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Nombre del trabajo2.4.1. Soldadura por arco protegido horizontalHoras

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Objetivos Ser capaz de hacer cordones angostos (anchos) sin defectos en una adecuada posicin vertical.

Ser capaz de hacer cordones con anchura y altura pareja.

Ser capaz de tratar el punto inicial y crter satisfactoriamente, mientras se previene el corte por debajo y traslape.

Ser capaz de prevenir obstculos de cordones, realizando inclinacin en el tejido.

Equipos y herramientasMaterialesEspecificacionesCant.Seguridad y precaucin

Mquina de soldar por arcoHerramientas para soldarProtectores para soldarAmpermetro Regla de acero(30cm)Mquina trasquiladoraHorno al seco GrinderPlaca de acero blandaVarilla de soldar

Vidrios protectoresGafasLpiz de pizarrat6(9) X 150 X 150E63163.2E63164.0t3 X 50 X 105No. 10-11

1 hoja1.0kg1.0kg1 hoja1 hoja0.03EA No vea la luz del arco sin proteccin en los ojos. Remueva la escoria despus que se enfre. Seleccione y utilice el vidrio protector, el cual es adecuado para la fuerza de la corriente de soldar. Si el ojo est con sangre, lmpiese con agua limpia y apliqu compresas fras y estabilcese. Apague el interruptor cuando no est soldando

Figura 1 Soldadura por arco protegido horizontal

Mtodo de tejido en posicin horizontal y defectos frecuentes(1) En posicin horizontal, el ngulo de trabajo y ngulo de avance es 75~85.(2) Si la escoria obstruye el tejido, suelde al cambiar el ngulo de avance de la varilla.(3) En posicin horizontal, se produce por lo general el corte por debajo en la parte de arriba; el traslape y obstculo del cordn se pueden generar en la parte de abajo. In a horizontal position. Figura 2 Tipos de defectos de cordn.

Dimensiones estndares y seleccin de ranura (1) Lo ms importante en la soldadura de tope es decidir la ranura adecuada, raz de brecha y espesor de raz de cara, dependiendo del espesor del metal base y adecuado control de la corriente, dependiendo de la posicin. (Vase cuadro 1)(2) Cuando el espesor del metal base es delgado o no hay necesidad de fundir completamente, realice la soldadura de tope en forma de I; cuando el espesor del metal de la base es delgado o no hay necesidad de fundir completamente, seleccione la forma en V o la forma que se requiere de la ranura. Controle la corriente y ngulo de soldar para soldadura horizontal (1) Cuando el dimetro de la varilla es 3.2, ajuste la corriente de 90~110[A] y cuando es de 4.0, ajuste la corriente de 110~130[A].

(2)Use el ampermetro para medir la corriente o utilice al ampermetro adjunto a la mquina de soldar. (Vase Figura 3)(3) Coloque el metal base entre el pecho y el ojo y colquelo en la plantilla. (Vase Figura 4). (Vase Figura 3 .Sujete la varilla en 135 la ranura de la porta varilla. (4) Tal como se muestra en la [Figura 5], mueva la varilla a 10~20[mm] enfrente del punto de inicio; utilice casco y genere el arco. Agrande el arco generado, precaliente el rea y regrese al punto de inici. (5) Mantenga el ngulo de trabajo de 75~85 y el ngulo de avance de 75~85 y mueva a la izquierda. (Vase Figura 6). Mantenga la longitud de arco de [2~3mm] y haga un cordn. Si se cae el metal de fundicin o no se penetra bien en el metal base, realice el trabajo despus de controlar la velocidad de tejido y corriente.

(6) Haga un cordn lineal traslapado. En este momento, el cordn debe estar traslapado alrededor de 1/3 del pase de cordn existente y deber ser paralelo al pase de cordn existente. (Vase Figura 7) Mtodo de soldadura angular (1) Genere arco 10~20[mm] ms all del punto inicial de soldar. Engrandezca la longitud de arco, precaliente el rea y regrese al punto inicial. Mantenga 45~50 del ngulo de trabajo y 75~85 del ngulo de avance; mueva de izquierda a derecha en una lnea recta y mantenga 9[mm] de longitud de pierna. (Vase Figura 7). (2) En el primer cordn del segundo paso, mantenga 60~70 de ngulo de trabajo y 35~45 del ngulo de avance y mueva en una lnea recta. (Vase Figura 8). (3) Antes de que se finalice el cordn, haga la longitud de arco corta y desconctelo en la direccin opuesta del movimiento de soldar. Rellene agregando poco a poco metal depositado. (Vase Figura 10)

1. Prepare el trabajo(A) Prepare los materiales y herramientas necesarias. (B) Revise el estado de aislamiento y anormalidades de la mquina de soldar. Seque la varilla de soldar por una hora en el horno a 300~350.

2. Procese el metal base. (A) Procese los lados de dos metales bases en forma de I a 90 para que no haya brecha entre cuando estn juntos el uno con el otro. (Vase Figura 11)

(B) Procese dos placas de acero blando en forma de V para soldar (t9(6) X 30 X 150(biselado: 30) parejo con la lima manteniendo 30~35 de ngulo de biselado y 1.5~2.5[mm] de raz de cara. (Vase Figura 11)

3. Control de la corriente. (A) Sujete una varilla de soldar 3.2 en el porta varilla y ajuste la corriente de 90~110[A].4. Realice soldadura por puntos(A) Coloque los dos metales bases procesados en el cuadro de la soldadura por puntos de la mesa de trabajo, horizontalmente y realice la soldadura por puntos hacienda raz de cara en un lado de 2.5~3[mm].(B) Coloque la raz de brecha del otro lado de 3~3.5 [mm] y realice la soldadura de por puntos en la manera que no estn cruzadas. (Vase Figura 12). (C) El estado de la soldadura por puntos no deber ser como [(a), (b) ni (c) de Figura 13].5. Pre deformacin(A) Pre deforme a un ngulo de 2~3 en la direccin reversa de la soldadura. (Vase Figura 14)6. Fije metal base (A) Fije el metal base soldado por puntos en la manera que la lnea de soldar se convierta vertical.(B) Fije en una plantilla y ajuste la altura entre el pecho y el cuello. (Vase Figura 15)7. Tome una posicin de soldar adecuada. (A) Fije el metal base en la plantilla en la manera en que la lnea de soldar se convierta horizontal.(B) Sintese cmodamente y agarre el porta varillas suavemente. (C) Debilite la fuerza del brazo, mantenga horizontalmente del hombre y doble un poco la mitad del cuerpo hacia adelante.(D) Vea el extremo de la varilla de soldar.

8. Realice la soldadura de tope en forma de I.(A) Construya el primer paso de cordn.

Ajuste la corriente de 90~120[A] (varilla de soldar 3.2) y genere arco. Ajuste el ngulo y velocidad de tejido, mantenga el tamao del hoyo de manera pareja y construya el primer paso de cordn. Ajuste el ngulo de tejido para prevenir la inclinacin del hoyo. (Vase Figura 15). Si la varilla se corta y si es necesario desconectarla, engrandezca el hoyo y desconctelo. Corte el hoyo con una inclinacin de 10[mm] con un cancel o esmeriladora. Genere arco de 10~20[mm] en el rea de soldar, contiguo al hoyo, precaliente el hoyo y calintelo lo suficiente. El primer paso de cordn ser de 1~1.5 [mm], ms bajo que la superficie. (B) Construya el segundo paso de cordn (superficie).

Limpie el primer paso de cordn. Ajuste la varilla 3.2 y corriente de 100~140[A]. Traslape las dos hileras de lneas de cordn (angosto) como en la [Figura16].(C) Realice tratamiento de crter. 9. Realice soldadura de tope en forma de V.(A) Construya el primer paso de cordn (trasero).

Tome una posicin apropiada para soldar. Inserte la varilla de soldar 3.2 en el porta varillas y ajuste la corriente de 80~120[A]. Contacte la varilla con la posicin para generar arco, tal como se muestra en la [Figura 17]. Hale la varilla suavemente y genere arco cuando sus extremos hagan contacto. Si el arco se genera en el punto de inicio, permanezca ah por un momento para calentar el metal base y hacer el bao de fusin. Si se crea el hoyo y la luz del arco se regresa, realice la soldadura mientras mantiene el ngulo de la varilla, como en la [Figura 18]. Tiene que crear un hoyo parejo para empujar la varilla y realizar la soldadura en lnea recta, a lo largo de un tejido muy fino. (alrededor de 1~2mm). Mantenga el hoyo similar o ms grande (1~2mm) que la raz de brecha. Cuando se desconecta el arco, cree un hoyo ms grande mientras se empuja la varilla.

(B) Conecte cordn.

Procese 10[mm] de rea de conexin en una inclinacin con cincel o esmeriladora. Funda del rea de soldar, la cual es 15[mm] hacia atrs del hoyo y crea el mismo hoyo haciendo una longitud de arco corta en el final del hoyo. (Vase Figura 19). Remueva la escoria y procese las partes abultadas del rea de conexin de forma pareja con un cancel y esmeriladora.(C) Construya el segundo paso de cordn. Ajuste la varilla de 3.2 y corriente de 100~120[A]. (Varilla 4.0 y corriente 120~150A) Para un paso, mantenga el ngulo de trabajo de 95~110 en contra la placa ms baja y el ngulo de avance de 75~85, como en el primer paso (Vase (a) de Figura 20) Funda el rea dentro de 1~1.5 [mm], en el cual la ranura de soldar de los extremos de la placa ms baja y suelde en lnea recta. Para el paso 2, suelde el material manteniendo del ngulo de trabajo de 85~90 y ngulo de avance como en el primer pase. (Vase (b) de Figura 20). El tratamiento del crter, haga corta la longitud de arco y rellene suficientemente el metal depositado. Remueva la escoria y limpie. (D) Construya el tercer paso de cordn (tercer paso).

Cambie la soldadura a una varilla de 3.2 y corriente ms baja de 5~10[A] que el segundo paso. (En caso de varilla de 4.0, ajuste a una corriente mayor que la de 3.2) Para en el paso 1, funda el extremo de la ranura de la placa ms baja y suelde el material en una lnea recta, manteniendo el ngulo de trabajo de 95~110 y ngulo de avance como en el segundo paso. (Vase (a) de Figura 21) Para el paso 2, funda el centro de la ranura a soldar y hgalo en lnea recta, manteniendo el ngulo de trabajo de 85~90 y traslape de 1/3 del paso 1 y haga cordn convexo por medio de la reduccin de velocidad de soldar. (Vase (b) de Figura 13) Para el paso 3, mantenga el ngulo de trabajo de 75~85 y el mismo ngulo de avance, traslape 1/3 del segundo paso, funda el extremo de la ranura a soldar de la placa superior y suelde en una lnea recta. (Vase (c) de Figura 13) Tratamiento de crter en cada paso. 10. Limpie y revise el rea de soldar. 11. Realice la prueba de doblez.(Referencias): Escoria. Puede haber mucha escoria y chispas volando, especialmente cuando se aprende a soldar con arco. Los overoles de algodn son ms resistentes a la escoria que las telas hechas a mano y los delantales de cuero ofrecen excelente proteccin. La escoria en el cuello y zapatos pueden ser molestos. Una gorra para soldar puede ayudar a proteger la cabeza cuando se solda. El rea de soldar debe estar sin materiales inflamables. Los incendios son difciles de notar cuando se utiliza un casco de soldar. Mantenga un extinguidor cerca. Son apropiados los CO2 y polvo seco. Cualquier tipo que contenga agua (espuma o tipo de agua) no se debe usar cerca de equipos elctricos. Cuadro 1 Forma y dimensin estndar de ranura Tipo de conexin de ranura.Grosor de placa t(mm)ngulo de ranura ()Raz de brecha(mm)

2.3

3.2

4.5

0

0

0

0 ~ 1

2

3

6

8

9

12

90

75

60

60

2

3

3

4

Figura 3 Medida de la corriente de soldar con ampermetro.

Figura 4 Mtodo de fijacin del metal base Figura. 5Mtodo para generar arco.

Figura 6 ngulo de varilla de soldar en posicin horizontal.

Figura 6 Construyendo cordones traslapados.

Figura 8 ngulo de trabajo y ngulo de avance del primer paso de cordn.

.Figura 9 Mtodo de soldar angular horizontal.

Figura 9 Tratamiento de crter.

Figura 10 Proceso de metal base

Figura 11 Posicin de soldadura por puntos y raz de brecha.

Figura 13 Calidad del estado de la soldadura por puntos

Figura 13 Pre deformacin

Figura 14 Fije el material horizontalmente.

Figura 15 Calidad del estado del hoyo

Figura 16 Mtodo para construir superficie de cordn.

Figura 17 Preparacin para la generacin de arco.

Figura 18 ngulo de varilla en posicin horizontal.

Figura 19 Trabajo de rea de conexin de cordn.

Figura 20 ngulo de varilla en el segundo paso.

Figura 20 ngulo de varilla en el tercer paso.

Figura 21 Defectos de soldar

Nombre del trabajo2.4.2. Soldadura angular por arco protegido en forma de T con tubera de acero suave horizontalHoras: 12

Escala: NS

RequisitoA. Mantener longitud de pierna como el espesor del metal base y hacer cordones cncavos y planos.

Evaluacin estndarAspectos de evaluacinPerfectoBuenoNormalPuntajeObservaciones

Evaluacin de trabajo

(70 puntos)Vista externa de cordn15129Perfecto Defecto es menor que 3[mm]Bueno Defecto es 3~5[mm]Normal Defecto es ms que 5[mm] 2 puntos se deducen por violacin a las normas de seguridad

Estado de rea de conexin1086

Tratamiento de punto inicial y crter1086

Exactitud de longitud pierna y profundidad de garganta1086

Corte por debajo1086

Traslape1086

Estado de limpieza543

Evaluacin de trabajo

(30 puntos)Mtodo de trabajo: 543

Actitud de trabajo543

Seguridad de trabajo1086

Disposicin del trabajo543

Uso de materiales543

Evaluacin de tiempo (5) puntos se deducen cuando al tiempo dado se exceden (10) minutosEvaluacin de trabajoEvaluacin de trabajoEvaluacin de tiempoTotal