3. Caseta Romanes - Especificaciones Tecnicas

Rehabilitación y Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado en los Centros Poblados de la Zona Norte del Distrito de La Tinguiña – Ica – Ica, afectado por el terremoto del 15 de agosto de 2007.

Municipalidad Distrital de la Tinguiña

RECONSTRUCCIÓN DE CASETA DE BOMBEO Y EQUIPAMIENTO EN EL C.P. LOS

ROMANES

01.00 OBRAS PROVISIONALES.

01.01 CASETA DE GUARDIANIA

A. DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde a los trabajos que deberá hacer el contratista para instalar una

caseta, la cual albergará al personal encargado de la seguridad (llámese guardián) de la

obra, pudiendo servir también como depósito pero solo en casos que sea necesario.

Esta caseta tendrá un área mínima que garantice la habitabilidad y seguridad para el

personal designado. Esta caseta temporal, ubicada en la obra será de paneles

prefabricados de madera, metálicos, planchas de fibra o combinación de éstos

materiales.

Control: La Supervisión verificará que los trabajos provisionales que ejecute el

Contratista garanticen la seguridad y el albergue del guardián que ocupen ésta

instalación.

B. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

La forma de medición será en Unidad (M2.) y el pago se efectuará de acuerdo al precio

señalado en el presupuesto aprobado para la partida “Caseta de guardianía”.

01.02 ALMACEN PARA OBRA.

A. DESCRIPCIÓN

El Constructor deberá instalar un almacén, con el fin de que ésta cumpla la función de

depósito, favorable para el buen funcionamiento de la obra.

Al concluir la obra el constructor retirará ésta caseta dejando toda el área utilizada, para

almacenar los equipos y en general para todas las construcciones provisionales, limpia y

en perfectas condiciones.


La forma de medición será en metros cuadrados (M2), y el pago se efectuará de acuerdo

al precio señalado en el presupuesto aprobado para la partida “Almacén para obra”.

SECCION III: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – CASETA DE BOMBEO LOS ROMANES



02.00 OBRAS PRELIMINARES.

02.01 LIMPIEZA DE TERRENO ARENOSO MANUAL

A. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de

maleza, arbustos y otros elementos extraños de fácil extracción que obstaculicen

las labores propias para la construcción de la obra.


La Unidad de medición será por metro cuadrado (M2), ejecutado y aceptado por

el supervisor de la obra. El pago se efectuará de acuerdo al precio señalado en el

presupuesto aprobado para la partida “Limpieza de terreno arenoso manual”.

02.02 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIALES DEL PROYECTO DE OBRA.

A. DESCRIPCIÓN

El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y

replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por

medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia

indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificaran las cotas

del terreno, etc.

El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente

se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.

El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la

nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.

Cualquier modificación de los niveles por exigirlos así las circunstancias de carácter

local, deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.


Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, y para obras lineales

se medirá la longitud efectiva. Para el cómputo del área de replanteo no se considerará,

las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales. El pago de la partida se

hará por metro cuadrado (M2).




03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

03.01 EXCAVACIÓN A MANO EN T. A. P/CIMIENTOS.

A. DESCRIPCION

Las excavaciones no deben de efectuarse con demasiada anticipación para los

cimientos, para evitar derrumbes y accidentes tránsito.

La excavación se efectuará siguiendo los trazos de los tramos correspondientes, en la

cual se establece las variaciones de profundidad de acuerdo a la longitud de

excavación.

Esta especificación podrá modificarse, solo en caso que el terreno de trabajo sea rocoso

o semirocoso y si así lo disponga el supervisor.

Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en

los planos correspondientes, se evitará en lo posible el uso del encofrado.

En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural).

En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se

tenga que rebajar el terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno

natural.

En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de

NPT, la profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel

medio del terreno natural, siendo en este caso los sobrecimientos de altura variable. El

fondo de la zanja y/o zapata debe quedar en terreno firme.

Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con

concreto pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm2 siendo el costo

de este trabajo, cargo del Contratista.

El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.

Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera

para los rellenos será eliminado de la obra.

El Contratista deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la

excavación de las zanjas y/o zapatas, dichas pruebas serán por su cuenta y controladas

por el Ingeniero Inspector.

En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la

especificada en los planos, el Contratista notificará por escrito al Ingeniero Inspector

para que tome las providencias que el caso requiera.

Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de

regado a fin de evitar al máximo que se produzca polvo.

Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las

paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a

indicación del Ingeniero Inspector.




B. FORMA DE MEDICION

Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en metros cúbicos (M3)

con aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes

excavados de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las

estaciones que se requieran a partir de la sección transversal del terreno limpio y

desbrozado hasta las secciones aprobadas por el Supervisor. El pago se efectuará

según el avance mensual de acuerdo al precio unitario contratado para las partidas del

Presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya sido

completado.

03.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

06.02 RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO

A. DESCRIPCION

Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con éstas

especificaciones y de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones

transversales y dimensiones indicadas en los planos, o como lo haya estacado el

Ingeniero Inspector.

Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá

las estructuras enterradas.

Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor deberá contar con la

autorización de la EPS, o el Ingeniero Supervisor de la obra.

El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las

características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material

seleccionado”.

1.1 Material Selecto

Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir

con las siguientes características:

- Físicas

Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el

mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro,

debiendo además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.

El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no

más del 30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será

arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.

- Químicas

Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.




1.2 Material Seleccionado

Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con

las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto,

con la sola excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un

porcentaje máximo del 30%.

Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de

Préstamo”, previamente aprobado por la Empresa, con relación a características y

procedencia.

El material para la formación de los relleno será colocado en capas horizontales de 15 a

30 cms de espesor de acuerdo a lo recomendado por el proyectista, deben abarcar todo

el ancho de la sección y ser esparcidas suavemente, con equipo esparcidor u otro

equipo aplicable. Capas de espesor mayor de 30 cms. no serán usadas sin autorización

del Ingeniero Inspector.

Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan

factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.

Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el

terraplén será compactado para producir una densidad media de 92% (pero no menor

de 98%) de la máxima determinada por el método de prueba de las “Cinco Capas”

(Estado de California) o bien se compactará hasta obtener por lo menos el 95% de la

densidad obtenida por el método de prueba “Proctor Modificado”.

Donde sea aplicable, el Ingeniero Inspector hará ensayos de densidad en campo para

determinar el grado de densidad obtenido.

El Contratista construirá todos los rellenos de tal manera, que después de haberse

producido la contracción y el asentamiento, y cuando haya de ejecutarse la aceptación

de la obra, dichos rellenos tengan en todo punto la rasante, el ancho y la sección

transversal requerida en los planos. El contratista será responsable de la estabilidad en

la obra y correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo de toda parte que

haya sido desplazada, a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente por

parte del Contratista, o de daños resultantes por causas naturales, como son lluvias y

vientos normales.

A. PRUEBAS

1.0 Ensayo de Compactación (Método Proctor Modificado)

El procedimiento se describe en la partida “Ensayo de Compactación de Suelos”

2.0 Determinación del Porcentaje de Grumos de Arcilla y Limo en los Agregados

2.1 Generalidades

En este ensayo se describe un método aproximado para determinar el porcentaje

de grumos de arcilla y limo en los agregados.




2.2 Equipos

- Tamices

- Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra

- Recipiente de tamaño y forma tal que permitan esparcir la muestra en el

fondo en una capa delgada.

2.3 Preparación de la muestra

Se obtiene una muestra representativa por cuarteo. Se debe tener cuidado en no

desmenuzar los grumos de arcilla.

Si la muestra ensayada es de agregado fino, la cantidad de material usado debe ser tal

que por lo menos 100 gramos, sean retenidos en el tamiz Nº 16.

Si la muestra ensayada es de agregado grueso se debe clasificar por tamaños por

medio de los tamices Nº 4, 3/8” y 1 1/2”. El peso de la muestra que se debe usar

depende del tamaño de las partículas que forman la muestra y deberá estar de acuerdo

con el cuadro siguiente:

Tamaño de las Partículas

que forman la Muestra

Peso Mínimo de la

Muestra en Gramos

4 a 3/8”

3/8” a 3/4”

3/4” a 1-1/2”

Mayor de 1- 1/2”

1.000

2.000

3.000

5.000

2.4 Procedimiento

Con la muestra preparada como se indica anteriormente, se pone a secar en el horno

(105ºC).

Se esparce el material en el fondo del recipiente en una capa delgada. Se considera

grumos de arcilla o limo todas las partículas que puedan ser desmenuzadas con los

dedos. Luego de haber eliminado todos los grumos de arcilla, se tamiza la muestra de

acuerdo con el siguiente cuadro:

Tamaño de las Partículas

que forman la Muestra

Tamiz que se debe usar

N°

Agregado fino (retenido en

el número 16)

4 a 3/8”

3/8” a 3/4”

3/4” a 1 - 1/2”

Mayor de 1 - 1/2”

20

8

4

4

4




2.4.1 Cálculo

Se calcula el porcentaje de grumos de arcilla con una aproximación 0,1 de acuerdo con

la siguiente fórmula:

L = W - R x 100

W

En donde:

L = % de grumos de arcilla

W = Peso de la muestra original

R = Peso de la muestra después de haber eliminado los

grumos de arcilla

En porcentaje permisible recomendado es de 1% aunque el máximo permitido puede

llegar hasta 1,5%.

3.0 Determinación del Peso Unitario

3.1 Generalidades

Objeto

La determinación del peso unitario, también llamada prueba de densidad,

tiene por objeto controlar la compactación de afirmados y terraplenes en la

construcción de caminos.

Definiciones

Peso unitario húmedo o densidad húmeda, es el peso por pie cúbico de material

húmedo colocado.

3.2 Procedimiento de excavación del hoyo

3.2.1 Obtención de la Muestra

Limpie todo el material suelto en un área aproximada de 60 cm. de diámetro.

Nivele esta superficie cuidadosamente y llene, si es necesariamente los lugares bajos

con material de las vecindades. Apisone este material con una tabla o cualquier otro

objeto chato.

Trace en el terreno un círculo de 20 a 25 cm. de diámetro. Excave el material de éste

círculo con un barreno, cuchara, destornillador o pico pequeño, colocándolo después en

un balde. El hueco será de más o menos 20 cm. de profundidad y no deberá atravesar

sino un tipo de material. Si se va a determinar también el contenido de humedad

del suelo, tome separadamente una muestra y luego póngala en un depósito

herméticamente cerrado.




3.2.2 Método para Calibrar la Arena

Busque una arena de granos redondos y tamícela a través de las mallas N° 10 y 40.

Conserve la arena que pasa la malla N° 10 y es retenida por la N° 40.

Nota: Si se desea una arena más uniforme, use la que pasa por la malla N° 10 y es

retenida por la N° 20.

3.2.3 Determinación del Volumen del Hueco con Arena

El método de la arena puede emplearse en cualquier tipo de suelo, pero debe usarse

arena seca y calibrada.

Lave cuidadosamente con agua esta arena y luego séquela en la estufa.




Deje caer la arena en un molde de compactación (volumen 1/3 de pie cúbico), de una

altura de más o menos 10 cm. por encima de su superficie, conservando el chorro de

caída, uniforme y delgada.

Nivele la superficie con un escantillón, eliminando el exceso de material y teniendo

cuidado de no sacudir el molde o hacer vibrar la arena.

Pese la arena contenida en el molde y calcule su peso unitario como se indica en el

cálculo de abajo.

B. FORMA DE MEDICION Y PAGO

La unidad de medida es el metro lineal (M3). Se pagará de acuerdo al avance en los

periodos por valorizar del Presupuesto aprobado para la partida “Relleno compactado

c/material propio”.

03.03 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO ARENOSO EN OBRAS CIVILES

A. DESCRIPCION

Consiste en la nivelación y compactación del terreno natural luego de haber sido cortado

o rellenado según corresponda, en los ambientes interiores. El terreno nivelado estará en

condiciones de recibir la capa de afirmado.

B. FORMA DE MEDICION Y PAGO

Se pagará por metro cuadrado (M2) de área nivelada y compactada de acuerdo al

avance en los periodos por valorizar. Se pagará de acuerdo al avance en los periodos

por valorizar del Presupuesto aprobado para la partida “Refine y nivelación en terreno

arenoso en Obras Civiles”.

03.04 ELIMINACION DE DESMONTE CARG. VOLQUETE 10M3 T. ARENOSO (R<2Km)

A. DESCRIPCION

Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los

rellenos o material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa

verificación de la disponibilidad de terreno por parte del contratista y autorización de la

Supervisión, ubicadas en el área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia

variable indicada en la partida.


La unidad de medida es el metro lineal (M3). Se determinará como diferencia entre

volumen de material excavado y el volumen del relleno compactado, el coeficiente

esponjamiento se introducirá en el análisis de costos unitarios de acuerdo al tipo de

material a eliminar. Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar del




Presupuesto aprobado para la partida “Eliminación de desmonte carg. Volquete 10m3 T.

arenoso (R< 2Km)”.

04.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01 CONCRETO 1:10 + 30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS

A. DESCRIPCION

Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no llevan armadura

metálica. Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la

adición de piedras grandes en volúmenes determinados al concreto

El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y

grueso. Se aceptará la incorporación de pedrones de la dimensión y en cantidad

indicada en los planos, siempre y cuando cada pedrón pueda ser envuelto

íntegramente por concreto.

El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón, proporción

1:10 con 30% de piedra grande no mayor de 8", esta dosificación deberá respetarse

asumiendo el dimensionamiento propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso

deberá aceptarse una resistencia a la compresión equivalente a 100 kg/cm2. , Como

mínimo, a los 28 días de fragua.

El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa de piedra y así

sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se procurará que las piedras grandes

no se junten unas con otras. La cara plana horizontal del cimiento debe quedar a nivel

con superficie rugosa.


El concreto en cimientos corridos se medirá en metros cúbicos (M3), en base a las

dimensiones exactas indicadas en los planos de cimentaciones. Se pagará de acuerdo

al avance en los periodos por valorizar del Presupuesto aprobado para la partida

“Concreto 1:10 + 30% P.G. para cimientos corridos”.

04.02 CONCRETO 1:8 + 25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS

A. DESCRIPCION

Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no llevan armadura

metálica. Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la

adición de piedras grandes en volúmenes determinados al concreto

El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y

grueso. Se aceptará la incorporación de pedrones de la dimensión y en cantidad




indicada en los planos, siempre y cuando cada pedrón pueda ser envuelto

íntegramente por concreto.

El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón, proporción

1:8 con 25% de piedra mediana no mayor de 6", esta dosificación deberá respetarse

asumiendo el dimensionamiento propuesto en el plano de cimentaciones.

En todo caso deberá aceptarse una resistencia a la compresión equivalente a 100

kg/cm2. , Como mínimo, a los 28 días de fragua.

El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa de piedra y así

sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se procurará que las piedras

medianas no se junten unas con otras. La cara plana horizontal del cimiento debe

quedar a nivel con superficie rugosa.


El concreto en cimientos corridos se medirá en metros cúbicos (M3), en base a las

dimensiones exactas indicadas en los planos de cimentaciones. Se pagará de acuerdo

al avance en los periodos por valorizar del Presupuesto aprobado para la partida

“Concreto 1:8 + 25% P.M. para sobrecimientos”.

04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS

05.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS RECTAS Y DINTELES

05.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSAS ALIGERADAS

06.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MUROS

A. DESCRIPCION

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y

concreto estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.

El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies

expuestas de concreto armado:

- Paredes interiores

- Paredes exteriores hasta 15 cm. debajo del nivel de terreno

- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm., debajo del nivel normal de operación

de agua

- Vigas

- Columnas

- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras

Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los

lugares en que se indiquen.

El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.




Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con

seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el

peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg. /m². Los encofrados

serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente

arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados

serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la

ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.

1.1 Materiales

Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes

recomendaciones:

- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los

materiales de los encofrados antes de la construcción de los mismos.

- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.

- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los

encofrados, no quede ningún metal mas cerca de 25 mm. de la superficie de

concreto. No se permitirá amarres de alambre.

- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una

arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de

humedad a través de estos amarres.

- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen

huecos o depresiones mayores de 22 mm. de diámetro.

En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:

- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase

1, de alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que

tengan un peso menor de 60-60.

- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y

utilizar disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el

fabricante de membranas de recubrimiento.

- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de

los encofrados.

- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm. de

profundidad, hechos con “Dura-Tex”, elastométricos, en patrones de cuadernas

partidas, de modo que encaje con las existentes. Suministrar revestimientos de

encofrados que cubran totalmente las longitudes y altura completa del mismo,

sin juntas horizontales, excepto donde ha sido mostrado. Utilizar madera para

encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados




- Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las

bandas de concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos

de encofrados de concreto, de las formas mostradas.

- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar,

que no sea reactivo.

1.2 Ejecución

A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:

A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y

amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir

todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo

suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.

A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la

naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer

encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con

variaciones que no excedan 3 mm., en cualquier dirección, desde un plano

geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones

verticales que estén a plomo.

A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número

suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.

A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e

inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto.

Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.

A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones

convenientes para facilitar su limpieza e inspección.

A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de

liberación adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el

agente de liberación este en contacto con el acero de refuerzo.

A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así

como de la reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.

B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto

arquitectónico:

B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección

2.5.3, sub-secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta

sección.

B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO,

antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados más de tres veces.




B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad

con las instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los

extremos del recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes

de los encofrados utilizando una cinta esponjosa de 3 mm. de espesor por 19

mm. de ancho, centrados en las juntas; luego aplicar un compuesto para

calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cada vez que se

coloquen los encofrados. Asegurarse que esté presente un representante del

fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la

instalación del recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.

B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren

uniones horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal,

que las uniones verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en

forma de “V”. Distanciar los amarres de los encofrados siguiendo un patrón

uniforme liso y en paneles entre los relieves, si es que las hubieran.

B.5 Construir vigas y soleras contraflecha, de 12,7 mm. en 6,1 m. suficientemente

arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar

con prensa los lados de las columnas, de acuerdo con esta especificación,

utilizando abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones

del fabricante.

B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas,

aberturas para las ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.

B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una

capa de película delgada de recubrimiento.

B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones

del fabricante.

1.3 Retiro de encofrados:

- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya

fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además

de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados

en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el

concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido

determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo mas

corte.

- Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no

necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor

del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede

ser disminuido si se instalan soportes.




Elementos

a. Columnas 12 hrs. 91

b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs. 91

c. Paredes 12 hrs. 91

d. Encofrados inferiores de losas

- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161

- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m. 7 días 190

- Para luz libre mayor de 6.00 m. 10 días 204

e. Encofrados inferiores de vigas y soleras

- Menos de 3.00 m. de luz libre 7 días 190

- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m. 14 días 210

- Para luz libre mayor de 6.00 m. 21 días 246

- Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto,

posterior a su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si

se utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en

altos hornos.

- Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,

inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la

limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando

mortero de cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en el

sitio.

- Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero

de cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres

con agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado.

Compactar apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las

perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las

superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la

mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las

superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para

asegurarse de que cumpla con este requisito.

- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo

especificado en la sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar

los encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas, ni mas de 36

horas después de colocado el concreto.

1.4 Reforzamiento

Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda

desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea




necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema

para cada elemento que debe ser reforzado.

No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no

reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.

1.5 Tolerancia

Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los

límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.

Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

- En cualquier longitud de 3 m. : 6 mm.

- En todo el largo : 20 mm.

b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:



- En todo el largo : 20 mm.

c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm. + 10 mm.

d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm.

1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos

Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos

y niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al

encofrado que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier

desviación de las tolerancias especificadas.

Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los

encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos,

tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal,

establecida, por la colocación o equipos de concreto.

B. FORMA DE MEDICIÓN

Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área

efectiva en contacto con el concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se

medirá el área total de la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos. El pago se

efectuará por metro cuadrado (M2). Se pagará de acuerdo al avance en los periodos

por valorizar del Presupuesto.




05.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

05.01 CONCRETO F’C = 210 kg/cm2 PARA COLUMNAS

05.04 CONCRETO F’C = 210 kg/cm2 PARA VIGAS Y DINTELES

05.07 CONCRETO F’C = 210 kg/cm2 PARA LOSAS ALIGERADAS

06.04 CONCRETO F’C = 210 kg/cm2 P/MURO.

A. DESCRIPCION

1.1 Clases de concreto

Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los

planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes

condiciones:

- Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días

- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad

libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.

- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo

(Slump) permisible.

1.2 Resistencia de concreto

La resistencia de compresión especificada del concreto fć para cada porción de la

estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se

indique otra.

1.3 Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará

mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de

trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de

concreto.

Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento especificado o señalado en los

planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del concreto en

obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para

cada clase de concreto.

1.4 Pruebas de resistencia de concreto

El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida “Prueba de

Calidad de concreto (prueba a la compresión)”

1.5 Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla

fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se

acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el




método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se

segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.

Asentamiento s Permitidos

Clase de ConstrucciónAsentamiento en Pulgadas

Máximo Mínimo

Zapatas o placas reforzadas

Zapatas sin armar y muros C°

Losa, vigas, muros reforzados

Columnas

3

3

4

4

1

1

1

1

Se recomienda usar los mayores “Slump” para los muros delgados, para el concreto

expuesto y zona con mucha armadura.

1.6 Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de

acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP)

de concreto de cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se

realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una

mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de

consistencia del concreto.

En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y

agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el

cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.

1.7 Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio

de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia

especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan

valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a

diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.

Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para

estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de

resistencia de especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase de

concreto será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los

ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.

Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de

resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto

suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.




Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes curados

en el campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el

laboratorio, pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y

curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la protección y curado del

Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener,

proteger, reparar y ensayar especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la

compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el

capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado

el concreto.

2.0 Materiales

2.1 Cemento

El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo

especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones

ASTM-C150, para Cemento Portland.

El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en

los planos y las especificaciones técnicas.

El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté

expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en

un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o

con cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.

Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que

se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.

Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se

tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.

2.2 Agregados

Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra

chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección

de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los

requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.

2.3 Arena

El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir

con los siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado




3/8”

NE 4”

NE 8”

NE 16”

NE 30”

NE 50”

NE 100”

NE 200”

--- 100

95 a 100

80 a 100

50 a 85

25 a 60

10 a 30

2 a 10

0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con

los álcalis del cemento.

La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño

nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en

las Especificaciones ASTM-C-33.

2.4 Agregado grueso

Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo,

materia orgánica, barro u otras sustancias de carácter deletero. En general deberá estar

de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones

delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las

partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.

El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más

pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto

se vaciará.

El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes

límites expresados en % del peso de la muestra:

- Granos de arcilla : 0,25 %

- Partículas blandas : 5,00 %

- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %

- Carbón y lignito : 0,5 %

El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de

sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.

El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un

desgaste no mayo del 50%.




2.5 Hormigón

El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y

limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales

orgánicos o sustancias perjudiciales.

2.6 Aditivos

Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso

queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.

2.7 Agua de mezcla

El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades

perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan

ser dañinas para el concreto.

3.0 Almacenamiento de materiales.

3.1 Almacenamiento del cemento.

El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté

expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en

un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o

con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.

Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que

se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.

El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no

permitan la entrada de humedad.

Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se

tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.

3.2 Almacenamiento de agregados

Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada

para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de

modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas,

estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.

Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar

concreto.

Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una

segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con

otros materiales o agregados de otras dimensiones.




Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará

muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la

limpieza y granulometría.

La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad

uniforme.

4.0 Fabricación y transporte del concreto.

4.1 Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación

permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla,

puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del

trabajo.

El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del

agua de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos

con una precisión del 1%.

La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de

precisión para los agregados.

Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la

exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los

equipos de medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante

el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de

dosificación.

4.2 Mezclado de concreto.

Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los

materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a

cargar.

El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la

consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados,

de principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.

El mezclado del concreto, se hará en mezcladora aprobado por la Supervisión. El volumen

del material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 %

más de la capacidad nominal.

La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.

El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos

se hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido

antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.

Los tiempos mínimos de mezclados serán:

(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.




Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de

mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.

El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos

establecidos en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.

La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de

funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta

prueba, del Concrete Manual.

Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o

arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga

máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la

calidad especificada del concreto.

4.3 Transporte del concreto

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada

del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.

No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni

aún parcialmente.

5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto.

5.1 Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el

espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector

deberá aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las

que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del

concreto.

El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,

producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura

adyacente.

El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado

por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser

depositado tan próximo como sea posible de su posición final.

El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en

estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.

Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados

directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).

La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya,

se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra

obra similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto,

sino a una pequeña distancia horizontalmente.




El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos

capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas

más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida

inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.

Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad

de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los

primeros 15 minutos después de colocado. La vibración será suplementada si es

necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de

los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.

5.2 Consolidación del concreto.

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante

vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,

acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.

5.3 Curado del Concreto.

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie

del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto

debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías,

esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una

temperatura relativamente constante por el período necesario para la hidratación del

cemento y endurecimiento del concreto.

El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por

frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.

En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando

una membrana selladora.

6.0 Juntas de construcción

La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado

preparado al efecto por el ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.

El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se

conserve.


El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para

tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez. El pago se efectuará por m3

(M3). Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar del Presupuesto

aprobados por sus respectivas partidas.




05.03 ACERO P/CUALQUIER ESTRUCTURA Fy = 4,200 kg/cm2



06.05 ACERO Fy = 4,200 kg/cm2 P/MURO

A. DESCRIPCION

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se

indica y se especifica en este documento.

El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se

muestra y específica.

1.1 Material

Resistencia

El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia

correspondiente a fć= 4200 Kg. /cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:

- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815

- Carga de rotura mínima de 5900 Kg. /cm²

- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%

1.2 Suministro

El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados

cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca

el número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no

puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados

en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape

requerido según se muestra.

En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán

dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que

cumpla con los requerimientos de las normas ASTM A185.

Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes

adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el

concreto.

1.3 Almacenamiento y limpieza

Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia

cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.

Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas

de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.




Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará

nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

1.4 Fabricación

Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos

detallados.

Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se

indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia

de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.

Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea

dañado.

No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las

que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando

toda la operación sea aprobada por el inspector o proyectista.

1.5 Colocación de la armadura

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una

tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio

de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se

logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área

mínima de contacto con el encofrado.

1.6 Soldadura

Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o proyectista. Se

usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá

precalentarse la barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos completamente

secos y precalentados a 200°C.

El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será

realizada sólo por soldadores calificados mediante pruebas de calificación.

Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la

AWS-D12, 1 “Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y

conexiones en construcciones de concreto armado.

En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo

en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85

u otra de igual característica.

1.7 Empalmes

Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los

planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de

Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:




Empalmes de Armadura

Concepto Columnas

Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de

Contención y

Confinamiento de

Albañilería

tiranteszona

1

zona

2

zona

3

zona

4

1. Longitud del

empalme para

ø 3/8 (en cm)

ø ½

ø 5/8

ø 3/4

ø 1

30

40

50

60

75

40

55

70

90

160

35

45

55

70

120

35

45

55

70

120

30

30

40

50

90

35

45

55

70

120

50

60

75

95

175

2. Ubicación del

empalme

En cualquier sitio. La

mitad de la altura es

recomendable

Ver esquema En cualquier sitio

En

cualquier

sitio

3. Máximo

número de

barras que se

pueden

empalmar en

una sección

½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas

½

alternada

s

4. Notas---

Reducir empalmes: 10%

para concreto f’c = 280

kg/cm2, pero no menor de

30 cm.

--- ---




Esquema para empalmes de armaduras en vigas

A/3 A/3 ó B/4 B/4 ó C/4 B/4 ó C/4 C/4 ó D/4 C/4 ó D/4

D/4

*---|-*-|----* *-----|-* -|-----* *-----|-* -|-----* |

---------- ---------------------------- ----------------------------- ----------------------------

| 2 | 1 1 | 2 | 1 1 | 2 | 1 1 | 2 | 1

-------- ---------------------------- ---------------------------- ----------------------------

| 4 | 3 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3

--------- ------------------------------ ----------------------------- ----------------------------

| | B/8 + B/8 | | C/8 + C/8 | | D/8 + D/8 |

A B C D

---------- ---------------------------- ----------------------------- ----------------------------

B/4 B/4 ó C/4 B/4 ó C/4 C/4

|-*-|----* *-----|-* -|-----* *-----|-*-

| ----------------------------- ---------------------------

| 1 | 2 | 1 1 | 2 | 1

| ---------------------------- ----------------------------

| 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3

| ---------------------------- ----------------------------

| | B/8 + B/8 | | C/8 + C/8 |

B/4 B/4

|-*-|----* *-----|-* -

| -----------------------------

| 1 | 2 | 1

| ----------------------------

| 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3

| ----------------------------

| | B/8 + B/8 |


El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y

traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros

iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes




expresados en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los

sobrantes de las barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que

irán como parte integrante del costo. El pago se efectuará por Kg. el que incluye la

habilitación (corte y doblado) y la colocación de la armadura.

06.00 CAJA PARA REBOSE - LIMPIA

06.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL P/CAJA DE REBOSE – LIMPIA

A. DESCRIPCION

Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los

planos correspondientes, se evitará en lo posible el uso del encofrado.

En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural).

En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga

que rebajar el terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural.

En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT,

la profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del

terreno natural, siendo en este caso los sobrecimientos de altura variable. El fondo de la

zanja y/o zapata debe quedar en terreno firme.

Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con

concreto pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm2 siendo el costo de

este trabajo, cargo del Contratista.

El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.

Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera

para los rellenos será eliminado de la obra.

El Contratista deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la

excavación de las zanjas y/o zapatas, dichas pruebas serán por su cuenta y controladas

por el Ingeniero Inspector.

En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la

especificada en los planos, el Contratista notificará por escrito al Ingeniero Inspector para

que tome las providencias que el caso requiera.

Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de

regado a fin de evitar al máximo que se produzca polvo.

Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes

de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del

Ingeniero Inspector.





Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en metros cúbicos (m3) con

aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados de

acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se

requieran a partir de la sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta las

secciones aprobadas por el Supervisor. El material excavado se retirará hasta una

distancia de 50 metros previa indicación de la supervisión a los lugares fuera del área de

influencia y que no obstruyan estructuras o caminos existentes. El pago se efectuará

según el avance mensual de acuerdo al precio unitario contratado para las partidas del

Presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya sido completado.

06.03 ELIMINACION DE DESMONTE CARG. VOLQUETE 6M3

A. DESCRIPCION

Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los

rellenos o material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa

verificación de la disponibilidad de terreno por parte del contratista y autorización de la

Supervisión, ubicadas en el área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia

variable indicada en la partida.


La unidad de medida es el metro lineal (M3). Se determinará como diferencia entre

volumen de material excavado y el volumen del relleno compactado, el coeficiente

esponjamiento se introducirá en el análisis de costos unitarios de acuerdo al tipo de

material a eliminar. Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar del

Presupuesto aprobado para la partida “Eliminación de desmonte carg. Volquete 6m3”.

06.07 REJILLA METÁLICA PLANCHA ¼” x 1 ½” x 1 ½”

A. DESCRIPCION

Se usará rejilla metálica plancha ¼” x 1 ½” x 1 ½”, cuya forma, tamaño, diámetro y

ubicación se indica en los planos correspondientes, se adosará en la caja de rebose –

limpia.

Las piezas deben estar limpias, sin trazas de óxidos, por lo que se deberá, lijar, según sea

necesario antes de pintarlos. Esta pintura se aplicará en obra, después de la colocación de

los elementos se le dará una segunda mano, del mismo tipo de pintura y aplicada

siguiendo las mismas especificaciones señaladas de Pinturas.





La forma de medición y la base de pago de la partida serán por metro cuadrado (M2)

ejecutado y colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al

precio unitario señalado en el presupuesto.

07.00 MUROS Y TABIQUE DE ALBAÑILERÍA

07.01 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA C/M 1.4 x 1.5 cm

07.02 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CANTO C/M 1.4 x 1.5 cm

A. DESCRIPCION

La albañilería de los muros de soga y canto en las edificaciones serán construida con

ladrillos de arcilla.

Materiales:

1.1 Ladrillos K.K. de arcillaSerá un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,

mezclada con adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las

etapas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.

Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente deberán tener

las siguientes características:

a) Resistencia : Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg. /cm2 (promedio

de 5 unidades ensayadas consecuentemente del mismo lote).

Resistencia F'm = 45 kg. /cm2 (u otros valores especificadas en los

planos). Ver Norma de Albañilería E070 del Reglamento Nacional

de Construcciones.

b) Durabilidad : Inalterable a los agentes externos

c) Textura : Homogénea, grano uniforme

d) Superficie : Rugosa o áspera

e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme

f) Apariencia : Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas,

caras planas.

g) Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible

Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.

Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que

presenten notoriamente los siguientes defectos:

- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.




- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos tanto

interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido

sordo. Los desmenuzables.

- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que

puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.

- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en

sus dimensiones.

- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena

adherencia con el mortero.

En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos

mediante las inspecciones y ensayos necesarios.

1.2 MorteroSe usará una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4 (u otro valor

especificada en los planos) y una junta máxima de 1.5 cm.

2.0 Ejecución

Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por

mortero de un espesor no menor de 0.9 cm. ni mayor de 1.5 cm.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien

humedecidos y no absorban el agua del mortero.

No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su

colocación.

Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior de

éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una sección

colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero extendida

íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad

suficiente de mortero.

Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los marcos

de las puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y

previamente alquitranados, de dimensiones 2" x 4" para los muros de cabeza y de 2" x 3"

para los muros de soga; llevarán alambres o clavos sólidos por 3 de sus caras para

asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vano será menor de 6, estando

en todos los casos, supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indique los

planos de detalle.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las

juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni

aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.




En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal,

que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y

las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se

utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de

amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En

todos los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura.

Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se

entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente

y en particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al

aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del

mortero. Se recomienda el empleo de escantillón.


Se determinará el área neta de cada tramo, se descontará el área de vanos y elementos

estructurales. Se diferenciará el metrado de acuerdo al tipo de aparejo: Cabeza, soga,

canto. El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de

obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la

partida indicada en el presupuesto.

07.03 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30 cm

PARA TECHO ALIGERADO

A. DESCRIPCION

Son elementos de relleno que sirven para aligerar el peso de la losa y además para

conseguir una superficie uniforme del cielo raso. Cumplirán las normas establecidas para

los ladrillos de arcilla


Está en función del área de encofrado de la losa aligerada pero debe deducirse en caso

de ensanche en los extremos de las viguetas. El pago se efectuará por Unidad (UND) de

acuerdo al precio unitario contratado, que incluye el suministro y colocación del ladrillo en

la losa aligerada.

08.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

08.01 TARRAJEO INTERIOR C/MORTERO 1:5 x 1.5 cm (INC. COLUMNA EMPOT.)

08.02 TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1:5 x 1.5 cm (INC. COLUMNA EMPOT.)




08.03 TARRAJEO EN CIELO RASO

A. DESCRIPCION

Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la

superficie tratada o se ejecutará sobre el tarrajeo primario, debiendo quedar listo para

recibir la pintura.

El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena; corridos verticalmente

y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, las cintas se

aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 m.

partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio

entre cintas se picarán estas y en lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que

la usada en el tarrajeo, “las cintas no deben formar parte del tarrajeo”.

En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento, mosaico, mayólica,

etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se ejecutará hasta 3 cm.

por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalos en caso de los zócalos o

contrazócalos de madera, el revoque terminará en el piso.

Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco

correspondiente.

Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de los

derrames expuestos a impactos serán convenientemente baleados.

Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 0,01x

0,01.

Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y

presentar sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro

de acabados.

Materiales

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materiales

orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una

granulometría comprendida entre la malla Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para

tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200.

El agua a utilizarse en la mezcla será potable.


Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y aberturas. El pago

se efectuará por metro cuadrado (M2) de acuerdo al precio unitario contratado.




08.04 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS

A. DESCRIPCION

Se efectuará un nivelado y aplomado de las superficies de vanos, con un pañeteo de

cemento-arena en proporción 1:4, para luego proceder al tarrajeo final, donde se tendrá

cuidado de verificar la escuadra de los ángulos.


La vestidura de derrames será medido en metros lineales (ML) El pago se efectuará de

acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la

compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos

necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

09.00 PISOS Y VEREDAS

09.01 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO 1:10

A. DESCRIPCION

Es un solado de concreto conformado por una mezcla de cemento, arena y piedra o por

cemento y hormigón, en una proporción indicado en los planos, así como también en lo

que se refiere a su espesor, el cual está indicado en los metrados correspondientes, el

espesor mínimo del mismo será de 10 cm.

Llevarán falso piso todos los ambientes del primer piso en contacto directo con el terreno y

deberá ejecutarse inmediatamente después de haber vaciado los sobrecimientos sobre

terreno convenientemente compactado. La superficie resultante debe de ser rugosa

recomendándose en su acabado el uso de la paleta de madera.

1.01 Preparación del Sitio

Se ejecutarán sobre el terreno o material de relleno, en éste último se compactará con una

humedad óptima para lograr una compactación al 95% PROCTOR MODIFICADO, de

acuerdo a la partida correspondiente. El terreno quedará bien nivelado, se colocarán las

reglas adecuadas según los espesores a llenar, a fin de lograr una superficie plana y

nivelada.

Previamente al llenado se deberá de colocar todas las tuberías, construir los pases, cajas,

etc. y cualquier otro elemento que deba quedar empotrado.

En caso de que en el primer piso deban de ejecutarse pisos de vinilo, antes de vaciar el

concreto sobre el terreno previamente compactado se colocará una membrana de Polipak

según el proceso constructivo recomendado por el fabricante y lo estipulado en los planos

correspondientes.




1.02 Llenado

El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiendo llenar a la vez paños

inmediatamente vecinos, de forma tal que solo se necesitarán reglas para enmarcar los

primeros paños.

Una vez vaciado el concreto se correrá, sobre los cuartones divisorios de paños, una regla

de madera en bruto, regularmente pesada y manejada por dos hombres, que emparejará y

apisonará la mezcla, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y

compactada.

El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso

definitivo.

Cuando los primeros paños ya vaciados del falso piso hayan endurecido a tal grado que la

superficie no se deforme y las reglas no se desprendan con facilidad, éstas podrán

sacarse, pero en todo caso no se retirarán antes de 6 horas después de terminado el

llenado.

1.03 Curado

Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso,

sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.


La forma de medición y la base de pago de la partida será por metro cuadrado (M2)

ejecutado, en el espesor indicado en los planos y el presupuesto.

09.02 PISOS DE CONCRETO PULIDO COLOREADO BRUÑADO E=0.05 M

A. DESCRIPCION

Se ejecutará sobre el falso piso y tendrá un espesor de 4”, el acabado será paleteado con

herramientas de madera disponiéndose la ejecución de un acabado pulido, coloreado y

bruñado, se empleará cemento corriente sin colorear. La forma y dimensiones de las

bruñas serán de acuerdo a lo indicado en el cuadro de acabados.


La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Metro Cuadrado (M2), el

cual incluye los materiales, mano de obra y herramientas para la ejecución del piso,






10.00 ZÓCALOS Y CONTRAZÓCALOS

10.01 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO C/MORTERO 1:5 DE 2CM x .20M.

A. DESCRIPCION

Es el remate de la parte inferior del muro y va contra este. El contrazócalos toma el

nombre de zócalo cuando el tarrajeo avanza hasta más de 0,50 m del piso terminado.

El espesor del contrazócalos será de 2 cm, la altura está indicada en los planos y

metrados correspondientes, se empleará mezcla con proporción: 1:1 ó 1:2 en ambientes

muy húmedos, 1:3 en ambientes húmedos en menor intensidad, 1:4 ó 1:5 para interiores

sin peligro de humedad. El límite superior debe ser bien perfilado debiendo mostrar la

arista viva y perfectamente horizontal la unión del contrazócalos con el piso debe ser en

ángulo recto, debe continuarse el contrazócalos hasta la unión con los marcos de las

puertas. La superficie del contrazócalos debe ser plana y vertical.

Los contrazócalos de cemento pulido se agregará el cemento puro necesario, para que la

superficie una vez tratada con llana metálica se presente en forma lisa.


Los contrazócalos de cemento pulido se medirá en metros lineales (ML), diferenciándose

de acuerdo a la altura indicada en los planos y presupuestos. El pago se efectuará de

acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la



10.02 ZÓCALO DE MAYÓLICA BLANCA DE 15 x 15 DE 1ERA.

A. DESCRIPCION

Los zócalos son revestimientos que se ejecutan en la parte baja del paramento (H=

1.80m). Los zócalos de mayólica se ejecutarán en los ambientes indicados en los planos

y/o cuadro de acabados.

Se empleará para este acabado mayólica blanca de 15x15 de primera, utilizados en

ambientes húmedos.


La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Metro Cuadrado (M2)






11.00 CARPINTERÍA METÁLICA

11.01 PUERTA METAL. LAC 1/16” C/MARCO 1 ¼” x 1/8” Y REFUERZOS

A. DESCRIPCION

Se usarán para las puertas los perfiles y planchas indicados en los planos. Todas las

uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en la forma que la unión sea

invisible, debiendo proporcionar al segmento la solidez necesaria para que no se deforme,

al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su

propio peso.

Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente según sea

necesario antes de pintarlos con pintura anticorrosiva. El contratista tomará la providencia

a fin de que la carpintería de fierro no sufra deterioros durante el transporte a la obra y

durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.


La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro Cuadrado (M2)



11.02 VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1 FIJA + REF. DE 1”

A. DESCRIPCION

Los perfiles de fierro serán de 1” x 1” x 1/8” seleccionados teniendo en cuenta que se trata

de un proyecto de primera categoría.

Se utilizarán malla de alambre galvanizada con cocada No 10 1”x1” en todas las ventanas.

Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de óxido,

de rezagos de soldadura, según sea necesario antes de pintarlos con pintura

anticorrosiva. El contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no

sufra deterioros durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la

construcción y entrega de la edificación.


La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro Cuadrado ejecutado

y colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio unitario

señalado en el presupuesto.




11.03 MALLA METÁLICA PROTECTORA CON ALAMBRE Nº 12 x COCADAS DE 1”

A. DESCRIPCION

Las ventanas de la Caseta de bombeo serán protegidas por la malla metálica protectora

con alambre n° 12 por cocadas de 1”, soldadas a las ventanas con soldadura cellocord

1/8”.





11.04 SOPORTE PARA CANALON DE FºGº CON PLANCHA LAC. 350 x 1100 x 3MM

C/PERFILES

A. DESCRIPCION

Son planchas de 350 x 1100 x 3mm que van empernadas al techo con la función de

soportar el peso del calaminón de acero galvanizado ubicado en la sala de máquinas.





11.05 REJILLA REMOVIBLE FºFº 1¼” x 1¼”

A. DESCRIPCION

Son utilizadas para proteger los accesorios de la caja de válvula de la Caseta de bombeo,

la rejilla de fierro fundido de 1 ¼” x 1 ¼” será removible facilitando de esta el acceso a la

reparación de los accesorios en el caso que se haya obstruido el funcionamiento de los

mismos.


La forma de medición y la base de pago de la partida será la unidad (UND) ejecutado y

colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio unitario





12.00 CARPINTERÍA DE MADERA

12.01 PUERTA CONTRAPLACADA 35MM C/TRIPLAY 4MM + MARCO CEDRO 2x3”

A. DESCRIPCION

Comprende la elaboración y colocación de las puertas de ingreso las cuales serán

contraplacada de 35mm con triplay 4mm + marco cedro de 2x3”


El trabajo efectuado se medirá en Metros Cuadrados (M2). El pago se efectuará al precio

unitario por Metro Cuadrado (M2) dicho pago constituirá la compensación total por la mano

de obra, herramientas y materiales necesarios para la construcción de las puertas.

13.00 CERRAJERÍA

13.01 CHAPA PARA EXTERIOR, CON LLAVE INTERIOR Y EXTERIOR 3 GOLPES

13.02 CHAPA PARA BAÑO, CON SEGURO INTERIOR Y PERILLA O MANIJA

A. DESCRIPCION

Las cerraduras en función de los ambientes, tendrán las siguientes características

generales:

Entradas Principales: Se usarán chapas de sobreponer con pestillo de tres golpes según

se indica en los planos, y cerrojos de dos vueltas con cilindros tipo FORTE 45 o similar.

Entrada a baños, cerradura con ambas perillas libres. En éste caso la cerrajería será de

primera calidad del tipo para servicio pesado, en exteriores y semipesado, en interiores, la

cerradura de las puertas interiores será cilíndricas de embutir, de 6 pines, con perilla y

escudos de acero inoxidable (cromado al interior de baños), con mecanismos de bronce,

cilíndrico reversible, pestillo de seguridad reversible, con resortes de compresión de triple

espiral en la perilla, y de los tipos y características adecuadas a la ubicación de cada una,

que será conforme lo indicado en los planos de carpintería de madera.

La cerrajería será entregada en obra en sus envases originales e instalada según

instrucciones del fabricante

Protección de las cerraduras: luego de instalar las cerraduras, las perillas y escudos serán

debidamente cubiertos hasta la terminación de las obras de construcción.


Para el cómputo se contará el número de piezas iguales en dimensiones y características,

agrupándose en partidas diferentes. El pago se hará por Unidad (UND) que incluye el

suministro y colocación de las cerraduras.




13.03 BISAGRA DE FIERRO PARA PUERTA (PROMEDIO)

A. DESCRIPCION

Son dos planchas de metal articuladas sujetas al marco y a la hoja, que sirve para abrir y

cerrar y abrir las puertas.

Para la puerta de colgar normales, se emplearán bisagras de fierros promedio, del tamaño

y espesor indicado en los planos para fijarlas, tornillos. Se colocarán tres bisagras por

hoja.




suministro y colocación de las bisagras.

13.04 CERROJO DE FIERRO REDONDO DE ½” x 0.35M.

A. DESCRIPCION

Comprende el suministro y colocación del cerrojo de fierro redondo de ½” x 0.35m para las

puertas contraplacadas.

Los cerrojos se colocarán de acuerdo a lo indicado en los planos.

El trabajo efectuado se medirá en Unidades (Unid.)




suministro y colocación de los cerrojos.

14.00 PINTURA

14.01 PINTADO DE MURO INTERIOR C/LATEX VINÍLICO (VINILATEX O SIM)

14.02 PINTADO DE MURO EXTERIOR C/LATEX VINÍLICO (VINILATEX O SIM)

14.03 PINTADO DE CIELO RASO

A. DESCRIPCION

1.00 Generalidades

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros

aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película

sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de

objetivo múltiple. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el




tiempo; un medio de higiene que permita lograr superficies lisas, limpias y luminosas; de

propiedades asépticas, un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

Requisitos para Pinturas

1.01 La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y

recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersado con una paleta hasta

alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar

engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni separación del color, y deberá

estar excenta de terrones y natas.

1.02 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer

cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento ó a correrse al

ser aplicada en la superficies verticales y lisas.

1.03 La pintura no debe formar nata en el embase tapado en los periodos de interrupción

de la faena del pintado.

1.04 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, excentro de

asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la

superficie.

El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el Ing.

Inspector el derecho normal de aprobarlas o rechazarlas. Los colores serán determinados

por el cuadro de colores, y el Arquitecto ó Ing. de la obra.

El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran hasta

sesenta (60) días después de la recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas

a entera satisfacción del Ingº Inspector.

2.00 Pintura para Muros Interiores

2.01 Imprimante. Es una pasta a base de látex a ser utilizado como imprimante. Deberá

ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una

viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.

En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante,

siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingº Inspector.

Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo

la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicado

con brocha.

2.02 Látex sintético. Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de

resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua, al

evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe ser resistente a los

álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.




Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.

Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.

Deberá evitar la formación de hongos.

2.03 Preparación de la superficie. De manera general, todas superficies por pintar

deberán estar bien limpias y secas antes de recibir los imprimantes y pinturas.

Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc.

serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de

enriquecimiento.

Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario para

conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

2.04 Imprimación. Después de haber realizado la preparación de las superficies de

acuerdo al punto 2.01 de la presente especificación se aplicará el imprimante con

brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está

perfectamente para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier

defecto.

2.05 Procedimiento de ejecución. Los materiales a usarse serán extraídos de sus

envases originales y se emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo

a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse. La pintura

se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se

dará un mínimo de dos manos para las pinturas o las que sean necesarias para

cubrir la superficie.

2.06 Muestra de Colores. La selección de colores será hecha por los Arquitectos y las

muestras se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que

se puedan ver con la luz natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una

superficie de 2 m2 como mínimo para que sean aceptables.

2.07 Aceptación. Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones

de color, calidad y demás características.

3.00 Pintura para Muros Exteriores

3.01 Imprimante. Deberá cumplir con las características, muestras de colores, acabados,

aceptación, indicados en el punto 2.01 de la presente especificación.

3.02 Látex Polivinílicos. Descripción: Pintura a base de látex Polivinílicos con alto

contenido de látex, lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de

temperatura.

3.03 Preparación de las Superficies. Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos,

quiñaduras, defectos, etc. y si es necesario se rehará el área afectada, con el

mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.




Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente pareja y

uniformemente con el resto.

De manera general, todas las superficies deberán estar bien limpias y secas en el

momento de pintar.

3.04 Imprimación. Se seguirá el procedimiento indicado en el punto 2.04 de la presente

especificación.

3.05 Procedimiento de Ejecución. Se empleará el látex Polivinílicos, sin ningún agregado,

salvo que fuera necesaria su dilución con agua, para darle la viscosidad adecuada

para extenderlo fácilmente, debiéndose proceder, en todo caso, de acuerdo a las

recomendaciones de los fabricantes del producto a emplear.

La pintura se extraerá de sus envases originales en el momento de su aplicación los

que deberán haber llegado intactos a la obra para garantizar que no ha sufrido

adulteración.

Se aplicarán dos manos como mínimo, empleando rodillo o brocha, debiendo haber

secado completamente la primera antes de aplicar la segunda. La primera mano se

aplicará dentro de los 7 días posteriores a la aplicación del imprimante.

3.06 Muestras de colores. Los Arquitectos harán la selección preliminar, en base a la

cual el proveedor deberá presentar muestras en superficies mínimas de 50 x 50 cm.

Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en obra, nuevas

muestras al pie del lugar que se desea pintar tal como se indica en el punto 2.06 de

la presente especificación.

3.07 Aceptación. Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones

de color, calidad y demás características.

4.00 Pintura para Cielo Raso

4.01 Látex sintético. Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de

resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua, al

evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe ser resistente a los

alcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.

Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.

Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.

Deberá evitar la formación de hongos.

4.02 Temple (en caso se especifique en los planos). Son pinturas en la cual el vehículo

no volátil está constituido por un cola o por una mezcla de coloides dispersados en

el agua. Comprende también a este grupo, los productos en polvo, que antes de su

uso han de dispersarse en agua.




El agua para la solución deberá ser potable y limpia, libre de sustancias químicas en

disolución u otros agregados.

4.03 Preparación de la superficie. Se procederá según lo indicado en el punto 2.03 de la

presente especificación.

4.04 Procedimiento de Ejecución. Se aplicarán dos manos con brocha como mínimo,

empleando la cantidad de agua apropiada para que seque cada mano

perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la primera haya secado

completamente.

4.05 Protección de otros trabajos. Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como

pisos, zócalos, contrazócalos, carpintería metálica y madera, vidrios, etc. deberán

ser protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras y manchas durante el

proceso de la pintura.

4.05 Color. Los Arquitectos harán la selección preliminar, en base a la cual el proveedor

deberá presentar muestras en superficies mínimas de 50 x 50 cm. Una vez

aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en obra, nuevas muestras

al pie del lugar que se desea pintar tal como se indica en el punto 2.06 de la

presente especificación.

En el caso se utilizara el temple, será de color blanco natural del material.


Se medirá el área neta de la superficie a pintar. El pago se efectuará por metro cuadrado

(M2). de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago

constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e

imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

14.04 PINTADO DE PUERTAS METÁLICAS (2 MANOS ANTIC + 2 ESMALTE)

14.05 PINTADO DE VENTANAS METÁLICAS (2 MANOS ANTIC + 2 ESMALTE)

14.06 PINTADO DE MALLAS METÁLICAS (2 MANOS ANTIC + 2 ESMALTE)

A. DESCRIPCION

1.01 Anticorrosiva. Descripción: Imprimante cromatizado que deberá poseer en su

formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación.

El vehículo empleado deberá reforzar dicha resistencia.

1.02 Esmalte Brillante. Descripción: Son pintura en la cuales el vehículo no volátil, está

constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) o de

resinas naturales o artificiales, óleo solubles o constituyendo un sistema

homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, según la proporción de

pigmentos y su fabricación.




Se utilizarán preparados de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad

comprobada.

1.03 Color. La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se

realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan

ver con la luz natural del ambiente.

1.04 Aceptación. Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad

establecidas.

1.05 Preparación de las superficies. Las piezas de carpintería de fierro deberán ser

revisadas para detectar puntos o cordones de soldadura, los que serán eliminados

por medio de lima o esmeril, igualmente se quitará el óxido y se limpiarán

cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva de taller.

Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y se eliminarán las

salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias

extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.

1.06 Procedimiento de Ejecución. La pintura a usarse será extraída de sus envases

originales y se empleará sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de

acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La pintura se

aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará

un mínimo de 2 manos.

1.07 Protección de otros trabajos. Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos,

zócalos, contrazócalos, etc. así como equipos, deberán ser debidamente protegidos

contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de pintura de la

carpintería de fierro.


Se medirá el área neta de la superficie a pintar. El pago se efectuará por m2 de acuerdo al

precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la



14.07 PINTADO DE PUERTAS DE MADERA CON BARNÍZ

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende el pintado de las puertas de madera por ambas caras con barniz.




Método de Construcción

Se aplicara el siguiente procedimiento: primero se lijara hasta obtener un acabado de

superficie optima, se aplicara una primera mano de barniz, luego se procederá a masillar y

cubrir fallas, el acabado se dará con barniz en dos manos, aplicados con brocha, cuando

la etapa anterior este completamente seca.


Se medirá el área neta de la superficie a pintar. El pago se efectuará por m2 de acuerdo al




15.00 VIDRIOS

15.01 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE VIDRIO SEMIDOBLE EN VENTANAS DE FIERRO

A. DESCRIPCION

Esta partida corresponde al suministro y colocación de los vidrios semidobles en las

ventanas de fierro, la instalación se hará de acuerdo a las indicaciones y estará en

relación con las dimensiones asumidas en la partida de carpintería.


Los vidrios se medirán en P2 en base a las dimensiones exactas de las ventanas. El pago

se efectuará por P2 de acuerdo al Precio Unitario contratado según partida del

presupuesto.

16.00 COBERTURAS

16.01 COBERTURA DE PLANCHA DE CALAMINÓN DE ACERO GALVANIZADO

A. DESCRIPCION

Esta partida corresponde al suministro y colocación de la plancha de calaminón de acero

galvanizado, la instalación se hará de acuerdo a las indicaciones y estará sujeta con

tirafones hexagonales AC – SAE 1020 de 1 ½” x ¼” sujetas a tornillos AC SAE 1020 de 1

½” x ¼”, se utilizará calaminón AL-106.





La cobertura de plancha de calaminón de acero galvanizado se medirá por la unidad de

metro cuadrado (M2). El pago se efectuará por M2 de acuerdo al Precio Unitario

contratado según partida del presupuesto.

16.02 CUBIERTA LADR. PASTELERO ASEN. DE BARRO 3CM + FRAGUA C/MOR. 1:5

A. DESCRIPCION

Esta partida corresponde a la colocación de una base de torta de barro sobre el techo

junto con una mezcla pobre C:A 1:5 asentando los ladrillos pasteleros encima de la

mezcla.


La cubierta de ladrillo pastelero asentado de barro de 3cm + fragua con mortero de 1:5 se

medirá por la unidad de metro cuadrado (M2). El pago se efectuará por M2 de acuerdo al

Precio Unitario contratado según partida del presupuesto.

17.00 APARATOS, TUBERÍAS Y ACCESORIOS SANITARIOS

17.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO

17.02 LAVATORIO DE PARED BLANCO 1 LLAVE

A. DESCRIPCION

Se utilizará un inodoro de tanque bajo color blanco con sus respectivos pernos de anclaje,

los accesorios de bronce, un lavatorio de pared blanco con una llave y una ducha cromada

incluyendo sus accesorios.


Esta partida se medirá por pieza (PZA). El pago se efectuará por pza. de acuerdo al precio

unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación

total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para

la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

17.03 DUCHA CROMADA 1 LLAVE INCL. ACCESORIOS

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro o adquisición de las duchas incluye los accesorios.

Alcances de la partida

Las duchas podrán ser de cabezas giratorias o canastillas cromadas de las dimensiones

que se indican en los planos. El conjunto brazo-cabeza, será cromado. El extremo del




brazo llevará una arandela que cubrirá la salida del punto de agua; llevarán válvulas de

bronce de ½” cromada.


Esta partida se medirá por unidad (UND). El pago se efectuará por unidad de acuerdo al




17.04 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE REGISTRO DE BRONCE DE 2”

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro y colocación del registro de bronce de 2”, llevará una

tee sanitaria simple con reducción pvc sal de 4” a 2”, lo cual será adherida con pegamento

para tubería de pvc.






17.05 INSTALACIÓN DE APARATOS SANITARIOS

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende la instalación de los aparatos sanitarios comprendidos: inodoro

tanque bajo blanco, lavatorio de pared blanco 1 llave y ducha cromada 1 llave incluyendo

accesorios.






17.06 TUBERÍA PVC DE DESAGUE 8”

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende en el suministro de tubería de pvc para el desagüe con diámetro

de 8”, esta tubería sale de la caja de registro y va hasta el colector de desagüe.





La forma de medición y la base de pago de la partida será el metro lineal (ML) ejecutado y



17.07 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE DESAGUE DE 8”

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende la instalación de tubería de PVC para el desagüe con diámetro de

8”, requiriendo así un anillo de jebe de 8” y lubricante para tubería.


La forma de medición y la base de pago de la partida será el metro lineal (ML) ejecutado y



17.08 CONCRETO PARA PROTECCIÓN DE TUBERÍA DE DESAGUE DE 8”

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende en la construcción de una losa para la protección de tubería en la

que utilizará concreto simple de Fć = 140 kg/cm2, serán encofradas para el previo

vaciado del concreto.


El método de medición será por metro cuadrado (ML), aprobados por el Supervisor. Se

pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar del Presupuesto aprobado para

la partida “Concreto para protección de tubería de desagüe de 8”.

18.00 INSTALACIONES SANITARIAS

18.01 SALIDA DE DESAGUE EN PVC 4”

18.02 SALIDA DE DESAGUE EN PVC 2”

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende en los puntos de los aparatos sanitarios: inodoro tanque bajo

blanco, ducha cromada, lavatorio de pared blanco.


La forma de medición y la base de pago de la partida será por punto (PTO) ejecutado y








18.05 INSTALACIÓN TUBERÍAS DE PVC DE DESAGUE 4” Y 2”

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro y la instalación de tubería de PVC para el desagüe

con diámetro de 4” y 2”, requiriendo así pegamento para tubería de PVC.


La forma de medición y la base de pago de la partida será por metro lineal (ML) ejecutado

y colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio unitario


18.06 YEE DE PVC SAL SP, RAMAL CON REDUCCIÓN DE 4” - 2”

18.07 CODO PVC SAL 2”x45º

A. DESCRIPCION

Los accesorios: yee de PVC SAL SP, ramal con reducción de 4” – 2” y codo PVC SAL 2” x

45º requeridos para su utilización en la instalación de los aparatos sanitarios.






18.08 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE PVC SP

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende la instalación de los accesorios de PVC SP, comprendidos: yee

de PVC SAL SP, de 4” – 4” y yee de PVC SAL SP, ramal con reducción de 4” – 2”.






18.09 REGISTRO DE BRONCE 2”, PROVISIÓN Y COLOCACIÓN

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende en el suministro e instalación del registro de bronce de 2”.





El método de medición será por pieza (PZA), aprobados por el Supervisor. Se pagará de

acuerdo al avance en los periodos por valorizar del Presupuesto aprobado para la partida

“Caja concreto y tapa de concreto armado”.

18.10 BUZONETA TERRENO ARENOSO HASTA 1.00M PROF.

A. DESCRIPCION

1.0 Generalidades

Esta sección incluye los requisitos para construcción de buzones y buzonetas para

alcantarillados y demás accesorios necesarios para una instalación completa.

Las buzonetas son estructuras de concreto armado de sección cuadrada y se utilizan en

zonas donde no existe tránsito vehicular, sus dimensiones y características se indican en

los planos y cumplen similar función que los buzones, las especificaciones indicadas para

los buzones se tomaran por igual para las buzonetas en lo que corresponda.

2.0 Materiales para buzonetas

Proporcionar concreto reforzado, materiales cementosos, agregados y acero de refuerzo

de acuerdo a los requerimientos de la Norma ASTM C 478. Utilizar Cemento Portland I.

Proporcionar tapas de concreto de buzonetas con marcos de fierro fundido.

3.0 Construcción

La construcción de los buzonetas proyectados será lo que determine la nivelación y

alineamiento de la tubería se dejarán las aberturas para recibir las tuberías de los

colectores y empalmes previstos.

La buzoneta serán del tipo indicado, con dimensiones de 0.80m x 0.80m, construidos con

concreto simple f’c = 210 Kg. /cm2 para los muros y fondo y de 0.15 m. y 0.20 m. de

espesor respectivamente.

En suelos saturados de agua ó en los que a juicio del Ingeniero Inspector sea necesario, el

fondo será de Concreto simple f’c = 210 Kg. /cm2 de 0.30 m. de espesor así como los

muros según planos. Llevarán tapa de concreto y marco de Fierro Fundido de primera

calidad,

Las Buzonetas serán construidos sin escalines, sus tapas de registro deberán ir al centro

del techo, el cual será de concreto armado de f’c = 210 kg. /cm2 y con refuerzos

necesarios en la boca de ingreso.




Para su construcción se utilizará obligatoriamente mezcladora y vibrador. El encofrado

interno y externo será con madera. El proceso de llenado de una buzoneta es primero los

fondos y luego los muros y nunca en forma inversa.

La cara inferior de las buzonetas serán enlucida con acabado fino, con una capa de

mortero en proporción 1:3 de cemento arena y de media pulgada de espesor. Todas las

esquinas y aristas vivas serán redondas.






19.00 SISTEMA DE AGUA FRÍA

19.01 SALIDA PVC P/AGUA DE ½”

A. DESCRIPCION

Se refiere a la instalación de todas las salidas de agua existentes en el proyecto,

lavamanos, urinarios, inodoros.


La unidad de medida de la partida salida pvc para agua de ½” es el Punto (PTO). Se

pagará de acuerdo al suministro e instalación de los materiales, el precio de la partida

incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la

actividad.

19.02 SUMIN. E INSTAL. VÁLVULA GLOBO BRONCE 12.5MM

A. DESCRIPCION

Estas partidas comprenderán el suministro y la instalación de las válvulas compuertas de

bronce de 12.5mm que independizaran cada uno de los sistemas de agua según lo

indicado en el plano de instalaciones sanitarias









19.03 CODO DE PVC PARA RED AGUA POTABLE DE ½”

19.04 TEE DE PVC PARA RED AGUA POTABLE DE ½”

A. DESCRIPCION

Estas partidas comprenderán el suministro del codo de pvc para red de agua potable de

½” y tee de pvc para red de agua potable de ½” y su instalación.






19.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC P/AGUA DE ½”

A. DESCRIPCION

Estas partidas comprenderán el suministro e instalación de las redes de agua, las cuales

serán de PVC de un diámetro de 1/2” de los tramos indicados en los planos.


Se medirá en Metros lineales (Ml.) El pago se efectuara de acuerdo al monto del costo

unitario por metro lineal el cual representa el monto total a pagar.

20.00 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

20.01 TABLERO ELÉCTRICO INTERNO TD – 220V

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro y colocación del Tablero eléctrico interno TD – 220V

Se colocara con una caja de madera especial con puerta de acuerdo a lo indicado en los

planos de instalaciones eléctricas.


El trabajo efectuado se medirá por Unidad (UND). El pago se efectuara de acuerdo al

costo unitario por Unidad dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra

y herramientas para que se efectúen los trabajos de colocación del tablero general.




20.02 CAJA DE FIERRO GALVANIZADO OCTOGONAL 100x40x30MM INC. TAPA

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro y la instalación de la caja de fierro galvanizado

octogonal tipo pesado de 100x40x30mm incluyendo la tapa, con agujero para el tubo


El trabajo efectuado se medirá por Unidad (UND) El pago se efectuara de acuerdo al costo

unitario por Unidad dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra y

herramientas para que se efectúen los trabajos de colocación del tablero general.

20.03 SALIDA PARA ALUMBRADO DE PARED, INTERRUPTOR DOBLE (5/8”)

20.04 SALIDA PARA TOMACORRIENTE SIMPLE (5/8”)

A. DESCRIPCION

Se refiere a la instalación de todas las salidas de corriente para el alumbrado de pared,

interruptor doble de 5/8” como para tomacorriente simple de 5/8”


La unidad de medida de las partidas es el Punto (Pto). Se pagará de acuerdo al

suministro e instalación de los materiales, el precio de la partida incluye la mano de obra,

herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.

20.05 TUBERÍA DE PVC SAP DE 75 MM (3”)



20.08 TUBERÍA DE PVC SAP DE 20 MM (3/4”)

A. DESCRIPCION

Estas partidas comprenderán el suministro de las tuberías eléctricas, las cuales serán de

PVC SAP de 75mm (3”), 50mm (2”), 25mm (1”) y de 20mm (3/4”) de los tramos indicados

en los planos.


Se medirá en Metros lineales (ML) El pago se efectuara de acuerdo al monto del costo





20.09 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC SAP

A. DESCRIPCION

Estas partidas comprenderán la instalación de las tuberías eléctricas, las cuales serán de

PVC SAP de 75mm (3”), 50mm (2”), 25mm (1”) y de 20mm (3/4”) de los tramos indicados

en los planos. Se unirán con pegamento de tubería.


Se medirá en Metros lineales (ML) El pago se efectuara de acuerdo al monto del costo


20.10 CABLE ELECTRICO THW 4.0 MM2

20.11 CABLE ELECTRICO THW 6.0 MM2

20.12 CABLE ELECTRICO THW 10 MM2

20.13 CABLE ELECTRICO THW 16 MM2

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro de los conductores de acuerdo a lo indicado en los

planos de Instalaciones eléctricas, dichos cables serán del tipo THW 2.5mm2, 4.0mm2,

6.0mm2 y 25mm2 y constituyen la conexión a la red externa de electricidad.


Los conductores se instalaran en forma continua de caja a caja, no permitiéndose

empalmes dentro de las tuberías. Antes del cableado se barnizaran todas las cajas, y los

tubos se secaran y limpiaran con aire a presión.


El trabajo efectuado se medirá por Metro Lineal (ML). El pago se efectuara de acuerdo al

costo unitario por Metro Lineal dicho pago constituirá la compensación total por la mano de

obra y herramientas para que se efectúen los trabajos de colocación de los cables

alimentadores.

20.14 CABLE DESNUDO DE COBRE DE 25 MM2

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro de los cables desnudos de acuerdo a lo indicado en

los planos de Instalaciones eléctricas, y será cable desnudo de cobre de 25mm2





alimentadores.




20.15 CABLE ELECTRICO NYY 1x35 MM2

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro de los conductores de acuerdo a lo indicado en los

planos de Instalaciones eléctricas, dichos cables serán del tipo NYY 1x35mm2 y

constituyen la conexión a la red externa de electricidad.


Los conductores se instalaran en forma continua de caja a caja, no permitiéndose

empalmes dentro de las tuberías. Antes del cableado se barnizaran todas las cajas, y los

tubos se secaran y limpiaran con aire a presión.





alimentadores.

20.16 TENDIDO DE CABLES ELÉCTRICOS

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende la instalación de los conductores de acuerdo a lo indicado en los

planos de Instalaciones eléctricas. Se tenderán los cables eléctricos tales como: cable

eléctrico THW 2.5mm2, 4.0mm2, 6.0mm2, 25mm2, el cable desnudo de cobre de 25mm2

y el cable eléctrico NYY 1x35mm2





alimentadores.

20.17 FLUORESCENTE RECTO ISPE 2x40 W INCLUYENDO EQUIPO Y PANTALLA

A. DESCRIPCION

Se suministrará e instalará fluorescente recto ISPE 2x40W incluyendo equipo y pantalla.








20.18 BRAQUETE MODELO 150R JOSFEL + LÁMPARA DE 50W

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende la ejecución de los trabajos para la colocación de las salidas para

electricidad tipo braquete.


Las salidas para centros se harán con cajas metálicas de fierro galvanizado del tipo

pesado, las cajas serán octogonales de 4”x 2” con agujero para tubo.





20.19 POZO – CONEXIÓN A TIERRA EN SISTEMA C/EQUIPO BOMBEO, ALUMBRADO,

TOMACORRIENTE

A. DESCRIPCION

a) Pozo de Puesta de Tierra

Su ubicación será de acuerdo a lo indicado en planos. En el centro del mismo se colocará

el difusor. Se cerrará el pozo con tierra cernida mezclada con TORGEL, en proporción

variable de acuerdo al requerimiento hasta 0,20 m por debajo del piso. La cabeza del

disperso donde va montada la grapa se protegerá con un anillo de concreto que remata en

un marco y tapa concreto de 0,60 x 0,60 m.

b) Varilla

Si el pozo el vertical deberá utilizarse varilla de cobre puro si se opta por un pozo

horizontal de igual forma deberá emplearse cobre puro Nota.- el Proveedor antes de

cotizar deberá evaluar la resistividad de la tierra en el lugar a implementarse En caso de

no lograr la resistencia solicitada, el proveedor deberá mejorar el sistema de puesta a

tierra, hasta lograr el objetivo a cuenta y responsabilidad del mismo.

c) Conectores para Toma de Tierra

El conector Anderson instalado en la parte superior del dispersor será para conectar el

conductor de tierra TW de 8 AWG con el TG y sub-tablero estabilizado, en paralelo a la

barra de cobre electrolítico. Los miembros de engrape serán de bronce electro-fundido.

Los pernos, tuercas, así como las arandelas de presión serán de bronce silicón.




d) Resistencia.

La “resistencia de paso” de la puesta a tierra será menor-igual a 5 Ohmios.

F) Certificación

Al concluir las instalaciones el postor deberá entregar la certificación del sistema de puesta

a tierra, en la misma que se deberá adjuntare los siguientes datos: Fecha de fabricación

Valor de resistividad Protocolo de medición La Certificación deberá ser firmada por un Ing.

Colegiado y habilitado Junto a la certificación deberá entregarse el plano del pozo

construido





21.00 INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE FUERZA Y CONTROL

21.01 SUMINISTRO TABLERO GENERAL DE FUERZA Y CONTROL 380/220V-60HZ

TOTALM. EQUIPADO SEGÚN ESPECIFICACIONES

21.02 INSTALACIÓN DE TABLERO GENERAL DE FUERZA Y CONTROL 380/220V-60HZ

A. DESCRIPCION

El suministro e instalación de los tableros tales como: tablero general de fuerza y control

380/220V-60HZ totalmente equipado según especificaciones y el tablero de banco general

de fuerza y control 380/220V-60HZ, se ajustarán a los requerimientos hechos en el

proyecto eléctrico, procurándose dejar a lo menos un espacio para nuevo circuito, la

marca y calidad de los tableros será tipo Saime o similar de acuerdo a proyecto.

Se proveerá los tableros indicados en los planos y que estarán compuestos por dos

partes, el gabinete metálico y los interruptores. (TIPO SEMIADOSADO)

Gabinete Metálico Está conformado por: - Caja de Fierro Galvanizado Fabricados en

plancha LAF, de 1/20” de espesor, acabados con pintura horneable de color gris, aplicada

previo decapado químico y dos capas de pintura de base anticorrosiva. Dimensiones

exteriores de tablero General (h/a/p) 800mm x 500mm x 250mm

El mandil cubre los interruptores dejando libre solo las manijas de operación, de modo que

todas las partes con tensión queden cubiertas. La puerta es abisagrada de una hoja, con

chapa y llave y en la parte posterior lleva un porta tarjetas para el directorio de

instrucciones para el usuario hecha en máquina plastificada. - Base, Barras y Accesorios




La base prefabricada va instalada a la caja de fierro aislada de esta por una plancha de

fibra. Las barras son de cobre de 99,99% de pureza, de sección rectangular de 150

amperios de capacidad, y están montadas sobre aislantes de Baquelita. Llevan contactos

de sujeción diseñados especialmente para conectorizar los interruptores termomagnéticos.

En el gabinete se incluye además Barras independientes para las líneas neutras y tierra

respectivamente.


Los trabajos efectuados se medirán por Unidad (UND). El pago se efectuara de acuerdo al



21.03 CAJA DE PASO FºGº 150x150x75 MM INC. TAPA

21.04 CAJA DE PASO FºGº 300x300x75 MM INC. TAPA

A. DESCRIPCION

Construcción:

Construidas a base de fierro galvanizado de 1/27” de espesor de las dimensiones

especificadas en el Plano Eléctrico. Las medidas serán:

- 150x150x75mm

- 300x300x75mm

Instalación:

Estarán empotradas en concreto.

SEGURIDAD

LEYENDAS

Construcción:

Serán de material plastificado con adhesivo permanente, con leyendas de acuerdo a las

normas de seguridad eléctrica de INDECI. Se colocara la señalización de RIESGO

ELECTRICO en cada uno de los tableros.

Instalación:

Se instalarán en los tableros de distribución y de tablero de control, cajas de paso mayores

a 8 x 8”. Cada tablero deberá acompañarse con su directorio de usuario y su diagrama

unifilar respectivo.





Los trabajos efectuados se medirán por Unidad (UND). El pago se efectuara de acuerdo al



22.00 ÁRBOL DE DESCARGA

22.01 TUBERÍA ACERO SCH-40 90MM INC. 1% DESP. SUMIN.

22.02 TUBERÍA ACERO SCH-40 80MM INC. 1% DESP. SUMIN.

22.04 INSTALACIÓN TUBERÍA DE ACERO SCH 40 90MM

22.05 INSTALACIÓN TUBERÍA DE ACERO SCH 40 80MM

A. DESCRIPCION

Estas partidas comprenden al suministro y la instalación de las tuberías de Acero

Schedule 40 Ø 160mm (6”) y 80mm (2 ½”), estas tuberías se fabricarán conforme a las

especificaciones de las normas ASTM A135 y ASTM A795.

1.1 Instalación de Tuberías Schedule 40

A fin de lograr un funcionamiento correcto, es necesario limpiar la superficie de todas las

tuberías antes de proceder a instalarlas. Así mismo, para que el asiento de la junta quede

a prueba de fugas, todas las superficies deben estar libres de muescas y limaduras desde

el extremo de la tubería hasta la canaladura. Limpie todo resto de pintura, escamas,

suciedad, rebabas, grasa y herrumbre antes de proceder con la instalación. Si no se

siguen estos pasos importantes, es posible que las piezas no se acoplen bien, causando

fugas. Consulte el tipo de accesorios necesarios en las instrucciones del fabricante.


Se medirá por cada metro lineal (ML) de tubería instalada. El pago se efectuará de

acuerdo al precio unitario establecido según los costos unitarios establecidos.

22.03 TUBERÍA FºGº PESADO C-40 1” INC. UNIÓN +3% DESP. SUMIN.

22.06 INSTALACIÓN TUBERÍA FºGº PESADA C-40/STAND. ISO – I 1”

A. DESCRIPCION

Las tuberías serán de fierro galvanizado pesado C-40/stand ISO – I de Ø= ½” y Ø= 1’’ y

su instalación se hará de acuerdo a la distribución establecida en los planos respectivos.

Las uniones se efectuaran utilizando el sello hermético de manera que no existan fugas.





La forma de medición de la partida será por metro lineal instalado (ML), con las

dimensiones indicadas en los planos y el presupuesto. El pago se efectuará por metro

lineal de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago

constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e

imprevistos necesarios para la ejecución de las partidas indicadas en el presupuesto.

22.07 CODO HIERRO DÚCTIL BB 90MM x 45º

22.08 CODO HIERRO DÚCTIL BB 80MM x 90º

22.10 INSTALACIÓN CODO HIERRO DUCTIL BB 90MM x 90º

22.11 INSTALACIÓN CODO HIERRO DUCTIL BB 80MM x 90º

22.13 SUMIN. E INSTAL. TEE DE HIERRO DUCTIL BB DE 90MM x 80MM

22.14 SUMINISTRO E INSTAL. TEE DE HIERRO DUCTIL BB DE 80MM x 80MM

22.17 SUMIN. E INSTAL. UNIÓN FLEXIBLE DRESSER DE HD BB DE 90MM

22.18 SUMIN. E INSTAL. UNIÓN FLEXIBLE DRESSER DE HD BB DE 80MM

22.20 SUMIN. E INSTAL. UNIÓN DRESSER HD BB ROSCA DE 90MM

22.21 SUMIN. E INSTAL. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 90MM

22.22 SUMINISTRO E INSTAL. BRIDA DE ACERO P/SOLDAR Y EMPERNAR DE 80MM

22.23 SUMIN. E INSTAL. VÁLVULA COMPUERTA HD BB CON VOLANTE DE 90MM

22.24 SUMINISTRO E INSTAL. VÁLVULA COMPUERTA HD BB CON VOLANTE DE 80MM

22.27 SUMIN. E INSTAL. VÁLVULA CHECK HD BB DE 90MM CIERRE RÁPIDO -

AMORTIGUADO

22.28 VÁLVULA CHECK HD BB DE 25MM CIERRE RÁPIDO - AMORTIGUADO

22.29 INSTALACIÓN DE VÁLVULA CHECK HD BB DE 25MM

A. DESCRIPCION

Los accesorios bridados de hierro dúctil, codos, tees, unión flexible dresser, válvulas

compuertas, son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531 1997 de

50 mm. (2”) a 600 mm. (24”).

Los accesorios de hierro dúctil para tubería de PVC ISO 4422, codos, tees, unión flexible

dresser, válvulas compuertas, son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-

ISO 2531 1997 y con embone LUFLEX, que no necesita transición y en diámetros de 50

mm. (2”) a 300 mm. (12”).

Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso, garantizándose su

vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.


Se medirá contabilizando la cantidad de accesorios correspondientes según el caso. La

unidad de medida para las partidas de suministro e instalación de accesorios es la unidad




(UND), y el suministro e instalación de válvula check hd bb de 160mm y 25mm con cierre

rápido – amortiguado se medirá por pieza (PZA). El precio de las partidas incluye la mano

de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena

ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.

22.09 CODO FºGº ROSCADO 25MMx90º

22.12 INSTALACIÓN CODO FºGº ROSCADO 25MMx90º

22.15 SUMIN. E INSTAL. TEE DE FºGº 25MM x 25MM

22.16 SUMIN. E INSTAL. TEES FºGº 12.5MM x 12.5MM ROSCADO

22.19 SUMIN. E INSTAL. UNIÓN UNIVERSAL FºGº 25MM ROSCADO

22.25 SUMIN. E INSTAL. VÁLVULA COMPUERTA FºGº 25MM

22.26 SUMIN. E INSTAL. VÁLVULA COMPUERTA FºGº ROSCADO 25MM

A. DESCRIPCION

Los accesorios serán de fierro galvanizado de Ø= 25mm y Ø= 12.5mm y su instalación

se hará de acuerdo a la distribución establecida en los planos respectivos. Las uniones se

efectuaran utilizando el sello hermético de manera que no existan fugas.


La forma de medición de la partida será por unidad instalada (UND), con las dimensiones

indicadas en los planos y el presupuesto. El pago se efectuará por unidad de acuerdo al



necesarios para la ejecución de las partidas indicadas en el presupuesto.

22.30 VÁLVULA AIRE DE FºFº BRIDADA 25MM

22.31 INSTALACIÓN DE VÁLVULAS AIRE DE FºFº BRIDADA 25MM

22.32 SUMIN. E INSTAL. VÁLVULA GLOBO BRONCE 12.5MM

22.33 SUMIN. E INSTAL. VÁLVULA DE ALIVIO CON PILOTO BB 90MM

A. DESCRIPCIÓN

1. Especificaciones técnicas para válvulas especiales de hierro fundido:

1.1 Generalidades

El proveedor deberá suministrar todos los aparatos de valvulería en conformidad con las

especificaciones técnicas establecidas a continuación y según la lista de piezas reseñada.

Todos los aparatos de valvulería deberán estar dimensionados según los diámetros

prescritos en la lista de piezas




Las válvulas de seccionamiento serán válvulas de compuerta para los DN inferiores o

iguales a DN 300 y válvulas de mariposa para los DN superiores a DN 300, menos en

caso de prescripción en contra.

Todos los aparatos de valvulería deberán ir identificados por un marcado colocado en el

cuerpo y que comporte las siguientes inscripciones:

- El nombre del fabricante

- El diámetro nominal DN

- La presión nominal PN

El proveedor deberá presentar una memoria técnica detallada a petición del Ingeniero

Consultor, documento técnico que deberá comprender la descripción y el funcionamiento

de los aparatos.

Todos los aparatos de valvulería estarán previstos para una presión máxima admisible de

16 bar, salvo indicación contraria.

El sentido de cierre será FSH (cierre sentido horario) salvo prescripción contraria.

Los accesorios de junta de bridas deberán cumplir las siguientes especificaciones:

- Pernos conformes a NF E 25-112 o ISO 4014 o equivalente

- Tuercas conformes a NF E 25-401 o ISO 4032 o equivalente

- Arandelas metálicas conformes a NF E 25-513 o ISO 887 o equivalente

- Arandelas de junta de elastómero (EPDM etilo propileno dieno monómero o NBR

nitrilo butadieno) conformes a ISO 4633

El material usado no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.

Las arandelas de junta deben tener un espesor mínimo de 3 mm.

1.2 Accesorios de Maniobra

Todas las válvulas de compuerta y las válvulas de mariposa deberán comportar los

siguientes accesorios, según el tipo de mando o control requerido en la lista de piezas:

- Un cuadradillo de maniobra fijado en el eje de maniobra para mando directo con llave

(en el caso de versión enterrada bajo boca de llave sin varilla de maniobra)

- Un manguito de acoplamiento fijado en el eje de maniobra para un mando remoto con

llave (en el caso de versión enterrada bajo boca de llave con varilla de maniobra)

- Un volante con indicación de los sentidos de maniobra para un mando manual (caso

de válvula en cámara)




Los restantes accesorios como son llave, varilla de maniobra, tubo prolongador, columna,

boca de llave, serán ofertados en función de la lista de piezas.

2.0 VÁLVULAS DE COMPUERTA

2.1 Generalidades

Las válvulas de compuerta será de hierro fundido dúctil fabricada de conformidad con la

Norma Internacional ISO 7259 tipo A.

La compuerta será del tipo sobremoldeada de elastómero y el paso del fluido será

rectilíneo.

Estarán diseñadas para una presión máxima admisible de 16 bar., correspondiente a la

presión nominal PN 16.

Las válvulas de compuerta serán con extremidades de bridas salvo prescripción contraria,

como extremos machos o hembras para junta de enchufe.

2.2 Diseño

2.2.1 Dimensiones cara a cara

Las dimensiones cara a cara de las válvulas de compuerta con extremidades de bridas

cumplirán la Norma Internacional ISO 5752, serie de base 14 (distancia corta entre caras)

o serie de base 15 (distancia larga entre caras)

2.2.2 Extremidades con bridas

Las extremidades con bridas deberán tener dimensiones conformes con las de las bridas

de conexión de la Norma Internacional ISO 7005-2 (ISO PN 10 o ISO PN 16 según la lista

de piezas)

2.2.3 Eje de maniobra

Las válvulas de compuerta serán de diseño con eje de maniobra no montante. La

estanquidad del eje de maniobra de las válvulas de compuerta estará garantizada por dos

juntas tóricas como mínimo, las que deben poderse cambiar cuando la válvula está con

presión y en la posición de apertura máxima.

2.2.4 Compuerta

La compuerta será de hierro fundido dúctil totalmente revestido de elastómero.




Su estanquidad dentro del cuerpo de la válvula de compuerta deberá garantizarse por

compresión del elastómero.

2.2.5 Revestimiento

Después de la limpieza y granallado, en conformidad con la Norma Internacional ISO

8501-1 Grade SA 2.5, las válvulas de compuerta recibirán tanto por dentro como por fuera

un revestimiento de polvo epoxídico o equivalente con un espesor mínimo de 150 micras.

El producto que se seleccione para el revestimiento no deberá afectar la calidad del agua

en las condiciones de uso.

2.2.6 Materiales

El cuerpo, la tapa y la compuerta serán de hierro fundido dúctil conforme con la Norma

Internacional ISO 1083. La compuerta irá revestida con elastómero EPDM, nitrilo o

equivalente.

El eje de maniobra estará fabricado con acero inoxidable con un 13% de cromo o

equivalente (materia Z2oC13 según NF A 35-574 ó 1.4021- DIN 17440).

La tuerca del eje de maniobra será de latón o equivalente (materia CuZn39Pb2 según NF

A 51-101 ó 2.0380-DIN 17660).

2.2.7 Ensayos

Cada válvula de compuerta deberá sufrir ensayos hidráulicos en fábrica según la Norma

Internacional ISO 5208:

- Ensayo de la envoltura a 1,5 vez la presión máxima admisible

- Ensayo del asiento a 1,1 vez la presión máxima admisible.

2.3 Especificaciones Técnicas Particulares para Aguas y/o Suelos muy Agresivos

De ser solicitado en la lista de piezas, las válvulas de compuerta deberán estar diseñadas

para resistir a aguas y/o suelos muy agresivos y cumplir las siguientes especificaciones

particulares:

- El eje de maniobra será fabricado en acero inoxidable equivalente a Z2CND17.12 /

NF A 35-574 o a 1.4404 / DIN 17440

- La tuerca del eje de maniobra será realizada en bronce de aluminio equivalente a

CuA19Ni3F 1714440e2/NF A 51-113 o a 2.097001 / DIN 1714

- Los pernos exteriores serán de acero inoxidable equivalente a Z6CN18.09/NF A 35-

574 o a 1.4301/DIN 17440 o protegidos por un sistema aprobado por el Ingeniero




Consultor. Se dará la preferencia a las válvulas de compuerta que no tengan pernos

entre el cuerpo y la tapa

- La válvula de compuerta irá protegida tanto por dentro como por fuera con un

revestimiento de polvo epoxídico o equivalente con espesor mínimo de 300 micras,

después de granallado conforme con la Norma Internacional ISO 8501-1 Grade SA

2.5.

3. V ÁLVULAS DE AIRE

Las válvulas de aire utilizadas en las redes de agua serán de dos tipos y se habrán

diseñado para cumplir los siguientes requisitos.

3.1 Purgadores de Aire de Orificio Simple

Los purgadores automáticos contendrán una tobera con orificio calibrado y se habrán

diseñado para evacuar el aire en las condiciones normales de trabajo, tal como esté

precisado en la lista de piezas.

Cada purgador irá equipado con una llave de aislamiento 1/4 de vuelta, cierre en sentido

horario, fijada con tornillos a una brida taladrada según ISO 2531-1991/BS 4505.

Construcción

Todos los materiales de construcción serán:

- Cuerpo y tapa: hierro fundido dúctil según DIN 1693/BS 2789

- Flotador: acero latonado sobremoldeado con elastómero

- Tobera: latón

- Llave de aislamiento: latón cromado

Revestimientos

Los purgadores se habrán limpiado y granallado en conformidad con la Norma

Internacional ISO 8501-1 Grade SA 2.5 y estarán recubiertos tanto por dentro como por

fuera con un revestimiento de polvo epoxídico o equivalente de 150 micras de espesor

mínimo.

El producto seleccionado para el revestimiento no debe afectar la calidad del agua en las

condiciones de uso.

3.2 Válvula de Aire de Doble Orificio

Las válvulas automáticas estarán constituidas de dos purgadores, uno con orificio grande

y otro con orificio pequeño:




El primero para evacuar y admitir aire cuando se llene o se vacíe la canalización

El segundo para evacuar el aire que se acumule en las condiciones normales de uso.

Estará diseñado para funcionar con las presiones nominales precisadas en la lista de

piezas.

La válvula de aire contendrá una llave de aislamiento incorporada, varilla no montante,

equipada de un manguito de maniobra o de un volante con cierre en el sentido horario.

Las bridas de la válvula de aire irán taladradas según ISO 2531-1991 y en

correspondencia con la presión nominal requerida.

Las válvulas de aire irán dotadas de anillos de izado para la manutención.

Construcción

Los materiales de construcción serán:


- Flotador (para orificio grande y pequeño): acero latonado sobremoldeado de

elastómero tobera del orificio pequeño: latón

- Eje de maniobra de la válvula: acero inoxidable con un 13% de cromo según DIN

17440

- Tuerca de maniobra de la válvula: latón

Revestimientos

Las válvulas de aire habrán sido limpiadas y granalladas según la Norma Internacional

ISO 8501-1 Grade SA 2.5 e irán cubiertas, tanto por dentro como por fuera, de un

revestimiento de polvo epoxídico o equivalente de 150 micras de espesor mínimo.


condiciones de uso

4. VÁLVULAS DE RETENCIÓN O CHECK

Estas pueden ser de cierre rápido y de cierre lento.

Las válvulas de cierre lento se caracterizan por abrir lentamente y evita sobre presión al

iniciar su operación, pueden estar equipadas con control de velocidad para la apertura y

cierre.

Las normas de fabricación estarán de acuerdo con la Norma Internacional ISO.

Construcción

Los materiales de construcción serán:





Revestimientos

Las válvulas Check habrán sido limpiadas y granalladas según la Norma Internacional ISO

8501-1 Grade SA 2.5 e irán cubiertas, tanto por dentro como por fuera, de un

revestimiento de polvo epoxídico o equivalente de 150 micras de espesor mínimo.


condiciones de uso.

Extremidades con bridas

Las extremidades con bridas deberán tener agujeros taladrados conformes con la Norma

Internacional ISO 2531-1991 y cumplirán las exigencias de presión indicadas en la lista de

piezas.

5. VÁLVULAS AUTOMÁTICAS

Existen en el mercado otros tipos de válvulas como son:

Válvulas sostenedoras de presión, que permiten mantener en un punto una presión límite

Válvulas de altitud, que controla automáticamente el nivel superior de agua en depósitos

de cualquier tipo

Válvula de alivio de presión, evita presiones superiores a la máxima deseada, dejando

circular o derivando el exceso de presión

Válvulas de flotador modulante a control remoto, modula automáticamente para mantener

constante el nivel del agua en el depósito compensando las variaciones en el

abastecimiento ó en la demanda

Válvulas de solenoide, son operadas eléctricamente por solenoide, abriéndose del todo o

cerrándose firmemente

Válvulas para control de bombas centrífugas, son controladas por un piloto de solenoide

diseñado para instalarse en la descarga de bombas centrífugas para evitar golpes de

ariete en la parada y el arranque.

Existen otros tipos de válvulas y combinaciones de estas. Estas válvulas serán construidas

tanto en su cuerpo como guarniciones de acuerdo a Normas Internacionales ISO, y que

para su empleo en el proyecto se requerirá previamente la aprobación del Ingeniero

Consultor, las especificaciones técnicas y catálogos serán proporcionados por los

fabricantes.





La unidad de medida para las válvulas es la unidad (UND). El precio de la partida incluye

la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la

buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.

22.34 MEDIDOR DE CAUDAL BB 90MM TIPO AXIAL EN CARRETE

22.35 INSTALACIÓN DE MEDIDOR DE CAUDAL BB 90MM TIPO AXIAL EN CARRETE

A. DESCRIPCION

El medidor de caudal a emplearse será del tipo tubular bridado con transmisor de señal

analógica con ajuste preciso, deberá tener una exactitud de 2% entre 10 y 100 % del

gasto. La graduación para lectura directa y totalizadora en m3. Así mismo tendrá un

diámetro de 250 mm y su rango de medición será de 0 a 100 LPS.


Se medirá contabilizando la cantidad de medidores utilizados en la obra. La unidad de

medida para esta partida es la unidad (UND). El precio de la partida incluye la mano de

obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena


22.36 MANOMETRO TIPO BOURDON RANGO DE PRESIÓN 0-500 PSI

22.37 INSTALACIÓN DE MANOMETRO RANGO DE PRESIÓN 0-500 PSI

A. DESCRIPCION

Los tubos de Bourdon son tubos curvados en forma circular de sección oval. La presión a

medir actúa sobre la cara interior del tubo, con lo que la sección oval se aproxima a la

forma circular. Mediante el acodamiento del tubo de Bourdon se producen tensiones en el

borde que flexionan el tubo. El extremo del tubo sin tensar ejecuta un movimiento que

representa una medida de la presión el cual se traslada a una aguja indicadora.

Para presiones hasta 40 bar se utilizan en general tubos curvados de forma circular con un

ángulo de torsión de 270°, para presiones superiores, tubos con varias vueltas en forma

de tornillo.

Los tubos de Bourdon tienen una fuerza de retorno relativamente baja. Por ello, debe

tenerse en cuenta su influencia en la indicación, en los equipos adicionales como por

ejemplo indicadores de seguimiento, transmisores de señal límite o potenciómetros de

control remoto. Los órganos de medición de tubo de Bourdon solamente pueden

protegerse contra sobrecarga de manera limitada mediante el apoyo del órgano medidor

con un valor límite de presión.




Para cualquier tipo de carga, la relación entre la carga y la deformación es una constante

del material, conocida como el módulo de Young: E=Carga/e. Por ende, si la constante de

deformación es conocida, se puede obtener la carga según:

Carga = E*e

De modo que frente a deformaciones pequeñas de materiales elásticos, será posible

obtener una cuantificación reproducible de las cargas (fuerzas) solicitantes.

El manómetro de Bourdon depende, precisamente, de la elasticidad de los materiales

utilizados en su construcción. Este manómetro, tal vez el más común en plantas de

procesos que requieran medición de presiones.






22.38 DADO DE CONCRETO F’C= 140kg/cm2 P/ACC. TUBERÍA 90MM

A. DESCRIPCION

Los dados serán de concreto simple fabricado con una mezcla de cemento-hormigón, que

den como resultado una resistencia a la compresión equivalente a 140 kg/cm2 según lo

indicado, como mínimo, a los 28 días de fragua. La mezcla será preparada

mecánicamente y será vaciada sin excesivo manipuleo.

Las dimensiones serán variables de acuerdo a lo indicado en los planos. Para el proceso

constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en cuentas las especificaciones

correspondientes del ítem concreto armado

Los encofrados se construirán para materializar las secciones y formas de la estructura de

concreto en dimensiones exactas.

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad

exclusiva del Contratista.


Los dados para anclajes se medirán en unidad (UND), en base a las dimensiones exactas

indicadas en los planos correspondientes. El pago se efectuará por unidad de acuerdo al

precio unitario contratado, entendiéndose que icho precio y pago constituirá la






23.00 EQUIPO DE CLORACIÓN

23.01 SUMINISTRO DE EQUIPO DE CLORACIÓN

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro del equipo de cloración que se encuentra en el

cuarto de cloración.






23.02 BOMBA TIPO BOOSTER

A. DESCRIPCION

Se suministrará una bomba del tipo bosster o presurizadoras, son equipos que se pueden

instalar en línea para incrementar la presión del agua en un sistema, ya sea casa

habitación, equipos de osmosis inversa etc.






23.03 CILINDRO PARA CLORO 150 LBS.

A. DESCRIPCION

Los cilindros para cloro se utilizarán para la desinfección del agua, su capacidad será de

150 lbs y deberán ser adquiridos en perfectas condiciones y con las garantías del caso.









23.04 ACCESORIOS P/MONTAJE INC. MANOMETRO 0-200 PSI, FILTRO, VAL.

COMPUERTA, MANGUERAS Y CONECTORES

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende en la instalación de todos los accesorios para montaje incluyendo

de esta manera el manómetro, el filtro, la válvula compuerta, mangueras y conectores.






23.05 ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS INC. COMPARADOR CLORIMÉTRICO,

MÁSCARAS PANORÁMICA Y PAR DE GUANTES

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende la instalación de los accesorios complementarios incluyéndose de

esta manera el comparador clorométrico, máscaras panorámicas y un par de guantes.






23.06 BALANZA DE PLATAFORMA CAP. 500 kg

A. DESCRIPCION

Se suministrará e instalará una balanza de plataforma con capacidad de 500 kg.






23.07 INSTALACIÓN DE EQUIPO DE CLORINADOR SEGÚN ESPECIFICACIONES

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende la instalación del equipo de clorinador según especificaciones.










Documents

3. Caseta Romanes - Especificaciones Tecnicas