การนําระบบบํารุงรักษาเชิงป้องกันมาใช้เพือลดอัตราการเสีย ...libdoc.dpu.ac.th/thesis/144996.pdf ·

การนาระบบบารงรกษาเชงปองกนมาใชเพ�อลดอตราการเสย

ของอปกรณเช�อมตอในสายการผลตกลองถายรปดจตอล

ประโยชน ยลวลาศ

วทยานพนธน�เปนสวนหน�งของการศกษาตามหลกสตรวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต

สาขาวชาการจดการทางวศวกรรม คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธรกจบณฑตย

พ.ศ. 2555

DPU

To implementation the preventive maintenance system

To reduce defect of link component in a line of digital camera

Prayote Yonwilard

A Thesis Submitted in Partial Fulfillment of the Requirements

for the Degree of Master of Engineering

Department of Engineering Management

Faculty of Engineering, Dhurakij Pundit University

2012

DPU

ฆ

หวขอวทยานพนธ การนาระบบการบารงรกษาเชงปองกนมาใชเพ�อลดอตราการเสยของ อปกรณเช�อมตอในสายการผลตกลองถายรปดจตอล ช�อผเขยน ประโยชน ยลวลาศ อาจารยท�ปรกษา ผชวยศาสตราจารย ดร.ศภรชชย วรรตน สาขาวชา การจดการทางวศวกรรม ปการศกษา 2554

บทคดยอ

งานวจยน3 มวตถประสงคเพ�อลดเวลาในการหยดการทางานของเคร� องทดสอบของบรษทกรณศกษาโรงผลตกลองถายรปดจตอล เน�องจากปจจบนบรษทกรณศกษาเกดการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ เน�องจากการขดของของอปกรณเช�อมตอระหวางกลองดจตอลกบเคร�องทดสอบบอยคร3 งทาใหเกดการสญเสยโอกาสในการผลตทาใหบรษทขาดรายไดจากผลผลตท�จะจาหนายสนคา เน�องจากในป พ.ศ. 2554 ในชวง เดอน กรกฎาคม - ธนวาคม 2554 เวลาเฉล�ย 3 เดอนมการหยดการทางานของเคร�องทดสอบเน�องจากการขดของของอปกรณเช�อมตอเปนเวลา 46.47 ช�วโมง ในการซอมหรอเปล�ยนอปกรณ และสญเสยโอกาสในการผลตไป เปนจานวน 15,055 เคร�อง งานวจยน3 ไดมวธการคานวณหาคาเฉล�ยอายการใชงานของอปกณ และการจดทาแผนการบารงรกษาเชงปองกนมาจดการแกไขปรบปรงการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ เพ�อจะลดการหยดการทางานของเคร�องทดสอบใหนอยลง และเพ�มเวลาเฉล�ยระหวางการหยดของเคร�องทดสอบ หลงจากท�ไดดาเนนการบารงรกษาเชงปองกนเคร� องทดสอบ ผลท�จากการทาการบารงรกษาเชงปองกนพบวาสามารถลดเวลาในการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ คอ มการสญเสยเวลาลดลงหลงการนาระบบบารงรกษาเชงปองกนมาใช จากการเปรยบเทยบขอมลหลงปรงในเดอน ก.พ. - เม.ย. สามารถลดเวลาการหยดของเคร�องทดสอบลงไดรอยละ 67.18

DPU

ง

Thesis Title To implementation the preventive maintenance system To reduce defect of link component in a line of digital camera Author Prayote Yonwilard Thesis Advisor Asst.Prof. Suparatchai Vorarat, Ph.d. Department Engineering Management Academic Year 2554

ABSTRACT

This research aims to reduce machines down time of testing equipment for the studied

company, where is the camera assembly manufacturer. At the recent, the study company has been facing problem with the stopped time of the testing machine because of the failure of the link component between digital cameras and testing equipments. In the year of 2011 starting from July to December, the recorded statistic in the period show the failure of the link component between digital cameras and testing equipment at 46.67 hours. As the referred time, the study company has lost of production capability equal to 15,055 units.

The research is implemented by using the calculating method of average lifecycle for testing equipment. The study company plans to develop by using the preventive maintenance. This is to improve and reduce the break down time of the testing machine, and to increase the average time of the testing machine when the time was dropped.

After implementation by using the preventive maintenance methodology, the result shows that it can reduce the stopped time of the testing machine at 67.18% referring to the recorded statistic in February to April, 2012.

DPU

จ

กตตกรรมประกาศ

การศกษาคนควาและเรยบเรยงวทยานพนธฉบบน3 เสรจสมบรณไดดวยด ผวจยขอกราบพระคณ ผชวยศาสตราจารย ดร.ศภรชชย วรรตน ผอานวยการบณฑตศกษา สาขาวชาการจดการทางวศวกรรม มหาวทยาลยธรกจบณฑต ซ3 งเปนอาจารยผควบคมการวจยท�กรณาใหคาปรกษาแนะนารวมถงขอคดเหนตางๆตลอดจนการแกปญหาอนเปนประโยชนย�งตองานวจย ขอขอบคณบรษท กรณศกษา ท�ใหความอนเคราะหดานขอมลของบรษท และสถานท�ในการทาวทยานพนธ ทายน3 ผเขยนใครขอกราบขอบพระคณบดามารดา และครอบครวกองกลยาท�ใหการชวยเหลอสนบสนนและเปนกาลงใจอยางดตอผเขยนเสมอมา ตลอดจนทานอาจารยทก ๆ ทานต3 งแตอดตจนถงปจจบนท�ไดประสทธj ประสาทวชาความรใหแกผ เ ขยน จนสามารถจดทาวทยานพนธฉบบน3สาเรจลลวงไปดวยด

ประโยชน ยลวลาศ

DPU

ฉ

สารบญ

หนา

บทคดยอภาษาไทย..................................................................................................................... ฆ บทคดยอภาษาองกฤษ................................................................................................................ ค กตตกรรมประกาศ..................................................................................................................... จ สารบญตาราง............................................................................................................................. ซ สารบญภาพ................................................................................................................................ ญ บทท� 1. บทนา............................................................................................................................. 1 1.1 หลกการและเหต ………………………………………………………………… 1 1.2 วตถประสงค……………………………………………………………………… 5 1.3 ขอบเขตของการศกษา…………………………………………………………….. 5 1.4 ระเบยบวธวจย………………………………………………………………..…... 5 1.5 ประโยชนท�คาดวาจะไดรบ……………………………………………………….. 6 1.6 แผนการดาเนนงาน……………………………………………………….............. 6 2. ทฤษฎและงานวจยท�เก�ยวของ……………………………………………………….... 7 2.1 แนวทางปฏบตของกจกรรมการบารงรกษาอยางเปนระบบ………………………. 7 2.2 ชนดของการบารงรกษา…………………………………………………………... 7 2.3 การวดประสทธผลการซอมบารง……………………………………………….... 12 2.4. การบรหารจดการระบบบารงรกษาเชงปองกน………………………………….. 13 2.5 วงจรชวตของเคร�องจกรและการเส�อมสภาพ.......................................................... 13 2.6 ลกษณะของวงจรชวตเคร�องจกรกลตลอดอายขย.................................................... 14 2.7 ตนเหตของการขดของ............................................................................................ 15 2.8 ความหมายของการลดความสญเสย........................................................................ 16 2.9 สาเหตความสญเสย 7 ประการ................................................................................ 17 2.10 องคประกอบของการบารงรกษาท�มประสทธผล.................................................. 18 2.11 การวเคราะหปญหา............................................................................................... 19 2.12 งานวจยท�เก�ยวของ................................................................................................ 21

DPU

ช

สารบญ(ตอ)

หนา

บทท� 3. ระเบยบวธวจย……………………………………………………………………….. 23

3.1 ข3นตอนการดาเนนงานวจย.................................................................................. 23 3.2 สารวจและรวบรวมขอมลของบรษท................................................................... 25 3.3 กระบวนการผลต................................................................................................. 25 3.4 การรวบรวมขอมลสาเหตของปญหา................................................................... 26 3.5 การหาเวลาสญเสยของเคร�องจกรจากอปกรณเช�อมตอกลองดจตอล................... 29 3.6 สาเหตและปญหาการขดของ............................................................................... 40 3.7 แนวทางการกาหนดวธการแกไขปรบปรงเพ�อลดเวลาสญเสยท�เกดข3นและนาไป ประยกตใช........................................................................................................... 46 4. ผลการศกษา…………………………………………………………………………. 57 4.1 ผลการศกษาแกไขและปรบปรง.......................................................................... 57 4.2 สรปผลการดาเนนงาน......................................................................................... 75 5. สรปผลการทดลองและขอเสนอแนะ………………………………………………… 74 5.1 สรปผล………………………………………………………………………….. 74 5.2 การเปรยบเทยบคาการสญเสย............................................................................... 75 5.3 ปญหาและขอเสนอแนะ........................................................................................ 76 บรรณานกรม............................................................................................................................ 77 ภาคผนวก................................................................................................................................. 80 ประวตผเขยน……………....................................................................................................... 93

DPU

ซ

สารบญตาราง

ตารางท" หนา

1.1 รายการเคร�องจกรในสายการผลตกลองดจตอล ตอ 1 สายการผลต.............................. 2 1.2 สาเหตการหยดของเคร�องจกร…………………………………………………………… 2 1.3 ระยะเวลาการหยดการทางานของเคร�องจกรจากการขดของของอปกรณเช�อมตอ…… 4 1.4 ข3นตอนการดาเนนงานและระยะเวลาการดาเนนงานวจย...................……………………….. 6 3.1 แสดงรายละเอยดเวลากาลงการผลต............................................................................. 25 3.2 เวลาการหยดของเคร�องจกรจากการขดของอปกรณเช�อมตอ………………………… 28 3.3 เวลาการหยดการทางานของเคร�องจกร IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE…. 31 3.4 เวลาการหยดการทางานของเคร�องจกร IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE. 32 3.5 เวลาการหยดการทางานของเคร�องจกร TEBURE ADJUSTMENT MACHINE…………… 33 3.6 เวลาการหยดการทางานของเคร�องจกร IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE… 34 3.7 เวลาการหยดการทางานของเคร�องจกร FIRMWARE WRITE MACHINE………………. 35 3.8 เวลาการหยดการทางานของเคร�องจกร IMAGER ADJUSTMENT MACHINE………... 36 3.9 เวลาการหยดการทางานของเคร�องจกร CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE…. 37 3.10 เวลาการหยดการทางานของเคร�องจกร FINAL DUST CHECKER.............................. 38 3.11 เวลาการหยดการทางานของเคร�องจกร DESTINATION SETTING MACHINE............ 39 3.12 เวลาการหยดการทางานของเคร�องจกร LABEL DATABASE SYSTEM....................... 40 3.13 ปญหาและสาเหตการหยดของ IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE..………. 43 3.14 ปญหาและสาเหตการหยดของ IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE ……. 43

3.15 ปญหาและสาเหตการหยดของ TEBURE ADJUSTMENT MACHINE ……………….. 44 3.16 ปญหาและสาเหตการหยดของ IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE ……… 45 3.17 ปญหาและสาเหตการหยดของ FIRMWARE WRITE MACHINE ……………………. 46 3.18 ปญหาและสาเหตการหยดของ IMAGER ADJUSTMENT MACHINE ……………….. 47 3.19 ปญหาและสาเหตการหยดของ CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE ………… 48 3.20 ปญหาและสาเหตการหยดของ FINAL DUST CHECKER …………………………… 49 3.21 ปญหาและสาเหตการหยดของ DESTINATION SETTING MACHINE ………………. 50 3.22 ปญหาและสาเหตการหยดของ LABEL DATABASE SYSTEM ……………………... 51 3.23 การปรบปรงแกไขเคร�องจกรจากการขดของของอปกรณเช�อมตอ………………… 52

DPU

ฌ

สารบญตาราง (ตอ)

ตารางท" หนา 4.1 การเปรยบเทยบเวลาสญเสยของเคร�องจกรจากการขดของของอปกรณเช�อมตอ กอนการปรบปรงและหลงการ……………………………………………………… 58 4.2 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE

กอนการปรบปรงและหลงการปรบปรง...................................................................... 60 4.3 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE

กอนการปรบปรงและหลงการปรบปรง...................................................................... 62 4.4 คา MTBF ของเคร�องจกร TEBURE ADJUSTMENT MACHINE กอนการปรบปรงและหลงการปรบปรง…………………………………………….. 63 4.5 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE

กอนการปรบปรงและหลงการปรบปรง………………………………………….… 65 4.6 คา MTBF ของเคร�องจกร FIRMWARE WRITE MACHINE

กอนการปรบปรงและหลงการปรบปรง…………………………………………… 66 4.7 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER ADJUSTMENT MACHINE

กอนการปรบปรงและหลงการปรบปรง.................................................................... 68 4.8 คา MTBF ของเคร�องจกร CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE

กอนการปรบปรงและหลงการปรบปรง…………………………………………… 69 4.9 คา MTBF ของเคร�องจกร FINAL DUST CHECKER

กอนการปรบปรงและหลงการปรบปรง..................................................................... 71 4.10 คา MTBF ของเคร�องจกร DESTINATION SETTING MACHINE

กอนการปรบปรงและหลงการปรบปรง……………………………………………. 72 4.11 คา MTBF ของเคร�องจกร LABEL DATABASE SYSTEM

กอนการปรบปรงและหลงการปรบปรง…………………………………………..... 74 5.1 ขอมลการเปรยบเทยบการสญเสยกอนการปรบปรงและหลงการปรบปรง………...... 75 5.2 ขอมลการเปรยบเทยบการสญเสยกอนการปรบปรงและหลงการปรบปรง………...... 76

DPU

ญ

สารบญภาพ

ภาพท" หนา

1.1 พาเรโตรสาเหตการหยดของคร�องใ………………………………………………… 3 1.1 กราฟเวลาการหยดการทางานของเคร�องจกรจากการขดของของอปกรณเช�อมตอ.... 5 2.1 ชนดการบารงรกษา………………………………………………………………… 11 2.2 อตราการขดของในอายการใชงานของเคร�องจกร (Bath-Tub Curve)……………… 14 2.3 หลกการแผนภาพกางปลา.......................................................................................... 21 3.1 กระบวนการผลตกลองดจตอล................................................................................... 24 3.2 แผนการดาเนนงาน..................................................................................................... 26 3.3 กระบวนการปรบแตงในการผลตกลองดจตอล…………………………………….. 27 3.4 เวลาการหยดการทางานของเคร�องจกรจากการขดของอปกรณเช�อมตอ.................... 29 3.5 แสดงเคร�องจกร อปกรณเช�อมตอ…………………………………………………... 29 3.6 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE………………. 31 3.7 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE…………… 32 3.8 คา MTBF ของเคร�องจกร TEBURE ADJUSTMENT MACHINE..................................... 33 3.9 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE…………….. 34 3.10 คา MTBF ของเคร�องจกร FIRMWARE WRITE MACHINE…………………………. 35 3.11 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER ADJUSTMENT MACHINE……………………... 36 3.12 คา MTBF ของเคร�องจกร CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE……………… 37 3.13 คา MTBF ของเคร�องจกร FINAL DUST CHECKER………………………………... 38 3.14 คา MTBF ของเคร�องจกร DESTINATION SETTING MACHINE…………………….. 39 3.15 คา MTBF ของเคร�องจกร LABEL DATABASE SYSTEM............................................ 40 3.16 ผงกางปลาแสดงสาเหต............................................................................................. 41 3.17 อปกรณเช�อมตอ DC to USB cable …………………………………………………… 42

3.18 อปกรณเช�อมตอ Sterbo cord ……………………………………………………... 43 3.19 อปกรณเช�อมตอ Dummy battery............................................................................. 44 3.20 อปกรณเช�อมตอ Flash cable …………………………………………………….. 45 3.21 อปกรณเช�อมตอ USB cable.................................................................................... 46 3.22 อปกรณเช�อมตอ HDMI cable ………………………………………………….… 47

DPU

ฎ

สารบญภาพ (ตอ)

ภาพท" หนา 3.23 อปกรณเช�อมตอ RCA to USB cable………………................................................. 48 3.24 อปกรณเช�อมตอ Battery test ..................................................................................... 49 3.25 อปกรณเช�อมตอ Dummy battery test........................................................................ 50 3.26 อปกรณเช�อมตอ Remote cable ................................................................................. 51 4.1 แผนภมแสดงการเปรยบเทยบกอนและหลงการปรบปรง.......................................... 59 4.2 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE………………. 61 4.3 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE……………. 62 4.4 คา MTBF ของเคร�องจกร TEBURE ADJUSTMENT MACHINE..................................... 64 4.5 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE……………… 65 4.6 คา MTBF ของเคร�องจกร FIRMWARE WRITE MACHINE……………………………. 67 4.7 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER ADJUSTMENT MACHINE……………………….. 68 4.8 คา MTBF ของเคร�องจกร CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE………………… 70 4.9 คา MTBF ของเคร�องจกร FINAL DUST CHECKER………………………………….. 71 4.10 คา MTBF ของเคร�องจกร DESTINATION SETTING MACHINE…………………….... 73 4.11 คา MTBF ของเคร�องจกร LABEL DATABASE SYSTEM.............................................. 74

DPU

บทท� 1

บทนา

1.1 หลกการและเหตผล

ในกระบวนการผลตมความจาเปนอยางย�งท�ตองใชเคร�องทดสอบและอปกรณตางๆ เพ�อใหการผลตมคณภาพและสามารถแขงขนกบตลาดอตสาหกรรมได โดยเฉพาะอยางย�งกบอตสาหกรรมอเลคทรอนกส ท�นบวนจะทวความรนแรงในการแขงขนอยางสง ท0งจากอตสาหกรรม ในประเทศและอตสาหกรรมจากตางประเทศ ซ� งการพฒนาหรอปรบปรงใหการผลตมความตอเน� อง ไม เ กดการหยดการทางานของเคร� องจกรนบเปนส� งสาคญย�ง ท�จะชวยเพ�มขดความสามารถในการผลต ใหสามารถแขงขนในอตสาหกรรมอเลคทรอนกสไดอยางย �งยน การจดการบารงรกษาเคร�องทดสอบเปนวธหน�งท�สามารถชวยลดการเกดการหยดของเคร�องทดสอบและเสยหาย(Breakdown) ของเคร�องทดสอบอนไดแกการจดทาแผนการบารงรกษาเชงปองกน (Preventive Maintenance) รวมถงการใชความรทางดานการบารงรกษาบนพ0นฐานความนาเช�อถอ (Reliability Center Maintenance) เพ�อชวยในการคาดการณรปแบบความเสยหายโดยแจงเตอนปญหากอนท�จะเกดเหตขดของ เพ�อลดการสญเสยดานเวลาในการเดนเคร�องทดสอบและเพ�มจานวนอตราความพรอมใชงานท�เกดข0นในกระบวนการผลต ดงน0น เพ�อหาแนวทางในการบรหารจดการงานบารงรกษาเคร�องจกรจะตองมความเขาใจและสามารถควบคมปญหาท�จะเกดข0นกบเคร�องจกรใหได จากการศกษาขอมลเบ0องตนของบรษทกรณศกษา ซ� งเปนโรงงานท�ดาเนนธรกจดานการอเลคทรอนกสโดยผลตภณฑท�ผลตจากโรงงาน ไดแก กลองดจตอล ช0นสวนอปกรณมอถอเปนตน (ขอมลป พ.ศ. 2554) โรงงานมพนกงาน 5,200 คน และเวลาทางานท0งหมด คอ 10.25 ช�วโมง/กะ สาหรบกระบวนการผลตของโรงงานกรณศกษา ไดมการดาเนนงานดานการบารงรกษาใหกบเคร� องทดสอบอยแลว แตจากการสารวจและตรวจสอบแผนการดาเนนงานพบวาแผนการบารงรกษาท�ใชอยในปจจบนยงคงทา ใหเกดปญหาการหยดของเคร�องทดสอบและเสยหาย (Breakdown) กบเคร�องสอบอยางกะทนหน ซ� งสาเหตหลกท�ทาใหแผนการบารงรกษาในปจจบนไมไดผลเทาท�ควรเน�องจาก ขาดขอมลท�เปนสวนสาคญในการกาหนดแผนการบารงรกษาเชงปองกน เชน วธการซอมบารง เคร�องทดสอบมความหลากหลายท0งในดานการออกแบบ อปกรณท�ใชและวธการใชงานทาใหการบารงรกษาเปนไปไดยากลาบากเปนตน จากสาเหตดงกลาวสงผลทา ให

DPU

2 แผนการบา รงรกษาท�ใชอยในปจจบนขาดความนาเช�อถอ โดยขอมลของการสญเสยเวลาท�เกดจากความเสยหายของเคร�องจกรในสายการผลตไดแสดงไวดงน0 ตารางท� 1.1 รายการเคร�องทดสอบในสายการผลตกลองดจตอล ตอ 1 สายการผลต

ข0นตอน รายช�อเคร�องจกร จานวน(เคร�อง) A01 IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE 2 A02 IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE 2 A03 TEBURE ADJUSTMENT MACHINE 2 A04 IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE 2 A05 FIRMWARE WRITE MACHINE 1 A06 IMAGER ADJUSTMENT MACHINE 2 A07 CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE 2 A08 FINAL DUST CHECKER 2 A09 DESTINATION SETTING MACHINE 1 A10 LABEL DATABASE SYSTEM 1

จากการเกบรวบรวมขอมลของสายงานซอมบารงของกระบวนการผลต เปนระยะเวลา

6 เดอน ระหวางเดอน กรกฎาคม 2554 ถง ธนวาคม 2554 พบวา เคร�องทดสอบเกดการการหยดการทางานในระหวางทาการผลต โดยมสาเหตมาจากการขดของของอปกรณ คอการชารด การเส�อมสภาพ และจากการใชงานของพนกงานในสายการผลต สาเหตตางๆ ท�ทาใหเคร�องทดสอบหยดการผลตดงแสดงในตารางท� 1.2 ตารางท� 1.2 สาเหตการหยดของเคร�องทดสอบ

ลาดบ สาเหตของการหยดของเคร�องทดสอบ เวลา(นาท) 1 LINK COMPONENT 8,364 2 UV FILTER COMPONENT 595 3 COMPUTER 540 4 DRIVER BIT 450 5 UV LAMP 440

DPU

3 ตารางท� 1.2 สาเหตการหยดของเคร�องทดสอบ(ตอ)

ลาดบ สาเหตของการหยดของเคร�องทดสอบ เวลา(นาท) 6 MEMORY STICK COMPONENT 363 7 BONDING COMPONENT 315 8 LENS COMPONENT 225 9 SCREW DRIVER 210 10 PTB LAMP 225 11 SMALL TOOL 195 12 PRINTER UNIT 175 13 BARCODE READER 125

ภาพท� 1.1 พาเรโตสาเหตการหยดของเคร�องทดสอบ

DPU

4

จากการศกษาขอมล สาเหตของการทาใหเคร�องทดสอบหยดทางานในระหวางทาการผลต พบวาอปกรณเช�อมตอ หรอ LINK COMPONENT เปนสาเหตสวนมากท�ทาใหหยดการผลต โดยมระยะเวลาการหยดทาการผลต จานวน 8,364 นาท หรอ 139.40 ช�วโมง โดยอปกรณเช�อมตอตางๆจะถกตดต0งในเคร�องทดสอบ เวลาการหยดของเคร�องทดสอบ ดงน0แสดงในตารางท� 1.3 ตารางท� 1.3 ระยะเวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบจากการขดของของอปกรณเช�อมตอ

ท� เคร�องจกร เวลาการหยดของเคร�องจกร(นาท) รวมจานวนเวลาในการ

เปล�ยน(นาท)

รวมจานวนเวลาในการเปล�ยน

(ช�วโมง) ก.ค ส.ค ก.ย ต.ค พ.ย ธ.ค

A01 IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE

96 144 120 108 84 156 708 11.48

A02 IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE

156 204 180 180 144 216 1,080 18.00

A03 TEBURE ADJUSTMENT MACHINE

176 144 184 176 152 168 1,000 16.40

A04 IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE

104 143 156 117 152 168 793 13.13

A05 FIRMWARE WRITE MACHINE

65 52 78 65 91 52 403 6.43

A06 IMAGER ADJUSTMENT MACHINE

132 156 120 96 156 132 792 13.12

A07 CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE

132 96 156 144 84 156 768 12.48

A08 FINAL DUST CHECKER

84 156 132 108 144 156 780 13.00

A09 DESTINATION SETTING MACHINE

165 120 180 135 165 195 960 16.00

A10 LABEL DATABASE SYSTEM

180 156 204 168 216 156 1,080 18.00

สรปเวลาการหยดของเคร�องจกรแตละเดอน (นาท) 1,290 1,370 1,510 1,297 1,327 1,569 8,364 139.40 สรปเวลาการหยดของเคร�องจกรแตละเดอน (ช�วโมง)

21.30 22.51 25.10 21.37 22.07 26.09

DPU

5

ภาพท� 1.2 จานวนเวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบจากการขดของของอปกรณเช�อมตอ 1.2 วตถประสงค

1. เพ�อลดเวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ 2. เพ�อเพ�มเวลาเฉล�ยระหวางการหยดของเคร�องทดสอบ (Mean Time Between Failure) 1.3 ขอบเขตการศกษา

1. ทาการศกษาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบจากการขดของของอปกรณเช�อมตอกลองดจตอล 2. ดาเนนการโดยวางแผนและวธการบารงรกษาเชงปองกน พรอมนาไปปฏบตและดาเนนการทดลองใชจรงในโรงงานกลองดจตอล 1.4 ระเบยบวธการวจย

1. ศกษาทฤษฎและงานวจยท�เก�ยวของ 2. ศกษาและรวบรวมขอมลเวลาเคร�องหยดทาการผลตโรงงานผลตกลองดจตอล 3. วเคราะหและปรบปรงระบบการาบรงรกษาเชงปองกน โดยวางแผนการบารงรกษาและ

จดระบบเอกสารและวธการในการบารงรกษาและดาเนนงาน 4. ดาเนนงานตามแผนงานท�กาหนดไว โดยนามาปรบปรงเพ�อใชกบกระบวนการผลต ภายใน

โรงงานผลตกลองดจตอล 5. เปรยบเทยบผลกอนการปรบปรงและหลงการปรบปรง 6. สรปผลงานวจยและเสนอแนะ

DPU

6 1.5 ประโยชนท�คาดวาจะไดรบ

1. สามารถลดเวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบจากการขดของของอปกรณเช�อมตอกลองดจตอลลงได

2. กอใหเกดการพฒนาระบบงานซอมบารงท�เปนคร0 งคราวหรอเฉพาะเหตการณ สระบบการซอมบารงเชงปองกน

3. สามารถนาไปประยกตในอตสาหกรรมอ�นๆ และเปนพ0นฐานใหแกอตสาหกรรมผลตกลองดจตอลได 1.6 แผนการดาเนนงาน

แผนการดาเนนงานการลดเวลาทางานท�สญเสยโดยการนาระบบการบารงรกษาเชงปองกนเคร�องทดสอบ ในสายการผลตกลองดจตอลดงแสดงในตารางท� 1-3 ตารางท� 1.4 ข0นตอนการดาเนนงาน และระยะเวลาการดาเนนงานวจย

ลาดบท�

ข0นตอนการทางาน

ระยะเวลา (เดอน) พ.ศ 2554-2555 ส.ค 54

ก.ย 54

ต.ค 54

พ.ย 54

ธ.ค 54

ม.ค 55

ก.พ 55

ม.ค 55

เม.ย 55

พ.ค 55

1 ศกษาระบบงานและปญหาท�วไปในโรงงาน

2 ศกษาปญหาเวลาสญเสยของเคร�องจกร

3 ศกษาหาสาเหตของเวลาท�สญเสย

4 วเคราะหปญหา แนวทางการแกไข

5 กาหนดแนวทางการแกไขเพ�อลดเวลาการหยดของเคร�องจกร

6 จดทาแผนการบารงรกษาปองกนเคร�องจกร

7 ปฏบตการบารงรกษาเคร�องจกร 8 สรปผลการปฏบต 9 จดทารายงานเสนอ

DPU

บทท� 2

ทฤษฎและงานวจยท�เก�ยวของ

การลดเวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบและปรบปรงเคร� องทดสอบเปนแนวทางหน�งในการยดอายการงานของเคร�องจกรแนวทางในการลดการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ และแกไขการปรบปรงสามารถทาไดหลายแนวทางในการเพ�ม 2.1 แนวทางปฏบตของกจกรรมการบารงรกษาอยางเปนระบบ

2.1.1 สรางความคนเคย และจตสานกใหกบบคลากรฝายผลตโดยการมอบหมายใหมการรบผดชอบดแลการบารงรกษาเคร�องจกรเปนกจวตร 2.1.2 มการวางแผนการบารงรกษากอนท�จะมอบหมายภารกจใหกบผรบผดชอบเพ�อใหมความพรอมท2งทรพยากร และวธการทางาน 2.1.3 มการปรกษากบฝายซอมบารงรกษา เม�อมแผนจดซ2อเคร�องจกร

2.1.4 มระบบการควบคม และจดเกบขอมลเพ�อแสดงคาใชจายการบารงรกษาท�เกดข2นจรง และถกใชสาหรบการจดทานโยบายการจดซ2อ 2.2 ชนดของการบารงรกษา ณรงคฤทธ: สนใจธรรม (2548)ไดกลาวไววา การบารงรกษาเชงปองกน (Preventive Maintenance :PM) มโครงสรางของระบบการบารงรกษา 3 สวน คอ ขอมลเคร� องจกร งานบารงรกษา และการวางแผนนอกจากน2นยงเปนกจกรรมท�มความสาคญตอการลดคาใชจายในการบารงรกษา และการรกษาสภาพการเดนเคร�องท�เหมาะสมกอนท�เคร�องจะเกดการขดของ โดยมเปาหมายหลกคอเพ�อใหเคร�องจกรมความพรอมใชงานสงสดโดยหลกเล�ยงปญหาการเกดการขดของ(Breakdown) และลดเวลาการหยดซอมแซมเคร�องจกร รกษาเคร�องจกรใหอยในสภาพท�เหมาะสมตอการใชงานท�จะไมสงผลกระทบตอคณภาพของสนคาใหลดลง ลดอตราการชารดและเส�อมสภาพของเคร�องจกรเพ�อใหเคร�องจกรมความปลอดภยตอผใชในขณะเดนเคร�องจกร และเพ�อใหเคร�องจกรสามารถใชงานไดอยางมประสทธภาพ

DPU

8

2.2.1 การบารงรกษาเชงปองกนทางตรง ไดแก การทาความสะอาดเคร�องจกรและบรเวณโรงงาน การหลอล�น การบารงรกษาตามกาหนดเวลา และการเปล�ยนช2นสวน

2.2.1.1 การทาความสะอาดเคร�องจกรบรเวณโรงงาน ซ� งนอกจากจะเหมอนกระจกสะทอนใหเหนภาพของการจดการภายในโรงงานแลวย งสงผลกระทบตอความรสกของพนกงานดวย เพราะฉะน2นการทา ความสะอาดเคร�องจกรจงนบวาเปนกาวแรกของการบารงรกษาเชงปองกน

2.2.1.2 การหลอล�น เปนงานพ2นฐานในการปองกนการชารด และชวยลดการสกหรอของเคร� องจกร เน�องจากวสดหลอล�นจะปองกนมใหเคร� องจกรเคล�อนไหวสมผสกนโดยตรง นอกจากปองกนการเสยหายแลวยงชวยลดความรอนท�เกดข2 นจากการเสยดสอกดวย ทาใหประสทธภาพการทางานของเคร�องสงข2นเพราะการเคล�อนไหวมความฝดนอยท�สด

2.2.1.3 การบารงรกษาตามกาหนดเวลา (Fixed Time Maintenance) วธการบารงรกษาแบบน2 ตองมการกาหนดชวงระยะเวลาท�จะเขาดาเนนการบารงรกษาเคร�องจกรแตละเคร�องอยางสม�าเสมอ เกณฑท�ใชกาหนดชวงเวลาการบารงรกษาสามารถกาหนดไดจากจานวนช�วโมงการทางาน จานวนช2นผลตภณฑท�ผลตได การบารงรกษาตามกาหนดเวลาน2 จะเนนท�การดแลรกษา และตรวจสภาพการทางานตามแผนดาเนนงานท�กาหนดข2นเปนสาคญจะตองรขอมลอยางหน� งของเคร� องจกรใหแนนอน ขอมลน2 นคอ อายการทางานของช2นสวนในเคร� องจกรท�สามารถเปนตวกาหนดระยะเวลาการบารงรกษาได 2.2.1.4 การเปล�ยนช2นสวน(Replacement) เปนวธการท�ชวยใหเคร�องจกรกลบสสภาพปกตในการทางานไดอยางถกตองตามขอกาหนด ซ� งดาเนนงานในกรณตอไปน2

1) เม�อช2นสวนอปกรณของเคร�องจกรเกดการสกหรอผกรอนจนเกนขดจากดของการใชงาน

2) เม�อช2นสวนเกดชารดหรอขดของ จนไมสามารถใหเคร�องจกรทางานไดตามขอกาหนด หรอตองหยดลงโดยส2นเชง

3) เม�อช2นสวนมอายการใชงานเกนกาหนด ไมวาการสกหรอจะเกนขดจากดหรอไมกตาม

4) เม�อช2นสวนมอายงานใกลเคยงกบกาหนดเวลาในการใชงาน เม�อไดทาการเปล�ยนช2นสวนอ�นไปแลวกทาการเปล�ยนช2นสวนดงกลาวไปดวย 2.2.2 การบารงรกษาเชงปองกนทางออม ไดแก การบารงรกษาตามสภาพ (Condition) วธการตรวจสอบท�มการซ2 ากนสาหรบการบารงรกษาตามสภาพ ไดแก

DPU

9

2.2.2.1 การตรวจสอบความรอน ใชตรวจสอบการทางานของช2นสวนท�ตองมการเสยดสและหลอล�น ใชตรวจสอบสภาพฉนวนกบความรอนตาง ๆ และใชตรวจสอบการทางานของคร�องจกรท�ใชความรอน 2.2.2.2 การวเคราะหสารหลอล�น ใชตรวจสอบการสกหรอของช2นสวนท�น2 ามนหลอล�นไหลผาน โดยใชการวเคราะหปรมาณสารแปลกปลอมในน2 า มนหลอล�นซ� งการวเคราะหสภาพมนหลอล�นกเปนสวนหน�งของวธการน2อยแลว

2.2.2.3 การวเคราะหการส�นสะเทอนสามารถวเคราะหความผดปกต หลาย ๆอยางของเคร� องจกรกลหมนไดดท�สด ในปจจบนการวเคราะหการส�นสะเทอนไดถกพฒนาใหสามารถนาไปใชใหกบการวเคราะหเคร�องจกรท�มการเคล�อนไหวแบบอ�น ๆ ได รวมท2งใชการหา ความถ�ธรรมชาตของเคร�องท�สรางอยกบท�ดวย

2.2.2.4 การตรวจสอบโดยไมทาลาย ใชในการตรวจสอบรอยราว และขอบกพรองอ�น ๆท2งภายในและภายนอกช2นงาน เปนวธการท�มความจาเปนอยางย�งในดานความปลอดภยของอปกรณภาชนะความดนตาง ๆ นอกจากน2 ยงใชในดานงานควบคมคณภาพได เชน การวดความหนา การตรวจสอบสภาพพ2นผว 2.2.2.5 การตรวจสอบรอยร�ว ใชในการตรวจสอบหารอยร�วในช2นงานเปนวธการเอนเอยงไปทางดานการควบคมคณภาพมากกวาการบารงรกษา 2.2.2.6 การตรวจการกดกรอน เปนการตรวจสอบการเส�อมสภาพเน�องจากการกดกรอนโดยใชช2นสวนทดสอบเปรยบเทยบเพ�อประเมนการกดกรอนในระบบท2งหมด 2.2.2.7 การวเคราะหการไหลโดยการวดอตราการไหล การวดของไหลท�มการไหลอยในระบบจะทาใหสามารถประเมนสมรรถนะ และขอบกพรองของระบบได 2.2.2.8 การวเคราะหความเคน โดยการใชอปกรณวดความเคน 2.2.2.9 การวเคราะหจากคล�นเสยง ใชตรวจจบคล�นเสยงท�เกดจากการผดปกตข2นภายในเน2อช2นงาน 2.3.3 การบารงรกษาเชงพฒนาปรบปรง (Improve Maintenance) 2.3.3.1 การบารงรกษาแบบพฒนา (Design-Out Maintenance) การบารงรกษาน2 จะรอบคลมถงการออกแบบใหม การแกไขปรบปรง การดดแปลงเคร�องมอหรออปกรณ ถาหากทาอยางถกตองจะทาใหเคร�องจกรทางานไดอยางเตมประสทธภาพ และมอายการใชงานท�ยนยาวข2นแตการบารงรกษาวธน2ตองเสยคาใชจาย และเวลาคอนขางมากในการศกษาและพฒนา และยงมความเส�ยงท�จะไมประสบความสาเรจถาหากวาดาเนนการดวยวธการสมไปเร�อย ๆ โดยปราศจากการไตรตรองเสยกอน ดงน2นถาตองการจะใหไดผลลพธท�นาพอใจ จาเปนอยางย�งท�จะตองเขาถงรากของปญหา

DPU

10

ของเคร�องจกรท�แทจรง รวมท2งจะตองศกษาหาวธแกไขท�ถกตองกอนท�ปญหาของเคร�องจกรท�แทจรงจะเร�มข2น รวมท2งจะตองศกษาหาวธแกไขท�ถกตองกอนท�จะเร�มดาเนนการเพ�อมใหกลายเปนปญหาท�ซ2 าซอน 2.3.3.2 การยดอายการใชงาน (Life Time Extension) การปรบปรงดดแปลง และเปล�ยนแปลง เพ�อใหใชช2นสวนของเคร�องจกรน2นมอายการใชงานท�ยาวนานท�สด ตองใชความรดานวศวกรรมในการวเคราะห และปรบปรง เม�อปรบแลวสมรรถนะความพรอมการใชงานของเคร�องจกรจะมคอนขางมาก 2.2.4 การบารงรกษาเชงปรบปรงแกไข (Corrective Maintenance : CM)การบารงรกษาเชงปรบปรงแกไขน2นเปนช�อท�ใชแทนวธการท�เรยกกนวา “การตดตามสมรรถนะเคร�องจกร” โดยเม�อสมรรถนะเคร�องจกรลดลงกจะตองใชวธการบารงรกษาเพ�อทาการปรบสภาพเคร�องจกรใหกลบไปมสภาพใกลเคยงกบสภาพเดม ดาเนนการเพ�อดงน2

2.2.4.1 ปองกนไมใหเคร�องจกรอปกรณชารด 2.2.4.2 วธการท�ชวยเอ2ออานวยในการตรวจสอบ ซอม และการใชงานเคร� องจกรการ

ดาเนนการบารงรกษาเชงปรบปรงแกไขน2นตองการใหผใชเคร�องจกรน2น ๆ ดาเนนการ2 สวน คอ 1) บนทกผลจากการทาการตรวจสอบรายวน และรายละเอยดของการชารดของเคร�องจกรท2งหมด

2) มการเสนอแนวความคดเพ�อการปรบปรงแกไขอยางจรงจง โดยมวตถประสงคท�จะปองกนการชารดของเคร�องจกร และปองกนสาเหตท�อาจจะเกดการชารดผท�ทาการออกแบบเคร�องจกร และผเช�ยวชาญในงานบารงรกษากจะใชขอมลท�บนทกลกษณะการชารดของเคร�องจกร และแนวความคดขอเสนอแนะในการปรบปรงแกไขใหดข2 นมาเปนพ2นฐานในการศกษาถงปญหาท�เกดข2 นซ2 าแลวซ2 าอก และจะพยายามทาการออกแบบปรบปรงเคร� องจกร เพ�อท�จะมโอกาสเส� ยงท�จะเกดการชารดในลกษณะเดม ๆ ใหนอยลง มความสะดวกตอการบารงรกษาในภาพท� 2-1

DPU

11

ภาพท� 2.1 ชนดการบารงรกษา (ณรงคฤทธ: สนใจธรรม, 2548) 2.2.5 การบารงรกษาเม�อเคร�องจกรชารด (Breakdown Maintenance : BM)การบารงรกษาเม�อเคร�องจกรชารด คอการซอมบารงเคร�องจกรภายหลงท�เคร�องจกรเกดชารดหรอเส�อมสมรรถนะลง โดยแบงออกเปน 2 ชนด ดงน2 2.2.5.1 การซอมแบบมแผน ซ� งจะดาเนนการซอมทาเม�อเหนวาจะเปนการประหยดกวา หากวาจะทาการซอมหรอแกไขปญหาหลงจากท�เคร�องจกรเกดการชารด แทนท�จะไปดาเนนการใน การปองกนไมใหเกดการชารด 2.2.5.2 การซอมแบบไมมแผน ซ� งรวมไปถงการชารดของเคร�องจกรท�นาจะปองกนได

การบารงรกษา

เชงแกไข

การบารงรกษาเชงปองกนทางตรง

• การทาความสะอาดเคร�องจกร

• การหลอล�น

• การบารงรกษาตามกาหนดเวลา • การเปล�ยนช2นสวน



เชงปองกน การบารงรกษา

เชงพฒนา

การบารงรกษา แบบพฒนา

การยดอาย

การใชงาน

การบารงรกษาเชงปองกนทางออม

• การบารงรกษาตามสภาพ

DPU

12

การซอมเคร�องจกรในลกษณะดงกลาวจะเปนการเส�ยงตอการหยดชะงก หรอเกดความไมตอเน�อง ตอการผลตตามแผนท�วางไว และมกจะทาใหเกดการซอมแบบกะทนหนข2น 2.3 การวดประสทธผลการซอมบารง เวลาเฉล�ยระหวางการขดของ (Mean time between Failures, MTBF)

MTBF = หยดซอมท�เคร�องจานวนคร2 ง

นเคร�องเวลาท�เด

เวลาเฉล�ยในการซอมแซม (Mean time to Repair, MTTR)

MTTR = หยดซอมท�เคร�องจานวนคร2 ง

ดซอมเวลาท�หย

ท�มา : วฒนา เชยงกล และเกรยงไกร ดารงรตน (2546) Maintenance The Profit Maker บารงรกษางานเพ�มกาไรบรษท.

เม�อทาการคานวณหาคาสาหรบการวดประสทธผลน2น จะวดกนโดยใชอตราความพรอมใชงานของเคร�องจกร (Availability Factor) อตราการเสย (Failure Rate) ดงน2 ความพรอมใชของเคร�องจกร (Availability Factor)

100)eLoadingTim(ะเวลารบภาร

)owntimeUnplannedD(เวลาหยด)eLoadingTim(ะเวลารบภาร×

−

เปนดชนท�แสดงใหเหนวา ถาจดเวลาใหเคร�องจกรทางานเคร�องจกรจะมความพรอมในการทางาน หรอรบภาระไดก�เปอรเซนตของเวลาท�มใหท2งหมด

ท�มา : วฒนา เชยงกล และเกรยงไกร ดารงรตน (2546) Maintenance The Profit Maker บารงรกษางานเพ�มกาไรบรษท.

DPU

13

2.4 การบรหารจดการระบบบารงรกษาเชงปองกน วนย เวชวทยาขลง (2550) ไดกลาววา ปจจยหลกของการจดทาระบบบารงรกษาเชงปองกนประกอบดวยเคร�องจกร การวางแผน และงานบารงรกษา ท2งน2 จะตองมการรวบรวมขอมลและพจารณาคดเลอกเคร�องจกรอปกรณการผลตท2งหมด แตอาจไมจาเปนตองเขาระบบท2งหมด บางเคร�องจกรอาจใชการบารงรกษาแบบเสยหายแลวซอมกไดเกณฑพจารณาเคร�องจกรสาหรบเขาระบบการบารงรกษาเชงปองกน มดงน2 2.4.1 เคร�องจกร อปกรณการผลต ท�มผลกระทบกบกระบวนการผลต เม�อเกดการขดของ เสยหาย จะมผลตอกระบวนการผลตโดยตรง 2.4.2 เคร�องจกรท�เกดการเสยหายบอย ๆ 2.4.3 เคร�องจกร อปกรณท�มคาใชจายในการซอมบารงสง 2.4.4 มผลกระทบตอคณภาพสนคา 2.4.5 มผลตอความปลอดภย และส�งแวดลอม 2.4.6 มกฎหมายบงคบเก�ยวกบเคร�องจกร และอปกรณท�จาเปน 2.5 วงจรชวตของเคร�องจกรและการเส�อมสภาพ สรพล ราษฎรนย (2545) ไดกลาววา เคร�องจกรกล เคร�องยนต และอปกรณทางกล โดยท�วไปน2 นเปนส� งท�สอดคลองกบกฎเกณฑทางธรรมชาต และย�งกวาน2 นหลกเกณฑทางพระพทธศาสนา ท�กลาวถงความเปนไปของการ “เกด-แก-เจบ-ตาย” กสามารถประยกตไดกบลกษณะการใชงานของเคร�องจกรได เชน

2.5.1 การเกด ในแงของเคร�องจกรกคอ การไดออกแบบหรอเลอกวสด และทาการประกอบข2นมาเปนเคร�องจกรกล ในแงของการเกดเคร�องจกรอาจจะรวมไปถงการตดต2งท�ถกตอง และการเร�มเดนเคร�องในคร2 งแรกอกดวย 2.5.2 การแก หลงจากการเร�มเดนเคร�องจกรกจะมการเส�อมสภาพหรอแกไปตามระยะเวลาในการใชงาน ท2งน2การท�จะแกชาหรอเรวน2นข2นอยกบเง�อนไขของการใชงานการบารงรกษาท�ถกตองและการควบคมสภาพแวดลอมในการใชงาน

2.5.3 การเจบ เชนเดยวกนกบเคร�องจกรกลเม�อมการใชงานกยอมเส�อมสภาพไปตามกาลเวลาจงมโอกาสในการชารดในรปแบบตาง ๆ ท2งท�เกดข2นโดยอบตเหต หรอเกดข2นจากการเส�อมสภาพตามกาลเวลา

2.5.4 การตาย ทายท�สดชวตคนหรอเคร�องจกรตาง ๆ กคอการหมดส2นสภาพไมสามารถดารงคงอยเปนตวตนไดตอไป เน�องจากทกองคประกอบไดผานการใชงานเปนระยะเวลายาวนานและไม

DPU

14

สามารถทนรบภาระตาง ๆ ไดอกตอไป จงถงเวลาของการส2 นอายขยซ� งประยกตใชไดกบเคร�องจกรกล เคร�องยนต หรออปกรณท�ไมมชวตไดเชนเดยวกน 2.6 ลกษณะของวงจรชวตเคร�องจกรกลตลอดอายขย วงจรชวตของเคร�องจกร (Machinery Life Cycle) เปนวธการอธบายชวงระยะเวลาตาง ๆดงท�กลาวขางตนคอ การเกดข2นของเคร�องจกร การเส�อมสภาพ การชารดของเคร�องจกร และการส2นอายขยของเคร�องจกร โดยท�วไปเปนท�ยอมรบกนในวงการวศวกรรมบารงรกษาวา กราฟ “เสนโคงรปอางน2า” (Bathtub Curve) เปนกราฟท�ใชอธบายลกษณะเฉพาะท�มกจะเกดข2นโดยท�วไปกบคร�องจกรกล โดยท�สามารถจดแบงชวงวงจรชวตเคร�องจกรเปน 3 ชวงใหญ ๆ คอชวงระยะเร�มตนใชงาน (Run-in) ชวงใชงานปกต (Useful Life) และชวงระยะสกหรอ (Wear Out) ดงแสดงในภาพท� 2-2

ภาพท� 2.2 อตราการขดของในอายการใชงานของเคร�องจกร (Bath-Tub Curve)

2.6.1 สาหรบชวงระยะเวลารนอน (Run-in) น2น จะเหนวาเปนลกษณะการลดลงของตราการชารดของเคร�องจกรหลงการตดต2งและเร�มเดนเคร�องจกรเปนคร2 งแรก ๆ และชวงตนของการใชงานจงอาจจะเกดการชารดหรอหยดชะงกของเคร�องจกรได ท2งน2อาจเน�องมาจากหลายสาเหต เชน 2.6.1.1 การออกแบบเคร�องจกรไมถกตองไมเหมาะสม 2.6.1.2 วสดท�ใชในการผลตไมมคณภาพ 2.6.1.3 เทคโนโลยการผลตหรอประกอบไมเหมาะสม

DPU

15

2.6.1.4 การตดต2งเคร�องจกรผดไปจากท�กาหนดไวในคมอ 2.6.1.5 การใชงานไมเปน/ไมถกตอง ดงน2นสาหรบชวงกรณของชวงรนอน (Run-in) เม�อเร�มการชารดจากหลายสาเหต กจะตองดาเนนการแกไขปรบปรง จนเม�อผานพนชวงเหลาน2 ไปแลว โอกาสท�จะเกดการชารดจะคอยๆลดลง หากตองการลดโอกาสการชารดในชวงรนอน (Run-in) อาจจะมทางเลอกหลายทาง ซ� งมกจะเรยกหนทางเหลาน2นวาการปองกนการบารงรกษา

2.6.2 ระยะใชงานปกต (Useful Life) เปนชวงท�ตอเน�องจากการผานระยะรนอน (Run-in) คออยในชวงใชงานปกต หากไดดาเนนการตอส�งตอไปน2ใหถกตอง คอ 2.6.2.1 ใชงานไมเกนภาระท�ไดออกแบบไว 2.6.2.2 บารงรกษาตามท�กาหนดในคมอการบารงรกษาเคร�องจกร 2.6.2.3 ควบคมสภาพส�งแวดลอม 2.6.3 ระยะสกหรอ (Wear Out) ไมวาจะดแลเคร�องจกรดเพยงใดกตามสดทายกจะเส�อมสภาพไปตามกาลเวลาหรอตามสภาพเคร�องจกรหลงจากใชงานไปนาน ๆ เม�อเกดการสกหรอกจะมการชารดบอยคร2 งข2น จนใชงานไมไดในท�สด ซ� งลกษณะท�ชารดมากข2นเปนชวงท�เรยกวามอตราการสกหรอหรออตราการชารดคอย ๆ มากข2น (ITF : Increasing Failure Rate) 2.7 ตนเหตของการขดของ ถงแมวาตนเหตของการเกดเหตขดของอาจจะเกดจากสภาวะแวดลอม ไดแก อณหภมความช2น และสภาพของการทางาน นอกเหนอจากการกระทาของมนษยแลวกตาม แตสภาวะแวดลอมเหลาน2นโดยท�วไปไดถกนามาพจารณาโดยผผลตเคร�องจกรกลดงกลาว ตนเหตของการเกดการขดของท�เกดจากการกระทาของมนษยสรปไดดงน2

2.7.1 การใชงานไมถกตองและเหมาะสม 2.7.1.1 วธใชงานไมเปนไปตามขอเสนอแนะของบรษทท�ผลต 2.7.1.2 การใชงานเกนกาลง 2.7.1.3 การใชงานโดยการใชรอบหมนของเคร�องจกรสงเกนไป 2.7.1.4 การนาเคร�องจกรไปใชงานผดประเภท 2.7.2.5 การตดต2งอปกรณเพ�มเตมไมถกตอง 2.7.1.6 ขาดการบารงรกษาตามระยะเวลาท�กาหนด 2.7.1.7 การบารงรกษาตามกาหนดเวลา แตไมไดมการปฏบตอยางครบถวน 2.7.1.8 ไมไดปฏบตตามข2นตอนการบารงรกษาท�ถกตอง

DPU

16

2.7.1.9 คณสมบตหรอวสด และอะไหลท�ใชในการบารงรกษา ไมเปนไปตามท�กาหนดไวในคมอ

2.7.2 ขอแนะนาของผผลต 2.7.2.1 การซอมบารงไปแลวไมถกตอง 2.7.2.2 วธการซอมแซมไมถกข2นตอนท�กาหนด 2.7.3.3 การใชเคร�องมอในการประกอบไมถกตอง 2.7.2.4 สถานท�ท�ใชในการซอมแซมไมสะอาด 2.7.2.5 คณสมบต และวสดของอะไหลท�ใชในการบารงรกษาไมเปนไปตามกาหนด 2.7.3 การมองขามผลจากสาเหตเลก ๆ ท�กอใหเกดผลเสยเหตขดของของเคร� องจกร และอปกรณ มกไมไดเกดจากสาเหตใหญเพยงอยางเดยวแตมกจะเกดจากสาเหตเลก ๆ เชน ฝ น ผง ความสกหรอ ความหลวม สาเหตเลก ๆ หลายอยางรวมกนเปนสาเหตความเสยหาย ถาจะแกไขเพยงเร�องใดเร�องหน�งกไมสามารถหยดสาเหตของอาการขดของได 2.7.4 แนวทางในการหาทางปองกนเหตขดของ 2.7.4.1 การดแลเคร�องจกรอปกรณพ2นฐานจะตองทาอยางจรงจง เชน การลางทาความสะอาดและการเตมน2ามนจากการขนยดในจดตาง ๆ เปนตน 2.7.4.2 การฟ2 นฟสภาพการเส�อมโทรม และพยายามรกษาความสามารถของเคร�องไว 2.7.4.3 การแกไขหวขอเฉพาะตาง ๆ แลวทาการวเคราะหหาจดออนจากการออกแบบ 2.7.4.4 การทาคมอในการดแลเคร�องจกร และการจดฝกอบรม 2.8 ความหมายของการลดความสญเสย ความสญเสย (Loss) หมายถง กจกรรมท�ดาเนนการแลวขาดความพอดตามวตถประสงคหรอความตองการ ซ� งทาใหเกดตนทนท�สงข2น ท2งในการปองกนและการแกไขความไมพอดตามวตถประสงคของกจกรรมน2น เชน ผลผลตเกนความตองการทาใหเกดการสารองส� งท�ผลตเกดคาใชจายในการเกบรกษาดแลหรอผลตไมเพยงพอตอความตองการ ทาใหเกดความสญเสยโอกาสท�จะทากาไร หรอเกดการจางแรงงานนอกเวลา (มงกร โรจนประภากร, 2550) ปญหาของการเพ�มผลผลต ซ� งทาใหผลผลตตกต�าลง และอาจมสาเหตหลายประการ ซ� งทาใหเกดความสญเสย ไดแก

2.8.1 ความสญเสยในสวนวสด เชน 2.8.1.1 ส�งซ2อมามาก ทาใหหมดเงนลงทน และตองเสยคาใชจายในการจดเกบ

2.8.1.2 สญหาย, การวางผดท�, หยบใชโดยไมตองบอก ฯลฯ

DPU

17

2.8.2 ความสญเสยในสวนเคร�องจกร 2.8.2.1 เกาชารด

2.8.2.2 สกปรก ขาดการดแลรกษา 2.8.2.3 ประสทธภาพการผลตต�า ฯลฯ 2.8.3 ความสญเสยในสวนแรงงาน 2.8.3.1 ขาดระเบยบวนย 2.8.3.2 ขาดการฝกอบรม 2.8.3.3 มทศนคตท�ไมดในการทางาน ฯลฯ 2.8.4 ความสญเสยในสวนกระบวนการผลตหรอวชาการทางาน 2.8.4.1 ขาดเทคโนโลย 2.8.4.2 ไมมการพฒนาควบคมคณภาพ ฯลฯ 2.9 สาเหตความสญเสย 7 ประการ

2.9.1 ความสญเสยท�เกดจากการผลตมากเกนไป (Overproduction) การผลตมากเกนไป ทาใหมการใชวตถดบและแรงงานเกนความจาเปน เปนการเพ�มตนทนการผลตข2นสดทาย และยงตองเสยคาใชจายในการจดเกบสนคา การบรรจภณฑและการขนสง

2.9.2 ของชารดเสยหายหรอการผลตของเสย หมายถงการสญเสยคณคางาน เสยเวลา เสยตถดบและยงเปนการเพ�มงานในการผลตหรอการแกไขงานใหม

2.9.3 ความสญเสยท�เกดจากการลาชาหรอการรอคอย (Delay or Waiting) การรอคอย หรอ ความลาชา เกดจากสาเหตตางๆ กน เชน ความลาชาในการสงวตถดบหรอช2นสวน การใชเวลานาน ในการตดต2งเคร�องจกร กระบวนการขาดความสมดลอนเน�องจากการวางแผนการผลตไมถกตอง 2.9.4 ความสญเสยท�เกดจากการมวสดคงคลงท�ไมจาเปน (Inventory / Work in-Process) การสะสมวตถดบไวจานวนมากแลวใชไมทน ทาใหตองใชพ2นท�ในการเกบรกษา ตองเสยคาใชจาย ตองจายคาดอกเบ2ย เสยเวลาทางาน และเสยทรพยากรอ�น ๆ 2.9.5 ความสญเสยท�เกดจากการขนสงหรอขนยาย (Transport) การใชแรงงานขนสงของเปน ระยะทางไกล ๆ ในการทางาน การเดนทางของพนกงานสงเอกสาร การขนสงเปนการสญเสยท� ไมไดเพ�มคณคาของสนคา 2.9.6 ความสญเสยเกดจากการกระบวนการผลต (Process) ความสญเสยอาจเกดจากการไมได ดแลรกษาเคร�องจกร การทางานดวยมอท�มการขามข2นตอนการทางาน เคร�องจกรมประสทธภาพต�า 2.9.7 ความสญเสยท�เกดจากการเคล�อนไหวท�ไมจาเปน (Motion) การเคล�อนไหวท�ไมจาเปน

DPU

18

การปฏบตงานท�ไมเหมาะสมถกตอง การทางานกบเคร�องมอหรออปกรณท�มขนาดน2 าหนกหรอสดสวนท�ไมเหมาะสมกบรางกาย 2.10 องคประกอบของการบารงรกษาท�มประสทธผล

2.10.1 การบนทกและการวเคราะหขอมล เปนกจกรรมท�จาเปนอยางย�งในงานบารงรกษา โดยเฉพาะการจดเกบประวตการซอมบารงรกษาเคร�องจกร คมอการใชงาน (Instruction Manual) แบบเคร�องจกร (Drawing) ท�ถอวาเปนแหลงขอมลท�สาคญ ขอมลท�ถกจดเกบจะชวยใหสามารถ ตดสนใจในการวางแผนซอมบารง

2.10.2 การประเมนความนาเช�อถอของระบบ (Reliability System) ท�รวมถงองคประกอบ หรอช2นสวนตาง ๆ ของเคร�องจกรทาใหสามารถประเมนความถ�ของกจกรรมบารงรกษา และการวางแผนการผลต

2.10.3 กาหนดอายของเคร�องจกร ทาใหสามารถวางแผนการจดซ2อเคร� องจกรในวงเวลาท�เหมาะสม

2.10.4 คาดการณ และการวางแผนแกไขกอนท�จะเกดการขดของได 2.10.5 กาหนดรอบระยะเวลาในการตรวจเชค หรอการถอดเปล�ยนช2นสวนกอนท�จะเกด

เหตขดของ เชน การตรวจซอมใหญ (Overhaul) 2.10.6 ใชเปนขอมลในการจดการคลงอะไหล เพ�อใหมการสารองอะไหลอยางเหมาะสม

(Optimum Level) และมคาการเกบรกษาท�ต �า 2.10.7 การตรวจสอบสภาพเคร�องจกรในชวงเวลาท�เหมาะสมอาจกระทาดวยการสงเกต

จากภายนอกดวยสายตา (Visual) หรออาจทาการตรวจสอบตามแผนรายการตรวจสอบ (Check List) และบนทกการตรวจสอบลงแบบฟอรม

2.10.8 การเตมน2 ามนหลอล�น โดยการตรวจเชคระดบน2 ามนในแตละเคร�องใหอยในระดบท�เหมาะสม และทาการบนทกลงในแบบฟอรมการตรวจสอบ (Check Form) ท�ถกพฒนาข2น

2.10.9 การวางแผนและการกาหนดการบารงรกษา โดยมจดมงหมายเพ�อใชขอมลจากแผนงานในการจดเตรยมทรพยากร เชน วสด อะไหล แรงงาน และประมาณชวงเวลาของการดาเนนกจกรรมดงน2นในทกกจกรรมของงานบารงรกษาควรมการวางแผนลวงหนาในรายละเอยดโดยการใชขอมลจากประวตการบารงรกษาท�ถกบนทก โดยมการระบรายละเอยดในแตละกจกรรมตามรอบเวลา เชนรายวน รายสปดาห รายเดอน คร� งป และแผนกาหนดรายปรวมท2งตดตามผลเพ�อใชเปรยบเทยบกบแผนงานท�ประมาณการไว แลวใชผลตางท� เบ�ยงเบนจากแผนมาเปนแนวทางใน การปรบแก

DPU

19

แผนงาน ซ� งการจดทากาหนดรอบระยะเวลาดงกลาวควรพจารณาถงผลกระทบตอ การเดนเคร�องใหนอยท�สดซ� งอาจใชแนวทาง ดงน2

2.10.9.1 การกาหนดตามรอบระยะการใชงาน เชน ทาการตรวจเชคในทก ๆ 5,000ช�วโมงของการเดนเคร�องจกรหรออาจใชการต2งรอบเคร�องจกร

2.10.9.2 รอบของการตรวจสภาพ โดยใชการประมาณชวงเวลาท�อาจเกดการขดของและศกษาไดจากคมอหรอประวตการซอม

2.10.10 การจดการ และการควบคมอะไหล เม�อเคร� องจกรเกดขดของมกเกดการรอคอยช2นสวนอะไหลข2น จงทาใหเกดเวลาวาง และทาใหสญเสยเวลาเปนอนมาก ซ� งมผลกระทบตอความสญเสยทางการผลต ดงน2 นจงมความจาเปนในการจดคลงอะไหล แตตองพจารณาแผนงานท�เหมาะสมในการกาหนดและรายการท�เหมาะสม โดยพจารณาปจจยตาง ๆ ท�ลดผลกระทบตอวสดคงคลง การตอบเสนอง และการใหบรการซ� งปจจยท�ควรพจารณา ไดแก อายของเคร�องจกร อตราการใชอะไหล แหลงในการจดหา ระยะเวลาในการสงมอบ และความพรอมของอะไหลในตลาด 2.10.11 การจดทามาตรฐานเพ�อเปนแนวทางในการปฏบตงานใหกบพนกงาน และส�อสารใหผท�เก�ยวของทราบ 2.10.12 การจดทางบประมาณ ไดถกใชในการตดตาม และควบคมคาใชจายในแตละกจกรรม ของการบารงรกษาอยางมประสทธภาพ รวมท2งเปนฐานขอมลสาหรบการจดทางบประมาณท�เหมาะสมในคร2 งตอไป โดยมการเปรยบเทยบคาใชจายท�เกดข2นจรงกบการประมาณ 2.11 การวเคราะหปญหา วนรตน จนทกจ (2539) ไดกลาวไววา วธการสรางแผนผงสาเหตและผลเปนแผนผงท�แสดงถง ความสมพนธระหวางปญหา (Problem) กบสาเหตท2งหมดท�เปนไปไดท�อาจกอใหเกดปญหาน2น(Possible Cause) เราอาจคนเคยกบแผนผงสาเหตและผลในช�อของ "ผงกางปลา (Fish Bone Diagram)" เน�องจากหนาตาแผนภมมลกษณะคลายปลาท�เหลอแตกางหรอหลายๆ คนอาจรจกในช�อของแผนผงอชกาวา (Ishikawa Diagram) ซ� งไดรบการพฒนาคร2 งแรกเม�อป ค.ศ. 1943โดย ศาสตราจารยคาโอร อชกาวา แหงมหาวทยาลยโตเกยว

2.11.1 การใชแผนผงกางปลา 2.11.1.1 เม�อตองการคนหาสาเหตแหงปญหา 2.11.1.2 เม�อตองการทาการศกษาทาความเขาใจหรอทาความรจกกบกระบวนการ อ�น ๆ เพราะวาโดยสวนใหญพนกงานจะรปญหาเฉพาะในพ2นท�ของตนเทาน2น แตเม�อมการทาผงกางปลาแลวจะทาใหสามารถรกระบวนการของแผนกอ�นไดงายข2น

DPU

20

2.11.1.3 เม�อตองการใชเปนแนวทางในการระดมสมองซ� งจะชวยใหทก ๆ คนใหความสนใจในปญหาของกลมซ�งแสดงไวท�หวปลา

2.11.2 วธการสรางแผนผงสาเหตและผลหรอผงกางปลา ส�งสาคญในการสรางแผนผง คอตองทาเปนทม เปนกลม โดยใชข2นตอน 6 ข2นตอนดงตอไปน2 2.11.2.1 กาหนดประโยคปญหาท�หวปลา 2.11.2.2 กาหนดกลมปจจยท�จะทาใหเกดปญหาน2น ๆ 2.11.2.3 ระดมสมองเพ�อหาสาเหตในแตละปจจย 2.11.2.4 หาสาเหตหลกของปญหา 2.11.2.5 จดลาดบความสาคญของสาเหต 2.11.2.6 ใชแนวทางการปรบปรงท�จาเปนแผนผงสาเหตและผล 2.11.3 การกาหนดปจจยบนผงกางปลา จะกาหนดกลมปจจยอะไรกได แตตองม�นใจวากลมท�กาหนดไวเปนปจจยน2น สามารถท�จะชวยแยกแยะและกาหนดสาเหตตาง ๆ ไดอยางเปนระบบ และเปนเหตเปนผล โดยสวนมากมกจะใช หลกการ 4M 1E เปนกลมปจจย (Factors) เพ�อจะนาไปสการแยกแยะสาเหต M - Man คนงาน หรอพนกงาน หรอบคลากร M - Machine เคร�องจกรหรออปกรณอานวยความสะดวก M - Material วตถดบหรออะไหล อปกรณอ�น ๆ ท�ใชในกระบวนการ M - Method กระบวนการทางาน E - Environment อากาศ สถานท� ความสวาง และบรรยากาศการทางาน แตไมไดหมายความวา การกาหนดกางปลาจะตองใช 4M 1E เสมอไป เพราะหากไมไดอยในกระบวนการผลตแลว ปจจยนาเขา (Input) ในกระบวนการกจะเปล�ยนไป เชน ปจจยการนาเขาเปน 4P ไดแก Place, Procedure, People และ Policy หรอเปน 4S : Surrounding, Supplier, System และSkill กได หรออาจจะเปน MILK : Management, Information, Leadership, Knowledge กไดนอกจากน2น หากกลมท�ใชผงกางปลามประสบการณในปญหาท�เกดข2นอยแลว กสามารถกาหนดกลมปจจยใหมใหเหมาะสมกบปญหาต2งแตแรกเลยกไดเชนกน 2.11.4 การกาหนดหวขอปญหาท�หวปลา 2.11.4.1 การกาหนดหวขอปญหาควรกาหนดใหชดเจน และมความเปนไปไดซ� งหากกาหนดประโยคปญหาน2ไมชดเจนต2งแตแรกแลว จะทาใหใชเวลามากในการคนหาสาเหต และจะใชเวลานานในการทาผงกางปลา

DPU

21

2.11.4.2 การกาหนดปญหาท�หวปลา เชน อตราของเสย อตราช�วโมงการทางานของคนท�ไมมประสทธภาพ อตราการเกดอบตเหต หรออตราตนทนตอสนคาหน�งช2น เปนตน ซ� งจะเหนไดวาควรกาหนดหวขอปญหาในเชงลบ 2.11.4.3 เทคนคการระดมความคดเพ�อจะไดกางปลาท�ละเอยดสวยงาม คอ การถามทาไม ทาไม ทาไม ในการเขยนแตละกางยอย ๆ 2.11.5 โครงสรางของแผนผงสาเหตและผล

ผงกางปลาประกอบดวย สวนปญหาหรอผลลพธ (Problem or Effect) ซ� งจะแสดงอยท�หวปลาสวนสาเหต (Causes) จะสามารถแยกยอยออกไดอกเปนปจจย (Factors) ท�สงผลกระทบตอปญหา(หวปลา) สาเหตหลก และสาเหตยอยซ� งสาเหตของปญหาจะเขยนไวในกางปลาแตละกาง กางยอยเปนสาเหตของกางรอง และกางรองเปนสาเหตของกางหลกดงภาพท� 2.3

ภาพท� 2.3 หลกการแผนภาพกางปลา 2.12 งานวจยท�เก�ยวของ การสารวจงานวจยท�เก�ยวของเปนขอมลท�สาคญในการอางอง และเปนแนวทางหน� งในการวจย ซ� งไดรวบรวมเน2อหาเก�ยวกบงานวจย มดงตอไปน2

ดนย สาหรายทอง(2543) วทยานพนธ ไดศกษาถงสาเหต และวธการปองกนการชารดของเคร�องจกรในสายการผลตซ�งวธการในการปองกนการชารดของเคร�องจกรน2นไดเสนอแนวทาง

DPU

22

ในการปฏบตคอ จดทาแผนการบารงรกษาเคร�องจกรเชงปองกน จดทาวธการใชงานเคร�องจกรอยางถกตองตามมาตรฐานการทางานของเคร�องจกร เพ�อลดการขดของเคร�องจกรในแผนกผลต ช2นสวนเพลาขอเหว�ยง เปนกรณศกษา และทาการศกษาและเสนอแนะระบบเอกสารในการวเคราะหเหตขดของโดยอางองกบโปรแกรม MAXIMO เพ�อการบรหารงานบารงรกษา โดยใชเวลาเปรยบเทยบผลจากขอมลในชวงเวลาต2 งแตเดอนมกราคม 2543 ถง เดอนกนยายน 2543 เปนระยะเวลา 9 เดอน ชวงหลงการปรบปรงไดเกบขอมลหลงจากเร�มนาแผนบารงรกษาใหมไปใชเปนระยะเวลา 5 เดอน คอต2งแตเดอนตลาคม 2543 ถงเดอนกมภาพนธ 2544 คาดชนชวงเวลาเฉล�ยกอนเกดการขดของ (MTBF)ของสายการผลต A และ B ท�เคร�องจกรประเภทเจยรนยผวนอกอตโนมตเพ�มข2น 10,610.33 นาทและ 6,469.75 นาท และดชนเปอรเซนตความพรอมทางานของเคร�องจกร (% Availability) เพ�มข2 น1.62% และ 3.07% ท�เคร� องจกรประเภทเจยรนยผวอตโนมต คาดชนชวงเวลากอนเกดการขดของ(MTBF) ของสายการผลต A และ B เพ�มข2นเปน 8,452.50 นาท และ 6,658 นาท และดชนเปอรเซนตความพรอมทางานของเคร�องจกร (% Availability) เพ�มข2น 2.59% และ 0.97% ซ� งผลจากการศกษาพบวาสาเหตการขดของของเคร� องจกรเกดจากการขาดการบารงรกษา การเส�อมสภาพของเคร�องจกร และการใชงานเคร�องจกรไมถกวธ ฉตรชย วาจาเกยรต (2539) การปรบปรงระบบการบารงรกษาในโรงงานผลตเฟอรนเจอร โครงงานน2 มจดมงหมายเพ�อปรบปรงระบบบารงรกษาในโรงงานผลตเฟอรนเจอรไม โดยการปรบปรงโครงสรางการบรหารงานของหนวยบารงรกษา การสรางจตสานกในการบารงรกษาเคร�องจกร การจดระบบเอกสารสาหรบระบบบารงรกษา และระบบฐานขอมลสาหรบงานบารงรกษา หลงการปรบปรงพบวา สามารถกระจายงานซอมบารงไดรวดเรวข2 น พนกงานใหความสาคญกบระบบงานซอมบารงมากข2น สามารถลดปรมาณงานซอมบารงลงจาก 184 งานตอเดอน เหลอเพยง136 งานตอเดอน และการนาระบบเอกสารเขามาใช ทาใหชวยลดเวลาการหยดรวมของเคร�องจกรในกลมเปาหมายได 31%

ดนย พยงวงษ (2545) การวจยคร2 งน2 มจดมงหมายเพ�อปรบปรงแผนงานการซอมบารงเชงปองกนของมอเตอร และอปกรณควบคมมอเตอร สาหรบโรงกล�นน2 ามนหลอล�นพ2นฐาน โดยวธการจดกลมเคร� องจกรตามสภาพการทางาน เพ�อนามาจดกลมวเคราะหแผนงานการซอมบารงรกษาเชงปองกนของมอเตอร และอปกรณควบคมมอเตอร โดยกาหนดกจกรรมตางๆ ในการทางาน และไดนาวธการพยากรณความเสยหายของเคร�องจกรมาใชแทนการซอมใหญท�กาหนดเปนเวลาท�ตองทาแนนอนตวตาย วธการพยากรณน2 ทาโดยการตรวจสอบ วดคาตางๆ ขณะท�

DPU

23

มอเตอรกาลงใชงานในการผลตตามปกต แลวนาขอมลมาวเคราะหคาดแนวโนม ตดตามผล เพ�อเตรยมการวางแผนงานซอมใหญตอไป หลงจากการปรบปรงแผนการทางานและนาไปใชงานพบวา จานวนช�วโมงคน โดยเฉล�ยท�ใชในการทางานบารงรกษาเชงปองกนของมอเตอรและอปกรณควบคมมอเตอรลดลงจาก 23.81% ของช�วโมงคนทางาน กอนการปรบปรง เหลอ 17.28% หลงการปรบปรง จานวนช�วโมงคนโดยเฉล�ยท�ใชในการซอมมอเตอรกอนการปรบปรง 4.65% หลงการปรบปรง 2.46% และจานวนช�วโมงคน โดยเฉล�ยท�ใชในการซอมอปกรณควบคมมอเตอรกอนการปรบปรง 1.16% หลงการปรบปรง 0.57% ซ� งเปนการยนยนไดวา เม�อปรบปรงและลดแผนการทางานบารงรกษาเชงปองกนของมอเตอรและอปกรณควบคมมอเตอรแลวน2น มอเตอรและอปกรณควบคมมอเตอรไมไดเกดความเสยหายไปมากกวาเดม

พชต สอนดงบง (2546) วทยานพนธฉบบน2 เปนการศกษาเก�ยวกบการบารงรกษาเชงปองกนของระบบสายพานลาเลยงในอตสาหกรรมการผลตอาหารสตว มวตถประสงคเพ�อลดเวลาสญเสยในกระบวนการผลตลง และปองกนการขดของของเคร�องจกร จงไดมการศกษาเก�ยวกบขอมลเคร� องจกร คอ เหตขดของ ระยะเวลาการหยดของเคร� องจกร เพ�อนามาวเคราะหหาเหตขดของของเคร�องจกรและดาเนนการแกไข เพ�อปรบปรงระบบการบารงรกษาเชงปองกนเคร�องจกร โดยแบงเปนข2นตอนการทาความสะอาดเคร�องจกร การตรวจสอบ การคนหาสาเหต และวธการแกไข การสรางมาตรฐานในการทาความสะอาดและตรวจสอบการหลอล�น หลงจากท�ไดดาเนนการบารงรกษาเชงปองกนเคร�องจกร โดยการจดทาแบบฟอรมสาหรบการตรวจเชคสภาพเคร�องจกร และจดทามาตรฐานการตรวจเชค ผลปรากฏวาความพรอมใชงานหลงการปรบปรงสงข2นรอยละ 2.87 อตราการขดของของเคร�องจกรลดลงรอยละ 63.70

DPU

บทท� 3

วธการดาเนนการวจย 3.1 ข�นตอนการดาเนนงานวจย

3.1.1 ศกษาขอมลท�วไปของบรษท โรงงานกรณศกษาแหงน! เปนโรงงานผลตกลองดจตอลเพ�อการสงออกขายไปยงตางประเทศและขายภายในประเทศ โดยมแผนกวศวกรรม ทาหนาท�ในการดแลควบคมเคร�องจกร ตรวจสอบเคร�องจกรกอนการใชงาน รวมถงการการซอมบารงรกษาเคร�องจกร ท�ใชในการปรบแตง และตรวจสอบฟงกช�นการทางานของกลองดจตอล โดยแบงสายการผลตกลองดจตอลออกเปนท!งหมด 3 สวน คอ สายการผลตกลองดจตอลขนาดใหญ สายการผลตกลองดจตอลขนาดกลาง และสายการผลตกลองดจตอลขนาดเลก ซ� งการดาเนนงานวจยในคร! งน! ผวจยจะทาการศกษาและปรบปรงประสทธภาพการผลตของเคร�องจกรท�ใชในการท!งหมดจานวน 170 เคร�อง ดงแสดงในภาคผนวก ก ในสวนของสายการผลตกลองดจตอลขนาดเลก เน�องจากมสมรรถนะของเคร�องจกร (Performance) อยในระดบท�ต �า โดยการผลตจะทาการตามใบส�งงานและทางาน 2 กะหรอ 20.50 ช�วโมง ตอวน โดยกระบวนการผลตกลองดจตอลจะเร�มจากกระบวนการประกอบช!นสวนข!นเปนกลองดจตอล(Assy process) สงตอไปยงสวน ปรบแตง ตรวจสอบฟงกช�นการทางานตางๆของกลองดจตอล(Adjustment peocess) จากน! สงตอไปยงสวนบรรจภณฑ(Packing process) เสรจแลวลาเลยงผลตภณฑไปเกบไวในสวนจดเกบบรรจภณฑ (Ware house) เพ�อรอสงใหกบลกคาตอไปดงแสดงในภาพท� 3.1 ภาพท� 3.1 กระบวนการผลตกลองดจตอล

Ware House

Assy Process

Adjustment Process

Packing Process

DPU

25 ตารางท� 3.1 รายละเอยด เวลา กาลงการผลต

รายละเอยด จานวน หนวย จานวนสายการผลตท!งหมด 10 สายการผลต จานวนเคร�องจกรท!งหมด 170 เคร�อง จานวนช�วโมงทางาน ตอกะ 10.25 ช�วโมง จานวนช�วโมงทางาน ตอวน 20.50 ช�วโมง กาลงการผลต 1สายการผลต ตอ ช�วโมง 108 เคร�อง กาลงการผลต 1สายการผลต ตอ กะ 1,100 เคร�อง กาลงการผลต 1สายการผลต ตอ วน 2,200 เคร�อง กาลงการผลต 10 สายการผลต ตอ วน 22,000 เคร�อง

3.1.2 วธการดาเนนการจดทาโครงการ ศกษาระบบงานกระบวนการกลองดจตอล จดทาบนทกเกบขอมลการใชและซอมแซมเคร�องจกร หาสาเหตของเวลาสญเสยใน กระบวนการผลตเพ�อกา หนดแนวทางแกไข และวางแผนการบารงรกษาปองกนเคร�องจกรชารดขดของ ท!งน!ควรจะช!แจงกบ ฝายวางแผนการผลต ฝายผลตรวมถงพนกงานเพ�อใหเกดความเขาใจและใหความรวมมอ สนบสนนแนวทางการปฏบตงานระบบใหม ซ� งไมไดเปนการเพ�มภาระหรอเพ�มงาน แผนการบารงรกษาเชงปองกนจงจะไดผลบรรลตามเปาหมายท�กา หนดไวแผนการดาเนนงานดงแสดงใน ภาพท� 3.2

DPU

26

ภาพท� 3.2 แผนการดาเนนงาน

3.2 สารวจและรวบรวมขอมลของบรษท 3.2.1 สารวจพ!นท�ภายในโรงงาน โดยเนนเฉพาะพ!นท�การผลตกลงดจตอลขนาดเลก 3.2.3 รวบรวมขอมลท�เก�ยวกบการบารงรกษาเคร�องจกรในกระบวนการปรบแตงกลองดจตอลขนาดเลก และคานวณหาระยะเฉล�ยระหวางแตละคร! งของการชารด 3.3 กระบวนการผลต โดยกระบวนการผลตกลองถายรปดจตอลจะเร�มจากกระบวนการประกอบช!นสวนข!นเปนกลองถายรปดจตอล (Assembly process) สงตอไปยงสวนปรบแตงตรวจสอบฟงกช�นการ

ศกษาระบบงานและปญหาท�วไปในโรงงาน

ศกษาหาสาเหตของการหยดของเคร�องจกร

กาหนดแนวทางการแกไขเพ�อลดเวลาการหยดของเคร�องจกร

จดทาแผนการบารงรกษาปองกนเคร�องจกร

ปฏบตการบารงรกษาเคร�องจกรตามแผน

วเคราะหปญหา แนวทางการแกไขเพ�อลดเวลาการหยดของเคร�องจกร

สรปผลการปฏบต

จดทารายงานเสนอ

DPU

27 ทางานตางๆของกลองดจตอล (Adjustment peocess) จากน! สงตอไปยงสวนบรรจภณฑ (Packing process) เสรจแลวลาเลยงผลตภณฑไปเกบไวในสวนจดเกบบรรจภณฑ (Ware house) 1) Assembly process 2) Adjustment process 3) Packing process 4) Ware house

ภาพท� 3.3 กระบวนการปรบแตงในการผลตกลองดจตอล

3.4 การรวบรวมขอมลสาเหตของปญหา

จากการวเคราะหปญหาการหยดของเคร�องจกร ในกระบวนการผลตกลองดจตอลพบวาอปกรณเช�อมตอซ! งถกตดต!งในเคร�องจกรโดยปลายขางหน�งถกตอไวกบเคร�องจกร และอกขางหน�ง

Assembly process

A01 (IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE)

A02 (IMAGER POSITION ADJUSTMENT

A03 (TEBURE ADJUSTMENT MACHINE)

A04 (IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE)

A05 (FIRMWARE WRITE MACHINE)

A06 (IMAGER ADJUSTMENT MACHINE)

A07 (CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE)

A08 (FINAL DUST CHECKER)

A09 (DESTINATION SETTING MACHINE)

A10 (LABEL DATABASE SYSTEM)

Packing process

Ware house

DPU

28 ตอกบกลองดจตอล โดยดานท�ตอกบกลองดจตอลจะมการชารดหรอขดของบอยท�สด และสาเหตสวนใหญมาจากการสกของอปกรณ การหกเน�องจากการใชงาน การเส�อมสภาพของอปกรณและการไมมแผนการซอมบารงรกษา จงทาใหเคร� องจกรไมใชงานไดโดยปจจบนน! ใชวธการซอมบารงรกษาเม�อเกดเคร�องจกรเกดการหยด เชน อปกรณ USB cable ชารด กจะทาการเปล�ยนโดยชางเทคนคท�ประจาสายการผลตน!นๆ โดยใชเวลาประมาณ 5-10 นาท จงเกดการหยดของเคร�องทดสอบ ทาใหระบบการผลตตองหยดชะงกเพ�อซอมแซมแกไข เกดความเสยหาย และสญเสยรายไดซ� งจากการบนทกขอมลเวลาท�สญเสย เน�องจากการหยดซอมระบบลาเลยงตางๆ ในกระบวนการผลตต!งแตเดอนกรกฏาคม 2554 – เดอนธนวาคม 2554 ดงแสดงในตารางท� 3.2 ตารางท� 3.2 เวลาการหยดของเคร�องทดสอบจากการขดของอปกรณเช�อมตอ

กระบวนการ ผลต

เคร�องจกร จานวนเวลาท�สญเสย(นาท) รวมจานวนเวลาในการเปล�ยน(นาท)

รวมจานวนเวลาในการเปล�ยน(ช�วโมง)

ก.ค ส.ค ก.ย ต.ค พ.ย ธ.ค

A01 IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE

96 144 120 108 84 156 708 11.48

A02 IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE

156 204 180 180 144 216 1,080 18.00

A03 TEBURE ADJUSTMENT MACHINE

176 144 184 176 152 168 1,000 16.40

A04 IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE

104 143 156 117 152 168 793 13.13

A05 FIRMWARE WRITE MACHINE

65 52 78 65 91 52 403 6.43

A06 IMAGER ADJUSTMENT MACHINE

132 156 120 96 156 132 792 13.12

A07 CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE

132 96 156 144 84 156 768 12.48

A08 FINAL DUST CHECKER

84 156 132 108 144 156 780 13.00

A09 DESTINATION SETTING MACHINE

165 120 180 135 165 195 960 16.00

A10 LABEL DATABASE SYSTEM

180 156 204 168 216 156 1,080 18.00

รวม 1,290 1,371 1,510 1,297 1,327 1,569 8,364 139.40

DPU

29

ภาพท� 3.4 เวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบจากการขดของอปกรณเช�อม

ภาพท� 3.5 อปกรณเช�อมตอกลองดจตอลกบเคร�องทดสอบ

เคร�องจกร อปกรณเช�อมตอ กลองดจตอล

DPU

30 3.5 การหาเวลาการหยดของเคร�องทดสอบจากการขดของของอปกรณเช�อมตอกลองดจตอล

การหาเวลาสญเสยของเคร�องทดสอบเปนการหาคาเฉล�ยความนาจะเปนของ วงรอบการเปล�ยนอปกรณเช�อมตอกลองดจตอลหรออะไหลท�คาดวาใกลหมดอายการใชงานแลว เพ�อกาหนดลงในแผนการบารงรกษาวาช!นสวนอปกรณหรออะไหลตวใดสมควรจะเปล�ยนไดเม�อไหร ซ� งมสวนสาคญในการวางแผนการผลต และสารองหรอซ!ออะไหลลวงหนา วธการหาดงกลาวเรยกวา “ระยะเวลาเฉล�ยระหวางการชารดแตละคร! ง” (MTBF: MEAN-TIME-BETWEEN-FAILURE) จากสตร MTBF = ชวงเวลาใชงานเคร�องจกร จานวนคร! งท�เคร�องจกรชารดในชวงเวลาน!น ๆ

คานวณตวอยางระยะเวลาเฉล�ยการชารดของเคร�องจกร IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE

MTBF = (เวลาท!งหมด – เวลาสญเสย) คร! งท�ชารด MTBF = 154,980 – 708 นาท 59 MTBF = 154,272 นาท 59 MTBF = 2,614.46 นาท

วธการคานวณทาโดย ชวงเวลาเคร� องทดสอบ IMAGER PHASE ADJUSTMENT

MACHINE ใชงาน 6 เดอน เวลาการทางานตามแผนการท!งหมด คอ 154,980 นาท นาเอามาลบดวยเวลาสญเสยท�เกดข!นท!ง 6 เดอน คอ 708 นาท หารดวยจานวนคร! งการชารด คอ 59 คร! ง ผลสรประยะเวลาเฉล�ยระหวางการชารดแตละคร! ง เคร�องจกร IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE

จะเทากบ 2,614.46 นาท

DPU

31

การคานวณหาระยะเวลาเฉล�ยการชารดกอนการปรบปรงของเคร�องทดสอบ IMAGER

PHASE ADJUSTMENT MACHINE แสดงในตารางท� 3.3 และ กราฟแสดงคา MTBF ในภาพท� 3.6

ตารางท� 3.3 เวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE

ตารางเวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE เดอน/ป จานวนเวลาท�

ใชในการผลต(นาท)

จานวนเวลาท�ใชในการหยดซอม

(นาท)

จานวณคร! งในการซอม

(คร! ง)

จานวนเคร�องจกรท�ใช

(เคร�อง)

อตราการใชงาน

อายการใชงานของอปกรณ (นาท)

ก.ค 54 27,060 96 8 20 0.40 67,650 ส.ค 54 25,830 144 12 20 0.60 43,050 ก.ย 54 24,600 120 10 20 0.50 49,200 ต.ค 54 27,060 108 9 20 0.45 60,133.33 พ.ย 54 27,060 84 7 20 0.35 77,314.29 ธ.ค 54 23,370 156 13 20 0.65 35,953.85

รวม 154,980 708 59 20 2.95 333,301.47

MTBF 2,614.7 เฉล�ยอายการใชงานของอปกรณเช�อมตอ (นาท) 55,550.24

ภาพท� 3.6 คา MTBF ของเคร�องทดสอบ IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE

DPU

32


POSITION ADJUSTMENT MACHINE แสดงในตารางท� 3.4 และ กราฟแสดงคา MTBF ในภาพท� 3.7 ตารางท� 3.4 เวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ IMAGER POSITION ADJ MACHINE

ตารางเวลาการหยดการทางานของเคร�องจกร IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE เดอน/ป จานวนเวลาท�

ใชในการผลต(นาท)


(นาท)


(คร! ง)





ก.ค 54 27,060 156 13 20 0.65 41,630.77 ส.ค 54 25,830 204 17 20 0.85 30,388.24 ก.ย 54 24,600 180 15 20 0.75 32,800.00 ต.ค 54 27,060 180 15 20 0.75 36,080.00 พ.ย 54 27,060 144 12 20 0.60 45,100.00 ธ.ค 54 23,370 216 18 20 0.90 25,966.00

รวม 154,980 1080 90 20 4.50 211,965.67


ภาพท� 3.7 คา MTBF ของเคร�องทดสอบ IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE

DPU

33

การคานวณหาระยะเวลาเฉล�ยการชารดกอนการปรบปรงของเคร�องทดสอบ TEBURE

ADJUSTMENT MACHINE แสดงในตารางท� 3.5 และ กราฟแสดงคา MTBF ในภาพท� 3.8

ตารางท� 3.5 เวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ TEBURE ADJUSTMENT MACHINE

ตารางเวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ TEBURE ADJUSTMENT MACHINE

เดอน/ป จานวนเวลาท�ใชในการผลต

(นาท)


(นาท)


(คร! ง)





ก.ค 54 27,060 176 22 20 1.10 24,600.00 ส.ค 54 25,830 144 18 20 0.90 28,700.00 ก.ย 54 24,600 184 23 20 1.15 21,391.00 ต.ค 54 27,060 176 22 20 1.10 24,600.00 พ.ย 54 27,060 152 19 20 0.95 28,484.21 ธ.ค 54 23,370 168 21 20 1.05 22,257.14

รวม 154,980 1,000 125 20 6.25 150,032.66


ภาพท� 3.8 คา MTBF ของเคร�องทดสอบ TEBURE ADJUSTMENT MACHINE

DPU

34


CENT ADJ MACHINE แสดงในตารางท� 3.6 และ กราฟแสดงคา MTBF ในภาพท� 3.9 ตารางท� 3.6 เวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ IMAGER CENT ADJ MACHINE

ตารางเวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ IMAG CENT ADJ MACHINE


(นาท)


(นาท)


(คร! ง)





ก.ค 54 27,060 104 8 20 0.40 67,650.00 ส.ค 54 25,830 143 11 20 0.55 49,963.64 ก.ย 54 24,600 156 12 20 0.60 41,000.00 ต.ค 54 27,060 117 9 20 0.45 60,133.00 พ.ย 54 27,060 91 7 20 0.35 77,133.33 ธ.ค 54 23,370 182 14 20 0.70 33,385.71

รวม 154,980 793 61 20 3.00 326,446.97


ภาพท� 3.9 คา MTBF ของเคร�องทดสอบ IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE

DPU

35

การคานวณหาระยะเวลาเฉล� ยการชา รดกอนการปรบปรงของเคร� องทดสอบ FIRMWARE WRITE MACHINE แสดงในตารางท� 3.7 และ กราฟแสดงคา MTBF ในภาพท� 3.10 ตารางท� 3.7 เวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ FIRMWARE WRITE MACHINE

ตารางเวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ FIRMWARE WRITE MACHINE


(นาท)


(นาท)


(คร! ง)





ก.ค 54 27,060 65 5 10 0.50 54,120.00 ส.ค 54 25,830 52 4 10 0.40 64,575.00 ก.ย 54 24,600 78 6 10 0.60 41,000.00 ต.ค 54 27,060 65 5 10 0.50 54,120.00 พ.ย 54 27,060 91 7 10 0.70 38,657.00 ธ.ค 54 23,370 52 4 10 0.40 58,425.00

รวม 154,980 403 31 10 3.10 310,897.14


ภาพท� 3.10 คา MTBF ของเคร�องทดสอบ FIRMWARE WRITE MACHINE

DPU

36


ADJUSTMENT MACHINE แสดงในตารางท� 3.8 และ กราฟแสดงคา MTBF ในภาพท� 3.11 ตารางท� 3.8 เวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ IMAGER ADJUSTMENT MACHINE

ตารางเวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ IMAGER ADJUSTMENT MACHINE


(นาท)


(นาท)


(คร! ง)





ก.ค 54 27,060 132 11 20 0.55 49,200.00 ส.ค 54 25,830 156 13 20 0.65 39,738.00 ก.ย 54 24,600 120 10 20 0.50 49,200.00 ต.ค 54 27,060 96 8 20 0.40 67,650.00 พ.ย 54 27,060 156 13 20 0.65 41,630.00 ธ.ค 54 23,370 132 11 20 0.55 42,490.91

รวม 154,980 792 66 20 3.30 289,919.10

MTBF 2,336.18 เฉล�ยอายการใชงานของอปกรณเช�อมตอ (นาท) 48,318,36

ภาพท� 3.11 คา MTBF ของเคร�องทดสอบ IMAGER ADJUSTMENT MACHINE

DPU

37

การคานวณหาระยะเวลาเฉล�ยการชารดกอนการปรบปรงของเคร�องทดสอบ CAMERA

IMAGE INS MACHINE แสดงในตารางท� 3.9 และ กราฟแสดงคา MTBF ในภาพท� 3.12 ตารางท� 3.9 เวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ CAMERA IMAGE INS MACHINE

ตารางเวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ CAMERA IMAGE INS MACHINE


(นาท)


(นาท)


(คร! ง)





ก.ค 54 27,060 132 11 20 0.55 49,200.00 ส.ค 54 25,830 96 8 20 0.40 64,575.00 ก.ย 54 24,600 156 13 20 0.65 37,846.15 ต.ค 54 27,060 144 12 20 0.60 45,100.00 พ.ย 54 27,060 84 7 20 0.35 77,314.00 ธ.ค 54 23,370 156 13 20 0.65 35,953.85

รวม 154,980 768 64 20 3.20 309,989.23


ภาพท� 3.12 คา MTBF ของเคร�องทดสอบ CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE

DPU

38

การคานวณหาระยะเวลาเฉล�ยการชารดกอนการปรบปรงของเคร�องทดสอบ FINAL

DUST CHECKER แสดงในตารางท� 3.10 และ กราฟแสดงคา MTBF ในภาพท� 3.13 ตารางท� 3.10 เวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ FINAL DUST CHECKER

ตารางเวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ FINAL DUST CHECKER


(นาท)


(นาท)


(คร! ง)





ก.ค 54 27,060 84 7 20 0.35 77,314.29 ส.ค 54 25,830 156 13 20 0.65 39,738.46 ก.ย 54 24,600 132 11 20 0.55 44,727.27 ต.ค 54 27,060 108 9 20 0.45 60,133.33 พ.ย 54 27,060 144 12 20 0.60 45,100.00 ธ.ค 54 23,370 156 13 20 0.65 35,959.85

รวม 154,980 780 65 20 3.25 302,967.20


ภาพท� 3.13 คา MTBF ของเคร�องทดสอบ FINAL DUST CHECKER

DPU

39

การคานวณหาระยะเวลาเฉล� ยการชา รดกอนการปรบปรงของเคร� องทดสอบ DESTINATION SETTING MACHINE แสดงในตารางท� 3.11 และ กราฟแสดงคา MTBF ในภาพท� 3.14 ตารางท� 3.11 เวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ DESTINATION SETTING MACHINE

ตารางเวลาการหยดการทางานของเคร�องจกร DESTINATION SETTING MACHINE


(นาท)


(นาท)


(คร! ง)





ก.ค 54 27,060 165 11 10 1.10 24,600.00 ส.ค 54 25,830 120 8 10 0.80 32,287.50 ก.ย 54 24,600 180 12 10 1.20 20,500.00 ต.ค 54 27,060 135 9 10 0.90 30,066.67 พ.ย 54 27,060 165 11 10 1.10 24,600.00 ธ.ค 54 23,370 195 13 10 1.30 17,976.92

รวม 154,980 960 64 10 6.40 150,031.09


ภาพท� 3.14 คา MTBF ของเคร�องทดสอบ DESTINATION SETTING MACHINE

DPU

40

การคานวณหาระยะเวลาเฉล�ยการชารดกอนการปรบปรงของเคร�องทดสอบ LABEL

DATABASE SYSTEM แสดงในตารางท� 3.12 และ กราฟแสดงคา MTBF ในภาพท� 3.15 ตารางท� 3.12 เวลาการหยดการทางานของเคร�องทดสอบ LABEL DATABASE SYSTEM

ตารางเวลาการหยดของเคร�องทดสอบ LABEL DATABASE SYSTEM


(นาท)


(นาท)


(คร! ง)





ก.ค 54 27,060 180 15 10 1.50 18,000.00 ส.ค 54 25,830 156 13 10 1.30 19,869.23 ก.ย 54 24,600 204 17 10 1.70 14,470.59 ต.ค 54 27,060 168 14 10 1.40 19,328.57 พ.ย 54 27,060 216 18 10 1.80 15,033.33 ธ.ค 54 23,370 156 13 10 1.30 17,976.92

รวม 154,980 1080 90 10 9 104,718.65


ภาพท� 3.15 คา MTBF ของเคร�องทดสอบ LABEL DATABASE SYSTEM

DPU

41 3.6 สาเหตและปญหาการขดของ

สาเหตตาง ๆ ท�เกดข!นจากการขดของของอปกรณเช�อมตอ ระหวางเคร�องจกรกบกลองดจตอล เพ�อใชในการในการปรบแตงกลองดจตอลน!น สวนใหญเกดจากการขาดการบารงรกษา และขาดการตรวจเชคกอนการใชงาน

ภาพท� 3.16 ผงกางปลาแสดงสาเหต

จากการวเคราะหผงกางปลาในภาพท� 3.16 สรปไดวาสาเหตท�มผลทาใหสญเสยเวลาของเคร�องจกรจากการขดของของอปกรณเช�อมตอ ท!งหมดมาจากปจจยหลก คอ

1) พนกงาน 2) วธการ 3) อปกรณ

พนกงาน วธการ

อปกรณเช�อมตอ

การหยดการทางาน ของเคร�องจกร

ขาดการตรวจสอบกอนการใชงาน

ขาดความรในการตรวจสอบ ขาดแผนการบารงรกษา ท�ครอบคลม หวขอท�ตองบารงรกษา

การหกของอปกรณ

การขาดของสายไฟ

ไมปฎบตตามคมอการทางาน

การสกของอปกรณ

DPU

42

ซ� งปจจยดงกลาวจะสงผลกระทบใหเกด ความเสยหาย ในระดบท�มากหรอนอยเพยงใด ข!นอยกบการเอาใจใสในการควบคมปจจย ดงน!นจาเปนตองควบคมปจจยตาง ๆ ท�มผลทาใหเกดเวลาสญเสยของเคร�องจกร ดงน! 3.6.1 พนกงาน จากผงกางปลาพบวา พนกงานปฏบตงานขาดการตรวจเชคดแลอปกรณ และบารงรกษา ไมปฎบตตามคมอการปฎบตงานจนทาใหอปกรณเช�อมตอ เกดความเสยหาย ถงข!นตองหยดดาเนนการแกไขทาใหเกดการสญเสยเวลา

การแกไข : โดยการจดทาแผนการบารงรกษาประจาวน, ประจาสปดาห, ประจาเดอน และประจาป ดงแสดงในภาคผนวก ก 3.6.2 วธการ แผนการบารงรกษาเดมของเคร�องจกรไมครอบคมรายการอ�น

การแกไข : กาหนดแผนบารงรกษาประจาวน, ประจาสปดาห, ประจาเดอน ดงแสดงในภาคผนวก ก 3.6.3 อปกรณ อปกรณมการสก การขาดของสายไฟ การหกของอปกรณ การหมดสภาพตามอาย

การแกไข : กาหนดแผนบารงรกษาประจาวน, ประจาสปดาห, ประจาเดอน ดงแสดงในภาคผนวก ก จากการวเคราะหการขดของของอปกรณเช�อมกลองดจตอลโดยพจารณาถงปจจยหลกสามารถสรปไดดงน!

3.6.4 เคร�องจกร IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE ทาหนาท�ปรบความระนาบ เพ�อปรบระนาบความลาดเอยงของกลองดจตอลโดยใช

อปกรณเช�อมตอ คอ DC TO USB CABLE ในการตรวจสอบฟงกช�นการทางานของกลองดจตอล ปญหาและสาเหตดงแสดงในตารางท� 3.13

ภาพท� 3.17 อปกรณเช�อมตอ DC to USB cable

บรเวณท�ชารด

DPU

43 ตารางท� 3.13 ปญหาและสาเหตการหยดของ IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE

ปญหา สาเหต -การขดของอปกรณเช�อมตอ DC to USB cable

-การสกของหนาสมผสจดตอ ดานท�เช�อมตอกบ กลองดจตอล -การหกของตวลอค -ขาดการตรวจกอนการปฏบตงาน

3.6.5 เคร�องจกร IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE

ทาหนาท�ปรบตาแหนงความคมชดของกลองดจตอลโดยใชอปกรณเช�อมตอ คอ Sterbo cord ในการตรวจสอบฟงกช�นการทางานของกลองดจตอล ปญหาและสาเหตดงแสดงใน ตารางท� 3-18

ภาพท� 3.18 อปกรณเช�อมตอ Sterbo cord

ตารางท� 3.14 ปญหาและสาเหตการหยดของ IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE

ปญหา สาเหต -การขดของอปกรณเช�อมตอ Sterbo cord

-การขาดของสายไฟดานตอกบกลองดจตอล -กาสกของหนาสมผสของจดตอ


DPU

44

3.6.6 เคร�องจกร TEBURE ADJUSTMENT MACHINE ทาหนาท�ปรบคาความเรวในการเคล�อนท�ของตวรบภาพ ของกลองดจตอลโดยใช

อปกรณเช�อมตอ คอ Dummy battery ในการตรวจสอบฟงกช�นการทางานของกลองดจตอล ปญหาและสาเหตดงแสดงใน ตารางท� 3.19

ภาพท� 3.19 อปกรณเช�อมตอ Dummy battery ตารางท� 3.15 ปญหาและสาเหตการหยดของ TEBURE ADJUSTMENT MACHINE

ปญหา สาเหต -การขดของอปกรณเช�อมตอ Dummy battery

-การขาดของสายไฟบรเวณมมของฝาปดชดจา ลองแบตเตอร -การสกของหนาสมผสของจดตอดานท�ตอกบ กลองดจตอล


บรเวณท�ชารด DPU

45

3.6.7 เคร�องจกร IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE ทาหนาท�ปรบจดศนกลางของตวรบภาพ ของกลองดจตอล โดยใชอปกรณเช�อมตอ คอ

Flash cable ในการตรวจสอบฟงกช�นการทางานของกลองดจตอล ปญหาและสาเหตดงแสดงใน ตารางท� 3.20

ภาพท� 3.20 อปกรณเช�อมตอ Flash cable ตารางท� 3.16 ปญหาและสาเหตการหยดของ IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE

ปญหา สาเหต -การขดของอปกรณเช�อมตอ Flash cable

-การสกของหนาสมผสของจดตอดานท�ตอกบ กลองดจตอล -การสกของตวลอค


46

3.6.8 เคร�องจกร FIRMWARE WRITE MACHINE ทาหนาท�สาหรบเขยน ขอมล คาส�งการทางานใหกบกลองดจตอลโดยใชอปกรณ

เช�อมตอ คอ USB cable ในการตรวจสอบฟงกช�นการทางานของกลองดจตอล ปญหาและสาเหตดงแสดงใน ตารางท� 3.21

ภาพท� 3.21 อปกรณเช�อมตอ USB cable ตารางท� 3.17 ปญหาและสาเหตการหยดของ FIRMWARE WRITE MACHINE

ปญหา สาเหต -การขดของอปกรณเช�อมตอ USB cable

-การสกของหนาสมผสของจดตอดานท�ตอกบ กลองดจตอล -การขาดของสายไฟบรเวณขอตอ



DPU

47

3.6.9 เคร�องจกร IMAGER ADJUSTMENT MACHINE ทาหนาท�สาหรบปรบระยะตวรบภาพกลองดจตอล และ ตรวจฟงกช�น HDMI โดยใช

อปกรณเช�อมตอ คอ HDMI cable ในการตรวจสอบฟงกช�นการทางานของกลองดจตอล ปญหาและสาเหตดงแสดงใน ตารางท� 3.22

ภาพท� 3.22 อปกรณเช�อมตอ HDMI cable

ตารางท� 3.18 ปญหาและสาเหตการหยดของ IMAGER ADJUSTMENT MACHINE

ปญหา สาเหต -การขดของอปกรณเช�อมตอHDMI cable




48

3.6.10 เคร�องจกร CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE ทาหนาท�สาหรบควบคมการปรบแตงและตรวจสอบฟงกช�นการรบภาพ โดยใชอปกรณ

เช�อมตอ คอ RCA to USB cable ในการตรวจสอบฟงกช�นการทางานของกลองดจตอล ปญหาและสาเหตดงแสดงใน ตารางท� 3.23

ภาพท� 3.23 อปกรณเช�อมตอ RCA TO USB CABLE ตารางท� 3.19 ปญหาและสาเหตการหยดของ CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE

ปญหา สาเหต -การขดของอปกรณเช�อมตอ RCA to USB cable




49

3.6.11 เคร�องจกร FINAL DUST CHECKER ทาหนาท�ตรวจสอบฝ นละอองท�สมผสกบตวรบภาพและทดสอบระบบจายไฟ โดยใช

อปกรณเช�อมตอ คอ Battery test ในการตรวจสอบฟงกช�นการทางานของกลองดจตอล ปญหาและสาเหตดงแสดงใน ตารางท� 3.24

ภาพท� 3.24 อปกรณเช�อมตอ Battery test ตารางท� 3.20 ปญหาและสาเหตการหยดของ FINAL DUST CHECKER

ปญหา สาเหต -การขดของอปกรณเช�อมตอ Battery test

-การสกของหนาสมผสของจดตอดานท�ตอกบ กลองดจตอล -การหกของตวลอค


DPU

50

3.6.12 เคร�องจกร DESTINATION SETTING MACHINE ทาหนาท�สาหรบต!งคาภาษาประเทศท�ตองการ โดยใชอปกรณเช�อมตอ คอ Dummy

battery test ในการตรวจสอบฟงกช�นการทางานของกลองดจตอล ปญหาและสาเหตดงแสดงใน ตารางท� 3.25

ภาพท� 3.25 อปกรณเช�อมตอ Dummy battery test ตารางท� 3.21 ปญหาและสาเหตการหยดของ DESTINATION SETTING MACHINE

ปญหา สาเหต -การขดของอปกรณเช�อมตอ Dummy test current

-การขาดของสายไฟบรเวณมมของฝาปดชดจา ลองแบตเตอร -การสกของหนาสมผสของจดตอดานท�ตอกบ กลองดจตอล

DPU

51 3.6.13 เคร�องจกร LABEL DATABASE SYSTEM

ทาหนาท�จดเกบฐานขอมลในการการผลตกลอง โดยใชอปกรณเช�อมตอ คอ Remote cable ในการตรวจสอบฟงกช�นการทางานของกลองดจตอล ปญหาและสาเหตดงแสดงใน ตารางท� 3.26

ภาพท� 3.26 อปกรณเช�อมตอ Remote cable

ตารางท� 3.22 ปญหาและสาเหตการหยดของ LABEL DATABASE SYSTEM

ปญหา สาเหต -การขดของอปกรณเช�อมตอ Remote cable


DPU

52 3.7 แนวทางการกาหนดวธการแกไขปรบปรงเพ�อลดเวลาสญเสยท�เกดข�นและนาไปประยกตใช

จากปญหาดงกลาวจงมความตองการหาสาเหตท�ทาใหเกดการหยดของเคร�องจกรจากการขดของของอปกรณเช�อมตอ ผวจยจงไดกาหนดวธการแกไขสาเหตท�ไดกลาวมาแลวใน ขอ 3.6.4 – 3.6.13 โดยใชแผนผงกางปลา เพ�อวเคราะหสาเหต ดงแสดงในภาพท� 3.6 การแกไข ใชการคานวณระยะเวลาเฉล�ยระหวางแตละคร! งของการชารด และกาหนดไวในแผนการบารงรกษาประจาเดอน ดงแสดงในภาคผนวก ก จากการวเคราะหปจจยหลก สามารถสรปปญหา สาเหตและวธการแกไข ดงแสดงในตารางท� 3.27 ตารางท� 3.23 การปรบปรงแกไขการหยดการทางานเคร�องทดสอบจากการขดของของอปกรณเช�อมตอ

ท� ปญหา สาเหต การแกไข 1 การหยดการทางานของ

เคร�องจกร IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE

จากการขดของของอปกรณเช�อมตอ DC TO USB CABLE

-การสกของหนาสมผสจดตอ ดานท�เช�อมตอกบ กลองดจตอล -การหกของตวลอค -ขาดการตรวจกอนการปฏบตงาน

-มการแผนการบารงรกษาโดยการเปล�ยนอปกรณเช�อมตอ DC

TO USB CABLE เปนรายเดอน -การใหพนกงานมสวนรวมโดยการตวจสภาพกอนเร�มการทางาน ทกคร! ง

2 การหยดการทางานของเคร�องจกร IMAGER

POSITION ADJUSTMENT

MACHINE จากการขดของของอปกรณเช�อมตอ STERBO CORD

-การขาดของสายไฟดานตอกบกลองดจตอล -กาสกของหนาสมผสของจดตอ

-มการแผนการบารงรกษาโดยก า ร เ ป ล� ย น อ ป ก ร ณ เ ช� อ ม ต อ STERBO CORD เปนรายเดอน -การใหพนกงานมสวนรวมโดยการตวจสภาพกอนเร�มการทางาน ทกคร! ง

DPU

53 ตารางท� 3.23 การปรบปรงแกไขการหยดการทางานเคร�องทดสอบจากการขดของของอปกรณเช�อมตอ(ตอ)

ท� เคร�องจกร อปกรณเช�อมตอ การแกไข 3 การหยดการทางานของ

เคร�องจกร TEBURE ADJUSTMENT MACHINE จากการขดของของอปกรณเช�อมตอ DUMMY

BATTERY

-การขาดของสายไฟบรเวณมมของฝาปดชดจาลองแบตเตอร -การสกของหนาสมผสของจดตอดานท�ตอกบ กลองดจตอล

-มการแผนการบารงรกษาโดยก า ร เ ป ล� ย น อ ป ก ร ณ เ ช� อ ม ต อ DUMMY BATTERY เปนรายเดอน -การใหพนกงานมสวนรวมโดยการตวจสภาพกอนเร�มการทางาน ทกคร! ง

4 การหยดการทางานของเคร�องจกร IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE

จากการขดของของอปกรณเช�อมตอ FLASH CABLE

-การสกของหนาสมผสของจดตอดานท�ตอกบ กลองดจตอล -การสกของตวลอค

-มการแผนการบารงรกษาโดยก า ร เ ป ล� ย น อ ป ก ร ณ เ ช� อ ม ต อ FLASH CABLE เปนรายเดอน -การใหพนกงานมสวนรวมโดยการตวจสภาพกอนเร�มการทางาน ทกคร! ง

5 การหยดการทางานของเคร�องจกร FIRMWARE

WRITE MACHINE จากการขดของของอปกรณเช�อมตอ USB CABLE


-มการแผนการบารงรกษาโดยการเปล�ยนอปกรณเช�อมตอ USB

CABLE เปนรายเดอน -การใหพนกงานมสวนรวมโดยการตวจสภาพกอนเร�มการทางาน ทกคร! ง

6 การหยดการทางานของเคร�องจกร IMAGER ADJUSTMENT MACHINE

จากการขดของของอปกรณเช�อมตอ HDMI CABLE


-มการแผนการบารงรกษาโดยก า ร เ ป ล� ย น อ ป ก ร ณ เ ช� อ ม ต อ HDMI CABLE เปนรายเดอน -การใหพนกงานมสวนรวมโดยการตวจสภาพกอนเร�มการทางาน ทกคร! ง

DPU

54 ตารางท� 3.23 การปรบปรงแกไขการหยดการทางานเคร�องทดสอบจากการขดของของอปกรณเช�อมตอ(ตอ)

ท� เคร�องจกร อปกรณเช�อมตอ การแกไข 7 การหยดการทางานของ

เคร�องจกร CAMERA IMAGE INSPECTION

MACHINE จากการขดของของอปกรณเช�อมตอ RCA TO USB CABLE


-มการแผนการบารงรกษาโดยการเปล�ยนอปกรณเช�อมตอ RCA

TO USB CABLE เปนรายเดอน -การใหพนกงานมสวนรวมโดยการตวจสภาพกอนเร�มการทางาน ทกคร! ง

8 การหยดการทางานของเคร�องจกร FINAL DUST

CHECKER จากการขดของของอปกรณเช�อมตอ BATTERY TEST

-การสกของหนาสมผสของจดตอดานท�ตอกบ กลองดจตอล -การหกของตวลอค

-มการแผนการบารงรกษาโดยก า ร เ ป ล� ย น อ ป ก ร ณ เ ช� อ ม ต อ BATTERY TEST เปนรายเดอน -การใหพนกงานมสวนรวมโดยการตวจสภาพกอนเร�มการทางาน ทกคร! ง

9 การหยดการทางานของเคร�องจกร DESTINATION

SETTING MACHINE จากการขดของของอปกรณเช�อมตอ DUMMY CURRENT TEST

-การขาดของสายไฟบรเวณมมของฝาปดชดจาลองแบตเตอร -การสกของหนาสมผสของจดตอดานท�ตอกบ กลองดจตอล

-มการแผนการบารงรกษาโดยก า ร เ ป ล� ย น อ ป ก ร ณ เ ช� อ ม ต อ DUMMY CURRENT TEST เปนรายเดอน -การใหพนกงานมสวนรวมโดยการตวจสภาพกอนเร�มการทางาน ทกคร! ง

10 การหยดการทางานของเคร�องจกร LABEL

DATABASE SYSTEM จากการขดของของอปกรณเช�อมตอ REMOTE CABLE


-มการแผนการบารงรกษาโดยก า ร เ ป ล� ย น อ ป ก ร ณ เ ช� อ ม ต อ REMOTE CABLE เปนรายเดอน -การใหพนกงานมสวนรวมโดยการตวจสภาพกอนเร�มการทางาน ทกคร! ง

DPU

บทท� 4

ผลการดาเนนงาน

ภายหลงจากการเกบขอมลชวงกอนทาการปรบปรงเคร�องจกรในสายการผลตกลองสามารถนาขอมลท�ไดมาพจารณาหาสาเหตการหยดของเคร�องจกรจากการขดของของอปกรณเช�อมตอระหวางกลองดจตอลกบเคร�องจกร และการสญเสยเวลาในการหยดซอมซ�งพบวามอยหลายสาเหต จงไดกาหนดแผนงานในการทา Preventive Maintenance มาใชในการแกไขโดยไดดาเนนการกาหนดระยะเวลาในการเปล�ยนอปกรณเช�อมตอกลองดจตอลเปน รายสปดาห หรอรายเดอน เพ�อปองกนการหยดของเคร�องจกรกอนการขดของของอปกรณ 4.1 ผลการศกษาแกไขและปรบปรง

การศกษาแกปญหาตามแผนท�ไดกาหนดไวในแผนการบารงรกษาดงแสดงในภาค ผนวก ก จากจานวนเคร�องจกรท=งหมด 170 เคร�อง จากท=งหมด 10 สายการผลต ดงน=นผวจยไดทาดาเนนการต=งแตเดอนกมภาพนธ ถงเดอนเมษายน 2555 เปนเวลา 3 เดอน ผลการศกษาไดนาขอมลกอนและหลงการปรบปรง มาเปรยบเทยบเวลาท�หยดการทางานของเคร�องจกรจากการขดของของอปกรณเช�อมตอกลองดจตอลในสายการผลตกลองดจตอล ดงตอไปน=

4.1.1 ขอมลกอนการปรบปรงพบวาการหยดการทางานของเคร� องจกรจากการขดของของอปกรณเช�อมตอกลองดจตอลมการสญเสยเวลาท=งหมด 2,788 นาท คดเปน 46.47 ช�วโมงโดยขอมลขางตนน= มาจาก ตารางท� 4.1 ซ� งเปนคาเฉล�ยกอนการปรบปรงในชวง 6 เดอนโดยเฉล�ยใหเหลอ 3 เดอน เพ�อมาเปรยบเทยบกบ 3 เดอนหลงการปรบปรง การเปรยบเทยบดงแสดงในภาพท� 4.1 แสดงเวลาเฉล�ย 3 เดอน

DPU

56 ตารางท� 4.1 การเปรยบเทยบเวลาการหยดของเคร�องจกรจากการขดของของอปกรณเช�อมตอ กอนการปรบปรงและหลงการปรบปรง

แสดงเวลาการหยดการทางานของเคร�องจกรเปรยบเทยบกอนและหลงการปรบปรง(นาท) เดอนท� กอนการปรบปรง

(ก.ค 54 – ธ.ค 54) หลงการปรบปรง

(ก.พ 55 – เม.ย 55) เวลาสญเสยลดลง

(นาท) 1 1,290 204 1,086 2 1,371 210 1,161 3 1,510 133 1,377 4 1,297 5 1,327 6 1,569

รวม(นาท) 8,364 547 7,817 รวม(ช�วโมง) 139.40 9.12 130.28 เฉล�ย(นาท) 2,788 547 2,241

เฉล�ย(ช�วโมง) 46.47 9.12 37.35

DPU

57

ภาพท� 4.1 แผนภมแสดงการเปรยบเทยบกอนและหลงการปรบปรง 4.1.2 ขอมลหลงการปรบปรงพบวาการหยดการทางานของเคร�องจกรมการสญเสยเวลาจากการขดของของอปกรณเช�อมตอกลองดจตอล เวลาเฉล�ย 547 นาท คดเปน 9.12 ช�วโมงโดยเคร�องจกรท�ใชในสายการผลตท=งหมด 170 เคร�อง จากขอมลขางตนน= เปนขอมลการสญเสยเวลาในการหยดซอมเพ�อทาการเปล�ยนอปกรณเช�อมตอกลองดจตอล หลงการปรบปรงท=ง 3 เดอน ต=งแตเดอน ก.พ. – เม.ย. 2555 สามารถการหยดการทางานของเคร�องจกรและลดเวลาสญเสยในการหยดซอมเคร�องจกรไดเทากบ 139.40 - 9.12 = 130.28 ช�วโมง (1 ช�วโมงสามารถทาผลผลตได 108 เคร�องตอ 1 สายการผลต) ขอมลหลงการปรบปรงเคร�องจกรดงแสดงในตารางท� 4.1

จากการปรบปรงการซอมบารงเชงปองกน โดยทาการทดลองนาแผนการปรบปรงการบารงรกษาไปประยกตใช ในโรงงานกรณศกษาประกอบดวยเคร� องจกรในสายการผลตกลองดจตอลดงน= IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE , IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE , TEBURE ADJUSTMENT MACHINE , IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE , FIRMWARE WRITE MACHINE , IMAGER ADJUSTMENT MACHINE , CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE , FINAL DUST CHECKER , DESTINATION SETTING MACHINE , LABEL DATABASE

SYSTEM โดยแสดงคา MTBF กอนดาเนนงานและหลงดาเนนงานดงน=

DPU

58

4.1.2.1 ตารางเปรยบเทยบเคร�องจกร IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE กอนปรบปรงและหลงการปรบปรง โดยกอนการปรบปรงคาระยะเวลาเฉล�ย 3 เดอน สญเสยเวลาเทากบ 236 นาท จากการหยดของเคร�องจกรเฉล�ยจานวน 19.67 คร= ง เวลาเฉล�ยของการหยดของเคร�องจกรเทากบ 2,614.78 นาท และหลงการปรบปรงสญเสยเวลาเทากบ 60 นาท จากการหยดของเคร�องจกรจานวน 5 คร= ง เวลาเฉล�ยของการหยดของเคร�องจกรเทากบ 14,502 นาท จะเหนไดวาหลงการปรบปรงเคร�องจกร IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE มระยะเวลาเฉล�ยการการหยดตอคร= งเพ�มมากข=น ดงน=นจงสามารถลดเวลาท�สญเสยของเคร�องจกร IMAGER PHASE ADJUSTMENT

MACHINE อยางเหนไดชดเจน ดงตารางท� 4.2

ตารางท� 4.2 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE

ตาราง MTBF เปรยบเทยบ กอนการปรบปรงและหลงการปรบปรง กอนการปรบปรง

เดอน เวลาในการทางาน(นาท)

เวลาสญเสย (นาท)

คร= งท�ชารด MTBF (นาท)

ก.ค. 54 – ธ.ค. 54 154,980 708 59 2,622.78 เวลาเฉล�ย 3 เดอน 51,660 236 19.67 2,614.78

กอนการปรบปรง เดอน เวลาในการ

ทางาน(นาท) เวลาสญเสย

(นาท) คร= งท�ชารด MTBF

(นาท) ก.พ. 55 – เม.ย. 55 72,570

60

5

14,504.40

DPU

59

ภาพท� 4.2 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE

4.1.2.2 ตารางเปรยบเทยบเคร�องจกร IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE

กอนปรบปรงและหลงการปรบปรง โดยกอนการปรบปรงคาระยะเวลาเฉล�ย 3 เดอน สญเสยเวลาเทากบ360 นาท จากการหยดของเคร� องจกรเฉล�ยจานวน 30.0 คร= ง เวลาเฉล�ยของการหยดของเคร�องจกรเทากบ 1,710 นาท และหลงการปรบปรงสญเสยเวลาเทากบ 60 นาท จากการหยดของเคร�องจกรจานวน 5 คร= ง เวลาเฉล�ยการหยดของเคร�องจกรเทากบ 14,502 นาท จะเหนไดวาหลงการปรบปรงเคร�องจกร IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE มระยะเวลาเฉล�ยการหยดของเคร�องจกรตอคร= งเพ�มมากข=น ดงน=นจงสามารถลดเวลาท�สญเสยของเคร�องจกร IMAGER POSITION

ADJUSTMENT MACHINE อยางเหนไดชดเจน ดงตารางท� 4.3

DPU

60 ตารางท� 4.3 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE

ตาราง MTBF เปรยบเทยบ การปรบปรงและหลงการปรบปรง กอนการปรบปรง




ก.ค. 54 – ธ.ค. 54 154,980 1,080 90 1,718.00 เวลาเฉล�ย 3 เดอน 51,660 360 30.00 1,710.00

หลงการปรบปรง เดอน เวลาในการ



(นาท) ก.พ. 55 – เม.ย. 55 72,570

60

5

14,502.00

ภาพท� 4.3 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE

DPU

61 4.1.2.3 ตารางเปรยบเทยบเคร�องจกร TEBURE ADJUSTMENT MACHINE กอนปรบปรงและหลงการปรบปรง โดยกอนการปรบปรงคาระยะเวลาเฉล�ย 3 เดอน สญเสยเวลาเทากบ 333.33นาท จากการหยดของเคร� องจกรจานวน 41.67 คร= ง เวลาเฉล�ยการหยดของเคร� องจกรเทากบ 1,231.84 นาท และหลงการปรบปรงสญเสยเวลาเทากบ 48 นาท จากการหยดของเคร�องจกรจานวน 6 คร= ง เวลาเฉล�ยการหยดของเคร�องจกรเทากบ 12,087 นาท จะเหนไดวาหลงการปรบปรงเคร�องจกร TEBURE ADJUSTMENT MACHINE มระยะเวลาเฉล�ยการหยดของเคร�องจกรตอคร= งเพ�มมากข=น ดงน=นจงสามารถลดเวลาท�สญเสยของเคร�องจกร TEBURE ADJUSTMENT MACHINE อยางเหนไดชดเจน ดงตารางท� 4.4

ตารางท� 4.4 คา MTBF ของเคร�องจกร TEBURE ADJUSTMENT MACHINE

ตาราง MTBF หลงการปรบปรงและหลงการปรบปรง กอนการปรบปรง




ก.ค. 54 – ธ.ค. 54 154,980 1,000 125 1,237.17 เวลาเฉล�ย 3 เดอน 51,660 333.33 41.67 1,231.84




(นาท) ก.พ. 55 – เม.ย. 55 72,570

48

6

12,087.00

DPU

62

ภาพท� 4.4 คา MTBF ของเคร�องจกร TEBURE ADJUSTMENT MACHINE

4.1.2.4 ตารางเปรยบเทยบเคร�องจกร IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE กอนปรบปรงและหลงการปรบปรง โดยกอนการปรบปรงคาระยะเวลาเฉล�ย 3 เดอน สญเสยเวลาเทากบ 264.33นาท จากการหยดของเคร�องจกรเฉล�ยจานวน 20.33 คร= ง เวลาเฉล�ยการหยดของเคร�องจกรเทากบ 2,527.66 นาท และหลงการปรบปรงสญเสยเวลาเทากบ 52 นาท จากการหยดของเคร�องจกร จานวน 4 คร= ง เวลาเฉล�ยการหยดของเคร�องจกรเทากบ 18,129.50 นาท จะเหนไดวาหลงการปรบปรงเคร�องจกร IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE มระยะเวลาเฉล�ยการหยดของเคร�องจกรตอคร= งเพ�มมากข=น ดงน=นจงสามารถลดเวลาท�สญเสยของเคร�องจกร IMAGER CENTER

ADJUSTMENT MACHINE อยางเหนไดชดเจน ดงตารางท� 4.5

DPU

63 ตารางท� 4.5 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE





ก.ค. 54 – ธ.ค. 54 154,980 793 61 2,536.32 เวลาเฉล�ย 3 เดอน 51,660 264.33 20.33 2,527.66




(นาท) ก.พ. 55 – เม.ย. 55 72,570

52

4

18,129.50

ภาพท� 4.5 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE

DPU

64 4.1.2.5 ตารางเปรยบเทยบเคร�องจกร FIRMWARE WRITE MACHINE กอนปรบปรงและหลงการปรบปรง โดยกอนการปรบปรงคาระยะเวลาเฉล�ย 3 เดอน สญเสยเวลาเทากบ 134.33นาท จากการหยดของเคร�องจกรเฉล�ย 10.33 คร= ง เวลาเฉล�ยของการหยดของเคร�องจกรเทากบ 4,986.35 นาท และหลงการปรบปรงสญเสยเวลาเทากบ 39 นาท จากการหยดของเคร�องจกรเฉล�ยจานวน 3 คร= ง เวลาเฉล�ยของการหยดของเคร�องจกรเทากบ 24,177 นาท จะเหนไดวาหลงการปรบปรงเคร�องจกร FIRMWARE WRITE MACHINE มระยะเวลาเฉล�ยการหยดของเคร�องจกรตอคร= งเพ�มมากข=น ดงน=นจงสามารถลดเวลาท�สญเสยของเคร�องจกร FIRMWARE WRITE MACHINE อยางเหนไดชดเจน ดงตารางท� 4.6

ตารางท� 4.6 คา MTBF ของเคร�องจกร FIRMWARE WRITE MACHINE





ก.ค. 54 – ธ.ค. 54 154,980 403 31 4,995.02 เวลาเฉล�ย 3 เดอน 51,660 134.33 10.33 4,986.35




(นาท) ก.พ. 55 – เม.ย. 55 72,570

39

3

24,177.00

DPU

65

ภาพท� 4.6 คา MTBF ของเคร�องจกร FIRMWARE WRITE MACHINE

4.1.2.6 ตารางเปรยบเทยบเคร�องจกร IMAGER ADJUSTMENT MACHINE กอนปรบปรงและหลงการปรบปรง โดยกอนการปรบปรงคาระยะเวลาเฉล�ย 3 เดอน สญเสยเวลาเทากบ 264 นาท จากการหยดของเคร�องจกรเฉล�ยจานวน 22 คร= ง เวลาเฉล�ยการหยดของเคร�องจกรเทากบ 2,336.18 นาท และหลงการปรบปรงสญเสยเวลาเทากบ 60 นาท จากการหยดของเคร�องจกรจานวน 5 คร= ง เวลาเฉล�ยการหยดของเคร�องจกรเทากบ 14,502 นาท จะเหนไดวาหลงการปรบปรงเคร�องจกร IMAGER ADJUSTMENT MACHINE มระยะเวลาเฉล�ยการหยดเคร�องจกรตอคร= งเพ�มมากข=น ดงน=นจงสามารถลดเวลาท�สญเสยของเคร�องจกร IMAGER ADJUSTMENT MACHINE อยางเหนไดชดเจน ดงตารางท� 4.7

DPU

66 ตารางท� 4.7 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER ADJUSTMENT MACHINE









(นาท) ก.พ. 55 – เม.ย. 55 72,570

60

5

14,502.00

ภาพท� 4.7 คา MTBF ของเคร�องจกร IMAGER ADJUSTMENT MACHINE

DPU

67 4.1.2.7 ตารางเปรยบเทยบเคร�องจกร CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE กอนปรบปรงและหลงการปรบปรง โดยกอนการปรบปรงคาระยะเวลาเฉล�ย 3 เดอน สญเสยเวลาเทากบ 256 นาท จากการหยดของเคร�องจกรเฉล�ยจานวน 21.33 คร= ง เวลาเฉล�ยการหยดเคร�องจกรเทากบ 2,409.56 นาท และหลงการปรบปรงสญเสยเวลาเทากบ 48 นาท จากการหยดของเคร�องจกรจานวน 4 คร= ง เวลาเฉล�ยการหยดของเคร�องจกรเทากบ 18,130.50 นาท จะเหนไดวาหลงการปรบปรงเคร�องจกร CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE มระยะเวลาเฉล�ยการหยดของเคร�องจกรตอคร= งเพ�มมากข=น ดงน=นจงสามารถลดเวลาท�สญเสยของเคร�องจกร CAMERA IMAGE INSPECTION

MACHINE อยางเหนไดชดเจน ดงตารางท� 4.8

ตารางท� 4.8 คา MTBF ของเคร�องจกร CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE









(นาท) ก.พ. 55 – เม.ย. 55 72,570

48

4

18,130.50

DPU

68

ภาพท� 4.8 คา MTBF ของเคร�องจกร CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE

4.1.2.8 ตารางเปรยบเทยบเคร�องจกร FINAL DUST CHECKER กอนปรบปรงและหลงการปรบปรง โดยกอนการปรบปรงคาระยะเวลาเฉล�ย 3 เดอน สญเสยเวลาเทากบ 260 นาท จากการหยดของเคร�องจกรเฉล�ยจานวน 21.67 คร= ง เวลาเฉล�ยการหยดของเคร�องเทากบ 2,372.31 นาท และหลงการปรบปรงสญเสยเวลาเทากบ 60 นาท จากการหยดของเคร�องจกรจานวน 5 คร= ง เวลาเฉล�ยของการหยดของจกรเฉล�ยเทากบ 14,502.50 นาท จะเหนไดวาหลงการปรบปรงเคร�องจกร FINAL

DUST CHECKER มระยะเวลาเฉล�ยการหยดของเคร�องตอคร= งเพ�มมากข=น ดงน=นจงสามารถลดเวลาท�สญเสยของเคร�องจกร FINAL DUST CHECKER อยางเหนไดชดเจน ดงตารางท� 4.9

DPU

69 ตารางท� 4.9 คา MTBF ของเคร�องจกร FINAL DUST CHECKER









(นาท) ก.พ. 55 – เม.ย. 55 72,570

60

5

14,502.00

ภาพท� 4.9 คา MTBF ของเคร�องจกร FINAL DUST CHECKER

DPU

70 4.1.2.9 ตารางเปรยบเทยบเคร�องจกร DESTINATION SETTING MACHINE กอนปรบปรงและหลงการปรบปรง โดยกอนการปรบปรงคาระยะเวลาเฉล�ย 3 เดอน สญเสยเวลาเทากบ 360 นาท จากการหยดของเคร� องจกรเฉล�ยจานวน 21.33 คร= ง เวลาเฉล�ยการหยดของเคร� องจกรเทากบ 2,406.56 นาท และหลงการปรบปรงสญเสยเวลาเทากบ 60 นาท จากการหยดของเคร�องจกรจานวน 4 คร= ง เวลาเฉล�ยการหยดเคร�องจกรเทากบ 18,127.50 นาท จะเหนไดวาหลงการปรบปรงเคร�องจกร DESTINATION SETTING MACHINE มระยะเวลาเฉล�ยการหยดของเคร�องจกรตอคร= งเพ�มมากข=น ดงน=นจงสามารถลดเวลาท�สญเสยของเคร�องจกร DESTINATION SETTING MACHINE อยางเหนไดชดเจน ดงตารางท� 4.10

ตารางท� 4.10 คา MTBF ของเคร�องจกร DESTINATION SETTING MACHINE









(นาท) ก.พ. 55 – เม.ย. 55 72,570

60

4

18,127.50

DPU

71

ภาพท� 4.10 คา MTBF ของเคร�องจกร DESTINATION SETTING MACHINE 4.1.2.9 ตารางเปรยบเทยบเคร�องจกร LABEL DATABASE SYSTEM กอนปรบปรงและหลงการปรบปรง โดยกอนการปรบปรงคาระยะเวลาเฉล�ย 3 เดอน สญเสยเวลาเทากบ 360 นาท จากการหยดของเคร�องจกรเฉล�ยจานวน 21.33 คร= ง เวลาเฉล�ยการหยดของเคร�องจกรเทากบ 2,406.56 นาท และหลงการปรบปรงสญเสยเวลาเทากบ 60 นาท จากการหยดของเคร�องจกรจานวน 5 คร= ง เวลาเฉล�ยการหยดของเคร�องจกรเทากบ 14,502 นาท จะเหนไดวาหลงการปรบปรงเคร�องจกร LABEL DATABASE SYSTEM มระยะเวลาเฉล�ยการขดของของอปกรณเช�อมตอกลองดจตอลตอคร= งเพ�มมากข=น ดงน=นจงสามารถลดเวลาท�สญเสยของเคร�องจกร LABEL DATABASE SYSTEM

อยางเหนไดชดเจน ดงตารางท� 4.11

DPU

72 ตารางท� 4.11 คา MTBF ของเคร�องจกร LABEL DATABASE SYSTEM









(นาท) ก.พ. 55 – เม.ย. 55 72,570

60

5

14,502.00

ภาพท� 4.11 คา MTBF ของเคร�องจกร FINAL DUST CHECKER

DPU

73 4.2 สรปผลการดาเนนงาน

ผลจากการดาเนนงานตามแผนการบารงรกษาเชงปองกนตามเปาหมายท�กาหนดไวของบรษทกรณศกษาซ�งสามารถสรปผลไดดงตอไปน= 4.2.1 สามารถลดเวลาการหยดของเคร�องจกร ได 37.35 ช�วโมง 4.2.2 บรษทสามารถนาการบารงรกษามาเปนแบบในการปรบปรงในสวนของเคร�องจกรในสายการผลตอ�นๆได 4.2.3 เพ�มระยะเวลาเฉล�ยการชารดไดเทากบ 16,314.88 นาท DPU

บทท� 5

สรปผลและขอเสนอแนะ

การศกษาดาเนนงานคร� งน� มวตถประสงคเพ�อศกษาการจดทาแผนการบารงรกษาเชงปองกนเคร�องจกร และปรบปรงการหยดของเคร�องทดสอบ ของบรษทกรณศกษาโรงงานผลตกลองดจตอล โดยใชวธการบารงรกษาเชงปองกนมาปรบปรงการบารงรกษา มดงตอไปน� การบารงรกษาประจาวน โดยมการเพ�มหวขอในการตรวจสอบความผดปกตของอปกรณเช�อมตอกอนการเร�มการปฏบตงาน ดงแสดงในภาคผนวก ก การบารงรกษาประจาสปดาห โดยการจดทาแผนการเปล�ยนอปกรณเช�อมตอกลองดจตอลกบเคร�องจกร ดงแสดงในภาคผนวก ก การบารงรกษาประจาเดอน โดยการจดทาแผนการเปล�ยนอปกรณเช�อมตอกลองดจตอลกบเคร�องจกร ดงแสดงในภาคผนวก ก 5.1 สรปผลการดาเนนงาน

จากขอมล เกดการหยดการทางานของเคร�องทดสอบเน�องจากการขดของของอปกรณเช�อมตอกลองดจตอล ต�งแตเดอนกรกฎาคม 2554 ถง เดอนธนวาคม 2554 จากขอมลการหยดการทางานของเคร�องทดสอบพบวามความสญเสยเวลาในการหยดซอม 8,364 นาท คดเปน 139.40 ช�วโมง (โดย 1 ช�วโมงจะผลตกลองดจตอลได 108 เคร�อง ตอ 1 สายการผลต) โดยจะสญเสยโอกาสในการผลตกลองดจตอลท�งหมดเปนจานวน 150,552 เคร�อง 5.1.1 ขอมลกอนการปรบปรงพบวามเวลาสญเสยเฉล�ย 2,788 นาท คดเปน 46.47 ช�วโมง 5.1.2 ขอมลหลงการปรบปรงพบวามเวลาสญเสย 547 นาท คดเปน 9.12 ช�วโมง จากการดาเนนการงานวจย โดยทาการวเคราะหการหยดการทางานของเคร�องทดสอบในโรงงานผลตกลองดจตอล โดยทาการศกษาเพ�อปรบปรง โดยใชวธการบารงรกษาเชงปองกนประกอบดวยเคร�องจกร IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE , IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE , TEBURE ADJUSTMENT MACHINE , IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE , FIRMWARE WRITE MACHINE , IMAGER ADJUSTMENT MACHINE , CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE , FINAL DUST CHECKER , DESTINATION SETTING MACHINE , LABEL

DATABASE SYSTEM โดยสรปคา MTBF ดงในตารางท� 5.1 ดงน�

DPU

75 ตารางท� 5.1 สรปประสทธภาพกอนและหลงการบารงรกษาเชงปองกนเคร�องทดสอบ

เคร�องจกร

MTBF (นาท) กอน

การปรบปรง หลง

การปรบปรง เปอร เซนต

IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE 2,614.78 14,504.40 69.45 IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE 1,710.00 14,499.60 78.90 TEBURE ADJUSTMENT MACHINE 1,231.84 12,084.33 81.50 IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE 2,527.66 18,126.25 75.52 FIRMWARE WRITE MACHINE 4,986.85 24,177.00 65.80 IMAGER ADJUSTMENT MACHINE 2,336.18 14,502.00 72.25 CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE 2,409.56 18,127.50 65.53 FINAL DUST CHECKER 2,372.31 14,502.00 71.88 DESTINATION SETTING MACHINE 2,406.56 18,123.75 76.56 LABEL DATABASE SYSTEM 1,710.00 14,502.00 78.90

5.2 การเปรยบเทยบคาการสญเสย

ขอมลจากการเฉล�ยการเปรยบเทยบการสญเสยเวลา กอนการปรบปรง พบวามเวลาสญเสยเฉล�ย 2,788 นาท คดเปน 46.47 ช�วโมง และ 3 เดอนหลงการปรบปรงต�งแต เดอน ก.พ. – เม.ย. 2555 พบวามเวลาสญเสย 547 นาท คดเปน 9.12 ช�วโมง โดย (1 ช�วโมงผลตได 108 เคร�องตอ 1 สายการผลต ) ดงแสดงในตารางท� 5.1

DPU

76

ตารางท� 5.2 ขอมลการเปรยบเทยบการสญเสยกอนการปรบปรงและหลงการปรบปรง

รายละเอยด กอนการปรบปรง ตอ 3 เดอน

หลงการปรบปรง ตอ 3 เดอน

การสญเสยลดลง (เปอรเซนต)

ความสญเสยเวลา 46.47 ช�วโมง 9.12 ช�วโมง 67.18 การสญเสยโอกาส ในการผลต

5,018 เคร�อง 985 เคร�อง 67.18

การเปดวนทางาน ในหยด

2.2 วน 0.44 วน 67.18

5.3 ปญหาและขอเสนอแนะ

5.3.1 ในระยะแรก การใชแผนการบารงรกษาเชงปองกน ในกลมผปฏบตการ คอชางเทคนคยงมองไมเหนถงความสาคญในการจดทาแผนการบารงรกษาเชงปองกนน� โดยยงมแนวคดวาการเปล�ยนอปกรณเช�อมกลองดจตอลหลงจากการเกดการชารดจะทาไหเกดคาใชจายนอยกวา จงตองทาความเขาใจกบกลมชางเทคนคใหเหนถงความสาคญและใหความรวมมอในการปฏบตตามแผนการบารงรกษาน�

5.3.2 ชางเทคนคควรไดรบการฝกอบรมการบารงรกษาอยางถกตอง เพ�อใหสามารถปฏบตงานไดอยางมประสทธภาพ

5.3.3 ผบรหารควรมงม�นในการดแลเอาใจใสใหพนกงานปฏบตตามแผนการบารงรกษาจนเคยชน

5.3.4 ประยกตใชวธการบารงรกษารวมกบการบารงรกษาแบบอ�น ๆ ได เชน การทาอปกรณจบยดเพ�ออานวยความสะดวกแกพนกงานในการปฏบตงาน

DPU

บรรณานกรม

DPU

78

บรรณานกรม

ภาษาไทย

หนงสอ

โกศล ดศลธรรม. (2548). การสรางประสทธผลระบบบารงรกษา. กรงเทพฯ: ซเอดยเคช!น.

อลงกฎ ชตนนท. (2544). Production Maintenance System.โครงการพฒนาความรทางธรกจ

หลกสตรการผลต. กรงเทพฯ: ผแตง

ชาญชย พรศรรง. (2549). คมอปรบปรงประสทธภาพเคร3องจกร. กรงเทพฯ: ซเอดยเคช!น.

วนรตน จนทกจ. (2539). 17 เคร3องมอนกคด 17 Problem Solving Devices. กรงเทพฯ:

ซเอดยเคช!น.

สรพล ราษฎรนย. (2545). วศวกรรมการบารงรกษา. กรงเทพฯ: ซเอดยเคช!น.

วนย เวชวทยาขลง. (2550). ระบบการบารงรกษาเคร3องจกรเชงปฏบต. กรงเทพฯ: ซเอดยเคช!น.

มงกร โรจนประภากร. (2550). “ZERO LOSS ดวย TPM ฉบบเขาใจงาย.” กรงเทพมหานคร :

สมาคมสงเสรมเทคโนโลยไทย ญ!ปน.

ณรงคฤทธ> สนใจธรรม. (2548). คมอการสอนการจดการบารงรกษา รหสวชา 613336.

กรงเทพมหานคร:คณะเทคโนโลยและการจดการอตสาหกรรม สถาบนเทคโนโลยพระ

จอมเกลาพระนคร

วทยานพนธ

ฉตรชย วาจาเกยรต. (2539). ปรบปรงระบบการบารงรกษาในโรงงานผลตเฟอรนเจอร.

วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวศวกรรมอตสาหการ. กรงเทพฯ: จฬาลงกรณ

มหาวทยาลย.

ดนย พยงวงษ. (2545). การปรบปรงแผนงานการซอมบารงเชงปองกนของมอเตอร และอปกรณ

ควบคมมอเตอร สาหรบโรงกล3นนTามนหลอล3นพTนฐาน. วทยานพนธปรญญา

มหาบณฑต สาขาวศวกรรมอตสาหการ. กรงเทพฯ: จฬาลงกรณมหาวทยาลย.

DPU

79

พชต สอนดงบง. (2546). การบารงรกษาเชงปองกนของระบบสายพานลาเลยงในอตสาหกรรมการ

ผลตอาหารสตว. วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวศวกรรมอตสาหการ.

กรงเทพฯ: จฬาลงกรณมหาวทยาลย.

ดนย สาหรายทอง. (2543). การขอขดของของเคร3องจกรเพ3อเพ3มประสทธภาพในงานบารงรกษา.

วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ.กรงเทพฯ: จฬาลงกรณ

มหาวทยาลย.

DPU

80

ภาคผนวก

DPU

ภาคผนวก

แผนการบารงรกษารายเดอน

แบบฟอรมบนทกการบารงรกษารายเดอน

DPU

147

147

ตารางท� ก-1 แผนการบารงรกษารายเดอน สายการผลต Line-1

Dept : Engineering

Section : PM

Line : Line-1

Machine Name Machine Location Estimated

No. Line time(min)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

1 IMAGER PHASE ADJUSTMENT MACHINE MC01-A01-001 LINE-1 20 O O O O O O O O O O O


3 IMAGER POSITION ADJUSTMENT MACHINE MC01-A02-001 LINE-1 20 O O O O O O O O O O O


5 TEBURE ADJUSTMENT MACHINE MC01-A03-001 LINE-1 20 O O O O O O O O O O O


7 IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE MC01-A04-001 LINE-1 20 O O O O O O O O O O O8 IMAGER CENTER ADJUSTMENT MACHINE MC01-A04-002 LINE-1 20 O O O O O O O O O O O9 FIRMWARE WRITE MACHINE MC01-A05-001 LINE-1 20 O O O O O O O O O O O

10 IMAGER ADJUSTMENT MACHINE MC01-A06-001 LINE-1 20 O O O O O O O O O O O11 IMAGER ADJUSTMENT MACHINE MC01-A06-002 LINE-1 20 O O O O O O O O O O O12 CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE MC01-A07-001 LINE-1 20 O O O O O O O O O O O13 CAMERA IMAGE INSPECTION MACHINE MC01-A07-002 LINE-1 20 O O O O O O O O O O O14 FINAL DUST CHECKER MC01-A08-001 LINE-1 20 O O O O O O O O O O O15 FINAL DUST CHECKER MC01-A08-002 LINE-1 20 O O O O O O O O O O O16 DESTINATION SETTING MACHINE MC01-A09-001 LINE-1 20 O O O O O O O O O O O17 LABEL DATABASE SYSTEM MC01-A10-001 LINE-1 20 O O O O O O O O O O O

Remark : Plan =

Actual =

No.

Year : 2012

Jan'12 Feb'12 Mar'12 Apr'12 May'12 Jun'12 Jul'12 Aug'12 Sep'12 Oct'12 Nov'12 Dec'12

Issued by Checked by Approved

Monthly PM master plan schedule

82

DPU


Dept : Engineering

Section : PM

Line : Line-2


No. Line time(min)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52









Remark : Plan =

Actual =

No.


Year : 2012

Jan'12 Feb'12 Mar'12 Apr'12 Dec'12Nov'12May'12 Jun'12 Jul'12 Aug'12 Sep'12 Oct'12


83 DPU


Dept : Engineering

Section : PM

Line : Line-3


No. Line time(min)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52









Remark : Plan =

Actual =

No.

Year : 2012




84 DPU


Dept : Engineering

Section : PM

Line : Line-4


No. Line time(min)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52









Remark : Plan =

Actual =

No.

Year : 2012




85 DPU


Dept : Engineering

Section : PM

Line : Line-5


No. Line time(min)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52









Remark : Plan =

Actual =

No.

Year : 2012




86

DPU


Dept : Engineering

Section : PM

Line : Line-6


No. Line time(min)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52









Remark : Plan =

Actual =

No.

Year : 2012




87

DPU


Dept : Engineering

Section : PM

Line : Line-7


No. Line time(min)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52









Remark : Plan =

Actual =

No.

Year : 2012




88 DPU


Dept : Engineering

Section : PM

Line : Line-8


No. Line time(min)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52









Remark : Plan =

Actual =

Sep'12 Oct'12 Nov'12 Dec'12


No.

Year : 2012

Jan'12 Feb'12 Mar'12 Apr'12 May'12 Jun'12 Jul'12 Aug'12


89 DPU


Dept : Engineering

Section : PM

Line : Line-9


No. Line time(min)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52









Remark : Plan =

Actual =



No.

Year : 2012



90 DPU


Dept : Engineering

Section : PM

Line : Line-10


No. Line time(min)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52









Remark : Plan =

Actual =



No.

Year : 2012



91 DPU

ตารางท� ก-11 แบบฟอรมบนทกการบารงรกษารายเดอน

CHECK ITEMS Estimated Spec. Action YEAR : .....................................

(หวขอตรวจสอบ) time(min) (คาระบ) R C I F L Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

1.) COMPUTER/MONITOR UNIT 3 * *

2.) AUTO SETTER UNIT 3 * *

3.) BASE JIG 3 *

4.) ALL WIRING KEEP 5S 3 *

5.) SIGNAL TERMINAL (VDO/RF/FM) 3 * *

6.) DC POWER SUPPLY UNIT 3 * *

7.) LINK COMPONENT UNIT 3 *

8.) FINAL PROCESS CONFRIMATION 3 *

24

Done by (ทาโดย)

(Technician)

CONFIRM BY

(Technician Leader)

Approval by : ..............................................(Supervisor/Engineer)

XX

OOK

C = Clean\Check (ทาความสะอาด\ตรวจสภาพ)General Spce. (คาระบท Pวไป) Time Check (เวลาเชค) I = Inspcetion (ตรวจวดคา)

F = Function (ตรวจการทางาน)

L = Lubricate (หลอลJน)

ACTION(ปฎบตการ)

NG

NG OK

MARKING SYSTEM

Production Line :

Monthly PM Check Sheet

R = Replacement

MACHINE NAME :MACHINE MODEL :PROCESS :

NO. :

-ทาทกๆเดอนโดยชางประจา Line

92 DPU

93

ประวตผเขยน

ช�อ-นามสกล ประโยชน ยลวลาศ

ประวตการศกษา

พ.ศ. 2552 สาเรจการศกษาในระดบปรญญาตร

สาขาเทคโนโลยการจดการอตสาหกรรม

มหาวทยาลยราชภฏวไลยอลงกรณ

ประวตการทางาน ปจจบนปฏบตงานในตาแหนงงาน

ผชานาญงานพเศษ

บรษทโซน�เทคโนโลย จากด

DPU

Documents

การนําระบบบํารุงรักษาเชิงป้องกันมาใช้เพือลดอัตราการเสีย ...libdoc.dpu.ac.th/thesis/144996.pdf ·