Almacenaje de Productos Solucionario. CROL_Solucionario

Solucionario: Almacenaje de productos

Almacenaje de productos

SOLUCIONARIO

Mª José Escudero Serrano

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Unidad 1. Planificación del almacén Actividades de aprendizaje

Actividad 1 (Pág. 9 del libro de texto) La tela de algodón es aprovisionamiento y se incluye en materias primas. Las camisas son fruto de la actividad transformadora y se incluye en los productos terminados. El aceite de engrasar es aprovisionamiento de materias energéticas y se incluye con los materia-

les diversos. Hilo de coser es aprovisionamiento y se incluye en materias primas. Tela cortada según patrones: es fruto de la actividad transformadora y se incluye en los productos

en curso. Botones: es aprovisionamiento de materiales incorporables. Cajas para guardar camisas: son aprovisionamiento de envases y se incluyen con los materiales

de acondicionamiento. Etiquetas: son aprovisionamiento y se incluyen con los materiales diversos.

Actividad 2 (Pág. 19 del libro de texto) El flujo de materiales es el siguiente:

Proveedores (mataderos)

Almacén Materias primas

Almacén Productos termina-

dos

Clientes: fabricantes de:

calzado, muebles, automóviles, etc.

Almacenes intermedios: (en el proceso de fabricación)

Fabricación Proceso de curtido y

tratamiento de las pieles

Cuando se reciben las pieles se almacenan como materia prima (almacén de materias primas) y desde allí se trasladan a la cadena de transformación para quitar el pelo o lana, lavar, curtir, tintar, secar, etc. Las pieles que han pasado una fase del proceso se depositan en el almacén intermedio correspondiente (almacén de productos semielaborados o en curso). Éstos pueden ser cubiertos o al aire libre según la fase del proceso que haya pasado el producto. Una vez que las pieles han pasado todo el proceso se depositan en el almacén de productos terminados y allí se acondicionan para la venta.

La empresa Curtidas El Becerro pueden necesitar los almacenes siguientes: Uno, que puede ser a cielo abierto para las pieles (materias primas) y otro cubierto para los tintes

(materiales auxiliares). De productos intermedios, uno para cada una de las fases del proceso de fabricación y pueden ser

cubiertos y al aire libre. De productos terminados, será cubierto y puede hacer de almacén central con varias secciones,

para almacenar los embalajes, para acondicionar los pedidos, etc. Si la empresa se dedica a la expor-tación, también necesitará uno o varios almacenes regionales.

Los almacenes deben estar ubicados en la propia fábrica o muy próximos a ella, salvo los regio-nales que estarán cerca del centro de distribución de cada mercado.

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Actividad 3 (Pág. 24 del libro de texto) Respuesta libre. Cada alumno, desde su particular punto de vista, puede proponer y argumentar otras alternativas.

Actividades propuestas (Pág. 26 del libro de texto)

Actividad 1 1. V, 2. F, 3. V, 4. V, 5. V, 6. V, 7. V, 8. V, 9. V, 10. V

Actividad 2 Stocks o existencias es el conjunto de materiales, mercancías artículos o productos que tiene la

empresa almacenados y en espera de su utilización o venta posterior.

Actividad 3 Las materias primas son componentes o materiales que se utilizan en la elaboración de otros pro-

ductos. Los productos terminados son los que se han obtenido mediante un proceso de elaboración o

transformación de las materias primas o de otros productos fabricados. Los artículos o géneros para la venta son productos que se adquieren para venderlos tal como es-

tán. Las diferencias entre materias primas, productos terminados y artículos dependen del uso o desti-

no que les dará la empresa que los adquiere. Las materias primas de una empresa pueden ser los productos terminados de otra, por ejemplo la tinta (materia prima para un fabricante de bolígrafos y producto terminado de una industria química) y al mismo tiempo los géneros de una tercera que hace de intermediario. Teniendo en cuenta que el circuito de aproximación sería: industria química / in-termediario mayorista / fabricante de bolígrafos.

Actividad 4 La aproximación del producto a los puntos de consumo es un proceso logístico que se realiza

mediante la transformación, el almacenaje y el transporte. Las actividades de transformación y transporte reflejan movimiento físico, mientras que las de almacenaje mantienen el producto en re-poso al mismo tiempo que sirven de enlace entre unas actividades y otras.

Actividad 5 La logística es una parte de la actividad empresarial que se aplica en la organización y control de

todas las funciones relacionadas con el flujo óptimo de materias primas, productos semielaborados y productos terminados desde las fuentes de aprovisionamiento hasta el consumidor final. Los objeti-vos logísticos son reducir los costes globales de almacenaje y distribución para satisfacer la demanda al menor coste.

Actividad 6 Respuesta libre. Con ella se pretende que el alumno aporte datos sobre silos, docks y almacenes a

granes. Los datos que puede aportar son información sobre la empresa que los utiliza, mercancía que almacenan, fotos, indicación o plano de ubicación, etc.

Actividad 7 Los almacenes privados son aquellos cuyo edificio, instalaciones y mercancías son del mismo

propietario o empresa titular que soporta los gastos que se originan tanto por el mantenimiento del edificio e instalaciones como los gastos de las operaciones de almacenaje que en ellos se desarrollan. Generalmente se utilizan de forma continua durante todo el ejercicio económico.

Los almacenes públicos son propiedad de compañías que se dedican a ofrecer servicios de alma-cenaje a otras empresas. El propietario del local le alquila temporalmente a otra empresa el uso del edificio y/o instalaciones. El usuario lo puede alquilar por temporadas, por eso en estos edificios cada temporada se almacena un tipo de mercancía distinto.

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Actividad 8 Las funciones y actividades que se realizan en un almacén son:

- Recepción: incluye cotejar y dar entrada a los materiales y mercancías recibidos, comproban-do que se ajustan a las características, cantidad, calidad, dimensiones, etc., solicitadas.

- Almacenamiento: consiste en colocar la mercancía en la zona más idónea para su conserva-ción y fácil localización.

- Conservación y el mantenimiento: consiste en conservar la mercancía en perfecto estado, desde su entrada en almacén hasta su salida.

- Expedición: es dar salida a las mercancías solicitadas por el centro de producción o los clien-tes, canal de distribución. Entre las actividades destacan: selección y embalaje de la mercan-cía, incluidas la consolidación, la división de envíos y la combinación de cargas, y la elección del medio de transporte.

- Gestión y control de inventarios: consiste en determinar el nivel de stock de cada uno de los productos almacenados y establecer la frecuencia de pedido y la cantidad a solicitar en cada aprovisionamiento.

Actividad 9 Con esta actividad se pretende que el alumno/a piense y analice el recorrido y las fases del proce-

so logístico por las que tienen que pasar los productos de compra habitual. Cada alumno dará una respuesta válida desde su particular punto de vista y en función del producto elegido.

1. El circuito del agua mineral se inicia en el manantial donde se deposita en camiones cister-na, si tienen acceso hasta el mismo, o se canaliza hasta una zona accesible para los vehícu-los que trasladarán el agua hasta la planta embotelladora; allí se almacenará en depósitos o tanques hasta que posteriormente se proceda a su envasado. Una vez envasada en botellas o garrafas se pasa a la fase de embalaje en cajas de cartón u otro tipo de material y se almace-na como producto acabado. Desde este almacén se trasladará a los almacenes distribuidores para realizar su reparto a los puntos de venta.

2. Los garbanzos se recogen del campo y se trasladan a eras (espacios al aire libre) o secaderos. El agricultor los vende a granel a fábricas empaquetadoras y conserveras que los depositan en las mismas condiciones en sus almacenes o silos. La fábrica envasadora los empaqueta en bol-sas de plástico o papel celofán y los almacena como producto acabado. Desde el almacén se trasladan a los almacenes de los intermediarios, mayoristas y detallistas, para su posterior ven-ta al consumidor a través de tiendas, supermercados, hipermercados, etc. En las fábricas con-serveras el proceso es similar al de las alcachofas, que veremos a continuación.

3. Las alcachofas se recolectan en la huerta y se trasladan a granel (o en cajones de plástico) a la fábrica conservera. El proceso que se sigue es pelado y preparado de cogollos, lavado, cocción y envasado en botes. Los botes se etiquetan y colocan en bandejas de cartón para embalarlas con plástico y paletizarlas para su traslado al almacén de productos terminados en la propia empresa conservera, donde permanecerán hasta su venta. Desde el almacén de la empresa conservera se trasladan a los almacenes de los intermediarios, mayoristas y detallistas, para su posterior venta al consumidor a través de tiendas, supermercados, hipermercados, etc.

4. Las manzanas se recogen del árbol y se trasladan en cajones de plástico a la fábrica conser-vera. En ella se realiza un proceso en cadena que consiste en lavar las manzanas, extraer el zumo y envasarlo en botellas, frascos, briks, etc. Los envases se etiquetan y paletizan para su traslado al almacén de productos terminados en la empresa conservera. Desde el almacén de la fábrica el proceso logístico es el mismo que en los casos anteriores. Pasarán por más o menos almacenes de comerciantes intermediarios hasta que llegue al consumidor (por com-pra en el bar, en tienda, supermercado, etc.).

5. Si en el pan tostado analizamos cada una de las materias primas que intervienen en su ela-boración, nos encontraremos con varios procesos logísticos. Cada uno de los ingredientes del pan es a su vez un producto terminado de otro fabricante. Por ejemplo, la harina procede del trigo y otros cereales que después de recolectados pasan al molino o fábrica de harinas, ésta se la vende envasada en sacos a la fábrica de pan. La sal procede de las salinas y tam-bién llega envasada en sacos o bolsas grandes a la fábrica de pan. La levadura procede del laboratorio, etc. y así cada uno de los ingredientes que intervienen en la elaboración del pan.

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En la panificadora se hace la masa y se pone en moldes para su cocción, después se corta en re-banadas y se tuesta. El empaquetado se hace primero en bolsas de plástico o de papel y éstas se colocan en cajas de cartón, para el almacenaje y transporte. Desde la panificadora pasa a los distin-tos puntos de venta sin pasar por los almacenes del intermediario mayorista. El pan, aunque sea tostado, es un producto perecedero y por eso permanece poco tiempo almacenado y llega pronto al consumidor.

Actividad 10 Tipos de almacenes según la mercancía que tiene que almacenar:

Mercancía Estructura del almacén El cemento a granel Silos o depósitos para graneles Arena y la gravilla Cielo abierto a granel El cemento en sacos Almacén cubierto Las varillas de hierro Cielo abierto Las siliconas Almacén cubierto Las viguetas Cielo abierto

Comentarios:

- El cemento a granel se almacena en silos o almacenes, para protegerlo de la lluvia y otras in-clemencias.

- La arena y la gravilla se almacenan a granel y a cielo abierto, pero con departamentos separa-dos para que no se mezcle una mercancía con otra.

- El cemento en sacos también requiere un almacén cubierto. - Las varillas de hierro pueden almacenarse en cubierto, aunque la mayoría de empresas de este

sector suelen almacenarlas a cielo abierto. - Las siliconas se deben almacenar en el almacén cubierto para que no sufran deterioros. - Las viguetas se pueden almacenar perfectamente a cielo abierto.

Actividad 11 1º. Antes de llegar los zapatos al mercado, las pieles deben sufrir varios procesos de transformación.

El matadero vende las pieles como subproducto; después la curtidora las adquiere como materia prima y los productos terminados de esta empresa son las materias primas del fabricante de cal-zado. Desde la piel al zapato que adquiere el consumidor se realizan dos procesos de transforma-ción y/o fabricación. - El primero en la empresa El Becerro, que adquiere y almacena las pieles como materias primas.

Después las somete a un proceso de transformación y al terminar cada una de las fases se depo-sitan en los correspondientes almacenes intermedios; al final las pieles se almacenan como productos terminados y disponibles para la venta y distribución.

- El segundo en la fábrica Kur-hapies, que adquiere las pieles (curtidas y tintadas) como las ma-terias primas que se irán incorporando a la cadena de fabricación. Los zapatos en proceso de elaboración se van trasladando a los correspondientes almacenes de productos semielaborados (pieles cortadas), productos en curso (zapatos en proceso de elaboración) y productos termina-dos (empaquetados para la venta).

La aproximación de los zapatos hasta los puntos de venta se realiza en varias escalas, dependien-do de que la venta sea directa, desde el fabricante a las zapaterías, o a través de intermediarios. Los zapatos empaquetados se trasladan desde el almacén central de Kur-hapies a los almacenes regiona-les (mayorista, importador, distribuidor, etc.), y desde aquí a los correspondientes puntos de venta.

El circuito de los productos pieles y zapatos es el que aparece en la figura 1.1. 2º. Los canales de distribución son los siguientes:

- Las ventas en España pasan por un canal de tres etapas: Fabricante/zapatería/consumidor final. - El canal para las ventas en Europa tiene cuatro etapas: Fabricante/mayorista (distribuidor-

importador)/ detallista (zapatería)/ consumidor final. - En América el canal de distribución es de cinco etapas: Fabricante/ importador/ mayoristas/ de-

tallistas (zapaterías)/ consumidor final.

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Transporte y aproximación al mercado Transporte interno

Test de autocontrol (Unidad 1)

Indicar la respuesta correcta de las siguientes preguntas: 1. La diferencia entre materias primas, productos terminados y mercaderías es:

a) Las materias primas son productos que no son aptos para el consumo. b) Los productos terminados son los productos que ha elaborado una empresa y están aptos pa-

ra el consumo. c) Las mercaderías son tales si se adquieren para la venta y son materias primas si se compran

para fabricar otros productos que pasarán a ser productos terminados. 2. El circuito logístico de aproximación del producto al mercado se inicia:

a) Con el transporte de la mercancía desde el lugar de producción al de distribución. b) Con el transporte del producto terminado desde la distribución al consumidor. c) Con la obtención de la materia prima y su transporte al centro de producción.

TRANSFORMACIÓN Curtido, tratamiento, etc.

MATADEROS Subproducto PIELES EL BECERRO

ALMACÉN Productos terminados

CALZADOS Kur-hapies

DETALLISTAS Zapaterías en España

DETALLISTAS Países de la UE

DETALLISTAS EE. UU.

DETALLISTAS Otros países

DETALLISTAS Canadá

ALMACÉN Materias primas

ALMACÉN Materias primas

FABRICACIÓN calzado

ALMACÉN MAYORISTA Distribuidor-importador

ALMACÉN MAYORISTA

ALMACÉN CENTRAL zapatos

Figura 1.1

MERCADO Calzado, muebles,

automóvil...

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3. El canal de distribución comercial se inicia: a) Con el transporte de la mercancía desde la fábrica al centro de distribución. b) Con el transporte del producto desde el centro de producción al consumidor final. c) Con la obtención de la materia prima y su transporte al centro de producción.

4. La logística como actividad empresarial organiza y controla los flujos comerciales con el fin de: a) Satisfacer la demanda al menor coste. b) Alcanzar el nivel de servicio exigido por el cliente. c) Reducir los costes globales de almacenaje y distribución.

5. La función de almacenamiento consiste en: a) Dar entrada a las mercancías enviadas por los proveedores, después de cotejarla. b) Depositar la mercancía en el lugar más adecuado de conservación, acceso y localización. c) Conservar la mercancía en perfecto estado desde su entrada en el almacén hasta su salida.

6. La empresa industrial necesita almacenar para: a) Mantener el ritmo de producción. b) Equilibrar las distancias entre las zonas de producción y consumo. c) Regular la distribución de mercancías.

7. Los subproductos son: a) Productos que se encuentran en proceso de transformación. b) Productos que se elaboran con los residuos o restos de materia prima que sobran al fabricar

el producto principal. c) Son productos que se fabrican al mismo tiempo que el principal pero tienen un carácter se-

cundario para la empresa. 8. Los almacenes atendiendo a su estructura pueden ser:

a) Centrales, regionales y locales. b) Privados y en alquiler. c) A cielo abierto, cubiertos y depósitos.

9. Los almacenes convencionales son: a) Los que realizan las actividades con medios sencillos y personal muy cualificado en opera-

ciones de almacenaje. b) Los que utilizan medios mecánicos y personal muy cualificado en actividades de almacenaje. c) Los que almacenan en el mismo edificio la mercancía y la maquinaria para su manipulación.

10. Generalmente, antes de instalar el almacén se hace un estudio sobre los costes económicos y comerciales que pueden influir en la ubicación, tales como:

a) La cantidad total a almacenar de cada tipo de producto. b) El grado de transformación que la empresa realice en el producto. c) La distancia entre el almacén y los proveedores y clientes.

Solución del test de autocontrol (Unidad 1):

1. C, 2. C, 3. B, 4. C, 5. B, 6. A, 7. C, 8. C, 9. A, 10. C

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UNIDAD 2. El almacén: diseño y equipos Actividades de aprendizaje

Actividad 1 (Pág. 43 del libro de texto) El objetivo que se pretende con esta actividad es que el alumno se fije en locales desocupados,

que antes no había reparado en mirar. Cuando cada alumno o equipo de trabajo tenga seleccionado uno como posible o favorito, entre todo el grupo analizarán otros aspectos como: que la calle tenga anchura suficiente para que puedan acceder camiones de tamaño medio, que el local tenga superficie suficiente para futuras ampliaciones, posibilidades de parking para los clientes que acudirán con su vehículo a retirar la mercancía adquirida, etc.

Si hay posibilidades de visitar el local, nos fijaremos en la forma (cuadrado, rectangular, en for-ma de L, etc.), estudiaremos la superficie, altura, columnas, escaleras, etc., y después cada alumno o equipo de trabajo presentará un croquis de distribución de espacios, indicando la zona o estantería que destinarán a cada actividad o almacenamiento de cada tipo de artículo. Indicando sobre el mismo diseño la codificación utilizada para las distintas zonas, estanterías, ubicaciones, etc.

Actividad 2 (Pág. 55 del libro de texto) 1. Los tipos de transpaletas que existen son:

- Transpaletas manuales - Transpaletas autopropulsadas:

o Conductor a pie o acompañante o Conductor montado: con timón y conductor en plataforma, con volante y conductor

sentado, con volante y conductor recostado 2. Los tipos de apiladores que existen son:

- Apiladores manuales - Apiladores con tracción manual y elevación eléctrica - Apiladores autopropulsados:

o Según la posición del conductor: conductor a pie y conductor montado o Según el tipo de horquilla: con horquilla y larguero sobre patas y con horquilla y lar-

guero entre patas 3. Los tipos de carretillas elevadoras que existen son:

- Contrapesadas: con ruedas de neumáticos y con ruedas de bandajes macizos - Retráctiles: con mástil retráctil y con horquillas retráctiles - Trilaterales, a su vez se subdividen según:

o El giro o posición de la horquilla puede ser: izquierda, derecha, frontal o La posición del operador: hombre abajo o torres y hombre arriba o combis o El tipo de cabezal: cabezal en L, cabezal en J, cabezal con horquillas telescópica o El sistema de guiado: con raíles guía, guiado inductivo o filoguiado

4. Los tipos de transelevadores que existen son: - Transelevadores con conductor incorporado - Transelevadores automatizados:

o Controlados por consola central. o Controlados desde el ordenador central.


Actividad 1 1. V, 2. F, 3. V, 4. V, 5. F, 6. F, 7. V, 8. V, 9. V, 10. F

Actividad 2 A) Las zonas de carga y descarga integradas en el almacén presentan, frente a las zonas indepen-

dientes, las siguientes ventajas y diferencias: Las zonas integradas permiten que los medios mecánicos de la carga y descarga puedan entrar di-

rectamente desde el interior del almacén a la caja del camión sin tener que pasar por la zona de roda-dura de los camiones. También permiten mantener el medio ambiente del interior del almacén o la seguridad de la mercancía almacenada.

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Las zonas independientes están ubicadas fuera del almacén, el recorrido que tienen que hacer los medios de carga y descarga hasta llegar a los vehículos de transporte es mayor y también es más difícil mantener la temperatura del interior del almacén al tener que permanecer las puertas más tiempo abiertas. B) La carga y descarga de camiones, frente a la carga/descarga de otros medidos, presenta las si-

guientes ventajas: Los camiones se pueden cargar y descargar por los laterales o por la parte trasera y las carretillas pueden entrar en el interior de la caja del camión. Cuando la carga es por la parte trasera se puede hacer con deslizaderas que empujen unas cargas contra otras. Para la carga y descarga de trenes, buques y aviones hay que utilizar medios mecánicos especiales.

Actividad 3 A) Los pasillos y/o zonas de acceso o paso son:

- Paso de personas. Se utiliza para la circulación de personas que no están realizando actividades de almacenaje o no están trabajando en ese momento con medios mecánicos. La anchura mí-nima deben ser de 0,8 m.

- Pasillo estrecho manual. Se utiliza tanto para las personas como para los medios auxiliares poco automatizados en la realización de operaciones manuales. Tiene una anchura máxima de 1,20 m.

- Pasillo estrecho para máquinas. Existe en almacenes automatizados y es apto para máquinas convencionales o automáticas que deben ser guiadas sobre carriles o guías, sin posibilidad de giro (sólo se pueden desplazar en sentido longitudinal). La anchura máxima es de 1,70 m y la mínima depende del recurso operativo y el tamaño y forma del bulto a manipular. Por razones de seguridad, en estos pasillos está prohibida la circulación de personas mientras las máquinas están en activo.

- Calle ancha. Su anchura oscila entre 2,50 y 3,80 m, permite al mismo tiempo el acceso de per-sonas y máquinas, así como las maniobras de giro y cruce entre ellas.

- Calle principal. Tiene una anchura superior a 3,80 m, pudiendo llegar incluso a los 6 m. Puede haber una o varias calles, a lo largo de toda la planta, que permitan un movimiento rápido de las máquinas que están simultáneamente realizando operaciones de colocación y extracción de mercancías.

B) Los elementos mínimos que se deben codificar en pasillos y zonas de almacenamiento son: zonas o áreas principales del almacén, los pasillos de cada área, las estanterías de cada pasillo, y los módulos, niveles y bac’s o ubicaciones de cada estantería.

Actividad 4 Antes de distribuir el espacio interior del almacén debemos tener en cuenta los aspectos que per-

mitan conseguir los siguientes objetivos: - Aprovechar eficientemente el espacio disponible. - Reducir al mínimo la manipulación de los materiales. - Facilitar el acceso al producto almacenado. - Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía. - Tener la máxima flexibilidad para la colocación del producto. - Facilitar el control de las cantidades almacenadas.

Actividad 5 Antes de distribuir espacios debemos conocer las siguientes necesidades: - Características de las mercancías a almacenar: descripción, forma, tamaño, peso, propiedades

físicas. - Cantidad que recibiremos en un suministro y la frecuencia del mismo: diario, semanal, quince-

nal, mensual. - Carga máxima de los medios de transporte externo, así como el equipo de transporte interno

(carretillas, elevadores, grúas, etc.) y el tiempo necesario para cada operación.

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- Unidades máximas y mínimas a almacenar de cada uno de los productos, en función de las ne-cesidades y la capacidad de almacenamiento (según la superficie, la altura y los métodos em-pleados).

Actividad 6 1. Con una distribución interna bien planificada se consigue:

- Evitar zonas y puntos de congestión. - Facilitar las tareas de mantenimiento. - Utilizar medios mecánicos que permitan reducir los tiempos de trabajo.

2. Los factores que más influyen en el diseño de las zonas internas son: los medios de manipulación de cargas y mercancías, las características propias del producto que tengamos que almacenar.

3. La zona de recepción de mercancías se subdivide en las siguientes áreas: - Control de calidad. - Clasificación de mercancías. - Adaptación de mercancías y cargas.

4. A) Las zonas de almacenamiento de un almacén central son: zona de baja rotación, zona de alta rotación y zona de productos especiales. B) Las zonas de almacenamiento de un almacén de distribución son: zona de reposición de exis-tencias, zona de selección y recogida de mercancías y zona de preparación de pedidos.

5. En el almacén se destinará una zona reservada para el almacenamiento de mercancías que necesi-tan un cuidado o mantenimiento especial en cámaras frigoríficas; productos que tienen alto índice de peligrosidad; productos muy frágiles o de alto valor, etc.

Actividad 7 1. Los principales medios estáticos de almacenamiento son: el propio edificio y las instalaciones

(estanterías, ubicaciones, cámaras frigoríficas, etc.) que sirven de apoyo, mantenimiento o conser-vación de la mercancía almacenada.

2. Los medios mecánicos móviles son equipos y/o vehículos que se utilizan para la manipulación, traslado, carga/descarga y operaciones de almacenaje.

3. Los medios mecánicos manuales son: la transpaleta manual y el apilador manual. 4. Los principales medios con movimiento y sin traslado son: la cinta transportadora de rodillos, la

cinta transportadora de banda y los transportadores aéreos (raíles aéreos y grúas aéreas).

Actividad 8 Las posiciones de camión que necesita un almacén es igual al número máximo de camiones que

cargan o descargan al mismo tiempo. Suponiendo que los vehículos de la mañana entraran todos a la misma, hecho poco probable, en el caso que nos ocupa se necesitan un máximo de 3 posiciones de camión.

Los motivos que puede tener el dueño para mantener tan tenazmente su postura pueden ser las expectativas de futuro, es decir, puede tener en proyecto ampliar la actividad, suministrar a más puntos de venta, etc., pero en estos supuestos los que se puede hacer es dejar preparada la ubicación de las puertas para realizar ampliaciones a medida que surjan las necesidades.

El dueño debería comentar sus proyectos futuros con el jefe de almacén y no mantener una postu-ra tan cerrada.

Actividad 9 La respuesta de esta actividad es libre. Pero cabe esperar que el alumno enfoque la respuesta apli-

cando la lógica antes que responder con unos conocimientos técnicos que aún no poseen. La respues-tas serán muy variadas y con ellas se puede detectar el alumno que trabaja bajo un análisis razonado y aquel que se limita a copiar sin una lógica viable.

Los espacios de almacenamiento deben estar delimitados según las características de cada pro-ducto y las actividades de empaquetado. Respecto a los medios mecánicos de manipulación la elec-ción más acertada será la de aquellos medios sencillos puesto que aún no hemos estudiado los siste-mas de almacenamiento ni preparación de cargas, que veremos en las unidades siguientes.

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Indicar la respuesta correcta de las siguientes preguntas:

1. Al planificar la infraestructura de un almacén debemos considerar: a) Las necesidades inmediatas. b) Los costes de obra, instalaciones, etc. c) La posibilidad de realizar ampliaciones.

2. El diseño físico del almacén abarca: a) Infraestructura y lay-out. b) El tipo de edificación. c) Accesos, cerramientos y zonas de almacenamiento.

3. Si la carretera de acceso directo al almacén es de doble calzada, su longitud será: a) Si las vías de acceso son dobles 8 metros. b) Si las vías de acceso son simples 4 metros. c) Superior al doble del camión más largo.

4. La superficie de rodadura deberá estar construida: a) Para soportar el peso de camiones de hasta 7 Tm y las condiciones climatológicas de la zona. b) Con una anchura superior al doble del camión más largo. c) Con una anchura superior a 8 m para que los camiones puedan maniobrar.

5. Los medios mecánicos de desplazamiento transversal se utilizan: a) Para la carga y descarga de buques y aviones. b) Para introducir las mercancías en el interior de los vagones del tren. c) Cuando la carga de camiones se realiza con deslizaderas que empujan unas cargas contra otras.

6. Los medios más utilizados para la carga y descarga de aviones son: a) Carretillas y transpaletas. b) Cintas transportadoras y grúas. c) Plataformas y cintas transportadoras.

7. Los obstáculos que podemos encontrar al diseñar el lay-out de un almacén son: a) Pilares, columnas, escaleras, etc., que forman parte de la propia estructura del edificio. b) Cintas transportadoras de rodillos o banda y otros medios de transporte rodado. c) La orientación del local y las puertas de acceso.

8. Las zonas del almacén que deben estar perfectamente delimitadas son: a) Zona de recepción, zona de almacenamiento y zona de expedición. b) Zona de almacenamiento, accesos y aparcamiento de camiones. c) Zona de almacenamiento de productos especiales, zona de productos de alta rotación y zona

de productos de baja rotación. 9. El área o zona del almacén donde se preparan las mercancías para su posterior almacenamiento se denomina:

a) Área de control de calidad de la mercancías recibidas. b) Área de clasificación de mercancías. c) Área de adaptación.

10. Cuando el picking o preparación de pedidos no se realiza en la zona de almacenamiento, para estas operaciones se destina:

a) El área de envases y embalajes. b) El área de consolidación. c) El área de control de salidas.

11. Mientras las máquinas están en funcionamiento, por razones de seguridad, está prohibida la circulación de personas en:

a) Pasillos estrechos los almacenes convencionales. b) Pasillos estrechos para máquinas en almacenes automáticos. c) Calles estrechas y/o pasillos estrechos en almacenes de alta densidad.

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12. El pavimento del almacén debe tener la dureza y estabilidad necesarias para soportar: a) Las cargas dinámicas producidas por las estanterías. b) Las cargas estáticas producidas por la máquinas en movimiento. c) El peso de cargas puntuales producidas por los pilares de las estanterías y los equipos de

manutención. 13. Las cintas transportadoras de rodillos o de banda son medios móviles que:

a) Permanecen fijos al suelo o al techo del almacén mientras realizan el traslado de las mer-cancías.

b) Solamente se mueven al depositar sobre ellas las cargas o mercancías que tiene que trans-portar.

c) Se mueven dentro del almacén y trasladan las cargas sin trasladarse ellas.

14. Los medios mecánicos de tracción y elevación mecanizada son: a) La transpaleta manual, el apilador manual, la carretilla contrapesada. b) El apilador con conductor a pie, la transpaleta manual, el apilador manual. c) La transpaleta con timón y conductor en plataforma, los apiladores con horquillas y largue-

ros entre patas, las carretillas con mástil retráctil.


1. C, 2. A, 3. C, 4. A, 5. B, 6. C, 7. A, 8. B, 9. C, 10. B, 11. B, 12. C, 13. C, 14. C



UNIDAD 3. Almacenaje y manipulación de mercancías Actividades de aprendizaje

Actividad: 1 (Pág. 68 del libro de texto) Clasificación de los productos según sus propiedades y necesidades de conservación Productos perecederos:

• Congelados: guisantes congelados, helados de varias clases y sabores, sepia congelada. • Refrigerados: pasteles, sardinas frescas, lomo de cerdo fresco, margarina, yogures. • Frescos: jamón de cerdo curado, queso curado, bombones. • Temperatura ambiente: latas de atún, paquetes de arroz, latas de cerveza, paquetes de café,

botes de tomate en conserva, botellas de aceite, cajas de galletas, manzanas. Productos duraderos:

• Textil: mantelerías y sábanas. • Calzado: zapatos, botas, zapatillas. • Muebles: sillas (forma irregular), armarios de baño (forma rectangular), colchones (forma

rectangular). • Complementos de viaje: bolsos de viaje, maletas (forma rectangular). • Droguería y perfumería: crema de afeitar, gel de baño, lejía (forma cilíndrica), detergente

lavadora (forma irregular), detergente lavavajillas (forma rectangular). • Papelería: paquetes de folios, bolígrafos y rotuladores. • Complementos del hogar: platos y tazas, maceteros de cerámica (forma irregular). • Bricolaje: destornilladores, espejos sin marco (muy frágil y en forma de placa), bombillas

(muy frágil, forma según el envase), tablas de madera (forma de placa).

Actividad 2 (Pág. 75 del libro de texto) Se propone la siguiente solución, pero el alumno puede haber encontrado artículos empaquetados

con un número distinto de unidades. - Botellas de cerveza de 25 cl: carga paletizada, apilables en vertical, lote de 6 u. por pack. - Perros de cerámica a tamaño natural: carga mediana, no apilables, lote unitario. - Frascos de miel de 1 kg: carga paletizada, apilables, lote de 6 unidades por bandeja. - Briks de zumo de naranja de 1 litro: carga paletizada, apilables, lote de 12 unidades por caja. - Azulejos: carga paletizada, apilables, lotes de 6 a 12 unidades por caja. - Colchones: cargas voluminosas, no apilables, lote unitario. - Cubos de fregona: carga mediana, apilables uno dentro de otro, lote unitario. - Cepillos para barrer: carga mediana, no apilables, lote unitario. - Maceteros de distintos tamaños: carga paletizada, apilables, según tamaño (lote de tres de

distinta medida o lote unitario). - Tarrinas de natillas: carga paletizada, apilables en bandejas, lote de cuatro. - Bolsas de pan para sándwiches: carga paletizada, apilables en cajas, de 6 a 12 unidades por

caja. - Copas de cristal para cava: carga paletizada, apilables en cajas, 6 unidades por caja. - Botellas de refrescos de naranja: carga paletizada, apilables por bandejas o cajas, 6 u. por

bandeja o pack.


Actividad 1 1. V, 2. F, 3. V, 4. F, 5. V, 6. V, 7. V, 8. F, 9. F, 10. V, 11. F, 12. V, 13. F, 14. F,

Actividad 2 Jamones: sólidos compactos Naranjas: sólidos a granel, productos agrícolas



Aceitunas: sólidos a granel, productos agrícolas Sal: sólidos a granel, minerales Alquitrán: líquidos, estables Leche: líquidos, estables Vino: líquidos, estables Gasolina: líquidos, estables Escayola en polvo: sólidos a granel, tierras Aguarrás: líquidos, estables Cangrejos en acuario: sólidos, animales vivos

Actividad 3 El alquitrán, la gasolina y el aguarás son líquidos inflamables y materias comburentes.

Actividad 4 El Análisis de Pareto es un método que clasifica los productos en tres clases “A”, “B” y “C”. Pa-

ra ubicar los productos de Clase A (rotación alta) en la zona de mayor acceso, los de Clase B (rota-ción media) en un área de acceso intermedio, los de Clase C (rotación baja) en el lugar de menor acceso.

El Método ABC consiste en analizar el stock total y clasificar los productos en tres categorías “A”, “B” y “C”. La clase “A” son el 20% de los artículos y representan el 80% de la actividad total del stock almacenado; la clase “B” la forman el 30% y originan el 15% de las salidas y la clase “C” corresponde al 50% y ocasionan sólo el 5% de las actividades de entrada/salida.

Para establecer esta clasificación se hace lo siguiente: - Se ordenan los artículos de mayor a menor valor de la variable utilizada (existencias medias,

volumen de ventas, etc.). - Se calcula el porcentaje que representa cada artículo sobre la inversión total. - Se obtienen los valores absolutos acumulados. - Se calcula el porcentaje de inversión acumulada. - Se representan gráficamente los resultados obtenidos para definir los artículos que pertene-

cen a cada categoría.

Actividad 5 La unidad de carga es un conjunto de productos que se agrupan en un mismo embalaje para faci-

litar su manejo y transporte.

Actividad 6 Según los datos que conocemos todo hace suponer que se trata de un almacén central que sumi-

nistra a varios almacenes regionales o puntos de venta. Para las entradas las unidades de embalaje se hacen tan grandes como le permiten los medios

mecánicos, mientras que en las salidas las unidades de carga contienen el número de unidades que solicita el cliente.

Actividad 7 Las características de la unidad de carga son: resistencia y estabilidad. La resistencia garantiza el peso que pueden soportar los productos cuando se apilan unos encima

de otros. La estabilidad garantiza que los artículos no se deformarán y permanecerán unidos aunque tengan

que soportar movimientos bruscos de transporte o almacenaje.

Actividad 8 Respuesta libre. La solución se extrae de las preguntas: Convencional 3.4.1, Compacto Drive-in y

Drive-througt 3.4.2, Dinámico 3.4.3, y Móvil 3.4.4.

Actividad 9 Los pasos a seguir para clasificar los artículos del almacén ALDETRANS son los siguientes:

- Ordenamos los artículos de mayor a menor número de salidas. - Calculamos el porcentaje de actividad que representa cada artículo sobre las salidas totales.



- Calculamos las salidas acumuladas en valores monetarios. - Calculamos el porcentaje de salidas acumuladas.

Observamos los resultados obtenidos en la tabla siguiente y los productos E y D (forman el 20% del stock) generan el 80,66% de las salidas; los productos G, F y C (ocupan el 30% del stock) y rea-lizan el 15,23% de pedidos y los productos B, A, H, J, I (representan el 50% del stock) y generan el 4,11% de los pedidos totales.

Artículo

Salidas / pedidos

% Acu. de stocks

% por producto

Salidas acumuladas

% Acu. sobre actividad total

A

80,66

B

15,23

E (lácteos)

D (zumos y refrescos)

G (charcutería)

F (conservas)

C (zapatería)

B (textil hogar)

A (droguería)

H (bricolaje)

J (menaje y cristalería)

I (material eléctrico)

5.300

3.600

790

510

380

180

160

57

38

19

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

48,03

32,63

7,16

4,62

3,44

1,63

1,45

0,52

0,34

0,17

5.300

8.900

9.690

10.200

10.580

10.760

10.920

10.977

11.015

11.034

48,80

80,66

87,82

92,44

95,89

97,52

98,97

99,48

99,83

100,00

C

4,11

Total 11.034 100,00

Representación gráfica de las salidas y los productos A, B y C.

0 20 50 100 % acumulado de stock

% acumulado de salidas/pedidos 100% 95,89 80,66

E, D G, F,C B, A, H, J, I

Clase “A” Clase “B” Clase “C”



Actividad 10 El sistema de almacenamiento ideal es el dinámico con estanterías accionadas por gravedad.

Los motivos son: - Permite utilizar el método FIFO (la primera caja que entra es la primera que sale), este crite-

rio de salidas es necesario por tratarse de productos perecederos. También permite llevar perfectamente el control del inventario.

- Este sistema reduce el tiempo empleado en la manipulación de la mercancía, sólo hay que depositar la mercancía en la boca de entrada y ella se desplaza hasta el punto donde tiene que ser recogida para preparar el pedido evitando recorridos vanos.

- Por la simplicidad de la implantación del método. - Las estanterías dinámicas por gravedad también permiten un buen rendimiento respecto al

volumen de mercancía almacenada y espacio ocupado.

Test de autocontrol (unidad 3)

Indicar la respuesta correcta de las siguientes preguntas:

1. Atendiendo a los criterios de unidad de medida la clasificación de mercancías puede dividirse en: a) Sólido en brutos, productos vivos, líquidos estables y gases. b) Congelados, refrigerados, frescos a temperatura ambiente y productos duraderos. c) Longitud, superficie, peso y capacidad.

2. En la clasificación de cargas, las ligeras corresponderían al criterio de clasificación: a) Lote. b) Fragilidad. c) Peso.

3. En la clasificación de cargas, las unitarias corresponderían al criterio de clasificación: a) Por peso b) Por lote. c) Por la forma de apilarlas.

4. La sujeción de cargas mediante el flejado, para lograr un bloque homogéneo y garantizar la estabilidad de las mismas, se hace:

a) Colocando tiras adhesivas o de nylon y/o acero alrededor de la carga. b) Envolviendo la carga en una película de plástico que permita un ajuste perfecto. c) Sujetando la carga con bandas de goma tensionada cuando los productos son muy pesados e

irregulares. 5. La sujeción de cargas mediante el retractilado, para lograr un bloque homogéneo y garantizar la estabilidad de las mismas, se hace:

a) Colocando tiras adhesivas o de nylon y/o acero alrededor de la carga. b) Envolviendo la carga en una película de plástico que permita un ajuste perfecto. c) Sujetando la carga con bandas de goma tensionada cuando los productos son muy pesados e

irregulares. 6. Las cargas sencillas, según la forma de apilarlas, son:

a) Las que se pueden colocar unas encima de otras pero con limitaciones. b) Las que su peso oscila entre 5 y 25 kg. c) Las que no se pueden apilar y se manipulan y depositan por unidades individuales.

7. Las cargas medias, según el peso, son: a) Las que se pueden colocar unas encima de otras pero con limitaciones. b) Las que su peso oscila entre 5 y 25 kg. c) Las que no se pueden apilar y se manipulan y depositan por unidades individuales.

8. Las cargas ligeras, según la fragilidad, son: a) Las que se pueden colocar unas encima de otras pero con limitaciones. b) Las que su peso oscila entre 5 y 25 kg. c) Las que no se pueden apilar y se manipulan y depositan por unidades individuales.



9. Si queremos almacenar en la misma estantería paletas completas y productos sueltos o medias cargas instalaremos un sistema de almacenaje:

a) Convencional. b) Compacto. c) Dinámico.

10. Una ventaja del sistema de almacenamiento móvil es: a) Que se accede fácilmente a la mercancía. b) Que no requiere grandes inversiones en infraestructura. c) Es un sistema flexible, y se puede modificar fácilmente una vez establecido.

Solución del test de autocontrol (Unidad 3): 1. C, 2. C, 3. B, 4. C, 5. B, 6. A, 7. C, 8. C, 9. A, 10. C



UNIDAD 4. Otros sistemas de almacenaje Actividades de aprendizaje (Pág. 106 del libro de texto)

Actividad 1 Respuesta libre: el alumno debe dar rienda suelta a su imaginación y razonar las ventajas incon-

venientes de los distintos factores que analice (inversión en equipos, coste de manipulación, rotación de la mercancía, índice de utilización del local disponible, etc.).

Una de las posibles soluciones puede ser instalar un carrusel para que los productos desde la zona de producción pasen directamente, a través de transportadores a las ubicaciones de almacenamiento. Desde aquí se extraen para el empaquetado en bolsas, por ejemplo de 100 gr a un kg. Las bolsas se pueden almacenar en un almacén automático supercompacto y desde él hacer las unidades de carga según la petición de los clientes externos.

Hay que tener en cuenta que las unidades de carga estarán formadas por bolsas de golosinas de varias referencias e interesa facilitar las tareas de preparación de pedidos.

Actividad 2 (Pág. 117 del libro de texto) El almacenaje en almacenes autoportantes puede aportar las siguientes ventajas:

- Se puede construir el almacén a grandes alturas, llegando a superar incluso los 35 m o más, y utilizar toda la altura para almacenaje, si los medios de manipulación lo permiten.

- Se puede aprovechar la capacidad de almacenamiento por encima del 90%, no hay pérdida de espacios.

- El coste de inversión es bajo y se instala en poco tiempo, al no tener que construir previamen-te un edificio.

- Facilita futuras ampliaciones y se evitan pérdidas de espacio, puesto que el almacén se pro-yecta para ajustarse a los medios necesarios.

- Permite el almacenaje de mercancías paletizadas bajo los sistemas: convencional, compacto y dinámico por gravedad.

- Para la extracción de mercancías se pueden utilizar los criterios FIFO y LIFO. - Existe mayor rotación de mercancías y se almacena lo necesario, incluso, con menor riesgo de

rotura de stocks. - Se reducen tiempos muertos y se agiliza al máximo la preparación de pedidos y las entregas. - Hay total fiabilidad en el control de los productos almacenados y se evitan los errores produ-

cidos por trabajos manuales. - Permite aplicar diferentes grados de automatización para obtener el máximo rendimiento y los

equipos de manutención disponen de la máxima movilidad en el mínimo espacio. - Se pueden utilizar equipos de manutención de recorrido fijo (transportadores, vehículos de

guiado automático AGV y transelevadores) y de recorrido libre (carretillas convencionales, retráctiles, torres bilaterales o trilaterales guiadas o filoguiadas).


Actividad 1 1. F, 2. F, 3. F, 4. F, 5. F, 6. V, 7. F, 8. F, 9. F, 10. V

Actividad 2 Las características de los sistemas de almacenaje bajo el principio “producto hacia el operario”

son: Eliminan los tiempos muertos al acercar el producto hacia el operador. El grado de automatización es casi total. La colocación y extracción del producto en el lugar de almacenamiento es manual. El coste de la inversión (instalaciones y maquinaria) es muy alto. El coste de mano de obra es muy bajo. La capacidad de manipulación y/o rotación de stock es muy alta. El índice de utilización del suelo es muy alto.



Actividad 3 Los sistemas de almacenamiento que responden al principio “operador hacia el producto” son:

Almacenamiento en estanterías de un solo nivel. Almacenamiento en estanterías de varios niveles o entreplantas. Almacenamiento en estanterías móviles. Almacenamiento en almacenes de pasillo estrecho.

Actividad 4 Para colocar y extraer los productos, en almacenes de pasillo estrecho, se utilizan medios mecá-

nicos como carretillas (torre, trilaterales, recogepedidos de alto nivel y combi) y transelevadores. En las distintas fases de la preparación de pedidos se utilizan: transportadores de rodillos, trans-

paletas, carretillas y AVG.

Actividad 5 El funcionamiento y las características del almacenaje con microtranselevador son: El operario para dar la orden al transelevador introduce en el PC el código del producto que nece-

sita. El transelevador cuando recibe la orden se dirige a la posición solicitada (a una velocidad de elevación de 65 m/min y 200 m/min en desplazamiento horizontal), mediante un escáner lee el códi-go de barras del artículo, toma la bandeja o contenedor y se lo lleva al operario.

Actividad 6 El mejor sistema es realizar el almacenaje con un microtranselevador, porque éste realiza control

e inventario permanente del stock. Para que pueda realizar esta función el transelevador debe estar conectado on-line con el ordenador central, así los artículos son identificados por su código de barras y el recuento de producto se realiza por medio de su peso.

Actividad 7 Los medios de manipulación y apilamiento que se pueden utilizar en las terminales portuarias

son: - Grúa pórtico o portainer: para formar filas de 2 a 5 contenedores y apilar de 3 a 4 alturas. - Camión-puente o van carrier: se pueden formar filas muy largas con una separación mínima

y apilar de 3 a 4 alturas. - Carretillas elevadoras de carga frontal o forklift: se pueden formar filas dobles; para el apila-

do si los contendores están llenos de 3 a 4 alturas y vacíos hasta 5 y 6 alturas. - Carretillas elevadoras de carga lateral o sideloader: almacenan en filas dobles, apilando de 3

a 4 alturas. - Grúa apiladora de contenedores o reach stcker: pueden formar bloques compactos de hasta

tres filas de contenedores. El apilado en primera línea puede llegar hasta 5 alturas, en segun-da hasta 4 alturas y el tercera línea hasta 3 alturas. Para la extracción desde la 1ª y 2ª fila pue-de extraer los que se encuentran entre 4 y 5 alturas, desde la 2ª los de 3 y 4 alturas, y desde la 3ª los de 1, 2 y 3 alturas.

Actividad 8 Tenemos que almacenar en estanterías cantilever las cargas que aparecen en el cuadro siguiente.

Teniendo en cuenta que las ménsulas de 1 metro soportan cargas entre 220 y 2.300 Kg. y las de 50 cm entre 750 y 4.600 kg (1 Tm = 1000 kg)



Peso de la carga

Largo de la carga

Tipo de mer-cancía

Voladizo o largo de la ménsula de apo-

yo

Número de ménsulas o puntos de apoyo

3,20 Tm 2,75 m Flexible 50 cm 3

1,83 Tm 15,60 m Rígida 1 m. / 50 cm 2

1.800 kg 8,90 m Muy flexible 1 m. / 50 cm 18

2,50 Tm 13,30 m Muy flexible 50 cm 27

2,10 Tm 5,70 m Rígida 1 m. / 50 cm 2

700 kg 14,70 m Flexible 1 m 15

2,20 Tm 8,40 Flexible 1 m. / 50 cm 9

4,50 Tm 5,25 Muy flexible 50 cm 11

4.300 kg 9,90 Rígida 50 cm 2

Actividad 9 Como existen muchas posibles soluciones, cada alumno expondrá la suya particular. Como orientación una solución podría ser: Estanterías en cantilever (básicas o móviles) para: telas (piezas largas), cremalleras y etiquetas de

tallaje (mercancía en rollos). Carrusel para: hilos, botones y etiquetas de anagrama (las bobinas de hilo también se pueden al-

macenar en las cantilever una vez que se han sacado de la bolsa). Para las prendas confeccionadas se puede utilizar: Estanterías de 1 nivel y/o entreplantas, colocando las bolsas con una prenda en la parte alta y los

lotes que se van formando en la parte baja. Si en el momento de la expedición se tienen que formar aquí las cargas, el sistema es muy lento.

Almacén de pasillo estrecho: se pueden almacenar las bolsas con 1 prenda, las caja-lote de 10 prendas y las cargas (10 cajas = 50 prendas), destinando un pasillo para cada tipo de mercancía.

Paternoster y carrusel: se pueden almacenar las bolsas con 1 prenda y las caja-lote de 10 prendas; una vez que se formen las cargas (10 cajas = 50 prendas), éstas se pasan a un almacén automático para cajas o Mini-Load.

Almacén automático: en el mismo se pueden almacenar las bolsas con 1 prenda, las caja-lote de 10 prendas y las cargas (10 cajas = 50 prendas), destinando un pasillo para cada tipo de mercancía.

Empaquetado: Bolsa con 1 prenda caja con 10 prendas carga con 10 cajas 50 prendas Los envases (bolsas de plástico) y embalajes (cajas de catón de dos tamaños) se deben almacenar

en el lugar donde se realice el empaquetado y si es posible bajo el mismo que se almacenan las pren-das, los lotes y las unidades de venta que van a necesitar estos materiales.


Indica la respuesta correcta de las siguientes preguntas:

1. La ventaja principal del sistema de almacenaje “operario hacia el producto” es: a) Bajo coste de inversión (en instalaciones). b) Alto coste de manipulación (mano de obra). c) Bajo coste de manipulación.



2. La ventaja principal del sistema de almacenaje “producto hacia el operario” es: a) Bajo coste de inversión (en instalaciones). b) Alto coste de manipulación (mano de obra). c) Bajo coste de manipulación.

3. Tenemos que instalar un sistema de almacenaje con puestos de trabajo ergonómicamente correctos para que los operarios sin moverse del puesto puedan realizar otras funciones como empaqueta-do o marcaje de mercancías. El almacén que instalaremos será: a) Con un paternóster. b) Con un carrusel. c) Con estanterías móviles.

4. Si lo que más nos preocupa es que las mercancías estén controladas, libres de polvo y con acceso controlado, el almacén que instalaremos será: a) Con un paternóster. b) Con un carrusel. c) Con estanterías móviles.

5. Para almacenar en estanterías cantilever cargas largas, éstas tienen que: a) Estar paletizadas b) Estar flejadas. c) Estar paletizadas y/o flejadas.

6. Los almacenes autoportantes almacenan la mercancía bajo el principio: a) Hueco vacío. b) Producto hacia el hombre. c) Hombre hacia el producto.

7. En los almacenes automáticos o Mini-Load la mercancía se almacena bajo el principio: a) Hueco vacío. b) Producto hacia el hombre. c) Hombre hacia el producto.

8. Para almacenar láminas de chapa de grandes dimensiones en estanterías cantilever: a) Se colocan directamente sobre las ménsulas de apoyo. b) Primero se paletizan y se fijan con flejes. c) Primero se colocan en las estanterías unas plataformas corridas.

9. Para transportar láminas de vidrio “float” con una carretilla de carga lateral tenemos que dotarla de: a) Cuatro juegos de horquillas para aumentar los puntos de apoyo y evitar la flexión. b) Un tablero portahorquillas que haga de soporte de las cargas. c) Un tablero portahorquillas con elementos de apoyo y sistema de basculación.

10. La bobinas de papel y cartón se almacenan en el interior del local y se pueden apilar: a) En posición horizontal y formando una pirámide. b) En posición vertical y formando una pirámide. c) Sobre una plataforma de madera y en posición horizontal.


1. A, 2. C, 3. A, 4. C, 5. B, 6. A, 7. B, 8. C, 9. C, 10. B



Unidad 5. Planificación y gestión del stock Actividades de aprendizaje

Actividad nº 1 (Pág. 143 del libro de texto) Las necesidades de stock son:

• Stock de exposición: 450 u. • Stock activo (1): 2.200 u. • Stock de seguridad (2): 400 u. STOCK TOTAL: 3.050 u.

(1) El stock activo está formado por las ventas semanales más las ventas durante el plazo de entrega (6 x 200 + 5 x 200 = 2.200 u.) (2) El stock de seguridad se corresponde con las ventas que se producirán durante los dos días que se puede retrasar el proveedor. Veamos en la figura siguiente la representación de los distintos niveles de stock.

Actividad nº 2 (Pág. 150 del libro de texto) 1. Calculamos cada uno de los subperíodos y la suma nos da el PMM

Período de almacenamiento de materias primas

36000 12 Ra = = 7,5 PMa = = 1,6 meses

Stock

3.050 Stock total o máximo

Stock de exposición +

Stock activo

400 Stock de seguridad

t0 t1 t2 t3 t4 t5 Tiempo

Tiempo que transcurre entre dos aprovisionamientos

t0 , t1 , t2 , t3 , t4 nº plazo de entrega

4800 7,5

El consumo de materias primas = 36.000

Los stocks medios de mat. primas = (Ex.i. + Ex.f.)/2 = (6000 + 3600)/2 = 4800

Hemos tomado el año en meses para poder comparar los resultados del año actual con el anterior.



Período de fabricación

48000 12 Rf = = 24 PMf = = 0,5 meses 2000 24

Coste de fabricación = 36000 + 12000 = 48.000 Stocks medios de Ptos. en curso = 2.000

Período de ventas

42000 12 Rv = = 6 PMv = = 2 meses 7000 6

Coste de ventas = 42000 Stocks medios de Ptos. Terminados = (Ex.i. + Ex.f.)/2 = (10000 + 4000)/2 = 7000 Ex.f. = Ex.i. +fabricación – ventas = 10000 + 36000 – 42000 = 4000

Período de cobro

72000 12 Rc = = 8 PMc = = 1,5 9000 8 Ventas a precio de venta = 72000 Saldos medios de clientes = (Ex.i. + Ex.f.)/2 = (1000 + 17000)2 = 9000 Ex.f. = Ex.i. + ventas – cobros = 1000 + 72000 – 56000 = 17000 El período medio de maduración del ejercicio económico actual es:

PMM = 1,6 + 0,5 + 2 + 1,5 = 5,6 = 5 meses y 18 días 2. Comparación de los dos ejercicios económicos

PMa PMf PMv PMc = PMM Ejercicio anterior: 1,7 1,2 1,1 1,3 = 5,3 = 5 meses y 9 días Ejercicio actual: 1,6 0,5 2,0 1,5 = 5,6 = 5 meses y 18 días Diferencias: 0,1 0,7 - 0,9 - 0,2

La situación de la empresa, en su conjunto, ha empeorado. La rotación de fabricación ha mejora-do mucho y un poco la de materias primas, pero aunque se han acortado estos plazos no se ha podido compensar con la ineficacia existente en ventas y cobros. Es preciso que la empresa tome medidas para reducir el plazo de almacenamiento de productos terminados. No tiene razón de ser que el pro-ducto fabricado permanezca almacenado 2 meses.

Actividad nº 3 (Pág. 150 del libro de texto) Rotación de mercaderías y período de ventas:

8.000 30 Rv’ = = 5,333333; PMv’ = = 5,62 días.

1.500 5,333333

Coste de ventas = Ex.i. + compras- Ex.f. = 2.000 + 7.000 - 1.000 = 8.000 Stocks medios de mercaderías = (2.000 + 1.000) / 2 = 1.500



Rotación de las deudas con clientes y período de cobro

10.400 30 Rc’ = = 1,890909; PMc’ = = 15,86 días.

5.500 1,890909 ventas netas = 10.400

saldos medios de clientes = (3.000 + 8.000) / 2 = 5.500

PMM = 5,62 + 15,86 = 21,48 días Comentarios:

En esta empresa las mercancías en el almacén están aproximadamente 6 días, sólo piden aquellos artículos que van a poder vender durante la semana. Es posible que dispongan de un servicio muy rápido de suministro y el tiempo que tienen la moto en el almacén es casi justo el que tardan en tra-mitar la documentación. Sin embargo, parte de las ventas se realizan a través de financiación, no cobran al contado. Esto hace que tarden casi 22 días en recuperar la inversión realizada.


Actividad 1 1. V, 2. F, 3. V, 4. F, 5. F, 6. V, 7. V, 8. F, 9. F, 10.F

Actividad nº 2 1. El stock activo o de ciclo se establece según la capacidad del almacén, el capital que puede inver-tir la empresa en stocks y los costes de almacenaje que puede soportar la empresa.

2. El stock total de un supermercado está compuesto por el stock de exposición en estanterías y ex-positores, más el stock de reserva o reposición y el de seguridad, que están en el almacén del propio establecimiento.

3. La finalidad de la previsión de ventas es conocer el nivel óptimo de mercancías que debemos tener almacenadas para poder atender la demanda.

4. La rotura de stock de materias primas ocasiona paro del proceso productivo, soportar costes fijos y salarios sin realizar actividad alguna, retraso en la entrega de los pedidos, etc.

Actividad nº 3 1. El stock es la cantidad de mercancías o artículos acumulada en el almacén, a la espera de ser vendidos. 2. El surtido de una empresa es el conjunto de productos diferentes que una empresa pone a la venta. 3. Stock administrativo es el conjunto de productos propiedad de la empresa y pueden estar en loca-

les de la propia empresa o en camino. 4. El stock de seguridad se crea para hacer frente a demandas imprevistas o demoras en la entrega

del proveedor. 5. El stock cero se crea cuando la empresa considera que los stocks almacenados no tienen razón de

ser y aplica el sistema de aprovisionamiento Justo a Tiempo. 6. El nivel de servicio al cliente representa la capacidad de ofrecer al cliente los productos que de-

manda en el momento de la compra 7. El stock normal o de ciclo es el stock que permite realimentar el almacén entre la recepción de dos

pedidos. 8. El PMM en una empresa industrial es el tiempo que transcurre desde que la empresa realiza la

inversión monetaria en materias primas y otros gastos hasta que recupera dicha inversión con la venta y el cobro de los productos fabricados.

9. El PMM de una empresa comercial se divide en los siguientes subperíodos: Período de ventas (PMv’) y Período de cobro a clientes (PMc’).



Actividad 4 1. El stock total necesario será:

- Stock de exposición: ....................................................... 15 u. - Stock activo de ciclo: .................................................... 240 u. • Ventas del período: 8 x 26 (*) = 208 • Ventas del plazo entrega: 8 x 4 = 32

- Stock de seguridad: 8 x 3 .................................... 24 u. STOCK TOTAL:.............................................. 279 u.

(*) 26 = 30 días - 4 domingos

2. Representación gráfica del stock

Stock

279 Stock total o máximo

Stock activo (240 u.) + Stock de exposición (15 u.)

24 Stock de seguridad (24 u.)

15-1 15-2 15-3 Fecha de reposición

Actividad 5 1. Al reducir la periodicidad del pedido a 15 días y el plazo de entrega a 2 días, manteniendo constantes el resto de variables, el stock total necesario será:

- Stock de exposición: 15 u. - Stock activo: 120 u.

o ventas del período: 8 x 13* o ventas del plazo entrega: 8 x 2

- Stock de seguridad: 8 x 3 24 u. STOCK TOTAL: 159 u.

(*) medio mes = 15 días - 2 domingos

2. Podemos también reducir el stock total:

- Reduciendo el stock de presentación: se puede conseguir asignando al producto un menor es-pacio en el lineal o bien ocupando el producto el mismo espacio en el lineal pero sin contener producto en profundidad (la estantería no se llena hasta el fondo).

- Reduciendo el stock de seguridad: para ello deberemos asegurarnos de que la empresa dispo-ne de datos muy ajustados de previsiones de ventas y por otro lado habrá que seleccionar y establecer unos fuertes lazos de colaboración con los proveedores a fin de reducir al máximo las demoras en las entregas.

Actividad 6 1. El stock total necesario será:

- Stock en el taller: 800 u. - Stock activo: 5.400 u.

• Consumo del período: 150 x 26 • Consumo del plazo entrega: 150 x 10

- Stock de seguridad: 150 x 4 600 u. STOCK TOTAL: 6.800 u.



2. Al reducir la periodicidad del pedido a 15 días y el plazo de entrega a 2 días, manteniendo cons-tantes el resto de variables, el stock total necesario al será:

- Stock en el taller: 800 u. - Stock activo: 2.250 u.

• Consumo del período: 150 x 13* =1.950 (* 15 – 2 días festivos) • Consumo del plazo entrega: 150 x 2=300

- Stock de seguridad: 150 x 4 600 u. STOCK TOTAL: 3.650 u.

3. Podemos también reducir el stock total:

- Reduciendo el stock del taller al necesario para cubrir el consumo de uno o dos días. - Reduciendo el stock de seguridad. Para ello debemos asegurarnos de que la empresa dispone

de datos muy ajustados de previsiones de ventas y, por otro lado, habrá que seleccionar y es-tablecer con el proveedor acuerdos de colaboración, a fin de reducir al máximo la demora en las entregas.

Actividad nº 7 1. El stock total sería:

- Stock en almacén: 4.500 u. - Stock activo: 11.000 u.

• Ventas del período: 6 x 1.000 • Ventas del plazo entrega: 5 x 1.000

- Stock de seguridad: 2 x 1.000 2.000 u. STOCK TOTAL: 17.500 u.

2. Tomando como fecha de referencia el primer día y el último de la semana la evolución del stock

durante el mes de julio es el siguiente:

Fecha

Existencias del lunes

Ventas semanales

Existencias (sábado)

1ª semana 17.500 10.000 7.500 2ª semana (saldo anterior + aprovisionamiento) = 13.500 8.000 5.500 3ª semana (saldo anterior + aprovisionamiento) = 11.500 10.000 1.500 4ª semana (saldo anterior + aprovisionamiento) = 7.500 6.000 1.500

3. En la gráfica siguiente se puede ver que el primer lunes las existencias se encuentran en el nivel

más alto, mientras que, las dos últimas semanas para hacer frente a la demanda se recurre al stock de seguridad.



Representación gráfica del movimiento de stock

Niveles de stock Antes y después del aprovisionamiento

17.500 Nivel máximo de stock (17.500)

13.500

11.500

7.500

5.500

2.000 Stock de seguridad

1.500 Nivel mínimo de stock

S1 S2 S3 S4 Tiempo

Actividad nº 8 1. PMM mensual

ROTACIONES PERÍODOS

1.000 30 Ra = = 1,82; PMa = = 16,48 días.

550 1,82 Consumo de materias primas = 500 + 1.100 - 600

5.000 30 Rf = = 1,67; PMf = = 17,96 días.

3.000 1,67

Coste de la producción terminada = 4.000 + 1.000 + 2.000 - 2.000

4.000 30 Rv = = 2,67; PMv = = 11,24 días.

1.500 2,67

7.500 30 Rc = = 1,88; PMc = = 15,96 días.

4.000 1,88 PMM = 16,48 + 17,96 + 11,24 + 15,96 = 61,64 días

Según los datos obtenidos en el PMM esta empresa tarda aproximadamente 2 meses en recuperar la inversión realizada; siendo los plazos más largos: fabricación y almacenamiento de materias primas.

La rotación de materias primas se puede aumentar acortando el tiempo de almacenamiento. Para ello, se deben realizar pedidos de menor cantidad y con más frecuencia; de esta forma se reduce el stock inmovilizado (inversión improductiva). También es muy largo el almacenamiento de productos terminados, transcurren unos 11 días desde que se fabrican los dulces hasta que tiene lugar la salida o venta.

Las medidas de mejora que se pueden tomar son: - Renovar los stocks de materias primas 5 veces al mes, reduciendo el tiempo de almacena-

miento a 6 días, de esta forma se reduce el stock medio. - El almacenamiento de productos terminados también se puede reducir a 5 días, esto supone

renovar los stocks de productos terminados 6 veces al mes.



Actividad nº 9 1. Período Medio de Maduración del ejercicio actual.

ROTACIONES PLAZOS

42.000 12 Rv’ = = 4,66666; PMv’ = = 2,57 meses.

9.000 4,66666

50.000 12 Rc’ = = 5; PMc’ = = 2,4 meses.

10.000 5 PMM = 2,57 + 2,4 = 4,97 meses. 2. Comparación de los dos ejercicios económicos:

PMv’ PMc’ PMM

Ejercicio anterior: 2,1 + 2,2 = 4,3 meses Ejercicio actual: 2,6 + 2,4 = 5 meses Diferencias: - 0,5 - 0,2 - 0,7

Las rotaciones en la empresa han empeorado respecto del ejercicio anterior. Las gestiones de al-macenamiento de mercaderías y cobro a clientes han sido más ineficaces.

Actividad nº 10

Tenemos que comparar la rotación de los televisores.

1.800 + 1.140 Stock medio = = 1.470

2

5.700 Rotación = = 3, 8775

1.470

La gestión de stocks que realiza la empresa es inadecuada dado que la rotación está por debajo de la media del sector. Esto significa que los televisores permanecen almacenados mucho tiempo. La empresa debería revisar su política de compras, su gestión de stocks y su gestión comercial para acelerar la rotación de existencias y lograr una mayor eficacia empresarial.

Actividad nº 11 1. Primero calcularemos los niveles o movimiento del stock, como aparece en el cuadro siguiente.

Movimiento del stock

Fecha Ex. inicial Reposición Ventas Nivel de stock 1/3 200 300 30 470 u

2 al 10 /3 470 30 x 9 = 270 200 u 11/3 200 300 u 30 u 470 u

12 al 16/3 470 30 x 5 = 150 u 320 u 17/3 320 60 u 260 u 18/3 260 90 u 170 u 22/3 170 300 u 60 u 410 u

23 al 30/3 410 8 x 30 = 240 u 170 u 31/3 170 300 u 30 440 u



Representación gráfica:

Nivel de Stock

500 470 410 320 260

200

170

1 10 16 17 18 30 Tiempo

1/R 11/R 22/R 31/R

(consumo del día 2 al 10) 2. No se ha producido rotura de stocks gracias al stock de seguridad.

3. No se han perdido ventas pero se han vendido 90 u. de las existencias de reserva.

Test de autocontrol (Unidad 5) Indicar la respuesta correcta de las siguientes preguntas:

1. ¿Qué es el stock de una empresa?: a) El conjunto de productos que una empresa pone a la venta. b) La cantidad de mercancías almacenadas y a la espera de ser vendidas. c) El conjunto de mercancías que han sido vendidas en período de tiempo dado.

2. Las empresas comerciales se caracterizan por: a) Su actividad transformadora. b) Su función de aprovisionamiento y distribución. c) Su prestación de servicios.

3. El stock de seguridad se caracteriza por: a) Crearse para hacer frente al aumento esperado de ventas por cambio de temporada. b) Crearse para hacer frente a la demanda normal de los clientes. c) Crearse para hacer frente a demandas imprevistas de clientes y/o demoras en el plazo de en-

tregas de proveedores.

4. Una de las variables que afecta a la gestión de stocks es: a) La estructura y el tamaño del stock. b) La rotación de stocks. c) Los plazos de entrega de los proveedores.

5. El nivel de servicio al cliente representa: a) El conjunto de servicios que presta la empresa a su clientela. b) La capacidad para ofrecer al cliente los productos que demanda en el momento de la compra. c) Ninguna de las anteriores.

6. El stock de presentación representa: a) La cantidad de artículos que tienen las empresas detallistas expuestos en el lineal para aten-

der las ventas. b) El stock que permite realimentar el almacén entre la recepción de dos pedidos. c) El stock máximo que se debe tener de un artículo.

Stock seguridad = 200 u



7. Una rotación alta significa: a) Que los productos se renuevan con lentitud. b) Que los productos se renuevan con rapidez. c) Ninguna de las anteriores.

8. El período medio de maduración representa: a) El tiempo que tardan en madurar los productos de venta naturales. b) El número de veces que se recupera la inversión en mercaderías. c) El tiempo que por término medio se renuevan los stocks.

9. El stock físico es el conjunto de productos y materiales que: a) Tiene la empresa repartidos en todos los almacenes de su propiedad. b) Adquiridos por la empresa y los gestiona y administra. c) Que tiene la empresa en puntos fijos (almacenes), en tránsito o en camino.

10. El nivel de stock es: a) El número de unidades de un artículo que hay almacenadas en un momento dado. b) El número de referencias que hay de cada uno de los artículos. c) La cantidad de artículos que se pueden almacenar según la capacidad del local.


1. B 2. B 3. C 4. C 5. B 6. A 7. B 8. C 9. B 10. A



Unidad 6. Costes y volumen óptimo de pedido (VOP) Actividades de aprendizaje

Actividad nº 1 (Pág. 164 del libro de texto) Coste unitario de cada uno de los vinos

Artículos / conceptos Vino blanco Vino rosado Vino tinto Precio de compra Descuento 10%

300,00 - 30,00

400,00 40,00

500,00 50,00

Precio neto Envases y embalajes Portes Seguro (coeficiente x precio neto)

270,00 1,25 0,90

0,135

360,00 1,25 0,90 0,18

450,00 1,25 0,9

0,225 Coste unitario 272,29 362,33 452,38

Reparto y aplicación de los gastos:

Envases y embalajes = 8.750,00 / 7.000 (cajas transportadas) = 1,25 € cada caja

Portes = 6.300,00 / 7.000 = 0,90 € cada caja

Seguro, el coeficiente = 1.395,00 / 2.790.000,00 = 0,0005

Artículo Cantidad Precio Importe

Vino blanco 1.000 300,00 300.000,00

Vino rosado 2.000 400,00 800.000,00 Vino tinto 4.000 500,00 2.000.000,00

Subtotales 7.000 cajas 3.100.000,00 Descuento 10% S/ 3.100.000,00 - 310.000,00

Importe asegurado 2.790.000,00

Actividad nº 2 (Pág. 169 del libro de texto) Primero hacemos un desglose de los costes, como aparece en el cuadro siguiente:

Costes fijos Costes variables Alquiler del local 3.900,00 Materias primas “A” 15.600,00 Gastos de administración 2.800,00 Materias primas “B” 11.800,00 Gastos de limpieza 2.600,00 Mano de obra directa 28.600,00 Suministros 5.700,00 Gastos de almacenamiento 8.500,00 Totales 15.000,00 64.500,00

Coste total = costes fijos + costes variables = 15.000 + 64.500 = 79.500 € En el punto muerto los beneficios son iguales a cero, por tanto:

Ingresos totales = Costes totales

Aplicamos la fórmula: Pv x Q = Cf + Cvu x Q

Sustituimos en la ecuación los valores correspondientes:

Cvu = 64.500 / 5.000 = 12,90 €

18,90 x Q = 15.000 + 12,90 x Q



Despejando: 15.000,00 Q = = 2.500 unidades; umbral de rentabilidad = 2.500 mesas 18,90 – 12,90

Ingresos por ventas = 5.000 x 18,90 = 94.500

Margen industrial = 94.500 – 79.500 = 15.000 € de beneficio

Representación gráfica de los resultados

Ingresos / costes

Ingresos 94.500 CT Beneficio = 15.000 79.500 CV 15.000 CF 2.500 5.000 Uni. (Producción/venta)

Actividad nº 3 (Pág. 174 del libro de texto) Volumen óptimo de pedido

Cg x D x 2 755 x 240.000 x 2 VOP = = = 1017,56 ; VOP es 1.018 unidades

Cp 350 Stock de seguridad: Ss = ( Pme – Pe ) x Dm = 6 x 240.000 / 300 = 4.800 uni.

Punto de pedido : Pp = Ss + (Pe x Dm) = 4.800 + (14 x 240.000/300) = 16.000 uni.

El pedido se emitirá cuando las existencias lleguen al nivel de 16.000 unidades.


Actividad nº 1 Las respuestas a las cuestiones planteadas son las siguientes:

1. V, 2. F, 3. F, 4. F, 5. F, 6.V, 7. F, 8. F, 9. V, 10. F, 11. F, 12. V



Actividad nº 2 Los costes según su imputación al producto son directos, semidirectos e indirectos, y según el ni-

vel de actividad son fijos y variables.

- Amortización de la maquinaria del taller ............ semidirectos .............. fijos - Armazones de hierro para las mesas ............ directos .............. variables - Consumo de energía de las máquinas del taller ............ semidirectos .............. variables - Tornillos y tuercas de varios tamaños ............ semidirectos .............. variables - Consumo de energía eléctrica en las oficinas ............ indirectos .............. fijos - Gastos por alquiler del taller ............ semidirectos .............. fijos - Impuesto sobre actividades económicas ............ indirectos .............. fijos - Impuesto sobre residuos y basuras ............ indirectos .............. fijos - Mantenimiento de carretillas y otros equipos del almacén ............ semidirectos .............. fijos - Recibo de aguas potables ............ indirectos .............. fijos - Salarios de los empleados del almacén ............ semidirectos .............. fijos - Salarios del personal de administración y limpieza ............ indirectos .............. fijos - Seguro contra incendios de los locales ............ indirectos .............. fijos - Tableros de madera para las mesas ............ directos .............. variables - Tableros de madera para las sillas ........... directos ................. variables - Amortización de maquinaria e instalaciones del almacén ............ semidirectos .............. fijos - Armazones de hierro para las sillas ............ directos .............. variables - Consumo de energía eléctrica del almacén ............ semidirectos .............. variables - Gastos por alquiler del almacén ............ semidirectos .............. fijos - Salarios de los empleados del taller ............ semidirectos .............. fijos - Seguro contra incendios de materiales y maquinaria ............ indirectos .............. fijos

Actividad nº 3 1ª. Según el grado de imputación al producto los costes pueden ser:

- Costes directos se pueden identificar con el producto que los ha motivado. - Costes indirectos son gastos comunes que no se pueden atribuir a ningún artículo ni departa-

mento en particular. - Costes semidirectos son gastos de un taller, sección o departamento de la empresa, que no se

pueden aplicar a un producto, pedido u orden de fabricación en particular. 2ª. El umbral de rentabilidad o punto muerto es aquel que para un volumen de producción o venta el

ingreso total es igual al coste total. 3ª. La cantidad óptima de un pedido es el VOP y para ello los gastos de almacenamiento o posesión

deben ser igual que los de gestión de dicho pedido. 4ª. Los costes de gestión y almacenamiento son iguales si la cantidad solicitada es igual al VOP.

Pero, cuando disminuye el número de pedidos los costes de gestión disminuyen y los costes de almacenamiento aumentan, mientras que cuando aumenta el número de pedidos los costes de gestión aumentan y los costes de almacenamiento disminuyen.

5ª. El sistema de reposición de stocks “a nivel” consiste en revisar el nivel de stocks de un artículo cada vez que se produce una recepción o una venta, para cursar el pedido cuando las existencias han llegado al nivel determinado por el Punto de pedido. La cantidad que se solicita en cada pe-dido es fija = VOP.

6ª. El sistema de reposición de stocks “por cobertura” consiste en realizar el pedido en fechas prefi-jadas y constantes. Solicitando una cantidad variable en cada pedido para que al recibir la mer-cancía el stock sea el máximo que permite el almacén.

Actividad nº 4 1ª Los productos en curso son aquellos que en un momento dado se encuentran en pleno proceso de

fabricación, mientras que los productos semiterminados ya han pasado todo el proceso de fabrica-ción pero no están preparados para la venta por tener que incorporarles algún elemento que la em-presa compra a otro fabricante.



2ª Las mercaderías son artículos adquiridos por la empresa para ser vendidos sin sufrir ninguna transformación, mientras que los productos terminados, son elaborados por la misma empresa y se encuentran preparados para su venta.

3ª Las empresas comerciales no fabrican productos, su actividad principal consiste en comprar, al-

macenar y vender mercaderías, por eso no tienen productos en curso de elaboración. 4ª La respuesta es libre, pues existen muchas materias primas, artículos, etc. Los siguientes ejemplos

pueden servir como guía. Mercaderías: chocolatinas marca “x”. Materias primas: levadura, harina, azúcar. Elementos y conjuntos incorporables: elementos decorativos en las tartas de cumpleaños como pueden ser las velas. Combustibles: gasoil para calentar el horno. Embalajes: cajones de plástico para el transporte y venta del pan a restaurantes, etc. Envases: cajas de cartón decoradas para contener una tarta, bolsas de papel para el pan... Material de oficina: facturas, albaranes, etc. Productos en curso: masa de pan pendiente de cortar, pesar o cocer. Productos semiterminados: tarta sin incorporar los elementos decorativos. Productos terminados: pan horneado, tartas y pasteles listos para la venta.

Actividad 5 Primero completamos los datos de la tabla:

Artículo Unidades Precio Importe Peso unitario Peso total en kg “A” 200 150,00 30.000,00 20 gr 4 “B” 200 180,00 36.000,00 20 gr 4 “C” 200 90,00 18.000,00 20 gr 4 “D” 200 2.800,00 560.000,00 400 gr 80

TOTAL 800 644.000,00 92 kg Segundo repartimos los gastos:

- Envases no retornables: 4.800,00 € / 800 uni. = 6,00 €/unidad. - Seguro: 6.440,00 € de prima / 644.000,00 (valor asegurado) = 0,01 por cada unidad monetaria - Portes: 9.200,00 € / 92 kg = 100 € por cada kg transportado = 0,10 € por gramo

Tercero calculamos el coste unitario de cada artículo, ver la tabla siguiente:

Artículo “A” Artículo “B” Artículo “C” Artículo “D” Precio de compra........... Envases.......................... Seguro (0,01 x precio)... Portes

150,00 6,00 1,50 2,00

180,00 6,00 1,80 2,00

90,00 6,00 0,90 2,00

2.800,00 6,00

28,00 40,00

Coste unitario 159,50 189,80 98,90 2.874,00



Actividad 6 1º. Cálculo del coste unitario de cada artículo, véase el cuadro siguiente.

Costes fijos Costes variables Gastos de maquinaria y locales 30.100,00 Consumo de materiales

24.800 + 5.790 30.590,00

Gastos de administración 6.700,00 Mano de obra directa 12.020,00 Suministros 7.600,00 Otros costes variables 5.890,00

Total costes fijos 44.400,00 Total costes variables 48.500,00 Costes de cada artículo

Maletas Costes fijos = 44.400 x 0,6 = 26.640,00 Costes variables = 48.500 x 0,6 = 29.100,00 Coste total = 55.740,00 Coste total unitario = 55.740 / 3.200 = 17,42

Bolsos Costes fijos = 44.400 x 0,4 = 17.760,00 Costes variables = 48.500 x 0,4 = 19.400,00 Coste total = 37.160,00 Coste total unitario = 37.160 / 2.400 = 15,48

Precios de venta = precio de coste + el 90% de beneficio sobre el coste Maletas: Pvm = 17,42 + (17,42 x 0,9) = 33,10 €/u Bolsos: Pvb = 15,48 + (15,48 x 0,9) = 29,41 €/u

2º. Cálculo del umbral de rentabilidad. Aplicando la fórmula: Pv x Q = Cf + Cvu x Q

Para las maletas será:

33,10 x Q = 26.640,00 + (29.100,00 / 3.200) x Q

26.640,00 Q = = 1.109,54 ; es decir 1.110 maletas 33,10 – 9,09

Y para los bolsos:

29,41 x Q = 17.760,00 + (19.400,00 / 2.400) x Q

17.760,00 Q = = 832,63; es decir 833 bolsos 29,41 – 8,08

Los ingresos obtenidos en el umbral de rentabilidad son:

Maletas: 1.110 x 33,10 = 36.741,00

Bolsos: 833 x 29,41 = 24.489,53

Ingresos totales = 36.741 + 24.489,53 = 61.239,53 €



3º. Representación gráfica del umbral de rentabilidad

Actividad 7

Ingresos por ventas

Ingresos totales Costes totales 61.239 CT (maletas) CT (bolsos) Cv (totales) 36.741 CF (totales) 24.489 CF (maletas) CF (bolsos)

0 833 1.110 1.943 Producción bolsos maletas total

El umbral de rentabilidad se consigue cuando: Ingresos totales = costes totales

Aplicamos la fórmula: Pv x Q = Cf + Cvu x Q

Cvu = (48.000,00 + 23.800,00) / 1000 = 71,80 €

125,00 x Q = 58.300,00 + 71,80 x Q

Despejando:

Q = 58.300,00 / (125,00 – 71,80) = 1.095,86

El umbral de rentabilidad se consigue con una producción de 1.096 unidades. La empresa está obte-niendo pérdidas, pues fabrica por debajo del punto de equilibrio.

Actividad 8 Los costes variables unitarios son:

TM-1 = 45,00 TM-2 = 36,75 TM-3 = 37,80

Fórmula del Umbral de rentabilidad Pv x Q = Cf + Cvu x Q

Aplicación para el sofá mod. TM-1 125 x Q = 20.000 + 45,00 x Q Q = 20.000 / (125 – 45 ) = 250 unidades

Aplicación para el sofá mod. TM-2 140 x Q = 21.000 + 36,75 x Q Q = 21.000 / (140 – 36,75 ) = 203,39; es decir 204 unidades

Aplicación para el sofá mod. TM-3 160 x Q = 21.600 + 36,75 x Q Q = 21.600 / (160 – 37,80 ) = 176,76; es decir 177 unidades



Comentario: si la empresa consigue mantener costes y precios de venta, obtendrá beneficios pues las previsiones de fabricación están por encima del umbral de rentabilidad.

Actividad nº 9

4,50 x 35.700 x 2 VOP = = 744,28

0,58

La cantidad óptima a solicitar en cada pedido es de 745 unidades.

Si la empresa consigue reducir el coste por gestión del pedido a 1,40 €, el lote económico será:

1,40 x 35.700 x 2 VOP = = 416 unidades en cada pedido

0,58

Comentario: como la demanda total es la misma al reducir el coste de emisión de pedidos, pode-mos solicitar menos cantidad en cada pedido y realizar éstos con más frecuencia. Cuanto mayor es el coste de gestión del pedido, mayor es el VOP y por lo tanto menor será el número de pedidos a reali-zar, y viceversa.

Actividad nº 10 Aplicando la fórmula del Stock de seguridad Ss = (Pme - Pe) x Q/360, para cada uno de los

productos:

A: Ss = (7 - 5) x 5.200 / 360 = 29 u. B: Ss = (6 - 3) x 4.600 / 360 = 38 u. C: Ss = (8 - 6) x 3.500 / 360 = 19 u. D: Ss = (3 - 2) x 1.000 / 360 = 3 u.

Aplicando la fórmula del Punto de pedido Pp = Ss + (Pe x Dm), de cada producto:

A: Pp = 29 + (5 x 5.200 / 360) = 101 u B: Pp = 38 + (3 x 4.600 / 360) = 76 u C: Pp = 19 + (6 x 3.500 / 360) = 77 u D: Pp = 3 + (2 x 1.000 / 360) = 8 u

Actividad 11 1. Stock máximo del artículo

La venta media mensual = 24 x 20 = 480 palets

Consumo durante la fabricación = 15 x 24

El stock máximo = 480 + (15 x 24) + 200 = 1.040 palets

2. La cantidad a pedir en los próximos 4 meses será:

fecha Existencias Pedido Stock Máx.

1/1 250 u. 1.040 – 250 = 790 15/1 1.040 1/2 280 u. 1.040 – 280 = 760 15/2 1.040 1/3 220 u. 1.040 – 220 = 820 15/3 1.040 1/4 230 u. 1.040 – 230 = 810 15/4 1.040



3. Representación gráfica:

Nivel Stock (en el momento del pedido) 1040 Stock máximo 280 250 230 220 200 Stock seguridad

1/1 1/2 1/3 1/4 Tiempo Actividad 12 Volumen óptimo de pedido

Cg x D x 2 1.755 x 2.400.000 x 2 VOP = = = 1.551,40

Cp 3.500 El VOP será de 1.552 unidades Stock de seguridad: Ss = (Pme – Pe) x Dm = (20-10) x 2.400.000 / 300 = 80.000

El stock de seguridad será de 80.000 unidades Punto de pedido: Pp = Ss + (Pe x Dm) = 80.000 + (20 x 2.400.000/300) = 240.000

El pedido se emitirá cuando las existencias lleguen al nivel de 240.000 unidades

Actividad 13 Partiendo de los costes totales variables = 1.140.000 y costes totales fijos los repartimos entre los

tres modelos.

Modelo Costes variables Costes fijos Producción Cvu Precio de venta

LM-1 456.000,00 152.000,00 2.300 uni. 198,26 240,00 €/u

LP-2 342.000,00 114.000,00 1.800 uni. 190,00 230,00 €/u

LC-3 342.000,00 114.000,00 1.900 uni. 180,00 220,00 €/u

Total 1.140.000,00 380.000,00 6.000

Aplicando la fórmula: Pv x Q = Cf + Cvu x Q

Umbral de rentabilidad del mod. LM-1

240,00 x Q = 152.000,00 + 198,26 x Q Q = 152.000,00 / (240,00 – 198,26) = 3.641,67 Q = 3.642 unidades

Umbral de rentabilidad del sofá mod. LP-2

230,00 x Q = 114.000,00 + 190,00 x Q Q = 114.000,00 / (230,00 – 190,00) = 2.731,25 Q = 2.850 unidades



Umbral de rentabilidad del sofá mod. LC-3

220,00 x Q = 114.000,00 + 180,00 x Q Q = 114.000,00 / (220,00 – 180,00) = 2.850,00 Q = 2.850 unidades

TOTAL = 9.342 unidades

Comentario: la empresa está fabricando por debajo del umbral de rentabilidad y no es posible que cubra costes; es decir, obtiene pérdidas.


1. El criterio general para repartir los gastos de transporte de todos los productos que viajan en la misma expedición es: a) En función de las unidades de cada referencia o artículo. b) En función del peso de cada referencia o artículo. c) En función del precio de compra o adquisición de cada artículo.

2. El criterio general para repartir los gastos de seguro, aranceles... de todos los productos que viajan en la misma expedición es: a) En función de las unidades de cada referencia o artículo. b) En función del peso de cada referencia o artículo. c) En función del precio de compra o adquisición de cada artículo.

3. Para que el comprador asuma los gastos y riesgos de transporte desde que la mercancía está car-gada en el medio de transporte. La operación se debe hacer con la “cláusula Incoterms”:

a) Coste y Flete (C&F). b) Franco a bordo del buque (FOB). c) Franco a bordo (del buque, vagón, camión, tren, avión).

4. Para que el vendedor asuma todos los gastos y riesgos de transporte hasta que la mercancía llega al almacén del comprador se debe incluir la “cláusula Incoterms”:

a) Coste, seguro y flete. b) Franco transportista. c) Entrega libre de derechos.

5. El coste de los productos fabricados en un período se obtiene con los datos: a) Consumo de materias primas + salarios directos + gastos de fabricación. b) Ex. in. de productos en curso + coste de fabricación – Ex. f. de productos en curso. c) Ex. in. de productos terminados + coste de la producción terminada - Ex. f. de productos

terminados.

6. El coste de ventas o coste de los productos vendidos se obtiene con los datos: a) Consumo de materias primas + salarios directos + gastos de fabricación. b) Ex. in. de productos en curso + coste de fabricación – Ex. f. de productos en curso. c) Ex. in. de productos terminados + coste de la producción terminada - Ex. f. de productos

terminados.

7. El volumen óptimo de pedido se caracteriza por: a) El momento en que debemos de realizar un pedido para evitar rotura de stocks. b) El número de pedidos que debemos realizar para minimizar el coste de aprovisionamiento. c) Es la cantidad que debemos solicitar en cada pedido para generar el mismo coste de aprovi-

sionamiento.

8. El coste de posesión (Cp) es: a) El coste de almacenaje de una unidad de producto por el stock medio (Cp x Q/2). b) El coste de gestionar un pedido por el número de pedidos (Cg x D/Q). c) El coste de almacenaje por la demanda media (Cp x D/2).



9. El stock de seguridad se calcula: a) Demanda media x el plazo de entrega = Dm x Pe. b) Demanda media x el plazo máximo de entrega = Dm x Pme. c) Demanda media x los días de retraso en la entrega = Dm x (Pme – Pe).

10. El sistema de reaprovisionamiento de revisión periódica se caracteriza por: a) Frecuencia de pedido variable y cantidad de pedido fija. b) Frecuencia de pedido constante y cantidad de pedido variable. X c) Frecuencia de pedido variable y cantidad de pedido igual al lote económico.


1. B, 2. C, 3. C, 4. C, 5. B, 6. C 7. C, 8. A, 9. C, 10. B



Unidad 7. Control de existencias e inventario

Actividad nº 1 (Pág. 191 del libro de texto) 1. Véase la Ficha nº 1 (empresa “Puertas Valverde”, producto Puertas Ref. P-19)

2. Valor de las existencias finales a PMP

El PMP del mes de enero, aplicando la fórmula es:

300 x 120,00 + 700 x 130,00 + 2.200 x 125,00 +1.000 x 123,00 + 1.000 x 130,00 PMP =

300 + 700 + 2.200 + 1.000 + 1.000

PMP = 125,96 €/u

Ex. Final = 2.500 x 125,96 = 314.900,00 €

Actividad nº 2 (Pág. 193 del libro de texto) 1. Véase la Ficha nº 2 (empresa: Central Lechera del Norte; artículo: leche “marca blanca”)

2. Valor de la existencia final = 80 x 7,00 = 560,00 €

Coste de ventas = 540,00 + 1.248,00 + 929,00 = 2.717,00

Ventas = 90 x 9,50 + 180 x 9,80 +130 x 9,00 = 3.789,00

Beneficio = 3.789,00 – 2.717,00 = 1.072,00 €

Actividad nº 3 (Pág. 195 del libro de texto) 1. El valor de las existencias finales aplicando el criterio LIFO al final del período:

Existencia final = Ex. i. + compras – ventas

Ex. i. + compras = 200 + 1.000 + 1.500 + 2.000 + 1.000 = 5.700

Ventas = 1.900 + 3.500 = 5.400

Ex. finales = 5.700 – 5.400 = 300 unidades

Según el criterio LIFO la última entrada es la primera salida; luego las existencias finales son de los primeros artículos que entraron en el almacén.

Existencia final = (200 x 55,00) + (100 x 60,00) = 17.000,00 €

2. Véase la Ficha nº 3 (empresa: Montreal, artículo: jamón Ref. JJ-45)



2. Ficha control de existencias de la ACTIVIDAD nº 1



2. Ficha control de existencias ACTIVIDAD nº 2



2. Ficha control de existencias ACTIVIDAD nº 3 del artículo Jamón de Jabugo, Ref. 0045/JJ (ficha nº 3)



Actividades propuestas

Actividad 1 (Pág. 210 del libro de texto) La solución de las afirmaciones planteadas:

1. V, 2. F, 3. V, 4. V, 5. V, 6. F, 7. F, 8. F, 9. F, 10. V

Actividad 2 La solución de las cuestiones planteadas:

1ª. El método PMP consiste en hacer una valoración homogénea de todos los artículos almace-nados, para ello se suman los importes de todas las entradas (cantidad x precio) y se divide entre la suma de las unidades.

2ª. El método FIFO consiste en valorar las salidas al coste de las más antiguas; se considera que las vendemos en el mismo orden en que fueron compradas.

3ª. El método LIFO consiste en valorar las salidas al coste de las últimas unidades que entraron; en orden inverso a la compra (las últimas que se compraron son las primeras que se venden).

4ª. El inventario de una empresa es la relación detallada de todos los bienes que posee en un momento determinado y de las cantidades que debe. La relación de estos bienes se clasifica por secciones, ubicaciones, etc.

5ª. El inventario de una familia es el conjunto de todos los bienes que poseen todos los que com-ponen la unidad familiar (viven juntos) más los bienes privados de cada uno de ellos.

6ª. El inventario permanente consiste en registrar en fichas las entradas y las salidas de cada uno de los artículos (modelo, talla, color, etc.) que fabrica o comercializa la empresa. El inventario permanente nos permite conocer en todo momento las existencias en stock, en unidades físicas y valor monetario; es decir, ofrece información o control de cada uno de los artículos registrados por este método.

7ª. El Análisis o principio de Pareto es el método que se aplica para clasificar los productos al-macenados; con el fin de realizar el control por inventario permanente de los productos más importantes o de mayor inversión y controlar el resto utilizando otros procedimientos que su-pongan un coste menor para la empresa.

8ª. Los pasos que debemos seguir para hacer inventario físico son: - Establecer la época del inventario para que coincida con el momento de menor actividad. - Informar al personal sobre la finalidad del inventario y las reglas a seguir. - Preparar el almacén: ordenando la mercancía, para que el recuento se pueda realizar rápi-

damente. - Programar las fechas de trabajo, para reducir al mínimo los inconvenientes y las posibili-

dades de error o duplicidad. - Preparar los impresos o formularios necesarios para anotar las cantidades inspeccionadas.

Actividad 3 1. Coste unitario de adquisición:

Producto “A” Producto “B” Producto “C” Precio de compra Gatos de compra (*)

252,00 0,99

362,00 2,13

285,00 2,83

Coste unitario 252,99 364,13 287,83 (*) Aplicación de los gastos:

Producto “A”: 35% S/ 85.000,00 = 29.750,00; 29.750,00 / 30.000,00 = 0,99 €/u

Producto “B”: 25% S/ 85.000,00 = 21.250,00; 21.250,00 / 10.000,00 = 2,13 €/u

Producto “C”: 40% S/ 85.000,00 = 34.000,00; 34.000,00 / 12.000,00 = 2,83 €/u

2. Véase la Ficha actividad nº 3 (almacén de abonos e insecticidas industriales)



3. Beneficio en ventas = ventas a precio de venta - coste en ventas:

Venta Coste Bº

Bº producto “A” = (40.000 x 400) - 8.364.825,00 = 7.635.175,00 Bº producto “B” = (15.000 x 500) – 4.766.300,00 = 2.733.700,00 Bº producto “C” = (35.000 x 450) - 8.093.750,00 = 7.656.250,00

Beneficio total = 18.025.125,00 €

Actividad 4 1. Véase las fichas de la actividad 4. 2. El margen comercial es el % de Bº S/ coste en ventas. El coste en ventas lo podemos obtener mi-

rando en las fichas el valor de las salidas y teniendo en cuenta las devoluciones.

PMP 06/09 90 % S/(1.506.426 - 502.142) = 903.855,60 27/09 95 % S/ 3.767.340 = 3.578.973,00

Total 4.482.828,60 FIFO 06/09 90 % S/(1.500.000 - 500.000) = 900.000 27/09 95 % S/ 3.750.000 = 3.562.500

Total 4.462.500 LIFO 06/09 90 % S/(1.530.000 - 500.000) = 927.000 27/09 95 % S/ 3.775.000 = 3.586.250

Total 4.513.250

El margen comercial que se obtiene utilizando el criterio LIFO es mayor que por los otros dos métodos.

3. Comparación del valor de las Ex. finales obtenido por cada criterio.

PMP = 3.013.872,00 €; que corresponden a 1.200 unidades al precio medio de 2.511,56 €/u FIFO = 3.035.500,00 €; que corresponden a 600 uni. de 2.500,00 €/u, 300 uni. de 2.600,00 €/u, 100

u de 2.515,00 €/u y 200 uni. de 2.520 €/u LIFO = 3.000.000,00 €; que corresponden a 1.200 uni. de 2.500,00 €/u

El número de unidades en existencias es el mismo; sin embargo, el valor de la inversión más bajo se corresponde al criterio LIFO, seguido del PMP y del FIFO.

Actividad 5 Véase las fichas de la actividad 5.

Actividad 6 La “Coop. El Ejido” trabaja con productos de gran rotación y que, al mismo tiempo, sufren mu-

chas mermas y deterioros; por ello se deben hacer diariamente registros básicos de entradas, salidas y existencias en unidades físicas (kg, cajas, cestones, unidades de venta, etc.).

El inventario valorado se puede hacer cuando termina la temporada de un producto, pues en ese momento las existencias serán mínimas o cero. Estos inventarios periódicos se confeccionan refle-jando en ellos un resumen de los registros diarios, semanales o mensuales y las mermas totales.

El inventario anual, al final de ejercicio, reflejará las existencias de los artículos que se comercia-lizan en ese momento (patatas, cebollas, uva, etc.) y no otros, como melocotones, fresas, sandías, etc., que son frutas de la temporada estival.

El proceso a seguir para hacer el inventario será: - Los inventarios periódicos se hacen sobre los artículos que se dejarán de comercializar; de

estos productos no recibiremos más pedidos y por eso no es preciso cesar la actividad. - El inventario anual se realizará fuera del horario comercial y se puede programar por secto-

res o productos. El alumno puede indicar el modelo de impreso más adecuado o diseñar uno, si está familiarizado

con este tipo de actividad.



Actividad 7 Para clasificar los artículos de la empresa HOYOS, S.A., en las categorías A, B y C confeccio-

namos la tabla siguiente:

Art. Inversión Ex. medias

% sobre total art.

% inversión de cada art.

Inver. Acum. en u.m.

% acumulado sobre el total

Categorías

D-04 218.800 10 42,64 218.800 42,64 E-05 196.500 20 38,30 415.300 80,94

“A” 80,94 %

G-07 32.500 30 6,33 447.800 87,27 F-06 26.600 40 5,18 474.400 92,46 H-08 22.260 50 4,34 496.660 96,80

“B” 15,86 %

C-03 5.800 60 1,13 502.460 97,93 I-09 3.860 70 0,75 506.320 98,68 A-01 3.000 80 0,58 509.320 99,26 B-02 2.550 90 0,50 511.870 99,76 J-10 1.230 100 0,24 513.100 100,00

“C”

3,20 %

Total 513.100 (1)

(2)

100,00 (3)

(4)

(5)

Los valores de cada columna son: (1) Representa los artículos ordenados de mayor a menor valor en existencias. (2) Representa el porcentaje acumulado de participación. Se obtiene sumando el porcentaje de par-

ticipación de cada producto. (3) Representa el porcentaje de inversión de cada artículo sobre el total de existencias, es decir, el %

de cada artículo dentro del total almacenado. Se obtiene aplicando: Valor de las existencias x 100

% = Total

218.800 x 100 42,64 %=

513.100

196.500 x 100 38,30 % = , y así hasta calcular el último valor.

513.100

(4) Representa la inversión acumulada en stocks, se obtiene sumando a la primera cantidad la se-gunda, al resultado la tercera y así sucesivamente:

218.800 + 196.500 = 415.300

415.300 + 32.500 = 447.800

(5) Partiendo del porcentaje de inversión de cada artículo se obtiene el porcentaje acumulado; es decir:

42,64 + 38,30 = 80,94

80,94 + 6,33 = 87,27

Si observamos los valores de la columna (5): Los artículos D y E son los de más peso específico; son los artículos de la categoría “A”, y con-

trolando estos dos artículos tenemos controlado el 80,94% del valor del almacén. Para estos produc-tos se recomienda inventario permanente, utilizando una ficha para cada artículo.

Los artículos G, F y H representan el 15,86% (categoría “B”). Estos artículos no es necesario controlarlos por inventario permanente, es suficiente con dos o tres inventarios periódicos.

Los artículos C, I, A, B y J representan el 3,20% del stock almacenado (categoría “C”). El control de estos artículos se puede hacer perfectamente con un inventario anual.



Actividad 8 1º. Abrimos la ficha control de existencias rellenando el encabezamiento y anotando la existencia

inicial (ver Ficha A 8). 2º. Calculamos el coste de adquisición, según aparece en la siguiente tabla de costes:

Conceptos Juego toallas Precio de compra 84,21 Descuento 5% S / 84,21 - 4,21

Precio neto 80,00 Embalajes 240,00 / 2.000 0,12 Portes 560,00 / 2.000 0,28

Coste unitario 80,40

3º. Anotamos con las unidades compradas al precio de coste obtenido y actualizamos las existencias y el nuevo PMP.

El stock de las toallas tenía un PMP de 81,50 € y el nuevo precio es:

500 x 81,50 + 2.000 x 80,40 PMP = = 80,62

2.500 4º. Las salidas se reflejan a precio de coste, que con el nuevo PMP es a 80,62 €.

Actividad 9 Respuesta libre.



Ficha control de existencias Actividad nº 3 (Reflejaremos los tres artículos en la misma ficha)



Actividad nº 4 criterio de valoración PMP



Actividad nº 4 criterio de valoración FIFO



Actividad nº 4 criterio de valoración LIFO






Actividad nº 5 criterio de valoración FIFO



Actividad nº 5 criterio de valoración LIFO






Test de autocontrol (Unidad 7) Indica la respuesta correcta de las siguientes preguntas:

1. La entrada de los productos comprados la debemos reflejar a: a) Precio de compra. b) Precio de fabricación. c) Coste de adquisición.

2. La salida o venta de productos se refleja en las fichas control de existencias: a) A precio de coste. b) A precio de venta. c) A precio medio.

3. Los criterios de valoración de stocks PMP, FIFO y LIFO se utilizan: a) Para calcular el margen comercial de las ventas. b) Para valorar las salidas de los productos almacenados. c) Para valorar los registros periódicos de almacén.

4. La valoración por el método PMP se utiliza: a) Cuando las mercancías por sus características no requieren una preferencia de venta. b) Cuando las mercancías son todas homogéneas. c) Cuando las mercancías tienen una prioridad de consumo.

5. La valoración por el método FIFO se utiliza: a) Cuando las mercancías por sus características no requieren una preferencia de venta. b) Cuando las mercancías son todas homogéneas. c) Cuando las mercancías tienen una prioridad de consumo.

6. La valoración por el método LIFO consiste: a) En valorar las salidas al precio medio de las entradas. b) En valorar las salidas al precio de la última entrada. c) En valorar las salidas a precio de mercado.

7. Las devoluciones de cliente se reflejan en las fichas control de existencias valoradas: a) Al mismo precio que se las vendimos al cliente. b) Al precio que tenga el producto en el mercado. c) Al mismo precio que reflejamos su salida.

8. Los productos que se dan de baja en el almacén por robo, deterioro o merma se deben valorar: a) Al mismo precio que se compraron. b) Al precio que se corresponda según el criterio que estemos utilizando. c) Al precio de la última salida o venta.

9. El inventario es: a) El control que se efectúa de los productos que entran y salen del almacén. b) Un resumen de los bienes almacenados y clasificados según su categoría y ubicación. c) El recuento de los productos que hay en cada sección o departamento del almacén.

10. Según establece el Código de Comercio para la valoración del inventario se debe: a) Establecer el criterio que más beneficie a la empresa. b) Mantener una continuidad en los criterios de valoración. c) Comunicar a la Cámara de comercio para que autorice cambiar el criterio de valoración.

11. Si una empresa necesita conocer con mucha frecuencia los flujos de mercancías, es aconsejable que: a) Haga inventarios periódicos todas las semanas. b) Paralice la actividad cada vez que haga inventario. c) Gestione los stocks por inventario permanente.

12. El inventario rotativo consiste en: a) Realizar el recuento de existencias de manera continua al mismo tiempo que se realizan el

resto de actividades. b) Realizar el recuento de existencias de manera continua pero fuera del horario laboral. c) Establecer turnos entre los empleados a la hora de hacer el inventario.



13. El Método ABC o Análisis de Pareto consiste en establecer una clasificación entre los productos almacenados: a) Para saber dónde los debemos ubicar. b) Para conocer cuáles necesitan mayor control . c) Para saber cuáles son los que más beneficios proporcionan.

14. El procedimiento de inventario por sectores se utiliza: a) Cuando la mercancía sigue un orden de colocación fijo. b) Cuando los productos están valorados a un mismo precio. c) Cuando los productos están ordenados por tallas, colores, modelos, etc.

15. El inventario extracontable consiste en: a) Hacer un control permanente, para conocer en todo momento las existencias en stock. b) Hacer un recuento de los stocks en un momento determinado. c) Hacer el inventario obligatorio que exige el Plan General Contable.

Solución del test de autocontrol (unidad 7):

1. C, 2. A, 3. B, 4. A, 5. C, 6. B, 7. C, 8. B, 9. B, 10. B, 11. C, 12. A, 13. B, 14. A, 15. B



Unidad 8. Recepción y registro de mercancías Actividades de aprendizaje

Actividad nº 1 (Pág. 221 del libro de texto) Solución: ver el pedido nº 31/-- que envía ISAVAL a AYUSTE VALERO

Pedido nº 31/-- enviado por ISAVAL a AYUSTE VALERO

Datos del comprador

Isaval, S.A. Avda, La Constitución, 179

46019 VALENCIA

CIF: B46/778899

Pedido Nº: 31/--

Fecha: 25 de marzo de 20--

Referencias: Según conversación telefónica

Plazo de envío:

Antes de 5 días

Dirección de entrega:

La misma

Proveedor: Cód. o CIF: A43/223344

Nombre: AYUSTE VALERO, S.A.

Dirección: C/ Bellavista, s/n Población: REUS C.P.: 43206 Provincia: TARRAGONA

Ref./Cód. Descripción Cantidad Precio Importe

PBM-123 Botes de pintura blanca mate 200 34,50 6.900,00 PBS-456 Botes de pintura blanca satinada 150 35,40 5.310,00

IMPORTE 12.210,00 €

Forma de pago:

L/c a 90 días fecha factura

Domiciliación bancaria:

Banco Santander Central Hispano

Condiciones: Descuento comercial 3,5% Gastos de embalajes y portes a cargo del comprador Aceptado por:

Jefe de compras (firma y cargo)



Actividad nº 2 (Pág. 226 del libro de texto) Albarán nº 22/-- que envía AYUSTE VALERO a ISAVAL

Albarán Nº: 22/--

Fecha: 2 de abril de 20--

Datos del vendedor

AYUSTE VALERO, S.A. C/ Bellavista, s/n

43206 Reus (TARRAGONA)

CIF: A43/223344

Datos de cliente

ISAVAL, S.L. Avda. La Constitución, 179

46019 Valencia CIF o Cód.:. B46/778899

Enviado por: Transportes Reus Transportista: Sr. Garrido

Portes: Debidos Bultos: 14 palets

Referencias:

Nº de Pedido: 31/--

Fecha pedido: 25/03/20--


PBM-123 Pintura blanca mate 200 34,50 6.900,00 PBS-456 Pintura blanca satinada 150 35,40 5.310,00

Importe 12.210,00

OBSERVACIONES:

- Devolvemos 25 botes de pintura color salmón, que han enviado por error.

- Rogamos envíen lo antes posible los 25 botes de pintura blanca satinada que faltan.

RECIBÍ:

Encargado de almacén

(firma, nombre y cargo)



Actividad nº 3 (Pág. 229 del libro de texto) Hoja de recepción nº 34, que confecciona el encargado de almacén Sr. Barrachina.

Empresa:

ISAVAL, S.L.

Avda. La Constitución, 179 46019 (Valencia)

HOJA DE RECEPCIÓN

Núm. 34 Fecha

2 de abril de 20-- Nº de albarán

22/-- Núm. de bultos

14

Nº de pedido: 01/03 Fecha: 25-03-2003 Nº de control: nº 4 Almacén: pinturas-PA

Proveedor:

AYUSTE VALERO, S.A.

C/ Bellavista, s/n 43206 Reus (TARRAGONA)

Recepcionista J. Barrachina

Descripción de la mercancía

Código

Cantidad recibida

Cantidad solicitada

Pendiente de servir

Botes de pintura blanca mate PBM-123 200 200 Botes de pintura blanca satinada PBS-456 125 150 25

Observaciones:

Los 25 botes de referencia PBS-456 se han reclamado mediante anotación en el albarán.

Transporte:

Transportes Reus

Transportista: Sr. Garrido



Actividad nº 4 (Pág. 232 del libro de texto) Las etiquetas que se colocan en las unidades de venta (caja o paquete) de cada artículo son las si-guientes:

Licores Refrescos Zumos naturales Manzana

LI / MA - 06 / 01

Naranja

RE / NA – 06 / 1,5

Naranja

ZU / NA - 12 / 01

Melocotón

LI / MA - 06 / 01

Limón

RE / LI – 06 / 1,5

Limón

ZU / LI - 12 / 01

Mora

LI / ME - 06 / 01

Cola

RE / CO – 06 / 1,5

Melocotón

ZU / ME - 12 / 01

Banana

LI / BA - 06 / 01

Tónica

RE / TO – 06 / 1,5

Piña

ZU / PI - 12 / 01

Nota: no se ha incluido el código de barras del artículo, pues éste dependerá del fabricante, marca, nombre, etc., que tome el alumno como referente.


Actividad nº 1 1. pedido de reposición 2. pedido abierto 3. pedido extraordinario 4. pedido normal 5. pedido de servicio u obra. 6. pedido programado 7. pedido de reposición

Actividad nº 2 1. libro registro de pedidos 2. hoja de solicitud 3. albarán aceptado por el cliente 4. nota de entrega al transportista 5. registro de pedidos emitidos 6. hoja de recepción 7. pedido 8. albarán o nota de entrega 9. hoja de recepción 10. pedido

Actividad nº 3 1. Los documentos cuya información sólo es importante para la empresa que los emite son: registro

de pedidos emitidos, hoja de solicitud y hoja de recepción. Los documentos cuya información se transmite a las empresas que intervienen en la operación son: pedido, albarán y nota de entrega al transportista.

2. La finalidad del “Libro registro de pedidos emitidos” es hacer un seguimiento del pedido hasta que se reciben las mercancías en el almacén o lugar de entrega indicado.



3. El albarán sirve como justificante para acreditar que la mercancía ha sido entregada al cliente y de guía para confeccionar la factura.

4. La nota de entrega al transportista.

5. La función de la hoja de recepción o registro de mercancías es poder demostrar que se han reci-bido las mercancías solicitadas y controlar su destino o ubicación.

6. La mercancía recibida se coteja con el albarán que emite el vendedor o la nota de entrega al trans-portista.

7. El pedido se emite para solicitar mercancías al proveedor y la hoja de solicitud cuando la solici-tud se hace de una sección a otra de la empresa, desde el almacén central al centro de fabricación y desde el punto de venta al almacén central o regional.

8. Los componentes del código proporcionan información sobre el tipo de mercancía, cantidad del bulto o unidad de carga, procedencia o destino, ubicación dentro del almacén, etc.

9. El código de barras normalizado es un símbolo estándar formado por una serie de barras parale-las, claras y oscuras de diferente amplitud, y en la parte inferior de las mismas se representa el mismo código en números para que pueda ser legible.

10. La información que se incluye en el código EAN-128 es: unidad de envío, las diferentes unidades de venta de dicho producto, medidas y cantidades, fecha de consumo preferente, fecha de fabri-cación y caducidad, el número de lote y unidades que lo componen, etc.

Actividad nº 4 Solución: para el número 84 1005505002 a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 8 4 1 0 0 5 5 0 5 0 0 2 b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 c) 8 12 1 0 0 15 5 0 5 0 0 6 d) la suma de los números anteriores es 52, la decena superior es 60 e) la diferencia entre 60 y 52 es 8; luego el dígito control es 8 el código de barras completo es el número: 84 10055 05002 8

Para el número 84 20166 51010 a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 8 4 2 0 1 6 6 5 1 0 1 0 b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 c) 8 12 2 0 1 18 6 15 1 0 1 0 d) la suma = 64, decena superior = 70 e) la diferencia = 6 el código de barras completo es el número: 84 20166 51010 6

Para el número 84 10128 00040 a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 8 4 1 0 1 2 8 0 0 0 4 0 b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 c) 8 12 1 0 1 6 8 0 0 0 4 0 d) la suma = 40, como es una decena completa la diferencia es 0; dígito control = 0 el código de barras completo es el número: 84 10128 00040 0 Para el número 84 80022 22381 a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 8 4 8 0 0 2 2 2 2 3 8 1 b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 c) 8 12 8 0 0 6 2 6 2 9 8 3 d) la suma = 64 , la decena superior = 70 e) la diferencia = 6 ; el dígito control = 6

el código de barras completo es el número: 84 80022 22381 6



Actividad nº 5 (Pág. 240 del libro de texto)

Pedido nº 84/---- emitido por Comercial Hogar, S.A.

Datos del comprador

COMERCIAL HOGAR, S.A. C/ Moreno Nieto 8

28005 Madrid CIF: A28/740540

Pedido Nº: 84/----

Fecha: 5 de mayo de 20-----

Referencias:

Plazo de envío:

Inmediato

Dirección de entrega: Almacenes Comercial Hogar, S.A. Pol. Ind. Leganés C/ Julio Palacios 14 28914 Leganés (Madrid)


Nombre: TEXTIL ALCOY, S.A. Dirección: Avda. Santa Rosa 18 Población: Alcoy C.P.: 03800 Provincia: Alicante


JC150 Juegos de cama de 150 cm 300 18,90 5.670,00 E090 Edredones de 90 cm 120 27,60 3.312,00 M012 Mantelerías de 12 servicios 150 10,80 1.620,00 TE020 Piezas de tela estampada de 20 m/p 40 68,40 2.736,00

IMPORTE 13.338,00 €

Forma de pago: Aplazado a 30 días fecha factura Domiciliación bancaria:

Condiciones: Portes: a cargo del comprador Descuentos:

10% en confección 5% en tejido 15% en compras superiores a 1.000 u./art.

Aceptado por:




Actividad nº 6

1. Albarán número 105/----, enviado por Textil Alcoy, S.A. a Comercial Hogar

Albarán Nº: 105/----

Fecha: 9 de mayo de 20----

Datos del vendedor

TEXTIL ALCOY, S.A. Avda. Anta Rosa, 18

03800 Alcoy (ALICANTE)

CIF: A03/720410

Datos del cliente:

COMERCIAL HOGAR, S.A. Pol. Ind. Leganés, C/ Julio Palacios 14

28914 Leganés (Madrid)

CIF o Cód: A28/740540

Enviado por: Transportes Castilla Transportista: Sr. Guijarro

Portes: debidos Bultos: 44 cajas y 10 fardos

Referencias:

Nº de Pedido: 84/----

Fecha pedido: 05-05-20----


JC150 Juegos de cama de 150 cm 300 18,90 5.670,00 E090 Edredones de 90 cm 120 27,60 3.312,00 M012 Mantelerías de 12 servicios 200 10,80 2.160,00 TE020 Piezas de tela estampada 40 68,40 2.736,00

Observaciones: Devolvemos 50 mantelerías, en el pedido constan 150. Rogamos no incluir en la factura las mantelerías devuel-tas.

Recibí:

El encargado de almacén (firma, nombre y cargo)



2. Hoja de recepción nº 6 confeccionada por Comercial Hogar, S.A.

Empresa:

COMERCIAL HOGAR

Pol. Ind. Leganés C/ Julio Palacios 14


HOJA DE RECEPCIÓN

Núm. 6 .

Fecha

9 de mayo de 20xx

Nº de albarán

105/xx

Núm. de bultos

54

Nº de pedido: 84/xx Fecha: 5 de mayo de 20xx Nº de control: Almacén: ROP-12

Proveedor:

Textil Alcoy Avda. Santa Rosa, 18

03800 Alcoy (ALICANTE) Recepcionista: L. Torres


Código

Cantidad recibida

Cantidad solicitada

Pendiente de servir

Juegos de cama de 150 cm JC150 300 300 Edredones de 90 cm E090 120 120 Mantelerías de 12 servicios M012 150 150 Piezas de tela estampada TE020 40 40

Observaciones:

Transporte:

Transportes Castilla

Transportista: Sr. Guijarro



Actividad 7

Pedido Nº 85/----, enviado por Comercial Hogar, S.A.

Datos del comprador


28005 Madrid CIF: A28/740540

Pedido Nº: 85/-----

Fecha: 12 de mayo de 20-----

Referencias:

Plazo de envío:



Nombre: ADIDAS, S.A. Dirección: C/ Jaume I Población: Mataró C.P.: 08303 Provincia: Barcelona.


Streeball Zapatillas deportivas 40 43,42 1.736,80 Tenis Zapatillas deportivas 20 12,80 256,00

IMPORTE 1.992,80 €

Forma de pago: Domiciliación bancaria:

Condiciones:

Mantener precios y condiciones de compras anteriores. Aceptado por:




Albarán Nº 21/----, emitido por ADIDAS, S.A.


Fecha: 20 de mayo de 20----

Datos del vendedor

ADIDAS, S.A. C/ Jaume I

08303 Mataró (BARCELONA)

CIF: A08/223344

Datos del cliente:



CIF o Cód: A28/740540

Enviado por: Transportista:

Portes: Bultos:

Referencias:

Nº de Pedido: 85/-----

Fecha pedido: 12-05-20----


Streeball Zapatillas deportivas 40 43,42 1.736,80 Tenis Zapatillas deportivas 20 12,80 256,00

OBSERVACIONES: Cotejada la mercancía hemos observado que faltan 5 pares del mod. “Streeball”. Rogamos envíen la mercancía que falta, pues en el albarán y en el pedido figuran 40 pares en lugar de los 35 enviados.

RECIBÍ:




Actividad 8

Pedido Nº 86/----, enviado por Comercial Hogar, S.A.

Datos del comprador


28005 Madrid CIF: A28/740540

Pedido Nº: 86/---

Fecha: 5 de junio de 20---

Referencias: Solicitado por Tf., el 03-06-20xx

Plazo de envío:

Antes de 10 días


Proveedor: Cód. o CIF: B46/102030

Nombre: DISEÑO, S.L. Dirección: Avda. General Avilés 78 Población: Valencia C.P.: 46015 Provincia: Valencia


203-L Faldas de señora 18 25,00 450,00 102-K Camisas juveniles 25 15,00 375,00 606-M Chaquetones 16 55,89 894,24 805-R Pantalones de chica 15 18,58 278,70

IMPORTE 1.997,94 €

Forma de pago:

Al contado, a la entrega de la factura.

Domiciliación bancaria:

Condiciones:

Portes a cargo del comprador Aceptado por:




Albarán Nº 13/-----, emitido por DISEÑO, S.L.


Fecha: 12 de junio de 20----

Datos del vendedor

DISEÑO, S.L. Avda. General Avilés 78

46015 Valencia

CIF: B46/102030

Datos del cliente:



CIF o Cód: A28/740540

Enviado por: Transportes MASORRIVAS Transportista:

Portes: pagados Bultos:

Referencias: solicitado por Tf. (03-06-20xx)

Nº de Pedido: 86/xx

Fecha pedido: 05-06-20xx


203-L Faldas de señora 18 25,00 450,00 102-K Camisas juveniles 25 15,00 375,00 606-M Chaquetones 16 55,89 894,24 805-R Pantalones de chica 15 18,58 278,70

OBSERVACIONES:

RECIBÍ: Conforme




Actividad nº 9

Libro Registro de Pedidos de la empresa Comercial HOGAR (Almacén de Leganés-MADRID).



Actividad 10

Hoja de solicitud nº 123 confeccionada por Hogar Toledo

Empresa

Hogar Toledo C/ Alfares 3 (45003 Toledo)

HOJA DE SOLICITUD

Núm.

123

Fecha

18-05-20xx

Centro solicitante

Tienda de Toledo

Centro proveedor

Almacén central de Leganés

Cód./Ref. Mercancía Cantidad Destino M/012 Mantelerías 20 confección C/111 Colchas 30 confección C/888 Cortinas 7 textil

Observaciones:

Solicitado por:

Jefe de tienda

(firma)



Actividad 11

Nota de entrega nº 17/--, mercancía enviada por Transportes Peñacoba

Remitente

Colchonería DE & MA Avda. del Embarcadero, s/n

11205 CÁDIZ

NOTA DE ENTREGA nº 17/--

Fecha de entrega 10 – 11- 20--

Transportista

Transporte Peñacoba C/ Tembleque, s/n

29018 Málaga

Destinatario

Star Confort, A. S. C/ La Perdiz 8 06008 Badajoz

Mercancía Nº de bultos Unidades de cada bulto Peso Kg.

Colchones 70 1 colchón

Portes pagados en:

Origen

Destino X

Salida de Fecha: . 10-11-20--. . hora. . . .

Transportista:

Sr. Cruz

(firma)

Llegada a Fecha: . 10-11-20--. . hora. . . .

Recibí conforme

“Salvo posterior examen”

(firma)



Hoja de recepción nº 4 confeccionada por Star Confort, S.A.

Empresa:

Star Confort, S.A.

C/ La Perdiz, 8 06008 (Badajoz)

HOJA DE RECEPCIÓN

Núm. 4

Fecha 10-11-20--

Nº de albarán 123/--

Núm. de bultos 70

Nº de pedido: 105/---- Fecha: 28-10-20----

Proveedor:

Colchonería DE & MA

Avda. del Embarcadero s/n 11205 (CÁDIZ)

Nº de control: nº 16 Almacén: Hogar-10-B Operario Sr. Sanz


Código

Cantidad recibida

Cantidad solicitada

Pendiente de servir

Colchones de 150 x 200 cm. 150-CC 40 50 10

Colchones de 90 x 200 cm. 090-CE 30 25

Observaciones: − Faltan 10 unidades de la referencia 150-CC. − Sobran 5 unidades de la referencia 090-CE. − Uno de los embalajes presenta rotura, pero el contenido

está en perfecto estado.

Transporte:

Transportes Peñacoba C/ Tembleque, s/n 29018 MÁLAGA

Transportista: Sr. Cruz



Actividad 12 Hoja de solicitud nº 155 enviada desde una tienda del Supermercado Día al almacén central.

Empresa

Supermercado Día

HOJA DE SOLICITUD

Núm. 155 Fecha

14-01

Centro solicitante

Tienda de Gran Vía

Centro proveedor

Almacén Central de Leganés

Cód./Ref. Mercancía Cantidad Destino

200131 Salmón fresco 8 cajas Pescadería 300112 Langostinos cocidos 25 cajas Congelados 500422 Lechugas 10 cestones Fruta y verdura 400133 Ambientador 5 cajas Droguería

Observaciones:

Entregar el día 16 antes de las 7 horas

Solicitado por:

Jefe de tienda

(firma)



Actividad nº 13 Pedido nº 44/xx, emitido por Construcciones MAX, S.A.

Datos del comprador

Construcciones MAX, S.A. C/ Costa Verde 24

33011 Oviedo (Asturias)

CIF: A33/344556 .

Pedido Nº: 44/xx .

Fecha: 10 de febrero de 20xx .

Referencias:

Plazo de envío:

Dirección de entrega:

Urbanización LA ROCA s/n 33400 Avilés (Asturias)

Proveedor: Cód. o CIF: B29/112233 .

Nombre: Saneamientos TORREGROSA . Dirección: C/ Seminario 86 . Población: Málaga . C.P.: 29012 Provincia: Málaga .


L/R-V Lavabos Roca-Venecia 120 280,00 33.600,00 VENECIA Muebles de lavabo 60 630,00 37.800,00

E-B Espejos de baño 90x130 cm 20 450,00 9.000,00

IMPORTE 80.400,00 €

Forma de pago: El 25% a la entrega de la mercancía, resto aplaza-do a 60 días. Domiciliación bancaria:

Condiciones: Dto. Del 5% en compras superiores a 50 u. Dto. Del 10% en compras superiores a 100 u. Portes a cargo del comprador Aceptado por: Encargado de obra

(firma y cargo)



Albarán nº 36/xx, emitido por Saneamientos Torregrosa.

Albarán Nº: 36/xx

Fecha: 15 de febrero de 20xx

Datos del vendedor

Saneamientos Torregrosa C/ Seminario 86 29012 Málaga

CIF: B29/112233

Datos del cliente:

Construcciones MAX, S.A. Urbanización LA ROCA s/n

33400 Avilés (Asturias) CIF o Cód: A33/344556

Enviado por: entregado a pie de obra

Transportista: Portes: pagados Bultos:

Referencias:

Nº de Pedido: 44/xx

Fecha pedido: 10-02-20xx


L/R-V Lavabos Roca-Venecia 120 280,00 33.600,00 VENECIA Muebles de lavabo 60 630,00 37.800,00

E-B Espejos de baño 90x130 cm 20 450,00 9.000,00

OBSERVACIONES:

Devolvemos un espejo roto y rogamos lo repongan antes de emitir la factura.

RECIBÍ:

El encargado de obra (firma, nombre y cargo)


1. El pedido lo expide: a) El vendedor o su agente comercial. b) El comprador y lo entrega firmado al vendedor. c) El vendedor, pero lo tiene que firmar el comprador.

2. El albarán o nota de entrega se debe cotejar con: a) La factura. b) El pedido. c) La mercancía recibida.



3. El contenido del albarán o la nota de entrega debe mencionar: a) El valor de los géneros servidos. b) Los géneros solicitados. c) Los géneros servidos.

4. Es obligado que la copia de albarán que pasa a facturación: a) Esté visada por el contable. b) Esté firmada por el comprador. c) Tenga el visto bueno del jefe de almacén.

5. El orden a seguir en el Libro registro de pedidos es: a) Fecha de emisión. b) Fecha de entrega. c) Fecha de recepción.

6. El contenido de la nota de entrega debe mencionar: a) El tipo de mercancía, el número de bultos y unidades, el Cód. y el precio del producto. b) El nombre del producto, el número de unidades, el Cód. y el precio. c) El tipo de mercancía, el número de bultos y las unidades de cada bulto.

7. Cuando recibimos menos cantidades de las solicitadas, el procedimiento a seguir es: a) Firmar el recibí del albarán indicando “no conforme” en las observaciones. b) Indicar “no conforme” y no firmar el recibí. c) Firmar el recibí, indicando en las observaciones las anomalías detectadas.

8. Una vez confeccionada la hoja de recepción se debe pasar una copia: a) A los departamentos de compras y contabilidad. b) Al departamento de compras y a la sección de fabricación. c) Al almacén y al departamento de compras.

9. La información que proporcionan las etiquetas de manipulación hace referencia sobre: a) La identificación del paquete o bulto sin necesidad de abrirlo. b) El origen y destino del producto, número de envío, número de bultos, compañía de transpor-

te, cliente o almacén de destino. c) Instrucciones como: mantener en posición vertical, manténgase en frío, muy frágil...

10. Para incluir en el código de barras información como: unidad de envío, unidades de venta del producto, medidas y cantidades, fecha de consumo preferente, fecha de fabricación y caducidad, número de lote y unidades que lo componen, etc., debemos utilizar el código: a) EAN-8. b) EAN-13. c) EAN-128.

Solución del test de autocontrol (unidad 8):

1. B, 2.C, 3.C, 4.B, 5.A, 6.C, 7.C, 8.A, 9.C, 10.C



Unidad 9. Embalaje y expedición de mercancías Actividades de aprendizaje

Actividad 1 (Pág. 253 del libro de texto) Solución véase la orden de picking nº 222

Empresa / almacén

Muzell & Maersk

Orden de picking

Número 222

Fecha 15/03/---

Operario nº 8

Almacén Lácteos

Tipo de envío Urgente

Expedición nº 36/15

Pasillo Estantería Nivel Mercancía Cód. Art. Cantidad Existencias

L 4 6 Leche entera 20056 5 120 L 4 7 Leche desnatada 20058 4 181 L 4 8 Leche semidesnatada 20054 6 205 L 2 5 Yogures 30320 3 227 L 2 3 Natillas 30250 2 154

Observaciones − Hay una carga aplastada en el pasillo 3,

estantería G, nivel 4

Entregado J. Benítez (firma)

Recibido L. Manzano (firma)

Responsable S. García (firma)

Actividad 2 (Pág. 263 del libro de texto) Respuesta libre. Se recomienda hacer una puesta en común en clase, así cada alumno puede am-

pliar con los ejemplos de sus compañeros.


Actividad 1 La solución a las cuestiones planteadas es la siguiente:

1. V, 2. F, 3. V, 4. V, 5. V, 6. F, 7. F, 8. F, 9. F, 10. V

Actividad 2 Las operaciones y actividades de la expedición de pedidos son las siguientes:

- Extraer las mercancías del lugar de almacenaje y trasladarlas a la zona de preparación. - Preparar los artículos y acondicionarlos con embalaje, precinto y etiquetado. - Realizar el control o verificación y pesado, de los artículos que componen cada pedido. - Agrupar los envíos por clientes o destino y trasladarlos a la zona de expedición. - Emitir la documentación para administración y ventas, clientes y transportistas. - Trasladar los envíos al muelle de salida, para su carga en el vehículo.



Actividad 3 Los pedios recibidos y autorizados se clasifican:

- Según el plazo de entrega: pedidos urgentes y pedidos ordinarios. - Según el volumen de mercancía: pedidos de un producto de gran cantidad y pedidos de mu-

chos artículos en pequeñas cantidades. Las órdenes de extracción que se suelen formalizar en cada caso son:

- Pedido urgente: se formaliza una orden de extracción por cada pedido. El documento contiene todos los artículos, referencias y cantidades del pedido y el lugar o zona donde se deben de-positar para la preparación y expedición del envío.

- Pedido ordinario: para todos los pedidos o envíos del día se formaliza una orden de extracción en bloque y en cada impreso se indica la cantidad del mismo producto o referencia que se ne-cesita. Los artículos que componen un pedido ordinario aparecerán en tantas órdenes de ex-tracción como artículos distintos contiene el envío.

- Pedido de un solo producto de gran cantidad: por cada envío se realiza una orden de extracción. - Pedido de muchos artículos en pequeña cantidad: por cada envío hay que realizar varias órde-

nes de extracción.

Actividad 4 1ª. El “picking” o preparación de pedidos consiste en: extraer las mercancías de su lugar de ubica-

ción; seleccionar y combinar las cargas no unitarias (artículos, piezas o materiales); acoplar las unidades físicas o logísticas que componen el pedido.

2ª. Las ventajas del picking a nivel del suelo son: los costes de inversión en instalaciones son bajos; el tiempo empleado en la selección y extracción es menor; la identificación del artículo es más fácil; el control del stock disponible es más exacto y se cometen menos errores al preparar los pedidos.

3ª. Los medios que se utilizan en la preparación de pedidos a bajo nivel son: escaleras, carros-escalera con ruedas y selectores de pedidos o recogepedidos de bajo nivel.

4ª. El picking a medio nivel se recomienda en los almacenes de distribución que preparan un número muy alto de pedidos por jornada y concentrados en pocos artículos o referencias.

5ª. Las operaciones de picking a alto nivel utilizan la altura total de las estanterías y cada ubicación o alvéolo contienen sólo una referencia. Este tipo de picking se puede realizar cuando el almacén destina:

- Un hueco para cada artículo o referencia. - Un pasillo con varios huecos para cada referencia. - Varios pasillos con varios huecos para la misma referencia. - Un pasillo para la preparación completa. - Distintas zonas con varios pasillos y referencias agrupadas por lotes.

6ª. Las normas legales sobre envases y embalajes están reguladas por: - La Ley 11/1997, de Envases y Residuos de Envases, de 24 de abril de 1997 (BOE de 25-04-1997). - La Directiva 94/62/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 de diciembre. - Las recomendaciones de la Asociación Española de Codificación Comercial (AECOC).



Actividad 5 La respuesta propuesta para esta actividad es la siguiente:

Material principal Elemento de envase-embalaje Plástico Cartón Vidrio Metales Madera Textiles

Varios (*)

Bandejas X X X Bidones X X Bolsas X X X X Botellas X X X Botes X X Cajas X X X X Envoltorios X X X X X Films X X Frascos X X X Garrafas X X X Mallas X X Rellenos X X X Sacos X X X Tarros X X X

(*) Un envase está elaborado con varios materiales cuando tiene algunos componentes de otro mate-rial distinto al principal; por ejemplo, las botellas de vidrio con la corona de metal, los envases de plástico para yogures con tapa de aluminio y etiquetado de papel, etc.

Actividad 6 Solución: Orden de picking nº 35 expedida en el almacén de EXPOCOLCHÓN

Empresa / almacén

EXPOCOLCHÓN

Orden de picking

Número 35

Fecha 12-02

Operario xxxx

Almacén General-camas


Expedición nº 102


C C-M 0 Colchones C/150-200 25 225 C C-M 1 Colchones C/090-200 50 280 B S-G 0 Somieres S/150-200 25 155 B S-M 1 Somieres S/090-200 50 210 E C-N 2 Cama-nido N/070-180 30 116

Observaciones Destino puerto de Barcelona

Entregado

xxxx (firma)

Recibido

xxxx (firma)

Responsable

xxxx (firma)



Actividad 7 1º. Orden de picking nº 117, pedido urgente, envío nº 212 depositado en expedición.

Empresa / almacén

Grupo Navamar

Orden de picking

Número 117

Fecha 18-03

Operario 14

Almacén Alimentación-

Droguería


Expedición nº 212


L 2 1 Leche desnatada LD-122 24 cajas 873 cajas L 2 2 Leche entera LE-123 38 cajas 529 cajas L 5 1 Batido de vainilla BV-231 26 cajas 430 cajas L 5 2 Batido de cacao BC-242 32 cajas 863 cajas B 5 3 Horchata HO-265 56 cajas 898 cajas B 4 4 Refresco de naranja RN-356 84 cajas 240 cajas H 10 1 Detergente en polvo DP-789 16 cajas 442 cajas H 11 2 Papel higiénico PH-810 46 cajas 518 cajas H 12 3 Gel de baño GB-987 32 cajas 366 cajas

Observaciones Depositar en expedición

Entregado

A. Marín (firma)

Recibido

E. Simlat (firma)

Responsable

Y. López (firma)



2º. Orden de picking nº 136, extracción en bloque de pedidos ordinarios, envíos nº 313 y nº 414

depositados en preparación de pedidos.

Empresa / almacén

Grupo Navamar

Orden de picking

Número 136

Fecha 18-03

Operario 14


Droguería

Tipo de envío Ordinario

Expedición nº 313 y 414


L 2 1 Leche desnatada LD-122 68 cajas 805 L 2 2 Leche entera LE-123 48 cajas 481 L 5 1 Batido de vainilla BV-231 80 cajas 350 L 5 2 Batido de cacao BC-242 86 cajas 777 B 5 3 Horchata HO-265 24 cajas 874 B 4 4 Refresco de naranja RN-356 18 cajas 222 H 10 1 Detergente en polvo DP-789 31 cajas 411 H 11 2 Papel higiénico PH-810 25 cajas 493 H 12 3 Gel de baño GB-987 36 cajas 330

Observaciones Depositar en preparación de pedidos

Entregado

A. Marín (firma)

Recibido

E. Simlat (firma)

Responsable

Y. López (firma)



3º. Orden de picking nº 245, extracción de los artículos del envío nº 313 y traslado a la zona de ex-pedición.

Empresa / almacén

Grupo Navamar

Orden de picking

Número 245

Fecha 18-03

Operario 14

Almacén Alimentación-Droguería


Expedición nº 313


Leche desnatada LD-122 68 0 Leche entera LE-123 48 0 Batido de vainilla BV-231 64 16 Batido de cacao BC-242 72 14 Detergente en polvo DP-789 19 12 Papel higiénico PH-810 10 15 Gel de baño GB-987 17 19

Observaciones Depositar en la zona de expedición

Entregado

A. Marín (firma)

Recibido

E. Simlat (firma)

Responsable

Y. López (firma)

Desde la zona “Prepa-ración de pedidos” se trasladan los artículos de cada envío a la zona de expedición.



3º. Orden de picking nº 246, extracción de los artículos del envío nº 414 y traslado a la zona de ex-pedición.

Empresa / almacén

Grupo Navamar

Orden de picking

Número 246

Fecha 18-03

Operario 14


Droguería


Expedición nº 414


Batido de vainilla BV-231 16 Batido de cacao BC-242 14 Horchata HO-265 24 Refresco de naranja RN-356 18 Detergente en polvo DP-789 12 Papel higiénico PH-810 15 Gel de baño GB-987 19

Observaciones Depositar en la zona de expedición

Entregado

A. Marín (firma)

Recibido

E. Simlat (firma)

Responsable

Y. López (firma)

Desde la zona “Prepa-ración de pedidos” se trasladan los artículos de cada envío a la zona de expedición.


1. Las carretillas trilaterales tipo “combi” y los transelevadores son medios mecánicos que se utili-zan en la preparación de pedidos: a) Cuando el almacén dispone de un sistema de transmisión de datos en tiempo real. b) Cuando se realizan operaciones de picking de alto nivel. c) Cuando el almacén destina varios pasillos con varios huecos para la misma referencia.

2. Antes de iniciar la extracción de las mercancías de una orden de picking debemos: a) Comprobar que hay stock suficiente para completar los pedidos programados. b) Seleccionar y combinar las cargas no unitarias (artículos, piezas o materiales). c) Acoplar las unidades físicas o logísticas que componen el pedido.

3. La operación que consiste en colocar y acoplar gran cantidad de artículos en un número reduci-dos de bultos (cajas, contenedores, palets, etc.) se conoce como: a) Envasado. b) Embalado. c) Agrupación de envíos.

4. Entre las funciones de los envases, cuando éstos se destinan a productos tóxicos o peligrosos la más importante es: a) Contener el producto y dosificarlo en unidades físicas o logísticas. b) Conservar las propiedades, características y calidad del producto. c) Proteger al consumidor y el entorno.



5. La característica que permiten que el envase pueda ser manipulado, transportado, almacenado..., en condiciones óptimas por el consumidor, se denomina: a) Hermeticidad. b) Resistencia. c) Ergonomía.

6. El poliestireno expandido es un complejo plástico que se utiliza para fabricar envases-embalajes y genéricamente se conoce como: a) Corcho blanco. b) Lámina de burbujas. c) Film transparente.

7. Entre los materiales utilizados para la elaboración de envases, el único que se puede reciclar el 100% de su materia prima es: a) Plástico. b) Cartón y papel. c) Vidrio.

8. El proceso de envasado de un producto incluye también la esterilización de los alimentos dentro del envase. ¿De qué material debe ser el envase?, para que pueda resistir altas temperaturas y permita una buena termo-conductividad: a) Hojalata. b) Vidrio. c) Aluminio.

9. Los envases denominados “contenedores intermedios”, que no llegan al consumidor, son: a) Palets de madera. b) Sacos de algodón o yute. c) Cestones de plástico.

10. La información de tipo medioambiental que aparece en los embalajes hace referencia a: a) Las características y peligrosidad de la mercancía embalada. b) La forma de manejar, transportar y almacenar las mercancías. c) La reutilización y el reciclado de los materiales del embalaje.

11. El uso de símbolos en la etiqueta o embalaje de expedición es obligado para advertir: a) Sobre el tratamiento y manejo de la mercancía, cuando sean peligrosas o especiales. b) Cuando se trate de mercancías destinadas a la exportación. c) Cuando el envío tenga que utilizar varios medios de transporte y almacenes de trasbordo.

12. Una de las recomendaciones de AECOC en relación con los embalajes es: a) Los envases-embalajes de plástico se deben poder doblar con facilidad sin la utilización de

maquinaria o herramientas. b) El peso de la unidad de carga sobre palet no debe sobrepasar los 1.000 kg. c) Los embalajes de plástico deben incluir en la etiqueta datos sobre su composición.

Solución del test de autocontrol (Unidad 9): 1. C, 2. A, 3. B, 4. C, 5. C, 6. A, 7. C, 8. A, 9. B, 10. C, 11. A, 12. B



Unidad 10. Transporte y otros servicios logísticos Actividades de aprendizaje

Actividad 1 (Pág. 295 del libro de texto)

La solución a los casos propuestos es la siguiente:

- Periódicos y revistas....... transporte aéreo en línea regular - Animales vivos............. transporte por carretera en camión jaula - Un contenedor de zapatos.... transporte multimodal (carretera-marítimo). Primero en camión

porta-contenedores hasta el puerto elegido y después en barco. - Un paquete urgente.......... puede ser por carretera o avión, pero en la modalidad de paquete-

exprés o transporte rápido. - Reparto de combustible a varias gasolineras cercanas ....... transporte de reparto domiciliario

en camión cisterna. - Arroz sin envasar....... transporte multimodal (carretera-marítimo). Primero en camión hasta

el puerto de Valencia y después en barco. Se puede preparar la mercancía en contenedores y utilizar el mismo para ambos medios de transporte.


Actividad 1

Respuesta a las preguntas planteadas:

1ª Según el grado de regularidad los servicios de transporte se clasifican en: transporte continuo (por conducción de tuberías o canalizaciones) y transporte discontinuo, que a su vez puede ser: transporte de línea regular y transporte discrecional.

2ª Según la zona geográfica la empresa puede estar autorizada para: transporte internacional y transporte nacional (regional, comarcal, local).

3ª El comprador en el contrato de compraventa asume la función de receptor/destinatario en el contrato de transporte y el vendedor de la compraventa es el cargador/expedidor del contrato de transporte.

4ª El operador logístico organiza las actividades de aprovisionamiento, almacenaje y control de inventarios, despacho aduanero, transporte, distribución, etc.

5ª El operador de transporte por carretera hace de mediador entre cargadores y transportistas, ac-túa como cargador frente al transportista y como transportista frente al cargador.

6ª Los operadores de transporte en carretera pueden ser: de “carga completa” (OTC) o de “carga fraccionada” (OTF), éstos prestan servicios de embalaje, almacenamiento, seguro, carga, dis-tribución, etc.

7ª Los servicios auxiliares los realiza el transportista en el transporte discrecional por carretera son: recogida de la mercancía, almacenaje, consolidación o grupaje, carga, descarga y distri-bución.

8ª La Ley de Ordenación de los Transportes Terrestres (LOTT) definen el contrato de transporte de mercancías como: “aquel mediante el cual una persona física o jurídica, titular de una em-presa dedicada a la realización de transportes por carretera por cuenta ajena o a la intermedia-ción en la contratación de los transportes, se obliga en nombre propio y mediante un precio a realizar por cuenta de otro las operaciones que resulten precisas para trasladar adecuadamente una o más cosas de un lugar a otro, mediante la utilización de vehículos de tracción mecánica que circulen por carretera”.

9ª Los destinos aduaneros que establece el Código son: inclusión en un régimen aduanero; intro-ducción en una zona franca o en un depósito franco; reexportación fuera del territorio aduane-ro de la Comunidad; destrucción; abandono en la Hacienda Pública.

10ª El plazo para recibir destino aduanero es de 45 días para las mercancías transportadas por vía marítima y 20 días para las mercancías transportadas por vía terrestre o aérea.



Actividad 2 El régimen de transporte marítimo de línea regular se presenta de tres formas:

- Conferencias de fletes o agrupaciones de armadores, cuyos buques realizan un itinerario deter-minado, con frecuencia fija de escalas, calidad homogénea y tarifas comunes.

- Armadores independientes o armadores individuales que prestan un servicio similar al anterior en cuanto a itinerarios y frecuencias, pero las tarifas son menores que las de las conferencias.

- Consorcios o entidades creados por varias navieras, que aportan buques o medios financieros al consorcio y que disponen de un único centro de control de gestión.

Actividad 3 La comercialización del transporte aéreo puede ser: Vuelo chárter con la mediación de transitarios, operadores logísticos, agentes de carga aérea u

operadores de transporte multimodal. Transporte aéreo en línea regular de las siguientes formas: Venta directa (el cliente se dirige a la

compañía aérea para contratar el servicio); Venta interlínea (la compañía que ha contratado con el cliente cede la carga, en todo o en parte del recorrido, a otra la línea capaz de realizarlo o completar-lo); Venta por agencia (el contrato se realiza a través de agentes de carga IATA, compañías transita-rias especializadas y habilitadas por IATA).

Actividad 4 Los medios de transporte que puede utilizar la explotación forestal son: desde el campo hasta la

estación ferroviaria de Cuenca puede utilizar sus propios vehículos o contratar con una empresa que disponga de camiones para cargas especiales. Desde Cuenca a Barcelona el medio más económico es el ferrocarril utilizando vagones completos o trenes completos.

Actividad 5 La etapa estática comprende las actividades cuya finalidad es la protección física de la mercancía

(envase y embalaje, manipulación, estiba o colocación dentro de los vehículos y almacenaje aduane-ro, cuando sea necesario) y la protección jurídico-económica de vehículos, mercancías y responsabi-lidad civil (formalización del contrato de seguro).

La etapa dinámica tiene como finalidad el traslado de la mercancía hasta el punto de destino; para que la operación tenga éxito hay que seleccionar bien los medios de transporte teniendo en cuenta las características técnicas de los vehículos (limitaciones de capacidad, dimensiones y compatibilidad con la mercancía) y las formas de gestión comercial, en función de los volúmenes a transportar.

Actividad 6 Solución al problema planteado por la empresa NACEX:

Envío “A” : importe a facturar = 1.260 kg + 5,00 € de recargo = 2 x 9,50 + 5,00 = 24,00 € Envío “B” : importe a facturar = 790 kg + 7,80 € de recargo = 8 x 7,25 + 7,80 = 65,80 € Envío “C” : importe a facturar = 2.460 kg = 3 x 59,50 = 178,50 €

Actividad 7 Solución al problema planteado en la Coop. AENOR:

Transporte por carretera: Peso a facturar = 90 x 333 = 29.970 kg. Importe = 29.970 x 0,45 = 13.486,50 €

Transporte marítimo: Peso a facturar = 90 x 1.000 = 90.000 kg. Importe = 90.000 x 0,15 + 1.500,00 = 15.000,00 €

Transporte en tren: Peso a facturar = 90 x 333 = 29.970 kg. Importe = 29.970 x 0,25 + 800,00 = 8.292,50 €



Actividad 8 El modo de transporte y los vehículos más adecuados para transportar las mercancías que se indican son:

1. El equipo industrial se transportará en un camión tipo trailer o góndola hasta el puerto de par-tida y se cargará en el barco el contenedor o el semirremolque junto con la mercancía.

2. Los corderos se transportarán en camiones jaula hasta la estación ferroviaria de partida y los semirremolques se cargarán en vagones especiales.

3. Los medicamentos y el plasma se transportarán en vehículos de carretera (dentro de contene-dores isotérmicos para el transporte aéreo) hasta el aeropuerto de Barcelona, y el transporte base se realizará en avión hasta Venezuela.

4. La sal a granel se transportará en camión porta-contenedores hasta el puerto de Cartagena y desde allí en barco granelero hasta el puerto de destino.

5. Los periódicos y revistas se enviarán por avión y para los libros de texto, como es urgente la entrega, se puede utilizar transporte por carretera y barco.

6. Los coches viajarán desde la fábrica hasta el puerto de salida en camiones porta-automóviles, después se separará la cabeza del camión y se cargará en el barco el remolque junto con la mercancía.

Actividad 9 Para que una mercancía se pueda acoger al estatuto comunitario tiene que:

- Proceder de la Comunidad, fabricada totalmente en el territorio aduanero de la comunidad sin agregar mercancías o piezas importadas de países o territorios que no formen parte del territo-rio aduanero de la Comunidad.

- Importada de un país no comunitario y haber pagado todos los derechos de aduana aplicables y demás gravámenes.

- Fabricada en la Comunidad con materiales o piezas importados de un país no comunitario, pero habiendo pagado todos los derechos de aduana y demás gravámenes aplicables a esos materia-les y piezas.

Actividad 10 Las actividades que se pueden realizar en las zonas francas son:

- Industriales, como transformación de materias primas importadas o terminar de montar los pro-ductos que se destinarán a la exportación.

- Almacenamiento y exposición de productos comunitarios y no comunitarios con suspensión de derechos e impuestos.

- Operaciones logísticas y de distribución, como envasado, manipulación, preparación, distribu-ción...

Actividad 11 Los beneficios arancelarios y fiscales que obtiene por tener la empresa en una zona franca son:

- Las mercancías que importa no están sujetas a derechos de importación, gravámenes interiores, ni a medidas de política comercial.

- No tiene que presentar en la aduana de entrada ningún documento de importación, ni declara-ción de valor; es suficiente entregar una copia del documento de transporte, anotar la entrada en el programa informático e informar que la mercancía tiene como destino la zona franca.

Actividad 12 El operador logístico ofrece los siguientes tipos de servicios:

Distribución y transporte: consolidación o grupaje de cargas, alquiler de vehículos, organiza-ción de rutas, operaciones de tránsito y despacho de aduanas.

Almacenaje y gestión de stocks: recepción de mercancías; control de calidad y cantidad; clasifi-cación y formación de partidas; almacenaje y gestión de stocks; montaje final de ciertos productos; etiquetado, marcado de precios y fechas de caducidad; embalaje y preparación de cargas; expedición y entrega final.



Comercialización y merchandising: tratamiento informático de los pedidos a servir; facturación y gestión de cobro a clientes; gestión del punto de venta (merchandising); prestación de servicios postventa y de mantenimiento, etc.

Actividad 13 Respuesta libre.

Test de autocontrol (Unidad 10 ) Indica la respuesta correcta de las siguientes cuestiones: 1. Cuando se contrata un servicio de transporte y el vehículo queda a disposición del cargador, la

forma de comercializar el transporte es: a) Contratación libre. b) Línea regular. c) Consolidación o grupaje.

2. La persona que se ocupa de la carga, estiba y trincado de las mercancías en los buques se denomina: a) Fletador. b) Estibador. c) Armador.

3. Cuando una mercancía llega al puerto de destino con daños en la propia mercancía, retraso de entrega..., la persona que tiene obligación de hacer la reclamación o negarse ha aceptarla se de-nomina:

a) Porteador. b) Cargador. c) Consignatario.

4. La persona encargada de contratar la utilización de un buque se denomina: a) Armador naviero. b) Fletador. c) Transitario.

5. El transporte en régimen de contratación libre se denomina: a) Transporte facultativo en el transporte marítima. b) Fletamento en el en el transporte aéreo. c) Transporte discrecional en el transporte por carretera.

6. El tiempo que permanece el buque amarrado en el puerto para que se realicen las operaciones de carga y descarga se denomina: a) Tiempo de plancha. b) Paralización del buque. c) Amarre del buque.

7. Los centros operativos donde se envían o reciben las mercancías que han viajado bajo el concepto de consolidación o grupaje se denominan: a) Plataformas logísticas. b) Zonas francas. c) Zonas o mallas.

8. La autorización de recintos aduaneros es competencia: a) Del Gobierno de cada país. b) Del Código Aduanero Comunitario. c) De las Autoridades Aduaneras de cada país.

9. El capitán de un barco cuando llega a un puerto debe presentar declaración sumaria de las mer-cancías que tiene que descargar. El plazo para presentar dicho documento es: a) En el momento que se presentan las mercancías en la aduana. b) Para las mercancías no comunitarias 45 días y para las comunitarias 20 días. c) Depende del destino aduanero de las mercancías.



10. Entre las actividades que se pueden realizar en los depósitos francos destacan: a) Montaje, envasado y etiquetado de los productos que se importan por piezas. b) Almacenamiento, manipulación, preparación, consolidación de cargas... c) Almacenamiento de mercancías.

11. Una zona franca y un depósito franco son: a) Destinos aduaneros. b) Regímenes aduaneros. c) Recintos aduaneros.

12. Entre los sistemas informáticos más utilizados para el transporte de mercancías destacan: a) Transporte por carretera: GOYA, Teleroute y Euteltracs. b) Transporte ferroviario: SACIM, SACICO y DOCIMEL. c) Transporte marítimo: DISCO y SEANET.

Solución del test de autocontrol (Unidad 10)

1. A, 2. B, 3. C, 4. B, 5. C, 6. A, 7. C, 8. A, 9. A, 10. C, 11. A, 12. C



Unidad 11. Seguridad e higiene en almacenes

Actividades propuestas

Actividad 1 (Pág. 342 del libro de texto) Las respuestas a las cuestiones planteadas son:

1. F, 2. V, 3. F, 4. F, 5. V, 6. F, 7. F, 8. V, 9. V, 10.F

Actividad 2 Las normas u obligaciones de los casos propuestos se establecen en:

1. Ley de Prevención de Riesgos Laborales 2. Constitución Española 3. Ley de Prevención de Riesgos Laborales 4. Estatuto de los Trabajadores 5. Ley de Prevención de Riesgos Laborales 6. Constitución Española 7. Estatuto de los Trabajadores 8. Ley de Prevención de Riesgos Laborales 9. Estatuto de los Trabajadores 10. Ley de Prevención de Riesgos Laborales 11. Estatuto de los Trabajadores 12. Ley de Prevención de Riesgos Laborales

Actividad 3 - Los equipos de trabajo son por ejemplo: máquinas, herramientas, instalaciones. Los daños que pue-

den causar en la salud del trabajador son: accidentes, aplastamiento, atropellos, cortes y caídas. - Las condiciones ambientales como ruidos, vibraciones, vapores, gases, agentes químicos o biológi-

cos, etc., pueden hacer que se resienta la salud del trabajador y producir enfermedad profesional. - La carga de trabajo son los esfuerzos físicos, cuando el trabajador realiza actividades de carga y

descarga manual de objetos pesados durante períodos prolongados de tiempo. Los daños que pueden causar son lesiones en la espalda y las articulaciones.

- La organización del trabajo son los turnos de trabajo, la asignación de tareas, la forma de coor-dinarlas y realizarlas, las relaciones sociales y jerárquicas... provocan en la salud del trabajador ansiedad, estrés, insatisfacción laboral, etc.

Actividad 4 Los principales daños o lesiones son: accidente laboral, enfermedad profesional, fatiga laboral e

insatisfacción laboral. - El accidente laboral se presenta de forma brusca e inesperada y produce en el trabajador lesio-

nes físicas inmediatas. Los accidentes más comunes son: caídas de personas u objetos, golpes y cortes, choques o atropellos contra objetos o vehículos, lesiones por contactos eléctricos, ex-plosiones, incendios, etc.

- La enfermedad profesional es un deterioro lento y paulatino de la salud, cuyos efectos pueden aparecer al cabo de varios años. La enfermedad profesional se produce por exposición a tempe-raturas ambientales extremas, exposición a sustancias nocivas, tóxicas o radiactivas, contacto con sustancias corrosivas, etc.

- La fatiga laboral es el cansancio que produce toda actividad realizada en exceso y que repercute negativamente en el rendimiento del trabajador. La fatiga laboral se produce por agotamiento físi-co o mental, exposición a condiciones deficientes de iluminación, ruido, ventilación, estrés, etc.

- La insatisfacción laboral es un estado emocional que ocasiona falta de motivación por el traba-jo que realizamos. La insatisfacción es una consecuencia de trabajos rutinarios, falta de comu-nicación en las relaciones laborales y jerárquicas, etc., sus secuelas se reflejan en depresión, malestar y baja autoestima que sufren algunos trabajadores.



Actividad 5 Los principales objetivos del sistema de señalización son:

- Llamar la atención y recordar la existencia de determinados peligros, prohibiciones u obliga-ciones.

- Orientar sobre la conducta a seguir cuando se produzca una situación de emergencia que re-quiera medidas urgentes de protección o evacuación.

- Facilitar la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protec-ción, evacuación, emergencia o primeros auxilios.

- Servir de guía cuando los operarios tengan que realizar trabajos, apilamientos o maniobras peligrosas.

- Advertir, sin equívocos, con suficiente anticipación de los peligros y provocar efectos reacti-vos.

Actividad 6 Entre las causas posibles del accidente podemos citar:

- La carga estaba mal colocada, no estaba bien centrada o bien sujeta. - Los elementos de elevación no estaban en perfecto estado. - La zona no estaba debidamente señalizada, advirtiendo de la existencia de cargas suspendi-

das. Las medidas de seguridad que se deberían haber tomado son:

- Antes de elevar la carga debemos comprobar que está centrada y las eslingas bien colocadas y sin ningún defecto.

- La elevación y descenso de la carga se hará despacio y en sentido vertical para evitar el ba-lanceo.

- Evitar que la eslinga se apoye sobre aristas vivas o haciéndolas formar ángulos agudos, para que al quedar la carga suspendida no deterioren o corten la eslinga.

- Señalizar correctamente la zona donde puede haber cargas suspendidas, para que ningún tra-bajador permanezca en la vertical de la izada.

Actividad 7 Entre las causas posibles del accidente podemos citar:

- Bajar la pendiente con la carga delante. - Conducir a velocidad excesiva, acelerar o frenar bruscamente. - Trasladar la carga elevada a más de 20 cm del suelo. - Llevar las horquillas inclinadas hacia delante. - Bajar sin activar las señales acústicas y luminosas de alarma.

Las medidas de seguridad que debería haber tomado son: - Antes de elevar la carga nos debemos asegurar de que las horquillas están bien colocadas y la

carga sujeta. - El descenso de pendientes con carga se debe hacer marcha atrás. - La carga no se debe elevar a una altura superior a 20 cm del suelo. - La carretilla con carga debe llevar el soporte de las horquillas inclinado hacia atrás. - Siempre se debe circular por las vías señalizadas. - Cuando la carga impida la visibilidad del conductor se debe conducir marcha atrás y con dis-

positivos de alarma sonora y luminosa que permitan señalizar la localización de la carretilla.

Test de autocontrol (Unidad 11) Indica la respuesta correcta de las siguientes cuestiones: 1. Evitar los riesgos, combatiéndolos en su origen, y evaluar los riesgos que no se puedan evitar

realizando controles periódicos de las condiciones laborales, es una obligación del: a) Trabajador. b) Empresario. c) Servicio encargado de la Seguridad integrada.




2. No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de seguridad existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad o en los lugares de trabajo en los que ésta tenga lugar, es una obligación del: a) Trabajador. b) Empresario. c) Servicio encargado de la Seguridad integrada.

3. Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente, con el fin de proteger la seguridad y la salud de todos los trabajadores en el trabajo, es una obligación del: a) Trabajador. b) Empresario. c) Servicio encargado de la Seguridad integrada.

4. Las señales de prohibición son de color: a) Azul. b) Rojo. c) Verde.

5. Las señales con forma de triángulo, con símbolo NEGRO sobre fondo NARANJA y borde NEGRO, se utilizan para: a) Advertir sobre productos nocivos o irritantes. b) Advertir la utilización de equipos de protección (gafas, casco, botas...). c) Advertir las salidas de emergencia o equipos de salvamento.

6. La ventilación del local tiene por objeto renovar el aire, reponer el oxígeno y eliminar el aire vi-ciado. Para ello se puede utilizar: a) Ventilación forzada con campanas extractoras de humos, polvo o vapores. b) Extracción localizada con ventiladores o equipos de aire acondicionado, que permitan reno-

var el aire. c) Ventilación natural con abertura de puertas y ventanas que comuniquen con el exterior.

7. Debemos utilizar calzado de seguridad normalizado: a) Cuando tengamos que manipular productos o sustancias resbaladizas. b) Cuando el producto tiene partes o elementos cortantes, que no se pueden eliminar. c) Cuando estemos manipulando productos pesados, que se pueden caer.

8. Para que los equipos y las instalaciones del almacén funcionen correctamente se debe hacer un sistema de mantenimiento: a) Correctivo, midiendo el grado de desgaste de los elementos críticos para sustituirlos antes

de que se averíen o fallen. b) Preventivo, revisando el estado de equipos e instalaciones y sustituyendo los elementos vul-

nerables o críticos. c) Predictivo, reparando las averías en el momento que se producen o las comunican los usuarios.

9. Las sustancias peligrosas que al ponerse en contacto con el organismo irritan o destruyen los teji-dos, causando necrosis, se denominan: a) Corrosivas. b) Tóxicas. c) Nocivas o irritantes.

10. Según la norma UNE 23-010 los fuegos se clasifican dependiendo del combustible afectado en el incendio, por ejemplo: a) Clase “B”: el combustible son materias sólidas (madera, carbón, papel, tela, corcho, gomas). b) Clase “C”: el combustible es un gas inflamable (acetileno, metano, propano, butano, gas na-

tural). c) Clase “D”: el combustible son materias sólidas grasas o líquidos combustibles (cera, parafi-

na, grasas, alcohol, gasolina, plástico, disolvente, pintura, aceite). Solución del test de autocontrol (Unidad 11) 1. B, 2. A, 3. A, 4. B, 5. A, 6. C, 7. C, 8. B, 9. A, 10. B.

Documents

Almacenaje de Productos Solucionario. CROL_Solucionario