织物的尺寸稳定性测试

主要内容

一、基本知识

二、机织物缩水率的测试

三、针织物缩水率的测试

四、汽蒸热收缩率的测定

五、干热熨烫收缩率测试

一、基本知识

1. 服装材料的变形 与其它材料一样，服装及服装材料受外力后会产生变形，

当外力去除后，能回复到原来形状的部分叫弹性变形，另一部分不能回复到原形的称为塑性变形。

与外力作用几乎同时产生或与外力去除几乎同时消失的变形称为急弹性变形；

随外力作用时间增加而增加的变形和随外力去除一段时间而逐渐消失的变形称为缓弹性变形；

随外力作用而产生，外力去除后仍不消失的变形为塑性变形。

一、基本知识

使材料变形的方法有：在一定的温湿度条件下，外力作用于服装材料后，材料发生变形，通过一定的缝合加工方式使材料依人体结构或服装造型而发生变形。

导致服装及服装材料产生变形的因素较多，归纳起来有：拉伸变形、压缩变形、剪切变形、折皱变形、起拱变形、洗可穿性、热收缩、湿收缩等。我们主要进行收缩变形试验。

服装材料的收缩变形是指材料在湿、热、洗涤等情况下，产生的尺寸缩小的性能。

2 、 服装材料产生收缩的原因 ① 纤维的溶胀效应 亲水性较好的纤维（如棉、粘胶纤维等）制成的材料吸

湿能力强，当织物润湿时，纤维横向溶胀，纱线直径增加，从而引起材料另一系统纱线弯曲程度增大，如下图所示。

纤维溶胀是造成这类材料缩水的最主要原因。

一、基本知识

图中 A 表示经纱趋于拉直，纬纱弯曲将有较长增加。

图中 B 代表干态情况、图中 C 、D 代表材料润湿时，经纱由于纬纱溶胀而增加其弯曲的程度和材料的经向收缩情况。

一、基本知识

② 服装材料应变的回复 服装材料在整个加工过程中经常要受到一定的拉伸应力，

从而产生拉伸应变，而服装及服装材料在松弛状态下进行洗涤时，这种应变就要回复。于是，服装或服装材料就产生了收缩现象。

③ 热收缩 涤纶、氯纶等合成纤维织物一般在高温加热时特产生收缩

现象，称为热收缩，合成纤维在纺丝生产过程中，由于抽伸的作用，在纤维中残留有应力，因而使纤维有潜在的收缩能力。

一、基本知识

④ 毡化（缩绒）收缩 羊毛纤维表面有鳞片，这些鳞片呈锯齿状突出在纤维表面，

锯齿方向是朝向羊毛尖部的。所以，羊毛从尖部到根部方向比相反方向要粗糙得多。

在一定的温湿度条件下，当羊毛纤维受到非方向性的外力作用时，由于这些鳞片而造成的定向摩擦效应使纤维发生相互纠缠，改变了织物的结构，使织物发生收缩，并使织物变成没有弹性和不透气的状态，此为织物的毡化（缩绒）现象。

一、基本知识

3、 测试服装材料收缩性的方法目前有三种方法：一种是汽蒸收缩试验，另一种是缩水率

试验和干热熨烫收缩率测定。 （ 1） 汽蒸收缩试验 由于羊毛的缩绒性，毛织物在热、湿条件下极易发生收缩

使织物尺寸发生变化。针织物由于其编织特性，使得它在热、湿条件下也容易发

生收缩。

一、基本知识

织物在加工或成衣在服用过程中，均要进行熨烫，目前服装加工厂大多采用蒸汽熨烫，织物由于加热和润湿作用，将会产生收缩

汽蒸收缩的试验方法和试验条件，国内外不甚一致，国外通常采用的方法是套用服装加工中蒸汽压烫的方式，试样在蒸汽压烫机上，经过一定时间的汽蒸、抽冷或者汽蒸、烘干和抽冷后，测量尺寸变化。

一、基本知识

（ 2 ）缩水率试验 缩水率是服装材料的重要物理性能之一，它表示材料浸水

或洗涤干燥后，在长度和宽度方向的收缩情况。 缩水率的大小对成衣或其它纺织用品的规格影响很大，特别是容易吸湿膨胀的纤维织物

缩水率的测试方法较多，按其处理条件和操作方法的不同可分为浸渍法和机械处理法。

一、基本知识

浸渍法常用的有温水浸渍法、沸水浸渍法、碱液浸渍法及浸透浸渍法。

机械处理法一般采用家用洗衣机，选择一定条件进行试验。

采用浸渍法，织物所受到的作用是静态的，可消除织造和染整加工中所产生的变形，使织物达到接近稳定的状态。

采用机械处理法，织物所受到的作用是动态的，它虽能达到消除加工中产生变形的目的，但由于机械处理作用比较强烈，多数场合会使织物产生新的变形，针织物就更明显。

一、基本知识

（ 3）干热熨烫收缩率测定 干燥方法对织物收缩率影响很大，常用的干燥方法有以下

几种： ① 金属网干燥法。将经过离心机脱水后的试样展开平摊

在金属网上，自然干燥，必要时可加热风。 ② 悬挂晾杆干燥法，将脱水后的试样悬挂在晒杆上（纵

向呈垂直方向，试样的标记线不能碰到晾具），在实温条件下让其自然干燥。

③ 滴水干燥法，不经脱水，试样纵向呈垂直方法，直接悬挂晾干。

一、基本知识

④ 转筒干燥法，试样经脱水后，在一定温度的转筒内经过一定时间烘干。相同的织物用不同的干燥方法，其收缩率差异大，一般把金属网干燥法作为实验标准。

⑤ 摊开晾干：将脱水后的试样展开（可用手除去折痕，但不能使其伸长或变形），平摊在水平放置的金属网上，自然晾干。

⑥ 平板压烫：将脱水后的试样放在平板压烫机的平板上，用手抚平较大的折痕，然后根据试样种类，选择适当的温度和压力，一次或多次短时间放下压板，使其干燥。

一、基本知识

二、机织物缩水率测定

1、 仪器与设备 YG701型全自动织物缩水率试验机，还有剪刀、量尺、缝纫机、缝线、陪洗织物、 GB8629 第 3.7条中规定的洗涤剂等。

2 、 试样准备 机织物取样尺寸为： 500mm×500mm的代表性试样一块，在试样的经向、纬向距布边 40mm处的一边折一折口，并压烫缝合。在试样经、纬向各做 3对标记，折口部分也分别做一对标记。机织物试样标记如下图所示，标记后精确测量 3个标记号之间的经、纬向距离 (精确到 0.1cm)。

46030

40 25 25

460

4025

25

机织物测量标记

二、机织物缩水率测定

3、 实验过程 ①打开电源，接通水源（在试验中水源不得关闭），挂好排水管（不得低于 0.6m，高于 1.0m），按需要选定程序；

② 拉住门把手，打开前门，放入试样及陪衬物后关上前门； ③ 按下“自动”键，该机即进入自动程序进行工作； ④ 在开始进水时拉出洗涤剂盒按要求加入洗涤剂；⑤ 整个程序结束后，自动停止工作，蜂鸣器发出讯响提示，并返回到程序开始处，准时取出试样。如需要进行和上次同一个品种的试验，按自动键即可。

二、机织物缩水率测定

⑥ 试样取出后，将试样展开放在金属网上，保持经纬向垂直，不受张力，置金属网与织物于温度为 60℃±5℃的烘箱内烘至干燥，取出冷却 30min后，分别量取试验后的经向和纬向的距离。

量取时应尽量沿纱线方向量，防止歪斜。如发现试样上有折叠的痕迹，可用手沿测量尺寸方向轻轻摸平，但不能用力过大以免产生误差。

如做非标准试验，则在进入手动状态后按各相应键即可，加热温度可预置，洗涤筒运转时间可指示。

二、机织物缩水率测定

4、结果计算按下式计算机织物缩水率，井分别求出经、纬向缩水率算术平均值。

二、机织物缩水率测定

三、针织物缩水率的测试

1、 仪器与设备 YG701型全自动织物缩水率试验机，还有剪刀、量尺、

缝线等。2 、 试样准备 针织物取样尺寸为 700mm×1／ 2幅宽，每个品种不得少于 2块。针织物试样标记如图 34—3所示。并测量纵横标记号间的距离（精确到 1mm）。

三、针织物缩水率的测试

3、 实验过程 ① 按照试样的重量，加入 45℃±2℃的清水至规定标记，放入试样，加盖保温，按电钮开关，使搅拌轮转动，搅拌到规定的时间后（棉和合成纤维织物为 30min，弹力锦纶丝织物为 60min），关掉电钮开关并放水。

② 将试样带水用手托出浸入冷水中冷却，再将该试样放入脱水机内，脱水 3 ～ 5min，然后将试样沿布边平幅悬挂室内阴干，同时用手轻轻拍平，稍除皱纹。

③ 将晾千后的试样放在平台上，在原标记上精确量取纵横向缩水后的长度。

4、结果计算 试验前和试验后的实测距离，以纵、横向测量 3次数据的算术平均值代入缩水中公式计算，计算至小数点后两位。

三、针织物缩水率的测试

三、针织物缩水率的测试

注： ① 加热时采用缓和的搅拌方式 ② 加热时不搅拌方式 ③ 洗涤及漂洗时的注水温度均为 20±5℃ ④ 液面高度从转鼓底部量起，应在设备不停运行 1min , 再停 30S后

测量 ⑤ 冷却 :加冷水到液面达 13Cm，然后搅拌 2min以上。 ⑥ 液面高度达到列表数值（ 13cm）时开始计算漂洗时间 ⑦ 表中所列时间可以有±20S的误差 ⑧ 用一根带刻度线的测量盘，通过一次另外的实验来确定到达表中

所示液面时的液体体积

三、针织物缩水率的测试

各种针织物的测量标记

三、针织物缩水率的测试

四、汽蒸热收缩率测定

1、仪器与设备 YG742 织物汽蒸热收缩仪、剪刀、量尺、缝线、秒表等。2 、试样准备 ① 按随机取样的原则，分别剪取经向、纬向各四个试样，

其长度方向为经向是经向试样，其长度方向为纬向是纬向试样，试样尺寸为：长 300mm*宽 50mm，图试样上不能有明显的疵点。

② 将试样放在标准大气条件中调湿 24h, 然后在试样上相距 250mm的两端点对称的各做一个标记。

③量取标记间长度（即汽蒸前长度），精确到 0.5mm。

3、实验过程 织物汽蒸收缩仪下图所示。 ① 打开压力锅盖，在压力锅内加入冷水，使水量约为压

力锅容量的 90％，打开电源。 ② 将定时器旋钮旋到【 60】处，蒸汽发生器开始工作

（加热），预热缸体，以缸体排汽口有蒸汽排出为准，使蒸汽速率达到 70g/min。

③ 将试样在试样定长装置上装订试样，并准确测量出试样之间的距离

四、汽蒸热收缩率测定

四、汽蒸热收缩率测定

YG742织物汽蒸收缩仪

④ 将四块试样分别平放在试样架的各层，放入蒸汽缸内并立即关闭蒸汽缸门，并保持 30S（以秒表计时）。

⑤ 从汽缸内取出试样，冷却 30S后再放入蒸汽缸内，如此进出 3 次。

⑥ 三次循环后把试样放置在光滑的平面上冷却。⑦ 按方法标准规定，预调湿后，量取标记间的长度，精确到 0.5mm.

⑧ 实验结束，应关闭电源，并打开蒸汽缸门。

四、汽蒸热收缩率测定

4、 试验结果计算

分别计算全部试样的经纬向汽蒸收缩率的算术平均值，修约至小数点后 1 位。

四、汽蒸热收缩率测定

五、织物的干热熨烫收缩率测试

1、实验仪器与设备 YG607A平板式，还有剪刀、量尺、笔等。2 、试样准备 200mm*200mm的试样； 在不同的位置画 2 个 70mm*70mm的正方形，在正方形

的四个顶点做好标记，并精确测量其距离（精确到 0.5mm），如下图所示。

五、织物的干热熨烫收缩率测试

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织物干热熨烫收缩试验的取样图

3、实验过程 ① 打开电源（绿色），并将压烫板翻上； ② 设定所需的压烫温度； ③ 按下计时电源开关（红色），设置压烫时间，设定完再按一次压烫开关。当压烫仪温度控制器上显示单元显示达到所需温度时进行压烫；

④ 将试样放入压烫仪的衬板上，调整好上压烫板的压力。⑤ 放下压烫板的同时按【压烫】按钮进行压烫；

五、织物的干热熨烫收缩率测试

⑥ 当压烫时间到，蜂鸣器开始鸣响，打开压烫板取出试样，压烫完毕；

⑦ 按一次【压烫】等待下一个试验。⑧ 压烫完毕后将总电源开关关闭，同时将上压烫板处于上翻的位置。

4、计算结果取出试样后，测量正方形各标记之间的距离，计算干热熨烫尺寸变化率。

五、织物的干热熨烫收缩率测试