5 шагов эффективности производства пленки

Москва 2015

Центр Современных Технологий Управления

СТАНДАРТЫЭФФЕКТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПЛЕНКИ


Ключевые составляющие

Основные разрезы эффективного производственного цикла

Концепция повышения эффективности производства пленки строится на последовательной оптимизации ключевых процессов:

2

Система размещения заказов

Матрица размещения заказа

Автоматический расчет параметров

Контроль выполнения

1

План производства и задания

Динамический план производства

Оптимальная последовательность выполнения заказов

Расчет потребности в полуфабрикатах

Расчетсырьевой потребности

2

Оптимизация процессов резки

Минимизация отходов и некондиции

Минимизация числа переналадок оборудования

3

Сквозная автоматизация

Диспетчеризация производства

Контроль первичной, вторичной резки и металлизации

Маркировка, упаковка, передача на склад

4

Отгрузка и хранение

Оптимизация уровня запасов

Эффективная загрузка транспорта

Кросс-докинг и транзит

5

09.12.2015


Система размещения заказа

Сроки реализации заказа и эффективное удовлетворение спроса

09.12.20153

• Различные форматы размещения

заказа в удобной для

потребителя форме

• Адаптивность матрицы

размещения заказов с

производственными планами

• Инструментарий комплектации

оптимального заказа

• Возможность отслеживать статус

заказа в режиме реального

времени

• Своевременное и качественное

исполнение обязательств перед

Клиентами

• Повышение оперативности и

сокращение издержек

исполнения обязательств

• Своевременное реагирования в

случае необходимости

корректировки заказа

Основные функции Достижимый эффект


Оптимальный план производства

Оптимизация запасов при повышении степени готовности к поставке

09.12.20154

• Динамичный план производства

• Учет планового данных ТОРО

• Расчет сырьевого обеспечения

блоков с учетом данных системы

цепочки поставок

• Мониторинг загруженности

производственных линий

• Формирование сменного

задания, плана резок и

металлизации

• Планирование оптимальной

последовательности

выполнения блоков заказов

• Оптимизация уровня запасов

• Прослеживаемость состояния

заказа на любой стадии его

исполнения



Оптимизация производственных процессов

Минимизация производственных издержек

09.12.20155

• Оптимизация раскроя с

использованием одного или

нескольких исходных форматов

для однотипных (тип/ толщина/

сторона активации пленки)

• Расчет вспомогательных

материалов для резки

• Оптимизация раскроя под

металлизацию

• Оптимизация раскроя шпуль

• Учет размещения прижимных

валов, учет числа ножей и т.д.

• Уменьшение влияния

человеческого фактора

• Минимизация отходов

• Минимизация числа

перенастроек

оборудования/ножей



Автоматизированное производство

Сквозная автоматизация полного цикла производства, в том числе учет отходов и некондиции (резка, металлизация, упаковка)

09.12.20156

• Диспетчеризация производства

на межцеховом и внутрицеховом

уровне

• Контроль на участке выпуска

рулонов с линии, первичной/

вторичной резки, металлизации,

упаковки и передачи на склад

• Система маркировки и

сопроводительной документации

• Инвентаризация с

использованием терминалов

сбора данных

• Балансовый контроль ГП = ПФ +

Отходы для каждого рулона, с

учетом склеек и перемоток.

• Минимизация, учет и

классификация отходов

(кромочные, ненормативные,

перерабатываемые и т.д.)

• Контроль за некондиционной

пленкой (по справочнику видов

несоответствия)

• Наличие оперативной и

достоверной информации для

целей производственного

планирования



Хранение и отгрузка

Планирование и контроль эффективного оборота и хранения продукции

09.12.20157

• Адресное или зонное хранение

• Автоматическое заполнение

документов отгрузки на

основании задания на отгрузку

• Оптимизация загрузки авто и

ж/д транспорта и процессов

оформления документов

• Таможенное оформление

• Кросс-докинг и транзит


• Минимизация времени

подготовки к отгрузке

• Реализация стратегии «отгрузка

с цеха» в пиковые (сезонные)

отгрузки

• Рациональная оптимизация

складских остатков

• Уменьшение рекламаций


ИТ решение

Использование программного обеспечения

Intelect 2.0 помогает повысить эффективность производства предприятия и качество обслуживания клиентов, снизить издержки и себестоимость продукции

8 09.12.2015

Пакет Intelect 2.0 представляет собой целое семейство продуктов: от сравнительно простых планировщиков до комплексных систем планирования и оптимизации производства с управлением цепочками поставок

В зависимости от прикладной задачи и возможностей бюджета предприятия можно подобрать наиболее

подходящее решение

Интеллектуальная система оперативного планирования, оптимизации и управления

производством пленки


О системе

Intelect 2.0, в отличие от MRP-систем и простейших (статических) инструментов планирования, прост в настройке и удобен в использовании, рассчитывает и корректирует производственные расписания в течение нескольких минут, легко интегрируется с другими производственными системами и оборудованием DORNIER, DMT, BRUECKNER, KAMPF и др., остается недорогим и доступным широкому кругу предприятий.

Система Intelect 2.0 может использоваться как автономно, так и вместе с другим программным обеспечением.

На сегодняшний день система Intelect 2.0 успешно взаимодействует с MES-системами, ERP/MRP-системами, системами сбора технологических данных, с бухгалтерскими

пакетами и другими приложениями типа 1C Предприятие 8, SAP ERP, ORACLE, MS Dynamics, Infor и т.п.

09.12.20159

Планирование

Документооборот

Сырье и материалы

Отчетность

Складской учет

Интеграция

Заказы Производство

Автоматизация процесса от сбора заявокдо отгрузки продукции

Планирование производства

Оптимизация резки: составление заданий с минимальным % отхода

Производство: первичная резка, вторичная резка, металлизация и т.д.

Автоматизация складских процессов

Интеграция с бухгалтерской системой


Факторы успеха

Четкие правила по конфигурации и параметрам размещения и выполнения заказов

Максимальное использование систем ERP | PPS –система планирования и управления производством

Абсолютная дисциплина (никто не работает «вне системы»)

Непрерывная ориентация на производственный процесс и процесс создания материальных ценностей

Работа диспонентов (планировщиков) направлена главным образом на решение вопросов, являющихся исключением из правил, и создание механизмов эскалации

Мониторинг с использованием индикаторной системы «Светофор»

Периодическая актуализация конфигураций и параметров размещения и выполнения заказов

Организация и коммуникация являются важнейшими составляющими оптимизации производственных запасов

10 09.12.2015


Ключевые проекты БОПП

Разработка и внедрение ERP-системы управления Холдингом

на базе Intelect 2.0

09.12.201511

Эффект от внедрения системы:

сквозная автоматизация

производственного цикла;

оптимизация планирования

производственных операций;

учет качества, браков, отходов;

оперативная информация о состоянии

клиентских заказов;

управление складскими операциями и

отгрузками

Разработанное нашими специалистами решение по

автоматизации деятельности предприятия внедрено и

находится в течение ряда лет в промышленной

эксплуатации в управляющем офисе Группы компаний

БИАКСПЛЕН и пяти заводах компании (Балахна,

Железнодорожный, Курск, Новокуйбышевск, Томск).

За время эксплуатация система Intelect 2.0

зарекомендовала себя как надежная и

эффективная система для автоматизации

хозяйственной деятельности производителей

БОПП-пленки.


Ключевые проекты БОПП

Эффект от внедрения системы:

минимизации отходов производства

повышение оперативности и

достоверности учетных данных

получения данных;

рост эффективности принятия

управленческих решений.

Разработка и внедрение системы управления производством со

встроенными механизмами оптимизации

09.12.201512

Разработка и внедрение информационной

системы для организации управления

производством, оптимизации процесса раскроя и

резки полипропиленовых мешков, БОПП-пленки

и трехслойной полиэтиленовой плёнки на базе

системы Intelect 2.0.

Окончание работ запланировано на конец 2015 г.

В данным момент сданы этапы предпроектного

обследования, разработки технического задания

и осуществляется настройка системы в

соответствии с требованиями клиента.


Лидеры практики

09.12.201513

Непосредственно руководил более чем 70 успешнозавершившимися проектами по стратегическомупланированию, привлечению инвестиций, реорганизациибизнеса, разработке стратегии развития, бизнес-планов,оптимизации систем и технологий управления, в т.ч.систем бюджетного управления в интересах крупнейшихроссийских компаний и органов государственногоуправления.Евгений является выпускником механико-математического факультета МосковскогоГосударственного Университета им. М.В.Ломоносова.Лично руководил и принимал участие в таких проектах,как:-РЖД: разработка системы управления иорганизационно-функциональной структуры, разработкаи методологическое сопровождение внедренияавтоматизированной системы бюджетного управленияОАО «РЖД», реструктуризация ОАО «РЖД», разработкасистемы контрольных показателей эффективности,оптимизация управленческих бизнес-процессов.

- ФСК «ЕЭС России, Росэнергоатом, ОГК-1, ОГК-3, ОГК-5,ТГК-11: разработка концепции формирования целевойорганизационно-функциональной модели,, разработкапроекта программы реструктуризации атомной отраслиРоссии, разработка концепции и создание системуправленческого учета и финансового управления длярегиональных энергетических обществ Федеральнойсетевой компании, разработка методическихрекомендаций по сбору и оформлению документов наобъекты недвижимости для государственной регистрацииправ на недвижимое имущество и сделок с ним.

В число клиентов, с которыми сотрудничал ЕвгенийКоновалов, входят такие крупнейшие российские имеждународные корпорации, как РЖД, РАО ЕЭС,Министерство энергетики РФ, Министерство экономи РФ,Министерство госимущества РФ, Министерствотранспорта РФ, ТНК-BP, Роснефть, Газпромнефть,ЛУКОЙЛ, Сургутнефтегаз, Почта России, АвтоВАЗ, ВТБ,ВЭБ, Главмосстрой, Спецстрой РФ, Федеральноеагентство связи и массовых коммуникаций РФ, Уралмаш,Клиника кибернетической медицины, Бейкер ТиллиРусаудит, EBRD, World Bank и др.

Евгений КоноваловДиректор, Комплексные проекты

обладает обширным опытом в области финансового моделирования, анализафинансовых рынков, стратегического, финансового и экономическогоанализа деятельности компаний, инвестиционного анализа, оценки бизнеса,маркетинговых исследований.



09.12.201514

Сергей ЦветаевДиректор, Информационные технологии и инжиниринг,

Кандидат экономических наук

Имеет большой опыт работы на управляющих позициях в крупныххолдинговых компаниях, а также более 10 лет в области информационныхтехнологий. Начал свою карьеру в начале 2000-х гг. на производстве. Послеокончания Московского университета работал в группе компаний«Биаксплен» (Сибур-холдинг), Нарзан.

В число клиентов, с которыми сотрудничалСергей Цветаев, входят такие крупнейшиероссийские и зарубежные компании, как РЖД,СИБУР, Зарубежнефть, Копейскиймашиностроительный завод, Гражданскиесамолеты Сухого.

Сергей Цветаев является победителем вноминации "ИТ проект года 2012" по версиисоюза ИТ директоров России. Эксперт иполноправный член экспертной сети EXPINET.Член союза ИТ директоров.

Сергей Цветаев специализируется наразработке и внедрении информационныхсистем управления для государственных икорпоративных заказчиков, а также наорганизации антикризисного управленияинформационными ресурсами предприятия.

Имеет опыт работы в комитетах, комиссиях,правлениях и технических советах крупныхроссийских и иностранных компаний.



09.12.201515

Сергей БабановаВедущий консультант, Информационные технологии иинжиниринг

Закончил с отличием Владимирский Государственный Университет поспециальности: Управление и информатика в технических системах.

Более 10 лет опыта в сфере разработки и внедрения информационныхсистем

Выборочные ссылки о проектах ООО «Биаксплен» – разработка и внедрение системы производственного учета на базе «Intelect 2.0» на следующих заводах:

•Биаксплен – г. Балахна Нижегородская обл.•Биаксплен М – г. Железнодорожный Московская обл.•Биаксплен К – г. Курск •Биаксплен НК – г. Новокуйбышевск Самарская обл

ООО «Вотерфол Про» – разработка системы производственного учета БОПП.ООО «Галилео Нанотех» – разработка системы производственного учета БОПП.ОАО «Нарзан» – разработка системы производственного учета компании.ЗАО «Гражданские самолёты Сухого» - разработка и внедрение стандартизированных систем учета.ОАО «КМЗ» - Разработка системы управления производством.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!


Виктор Вишневский

E-mail [email protected]Телефон +7 495 258 9990, доб. 267

Хорошевское шоссе, д. 32 А,Москва 123007, Россия www. mmt-center.com

Documents

5 шагов эффективности производства пленки