Valk Welding ønsker at tilbyde kunderne et højt service- og supportniveau. I takt med den stærke vækst af antallet af installerede (svejse-)robotter og stigningen i aktiviteterne uden for Benelux-landene, har Valk Welding i den sidste tid øget bærefladen til ydelse af service og support. Til dette formål er serviceenhederne i de udenlandske filialer i Danmark, Frankrig og Tjekkiet blevet forstærket med egne servicemedarbejdere. Derfor kan anlæg, der er bygget på Valk Weldings fabrik i Holland, vedligeholdes af de udenlandske filialer, uden at udsætte de nationale aktiviteter for ekstra belastning.

Ny filial i DanmarkStrategien for den ekspansion, som Valk Welding yderligere vil udbygge sin posi-tion som systemintegrator i Europa med, har for nylig resulteret i etableringen af et eget selskab og ibrugtagningen af en ny erhvervsejendom midt i Danmark. Valk Welding har allerede i nogle år været aktiv med salg af svejserobotanlæg i Danmark, og antallet af installerede robotter i dette land er dermed steget til halvtreds. I den nye erhvervsejendom har salg, teknisk support som service, softwaresupport, reservedelslager og et demo-/teknisk center til huse. Desuden er der stadig tilstrækkelig plads til yderligere udvidelse i fremtiden. Kun samlingen af svejserobotsyste-mer vil forblive i Holland.

Valk mailing

Også i denne udgave:

udgivet af Valk Welding 8. å

rgan

g -

2008

- n

r 2

© Valk Welding Danmark, 2008Alle rettigheder forbeholdes.

Service & support for fuld kraft

• Optimering af svejseproduktion gennem

kundesupport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

• Ny: DTPS G2 supportaftale . . . . . . . . . . . . . 2

• Ron Snijder, Linido: “Personalets viden skal også holdes ved lige” . . . . . . . . . . . . . . . 3

• Kemi genkender sin egen mentalitet hos

Valk Welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

• Komplet svejserobotkabine leveret fra lager inden for 1 uge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

• Svejserobot og DTPS sørger for fred og ro hos Hekamp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7

• Voortman integrerer skærerobot fra Valk Welding i fræsesystem til profiler. . . . 7

• Opbygning af mega-anlæg hos Bollegraaf i slutfase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Valk Welding DK A\S: Kirsten Hjort Christensen, administrationKarin Schebye, RevisorMarcel Dingemanse, Branche managerThomas Dalmark, service engineerRene Hedegaard Hansen, service engineer

Serviceteknikere med bred uddannelseMed 7 serviceteknikere i Benelux-landene og 5 uden for dette område til 1600 instal-lerede robotter har Valk Welding et relativt lille serviceteam. Det skyldes først og fremmest, at robotterne har en begrænset følsomhed over for driftsfejl. Hertil kom-mer, at de fleste driftsfejl som regel kan afhjælpes via telefonen. At servicetekni-kerne alligevel med jævne mellemrum skal afhjælpe driftsfejl hos kunder, skyldes ifølge Valk Weldings servicechef for Benelux-lan-dene i de fleste tilfælde forkert betjening af svejserobotterne. “Når man sørger for en god træning af de operatører, der betjener svejserobotterne, er antallet meldinger om driftsfejl begrænset.

se fortsættelse på side 2

2V

AL

K M

AIL

ING

2

00

8

Optimering af

Med sine specialister på offline og online robotprogram-meringens område tilbyder Valk Welding muligheden for at screene eksisterende svejserobotanlæg og deres program-mering og give anbefalinger for yderligere optimering. Afdelingen kundesupport, som indirekte ledes af teknisk direktør Adriaan Broere, tilbyder kunderne ikke blot praktisk hjælp til programmering på dette område, men kundesupport kan også engageres på konsulent-/rådgivn-ingsbasis. Adriaan Broere: “Kunderne er ofte tilfreds med deres svejserobot, men udnytter ikke fuldstændigt robot-tens muligheder. I praksis er der ofte mere muligt end kunden tror. Når vi gennemgår svejserobottens tekniske muligheder sammen med kunden, opdager vi tit et antal forbedringspunkter, som outputtet i sidste ende kan øges med. Således har en kunde i den seneste tid engageret en af vores programmører i 2 dage for at få screenet programmeringen af et relativt nyt svejserobotanlæg. Efter screeningen har vi kunnet realisere en forøgelse af output-tet på 5 %. Det har i sidste ende betydet for kunden meget mere end udgifterne for rådgivningen.

Højt vidensniveau Med over 30 års erfaring på svejserobotiseringens område og en meget lille personaleomsætning, har Valk Welding et stort forspring i knowhowen på dette område. Den kendsgerning, at Valk Weldings programmører af Panasonics amerikanske afdeling bliver bedt om at afholde kurser i DTPS, kan uden videre ses som bevis på dette viden-sniveau. Det beror alt sammen på Valk Weldings tætte samarbejde med de japanske programmører hos Panasonic, som igennem mange år har arbejdet på at gøre softwaren egnet til mindre serieproduktion i Vesteuropa. Antallet af specialister, som hos Valk Welding beskæftiger sig med DTPS, er steget til 6 medarbejdere. I mellemtiden er denne knowhow også blevet overført internt og godt 25 ansatte, f.eks. robotprogram-mører og tekniske rådgivere, arbejder daglig med systemet.

Softwarespecialisterne Daniël de Baat, Hans Hazelebach, Paul van den Bos, Bastiaan Hardam, Adriaan Broere ogAnton Ackermans (ikke vist på fotoet).

Ny: DTPS G2 supportaftalePå grund af den hurtige vækst af antallet udestående licenser for DTPS G2, offline programmerings- og simulationssoftwaren til svejserobotterne, agter Valk Welding at levere support og opdatering på aftalebasis. DTPS-brugere kan så mod en begrænset betaling henvende sig til specialisterne for telefon-isk support, e-mailsupport og service på afstand og brugerne vil desuden modtage en årlig opdatering. Supportaftalen tilbydes indtil videre kun kunder i Benelux-landene; for kunder uden for Benelux-landene gælder der tilpassede betingelser.

Yderligere information: adriaan.broere@valkwelding.com

Serviceteknikere med bred uddannelsefortsat fra forsiden...

svejseproduktion gennem

kundesupport

Driftsfejl opstår som regel på grund af fejlagtig programmering, hvilket medfører, at en robot eksempelvis kan kollidere med noget. I så fald skal vi reparere den skade, der er opstået på robotten. Montørerne afhjælper også driftsfejl, der skyldes robotten eller robottens styring. Vores serviceteknikere skal kunne udføre alle aspekter af sådanne reparationsarbejder for at afhjælpe driftsfejlene. Derfor har de en bred uddannelse, såvel inden for mekanik og elek-troteknik som på programmeringens område. Til trods for den kends-gerning, at selve robotten kun kræver lidt vedligeholdelse, skal der udføres forebyggende vedligeholdelse, f.eks. smøring af periferikom-

ponenternes ledninger, udskiftning af batteriet og kontrol af robotten, sikringen osv., således at anlægget hele tiden fungerer optimalt. Nogle gange glemmer eller overser kunden den forebyggende vedligehol-delse på grund af et højt produktionstryk. Den forebyggende vedlige-holdelse kan også udføres af Valk Welding på basis af efterkalkulation eller en vedligeholdelsesaftale. Men når robotanlægget står stille på grund af en driftsfejl, forventer man, at vi reagerer hurtigt. I den henseende er vi den første hjælpestation for kunden. Det er vo-res målsætning, at en montør når frem til kunden inden for 24 timer efter at kunden har anmodet om at få hjælp. Heri ligger kraften af vores serviceorganisation.”serviceorganisation.”

Ron Snijder, indkøbs- og produktionschef, som er ansvarlig for kontinuiteten af produktionen hos Linido, har egentlig ikke ret meget kontakt med Valk Weldings serviceafdeling. Ron Snijder: “Robotterne kræver kun lidt vedligeholdelse og kører deres cyklusser dag ud og dag ind uden problemer. Det siger noget om robotsys-temernes driftssikkerhed, som vi er meget tilfredse med. Men det betyder ikke, at vi ikke længere henvender os til vores leverandør. De omfattende faciliteter og tjenesteydelser, som Valk Welding tilbyder på (videregående) kursers område, er derimod meget vigtige for os. I år har to medarbejdere fået uddannelse i programmering hos Valk Welding. Selvom robotterne næsten er vedligeholdelsesfri,

Linido i Pijnacker udvikler og producerer hjælpemidler for ældre og handicappede til sikker brug af badeværelser, brusebade og toiletter. Virksomheden hører til en af verdens mest specialiserede producenter på dette område og udmærker sig ved en strømlinet organisation og moderne produktionssystemer.På svejseteknikkens område har Linido allerede samarbej-det med Valk Welding siden 1991. Den nuværende svejse-robot har nu kørt i godt tolv år og kræver næsten ingen vedligeholdelse. Derudover har Linido for fire år siden taget en håndteringsrobot i brug, der sørger for håndtering af rør ved en Mewag-bukkemaskine. Til trods for den begrænsede nødvendighed af vedligeholdelse, har Ron Snijder en udtalt mening om Valk Weldings service: “Selvom Valk Welding næsten ikke besøger os i forbindelse med vedligeholdelse af vore robotter, beder vi Valk Welding om at besøge os til at holde personalets viden på et vist niveau. Den brede support, som Valk Welding yder på dette område, anser vi også som en vigtig vedligeholdelsesopgave, en leverandør skal påtage sig.”

Ron Snijder, Linido:

Indkøbs- og produktionschef Ron Snijder ved siden af de opklapbare toiletbøjler, der bøjes ved hjælp af bukkecellen

Håndteringsrobotten ved Mewag-rørbukkemaskinen forarbejder en bulk på 500 rør. Cellen er opstillet i en separat hal, som kun bruges til logistikken (modtagelse og forsendelse af materialer)

Valk Welding efteruddanner perso-nale hos Linido på robotområdet

VA

LK

MA

ILIN

G

20

08

3

skal den viden, som de operatører, der skal betjene og programmere robotterne, har holdes ved lige. Man skal sørge for at holde sig ajour med teknikkens stand, således at man optimalt kan udnytte robot-tens og programmeringens muligheder, også fremover.”

Linido har i år på eget initiativ startet en optimeringsundersøgelse for svejsrobotten. Undersøgelsens resultat var, at flere produkter ville kunne blive svejset i små serier, hvis den nødvendige viden om det er til stede. Ron Snijder: “Efter at vores assistent-formand var rejst, var også en stor del af knowhowen på dette område forsvun-det og vi kunne selv ikke gennemføre forbedringer af svejserobotten. I dette tilfælde har Valk Welding et fint kursustilbud, både til foræld-ede og de sidste nye svejserobotter. I mellemtiden har Valk Welding lært to af vores medarbejdere alle ‘tips og tricks’ inden for program-mering, således at vi nu kan programmere forbedringerne og nye produkter på en mere effektiv måde ved hjælp af ”teach pendant” metoden.”

www.linido.com

“Personalets viden skal også holdes ved lige”

VA

LK

MA

ILIN

G

2

00

84

Kemi genkender sin egen mentalitet hos

Valk Welding

Efter at hans far havde købt den første

svejserobot i 1978 hos Valk Welding,

valgte Anton Smits fra Kemi 25 år

senere igen Valk Welding. Da proces-

sen af TIG-svejsning af produkter med

tynde vægge kræver præcision, var et

intensivt samar bejde nødvendigt for

at nå frem til en vellykket applikation.

Anton Smits: “Vi forsøger at profilere

os over for vores kunder som en

leverandør, der tænker med.

Denne følelse og den måde at

arbejde på genkender man hos

Valk Welding.”Anton Smits jr. og Fons Smits sr. med Bas van Haagen, teknisk rådgiver hos Valk Welding (i midten)

Vellykket TIG-svejseapplikation takket være godt samarbejdeip

intensivt samar bejde nødvendigt for

at nå frem til en vellykket applikation.

Anton Smits: “Vi forsøger at profilere

os over for vores kunder som en

leverandør, der tænker med.

Denne følelse og den måde at

arbejde på genkender man hos

Valk Welding.”

I mellemtiden har svejserobotanlægget hos Kemi fungeret uden problemer i fire år og det må uden videre anses for at være usædvanligt.

Ved TIG-svejsning af arbejdsemner med tynde vægge er det vigtigt, at sømmene slutter meget tæt til hinanden. En tolerance på 10 % af pladetykkelsen er derved ingen undtagelse. Anton Smits: “Ved TIG-svejsning med robotten er især brug af svejseformene af afgørende betydning. I den forbindelse er det vigtigt, at arbejdsemnet bliver støt-tet i hele længden, således at tolerancen også er konstant i hele længden. Supporten fra leverandøren, især i opstartsfasen, var herved virkelig uundværlig. Navnlig ved udviklingerne af svejseformene skal man være god til at samarbejde. Dermed har vi dannet et godt grundlag. Selvom teknikken er afgørende for succesen, spiller leverandø-rens viden også en vigtig rolle.”

Altid den nyeste teknikKemi (Kempische Metaalwaren Industrie b.v.) var den første kunde, som Valk Welding i februar 1979 leverede en svejserobot til. Med denne svejserobot svejsede Kemi stål-rammer til at bygge stilladser med. Dermed var Kemi i den tid en af de første under-leverandører, der investerede i en sådan

procesautomatisering. Dengang havde virk-somheden også de første NC-styrede kant-bukkemaskiner og stansemaskiner. Denne investeringsstrategi kan stadig ses i den nuværende maskinpark. Ved kontinuerligt at investere i den mest moderne teknologi, har Kemi udviklet sig til en leverandør af universalpladearbejde med et bearbejdning-sområde fra 0,2 til 3 mm pladetykkelse og længder på op til 4 m.

Grundlaget skal være i ordenVirksomhedsvæksten har for en stor del været muligt gennem investeringer i den mest moderne teknologi. “Vigtigere er dog, hvad man gør med det, siger Anton Smits. Selvom der findes mange forskellige svejse-processer, anvender vi svejserobotten kun til TIG-svejsning af et begrænset antal produk-ter med tynde vægge. Til dette formål er det vigtigt, at grundlaget er i orden: Maskinen, formen og produktet skal være perfekt afstemt til hinanden, især ved bearbejdn-ing af tynde stålplader. Produktet skal være perfekt tætsluttende med en tolerance på 10 % af pladetykkelsen. Det kræver også en meget præcis stanse- og kantbukning-sproces.”

Enkelt koncept, avanceret teknologiDen robotcelle, Valk Welding har leveret for 4 år siden, er et standardkoncept med H-ramme, 2 opspændingssteder på 3 m, og er udstyret med en standard Panasonic VR-svejserobot. Anton Smits: “Da TIG-svejsning kræver meget høj præcision, betjenes svejse-robotten kun af fagfolk, som har kendskab til de parametre, der muligvis kan forstyrre processen. De iagttager svejseprocessen nøje og spænder samtidigt produkterne op i den anden side.”

Kræver næsten ingen vedligeholdelse“Da selve svejserobotten er næsten vedlige-holdelsesfri, har vi hidtil næsten ikke været nødt til at tilkalde Valk Weldings servicete-knikere. De fleste af vores problemer bliver allerede løst i en telefonsamtale. Og hvis der kommer en montør, stiller vi ham ofte spørgsmål vedrørende brugen og program-meringen af maskinen. Programmerne har vi programmeret selv med “teach-in” metoden og i den forbindelse er vi meget taknem-melige for de praktiske råd og tips, som Bas van Haagen, teknisk rådgiver hos Valk Welding, har givet os. En vigtig fordel i dette tilfælde er, at robotten let kan kalibreres efter en kollision, således at man derefter til stadighed kan bruge programmerne.”www.kemi.nl

Tilfreds kunde i 30 år

VA

LK

MA

ILIN

G

20

08

5

Hydrospex, The Heavy Lift Company, har som specialist inden for tungtransport, udviklet sig til en af verdens største leverandører af hejse- og løftesystemer. Uden denne virksomheds produkter og ekspertise ville Millenium Wheel i London ikke stå på sin plads og ville den russiske ubåd Kursk sandsynligvis stadig ligge på havbunden. På virk-somheden i Hengelo udvikles og bygges der med godt 100 medarbejdere løsninger til mange forskel-ligartede tunge løfte-, hejse- og taljeprojekter i hele verden. For nylig leverede Hydrospex styringen og hydrauliske komponenter til verdens største kran, som der i det hollandske tv-program RTL Transport på 12. oktober i år udførligt er rapporteret om.

Alle discipliner under ét tagDa disciplinerne på hydraulikkens, maskinteknikkens og elektronikkens område arbejder tæt sammen i virksomheden, kan Hydrospex hurtigt afstemme de forskellige teknikker inden for sine projekter efter hinanden. Således er hver afdeling udstyret særdeles godt og arbejder med det mest moderne CNC-udstyr, som muliggør, at der kan arbejdes hurtigt, effektivt og i høj kvalitet. Produktionen er indrettet til små serier, og varierer fra 3 til maks. 10 eksem-plarer. Derfor svejses alle nødvendige konstruk-tionsdele manuelt i stålkonstruktionsafdelingen med 30 medarbejdere i 3 skiftehold.

Sidste sommer spurgte Hydrospex, producent

af højtydende hydrauliske løftesystemer,

om Valk Welding på kort tid kunne levere

en svejserobot. Virksomheden skulle svejse

en serie på 800 rørformede produkter til et

nyudviklet system i løbet af nogle måneder,

en opgave, der krævede midlertidig indsæt-

telse af 15 ekstra svejsere. Man antog, at en

svejserobot ville kunne klare denne opgave

på 17 arbejdsdage ved kontinuerlig produk-

tion. Direktør Tjerko Jurgens ville ikke vente

3 måneder og ønskede omgående at kunne

råde over en svejserobotkabine. Valk Welding

kunne opfylde dette krav og leverede en

driftsklar M3100 preferred svejsekabine på

under 1 uges tid. M3100 er en komplet svejse-

robotkabine, der er baseret på et H-ramme

koncept med 2 arbejdsstationer på 3 m,

styring og komplet CE-beskyttelse.

Hydrospex tager første svejserobot i brug

Komplet svejserobot-kabine leveret fra lager inden for 1 uge

Første store serierPå tungtransportens område stilles der stadig større krav. Tjerko Jurgens: “Mens det tidligere kun var nogle få tusinde ton, der skulle løftes, gælder det efterhånden om at løfte ca. 10.000 ton. Anlæggene til at løfte den slags vægt med, bliver stadig mere omfangsrige og større, men skal alligevel kunne transporteres i søcon-tainere på grund af de store afstande til fjerne destinationer. Derfor bygger vi sådanne store anlæg, således at de består mindre dele, der kan transporteres. Antallet komponenter stiger og dermed også seriens størrelser, fordi man har brug for mange små dele for at bygge en stor helhed.”

Nyt systemEt godt eksempel herpå er et af de nye koncepter, som Hydrospex udvikler for tiden. Det drejer sig om et nyt løftesys-tem, der er opbygget af sekskantede, rørformede dele på 1 m længde, som hver for sig løftes hydraulisk til en samlet højde på ca. 70 m. Konceptet er unikt set fra et transportteknisk synspunkt og hurtig opbygning på stedet. Til den første proto-type kræves der nu 800 rørformede dele.

Tidsbesparelse på 3 timer pr. produktManuel svejsning af de rørformede dele tager ca. 3,5 timer, inklusive påsvejsning af hoved- og endepla-derne. Svejserobotten klarer den samme bearbejdning på en halv time. Svejserobotkabinen M3100 med to stationer giver mulighed for at opspænde et produkt på den ene side, mens robot-ten på den anden side udfører svejsear-bejdet. I mellemtiden kan operatøren forfiksere og forvarme de næste dele for at kunne kompensere for de spændinger, der opstår i materialet under svejsning.

God investeringTjerko Jurgens forventer ikke, at svejse-robotten bliver “arbejdsløs”, når dette projekt er afsluttet. Hvis det nye koncept får succes, kan produktionen muligvis løbe op til 1 pr. måned. “Da Hydrospex nu har en svejserobot, er det sikkert, at naturligvis flere produkter vil blive kørt igennem svejserobotten. Det er en god investering og en værdifuld tilføjelse til produktionen.”

www.hydrospex.com

VA

LK

MA

ILIN

G

20

08

6

Svejserobot og DTPS sørger for fred og ro hos Hekamp

Valk Weldings praktiske fremgangsmåde og de muligheder,

som DTPS G2- programmeringssystemet kunne betyde

for far Kampert og hans sønner fra Hekamp werktuigen

en aanbouwdelen (Hekamp værktøj og tilbygningsdele),

overbeviste dem om at vælge et nyt svejserobotanlæg fra

Valk Welding. I begyndelsen af året leverede Valk Welding

til dette firma et robotanlæg og et programmeringssystem

til svejseproduktion af komplette grave- og læsseskovle til

landbruget og jordflytning. Marco Kampert: “På grund af

de erfaringer, vi har gjort med en eksisterende svejserobot,

hvis kapacitet ikke længere opfyldte de krav, der stilles til

det nuværende produktionsomfang, var vi snarere åben for

en praktisk fremgangsmåde end kølige salgsargumenter.

Valk Welding har ikke kun leveret anlægget, men derefter

også hjulpet os, indtil de sidste 10 % af opstartsproble-

merne var løst.”

Hvis man kører tværs gennem landbrugsom-rådet i Kootwijkerbroek, regner man ikke med at støde på en yderst moderne produktion-svirksomhed i disse omgivelser. I 50’erne er Henk Kampert på dette sted startet med at fremstille grave- og læsseskovle til lokale landbrugsbedrifter. Denne aktivitet er i mellemtiden vokset til et moderne fami-liefirma, der er specialiseret i værktøjer og tilbygningsdele med godt 800 kunder i Hol-land, Belgien, Tyskland og Danmark, med en årsproduktion på ca. 4000 produkter.

Stor kapacitet med 4 opspændingsstederHekamp henvendte sig til Welding med spørgsmålet om det også var muligt at svejse Hekamps store produkter på over 1000 kg ved hjælp af robotten og programmere det hele offline. Valk Welding foreslog et koncept med 4 opspændingssteder, som betjenes af 1 hængende svejserobot, for at opnå maksimal fleksibilitet og tilstrækkelig kapacitet til både store produkter og løse dele.Det anlæg, som Valk Welding leverede i sidste ende, består af en Panasonic TAW-ERS TA 1900 WG svejserobot på en lang, frit programmerbar bane på 18,5 m, som kan finde anvendelse ved 4 opspændingsst-eder. De første 2 stationer er beregnet til tunge produkter. Derfor er de udstyret med manipulatorer på 3000 kg og et moment på op til 10.000 N/M. Det tredje station har

et opspændingssted med en manipulator på 1000 kg. En fjerde station er beregnet til små delmontager og er derfor udstyret med et fordrejebord. De fire opspændingssteder giver mulighed for at svejse serieprodukter og enkelte produkter ved hjælp af robotten uden hele tiden at skulle udskifte opspænd-ingsformene.

Fuldt ud fremstillet på egen fabrikProdukterne produceres udelukkende på egen fabrik og coates med en gennemløbstid på ca. 3 uger. Den største del af produktio-nen er standardprodukter, som afhængig af kunden varierer i længde, bredde, højde og ophængning. Til dette formål har Hekamp et eget system til plasmaskæring, en sætte- og svejseafdeling og en pulvercoatingsafdeling. Pr. ordre leveres delene som en byggepakke til svejseafdelingen, hvor medarbejderne hos Hekamp samler og forfikserer ordrerne på en ekstern station.

Færdigsvejsning ved hjælp af robottenKomplet samlede og forfikserede skovle, ofte på mange hundrede kilo, overføres fra de eksterne stationer til svejserobotten. En graveskovl på f.eks. 500 kg færdigsvejses af svejserobotten på godt to timer i A6 svejsehøjde. Marco Kampert: “Til trods for den kendsgerning, at man med DTPS kan programmere meget mere nøjagtigt end on-line, skal man tage hensyn til det faktum, at den virkelige model altid afviger lidt fra den simulerede 3D-model.” Derfor søges start-positionen for svejsningen ved hjælp af taktil søgning til færdigsvejsning af denne type grove produkter. Under svejsningen anvendes der dernæst et system, der følger svejsesøm-men. Små forskelle i foråbningen og position-eringen tætsvejses perfekt på denne måde. Hermed bliver det muligt at anvende offline-programmeringen uden korrektion. Mindre afhængig af manuel svejsningSammenlignet med manuel svejsning giver færdigsvejsning med robotten en tidsbesparelse på 30 %. Marco Kampert: “Den faktiske tidsbesparelse ligger deri, at den medarbejder, der betjener svejserobotten, nu kan programmere på kontoret og arbejde på andre opgaver, mens robotten færdigsvejser produktet. Hertil kommer, at to svejsere i sidste sommer udførte arbejde uden for fabrikken, således at vi pludselig var underbe-

Produktionsleder Marco Kampert holder regelmæssig kontakt med Alex Hol, teknisk rådgiver hos Valk Welding

7V

AL

K M

AIL

ING

2

00

8

mandet. Nu har svejserobotten i det store og hele kompenseret for det.”

Det er hurtigt at tilegne sig DTPSAlle produkter er formgivet og detaljeret i SolidWorks. I dette program genereres styklisterne til skæring af de flade dele. Solid-Works-filerne kan blive importeret direkte i DTPS til at oprette svejseprogrammer til ro-botten. Marco Kampert: “I begyndelsesstadiet var vi nødt til først at skrive et program af samtlige produkter til svejserobotten. I samarbejde med Alex Hol fra Valk Welding har vi programmeret de første produkter.

Derefter var vi hurtigt i stand til at program-mere selv. I mellemtiden er vi temmelig gode til at programmere. Man kan også kopiere mange eksisterende cyklusser i et eksister-ende program og indsætte dem i et andet.”

Kombination øger fleksibilitetenMarco Kampert: “I det hele taget har vi op-nået stor fleksibilitet takket være konceptet med 4 arbejdsstationer og ekstern pro-grammering. Mens det tidligere anlæg blev programmeret online og kan var lønsomt ved serieproduktion, kan vi nu fremstille flere produkter i små serier. Dermed kan vi be-

grænse lageret og svejse flere produkter med robotten, uden hele tiden at slukke udskifte formene. Heri er den eksterne programmer-ing et vigtigt led, som giver mulighed for samtidigt at visualisere hele situationen af produkt, form og robot og simulere svejse-cyklussen. Endvidere kan man planlægge produktionen fra denne udgangssituation. Det er også takket være support fra Alex Hol, at vi har kunnet tilegne os systemet så hurtigt. At vi ville kunne arbejde med det på så kort tid, havde vi virkelig aldrig forventet.”

www.hekamp.nl

Valk Welding har udviklet en robot til

plasmaskæring for Voortman i Rijssen,

Holland. Robotten er beregnet til at

udskære fræsninger i I-, H- og U-stål-

profiler, kanaler, retvinklede rør og

pladestål. Voortman udvikler og bygger

bor- og savsystemer til stålkonstrukti-

onsmarkedet. Ved at integrere skære-

robotten – en Panasonic TA-1400 med

6 akser, som er udstyret med autogen

svejsebrænder – i deres eksisterende

system til udskæring af fræsninger

i profiler, har Voortman opgraderet

dette system til et fuldautomatisk,

CNC-styret system til udskæring af

fræsninger.

Dette CNC-styrede system til udskæring af fræsninger i profiler udmærker sig ved en høj bearbejdningshastighed og en meget nøja-gtig skæreproces. Takket være et avanceret teknisk design er systemet særdeles præcist. Robotten er monteret på en stationær sokkel. Soklen anbringes over rullebanerne. Til fremføring af materialet er systemet til udskæring af fræsninger udstyret med et positioneringssystem med måleruller. Herved kan profilerne fuldautomatisk positioneres

ved høj hastighed i systemet til udskæring af fræsninger.

DSTV-data kan indlæses ved hjælp af sty-resystemets software. Styresystemet kan også programmeres manuelt ved hjælp af makroer.

Det første system blev leveret til den tyske virksomhed Stahlbau Queck GmbH. Virksom-heden leverer bl.a. stålkonstruktioner til den arkitektoniske stålforarbejdende byggein-dustri, industriel byggeri, sportkomplekser, højhus- og halbyggeri. Queck var ude efter en erstatning for sit eksisterende, forældede bor-/savsystem samt et skæresystem til stålprofiler. De krav, der stilledes til det nye anlæg, var bl.a. et højere output, minimering af restmateriale og en højere grad af auto-matisering.

Voortman integrerer skærerobot fra Valk Welding i fræsesystem til profiler

En færdigsvejst læsseskovl fra Hekamp

Mens robotten svejser, programmerermedarbejderne på kontoret i DTPS G2

foto's : Voortman

Skærerobotten er monteret på en robust ramme, som er anbragt over rullebanen.

Robotten med 6 akser gør det muligt at skære både i profilernes krop og flanger. Robotten kan også anbringe forberedelser til svejsesømmen. Gå til webstedet www.voortman.net (hollandsk version) for at se en videofilm (søg V806M)

Oversigt over hele svejsekabinen hos Hekamp

Kolofon“Valk Mailing” udgives hvert halve år af

Valk Welding Danmark og bliver sendt gratis til alle deres forretningsforbindelser.

Vil De gerne modtage.“Valk Mailing” fremover? Send da en e-mail

til info@valkwelding.com

Valk Welding DK A\SFabriksvej 6

5580 Nørre AabyTlf.: 44 68 31 81 Fax: 44 68 31 87

info@valkwelding.comwww.valkwelding.com

Holland:Valk Welding BV

Tel. +31 (0)78 69 170 11Fax +31 (0)78 69 195 15

Belgiën:Tel : +32 (0)3 685 14 77Fax : +32 (0)3 685 12 33

Frankrig:Valk Welding France

Tel. +33 (0)3 20 10 00 39Fax +33 (0)3 20 10 01 12

Tjekkiet:Valk Welding s.r.o.

Tel. +420 596 790 198Fax +420 596 790 199

Bearbejdelse og produktion:Steenkist Communicatie, NL-Haarlem

steencom@tiscali.nl

Foto: Valk Welding B.V.

Foto Schievink, NL-PapendrechtSteenkist Communicatie, NL-Haarlem

Messer og events

Valk Welding UsersclubAlblasserdam, Holland

maj 2009

Eurowelding – MSV 2009 Nitra, République Slovakiet

19.-22. maj 2009

Schweissen und SchneidenEssen, Tyskland

14.-19. september 2009

Efter udvidelsen af vores afdeling for svejseudstyr og -materialer har Valk Welding nu et hold med 5 produktspecialister, som kan hjælpe dig med omfattende rådgivning om svejsetråd, svejsebrændere, trådfrem-føringssystemer, svejsehjelme, personlig

beskyttelse, og slitagedele for svejsebræn-dere. Vores produktspecialister har fulgt en grundig oplæring og uddannelse, ikke kun inden for viden om vores produkter, men også i anvendelse af produkterne i den daglige svejsepraksis.

5 Produktspecialister rådgiver om svejseudstyr og -materialer

I monteringsafdelingen hos Valk Welding i Alblasserdam lægges på nuværende tidspunkt sidste hånd på bygningen af et mega-svejserobotanlæg til Bollegraaf Recycling Machinery i Appingedam, Holland. Dette svejserobotanlæg med 2 manipula-torer på 5 hhv. 25 ton og en længdeforskyd-ning på 33 m, er det største af denne type, Valk Welding nogensinde har bygget til en hollandsk kunde.

Bollegraaf Recycling Machinery leverer maskiner til genbrugsindustrien i hele verden, bl.a. ballepresser til papiraffald og systemer til forarbejdning af industrielt affald og husholdningsaffald.Bollegraaf anvender svejserobotanlægget til færdigsvejsning af både delmontager og komplette rammer til sine ballepressere.

Valk Welding har allerede haft kontakt med Bollegraaf i ti år og gennem realiseringen af nogle store svejserobotsystemer til den polske sættevognsbygger Wielton er kontak-ten blevet yderligere intensiveret.

Valk Welding begyndte med at bygge anlægget i september. Samtidigt har programmørerne hos Valk Welding program-meret svejseprogrammerne for samtlige produkter i DTPS G2. I slutfasen er hvert enkelt program simuleret i DTPS for i god tid at undgå eventuelle konflikter. Under bygningen af anlægget har Bollegraafs ansatte fulgt et kursus i DTPS G2 i teknik- & træningscenteret hos Valk Welding i Alblasserdam.I begyndelsen af 2009 startes produktionen med anlægget hos Bollegraaf.

Opbygning af mega-anlæg hos Bollegraaf i slutfase