04 SỰ KIỆN Chuyên gia của Rieter tại ITMA Châu Á 15 THỊ

link

Tạp chí khách hàng của Hệ thống kéo sợi xơ ngắn Rieter Số 64 / 2014 / VIE

04 SỰ KIỆN Chuyên gia của Rieter tại ITMA Châu Á 15 THỊ TRƯỜNG & XU HƯỚNG Máy J 20 mới – máy kéo sợi khí nén năng suất cao nhất thế giới 18 Máy kéo sợi nén K 46 – tiêu chuẩn trong nén sợi 22 LINH KIỆN TOPclean cải thiện quá trình vận hành và chất lượng sợi

2 LINK 64 /2014

NỘI DUNG

Bìa:Máy kéo sợi khí nén mới J 20 với 200 đầu kéo sợi, hình dạng búp sợi được tối ưu hóa và điểm nổi bật khác. Xem thêm ở trang 15.

Nhà xuất bản:Rieter Spun Yarn Systems

Tổng biên tập: Anja Knick Hệ thống Tiếp thị Sợi Xơ ngắn

Bản quyền:© 2014 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, [email protected]Được phép tái bản, cần phải có sự đồng ý trước; yêu cầu mẫu của bản sao chép.

Thiết kế và sản xuất: Marketing Rieter CZ s.r.o.

Tập:Năm 26

RIETER NỘI BỘ 03 Gửi độc giả thân mến

SỰ KIỆN 04 Chuyên gia của Rieter tại ITMA Châu Á

THỊ TRƯỜNG & XU HƯỚNG

05 Công nghiệp dệt ở Indonesia –thông tin và các con số

TIN TỨC SẢN PHẨM 06 Thiết kế của chúng tôi để phát hiện PP trắng trong bông

08 Máy ghép mới RSB-D 45 và SB-D 45 với những cải tiến bổ sung

10 Máy chải kỹ E 80 – một câu chuyện thành công

12 R 60 – năng suất và sự linh hoạt cao hơn với 600 vị trí kéo sợi

14 R 35 với FSI – Khởi động nhanh với 100 % chất lượng mối nối tốt nhất

15 Mày J 20 mới – máy kéo sợi khí nén năng suất cao nhất thế giới

18 Máy kéo sợi nén K 46 – tiêu chuẩn trong nén sợi

20 Tính kinh tế và sự xuyên suốt với SPIDERweb và WallBoard

LINH KIỆN 21 Ống hút ECOrized – phân phối và tiết kiệm

22 TOPclean cải thiện quá trình vận hành và chất lượng sợi

RIETER TOÀN CẦU 23 Sợi Com4® – sự thành công được đảm bảo trong thực tiễn

25 Giải thưởng Rieter giành cho người giỏi nhất thế giới

KHÁCH HÀNG CỦA CHÚNG

26 Nuôi dưỡng những tài sản quý giá nhất của công ty bạn

TÔI 27 Từ góc nhìn của khách hàng chúng tôi

3LINK 64 /2014

Gửi độc giả thân mến

Như các bạn đã biết, tôi đã chịu trách nhiệm về vận hành đối với Rieter vào ngày 1 tháng Giêng năm 2014. Tôi đã có bốn tháng làm việc thú vị ở sau lưng mình. Trong suốt thời gian này, các đồng nghiệp của tôi cùng với tôi đã viếng thăm rất nhiều khách hàng, trong đó bao gồm vài khách hàng đã mua máy của chúng tôi trong nhiều thập niên qua và họ cảm thấy rất hài lòng với các sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi. Tuy nhiên, những người khách hàng khách cũng đã chỉ ra những tiềm năng có thể cải thiện hơn nữa cho chúng tôi. Tôi đặc biệt rất ấn tưởng bởi xu thế và mục tiêu của những thay đổi mà khách hàng của chúng tôi luôn muốn vươn tới.

Một nền công nghiệp luôn chuyển mìnhNhững thách thức mà các khách hàng chúng tôi phải đối mặt liên quan đến rất nhiều vẫn đề về kinh doanh: việc thu mua nguyên liệu thô, các điều kiện cho đầu tư và sản xuất, những thay đổi của các thị trường bán hàng, các vụ mùa xơ bông, chi phí năng lượng, các chương trình đòi hỏi nguồn vốn, các xu thế thời trang. Tôi rất tôn trọng việc khách hàng của tôi phải xoay sở thế nào trong một môi trường kinh doanh đầy thử thách này.

RIETER NỘI BỘ

Thành công của bạn chính là của chúng tôiRieter chỉ có thể gặt hái thành công nếu chúng tôi giúp đỡ khách hàng của mình thu được thành công đối với công việc của họ. Ba yêu cầu thiết yếu của chúng tôi bắt nguồn từ trách nhiệm này:•Nhân viên của chúng tôi hiểu được tường tận

những thử thách của công việc kinh doanh trong ngành dệt. Họ có một động lực mạnh mẽ để góp phần vào việc kiểm soát những thử thách này.

•Chúng tôi tự tổ chức theo một phương thức để có thể đem đến cho khách hàng của mình sự hỗ trợ tốt nhất – trên toàn cầu.

•Chúng tôi cung cấp những giải pháp và dịch vụ kỹ thuật để giúp khách hàng của mình cải thiện chất lượng sản phẩm của họ và giảm chi phí sản xuất.

Nền tảng vấn đề – niềm tin lẫn nhauChúng tôi làm việc với rất nhiều khách hàng và có được mối quan hệ lâu dài và cảm thấy rất hãnh diện về điều này. Những khách hàng khác cũng vừa mới gia nhập vào nền công nghiệp dệt. Và chúng tôi cũng áp dụng cùng một tiêu chí: niềm tin lẫn nhau chính là chìa khóa mở ra thành công. Niềm tin được dựa trên các giá trị chẳng hạn như mức độ đáng tin cậy, năng lực và chất lượng. Chúng tôi đặt mục tiêu duy trì niềm tin này, và đồng thời gặt hái thêm những thành quả mới. Trong số này của tạp chí Link, bạn sẽ tìm thấy một số những ví dụ làm thế nào mà chúng tôi tiếp tục thành công trong nỗ lực này. Hãy để những ví dụ trở thành nguồn cảm hứng cho việc kinh doanh của bạn. 14-101 •

TS. Norbert KlapperGiám đốc Điều hànhTập đoàn Rieter

4 LINK 64 /2014

SỰ KIỆN

Chuyên gia của Rieter tại ITMA Châu ÁITMA Châu Á + CITME 2014 sẽ mở tại Thượng Hải (Trung Quốc) vào ngày 16-20 tháng 6, 2014. Rieter sẽ trưng bày ba máy kéo sợi đặc trưng cho các công nghệ vận hành khác nhau tại hội chợ máy dệt quan trọng này. Một nhóm các chuyên gia sẽ có mặt để trả lời các câu hỏi và đưa ra lời khuyên. Đây là dịp đáng để các khách hàng viếng thăm.

Rieter là nhà cung cấp duy nhất cả 4 công nghệ kéo sợi và đồng thời đưa ra những lời khuyên chuyên nghiệp, khách quan và công nghệ kéo sợi thích hợp để đáp ứng với từng yêu cầu.

Kéo sợi khí nén – giờ đây có đến 200 đầu kéo sợiVới chiều dài máy đặc biệt, kết hợp với công nghệ đánh ống mới và sự cải tiến về tăng tốc kéo sợi sau một lần cắt chất lượng cao, giúp thúc đẩy sản xuất hiệu quả trên máy J 20. Sự linh hoạt được nâng cao bởi hai mặt máy độc lập với nhau giúp tạo đồng thời hai sản phẩm khác nhau hoàn toàn. Những cải tiến công nghệ giúp cảm giác sờ tay và độ xù lông của sợi khí nén Com4®jet có thể được thay đổi một cách chọn lọc.

Máy kéo sợi rotor hoàn toàn tự động với R 60 – giờ đây đến 600 đầu kéo sợiMáy R 60 với 600 đầu kéo sợi và hộp kéo sợi mới S 60 tạo ra năng suất cao nhất trên thị trường cùng với các tiêu chuẩn chất lượng được khách hàng mong đợi. Hãy tìm hiểu vì sao độ tin cậy khi cài đặt máy và vệ sinh rô-to tốt là những yếu tố quan trọng trong kéo sợi rô-to và độ bền của sợi cao có thể đem đến những lợi ích gì ?

Kéo sợi nồi cọc tiết kiệm năng lượng, linh hoạt với máy G 32Rieter sẽ lần đầu tiên cho thấy mức độ linh hoat cao của mẫu máy G 32 tại triễn lãm. Rieter sẽ cho thấy 6 ứng dụng khác nhau với 5 loại nguyên liệu thô và 3 thiết bị tùy chọn khác nhau gắn trên cùng một máy: Thiết bị sợi kiểu Amsler, bộ nén sợi EliTe và chi tiết tạo săn EliTwist của Suessen.

Đổ sợi đáng tin cậy, những cải tiến khác về tiết kiệm năng lượng chẳng hạn như ống hút ECOrized và hệ thống tự động vận chuyển búp sợi thô cũng như máy sợi thô HiCorp là những phản hồi đối với nhu cầu về mức độ tự động hóa đáng tin cậy trong các xưởng kéo sợi.

Lắp đặt tích hợp chỉ từ một nguồn duy nhấtCài đặt tích hợp từ cùng các sản phẩm của Rieter luôn có thể thực hiện được. Các thiết bị sẽ tiết kiệm năng lượng, đảm bảo hiệu suất sử dụng nguyên liệu thô và tạo ra chất lượng đồng nhất. Các sản phẩm được đồng bộ với nhau và sử dụng các công nghệ tiên tiến nhất. Dịch vụ bảo trì triệt để từ ý tưởng ban đầu cho đến quá trình cài đặt vận hành giúp cho việc đầu tư của bạn đi đến thành công. Các chuyên gia của chúng tôi chào đón việc tham quan của quý vi tại Quầy D 01 ở Sảnh 4. 14-102 •

Đội chuyên gia của Rieter chào đón các khách hàng viếng thăm gian hàng tại Quầy D 01 ở Sảnh 4.

Edda Walraf

Trưởng phòng Công nghệ và Tiếp thị [email protected]

5LINK 64 /2014

http://bit.ly/O8dBmy

Công nghiệp dệt ở Indonesia – thông tin và các con số

THỊ TRƯỜNG & XU HƯỚNG

Báo cáo tình hình quốc gia Indonesia là ấn bản thứ ba trong chuỗi báo cáo của Rieter tham gia thực hiện với Hiệp hội Các nhà Sản xuất Dệt Quốc tế (ITMF). Đây là bản in đặc biệt phân tích về kinh tế, công nghiệp dệt và mức độ hiện đại hóa của ngành công nghiệp này. Các buổi phỏng vấn với ba doanh nghiệp hàng đầu về kéo sợi đã đem đến những cái nhìn thấu đáo đối với nền công nghiệp này.

Cộng hòa Indonesia là đất nước đông dân thứ tư trên thế giới, và là đảo quốc lớn nhất thế giới. Ngành công nghiệp dệt là một trong những ngành công nghiệp lâu đời nhất ở đất nước này và có tầm quan trọng lớn.

Xếp sau Trung Quốc, Thổ Nhĩ Kỳ và Ấn Độ, Indonesia là nước xếp thứ 4 về lượng khách hàng mua máy dệt.

Nền kinh tế của Indonesia và những chi tiết về nền công nghiệp dệt may được nói rõ trong các chương đặc biệt của bản báo cáo. Các nhà lãnh đạo hàng đầu của ba công ty với năng lực kéo sợi lớn đã được phỏng vấn để cung cấp cái nhìn thấu đáo về ngành kéo sợi của Indonesia.

PT. Embee – Lắng nghe khách hàngPhương thức hướng khách hàng của Dệt PT. Embee Plumbon và không ngừng nâng cấp công nghệ đã đặt ra những tiêu chuẩn mới trong kéo sợi xơ ngắn.

PT. Embee đã xuất khẩu 80 % sản lượng sợi xơ ngắn đến 45 quốc gia trên toàn cầu. Hiện tại PT. Embee có 620 cọc sợi của các máy kéo sợi khí nén hãng Ri-eter tạo ra sợi khí nén Com4®jet 100 % bằng vis-cose và sợi pha polyester/bông với các chi số khác nhau.

PT. Indah Jaya – Chất lượng bông tuyệt hảo chính là chìa khóaCông việc kinh doanh chính của PT. Indah Jaya là sản xuất vải khăn lông và là nhà sản xuất lớn nhất ở Indonesia, nhưng gần đây sản lượng sợi xơ ngắn từ bông đã vượt trội so với sản lượng vải khăn lông. Việc tích hợp hoàn toàn với thương hiệu quần áo chính là mục tiêu cao nhất của PT. Indah Jaya, và tự động hóa chính là chìa khóa cho mọi quy trình đầu tư hiện tại và tương lai.

PT. Indorama – Công nghệ tiên tiến nhất để cho chất lượng ổn địnhTừ một đơn vị kéo sợi khiêm tốn với 25 000 cọc sợi, PT. Indorama đã phát triển thành một nhà cung cấp sợi chính nhờ việc tập trung ổn định chất lượng thông qua việc đầu tư vào các công nghệ mới nhất. Mối quan hệ gần gũi giữa PT. Indorama và Rieter đã đóng vai trò chủ đạo cho sự thành công của công ty.

Việc đặt hàng bản báo cáo có thể được thực hiện tại [email protected] với từ khóa “Báo cáo quốc gia Indo-nesia”. Để tải xuống từ trang web của Rieter xin hãy dùng Mã QR (Hình 1). 14-103 •

Jakarta là một trong những trung tâm dệt quan trọng nhất của Indonesia.

Hình 1 Bạn có thể tải về tại đây báo cáo quốc gia của Indonesia từ trang web của Rieter

Martin Werder

Trưởng phòng Tiếp thị Cao cấp [email protected]

6 LINK 64 /2014

Thiết kế của chúng tôi để phát hiện PP trắng trong bông

Các hệ thống Jossi đã phát triển các cách khác nhau để phát hiện các tạp chất nhiệt dẻo và giờ đây đưa ra ba phương pháp dựa trên ba hiệu ứng vật lý. Phương pháp này cho phép khách hàng của chúng tôi kết hợp các lựa chọn dựa trên nhu cầu và ngân quỹ của mình.

Polypropylene (PP) trắng được sử dụng phổ biến làm vật liệu gói hàng cho các kiện bông và các túi phân bón được dùng trên các cánh đồng bông. Vì thế điều dễ hiểu là các mảnh PP trắng thường được tìm thấy trong bông. Dĩ nhiên, vì giữa hai loại có cùng màu sắc nên việc phân biệt PP với các chùm bông là một thử thách không nhỏ. Hệ thống quang học được thiết kể để phát hiện các tạp chất có màu không mang lại nhiều hiệu quả. Do đó trong một thời gian dài, PP trằng luôn là mối lo lắng đau đầu của các nhà kéo sợi.

Phát hiện nhờ ánh sang cực tím (UV)Bắt nguồn từ một nguyên lý rất đơn giản là sử dụng ánh sáng cực tím để phát hiện các nguyên liệu có chứa chất làm bóng, chúng tôi đã phát triển hệ thống dò tìm

rất hiệu quả gọi là VTECT. Công nghệ hiện đại được dựa trên đèn LED tuổi thọ cao kế hợp với các cảm biến cực nhạy đảm bảo hiệu suất phát hiện cao đối với mọi loại vật liệu được xử lý với chất làm bóng mà không cần phải trang bị thêm buồng tối để phát hiện.

Do chi phí bỏ ra thấp mà hiệu quả làm việc tốt, mỗi bộ THE VISION SHIELD đều được trang bị với VTECT để thực hiện việc phát hiện cơ bản đối với PP trắng

Tuy nhiên, vì PP trắng có chất làm bóng chỉ chiếm một tỉ lệ rất nhỏ trong số các tạp chất dẻo màu trắng, cần phải có các nguyên lý phát hiện khác để bổ trợ thêm cho phương pháp này.

Phát hiện nhờ sử dụng hiệu ứng phân tánÁnh sáng chiếu lên các chùm bông tạo nên một vầng hào quang lớn, trong khi đó các tia chiếu lên chất nhiệt dẻo sẽ tạo ra một phản xạ nhỏ gồm các rìa sắc cạnh. Sự khác biệt về các phản xạ do hiệu ứng phân tán có thể được phát hiện bằng cách phân tích các hình ảnh thay vì chỉ gồm các điểm ảnh riêng lẻ. Điều này giúp cho việc phát hiện và loại bỏ các hạt PP. Hiệu ứng này hiệu quả cho cả PP trắng lẫn có màu.

Việc phát hiện PP trắng bằng hiệu ứng phân tán là một đặc tính tiêu chuẩn của bộ THE VISION SHIELD XSPECT T.

Hình 1 Hệ thống VTECT cực kỳ hiệu quả của Jossi sử dụng đèn cực tím (UV) để phát hiện các tạp chất có chứa chất tạo bóng.

TIN TỨC SẢN PHẨM

7LINK 64 /2014

Walter Kiechl

CEO hệ thống Jossi Wängi, [email protected]

Hình 2 Hiệu ứng phân tán: ánh sáng chiếu lên bông bị phân tán, hình thành nên vầng hào quang (trái), trong khi đó ánh sáng chiếu lên chất dẻo hình thành một phản xạ nhỏ với các rìa sắc cạnh (phải).

Hình 3 MAGICEYE phát hiện các tính chất vật lý của vật liệu được quét một cách đáng tin cậy.

Phát hiền bằng MagicEyeNếu mục tiêu đặt ra là loại bỏ tốt nhất có thể các tạp ngoại lai khỏi chum bông, thì việc kết hợp bộ THE VISION SHIELD XSPECT T với bộ tùy chọn MagicEye là một giải pháp chính đáng.

Bộ MagicEye là một thiết bị hiện đại để phát hiện các tạp chất dẻo, quét các chùm bông và rà soát kỹ lưỡng tính chất vật lý của vật liệu được quét. Các vật liệu được xác định dựa trên các đặc trưng về quang phổ. Đây là một phương pháp có độ tin cậy cao, mặc dù phải phụ thuộc vào trình độ công nghệ tối tân.

Các sự kết hợpNếu MagicEye hiệu quả, liệu rằng việc kết hợp với hai phương pháp kia trong việc phát hiện PP trắng có đem lại hiệu quả nào khác nữa không? Điều này là có. Mặc dù MagicEye có tỉ lệ phát hiện PP trắng tốt nhất, nhưng phương pháp này vẫn còn những hạn chế liên quan đến kích thước, sự định hướng và hiện diện của tạp ngoại lai. Thiết kế của chúng tôi là đặt ba hệ thống phát hiện tại các vị trí khác nhau trong đường ống.

Quan sát đường đi của nguyên liệu tại ba vị trí khác nhau sử dụng ba hiệu ứng vật lý khác nhau thực sự đem lại – hết sức ý nghĩa – một sự nâng cấp quan trọng của công tác làm sạch. 14-104 •


8 LINK 64 /2014

1 2

Máy ghép mới RSB-D 45 và SB-D 45 với những cải tiến bổ sungCảm biến cuộn cúi đặc biệt để khởi động nhanh chóng trong vòng kiểm soát, hệ thống bóc tách tiết kiệm năng lượng ECOrized và các đoạn phim bổ sung hỗ trợ việc bảo trì máy làm cho máy mới RSB-D 45 và SB-D 45 trở nên càng hấp dẫn hơn.

Các thùng chứa trong xưởng kéo sợi không phải lúc nào cũng ở điều kiện tối ưu. Các lò xo trong các thùng chứa có thể bị lão hóa bởi việc sử dụng hàng ngày. Các bàn xoay của các thùng trống do đó sẽ không được cân bằng với mép trên của thùng và thường quá thấp so với yêu cầu. Nếu thùng chứa nhu vậy được sử dụng, sau một hồi chạy chậm thì cúi sẽ rớt vào thùng chứa với tốc độ sản xuất nhanh nhất. Điều này làm cho các vòng cúi bị rối và hậu quả là chất lượng và khả năng tở cuốn của cúi ở quy trình sau bị lỗi.

Các cảm biến đảm bảo cuộn cúi được chính xác từ những mét cúi đầu tiên trong các thùng cúi chất lượng thấpMột rào chắn bằng ánh sáng cực kỳ chính xác (Hình 1) trên SB-D 45 và RSB-D 45 sẽ phát hiện ngay khi các cuộn cúi đầu tiên tiếp xúc với bàn xoay và rồi sẽ chuyển máy từ tốc độ chậm sang tốc độ sản xuất tối

đa. Việc này đảm bảo quá trình cuộn cúi được kiểm soát, ngay cả trong các thùng cúi với bàn xoay nằm quá thấp, đảm bảo chất lượng cúi và sợi ổn định. Việc cuộn cúi chính xác từ những mét cúi đầu tiên sẽ ngăn ngừa hiện tượng rối và xé đứt cúi khi mà cúi được kéo ra khỏi thùng chứa. Các thùng cúi vì thế được rút hết cúi hoàn toàn mà không bị gián đoạn. Việc này giúp cho hiệu suất máy cao, giảm bớt sự can thiệp của nhân viên vận hành và loại trừ phế phẩm.

Ngay cả nếu chỉ một số ít các thùng cúi có vấn đề, cảm biến cúi mới sẽ đem đến nhiều lợi ích. Giả sử 1 % số thùng cúi được sử dụng hàng năm có vấn đề, nghĩa là có đến 2 000 thùng cúi cho một máy ghép. Cảm biến cúi đảm bảo các vòng cúi ban đầu không gặp lỗi trong tất cả những thùng cúi này, dù ở các điều kiên khó khăn hơn. Đây là một bước phát triển trong việc tối ưu chất lượng cúi mà không cần sử dụng thêm thiết bị khác. Cải tiến này đã được cấp bằng sáng chế.

Tiết kiệm đến 15% điện năng với mô-to bóc tách được kiểm soát về tần sốTầm quan trọng của việc tiết kiệm năng lượng cũng ngày càng cao đối với máy ghép. Hệ thống bóc tách ECOrized đóng vai trò chính trong việc này. Nhờ vào mô-tơ bóc tách được kiểm soát tần số mà quạt bóc tách chỉ xoay với tốc độ thực sự cần thiết (Hình 2). Hơn nữa, tất cả những bộ phận nào quay đều được tối ưu hóa về khối lượng với mục tiêu chung là tiết

Hình 1 Cảm biến cúi để tạo ra chất lượng cuộn cúi tốt hơn từ những mét cúi đầu tiên.

Hình 2 Những phương thức phát triển mang tính cải tiến đã giúp tạo ra hệ thống hút ECOrized và do đó tiết kiệm đến 15 % tổng điện năng tiêu thụ.


9LINK 64 /2014

kiệm năng lượng. Lượng điện năng tiêu thụ của máy vì thế giảm đến 15 % khi so với các thế hệ máy trước đó. Trái lại, trên các máy ghép khác thì quạt vận hành liên tục với tốc độ xoay tối đa và vì thế tiêu thụ ít năng lượng hơn.

Việc cài đặt thuận tiện, tái sử dụng được của cường độ hút trên bảng điều khiểnTrên các máy ghép bình thường cường độ hút được cài đặt truyền thống bằng các van trượt hoặc hiệu chỉnh các ốc trong hộp hút. Trên máy mới SB- và RSB-D 45

Jürgen Müller

Trưởng phòng Quản lý Sản phẩm Máy ghép [email protected]

Hình 3 Việc cài đặt thuận tiện, tái sử dụng được của cường độ hút trên bảng điều khiển.

Hình 4 Các đoạn phim đảm bảo tính chuyên nghiệp của nhân viên và do đó cả năng suất của máy ghép và chất lượng của cúi ghép.

thì nhân viên cài đặt cường độ hút một cách thuận lợi và nhanh chóng trên màn hình hiển thị của máy (Hình 3). Việc cài đặt được tái sử dụng hết sức dễ dàng.Việc này không chỉ giúp thay đổi nguyên liệu được dễ dàng mà còn loại bỏ sự sai lệch chất lượng của cúi giữa các máy ghép khác được tích hợp với nhau. Ưu điểm của việc hiệu chỉnh chuẩn xác cường độ hút càng rõ nét hơn trong việc sản xuất cúi mịn dùng cho quy trình kéo sợi bằng khí nén.

Các đoạn phim mới về bảo trì máyViêc thay đổi nhân sự thường xuyên hoặc thiếu các chuyên gia là một vấn đề đang ngày càng phổ biến ở các xưởng kéo sợi. Do vậy Rieter hỗ trợ các khách hàng mua máy ghép thông qua các hướng dẫn vận hành dạng điện tử bao gồm 45 đoạn phim khác nhau. Những đoạn phim này mô tả bằng hình ảnh việc cài đặt và bảo trì chính xác, ví dụ như về việc tự làm đều, quản lý chất lượng RQM và cuộn cúi. Các đoạn phim hỗ trợ nhanh chóng, làm việc chính xác và rất hữu ích đặc biệt là cho các nhân viên còn ít kinh nghiệm hoặc trong các hoạt động chỉ thỉnh thoảng mới tổ chức. Kết quả là chất lượng cúi tốt hơn cũng như độ tin cậy và vòng đời sản phẩm của máy sẽ cao hơn.

Những cải tiến sâu hơnỔ đỡ suốt trên được thiết kế lại giảm bớt đến hơn 10°C của nhiệt độ khi vận hành. Điều này cho phép việc thao tác của nhân viên được thoải mái, ngay cả khi nhiệt độ môi trường cao và tốc độ ra sản phẩm nhanh. Bộ nguồn mới có thiết bị ổn định điện thế để bảo vệ khỏi hiện tượng thay đổi điện thế xảy ra trong tích tắc.

Đây là những chi tiết về tối ưu hóa hết sức thú vị đem đến cho khách hàng những lợi ích to lớn. 14-105 •


10 LINK 64 /2014

Máy chải kỹ E 80 – một câu chuyện thành côngHơn 1 500 máy chải kỹ E 80 hiệu năng cao mới đã được bán từ khi mẫu máy này được giới thiệu vào tháng 6 năm 2012 – và đây không phải là điều ngẫu nhiên.

Thành công của máy chải kỹ E 80 được dựa trên những giá trị vũng chắc chẳng hạn như chất lượng, độ chuẩn xác, tính ổn định và độ tin cậy, các tính chất là những yếu tố dẫn thẳng đến máy chải kỹ của Rieter. Các tiêu chuẩn quan trọng được xem xét khi mua một máy chải kỹ cũng nhiều như đối với các yêu cầu đặt ra với việc tao sợi có chất lượng tốt nhất có thể và mang tính kinh tế cao nhất vốn là thách thức chính cho các xưởng kéo sợi

Máy chải kỹ E 80 – tiềm năng đặc biệtViệc cài đặt máy chải kỹ tối ưu luôn phải được cân đối với chất lượng, năng suất và việc sử dụng nguyên liệu thô. Cải tiến của máy chải kỹ E 80 dựa trên thực tế đó là việc cân đối được thực hiện ở một cấp độ

cao hơn và hoàn toàn mới. So với các máy chải kỹ thông thường, khách hàng mua máy E 80 có quyền lựa chọn giữa cải thiện chất lượng đến 30 % hoặc gia tăng năng suất lên đến 2 tấn nguyên liệu/ngày, hoặc tiết kiệm nguyên liệu thô đến 3 %.

Ảnh hưởng của quá trình chải kỹ lên chất lượng sợiMột vấn đề rất phổ biến đó là chất lượng sợi được cải thiện nhờ chải kỹ. Cụ thể, số lượng khuyết tật giảm đi nhiều trong quy trình xử lý. Chất lượng sợi cải thiện khi có nhiều hơn lượng xơ ngắn và tạp chất được loại ra. Tuy nhiên, mỗi loại nguyên liệu thô đều có những hạn chế riêng, tức là chất lượng không được cải thiện hơn nữa khi lượng bông rơi đạt ở một giá trị nào đó.

Để đánh giá đúng đắn những ưu điểm, máy E 80 phải được so sánh với các máy chải kỹ của các nhà sản xuất khác hoặc các máy đời cũ hơn, chỉ cần liếc qua Hình 2 là đủ thấy được điều này. Hình này cho thấy đường cong chất lượng của máy E 80 dựa trên mức độ bông rơi khi so sánh với một máy chải kỹ thông thường. Máy E 80 bị ràng buộc bởi những mối quan hệ tương hỗ cơ ản như các máy chải kỹ khác. Tuy nhiên, nhờ bản chất của thao tác chải kỹ được cải thiện, máy đạt được cấp độ chất lượng tốt nhất mà mức độ bông rơi lại thấp hơn khi so với các máy chải kỹ khác.

Máy chải kỹ E 80 – những cải thiện trong mọi ứng dụngSự khác nhau về chất lượng lợi và vì vậy khả năng tiết kiệm nguyên liệu thô tiềm năng sẽ được quyết định ở đây bởi loại nguyên liệu thô đang được gia công, tham số sản xuất và mục đích sử dụng của thành phẩm. Tiêu chuẩn sau cũng quyết định xem phải có những lựa chọn nào dành cho việc tối ưu hóa – chất lượng được cải thiện, năng suất được nâng lên, tiết kiệm nguyên liệu thô – đều có sẵn cho khách hàng quyết định. Các ưu điểm của máy chải kỹ E 80 có thể được chia nhỏ ra làm bốn phần (Hình 3). Những phần này sẽ được giải thích dưới đây.

Phần A – chất lượng cao hoặc năng suất caoLượng bông rơi tối thiểu như nhau cho cả hai máy chải kỹ, nhưng sự khác biệt lớn ở đây là máy E 80 có được chất lượng tốt hơn nhiều trong quy trình. Nếu chất lượng tốt hơn không phải là mục đích, máy chải kỹ có thể cho năng suất cao ơn so với máy chải kỹ thông thường.

Máy chải kỹ E 80 – tiềm năng đặc biệt bởi chất lượng chải kỹ tuyệt hảo.


11LINK 64 /2014

Δ

A B C D

Phần B – hoàn toàn linh hoạtMáy E 80 đạt được chất lượng tốt hơn với cùng lượng bông rơi. Nếu đây không phải là tiêu chí được đòi hỏi thì năng suất có thể được nâng lên hoặc tiết kiệm nguyên liệu thô. Ngoài ra, sự kết hợp của cả ba yếu tố cũng có thể được lựa chọn.

Phần C – tiết kiệm nguyên liệu thô hoặc nâng cao năng suấtMáy E 80 đã đạt được chất lượng tốt nhất có thể. Bất kỳ sự gia tăng nào về lượng bông rơi cũng sẽ làm tiêu tốn nguyên liệu thô. Việc tiết kiệm nguyên liệu thô hay gia tang năng suất là sự lựa chọn mang tính nhạy bén trong trường hợp này.

Phần D – tiết kiệm nguyên liệu thôỞ đây máy chải kỹ thông thường cũng đạt được chất lượng tốt nhất nhưng với lượng bông rơi lớn hơn rất nhiều. Nguyên liệu thô đắt tiền được dùng trong phần này. Ở đây lựa chọn được ưu tiên chính là máy E 80 vì có thể giảm lương bông rơi. Tuy nhiên, năng suất tăng lên cũng có thể được thực hiện.

Máy chải kỹ E 80 luôn cung cấp cho khách hàng khả năng cải thiện hơn nữa, bất kế ở ứng dụng của nguyên liệu thô được gia công. Trong số phát hành tiếp theo của tạp chí Link, các khả năng sẽ được minh họa lần nữa dựa trên cơ sở kết quả của khách hàng, để cho thấy được những lợi ích cụ thể mà máy chải kỹ E 80 đem lại cho từng lãnh vực ứng dụng. 14-106 •

Hình 3 Khách hàng có thể thu lợi nhuận từ việc sử dụng máy chải kỹ E 80 cho mọi ứng dụng về chất lượng, năng suất và tiết kiệm nguyên liệu thô.

Hình 2 Máy E 80 đạt được chất lượng sợi tốt hơn nhiều bởi thao tác chải được cải thiện rất nhiều mà lượng bông rơi không thay đổi.

Bông rơi

Bông rơi

Chất lượng tối đa có thể đạt được

Chất lượng tối đa có thể đạt được

Chất

lượn

gCh

ất lư

ợng

Máy chải kỹ thông thường

Máy chải kỹ thong thường

E 80

E 80

Sự linh hoạt của máy chải kỹ E 80

Chất lượng sợi dựa trên mức độ phân tách bông rơi

Yvan Schwartz

Trưởng phòng Quản lý Sản phẩm Chải kỹ [email protected]

Những cải thiện tiềm năng với máy chải kỹ E 80

Chất lượng

Năng suất

Chất lượng

Năng suất

Tiết kiệm nguyên liệu thô


Năng suất


Năng suất


12 LINK 64 /2014

R 60 – năng suất và sự linh hoạt cao hơn với 600 vị trí kéo sợi

Máy kéo sợi rô-to mới tự động hoàn toàn R 60 cung cấp năng suất tích lũy lên đến 600 rô-to. Chất lượng sợi cao đạt được với hộp kéo sợi S 60 và hình dạng búp sợi hoàn hảo đảm bảo hiệu suất cao nhất cho các quy trình sản xuất tiếp theo.

Công nghệ tiết kiệm điện năng của máy R 60 đã giúp Rieter tăng thêm chiều dài của máy. Những máy đầu tiên có 600 đầu kéo sợi hiện đang vận hành một cách ổn định tại một số xưởng kéo sợi trên toàn cầu. Các khách hàng đánh giá cao tính tin cậy và tính kinh tế của những chiếc máy này.

Sợi chất lượng và độ bền caoChất lượng sợi đạt được trên máy R 60 với hộp kéo sợi S 60 nổi trội khi đem so sánh bởi có độ bền và độ đều cao hơn hẳn, cũng như có ít các khuyết tật hơn. Điều này đạt được bởi mô hình hình học kéo sợi được cải tiến và kết quả là sự cải thiện về độ ổn định khi kéo sợi. Các ưu điểm này được sử dụng ngày càng kinh tế hơn trên máy dài.

Tiêu thụ điện năng tối thiểuMáy R 60 cần ít hơn 10 % năng lượng so với các máy kéo sợi rô-to khác. Điện năng tiêu thụ của máy kéo sợi rô-to phụ thuộc chủ yếu vào cấu trúc tối ưu của thể tích dòng khí kéo sợi những hao hụt điện năng của các bộ phận điện tử. Truyền động trung tâm do vậy vẫn có những ưu điểm so với truyền động cá thể với số lượng lớn các chi tiết điện tử được truyền động riêng lẻ. Những phép đo mang tính so sánh đang thực hiện bởi các khách hàng chứng tỏ được ưu điểm của R 60 là tiết kiệm được 10 % điện năng tiêu thụ.

Máy kéo sợi rô-to dài nhất trên thị trường thế giới – với 600 đầu kéo sợi thì máy R 60 có nhiều hơn 25 % đầu kéo sợi so với các máy khác.


13LINK 64 /2014

Sự linh hoạt lý tưởngViệc lựa chọn các mặt máy độc lập với nhau giúp cho máy R 60 được vận hành gần như hai máy độc lập hoàn toàn. Những thiết bị an toàn mới càng giúp có thể bảo trì và lau chùi tại các đầu kéo sợi và khu vực ra sản phẩm trên một mặt máy ở mỗi ca mà việc sản xuất vẫn tiếp tục diễn ra ở mặt còn lại của máy. Chính nhờ đó mà công việc của mặt còn lại trên máy có thể được sắp xếp thời gian cho ca khác mà không gây ra ảnh hưởng nào đến quá trình sản xuất đang diễn ra.

Tốt cho sợi chi số thấp và các vết cắt chất lượng thường xuyênViệc chọn sáu rô-bốt cũng giúp cho việc sản xuất được thực hiện cho những ứng dụng với điều kiện khó khăn (thời gian chạy ống sợi ngắn, sợi rất thô, tần số đứt sợi cao) với hiệu suất tối đa trên máy với 600 đầu kéo sợi.

Mức độ tự động hóa ở tốc độ cao trên máy R 60 có thể thực hiện nối sợi và đổ sợi trong vòng 20 giây. Mỗi lần thực hiện lau chùi rô-to kỹ lưỡng đảm bảo các đầu kéo sợi có thể tiếp tục kéo sợi với chất lương sợi cao nhất có thể.

Ở những ứng dụng trong điều kiện khó khăn thì khả năng gấp đôi hiệu năng và công suất của các thiết bị cấp ống sợi là đặc biệt hữu hiệu, kết hợp với chức năng “các mặt máy vận hành độc lập”. 14-107 •

Stephan Weidner-Bohnenberger

Trưởng phòng Quản lý Sản phẩm Kéo sợi rô-to [email protected]

Máy kéo sợi rô-to R 60Số lượng rô-to lên đến 600Chi số sợi Ne 3–60Tốc độ ra sản phẩm lên đến 350 m/phútTùy chọn các mặt máy độc lập nhau


14 LINK 64 /2014

1 2

R 35 với FSI – Khởi động nhanh với 100 % chất lượng mối nối tốt nhấtTrên máy kéo sợi rô-to, tất cả các sợi đều đứt khi mất điện. Với máy mới R 35 bán tự động và tính năng mới FSI (Fast Spin In) cho phép khởi động trên toàn bộ chiều dài máy với chất lượng mối nối tốt mà chỉ tốn ít hơn 15 phút. Nhờ bộ nối sợi đặc biệt AMIspin mà từng mối nối riêng lẻ được thực hiện với chất lượng mối nối như nhau sau mỗi lần bị đứt sợi.

Máy kéo sợi rô-to mới bán tự động R 35 với bộ FSI chỉ hỗ trợ cho việc đỡ phải mất thời gian tìm kiếm đầu sợi đứt. Trong trường hợp mất điện cũng như cắt sợi thì đầu sợi sẽ được giữ ở vị trí mà nhân viên vận hành có thể thấy được (Hình 1). Đây là điều hoàn toàn có thể bởi tay nâng mới, nhanh có thể dừng búp sợi một cách chính xác mà không gây hư hỏng trên bề mặt.

Khởi động nhanh chóng sau khi mất điệnTrong trường hợp bị mất điện thì máy R 35 có một phương pháp cực kỳ nhanh để nối sợi hàng loạt. Máy kết hợp đầu sợi vào tầm của thiết bị FSI và quy trình nối sợi nhanh AMIspin. Trong suốt quy trình ngừng máy, nhân viên vận hành có thể làm sạch rô-to, chuẩn bị đầu sợi và đặt đầu sợi gần với ống ra.

Hình 1 Nhân viên đứng máy có thể tìm thấy đầu sợi bị đứt dễ dàng nhờ bộ FSI

Hình 2 Hộp kéo sợi mới được thiết kế để có thể đưa đầu sợi vào nhanh chóng và dễ dàng.

Jagadish Gujar

Quản lý Sản Phẩm Kéo sợi rô[email protected]

Khi có điện lại, nhân viên đứng máy chỉ cần đặt sợi lên nam châm nối sợi AMIspin và đưa đầu sợi vào các ống ra (Hình 2). Họ có thể làm việc này mà không cần phải thực hiện nhiều thao tác và gần như chỉ đi suốt chiều dài máy. Sau đó, quy trình AMIspin bình thường có thể được khởi động cho tất cả các đầu kéo sợi đồng thời.

Khởi động với mối nối chất lượng 100 % nhờ AMIspin®Nhờ quy trình này với FSI mà chỉ cần hai nhân viên là có thể khởi động toàn bộ máy R 35 với 460 đầu kéo sợi chỉ trong vòng ngắn hơn 15 phút. Tất cả mối nối có thể được kiểm ra với thiết bị làm sạch sợi để mà tất cả các mối nối đều đáp ứng được các tham số chất lượng tiêu chuẩn. Với quy trình kéo sợi chất lượng cao như vậy, việc mất điện đột ngột không còn ảnh hưởng đến chất lượng của sợi và mối nối.

Sự kết hợp của FSI với những ưu điểm sẵn có của AMIspin và chiều cao máy thấpBộ nối sợi bán tự động AMIspin có tỉ lệ thành công cao. Chiều cao của máy thấp giúp tiết kiệm công sức và là một ưu điểm cho quá trình vận hành mỗi ngày.

Thiết kế được tối ưu hóa của hộp kéo sợi của máy R 35 tiếp tục hỗ trợ quy trình nối sợi theo một cách nhanh hơn để chuẩn bị đầu sợi và việc đưa đầu sợi vào ống ra cũng dễ dàng hơn.

Giải pháp trường tồnAMIspin và Fast spinning-in là các thiết bị chính của máy R 35. Tất cả các chức năng được thiết kể cho cả vòng đời vận hành của cả máy với nhu cầu bảo trì là thấp nhất. 14-108 •


15LINK 64 /2014

Máy J 20 mới – máy kéo sợi khí nén năng suất cao nhất thế giới

Máy J 20 mới là một mốc son khác trong việc phát triển máy kéo sợi khí nén của hãng Rieter. Với 200 vị trí kéo sợi trên một máy, máy J 20 dài gấp hai lần các máy kéo sợi khí nén thông thường. Thiết kế máy độc đáo và khả năng tự động hóa được cải tiến làm cho khả năng tăng vọt về năng suất là hoàn toàn khả thi.

Ưu điểm chính của máy J 20 mới là việc giảm chu kỳ vê sợi đi một nửa. Điều này đạt được nhờ quy trình chuẩn bị vê sợi được tự động hóa và mới giúp giảm tải đáng kể cho các rô–bốt. Chính vị trí kéo sợi có thể loại bỏ lỗi sợi và đưa đầu sợi vào thông qua đỉnh kéo sợi.

Bộ kéo sợi mới, được phát triển cho tốc độ kéo sợi cao, tạo ra các búp sợi lớn hơn với chất lượng đặc biệt.

Máy J 20 kết hợp tính chất này với thiết kế máy tiết kiệm không gian, thao tác máy hết sức dễ dàng và có độ linh hoạt cao.

200 đầu kéo sợi với mức độ tự động hóa được cải tiếnViệc giảm thiểu thời gian của chu kỳ vê sợi giúp cho các rô–bốt hiệu quả của máy J 20 có thể làm việc với 200 đầu kéo sợi (Hình 1) – mà dĩ nhiên không hề gây ảnh hưởng đến hiệu suất của máy. Việc chuẩn bị vê sợi được tự động hóa (Hình 2) làm cho quá trình vê sợi trở nên ít phụ thuộc vào các rô–bốt hơn. Khi xảy ra việc cắt sợi do yếu tố chất lượng – các thao tác này chiếm khoảng 85 % tất cả các lần dừng máy của máy kéo sợi khí nén – thì quy trình kéo sợi tại bộ phận kéo sợi đang cắt sẽ được dừng lại với các điều kiện đã được kiểm soát. Một thiết bị cắt và hút mới được tích hợp tại mỗi đầu kéo sợi sẽ rút đầu sợi. Đầu đánh ống xoay ngược búp sợi ra sau và lỗi sợi sẽ được cung cấp một cách an toàn cho thiết bị phân tách mới. Lỗi sợi được cắt và đầu sợi được giữ đúng vị trí. Ngay khi rô–bốt tự động hiệu chỉnh trọng tâm lên đầu kéo sợi, bộ phận mới sẽ nhét đầu sợi vào thông qua đỉnh kéo sợi. Rô–bốt giữ đầu sợi và ngay lập tức tiến hành quá trình vê sợi.

Năng suất cao ngay cả với các điều kiện thực tế tại xưởng200 đầu kéo sợi năng suất cao trên một máy, hai mặt máy có thể được hiệu chỉnh độc lập với nhau, mỗi

Hình 1 Máy kéo sợi khí nén năng suất cao nhất thế giới – máy J 20 mới với 200 đầu kéo sợi.


16 LINK 64 /2014

43

2

Hình 2 Việc chuẩn bị vê sợi được tự động hóa tại mỗi vị trí kéo sợi giảm thiểu thời gian vê sợi được một nửa.

Hình 4 Hệ thống di chuyển ngang được cấp bằng sáng chế trong đầu kéo sợi đã gia tăng đáng kể thời gian sử dụng của vòng da và vỏ bọc suốt trên.

Hình 3 Bộ phận quấn sợi mới tạo ra các búp sợi có đường kính 300 mm và cân nặng đến 4.5 kg.

mặt 100 đầu kéo sợi – đây chính là đặc điểm mà máy J 20 đặt ra những tiêu chuẩn mới. Các chi tiết công nghệ được cải tiến giúp tăng năng suất trong thực tế lên đến 450 m/phút. Khả năng sử dụng, tức là các tính chất của sợi, cũng có thể được hiệu chỉnh tùy vào ứng dụng mà sợi được sử dụng. Dù là độ bền tối đa, độ xù lông tối thiểu hoặc cảm giác mềm mại được yêu cầu, thì máy J 20 cũng sẽ tạo ra sợi tối ưu đối với mục đích sử dụng sợi sau cùng.

Các thùng chứa với đường kính 500 mm được sắp xếp thành hai hàng phía dưới máy giúp thời gian vận hành máy dài hơn mà không phải dừng máy.

Hình dạng búp sợi tối ưu với việc thiết kế bộ quấn sợi mớiMáy J 20 có thể tạo ra búp sợi đường kính 300 mm và hiện tại lên đến 4.5 kg sợi có thể được tạo ra, vì thế hiệu suất cao hơn nữa vẫn có thể đạt được cho các quy trình sau. Việc này có thể được thực hiện nhờ những bước phát triển mới của đầu quấn sợi (Hình 3), với thiết kế truyền động đơn đã qua kiểm chứng tại nhà xưởng. Truyền động búp sợi và rải sợi đều mới.

Mô-tơ truyền động cho búp sợi giờ đây được tích hợp trong xylanh quấn sợi, do đó tiết kiệm được không gian. Được thiết kế dành cho tốc độ quấn sợi cao, búp

sợi giờ đây được truyền động ổn định và đáng tin cậy.

Việc rải sợi được thực hiện qua chi tiết dẫn sợi bằng sứ vận hành tuyến tính. Phía trước búp sợi, bộ phận dẫn sợi được gắn lên một vòng da và được di chuyển trái và phải bởi một mô-tơ hiệu năng cao. Góc giao nhau, và do đó tốc độ của chi tiết dẫn sợi, có thể được nhập vào máy tại bảng điều khiển. Cùng với việc hiệu chỉnh áp suất tiếp xúc lên búp sợi, các loại búp sợi hình trụ đều có thể được tạo ra. Việc rải sợi được hiệu chỉnh tự động thông qua hình dạng búp sợi. Mật độ cao hơn nghĩa là chiều dài sợi sẽ dài hơn hoặc khối lượng búp sợi sẽ lớn hơn cho mỗi búp. Kết quả là một búp sợi có thể được tở ra tối ưu cho các quy trình xử lý tiếp theo.

Thiết kế máy hết sức thu hútMáy J 20 tạo ấn tượng với thiết kế ngay ngắn, tiết kiệm không gian phù hợp với điều kiện vận hành của nhà xưởng. Công nghệ truyền động đơn lẻ giúp các đầu kéo sợi trên cả hai mặt máy được cài đặt độc lập với nhau. Các thùng chứa dung tích lớn được sắp xếp theo hai hàng ngay dưới máy, do đó tiết kiệm không gian. Quỹ đạo cấp cúi trực tiếp và ngắn vào ngay bộ kéo dài. Việc kéo dài bị lỗi do quỹ đạo dài đối với các cúi từ xơ nhạy cảm sẽ được loại bỏ.


17LINK 64 /2014

Marc Schnell

Trưởng phòng Quản lý Sản phẩm Kéo sợi khí nén [email protected]

Hình 5 Các chi tiết công nghệ mới giúp các sợi khí nén Com4®jet có thể được sản xuất để dùng cho vải dệt kim có độ mềm mại cao.

Nhân viên đứng máy có cái nhìn bao quát các thùng chứa, các đầu kéo sợi và đầu quấn sợi. Họ có thể xử lý các lỗi hiệu quả và thay các thùng chứa rỗng một cách nhanh chóng và đúng thời gian.

Hệ thống di chuyển ngang đã được cấp bằng sáng chế trong đầu kéo sợi (Hình 4) kéo dài tuổi thọ của các vòng da và vỏ bọc suốt trên. Phễu tụ cúi, hộp chứa vòi kéo sợi và thiết bị làm sạch sợi được gắn trên bộ phận di chuyển ngang. Cúi cấp vào bộ kéo dài và sợi thành phẩm sẽ được di chuyển liên tục khoảng 3-4 mm. Hiện tượng mài mòn vì thế được phân bố trên một diện tích mặt rộng hơn, tuổi thọ và do đó chu kỳ hoạt động của máy sẽ dài hơn mà không cần phải dừng máy để bảo trì.

Sợi khí nén Com4®jet – thành phẩm đầy thuyết phụcSợi khí nén Com4®jet là một thành phẩm đầy tính thuyết phục của máy kéo sợi khí nén J 20. Tùy theo ứng dụng, sợi được tối ưu hóa trong một thời gian ngắn thông qua các thông số cài đặt của máy và sự thay thế dễ dàng các chi tiết công nghệ.

Đầu kéo sợi mới được phát triển cho phép năng suất cao có thể đạt được cho mọi ứng dụng. Máy J 20

vì thế đặt ra những tiêu chuẩn mới về kinh tế và khả năng cạnh tranh. Cùng với các chi tiết vừa được thiết kế, tính chất của sợi cũng bị ảnh hưởng. Ví dụ như, độ bền của sợi bông chải kỹ có thể được tối ưu hóa có chọn lọc nhờ việc lựa chọn hình dạng của đầu kéo sợi.

Tuy nhiên, các loại sợi có cảm giác tay mềm mại cũng có thể được sản xuất đối với các ứng dụng trong dệt kim (Hình 5).

Các khách hàng lựa chọn máy J 20 sẽ sản xuất rất kinh tế và linh hoạt. Nếu chúng tôi gây cho bạn sự tò mò, hãy tìm hiểu thêm về máy J 20 mới, ví dụ như tại quầy D 01 ở Sảnh 4 trong buổi trưng bày của Rieter ở sự kiện ITMA Châu Á + CITME ở Thượng Hải, Trung Quốc. 14-109 •


18 LINK 64 /2014

Máy kéo sợi nén K 46 – tiêu chuẩn trong nén sợiHãng Rieter đã đi tiên phong trong công nghệ kéo sợi nén qua việc giới thiệu máy kéo sợi nén đầu tiên hơn một thập niên trước. Các dòng máy về sau đặt ra những tiêu chuẩn cao về nén sợi, chiều dài máy và tính kinh tế. Giờ đây, với phiên bản mới nhất, máy K 46, đã có thể được bán với những cải tiến mới hơn nữa.

Công nghệ nén sợi của Rieter yêu cầu năng lượng ít hơn 75 % so với hệ thống nén bằng vòng da. Chức năng hút mới ECOrized ở cả hai mặt có thể điều chỉnh được làm cho khả năng tiết kiệm năng lượng tăng thêm một bước mới – lên đến 20 % so với dòng máy K 44 và lên đến 10 % so với dòng máy K 45. Hơn nữa, bộ phận hút mới được thiết kệ (Hình 1), ứng dụng trên toàn cầu, đem đến khả năng dẫn khí nén tốt hơn với mức độ bị cản trở là nhỏ nhất.

Kết hợp với chi tiết phát hiện dòng khí dẫn hướng (Hình 2), thiết bị cũng đảm bảo chất lượng sợi ổn định hơn.

Năng suất cao hơnChức năng nén đặc biệt với trống đục lỗ, mô hình hình học kéo sợi được tối ưu và việc sử dụng các chi tiết quan trọng tốt nhất, ví dụ các khuyên và cọc sợi, máy K 46 đảm bảo năng suất cao hơn đến 10 % so với công nghệ nén bằng vòng da đặc thù.

Chất lượng tốt hơnBộ kéo dài Ri-Q-Draft đã được kiểm chứng ở nhà xưởng với trống có đục lỗ chồng mài mòn tạo nên một cơ sở vững chắc cho chất lượng ổn định. Dòng khí hai bên, giờ đây còn có thêm chi tiết phát hiện dòng khí dẫn hướng, đảm bảo khả năng kiểm soát xơ hoàn toàn trong vùng nén sợi và có được độ ổn định rất cao.

Các dòng máy cũ hơn chính là đối thủ cạnh tranh gần nhấtHệ thống nén của hãng Rieter vẫn là công nghệ tiêu chuẩn trên thị trường. Các đối thủ cạnh tranh thường sử dụng các máy Rieter cũ hơn để có thể đạt được kết quả giống nhất, nghĩa là máy K 44 đã qua sáu năm sử dụng được chạy với tốc độ cọc cao hơn 13 % tạo ra sợi có độ bền cao hơn 7 % so với máy mới nhất của các đối thủ cạnh tranh. Tiêu thụ điện năng ít hơnMáy K 44 đã dùng sáu năm tiêu thụ năng lượng thấp hơn xấp xỉ 10 % cho một kg sợi so với các máy của đối thủ cạnh tranh. Tiêu thụ điện năng của máy K 46, với cùng tốc độ cọc sợi, còn thấp hơn nữa nhờ vào:•Công nghệ rãnh hút tiên tiến•Chức năng hút ECOrized trên cả hai mặt có thể

điều chỉnh được.

Khả năng tiết kiệm điện năng có thể đạt được là 23 % và thường lên đến 30 % so với giải pháp dùng vòng da (Hình 4). Những liên kết năng lượng bổ sung quan trọng với máy của các đối thủ cạnh tranh gồm:•Mô-tơ hút nén phụ•Bộ truyền động bốn phụ trợ cho trục thứ tư được

đặt phía dưới cùng.

Vận hành dễ dàngTất cả chức năng của máy đều được tích hợp lên màn hình điều khiển. Cơ cấu đổ sợi của Rieter, hệ thống ROBOdoff, có độ tin cậy cao nhất trên thị trường và gần như không cần khí nén với cấu trúc hở của cơ cấu chuyển dạng chốt-rãnh. Bộ SERVOgrip loại bỏ

Hình 1 Bộ phận hút mới đảm bảo chất lượng sợi ổn định.

Hình 2 Chi tiết phát hiện dòng khí dẫn hướng đảm bảo khả năng kiểm soát xơ hoàn toàn trong vùng nén sợi..


19LINK 64 /2014

40

35

30

25

20

15

10

5

0

+ 7 %

7

6

5

4

3

2

1

0K 44 K 46

- 10 % - 23 %

các đầu sợi bị quấn chân ống và tránh được thao tác làm sạch giá theo chu kỳ.

Rieter sử dụng chỉ hai mô-tơ 0.070 kW để vận chuyển cơ cấu chốt-rãnh đi đến bộ ROBOload, hệ thống vận lần lượt búp sợi và ống đến hệ thống trung gian. Các

Nitin Patil

Trưởng phòng Quản lý Sản phẩm ở Ấn Độ [email protected]

Vijaykumar More

Quản lý Sản phẩm Kéo sợi nồi cọc ở Ấn Độ [email protected]

Hình 3 Máy K44 sử dụng được sáu năm với tốc độ cọc cao hơn 13 % và tạo ra sợi có độ bền cao hơn 7 % so với dòng máy mới nhất của đối thủ cạnh tranh.

Hình 4 Với cùng tốc độ cọc, điện năng tiêu thụ của máy K 46 vẫn tối thiểu sẽ thấp hơn 23 % so với giải pháp dùng vòng da.

giá trị tiết kiệm điện năng của các giải pháp khác dẫn đến chi phí tiết kiệm năng lượng cao hơn 10 lần bởi vì việc vận chuyển được thực hiện hoàn toàn bằng khí nén.

Trống chống mài mòn của máy K 46 không cần phải thay thế các vòng da theo chu kỳ, đây là việc mà các hang cạnh tranh phải làm. Để thay đổi một vòng da bị hỏng cũng là một quá trình tốn thời gian vì đòi hỏi phải tháo suốt dưới cùng.

Kinh nghiệm nhiều năm của Rieter về nén sợi cũng như về phát triển thiết bị và sản xuất nghĩa là hang có được những kiến thức để phát triển công nghệ mới – vì lợi ích của khách hàng. Những nhà kéo sợi là những người sẽ quyết định sẽ đồng hành cùng Rieter như những người tiên phong, nhà lãnh đạo về cải tiến và nhà sản xuất máy kéo sợi hiện đại nhất thu lợi từ sự thoải mái về năng lực. 14-111 •

Chất lượng sợiSợi bông 100 % chải kỹ, Ne 8

Điện năng tiêu thụSợi bông 100 % chải kỹ, Ne 80, Trung bình 18 000 vòng/phút

Đôi thủ cạnh tranh(Trung bình 18 000 vòng/phút)

Đối thủ cạnh tranh

Điện

năn

g tiê

u th

ụ [k

w/k

g]

K 44(Trung bình 20 600 vòng/phút)

Độ đều của sợi U [%]

Khuyết tật [x 100]

Độ bền [cN/tex]

Độ xù lông H


20 LINK 64 /2014

1

2

Marcel Rengel

Quản lý Kỹ thuật Các hệ thống Dữ liệ[email protected]

Tính kinh tế và sự xuyên suốt với SPIDERweb và WallBoard

Phần mềm SPIDERweb mới Phiên bản 7 đọc dữ liệu từ mọi loại máy hiện thời của Rieter. Hệ thống cung cấp cái nhìn thấu đáo về hoạt động sản xuất của xưởng kéo sợi và giúp cho việc hồi đáp nhanh chóng về hiệu suất của quá trình sản xuất được dễ dàng.

Giờ đây, các bạn có thể quản lý mọi máy móc hiện thời của Rieter. SPIDERweb, hệ thống thông tin và lưu trữ dữ liệu của Rieter, đem đến những con số và hoạt động rõ ràng cho việc đưa ra quyết định kinh doanh. Phần mềm SPIDERweb mới sẽ đưa ra những bảng biểu đã được chuẩn hóa, được cấu trúc một cách rõ ràng và dễ hiểu cho mọi máy, từ khu vực cung bông cho đến máy kéo sợi con sau cùng.

Dữ liệu được phân tích sẽ đi trực tiếp từ hệ thống điều khiển của máy và do đó hết sức rõ ràng và đáng tin cậy. Lựa chọn từ khối dữ liệu và lưu trữ lại thành mục riêng của người dùng. Phần mềm có đến 12 ngôn ngữ khác nhau.

Vẫn sẽ ở đó đợi bạn trong tương laiVới SPIDERweb, bạn đang đầu tư cho tương lai. Bạn đang đặt niềm tin vào một hệ thống đã được cập nhật, nâng cấp và mở rộng liên tục từ năm 1995. Sản

phẩm luôn là thành tựu công nghệ mới nhất. Các máy mới của Rieter đều có thể được đưa vào một hệ thống đã có sẵn. Đội ngũ hỗ trợ luôn luôn có mặt để hỗ trợ bạn bất cứ lúc nào.

Hơn 10 000 máy hiện nay đã được kết nối với hơn 220 thiết bị kiểm soát dữ liệu SPIDERweb trên toàn cầu. Các máy mới, loại máy và chức năng đang liên tục được tích hợp vào phần mềm. Phiên bản 7 chạy trên hệ điều hành Windows hiện hành (32/64 bit), nhưng cũng có thể dùng với Widows XP. SPIDEReweb cũng vận hành trên cả các máy tính bảng sử dụng hệ điều hành Windows (Hình 1).

WallBoard “Thế hệ tiếp theo”WallBoard mới thuộc gia đình SPIDERweb và hiển thị lien tục hiểu suất của từng máy (Hình 2). Với vài WallBoard được lắp đặt chính xác trên toàn bộ xưởng kéo sợi, bạn sẽ đảm bảo được một cái nhìn tổng quát và có thể phản ứng kịp thời, vì thế việc vận hành sẽ hiệu quả hơn và việc sản xuất sẽ đem lại nhiều lợi nhuận hơn.

Màn hình hiển thị kiểu lớn được phát triển ở Thụy Sỹ có màn hình đa màu (RGB) và sử dụng các ký hiệu rất dễ hiểu cho các loại máy khác nhau. WallBoard giờ đây hiển thị dữ liệu trên hai hàng thay vì chỉ một như trước đây. Dữ liệu từ các máy với các mặt máy được kiểm soát tách biệt, chẳng hạn như máy kéo sợi khí nén và rô-to, đều có thể được quan sát cùng một lúc. 14-110 •

Hình 2 Với WallBoard thì hiệu suất của tất cả các máy đều có thể được nằm bắt ở bất kỳ đâu.

Hình 1 SPIDERweb giờ đây đã có thể được dùng trên các máy tính bảng sử dụng Windows.


21LINK 64 /2014

LINH KIỆN

Ống hút ECOrized – phân phối và tiết kiệm Các đơn đặt hàng và quy trình lắp đặt mới của ống hút ECOrized đang diễn ra tốt đẹp. Khả năng tiết kiệm khổng lồ đã được chứng minh và xác nhận từ các khách hàng khác nhau. Trên toàn cầu, mức độ tiết kiệm năng lượng bền vững được các khách hàng đưa lên trang web của Rieter.

Các ưu điểm của ống hút ECOrized trên máy kéo sợi nồi cọc là không có đối thủ – hút ít hơn 50 % và do đó tiết kiệm được đến 8 % điện năng khi so với ống hút tiêu chuẩn. Một thực tế rõ ràng là kéo sợi nồi cọc tiêu hao năng lương 50 % và thậm chí nhiều hơn so với điện năng cần thiết cho toàn bộ quy trình kéo sợi. Khả năng tiết kiệm điện năng nổi trội và giá cả thu hút giúp cho các khách hàng nhanh chóng thu hồi lại vốn đầu tư.

Trong khi đó 25 khách hàng từ 14 quốc gia khác nhau đã đặt hàng và đã lắp đặt xong bộ chuyển đổi và đang tiết kiệm được điện năng và tiền bạc mỗi ngày.

UZTEX là ECOrizedUZTEX, một khách hàng tại Uzbekistan, từng là một trong những người giành được chiến thắng bộ chuyển đổi (Hình 1). Một trong số các máy kéo sợi nồi cọc của hãng đã được trang bị với bộ này ngay lập tức. Ống hút ECOrized mới giúp cho UZTEX giảm độ hút trên máy kéo sợi nồi cọc mà không giảm chất lượng sợi hoặc làm gia tăng tần số lần đứt sợi. Việc đo đạc điện năng bởi các khách hàng trước khi và sau khi sử dụng bổ chuyển đổi đã thuyết phục hãng ngay lập tức – đây là một quá trình đầu tư đem lại hiệu quả cao! UZTEX giờ đây đang lắp đặt thêm bộ chuyển đổi cho toàn bộ dây chuyền kéo sợi nồi cọc 36 máy. Đơn đặt hàng đã được phân phối vào cuối năm 2013. UZTEX vì thế đang đạt được khả năng tiết kiệm năng lượng dài lâu.

Sự gia tăng ổn định số khách hàng sẽ trang bị Ống hút ECOrized cũng là một yêu cầu rất lớn ở các nước khác, đặc biệt là ở Châu Á và Thổ Nhĩ Kỳ. Một số dự án đang trong quá trình phát triển và việc lắp đặt sẽ hoàn thành vào những tháng sắp tới.

Khả năng tiết kiệm được thể hiện bằng hình ảnh trên trang webKhả năng tiết kiệm năng lượng đạt được trên toàn cầu với ống hút ECOrized được trình bày trên trang web của Rieter. Các bảng so sánh cho người xem cảm nhận được khả năng tiết kiệm năng lượng to lớn và trên hết là sự bền vững. Đây là một điều đáng để ghé thăm trang web (Hình 2).

Urs Tschanz

Trưởng phòng Bán hàng Linh Kiện Hỗ trợ[email protected]

Hình 1 Thuyết trình về hộp chuyển đổi ống hút ECOrized do UZTEX chiến thắng được.

Trái sang phải: A. Razakov, Giám đốc Quản lý ART-TEXTILE và văn phòng Rieter ở Uzbekistan; R. Eberhart, Trưởng phòng Bán hàng, Linh kiện Rieter; F. Mamatdjanov, chủ Tập đoàn UZTEX; R. Tavkhidov, Tổng giám đốc, Tập đoàn UZTEX.

Hình 2 Ở đây bạn sẽ tìm thấy thông tin về khả năng tiết kiệm năng lượng đã đạt được trên toàn cầu khi sử dụng ống hút ECOrized. www.rieter.com/ecorized

22 LINK 64 /2014

160

140

120

100

80

60

40

20

0

97,1+ 1,5 %

- 15 %

- 15 %

98,6

54

135

115

46

LINH KIỆN

TOPclean cải thiện quá trình vận hành và chất lượng sợiGói lắp đặt TOPclean cho máy ghép của Rieter sẽ cải thiện chất lượng của cúi và làm cho chất lượng luôn ổn định. Việc này có tác động tích cực đối với quá trình vận hành máy kéo sợi và đặc biệt là chất lượng sợi, cụ thể là với máy kéo sợi xơ ngắn bằng rô-to.

Hệ thống bóc tách TOPclean (Hình 1) là một thiết bị tiêu chuẩn đối với các dòng máy ghép RSB-D 40 và SB-D 40 và đã chứng tỏ một cách đầy ấn tượng chất lượng của mình. Cải tiến này có thể được cung cấp dưới dạng thiết bị lắp đặt thêm cho các máy ghép như: SB-D 10, SB-D 15, RSB-D 30, RSB-D 30c, RSB-D 35 và RSB-D 35c (không có CUBIcan). Các khách hàng đang chạy các máy ghép này vì thế sẽ có cơ hội để cải thiện quá trình vận hành của các máy kéo sợi – đặc biệt là các máy kéo sợi bằng rô-to – với các cúi ghép sạch sẽ hơn.

Ít tạp hơn, cúi sạch hơnCác tấm làm sạch của các suốt trên sẽ bóc các tạp chất khỏi các xơ và chuyển chúng vào hệ thống phân tách. Một cơ cấu tự động có thể điều chỉnh được sẽ

nhấc tấm làm sạch khỏi các suốt trên theo từng chu kỳ giống nhautích trữ tạp và các xơ ngắn được đưa trực tiếp vào hệ thống phân tách. Các tấm làm sạch bổ sung sẽ giúp tình trạng tích tụ ở các suốt trên và giúp chúng được sạch sẽ.

Tuần hoàn khí được tối ưu với TOPclean có ảnh hưởng trực tiếp tới độ sạch của bộ kéo dài và của cúi tạo ra. Sự phân tán nhiệt cũng được cải thiện- do đó tăng cường bảo vệ lớp bọc các suốt trên.

Các tấm làm sạch giúp giảm sự hình thành các lớp chồng chập, đặc biệt là khi xử lý xơ bông có nhựa cây.

Quá trình vận hành và chất lượng sợi được cải thiệnBên cạnh giảm bớt việc làm sạch và cải thiện quá trình vận hành trên máy ghép, việc sử dụng TOPclean cũng được phản hồi trong chất lượng sợi, đặc biệt là sợi xơ ngắn bằng rô-to. Các khách hàng đã cho biết trong một vài trường hợp khuyết tật, lỗi ít hơn nhiều và các mối cắt chính xác hơn (Hình 2).

Một ví dụ về tính toán cho thấy những ưu điểm trong kéo sợi bằng rô-to (100 % bông chải thô, Ne 18, sợi dùng cho dệt kim):•quá trình vận hành được cải thiện và do đó năng

suất tăng 1.5 % trên máy kéo sợi bằng rô-to •năng suất hàng năm của RSB:

238 kg/giờ x 8 500 giờ/năm = 2 000 tấn/năm•năng suất tăng thêm hàng năm của sợi kéo bằng

rô-to: 1.5 % x 2 000 tấn/năm = 30 000 kg/năm• lợi nhuận tăng thêm hàng năm với mỗi máy RSB:

30 000 kg/năm x 0.24 euro/kg = 7 200 euros

TOPclean – một sự đầu tư đáng đồng tiền bát gạo! 14-114 •

Hình 1 Nắp hút của TOPclean với miệng làm sạch được nâng lên theo chu kỳ.

Hình 2 Cải thiện đặc tính chạy máy của máy kéo sợi rotor nhờ làm sạch cúi kéo dài.

Jörg Feigl

Quản lý Dự án Linh kiện [email protected]

Ảnh hưởng của TOPclean lên quá trình vận hành của máy kéo sợi rô-toBông 100 % chả thô, Ne 18, sợi dùng trong dệt kim

Máy ghép RSB không có TOPclean Máy ghép RSB dùng TOPclean

Hiệu suất [%] Đứt sợi / 1 000 giờ rô-to chạy

Các điểm cắt / 1 000 giờ rô-to chạy

23LINK 64 /2014

RIETER TOÀN CẦU

Sợi Com4® đảm bảo sự thành công trong thực tiễn bất cứ khi nào sợi tốt nhất được dùng cho một ứng dụng nào đó. Rieter biết được các giới hạn và đưa ra những điều kiện cho cả bốn quy trình kéo sợi và khuyên khách hàng của mình một cách khách quan và cụ thể cho từng trường hợp.

Sợi Com4® – sự thành công được đảm bảo trong thực tiễn

Nhìn vào quá trình vận hành tại nhà xưởng thấy được những điểm khác nhau nổi bật giữa bốn quy trình kéo sợi. Chi số sợi là một tham số rất quan trọng để lựa chọn quy trình kéo sợi phù hợp. Sợi nồi cọc Com4®ring có tính linh hoạt cao nhất cho việc lựa chọn chi số sơi và thường được kéo với các chi số từ Ne 5 đến Ne 250. Sợi nén Com4®compact có miền chi số Ne 10 đến Ne 250, nhưng thường trong thực tế sẽ tạo ra sợi có chi số trong miền Ne 20 đến Ne 120. Sợi rô-to Com4®rotor thì thường cho ra sợi trong miền chi số thô hơn từ Ne 2 đến Ne 60, mặc dù Ne 60 chỉ có thể được sản xuất với vi xơ. Các sợi Com4® trong thực tế được sản xuất trong miền chi số từ Ne 24 đến Ne 70, với Ne 70 cũng chỉ được sản xuất với vi xơ, bởi vì lượng xơ tối thiểu trong mặt cắt ngang của sợi không được nhỏ hơn xấp xỉ 95.

Tất cả đều phụ thuộc vào nguyên liệu thôKhả năng của mỗi quy trình kéo sợi có thể xử lý với từng tính chất riêng biệt của xơ rất khác nhau. Quy trình kéo sợi phù hợp nhất cần phải được chọn lựa phụ thuộc vào nguyên liệu thô và cấu trúc sợi cần đạt được (Hình 1).

Ngày nay, bông chải thô chủ yếu được gia công thành sợi nồi cọc Com4®ring và sợi rô-to Com4®rotor. Sợi nồi cọc Com4®ring, sợi nén Com4®compact và sợi khí nén Com4®jet được sản xuất từ bông chải kỹ. Không nên dùng cúi chải kỹ để tạo ra sọi rô-to Com4®rotor, bởi vì các cúi này thiếu xơ ngắn cần thiết để tạo ra cấu trúc sợi và độ xốp phù hợp.

Các xơ gốc cellulose như viscose, Modal hay Lyo-cell trong thực tiễn thường được tìm thấy ở sợi nồi cọc Com4®ring, sợi rô-to Com4®rotor và sợi khí nén Com4®jet. Các xơ gốc cellulose hay tổng hợp đều cho thấy độ bền cao và độ xù lông thấp đến mức một quy trình nén sợi trong hầu hết các trường hợp đều không đem lại lợi nhuận gì đối với sợi nồi cọc Com4®ring. Các nguyên liệu thô này vì thế trong thực tế rất ít khi được gia công thành sợi nén. Nếu thành phần xơ nhân tạo thấp hơn 50%, sợi khí nén Com4®jet là một giải pháp phù hợp. Trong trường hợp xơ tái sinh, đặc trưng bởi thành phần tạp và xơ ngắn cao, quá trình kéo sợi rô-to giành cho sợi rô-to Com4®rotor chính

Nguyên liệu thô dùng trong thực tế, được chia ra theo loại sợi Com4®

Hình 1 Khả năng của mỗi quy trình kéo sợi có thể xử lý với từng tính chất riêng biệt của xơ rất khác nhau.

Com4® nồi cọc Com4® nén Com4® rô-to Com4® khí nén

Bông chải thô ++ + ++

Bông chải kỹ ++ ++ ++

Xơ gốc cellulose ++ + ++ ++

Xơ tổng hợp ++ ++

CO với < 50 % gốc cellulose ++ + ++ ++

CO với > 50 % gốc cellulose ++ ++ ++

CO với < 50 % PES ++ + ++ ++

CO với > 50 % PES ++ + ++

Xơ gốc cellulose với PES ++ ++ ++

Pha với các xơ nhân tạo khác ++ + ++

Xơ tái sinh + ++

24 LINK 64 /2014

26

24

22

20

18

16

14

12

10

8

60 20 40 60 80 100 120

35

30

25

20

15

100 20 40 60 80 100 120

http://bit.ly/O8dBmy

RIETER TOÀN CẦU

là giải pháp phổ biến nhất hiện nay. Không có công nghệ kéo sợi nào có thể tách tạp hiệu quả trong quy trình kéo sợi và sử dụng xơ ngắn làm xơ độn trong mặt cắt ngang của sợi.

Đi đầu nhờ kinh nghiệmKết quả từ các thí nghiệm được thực hiện bởi Phòng Công nghệ Khách hàng của Rieter đối với các quá trình vận hành ở xưởng cũng như những phát hiện từ những thử nghiệm tiến hành tại các trung tâm Spin-Center của Rieter đã được thu thập từ nhiều thập niên qua vào một cơ sở dữ liệu trung tâm. Vốn kiến thức được tích lũy này giúp Rieter đưa ra những nhận xét khách quan cho bốn hệ thống kéo sợi. Các đồ thị sát nhau cho thấy rõ các bí quyết công nghệ của Rieter.

Nhiều tham số về chất lượng phụ thuộc rất nhiều vào chi số sợi và nguyên liệu thô được sử dụng. Sợi xơ ngắn kéo bằng rô-to có rất nhiều tính chất ưu việt, đặc biệt là trong vùng chi số thô, chẳng hạn như độ đồng đều cao, là tính chất được phản ánh bởi sự đồng đều của vải cao (Hình 2).

Sợi nén Com4®compact có khả năng chịu gia công tốt hơn nhiều trong các quy trình gia công tiếp theo bởi độ bền của sợi cao (Hình 3). Tuy nhiên, độ bền cao cũng dẫn đến khả năng xử lý chất lượng cao. Mỗi công đoạn của quá trình xử lý cao cấp đều ảnh hưởng ít nhiều đến độ bền của vải. Nếu bản thân sợi cho thấy độ bền cao, khả năng xử lý có thể được thực hiện hiệu quả hơn nữa.

Các bản in hoàn chỉnh với tên gọi “Sợi Com4® của Rieter” có thể được đặt hàng qua địa chỉ thư điện tử [email protected] với tiêu đề “Bản in Com4® số 2562” hoặc được tải về từ trang web của Rieter (Hình 4). 14-115 •

Iris Biermann

Quản lý Tiếp thị Cao cấp [email protected]

Độ đ

ều C

Vm [%

]

Độ đều theo chi số sợi đối với các sợi Com4® 100 % bông chải thô

Nguồn: M-T / TIS – theo ngày

Độ bền đứt theo chi số sợi cho các sợi Com4® 100 % bông chải kỹ

Chi số sợi [Ne]

Độ b

ền đ

ứt [c

N/te

x]

Hình 2 Sợi rô-to Com4®rotor cho thấy độ đều rất tốt trong miền chi số thô, và tính chất này được phản ánh rõ bởi độ đồng đều của vải cao.

Hình 3 Độ đều cao của sợi nén Com4®compact đem đến nhiều tiềm năng mà khả năng hoàn tất chất lượng cao là một ví dụ.

Hình 4 Bản in của “Sợi Com4® của Rieter” có thể được tải về ở đây.

Nguồn: M-T / TIS – theo ngày

Chi số [Ne]

Com4® nồi cọc Com4® nén Com4® rô-to

Com4® nồi cọc Com4® nén Com4® khí nén

25LINK 64 /2014

1

2

RIETER TOÀN CẦU

Giải thưởng Rieter giành cho người giỏi nhất thế giớiMỗi năm Rieter sẽ khen thưởng những người trẻ tuổi tài năng nhất trong lĩnh vực kỹ thuật dệt trên toàn cầu. Giải thưởng Rieter đã được trao lần thứ 25 vào năm 2013. Sáu người đoạt gải đến từ Châu Âu và Châu Á đã bay đến Thụy Sỹ vào mùa thu rồi để tham dự tuần lễ trao giải. Cùng với buổi trao giải chính thức, một chuyến đi tham quan Thụy Sỹ với rất nhiều điều thú vụ đã chờ đón họ.

Vào đầu tuần, những người giành giải thưởng đã nộp các bài nghiên cứu đem lại giải thưởng cho họ tại trụ sở chính của tập đoàn tại Winterthur (Hình 1). Khoảng thời gian còn lại của Tuần lễ Trao giải được lập kế hoạch cho một chuyến du ngoạn tại Thụy Sỹ. Những người đạt giải thưởng đã viếng thăm công ty Victorinox ở Canton Schwyz và có được những khoảng khắc thoải mái tại công ty sô-cô-la Maestrani và mô hình xưởng làm phô mai ở Appenzell. Thành phố Lucerne, thác Rhine hùng vĩ (Hình 2) và lớp tuyết quanh năm trên đỉnh Tit-lis là những điểm dừng chân đầy ấn tượng của chuyến du ngoại Thụy Sỹ.

Buổi lễ trao giảiNhững người đạt giải được đưa vào Câu lạc bộ Những người đoạt giải trong một buổi lễ trang trọng. Câu lạc bộ Những người đoạt Giải thưởng Rieter tối hôm đó đã có thêm sáu thành viên mới – tăng tổng số thành viên lên 130 người. Khi quay về nước thì những người đoạt giải năm 2013 sẽ được khen thưởng tại các trường đại học của mình: với cúp Giải thưởng, một khối pha lê hình ngọn núi của Thụy Sỹ, và giấy chứng nhận đạt Giải thưởng Rieter.

Những người đoạt giải thưởng năm 2013•Ông Aaron Ortlieb, Đại học Reutlingen (Đức)•Cô Jie Ma, Đại học Donghua,

Thượng Hải (Trung Quốc)•Cô Nguyễn thị Kim Loan,

Đại học Bách khoa Tp. HCM (Việt Nam)•Ông Muhammad Omer Qasim,

Đại học Dệt Quốc gia Faisalabad (Pakistan)•Ông Prem Anand V. S.,

Trường Công nghệ PSG, Coimbatore (Ấn Độ)•Cô Tuba Bedez Üte, Đại học Ege, Izmir (Thổ Nhĩ Kỳ) 14-116 •Hình 1 Khi bắt đầu tuần giải thưởng Rieter ở Winterthur, những người chiến thắng trìn bày công trình đạt giải của họ.

Hình 2 Những người đạt giải từ châu Á và châu Âu tại thác nước lớn nhất châu Âu như trong hậu cảnh: thác Rhine ở Schaffhausen.

Markus Baumli

Giám đốc Tiếp thị [email protected]

Giải thưởng RieterGiải thưởng này đã được trao thường niên từ năm 1989 giành cho các sinh viên và những chuyên gia kỹ thuật dệt trẻ tuổi. Rieter hợp tác với các trường đại học trên toàn thế giới để tìm ra những bài viết hay nhất. Người giành giải thưởng tạo ấn tượng với những bài nghiên cứu chuyên sâu và có sự đầu tư nghiêm túc. Với giải thưởng này, Rieter đã thúc đẩy những tài năng trẻ và đồng thời giúp các trường đại học và các viện tìm kiếm những tài năng hiện tại và tiềm ẩn.

26 LINK 64 /2014

KHÁCH HÀNG CỦA CHÚNG TÔI

Nuôi dưỡng những tài sản quý giá nhất của công ty bạnBa yếu tố quan trọng để có được thành phẩm hoàn hảo gồm: máy móc vận hành ổn định, nguyên liệu thô chất lượng chất cao và nhân lực được đào tạo bài bản. Bạn có thể đầu tư vào trang thiết bị và nguyên liệu thô, và bạn nên phát triển con người và đào tạo chuyên sâu cho họ. Họ chính là tài sản quý giá của công ty bạn.

Hầu hết các hệ thống kéo sợi ngày nay rất phức tạp. Nếu một công ty mong muốn tận dụng tối đa hệ thống và ưu điểm của các hệ thống tại công ty thì nhân viên của họ phải rất thành thạo đối với các thiết bị này. Họ cần phải có thể vận hành máy móc một cách ổn định và duy trì một cách hiệu quả. Thời gian ngừng máy và chi phí cho các phụ tùng thay thế sẽ giảm đi rất nhiều tại các xưởng mà ở đó nhân lực được đào tạo thường xuyên. Hiệu quả công việc cũng sẽ được cải thiện. Vậy thì mọi thứ đều đã rõ ràng – mọi việc công ty dùng cho đào tạo nguồn nhân lực của mình là một quá trình đầu tư sinh lãi.

Một ví dụ cụ thể, nếu hiệu suất tăng thêm 1.2%, bạn đã tiết kiệm được hai lần những chi phí bạn đã dùng cho việc đào tạo nhân lực.

Việc tính toán này dựa trên sợi chải kỹ Ne 60 và năng suất là 500 kg/giờ (Hình 1).

Đây là điều được chờ đợi từ nhân viên của bạn khi tham gia các khóa đào tạo của Rieter:•giải thích chi tiết về các đặc điểm cơ học, điện,

điện tử và khí nén và công nghệ kéo sợi •những lập luận dễ hiểu đối với các quy trình phức tạp

qua việc sử dụng các công cụ hỗ trợ trình bày hiện đại •bài tập thực tế tại các máy ở các trung tâm đào tạo

của chính Rieter

Tại cơ ngơi của bạn, tại cơ ngơi của Rieter và trên toàn thế giớiHãng Rieter cung cấp các khóa đào tạo ngay tại trụ sở chính ở Winterthur và tại các trung tâm đào tạo của mình ở các thị trường chính của Trung Quốc và Ấn Độ – dạy bằng ngôn ngữ địa phương và trên các loại máy phổ biến nhất tại đất nước đó. Tuy nhiên, các cán bộ giảng dạy cũng sẽ có thể thực hiện các khóa đào tạo tại chỗ ở xưởng của quý vị. Bằng cách này nhân viên của quý vị có thể thực hành trực tiếp trên trang thiết bị tại xưởng của quý vị. Đồng thời các giảng viên có thể đánh giá các quy trình và tối ưu hóa các thiết bị này nếu cần thiết. Tuy nhiên, các máy móc cần phải được dừng lại ở một số bài học nhất định. Việc này có thể ảnh hưởng đến năng suất. Vì thế chúng tôi khuyến nghị những khóa đào tạo tại chỗ này chỉ dành cho các nhân viên mới là những người đang làm việc tại các đời máy cũ hơn. 14-117 •

Hình 1 Nếu hiệu suất tăng lên dù chỉ một ít cỡ 1.2 %, bạn đã tiết kiệm được hai lần những chi phí đã bỏ ra cho các khóa học.

Urs Rüfenacht

Trưởng phòng Đào tạo Khách hàng [email protected]

Chi phí tiết kiệm nhờ nhân viên được đào tạo 100 % bông, chải kỹ, Ne 60

Chương trình đào tạo năm 2014

Chương trình đào tạo hiện tại đã được gởi đi bằng thư điện tử. Bạn sẽ tìm thấy các thông tin lien quan tại trang web www.rieter.ch với tên Spun Yarn Systems / Services / Customer Training.

Nhân viên không được đào

Nhân viên được đào tạo

Lợi ích với nhân viên được đào

Hiệu suất máy [%] 93 94.2 + 1.2

Chi phí sản xuất theo giờ [CHF/kg] 3.355 3.331 - 0.024

Chi phí sản xuất theo tháng [CHF/kg]24 giờ/ngày, 30 ngày/tháng 2 416 2 398 - 18

Chi phí sản xuất theo tháng [CHF] Năng suất 500 kg/giờ 1 208 000 1 199 000 - 9000

Tiết kiệm chi phí sản xuất với nhân viên được đào tạo [CHF] + 9 000

Đào tạon nân viên (đã bao gồm chỗ ở) [CHF] - 2 500

Lợi nhuận thu được từ đào tạo nhân viên [CHF] 6 068

27LINK 64 /2014

Từ góc nhìn của khách hàng chúng tôi

KHÁCH HÀNG CỦA CHÚNG TÔI

Khách hàng của Rieter trên toàn cầu kéo sợi chất lượng cao. Đọc ở đây những gì mà khách hàng chúng tôi nói về điều đó.

“Với máy chải thô C 70 chúng tôi đạt được chất lượng theo yêu cầu với năng suất tối đa, hiệu suất cao và tiêu thụ điện năng thấp bên cạnh việc cải thiện khả năng tận dụng nguồn nguyên liệu thô. Máy chải thô C 70 là một trong những nhân tố tích tích cực trong tập đoàn của chúng tôi.”

Lời phát biểu bởi Ông S. Saravanakumar, Giám đốc Điều hành, công ty TNNH Xưởng kéo sợi Eveready, Ấn Độ.

Công ty TNNH Xưởng kéo sợi Eveready được thành lập năm 1988. Sau đó vào năm 1993 Mani Spin-

“Chúng tôi có những kinh nghiệm sau với máy kéo sợi bằng rô-to R 923:

Với cùng thành phần nguyên liệu thô, máy R 923 có thể sản xuất ra các loại sợi chất lượng cao hơn so với máy của đối thủ cạnh tranh, phản ánh được công nghệ cao cấp nhất từ phía Rieter. Để có được cùng chất lượng sợi thì yêu cầu đối với tỉ lệ bông nguyên chất có thể được giảm xuống điều này giúp giảm chi phí rất rõ ràng. Tốc độ rô-to nhanh và độ ổn định của máy đem đến những ưu điểm về hiệu suất và tính kinh tế cao.” Lời phát biểu bởi Xueyue Li, Kỹ sư trưởng của Xưởng dệt Trịnh Châu, Tập đoàn Jinyi, Trung Quốc.

ning được thành lập như công ty quản lý chính. Cả hai công ty đều được cấp giấy chứng nhận ISO 9001:2000 bởi hệ thống quản lý chất lượng UKAS. Năng lực được lắp đặt hiện thời của tập đoàn là vượt quá 100 000 cọc sợi với năng suất là 27 triệu kg sợi trong một năm. Eveready sản xuất sợi 100 % bông với nguyên liệu bông được mua từ Châu Phi, Ai Cập và Ấn Độ. Chi số của sợi nồi cọc trong miền Ne 24 đến Ne 60, sợi rô-to chi số từ Ne 8 đến Ne 20. Sợi được dùng cho cả dệt thoi lẫn dệt kim. Công ty cung cấp cho cả thị trường trong nước lẫn quốc tế. Các khách hàng quốc tế đến từ Châu Âu, Canada và Mỹ đều cảm thấy hài lòng. 14-118 •

www.evereadymills.com

Công ty TNHH Dệt số 1 Trịnh Châu, thành lập năm 2006, tọa lạc tại Tỉnh Hà Nam. Công ty có các đội vận hành, nghiên cứu và phát triển, bán hàng và quản lý đầy kinh nghiệm. Được trang bị với các trang thiết bị dệt tiên tiến nhất, công ty được xây dựng 105 000 cọc sợi và 2 520 đầu kéo sợi rô-to giai đoạn một. Công ty TNHH Dệt số 1 Trịnh Châu chủ yếu sản xuất sợi bông chải kỹ chất lượng cao, sợi xơ ngắn rô-to chất lượng cao và các loại sợi pha công nghệ tiên tiến bao gồm sợi bông chải kỹ, sợi chập bông chải kỹ, sợi bông rô-to và sợi đặc biệt. Công ty thuộc tập đoàn Jinyi, Hồng Kông, rất năng động trong mọi lĩnh vực. Song hành với công ty TNHH Dệt số 1 Trịnh Châu, Xưởng Dệt của công ty cũng bao gồm công ty TNHH Dệt Trịnh Châu Hongye và công ty TNHH Dệt Trịnh Châu Fengxiang. 14-119 •

www.cnzzym.com

www.rieter.com

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 [email protected]@rieter.com

Rieter India Private Ltd.Gat No 134/1, Vadhu RoadOff Pune-Nagar Road, Koregaon BhimaTaluka Shirur, District PuneIN-Maharashtra 412216T +91 2137 308 500F +91 2137 308 426

Rieter (China)Textile Instruments Co., Ltd.Shanghai BranchUnit B-1, 6F, Building A,Synnex International Park1068 West Tianshan RoadCN-Shanghai 200335T +86 21 6037 3333F +86 21 6037 3399

http://bit.ly/1hBD2Xc

Việc tính toán trong dệt được thực hiện dễ dàng: Máy tính Rieter dành cho các thiết bị di động iOS. Ứng dụng có thể được tải miễn phí từ iTunes thông qua đường dẫn sau đây: http://bit.ly/1hBD2Xc

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 [email protected]@rieter.com

Rieter India Private Ltd.Gat No 134/1, Vadhu RoadOff Pune-Nagar Road, Koregaon BhimaTaluka Shirur, District PuneIN-Maharashtra 412216T +91 2137 308 500F +91 2137 308 426

Rieter (China)Textile Instruments Co., Ltd.Shanghai BranchUnit B-1, 6F, Building A,Synnex International Park1068 West Tianshan RoadCN-Shanghai 200335T +86 21 6037 3333F +86 21 6037 3399

Bentex Trading Co.,Ltd.(Đại lý Rieter tại Việt Nam)181 Chấn Hưng, P.6, Q.Tân Bình, TP.Hồ Chí Minh.E21, Đại Kim, Định Công, Q.Hoàng Mai, Hà Nội.T +84.8.62642199 / 4.36410100F +84.8.62642202 / [email protected]

Documents

04 SỰ KIỆN Chuyên gia của Rieter tại ITMA Châu Á 15 THỊ