STRENGTh THROUGH COOPERATION

1 2011

HITSAUS =Helvetica Neue 87 Heavy Condensed137 pttracking: -10

UUTISET=Helvetica Neue 87 Heavy Condensed37 pttracking: -22

Koehitsaa uusi Aristo® 300/400/500

Holmenkollen asetti korkeat vaatimukset

2 H i t s a u s u u t i s e t 1 / 2 0 1 1

Suomi, Ruotsi, Norja ja Tanska ovat suhteelli-sen pieniä maita, joiden taloudelle on tärkeää vienti ja sen kehittyminen. Vuoden 2009 taan-tuman jälkeen on kuitenkin vaikea nimetä Euroopasta tai muulta maailmasta alueita, joilla teollisuuden asema on yhtä vahva kuin täällä. Talouskriisin jälkeinen kasvu on ollut meillä odotettua nopeampaa ja Pohjoismaat ovat hyötyneet suhdanteiden yleisestä elpy-misestä sekä Aasian maiden ja kasvumarkki-noiden nopeasta myönteisestä kehityksestä. Meillä on hyvä raaka-ainevarannot, muun muassa öljyä, metsää ja rautamalmia. Raaka-

aineiden kohonneet hinnat ovat hyödyttäneet useita vientiyrityksiä, ja alat, joissa taantuma vaikutti pahiten – konepaja-, teräs- ja rautateollisuus – ovat noususuhdanteen myötä toipuneet nopeasti.

Pohjoismaat ovat ESABin kannalta erittäin tärkeä alue: täällä ovat juuremme ja lisäksi Pohjoismaissa hitsataan paljon. Telakka-, offshore- ja ajoneuvoteollisuus ovat vain muutamia esimerkkejä aloista, joilla hitsausperinteemme ovat pitkät. Nämä alat asettavat myös suuria vaatimuksia tuotetoimittajille. Tuotteiden on oltava laadukkaita, osaamisen, teknisen tuen ja huoltopalvelun korkealaatuista – tämän yhdistelmän pystyvät tarjoamaan vain kokeneet, johtavat ja globaalis-ti toimivat yritykset, joilla on omaa tutkimus- ja tuotekehitystyötä. Vaikka asiak-kaat joissakin tapauksissa saattavatkin valita matalapalkkamaat, me pystymme tarjoamaan alan vankkaa kokemusta, pätevyyttä ja laadukkaat palvelut. Meihin voi luottaa. Siksi osa näistä yrityksistä palaakin asiakkaiksemme, mikä on ilahduttavaa.

Tuotekehityksestä puheen ollen, tässä numerossa kerromme uusista eri-koislujien terästen hitsauslisäaineista ja huipputehokkaasta ja tarkasta COMBIREX™-leikkauskoneesta. Esittelemme uudet Aristo® 300/400/500 -hitsauskoneet, joissa yhdistyvät joustavuus, älykkäät toiminnot ja teho. Esittelemme ESABin laboratorioiden toimintaa. Tutustumme pohjoisjyllantilaiseen DS Stålkonstruk-tioniin ja göteborgilaiseen Lecor Stålteknikiin, joista jälkimmäinen on osallistunut Holmenkollenin uuden mäen rakentamiseen. Tanskalainen suunnittelu yhdessä ruotsalaisen teräsrakenteiden hallinnan kanssa kehitti tästä Norjan kansallis-symbolista geometrisen, hitsausteknisen ja pohjoismaisen mestariteoksen, jota me kaikki voimme ihailla vuoden 2011 MM-kilpailuissa.

Lopuksi haluan mainostaa Säröhusissa pidettäviä ESABin hitsaustekniikka-päiviä. Siellä esitellään alan uusimmat tutkimus- ja tuotekehitystulokset ja trendit, joten päivämäärät 2.-3. toukokuuta 2011 kannattaa merkitä kalenteriin jo nyt.

Miellyttäviä lukuhetkiä!

Pekka VänskäMyyntipäällikköOY ESAB

Vahva teollisuus yhdistää Pohjoismaita

Sisältö:

hITSAUSUUTISET NRO 1/201144. VUOSIKERTA

Vastuullinen toimittaja: Eugenia VranjancuToimituskunta: Sten Wallin, Eugenia Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars Frank, Magnus Andersson, Tomas Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark

Julkaisija: OY ESABRuosilantie 18, 00390 HelsinkiPuh. (09) 547 761, Faksi (09) 547 7771www.esab.fis-posti: esab@esab.fi

Tuotanto:Tuvemark & Co Reklambyrå ABJärntorget 4, 413 04 GöteborgTel: 031-85 54 80www.tuvemark.se

JakeluJaetaan ilmaiseksi hitsauksesta ja leikkauksesta kiinnostuneille.

Tilaukset ja osoitteenmuutokset:Faksilla (09) 547 7773 tai sähköpostitse esab@esab.fi

Jälkipainokset sallitaan sopimuksen mukaan.

SIVU 11 SIVU 16

SIVU 6 SIVU 8

UUSI hOLMENKOLLEN – GEOMETRINEN JA

hITSAUSTEKNINEN MESTARITEOS

Ruotsalainen Lecor valmisti

ja asensi teräsrakenteet sivu 3

DS STÅLKONSTRUKTION VALITSI

ARISTOROD™ -LANGAN

Tuottavuuden nostaminen tehostaa

yrityksen toimintaa sivu 6

CADDY® MIG C160i/C200i

on ollut ESABin jälleenmyyjien menestystuote sivu 8

ESAB TUO MARKKINOILLE UUDEN

PR7/10- PUTKENKÄSITTELYASEMAN sivu 9

TURVAKENGÄT hITSAUSTÖIhIN sivu 10

hITSAUSTEKNIIKKAPÄIVÄT 2011

Ilmoittaudu jo tänään! sivu11

ESAB COMBIREX™

Uusi suorituskykyinen ja tarkka leikkauskone sivu 15

VALKOISIA TAKKEJA JA MIKROSKOOPPEJA

Esittelyssä ESABin Göteborgin laboratoriot sivu 16

EN 50504 STANDARDI

Hitsauslaitteiden validoinnin perusperiaatteet sivu 18

ERIKOISLUJIEN TERÄSTEN LISÄAINEET sivu 20

UUSI TEhOKAS ARISTO® 300/400/500

Pienempi, älykkäämpi, vahvempi sivu 22

H i t s a u s u u t i s e t 1 / 2 0 1 1 3

Uusi Holmenkollen ei ole yksinomaan näyttävä urheilupaikka, josta avautuu upeat maisemat koko Oslon yli. Lähes 2 000 epäsymmetrisestä profiilipalkista koostuva hyppyrimäki on sekä geometrinen että hitsaustekninen mestariteos.

Norjan kansallissymbolin tukena on ruotsalainen teräsrakenne

O slo ja Holmenkollen eivät suin-kaan ole ensimmäistä kertaa kansainvälisen mäkihypyn

keskipisteenä – tämän maailman van-himman hyppyrimäen ansioluettelossa ovat mm. MM-kilpailut 1966 ja 1982 sekä talviolympialaiset 1952. Ennen Oslon tämänvuotisia MM-kisoja van-ha hyppyritorni jouduttiin kuitenkin purkamaan ja tilalle rakennettiin uusi. Vanhan tornin mäkiprofiili oli uusien kansainvälisten sääntöjen mukaan liian kapea. Vaativan tarjouskilpailun voitti Lecor Stålteknik, joka valmisti ja asen-si tornin teräsrakenteet. Holmenkollen on lyhyen ajan sisällä jo toinen tämän länsiruotsalaisen yrityksen saama mer-kittävä urakka. Edellinen oli Göteborgin Gamla Ullevi -stadionin kattopalkkien ja katon uudistustyö.

VAATIVA KOhDE Uuden Holmenkol-lenin on suunnitellut tanskalainen JDS Architect, joka voitti urakasta vuonna 2007 pidetyn arkkitehtikilpailun. Voitta-jaehdotuksen nimi oli ”Holmenkollenin majakka”, koska torni näkyy mäen jat-keena yötaivasta vasten majakan tavoin. Tornin monimutkaiset yhtymäkohdat kulmineen sekä hitsaus- ja pulttiliitok-sineen muodostavat tukevan ja muo-doltaan mielenkiintoisen kokonaisuuden.

Rakentaja käytti teräslaatua S460M. Se asettaa erityisvaatimuksia lisäaine-materiaaleille, koska niiden on oltava ominaisuuksiltaan iskusitkeitä. Siksi Lecor Stålteknik valitsi ESABin OK 48.08 -hitsauspuikon, jonka iskusitkeysarvot ovat hyvät aina -40 °C:ssa, sekä FILARC PZ6102- ja FILARC PZ6138 -täytelan-gat. Suurin Holmenkollenin asettama

haaste ei kuitenkaan ollut valmistus eikä materiaalin valinta, vaan monimutkainen asennustyö, jossa pystytettiin runsaan tuhannen tonnin epäsymmetrinen ja vapaasti seisova konsoli käyttämättä pilareita tai muita tukia.

– Jaoimme rakenteen yhteensä 10 osaan, Lecor Stålteknikin toimitusjoh-taja Tennce Carlsson kertoo. Siten yk-sikään ei painanut yli 150 tonnia, mikä oli käyttämämme nosturin enimmäisra-ja. Teräsosien valmistuksesta vastasi puolalainen alihankkija, jonka kanssa olemme ennenkin toimineet yhteistyös-sä. Kulutimme puolalaisen toimittajam-me kanssa hankkeessa yhteensä lähes 15 tonnia hitsauslisäaineita.

Tarkkuuden varmistamiseksi osat koeasennettiin ensin yhteen Puolan konepajalla. Rakenne koottiin ja mitoi-

tettiin, sidoskohdat merkittiin ja koko-naisuus purettiin maalaamista varten. Seuraavaksi kaikki osat kuljetettiin re-koilla Osloon. Siellä Lecorin asentajat kokosivat osat asennusalustalla, mitta-sivat tarkkuuden laserilla, hitsasivat ra-kenteet ja maalasivat hitsit.

– Hyppyrimäen alemmista neljästä osasta muodostuvat orret ovat hitsattu-ja ja ylemmät osat on kiinnitetty pultein, Carlsson kuvaa rakennetta.

NORJAN MEDIAN TARKASSA VAL-VONNASSA Lecorin konepajapäällikkö Per-Arne Åberg valvoi Holmenkollenin asennusta. Nykyisin hankkeen muistelu on hänestä sekä hirvittävää että mukavaa.

– Kyseessä on aivan ainutlaatuinen rakenne. Tuskin olen enää koskaan mis-sään vastaavassa mukana. Alkuvaihees-sa läpikäytävien piirustusten, hitsaus-suunnitelmien ja puhelinkokousten määrä uuvutti minut niin, että olin hen-

kisesti loppu vielä vuoden jälkeenpäinkin – ja samalla Holmenkollen on ehdotto-masti urani kiinnostavin työ.

Mieleenpainuvaa oli Åbergin mielestä ensimmäinen nosto, mutta mahtavinta kolmannen osan asentaminen paikalleen.

– Olo oli etukäteen hieman epävarma, koska kyseessä oli jättikokoinen raken-ne, jonka piti sopia yhteen kahden edel-lisen kanssa. Samaan aikaan työtämme seurasi tiiviisti norjalainen tv-tiimi, joka kuvasi koko prosessin. Kaikki sujui kui-tenkin täydellisesti, ja itse taikurikin häm-mästyi osien sopiessa täydellisesti yhteen.

Lecor ostaa hitsauslaitteet ja lisäaineet Svetsteknikiltä eli ESABin jälleenmyyjäl-tä, jonka edustaja on Anders Tisell.

– Meillä on Andersin kanssa erinomai-sesti toimiva yhteistyö, Åberg kehuu. Hän käy täällä 1–2 kertaa viikossa aut-tamassa tilauksissa, koneiden huollois-sa ja kertomassa uusista menetelmistä. Saatan myös soittaa suoraan ESABille tarvitessani apua uusien seosten tai

teräslaatujen hitsauksissa. Yhteistyöm-me ESABin kanssa on toiminut aina ongelmitta, ja saan sieltä aina apua ja tukea.

UUSI TÄYDELLISEN LINJAN KONE-PAJA Vaikka urheilupaikkojen rakenta-minen tuottaakin näyttävää jälkeä, Le-corin pääasiakkaina ovat teollisuus ja infrastruktuurin rakentajat. Tällä hetkel-lä yrityksessä tehdään Göta-joen suuren maantie- ja rautatieprojektin siltaraken-teita ja lisäksi rakennetaan uutta kone-pajaa, jolla saadaan lisää valmistuska-pasiteettia noin 6000 tonnia/vuosi. Laitoksesta tulee Ruotsissa ensimmäinen täydellinen valmistuslinja: toisesta pääs-tä sisään tuleva raakapalkki tulee toises-ta päästä ulos katkaistuna, porattuna ja kaasuleikattuna. Konepajan toisessa osassa leikataan, porataan ja merkitään suurikokoisia levyjä ja kolmannessa osassa porataan, stanssataan ja katkais-

ANDERS TISELL Svetsteknik-yrityksestä ja Lecor Stålteknikin

konepajapäällikkö Per-Arne Åberg.

taan lattaterästä. Laajennuksen myötä tarvitaan noin 15 uutta työntekijää. Lecorin omistajana on ollut viime loka-kuusta lähtien BE Group – yksi Pohjois-

Euroopan johtavista tavallisen ja erikois-teräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinin kauppaan ja tuotantopalvelui-hin erikoistuneista konserneista. FILARC PZ 6138

Niukkaseosteinen rutiilitäytelanka, jossa on 0,9 % nikkeliä sovelluksiin, joissa vaa-ditaan hyvää iskusitkeyttä vielä -60 °C:ssa. Hitsiaineen vetypitoisuusluokka on alle 5 ml/100 g (H5). Täytelangalla on erittäin helppo hitsata kaikissa asennoissa, ja valo-kaari on vakaa, pehmeä ja roiskeeton.

FILARC PZ 6102 Metallitäytelanka seostamattoman teräksen tuottavaan hitsaukseen. Kaikissa asennoissa tehtäviin töihin, soveltuu myös lyhytkaarihitsaukseen. Hyvä iskusitkeys vielä -40 °C:ssa. Hitsiaineen vetypitoisuusluokka on alle 5 ml/100 g (H5).

OK 48.08 Emäspäällysteinen 1-% nikkeliseosteinen hitsauspuikko, jonka iskusitkeysominaisuu-det ovat hyvät vielä -50 °C:ssa.Erinomainen hitsattavuus kaikissa asennoissa. Hitsiaineen vetypitoisuusluokka on alle 5 ml/100 g (H5).

Lyhyesti

LECOR STÅLTEKNIKIN TENNCE CARLSSON, TJ on ylpeä panoksestaan yhden maailman suosituimman urheilupaikan rakentamisessa.

Foto

: Mar

co B

oella

P ohjois-Jyllannin Hobrossa si-jaitseva DS Stålkonstruktion on yksi DS-konsernin kahdek-

sasta yrityksestä. Kaikki yritykset ovat erikoistuneet omille aloilleen, ja DS Stålkonstruktionin alana on kantavien teräsrakenteiden val-mistus teollisuuden, maatalou-den, toimisto- ja liikerakennus-t e n s e k ä a s u n t a l o j e n käyttökohteisiin. Tuotteet teh-dään yhdessä Pohjois-Euroopan tehokkaimmassa ja laadukkaim-massa, pinta-alaltaan 30.000 m2:n neliömetrin tuotantolaitok-sessa. Tässä vaikuttavan ko-koisessa, valoisassa ja siistissä tilassa tehdään kaikkea hitsauk-sesta aina pintakäsittelytöihin. Konekanta on laaja ja huippu-moderni, ja joka puolella näkyy ESABin keltainen logo.

SVEND-hENKI ILMENEE KAIKESSA DS-KONSERNIN TOIMINNASSA DS-konsernin toiminta käynnistyi alun perin vuonna 1969, jolloin Svend Möller Han-sen hitsasi itse teräsrakenteita omassa

pajassaan ja toteutti ensimmäisen ko-koonpanosuunnitelmansa. Hänen naa-purinsa halusi samanlaisen rakenteen ja loppu onkin, kuten sanotaan, historiaa. Svend Möller Hansen, joka sai melko

pian lempinimekseen ”Teräskuningas”, on sanansa mittainen mies, jolle on ominaista terve järki ja vakaat periaatteet. Vaikka yritys onkin laajentunut ja perus-tanut omia tytäryhtiöitään, hän on aina pysynyt periaatteessaan, jonka mukaan toimintaa on tehostettava kotimaassa,

eikä tuotantoa siirretä ulkomaille.Samoin hän on valinnut luotettavia

työtovereita, jotka ovat saaneet olla aloitteellisia ja omassa työssään vastuul-lisia. Svend Möller Hansen on edelleen

mukana yhtiön toiminnassa, ja ”Svend-henki” on mukana kai-kessa DS-konsernin toiminnas-sa: menetelmiä tehostetaan ja asiat hoidetaan terveellä. Lisäk-si asiakkaan tarpeet otetaan kaikessa huomioon.

– ”Svend-henki” merkitsee, että optimoimme toimintaa muun muassa käyttämällä raaka-aineet mahdollisimman taloudellisesti, yhtiön Key Account Manager Gerd Herold kertoo. Usein löy-dämme yli jääneelle materiaalil-le uusia käyttökohteita, mistä seuraa luonnollisesti säästöä.

ESAB ON OIKEA KUMPPANI TEhOK-KAASEEN TUOTANTOON DS Stål-konstruktion haluaa toimittaa asiakkailleen laatutuotteita ja olla lisäksi luotettava, luova ja ratkaisusuuntautunut.

– Haluamme olla asiakkaan kumppa-

Kun pohjoismaisiin rakennuksiin tarvitaan kantavia teräselementtejä, esiin tulee väistämättä kaksi nimeä: toinen on DS-konserni ja toinen siihen kuuluva DS Stålkonstruktion, joka kuluttaa vuodessa lähes 200 tonnia hitsauslankaa. Maaliskuussa 2010 molemmat valitsivat yhteistyökumppanikseen ESABin.

DS Stålkonstruktion valitsi OK AristoRod™ – hitsauslangan, koska se on yrityksen mielestä paras ja tehokkain valinta

KEY ACCOUNT MANAGER Gerd Herold ja DS Stålkon-struktionin työnjohtaja Sten Domino sekä ESABin Hans Rosenberg Christiansen.

H i t s a u s u u t i s e t 1 / 2 0 1 1 7

nina koko toimeksiannon ajan, Gerd Herold painottaa. Onnistuaksemme siinä meillä on oltava huippuunsa trimmattu ja tehokas tuotantoprosessi, jossa kaik-ki toimii täydellisesti. Siksi haluamme valita omatkin yhteistyökumppanimme hyvin tarkoin. DS Stålkonstruktion kulut-taa lähes 200 tonnia hitsauslankaa vuo-dessa, ja siksi meille on tärkeää, että tuote on alan paras ja tehokkain.

– Suuri osa hitsaustyöstä tehdään roboteilla, mutta myös käsin tehtävän työn osuus on meillä merkittävä.

Asetamme hitsauslisäaineille suuria vaatimuksia, ja ESAB on osoittautunut yhteistyökumppaniksi, joka vastaa vaa-timuksiamme.

KORKEAA LAATUA – ARISTOROD™ JA MARAThON PAC Sten Domino on DS Stålkonstruktionissa työjohtajana ja erittäin tyytyväinen etuihin, joita Marathon

Pac -tynnyreissä toimitettava AristoRod™ tarjoaa: tehokasta ja ongelmatonta syöttöä pakkauksen ja hitsausaseman välisellä, jopa 12 metrin etäisyydellä, erittäin vakaa valokaari korkeillakin hitsausvirroilla, mi-nimaalisen vähän roiskeita ja kosketussu-utinten aikaisempaa vähempi kuluminen.

– Olemme käyttäneet kaikissa töis-sämme Marathon Pacissa toimitettavaa AristoRod™ -lankaa maaliskuusta 2010 lähtien, ja kokemuksemme ovat olleet todella hyvät, Sten Domino kehuu. Tuo-tantomäärät ovat kasvaneet ja siten kustannukset alentuneet ja lisäksi laatu on ollut parempaa ja tasaisempaa sekä – mikä myös on tärkeää – hitsaushuuru-jen määrä on vähentynyt, joten työympä-ristökin on nyt puhtaampi.

Sten Domino ja ESABin Hans Rosen-berg Christiansen toimivat tiiviissä yh-teistyössä ja uusia ideoita kehitetään koko ajan.

– Tukipalvelut toimivat erinomaisesti,

Sten Domino antaa tunnustusta. ESAB on juuri sellainen kumppani, jonka DS Stålkonstruktion haluaa ja yhteistyöstä annan arvosanan ”TODELLA HYVÄÄ”.

LyhyestiOK AristoRod™ 12.50Kuparoimaton, mangaanipiiseosteinen umpilanka seostamattomien terästen MAG-hitsaukseen. OK AristoRod™ 12.50 perustuu ESABin kehittämään ASC-pintakäsittelyyn, mikä suojaa langan pintaa korroosiolta varastoinnin aikana, helpottaa syöttöä, tuottaa vakaan valokaaren ja vähemmän hitsaushuuruja.

MARAThON PAC™

Hitsauslangan suurpakkaus. Vähentää kelan vaihtoon kuluvaa aikaa, on helppo kierrättää ja varmistaa tasaisen syötön hitsauspäähän.

MARAThON PAC lyhentää kelanvaihtoihin kuluvaa aikaa.

TARLAK KAROL valmistelee levyjä hitsaukseen.

SUURI OSA hitsauksesta on pelkkää käsityötä.

MARTIN RYTTER JENSEN, valitsi uuden New-Tech™ 6-13 ADC:n ja Proban-kypäränalushupun.

8 H i t s a u s u u t i s e t 1 / 2 0 1 1

C addy® Mig C160i/200i on osoittautunut menestystuot-teeksi. Näiden pienikokoisten

virtalähteiden tultua markkinoille ovat sekä käyttäjät että ruotsalainen Ny Tek-nik -lehti kehuneet tuotteita. Ny Tekni-kin toimittaja Niklas Dahlin kirjoittaa: ”Alkaessani testata nykyaikaiseksi ja helppokäyttöiseksi mainostettua kan-nettavaa MIG-hitsauskonetta (Caddy® Mig C200i) olin melko epäilevällä kan-nalla, mutta kun valokaari syttyi, tulin toisiin ajatuksiin. Ainoa tarvittava ase-tus oli materiaalipaksuus. Parissa tun-nissa olin saanut pienehkön levytyön valmiiksi ilman suurempia ongelmia. Oli kuin ottaisi käteen sellon, joka opettaa soittamaan kamarimusiikkia”.

Uppsala Maskin och Verktyg on yksi ESABin ruotsalaisista jälleenmyyjistä, joka on huomannut uusiin tuotteisiin kohdistuvan suuren kiinnostuksen. Myyn-

nistä vastaavan Dick Åhlundin mielestä Caddy® Mig C160i- ja Caddy® Mig C200i -koneille oli juuri sopiva kysyntä.

– Itsekin olimme lähes yllättyneitä näiden tuotteiden korkean laadun vuok-si. Ne saivat uutta vauhtia sekä myyjiin että myyntiin, sillä asiakkaat innostuivat niihin oikopäätä. Myyntiedustajamme Mats Björk on käynyt esit-telemässä koneita asiakkail-le, ja myyjä Magnus Åsenfält on puolestaan esitellyt niitä myymälässä.

– MYYNTI ON OLLUT VIL-KASTA, ja etenkin Caddy® Mig C160i on ollut kysytty, mutta se tulikin markkinoille ensimmäisenä. Caddy® Mig C200i on kuitenkin kasvat-tanut osuuttaan viime aikoi-

na. Asiakaskuntamme on melko laaja, pienistä pajoista keskisuuriin yrityksiin. Nämä mallit sopivat erinomaisesti myös korjaus- ja kunnossapitotöihin. MIG/MAG-koneiden korkea laatu, kätevyys ja käyttöönoton helppous ovat erikoi-sesti ostopäätöksiin vaikuttavia asioita. Lisäksi myönteiseksi on osoittautunut

Uusi Caddy® Mig tekee amatööristä ammattihitsaajan

MATS BJÖRK JA MAGNUS ÅSENFÄLT Uppsala Maskin och Verkstad -liikkeestä arvostavat uuden Caddy® Mig -koneen käyttäjäystävällisyyttä.

H i t s a u s u u t i s e t 1 / 2 0 1 1 9

se, että tavallinen käyttäjä saa riittäväs-ti tehoa jo 10 A:n sulakkeella, Dick Åhlund kertoo lopuksi.

TOOLS MASKIN OG SKIPSUTSTYR, ESABin norjalainen jälleenmyyjä, on myös huomannut asiakkaiden kiinnostuksen. Pohjoisen alueen TOOLS-aluepäällikkö Terje Aulstad toteaa:

– TOOLS Nord -alue on kasvanut ja halusimme kehittää hitsaustuotteiden

myyntiä. Siksi toteutimme kuusiviikkoisen Caddy® Mig C200i -myyntikampanjan. Voittajaksi myyntikilpailussa tuli Per-Arne Solheim.

– En ollut koskaan aikaisemmin myy-nyt hitsauskoneita enkä osaa hitsata, mutta asiakkaat halusivat kevyen, digi-taalisella näytöllä varustetun koneen, jonka säätö oli vaivatonta, Solheim ker-too. Asiakkaat pitävät kannettavasta Caddy® Mig C200i:stä, jota kuljetan kätevästi mukana autossa. QSet™-toiminnolla toteutettavien tai optimaa-listen hitsausparametrien käsinsäädön esittely kestää enintään 10–15 minuuttia.

– Norjassa on paljon kysyntää mustan, paksuudeltaan 3–4 mm teräksen hitsa-ukseen soveltuvista koneista eri-tyisesti kalateollisuudessa. Lisäk-si kaksi veneenrakentajaa on ostanut joitakin kannettavia 200A-koneita, sillä heillä on hitsaustarvetta sekä ulkona että sisällä, Aulstad jatkaa.

– Hitsattaessa kaasuttomal-la Coreshield 15 -täytelangalla suojakaasua ei tarvita lainkaan, aino-astaan verkkovirtaa tai generaattoria.

– TOOLS Maskin og Skipsutstyrin asiakkaat arvostavat Caddy® Mig C200i:tä sen keveyden, digitaalisen näytön, sää-töjen vaivattomuuden ja MIG-juottamisen mahdollisuuden ansiosta, Solheim kehuu.

– Parasta kampanjassamme on ollut, kun muut myyjät näkevät Caddy® Mig C200i:n myynnissä menestyneen Per-Arnen, joka ei ole koskaan aikaisemmin myynyt yhtään hitsauskonetta. Se in-nostaa heitäkin myymään enemmän hitsauslaitteita. Lisäksi on hienoa, että asiakkaat pystyvät säätämään koneen käyttöön niin vaivattomasti, Aulstad kertoo lopuksi.

PER ARNE SOLhEIM, Ålesundin TOOLS-liikkeestä ja TOOLS-aluepäällikköTerje Aulstad.

ESAB tuo markkinoille putki-hitsaukseen tarkoitetun, MTS 3 -tukipukilla varustetun PR7/10-käsittelyaseman.

PR7/10 helpottaa käsittelyä ja hitsaa-mista, kun kohteena ovat putket, joissa on mutkia, laippoja ja T-kappaleita. Li-säksi se on parempi ergonomialtaan ja lisää merkittävästi tuottavuutta.

PR7/10-putkenkäsittelyasema sovel-tuu käsinhitsaukseen, mutta sen voi myös yhdistää osaksi mekanisoitua hitsausasemaa. Aseman pistekuormi-tuskapasiteetti on 3,5 tonnia, ja se pys-tyy pyörittämään jopa 10 tonnin painois-

ta työkappaletta. Asema antaa tuotantoon lisää joustovaraa, kun työkappaleen hitsaus, asennus ja muu työstö tapahtuu samassa kiinnityksessä. PR7/10-asemaa ohjataan kaukosäätimellä.

Lisää tuotantotehoa putkihitsaukseen

Työala: Ø 50–920 mmKiertonopeus: 74–740 mm/minEnimmäiskuormitus: 3,5 tonniaSuurin pyörityskapasiteetti: 10 tonnia

Tekniset tiedot

UUTUUS

Caddy® Mig C160i/C200i toimitetaan käyttövalmiina. Lisätietoja saa verkko-osoitteesta www.esab.fi.

1 0 H i t s a u s u u t i s e t 1 / 2 0 1 1

NILKKURI ON puolikorkea, korkein CE-suojausluokka eli S3, yhtä mukavat pitää kuin tavalliset työkengät. Pehmeä mikrokuituvuori eristää hyvin kylmää vastaan ja tuntuu mukavalta. Koot 40–46.

VAhVA KENGÄNKIELI estää kipinöiden pääsyn kenkään.

TURVAKENKIEN on oltava sekä mukavat että pitkäikäiset. ESAB on ratkaissut tämän kaksikertaisella DD-pohjalla. Se koostuu kahdesta eri materiaalista. Jalkaa vasten oleva puoli on anatomisesti muotoiltu ja siinä on mukava jalkaholvivahvike. Lisäksi rakenne suojaa nyrjähdyksiltä. Maata vasten oleva pohja on kulutusta ja öljyä kestävää, liukumista estävää pitkäikäistä materiaalia. Pohja kestää myös jopa 170 °C kuumuutta.

Nahkasäärystin tarrakiinnityksellä, tuotenro 0700 010 008

Nilkkuri, tuotenro 0700 010 188 jne., koot 40–46

KAIKKI SAUMAT ON ommeltu korkealuokkaisesta, syttymättömästä Nomex® -langasta. Rasitukselle alttiit saumat ovat niittivahvisteiset, mikä tekee kengästä pitkäikäisen.

TARRA- JA NEPPARIKIINNITYS helpottaa jalkaan laittoa/riisumista. Suojaa ja estää kipinöitä polttamasta pintaan reikiä. Vettähylkivä yläpinta.

VARVASSUOJUS kestää vähintään 200 J iskuvoiman ja vähintään 15 kN puristusvoiman.

Turvakengät

hitsaustöihinE SAB on toiminut hitsaus- ja

leikkausalalla jo yli 100 vuoden ajan, ja siten meillä arvokasta

käytännön tietoa työssä tarvittavien turvakenkien ominaisuuksista. Kaikki ESABin hitsauskengät on valmistet-tu vahvasta ja laadukkaasta nahas-ta, joten ne suojaavat hyvin roiskeil-ta. Hyvien suojausominaisuuksiensa

ohella kengät ovat pitkäikäiset. Turva-kenkämme ommellaan limisaumoin, koska muuten on vaarana, että kipinät putoavat taitteisiin ja palavat läpi.

ESAB on kehittänyt erikoisvalmistei-sen hitsauskengän ohella hitsaussaap-paan. Vaativissa töissä suositellaan säärystimiä.

Saapas, tuotenro 0700 010 194 jne., koot 40–46

VARUSTE-VINKIT

H i t s a u s u u t i s e t 1 / 2 0 1 1 1 1

Oulu

Kokkola

Joensuu

Kajaani

Pori

Iisalmi

Varkaus

Lappeenranta

KotkaVantaaTurku

Tampere

Seinäjoki

Savonlinna

Salo

Lähipalvelua ESABin rekassa

ESABin uusi näyttelyrekka on tilavampi kuin aiemmin ja se on lastattu täyteen hitsaus-, leikkaus- ja automaatiolait-teiden, hitsauslisäaineiden ja henkilökoh-taisten suojavarusteiden tuoreimpia uutuuksia.

Näyttelyrekka kiertää toukokuussa

kolmen viikon ajan Suomessa. Esitte-lemme uusinta hitsaustekniikkaa yksin-kertaisimmista harrastelijakoneista vaativiin automaatiolaitteisiin. Seuraa paikkakuntasi lehti-ilmoittelua rekan tarkemmista pysähdyspaikoista ja -ajoista.

16.5. ma Kotka Etra Oy17.5. ti Vantaa Ahlsell Oy18.5. ke Tampere TOOLS19.5. to Salo Etra Oy20.5. pe Turku Ahlsell Oy

Tervetuloa tutustumaan ESABin näyttelyrekkaan 2 - 20.5.2011!

2.5. ma Pori Ahlsell Oy3.5. ti Seinäjoki Ahlsell Oy4.5. ke Kokkola Etra Oy5.5. to Oulu Ahlsell Oy6.5. pe Kajaani Etra Oy

9.5. ma Iisalmi Iisalmen Autoala10.5. ti Varkaus Varkauden Industria Center11.5. ke Joensuu Etra Oy12.5. to Savonlinna Savonlinnan Industria Center13.5. pe Lappeenranta TOOLS

1 2 H i t s a u s u u t i s e t 1 / 2 0 1 1

h TP-arvoja voidaan käyttää työpaikan kemiallisten vaaro-jen ja riskien arvioinnissa ver-

taamalla niitä työpaikalta mitattuihin tai arvioituihin altistustasotietoihin. Niillä on merkitystä myös esimerkiksi ilmastointisuunnittelussa, terveystar-kastusten tarpeellisuudesta päätet-täessä ja vaikkapa raskaana olevien työntekijöiden mahdollisten työperäis-ten raskausriskien arvioinnissa.

Yleensä aineet imeytyvät työssä eli-mistöön hengityksen kautta. Luettelos-sa esitetyt raja-arvot on annettu vain ajatellen tätä altistumistapaa. Jotkut

aineet voivat kuitenkin helposti imeytyä haitallisessa määrin elimistöön ehjän ihon läpi. Työpaikan ilman epäpuhtauden haitallisen vaikutuksen ilmaantuminen riippuu pitoisuuden lisäksi altistusajas-ta. Siksi HTP-arvoja on annettu aineen ominaisuuksien mukaan 8 tunnin, 15 minuutin ja/tai hetkelliselle keskipitoi-suudelle. Työnantajan on otettava ne huomioon työn vaarojen selvittämises-sä ja arvioinnissa sekä työympäristön suunnittelussa työpaikan ilman puhta-utta, työntekijöiden altistumista ja mit-taustulosten merkitystä arvioidessaan.

Raja-arvoja joudutaan aika ajoin tar-

kistamaan uuden tiedon kertyessä yk-sittäisten aineiden vaikutuksista. Ny-kyään myös Euroopan Unionissa tapahtuva raja-arvojen valmistelu otetaan huomioon kansallisia raja-arvoja val-misteltaessa. Kesällä 2009 astui voimaan sosiaali- ja terveysministeriön asetus haitallisiksi tunnetuista pitoisuuksista (557/2009), jolla HTP-arvot 2009 julkai-sussa olevat raja-arvot saivat lainvoiman. Sen vahvistamaan luetteloon sisältyi useita raja-arvomuutoksia, minkä lisäk-si luetteloon lisättiin joitain uusia ainei-ta raja-arvoineen.

Hitsaussavut ja HTP-arvotTyöilman haitalliseksi tunnetut pitoisuudet eli HTP-arvot ovat viranomaisarvioita työntekijöiden hengitysilman epäpuhtauksien pienimmistä pitoisuuksista, jotka voivat aiheuttaa haittaa tai vaaraa työntekijöiden turvallisuudelle tai terveydelle.

hITSAUSSAVU Hitsaustyölle on tyy-pillistä altistuminen hengityksen kautta hitsaussavulle. Hitsaussavu koostuu sekä huurusta (partikkelihiukkaset) että kaasuista, joita syntyy hitsauksessa. Yli 90 % huurusta on peräisin hitsaus-lisäaineesta (hitsauspuikosta tai hitsaus-langasta), kun sulavan lisäaineen sisältämät aineet höyrystyvät, kon-densoituvat ja oksidoituvat valokaaren tuhansien asteiden kuumuudessa siir-tyessään valokaaren läpi hitsisulaan. Huurun aineet kulkeutuvat äärimmäisen pienen hiukkaskoon takia (alle noin 5 μm, 0,005 mm) hengityksen mukana

keuhkoihin ja imeytyvät elimistöön.

Huurun koostumus riippuu ensi sijassa hitsausprosessista ja lisäaineen mate-riaalityypistä sekä vastaavasti hitsaajan terveysriski seuraavista tekijöistä:• huurun kemiallinen koostumus• aineiden pitoisuus huurussa• altistumisaika• hitsaajan herkkyys

Hitsaussavuilta voidaan suojautua mo-nella tavalla:

• käyttämällä vähäpäästöistä hitsaus-prosessia ja lisäainetta

• välttämällä olemista savupatsaassa• järjestämällä hyvä yleisilmanvaihto• käyttämällä kohdepoistoa• käyttämällä MIG/MAG-hitsauspistoo-

lia, jossa on oma savunimu (ns. sa-vunimupistooli)

• käyttämällä ns. raitisilmanaamaria

Seuraavan sivun taulukossa (IIW-doku-mentti VIII-2057-07) on lueteltu huuruis-sa olevia aineita, joita syntyy eri hitsa-usprosesseilla ja eri lisäaineiden materiaalityypeillä.

1 4 H i t s a u s u u t i s e t 1 / 2 0 1 1

hitsausprosessi Lisäaineenmateriaalityyppi

Tyypilliset pääaineethuurussa

Muita mahdollisiapääaineita huurussa

Merkittävimmät pääaineet (avainaineet) huurussa

Puikkohitsaus Seostamaton janiukkaseosteinen teräs

Fe, Mn, Cr, Cr(VI), Ni, Cu F Mn, Cr, Cr(VI)

Runsasseosteinen teräs Cr, Cr(VI), Fe, Mn, Ni F Cr(VI), Ni

Mn-teräs Fe, Mn, Cr Mn

Alumiini Al, Cu, Mg, Mn, Zn Be, Cl, F Al, Mn tai Zn

Valurauta Ni, Cu, Fe, Mn Ba, F Ni tai Cu

Kovahitsaus Co, Cr, Cr(VI), Fe, Ni, Mn V Co, Cr, Cr(VI), Ni tai Mn

Nikkeliseos Co, Cr, Cr(VI), Fe, Ni, Mn Fe Cr, Cr(VI) tai Ni

Kupariseos Cu, Ni Cu tai Ni

MIG/MAG-hitsausja TIG-hitsaus

Seostamaton janiukkaseosteinen teräs

Fe, Mn, Cr, Cr(VI), Ni, Cu Mn, Cr, Cr(VI)

Runsasseosteinen teräs Cr, Cr(VI), Fe, Mn, Ni Cr, Cr(VI) tai Ni

Alumiini Al, Mg, Mn, Zn Al, Mn tai Zn

Nikkeliseos Co, Cr, Cr(VI), Mn, Ni Fe Cr, Cr(VI) tai Ni

Kupariseos Cu, Ni Cu tai Ni

Täytelankahitsaussuojakaasun kanssa

Seostamaton janiukkaseosteinen teräs

Fe, Mn, Cr, Cr(VI), Ni, Cu F Mn, Cr, Cr(VI)

Runsasseosteinen teräs Cr, Cr(VI), Fe, Mn, Ni F Cr(VI) tai Ni

Kovahitsaus Co, Cr, Cr(VI), Fe, Ni, Mn V Co, Cr, Cr(VI), Ni tai Mn

Nikkeliseos Co, Cr, Cr(VI), Mn, Ni Fe Cr, Cr(VI) tai Ni

Täytelankahitsausilman suojakaasua

Seostamaton janiukkaseosteinen teräs

Fe, Mn, Cr, Ni, Cu, Al Ba, F Mn

Runsasseosteinen teräs Cr, Cr(VI), Fe, Mn, Ni, Al Ba, F Cr(VI) tai Ni

Kovahitsaus Co, Cr, Cr(VI), Fe, Ni, Mn, Al V Co, Cr, Cr(VI), Ni tai Mn

1) Tyypilliset pääaineet ovat sellaisia aineita, joilla on työhygieeninen merkitys.2) Merkittävimmät aineet ovat sellaisia aineita, joilla on suurin työhygieeninen merkitys, mikä vaatii erityisiä suojaustoimenpiteitä, jotta hitsaaja ei altistu näiden aineiden liiallisille pitoisuuksille.

JATKUVAA UUDISTUMISTA Yleinen suuntaus on, että raja-arvot tiukkenevat ja mukaan tulee uusia aineita. Myös Euroopan Unionissa tapahtuva kehitys on otettava huomioon. Komission kol-mas raja-arvodirektiivi annettiin joulu-kuussa 2009, ja sen edellyttämät muu-tokset on kansallisesti toteutettava joulukuuhun 2011 mennessä. Komissio valmistelee neljättä raja-arvodirektii-viänsä. Maailmalla tällä hetkellä on erityisen huomion kohteena hitsaus-huuruissa mangaani, kromi-(VI), nikke-li ja rauta sekä hitsaushuuru kokonai-suudessaan. Kuusiarvoisen kromin raja-arvoja (Cr-VI) on tiukennettu useis-sa maissa, mm. Ruotsissa ja USA:ssa (0,005 mg/m3). Hollannissa tuli viime vuonna voimaan raja-arvo hitsaushuu-rulle 1,0 mg/m3.

Vuoden 2012 HTP-luettelo on tarkoi-tus antaa joulukuussa 2011. Siihen on valmisteltu muutoksia ja lisäyksiä, jois-ta kuitenkaan monet eivät tyypillisesti koske hitsaustyötä. Työlistalla olevista hitsausalaa mahdollisesti kiinnostavis-ta uudelleen arvioista alumiinin, beryl-liumin, kadmiumin, kromin ja nikkelin työilma-arvojen käsittely siirtynee myö-hemmäksi.

hITSAUSLISÄAINEIDEN KÄYTTÖ-TURVALLISUUSTIEDOTTEET Hit-sauslisäaineiden valmistajat/toimittajat antavat turvallisuuteen liittyvät tiedot ns. käyttöturvallisuustiedotteissa. Käyt-töturvallisuustiedotteet on ensi sijassa tarkoitettu kemikaaleille, joille lainsää-däntö velvoittaa laatimaan tällaiset tie-dotteet. ESAB on laatinut ne EU-direk-tiivin mukaiselle kaavakkeelle kaikille hitsauslisäaineille. Niitä uusitaan jatku-vasti, joten on syytä aina katsoa viimei-sin versio. Viimeisimmät muutokset

koskevat REACH-kemikaaliasetusta, mikä on otettu huomioon viimeisimmän käyttöturvallisuustiedotteen painokses-sa. Niiden on hyvä olla saatavilla ja nähtävillä hitsaustyöpaikoilla. Niihin on jokaisen hitsauksen kanssa tekemissä olevan syytä tutustua, jotta jokainen olisi tietoinen näistä hitsauksen työtur-vallisuusasioista ja osaisi ryhtyä tarpeel-lisiin suojaustoimenpiteisiin.JUHA LUKKARI, OY ESAB

Hitsaushuuruissa olevat tärkeimmät aineet (Lähde: IIW VIII-2057-07).

U usi COMBIREX™ on tehokkaan käyttöjärjestelmänsä ja laa-dukkaan portaalirakenteensa

ansiosta varma valinta tuottavuuden te-hostamiseen. Kone soveltuu tarkkuut-ta edellyttävään hienosädeplasma- ja kaasuleikkaukseen.

COMBIREX™ -leikkauskoneen voi va-rustaa hienosädeplasmalla tai kaikkiaan neljällä kaasuleikkaukseen soveltuvalla polttimella. Lisäksi voidaan valita ko-koonpano, jossa on yksi plasmapoltin ja kaikkiaan kolme kaasupoltinta.

Yhdessä VISION™-ohjausjärjestelmän ja COLUMBUS™ CAM-moduulin kanssa COMBIREX™ on todellinen automaattisen tuotantojärjestelmän tukipylväs.

UUSI COMBIREX™ on muunneltavan rakenteensa ja leikkauskoneen säädet-tävän työpituuden ansiosta erinomai-nen valinta kaikenkokoisiin konepajoi-hin ja valmistusalan yrityksiin. Vähän tilaa vievä rakenne jättää arvokasta lattiapinta-alaa muuhun käyttöön.

Uusi suorituskykyinen ja

tarkka leikkauskone

Leikkausleveys 2 000 - 3 500 mmLeikkauspituus Jopa 18 000 mmLeikkausprosessit Hienosädeplasma-

ja kaasuleikkausPikaliike 20 000 mm/min

PLASMALEIKKAUSPaksuus Enintään 60 mm

(plasmasta riippuen)Polttimien lkm 1

KAASULEIKKAUSPaksuus Enintään 150 mm.Reiänpisto: Enintään 150 mm

(kaasupolttimella)Polttimien lkm 1-4Kaasut Asetyleeni, propaani,

maakaasu, seoskaasu

Tekniset tiedot

UUTUUS

1 6 H i t s a u s u u t i s e t 1 / 2 0 1 1

L isäaineiden tutkimus- ja kehi-tysosastossa on kaksi laborato-rio-osastoa, jossa työskentelee

yhteensä parikymmentä metallurgia, fyysikkoa, laboratorioteknikkoa ja ke-mistiä. Toinen on keskuslaboratorio (joka jakaantuu kemian, metallografian ja mekaniikan laboratorioihin) ja toinen puolestaan koetuotantoyksikkö. Kes-kuslaboratoriossa tehdään kemiallisia analyyseja, tutkitaan metallien mikro-rakenteita sekä tehdään mekaanisia kokeita. Koetuotannossa valmistetaan koe-eriä puikoista, täytelangoista ja jauheista ja tutkitaan niiden tuotanto-mahdollisuuksia.

MIKRORAKENTEIDEN ANALYSOIN-TI Eva-Lena Bergquist työskentelee ESABin metallografian laboratoriossa metallurgina. Tänne ottavat yhteyttä ne ESABin asiakkaat, joilla on ongelmia hitsiaineen käytössä esimerkiksi huokois-ten halkeamien ja huonojen iskusitkeys-ominaisuuksien takia. Toinen asiakasryh-mä ovat uuden tuotannon aloittavat yritykset, jotka haluavat apua optimaali-sen tuotannon varmistamiseksi.

– Saamme vuosittain yhteensä 40–50 yhteydenottoa, Bergquist kertoo. Koema-teriaalin saavuttua arvioimme, mitä tut-kimuksia sille tulee tehdä. Ne nimittäin määräytyvät asiakkaan ongelman perus-teella.

– Asiakkaan ongelmana voi esimer-kiksi olla hitsin halkeilu, Bergquist kuvaa. Tällöin aloitamme määrittämällä halkei-lun tyypin. Teemme sen tutkimalla mur-topintaa sekä valo-optisella että elekt-ronimikroskoopilla. Lisäksi haluamme selvittää, miten halkeama asettuu suh-teessa hitsipalkoon, ja sitä varten val-mistamme useimmiten koepalan, joka sisältää poikkileikkauksen hitsin ja hal-keaman alueelta. Siten näemme, miten halkeama etenee ja lisäksi miltä sen ympäristön mikrorakenne näyttää. Koe-palan valmistukseen sisältyy myös hion-ta- ja kiillotusvaihe, johon lopuksi käy-tetään hiukkaskooltaan jopa 0,25 μm kiillotusainetta.

Halkeilua koskevan syyn selvittämi-seksi saadaan tärkeää tietoa hitsiaineen

kemiallisesta koostumuksesta. Sitä analysoidaan kemian laboratorioissam-me. Mekaniikan laboratoriossa testataan puolestaan iskusitkeyttä ja vetolujuutta.

– Kun analyysi on valmis, laadimme raportin johtopäätöksineen ja suosituk-sineen, Bergquist kuvaa prosessia. Suo-situksissa voidaan esittää esimerkiksi hitsausparametrien muuttamista, lisäai-neiden vaihtoa tai toisenlaista hitsin muotoa.

UUSI MIKROSKOOPPI TUOTTAA ENEMMÄN TIETOA ESABILLA mah-dollisuudet analysoida mikrorakenteita edistyivät merkittävästi syksyllä 2010. Tällöin yritys investoi uuteen ja entistä tehokkaampaan mikroskooppiin, josta käytetään nimitystä FEG-SEM (Field Emission Gun-Scanning Electron Micros-cope). Sellaisen tarkkuus on todella erinomainen (1,2 mm; 1 mm = 0,000001 mm) mikä on noin viisinkertainen tavan-mukaiseen pyyhkäisyelektronimikros-kooppiin nähden. Optiseen mikroskoop-

piin verrattuna ero on vieläkin suurempi.– Edellinen laitteistomme pystyi enin-

tään 8 000 – 10 000 -kertaiseen suuren-nokseen, kun taas uusi mikroskooppim-me voi näyttää kohteen jopa 100 000 -kertaisena suurennoksena, Bergquist kehuu. Huippuluokan suurennuskyvyn ja uusien detektorien ansiosta voimme erottaa hyvin pienetkin yksityiskohdat ja hyödyntää esimerkiksi kuonasulkeuman automatisoituja analyyseja. Lisäksi pys-tymme laatimaan nopeasti karttoja pai-kallisista kemiallisista koostumuksista ja hyödyntämään EBSD-tekniikkaa (Electron Backscatter Diffraction), millä saamme tietoja hitsiaineen kristallograafisesta rakenteesta.

KEMIALLISET ANALYYSIT JA LAA-DUNVARMISTUS ESABIN kemian laboratorio on mukana uusien tuotteiden tuotantoprosessin kaikissa vaiheissa uusien raaka-aineiden (mineraalien, me-tallijauheiden, rautaseosten) ostosta ja arvioinnista aina lisäainemateriaalien,

Valkoisia takkeja ja mikroskooppejaESABin Göteborgin tuotantoyksikössä on useita laboratorioita. Mutta mikä ero on metallografian ja mekaniikan laboratoriolla? Entä mitä tehdään kemian laboratoriossa? Ja kuinka suuri tarkkuus uudella mikroskoopilla saadaan?

H i t s a u s u u t i s e t 1 / 2 0 1 1 1 7

metallien, hitsiaineiden, huurujen ja kuona-aineiden analysointiin. Hyvin va-rustettu laboratorio helpottaa epäor-gaanisen analyyttisen kemian analysee-jä.

– Työskentelemme etupäässä tuote-kehitysosaston kanssa, keskuslabora-torion johtaja Ann-Christin Norlander kertoo. Lisäksi olemme vastuussa laa-dunvarmistuksesta ja tuemme ESABin

muulla sijaitsevien laboratorioiden työtä.Nämä kaikkiaan n. 15 laboratoriota

ovat yhteydessä paikallisiin hitsauslisä-aineiden tuotantoyksiköihin. Lindholmin kemian laboratorio on vastuussa siitä, että kaikki saavat oikeat, raaka-aineita koskevat metodikuvaukset ja tekniset vaatimukset. Kyseessä voivat olla esi-merkiksi kosteuspitoisuuksien tiedot tai rakeisuuskäyrän muoto.

– Autamme myös kalibroinneissa, koulutamme henkilökuntaa ja annamme uusien laboratoriolaitteiden hankintaa koskevia suosituksia.

Suuri osa työstämme tähtää tuotteiden laadun varmistamiseen, jotta asiakkaat voivat olla varmoja hitsauslisäaineiden tasaisesta laadusta riippumatta siitä, missä päin maailmaa se on valmistettu, Norlander toteaa lopuksi.

EVA-LENA BERGqVIST analysoi mikrorakenteita ja murtopintoja mikroskoopilla.

ANN-ChRISTIN NORLANDER on ESABin keskuslaboratorion johtaja.

PowerCut™ 1600 on tehokas 90 ampee-rin plasmaleikkauslaite tehokkaaseen leikkaukseen ja talttaukseen töissä, jois-sa käsitellään sähköä johtavaa materi-aalia. Toimitusvarustukseen kuuluu myös ergonomisesti muotoiltu, blowback-tekniikkaan perustuva PT-38-poltin. Ku-lutusosien pitkäikäisyys takaa alhaiset leikkauskustannukset.

TUOTTAVAA LEIKKAUSTA JA TALT-TAUSTA Laitetta suositellaan teräksen

plasmaleikkaukseen jopa 40 mm:n ma-teriaalipaksuuksille. Tuotantoleikkauk-sessa materiaalipaksuus voi olla jopa 25 mm ja lävistyskapasiteetti jopa 19 mm.

Plasmatalttaus on erittäin tehokas tapa käsitellä materiaalia, ja se takaa huippuluokan tuottavuuden, vähäisen melutason ja pienemmät hiukkasmäärät kuin perinteisessä hiilikaaritalttauksessa.

Virtalähde on tehty vaativaan käyttöön ja kestämään vaativia olosuhteita. Pie-nikokoinen vievä kotelo on korroosion-, liekin- ja iskunkestävää materiaalia ja

kaikki herkät komponentit on suojattu pölyltä ja hiukkasilta. Laite on saanut myös IP23-hyväksynnän, joten se so-veltuu ulkokäyttöön.

PT-38-PLASMAPOLTIN BLOWBACK-TEKNIIKALLA PT-38-poltin on kehitet-ty tuottavaan leikkaukseen ja talttaukseen. Blowback-tekniikka poistaa suurtaajuuk-siset aloitukset, jotka voivat aiheuttaa häiriöitä elektroniikkalaitteille. Polttimes-sa on vain neljä kuluvaa osaa (eristin, elektrodi, suutin ja lämpösuojus), joten osien vaihto käy kätevästi suoraan työ-kohteessa. Johtojen kuormituksen vä-hentämiseksi poltin toimitetaan aina kiinteällä vedonpoistimella.

MANUAALISEEN TAI MEKANISOI-TUUN PLASMALEIKKAUKSEEN PO-WERCUT™ 1600 soveltuu sekä manu-aaliseen (PT-38) että mekanisoituun leikkaukseen (PT-37). Poltin on helppo ja nopea asentaa käyttökuntoon ilman työkaluja. Riittää, kun polttimen johto kytketään paneelin virtaliitäntään ja il-maletku pikaliitäntään. Tämä tekee lait-teesta erityisen kätevän kohteissa, jois-sa työ edellyttää sekä manuaalista että mekanisoitua leikkausta.

UUTUUS

PowerCut™ 1600

U uden eurooppalaisen standar-din EN 50504 ”Validation of arc welding equipment” myö-

tä on hyvä kerrata ja päivittää kaari-hitsauslaitteiden validoinnin peruspe-riaatteita.

Validoinnista puhuttaessa ei voi olla mainitsematta standardia SFS-EN ISO 3834 ”Metallien sulahitsauksen laatu-vaatimukset”, sillä kyseisessä standar-dissa määritellään myös tiettyjä perus-vaatimuksia liittyen hitsauslaitteiden huoltoon ja kunnossapitoon. Standar-dissa SFS-EN ISO 3834-2 mainitaan, että valmistajalla pitää olla huoltosuun-

nitelma laitteita varten ja huoltotarkas-tukset tulee kohdistaa erityisesti kohtiin, jotka vaikuttavat hitsausohjeissa luetel-tuihin hitsausparametreihin. Standar-dissa mainitaan joitakin esimerkkejä tarkastuskohdista mm. hitsauslaitteiden ampeeri- ja volttimittarit, joiden kunto tulee tarkastaa. Vaatimuksena on myös, että huoltotarkastuksista laaditaan asian-mukaiset raportit.

Lisäksi standardissa SFS-EN ISO 17662 ”Hitsaus. Hitsauksessa ja siihen liittyvissä oheistoiminnoissa käytettävi-en laitteiden kalibrointi, todentaminen ja kelpuutus” määritellään vaatimuksia

laitteille, joita käytetään prosessin muut-tujien valvontaan. Tässäkin standardis-sa mainitaan, että hitsauslaitteissa ole-vat ampeeri- ja virtamittarit, joita käytetään hitsausprosessin muuttujien valvontaan, tulee kelpuuttaa eli validoi-da. Kaarihitsauslaitteiden validointi on siis osa hitsauksen laadunhallintaa.

TERMIT JA MÄÄRITELMÄT Standar-dissa EN 50504 validointi on määritelty toimenpiteeksi, jonka tarkoituksena on osoittaa, että hitsausjärjestelmä tai sen osa täyttää sille määritellyn toiminta-

Hitsauslaitteiden validointistandardi EN 50504

LAITEhUOLTO TEVICOn huoltoasentaja Ville-Veikko Ripatti suorittamassa validointia.

H i t s a u s u u t i s e t 1 / 2 0 1 1 1 9

spesifikaation. Kalibrointi on puolestaan määritelty toimenpiteeksi, jonka tarkoi-tuksena on määrittää mittalaitteen virheen suuruusluokka ja tarvittaessa muut metrologiset ominaisuudet.

Kalibrointi-termiä on käytetty hyvin yleisesti ja hyväksytysti kuvaamaan tarkastuksia, joilla varmistetaan, että hitsauslaitteen ulostulo vastaa valmis-tajan spesifikaatiota, vaikka kyseiset tarkastukset eivät kaikilta osiltaan vas-taakaan kalibroinnin tarkkaa määritelmää. On siis tarvittu toinen termi, joka kuvaa paremmin toimenpiteitä, joilla varmiste-taan, että hitsauslaite on tarkoitukseen soveltuvassa kunnossa ja termiksi on valittu validointi.

YLEISTÄ Hitsin laatu on riippuvainen eritoten hitsaajasta, käytetyistä materi-aaleista ja hitsauslaitteistosta. Joissakin hitsausprosesseissa, kuten puikkohit-sauksessa, hitsaaja kontrolloi prosessia kokemuksen ja ammattitaidon perus-teella ja lämmöntuontia voidaan tarkkail-la mm. hitsipalon pituuden mittauksen perusteella. Muissa hitsausprosesseissa hitsin laatu riippuu kuitenkin tarkoista ja toistettavista parametrien kuten virran, jännitteen, langansyöttönopeuden, kaa-sunvirtauksen, pulssiparametrien jne. säädöistä.

Standardi EN 50504 keskittyy stan-dardin EN 60974-1 mukaisesti valmis-tettujen hitsauslaitteiden validointiin ja se määrittelee validoinnille kaksi tark-kuusluokkaa. Standardin EN 60974-1 mukainen tarkkuusluokka on nimetty ”standard grade”-tarkkuusluokaksi, joka soveltuu käytettäväksi yleisesti vakiohit-sauslaitteiden validoinnissa. EN 50504 määrittelee myös tarkemman ”precision grade”-tarkkuusluokan.

Standardin EN 50504 piiriin kuuluvat hitsauslaitteet on varustettu säädöillä, joilla kontrolloidaan hitsauslaitteen ulos-tuloa. Todellisiin yksiköihin (ampeerit, voltit ja metrit minuutissa) skaalatut sää-timet voidaan validoida ja mielivaltaisiin (numerot, kirjaimet, merkit) yksiköihin skaalattujen säätimien yhdenmukaisuus/toistettavuus voidaan tarkistaa.

Standardissa EN 50504 määritellään validointimenetelmät hitsauslaitteille ja sitä voidaan soveltaa virtalähteisiin, lan-gansyöttölaitteisiin ja instrumentointiin.

VALIDOINTI EN 505504:n MUKAI-SESTI ”Standard grade”-tarkkuusvaa-timus on digitaalisten virta- ja jännite-näyttöjen osalta ± 2,5 % laskettuna virtalähteen nimellisestä maksimivirras-

ta tai vastaavasti tyhjäkäyntijännitteestä. Virta- ja jännitesäätimien tarkkuusvaati-mus on ± 10 % todellisesta arvosta 100 %:n ja 25 %:n välillä säätöasteikon mak-simiasetuksesta ja ± 2,5 % maksimiase-tuksesta alle 25 % säätöasteikon mak-simiasetuksesta.

Virtalähteen säätimen tai näytön va-lidoinnin alue voidaan valita kolmesta vaihtoehdosta. Koko alueen validoinnis-sa validointipisteiksi valitaan minimiase-tus, maksimiasetus ja kolme pistettä tasaisin välein minimi- ja maksimiase-tuksen väliltä. Validointi voidaan suorittaa myös säätimen tai näytön osittaiselle alueelle, jolloin voidaan keskittyä tietylle säätöalueen osalle. Validointipisteiksi

voidaan myös valita tietyt pisteet säätö-alueelta esim. hitsausohjeiden mukai-sesti. Validoinnin alueesta tulee tietysti sopia ennen validointitoimenpiteitä.

Validoinnissa virtalähdettä kuormite-taan konventionaalisella kuormajännit-teellä standardin EN 60974-1 mukaises-ti. Virtalähdettä kuormitetaan ensin pienimmästä validointipisteestä suurim-paan ja sitten suurimmasta pienimpään. Jokaisesta validointipisteestä mitataan siis kaksi vertailumittausta, joiden kes-kiarvoa verrataan säätimen asetukseen tai näytön näyttämään poikkeaman mää-rittelemiseksi.

Validointimittauksista tulee kirjata virran tai jännitteen asetus tai virtalähteen näytön näyttämät, kahdet todelliset mit-tausarvot virrasta ja/tai jännitteestä ja kahden todellisen mittausarvon keskiar-vo. Validointimittausten tulokset tulee ilmetä validointitodistuksesta. Validoinnin lopuksi laitteeseen on merkittävä vali-dointimerkintä osoittaen onko laite hy-väksytty vai hylätty.

Langansyöttölaitteen validoinnin pe-rusperiaatteet ovat samat kuin virtaläh-teen validoinnissa. Langansyöttönope-uden ”standard grade”-tarkkuusvaatimus on ± 10 %. Langansyöttönopeuden validointimittauksista tulee kirjata lan-

gansyöttönopeuden asetus tai langan-syöttönopeuden näytön näyttämä, kah-d e t t o d e l l i s e t m i t t a u s a r v o t langansyöttönopeudesta ja kahden to-dellisen mittausarvon keskiarvo.

”Standard grade”-tarkkuusluokan validointi tulee suorittaa vuosittain. Voi olla tarpeellista suorittaa validointi use-ammin, mikäli on syytä epäillä, että lait-teen suorituskyky on huonontunut. Va-lidointi tulee suorittaa aina korjauksen tai toimenpiteen jälkeen, joka vaikuttaa validointiin.

Validointitodistuksen tulee sisältää; testatun hitsauslaitteen tiedot ja sarja-numero, validoinnin aikainen ympäristön lämpötila ja verkkojännite, testatut laite-toiminnot, validointimenetelmä ja käyte-tyt testauslaitteet ja niiden tunnisteet, validoinnin tarkkuusluokka, validointialue, validoinnin mittaustulokset verrattuna laitteen näyttöön tai säätimeen, validoin-nin tulos, päivämäärä ja validoinnin suo-rittaneen yrityksen tiedot.

Kaarihitsauslaitteiden validointiin stan-dardin EN 50504 mukaisesti sisältyy paljon yksityiskohtia liittyen esim. mitta-ustekniikoihin ja tarvittaviin testilaitteisiin ja niiden vaatimuksiin, eikä niitä kaikkia ollut mahdollista käydä läpi tässä kirjoi-tuksessa.

Totuus kuitenkin on, että kaarihitsaus-laitteiden validoinnin suorittaminen vaa-tii erikoisosaamista ja asianmukaiset laitteet sekä hyvän laitetuntemuksen. ESAB on vastannut tähän haasteeseen kouluttamalla huoltohenkilöstön uuden standardin vaatimusten tasalle.

Asiantuntevista ESAB-huoltokorjaa-moista löytyy tarvittava osaaminen ja he tarjoavat standardin EN 50504 mukaisia kaarihitsauslaitteiden validointipalveluja asianmukaisine raportteineen.

MATTI LAURILA, OY ESAB

Uusia lisäaineita suurilujuisille teräksille

E SAB tuo markkinoille uusia MAG- ja jauhekaarihitsauslan-koja suurilujuisten terästen

hitsaukseen. Suurilujuisten terästen käytöllä voidaan pienentää levyn-paksuuksia ja siten hitsattujen tuottei-den painoa. Ohuemmat levyt vaativat myös vähemmän hitsaustyötä, koska railotilavuudet ovat pienempiä.

OK TUBROD 15.27S Jauhekaari-täytelanka on tarkoitettu erikoislujalle teräkselle EN S690Q, mm. Weldox 700 (SSAB), N-A-XTRA 700 (Thys-senKrupp Steel), Dillimax 700 (Dillin-ger) ja S690 QL (Rautaruukki). S690:n mekaaniset ominaisuudet ovat esi-tetty standardissa EN 10025-6 (Kuu-mavalssatut rakenneteräkset. Osa 6: Nuorrutetut lujat rakenneteräslevyt):• myötölujuus: väh. 690 MPa

• murtolujuus: 770-940 MPa• murtovenymä: väh. 14 %• iskusitkeys (pitkittäinen sauva):- S690Q: väh. 30 J @ -20 °C- S690QL: väh. 30 J @ -40 °C- S690QL1: väh. 30 J @ -60 °C

Täytelangalla hitsiaineentuotto (kg/h) on 25-30 % suurempi kuin vastaavalla umpilangalla OK Autrod 13.43, mikä tuo vastaavasti lisää tuottavuutta helpolla tavalla jauhekaarihitsaukseen. Täyte-lanka voidaan hitsata joko jauheen OK Flux 10.62 tai 10.47 kanssa.

Puhtaan hitsiaineen mekaaniset omi-naisuudet hitsattuna jauheen OK Flux 10.62 kanssa ovat.• myötölujuus: väh. 690 MPa• murtolujuus: 760-940 MPa• murtovenymä: väh. 17 %• iskusitkeys: väh. 70 J @ -40 °C

Puhtaan hitsiaineen tyypillinen kemi-allinen koostumus on: 0.08%C, 0.4%Si,

2.0%Mn, 2.5%Ni ja 0,3%Mo. Hitsiaineen vetypitoisuus on erittäin matala ja täyt-tää vetyluokituksen H5 (alle 5 ml/100 g), mikä on edellytys näin lujalle teräk-selle ja hitsiaineelle vetyhalkeiluriskin takia.

Yhdistelmillä 15.27S710.62 ja 15.27S/10.47 on Lloydsin hyväksyntä (4Y69M H5) ja ABS:n hyväksyntä 4YQ690M H5.

MENETELMÄKOE:• teräs: S690QL• levynpaksuus: 40 mm• railomuoto: epäsymmetrinen

60°/70°-X-railo, ilmarako 6 mm• lanka+jauhe -yhdistelmä: OK

Tubrod 15.27S+OK Flux 10.62• pohjapalko: OK Tubrod 15.27

(pyöreä keraaminen juurituki)

UUTUUS

H i t s a u s u u t i s e t 1 / 2 0 1 1 2 1

• puoli 1: 22 palkoa• puoli 2: 7 palkoa• langanhalkaisija: 4.0 mm• hitsausvirta: 500-700 A• kaarijännite: 26-35 V• lämmöntuonti: 1,5-2,4 kJ/mm• tulokset:- myötölujuus: 764 MPa- murtolujuus: 829 MPa- i skusitkeys (puoli 1): 49, 79, 59/62 J

@ -60 °C (hitsiaine)- iskusitkeys (puoli 2): 52, 34, 46/44 J

@ -60 °C (hitsiaine)

ULTRALUJIEN TERÄSTEN hITSAUS-LANGAT Suurilujuisia teräksiä, joiden myötölujuus on vähintään 900 MPa, kutsutaan usein ultralujiksi teräksiksi. Tällaisia ovat mm. Rautaruukin Optim 900 QC, 960 QC ja 1100 QC sekä SSAB:n Weldox 900, 960, 1030, 1100, 1300 sekä SSAB:n Domex 960 ja Docol 1000 ja 1200 sekä ThyssenKruppin XABO 890, 960 ja 1100. Terästen merkinnöis-sä numerotunnus tarkoittaa teräksen myötölujuuden vähimmäisarvoa MPa-yksiköissä.

OK AristoRod™ 89 ja Coreweld 89 ovat tasalujia 900-myötölujuusluokan teräksille ja hieman alilujia lujemmille teräksille, joille ei ole tasalujia lisäainei-ta markkinoille. Näiden uusien lankojen lujuus riittää usein lujemmillekin teräk-sille kohteen asettamista vaatimuksista riippuen. Liitoshitseissä hitsiaineen lujuus voi kasvaa hieman korkeammaksi. Li-säksi puomeissa yms. hitsit ovat usein pituussuuntaisia, jolloin lujuusrasitus on aika pieni.

Ultralujien terästen hitsauksessa on vetyhalkeiluriskin takia hitsiaineen ve-typitoisuuden oltava mahdollisimman matala, vähintään vetyluokka H5 (alle 5 ml/100 g). Nämä uudet langat täyttävät helposti tämän vetyluokkavaatimuksen, tyypillinen vetypitoisuus OK AristoRod™ -langalla on alle 2 ml/100 g ja metalli-täytelangalla alle 3 ml/100 g.

MAG-UMPILANKA OK ARISTOROD™ 89 OK AristoRod™ 89 on kuparoimaton lanka, jossa on ns. ASC-pintakäsittely. Tämän ansiosta langansyöttöominai-suudet ja hitsausominaisuudet ovat erinomaiset. Lanka on saatavissa sekä keloissa että myös Marathon Pac™ -tynnyreissä.Suojakaasu:- EN ISO 14175: M20 (Ar+5-15%CO2)

ja M21 (Ar+15-25%CO2)Luokittelu: lanka- EN ISO 16834-A: G Mn4Ni2CrMo- AWS A5.28: ER120S-G

Luokittelu: hitsiaine (kaasu/lanka-yhdistelmä)- EN ISO 16834-A:

G 89 4 M Mn4Ni2CrMo Langan tyypillinen kemiallinen koostumus:- 0.10%C, 0.8%Si, 1.9%Mn, 0.4%Cr,

2.2%Ni, 0.55%Mo Puhtaan hitsiaineen tyypilliset mekaaniset ominaisuudet- myötölujuus: 920 MPa- murtolujuus: 1000 MPa- murtovenymä: 18 %- iskusitkeys: 60 J @ -40 °Chyväksymiset:- TUV- DB- CE

Menetelmäkoe• teräs: Weldox 900• levynpaksuus: 15 mm• railomuoto: 60°-V-railo• langanhalkaisija: 1.2 mm• suojakaasu: 82%Ar+18%CO2

• hitsausasento: jalkoasento (PA)• hitsausvirta: 259-289 A• kaarijännite: 25 V• lämmöntuonti: 0.9 kJ/mm• jäähtymisaika T8/5: 6-7 s• tulokset:- murtolujuus (poikittainen koe): 1017

ja 1034 MPa- iskusitkeys: 45, 46, 51 ka 47 J @

-40 °C (hitsiaine)

MAG-TÄYTELANKA COREWELD 89 On metallitäytelanka, jonka täyte ko-ostuu pääasiassa rautajauheesta ja seosaineista.Suojakaasu:- EN ISO 14175: M20 ja M21Luokittelu:- EN ISO 16834-A: G 89 4 Z M M 2

H5- AWS A5.28: ER120S-GPuhtaan hitsiaineen tyypillinen kemiallinen koostumus:- 0.10%C, 0.8%Si, 1.3%Mn, 0.6%Cr,

2.5%Ni, 0.7%Mo Puhtaan hitsiaineen tyypilliset mekaaniset ominaisuudet:- myötölujuus: 930 MPa- murtolujuus: 995 MPa- murtovenymä: 19 %- iskusitkeys: 90 J @ -40 °C

MENETELMÄKOE• teräs: S690Q• levynpaksuus: 16 mm• railomuoto: 60°-V-railo• hitsausasento: jalkoasento (PA)• palkoja: 1x2+2x2+3x1= 9 palkoa

• langanhalkaisija: 1.2 mm• suojakaasu: 92%Ar+8%CO2

• hitsausvirta: 235 A• kaarijännite: 23,5 V• lämmöntuonti: 1.0 kJ/mm• tulokset: pitkittäinen vetokoe

(hitsiaine)- myötölujuus: 920 MPa- murtolujuus: 1058 MPa• tulokset:- iskusitkeys: ka 47 J @ -40 °C ja ka

40 J @ -60 °C (hitsiaine)

JUHA LUKKARI, OY ESAB

PIENIKOKOINEN JA TEhOKAS Uudet Aristo® 300/400/500 -hitsauskoneet ovat pienestä koostaan huolimatta hyvin vah-voja. Kuormitusaikasuhde on vaikuttava eli kaikkiaan 80 % 400 A:n teholla.

VAKAA JA ONGELMATON LANGAN-SYÖTTÖ Uusi Aristo® F 300 -langan-syöttölaite määrittää hitsausalan uuden standardin. Halkaisijaltaan 0,8-1,6 mm:n täytelangan ja umpilangan vakaan ja ongelmattoman syötön varmistamisek-si ESAB on valinnut vakioksi Ø 40 mm:n kuulalaakeroidut syöttörullat ja nelipyö-rävedon. Kuulalaakeroidut syöttörullat kestävät käytössä noin 50 % pitempään kuin vastaavat liukulaakeroidut rullat.

KÄTEVÄ KÄYTTÄÄ MA43-käyttöpa-neeli on teknisesti edistynyt, digitaalisel-la näytöllä varustettu peruspaneeli, jos-ta voi asettaa tarkat säädöt, ja se näyttää myös hitsausparametrit. Paneeli tukee sekä MIG/MAG- että puikkohitsausta. Paneeli sisältää kaikki teollisessa hit-sauksessa edellytettävät toiminnot, mu-

kaan lukien ohjelman vaihto hitsauspis-toolilla. Kun tuottavuuden lisäys ja monipuoliset asetusmahdollisuudet ovat keskeisessä asemassa, suositellaan synergistä MA44-paneelia. Se sisältää kaikkiaan 35 esiohjelmoitua synergialin-jaa, ESABin patentoidun QSet™-toiminnon, ryömintäkäynnistyksen ja kraatterintäytön.

KAKSI hITSAUSKONETTA SAMASSA KOKOONPANOSSA Tätä arvostaa MIG/MAG-hitsaaja, joka tarvitsee työssään myös puikko- tai TIG-hitsausta (Live-Tig™ -käynnistyksellä) tai hiilikaaritalttausta.

• Täydellinen digitaalinen (CAN-väylä) vaih-tosuuntaajapohjainen virtalähde 300, 400 tai 500 A:n teholla MIG/MAG- ja puikkohit-saukseen. Vahva, pienikokoinen ja takaa huippuluokan hitsausominaisuudet.

• Korkea kuormitusaikasuhde – 300 A @ 100 %, 400 A @ 80 %, 500 A @ 60 %

• Syöttölaite, jossa Ø 40 mm:n kuulalaake-roidut syöttörullat ja 4-pyöräveto. Vakaa ja ongelmaton Ø 0,8-1,6 mm:n umpi- ja täytelangan syöttö

• Muistiin mahtuu kolme parametrisarjaa. Ohjelman vaihto hitsauspistoolilla.

• Kaikkiaan 35 esiohjelmoitua synergialinjaa (MA44) – takaa optimaaliset hitsausparametrit

• QSet™-toiminto (MA44) – tuottaa lyhytkaarihitsauksessa aina optimaaliset hitsausparametrit

• Ryömintäkäynnistys (MA44) – optimoi käynnistysominaisuudet

• Kraatterintäyttö (MA44) – minimoi hitsausvirheiden esiintymisen

• ESAB-logiikkapumppu – estää ylikuumenemista

• TrueArcVoltage™-järjestelmä – mittaa aina tarkan kaarijännitteen

Lyhyesti

Tehokas, pienikokoinen ja huippuluokan hitsausominaisuudet – tämä vaikutelma on selkeä kokeiltaessa ESABin uusia vaihtosuuntaajapohjaisia MIG/MAG- ja puikkohitsaukseen soveltuvia 300 A:n, 400 A:n ja 500 A:n konemalleja.

Pienempi, viisaampi, vahvempi

Uusi tehokas Aristo® 300/400/500

ARISTO® 300/400/500-yhdistelmät.

UUTUUS

Yksityiskohtaiset tuotetiedot saa lähimmältä ESAB-jälleenmyyjältä tai valitsemalla verkko-osoitteesta www.esab.fi linkin Ajankohtaista.

H i t s a u s u u t i s e t 1 / 2 0 1 1 2 3

Tilaa oma Hitsausuutiset! Tilaan Hitsausuutiset ilmaiseksi.

Osoitteeni on muuttunut.

Henkilö on poistunut yrityksestä.

Peruutan Hitsausuutiset-lehden tilauksen.

Vastaan- ottaja

maksaapostimaksun

OY ESAB

Tunnus 500771600003 VASTAUSLÄHETYS

Nimi:

Yritys:

Lähiosoite:

Postinro ja -paikka:

Puhelin/faksi:

S-posti:

Kotiosoite (jos lehti halutaan kotiin):

Kotiosoitteen postinro ja -paikka:

Postita tai faksaa (09) 547 7773. Voit myös ottaa yhteyttä sähköpostitse esab@esab.fi.

Tervetuloahitsaustekniikkapäiville2 - 3.5.2011 kannattaa merkitä kalenteriin jo tänään. Silloin nimittäin pidetään ESABin hitsaustekniikka-päivät Ruotsissa Göteborgin lähellä sijaitsevan Säröhusin upeissa merellisissä maisemissa. Kahden päi-vän aikana esittelemme käytännönläheisesti alan uusimmat tutkimus- ja tuotekehitystulokset ja trendit sekä kerromme, kuinka vältetään hitsausvirheitä. Esitelmät pidetään ruotsiksi. Päivät ovat maksuttomat, mutta osallistujat maksavat itse matkansa ja majoituksensa. Kysy lisää: tuula.virta@esab.fi.

Tervetuloa hitsaustekniikkapäiville Göteborgiin!

Aristo®

300/400/500

OY ESABRuosilantie 18, 00390 HELSINKI

Puh. (09) 547 761, faksi (09) 547 7771esab@esab.fi www.esab.fi

Pienempi, viisaampi, vahvempi

Lisätietoja ESABin jälleenmyyjiltä, www.esab.fi .

Aristo® 300/400/500ESABin uudet 300, 400 tai 500 A:n invertteripohjaiset, MIG/MAG- tai puikkohitsaukseen soveltuvat virtalähteet ovat vahvoja ja kompakteja. Lisäksi niiden hitsausominaisuudet ovat vertaansa vailla. Ominaisuuksiin kuuluu vakaa ja häiriötön nelipyöräinen langansyöttö, joka on varustettu kuulalaakeroiduilla 40 mm:n kokoisilla syöttörullilla. Käyttäjäystävällisen, digitaalisen käyttöpaneelin avulla asetusten määritteleminen on helppoa. Laitteissa on korkea kuormitettavuus, esimerkiksi 80 % @ 400 A. Valit-tavana on lisäksi ESABin patentoima QSet™-toiminto ja päivitettävät synergialinjat.