стр. 66стр. 6

«САМЫЙ ЗНАЧИМЫЙ РЕЗУЛЬТАТ НАШЕЙ ЧЕТЫРЕХЛЕТНЕЙ РАБОТЫ – ЭТО УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ КОМПАНИИ, ОСНОВАННОЕ НА НАШЕЙ ВОСТРЕБОВАННОСТИ, И ЭФФЕКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ САМЫХ СЛОЖНЫХ ИНЖЕНЕРНЫХ ЗАДАЧ В СФЕРЕ ТЭКА»

Рафис МУХАМЕТШИН, генеральный директор ЗАО «Новые технологии»:

стр. 64

WWW.BKGIS.RU

• Инвестиции в развитие химпрома• «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» – 20 лет

2

МАРТАПРЕЛЬ • 2015

ПАРТНЕР

П редприятия азотной промышленности России и ближнего зарубежья, построенные в 1970-е годы, были оснащены ма-шинным оборудованием, рассчитанным изначально на про-

изводительность 1360 тонн аммиака в сутки. В производственных процессах, основанных на технологиях Toyo Engineering (TEC) или Государственного института азотной промышленности (ГИАП), использовались турбокомпрессорные агрегаты таких известных мировых компаний, как Mitsubishi Heavy Industries, Dresser-Rand, Hitachi, Fuji, Nuovo Pignone, Невский машиностроительный завод (НЗЛ) и Казанский компрессорный завод (ККЗ).

К началу XXI века технологии, разработанные 40–50 лет назад, устарели морально и физически и перестали отве-чать современным требованиям по производительности, эксплуатационным энергетическим затратам и надежности, поэтому предприятия практически повсеместно приступили к их модернизации.

ООО НПФ «ЭНТЕХМАШ» как машиностроительное пред-приятие заняло свою нишу в этом важном процессе, успешно выполнив и продолжая осуществлять модернизацию цело-го ряда машинного оборудования, используемого в произ-водствах аммиака и карбамида, в том числе компрессоров технологического воздуха (поз.101J и 402), природного газа (поз.102J), синтез-газа (поз.103J, 401), аммиака (поз.105J), углекислого газа, а также теплообменного оборудования (АВО компрессоров, секции вакуум-вытяжек паровых турбин). Эти работы нацелены на обеспечение производительности по аммиаку 1700–1800 тонн в сутки. Однако специалисты МХК «ЕвроХим» не сочли такие показатели предельными и поставили перед ОАО «Невинномысский Азот» весьма амбициозную и по-своему уникальную задачу: достичь про-изводительности 1950 тонн аммиака в сутки.

ООО НПФ «ЭНТЕХМАШ» при этом модернизировало турбокомпрессорный агрегат технологического воздуха (поз. 101J/JТ). Проект был реализован в 2014 году. В роли головного исполнителя компания отвечала за весь объем работ по модернизации агрегата и компрессора. Для приво-да была использована новая паровая турбина производства ALSTOM Power, созданная совместно с НПФ «ЭНТЕХМАШ»,которая проектировала и изготавливала выхлопную камеру. Сборка турбины также выполнена на производственной площадке «ЭНТЕХМАШа». Руководителем всего проекта реконструкции технологического оборудования выступила фирма Ammonia Casale.

ОТЕЧЕСТВЕННОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ

СПОСОБНО РЕШАТЬ ЗАДАЧИ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЯУспешно проведенная ООО НПФ «ЭНТЕХМАШ» модернизация

импортного центробежного компрессора технологического воздуха в производстве аммиака на ОАО «Невинномысский Азот» позволила решить задачу увеличения производительности по воздуху при минимальных капитальных затратах для получения не менее 1950 тонн аммиака в сутки и снижения удельных энергозатрат.

Генеральный директор компании Андрей СЕМАКОВ уверен, что российские машиностроители вполне могут выйти на высо-кий уровень обеспечения отечественных предприятий продукцией собственного производства.

• Производственная площадка ООО НПФ «ЭНТЕХМАШ»

• Механосборочный цех ООО НПФ «ЭНТЕХМАШ» • Турбокомпрессорный агрегат технологического воздуха (поз.101J/JT)

3

МАРТАПРЕЛЬ • 2015

ПАРТНЕР

ООО НПФ «ЭНТЕХМАШ»188682, Ленинградская область, Всеволожский район, пос. имени Свердлова, ул. Овцинская, 66д (а/я 33) Телефоны: (812) 331-16-20, 331-16-21 Факс: (812) 331-01-47 E-mail: etm@entechmach.com www.entechmach.com

В роли головного исполнителя ООО НПФ «ЭНТЕХМАШ» отвечало за весь объем работ по модернизации турбокомпрессорного агрегата технологического воздуха на ОАО «Невинномысский Азот».

Научно-производственная фирма«ЭНТЕХМАШ» работает на рынке энергетического машиностроения более 20 лет, специализируясь на модернизации турбокомпрессорного оборудования.

Основные параметры компрессора после модернизации, проведенной для обеспечения производительности по аммиаку1950 тонн в сутки, в сравнении с первоначальным штатным ва-риантом и с параметрами, достигнутыми при ранее осущест-вляемых модернизациях, отражены в таблице 1. Она показы-вает, что результатом модернизации (в сравнении со штатным вариантом компрессора) стало не только повышение произ-водительности, но и снижение удельных энергозатрат.

• Таблица 1

НаименованиеРазмер-

ность

Основные параметры компрессоров поз.101J

Штатный (1360

т/сутки)

После модернизации для обеспечения

производительности по аммиаку

1700 т/сутки

1800 т/сутки

1950 т/сутки

Давление начальное MПa,

aбс.

0,097 0,097 0,097 0,095

Давление в нагнетании

3,69 3,53 3,53 3,69

Частота вращения

об/мин 5300 5200 5200 5200

Производи-тельность

в нагнетании (0°С, 0,1 MПa)

нм3/ч 52000 60000 63000 72000

Потребляемая мощность

МВт 10,2 11,3 11,3 13,63

• Таблица 2

Производительность по аммиаку

Политропный КПД секций №№

1 2 3 4

1360 т/сутки (штатный вариант)

0,80 0,79 0,76 0,725

1700 т/сутки после модернизации

0,83 0,81 0,77 0,74

1800 т/сутки после модернизации

0,83 0,81 0,83 0,82

1950 т/сутки после модернизации

0,83 0,82 0,83 0,82

Таблица 2 поясняет механизм такого положительного эф-фекта. Причина – в росте политропного КПД секций, достигну-того благодаря использованию банка экспериментальных дан-ных, полученных на моделях ступеней ЦКМ, а также благодаря современному расчетному методу конечных элементов. Кроме того, в проекте обеспечено повышение КПД турбины за счет применения новой усовершенствованной проточной части.

При модернизации использованы имеющиеся корпусы ЦНД и ЦВД компрессора, рассчитанного на производительность по аммиаку 1800 тонн в сутки. В ступенях компрессора примене-ны рабочие колеса с цилиндрическими лопатками и лопаточ-ными диффузорами, отработанными экспериментально.

Ни одна из компаний, участвовавших в тендере, не смогла предложить такой высокой эффективности проекта модерни-зации при использовании существующих корпусов.

Данная работа свидетельствует о возможностях отечествен-ного машиностроения по поставкам эффективного и высококаче-ственного оборудования. Безусловно, ООО НПФ «ЭНТЕХМАШ» готово к достойному решению задач по импортозамещению.

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА

• Меридиональные сечения проточной части модернизированного компрессора (поз. 101J) для достижения производительности по аммиаку 1950 тонн в сутки: а) ЦНД б) ЦВД

а) ЦНД

б) ЦВД