7-8/2010 Packaging Polska

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,00 zł (w tym 0% VAT) Nr 07-08/10

TFP Sp. z o.o., Zakład Produkcyjny Kórnik62-035 Kórnik, Dziećmierowo, ul. Katowicka 26tel. (+48 61) 817 02 68, fax (+48 61) 897 23 [email protected]

TFP Sp. z o.o., Zakład Produkcyjny Babimost66-110 Babimost, ul. Wolsztyńska 48tel. (+48 68) 35 36 400, fax (+48 68) 35 36 403

earth thinking company

Maszyna Masterflex 203-A Matic, format 2032 x 1270 mm Maszyna KBA Rapida 162a, format 1200x1620 mm, sześć agregatów drukujących, dwie wieże lakierujące

(dyspersja+UV)

offsetflexo

Zdwojona siła w druku flexo - offset

2

Producent tektury falistej i opakowańwww.tfp.com.pl

Członek COPE - Konfederacji Organizatorów Targów OpakowańWydarzenie międzynarodowe od 1973 roku.

Więcej na:e-mail: [email protected]

mtp_taropak10_220x297_PackagingPolska.indd 1 8/10/10 4:34:56 PM

EDITORIAL

Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o.

ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51

www.packaging-polska.pl

Redaktor NaczelnyMonika Mikołajczak

[email protected]

[email protected]

AdministracjaAnna Marciniak

[email protected]

Autorzy wydania Anna Kosmacz-Chodorowska,

Katarzyna S. Nowak, Magdalena Wajrauch, Monika Mikołajczak, Jacek

Golicz, Jacek Stramik.

Autorzy wydania Paweł Parteka, Zbigniew K.Rosolski

Grafika i DTPMagda Brzozowska

TłumaczeniaElżbieta Drużdż

Skanowanie: CGS, Poznań

Druk i oprawa: PAW DRUK

Cena prenumeraty w kraju: 110 zł netto. Nakład: 5000 egz.

Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo

nie wysyła do autoryzacji.

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego

Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania

i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk materiałów lub

ich części tylko za pisemną zgodą redakcji. Za treść ogłoszeń reklamowych i artykułów autorskich

redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

Siedem W .pewnym mieście ma miejsce seria dziwnych morderstw. Każda kolejna ofiara

to swego rodzaju „ucieleśnienie” jednego z „Siedmiu grzechów głównych”: Py-chy, Chciwości, Pożądania, Zazdrości, Łakomstwa, Gniewu i Lenistwa – taka jest, zdaniem niektórych badaczy, właściwa kolejność. („Największym i najgorszym

z nich, zamykającym cały pochód, a więc okrytym największym wstydem, jest Lenistwo” – wyczytałam w Internecie). Dwaj policjanci pracujący w wydziale zabójstw – u schyłku za-wodowej drogi, pogrążony w apatii kapitan Somerset oraz zaczynający dopiero swoją ka-rierę w tym fachu, pełen ideałów o sprawiedliwości detektyw Mills - podążają śladami mor-dercy. Przebiegły i drobiazgowy John Doe, opętany morderczą manią naprawy złego świa-ta, wciąga ich coraz głębiej w swoją szaloną wizję „czynienia dobra”. Inteligentny, z ogrom-ną skrupulatnością cierpliwie planował swoje zbrodnie. Ofiary wybierał z bolesną precyzją, kalkulując każdą minutę napaści. Somerset i Mills muszą stanąć twarzą w twarz z przeciw-nikiem, jakiego dotąd nie spotkali... Jedynym, estetycznie pięknym aspektem tego pokrót-ce opisanego filmu pt. „Siedem” jest odgrywający główną rolę Brad Pitt (Mills) - dla innych może to być Gwyneth Paltrow (żona tegoż detektywa), i oczywiście także Morgan Freeman (Somerset). I tak jak w tym pewnym mieście, siedem grzechów głównych stanowiło motyw do działania szaleńca, tak w naszym mniej filmowym, rzekłabym nawet – stricte opakowa-niowym świecie, tych samych siedem grzechów głównych (występujących w bardziej ła-godnych okolicznościach, po części osobno, a czasem razem) - jest motywem zaspokaja-nia potrzeb konsumentów. Roboty, automatyczne pakowarki, wagi, etc. z niezwykłą precy-zją odmierzają kolejne partie towarów; dozują, pakują, transportują; a wraz z rozwojem tech-nologii ich konstruktorzy drobiazgowo i skrupulatnie planują kolejne zamachy na towary i ich odbiorców. Pakowanie doskonałe… By zaspokoić klienta. Na szali jednak wszelkich pokus znajduje się siedem… cnót głównych dobrego pakowania: Usunąć, Ograniczyć, Po-nownie przerobić, Odnowić, Zyskiwać i Rozwiązywać. Nie ma czasu na lenistwo. Trzeba sta-nąć twarzą w twarz z konsumentem, jakiego dotąd się nie spotkało...

Przyjemnej lektury!Monika Mikołajczak

Redaktor Naczelny

PS. I choć nie ma jej wśród siedmiu głównych - „Próżność to mój ulubiony grzech” – zwykł mawiać John Milton (w którego wcielił się Al Pacino w filmie „Adwokat Diabła”).

Zapraszamy do odwiedzenia nas podczas targów TAROPAK!Hala 3

Stoisko 94

07-08/10 Packaging Polska 3

SPIS TREŚCI

EDITORIAL

Siedem........................................................ 3

AKTUALNOŚCI

Pigment: reaktywacja ............................... 6

Licencja na Ingeo ...................................... 6

Rejestracja otwarta! ................................. 6

Włókno na wynos ...................................... 7

Wierny Felix .............................................. 7

75 lat na rynku .......................................... 8

Jesienna zaduma nad luksusem ................ 8

Transakcja sfinalizowana .......................... 8

Zielona czerń ............................................. 8

SYSTEMY PAKUJĄCE

Packlication .............................................10

Czego pragniemy? ................................... 12

Trudno rozstrzygać nierozstrzygalne. Odwiecz-ny dylemat niewiadomego pierwszeństwa, roz-łożony na opakowanie i produkt porównywalny jest do najbardziej chyba esencjonalnego dyle-matu: jajko czy kura? Chociaż jedno jest pewne – od mody konsumenckiej na dany rodzaj pro-duktu zależy wzmożona innowacyjność w sekto-rze opakowań. Motorami napędowymi wszelkiej innowacyjności rynku wydają się: wygoda, funk-cjonalność i ekologia.

Co i w czym piją Polacy? ..........................16

Pół wieku świeżości ................................ 20

Alter Aseptyka ..........................................22

Pakować aseptycznie .................................24

Będzie ciężko ...........................................29

Opty(i)malne zamknięcia ........................29

Doskonała robota .................................... 30

TECHNOLOGIA

Dno pod kontrolą ......................................32

DRUK

Gallopujący sukces opakowania ..............34

Rapida na fali ..........................................36

Fotograficzny potencjał ...........................38

ETYKIETY

Sleeve. Shrink sleeve ............................... 40

Z roli na rolę ............................................ 40

Sleever ubiera Ditę .................................. 44

Trzy wizerunki etykiety ........................... 44

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

Shrink ma coraz większe skurcze ............46

Dobrze się trzyma ....................................48

Dobre zasunięcie ...................................... 49

Optymalny Optilift .................................. 49

TRANSPORT I LOGISTYKA

Kroczymy dalej .........................................56

WYDARZENIA

Najlepsi drukarze w Europie ...................54

Nowy kształt luksusu .............................. 55

Heidelberger nam pokaże .......................55

DESIGN I MARKETING

Integracja w opakowaniach ......................56

Rękawica chwyciła za serca! .....................60

Arystokratyczne kształty ..........................62

Perfumy zaklęte w intymność ..................62

360 stopni słodyczy ...................................63

Perfumy zaklęte w intymność ..................63

Lotte na opakowaniach .............................64

Posypały się nagrody ................................64

O drewnie, co rodzi szyszki ......................65

5 gum na piątkę ........................................65

BRAND I METAMORFOZY

Kasztelan 2010 (w nowej szacie) ...............65

Strona 15

Strona 29

Strona 49

Strona 63

4 Packaging Polska 07-08/10

Uncoated Fine Paper Corrugated Bags & CoatingsEurope & International

www.mondigroup.com

ROZWIĄZANIA.GWARANTUJĄCE SUKCES.

Coatings

Zabezpieczenia powierzchni samoprzylepnych Zapewnij swoim produktom odpowiednią ochronę wybierając idealnie dobrany materiał silikonowany produkowany przez Mondi.

Jesteśmy wiodącym producentem papierów i folii silikonowanych. Szeroki wybór substratów i technik nakładania silikonu pozwoli Państwu dobrać produkt spełniający nawet bardzo wygórowane wymagania techniczne. Możemy go przyciąć czy zadrukować zgodnie z życzeniem. Gwarantujemy wysoką jakość i konkurencyjność. Na Państwa pytania czekamy pod adresem mailowym : [email protected]

RL_C2_Coating_and_Converting_220x297+3_POL.indd 1 06.07.10 13:42

Uncoated Fine Paper Corrugated Bags & CoatingsEurope & International

www.mondigroup.com

ROZWIĄZANIA.GWARANTUJĄCE SUKCES.

Coatings

Zabezpieczenia powierzchni samoprzylepnych Zapewnij swoim produktom odpowiednią ochronę wybierając idealnie dobrany materiał silikonowany produkowany przez Mondi.

Jesteśmy wiodącym producentem papierów i folii silikonowanych. Szeroki wybór substratów i technik nakładania silikonu pozwoli Państwu dobrać produkt spełniający nawet bardzo wygórowane wymagania techniczne. Możemy go przyciąć czy zadrukować zgodnie z życzeniem. Gwarantujemy wysoką jakość i konkurencyjność. Na Państwa pytania czekamy pod adresem mailowym : [email protected]

RL_C2_Coating_and_Converting_220x297+3_POL.indd 1 06.07.10 13:42

AKTUALNOŚCI

zBASF

Pigment: reaktywacja

Grupa BASF – międzynarodowy koncern chemiczny – wznawia produkcję pigmentów. Po niedawnym przejęciu firmy Ciba, BASF dysponuje obecnie jednym z najszerszych portfolio substratów na rynku poligraficznym. Powrót do produkcji pigmentów i akwizycja Ciby oznacza wiele zmian, które zostaną przedsięwzięte w niedalekiej przyszłości i mają zakończyć się do 2013 roku. Przede wszystkim, zniknie część pozycji z oferty firmy, inne z kolei zostaną rozbudowane i dopasowane do obecnych potrzeb rynku. BASF posiada na ca-łym świecie 22 fabryki pigmentów. Producent nie poinformował na razie o zamknięciu którejkolwiek z nich, ale – jak wyjaśnia Markus Kramer, kieru-jący Sektorem Pigmentów BASF – moce produkcyjne niektórych zakładów w obu Amerykach zo -staną obniżone na rzecz zwiększenia produkcji w Azji i Europie. Konse-kwencją działań koncer-nu będzie również re -strukturyzacja, na sku-tek której liczba zatrud-nionych w firmie osób zmniejszy się z 2900 do około 2400. W samej Eu-ropie zlikwidowanych z o s t a n i e o k o ł o 3 2 0 miejsc pracy.

©B

AS

F

zNatureWorks i Trevira

Licencja na IngeoBędąca jednym z głównych europejskich producentów włókna

poliestrowego – niemiecka Trevira otrzymała licencję na produkcję Ingeo. Ten biopolimer otrzymywany jest z odnawialnych surowców roślinnych, co sprawia, że podczas procesu wytwarzania emituje się do 85 proc. mniej gazów cieplarnianych i wykorzystuje do 65 proc. mniej energii niż ma to miejsce w przypadku tradycyjnych polimerów. Jak twierdzi menager ds. włókien i włóknin NatureWorks - Eammon Tighe, niemiecka firma – ze względu na swoją renomę, a także pozy-tywne wyniki technicznych ekspertyz – doskonale nadaje się do za-początkowania produkcji nowoczesnego włókna w Europie. Dyrek-tor ds. sprzedaży i marketingu Treviry, Günter Wittmann również wy-raża zadowolenie ze współpracy, podkreślając konkurencyjne ceny produkcji oraz uniwersalne zastosowanie Ingeo. Kooperacja Nature-Works i Treviry stała się głównym tematem dyskusji podczas Między-narodowego Sympozjum Włókienniczego EDANA w Mediolanie.

© N

atur

eWor

ks

Wykorzystywane do produkcji włókna Ingeo granulki biopolimeru.

zTargi drupa 2012

Rejestracja otwarta!Rozpoczęła się rejestracja na targi drupa 2012 w Düsseldorfie. Fir-

my, chcące wziąć udział w wystawie mogą rejestrować się na stronie in-ternetowej www.drupa.com. Nie warto zwlekać ze zgłoszeniem, ponie-waż ci, którzy zarejestrują się po 31 października 2010 roku, trafią auto-matycznie na listę oczekujących. Targi drupa będą miejscem prezenta-cji pełnej gamy rozwiązań technologicznych. Organizatorzy najbliższej edycji wprowadzili kilka zmian w nomenklaturze poszczególnych części wystawy. W Düsseldorfie wystawcy zaprezentują się w trzech nowych sektorach: Papier i Podłoża, Tusze i Substraty oraz Komponenty i Infra-struktura. Ostatni z segmentów obejmie całość sprzętu wspierającego procesy druku, począwszy od technologii usieciowienia, poprzez klima-tyzację hal produkcyjnych, aż po systemy ochrony przed hałasem. Poza tym, z najnowszymi produktami będzie można zapoznać się w sekto-rach: Prepress, Druk, Introligatornia i Obróbka Papieru, Serwis i Softwa-re oraz Różne. Usprawnieniu uległ również sam proces rejestracji. Wy-stawcy, którzy brali udział w targach drupa 2008, nie muszą na nowo wprowadzać wszystkich potrzebnych danych do systemu – wystarczy, że uzupełnią te już istniejące, korzystając ze starego loginu i hasła. Do-datkowym ułatwieniem jest kalkulator kosztów stoiska targowego, któ-ry pozwala precyzyjnie określić cenę powierzchni wystawienniczej.

©M

esse

Düs

seld

orf

Packaging Polska 07-08/106

zMenu boxy Pactiva

Włókno na wynos

Grupa Pactiv zainwestowała 14,5 mln dolarów w produkcję nowej – wkrótce sprzedawanej pod marką EarthChoice - techno-logii Fiber Blend Hingeware. Wstępną produkcję włókna przezna-czonego do formowania opakowań typu menu box (z pokrywą na zawiasach) rozpoczęto na początku 2009 roku, jednak na rynek nowości trafią dopiero w październiku br. Obecnie zakończono pierwszą fazę trzyetapowego projektu, którego owocem będzie stworzenie - wykonanego z trwałych i odnawialnych materiałów - włókna znajdującego zastosowanie w pakowaniu „na wynos”

żywności. Nowe włókno pozwoli na precyzyjne odlewy, których re-zultatem będzie wytrzymała, lek-ka i gładka powierzchnia wysokiej jakości opakowania gastrono -micznego. Wykonany z mieszanki masy celulozowych, odnawial-nych oraz zrównoważonych sub-stancji Fiber Blend Hingeware otrzymał certyfikat ASTM D 6868, natomiast Cedar Grove Compo-sting potwierdził, że do jego prze-twarzania nie wykorzystuje się chloru.

© P

activ

zRPC dostawcą zamknięć

Wierny Felix

Zakłady RPC Containers Halstead wzmocniły swoje wieloletnie więzi kooperacyjne z grupą Orkla, producentem znanej marki keczu-pu – Felix, dostarczając jej zamknięcia o średnicy 43,2 mm z odchy-lanym wieczkiem, używane dotąd przez dwie fabryki Orkla w Austrii i Rumunii. Obecnie, dzięki zwiększonemu popytowi i zakupowi no-wej maszyny do produkcji zamknięć B52, przedsiębiorstwo RPC Hal-stead, które od kilku lat produkuje dla Orkla zamknięcia formowane wtrysko-wo, zaopatruje już siedem zakładów tej grupy w Europie. Wymagania Or-kla obejmują indukcyjne zgrzewanie folii, napełnianie na gorąco oraz zgod-ność z używanymi dotychczas butel-kami. Ze względu na dużą ilość zamó-wień w zakładach RPC Halstead stwo-rzono specjalną komórkę produkcyj-ną do zamknięć 43,2 mm. Jednocze-śnie rosnące zapotrzebowanie w całej grupie Orkla na zamknięcie B52 do-prowadziło do instalacji drugiej ma-szyny. Zamknięcie to stosowane jest w połączeniu z serią wysokobariero-wych butelek RPC Corby. ©

RP

C


AKTUALNOŚCI

EUROPEJSKI LIDER

W ZAKRESIE OPAKOWAŃ

Z TWORZYW SZTUCZNYCH

Wszelkie marki oraz nazwy produktów są znakami towarowymi lub zarejestrowanymi znakami towarowymi zastrzeżonymi dla ich indywidualnych właścicieli. ©2010 RPC Containers. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Opakowanie to integralna część sukcesu Twojego produktu - od sprawnego zapakowania

do opłacalnej dystrybucji, od odzwierciedlenia wizerunku marki do zachęcenia

konsumenta do wypróbowania produktu, od utrzymania jakości do dostarczenia

konsumentowi pełnego komfortu. Jest to zasadnicza część życia Twojego produktu oraz

stały element życia Twoich klientów. Dlatego tak właśnie projektujemy nasze opakowania

– z myślą o Twoim życiu.

t +44 (0)1933 416528 e [email protected] w www.rpc-group.com

• Lub skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem

48414 RPC PackagingPolska.indd 1 30/06/2010 15:14

AKTUALNOŚCI

zFlint i Torda

Transakcja sfinalizowana

Koncern Flint Group zakończył proces przejęcia szwedzkiej firmy Torda, producen-ta farb drukarskich dla rynku opakowanio-wego w Europie Północnej i Wschodniej, na Środkowym Wschodzie i Bałkanach. Torda wygenerowała w zeszłym roku dochód rzę-du 23 mln euro. Przejęcie firmy jest kolej-nym krokiem sprzyjającym ekspansji Flint Group na rynek wschodnioeuropejski. W 2009 roku firma kupiła Premo Inks, ro-syjskiego producenta i dystrybutora farb dla druku opakowań, a w styczniu 2010 roku rozwinęła swoją działalność na tery-torium Polski.

© F

otol

ia

zAvery Dennison

75 lat na rynku

Firma Avery Dennison obchodzi swoje 75. urodziny. Z tej oka-zji, prezes i dyrektor generalny firmy, Dean A. Scarborough, doko-nał uroczystego zamknięcia Giełdy Nowojorskiej. Firma powstała w 1935 roku, a jej założycielem był R. Stanton Avery, który stwo-rzył pierwszą etykietę przylepną oraz pionierską maszynę do pro-dukcji etykiet. Całkowita wartość sprzedaży etykiet w ciągu pierw-szego półrocza działalności firmy wyniosła 1391 dolarów. R. Stan-ton Avery złożył osiemnaście patentów w zakresie materiałów sa-moprzylepnych i technologii produkcji. W ciągu kilkudziesięciu lat swojej działalności firma stała się światowym liderem w dziedzi-nie rozwiązań dotyczących etykiet i opakowań, z rocznymi obrota-mi rzędu 6 mld dolarów.

Avery Dennison obchodzi w tym roku 75. rocznicę swojej obecności na rynku etykiet i opakowań.

© F

otol

ia

zLuxe Pack nie tylko dla oczu

Jesienna zaduma nad luksusem

© F

otol

ia

Podczas tegorocznej, październikowej edycji organizowanych w Monako targów Luxe Pack szczególny nacisk zostanie położo-ny na obserwację nowych tendencji w dziedzinie luksusowych opakowań. W tym celu zgromadzą się, nie tylko eksperci z dzie-dziny design’u czy reklamy, ale również - analizujący zjawiska spo-łeczne - socjologowie. Te, skupiające ponad 330 wystawców i 6 tys. odwiedzających, targi mają zachwycić nie tylko śmiałymi projektami luksusowych opakowań, ale również prezentacją na-ukowych analiz przeprowadzonych przez ekspertów z dziedziny nauk społecznych.

zM & H Plastics

Zielona czerń

M & H Plastics niedawno ogłosiła dostępność swoich nowych - ulegających biodegradacji - produktów. Mowa tutaj o formowa-nych z rozdmuchem butelkach HDPE i PP, a także polietylenowych tubach i nakrętkach z PP. Pierwszego zamówienia na przyjazne śro-dowisku opakowania dokonała, produkująca środki do pielęgnacji włosów, firma Philip Kingsley. Do nowych Scalp Tonerów wybrano okrągłe, czarne butelki Tall Boston o pojemności 75 i 250 ml.Inno-wacyjne opakowania kosmetyków do włosów łączą w sobie eleganc-ki czarny design i „zielony” charakter.

Linia wyprodukowanych przez Philip Kingsley Scalp Tonerów do włosów w biodegradowalnych, okrągłych butelkach Tall Boston o pojemności 75 i 250 ml.

© M

&H

Pla

stic

s


zPakowanie - Rynki i Wyzwania

PacklicationŚwiatowy rynek opakowań jednostkowych, zbiorczych i transportowych ma się całkiem nieźle na przekór wszystkim ekonomicznym malkontentom. Jego wartość w roku ubiegłym wynosiła 560 mld USD, a prognozy na najbliższe lata są niezwykle obiecujące.

W ) 2009 roku kryzys finansowy kilka razy testował możliwości wyjścia na prostą przemysłu opakowań jednostkowych i zbiorczych dla go-

spodarstw domowych. Globalny rynek osią-g n ą ł w a r t o ś ć 4 2 9 m l d d o l a r ó w , a dalsze perspektywy na rok 2010 są bardzo obiecujące. Według prognoz, światowy sek-tor opakowań może wzrastać średnio o ok. 3 proc. w następnych 5 latach, natomiast ry-nek opakowań dla konsumentów może osią-gnąć wartość 513 mld dolarów w 2014 roku.

Obecnie światowy popyt na maszyny pakujące i konfekcjonujące osiągnął pułap z 2008 roku, w wyniku zmniejszenia ogól-nych wydatków na inwestycje i konkuren-cję w kontekście maszyn używanych. Mimo to zapotrzebowanie na maszyny wydajniej-sze, o niższym zużyciu energii i ekonomicz-niejsze w zakresie gospodarki odpadowej powinno wzrosnąć o 5,2 proc. do kwoty 39,8 mld dolarów w 2012 roku.

Z kolei systemy etykietowania i kodo-wania prawdopodobnie zanotują najsilniej-szy wzrost, w takich obszarach jak bezpie-czeństwo, śledzenie produktu czy transpor-towanie. Kierunek ten zostanie wymuszo-ny poprzez zmianę przepisów związanych z etykietowaniem.

Natomiast maszyny do napełniania i urządzenia typu FFS (maszyny termofor-mująco-napełniająco-zgrzewające) nadal stanowią ¼ rynku. Sektor maszyn do pako-wania leków i produktów pielęgnacyjnych rośnie szybciej, ale urządzenia do pakowa-nia żywności i tak osiągną ok. 43 proc. sza-cowanej całkowitej sprzedaży w 2012 roku.

zPakowanie i zrównoważony rozwój Globalne spowolnienie zmusiło produ-

centów i użytkowników opakowań do mak-symalizacji efektywności poszczególnych działań. Ponadto wdrażane rozwiązania mu-szą ograniczać szkodliwy wpływ na środo-wisko zarówno produktów opakowaniowych, jak i procesów z nimi związanych. Zasadni-cze znaczenie dla życia codziennego ma fakt, że proces pakowania daje duże możliwości poprawy stanu środowiska poprzez np. od-powiednie materiały opakowaniowe prowa-dzące do zmniejszenia masy opakowań. W ciągu 20 lat, średnia masa opakowania

z tworzyw sztucznych została zredukowana od 30 do 70 proc., w zależności od produktu; zmniejszono np. o 77 proc. masę torby czy też o 40 proc. masę opakowania dla jogurtu. W porównaniu do 1970 roku, masa plastiko-wych butelek zmniejszyła się o 60 proc. Opa-kowanie na pewien napój, które w tym roku obchodzi swoje 75-lecie, wykorzystuje śred-nio 80 proc. mniej materiału do produkcji niż to było na początku. Butelka szampana ze szkła waży teraz 840 g w stosunku do 1250 g na początku XX wieku, a butelka Bordeaux czy Burgunda ma masę 395 g zamiast wcze-śniejszych 570 g. Opakowanie kartonowe to redukcja o 25 proc. masy pierwotnych pudeł. Jednak nadal wyzwaniem jest obniżenie wagi, bez uszczerbku dla parametrów pro-dukowanych opakowań.

W 1994 roku Europa zapoczątkowała ekologiczne podejście do kwestii opakowań i obecnie ten proces rozwija się dalej. W eko podejściu długość cyklu życia opakowania jest najbardziej kontrowersyjnym parame-trem. Obecnie ewolucja opakowań kieruje się zasadą zrównoważonego rozwoju. Tak więc wytyczne opracowane przez Europej-ski Komitet Normalizacyjny (CEyN), mogą służyć jako podstawa dla standardów mię-dzynarodowych. Wśród wielu sugestii jakie padły na sztokholmskim spotkaniu ISO w grudniu ubiegłego roku, ponad 70 dele-gacji na świecie zatwierdziło utworzenie nowego podkomitetu ISO „Pakowanie i Środowisko”.

Światowy rynek pokazuje, że przemysł pakowania i konfekcjonowania, kierując się zasadami zrównoważonego rozwoju, zajął się poważnie eko-projektowaniem opako-wań. Na światowym rynku opakowań przy-jaznych dla środowiska spodziewany jest dwukrotny wzrost wartości w latach 2009-2014: z 88 mld do 170 mld dolarów. Global-ne wyzwanie polega na zachowaniu i popra-wie funkcjonalności pakowania, podczas gdy eko-projektowaniu przyświeca „7 zale-ceń w dziedzinie pakowania” - usunąć, ogra-niczyć, ponownie przerobić, odnowić, zyski-wać i rozwiązywać.

© F

otol

ia


SYSTEMY PAKUJĄCE

zPotencjał pakowaniaKonsumenci chcą uprościć swoje życie

i sprawnie pozbywać się opakowań zarów-no fizycznie, jak i emocjonalnie. Opakowa-nie odgrywa ważną rolę w procesie uwal-niania i ograniczania odpadów u podstaw; przynosi również funkcjonalne korzyści, ta-kie jak oszczędność miejsca składowania. Profity w zakresie wartości, celu i znacze-nie przypisane opakowaniu są zmienne, w zależności od produktu w środku, ale ogólnie pakiet cech jest postrzegany jako gwarant ochrony i bezpieczeństwa towa-rów. Coraz częściej wydaje się, że opakowa-nie i produkt są jednością. Dobre opakowa-nie zapewnia to, że produkty są dostarcza-ne od producentów do odbiorców w możli-wie najlepszych warunkach. W tym aspek-cie oferta aktywnego pakowania ma silny potencjał, ale wiele czynników ogranicza rozwój rynku. Są to: stosunkowo wysokie koszty, opór ze strony niektórych konsu-mentów i ograniczenia nałożone przez pra-wo w zakresie bezpieczeństwa żywności, zwłaszcza w Unii Europejskiej. Tymczasem dużo wysiłku włożono w uzyskanie maksy-malnej użyteczności opakowania, tj. w pro-stotę obsługi i użytkowania, łatwość otwie-rania i ponownego zamykania, uchwyt, przechowywanie, gotowanie w opakowaniu jako jednego z aspektów „prac domowych”, napisy alfabetem Braille’a dla niewidomych w celu pomocy przy stosowaniu leków czy osiągnięcie większej ergonomii dla osób starszych. Opakowanie ma wspomagać i być „inteligentne”. Niektórzy, aby opisać

opakowanie zaprojektowane do łatwego stosowania i dystrybucji produktów używa-ją sformułowania „packlication”.

Jak do tej pory, etyka i zrównoważony rozwój łączą się z dobrym samopoczuciem użytkowników opakowań. Występuje coraz większe zainteresowanie konsumentów ety-kietami informującymi o wpływie produktu na zdrowie i dobre samopoczucie, zaspoka-jając przy tym naszą wiedzę. Dlatego też sprzedaż produktów ekologicznych stanowi rezerwę do wzrostu dla handlowców. Widać to już obecnie. W 2009 roku we francuskich supermarketach i hipermarketach nastąpił wzrost w sektorze sprzedaży produktów przyjaznych środowisku o 30 proc., po zwyż-ce o 39 proc. odnotowanej w roku 2008. W niektórych krajach Europy segment ten

jest bardziej odporny na kryzys (Norwegia, Szwecja) w porównaniu do innych (Niemcy, Wielka Brytania), ale Komisja Europejska ds. rolnictwa ogłosiła ograniczony wzrost tego sektora rynku między 3-5 proc. na rok 2009 w UE i jest to znaczny spadek przyro-stu w porównaniu do lat poprzednich (dwu-cyfrowy wzrost).

W wyniku konkursu dla studentów wzor-nictwa z UE i głosowania przez Internet, Ko-misja niedawno zatwierdziła nowe logo dla produktów ekologicznych (pisaliśmy o tym w ostatnim wydaniu PACKAGING POLSKA). Przypominamy, że w odróżnieniu od obecne-go, które może być dobrowolnie stosowane, nowe oznaczenie jest obowiązkowe od lipca 2010 r. dla wszystkich paczkowanych produk-tów ekologicznych we wszystkich 27 pań-stwach członkowskich.

Oprócz pozytywnych cech jakie zapewnia koncepcja eko-opakowania i ułatwień utyliza-cyjnych związanych z końcem życia odpadów opakowaniowych, realizowane są również, przez producentów i użytkowników opako-wań, działania dotyczące inwestycji w narzę-dzia i maszyny przemysłowe ograniczające po-wstawanie wszelkiego typu odpadów.

Gdyby dokonać wyboru tylko jednej z istotnych ról opakowania, należy odnoto-wać, że przyczynia się ono do ułatwienia do-stępu do żywności ludzi na całym świecie. Wiedząc, że według MFW, rachunek za im-port produktów spożywczych z krajów roz-wijających się wyniósł w 2007 r. 254 mld do-larów (o 33 proc. więcej niż w roku 2006), i że według FAO od roku 1995 liczba osób niedożywionych na świecie wzrosła (963 mln w 2009), sugeruje się przemyślenie roli opakowania. Dla ITC, wiedza że 20 proc. żywności traci się z powodu niewłaściwego opakowania oznacza utratę 20 proc. wszyst-kich elementów łańcucha wartości (surow-ców, komponentów, wody, transportu, kosz-tów pracy, czasu, etc.). Nieodpowiedni łań-cuch dostaw opakowań lub jego brak w kra-jach rozwijających się jest krytycznym czyn-nikiem dla rozwoju tych gospodarek i dobro-bytu ich mieszkańców, stąd też wyzwania przed opakowaniami są coraz większe.

Aby odpowiedzieć na potrzeby informacyjne i zachować czytelność etykiety bez zwiększania obszaru drukowania,

opakowania stają się interaktywne i umożliwiają konsumentom

wyposażonym w telefon komórkowy dowolny

dostęp do stron internetowych.

Globalnemu wyzwaniu w zakresie eko-projektowania przyświeca „7 zaleceń w dziedzinie pakowania” - usunąć, ograniczyć, ponownie przerobić, odnowić, zyskiwać i rozwiązywać.

© F

otol

ia

© F

otol

ia

1107-08/10 Packaging Polska

SYSTEMY PAKUJĄCE

zRaport: Rynek opakowań napojów

Czego pragniemy? Jacek Stramik Monika Mikołajczak

Trudno rozstrzygać nierozstrzygalne. Odwieczny dylemat niewiadomego pierwszeństwa, rozłożony na opakowanie i produkt porównywalny jest do najbardziej chyba esencjonalnego dylematu: jajko czy kura? Chociaż jedno jest pewne – od mody konsumenckiej na dany rodzaj produktu zależy wzmożona innowacyjność w sektorze opakowań. Motorami napędowymi wszelkiej innowacyjności rynku wydają się: wygoda, funkcjonalność i ekologia.

O..ekonomię martwić się zanadto nie trzeba, nie jest wszakże żadnym od-kryciem, że „człowiek nie wielbłąd, pić musi”, więc nawet w czasach

kryzysu branża opakowań napojów jest do-syć stabilna, bo produkt będzie dobrze się sprzedawać, mimo wahań w innych sektorach rynku. Sprzedaż napojów pakowanych zwią-zana jest bezpośrednio ze stopniem rozwoju cywilizacyjnego danego kraju. Według badań firmy Euromonitor International, w krajach rozwiniętych najwięcej pije się właśnie napo-

jów pakowanych. Na nasyconych rynkach Eu-ropy Zachodniej, Ameryki Północnej i Austra-lii pokrywają one aż 66 proc. zapotrzebowa-nia na płyny. Współczynnik ten maleje wraz ze stopniem rozwoju określonego obszaru. W Europie Wschodniej i Ameryce Południo-wej wynosi 22 proc., a w Azji, Afryce i na Środ-kowym Wschodzie jedynie 10 proc.

zFunkcjonalne rozwijają się szybkoBadania tej samej firmy pokazują, że

w 2009 roku, patrząc już przez pryzmat całe-go globu, największe wzięcie spośród napo-jów pakowanych miała gorąca herbata (16,1 proc. spożycia), co może być zaskocze-niem. Tuż za nią uplasowała się woda butel-kowana z tylko 5-cioma punktami proc. mniej (15,6 proc.). Mniej w ubiegłym roku na świe-cie pito: gazowanych napojów orzeźwiają-cych (13,3 proc.), piwa (11,4 proc.), gorącej kawy (10,3 proc.), mleka (9,8 proc.), soków owocowych i warzywnych (4,9 proc.), kon-centratów (3,9 proc.), herbat Ready To Drink (2,2 proc.), wina (1,8 proc.) i napojów funkcjo-nalnych (1,2 proc.). Choć popyt na wodę bu-telkowaną wzrósł w ostatnim dziesięcioleciu o prawie 5,5 proc., to według obserwatorów, miniona dekada należała zdecydowanie do napojów funkcjonalnych, o których wcześniej nikt nie chciał słyszeć. Teraz napoje energe-tyzujące, soki ze świeżo wyciskanych owo-ców, płynne jogurty, niskokaloryczne napo-je zdrowotne czy luksusowe wody są postrze-gane jako produkty przyszłości. ©

Fot

olia

Chiny są już od dawna największym rynkiem piwa na świecie – bierze się pod uwagę wyłącznie liczby w hektolitrach – następnie USA, Brazylia, Rosja, Niemcy i Meksyk. Do pięciu największych koncernów piwowarskich na świecie należały, w roku 2009: Anheuser-Busch InBev z wolumenem sprzedaży ok. 350 mln hl, SABMiller (prawie 250 mln hl), Heineken (ok. 200 mln. hl), Carlsberg (ok. 125 mln hl) oraz Tsingtao z ponad 50 mln hl. Wymienione wyżej koncerny mają 50 proc. udziału na światowym rynku piwa (Plato Logic).

1212

SYSTEMY PAKUJĄCE

został użyty unikalny mechanizm twist-and-shut, który do tej pory stosowano tylko w Sta-nach Zjednoczonych. Z punktu marketingo-wego, nomen omen, „strzał” w dziesiątkę. Zwłaszcza, że przyszłość puszek będzie naj-prawdopodobniej należeć do rozwiązań uwzględniających wielokrotne otwieranie.

z Sportowcy i rodzice fanami szczelnościWracając z przyszłości, należy zauwa-

żyć, że obecnie w sposób niekwestionowa-ny i niepodzielny rządzą na rynku napoje bez-alkoholowe. Specyficzną podgrupę stanowią napoje i opakowania wykorzystywane przy aktywnym trybie życia. Rozwiązania kore-spondujące z takim stylem to niewątpliwie technologia pakowania aseptycznego. Na uwagę producentów napojów bezalkoho-lowych kojarzonych ze sportem zasłużyła na-krętka firmy Bericap wykorzystująca asep-tyczne zamknięcie o dużym przepływie – Push Pull Next Generation. Podobne rozwią-zania są nieodłącznym już elementem seg-mentu opakowań napojów dla dzieci. Aby uprawianie sportu stało się wygodniejsze fir-ma Oshee w sierpniu br. wprowadziła na pol-ski rynek funkcjonalne butelki – bidony. Ich ergonomiczny kształt, optymalna pojemność i specjalnie zaprojektowane żebrowania w miejscu chwytania mają sprawić, że uzu-pełnienie płynów podczas wysiłku fizyczne-go będzie niezwykle proste i nie wymagają-ce od ćwiczącego przerwania treningu.

z Rodzinny rozmiar preferowanyAnalizując badania rynku napojów, za-

równo przez pryzmat globalny, jak i używa-jąc wykładni lokalnej, nietrudno zauważyć, że napoje niegazowane (CSD) oznaczają nie-porównywalnie większy popyt niż napoje ga-zowane. Pomijając wyniki sprzedaży, subtel-ną różnicę między tymi dwoma rodzajami na-pojów – oczywiście w obrębie jednej marki

W ostatnich pięciu latach wskaźnik wzro-stu spożycia napojów funkcjonalnych był naj-większy ze wszystkich specyfików, jakimi ra-czyli się mieszkańcy Ziemi. Trudno o bardziej obiecujący współczynnik. W ślad za tą per-spektywą idą poczynania ekspertów od opa-kowań, którzy dwoją się i troją w walce o przy-ciągnięcie klientów do produktu spowitego ich przemyślnymi rozwiązaniami.

zOwocowa energia i strzelające szaleństwoWśród napojów energetyzujących najpo-

pularniejsze są obecnie produkty z dodat-kiem soków owocowych. Na liście dziesięciu najpopularniejszych rynków napojów ener-getyzujących, konsumowanych w ilości ok. 3,3 mld l znajdują się (wg statystyki sprzeda-ży): USA, Tajlandia, Japonia, Chiny, Niemcy, Wielka Brytania, Indonezja, Polska, Hiszpa-nia i Austria. Od roku 2003 ten właśnie seg-ment odnotował wzrost o ok. 2 mld l. Do roku 2013 prognozuje się dalszy wzrost o dobry mi-liard litrów, gdyż tylko w Norwegii sprzedaż wzrosła w roku 2009 prawie o 100 proc.

Juicy Energy Drinks wymagają pomysło-wości od producentów opakowań, szczegól-nie ważne jest urozmaicenie szaty graficznej zdobiącej klasyczne, pozbawione silnej owo-cowej nuty, smaki. Poza aspektem smakowym przeobrażenia przechodzi, ulegając dodatko-wo raptownej dynamizacji, otoczka marketin-gowa nowoczesnych napojów energetyzują-cych. Mowa o swoistej brutalizacji przekazu. Agresywna retoryka wymaga podobnie koja-rzącego się opakowania. Tutaj na scenę wkra-cza innowacyjność z propozycjami nowego sposobu używania napojów energetycznych. W modzie i w cenie znajduje się dziś strzela-nie. Wszelkie opakowaniowe innowacje po-magające wypijać napoje energetyczne szyb-ko i wygodnie są bardziej niż pożądane. Na tym tle świetnie zaprezentowała się firma Aimia Foods, która wypuściła na rynek swój napój No Fear Extreme Energy w 485-mililitro-wej puszce zdatnej do wielokrotnego zamyka-nia. To pierwsze tego rodzaju opakowanie na-poju energetyzującegow Europie. W puszce

© S

IG C

ombi

bloc

Kupując napój w opakowaniu z takim certyfikatem możemy być spokojni o stan lasów na świecie.

© F

otol

ia


SYSTEMY PAKUJĄCE

14

danego produktu – twórcy opakowań stara-ją się zaznaczyć jak najdobitniej.

Napoje gazowane, choć ich producenci bezustannie i raczej bezskutecznie usiłują wmawiać to konsumentom, nie do końca ko-jarzone są z życiem rodzinnym. Sytuacja jest odmienna, jeśli wziąć pod uwagę napoje CSD. W ich sprzedaży w roku 2009 pomógł właśnie aspekt rodzinny uwidaczniający się najmocniej w opakowaniu, bo to napoje w butelkach o tzw. „rodzinnym rozmiarze” sprzedawały się najlepiej.

Zamknięcie typu One-Step-OpeningFirma Tetra Pak wprowadziła na rynek nowe za-mknięcie – HeliCap - dla aseptycznych opakowań tekturowych. Stanowi ono dalszy ciąg rozpoczętej już pracy nad udoskonaleniem, do tej pory stosowa-nych, SlimCapów. Wystarczy jedynie usunąć mem-branę pod zamknięciem i konsument nie musi już odrywać dodatkowego zamknięcia gwarancyjnego, które znajduje się pod zakrętką. Czynność ta nastę-puje automatycznie już podczas samego odkręca-nia. Dzięki ułatwionej obsłudze podczas otwierania i nalewania zamknięcie to zyskuje na atrakcyjności. Głównym założeniem firmy jest skoncentrowanie się z jednej strony na wydajności i optymalizacji pro-cesu rozlewania, a z drugiej - na dogodzeniu konsu-mentom. Pierwsze komercyjne napoje w opakowa-niach Tetra Pak wyposażone właśnie w zamknięcia typu HeliCap zostały wyprodukowane w Hiszpanii.

Puszko-butelkaPrzełom technologiczny w ultralekkich butelkach aluminiowych zapoczątkowała firma Rexam Be-varage Can, która jako pierwsza wyprodukowała butelkę Fusion. Planuje się, że w 2010 roku 60 mln takich butelek opuści zakład produkcyjny w Cze-chach. W planach jest również produkcja tych butelek oraz ich eksport na cały świat. Opako-wanie łączy w sobie zalety butelki i puszki. Pro-dukt jest lekki, odporny na uszkodzenia i do tego może być wielokrotnie zamykany i otwierany. Ko-lejną zaletą „puszko-butelki” jest możliwość cał-kowitego recyklingu. Przeznaczona jest do róż-nego rodzaju napojów, takich jak: wody smako-we, piwa, napoje energetyzujące oraz bezalko-holowe. Produkt dostępny jest w różnych pojem-nościach, dzięki czemu odpowiada indywidual-nym potrzebom każdej grupy docelowej. Opako-

wanie wyprodukowane zostało w kilku wersjach, o pojemności 330 ml, 250 ml oraz z trzema różny-mi rodzajami zamknięcia. Przy produkcji wyko-rzystuje się fotorealistyczną technologię druku „Illustration Impast”, która daje możliwość zasto-sowania lakierów matowych i błyszczących.Ste-phen Howell, manager innowacji w Rexam doda-je: „Osobiście byłem obecny przy próbnym bu-telkowaniu i bardzo pozytywnie zaskoczyły mnie reakcje klientów. Połączenie dwóch opakowań w jedną funkcjonalną całość jest idealnym roz-wiązaniem, które stwarza wyjątkowe doznania podczas użytkowania”. Fakt, iż nowe butelki alu-miniowe cieszą się ogromnym powodzeniem wśród konsumentów, potwierdzają badania opi-nii publicznej przeprowadzone w Londynie, Me-diolanie i Amsterdamie w latach 2008 i 2009.

z Butelka czy karton? W segmencie opakowań soków i mleka

trwa zażarta konkurencja między plastikowy-mi butelkami, które na razie wiodą prym i mają za sobą jedno zwycięstwo (nad butel-kami szklanymi), a opakowaniami kartono-wymi, które zjednują sobie zwolenników lek-kością i naciskiem na ekologię. Poza tym, naj-większym atutem kartonowych opakowań jest regularny, kwadratowy kształt, który po-zwala lepiej wykorzystać przestrzeń transpor-tową, zmniejszając tym samym koszty prze-wozu towaru.

z Ekologiczne kartony podbiją rynekMegatrend związany z ochroną środowiska

może okazać się kluczem do zwycięstwa karto-nowych opakowań. Przełomowy wydaje się po-mysł Grupy SIG Combibloc, która wypuściła na rynek kartony z certyfikatem Forest Steward-ship Council (FSC). W związku z tym, każdy kto kupuje sok owocowy lub ice-tea w Lidlu, bo dla napojów produkowanych dla tej sieci grupa wy-myśliła specyficzne opakowania, może mieć pewność, że obcuje z produktami znajdującymi się w opakowaniach, których źródłem są odpo-

wiedzialnie zarządzane lasy. Brzmi absurdalnie, ale ekologia to w dzisiejszych czasach świetny sposób na podbudowanie ekonomii. Tutaj nie ma idei absurdalnych. Rozważa się wszystko. W tym stosowanie innowacyjnych materiałów, których pochodzenie jeszcze kilka lat wywołało-by uśmiech na twarzy niejednego znawcy. Dla przykładu Tetra Pak podpisała niedawno umo-wę – o czym już informowaliśmy – z brazylijską firmą Braksem. Dzięki transakcji uwzględniają-cej zakup niskowęglowego polietylenu HDPE, pochodzącego z całkowicie odnawialnych su-rowców cukru trzcinowego, już w 2011 powsta-nie pierwsza linia innowacyjnych opakowań kar-tonowych.

z Powrót do przyszłościTradycjonalistyczni zwolennicy opako-

wań szklanych – i zapalczywi obrońcy tego rodzaju wdzianek w ich największej ostoi, a więc luksusowych napojach alkoholowych – mogą poczuć się poirytowani. Otóż, wkrót-ce może się okazać, że butelki szklane zosta-ną całkowicie wyparte przez opakowania z elastycznego plastiku oraz klasyczne bu-telki ceramiczne. Możliwe, że będzie nas więc czekał powrót do dawnych, sprawdzo-nych rozwiązań, a przeszłość spotka się z przyszłością na jednym z najsolidniejszych rynków świata.

© B

eric

ap

Aseptyczne zamknięcie z taką nakrętką to obecnie megatrend opakowań napojów. Rozwiązanie Push Pull Next Generation zyskało wielu zwolenników wśród sportowców i rodziców.

© R

exam

© T

etra

Pak


SYSTEMY PAKUJĄCE

© B

rau

Bev

iale

W dniach 10-12 listopada br. odbędzie się spotkanie około 1400 wystawców specjalizujących się w surowcach do produkcji napojów, technologiach, logistyce i w pomysłach na wejście na rynek z ok. 34 tys. potencjalnymi klientami Brau Beviale w Norymberdze, czyli na najważniejszych targach dóbr inwestycyjnych tej branży w tym roku. Targi te same w sobie odzwierciedlają również rozwój na międzynarodowym rynku napojów. Ostatnio wzięło w nich udział 836 browarów z ponad 30 krajów.

Zwiększająca się popularność napojów funkcjonalnych istotnie wpłynęła na oczekiwania konsumentów co do wody. Wzrost jej spożycia jest wprost proporcjonalny ze stawianymi wymaganiami jeśli chodzi o nowe, osiągane poprzez wzbogacenie witaminami, minerałami lub tlenem właściwości. Roczne globalne spożycie na osobę wynosi obecnie 0,6 l. Aktualnie USA, Niemcy i Japonia pokrywają 83 proc. światowego spożycia. Rynek czeski ukazuje, jak szybki może być wzrost w tym segmencie. W latach 2006 - 2009 spożycie na osobę wzrosło z 2 do 6 l i tym samym zwiększyło się o 200 proc. (Euromonitor International). Również w okresie trudnej sytuacji gospodarczej odnotowywano wzrost na rynku wody butelkowanej. W ubiegłym roku konsumpcja wzrosła na całym świecie o 2 proc. Poza tym Azja złagodziła wsteczny rozwój w Europie Zachodniej i Ameryce Północnej. Zaś Chiny odnotowały wzrost sprzedaży rzędu 18 proc. tylko w trzecim kwartale 2009. Chociaż konsumpcja mocno zmniejszyła się zwłaszcza w Hiszpanii i Francji, to w Europie Zachodniej i tak sprzedano prawie 30 proc. wody butelkowanej (Canadean).

© A

imia

food

s

Przyszłość puszek należy do zamknięć pozwalających na dłuższą egzystencję bąbelków w napoju. Oto jedno z nich.

© O

SH

EELinia napojów izotonicznych OSHEE w bidonach o pojemności 0,6l i ergonomicznym kształcie.

© F

otol

ia


SYSTEMY PAKUJĄCE


z Karton zamiast konserwantów

Co i w czym piją Polacy?

SYSTEMY PAKUJĄCE

„Istnieć, otóż to pić samego siebie nie mając pragnienia” (J.-P. Sartre – „Drogi wolności”)

Powszechnie wiadomo, że Polaków w Europie wyróżniało kiedyś duże spo-życie herbaty oraz domowego wyna-lazku zwanego kompotem. Mimo iż

o gustach się nie dyskutuje, to aby poznać bar-dziej ukryte preferencje rodaków (co do spo-życia napojów bezalkoholowych) przeprowa-dzono badania konsumenckie. Ankieta wyka-zała, że ponad połowa Polaków, niezależnie od wieku, wykształcenia i miejsca zamieszka-nia deklaruje, że codziennie pije wodę. Konsu-menci nie wybierają jej ze względu na walory smakowe, ale dla ugaszenia pragnienia oraz, jak twierdzi 87 proc. ankietowanych, braku do-datkowych substancji. Ponad połowie z nas najbardziej smakują napoje gazowane, jednak w tym przypadku widać zróżnicowanie spo-łeczne. Najczęściej piją je mężczyźni do 30.

roku życia. Co trzecia badana osoba nie pije napojów gazowanych dlatego, że uważa je za niezdrowe. Najbardziej docenianym pod względem smakowym i zdrowotnym napojem są soki 100 proc. Dwie piąte Polaków przynaj-mniej kilka razy w tygodniu deklaruje ich pi-cie. Są to przede wszystkim ludzie młodzi i wy-kształceni. Ten rodzaj napoju zajmuje drugie miejsce, jeśli chodzi o zaufanie konsumentów, co do braku dodawanych substancji chemicz-nych. Mimo iż wielu zniechęca cena to po-wszechnie dostrzega się ich walory zdrowot-ne. Świadomych klientów najbardziej intere-sują zawarte w napojach dodatki, takie jak cu-kier, słodziki, barwniki i konserwanty. Szcze-gólnie uwrażliwieni są oni na te ostatnie. Bez-apelacyjnie, większości z nas zależy, by kupo-wane produkty nie miały dodawanej „chemii”.

Dzienne zapotrzebowanie na płyny mieści się w granicach od 30 do 45 ml./kg masy ciała istoty ludzkiej składającej się w 2/3 z wody, zależnie przede wszystkim od aktywności fizycznej czy rodzaju pożywienia. Mimo iż ten współczynnik jest warunkowy, to bardziej bezwzględnie brzmi fakt, że człowiek może przeżyć tylko 4-5 dni bez picia. W taki to prosty sposób zostaliśmy wieczyście uwarunkowani przez Naturę do bycia konsumentami napojów. Na szczęście zarówno ich producenci, jak i kreatorzy opakowań rekompensują nam ten uciążliwy determinizm szerokim asortymentem produktów. Pozostaje pytanie, w jaki sposób korzystamy z wyboru oferowanego nam przez rynek?

16

© F

otol

ia


SYSTEMY PAKUJĄCE

Jednak cel ten osiągamy poprzez, uzasadnio-ny indywidualnymi preferencjami, dobór pro-duktu, a nie jego opakowania.

„Po blisko ćwierćwieczu opakowania na-pojów znów wracają do łask. Jednak nie mamy już do nich stosunku emocjonalnego i nie uży-wamy ich jako element wystroju wnętrza. Opa-kowania interesują nas o tyle, że naszym zda-niem „zapakowanie” napoju w ten, a nie inny rodzaj butelki, kartonu czy puszki, pozwoli na to, że napój będzie smaczniejszy i co ważniej-sze, zachowa swoją wartość smakową i świe-żość. Nie interesuje nas opakowanie samo w sobie. Bardziej interesuje nas to, czemu to opakowanie ma służyć i jak może się nam i za-wartym w środku napojom przysłużyć” – mówi dr Tomasz Sobierajski.

z Brak zrozumieniaJak dowodzą wyniki badań konsumenc-

kich, dla Polaków „zdrowe” są szklane butel-ki, natomiast dużo mniejszym zaufaniem da-rzą oni opakowania kartonowe i plastikowe. Wyniki ankiet ujawniają, że rodacy nie widzą związku między rodzajem opakowania, a ko-niecznością dodawania konserwantów do produktu; podchodzą nieufnie do napojów o przedłużonym terminie przydatności do spożycia, uważając, iż koniecznie musi za-wierać środki konserwujące. Często nie wie-dzą oni, że współczesna technologia asep-tyczna pozwala na całkowite wyeliminowanie konserwantów, bez utraty walorów smako-wych przy jednoczesnym zachowaniu 12-mie-sięcznego terminu przydatności do spożycia. Podstawą procesu pozwalającego na uzyska-nie produktu aseptycznego jest oddzielenie

obróbki cieplnej produktu i sterylizacji opa-kowania, a następnie rozlanie produktu i za-mknięcie opakowania w warunkach steryl-nych, pozwalających na uniknięcie ponowne-go zakażenia przez mikroorganizmy. Opako-wanie aseptyczne odcina dostęp niekorzyst-nych czynników takich jak: światło, tlen i bak-terie, a zamyka w środku to co dobre, czyli substancje odżywcze, witaminy i smak.

7 maja br. podczas konferencji prasowej miała miejsce inauguracja kampanii eduka-cyjno-informacyjnej „Karton, zamiast konser-

wantów”. Akcja jest odpowiedzią na wyniki badania „Co piją Polacy?”, przeprowadzone-go w kwietniu bieżącego roku przez instytut SMG/KRC Millword/Brown na próbie repre-zentatywnej Polaków powyżej 15 roku życia. Celem kampanii – organizowanej przez firmę Tetra Pak – jest uświadomienie Polakom, że technologia aseptyczna ma kluczowe znacze-nie dla zdrowia.

Na podstawie: mater ia łów f irmy Tetra Pak oraz badania „Co piją Polacy?”.


SYSTEMY PAKUJĄCE

Mimo tego, że na polskim rynku dostępne są produkty nalewane do butelek, kartonów czy puszek, posiadamy mglistą wiedzę odnośnie aseptyczności tych rozwiązań. Jak pokazują zrównoważone wyniki sondażu dotyczącego rodzajów opakowań, w tej dziedzinie jesteśmy zdezorientowani, a za najbardziej zdrowe uważamy tradycyjne szklane butelki. W tym przypadku brak świadomości zostaje rekompensowany starą zasadą, iż rozwiązania tradycyjne są bezpieczniejsze i bardziej naturalne. Według ankietowanych przedłużenie trwałości przydatności do spożycia jest ściśle kojarzone z dodatkiem konserwantów, co ponad połowa badanych łączy z opakowaniami nieprzezroczystymi. Ogólnie duży odsetek odpowiedzi „nie wiem” sprawia, że producenci napojów i opakowań mają szerokie pole do popisu w zakresie edukacji polskich konsumentów. Póki co, wydajemy swoje sądy, opierając się na intuicji i zdroworozsądkowym, aczkolwiek nie zawsze racjonalnym, myśleniu.

SYSTEMY PAKUJĄCE

20

zTechnologia aseptyczna

Pół wieku świeżościWbrew opiniom sceptyków - którzy twierdzili, że z końcem XIX wieku wszystko, co było do powiedzenia w zakresie przetwórstwa żywności zostało już powiedziane, a teraz pozostaje jedynie opierać się na dokonaniach przodków - na początku lat 60. XX stulecia nastąpił przełom. Właściwie nie wiadomo dokładnie, którego dnia powinniśmy świętować pół wieku od narodzin zadziwiającej koncepcji w przetwórstwie i pakowaniu żywności – technologii aseptycznej.

Punktem wyjścia, od którego musieli wyruszyć twórcy tego novum, było nie zmieniające się od czasów ludzi pierwot-nych pytanie, jak zbilansować w czasie sezonowość po-daży i popytu żywności? Jako dzieci cywilizacji technicz-

nej pozostawmy nasze rozważania jedynie na poziomie metod technicznych. Ponieważ nie ma zbyt wielu dowodów na możliwo-ści manipulacji czasem, od tysiącleci skazani jesteśmy na próby przedłużania trwałości tego, co z natury trwałe nie jest. Należy zwrócić uwagę, że w stosunku do tych dóbr mamy w przyrodzie silną konkurencję, która od czasów Pasteura przestała być nie-widzialną siłą zauważalną jedynie przez skutki. Metody radzenia sobie z drobnoustrojami można zasadniczo podzielić na dwie gru-py: konfrontacyjne i kolaboracyjne. Te pierwsze mają wspólny rdzeń z chińską filozofią taoistyczną, która zaleca zaniechanie działań z góry skazanych na niepowodzenie. Stąd też należy po-zwolić mikrobom na kontrolowane psucie żywności, dzięki któ-remu otrzymujemy kluczowe dla naszej kultury chleby, sery czy wina. Niemniej jednak, co wynika z obserwacji praktyki społecz-nej, zachowania konfrontacyjne wydają się być dużo bardziej ty-powe dla istoty ludzkiej niż usiłowania organizacji współpracy.

Geniusz twórców technologii aseptycznej polegał na połączeniu zalet przechowalnictwa chłodniczego (świeżego smaku żywności) i produkcji konserw (znacznego przedłużenia trwałości produktu poprzez eliminację obecności drobnoustrojów w szczelnie zamkniętym opakowaniu). Jednocześnie byli oni w stanie uniknąć ograniczeń powyższych metod: wysokiej energochłonności utrzymania ciągu chłodniczego i dużego obciążenia cieplnego produktu podczas sterylizacji konserw.

Jeśli chodzi o materiały opakowaniowe stosowane w technologii aseptycznej, rysunek przedstawia w schematyczny sposób budo-wy typowego laminatu opakowaniowego oraz funkcje jego po-szczególnych składowych. Od strony wewnętrznej produkt chro-niony jest przez dwie niezależne warstwy polietylenu. Kolejną jest folia aluminiowa, która stanowi rzeczywistą ochronę przed świa-tłem i tlenem – czynnikami ograniczającymi trwałość sterylnego handlowo produktu. Warstwa ta chroni również przed ulatnianiem się aromatów zapakowanych soków oraz przed wniknięciem ob-cych zapachów do wnętrza opakowania. Następna powłoka poli-etylenu łączy folię aluminiową z kartonem. Jednocześnie wszyst-kie trzy wymienione wyżej warstwy PE wraz z aluminium tworzą skuteczną barierę mikrobiologiczną zapobiegającą wnikaniu drob-noustrojów. Karton nadaje formę i kształt opakowaniu, wzmacnia je mechanicznie oraz jest nośnikiem informacji natomiast umiesz-czona na nim zewnętrzna folia polietylenowa chroni tym samym nadruk i produkt przed wnikaniem wilgoci.

© T

etra

Pak


SYSTEMY PAKUJĄCE

I tak, na przestrzeni wieków zniechęcano mikroby przez susze-nie, solenie czy dodatki chemiczne (jak peklowanie saletrą).

Ponadto psucie produktów hamowano przez chłodzenie (czy w skrajnych wypadkach zamrażanie) oraz podwyższanie tempe-ratury (co w przypadku konserw było na tyle skuteczne, że dawa-ło produkty o wysokiej trwałości, lecz o znacząco zmienionych cechach organoleptycznych).

Technologia aseptyczna to nie tylko opakowanie. Na począt-ku potrzebna jest żywność sterylna handlowo (zgodnie z Codex Alimentarius: wolna od toksyn, drobnoustrojów chorobotwór-czych i mikroorganizmów, które mogłyby namnażać się w nor-malnych warunkach przechowywania i dystrybucji). Uzyskuje się ją przy pomocy obróbki cieplnej w przepływie. W porównaniu z pasteryzacją czy sterylizacją w opakowaniach ilość ciepła nie-zbędna do uzyskania właściwego efektu zniszczenia mikroorga-nizmów jest dużo mniejsza, co wywołuje tylko minimalne zmia-ny smaku i zapachu produktów spożywczych. Kolejnym elemen-tem składowym jest aseptyczny transfer z wymiennika ciepła do maszyny pakującej. Tu technologia aseptyczna stawia najwyższe wymogi dotyczące higieny i przygotowania powierzchni mają-cych kontakt z żywnością. Powierzchnie te każdorazowo przed rozpoczęciem produkcji przechodzą obróbkę cieplną. W obrębie maszyny pakującej materiał, z którego tworzone są opakowania, poddawany jest sterylizacji poprzez kąpiel w wannie z gorącym nadtlenkiem wodoru, którego pozostałości są usuwane przy po-mocy wałków wyciskających, a także nadmuchu gorącego po-wietrza. Sam nalew i zgrzewanie opakowań dokonywane jest w sterylnym otoczeniu (w komorze aseptycznej panuje nadciśnie-nie powietrza, które zostało wysterylizowane przez przegrzanie w temperaturze 360° C), by uniknąć zakażeń wtórnych. Efektem końcowym jest opakowanie aseptyczne, pozwalające na przecho-wywanie żywności przez wiele miesięcy w warunkach otoczenia.

Dziś przełom sprzed pół wieku tak zadomowił się w naszej codzienności, że trudno zrozumieć jakim wyzwaniem był dla swo-ich twórców. Otwierając karton soku czy mleka warto pomyśleć o tym, jak zaawansowana technologia została zaprzęgnięta do pracy, by nam ułatwić życie.

© F

otol

ia


107x297_PL_PackagingPolen.indd 1 21.07.10 08:47

zInnowacje w napełnianiu opakowań

Alter AseptykaOkazuje się, iż aseptyka nie jest wyłącznym rozwiązaniem w dziedzinie napełniania opakowań. Istnieje jeszcze kilka innych metod, które idealnie nadają się do określonych produktów. Szukanie alternatyw pokazuje, jak bardzo wybór któregokolwiek konceptu ściśle uzależniony jest od właściwości samego produktu, od opłacalności procesu, ale również od oczekiwań konsumentów.

Każdy typ napoju ma swoją specyfikę, którą należy wziąć pod uwagę pod-czas jego pakowania. Przykładowo przy aseptycznym napełnianiu cieczy

wrażliwych (np. napoje alkoholowe) stosuje się „aseptykę mokrą” za pomocą kwasu na-doctowego, który służy jako środek dezynfe-kujący lub „aseptykę suchą” z wykorzysta-niem H2O2 do dezynfekcji. Jednak, jak się oka-zuje, istnieją jeszcze inne sposoby napełnia-nia napojów wrażliwych (bez konieczności użycia procesu aseptycznego).

z NitroHotfillWprowadzony przez światowego lidera

w produkcji zintegrowanych systemów opako-wań i butelkowania, firmę Krones, system Ni-troHotFill pozwala producentom napełniają-cym butelki PET na zastosowanie pierwszej tego rodzaju technologii stanowiącej atrakcyj-ną alternatywę dla napełniania aseptycznego lub innych stosowanych w przemyśle konwen-cjonalnych procesów Hotfill. Istotą metody jest fakt, że napełnione butelki krótko przed zamknięciem poddaje się działaniu azotu ce-lem wytworzenia nadciśnienia (około 1,5-2 ba-rów). Wlew azotu kompensuje zmniejszenie objętości rozlewanego produktu, a tym samym zapobiega odkształcaniu butelek, których masę można zredukować teraz nawet o 30 proc. Proces NitroHotFill, wraz z urządzeniem rozdmuchowym Contiform H ( RC ) firmy Kro-nes (ze swoim opatentowanym rozwiązaniem płyty bazowej mocowania butelek) eliminuje konieczność stosowania butelek PET o pod-wyższonym ciężarze. Używane do napełniania w procesie NitroHotfill butelki w porównaniu z tradycyjnymi, stosowanymi w Hotfill, posia-dają zmniejszoną wagę (co wpływa korzystnie na ich transport), a poza tym ułatwia etykieto-wanie i recykling. Dla gorących rozlewni typo-wy zakres temperatur mieści się od 85 do 95o C, co do tej pory, wymagało produkcji cięż-szych, bardziej odpornych butelek. Ponadto podstawą sukcesu systemu NitroHotFill jest zastosowanie koncepcji blokowego rozwiąza-nia, gwarantującego pełną kontrolę nad wszystkimi zmiennymi parametrami techno-logicznymi, począwszy od urządzenia rozdmu-chowego, napełniarki, aż po proces projekto-

wania butelek. Natomiast same formy Conti-formu wykonane są z aluminium, co dodatko-wo pozwala na zredukowanie kosztów produk-cji w stosunku do tradycyjnie używanej stali. Linia eliminuje konieczność instalacji trans-porterów i systemów płuczących, co pozwala na zredukowanie ilości operatorów do jednej osoby. NitroHotFill może samodzielnie tworzyć linię rozlewu ciepłych płynów lub być skonfi-gurowany z maszynami Krones Volumetric VODM lub z napełniaczami VPGL Sensome-tric. Porównując nową technologię NitroHot-Fill do procesów konwencjonalnych, można powiedzieć, że obniża ona koszty, będąc wy-sokowydajną alternatywną, w której wykorzy-stuje się wtrysk azotu do każdej butelki przed jej zamknięciem, w celu wytworzenia w jej wnętrzu nadciśnienia.

z Sucho w pasteryzacjiInną możliwością konserwacji napojów

w butelkach PET jest zastosowanie tunelu pasteryzującego. W przypadku użycia tej me-tody również należy spełniać pewne warun-ki, szczególnie ważne jest kontrolowanie ci-śnienia wewnątrz opakowania, dlatego bu-telki muszą być bardzo szczelne i trwałe. Ja-kość tworzywa, z którego są one wykonane odgrywa, ze względu na wymaganą wytrzy-małość, dużą rolę. Ponadto wewnętrzna lep-

kość pojemnika powinna być jak najmniej-sza. Równie ważne jest precyzyjne sterowa-nie pasteryzatorami. W przypadku zatrzyma-nia maszyn należy dokładnie regulować wszystkie zachodzące procesy, by nie dopu-ścić do zdeformowania się pojemników. Roz-lewanie napojów w butelki PET za pomocą tunelu pasteryzującego wymaga nieustanne-go udoskonalania i szukania nowych rozwią-zań. Skutkiem tego jest wzrost nakładu i kosz-tów związanych z rozwojem technologii. Jed-nak, mimo wszystko, już dziś z powodzeniem praktykuje się pasteryzatory tunelowe typu Schield. Przyszłość należy do pasteryzacji za pomocą nadtlenku wodoru. Obecnie jeszcze na całym świecie podchodzi się z niechęcią do stosowania aseptycznych rozlewni z sys-temem obrotowym z użyciem sterylizacji su-chym powietrzem przy wykorzystaniu nad-tlenku wodoru, jednak tendencja wykorzysty-wania tego procesu generalnie jest zwyżko-wa (poza Stanami Zjednoczonymi, gdzie prze-waża stosowanie sterylizacji mokrej, zgodnie z regulacjami stowarzyszenia ds. żywności i leków FDA). Pod pojęciem sterylizacji su-chym powietrzem rozumie się proces, w któ-rym nie stosuje się płynnych środków do ste-rylizacji, ani też sterylnej wody w celu usunię-cia środka sterylizującego. Butelka i zamknię-cie dostają się suche do rozlewni lub do zamy-karki. Jest wiele możliwości przeprowadzenia procesu pasteryzacji. Jedną z nich stanowi podgrzanie butelki, podczas którego nie do-chodzi do kondensacji gazów, co sprawia, że główny efekt pasteryzacji następuje już bez-pośrednio podczas samego procesu. Nato-miast w przypadku, gdy butelka nie zostanie podgrzana pasteryzacja odbywa się dopiero podczas osuszania, wówczas potrzebny jest dość długi okres nadmuchiwania. Pastery-zację za pomocą nadtlenku wodoru można przeprowadzać nieprzerwanie lub z przerwa-mi. Podczas przerywanej pasteryzacji do każ-dej butelki dostaje się nadtlenek wodoru, za-wsze wtedy, gdy jest to konieczne. Inaczej od-bywa się to podczas pasteryzacji ciągłej, gdzie nieprzerwanie produkuje się nadtlenek wodoru dla każdego pojedynczego obiektu. Gazowy nadtlenek wodoru oznacza tyle

Schematyczne przedstawianie sterylizacji butelek nadtlenkiem wodoru

Gorące powietrze

Gorące powietrze H202 - Gaz

Gorące powietrze Napełnianie ZamykanieWdmuchiwane

powietrze


SYSTEMY PAKUJĄCE

Aby móc wykorzystać którąkolwiek z proponowanych technologii zarówno produkt, jak i sam proces napełnia-nia muszą spełniać określone warunki:

z Aseptyczne napełnianie odbywa się niezależnie od temperatury. Aseptycznie napełnione napoje nie wymagają przej-ścia procesu schładzania, co dotyczy zarówno tych niegazowanych, jak i gazowanych.

z Specjalnie dla mleka i artykułów mleczarskich, które transportuje się w chłodzącym zbiorniku, wykorzystuje się na-pełnianie metodą ESL (Extented Shelf Life) celem przedłużenia przydatności produktu do spożycia. W tym wypadku napełnianie musi odbywać się w temperaturze nie przekraczającej 6°C, natomiast wartość pH mleka i pozostałych ar-tykułów mleczarskich musi przekraczać 4,5.

z Napoje musujące z wartością pH mniejszą niż 4,5 i z niską zawartością CO2 na poziomie 4 g/l napełnia się za pomo-cą technologii EHF (napełnianie w warunkach zwiększonej higieny) bez środków konserwujących.

z Postępowanie typu NitroHotfil to zmodyfikowana metoda napełniania w wysokich temperaturach z jednoczesną re-dukcją wagi butelki. Najczęściej wykorzystuje się ten sposób przy produkcji soków i mrożonej herbaty.

samo, co gorące powietrze z wyparowanym nadtlenkiem wodoru. Uzyskuje się to przez skierowanie strumienia 35 proc. roztworu wodnego H2O2 na płytę aluminiową. Steryl-ne gorące powietrze przepływa przez parow-nik, po czym sparowany nadtlenek wodoru zostaje wchłonięty przez powietrze. Za pomo-cą zanurzających się dyszy podgrzane butel-ki poddaje się działaniu nadtlenku wodoru, a gaz dostaje się do butelek dzięki obrotowe-mu rozdzielaczowi. Jeśli chodzi o warunki ko-nieczne do przeprowadzenia pasteryzacji. Podczas obróbki dochodzi do naprzemienne-go nadmuchiwania ciepłym i zimnym powie-trzem, które to nie powinno trwać dłużej ani-żeli 14 sekund. Wielkość zużycia szacuje się wówczas na poziomie 36 tys. pojemników na sekundę przy siedmiu do dziesięciu kg H2O2 na godzinę i 700-1000 Nm³ powietrza na se-kundę. Opisane procesy mają swoje wady i zalety. Decentralistyczny proces pasteryza-cji może przekonywać swoją modułowością. Każda butelka zostaje sprawdzona, ponadto można regulować szybkość maszyny poda-jącej. Z kolei do wad należy konieczność do-kładnego dozowania małych ilości nadtlen-ku wodoru przy jednoczesnym dużym nakła-dzie technicznym. Natomiast zaletą central-nego, nieprzerywanego procesu pasteryza-cji jest łatwa kontrola jego przebiegu i regu-lacja masowego strumienia przepływu H2O2. W tradycyjnej pasteryzacji wykorzystuje się technikę czystego pomieszczenia, które musi cechować się minimalną wymianą powietrza na sekundę i zachowaniem nadciśnienia we-wnątrz. W obrębie sterylizacji nadtlenek wo-doru zostaje rozrzedzony przez filtrowane po-wietrze za pomocą filtru typu HEPA (wysoko-sprawne filtry służące do dezynfekcji powie-trza). Dzięki temu spada stężenie powietrza na zewnątrz butelki. Natomiast możliwa w przypadku suchej pasteryzacji rezygnacja z powietrza filtrowanego za pomocą HEPA obniża koszty inwestycji, ale także bieżące koszty energii i materiałów filtrujących. Dzię-ki suchej powierzchni i sterylnej, gazowej at-mosferze obszar pasteryzacji chroniony jest przed ponownym zakażeniem drobnoustro-jami.

Dopracowanie Sportcapów

Sportcapy można podzielić na 3 kategorie: sterylizowane na mokro, sucho oraz niemożliwe do wysterylizowania na miejscu. Warunkiem ich produkcji jest szczelność względem środka sterylizacji w dwóch obszarach pomiędzy podstawą a ustnikiem oraz między podstawą a deklem przeciwkurzowym. Odpowiadające standardom higienicznym rozwiązania techniczne powinny być brane pod uwagę przy designie Sportcapa. Podczas suchej sterylizacji dochodzi wówczas do pasteryzacji wszystkich dostępnych obszarów, na któ-rych różne części stykają się ze sobą utrudniając pasteryzację. Właśnie tam mogą tworzyć się zarodki bakterii, których nie da się zniszczyć. Dlatego, aby zagwarantować pełną ochronę, poleca się stosowanie wstępnego napromie-niowywania zakrętek.

z Enhanced Hygienic Filling (EHF)Alternatywą dla aseptyki jest również kon-

cepcja EHF (napełnianie w warunkach zwięk-szonej higieny), używana praktycznie wyłącz-nie do produktów gazowanych. Tak jak w przy-padku stosowania aseptyki, można tu również wykorzystywać metodę suchą (za pomocą nadtlenku wodoru) oraz metodę mokrą (z kwa-sem nadoctowym). W obu rozwiązaniach bu-telki każdorazowo wewnątrz i z zewnątrz prze-chodzą sterylizację, co pozwala uzyskać lep-szy efekt bakteriobójczy. Jednak podczas na-pełniania na sucho za pomocą nadtlenku wo-doru może dojść do zablokowania maszyny do rozdmuchu, sterylizatora i rozlewni. Nato-miast przy mokrym napełnianiu maszynę do rozdmuchu blokuje rozlewnia.

z Extended Shelf LifeSpecjalnie dla mleka i innych produktów

mleczarskich, które wymagają procesu schło-dzenia, istnieje metoda ESL, która od lat jest bardzo doceniana. Technika ta pozwala na pa-kowalnie mleka, które będzie posiadało wa-

lory sytuujące je pomiędzy mlekiem świeżym a UHT. Produkt musi spełniać cały szereg norm, aby zasłużyło sobie na miano „mleka świeżego”.

Co charakterystyczne, taki napój można przechowywać po otwarciu w warunkach schłodzonych nie dłużej niż 10 dni. Ponadto bu-telki do mleka świeżego nie poddaje się dezyn-fekcji. Z kolei inne normy określają mleko UHT. Produkty napełniane techniką aseptyczną na-dają się do przechowywania w temperaturze pokojowej przez kilka miesięcy, gdyż przed na-pełnianiem poddaje się je działaniu tempera-tury w wysokości 137-140˚ C przez 2-4 sekun-dy. Pomiędzy tymi dwoma rodzajami mleka (UHT i świeże), znajduje się mleko ESL. W tej kategorii rozróżnia się trzy rodzaje: ESL 30, ESL 60 i ESL 90. Każdy z nich jest wyznacznikiem trwałości mleka wyrażony w dniach. ESL 30 z okresem przydatności do spożycia do 30 dni cechuje optymalna dezynfekcja butelki. W przy-padku ESL 60 wymagania, co do dezynfekcji butelki są już znacznie większe. Stopień odka-żenia sięgać musi log 3, a dla ESL-90 log 4. Jed-nakże stosowanie pewnych zabiegów techno-logicznych przed napełnianiem i wyposażenie rozlewarki zgodnie z wymogami sanitarnymi zależy od samego produktu. Dlatego też wybór odpowiedniej metody ściśle związany jest z ro-dzajem produktu.

© F

otol

ia

© F

otol

ia


SYSTEMY PAKUJĄCE

zLinia do rozlewu aseptycznego Serac SAS4

Pakować aseptycznieLinia aseptyczna musi zapewnić pakowanie wrażliwych, płynnych produktów spożywczych do butelek, w sposób eliminujący wszelkie ryzyko skażeń w trakcie całego procesu. SAS 4 jest najnowszej generacji aseptyczną linią napełniającą firmy Serac. Zaprojektowana została do konfekcji płynnych produktów spożywczych o niskim i wysokim pH do opakowań wykonanych z różnych materiałów, najczęściej wielowarstwowego polietylenu PEHD i PET.

Linia SAS4 pracuje w ruchu ciągłym i jest rozwiązaniem karuzelowym typu monoblok z zespołem karuze-li i gwiazd transferu, z których każ-

da realizuje określoną funkcję (odkażanie butelek, napełnianie, zamykanie, etc.). Umożliwia ona transfer butelek trzymanych

przez zestawy szczęk za szyjki w czasie ca-łego procesu pakowania. W trakcie trans-portu system sterowania maszyny kontro-luje pozycję każdej z nich. Natomiast mo-duł wyrzucania butelek wadliwie napełnio-nych lub wadliwie zamkniętych eliminuje wszelkie braki. Linia ma możliwość odłą-

czenia części nalewaków i kontynuowanie produkcji bez strat zarówno butelek, jak i produktu.Zespół nadruku typu ink-jet, oznaczający butelkę numerem głowicy na-pełniającej i zamykającej, pozwala na póź-niejsze – w wypadku reklamacji – odtworze-nie historii jej produkcji.

Na całym świecie, każdego dnia, 29 milionów butelek jest napełnianych na 77 pracujących aseptycznych liniach Serac. 80 proc. procent linii napełnia produkty wrażliwe, o niskiej kwasowości.

© S

erac


SYSTEMY PAKUJĄCE

z Odkażanie butelek i zamknięćJednym z zasadniczych elementów li-

nii aseptycznej jest zespół odkażania bute-lek i zamknięć. Na wszystkich liniach SAS4 zakrętki są odkażane za pomocą płynnego roztworu kwasu nadoctowego PAA, nato-miast platynki aluminiowe za pomocą ga-zowego H2O2. W aspekcie odkażania bute-lek Serac proponuje trzy główne sposoby:

- SAS 4 SB (dla zamkniętych sterylnych butelek z polietylenu PEHD produkowa-nych w warunkach sterylnych). Zewnętrz-ne powierzchnie butelki są odkażane płyn-nym roztworem kwasu nadoctowego (PAA); następnie, przed rozlewem, górna część butelki jest odcinana poprzez asep-tyczny zespół odcinania tzw. neck-trimmer. Technologia ta ma zastosowanie głównie dla mleka UHT w wielowarstwowych butel-kach z PEHD.

- SAS4 TF (dla butelek PET i PEHD do-starczanych z otwartą szyjką). Butelki są od-każane za pomocą roztworu kwasu nadoc-towego PAA, z wykorzystaniem opatento-wanej przez Serac technologii „top fill”, a na-stępnie płukane wodą sterylną. System od-każania „top fill” jest rozwiązaniem szcze-gólnie polecanym do odkażania butelek przy pakowaniu produktów o niskiej oraz wyso-kiej kwasowości, zarówno dla opakowań produkowanych w miejscu rozlewu, jak i do-starczanych z zewnątrz. Okazuje się szcze-gólnie przydatny do odkażania butelek z PET, ponieważ roztwór PAA jest stosowa-ny w temperaturze około 50° C.

- SAS4 HP (dla butelek z PEHD o otwar-tej lub zamkniętej szyjce, nie produkowa-nych w warunkach sterylnych). Butelki są odkażane za pomocą gazowego H2O2 , na-stępnie suszone gorącym powietrzem. Nie ma konieczności stosowania wody ste-rylnej do płukania. Dodatkowo Serac pra-cuje nad zastosowaniem tego systemu do odkażania butelek z PET, które w chwili obecnej nie są odporne na działanie wyso-kich temperatur.

z Aseptyczne napełnienie i zamykanieLinie SAS4 wykorzystują aseptyczny

rozlew wagowy. Ta technologia ma szcze-gólne zastosowanie do pakowania produk-tów o właściwościach pieniących (mleko UHT, klarowne soki, herbaty smakowe itp.), jak i produktów niejednorodnych (soki owocowe z cząstkami). System - jako jedyny dostępny na rynku – kontroluje ilość produktu w butelce po zakończeniu nalewu. Napełniarka została wyposażona w opatentowany nalewak „Multiflow”, któ-ry - sterowany elektromagnetycznie, bez pneumatyki - pozwala na przepływ produk-tu przez zawór ze stałą kontrolą i korektą ustawień, nadzorowanymi poprzez kom-puter maszyny. Przepływ przez nalewak jest dostosowany do charakterystyki na-pełnianego produktu. Napełniarka posia-da centralnie umiejscowiony zbiornik pro-duktu z zamocowanymi poza jego obwo-dem nalewakami, co zmniejsza zakłócenia jednokierunkowego, pionowego nadmuchu

© S

erac

Aby zagwarantować rozlew w warun-kach aseptycznych muszą zostać speł-nione następujące warunki:

• Produktmusizostaćpoddanywstęp-nejobróbceipozbawionybakterii,prze-trwalników,grzybówipleśniorazdostar-czonydoliniiwsposóbzabezpieczającyprzedjegoponownymskażeniemmikro-biologicznym.

• Liniaaseptycznaorazjejkomponen-tymusząbyćzaprojektowaneiwykonanezgodniezregułamihigienywymaganymidlaaseptyki.

• Wszystkiemateriałyopakowaniowe(butelki,zamknięcia)musząbyćstarannieodkażonewtrakcieprocesupakowania.

• Butelkimuszązostaćnapełnionewsposóbbezpieczny,abyniebyłoryzykaponownegoskażenia.

• Butelkimusząbyćodpowiednioza-mknięte,abyszczelnośćzamknięciaod-powiadałaoczekiwanemuokresowiprzy-datnościdospożycia.

• Wszystkiewewnętrzneobwodyorazzewnętrznepowierzchnieliniiaseptycznej,awszczególnościnapełniarka,musząbyćodpowiedniomyteiodkażaneprzedroz-poczęciemprodukcji.

• Bezpośrednieotoczenieaseptycz-nejliniirozlewniczejmusibyćstalechro-nionesterylnympowietrzemizabezpie-czoneprzedjakimkolwiekskażeniemze-wnętrznym.

Linia napełniająca Serac Aseptic System (SAS)


SYSTEMY PAKUJĄCE

chu powietrza sterylnego. W konstrukcji „Upfill” większość elementów sterujących rozlewem wagowym znajduje się poza stre-fą aseptyczną. Dzięki temu przestrzeń pod butelkami jest całkowicie wolna, co ułatwia mycie i odkażanie powierzchni maszyny. W przypadku obwodów hydraulicznych urzą-dzenia odbywa się to automatycznie, przed rozpoczęciem produkcji, za pomocą wody przegrzanej o temperaturze 135°C (co odpo-wiada wymaganiom wszystkich produktów, b e z w z g l ę d u n a i c h k w a s o w o ś ć)

i nie wymaga operacji ręcznych. Do elimina-cji tlenu z butelek, w przypadku produktów podatnych na utlenianie, wykorzystywany jest także azot.

Ponadto, w liniach SAS4 zastosowa-no aseptyczną zamykarkę „Upcap”, która wykorzystuje technologię serwonapędów i jest sterowana poprzez panel sterujący napełniarki. Dzięki temu uzyskano dużą pewność i powtarzalność zamykania - je-den z najważniejszych parametrów bez-pieczeństwa w pakowaniu aseptycznym. Podobnie jak w konstrukcji napełniarki, wszystkie elementy napędowe głowic za-mykających umiejscowione są poza stre-fą aseptyczną. Konstrukcja stała się bar-dziej higieniczna, ze względu na łatwość mycia i odkażania powierzchni zamykar-ki, jak i dostosowanie do jednokierunko-wego przepływu chroniącego powietrza sterylnego. Dla butelek z PEHD i PET za-mykanych za pomocą platynek z alumi-nium, przeznaczona jest prasa wykrawa-nia kapsli z rolki oraz system zgrzewania zamknięcia na szyjkach butelek.

z Zarządzanie ryzykiem skażeńSerac opracował własną konstrukcję

izolatora RABS (Restricted Access Barrier System) z rozwiązaniami objętymi ochro-ną patentową. Zachowano w nim dobrze znane zalety tradycyjnego izolatora, gdzie operator, który stanowi źródło skażeń, ste-ruje maszyną spoza strefy chronionej. W przeciwieństwie do większości izolato-rów, które są chronione nadciśnieniem po-

wietrza sterylnego, RABS składa się ze stref o różnym ciśnieniu, co zabezpiecza sąsiadujące strefy przed przekazywaniem skażeń. Strefa aseptyczna (klasa ISO 5 lub 4) posiada system jednokierunkowego przepływu powietrza z filtracją absolutną za pomocą filtrów HEPA lub ULPA i czę-stotliwością recyrkulacji powietrza w stre-fie 400 razy/godzinę. Powrót do klasy czy-stości (Aseptic Enclosure Recovery Test) następuje w czasie nie przekraczającym 3 minut. Ponadto, RABS zawiera strefy barierowe z jednokierunkowym przepły-wem powietrza (ISO 6), stanowiące zabez-pieczenie przed oddziaływaniem hali roz-lewu, która nie jest chroniona nawiewem powietrza o tej klasie czystości. Dzięki temu strefa aseptyczna nigdy nie jest w bezpośrednim kontakcie z otoczeniem. Strefa barierowa jest równocześnie stre-fą dostępu do maszyny dla operatora, któ-ry za pośrednictwem komór typu „Gloves box” może dokonywać interwencji w stre-fie aseptycznej bez ryzyka naruszenia ste-rylności. Z kolei operator nie musi być przebrany w odzież zabezpieczającą, wy-maganą w pomieszczeniach czystych („clean room”), i ma dostęp do większo-ści elementów linii: bezpośredni na wej-ściu i wyjściu lub pośredni za pomocą ko-mór „Gloves box”. Wykorzystuje on dwa oddzielne panele sterujące: jeden do ob-sługi maszyny, drugi do urządzeń i funk-cji peryferyjnych. Dokonano również po-prawy zabezpieczeń, co wyeliminowało konieczność dokonywania okresowego odkażania linii i pozwoliło na długotrwa-łe, ciągłe serie produkcyjne - do 72 godzin dla produktów o niskiej kwasowości i 120 godzin dla produktów kwaśnych.

© S

erac

Sterowanie przepływem powietrza wykorzystywane w izolatorze RABS.

Karuzela rozlewu aseptycznego typu Upfill.

© S

erac


SYSTEMY PAKUJĄCE

zSystem Elau PacDrive firmy Cabinplant A/S

Prosto z morza

Duńska firma Cabinplant A/S, dzięki zastosowaniu rozwiązań z zakresu robotyki, opracowała innowacyjny system przetwarzania i pakowania ryb oraz krewetek.

Technologiczną podstawą systemu duńskiej firmy Cabinplant A/S jest mo-duł Elau PacDrive składający się z Pro-gramowalnego Sterownika Logiczne-

go i zrobotyzowanych urządzeń do sterowania poszczególnymi fazami procesu. Wszystko od-bywa się na jednej platformie wyposażonej w zintegrowany punkt sterowniczy. Etapy prze-twórcze (odcinanie głów i ogonów czy usuwa-nie wnętrzności) są wykonywane w trakcie operacji „podnieś-i-umieść”: robot przenosi poszczególne produkty z przenośnika pakowe-go prosto do opakowania, za jednym zama-chem eliminując szereg etapów, składających się na tradycyjne procesy przetwórstwa i pa-kowania. W ten sposób zostaje zaoszczędzo-ny czas, a także przestrzeń. Dodatkowo wyzna-czone zostają nowe standardy przepustowo-ści oraz produkcji fabrycznej.

zWszystko ze stali nierdzewnejTen kompaktowy, łatwy w użyciu system

złożony jest z zasobnika, z którego dzięki pod-nośnikowi windowemu produkt dostaje się na przenośnik wibracyjny. Każdy z etapów jest kon-trolowany dzięki specjalnemu systemowi mo-nitorującemu, przekazującemu obraz do blo-ków funkcyjnych. Zmienna liczba zintegrowa-nych robotów Delta 3, wyposażonych w narzę-dzia wielofunkcyjne, może swobodnie docierać do taśmy. Łańcuch przenośnika biegnie po oby-dwu jej stronach, by dostarczać i usuwać opa-kowania. Całość została wykonana ze stali nie-rdzewnej w celu łatwiejszego czyszczenia.

zZ morza do opakowaniaProces przetwórczo-pakujący zaczyna się

w zasobniku, w którym przechowywany jest materiał rybny lub krewetkowy. Podnośnik win-dowy transportuje produkty z zasobnika do przenośnika wibracyjnego, po czym następuje rozłożenie produktu na całej szerokości taśmy, a pojedyncze elementy zostają wyrównane. Na drodze do taśmy ciągłej, kamera rejestruje po-

zycję każdego produktu, determinując jego po-łożenie. Na tej podstawie oprogramowanie stworzone przez Cabinplant A/S oblicza masę bez użycia wagi. Kolejnym etapem jest trans-port do robota z wykorzystaniem taśmy ciągłej, który to odbiera materiał i używa wielofunkcyj-nego narzędzia do wszystkich etapów przetwa-rzania: część tnąca usuwa głowy i ogony, część ssąca natomiast likwiduje wnętrzności. Sys-tem oblicza pozycję każdego produktu na pod-stawie informacji przesyłanych z aparatu i ta-śmy. Jeden system wizyjny podłączony jest do pięciu robotów. Natomiast przy użyciu większej ilości robotów potrzebny jest montaż kolejne-go systemu. Następny krok to umieszczenie przez robota przetworzonych i dostosowanych produktów w opakowaniach, które są wypeł-niane w momencie kiedy przemieszczają się wzdłuż przenośnika. Pakowanie może odby-wać się do dowolnie wybranego wariantu opa-kowania w celu maksymalnego uatrakcyjnie-nia apetyczności ekspozycji produktów.

zWystarczy jeden kabelModułowa konstrukcja maszyny oparta

jest na zautomatyzowanym rozwiązaniu stwo-rzonym przez Elau, spółkę należącą do Schne-ider Electric. Moduł PacDrive, wyposażony w kontroler obrazu, Programowalny Sterow-nik Logiczny i automatyczne funkcje kontroli są połączone z robotami. Kontroler dokonuje obliczeń, by poznać wagę produktów, a następ-nie przekazuje je robotom. Napędy taśmy cią-głej podłączone są bezpośrednio do kontrole-ra PacDrive. Sterownie i system obróbki obra-zu łączą się z kontrolerem za pośrednictwem sieci Ethernet. Wszystkie roboty P4 wyposa-żone są w serwonapędy iSH, które łączą w so-bie siłownik i dysk elektroniczny. Każdy robot jest podłączony do zasilania i wspólnego kon-trolera ruchu w ramach jednej elastycznej kon-strukcji, która ma jeden kabel hybrydowy i sa-mo-konfigurujące się pole dystrybucji.

Interfejs Sercos, zasilacz i inne sygnały sil-nika prowadzone są poprzez jeden kabel, któ-ry stanowi zarówno elektryczne, jak i komuni-kacyjne połączenie integrujące poszczególne roboty w ramach jednego systemu.

zMniejszy rozmiar szafyBrak osobnych serwonapędów redukuje

liczbę potrzebnych komponentów robotyki oraz systemu kontroli w szafie sterowniczej. Po-trzebny jest tylko administrator i wspólne zasi-lanie. Modułowa konstrukcja sprawia, że do rozbudowy urządzenia do dziesięciu robotów potrzebne są tylko trzy zasilacze. Wszystkie mogą być połączone jednym kablem, a dodat-kowe samo-konfigurujące się skrzynki rozdziel-cze na ramieniu maszyny zapewniają niezbęd-ną liczbę gniazdek. System wykorzystuje opro-gramowanie oparte na szablonie PacDrive, umożliwiającym użytkownikom łatwe tworze-nie map dodatkowych modułów. Program do obsługi maszyn IEC został utworzony przy uży-ciu IEC 61131-3, który zawiera funkcyjne bloki zgodnie z mechatroniką oraz robotami zinte-growanymi z maszyną jako moduł oprogramo-wania. System wizyjny jest włączony za pomo-cą bloków funkcyjnych, pochodzących z – prze-znaczonego dla popularnych systemów prze-twarzania obrazu – portfolio Vision Lab.

zGreckie sardynkiHenning Ingemann Hansen, dyrektor ds.

badań i rozwoju duńskiej firmy przyznaje, że Ca-binplant ma za sobą greckie zlecenie na system integrujący dziesięć robotów P4 do przetwarza-nia i pakowania sardynek. „Będą one w stanie przygotować 400-500 sztuk na minutę, co daje 80-100 puszek produktu na minutę w zależności od wielkości ryb”. Henning Ingemann Hansen uważa, że – według wewnętrznych wyliczeń fir-my – „nowy system firmy Cabinplant jest w sta-nie zamortyzować się w okresie 1-1,5 roku”.

Pakowanie ryb czy krewetek wcale nie musi być długą i śmierdzącą sprawą. Wszystko za sprawą innowacyjnego systemu, który pozwala na przetwarzanie i obróbkę owoców morza po drodze z taśmy do opakowania, a nie jak dotychczas się to odbywało, podczas pojedynczych, acz połączonych ze sobą etapów.

© c

abin

plan

t.com


SYSTEMY PAKUJĄCE

29

zGMB-46 firmy Bossar

Będzie ciężkoOstatnim sukcesem firmy Bossar Packaging S.A działającej

w sektorze opakowań HFFS była sprzedaż jednemu z między-narodowych producentów żywności największej dostępnej na rynku maszyny pakującej – GMB-46. Dzięki specjalnie opa-

tentowanemu systemowi karuzelowemu zdolna jest ona napełniać wor-ki nawet do 15 litrów pojemności, co czyni z niej absolutnego lidera wśród maszyn HFFS. Jak podkreśla producent, obecnie, czyli w koń-cowej fazie produkcji, GMB-46 pakuje pionowo worki do 9 kg. W po-równaniu z tradycyjnie stosowanym systemem Walking Beam, nowa technologia przynosi zmiany nie tylko w procesie napełniania, ale rów-nież zamykania opakowań. Wprowadzona przez Bossar karuzela ob-sługuje coraz większe i przede wszystkim cięższe torby, bez koniecz-ności transferu między stacjami, co powoduje uzyskanie 100 proc. kon-troli procesu produkcji. Zmechanizowana zgrzewarka pozioma, linia transportowa, a także, wykorzystujący technologię HMI, system tną-cy, pozwala na szybkie zmiany formatu opakowań. Ponadto, równole-gły ruch pionowy zgrzewarki zapewnia równomierny nacisk, co pozwa-la uniknąć przegrzania opakowania. GMB-46 jest uniwersalnym roz-wiązaniem dla wielu typów przedsiębiorstw przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i chemicznego, jako że jest zdolna do pakowania

Nowa technologia karuzelowa wykorzystana w wyprodukowanej przez Bossar maszynie GMB-46.

i napełniania ciał stałych, cieczy i różnego rodzaju past, w różne typy opakowań tzn. saszetki, torby stojące, torebki profilowane, które mogą dodatkowo zawierać systemy zamykania tj. zawory czy zamki. Jak za-pewniają producenci, nowa maszyna gwarantuje jakość i efektywność produkcji.

© B

ossa

r

GMB-46, obsługująca największe i najcięższe torebki maszyna pakująca HFFS.

© B

ossa

r

zPremiera na FachPack

Podczas wrześniowych targów Fach-Pack 2010 w Norymberdze Grupa Optima przedstawi swoje innowa-cje w zakresie pakowania produk-

tów spożywczych, kosmetycznych i che-micznych. Pierwszą z zaprezentowanych maszyn będzie - wystawiona w kategorii „Functional Closures” - Optima CFL1. Urzą-dzenie to posiada zaawansowane funkcje, które pozwalają na lepszą ochronę wrażli-wych substancji dodawanych do produk-tów pakowanych w opakowania jednorazo-we. Wystawiony na targach prototyp ma-

szyny będzie wykonywał 50 zamknięć na minutę, jednak, jak obiecują producen-ci, kolejne wersje mają zwiększyć wydaj-ność do 1000 zamknięć na minutę. Innym, pokazywanym na targach przez Optimę urządzeniem będzie – znajdujący zastoso-wane w sektorze chemicznym i kosmetycz-nym – Moduline. Tę maszynę cechuje nie-zwykła elastyczność produkcji, którą osią-ga poprzez dowolne zainstalowanie dodat-kowych modułów. Może być rozszerzana i modyfikowana, zapewniając tym samym zamykanie zarówno produktów płynnych,

lepkich, a także sypkich, co pozwala na wy-twarzanie nawet małych serii opakowań. Co więcej, również w produkcji seryjnej Moduline obniża koszty i skraca czas do-stawy. Jak zapewniają producenci – modu-ły są już przetestowane, co przyspieszy procedurę oddania maszyny. Na targach będą również obecni eksperci z Optimy, którzy przedstawią innowacje z zakresu: opakowań typu CombiStick, torebek do herbaty, jednorazowych opakowań do kawy, a także miękkich opakowań typu So-ftCan.

Opty(i)malne zamknięcia Maszyna zamykająca Optima CFL1, którą będzie można

oglądać podczas targów FachPack 2010.

© O

ptim

a


SYSTEMY PAKUJĄCE

zRoboty ABB paletyzują, pakują, przenoszą

Firma ABB oferuje pełną gamę robotów przemysłowych, a także gotowych rozwiązań w postaci zestawów aplikacyjnych do pakowania, przenoszenia oraz paletyzacji. Wszystkie procesy z ich wykorzystaniem realizowane są zawsze powtarzalnie, bez przerw, bez odpoczynku, 24h/dobę.

W portfolio ABB znajduje się pełna gama uniwersalnych robotów 6-osiowych o zasięgach od 0,58 m do 3,50 m i udźwigach od 3 kg do 500 kg, specjalizowane roboty pakujące FlexPicker o kinematyce „delta” i wydajno-

ści do 150 cykli na minutę, specjalizowane roboty pakujące o za-sięgu 1,5 m i udźwigu do 30 kg, specjalizowane roboty paletyzu-jące o zasięgu 3,15 m i udźwigach rzędu 250 kg. Obok robotów w ofercie firmy dostępne są także systemy wizyjne rozpoznające produkty, łącznie z obiektami w ruchu i oprogramowanie do automatycznego generowania schematów paletyzacji.

Z myślą o klientach i integratorach systemów robotyki ABB uruchomiło w Polsce Centrum Wiodące, świadczące wsparcie w zakresie budowy kompaktowych stanowisk zrobotyzowanych. Oferując każdemu z klientów bezpłatny audyt i doradztwo tech-niczne, firma zapewnia również możliwość przeprowadzenia w swoim laboratorium testów pakowania i paletyzacji. Z kolei in-tegratorom systemów zrobotyzowanych gwarantuje pełne wspar-cie techniczne, sprzedażowe, a także możliwość skorzystania z gotowych projektów celek pakująco – paletyzujących. ABB za-pewnia kompleksową robotyzację procesów w przemyśle spo-żywczym, drzewnym, a także wszędzie tam, gdzie istnieje koniecz-ność zapakowania produktu, obsługi maszyny pakującej typu „Flowpack”, paletyzacji gotowych worków, bądź kartonów.

Roboty ABB realizują:

• paletyzację worków, kartonów,• załadunek produktów do maszyn pakujących (typu „Flowpack”),• odbiór produktów z maszyn pakujących,• pakowanie produktów do opakowań zbiorczych (pakowanie do kartonów, pudełek),• obsługę maszyn pakujących – pionowych,• pakowanie produktów do blisterów lub foremek (np. pakowanie pralin, wędlin),• analizę wizyjną – np. podczas pakowania pralin robot „widzi” produkty na przenośniku.

Doskonała robota!

] Zapraszamy na Taropak!

Roboty ABB zostaną zaprezentowane na poznańskich targach Taropak, w dniach 12 – 16 września, przez Partnerów ABB. Prezentacja odbędzie się na stoiskach firm:

Manuli Ekobal Sp. z o.o. – stanowisko 92, pawilon 3A

Food Machines Sp. z o.o. – stanowisko 53, pawilon 3A

Rodzina robotów ABB

Robot IRB 660

© A

BB


SYSTEMY PAKUJĄCE


Kontakt:

ABB Sp.z o.o.Siedziba Spółkiul. Żegańska 104-713 Warszawatel. +48 22 516 44 [email protected]/robotics

PaletyzacjaDlaczego robot paletyzujący jest szybszy i wydajniejszy od

człowieka i jednocześnie bardziej uniwersalny od tzw. „twarde-go paletyzera”?

Przede wszystkim robot nie męczy się, dlatego może pracować w trybie 3-zmianowym, 24h/dobę, bez odpoczynku, bez przerw. Po-nadto zawsze wykonuje swój program w identyczny sposób, gwaran-tując najwyższą jakość pracy oraz właściwe zapakowanie i ułożenie produktów. Z kolei dedykowane oprogramowanie PickMaster 5 umoż-liwia generowanie programów paletyzacji bez znajomości języka pro-gramowania robotów ABB, co sprawia, że zmiana schematu palety-zacji dla innego produktu trwa zaledwie kilka minut!

PakowanieDlaczego roboty ABB są znacznie szybsze i dokładniejsze

od pakowania ręcznego, a przy tym dają możliwość dokładne-go planowania produkcji?

Robot IRB 360 FlexPicker może wykonać nawet 150 cykli na mi-nutę, a ustawienie kilku robotów pracujących w szeregu znacznie zwiększa wydajność całej linii. Ponadto FlexPicker i inne roboty pa-kujące, podobnie jak wszystkie urządzenia ABB, nie męczą się, nie chorują, mogą pracować 24h/dobę, a jeden robot zastępuje pracę do 3 osób.

Dzięki zastosowaniu specjalnego systemu wizyjnego PickMa-ster 3, pozwalającego robotowi widzieć produkty poruszające się na przenośniku, można uniknąć wysokich kosztów układów pozy-cjonujących detale. Oprócz powyższych zalet roboty ABB gwaran-tują jakość procesu pakowania, dzięki superprecyzyjnemu wkłada-niu produktów do blisterów, foremek i innych opakowań, a specjal-ne oprogramowanie, pozwalające na szybkie przeprogramowanie całej linii pod kątem nowych produktów, umożliwia dużą elastycz-ność produkcji.

© A

BB

© A

BB

© A

BB

Robot IRB 360

Paletyzacja

Pakowanie

Rodzina robotów pakujacych i paletyzujacych ABB

© A

BB

Artykuł sponsorowany

SYSTEMY PAKUJĄCE

zFluidCheK - system wykrywania zanieczyszczeń w płynach

Dno pod kontroląWprowadzając na rynek nowy system kontroli rentgenowskiej FluidCheK, Mettler Toledo Safeline spowodował przełom w dziedzinie wykrywania zanieczyszczeń w płynach. Ten wydajny system został zaprojektowany z myślą o zaspokojeniu potrzeb producentów napojów i innych płynów. Wyposażony w zaawansowane oprogramowanie do skanowania obrazów oraz możliwość wysyłania promieni rentgenowskich pod kątem, ma zapewnić najwyższą jakość kontroli.

Nowy system kontroli rentgenow-skiej FluidCheK skutecznie wykry-wa gęste zanieczyszczenia, w tym szkło, metal, kamień, tworzywa

sztuczne (np. teflon) i tworzywa gumowe (np. Niton). Został zaprojektowany do kon-troli butelek i słoików szklanych, puszek metalowych oraz butelek plastikowych. Jest szczególnie skuteczny w przypadku pojemników z wklęsłym dnem. „Systemy rentgenowskie o poziomej wiązce prosto-padłej niezbyt dobrze radzą sobie z kon-trolowaniem obszaru podstawy pojemni-ków szklanych i metalowych, których dno

Systemy rentgenowskie mają tradycyjnie mniejszy całkowity udział w rynku kontrolowania produk-tów w porównaniu z systemami wykrywania metali. Jednak technologia ta, po utorowaniu sobie dro-gi w latach 90. zaczyna rozwijać się coraz szybciej, na co wpływ ma rosnąca liczba ciał obcych, takich jak cząsteczki niemetalowe, które nie mogą zostać wykryte przez systemy detekcji metali. System rentgenowski umożliwia też przeprowadzanie innych kontroli, w tym zliczanie składników, identyfiko-wanie części o niewłaściwym kształcie, weryfikację masy i mas strefowych, kontrolę poziomu napeł-nienia, kontrolę zamknięcia, a także wykrywanie dodatków (np. promocyjnych), zapewniając w ten sposób nie tylko bezpieczeństwo produktu, ale również jego integralność, szczególnie w przypadku produktów na końcu linii. Czynniki, takie jak wahania temperatury i wilgotności czy różne rodzaje opa-kowań, także nie mają wpływu na czułość wykrywania systemu rentgenowskiego. W praktyce ozna-cza to, że producenci mogą umieszczać na linii produkcyjnej produkty o niemal dowolnym rozmiarze i kształcie, wiedząc, że dzięki technice rentgenowskiej przejdą one pełną kontrolę.

System kontroli rentgenowskiej FluidCheK charakteryzuje się nowatorskim podejściem do wykrywania zanieczyszczeń w płynach, wyróżniającym się wzmożoną kontrolą obszaru dna pojemnika. Został zaprojektowany specjalnie do kontroli butelek i słoików szklanych, puszek metalowych oraz butelek plastikowych. Jest szczególnie skuteczny w przypadku pojemników z wklęsłym dnem.

© M

ettle

r Tol

edo


TECHNOLOGIA

Systemy kontroli rentgenowskiej są stosowane w branży spożywczej, farmaceutycznej i w sektorach powiązanych do kontrolowania produktów pompowanych, masowych oraz produktów na końcu linii w wielu różnych rodzajach opakowań. Ich zaletą jest to, że mogą być instalowane na końcu linii produkcyjnej, umożliwiając kontrolowanie wielu różnych produktów przy wykorzystaniu tylko jednego systemu, co zapewnia elastyczność eksplo-atacyjną i wysoką wydajność. Technologia rentgenowska doskonale nadaje się do kontro-li przeprowadzanej przy dużych prędkościach i jest w stanie obsłużyć do 1500 produktów na minutę lub, w przypadku produktów masowych, do 10 ton produktu na godzinę, w zależności od rodzaju kontrolowanych produktów.

„Czy powinniśmy martwić się tym, że produkty żywnościowe są prześwietlane promienia-mi rentgenowskimi? Odpowiedź brzmi: absolutnie nie” – odpowiada Niall McRory, kierow-nik działu sprzedaży i rozwoju produktów w firmie Mettler Toledo Safeline X-ray. - „Ludzie spożywają prześwietlane produkty od 1985 roku i nie zdarzyły się z tego powodu żadne przypadki problemów zdrowotnych ani żywieniowych. Poziom napromieniowania prze-świetlanej żywności jest tak niski, że nie ma zupełnie żadnego znaczenia. Kiedy produkt żywnościowy przemieszcza się przez ten system kontroli, pozostaje przez około 250 mi-lisekund w polu wiązki rentgenowskiej. Gdy promienie rentgenowskie przenikną już przez obiekt lub zostaną przez niego pochłonięte, przestają na niego oddzia-ływać. Nie pozostaje żadna energia — obiekt jest tak samo nieaktyw-ny jak przed prześwietleniem. Żywność, która została skontrolowa-na przez system kontroli rentgenowskiej jest wartościowa i smacz-na jak przed skanowaniem. Dlatego nie należy martwić się z po-wodu smaku, struktury ani wartości odżywczych. Nie ma rów-nież żadnego ryzyka związanego z bezpieczeństwem”.

jest podwyższone lub ma kształt kopuły. Kopuła jest miejscem, w którym pojemnik ma największą gęstość, dlatego obszar podstawy jest widoczny na obrazie rent-genowskim. Stąd powstaje niebezpieczeń-stwo ukrycia zanieczyszczeń w martwych punktach wykrywania” — mówi Marek Ry-kojć, menedżer ds. kontroli produktów w Mettler Toledo Safeline oraz dodaje: „W odpowiedzi na specjalne prośby klien-tów firma Safeline podjęła się opracowa-nia systemu kontroli rentgenowskiej, któ-ry łączyłby w sobie optymalną jakość wy-krywania zanieczyszczeń w opakowaniach zawierających płyny z maksymalną prze-pustowością linii produkcyjnej i łatwością obsługi. Wynikiem tego przedsięwzięcia jest system FluidCheK”.

System kontroli rentgenowskiej Fluid-CheK charakteryzuje się nowatorskim po-dejściem do wykrywania zanieczyszczeń w płynach, wyróżniającym się wzmożoną kontrolą obszaru dna pojemnika. Podej-ście takie jest wysoce skuteczne, ponie-waż zanieczyszczenia, jako obiekty o gę-stości z reguły większej niż otaczający je płyn, opadają na dno pojemnika.

Zaletą skoncentrowania kontroli na podstawie pojemnika jest możliwość znacznego zbliżenia generatora promieni rentgenowskich do produktu, a więc zmniejszenia odległości, jaką musi poko-nać promień rentgenowski zanim dotrze

do wykrywacza. Pozwala to poprawić ja-kość obrazu rentgenowskiego oraz zwięk-szyć czułość systemu i prawdopodobień-stwo wykrycia zanieczyszczenia, co z ko-lei przekłada się na bezpieczeństwo pro-duktu. W celu zapewnienia niezrównanej jakości wykrywania zanieczyszczeń, pro-mień rentgenowski prześwietla podstawę pojemnika pod kątem, aby uniknąć mar-twych punktów i obszarów niewidocznych.

System FluidCheK powinien być umieszczony na końcu linii produkcyjnej, tak, aby stanowił ostatni etap kontrolny, gwarantujący, że w procesie produkcji i pa-kowania do produktu nie dostaną się żad-ne zanieczyszczenia. Dzięki umożliwieniu dokładnej kontroli jakości system Fluid-CheK pomaga firmom zachować zgodność z przepisami lokalnymi i międzynarodowy-mi, wymaganiami sprzedawców detalicz-nych oraz praktykami analizy zagrożeń i krytycznych punktów kontroli (HACCP). FluidCheK jest wyposażony w nowe opro-gramowanie do wykrywania zanieczysz-czeń pod nazwą XTP. Program analizuje każdy piksel w obrazie rentgenowskim, wy-krywając nawet najmniejsze zmiany pro-duktu.

W systemie FluidCheK wykorzystano opatentowaną przez firmę Safeline taśmę modułową zbudowaną z segmentów nie-widocznych dla wykrywacza promieni rent-genowskich. Konstrukcja taśmy oraz sła-

be właściwości rozpraszania promieni rentgenowskich materiałów, z których zo-stała zbudowana, to cechy zapewniające sprawny transport bez pogorszenia czuło-ści wykrywania zanieczyszczeń. System jest idealny do szybkich linii produkcyj-nych obsługujących pojemniki szklane i puszki, ponieważ, dzięki mniejszym od-stępom zapewnia sprawniejsze przesuwa-nie produktów. Ponadto, umożliwia łatwą integrację z istniejącymi przenośnikami modułowymi i łatwiejsze odrzucanie lub oddzielanie uszkodzonych paczek. Jeśli dojdzie do rozbicia szkła na linii, taśmę można łatwo usunąć w ciągu kilku minut w celu wyczyszczenia i wykonania innych czynności konserwacyjnych.

Ważną funkcją systemu FluidCheK jest całkowicie bezkontaktowa kontrola. Pro-dukty przechodzą przez maszynę nietknię-te, nie ma więc problemów z ich prze-mieszczaniem czy uszkodzeniami etykiet. Ten nowy system kontroli rentgenowskiej poszerza ofertę technologii kontroli pro-duktów, która obejmuje rozwiązania z za-kresu kontroli rentgenowskiej, wykrywa-nia metali i ważenia kontrolnego.

© F

otol

ia


TECHNOLOGIA

zStora Enso i Xerox dla Windows

Gallopujący sukces opakowania

Kiedy firma Microsoft poszukiwała producenta opakowań kartonowych, z myślą o planowanej premierze rynkowej systemu operacyjnego Windows 7, irlandzka drukarnia Mediaware Digital Ltd. zaoferowała wykonanie pudełek przy wykorzystaniu cyfrowej linii produkcyjnej Gallop, stworzonej wspólnie przez Stora Enso i Xerox. Mimo postawionych przez Microsoft dużych wymagań co do ceny, jakości, przyjazności dla środowiska naturalnego, bezpieczeństwa oraz integracji z workflow współpraca firm trwa już od prawie dwóch lat.

Microsoft, przede wszystkim, ocze-kiwał projektu, który skróciłby łań-cuch dostaw, zredukowałby całko-wity koszt opakowania drukowane-

go w licznych wersjach językowych, a co za tym idzie - pozwolił na obsługę niskonakła-dowych partii produktu. W odpowiedzi na te wymagania eksperci z drukarni Mediaware oraz firmy Xerox zainstalowali linię produk-cyjną Gallop opartą na technologii cyfrowej. Składa się ona z cyfrowej maszyny drukują-cej Xerox iGen4, linii lakierującej Epic, dedy-kowanego urządzenia do odbierania zadruko-wanych kartonów stworzonego przez Stora Enso oraz specjalnie zaprojektowanej sztan-cy DC 58. Ostatnia z wymienionych może ob-służyć zarówno prace w zakresie tłoczenia fo-lią na gorąco, jak i wykrawania, gdyż działa z dwukrotnie wyższą prędkością niż maszyna drukująca. Natomiast urządzenie odbierają-ce produkt łączy sekcje drukowania i lakiero-wania z wykrawarką, co umożliwia nieprze-rwane drukowanie nawet w sytuacji, gdy ta ostatnia pracuje w trybie offline. Takie rozwią-zanie gwarantuje obniżenie minimalnego po-ziomu realizowanych zamówień, odpadów, stanów magazynowych, pozwala na szybsze dotarcie z produktem na rynek oraz zapew-nia bardziej bezpieczny proces drukowania. Prezes firmy Mediaware, Simon Healy, po-twierdza pozytywne wyniki zastosowania technologii cyfrowej w zakresie realizacji po-lityki zrównoważonego rozwoju, podkreślając tym samym środowiskowe zalety (tj. zreduko-waną ilość tonera i odpadów powstałych na etapach przygotowania do druku i wykrawa-

nia) zastosowania druku cyfrowego do pro-dukcji opakowań kartonowych. „Zauważyli-śmy też, że technologia cyfrowa pozwala na wyeliminowanie nadwyżek zapasów i pozwa-la na drukowanie rzeczywiście niezbędnej ilo-ści produktu. W efekcie chronimy środowisko naturalne, oszczędzamy pieniądze i reduku-jemy przestrzeń niezbędną do działania” – mówi Simon Healy.

zLepsze własności wizualneObecnie Mediaware produkuje na zlece-

nie Microsoftu dwa rodzaje opakowań, któ-rych podstawę stanowi karton pudełkowy Ensocoat firmy Stora Enso o gramaturze 330 g/m2. W ostatnich miesiącach poddano go znacznym udoskonaleniom, przede wszyst-kim z myślą o lepszych własnościach wizu-alnych. Bardzo wysokie wymagania Micro-softu odnośnie podłoża zakładały możliwość drukowania niskonakładowych partii błysz-czących kartonów pudełkowych w pełnym kolorze i w wielu wersjach językowych. Obok wymagań co do ceny, jakości, przyjazności dla środowiska naturalnego, bezpieczeń-stwa, a także integracji z workflow Microso-ftu nałożone zostało również ograniczenie czasowe w postaci zaplanowanej na paź-dziernik 2009 roku premiery systemu Win-dows 7. Po zadrukowaniu w cyfrowej maszy-nie Xerox iGen, materiał jest uszlachetniany w trybie inline za pomocą wodnego lakieru błyszczącego. Posiada on recepturę zbieżną z wymaganiami Microsoftu odnośnie „zielo-

nej” chemii i subtelnego wyglądu opakowa-nia. Realizowane obecnie nakłady są bardzo zróżnicowane – od zaledwie 5 do 2,5 tys. eg-zemplarzy. Całkowita produkcja Mediaware, która – poza obsługą Microsoftu uwzględnia także potrzeby innych klientów, oscyluje wo-kół 10-15 tys. kartonów dziennie.

zUkierunkowany marketingGallop jest zautomatyzowany w takim

stopniu, że do przekazania kartonu do zła-mania i oklejania ręczna interwencja jest zbędna, co ogranicza konieczność wprowa-dzania zmian w ustawieniach urządzeń do obróbki końcowej. Zgodnie z zapewnienia-mi dyrektora Stora Enso Digital Solutions - Pekki Tommoli: „Cyfrowa produkcja opako-wań w trybie „na żadanie” wychodzi naprze-ciw aktualnym potrzebom w zakresie reduk-cji kosztów i produkcji dostosowanej do fak-tycznych potrzeb, a jednocześnie tworzy nowe możliwości w dziedzinie personaliza-cji zleceń i ukierunkowanego marketingu, które coraz częściej znajdują zastosowanie przy opakowaniach wykonywanych dla sie-ci handlowych czy produktach okazjonal-nych”. Wskazuje on również na możliwość powlekania kartonów specjalnym wodnym lakierem, co oznacza, że w przypadku firm wymagających certyfikatu FDA (dotyczące-go opakowań do żywności i leków) linia Gal-lop może znaleźć zastosowanie np. przy pro-dukcji opakowań do czekolady czy farma-ceutyków.

© S

tora

Ens

o

Opakowania systemu operacyjnego Windows 7 wykonane przez Mediaware. Na każde pudełko jest nanoszony unikalny kod opakowania, pozwalający na jego śledzenie w skali światowej, co redukuje ryzyko powstania podróbek.


DRUK

Xerox Gallop jedyna na świecie kompletna cyfrowa linia do produkcji opakowań.Od wydruku po gotowe, wysztancowane opakowanie.

© 2010 XEROX CORPORATION. Wszelkie prawa zastrzezone. XEROX®, wzór kuli – symbol spójnosci, są znakami towarowymi �rmy XEROX CORPORATION w Stanach Zjednoczonych i/lub w innych krajach.


Instalacja w TFP krokiem milowym w dziedzinie offsetu

Rapida na faliSześciokolorowa maszyna KBA Rapida 162a w konfiguracji z podwójnym lakierowaniem, dwoma zespołami suszącymi oraz potrójnym segmentem przedłużonego wykładania o długości prawie 32 m została zainstalowana w firmie TFP z Kórnika k. Poznania. Jak dotąd jest to największa instalacja w Polsce w takim formacie. Uruchomiona została przed kilkoma miesiącami. O wyborze i zastosowaniu tego Jumbo – urządzenia, przeznaczonego do wysokojakościowego druku opakowań, rozmawiamy z Lucjaną Kuźnicką-Tylendą, prezesem firmy TFP.

W firmie TFP, o silnie ugruntowa-nej pozycji w segmencie wyso-koprzetworzonych opakowań z tektury falistej z nadrukiem

fleksograficznym „High graphic”, w ubie-głym roku podjęto decyzję o kolejnej dużej inwestycji, tj. zakupie maszyny drukującej KBA Rapida 162a do nadruku offsetowego. W ten sposób znacznie poszerzono spek-trum podłoży drukowych i produktów,

Monika Mikołajczak

Monika Mikołajczak: Czym podykto-wany był wybór maszyny KBA? Spośród jakich urządzeń została wybrana i co osta-tecznie o tym zadecydowało?

Lucjana Kuźnicka-Tylenda: Planując za-kup maszyny offsetowej braliśmy pod uwagę oferty najbardziej znanych producentów, o światowej renomie: KBA, Heidelberga i Man-rolanda. Wszystkie te firmy oferują urządzenia o bardzo wysokim stopniu zaawansowania technologicznego, zapewniające najwyższą jakość nadruku; wyposażone są w systemy kontroli druku i automatykę ułatwiającą ich narząd. Wybór spośród trzech – tak napraw-dę bardzo porównywalnych – ofert był dla nas niezmiernie trudny, między innymi dlatego, że nie posiadaliśmy wcześniej doświadczeń w za-kresie druku offsetowego. Dlaczego wybrali-śmy KBA? Wzięliśmy pod uwagę duże do-świadczenie firmy KBA w produkcji maszyn wielkoformatowych – do dziś jako jedyna ofe-ruje format 2050 mm. W czasie kilku wizyt re-ferencyjnych mieliśmy okazję zobaczyć podob-ne urządzenia w trakcie pracy, wysłuchać opi-nii użytkowników i ocenić przydatność maszy-ny dla naszej specyfiki produkcji, a więc krót-

kich zleceń i związanego z tym nacisku na krót-ki set up oraz druku na podłożach różnej jako-ści. Duży nacisk przy wyborze oferty położyli-śmy również na dostępność i sprawność ser-wisu, ofertę szkoleniową, warunki gwarancji, zakładając, że dostawca pewien jakości swe-go wyrobu bez obaw zaoferuje długą gwaran-cję oraz – jak przy każdej inwestycji – na cenę.

MM: Jak zakup maszyny KBA Rapida 162a przełoży się na portfolio firmy TFP w zakresie produkcji opakowań? Planujecie Państwo ekspansję na nowe sektory rynku?

LK-T: Zakup maszyny offsetowej KBA umożliwi oczywiście rozszerzenie naszej ofer-ty. Rapida 162a będzie drukować arkusze pa-pieru do kaszerowania dla naszej siostrzanej firmy TFP - Grafika, która już od kilku lat sprzedaje wysokojakościowe opakowania kaszerowane, bazując do tej pory na druku realizowanym w kilku polskich drukarniach. Nowością jest oferta bezpośredniego zadruku tektury falistej. Nasza maszyna jest przystoso-wana do zadruku podłoży o grubości do 1,6 mm, a więc, między innymi, produkowanej w TFP tektury falistej fali E. Zadruk offsetowy

tektury falistej to nowa usługa, stanowiąca oczywiście pewien kompromis. Z jednej strony gwarantuje wysoką jakość offsetu, niosiągalną dla maszyn fleksograficznych, z drugiej nato-miast – ograniczona jest do tektur o niewielkiej grubości, a co za tym idzie, niezbyt wysokich parametrach wytrzymałościowych. Nie wy-produkujemy w tej technologii np. opakowania do pięćdziesięciocalowego telewizora, nato-miast dla wielu odbiorców opakowań, które wraz z produktem trafiają na półkę sklepową, wysoka jakość oferowanego nadruku może być bardzo interesująca.

Co do możliwości ekspansji na nowe sek-tory rynku, to trudno chyba znaleźć takie, w których TFP lub TFP-Grafika są nieobecne. Nowa maszyna umożliwi przede wszystkim rozszerzenie i uzupełnienie naszej dotychcza-sowej oferty.

MM: Jakich efektów specjalnych, w związku z możliwościami nowo zain-stalowanej maszyny, mogą oczekiwać Państwa klienci?

LK-T: Nasza maszyna ma ciekawą i bar-dzo rozbudowaną konfigurację. Wyposażona

Członkowie Zarządu oraz przedstawiciele firm TFP oraz KBA i KBA-Polska

© T

FP

© T

FP


DRUK


przede wszystkim o zadruk papieru, kartonu, a także mikrofali typu E. Zamówiona przez TFP konfiguracja podwójnego lakierowania w formacie VIIb (120 x 162 cm) umożliwia re-alizację różnorodnych efektów uszlachetnia-nia lakierem w trybie inline. Kompleksowość wybranej konfiguracji daje szerokie możliwo-ści kreowania efektów specjalnych. Maszyna KBA Rapida – Jumbo, podniesiona o 420 mm z w pełni automatyczną wymianą form dru-kowych przystosowana jest do druku na tek-turze mikrofalistej i grubych kartonach. Sa-monakładak i segment wykładania zintegro-

wane są z automatyczną logistyką stosów. Zmiana form do lakierowania następuje rów-nież w sposób znacznie zautomatyzowany, co przyczynia się do ponadnormatywnego skró-cenia czasów narządzania. Dwie wieże susze-nia pośredniego i trzy segmenty przedłużo-nego wykładania wyposażone zostały w su-szarki IR i rakle z nadmuchami gorącego po-wietrza oraz moduły suszenia UV. Dla zapew-nienia najwyższej kontroli jakości służą: Er-goTronic ACR (videokamera), QualiTronic Professional – system inspekcji arkusza inli-ne ze zintegrowanym pomiarem i regulacją

nafarbienia oraz DensiTronic Professional do równoległej regulacji w trybie online. Po-przednim milowym krokiem w dziedzinie dru-ku był zakup przez TFP pierwszej sześcioko-lorowej maszyny fleksograficznej Masterfle-xa. W 2000 roku było to pierwsze w tej kate-gorii i konfiguracji urządzenie w Polsce. Uru-chomiona przed kilkoma miesiącami KBA Rapida 162a również jest jedyną tego typu maszyną na polskim rynku i jednocześnie – jak mówią przedstawiciele firmy TFP – kolej-nym krokiem milowym, tym razem w dziedzi-nie druku offsetowego.

Sterowanie prawie wszystkimi funkcjami maszyny następuje ze stanowiska kierowania. Kontrola jakości przebiega inline, dzięki QualiTronic Professional.

Długość maszyny KBA Rapida 162a wynosi prawie 32 m, a instalacja w firmie TFP jest jak dotąd największą w Polsce w tym formacie.

jest w sześć zespołów drukujących, przystoso-wanych do druku farbami konwencjonalnymi oraz w dwie wieże lakierujące: jedną do laki-erowania lakierem dyspersyjnym, drugą – do lakieru UV. Dzięki temu mamy duże możliwości dostosowania jakości produktu do wymagań klienta; możemy stosować szeroki wachlarz lakierów ochronnych, wysokopołyskowych, matowych, antypoślizgowych i innych. Ponad-to, jednoczesne stosowanie kombinacji lakieru offsetowego, primera i lakieru UV w ramach jednej pracy pozwala na osiągnięcie bardzo interesujących efektów np. połączenie powierzchni o wysokim połysku z powierzchnia-mi matowymi; “skórki pomarańczy” czy też wybiórczego zastosowania lakierów metali-cznych.

MM: Fleksografia czy offset – z którą technologią wiążą Państwo swoją przyszłość? Która technologia ma lepszą przyszłość?

LK-T: Trudno powiedzieć, że któraś z tych technologii ma zdecydowanie lepszą przy-szłość. Drukiem fleksograficznym zajmujemy

się od piętnastu lat i widzieliśmy, jak wielki postęp jakościowy dokonał się w tym czasie. Rosnące wymagania klientów wymusiły za-stosowanie najlepszych dostępnych maszyn i technologii. Jakość druku fleksograficzne-go zbliżyła się zdecydowanie do offsetowego. Wszyscy uczestnicy rynku, zarówno dostaw-cy materiałów i narzędzi, producenci opako-wań, jak i ich odbiorcy, musieli „nauczyć się” fleksografii, poznać jej możliwości i ograni-czenia. Dla wielu zastosowań, przede wszyst-kim zadruku grubych tektur falistych czy wiel-kich formatów, jest to ciągle technologia nie-zastąpiona. Maszyny do zadruku tektury fali-stej występują powszechnie w rozmiarach niedostępnych dla offsetu – szerokości 3,5 czy 4 m nie są niczym nadzwyczajnym we flekso-grafii. Druk offsetowy jest dla nas technolo-gią nową, której się właśnie uczymy, ale wi-dzimy jego przewagę jeśli chodzi o jakość za-druku, zdając sobie jednocześnie sprawę z bardzo wielu ograniczeń, np. wspomniany już wcześniej format, wymagania co do jako-ści i rodzaju podłoży do druku. Zarówno druk offsetowy, jak i fleksograficzny są obecne na rynku od wielu lat, w pewnej części konkuru-

jąc ze sobą, ale chyba w znacznie większej - uzupełniając się wzajemnie. Dlatego też w przedsiębiorstwie widzimy znaczącą rolę obu tych technologii druku. Obydwie będą współistniały w TFP, obydwie będą zapewne rozwijane, a o tym, jak szybki i intensywny bę-dzie to rozwój, zadecydują nasi klienci.

MM: Czy planują Państwo jeszcze ja-kieś inwestycje?

LK-T: Priorytetem w inwestycjach w najbliższym czasie jest usprawnienie roz-wiązań logistycznych w przedsiębiorstwie. Jest to dokończenie budowy nowego par-kingu samochodów ciężarowych z portier-nią oraz budowa nowej hali magazynu wy-robów gotowych na 3500 miejsc paleto-wych. W ciągu 18 lat działalności firma roz-winęła się także personalnie. Nadszedł czas na poprawę komfortu pracy pionu organi-zacyjno-nadzorującego, a także, nie ukry-wam, wizerunku firmy w postaci budowy nowego biurowca.

Dziękuję za rozmowę.

© T

FP


DRUK

Druk cyfrowy, odtwarzający wzory na indywidualne zamówienie w wyso-kiej jakości, to kolejna - po wieczku wielokrotnego zamykania - rewolu-

cyjna technologia, która może otworzyć nowe rynki dla puszek do napojów. Głowica drukująca aplikuje obrazy w rozdzielczości do 600 dpi bezpośrednio na powierzchnię opakowania. W druku cyfrowym aplikacja farby odbywa się metodą „mokro na mokro”, „jeden na drugi”, aby dopasować każdy moż-liwy odcień i ton. W efekcie idealnego od-tworzenia barw uzyskuje się wyraźny, foto-

realistyczny obraz, przyciągający wzrok w sklepie lub na półce w supermarkecie. Stanowi to kontrast z tradycyjnym procesem druku reliefowego, w przypadku którego z góry określa się, jaką farbę aplikować na j a k ą k l i s z ę d r u k a r s k ą . P o n a d t o , w metodzie konwencjonalnej można używać najwyżej sześć do ośmiu różnych kolorów farb i pod względem realizmu otrzymany efekt nie równa się drukowi cyfrowemu.

O tym, że technologia cyfrowa wyko-rzystywana przy produkcji puszek do napo-jów daje klientom całkowicie nowe możli-

wości marketingowe, zapewnia Robert Jan-sen, Dyrektor ds. Innowacji w Ball Packa-ging Europe. „Nasi klienci wymagają kre-atywnego, przyciągającego uwagę wzoru. Pomaga im to wyróżniać się podczas im-prez, promocji towarów itp. oraz z powodze-niem wprowadzać na rynek własne produk-ty" - mówi Jansen. Druk cyfrowy może słu-żyć jako narzędzie pozycjonowania marek premium. Na przykład, dla potrzeb eksklu-zywnych imprez organizowanych w dużych miastach, takich jak Londyn, Berlin czy Pa-ryż, puszki do napojów można drukować

Druk cyfrowy dla puszek do napojów. Kreatywne wzory o fotorealistycznej jakości, w krótkim czasie produkcyjnym, otwierają nowy potencjał rynkowy.

zDruk cyfrowy ożywia rynek puszek do napojów

Fotograficzny potencjałW fabryce puszek do napojów firmy Ball Packaging Europe, w niemieckim Hassloch, wytwarzane opakowania zadrukowywane są zarówno metodą tradycyjną – w procesie druku reliefowego, jak również w technologii cyfrowej, która pozwala na nanoszenie fotorealistycznych wzorów, według indywidualnych zamówień. Z nowej opcji korzystają przede wszystkim klienci wprowadzający na rynek niewielkie, limitowane serie swoich produktów.


DRUK

dokładnie na czas, stosując wzory tema-tyczne związane z danym wydarzeniem. Sponsorzy, dzięki specjalnie zaprojektowa-nym puszkom, są łatwo zauważalni pod-czas regionalnych czy ogólnokrajowych im-prez sportowych (rozgrywki piłkarskie, siat-karskie, mecze żużlowe itp.) lub wydarzeń kulturalnych (koncerty, musicale, festiwa-le filmowe, itp.). Ponadto, druk cyfrowy umożliwia internetowy marketing napojów poprzez uwzględnianie pomysłów konsu-mentów przy projektowaniu puszek, co otwiera zupełnie nowe, długofalowe moż-liwości biznesowe. Wykorzystanie tej tech-nologii druku może również stanowić przy-datne narzędzie podczas kampanii promo-cyjnych, związanych choćby z wypuszcze-niem na rynek nowej marki.

Z pewnością druk cyfrowy w znacznej mierze umożliwia produkcję niewielkich se-rii. Pierwsi konsumenci firmy Ball już ko-rzystają z tej opcji, w której dostrzega się potencjał nowej technologii.

zWspólne starania Ball i TonejetBall Packaging wdrożył proces druku

cyfrowego w kooperacji ze swoim brytyj-skim partnerem - firmą Tonejet, dostawcą nowej głowicy drukującej, która umożliwia precyzyjne drukowanie na puszkach do na-pojów. Ball dostosował swoje maszyny pro-

dukcyjne na potrzeby nowego procesu. Wiosną 2009 roku włączono prototyp pra-sy cyfrowej do standardowej linii produk-cyjnej w zakładzie w Hassloch. To umożli-wiło jednoczesne drukowanie na tej samej linii produkcyjnej zarówno konwencjonal-

ną metodą reliefową, jak i cyfrową, bez ko-nieczności zatrzymywania czy nawet spo-walniania produkcji. Obecnie wydajność cyfrowego prototypu wynosi 120 puszek na minutę, a w przyszłości liczba ta ma wzro-snąć do 200 puszek na minutę.

© B

all P

acka

ging

Eur

ope

Firma Ball włączyła prototyp prasy cyfrowej do standardowej linii produkcyjnej w zakładzie w Hassloch.

© B

all P

acka

ging

Eur

ope


DRUK

zNowa wersja maszyny drukującej VSOP z technologią sleeve

Sleeve. Shrink sleeveNawet w ekonomicznie trudniejszym okresie wolumen zamówień w branży opakowaniowej, w przeciwieństwie do innych segmentów przemysłu poligraficznego, utrzymuje się na dość wysokim poziomie. Jednym z obszarów poligrafii, który na przekór kryzysowi odnotowuje znaczący wzrost, jest druk etykiet shrink sleeves. Z tego względu firma Müller Martini promuje na rynku nową wersję maszyny drukującej VSOP z technologią „sleeve”, która ma zapewnić jej pozycję lidera na rynku wąskowstęgowego druku opakowań w technice offsetowej.

ca liczba obecnych na rynku marek: „Produkty kupowane prosto z półki sklepo-wej są niemal zawsze wybierane z uwagi na swój wygląd”.

zInwestując w opakowaniaPodczas, gdy napój o nazwie Rivella –

jako lider na szwajcarskim rynku soft drin-ków – nadal pozostaje przy tradycyjnych etykietach papierowych, to opakowania so-ków owocowych Michel (których napełnia-niem także zajmuje się Rivella AG), posia-dają wyższej jakości etykiety typu shrink sleeve. Jeszcze dziesięć lat temu w ofercie tej firmy znajdowały się zaledwie dwa pro-dukty wyposażone w tego rodzaju etykie-tę. W roku 2005 liczba ta wzrosła do sied-miu, dziś jest ich już trzynaście. Ponadto, nie nazywają się już Michel „pomarańczo-wy” czy „ananasowy”, ale Michel Bodygu-ard, Tinga, Beauty Colada czy Power Cof-feeberry. „Etykiety typu shrink sleeve lepiej przekazują emocje” – przekonuje Tatiana Giorgi, menedżer projektu w dziale marke-tingu Rivella AG. – „Dlatego na tak konku-rencyjnych rynkach jak segment soków owocowych są one sprawą kluczową, zwłaszcza gdy kupujący to w dużej mierze młodzi ludzie. Kluczowa jest również ja-kość. Dobry projekt nie wiąże się wyłącz-nie z właściwym wyglądem” – kontynuuje Tatiana Giorgi. – „Chodzi w nim także o spo-zycjonowanie danej marki i stworzenie po-zytywnej synergii z samym napojem oraz

Roczny wzrost rynku opakowań i ety-kiet typu shrink sleeve w samym tyl-ko przemyśle spożywczym (zwłasz-cza w segmencie napojów) w kra-

jach Unii Europejskiej wynosi ok. 10 proc. Christian Steeb, dyrektor generalny szwaj-carskiej firmy Nyco Flexible Packaging GmbH, zatrudniającej w swojej berneńskiej drukarni 170 pracowników, także zauważa powyższy trend: „W 2009 roku zadrukowa-liśmy 700 mln produktów typu shrink sle-eve. W tym roku ilość ta przekroczy miliard egzemplarzy”. Jednym z czynników, które decydują o tym, że coraz więcej producen-tów żywności wybiera etykiety typu shrink sleeve z myślą o swoich napojach, jogur-tach czy sosach sałatkowych, jest niemal nieograniczona liczba możliwych projek-tów graficznych i opcji etykietowania. Jest to bardzo istotne, jeśli wziąć pod uwagę, że współczesny konsument podejmuje decy-zję o zakupie w ciągu kilku sekund; nato-miast szczególnie zasadne w przypadku kiosków czy innych sklepów typu outlet, choćby tych funkcjonujących przy stacjach benzynowych. Specjaliści ds. marketingu nazywają taką sytuację „momentem praw-dy” dla każdego punktu sprzedaży. „W przy-padku klasycznych etykiet istnieją pewne ograniczenia, np. z uwagi na liczbę możli-wych typów nadruku” – mówi Christian Ste-eb. – „Przy etykietach typu shrink sleeve mamy o wiele większe pole manewru”. Zda-niem Matthiasa Rotha, kierującego działem zakupów w szwajcarskiej firmie Rivella AG, zajmującej się produkcją napojów, na roz-wój opakowań, jak też na sposób ich pro-jektowania i zadrukowania wpływa rosną-

„W 2009 roku zadrukowaliśmy 700 mln produktów typu shrink sleeve. W tym roku ilość ta przekroczy miliard egzemplarzy” – mówi Christian Steeb, dyrektor generalny szwajcarskiej firmy Nyco Flexible Packaging GmbH.- „W ciągu ostatnich dziesięciu lat przeciętny nakład jednego zamówienia obniżył się o połowę” - dodaje Steeb.

© R

ivel

la A

G


ETYKIETY

jego producentem”. Najlepszym przykła-dem jest sok Michel, będący z założenia marką typu Premium, która nie zamierza i nie chce walczyć z tańszymi produktami oferowanymi przez supermarkety. Z tego względu Rivella jest skłonna wprowadzić w nim wartość dodaną i zainwestować we właściwe opakowanie. Podobnie jest w przypadku kawy Caffe Latte produkowa-nej przez szwajcarską firmę Emmi. Samu-el Futer, kierujący w niej zespołem marke-tingu produktowego, mówi: „Należy pamię-tać, że opakowanie musi pasować do całej koncepcji produktu. Z tego względu etykie-ty typu shrink sleeve są niemal stworzone z myślą o stożkowych opakowaniach kawy Caffe Latte, która pojawiła się w ofercie fir-my w 2004 roku, a jej kampania promocyj-na była najbardziej udanym wprowadze-niem nowego produktu na rynek”.

zNowe możliwości dzięki technologii VSOPKoszty generowane przez drukarnię

oraz koszty związane z napełnianiem pro-duktu są wyższe w przypadku stosowania folii termokurczliwych aniżeli etykiet papie-rowych. Jednak – jak zapewniają przedsta-wiciele Müller Martini – nowa technologia VSOP sprawia, że etykiety shrink sleeve stają się bardzo atrakcyjną opcją w produk-

Opakowania soków owocowych Michel (których napełnianiem zajmuje się Rivella AG), posiadają wyższej jakości etykiety typu shrink sleeve. Jeszcze dziesięć lat temu w ofercie tej firmy znajdowały się zaledwie dwa produkty wyposażone w tego rodzaju etykietę. W roku 2005 liczba ta wzrosła do siedmiu, dziś jest ich już trzynaście.

cji opakowań, nawet pod względem ceno-wym. Nyco, jedna z największych firm w Europie zadrukowująca folie PET, wytwa-rza opakowania przy zastosowaniu wszyst-kich trzech technik druku: flekso UV przy małych zamówieniach, wklęsłodruku przy produkcji wysokonakładowej oraz techniki offsetowej (z wykorzystaniem technologii VSOP tzn. zmiennoformatowych tulei za-stępujących cylindry formowe i cylindry po-średnie) do wykonywania zarówno dużych, jak i małych nakładów. Ta ostatnia techno-logia jest tu stosowana od około roku, wdrożona została przez firmę Drent Goebel, przejętą następnie przez Müller Martini. „Takie zróżnicowanie pozwala nam na do-skonałe porównanie wszystkich trzech wa-riantów” – mówi Christian Steeb. Zdaniem dyrektora generalnego Nyco, nowa techno-logia jest znakomitym wyborem ze wzglę-du na trzy czynniki. Pierwszym jest o wie-le niższa ilość odpadów generowana przez maszynę VSOP. Po drugie, czas przezbro-jenia urządzenia jest o wiele krótszy. Po trzecie - koszty drukowania w techno-logii VSOP są znacznie niższe od tych ge-nerowanych w technice rotograwiurowej.

zZadowolenie klientówW rezultacie korzystają klienci, którzy

otrzymują niższą cenę za jeden metr kwa-dratowy zadrukowanego podłoża. „Dla nas

obniżenie kosztów produkcyjnych oznacza znaczącą przewagą konkurencyjną” – mówi Matthias Roth z firmy Rivella. – „Zamawia-ne przez nas obecnie nakłady są o wiele niż-sze niż kiedyś, głównie za sprawą o wiele szerszej gamy produktów oraz dużej liczby kampanii sprzedażowych i promocyjnych”. Christian Steeb dodaje: „W ciągu ostatnich dziesięciu lat przeciętny nakład jednego za-mówienia obniżył się o połowę”. W efekcie do wykonania standardowego zlecenia re-alizowanego przez zainstalowaną w Nyco maszynę VSOP wystarcza wstęga o długo-ści 10 tys. metrów bieżących. Do najniższych przyjmowanych zleceń zużywa się 500 me-trów podłoża, przy największych – ok. 40 tys. metrów. Zdaniem Christiana Steeba, dużą zaletą maszyny VSOP, na której zadrukowy-wanych jest 99 proc. etykiet typu shrink sle-eve wykonywanych przez firmę Nyco, jest jakość, przewyższająca – jego zdaniem – tę oferowaną przez rotograwiurę: „Jeśli cho-dzi o farby, obie technologie są na zbliżonym poziomie. Jednak maszyna VSOP oferuje znacznie lepsze pasowanie kolorów”. Jak twierdzi Matthias Roth, idealnie wydruko-wane etykiety i folie termokurczliwe są ab-solutną koniecznością w przypadku uzna-nych marek, takich jak Rivella czy Michel: „Opakowanie w naszej branży jest jak wizy-tówka. Dlatego wymagamy najwyższej jako-ści druku i współpracujemy tylko z najlep-szymi drukarniami potrafiącymi ją zagwa-rantować”.

© R

ivel

la A

G


ETYKIETY

zTechnologia VSOP i nowe modele biznesoweDzięki zakupowi w ubiegłym roku pa-

tentów związanych z maszyną VSOP (przejętych w wyniku upadłości firmy Drent Goebel), Müller Martini może dziś zaproponować swoim klientom bardzo wszechstronne portfolio offsetowych ma-szyn drukujących w technologii wąskow-stęgowej. Są one dostosowane do zróżni-cowanych potrzeb zarówno drukarń dzia-łających na standardowych rynkach, jak też firm specjalistycznych, i pozwalają na zadrukowywanie tradycyjnych formularzy, składanki komputerowej, etykiet papiero-wych, różnego rodzaju folii, etykiet folio-wych oraz typu shrink sleeve. Hanspeter Pfister, dyrektor zarządzający Müller Mar-tini Printing GmbH z siedzibą w Maulbur-gu powiedział: „Nasze rozwiązania umoż-liwiają klientom wdrażanie nowych, obie-cujących modeli biznesowych na szybko rosnących rynkach produkcji opakowań giętkich i kartonowych”.

Maszyna VSOP, której dwa modele pojawiły się ostatnio na rynku, to urządzenie obsługujące wstęgę podłoża o szerokości 520 mm lub 850 mm, dedykowane na rynek opakowań giętkich, etykiet i kartonów pudełkowych. Poza tym, w ofercie Müller Martini znajdują się trzy inne linie produktów. Pierwsza z nich to maszyna Concepta, o szerokości wstęgi 520 mm, przeznaczona do produkcji mailingów, formularzy, druków zabezpieczonych, ulotek farmaceutycznych, etykiet i druków akcydensowych. Na podobny rynek skierowana jest też maszyna Alprinta, oferowana w wariantach z szerokością wstęgi 520 mm lub 740 mm. Z kolei model AplrintaV, dostępny w podobnej szerokości, jest przeznaczony głównie na rynek produkcji etykiet, ulotek farmaceutycznych, mailingów i druków zabezpieczonych.

zN600 jako inkjetowa alternatywa dla druku flekso

Z roli na rolęFirma Domino, producent maszyn cyfrowych do druku ze zmiennymi danymi, z sukcesem wprowadziła na rynek swoje najnowsze rozwiązanie. Maszyna N600, debiutująca podczas targów Ipex, stanowi zaawansowaną technologicznie propozycję dla druku etykiet z roli na rolę.

N600 docenili przede wszystkim dru-karze komercyjni, którzy – korzysta-jąc z maszyn cyfrowych – postrze-gają nowe urządzenie Domino jako

cenne uzupełnienie ich parku maszynowe-go. N600 oferuje rozdzielczość nominalną 1200 dpi i rozdzielczość natywną rzędu 600 dpi. Operując trzema skalami szarości, osią-ga prędkość 75 m/min., a przy czterech wy-

dajność nadal utrzymuje się na wysokim po-ziomie – 50 m/min. Maszyna wykorzystuje do druku tusze utwardzalne promieniami UV. Urządzenie, zdolne do druku na szero-kiej gamie materiałów obejmującej papiery o różnej gramaturze oraz plastik, prezento-wane było w wersji o szerokości wstęgi 333 mm, kompatybilnej z większością modułów

do obróbki końcowej. W standardzie maszy-na posiada system automatycznego czysz-czenia głowic drukujących.

„Podczas, gdy przeważająca część ety-kiet nadal drukowana jest w technologii flekso, rośnie pokusa, by przejść na druk cy-frowy i tym samym uprościć oraz uspraw-nić produkcję” – mówi Philip Easton, dyrek-tor działu Digital Printing Solutions w Do-mino. – „Druk fleksograficzny cechuje się produktywnością głównie w przypadku ni-skich nakładów. Tym samym, N600, spraw-dzając się również w druku większych zle-ceń, staje się rzeczywistą alternatywą dla fleksografii”.

Pierwsze instalacje nowego urządzenia będą miały miejsce już niedługo. Jednocze-śnie producent zapowiada dalszy rozwój de-biutującego systemu. W niedalekiej przy-szłości możemy się spodziewać wprowadze-nia dodatkowego, piątego modułu drukują-cego kolorem białym, który będzie można przyłączyć do już zainstalowanych, standar-dowych modeli.

Domino pozycjonuje maszynę N600 jako inkjetową alternatywę dla druku flekso.

© D

omin

o


ETYKIETY

Wartość dodaną w procesie toworzenia etykiety i etykietowania zapewnia nasz zupełnie nowy materiał podkładowy. PP30 to gwarancja większej liczby etykiet na rolce, mniejszej liczby przestojów oraz mniejszej ilości odpadów. Większa wartość, lepsza funkcjonalność oraz ochrona środowiska - wszystko to dla Twojego biznesu. Witamy w świecie materiałów podkładowych przyszłości.

www.upmrafl atac.com

THINK LABEL!

4306/10 Packaging Polska

Wartość dodaną w procesie toworzenia etykiety i etykietowania zapewnia nasz zupełnie nowy materiał podkładowy. PP30 to gwarancja większej liczby etykiet na rolce, mniejszej liczby przestojów oraz mniejszej ilości odpadów. Większa wartość, lepsza funkcjonalność oraz ochrona środowiska - wszystko to dla Twojego biznesu. Witamy w świecie materiałów podkładowych przyszłości.

www.upmrafl atac.com

THINK LABEL!

zSleever International z orientalnym artyzmem

Sleever ubiera Ditę©

Sle

ever

Inte

rnat

iona

l

Butelka likieru Dita Lychee z etykietą wykonaną przez Sleever International. Obraz białego leoparda z japońskim, kaligraficznym pismem Kinji w tle został uszlachetniony lakierem UV.

Produkowany od kilkunastu lat - przez grupę Pernod-Ricard - likier Dita Lychee otrzymał nową etykietę zadrukowaną w 10 kolorach w technologii wklęsłodruku. Obserwowane-mu na rynku japońskim zapotrzebowaniu na oryginalność

opakowania czoło stawiła międzynarodowa, produkująca etykiety termokurczliwe, firma Sleever. Profesjonalizmu wykonania dopeł-niły artystyczne projekty autorstwa Manoush’a. Marka dotąd zna-na głównie z kolekcji odzieży prêt-à-porter tknęła w Ditę orientalne-go ducha. Eklektyczna finezja inspiracji dalekim orientem to –nie tylko – złote arabeski i kwiaty, ale odważne kolory oraz gra światła. Litery w napisie „Dita Lychee likier” zostały uszlachetnione lakie-rem UV, by nadać im „widocznego” charakteru.

zNowości Raflataca

Trzy wizerunki etykiety

Polyprint IL, nieprzejrzysta, matowo-biała folia PE do etykiet produktowych oraz druku informacji zmiennych, wykorzystywana w chemii przemysłowej.

Firma Raflatac wprowadziła na rynek trzy nowe produkty. Pierwszym z nich jest Polyprint IL, nieprzejrzysta, mato-wo-biała folia PE do etykiet produkto-

wych oraz druku informacji zmiennych techni-ką cyfrową. Ten – znajdujący główne zastoso-wanie w chemii przemysłowej – materiał jest odpowiedni do cyfrowych maszyn drukują-cych typu HP Indigo WS2000 – WS6000. Zale-tami Polyprinta IL są: odporność na chemika-

lia, nieprzejrzystość, a także sztywność, która ułatwia produkcję i aplikację etykiet. Nowy produkt Raflataca eliminuje konieczność dru-ku termotransferowego, dzięki czemu idealnie nadaje się do krótkich serii etykiet (indywidu-alnie kodowanych i numeracji bieżącej). Dru-gi produkt Raflataca - Silk Acetate White do-stępny jest w trzech wariantach: Silk Acetate White, Silk Acetate White Top i Silk Acetate White TTR, których wspólną cechę stanowi je-

dwabny wygląd. Te nowe, przeznaczone do etykietowania towarów tekstylnych mate-riały wierzchnie dobrze dopasowują się do tkaniny nawet podczas składania i zginania.

Kolejna nowość to klej zmywalny RP 44 do etykietowania butelek z winem. Jak za-pewniają producenci, produkt został prze-testowany pod względem możliwości zmy-wania w różnych wariantach przechowywa-nia opakowań.

© R

afla

tac

x3

Zmywalny klej RP 44 do etykietowania butelek z winem.

Doskonale nadające się do etykietowania towarów tekstylnych tj. dywany, tkaniny, materace czy obuwie materiał Silk Acetate White.


ETYKIETY

Kompletne systemypakowania

Zapraszamy do zapoznania się z rozwiązaniami Sealed Air na stoisku autoryzowanego dystrybutora – fi rmy Vincent – podczas

targów Taropak 2010 w Poznaniu w dniach 13–16 sierpnia.

www.sealedair-emea.com

Shanklin®

Films and Systems

Shrink Packaging

w folie termokurczliwe

SA Taropak 205x290.indd 1 8/13/10 11:16 AM

z Nowy Styrolux dla folii shrink

Wprowadzone na rynek przed trzema laty folie termokurczliwe Styrolux HS 70 ugruntowały swoją pozycję w Europie. Obecnie stworzono dwa nowe rodzaje Styroluxu, a mianowicie - zapewniający jeszcze większą wytrzymałość i rozciągliwość - Styrolux T oraz zwiększający sztywność Styrolux S. Ze zmieszania 1:1 obu substancji powstał nowy – łączący właściwości składników - Styrolux T/S.

W ..porównaniu z tradycyjną mieszanką SBC (blokowy kopoli-mer styren-butadien) i PS (polistyren), Styrolux posiada bar-dzo wysoki - bo wynoszący nawet ponad 70 proc. - współ-czynnik końcowej kurczliwości. Jednak zapoczątkowana

przed trzema laty przez BASF rewolucja poszła dalej. Nowy Styrolux T/S jest od 25 do 30 proc. sztywniejszy i nawet o 50 proc. bardziej kurcz-liwy niż Styrolux HS 70. Powłoka wykonana na bazie Styroluxu T/S wy-kazuje niespotykany dotąd poziom przejrzystości i blasku. Podobnie jak Styrolux HS 70 szczególnie dobrze nadaje się ona do technologii po-przecznego rozciągania TD, która pozwala formować rękawy dopaso-wane do kształtu obiektów o nietypowych wymiarach. W nowej formu-le Styroluxu udało się zachować wyważoną krzywą kurczliwości jaką oferuje Styrolux HS 70, wprowadzając tym samym bardzo gwałtowny moment skurczu końcowego wynoszący 70 proc. przy 90º (194 stopni Fahrenheita). Początkowy, umiarkowany wzrost kurczliwości pozwala kontrolować proces, z kolei ostatnia faza daje możliwość oklejania opa-kowań o nawet najbardziej skomplikowanych kształtach.

z Jeszcze mniej niż mało Folie shrink, wykorzystujące zarówno Styrolux HS 70, jak i T/S wy-

różniają się ekonomicznością produkcji. Porównując HS 70 z PVC i PET-G, dzięki zredukowaniu gęstości można wytworzyć o około 30 proc. więcej folii z kilograma produktu. Jak zapowiadają producenci, w T/S ta już i tak mała ilość surowca została jeszcze obniżona, spełniając tym samym wymagania nawet najbardziej wymagających firm.

z Bardziej kurczliwe MDNowa technologia nadaje się zarówno do poprzecznego rozciąga-

nia, jak również do MD (rozciąganie folii w kierunku wytłaczania). Wcze-śniej do tego typu procesów używano zawodnej, wykorzystywanej wy-łącznie do małych etykiet z polipropylenu, metody Roso. Kurczliwość klasycznych folii PP MD wynosi 20 proc. przy maksymalnej temperatu-rze 100°, co zawęża jej zakres użycia do butelek o prostych kształtach. Folie MB na bazie Styroluxu HS 70 i T/S osiągają najwyższą kurczliwość przy najniższych temperaturach. Taki shrink może osiągnąć poziom kurczliwości aż do 45 proc. przy 100º oraz nawet 65 proc. między 100 a 120°. Dzięki tym właściwościom folie nadają się do pakowania w tu-nelach steam. W produkcji folii shrink na bazie Styroluxu wykorzystuje się ponadto nowe technologie jak: termo uszczelnianie szwów wykony-wane przez laserowe urządzenie włoskiej firmę Sacmi oraz - również bazującą na termo obróbce - metodę Alfa Sidel.

© B

AS

F

Folie termokurczliwe wytworzone na bazie Styroluxu HS 70.


MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

DUOINDUSTRYDUO

INDUSTRY DDK... podwójna krawędź - podwójna siła!

DDK na

13. - 16.09.2010 w Poznaniu!Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska nr 21, pawilon 12!

DDK to nowa folia o podwójnych krawędziach. Oznacza to, że folia o grubości 15 mikrometrów ma krawędzie o grubości 30. Gdy paleta jest pakowana za pomocą nowej innowacyjnej folii, podwójne krawędzie tworzą strukturę siatki, która znacznie zwiększa stabilność palet. Umożliwia to znaczną oszczędność materiału o ponad 35%. W wyniku zastosowania nowej folii koszty pakowania zmniejszają się.

DUO INDUSTRY DUO PLAST AG Telefon: +49 6641 6550-0DUO AGRO David-Eifert-Str. 1 Telefaks: +49 6641 61713DUO FOOD & HEALTH 36341 Lauterbach E-Mail: [email protected] SYSTEMS Germany Internet: www.duoplast.ag

DUOINDUSTRYDUO

INDUSTRY DDK... podwójna krawędź - podwójna siła!

DDK na

13. - 16.09.2010 w Poznaniu!Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska nr 21, pawilon 12!

DDK to nowa folia o podwójnych krawędziach. Oznacza to, że folia o grubości 15 mikrometrów ma krawędzie o grubości 30. Gdy paleta jest pakowana za pomocą nowej innowacyjnej folii, podwójne krawędzie tworzą strukturę siatki, która znacznie zwiększa stabilność palet. Umożliwia to znaczną oszczędność materiału o ponad 35%. W wyniku zastosowania nowej folii koszty pakowania zmniejszają się.

DUO INDUSTRY DUO PLAST AG Telefon: +49 6641 6550-0DUO AGRO David-Eifert-Str. 1 Telefaks: +49 6641 61713DUO FOOD & HEALTH 36341 Lauterbach E-Mail: [email protected] SYSTEMS Germany Internet: www.duoplast.ag

zDeep Grip – pojemnik z uchwytem

Dobrze się trzymaStworzenie opłacalnych technologii, które umożliwiłyby wytwarzanie do 1200 butelek na godzinę było celem firmy Plastic Technologies, wykorzystującej urządzenia Sidel. Zgodnie z założeniami firmy, opracowany proces musiał posiadać szerokie spektrum zastosowań, wśród których wymienia się produkcję opakowań typu PET, HDPE, BOPP i PLA.

Będący filią Plastic Technologies PTI-Europe wraz z francuskim Si-del stworzył nowej generacji opa-kowanie z uchwytem. Do produkcji

tych – zwanych „Deep Grip” – butelek wy-korzystuje się dwuetapowy proces wtrysku z rozdmuchem (ISBM). Pierwszym krokiem jest rozdmuch butelek za pomocą urządzeń Sidel, a następnie umieszczenie ich ponow-nie w tej samej maszynie celem wytworze-nia uchwytu. Fakt, iż oba elementy wykona-ne są z tego samego materiału eliminuje problem recyklingu oraz obniża ilość zuży-tego surowca. Inną kluczową korzyścią jest redukcja kosztów transportu, gdyż butelki

mogą być rozdmuchiwane i przekazywane bezpośrednio na rozlewającą linię produk-cyjną. Użycie butelczarki ISBM eliminuje ko-nieczność produkcji butelek w innym miej-scu.

Technologia „Deep Grip” pozwala na po-większenie rozmiaru uchwytu, który jest te-raz znacznie bardziej wygodny w użyciu, gdyż przeciętny użytkownik może zamknąć na nim dłoń, nie dotykając tym samym ścia-nek butelki. Wykonany z niezwykle cienkie-go materiału – posiadającego mniej niż 0,3 mm – uchwyt ma głębokość ponad 25 mm (co było dotąd nieosiągalne w produkcji za pomocą wytłaczania). Zróżnicowanie wiel-

kości pojemnika „Deep Grip” jest duże, jako, że technologia ta znajduje zastosowanie w produkcji butelek do 6-litrów pojemności i maksymalnej średnicy 220 mm. Wykorzysta-nie ISBM pozwala na zmniejszenie ilości su-rowca nawet o 20-25 proc. (w porównaniu z metodami tradycyjnymi), ponieważ geome-tria uchwytu zapewnia również korzyści strukturalne, które umożliwiają zredukowa-nie masy butelki. Pojemniki są bardzo funk-cjonalne, ale jednocześnie posiadają duże możliwości pod względem zróżnicowania np. średnicy uchwytu, co otwiera nowe moż-liwości pracy nad ich walorami estetyczny-mi.

Technologia ISBM posiada szerokie spektrum zastosowania. Rynki docelowe butelki z uchwytem „Deep Grip”, opracowanej przez PTI-Europe, obejmują detergenty, środki czyszczące, niegazowane napoje jak: soki, gotowe do spożycia herbaty, wody, mleko, olej jadalny, olej silnikowy, produkty dla dzieci oraz inne, sprzedawane w pojemnikach z uchwytem.

Dzięki wskazanym zaletom technologia „Deep Grip” stanowi idealne rozwiązanie dla – chcących zredukować koszty produkcji oraz troszczących się o środowisko naturalne – właścicieli firm.

© P

TI P

last

ic T

echn

olog

ies


ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zSlide-Rite alias easy-open od Pactiv

Dobre zasunięcie

zImpress dla wygody

Optymalny Optilift

Opatentowany przez Pactiv system Sli-de-Rite umożliwia konsumentowi ła-twe i bezpieczne otwarcie oraz po-nowne zamknięcie opakowania.

Nowy easy-open został tak skonstruowany, aby wytrzymać siły wytwarzane przez produkt od wewnątrz worka podczas napełniania i transportu, a następnie umożliwić konsu-mentom łatwe i bezpieczne otwieranie opa-kowania. Ponadto, nowy system eliminuje ko-nieczność asekurowania Slide-Rite nawet podczas najtrudniejszych procesów napełnia-nia. Testy wykazały, że zamknięcia pozostają niezmienione pod wpływem działających we-wnątrz opakowania sił do 3 kg/cm. Nawet przy takim obciążeniu, otwarcie torebki wymaga od konsumenta wkładu siły o wartości nieca-łych 250 gr/cm. Produkt Pactiv nadaje się do opakowań z tworzyw sztucznych, papieru i tkanin polipropylenowych. Slide-Rite poma-ga zachować świeżość i aromat produktów, eliminując konieczność użycia kontenerów magazynowych.

© P

activ

Impress rozszerzył gamę swoich łatwych w użyciu zawleczek do puszek o Optilift, rozwiązanie gwarantujące bezwysiłkowe otwarcie opakowania przez konsumen-

tów w każdym wieku. Z myślą o osobach star-szych, chorych na zapalenie stawów lub po

prostu chroniących swoje paznokcie użytkow-nikach, zespół badaczy wprowadził dwie za-sadnicze zmiany. Po pierwsze, Optilift gwa-rantuje jeszcze łatwiejsze włożenie palca w za-wleczkę, gdyż umieszczona jest ona na ela-stycznym wieczku - wypukłym przed zamyka-

Optilift, to nowy, stworzony przez Impress system łatwego otwierania puszek.

niem, a wklęsłym po procesie sterylizacji. Ta nowa konstrukcja zwiększa ilość miejsca między wieczkiem i zawleczką, stwarzając tym samym łatwiejszy dostęp dla konsumenta, który teraz puszkę otwiera, zgodnie z zapew-nieniami producentów, intuicyjnie. Po drugie, nowy system otwierania puszek jest o 10 proc. lżejszy od swojego poprzednika, co nie tylko zmniejsza ilość potrzebnej do otwarcia siły, ale również pozwala oszczędzić użyty suro-wiec. Impress pomyślał również o producen-tach żywności gdyż, aby zaspokoić potrzeby szerszego grona odbiorców, Optilift dostępne jest w różnych rozmiarach: o średnicy 65, 73, 83 i 99 mm. Firma donosi, iż 75 proc. ankieto-wych konsumentów z Niemiec i Francji wyra-ziło się przychylnie o tym sposobie otwiera-nia. Aby promować nowy produkt zaprojekto-wano nowe logo, które ma bardziej wzmocnić przesłanie o łatwym użyciu tego systemu.

Torebka z nowym zamykaniem Slide-Rite opatentowanym przez Pactiv.

© Im

pres

s


ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zOpakowania SRP w Polsce – kolejne kroki uzasadnienia biznesowego

Kroczymy dalejAnna Kosmacz-ChodorowskaInstytut Logistyki i MagazynowaniaGS1 Polska

W poprzednim wydaniu prześledziliśmy 3. i 4. krok 8-stopniowego podejścia uzasadniającego celowość wdrożenia nowego opakowania typu SRP. Pisaliśmy o przeprowadzeniu oceny na wysokim poziomie oraz zdefiniowaniu i ocenieniu alternatywnych rozwiązań, natomiast w tym wydaniu chcemy przekonać, jak ważne jest uzgodnienie istotnych czynników uzasadnienia biznesowego oraz przeprowadzenie oceny tegoż uzasadnienia, czyli krok 5. i 6.

Po dokonaniu oceny na wysokim po-ziomie i określeniu alternatywnych rozwiązań konieczna jest bardziej szczegółowa analiza w celu potwier-

dzenia istnienia uzasadnienia biznesowego, czyli krok piąty zwany „Uzgodnieniem istot-nych czynników uzasadnienia biznesowego”. Przed rozpoczęciem działań konieczne jest uzgodnienie priorytetowych czynników uza-sadnienia biznesowego, jakie mają zostać włączone w jego ocenę. Uzgodnienie to po-winno być dokonywane indywidualnie dla każdego ocenianego produktu oraz dla każ-dego alternatywnego rozwiązania określone-go w poprzednim kroku.

Schemat 1. przedstawia 21 zidentyfikowa-nych czynników uzasadnienia biznesowego, jakie mogą mieć potencjalny wpływ oraz ich umiejscowienie w ramach łańcucha dostaw.

Po uzgodnieniu istotnych czynników dla produktu, konieczne jest rozpatrzenie zna-nych obszarów szans (np. aktualna niska do-stępność na półce /OSA/ lub wysoki koszt uzupełniania), jak również wpływu na czyn-niki w efekcie zmiany aktualnego rozwiąza-nia. Uzgodniona lista czynników może znacz-nie się różnić dla każdej ocenianej „alternaty-wy”, dlatego istotne jest, aby były one ocenia-ne równolegle, tak by zrozumieć i porównać pełen wpływ na wartość łańcucha dostaw.

Należy upewnić się, że krok 2. (ocena wpływu wdrożenia SRP na wartość łańcu-cha dostaw) został poprawnie zrealizowa-ny, tak aby umożliwić zrozumienie pełnego wpływu na łańcuch dostaw oraz zaangażo-wanie odpowiednich stanowisk i działów. Podejście to pomoże w zaangażowaniu wszystkich zainteresowanych stron, jak i w ocenie wpływu oraz kosztów/korzyści.

Aby pomóc w rzeczywistej ocenie i przekazaniu informacji odbiorcom z wyż-szego kierownictwa i obszaru finansowe-go, schemat 2. przedstawia wpływ każde-

Schemat 1.21 zidentyfikowanych czynników uzasadnienia biznesowego, jakie mogą mieć potencjalny wpływ oraz ich umiejscowienie w ramach łańcucha dostaw.

Schemat 2.Wpływ każdego z czynników na „drzewo wartości”.



go z czynników na „drzewie wartości” oraz informację o tym, czy jest to czynnik kosz-towy, czy też dochodowy.

Czynniki, które prowadzą do wzrostu sprzedaży i ilości, w przyszłości zwiększą dochód. Są one najbardziej istotne, kiedy w celu pozyskania dodatkowych wymaga-nych funduszy występują dodatkowe inwe-stycje lub koszty stałe.

Elementy kosztów operacyjnych to kosz-ty zakupu (COGS), koszty sprzedaży, ogólne i administracyjne (SG&A) oraz kapitał obroto-wy. Implementacje SRP mogą wpłynąć na te elementy pozytywnie (obniżając koszty) po-przez zwiększoną efektywność lub wydajność, jak też negatywnie (zwiększając koszty) przez koszty stałe i inwestycje. Oszczędności lub koszty stałe związane z SRP w kontekście kosztów operacyjnych to koszty ciągłe, w od-różnieniu od kosztów majątku trwałego, któ-re są inwestycjami jednorazowymi. Współpra-cując wspólnie z partnerem handlowym i ko-rzystając z połączonej wiedzy o produkcie, ka-tegorii, branży, kupującym i łańcuchu dostaw, w celu uzgodnienia ważności czynników na-leży używać arkusza „Hierarchii ważności czynników” w ramach „Narzędzia oceny uza-sadnienia biznesowego” (jest dostępny na stronie internetowej ECR Europe). Należy uni-kać czynników, które są nieistotne lub nie ma możliwości ich ilościowego określenia oraz wykorzystywać je wyłącznie jako czynniki „przeważające” w przypadku uzyskania neu-tralnego uzasadnienia biznesowego.

zKROK 6 – Przeprowadzić ocenę uzasadnienia biznesowego Po uzgodnieniu priorytetowych czynników,

na których zostanie oparta ocena uzasadnie-nia biznesowego, należy użyć narzędzia oceny do uzyskania informacji o wpływie na każdego partnera handlowego oraz ustalenia czy istnie-je uzasadnienie biznesowe. Zgodnie z główny-mi zasadami i dobrą praktyką ECR, przejrzy-stość oraz współdzielenie informacji sprzyjają przeprowadzaniu wspólnej oceny na poziomie czynników szczegółowych. Jeśli jest to niemoż-liwe, konieczne może okazać się przeprowadze-nie oceny na poziomie kategorii czynników. Jednakże, w przypadku zastosowania tego dru-giego podejścia, ograniczone rozdrobnienie i widoczność kosztów oraz korzyści może ha-mować postęp w przypadku ich nieodpowied-niego rozłożenia (mimo istnienia ogólnego uza-sadnienia biznesowego) i konieczne jest kon-tynuowanie negocjacji. Niektóre czynniki będą wpływać na obydwu partnerów handlowych, z kolei inne mogą być kosztem dla jednego, a korzyścią dla innych. Natomiast jeszcze inne mogą posiadać znaczenie wyłącznie dla jedne-go partnera handlowego. Należy użyć narzę-dzia oceny do uzyskania informacji o wpływie (zarówno tym pozytywnym, jak i negatywnym)

na każdego partnera handlowego. Służy do tego arkusz „Wprowadzanie danych i oblicza-nie czynników”. Narzędzie to „zbilansuje” wte-dy koszty z korzyściami oraz w końcowym ar-kuszu dostarczy wynik netto uzasadnienia biz-

nesowego - zarówno całkowity, jak i według poszczególnych partnerów handlowych.

W przypadku, w którym można spodzie-wać się, że implementacje SRP dostarczą oszczędności w wydajności w stosunku do



kosztów stałych dla obydwu partnerów, nie ma konieczności zwiększonej wielkości sprze-daży dla umotywowania ogólnego uzasadnie-nia biznesowego (chociaż może być ona wy-magana dla umotywowania na poziomie part-nera handlowego, jeśli jeden partner handlo-wy doświadcza większości korzyści, podczas gdy drugi pokrywa dodatkowe koszty). Rezul-tat będzie zależał od czynników, tolerancji i progów wnoszonych przez partnerów han-dlowych do każdej oceny. Przykładowo, przy-jęte okresy zwrotu z inwestycji (ROI) i zwroty kapitału będą się różniły w zależności od fir-my i rodzaju ryzyka (w przypadku implemen-tacji SRP wymagających inwestycji o jakim-kolwiek znaczeniu). Może on również zależeć od marż, ponieważ implementacja SRP zwięk-szająca sprzedaż o X proc. w przypadku pro-duktów o wysokiej marży może sprzyjać więk-szej inwestycji niż wzrost sprzedaży wynoszą-cy X proc. w przypadku produktów o niskiej marży (przyjmując równą wielkość). Wynik oceny będzie wskazywał, czy można osiągnąć

dalszy postęp, zarówno na poziomie całego produktu, jak i na poziomie partnerów handlo-wych. Na przykład, sytuacja, w której obydwie strony odnoszą korzyści jest wyraźnym zielo-nym światłem dla przejścia do etapu imple-mentacji procesu. W przypadku, gdy istnieje ogólne uzasadnienie biznesowe, ale koszty i korzyści nie są właściwie rozłożone, dla uzy-skania sytuacji korzystnej dla obydwu stron można użyć czynników jakościowych, służą-cych do umotywowania celowości implemen-tacji pod kątem opłacalności. Można też wy-korzystać relacje handlowe do wynegocjowa-nia takiego rozłożenia korzyści, które przyno-si wygraną obydwu partnerom handlowym (zakładając, że brak jest bardziej odpowied-niej alternatywy).

Wzrost wielkości sprzedaży może być trudniejszy do przewidzenia i obliczenia, zwłaszcza przy ograniczonym doświadczeniu lub analizie porównawczej, podczas gdy ele-menty kosztowe zwykle łatwiej określić ilo-ściowo. Kiedy wzrost sprzedaży nie jest zna-ny i nie może zostać oszacowany, wystarczy obliczenie wymaganego wzrostu dla pokrycia wymaganych nakładów. Na przykład, jeśli zna-ne dodatkowe nakłady (netto wszelkich oszczędności w wydajności) na rzecz imple-mentacji SRP wymagałyby dwudziestopro-centowego wzrostu sprzedaży dla pokrycia in-westycji w ramach akceptowalnego okresu zwrotu kapitału, partnerzy handlowi powinny wiedzieć czy jest to cel realistyczny.

Ważne jest powiązanie ocen uzasadnie-nia biznesowego w celu oszacowania całko-witej szansy w przypadkach, w których ma to znaczenie (np. z punktu widzenia produ-

centa implementacja SRP dla danego pro-duktu może być odpowiednia dla określonej liczby detalistów). Niemniej jednak ocena in-dywidualnych przypadków może nie zapew-niać ogólnego uzasadnienia biznesowego, je-śli nakłady inwestycyjne będą za każdym ra-zem bardziej istotne niż poprawa w zakresie wydajności i sprzedaży. Jednakże, jeżeli jed-norazowy koszt nakładów inwestycyjnych po-zostaje ten sam bez względu na produkowa-ne ilości, poprawa wydajności i sprzedaży osiągnięta łącznie w ramach wielu detalistów może zapewnić ogólne uzasadnienie.

Podobnie, dominujące nakłady inwe-stycyjne na rzecz usprawnienia implemen-tacji SRP mogą zostać obniżone, jeśli ten sam sprzęt umożliwia inne implementacje tych opakowań dla innych produktów bez konieczności dodatkowych inwestycji. Stąd też łączne oszczędności w wydajno-ści oraz wzrost sprzedaży, rozłożone w ra-mach wielu produktów, mogą uzasadnić początkową inwestycję.

Podsumowując, nawet jeśli wstępny wynik oceny uzasadnienia biznesowego nie jest pozytywny, nie należy automatycz-nie rezygnować. Należy szukać możliwo-ści powiązania lub rozłożenia kosztów i ko-rzyści w celu stworzenia uzasadnienia biz-nesowego dotyczącego wielu partnerów handlowych i wielu produktów. Powinno się zaangażować inne zainteresowane strony lub podjąć z nimi negocjacje w celu uzgodnienia wymagań, znalezienia wspól-nego gruntu lub osiągnięcia masy krytycz-nej, zapewniając tym samym ogólne uza-sadnienie biznesowe dla wszystkich.

W następnym wydaniu prześledzimy ostatnie kroki uzasadnienia biznesowego stosowania opakowań gotowych na półkę.

Opracowano na podstawie „SRP” ECR Europe.



zFinat w procesie zarządzania odpadami z etykiet

Recykling papieru antyadhezyjnego stanowi ważny problem w procesie zarządzania odpadami z etykiet.

F inat, międzynarodowe stowarzyszenie producentów ety-kiet, współpracując z innymi globalnymi organizacjami, podejmuje działania, które mają na celu zwiększenie za-angażowania przemysłu w ekologię. Jednym z ostatnich

przedsięwzięć Finat jest wsparcie udzielone firmie Cycle4Green (C4G), która opracowała system recyklingu papieru antyadhezyj-nego w zamkniętym obiegu. Stowarzyszenie producentów ety-kiet podkreśla, że perspektywiczne i odpowiedzialne zarządzenie odpadami to temat mający dziś olbrzymie znaczenie. Finat pro-muje nowe rozwiązanie dla przetwarzania odpadów z etykiet za-równo wśród swoich członków, jak i ich klientów – końcowych użytkowników etykiet. Stowarzyszenie ma również w planach stworzenie platformy, która umożliwi producentom i konsumen-tom kontakt z C4G.

W zamkniętym obiegu

© F

otol

ia

EKOLOGIA

zSappi Printers of the Year 2010

Najlepsi drukarze w Europie

Złotymi medalistami tegorocznej edy-cji konkursu Sappi European Printers of the Year zostały drukarnie z Austrii, Niemiec, Włoch, Holandii i Zjednoczo-

nych Emiratów Arabskich. Podczas wręcza-nia nagród, Berry Wiersum - prezes Sappi Fine Paper Europe, podkreślił w swoim przemówie-niu, jak dużą rolę dla postrzegania branży po-

ligraficznej odegrało zaangażowanie wyróżnio-nych w konkursie drukarń: „Doprowadzona do perfekcji komunikacja drukowana posiada nie-wyobrażalną siłę i stanowi najlepszy środek służący temu, by przyciągnąć zainteresowa-nie, oprzeć się upływowi czasu, wzbudzić emo-cje, osiągnąć porozumienie i stymulować dzia-łanie”. Wiersum wyraził opinię, że również w przyszłości tysiące firm i organizacji oraz rządy krajów całego świata będą nadal ufać możliwościom komunikacji drukowanej, która pozwala im na dystrybucję idei, wdrażanie strategii, wzmacnianie marek i sprzedaż pro-duktów. To przekonanie stanowi podstawę dzi-siejszej deklaracji złożonej przez Sappi Fine Paper Europe, że będzie dokładała wszelkich starań, aby wspierać rozwój druku. „Dziękuje-my wszystkim drukarniom, które udostępnia-ją nam swoje usługi. Nie zapominamy jednak również o projektantach, grafikach i przedsię-biorcach, którzy każdego dnia decydują się na wybór druku, jako jednego z głównych środ-ków przekazu. Drukarze, realizując ważne dla nas wszystkich zadanie, mogą cieszyć się god-ną pozazdroszczenia reputacją w całej Euro-pie” - podsumował Wiersum.

Złoci medaliści z Europy, Ameryki Północ-nej, Afryki, Azji, Australii i Ameryki Łacińskiej zostali z końcem kwietnia poddani ocenie mię-dzynarodowego jury, obradującego w Londy-nie. Najlepsza drukarnia w każdej z kategorii została włączona do grona jedenastu zdobyw-ców tytułu Sappi International Printer of the Year. Regionalni przedstawiciele Sappi odwie-dzają każdego ze zwycięzców konkursu, wrę-czając prestiżowe statuetki Sappi Elephant.

zKolejna edycja już ruszyła!Rozpoczęto już przyjmowanie zgłoszeń

do kolejnej edycji konkursu. Chęć uczestnic-twa w Sappi European Printers of the The Year 2012 należy zgłaszać między 1 lutego 2010 a 31 stycznia 2012 roku (ostateczny termin). Wymagane jest, aby prace zgłoszone do kon-kursu zostały wydrukowane – w całości lub częściowo – na papierze znajdującym się w ofercie Sappi. Formularze zgłoszeniowe dostępne są na stronie internetowej: www.sappi.com/PrintersOfTheYear.

Podczas uroczystej gali konkursu European Printers of the Year 2010, firma Sappi wręczyła złote, srebrne i brązowe medale 48 drukarniom z 13 krajów Europy i Bliskiego Wschodu. Impreza, którą zorganizowano 29 maja w praskim ratuszu przyciągnęła około 300 gości. Pośród uczestników wydarzenia znaleźli się – oprócz zwycięzców konkursu – także dostawcy papieru i przedstawiciele branży poligraficznej zarówno z Europy, jak i krajów bliskowschodnich.

Złoci medaliści nagrodzeni w konkursie Sappi European Printers of the Year 2010.

„Vermeer – A Dutch Masterpiece”, praca wykonana przez holenderską drukarnię EuroFlex, została uhonorowana złotym medalem w kategorii Opakowanie i Etykieta, w której konkurencja – zdaniem jury – była najsilniejsza. Komisję

przekonał wybór papieru Leine Silk i wysokiej jakości reprodukcja punktu rastrowego na białym tle.


WYDARZENIA

zZłote Gryfy 2010

Nowy kształt luksusuW XI edycji konkursu Złotego Gryfa statuetki po raz kolejny tra-

fiły w ręce polskich drukarni, których wyroby poligraficzne wyróżniono pod względem jakości i techniki wykonania. W dziewięciu kategoriach konkursowych nagrodzonych zo-

stało dziesięć prac, a specjalne nagrody w postaci Diamentowego Gryfa przyznano trzem firmom będącym potrójnymi laureatami w tej edycji. W kategorii „Opakowanie z nadrukiem” nagrodzona została firma Werner Kenkel, której „Nowy kształt luksusu” prezentujemy na naszych łamach.

©P

aweł

Str

adow

ski

Polska Izba Druku nagrodziła Złotymi Gryfami najlepsze wyroby poligraficzne wykonane w 2009 roku.

Opakowanie z nadrukiem Werner Kenkel, „Nowy kształt luksusu 15 x 500 ml”

©K

atar

zyna

Rai

nka

zIV Międzynarodowe Dni Packagingu

Heidelberger nam pokażeP od koniec czerwca 2010 r. Heidelberger - w swoich za-

kładach produkcyjnych w Wieloch-Walldorf - zorganizo-wał IV Międzynarodowe Dni Packaging’u. Podczas dwóch dni uczestnicy mogli zdobyć informacje technicz-

ne, a także obejrzeć pokazy z zakresu druku opakowań, wykra-wania i klejenia kartonu falistego. W tym roku, w wydarzeniu brało udział – podzielonych w grupy według kryteriów języko-wych – 140 przedstawicieli z osiemnastu krajów (tj. Australii, Belgii, Norwegii, Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Włoch, Ko-rei, Węgier, Francji, Rosji, Meksyku, Austrii, Szwecji, Urugwaju, Danii, Szwajcarii i Wielkiej Brytanii). Dla zebranych w Niem-czech przedstawicieli sektora opakowaniowego organizatorzy przygotowali pokazy maszyn takich jak: Speedmaster XL 105 Duo, Speedmaster XL 75 FoilStar, Suprasetter 162, Dymatrix 106 Pro CSB, Diana X 115 a także - zadrukowujący tekturę falistą - Speedmaster XL 105-6.

Uczestnicy będący świadkami „Hei performance” z zakresu packagingu.

© H

eide

lber

ger D

ruck

mas

chin

en A

G


WYDARZENIA


DESIGN I MARKETING

z53. Austriacki Konkurs Opakowań

Austriackie Ministerstwo do spraw Gospodarki, Rodziny i Młodzieży corocznie przyznaje nagrodę za innowacyjne osiągnięcia dla branży, która w danym momen-cie stanowi ważny segment w gospodarce kraju. Zwiększenie konkurencyjności na arenie międzynarodowej oraz wskazanie pewnych wzorców to główne przesłania odbywającego się w Austrii konkursu.

Integracja w opakowaniach

Ważnym założeniem przedsięwzię-cia jest przedstawienie integra-cyjnych rozwiązań poszczegól-nych firm z branży opakowanio-

wej, a także zaprezentowanie wszechstron-nych funkcji, jakie spełniają niektóre spo-śród nich. Wszystkie zgłoszone do konkur-su opakowania muszą być produkowane w Austrii, jednak wyjątkowo dopuszcza się również projekty zagraniczne, pod warun-kiem, że pewne etapy ich produkcji - jak np. techniczna koncepcja, pomysły systemowe, grafika, i inne - pochodzą z tego kraju.

z29 zgłoszeńW tym roku organizatorów konkursu

zaskoczyła stosunkowo mała liczba zgło-szeń. Niską frekwencję tłumaczono trwa-jącym kryzysem oraz wynikającym z tego powodu brakiem gotowości przedsię -biorstw do wzięcia udziału w tak prestiżo-wym pojedynku.

Nagroda specjalna od ARA (Altstoff Recycling Austria) za wyróżniające się opakowanie. Opakowanie wysyłkowe do miseczek ceramicznych Rondo Ganahl AG

Użytkownik: Gmundner Keramik Manufaktur


Nominacje do nagrody państwowej za wyróżniające się opakowanie

w kategorii „Opakowanie Konsumenckie”

Opakowanie na łańcuchy samochodoweSpirit Design Producent i użytkownik: Pewag Snox Schneeketten GmbH

Tscheppe Weine

Demner, Merlicek i Bergmann Werbe Użytkowik: Andreas Tscheppe

DESIGN I MARKETING

Nagroda państwowa za wyróżniające się opakowanie w kategorii „Opakowanie Konsumenckie”

Opakowanie wody mineralnej Gasteiner Gastro Vetropack Austria

Użytkownik: Gasteiner Mineralwasser

Nagroda państwowa za wyróżniające się opakowanie w kategorii „Opakowanie Transportowe”

Opakowanie silnika mechanicznego

Użytkownik: General Motors Powertrain Austria

Nominacje do nagrody państwowej za wyróżniające się opakowanie w kategorii:

„Opakowanie Transportowe”

Papierowy worek wentylowy Airstream BagMondi Bags Austria

Użytkownik: Wopfinger Baustoffindustrie

Opakowanie Shelf Ready Packaging Fefco 0201 Duropack AG

Użytkownik: Nestle Österreich

Opakowanie wysyłkowe do miseczek ceramicznych, Rondo Ganahl AG

Użytkownik: Gmundner Keramik Manufaktur

Opakowanie typu display, Rondo Ganahl AG

Użytkownik: Kotanyi

Clever & Smart Rondo Ganahl AG Użytkownik: Geberit Jona

DESIGN I MARKETING



Trzecie miejsce „Tom et les volants de l’espace” („Tom i złodzieje przestrzeni”): karton na buty. Nowe zastosowanie: garaż, w którym porządkuje się samochodziki-zabawki. Opakowanie obudziło w jury dziecięce instynkty.

Autorzy: Mélina Roccourt i John Anglionin, IUT w Reims.

Jak co roku Korsnäs Press Packaging Impact Award zaprosiło studentów z Francji, Hiszpanii, Niemiec i Szwecji do spróbo-wania swoich sił w konkursie PIDA. Dzięki przyłączeniu się dwóch nowych ośrodków akademickich (ESEPAC i IUT

z Reims), francuska edycja okazała się bezkonkurencyjna. Kluczem do sukcesu była nie tylko obecność uczelni, ale również futbolowa pasja. W tym roku jako temat zaproponowano alternatywne użycie opakowań. Pomysł zrodził się z faktu, że opakowania są coraz ład-niejsze i bardziej luksusowe, co zachęca do ich ponownego zasto-sowania. We francuskiej edycji konkursu zwyciężył futbol i szam-pan, gdyż laureaci zaprojektowali opakowanie na t-shirt będące jed-nocześnie rękawicą futbolowego kibica oraz eleganckie kartonowe etui na butelkę luksusowego trunku, ułatwiające zarazem przecho-wywanie kieliszków.

© K

orsn

äs

© K

orsn

äs

Drugie miejsce „Vertu” („Cnota”): opakowanie na butelkę szampana stworzone, by dzielić magiczne momenty. Nowe zastosowanie: ochrona na szampanówki. Po wyjęciu butelki opakowanie można odwrócić, aby schować w nim kieliszki.

Autorzy: Renan Hermie, Florian Chauvire i Brice Savariau, ESEPAC.

Pierwsze miejsce „Hands up”: opakowanie na t-shirt przekształcające się w olbrzymią rękę. Nowe zastosowanie: duchowy przekaz.

Autorzy: Alexandre Fleuret i Chile Braconnier, ESEPAC.

© K

orsn

äs

zNowy wymiar PIDA France 2010

Rękawica chwyciła za serca!

DESIGN I MARKETING

Zrzeszenie Polskich Flekosgrafów

zaprasza Drukarnie i Przygotowalnie do licznego udziału w tegorocznej edycji konkursu:

Wielka Nagroda Fleksograficzna

o nagrodę na najlepszy produkt fleksograficzny w dyscyplinach:

Opakowania giętkie, Etykiety samoprzylepne na papierze i na foliach, Platynki na folii aluminowej, Tektura

falista, Worki i torebki papierowe, Wzór przeniesiony z rotograwiury lub offsetu; Innowacje.

Termin zgłaszania prac: 24 wrzesnia 2010 r.Koszt pierwszego zgłoszenia dla członka ZPF – 0 zł.

Uroczysta Gala oraz rozdanie nagród i wyróżnień nastąpi 5.10.2010 podczas tegorocznego spotkania Fleksografów w ramach:

XII Forum Fleksograficznego

którego wyłącznym sponsorem jest członek ZPF–firma

Coraz bardziej wymagający Klienci oczekują niezależnych kryteriów oceny.

Jeżeli szukasz obiektywnego i wiarygodnego „argumentu marketingowego”, a także chcesz uzyskać potwierdzenie dobrej produkcji fleksograficznej - weź udział w konkursie ZPF, w którym nasza

niezależna, profesjonalna komisja konkursowa przyzna nagrody i wyróznienia obiektywnie potwierdzające ich najlepszą jakość wśród zgłoszonych prac w Twojej dyscyplinie”.

Nagrodzeni w konkursie WNF’2010 otrzymają statuetkę Grand Prix flekso’2010 i będą mieli prawo używać w swoich materiałach firmowych logo

z podaniem roku przyznania nagrody.

Regulamin konkursu oraz Karta zgłoszenia udziału w WNF’2010 jest do pobrania na: www.flekso.pl. Regulamin przewiduje także nagrodę sponsorowaną.

Kontakt z nami: [email protected] , tel. 22/ 644 76 30 lub 605 44 76 30.

‚

'2010

62

zCinzano w nowoczesnej szacie graficznej

Arystokratyczne kształty Od kwietnia 2010 roku na polskim ryn-

ku dostępne są nowe wzory butelek trunków marki Cinzano. Wielowieko-we włoskie dziedzictwo zyskało nowo-

czesną szatę graficzną, która przywodzi sko-jarzenia elegancji i wyrafinowania.

Historia marki Cinzano zapoczątkowana została w 1757 r. w Turynie przez braci Giovan-ni Giacomo i Carlo Stefano Cinzano. Ci wykwa-lifikowani mistrzowie destylacji otworzyli mały sklep wymyślając jednocześnie napój, który znamy dziś jako Cinzano. Niepowtarzalny smak trunku sprawił, że szybko stał się on jed-nym z najbardziej poszukiwanych produktów.

Kolejną ważną dla marki datą był rok 1840, kiedy to rozpoczęto produkcję win musują-cych. Należy dodać, że do dzisiaj wytwarzane są one przy użyciu tradycyjnych metod i naj-lepszych włoskich winogron. Obecnie Cinza-no dostępne są na polskim rynku w czterech wariantach: Bianco, Rosso, Extra Dry i Rosé. Z kolei wino musujące doczekało się dwóch odmian: Asti i Gran Dolce.

Zmiany w wyglądzie Cinzano rozpoczyna-ją się od logotypu marki. Nowe logo oparte

jest o znaną konsumentom czerwono-niebie-ską część, ale ma łagodniejszą, nowocześniej-szą linię. Innowacją jest również zastąpienie barwy złotej srebrną. Modyfikacje przeszły również etykiety i butelki, które stały się smu-klejsze i delikatniejsze, dzięki czemu przywo-dzą skojarzenia elegancji, czystości, wyrafi-nowania. Zmiany, którym poddana została marka dotyczą również win musujących – Cin-zano Gran Dolce i Cinzano Asti. Na butelkach ich szyjek, oprócz nowego logotypu i etykie-ty, znajdziemy też czerwone oznaczenia sym-bolizujące owocową słodycz obu produktów. Zmiany komentuje Regionalny Dyrektor na Europę - Christoph Schailiee w słowach: „Jesteśmy bardzo podekscytowani wprowa-dzeniem nowego, smukłego wyglądu butelek Cinzano. Chcemy dzięki nim podkreślić ponad 250-letnie dziedzictwo marki, ale rów-nież jej styl oraz autentyczny i otwarty cha-rakter”. Odświeżenie szaty graficznej Cinza-no związane jest z dotrzymaniem kroku zmie-niającym się potrzebom i gustom konsumen-tów oraz zwiększeniu wśród nich świadomo-ści marki.

Nowa, wyraźnie smuklejsza, butelka Cinzano Bianco.

© C

EDC

zCoca-Cola Company

Kvass w AmeryceBezalkoholowy trunek Kruszka & Brochka Kvass na amerykańskim rynku, oprócz smaku, wyróżni opakowanie, dzięki nawiązującym do kłosów zboża wytłoczeniom na butelce oraz designowi etykiety.

Nowojorscy konsumenci uwierzyli rosyjskiemu pisarzowi Aleksandrowi Puszkinowi, któ-ry twierdził, że kwas chlebowy jest niezbędny do życia jak powietrze. Stworzony w 2008 roku przez Coca-Cola Company na bazie tradycyjnej wschodniej receptury Kruszka & Brochka Kvass, stał się jedną z najlepiej sprzedających się (w kategorii bezalkoholo-

wych napojów fermentacyjnych) marek w Rosji. Produkt otrzymuje się z poddanego fermen-tacji jęczmienia i żyta z dodatkiem cukru, co nadaje mu orzeźwiający mocny i wyrazisty smak posiadający słodkie zakończenie. Chociaż proces wytwarzania przypomina produkcję piwa, to fermentacja Kvassu jest ściśle monitorowana w celu zapewnienia poziomu alkoholu do-puszczalnego dla napojów bezalkoholowych. Ogromne powodzenie sprawiło, że Coca-Cola Company zdecydowała się eksportować wschodni przysmak do nowojorskiej sieci sklepów Whole Foods Market. Wprowadzenie na amerykański rynek tego autentycznego trunku wy-nika nie tylko z chęci propagowania kultury, ale łączy się z symbolicznym ociepleniem sto-sunków rosyjsko-amerykańskich zainicjowanym, dzięki pamiętnej, historycznej wizycie pre-zydenta Dmitrija Miedwiediewa w Stanach Zjednoczonych. Przedsięwzięcie to zostało zapla-nowane przez przedstawicieli VEB (Venturing&Emerging Brands), czyli stworzonego w ra-mach Coca-Cola Company sektora ds. wewnętrznych innowacji i importu marek. Podczas zapowiadanej kampanii reklamowej mieszkańcy Nowego Jorku będą mieli nie tylko okazję darmowego spróbowania tradycyjnego napoju, ale również podziwiania rosyjskich tancerzy wykonujących Kozaka. Bezalkoholowy trunek na amerykańskim rynku wyróżni również opa-kowanie, dzięki nawiązującym do kłosów zboża wytłoczeniom na butelce oraz designowi ety-kiety. Produkt dostępny będzie w zamykanej butelce PET o pojemności 500 ml.

© C

oca-

Col

a


DESIGN & MARKETING

63

zSleever dla Cacharel

360 stopni słodyczy

Limitowana kolekcja pięciu już dobrze znanych zapachów Cacharela. Flakony o pojemności 20 ml ze sleeve’ami imitującymi różnokolorowe cukierki.

Cacharel postanowił przebrać opako-wania swoich pięciu dobrze znanych zapachów w sleeve’y, które skuszą każdego łasucha. Forma smakowi-

tych flakonów nawiązuje do angielskich cu-kierków zwanych barley sugar. Aby podkre-ślić charakter zapachów użyto kolorów ta-kich, jak: różowy, karmelowy, czerwony, fio-letowy i koralowy. Tę limitowaną kolekcję miniaturowych flakonów zwaną Jellies naj-lepiej określają słowa: kobiecość, odwaga, świeżość, pożądanie i zakochanie. Dzięki barwności i „słodkiej” formie opakowania są niecodzienne, a przy tym doskonale na-dają się do wrzucenia do torebki czy kiesze-ni i użycia zgodnie z nastrojem. Każdy fla-kon oklejony jest dwoma sleeve’ami, z cze-go jeden pokrywa korpus, a drugi nakrętkę. Aby otrzymać efekt 360° dekoracji specjali-ści z firmy Sleever przeprowadzili cykl eks-pertyz. Ustalono, że element tak mały jak nakrętka flakonu podczas pokrywania folią powinien być umieszczony w pozycji hory-zontalnej, a butelka, w celu zmniejszenia wagi, nie może posiadać zamontowanego systemu rozpylającego. Druk powstał w wy-niku zastosowania, wykorzystującego roz-wiązania z dziedziny heliograwury i flekso-grafii, procesu Helioflex. Sleever Studio pro-

wadziło oddzielne ekspertyzy odnośnie mak-symalnej homogeniczności kolorów, nota-bene wzorowanych na barwach soków owo-cowych. W tym czasie Decosleeve czuwał

na prawidłowością procesu produkcji, a Sle-eve Supply Chain był odpowiedzialny za po-szczególne elementy tj. sleeve, flakon i nakrętkę.

© S

leev

er In

tern

atio

nal

zEmeshel Beauty

Perfumy zaklęte w intymnośćWęgierska projektantka – Emeshel

– specjalizująca się w szkle i krysztale, we współpracy ze zna-ną marką Zsolt Zolyomi wykre-

owała linię perfum o bardzo nowoczesnym designie. Zapachy Nubia przeznaczono dla kobiet, zaś Rajul – dla mężczyzn. Każde opakowanie perfum posiada własny kolor, mający wyrażać cechy zapachu oraz pro-wokacyjnie zaprojektowaną linię przywo-dzącą na myśl zmysłowe, kobiece bądź mę-skie kształty. Emeshel Beauty to kolekcja, w której gra światła i rzeźbionych w szkle kształtów tworzy, zwracającą na siebie uwagę, mozaikę. Węgierska designerka, ręcznie wykonująca swoje prace, projektu-je również biżuterię.

Emeshel Beauty to kolekcja, w której gra światła i rzeźbionych w szkle kształtów tworzy, zwracającą na siebie uwagę, mozaikę.

© E

mes

hel


DESIGN & MARKETING

64

zGreiner Packaging dla estońskiego jogurtu

zPerły Rynku FMCG 2010 ©

Gre

iner

Pac

kagi

ng

Rozpoznawalny przez dzieci z krajów nadbałtyckich, kreskówkowy bohater „Lotte” – teraz również na opakowaniu stworzonym przez Greiner Packaging.

Lotte na opakowaniach

© P

ełka

Cre

ativ

es

Linia zaprojektowanych przez Pełka Creatives opakowań produkowanego przez Sawex ryżu Britta to laureat tegorocznego konkursu Perły Roku FMCG w kategorii „Produkty Sypkie”.

Activus Lotte” to probiotyczny napój jogurtowy o smaku tru-skawkowym sprzedawany przez estońskiego producenta przetworów mlecznych w krajach nadbałtyckich AS MAAG Piimatööstus. Ten - głównie skierowany do niemowląt i

dzieci – produkt, dzięki Greiner Packaging zyskał funkcjonalne i przyciągające wzrok najmłodszych opakowanie. Na butelce znajduje się sleeve z podobizną Lottego, czyli szczeniaka będą-cego bohaterem - bijącej rekordy popularności w Estonii - kre-skówki. Sympatyczny, uśmiechnięty piesek wraz ze swoimi trze-ma przyjaciółmi gości nie tylko na dwóch małych opakowaniach, ale również na elemencie kartonowym łączącym produkty w dwu-pak. Pakowany przez Greiner Packaging jogurt rozlewany jest w małe butelki PP o pojemności 100 ml, których kształt i wielkość szczególnie dopasowano do potrzeb głównej grupy docelowej, a więc dzieci. Świeżość produktu zapewnia aluminiowa folia wi-doczna po odkręceniu zakrętki.

Zaprojektowana przez agencję Pełka Creatives dla spółki Sa-wex linia opakowań zdobyła wyróżnienie w kategorii „Produk-ty Sypkie” w konkursie Perły Rynku FMCG 2010. Jurorami w tym przedsięwzięciu byli właściciele i menedżerowie skle-

pów spożywczych na terenie całej Polski, których to poproszono o wskazanie najlepszych debiutów rynkowych w minionym roku. Wy-różniona spółka Sawex działa w branży chemicznej i spożywczej od 1989 r., oferując szeroką gamę gatunków ryżu, kasz, płatków i roślin strączkowych znanych pod markami Halina, Rani i Britta. Nowe pro-dukty tej ostatniej, a mianowicie pięć rodzajów ryżu, pozornie nie miały długiego okresu promocji, gdyż trafiły na rynek w grudniu 2009 roku. Jednak opakowany przez Pełka Creatives ryż jaśminowy, ba-smati, biały, brązowy oraz parboiled został od razu zauważony na rynku, czego dowodem jest otrzymana nagroda.

Posypały się nagrody


DESIGN & MARKETING

65

zKorsnäs w kwitnącej formie

O drewnie, co rodzi szyszki

zWrigley podbija Europę

5 gum na piątkę

© K

orsn

äs

Owocem dojrzewającym w cieniu innych producentów z sek-tora papierniczo-drzewnego, w którym przez lata pozosta-wała szwedzka firma Korsnäs była - zaprezentowana przed dwoma laty – szyszka. Wydarzenie to zapoczątkowało gwał-

towny rozwój skandynawskiego producenta papieru. Obecnie - jak donosi The Brand Equity Tracking Survey for Consumer Packaging – Korsnäs jest jedną z najbardziej rozpoznawalnych marek na rynku francuskim, niemieckim oraz brytyjskim. Badania sondażowe zosta-ły przeprowadzone wśród producentów i odbiorów opakowań karto-nowych produktów z takich dziedzin, jak: farmaceutyka, zdrowie, ko-smetyki, żywność, wina oraz alkohole.

Wprowadzone - przed trzema laty w Stanach Zjednoczonych - opakowanie gum Wrigley obecnie odnosi sukcesy na euro-pejskim rynku. Sekretem rosnącej sprzedaży produktu jest innowacyjne opakowanie.

Największy na świecie producent gumy do żucia, firma Wrigley roz-poczęła podbój Europy swoją nową serią „5 gum”. Ten, obecny już od 2009 roku w Niemczech produkt odniósł sukces podczas konkursu Pro Carton/ECMA Award. Przez rok udało się sprzedać ponad 26 mln sztuk opakowań, co stanowi 12 proc. udziału w niemieckim rynku gum do żu-cia. Wcześniej, bo już od 2007 roku, dostępny był on w Ameryce, gdzie po niespełna roku stał się najbardziej rozchwytywanym towarem w swo-jej kategorii. Zaraz po niemieckim sukcesie, bo już na początku maja 2010, Wrigley rozpoczęło kampanię reklamową w Austrii. Jak zapowia-dają producenci, w przyszłości „5 gum” trafi również na rynek hiszpań-ski, brytyjski, francuski i grecki. Prowadząc głośną kampanię reklamo-wą w Austrii, amerykańscy producenci nie pozwalają zapomnieć o so-bie Niemcom. Właśnie w tym kraju w lipcu i sierpniu 2010 roku prowa-dzona jest specjalna promocja gum poprzez ulotki oraz Internet. Do ak-cji reklamowej przyłączył się również iPhone App.

Nowy produkt przeznaczony jest dla konsumentów w wieku od 18 do 29 lat, ludzi ceniących połączenie walorów wizualnych opakowania z jakością samego produktu. Kluczem do sukcesu okazał się minimalistyczny design i grafika futurystyczna. Na czarnym, wywołującym wrażenie elegancji i zmy-słowości tle wytłoczone zostały błyszczące i matowe elementy w zdecydo-wanych kolorach. Producent podkreśla, że„5 gum” odwołuje się nie tylko do doznań smakowych czy wizualnych konsumentów. Poprzez swoje nazwy Wri-gley pozwala zakosztować „elektryzującego mrowienia mięty” czy zanurzyć się w „potoku wspaniałych jagód”.

Inspirowana owocem pinii „Szyszka” łączy w sobie elementy nowoczesnej elegancji i delikatności z wytrzymałością czerpaną z projektu samej Matki Natury. Ukazując się podczas targów Luxe Pack 2008 wzbudziła wielką sensację, stanowiąc tym samym doskonałą zapowiedź wprowadzanego na rynek nowego białego papieru Korsnäs White.

Każdy smak tej bezcukrowej gumy do żucia prowokuje inne doznania. Wywołująca mrowienie języka zielona mięta Electro.

Nowa, wprowadzona przez Wrigley, seria „5 gum” w czterech smakach: Pulse, Cobalt, Elektro i Flood. Sekretem wysokiej sprzedaży okazało się opakowanie.

© W

rigl

ey

© W

rigl

ey


DESIGN & MARKETING

66

Kasztelan 2010 (w nowej szacie)

Kasztelan jest największą marką regio-nalną w portfelu Carlsberg Polska oraz jedną z najsilniejszych w Polsce. Na początku deka-dy Kasztelan pozycjonował się jako marka ekonomiczna, ale niemal nieprzerwane inwe-stycje i stabilny rozwój sprawiły, że obecnie jest to silna marka mainstreamowa. Pierwszą, radykalną zmianę wizerunku przeszedł w Stu-dio DN w 2006 roku. Na przełomie 2008/2009 roku opakowania Kasztelana zostały podda-ne liftingowi, który miał na celu ich odświe-żenie oraz podniesienie percepcji jakości. Rok 2010 to dla Kasztelana kolejna, daleko idąca zmiana przeprowadzona w Studio DN.

Kasztelan pragnie podbić rynek ogólno-polski. Opakowania musiały zostać podda-ne takim zmianom, które podkreślą nawią-zania do tradycji we współczesnej, atrakcyj-nej formie i będą wyraźnie komunikowały jakość marki. Nowy wizerunek miał stać się konkurencyjny wobec marek z segmentu premium.

Nowy Kasztelan to spójny koncept opa-kowania i charakteru marki. Obecna kompo-zycja łączy tradycję, w której osadzona jest marka, z nowoczesną formą, przekazującą premiowość trunku. Odświeżone kodowanie kolorystyczne komunikuje doskonały smak i wysoką jakość piwa oraz zdecydowanie uła-twia identyfikację marki. Nowe opakowanie sprawia, że wartość Kasztelana w oczach kon-sumentów wzrasta, co pozwala skutecznie konkurować z markami ogólnopolskimi.

Historia Wyzwanie Rezultat


Documents

7-8/2010 Packaging Polska