2 - Yasuaki Yamamoto(TKG)_26 TOCPA_Japan_19 May 2016_Eng

8/16/2019 2 - Yasuaki Yamamoto(TKG)_26 TOCPA_Japan_19 May 2016_Eng

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26th International Conference of the

TOC Practitioners Alliance - TOCPA

www.tocpractice.com 19-20 May 2016 !"#"o#a $apan

⾦型事業におけるCCPMを用いた工場管理の仕組み構築

Using CCPM to build management process

in mold manufacturing

山本康昭Yasuaki Yamamoto

株式会社タカギ⾦型部製造課TAKAGI CO.,LTDPlastic Mold Manufacturing Dept. Manufacturing Division

19th

May, 2016


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山本康昭

Yasuaki Yamamoto

株式会社タカギ⾦型部製造課課⻑

1990年プラスチック射出成型⾦型製作メーカー(株)髙城精機製作所

に⼊社し、⾦型仕上げ業務、⾦型設計業務に従事2012年浄水器・散水用品メーカー(株)タカギと合併現職

国家技能検定「仕上げ特級」技能士

TOCに関して、ジュントスの⽀援のもと、2015年7月より⾦型製造工程にてCCPMの運用を開始。⾦型製作リードタイム短縮、スループット増加

の成果を得る。その中で⾒えてきた課題解決に奮闘中

[email protected]

Yasuaki Yamamoto is the production manager of Takagi Co., Ltd.

He joined in 1990, and was engaged in mold manufacturing and mold design since then.

He started CCPM implementation with the help of Juntos Consulting.Mold Manufacturing Dept. has moved to the full execution since July 2015,and achieved significant results of reducing production lead time and increasing throughput.

He is currently working on solving problems for POOGI through the use

of CCPM.


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目次

1.会社概要

2.導入の背景

3.問題と解決の方法

4.工夫、苦労したこと

5.成果、効果

6.今後の課題7.仕組みづくりを通して学んだ事


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• Company Name: Takagi Co., Ltd.• Headquarters Location: Kitakyushu City, ukuoka, !apan• Capita": 4#$ mi""ion !%N &en• oundation: 'ay, (#)(• %resident: Toshio Takagi * ounder +• No. o -mp"oyees: 24 * as o 'arch, 2/(2 +• Company 0rea: (#,11)sqm• egiona" ice: -ast !apan, Centra" !apan, est !apan

• 5ranch: 6apporo, Kitakanto, Tokyo, &okohama, Nagoya, saka, Hiroshima, ukuoka• 6a"es ices: 6endai, Niigata, Takamatsu, Kitakyushu, Kagoshima• epresentati7e ice: 8usse"dor *9ermany+• 5usiness ut"ine: 8e7e"opment, manuacturing and sa"e o p"astic products ;ater

puriiers or househo"d use, dies mo"ds, greenery


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1961年九州初のプラスチック射出⾦型

メーカー！

7,800型製作の実績！

プラスチック射出成型用金型製作プラスチック射出成型用金型製作プラスチック射出成型用金型製作プラスチック射出成型用金型製作

散水事業

⾦型事業

浄水器

事業

Business Overview


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Automobile

35%

Internal

33%

日用品

10%

家電 3%

建材 2%医療 1%

その他

16%

Sales

Customer Profile


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Mold Manufacturing

Fixed side

Moveable side

PartsProcessing

Assembly

ClosedOpen

Molded

item


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⾦型の生産工程図

見積

り

修正

受注

金型設

計

部品加

工

仕上

/

組立

トラ

イ

納

品

修正

トラ

イ

検収

・・・

製造CCPM導入工程（プロジェクト完了）設計CCPM導入工程

⾦型製作工程


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生産性を⾼め、完了面数を増やすことのできる “優れた工場管理の仕組み”の構築

Increase Throughput

▪

高コスト体質であり、収益構造を改善するために製作面数を増やす必要がある

Improve Response time to customers

▪ 外部顧客から短納期に対応するよう要求がある

▪ 重要得意先である社内型の製作リードタイム短縮を求められている

Business Needs


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2015年

1月Jan

2月Feb

3月Mar

4月Apr

5月May

6月Jun

7月Jul

8月Aug

9月Sep

10月Oct

11月Nov

12月Dec

現状調査 & 解決策の設計

CRS & SolutionDesign

製造CCPM導入期間:

10w

設計CCPM導入期間:

4w

現状調

査 & 解決策の設計

CRS &SolutionDesign

PJ管理導入

PJCtrlImpl

ﾀｽｸ管理導入

TaskMgmtImpl

WIP低減

WIPReduction

ConcertoGo-live

経営陣向け中間報告会

ConcertoGo-live

・工程管理ソフト・TOC導入比較検討

ﾀｽｸ管理導入

TaskMgmtImpl

WIP低減

WIPReduction

Timeline


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Parts Processing Assembly

Parts Processing Assembly Adjust1

1st

TRY1st

TRY

Adjust2 ・・・Project A

Project B Parts Processing AssemblyAdjust

1

2nd

TRY2nd

TRY

1st

TRY1st

TRY

ModifyC

RepairD

ow Multitasking Occurs!

Short works

Short works


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Problem "tructure

Switch to anothertask while waiting

input/decision/help

Multitasking

Task/project durationtakes longer

Need to showprogress

Wait time

High WIP

Fixed schedule

Suddenlyadjustment

instruction comesin after TRY(Short work)


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What to change?

High WIP Too many open work-streams/

tasks

Resources spread thin

Need to show progress

Start un-prepared tasks when

planned start date comes

Fixed Schedule

Local and unclear priority

Low WIP (Pipelining) Limit # of open work-streams/

tasks

Resource concentration

Full Kit

Don’t start tasks unless

preparation is completed

Flexible Schedule

Allocate resources based on

Buffer priority

What to change to?

#irection of "olution


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3 mechanisms for maintaining Low WIP to avoid multitasking:

• Organization Level – Divide resources to Project pipeline and Short work pipeline

• Project Level – Limit WIP by phase, and release projects by one-out & one-in

•Workstream Level – Reduce workstream WIP in project planning

Project Pipeline

Short Work PipelineProject

ShortWork

One-out

One-in

Parts ProcessingPhase

Assembly Phase

Fixed side

Moveable side

Slide etc.

Workstream 1

Workstream 2

Workstream 3

Fixed side Moveable

side

Slide etc.

$educe and Control %&P


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固定側 Fixed side

可動側 Moveable side

ｽﾗｲﾄﾞ他 Slide etc.

固定側

Fixed side

可動側

Moveable side

ｽﾗｲﾄﾞ他 Slide etc.

Pre-machining MachiningElectric-

dischargingMachining

Process Flow

プロジェクト内で同時進⾏する作業経路の数が減るよう工程計画を⽴てる

• %IP & '

• (eso"rces sprea) thin

• *o )epen)ency amon+ ' wor#-streams

• %IP & 2

• (eso"rce) concentrate)• ,trate+ically ma)e )epen)ency

etween wor#-streams

$ule '(

%orkstream )evel %&P $eduction


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Original schedule

(Date-driven)

Resolved resource

contention(but delayed)

Low WIP & resourceconcentrated schedule

$ule '(

%orkstream )evel %&P $eduction


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WIQ1

FK1

FK2

WIQ2

Project

CustomerAssessment

Project completed

OK

Adjustment

NG

Value

To Short work team

WIQ3

Shortwork

Short work completed

WIP – Work in ProcessWIQ – Work in Queue

One-out

One-inOne-outOne-in

One-out

One-in

WIP = 5FK

Parts ProcessingPhase

Short work

Assembly Phase

$ule '(

P*ase+based $elease Control


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26th International Conference of the TOC Practitioners Alliance - TOCPAwww.tocpractice.com ($

$ule '(

Managing "*ort %orks


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素材加工マシニング放電加工仕上/組⽴トライ

FK1

FK2 グループ分け

・固定側・可動側

グループ分け・固定側・可動側・スライド他

FK1で揃えるべき項目：

□ マシニングのプログラム及びその確認□ 機械の利用可能性

□ 刃具が調達出来ている

□ 電極のプログラム

□ 素材・購入品が揃っている(発注完了し入荷

日が明確となっているもの含む)□ 部品図面

□ 加工仕上がり精度の合意

□ モールドベースの入荷日が明確である

□ (S番の場合)⾦型分解

FK2で揃えるべき項目：

□ 客先の量産開始日の決定(⾒込み含む)□ トライ(T1)を⾏う日程の決定

□ 全ての部品が揃い必要な磨き、下準備が完了

□ 購入部品が揃っている(発注完了し入荷日が

明確となっているもの含む)□ 組⽴レビュー完了

$ule ,(

"etting -ull+.itting Points


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プロジェクトＢ

プロジェクトC

プロジェクトE

プロジェクトD

プロジェクトD

プロジェクトＢ

プロジェクトC

$ule ,(

Managing -ull+.it by Concerto


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PartsProduction

Assembly TRY中

断

中断

中断

Parts Production Assembly TRY

Parts

Production Assy TRY Project Buffer

MilestoneBuffer

Original Plan

Resource Concentration

50% Duration Cut & 50% Buffer

TRY

date

Targetdate

$ule /(

Buffering


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$ule /(

Buffer Management Meetings

Task Update Meeting

Daily 9:00,


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Resource Mgr

ｴｸﾞｾﾞｸﾃｨﾌﾞ

（⾦型部部⻑）

ﾘｿｰｽﾏﾈｼﾞｬｰ

（製造課課⻑）

ﾀｽｸﾏﾈｼﾞｬｰ

（製造課係⻑）

Task Mgr

作業者作業者作業者作業者リソース（作業者）作業者作業者作業者作業者作業者作業者作業者作業者

Executive

Short Work TL

作業者作業者作業者作業者作業者作業者作業者作業者

ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄﾏﾈｼﾞｬｰ/

ｼｮｰﾄﾜｰｸﾁｰﾑﾘｰﾀﾞｰ（製造課主事）

Project Mgr

課課課課題題題題

のののの打打打打上上上上げげげげ

課課課課

題題題題のののの打打打打上上上上げげげげ

課課課課題題題題のののの打打打打上上上上げげげげ

課課課課


ﾀｽｸﾀｽｸﾀｽｸﾀｽｸ更新更新更新更新ﾐｰﾃｨﾝｸﾞﾐｰﾃｨﾝｸﾞﾐｰﾃｨﾝｸﾞﾐｰﾃｨﾝｸﾞ

10分分分分/日日日日

ｵﾍﾟﾚｰｼｮﾝｵﾍﾟﾚｰｼｮﾝｵﾍﾟﾚｰｼｮﾝｵﾍﾟﾚｰｼｮﾝﾚﾋﾞｭｰﾚﾋﾞｭｰﾚﾋﾞｭｰﾚﾋﾞｭｰ

30分分分分/月月月月ﾌﾙｷｯﾄﾌﾙｷｯﾄﾌﾙｷｯﾄﾌﾙｷｯﾄ

ﾐｰﾃｨﾝｸﾞﾐｰﾃｨﾝｸﾞﾐｰﾃｨﾝｸﾞﾐｰﾃｨﾝｸﾞ

15分分分分/週週週週

ﾊﾞｯﾌｧﾊﾞｯﾌｧﾊﾞｯﾌｧﾊﾞｯﾌｧ回復回復回復回復ﾐｰﾃｨﾝｸﾞﾐｰﾃｨﾝｸﾞﾐｰﾃｨﾝｸﾞﾐｰﾃｨﾝｸﾞ

30分分分分/週週週週

課課課課


$ule /(

&ssue $esolution Process


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工夫、苦労したこと

プロジェクトの範囲と指標の定義：

“管理可能かどうか”ではなく、“自分たちの責任は何か”の視点から、プロジェクト管理

範囲と用いるべき指標を定義した。

ショートワークチーム（エキスパート係）発足：

（名称）熟練・⾼度技術者・精鋭集団であれ！との思いから命名

（⼈選）仕上げNo.2をリーダーに任命⼈材育成目的にベテラン/若⼿社員を配置

（運用）・投⼊コントロール: WIPのターゲット：/5・WIQ（待ち列）の管理:納期の早い順から投⼊・WIP（進⾏中）の優先順位:基本は、先⼊れ先出し・リソース追加の⽀援要請：緑プロジェクトに従事しているリソースからの⽀援・評価指標:スループット、サイクルタイム


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見積り

修正

受注

金型設計

部品加工

仕上

/

組立

トライ

納

品

修正

トライ

検収

・・・

⾦型製作(トライ前)LT

プロジェクト完了LT

$esult(Production Cycle Time $eduction


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⾦型製作（トライ前）TP件数

カスタム線: 5.3件/月の目標線

プロジェクトTP件数カスタム線: 5件/月の目標線

$esult(&ncreased T*roug*put


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$esults 0 "ummary

Before Target After(2015/7-12)

% Var.

Overall Cycle Time 60d 45d 50d 17%↓

Production Cycle Time 22.4d 11d 15d 33%↓

Throughput 4/month 5.3/month 5.3/month 33%↑

33%reduced

Days

Production Cycle Time

22d 15

d

20%reduced

Days

Overall Cycle Time

60d

48d

33%increased

# of projects completed per month

Throughput

45.3

＊The above was achieved although average project size was 26% bigger than baseline.


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導入後のヒアリング結果

良かった点• 工場稼働やプロジェクトの進捗が⼀目で分かり、営業・設計・製造間で共有出来る• プロジェクト数が制限され、⼀つの⾦型製作に集中出来る• 自分の役割が明確になった• 加工や段取りが早くなる方法を意識して取り組む様になった• 加工者が使える機械の範囲が増えてきた（多能工化）• 機械の稼働時間が上がった様に感じる

新たに発生した症状

• 全体的なリソース不⾜（特に⼈）を感じている• 工程管理の作業負担が増加している• 複数型の同時納期に対応すると残業を余儀なくされる• ショートワークの仕事量が想定より多く、突発的な負荷が大きい

⇒プロジェクトの完成数増加が影響？

• 仕事内容での⼈の振分けがまだ十分に出来ていない

新たに発生した症状は、仕事のスピードが速くなってきた事で生じたものや顕在化したものが多く、今後対応すべき課題として認識している。これらを改善することによって、更なるフローの良化が期待出来る。


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その後の取組み、今後の課題

ショートワーク強化：リーダーのマルチタスク回避⇒製造係から⽀援（管理フォロー）、作業メンバー2名増員

⾦型設計課へのCCPM適用：前工程である設計工程の出図遅れによる製造工程圧縮回避⇒2015/12月より運用

受注件数upへの対応：⼀括外注管理強化⇒外注製作納期管理・⾦型品質向上を目的に専任者配置

加工（プログラム工程）強化：PJ/SWのマルチタスク回避⇒作業メンバー1名増員、外注強化依頼

プロジェクト完了LTの短縮：客先評価を含めたトライ〜修正期間の短縮⇒客先選定し短縮に向けた管理強化


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導入背景：⾦型製造課のTP増加に対し、設計課はプロジェクトの投⼊量を増やして対応。その結果、設計課のTPも増えたが、同時にWIPが増えて設計リードタイムが伸び、“出図遅れ”リスクが高まっていた。

導入方法：中国の外注リソースにも協⼒を依頼し、CCPMの3つのルールを1ヶ月で導⼊完了

導入メリット：設計リードタイムが短くなった事で、業務キャパの拡大が出来た。設計工程遅れが大幅に少なくなった。設計完了までに要する期間の予測精度が向上し、管理が⾏いやすくなった。

Before Target After(2016/3-4)

% Var.

Design Cycle Time 21d 10d 9d 57%↓

57%reduced

Days

Design Cycle Time

21d

9d

1pplying CCPM to Mold #esign


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今回の仕組み作りを通じて学んだこと

管理の重要性：

・問題解決の具体的な対策

作業者任せ（放任）⇒ 管理者の責任範囲

・管理者の役割仕組みの継続的な定着⇒改善

仕事のやり方・組織の土台づくり

組織のアウトプット最大化


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