AgieCharmilles FORM P 350 FORM P 600 FORM P 900 · blemente el proceso de carga. Objetivo: 7000 horas de mecanizado al año La gestión autónoma de las células maximiza el tiempo

GF Machining Solutions

FORM P 350FORM P 600FORM P 900

AgieCharmilles

2 AgieCharmilles FORM P 350 / 600 / 900

Passion forPrecision

GF Machining Solutions : todo sobre ustedCuando todo lo que necesita es todo, es bueno saber que hay una empresa con la que puede contar

que ofrece soluciones y servicios completos. Desde máquinas de electroerosión (EDM) de primera

categoría, de texturizado por láser y de fabricación aditiva, a centros de mecanizados y cabezales de

primera calidad, sistemas de automatización, herramientas y software de alto nivel respaldados por

un inigualable servicio al cliente y asistencia que, a través de nuestras tecnologías AgieCharmilles,

Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec and System 3R le ayudarán a conseguir un mejor rendimiento

y aumentar su ventaja competitiva.

Lo más destacado

Optimice su producción

Aumentar la velocidad y la calidad

Reducción del tiempo de entrega

La disponibilidad es el factor clave de su negocio

Reduzca el consumo de energía

Customer Services

Especificaciones técnicas


4

6

8

10

12

14

16

18

22

Índice

AC FORM HMI : Resultados perfectos al alcance de la manoLa ergonomía de la inferfaz de el nuevo AC FORM

Human-Machine Interface (HMI) de GF Machining Solutions

sitúa a los clientes en el asiento del conductor al convertir la

electroerosión en un proceso intuitivo, fácil de aprender y fácil

de poner en marcha. Esto se traduce en una mayor autonomía

sobre los procesos, en más eficiencia, en una fiabilidad de

procesos mejorada y en un rendimiento acelerado. El entorno

de trabajo estandarizado que crea la AC FORM HMI facilita

alcanzar resultados de mecanizado perfectos.


Aumentar el tiempo de ejecución con eficiencia

Lo más destacado

La serie FORM P incluye una serie completa de opciones:

Logre sus objetivos de producción y cumpla las expectati-

vas de sus clientes, con tres tamaños de máquinas que le

ofrecen el control de precisión que necesita, gracias a la

mecánica rígida y a la regla óptica de alta precisión. Ade-

más, el eje Accura-C de la AgieCharmilles FORM P y su alta

capacidad de par le ayudarán a realizar moldes complejos.

La serie FORM P ofrece un largo tiempo de ejecución sin ne-

cesidad de intervención manual gracias a las numerosas

posibilidades de automatización. Aproveche las ventajas de

un cambiador de electrodos/palets (lineal, rotativo, robot)

así como de funciones inteligentes como la gestión de Part

Express y Job List.

La experiencia de GF Machining Solutions en electroerosión

por penetración está plenamente incorporada en la serie

FORM P a través de su gestión de procesos de electroerosión.

Nuestro Intelligent Speed Power Generator (ISPG), junto con

la nueva función iGap, maximiza la relación de eliminación de

material generando el mejor ajuste de la chispa de EDM para

mantener una precisión perfecta en el Acabado superficial.

Concepto de mecánica compacta y rígida

Eje Accura-C, el mejor eje de altas prestaciones del mercado

Reglas lineales: precisión de por vida

Termoestabilización

Lo último en ergonomía

Intelligent Speed Power Generator basado en la legendaria experiencia en EDM

La tecnología de grafito más rápida

Pulido rápido de moldes 3D profundos

Alta autonomía y reducción del tiempo muerto

Aumente su competitividad

Aumente la autonomía sin necesidad de intervención manual

Objetivo: 7000 horas de mecanizado con electroerosión por año

Optimizar la producción


Reducir el tiempo de entrega


Satisfaga las expectativas de los clientes

Optimice su producción

Concepto de mecánica compacta y rígidaUna construcción en forma de C corta y la fundición sobredi-

mensionada garantizan estabilidad mecánica y precisión du-

rante toda la vida útil de la máquina. Además, la robustez de

la máquina absorbe todas las fuerzas de mecanizado para

mantener el espacio correcto entre la pieza y el electrodo.

Reglas lineales precisión de por vidaPara obtener una precisión de posicionamiento fiable, solo las

reglas lineales son eficaces. Eliminan todos los errores clási-

cos, como efectos de contragolpe, expansión y desgaste.

El sistema de servo control del eje desarrollado por

GF Machining Solutions es una solución de medición de circui-

to cerrado que se ha diseñado para proporcionar una preci-

sión infalible, sea cual sea el recorrido.

motor codificador

regla lineal de vidrio(Resolución de las reglas : 50 nm)

Verificación de la posición (regla lineal de vidrio)

Desplazamiento del eje (motor codificador)

Orden CNC


Eje Accura-C, el mejor eje de altas prestaciones del mercadoNo es raro encontrar un mecanizado para el que los electro-

dos no están ubicados correctamente, incluso a una distan-

cia por la que resulta problemático mantener su posición o

estabilidad durante el mecanizado. Los movimientos induci-

dos por pulsaciones en un medio líquido (dieléctrico) gene-

ran fuerzas laterales (en flexión o rotación) en el electrodo, a

las que ha de resistir el eje C. Gracias a su excelente diseño,

el eje Accura-C permite absorber momentos de inercia muy

altos, hasta de 5000 kgcm².

TermoestabilizaciónSolo disponible en el AgieCharmilles FORM P 600 como va-

riante, la termoestabilización proporciona un mecanizado

perfecto y preciso en todo momento y sin importar las condi-

ciones de temperatura.

Mayor accesibilidadLas máquinas AgieCharmilles FORM P, en tres tamaños dife-

rentes, están equipadas con un tanque abatible automatico

para acceder con facilidad a la zona de trabajo.


La flexibilidad y la potencia garantizan resultados fiables


La tecnología de grafito más rápidaNuestra función dinámica de iGAP maximiza la tasa de eliminación de material al tiempo que mantiene la precisión de los detalles y un acabado superficial constante.

Productividad excelente en superficies irregulares

Uso mínimo indispensable de electrodos a mayor velocidad gracias a la distribución del desgaste

Tiempo de mecanizado < 4 hAC-K900 electrodo de grafito x1

Intelligent Speed Power Generator basado en la legendaria experiencia en EDMEl proceso de electroerosión se optimiza constantemente con

cada impulso, lo que reduce drásticamente el desgaste de los

electrodos incluso en los acabados más finos. El control del

proceso dura una fracción de segundo y produce un acabado

superficial sumamente homogéneo.

Lo último en ergonomíaLas mejores estrategias de mecanizado están a su alcance

con nuestras propuestas de AC FORM HMI para cada aplica-

ción. El operador introduce en una sola pantalla una serie de

parámetros de mecanizado como el estado de la superficie,

la profundidad, el ciclo de mecanizado y el tipo de aplicación

para sacar el mayor partido del generador.


Asegurar la precisión de posicionamiento Para asegurar la precisión de posicionamiento, las Agie-

Charmilles FORM P 350/600/900 pueden gestionar una son-

da de transmisión óptica. La medición permite efectuar la

inspección dimensional de los moldes mecanizados, así

como la toma de referencias de la pieza sin tener que quitar-

la, con un ahorro de tiempo considerable. Además, la AC

FORM HMI genera automáticamente un informe de medición

para favorecer un control y monitoreo rigurosos.

Pulido rápido de moldes profundos 3DAlcance la mejor calidad de superficie dentro de un molde profundo, reduciendo notablemente el tiempo de pulido. Con nuestra función de materiales mixtos, comience con grafito y termine con cobre para obtener una alta calidad.

La tecnología 3DS perfecciona las superficiesLa tecnología 3DS minimiza la acumulación de residuos en los moldes y reduce la fricción y las fuerzas de expulsión en el proceso de inyección de plástico. Esto significa mayor productividad y flexibilidad, mayor calidad de producto final, mayor repetibilidad en su proceso de fabricación de moldes y homogeneidad de granularidad.

Tiempo de mecanizado incluyendo el pulido: 10 h 50 minAC-K900 electrodo de grafito x2Electrodo de cobre x1Acabado superficial: Ra 0.12 µm

Tiempo de mecanizado incluyendo el pulido: 6 h 30 minAC-K800 electrodo de grafito x2Electrodo de cobre x1Acabado superficial: Ra 1.5 µm

Predict Learning System (PLS)• Se registran y analizan los

movimientos orbitales.• La desviación se optimiza

una etapa tras otra.• Los moldes se hacen con

rapidez y precisión.

High Velocity Pulsation (HVP)• Limpieza eficiente del molde

por retracción rápida• Buenas condiciones de lavado• Resultados de erosión

excelentes

Proceso controlado• Control adaptativo (ACC)• Control adaptativo

con optimización (ACO)• Aumento de la productividad

con algoritmos perfectos.

Expertos en generadores de chispa• Mayor tasa de eliminación

gracias al ISPG• Optimización de cada chispa

generada por el generador.• Reducción del desgaste

del electrodo


Mecanizado desatendidoReducción del tiempo de entrega

Gran autonomía y reducción del tiempo muertoLas AgieCharmilles FORM P 350/600/900 pueden equiparse

con cambios de herramientas integrados, para trabajar du-

rante largos períodos de tiempo sin intervención humana.

Estos cambiadores de herramientas lineales ofrecen una ex-

celente autonomía para trabajos que requieren un menor nú-

mero de herramientas. Para la FORM P 900, este cambiador

de herramientas integrado se puede instalar a la izquierda, a

la derecha o en ambos lados al mismo tiempo, manteniendo

las dimensiones de la máquina al mínimo indispensable.

FORM P 350 : 4 posiciones

FORM P 900 : 10 posiciones x2

FORM P 600 : 6 posiciones


Aumentar la autonomía sin necesidad de intervención manualLa fabricación de un molde suele requerir un gran número de

electrodos cuyo tiempo de erosión por chispa puede variar

bastante de un molde a otro. Las máquinas FORM P 350/600

disponen de un cambiador de herramientas rotativo con capa-

cidad de almacenar hasta 160 electrodos. Una abrazadera

doble reduce los movimientos innecesarios, acelerando nota-

blemente el proceso de carga.

Objetivo: 7000 horas de mecanizado al añoLa gestión autónoma de las células maximiza el tiempo de

mecanizado desde una media de 2500 horas hasta cerca de

7000 horas al año. Gracias al AC FORM HMI, los ciclos de

cambio de herramientas se optimizan y los operarios pue-

den importar datos CAD/CAM durante el mecanizado, per-

mitiendo una producción continua.

Aumente su competitividadLa automatización mantiene la producción en cualquier

momento del día o del día de la semana. Los resultados del

cliente son un plazo de entrega más corto, mayor productivi-

dad y una recuperación más rápida del capital invertido en las

máquinas. Con las operaciones automatizadas, la producción

puede seguir funcionando las veinticuatro horas del día, los

siete días de la semana. Hay un sinfín de posibilidades.

MacroMagnum Matrix DynafixMacro

Sistemas de amarre


Conectándose al futuro

La disponibilidad es el factor clave de su negocio

Administre sus recursosT.R.U.E. (True Response to User Expectation) PRECISION es

una solución de fabricación innovadora para optimizar el pro-

ceso de electroerosión por penetración (EDM) basado en la

verdadera geometría del electrodo. Este software se utiliza en

las células de automatización entre máquinas AgieCharmilles

de penetración y los centros de mecanizado Mikron Mill me-

diante un flujo de trabajo ininterrumpido para comparar si los

electrodos producidos por la fresadora coinciden con los da-

tos CAD/CAM. El objetivo es asegurar la máquina precisión y

consistencia en los electrodos producidos.

Alinearse con la Industria 4.0Al alinearse con la visión de la Industria 4.0 de la fábrica inte-

ligente del futuro, T.R.U.E PRECISION aborda de forma inteli-

gente los retos de fabricación del mundo real, incluyendo la

creciente complejidad de piezas y moldes. Nuestra célula de

automatización que conecta las máquinas de electroerosión

por penetración AgieCharmilles y los centros de mecanizado

Mikron Mill para la fabricación de electrodos, satisface las ne-

cesidades de un mercado intensivo en fabricación en serie y

reduce considerablemente la intervención manual del opera-

dor. T.R.U.E PRECISION sienta las bases para lograr una mayor

precisión y tolerancias más estrictas, una mayor productivi-

dad, un plazo de comercialización más rápido, una predictibi-

lidad total y las reducciones de costes necesarias para el me-

canizado de penetración.


Mayor disponibilidad con rConnectrConnect lleva la fabricación inteligente a su taller. Nuestras

innovadoras aplicaciones hacen que la inteligencia de la

máquina esté siempre disponible para garantizar que su taller

funcione a pleno rendimiento en todo momento.

rConnect MessengerrConnect Messenger envía los datos de la máquina a su dispositivo móvil. La supervisión continua de sus máquinas le ayudará a conocer mejor la eficiencia de su taller.

rConnect Live Remote AssistanceCon rConnect Live Remote Assitance puede confiar en nuestros ingenieros expertos, que responderán rápidamente a sus peticiones de servicio. Nuestra solución le conecta con nuestros expertos para recibir asistencia remota en tiempo real.

Las ventajas de rConnect• Información detallada sobre la máquina con la respectiva

cabina por máquina

• Más tiempo de actividad para las máquinas

• Consulta directa e interactiva con nuestros expertos

de asistencia técnica

• Identificación más rápida de problemas potenciales

• Conexión segura basada en la última tecnología

certificada por TÜViT

• Un paso significativo hacia los servicios inteligentes para

aumentar la eficiencia de su negocio.

Industry 4.0EDM erosion de penetración de GF Machining Solutions

está completamente alineada con Industry 4.0 y su nece-

sidad de optimizar los procesos de producción con un uso

inteligente de la información. Entendemos que las má-

quinas forman parte de un rompecabezas más gran-

de que consiste en etapas de creación, simulación

y posprocesamiento. Es por ello que colabora-

mos con múltiples socios para conectar

todas las etapas y hacerlas

complementarias.


Administre sus recursos

Reduzca el consumo de energía

Módulo Econowatt Smart: Ahorre energíaDurante varios años, el costo de la energía ha ido aumentan-

do sin control. Por eso, controlar los costes de producción

y ahorrar energía se han convertido en una prioridad para

todos los talleres. El módulo Econowatt Smart convierte a

GF Machining Solutions en el líder del sector en cuanto a aho-

rro de energía y protección del medio ambiente.

Mejore la competitividad• Se puede programar un despertador automático en un

calendario semanal.

• Antes del tiempo programado para reiniciar el trabajo,

la máquina se pone en marcha automáticamente para

que termoestabilizar el dieléctrico.

• Cada mañana el equipo se encuentra en condiciones

perfectas para realizar trabajos de precisión.

Con el módulo Econowatt Smart, por cada máquina, puede ahorrar

la energía que consumen dos casas durante un año.

Modo de suspensión

Ajuste

EDMEDM

1

2

3

4

5

6

7

8

kW12h 18h 24h 6h 12h


Disfrute del más alto rendimiento de su instalación con GF Machining Solutions Customer Services que le proporciona una asistencia de ciclo de vida incomparable.

Acelere su producción a nuevos niveles de éxito

Customer Services

Mantenga el ritmo en un entorno cambianteA medida que su negocio evoluciona, también lo hacen sus

necesidades, y puede contar con GF Machining Solutions

para las soluciones personalizadas que mejoran su excelen-

cia operacional. Le ayudamos a mantenerse al día con los

cambios continuos en los negocios y los mercados y superar

a sus competidores.

Operations Support: soluciones para mejorar sus aplicacionesSu único proveedor para una amplia

selección de consumibles certificados

incluyendo electrodos y filtros para

lograr un nivel óptimo de rendimiento.

Machine Support: asegurando su éxito de mecanizado sostenible El mantenimiento preventivo así

como los servicios preventivos avan-

zados tales como pruebas de la cir-

cularidad con la barra de bola o la

calibración láser optimizarán su

tiempo de acti vidad.

Business Support: alcance el potencial completo de su instalaciónAsistencia y asesoramiento avanzados,

incluyendo formación, actualizaciones

y soluciones de automatización dedica-

das, para mejorar su rendimiento, pro-

ductividad y ventaja competitiva.


Aumente su productividad, optimice sus costes y su tiempo

Grafito EDM

Alta estabilidad térmica y alta resistencia al choque térmicoLas dimensiones de los electrodos permanecen estables

durante el proceso de erosión y se mantienen altas

densidades de corriente. El peso ligero del grafito facilita

la gestión y el manejo de electrodos grandes y optimiza los

costes de los electrodos.

Servicio de corte• Podemos cortar su bloque de grafito al tamaño

que necesite y en el grado que mejor se adapte

a su aplicación.

• Póngase en contacto con su socio local para discutir

sus dimensiones deseadas y el grado de grafito.

GF Machining Solutions ofrece varios grados de grafito con una amplia gama de características y rendimientos. Cada grado puede ser dedicado a un rango específico de aplicaciones.

Easy and quick machining, no deburringMecanizado fácil y rápido, sin rebabasLa excelente maquinabilidad da como resultado una tasa

de corte elevada y ahorro de tiempo en la producción de

electrodos. A diferencia de los electrodos de cobre, los elec-

trodos de grafito no requieren ninguna operación adicional

de eliminar rebabas .

Mayor tasa de arranque y alta resistencia al desgaste en comparación con el cobreUn tiempo de erosión óptimo y un desgaste mínimo del elec-

trodo permiten ahorrar costes y tiempo.

Grain size (µm)

GF Machining Solutions Grafito

Electrical resistivity (µΩm)

AC-K900for fine and super-fine finishing

2

15.0

AC-K800for finishing and fine finishing

4

14.0

AC-K700for roughing and finishing

6

13.0

AC-K600for roughing and finishing

8

13.4

AC-K500for roughing

10

11.0


FORM P 900FORM P 350 FORM P 600

Especificaciones técnicas

FORM P 350 FORM P 600 FORM P 900

MáquinaEstructura Estructura en C/Mesa fija/Cubeta retractil

Dimensiones del equipamiento (*) mm 1900 x 1690 x 2398 2265 x 2110 x 2780 2970 x 3100 x 3320Peso total (sin dieléctrico) kg 2800 4500 7000Espacio en el suelo (**) mm 1900 x 1690 3040 x 2830 2970 x 3100 De acuerdo con la directiva “Máquina, seguridad y salud”

89/392/CEE 89/392/CEE 89/392/CEE

De acuerdo con la directiva “Contabilidad electromagnética”

89/336/CEE 89/336/CEE 89/336/CEE

Ejes X, Y, ZRecorridos X, Y, Z (*) mm 350 x 250 x 300 600 x 400 x 450 900 x 700 x 500 Movimientos rápidos X, Y m/min 6 6 6Movimientos rápidos Z m/min 15 10 7.5Resolución de posicionamiento X, Y, Z µm 0.05 0.05 0.05

Zona de trabajoDimensiones del recipiente (*) mm 790 x 530 x 350 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 700

(Extensible en X)Dimensiones de la tabla (**) mm 500 x 400 750 x 600 1100 x 900 Distancia entre el suelo y la mesa mm 1000 1000 1100Distancia mín./máx. entre mesa y cabezal mm 150/450 150/600 322/822

Pieza y electrodoPeso máx. del electrodo kg 50 50 50Peso máx. de la pieza kg 500 1600 3000Dimensiones máx. de la pieza (*) mm 790 x 530 x 275 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 600Nivel del dieléctrico (programable) mm 100 - 325 100 - 430 100 - 630

* Anchura x profundidad x altura ** Anchura x profundidad


FORM P 350 FORM P 600 FORM P 900

Sistema dieléctricoVolumen del depósito l 410 700 2500

Tipo de filtros 4 filtros de papel 6 filtros de papel 8 filtros de papel

GeneradorTipo ISPG ISPG ISPGCorriente de mecanizado estándar (opción) A 80 (140) 80 (140) 80 (140)Acabado mín. µm Ra 0.08 0.08 0.1

Alimentación eléctricaTension estándar 3 x 380V/400V ± 10%. 50/60Hz (50Hz Estándar)

ClimatizaciónIntercambiador de calor dieléctrico/agua para el dieléctrico

Integrado Integrado Integrado

Control numéricoSistema operativo WindowsIntroducción de datos Pantalla 15” LCD, ratón o pantalla táctil teclado y mando a distanciaInterfaz usuario AC FORM HMISistemas expertos TECFORMSoporte de la consola Móvil sobre armario o sobre suelo

MódulosEje Z (15 m/min) Estándar — OpciónLinear tool changer (*) 4 (Estándar)

5 (Combi)6 (Estándar)6 (Combi)

10 (Estándar) Izquierda10 (Estándar) Derecha

Rotary tool changer (*) 16-80 (Estándar) 32-160 (Combi)

16-80 (Estándar) 32-160 (Combi)

——

Inyecciones de riego 2 laterales, 1 a través de la pieza, 1 a través del electrodo, 1 succiónIntercambiador de calor aire/agua para el armario

Opción Opción Opción

Riego multicavidad 6 inyecciones Opción Opción OpciónPalpador de medida 3D para Erowa o System 3R

Opción Opción Opción

El módulo iQ Grafito y Cobre permite la reducción del desgaste de los electrodos

Estándar Estándar Estándar

Eje C Estándar (*)Peso máx. del electrodo en el mandril automático

kg 25 25 25

Velocidad de giro tr/min 0-100 0-100 0-100Inercia máx. kgcm2 2000 2000 2000

Eje C Accura C (*)Peso máx. del electrodo en el cabezal automático

kg 25 25 25

Velocidad de giro tr/min 0-100 0-100 0-100Inercia máx. kgcm2 5000 5000 5000

* Opción


FORM P 350

FORM P 600

FORM P 350 + LTC

FORM P 600 + LTC

2780

2332

1800

600

750

125125

125125

2397.5

2100

1800

400

75125125

500

R 8

1421

10

2265

1605 660 605

2642

1000

507

510

400

1240

1900

660238 605

1020

1690

R 8

14


FORM P 900

FORM P 350 + RTC FORM P 600 + RTC

FORM P 350/600 + Rotary tool changer (RTC)

2713

.5 3318

.511

02

1905

2100

3202204 753

727

1020

3102

1355

2297

2968.53573.5

605

13001814

90720

900

1215

180

510

1240651539

1900

660 605

1020

1690

R 8

14

R 8

1421

10

2265

871 1605 660 605

1117

1000

507



EDM (electrical discharge machining)Máquinas AgieCharmilles de electroerosión de corte por hilo,

penetración y taladrado

Durante más de 60 años hemos sido pioneros en el desarrollo de

EDM : diseñar y refinar el proceso EDM y crear herramientas que

ofrecen una precisión incomparable en las piezas, acabado de la

superficie, velocidad de corte y fiabilidad del proceso. Hoy en día,

nuestras máquinas AgieCharmilles de corte por hilo, penetración y

taladrado son reconocidas mundialmente como las mejores del sec-

tor. Nuestra continua investigación y desarrollo de tecnología digital

de generadores, sistemas de control y sistemas de automatización

integrados, son la prueba de nuestro compromiso para mantener

sus operaciones EDM a la vanguardia tecnológica.

MecanizadoMikron MILL S (centros de mecanizado Mikron de alta velocidad),

Mikron MILL P (de alto rendimiento) y Mikron MILL E (de alta eficiencia)

En el molde, herramientas, matrices y componentes de precisión de

los sectores de fabricación, gracias a su reputación en cuanto a sa-

tisfacción de las demandas de sus clientes de forma rápida y com-

petitiva. Nuestras máquinas GF Mikron ayudan a hacer eso y mucho

más. Gracias a la incorporación de las tecnologías más avanzadas y

recientes, y a sus componentes de máximo rendimiento, las máqui-

nas Mikron MILL S, Mikron MILL P y Mikron MILL E aumentan sus

capacidades de producción y mejoran su productividad. Diseñadas y

construidas para serveloces, precisas y fiables, estas máquinas

(como usted) son reputados ejecutores.

Centros Liechti dedicados a la mecanización aeroespacial

y energética

Los fabricantes de turbinas del sector aeroespacial y energético re-

curren cada vez más a los centros Liechti, dedicados a la mecaniza-

ción de cinco y seis ejes, para fabricar alerones enpaletas, discos,

blings, blisks / IGRs e impulsores complejos y de gran precisión. Es

fácil ver por qué estas máquinas, con su correspondiente tecnología

de fabricación con perfil específico, sofwtware CAD / CAM especiali-

zado y competencia de ingeniería para fabricación ultradinámica en

titanio, Inconel, nimónico, titanio-aluminuro y aceros de alta alea-

ción, generan hasta un 30 % de ganancias en la productividad, gra-

cias a la reducción en el tiempo de fabricación. En los sectores com-

petitivos como el mercado aeroespacial y de producción energética,

esto es realmente digno de alabar.

Cabezales Step-Tec

En el corazón de cada centro de mecanizado GF Mikron hay un cabe-

zal Step-Tec de alto rendimiento. Los cabezales Step-Tec de alta

precisión y estabilidad térmica garantizan que nuestras máquinas

puedan encargarse de todo, desde pesadas tareas de desbaste a

operaciones de acabado fino.

Herramientas y AutomatizaciónSystem 3R de herramientas, automatización y software

La productividad es la clave del éxito de la fabricación y la automa-

tización del proceso de fabricación es un método probado para

aumentar su eficacia, efectividad, calidad y fiabilidad. System 3R

integra herramientas, automatización y soluciones de software

(desde una simple pieza de pallets y cambiadores de electrodos a la

fabricación flexible y sistemas de manejo robotizados) para aumen-

tar su ventaja competitiva.

Customer ServicesOperations Support, Machine Support and Business Support

Para optimizar el rendimiento de sus herramientas y equipos de

mecanizado, ofrecemos tres niveles de asistencia. Operations

Support cubre nuestra gama de piezas de desgaste y consumibles

certificados para garantizar que las máquinas funcionan al más

alto nivel. Machine Support maximiza el tiempo productivo de su

máquina-herramienta con la mejor asistencia técnica, servicios

preventivos y piezas de recambio de calidad. Business Support se

ha concebido para ayudarle a realizar un verdadero cambio en la

productividad y el rendimiento con soluciones particularmente

adaptadas a sus necesidades.

LaserMáquinas de texturizado AgieCharmilles Laser

El texturizado láser es un proceso de ingeniería de superficie total-

mente digitalizado con un enorme potencial. La tecnología permite

mecanizar con precisión y directamente texturas en 2D y 3D o graba-

dos en piezas complejas y moldes para mejorar y modificar su es-

tética, funcionalidad y rendimiento. El proceso es infinitamente

repetible y ofrece distintas ventajas ambientales y económicas so-

bre los procesos de texturización convencionales.

Laser Additive Manufacturing (AM)

GF Machining Solutions se ha asociado a EOS, el líder internacional

de soluciones AM de gran calidad, para integrar esta tecnología in-

novadora y desarrollarla aún más en sus soluciones actuales, para

beneficiar completamente la industria de los moldes centrándose

en la eficiencia de la inyección : mejor diseño de refrigeración para

reducir el tiempo del ciclo, menor consumo de energía, mayor cali-

dad de las partes de plástico.



259.

806.

725

–SP

SumarioAyudamos a nuestros clientes gestionen sus negocios de una manera eficaz y rentable ofreciéndoles soluciones innovadoras de Mecanizado, Electroerosión, Láser, Fabricación Aditiva, Cabezales, Sistemas de amarre y Automatización. Nuestra propuesta se completa con un paquete integral de Servicios a los Clientes.

www.gfms.com

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Documents

AgieCharmilles FORM P 350 FORM P 600 FORM P 900 · blemente el proceso de carga. Objetivo: 7000 horas de mecanizado al año La gestión autónoma de las células maximiza el tiempo