A) Especificaciones Generales:€¦ · Web view2014-05-27 · 244. NOTAS GENERALES: ... Morelos el programa de ejecución de los trabajos impreso y en archivo electrónico en formato

Subdirección de Administración y FinanzasGerencia de Recursos Materiales

Subgerencia de Obra Pública

Licitación Pública Nacional No. 18578025-506-14

ANEXO “B”Especificaciones y Alcances de Obra

Descripción: “REHABILITACIÓN, AUTOMATIZACIÓN E INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA BÁSCULA BP-01 MIXTA FERROCARRILERA-CAMIONERA ESTÁTICA DE ALTO ALCANCE DE CAPACIDAD 150 TONELADAS EN EL COMPLEJO PETROQUÍMICO MORELOS”

1.0 NOTAS GENERALES:

1.1. Pemex Petroquímica no reconocerá pago adicional por conceptos originados por causas climatológicas y no se permitirá ejecutar trabajo alguno en caso de que por causas climatológicas se ponga en riesgo la seguridad del personal, las instalaciones o la calidad del trabajo.

1.2. El Contratista debe cumplir con los requerimientos indicados en el Formato 4 del Anexo SSPA “Obligaciones de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental de los Proveedores o Contratistas que realizan actividades en Instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios”.

1.3. El Contratista presentará un programa de ejecución de los trabajos en MS Project, indicando la ruta crítica del mismo, en base al presentado en su propuesta, detallado por conceptos, consignando por periodos las cantidades por ejecutar e importes correspondientes, apegados a la vigencia del contrato. Dicho programa deberá ser conciliado y aprobado por la (Residencia de Obra o Responsable de la Administración y Supervisión de la Ejecución del Contrato) por parte de Pemex Petroquímica, al inicio de la ejecución de los trabajos.

1.4. Si el Contratista genera material sobrante, desechos o residuos que pueden ser considerados como residuos peligrosos al ambiente siempre que estos no puedan ser reutilizados por el propio Contratista, este deberá retirarlos de las instalaciones, sin responsabilidad ni cargo alguno para Pemex Petroquímica, pudiendo ser alguno o varios de los materiales enlistados en la relación siguiente, la cual es enunciativa mas no limitativa:

Materiales sobrantes (poliuretano, resinas, fibras, aislantes, recubrimientos, etc.) Estopas impregnadas, brochas, residuos de pintura, etc. Aceite de lubricación gastado. Envases vacíos de plástico o metálicos que contuvieron materiales o residuos peligrosos. Acumuladores o baterías gastadas.

Para su disposición final, el Contratista invariablemente deberá cumplir con lo que ordena el reglamento en materia de residuos peligrosos de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, así como la NOM-052-SEMARNAT-2005, para lo cual deberá realizar el trámite, ya sea que él lo haga directamente ante la SEMARNAT o que subcontrate a una empresa autorizada en el ramo, para el manejo almacenaje, transporte y disposición final de los residuos peligrosos en un lugar autorizado para tal fin, debiendo presentar a la Residencia de Obra, copia simple de la autorización de la SEMARNAT para cotejarla con una copia del manifiesto de disposición de los residuos peligrosos en el destino final.

En caso de que el Contratista no entregue los documentos anteriores, Pemex Petroquímica se reserva el derecho de reportarlo a la autoridad competente para deslindar responsabilidades.

La gestión integral de residuos peligrosos debe efectuarse en base a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, Reglamento de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y a las Normas Técnicas Ecológicas vigentes.

1.5. El Contratista que por motivo de su trabajo genere residuos no peligrosos como “basura municipal” entre los que se incluyen los desperdicios de comida, madera, plásticos, embalajes, etc. siempre y cuando no estén o no hayan estado en contacto con residuos peligrosos, deberán retirarlos fuera de las instalaciones del Complejo Petroquímico Morelos y depositarlos en el basurero municipal bajo previo permiso o convenio con la autoridad del municipio correspondiente, debiendo entregar a la Residencia de Obra copia del documento anterior y copia del comprobante de cada entrega de los residuos no peligrosos en el basurero municipal.

El Contratista que por motivo de sus actividades, genere movimientos de tierra, esta deberá ser depositada hasta 11 km desde el sitio de la obra; en caso de que vaya a ser depositada dentro del Complejo Petroquímico Morelos deberá ser autorizado e informado por la Residencia de Obra, evitando en todo momento revolver con la tierra, basura, escombro u otro material extraño al contenido del suelo.

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Para aquellos residuos con características especiales que no sean considerados como basura municipal y que el Contratista los genere como consecuencia de sus actividades, clasificándolos como no peligrosos, deberá presentar a la Residencia de Obra, previo aviso a la SCSIPA del Centro de Trabajo, la prueba CRETIB del residuo efectuada por un laboratorio con acreditamiento vigente ante la EMAAC, para avalar su no peligrosidad y disponerlo adecuadamente de acuerdo a los puntos anteriores.

La gestión integral de residuos de manejo especial y residuos sólidos urbanos debe efectuarse en base a lo establecido en la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, Ley Número 847 de Prevención y Gestión Integral de Residuos Sólidos Urbanos y de Manejo Especial para el Estado de Veracruz de Ignacio de la Llave y a las Normas Técnicas Ecológicas vigentes.

1.6. En la descripción de los conceptos de obra y/o en los alcances anotados en las especificaciones particulares se mencionan únicamente las operaciones básicas, pero se consideran incluidas todas las necesarias para garantizar la correcta realización del trabajo. En el caso que Pemex Petroquímica proporcione materiales, los sobrantes de construcción deberá el Contratista regresarlos a la Residencia de Obra de Pemex Petroquímica.

1.7. Todos los materiales y equipos de instalación permanente que suministra el Contratista deben ser nuevos y cumplir con las especificaciones solicitadas. En el caso de equipos de instalación permanente, el Contratista deberá entregar los certificados de calidad o fabricación de acuerdo con las especificaciones particulares, al momento del suministro.

1.8. Es responsabilidad del Contratista los daños ocasionados durante la realización de la obra a cualquier instalación existente en el Complejo Petroquímico Morelos, debiendo por tanto prever y ejecutar los trabajos con el máximo cuidado.

1.9. El Contratista deberá disponer con la debida oportunidad de todos los materiales, herramientas, equipo de construcción, personal y equipos de instalación permanente, que se requiera para la correcta ejecución de los trabajos en el plazo contractual establecido.

1.10. El Contratista deberá de considerar e incluir dentro de su propuesta todas las obras provisionales, elementos de seguridad y protección provisionales de actividades y trabajos necesarios para que la obra quede totalmente concluida de acuerdo al proyecto y especificaciones.

1.11. El Contratista será responsable de la calidad de la obra y del cumplimiento del programa, así mismo deberá disponer de los elementos, medios y facilidades para el control de calidad de la misma, en caso de que las pruebas no cumplan con las especificaciones, el Contratista estará obligado a realizar por su cuenta las pruebas y correcciones necesarias en la obra.

1.12. Salvo los materiales y equipos de instalación permanente que proporcionará Pemex Petroquímica y que se enlistan en el Anexo “F” el Contratista deberá suministrar los demás materiales.

1.13. Pemex Petroquímica no suministrara ningún combustible ni lubricante.

1.14. El Contratista deberá hacer limpieza diariamente en el área de trabajo y para el caso de la recepción de obra, deberá obtener a través de la Residencia de Obra el Vo. Bo. del Grupo Técnico del área, que garantice que la limpieza fue realizada tanto en el área asignada para taller y bodega.

1.15. Todo el material que suministre el Contratista deberá ser instalado (colocado), para que proceda para su pago. Material que no se coloque no será pagado y el Contratista deberá retirarlo de la obra, sin cargos adicionales para Pemex Petroquímica.

1.16. En caso de realizar limpieza mecánica a chorro con material húmedo inerte al ser humano y al medio ambiente, se podrá utilizar algunos de los materiales indicados en la tabla 11 de la sección 8.2.6.1 de la Norma NRF-053-PEMEX-2006, cuando los trabajos se realicen en áreas de plantas en operación y/o en áreas de transito de personal, el Contratista deberá proteger con lonas en buen estado, confinando de la altura de trabajo hasta el piso las áreas donde se requiera dicha

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protección, ya que en caso contrario no se permitirá la realización de estos trabajos, siendo imputables al Contratista los atrasos ocasionados por dicho incumplimiento.

1.17. En caso de aplicación de recubrimientos anticorrosivos el Contratista deberá presentar por escrito a la Residencia de Obra de Pemex Petroquímica el reporte de las calibraciones de los espesores de la pintura (primario, enlace y acabado), en tuberías, estructuras, soportaría, racks, etc., para la recepción correspondiente.

1.18. Las estructuras metálicas producto del desmantelamiento serán acarreadas por el Contratista hasta el patio de chatarras localizadas en el interior del Complejo Petroquímico Morelos, incluyendo los tiempos de pesajes y la tramitación de firmas de autorización.

1.19. El Contratista deberá colocar letreros de identificación de la obra, indicando su descripción, número de contrato, plazo y razón social del Contratista que ejecuta los trabajos con dimensiones mínimas de 0.80 x 1.20 m.

1.20. El Contratista deberá tener su equipo y herramienta en buenas condiciones para operar, el cual podrá ser inspeccionado previo al inicio de los trabajos.

1.21. El Contratista deberá contar en la obra con el personal capacitado y competente para operar equipos de combustión interna, hidráulicos y/o eléctricos que garanticen la seguridad de nuestro personal e instalaciones.

1.22. El Contratista deberá contar con oficinas de campo tipo móvil autosuficiente de acuerdo a la magnitud de cada obra, así como bodega de campo, misma que se colocara en el lugar destinado para contratistas en el Complejo Petroquímico Morelos. Y la Residencia de Obra deberá tramitar ante la SCSIPA el Vo. Bo. del lugar que se haya propuesto.

1.23. Se prohíbe utilizar hidrantes de contra incendio, sin la autorización previa y por escrito del personal técnico de Seguridad Industrial y Protección Ambiental. En caso de emergencia se hace la excepción a lo indicado en este numeral, sin embargo es importante informar inmediatamente al personal del Centro de Trabajo sobre la emergencia.

1.24. Para la ejecución de los trabajos Pemex Petroquímica no proporcionará el servicio de energía eléctrica.

En caso extraordinario que por las características de la obra, Pemex Petroquímica requiera proporcionar la energía eléctrica la Residencia de Obra deberá obtener la anuencia del especialista del área a través del permiso de trabajo correspondiente.

1.25. Todos los equipos de combustión interna al servicio del Contratista (compresores, vehículos automotrices, grúas, etc.) deberán operar en estado óptimo; los escapes de todas las unidades de combustión interna (ligera y pesada) deberán contar con un dispositivo “mata-chispas”, ya que no se permitirá el acceso a las instalaciones de los equipos y unidades que no cuenten con este dispositivo. Cuando se requiera abastecimiento de combustible líquido (gasolina, diesel) y/o aceite de transmisión o motor, deberán cubrir los siguientes aspectos:

No presentar fugas de combustible o aceites. Cuidar de no derramar al piso ningún combustible ni lubricante, para evitar contaminación a los registros y drenajes. En caso de derrames accidentales, el Contratista deberá suspender la maniobra de abastecimiento y proceder a lavar de

inmediato el área afectada antes de volver a continuar con la maniobra. Contar mínimo con un extinguidor portátil, al pie del equipo al cual se le vaya a suministrar combustible y/o lubricante.

1.26. Se prohíbe que el personal a cargo del Contratista introduzca, tenga o alimente animales, tales como perros, gatos, etc., dentro de las instalaciones del Complejo Petroquímico Morelos.

1.27. Se prohíbe a los Contratistas hacer cualquier tipo de pago en efectivo a sus trabajadores y/o proveedores dentro de las instalaciones e inmediaciones del Complejo Petroquímico Morelos.

1.28. El Contratista deberá entregar máximo a los primeros cuatro días del mes, los formatos solicitados en disposición de materia Página 3 de 250






de seguridad del Complejo Petroquímico Morelos.

1.29. Los trabajadores no deberán transportarse en los sistemas y equipos destinados al traslado de materiales en general, materiales o sustancias químicas peligrosas, con excepción de aquellos que cuenten con las condiciones adecuadas de seguridad, higiene y ergonomía, así como cuando lo requiera la actividad específica.

1.30. Para los casos de trabajos de altura y/o espacios confinados, referidos en los procedimientos críticos de Pemex Petroquímica, el Contratista deberá considerar los servicios médicos de un profesionista de la salud que cuente con cédula profesional (médico general), lo anterior para efectuar las valoraciones a los trabajadores de aptitud para laborar en los casos descritos.

1.31. La mano de obra en cualquier fase de la construcción será de primera calidad y ejecutada por personal especializado.

1.32. El Contratista dentro de su programa de ejecución de actividades para el desarrollo de la obra deberá tomar en cuenta los tiempos muertos ocasionados por la demora en la autorización de los permisos de trabajo, considerando como mínimo 30 minutos en el trámite de permisos en cada turno.

1.33. Para el finiquito de la obra el Contratista deberá efectuar la limpieza general del área donde realizo los trabajos, en caso contrario, no se darán por concluidos los trabajos.

1.34. El Contratista debe de proporcionar el personal de contra incendio con su equipo de trabajo en cada frente cuando se realicen actividades de corte o soldadura, para lo cual debe considerar este insumo en su correspondiente precio unitario.

1.35. Para esta licitación no se aceptan materiales de origen chino.

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2.0. ESPECIFICACIONES GENERALES:

2.1. En las partidas del catálogo de conceptos (Anexo “C”) en las cuales se enuncia en la columna de codificación la nomenclatura (S/C) los alcances de obra se deberán considerar los indicados en las especificaciones particulares del Anexo “B”.

2.2. El Contratista antes que proceda a efectuar el pedido y la adquisición para el suministro de los materiales en general y/o equipo de instalación permanente de las cantidades solicitadas en el Anexo “C” (Catalogo de Conceptos, Unidades de Medición y Cantidades de Trabajo), este debe confrontar las cantidades de volúmenes de obra con los planos y efectuar un levantamiento en campo para verificar la cantidad exacta de materiales y equipos de instalación permanente que se utilizaran en la ejecución de los trabajos así como las especificaciones de los mismos ya que por ningún motivo Pemex Petroquímica pagará los materiales y equipos excedentes que no hayan sido instalados o que no coincidan con las especificaciones solicitadas en los alcances del Contrato. Esta actividad de confronta la debe considerar dentro de su propuesta y/o documentos.

2.3. Pemex Petroquímica no reconocerá pago adicional de gastos no recuperables durante la ejecución de los conceptos del Anexo “C” por la demora en liberar los permisos de trabajo en los turnos de operación 2 y 3, siempre y cuando esta demora sea para verificar las condiciones de riesgo prevalecientes en el área de trabajo, ya que no se deberá poner en riesgo la seguridad del personal, las instalaciones o la calidad del trabajo.

2.4. El Contratista debe proporcionar en la obra los equipos y maquinaria que requiera para la correcta y segura ejecución de los trabajos, lo cual debe estar acorde a la planeación integral y al procedimiento constructivo de ejecución de los trabajos que presente, considerando las restricciones técnicas que procedan conforme al proyecto.

2.5. En los casos de que la descripción del concepto del precio unitario, especifique una marca como referencia, deberá incluirse la posibilidad de presentar productos equivalente, entendiendo por éstos, aquellos materiales que cumplan como mínimo con las mismas especificaciones técnicas, de calidad, duración y garantía de servicio que la marca señalada como referencia, para lo cual debe incluir la ficha técnica del material, dispositivo o equipo propuesto para realizar la evaluación correspondiente; se debe resaltar / marcar la marca y modelo propuesto de los equipos en la ficha técnica que anexe como soporte de su propuesta técnica.

2.6. Con respecto a la distancia de acarreo para materiales producto de demoliciones, de corte y excavaciones que el contratista retire de las instalaciones del Complejo Petroquímico Morelos, la distancia máxima que se considerará es de 11 kilómetros (primer kilómetro y diez subsecuentes). No se pagarán distancias de acarreo superiores.

2.7. En cuanto a la distancia de acarreo del material de banco para formación de balasto, para fines de pago, el contratista debe respetar la distancia de acarreo indicada en el o los croquis que entregó como licitante en su propuesta técnico-económica. No se pagarán distancias de acarreo superiores.

2.8. Las partes de la obra que se podrán subcontratar son:

Laboratorio para Pruebas de Control de Calidad de Compactación de Suelos (aplica para las partidas 18 y 19). Laboratorio para Pruebas de Control de Calidad de los Concretos (aplica para las partidas 58, 59, 60, 61, 62 y 63). Certificación de la instalación eléctrica y obtención de dictamen aprobatorio de conformidad de cumplimiento con la NOM-

001-SEDE-2012 emitido por una UVIE (aplica para la partida 414). Certificación de la Instalación de voz y datos (aplica para la partida 415).

Los servicios subcontratados deben integrarse como costo directo en el rubro de materiales del análisis de precio unitario del concepto de trabajo correspondiente, de acuerdo a la unidad de medida especificada.

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En caso de que el contratista no sea directamente el fabricante de la báscula y sus equipos periféricos, o no cuente con la representación directa del fabricante, deberá considerar de manera obligada la subcontratación del fabricante para que sea quien realice con su personal la instalación, calibración y puesta en operación de la báscula y sus periféricos.

En este caso es obligatorio que se presente como parte de su propuesta técnica información técnica y documentación mediante la cual se demuestre de manera fehaciente, su experiencia en la instalación calibración y puesta en operación de estas básculas mixtas de alto alcance, en caso que el contratista cuente con la representación y apoyo técnico directo del fabricante deberá anexar a su propuesta la documentación que así lo demuestre.

La documentación para la subcontratación De Voz y Datos, que deberá presentar y acreditar la experiencia y capacidad técnica son: de cuando menos un contrato de obra ejecutado en obras similares de las industrias públicas o privadas en los últimos 10 años, mediante actas de finiquito, actas de entrega-recepción, caratulas de contratos o cierres adicionalmente debidamente firmados y una relación donde indique los trabajos realizados con los montos erogados, anexando la documentación soporte, como facturas o contratos acordes con los trabajos a realizar.

2.9. NOTA IMPORTANTEEl contratista tiene la obligación de realizar el suministro, la instalación, la integración, pruebas individuales y de conjunto, y de dejar funcionando los sistemas de pesaje de la Báscula Mixta Ferrocarrilera-Camionera BP-01 tal como se indica en la filosofía de operación SI-M-009, el sistema de pesaje comprende: (la lista no es limitativa).

1.- Puente de pesaje.2.- Celdas de carga.3.- Sistema de tierras.4.- Indicador de peso.5.- Módulos de entradas y salidas digitales.6.- Software de control de pesaje e integración del mismo a los sistemas existentes.7.- Sensores de posicionamiento.8.- Semáforos.9.- Lectores de radiofrecuencia RFID.10.- Sistema de CCTV.11.- Sistema de Voceo.12.- Estación de trabajo, monitores e impresora.

Así como de garantizar el correcto funcionamiento de todo el sistema como un conjunto, demostrando documentalmente que el sistema cumple técnicamente con las características y especificaciones técnicas descritas y cuenta con la funcionalidad y operatividad requerida para sistemas de pesaje basados en básculas mixtas estáticas de alto alcance. Para finiquitar el proyecto, el contratista debe entregar un reporte donde conste el buen funcionamiento del sistema completo, firmado de aceptado por el área usuaria.

2.10. El Contratista debe entregar al inicio de los trabajos a la Residencia de Obra del Complejo Petroquímico Morelos el programa de ejecución de los trabajos impreso y en archivo electrónico en formato Microsoft MS-Project 2010, para el seguimiento de los trabajos del contrato.

2.11. El Contratista debe contar con apoyo técnico de personal especializado del fabricante de la báscula para la instalación, configuración, pruebas y puesta en operación del sistema de automatización de pesaje de la báscula BP-01, que incluye como mínimo: celdas de carga digitales, caja de conexiones para las celdas digitales, indicador de peso, módulo de entradas y salidas digitales, sensores de posicionamiento, semáforos, lector de radiofrecuencia, sistema de cctv, sistema de voceo, estación de trabajo, monitores e impresora de boletas, así como el software para operación del sistema de pesaje.

2.12. Se deberá contar por parte del fabricante de las básculas con servicio de mantenimiento por venta de la misma y que deberá realizarse por personal calificado en México.

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3.0. ESPECIFICACIONES PARTICULARES:

OBRA CIVIL

Especificación Particular No. 1Aplica a la Partida 1

Partida Codificación Descripción1 S/C TRAZO Y NIVELACIÓN

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Metro Cuadrado” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:

Alcance del concepto:

1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO TOPOGRÁFICO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. LOCALIZACIÓN Y COMPROBACIÓN DE LOS BANCOS DE NIVEL, EJES DE TRAZO, POLIGONALES, ALINEAMIENTO, RESTRICCIONES Y NIVELES DEL TERRENO Y PUNTOS DE REFERENCIA INDICADOS EN EL PROYECTO Y/O FIJADOS POR LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA.

3. SEÑALAMIENTO DE LOS EJES CON CAL SOBRE EL TERRENO Y ESTACADO SOBRE LOS EJES E INTERSECCIONES.4. SEÑALAMIENTO DE LOS EJES CON PINTURA VINIL ACRÍLICA SOBRE PISO DE CONCRETO.5. EL CONTRATISTA DEBE INFORMAR POR ESCRITO A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX

PETROQUÍMICA SOBRE CUALQUIER INCONSISTENCIA ENTRE EL PROYECTO Y LO EXISTENTE EN EL TERRENO, DE NO HACERLO, SE DARÁN POR ACEPTADOS LOS DATOS QUE CONTENGA EL PROYECTO Y EL CONTRATISTA ASUMIRÁ LAS RESPONSABILIDADES QUE DE ELLO DERIVEN.

6. ELABORACIÓN DE PUENTES Y ESTACAS DE MADERA PARA LAS REFERENCIAS, ESTOS DEBEN FIJARSE AL TERRENO Y COLOCARSE A UNA DISTANCIA MÍNIMA DE UN METRO DE LOS EJES DE REFERENCIA.

7. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ESTABLECER Y CONSERVAR UN BANCO DE NIVEL DE FÁCIL IDENTIFICACIÓN Y REFERENCIADO AL NIVEL DEL MAR.

8. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE PUENTES Y ESTACAS DE MADERA PARA LOS NIVELES, LA SECCIÓN Y LONGITUD DE ESTOS DEPENDERÁ DEL ANCHO DE LAS CEPAS, LAS DIMENSIONES MÍNIMAS PERMISIBLES SON:

Ancho de cepa Longitud del puente Ancho del puente Peralte del puente(cm) (cm) (cm) (cm)60.00 80.00 10.00 10.0065.00 95.00 10.00 10.0070.00 100.00 10.00 10.0075.00 105.00 10.00 15.0090.00 130.00 10.00 15.00

110.00 150.00 10.00 15.00Página 7 de 250






9. LOS NIVELES EN CADA PUENTE SE DARÁN USANDO UN NIVEL FIJO Y UN ESTADAL O EQUIPO DE MAYOR PRECISIÓN.

10. SE ACEPTARÁN TOLERANCIAS DE HASTA 0.5 CM EN CUALQUIER SENTIDO PARA LA POSICIÓN INDICADA EN PLANOS PARA ELEMENTOS DE CONCRETO, PARA ELEMENTOS DE MAMPOSTERÍA O ALBAÑILERÍA LA TOLERANCIA SERÁ DE 1.0 CM EN CUALQUIER SENTIDO. EN ESTRUCTURAS METÁLICAS SE PERMITIRÁ UNA TOLERANCIA DE 0.3 CM.

11. PARA EFECTOS DE PAGO, SE CONSIDERARÁ UN SOLO EVENTO INDEPENDIENTEMENTE DE QUE EL CONTRATISTA TENGA QUE REALIZAR EL TRAZO TANTAS VECES COMO SEA NECESARIO.

12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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Partida Codificación Descripción2 S/C CORTE DE CONCRETO CON DISCO, HASTA 5 CM DE PROFUNDIDAD

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Metro” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:


1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE EQUIPO DE CORTE PARA CONCRETO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA DE CORTE.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. MARCACIÓN DEL CORTE CON ESMALTE ALQUIDÁLICO COLOR ROJO EN AEROSOL, UTILIZANDO HILO

REVENTÓN.5. CORTE DEL CONCRETO UTILIZANDO CORTADORA DE PISO CON DISCO DE DIAMANTE MÍNIMO 12” DE

DIÁMETRO.6. SUMINISTRO DE AGUA PARA ENFRIAMIENTO DEL DISCO DURANTE EL CORTE DEL PAVIMENTO.7. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE

PEMEX PETROQUÍMICA.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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Partida Codificación Descripción3 S/C DEMOLICIÓN CON MAQUINARIA DE PAVIMENTO DE CONCRETO REFORZADO

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Metro Cúbico” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:


1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR Y DESCARGA DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA DE LA DEMOLICIÓN.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. DEMOLICIÓN CON RETROEXCAVADORA EQUIPADA CON MARTILLO HIDRÁULICO.5. CORTE DEL ACERO DE REFUERZO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.6. ACARREO HORIZONTAL DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA DEMOLICIÓN HASTA 4 METROS UTILIZANDO

CARRETILLA.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE

PEMEX PETROQUÍMICA.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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Partida Codificación Descripción

4 S/C DEMOLICIÓN CON MARTILLO NEUMÁTICO DE PISO, BANQUETA Y/O PAVIMENTO DE CONCRETO REFORZADO



1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA A DEMOLER.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. DEMOLICIÓN CON MARTILLO NEUMÁTICO (PULSETA).5. CORTE DEL ACERO DE REFUERZO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.6. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS7. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE

PEMEX PETROQUÍMICA.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO

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5 S/C DEMOLICIÓN CON MARTILLO NEUMÁTICO DE TRINCHERA DE CONCRETO REFORZADO, HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD





PRECAUCIÓN.4. DEMOLICIÓN CON MARTILLO NEUMÁTICO.5. CORTE DEL ACERO DE REFUERZO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.6. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.7. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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Especificación Particular No. 6Aplica a las Partidas 6 y 7


6 S/C DEMOLICIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL DE REGISTROS DE CONCRETO REFORZADO, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

7 S/C DEMOLICIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





PRECAUCIÓN.4. DEMOLICIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL.5. CORTE DEL ACERO DE REFUERZO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.6. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.7. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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8 S/C DEMOLICIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA





PRECAUCIÓN.4. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS TUBULARES TIPO SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA,

BARANDALES Y ESCALERAS.5. DEMOLICIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL.6. CORTE DEL ACERO DE REFUERZO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.7. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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9 S/C DEMOLICIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL DE MURO DE BLOCK, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





PRECAUCIÓN.4. DEMOLICIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL.5. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.6. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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10 S/C DEMOLICIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL DE MURO DE BLOCK, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA




2. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE PRECAUCIÓN.

3. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA A DEMOLER.4. CONSIDERAR LA UTILIZACIÓN DE ANDAMIOS5. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.6. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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11 S/C EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL (VOLUMEN MEDIDO EN BANCO) EN MATERIAL TIPO "B" HASTA 2.00 METROS DE PROFUNDIDAD



1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR Y DESCARGA DE HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA DE LA EXCAVACIÓN.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. AFLOJAMIENTO DEL MATERIAL CON HERRAMIENTA MANUAL.5. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL CON HERRAMIENTA MANUAL.6. RETIRO DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN HASTA UNA DISTANCIA DE 4 METROS.7. CONSERVACIÓN DE LOS TALUDES QUE SE FORMEN CON EL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN.8. LIMPIEZA, AFINE Y NIVELACIÓN DE LAS PAREDES Y DEL FONDO DE LA EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA

MANUAL, RETIRANDO TODO TIPO DE OBJETOS EXTRAÑOS, PIEDRAS, RAÍCES, RAMAS, ETC.9. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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12 S/C EXCAVACIÓN EN ZANJA CON MÁQUINA (VOLUMEN MEDIDO EN BANCO) EN MATERIAL TIPO "B", HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD, CON RETROEXCAVADORA

13 S/C EXCAVACIÓN EN ZANJA CON MÁQUINA (VOLUMEN MEDIDO EN BANCO) EN MATERIAL TIPO "B", DE 2.00 A 4.00 M DE PROFUNDIDAD, CON RETROEXCAVADORA



1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR Y DESCARGA DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA DE LA EXCAVACIÓN.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL CON RETROEXCAVADORA DE 175 LT (6.2 FT³) DE CAPACIDAD EN EL

CUCHARÓN TRASERO MÍNIMO.5. RETIRO DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN HASTA UNA DISTANCIA DE 4 METROS.6. CONSERVACIÓN DE LOS TALUDES QUE SE FORMEN CON EL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN.7. LIMPIEZA, AFINE Y NIVELACIÓN DE LAS PAREDES Y DEL FONDO DE LA EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA

MANUAL, RETIRANDO TODO TIPO DE OBJETOS EXTRAÑOS, PIEDRAS, RAÍCES, RAMAS, ETC.8. RETIRO DE MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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14 S/C CARGA Y ACARREO HASTA 50 M EN CARRETILLA DE MATERIALES PRODUCTO DE DEMOLICIÓN Y EXCAVACIÓN



1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. CARGA MANUAL A CARRETILLA.3. ACARREO LIBRE HASTA 50 METROS.4. DESCARGA.5. REGRESO AL SITIO DE CARGA.6. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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15 S/C CARGA MANUAL Y ACARREO PRIMER KM EN CAMIÓN VOLTEO DE 7.0 METROS CÚBICOS DE MATERIALES APROVECHABLES Y DESPERDICIOS




2. CARGA DEL MATERIAL A CAMIÓN VOLTEO DE 7 METROS CÚBICOS UTILIZANDO HERRAMIENTA MANUAL PARA LA CARGA.

3. TIEMPOS MUERTOS QUE SURJAN DURANTE LA CARGA.4. ACARREO LIBRE A 1 KILÓMETRO EN EL CAMIÓN VOLTEO.5. DESCARGA.6. TIEMPOS MUERTOS QUE SURJAN DURANTE EL TRAYECTO.7. REGRESO AL SITIO DE CARGA.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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16 S/C CARGA CON MAQUINARIA Y ACARREO PRIMER KM EN CAMIÓN VOLTEO DE 7.0 METROS CÚBICOS DE MATERIALES APROVECHABLES Y DESPERDICIOS




2. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO PLATAFORMA CAMA BAJA DE 30 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LA MAQUINARIA DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


4. CARGA DEL MATERIAL A CAMIÓN VOLTEO DE 7 METROS CÚBICOS UTILIZANDO MAQUINARIA (RETROEXCAVADORA DE MÍNIMO 175 LT (6.2 FT³) DE CAPACIDAD EN EL CUCHARÓN TRASERO O CARGADOR FRONTAL SOBRE RUEDAS DE MÍNIMO 1.7 M³ DE CAPACIDAD EN EL CUCHARÓN).

5. TIEMPOS MUERTOS QUE SURJAN DURANTE LA CARGA.6. ACARREO LIBRE A 1 KILÓMETRO.7. DESCARGA.8. TIEMPOS MUERTOS QUE SURJAN DURANTE EL TRAYECTO.9. REGRESO AL SITIO DE CARGA.10. RETIRO DE MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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17 S/C ACARREO KILÓMETROS SUBSECUENTES AL PRIMERO DE MATERIALES APROVECHABLES Y DESPERDICIOS EN CAMIÓN VOLTEO DE 7.0 METROS CÚBICOS

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Metro Cúbico-Kilómetro” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:


1. ACARREO LIBRE EN CAMIÓN VOLTEO DE 7 METROS CÚBICOS DE CAPACIDAD DESPUÉS DEL PRIMER KILÓMETRO Y A LOS SUBSECUENTES HASTA 10 KILÓMETROS DE DISTANCIA.

2. TIEMPOS QUE SURJAN DURANTE EL TRAYECTO.3. TIEMPO MUERTO DE ESPERA DEL CAMIÓN EN LA DESCARGA.4. TIEMPO EN LA DESCARGA.5. LIMPIEZA DE LA CAJA DEL CAMIÓN CUANDO SE REQUIERA EN EL LUGAR DE TIRO.6. REGRESO AL SITIO DE CARGA.

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18 S/C RELLENO CON HERRAMIENTA MANUAL COMPACTADO AL 85% CON MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN

19 S/C RELLENO CON HERRAMIENTA MANUAL COMPACTADO AL 90% CON MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN




2. TRASPALEO DEL MATERIAL PARA RELLENO, USANDO EL QUE HAYA SIDO PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN, ASEGURÁNDOSE DE QUE SE ENCUENTRE LIMPIO Y LIBRE DE OBJETOS EXTRAÑOS.

3. ACARREO LIBRE HASTA 4 METROS.4. TENDIDO EN CAPAS DE 20 CM DE ESPESOR COMO MÁXIMO.5. INCORPORACIÓN DE AGUA.6. COMPACTACIÓN CON VIBRO COMPACTADOR DE PLACA (BAILARINA).7. PRUEBAS DE LABORATORIO PARA ASEGURAR EL GRADO DE COMPACTACIÓN INDICADO: UNA PRUEBA DE

COMPACTACIÓN POR CADA 50 M DE CEPA O FRACCIÓN DE ESA LONGITUD, Y UNA PRUEBA POR CADA 100 METROS CÚBICOS DE MATERIAL.

8. FORMACIÓN Y TERMINACIÓN DEL RELLENO.9. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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20 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PLANTILLA DE ARENA EN ZANJA PARA TENDER TUBERÍA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD




2. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO VOLTEO DE 7 M3 DE CAPACIDAD Y DESCARGA DE LA ARENA DESDE EL BANCO HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

3. ACARREO LIBRE EN CARRETILLA HASTA 25 METROS.4. LA ARENA DEBE ESTAR LIBRE DE OBJETOS EXTRAÑOS ASÍ COMO DE RAMAS, HOJAS Y PIEDRAS.5. TENDIDO EN CAPAS DE 20 CM DE ESPESOR COMO MÁXIMO.6. INCORPORACIÓN DE AGUA.7. FORMACIÓN Y TERMINACIÓN DE LA PLANTILLA.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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21 S/CSUMINISTRO, ELABORACIÓN Y VACIADO DE MORTERO CEMENTO-ARENA EN PROPORCIÓN 1:5 PARA FORMAR MEDIA CAÑA EN FONDO DE REGISTRO, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. ELABORACIÓN DEL MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:5.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. CARGA Y ACARREO DEL MORTERO DESDE EL SITIO DE ELABORACIÓN HASTA EL SITIO DE VACIADO.5. COLOCACIÓN DE UNA CAPA DE MORTERO CON ESPESOR UNIFORME EN LA LOSA INFERIOR DEL REGISTRO, A

MODO DE FORMAR LA MEDIA CAÑA Y SUS PENDIENTES.6. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.7. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE PEMEX

PETROQUÍMICA.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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Especificación Particular No. 19Aplica a las Partidas 22, 23, 24, 25, 26 y 27

Partida Codificación Descripción22 S/C CIMBRA EN REGLAS Y FRONTERAS, DE 0.00 A 2.50 M DE PROFUNDIDAD

23 S/C CIMBRA EN ZAPATAS Y DADOS, HASTA 2.50 M DE PROFUNDIDAD

24 S/C CIMBRA EN CONTRATRABES, HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD

25 S/C CIMBRA EN CADENAS, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

26 S/C CIMBRA EN DUCTOS CON SECCIÓN MENOR DE 0.25 METROS CUADRADOS, HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD

27 S/C CIMBRA EN REGISTROS CON PROFUNDIDAD HASTA 2.00 M Y ESPESOR HASTA 15 CM



1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS (LA MADERA PARA CIMBRA ES SUMINISTRADA POR EL CONTRATISTA).


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3. TRAZO, CORTE Y HABILITADO DE LA MADERA.4. EL CONTRATISTA DEBE RE-USAR LA MADERA PARA CIMBRA CUATRO VECES.5. ARMADO DE LOS MOLDES Y LA OBRA FALSA.6. LIMPIEZA DE LA CIMBRA PARA RETIRAR POLVO Y SUSTANCIAS EXTRAÑAS.7. LUBRICACIÓN DE LA CIMBRA UTILIZANDO UN PRODUCTO ESPECÍFICO PARA ELLO (DESMOLDANTE PARA

CIMBRA).8. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN.9. RETIRO DE LA CIMBRA (DESCIMBRADO) UNA VEZ QUE EL CONCRETO HAYA ADQUIRIDO LA RESISTENCIA

SUFICIENTE PARA SOPORTAR SU PROPIO PESO.10. RETIRO DE MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


Especificación Particular No. 20Aplica a las Partidas 28, 29, 30, 31, 32, 33 y 34

Partida Codificación Descripción28 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN MUROS, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

29 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN MUROS, DE 2.00 A 4.00 M DE PROFUNDIDAD

30 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN COLUMNAS RECTANGULARES, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

31 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN CASTILLOS EN PB, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

32 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN COLUMNAS RECTANGULARES EN PB, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

33 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN CASTILLOS EN PB, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

34 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN CADENAS EN PB, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA



1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO

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DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS (LA MADERA PARA CIMBRA Y OBRA FALSA ES SUMINISTRADA POR EL CONTRATISTA).


3. TRAZO, CORTE Y HABILITADO DE LA MADERA, SE DEBE USAR TRIPLAY DE PINO DE 19 MM (3/4”) DE ESPESOR PARA EL ACABADO APARENTE.

4. EL CONTRATISTA DEBE RE-USAR EL TRIPLAY TRES VECES Y EL RESTO DE LA MADERA PARA CIMBRA CUATRO VECES.

5. ARMADO DE LOS MOLDES Y LA OBRA FALSA.6. LIMPIEZA DE LA CIMBRA PARA RETIRAR POLVO Y SUSTANCIAS EXTRAÑAS.7. LUBRICACIÓN DE LA CIMBRA UTILIZANDO UN PRODUCTO ESPECÍFICO PARA ELLO (DESMOLDANTE PARA


SUFICIENTE PARA SOPORTAR SU PROPIO PESO.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


Especificación Particular No. 21Aplica a las Partidas 35, 36, 37, 38 y 39


35 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN LOSA DE 10.00 CM DE ESPESOR EN PB Y 1P, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

36 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN COLUMNAS RECTANGULARES EN PB, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

37 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN TRABES EN PB, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

38 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN CASTILLOS EN PB, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

39 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN CADENAS EN PB, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA



1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS (LA MADERA PARA CIMBRA Y OBRA FALSA ES SUMINISTRADA POR EL CONTRATISTA).

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3. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS TUBULARES TIPO SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA, BARANDALES Y ESCALERAS.

4. TRAZO, CORTE Y HABILITADO DE LA MADERA, SE DEBE USAR TRIPLAY DE PINO DE 19 MM (3/4”) DE ESPESOR PARA EL ACABADO APARENTE.

5. EL CONTRATISTA DEBE RE-USAR EL TRIPLAY TRES VECES Y EL RESTO DE LA MADERA PARA CIMBRA CUATRO VECES.

6. ARMADO DE LOS MOLDES Y LA OBRA FALSA.7. LIMPIEZA DE LA CIMBRA PARA RETIRAR POLVO Y SUSTANCIAS EXTRAÑAS.8. LUBRICACIÓN DE LA CIMBRA UTILIZANDO UN PRODUCTO ESPECÍFICO PARA ELLO (DESMOLDANTE PARA


SUFICIENTE PARA SOPORTAR SU PROPIO PESO.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


Especificación Particular No. 22Aplica a las Partidas 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46 y 47


40 S/C SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO DE 6 MM (No. 2), FY=2350 KG/CM², DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD




44 S/C SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO DE 6 MM (No. 2), FY=2350 KG/CM², DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será

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por “Tonelada” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:


1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO PLATAFORMA DE 6.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA LA DOCUMENTACIÓN EMITIDA POR EL PROVEEDOR EN LA CUAL SE ACREDITE QUE EL ACERO CUMPLE LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA ESPECIFICADA EN EL PROYECTO.


4. TRAZO, CORTE (UTILIZANDO CORTADORA MANUAL) Y HABILITADO DEL ACERO (UTILIZANDO DOBLADORA MANUAL).

5. ARMADO DE LA PIEZA SEGÚN LAS INDICACIONES DEL PROYECTO, SE DEBE USAR ALAMBRE RECOCIDO CALIBRE 18 PARA LOS AMARRES.

6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y CALZADO EN SU SITIO DEFINITIVO.7. EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS DIMENSIONES DEL RECUBRIMIENTO DEL

ACERO DE REFUERZO ESTABLECIDAS EN EL PROYECTO, PARA LO CUAL EL ACERO DE REFUERZO DEBE CALZARSE UTILIZANDO ESCANTILLONES DE MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:8 PARA ELEMENTOS HORIZONTALES Y SEPARADORES DE PLÁSTICO PARA ELEMENTOS VERTICALES.

8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE






Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Tonelada” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:


1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO PLATAFORMA DE 6.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


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5. TRAZO, CORTE (UTILIZANDO CORTADORA MANUAL) Y HABILITADO DEL ACERO (UTILIZANDO DOBLADORA MANUAL).

6. ARMADO DE LA PIEZA SEGÚN LAS INDICACIONES DEL PROYECTO, SE DEBE USAR ALAMBRE RECOCIDO CALIBRE 18 PARA LOS AMARRES.

7. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y CALZADO EN SU SITIO DEFINITIVO.8. EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS DIMENSIONES DEL RECUBRIMIENTO DEL

ACERO DE REFUERZO ESTABLECIDAS EN EL PROYECTO, PARA LO CUAL EL ACERO DE REFUERZO DEBE CALZARSE UTILIZANDO ESCANTILLONES DE MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:8 PARA ELEMENTOS HORIZONTALES Y SEPARADORES DE PLÁSTICO PARA ELEMENTOS VERTICALES.

9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




50 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MALLA DE ACERO ELECTROSOLDADA TIPO 6x6-4/4

51 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MALLA DE ACERO ELECTROSOLDADA TIPO 6x6-10/10



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

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4. TRAZO, CORTE (UTILIZANDO CORTADORA MANUAL) Y HABILITADO DE LA MALLA.5. ARMADO DE LA PIEZA SEGÚN LAS INDICACIONES DEL PROYECTO, SE DEBE USAR ALAMBRE RECOCIDO

CALIBRE 18 PARA LOS AMARRES.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA MALLA DE ACERO EN SU SITIO DEFINITIVO.7. EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS DIMENSIONES DEL RECUBRIMIENTO DEL

ACERO DE REFUERZO ESTABLECIDAS EN EL PROYECTO, PARA LO CUAL LA MALLA DE ACERO DEBE CALZARSE UTILIZANDO SILLETAS DE VARILLA CORRUGADA DE ACERO.



Especificación Particular No. 25Aplica a las Partidas 52, 53, 54 y 55


52 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO TIPO ARMEX DE 12x12-4 EN CADENAS Y CASTILLOS, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

53 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO TIPO ARMEX DE 12x20-4 EN CADENAS Y CASTILLOS, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

54 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO TIPO ARMEX DE 12x12-3 EN CADENAS Y CASTILLOS, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA



Alcance del concepto:Página 32 de 250









4. TRAZO Y CORTE (UTILIZANDO CORTADORA MANUAL) DEL ARMEX.5. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL ARMEX EN SU SITIO DEFINITIVO.6. EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS DIMENSIONES DEL RECUBRIMIENTO DEL

ACERO DE REFUERZO ESTABLECIDAS EN EL PROYECTO.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


Especificación Particular No. 26Aplica a las Partidas 56






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5. TRAZO Y CORTE (UTILIZANDO CORTADORA MANUAL) DEL ARMEX.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL ARMEX EN SU SITIO DEFINITIVO.7. EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS DIMENSIONES DEL RECUBRIMIENTO DEL

ACERO DE REFUERZO ESTABLECIDAS EN EL PROYECTO.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




57 S/C SUMINISTRO Y ELABORACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO, AGREGADO MÁXIMO 19 MM, CEMENTO PORTLAND ORDINARIO (CPO 30 R), F'C = 100 KG/CM²



60 S/CSUMINISTRO Y ELABORACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO, AGREGADO MÁXIMO 19 MM, CEMENTO PORTLAND COMPUESTO RESISTENTE A LOS SULFATOS (CPC 30 R RS), F'C = 250 KG/CM²

61 S/C SUMINISTRO Y ELABORACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO, AGREGADO MÁXIMO 19 MM, CEMENTO PORTLAND COMPUESTO RESISTENTE A LOS SULFATOS TIPO

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CPC 30R RS, F'C = 250 KG/CM², INCLUYE IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL


Especificaciones Técnicas Particulares:

CEMENTO: EL CEMENTO DEBE SER EL TIPO INDICADO EN CADA PARTIDA Y DEBE CUMPLIR EL NUMERAL 8.5.1 LA NRF-157-PEMEX-2006.

AGREGADOS: LOS AGREGADOS PÉTREOS DEBEN CUMPLIR LO INDICADO EN EL NUMERAL 8.5.3 LA NRF-157-PEMEX-2006.

AGUA: EL AGUA DEBE CUMPLIR CON LO DISPUESTO EN EL NUMERAL 8.5.4 LA NRF-157-PEMEX-2006.



2. LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO FABRICADO EN OBRA DEBE CUMPLIR CON EL NUMERAL 8.1.9 DE LA NRF-157-PEMEX-2006.

3. EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DEL PROPORCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO, A FIN DE OBTENER LA RESISTENCIA SOLICITADA.

4. LA DOSIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO SE DEBE HACER POR PESO Y POR NINGÚN MOTIVO SE ACEPTARÁ EN VOLUMEN (SEGÚN LO DISPUESTO EN EL NUMERAL 8.1.9 DE LA NRF-157-PEMEX-2006).

5. DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES Y CARGA DE LOS MISMOS EN REVOLVEDORA CON CAPACIDAD MÍNIMA PARA UN SACO DE CEMENTO.

6. MEZCLADO EN LA REVOLVEDORA.7. TOMA DE MUESTRAS PARA PRUEBAS DE LABORATORIO AL CONCRETO (3 MUESTRAS POR CADA 6 M³) Y

ENTREGA DE REPORTE DE RESULTADOS A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA, LOS ESPECÍMENES DE PRUEBA DEBEN PROBARSE A LOS 7, 14 Y 28 DÍAS DE EDAD.

8. AL CONCRETO FRESCO, ANTES DE SU COLOCACIÓN EN LAS CIMBRAS, SE LE DEBEN HACER LAS PRUEBAS PARA VERIFICAR QUE CUMPLE CON LOS REQUISITOS DE REVENIMIENTO Y PESO VOLUMÉTRICO.

9. PARA QUE EL CONCRETO CUMPLA CON EL REQUISITO DEL REVENIMIENTO, SU VALOR DETERMINADO NO DEBE EXCEDER DE 10 CM, SEGÚN LO INDICADO EN EL NUMERAL 5.2.1 DE LA NMX-C-155-ONNCCE-2004.

10. PARA QUE EL CONCRETO CUMPLA CON EL REQUISITO DE PESO VOLUMÉTRICO EN ESTADO FRESCO, SU VALOR DETERMINADO DEBE SER MAYOR DE 22 kN/m³ (2,200 kg/m³) PARA EL CONCRETO CLASE 1, Y NO MENOR DE 19 kN/m³ (1,900 kg/m³) PARA CONCRETO CLASE 2, DE ACUERDO A LO DISPUESTO EN EL NUMERAL 8.1.10 DE LA NRF-157-PEMEX-2006.

11. NINGUNA DE LAS PRUEBAS MENCIONADAS EN LOS PUNTOS 7, 8, 9 Y 10 ANTERIORES APLICA PARA EL CONCRETO CON RESISTENCIA DE F’C = 100 Kg/cm2.

12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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62 S/CSUMINISTRO DE CONCRETO HIDRÁULICO PREMEZCLADO EN CIMENTACIÓN, AGREGADO MÁXIMO 19 MM, CEMENTO PORTLAND COMPUESTO RESISTENTE A LOS SULFATOS TIPO CPC 30R RS, F'C = 250 KG/CM², INCLUYE BOMBEO, VACIADO, VIBRADO Y MEMBRANA DE CURADO, DE 0.00 A 2.50 M DE PROFUNDIDAD


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2. SUMINISTRO, CARGA Y ACARREO DEL CONCRETO PREMEZCLADO EN CAMIÓN REVOLVEDORA DESDE LA PLANTA DE ELABORACIÓN HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.

3. LA ELABORACIÓN, VACIADO Y CURADO DEL CONCRETO PREMEZCLADO DEBE CUMPLIR CON EL NUMERAL 8.1.9 DE LA NRF-157-PEMEX-2006.

4. TOMA DE MUESTRAS PARA PRUEBAS DE LABORATORIO AL (3 MUESTRAS POR CADA 6 M³) Y ENTREGA DE REPORTE DE RESULTADOS A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA, LOS ESPECÍMENES DE PRUEBA DEBEN PROBARSE A LOS 7, 14 Y 28 DÍAS DE EDAD.



7. PARA QUE EL CONCRETO CUMPLA CON EL REQUISITO DE PESO VOLUMÉTRICO EN ESTADO FRESCO, SU VALOR DETERMINADO DEBE SER MAYOR DE 22 kN/m³ (2,200 kg/m³) (CONCRETO CLASE 1), DE ACUERDO A LO DISPUESTO EN EL NUMERAL 8.1.10 DE LA NRF-157-PEMEX-2006.


9. HUMEDECER Y LIMPIAR EL SITIO DEL COLADO.10. BOMBEO DEL CONCRETO.11. EN CASO DE LLUVIA, EL CONTRATISTA DEBE PREVER LOS ELEMENTOS PARA PROTEGER EL CONCRETO,

TALES COMO LONAS Y TABLONES.12. VIBRADO DEL CONCRETO UTILIZANDO VIBRADOR DE CHICOTE.13. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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63 S/C

SUMINISTRO, ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO HIDRÁULICO PARA DUCTOS ELÉCTRICOS, AGREGADO MÁXIMO 19 MM, CEMENTO PORTLAND COMPUESTO RESISTENTE A LOS SULFATOS TIPO CPC 30R RS, F'C = 250 KG/CM² CON IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL Y 7.5 KG DE COLOR, PARA DUCTO CON SECCIÓN MENOR DE 0.25 M², INCLUYE SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO

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2. LA ELABORACIÓN, VACIADO Y CURADO DEL CONCRETO FABRICADO EN OBRA DEBE CUMPLIR CON EL NUMERAL 8.1.9 DE LA NRF-157-PEMEX-2006.

3. EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DEL PROPORCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO, A FIN DE OBTENER LA RESISTENCIA SOLICITADA.

4. LA DOSIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO SE DEBE HACER POR PESO Y POR NINGÚN MOTIVO SE ACEPTARÁ EN VOLUMEN (SEGÚN LO DISPUESTO EN EL NUMERAL 8.1.9 DE LA NRF-157-PEMEX-2006).

5. DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES Y CARGA DE LOS MISMOS EN REVOLVEDORA CON CAPACIDAD MÍNIMA PARA UN SACO DE CEMENTO, ADICIONANDO LA CANTIDAD INDICADA DE COLOR PARA CONCRETO.

6. AÑADIR A LA MEZCLA IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL PARA CONCRETO, EN LA PROPORCIÓN RECOMENDADA POR EL FABRICANTE DEL PRODUCTO UTILIZADO.

7. MEZCLADO EN LA REVOLVEDORA.8. TOMA DE MUESTRAS PARA PRUEBAS DE LABORATORIO AL CONCRETO (3 MUESTRAS POR CADA 6 M³) Y

ENTREGA DE REPORTE DE RESULTADOS A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA, LOS ESPECÍMENES DE PRUEBA DEBEN PROBARSE A LOS 7, 14 Y 28 DÍAS DE EDAD.



11. PARA QUE EL CONCRETO CUMPLA CON EL REQUISITO DE PESO VOLUMÉTRICO EN ESTADO FRESCO, SU VALOR DETERMINADO DEBE SER MAYOR DE 22 kN/m³ (2,200 kg/m³) (CONCRETO CLASE 1), DE ACUERDO A LO DISPUESTO EN EL NUMERAL 8.1.10 DE LA NRF-157-PEMEX-2006.


13. HUMEDECER Y LIMPIAR EL SITIO DEL COLADO.14. VACIADO DEL CONCRETO, FORMANDO CAPAS HORIZONTALES DE ESPESOR UNIFORME, ASEGURANDO QUE

LA CAPA ANTERIOR NO HAYA FRAGUADO CUANDO SE COLOQUE LA SIGUIENTE CAPA.15. LA ALTURA DE CAÍDA LIBRE DEL CONCRETO AL VACIARLO NO SERÁ MAYOR A 1.50 METROS.16. BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA SE PERMITIRÁ VACIAR CONCRETO QUE HAYA COMENZADO A FRAGUAR O

QUE PRESENTE SEGREGACIÓN, TAMPOCO SE PERMITIRÁ AGREGAR AGUA A UNA MEZCLA YA HECHA.17. EN CASO DE LLUVIA, EL CONTRATISTA DEBE PREVER LOS ELEMENTOS PARA PROTEGER EL CONCRETO,

TALES COMO LONAS Y TABLONES.

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18. VIBRADO DEL CONCRETO UTILIZANDO VIBRADOR DE CHICOTE.19. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.20. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.21. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.22. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




64 S/C SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ADHESIVO PARA UNIR CONCRETO NUEVO Y VIEJO, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será

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por “Metro Cuadrado” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:




3. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN, PARA ELIMINAR POLVO Y PARTES SUELTAS.4. APLICACIÓN DEL PRODUCTO SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE, AGREGANDO LA CANTIDAD

DE AGUA LIMPIA RECOMENDADA.5. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.6. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.7. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




65 S/CVACIADO CON BOTES O CARRETILLA Y ACARREO HASTA 50 M EN PLANTILLAS Y FIRMES CON ESPESOR DE 5 CM, INCLUYE SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO

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TALES COMO LONAS Y TABLONES.8. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




66 S/CVACIADO CON BOTES O CARRETILLA Y ACARREO HASTA 50 M EN PAVIMENTOS CON ESPESOR DE 15 CM, INCLUYE SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO

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TALES COMO LONAS Y TABLONES.8. VIBRADO DEL CONCRETO UTILIZANDO VIBRADOR DE REGLA.9. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



Partida Codificación Descripción67 S/C VACIADO CON BOTES O CARRETILLA Y ACARREO HASTA 50 M EN DADOS,

ZAPATAS, CONTRATRABES, LOSAS, CIMIENTOS Y BASES, INCLUYE SUMINISTRO Y Página 43 de 250






APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO

68 S/CVACIADO CON BOTES O CARRETILLA Y ACARREO HASTA 50 M EN CADENAS, DALAS Y CASTILLOS, INCLUYE SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

69 S/CVACIADO CON BOTES O CARRETILLA Y ACARREO HASTA 50 M EN MUROS DE REGISTROS HASTA 2.00 METROS DE PROFUNDIDAD Y DE 15.00 A 30.00 CENTÍMETROS DE ESPESOR, INCLUYE SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO

70 S/CVACIADO CON BOTES O CARRETILLA Y ACARREO HASTA 50 M EN TRABES, CADENAS, DALAS, COLUMNAS Y CASTILLOS, INCLUYE SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA








TALES COMO LONAS Y TABLONES.8. VIBRADO DEL CONCRETO UTILIZANDO VIBRADOR DE CHICOTE.9. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



Partida Codificación Descripción71 S/C VACIADO CON BOTES O CARRETILLA Y ACARREO HASTA 50 M EN TRABES,

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CADENAS, DALAS, COLUMNAS Y CASTILLOS, INCLUYE SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

72 S/CVACIADO CON BOTES O CARRETILLA Y ACARREO HASTA 50 M EN LOSAS, INCLUYE SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA









TALES COMO LONAS Y TABLONES.9. VIBRADO DEL CONCRETO UTILIZANDO VIBRADOR DE CHICOTE.10. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



Partida Codificación DescripciónPágina 45 de 250






73 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE ANCLA RECTA DE REDONDO DE ACERO ASTM A-36 DE 13 MM (1/2") DE DIÁMETRO DE 37.50 cm DE LONGITUD CON DOS TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO ASTM A-563A Y DOS RONDANAS PLANAS, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

74 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE ANCLA RECTA DE REDONDO DE ACERO ASTM A-36 DE 25 MM (1") DE DIÁMETRO DE 50.00 cm DE LONGITUD CON DOS TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO ASTM A-563A Y DOS RONDANAS PLANAS, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Pieza” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:


1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL TALLER DE PREFABRICACIÓN.

2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DEL PERFIL DE ACERO UTILIZANDO CORTADORA DE DISCO ELÉCTRICA.3. ELABORACIÓN DE CUERDAS EN LAS ANCLAS UTILIZANDO TARRAJA ELÉCTRICA.4. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.5. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA,

DESCARGA Y ESTIBA DESDE EL TALLER DE PREFABRICACIÓN AL SITIO DE INSTALACIÓN.6. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.7. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL ANCLA, FIJÁNDOLA AL ACERO DE REFUERZO CON AMARRES

DE ALAMBRE RECOCIDO CALIBRE 18.8. FIJACIÓN DE LAS TUERCAS Y LA RONDANA AL ANCLA.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE PEMEX



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75 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE ANCLA TIPO "L" DE ACERO ASTM A-36 DE 13 MM (1/2") DE DIÁMETRO Y 45.00 CM DE LONGITUD CON UNA TUERCA HEXAGONAL DE ACERO ASTM A-563A Y UNA RONDANA PLANA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DEL PERFIL DE ACERO UTILIZANDO CORTADORA DE DISCO ELÉCTRICA.3. DOBLADO DEL PERFIL UTILIZANDO DOBLADORA MANUAL PARA VARILLA DE ACERO.4. ELABORACIÓN DE CUERDAS EN LAS ANCLAS UTILIZANDO TARRAJA ELÉCTRICA.5. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.6. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA,


PRECAUCIÓN.8. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL ANCLA, FIJÁNDOLA AL ACERO DE REFUERZO CON AMARRES

DE ALAMBRE RECOCIDO CALIBRE 18.9. FIJACIÓN DE LA TUERCA Y LA RONDANA AL ANCLA.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE PEMEX



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Partida Codificación Descripción76 S/C SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PLACA BASE, INCLUYE: 1 PLACA

DE ACERO ASTM A-36 DE 500 x 500 mm DE 38 mm (1 1/2") DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LA PLACA DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS CANTOS DE LA PLACA UTILIZANDO PULIDORA ANGULAR

ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.4. BARRENADO DE AGUJEROS EN LA PLACA SEGÚN INDICACIONES DE PROYECTO, UTILIZANDO TALADRO

ELÉCTRICO.5. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.6. APLICACIÓN DE ACABADO ANTICORROSIVO A LA CARA SUPERIOR DE LA PLACA DE ACERO: LIMPIEZA A

CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE DEJANDO UN PERFIL DE ANCLAJE DE 37.5 A 62.5 MICRAS, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE PRIMARIO RP-6 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ENLACE RA-26 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ACABADO RA-28 MODIFICADO DE 87.5 MICRAS DE ESPESOR, SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 14 DE LA NRF-053-PEMEX-2006 (SISTEMA 1).

7. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA, DESCARGA Y ESTIBA DESDE EL TALLER DE PREFABRICACIÓN AL SITIO DE INSTALACIÓN.


9. COLOCACIÓN DE LA PLACA EN LAS ANCLAS (LAS ANCLAS SE PAGAN APARTE).10. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA PLACA.11. FIJACIÓN DE LA PLACA AL CONCRETO POR MEDIO DE TUERCAS.12. APRIETE DE LAS TUERCAS.13. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE PEMEX


Especificación Particular No. 38Página 48 de 250






Aplica a la Partida 77


77 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONTRAMARCO A BASE DE ÁNGULO DE ACERO ASTM A-36 DE 152 x 10 mm, INCLUYE 2 VARILLAS CORRUGADAS DE 3/8" DE DIÁMETRO Y 20 cm DE LONGITUD A CADA 30 cm COMO ANCLAJE

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Kilogramo” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:



2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DEL PERFIL DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS EXTREMOS DEL PERFIL DE ACERO UTILIZANDO PULIDORA

ANGULAR ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.4. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.5. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE LAS PIEZAS PARA ARMAR EL

CONTRAMARCO.6. SOLDADURA DE LOS PERFILES, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.7. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: LIMPIEZA A CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER

HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE DEJANDO UN PERFIL DE ANCLAJE DE 37.5 A 62.5 MICRAS, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE PRIMARIO EPÓXICO POLIAMIDA RP-6 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ENLACE RA-26 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ACABADO RA-28 MODIFICADO DE 87.5 MICRAS DE ESPESOR, SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 14 DE LA NRF-053-PEMEX-2006 (SISTEMA 1).

8. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL TALLER DE PREFABRICACIÓN HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


10. COLOCACIÓN DE LAS PIEZAS PREFABRICADAS DEL CONTRAMARCO EN SU SITIO DEFINITIVO, POR MEDIOS MANUALES.

11. SOLDADURA DEL CONTRAMARCO A LAS VARILLAS DE ANCLAJE PREVIAMENTE AHOGADAS EN EL CONCRETO, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.

12. SOLDADURA EN CAMPO DE LAS PIEZAS PREFABRICADAS QUE COMPONEN EL CONTRAMARCO, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.

13. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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78 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PLACA PARA TOPE, INCLUYE: 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 220 x 300 mm DE 19 mm (3/4") DE ESPESOR Y 4 ANCLAS RECTAS DE REDONDO DE ACERO ASTM A-307 Gr. A DE 19 MM (3/4") DE DIÁMETRO DE 30 cm DE LONGITUD CON DOS TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO ASTM A-194 Gr. 2H Y DOS RONDANAS PLANAS CADA UNA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LA PLACA DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS CANTOS DE LA PLACA UTILIZANDO PULIDORA ANGULAR

ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.4. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DEL PERFIL REDONDO DE ACERO UTILIZANDO CORTADORA ELÉCTRICA DE

METALES.5. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.6. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LAS ANCLAS.7. SOLDADURA DE LAS ANCLAS A LA PLACA, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.8. APLICACIÓN DE ACABADO ANTICORROSIVO EN LA CARA SUPERIOR DE LA PLACA DE ACERO: LIMPIEZA A

CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE DEJANDO UN PERFIL DE ANCLAJE DE 37.5 A 62.5 MICRAS, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE PRIMARIO RP-6 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ENLACE RA-26 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ACABADO RA-28 MODIFICADO DE 87.5 MICRAS DE ESPESOR, SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 14 DE LA NRF-053-PEMEX-2006 (SISTEMA 1).

9. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA, DESCARGA Y ESTIBA DESDE EL TALLER DE PREFABRICACIÓN AL SITIO DE INSTALACIÓN.


11. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA PLACA POR MEDIOS MANUALES.12. ALINEACIÓN Y FIJACIÓN DE LAS ANCLAS AL ACERO DE REFUERZO CON AMARRES DE ALAMBRE RECOCIDO

CALIBRE 18.13. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE PEMEX


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79 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTE A BASE DE SOLERA DE ACERO ASTM A-36 DE 51 x 6 mm (2" x 1/4") CON UN DESARROLLO DE 0.40 m, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL TALLER DE PREFABRICACIÓN.

2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LA SOLERA DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS EXTREMOS DE LA SOLERA DE ACERO UTILIZANDO PULIDORA

ANGULAR ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.4. BARRENADO DE AGUJEROS EN LA SOLERA SEGÚN INDICACIONES DE PROYECTO, UTILIZANDO TALADRO


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.6. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: LIMPIEZA A CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER




9. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE DE SOLERA EN EL POSTE DE ACERO.10. SOLDADURA DEL SOPORTE DE SOLERA AL SOPORTE TIPO POSTE, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP

MÍNIMO.11. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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80 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTE A BASE DE PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 50 x 300 mm DE 6 mm (1/4") DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LA PLACA DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS EXTREMOS DE LA PLACA DE ACERO UTILIZANDO PULIDORA

ANGULAR ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.4. BARRENADO DE AGUJEROS EN LA PLACA SEGÚN INDICACIONES DE PROYECTO, UTILIZANDO TALADRO


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.6. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: LIMPIEZA A CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER




9. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE DE PLACA EN EL POSTE DE ACERO.10. SOLDADURA DEL SOPORTE DE PLACA AL SOPORTE TIPO POSTE, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP

MÍNIMO.11. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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81 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTE A BASE DE PERFIL TIPO "OC" DE ACERO ASTM A-36 DE 73 x 5.16 mm CON UN DESARROLLO DE 2.50 m, 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 300 x 300 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR Y 4 PLACAS DE ACERO ASTM A-36 DE 100 x 200 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA

82 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTE A BASE DE PERFIL TIPO "OC" DE ACERO ASTM A-36 DE 73 x 5.16 mm CON UN DESARROLLO DE 3.80 m, 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 300 x 300 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR, 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 76 mm DE DIÁMETRO DE 6 mm (1/4") DE ESPESOR Y 4 PLACAS DE ACERO ASTM A-36 DE 100 x 200 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA

83 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTE A BASE DE PERFIL TIPO "OC" DE ACERO ASTM A-36 DE 73 x 5.16 mm CON UN DESARROLLO DE 6.50 m, 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 300 x 300 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR, 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 76 mm DE DIÁMETRO DE 6 mm (1/4") DE ESPESOR Y 4 PLACAS DE ACERO ASTM A-36 DE 100 x 200 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA

84 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTE TIPO SP-07, A BASE DE PERFIL TIPO "OR" DE ACERO ASTM A-36 DE 76 x 4.8 mm CON UN DESARROLLO DE 1.50 m Y 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 150 x 150 mm DE 6 mm (1/4") DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA

85 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTE TIPO SP-08, A BASE DE PERFIL TIPO "OC" DE ACERO ASTM A-36 DE 89 x 7.62 mm CON UN DESARROLLO DE 2.20 m Y 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 150 x 150 mm DE 6 mm (1/4") DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DEL PERFIL Y LA PLACA DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS CANTOS DE LA PLACA Y DE LOS EXTREMOS DE LOS

PERFILES DE ACERO UTILIZANDO PULIDORA ANGULAR ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.4. BARRENADO DE AGUJEROS EN LA PLACA SEGÚN INDICACIONES DE PROYECTO, UTILIZANDO TALADRO


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.6. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE LAS PIEZAS PARA ARMAR EL SOPORTE.7. ARMADO DEL SOPORTE DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.8. SOLDADURA DEL PERFIL Y LA PLACA, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.

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9. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: LIMPIEZA A CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE DEJANDO UN PERFIL DE ANCLAJE DE 37.5 A 62.5 MICRAS, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE PRIMARIO EPÓXICO POLIAMIDA RP-6 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ENLACE RA-26 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ACABADO RA-28 MODIFICADO DE 87.5 MICRAS DE ESPESOR, SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 14 DE LA NRF-053-PEMEX-2006 (SISTEMA 1).



12. COLOCACIÓN DE LA PLACA BASE DEL SOPORTE EN LAS ANCLAS PREVIAMENTE AHOGADAS EN DADO DE CONCRETO.

13. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE.14. APRIETE DE LAS TUERCAS.15. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.16. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.17. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.18. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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86 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PLACA DE PENETRACIÓN (PASA MURO) PARA TUBERÍA CONDUIT DE ACERO, A BASE DE UNA PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 240 x 740 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR, AHOGADA EN MARCO DE CONCRETO FĆ = 150 kg/cm² DE 110 x 50 cm REFORZADO CON VARILLA CORRUGADA DE 16 mm (5/8") DE DIÁMETRO, DOS TRAMOS DE TUBO CONDUIT TIPO PESADO DE ACERO GALVANIZADO DE 53 mm (2") Y DOS TRAMOS DE TUBO CONDUIT TIPO PESADO DE ACERO GALVANIZADO DE 78 mm (3"), LOS CUATRO TRAMOS DE 25 cm DE LONGITUD ROSCADOS EN AMBOS EXTREMOS, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LA PLACA Y DE LA VARILLA DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. BARRENADO DE AGUJEROS EN LA PLACA SEGÚN INDICACIONES DE PROYECTO, UTILIZANDO TALADRO

ELÉCTRICO.4. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS CANTOS DE LA PLACA Y DE LOS EXTREMOS DE LA VARILLA

DE ACERO UTILIZANDO PULIDORA ANGULAR ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.5. PUNTEO CON SOLDADURA ENTRE LAS VARILLAS Y LA PLACA.6. TRAZO Y CORTE DEL TUBO CONDUIT CON HERRAMIENTA MANUAL.7. ROSCADO DE LOS EXTREMOS DEL TUBO CON TARRAJA MANUAL PARA TUBO DE HASTA 51 MM (2”) DE

DIÁMETRO Y CON TARRAJA ELÉCTRICA PARA DIÁMETROS MAYORES.8. ESCARIADO DE LOS EXTREMOS DEL TUBO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.9. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.10. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE LOS TRAMOS DE TUBO Y LA PLACA PARA

ARMAR EL PASA-MURO.11. SOLDADURA ENTRE TUBO(S) Y PLACA, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.12. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA,



BARANDALES Y ESCALERAS.15. COLOCACIÓN DE LA PLACA DE PENETRACIÓN, ASEGURÁNDOLA A LA CIMBRA POR MEDIO DE AMARRES DE

ALAMBRE RECOCIDO (LA CIMBRA SE PAGA APARTE).16. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA PLACA DE PENETRACIÓN.

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17. SUMINISTRO, ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO FĆ = 150 kg/cm² PARA FORMAR EL MARCO.18. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.19. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.20. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE PEMEX




87 S/CSUMINISTRO Y CONSTRUCCIÓN DE MURO DE BLOCK MACIZO DE 12 x 20 x 40 cm, ASENTADO CON MORTERO CEMENTO-ARENA EN PROPORCIÓN 1:4, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

88 S/CSUMINISTRO Y CONSTRUCCIÓN DE MURO DE BLOCK HUECO DE 12 x 20 x 40 cm, ASENTADO CON MORTERO CEMENTO-ARENA EN PROPORCIÓN 1:4, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. ELABORACIÓN DEL MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:4.3. CARGA Y ACARREO DEL MORTERO DESDE EL SITIO DE ELABORACIÓN HASTA EL SITIO DE APLICACIÓN.4. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.5. COLOCACIÓN DE HILO, REGLAS Y PLOMOS A FIN DE VERIFICAR LA HORIZONTALIDAD Y LA VERTICALIDAD DEL

MURO.6. LIMPIAR Y HUMEDECER LA SUPERFICIE DE DESPLANTE DEL MURO.7. CORTES Y AJUSTES DEL BLOCK.8. COLOCACIÓN DE UNA CAPA DE MORTERO CON ESPESOR UNIFORME EN LA SUPERFICIE DE DESPLANTE DEL

MURO, PARA ASENTAR LA PRIMERA HILADA DE BLOCK.9. LAS HILADAS SUBSECUENTES DEBERÁN COLOCARSE EN FORMA CUATRAPEADA.10. EL ESPESOR DE LAS JUNTAS DEBERÁ ESTAR COMPRENDIDO ENTRE 1 Y 1.5 CENTÍMETROS.11. NO SE ACEPTARÁN MUROS CON DIFERENCIAS DE ALINEAMIENTO CONTRA PROYECTO DE MÁS DE 1

CENTÍMETRO.12. LA VARIACIÓN EN LA VERTICALIDAD DE LOS MUROS SERÁ CUANDO MUCHO 1/250 DE SU ALTURA.13. EL DESPLAZAMIENTO RELATIVO MÁXIMO ENTRE LOS BLOCKS DEBERÁ SER DE 4 MILÍMETROS RESPECTO AL

PAÑO DEL MURO.14. EL DESNIVEL DE LAS HILADAS SERÁ HASTA DE 3 MILÍMETROS POR METRO LINEAL, CON RESPECTO A LA

HORIZONTAL.15. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.16. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.17. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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89 S/CSUMINISTRO Y CONSTRUCCIÓN DE MURO DE BLOCK HUECO DE 12 x 20 x 40 cm, ASENTADO CON MORTERO CEMENTO-ARENA EN PROPORCIÓN 1:4, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.6. COLOCACIÓN DE HILO, REGLAS Y PLOMOS A FIN DE VERIFICAR LA HORIZONTALIDAD Y LA VERTICALIDAD DEL

MURO.7. LIMPIAR Y HUMEDECER LA SUPERFICIE DE DESPLANTE DEL MURO.8. CORTES Y AJUSTES DEL BLOCK.9. COLOCACIÓN DE UNA CAPA DE MORTERO CON ESPESOR UNIFORME EN LA SUPERFICIE DE DESPLANTE DEL

MURO, PARA ASENTAR LA PRIMERA HILADA DE BLOCK.10. LAS HILADAS SUBSECUENTES DEBERÁN COLOCARSE EN FORMA CUATRAPEADA.11. EL ESPESOR DE LAS JUNTAS DEBERÁ ESTAR COMPRENDIDO ENTRE 1 Y 1.5 CENTÍMETROS.12. NO SE ACEPTARÁN MUROS CON DIFERENCIAS DE ALINEAMIENTO CONTRA PROYECTO DE MÁS DE 1

CENTÍMETRO.13. LA VARIACIÓN EN LA VERTICALIDAD DE LOS MUROS SERÁ CUANDO MUCHO 1/250 DE SU ALTURA.14. EL DESPLAZAMIENTO RELATIVO MÁXIMO ENTRE LOS BLOCKS DEBERÁ SER DE 4 MILÍMETROS RESPECTO AL

PAÑO DEL MURO.15. EL DESNIVEL DE LAS HILADAS SERÁ HASTA DE 3 MILÍMETROS POR METRO LINEAL, CON RESPECTO A LA

HORIZONTAL.16. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.17. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.18. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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90 S/C SUMINISTRO Y CONSTRUCCIÓN DE MURO DE PANEL "W" DE 10.80 cm (4") , DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.6. HABILITADO DE LAS VARILLAS DE APOYO.7. TRAZO Y CORTE DEL PANEL.8. MANEJO Y PRESENTACIÓN DEL PANEL EN SU SITIO.9. FIJACIÓN DEL PANEL A LAS VARILLAS DE APOYO CON AMARRES DE ALAMBRE RECOCIDO.10. ACOPLAMIENTO ENTRE LAS PIEZAS DE PANEL MEDIANTE UNIÓN ZIG-ZAG Y MALLA PLANA.11. APLICACIÓN DEL APLANADO EN AMBAS CARAS DE ACUERDO AL ESPESOR INDICADO EN EL PROYECTO.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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91 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE APLANADO FINO A BASE DE MORTERO CEMENTO-ARENA EN PROPORCIÓN 1:5 NIVELADO A REGLA, DE 1.5 CM DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





PRECAUCIÓN.5. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, ASEGURÁNDOSE DE QUE QUEDE LIBRE DE MATERIALES SUELTOS.6. LIMPIAR Y HUMEDECER LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN DEL APLANADO.7. APLICACIÓN DE LA MEZCLA UTILIZANDO CUCHARA DE ALBAÑIL, EMPAREJANDO CON PLOMO Y REGLA.8. ACABADO FINAL A PLOMO Y REGLA.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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92 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE APLANADO FINO A BASE DE MORTERO CEMENTO-ARENA EN PROPORCIÓN 1:5 NIVELADO A REGLA, DE 1.5 CM DE ESPESOR, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.6. ELEVACIÓN DE LOS MATERIALES HASTA LA ALTURA DE TRABAJO UTILIZANDO MALACATE MANUAL DE 1

TONELADA DE CAPACIDAD.7. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, ASEGURÁNDOSE DE QUE QUEDE LIBRE DE MATERIALES SUELTOS.8. LIMPIAR Y HUMEDECER LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN DEL APLANADO.9. APLICACIÓN DE LA MEZCLA UTILIZANDO CUCHARA DE ALBAÑIL, EMPAREJANDO CON PLOMO Y REGLA.10. ACABADO FINAL A PLOMO Y REGLA.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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93 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE APLANADO FINO A BASE DE MORTERO CEMENTO-ARENA EN PROPORCIÓN 1:5 NIVELADO A REGLA, DE 2.5 CM DE ESPESOR, CON ENTRECALLES DE 2 CM, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





PRECAUCIÓN.5. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, ASEGURÁNDOSE DE QUE QUEDE LIBRE DE MATERIALES SUELTOS.6. LIMPIAR Y HUMEDECER LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN DEL APLANADO.7. APLICACIÓN DE LA MEZCLA UTILIZANDO CUCHARA DE ALBAÑIL, EMPAREJANDO CON PLOMO Y REGLA.8. ELABORACIÓN DE LAS ENTRECALLES UTILIZANDO MOLDE DE MADERA.9. ACABADO FINAL A PLOMO Y REGLA.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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BARANDALES Y ESCALERAS.6. ELEVACIÓN DE LOS MATERIALES HASTA LA ALTURA DE TRABAJO UTILIZANDO MALACATE MANUAL DE 1

TONELADA DE CAPACIDAD.7. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, ASEGURÁNDOSE DE QUE QUEDE LIBRE DE MATERIALES SUELTOS.8. LIMPIAR Y HUMEDECER LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN DEL APLANADO.9. APLICACIÓN DE LA MEZCLA UTILIZANDO CUCHARA DE ALBAÑIL, EMPAREJANDO CON PLOMO Y REGLA.10. ELABORACIÓN DE LAS ENTRECALLES UTILIZANDO MOLDE DE MADERA.11. ACABADO FINAL A PLOMO Y REGLA.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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96 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE TAPA DE CONCRETO F'C = 250 kg/cm² DE 80 x 80 x 10 cm, REFORZADO CON VARILLA DEL No. 3 A CADA 15 cm EN AMBOS SENTIDOS, CON AGARRADERAS DE VARILLA OS GALVANIZADA DE 19 MM (3/4") DE DIÁMETRO, MARCO DE ÁNGULO DE ACERO ASTM A-36 DE 2" x 1/8" Y CONTRAMARCO DE ÁNGULO DE ACERO ASTM A-36 DE 2" x 1/8"




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LOS PERFILES DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS EXTREMOS DE LOS PERFILES DE ACERO UTILIZANDO

PULIDORA ANGULAR ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.4. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.5. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE LAS PIEZAS PARA ARMAR EL MARCO Y EL

CONTRAMARCO.6. SOLDADURA DE LOS PERFILES, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.7. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: LIMPIEZA A CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER


8. FABRICACIÓN DEL MOLDE PARA LA TAPA A BASE DE MADERA PARA CIMBRA.9. ELABORACIÓN DEL CONCRETO DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.10. VACIADO EN EL MOLDE, PREVIA COLOCACIÓN DE LAS ASAS Y EL MARCO.11. CURADO DEL CONCRETO CON MEMBRANA.

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14. COLOCACIÓN DEL CONTRAMARCO EN SU SITIO DEFINITIVO.15. SOLDADURA DEL CONTRAMARCO A LAS VARILLAS DE ANCLAJE PREVIAMENTE AHOGADAS EN EL CONCRETO,

UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.16. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.17. COLOCACIÓN DE LA TAPA EN SU POSICIÓN FINAL.18. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.19. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.20. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



97 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE EN DUCTOS CON DOS MANOS DE IMPERMEABILIZANTE ASFÁLTICO Y POLIETILENO CAL 600, HASTA 2.50 M DE PROFUNDIDAD





3. SOPLETEAR CON AIRE SECO LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN PARA ELIMINAR POLVO Y OBJETOS EXTRAÑOS.4. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN UTILIZANDO HIDROLAVADORA CON UNA PRESIÓN DE TRABAJO

DE MÍNIMA DE 5000 PSI.5. SELLADO DE JUNTAS, GRIETAS Y FISURAS CON SELLADOR BASE ASFALTO COMPATIBLE CON EL

IMPERMEABILIZANTE A UTILIZAR.6. APLICACIÓN DE IMPRIMADOR ASFÁLTICO SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.7. APLICACIÓN DE LA PRIMERA CAPA DE IMPERMEABILIZANTE ASFÁLTICO SEGÚN LO RECOMENDADO POR EL

FABRICANTE, COLOCANDO A LA VEZ EL POLIETILENO DE REFUERZO.8. APLICACIÓN DE LA SEGUNDA CAPA DE IMPERMEABILIZANTE ASFÁLTICO SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL

FABRICANTE.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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98 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE A BASE DE MEMBRANA PREFABRICADA POLIGRANULAR DE 4.5 mm DE ESPESOR, COLOR TERRACOTA, INCLUYE: UNA CAPA DE PRIMARIO ASFÁLTICO, EN LOSA DE AZOTEA DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. COLOCACIÓN DE PROTECCIONES PARA EVITAR MANCHAR LAS SUPERFICIES ALEDAÑAS AL ÁREA DE TRABAJO.

5. LA SUPERFICIE A APLICAR DEBE ESTAR SECA, LIMPIA Y LIBRE DE POLVO, GRASA O PARTÍCULAS SUELTAS.6. CALAFATEO Y RESANE DE GRIETAS Y FISURAS CON SELLADOR TANTO EN LA SUPERFICIE COMO EN LOS

PUNTOS CRÍTICOS DE LA IMPERMEABILIZACIÓN COMO SON CHAFLANES, SOPORTERÍA, BASES, ETC., APLICADO CON PISTOLA DE CALAFATEO.

7. APLICAR EL IMPRIMADOR RECOMENDADO POR EL FABRICANTE, SIN DILUIR, A RAZÓN DE 5 M2/L.8. DEJE SECAR EL IMPRIMADOR DE 4 A 6 HORAS ANTES DE INICIAR CON LOS TRABAJOS. 9. PARA APLICAR EL IMPERMEABILIZANTE, LA SUPERFICIE DEBE PRESENTAR UN ACABADO UNIFORME, LIBRE DE

OQUEDADES, PROTUBERANCIAS Y ENCHARCAMIENTOS.

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10. TODOS LOS ÁNGULOS QUE FORME EL SUSTRATO CON CUALQUIER ELEMENTO VERTICAL COMO PRETILES, MUROS, SALIDAS, DOMOS, DEBERÁN CONTAR CON UN CHAFLÁN A BASE DE MORTERO CEMENTO ARENA EN PROPORCIÓN 1:4 DE 10 CM A 45 GRADOS A TODO LO LARGO DE LOS MISMOS.

11. SE DEBE DE PRESENTAR LA FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO PREVIO A SER SUMINISTRADO, PARA QUE SEA VERIFICADO POR LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA.

12. PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN:13. LA APLICACIÓN DEL IMPERMEABILIZANTE SE REALIZA POR TERMOFUSIÓN A BASE DE FUEGO DE SOPLETE DE

GAS BUTANO O PROPANO, CON PERSONAL CALIFICADO.14. SE PROCEDE LA ADHESIÓN DEL PRIMER ROLLO INICIANDO POR LA PARTE BAJA DE LA PENDIENTE,

SOMETIENDO SU CARA INFERIOR A CALENTAMIENTO POR MEDIO DE FLAMA DIRECTA DE SOPLETE CONFORME SE VA DESENROLLANDO.

15. LOS LIENZOS SUCESIVOS SE ADHERIRÁN DE LA MISMA FORMA QUE EL PRIMERO, TRASLAPANDO 10 CM SOBRE EL LIENZO ANTERIOR (EN ESTE ALCANCE SE INCLUYEN LOS TRASLAPES), LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA VERIFICARÁ LA CORRECTA UNIÓN DE LOS TRASLAPES TANTO TRANSVERSALES COMO LONGITUDINALES. PARA TAL EFECTO EL CONTRATISTA PROCEDERÁ A CALENTAR SIMULTÁNEAMENTE AMBOS LADOS DEL TRASLAPE MANTENIÉNDOLOS ABIERTOS POR MEDIO DE CUCHARILLA DE ALBAÑIL PARA ENSEGUIDA UNIRLOS. PARA VERIFICAR QUE AMBOS LIENZOS HAN FORMADO UNA SOLDADURA CONTINUA, APARECERÁ UN HILILLO O LIGERO ESCURRIMIENTO EN LA UNIÓN DE AMBOS LIENZOS. ESTE HILILLO DE SOLDADURA DEBE SER CUBIERTO CON GRAVILLA, EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR GRAVILLA DEL MISMO COLOR, ESPOLVOREANDO SOBRE EL ASFALTO AÚN CALIENTE PARA SU ADHESIÓN.

16. NO SE ACEPTARÁN LIENZOS MAL TRASLAPADOS, ARRUGADOS O DAÑADOS EN SU SUPERFICIE SUPERIOR.17. LA GARANTÍA DE LA IMPERMEABILIZACIÓN SERÁ MÍNIMO DE DIEZ AÑOS.18. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.19. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.20. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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Especificación Particular No. 54Aplica a la Partidas 99


99 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA VINIL ACRÍLICA A DOS MANOS SOBRE MORTEROS, MUROS Y CONCRETO, COLOR SEGÚN PROYECTO, MARCA VINIMEX O EQUIVALENTE INCLUYE UNA MANO DE SELLADOR, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA






4. RESANADO, LIJADO Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN.5. PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE UNA MANO DE SELLADOR, SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL

FABRICANTE.6. PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE DOS MANOS DE PINTURA, SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL

FABRICANTE.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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5. RESANADO, LIJADO Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN.6. PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE UNA MANO DE SELLADOR, SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL

FABRICANTE.

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7. PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE DOS MANOS DE PINTURA, SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.

8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




102 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE SEÑALAMIENTO HORIZONTAL A BASE PINTURA ACRÍLICA BASE AGUA PARA SEÑALAMIENTO DE TRÁNSITO APLICADA CON BROCHA, COLOR AMARILLO, INCLUYE UNA MANO DE SELLADOR

103 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE SEÑALAMIENTO HORIZONTAL A BASE PINTURA ACRÍLICA BASE AGUA PARA SEÑALAMIENTO DE TRÁNSITO APLICADA CON BROCHA, COLOR NEGRO, INCLUYE UNA MANO DE SELLADOR






4. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN.5. PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE UNA MANO DE SELLADOR, SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL

FABRICANTE.

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6. PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE DOS MANOS DE PINTURA, SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.





104 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LOSETA CERÁMICA ANTIDERRAPANTE DE 30 X 30 CM PARA TRÁFICO PESADO, COLOR BEIGE, ASENTADA CON PEGAZULEJO



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS


3. LIMPIEZA MANUAL DE LA SUPERFICIE DONDE SE COLOCARÁ LA LOSETA.4. COLOCACIÓN DE MAESTRAS, HILOS Y NIVELES.5. HUMEDECER EL FIRME O BASE Y LA LOSETA.6. TRAZO Y CORTE DE LAS LOSETAS UTILIZANDO CORTADORA ELÉCTRICA.7. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.8. PREPARACIÓN Y MEZCLA DEL PEGAZULEJO CON LA DOSIFICACIÓN INDICADA POR EL FABRICANTE.9. COLOCACIÓN DE LA LOSETA SOBRE UNA CAPA DE PEGAZULEJO DE ESPESOR UNIFORME.

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10. JUNTEADO A 3 MILÍMETROS DE SEPARACIÓN CON BOQUILLA SIN ARENA, SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.

11. VERIFICACIÓN DE NIVELES.12. LIMPIEZA DE LA LOSETA CON AGUA.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX.16. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



105 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LOSETA ANTIDERRAPANTE ÁCIDO RESISTENTE DE 24 x 11.5 x 2.5 cm DE ESPESOR, COLOR TRIGO, ASENTADA CON JUNTEADOR EPÓXICO





3. LIMPIEZA MANUAL DE LA SUPERFICIE DONDE SE COLOCARÁ LA LOSETA.4. COLOCACIÓN DE MAESTRAS, HILOS Y NIVELES.5. HUMEDECER EL FIRME O BASE Y LA LOSETA.6. TRAZO Y CORTE DE LAS LOSETAS UTILIZANDO CORTADORA ELÉCTRICA.7. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.Página 71 de 250






8. PREPARACIÓN Y MEZCLA DEL PEGAZULEJO CON LA DOSIFICACIÓN INDICADA POR EL FABRICANTE.9. COLOCACIÓN DE LA LOSETA SOBRE UNA CAPA DE JUNTEADOR EPÓXICO RESISTENTE A ÁCIDOS DE

ESPESOR UNIFORME.10. JUNTEADO A 3 MILÍMETROS DE SEPARACIÓN CON EL MISMO JUNTEADOR EPÓXICO RESISTENTE A ÁCIDOS,

SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.11. VERIFICACIÓN DE NIVELES.12. LIMPIEZA DE LA LOSETA CON AGUA.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX.16. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



106 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LAMBRÍN DE LOSETA CERÁMICA DE 20 x 30 cm, ASENTADO CON PEGAZULEJO, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA





3. LIMPIEZA MANUAL DE LA SUPERFICIE DONDE SE COLOCARÁ EL AZULEJO.4. COLOCACIÓN DE MAESTRAS, HILOS Y NIVELES.5. HUMEDECER EL FIRME O BASE Y EL AZULEJO.6. TRAZO Y CORTE DEL AZULEJO UTILIZANDO CORTADORA ELÉCTRICA.7. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS







8. PREPARACIÓN Y MEZCLA DEL PEGAZULEJO CON LA DOSIFICACIÓN INDICADA POR EL FABRICANTE.9. COLOCACIÓN DEL AZULEJO SOBRE UNA CAPA DE PEGAZULEJO DE ESPESOR UNIFORME.10. JUNTEADO A 3 MILÍMETROS DE SEPARACIÓN CON CEMENTO BLANCO.11. VERIFICACIÓN DE NIVELES.12. LIMPIEZA DEL AZULEJO CON AGUA.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX.16. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



107 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LISTEL CERÁMICO DE 7.50 x 20 cm, ASENTADO CON PEGAZULEJO, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA





3. LIMPIEZA MANUAL DE LA SUPERFICIE DONDE SE COLOCARÁ EL LISTEL.4. COLOCACIÓN DE MAESTRAS, HILOS Y NIVELES.5. HUMEDECER EL FIRME O BASE Y EL LISTEL.6. TRAZO Y CORTE DEL LISTEL UTILIZANDO CORTADORA ELÉCTRICA.7. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS







8. PREPARACIÓN Y MEZCLA DEL PEGAZULEJO CON LA DOSIFICACIÓN INDICADA POR EL FABRICANTE.9. COLOCACIÓN DEL LISTEL SOBRE UNA CAPA DE PEGAZULEJO DE ESPESOR UNIFORME.10. JUNTEADO A 3 MILÍMETROS DE SEPARACIÓN CON CEMENTO BLANCO.11. VERIFICACIÓN DE NIVELES.12. LIMPIEZA DEL LISTEL CON AGUA.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX.16. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



108 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LAMBRÍN DE LOSETA CERÁMICA DE 20 x 30 cm, ASENTADO CON PEGAZULEJO, DE 1.80 A 4.50 m DE ALTURA






4. LIMPIEZA MANUAL DE LA SUPERFICIE DONDE SE COLOCARÁ EL AZULEJO.5. COLOCACIÓN DE MAESTRAS, HILOS Y NIVELES.

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6. HUMEDECER EL FIRME O BASE Y EL AZULEJO.7. TRAZO Y CORTE DEL AZULEJO UTILIZANDO CORTADORA ELÉCTRICA.8. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.9. PREPARACIÓN Y MEZCLA DEL PEGAZULEJO CON LA DOSIFICACIÓN INDICADA POR EL FABRICANTE.10. COLOCACIÓN DEL AZULEJO SOBRE UNA CAPA DE PEGAZULEJO DE ESPESOR UNIFORME.11. JUNTEADO A 3 MILÍMETROS DE SEPARACIÓN CON CEMENTO BLANCO.12. VERIFICACIÓN DE NIVELES.13. LIMPIEZA DEL AZULEJO CON AGUA.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX.17. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



109 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE FALSO PLAFÓN DE 61 x 61 cm x 3/4", DE FIBRA MINERAL, RESISTENTE AL FUEGO, PARA SOPORTES DE 9/16", DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






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4. LOCALIZACIÓN Y PREPARACIÓN DEL ÁREA DE COLOCACIÓN.5. TRAZO Y NIVELES, INCLUYENDO AJUSTES PERIMETRALES.6. COLOCACIÓN DE LOS ACCESORIOS PARA SUSPENSIÓN: ÁNGULO PERIMETRAL, TEE PRINCIPAL Y TEES

SECUNDARIAS, FIJÁNDOLOS POR MEDIO DE TAQUETES Y TORNILLOS, ARGOLLAS GALVANIZADAS Y ALAMBRE GALVANIZADO CAL 14.

7. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.

8. CORTE DE LAS PLACAS PARA AJUSTES, UTILIZANDO HERRAMIENTA MANUAL.9. MANEJO Y COLOCACIÓN DE LAS PLACAS REMOVIBLES.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




110 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE FALSO PLAFÓN A BASE DE PANEL DE YESO DE 13 MM (1/2") DE ESPESOR, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






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4. LOCALIZACIÓN Y PREPARACIÓN DEL ÁREA DE COLOCACIÓN.5. TRAZO Y NIVELES, INCLUYENDO AJUSTES PERIMETRALES.6. COLOCACIÓN DE LOS ELEMENTOS PARA SUSPENSIÓN: CANALETA DE CARGA Y CANAL LISTÓN

GALVANIZADOS, FIJÁNDOLOS POR MEDIO DE TAQUETES Y TORNILLOS, ARGOLLAS GALVANIZADAS Y ALAMBRE GALVANIZADO CAL 14.


8. TRAZO, HABILITADO Y CORTE DE LAS PLACAS DE PANEL DE YESO, UTILIZANDO HERRAMIENTA MANUAL.9. MANEJO Y PRESENTACIÓN DE LAS PLACAS DE YESO EN SU SITIO.10. FIJACIÓN A LA ESTRUCTURA METÁLICA POR MEDIO DE TORNILLOS PARA YESO.11. COLOCACIÓN DE LA CINTA PARA JUNTAS.12. RESANE DE LAS JUNTAS CON COMPUESTO DE CALAFATEO.13. APLICACIÓN DE COMPUESTO DE CALAFATEO EN EL PANEL DE YESO, A FIN DE OBTENER UNA SUPERFICIE

LISA Y NIVELADA.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




111 S/CSUMINISTRO Y MONTAJE DE ESTRUCTURA DE ALUMINIO EN FACHADA, A BASE DE LOUVER DE PASO CERRADO CON LAMA MICROPERFORADA DE 1.5 x 100 mm Y POSTES PORTA LAMAS A CADA 1.50 m, INCLUYE HERRAJES Y TORNILLERÍA PARA FIJACIÓN, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA




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4. LOCALIZACIÓN Y PREPARACIÓN DEL ÁREA DE COLOCACIÓN.5. COLOCACIÓN DE LOS SOPORTES PORTA LAMAS, FIJÁNDOLOS POR MEDIO DE TAQUETES Y TORNILLOS.6. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.7. CORTE DE LAS LAMAS PARA AJUSTES, UTILIZANDO HERRAMIENTA MANUAL.8. MANEJO Y COLOCACIÓN DE LAS LAMAS EN SUS SOPORTES.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




112 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO DE PVC HIDRÁULICO EXTREMOS LISOS DE 13 MM (1/2") DE DIÁMETRO RD-13.5, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

113 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO DE PVC HIDRÁULICO EXTREMOS LISOS DE 19 MM (3/4") DE DIÁMETRO RD-13.5, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




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3. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN, DEJANDO MARCAS DEL TRAZO, DE ACUERDO A LOS PLANOS DEL PROYECTO.

4. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.5. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL TUBO.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


Especificación Particular No. 66Aplica a las Partidas 114, 115 y 116


114 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE PVC HIDRÁULICO TIPO CEMENTAR DE 90 x 13 MM (1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

115 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE PVC HIDRÁULICO TIPO CEMENTAR DE 90 x 19 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

116 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COPLE DE PVC HIDRÁULICO TIPO CEMENTAR DE 19 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA



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1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS POR UNIR CON LIMPIADOR PARA PVC.5. PREPARACIÓN DE LOS EXTREMOS POR UNIR UTILIZANDO LIJA DE PLOMERO.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CONEXIÓN.7. APLICACIÓN DE PEGAMENTO PARA PVC EN LOS EXTREMOS A UNIR.8. UNIÓN PIEZA-PIEZA O PIEZA-TUBO.9. LIMPIEZA DE LAS JUNTAS.10. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




117 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPÓN CAPA DE COBRE DE 13 MM (1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

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3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS POR SOLDAR CON GASOLINA BLANCA.5. PREPARACIÓN DE LOS EXTREMOS POR SOLDAR UTILIZANDO LIJA DE PLOMERO.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CONEXIÓN.7. APLICACIÓN DE SOLDADURA CON ESTAÑO (UTILIZAR PASTA PARA SOLDAR COBRE), MEDIANTE SOPLETE DE

GAS BUTANO.8. LIMPIEZA DE LA JUNTA SOLDADA.9. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.



118 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR DE COBRE ROSCA EXTERIOR DE 13 MM (1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA



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3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS SOLDABLE Y ROSCADO CON GASOLINA BLANCA.5. PREPARACIÓN DEL EXTREMO SOLDABLE UTILIZANDO LIJA DE PLOMERO.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CONEXIÓN.7. APLICACIÓN DE SOLDADURA CON ESTAÑO (UTILIZAR PASTA PARA SOLDAR COBRE), MEDIANTE SOPLETE DE

GAS BUTANO, EN EL EXTREMO SOLDABLE.8. COLOCACIÓN DE CINTA TEFLÓN Y SELLADOR PARA ROSCAS EN EL EXTREMO ROSCADO.9. LIMPIEZA DE LA JUNTA SOLDADA.10. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.



119 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LLAVE DE CONTROL ANGULAR DE LATÓN ACABADO SATINADO, EXTREMOS ROSCADOS DE 13 MM (1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA


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1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO PICK UP DE 1/2 TONELADA DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. REVISIÓN DE LA LLAVE DE CONTROL (VÁLVULA) Y LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE

ENCUENTREN DAÑADAS.5. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA LLAVE DE CONTROL.6. COLOCACIÓN DE CINTA TEFLÓN Y SELLADOR PARA ROSCAS EN LOS EXTREMOS ROSCADOS.7. CONEXIÓN A LA ALIMENTACIÓN Y A LA SALIDA.8. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




120 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR FLEXIBLE DE ACERO INOXIDABLE PARA LAVABO DE 13 x 13 MM (1/2" x 1/2") DE DIÁMETRO

121 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR FLEXIBLE DE ACERO INOXIDABLE PARA INODORO DE 13 x 22 MM (1/2" x 3/4") DE DIÁMETRO

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2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. REVISIÓN DEL CONECTOR Y LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. MANEJO Y PRESENTACIÓN DEL CONECTOR.6. APLICACIÓN DE SELLADOR PARA ROSCAS EN LOS EXTREMOS ROSCADOS.7. CONEXIÓN A LA ALIMENTACIÓN Y A LA SALIDA.8. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




122 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LLAVE MONOMANDO PARA LAVABO ACABADO CROMO

123 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LLAVE MONOMANDO PARA FREGADERO ACABADO CROMO

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3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DE LA LLAVE.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.7. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA LLAVE.8. COLOCACIÓN DE CINTA TEFLÓN Y SELLADOR PARA ROSCAS EN LAS CONEXIONES.9. CONEXIÓN A LA ALIMENTACIÓN.10. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




124 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TINACO DE PLÁSTICO SISTEMA BICAPA DE 750 LITROS DE CAPACIDAD, INCLUYE ACCESORIOS, EN AZOTEA DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

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3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL TINACO Y SUS ACCESORIOS.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. MANIOBRA DE IZAJE DEL TINACO HASTA LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.7. COLOCACIÓN DEL TINACO EN SU BASE DE CONCRETO.8. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL TINACO.9. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS DE LOS ACCESORIOS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.10. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LOS ACCESORIOS.11. COLOCACIÓN DE CINTA TEFLÓN Y SELLADOR PARA ROSCAS EN LAS CONEXIONES.12. CONEXIÓN DE LOS ACCESORIOS.13. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




125 S/C SUMINISTRO Y TENDIDO DE TUBO DE PVC SANITARIO EXTREMOS LISOS DE 100 MM (4") DE DIÁMETRO Y 2.3 MM DE ESPESOR, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

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4. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.5. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.6. TENDIDO, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL TUBO DENTRO DE LA ZANJA.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



Partida Codificación Descripción126 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO DE PVC SANITARIO EXTREMOS LISOS DE 50

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MM (2") DE DIÁMETRO Y 1.8 MM DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

127 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO DE PVC SANITARIO EXTREMOS LISOS DE 100 MM (4") DE DIÁMETRO Y 2.3 MM DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA






4. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.5. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL TUBO.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE









128 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE PVC SANITARIO TIPO CEMENTAR DE 45 x 100 MM (4") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA



131 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN EXCÉNTRICA DE PVC SANITARIO TIPO CEMENTAR DE 100 A 50 MM (4" A 2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

132 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE REDUCIDA DE PVC SANITARIO TIPO CEMENTAR DE 100 A 50 MM (4" A 2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

133 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE YEE DE PVC SANITARIO TIPO CEMENTAR DE 100 MM (4") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS POR UNIR CON LIMPIADOR PARA PVC.5. PREPARACIÓN DE LOS EXTREMOS POR UNIR UTILIZANDO LIJA DE PLOMERO.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CONEXIÓN.7. APLICACIÓN DE PEGAMENTO PARA PVC EN LOS EXTREMOS A UNIR.8. UNIÓN PIEZA-PIEZA O PIEZA-TUBO.9. LIMPIEZA DE LA JUNTA.10. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.


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134 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CESPOL DE PVC PARA LAVABO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. ACOPLAMIENTO DEL CESPOL AL LAVABO.5. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL CESPOL.6. ACOPLAMIENTO A LA LÍNEA DE DESCARGA MEDIANTE EL ANILLO DE NEOPRENO DEL CESPOL.7. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



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135 S/C CONEXIÓN DE TUBERÍA DE PVC SANITARIO DE 100 MM (4") DE DIÁMETRO CON PARED DE REGISTRO, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Junta” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:




PRECAUCIÓN.5. VERIFICACIÓN DE NIVELES EN EL PUNTO DE CONEXIÓN.6. ELABORACIÓN DE PASO PARA EL TUBO EN EL MURO DEL REGISTRO, DEMOLIENDO CON HERRAMIENTA

MANUAL.7. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA.8. ACOPLAMIENTO DEL EXTREMO DE LA TUBERÍA CON EL MURO DEL REGISTRO.9. RESANE DEL MURO DEL REGISTRO EN EL PUNTO DE CONEXIÓN CON MORTERO CEMENTO-ARENA

PROPORCIÓN 1:4.10. PRUEBA DE LA JUNTA Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










136 S/CINTERCONEXIÓN A 45° DE TUBERÍA DE PVC SANITARIO DE 100 MM (4") DE DIÁMETRO CON TUBERÍA DE ALCANTARILLADO EXISTENTE, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD





3. LOCALIZACIÓN DEL PUNTO DE INTERCONEXIÓN.4. CORTE DEL TUBO DE ALCANTARILLADO EXISTENTE Y DEL TUBO DE PVC NUEVO, CON HERRAMIENTA

MANUAL.5. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA NUEVA A LA EXISTENTE.6. LIMPIEZA DE LAS PARTES POR UNIR.7. APLICACIÓN DE MASILLA MONOCOMPONENTE DE POLIURETANO PARA JUNTAS HÚMEDAS EN LAS PARTES A

UNIR.8. UNIÓN TUBO-TUBO.9. LIMPIEZA DE LA JUNTA.10. PRUEBA DE LA JUNTA Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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137 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LAVABO TIPO INSTITUCIONAL DE CERÁMICA PORCELANIZADA COLOR BLANCO, INCLUYE MÉNSULA UNIVERSAL Y CUBRE TALADROS




2. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL LAVABO.3. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA LAS ANCLAS, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.4. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.5. INTRODUCCIÓN DE LAS ANCLAS EN LOS BARRENOS.6. APRIETE DE LAS TUERCAS DE LAS ANCLAS.7. LIMPIEZA MANUAL DEL LAVABO.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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138 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE INODORO TIPO INSTITUCIONAL DE CERÁMICA VITRIFICADA COLOR BLANCO, CON TANQUE Y DESCARGA DE 6 LITROS, INCLUYE ASIENTO DE PLÁSTICO CON ABERTURA AL FRENTE Y TAPA




2. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL INODORO.3. ACOPLAMIENTO DE NIPLE DE PVC SANITARIO DE 50 MM (2”) DE DIÁMETRO PARA LA DESCARGA.4. COLOCACIÓN DE JUNTA PROHEL PARA INODORO.5. COLOCACIÓN DE PIJAS PARA W.C.6. LIMPIEZA MANUAL DEL INODORO.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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139 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE FREGADERO DE ACERO INOXIDABLE TIPO EMPOTRAR CON UNA CUBETA Y UN ESCURRIDOR, DE 95 x 51 cm, INCLUYE CONTRACANASTA Y CESPOL DE LATÓN




2. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL FREGADERO.3. ASENTADO DEL FREGADERO EN SU BASE.4. SELLADO DEL PERÍMETRO DEL FREGADERO CON SILICÓN.5. COLOCACIÓN DE LA CONTRACANASTA Y DEL CESPOL.6. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.7. LIMPIEZA MANUAL DEL FREGADERO.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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140 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE JUNTA DE EXPANSIÓN A BASE DE RELLENO PREMOLDEADO PARA JUNTAS (NORMA ASTM D-1751), DE 1.30 x 15 cm





3. EL RELLENO PREMOLDEADO DEBE SER FABRICADO COMO UN AGLOMERADO A BASE DE FIBRAS DE CELULOSA IMPREGNADA CON ASFALTOS Y CONSERVADORES, Y DEBE CUMPLIR LA NORMA ASTM D-1751.

4. LA COLOCACIÓN DEL RELLENO PREMOLDEADO DEBE HACERSE INMEDIATAMENTE DESPUÉS DEL DESCIMBRADO DE LAS LOSAS DE PISO.

5. LIMPIEZA DEL LUGAR DE COLOCACIÓN DE LA JUNTA.6. TRAZO Y CORTE DEL RELLENO PREMOLDEADO.7. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL RELLENO PREMOLDEADO.8. COLOCACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO.9. FIJACIÓN POR MEDIOS DE CLAVOS PARA CONCRETO (QUEDARÁ COMO CIMBRA PERDIDA).10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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141 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE SELLO DE JUNTA DE CONSTRUCCIÓN HORIZONTAL DE 13 x 20 mm CON SELLADOR ELÁSTICO PARA JUNTAS DE PISO, A BASE DE POLIURETANO DE SECADO RÁPIDO, DE CONSISTENCIA PASTOSA

142 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE SELLO DE JUNTA DE EXPANSIÓN HORIZONTAL DE 13 x 20 mm CON SELLADOR ELÁSTICO PARA JUNTAS DE PISO, A BASE DE POLIURETANO DE SECADO RÁPIDO, DE CONSISTENCIA PASTOSA





3. DESBASTE DEL RELLENO PREMOLDEADO DE LA JUNTA, HASTA LA PROFUNDIDAD INDICADA (20 MM), CON HERRAMIENTA MANUAL (APLICA SOLO PARA JUNTAS DE PISO).

4. SOPLETEAR CON AIRE SECO LA JUNTA, PARA ELIMINAR POLVO Y PARTES SUELTAS.5. LIMPIEZA DEL LUGAR DE COLOCACIÓN DE LA JUNTA.6. PERFILADO DE LAS ORILLAS UTILIZANDO CINTA DE ENMASCARAR, LA CUAL SE DEBE RETIRAR DESPUÉS DE

APLICADO EL SELLADOR, PERO CON ÉSTE AÚN FRESCO.7. APLICACIÓN DEL SELLADOR CON PISTOLA PARA CALAFATEAR, CUIDANDO DE RELLENAR TOTALMENTE LA

JUNTA.8. REMOCIÓN DEL EXCEDENTE DE SELLADOR.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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143 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE SELLO DE JUNTA DE EXPANSIÓN HORIZONTAL DE 13 X 20 MM CON SELLADOR RESISTENTE A HIDROCARBUROS (NORMA ASTM D-1854) DE APLICACIÓN EN CALIENTE



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


3. DESBASTE DEL RELLENO PREMOLDEADO DE LA JUNTA, HASTA LA PROFUNDIDAD INDICADA (20 MM), CON HERRAMIENTA MANUAL.

4. SOPLETEAR CON AIRE SECO LA JUNTA, PARA ELIMINAR POLVO Y PARTES SUELTAS.5. PERFILADO DE LAS ORILLAS UTILIZANDO CINTA DE ENMASCARAR, LA CUAL SE DEBE RETIRAR CUANDO EL

SELLADOR HAYA SECADO AL TACTO.6. PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA CALENTAR EL PRODUCTO SIGUIENDO LAS RECOMENDACIONES DEL

FABRICANTE.7. CALENTAMIENTO DEL SELLADOR SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.8. VACIADO DEL SELLADOR EN LAS JUNTAS.9. REMOCIÓN DEL EXCEDENTE DE SELLADOR.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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144 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE JABONERA METÁLICA PARA SOBREPONER ACABADO CROMADO




2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL ACCESORIO.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL ACCESORIO.6. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA TAQUETES DE PLÁSTICO O MADERA, UTILIZANDO TALADRO


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.8. COLOCACIÓN DE LOS TAQUETES DENTRO DE LOS BARRENOS.9. FIJACIÓN DE LA PLACA SOPORTE DEL ACCESORIO AL MURO, INTRODUCIENDO Y APRETANDO LAS PIJAS

DENTRO DE LOS TAQUETES.10. ACOPLAMIENTO DEL ACCESORIO A SU PLACA SOPORTE.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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145 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE DISPENSADOR DE PAPEL HIGIÉNICO PARA ROLLO DE 12", FABRICADO EN PLÁSTICO ABS COLOR BLANCO, CON CERRADURA DE SEGURIDAD, DIMENSIONES 350 X 355 X 130 MM

146 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE DISPENSADOR DE TOALLAS DE PAPEL TIPO ZIG-ZAG PARA 600 PIEZAS, FABRICADO EN PLÁSTICO ABS COLOR BLANCO, CON CERRADURA DE SEGURIDAD, DIMENSIONES 365 X 276 X 130 MM




2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL ACCESORIO.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL ACCESORIO.6. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA TAQUETES DE PLÁSTICO O MADERA, UTILIZANDO TALADRO


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.8. COLOCACIÓN DE LOS TAQUETES DENTRO DE LOS BARRENOS.9. FIJACIÓN DEL ACCESORIO AL MURO, INTRODUCIENDO Y APRETANDO LAS PIJAS DENTRO DE LOS TAQUETES.10. PRIMER LLENADO DE LOS CONSUMIBLES.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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147 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ESPEJO CON MARCO DE ALUMINIO COLOR NATURAL, MONTAJE EN MURO, DIMENSIONES 0.50 x 0.70 M CON LUNA DE 5 MM DE ESPESOR, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA





3. TRAZO Y NIVELACIÓN.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL ESPEJO.6. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA DOS TAQUETES DE PLÁSTICO O MADERA DE 6 MM (1/4”) DE

DIÁMETRO, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.7. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.8. INTRODUCCIÓN DE LOS TAQUETES EN LAS PERFORACIONES.9. FIJACIÓN Y APRIETE DE PIJAS O TORNILLOS DENTRO DE LOS TAQUETES.10. COLOCACIÓN DEL ESPEJO EN SU SITIO DEFINITIVO, INTRODUCIENDO LAS PIJAS O TORNILLOS EN LOS

AGUJEROS DEL MARCO.11. LIMPIEZA DEL ESPEJO Y DEL MARCO CON AGUA Y DETERGENTE.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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148 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA DE ALUMINIO DE 1.50 x 2.10 m, CON DOS HOJAS ABATIBLES Y DOS FIJOS DE 0.40 x 2.10 CADA UNO, CON PERFIL DE 2 1/2" x 1 1/4" COLOR NATURAL ANODIZADO Y CRISTAL TEMPLADO DE 6 MM, INCLUYE HERRAJES, BISAGRAS, CIERRA PUERTAS DE PISO, BARRA DE EMPUJE Y CERRADURA DE EMBUTIR CON MARIPOSA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LOS PERFILES DE ALUMINIO.3. TRAZO Y CORTE DEL CRISTAL CON HERRAMIENTA MANUAL.4. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LAS PARTES.5. ARMADO DE LA PUERTA DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.6. FIJACIÓN Y AJUSTE DE CERRADURA, HERRAJES Y EMPAQUE DE VINIL.7. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y

DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL TALLER DE PREFABRICACIÓN HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

8. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.9. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL CONTRAMARCO.10. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA DOCE TAQUETES DE PLÁSTICO O MADERA DE 6 MM (1/4”) DE

DIÁMETRO PARA EL CONTRAMARCO, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.11. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.12. INTRODUCCIÓN DE LOS TAQUETES EN LAS PERFORACIONES.13. COLOCACIÓN DEL CONTRAMARCO EN SU SITIO DEFINITIVO, INTRODUCIENDO LAS PIJAS O TORNILLOS EN LOS

TAQUETES.14. INSTALACIÓN Y AJUSTE DE LA PUERTA.15. COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN DEL CIERRA PUESTAS.16. COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CERRADURA.17. LIMPIEZA DE LA PUERTA Y DEL CONTRAMARCO CON AGUA Y DETERGENTE.18. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.19. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.

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20. ENTREGA DE LAS LLAVES DE LA PUERTA A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA.

21. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



149 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA DE ALUMINIO CORREDIZA DE 0.80 x 2.10 M, CON PERFIL DE 2" x 1 1/4" COLOR NATURAL ANODIZADO Y CRISTAL TEMPLADO DE 6 MM DE ESPESOR, INCLUYE HERRAJES, CERROJO TIPO GANCHO Y JALADERA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LOS PERFILES DE ALUMINIO.3. TRAZO Y CORTE DEL CRISTAL CON HERRAMIENTA MANUAL.4. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LAS PARTES.5. ARMADO DE LA PUERTA DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.6. FIJACIÓN Y AJUSTE DE CERRADURA, HERRAJES Y EMPAQUE DE VINIL.7. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y


8. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.9. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL MARCO Y EL RIEL CORREDIZO DE LA PUERTA.10. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA CUATRO TAQUETES DE PLÁSTICO O MADERA DE 6 MM (1/4”) DE


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.12. INTRODUCCIÓN DE LOS TAQUETES EN LAS PERFORACIONES.13. COLOCACIÓN DEL MARCO Y EL RIEL CORREDIZO EN SU SITIO DEFINITIVO, INTRODUCIENDO LAS PIJAS O

TORNILLOS EN LOS TAQUETES.14. INSTALACIÓN Y AJUSTE DE LA PUERTA.15. COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN DEL CERROJO TIPO GANCHO.16. LIMPIEZA DE LA PUERTA Y DEL CONTRAMARCO CON AGUA Y DETERGENTE.17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.19. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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150 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA DE MADERA DE PINO DE 0.80 x 2.10 m, A BASE DE TRIPLAY DE 6 mm DE ESPESOR SOBRE BASTIDOR DE MADERA DE PINO DE 38 x 38 mm (1 1/2" x 1 1/2"), CON ENTRECALLES DE 1 cm A CADA 41 cm, ACABADO ENTINTADO COLOR CHOCOLATE, INCLUYE CONTRA MARCO DE ACERO INOXIDABLE CON ALMA DE MADERA DE PINO, HERRAJES, BISAGRAS Y CERRADURA DE PERILLA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LA MADERA Y DE LA LÁMINA DE ACERO INOXIDABLE PARA EL CONTRAMARCO.

3. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LAS PARTES.4. ARMADO DE LA PUERTA Y DEL CONTRAMARCO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.5. APLICACIÓN DE ACABADO ENTINTADO COLOR CHOCOLATE.6. FIJACIÓN Y AJUSTE DE HERRAJES.7. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y


8. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.9. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL CONTRAMARCO.10. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA OCHO TAQUETES DE PLÁSTICO O MADERA DE 6 MM (1/4”) DE



TAQUETES.14. INSTALACIÓN Y AJUSTE DE LA PUERTA.15. COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CERRADURA.

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16. LIMPIEZA DE LA PUERTA Y DEL CONTRAMARCO CON AGUA Y DETERGENTE.17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.19. ENTREGA DE LAS LLAVES DE LA PUERTA A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX




151 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA DE 1.00 x 2.10 m, A BASE DE LÁMINA LISA DE ACERO GALVANIZADO SOBRE BASTIDOR DE MADERA DE PINO DE 38 x 38 mm (1 1/2" x 1 1/2"), ACABADO EN PINTURA VINIL ACRÍLICA, INCLUYE CONTRA MARCO DE ACERO INOXIDABLE CON ALMA DE MADERA DE PINO, HERRAJES, BISAGRAS Y CERRADURA DE PERILLA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LA MADERA, DE LA LÁMINA DE ACERO GALVANIZADO Y DE LA LÁMINA DE ACERO INOXIDABLE PARA EL CONTRAMARCO.

3. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LAS PARTES.4. ARMADO DE LA PUERTA Y DEL CONTRAMARCO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.5. APLICACIÓN DE ACABADO CON PINTURA VINIL ACRÍLICA.6. FIJACIÓN Y AJUSTE DE HERRAJES.7. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y


8. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.9. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL CONTRAMARCO.10. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA OCHO TAQUETES DE PLÁSTICO O MADERA DE 6 MM (1/4”) DE



TAQUETES.14. INSTALACIÓN Y AJUSTE DE LA PUERTA.15. COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CERRADURA.

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16. LIMPIEZA DE LA PUERTA Y DEL CONTRAMARCO CON AGUA Y DETERGENTE.17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.19. ENTREGA DE LAS LLAVES DE LA PUERTA A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX




152 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE VENTANA DE ALUMINIO EN ESQUINA (A HUESO) DE (1.10 + 0.30) x 1.20 M, AMBOS PAÑOS FIJOS, CON PERFIL DE 2 1/2" x 1 1/4" COLOR NATURAL ANODIZADO Y CRISTAL TEMPLADO DE 6 MM, INCLUYE HERRAJES




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LOS PERFILES.3. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE LOS CRISTALES.4. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LAS PARTES.5. ARMADO DE LA VENTANA DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.6. FIJACIÓN Y AJUSTE DE HERRAJES Y EMPAQUE DE VINIL.7. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y


8. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.9. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA VENTANA.10. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA OCHO TAQUETES DE PLÁSTICO O MADERA DE 6 MM (1/4”) DE


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.12. INTRODUCCIÓN DE LOS TAQUETES EN LAS PERFORACIONES.13. COLOCACIÓN DE LA VENTANA EN SU SITIO DEFINITIVO, INTRODUCIENDO LAS PIJAS O TORNILLOS EN LOS

TAQUETES.14. UNIÓN DE LOS CRISTALES A HUESO EN LA ESQUINA.15. SELLADO DE LA JUNTA CON SILICÓN.16. LIMPIEZA DE LA VENTANA CON AGUA Y DETERGENTE.

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17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.19. ENTREGA DE LAS LLAVES DE LA PUERTA A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX




153 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE VENTANA COMBINADA (DOS PAÑOS FIJOS Y UNO CORREDIZO) DE ALUMINIO DE 1.16 x 1.30 m, CON PERFIL DE 2" x 1 1/4" COLOR NATURAL ANODIZADO Y CRISTAL TEMPLADO DE 6 mm, INCLUYE HERRAJES Y JALADERA, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA



156 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE VENTANA CORREDIZA DE ALUMINIO DE 0.60 x 0.60 m, CON PERFIL DE 2" x 1 1/4" COLOR NATURAL ANODIZADO Y CRISTAL TEMPLADO DE 6 mm, INCLUYE HERRAJES Y JALADERA, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

157 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE VENTANA CORREDIZA DE ALUMINIO DE 1.05 x 1.20 m, CON PERFIL DE 2" x 1 1/4" COLOR NATURAL ANODIZADO Y CRISTAL TEMPLADO DE 6 mm, INCLUYE HERRAJES Y JALADERA, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LOS PERFILES DE ALUMINIO.3. TRAZO Y CORTE DEL ACRÍLICO CON HERRAMIENTA MANUAL.4. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LAS PARTES.

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5. ARMADO DE LA VENTANA DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.6. FIJACIÓN Y AJUSTE DE HERRAJES Y EMPAQUE DE VINIL.7. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y


8. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.9. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS TUBULARES TIPO SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA,

BARANDALES Y ESCALERAS.10. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA VENTANA.11. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA OCHO TAQUETES DE PLÁSTICO O MADERA DE 6 MM (1/4”) DE


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.13. INTRODUCCIÓN DE LOS TAQUETES EN LAS PERFORACIONES.14. COLOCACIÓN DE LA VENTANA EN SU SITIO DEFINITIVO, INTRODUCIENDO LAS PIJAS O TORNILLOS EN LOS

TAQUETES.15. LIMPIEZA DE LA VENTANA AGUA Y DETERGENTE.16. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.17. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.18. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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158 S/C DESMANTELAMIENTO DE CANCELERÍA DE ALUMINIO CON RECUPERACIÓN DE MATERIALES



1. CARGA Y ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.

2. LOCALIZACIÓN DE LA VENTANA A DESMANTELAR.3. DESMANTELAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE SUJECIÓN O ANCLAJES EXISTENTES.4. ACARREO HASTA EL ALMACÉN DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO MORELOS QUE SEA INDICADO POR LA

RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA.5. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.6. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.

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Partida Codificación Descripción159 S/C DESMANTELAMIENTO DE PUERTA DE ALUMINIO CON RECUPERACIÓN




2. LOCALIZACIÓN DE LA PUERTA A DESMANTELAR.3. DESMANTELAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE SUJECIÓN O ANCLAJES EXISTENTES.4. DESACOPLAMIENTO DE LA PUERTA DEL CONTRAMARCO.5. RETIRO DEL CONTRAMARCO, SIN DAÑAR EL MURO.6. ACARREO HASTA EL ALMACÉN DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO MORELOS QUE SEA INDICADO POR LA


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Partida Codificación Descripción160 S/C DESMANTELAMIENTO DE LAVABO CON RECUPERACIÓN

161 S/C DESMANTELAMIENTO DE INODORO CON RECUPERACIÓN




2. LOCALIZACIÓN DEL MUEBLE A DESMANTELAR.3. REALIZAR LA LIBRANZA DEL SISTEMA HIDRÁULICO CERRANDO LA VÁLVULA MÁS CERCANA AL MUEBLE.4. DESCONEXIÓN DE ALIMENTACIÓN HIDRÁULICA.5. DESCONEXIÓN DE SALIDA SANITARIA.6. RETIRAR TORNILLOS Y ANCLAJE DEL MUEBLE.7. ACARREO HASTA EL ALMACÉN DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO MORELOS QUE SEA INDICADO POR LA


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162 S/C CORTE DE RIEL DE ACERO DE 115 lb/yd UTILIZANDO CORTADORA DE DISCO CON MOTOR DE GASOLINA

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Corte” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:



2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL SITIO DEL CORTE.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. CORTE DEL RIEL UTILIZANDO CORTADORA CON MOTOR DE GASOLINA CON DISCO DE DIAMANTE MÍNIMO 12”

DE DIÁMETRO.5. SUMINISTRO DE AGUA PARA ENFRIAMIENTO DEL DISCO DURANTE EL CORTE.6. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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163 S/C DESMANTELAMIENTO DE VÍA EXISTENTE CON RIEL DE 115 lb/yd, EN TANGENTE, INCLUYE: RETIRO DE RIELES, ACCESORIOS, DURMIENTES Y BALASTO




2. PEMEX PETROQUÍMICA DEBE PROPORCIONAR LIBRANZA DE LA VÍA DE FERROCARRIL EXISTENTE A FIN DE QUE LOS TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO PUEDAN EJECUTARSE, LOS HORARIOS DE TRABAJO ESTARÁN SUJETOS A LAS NECESIDADES DE PEMEX PETROQUÍMICA.

3. LOCALIZACIÓN DE LA VÍA A DESMANTELAR.4. LIBERACIÓN DE LOS DURMIENTES, DESATORNILLANDO LOS HERRAJES DE FIJACIÓN.5. MANIOBRA DE RETIRO DE LOS DURMIENTES, UTILIZANDO GRÚA HIDRÁULICA DE 3.0 TONELADAS DE

CAPACIDAD MÍNIMA.6. MANIOBRA DE RETIRO DE LOS RIELES, UTILIZANDO GRÚA HIDRÁULICA DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD

MÍNIMA.7. RETIRO DEL BALASTO CON HERRAMIENTA MANUAL.8. ACARREO DE TODOS LOS MATERIALES DESMANTELADOS HASTA EL ALMACÉN DEL COMPLEJO

PETROQUÍMICO MORELOS QUE SEA INDICADO POR LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA.

9. CONSIDERAR 3.0 KILÓMETROS COMO DISTANCIA DE ACARREO10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.

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11. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.



164 S/C TRAZO Y NIVELACIÓN DE EJE DE VÍA Y CORONA CON EQUIPO TOPOGRÁFICO, COLOCANDO REFERENCIAS A CADA 20 m

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Metro-Vía y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:


1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO TOPOGRÁFICO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. LOCALIZACIÓN Y COMPROBACIÓN DE LOS BANCOS DE NIVEL, EJES DE TRAZO Y PUNTOS DE REFERENCIA INDICADOS EN EL PROYECTO Y/O FIJADOS POR LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA.

3. SEÑALAMIENTO DE LOS EJES CON CAL SOBRE EL TERRENO Y ESTACADO SOBRE LOS EJES E INTERSECCIONES.

4. EL CONTRATISTA DEBE INFORMAR POR ESCRITO A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA SOBRE CUALQUIER INCONSISTENCIA ENTRE EL PROYECTO Y LO EXISTENTE EN EL TERRENO, DE NO HACERLO, SE DARÁN POR ACEPTADOS LOS DATOS QUE CONTENGA EL PROYECTO Y EL CONTRATISTA ASUMIRÁ LAS RESPONSABILIDADES QUE DE ELLO DERIVEN.

5. ELABORACIÓN DE PUENTES Y ESTACAS DE MADERA PARA LAS REFERENCIAS, ESTOS DEBEN FIJARSE AL TERRENO Y COLOCARSE A UNA DISTANCIA MÍNIMA DE UN METRO DE LOS EJES DE REFERENCIA.

6. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ESTABLECER Y CONSERVAR UN BANCO DE NIVEL DE FÁCIL IDENTIFICACIÓN Y REFERENCIADO AL NIVEL DEL MAR.

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7. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE PUENTES Y ESTACAS DE MADERA PARA LOS NIVELES.8. LOS NIVELES EN CADA PUENTE SE DARÁN USANDO UN NIVEL FIJO Y UN ESTADAL O EQUIPO DE MAYOR

PRECISIÓN.9. PARA EFECTOS DE PAGO, SE CONSIDERARÁ UN SOLO EVENTO INDEPENDIENTEMENTE DE QUE EL

CONTRATISTA TENGA QUE REALIZAR EL TRAZO TANTAS VECES COMO SEA NECESARIO.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



165 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE DURMIENTE DE CONCRETO MONOLÍTICO TIPO I-84, CAPACIDAD DE 32.6 TONELADAS POR EJE, FIJACIÓN TIPO "RN", PARA ESCANTILLÓN DE 1.435 m, INCLUYE ACCESORIOS PARA FIJACIÓN, ALINEADO Y ESCUADRADO A CADA 60 CM




2. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO CAMIÓN PLATAFORMA O TRÁILER Y DESCARGA DE LOS DURMIENTES DE CONCRETO DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

3. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA EL CERTIFICADO DE CALIDAD ORIGINAL DEL DURMIENTE, EXPEDIDO POR EL FABRICANTE, LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA CUENTA CON LA FACULTAD DE ACEPTAR O RECHAZAR EL DURMIENTE.

4. CARACTERÍSTICAS DEL DURMIENTE: DURMIENTE MONOLÍTICO DE CONCRETO PRE ESFORZADO TIPO I-84 CON FECHA DE PRODUCCIÓN 2011 ó 2012, PARA RIEL DE 115 LB/YD, ESCANTILLÓN 1.435 M +/-2 MM, CAPACIDAD DE 32.6 TONELADAS POR EJE.

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5. EL DURMIENTE DEBE LLEVAR EN ALTO O BAJO RELIEVE EN LA CARA SUPERIOR LA SIGUIENTE INFORMACIÓN: LA IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE, EL TIPO O MODELO DEL DURMIENTE, EL AÑO DE FABRICACIÓN Y EL LOGOTIPO DEL COMPRADOR.

6. LAS SUPERFICIES SUPERIORES Y LATERALES DEL DURMIENTE DEBEN PRESENTAR UN ASPECTO LISO Y UNIFORME CON UN MÍNIMO DE POROSIDADES, LAS ARISTAS DE LAS CARAS SUPERIORES DEL DURMIENTE DEBEN ESTAR REDONDEADAS Y LIBRES DE SALIENTES O DESPOSTILLADURAS. EL DURMIENTE DEBE LLEVAR UNA MANO DE IMPERMEABILIZANTE EN SUS CARAS EXTREMAS.

7. SUMINISTRO DE ACCESORIOS DE FIJACIÓN A BASE DE GRAPA ELÁSTICA, PERNO DE ANCLAJE, COJINETE AMORTIGUADOR, PLACA DE ASIENTO DE ELASTÓMERO Y RONDANA DE ACERO.


9. ESTIBA DE DURMIENTES EN TONGAS EN TERRENO PLANO RESISTENTE Y DRENADO.10. COLOCACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL DURMIENTE SOBRE LA SUPERFICIE SUB-RASANTE, UTILIZANDO GRÚA DE

20 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA.11. SOPLETEAR CON AIRE SECO LOS AGUJEROS DE LOS DURMIENTES, PARA ELIMINAR TIERRA Y POLVO.12. FIJACIÓN DEL DURMIENTE POR MEDIO DE SUS ACCESORIOS.13. EL APRIETE DE LOS PERNOS DEBE REALIZARSE EN DOS TIEMPOS CUMPLIENDO CON LO INDICADO EN EL

REGLAMENTO DE CONSERVACIÓN DE VÍA Y ESTRUCTURAS PARA LOS FERROCARRILES MEXICANOS, TAN PRONTO SE EFECTÚE EL SEGUNDO APRIETE SE DEBE CUBRIR CON GRASA LA PARTE SUPERIOR DEL PERNO.

14. EL PRIMER Y SEGUNDO APRIETE DE LOS PERNOS DEBEN SER CONCLUIDOS EN LA MISMA JORNADA DE TRABAJO.

15. CALZADO DE LOS DURMIENTES A PRESIÓN CON BALASTO HASTA LLEGAR A LA NIVELACIÓN FINAL, UTILIZANDO CALZADORA MECÁNICA PORTÁTIL.



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166 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE RIEL TIPO "RE" DE ACERO AL CARBONO, DE 39´00" x 115 LB/YD SIN TALADROS




2. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO CAMIÓN PLATAFORMA O TRÁILER Y DESCARGA DE LOS RIELES DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

3. LOS RIELES DEBEN CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA NOM-049-SCT2-2000.4. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA

EL CERTIFICADO DE CALIDAD ORIGINAL DEL RIEL, EXPEDIDO POR EL FABRICANTE DONDE SE INDIQUE: NÚMERO DE COLADA, ANÁLISIS QUÍMICO, DUREZA BRINELL, PPM DE HIDRÓGENO, MACROATAQUE, CANTIDAD DE RIELES Y TONELADAS MÉTRICAS QUE AMPARA LA COLADA, LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA CUENTA CON LA FACULTAD DE ACEPTAR O RECHAZAR EL RIEL.

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5. LA TOLERANCIA EN LAS DIMENSIONES DE LOS RIELES DEBE CUMPLIR CON EL PUNTO 7.1 DE LA NOM-049-SCT2-2000.

6. EL MARCADO DE LOS RIELES DEBE CUMPLIR CON LOS PUNTOS 9.1, 9.2 Y 9.3 DE LA NOM-049-SCT2-2000.7. LOS RIELES DEBEN TENER FECHA DE PRODUCCIÓN DE 2011 O 2012.8. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.9. DESCARGA DE LOS RIELES EN TERRENO PLANO RESISTENTE Y DRENADO.10. ESTIBA DE LOS RIELES CON EL HONGO HACIA ARRIBA Y CON APOYO BAJO LOS PATINES EN CAMAS SOBRE

RIELES COLOCADOS PERPENDICULARMENTE.11. COLOCACIÓN, ALINEADO Y NIVELACIÓN DEL RIEL UTILIZANDO GRÚA DE 20 TONELADAS DE CAPACIDAD

MÍNIMA.12. FIJACIÓN DEL RIEL AL DURMIENTE.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




167 S/C SUMINISTRO, APLICACIÓN Y ESMERILADO DE SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA PARA RIEL TIPO "RE" DE 115 LB/YD



1. LA SOLDADURA DE LOS RIELES DEBE CUMPLIR CON LOS INDICADO EN LA “NORMA PARA VÍA CONTINUA, UNIÓN DE RIELES MEDIANTE SOLDADURA”, EDICIÓN 1992 DE LA SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES.



4. VERIFICAR QUE LOS EXTREMOS DE LOS RIELES NO TENGAN DEFORMACIONES O DOBLECES, EN CASO DE EXISTIR ALGÚN DEFECTO SE DEBE COMUNICAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA, ANTES DE ELIMINAR EL TRAMO DAÑADO.

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5. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS A UNIR, UTILIZANDO CEPILLO DE ALAMBRE.6. ALINEACIÓN DE LOS EXTREMOS A SOLDAR, LAS SUPERFICIES EXTREMAS DE LOS RIELES QUE LIMITAN LA

SEPARACIÓN AL SER PRESENTADOS, DEBEN DE SER VERTICALES Y PARALELAS.7. LAS SUPERFICIES DE RODAMIENTO DE AMBOS RIELES FORMARÁN UN ÁNGULO TAL QUE APLICADA SOBRE

ELLAS UNA REGLA METÁLICA DE 1 M DE FORMA QUE EL CENTRO DE LA REGLA COINCIDA CON EL PLANO MEDIO DE LA JUNTA, LA FLECHA SEA DE 1.5 MM.

8. LA SEPARACIÓN ENTRE LOS RIELES DEBE CUMPLIR LO INDICADO EN LA TABLA 122 DEL REGLAMENTO DE CONSERVACIÓN DE VÍA Y ESTRUCTURAS PARA LOS FERROCARRILES MEXICANOS (17 MM PARA RIEL DE 115 LB/YD).

9. COLOCACIÓN DEL MOLDE HACIENDO COINCIDIR SU PLANO TRANSVERSAL DE SIMETRÍA CON EL PLANO MEDIO DEL ESPACIO ENTRE AMBOS RIELES.

10. PRECALENTAMIENTO POR CONVECCIÓN.11. APLICACIÓN DEL KIT DE SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA TIPO “LP” DE PRECALENTAMIENTO OXIGENO–

PROPANO Y CRISOL DESECHABLE.12. DESMOLDAR Y RETIRAR LOS EXCEDENTES DE MATERIAL SOBRE EL HONGO DEL RIEL Y LATERALES.13. LIMPIEZA DE LA SOLDADURA ELIMINANDO EXCEDENTES DEL MOLDE.14. ESMERILAR LA SOLDADURA TERMINADA, HASTA 30 CM A CADA LADO DE LA JUNTA.15. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.16. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.17. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




168 S/C SUMINISTRO, CARGA, ACARREO, DESCARGA, DISTRIBUCIÓN Y ACOMODO DE BALASTO DE PIEDRA TRITURADA LIMPIA DE 1" A 2 1/2"



EL MATERIAL PARA BALASTO DEBE CUMPLIR LOS SIGUIENTES CRITERIOS DE ACEPTACIÓN, ANTES DE CONSTRUIR, EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA EL REPORTE ORIGINAL DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO EFECTUADAS AL MATERIAL QUE UTILIZARÁ PARA BALASTO, EL REPORTE EL LABORATORIO DEBE AVALAR QUE EL MATERIAL CUMPLE LOS VALORES SOLICITADOS SEGÚN EL MANUAL DE CALIDAD PARA MATERIALES EN LA SECCIÓN ESTRUCTURAL DE VÍAS FÉRREAS DE LA SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES:

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Según la figura “Curvas de granulometría para balasto”

Según la figura “Curvas de granulometría para balasto”






ZONAS DE GRANULOMETRÍA PARA BALASTO


1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN CAMIÓN VOLTEO DE 7 M3 DE CAPACIDAD Y DESCARGA DEL BALASTO DESDE EL BANCO HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

3. EL BALASTO DEBE CUMPLIR CON LA GRANULOMETRÍA INDICADA EN LA TABLA ARRIBA MOSTRADA.4. EL BALASTO DEBE ESTAR LIBRE DE IMPUREZAS TALES COMO: LODO, ARCILLAS, MATERIAL ORGÁNICO Y

TAMBIÉN DEBE ESTAR LIBRE DE SATURACIÓN DE HUMEDAD.5. EN LA FORMA DE LAS PARTÍCULAS, EL MATERIAL DEBE CONTENER COMO MÍNIMO EL 60% EN PESO DE

PARTÍCULAS ANGULOSAS O TRITURADAS DENTRO DEL MATERIAL APROVECHABLE Y CUANDO MENOS EL 75% DE LAS PARTÍCULAS EN PESO DEBEN TENER DOS O MAS CARAS FORMADAS POR LA FRACTURA DE LA PIEDRA.

6. EL BALASTO NO DEBE CONTENER MAS DEL 30% EN PESO CONSTITUIDO POR PARTÍCULAS PLANAS.7. LA ABSORCIÓN NO DEBE EXCEDER DE 16 LITROS DE AGUA POR METRO CÚBICO.8. EN LA PRUEBA DE SOLUBILIDAD NO DEBE APARECER DECOLORACIÓN EN EL AGUA.9. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.10. RETIRO DE BASURA, MATERIA ORGÁNICA Y CUALQUIER OTRO MATERIAL QUE CONTAMINE EL BALASTO.11. VACIADO DEL BALASTO A UN LADO DE LA VÍA, DESDE EL CAMIÓN VOLTEO.12. TENDIDO DEL BALASTO SOBRE LA VÍA EN FORMA MANUAL.13. ACOMODAMIENTO DEL BALASTO CON HERRAMIENTA MANUAL.14. GATEO Y CALZADO DE BALASTO HASTA ALCANZAR EL NIVEL DE PROYECTO, DEJANDO EL DURMIENTE

ENCAJONADO CON BALASTO, DEBIENDO QUEDAR LA CAPA DE BALASTO DESDE LA CARA INFERIOR DEL DURMIENTE HASTA LA SUPERFICIE SUPERIOR DE LA SUB-RASANTE, CON UN ESPESOR DE 20 CM.

15. TAPAR LOS CAJONES ENTRE DURMIENTES Y FORMAR TALUD EN SUS CABEZAS PARA SU PROTECCIÓN.16. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.17. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.18. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




169 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONEXIÓN ENTRE RIEL Y BÁSCULA, A BASE UNA PLACA DE ACERO DE 100 x 350 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR, INCLUYE TORNILLOS Y TUERCAS

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Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Juego” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:




3. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL RIEL DE LA VÍA CON LA BÁSCULA.4. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA PLACA.5. COLOCACIÓN DE LOS TORNILLOS EN LA PLACA.6. APRIETE DE LAS TUERCAS.7. APLICACIÓN DE LUBRICANTE DE GRAFITO EN LA TORNILLERÍA.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



Partida Codificación Descripción170 S/C RECALZADO, NIVELACIÓN Y ALINEACIÓN DE VÍA EXISTENTE CON RIEL DE 115 lb/yd





3. RETIRO DE BASURA, MATERIA ORGÁNICA Y CUALQUIER OTRO MATERIAL QUE CONTAMINE EL BALASTO.Página 122 de 250






4. VERIFICAR Y CORREGIR LA VÍA A ESCANTILLÓN REGLAMENTARIO.5. APRIETE DE LA TORNILLERÍA DE LOS HERRAJES.6. APLICACIÓN DE LUBRICANTE DE GRAFITO EN LA TORNILLERÍA.7. RE-ACOMODAMIENTO DEL BALASTO CON HERRAMIENTA MANUAL.8. GATEO Y CALZADO DE BALASTO HASTA ALCANZAR EL NIVEL DE PROYECTO, DEJANDO EL DURMIENTE

ENCAJONADO CON BALASTO, DEBIENDO QUEDAR LA CAPA DE BALASTO DESDE LA CARA INFERIOR DEL DURMIENTE HASTA LA SUPERFICIE SUPERIOR DE LA SUB-RASANTE, CON UN ESPESOR DE 20 CM.

9. TAPAR LOS CAJONES ENTRE DURMIENTES Y FORMAR TALUD EN SUS CABEZAS PARA SU PROTECCIÓN.10. CALZADO DE LOS DURMIENTES A PRESIÓN CON BALASTO HASTA LLEGAR A LA NIVELACIÓN FINAL,

UTILIZANDO CALZADORA MECÁNICA PORTÁTIL.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


OBRA ELÉCTRICA



171 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE PVC CÉDULA 40 DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO EN DUCTO SUBTERRÁNEO

172 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE PVC CÉDULA 40 DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO EN DUCTO SUBTERRÁNEO



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4. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.5. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.6. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS POR UNIR CON LIMPIADOR PARA PVC.7. PREPARACIÓN DE LOS EXTREMOS POR UNIR UTILIZANDO LIJA DE PLOMERO.8. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LOS TUBOS A UNIR.9. APLICACIÓN DE PEGAMENTO PARA PVC EN LOS EXTREMOS A UNIR.10. UNIÓN TUBO-TUBO, INTRODUCIENDO EL EXTREMO DE UNO EN LA CAMPANA DEL OTRO.11. LIMPIEZA DE LA JUNTA.12. TENDIDO DEL TUBO.13. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




173 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO EN DUCTO SUBTERRÁNEO, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

174 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO EN DUCTO SUBTERRÁNEO, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

175 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO EN DUCTO SUBTERRÁNEO, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

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176 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO EN DUCTO SUBTERRÁNEO, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M






4. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.5. ROSCADO DE LOS EXTREMOS CON TARRAJA MANUAL.6. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.7. DOBLADO DE LOS TUBOS CON DOBLADORA MANUAL.8. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.9. ACOPLAMIENTO DE TUBO A TUBO POR MEDIO DE COPLE.10. TENDIDO DEL TUBO.11. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




177 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO EN FOSA O TRINCHERA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

178 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO EN FOSA O TRINCHERA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

179 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, VISIBLE EN ESTRUCTURAS METÁLICAS Y DE CONCRETO EN

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MUROS Y TECHOS, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

180 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO, VISIBLE EN ESTRUCTURAS METÁLICAS Y DE CONCRETO EN MUROS Y TECHOS, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M






4. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.5. ROSCADO DE LOS EXTREMOS CON TARRAJA MANUAL.6. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.7. DOBLADO DE LOS TUBOS CON DOBLADORA MANUAL.8. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.9. ELEVACIÓN DEL TUBO A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES. 10. COLOCACIÓN DEL TUBO EN LOS ELEMENTOS DE SOPORTE.11. ACOPLAMIENTO DE TUBO A TUBO MEDIANTE COPLE.12. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




181 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, VISIBLE EN ESTRUCTURAS METÁLICAS Y DE CONCRETO EN MUROS Y TECHOS, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

182 S/C


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183 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO, VISIBLE EN ESTRUCTURAS METÁLICAS Y DE CONCRETO EN MUROS Y TECHOS, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

184 S/C


185 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, VISIBLE EN ESTRUCTURAS METÁLICAS Y DE CONCRETO EN MUROS Y TECHOS, DE 4.51 A 9.00 M DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M







5. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.6. ROSCADO DE LOS EXTREMOS CON TARRAJA MANUAL PARA TUBO DE HASTA 51 MM (2”) DE DIÁMETRO Y CON

TARRAJA ELÉCTRICA PARA DIÁMETROS MAYORES.7. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.8. DOBLADO DE LOS TUBOS CON DOBLADORA MANUAL PARA TUBO DE HASTA 51 MM (2”) DE DIÁMETRO Y CON

DOBLADORA ELÉCTRICA O HIDRÁULICA PARA DIÁMETROS MAYORES.9. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.10. ELEVACIÓN DEL TUBO A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES. 11. COLOCACIÓN DEL TUBO EN LOS ELEMENTOS DE SOPORTE.12. ACOPLAMIENTO DE TUBO A TUBO MEDIANTE COPLE.13. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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186 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, OCULTO EN MUROS DE TABIQUE O BLOCK, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

187 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO, OCULTO EN MUROS DE TABIQUE O BLOCK, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

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PRECAUCIÓN.5. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN, DEJANDO MARCAS DEL TRAZO, DE

ACUERDO A LOS PLANOS DEL PROYECTO.6. CORTE DEL MURO CON CORTADORA ANGULAR ELÉCTRICA DE DISCO.7. RANURADO DEL MURO CON HERRAMIENTA MANUAL.8. LIMPIEZA DE LA RANURA, RETIRANDO OBJETOS EXTRAÑOS, RESTOS DE LA DEMOLICIÓN Y POLVO.9. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.10. ROSCADO DE LOS EXTREMOS CON TARRAJA MANUAL.11. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.12. DOBLADO DE LOS TUBOS CON DOBLADORA MANUAL.13. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.14. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL TUBO EN LA RANURA MEDIANTE CLAVOS Y ALAMBRE RECOCIDO.15. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA.16. RESANE DE LA RANURA CON MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:4.17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.19. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




188 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, OCULTO EN MUROS DE TABIQUE O BLOCK, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

189 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO, OCULTO EN MUROS DE TABIQUE O BLOCK, DE 1.80 A 4.50 M

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DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M






BARANDALES Y ESCALERAS.6. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN, DEJANDO MARCAS DEL TRAZO, DE

ACUERDO A LOS PLANOS DEL PROYECTO.7. CORTE DEL MURO CON CORTADORA ANGULAR ELÉCTRICA DE DISCO.8. RANURADO DEL MURO CON HERRAMIENTA MANUAL.9. LIMPIEZA DE LA RANURA, RETIRANDO OBJETOS EXTRAÑOS, RESTOS DE LA DEMOLICIÓN Y POLVO.10. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.11. ROSCADO DE LOS EXTREMOS CON TARRAJA MANUAL.12. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.13. DOBLADO DE LOS TUBOS CON DOBLADORA MANUAL.14. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.15. ELEVACIÓN DEL TUBO A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES. 16. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL TUBO EN LA RANURA MEDIANTE CLAVOS Y ALAMBRE RECOCIDO.17. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA.18. RESANE DE LA RANURA CON MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:4.19. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.20. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.21. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




190 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COPLE CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO

191 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COPLE CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO

192 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COPLE CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO

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1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


3. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.4. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.5. COLOCACIÓN DEL COPLE EN EL TUBO.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




193 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO CONDUIT DE 90° DE ACERO GALVANIZADO DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, EN REGISTRO, DUCTO O FOSA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

194 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO CONDUIT DE 90° DE ACERO GALVANIZADO DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO, EN REGISTRO, DUCTO O FOSA, DE 0.00 A 2.00 M DE

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PROFUNDIDAD

195 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO CONDUIT DE 90° DE ACERO GALVANIZADO DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO, EN REGISTRO, DUCTO O FOSA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

196 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO CONDUIT DE 90° DE ACERO GALVANIZADO DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

197 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO CONDUIT DE 90° DE ACERO GALVANIZADO DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.4. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.5. COLOCACIÓN DEL CODO EN EL COPLE.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




198 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO CONDUIT DE 90° DE ACERO GALVANIZADO DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

199 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO CONDUIT DE 90° DE ACERO GALVANIZADO DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

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200 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO CONDUIT DE 90° DE ACERO GALVANIZADO DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.6. COLOCACIÓN DEL CODO EN EL COPLE.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




201 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MONITOR DE ZINC FUNDIDO A PRESIÓN DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

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4. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.6. COLOCACIÓN DEL MONITOR EN EL TUBO.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




202 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTRATUERCA Y MONITOR DE ZINC FUNDIDO A PRESIÓN DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

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203 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTRATUERCA Y MONITOR DE ZINC FUNDIDO A PRESIÓN DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

204 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTRATUERCA Y MONITOR DE ZINC FUNDIDO A PRESIÓN DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA






3. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.4. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.5. COLOCACIÓN DE LA CONTRATUERCA Y EL MONITOR EN EL TUBO.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADA.8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



Partida Codificación Descripción206 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTRATUERCA Y MONITOR DE ZINC FUNDIDO A

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PRESIÓN DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA


208 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTRATUERCA Y MONITOR DE ZINC FUNDIDO A PRESIÓN DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA







4. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.6. COLOCACIÓN DE LA CONTRATUERCA Y EL MONITOR EN EL TUBO.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE









210 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA CUADRADA GALVANIZADA DE 120 x 120 MM, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. ACOPLAMIENTO DE LA CAJA A LA TUBERÍA CONDUIT.6. COLOCACIÓN DE LA TAPA POR MEDIO DE DOS PIJAS GALVANIZADAS DE 1/4” x 1 1/2”.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



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211 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA CHALUPA GALVANIZADA DE 90 x 50 MM EMPOTRADA EN MURO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

212 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA CUADRADA GALVANIZADA DE 100 x 100 MM EMPOTRADA EN MURO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. CORTE DEL MURO CON CORTADORA ANGULAR ELÉCTRICA DE DISCO.8. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.9. RANURADO DEL MURO CON HERRAMIENTA MANUAL.10. LIMPIEZA DE LA RANURA, RETIRANDO OBJETOS EXTRAÑOS, RESTOS DE LA DEMOLICIÓN Y POLVO.11. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE LA CAJA EN LA RANURA MEDIANTE CLAVOS.12. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CAJA.13. RESANE DE LA RANURA CON MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:4.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


Especificación Particular No. 120Aplica a las Partidas 213, 214, 215, 216, 217, 218, 219, 220, 221, 222, 223, 224, 225, 226, 227 y 228

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213 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "C" DE 27 MM (1") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, EN FOSA O TRINCHERA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

214 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LB" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, EN FOSA O TRINCHERA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

215 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LL" DE 41 MM (1 1/2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, EN FOSA O TRINCHERA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

216 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LR" DE 41 MM (1 1/2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, EN FOSA O TRINCHERA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

217 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "T" DE 27 MM (1") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, EN FOSA O TRINCHERA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

218 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "T" DE 41 MM (1 1/2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, EN FOSA O TRINCHERA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

219 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "C" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

220 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "C" DE 27 MM (1") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

221 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "C" DE 53 MM (2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

222 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LB" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

223 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LL" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

224 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LL" DE 27 MM (1") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

225 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LR" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

226 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LR" DE 27 MM (1") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

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227 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LR" DE 41 MM (1 1/2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

228 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA ÁREAS PELIGROSAS, TIPO "GUAL" DE 27 MM (1"), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.6. ACOPLAMIENTO DEL CONDULET A LA TUBERÍA.7. COLOCACIÓN DEL EMPAQUE Y LA TAPA.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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Especificación Particular No. 121Aplica a las Partidas 229, 230, 231, 232, 233, 234, 235, 236, 237, 238, 239, 240, 241, 242, 243, 244, 245 y 246


229 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "C" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

230 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LB" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

231 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LB" DE 27 MM (1") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

232 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LB" DE 53 MM (2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

233 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LBD" DE 53 MM (2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

234 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LL" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA


236 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LL" DE 41 MM (1 1/2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA


238 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LR" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

239 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LR" DE 27 MM (1") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

240 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "T" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

241 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "T" DE 27 MM (1") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

242 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA ÁREAS PELIGROSAS, TIPO "GUAC" DE 27 MM (1"), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

243 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA ÁREAS PELIGROSAS, TIPO "GUAC" DE 53 MM (2"), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

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244 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA ÁREAS PELIGROSAS, TIPO "GUAL" DE 21 MM (3/4"), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

245 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA ÁREAS PELIGROSAS, TIPO "GUAL" DE 53 MM (2"), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

246 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA ÁREAS PELIGROSAS, TIPO "GUAT" DE 21 MM (3/4"), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.6. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.7. COLOCACIÓN DEL CONDULET EN SU SITIO DEFINITIVO.8. COLOCACIÓN DEL EMPAQUE Y LA TAPA.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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247 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET RECTANGULAR DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "FS" DE 21 MM (3/4"), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

248 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET RECTANGULAR DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "FSC" DE 21 MM (3/4"), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

249 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET RECTANGULAR DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "FSC" DE 27 MM (1"), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

250 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET RECTANGULAR DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "FSL" DE 27 MM (1"), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. ELABORACIÓN DE DOS BARRENOS EN MURO PARA TAQUETES DE PLÁSTICO DE 6 MM (1/4”) DE DIÁMETRO,

UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.5. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL CONDULET EN SU SITIO DEFINITIVO.7. ELABORACIÓN DE DOS BARRENOS EN EL CONDULET PARA PIJAS GALVANIZADAS DE 6 MM (1/4”) DE DIÁMETRO

Y 38 MM (1 1/2”) DE LONGITUD, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.8. FIJACIÓN DEL CONDULET AL MURO POR MEDIO DE LAS PIJAS, INTRODUCIÉNDOLAS EN LOS TAQUETES.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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251 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SELLO HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA SELLAR TUBERÍA CONDUIT VERTICAL U HORIZONTAL TIPO "EYS" DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.6. ACOPLAMIENTO DEL SELLO A LA TUBERÍA CONDUIT.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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252 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "UNF" DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

253 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "UNF" DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

254 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN MACHO- HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "UNY" DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.6. ACOPLAMIENTO DE LA TUERCA UNIÓN A LA TUBERÍA CONDUIT.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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255 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "UNF" DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

256 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN MACHO-HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "UNY" DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

257 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN MACHO-HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "UNY" DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

258 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN MACHO-HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "UNY" DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.6. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.7. ACOPLAMIENTO DE LA TUERCA UNIÓN A LA TUBERÍA CONDUIT.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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259 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO DE 27 A 21 MM (1" A 3/4") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

260 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO DE 41 A 16 MM (1 1/2" A 1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.6. ACOPLAMIENTO DEL NIPLE O REDUCCIÓN BUSHING A LA TUBERÍA CONDUIT.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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261 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO DE 27 A 21 MM (1" A 3/4") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.6. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.7. ACOPLAMIENTO DEL NIPLE O REDUCCIÓN BUSHING A LA TUBERÍA CONDUIT.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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262 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE CONEXIONES TIPO WJB, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, DE 102 x 102 x 102 mm (4" x 4" x 4"), CON 1 ENTRADA DE 53 MM (2") INFERIOR Y 1 ENTRADA DE 53 MM (2") SUPERIOR, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

263 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE CONEXIONES TIPO WJB, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, DE 254 x 203 x 152 mm (10" x 8" x 6"), CON 1 ENTRADA DE 21 MM (3/4") INFERIOR, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

264 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE CONEXIONES TIPO WJB, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, DE 254 x 203 x 152 mm (10" x 8" x 6"), CON 2 ENTRADAS DE 27 MM (1") INFERIORES Y 3 ENTRADAS DE 27 MM (1") A LA IZQUIERDA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

265 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE CONEXIONES TIPO WJB, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, DE 254 x 203 x 152 mm (10" x 8" x 6"), CON 4 ENTRADAS DE 27 MM (1") INFERIORES Y 3 ENTRADAS DE 27 MM (1") A LA DERECHA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.7. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CAJA.8. FIJACIÓN DE LA CAJA A LOS ELEMENTOS DE SOPORTE.9. ACOPLAMIENTO DE LA TUBERÍA CONDUIT A LA CAJA.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADA.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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266 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT FLEXIBLE NO METÁLICO A PRUEBA DE LÍQUIDOS DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. MEDIR, CORTAR Y PREPARAR EL TUBO.6. MANEJO Y PRESENTACIÓN DEL TUBO CORTADO A LA MEDIDA QUE INDIQUE EL PROYECTO.7. ELEVACIÓN DEL TUBO A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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267 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR RECTO PARA TUBO CONDUIT FLEXIBLE A PRUEBA DE LÍQUIDOS DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.6. ELEVACIÓN DE LA PIEZA A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.7. COLOCACIÓN DEL CONECTOR EN EL TUBO.8. FIJACIÓN DEL CONECTOR YA ACOPLADO AL TUBO EN SU SITIO DEFINITIVO, APRETANDO SIN DAÑAR LA

ROSCA.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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268 S/C SUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MONOPOLAR CAL 14 AWG CON AISLAMIENTO THW-LS/THHW-LS 90°, PARA 600 V, EN DUCTO SUBTERRÁNEO

269 S/C SUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MONOPOLAR CAL 4 AWG CON AISLAMIENTO THW-LS/THHW-LS 90°, PARA 600 V, EN DUCTO SUBTERRÁNEO

270 S/C SUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MONOPOLAR CAL 10 AWG CON AISLAMIENTO THWN 90°, PARA 600 V, EN DUCTO SUBTERRÁNEO

271 S/C SUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MONOPOLAR CAL 2 AWG CON AISLAMIENTO THWN 90°, PARA 600 V, EN DUCTO SUBTERRÁNEO

272 S/C SUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MONOPOLAR CAL 1/0 AWG CON AISLAMIENTO RHH/RHW 90°, PARA 600 V, EN DUCTO SUBTERRÁNEO

273 S/C SUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MONOPOLAR DESNUDO CAL 10 AWG, EN DUCTO SUBTERRÁNEO





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LOS NUEVOS DUCTOS.5. LIMPIEZA DE LOS DUCTOS MEDIANTE LOS PROCEDIMIENTOS CONOCIDOS COMO “CADENEO” (ATAR UNA

CADENA A LA GUÍA Y PASARLA A TRAVÉS DEL DUCTO PARA QUITAR POSIBLES ASPEREZAS EN LAS JUNTAS) Y “RATONEO” (DESALOJAR AGUA Y LODO HACIENDO PASAR POR EL DUCTO UN “RATÓN” FORMADO POR TRAPOS, CONECTADO A LA GUÍA).

6. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.7. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.8. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA (APLICA ÚNICAMENTE PARA

CABLE CON AISLAMIENTO).9. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.

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10. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.11. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.12. PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS PARA CONEXIÓN.13. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




274 S/CSUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MONOPOLAR CAL 14 AWG CON AISLAMIENTO THW-LS/THHW-LS 90 GRADOS, PARA 600 V, EN TUBERÍA AÉREA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





PRECAUCIÓN.4. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LA TUBERÍA.5. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.6. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.7. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.8. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.9. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.10. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.11. PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS PARA CONEXIÓN.12. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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277 S/CSUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MONOPOLAR CAL 2 AWG CON AISLAMIENTO THWN 90 GRADOS, PARA 600 V, EN TUBERÍA AÉREA, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

278 S/C SUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MONOPOLAR DESNUDO CAL 12 AWG, EN TUBERÍA AÉREA, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

279 S/C SUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MONOPOLAR DESNUDO CAL 10 AWG, EN TUBERÍA AÉREA, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LA TUBERÍA.6. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.7. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.8. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.9. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.

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10. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.11. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.12. PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS PARA CONEXIÓN.13. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




280 S/CSUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MULTICONDUCTOR CAL 4x22 AWG BLINDADO, AISLAMIENTO DE PVC, PARA 300 V (RS-485), EN TUBERÍA AÉREA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

281 S/CSUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MULTICONDUCTOR CAL 5x22 AWG BLINDADO, CON AISLAMIENTO A PRUEBA DE RUIDO Y RESISTENTE A LA HUMEDAD, PARA 300 V, EN TUBERÍA AÉREA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





PRECAUCIÓN.4. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LA TUBERÍA.5. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.6. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.7. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.8. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.9. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.10. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.11. PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS PARA CONEXIÓN.12. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE

PEMEX PETROQUÍMICA.Página 155 de 250









282 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE ARMADO CON TRES CONDUCTORES DE COBRE CAL 12 AWG CON AISLAMIENTO THW-LS/THHW-LS, CONDUCTOR DE TIERRA, RELLENO NO HIGROSCÓPICO, CINTA REUNIDORA, ARMADURA ENGARGOLADA DE ACERO GALVANIZADO Y CUBIERTA EXTERIOR DE PVC, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. TRAZO Y CORTE DE LA ARMADURA ENGARGOLADA Y DE LOS CONDUCTORES.6. ELEVACIÓN DEL TRAMO DE CABLE ARMADO A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.7. RETIRO DE LA ARMADURA ENGARGOLADA EN LOS EXTREMOS DEL TRAMO DE CABLE CORTADO A FIN DE

LIBERAR LAS PUNTAS DE LOS CONDUCTORES.8. RETIRO DEL AISLAMIENTO DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS EN LOS EXTREMOS DE ÉSTOS.9. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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283 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR GLÁNDULA DE ALUMINIO DE 13 MM (1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS TUBULARES TIPO SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA,

BARANDALES Y ESCALERAS.4. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. ELEVACIÓN DEL CONECTOR A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.6. ACOPLAMIENTO DEL CONECTOR AL CONDUCTOR.7. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL CONECTOR EN LA ENVOLVENTE O CAJA METÁLICA.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADA.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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284 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE APAGADOR SENCILLO 10A-127V-60HZ, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

285 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE APAGADOR DE TRES VÍAS 10A-127V-60HZ, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

286 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTACTO DÚPLEX POLARIZADO, 15A, 127VCA, 60 Hz, 1F-3H+T, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES A LOS BORNES DEL APAGADOR O CONTACTO, ASEGURANDO QUE LA

POLARIDAD SEA LA CORRECTA.4. FIJACIÓN DEL APAGADOR O CONTACTO A LA CAJA MEDIANTE TORNILLOS GALVANIZADOS.5. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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287 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTACTO DÚPLEX POLARIZADO, 15A, 127VCA, 60 Hz, 1F-3H+T, CON PLACA DE PLÁSTICO COLOR NARANJA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES A LOS BORNES DEL APAGADOR O CONTACTO, ASEGURANDO QUE LA

POLARIDAD SEA LA CORRECTA.4. FIJACIÓN DEL CONTACTO A LA CAJA MEDIANTE TORNILLOS GALVANIZADOS.5. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE LA PLACA DE PLÁSTICO A LA CAJA.6. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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288 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FOTOCONTROL DE 2000 W PARA MONTAJE EN CONDUIT DE 13 MM (1/2"), CON GIRO DE 180º, CON CELDAS DE SULFURO DE CADMIO, SELLADO EPÓXICAMENTE, 208/277 VAC, TEMPERATURA DE OPERACIÓN HASTA 60ºC, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL FOTOCONTROL.5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.8. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL FOTOCONTROL.9. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DEL FOTOCONTROL AL CIRCUITO ELÉCTRICO.10. ACOPLAMIENTO DEL FOTOCONTROL A LA TUBERÍA CONDUIT. 11. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.

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13. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




289 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PLACA DE PLÁSTICO DE UNA VENTANA PARA APAGADOR, INCLUYE CHASIS, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

290 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PLACA DE PLÁSTICO DE DOS VENTANAS PARA APAGADOR, INCLUYE CHASIS, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

291 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA CONTACTO DÚPLEX, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE LA PLACA DE PLÁSTICO A LA CAJA.4. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.5. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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292 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CLAVIJA DE MEDIA VUELTA DE NYLON PARA USO PESADO 2P-3H, 15A-127VCA, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. ACOPLAMIENTO Y CONEXIÓN DE LA CLAVIJA AL CABLE.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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293 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA FLUORESCENTE TIPO SOBREPONER, CON 2 LÁMPARAS T8 DE 32W, BALASTRO ELECTRÓNICO 127/277V, EN GABINETE DE LÁMINA DE ACERO DE 30 x 122 CM CON DIFUSOR ACRÍLICO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

294 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA FLUORESCENTE TIPO SOBREPONER A PRUEBA DE VAPOR NEMA 4X, CON 2 LÁMPARAS T8 DE 32W, BALASTRO ELECTRÓNICO A 127V, CUERPO EN POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO, CUBIERTA TRANSPARENTE EN POLICARBONATO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DE LA LUMINARIA.Página 163 de 250






5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS.6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. TRAZO.8. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA LUMINARIA.9. FIJACIÓN A LOSA DE CONCRETO MEDIANTE DOS TAQUETES DE EXPANSIÓN DE 3/8” DE DIÁMETRO CON

TORNILLOS HEXAGONALES GALVANIZADOS.10. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.11. ACOPLAMIENTO DE LA TUBERÍA CONDUIT A LA LUMINARIA. 12. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN DE LA LUMINARIA.13. COLOCACIÓN DE LÁMPARAS.14. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.15. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.16. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.17. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




295 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA FLUORESCENTE TIPO EMPOTRAR, CON 2 LÁMPARAS T8 DE 17W, BALASTRO ELECTRÓNICO MULTIVOLTAJE, EN GABINETE DE LÁMINA DE ACERO DE 61 x 61 CM CON REJILLA PARABÓLICA DE ALUMINIO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

296 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA FLUORESCENTE TIPO EMPOTRAR, CON 2 LÁMPARAS T8 DE 31W TIPO "U", BALASTRO ELECTRÓNICO MULTIVOLTAJE, EN GABINETE DE LÁMINA DE ACERO DE 61 x 61 CM CON REJILLA PARABÓLICA DE ALUMINIO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DE LA LUMINARIA.Página 164 de 250






5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS.6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. TRAZO.8. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA LUMINARIA.9. COLOCACIÓN DE LA LUMINARIA EN SUS ELEMENTOS DE FIJACIÓN.10. ACOPLAMIENTO DE LA TUBERÍA CONDUIT A LA LUMINARIA. 11. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN DE LA LUMINARIA.12. COLOCACIÓN DE LÁMPARAS.13. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




297 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA FLUORESCENTE TIPO EMPOTRAR, CON LÁMPARA TIPO TUBO TRIPLE DE 32W, 127 V, BALASTRO ELECTRÓNICO DE ALTO FACTOR DE POTENCIA, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DE LA LUMINARIA.5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS.6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. TRAZO Y CORTE DEL HUECO PARA LA LUMINARIA EN EL PLAFÓN DE TABLERO YESO.

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8. FIJACIÓN DEL BALASTRO REMOTO A LA LOSA DE CONCRETO POR MEDIO DE DOS TAQUETES DE EXPANSIÓN DE 3/8” DE DIÁMETRO CON TORNILLOS HEXAGONALES GALVANIZADOS.


10. CONEXIÓN DEL BALASTRO REMOTO A LA ALIMENTACIÓN Y A LA LUMINARIA.11. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA LUMINARIA.12. FIJACIÓN DE LA LUMINARIA AL PLAFÓN.13. COLOCACIÓN DE LÁMPARAS.14. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.15. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.16. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.17. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




298 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA PARA SERVICIO DE EMERGENCIA TIPO SOBREPONER, DE 2 X 25W, 127 V, CON BATERÍA INTEGRADA, LUZ PILOTO Y BOTÓN DE PRUEBA, TIEMPO DE RESPALDO DE 120 MINUTOS, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DE LA LUMINARIA.5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS.

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6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. TRAZO.8. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA LUMINARIA.9. FIJACIÓN A MURO MEDIANTE DOS TAQUETES DE EXPANSIÓN DE 3/8” DE DIÁMETRO CON TORNILLOS

HEXAGONALES GALVANIZADOS.10. CONEXIÓN DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN DE LA LUMINARIA AL CONTACTO INSTALADO PARA ELLO (EL

CONTACTO SE PAGA EN OTRO CONCEPTO).11. COLOCACIÓN DE LÁMPARAS.12. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




299 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA DE VAPOR DE SODIO DE 150W, 220V, SELLADA DE FÁBRICA, AUTOBALASTRADA, CON REFLECTOR DE ALUMINIO POCO PROFUNDO, GLOBO Y GUARDA, MONTAJE EN MURO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DE LA LUMINARIA.5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS.

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6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA LUMINARIA.8. FIJACIÓN A MURO DE CONCRETO MEDIANTE DOS TAQUETES DE EXPANSIÓN DE 3/8” DE DIÁMETRO CON

TORNILLOS HEXAGONALES GALVANIZADOS.9. ACOPLAMIENTO DE LA LUMINARIA AL POSTE.10. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN DE LA LUMINARIA.11. COLOCACIÓN DE LÁMPARAS.12. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




300 S/CSUMINISTRO, COLOCACIÓN Y PRUEBAS DE CENTRO DE CARGA PARA SOBREPONER CON ZAPATAS PRINCIPALES DE 60A, 220/127 V, 1F, 3H, 60 HZ PARA 4 CIRCUITOS DERIVADOS MONOFÁSICOS

301 S/CSUMINISTRO, COLOCACIÓN Y PRUEBAS DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PARA SOBREPONER CON INTERRUPTOR PRINCIPAL DE 3P-50A, 480/277 V, 3F, 4H, 60 HZ PARA 18 CIRCUITOS DERIVADOS MONOFÁSICOS




Alcance del concepto:Página 168 de 250








3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL TABLERO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. TRAZO.7. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL TABLERO.8. FIJACIÓN EN EL MURO UTILIZANDO PERNOS ROSCADOS DE ACERO DE 3/8” DE DIÁMETRO.9. IDENTIFICACIÓN DE CIRCUITOS.10. ACOMODO DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS DENTRO DEL GABINETE, UTILIZANDO CINTURONES DE

PLÁSTICO DE 30 CM DE LONGITUD.11. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN, DERIVADOS Y DE TIERRA A LAS ZAPATAS Y BARRAS

DEL TABLERO.12. COLOCACIÓN DE LA TAPA.13. ROTULACIÓN DEL TABLERO CON ESMALTE ANTICORROSIVO.14. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.15. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.16. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.17. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




304 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO TIPO QO DE 1P-10A







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2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN DEL INTERRUPTOR DENTRO DEL TABLERO.5. COLOCACIÓN DEL INTERRUPTOR EN LA BARRA CORRESPONDIENTE (ENCHUFADO).6. ACOMODO Y CONEXIÓN DEL O DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS EN EL INTERRUPTOR.7. IDENTIFICACIÓN DEL CIRCUITO QUE LE CORRESPONDE.8. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



310 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO TIPO EDB DE 3P-15A





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2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN DEL INTERRUPTOR DENTRO DEL TABLERO.5. COLOCACIÓN DEL INTERRUPTOR EN LA BARRA CORRESPONDIENTE (ATORNILLADO).6. ACOMODO Y CONEXIÓN DEL O DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS EN EL INTERRUPTOR.7. IDENTIFICACIÓN DEL CIRCUITO QUE LE CORRESPONDE.8. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



313 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INTERRUPTOR DE PALANCA A PRUEBA DE EXPLOSIÓN EN CAJA TERMINAL, 1P-20A, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




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2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. TRAZO.6. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL GABINETE DEL INTERRUPTOR.7. FIJACIÓN EN EL MURO UTILIZANDO PERNOS ROSCADOS DE ACERO DE 1/4” DE DIÁMETRO.8. ACOMODO DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS DENTRO DEL GABINETE.9. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES A LOS BORNES DEL INTERRUPTOR.10. FIJACIÓN DEL INTERRUPTOR AL GABINETE MEDIANTE TORNILLOS.11. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



314 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SILLETA PARA CENTRO DE CONTROL DE MOTORES EXISTENTE MARCA SQUARE D, CON INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO DE 3P-60A TIPO FHL36060, 600V, 60HZ



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2. EL CCM DÓNDE SE COLOCARÁ LA SILLETA ES MARCA SQUARE D MODELO CCM3.3. SOLICITUD DE LA LIBRANZA DEL EQUIPO DONDE SE INSTALARÁ LA SILLETA A LA RESIDENCIA DE OBRA Y/O

SUPERVISIÓN DE PEMEX.4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. INSTALACIÓN Y MONTAJE DE SILLETA NUEVA, LA SILLETA DEBE SER DE LA MISMA MARCA QUE EL CENTRO DE

CONTROL DE MOTORES EXISTENTE, DE NO SER ASÍ, EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR LA PLENA COMPATIBILIDAD ENTRE EL EQUIPO QUE INSTALARÁ Y EL CCM EXISTENTE.

8. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN A LA SILLETA.9. EL INTERRUPTOR DEBE QUEDAR TOTALMENTE ACOPLADO AL CCM EXISTENTE, TANTO ELÉCTRICA COMO

MECÁNICAMENTE, Y DEBE SER OPERABLE DESDE EL PANEL FRONTAL DEL MISMO10. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO (NO SON LIMITATIVAS): VERIFICACIÓN DE BLOQUEOS

MECÁNICOS, VERIFICACIÓN DEL CIRCUITO DE FUERZA, PRUEBAS DE OPERACIÓN DEL INTERRUPTOR EN VACÍO Y CON CARGA.

11. DOCUMENTACIÓN DE LAS PRUEBAS.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



315 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TRANSFORMADOR TIPO SECO DE 15 KVA, 480VCA 3F-3H PRIMARIO, 220/127VCA 3F-4H SECUNDARIO, CONEXIÓN DELTA-ESTRELLA, DEVANADOS DE COBRE, TIPO VENTILADO, CON 4 DERIVACIONES DE 2.5% C/U, 2 ARRIBA Y 2 ABAJO DEL VOLTAJE NOMINAL PRIMARIO


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2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. MANIOBRA DE ACARREO Y COLOCACIÓN DEL TRANSFORMADOR DENTRO DEL CUARTO DE LA SUBESTACIÓN

UTILIZANDO MONTACARGAS MANUAL.6. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL TRANSFORMADOR.7. FIJACIÓN A LAS ANCLAS DE LA BASE.8. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DEL PRIMARIO Y DEL SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR.9. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



316 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE UPS DE 5 KVA, CON TECNOLOGÍA ON-LINE O DOBLE CONVERSIÓN, IGBT'S EN RECTIFICADOR E INVERSOR, ENTRADA 480 VCA, 60 HZ, SALIDA 120 VAC +/- 2% 60 HZ 1F+1N+T, FACTOR DE POTENCIA MÍNIMO 0.80, DISTORSIÓN ARMÓNICA 3% PARA CARGAS LINEALES Y 5% PARA CARGAS NO LINEALES, FORMA DE ONDA 100% SENOIDAL, REGULACIÓN DE VOLTAJE +/- 1% ESTÁTICO, +/- 2% DINÁMICO PARA 100% DE LA CARGA, BATERÍAS SELLADAS LIBRES DE MANTENIMIENTO EN BASTIDOR ABIERTO INDEPENDIENTE, RESPALDO DE 30 MINUTOS A PLENA CARGA

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2. EL FABRICANTE DEBE GARANTIZAR POR ESCRITO QUE LAS BATERÍAS QUE INTEGREN EL BANCO DE BATERÍAS CORRESPONDAN AL MISMO LOTE DE FABRICACIÓN, ESTO CON LA FINALIDAD DE QUE SU VIDA ÚTIL SEA LA MISMA Y EVITAR QUE UNAS CADUQUEN ANTES QUE OTRAS.

3. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA, GARANTÍAS Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO Y SUS ACCESORIOS.4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. INSTALACIÓN E INTERCONEXIÓN DEL BANCO DE BATERÍAS.8. CONEXIÓN DEL BANCO DE BATERÍAS Y EL UPS.9. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DEL EQUIPO.10. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN Y DE SALIDA DEL EQUIPO.11. CONFIGURACIÓN Y AJUSTE EN CAMPO.12. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



317 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE PARA UN CABLE TERMINAL CAL 4 AWG A ZAPATA DE COBRE, INCLUYE CARGA No. 32

318 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE PARA UN CABLE DE PASO CAL 2/0 AWG A PARTE LATERAL DE VARILLA DE TIERRAS DE 16 MM (5/8") DE DIÁMETRO, INCLUYE CARGA No. 115

319 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE TIPO "T" HORIZONTAL PARA CABLE DE PASO CAL 2 AWG A CABLE DE DERIVACIÓN CAL 2 AWG, INCLUYE

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CARGA No. 45

320 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE TIPO "T" HORIZONTAL PARA CABLE DE PASO CAL 2/0 AWG A CABLE DE DERIVACIÓN CAL 2 AWG, INCLUYE CARGA No. 45

321 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE TIPO "T" HORIZONTAL PARA CABLE DE PASO CAL 2/0 AWG A CABLE DE DERIVACIÓN CAL 2/0 AWG, INCLUYE CARGA No. 90

322 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE PARA CABLE CAL 1/0 AWG A TUBO DE ACERO DE 51 A 102 MM (2" A 4") DE DIÁMETRO, INCLUYE CARGA No. 90

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Conexión” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:




PRECAUCIÓN.4. EL PROCEDIMIENTO QUE SE DESCRIBE A CONTINUACIÓN SOLAMENTE APLICA PARA LAS CONEXIONES

SOLDABLES: ANTES DE LLEVAR A CABO LA CONEXIÓN SOLDABLE, SE DEBE LIMPIAR COMPLETAMENTE LA GRASA

O ACEITE DE LOS CABLES Y SUPERFICIES DE ACERO CON SOLVENTE T-318Q O EQUIVALENTE. UNA VEZ YA LIMPIA LA SUPERFICIE O EL CABLE SE DEBEN LLEVAR A CABO LOS SIGUIENTES PASOS: LIMPIE BIEN LOS CONDUCTORES. COLOQUE LOS EXTREMOS DE LOS MISMOS EN EL MOLDE. SELLE CON PLASTILINA DUXIL O EQUIVALENTE. CIERRE EL MOLDE CON LA MANIJA. PONGA EL DISCO EN EL MOLDE. VACÍE EL POLVO DENTRO DEL MOLDE. ESPOLVOREE EL POLVO DE ARRANQUE EN EL BORDE DEL MOLDE Y SOBRE EL POLVO DE

SOLDADURA. CIERRE LA TAPA DEL MOLDE E INCENDIE EL POLVO DE ARRANQUE. UTILICE EL CHISPERO PARA LA IGNICIÓN DEL FUNDENTE. ABRA EL MOLDE DESPUÉS DE 30 SEGUNDOS. QUITE LA ESCORIA Y LIMPIE BIEN EL MOLDE. SE RECOMIENDA ALMACENAR LOS MOLDES Y LAS CARGAS EN LUGAR SECO.

5. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.6. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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323 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ZAPATA RECTA SOLDABLE DE COBRE, DE 1/8" x 1", INCLUYE TORNILLO, TUERCA, RONDANA PLANA Y RONDANA DE PRESIÓN DE BRONCE AL SILICIO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

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3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. FIJACIÓN DE LA ZAPATA AL CABLE DESNUDO MEDIANTE CONEXIÓN SOLDABLE (ESTA ACTIVIDAD SE PAGA

APARTE EN OTRA PARTIDA).5. FIJACIÓN DE LA ZAPATA YA SOLDADA AL EQUIPO Y/O A LA BARRA DE COBRE PARA TIERRAS MEDIANTE

TORNILLO, TUERCA Y RONDANA DE BRONCE.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADA.8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




324 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONECTOR MECÁNICO DE ALEACIÓN DE COBRE, PARA CONECTAR UN CABLE CAL 4 A 2/0 AWG EN PARALELO O EN ÁNGULO RECTO A VARILLA DE TIERRAS DE 16 MM (5/8") DE DIÁMETRO

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325 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONECTOR MECÁNICO DE ALEACIÓN DE COBRE, PARA CONECTAR DOS CABLES CAL 4 A 2/0 AWG EN PARALELO O EN ÁNGULO RECTO A VARILLA DE TIERRAS DE 16 MM (5/8") DE DIÁMETRO




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. COLOCACIÓN DEL CABLE EN EL CONECTOR Y/O DEL CONECTOR EN LA VARILLA, SEGÚN SEA EL CASO.4. APRIETE DE LAS TUERCAS DEL CONECTOR.5. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.


Partida Codificación Descripción326 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ZAPATA MECÁNICA DE ALEACIÓN DE COBRE,

PARA CONECTAR CABLE CAL 4 A 2 AWG A SUPERFICIE PLANA, INCLUYE UN Página 179 de 250






TORNILLO DE BRONCE AL SILICIO DE 1/4", TUERCA HEXAGONAL, RONDANAS PLANA Y DE PRESIÓN, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. COLOCACIÓN Y APRIETE DEL CABLE EN EL CONECTOR, APRETANDO LA TUERCA DEL CONECTOR.4. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL CONECTOR EN LA SUPERFICIE METÁLICA, MEDIANTE TORNILLO DE BRONCE AL

SILICIO DE 1/4” x 1 1/2” CON TUERCA HEXAGONAL, RONDANA PLANA Y DE PRESIÓN.5. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.


Partida Codificación Descripción327 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TRAMO DE TUBO CONDUIT DE ACERO

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GALVANIZADO TIPO PESADO DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO DE 40 CM DE LONGITUD, INCLUYE MONITOR EN AMBOS EXTREMOS, HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.5. ROSCADO DE UN EXTREMO CON TARRAJA MANUAL Y ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.6. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.7. COLOCACIÓN DE LOS MONITORES EN EL TUBO.8. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL TUBO CON ALAMBRE RECOCIDO AL ACERO DE REFUERZO.9. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL TUBO.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE









328 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BARRA DE COBRE DE 6 x 102 x 406 MM (1/4" x 4" x 16") PARA SISTEMA DE TIERRAS, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. TRAZO.5. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN LA BARRA, DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PROYECTO, PARA

CONEXIÓN DE ZAPATAS.6. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA BARRA.7. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE LA BARRA EN SUS SOPORTES, MEDIANTE TORNILLO HEXAGONAL GALVANIZADO

DE 10 MM (3/8”) DE DIÁMETRO.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



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329 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE AISLADOR DE RESINA TIPO BARRIL CÓNICO DE 64 MM (2 1/2") DE ALTO CON ROSCA HEMBRA DE 10 MM (3/8") EN AMBOS LADOS





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. TRAZO.5. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LOS SOPORTES.6. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA DOS TAQUETES DE EXPANSIÓN TIPO CAMISA DE 10 MM (3/8”)

DE DIÁMETRO, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.7. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL AISLADOR EN EL TAQUETE DE CAMISA.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



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330 S/C SUMINISTRO Y TENDIDO DE CABLE CALIBRE 4 AWG DE COBRE CON AISLAMIENTO THW-LS/THHW-LS 90°, PARA 600 V

331 S/C SUMINISTRO Y TENDIDO DE CABLE CALIBRE 2 AWG DE COBRE DESNUDO

332 S/C SUMINISTRO Y TENDIDO DE CABLE CALIBRE 2/0 AWG DE COBRE DESNUDO




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.4. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.5. TENDIDO DEL CONDUCTOR SIGUIENDO LA RUTA INDICADA EN EL PROYECTO.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









333 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA DE COBRE PARA CABLE, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. COLOCACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO MEDIANTE PERNO ROSCADO Y TUERCA DE 1/4”.4. FIJACIÓN Y APRIETE DE LAS TUERCAS.5. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADA.6. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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334 S/C SUMINISTRO E HINCADO DE VARILLA DE ACERO CON RECUBRIMIENTO DE COBRE DE 5/8" DE DIÁMETRO Y 3 M DE LONGITUD PARA SISTEMA DE TIERRAS




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. HINCADO DE LA VARILLA EN EL TERRENO NATURAL CON HERRAMIENTA MANUAL HASTA LA PROFUNDIDAD

INDICADA EN EL PROYECTO.4. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA VARILLA.5. MEDICIÓN DE RESISTENCIA A TIERRA, UTILIZANDO MEDIDOR DE RESISTIVIDAD DE TERRENO.6. EL VALOR DE LA RESISTENCIA A TIERRA DEBE CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 5 DEL NUMERAL

8.11.1 INCISO C) DE LA NRF-048-PEMEX-2007.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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335 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO PARA SISTEMA DE TIERRAS, INCLUYE TUBO DE ALBAÑAL DE 210 mm DE DIÁMETRO x 750 mm DE LONGITUD Y TAPA DE CONCRETO CON AGARRADERAS




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL.4. INTRODUCCIÓN DEL TUBO DE ALBAÑAL EN LA EXCAVACIÓN, RODEANDO LA VARILLA PREVIAMENTE HINCADA.5. COLOCACIÓN DE LA TAPA.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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336 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE COMPUESTO GEM, INTENSIFICADOR PARA ATERRIZAMIENTO ELÉCTRICO

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Kilogramo” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:




PRECAUCIÓN.4. VERTER EL COMPUESTO GEM EN LA CANTIDAD Y EL SITIO INDICADO EN PROYECTO.5. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.6. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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337 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA TIPO "U" DE ACERO GALVANIZADO DE 19 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

338 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA TIPO "U" DE ACERO GALVANIZADO DE 25 MM (1") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.6. COLOCACIÓN DE LA ABRAZADERA EN SU SITIO DEFINITIVO.7. FIJACIÓN Y APRIETE DE LAS TUERCAS.8. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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339 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA TIPO UNICANAL DE ACERO GALVANIZADO DE 51 MM (2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





PRECAUCIÓN.4. COLOCACIÓN DE LA CEJA DE LA ABRAZADERA EN EL RIEL DEL UNICANAL.5. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN.6. FIJACIÓN DE LA TUBERÍA A LA ABRAZADERA.7. FIJACIÓN Y APRIETE DEL TORNILLO Y LA TUERCA PARA CERRAR LA ABRAZADERA.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADA.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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340 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA TIPO UÑA DE ACERO GALVANIZADO DE 19 MM (3/4"), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

341 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA TIPO UÑA DE ACERO GALVANIZADO DE 25 MM (1"), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁ LA ABRAZADERA SEGÚN LA RUTA DE LA TUBERÍA.6. ELABORACIÓN DE BARRENO EN MURO O LOSA PARA TAQUETE DE PLÁSTICO, UTILIZANDO TALADRO


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.8. INTRODUCCIÓN DEL TAQUETE EN LA PERFORACIÓN.9. COLOCACIÓN DE LA ABRAZADERA.10. FIJACIÓN Y APRIETE DE PIJA O TORNILLO DENTRO DEL TAQUETE.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE

PEMEX PETROQUÍMICA.13. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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342 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA TIPO UÑA DE ACERO GALVANIZADO DE 19 MM (3/4"), INCLUYE PERNO ROSCADO DE 10 MM (3/8") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

343 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA TIPO UÑA DE ACERO GALVANIZADO DE 25 MM (1"), INCLUYE PERNO ROSCADO DE 10 MM (3/8") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

344 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA TIPO UÑA DE ACERO GALVANIZADO DE 38 MM (1 1/2"), INCLUYE PERNO ROSCADO DE 10 MM (3/8") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁ LA ABRAZADERA SEGÚN LA RUTA DE LA TUBERÍA.6. ANCLAJE DE LOS PERNOS EN EL CONCRETO CON HERRAMIENTA DE FIJACIÓN A PÓLVORA.7. COLOCACIÓN DE LA ABRAZADERA.8. FIJACIÓN Y APRIETE DE LA TUERCA EN EL PERNO.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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345 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA TIPO SIN FIN DE ACERO INOXIDABLE DE 102 MM (4"), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





PRECAUCIÓN.4. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁ LA ABRAZADERA SEGÚN LA RUTA DE LA TUBERÍA.5. COLOCACIÓN DE LA ABRAZADERA, RODEANDO LA TUBERÍA Y EL PERFIL DE ACERO DE SOPORTE.6. APRIETE DEL TORNILLO DE LA ABRAZADERA PARA SUJETAR FIRMEMENTE LA TUBERÍA.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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BARANDALES Y ESCALERAS.5. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁ LA ABRAZADERA SEGÚN LA RUTA DE LA TUBERÍA.6. COLOCACIÓN DE LA ABRAZADERA, RODEANDO LA TUBERÍA Y EL PERFIL DE ACERO DE SOPORTE.7. APRIETE DEL TORNILLO DE LA ABRAZADERA PARA SUJETAR FIRMEMENTE LA TUBERÍA.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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348 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ARMELLA CERRADA DE ACERO GALVANIZADO DE 5/16", DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

349 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GANCHO DE ACERO GALVANIZADO DE 5/16", DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. INTRODUCCIÓN DE LA ARMELLA O GANCHO EN EL GABINETE DE LA LUMINARIA Y FIJACIÓN POR EL LADO

INTERIOR UTILIZANDO UNA ARANDELA PLANA Y UNA TUERCA HEXAGONAL.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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350 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CADENA DE ACERO GALVANIZADO No. 12, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. MEDIR Y CORTAR LA CADENA USANDO HERRAMIENTA MANUAL.6. CORTE DE LOS ESLABONES DE LOS EXTREMOS DE LA CADENA CON HERRAMIENTA MANUAL A FIN DE

UTILIZAR UNO COMO GANCHO PARA SUSPENDER EL TRAMO DE CADENA DEL CLIP TIPO “U” Y EL OTRO PARA ASEGURAR LA ARMELLA (EL CLIP Y LA ARMELLA SE PAGAN EN OTRAS PARTIDAS).

7. COLOCACIÓN DE UN EXTREMO DEL TRAMO DE CADENA EN LA PERFORACIÓN CENTRAL DEL CLIP TIPO “U”.8. COLOCACIÓN DEL OTRO EXTREMO DEL TRAMO DE CADENA EN LA ARMELLA.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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351 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOPORTE PARA TUBERÍA TIPO SP-05, COMPUESTO DE ÁNGULO DE ACERO ASTM A-36 DE 51 x 6 mm CON UN DESARROLLO DE 20 cm, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA






ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.5. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE LAS PIEZAS PARA ARMAR EL SOPORTE.6. ARMADO DEL SOPORTE DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.7. SOLDADURA DE LOS PERFILES, CON SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.8. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: LIMPIEZA A CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER




11. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE.12. SOLDADURA DEL SOPORTE A LA ESTRUCTURA DE ACERO EXISTENTE, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP

MÍNIMO.13. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.

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15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



352 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOPORTE PARA TUBERÍA TIPO SP-2, COMPUESTO DE ÁNGULO DE ACERO ASTM A-36 DE 51 x 6 mm CON UN DESARROLLO DE 80 cm, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.5. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE LAS PIEZAS PARA ARMAR EL SOPORTE.6. ARMADO DEL SOPORTE DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.7. SOLDADURA DE LOS PERFILES, CON SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.8. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: LIMPIEZA A CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER





12. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE.

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13. SOLDADURA DEL SOPORTE A LA ESTRUCTURA DE ACERO EXISTENTE, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.

14. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.15. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.16. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.17. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



353 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOPORTE PARA TUBERÍA TIPO SP-06, COMPUESTO DE ÁNGULO DE ACERO ASTM A-36 DE 51 x 6 mm CON UN DESARROLLO DE 40 cm Y DOS TAQUETES DE CAMISA DE 3/8", DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

354 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOPORTE PARA TUBERÍA TIPO SP-4, COMPUESTO DE ÁNGULO DE ACERO ASTM A-36 DE 51 x 6 mm CON UN DESARROLLO DE 45 cm Y DOS TAQUETES DE CAMISA DE 3/8", DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DEL PERFIL DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. BARRENADO DE AGUJEROS EN EL PERFIL SEGÚN INDICACIONES DE PROYECTO, UTILIZANDO TALADRO

ELÉCTRICO.4. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS EXTREMOS DEL PERFIL DE ACERO UTILIZANDO PULIDORA


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.6. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE LAS PIEZAS PARA ARMAR EL SOPORTE.7. ARMADO DEL SOPORTE DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.8. SOLDADURA DEL PERFILE, CON SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.9. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: LIMPIEZA A CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER


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12. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁ EL SOPORTE.13. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA DOS TAQUETES DE EXPANSIÓN TIPO CAMISA DE 10 MM (3/8”)

DE DIÁMETRO, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.14. INTRODUCCIÓN DEL TAQUETE EN LA PERFORACIÓN.15. GOLPEAR EL TAQUETE CON MARTILLO HASTA QUE PENETREN POR LO MENOS SEIS ROSCAS EN LA

PERFORACIÓN.16. COLOCACIÓN DEL SOPORTE EN LOS TAQUETES.17. APRIETE DE LAS TUERCAS DE LOS TAQUETES. 18. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE.

19. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.20. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.21. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.22. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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355 S/C

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOPORTE PARA TUBERÍA TIPO SP-05, COMPUESTO DE ÁNGULO DE ACERO ASTM A-36 DE 51 x 6 mm CON UN DESARROLLO DE 45 cm, UNA PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 203 x 203 mm DE 6 mm DE ESPESOR Y CUATRO TAQUETES DE CAMISA DE 3/8", DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

356 S/C

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOPORTE PARA TUBERÍA TIPO SP-02, SP-03, SP-04, COMPUESTO DE ÁNGULO DE ACERO ASTM A-36 DE 51 x 6 mm CON UN DESARROLLO DE 250 cm, DOS PLACAS DE ACERO ASTM A-36 DE 150 x 150 mm DE 6 mm DE ESPESOR Y OCHO TAQUETES DE CAMISA DE 3/8", DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

357 S/C

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOPORTE PARA TUBERÍA TIPO SP-02, COMPUESTO DE ÁNGULO DE ACERO ASTM A-36 DE 51 x 6 mm CON UN DESARROLLO DE 260 cm, DOS PLACAS DE ACERO ASTM A-36 DE 150 x 150 mm DE 6 mm DE ESPESOR Y OCHO TAQUETES DE CAMISA DE 3/8", DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LA PLACA Y EL PERFIL DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. BARRENADO DE AGUJEROS EN LA PLACA Y EL PERFIL SEGÚN INDICACIONES DE PROYECTO, UTILIZANDO

TALADRO ELÉCTRICO.4. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS CANTOS DE LA PLACA Y DE LOS EXTREMOS DEL PERFIL DE

ACERO UTILIZANDO PULIDORA ANGULAR ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.

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6. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE LAS PIEZAS PARA ARMAR EL SOPORTE.7. ARMADO DEL SOPORTE DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.8. SOLDADURA DE LA PLACA Y DEL PERFIL, CON SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.9. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA A LA CARA SUPERIOR DE LA PLACA Y AL PERFIL: LIMPIEZA A

CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE DEJANDO UN PERFIL DE ANCLAJE DE 37.5 A 62.5 MICRAS, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE PRIMARIO EPÓXICO POLIAMIDA RP-6 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ENLACE RA-26 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ACABADO RA-28 MODIFICADO DE 87.5 MICRAS DE ESPESOR, SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 14 DE LA NRF-053-PEMEX-2006 (SISTEMA 1).



12. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁ EL SOPORTE.13. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA CUATRO TAQUETES DE EXPANSIÓN TIPO CAMISA DE 10 MM

(3/8”) DE DIÁMETRO, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.14. INTRODUCCIÓN DEL TAQUETE EN LA PERFORACIÓN.15. GOLPEAR EL TAQUETE CON MARTILLO HASTA QUE PENETREN POR LO MENOS SEIS ROSCAS EN LA

PERFORACIÓN.16. COLOCACIÓN DEL SOPORTE EN LOS TAQUETES.17. APRIETE DE LAS TUERCAS DE LOS TAQUETES. 18. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE.19. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.20. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.21. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.22. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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358 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOPORTE PARA TUBERÍA TIPO SP-3, COMPUESTO DE ÁNGULO DE ACERO ASTM A-36 DE 51 x 6 mm CON UN DESARROLLO DE 20 cm, UNA PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 203 x 203 mm DE 6 mm DE ESPESOR Y CUATRO TAQUETES DE CAMISA DE 3/8", DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA



361 S/C

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOPORTE PARA TUBERÍA TIPO SP-8, SP-9, COMPUESTO DE ÁNGULO DE ACERO ASTM A-36 DE 51 x 6 mm CON UN DESARROLLO DE 71 cm, UNA PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 203 x 203 mm DE 6 mm DE ESPESOR Y CUATRO TAQUETES DE CAMISA DE 3/8", DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA




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2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LA PLACA Y EL PERFIL DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. BARRENADO DE AGUJEROS EN LA PLACA Y EL PERFIL SEGÚN INDICACIONES DE PROYECTO, UTILIZANDO

TALADRO ELÉCTRICO.4. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS CANTOS DE LA PLACA Y DE LOS EXTREMOS DEL PERFIL DE

ACERO UTILIZANDO PULIDORA ANGULAR ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.5. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.6. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE LAS PIEZAS PARA ARMAR EL SOPORTE.7. ARMADO DEL SOPORTE DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.8. SOLDADURA DE LA PLACA Y DEL PERFIL, CON SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.9. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA A LA CARA SUPERIOR DE LA PLACA Y AL PERFIL: LIMPIEZA A

CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE DEJANDO UN PERFIL DE ANCLAJE DE 37.5 A 62.5 MICRAS, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE PRIMARIO EPÓXICO POLIAMIDA RP-6 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ENLACE RA-26 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ACABADO RA-28 MODIFICADO DE 87.5 MICRAS DE ESPESOR, SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 14 DE LA NRF-053-PEMEX-2006 (SISTEMA 1).




13. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁ EL SOPORTE.14. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA CUATRO TAQUETES DE EXPANSIÓN TIPO CAMISA DE 10 MM

(3/8”) DE DIÁMETRO, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.15. INTRODUCCIÓN DEL TAQUETE EN LA PERFORACIÓN.16. GOLPEAR EL TAQUETE CON MARTILLO HASTA QUE PENETREN POR LO MENOS SEIS ROSCAS EN LA

PERFORACIÓN.17. COLOCACIÓN DEL SOPORTE EN LOS TAQUETES.18. APRIETE DE LAS TUERCAS DE LOS TAQUETES. 19. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE.20. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.21. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.22. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.23. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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363 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOPORTE PARA TUBERÍA COMPUESTO DE DOS TAQUETES DE CAMISA DE 3/8", UN TRAMO DE UNICANAL GALVANIZADO DE 4 x 4 CM DE 15 CM DE LONGITUD Y UNA ABRAZADERA TIPO UNICANAL DE ACERO GALVANIZADO DE 19 MM DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA






PRECAUCIÓN.4. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁ EL SOPORTE.5. MEDIR Y CORTAR EL PERFIL UNICANAL USANDO HERRAMIENTA MANUAL.6. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS EXTREMOS DEL PERFILE UNICANAL UTILIZANDO

HERRAMIENTA MANUAL.7. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA DOS TAQUETES DE EXPANSIÓN TIPO CAMISA DE 10 MM (3/8”)

DE DIÁMETRO, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.8. INTRODUCCIÓN DEL TAQUETE EN LA PERFORACIÓN.

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9. GOLPEAR EL TAQUETE CON MARTILLO HASTA QUE PENETREN POR LO MENOS SEIS ROSCAS EN LA PERFORACIÓN.

10. COLOCACIÓN DEL PERFIL UNICANAL EN LOS TAQUETES.11. APRIETE DE LAS TUERCAS DE LOS TAQUETES. 12. COLOCACIÓN DE LA CEJA DE LA ABRAZADERA EN EL RIEL DEL UNICANAL.13. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE.14. FIJACIÓN DE LA TUBERÍA A LA ABRAZADERA.15. FIJACIÓN Y APRIETE DEL TORNILLO Y LA TUERCA PARA CERRAR LA ABRAZADERA.16. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.17. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.18. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE











BARANDALES Y ESCALERAS.5. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁ EL SOPORTE.6. MEDIR Y CORTAR EL PERFIL UNICANAL USANDO HERRAMIENTA MANUAL.7. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS EXTREMOS DEL PERFILE UNICANAL UTILIZANDO

HERRAMIENTA MANUAL.Página 206 de 250






8. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA DOS TAQUETES DE EXPANSIÓN TIPO CAMISA DE 10 MM (3/8”) DE DIÁMETRO, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.

9. INTRODUCCIÓN DEL TAQUETE EN LA PERFORACIÓN.10. GOLPEAR EL TAQUETE CON MARTILLO HASTA QUE PENETREN POR LO MENOS SEIS ROSCAS EN LA

PERFORACIÓN.11. COLOCACIÓN DEL PERFIL UNICANAL EN LOS TAQUETES.12. APRIETE DE LAS TUERCAS DE LOS TAQUETES. 13. COLOCACIÓN DE LA CEJA DE LA ABRAZADERA EN EL RIEL DEL UNICANAL.14. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE.15. FIJACIÓN DE LA TUBERÍA A LA ABRAZADERA.16. FIJACIÓN Y APRIETE DEL TORNILLO Y LA TUERCA PARA CERRAR LA ABRAZADERA.17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.19. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




367 S/C

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOPORTE PARA TUBERÍA COMPUESTO DE UN TAQUETE TIPO HDI DE 3/8", 30 CM DE VARILLA ROSCADA GALVANIZADA DE 3/8", DOS TUERCAS HEXAGONALES DE 3/8", DOS RONDANAS PLANAS DE 3/8" Y UNA ABRAZADERA TIPO PERA DE ACERO GALVANIZADO DE 38 MM DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. MEDIR Y CORTAR LA VARILLA USANDO HERRAMIENTA MANUAL.6. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁ EL TAQUETE.7. BARRENADO EN LOSA UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.8. INTRODUCCIÓN DEL TAQUETE EN LA PERFORACIÓN.9. COLOCACIÓN DE UN EXTREMO DE LA VARILLA DENTRO DEL TAQUETE.10. COLOCACIÓN DEL OTRO EXTREMO DEL TRAMO DE VARILLA EN EL BARRENO DE LA ABRAZADERA.

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11. FIJACIÓN DE LA VARILLA A LA ABRAZADERA POR MEDIO DE TUERCA Y RONDANA.12. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




368 S/C DESMANTELAMIENTO DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA DE 6 HILOS MULTIMODAL, A CUALQUIER ALTURA






4. LOCALIZACIÓN DEL CABLE A DESMANTELAR.5. DESCONEXIONES PARA LIBERAR EL CABLE.6. DESMANTELAMIENTO DEL CABLE, EXTRAYÉNDOLO DE LAS TUBERÍAS EN DONDE ESTÉ ALOJADO.7. MANEJO DE LOS MATERIALES PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO, DEPOSITÁNDOLOS A NIVEL DE PISO

TERMINADO PARA SU ACARREO.8. ACARREO HASTA EL ALMACÉN DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO MORELOS QUE SEA INDICADO POR LA

RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA, CONSIDERAR 2.0 KILÓMETROS COMO DISTANCIA DE ACARREO.

9. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.Página 208 de 250






10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA.


OBRA MECÁNICA



369 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BÁSCULA MIXTA FERROCARRILERA-CAMIONERA TIPO FOSA PARA UNA CAPACIDAD DE OPERACIÓN DE 150 TONELADAS, INCLUYE COMO MÍNIMO: UN PUENTE DE PESAJE DE 21.336 x 3.048 m, A BASE DE PERFIL TIPO "IR" DE ACERO ASTM A-36 DE 762 x 197 kg/m Y PERFIL TIPO "IR" DE ACERO ASTM A-36 DE 356 x 44.8 kg/m Y CONCRETO REFORZADO F'C = 250 kg/cm², 10 CELDAS DE CARGA DIGITALES DE 50 TONELADAS DE CAPACIDAD, HERMÉTICAMENTE SELLADAS CON PROTECCIÓN IP68, A PRUEBA DE INTERFERENCIAS POR RADIOFRECUENCIAS Y CON PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS, UNA CAJA DE CONEXIONES CON PROTECCIÓN IP68 PARA LAS CELDAS DIGITALES, UN GABINETE DE ACERO, UN INDICADOR DE PESO CON PANTALLA LCD, COMO MÍNIMO LOS SIGUIENTES PUERTOS DE COMUNICACIÓN: UN PUERTO RS-232, UN PUERTO RS-485, UN PUERTO ETHERNET, UNA INTERFASE DE COMUNICACIÓN CON LAS CELDAS DIGITALES, UN MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES, UNA LICENCIA DE SOFTWARE DE CONTROL PARA PESAJE DE FURGONES DE FERROCARRILES Y CAMIONES, UNA IMPRESORA DE BOLETAS, CABLES DE COMUNICACIÓN, CONECTORES Y ACCESORIOS PARA INSTALACIÓN, CONEXIÓN Y MONTAJE, TAG: BP-01. VER ESPECIFICACIONES ESP-P-007, ESP-P-008, ESP-P-009, SI-M-007, SI-M-008, SI-M-009 Y PLANOS H-005, H-006, H-009, ARQ-P-504, P-035

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Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Paquete” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:

A. TABLA DE CARACTERÍSTICAS DEL PUENTE DE PESAJE

CARACTERÍSTICA DEL EQUIPO REQUERIMIENTOS DE PEMEX PETROQUÍMICA

DATOS DEL EQUIPO PROPUESTO POR EL LICITANTE

Equipo Puente de pesajeCantidad Una (1) PiezaModelo (Nomenclatura completa) Por ProveedorCapacidad 150 tonLongitud 21.334 mAncho 3.048 m

Perfil principal recomendado ASTM A-36 Tipo “IR” de 762 mm x 197 kg/m

Perfil secundario recomendado ASTM A-36 Tipo “IR” de 356 mm x 44.8 kg/m

Soldadura Las uniones soldadas deben cumplir con las especificaciones de la A.W.S.

Plataforma Concreto hidráulico reforzado FĆ = 250 kg/cm²

B. TABLA DE CARACTERÍSTICAS DE LAS CELDAS DE CARGA



Equipo Celda de Carga DigitalCantidad Diez (10) PiezasModelo (Nomenclatura completa) Por ProveedorCapacidad nominal de cada celda, toneladas 50

Clase de Exactitud por OIML R60 2000 E

C6

Número máximo de verificación de la celda Nmax 6000

Temperatura de trabajo -10 a +40 °CSímbolo de humedad CHTipo de carga Compresión de ColumnaDivisión mínima de verificación Vmin

Por Proveedor

Factor de distribución (Plc) 0.3 ≤ Plc ≤ 0.8Aprobación Metrológica Según Art. 10 de la LFMN/OIML R 60

2000 EVoltaje de alimentación 12/24 VCC

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Protección contra rayos RequeridaMaterial Acero InoxidableGrado de protección IP-68

C. TABLA DE CARACTERÍSTICAS DEL INDICADOR DE PESO



Equipo Indicador de pesoCantidad Una (1) PiezaModelo (Nomenclatura completa) Por ProveedorPantalla LCDAlimentación eléctrica 110-127 VAC, 60 HzConectividad Un puerto serial RS-232, Un puerto

serial RS-485, 300 a 115,200 baudios; Un puerto Ethernet 10/100 Base-T

Temperatura de operación -10 a +40 °CHumedad relativa 10 a 85% (mínimo)

D. TABLA DE CARACTERÍSTICAS DEL MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES



Equipo Indicador de pesoCantidad Una (1) PiezaEquipo Módulo de entradas y salidas

digitalesCantidad Una (1) PiezaModelo (Nomenclatura completa) Por ProveedorEntrada de datos seriales Mínimo una Interface RS-485 de

enlace multipuntoEntradas discontinuas Mínimo 4 entradas de estado sólido

aisladas en forma ópticaSalidas discontinuas Mínimo 6 relevadores de contacto

seco normalmente abiertos, 250 VAC o 30 VCD a 1 Amp máximo

LED´s indicadores de estado para entradas y salidas

Requeridos

Alimentación eléctrica 24 VCDMontaje En riel DIN dentro de gabinete de

acero al carbonoTemperatura de operación -10 a +40 °CHumedad relativa 10 a 85% (mínimo)Fuente de alimentación independiente

Requerida 110-127 VAC / 24 VCD, montaje en riel DIN

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1. EL CONTRATISTA DEBE CUMPLIR OBLIGATORIAMENTE CON LOS ALCANCES Y LINEAMIENTOS ESTABLECIDOS EN EL NUMERAL 2.9 DE LAS ESPECIFICACIONES GENERALES DE ESTE ANEXO.


3. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO PLATAFORMA DE 6.8 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DEL PUENTE DE PESAJE DE LA BÁSCULA DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

4. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA, GARANTÍAS Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO Y SUS ACCESORIOS.

5. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.6. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS EN PRESENCIA DE PERSONAL DE PEMEX.7. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.8. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.9. IZAJE, ARMADO, COLOCACIÓN Y SOLDADURA DEL PUENTE DE PESAJE, UTILIZANDO GRÚA TELESCÓPICA DE

22 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.10. EL SUMINISTRO, ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO FĆ = 250 kg/cm² PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA

PLATAFORMA DE LA BÁSCULA SE PAGA EN PARTIDA APARTE.11. INSTALACIÓN, MONTAJE, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DE LAS CELDAS DE CARGA, INCLUYE SUS ELEMENTOS DE

FIJACIÓN.12. INSTALACIÓN, PRUEBA Y CONEXIÓN DE LOS CABLES DE CONEXIÓN ENTRE LAS CELDAS DE CARGA, LA CAJA

DE CONEXIONES Y EL INDICADOR DE PESAJE, INCLUYE SELLADO Y ELEMENTOS DE FIJACIÓN.13. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DEL SISTEMA DE TIERRAS.14. INSTALACIÓN, FIJACIÓN Y CONEXIÓN DE LOS MÓDULOS DE ENTRADA Y SALIDA Y DE LA FUENTE DE PODER,

EN EL GABINETE DE ACERO, POR MEDIO DE RIEL DIN, INCLUYE LOS ACCESORIOS PARA CONEXIONES.15. INSTALACIÓN Y FIJACIÓN EN MURO DEL GABINETE DE ACERO, MEDIANTE TAQUETES DE CAMISA DE ACERO

AL CARBONO DE 10 MM (3/8”).16. CONEXIÓN DEL GABINETE DEL MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES AL INDICADOR DE PESO.17. COLOCACIÓN DEL INDICADOR DE PESO Y LA IMPRESORA EN SU LUGAR DEFINITIVO.18. SE ACLARA QUE EL INDICADOR DE PESO Y EL MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES ESTÁN

CONSIDERADOS POR SEPARADO Y ES POR ELLO QUE SE SOLICITA EL GABINETE DE ACERO DENTRO DEL CUAL SE COLOCARÁ EL MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS, SIN EMBARGO, TAMBIÉN SE ACEPTA LA OPCIÓN DE QUE EL INDICADOR DE PESO INCLUYA EL MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES, EN ESTE ÚLTIMO CASO NO ES NECESARIO EL GABINETE DE ACERO Y NO APLICAN LOS ALCANCES SEÑALADOS EN LOS NUMERALES 14, 15 Y 16 ANTERIORES.

19. CONEXIÓN DEL INDICADOR DE PESO A LA RED ETHERNET.20. CONEXIÓN DE LA IMPRESORA DE BOLETAS AL INDICADOR DE PESO.21. EN CASO DE QUE EL CONTRATISTA NO SEA DIRECTAMENTE EL FABRICANTE DE LA BÁSCULA Y SUS EQUIPOS

PERIFÉRICOS, O NO CUENTE CON LA REPRESENTACIÓN DIRECTA DEL FABRICANTE, DEBERÁ CONSIDERAR DE MANERA OBLIGADA LA SUBCONTRATACIÓN DEL FABRICANTE PARA QUE SEA QUIEN REALICE CON SU PERSONAL LA INSTALACIÓN, ENSAMBLE, CONFIGURACIÓN, CALIBRACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA BÁSCULA Y SUS PERIFÉRICOS.

22. EN ESTE CASO ES OBLIGATORIO QUE SE PRESENTE COMO PARTE DE SU PROPUESTA TÉCNICA INFORMACIÓN TÉCNICA Y DOCUMENTACIÓN MEDIANTE LA CUAL SE DEMUESTRE DE MANERA FEHACIENTE, SU EXPERIENCIA EN LA INSTALACIÓN, ENSAMBLE, CONFIGURACIÓN, CALIBRACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE ESTAS BÁSCULAS CAMIONERAS DE ALTO ALCANCE, EN CASO QUE EL CONTRATISTA CUENTE CON LA REPRESENTACIÓN Y APOYO TÉCNICO DIRECTO DEL FABRICANTE, DEBERÁ ANEXAR A SU PROPUESTA LA DOCUMENTACIÓN QUE ASÍ LO DEMUESTRE; MEDIANTE ACREDITAMIENTO ANTE UNA ENTIDAD RECONOCIDA

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DE ALTO ALCANCE DE ACUERDO A LO INDICADO ESP-P-007, ASÍ COMO LA ACREDITACIÓN AVALADO POR LA E.M.A. Y LA DOCUMENTACIÓN QUE DEBERÁ PRESENTAR SERA MEDIANTE UN INFORME DE CALIBRACIÓN DE PESAS PATRON CON TRAZABILIDAD AL CENAM.

23. EL APOYO TÉCNICO MENCIONADO EN EL PUNTO ANTERIOR SE ENTIENDE COMO LA PRESENCIA DE PERSONAL ESPECIALISTA DEL FABRICANTE DEL EQUIPO O DE UN DISTRIBUIDOR AUTORIZADO DEL MISMO EN LA ETAPA DE INSTALACIÓN DE LA BÁSCULA Y DE SUS EQUIPOS PERIFÉRICOS.


PEMEX PETROQUÍMICA.27. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.28. EL PROTOCOLO DE LA COMUNICACIÓN ENTRE LAS CELDAS DE CARGA Y EL INDICADOR DE PESAJE QUE

CUMPLAN CON LO ESTABLECIDO EN LA NRF-046-PEMEX-2012.29. LOS CABLES DE COMUNICACIÓN DIGITAL ENTRE LAS CELDAS DE CARGA Y HACIA EL INDICADOR DE PESAJE

DEBERAN GARANTIZAR UN BLINDAJE ADECUADO, EVITANDO LA ACCIÓN DE INTERFERENCIAS EXTERNAS SOBRE LA SEÑAL DE LA VARIABLE, ASÍ COMO SER RESISTENTE A ESFUERZOS MECÁNICOS Y A DAÑOS POR OPERAR EN AMBIENTE HÚMEDO Y CORROSIVOS.

30. EL LICITANTE GANADOR DEBERÁ PRESENTAR EL CERTIFICADO DE PRUEBAS DE LABORATORIO DE LAS CELDAS DE CARGA, A LA RESIDENCIA DE OBRA PREVIO A LA INSTALACIÓN DEL EQUIPO.



370 S/C

CONFIGURACIÓN, CALIBRACIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE BÁSCULA MIXTA FERROCARRILERA-CAMIONERA TIPO FOSA PARA UNA CAPACIDAD DE OPERACIÓN DE 150 TONELADAS, PARA PESAJE DE FURGONES DE FERROCARRIL Y CAMIONES, INCLUYENDO LA CONECTIVIDAD COMO UN SOLO SISTEMA CON LOS SENSORES DE POSICIONAMIENTO, SEMÁFOROS DE ACCESO, LECTOR RFID, IMPRESORA DE BOLETAS Y SEÑALIZACIÓN EN INTERFASE HOMBRE- MAQUINA, TAG: BP-01. VER ESPECIFICACIONES ESP-P-007, ESP-P-008, ESP-P-009, ESP-M-013, SI-M-007, SI-M-008, SI-M-009



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1. EL CONTRATISTA DEBE CUMPLIR OBLIGATORIAMENTE CON LOS ALCANCES Y LINEAMIENTOS ESTABLECIDOS EN EL NUMERAL 2.9 DE LAS ESPECIFICACIONES GENERALES DE ESTE ANEXO.

2. EL EQUIPO PARA LA CALIBRACIÓN DE LAS CELDAS DE CARGA DEBE SER CERTIFICADO POR UN LABORATORIO ACREDITADO ANTE LA ENTIDAD MEXICANA DE ACREDITACIÓN (E.M.A.).

3. CALIBRACIÓN DE LA BASCULA COMPLETA INCLUYENDO LAS CELDAS DE CARGA, LA CAJA DE CONEXIONES, Y EL INDICADOR DE PESAJE POR PERSONAL TÉCNICO CON EXPERIENCIA O PERSONAL TÉCNICO AUTORIZADO POR EL FABRICANTE DE LA BASCULA.

4. INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN DEL SOFTWARE DE CONTROL VEHICULAR PARA PESAJE EN LA TERMINAL O ESTACIÓN DE TRABAJO QUE CORRESPONDA.

5. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.6. TANTO PARA LA PUESTA EN OPERACIÓN COMO PARA LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS, EL CONTRATISTA

DEBERÁ CONTAR CON APOYO TÉCNICO DE PERSONAL DEL FABRICANTE DE LA BÁSCULA O DE UN DISTRIBUIDOR AUTORIZADO DEL MISMO, LO CUAL DEBE CONSTAR EN EL ACTA QUE SE LEVANTARÁ AL MOMENTO DE EFECTUARSE DICHAS ACTIVIDADES.

7. EL APOYO TÉCNICO MENCIONADO EN EL PUNTO ANTERIOR SE ENTIENDE COMO LA PRESENCIA DE PERSONAL ESPECIALISTA DEL FABRICANTE DEL EQUIPO O DE UN DISTRIBUIDOR AUTORIZADO DEL MISMO EN LAS ETAPAS DE PROGRAMACIÓN, CONFIGURACIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA BÁSCULA Y SUS EQUIPOS PERIFÉRICOS.

8. DOCUMENTACIÓN DE LAS PRUEBAS, EL ACTA DE LAS PRUEBAS DEBERÁ INCLUIRSE EN EL LIBRO DE CALIDAD DE LA OBRA.

9. PUESTA EN OPERACIÓN DE LA BÁSCULA Y SUS EQUIPOS PERIFÉRICOS, EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR UN REPORTE FIRMADO DE ACEPTADO POR PARTE DEL ÁREA USUARIA DE QUE EL SISTEMA COMPLETO DE PESAJE (CELDAS DE CARGA, CAJA DE CONEXIONES, INDICADOR DE PESO, MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES, SENSORES DE POSICIONAMIENTO, SEMÁFOROS, LECTOR DE RADIOFRECUENCIA, SISTEMA DE CCTV, SISTEMA DE VOCEO, ESTACIÓN DE TRABAJO, MONITORES E IMPRESORA, ASÍ COMO EL SOFTWARE PARA MANEJO DEL SISTEMA DE PESAJE) ESTÁ OPERANDO CORRECTAMENTE Y SE CUMPLEN LOS REQUISITOS DEL PROYECTO, ASÍ COMO LA CORRECTA OPERACIÓN DEL MISMO.

10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

AIRE ACONDICIONADO



371 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO MINI-SPLIT DE 1 T.R. DE CAPACIDAD

372 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO MINI-SPLIT DE 2 T.R. DE CAPACIDAD



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1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.


3. SELECCIÓN, DESEMPAQUE Y DESEMBALAJE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE


BARANDALES Y ESCALERAS.8. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA UNIDAD EVAPORADORA, FIJÁNDOLA A LA LOSA POR MEDIO

DE TAQUETES DE CAMISA DE 10 MM (3/8”).9. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA UNIDAD CONDENSADORA EN LA AZOTEA DE LA CASETA DE

CONTROL.10. ELABORACIÓN DE PASOS EN MURO DE BLOCK PARA LA TUBERÍA DEL CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN Y LOS

CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN CONTROL.11. INTERCONEXIÓN DEL CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN.12. INTERCONEXIÓN DEL CABLEADO DE ALIMENTACIÓN Y CONTROL.13. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBERÍA DE PVC HIDRÁULICO DE 13 MM (1/2”) DE DIÁMETRO PARA DRENAJE DE

CONDENSADOS, DESDE LA SALIDA DE LA UNIDAD EVAPORADORA HASTA LA BAJADA PLUVIAL O COLADERA MÁS CERCANA.

14. RESANE DE LOS PASOS EN MURO DE BLOCK CON MORTERO CEMENTO-ARENA EN PROPORCIÓN 1:4.15. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.16. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.17. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.18. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


INSTRUMENTACIÓN



373 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE UNIDAD DE SEMÁFORO A BASE DE LED DE BAJO CONSUMO CON UNA LUZ VERDE Y UNA LUZ ROJA, ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 110 VAC, 60 HZ, CON VISERA DE PROTECCIÓN, MONTAJE VERTICAL, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA


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1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.

2. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA, GARANTÍAS Y ESPECIFICACIONES DEL SEMÁFORO Y SUS ACCESORIOS.

3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL SEMÁFORO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS EN PRESENCIA DE PERSONAL DE PEMEX.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE


BARANDALES Y ESCALERAS.8. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SEMÁFORO EN SU SOPORTE.9. FIJACIÓN DEL SEMÁFORO AL SOPORTE POR MEDIO DE TORNILLERÍA.10. CONEXIÓN DE LOS SEMÁFOROS CON LOS MÓDULOS DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES.11. LAS PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LOS SEMÁFOROS SE PAGAN EN LA PARTIDA 370.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



374 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE SENSORES DE POSICIONAMIENTO (INCLUYE EMISOR Y RECEPTOR) TIPO INFRARROJO, ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 110 VAC, 60 HZ, CON SENSIBILIDAD AJUSTABLE Y SALIDA DE RELEVADOR SIMPLE POLO DOBLE TIRO, CARCASA DE PROTECCIÓN EN ACERO INOXIDABLE, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA


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2. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA, GARANTÍAS Y ESPECIFICACIONES DE LOS SENSORES DE POSICIONAMIENTO Y SUS ACCESORIOS.


PRECAUCIÓN.5. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SENSOR EN SU SOPORTE.6. FIJACIÓN DEL SENSOR AL SOPORTE POR MEDIO DE TORNILLERÍA.7. CONEXIÓN DE LOS SENSORES CON LOS MÓDULOS DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES.8. LAS PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LOS SENSORES DE POSICIONAMIENTO SE PAGAN EN LAS

PARTIDA 370.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

TELECOMUNICACIONES



375 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBA DE CABLE UTP CATEGORÍA 6 DE 4 PARES CAL 23 AWG, AISLAMIENTO DE POLIETILENO CON RECUBRIMIENTO DE PVC COLOR NEGRO, IMPEDANCIA DE 100 OHMS, PARA USO EXTERIOR, EN DUCTO SUBTERRÁNEO

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2. EL CABLE UTP DEBERÁ CUMPLIR CON LOS NUMERALES 8.5, 8.5.1, 8.52, 8.5.2.1, 8.5.2.2 Y 8.5.2.6 DE LA NRF-022-PEMEX-2008.


PRECAUCIÓN.5. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LOS DUCTOS.6. LIMPIEZA DE LOS DUCTOS MEDIANTE LOS PROCEDIMIENTOS CONOCIDOS COMO “CADENEO” (ATAR UNA


7. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.8. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.9. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.10. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.11. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.12. PRUEBA DEL CABLE MEDIANTE EQUIPO ANALIZADOR DE CABLE PARA RED.13. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE PRUEBAS.14. PREPARACIÓN PARA CONEXIÓN DE LAS PUNTAS EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.15. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.16. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE CADA CABLE POR MEDIO DE ETIQUETAS AUTO ADHERIBLES DE VINIL CON

LAMINADO TRANSPARENTE DE 25.4 X 31.75 MM.17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.19. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




376 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBA DE CABLE UTP CATEGORÍA 6 DE 4 PARES CAL 23 AWG, AISLAMIENTO DE POLIETILENO CON RECUBRIMIENTO DE PVC COLOR NEGRO, IMPEDANCIA DE 100 OHMS, PARA USO EXTERIOR, EN TUBERÍA AÉREA DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

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PRECAUCIÓN.5. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LA TUBERÍA.6. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.7. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.8. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.9. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.10. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.11. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.12. PRUEBA DEL CABLE MEDIANTE EQUIPO ANALIZADOR DE CABLE PARA RED.13. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE PRUEBAS.14. PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS PARA CONEXIÓN EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.15. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.16. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE CADA CABLE POR MEDIO DE ETIQUETAS AUTO ADHERIBLES DE VINIL CON

LAMINADO TRANSPARENTE DE 25.4 X 31.75 MM.17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.19. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE





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378 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBA DE CABLE UTP CATEGORÍA 6 DE 4 PARES CAL 23 AWG, AISLAMIENTO DE POLIETILENO CON RECUBRIMIENTO TIPO LSZH, IMPEDANCIA DE 100 OHMS, PARA USO INTERIOR, EN TUBERÍA AÉREA DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA








BARANDALES Y ESCALERAS.6. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LA TUBERÍA.7. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.8. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.9. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.10. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.11. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.12. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.13. PRUEBA DEL CABLE MEDIANTE EQUIPO ANALIZADOR DE CABLE PARA RED.14. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE PRUEBAS.15. PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS PARA CONEXIÓN EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.16. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.17. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE CADA CABLE POR MEDIO DE ETIQUETAS AUTO ADHERIBLES DE VINIL CON

LAMINADO TRANSPARENTE DE 25.4 X 31.75 MM.18. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.19. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.20. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




380 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE DE COBRE PARA ALTAVOZ CAL 2x18 AWG, AISLAMIENTO EXTERIOR DE PVC COLOR NEGRO PARA 300V, EN DUCTO SUBTERRÁNEO

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PRECAUCIÓN.4. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LOS DUCTOS.5. LIMPIEZA DE LOS DUCTOS MEDIANTE LOS PROCEDIMIENTOS CONOCIDOS COMO “CADENEO” (ATAR UNA


6. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.7. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.8. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.9. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.10. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.11. PREPARACIÓN PARA CONEXIÓN DE LAS PUNTAS EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.12. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


Especificación Particular No. 192Aplica a las Partidas 381 Y 382


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381 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE DE COBRE PARA ALTAVOZ CAL 2x18 AWG, AISLAMIENTO EXTERIOR DE PVC COLOR NEGRO PARA 300V, EN TUBERÍA AÉREA DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

382 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE DE COBRE PARA MICRÓFONO CAL 2x22 AWG, AISLAMIENTO EXTERIOR DE PVC, BLINDAJE DE MALLA DE COBRE ESTAÑADO, EN TUBERÍA AÉREA DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





PRECAUCIÓN.4. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LA TUBERÍA.5. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.6. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.7. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.8. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.9. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.10. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.11. PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS PARA CONEXIÓN EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.12. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



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383 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE DE COBRE PARA ALTAVOZ CAL 2x18 AWG, AISLAMIENTO EXTERIOR DE PVC COLOR NEGRO PARA 300V, EN TUBERÍA AÉREA DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

384 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE DE COBRE PARA MICRÓFONO CAL 2x22 AWG, AISLAMIENTO EXTERIOR DE PVC, BLINDAJE DE MALLA DE COBRE ESTAÑADO, EN TUBERÍA AÉREA DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LA TUBERÍA.6. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.7. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.8. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.9. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.10. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.11. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.12. PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS PARA CONEXIÓN EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.13. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



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Partida Codificación Descripción385 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR RJ45 MACHO (PLUG) CATEGORÍA 6




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. UNIÓN DEL CONECTOR A CABLE UTP POR MEDIO DE PINZA DE COMPRESIÓN, RESPETANDO EL CÓDIGO DE

COLORES INDICADO EN PROYECTO.4. INTRODUCCIÓN DEL CONECTOR YA COLOCADO AL CABLE EN SU CORRESPONDIENTE LUGAR EL PANEL DE

PARCHEO.5. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO EN LAS PUNTAS POR MEDIO DE ETIQUETAS AUTO ADHERIBLES DE VINIL CON

LAMINADO TRANSPARENTE DE 25.4 X 31.75 MM.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









386 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE PANEL DE PARCHEO DE 24 PUERTOS CON CONECTORES HEMBRA "JACK" RJ-45 CATEGORÍA 6, DE 1 UR, PARA MONTAJE EN RACK DE 19"





3. SELECCIÓN, DESEMPAQUE Y DESEMBALAJE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. PRESENTACIÓN E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS PARA LA COLOCACIÓN DEL EQUIPO.6. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DEL EQUIPO EN EL RACK.7. CONEXIÓN A LA RED DE DATOS.8. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO.9. ELABORACIÓN DE REPORTE DE PRUEBAS.10. PUESTA EN OPERACIÓN.11. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO POR MEDIO DE ETIQUETAS DE POLIÉSTER CON ADHESIVO PERMANENTE DE

12.7 X 12.7 MM O CORTADA A LA MEDIDA.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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387 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACOPLADOR ST, CUERPO METÁLICO CON MANGA MULTIMODO DE BRONCE, PÉRDIDA DE INSERCIÓN MENOR A 0.2 Db, DURABILIDAD MÍNIMA DE 1000 INSERCIONES

388 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR ST, CUERPO METÁLICO FÉRULA DE CERÁMICA DE ZIRCONIA Y BOTA DE PVC FLEXIBLE, BAJA PÉRDIDA DE INSERCIÓN, RETORNO Y ALINEACIÓN DE ALTA PRECISIÓN




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. UNIÓN DEL CONECTOR O DEL ACOPLADOR A CABLE DE FIBRA ÓPTICA.4. INTRODUCCIÓN DEL CONECTOR YA COLOCADO AL CABLE EN SU CORRESPONDIENTE LUGAR EL PANEL DE

PARCHEO.5. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.6. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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389 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TRANSCEPTOR MINI-GBIC, CON ENGANCHE DE RESORTE Y RECEPTÁCULO LC DÚPLEX, LONGITUD DE ONDA DE 1300 nm, SENSIBILIDAD DEL RECEPTOR DE -34 dB, CONEXIÓN MULTIMODO DE 50/125µm





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DEL EQUIPO EN SU SITIO DEFINITIVO.7. CONEXIÓN A LA RED DE DATOS.8. CONEXIÓN A LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.9. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO.10. DOCUMENTACIÓN DE LAS PRUEBAS.11. PUESTA EN OPERACIÓN.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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390 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE CONMUTADOR DE DATOS DE 24 PUERTOS RJ-45, CON TECNOLOGÍA PoE Y 2 PUERTOS 1000BASE-SX, -LX/LH, -ZX Y CWDM SFP BASADA EN CONECTORES DE FIBRA LC, CON CAPACIDAD PARA SOPORTAR VLAN, DHCP, MEMORIAS: DRAM DE 128 Mb Y RAM DE 32 Mb, PUERTO DE CONSOLA, VOLTAJE DE ENTRADA DE 100 A 240 V





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DEL EQUIPO EN SU SITIO DEFINITIVO.7. CONEXIÓN A LA RED DE DATOS.8. CONEXIÓN A LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.9. CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO.10. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO.11. DOCUMENTACIÓN DE LAS PRUEBAS.12. PUESTA EN OPERACIÓN.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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391 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBAS DE CORDÓN DE PARCHEO DE FIBRA ÓPTICA ST-LC ELABORADO EN FÁBRICA DE 2.10 m (7 ft) (JUMPER), MULTIMODO DE 50/125µm, CONFIGURACIÓN DÚPLEX, LONGITUD DE ONDA DE 1300 nm, FORRO COLOR NARANJA

392 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBAS DE CORDÓN DE PARCHEO UTP CATEGORÍA 6 CAL 23 AWG ELABORADO EN FÁBRICA DE 2.10 m (7 ft), CON CUBIERTA TIPO LSZH




2. EL CORDÓN DE PARCHEO DEBERÁ SER ELABORADO Y CERTIFICADO EN FÁBRICA.3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. CONEXIÓN DE LOS EXTREMOS DEL CORDÓN EN SU SITIO DEFINITIVO SEGÚN INDIQUE EL PROYECTO.5. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO EN LAS PUNTAS POR MEDIO DE ETIQUETAS AUTO ADHERIBLES DE VINIL CON

LAMINADO TRANSPARENTE DE 38.10 X 12.7 MM.6. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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393 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE RACK DE 45 UNIDADES TIPO ABIERTO DE 19" DE ANCHO FABRICADO EN EXTRUSIÓN DE ALUMINIO, CAPACIDAD DE CARGA ESTACIONARIA MÍNIMA DE 363 kg




2. DEBERÁ CUMPLIR CON EL NUMERAL 8.4.4.3 DE LA NRF-022-PEMEX-2008.3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL RACK.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. ARMADO DEL RACK, SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.7. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO.8. FIJACIÓN AL PISO POR MEDIO DE 8 TAQUETES DE EXPANSIÓN DE 1/2” CON TORNILLO HEXAGONAL.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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394 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ORGANIZADOR DE CABLES HORIZONTAL METÁLICO DE 2 UR, CON 14 PEINES DE POLICARBONATO RETARDANTE A LA FLAMA POR LADO CON RADIO DE 5 mm




2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL ORGANIZADOR.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO DENTRO DEL RACK.6. ARREGLO DE LOS CABLES EN EL ORGANIZADOR.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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395 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PLACA DE PVC DE DOS VENTANAS PARA CONECTORES HEMBRA RJ-45




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA PLACA.4. FIJACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO POR MEDIO DE TORNILLOS.5. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LA PLACA POR MEDIO DE ETIQUETAS SIN ADHESIVO DE POLIÉSTER

BRILLANTE DE 12 MM DE ALTURA.6. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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Partida Codificación Descripción396 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR HEMBRA "JACK" RJ-45 CATEGORÍA 6




2. EL CONECTOR DEBE CUMPLIR CON LAS CARACTERÍSTICAS DE TRANSMISIÓN INDICADAS EN EL INCISO 8.5.4.C DE LA NRF-022-PEMEX-2008.

3. TAMBIÉN DEBE TENER LA FACILIDAD DE PODER HACER TERMINACIONES DE CABLES T568A Y T568B, CONFORME A LO INDICADO EN LA FIGURA 8.12 DE LA NORMA DE REFERENCIA MENCIONADA EN EL PUNTO ANTERIOR.

4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. CONEXIÓN DE JACK A CABLE UTP, RESPETANDO EL CÓDIGO DE COLORES INDICADO EN PROYECTO.6. UNA VEZ UNIDO AL CABLE, EL CONECTOR DEBE FIJARSE A PRESIÓN EN LA PLACA.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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397 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BARRA DE TIERRAS PARA MONTAJE EN RACK DE 19", INCLUYE ACCESORIOS DE MONTAJE

398 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BARRA MULTICONTACTO PARA MONTAJE EN RACK DE 19" CON 6 RECEPTÁCULOS NEMA L5-15R Y CLAVIJA NEMA L5-15P, CON INTERRUPTOR DE 15A-120V/50-60HZ, INCLUYE ACCESORIOS DE MONTAJE




2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. PRESENTACIÓN E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS PARA LA COLOCACIÓN DE LA BARRA.6. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DE LA BARRA EN EL RACK.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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399 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE ESTACIÓN DE TRABAJO A 64 BITS CON PROCESADOR INTEL CORE XEON E3-1280, 3.50 GHz, 8M L3 O SUPERIOR, 8 GB DE RAM, 1333 MHz, DDR3 SDRAM, ECC (2 DIMMS), CON AL MENOS UNA TARJETA PARA GRÁFICOS, TARJETA DE VIDEO DUAL PARA CONECTAR DOS MONITORES PCI EXPRESS DE 512 MB O SUPERIOR, DOS DISCOS DUROS DE 500 GB O SUPERIOR, TARJETA ETHERNET 10/100/1000 MBPS, 2 PUERTOS USB, 1 PUERTO USB 3.0, 1 PUERTO IEEE 1394, ENTRADA DE AUDIO/MICRÓFONO, MOUSE USB ÓPTICO, TECLADO USB EN ESPAÑOL

400 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE TERMINAL DE TRABAJO COMPATIBLE CON NVR PARA MONITOREO DE SCCTV, 8 GB DE RAM, DOBLE CANAL DDR A 1600 MHz, UNIDAD DVD + RW PARA LECTURA Y ESCRITURA, DOS DISCOS DUROS DE 1 TB EN ARREGLO RAID1, TARJETA ETHERNET 10/100/1000 MBPS, MOUSE USB ÓPTICO INALÁMBRICO, TECLADO USB EN ESPAÑOL, MONITOR LCD DE 21" VGA/DVI, SISTEMA OPERATIVO WINDOWS 7 O SUPERIOR

401 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE MONITOR CON PANTALLA DE CRISTAL LÍQUIDO (LCD) DE 30", FORMATO DE IMAGEN NTSC, SEÑAL DE VIDEO DE ENTRADA DE 0.5 A 2.0 VPP, IMPEDANCIA DE ENTRADA 75 OHMS, UNA ENTRADA DE VIDEO Y UNA DE AUDIO, ENTRADA COMPATIBLE PARA CPU, ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 120 VAC, 60 Hz




2. LA TECNOLOGÍA DE LOS MONITORES DE PANTALLA PUEDE SER DE LCD O EQUIVALENTE SUPERIOR EN EL MERCADO, CON EL TAMAÑO DE MONITOR DE PANTALLA DE 32 PULGADAS, LA CAPACIDAD DEL DISCO DURO ES DE UN (1) TERABITE, Y EL TOTAL A SUMINISTRAR ES DE DOS UNIDADES DE DISCO DURO.


4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. COLOCACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO.8. CONEXIÓN DEL EQUIPO.9. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO.

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10. PUESTA EN OPERACIÓN.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



402 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE LECTOR DE RADIO FRECUENCIA DE 900-928 MHZ CON ANTENA INTEGRADA, (RFID), UN MÓDULO DE PROCESADOR DE SEÑAL, INTERFASE DE COMUNICACIÓN E/S RS-232 CON PROTOCOLO DE LECTURA AMERICAN TRUCKING ASSOCIATIONS (ATA), CARCASA PARA USO EXTERIOR CON PROTECCIÓN IP66, NEMA 4X, DE 0.00 A 1.79 M





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL LECTOR EN SU CORRESPONDIENTE SOPORTE EN CAMPO.7. CONEXIÓN DEL LECTOR AL CONVERTIDOR RS-232 A RJ-45.8. LAS PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LOS LECTORES DE RADIO FRECUENCIA SE PAGAN EN LA


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403 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE CONVERTIDOR SERIAL (RS-232) A ETHERNET (RJ-45), ALIMENTADO POR TECNOLOGÍA PoE, INTERFASE ETHERNET 10/100 BASE T, PROTOCOLOS ARP, UDP, TCP, ICMP, TELNET, DHCP, HTTP, SNMP TCP, TFTP, LEDS INDICADORES DE ESTADO, GABINETE METÁLICO CON SOPORTE PARA MURO INTEGRADO, DE 0.00 A 1.79 M





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN CON TORNILLOS DEL CONVERTIDOR DENTRO DEL GABINETE CORRESPONDIENTE

(EL GABINETE SE PAGA APARTE).7. CONEXIÓN DEL CABLE DE SEÑAL AL CONVERTIDOR.8. LAS PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LOS CONVERTIDORES SERIAL A ETHERNET SE PAGAN EN LA


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404 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE CÁMARA DE RED FIJA A COLOR, ALIMENTADA POR TECNOLOGÍA PoE, PUERTO ETHERNET 10/100 BASE T O SUPERIOR, RESOLUCIÓN HDTV DE 5.0 MEGAPIXELES, CAMPO DE VISIÓN MÍNIMO DE 50°, COMPATIBLE CON FORMATO DE VIDEO NTSC, COMPRESIÓN DE VIDEO H.264, INCLUYE CARCASA DE ALUMINIO FUNDIDO PARA USO EXTERIOR IP66 Y ACCESORIOS PARA MONTAJE EN POSTE, DE 1.80 A 4.50 M





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE


BARANDALES Y ESCALERAS.8. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE DE LA CÁMARA.9. EL CABLE DE CONEXIÓN DE LA CÁMARA NO DEBE QUEDAR EXPUESTO EN LA TRAYECTORIA ENTRE EL

EXTREMO DE LA TUBERÍA Y LA CARCASA DE LA CÁMARA. 10. FIJACIÓN DEL SOPORTE AL POSTE.11. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE LA CARCASA DE LA CÁMARA AL SOPORTE.12. CONEXIONES DE RED.13. AJUSTE DIRECCIONAL DE LA CÁMARA SEGÚN LAS CONDICIONES DE CAMPO.14. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO.15. PUESTA EN OPERACIÓN.16. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.17. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.18. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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405 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE GRABADOR DE VIDEO EN RED (NVR), FORMATO DE VIDEO NTSC, INTERFASE DE RED ETHERNET 10/100 BASE T, COMPRESIÓN DE VIDEO H.264



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.


3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. COLOCACIÓN DEL GRABADOR EN SU UBICACIÓN FINAL.7. CONEXIONES DE RED.8. CONEXIÓN A LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.9. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO.10. PUESTA EN OPERACIÓN.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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406 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE AMPLIFICADOR PARA VOCEO FABRICADO EN LÁMINA DE ACERO CAL 16, ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 120 VCA, 50/60 HZ, POTENCIA MÁXIMA DE SALIDA 12W RMS, GANCIA DE 50 DB, IMPEDANCIA DE SALIDA NOMINAL DE 16 OHMS, PARA MONTAJE EN RACK DE 19"





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. PRESENTACIÓN E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS PARA LA COLOCACIÓN DEL AMPLIFICADOR.7. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DEL AMPLIFICADOR EN EL RACK.8. CONEXIONES DE AUDIO.9. CONEXIÓN A LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.10. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO.11. PUESTA EN OPERACIÓN.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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407 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN CONEXIÓN Y PRUEBAS DE ALTAVOZ DE 15 W USO EXTERIOR CON EXCITADOR INTEGRADO, FABRICADO EN POLIPROPILENO, DISPERSIÓN (-6 DB) 1KHZ/4KHZ, IMPEDANCIA 8 OHMS, CON ACCESORIOS PARA MONTAJE EN SUPERFICIE PLANA Y POSTE QUE PERMITAN SU AJUSTE TANTO EN SENTIDO VERTICAL COMO HORIZONTAL, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA




2. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA, GARANTÍAS Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO Y SUS ACCESORIOS. EL TÉRMINO EXCITADOR SE REFIERE A UN GENERADOR DE TONOS DEL ALTAVOZ. (CONFIGURABLE).

3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE


BARANDALES Y ESCALERAS.8. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE DEL ALTAVOZ.9. FIJACIÓN DEL SOPORTE AL POSTE.10. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL ALTAVOZ AL SOPORTE.11. CONEXIONES DE AUDIO.12. AJUSTE DIRECCIONAL DEL ALTAVOZ SEGÚN LAS CONDICIONES DE CAMPO.13. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO.14. PUESTA EN OPERACIÓN.15. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.16. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.

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408 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE MICRÓFONO DE SOBREMESA DINÁMICO CON CANCELACIÓN DE RUIDO, DIRECTIVIDAD UNIDIRECCIONAL, CON BOTÓN DE BLOQUEO, IMPEDANCIA DE SALIDA DE 600 OHMS





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. COLOCACIÓN DEL MICRÓFONO EN SU UBICACIÓN FINAL.7. CONEXIONES DE AUDIO.8. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO.9. PUESTA EN OPERACIÓN.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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409 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR MACHO TIPO CANNON (XLR) DE 3 PINES CON CARCASA DE METAL Y CONTACTOS DE PLATA




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. UNIÓN DEL CONECTOR A CABLE PARA MICRÓFONO CAL 2 x 22 AWG, RESPETANDO LA CONFIGURACIÓN: PIN 1

PARA LA MALLA DEL CABLE, PIN 2 PARA LA SEÑAL ACTIVA O FASE Y PIN 3 PARA EL RETORNO.4. INTRODUCCIÓN DEL CONECTOR YA COLOCADO AL CABLE EN SU CORRESPONDIENTE LUGAR EL

AMPLIFICADOR DE VOCEO.5. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.6. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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410 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PLACA DE PLÁSTICO CON UN CONECTOR HEMBRA TIPO CANNON (XLR) DE 3 PINES




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA PLACA.4. FIJACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO POR MEDIO DE TORNILLOS.5. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.6. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



411 S/C

PROGRAMACIÓN E INTEGRACIÓN DE SOFTWARE PARA COMUNICACIÓN ENTRE LOS LECTORES DE RADIO FRECUENCIA (RFID) Y EL SISTEMA ERP DE PEMEX, INCLUYE DISCOS DE RECUPERACIÓN E/O, INSTALACIÓN DEL SOFTWARE, MANUAL DE INSTALACIÓN Y MANUAL DEL USUARIO

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Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Servicio” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:


1. EL SOFTWARE DEBE CUMPLIR CON LO INDICADO EN LAS ESPECIFICACIONES SI-M-007 Y SI-M-009.2. PROGRAMACIÓN DEL SOFTWARE QUE PERMITA LA COMUNICACIÓN ENTRE EL SOFTWARE PROPIO DE LOS

LECTORES DE RADIO FRECUENCIA (RFID) Y EL SISTEMA ERP DE PEMEX.3. INSTALACIÓN DEL SOFTWARE PROGRAMADO, CON PERSONAL QUE CUENTE CON EXPERIENCIA EN

INTEGRACIÓN DE SISTEMAS; PARA TRABAJAR EN FORMA CONJUNTA CON T.I.4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.

SERVICIOS COMPLEMENTARIOS



412 S/C

CAPACITACIÓN PRÁCTICA Y TEÓRICA PARA UN MÁXIMO DE 10 PERSONAS IMPARTIDA POR PERSONAL ESPECIALIZADO DEL FABRICANTE DE LA BÁSCULA, CON UNA DURACIÓN MÍNIMA DE 40 HORAS, CON MATERIAL DIDÁCTICO TOTALMENTE EN IDIOMA ESPAÑOL, RELATIVA A LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE PESAJE



1. LA CAPACITACIÓN DEBE SER IMPARTIDA DENTRO DE LAS INSTALACIONES DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO MORELOS.

2. EL CURSO DEBE COMPRENDER TANTO LA TEORÍA DE LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE PESAJE COMO ACTIVIDADES PRÁCTICAS EN CAMPO.

3. EL CONTRATISTA DEBE LLEVAR EL VIDEO PROYECTOR Y LA COMPUTADORA LAP-TOP QUE SE USARÁN PARA IMPARTIR LA CAPACITACIÓN, PEMEX PETROQUÍMICA NO PROPORCIONARÁ ESTOS EQUIPOS.

4. DEBE INCLUIR EL MATERIAL DIDÁCTICO EN ESPAÑOL PARA CADA UNO DE LOS PARTICIPANTES.5. EL CURSO DE CAPACITACIÓN DEBE ABARCAR LA FILOSOFÍA DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE PESAJE,

CONSIDERANDO LAS DIFERENTES PARTES QUE LO CONSTITUYEN, TAL COMO LA BÁSCULA, LAS CELDAS DE CARGA, EL INDICADOR DE PESO, LOS SEMÁFOROS, LOS SENSORES DE POSICIONAMIENTO, EL SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN POR RADIO FRECUENCIA PARA TOLVAS EN LA BÁSCULA DE PESAJE, EL SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN POR RADIO FRECUENCIA PARA ENTRADA Y SALIDA DE TOLVAS AL COMPLEJO

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PETROQUÍMICO MORELOS, EL SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN, EL SISTEMA DE VOCEO, ASÍ COMO EL SOFTWARE UTILIZADO PARA OPERARLOS.

6. EL CURSO TAMBIÉN DEBE INCLUIR LO RELATIVO AL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE PESAJE.7. DEBE INCLUIR MATERIAL DE PAPELERÍA CONSISTENTE EN UN BOLÍGRAFO, UN LÁPIZ, UN BORRADOR, UN

SACAPUNTAS DE PLÁSTICO Y UNA LIBRETA DE RAYAS TAMAÑO PROFESIONAL PARA CADA PARTICIPANTE.



413 S/C

CAPACITACIÓN PRÁCTICA Y TEÓRICA PARA UN MÁXIMO DE 10 PERSONAS IMPARTIDA POR PERSONAL ESPECIALIZADO DEL FABRICANTE DEL SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE (UPS), CON UNA DURACIÓN MÍNIMA DE 20 HORAS, CON MATERIAL DIDÁCTICO TOTALMENTE EN IDIOMA ESPAÑOL, RELATIVA A LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO



1. LA CAPACITACIÓN DEBE SER IMPARTIDA DENTRO DE LAS INSTALACIONES DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO MORELOS.

2. EL CURSO DEBE COMPRENDER TANTO LA TEORÍA DE LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE (UPS) COMO ACTIVIDADES PRÁCTICAS EN SITIO.

3. EL CONTRATISTA DEBE LLEVAR EL VIDEO PROYECTOR Y LA COMPUTADORA LAP-TOP QUE SE USARÁN PARA IMPARTIR LA CAPACITACIÓN, PEMEX PETROQUÍMICA NO PROPORCIONARÁ ESTOS EQUIPOS.

4. DEBE INCLUIR EL MATERIAL DIDÁCTICO EN ESPAÑOL PARA CADA UNO DE LOS PARTICIPANTES.5. DEBE INCLUIR MATERIAL DE PAPELERÍA CONSISTENTE EN UN BOLÍGRAFO, UN LÁPIZ, UN BORRADOR, UN

SACAPUNTAS DE PLÁSTICO Y UNA LIBRETA DE RAYAS TAMAÑO PROFESIONAL PARA CADA PARTICIPANTE.

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414 S/CCERTIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y OBTENCIÓN DE DICTAMEN APROBATORIO DE CONFORMIDAD DE CUMPLIMIENTO CON LA NOM-001-SEDE-2012 EMITIDO POR UNA UNIDAD DE VERIFICACIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS (UVIE)



1. LA UNIDAD VERIFICADORA DEBE DEMOSTRAR ESTAR ACREDITADA Y APROBADA POR LA SECRETARÍA DE ENERGÍA DE ACUERDO AL PADRÓN VIGENTE.

2. REVISIÓN DE DIAGRAMAS UNIFILARES, MEMORIAS TÉCNICAS, RED DE TIERRAS, ALIMENTADORES, CANALIZACIONES, EQUIPOS DE PROYECTO VARIOS Y DETALLES.

3. SUMINISTRAR Y ELABORAR LA INFORMACIÓN Y DICTAMEN FINAL DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS TÉCNICOS Y CONFORME A LO DISPUESTO EN LA NOM-001-SEDE-2005.

4. LA UNIDAD DE VERIFICACIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS (UVIE) DEBE REALIZAR CUANDO MENOS TRES VISITAS AL SITIO DE LOS TRABAJOS (AL INICIO DE LA OBRA, CUANDO SE ALCANCE EL 50% DE AVANCE PROGRAMADO Y AL FINAL DE LOS TRABAJOS, O SEGÚN LO INDIQUE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA).

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Partida Codificación Descripción415 S/C CERTIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE VOZ Y DATOS



1. EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR QUE TODOS LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS QUE INSTALE Y QUE COMPRENDAN EL SISTEMA DE VOZ Y DATOS, TALES COMO (ESTA LISTA NO ES LIMITATIVA): CONMUTADORES DE DATOS, PANELES DE PARCHEO, TOMAS DE TELECOMUNICACIONES Y PUNTOS DE CONSOLIDACIÓN, ESTÉN DISEÑADOS PARA FUNCIONAR BAJO EL ESTÁNDAR EIA/TIA 568 B.

2. LOS MATERIALES Y EQUIPOS QUE COMPRENDAN EL SISTEMA DE VOZ Y DATOS DEBEN SER INSTALADOS, CONFIGURADOS Y PROBADOS POR PERSONAL CERTIFICADO PARA LAS MARCAS Y MODELOS A INSTALAR.

3. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA COPIA DE LAS CERTIFICACIONES DEL PERSONAL QUE REALIZARÁ LA INSTALACIÓN.

4. ADICIONALMENTE, EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA PEMEX PETROQUÍMICA LA CERTIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN, EMITIDA POR EL O LOS FABRICANTES DE LAS MARCAS DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES QUE HAYA INSTALADO, PARA LO CUAL DEBERÁ CUMPLIR CON LOS REQUISITOS QUE AQUEL O AQUELLOS LE SOLICITEN

5. REALIZACIÓN DE PRUEBAS Y MEDICIONES.6. DOCUMENTACIÓN DE LAS PRUEBAS.

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7. ELABORACIÓN Y FIRMA DEL ACTA CORRESPONDIENTE A LA ENTREGA DE LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE VOZ Y DATOS, PARA LO CUAL DEBEN ESTAR PRESENTES Y FIRMAR EL ACTA: EL SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN DEL CONTRATISTA, LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA Y PERSONAL DE LA GERENCIA DE TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN DE PEMEX.



416 S/C DESARROLLO DE INGENIERÍA COMPLEMENTARIA Y ELABORACIÓN DE PLANOS AS-BUILT



1. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA COMPLEMENTAR Y DESARROLLAR LA INGENIERÍA DE DETALLE SUMINISTRADA POR PEMEX EN TODAS SUS ESPECIALIDADES CONFORME A LA INGENIERÍA DEL FABRICANTE, DEBIENDO EFECTUAR LOS AJUSTES EN LOS DOCUMENTOS AFECTADOS EN LA INGENIERÍA DE DETALLE SIN QUE EXISTA REPERCUSIÓN ALGUNA EN EL PROGRAMA DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS, DEBIENDO REGIRSE POR LOS CÓDIGOS, ESPECIFICACIONES, NORMAS Y ESTÁNDARES LISTADOS EN EL ANEXO B-1.

2. TODOS LOS ENTREGABLES QUE ELABORE EL CONTRATISTA SERÁN EN IDIOMA ESPAÑOL, USANDO EL SISTEMA MÉTRICO DECIMAL Y CONTENDRÁN TÉRMINOS TÉCNICOS CONOCIDOS Y UTILIZADOS EN EL AMBIENTE PETROLERO MEXICANO.

3. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA LA EMISIÓN DE LOS DOCUMENTOS FINALES AS-BUILT (COMO QUEDÓ CONSTRUIDO) DE TODA LA INGENIERÍA PROPORCIONADA POR PEMEX, ASIMISMO TODOS LOS PLANOS E ISOMÉTRICOS QUE HAYAN SUFRIDO CAMBIOS Y/O ALTERACIONES AL DISEÑO ORIGINAL.

4. EL CONTRATISTA ENTREGARÁ LOS DOCUMENTOS AS-BUILT EN DURO EN ORIGINAL Y TRES COPIAS, ASÍ COMO EN ARCHIVO ELECTRÓNICO.

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5. EL CONTRATISTA DEBE ELABORAR UN EXPEDIENTE QUE CONTENGA LA INFORMACIÓN TÉCNICA, LOS MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Y LOS CERTIFICADOS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS (CUANDO APLIQUE), ASÍ COMO LAS PÓLIZAS DE GARANTÍA, DE LA TOTALIDAD DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS QUE HAYA SUMINISTRADO Y QUE SEAN DE INSTALACIÓN FINAL Y PERMANENTE, ORDENADO POR ESPECIALIDAD. ESTA INFORMACIÓN DEBE ESTAR IMPRESA EN FORMATO DURO Y EN DISCO COMPACTO EN FORMA ELECTRÓNICA (EN FORMATO DE ARCHIVO ADOBE ACROBAT .PDF), Y SE DEBE ENTREGAR EN ORIGINAL Y TRES COPIAS.

6. EL CONTRATISTA DEBE ELABORAR UN LIBRO DE CALIDAD (DOSSIER), MISMO QUE CONTENDRÁ LOS ORIGINALES DE LOS REPORTES DE TODAS LAS PRUEBAS QUE HAYA REALIZADO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS, ORDENADO CRONOLÓGICAMENTE POR ESPECIALIDAD. ESTA INFORMACIÓN DEBE ESTAR IMPRESA EN FORMATO DURO Y EN DISCO COMPACTO EN FORMA ELECTRÓNICA (EN FORMATO DE ARCHIVO ADOBE ACROBAT .PDF), Y SE DEBE ENTREGAR EN ORIGINAL Y TRES COPIAS.

7. INCLUYE PERSONAL TÉCNICO DE LAS ESPECIALIDADES INVOLUCRADAS Y SOFTWARE DE DIBUJO POR COMPUTADORA AUTOCAD VERSIÓN RECIENTE.

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A) Especificaciones Generales:€¦ · Web view2014-05-27 · 244. NOTAS GENERALES: ... Morelos el programa de ejecución de los trabajos impreso y en archivo electrónico en formato