Unidad 1: Los pronsticos en la produccin y las operaciones

UNIDAD No. 4Planeacin Agregada de las Operaciones

Ing. Emmanuel Pelez, M.A.

Santo Domingo, D.N. Julio 2013

INDICE DEL CONTENIDO

1.Introduccin de la unidad32.Planificacin jerrquica de la produccin43.Estrategias para la planeacin agregada de la produccin.54.Planeacin agregada para empresas de servicios.75.Planeacin Agregada por el Mtodo de Transporte86.Programa Maestro de Produccin (MPS)11

DESARROLLO DEL CONTENIDO1. Introduccin de la unidad

La Planeacin Agregada (PA) o Planeacin Total, consiste en planear una produccin deseada en un plazo de 3 a 12 meses con el objetivo de enfrentar las variaciones de la demanda. En esta, se debe tomar decisiones sobre la combinacin ptima entre la cantidad de produccin, el nivel de la fuerza laboral requerido, horas extras, contrataciones, despidos, subcontrataciones y niveles de inventario.

Sin importar el tamao de la empresa, para la PA es necesario encontrar un denominador comn para medir toda la produccin, como por ejemplo; galones, barriles, toneladas, libras, pasajeros por kilmetro, visitas de pacientes, horas de clase.

Costos involucrados en la planeacin agregada:1. Costo de contratacin y despido2. Costo de tiempo regular y tiempo extra3. Costo de mantener inventario4. Costo de subcontratacin5. Costo de agotamiento del inventario y rdenes pendientes6. Costo de materia prima

Objetivos que persigue la Planeacin Agregada Minimizar los recursos necesarios para satisfacer la demanda. Traducir los planes empresariales en planes de trabajo y produccin Minimizar la inversin en inventarios. Maximizar la utilizacin de instalaciones y equipos Minimizar la rotacin de personal y el cambio en los niveles de la fuerza de trabajo.Horizonte de planeacin. Largo plazo: Mas de 1 ao Mediano plazo: de 3 a 12 meses Corto plazo: de 3 meses o menos

2. Planificacin jerrquica de la produccin

En las empresas existen los niveles jerrquicos altos, los cuales utilizan datos globales, los niveles bajos usan datos detallados.

Cada nivel sucesivo tiene una base de datos ms pequea y una estructura ms sencilla.

Niveles altos usan planeacin a largo plazo y los niveles bajos a corto plazo.

Gerentes medios determinan planes estacionales, tales como; acumulacin de inventario, contratacin, entre otros.

Observe la siguiente grfica.

3. Estrategias para la planeacin agregada de la produccin.Existen 4 estrategias puras de planeacin agregada de la produccin para hacer frente a las fluctuaciones mensuales de la demanda. Aunque en la prctica, estas estrategias suelen combinarse, dando lugar a una estrategia mixta, conforme a las necesidades y restricciones de la empresa. Las siguientes son las estrategias puras para cumplir con los requerimientos de la demanda:1) PRODUCCION EXACTA CON FUERZA LABORAL VARIADA: Se trata de modificar la fuerza laboral, mediante contrataciones y despidos.

2) FUERZA LABORAL CONSTANTE; INVENTARIO VARIABLE Y AGOTAMIENTO DE LAS EXISTENCIAS: Trata de mantener la fuerza laboral y tasa de produccin constante, utilizando un nivel de inventario considerable.

3) FUERZA LABORAL BAJA CONSTANTE, SUBCONTRATACION: Considera Mantener la fuerza laboral baja constante y subcontratar la produccin faltante.

4) FUERZA LABORAL CONSTANTE; TIEMPO EXTRA: Trata de mantener la fuerza laboral constante, pero con horas extras de trabajo.

Observe y analice detenidamente el siguiente ejemplo donde se aplican las 4 estrategias: http://youtu.be/J3oodXy7ink

Analice estos otros videos con ms ejemplos:1. http://www.youtube.com/watch?v=o9RRQxQ8xas2. http://www.youtube.com/watch?v=o9RRQxQ8xas&list=PLjvvfgYz3nCEkl26yIDf_V1ZSTqNli9MY&index=1

3. http://www.youtube.com/watch?v=7J1UW9joFAk&list=PLjvvfgYz3nCEkl26yIDf_V1ZSTqNli9MY&index=3

Luego de haber visto y analizado bien los videos con varios ejemplos, veamos otro ejemplo escrito extrado del libro de Chase & Aquilano.

Ejemplo de Estrategia Mixta (caso manufactura):

Problema No.3 del Libro de Chase y Aquilano.Desarrolle un plan de produccin y calcule el costo anual para una firma cuya proyeccin de la demanda para otoo es 10,000; para invierno, 8,000; para primavera, 7,000, y para verano, 12,000. El inventario para principios de otoo es de 500 unidades. A comienzos de otoo usted tiene 30 trabajadores, pero planea contratar trabajadores temporales para principios de verano y despedirlos al final del verano. Adems, se ha negociado con el sindicato la opcin de utilizar la fuerza laboral regular por tiempo extra durante el invierno o la primavera, si esto es necesario, para evitar el agotamiento de las existencias al final de esos trimestres. El tiempo extra no est disponible durante el otoo. Los costos pertinentes son los siguientes: contratacin, US$100 por cada empleado temporal; despido, US$200 por cada trabajador despedido; mantenimiento del inventario, US$5 por unidad-trimestre; pedidos pendientes, US$10 por unidad; tiempo directo, US$5 por hora; tiempo extra, US$8 por hora. Suponga que la productividad es de 0.5 unidades por trabajador/hora, con 8 horas diarias y 60 das por estacin.

DATOS:

Costos

Costo de mantenimiento del inventario $ 5.00 / unidad / trimestre

Costo de pedidos pendientes $ 10.00 / unidad

Costo de contratacin $ 100.00 / trabajador

Costo de despido $ 200.00 / trabajador

Productividad 0.5 unidad / trabajador / hora

Cantidad de trabajadores al inicio 30 trabajadores

Horas laborables por dia 8 horas / dia

Dias laborables 60 das / trimestre

Costo tiempo directo (ocho primeras horas de cada da) $ 5.00 / hora

Costo del tiempo extra (tiempo y medio) $ 8.00 / hora

Inventario

Inventario inicial500unidades

SOLUCION:

PLAN DE PRODUCCIONNo tiempoextraTiempo extraTiempo extraContratar/despedir

OtooInviernoPrimaveraVeranoTotales

Inventario inicial500 (2,300)0 200 -

Demanda 10,000 8,000 7,000 12,000

Cantidad de trabajadores30 30 30 49 -

Produccin Normal7,200 7,200 7,200 11,760 -

Demanda Neta9,500 10,300 7,000 11,800 -

Horas requeridas19,000 20,600 14,000 23,600 -

Horas Normales disponibles 14,400 14,400 14,400 23,520 -

Pedidos Pendientes2,300 0 0 40 -

Horas extras requeridas0 6,200 0 0 -

Inventario final0 0 200 0 -

Empleados contratados0 0 0 19 -

Empleados despedidos0 0 0 19 -

Costo agotamiento de existencia23,000 0 0 400 $ 23,400

Costo de horas extras0 49,600 0 0 $ 49,600

Costo de contratacin0 0 0 1,900 $ 1,900

Costo de despido0 0 0 3,800 $ 3,800

Costo de mantener inventario0 0 1,000 0 $ 1,000

Costo lineal (horas normales)72,000 72,000 72,000 117,600 $ 333,600

Costo Total $ 413,300

4. Planeacin agregada para empresas de servicios.

Se centra en lo que se debe hacer en relacin a una solicitud de servicio y no para generar inventarios. En consecuencia, los productos terminados no estn disponibles para responder a fluctuaciones de la demanda, sino en los registros de trabajos pendientes que puedan incrementarse o disminuirse para utilizar la capacidad a los niveles deseados.

Ejemplos de estas situaciones de planeacin agregada en sistemas de servicio son los restaurantes, las empresas de autotransporte, las aerolneas y los bancos. El siguiente ejemplo ilustra la planeacin de capacidad agregada en una empresa de fletes areos.

5. Planeacin Agregada por el Mtodo de Transporte

El uso del mtodo de transporte para planificar la produccin se basa en las suposiciones siguientes:(1) Se conoce los lmites de capacidad de la fuerza de trabajo en tiempo regular, en trminos de horas extras y produccin subcontratada, para cada periodo.(2) No se utiliza la poltica de contratar y despedir como estrategia de planeacin.(3) Todos los costos estn relacionados linealmente en funcin a la cantidad de bienes producidos.

Analice el siguiente ejemplo:

Un fabricante de mini-computadoras desea planear las cantidades de produccin y los niveles de inventario ptimos para los prximos 4 trimestres, utilizando una estrategia mixta de horas extras, inventarios y subcontratacin. La capacidad de produccin disponible (en unidades) durante el tiempo regular y el tiempo extra, as como otros datos sobre de costos, se presentan a continuacin:

Capacidad del SuministroPronostico de la demanda

PeriodoTiempo RegularTiempo ExtraSub-contratac.PeriodoUnidades

17002505001500

28002505002800

390025050031700

45002505004900

DATOS: * Inventario inicial disponible =100uds.

* Inventario final deseado =150uds.

* Costo unitario de tiempo regular =$100 /ud

* Costo unitario de tiempo extra =$125 /ud

* Costo unitario de subcontratacion =$150 /ud

* Costo unitario por periodo de inv.=$20 /ud

* Costo unitario de capac. no utilizada=$40 /ud

SOLUCION:

PeriodoFuente de OfertaPeriodo de VentasCapacidad sin UsarOferta

1234

0Inventario Inicial

1Tiempo Regular

Tiempo Extra

Sub-contratac.

2Tiempo Regular

Tiempo Extra

Sub-contratac.

3Tiempo Regular

Tiempo Extra

Sub-contratac.

4Tiempo Regular

Tiempo Extra

Sub-contratac.

Demanda

Procedimiento: Revisamos cada columna de demanda del periodo y seleccionamos la fuente que cuesta menos, la siguiente menos costosa y as sucesivamente. En la columna 1, el inventario inicial es la fuente ms barata; en la columna 2, la obtencin por medio de tiempo regular es la siguiente ms barata. Por lo tanto, se llevan a cabo estas asignaciones. Una vez que se agota la fuente, simplemente anotamos una "x" en todas las celdas que le corresponden. Durante el periodo 3, la asignacin agota todas las fuentes actuales de produccin. Se obtiene 300 unidades de la produccin del tiempo regular durante el periodo 1 y se almacenan hasta el periodo 3. De modo similar, se utilizan todas las dems fuentes ms baratas, como podemos ver en la tabla siguiente. El total se obtiene multiplicando la cantidad de cada celda por el costo correspondiente y sumando despus todos los costos.

PeriodoFuente de OfertaPeriodo de VentasCapacidad sin UsarOferta

1234

0Inventario Inicial$0$20$40$60$0100

100xxxx

1Tiempo Regular$100$120$140$160$40700

400x300xx

Tiempo Extra$125$145$165$185$0250

Xxxx250

Sub-contratac.$150$150$150$150$0500

Xxxx500

2Tiempo Regular$100$120$140$40800

800xxx

Tiempo Extra$125$145$165$0250

x250xx

Sub-contratac.$150$150$150$0500

xxx500

3Tiempo Regular$100$120$40900

900xx

Tiempo Extra$125$145$0250

250xx

Sub-contratac.$150$150$0500

xx500

4Tiempo Regular$100$40500

500x

Tiempo Extra$125$0250

250x

Sub-contratac.$150$0500 200

300200

Demanda500 8001700105019506000

COSTOS TOTALES$40,000$80,000$199,500$126,2500$445,750

Interpretacin:

Para el periodo 1: Producir 700 unidades en tiempo regular, de las cuales se utilizaran 400 unidades en el periodo 1 y 300 en el periodo 3. Utilizar en el periodo 1, 100 unidades de inventario inicial.

Para el periodo 2: Producir en tiempo regular 800 unidades en el periodo 2 y utilizarlas en ese mismo periodo. Y producir en tiempo extra 250 unidades para utilizarlas en el periodo 3.

Para el periodo 3: Producir 900 unidades en tiempo regular y 250 en tiempo extra. Utilizarlas en ese mismo periodo.

Para el periodo 4: Producir 500 unidades en tiempo regular, 250 en tiempo extra y 300 subcontratadas. Utilizarlas en ese mismo periodo.

Problema 7 (Metodo de Transporte)La Old Pueblo Engineering Contractors crea programas "rodantes" a seis meses, que se vuelven a calcular mensualmente. Por razones de competencia (tendra que divulgar criterios de diseo y mtodos registrados, etc.), esta empresa no subcontrata. Por lo tanto, sus nicas opciones para satisfacer los requerimientos de los clientes son (1) trabajar tiempo regular; (2) trabajar con horas extras, que estn limitadas a 30% del tiempo regular; (3) hacer pronto el trabajo de los clientes, que costara $5 por hora por mes adicional; y (4) hacer tarde el trabajo de los clientes, lo que, segn establece el contrato, costara una sancin de $10 por hora por mes adicional.

La Old Pueblo cuenta con una nmina de 25 ingenieros, contratados a una tasa de $30 por hora. La tasa de horas extras es $45. Los requisitos por hora de los clientes para los seis meses de enero a junio son:

EneroFebreroMarzoAbrilMayoJunio

500040006000600050004000

Prepare un plan agregado usando el mtodo de acarreo de la programacin lineal. Suponga 20 das laborables en cada mes, 8 horas por da.

Problemas de reforzamiento de la Unidad:

Problemas del captulo 16 (Adm. De Operaciones Chase y Aquilano; 12va. Edicin)Nos.: 5, 7, 11, 12, 14

6. Programa Maestro de Produccin (MPS)Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo a unidades finales especficos. Este proceso es lo que se conoce como desagregacin, subdivisin o descomposicin del plan agregado, y su resultado final se denomina programa maestro de produccin (Master Production Schedule, MPS).Bsicamente, se puede afirmar que un MPS, es un plan detallado que establece la cantidad especfica y las fechas exactas de fabricacin de los productos finales. Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de envo al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratgicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricacin y marketing.El horizonte de tiempo de un MPS depende del tipo de producto, del volumen de produccin y de los componentes de tiempo de entrega. Este puede ir desde una horas hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente, semanales.

Unidad 4: Planeacin Agregada de las Operaciones

11 Autor: Emmanuel Pelez

BIBLIOGRAFIA

1. Chase, R. B., Jacobs, F. R. & Aquilano, N. J. (2009). Administracin de la produccin y operaciones. (12 ed.). USA, New York, NY: Editorial McGrawHill. Cap. 16.

3Autor: Emmanuel Pelez