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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA AGROIN-DUSTRIAL
INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES
“ALMACENAMIENTO DE ALMENDRAS DE CACAO EN LA COOPERATIVA AGRARIA CA-CAOTERA ACOPAGRO, DISTRITO DE JUAN-JUI, PROVINCIA DE MARISCAL CÁCERES,
REGIÓN SAN MARTIN.”
Egresado
IRMA ROSA ARAUJO VÁSQUEZ
JUANJUI– PERU
2013
1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA AGROIN-
DUSTRIAL
INFORME DE PRÁCTICAS PRE – PROFESIONALES
“ALMACENAMIENTO DE ALMENDRAS DE CACAO EN LA COOPERATIVA AGRARIA CACAOTERA ACOPAGRO,
DISTRITO DE JUANJUI, PROVINCIA DE MARISCAL CÁ-CERES, REGIÓN SAN MARTIN.”
EGRESADO: IRMA ROSA ARAUJO VÁSQUEZ
………………………
FIRMA
ASESOR: Prof. Ing. M.Sc. THONY ARCE SAAVEDRA
………………………
FIRMA
2
DEDICATORIA
A Retiz, mi padre querido por acompañarme siempre en esta jor-
nada, así como también por la confianza del cual la sabré re-
compensar,
A Ruddy y Kendra, mi hermana y mi sobrina, por contribuir a ob-
tener mis metas, con su apoyo y al mismo tiempo por ayudarme
a avanzar sin rendirme,
A los responsables de la entidad donde hice las prácticas, por
permitirme ingresar a la empresa para conocer los diferentes as-
pectos que me son útiles en el tema;
… a todos ellos mi agradecimiento, eterno …
3
AGRADECIMIENTOS
A los Profesionales y Técnicos de la empresa ACOPAGRO, por
la oportunidad de realizar mis prácticas pre-profesionales en el
área de Acopio, donde conocí y aprendí el sistema de almace-
namiento de grano,
Al Prof. Ing. M.Sc. Thony Arce que me brindó su tiempo para
asesorar y corregir cada paso seguido, así como al realizar y
elaborar este informe de prácticas pre-profesionales,
A los profesionales en la rama, por brindarme el asesoramiento
necesario y regalarme esa enseñanza que ahora y, en el futuro
serán mis recursos necesarios para ser una buena profesional.
4
ÍNDICE GENERAL
I.- INTRODUCCIÓN..............................................................................................10
II.- OBJETIVOS.....................................................................................................11
2.1.- Objetivo General..........................................................................................11
2.2.- Objetivos Específicos.................................................................................11
III.- ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA...............................................12
3.1.- Misión...........................................................................................................12
3.2.- Visión............................................................................................................12
3.3.1.- Organización general.................................................................................12
3.3.2.- Organización de área de práctica...............................................................13
3.4.- Productos y/o servicios de la empresa.....................................................14
3.4.1.- Productos de exportación...........................................................................14
3.4.1.1.- Granos de Cacao seco............................................................................14
3.4.1.2.- Coco rallado............................................................................................14
3.4.2.- Servicios que brinda la empresa................................................................17
3.4.2.1.- Asistencia técnica....................................................................................17
3.4.2.2.- Reforestación y captura de carbono........................................................17
3.4.2.3.- Beneficios que brinda la empresa a los socios........................................17
3.5.- Localización.................................................................................................19
3.6.- Área donde se realiza mis prácticas..........................................................19
3.6.1.- LAYOUT del área de práctica.....................................................................19
IV.- REVISIÓN DE LITERATURA.........................................................................20
4.1.- Almacenamiento de Granos de Cacao Seco.............................................20
4.2.- Manejo de Almacen.....................................................................................20
4.2.1.- Proceso de recepción.................................................................................21
4.2.2.- Modelos......................................................................................................23
4.2.2.1.- Factura....................................................................................................23
4.2.3.- Informe de Reclamación.............................................................................24
4.3.- Factores que afectan en el Almacenamiento de granos de cacao.........26
4.3.1.- Daños provocados......................................................................................26
5
4.3.2. Insectos asociados a los granos almacenados de cacao............................27
4.3.3. Métodos de detección..................................................................................28
V.- ACTIVIDADES REALIZADAS:.......................................................................31
5.1.- Manejo de Almacén:....................................................................................31
5.1.1.- Proceso de Ingreso y Salida de grano de cacao seco en ACOPAGRO.....31
5.1.1.1.- Recepción...............................................................................................31
5.1.1.2.- Colocación o Paletización.......................................................................32
5.1.1.3.- Preparación de Pedidos..........................................................................32
5.1.1.4.- Expedicion o Salida del producto............................................................32
5.1.2.- Control interno del almacén........................................................................33
5.1.2.1.- Controles Administrativos........................................................................33
5.1.2.2.- Control de Personal y Transporte............................................................33
5.1.2.3.- Control de Higiene y Sanidad..................................................................35
5.2.- Control de plagas (insectos) que afectan en el almacén de ACOPAGRO
...............................................................................................................................37
5.2.1.- Proliferación de insectos en el almacenamiento........................................37
5.2.2.- Control de plagas (insectos) realizados en el almacén de ACOPAGRO. . .37
5.2.2.1.- Métodos de realización............................................................................37
5.2.2.2.- Insectocutores del almacén.....................................................................38
VI.- RESULTADOS Y DISCUSIONES..................................................................40
6.1.- Manejo de Almacen en ACOPAGRO..........................................................40
6.1.1.- Recepción..................................................................................................40
6.1.2.- Colocado....................................................................................................43
6.1.2.1.- Almacenamiento en el mes de Febrero 2013..........................................44
6.1.2.2.- Almacenamiento en el mes de Marzo.....................................................44
6.1.3.- Preparación de pedidos..............................................................................44
6.1.4.- Salida del Producto....................................................................................45
6.2.- Resultados obtenidos en la primera semana de control de insectos....47
6.2.1.- Los insectos más extraídos que afectan en el almacenamiento del cacao
de ACOPAGRO.....................................................................................................47
6.2.2.- Reporte del control de insectos..................................................................54
6.2.2.1.- Total de insectos extraídos por insectocutor...........................................55
6
6.2.2.2.- Proyecciones de la extracción de insectos:.............................................55
6.2.2.3.- Ciclo de vida de los insectos más predominantes en el almacén de ACO-
PAGRO:.................................................................................................................56
6.3.- Resultados obtenidos en un mes de control.................................................59
6.3.1.- Resultados por cada semana de control en cada insectocutor..................59
6.3.2 Resultados finales del control de insectos realizado durante un mes de eval-
uación....................................................................................................................61
6.4.- Discusiones.................................................................................................63
6.4.1.- Discusiones en el control de insectos........................................................63
6.4.2.- Discusiones en el manejo del almacén......................................................63
VII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................................64
7.1.- Conclusiones...............................................................................................64
7.2.- Recomendaciones.......................................................................................64
VIII.- BIBLIOGRAFÍA............................................................................................65
IX.- ANEXOS.........................................................................................................66
7
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 01. Insectos más frecuentes en granos de cacao almacenado 24
Cuadro 02. Métodos de detección de insectos 25
Cuadro 03. Reporte de control de insectos 33
Cuadro 04. KARDEX de ingreso de producto 35
Cuadro 05. Datos obtenidos en el mes de Febrero 2013 35
Cuadro 06. Datos obtenidos en el mes de Marzo – Orgánico 37
Cuadro 07. Datos obtenidos en el mes de Marzo – Convencional 38
Cuadro 08. Pedidos Febrero 2013 40
Cuadro 09. Pedidos Marzo 2013 40
Cuadro 10. Tipos de insectos que afectan en el almacén 42
Cuadro 11. Resultados de los reportes en el control por insectocutor 50
Cuadro 12. Resultados de los reportes en el control por fecha 50
Cuadro 13. Proyecciones para las siguientes fechas 52
Cuadro 14. Sumatoria para las dos semanas de extracción de insectos 52
Cuadro 15. Proyección de insectos extraídos a un mes 53
Cuadro 16. Evaluación de la primera semana en cada insectocutor 55
Cuadro 17. Evaluación de la segunda semana en cada insectocutor 56
Cuadro 18. Evaluación de la tercera semana en cada insectocutor 56
Cuadro 19. Evaluación de la cuarta semana en cada insectocutor 57
Cuadro 20. Resultado final por semanas del Control de insectos en el
Almacén 57
Cuadro 21. Resultado final por insectocutor del control de insectos en el
Almacén 58
8
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 01. Esquema de la dirección general de la empresa 12
Gráfico 02. Esquema de la dirección general del área de Acopio 13
Gráfico 03. Esquema de la dirección del almacén central 13
Gráfico 04. Infraestructura del Centro de Acopio 16
Gráfico 05. Esquema del proceso del manejo y control del almacén central 27
Gráfico 06. Esquema del control de insectos 32
Gráfico 07. Eliminador de insectos voladores 34
Gráfico 08. Proceso de colocado en el mes de Febrero 39
Gráfico 09. Proceso de colocado en el mes de Marzo 39
Gráfico 10. Ruta de transporte del grano 41
Gráfico 11. Total de insectos extraídos en una semana 51
Gráfico 12. Total de insectos extraídos por insectocutor 51
Gráfico 13. Proyección de insectos extraídos a dos semanas 52
Gráfico 14. Ciclo de vida de los Piojos de libro (Liposcelis spp.) 53
Gráfico 15. Ciclo de vida de las Polillas de Arroz (Corcyra cephalonica) 54
Gráfico 16. Ciclo de vida de las polillas de la almendra (Ephestia cautella) 54
Gráfico 17. Ciclo de vida de la polilla de la Harina (Plodia Interpunctella) 54
Gráfico 18. Ciclo de vida de los Gorgojos 55
Gráfico 19. Total de insectos extraídos por especie 58
Gráfico 20. Total de extraídos por insectocutor 59
9
I.- INTRODUCCIÓN
El Control de Insectos y Manejo del Almacén, es un enfoque que busca conju-
gar las ventajas de los diferentes métodos de control, de acuerdo a las condicio-
nes específicas de cada caso.
El trato que se le da al cacao en el almacenamiento es de suma importancia.
El cacao debe ser preservado de toda contaminación por olores y sabores extra-
ños, especialmente la contaminación por el medio en donde están depositados,
además tiene que mantenerse seco para evitar la proliferación de mohos y la in-
festación de insectos.
El cacao debe ser almacenado en sacos completamente secos y que estén
en perfecto estado. El almacenamiento se debe dar sobre parihuelas y dejando
espacio entre rumas, lo que va a facilitar la limpieza y la identificación de los lotes.
Se debe considerar los espacios que debe existir entre rumas y entre ruma pared.
Las prácticas pre-profesionales estuvieron directamente relacionadas al con-
trol de insectos y manejo del almacén y, en este informe se detalla todos los pro-
cesos que son necesarios para mantener en orden la seguridad del almacén, así
como también hacer un seguimiento en todos los ámbitos que la empresa necesi-
ta para una buena administración del área de acopio de granos de la empresa
ACOPAGRO.
10
II.- OBJETIVOS
2.1.- Objetivo General
Desarrollar las Prácticas Pre Profesionales en la Cooperativa Agraria
cacaotera ACOPAGRO, en el área de almacenamiento de granos de cacao.
2.2.- Objetivos Específicos
Realizar el control por cada especie de insectos que más afectan el
almacenamiento del cacao.
Conocer la sistematización de existencias y manejo de stock en el
almacén de granos.
Discutir los resultados de la prueba de control (retención de insectos) y
explicar cómo afecta al sistema de almacenamiento y distribución.
11
III.- ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
3.1.- Misión
"Producir un cacao de excelente calidad con sabor a frutas tropicales, con-
siguiendo la satisfacción de nuestros clientes".
3.2.- Visión
"Fortalecer al socio de ACOPAGRO, en la producción y productividad del
cacao, que le permita elevar sus ingresos y su calidad de vida".
3.3.- Organización
La organización de la empresa cuenta con diferentes áreas, en donde cada
una de ellas lleva un control de acuerdo a los trabajos que realiza y que permite,
controlar los diferentes ámbitos empresariales que la institución desarrolla con el
producto y la comercialización; la organización se desarrolla de la siguiente mane-
ra:
3.3.1.- Organización general:
Gráfico 01. Esquema de la dirección general de la empresa
FUENTE: ACOPAGRO 2013
12
3.3.2.- Organización de área de práctica
Grafico 02. Esquema de la dirección general del área de Acopio
FUENTE: ACOPAGRO 2013
Gráfico 03. Esquema de la dirección del almacén central
FUENTE: ACOPAGRO 2013
3.4.- Productos y/o servicios de la empresa
La Cooperativa Agraria Cacaotera ACOPAGRO hoy en día cuenta con dos
productos orgánicos de exportación y, con diferentes servicios que brindan a to-
dos sus socios para brindar más y mejor trabajo y, al mismo tiempo para ayudar a
los socios con la producción de sus materias primas.
13
3.4.1.- Productos de exportación
3.4.1.1.- Granos de Cacao seco
Los granos de cacao que la empresa brinda cuenta con un proceso exigen-
te para alcanzar un grano de cacao exportable al 7 % de humedad. Para ello ocu-
rren dos etapas: Primero el proceso de fermentación que se desarrolla a partir del
cacao en baba, para luego ser colocados en cajones de fermentación por siete
días, donde se controla y registra la temperatura del grano y, Segundo el proceso
de secado, que comienza al exponer los granos al sol después de salir de los ca-
jones fermentadores, dándole un manejo de remoción para que el secado sea uni-
forme hasta alcanzar un contenido de humedad promedio de 7 % para un buen
almacenamiento.
3.4.1.2.- Coco rallado
Este producto se obtiene de la pulpa del coco, fruto obtenido de la palmera
tropical Cocos Nucifera, el cual pasa por un proceso de pelado, escofinado, lava-
do, escaldado, rallado, secado a 75º C, tamizado, detección de metales y envasa-
do. Está compuesto de coco 100 % orgánico, con sabor a nuez fresca.
Este producto se distribuye de tres formas:
Extrafino
Fino
Mediano
3.4.2.- Servicios que brinda la empresa
3.4.2.1.- Asistencia Técnica
Es el servicio de mayor importancia para los socios para llevar un control
adecuado de sus parcelas, con el apoyo de profesionales de diversas áreas desa-
rrollándose de manera continua. Lo que resulta significativo para mantener vigen-
te la responsabilidad del socio, con sus sembríos y cuidados de sus parcelas.
3.4.2.2.- Reforestación y captura de carbono
Es otro de los servicios que los socios reciben por parte de la empresa, que
les permite dar un cuidado adecuado a la parcela protegiéndolo de las diferentes
adversidades que podría causar la naturaleza.
14
Las especies forestales que los socios reciben por parte de la empresa
son: Paliperro, caoba, bolaina, capirona, entre otros; las cuales son empleadas
como barreras y/o sombras en sus parcelas.
3.4.2.3.- Beneficios sociales que brinda la empresa
Los beneficios está regido a las necesidades de los socios y, contribuir a
mejorar sus condiciones de vida y son:
Reintegros y utilidades
Créditos a bajas tasas de interés
Precio competitivo
Seguro de sepelio
Seguro de accidentes y enfermedades graves
Seguro universitario
Créditos de abonos orgánicos
Diversificación de tu producción (coco, ají, especies forestales)
Bolsa navideña
Premios y sorteos
Pasantías nacionales e internacionales.
15
3.5.- Localización
La Cooperativa Agraria Cacaotera ACOPAGRO se encuentra ubicada en el
Jr. Arica Nº 284 en la ciudad de Juanjui, provincia de Mariscal Cáceres en el depar-
tamento de San Martin. Ésta es una de las zonas de mayor producción de cacao en
el Perú y, considerado de muy buena calidad a nivel mundial.
3.6.- Área de almacenamiento
El área de almacén de granos está ubicada en la carretera Fernando Be-
launde Terry-Salida a Tarapoto.
3.6.1.- LAYOUT del área de almacenamiento
Grafico 04. Infraestructura del Centro de Acopio
16
ESTACIONAMIENTO DE CAMIONES
ESTACIONAMIENTO DE MOTOS
ALMACEN DE GRANOSAREA DE
ESTAMPAS
AREA DE
HERRAMIENTAS
Y MATERIALES. AREA de ACOPIO
AREA DE
HERRAMIENTAS
Y MATERIALES. AREA de ACOPIO
ALMACEN DE
MATERIALES E
INSUMOS
ALMACEN DE
MATERIALES E
INSUMOS
A. DE
CERT.
A. DE
CERT.
AREA
DE
SEG.
AREA
DE
SEG.
S.H.
ADMIN.
Ingreso/Salida
FUENTE: Elaboración Propia.
IV.- REVISIÓN DE BIBLIOGRAFÍA
4.1.- Almacenamiento de Granos de Cacao Seco
Después del secado del cacao, es necesario que lo almacenemos y lo guar-
demos. Debemos esperar con paciencia el momento más adecuado para venderlo.
Sin embargo, antes de guardarlo debemos escoger o seleccionar los granos para
ofrecer un cacao de calidad al comprador. (NAVARRO y MENDOZA, 2006).
Según Navarro y Mendoza (2006), la calidad es la clasificación que dan los
compradores a los granos de cacao. Los aspectos que toman en cuenta para saber
si es de calidad son: apariencia, limpieza, humedad y la cantidad de granos daña-
dos o carcomidos por insectos y hongos.
La selección es una actividad que sirve para clasificar los granos de acuerdo
a la calidad que pide el mercado. Para esta selección podemos usar una zaranda
que nos ayude a eliminar la tierra, basura, cáscaras, granos quebrados, picados,
mojosos y pequeños. (NAVARRO Y MENDOZA, 2006).
4.2.- Manejo de Almacén
Según Hernández (2xxx), en el almacén existen tres áreas fundamentales,
cuyos nombres coinciden con los tres procesos básicos que se ejecutan, a saber:
recepción, almacenamiento y despacho, pero no así sus operaciones, o lo que es
lo mismo: hay operaciones de almacenamiento que se realizan en el área de recep-
ción y existen operaciones de despacho que se realizan en el área de almacena-
miento.
17
No necesariamente las áreas son específicas de un proceso. Todas las ope-
raciones de un proceso no se vinculan exactamente a un área.
4.2.1.- Proceso de recepción
Descarga de los productos de los medios de transporte: En este proceso el
primer paso es la recepción de los documentos del transportista, los cuales pueden
ser mediante una factura y la guía de remisión, seguida al mismo se procede a la
descarga de los productos.
Operación de verificación y conteo de los productos: Se puede realizar por
bultos o al detalle, según corresponda, y a su vez, estos dos momentos en la re-
cepción de los productos pueden realizarse a ciegas o convencionalmente, según
la información que reciba el dependiente y el volumen de productos o surtidos. Pa-
ra ello se debe contar con los instrumentos de medición verificados y en buen esta-
do técnico. A continuación se explican cada una de las formas y momentos de la
recepción:
Recepción por bulto. Es cuando se comprueban las cantidades recibidas
por unidades de carga o por medio unitario o por paquetes o por el esquema
de carga elaborado, en todos los casos sellados sin abrirlos y verificar las
unidades que existen por cada uno de los surtidos en estas unidades de car-
ga.
Recepción detallada. Es cuando se efectúa un conteo físico al 100 % de
cada surtido recibido.
Recepción a ciegas. Se denomina recepción a ciegas cuando se priva al de-
pendiente de la información sobre las cantidades que debe recibir de cada
surtido.
Recepción convencional. Se denomina recepción convencional cuando el
dependiente recibe toda la información contenida en el documento que am-
para las mercancías recibidas, que incluye el tipo y las cantidades de cada
surtido.
Revisar documento de recepción (factura, conduce, etc.). Se verifican
los datos del proveedor, las características y especificaciones de los produc-
18
tos, datos del transportista y las firman que avalan el documento almacén de
origen, transportista y empresa receptora.
Control de la calidad. Verificar que los productos recibidos cumplen con las
características físico- químicas y otras especificaciones pactadas en el con-
trato.
Informe de reclamación. Contempla las reclamaciones a realizar al sumi-
nistrador o al transportista por errores en precios, cálculos calidad, etc. o por
averías o roturas para ambos.
Entrega de la documentación al área de Contabilidad. Trasladar al área
de contabilidad los productos a incorporar en las existencias en el submayor
de inventario.
Verificar el estado técnico de los medios de medición.
Traslado de los productos al área de almacenamiento. Para la realiza-
ción de esta actividad se efectúan los siguientes pasos:
Revisión del embalaje y reenvasar los productos en el caso que sea
necesario.
Organizar los productos teniendo en cuenta su fecha de vencimiento
y las existencias de cada surtido, para dar salida a los que se venzan
primero.
Organizar que los embalajes de los productos, atendiendo lo reco-
mendado en sus marcas gráficas de manipulación y almacenamiento.
Realizar los esquemas de carga sobre el medio unitario para aprove-
char al máximo su capacidad y asegurar el amarre de la carga, cum-
pliendo lo indicado en las marcas gráficas, como se explica en el acá-
pite anterior.
Definir la ubicación del producto o productos en el área de almacena-
miento, según el método de control de ubicación utilizado.
Trasladar los medios con los productos o productos aislados, hacia el
área de almacenamiento.
4.2.2.- Modelos
19
4.2.2.1.- Factura
El objetivo fundamental del modelo es anotar todos los datos de los produc-
tos que envía el almacén distribuidor, este modelo lo utiliza el almacén receptor pa-
ra la recepción, pero también se utiliza para anotar los despachos del almacén dis-
tribuidor, la cual contiene como elementos básicos, fecha de realizada lo operación,
datos del proveedor, del comprador, del transportista, descripción de los productos
así como las firmas de proveedores, transportistas y receptores.
En este modelo se anotan los siguientes datos:
a) La fecha de confección del modelo.
b) Datos del suministrador.
Nombre de la empresa o almacén que suministra.
Código de identificación.
Dirección.
Municipio.
Número de agencia BNC.
Número de la cuenta bancaria.
Número de contrato.
c) Datos del receptor
Nombre de la unidad o almacén que recibe (Mayorista o Minoris-
ta).
Código de identificación
Dirección.
Municipio.
Número de agencia BNC.
Número de cuenta bancaria.
Número de orden de compra o de servicio.
Efectuar entrega en:(nombre de la unidad o almacén que recibe).
Informe de recepción y fecha: depende del número del informe de
recepción que se elabore posteriormente.
Informe de reclamación y fecha: depende que se utilice para efec-
tuar alguna reclamación.
d) Cantidad de bultos.
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e) Número de identificación del transportador.
f) Número de carta de porte.
g) Número de chapa.
h) Número de la licencia de conducción.
i) Identificación de los productos.
Código de identificación de los productos.
Descripción (nombre del producto).
Unidad de medida: En la unidad que se recibe el producto.
Cantidad: Número de unidades en que se recibe el producto se-
gún la unidad de medida.
Precio: Precio unitario del producto según la unidad de medida.
Importe: Es el producto de la cantidad por el precio unitario.
J) Entregado. Suministrador. Nombre, cargo, firma del que despacha la
mercancía al transportador.
k) Recibido. Transportador. Nombre, cargo, firma del que transporta o
distribuye la mercancía y la fecha.
l) Recibido. Cliente. Nombre, cargo, firma del que recibe la mercancía
como destinatario final y la fecha
m) Anotado. Datos que dependen del cliente.
4.2.3.- Informe de Reclamación.
El objetivo del modelo es anotar todas las deficiencias que puede presentar
un producto, que impide que pueda ser recepcionado por el almacén.
Elementos fundamentales a tener en cuenta:
a) Fecha en que se origina la reclamación.
b) Nombre que identifica a la unidad o almacén reclamante.
c) Código de identificación del reclamante.
d) Dirección.
e) Número de factura.
f) Fundamentos de la reclamación.
Detallar todos los datos del producto que origina la reclamación
(descripción, unidad de medida, cantidad, precio e importe).
21
Detallar las causas de la reclamación cuidando que se entiendan
bien las causas de la misma.
g) Importe en letras del total de la reclamación.
h) Importe en números del total de la reclamación.
i) Trabajador – Receptor. El nombre, cargo y firma del que recibe la
mercancía.
j) Representante del reclamante. Nombre, cargo y firma de la persona
que representa al que recibe y reclama la mercancía, fundamentalmente
lo hace el administrador.
k) Testigo. Trabajador que atestigua que la reclamación tiene fundamen-
to, debe poner su nombre, cargo y firma.
l) Anotado. Datos que dependen del cliente.
¿Cómo realizamos un buen almacenamiento del cacao?
El almacenamiento consiste en guardar los granos de cacao en condiciones
adecuadas para conservar su calidad y evitar perder el producto. Para ello es nece-
sario que atendamos las siguientes recomendaciones:
a) Antes de empacar los granos dejemos enfriarlos por un día; para evi-
tar que se suden y se pudran.
b) Construir una tarima de madera con una altura de 5 pulgadas para
evitar la humedad directa del suelo.
c) Almacenemos los granos en un lugar bien cerrado para evitar que en-
tren olores fuertes de insecticidas, gasolina, humo o querosín porque
al cacao seco fácilmente se le pegan los olores.
d) Revisemos cada semana los sacos de cacao para evitar daños oca-
sionados por ratones, insectos y hongos.
4.3.- Factores que afectan el Almacenamiento de granos de cacao
El almacenamiento de granos comestibles puede ser afectado por el ataque
de organismos plaga, entre los cuales destacan: roedores, aves, insectos y mi-
croorganismos.
22
Específicamente los insectos no son eliminados fácilmente, porque existe la
posibilidad de que estos productos almacenados estén infectados.
4.3.1.- Daños provocados
Los insectos tienen la particularidad de poder sustentarse con diversas fuen-
tes nutritivas: sustancias alimenticias que contengan menos de 2 % de carbohidra-
tos (Tribolium cofusum y Lasioderma serricorne), frutos secos con contenido mayo-
res de 60 % de azúcares (Carpophilus sp.), almendras con 50 - 70 % de contenido
de grasa (Ephestia cautella) y pescado fresco con 20 % de proteína (Dermestes
maculatus).
Los daños que provocan los insectos en los productos almacenados son de
diversos tipos: deterioro físico del producto, merma de su valor nutritivo y disminu-
ción del contenido comestible para el consumo humano y animal. En este sentido,
las pérdidas de materia seca comestible pueden estimarse en alrededor de 0,5 a
17 % en cereales y hasta 50 % en leguminosa (Snelson 1987).
Un sólo insecto es capaz de consumir hasta 35 miligramos de materia seca,
desde el momento en que inicia su desarrollo hasta que se convierte en adulto. Por
otra parte, sus excretas (principalmente ácido úrico), metamorfosis, secreciones y
restos de cuerpos muertos, también son problemas importantes en el control de ca-
lidad de los productos alimenticios. Existen riesgos mayores como es el caso del
Tribolium spp (escarabajo de la harina), el cual segrega sustancias como 2-etil 1,4
benzoquinona, 2-metil 1,4 benzoquinona y 2 metoxi 1,4 benzoquinona, que se pre-
sumen cancerigenos e imparten olores indeseables a los alimentos. (Hodges et al.
1996).
De ahí, que la pérdida de las propiedades reológicas de los productos de pa-
nificación se atribuye a la contaminación causadas por insectos.
Otros cambios provocados por los insectos son: la disminución del contenido
de proteína y de los niveles de azúcares reductores en productos y granos almace-
nados. A los insectos también son responsables por la infestación y proliferación de
hongos micotoxinogénicos en los granos almacenados.
23
Otro aspecto interesante de los insectos que atacan a los granos almacena-
dos es su tamaño pequeño, alrededor de tres a cinco milímetros, lo que limita las
posibilidades de detectarlos. Sin embargo, son altamente prolíficos y capaces de
multiplicarse en muchas generaciones de insectos en un período de un año.
En muchas oportunidades, los daños a los granos de cacao que ocasionan
los insectos no son totalmente apreciados durante su examen, porque apenas se
evidencia un pequeño agujero en la cáscara, aunque también se puede detectar su
existencia a través de los excrementos adheridos a la cáscara; sin que esto impli-
que, que forzosamente, hubo penetración hasta los cotiledones del grano.
4.3.2. Insectos asociados a los granos almacenados de cacao
Aunque en el trópico, el período de almacenamiento de las almendras de ca-
cao es relativamente breve, después la cosecha y su beneficio, la implementación
de medidas de control débiles permiten la supervivencia de estos organismos du-
rante su traslado a los países consumidores, por lo que posteriormente se pueden
dispersar en los almacenes. En el Cuadro 1 se presentan los insectos plagas más
importantes que están asociados a los granos almacenados.
Cuadro 01. Insectos más frecuentes en granos de cacao almacenado
Orden/familia Nombre común Common name Especie (Autor) Lepidoptera Pyralidae Polilla de algodón Almond moth Ephestia cautella (Walker) Galleridae Polilla del arroz Rice moth Corcyra cephalonica (Stainton) Pyralidae Polilla de la harina* Indian meal moth Plodia interpunctella (Hübner) Coleoptera Tenebrionidae Gorgojo rojo de la harina Red flour beetle Tribolium castaneum (Herbst) Anobiidae Gorgojo del tabaco Cigarrete beetle Lasioderma serricorne (F.) Trogositidae Carcoma mayor Cadelle Tenebrioides mauritanicus L. Cucujidae Gorgojo extranjero Foreigngrain beetle Ahasverus advena (Waltl.) Cucujidae Gorgojo aplanado Rusty grain beetle Cryptolestes ferrugineus (Sep.) Antthribidae Gorgojo del café Coffee bean weevil Araecerus fasciculatus (DeGeer) Nitidulidae No tiene It not have Carpophilus obsoletus Erich. Nitidulidae No tiene Corn sap beetle Carpophilus dimidiatus (F.)
Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACION AGRICOLA. Divulgativo CENIAP.
(Centro Nacional de Investigación Agropecuaria). Año
4.3.3. Métodos de detección
24
Detectar la contaminación de los productos almacenados causada por los in-
sectos, constituye un requerimiento esencial para asegurar su calidad. Actualmen-
te, el mantenimiento de la calidad y la reducción de la contaminación son exigen-
cias de la Organización Internacional de Normas (ISO por sus siglas en inglés) para
poder acceder a los mercados internacionales de estos productos. Los métodos de
detección de insectos se dividen en dos categorías: Los que se aplican a muestras
agrícolas y los que se emplean en la detección in situ: monitoreo de almacenes a
granel, facilidades de almacenamiento y en las empresas que fabrican alimentos.
Los métodos de detección de insectos se basan en principios físicos o en-
vuelven reacciones químicas específicas. Muchos de estos métodos revelan la
existencia de insectos vivos, a través de medios directos o indirectos. La inspección
visual, muestreo y tamizado, y el método de Berlese, permiten la localización de in-
sectos libres vivos. Los insectos que están ocultos se detectan por medio de las
técnicas del rayos X, teñido, gravedad específica, resonancia magnética nuclear
(RMN por sus siglas en inglés) y espectrometría cercana al infrarrojo (NIR por sus
siglas en inglés).
Los insectos vivos y/o muertos se detectan por medio del contaje de frag-
mentos y el uso de los Rayos X. En el Cuadro 3, se presenta un resumen de los di-
versos métodos de detección de contaminación por insectos, en alimentos procesa-
dos y granos almacenados.
Cuadro 02. Métodos de detección de insectos
Métodos Aplicabilidad Ventajas y desventajas
Métodos físicos
Inspección visualGranos enteros, alimentos
procesados.Método cuantitativo, requiere ensayo.
Muestreo y tamizadoGranos enteros y produc-
tos de molienda.
No detecta la infestación escondida de
los granos. Su precisión depende de la
densidad de insectos, número y canti-
dad de muestras.
Técnica de rayo-X Granos enteros.El costo de capital y las facilidades para
su implementación son prohibitivos.
25
RMN (Resonancia
Magnética Nuclear)Granos enteros. Requiere un amplio equipamiento.
NIR (Espectrometría
Cercano al Infrarrojo).Granos enteros. No se usa comercialmente.
Métodos químicos
Prueba de ElisaGranos enteros, productos
de molienda y especias.
Sensible, específico - especie, usado
comercialmente.
Análisis del contenido
de ácido úrico
Granos enteros, productos
de molienda y especias.
Método oficial aceptado, no específica el
nivel de infestación recurrente.
Análisis de CO2 Granos enteros.
Método oficial aceptado, necesita de
tiempo de incubación de las muestras.
No es aplicable a granos que contienen
14 % de humedad o mayores.
Método de la gravedad
específica
Granos enteros excepto
outs y maíz.
Simple y rápido. No es sensible cuando
hay huevos y larvas jóvenes presentes.
Contaje de fragmentos
Granos enteros, productos
de molienda y alimentos
procesados.
Factores relacionados con los métodos
de molienda / procesamiento y la excesi-
va presencia de insectos muertos pue-
den afectar los resultados.
Técnicas de teñido
Huevos Granos enteros.Específico para los huevos de Sitophilus
spp.
Método de la Nihíndri-
na.Granos enteros.
Los huevos y larvas jóvenes no son evi-
denciados.
Fuente: AOAC (1995); Dent and Brickey (1984); Johnson et al. (1973); Joshi et al., (1975); Kragy
and Schatzki (1991); Ridgway and Chambers (1996); Troller (1983).
26
V.- ACTIVIDADES REALIZADAS
5.1.- Manejo de Almacén
5.1.1.- Proceso de Ingreso y Salida de Grano de cacao seco en ACOPAGRO
Gráfico 05: Esquema del proceso del manejo y control del almacén central
FUENTE: Elaboración Propia
5.1.1.1.- Recepción
La distribución de los centros de acopio hace que exista diferentes cantida-
des de peso al recepcionar los granos, estos son distribuidos inicialmente en sacos
de yute o de polipropileno después de haber sido trasegados y separados de los
desperdicios para obtener solo granos sanos.
Al ingresar al almacén central se controla el peso de los sacos, el cual debe
cumplir el requisito de presentar en sacos de yute un total de 64.5 Kg y en sacos
de polipropileno un total de 64.2 kg.
27
Para finalizar con este control también medimos la humedad del grano, don-
de solo se permite ingresar con un promedio de 7 % de H°, si sobrepasa no se per-
mite el acopio de grano.
5.1.1.2.- Colocación o Palatización
Son colocados en sacos de yute llenados con un peso de 64.5Kg, son alma-
cenados por cada zona de acopio y acomodados en parihuelas hasta ser distribui-
dos para exportación.
Cada saco lleva consigo una presentación donde describe la variedad del
cacao (Orgánico, Orgánico RFA, UTZ y Convencionales) cada una de ellas diferen-
cia la calidad del grano; por otra parte también presenta las informaciones básicas
que identifica el producto.
5.1.1.3.- Preparación de Pedidos
La empresa distribuye su producto a diferentes entidades extrajeras tales co-
mo PRONATEC (Suiza), MINKA (Suiza), ICAM (Italia), TRADIN ORGANIC (Holan-
da), TCHO (USA), ALTER ECO (Francia) y BARRY CALLEBAUT, SMAQO; de las
cuales cada una de ellas recibe un total de 390 sacos de cacao seco (25000tm), las
cuales están distribuidas por lotes en el almacén y de allí se realiza un control de
salida de grano por lote.
5.1.1.4.- Expedición o Salida del Producto
Los lotes son transportados a la ciudad de Lima donde allí el producto es
destinado a las diferentes pates del mundo de donde se recibe los pedidos, aquí es
en el que se realiza el proceso de comercialización del grano para posteriormente
ser industrializados en diferentes presentaciones tales como chocolates, cocoas
entre otros.
5.1.2.- Control interno del almacén
Se realiza diferentes controles, dentro de ellos están los controles adminis-
trativos, de personal, de higiene y sanidad, y de transporte.
28
5.1.2.1.- Controles Administrativos
En los controles administrativos se manejan todos los procesos de documen-
tación que rige el almacén al ingresar y salir los granos de cacao, dentro de estos
registros está:
Manejo de sistemas del control de ingreso y salida de granos
CARDEX de ingreso al almacén
Consolidado de granos mensual 2013
Listas
CARDEX Centro de Acopio
Control de Calidad de granos seco.
Control de cosidos y envasados en los centros de beneficios.
5.1.2.2.- Control de Personal y Transporte:
El personal cumple una función muy importante en esta área, entre ellas es-
tán:
Función del asistente:
Recepcionar y controlar los granos de cacao provenientes de los centros
de acopio en almacén central, previa verificación del técnico de campo
de su zona.
Las cargas deberán ingresar a almacén central con su análisis físico
(Prueba de corte); y con un peso bruto de 64.5 Kg. por saco.
Si en caso que el grano de cacao ingrese a almacén central con Hu-
medad mayor al 7.0 %, se realizara el descuento respectivo expresado
en kilogramos por saco, de acuerdo al porcentaje de humedad, Tal como
se puede observar en la tabla de porcentaje de descuento de humedad.
Digitar los cierres de acopio mensual, verificando las cantidades compra-
das, precios, gastos efectuados y saldos en dinero y granos.
Función del conductor:
Es el responsable de transportar la carga de cacao de los centros de
acopio hacia el almacén central, previo control de las guías de remisión.
29
Mantener en buen estado de uso los vehículos (camiones y camioneta),
de la organización; bajo su responsabilidad.
Disponibilidad inmediata para el transporte de granos de los centros de
acopio hacia el almacén central, previa coordinación responsable de al-
macén y técnico de acopio.
Transportar servicios (coco, especies forestales, panela, etc.), en benefi-
cio de la organización previa coordinación con los responsables de
áreas.
Función del estibador:
Estiba y desestiba de los sacos de cacao procedentes de los centros de
acopio.
Preparar las cargas en los C.A. (selección y pesado de los sacos), previa
autorización y en coordinación con la responsable de almacén y técnico
de acopio.
Preparar el etiquetado de los sacos para la conformación de los lotes.
Preparar los lotes para la exportación en coordinación con la responsa-
ble del almacén central de acuerdo a la condición del socio (BIOLATINA,
RFA, UTZ, CONVENCIONAL).
Estiba de los lotes para la exportación, como un trabajo extra.(Por lo tan-
to lo hará fuera del Horario de trabajo).
Evitar comentarios en contra de la organización a terceras personas (infi-
dencia), que no sea al personal responsable.
Función de vigilancia y seguridad:
Velar por la Seguridad en el Almacén Central las 24 horas del día.
Velar por la integración del producto, materiales y equipos presentes en
el almacén central.
Cumplir con el horario de trabajo encargado según turno correspondien-
te. (Día: 6.30 a.m. a 6.30 P.m.- Noche: 6.30 p.m. a 6.30 a.m.)
Estar alerta contra cualquier riesgo de asalto y robos utilizando las sire-
nas y alarmas de seguridad, así como las redes eléctricas de alta ten-
sión como medidas de prevención.
30
Hacer la labor de Limpieza de los ambientes y el cuidado de la maleza
dentro del Almacén.
Controlar el Ingreso y la Salida de los Vehículos, previo registro de Ingre-
so y Salida en su cuaderno de ocurrencias.
Mantener al día su cuaderno de ocurrencias e informar a su Jefe Inme-
diato Superior de los incidentes suscitados durante su turno.
Otras funciones que le sean encargadas por su Jefe inmediato superior.
5.1.2.3.- Control de Higiene y Sanidad:
El control de higiene lleva un seguimiento basado a todas las actividades
que se realiza para mantener el almacén en perfectas condiciones, y al
mismo tiempo proteger a los granos de cualquier tipo de contaminación
o infestación. Dentro de estos controles se realiza los siguientes:
Control de saneamiento en el almacén: es necesario que los gra-
nos lleven un proceso de fermentación y secado adecuado, ya que
esto les permite obtener un grano aceptable y al mismo tiempo llevar
un análisis que le resultara un producto de calidad.
Manejo de residuos orgánicos e inorgánicos: al llevar un proceso
de almacenamiento de un producto de calidad es necesario cumplir
con todas las normas que la ley persiste, principalmente en la higiene
de los ambientes donde estarán depositados dichos productos que
serán exportados, por ello es necesario mantener toda la infraestruc-
tura del lugar limpio y en orden.
Higiene del personal: todo el personal de cumplir con el normato de
trabajo que al empresa rige, es decir, debe contar con todos los requi-
sitos que un trabajador presentar al momento de ingresar al almacén
y también cuando esta realizando las labores de la entidad.
Limpieza y desinfección de baños: la limpieza de los servicios hi-
giénicos es uno de medios más importantes que debe cumplir el área
31
ya que de allí comienza la buena presentación de un buen almacena-
miento.
Control de trampas para roedores e insectos en el almacén: este
requisito es relativo ya que solo es una forma de prevenir que el área
de almacenamiento sea afectados por ellos y al mismo tiempo de
controlar cuales son los infestadores que más perjudica al almacén.
5.2.- CONTROL DE PLAGAS (INSECTOS) QUE AFECTAN EN EL ALMACEN DE
ACOPAGRO
5.2.1.- Proliferación de insectos en el almacenamiento
Gráfico 06. Esquema del control de insectos
FUENTE: Elaboración propia
5.2.2.- Control de plagas (insectos) realizados en el almacén de ACOPAGRO
5.2.2.1.- Métodos de realización
El control fue desarrollado en el transcurso de un mes de evaluación, hacien-
do uso inicialmente de tres insectocutores durante tres semanas, y luego de cuatro
equipos, que además cada uno tenían las ubicaciones correspondientes e identifi-
cadas numéricamente de acuerdo a la infraestructura del almacén. Luego inicial-
mente realizamos una prueba en la primera semana de evaluación, analizando solo
32
tres de los equipos. Todos los datos fueron anotados en modelo de reporte de in-
sectos elaborado al inicio de la práctica:
Cuadro 03. Reporte de control de insectos
Fuente: Elaboración Propia
5.2.2.2.- Insectocutores del almacén
ELIMINADOR DE INSECTOS VOLADORES RECOMENDADO PARA LA INDUS-
TRIA ALIMENTARIA
INSECTOCUTOR ROWER
Elimina todo tipo de insectos voladores (MOSCAS, MOSQUITOS, ZANCU-
DOS, POLILLAS, MARIPOSAS NOCTURNAS, ETC.) por medio de una serie de
barras electrificadas con alto voltaje y tubos fluorescentes de luz ultravioleta inte-
gradas al equipo. Los insectos son atraídos irresistiblemente por su fototropismo
instintivo a esta luz, al tratar de llegar a ella, los insectos mueren electrocutados
contra las barras electrificadas y sus restos caen a la bandeja colectora. Además
nuestros equipos cuentan con feromonas atrayentes o láminas pegajosas lo cual
refuerza la atracción y hace así el equipo más eficaz. El diseño único asegura un
funcionamiento permanente y efectivo.
33
La luz consigue atraer a los insectos hasta el aparato, donde quedan atrapa-
dos en su potente banda adhesiva sin ruidos, chispazos, ni desmembración del in-
secto, de una manera silenciosa e higiénica. Además incorpora de serie un sistema
de seguridad contra una posible fragmentación de tubos fluorescentes y una toma
de red con enchufe para facilitar su instalación en cualquier lugar.
CARACTERÍSTICAS
Gran poder de atracción
No tóxico. No contamina
Diseño funcional
Silencioso y limpio
Bajo consumo
Inofensivo para seres humanos y animales domésticos
Trabaja automáticamente
Encendido de florecerte UV mediante balastros electrónicos lo cual evita los picos
de voltaje y alargan la vida útil del fluorescente
Nuevo diseño de malla de alto voltaje que electrocuta al insecto y garantiza su caí-
da dentro de la bandeja de acero inoxidable.
Grafico 07. Eliminador de insectos voladores.
34
VI.- RESULTADOS Y DISCUSIONES
6.1.- Manejo de Almacén en ACOPAGRO
6.1.1.- Recepción
Durante los dos meses de apoyo en esta área logro obtener un manejo de
recepción el cual se verifica diferentes ámbitos en la entrada del grano, dándole un
registro final de toda la cantidad de granos que ingresan al almacén haciendo uso
del KARDEX DE INGRESO DE PRODUCTO:
Cuadro 04. KARDEX de ingreso de producto
G. DE ACOPIO Y COMERCIALIZACIONCodigo: ACO-RP/KIP-01
NOMBRE CODIGO %HUMEDAD CALIDAD DE GRANO SUPERVISORPESO TOTALPARAMETROS DE CALIDAD
REGISTRO DE PROCESOCARDEX DE INGRO DEL PRODUCTO - MES
FECHACENTRO DE ACOPIO
CONDICION N° BENEFICIO N° GUIA N° SACOS PESO NETO KG
Y así obtenemos un resultado general de todas las entradas de granos de
las diferentes zonas asociadas a la empresa:
Cuadro 05. Datos obtenidos en el mes de Febrero 2013
ORGANICO
CENTRO DE ACOPIO PESO NETO PESO TOTAL
PARAMETROS DE CALI-
DAD
% HUME-
DAD
CALIDAD DE
GRANO
SAN REGIS
TANGER
YACUSISA
NVA VIDA
1189
1263.5
1064
1055
1189
1263.5
1064
1055
7
7
7
7
A
A
A
A
35
PASARRAYA
SAPOSOA
AHUIHUA
RDO PALMA
ALTO EL SOL
SHEPTE
PACHIZA
BAGAZAN
ALTO YANAYACU
CTRO AMERICA
MAGDALENA
CUÑUMBUZA
PAMPA HERMOZA
SOLEDAD
DOS UNIDOS
AUCARARCA
CAPIRONA
GERVACIO
BALSAYACU
SAN RAMON
CHAMBIRA
PIZARRO
NVO JAEN
PTO BERMUDEZ
LIBERTAD
CASPIZAPA
PUCACACA
SANTA INES
BELLO HORIZONTE
SANCHIMA
CAMPANILLA
DOS DE MAYO
MONTERREY
MOJARRAS
NVA ESPERANZA
MARISOL
1621
2515
5859
2078
3502
2739
3164
4176.5
946
1181.5
2954
380
409.5
1473
1130
585.5
1408
356
12245.5
1847
5450
7651
324
3310
561.5
512
2270
1314
9514.5
1736
1436
5674.5
3517.5
872
5504.5
3525.5
1621
2515
5859
2078
3502
2739
3164
4176.5
946
1181.5
2954
380
409.5
1473
1130
585.5
1408
356
12245.5
1847
5450
7651
324
3310
561.5
512
2270
1314
9514.5
1736
1436
5674.5
3517.5
872
5504.5
3525.5
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
36
BELLAVISTA
TRES UNIDOS
HUICUNGO
ATAHUALPA
LEDOY
SANAMBO
PRIMAVERA
PUCALLPILLO
CAYENA
PANAMA
LA VICTORIA
PAJARILLO
SHUMANZA
FLORIDA
HUIGOYACU
ARMAYARI
53
1891
5843.5
1822
1943
569
3679
2201
241
1412
909
4712
474.5
629.5
1445
519.5
53
1891
5843.5
1822
1943
569
3679
2201
241
1412
909
4712
474.5
629.5
1445
519.5
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
TOTAL 136659 136659
ARQUEO 2012 = 674.80
PKKK = 0.00
TOTAL = 141638.90
Cuadro 06. Datos obtenidos en el mes de Marzo - Orgánico
ORGANICO
CENTRO DE ACOPIO PESO NETO PESO TOTAL
PARAMETROS DE CALI-
DAD
% HUME-
DAD
CALIDAD DE
GRANO
37
SHEPTE
HUICUNGO
CAMPANILLA
PACHIZA
RDO PALMA
ALTO EL SOL
ATAHUALPA
LA VICTORIA
MOJARRAS
BELLO HIRIZONTE
PRIMAVERA
DOS DE MAYO
MARISOL
SANAMBO
PUCALLPILLO
SANCHIMA
MONTERREY
SANTA INES
PIZARRO
NVA ESPERANZA
NUEVO JAEN
JUANJUI
1976
192
576
320
320
1536
294.5
64
347
4928
1429
1747
814.5
1487
1207
774.5
620
903
1540
896
320
642.5
1976
192
576
320
320
1536
294.5
64
347
4928
1429
1747
814.5
1487
1207
774.5
620
903
1540
896
320
642.5
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
TOTAL 22934 22934 7 A
Cuadro 07. Datos obtenidos en el mes de Marzo - Convencional
CONVENCIONAL
CENTRO DE ACOPIO CANT. DE SACOS PESO NETO PESO TOTAL
MARISOL
SANAMBO
SANAMBO
NVA ESPERANZA
NVA ESPERANZA
NUEVO JAEN
NUEVO JAEN
11
10
0
25
0
1
0
704
640
21
1600
48
64
48.5
704
640
21
1600
48
64
48.5
TOTAL 47 3125.5 3125.5
38
6.1.2.- Colocado
Los sacos ingresados al almacén, anteriormente pesados y con 7% de hu-
medad son colados en las parihuelas (depósitos de madera de 1.5 m2) y son distri-
buidas en rumas, las cuales contienen 50 sacos de 64.5Kg de cacao (cada ruma
contiene 3225kg de cacao).
6.1.2.1.- Almacenamiento en el mes de Febrero 2013
Se obtuvo un total de 141638.9Kg. de cacao el cual orienta un acomodo de:
Grafico 08. Proceso de colocado en el mes de Febrero
6.1.2.2.- Almacenamiento en el mes de Marzo
Se obtuvo un total de 26059.5Kg de cacao el cual orienta en el gráfico 09 un
acomodo de:
Gráfico 09. Proceso de colocado en el mes de Marzo
6.1.3.- Preparación de pedidos
La preparación de pedidos que realiza la empresa lo hace de acuerdo a la
cantidad de granos obtenidos en el mes, por ello en el almacén se distribuye en lo-
tes de 390 sacos para cada pedido, en algunos 351 sacos, generalmente, pero por
la variación del recojo y el tiempo en el que se encuentra este proceso no se ad-
39
44 parihuelas
de 50 sacos
141638.9 Kg
de cacao
(141,6tm)
26059.5Kg
de cacao
(2.6tm)
1 parihuela
de 4 sacos
8 parihuelas
de 50 sacos
quiere lo requerido, pero se distribuyen en fechas diferentes hasta completar la
cantidad solicitada.
Cuadro 08: Pedidos Febrero 2013
FEBRERO
FECHA DESTINO N° DE LO-
TES
N° DE
SACOS
PESO TO-
TAL
03.02.13 TRADIN 13/05 151 9664
21.02.13 PRONATEC ALTO EL SOL 13/06 218 13952
21.02.13 PRONATEC 13/07 247 15808
22.02.13 PRONATEC 13/07 143 9152
22.02.13 PRONATEC 13/08 322 20608
26.02.13 PRONATEC 13/08 68 4352
26.02.13 PRONATEC 13/09 390 24960
26.02.13 PRONATEC 13/10 22 1408
TOTAL 1561 99904
FUENTE: Elaboración Propia
Cuadro 09: Pedidos Marzo 2013
MARZO
FECHA DESTINO N° DE LO-
TES
N° DE
SACOS
PESO TO-
TAL
01.03.13 PRONATEC 13/10 368 23552
01.03.13 CONVENCIONAL UTZ 13/01 112 7168
TOTAL 480 30720
FUENTE: Elaboración Propia
6.1.4.- Salida del Producto
40
Las salidas del producto se realizan de forma interna desde la ciudad de
Juanjui hasta la ciudad de Lima, donde la encargada de la comercialización realiza
de forma externa el envió del grano a los diferentes destinos del mundo.
Gráfico 10. Ruta de transporte del grano
FUENTE: Elaboración propia
Donde: Esta vía muestra el recorrido que realiza el transporte en su salida, la ruta
indica la carretera Fernando Belaunde Terry – salida a Tocache (zona sur)
41
6.2.- Resultados obtenidos en la primera semana de control de insectos
6.2.1.- Los insectos más extraídos que afectan en el almacenamiento del cacao de ACOPAGRO
Cuadro 10: Tipos de insectos que afectan en el almacén
TIPO DE INSEC-
TOESPECIE DESCRIPCION
ALIMENTACION BIOLOGIA
POLILLAS
Corcyra cepha-
lonica (Stain-
ton). (Palomilla
o polilla del
arroz).
Los adultos miden de 7 a 13 mm con
las alas extendidas, alas anteriores de
color canela claro, sin manchas visi-
bles aunque las venas se notan ligera-
mente oscurecidas. Alas posteriores
anchas, transparentes, con la vena-
ción muy visible y rodeada de una
banda de pequeños pelos. Los ma-
chos generalmente son más peque-
ños que las hembras.
. Arroz, sorgo, maíz, ca-
cao, chocolate, frutas
secas, ajonjolí, mani,
copra, galletas, harinas,
semillas de oleagino-
sas.
La hembra coloca entre 100 a 200 huevos en forma indiscrimi-
nada. La larva es blanca, pudiendo tener un tinte gris azulado
sucio o verde; durante su desarrollo pasa por 4 a más etapas,
midiendo aproximadamente 15 mm cuando está completamente
desarrollada. Su presencia se detecta por la existencia de gru-
mos formados por la tela que teje a la cual adhiere granos y de-
yecciones y que constituye el capullo en donde se transforma en
pupa. Los capullos son blancos, muy resistentes y pueden en-
contrarse entre el grano o pegados a la superficie de los sacos.
Su ciclo biológico dura aproximadamente 6 semanas si las con-
diciones de temperaturas y humedad relativa son apropiadas. El
adulto es de vida corta, de 6 a 22 días, siendo más longevos los
machos que las hembras.
Ephestia (Ca-
dra) cautella
(Walk). (Palo-
milla o polilla
de la almendra,
o de los higos o
del cacao).
Alas anteriores del adulto de color
pardo grisáceo con manchas y franjas
de color oscuro en la parte media ex-
terna. Alas posterieres anchas, trans-
parentes, con venaciones claramente
visibles. Las larvas son blanquecinas,
con pequeños puntos negros sobre el
cuerpo claramente visibles, que per-
Granos y harinas de ce-
reales, tortas y harinas
de oleaginosas, mani,
semilla de palma, ca-
cao, alimentos concen-
trados para el ganado,
frutas secas, nueces.
La hembra deposita hasta 300 huevos libremente sobre los pro-
ductos que ataca o dejándolos caer entre los espacios de las fi-
bras de los envases. La larva se desplaza libremente entre los
productos almacenados contaminándolos con sus sedosidades
y deyecciones. Durante su madurez, la larva entra en una fase
errabunda, arrastrando un delgado hilo que puede cubrir la su-
perficie de los granos o sus envases. Su ciclo biológico dura
aproximadamente 25 días. Los adultos son de vida corta y viven
42
mite distinguirla de las larvas de Plo-
dia interpunctella (Hübner)
aproximadamente 14 días, o menos.
También se puede observar fruta deteriorada y restos de los ca-
pullos. Los huevos son amarillos y translúcidos con una textura
externa característica. Las larvas de 1,5 a 15 mm de color caqui
con manchas marrones oscuras, las pupas marrones oscuras y
los adultos polillas de alas anteriores grisáceas o marrones.
Después de la cópula las hembras dejan los huevos en el alma-
cén de comida, los huevos eclosionan en unos 3 días a 30ºC y
hay 5 estadios larvarios que en óptimas condiciones (32,5°C,
70% HR) se completan en 22 días. El adulto sale de la crisálida
a la semana y al mes de la salida del huevo ya se ha completa-
do el ciclo.
Plodia inter-
punctella (Hü-
bner). (Palomi-
lla o polilla In-
dia de la harina
o palomilla
bandeada)
El adulto mide alrededor de 18 mm
con las alas extendidas; el primer ter-
cio de las alas anteriores es de color
canela claro o ligeramente amarillento
y los dos tercios restantes son de co-
lor café rojizo. Las alas posteriores
son de color blanquecino. La larva
cuando está completamente desarro-
llada mide alrededor de 13 mm de lon-
gitud. Es de color blanco amarillento,
pudiendo ser ligeramente verdosa o
con tintes rosados.
Granos quebrados o
dañados, frutas secas,
semillas de oleagino-
sas, leche en polvo,
chocolates, nueces, al-
mendras, mani, alimen-
tos concentrados para
ganado.
La hembra deposita de 100 a 500 huevos aislados o en grupos
en los productos que ataca. La larva va dejando un hilo de seda
a medida que se alimenta, formando una tela característica en
donde se acumulan sus deyecciones y pequeñas partículas de
los productos. En los gráneles su ataque es superficial, pero en
los productos envasados pueden penetrar en los espacios que
queda entre saco y saco. Papan en La superficie de los produc-
tos atacados o en grietas y escondrijos que existen en los pisos
y paredes de las Construcciones. Su ciclo biológico dura aproxi-
madamente 26 días a 30° C y H.R. de 70% aunque puede pro-
longarse en algunos individuos que presentan una fase prepupal
de reposo o diapausa. Abajo de 10° C no completa su desarro-
llo.
43
TIPO DE INSECTO ESPECIE DESCRIPCION ALIMENTACION BIOLOGIA
GORGOJOS:
Lasioderma serri-
corne (Fabricius).
(Gorgojo del ta-
baco)
Gorgojo pequeño, de forma ovalada, con la
cabeza parcialmente cubierta por el protó-
rax, antenas con los segmentos 4 a 10 de
forma serrada. Los élitros cubren todo el ab-
domen y no son estriados. El adulto mide de
2 a 2,5 mm de largo, es de color amarillo ro-
jizo o café rojizo, con el cuerpo cubierto de
pequeñas vellosidades.
Plaga importante del tabaco, se ali-
menta de una gran variedad de pro-
ductos vegetales y animales, semi-
llas, tortas de oleaginosas, cacao en
grano y alimentos envasados alma-
cenados por largos períodos de
tiempo.
La hembra ovipone aproximadamente 100 huevos en un perio-
do de vida de 6 a 20 días. Los huevos tardan de 5 a 6 días en
eclosar si la temperatura es de 35° C y aproximadamente 22
días si es de 22° C. La duración del ciclo biológico es variable
de acuerdo al medio alimenticio y la temperatura; bajo condi-
ciones favorables es de 6 a 8 semanas. El adulto vive de 2 a 4
semanas. La larva es blanquecina, de cuerpo grueso, de forma
curvada, cubierta con vellosidades.
Araecerus fasci-
culatus (Degeer).
(Gorgojo del ca-
fé).
Insecto de cuerpo robusto, muy activo, de
gran capacidad de vuelo, de 3.0 a 4.5 mm
de longitud, cubierto con pubescencias de
color café, con abundantes manchas claras
y obscuras. Antenas con los últimos 3 seg-
mentos diferencialmente más grandes que
los otros; ojos redondeados emarginados
Plaga importante del café aunque
es capaz de alimentarse de una
gran variedad de productos como
tallos y granos del maíz, cacao, es-
pecies, frutas secas, semillas de le-
guminosas, oleaginosas, raíces y tu-
bérculos secos.
Su ciclo biológico en cacao varia de 47 a 135 días dependien-
do de la temperatura y la humedad; dura de 46 a 66 días en
granos de café. Debido a su gran capacidad de vuelo, infesta
los productos desde el campo, continuando el daño durante el
almacenamiento. En cacao, los adultos prefieren los granos
con 12 a 30% de humedad. Por lo general, la larva no se de-
sarrolla en granos con bajo contenido de humedad.
Cryptolestes fer-
rugineus
(Stephens), C.
pusillus (Schoen-
herr) y C. turci-
cus (Grouvelle).
(Gorgojo ferrugi-
noso o gorgojo
plano de los gra-
nos).
Son de los insectos más pequeños que ata-
can granos almacenados. Su cuerpo es
aplanado, de 1,5 a 2 mm de longitud, de co-
lor castaño claro. La cabeza está provista de
antenas largas y filiformes. El protórax es
más ancho en el frente que en la base y tie-
ne dos crestas laterales más o menos para-
lelas, que lo recorren a todo lo largo. Las 3
especies son muy similares en cuanto a for-
mas y hábitos, siendo capaces de volar.
Granos de cereales y diversos pro-
ductos como harinas, salvado, con-
centrados alimenticios para ganado,
alfalfa en polvo. Proliferan rápida-
mente en productos con granos par-
tidos, alto contenido de humedad o
que ya estén infestados por otros in-
sectos.
La hembra deposita sus huevecillos encima de los productos o
en las grietas de los granos. Las larvas son largas, delgadas,
de color rojizo, cuando alcanzan su máximo desarrollo, hilan
un capullo donde se transforman en pupa. El ciclo biológico de
C. ferrugineus es de aproximadamente 23 a 26 días a 38° C y
de 69 a 103 días a 21 ° C. El ciclo biológico de C. pusillus es
de 21 días a 37° C. El ciclo biológico de C. turcicus es de 30
días, pero puede desarrollarse a temperaturas de 17 a 37° C.
Esta especie prefiere la maquinaria de los molinos de trigo co-
mo habitat en los climas templados; en los climas un poco
más cálidos, es reemplazado por C. ferrugineus en este habi-
tat.
Ahasverus adve-
na (Waltl) (gorgo-
jo forastero de
El adulto es pequeño, de 2 a 3 mm de longi-
tud, cuerpo aplanado de forma más bien
oblonga, ligeramente pubescente, color café
Muy diversos productos, especial-
mente los que están húmedos o in-
vadidos por hongos, trigo, maíz,
Existe poca información sobre las condiciones que favorecen
su desarrollo. En condiciones optimas su ciclo biológico puede
ser de 30 días. El adulto es fuerte volador
44
los granos).
rojizo, antenas terminadas en una maza
compacta con segmentos diferencialmente
mas grandes que el resto; protórax mas an-
cho que largo, ligeramente convexo' más o
menos liso, con un pequeño diente o protu-
berancia en cada ángulo apical Y sin dientes
a los lados
otros cereales, harinas, semillas y
tortas de oleaginosas, copra, cacao,
mani, piñones, frutas secas, salvado
(afrechillo), alfalfa seca, yuca seca.
Tribolium confu-
sum Jacqualine
du Val (gorgojo
confuso de la ha-
rina) y Tribolium
castaneum
(Herbst) (gorgojo
castaño de la ha-
rina)
El cuerpo de los adultos es de forma alarga-
da y ligeramente plana, de color rojizo a cas-
taño, de 3 a 4 mm de longitud. Los élitros
presentan surcos longitudinales bien marca-
dos y con numerosas punctuaciones. La dis-
tancia entre los ojos es otra característica
que permite diferenciar a las dos especies.
En T. castaneum esta distancia es igual al
diámetro de los ojos, mientras que en J. con-
fusum los ojos son mas pequeños y están
separados por una distancia equivalente a
tres veces el diámetro de los ojos
Las dos especies se alimentan de
cereales quebrados o que han sido
dañados por otros insectos, produc-
tos de la molienda de los cereales
como harina, salvado (afrecho), se-
millas de oleaginosas y sus produc-
tos, nueces, almendras partidas,
maní, alimentos suaves o molidos
como galletas, cacao, concentrados
alimenticios para animales, tortas de
oleaginosas, frutas secas y otros
productos.
Las hembras ovipositan hasta 450 huevos entre la harina o re-
siduos de los granos. Los huevecillos están cubiertos con una
secresión pegajosa, que permite que se adhieren a las superfi-
cies y facilita la infestacion. Los huevos incuban después de 5
a 12 días, dando origen a pequeñas larvas delgadas, cilíndri-
cas, de color blanco, que llegan a medir 5 mm. El ciclo comple-
to, dependiendo de la temperatura, demora de 6 a 8 semanas
y los adultos viven de 12 a 18 meses.
Tenebroides
mauritanicus (Lin-
naeus) (gorgojo
cadelle).
El adulto es de cuerpo alargado, ligeramente
aplanado, de color negro o negruzco, de 6 a
11 mm de longitud, antenas cortas, mandí-
bulas prominentes, protórax más ancho que
largo cubierto de finas punctuaciones, sepa-
rado de los élitros por una cintura angosta.
Los élitros cubren todo el abdomen. La larva
es una de las más grandes que atacan gra-
nos y productos almacenados; su tamaño es
de 15 a 18 mm, es alargada, blanquecina,
con la cabeza y el extremo de color negro.
Granos y sus productos, trigo, maíz,
sorgo, harinas; granos, harinas y tor-
tas de oleaginosas; cacao, nueces,
frutas secas y cuerpos de otros in-
sectos.
La hembra ovipone masas de huevos entre los productos que
infesta, los cuales pueden ser en número de mil bajo condicio-
nes favorables. De los huevos emergen las larvas en 7 a 10
días. las que completan su desarrollo en un periodo de 2 a 14
meses. Las larvas son parcialmente predadoras de otras espe-
cies de insectos. Tanto las larvas como los adultos pueden vi-
vir largo tiempo sin alimento y son muy resistentes al frío; pue-
den sobrevivir varias semanas a una temperatura de - 8,9° C y
varias horas a 17,8° C. Los adultos son longevos, pudiendo vi-
vir hasta dos años.
TIPO DE INSEC- ESPECIE DESCRIPCION ALIMENTACION BIOLOGIA
45
TO
PIOJOS
Liposcelis
spp. (Piojos
de los libros,
del polvo o
de la paja).
Existen varias especies, algunas de
ellas posiblemente sin describir. Al-
gunas de las especies más comu-
nes en los almacenamientos de
granos en climas subtropicales y
tropicales son Liposcelis entomo-
philus (Enderlein) y Liposcelis bos-
trychopilus Bodonnel. Los adultos
son pequeños, miden de 0.5 a 0.8
mm de longitud, por lo general ca-
recen de alas; su cabeza es grande
con antenas largas y filiformes, tó-
rax pequeño, especialmente el pro-
tórax, abdomen ancho, segmenta-
do y más largo que el resto del
cuerpo que es semitransparente,
gris pálido o amarillento, aunque se
han encontrado especies de color
oscuro.
Se alimentan de una gran
variedad de productos de
origen vegetal y animal. Se
les encuentra en granos,
harinas, productos molidos,
papel, paredes de las bode-
gas y especialmente en pro-
ductos con elevado conteni-
do de humedad o en proce-
so de deterioro. Su dieta
puede incluir huevos de le-
pidópteros y coleópteros de
granos almacenados.
Las hembras depositan alrededor de 100 huevos,
los cuales tardan aproximadamente 3 semanas
en transformarse en adultos a una temperatura
de 27° C y 70% de H.R. Su metamorfosis es in-
completa. Aparentemente poseen reproducción
partenogenética, la cual explica en parte su rápi-
da multiplicación, si las condiciones son favora-
bles. La duración de su ciclo biológico está in-
fluenciado no sólo por la temperatura y H.R., sino
también por el tipo de alimento y pueden sobrevi-
vir sin alimentación aproximadamente de 26 a 51
días
TIPO DE INSECTO ESPECIE DESCRIPCION ALIMENTACION BIOLOGIA
46
MOSCAS
Scenopinus
fenestralis
Linnaeus
(mosca de las
ventanas).
El adulto es una mosca de color negro,
de 3 a 6 mm de largo, el tórax está cu-
bierto de pelos amarillo-grisáceos, el
abdomen es oscuro y aplanado y las
patas son grisáceas con los fémures
café.
La larva no tiene patas, es alargada y
mide hasta 20 mm cuando está en su
máximo desarrollo; de color blanco
amarillento y de movimientos muy acti-
vos.
Predadora de larvas y pupas de
gorgojos y polillas (palomillas).
Como todos los dípteros, tiene meta-
morfosis completa. El adulto acos-
tumbra posarse sobre las ventanas
de los molinos o de los edificios de
bodegas y silos. La larva, por lo ge-
neral, se encuentra en las acumula-
ciones de harina o polvo de los gra-
nos de molinos, silos y bodegas.
AVISPASBracon habe-
tor Say
Pequeña avispita de color negro de 3 a
5 mm de largo. La larva es pequeña,
blanca y carente de patas.
Se alimenta de larvas de lepidópte-
ros especialmente de Plodia inter-
punctella (Hübner) y las diversas
especies de Ephestia.
La hembra paraliza a las larvas de
las palomillas (polillas) aguijoneándo-
las repetidas veces y enseguida de-
posita varios huevos de los cuales
emergen las pequeñas larvas que se
alimentan del cuerpo paralizado. En
condiciones favorables los huevos se
transforman en adultos en aproxima-
damente dos semanas.
Venturia ca-
nescens
(Gravenhost).
El adulto es una avispa de color cate
rojizo en el abdomen, cabeza negra,
antenas largas y filiformes, patas va-
riando de rojizas a amarillas. Su tama-
ño es de aproximadamente 2 cm con
patas y alas extendidas.
Parasita larvas de lepidópteros es-
pecialmente de Plodia interpuncte-
lla (Hübner) y Ephestia spp.
La hembra inserta los huevos en el
cuerpo de las larvas de las palomi-
llas (polillas) en donde se completa
el ciclo biológico. La larva parasitada
no muere y continúa alimentándose
hasta que la avispa completa su es-
47
tado larvario. El ciclo completo de-
mora entre 3 a 4 semanas.
ABEJAS (zán-
gano)
abeja euro-
pea (Apis me-
llifera)
Los zánganos son las abejas machos
de una colmena; se desarrollan en cel-
das más grandes que las obreras, de 8
milímetros de diámetro y proceden de
huevos sin fecundar (partenogénesis).
Este el sistema característico de mu-
chos himenópteros, llamado haplodi-
ploidía, para determinar el sexo de sus
descendientes, en el que los machos
tienen la mitad de los cromosomas que
las hembras. Nacen a los 24 días de la
puesta; la celda operculada es fácil-
mente reconocible ya que sobresale
por ser más abultada que la de una
obrera.
Tanto las obreras como la abeja
reina se alimentan de jalea real du-
rante los primeros tres días del es-
tado larval. Luego las obreras cam-
bian por una dieta de polen y néc-
tar o miel diluida, mientras que
aquellas larvas elegidas para ser
abejas reinas continúan recibiendo
jalea real. Los zanganos tienen
lengua muy corta lo cual les impide
libar el néctar; por ello son alimen-
tados por las obreras. No tienen
corbícula en el tercer par de patas
como las obreras, lo que les impide
el transporte de polen o propóleo.
Los zángano son las abejas macho
de la colonia. Los huevos que luego
producirán zánganos no han sido
previamente fecundados, por lo tanto
tienen la mitad de la dotación genéti-
ca de la especie. Los zánganos no
recolectan néctar ni polen. El princi-
pal propósito de los zánganos es fer-
tilizar a la nueva reina. Éstos copulan
con la reina en pleno vuelo. Tras fi-
nalizar la cópula, el zángano muere.
La abeja reina copula con varios zán-
ganos (más de 15) en los diversos
vuelos de fecundación. Los zánga-
nos no poseen aguijón, ya que el
aguijón es en realidad un ovopositor
modificado.
TIPO DE INSECTO DESCRIPCION ALIMENTACION BIOLOGIA
48
MOSQUITO O
ZANCUDO
Los mosquitos pertenecen a la orden Díptera,
junto con las moscas. Ellos tienen un par de
alas que contienen balancines. Sus cuerpos
son delgados y sus patas largas. El tamaño
de las especies varía, pero la mayoría de los
mosquitos mide menos de 15 milímetros de
longitud y pesa alrededor de dos miligramos.-
Los mosquitos tienen cuatro etapas de desa-
rrollo en su vida: huevo, larva, crisálida y adul-
to. Necesitan el agua para completar sus ci-
clos de vida.
Los mosquitos machos no extraen sangre de sus
anfitriones; sólo las hembras mosquitos están equi-
padas con un aparato bucal que puede perforar y
chupar sangre de sus anfitriones. La hembra pose
una probóscide punzante que reduce la estimula-
ción del los nervios de las víctimas. La proteína de
la sangre es usada para el desarrollo de los huevos
del mosquito. No obstante, algunos mosquitos no se
alimentan de otros animales sino que consumen las
larvas de otros mosquitos.
Los mosquitos pasan por cuatro distintas fases durante
su término de vida: huevo, larva, pupa y adulto. La du-
ración de las primeras tres fases varía según la espe-
cie y depende de las condiciones del medio ambiente.
Algunos mosquitos tiene un término de vida de sólo
cuatro días, mientras que otros pueden sobrevivir al in-
vierno y poner huevos en la primavera.
LIBELULA
Las libélulas son grandes insectos voladores y
desde hace miles de años habitan la tierra.
Los registros fósiles indican que durante el pe-
riodo Jurásico las libélulas fueron mucho más
grandes que las actuales. Las libélulas son
miembros del orden Odonata. Las alas trase-
ras son un poco más grandes en la base que
las alas delanteras. Este insecto no dobla sus
alas cuando aterriza y las mantiene extendi-
das aún cuando esté en reposo.
La mayoría de las libélulas son consideras benéfi-
cas porque se alimentan de mosquitos, moscas y
otros insectos voladores. Las libélulas también han
sido observadas consumiendo termitas con alas
cuando ellas están saliendo de sus nidos para el
vuelo nupcial. Por ejemplo, en algunas partes de
Europa los granjeros avícolas temen a las libélulas y
quizás se debe a que algunas especies pueden ser
hospedadoras de gusanos que resultan perjudicia-
les para las aves de corral y las aves acuáticas
Las libélulas adultas depositan sus huevos en el agua
o sobre plantas acuáticas. Cuando el huevo eclosiona
en larva, viven en el agua. Las larvas tienen branquias
en el abdomen que utilizan para respirar debajo del
agua. Incluso, usan las branquias para poder moverse
en forma de “propulsión a chorro” dentro del agua. Las
larvas comen larvas de mosquitos y otros insectos
acuáticos. .Cuando las larvas de las libélulas se trans-
forman en adultas, salen del agua. Mientras se secan,
su piel se divide y de allí emerge la libélula adulta. Este
proceso usualmente tarda varias horas y ocurre duran-
te la noche. Una vez sus alas están secas, las libélulas
adultas vuelan en busca de comida. Regresan al agua
sólo para aparearse y poner los huevos. Las libélulas
machos ciernen sobre el agua para proteger el área de
reproducción
Fuente: http://es.orkin.com/otras-plagas/mosquitos/informacion-sobre-mosquitos/
49
6.2.2.- Reporte del control de insectos
El cuadro resumen representa el total de los datos obtenidos en el transcur-
so de una semana de evaluación, la cual explica en general cuál de estas espe-
cies son las que más afectan en el almacén y cuáles son las que también pode-
mos encontrar.
Cuadro 11. Resultados de los reportes en el control por insectocutor
N° TIPO DE INSECTO INSECTOCUTOR 1 INSECTOCUTOR 2 INSECTOCUTOR 3 TOTAL
1 Piojo de Libro 85 38 54 1772 Polillas 70 38 46 1543 Gorgojos chicos 89 19 19 127
4 Gorgojos grandes 15 5 12 325 codigo 2 23 0 0 236 codigo 4 1 1 21 237 Zancudos 16 2 4 228 Moscas 9 2 9 209 Abispas 9 4 6 1910 codigo 3 10 3 0 1311 Escarabajos 3 0 1 412 Mariposa 1 1 1 313 Abejas 1 0 0 114 Libelula 1 0 0 1
333 113 173 619Total
Otros insectos
Insectos mas predominantes
Cuadro 12. Resultados de los reportes en el control por fechas
N° TIPO DE INSECTO 11/02/2013 13/02/2013 15/02/2013 TOTAL1 Polillas 77 39 38 1542 escarabajos 3 0 1 43 gorgojos grandes 19 6 7 324 gorgojos chicos 37 14 76 1275 abispas 6 5 8 196 codigo 1 133 21 23 1777 codigo 2 23 0 0 238 codigo 3 7 0 6 139 moscas 4 8 8 2010 codigo 4 22 0 1 2311 zancudos 4 7 11 2212 Abejas 0 1 0 113 mariposa 0 2 1 314 libelula 0 0 1 1
1era semana 335 103 181 619
50
El siguiente grafico explica la posición que ocupa cada especie de acuerdo
al puntaje que obtiene el reporte donde comprueba y relaciona los valores que
ocupa todos los insectos extraídos.
Grafico 11. Total de insectos extraídos en una semana
6.2.2.1.- Total de insectos extraídos por insectocutor
Los insectocutores también nos ayudaron a obtener esta información y ca-
da uno de ellos ocupa una posición de acuerdo a la cantidad de insectos que ex-
trajeron durante esta semana de evaluación, donde analizamos que el insectocu-
tor 1 es el más predominante.
Grafico 12. Total de insectos extraídos por insectocutor
51
6.2.2.2.- Proyecciones de la extracción de insectos:
El primer grafico explica la proyección de esta plaga que se realiza durante
dos semanas de evaluación, haciendo una prueba numérica para obtener los re-
sultados requeridos.
Grafico 13. Proyección de insectos extraídos a dos semanas
11/02/2013 33513/02/2013 10315/02/2013 181 206.33
total 619 103 206.3318/01/1900 206.33 181 163.4420/01/1900 163.44 181.0022/01/1900 183.59
Cuadro 14. Sumatoria para las dos semanas de extracción de insectos
206.33163.44 163.44183.59 183.59 183.59184.46 184.46 184.46
177.16 177.16181.74
2 semanas 543.36
El siguiente cuadro explica cuál sería el resultado final de toda la evalua-
ción que se obtendría al calcular el periodo de un mes de control de estas plagas.
Cuadro 15. Proyección de insectos extraídos a un mes:
52
11/02/2013 33513/02/2013 10315/02/2013 181 206.33
total 619 103 206.3318/01/1900 206.33 181 163.4420/01/1900 163.44 181.0022/01/1900 183.592da semana 553.373era semana 487.744ta semana 422.11
1mes 2082.22
6.2.2.3.- Ciclo de vida de los insectos más predominantes en el almacén de
ACOPAGRO
Cada uno de los ciclo de vida de cada insecto esta explicado progresiva-
mente desde que comienzan a reproducirse hasta llegar a ser adultos por lo que
como se puede notar cada uno de ellos tienen diferente tiempo de vida de acuer-
do a al orden y familia que pertenecen, por ellos mostramos de los que mas afec-
tan al almacen para ver que dichas especies son las que mas necesitan de este
producto para desarrollarse.
Piojos de Libro
Grafico 14. Ciclo de vida de los Piojos de libro (Liposcelis spp.)
53
Polillas (por especie)
Grafico 15. Ciclo de vida de las Polillas de Arroz (Corcyra cephalonica)
Grafico 16. Ciclo de vida de las polillas de la almendra (Ephestia cautella).
Grafico 17. Ciclo de vida de la polilla de la Harina (Plodia Interpunctella)
54
Los Gorgojos (general)
Grafico 18. Ciclo de vida de los Gorgojos.
6.3.- Resultados obtenidos en un mes de control
6.3.1.- Resultados por cada semana de control en cada insectocutor
Cuadro 16. Evaluación de la primera semana en cada insectocutor
INSECTOS Insectocutor 1 Insectocutor 2 Insectocutor 3 TOTAL Piojos 85 38 54 177Gorgojos 104 24 31 159Codigo 2 23 0 0 23Polillas 70 38 46 154Moscas 9 2 9 20Avispas 9 4 6 19Zancudos 16 2 4 22Codigo 3 10 3 0 13Codigo 4 1 1 21 23Escarabajos 3 0 1 4Abejas 1 0 0 1Mariposa 1 1 1 3Libelula 1 0 0 1
TOTAL 333 113 173 619
SEMANA 1
55
Cuadro 17. Evaluación de la segunda semana en cada insectocutor
INSECTOS Insectocutor 1 Insectocutor 2 Insectocutor 3 TOTAL Piojos 54 19 17 90Gorgojos 7 40 0 47Codigo 2 32 0 0 32Polillas 13 8 8 29Moscas 13 9 2 24Avispas 19 4 0 23Zancudos 7 7 0 14Codigo 3 2 3 0 5Codigo 4 2 1 0 3Escarabajos 2 0 0 2Abejas 0 0 1 1Mariposa 1 0 0 1Libelula 1 0 0 1
TOTAL 153 91 28 272
SEMANA 2
Cuadro 18. Evaluación de la tercera semana en cada insectocutor
INSECTOS Insectocutor 1 Insectocutor 2 Insectocutor 3 TOTAL Piojos 64 25 20 109Gorgojos 15 8 6 29Codigo 2 15 0 0 15Polillas 16 12 4 32Moscas 6 10 0 16Avispas 23 14 1 38Zancudos 4 1 4 9Codigo 3 0 0 0 0Codigo 4 0 1 0 1Escarabajos 0 0 0 0Abejas 1 0 0 1Mariposa 0 0 0 0Libelula 0 1 0 1
TOTAL 144 72 35 251
SEMANA 3
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Cuadro 19. Evaluación de la cuarta semana en cada insectocutor
INSECTOS Insectocutor 1 Insectocutor 2 Insectocutor 3 Insectocutor 4 TOTALPiojos 126 67 24 85 302Gorgojos 42 45 13 70 170Codigo 2 31 0 1 0 32Polillas 33 20 7 23 83Moscas 0 5 6 7 18Avispas 3 0 1 1 5Zancudos 8 4 0 8 20Codigo 3 0 4 0 0 4Codigo 4 2 0 0 2 4Escarabajos 1 0 0 0 1Abejas 0 0 0 0 0Mariposa 0 0 0 0 0Libelula 0 0 0 0 0
TOTAL 246 145 52 196 639
SEMANA 4
6.3.2 Resultados finales del control de insectos realizado durante un mes de evaluación
Cuadro 20. Resultado final por semanas del Control de insectos en el alma-
cén
INSECTOS SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 TOTALPiojos 177 90 109 302 678Gorgojos 159 47 29 170 405Polillas 154 29 32 83 298Codigo 2 23 32 15 32 102Avispas 19 23 38 5 85Moscas 20 24 16 18 78Zancudos 22 14 9 20 65Codigo 4 23 3 1 4 31Codigo 3 13 5 0 4 22Escarabajos 4 2 0 1 7Mariposa 3 1 0 0 4Abejas 1 1 1 0 3Libelula 1 1 1 0 3TOTAL 619 272 251 639 1781
RESULTADOS OBTENIDOS EN UN MES DE CONTROL
57
Gráfico 19. Total de insectos extraídos por especie.
Cuadro 21. Resultado final por insectocutor del control de insectos en el al-
macén
INSECTOS INSECTOCUTOR 1 INSECTOCUTOR 2 INSECTOCUTOR 3 INSECTOCUTOR 4 TOTALPolillas 329 149 115 85 678Escarabajos 168 117 50 70 405Gorgojos 132 78 65 23 298Avispas 101 0 1 0 102Piojos 54 22 8 1 85Codigo 2 28 26 17 7 78Codigo 3 35 14 8 8 65Moscas 5 3 21 2 31Codigo 4 12 10 0 0 22Zancudos 6 0 1 0 7Abejas 2 1 1 0 4Mariposa 2 0 1 0 3Libelula 2 1 0 0 3TOTAL 876 421 288 196 1781
RESULTADOS OBTENIDOS EN UN MES DE CONTROL
Gráfico 20. Total de extraídos por insectocutor.
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6.4.- Discusiones
6.4.1.- Discusiones en el control de insectos
Al realizar un análisis del material utilizado para efectuar la prueba pode-
mos deducir que los insectocutores que más captaron fueron el insectocu-
tor 1 y el insectocutor 2, a comparación del insectocutor 3 no nos damas
resultados parecidos a los anteriores, su captación era mínima y hasta sin
pruebas, y el insectocutor 4 solo fue utilizado una semana porque no esta-
ba en funcionamiento.
Por otro lado el interés de descubrir más a profundidad esta infestación se-
ria al encontrar el almacén en mejor funcionamiento, ya este trabajo se rea-
lizó cuando no estaban en un buen ingreso de granos, porque se encontra-
ba en campaña chica (menos ingreso de grano y almacén semi vacío).
6.4.2.- Discusiones en el manejo del almacén
59
La evaluación durante el apoyo brindado en el almacén fue hecho en el
tiempo en el que la empresa no obtuvo cargas grandes en su ambiente ya
que en esta etapa se estaban realizando cierres así como también no era
la época en la que se recibía mas granos, pero a pesar de ello, se contaba
con todos los procesos que la empresa brindaba a los acopios y a las ex-
portaciones, como lo realizaba y en cuanto tiempo se desarrollaba cada
servicio del almacén, con algunos datos explicamos básicamente todo este
seguimiento de almacenaje y manejos económicos que practica la empresa
con los socios.
VII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1.- CONCLUSIONES
El proceso realizado durante un mes de evaluación del control de los insec-
tos que más afectan al almacén nos ayudó a clasificar cuáles de ellos son
los que más perjudican el grano, pues esto deduce de que los piojos, las
60
polillas y los gorgojos son quienes demostraron esa prueba, ya que, por in-
vestigación de todas los insectos encontrados, las demás especies fueron
captados por razones como, atracción de la luz, por el olor, la humedad por
causa del clima, por depredación de una especie hacia otra, entre otras,
pero todos tienen una relación con el almacenamiento de grano de cacao,
porque es un medio de alimentación para ellos.
Cada una de estas especies presenta una etapa de vida corta, pero lo que
les ayuda a aumentarse es la procreación en la hembra, este insecto hace
de que por cada perdida de un integrante de su familia, reproduce una bue-
na cantidad de huevos el cual suma a estas plagas, y es por ello que no
son exterminados en su totalidad.
El manejo del almacén rige cuatro procesos principales en su funciona-
miento, y cada uno de estos procesos conlleva dar un control preciso al
producto final, el cual ayuda a obtener una exportación de granos de cali-
dad, dándole un análisis consecutivo, así como también una administración
de todos los procesos que conlleva a mantener al día el funcionamiento ad-
ministrativo y económico del almacén de granos de la cooperativa.
7.2.- RECOMENDACIONES
Contar con un buen desarrollo y manejo de todo el almacén, incluyendo los
factores que existen dentro de ello, ayudara a conservar un manejo econó-
mico adecuado para su administración, y además mantener una protección
necesaria y preventiva para cualquier infestación que puede sufrir por dife-
rentes motivos, ya sean contaminación del producto, producción de hume-
dad, contaminación desde el campo, etc.
VIII.- BIBLIOGRAFÍA
1.- Horacio Dell'Orto Trivelli (1985). Estación Experimental "La Platina". Ins-
tituto de Investigaciones Agropecuarias, INIA. OFICINA REGIONAL DE LA FAO
PARA AMERICA LATINA Y EL CARIBE. Insectos que dañan granos productos
almacenados. Santiago – Chile.
61
2.- Lic. Rafael Fernando Hernandez Muñoz. Libro de logística de Almce-
nes
3.- Rafaél Vicente Navarro; Rigel J. Liendo. INSTITUTO NACIONAL DE IN-VESTIGACION AGRICOLA. Divulgativo CENIAP. (Centro Nacional de Investiga-ción Agropecuaria). Insectos asociados al cacao almacenado y sus productos elaborados: Daños provocados y métodos de detección. Citado por:
Snelson, J. T. 1987. Grain Protectants. Australian Center for Interna-tional Agricultural Research. Canberra. Australia. Monograph Nº 3.
Hodges, R. J.; Robinon, R.; Hall, D. R. 1996. Quinones contamina-tion of dehusked rice by Tribolium castaneum (Herbest) (Coleptera Tenebrionidae). J. Stored Res. 32:31-37.
4.- Navarro P. y Mendoza A. (2006). Cultivo de Cacao en Sistemas Agro-
forestales. Nicaragua, 42 pp.
IX.- ANEXOS
10.1. Realización de la extracción de los insectos
62
10.2. Insectos extraídos durante la evaluación
10.3. Insectos más predominantes descubiertos en el almacén
10.4. Área del almacen y la administración del mismo
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10.5. Registros del manejo de almacén
10.6. Ingreso y Salida de granos
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