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Eckhard Hohwieler Leistungszentrum Digitale Vernetzung
Berlin
5. BERLINER WIRTSCHAFTSFÖRDERTAG TECHNOLOGIEN UND ANGEBOTE FÜR
DIE DIGITALE TRANSFORMATION
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Unsere Mission
Rolle von Fraunhofer Instituten in Berlin stärken
Gemeinsam Digitalisierung gestalten und begleiten
Durchgängige Lösungen für Kommunikation und Vernetzung in
Prozessketten entwickeln
Technologie, Kompetenz und Wissen anbieten
Kooperationsangebote für Unternehmen schaffen
Forschungspartner für angewandter Digitalisierung sein
Botschafter und Anlaufstelle für Digitalisierung in Berlin und
in der Bundeshauptstadt werden
LEISTUNGSZENTRUM »DIGITALE VERNETZUNG« BERLIN
VorführenderPräsentationsnotizen Bewertungskriterium: 1.4
Gemeinsames Profil (Bewertung =9)
Themen, Anwendungsfelder, Institute, Alleinstellungsmerkmale
deckt die gesamte technologische Kette der Digitalisierung ab:
bezieht sich auf Digi-Stack auf der nächsten Foliebietet
Unternehmen den schnellen Einstieg in die digitale Transformation:
Technologien und Testräume vorhanden, schnelle
PrototypenentwicklungTransfer von Technologie, Kompetenz und
Wissen. Beispiel: Programm Start-dip für den Einstieg in die
digital integrierte Produktion: - Wissen was geht: Informationen
und Qualifikation machen Sie startklar für digitale Transformation.
–– Status quo- und Bedarfsanalyse: Wir erarbeiten mit Ihnen, wie
weit Ihr Unternehmen für Industrie 4.0 vorbereitet ist, was
sinnvoll ist und wie digital integrierte Produktionsszenarien
aussehen könnten. –– Prototypen zum »Anfassen« entwickeln wir in
kurzer Zeit – für Ihren Kompetenzaufbau sowie zur Einbeziehung und
Sensibilisierung Ihrer Mitarbeiter. –– Einführungsunterstützung:
Wir erarbeiten Umsetzungsstrategien und begleiten die schrittweise
Einführung von Prozessen und IT-Systemen. –– Lernfabriken
vermitteln Mitarbeitern notwendige Kompetenzen für intelligent
vernetzte Produktion. vernetzt Startups, Industrie und
Technologiepartner im Berliner Tech-Ökosystem. Beispiel:
Kooperation mit de:hub, Factory Berlin, Start-a-Factoryschafft
einen realen Testraum für digitale Metropolen in Deutschland:
Teststrecke für automatisiertes Fahrenbietet ein
Digitalisierungsschaufenster in der Bundeshauptstadt: Demozentren
der Transferzentren, Anlaufstelle für Bundesministerien (z. B.
BMWi, BMBF), ausländische Vertretungen; über 80 nationale und
internationale Delegationen
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LEISTUNGSZENTRUM »DIGITALE VERNETZUNG« BERLIN
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TRANSFERZENTREN GESTALTEN DIGITALE TRANSFORMATION
Industrie
Start-ups
KMU
Internet of Things
IoT-Showroom, -Entwicklungslabor und -
Test Center
5G Testbed
Entwicklungs- und Testumgebung für 5G-Technologien
Industrie 4.0 Lab
Digital integrierte Produktion
Hardware for CPS
Systembaukasten für Cyber Physical
Systems
Wirtschaft
Transferzentren für die Digitale Vernetzung und
Transformation
VorführenderPräsentationsnotizenBewertungskriterium: 1.3
Infrastruktur (im Sinne von Laboren), Note = 9
Beiräte ergänzen Perspektive der Wissenschaft und
WirtschaftDirektorium definiert und unterstützt die strategische
AusrichtungLeistungszentrum als One-Stop-ShopTransferzentren:
risikoarme Erprobung von Digitalisierungs-lösungen
IoT. Das IoT-Demonstrationszentrum lädt Nutzer,
Hersteller und Interessenten dazu ein, IoT-Systeme und -Anwendungen
aus unterschiedlichen Anwendungsbereichen hautnah zu erleben und
bietet mit seinen Trainingsmodulen und Beratungsangeboten einen
schnellen und umfassenden Einstieg in die Welt des IoT an.
Beispiel: Telereha-Anwendung, …Im IoT-Testzentrum werden
Interoperabilitäts-, Konformitäts-, Last- und Sicherheitstests
von IoT-Lösungen effizient
durchgeführt.Im IoT-Entwicklungslabor werden IoT-Lösungen
kundenspezifisch designt, entwickelt und integriert.5G Testbed. Das
Transferzentrum 5G Testbed bindet laufende Forschungs- und
Entwicklungsarbeiten zur Weiterentwicklung der 5.
Mobilfunkgeneration in frühzeitige Testversuche mit Partnern der
Mobilfunkindustrie ein. Es wird damit zu einem wichtigen
Anlaufpunkt für nationale und internationale Forschungsprojekte,
Vorstudien zur Produktentwicklung sowie Testcenter für Produkttests
für die 5. Mobilfunkgeneration. Das Transferzentrum bietet
regionalen und überregionalen Industrieunternehmen Schulungen und
nutzer- und anwendungsorientierte Workshops zu technischen Details
von 5G an. Es schließt als Bindeglied die Lücke zwischen Forschung
und Industrieunternehmen.Industrie 4.0 Lab. Das Fraunhofer IPK ist
mit seinem Industrie 4.0 Lab eine der offiziell zertifizierten
I4.0-Testumgebungen des Bundes.Hardware for CPS. Zur einfachen und
schnellen Erprobung von Hardware-Prototypen stellt das Zentrum den
modularen Sensorbau-kasten zur Verfügung. Angepasst an den
konkreten Anwendungsfall werden aus voll funktionstüchtigen Modulen
autonome Sensoren kostengünstig und in kürzester Zeit aufgebaut.
Eine intuitiv bedienbare Nutzerschnittstelle erlaubt es, notwendige
Konfigurationen an den Modulen vorzunehmen und die Systeme in
Betrieb zu nehmen.
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KOOPERATIONEN SICHERN UNSERE PERSPEKTIVE
GROSSUNTERNEHMEN STARTUPS
KMU
VorführenderPräsentationsnotizenBewertungskriterium: 2.2 Lokale
Politik (Bewertung = 10), 2.3 Regionale Relevanz
(Bewertungskriterium 8: da noch kein gemeinsames Programm für die
Ausbildung / Förderung des Nachwuchses in der Region)
Alle Direktoren in den Hochschulen verankert.
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PROJEKTE FÜR DURCHGÄNGIGE WERTSCHÖPFUNGSKETTE
Gesundheit & Medizin Mobilität & Zukunftsstadt Industrie
& Produktion Infrastrukturen & Energie
Industrie 4.0 Koffer
Integrierter Koffer Metriken zur
Auswertung von Sensordaten
Modellbasierter CP-Connector
Schnittstelle zu Sensoren
FOKUS, IPK, IZM
Plattform für kostengünstige hochbitratige, op-tische
Packages
Low-Cost-Pack-aging-Prozess
Abhördetektion auf Glasfaser
IZM, HHI
Interaktive häusl. Tele-Rehabilitation
Sensorfusion und Analyse v. Vital-, Bewegungs-,
Kognitionsdaten
Durchgängige Informationskette
FOKUS, IPK
Straßenlaternen mit intelligenten IoT-Gateways
Schnelle sichere M2M Datenüber-tragung
Echtzeit-Nutzung von Informationen
FOKUS, HHI, IZM
Smart Streets SmartRehab Photonics
enhanced data centers Kooperations-projekte
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SYSTEMLÖSUNG DURCH VERNETZUNG VON TECHNOLOGIEN
Werkstücklage erfassen
Gestensteuerung
Roboter-programmierung
Monitoring
Sensorbaukasten
Werkstücklage erfassen
Gestensteuerung
Roboter-programmierung und -bearbeitung
Digitaler Zwilling Anbindung an reale
Situation
Monitoring Prozess und Anlage
Sensorbaukasten
Smarte Produktionsumgebung
VorführenderPräsentationsnotizenKernaussage: Kombination der
entwickelten Basisinnovationen der Kooperationsprojekte zu einer
Systemlösung für ein konkretes Anwendungsszenario in der
Produktion.
Demonstrator auf der Hannover Messe:�Das Fraunhofer
Leistungszentrum »Digitale Vernetzung« präsentierte auf dem
Fraunhofer-�Hauptstand auf der Hannover Messe mit dem Exponat
»Smarte Produktionsumgebung« eine Anwendungslösung des digital
vernetzten Arbeitens in der Produktion. Am Beispiel einer
Roboteranlage zur Bearbeitung von Werkstücken wird gezeigt, wie
neue Digitalisierungslösungen mit integrierter Bereitstellung von
Anlagen- und Prozessassistenz ein schnelles Einrichten der
Bearbeitungsaufgabe unterstützen. Durch digitale Assistenz und
angepasste Mensch-Technik-Kooperation wird Produktionsarbeit neu
gestaltet und der Einsatz von Robotern für Fertigungsaufgaben
erleichtert.
Anwendungsszenario: Bearbeitung eines frei positionierbaren
Werkstücks wird ohne Programmierung durch Interaktion und Gesten
definiert und ausgelöst.Wir zeigen anhand eines konkreten
Szenarios, wie digitale Transformation gelingen kann. Mittelpunkt
der smarten Produktionsumgebung ist ein Robotersystem, an dem die
Zukunftstechnologien– gestenbasierte Roboterprogrammierung,–
digitale Assistenzsysteme für Anlage und Prozess,– Simulation und
Synchronisation mit dem digitalen Zwilling,–
Informationsvisualisierung in der Anlagenumgebung durch Augmented
Reality�– Überwachung durch Sensorik und Edge-basiertes
Zustandsmonitoringzur durchgängigen Unterstützung der
Produktionsarbeit demonstriert werden.
So kann am realen Beispiel erprobt werden, welche Potenziale
sich aus dem Einsatz und der Kombination von Technologien der
Digitalisierung und Vernetzung ergeben. Unternehmen können
geeignete Teilprozesse vor Ort erleben und testen.
Zusatz: Modulare und skalierbare LösungenIn unserem Szenario für
mobiles kontextbasiertes Arbeiten von Werker und Instandhalter
werden multimediale Interaktion und Kooperation mit dem
Anlagensystem demonstriert. Die Kopplung der Anlage und Prozesse
mit ihren virtuellen digitalen Abbildern und Modellen erfolgt in
Echtzeit.Mit geeigneten AR-Visualisierungstechniken wird Assistenz
in die Arbeitsumgebung integriert. Durch Echtzeitanbindung
vielfältiger Sensorinformationen werden das reale Anlagenverhalten
und die begleitenden Prozesse digital erfasst, zeitnah ausgewertet
und mit den virtuellen Modellen korreliert.
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DIGITALISIERUNGSBAUKASTEN
Ziel Schnelle Einstiegslösungen Digitalisierung von Pilotanlagen
Aufzeigen von Nutzen
Technologien Sensorik und Aktorik Mehrwertdienste und Analytics
Shopfloor Management System IoT Edge Cloud
Lösung 3 Tages-Workshop-Konzept
VorführenderPräsentationsnotizenIndustrie 4.0 aus dem Koffer
kann flexibel verwendet werden und ermöglicht kurzfristig eine
greifbare prototypische Implementierung vernetzter Systeme im Sinne
von Industrie 4.0
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PRODUKTIONSUMGEBUNG VON MORGEN
Ziel Innovationen in Fertigungs-
und Instandhaltungsprozessen
Technologien Ergonomie-System Assistenzsysteme mit
Gestenerkennung Echtzeit 3D-Erfassung Augmented Reality
Lösung Vernetzung von Prozessen und Werker in der
Produktionsumgebung
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EDGE COMPUTING
Ziel Standardisierung von Schnittstellen
Technologien
Konnektivität: TSN, 5G, VLC Kommunikation: OPC UA, PubSub Daten:
Digitale Zwillinge / Analytics Programmierbarkeit: Orchestrierung
Anwendungen: ML / KI, AR / VR, vPLCs
Lösung
Cloud-Computing-Paradigma und Echtzeit-Analytics
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Ziel Konfigurieren von Anwendungen mit
modularem Sensorsystem Technologien
SMD Embedding Standardsensoren, Controller und
Funkschnittstellen Lösung
Modulare Entwicklungsumgebung Hard- und Softwarekomponenten
SENSORBAUKASTEN
VorführenderPräsentationsnotizenSignalauswertung und PLL
integriert in ModulRF-Frontend und flexible AntennenRadarmodule im
24 GHz und 60 GHzBewegungs- und Objekterkennung
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Ziel Entwicklung von LIDAR-
Demonstratoren für industrielle Anwendungen
Technologien Mehrmodige Wellenleiter Faserbündel
Lösung Scanning-LIDAR-System Flash-LIDAR-System
LIDAR - LIGHT DETECTION AND RANGING
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ANGEBOTE IM LEISTUNGSZENTRUM DIGITALE VERNETZUNG
STRATEGISCHES PARTNERNETZWERK Identifizieren von
Schlüsseltechnologien und Zukunftstrends und Entwicklung konkreter
Umsetzungsmaßnahmen im Unternehmen
VERNETZUNG UND INTERAKTION Aufbau eines Showrooms für
Pilotanwendungen und Möglichkeit zum Erfahren & Austausch
DURCHFÜHRUNG INNOVATIONSPROJEKTE Entwicklung von Technologien,
Methoden und Werkzeugen für die digital integrierte Produktion
ERPROBUNG UND ENTWICKLUNG Aufbau und Bereitstellung von
Infrastrukturen für die Erprobung vorhandener Lösungen und die
Optimierung bestehender Systeme
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ANGEBOTE IM LEISTUNGSZENTRUM DIGITALE VERNETZUNG
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ANGEBOTE IM LEISTUNGSZENTRUM DIGITALE VERNETZUNG
SCHULUNGEN: QUALIFIZIERUNG UND TRAININGS
Formate
Seminare, Inhouse-Trainings, Tagungen und Konferenzen,
Technologietage, Industrieworkshops, Industriearbeitskreise
Themen
Digitale Infrastruktur, IoT, 5G, …
Industrie 4.0
Digitaler Zwilling
Intelligente Sensorsysteme
Inhouse-Trainings
Praktika Girls‘ Day
Workshops, Tutorials
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ANGEBOTE IM LEISTUNGSZENTRUM DIGITALE VERNETZUNG
TRANSFERZENTREN: DEMONSTRATIONS-, ENTWICKLUNGS- UND
TESTUMGEBUNG
Möglichkeiten Technologien für die
industrielle Praxis zu erproben Forschungsergebnisse in Produkte
und
industrielle Anwendungen überführen Nutzung der technologischen
Infrastrukturen
in den Schwerpunkten der Transferzentren Anlaufstelle für
Unternehmen,
insbesondere KmUs und Start ups Lab-Touren, Delegationen und
themenbezogene Veranstaltungen
IoT-Showroom, IoT Entwicklungslabor, IoT Test Center
Internet of Things 5G Testbed
Industrie 4.0 Lab Hardware for CPS
Entwicklungs- und Testumgebung für 5G-Technologien
Digital integrierte Produktion
Systembaukasten für Cyber Physical Systems
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ANGEBOT: I40-TESTLAB
Innovation gemeinsam beschleunigen!
Fraunhofer IPK ist akkreditierte Industrie 4.0-Testumgebung
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ANGEBOT: START-A-FACTORY
ARBEITSUMGEBUNG UND SUPPORT FÜR START-UPS
Infrastruktur des Fraunhofer IZM als Entwicklungs- &
Arbeitsbereich durch Hardware-Startups nutzbar
Prototyping-Linie auf industriellem Level Technologie-Coaching,
Training & Mentoring:
individuelle Unterstützung durch Spezialisten Ermöglicht einen
schnellen Übergang
von der Idee zum professionellen Prototypen
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Herausforderung Lifecycle Monitoring
mit Anbindung an den Digitalen Zwilling Lösung
Digitales Abbild realer Produktionssysteme durch intelligente
Verlinkung und Nutzung von Daten aus Produktentstehung und -nutzung
im digitalen Zwilling
Mehrwert : Planbare Verfügbarkeit von Produktionssystemen
Intelligente Vernetzung smarter Produkte Datenbasis für innovative
Geschäftsmodelle Demonstrator für neues Angebot
TRANSFER VON INNOVATIONEN: MEHRWERT FÜR UNTERNEHMEN
»Mit dem Berliner Leistungszentrum Digitale Vernetzung haben wir
in kürzester Zeit einen Anwendungsfall praktisch realisiert, in dem
CONTACT Elements mit produktionstechnischer Ausstattung des
Leistungszentrums integriert wurde.«
Dr. Patrick Müller Produktmanager PLM CONTACT Software
VorführenderPräsentationsnotizen Bewertungskriterium: 3.3
Zusammenarbeit mit breitem Kundenkreis, Note = 9
Kernaussage: �Konkrete Technologien aus dem Demonstrator als
Lösung und Mehrwert für Industrie
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Smart Service Customization
Herausforderung
Entwicklung kontextsensitiver Smart Services zur
Informationsbereitstellung
Lösung
Semantische Verknüpfung von vorhandenen Produkt-bezogenen Daten
zur Gewinnung neuer Erkenntnisse und Übersicht für automatisierte
Informationsbereitstellung
Mehrwert für Unternehmen
Erschließung heterogener Datenquellen im Lebenszyklus
TRANSFER VON INNOVATIONEN: MEHRWERT FÜR UNTERNEHMEN
»Das alles verfolgen wir mit dem Ziel, die Eigenschaften unseres
Produktes – Triebwerk und Triebwerksservice – besser vorhersagen zu
können und damit die Grundlage zu schaffen, unser Geschäftsmodell
weiterzuentwickeln«
Heiko Witte, Rolls-Royce Deutschland
VorführenderPräsentationsnotizen Bewertungskriterium: 3.3
Zusammenarbeit mit breitem Kundenkreis, Note = 9
Kernaussage: �Konkrete Schlüsseltechnologien�als Lösung und
Mehrwert für Industrie
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Smart Services für Analyse
Herausforderung
Erfolgssteigerung durch Services für Datenaufbereitung und
Analyse
Lösung
Verknüpfen heterogener Datenquellen Robustes Datenmanagement
Analyse, Bereinigen und Visualisieren
Mehrwert für Unternehmen
Smarte Businessentscheidungen Implementierung datengetriebener
Wertschöpfung
TRANSFER VON INNOVATIONEN: MEHRWERT FÜR UNTERNEHMEN
VorführenderPräsentationsnotizen Bewertungskriterium: 3.3
Zusammenarbeit mit breitem Kundenkreis, Note = 9
Kernaussage: �Konkrete Schlüsseltechnologien�als Lösung und
Mehrwert für Industrie
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SYSTEMLÖSUNG ROBUSTE UND SICHERE DATENKOMMUNIKATION
Hannover Messe 2019 Optische drahtlose Kommunikation
VorführenderPräsentationsnotizenKernaussage: Kombination der
entwickelten Basisinnovationen der Kooperationsprojekte zu einer
Systemlösung für ein konkretes Anwendungsszenario in der
Produktion.
Demonstrator auf der Hannover Messe:�Das Fraunhofer
Leistungszentrum »Digitale Vernetzung« präsentierte auf dem
Fraunhofer-�Hauptstand auf der Hannover Messe mit dem Exponat
»Smarte Produktionsumgebung« eine Anwendungslösung des digital
vernetzten Arbeitens in der Produktion. Am Beispiel einer
Roboteranlage zur Bearbeitung von Werkstücken wird gezeigt, wie
neue Digitalisierungslösungen mit integrierter Bereitstellung von
Anlagen- und Prozessassistenz ein schnelles Einrichten der
Bearbeitungsaufgabe unterstützen. Durch digitale Assistenz und
angepasste Mensch-Technik-Kooperation wird Produktionsarbeit neu
gestaltet und der Einsatz von Robotern für Fertigungsaufgaben
erleichtert.
Anwendungsszenario: Bearbeitung eines frei positionierbaren
Werkstücks wird ohne Programmierung durch Interaktion und Gesten
definiert und ausgelöst.Wir zeigen anhand eines konkreten
Szenarios, wie digitale Transformation gelingen kann. Mittelpunkt
der smarten Produktionsumgebung ist ein Robotersystem, an dem die
Zukunftstechnologien– gestenbasierte Roboterprogrammierung,–
digitale Assistenzsysteme für Anlage und Prozess,– Simulation und
Synchronisation mit dem digitalen Zwilling,–
Informationsvisualisierung in der Anlagenumgebung durch Augmented
Reality�– Überwachung durch Sensorik und Edge-basiertes
Zustandsmonitoringzur durchgängigen Unterstützung der
Produktionsarbeit demonstriert werden.
So kann am realen Beispiel erprobt werden, welche Potenziale
sich aus dem Einsatz und der Kombination von Technologien der
Digitalisierung und Vernetzung ergeben. Unternehmen können
geeignete Teilprozesse vor Ort erleben und testen.
Zusatz: Modulare und skalierbare LösungenIn unserem Szenario für
mobiles kontextbasiertes Arbeiten von Werker und Instandhalter
werden multimediale Interaktion und Kooperation mit dem
Anlagensystem demonstriert. Die Kopplung der Anlage und Prozesse
mit ihren virtuellen digitalen Abbildern und Modellen erfolgt in
Echtzeit.Mit geeigneten AR-Visualisierungstechniken wird Assistenz
in die Arbeitsumgebung integriert. Durch Echtzeitanbindung
vielfältiger Sensorinformationen werden das reale Anlagenverhalten
und die begleitenden Prozesse digital erfasst, zeitnah ausgewertet
und mit den virtuellen Modellen korreliert.
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deckt die gesamte technologische Kette der Digitalisierung
ab,
zeigt Unternehmen den schnellen Einstieg in die digitale
Transformation,
transferiert Technologie, Kompetenz und Wissen,
vernetzt Startups, Industrie und Technologiepartner im Berliner
Tech-Ökosystem,
bietet reale Testräume für Anbieter und Anwender von für
Innovationen zur Digitalisierung,
schafft ein Digitalisierungsschaufenster in der
Bundeshauptstadt.
LEISTUNGSZENTRUM »DIGITALE VERNETZUNG« BERLIN
VorführenderPräsentationsnotizen Bewertungskriterium: 1.4
Gemeinsames Profil (Bewertung =9)
Themen, Anwendungsfelder, Institute, Alleinstellungsmerkmale
deckt die gesamte technologische Kette der Digitalisierung ab:
bezieht sich auf Digi-Stack auf der nächsten Foliebietet
Unternehmen den schnellen Einstieg in die digitale Transformation:
Technologien und Testräume vorhanden, schnelle
PrototypenentwicklungTransfer von Technologie, Kompetenz und
Wissen. Beispiel: Programm Start-dip für den Einstieg in die
digital integrierte Produktion: - Wissen was geht: Informationen
und Qualifikation machen Sie startklar für digitale Transformation.
–– Status quo- und Bedarfsanalyse: Wir erarbeiten mit Ihnen, wie
weit Ihr Unternehmen für Industrie 4.0 vorbereitet ist, was
sinnvoll ist und wie digital integrierte Produktionsszenarien
aussehen könnten. –– Prototypen zum »Anfassen« entwickeln wir in
kurzer Zeit – für Ihren Kompetenzaufbau sowie zur Einbeziehung und
Sensibilisierung Ihrer Mitarbeiter. –– Einführungsunterstützung:
Wir erarbeiten Umsetzungsstrategien und begleiten die schrittweise
Einführung von Prozessen und IT-Systemen. –– Lernfabriken
vermitteln Mitarbeitern notwendige Kompetenzen für intelligent
vernetzte Produktion. vernetzt Startups, Industrie und
Technologiepartner im Berliner Tech-Ökosystem. Beispiel:
Kooperation mit de:hub, Factory Berlin, Start-a-Factoryschafft
einen realen Testraum für digitale Metropolen in Deutschland:
Teststrecke für automatisiertes Fahrenbietet ein
Digitalisierungsschaufenster in der Bundeshauptstadt: Demozentren
der Transferzentren, Anlaufstelle für Bundesministerien (z. B.
BMWi, BMBF), ausländische Vertretungen; über 80 nationale und
internationale Delegationen
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Das Leistungszentrum digitale Vernetzung
Technologische Basis für die Digitalisierung in Berlin,
Deutschland und weltweit
Unternehmenstransformation entlang der gesamten
Digitalisierungskette
Wegbereiter für neue Geschäftsmodelle
Enabler für Startups
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Leistungszentrum »Digitale Vernetzung«
Eckhard Hohwieler
Sprecher der Geschäftsstelle Leistungszentrum »Digitale
Vernetzung«
[email protected]
Tel. +49 (0)30 39006-121
Fraunhofer IPK I Pascalstr. 8-9 I 10587 Berlin
www.digitale-vernetzung.org
KONTAKT
5. Berliner Wirtschaftsfördertag�Technologien und Angebote für
die digitale TransformationLeistungszentrum »Digitale Vernetzung«
BerlinLEISTUNGSZENTRUM »DIGITALE VERNETZUNG« BERLINTransferzentren
gestalten Digitale TransformationKooperationen sichern unsere
PerspektivePROJEKTE FÜR durchgängige
WertschöpfungsketteSystemlösung durch Vernetzung von
TechnologienDigitalisierungsbaukastenProduktionsumgebung von
morgenEdge computingsensorbaukastenLIDAR - light detection and
rangingANGEBOTE IM LEISTUNGSZENTRUM DIGITALE VERNETZUNGANGEBOTE IM
LEISTUNGSZENTRUM DIGITALE VERNETZUNGANGEBOTE IM LEISTUNGSZENTRUM
DIGITALE VERNETZUNGANGEBOTE IM LEISTUNGSZENTRUM DIGITALE
VERNETZUNGAngebot: I40-TESTLABAngebot: Start-A-FactoryTransfer von
Innovationen: Mehrwert für UnternehmenTransfer von Innovationen:
Mehrwert für UnternehmenTransfer von Innovationen: Mehrwert für
UnternehmenSystemlösung Robuste und sichere
DatenkommunikationLeistungszentrum »Digitale Vernetzung«
BerlinFoliennummer 24Kontakt
