Svejserobotten er et perfekt alternativ i et økonomisk klima, hvor det stadig

er vanskeligere at finde erfarne manuelle svejsere og arbejdsgiverne ønsker at

reducere omkostningerne. Desværre bliver virksomhederne i denne forbindelse

ofte konfronteret med problemer med finansieringen. Derfor introducerer Valk

Welding (operationel) leasing af robotter. Det er en ny variant af et eksiste-

rende koncept, hvor kunden afregner månedligt, ikke er afhængig af godken-

delse i forbindelse med finansieringen og desuden er (operationel) leasing af

robotter selv betydeligt billigere end at have en manuel svejser ansat.

For denne leasing af robotter tilbyder Valk Welding tre succesfulde standard svejserobot-systemer baseret på en high-end Panasonic TA-WG svejserobot med to arbejdssta-tioner i en H- eller E-ramme. Afhængigt af størrelse og type tilbyder Valk Welding svejse-robotsystemerne til priser fra € 1.990,-/måned.

© Valk Welding DK A\SAlle rettigheder forbeholdes.

Også i denne udgave: - Valk Welding deltager i konkurrence

om entreprenørpris ......................................3- 2000 svejserobotter i 32 år ......................3- Valk Welding igen 100 % familiefirma .3- Specialmaskiner fra ADK Techniek ........4- Afgratning af svejseflader ved hjælp

af en robot ..........................................................5- Nye svejsebrændere ......................................5- Overvågning af svejsesømme i realtid

med Arc-Eye lasersensor ..............................6 - E-ramme-koncept er pladsbesparende 7- Stadig større antal håndteringsprojekter 7- Teknisk erhvervsskole uddanner

svejserobotoperatører ................................8- Første franske Usersclub-sammenkomst ..8- Markedsandel på 25 % i Danmark ............9- Valk Welding CZ vokser fortsat................9- Grimme vælger Valk Welding ...............10- Slangepakke optimalt beskyttet

med nyt pakkebetræk ............................11- Fejlfri transport af svejsetråd ..............11- Korte nyheder ...........................................12

Valk Welding introducerer lease & weld

*

Valk mailing udgivet af Valk Welding 12

. årg

ang

- 2

012

nr 2

robotlease

operationel leasing af robotter fra € 1.990,-/ måned.

System H-2500 G3Panasonic svejserobot TA 1400 WG med 2 arbejdsstationer i H-ramme opsæt-ning, 2 Pana-Dice 500 manipulatorer, Valk Welding svejseudstyr, rengøringsenhed til svejsebrænder og køleenhed. Leasingpris € 1.990,- /måned.

€1.990/md. Garanti, vedligeholdelse

og ydelse inklusive

fortsættes på side 2

2V

al

k M

ail

ing

2

01

2

operationel leasing af robotter nyt koncept på markedet med Valk Welding

Remco H. Valk: “For en manuel svejser, som i vesteuropæiske lande koster ca. EUR 30,- i timen, beløber de månedlige udgifter sig hurtigt på cirka EUR 5.000,- . Dette regnestykke er for mange virksomheder ofte grunden til at investere i en svejserobot. Leasing er dog for mange virksomheder ofte mere interessant end køb, uanset om det drejer sig om vognparken, maskiner eller en svejserobot.”

Svejserobotsystemerne leases i en fast peri-ode på 72 måneder og. Remco H. Valk: “Kun installationsomkostningerne faktureres én gang ved levering. Kunden har også ret til gratis service og garanti i hele leasing-perioden, når svejserobotsystemerne vedligeholdes i henhold til aftalen. Træning og ekstraudstyr kan købes uden for aftalen, mens det mest

gængse ekstraudstyr kan optages i leasingaftalen." Valk Welding har også gjort gode erfaringer med midlertidig udlejning af standard svejserobot-systemer, både til virksomheder der skal klare en midlertidig flaskehals i produktionen og til firmaer, som allerede vil tilegne sig den nødvendige

erfaring i tiden før det bestilte system bliver leveret. “Med udlejning reagerer vi adækvat på trenden inden for fleksibilisering. Med leasing af robotter tilføjer vi endnu en mulighed til det, hvormed vi kan tilbyde det maksimale til markedet på finansieringsniveauet."

Ved sammensætning af systemerne har Valk Welding valgt high-end systemer fra Panasonic.

•ikke afhængig af finansiering•fast månedligt beløb•billigere end manuelle svejsere

robotlease

robotlease

System 1: H-2500 G3Panasonic svejserobot TA 1400 WG med 2 arbejds-stationer i H-ramme opsætning, 2 Pana-Dice 500 ma-nipulatorer, Valk Welding svejseudstyr, rengøringsenhed til svejsebrænder og køleenhed. Leasingpris € 1.990,- /måned. Ekstern aksemanipulator med synkroniserings-software til emner/svejsearmaturer op til maks. 1.000 kg og en længde på 2.500 mm

Leasingpris

€ 1.990 / måned

robotlease

System 2: H-3100 G3Panasonic svejserobot TA 1800 WG med 2 arbejdsstationer i H-ramme opsætning, 2 Pana-Dice 500 manipulatorer, Valk Welding svejseudstyr, rengøringsenhed til svejsebrænder og køleenhed. Leasingpris € 2.290,- /måned. Ekstern aksemani-pulator med synkroniseringssoftware til emner/svejsearmaturer op til maks. 1.000 kg og en længde på 3.000 mm

Leasingpris € 2.290 / måned

robotlease

System 3: E-3100 G3Panasonic svejserobot TA 1800 WG med 2 arbejdsstationer i E-ramme opsætning, 2 Pana-Dice 500 manipulatorer, Valk Welding svejseudstyr, rengøringsenhed til svejsebrænder og køleenhed. Leasingpris € 2.890,- /måned. Ekstern aksemanipulator med synkroniserings-software til emner/svejsearmaturer op til maks. 1.000 kg og en længde på 3.000 mm.

Leasingpris € 2.890 / måned

fortsat fra side 1

3V

al

k M

ail

ing

2

01

2

Med leveringen af en Panasonic svejserobot forventer Valk Welding at levere den 2000. robot i årets slutning. Tælleren startede for over tredive år siden med leverin-gen af den første Unimation hydrauliske svejserobot til Kemi i Riethoven, Holland. Efter at Valk Welding i 1988 introducerede Panasonic svejserobotter til markedet i Benelux-landene, er salget af svejserobotter gået fremad med syvmileskridt. Blandt samtlige installerede anlæg udgør Panasonic svejserobotter med 1500 leverede anlæg størstedelen. De øvrige 500 robotter er svejserobotter af typen Fanuc, Nachi,

Cloos og IGM.

Selvom størstedelen er leveret til svejseanvendelser, har den viden om robotteknik, som Valk Welding har opbygget, i de seneste år, også ført til levering af robotsystemer til håndterings-, sprøjte-, fræse-, slibe- og skæreanvendelser. Leveringen af håndteringssystemer, blandt andet i kombination med svejserobotter, har i de seneste år også oplevet et stort opsving. For tiden anvender Valk Welding i projekter kun svejserobotter fra Panasonic (svejseanvendelser) og svejserobotter fra Fanuc (håndteringsanvendelser).

En af de faktorer, der har spillet en

vigtig rolle i de seneste års succesfulde

og sunde vækst er det faktum, at Valk

Welding altid blev ledet som et fa-

miliefirma. Derfor har virksomheden

aldrig være afhængigt af eksterne ejere

eller bestyrelsesmedlemmer og har i al

den tid selv kunne bestemme sin egen

strategi.

I 1996 er en fjerdedel af aktierne

afhændet i anledning af den pludselige

tilbagetrækning af repræsentationen

af Cloos (1989). Virksomheden har

for nylig erhvervet disse aktier igen,

hvilket gør Valk Welding igen til en 100

% privatejet virksomhed. Valk Weldings

organisation kan nu klargøres til at

blive efterfulgt af den 3. generation

(ikke nødvendigvis et familiemedlem).

Et af Remco H. Valks udgangspunkter er internt at sætte fokus på uddannelsen og den person-lige udvikling af Valk Weldings medarbejdere. Remco H. Valk “Grundlaget for en effektiv og slagkraftig organisation dannes af medar-bejdere, som får mulighed for at excellere i færdigheder, de er gode til. I den forbindelse er direktionens og ledelsens personlige engage-

ment en vigtig forudsætning for loyalitet.”

Valk Welding igen 100 % familiefirma

Med starten af egne filialer uden for Benelux-lande fra 2000, har Valk Welding formået at opbygge en markedsposition som europæisk robotintegrator. Det har fort til en stærk og successiv stigning i omsætningen og levering af svejserobotanlæg. I den forbindelse har et langfristet forhold til kunderne topprioritet. Ved at yde en udmærket service, levere svejse-robotsystemer, hvormed kunderne betydeligt kan forbedre lønsomheden af deres produktion samt optimalt at forsyne kunderne med for-brugsvarer, er Valk Welding i stand til at binde kunderne til sig i lang tid.

Derudover er medarbejdernes so-ciale sikkerhed den anden drivfje-der, som Valk Welding har bygget sin strategi op på. På baggrund af en solid finansiel struktur og sunde vækst-tal tilbyder Valk Welding sine medarbejdere mulighed for at udvikle sig på områder, som de er gode til.

Vinderen af Entreprenørpris Drechtstreek, vil blive annonceret i januar.

Valk Welding deltager i kon-kurrence om entreprenør-pris i området

Drechtstreek

Handelskamret i området “Drecht-

streek” har udskrevet en entre-

prenørpris for mindre og mellem-

store virksomheder, som har bevist,

at de succesfuldt har overskredet

deres egne grænser. Valk Welding

er én af kandidaterne til denne

entreprenørpris i området ”Drecht-

streek”.

2000 svejserobotter i 32 år

Entreprenørpris i Drechtstreek 2012

Specialmaskiner fra ADK Techniek er et succesfuldt supplement

I starten af året har Valk Welding forstyrket sin organisation

med opkøbet af ADK Techniek. Med deres specifikke viden in-

den for udvikling, design og konstruktion af specialmaskiner

til svejse- og skæreprocesser, som indgår i masseproduktio-

ner, kan Valk Welding, som supplement til robotiseringen, nu

også levere specialautomater. ADK Techniek udvikler kun-

despecifikke løsninger ved at anvende f.eks. manipulatorer,

rullebukke, svejsesøjler, længdesvejsere eller en kombination

af disse. Det drejer sig bl.a. om systemer, hvor svejsebearbjd-

ning i lineær retning skal mekaniseres eller automatiseres.

Med over 27 års erfaring på dette område, er bidraget fra

ADK Techniek´s specialister et værdifuldt supplement til

det, Valk Welding kan tilbyde markedet inden for automati-

sering ved hjælp af svejserobotter.

ADK Techniek har for nylig leveret en flytbar længdesvejser til et belgisk servicecenter i båndstål. Denne kunde leverer båndstål efter mål i forskellige tykkelser fra 0,4 til 1,5 mm, i alle ønskede længde- og breddemål. Der er ri-siko for, at båndstålet bryder, fordi det ved stor hastighed skæres i strimler fra en rulle. Det belgiske servicecenter søgte et system, som hurtigt og fleksibelt kunne reparere båndbrud.

Reparation af brud ved hjælp af svejsesøm ADK Techniek leverede en længdesvejser, som sammensvejser båndstålet i begge sider uden nævneværdig fortykkelse. Den speciale læng-desvejser skulle kunne flyttes og konstrueres meget kompakt, fordi der kun var begrænset plads på produktionslinjen. Henry van Schenk-hof van ADK Techniek: “Længdesvejsere kan også fås som standardtype på markedet, men ikke i en sådan udførelse. ADK Techniek kan levere skræddersyede løsninger til det.”

Kompakt løsning med masser af teknikLængdesvejseren er udstyret med en guil-lotinesaks, en tosidet klemmeanordning, en svejsebrænder, som bevæges lineært, en

underlægstrip i kobber og en styring, som er udstyret med en betjeningsterminal med berøringsfølsom skærm. Underlægstrippen i kobber køles og er udstyret med en beskyt-telsesgastilslutning. Dermed realiseres der en optimal svejsekvalitet med mindst mulig produktdeformering. Helheden er anbragt komplet med svejseudstyr og tilbehør på en flytbar vogn, som står på en fast transport-skinne. Guillotinesaksen er beregnet til først at skære de to sider vinkelret. Dernæst kan de to halvdele anbringes over for hinanden mod anslagsstumpen under klemmefingrene.

Kontrolleret gennemsvejsningFor at undgå fortykkelse tilføjes der ikke ekstra materiale, men båndmaterialet smeltes ved hjælp af TIG-svejsning og flydes mod hinanden. Gennemsvejsning uden foråbning er den bedste løsning for at opnå en optimal svejsesøm uden nævneværdig fortykkelse af overfladen. For kraftig gennemsvejsning ville dog medføre for meget fortykkelse. Derfor svejses der med en høj strømstyrke og stor fremløbshastighed.

ADK bygger mobil længdesvejser efter kundespecifikationerV

al

k M

ail

ing

2

01

24

Stor viden om produktmanipuleringADK Techniek hører til én af Benelux-lande-nes få specialister inden for svejsning, som takket deres viden om og 27 års erfaring med både svejseteknik og produktmanipu-lering kan levere specialløsninger. Maskiner til langsømme udgør en lille del af ADK Techniek´s specialismer. Ofte drejer det sig om automatiseringsløsninger til specifikke produktgrupper, hvor der for det meste skal positioneres og svejses meget. Maskinerne fra ADK Techniek der desuden solidt bygget, udmærker sig ved høj kvalitet og opfylder naturligvis alle tekniske betingelser og (CE) maskindirektiver. Hvis du søger en (special)løsning til produktmanipulering, langsøms-vejsning eller nogen anden mekaniseret eller automatiseret proces, kan du kontakte Henry van Schenkhof, som kan træffes på tlf. nr. +31 (0) 78 750 38 20. www.adktechniek.nl

Afgratning af svejseflader ved hjælp af en robot

Valk Welding leverer to Panasonic plasmaskærerobotter til den polske virk-

somhed Fazos. Robotterne er beregnet til at afgrate svejseflader på tyk-

væggede stålpladedele, som er skåret i komplekse konturer. På nuværende

tidspunkt skæres pladedelene samtidigt ved hjælp af plasma- eller flam-

meskæring med flere skærehoveder. Pladedelene er dog ikke formstabile, når

de forlader skærebordet. Forskellene i målafvigelserne mellem delene kan

være op til 2 mm eller mere. Derfor afgrater plasmaskærerobotten pladede-

lene med vinkler mellem 30º og 60º og en nøjagtighed på ± 0,5-1 mm for at

kunne svejse alle de forskellige pladedele med den samme forberedelse af

svejsesømme.

Robot skærer svejsekant på pladedele

Det unikke ved det er, at Valk Welding også i dette tilfælde igen anvender DTPS offline programme-ringssystemet og CMRS for ved hjælp af 3D CAD data fra Inventor, hurtigt og let at kunne generere skæreprogrammerne og 3D måleprogrammerne. Hensigten er først at kunne aftaste kanterne med plasmaskærehovedet for at kunne bestemme den rigtige position. Valk Weldings ingeniører vil derud-over også undersøge muligheden for at anvende den nye Arc-Eye lasersensor for at kunne følge konturerne. www.fazos.com.pl www.famur.com.pl

Nye svejsebrændere

VWP-R serien

Speciel til anvendelse sammen med svejserobotter har Valk Welding udviklet

VWP-R-serien med flere MIG/MAG-svejsebrændere og en TIG-svejsebrænder

med integreret pneumatisk afbrydelse, svanehals som kan udskiftes hurtigt,

patenteret trådklemmemekanisme og en optimalt beskyttet slangepakke.

De nye robotsvejsebrændere har en stor køleeffekt. Derfor er de velegnede

til bl.a. kontinuerlig brug og kan også anvendes på snævre steder uden risiko

for overophedning.

Den pneumatiske afbrydelse afbryder øjeblikkeligt svejserobotten i tilfælde af tryktab un-

der en kollision. På grund af den høje koblingshas-tighed kombineret med en forlænget koblingsvej er korrektioner i programmeringen ikke længere påkrævet. Dermed er stilstand under den robotise-rede svejseproces begrænset til et minimum.TIG-robotsvejsebrænderen fremstilles i én ud-førelse, som er egnet til diverse diametre wolfram, mens MIG/MAG robotsvejsebrænderen fremstilles eksklusivt for Valk Welding af Translas i tre vand-kølede udførelser (300, 400 og 500 A, alle med 100 % intermittens).

5V

al

k M

ail

ing

2

01

2

Va

lk

Ma

ilin

g

2

01

26

Valk Weldings softwareingeniører har sidste år under

ledelse af lasersensorspecialist Eric Leijten arbejdet

hårdt på en fuldstændig omskabning af lasersensor

svejsesømsovervågningssystemet. Foruden den nye

software, som helt fra begyndelsen er opbygget på ny

i 3D, er der også sørget for 1-til-1 kommunikation med

styringen til Panasonic svejserobotter. Dermed er Arc-

Eye lasersensoren mere præcis og mere omfattende end

nogen sinde før. Valk Welding er ved at forberede sig til

globalt salg til alle forhandlere og brugere af Panasonic

svejserobotter.

Forskellen mellem andre visionssystemer er, at Arc-Eye anvender en cirkulær (i stedet for en lineær) måling. Den store fordel ved det er, at der kan skabes et 3D-billede med én enkelt scanning uden negativ påvirkning på grund af refleksioner. Med denne information kan robotstyringen justeres med hensyn til med hvilken effekt, hastighed og pendulbredde der skal svejses. Hvis der under svejsebearbejd-ningen opstår en deformering i den plade, der skal svejses, følger sensoren stadig sømmen og robotstyringen modtager flere korrek-tioner pr. sekund. For at muliggøre det, har Panasonic i samråd med Valk Welding tilpasset kommunikationsprotokollerne. Svejserobotten justerer så ikke kun positionen, men også orienteringen, bevægel-seshastigheden og svejseparametrene. I forhold til den tidligere ge-neration resulterer dette i en højere banenøjagtighed. Eric Leijten: “I den tidligere generation beregnede softwaren den gennemsnitlige af-vigelse på grundlag af antallet af målte punkter over en distance. Ved en afvigelse under en vinkeldrejning giver dette ikke nogen eksakt korrektion. Man skal altså prøve at undgå en optælling af afvigelser. I den nye generation software er det lykkedes med Panasonic.”

Software opbygget på ny i 3DDen nye software, som er specielt udviklet til svejse-, skære-, kit- og limanvendelser, er fra starten fuldstændigt opbygget i 3D. Den om-fatter nu et bibliotek til alle gængse former for sømme med optimale indstillingsmuligheder for at sikre, at afvigelserne kan beregnes bedst muligt, hvis pladen ikke er præcis. Eric Leijten: “Matematiske modeller går altid ud fra lige flader, men praksis afviger næsten altid fra den virtuelle model. Det kan skyldes spænding under svejseprocessen, forskelle i pladens valseretning eller unøjagtigheder i bukningen.“Den nye softwares grænseflade er fuldt ud forberedt til betjening ved hjælp af en touchskærm og har nogle nye indstillingsmuligheder, som f.eks.: overvågning af svejsesømmens geometri og forskellige algoritmer til svejsesømsovervågning. Desuden er der tilføjet filtre for at eliminere ujævnheder i overfladen og eventuelle rundtflyvende svejsestænk.For teknisk information: arc-eye@valkwelding.com

svejsesømme

1-til-1 kommunikation med styringen til

Panasonic svejserobot-

Succesfuld start for Arc-Eye

Introduktionen af Arc-Eye må nu kaldes en stor succes. Baseret på

succesen af lasersensorsystemer, der er installeret tidligere, er der på

nuværende tidspunkt tale om et stort antal igangværende projekter for

levering af Arc-Eye lasersensor svejsesømsovervågningssystemet, som

Valk Welding har udviklet og bygget på ny.

I indeværende år har Valk Welding allerede leveret 10 lasersensorka-

meraer til produktionsomgivelser og forventer, at dette antal vil stige

betydeligt i de næste år takket være Arc-Eye teknologiens muligheder,

som kan øge svejsekvaliteten yderligere.

Supernøjagtig overvågning af svejsesømme

i realtid med Arc-Eye lasersensor

ramme-koncept e

E-ramme-koncept er pladsbesparende

Va

lk

Ma

ilin

g

20

12

7

En stadig større del af de svejserobotsystemer, som Valk

Welding leverer, leveres i flere varianter baseret på en

selvbærende stiv og vridningsfri rammekonstruktion. For-

delen ved det er, at hele robotanlægget direkte kan tages i

brug hos kunden som et komplet system uden at yderligere

montage er påkrævet. Den samme fordel gør sig gældende,

når svejserobotanlægget på et senere tidspunkt skal flyttes

til et andet sted.E-rammen er et koncept, som Valk Wel-

ding - foruden H-ramme-konceptet - ofte har leveret. Valk

Welding har introduceret H-ramme-konceptet for ti år siden

og det anvendes siden med stor succes til produktionen hos

mere end 300 kunder i hele Europa.

De to rammekoncepter leveres i flere varianter efter kun-

despecifikationer.

E-rammen er en selvbærende stabil stålkonstruktion med to eller flere særskilte arbejdsstationer, som er opstillet ved siden af hinanden, og som betjenes af svejserobotten på en integreret længdeføring. Sammenlignet med det almindeligt kendte “fordrejebord” er det anvendte gulvareal ca. 30 % mindre. Ved anvendelse af længdeførin-gen er tilgængeligheden til arbejdsstationerne optimal og dermed kan også cyklustiderne reduceres. En vigtig faktor er at svejserobotten kan programmeres, så den altid er i den bedste svejseposition i forhold til arbejdsemnet, hvorved der opnås en optimal svejsekvalitet.

Fordele ved E-ramme-konceptet:• gulvareal reduceret med 30 %• mindre programmerings- og kalibreringsarbejde• kort opstartstid• besparelser inden for logistik • kan flyttes komplet med svejserobotter og svejsearmaturer • kan tages i brug (igen) uden tilpasning af programmet. • skræddersyet løsning inden for standardkoncept• forbliver i produktionen ved armaturskift på én af arbejdsstationerne

Stadig større antal håndteringsprojekter

Ekspertisen inden for robotteknologi førte allerede i 90´erne i det sidste århundrede til levering af robotter til andre anvendelser end svejsning. Foruden anvendelser til slibning, fræsning og sprøjtning er antallet af løsninger til produkthåndtering tiltaget meget i de se-neste år. I år har Valk Welding allerede bygget og leveret 15 forskellige håndteringsprojekter. Et repræsentativt eksempel er leveringen af en håndteringsrobot til den tysk/ungarske virksomhed BAZ.

BAZ GmbH er sammen med sit produktions-sted TORUS Stahlprodukte GmbH i Ungarn specialiseret i omformning af bundplader (kløpperbunde). Til det ungarske produkti-onssted byggede og leverede divisionen Valk Handling et håndteringssystem, som er ba-seret på en Fanuc hånteringsrobot, en speciel griber og en centreringsstation for at kunne

læsse en dybtrækningspresse ubemandet.

Håndteringsrobotten fører de runde stålski-ver langs en unit leveret af Valk Welding, som indsmører pladens kant på to sider med olie og som sørger for ind- og udtagelse af bunddelene. Hertil udviklede Valk Handling en speciel griber, som kan gribe såvel de runde skiver som de formede bundplader. For at sikre optimal performance har Valk Welding skrevet hjælpeprogrammerne, såle-des at robotten selv beregner sin maksimale hastighed afhængigt af skivens vægt. Pro-grammerne oprettes automatisk ved hjælp af en stregkodelæser, afhængigt af produkternes mål og vægt. Hvis der måtte opstå problemer med pressen, bevæger robotten sig selv til en neutral position. Dernæst genstartes cyklus-sen fuldstændig automatisk. På grundlag af erfaringerne med hånteringsro-

botcellen har virksomheden BAZ i mellemti-den afgivet ordre på levering af et 2. anlæg.www.baz-heads.de

Va

lk

Ma

ilin

g

2

01

28

Foruden leveringen af et komplet Panasonic svejserobotanlæg har Valk Welding uddannet fire praktiklærere. Det er hensigten, at ansatte hos virksomheder, som er tilknyttet Anton Tijdink, snart også om aftenen kan følge en uddannelse i nærheden af deres bopæl. Metal-industrien er med 100 tilknyttede medlemmer stærkt repræsenteret i provinsen Gelderland og vil gerne investere i teknisk personale med vækstpotentiale. På nærværende tidspunkt er entreprenører stadig for afhængige af et begrænset antal uddannede medarbejdere, med risiko for at der produceres mindre ved sygefravær eller i ferier. Til erhvervs-fagskolen der er indleveret en ansøgning om en uddannelse til svejser.

Ifølge Mike Broekhuizen, direktør for erhvervsfagskolen Bedrijfstak-school Anton Tijdink, er præferencen for Valk Welding baseret på

Den tekniske erhvervsskole Bedrijfstakschool Anton Tijdink i Terborg, Holland, uddanner svejserobotope-ratører i at arbejde med Panasonic svejserobotsy-stemer i den nordøstlige del af provinsen Gelderland. Dertil har den tekniske erhvervsfagskole indgået en samarbejdsaftale med Valk Welding.

Teknisk erhvervsskole uddanner svejserobotoperatører

uddannelse

Japansk delegation til stede ved første franske Usersclub-sammenkomst

Som fortsættelse af de succesrige Usersclub-sammenkom-

ster, som afholdes hvert andet år på Valk Weldings hoved-

kontor i Alblasserdam, arrangerer Valk Welding nu også en

Userclub for sine franske kunder.

1. oktober bød Welding France SA, der efterhånden har

været aktiv på det franske marked i allerede 9 år, omkring

40 gæster velkommen i uddannelsescentret Ensta Paristech

i Palaiseau. Specielt for at deltage i denne sammenkomst

var Akira Saito (Sr. Coordinator, Product Planning and Sales

Engineering Team, Marketing and Planning Group) fra

Panasonic Welding Systems fløjet over fra Japan.

Desuden van den europæiske Sales Coördinator for

Panasonic Welding Systems, Kenichiro Dobashi, til stede.

Ud over værtens omfattende præsentation af ENSTA, blev gæsterne under den første franske Userclub-sammenkomst informeret om, hvad Valk Welding og dens partnere i øjeblikket er ved at udvikle inden for svejseteknologi. Svejsning af galvaniserede materialer er én af disse nye udviklinger. Akira Saito fra Panasonic Welding Systems Japan viste i en præsentation, hvordan Panasonic til dette formål har udviklet et antal nye anvendelser, som gør det meget enklere at svejse galvaniserede materialer. Eftersom Valk Welding sætter et sikkert og sundt arbejdsmiljø i højsædet, har Rob Janssen fra Plymovent på perfekt fransk informeret de besøgende til Userklubben om nødvendigheden af svejserøgafsugning i lokaler med svejserobotsystemer. Sammenkomsten besøg til firmaet MTS i Chateauneuf-en-Thymerais på anden dag, besøg til firmaet MTS i Chateauneuf-en-Thymerais på anden dag, hvor direktør V. Arnauld og

produktionschef N.Y. Galiu sørgede for en rundvisning. Valk Welding leverede 2 Panasonic svejserobotanlæg med spændeværktøj til MTS. MTS viste gæsterne, hvordan de kunne opnå at svejserobotterne arbejdede længere i træk ved at programmere begge celler offline med DTPS offline-programmeringssystem.

For at få et indtryk af svejserobotanlægget, se www.youtube.com\valkwelding\MTS\Roofracks

virksomhedens gode omdømme, det høje vidensniveau og tilstede-værelsen af et stort antal svejserobotsystemer fra denne svejserobo-tintegrator. Samarbejdet indebærer, at Valk Welding ikke blot bidrager med viden, men også sørger for at holde den up to date, således at erhvervsfagskolen altid kan uddanne deres elever ved hjælp af den ny-este teknologi. Anton Tijdink uddanner 250 personer årligt. Størstede-len af dem finder job hos metalforarbejdende virksomheder i regionen. www.atschool.nl

Valk Welding vil arrangere en sammenkomst af den fransktalende User-klub hvert andet år. Userklubbene i Tjekkiet og Danmark er planlagt til

2013, andre europæiske lande følger i 2014.

Takket være en voksende ordrebeholdning af svejserobotter er Valk Weldings

markedsandel i Danmark i mellemtiden vokset til ikke mindre end 25 %.

Valk Welding DK A/S har efterhånden et stort antal store firmaer blandt sine

kunder, herunder Dinex, Sjørring, Kverneland og Cimbria. I de fleste tilfælde

drejer det sig om udskiftning af eksisterende svejserobotsystemer med

Panasonic svejserobotter med offline-programmering.

For at sikre at Valk Welding kan fungere som en komplet og selvstændig landeafdeling, er der i mellemtiden ansat ekstra medarbejdere til salg, programmering, service, montage og backoffice. Endvidere er der i det tekniske center installeret en Panasonic TA-1900 svejserobot på en E-ramme komplet med 1 drejeakse, 1 dropcenter og G3-styring. Operatørerne under oplæring trænes dér for at tilegne sig viden om brug af den seneste teknologi . Til dette formål er også halrummet blevet udvidet, hvormed Valk Welding DK i Nørre Aaby (Middelfart regionen) har fået et dobbelt så stort gulvareal.

Royalt besøg hos Dinex A/SMarkedsandel på 25 % i Danmark Under et officielt besøg til Dinex A/S i Middelfart

besøgte H.K.H. Prins Henrik produktionslinjen og testcentret hos Dinex A/S. Ved rundvisningen i produktionen på Dinex i Middelfart var det en interesseret og nysgerrig Prinsgemal, der stak hovedet ind til svejserobotcellerne for at studere dem nærmere, mens administrerende direktør og ejer af firmaet, Torben Dinesen, fortalte om produkterne og produktionsprocessen.

Dinex A/S investerede sidste år i nye hightech-svejse- og håndteringsrobotsystemer for at øge produktionen og forbedre effektiviteten og dermed kunne fastholde arbejdspladserne i lokalområdet.

Valk Welding CZ vokser fortsatDen tjekkiske landeafdeling Valk Welding CZ s.r.o. servi-

cerer hele metalindustrien i Tjekkiet, Polen, Slovakiet og

Ungarn fra deres filial i nærheden af Ostrava . Salgstallet

for svejserobotter er vokset stærkt hvert år siden starten i

2004. I år forventer Valk Welding CZ at installere flere end

30 svejserobotter og levere over 700 tons svejsetråd.

Kombinationen af levering af højkvalitets svejserobottek-

nologi og offline-programmering, samt mange års erfaring

og knowhow inden for robotsvejsning har bidraget til dette

succes.

Valk Weldings team på MSV-messen i Brno (CZ).Åbent hus hos Valk Welding CZ i Mosnov

Ny teknisk rådgiver for SlovakietSidste sommer er teamet i Valk Welding CZ udvidet med en, Jozef Mercel, ny teknisk rådgiver for Slovakiet. I 4. kvartal vil serviceteamet blive udvidet med en ekstra servicetekniker for at støtte stigningen af aktiviteterne i dette område.

Døgnlevering Nu hvor Valk Welding CZ er i færd med at få en stigende markedsandel i regionen, inviteres Valk Welding CZ også oftere i forbindelse med ud-licitering, og også de store firmaer i regionen betragter virksomheden som en seriøs aktør.I begyndelsen af året fik Valk Welding CZ fordoblet filialens gulvareal for at kunne dække den stigende efterspørgsel efter svejsetråd og for at kunne forbedre den tekniske basis for aktiviteterne. I mellemtiden er det lykkedes for Valk Welding CZ at levere den mest gængse svejsetråd inden for 24 timer i hele det østeuropæiske område.

Va

lk

Ma

ilin

g

20

12

9

Va

lk

Ma

ilin

g

2

01

210

Tyskland

Grimme, verdens førende producent af landbrugsmaskiner

til kartoffeldyrkning, der har hjemme i den tyske by Dam-

me, har valgt Valk Weldings svejserobotter. Valk Welding

har leveret to anlæg, hvert med en Panasonic robot og

DTPS offline-programmering. Dette giver Grimme ikke kun

muligheden for at være betydeligt mere fleksibel, men også

at kunne forkorte cyklus- og skiftetiderne.

Grimme producerer mere end 90 forskellige typer af maski-

ner og tilbyder dem i flere versioner. Svejsespecialist Erich

Schenkel: “DTPS offline-programmeringssystemet sætter os

i stand til at programmere vores produkter uden for produk-

tionsperioden og derefter svejse direkte på Valk Weldings

robotanlæg uden behov for ekstra programmering.”

Grimme så, at antallet af versionerne fortsat-te med at stige − samtidig med at produk-tionstallet reduceredes, hvilket begrænsede mulighederne for manuel programmering med en teach-pendant. Erich Schenkel: “Hver ny komponent og hver teknisk ændring til et forprogrammeret produkt, skulle programme-res manuelt på robotten. Robotten var ikke tilgængelig under den manuelle programme-ring. Af denne grund har vores ledelse været interesseret i offline-programmering i allerede lang tid. Fordelene er store: Øget produkti-vitet takket være kontinuerlig produktion, beregning af cyklustid, import af 3D CAD-filer, 3D simulering med kollisionsdetektering samt registrering af svejsedata.”

Panasonic DTPS DTPS (Desktop Programming and Simulation Software) er specielt udviklet til lysbues-vejsning vha. Panasonic svejserobotter. Projektingeniør Steffen Kahle: “Fordelene ved offline-programmering sammenlignet med teach-in er, at vores forberedelse til program-meringen kan ske eksternt, uden afbrydelser i svejseprocessen. Det gør svejsning af små produktionstal vha. robotten lønsom og øger robotternes cyklustid.”

Korrigere tolerancerFør i tiden blev komponenter til Grimmes jordfræsere programmeret offline i DTPS. På denne måde kunne komponenterne direkte svejses af robotter, uden større korrektioner

fra DTPS. Erich Schenkel: “3D simulering svarer imidlertid ikke altid automatisk til den reelle praksis. Tolerancer i produkterne kan ændre sig, fx under forberedelsen af stålkom-ponenterne. For at kunne sammenligne det virtuelle program med den aktuelle situati-on, måler vi komponenterne først med Valk Weldings Quick Touch-søgesystem. Enhver afvigelse i svejsesømmen bliver dermed auto-matisk korrigeret i programmet, før robotten starter svejseprocessen. Fordelen for os er altså højere præcision ved positionering og svejsesømme af bedre kvalitet.”

Basis for fremtiden Med Panasonic og DTPS har Grimme valgt Valk Weldings system som en langsig-tet løsning. Erich Schenkel: “Der var faktisk flere grunde til at vi valgte Panasonic. Panasonic laver kun svejserobotter, så alle komponenter, herunder robotterne, robot-styringer, trådfremføringsmotoren, manipu-latorer og programmeringssystemet leveres alle af én fabrikant. Så alle komponenter er designet til at arbejde sammen. Derudover er svejsemaskinen og robotstyringen integreret i én hovedprocessor. Valk Welding har desu-den specialiseret sig i robotintegration for svejseautomatisering og har en stor viden og erfaring på dette område.”

www.grimme.de

Komplet designsystem Erich Schenkel: “Med udgangspunkt i de gode erfaringer og de unikke fordele ved DTPS-systemet, afgav vi ordre til Valk Welding på levering af et robotanlæg, der kan svejse det komplette udvalg af vores Grimme jordfræsere. Hvert år fremstiller vi omkring 300 Grimme jordfræsere i forskellige varianter. Vi ønskede at kunne bruge anlægget til at svejse alle varianter uden ekstraudstyr (også på længere sigt). I samarbejdet med Grimme, har Valk Welding udviklet en løsning, der byder på en variabel længdeindstilling mellem manipulatoren og counterbearingen. Vi behøver kun at vælge den ønskede position, og DTPS klarer resten. Når vi justerer en svejsesøm i programmet, an-vender DTPS justeringen på alle versioner. Denne unikke fordel ved DTPS har været afgørende for vores valg af Valk Weldings system.

GrimmeGrimme er specialiseret i udvikling og fremstilling af maskiner til kartoffeldyrk-ning: Alt fra sortering, udplantning, pleje, høst og opbevaring. 85 % af alle mas-kiner eksporteres. Grimme har afdelinger i mere end 100 lande og har på verdens-plan mere end 1.600 medarbejdere.

Grimme vælger Valk Welding

11V

al

k M

ail

ing

2

01

2

Slangepakke optimalt beskyttet med nyt pakkebetræk

Med henblik på at give slangepakker ekstra beskyttelse ved krævende anvendel-

ser, har Wire Wizard udviklet en serie pakkebetræk med kevlar. Disse nye pak-

kebetræk giver større termisk og mekanisk beskyttelse end de læderbetræk, der

ofte anvendes i nuværende situation. Dermed forlænges levetiden af kunststof-

slangepakkerne væsentligt.

Kevlar-pakkebetræk kan leveres med en antistænk-coating og i en variant med væsketæt silikone. For ekstra beskyttelse lige bag svejsebrænderen leveres betrækkene også med en var-mebestandig aluminiumscoating. Betrækkene har velcrobånd i enderne, hvilket gør det nemt at koble dem sammen, så betrækket bliver meget længere. Alle nye pakkebetræk er nemme at sætte på eksisterende slangepakker. • indre diametre: 50mm, 75mm og 100mm • længder: 30cm, 60cm, 90cm og 120cm (speciallængder kan leveres på anmodning)

ILDBESTANDIG TROMLEBESKYTTELSEFor at undgå at kartonen i svejsetrådtromler, der hører til svejserobotcellen, bliver for varm eller endda antændes, har Wire Wizard udviklet et ildbestandigt betræk. Betrækkene kan leveres til både runde (ø 53 og 60 cm), firkantede (54 og 62 cm) og ottekantede tromler (53 og 60 cm)

Slangepakke optimalt beskyttet med nyt pakkebetræk

Med henblik på at give slangepakker ekstra beskyttelse ved krævende anvendel-

ser, har Wire Wizard udviklet en serie pakkebetræk med kevlar. Disse nye pak-

kebetræk giver større termisk og mekanisk beskyttelse end de læderbetræk, der

ofte anvendes i nuværende situation. Dermed forlænges levetiden af kunststof-

slangepakkerne væsentligt.

Kevlar-pakkebetræk kan leveres med en antistænk-coating og i en variant med væsketæt silikone. For ekstra beskyttelse lige bag svejsebrænderen leveres betrækkene også med en var-mebestandig aluminiumscoating. Betrækkene har velcrobånd i enderne, hvilket gør det nemt at koble dem sammen, så betrækket bliver meget længere. Alle nye pakkebetræk er nemme at sætte på eksisterende slangepakker.

• indre diametre: 50mm, 75mm og 100mm • længder: 30cm, 60cm, 90cm og 120cm (speciallængder kan leveres på anmodning)

Fejlfri transport af svejsetråd fra tromle til hver type og mærke af svejserobotWire Wizards nye Wire Guide Modules sørger for fejlfri fremføring af svejset-råd fra tromle til hver type og mærke af svejserobot, selv når der svejses i korte sving. Systemet består af et basis Wire Guide Module på 45º, hvori tråden frem-føres gnidningsfrit langs ruller med lejer.

Ved at anvende ruller med lejer i Wire Guide Module kan tråden fremføres med samme kraft over større længder fra tromlen til svejserobotten eller til andre svejsesystemer. Dette gør det muligt at placere svejsetråd-stromlen på et sted, der er godt tilgængeligt for en gaffeltruck. 45º modulerne kan kobles videre til 90°, 135° og 180° buer.

Se videoerne på:www.youtube.com/valkwelding/welding wire

Fordele • Eliminerer friktion af svejsetråden i sving og

vinkler• Gør det muligt at klare store afstande på 30

meter eller derover• Forlænger kablets levetid • Bedre/billigere alternativ end eksisterende

systemer på markedet• 3 års garanti

Contact: Peter Haspels: info@wire-wizard.eu

KolofonValk Welding DK A\S

Fabriksvej 65580 Nørre Aaby

Tel. +45 64421201Fax +45 64421202

Valk Welding BVTel. +31 (0)78 69 170 11Fax +31 (0)78 69 195 15

Belgiën:Tel : +32 (0)3 685 14 77Fax : +32 (0)3 685 12 33

Valk Welding FranceTel. +33 (0)3 20 10 00 39Fax +33 (0)3 20 10 01 12

Valk Welding CZ s.r.o.Tel: +420 556 73 0954Fax: +420 556 73 1680

Bearbejdelse og produktion:Valk Welding BV, Holland

Steenkist Communicatie, NL-Haarlemsteencom@tiscali.nl

“Valk Mailing” udgives hvert halve år af Valk Welding Danmark og bliver sendt gratis til

alle deres forretningsforbindelser. Vil De gerne modtage.

“Valk Mailing” fremover? Send da en e-mail til info@valkwelding.com

Udstillinger og arrangementer

Sepem Douai, Frankrig

29 til 31 januar 2013

Metaal Expo 2013 Den Bosch, Holland

5 to 7 marts 2013

Vision&Robotics 2013 Veldhoven, Holland

22,23 maj 2013

Ouest IndustriesRennes, Frankrig

4 to 6 juni 2013

Schweissen und SchneidenEssen, Tyskland

06 til 21 September 2013

MSV Brno 2013Brno, Tjekkiet

07 til 11 Oktober 2013

Valk Welding har egen

YouTube-kanal

For andet år i træk er Valk Welding

blevet udpeget som ‘Best Managed

Company’ af Deloitte, den interna-

tionale tjenesteudbyder og rådgiver

inden for finansiering. Dermed hører

Valk Welding ifølge Deloitte til en

udvalgt gruppe af de bedst ledede

virksomheder blandt mellemstore og

store virksomheder i Holland. Remco

H. Valk: “Vi ser det som en udfordring

altid at udvikle den optimale løsning

til vores kunder, som de kan forbedre

lønsomheden af deres produktion

med. Derfor er vi meget stolte over

at vi igen hører til ‘Best Managed

Companies’ i vores land.

Valk Welding igen udpeget

som Best Managed Company

Ifølge den sagkyndige jury vakte Valk Welding opmærksomhed på grund af den stærke markedsposition, som virksomheden har formået at bygge op i forskellige europæiske lande ved at udvikle og installere innovative løsninger inden for svejserobotisering. Det opnåede Valk Welding ved at udvide kends-kabet til og tilnærmelse af markedet inden for svejserobotisering, som er bygget op gennem årene, til lande uden for Benelux og ved samtidigt at investere i de egne fili-aler i hele Europa. Dermed er virksomheden blevet mindre afhængigt af den hollandske og belgiske industri og har således et stærkt vækstpotentiale i Europa.

Af et stort antal projekter er der lagt vide-oer på Valk Weldings hjemmeside. De kan nu også ses på YouTube. På Valk Weldings kanal kan besøgende se ikke mindre end 50 film med bl.a. svejserobotter, håndteringsrobot-ter, offline-programmering, svejsetråd og Wire Wizard trådfremføring.Hver uge vises der nye videoer på denne kanal.

www.youtube.com/valkwelding

Ved vurderingen undersøgte juryen virk-somhedens rentable og finansielle struk-tur, interne organisation, socialpolitik, serviceorientering og marketingstrategi.

Valk Welding støtter den regionale finale af FIRST® LEGO® League Rijnmond 2012. På denne regionale finale designer, bygger og programmerer børn mellem 9 og 14 år en autonom robot. I en periode på ca. 3 måneder arbejder holdene på forberedelsen til den regionale finale. Formålet er at begejstre børnene for en fremtid i teknikkens verden. Ved at anvende LEGO®, er projektet tæt på børnenes erfaringsverden.

Den regionale finale er bl.a. kommet i stand takket være økonomisk støtte fra er-hvervslivet i området, herunder et bidrag fra Valk Welding. Derudover yder Valk Welding også et bidrag ved at optræde som medlem af fagjuryen som vurderer holdene. Gennem sit engagement ønsker Valk Welding at un-derstrege vigtigheden af at børn allerede i en ung alder oplever, at teknik er sjov og udfordrende.

Børn designer og bygger robot

på FIRST® LEGO® League