 Februari 2013, sebanyak

78 orang

3. SMAN I Ciawi Tasikmalaya, tanggal 21 Februari 2013,

sebanyak 270 orang

4. SMAN 1 Tambun Selatan Bekasi, tanggal 14 Juni 2013,

sebanyak 130 orang

5. SMA Informatika Ciamis, tanggal 12 Februari 2013,

sebanyak 125 orang


4.4 Publikasi Ilmiah

Salah satu output penting dalam kegiatan penelitian

adalah publikasi ilniah. Pada tahun 2013, Pusat Penelitian

Metalurgi - LIPI telah menerbitkan publikasi ilmiah dalam

bentuk sebagai berikut :

1. Jurnal Kegiatan Tematik

2. Prosiding Nasional Kegiatan Tematik

3. Jurnal Internasional Kegiatan Tematik

4. Prosiding Internasional Kegiatan Tematik

5. Jurnal Nasional Kegiatan Kompetitif

6. Jurnal Internasional Kegiatan Kompetitif

7. Prosiding Nasional Kegiatan Kompetitif

Berikut adalah daftar judul publikasi ilmiah Pusat

Penelitian Metalurgi - LIPI tahun 2013 :


Tabel. 15 Daftar Judul Publikasi Ilmiah 2013











BAB V

ANGGARAN BELANJA

Salah satu faktor dalam mewujudkan konsep Good Governance

adalah transparansi anggaran. Dalam Laporan Tahunan 2013 ini

dilampirkan rincian anggaran belanja Pusat Penelitian Metalurgi - LIPI

tahun 2013 sebagai berikut :



BAB VI

KEGIATAN PENELITIAN

Pada tahun 2013, Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI telah melakukan kegiatan penelitian diantaranya adalah sebagai berikut :

1. Kegiatan Tematik

2. Kegiatan Kompetitif

3. Kegiatan SINAS

4. Kerjasama Kelembagaan


6.1 Kegiatan Tematik

6.1.1 PEREKAYASAAN PERALATAN SIMULATOR TUNGKU PUTAR

Peneliti Utama: Ir. Rahardjo Binudi

Abstrak

Telah dilakukan percobaan pemanasan simulator rotary kiln yang baru

selesai difabrikasi dengan tanpa beban. Simulator rotary kiln merupakan

peralatan pirometalurgi yang dapat digunakan untuk mensimulasikan to

proses-proses yang terjadi pada setiap zona yang ada di sepanjang

rotary kiln yang sebenarnya. Sebelum digunakan untuk proses

pengolahan material, simulator yang baru selesai difabrikasi ini perlu

dilakukan persiapan operasi agar benar-benar siap digunakan untuk

percobaan pengolahan material.

Tujuan dari percobaan pemanasan tanpa beban ini antara lain: pertama,

mengetahui karakteristik kenaikan temperatur terhadap waktu dan

seberapa tinggi temperatur dalam Kiln yang dapat dicapai; kedua,

tercapainya kondisi tunak pada dinding kiln; dan ketiga, mengetahui

kekurangan yang terdapat dalam simulator untuk kemudian diperbaiki

agar nantinya simulator dapat berfungsi secara optimal untuk proses

pengolahan material.


Dari pembahasan dapat disimpulkan bahwa konduktifitas dinding

tungku pada pemanasan awal belum stabil yang dikarenakan adanya

kandungan air dalam material dindingnya. Hal ini menyebabkan

temperatur shell pada pemanasan I dan II berbeda untuk temperatur

dalam tungku yang relatif sama. Pada saat percobaan diketahui bahwa

terdapat celah kebocoran pada isolasi antara stove dan kiln yang cukup

signifikan. Kebocoran ini menyebabkan kiln sulit mencapai temperatur

yang lebih tinggi dari 900°C.

Kata Kunci: Tungku konverter, baja laterit, lancer, berbasis oksigen,

refraktori.


Gambar. 5 Konstruksi tungku konverter; (a) bejana/vesse, (b) lance

Gambar. 6 Tungku converter yang dikembangkan dalam penelitian ini


6.1.2 TEKNOLOGI DEFORMASI SANGAT TINGGI UNTUK

MENGHASILKAN MATERIAL ULTRA FINE GRAIN

Peneliti Utama : I Nyoman Gede Putra A., MT.

Abstrak

Equal Channel Angular Pressing (ECAP) banyak mendapat perhatian

untuk pengembangan material struktur ultra fine grain. Tujuan

penelitian ini adalah mempelajari pengaruh ECAP terhadap struktur

mikro dan peningkatan sifat mekanik paduan Al-6061 baik yang di

celup dan tanpa di celup dalam nitrogen cair. Pada penelitian ini die

ECAP yang digunakan memiliki sudut rongga Φ=120o dan Ψ=7 o.

Pengaruh rute deformasi ECAP (rute Bc) jumlah pass ECAP dan

perlakuan aging setelah ECAP di evaluasi terhadap struktur mikro dan

sifat mekanik yang dihasilkan. Pengujian yang dilakukan adalah

metalografi, SEM, XRD, uji keras dan uji tarik. Hasil uji SEM

menunjukkan bahwa ECAP memperkecil ukuran butiran dan butiran

semakin mengecil seiring dengan penambahan jumlah pass ECAP.

ECAP meningkatkan sifat mekanik paduan Al-6061 dan sifat mekanik

semakin meningkat dengan meningkatnya jumlah pass ECAP. Proses

aging setelah ECAP dapat meningkatkan sifat mekanik. Sampel setelah

ECAP di uji XRD memiliki nilai FWHM yang lebih besar


dibandingkan dengan sebelum ECAP, ini menunjukkan bahwa proses

ECAP memperkecil ukuran butiran (kristalit).

Kata kunci :

Penghalusan butir, paduan Al-6061, severe plastic deformation, equal

channel angular pressing, rute deformasi, pass ECAP.

Gambar. 7 Dies yang digunakan pada penelitian ini dan punch yang ditempelkan

pada bagian penekan dari mesin press


Gambar. 8 Sampel Al-6061 hasil annealing pada T = 530 °C selama 4 jam C

dilanjutkan dengan proses deformasi tinggi menggunakan teknik ECAP; (a) Sampel di celup dalam Nitrogen cair selama 5 menit, (b) Sampel tanpa

di celup dalam Nitrogen cair.


6.1.3 PROSES SOLIDIFICATION DAN PERTUMBUHAN

KRISTAL

Peneliti Utama: Saefudin, ST.

Abstrak

Pada penelitian pembuatan pelat tipis aluminium dengan proses rapid

solidification twin roll. Suhu penuangan logam cair sangat berpengaruh

terhadap hasil roll pelat tipis aluminium. Dimana pada penelitian ini,

suhu penuangan logam cair aluminium divariasikan untuk dituang pada

roll yang melewati nozzle. Adapun Variasi suhu tung yang dilakukan

pada penelitian suhu tuang yang dilakukan pada penelitian ini adalah

dari suhu 679oC, 653oC, 653oC, 652oC , 650 0C. Diperoleh kekerasan

sebagai berikut : pada proses suhu penuangan 679oC hasil kekerasan

pada pelat tipis 22,8 Hv, pada suhu tuang 656oC kekerasan diperoleh

27.8 Hv, pada suhu tuang 652oC kekerasan yang diperoleh 34.6 Hv,

pada suhu tuang 650oC diperoleh nilai kekerasan 43.4 Hv. Ternyata

suhu tuang semakin tinggi kekerasan menjadi semakin rendah,

sebaliknya suhu semakin rendah kekerasan yang diperoleh semakin

tinggi.Karena suhu tuang semakin tinggi pengaruh pada pelat tipis hasil

rollnya dilihat hasil struktur mikronya bentuk butir pipih besar,

sehingga strain hardening yang terjadi rendah maka hasil kekerasan

akan menjadi rendah pula.Lain dengan semakin rendah suhu tuang


berpengaruh pada pelat tipis aluminium terhadap struktur mikronya

bentuk butir pipihnya kecil sehingga strain hardening yang terjadi lebih

tinggi maka hasil kekerasan yang terjadi pun tinggi pula.

Kata kunci. Material aluminium, Rapid solidification twin roll, Logam

cair, nozzle,

Gambar. 9 Mesin roll kecepatan 5 rpm

Gambar. 10 Hasil roll pelat tipis aluminium dari beberapa suhu penuangan.


6.1.4 PENGEMBANGAN MATERIAL TAHAN TEMPERATUR TINGGI

Peneliti Utama: Yudi Nugraha Thaha

Abstrak

Material tempratur tinggi sangat penting untuk berbagai macam aplikasi

mulai dari refraktori, protektif coating suhu tinggi, solid fast ion

conductor, material tahan korosi tempratur tinggi. Pada tahun ini

pengunaan zirkonia sebagai material tahan tempratur tinggi menjadi

subjek utama penelitian yang dilakukan. Zirkonia yang distabilkan

dalam struktur cubic fluorite atau tetragonal merupakan material

penting sebagai material tempratur tinggi. Zirkonia dalam fasa

tetragonal dan cubic memiliki ketahanan yang baik terhadap kejut

termal dan memiliki stabilitas termal yang baik pada tempratur tinggi.

Secara umum zirkonia memiliki beberapa struktur antara monoklinik,

tetratgonal, cubic, ortorombik dan hexagonal. Pada temperature 1170 C,

zirkonia murni betransformasi dari fasa monoklinik ke bentuk

tetragonal, sedangkan pada 2370 C zirkonia bertansformasi dari fasa

tetragonal ke fasa cubic. zirkonia memiliki titik leleh pada 2317 C,

zirkonia pada fasa ortorombik dan hexagonal bersifat metastabil.

Struktur cubic dan tetragonal zirkonia dapat distabilkan pada tempratur

kamar dengan menambahakan doping berupa ion divalent, trivalent ke


dalam struktur zirkonia untuk membentuk subsititusional solid solution,

beberapa doping yang umum digunakan antara lain Ca, Mg, Y, Fe. Fasa

cubic dan tetragonal pada zirkonia dapat pula distabilkan dengan

menambakan kation tetravelen dengan ukuran ion yang lebih besar

dibandingkan ion Zr 4+ seperti Ti+4 dan Ce+4 kedalam struktur zirkonia.

Pada penelitian yang dilakukan dipelajari gejala polimorfisme dan

perubahan kisi kristal zirkonia dalam berbagai campuran terner

zirkonia-lanthana-oxida ceramic seperti titania, vanadia dan strontia.

Kata Kunci : Material Tahan Temperatur Tinggi, Zirconia

Gambar. 11 XRD ZrO2, ZrO2+8 mol% La2O3 and ZrO2+4 mol% La2O3+ 4% TiO2


6.1.5 PENGEMBANGAN PROSES PEMBUATAN NICKEL

CONTAINING PIG IRON (NCPI) DARI BIJIH NIKEL

LATERIT

Peneliti Utama: Ir. Puguh Prasetyo

Abstrak

Indonesia merupakan negara yang mempunyai deposit berlimpah untuk

cadangan nikel oksida yang lazim disebut laterit. Dimana jumlah

deposit bijih nikel di dunia dalam bentuk laterit diperkirakan 72 %

berada dibelahan bumi khatulistiwa terutama di New Caledonia dan

Indonesia. Sisanya sekitar 28 % merupakan bijih nikel sulfida berada

dibelahan bumi subtropis terutama di Rusia dan Canada. Laterit di tanah

air sebagian besar terdapat di Kawasan Timur Indonesia (KTI)

menyebar diberbagai pulau terutama di Sulawesi Tenggara, Halmahera

Maluku Utara, dan pulau Gag Papua. Cadangan laterit dialam biasanya

berbentuk endapan limonitik dan saprolitik. Endapan saprolitik

mempunyai kandungan nikel lebih besar dari limonitik, dan keduanya (

limonit dan saprolit) berbeda dalam proses pengolahannya. Bijih nikel

laterit kadar tinggi jenis saprolit dengan kadar Ni ≥ 1,8 %, sudah diolah

di Sulawesi Tenggara dengan jalur proses pyrometalurgi untuk

memproduksi ferro nikel (FeNi) seperti yang dilakukan oleh PT Aneka

Tambang di Pomalaa. Atau untuk memproduksi nikel matte (Ni matte)


seperti yang dilakukan oleh PT Vale Indonesia (dulu PT INCO) di

Sorowako. Dimana ferro nikel (FeNi) dari Pomalaa diekspor terutama

ke Eropa untuk stainless steel (SS), demikian juga dengan nikel matte

(Ni matte). Sedangkan untuk laterit berkadar nikel rendah yang terdiri

dari limonit dan saprolit dengan kadar Ni < 1,8 %, belum dimanfaatkan

secara optimal didalam negeri.

Kata Kunci : Nikel pig iron, Bijih nikel laterit

57 |

La

po

ra

n T

ah

un

an

Pu

sa

t P

en

eli

tia

n M

et

alu

rg

i L

IPI

ta

hu

n 2

01

3

Gam

bar.

12

Pe

rala

tan

Prep

aras

i Sam

pel

Gam

bar.

13

A

lat P

embu

at P

elet

(kir

i) da

n H

asil

Pele

tasi

(Kan

an)


Gambar. 14 Produk NCPI/NPI dari limonit sebelum dan sesudah dipoles

Gambar. 15 Produk NCPI/NPI dari campuran limonit : saprolit = 6 : 4 sebelum

dan sesudah dipoles


6.1.6 PENGOLAHAN SUMBER DAYA PRIMER

Peneliti Utama : Dr. Ir. Rudi Subagja

Abstrak

Penelitian untuk mempelajari kinetika reaksi pelarutan tembaga dari

malachite kedalam larutan asam sulfat telah dilakukan melalui

percobaan dalam skala laboratorium di Pusat Penelitian Metalurgi LIPI,

dengan menggunakan reaktor gelas kapasitas 1 liter, dilengkapi dengan

pemanas listrik dan alat pengaduk yang digerakan oleh motor listrik.

Dari hasil percobaan diketahui bahwa 95,63 % tembaga dapat

dilarutkan kedalam larutan asam sulfat konsentrasi 7,5 % dari bijih

malachite ukuran -100 mesh, pada temperatur 60 o C selama waktu

reaksi 2 jam, dan kinetika reaksi pelarutan mengikuti model reaksi yang

dikontrol oleh proses difusi dengan energi aktivasi 41 Kkal/mol.

Kata kunci : Asam sulfat, Kinetika reaksi, Malachite


Gambar. 16 Peralatan Yang Digunakan Untuk Percobaan

61 |

La

po

ra

n T

ah

un

an

Pu

sa

t P

en

eli

tia

n M

et

alu

rg

i L

IPI

ta

hu

n 2

01

3

G

amba

r. 1

7

ZAF

Met

hod

Stan

dard

less

Qua

ntita

tive

Ana

lysis


Gambar. 18 Distribusi unsur pada residu padat hasil proses pelarutan dan

Larutan tembaga sulfat hasil pelindian bijih Malachite dengan larutan asam sulfat


6.1.7 TEKNOLOGI PEMBUATAN MATERIAL

BIOKOMPATIBEL

Peneliti Utama : Cahya Sutowo

Abstrak

Penelitian ini menitik beratkan kepada material implan yang berbahan

dasar baja tahan karat. Selain karena pengadaannya yang relatif mudah,

harganya juga terjangkau. Dibandingkan dengan paduan berbahan dasar

Co dan Ti, komponen implan yang terbuat dari baja tahan karat

memiliki permasalahan terutama pada kandungan Ni, seperti pada

material SS316L. Adanya kandungan unsur nikel (Ni) pada material

implant tulang dari bahan baja tahan karat yang telah banyak

dikembangkan dan digunakan saat ini diyakini memberikan efek

merugikan untuk kesehatan manusia dan dapat menjadi agen penyebab

kanker. Sehingga dirasa perlu untuk menghilangkan unsur nikel di

dalam paduan tanpa harus mengorbankan sifat-sifat mekanis yang

dimiliki oleh baja tahan karat austenitik. Untuk menggantikan

penggunaan SS316L, dilakukan pengembangan paduan baja berbasis

baja tahan karat yang bebas Ni, yaitu dengan memasukkan unsur

nitrogen. Untuk menghasilkan baja tahan karat austenitik bebas nikel,

selain dengan cara peleburan menggunakan atmosfer gas nitrogen dapat

juga dilakukan dengan metode penyerapan gas nitrogen pada material


berbasis baja tahan karat yang bebas nikel pada temperatur tinggi.

Metode ini diharapkan dapat menghasilkan material implan tulang yang

selain aman untuk digunakan juga lebih ekonomis karena pengaruh

adanya kandungan logam Ni yang harganya relatif mahal. Karakterisasi

dilakukan pada produk material implan yang beredar dipasaran dan

pada material berbasis baja tahan karat bebas nikel dengan mengubah

matrik feritik menjadi austenitik melalui teknologi gas absorption

process (GAP) dengan menggunakan gas nitrogen (N2). Beberapa

karakterisasi dilakukan menggunakan mikroskop optik dan SEM-EDS,

Uji mekanis menggunakan metoda Brinell Hardness Test dan Uji tarik.

Kata Kunci : baja tahan karat, bebas nikel, feritik, perlakuan thermo

mekanik, nitriding, deformasi, pembentukan, material implan tulang.


Gambar .18 Material baja tahan karat feritik hasil coran dengan perbedaan komposisi kimia dan

Foto struktur mikro sampel material as cast (a).sampel A, (b).sampel B, (c) sampel C, etsa kalling reagent’s


Gambar. 19 Struktur mikro sampel setelah hot rolling dan perlakuan panas GAP

dengan penahanan selama 5 jam, etsa kalling’s reagent.



dengan penahanan selama 7 jam, etsa kalling’s reagent.



dengan penahanan selama 9 jam, etsa kalling’s reagent


6.1.8 PENGOLAHAN SUMBER DAYA SEKUNDER (DAUR ULANG)

Peneliti Utama: Eko Sulistyono

Abstrak

Salah satu hasil samping dari proses peleburan bijih temah menjadi

logam timah adalah terak timah. Terak timah yang dihasilkan dari tanur

peleburan hingga saat ini belum dimanfaatkan sama sekali. Oleh karena

itu perlu difikirkan pemanfaatan terak timah tersebut agar memberikan

nilai tambah yang lebih bagi pengembangan mineral Indonesia.

Kegiatan pengolahan bahan baku sekunder pada tahun 2013 dan 2014

difokuskan pada pengolahan terak hasil peleburan timah menjadi

produk yang lebih berguna. Berdasarkan hasil kegiatan karakterisasi

dengan SEM-EDAX, XRF dan XRD terungkap bahwa terak yang

dihasilkan dari peleburan timah memiliki kandungan unsur yang

bervariasi. Kandungan terak timah didominasi oleh silika, kalsium dan

zirkonium juga terdapat sisa timah oksida pada terak I cukup banyak.

Kumidian disamping unsur tersebut, dalam jumlah yang sedikit terdapat

unsur logam tanah jarang yaitu Ce, La, Nd, Y, Nb, W dan Nd. Unsur

logam tanah jarang dengan jumlah sangat sulit untuk diambil,

dibandingkan dengan mineral Xenotime dan Monasite yang memiliki

kandungan logam tanah jarang diatas 10 %. Dengan melihat komposisi

kandungan unsur ada kemungkinan terak timah ini dapat diolah menjadi


bahan keramik zirkonia mutu tinggi. Pada kegiatan tahun 2013

difokuskan pada kegiatan proses pendahuluan pelarutan asam dan

NaOH serta proses karakteristik terak timah dari hasil Terak I dan Terak

II.

Kata kunci : Terak timah, Peleburan zirkonia, Keramik

Gambar. 22 Peleburan bijih timah di P.T. Timah dan terak peleburan timah


Gambar. 23 Hasil analisa XRD proses reduksi pada terak I dan II

Gambar. 24 Hasil analisa XRD proses peleburan alkali pada terak I dan II


Gambar. 25 Hasil proses pelarutan HCl pada sampel hasil

pemanasan 900°C pada terak I dan II

Gambar. 26 Hasil proses pelarutan HCl pada sampel hasil reduksi

pada terak I dan II


Gambar. 27 proses pelarutan H2SO4 sampel pemanasan pada terak I dan II

Gambar. 28 Hasil proses pelarutan H2SO4 pada sampel reduksi terak I dan II


Gambar. 29 Hasil proses pelarutan H2SO4 sampel pemanasan pada terak I dan II

Gambar. 30 Hasil proses pelarutan NaOH encer pada sampel reduksi 700 °C pada

Terak I dan II


Gambar. 31 Warna cairan hasil proses pelarutan


6.1.9 PEMILIHAN MATERIAL DAN PENGENDALIAN

KOROSINYA PADA INSTALASI EKSPLORASI

ENERGI PANAS BUMI YANG RAMAH LINGKUNGAN

Peneliti Utama: Yulinda Lestari

Abstrak

Energi panas bumi adalah sebuah terobosan di tengah mulai langkanya

energi fosil. Selain biofuel, sumber energi yang berasal dari tanaman,

Indonesia juga menyimpan energi panas bumi. Potensinya tidak kalah

dengan sumber energi alternatif lain. Sayang sumber ini belum

dimanfaatkan secara optimal. Kita dapat memanfaatkan limbah panas

bumi seperti air panas yang sisa proses industri yang dapat dipakai

dalam sistem steam. Energi panas bumi bisa digunakan untuk

pembangkit listrik maupun pemanfaatan langsung untuk pariwisata dan

argo industri. Energi panas bumi dapat diambil dari uap panas bumi

maupun dari air panas bumi (yang dikenal sebagai brine water). Dalam

proses eksplorasi energi panas bumi tersebut terjadi bermacam-macam

fenomena baik secara fisis, kimia dan mikrobiologi dalam instalasi

peralatannya. Fenomena tersebut dapat menimbulkan degradasi material

atau jika terjadi dalam logam dinamakan korosi. Proses korosi di

industri energi panas bumi merupakan masalah serius dan perlu

ditangani secara sungguh-sungguh karena berdampak pada kerugian


besar dan keselamatan manusia. Fenomena korosi yang sering terjadi

pada industri panas bumi adalah korosi merata, sulfide stress cracking

(SSC), korosi sumuran, korosi retak tegang (SCC), korosi lelah

(fatique), korosi celah, hydrogen embrittlement, dan korosi erosi.

Kata Kunci : korosi retak tegang, energi panas bumi, ramah

lingkungan


6.1.10 PENGEMBANGAN MATERIAL BETON UNTUK

ANODA PROTEKSI KATODIK ARUS TANDING

Peneliti Utama: Dr. Nono Darsono

Abstrak

Beton merupakan bahan komposit dengan penyusun utama semen, air

dan agregat. Beton digunakan sebagai penyusun utama bangunan

karena mempunyai kekuatan desak yang besar, mudah dibentuk dan

awet. Meskipun demikian, beton bersifat getas sehingga mempunyai

ketahanan yang rendah terhadap tegangan tarik. Untuk mengatasi

kelemahan itu, banyak penelitian telah dilakukan dengan penambahan

zat aditif ke dalam adukan beton. Kekuatan dari beton tersebut

tergantung dari pemilihan material dan teknik pencampurannya. Dari

teknik pencampuran dan material tersebut sangat menentukan

kepadatan dari ikatan antar material dalam beton. Semakin kecil

porositas dalam beton maka semakin rigid beton tersebut sehingga

kontaminasi udara dan air untuk masuk ke dalam beton semakin kecil.

Hal ini sangat berpengaruh ketika beton tersebut berfungsi sebagai

struktur dan harus memiliki kekuatan tekan yang cukup tinggi. Beton

biasanya ditambah dengan tulangan, dengan kepadatan tinggi sehingga

hal-hal yang dapat menyebabkan korosi pada logam tulangan menjadi

berkurang. Pengembangan penelitian ini dimaksudkan untuk membuat


beton strutur dengan kepadatan tinggi yang juga berfungsi sebagai

katoda arus tanding untuk pengendali korosi logam dilingkungan air

laut dan tanah.


6.1.11 PEREKAYASAAN PENGOLAHAN

MATERIAL SEKUNDER RAMAH LINGKUNGAN

Peneliti Utama : Iwan Dwi Antoro, MT

Abstrak

Dengan adanya Undang Undang No.4 tahun 2009 tentang Mineral dan

Batubara, Peraturan Pemerintah No.23 Tahun 2010 tentang Pelaksanaan

Kegiatan Usaha Pertambangan Mineral dan Batubara, serta Peraturan

Menteri Energi dan Sumber Daya Minaral No. 07 Tahun 2012 tentang

Peningkatan Nilai Tambah Mineral melalui Kegiatan Pengolahan dan

Pemurnian Mineral.

Implementasi UU No.4 tahun 2009 pasal 95 huruf c,”Pemegang IUP

dan IUPK wajib meningkatkan nilai tambah sumber daya mineral

dan/atau batubara, Pasal 102.”Pemegang IUP dan IUPK wajib

meningkatkan nilai tambah sumber daya mineral dan/atau batubara

dalam pelaksanaan penambangan, pengolahan dan pemurnian, serta

pemanfaatan mineral dan batubara, Pasal 103 ayat (1),”PemegangIUP

dan IUPK Operasi Produksi wajib melakukan pengolahan dan

pemurnian hasil penambangan di dalam negeri, serta, Pasal 170,”

Pemegang kontrak karya sebagaimana dimaksud dalam Pasal169 yang

sudah berproduksi wajib melakukan pemurnian sebagaimana dimaksud


dalam pasal 103 ayat (1), selambat-lambatnya 5 (lima) tahun sejak di

Undang-Undang ini di Undangkan.

Maka penelitian pembuatan peralatan pengolahan mineral terutama

untuk bijih nikel di anggap sangat mendesak untuk dilakukan. Maka

melalui penelitian ini dibuat peralatan untuk mengolah bijih nikel

menjadi sponge FeNi dan peleburan Logam sponge FeNi menjadi

Logam FeNi ataupun NPI (Nickel Pig Iron). Penelitian ini akan di

lakukan selama 3 tahun. Sehingga dengan adanya penelitian pembuatan

peralatan untuk mengolah bijih nikel secara pyrometalurgi, paling tidak

dapat memberikan salah satu alternatip dalam peningkatan nilai tambah

mineral di Indonesia terutama mineral nikel.


6.1.12 TEKNOLOGI SMART COATING

UNTUK PENDETEKSIAN AWAL KOROSI PADA

LOGAM

Peneliti Utama : Nurhayati Indah Ciptasari

Abstrak

Banyak logam terutama baja struktur, tiang pancang, sarana transportasi

laut dan lainnya yang telah dicoating dan terpasang pada lingkungan

korosif mengalami korosi. Hal ini disebabkan oleh adanya kerusakan

coating, difusi air ke dalam coating ataupun karena persiapan

permukaan yang tidak baik. Apabila korosi ini tidak cepat terdeteksi

maka dapat terjadi kegagalan yang sangat merugikan dan

membahayakan.

Usaha yang dapat dilakukan untuk menanggulangi masalah tersebut

adalah dengan melakukan pendeksian awal menggunakan smart

coating. Smart coating, selain mempunyai fungsi estetika dan proteksi,

juga dapat mendeteksi apabila logam mulai mengalami korosi. Deteksi

awal ini dilakukan dengan penambahan zat aditif pada coating yang

dapat berubah warna atau mengalami fluoresensi apabila terjadi korosi

di bawah permukaan coating.

Kata Kunci : teknologi coating, deteksi awal korosi, smart coating,

fluoresensi


6.2 KEGIATAN KOMPETITIF

6.2.1 PENGEMBANGAN THIN FILM MATERIAL

PHOTOCATALYST BERBASIS ZrO2 DENGAN

MENGGUNAKAN METODE Sol-Gel.

Peneliti Utama : Dr. Nono Darsono

Abstrak

Studi literatur memperlihatkan bahwa aplikasi fotokatalis semikondutor

sangat beragam mulai dari pemecahan air untuk menghasilkan H2 dan

O2, pengolahan air limbah, dan pemakaian sensor untuk gas O2 pada

otomotif maupun sensor kelembaban. Pemakaian fotokatalis masih

didominasi oleh TiO2 sebagai material semikondutor karena material ini

mempunyai energi gap yang kecil. Akan tetapi pemakaian TiO2 harus

dibarengi dengan penggunaan co-catalyst untuk menghindari terjadinya

reaksi balik H2 dan O2 menjadi air. Co-catalyst umumnya merupakan

logam grup Pt, NiOx dan RuO2 yang relatif mahal dan membutuhkan

ukuran nano sebagai katalis. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian

mendalam kemungkinan material lain yang memilik sifat katalis yang

tidak membutuhkan katalis. Salah satu nya adalah ZrO2, material ini


walaupun memiliki band gap yang lebih lebar dibandingkan dengan

TiO2 akan tetapi mempunyai keuntungan lebih dibandingkan TiO2

seperti; material ini tidak membutuhkan katalis untuk terjadinya proses

fotokatalis, ketahanan akan proses fotodegradasi akibat pemberian sinar

UV, material ini umumnya tahan terhadap korosi, dan banyak

digunakan untuk aplikasi medis. Dalam penelitian ini, akan dibuat

lapisan tipis (thin film) ZrO2 dengan menggunakan teknik sol-gel.

Kemudaian lapisan tipis akan diaplikasikan pada substrat dengan

menggunakan teknik celup. Penelitian ini diharapkan dapat memberikan

khazanah ilmu dalam bidang thin film dan memberikan dampak yang

nyata untuk membantu industri dalam pengolahan limbah. Penelitian ini

pun sangat menitik beratkan pada pembuatan makalah ilmiah dan akan

diarahkan untuk pembuatan reaktor mini pengolahan limbah. Beberapa

faktor yang mendukung dalam penelitian ini adalah tersedianya

beberapa alat uji dan kompetensi dari peneliti terkait.

Kata Kunci: ZrO2, Thin film, dip coating, fotokatalis, material


6.2.2 PEMBUATAN MULTIFUNGSIONAL METAL SELULAR

BERBASIS LOGAM RINGAN

Peneliti Utama : Dr. Ika Kartika

Abstrak

Metal selular sangat menarik untuk dikembangkan sebagai material

multifungsional karena memiliki sifat fisik dan mekanik yang

menguntungkan. Strukturnya yang selular membuat material tersebut

dapat secara optimal menghasilkan kombinasi sifat-sifat unggul. Metal

selular adalah revolusi dari sebuah material yang melibatkan secara

bersamaan fasa solid, liquid dan gas secara bersamaan dalam prosesnya

pada temperatur tertentu. Penelitian ini dilakukan untuk membuat

material selular berbasis paduan logam ringan Mg-Ca-Zn dengan

metode powder metalurgi sebagai aplikasi implan yang biodegradabel.

Pemilihan paduan Mg-Ca-Zn didasarkan karena magnesium kalsium

dan zinc adalah paduan yang cocok untuk aplikasi implan dalam tulang,

dimana kalsium akan merangsang pertumbuhan tulang baru, sedangkan

Zn akan meningkatkan sifat mekanik dalam paduan. Proses yang

pertama dilakukan adalah mencari komposisi paduan Mg-Ca-Zn yang

optimal dengan proses dry milling, dimana waktu milling divariasikan,

selain itu perbandingan antara ball milling dan volume serbuk unsur


paduan juga diperhitungkan. Parameter lain yang digunakan dalam

pembuatan paduan material selular adalah temperatur sintering.

Pemilihan temperatur sintering adalah berdasarkan hasil uji DTA

(differential thermal analysis) terhadap serbuk paduan logam hasil

milling. Adapun beberapa karakterisasi yang dilakukan dalam kegiatan

penelitian ini adalah pengujian XRD (X-ray diffraction), DTA

(differential thermal analysis), PSA (particle size analysis), FTIR dan

SEM-EDS (scanning electron microscopy-energy dispersive

spectroscopy).

Kata kunci : Metal selular, Paduan Mg-Ca-Zn, Implan, Biodegradabel





Gambar 39. Hasil XRD pada Mg-Ca-Zn-CaH2 hasil sintering




6.2.3 PEMBUATAN MATERIAL TiO2 DARI MINERAL LOKAL INDONESIA UNTUK APLIKASI MATERIAL MAJU

Peneliti Utama: Dr. Ir. Rudi Subagja

Abstrak

Ilmenit, mineral dengan rumus kimia FeTiO3, mempunyai potensi

untuk dapat digunakan sebagai bahan baku pada proses pembuatan

TiO2, logam titanium dan besi. Akan tetapi, pada saat ini di dunia,

ilmenit lebih banyak diarahkan untuk membuat pigmen TiO2. Pada

tahun 2007 produksi TiO2 di dunia mencapai 5,7 juta ton sedangkan

produksi logam titanium hanya 324 000 ton1). Disamping untuk

pigmen, akhir akhir ini TiO2 juga banyak digunakan sebagai bahan foto

katalis 2,3,4). Salah satu sumber Ilmenit di Indonesia adalah dari hasil

samping proses pengolahan bijih timah di pulau Bangka, dimana

sampai dengan saat ini Ilmenit tersebut belum dimanfaatkan secara

optimal. Disisi lain ketergantungan Indonesia akan pigmen TiO2 untuk

bahan baku cat dan bahan baku industri lainnya masih tinggi. Oleh

karena itu apabila Ilmenit Bangka dapat dibuat menjadi TiO2 maka

akan memberikan dampak positif bagi pengurangan ketergantungan

pada bahan import, meningkatkan nilai tambah ilmenit Indonesia dan

membuka peluang bagi berkembangnya industri baru berbasis material

maju seperti TiO2. Permasalahan yang dihadapi untuk dapat


memanfaatkan Ilmenit Bangka menjadi bahan TiO2 adalah bagaimana

menciptakan teknologi proses yang sesuai dengan karakteristik Ilmenit

Bangka yang mempunyai sifat lebih komplek bila dibandingkan dengan

Ilmenit dari daerah lain. Berbagai penelitian telah dilakukan untuk

dapat memanfaatkan Ilmenit sebagai bahan baku untuk membuat TiO2.

Proses – proses yang dikembangkan dalam penelitian tersebut

umumnya digolongkan menjadi proses pirometalurgi, hidrometalurgi

atau gabungan kedua proses tersebut. Dalam proses pirometalurgi,

Ilmenit direduksi dengan reduktor tertentu, misalnya antrasit, untuk

selanjutnya dilebur sehingga dihasilkan lelehan besi dan terak yang

mengandung TiO2 5,6,7,8). Alternatif proses lainnya adalah melalui

jalur Proses hidrometalurgi yaitu proses pelarutan yang menggunakan

pelarut asam sulfat 9,10,11,12), atau proses hidrometalurgi yang

menggunakan pelarut asam khlorida 13,14,15,16). Disamping proses-

proses tersebut, saat ini juga telah dikembangkan proses pemisahan besi

dari titanium yang terdapat dalam Ilmenit melalui jalur proses

dekomposisi yang dilanjutkan dengan pelarutan dalam media asam 17).

Pada proses ini Terak yang mengandung titanium direaksikan dengan

NaOH pada tekanan atmosfer, pada temperatur 400 o C sampai dengan

475 o C. Terak yang telah mengalami proses dekomposisi dengan

NaOH kemudian dicuci dengan air untuk selanjutnya direaksikan

dengan HCl untuk melarutkan titanium. Dari penelitiannya

dikemukakan bahwa 95-98 % titanium yang terdapat dalam terak dapat

diekstrak.


Proses lainnya adalah proses pelindian Ilmenit dengan NaOH pada

temperatur 200 o C dan tekanan oksigen 6 bar 18) . Dari hasil

percobaannnya dikemukakan bahwa lebih dari 90 % titanium dalam

bentuk natrium titanat dapat diekstraksi.

Pada penelitian ini, yaitu kegiatan penelitian yang dibiayai dari program

kompetitif LIPI, untuk membuat TiO2 dari Ilmenit Bangka telah dicoba

dikembangkan 2 alternatif proses yaitu: a) alternatif pertama yaitu

proses pengolahan Ilmenit melalui proses dekomposisi dengan KOH

dilanjutkan dengan pelarutan titan dari Ilmenit hasil proses dekomposisi

dengan larutan asam sulfat sehingga dihasilkan larutan TiOSO4,

kemudian proses hidrolisa untuk mengendapkan TiO2 dari larutan

TiOSO4, dan proses kalsinasi TiO2 untuk mendapatkan fasa anatase. b)

alternatif kedua yaitu proses pengolahan Ilmenit melalui proses

dekomposisi dengan Na2CO3 atau NaOH dilanjutkan dengan pelarutan

titan dari Ilmenit hasil proses dekomposisi, menggunakan pelarut

larutan asam sulfat sehingga dihasilkan larutan TiOSO4, kemudian

proses hidrolisa untuk mengendapkan TiO2 dari larutan TiOSO4, dan

proses kalsinasi TiO2 untuk mendapatkan fasa anatase. Kegiatan

tersebut telah dilaksanakan dalam kurun waktu 3 tahun dari tahun 2012

sampai dengan tahun 2014, dengan tahapan kegiatan sebagai berikut: a)

pada tahun 2012 dilakukan kegiatan karakterisasi bahan baku Ilmenit

yang akan digunakan dan penelitian proses dekomposisi dengan KOH,

Na2CO3 atau NaOH, b) pada tahun 2013 dilakukan kegiatan penelitian


proses pelarutan titan dari Ilmenit yang telah mengalami proses

dekomposisi dan proses pengendapan TiO2 dari larutan TiOSO4

dengan cara hidrolisa dan c) pada tahun 2014 dilakukan kegiatan

penelitian proses kalsinasi TiO2 untuk mendapatkan fasa anatase dan

uji karakteristik sifat fotokatalitik TiO2 yang dihasilkan dari proses

kalsinasi.


6.2.4 PEMBUATAN SUPERKONDUKTOR Bi-Sr-Cu-Ca-O

DENGAN METODA PIT (POWDER IN TUBE)

Peneliti Utama : Lusiana, ST, MT

Abstrak

Superkonduktor merupakan bahan material yang memiliki hambatan

listrik bernilai nol pada suhu yang sangat rendah, yang artinya dapat

menghantarkan arus walaupun tanpa adanya sumber tegangan.

Superkonduktor akan kehilangan tahanan terhadap arus listrik jika

material tersebut didinginkan dibawah temperatur tertentu, yang

umumnya disebut dengan critical temperature atau temperatur kritis

(Tc).

Setelah ditemukannya sifat superkonduktor dari Hg, Tc naik secara

perlahan sampai tahun 1980. Baru pada tahun 1986, sejak

ditemukannya superkonduktor type Cuprate, temperatur kritis

meningkat drastic mencapai 164 K pada tekanan 30 GPa. Hal ini berarti

Tc telah mencapai setengah dari target sifat superkonduktor material

pada temperature ruang (~300K). Material inilah yang sekarang dikenal

dengan high-Tc Superconductor atau HTS.

Untuk menguasai pembuatan superkonduktor suhu tinggi (High-

temperature superconductors, HTS) perlu dilakukan dengan pembuatan


bulk superkonduktor. Setelah tehnik pembuatan bulk-superkonduktor

dikuasai, maka akan dibuat kawat superkonduktor.

Pada penelitian ini dilakukan dengan mencampurkan Bi2O3, SrCO3,

CaO, CaCO3, dan ditambahkan PbO secara manual, kemudian

dipanaskan pada suhu 8000, 8250, 8450 dan 8650C, lalu ditahan selama

70, 80, 90 dan 96 jam. Dari hasil X-Ray diffaksi dapat dilihat fasa-fasa

yang terbentuk yaitu Bi2212, Bi2223 dan pengotor yang merupakan

paduan bahan-bahan dasar. Dari uji messeiner dan difraksi sinar X-Ray

dengan pemanasan 845°C dan waktu penahanan pemanasan 90 jam

merupakan waktu yang optimum untuk mendapatkan fasa Bi2223,

Bi2212.

Kata Kunci : Superkonduktor, HTS, Bi2223




6.3 KEGIATAN SINAS

6.3.1 PENGEMBANGAN PEMBUATAN MATERIAL MAJU

DARI MINERAL DOLOMITE INDONESIA

Peneliti Utama: Dr. Solihin

Abstrak

Dolomit banyak terdapat di Indonesia memiliki nilai jual yang rendah.

Untuk meningkatkan nilai jual dolomit perlu diproses sehingga

menghasilkan magnesium karbonat yang digunakan dalam pembuatan

obat dan sebagai filler pada industri kosmetik, cat, dan lain-lain. Selama

ini magnesium karbnat tersebut diimpor dari luar negeri. Penelitian ini

dilakukan untuk menjajagi kemungkinan pembuatan magnesium

karbonat dari dolomit. Selain itu akan dilakukan juga pembuatan logam

magnesium dari dolomt tersebut. Tujuan dari penelitian ini adalah

Penguasaan teknologi pembuatan magnesium karbonat dan logam

magnesium dari mineral dolomit Indonesia.

Kata Kunci : Dolomite, Magnesium karbonat, teknologi pembuatan

magnesium karbonet


6.3.2 PENGEMBANGAN TEKNOLOGI PENGOLAHAN

SUMBER DAYA PASIR BESI MENJADI PRODUK

BESI/BAJA PIGMEN, BAHAN KERAMIK DAN

FOTOKALISTIK DALAM MENDUKUNG INDUSTRI

NASIONAL

Peneliti Utama : Dr. Nurul Taufiqu Rochman

Abstrak

Industri manufaktur, meskipun dengan daya saing yang masih relatif

rendah, merupakan penyumbang PDB terbesar dengan total kontribusi

mencapai 27 % atau sekitar1400 triliun rupiah pertahun. Penyebab

utama rendahnya daya saing tersebut di antaranya adalah bahan baku

yang merupakan komponen utama produksi (hingga 40 %) diperoleh

sebagian besar atau hampir 90 % impor. Impor bahan setengah jadi

misalnya dari China, dilaporkan melebihi 100 triliun pada 2008. Di sisi

lain, sektor pertambangan dan galian berkontribusi mencapai di atas 10

% atau sekitar 500 triliun rupiah dimana sumber daya alam (SDA) kita

hanya dieksploitasi tanpa diolah lebih lanjut. SDA mineral ini

merupakan sumber bahan baku yang dapat diolah menjadi bahan baku

industri setengah jadi pengganti impor guna keperluan industri nasional.

Dengan mengolah SDA mineral lokal, kebutuhan bahan baku industri

domestik dapat dipenuhi dan sekaligus dapat meningkatkan daya saing


industri nasional karena ketahanan pasokan bahan baku dan harga yang

relatif dapat dikendalikan. Pengolahan SDA mineral secara langsung

juga dapat berkontribusi secara ekonomi dalam peningkatan nilai

tambah hingga 10 atau bahkan 1000 kali lipat dari bahan baku mentah

tanpa diolah. SDA mineral pasir besi dengan total lebih dari 2 miliar ton

dan tersebar di sepanjang pantai selatan Jawa, Sumatra, Nusa Tenggara

Barat, dan lain sebagainya dengan kandungan utama besi oksida,

titania, silika dan alumina merupakan sumber bahan baku industri besi/

baja, pigmen, keramik, kosmetik, fotokatalistik dan lain sebagainya

yang hingga kini masih belum ditangani secara terintegrasi. Produk dari

pengolahan pasir besi utamanya dapat berupa besi ingot/ baja, logam

titanium, pigmen TiO2, black oxyde Fe3O4 untuk toner, powder

Al2O3.SiO2 untuk keramik, Nano TiO2 dan Fe3O4 untuk farmasi dan

medika dengan estimasi harga per kg bertutur-turut 9 rb, 300 rb, 50 rb,

12 rb, 2 rb, 2 jt dan 1 jt rupiah. Dengan mengolah SDA pasir besi, maka

nilai tambah dapat ditingkatkan hingga 10 hingga 20 rb kali lipat dan

dapat digunakan untuk produk pengganti impor sehingga meningkatkan

daya saing industri nasional. Di sisi lain, program pemerintah dalam

MP3EI menuntut kesiapan bahan baku yang menunjang pembangunan

infrastruktur, pabrik-pabrik industri manufaktur, alat-alat transportasi,

gedung, perumahan dan lain sebagainya. Bahan baku ini semua

sebagian besar membutuhkan pasokan besi dan baja dalam jumlah yang

besar dan stabil yang hanya bisa diperoleh jika kita mengolah SDA

lokal yang terintegrasi dan mandiri. Oleh karena itu, konsorsium riset


ini dibentuk untuk menjawab tantangan pengolahan SDA mineral pasir

besi secara terintegrasi guna menunjang industri nasional.

Konsorsium ini terdiri dari 11 institusi riset teknis, 2 institusi jejaring

dan 4 industri mitra yang berminat menggunakan produk hasil riset

tersebut. Adapun tujuan dari penelitian konsorsium ini adalah untuk

pengembangan teknologi pengolahan SDA mineral pasir besi dan

aplikasinya pada produk besi/ baja, pigmen, keramik, kosmetik dan

fotokatalistik dalam rangka memberikan nilai tambah dan peningkatan

daya saing industri nasional. Secara umum tahapan penelitian

konsorsium ini adalah pengolahan dan pembuatan contoh produk pada

Tahun I, kemudian optimalisasi proses dan uji efisiensi pada masing-

masing produk serta pembentukan klaster konsorsium berbasis roadmap

aplikasi produk akhir pada Tahun II dan uji pasar dan transfer teknologi

pada industri pengguna pada Tahun III. Adapun metode penelitian

secara garis besar adalah pencucian dan pemisahan pasir besi dari

pengotor organik, Al2O3 dan SiO2 secara fisik termasuk magnet

separator (Paten Nurul dkk), sehingga diperoleh konsentrat besi oksida

yang mengandung ilmenite hingga 50-55 %. Al2O3.SiO2 yang

diperoleh digunakan untuk membuat material keramik khusus dengan

ketahanan impak untuk proteksi balistik yang disebabkan oleh sifat

mekanikanya yang tinggi khususnya fracture toughness, dan cawan

yang tahan terhadap suhu tinggi.


Adapun besi konsentrat dimilling terlebih dahulu hingga 325 mesh dan

sebagian di-pellet dengan campuran batubara, bentonite dan kapur

sebelum direduksi dalam tungku dengan suhu 900-1100°C sehingga

menjadi besi sponge dengan kapasitas 100 kg/ hari yang siap dilebur

untuk menghasilkan ingot besi dan slag kaya TiO2. Ingot besi diproses

kembali dengan tungku induksi menjadi produk besi cor atau baja.

Sebagian besi konsentrat berukuran 300 mesh di-leaching dengan

menggunakan baik asam HCl maupun H2SO4 dan diperoleh TiO2

dengan kadar sekitar 90 % dan larutas garam besi yang akan

diendapkan dengan larutan basa.guna memperoleh Fe3O4. TiO2

konsentrat dimurnikan kembali dan dibuat menjadi larutan TiCl4

sebagai bahan baku nanopartikel TiO2 untuk aplikasi kosmetik,

pigmen, pelapisan keramik dan fotokatalistik.


Pembuatan contoh produk kosmetik dengan TiO2 dan uji efisiensi,

efikasi dan toksisitas dilakukan di laboratotium dan mitra industri untuk

mendukung data produk kosmetik. Contoh produk powder Fe3O4 dan

TiO2 yang relatif murni dihaluskan kembali hingga 800-2000 mesh

untuk bahan uji pembuatan cat dan produk ferrite core yang dilakukan

di mitra industri. Riset pemanfaatan oksida keramik yang

terdispersi pada baja juga dilakukan untuk aplikasi bahan panghalang

reaksi berantai.

Kata kunci : SDA pasir besi, teknologi pengolahan, nilai tambah,

bahan baku industri,daya saing industri nasional


Gambar. 46 Mesin Milling dan Produk




Gambar. 51

Hasil Ekstraksi


6.4 KERJASAMA KELEMBAGAAN

6.4.1 PENGUATAN JEJARING IMPLAN BIOKOMPATIBEL

INDONESIA BESERTA ANALISA POTENSI INOVASI

Peneliti Utama : Dr. Ing. Andika Widya Pramono,M.Sc.

Abstrak

Diprediksi bahwa prosentase manula (umur > 65 tahun) di seluruh

dunia akan meningkat secara signifikan mulai tahun 2010[1], seperti

ditunjukkan pada Gambar 1. Untuk Indonesia prosentase tersebut dapat

mencapai 12% pada tahun 20130. Angka ini bisa jadi tampak tidak

signifikan dibandingkan dengan jumlah penduduk dunia pada saat itu.

Akan tetapi problematika timbul ketika porsi prosentase tersebut secara

proporsional berhubungan dengan kebutuhan treatment medis akibat

degradasi/degenerasi tulang serta kecelakaan tulang. Selain proses

penuaan (aging process), degenerasi tulang juga dapat diakibatkan oleh

malnutrisi. Fenomena kecelakaan tulang juga perlu mendapat perhatian

semenjak tingkat ketidak hati-hatian orang Indonesia dalam berkendara

cukup mengkhawatirkan. Kesemua aspek ini berimplikasi bahwa

kebutuhan pada komponen implan biomedis di Indonesia akan

meningkat. Tiga problematika utama terjadi ketika orang membicarakan

aplikasi/implementasi komponen implan tulang di Indonesia. Problem

pertama adalah situasi di mana komponen implan berkualitas masih


sejauh ini diimpor. Problem kedua adalah harga komponen impor

tersebut yang masih sangat mahal. Problem ketiga adalah ukuran

komponen yang tidak sesuai dengan ukuran tulang orang Indonesia,

semenjak kebanyakan komponen impor dibuat berdasarkan ukuran

orang kaukasia. Problematika lanjutan mencuat saat pengetahuan dari

kebanyakan orang Indonesia tentang implan biokompatibel (yang ramah

dan cocok untuk tubuh manusia) masih rendah. Millennium

Development Goals (MDGs) menekankan arti pentingnya kesehatan

dan anti-kemiskinan di seluruh dunia terutama untuk wanita dan anak-

anak[2-4]. Terlepas dari faktor usia, jenis kelamin, dan latar belakang

ekonomi, wanita dan anak-anak memiliki kerentanan terhadap

degradasi/degenerasi tulang dan kecelakaan tulang. Memperhatikan

bahwa sejauh ini komponen implan tulang cukup mahal, isu pelayanan

kesehatan yang baik dan murah untuk setiap orang menjadi signifikan

dan perlu ditangani dengan baik. TabeL 1. Pilihan jenis material untuk

aplikasi implan[10].

Sebuah paradigma baru yang muncul di bidang teknik biomedis

menunjukkan adanya interaksi mutual antara dokter, pasien, dan

peneliti/perekayasa biomedis[11], seperti ditunjukkan pada Gambar 2.

Dalam hal ini peneliti/perekayasa biomedis memiliki pengalaman untuk

berinterkasi dengan end-user mereka yaitu dokter dan pasien. Upaya ini

dianggap sebagai suatu cara yang efisien untuk mempersiapkan dan

melakukan proyek desain biomedis berbasis kebutuhan pengguna[12].


Indonesia memiliki sumber daya mineral yang sangat melimpah yang

menjadi keunggulan komparatif nasional, tetapi belum sepenuhnya

secara optinal dimanfaatkan dan didayagunakan secara teknologi. Saat

dunia memasuki ekonomi pasar bebas, sangat penting bagi Indonesia

untuk dapat memberikan nilai tambah bagi sumber daya alam dan

mineralnya. Nilai tambah tersebut mencakup keunggulan tekno-

ekonomi yang dapat meningkatkan keunggulan kompetitif nasional.

Untuk meningkatkan kapasitas nasional, Indonesia perlu

mengedepankan keunggulan kompetitif di atas keunggulan komparatif.

Ada dua cara utama untuk mengedepankan keunggulan kompetitif[13]:

1. Menghasilkan komoditas yang telah diproduksi negara lain dan

membuatnya menjadi lebih kompetitif, misalnya dengan

penambahan sentuhan nanoteknologi.

2. Menghasilkan komoditas yang jarang atau bahkan tidak

diproduksi negara lain tetapi secara signifikan dibutuhkan oleh

pasar global. Sumber daya mineral Indonesia dapat

dikembangkan dan ditransformasi menjadi suatu komoditas

yang memenuhi kriteria tersebut dengan sentuhan inovasi

teknologi.

Semenjak tahun 2003 LIPI bekerjasama dengan Tohoku University –

Jepang telah mengembangkan material implan biokompatibel berbasis

kobal-krom (Co-Cr). Program kerjasama LIPI – Tohoku University –


Jepang ini berfokus pada pengaruh pada peningkatan sifat mampu

bentuk dari material implan berbasis Co-Cr dengan penambahan krom

(Cr) dan mangan (Mn). Gambar 3 menunjukkan prototip implan

biokompatibel Co-Cr-Mo yang dikembangkan oleh LIPI.

Lebih lanjut semenjak tahun 2010, LIPI bersama BATAN telah

melakukan pengembangan material implan Co-Cr-Mo dengan pelapisan

titanium nitrida (TiN) untuk meningkatkan ketahanan aus (wear

resistance). Untuk menginduksi tumbuhnya ikatan yang kuat antara

implan dengan jaringan organic tubuh, telah dikembangkan juga

teknologi pelapisan permukaan implan dengan hidroksiapatit.

Hidroksiapatit ini diekstraksi dari sumber daya alam yang ada di sekitar

seperti sisik ikan dan lapisan dalam cangkang telur.

Pada tanggal 11 September 2012, Kelompok Penelitian Biomaterial

yang dibiayai oleh Kemenristek, bekerja sama dengan FMIPA IPB,

telah mengadakan seminar Biomaterial di IPB ICC Bogor. Tema dari

Seminar tersebut adalah : Menyongsong Kemandirian Industri

Peralatan Kesehatan di Indonesia. Pembicara kunci yang diundang

pada seminar tersebut adalah:

1. Dra.Maura Linda S, MSc. Dirjen Bina farmasi dan Alat

kesehatan Kemenkes RI.

2. DR.dr. Ferdiansyah Sp.OT dari RS. Dr. Soetomo.


3. Dr. Hendra Hermawan, Pakar Biometal dari UTM Malaysia.

4. Prof. Dr. Djarwani. Pakar Biophysics dari UI.

Pada tahun 2013 ini direncanakan kembali untuk mengadakan Seminar

Nasional Biocompatible Implant Material, dengan pelaksana utama

adalah Pusat Penelitian Metalurgi (P2M) – Lembaga Ilmu Pengetahuan

Indonesia (LIPI) dan Pusat Teknologi Bahan Industri Nuklir (PTBIN) –

Badan Tenaga Nuklir Nasional (BATAN).

Pelaksanaan Seminar Nasional Biocompatible Implant Material tahun

2013 ini juga akan dikaitkan dengan Pertemuan Ilmiah Internasional

Biometal, yang pelaksanaannya dijadwalkan pada tanggal 25 – 30

Agustus 2013 di Pulau Umang - Banten. Pada Pertemuan Ilmiah

Internasional Biometal tersebut diharapkan hadir sekitar 200 pakar

Biomaterial dari Eropa, Australia, Asia dan USA. Direncanakan akan

hadir juga ketua Asosiasi Biomaterial Internasional, Profesor Diego

Manthovani dari Laval University Canada. Momen pertemuan ilimiah

internasional tersebut akan dimanfaatkan untuk mengundang Profesor

Diego Manthovani sebagai pembicara pada Seminar Nasional

Biocompatible Implant Material 2013. Seminar Nasional Biocompatible

Implant Material 2013 ini sangat erat hubungannya dengan bidang

kesehatan - kedokteran. Selain melibatkan para dokter yang terkait

dengan biocompatible implant, seminar ini diharapkan juga menjadi

ajang interaksi antara peneliti biomaterial dan pelaksana medis sebagai

pengguna biocompatible implant. Hal ini didasarkan pada kondisi telah


terjadinya kontak awal antara Dokter dari Bagian Orthopedi dan

Traumatologi RS Pusat Pertamina dengan Pusat Penelitian Metalurgi

LIPI.

Agar ikatan antara peneliti biomaterial dan para dokter yang terkait

dengan biocompatible implant component mempunyai wadah yang

formal (sarana dari para pemerhati biomaterial) maka dirasakan perlu

untuk membentuk suatu organisasi pemerhati implan biokompatibel

yang dsebiut Masyarakat Biomaterial Indonesia (MABIN). Saat ini

draft AD – ART dari MABIN ini sedang dalam proses menunggu

masukan dari para pakar biomaterial. Diharapkan pada saat Seminar

Nasional Biocompatible Implant Material 2013 organisasi ini dapat

dideklarasikan.

117

| L

ap

or

an

Ta

hu

na

n P

us

at

Pe

ne

lit

ian

Me

ta

lur

gi

LIP

I t

ah

un

20

13

Ta

bel.

17

Pilih

an J

enis

Mat

eria

l Unt

uk A

plik

asi I

mpl

an


Gambar. 52 Paradigma baru hubungan inter-relasi antara dokter, pasien

dan peneliti/perekayasa biomedis

Gambar. 53 Prototip implan biokompatibel Co-Cr-Mo untuk sendi tulang panggul

(hip-joint) yang dikembangkan oleh LIPI


6.4.2 PENGEMBANGAN IMPLAN GENERIK INDONESIA

Peneliti Utama : Dr. Ika kartika

ABSTRAK

Disain dan metoda penelitian pada tahap awal adalah melakukan

karakterisasi terhadap material paduan Co-28Cr-6Mo-0,1N hasil

forging berupa uji tarik, kekerasan dan metalografi untuk mengetahui

ukuran butir. Diagram fasa dari paduan Co-28Cr-6Mo-0,1N, dimana

sumbu x menunjukkan jumlah kandungan nitrogen dan temperatur (°C)

dalam sumbu y sudah dibuat dengan menggunakan thermocalc software

di Institute for Materials Research Tohoku University Jepang. Paduan

Co-28Cr-6Mo-0,1N hasil forging kemudian dibuat prototipe implan

produk berupa spring disc untuk kasus artificial intervertebral disc dan

knee joint.


Gambar. 54 Bagian daripada knee joint yang dibuat dengan proses invesment casting

Gambar. 55 Produk knee joint yang dibuat dengan proses invesment casting


BAB VII

PENUTUP

Perubahan jumlah pegawai Puslit Metalurgi dalam tahun 2013 terjadi dengan adanya pegawai yang pensiun 5 (lima) orang, sehingga jumlah pegawai sampai dengan akhir Desember 2013 adalah 108 orang.

Untuk kegiatan kerjasama, telah dilakukan kerjasama dengan 6 instansi yaitu dengan BATAN, UI, P2F LIPI, Masyarakat Nano Indonesia, Metalurgi UI, dan UNAIR. Pelayanan jasa juga dilakukan dalam rangka meningkatkan pendayagunaan hasil-hasil kegiatan penelitian dan membantu permasalahan yang sedang dihadapi oleh masyarakat dalam bidang Metalurgi. Pelayanan jasa tersebut dilakukan dengan instansi pemerintah, badan usaha milik negara ( BUMN ), swasta dan perorangan.

Pelaksanaan kegiatan penelitian Puslit Metalurgi mencakup 2 (dua) kegiatan yaitu 1) Penelitian dan Pengembangan Tematik, dikelompokkan ke dalam 4 kelompok kegiatan yang terdiri dari 14 kegiatan; dan 2) Penelitian dan Pengembangan Interdisiplin, dikelompokkan ke dalam 3 kegiatan yang terdiri dari 9 kegiatan. Kegiatan ilmiah lain yang dilakukan antara lain menghadiri pertemuan, membimbing siswa/mahasiswa, menerima dan melakukan kunjungan, serta mengoleksi dan mempublikasikan hasil kegiatan penelitian.


Dalam peningkatan sumberdaya manusia, Puslit Metalurgi memfokuskan melalui tahapan pendidikan formal, pembimbingan dan pembinaan. Pada tahun 2013 yang mendapatkan beasiswa untuk mengikuti pendidikan di dalam negeri ada 7 (tujuh) orang, ke luar negeri 5 (lima) orang. Kegiatan lainnya adalah memberikan bimbingan kepada siswa/mahasiswa untuk penyelesaian tugas akhir.

xiii

| L

ap

or

an

Ta

hu

na

n P

us

at

Pe

ne

lit

ian

Me

ta

lur

gi

LI

PI

ta

hu

n 2

01

3

Documents

(021) 7560553 (fax)slimm.metalurgi.lipi.go.id/ir/assets/uploaded/Laporan_Ta...Pusat Penelitian Metalurgi - LIPI Ged. 470 Kawasan Puspiptek Serpong - Tangerang Selatan 15314 (021) 7560911