Embed Size (px)
Citation preview
7/18/2016
1
P & Q SOLUTIONS CO., LTD.
LEADING SOLUTIONS, LEADING PEOPLE !
HƢỚNG DẪN
THỰC HÀNH TỐT 5S TRONG SẢN XUẤT Hà Nội, Ngày 13 - 14 tháng 7 năm 2016
Giảng viên: Ông Phạm Minh Thắng – Giám đốc P&Q Solutions
7 LÃNG PHÍ CƠ BẢN TRONG HOẠT ĐỘNG
SẢN XUẤT KINH DOANH
2
7 LÃNG PHÍ CƠ BẢN TRONG
HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT
7/18/2016
2
Thành phần công việc và lãng phí
Công việc tạo giá trị gia tăng - VA:
Công việc mà khách hàng sẵn sàng trả tiền,
Các quá trình thay đổi hình dạng sản phẩm
hoặc chức năng đáp ứng được yêu cầu/ tiêu
chuẩn của khách hàng,
Hoàn thành ngay lần đầu tiên.
Công việc không tạo giá trị gia tăng
nhưng cần thiết - VE:
Các thủ tục hành chính,
Kiểm tra chất lượng,
Phụ trợ cho công việc tạo Giá trị Gia tăng,
nhưng nhiều hơn mức cần thiết sẽ trở thành
Lãng phí.
Lãng phí - NVA
3
Gia tăng
giá trị
10%
NVA nhưng
cần thiết
40%
NVA
50%
Lãng phí & tiếp cận trong giảm lãng
phí
Lãng phí và công việc không tạo GTGT Giá trị gia tăng
Lãng phí và công việc không tạo GTGT Giá trị
gia tăng
(1) Cải tiến truyền thống – Giảm thời gian GTGT (nhanh gấp đôi)
Lãng phí và công việc
không tạo GTGT Giá trị gia tăng Giảm 50% Lãng phí
(2) Cải tiến theo Dòng chảy giá trị - Tập trung giảm Lãng phí
4
7/18/2016
3
Đối tượng “loại bỏ” của
Quản trị tinh gọn
Muda – Lãng phí
(TIMWOOD)
Tra
nsp
ort
ati
on
– V
ận
tả
i
Inv
ento
ry –
Tồ
n k
ho
Wa
itin
g –
Ch
ờ đ
ợi
Ov
erp
roce
sin
g –
Gia
cô
ng
qu
á
Ov
erp
rod
uct
ion
– S
ản
xu
ất
thừ
a
Def
ects
– S
ai
lỗi
Mo
vem
ent
– T
ha
o t
ác
5
6
LÃNG PHÍ SAI LỖI
7/18/2016
4
Thế nào là lỗi chất lượng
Lỗi chất lượng là
bất cứ sản phẩm
nào được hoàn
thành dưới mức
khách hàng yêu cầu
Giá phải trả cho Lỗi chất lƣợng
Chi phí bảo hành
Tổn thất năng lực
Chi phí gia công lại
Chi phí sửa chữa sau bán
hàng
Mất khách hàng
“Chi phí chất lượng chiếm đến 15% -
20% doanh số bán hàng” Nguồn: Qualitydigest.com
(Khảo sát với các doanh nghiệp sản xuât hàng tiêu dùng
tại Châu Âu những năm giữa 90’s)
7
Nguyên nhân sai lỗi chất lượng
8
Đào tạo kém hiệu quả, thiếu
hướng dẫn thực hành chuẩn
Thiếu hoạch định chất lượng
Chất lượng nguyên vật liệu
không đạt yêu cầu
Thiếu bước kiểm tra ngay
tại vị trí sản xuất
7/18/2016
5
Chu trình hình thành & kiểm soát
sai lỗi chất lượng
Tái lập
tình trạng
kiểm soát
Kết thúc
xử lý
Dừng
quá trình
Phát
hiện sai
lỗi
Xuất
hiện sai
lỗi
Xuất hiện
triệu
chứng
S1 S2 S3 S4 S5 V V
Giám sát
quá trình
& cảnh
báo
Giám sát
sản phẩm
& cảnh
báo
Cơ chế
xử lý
thông tin
bất
thường
Cơ chế
xem xét
và giải
quyết sự
cố
Cơ chế
tái xác
nhận giá
trị sử
dụng
Kiểm
soát &
phòng
ngừa
CH
U T
RÌN
H Q
UẢ
N L
Ý S
AI
LỖ
I/B
ẤT
TH
ƯỜ
NG
CHUỖI SỰ KIỆN
CÁC NHÓM GIẢI PHÁP ĐIỂN HÌNH 9
10
LÃNG PHÍ GIA CÔNG
7/18/2016
6
Khái niệm & tác động của
Lãng phí gia công
11
Phương pháp tác
nghiệp sử dụng nhiều
hơn nguồn lực cần thiết
(nhân lực, vật lực, năng
lượng, …) để đáp ứng
nhu cầu của khách
hàng.
Dao bầu chém ruồi
Tốn nhiều thời gian hơn,
Tốn nhiều nguyên vật liệu
hơn,
Tốn năng lượng hơn,
Máy móc đắt hơn.
Các dạng của Lãng phí gia công
12
Máy
móc
thiế
t b
ị q
uá
nh
an
h h
ay
qu
á c
hậm
Máy
móc
tiêu
tốn
nh
iều
năn
g l
ƣợ
ng
hơ
n
Côn
g n
ăn
g c
ủa t
hiế
t
bị
qu
á l
ớn
so v
ới
nh
u
cầu
Bảy
lần
đo m
ột
lần
cắt
7/18/2016
7
Nguyên nhân của Lãng phí gia công
13
Giải pháp loại bỏ
14
7/18/2016
8
7 LÃNG PHÍ CƠ BẢN TRONG HOẠT ĐỘNG
SẢN XUẤT KINH DOANH
15
LÃNG PHÍ CHỜ ĐỢI
Khái niệm & Tác động của
Lãng phí chờ đợi
16
Thời gian nhàn rỗi được tạo
ra vì nguyên vật liệu, máy
móc, công tác kiểm tra hoặc
thông tin không có sẵn cho
mọi người. Tổn thất năng lực
Chi phí vận hành
Chi phí làm thêm
Độ linh hoạt kém hơn
Chi phí Sản xuất thừa
7/18/2016
9
Một số nguyên nhân tiêu biểu
17
Th
ủ t
ục
Thiếu hàng Thiết bị hỏng
Thiếu thông tin Mấ
t câ
n b
ằn
g
Giải pháp loại bỏ
18
Cân bằng công việc
7/18/2016
10
Giải pháp loại bỏ
19
Giải pháp loại bỏ
20
Hướng di chuyển xuôi
Dòng chảy hàng hóa
Hướng di chuyển ngược
Nguyên liệu A
Nguyên liệu B
Thành phẩm A
Thành phẩm B
Công đoạn 1
Công đoạn 1
Công đoạn 2
Công đoạn 2
Tiêu
chuẩn
hóa
công
việc và
quản lý
trực
quan
7/18/2016
11
21
LÃNG PHÍ THAO TÁC
Khái niệm Lãng phí thao tác
22
Là bất cứ động tác nào
của con người mà
không mang lại Giá trị
Gia tăng nhằm đáp ứng
nhu cầu khách hàng
Năng suất thấp
Chiếm 30% đến 80% thao tác
bằng tay
Chuyển đổi sản xuất lâu
Tồn kho lớn hơn
7/18/2016
12
Lãng phí thao tác – Một số ví dụ & Nguyên
nhân
23
Ví dụ:
Quy trình thiết kế
thiếu hiệu quả
Mặt bằng thiết kế bất
hợp lý
Bừa bãi, lộn
xộn
Công việc không
được tiêu chuẩn hóa
Giải pháp loại bỏ Lãng phí thao tác
24
7/18/2016
13
5 bước loại bỏ Lãng phí thao tác
25
Loại bỏ những thứ không cần (5S)
Đƣa những thứ cần thiết lại gần khu làm việc (điểm sử dụng)
Sử dụng cả 2 tay cho công việc
Đơn giản hóa và giảm thiểu các động tác
Cải tiến các thao tác sao cho dễ hơn, an toàn hơn
2
LÃNG PHÍ VẬN CHUYỂN
7/18/2016
14
Khái niệm Lãng phí vận chuyển
3
Là bất cứ dịch chuyển nào
của nguyên vật liệu, bán
thành phẩm mà không
mang lại Giá trị Gia tăng
nhằm đáp ứng nhu cầu
khách hàng
Một số dạng Lãng phí vận chuyển & Tác
động của Lãng phí vận chuyển
Vận chuyển thành phẩm đến kho lưu trữ
Vận chuyển bán thành phẩm từ công đoạn trước sang công đoạn sau
Vận chuyển bán thành phẩm giữa các khu chức năng khác nhau
Vận chuyển linh kiện vào dây chuyền
Vận chuyển linh kiện đến khu vực kiểm tra
Thời gian lead-time dài,
Chi phí nhân công vận chuyển,
Tổn thất chờ đợi,
Chi phí tạo yêu cầu vận chuyển,
Chi phí xe vận chuyển,
Chi phí nhiên liệu, dầu mỡ,
Chi phí chế tạo thùng, xe đẩy,
Chí phí giá đỡ hàng, pallet. 4
7/18/2016
15
Nguyên nhân của Lãng phí vận chuyển
Mặt bằng thiết kế bất hợp lý
Sản xuất theo lô, mẻ lớn
Xây dựng kho bãi quá lớn
Nhu cầu vận chuyển nguyên
liệu, bán thành phẩm giữa
các công đoạn sản xuất
5
Giải pháp loại bỏ
6
Dòng chảy hàng hóa
Nguyên liệu A
Nguyên liệu B
Thành phẩm A
Thành phẩm B
Công đoạn 1
Công đoạn 1
Công đoạn 2
Công đoạn 2
Mặt bằng bố trí kiểu Ô (Cell)
7/18/2016
16
Giải pháp loại bỏ
Hệ thống Water
Spider;
Định mức sử dụng lưu
kho;
Cấp hàng trực tiếp vào
dây chuyền;
7
LÃNG PHÍ TỒN KHO
8
7/18/2016
17
Khái niệm về Lãng phí tồn kho
Là bất cứ nguyên vật liệu
hay sản phẩm nhiều hơn
những gì cần thiết ngay bây
giờ để thỏa mãn nhu cầu
khách hàng.
Bán thành phẩm trên chuyền
Thành phẩm
Nguyên vật liệu
Tài liệu
Thư tín chưa đọc trong hộp
thư điện tử 9
Tác động của tồn kho
Tồn kho có mối liên hệ trực
tiếp đến dòng tiền trong kinh
doanh
Chi phí lưu kho và quản lý,
Chi phí lỗi thời,
Chi phí do mất giá,
Chi phí cơ hội,
Cảm nhận sai về an toàn trong
kinh doanh.
10
Dạng
tồn kho
Tồn kho chu kỳ
Tồn kho đệm
Tồn kho an toàn
7/18/2016
18
Nguyên nhân tồn kho
11
Nguyên nhân tồn kho
Sử dụng hết công suất máy
móc thiết bị
Chạy 3 ca/ngày, 7 ngày/tuần
Dây chuyền sản xuất không cân
bằng,
Công suất, năng lực máy móc
thiết bị không đồng đều, hệ số
OEE thấp,
Sản xuất theo lô, mẻ,
…
12
7/18/2016
19
13
LÃNG PHÍ SẢN XUẤT THỪA
14
Sản xuất nhiều hơn những gì
khách hàng cần ngay bây giờ
Mẹ của tất cả các Lãng phí!
Khái niệm Lãng phí sản xuất thừa
7/18/2016
20
Tổn thất với sản xuất thừa
15
Lỗi mốt thành phẩm
Thành phẩm bị bán kèm
khuyến mại hay bị bán hạ giá
Không thể xác định được
năng lực sản xuất kinh doanh
thực
Tạo ra đa tác dụng dẫn đến
các loại Lãng phí khác
Biểu hiện của sản xuất thừa
16
Bù đắp phế phẩm
Theo dự báo
Tính kinh tế cho lô sản
xuất
Khoán
Chạy hết công suất máy
Sử dụng hết nguyên vật
liệu
7/18/2016
21
Nguyên nhân của sản xuất thừa
Tư duy sự vụ
Sử dụng sai cách tự động
hóa
Chuyển đổi sản xuất lâu
Dự báo thiếu chính xác
Tạo sự bận rộn
Sử dụng nguyên vật liệu
dư thừa
Tối ưu hóa cục bộ thay vì
tối ưu hóa toàn bộ
17
Giải pháp loại bỏ
Hệ thống Kanban và cơ chế Kéo
Nhà cung cấp Lắp ráp Siêu thị Xuất hàng
Tôi cần phải sản
xuất thay thế sản
phẩm vừa bán
cho khách hàng
Tôi cần sản
phẩm này
Tôi cần phải cấp
ngay một lô hàng
nhỏ
18
7/18/2016
22
Giải pháp loại bỏ
19
44
7/18/2016
23
Một số vấn đề về kiểm soát hiện trường
trong doanh nghiệp
45
Tai nạn lao động?
VẤN
ĐỀ
$$$
Hiện trường thiếu
ngăn nắp, vệ sinh?
Cần một môi trƣờng cho việc
tăng năng suất, chất lƣợng và
đảm bảo an toàn!
Cần một kỹ thuật
quản lý nội vi tốt &
cắt giảm chi phí! 5S
Năng suất thấp?
Thay đổi nhân sự?
Nhân viên thiếu
động lực?
Sai lỗi nhiều?
Khái niệm 5S & Lịch sử
46
5S là phương pháp tạo ra khu vực làm việc sạch sẽ, gọn gàng
khiến cho mọi lãng phí đƣợc phơi bày và mọi bất thƣờng đƣợc
nhìn thấy ngay lập tức. Đặc điểm của 5S:
Tham gia của 100% thành viên trong tổ chức,
Hoạt động tự nguyện, không nhận lương,
30 phút trước hoặc sau giờ làm việc.
5S bắt nguồn với Henry Ford và CANDO
Cleaning up
Arranging
Neatness
Discipline
Ongoing Improvement
7/18/2016
24
Tại sao lại là 5S
47
= Phân loại
= Sắp xếp
= Lau chùi/Làm sạch
Ý thức/duy trì =
Tiêu chuẩn hóa =
Phương pháp này được người Nhật phát triển trong những năm giữa
thế kỷ 20 và đặt tên theo 5 chữ bắt đầu bằng “S” trong Tiếng Nhật.
Mục đích & ý nghĩa của 5S
48
ĐỪNG CHỈ TẬP
TRUNG VÀO SỰ
“SẠCH SẼ & GỌN
GÀNG”!
Nếu bạn không thực hiện đƣợc 5S, bạn không làm
đƣợc LEAN
7/18/2016
25
Trò chơi các con số: Hướng dẫn vòng 1
49
50
7/18/2016
26
Định nghĩa và tầm quan trọng
51
Môi trƣờng làm việc
an toàn hơn
Cải thiện dòng chảy
công việc
Tăng 50% năng suất
(xưởng, văn phòng)
CẦN KHÔNG
CẦN
LOẠI BỎ những thứ không cần thiết, là những thứ
không tạo ra giá trị gia tăng, ra khỏi khu vực làm việc
Các bước tiến hành phân loại
52
1. Đánh giá và chụp
ảnh hiện trạng
2. Gắn thẻ đỏ (red
tag)
3. Quyết định cách
thức xử lý những
thứ đƣợc gắn thẻ
đỏ (nên có sự tham gia
của bộ phận kế toán)
Sự hữu ích
Tần xuất
Số lƣợng
7/18/2016
27
Các khu vực trọng tâm phân loại – Nhà máy
53
DÂY CHUYỀN/VỊ TRÍ SẢN SX
Nguyên liệu/BTP cấp vào,
Thành phẩm đầu ra,
Bao bì/pallet, vật tư phụ khác,
Dụng cụ / Tài liệu / Hồ sơ.
KHO NGUYÊN LIỆU
Nguyên liệu bị lỗi chất lượng,
Nguyên liệu cận/hết date,
Nguyên liệu lỗi thời/hết mã SP,
Pallet, vật tư, đồ vật khác.
KHO THÀNH PHẨM
Thành phẩm lỗi,
Thành phẩm lỗi mốt, dư của
các mã hàng cũ,
Palltet, vật tư, đồ vật khác.
KHO VẬT TƢ/PHỤ
TÙNG/CÔNG CỤ/DỤNG CỤ
Vật tư, phụ tùng, CCDC hỏng,
Vật tư, phụ tùng lỗi thời,
Các đồ vật khác.
CÁC KHU VỰC XUNG
QUANH KHÁC
Xem xét các vị trí “yêu thích”
như góc xưởng, gầm sàn
(platform), gầm cầu thang, …
Trò chơi các con số: Hướng dẫn vòng 2
54
7/18/2016
28
55
Nội dung & tầm quan trọng của Sắp xếp
Sắp xếp tối ưu các đồ vật cần thiết theo
quy trình tác nghiệp để thao tác có hiệu
quả cao nhất.
Vị trí để đúng nhất của đồ vật này là
chỗ nào?
“Tìm vị trí đúng cho từng đồ vật và
từng đồ vật phải ở đúng vị trí của nó”
Dễ lấy, dễ trả lại vị trí đúng
Dễ thấy, loại bỏ thời gian tìm
kiếm
Giảm thiểu tồn kho giảm
chi phí
7/18/2016
29
Các bước thực hiện Sắp xếp
Hiểu rõ tình trạng hiện tại
– Công việc tiêu chuẩn
Sắp xếp dụng cụ, vật tƣ
đúng vị trí phù hợp với
thứ tự công việc tiêu
chuẩn
Phƣơng pháp sắp xếp
đảm bảo dễ thấy, dễ lấy,
dễ trả lại vị trí ban đầu,
an toàn
Cần gì?
Lấy từ đâu?
Bao lâu một lần?
Thời gian vận chuyển?
Có chỗ để cho tất cả
mọi thứ cần thiết
Có địa chỉ cụ thể
Áp dụng quản lý trực
quan
Kẻ vẽ các đường viền
bao quanh
Dễ thấy
Dễ lấy
Dễ trả lại vị trí ban đầu
An toàn
Tầm quan trọng của sắp xếp
SẮP XẾP
Môi
trƣờng
lao động
Công
việc tiêu
chuẩn
Năng
suất Ý thức
Chất
lƣợng
Quản lý
tồn kho Trực
quan
An toàn
7/18/2016
30
Sắp xếp – ví dụ
Sắp xếp trên văn phòng
Phương pháp sắp xếp an toàn
Sắp xếp – điểm sử dụng (POS)
Mô tả khi vật tư, dụng cụ,
chi tiết lắp ráp được xếp
ngay sát khu vực làm việc,
chúng sẽ được sử dụng.
Điểm sử dụng luôn nằm
trong tầm với tay.
An toàn hơn, hiệu quả hơn
khi loại bỏ được các lãng phí
động tác, chờ đợi, sửa chữa
7/18/2016
31
Sắp xếp – nguyên tắc 3F
Fixed Location – Vị trí được quy định rõ: Đồ vật có vị trí để cụ
thể, rõ ràng
Fixed Items – Danh mục đồ vật cố định: Có đủ chỗ cho mọi thứ
cần thiết, mỗi thứ đều ở đúng vị trí quy định
Fixed Quantity – Số lượng quy định cụ thể: Chỉ có số lượng vừa
đủ đáp ứng công việc tại thời điểm đó mới được để trong khu
vực làm việc
Các khu vực trọng tâm Sắp xếp – Nhà máy
6
2
DÂY CHUYỀN/VỊ TRÍ SẢN SX
Nguyên liệu/BTP cấp vào,
pallet, bao bì và Thành phẩm
đầu ra theo CVTC,
Dụng cụ / Tài liệu / Hồ sơ.
KHO NGUYÊN LIỆU
FIFO nguyên liệu,
Khu vực nguyên liệu lỗi, cận date,
hết date,
Khu vực để tạm thời, ….
KHO THÀNH PHẨM
FIFO thành phẩm,
Khu vực thành phẩm lỗi, lỗi thời,
Khu vực để tạm thời.
KHO VẬT TƢ/PHỤ TÙNG/CÔNG
CỤ/DỤNG CỤ
Vật tư, phụ tùng, công cụ, dụng cụ
theo đặc điểm và tần suất sử dụng,
Các khu vực để tạm thời.
CÁC KHU VỰC XUNG QUANH
KHÁC
Loại bỏ các đồ vật/dụng cụ/nguyên
liệu/thành phẩm tại các khu vực
“Yêu thích”.
7/18/2016
32
Trò chơi các con số: Hướng dẫn vòng 3
63
64
7/18/2016
33
Mục đích của Lau chùi/Làm sạch
Lau chùi/Làm sạch với
mục đích tìm và loại bỏ
các nguyên nhân, nguồn
gốc gây bẩn
Làm sạch máy móc, dụng
cụ, nền xưởng, các bề mặt
nằm ngang, v.vvv
Kiểm tra làm sạch hàng
ngày
Tìm và phát hiện nguồn gốc
gây bẩn, loại bỏ nguồn gốc
đó bằng kaizen
Mục đích của Lau chùi/Làm sạch – kiểm tra
7/18/2016
34
Ý nghĩa của Lau chùi/Làm sạch
Nâng cao ý thức
Nâng cao an toàn
Ngăn ngừa máy hỏng, loại
bỏ rò rỉ, tiết kiệm chi phí
Các bước tiến hành Lau chùi/Làm sạch
Phục hồi như mới
Tìm nguyên nhân, nguồn gốc gây bẩn
Loại bỏ các nguyên nhân, nguồn gốc
gây bẩn
Giảm thiểu yêu cầu Lau chùi/Làm
sạch nhưng vẫn tăng cường tìm, loại
bỏ các nguyên nhân, nguồn gốc gây
bẩn
Phân công trách nhiệm cụ thể cho
từng khu vực
Thiết lập chuẩn
Giữ đúng thời lượng làm công tác
Lau chùi/Làm sạch,làm sạch
Luôn bắt đầu công tác Lau
chùi/Làm sạch, làm sạch cùng một
thời điểm
Các bƣớc tiến hành
Điều kiện để tiến hành
hiệu quả
7/18/2016
35
69
Điều kiện để Tiêu chuẩn hóa 5S
Kết quả của việc thực hiện tốt 3 hoạt động
Phân loại, Sắp xếp và Lau chùi/Làm sạch
7/18/2016
36
Tầm quan trọng của Tiêu chuẩn hóa
Nơi nào không có tiêu chuẩn thì
nơi đó không thể cải tiến được!
Thói xấu của tự nhiên
là luôn hướng đến sự
tự do không khuôn
khổ, Tiêu chuẩn hóa sẽ
hướng mọi vật, mọi
việc đến cái đẹp.
Mục đích của Tiêu chuẩn hóa
Trực quan hóa những
công việc phải làm
Trực quan hóa thường dùng để
chỉ ra thế nào là chuẩn mực
Chuẩn mực, tiêu chuẩn có thể
được cải tiến
Chuẩn mực phải được trực
quan hóa để được tuân thủ
7/18/2016
37
Tiêu chuẩn hóa – Các ví dụ quản lý trực quan
Trò chơi các con số: Hướng dẫn vòng 4
74
7/18/2016
38
75
Trông đợi về Ý thức
Cam kết và tự giác duy trì bốn hoạt động
Phân loại, Sắp xếp, Lau chùi/Làm sạch,
Tiêu chuẩn hóa
7/18/2016
39
Ý thức – Tại sao?
Trách nhiệm Cạnh tranh
lành mạnh
Học tập và
Cải tiến
Ý thức 5S – Biện pháp
5S và các chỉ số SQDC Hiện trường hiện vật 5 phút hàng ngày
Tham quan học tập Cạnh tranh lành mạnh Sẵn sàng đón khách
7/18/2016
40
Xác định vấn đề chất lượng
79
80
7/18/2016
41
Kiểm tra & Đánh giá 5S
81
Lập tiêu chuẩn (Sơ đồ mặt bằng/Công việc tiêu
chuẩn/Danh mục đồ vật, Trực quan hóa,
Checklist kiểm tra)
Huấn luyện/đào tạo nhân viên
Kiểm tra hằng ngày & củng cố
Lập danh mục kiểm tra
Đánh giá định kỳ & Báo cáo
Đối sách và khen thưởng
QUẢN LÝ HẰNG NGÀY ĐÁNH GIÁ ĐỊNH KỲ
Gắn với hoạt động quản lý hằng ngày
của nhân viên, tổ trưởng và các cấp quản
lý nhằm đảm bảo việc thực hiện các tiêu
chuẩn về phân loại, sắp xếp và làm sạch
đã được quy định.
Nhằm đánh giá mức độ hiệu quả của việc
thiết lập chuẩn và quản lý hằng ngày với
5S, hướng đến cải tiến tiêu chuẩn và so
sánh chuẩn đối sách (Bench marking) với
thời gian.
Chu trình đánh giá duy trì 5S
82
Thiết lập
tiêu chuẩn
Lập bảng
đánh giá
Xây dựng
kế hoạch
Thực hiện
đánh giá
Báo cáo kết quả
& khen thƣởng
Thực hiện đối
sách và báo cáo
7/18/2016
42
5S không tồn tại được nếu chỉ thuần túy “kỹ
thuật”
83
5S
Audit
Report
84
7/18/2016
43
85
Báo cáo thực hiện đối sách sau đánh giá
7/18/2016
44
Xác định vấn đề chất lượng
• Còn bây giờ thì sao? Các con số thiếu có dễ dàng phát
hiện không?
87
11/11/2015 88
THAY LỜI
KẾT!
7/18/2016
45
Luôn theo đuổi các mục đích cơ bản
89
ĐỪNG CHỈ TẬP TRUNG VÀO
SỰ “SẠCH SẼ & GỌN GÀNG”!
NỀN TẢNG CHO MỌI CẢI TIẾN!
OFFICE
5S
5S không tồn tại được nếu chỉ thuần túy “kỹ
thuật”
90
Sự lãnh đạo
& Cam kết
Sự tham gia
của mọi
ngƣời
7/18/2016
46
Hãy luôn đảm bảo nhận thức đúng
91
Cách sống &
làm việc
• Các hành vi có ý thức đƣợc định hƣớng bới
sự lãnh đạo và cam kết mạnh mẽ, đƣợc củng
cố bới các biện pháp quản lý hiệu quả. Cần
giải quyết các yếu tố kỹ thuật và quản lý.
Nỗ lực liên tục
Cơ sở của mọi
công cụ chất lƣợng
• Các nỗ lực kiên trì và nhất quán dựa trên
một bố trí tốt về kế hoạch và cơ cấu.
• Cơ sở của tiêu chuẩn hóa nhƣ là điểm xuất
phát của mọi nỗ lực quản lý chất lƣợng và cải
tiến liên tục – Kaizen.
Quản lý rủi ro • Tiếp cận theo quản lý rủi ro nhằm loại bỏ
các mói nguy về lãng phí & an toàn.
Đừng quên các yếu tố quan trọng của
chương trình 5S
92
Kế hoạch rõ ràng và cụ thể Sự lãnh đạo & Cam kết
Đào tạo & Tuyên truyền thỏa
đáng
Củng cố một cách hiệu quả
Phân tích nhu cầu đào tạo thích hợp
cho tất cả các đối tượng liên quan.
Đào tạo hiệu quả với cac nội dung
thích ứng với từng nhóm đối tượng.
Các tiếp cận thích hợp trên cơ sở hiểu
biết sâu sắc về các điều kiện hiện tại.
Các hạng mục công việc và mốc thời
gian rõ ràng trên cơ sở kế hoạch kiểm
soát hiệu quả.
Sự lãng đạo rõ ràng, cam kết mạnh mẽ
và cụ thể tại tất cả các cấp quản lý.
Đảm bảo sự “làm gương” và tham gia
hiệu quả từ các nhân sự quản lý.
Các giải pháp củng cố kiên trì và nhất
quán để biến 5S thành một phần của
văn hóa tổ chức.
Chƣơng
trình 5S
7/18/2016
47
93 11/11/2015
