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7/27/2019 4 - Abraco Mdulo IV
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INSPETORDE PINTURA
INDUSTRIALNVEL 1
MDULOIV
ABRACO, Associao Brasileira de CorrosoAvenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ
[email protected] Tel 21-25161962
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INDICE
MDULO IV CONTROLE DE QUALIDADE......................................................................51. INSPEO DE RECEBIMENTO DE TINTAS................................................................5
1.1. Inspeo de Recebimento de Tinta...............................................................................61.2. Exemplos......................................................................................................................7
2. INSPEO VISUAL DA SUPERFCIE DE AO PARA PINTURA .............................93. AFERIO E CALIBRAO DE INSTRUMENTOS DE CONTROLE......................11
3.1. Objetivo......................................................................................................................123.2. Procedimentos............................................................................................................12
4. CONTROLE DE QUALIDADE DA APLICAO DO SISTEMA DE PINTURA,EXECUO E APARELHAGEM.......................................................................................13
4.1. Abrasivos para jateamento..........................................................................................144.2. Determinao do Perfil de Rugosidade......................................................................194.3. Temperatura do Ar, Umidade Relativa do Ar, Ponto de Orvalho e Temperatura doSubstrato............................................................................................................................244.4. Determinao de Aderncia de Pelculas Secas de Tintas.........................................324.5. Determinao da Espessura da Pelcula Seca ............................................................454.6. Determinao de Descontinuidade em Pelcula Seca de Tinta ..................................55
LISTADE FIGURAS
Figura 1 Esquema da inspeo de recebimento de tintas.........................................................6Figura 2 Grfico da relao entre a temperatura ambiente, umidade relativa e ponto deorvalho.......................................................................................................................................32Figura 3 Dispositivo de corte para o mtodo B - corte em Grade..........................................35
Figura 4 Destacamento na interseco...................................................................................38Figura 5 Destacamento ao longo das incises........................................................................39Figura 6 Destacamento na rea quadriculada.........................................................................40Figura 7 Ilustrao do aparelho de descontinuidade via mida M/1......................................57
LISTADE TABELAS
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Tabela 1 Alturas de perfil obtidas em funo do abrasivo.....................................................16Tabela 2 Tamanho das malhas e dimetros dos fios..............................................................16Tabela 3 Porcentagem do aumento de rea em funo do perfil de rugosidade....................20
Tabela 4 Fator do volume morto em funo do perfil de rugosidade.....................................20Tabela 5 Relao entre umidade relativa, temperatura ambiente e ponto de orvalho............31Tabela 6 Relao entre a escala do instrumento, preciso e faixa de espessura seca.............46Tabela 7 Quadro resumo da norma SSPC-PA2-73T..............................................................54
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APRESENTAO
Dentre as medidas existentes para a preveno da corroso, sem nenhuma dvida, a
aplicao de revestimento para recobrimento das estruturas, isolando a estrutura do meio corrosivo,
a tcnica de maior aplicao prtica. Dentro dos diferentes tipos de revestimentos, a pintura industrial
dos equipamentos e instalaes se torna a mais importante, principalmente no que diz respeito aos
seus custos, tanto de produto como de aplicao.
Com isso, a pintura industrial e sua manuteno possuem um grande destaque noinvestimento necessrio construo das unidades industriais, garantia de sua integridade estrutural
e continuidade operacional. Assim, a atividade de inspeo de pintura se torna fundamental para o
controle do processo e do produto final. Os inspetores ajudam a subsidiar todo o processo de
qualidade das fabricaes, evitando que haja um comprometimento srio na confiabilidade do
processo.
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MDULO IV CONTROLE DE QUALIDADE
1. INSPEODE RECEBIMENTODE TINTAS
Tanto a aquisio como o recebimento de tintas so duas etapas importantes dentro de uma
especificao de pintura. Na etapa de aquisio ou compra das tintas no se pode considerar apenas
o custo unitrio das mesmas, no momento em que se vai decidir de quais fabricantes elas sero
adquiridas. Alm da qualidade h tambm que se considerar tambm o rendimento terico das tintas
(m2/l) e com ele calcular o custo, por unidade de rea. Estes fatores indicaro qual a tinta em princpioser a mais econmica.
Uma vez realizada a avaliao econmica, deve ser verificar se as tintas que esto sendo
fornecidas atendem aos requisitos quantitativos estabelecidos nas normas tcnicas das mesmas. A
verificao da qualidade das tintas adquiridas um dos fatores importantes para se obter de um
sistema de pintura o desempenho esperado.
necessrio estabelecer o procedimento a ser utilizado na inspeo de recebimento de
tintas. Deve fixar, em funo da quantidade de tinta adquirida, os ensaios a serem executados, dentre
aqueles previstos nas Normas de cada tinta. Estes ensaios so realizados normalmente porlaboratrio qualificado.
O processo de inspeo de recebimento de tintas consiste inicialmente na inspeo visual das
embalagens. Esta Norma fixa o modo pelo qual deve ser executada a inspeo visual de produtos
acondicionados em recipientes fechados tais como latas, baldes, tambores, fracos, garrafes, sacos
de papel ou de tecido. Nela so estabelecidos tambm, os critrios de amostragem, em funo do
tamanho do lote adquirido, para se avaliar as condies dos recipientes fornecidos.
Aps a inspeo visual das embalagens e na presena de um inspetor qualificado so
retiradas as embalagens a serem enviadas para um dos laboratrios credenciados. O laboratrio aoreceber as tintas deve separ-las de acordo com os lotes indicados nos rtulos das embalagens. O
passo seguinte identificar a classe a que pertence tinta. Conhecida a classe da tinta e o volume de
tinta adquirida verificam-se ento os ensaios a serem executados. A figura 1 mostra a seqncia a ser
empregada durante a inspeo de recebimentos das tintas.
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Figura 1 Esquema da inspeo de recebimento de tintas
1.1. Inspeode Recebimentode Tinta
O envio das embalagens para o laboratrio de anlises deve ser feito na presena do inspetor
qualificado. Antes do envio das embalagens de tinta para laboratrio, para a realizao dos ensaios,
estas devem ser submetidas a exame visual (Petrobras N-1288) e a amostragem deve ser de, no
mnimo, uma embalagem para cada 3.000 litros ou frao de tinta comprada. No caso de os 3000
litros serem constitudos de mais de um lote de fabricao a amostragem deve ceder de, no mnimo,
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INSPEO VISUAL DASEMBALAGENS (N-1288)
APROVADOREPROVADO
LOTE DEVOLVIDOPARA O
FABRICANTE
RETIRADA DASEMBALGENS
(N-1571)
SELEO DOSENSAIOS N-1571
CLASSE; VOLUME
TINTAS PARA OLABORATRIO
ANLISE DOSRESULTADOS E
RELATRIOSFINAL
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uma embalagem para cada lote. Notar que as quantidades de tintas para anlise referem-se a cada
tipo de tinta e no ao volume total de tinta comprada.
Para compras at 200 litros, o fornecedor deve apresentar, obrigatoriamente, junto nota
fiscal correspondente encomenda, um Certificado de Garantia de Qualidade. .
A amostragem do lote, baseada na norma ABNT NBR 5426, deve ser executada
considerando:
Lotes at 25 unidades 100% de amostragem
Lotes de 26 a 50 unidades:
Amostragem simples
Nvel geral de inspeo II
Nvel de qualidade aceitvel: 2,5
Lotes acima de 50 unidades:
Nvel de inspeo II
Amostragem dupla
Nvel de qualidade aceitvel: 2.5
Amostragem simples aquela feita de uma s vez e definitiva para aceitao ou rejeio do
lote.
Amostragem dupla deve ser feita em duas etapas, podendo o lote ser aceito, rejeitado ou
submetido a segunda amostragem, de acordo com o resultado da inspeo realizada na primeira
amostragem
A norma tambm deve descrever os ensaios a serem realizados em funo da classe de tinta
e do volume comprado..
1.2. Exemplos
Como j foi mencionado anteriormente o processo de inspeo de recebimento de tintas
envolve a realizao ordenada das seguintes etapas:
Inspeo Visual de Produtos Acondicionados em Recipientes Fechados
Seleo dos ensaios a serem realizados em laboratrio credenciado, em funo da classe e
volume adquirido da tinta;
Avaliao dos resultados dos ensaios realizados.
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O lote da tinta estar automaticamente rejeitado caso no atenda aos requisitos da Norma N-
1288-a (etapa 1). Caso o lote seja aprovado na etapa 1 o mesmo ento submetido s etapas 2 e 3.
A seguir sero apresentados alguns exemplos de inspeo de recebimento de tintas abordando
diferentes condies, com objetivo de auxiliar o aluno a se familiarizar com este processo.
CasoExemplo
Foram recebidos no canteiro de obras 720 litros, em gales de 3,6 litros, tinta epxi-fosfato de
zinco de alta espessura.
Pergunta-se:
Que tipo de amostragem deve ser realizado?
Resposta: Antes da resposta propriamente dita deve-se em primeiro lugar saber quantos recipientes
foram fornecidos. Assim teremos : 720l : 3,6 l (1 galo) = 200 gales Logo, consultando a tabela da N-
1288, vamos verificar que para a quantidade de 200 gales a amostragem a ser realizada DUPLA.
Qual o tamanho da amostra?
Resposta: Ainda na tabela da N-1288 verificamos que na:
1 amostragem deve ser retirada 20 gales
2 amostragem deve ser retirada 20 gales
Supondo que aps a realizao da inspeo da primeira amostragem tivessem sido
encontrados 3 gales com defeitos, o lote seria aceito ou rejeitado? Por que?
Resposta: O lote seria rejeitado, pois de acordo com a tabela da N-1288 um nmero de recipientes
defeituosos maior ou igual a 3 reprova o lote.
Vamos agora supor que aps a inspeo da primeira amostragem no tivesse sido detectado
quaisquer recipientes com defeito, o lote seria aceito ou rejeitado? Porque?
Resposta: O lote seria aceito, pois de acordo com a tabela da N-1288 o nmero de recipientes
defeituosos para aceitao zero.
Vamos agora supor que aps a inspeo da primeira amostragem fossem encontrados 2
gales com defeitos. Qual seria a prxima etapa?
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Resposta: Como pode-se observar na tabela N-1288 o nmero de defeituosos encontra-se 0 (zero) e
3. Quando isto acontece realiza-se a 2 amostragem com a retirada de mais 20 gales do lote inicial.
Supondo que aps a realizao da inspeo da 2 amostragem fossem encontrados 2 gales
com defeitos, o lote seria aceito ou rejeitado? Porque?
Resposta: O lote seria rejeitado
1 amostragem 2 gales com defeitos
2 amostragem 2 gales com defeitos
TOTAL: 4 gales com defeitos
Somando-se o n de recipientes defeituosos das duas amostragem obtm-se 4 gales.
Consultando a tabela verifica-se que para um n de defeituosos maior ou igual a 4 o lote rejeitado.
Supondo que aps a realizao da 2 amostragem fosse encontrado 1 galo com defeito, o
lote seria aceito ou rejeitado?
Resposta: O lote seria aceito.
1 amostragem 2 gales com defeitos
2 amostragem 1 galo com defeito
TOTAL: 3 gales com defeito
Consultando a tabela verifica-se que at 3 gales (n de aceitao) o lote aceito.
OBSERVAESIMPORTANTES:
Cada lote de tinta deve ser tratado separadamente.
A tabela da N-1288 refere-se ao nmero de recipientes fornecidos (balde, galo, tambor, etc)
Ler com ateno a Norma N-1288.
2. INSPEOVISUALDA SUPERFCIEDE AOPARAPINTURA
Denomina-se de preparo de superfcie ao conjunto de operaes que possibilitam remover
carepa de laminao, ferrugem, fluxos de soldas, sal, leo, graxa, gorduras, umidades e outros
contaminantes tornando a superfcie adequadamente limpa para receber pintura.
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As Normas mais difundidas mundialmente so a Steel Structure Painting Council (SSPC) e a
International Standards Organization (ISO), sendo que no Brasil, a PETROBRAS em sua Norma
adotou os padres da Norma ISO 8501-1.
Inicialmente os padres do SSPC para limpeza mecnica e por jato abrasivo, eram
estabelecidos apenas por descrio e pelo valor de um rendimento (tempo necessrio para a limpeza
por unidade de superfcie), que na prtica levava a dvidas e discordncias entre empreiteiros e
contratantes.
Posteriormente uma importante contribuio foi dada pelo Instituto Sueco de Corroso atravs
da Norma Sueca SIS-05 59 00-67, onde foram estabelecidos os padres visuais das superfcies de
ao carbono laminado a quente, antes e depois do preparo de superfcie e posteriormente a norma
sueca foi substituda pela norma ISO.
Os padres visuais so constitudos por uma srie de fotografias coloridas, de boa nitidez e
fidelidade, mostrando a superfcie de ao com diversos graus de intemperismo e os padres de
preparao obtidos a partir de cada grau de intemperismo mediante tratamento mecnico e
jateamento abrasivo.
Posteriormente o SSPC adotou os padres visuais da Norma Sueca com a designao de
SSPC-Visual 1-67-T Pictoral Surface Preparation Standard for Paint Steel Surfaces.
De um modo geral, a adoo de padres visuais eliminou as constantes dvidas e
divergncias at ento existentes. Entretanto, importante considerar alguns aspectos, como, por
exemplo, o brilho de superfcies jateadas que em alguns casos poder falsear a avaliao.
O brilho da superfcie jateada no necessariamente sinmino de bom jateamento.
Jateamento com areia fina resulta em superfcie com aspecto muito claro devido o fato que sendo a
partcula muito pequena, forma um p que reflete a luz melhor do que aquela com granalha de ao de
granulometria mais elevada.
Trata-se de um efeito tico devido ao fato de que a slica presente forma uma fina camada
(ptina) branca que confere ao substrato um aspecto polido que a granalha de ao no proporciona.
Sem dvida, nessas condies o jateamento com granalha metlica d um resultando notadamente
superior. A avaliao dos padres de limpeza exige uma inspeo minuciosa da superfcie antes e
aps o preparo dos mesmos.
Para avaliao dos graus de intemperismo (A, B, C ou D) necessrio que se tenha um bom
acesso ao substrato, estando livre de areia, poeira que so os depsitos mais comumente
encontrados principalmente durante a estocagem.
Em certos casos necessrio que se proceda a um escovamento prvio com escova de ao
ou outra ferramenta mecnica a fim de remover a camada de ferrugem e escama de laminao
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(corroso em placas) solta e ento se possa averiguar a existncia de cavidades (pites) que a chapa
possa apresentar.
Os seguintes itens devero ser cuidadosamente observados aps o tratamento de
superfcies:
Presena de carepa da laminao remanescente acima dos limites estabelecidos para cada
padro de limpeza.
Os cordes de soldas exigem ateno muito especial quanto a limpeza, pois constituem
pontos crticos sujeitos a corroso
Verificar se existe presena de leo, graxa e umidade depositada durante o jateamento e
provocada por saturao ou falha nos filtros de leo e gua da linha de ar comprimido.
Verificar se permanecem resduos de poeiras provenientes do abrasivo aps a limpeza.
Verificar a presena de impurezas aderentes superfcies proveniente do abrasivo, tais
como, partculas de calcreo (pontos brancos), flocos de argila (cor de barro), etc.
Para a pintura de superfcie pintada (pintura de manuteno) devem ser observados os
seguintes defeitos:
Empolamento
Enrugamento
Bolhas
Descascamento
Empoamento
Fendilhamento
3. AFERIOE CALIBRAODE INSTRUMENTOSDE CONTROLE
sabido que o inspetor de Pintura habita um universo de valores microscpios seja nas
medies que realiza, ou seja, na observao de ocorrncias como as mini ou micro falhas quer
no mbito do Preparo de Superfcie ou da Pintura Industrial. E como decorrncia, as faixas de
tolerncia, alm de tambm micromtricas, so estreitas.
E por isso que o Inspetor de Pintura tem que ter confiabilidade nos instrumentos com os
quais opera.
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Por outro, nota-se com freqncia, um linguajar cheio de subjetividades, como as expresses
esto boas ou ruins, pouco ou muito, etc em vez de valores tecnolgicos. Isto ruim, pois no
conduz a nada; no h reprodutibilidade e resulta no relaxamento dos padres do desempenho e da
qualidade do Inspetor de Pintura.
Enfim, o rastreamento da qualidade feito pelo Inspetor deve resultar em relatrios expressos
em quantidades numricas, escritas corretamente em termos de valores, smbolos, unidade, etc em
linguagem lacnica, porm tecnicamente expressivas, sem subjetividades nem empirismos,
empregando a terminologia e normalizao concernente ao tema Pintura Industrial.
3.1. Objetivo
Enfatizar aos treinados a necessidade de que operem com instrumentos confiveis, aferindo-os com os padres e que se conduzam profissionalmente, centrados no resgate da tecnologia,
terminologia e normalizao, evitando subjetivismos, empirismos, arcasmos, etc.
3.2. Procedimentos
Voc dever ter percebido que nas instrues que lhe damos, aplicamos o Princpio daSuficincia, isto , toda vez que numa matria citado determinado ensaio ou anlise instrumental,
dedicamos um item referente a certificao da qualidade seja do instrumento seja dos padres para
Aferio/Calibrao do mesmo, instrues estas centradas nas informaes obrigatrias do seu
fabricante.
Por isso, aproveitaremos o espao deste item para enfatizar e discutir com voc os seguintes
aspectos:
A) UNIDADES
Sendo o Brasil signatrio do SI Sistemas Internacionais, que uma extenso do Sistema
Mtrico Decimal, temos por obrigao, desde janeiro de 1979, expressarmos-nos em Unidades SI.
B) INSTRUESDO FABRICANTE
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Seja de instrumentos, aparelhos, calibres, etc siga rigorosamente as Instrues do Fabricante.
C) CUIDADOCOMO QUEVOCREALMENTEESTAMEDINDO,COMOE O QUEREPORTA
De fato, queremos chamar sua ateno para o que real e o aparente. Por isso, esteja atento
quando reportar os resultados para o seguinte:
Desvios, Erros e Correes.
Tolerncias, Limites e Adequabilidade.
Sensibilidade e Preciso
Mdias (mnimas e mximas)
Recalibrao e/ou Reaferio
Cuidados com a guarda, uso e, sobretudo manuteno de instrumentos, Calibraes
Padres, etc.
NOTA
A rplica, alm de ser um testemunho, um corpo-de-prova representa uma advertncia de que voc
realiza um bom trabalho.
Valores, abreviaes com justeza vocabular tcnica e cientfica.
Sempre que possvel necessrio, junte ao seu relatrio algo tridimensional; uma rplica, corpo-de-
prova, amostra, testemunho, etc.
sempre bom mencionar o especificado e o encontrado ou achado.
Vale, ainda, mencionar o mtodo, norma, procedimento, instrumento, condies, hora data e
local. Assim procedendo, voc est usando adequadamente a terminologia em forma normalizada.
D) SEGURANA
Vale lembrar que certos ensaios exigem que voc tenha todo o cuidado para evitar acidentes,
atos ou condies inseguras. Acima de tudo, SEGURANA.
4. CONTROLE DE QUALIDADE DA APLICAO DO SISTEMA DE PINTURA,EXECUOE APARELHAGEM
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4.1. Abrasivospara jateamento
Embora a utilizao de areia como abrasivo tenha sido proibido por lei federal no Brasil,
devido a Petrobrs possuir instalaes fora do Brasil e estes pases possam ainda utilizar areia para
jateamento, o conhecimento sobre este abrasivo ainda dado durante o curso de inspetores.
Entretanto, no Brasil, utilizada a escria da siderurgia de cobre (copper slags) conhecido
como escria de cobre ou granalha de cobre, em substituio a areia e tanto os testes de
granulometria como cloretos, so executados do mesmo modo para este abrasivo.
A areia o abrasivo mais abundante na natureza, de custo relativamente baixo, com
excelentes caractersticas fsicas como dureza, densidade e granulometria. Tem a vantagem sobre
granalha de ao por ser inerte e a desvantagem por ser o agente causador da doena profissional
chamada silicone. Naturalmente a areia no deve ser utilizada como encontrada na natureza.
Para se tornar um abrasivo adequado, a areia deve ser lavada com gua doce para remoo
de sais solveis, argila, classificada quanto a granulometria e seca.
Areia de praia tem o formato arredondado e deve sempre suspeitar da presena de cloretos
(sal). Devido geometria ter menos corte, a produo do jateamento menor se comparada com
areia arestada em que o contaminante mais usual a argila.
Portanto, a areia como abrasivo de jateamento deve ser testada quanto ao teor de cloretos,
impurezas e tambm a granulometria que definir o perfil de rugosidade aps o jateamento.
A) DETERMINAODE TEORDE CLORETOSNA AREIA
No se detecta a presena de sal na areia de jateamento na superfcie jateada e sim na areia
de jateamento antes de se colocar na mquina de jato.
Presena de sal na areia de jateamento contaminar a superfcie jateada e ocasionar
defeitos como corroso sob filme, formao de bolhas se em condies imersas, etc. Pode afetar a
aderncia se houver intensa contaminao.
O teor mximo de cloretos permitidos na areia de jateamento, referncia PETROBRAS, de
40 ppm (parte por milho).
O local ideal para determinao de cloretos em laboratrio, porm como primeiro ensaio
preliminar qualitativo, pode ser feito no campo quando houver suspeita de sal e seguir o procedimento
abaixo:
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Tabela 1 Alturas de perfil obtidas em funo do abrasivo
ABRASIVOTAMANHOMXIMODA PARTCULA
ATRAVESSAPENEIRA
ALTURAMXIMADO
PERFILAreia ou Escria de Cobre Abertura, mm N (1) mMuito fina 0,2 80 40Fina 0,4 40 50Mdia 1,0 18 65Grossa 1,7 12 70
Granalha de ao (partculas
angulosas)N 40 G 80 0,42 40 60N 25 G 50 0,7 25 85
N 18 G 40 1,0 18 90N 16 G 25 1,2 16 100N 12 G 16 1,7 12 200
Granalha de ao (esfrulas ou
esfricas) (2)N S-110 0,6 30 50N S-230 1,0 18 80N S-280 1,2 16 90N S-330 1,4 14 95
xido de Alumnio Sinterizado(Sinter Ball)
0,4 40 80
(1) Refere-se a peneiras conforme especificao ABNT-NBR NM-ISO 2395
(2) De acordo com a RP-SAE-J-444
Para determinao da granulometria a areia necessrios uma srie de peneiras de fios de
lato ou bronze com caixilho resistente de modo a impedir a fuga de material durante o peneiramento.
O tamanho das malhas e o dimetro dos fios, tabela 2, metlicos devem obedecer a tabela
anexa (NBR 7217/1982-ABNT)
Tabela 2 Tamanho das malhas e dimetros dos fios
PENEIRAS,ABERTURASNOMINAIS(MM)
DIMETROAPROXIMADODOSFIOS(MM)
TOLERNCIASEM %ABERTURA
MDIAABERTURA
MXIMA76 6 2 + 350 5 2 + 338 5 2 + 325 4 3 + 5
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19 3 3 + 59,5 2 3 + 54,8 1 3 + 102,4 0,8 3 + 10
1,2 0,5 3 + 100,6 0,3 5 + 100,3 0,2 5 + 250,15 0,1 6 + 40
Notas: As peneiras de 25 mm e 50 mm so intermedirias; auxiliam a fixao do dimetro
mximo mas no entram no clculo do mdulo de finura.
Para classificao de areia suficiente apenas uma srie de peneiras, assim composta:
As aberturas das peneiras utilizadas devem ser de 1,7 mm referente a peneira 12 que vai
reter partculas grossas e 0,4 mm referente a peneira 40 em que passam as partculas finas. Para determinao da granulometria da areia, o tamanho da amostra dever ser de 1,0kg e
as peneiras a serem utilizadas devero ser as de nmero 12 e 40.
As peneiras devero ser montadas de baixo para cima, ordem crescente das aberturas das
malhas, ou seja, fundo, peneira 40, peneira 12 e a tampa.
Se as peneiras forem de pequena capacidade, a amostra poder ser subdividida em duas ou
trs pores.
Portanto para efetuar o teste de granulometria tanto para areia ou escria de cobre, devemser usadas as peneiras 12 e 40. O perfil mximo obtido com este abrasivo de 70 m..
Como o perfil para jateamento deve se compreender entre 40 e 85 m. A areia ou escria de
cobre que passar pela peneira 12 atende este requisito.
Para granalha de ao angulosa, o abrasivo deve ser o No 25 G50, que proporciona altura
mxima do perfil de 85 m. E deve ser utilizado apenas a peneira 25.
Para granalha de ao esfrica, o abrasivo deve ser o N o S-230 e utilizar a peneira 18 que
resulta em altura mxima de perfil de 80 m.
Para xido de alumnio, sintetizado (Sinter Ball), a peneira utilizada deve ser 40 que resultaem altura mxima do perfil de 80 m.
O procedimento operacional para o ensaio para determinao de granulometria do abrasivo
deve ser:
A amostra dever estar seca e homognea;
Pesar 1 kg
Montar o conjunto de peneira: fundo, 40, 12 e tampa.
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Peneirar a amostra. O tempo de peneiramento dever ser de um minuto.
Pesar o abrasivo retido na peneira 12, 40 e fundo.
Anotar os pesos e preencher o relatrio.
C) ACEITAOE REJEIO
O abrasivo estar aprovado quando o peso do abrasivo retido na peneira 40 for maior que
80%. Ou a soma dos abrasivos retidos na peneira 12 e dos finos do fundo, for inferior a 20%.
D) DETERMINAODA PRESENADE IMPUREZASNA AREIA
Este ensaio s deve ser feito para areia. Para escria da siderurgia de cobre, o p
detectado no ensaio de granulometria.
As impurezas mais importantes na areia, em exceo ao sal, so argila, mica, p e umidade.
A presena de umidade na areia dificultar o seu uso no jateamento devido a falta de fluidez da
mesma. A umidade facilmente eliminada com o processo de secagem que pode ser natural como
forada. A secagem forada feita mediante secador apropriado ou usando-se uma chapa de ao
com fogo.
O secador de areia composto de um tubo giratrio em que na parte inferior injetado ar
quente de combusto e se coloca a areia na extremidade oposta em contra corrente. Cuidados devem
ser tomados para no contaminar a areia com partculas de carvo.
O p prejudicial ao operador de jateamento dificultando a visibilidade e conseqentemente o
controle sobre a superfcie jateada. Tambm a presena de finos diminui o perfil de ancoragem da
superfcie. A eliminao do p possvel por peneiramento. A mica e argila quando presentes na
areia de jateamento iro contaminar a superfcie jateada ficando impregnadas no perfil de jateamento.
Aparecem pequenos pontos da cor da terra no caso de argila e pequenos pontos claros se forem
mica. A eliminao destes contaminantes somente por processo de lavagem com gua sob presso
ou re jateamento. Teste prtico com areia feita, colocando-se num tubo de ensaio pequena
quantidade de areia e completar com gua doce e limpa. Agitar bem por algum tempo. Se a gua
alterar sua cor original, passando para colocao marrom claro, certa a presena de argila. Esta
areia dever ser rejeitada.
Na prtica, jateia-se uma rea de 1 m e faz-se inspeo visual. Se a superfcie jateada no
apresentar pontos impregnados por contaminantes o abrasivo deve ser aprovado.
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No caso de granalha de ao, aps jatear 1 m para testar a presena de contaminantes,
limpar a superfcie jateada com aspirao, sopro de ar comprimido ou utilizando vassoura, e depois
colar uma tira de fita adesiva do tipo utilizado em teste de aderncia. Se a fita apresentar
impregnao de contaminantes do abrasivo, a granalha deve ser reprovada e sofrer um processo de
purificao de abrasivo.
4.2. Determinaodo Perfil de Rugosidade
O processo de preparao de superfcie, com jateamento abrasivo, resulta numa superfcie
com perfil de rugosidade irregular tambm conhecido como perfil de ancoragem.
Este perfil variar conforme tamanho, tipo, geometria dos abrasivos, da presso do ar
comprimido e tipo de bico utilizado.
Os diferentes tipos de aspereza podem apresentar a mesma amplitude que a distncia do
pico ao vale, porque abrasivos esfricos do perfis com conformaes diferentes dos obtidos com
abrasivos angulares.
A importncia do perfil de rugosidade est no custo e na aderncia que o esquema de pintura
ter sobre o substrato. Um substrato no deve ter um perfil to pequeno que no propicie boa
aderncia e nem to grande que a espessura do esquema de pintura, acima dos picos, seja baixa
suficiente para originar corroso por baixa espessura do filme nestes pontos, ou que haja um
consumo exagerado de tinta de fundo.
O perfil de rugosidade tem grande importncia no rendimento prtico de um tinta,
notadamente na 1 demo.
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A) AUMENTODE REAE VOLUMEMORTO:
obvio que a rea a ser pintada numa superfcie lisa menor do que a mesma quando
jateada. Abaixo apresentamos a tabela 3, de aumento de rea em funo do perfil de rugosidade do
substrato.
Tabela 3 Porcentagem do aumento de rea em funo do perfil de rugosidade
PERFILDE RUGOSIDADE(MICRMETROS) AUMENTODE REA( % )30 2640 3650 4660 5470 61
O aumento de rea devido ao perfil de rugosidade se faz sentir drasticamente quando se
utiliza tinta de secagem rpida e de baixa espessura, como shop primers que acompanha os
contornos da rugosidade. O rendimento pratica devera ser estimulado levando-se em conta o
aumento da rea em funo da rugosidade do substrato.
Outras tintas, de espessuras mais elevadas, cobriro os picos aps preencherem totalmente
os vales. Chamados de volume morto o volume formado pelos vales. O volume morto representa
tambm diminuio no rendimento pratico e vale para primeira demo.Para estimar a tinta necessria para preencher o volume morto, sugerida a seguinte tabela.
Tabela 4 Fator do volume morto em funo do perfil de rugosidade
PERFILDE RUGOSIDADE(MICROMETROS) FATORDO VOLUMEMORTO15 130 245 360 475 590 6
105 7
Para perfis de rugosidade de ate 105 micrometros, o fator aumenta em uma unidade a cada
15 micrometros do perfil de rugosidade.
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A seguinte equao pode ser utilizada:
Tinta extra (litros/m2) = Fator do volumemorto
Slidospor volume( % )
Exemplo: Uma tinta com 40% de slidos por volume aplicado na espessura de 100 m numa
superfcie com 60 micrometros de perfil de rugosidade:
Fator do volume morto = 4
Slidos por volume = 40
Usando a formula anterior temos 4 / 40 = 0,1 litros/m2
Isto , para cada m2 pintado, haver necessidade de acrescentar 0,1 litro de tinta extra.
O rendimento terico 10 m/L, portanto ser necessrio 0,1 litro x 10 = 1 litro de tinta extra.
O rendimento prtico, sem considerar o aumento de rea, ser:
Rendimentoprtico= (10m2/1+1) isto , 5,0 m2/1
B) DETERMINAODO PERFILDE RUGOSIDADE:
Existem alguns tipos de medidores de perfil de rugosidade como:
Comparativos so comparadores padres conhecidos como margarida e que devem ser
utilizados.
Traadores de perfis uma agulha movimentada sobre a superfcie jateada e o movimento
vertical da agulha ampliado e gravado. medidor para ser usado apenas em laboratrio.
Rugosmetro o medidor indicado na norma N-2136, do tipo agulha deslizante e deve ter a
preciso pelo menos 5 micrometros. O instrumento mais comum em nosso meio o Surface
Profile Gauge modelo 123 da Elcometer.
b.1. Calibraodo Instrumento
O rugosmetro deve ser calibrado zerando-o numa superfcie plana, e com dureza suficiente
para que a agulha no penetre na superfcie. O gabarito mais usual vidro plano. No campo ser
usado vidro para mscara de jatista.
Primeiramente a base do rugosmetro deve ser fixada para que a agulha opere na faixa
indicada no visor. O ajuste da base feito, fixando-se o parafuso com chave Allen que vem
acompanhando o instrumento. Feito isto, se faz o ajuste fino, soltando-se o parafuso fixador do visor
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do relgio e zerando-se o instrumento em placa de vidro. Depois de zerado, aperta-se o parafuso e o
instrumento est calibrado.
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b.2. Medio
A Norma N-9 (referncia PETROBRAS) determina que a medio do perfil de rugosidade
deve ser efetuada no primeiro metro quadrado da rea jateada ou no primeiro metro linear no caso de
tubulaes. E prosseguir com as medies a cada 30m 2 ou 30m lineares, respectivamente. Cada
medio deve compreender 5 (cinco) determinaes individuais numa rea teste de 200 x 200 mm,
sendo 4 medies nas extremidades das diagonais e uma no centro geomtrico. Devem ser
registrados os valores individuais e tirar a media aritmtica.
Como prtica recomendvel, o perfil de rugosidade deve situar entre 40 e 85 micrometros. A
medio do perfil com rugosmetro deve ser feita da seguinte maneira:
Zerar o aparelho em uma placa de vidro.
Escolher a rea a ser medida, isto porque se houver a existncia de pites ou depresso na
superfcie, a leitura ser totalmente falsa. A regio onde for medida, deve ser avaliada
visualmente para que represente a superfcie jateada quanto ao perfil de rugosidade. A
regio escolhida deve ter 200 mm x 200 mm.
Apoiar o rugosmetro na regio escolhida. Para que o instrumento no oscile, pressionar
contra a superfcie o instrumento no apoio existente sobre o relgio. Normalmente e
pressionada com os dedos mdios e indicador. Verificar se o ponteiro est oscilando ou no.
recomendvel o uso de luvas de malha para evitar o contato da mo na superfcie jateada.
Fazer a leitura. Normalmente o ponteiro do instrumento tem movimento anti-horrio e a escala
tambm. Existe outra escala menor com ponteiro que indica quantas voltas o ponteiro maior
deu, isto e, a primeira volta do ponteiro indica leitura ate 200 micrometros. Leituras maiores,
por exemplo 300 micrometros, o ponteiro grande estar indicando 100 micrometros e o
ponteiro pequeno indicando que esta na 2a volta;
Registrar a leitura. Fazer 5 (cinco) leituras, sendo 4 nas extremidades das diagonais e uma no
centro geomtrico. Tirar a media aritmtica.
b.3. Cuidados
Por ser aparelho sensvel, deve ser guardado em local seco e na sombra e sempre dentro de
caixa prpria do instrumento.
Durante a leitura, no arrastar o instrumento sobre a superfcie jateada pois pode danificar a
ponta da agulha.
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b.4. ShotBlasting
Em canteiros de obras ao invs de se fazer a medio da rugosidade controla-se a
granulometria do abrasivo j que a granulometria amarra o perfil de rugosidade.
Entretanto, em equipamento automtico de jateamento conhecido como shot blasting
muito importante efetuar a medio do perfil de rugosidade. Esta importncia se d pelo fato de se
aplicar uma tinta conhecida como shop primer nas chapas jateadas. Este shop primer deve possuir
a propriedade de no interferir no processo de oxicorte e soldagem, isto , o processo de solda feito
diretamente sobre o shop primer sem a necessidade de sua remoo.
O perfil de rugosidade em shot blasting fica em torno de 40 a 45 m e a espessura do shop
primer deve ser de 20 m para shop primer epxi xido de ferro e de 12 m para shop primer a
base de zinco.
Se o perfil de rugosidade ficar muito acima do recomendado, haver necessidade de se
aplicar maior quantidade de shop primer para uma boa cobertura e isto resulta em maior espessura
que poder interferir no processo de corte ou solda. Nas soldagens pode ocorrer bolha no interior do
cordo de solda. Para shop primer de zinco, a ocorrncia tambm de salpicos.
O rugosmetro utilizado para determinao de rugosidade modelo 123 da Elcometer, em shot
blasting tambm utilizado para determinar a espessura do filme aplicado.
Coloca-se uma placa de vidro de 4 mm de espessura e dimenses de 15 x 30 cm por
exemplo, sobre a chapa jateada. Quando a chapa entra na cabine de pintura, pinta-se a chapa e a
placa de vidro. Posteriormente remove-se a placa de vidro, retoca-se a chapa onde no recebeu a
tinta e a placa de vidro analisada.
Primeiramente olha-se contra a luz para avaliar o espalhamento da pintura, se existe a
presena de porosidade. Depois se faz algumas janelas na pintura e com o rugosmetro, faz-se a
medio da espessura.
4.3. Temperaturado Ar, UmidadeRelativado Ar, Pontode Orvalhoe Temperaturado Substrato
conhecida pelos tcnicos a interferncia das condies ambientais ou climticas sobre a
pintura seja no ato da aplicao ou durante a secagem.
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As condies ideais para a pintura so:
Dias e noites firmes e quentes;
Umidade do ar relativamente baixa;
Temperatura do substrato pouco mais alta do que a temperatura ambiente ou do ar;
Pouco vento, tipo brisa leve.
Todavia sabemos que ocorrem variaes ou instabilidade e por isso uma boa prtica estar
informado a respeito dos boletins meteorolgicos que do, pelos jornais, rdio, TV, etc a previso do
tempo, atualmente bem confivel devido aos satlites meteorolgicos.
Contudo, no basta confiar preciso medir estas condies atmosfricas, como veremos a
seguir.
A) MEDIODA TEMPERATURA
a.1. Temperaturaambientee/ou do ar
Para a medio da temperatura ambiente so utilizados termmetros de mercrio ou lcool,
bulbo seco com escala em 0C (Centgrados e/ou graus Celsius) com faixa de -10 ou -30 (menos dez
ou menos trinta) a 50 ou 60 (cinqenta ou sessenta)
NOTA
Normalmente, tem-se no canteiro um conjunto de dois termmetros: bulbo seco e bulbo mido, cujas
leituras integradas resultam na medio da Umidade Relativa do Ar (U.R.A.) como veremos mais
adiante.
a.2. Temperaturado substratoou da superfcie
Para medio da temperatura empregam-se termmetros de contato magntico, provido de
im que alm de mant-lo fixo a superfcie, transmite o calor acionando o ponteiro do mostrador
geralmente circular. Outro tipo o termmetro eletrnico digital provido de sonda mvel que em
contato com a superfcie registra a temperatura.
Esta modalidade apresenta resposta mais rpida que o de contacto magntico, com a
vantagem de ter em alguns modelos multi - escalas para diferentes faixas de temperatura.
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a.3. Calibrao/ Certificao
Todos os termmetros, bem como os psicrmetros e/ou higrmetro, estes usados na medio
da U.R.A., tem que vir com Certificado de Aferio e/ou Instrues para Calibrao, quando for o
caso, fornecida pelo fabricante do instrumento.
Recomendam-se recalibrar todos estes instrumentos em caso de suspeita de mau
funcionamento, em laboratrio independente, garantindo a confiabilidade.
a.4. Localizaodos instrumentose nmerode medies
Uma das principais fontes de dados falsos a exagerada distncia destes instrumentos da
rea de trabalho real. Cuidado especial deve ser tomado para evitar danos, sobretudo pelo
jateamento abrasivo. Por isso mantenha-os prximos a rea protegida, leve-os ao local, faa as
medies e os recolha. Normalmente, a temperatura e a U.R.A. so tiradas 2 vezes por dia pela
manh e a tarde, salvo suspeita de mudana brusca no tempo.
B) LIMITESDE TEMPERATURAPARAAPLICAODE TINTAS:
b.1. Baixastemperaturas
Temperaturas baixas, prximas a 0 oC, por exemplo, retardam os dois mecanismos bsicos
da troca de fase (estado) das tintas:
Passagem do estado lquido (ou mido) para o slido, que so a evaporao dos solventes
a secagem fsica
Reaes qumicas das tintas reativas como as alqudicas e as de dois componentes a cura.
So mais crticos nas tintas de dois componentes (epxi, epxi-alcatro, poliuretano, polister,
etc) na verso alta espessura / high build AE/HB isto , tintas que resultam em espessuras secas
acima de 100 m por demo.
Como os dois mecanismos - secagem/evaporao e cura/reao ocorrem simultaneamente,
h risco de secarem aparentemente, porm sem evaporar os solventes, sobretudo os mais pesados,
resultando em filmes secos, porm moles, com mais brilho e fraca aderncia.
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Tintas que formam seus filmes apenas por evaporao dos solventes, de secagem fsica
como borracha-clorada, vinlicas, acrlicas, betuminosas, entre outras, so menos crticas. Assim no
recomendado aplicar as tintas reativas que curam por polimerizao sobretudo as AE/HB abaixo
de 5 a 10 oC, caso contrrio deveremos aumentar o intervalo de repintura at que o filme endurea
para evitar os problemas j mencionados.
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b.2. Temperaturaselevadas
A aplicao de tintas a base de solventes orgnicos constitui riscos qualidade quando
aplicadas acima de 50 C, pois ou a tinta pulverizada chega quase seca ao suporte resultando no
fenmeno conhecido como dry/over spray ou formam-se bolhas minsculas, conhecidas como
fervura devido sada abrupta do solvente e a pelcula no fecha; tambm pode ocorrer
fendimento/ruptura linear do filme ou vidramento pela superexposio do filme, por longos tempos, a
alta temperatura dificultando a aderncia das demos subseqentes.
Empregam-se solventes pesados, chamados retardadores, para minimizar os efeitos
deletrios da alta temperatura.
Do ponto de vista da Segurana, o forte calor resulta em grandes volumes de vapor de
solventes com riscos de exploso, incndios e danos sade, sobretudo em espao confinados. EPI
e ventilao so fundamentais.
b.3. Recomendaespara aplicaode tintas
Quando das aplicaes de tintas, recomenda-se os seguintes limites para Umidade Relativa
do Ar e Temperatura:
U.R.A. mxima: 85%
Temperatura mxima da superfcie: 52 C.
Temperatura mnima da superfcie: 3 C acima do ponto de orvalho.
Temperatura ambiente: no deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura
ambiente for inferior a 5 C, salvo quando se tratar tinta cuja secagem se opera
exclusivamente pela evaporao dos solventes; tais tintas podem ser aplicadas se a
temperatura no for inferior a 2 C.
NOTA
Para acelerar a secagem em baixas temperaturas existe o recurso de ceder calor ao
ambiente/superfcie atravs de ar quente, lmpadas de infravermelho, etc.
C) MEDIODA UMIDADERELATIVADO AR (U.R.A.):
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J vimos como o efeito do frio e do calor pode afetar a dinmica de formao do filme de tinta.
Vejamos agora, outro fator climtico, que presente no ambiente, afeta a pintura, podendo at, inutiliz-
la.
sempre bom lembrar que antes de pintar, devemos ter o cuidado, a nvel de preparo de
superfcie, de remover todas as impurezas, que geralmente, so visveis. Neste caso vamos tratar de
uma impureza que tambm contamina a superfcie, porm invisvel, ou melhor: quando a notamos,
j se transformou em gua. Trata-se da umidade relativa do ar (U.R.A.) que por sua vez, fortemente
influenciada pela temperatura.
Sabe-se que quando aplicamos tintas, o solvente, que um lquido, evapora-se. E toda vez
que uma substncia troca de fase ou estado, ela realiza um trabalho que consome energia. Esta
energia termodinmica sai da superfcie, como se arrastada pela volatilizao do solvente
resultando no esfriamento da superfcie.
sabido que se a umidade do ar estiver alta, isto , h grande concentrao de gua
(invisvel) no ar ambiente, a tendncia que este vapor, estando mais quente do que a superfcie fria,
vai se condensar sobre a superfcie fria, resultando em gotinhas ou filme dgua visvel que se forma
pobre a pintura ou substrato.
Este fenmeno mais freqente com as tintas de secagem rpida, como as lacas
automotivas, e conhecido pelos pintores como tinta gelada causando, de imediato, o
embaamento do brilho (blushing) como se fosse uma nvoa de nuvem, podendo ir alm e causar
outros defeitos..
c.1. Conceitosde umidaderelativado ar e Pontode Orvalho
O ar um fludo gasoso e tem a capacidade de absorver gua. Quando esta capacidade
relativa do ar fica saturada de vapor dgua a tendncia que ao entrar em contato com uma
superfcie mais fria (temperatura mais baixa) ocorre a condensao do vapor em gua. A U.R.A.
expressa em % (porcentagem).
Assim, quando esta capacidade relativa do ar de absorver umidade est saturada
corresponde a 100% de U.R.A. E o ponto, em temperatura, que a umidade comea a se condensar
chama-se de Ponto de Orvalho.
ento necessrio medir a U.R.A. antes de iniciarmos os trabalhos de pintura, sobretudo a
cu aberto e prximo ao litoral e/ou outras regies reconhecidamente midas.
c.2. Instrumentaoe procedimentos
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Para a medio da U.R.A. (%) empregam-se os seguintes instrumentos:
Higrmetros: Baseados na contrao e expanso de fio de plo animal ou similar, conforme o
estado seco/mido do ar, este movimento aciona um mecanismo tipo rodas de relgio ao qual
est acoplada num ponteiro que indica na escala do mostrador, graduada de 0 a 100 %, a
U.R.A.
NOTA
Devido sua vulnerabilidade, sobretudo poeira, que tranca o mecanismo, este tipo de instrumento
substitudo, com vantagem pelo tipo psicrmetro.
Psicrmetros: Como j vimos anteriormente este instrumento consta de dois termmetros
sendo um deles mantido com o bulbo seco que indica a temperatura do ar e outro mido que
indica a condio higroscpica do ar.
Existem os estacionrios e os de giro. Este ltimo o mais usado no campo por ser porttil e
pelo fato de poder se gir-lo com as mos. A amostragem do ar e sua condio mais realstica.
Acompanhando estes instrumentos, o fabricante fornece um grfico no qual as intersees das
leituras dos bulbos seco e mido indicam a % de U.R.A. e o Ponto de Orvalho.
c.3. Calibraoe certificao
A exemplo dos termmetros, os fabricantes destes instrumentos fornecem um Certificado de
Garantia e Instrues para Uso.
c.4. Localizaodos instrumentose nde medies
Seguir as mesmas recomendaes feitas para os termmetros.
c.5. Limitemximode U.R.A. para pintura
estabelecido universalmente o valor mximo de 85%, pois quando a umidade relativa do ar
estiver a 85% a temperatura ambiente vai estar aproximadamente 30 C acima do ponto de orvalho e
considerando que a temperatura do equipamento ou estrutura esteja igual a temperatura do ar, com
umidade relativa do ar de 85 C, a temperatura do substrato vai estar 3 C acima do ponto de orvalho.
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Estes 3 C a margem de segurana utilizado para pintura industrial. 1 C referente a erro na leitura,
1 C devido a um possvel esfriamento da superfcie com a evaporao da tinta e mais 1 C como
segurana.
c.6. Pontode Orvalho:
Temperatura na qual a umidade se condensar na superfcie. Nenhuma demo dever ser
aplicada, salvo se a temperatura da superfcie estiver, no mnimo, 3 C acima deste ponto. A
temperatura dever ser mantida durante a cura.
Exemplo:
Se a temperatura ambiente for 20 C e a umidade relativa 65 %, o ponto de orvalho ser 13
C, conforme tabela 5 e figura.2. Nenhuma demo dever ser aplicada se a temperatura da superfcie
no for, no mnimo, 16 C.
Tabela 5 Relao entre umidade relativa, temperatura ambiente e ponto de orvalho
UmidadeRelativa(%)Temperaturaambiente(em C)
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 4090 -6,5 -1,3 3,5 8,2 13,3 18,2 23,2 28,0 33,0 38,285 -7,2 -2,0 2,6 7,3 12,6 17,4 22,1 27,0 32,0 37,0
80 -7,7 -2,8 1,9 6,5 11,7 16,5 21,0 25,9 31,0 36,275 -8,4 -3,6 0,8 5,6 10,4 15,4 19,9 24,8 29,6 35,070 -9,2 -4,5 -0,2 4,5 9,1 14,2 18,8 23,3 28,5 33,565 -10,0 -5,4 -1,0 3,3 8,0 13,0 17,4 22,0 27,6 32,060 -10,8 -8,5 -2,1 2,3 6,7 11,9 16,2 20,8 25,4 30,555 -11,6 -7,4 -3,2 1,0 5,6 10,4 14,8 19,1 23,9 28,950 -12,8 -8,4 -4,4 -0,3 4,1 8,6 13,3 17,5 22,2 27,145 -14,3 -9,6 -5,7 -1,5 2,6 7,0 11,7 16,0 20,3 25,240 -15,9 -10,8 -7,3 -3,1 0,9 5,4 9,5 14,0 18,5 23,035 -17,5 -17,1 -8,8 -4,7 -0,8 3,4 7,4 12,0 16,6 20,830 -19,0 -14,3 -10,2 -6,9 -2,9 1,2 6,2 9,2 13,7 18,0
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Figura 2 Grfico da relao entre a temperatura ambiente, umidade relativa e ponto de orvalho
4.4. Determinaode Adernciade PelculasSecasde Tintas
Quando estudamos os procedimentos para a medio da espessura, enfatizamos sua
importncia como um parmetro fundamental da pintura j que a espessura do filme condiciona
outras tantas caractersticas no menos importantes como cobertura, brilho, rendimento, etc.
O que iremos agora avaliar a resistncia desta barreira em termos das foras que mantm
colado o filme de tinta ao substrato.
Chamamos esta caracterstica fundamental da pintura de ADERNCIA, s vezes tambm
chamada de ADESOe/ou ADESIVIDADE.
importante medir a resistncia da aderncia, pois dependendo da solicitao mecnica do
revestimento poder-se- necessitar de maior nvel de aderncia como, por exemplo, no costado
externo de um navio ou tolerar-se nveis mais baixos como a pintura de uma estrutura esttica, com
pouca ou nenhuma solicitao dinmica como casaria ou superestrutura de embarcaes.
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Quando a pintura, por si s, perde a ADERNCIA e cai, esta falha conhecida como
descolamento espontneo do filme.
Quando tentamos arrancar o filme, como por exemplo, no teste com fita adesiva forando a
ocorrncia da falha, isto conhecido como descolamento provocado do filme.
Como a aderncia uma fora, medimo-la atravs de uma outra fora, esta conhecida como
forca de arrancamento da fita adesiva, como veremos a seguir.
Antes porem, vale lembrar que este teste do tipo destrutivo. Assim, para evitar retoques,
sugerimos, sempre que possvel, adotar a modalidade do teste em REPLICA ou corpos de provas
representativos da superfcie que est sendo revestida para fins de evitar danos a pintura aplicada em
equipamentos ou estruturas.
A) OBJETIVODA NORMALIZAODO TESTEDE ADERNCIA:
Capacitar os treinamentos quanto a:
Operacionalizao do teste normativo;
Interpretao e relato dos resultados;
Decidir pela aceitao dos resultados;
Orientar pela aceitao ou rejeio e;
Orientar aes corretivas
B) NORMASDE CONSULTAS
A Norma N-13, referencia PETROBRAS, define se o teste deve ser corte em X ou corte em
grade e tambm define os critrios de aceitao e rejeio. Procedimento para a execuo do teste
deve ser conforme Norma ABNT NBR-11003:
Segundo a N-13, deve-se utilizar teste corte em grade para especificao de pintura com
espessura de pelcula seca por demo at 100 m.
Para tintas com espessura de pelcula seca por demo maior do que 100 m deve ser feito
teste de corte em X.
Para especificao de pintura que tenha como fundo tintas ricas em zinco a base de silicato, o
teste deve ser feito em X, inclusive nas demos posteriores. Isto , especificao de pintura
com tinta de fundo rica em zinco a base de silicato, todas as demos devem ser testadas
corte em X independentemente da espessura.
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A deciso para escolha do tipo de teste de aderncia pela espessura especificada na
especificao de pintura. Caso no tenha uma especificao de pintura, a escolha deve ser
baseada na espessura mdia medida.
A freqncia do teste de aderncia deve ser de um teste a cada 250 m ou frao de
comprimento da tubulao ou um teste para cada 250 m ou frao da superfcie do
equipamento.
E o teste deve ser feito por demo, aps o intervalo mnimo para repintura.
NOTA
Este teste destrutivo feito atravs de cortes no filme com lamina muito afiada e manualmente.
Portanto h risco de cortes nos dedos se feito sem os devidos cuidados. Por isso, tenha especial
ateno ao item segurana e faa o teste com segurana, sem perigo, evitando acidentes dolorosos.
C) EQUIPAMENTOSPARAA EXECUODO TESTEDE ADERNCIA
Para a execuo do teste de aderncia, deve ser seguida a Norma ABNT NBR-11003:
Tintas Determinao da aderncia.
c.1. Dispositivode Corte MtodoA Corte em X
Lmina de ao, tipo Olfa, de aproximadamente 10 mm de largura e ngulo de corte com cerca
de 17.
c.2. Dispositivode Corte MtodoB Corte em Grade
Dispositivo de corte conforme figura 3. Deve ser utilizado o dispositivo de corte C que um
conjunto de seis gumes, com distncia de 2 mm entre gumes.
c.3. Aparelhageme acessriospara execuodo teste
Medidor de espessura de pelcula seca;
Guia, gabarito ou rgua de ao inox para traar o corte para o mtodo A;
Lpis;
Borracha;
Lupa com aumento de sete vezes;
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Fita adesiva, semitransparente, de 25 mm de largura com adesividade de (32 4) g/mm,
conforme ASTM D 1000.
Pincel com cerdas macias;
Trapo com solvente;
Cronmetro.
Figura 3 Dispositivo de corte para o mtodo B - corte em Grade
D) PROCEDIMENTOSPARAA EXECUODO TESTEDE ADERNCIA:
d.1. MtodoA Corte em X
Selecionar uma rea a mais plana possvel, livre de imperfeies, limpa e seca.
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Efetuar dois cortes de 40 mm de comprimento cada um, interceptados ao meio, formando o
menor ngulo entre 35 e 45 , devendo os cortes alcanar o substrato em apenas um
movimento uniforme e contnuo.
Com auxlio da lupa, verificar se o substrato foi atingido observando o brilho nos cortes.
Remover duas voltas completas da fita no incio de cada srie de ensaio e descartar. Esta
prtica devido a alterao na adesividade da fita com um certo perodo de estocagem na
parte externa.
Limpar a superfcie com trapo embebido com solvente (lcool) para remover eventuais
contaminaes oleosas.
Com uma tira de 10 cm aproximadamente da fita adesiva, aplicar no centro da intercesso, na
direo dos ngulos menores.
Pressionar a fita com o dedo e posteriormente esfregar firmemente com a borracha para obter
uma uniformidade na transparncia da fita aplicada.
Aps aguardar 1 a 2 minutos da aplicao, puxando a fita firme e continuamente com uma
velocidade de 20 cm/s em um ngulo to prximo de 180 , quanto possvel.
A avaliao deve ser feita quanto ao descolamento logo aps a remoo da fita, podendo o
descolamento ser analisado na superfcie testada ou na fita. Classifica-se a aderncia de
acordo com as figuras 4.4 e 4.5.
d.1. MtodoB Corte em Grade
Selecionar uma rea plana, livre de imperfeies, limpa e seca.
Executar com o dispositivo de corte mltiplo C, cortes cruzados em ngulo reto, de modo a
atingir o substrato e formando-se grade de 25 quadrados.
O comprimento do corte deve ser aproximadamente de 30 mm.
Com auxlio da lupa, verificar se o substrato foi atingido observando o brilho.
Remover os resduos provenientes dos cortes com auxlio de pincel com cerdas macias. Remover duas voltas completas da fita no inicie de cada srie de ensaios e descartar.
Limpar a superfcie com trapo embebido com solvente (lcool) para remover eventuais
contaminaes oleosas.
Com uma tira de 10 cm aproximadamente da fita adesiva, aplicar sobre a rea quadriculada
em um dos sentidos dos cortes.
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Pressionar a fita com o dedo e posteriormente esfregar firmemente com a borracha para obter
uma uniformidade na transparncia da fita aplicada.
Aps aguardar 1 a 2 minutos da aplicao, puxando a fita firme e continuamente com uma
velocidade de 20 cm/s em um ngulo to prximo de 180 , quanto possvel.
A avaliao deve ser feita quanto ao descolamento logo aps a remoo da fita, podendo o
descolamento ser analisado na superfcie testada ou na fita. Classifica-se a aderncia de
acordo com a figura 6.
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Figura 4 Destacamento na interseco
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Figura 5 Destacamento ao longo das incises
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Figura 6 Destacamento na rea quadriculada
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E) RPLICAS
Sempre que possvel, o teste de aderncia deve ser realizado em rplicas. Seguir esta
recomendao muito importante para evitar danos na pintura, principalmente em pintura interna de
tanques.
Nos testes em rplicas, mencionar o substrato empregado, o tipo de tinta, o mtodo de cura e
as condies ambientais quando da execuo dos testes.
As rplicas podem ser feitas por ocasio da pintura, isto , fazer a preparao de superfcie
junto com o equipamento, aplicar a primeira demo com a mesma tinta, obedecer ao mesmo intervalo
de repintura e efetuar o teste de aderncia por demo. Entretanto recomendvel que as rplicas
sejam feitas antes da pintura do equipamento ou tubulao com o intuito de testar a tinta recebida.
Faz-se um teste de aderncia por lote de fabricao de tinta.
F) RESULTADOSDO TESTEDE ADERNCIA:
O resultado do teste de aderncia deve ser feito comparando o grau de arrancamento com os
padres visuais da norma ABNT-NBR-11.003 apresentados nas figuras 4, 5 e 6.
f.1. MtodoA Corte em X
O teste de aderncia corte em X deve ser avaliado segundo dois critrios. Um ao longo do
corte (resultado em X) e outro na interseo dos cortes (resultado em Y).
Resultadoem Y:
A figura 4 (destacamento na interseo) o padro para obter o resultado do teste de
aderncia corte em X na interseo dos cortes.
So 5 graus apresentados nesta norma:
Y0 Nenhum destacamento na interseo
Y1 Destacamento at 2 mm em um ou em ambos os lados da interseo
Y2 Destacamento at 4 mm em um ou em ambos os lados da interseo
Y3 Destacamento at 6 mm em um ou em ambos os lados da interseo
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Y4 Destacamento acima de 6 mm em um ou em ambos os lados da interseo
As figuras apresentadas na figura 4 auxiliam na avaliao do teste.
Resultadoem X:
A figura 5 (destacamento ao longo das incises) auxilia na obteno do resultado do teste de
aderncia corte em X ao longo do corte.
So 5 graus apresentados nesta norma:
X0 Nenhum destacamento ao longo das incises
X1 Destacamento at 1 mm ao longo das incises
X2 Destacamento at 2 mm ao longo das incises
X3 Destacamento at 3 mm ao longo das incises
X4 Destacamento acima de 3 mm ao longo das incises
Utilizar as figuras apresentadas na figura 4.5 para encontrar o resultado do teste de aderncia
ao longo das incises.
f.2. MtodoB Corte em Grade
O teste corte em grade deve ser feito com o dispositivo de corte com 6 gumos e espaados
de 2 mm e a avaliao feita observando-se o descolamento nos 25 quadrados obtidos com os
cortes.
O resultado do teste de aderncia, corte em grade, deve ser obtido atravs da figura 4.6 que
apresenta 5 graus:
Gr0 Nenhuma rea da pelcula destacada
Gr1 rea da pelcula destacada, cerca de 5% da rea quadriculada
Gr2 rea da pelcula destacada, cerca de 15% da rea quadriculada
Gr3 rea da pelcula destacada, cerca de 35% da rea quadriculada
Gr4 rea da pelcula destacada, cerca de 65% da rea quadriculada.
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Se houver destacamento acima de 65% o resultado deve ser Gr. 4. A figura 4.6 deve ser utilizada
para auxiliar na avaliao do teste.
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G) ACEITAOE REJEIO:
g.1. Critrio para aceitaopara o TesteCorte em X
Quando o teste de aderncia efetuado for pelo Mtodo A Corte em X, os critrios para
aceitao so os seguintes:
Avaliao ao longo das incises: X1 (mximo)
Avaliao na interseo dos cortes: Y2 (mximo)
g.2. Critrio para aceitaopara o TesteCorte em Grade
Quanto o teste de aderncia efetuado for pelo Mtodo B Corte em Grade, o critrio para
aceitao deve ser:
Gr. 1 (mximo)
g.3. Critrio para aceitaopara o TesteCorte em X para tintasricas em zinco
Quando a tinta de fundo for tinta rica em zinco, o teste a ser feito deve ser pelo mtodo A, corte
em X, independentemente da espessura aplicada, inclusive para as demos subseqentes. E os
critrios para aceitao por demo de toda especificao de pintura devem ser:
Avaliao ao longo das incises: X2 (mximo)
Avaliao na interseo dos cortes: Y2 (mximo)
H) RESULTADOREPROVADO
Se algum teste de aderncia for reprovado, prtica recomendvel repetir o teste em 2
pontos diametralmente opostos, distanciados de 1 m do teste anterior.
Se estes 2 testes derem resultados aceitveis, aprovar a pintura e retocar a regio danificada.
Se 1 ou ambos testes acusarem resultados rejeitados, deve repetir novamente o teste em
mais 2 pontos diametralmente opostos, distanciados de 1 m.
Se aps 3 ensaios consecutivos o resultado permanecer rejeitado, o teste deve ser repetido
em outra regio. Se o problema permanecer, a pintura correspondente a esta inspeo deve ser
rejeitada.
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Este procedimento no exeqvel em se tratando de rplicas. No caso de teste de aderncia
em rplicas, se o resultado for rejeitado, recomendvel que se prepare outra rplica e se o resultado
persistir, rejeitar o lote da tinta.
4.5. Determinaoda Espessurada Pelcula Seca
A espessura do filme de tinta seca e um parmetro fundamental da Pintura Industrial, tendo
influencia sobre:
O controle da corroso, pois compes a barreira;
O desempenho esttico, por exemplo, a cobertura (sobretudo nas cores claras), o brilho, o
acabamento, etc.
A tecno-economicidade, como o rendimento, o nmero de demos, a velocidade e ciclo de
aplicao (secagem, repintura, etc), o desperdcio e falhas devido a excessiva espessura e
tambm falhas devido a insuficincia da barreira; seja em tintas comuns ou especiais,
vernizes e correlatos;
Do ponto de vista da uniformidade, a espessura do filme seco revela a habilidade do pintor.
A) NORMAS
As Normas que serviram de base a este estudo foram s seguintes:
PETROBRAS : N-13 Aplicao de Tintas
N 2135 Determinao da Espessura de Pelculas Secas de Tintas
SSPC: PA2-73T Como Medir a Espessura do Filme de Tinta Seca Utilizando Medidor Magntico
do Tipo Armar-Desarmar.
B) INSTRUMENTAO:
b.1. Principiode Funcionamentodos Medidores
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Tantos os mediadores magnticos como os eletrnicos funcionam por princpios de emisso
de campo magntico. Por isso, s se prestam para medir revestimentos no magnticos aplicados
sobre substratos magnticos, como o ao e ferro.
b.2. Tipose Marcasde Medidores
Os mais usados so os magnticos do tipo armar-desarmar, de acionamento manual e
mecanismo magntico (sonda arredondada e mvel) com fio ao medidor.
As marcas mais usadas so: MIKROTEST, INSPECTOR, ELCOMETER, TINSLEY,
MITUTOYO, NORDSON, etc.
b.3. Precisodos medidores
Os medidores quando bem ajustados e em boas condies, tem um desvio ou erro de mais
ou menos 15% relativa a verdadeira espessura da tinta. Esse desvio na maioria dos medidores fica
compreendido em mais ou menos 10%.
Erros bem maiores podem ocorrer e devido a variaes no mtodo de uso e irregularidades
na superfcie do substrato ou na tinta, ver mais adiante em Rugosidade do substrato e impurezas
como interferncias.
A N-2135 (referncia PETROBRAS) recomenda seguinte relao entre escala do instrumento
x preciso x faixa de espessura seca, conforme tabela 6.
Tabela 6 Relao entre a escala do instrumento, preciso e faixa de espessura seca
Escala do Instrumento Preciso Faixa de Espessura seca0 100 m 5 m Ate 80 m0 500 m 5 m 80 400 m0 1000 m 10 m 400 900 m
b.4. Calibraodo Instrumentocomo Empregode Espessuraspadronizadas
O medidor deve ser calibrado (para mais ou menos) sobre um padro certificado cuja
espessura seja suficiente para avaliar o filme de tinta.
Anote a correo da calibragem (para mais ou menos) necessria para cada espessura
padro. Para evitar a descalibragem durante o uso, conferir com o padro. Quando o medidor no
permite mais ajustes, o mesmo deve ser reparado ou substitudo.
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Para calibrar o medidor, empregam-se padres de espessuras conhecidas, pequenas laminas
de plstico ou de metais no-magnticos sobre postas a chapa de ao polido.
NOTA
Estas lminas tm que estar bem retas, sem curvas ou empenos para perfeita justaposio de contato
entre as duas superfcies, seno as calibragens sero falsas, errada.
Para zerar o medidor, utilize a chapa de ao polida, livre de carepa ou ferrugens. Antes de
calibrar o medidor, assegure-se que a ponta da sonda (do im permanente) esteja bem limpa bem
como chapa polida.
b.5. Reprodutibilidadedos Resultados
Os medidores de espessuras so necessariamente sensveis as micro-irregularidades do
filme de tinta ou as existentes na superfcie do lado subjacente com relao a pequena ponta
arredondada do im.
Leituras repetidas sobre superfcies rugosas, mesmo em pontos bem prximos, diferem
consideravelmente.
C) PRECAUESNA MEDIODA ESPESSURASECA
c.1. AlgumasConsideraessobrea Superfcieque foi ou ser Pintada:Interferncias
Para que nossa inspeo espelhe a realidade do que estamos medindo, e oportuno
esclarecer que estes aparelhos apenas indicam e medem a distancia entre as superfcies magnticas
do ao e a pequena ponta arredondada do im. Do valor desta distancia h que se deduzir qualquer
filme estranho a espessura de que estamos medindo tais como: carepa, ferrugem, galvanizado
(espessura do zinco sobre o ao) bem como deduzir tambm outra condio de interferncia orienta
da superfcie do ao como, por exemplo, a interferncia da rugosidade do ao jateado. Na verdade,
qualquer destes filmes presentes (ferrugem, carepa, galvanizado) ou mesmo o perfil do ao jateado,
podero se adicionar a espessura aparente do filme de tinta aplicado ou aplicar.
Falseando a leitura e resultados. Portanto, para a utilizao precisa do medidor magntico,
necessrio saber-se algo sobre a natureza da superfcie que foi ou ser pintada e seu efeito nas
leituras, razo pela qual o inspetor deve ter acesso ao ao nu, o que lhe permitira saber se est
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medindo apenas o filme da tinta mais a carepa ou o filme mais a rugosidade da superfcie. Isto
particularmente importante nos casos de filmes delgados ou da 1 demo. E como dito antes, estes
cuidados evitaro dvidas e discusses futuras.
c.2. Acessoao Ao do Substrato
Para determinar o efeito de interferncia que a superfcie do substrato causa nas leituras do
instrumento, e necessrio que durante a pintura deixa-se algumas reas, pequenas e representativas
sem pintura cobertas por plsticos e fita que so as janelas ou espiges. Caso contrrio, remove-
se a pintura de uma pequena rea, retocando-a aps.
Como alternativa, pode-se preparar uma rplica no mesmo tipo de ao e em condies
simulares as da obra, a qual devera ser medida com o mesmo instrumento usado na superfcie da
obra.
Denomina-se Ponto Zero Relativo (PZR) os valores obtidos sobre o ao sem pintura.
c.3. Rugosidadeda Superfciedo Ao
Quando a superfcie do ao for lisa e plana o seu superficial ser a prpria superfcie
magntica afetiva e a distncia (espessura) indicada pelo medidor ser a verdadeira espessura da
tinta. Entretanto, se o ao estiver rugoso (jateado), a superfcie magntica detectada pelo medidor e
num plano imaginrio, situado entre picos e vales do relevo ou perfil desta superfcie. Por isso, a
espessura da tinta acima dos picos, registrada no medidor, aparecer maior do que realmente .
Na verdade, a distncia do plano dos picos ate o plano magntico efetivo muito menor do
que a distncia pico-vale. Observou-se que num perfil tpico de ao jateado com areia (71 m de
altura mxima) a leitura do Mikrotest feita sobre um filme de tinta de 102 m, aumentou 12,7 (m).
Os procedimentos do item e.10. mostram como corrigir este efeito magntico da rugosidade
superficial.
c.4. Filmesde TintasSujos, Pegajososou Moles
A superfcie da tinta e o im devem estar livres de poeira, graxa ou outras impurezas de modo
a obter-se um bom contato com o filme, bem como evitar a aderncia do im. A preciso das medidas
ser prejudicada caso o filme esteja pegajoso ou muito mole.
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Na medio de filmes moles, costuma-se sobrepor laminas de plstico de espessuras
conhecidas e aps a medio, subtrai-se do valor total a espessura da lamina. Isto evitara a aderncia
do im sobre filmes moles ou pegajosos.
Cuidado especial dever ser tomado com relao s pequenas partculas metlicas
removidas pelo jateamento e que podero ser atradas pelo im, falseando as medies no campo.
Estas limalhas devem ser removidas com utilizao de fita adesiva que deve ser passada na ponta do
instrumento.
c.5. Substratode Ligasde Ao
Diferenas apreciveis em certas propriedades magnticas do substrato podero afetar os
valores medidos. Contudo, estas diferenas entre os aos de baixo carbono so insignificantes.
Testes realizados com ao de baixa liga e alta resistncia no indicam diferenas apreciveis
no medidor. Para aos de baixa liga a repostas do medidor deve ser conferida, se necessrio, e
calibrar-se o medidor sobre o mesmo ao.
c.6. Proximidadesde Arestas
Os medidores magnticos so sensveis a descontinuidades da superfcie tais como: frestas,
pontas, arestas, etc.
A sensibilidade a estes efeitos varia de um medidor para outras medies feitas a menos de
25 mm destas descontinuidades no so valida, salvo se o medidor seja calibrado especificamente
para estas regies.
c.7. Curvaturada Superfciedo Ao
As leituras do medidor magntico podem ser afetadas curvatura da superfcie conforme grau
de tangencia. Se a curvatura for aprecivel, deve-se calibrar sobre a mesma superfcie ou outra
similarmente curva.
c.8. Inclinaodo Instrumento
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Para obterem-se medies validas, o im da ponta que estar perpendicular ao plano da
superfcie pintada.
c.9. Medidassobrecabea,na horizontal
Isto corresponde a inverter a posio do medidor e nem por isso se detectou qualquer
influncia da gravidade, sendo os resultados os mesmos do que em posio normal.
c.10. OutrosCamposMagnticos
Em campos magnticos fortes, como equipamentos de solda, eletro-im ou proximidades de
linhas de transmisso de forca, h interferncia na medio. A desmagnetizao residual do ao
tambm causa interferncias. Nestes casos, recomenda-se a desmagnetizao do substrato.
c.11. Extremosde Temperatura
A maioria dos medidores magnticos, tem apresentado bons resultados se operados na faixa
de temperatura de 4 a 49 C.
Todavia se ocorrer no campo estas condies extremas, conferem-se o medidor com, pelo
menos, um padro de referencia e aps deixa-se que ambos, padro e medidor, equalizem a mesma
temperatura.
c.12. Vibrao
A preciso dos medidores magnticos, principalmente os do tipo Armar-Desarmar, e afetada
pela vibrao produzida pelo trfego, equipamentos, abalos, etc.
Quando da calibrao ou uso normal, no poder existir nenhuma vibrao aparente.
D) PROCEDIMENTOSDE MEDIO
d.1. Normasde Consultas
N-13: Aplicao de Tintas.
N-2135: Determinao da Espessura de Pelculas Secas de Tintas.
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d.2. Escolhado InstrumentocomEscalaAdequadaao Valor da EspessuraSecaa Medir
Ver item 4.1 da norma N-2135.
d.3. Nmerode MediesConformeos Tiposde Instalaese seusTamanhos
Tubulaes: Fazer 5 medies para cada 250 m de comprimento ou frao das tubulaes,
que corresponde a mais menos uma medio para cada 50 m.
Equipamentos: Fazer 5 medies para cada 250 m ou frao da superfcie do equipamento,
o que corresponde a mais ou menos uma medio para cada 50 m.
d.4. Tamanhoda RegioSelecionada
200 x 200 mm.
d.5. Nmerode mediesem cadaregioselecionada
Fazer pelo menos 8 medies em cada regio selecionada.
Procure fazer 12 medies
d.6. ValoresDiscrepantesdas Medies
Abandonar o maior e o menor dos valores obtidos
Procure ficar com 10 medies que numero retorno e faa a mdia aritmtica das 10
medies.
d.7. Resultados
A mdia aritmtica obtida representa a medida da espessura da pelcula seca de tinta da
regio selecionada.
ABRACO, Associao Brasileira de CorrosoAvenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ
[email protected] Tel 21-25161962
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mailto:[email protected]:[email protected]:[email protected]7/27/2019 4 - Abraco Mdulo IV
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d.8. Aceitaoe/ou Rejeio
Reduo: so aceitas reas com reduo de espessura ate 10 % desde que a rea no seja
superior a 10 % da superfcie total.
Aumento: So aceitas reas com aumento da espessura ate 30 % com exceo da Tinta de
Etil Silicato de Zinco que deve ser de 20 %,no mximo.
d.9. Correo
Se a reduo da espessura for superior a 10 % deve ser aplicar uma demo adicional em
toda a rea afetada, exceto para a tinta de Etil Silicato de Zinco que neste caso deve ser
removida totalmente.
d.10. Resumopara a Medioda EspessuraSecada Tinta
Considere o tamanho desta folha como 250 m de comprimento de uma tubulao ou 250 m2
da superfcie de um equipamento qualquer. Considere ainda que todas as providncias e exigncias
das normas foram atendidas, bastando agora medir; a saber.
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Selecionamos as 5 reas de 200 x 200mm sobre a superfcie
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Tomamos 12 medidas das espessuras secas. O nmero 3 parademonstrar que em cada ponto fizemos 3 leituras, sem mudar aposio
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