深圳市三来其电子科技有限公司深圳市三来其电子科技有限公司高频变压器介绍

变压器发展史一、变压器的雏形—感应线圈

变压器的发明人法拉第实验装置

原理图 (1831 年 8 月 29 日 )

法拉第感应线圈

变压器发展史二、世界上第一只自耦变压器

1835 年，美国物理学家佩奇 (C.J.Page,1812 ～ 1868) 制成图 4 所示的感应线圈

变压器发展史二、世界上第一个有实用价值的变压器

1850 年德国技师鲁姆科尔夫制成第一只感应线圈 (Inductorium) 。1851 年，他提出第一个感应火花线圈 ( 变压器 ) 的专利 。

变压器发展史二、世界上第一个有实用价值的变压器

19 世纪 80 年代后，交流电进入人类社会生活 。法国人高兰德 (L.Gauland,1850 ～ 1888)和英国人吉布斯 (J.D.Gibbs) 1882 年 9 月 13日，它们在英国申请了第一个感应线圈及其供电系统的专利 (№.4362) ，他们称这种感应线圈为“ Secondary generator”( 二次发电机 ) 。

变压器发展史二、世界上第一个有实用价值的变压器

变压器发展史

低频变压器

高频变压器

高频变压器

高频变压器

高频变压器

50Hz 10kHz~25kHz

25kHz~75kHz

75kHz~200kHz

200kHz~1MHz

变压器分类

滤波器

脉冲变压器

电源变压器

驱动变压器

磁放大器

干扰抑制滤波器

矽钢片变压器

高频直插式变压器

高频贴片变压器

平面变压器

压电陶瓷变压器

变压器在电路中的用途

变压器的制造流程

绕线 理线 一次焊锡 组装

整脚二次焊锡 含浸 初测

测试外观 标签 包装

FQC

变压器的结构

N1(1-2) 2UEWØ0.3 * 20Ts

N2(4-6) 2UEWØ0.6 * 5 Ts

N3(2-3) 2UEWØ0.3 * 20Ts

Margin Tape

6.4mm 3.2mm

3Ts

3Ts

3Ts

变压器的名词解释

密绕

疏绕

同层绕

同时绕

变压器的名词解释

直角出入线

直角

变压器 (设计）的基本工艺要求

绕线要求： 一 档墙工艺

1. 目 的 : 主要在于确保绕线之安全距离，以符合安规作业之需求。

2. 基本要求：

① 檔墙作业 1 匝时 , 起、尾端不可超过 1mm 之空隙。

② 档墙高度必须与绕组同高（过高时易造成线包胖以及漏电感不良，过低则易使线滑落上档墙） , 排线时漆包线不得跨在两边档墙胶布之上 , 确保安全距离。

③ 档墙不可浮贴、皱折、反折、或偏移 , 须平整作业 , 并且靠紧线架TOP与 PIN 两侧 , 确保绕线空间足够。

NG

NGNG

NG

OK

OK

OK

OK

1.0 MAX

绕线要求： 二 层间绝缘工艺

1. 目 的 : 确保变压器绕组与绕组耐压绝缘强度 , 以及下制程绕线作业之便利。

2. 基本要求：

① 层间绝缘胶布须等于或稍大于 BOBBIN的绕线宽度 , 不得小于 BOBBIN 的绕线宽度 (槽宽 )

② TAPE 之起始与结束端须确保距线尾前后 5~10mm( 确保耐压绝缘强度 ).

③ 变压器结束 (FINISH) 漆包线横跨线圈出线时 , 结束端的线折回前须挟取隔离处理或垫隔离胶带 , 以避免结束线横跨绕组时耐压不良。

④ 层间绝缘最外层之 TAPE结束时 , 须与铁芯组合结合处在同一侧 , 以防胶带翘起 , 影响外观。

⑤ 因排线关系，造成下段绕线困难时，可采用反包TAPE方式解决，即有粘性面朝外 。

ST FIN

5~10mm

绕线要求： 三 套管工艺

1. 目 的 : 绕线出入端加上绝缘套管 , 其主要目的有二： a. 符合安规作业上的需求于绕线面积不足时 , 弥补绝缘安全距离之不足，加强绝缘耐压强度。b.防止两绕组同一沟槽挂线处短路。

2. 基本要求：

① 用途为弥补绝缘安全距离不足时，套管之深度 , 应深入 BOBBIN 内至少与档墙齐平。

② 出入线所加之套管需与 BOBBIN 凹槽口齐平 , 至少达 2/3 高度 。

H1

2/3 H1

H2 2/3 H2

NG OK

绕线要求： 四 绕线工艺

1. 目 的 :满足客户设计要求

2. 基本要求：① 绕组起始与结束线须加贴固定胶带（起始线可利用档墙固定） ,

排线时漆包线不得跨线在两边档墙胶布之上。

② 绕组起绕 (START) 和结束 (FINISH) 时 ,均须拉直角作业。

③ 结束端 (FINISH) 之引线折回前须挟取处理或垫隔离胶带 , 以作隔离。

④ 绕组出入线均须入 BOBBIN之线槽 , 若同一线槽有不同绕组出线且不可短路时 , 须加套管或作正﹑反结线处理（见理线作业），以避免焊锡时短路。

OK NG

绕线要求： 五 内铜箔工艺

1. 目 的 :满足客户设计要求

2. 基本要求：① 铜箔之起绕边应尽量避免置于 BOBBIN 转角处 . 引线之焊锡处应避免重迭 , 防止铜箔之间因挤压而刺破胶带 , 造成短路。

② 单片铜箔作业使用时 , 不可用两截铜片以焊接方式替代单片铜箔　　使用。

③ 铜片作保护遮敝 (SHIELDING) 时 , 头尾端需重迭至少 2mm, 且为内铜箔时 , 头尾端不可短路。

④ 铜箔引线焊接处焊锡须良好﹑平整 , 不可有尖刺 . 为内铜箔时焊接处之正背面须贴上一层胶带 , 以防首尾端短路 .

OK NG

反折 TAPE

包覆 TAPELEAD

WIRE

绕线要求： 六 理线工艺

1. 目 的 :满足客户设计要求

2. 基本要求：① 缠线高度不可超过凸点（见下图） , 并尽量平贴 BOBBIN。 ② 同槽不同引脚出线时，需作正、反结线，以防焊锡短路。 ③ 绞线 (多股线 ) 在缠线处理时 , 有任意一条断线即判定为不合格品。 ④ 同一 PIN上有粗、细线且粗线线径／细线线径 ＞ 1.5 倍时 , 其处理方

式为粗线在下 ,细线在上（见下图）

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