Aktualisierte Umwelterklärung der Brauerei Gutmann für das ......vernachlässigbaren Nitrat-Gehaltes (

Aktualisierte Umwelterklärung

der Brauerei Gutmann

für das Jahr 2017

Stand: Herbst 2018

Aktualisierte Umwelterklärung der Brauerei Gutmann für das Jahr 2017

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Inhaltsverzeichnis

1. VORWORT .............................................................................................. 2

2. UNTERNEHMENSPORTRAIT ...................................................................... 3

3. DER BRAUPROZESS - WERDEGANG UNSERES WEIZENBIERES ....................... 6

4. UNSERE UMWELTAUSWIRKUNG ............................................................... 9

5. UNSERE UMWELTPOLITIK ....................................................................... 10

6. UNSER UMWELTMANAGEMENTSYSTEM .................................................. 14

7. UNSERE UMWELTLEISTUNGEN

7.1 UNSERE WICHTIGSTEN BEITRÄGE ZUM UMWELTSCHUTZ ....................................... 15

7.2 UMWELTZIELE AB 2017

7.2.1 TABELLE DER UMWELTZIELE ........................................................................... 19

7.2.2 BEWERTUNG DER UMWELTZIELE ...................................................................... 21

7.3 UNSERE WESENTLICHEN UMWELTAUSWIRKUNGEN IN ZAHLEN UND FAKTEN ........... 23

7.4 INPUT – OUTPUT - BILANZ .................................................................................... 27

7.4.1 BEWERTUNG DER INPUT – OUTPUT – BILANZ…………………………………....31

7.5 ARBEITS- UND UNFALLSCHUTZ ............................................................................. 33

8. UNSERE UMWELTZIELE AB 2018 ............................................................. 34

9. GÜLTIGKEITSERKLÄRUNG ....................................................................... 36

10. ANSPRECHPARTNER DER BRAUEREI GUTMANN ........................................ 38


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1. Vorwort

In Zeiten zunehmender Digitalisierung und Vernetzung erleben

wir eine rasante Entwicklung der Technologie. Intelligente

Steuerungstechniken können heute oftmalig gesamte

Arbeitsabläufe zuverlässig erledigen. Der hohe Grad an

Automatisierung hat zu zahlreichen Arbeitserleichterungen

geführt. Sämtliche technologische Weiterentwicklungen werden

in unserer Brauerei auch auf ihre Fähigkeit zum Schutz und der

Verbesserung der Umwelt geprüft.

Seit der Einführung des Umweltmanagement-Programms und

der Zertifizierung nach EMAS-Richtlinien im Jahr 2000 hat die

Brauerei Gutmann stets auf moderne Mess- und

Steuerungstechnik gesetzt um Verbräuche zu erfassen und zu

reduzieren. Dies hat über den langen Zeitraum zu einer bemerkenswerten Senkung der

Verbräuche geführt und gleichzeitig die hohe Qualität der traditionell hergestellten

Hefeweizenbiere verbessert.

Dank unserer engagierten, qualifizierten Mitarbeiter unter der Leitung von Braumeister

Richard Hofmeier und des Umweltmanagementbeauftragten Hans Gutmann, konnten

vielfältige Umweltverbesserungen durchgeführt werden. Diese standen immer in Einklang

mit unseren hohen Qualitätsanforderungen, dem Erhalt des traditionellen Weizenbier-

Brauverfahrens und der Nutzung historischer Betriebsgebäude.

Zum 1. Juli 2015 haben mein Bruder Fritz und ich die Betriebsleitung von unserem Vater

Fritz übernommen. Wir sagen ihm ein großes Dankeschön von Herzen für einen „gesunden

Betrieb“. Die Philosophie - eine intakte Umwelt zu erhalten und dankbar weiterzugeben -

führen wir gerne fort und werden diese bei allen Entscheidungen berücksichtigen. Wichtig

ist, seine Wurzeln zu kennen und auf dem bisher Bewährten weiter vernünftig aufzubauen.

Dazu zählen für uns auch der Erhalt und die Pflege unserer schönen Natur.

Generationsübergreifend wollen wir zusammen mit unseren Mitarbeitern weiterhin mit

einem erstklassigen, handwerklich hergestellten Hefeweizen für eine optimale

Zufriedenheit unserer Kunden und natürlich auch der Umwelt sorgen.

„Gott geb Glück und Segen drein“

Ihr Michael Gutmann


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2. Unternehmensportrait

Die Tradition unserer vormals fürstbischöflichen Brauerei geht zurück auf das Jahr 1707.

Der Eichstätter Fürstbischof Johann Anton von Katzenellenbogen ließ in sein Tittinger

Wasserschloss eine Brauerei und Mälzerei einbauen.

Seit 1855 ist die Brauerei in Besitz der Familie Gutmann.

Das Familienunternehmen wird auch heute noch in der Rechtsform „Einzelfirma“ geführt.

Inhaber ist Dipl.- Braumeister Michael Gutmann. Er übernahm zum 1. Juli 2015 die Leitung

des Betriebs und wird von seinem Bruder Dipl. Kaufmann univ. Fritz Gutmann jun. in den

Bereichen Marketing und Vertrieb unterstützt. Ihr Vater und Seniorchef Dipl.- Braumeister

Fritz Gutmann steht ihnen in beratender Funktion zur Seite.

Die Betriebsleitung unterliegt Dipl.- Braumeister Hans Gutmann und für die Bier- und

Malzherstellung ist Braumeister Richard Hofmeier verantwortlich. Dipl.- Braumeister

Christian Knöferl leitet die Bereiche Labor und Qualitätssicherung.

Der kaufmännischen Verwaltung steht der Bilanzbuchhalter Christian Zanner vor.

In den letzten Jahren konnten wir in unserem Betrieb eine gute Entwicklung erzielen.

Dementsprechend haben sich auch die Eckdaten verändert.

Eckdaten im Jahr 2017:

Mitarbeiter: 52

Lehrlinge: 2

Umsatz: ca. 13,5 Mio. EUR


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Der Betrieb gliedert sich in verschiedene Wirtschaftszweige:

Landwirtschaft

Zur Landwirtschaft der Brauerei gehören rund 50 ha forstwirtschaftliche und 70 ha

landwirtschaftliche Flächen.

Ein Großteil des geschlagenen Holzes wird bei der Renovierung und Errichtung der

Gebäude eingesetzt und somit können Balken, Dachlatten und Schalenbretter aus Bäumen

von heimischen Wäldern gefertigt werden.

Die kargen, kalkhaltigen Böden am fränkischen Jura eignen sich hervorragend um

Braugetreide anzubauen. Die Bewirtschaftung der Flächen wird mit dem Maschinenring

und dem eigenen Maschinenpark ausgeführt. Der kontrollierte Vertragsanbau nach

Vorgaben des LKP (Landeskuratorium des pflanzlichen Anbaus) fordert umgehende

Untersuchungen und fördert so den gesunden Aufwuchs des Weizens und der Gerste.

Außerdem wurden Äcker im Bereich der örtlichen Wasserversorgung stillgelegt und nicht

zu bewirtschaftende Flächen zur Haltung von Pferden und Dam-Wild als Wiesen angelegt.

Mälzerei Ein wichtiger Bestandteil des Betriebes ist die eigene Mälzerei. Vorwiegend aus

Qualitätsgründen, aber auch aus Tradition wird das Handwerk des Mälzens noch

aufrechterhalten und die historischen Räume im Schloss mit Nutzen erfüllt. Somit können

wir das Getreide der Erzeugergemeinschaft verarbeiten und „Darrfrisch“ einsetzen. Durch

die im Jahr 2012 umfassend ausgeführte Sanierungsmaßnahme des Mälzerei-Hochbaus,

ist auch zukünftig eine hochwertige Malz-Herstellung gesichert.


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Brauerei

Als mittelständische Privatbrauerei hat sich die Brauerei Gutmann auf die Herstellung von

Weizenbier spezialisiert und unterstreicht durch das traditionelle Herstellungsverfahren mit

Flaschengärung und das umfassende Sortiment ihre Weizenbierkompetenz.

Zum Sortiment gehören das beliebte

Um weiterhin das traditionelle Verfahren mit Flaschengärung beibehalten zu können,

wurde in den letzten Jahrzehnten Investitionen in die Brautechnologie und Technik

durchgeführt, stets unter der Prämisse auf künstliche Haltbarmachung wie Pasteurisation

zu verzichten. Zur Qualitätssicherung und Anlagenoptimierung wurde im September 2011

am gleichen Standort eine neue Abfülllinie installiert. Als untergäriger Partner wurde die

Braustätte Schattenhofer in Beilngries unserem Hauptbetrieb angegliedert. Für die

Produktion unseres Alkoholfreien Weizenbieres wurde im Jahr 2015 ein eigener Keller

geschaffen, der eine sichere und kontinuierliche Herstellung ermöglicht.

Um das traditionelle Brauverfahren im historischen Anwesen weiterhin qualitativ

hochwertig ausführen zu können, wurde eine umfangreiche Sanierung des

Wasserschlosses durchgeführt. Dies wurde unter denkmalpflegerisch höchsten

Ansprüchen ausgeführt und gleichzeitig ein Lebensmittelbetrieb des 21. Jahrhunderts

integriert. Somit ist eine sinnvolle Nutzung des ehemaligen Wasserschlosses als Brauerei

und Mälzerei für die Nächsten Jahrzehnte sichergestellt. Für die Qualitätssicherung ist im

Zuge der Renovierung ein Raum entstanden, in dem wichtige Geschmacks- und

Aromaanalysen gemacht werden können.

Der Vertrieb ist regional strukturiert. Die Verteilung in Gastronomie und

Getränkefachmärkte wird in erster Linie von Getränkefachgroßhändler organisiert.

Aufgrund der vielen frischen Hefe in der Flasche ist Gutmann Hefeweizen stets kühl und

dunkel aufzubewahren. Damit die Frische beim Kunden ankommt, achtet man beim

Vertrieb auf einen schnellen Umschlag und bemüht sich um eine Aufklärung für die

Besonderheit eines handwerklich hergestellten Weizenbieres beim Kunden.


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3. Der Brauprozess – Werdegang eines

handwerklich hergestellten Weizenbieres

Reinheitsgebot – „Die Grundlage guter Biere“

Seit dem Jahr 1516 darf in Bayern Bier ausschließlich aus Wasser, Malz und Hopfen

hergestellt werden. Das Reinheitsgebot ist das älteste heute noch gültige

Lebensmittelgesetz weltweit. Dieses Qualitätssiegel für Reinheit und einzigartige Biere

sorgt für einen hervorragenden Ruf der bayerischen Biere über die Landesgrenzen hinaus.

Malz – „Die Seele des Bieres“

Unser Braugetreide stammt von Landwirten der „Erzeugergemeinschaft für

Qualitätsgetreide Jura Land“ aus dem Naturpark Altmühltal und der eigenen

Landwirtschaft. Ein Großteil des Getreides wird in der eigenen Mälzerei verarbeitet. Seit

1978 keimt das Getreide in den sog. „Saladinkästen“ und durchläuft unter optimalen

Wachstumsbedingungen einen schonenden Aufwuchs. Die eigene Mälzerei, eine

Besonderheit in der heutigen Brauereilandschaft, befindet sich im Süd-Westlichen Teil des

ehem. Wasserschlosses und dem dazugehörigen 2012 renovierten Hochbaus. Hier wird

anschaulich demonstriert, wie sich traditionelles Handwerk und moderne Arbeitstechnik

in alten Gemäuern unterbringen lässt.

Wasser – „Der Körper des Bieres“

Aus einem 60 m Tiefbrunnen wird bestes Jurawasser in die Brauerei gefördert. Der relativ

hohe Kalkgehalt wird in der Enthärtungsanlage reduziert auf ideales, weiches Brauwasser.

Besonders geeignet für unsere Weizenbierherstellung ist das Wasser aufgrund seines

vernachlässigbaren Nitrat-Gehaltes (<1mg/l).

Hopfen – „Die Würze des Bieres“

Hopfen sorgt nicht nur für die Bittere, sondern begünstigt auch die Haltbarkeit der Biere.

Der Hopfen wird nach der Ernte natürlich gesäubert und als Pellet luftdicht eingelagert.

Dadurch bleibt der Hopfen länger frisch und sorgt für eine angenehme Ausgewogenheit

im Bier. Wie beim Getreide wird beim Hopfen auf einen nachweislich sorgfältigen

Aufwuchs in den regionalen Anbaugebieten Spalt und Hallertau geachtet.


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Sudhaus – „Das Herzstück der Brauerei“

Im Sudhaus wird zuerst Wasser und zerkleinertes Malz miteinander „eingemaischt“. In der

Maische löst sich der Zucker aus dem Malz und bildet die Würze. Unlösliche

Malzrückstände bleiben im Läuterbottich zurück und werden an die Landwirtschaft als

Futtermittel abgegeben. Die Würze wird abschließend gekocht und der Hopfen zugegeben.

Weizenbier erhält seinen besonderen Geschmack durch den hohen Weizenmalzanteil in

der Maische. Im 1993 erbauten Sudhaus findet der rund 8 stündige Brauprozess statt,

bevor die abgekühlte Würze in den Gärkeller weitergeleitet wird. Durch ständige

Optimierungsmaßnahmen konnten Verbräuche gesenkt und sämtliche Abwärme für die

Beheizung von Folgesuden und der Betriebsgebäude genutzt werden. Somit konnte

wertvolle Energie eingespart und Wiederverwendet werden.

Offene Gärung – „in historischen Bierkellern“

Im Gärkeller wird der kalten Würze die Hefe zugesetzt. Bei der einwöchigen Hauptgärung

wird der Malzzucker zu Alkohol abgebaut. Dabei entstehen die perlende Kohlensäure und

Aromen, die dem Bier seinen typischen Geschmack verleihen. Generell unterscheidet man

ober- und untergärige Biere, worin bei der Obergärung die Hefe an die Oberfläche

schwimmt und bei der Untergärung sich die Hefe am Tankboden absetzt. Weizenbier ist

eine obergärige bayerische Spezialität. Gutmann Weizen wird traditionell in offenen

Bottichen vergoren. Die aufsteigende Hefe kann am Ende der Hauptgärung abgeschöpft

und wiederverwendet werden. Dies begünstigt die gleichbleibende Qualität und sichert

durch den brauereieigenen Hefestamm einen unverwechselbaren Geschmack. In dem

historischen Keller erfüllen wir trotz traditioneller Herstellung höchste hygienische

Anforderungen.

Die Flaschenabfüllanlage – „Moderne Technik für qualitative Flaschenabfüllung“

Nach Überprüfung des Leerguts werden die Flaschen in der Waschmaschine von Schmutz

und alten Etiketten befreit. Anschließend wird mit modernster Technik kontrolliert, ob die

ausschließlich verwendeten Mehrweg-Flaschen noch brauchbar sind und zur Abfüllung

weitergeleitet. Nachdem die Flaschen schonend gefüllt und verkorkt wurden, kann das

neue Etikett angelegt und die fertige Flasche in den gereinigten Kasten eingesetzt werden.

Nach 16 Jahren Laufzeit sind die Maschinen ausgetauscht worden, so dass die Anlage im

Jahr 2011 auf den neuen Stand der Technik gebracht wurde. Nahezu in allen Bereichen

konnten hier Verbesserungen umgesetzt werden. Die Senkung des Wasser- und

Wärmeverbrauchs um rund 40 % erfüllt sämtliche umweltrelevanten Anforderungen und

durch intelligente Steuerungsmaßnahmen konnten Lärmquellen minimiert werden. Die

neue hygienische Abfüllanlage ermöglicht auch in Zukunft qualitativ hochwertige Biere

abzufüllen.


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Handwerkliche Weizenbierherstellung – „Traditionelle Flaschengärung bei unseren

Hefeweizen-Spezialitäten“

Weizenbier kann heute aufgrund verschiedener Anforderungen unterschiedlich hergestellt

werden. Dabei unterscheidet man hefetrübe und eiweiß- oder naturtrübe Weizenbiere.

Hefetrübe Weizenbiere werden traditionell nach dem altbayerischen Verfahren mit

Hauptgärung in offenen Bottichen und Nachgärung in der Flasche hergestellt. Im

Gegensatz zu eiweißtrüben Weizenbieren, bei denen die Hefe abgetötet wird, gelangt beim

traditionellen Verfahren viel frische und gesunde Hefe in die Flasche.

In der Brauerei Gutmann wird seit 1913 Hefeweizen nach dem handwerklichen Verfahren

mit Flaschengärung hergestellt. Durch den hohen Gehalt an frischer Hefe ist Gutmann

Weizen ausschließlich in der Flasche erhältlich. Während der Nachgärung in der Flasche

bildet sich die feinperlige Kohlensäure und in der Reifephase stellen sich der typische

Geschmack und das Aroma ein. Im Anschluss setzt sich die obergärige Hefe am Boden

ab und sorgt beim Einschenken durch Aufschütteln des Hefesatzes für die typische

Hefetrübung.

Brauereilabor – „Qualitätssicherung zum Wohle des Kunden.“

In der ehemaligen Malztenne befindet sich das heutige Brauereilabor, welches mit

modernsten Analysengeräten ausgestattet ist.

In unserer Brauerei setzen wir auf umfangreiche Qualitätskontrollen von der Anlieferung

der Rohstoffe, über sämtliche Produktionsschritte des Brauprozesses, bis hin zum

abgefüllten Hefeweizen. Neben einem erforderlichen Maß an mikrobiologischen Analysen,

welche die Reinheit und Sauberkeit der Biere belegen, führen wir darüber hinaus viele

Untersuchungen durch, um dauerhaft eine hohe Qualität garantieren zu können.


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4. Unsere Umweltauswirkung


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5. Unsere Umweltpolitik

Die Brauerei Gutmann ist eine mittelständische Familienbrauerei. Bereits 1707 hat der

Eichstätter Fürstbischof Johann Anton von Katzenellenbogen in sein Wasserschloss in

Titting diese Brauerei einbauen lassen. Nach der Säkularisation und damit der Auflösung

des Fürstbistums Eichstätt wurde die Brauerei privatisiert. Mein Ur-Urgroßvater Michael

Gutmann erwarb 1855 das Anwesen. Es ist bis heute im Familienbesitz.

OBERSTES ZIEL UNSERER UNTERNEHMERISCHEN TÄTIGKEIT IST DIE

ZUKUNFTSSICHERUNG DES BETRIEBES.

Dazu gehört auch die eigene Landwirtschaft, die auf den kargen Juraböden extensiv

betrieben wird. Der Anbau von Brauweizen und Braugerste erfolgt nach den Richtlinien

des „Landeskuratorium des pflanzlichen Anbaus“. Auf allen Grünflächen wird auf

Düngereinsatz und Herbizide verzichtet. Die Grünflächen werden zur Heunutzung und zur

Beweidung von Pferden und Gatterwild genützt.

Zu unserer klassischen Landbrauerei gehört auch eine eigene Mälzerei. Wir legen großen

Wert auf die Qualität unseres wichtigsten Rohstoffes Malz, und wir können dies im

eigenen Betrieb am besten gewährleisten.

Unsere Brauerei hat sich schon sehr bald auf die Herstellung von Spezialitäten

konzentriert. Seit 1913 wird das beliebte Gutmann Hefeweizen gebraut, und wir brauen

auch heute noch nach gleicher Rezeptur. Über 90 % unseres Ausstoßes sind Gutmann

Helles Hefeweizen, Gutmann Dunkles Hefeweizen, Gutmann Leichtes Hefeweizen und

Gutmann Alkoholfreies Hefeweizen. Als besonderes Schmankerl kommt zur Winter- und

Weihnachtszeit noch unser Weizenbock dazu.

Unsere Unternehmenspolitik gliedert sich in drei Säulen:

Zufriedenheit der Kunden

Zufriedenheit der Mitarbeiter

Zufriedenheit der Umwelt


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Zufriedenheit der Kunden

Die Zufriedenheit der Kunden ist für uns die wichtigste Aufgabe.

a) Wir möchten dies durch die Herstellung unseres Qualitätsbieres erreichen. Die

notwendigen Neuanschaffungen dienten der Qualitätssicherung und einer

Verbesserung der Energiepolitik.

b) Wichtig ist uns auch der persönliche Kontakt zu unseren Kunden. Unsere 3

Außendienstmitarbeiter und Mitglieder unserer Familie sind gerne bei den

Stammtischen unserer Wirte und besuchen die Getränkefachgroßhändler und Ihre

Märkte regelmäßig. Dabei werden die Kunden selbstverständlich auch über

Umweltbelange der Brauerei Gutmann informiert.

c) Mit dem eigenen Fuhrpark und in enger Zusammenarbeit mit den Getränkefachhändlern

haben wir einen guten und flexiblen Lieferservice. Logistik und Fuhrpark werden nach

Umweltgesichtspunkten laufend optimiert.

Zufriedenheit der Mitarbeiter

Auch dies steht in unserer Unternehmenszielsetzung ganz oben. Wir wollen unser Bier mit

Liebe brauen, und wir meinen, nur zufriedene Mitarbeiter können das. Ein Bier das mit

Liebe gebraut wird schmeckt!

a) Arbeitsbedingungen:

Es wurde und muss auch weiter darauf geachtet werden, dass der technische

Fortschritt als Erleichterung für den Arbeiter eingesetzt wird. Bei allen Erneuerungen ist

der Aspekt der Umweltfreundlichkeit ebenfalls ein bedeutendes Kriterium.

Arbeitskleidung: Bei der Anschaffung von Arbeitskleidung wird darauf geachtet, dass

die Sicherheit und nachhaltige Herstellung gewährleistet ist. Wir legen Wert auf eine

möglichst ergonomische Gestaltung der Arbeitsplätze. Mitarbeiter werden bei der

Auswahl von Arbeitsmitteln und Neuinvestitionen jeweils in den Entscheidungsprozess

mit einbezogen.

b) Arbeitsklima:

Lange Zeit am Tag verbringt der Mensch am Arbeitsplatz. Ein gutes Verhältnis zu seinen

Mitarbeitern ist deshalb unbedingt erforderlich. Betriebliche Veranstaltungen,

Weihnachtsfeiern, Betriebsausflug dienen dem besseren Verständnis für den anderen. Wir beurteilen zusätzlich regelmäßig die psychische Arbeitsbelastung der Mitarbeiter

und versuchen kontinuierlich unsere Abläufe zu verbessern. Zusätzlich werden

Maßnahmen zur Gesundheitsförderung angeboten, wie ein Mitarbeiter-Kurs zur

Stärkung der Rumpf- und Rückenmuskulatur.

c) Verantwortungsbewusste Mitarbeiter:

Jeder steht in der Verantwortung. Jeder ist ein Zahn im großen Rad. Wenn ein Zahn

herausfällt, läuft das Rad nicht mehr rund. Durch innerbetriebliche Schulung und

externe Fortbildung wollen wir uns weiterbilden und auf dem neuesten Stand sein.

d) Gerechte Entlohnung:

Wer seine Arbeit gut macht, hat auch Anspruch auf eine gerechte Entlohnung. Unsere

Mitarbeiter tragen oft mehr als notwendig zum Wohl des Betriebes bei. Deshalb ist es

selbstverständlich, dass wir tariflichen Zeitlohn bezahlen. Darüber hinaus, trägt eine

attraktive Altersvorsorge zur finanziellen Sicherheit im Ruhestand bei. Als weiteren


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Anreiz und Belohnung wurde ein Bonussystem eingeführt. Bei diesem System werden

besondere Leistungen, zu denen auch Beiträge zum Umweltschutz gehören, honoriert.

Hiermit soll auch zur Entlastung der Umwelt beigetragen werden.

e) Mitarbeitergespräche

Jährlich wird mit jedem Mitarbeiter/in ein persönliches Gespräch und seinen

unmittelbaren Vorgesetzten geführt. Dabei werden Wünsche, Beschwerden und

Verbesserungsvorschläge besprochen und gemeinsame Jahresziele festgelegt.

f) Betriebsversammlung / Abteilungsbesprechungen

Bei unseren mindestens einmal im Jahr stattfinden Mitarbeiterversammlung wird

gemeinsam über die Schwerpunkte im Betrieb gesprochen. Jeder Mitarbeiter/in kann

auch hier seine Anregungen vorbringen. Jeder muss unsere Ziele kennen.

Schwerpunktmäßig finden auch Abteilungsbesprechungen statt bei denen gezielt die

Bereiche der Abteilung angesprochen werden.

Zufriedenheit der Umwelt

Um die Umwelt zu entlasten und nicht zu belasten, muss man sie schützen. Der Schutz

der Schöpfung war uns schon immer ein Anliegen, deshalb haben wir ihn in besonderen

Maße in unsere Unternehmensplanung eingebaut.

a) Organisation Umweltschutz

Für den Umweltschutz im Betrieb ist ein Umweltmanagementsystem aufgebaut

worden. Dieses wird kontinuierlich weiterentwickelt. Dadurch sind wir jetzt in der Lage,

das Erfassen, das richtige Beurteilen und das Umgehen mit den Umweltaspekten der

Brauerei unter Einhaltung der gesetzlichen Vorgaben zu gewährleisten. Zudem

verpflichten wir uns alle für uns relevanten Rechtsvorschriften einzuhalten.

b) Öko-Audit

Um die Umweltauswirkungen der Brauerei Gutmann kontinuierlich zu verringern

bedienen wir uns der Systematik der EG Öko-Audit Verordnung. Im Rahmen dieses

Systems werden, zusammen mit den Mitarbeitern, Umweltziele und Umweltprogramme

festgelegt, durchgeführt und angepasst. Wesentlichstes Instrument hierfür ist die

Umweltleistungsbewertung. Die dadurch geschaffene Transparenz hilft uns den

kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu gewährleisten.

c) Inner- und Außerbetriebliche Kommunikation.

Die Öffentlichkeitsarbeit ist wichtig, um Mitarbeitern und Kunden über

Umweltaktivitäten und Umweltauswirkungen zu informieren. In festgelegten

Abständen wird eine aktualisierte Umwelterklärung verfasst und wird der Öffentlichkeit

zur Verfügung gestellt. Diese beinhaltet alle umweltrelevanten Änderungen und

Auswirkungen der Brauerei Gutmann. Das ganze Jahr über kommen Besuchergruppen

zur Besichtigung. Sie werden dabei über den Herstellungsprozess und über

Umweltleistungen der Brauerei informiert.

Zur außerbetrieblichen Kommunikation gehört auch unsere Website www.brauerei-

gutmann.de in der wir alles Wissenswerte über die Brauerei sowie über unsere

Umweltleistungen Auskunft geben. Daneben nutzen wir auch moderne

Kommunikationskanäle wie Facebook & Instagram, um die junge Generation zu

erreichen.

http://www.brauerei-gutmann.de/

http://www.brauerei-gutmann.de/


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Gemeinsam (Mitarbeiter, Kunden, Lieferanten) sind wir nun in der Lage mit unserem

Umweltmanagementsystem unsere Umweltziele zu verwirklichen. Somit können wir

kontinuierlich die Auswirkungen auf unsere Umwelt verringern.


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6. Unser Umweltmanagementsystem

Nach den Richtlinien der aktuell gültigen EMAS-Verordnung 1221/2009 (EMASIII) wurde

unser Umweltmanagementsystem aufgebaut. Die Richtlinien sollen garantieren, dass die

Umweltpolitik der Brauerei Gutmann umgesetzt wird und auf lange Sicht erhalten bleibt.

Das Umweltmanagementsystem erfasst den gesamten Brauereibetrieb, unsere Lieferanten

und Entsorger. Es fordert alle Mitarbeiter auf selbstkritisch und aktiv am Umweltschutz

mitzuarbeiten, dadurch ist eine kontinuierliche Verbesserung des Umweltschutzes

gewährleistet.

Das Umweltmanagementsystem beinhaltet:

1. Unternehmenspolitik

2. Umweltorganisation und Festlegung der Abläufe

3. Konkrete Umweltziele

4. Information der Öffentlichkeit durch die Umwelterklärung

5. Externe Überprüfung der Brauerei Gutmann

6. Interne Kommunikation durch Mitarbeiterschulung und Informationsaustausch.

7. Umweltleistungsbewertung


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7. Unsere Umweltleistungen

7.1 Unsere wichtigsten Beiträge zum Umweltschutz

1976 Einbau von 2 Saladinkästen mit je 7 to Nutzung

Ein Beitrag zur Rohstoffsicherung vor Ort.

Daraus ergaben sich kürzere Transportwege und die

Verarbeitung von heimischem Getreide direkt in der

eigenen Mälzerei.

1979 Einbau des Keuzstromwärmetauschers in die Darre.

Dies führte zu einer Einsparrung von 35 % Energie.

1988 Umbau der direkten Darrbefeuerung auf indirekte

Dampfbeheizung.

Durch die bessere Wärmeausnutzung und die Rückführung

des heißen Kondensats in den Dampfkessel zurück konnte 15

% Energie eingespart werden.

1989 Initiator und Mitbegründer der Erzeugergemeinschaft

Juraland. Die gesamten Rohstoffe, Gerstenmalz, Weizenmalz

und Hopfen aus neutral kontrolliertem Vertragsanbau.

Der kontrollierte Einsatz der Düngung und

Unkrautbekämpfung bedeutet eine große Entlastung für die

Umwelt.

1991 Aufstellung der ersten anaeroben Kläranlage in der dt.

Brauwirtschaft als Festreaktor. Anfallendes Methangas wurde

als Heizmittel verwendet.

1991/92 Bau und Inbetriebnahme eines neuen Sudhauses

Erstellung des Wärmeverbundes und Nutzung der

gesamten Sudhausabwärme für:

- Beheizung der Malzdarre

- Raumheizung der Wohnung und der Büros

- Deckung des Warmwasserbedarfs im Sudhaus und in der

gesamten Brauerei.

Durch die so zurückgewonnene Wärme konnten 30%

Primärenergie eingespart werden.

1992 Neue Dampfkesselanlage mit geschlossener

Kondensatrückführung


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1992 Erneuerung und Umstellung der Kühlanlagen auf

umweltfreundlicheres und FCKW freies NH3. dessen Nutzung

zur Beheizung wie auch zur Kühlung der

Weizenbierlagerräume

1995 Neubau der Flaschenfüllanlage:

Deutliche Senkung des Frischwasserverbrauches in der

Flaschenreinigungsmaschine um 40%

Integrierung eines mit Heizöl betriebenen Blockheiz-

kraftwerkes in die Füllerei zur Eigenstromgewinnung und

Nutzung der Abwärme zur Beheizung der

Flaschenreinigungsmaschine.

1997 Beginn des Aufbaus eines Umweltmanagementsystems

1997 Bau und Inbetriebnahme einer aeroben Vorklärung. Durch

dieses Vorhaben wurde die Schmutzfracht der Brauerei unter

1400 EW minimiert und dadurch konnte die kommunale

Kläranlage entlastet werden.

2000 Die Brauerei Gutmann wurde nach der Öko-Auditverordnung

validiert.

2000 Seit 2000 wird das Kanalnetz der Brauerei Gutmann jährlich

durch Kanalfernsehen auf Schäden untersucht. Erkannte

Schadhaftigkeiten werden unverzüglich behoben.

Auf diese Weise wird ein unkontrollierter Austritt von

Abwasser in die Umwelt verhindert.

2001 Erweiterung des Sudhauses um 2 Maischgefäße, 1

Vorlauftank und einen Energiespeicher.

Die Energie der Kochschwaden wird zum größten Teil über

den Pfaduko an den Energiespeicher abgegeben.

Diese Wärmeenergie wird dann zum Aufheizen des

darauffolgenden Suds verwendet. Dadurch konnte der

Energieverbrauch um 10 % gesenkt werden.

2001 Reduzierung des Wasserverbrauchs von 1999 bis 2001 durch

die Optimierung der Reinigungsanlagen um 5,7 %.

2002 Inbetriebnahme der „Dynamischen Niederdruckkochung“.

Dadurch wird die komplette Wärmeenergie beim Kochen der

Würze zurückgewonnen (Geschlossener Energiekreislauf).

Durch diese Maßnahme konnten noch einmal 10 % der

Energiemenge eingespart werden.


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2002 Senkung des Verbrauchs an elektrischer Energie zwischen

2000 und 2002 von 10.9 KW/hl auf unter 10,5 KW/hl

hergestelltes Bier durch die Optimierung der

Produktionsanlagen und der Produktionsabläufe.

2004 Bau eines neuen obergärigen Gärkellers mit Cip-Anlage. Die

offenen neuen Bottiche wurden mit Hauben ausgestattet. Es

muss nicht mehr per Hand gereinigt werden. Die benötigten

Reinigungsmittel werden wiederverwendet. Wasser aus der

Nachspülung wird zum vorspülen des nächsten Bottich

genutzt. Senkung des Wasserverbrauchs.

2005 Die vorhandenen 10 Gärbottiche wurden auch mit

Reinigungshauben ausgestattet. Dadurch auch

Wiederverwendung von Reinigungsmitteln und Wasser.

Die veraltete Mischtank-Cip wurde stillgelegt. Die Reinigung

übernimmt die neue Gärkeller-Cip.

2006 Inbetriebnahme eines Scheibeneindickers in der

betriebseigenen Vorreinigungsanlage. Dadurch kann

entstehender Schlamm schon vor Ort ausgetragen werden,

bevor er in die kommunale Kläranlage gelangt. Dadurch

werden die kommunalen Auflagen bezüglich Abwasser

bestens erreicht.

2008 Umstellung des gesamten Stroms in der Brauerei auf Öko-

Strom. Dadurch Reduzierung des CO2-Aufkommens um 628

Tonnen.

2009 Optimierung der CIP-Anlage Sudhaus. Dadurch Reduzierung

des Wasser- und Reinigungsmittelverbrauchs.

2009 Sanierung des Verwaltungsgebäudes „Ochsenhaus“ mit

natürlichen Baumaterialien und Dämmung. Im gesamten

Gebäude werden nur energiesparende Beleuchtungslampen

verwendet.

2009 AHG- Entscheidungsunterstützungssystem zur Festlegung

von Kundenstrategien. Unterstützung bei der gezielten

Kundenbearbeitung.

Diplom-Arbeit Fritz Gutmann jun. Einführung der neuen

Vertriebssteuerung Profit System. Effizientere

Kundenbetreuung durch programmierte Planung.

2009 Grundlagenermittlung des Wärmeverbrauch in der Brauerei-

Mälzerei:

Master-Arbeit Frau Ping Fung „Energieoptimierung in einer

Brauerei unter Einsatz von Modellierungstools“


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Diplomarbeit Herr Cristian Metzler „Einbindung einer

Niedertemperaturversorgung in eine Brauerei“

Aufgrund der Erkenntnisse aus den Arbeiten konnte der

Heizölverbrauch an den Dampfkesseln um 10 % gesenkt

werden.

2009 Aufbau eines Laborinformations-Managementsystems (LIMS)

der Firma Vette.

2009 Spiegelung der Abwasserkanäle und Sanierung von 4

Kanalschächten.

2010 Anbindung der Mälzerei und der Keller-Cip-Anlage an das

interne Prozessleitsystem ProLeit.

2010 Planung und Vergabe der neuen Flaschenfüllerei.

2011 Einbau einer neuen Entstaubungsanlage in der Mälzerei mit

Anbindung an das interne Prozessleitsystem ProLeit.

2011 Anschaffung eines neuen LKW`s ,12 to mit EURO 4 Norm.

2011 Bau und Inbetriebnahme einer neuen Flaschenfüllerei und zwei

neuen Reifeboxen.

2011 Beginn der energetischen und statischen Renovierung von

„Malzhaus und Schloss“.

2012 Neubau eines Lagers und Versorgungsgebäudes für das

Kellerfest.

2013 Umbau des Läuterbottichs.

2014 Planung und Vergabe des neuen Gärkellers für Alkoholfreies

Weizen

2014 Austausch eines LKW`s mit Schadstoffklasse 3 durch einen

neuen mit Schadstoffklasse 6. Dadurch Reduzierung des

Schadstoffausstoßes.

2015 Sanierung des Kompressorraums für Steril- und Arbeitsluft.

Austausch eines alten Luftkompressors durch einen neuen

Schraubenkompressor. Berechnete Stromeinsparung über 30

%. Die Abwärme des Kompressors wird für die Heizung der

Stapelhalle verwendet.

2015 Umstellung der gesamten Leuchten in der Brauerei auf LED.

Stromeinsparung für die Beleuchtung über 30 %.

2015 Aufbau und Inbetriebnahme des neuen Gärkellers für

Alkoholfreies Weizen


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2016 Austausch eines alten LKW mit Schadstoffnorm 3 durch einen

neuen mit Schadstoffnorm 6

2017 Folgende Umbauten zur Reduzierung des Energieverbrauches

sind durchgeführt worden:

Die Frischluftklappe für die Keimkästen wird nicht mehr

händisch eingestellt, sondern über Temperaturfühler

gesteuert. Dadurch kann die Außenluft zur Kühlung der

Keimkästen effizient eingesetzt werden.

Durch die Anschaffung eines Plattenwärmetauschers mit

einer zusätzlichen, dritten Stufe zur Würzekühlung, wird die

überschüssige Wärme in den vorhandenen Energiespeicher

geführt. Von da wird die Energie wieder im Brauprozess

verwendet. Diese Überschusswärme wurde vorher durch

Einsatz einer elektrischen Kühlung vernichtet. Dadurch hat

sich der Einsatz von Glykol stark verringert.

Optimierung der Kälteanlage durch Austausch der alten

Kompressoren Reduzierung des Stromverbrauchs um 150

000 KW pro Jahr.

Nutzung der Abwärme des Brütenkondensats über einen

Plattenwärmetauscher zur Raumheizung.

2017 Die Verdunstungskondensatoren sind im Frühjahr 2017 durch

frequenzgeregelte Luftkondensatoren ausgetauscht worden.

Dadurch werden pro Jahr ca. 2800 m³ Wasser eingespart.

Außerdem werden keine Dosiermittel mehr für die

Entkeimung, Desinfektion und Korrosion in den

Kondensatoren benötigt. Pro Jahr waren das ca. 380 kg an

diesen Produkten die nicht mehr benötigt werden. Eine

Verkeimung und Legionellenbildung ist ausgeschlossen.

2017 Die Optimierung der Althefeernte wurde im Sommer 2017

durchgeführt. Neue frequenzgeregelte Hefepumpen wurden

eingebaut. Die Reinigung der Leitungen geschieht mit Hilfe der

Cip im Sudhaus.


20

7.2 Umweltziele ab 2017

7.2.1 Tabelle der Umweltziele ab 2017

Lfd.-

Nr.

Bereich Umweltziele Maßnahmen/ Vorgangsweise Zeit Verantwortlich Erledigt

(Datum)

1 Abwasser Bessere

Abwasseraufbereitung

Inbetriebnahme der betriebseigenen Kläranlage 12/18 Umweltmanage-

mentbeauftragter

Hans Gutmann

Noch nicht

ganz erreicht,

Siehe

Bewertung der

Umweltziele

2017

2 Energie

Einsparung von

Energie

Bewertung des Stromverbrauchs vor und nach der

Umstellung auf die neue Kälteanlage

06/18 Umweltmanage-

mentbeauftragter

Hans Gutmann

06/18

3 Abwasser

Reduzierung des

Verbrauchs an

Reinigungs- und

Desinfektionsmittel um

2 %

Teilweise Wechsel der Lieferanten

Schulung der Mitarbeiter

Wöchentliche Kontrollen der Cip-Anlagen durch

unser eigenes Labor

12/18 BM 07/18

4 Rohstoffe

Reduzierung der

Umwelteinflüsse auf

den Boden

Umsetzung der neuen Anbaurichtlinien.

Verbot von Glyphosphat

06/18 Inhaber 06/18


21

5 Energie

Reduzierung des CO²-

Ausstoß

Überarbeitung der Energieversorgung/

Dampfkessel

12/18 UMB Noch nicht

ganz erreicht,

Siehe

Bewertung der

Umweltziele

2017

6 Büro Reduzierung des CO²-

Ausstoß

Druck von Broschüren und Weihnachtskarten auf

klimaneutralen Umweltschutzpapier

Einsparung von ca. 50 kg normalen Papier

12/17 Verwaltung 12/17


22

7.2.2 Bewertung der Umweltziele ab 2017

1. Abwasser

Die Planungen für die neue, betriebseigene Vollkläranlage sind abgeschlossen. Die

Druckleitung von der vorhandenen Vorreinigungsanlage zur neuen Kläranlage, mit

vorrübergehender, direkter Einleitung der vorgereinigten Abwässer in die

kommunale Kläranlage, ist in Betrieb. Der Bau selbst wird im Frühjahr 2019

begonnen und soll bis Mitte 2020 in Betrieb gehen.

2. Energie

Durch die Verwendung von frequenzgesteuerten Kompressoren in der neuen

Kälteanlage wurde der Verbrauch von elektrischer Energie um 1 KW/hl abgefülltem

Bier reduziert.

3. Abwasser

Der Verbrauch der Reinigungs- und Desinfektionsmittel ist von 2016 auf 2017 um

über 5 % gesunken. Durch die routinemäßige Überprüfung der Anlagen, der

Schulung der Mitarbeiter und Optimierung der Produkte konnte diese Reduzierung

erreicht werden.

4. Rohstoffe

In den neuen Anbauverträgen für den regionalen Anbau ab 2018 wurde unter

anderem auch das Verbot der Verwendung von Glyphosphat mit aufgenommen.

5. Energie

Die Neuanschaffung der Wärmeenergieversorgung wurde auf 2020 verlegt.

6. Büro

Druck der Weihnachtskarte 2017:

Beides Mal wurde das Recycling Offset Mundoplus Papier verwendet, das mit dem

Umweltzeichen Blauer Engel ausgezeichnet ist. Dadurch wurden ca. 50 kg

normales Papier eingespart. Es wurde außerdem klimaneutral gedruckt.


23

7.3 Unsere wesentlichen direkten und indirekten

Umweltauswirkungen in Zahlen und Fakten

Direkte Auswirkungen:

Die Brauerei Gutmann nimmt seit 1993 am Betriebsvergleich Brauereienergie teil. An

diesem Betriebsvergleich nehmen 220 Brauereien aus ganz Deutschland teil. Hier werden

Zahlen gesammelt, um den Energieverbrauch in der Brauerei zu ermitteln und diese mit

den anderen Teilnehmern je nach Betriebsgröße zu vergleichen.

Wasserverbrauch:

Unser Brauwasser wird aus einem 60 m tiefen Brunnen, welcher sich außerhalb von Titting

befindet zur Brauerei geleitet. Es ist ein hervorragendes Brauwasser mit 19 Grad deutscher

Härte und weniger als 0,5 mg/l Nitrat, Pflanzenschutzmittel sind nicht nachweisbar.

Der Wasserverbrauch konnte im Vergleich zum Vorjahr stabil gehalten werden. Dennoch

ist es unser Bestreben, durch Optimierung der Prozesse und Sensibilisierung der

Mitarbeiter im Umgang mit Wasser, den Verbrauch weiter zu senken. Der spezifische

Wasserverbrauch in der Brauerei Gutmann betrug im Jahr 2017 4,23 hl pro hl verkauftem

Bier. Vergleichswerte mit anderen Brauereien für 2017 liegen bei 5,33 hl.

0

1

2

3

4

5

6

7

2012 2013 2014 2015 2016 2017

Wasserbedarf

SpezifischerWasserbedarf derBrauerei Gutmann in hlWasser pro hlVerkaufsbier

Mittelwert vonBrauereienvergleichbarer Größenin hl Wasser pro hlVerkaufsbier


24

Umgang mit Hilfs- und Betriebsstoffen:

Der Umgang mit den Hilfs- und Betriebsstoffen in der Brauerei Gutmann wird nach den

geltenden Gesetzen vorgenommen.

Diese umfassen zum Beispiel:

- Lagerung von Reinigungs- und Desinfektionsmittel auf speziellen Auffangwannen

- Regelmäßige Unterweisung der Mitarbeiter mit dem Umgang von Gefahrstoffen

nach § 14 der Gefahrstoffverordnung

- Tank- und Waschplatz sind nach den Vorgaben des Wasserhaushaltsgesetzes

errichtet worden

- Für Bereiche mit erhöhten Gefährdungspotential wie zum Beispiel NH³-Kühlung,

Werkstatt mit Öl- und Altöllager sind Arbeitsanweisungen vorhanden, welche den

Umgang mit den Anlagen vorgeben und bei einer Störung die Vorgehensweise der

Mitarbeiter regeln

Durch den jahrelangen sorgfältigen Umgang mit Gefahrstoffen in der Brauerei Gutmann

ist im Betrieb kein Schadensfall mit Umweltgefährdung aufgetreten.

Abwasser:

Die Reinhaltung unseres Flusses Anlauter ist uns ein großes Anliegen. Deshalb wurde im

Jahr 1991 die erste anerobe Vorkläranlage in einer deutschen Brauerei aufgestellt. Mit

dieser Anlage konnten wir die Schmutzfracht des Abwassers um 1000 EGW verringern.

Leider wurde diese Anlage mit den Jahren zu klein. Im Jahre 1998 wurde deshalb von

uns eine aerobe Vorkläranlage mit einer Kapazität von 6000 EGW in Betrieb genommen.

Damit reinigen wir unser Betriebswasser so, dass es häuslichem Abwasser entspricht.

Durch den konsequenten Einsatz von biologisch abbaubaren Reinigungsmitteln konnte die

Belastung, vor allem durch chlorhaltige Reinigungs- und Desinfektionsmittel, herabgesetzt

werden.

Durch die Inbetriebnahme eines Scheibeneindickers 2006 kann aus dem vorgereinigten

Brauereiabwasser der entstandene Klärschlamm entnommen und separat entsorgt

werden.

Dadurch wurde eine weitere Entlastung der Kläranlage Titting geschaffen.

Abfall:

Die verwertbaren Abfälle in der Brauerei sind zu 95 % organischer Natur. Dies sind Hefe,

Treber und Malzkeime, eiweiß- bzw. extrakthaltige Futtermittel, die von heimischen

Landwirten abgeholt und verwertet werden. Abfall vermeiden ist bei und oberstes Gebot.

Unser Abfallwirtschaftskonzept ist deshalb so aufgebaut, Abfall zu vermeiden und

Materialien einzusetzen, die wiederverwendbar sind. Bei der Entsorgung der Reststoffe

wird konsequent getrennt und das duale System genutzt.

Sonderabfälle wie z.B. ölhaltige Abfälle die im Werkstattbereich in geringen Mengen

anfallen, werden ordnungsgemäß entsorgt.

Unser Bier wird ausschließlich in Mehrwegflaschen abgefüllt, Dosen oder Einwegflaschen

sind für uns kein Thema.


25

Wärmeverbrauch:

Der Wärmebedarf des Betriebes kann in Form des eingesetzten Brennstoffes ermittelt

werden.

Der spezifische Wärmebedarf im Jahresmittel 2017 betrug 90,8 MJ/hl verkauftem Bier.

Er hat sich leicht erhöht. Der Vergleichswert für 2017 anderer Brauereien liegt bei 120,1

MJ /hl.

Lärm:

Bei Neubauten wird auf die Einhaltung der Grenzwerte für Schallschutz geachtet

Keine Beeinflussung der Nachbarschaft durch Lärm

Vertriebswege:

Eigener Vertrieb mit modernen Fahrzeugen, der die Biere nur in der Region im Bereich von

ca. 70 km transportiert

Geringerer Schadstoffausstoß als bei einem Vertrieb über hunderte von Kilometern

0

20

40

60

80

100

120

140

2012 2013 2014 2015 2016 2017

Wärmeverbrauch

SpezifischerWärmebedarf derBrauerei Gutmann inMJ/hl Verkaufsbier

Mittelwert vonBrauereienvergleichbarer Größenin MJ/hl Verkaufsbier


26

Indirekte Auswirkungen:

Durch die Produktion von Bier und Malz entstehen nicht nur direkte Auswirkungen auf die

Umwelt, sondern auch indirekte Auswirkungen. Wir sind bestrebt auch diese

Auswirkungen für die Umwelt positiv zu beeinflussen.

Stromverbrauch:

Wir beziehen ausschließlich aus Wasserkraft erzeugten Strom.

Der Stromverbrauch konnte in den letzten Jahren trotz des hohen Automationsgrades

stabil gehalten werden. Der mittlere Stromverbrauch 2017 beträgt 9,99 KWh/hl

Verkaufsbier und damit um 1,6% geringer als im Vorjahr. Der Vergleichswert mit anderen

Brauereien liegt bei 11,1 KWh/hl.

Produktorientierung:

- Alte Kästen werden eingeschmolzen und zu neuen verarbeitet.

- Nur Gebrauch von Mehrweggebinden wie Flasche und Fass.

- Altetiketten werden gesammelt und wieder der Papierherstellung zugeführt.

- Einkauf von Hopfen, Brauweizen und Braugerste vom kontrollierten Vertragsanbau aus

der Region.

Schonung von Ressourcen

Dienstleister:

Für die Entsorgung von Abfällen werden nur Firmen beauftragt, die zertifiziert und als

Entsorgungsfachbetrieb anerkannt sind.

Dadurch ist eine vorschriftsmäßige Entsorgung der Abfälle sichergestellt

Aus der Bewertung der Umweltauswirkung wird ersichtlich, das Abwasser und Energie

unsere wesentlichen Umweltaspekte sind.

0

2

4

6

8

10

12

14

2012 2013 2014 2015 2016 2017

SpezifischerStrombedarf derBrauerei Gutmann inkWh/hl Verkaufsbier

Mittelwert vonBrauereienvergleichbarer Größenin kWh/hl Verkaufsbier


27

7.4 Input – Output – Bilanz

Input (Verbrauch) Konto/ Einheit 2015 2016 2017 Veränderung

16/17

1. Rohstoffe

Brauwasser (m³) 70.646 69.182 68.962 -0,32%

Gerstenmalz (t) 722 727 689 -,523%

Weizenmalz (t) 2.156 2.119 2.048 -3,5%

Hopfen (kg) 7.074 8.674 6183 -28,72%

2. Betriebsstoffe

Strombezug (kWh) 1.724.906 1.691.406 1.617.382 -1,94%

Eigenstrom (kWh) 0 0 0 0,00%

Heizöl EL (l) 408.102 419.671 388.371 -7,46%

Dieselkraftstoff (l) 62.761 69.864 69.977 0,16%

Reinigungs- und

Desinfektionsmittel (kg)

158.002 161.285 151.915 -5,81%

Output Konto/Einheit 2015 2016 2017 Veränderung

16/17

1. Nebenprodukte

Treber (t) 3.074 3.013 2.826 -6,21%

Althefe (m³) 530 520 495 -4,81%

2. Abfall

Restmüll (t) 21,8 15,7 17,3 10,17%

Staub aus Entstaubungsanlagen

und Verbrauch von Brennstoffen

(kg)

244,6 230 233 1,30%

Abwasser (m³) 58.556 59.164 56.952 -3,74%

3. Besonders

überwachungsbedürftiger Abfall

Altöl (l) 0 700 700 0,00%

Ölhaltige Abfälle (l) 240 480 480 0,00%

Ölfilter (l) 0 0 0 0,00%

4. Emissionen

CO2- Ausstoß Produktion (t) bei der

verbrauchten Heizölmenge für die

Dampfkessel

1.093,1 1.124,1 1.040,2 -7,46%

CO2-Ausstoß Fuhrpark (t) bei der

verbrauchten Dieselmenge

165,7 184,4 184,7 0,18%

CO2-Ausstoß aus Strombezug(t) 0 0 0 -

CO2-Ausstoß durch

Heizölverbrauch bei der

Eigenstromerzeugung mittels

BHKW

0 0 0 -


28

Berechnung CO2-Ausstoß:

- 1 Liter Heizöl oder Diesel entsprechen 2,6784 kg CO2

- 1 kWh Strom entspricht 0,0 kg CO2, da ab 2008 CO2-freier Ökostrom verwendet wird.

Kernindikatoren aus der Input-Output Bilanz

Konto/ Einheit 2015 2016 2017 Veränderung

16/17

Direkter

Energieverbrauch für

die Produktion in

KW/hl Bier

35,6 37,2 36 -3,37%

Direkter

Energieverbrauch

gesamter Betrieb in

KW/hl Bier

39,5 41,6 40,5 -2,63%

Gesamtverbrauch an

erneuerbaren

Energien in KW/hl

Bier

10,6 10,7 10,6 -1,09%

Anteil an

erneuerbarer Energie

zum

Gesamtverbrauch in

Prozent

26,8 25,7 26,1 1,57%

Gesamter jährlicher

Wasserverbrauch in

hl/hl Bier

4,3 4,4 4,5 3,10%

Gesamtverbrauch an

Reinigungs- und

Desinfektionsmittel

in kg/hl Bier

0,96893321 1,01910124 0,00300632 106,86%

Flächenverhältnis

Bebaut : Unbebaut

1 : 5,2 1 : 5,2 1:5,2 0,00%

Jährliche

Gesamtemission von

Treibhausgasen

(CO2) bei der

Produktion in kg/hl

6,7 7,1 6,8 -4,29%

Jährliche

Gesamtemission von

Treibhausgasen

(CO2) für den

gesamten Betrieb in

kg/hl

7,7 8,3 8,0 -3,17%


29

Jährliche

Gesamtemission von

Staub bei der

Produktion in g/hl

1,6 1,6 1,7 3,92%

Jährliche

Gesamtemission von

Staub des gesamten

Betriebes in g/hl

1,7 1,6 1,7 3,94%

Jährliche

Gesamtemission von

SO² bei der

Produktion in g/hl

5,3 5,6 5,4 -4,28%

Jährliche

Gesamtemission von

SO² des gesamten

Betriebes in g/hl

6,1 6,5 6,3 -3,16%

Jährliche

Gesamtemission von

Nox bei der

Produktion in g/hl

2,1 2,2 2,1 -4,29%

Jährliche

Gesamtemission von

Nox des gesamten

Betriebes in g/hl

2,4 2,6 2,5 -3,15%

Jährliches

Gesamtaufkommen

von Hohlglas in kg/hl

0,77 0,72 1,08 -50,33%

Jährliches

Gesamtaufkommen

von Altetiketten in

kg/hl

0,37 0,37 0,39 -6,13%

Jährliches

Gesamtaufkommen

von Altholz in kg/hl

0,10 0,04 0,10 172,33%

Jährliches

Gesamtaufkommen

von gefährlichen

Abfällen (Ölhaltige

Abfälle und

Einlaufschächte) in

g/hl

1,5 7,5 7,7 3,43%

1 Liter Heizöl oder Diesel entspricht 10 KWh

1 KWh Strom entspricht 0,0 kg CO2 da Öko-Strom

Kernindikatoren geben einen Gesamtüberblick der Auswirkung auf die Umwelt. Eine

genaue Auswertung der Schwankungen wird anhand der Input-Outputbilanz

vorgenommen.


30

7.4.1 Bewertung der Input-Outputbilanz

Änderungen die sich im Rahmen der Produktionsschwankungen bewegen, werden nicht

gesondert dokumentiert. Aufgrund von Lieferungen die nur ein- bis zweimal im Jahr

erfolgen, gibt es auch Schwankungen im zweistelligen Bereich. Bei der Input-Output-Bilanz

werden die Bestandsmengen nicht berücksichtigt. Deshalb ist der Verbrauch durch die

Bildung von Kennzahlen besser ersichtlich.

Input:

1. Rohstoffe

Im Juni und Juli konnte der Kühlwasserbedarf komplett von der eigenen

Quelle gedeckt werden, daher der höhere Bedarf. Aufgrund von

Wassermangel in den Jahren davor musste in den Sommermonaten immer

wieder Jurawasser zugegeben werden.

Der Lagerbestand an Hopfen wurde auf Grund der schlechten Ernte 2015

sehr zurück gefahren. Deshalb wurden die Bestände mit Hilfe der guten

Ernte 2016 wieder deutlich aufgefüllt, so das 2017 wieder weniger Hopfen

gekauft wurde.

2. Betriebsstoffe

Durch die energetische Sanierung der Kühlmaschinen hat sich der

Stromverbrauch um 4 % reduziert.

Durch die optimale Verwendung der anfallenden Abwärme im Sudhaus,

durch Rückführung in den Brauprozess und in die zentrale Heizanlage ist der

Heizölverbrauch um 7 % gesunken.

R 407 C ist das Kältemittel in der Keimkastenkühlung und wurde neu in der

Input-Output Bilanz mit aufgenommen. 12 kg wurden 2017 nach einer

Reparatur aufgefüllt.

Unter dem Namen Frigen wurde die Menge an Glykol Antifrogen N erfaßt.

Die Namen wurden bereinigt. Da Umbauten im Rahmen der Optimierung der

Kälteanlage an der Glykolkühlung vorgenommen wurde, musste etwas

Glykol nachgefüllt werden.

Die konsequente Verwendung von CO² im alkoholfreiem Keller aus

Qualitätsgründen und der Ausstoßerhöhung beim alkoholfreien Weizen

erhöhte sich Wert von bezogener biogener CO².

CO² in Flaschen für unsere Wirte werden seit Sommer 2015 größten Teils

vom Hersteller an sie ausgeliefert. In 2016 wurden die letzten Wirte

umgestellt. Zu uns kommen nur noch Flaschen für von uns gelieferte Feste.

Der Verbrauch der Reinigungs- und Desinfektionsmittel ist von 2016 auf

2017 um über 5 % gesunken. Durch die routinemäßige Überprüfung der

Anlagen, der Schulung der Mitarbeiter und Optimierung der Produkte konnte

diese Reduzierung erreicht werden.


31

Bei den Dosiermittel für die Kläranlage wurde 2017 2 Mal angeliefert. Für

2018 wird dann nur eine Lieferung benötigt.

Die Verbräuche der restlichen Betriebsstoffe sind im Rahmen der

Lieferschwankungen.

3. Hilfsstoffe

Durch den Austausch verkratzter Flaschen stieg der Neuglasverbrauch

aber auch das Altglas.

Nach Jahren wurden 2016 wieder neue Fässer benötigt.

Die Schwankungen bei den Hilfsstoffen sind durch die Lagerbestände und

der Liefermengen zu erklären.

Output:

1. Produkte

Der Gesamtausstoß an Bier ist um 3,3 % zurückgegangen.

2. Nebenprodukte

Da 2017 ein Teil des Getreides für unsere Mälzerei vom örtlichen

Lagerhaus bezogen und bei uns geputzt wurde, entstand eine größere

Menge Abputz, der aber komplett für die Wildfütterung verwendet

wurde.

Bei den restlichen Nebenprodukten bewegten sich die Veränderungen im

Rahmen der Ausstoßveränderung.

3. Emissionen

Erfreulich ist durch den Rückgang des Heizölverbrauchs einhergehend der

Rückgang an Emissionen wie CO², Staub, SO² und NOX.

Der Dieselverbrauch blieb gleich

4. Abfälle

Durch den Austausch verkratzter Flaschen stieg der Neuglasverbrauch

aber auch das Altglas.

Der Altmetallcontainer wurde 2017 nicht entleert.

Die Sondermalzsäcke konnten über den Kunststoffabfall (Gelber Sack)

nicht mehr entsorgt werden und kamen in den Restmüll. Dadurch

reduzierte sich der Kunststoffabfall und der Restmüll ist angestiegen. Die

25 kg Sondermalzsäcke sollen durch 1000 kg BigBag ersetzt werden.

Altholz ist wieder auf dem Niveau von 2015.

190 Leuchtstofflampen wurden 2015 durch umweltfreundlichere LED-

Lampen ersetzt und von der Elektrofachfirma entsorgt. Daher vielen 2016

und 2017 keine an.


32

7.5 Arbeits- und Unfallschutz

Im Bereich Arbeitssicherheit werden in der Brauerei Gutmann Maßnahmen über den

gesetzlichen Vorschriften hinaus getroffen.

Zur Unterstützung wird hier mit dem externen Beauftragen Thomas Scheffold vom

Umweltzentrum Freiburg zusammengearbeitet und kontinuierlich Schulungen

durchgeführt.

Allen Mitarbeitern wird die benötigte Arbeitskleidung in ausreichender Form und den

entsprechenden Jahreszeiten zur Verfügung gestellt. Im Jahr 2012 wurden die Mitarbeiter

an lärmintensiven Arbeitsstätten mit speziellen, separat angepassten, Gehörschutz

ausgestattet.

Zur Arbeitspflichtuntersuchung bietet die Brauerei Gutmann jeden Mitarbeiter einen

kostenlosen Gesundheitscheck an.

Für die Brauerei ist es eine Pflicht, sich um das Wohlergehen und die Sicherheit seiner

Mitarbeiter zu kümmern, weshalb in den nächsten Jahren vermehrt gesundheitsfördernde

Maßnahmen diskutiert und umgesetzt werden sollen.


33

8. Unsere Umweltziele ab 2018

Unsere Umweltziele enthalten die konkreten Maßnahmen, die wir uns zur weiteren Verbesserung der Umweltsituation und –leistung unserer

Brauerei gesteckt haben. Die Umweltziele gehen aus unserer Umweltpolitik, den Ergebnissen unserer Umweltleistungsbewertung und den

umweltgerechten Vorgaben hervor. Nach der Erreichung der Umweltziele oder nach Ablauf der Zeit der Zielsetzung wird die Erreichung der

Umweltziele bewertet.

Lfd.-

Nr.


(Datum,

Unterschrift)

1 Abwasser Bessere

Abwasseraufbereitung

Inbetriebnahme der betriebseigenen Kläranlage 06/20 Umweltmanage-

mentbeauftragter

Hans Gutmann

2 Energie Reduzierung des CO²-

Ausstoß

Überarbeitung der Energieversorgung / Dampfkessel 12/20 Umweltmanage-

mentbeauftragte

Hans Gutmann

3 Verwaltung Reduzierung des

Papierverbrauchs bei den

Rechnungen zwischen

Lieferanten und Kunden um

5 %

Umstellung der Rechnungsstellung zwischen Brauerei und

Kunden bzw. Lieferanten auf elektronische Übermittlung

12/19 Verwaltung

Christian Zanner

4 Keller Reduzierung des

Wasserverbrauchs von 4,2

hl/hl auf unter 4 hl/hl

hergestellten Bier

Überprüfung und Optimierung der Cip-Reinigungen.

Schulung der Mittarbeiter im ressourcenschonenden

Umgang mit Trinkwasser

06/19 Braumeister

Richard Hofmeier


34

Lfd.-

Nr.


(Datum,

Unterschrift)

5

Sudhaus

Reduzierung von

Plastikmüll

Umstellung der Sondermalzlieferungen von 25 kg Säcken

auf 1000 kg BigBag

12/18 Braumeister

Richard Hofmeier


35

9. Gültigkeitserklärung

Umwelterklärung

Nächste validierte konsolidierte Umwelterklärung wird spätestens im Dezember 2020

vorgelegt.

Die nächste aktualisierte Umwelterklärung wir spätestens im Dezember 2020 vorgelegt.

In den Jahren dazwischen wird eine jährliche Aktualisierung der Umwelterklärung

erstellt.

Umweltgutachter / Umweltgutachterorganisation

Als Umweltgutachter / Umweltgutachterorganisation wurde beauftrage:

Dr.-Ing. Reiner Beer (Zulassungs-Nr. D-V-0007)

Intechnica Cert GmbH (Zulassungs-Nr. D-V-0248)

Ostendstr. 181

90482 Nürnberg


36


37

10. Ansprechpartner

Falls Sie noch Fragen zum Umweltschutz bei unserer Brauerei haben, können Sie sich

jederzeit gerne an uns wenden!

Michael Gutmann

Betriebsinhaber

Tel. 08423 / 99 66 0

Hans Gutmann

Umweltmanagementbeauftragter

Tel. 08423 / 99 66 13

Richard Hofmeier

Braumeister

Tel. 08423 / 99 66 33

BRAUEREI GUTMANN

Am Kreuzberg 1

85135 Titting

E-Mail: [email protected]


38

Internet: www.brauerei-gutmann.de

Documents

Aktualisierte Umwelterklärung der Brauerei Gutmann für das ......vernachlässigbaren Nitrat-Gehaltes (