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ANEXO I
Especificaciones
Técnicas
PROYECTO:CONSTRUCCIÓNDESISTEMADEAGUAPOTABLEPARALACOMUNIDADDE
ELLIMONYELVERDUGO
REITOCA,FRANCISCOMORAZÁN
ContenidoESPECIFICACIONES TÉCNICAS (1) .................................................................................................. 4
1. ESPECIFICACIONES DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA EL SISTEMA DE AGUA POTABLE ....... 4
1.1. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES ................................................................................... 4
1.2. TUBERÍAS Y ACCESORIOS ..................................................................................................... 4
1.3. UNIONES .............................................................................................................................. 6
1.4. VALVULAS ............................................................................................................................ 6
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (2) ................................................................................................ 10
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION SISTEMAS DE AGUA POTABLE ....................................... 10
DISPOSICIONES GENERALES ...................................................................................................... 10
SECCION 1. MEZCLAS ................................................................................................................ 10
SECCION 2. METODOS DE CONSTRUCCIÓN .............................................................................. 11
SECCION 3. OBRA FALSA ........................................................................................................... 12
SECCION 4. MOLDES ................................................................................................................. 12
SECCION 5. ATENCIONES DURANTE EL FRAGUADO ................................................................. 14
SECCION 6. ACERO DE REFUERZO ............................................................................................. 14
SECCION 7. MAMPOSTERÍA DE PIEDRA ................................................................................... 15
SECCION 8. MAMPOSTERÍA DE LADRILLO ................................................................................ 15
SECCION 9. INSTALACIÓN DE TUBERIAS ................................................................................... 16
SECCION 10. TRANSPORTE Y MANIPULEO DE LA TUBERÍA Y ACCESORIOS............................. 17
SECCION 11. RUPTURA Y REPOSICIÓN DE PAVIMENTOS Y ESTRUCTURAS ............................. 17
SECCION 12. EXCAVACIÓN DE ZANJOS ..................................................................................... 17
SECCION 13. LIMPIEZA Y CUIDADO DE LA TUBERÍA ................................................................. 19
SECCION 14. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS ........................................................ 19
SECCION 15. COLOCACIÓN DE VÁLVULA .................................................................................. 21
SECCION 16. HIDRANTES .......................................................................................................... 21
SECCION 17. ANCLAJES ............................................................................................................. 21
SECCION 18. PRUEBAS HIDROSTATICAS ................................................................................... 21
SECCION 19. RELLENO DE LOS ZANJOS ..................................................................................... 22
SECCION 20. DESINFECCIÓN DE TUBERÍA ................................................................................. 23
SECCION 21. PROGRESO DE LA OBRA – INFORME ................................................................... 23
SECCION 22. PUESTA EN MARCHA DEL PROYECTO ................................................................. 24
SECCION 23. PLANOS FINALES (DE CONSTRUCCIÓN) .............................................................. 24
MEDIDAS AMBIENTALES ............................................................................................................ 25
Requisito Ambiental: ..................................................................................................................... 25
Mitigación ..................................................................................................................................... 25
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SEGÚN COMPONENTES ................................................................ 28
CAJA TOMA .................................................................................................................................... 28
REPRESA ......................................................................................................................................... 36
DESARENADOR 47GPM ................................................................................................................ 40
EQUIPO DE BOMBEO ..................................................................................................................... 48
LÍNEA DE IMPULSIÓN ..................................................................................................................... 55
LÍNEA DE CONDUCCIÓN ................................................................................................................ 58
TANQUE ROMPECARGA ................................................................................................................ 61
TANQUE SUPERFICIAL .................................................................................................................... 74
CRUCE AEREO ................................................................................................................................ 80
HIPOCLORADOR............................................................................................................................. 82
REPARACIÓN DE TANQUE ............................................................................................................. 86
CONEXIONES DOMICILIARIAS ........................................................................................................ 88
LETRINA ......................................................................................................................................... 89
RED DE DISTRIBUCIÓN ................................................................................................................... 93
ZANJAS FILTRANTES ....................................................................................................................... 95
CONSIDERACIONES AMBIENTALES ............................................................................................... 99
CAJA DE VÁLVULA ....................................................................................................................... 100
CERCO DE ALAMBRE DE PUAS ................................................................................................... 104
ESPECIFICACIONESTÉCNICAS(1)1. ESPECIFICACIONESDETUBERÍASYACCESORIOSPARAELSISTEMADE
AGUAPOTABLE
1.1. ALCANCEDELASESPECIFICACIONES
La ejecución de las obras de abastecimiento de agua potable, debe realizarse de acuerdo con los
planos y especificaciones de proyecto aprobados por el SANAA. Todo cambio en los planos debe
ser previamente consultado con la UCP del SANAA cuando aquel modifique la concepción base
del proyecto, dándose las razones que puedan motivar tal cambio. Las pequeñas modificaciones
aprobadas por el ingeniero supervisor que SANAA designe deben figurar en los planos finales de
construcción, los cuales deben ser elaborados indicando la localización definitiva de las obras:
situación de válvulas, conexiones domiciliarias, llaves públicas; situación y profundidad de las líneas
de tubería, con relación a puntos de referencia permanentes.
1.2. TUBERÍASYACCESORIOS
La clase y tipo de tubería dependerá de las características del diseño, de las condiciones del suelo y
las del agua que será distribuida. Las tuberías y los accesorios serán de la clase especificada, nuevos,
no usados anteriormente.
1.2.1 Tubería de Hierro Galvanizado (HG)
La tubería de acero requerida en esta licitación es galvanizada de Cedula 40, cuya superficie
exterior e interior ha sido recubierta de zinc, por cualquier procedimiento que satisfaga como
mínimo las especificaciones contenidas en la norma ASTM B6 y ASTM A53 y que en su fabricación
hayan sido soldados eléctricamente sin costura. Tendrán c omo mínimo la masa y dimensiones
propias de la Cedula 40; Clasificación por peso estándar según la norma ASTM A53. La longitud
de cada lance deberá ser de 20 pies. Deberán estar roscados en ambos extremos y contar cada
uno con su pieza de ensamblaje, conforme a las especificaciones ANSI B1.20.1
Para la recepción satisfactoria del suministro deberá revisarse lo siguiente:
Rotulado de acuerdo a la normativa.
Que la tubería esté libre de daños visibles exteriormente. Que el Contratista presente al momento de la entrega un certificado de fábrica que
demuestre el cumplimiento de las normas internacionales de calidad correspondientes a
la American Society for Testing Materials, y que el mismo incluya el nombre del
laboratorio que garantiza la manufactura, pruebas, exámenes e inspecciones
correspondientes.
1.2.2 Tubería de Cloruro de Polivinilo (PVC)
Tubería de PVC a presión
Las tuberías deberán estar construidas en lances de una sola pieza de 20 pies de largo.
El material plástico usado en la fabricación de las tuberías deberá cumplir con las propiedades
físicas y químicas descritas en la norma ASTM D1784 que se refiere a las propiedades del PVC. Las
tuberías deberán cumplir con los requerimientos establecidos en la norma ASTM D2241 para
tubería de agua potable sujeta a presión, con una clasificación de celda 12454 (PVC 1120).
Para tuberías con diámetros menores o iguales a 4 pulgadas, el sistema de conexión será con junta
cementada (ASTM D2672) y para diámetros mayores o iguales a 6 pulgadas serán con junta rápida
(ASTM D3139 y ASTM F477).
Para la evaluación técnica de las propuestas será estricto comprobar el cumplimiento de las
normas antes mencionadas, mediante la revisión de especificaciones técnicas emitidas por el
fabricante de la tubería. (El oferente no solo debe afirmar el cumplimiento de las normas sino
también presentar documentación de soporte).
Para la recepción satisfactoria del suministro deberá verificarse lo siguiente:
Rotulado de acuerdo a la normativa [nombre del fabricante, diámetro nominal del tubo,
clasificación de la celda de PVC o código del material, RD o SDR o RIGIDEZ, designación de
la normativa ASTM, código del record de producción (fecha de fabricación), sello de
certificación].
Que el marcado de la tubería permanezca legible después del manejo, almacenaje e
instalación de las tuberías.
Que la tubería esté libre de rajaduras, agujeros, deformaciones, incrustaciones
extrañas u otros defectos
Que el Contratista presente al momento de la entrega un certificado de fábrica que
demuestre el cumplimiento de las normas internacionales de calidad correspondientes a
la American Society for Testing Materials, y que el mismoincluya el nombre del laboratorio
que garantiza la manufactura, pruebas, exámenes e inspecciones correspondientes.
1.2.3 Accesorios PVC
Los accesorios de PVC cumplirán con la norma ASTM D‐.1785‐T6 para materiales base PVC 12451‐
B (SCH) o el estándar AWWA C‐900.
Los accesorios de presión cumplirán con la norma ASTM D‐2466, las roscadas cumplirán con la
norma ASTM D‐2464. Los accesorios a bridas se taladrarán bajo la norma ANSI B16.1, ANSI B16.5 o
PN‐10, PN‐16, PN‐25 según sea la presión de trabajo que se especifique.
1.3. UNIONES
Las uniones de las tuberías, válvulas y accesorios, deberán ser de cierre hermético para prevenir
fugas de agua, evitar la contaminación y proteger la salud del consumidor.
Llenarán los requisitos de las especificaciones de la ASTM, ASA, ISO o AWWA.
1.3.1. Uniones en Tuberías PVC
Las uniones para tubería y accesorios PVC podrán ser de junta de campana con cemento solvente
regidos por la norma ASTM D‐2672‐96a (2009), junta rápida con empaque de hule regido por la
norma ASTM‐D3139‐98 (2011), manguitos de PVC con empaques de hule, manguitos de PVC con
cemento solvente, adaptadores roscados de plástico con rosca hembra o macho y juntas de brida.
1.3.2. Uniones en Tuberías HG
Las uniones para tubería HG Deberán estar roscados en ambos extremos y contar cada uno con su
pieza de ensamblaje, conforme a las especificaciones ANSI B1.20.1
1.4. VALVULAS
Las válvulas serán diseñadas para que las partes sujetas a desgastes puedan ser remplazadas con
facilidad y serán construidas con materiales resistentes al desgaste. Los cerramientos serán de tipo
adecuado aprobado para la atmósfera en que van a ser instalados. Los tamaños y capacidades que
no se especifiquen en el presente trabajo deberán indicarse en los planos.
En general los materiales de fabricación deberán cumplir con las especificaciones de las normas que
a continuación se indican:
De acero: ASTM A‐181 (Última Versión)
De bronce: ASTM B‐61‐08 (Última Versión)
En el caso de válvulas con bridas, estas deberán taladrarse de acuerdo con las normas PN‐10, PN‐25
o ANSI B 16.1, ANSI B 16.2, según sea la presión de trabajo que se especifique. Los pernos y tuercas
cumplirán con las especificaciones ANSI B 18.2.2 y ANSI B 18.2.2, y serán de hierro dúctil o de acero
galvanizado de acuerdo con las normas ASTM A 307, ASTM A 394 y ASTM F 432. Los empaques de
hule cumplirán con el estándar AWWA C‐111.
En el caso de válvulas con rosca, estas deberán cumplir con la norma ASTM D‐1869.
Todas las válvulas deberán suministrarse con todos los accesorios y piezas necesarias para su
instalación. En cada válvula se indicarán el nombre del fabricante y características de servicio.
1.4.1 Válvula de Compuerta
La válvula de compuerta se ajustará a las especificaciones normales de la AWWA designación C 500‐
61.
a) Características Principales
Cuerpo: El cuerpo de las válvulas de compuerta podrá ser de bronce, hierro fundido, hierro
dúctil o acero, dependiendo del diámetro y la presión de trabajo. El cuerpo será con paso
recto y fondo sin cavidad.
Vástago: El vástago será no ascendente hecho de bronce o acero.
Operación: La operación de la válvula serán tal que abrirán el diámetro nominal compelo y
el sentido de rotación para cerrarlas será a favor de las manecillas del reloj, para válvulas de
diámetro igual o superior a 300 mm será por volante fijo.
Compuerta: La compuerta serán un disco sólido de fundición dúctil: pudiendo ser revestida
con elastómero.
Tornillería: La tornillería serán de acero o hierro dúctil.
Revestimiento: El revestimiento interno y externo será con pintura vinílica o con polvo epoxi.
Pruebas: Todas las válvulas de compuerta serán sometidas a una prueba de presión
hidrostática, en la fábrica a la presión normal con válvulas cerrada y 1.5 veces la presión
nominal con válvula abierta.
NOTA: Las válvulas enterradas donde sea necesario, serán suministradas con vástago de extensión
de acero o varillas de operación con junta universal con cuadrante de 30 x 30 mm para válvulas de
diámetro menor a 300 mm en el extremo superior y un acoplamiento adecuado para conectarla al
vástago de la válvula; se usarán prensaestopas de anillo tipo o.
1.4.2. Válvulas de Aire
Las válvulas de aire deben permitir el escape automático del aire en la tubería de la línea, y a su vez
permitir la entrada de aire en el vaciado de la tubería.
Las válvulas de aire deberán tener en el extremo de acople un niple macho o hembra, con rosca de
tubería estándar acorde con la norma ASA B 2.1 o AWWA C 500‐61 para diámetros de 50 mm y
menos. Las válvulas de mayor diámetro se acoplarán con bridas.
Las válvulas de aire serán de los tipos siguientes:
a.1) Función Simple: Válvula que expulsa o elimina las bolsas de aire acumuladas en las partes altas
durante las variaciones de presión.
Características Principales:
i) Cuerpo y Tapadera: El cuerpo y la tapadera serán de hierro fundido dúctil o bronce.
ii) Flotador: El flotador serán de acero inoxidable podrá estar revestido con elastómero.
iii) Salida de Aire: La salida de aire serán por un dispositivo hecho de aleación de cobre el cual
podrá tener uno o dos orificios.
iv) Tornillería: La tornillería será de acero inoxidable.
v) Revestimiento: La superficie interna y externa será pintada con pintura vinílica o polvo epoxi.
a.2) Función Doble: Esta válvula asegura la expulsión permanente de las bolsas de aire acumuladas
en las partes altas y la admisión de aire con un caudal grande durante el vaciado de la tubería,
evitando la pérdida de presión de la misma.
Características Principales:
i) Cuerpo y tapadera: El cuerpo y la tapadera será de hierro fundido dúctil.
ii) Flotador: El flotador será de acero inoxidable podrá estar recubierto con elastómero.
iii) Salida de Aire: El dispositivo para salida de aire será de aleación de cobre y deberán tener
uno o dos orificios.
iv) Tornillería: Los pernos o tornillos serán de acero inoxidable.
v) Revestimiento: La superficie interna y externa de las válvulas será pintada vinílica o polvo
epoxi.
Este tipo de válvulas podrá tener su propia válvula aisladora la cual será de hierro fundido dúctil y
aleación de cobre.
1.4.3. Válvulas de Flotador.
Las válvulas de flotador serán de operación hidráulica y podrán ser de dos tipos:
Del tipo angular: La que actúa por medio de un diafragma con el control piloto y
Flotador o boya montados aparte.
En lo que se refiere a instalación podrán ser de dos tipos:
Cuando tienen su entrada en la parte superior del tanque y,
Cuando tienen sus entradas por la parte inferior del tanque, y por lo tanto estarán
sumergidas.
Características Principales
i) Cuerpo: El cuerpo de la válvula será de hierro fundido.
ii) Ejes: Los ejes serán de acero inoxidable.
iii) Asiento: El asiento de la válvula será de polieturano moldeado.
iv) Revestimiento: La superficie interna y externa se pintará con pintura gliceroftálica.
a.2) Del tipo pistón la que serán constituida por una descarga equipada de una válvula tipo pistón de
un dispositivo o brazo móvil, conectado a un flotador y al sobre esta rosca externamente tendrá una
tuerca hexagonal, a cada lado que permita sostener el extremo de la válvula para su fácil y seguro
acople.
ESPECIFICACIONESTÉCNICAS(2)
ESPECIFICACIONESDECONSTRUCCIONSISTEMASDEAGUAPOTABLEDISPOSICIONESGENERALES
La ejecución de las obras de ampliación y mejoras al Sistema de distribución de Agua Potable, debe
realizarse de acuerdo con los planos finales de diseño aprobados por el SANAA. Todo cambio
en los mismos cuando que modifique la concepción base del proyecto, deberá ser previamente
consultado con División de Desarrollo del SANAA, dándose las razones que motivaron tal cambio.
Todas la modificaciones aprobadas por el Ingeniero Supervisor designado por SANAA deben
figurar en los planos de relocalización y de construcción, los cuales deberán ser cuidadosamente
elaborados indicando la localización definitiva de las obras, situación y profundidad de las líneas de
tubería y demás, de las estructuras y accesorios relacionados a puntos de referencia permanentes.
(Bancos de Nivel de la Dirección General de Cartografía).
SECCION1.MEZCLAS
1.1 MORTEROS PARA MAMPOSTERÍA. El mortero se dosificará por volumen de una parte de
cemento Portland y tres partes de agregado fino seco. El cemento Portland, el agua y el agregado
fino estarán fabricados y elaborados de acuerdo a las normas estándar vigentes.
MEZCLADO DEL MORTERO
En caso de Construcciones en sitios accesibles el mortero se mezclará a máquina, en una
mezcladora apropiada y durante por lo menos 1‐1/2 minutos. Se usará el mortero dentro de los 30
(treinta) minutos de haber sido preparado.
Para lugares donde no sea posible llevar mezcladora, el mezclado podrá realizarse manualmente,
para lo cual el contratista deberá elaborar una plataforma de madera que evite el contacto del
concreto o mortero con el suelo, evitando así la contaminación del mismo por material orgánico.
El mezclado a mano deberá hacerse de tal manera que no se produzca un desperdicio del cemento
que reduzca la proporción agua cemento y afecte la resistencia de la mezcla, la proporción de
agua estará acorde a las cantidades necesarias para producir un concreto o mortero de la
resistencia requerida por el componente a construir.
1.2 CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND. El concreto consistirá de cemento Portland, agregado
fino, agregado grueso y agua. Estará de acuerdo con los requisitos de diseño y control especificados
a continuación:
PROPORCION: 1:2:4. Cantidad de agua, 6.5 galones por cada saco de 94 libras. Tamaño del
agregado grueso que pase en su totalidad por aberturas circulares de 3/4 (tres cuartos)
pulgada.
SECCION2.METODOS DE CONSTRUCCIÓN
2.1 MEDIDA DE LOS MATERIALES. Los agregados fino y grueso, se proporcionarán por volumen,
midiéndose separadamente, empleando un equipo que garantice la uniformidad de las medidas.
Para el efecto, podrán usarse carretillas o cajones sin fondo, cuya capacidad haya sido
cuidadosamente determinada con anterioridad, u otro método igualmente satisfactorio;
evitándose el sistema de proporciones por paladas. El cemento se medirá por sacos, tal y como
viene embolsado por el fabricante; en el concepto de que el saco modelo “estándar” que contiene
94 libras de peso neto, se considerará con un volumen de 1 P3 (un pié cúbico ), para determinar
las proporciones de la mezcla.
Salvo autorización en contrario, el agua para la mezcla debe ser medida en un tanque que esté
dotado de un registro para medir exactamente la cantidad de agua para cada mortero. Este registro
deberá tener un cierre especial.
2.2 MEZCLADO A MAQUINA. El concreto será perfectamente batido en una mezcladora mecánica,
de manera que garantice la homogeneidad de la mezcla de toda la masa. Cada revoltura debe
batirse como mínimo durante 1 (un) minuto y medio, una vez que todos los materiales estén en la
mezcladora. Durante ese período de tiempo, la mezcladora girará a una velocidad periférica
aproximada de 60 (sesenta) revoluciones por minuto.
El contenido completo de la mezcladora saldrá del tambor antes de que los materiales para la
siguiente revoltura sean introducidos en el mismo. La mezcladora se equipará como ya se dijo
antes, con un tanque de agua con su registro correspondiente para garantizar la uniformidad de las
mezclas, así como de un aditamento para correr la tolva de descarga y evitar que la mezcladora se
vacíe hasta que los materiales hayan sido mezclados durante el tiempo mínimo especificado.
La primera mezclada deberá ser de mortero de cemento, arena y agua, para extenderlas hasta que
quede cubierta la plantilla con una capa de 1 cm. de grueso; las siguientes mezclas se harán
con las proporciones de la clase que se haya ordenado para el trabajo. Las proporcionesdel
mortero que se usará en las primeras mezcladas indicadas antes, deberán ser de una parte de
cemento por tres (3) partes de arena, debiéndose prepararse la mezcla un poco fluida para cubrir
la merma por adherencia a las partes interiores del tambor. Siempre que la mezcladora suspenda
su trabajo por algún tiempo, antes de ponerla a trabajar, se hará una limpieza cuidadora de la tolva,
tambor y canales.
2.3 FUNDICION DE CONCRETO. El concreto se fundirá con la luz del día y por lo mismo, no se
empezará ningún trabajo que no pueda terminarse antes del obscurecer. En caso de absoluta
necesidad, podrá quebrantarse esta regla a condición de que se disponga de un sistema de
alumbrado conveniente, ya sea de gas, acetileno, eléctrico u otros.
2.3.1 AUTORIZACION. No se hará ninguna fundición sin la autorización del Ingeniero Supervisor
hasta estar seguro de que la profundidad de la excavación y firmeza del encofrado, así como la
disposición y solidez de los moldes y obra falsa y la colocación y firmeza del refuerzo, sean
completamente satisfactorios.
2.3.2 FUNDICION. La fundición en los moldes se hará inmediatamente después de hecha la
mezcla, y en ningún caso se usará concreto que no pueda llegar a su destino final dentro de los
veinte minutos siguientes al principio de su hidratación. Además, el método que se siga para fundir,
deberá excluir toda posibilidad de separación de los componentes del concreto; así como todo
peligro de alterar la disposición del armado del hierro de refuerzo. En estructuras que así lo
amerite o según lo indique el supervisor deberá usarse vibrador (eléctrico o de gasolina) para
asegurar que no queden vacíos perjudiciales a la resistencia de la estructura.
2.3.3 ARTESAS. Las artesas, tubos o canales que se usen para facilitar las fundiciones deben
disponerse de manera de prevenir toda separación de los ingredientes. El ángulo de caída no debe
exceder de 30 grados sobre la horizontal, pero si esto no se puede evitar se establecerán estorbos
a zig‐zag para reducir la velocidad del escurrimiento en la debida proporción.
2.3.4 LIMPIEZA DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS. Después de cada tanda de trabajo, se cuidará
de lavar los tubos, canales conductores y artesas, quitándoles las costras y pegaduras del
concreto. Las artesas y conductores abiertos serán metálicos o por lo menos, forrados de metal y
descargarán lo más cerca posible del lugar de la fundición.
2.3.5 COLOCADO DEL CONCRETO. En ningún caso se dejará caer el concreto de una altura mayor de
un metro cincuenta centímetros. (1.50 mts.) ni se dejará amontonar para extenderlo después
en los moldes, evitándose cuidadosamente que éstos sean sobrecargados más allá del límite de
trabajo para el cual fueron calculados. Desde el momento en que se inicie el fraguado, los moldes
permanecerán en completo estado de reposo, y se evitará toda clase de sacudidas o
trepitaciones, así como toda clase de esfuerzos y movimientos en las varillas que sobresalgan.
2.3.6 JUNTAS. En lugar de dentellones podrán emplearse pernos, clavijas o pedacería de varilla de
hierro corrugado que penetre cerca de 30 cms. en ambas fundiciones.
SECCION3.OBRA FALSA
3.1 Toda obra falsa para concreto armado, se construirá de acuerdo con planos aprobados por el
SANAA.
3.2 Para calcular la resistencia de la obra falsa, se tomará como peso del concreto fluido 2,400
Kg/m3 (dos mil cuatrocientos kilogramos por metro cúbico) o sean 150 libras / pie3.
SECCION4.MOLDES
4.1 Todos los moldes para vaciado de concreto armado, tendrán la resistencia suficiente para que
puedan conservarse exactamente en las líneas proyectadas hasta que el concreto alcance la
resistencia de Diseño.
4.2 Todos los moldes serán construidos en forma tal, que sean impermeables al mortero y con la
solidez necesaria para que puedan soportar el concreto fluido sin flexiones entre los soportes. Las
dimensiones interiores de los moldes serán tales que el concreto vaciado en e l los adquiera la
forma y las medidas indicadas en los planos; además, dichos moldes serán arreglados de manera
que eviten que se agrieten o se abran en las juntas.
4.3 Para el vaciado de gruesas masas de concreto, los moldes se proyectarán de tal manera que
sus caras verticales puedan resistir a una presión fluida equivalente a un peso volumétrico de 150
libras / pie 3. En los ángulos de los moldes se matarán los filos y en los salientes tales como rebabas,
a las caras opuestas del molde, con el objeto de facilitar su remoción.
4.4 Todos los moldes serán colocados en su sitio exacto y mantenidos en él con sus líneas e
inclinaciones tal como están marcadas en los planos hasta que el concreto haya endurecido y hayan
transcurrido los períodos que de un modo aproximado se definen más adelante bajo el título de
“Remoción de Moldes”.
4.5 En los muros delgados, donde resulte difícil alcanzar el fondo de los moldes, los tableros de los
costados en la parte inferior se dejarán sueltos con el objeto de poder quitarlos para extraer las
astillas, polvo, aserrín y otras materias extrañas acumuladas en el fondo del molde y limpiar este
perfectamente antes de colocar el concreto.
4.6 Los moldes de segunda aplicación deberán conservarse en perfecto estado con respecto a la
exactitud de su forma, rigidez, solidez, impermeabilidad y pulimento de sus caras útiles.
Cualquier pieza torcida o comba deberá ser reajustada antes de usarla de nuevo.
4.7 Las piezas achaflanadas o en forma de cuñas, no se usarán por segunda vez, a menos que los
moldes estén construidos de manera que aquellas puedan salir íntegras con una sección de molde
y que se presten para conservarse exactamente en correcta posición y no estén rotas o
desportilladas. Los moldes que no se hallen en estado satisfactorio por cualquier concepto, no
deberán usarse por segunda vez; y si por error u otra causa hubieren sido colocados, deberán
retirarse de la obra.
4.8 Momentos antes de vaciar el concreto, se empaparán los moldes, saturándolos con agua en
ambas caras. Cuando se trata de guarda cuerpos o pretiles, trabas, nervaduras y otros planos y
paramentos visibles, se tendrá el cuidado de untar los moldes con aceite, a fin de evitar toda
adherencia de concreto a la madera; evitándose el uso de papel alquitranoso, grasa u otro
material que se quede adherido al concreto o que en cualquier forma altere su color natural.
4.9 Los moldes serán inspeccionados durante su construcción e inmediatamente antes del vaciado.
Todas sus dimensiones serán cuidadosamente revisadas y comprobadas después de erigidos; y
cualquier torcedura o deformación, será arreglada antes de vaciar el concreto.
4.10 La época para la remoción de los moldes, se fijará con el Ingeniero Supervisor, no siendo en
ningún caso, menor de catorce (14) días después de fundido en obras que no representen esfuerzos
estructurales importantes y 28 días en Obras Estructurales que soportan esfuerzos significativos
en la obra fundida.
SECCION5.ATENCIONES DURANTE EL FRAGUADO
5.1 Se dedicará especial atención al concreto de toda fundición que se realice. Las superficies
construidas serán protegidas del sol y se mantendrán húmedas por lo menos por un término de
siete (7) días.
5.2 Tan pronto como se termina la construcción de cualquier porción de una estructura, se
procederá a su completo acabado de acuerdo con lo que prevean estas especificaciones, antes de
emprender cualquier otra parte de la estructura. Tan pronto como se cumpla el plazo especificado,
se retirarán cuidadosamente los moldes; y todas las depresiones resultantes de la remoción de los
separadores metálicos, así como los agujeros que hubiere, serán cuidadosamente rellenadas con
mortero de arena y cemento, en la misma proporción usada en el caso particular de la estructura
de que se trate.
SECCION6.ACERO DE REFUERZO
6.1 DOBLECES. Las varillas para refuerzo deben doblarse en frío, según las formas indicadas en los
planos y antes de colocarlas en la obra; y por ningún motivo deberán doblarse sobre los moldes.
6.2 COLOCACION Y FIJACION DE LAS VARILLAS. Las varillas de refuerzo deben colocarse en la
posición exacta que muestren los planos y mantenerse firmemente en su sitio durante el
colado. Los estribos deberán siempre rodear a las varillas principales de tensión y quedar
perfectamente unidas a ellas. El acero para refuerzo de todo muro de concreto armado, debe fijarse
a sus correspondientes distancias de las caras de los moldes, por medio de muestras de concreto
o mortero, coladas de antemano. Todo el refuerzo debe espaciarse verticalmente, por medio de
tacos de mortero o de concreto, colocados de antemano.
Todas las varillas de refuerzo deben sujetarse entre sí con alambre de amarre en los puntos de
intersección, como se muestre en los planos u ordene el Ingeniero. Antes de reanudar una
fundición suspendida más de 30 (treinta) minutos, se limpiará el varillaje quitándole todo el
mortero que se le hubiere podido adherir.
No se hará ninguna fundición hasta que todo el varillaje respectivo esté en su lugar, bien afirmado
y limpio.
6.3 EMPALMES. Todas las varillas de refuerzo deberán suministrarse con longitudes indicadas en
los planos; y no se harán otros empalmes que los anotados en éstos. En ningún caso se permitirá
soldar varillas. Cuando se hagan empalmes tendrán una longitud cuando menos de cuarenta (40)
veces el diámetro normal de las varillas respectivas, colocándose en los puntos de menos
refuerzo de tensión. Nunca se pondrá en lugares donde la acción no permita una separación
mínima de cinco (5) centímetros entre el empalme y la varilla más próxima a la superficie de
concreto. Los empalmes deberán amarrarse fuertemente con alambre.
SECCION7.MAMPOSTERÍA DE PIEDRA
DESCRIPCION
En la construcción de presas, pilastras y tanques, podrá usarse mampostería de piedra, en los casos
que así se indica en los planos de construcción preparados.
En este caso la mampostería será de primera clase y estará formada con piedras labradas,
según las formas geométricas indicadas en los planos y con mortero de cemento.
7.1 MATERIALES. La piedra para mampostería deberá ser de buena calidad, fuerte, homogénea y
durable; resistente a la acción de los agentes atmosféricos; de grano fino, color uniforme, sin
reventaduras, grietas u otros defectos naturales.
7.2 Toda la piedra deberá estar libre de polvo, aceite y otras materias extrañas que impidan la
debida adherencia con el mortero y debe estar completamente impregnada con agua. Por regla
general, el grueso o peralte de cada piedra deberá ser no mayor de 40 (cuarenta) centímetros,
respectivamente; y su largo tendrá no menos de 30 (treinta) centímetros.
7.3 El mortero de cemento para asentar y rejuntar las piedras será compuesto de una parte de
cemento Portland y tres partes de arena.
7.4 METODOS DE CONSTRUCCIÓN. El mortero de cemento se preparará de acuerdo a lo indicado
en la sección 1.
SECCION8.MAMPOSTERÍA DE LADRILLO
DESCRIPCION
Se clasificará como mampostería de ladrillo, la construida con ladrillos ligados con mortero de
cemento.
8.1 MATERIALES. Ladrillo para mampostería. Deberá ser nuevo, de la calidad y dimensiones que
apruebe el SANAA, con bordes rectos y paralelos y esquinas rectangulares. Al momento de colocar
el ladrillo debe estar saturado con agua.
8.2 LADRILLO. Una misma obra deberá construirse con ladrillo uniforme, a menos que se
especifique de otra manera y todo deberá ser grano fino, de estructura compacta y homogénea sin
chipotes, etc., y sin que presente imperfecciones que comprometan su resistencia, duración o
aspecto. A la percusión deberá producir un sonido metálico.
8.3 MORTEROS. El mortero para asentar los ladrillos se hará en la misma proporción que la indicada
en la mampostería de primera clase.
8.4 COLOCACION DEL LADRILLO. El ladrillo deberá ser asentado de manera que sus caras queden
bien adheridas con el mortero. Para ello se extenderá el mortero sobre el lecho de la junta y se
asentará el ladrillo a manera de producir un ligero movimiento transversal de traslación. Por
ningún motivo se admitirá la práctica viciosa de embarrar las aristas con mortero, dejando
vacía la junta.
8.5 CASO ESPECIAL DE COLOCACION DEL LADRILLO. Un caso especial de colocación de ladrillo es
cuando se construya tanques de almacenamiento con paredes de ladrillo reforzadas. La liga o
junta tendrá un centímetro de espesor y será hecha con mortero de arena y cemento 2:1, la junta
en el paramento interior (paramento mojado) se conformará con ángulo de 45 grados, con el
objeto de que al aplicarle el repello interior éste se adhiera mejor. El repello exterior será hecho
con mortero de arena y cemento en partes de 3:1 y el repello interior será con mortero 2:1 y
afinado cemento puro. Los ladrillos en la construcción de estas paredes reforzadas deberán
estar saturados de agua al colocarlos.
SECCION9.INSTALACIÓN DE TUBERIAS
9.1 GENERALIDADES. La instalación de toda línea de conducción o red de distribución, incluido el
manejo y transporte de la tubería, ruptura y reposición de pavimento, zanjeado y aterrado,
construcción de soportes, anclajes y cruces de quebrada, la instalación de accesorios, válvulas de
control, hidrantes y todos los otros trabajos relacionados que se requieren para completar la
instalación serán hechos conforme a las recomendaciones del SANAA.
Toda la tubería, juntas, empaques, codos, tees, cruces, válvulas y demás accesorios serán
suministrados por el contratista. Toda la mano de obra, equipo, etc., requeridos para instalar la
tubería serán suministrados por el contratista, asimismo, serán por cuenta del contratista el
transporte de la tubería y accesorios, desde los centros de almacenamiento al lugar de instalación,
salvo aquellos casos donde se especifique aporte comunitario, en tal caso el Contratista deberá
coordinar con la Junta de Aguas o representante de la comunidad el traslado de los materiales en
los tiempos apropiados para no producir retraso en la construcción de las obras.
Este aporte comunitario, en los casos especificados por el contrato deberá ser excluido de los
valores unitarios de las obras a realizar.
Las cantidades de obra aquí expresadas son aproximadas y están sujetas a aumento o disminución
para efectos de pago.
SECCION10.TRANSPORTE Y MANIPULEO DE LA TUBERÍA Y ACCESORIOS
Durante el transporte de la tubería y accesorios deberá tenerse el mayor cuidado, evitando los
golpes y trepidaciones. No se deberá usar para el movimiento de los mismos ninguna herramienta
metálica que pueda dañar la parte interna del tubo o accesorios.
10.1 Cada tubo será revisado al recibirse para cerciorarse que no tienen defectos visibles ni que
presenta rajaduras o abolladuras.
10.2 En al caso de transporte por personal a los sitios de construcción donde no hubiese acceso de
vehículo se realizara con el mayor cuidado, para tal caso debe usarse la cantidad de personal
necesario y suficiente de manera que no se produzcan deflexiones en la tubería o que el peso de
la tubería provoque el cansancio excesivo del personal, debe evitarse dañar las campanas y
extremos de las tuberías.
SECCION11.RUPTURA Y REPOSICIÓN DE PAVIMENTOS Y ESTRUCTURAS
11.1 Se entenderá por ruptura de pavimentos y estructuras la operación consistente en romper y
remover éstos, donde hubiere necesidad de ello, previamente a la excavación de zanjos para la
instalación de tuberías de agua. Cuando el material producto de la ruptura no pueda ser usado
posteriormente en la reconstrucción de los mismos, deberá ser retirado hasta el banco de
desperdicio.
11.2 Se entenderá por reposición de pavimentos y estructuras la operación consistente en construir
nuevamente los pavimentos que hubieren sido removidos para la apertura de zanjos. Todo
pavimento y estructura reconstruida deberá ser del mismo material y características que el
pavimento y estructura original. El pavimento deberá quedar al mismo nivel que el anterior,
evitando topes o depresiones, dándole al relleno la compactación necesaria para prevenir
ulteriores asentamientos.
La ruptura y reposición de pavimentos serán hechas por cuenta del Contratista y formará
parte de su oferta.
SECCION12.EXCAVACIÓN DE ZANJOS
12.1 GENERALIDADES. Las zanjas se excavarán siguiendo las líneas y pendientes requeridas.
Deberán construirse con las dimensiones especificadas que permitan el acoplamiento correcto
de la tubería. El Contratista tomará las precauciones necesarias para evitar que las corrientes de
aguas lluvias socaven los zanjas ya excavados. Con el objetivo de que el zanjo excavado no se
deteriore por los elementos naturales (lluvia, humedad, etc.). El Contratista a criterio del
Supervisor solo podrá tener excavada cierta distancia adelante del último punto de instalación.
12.2 PLANOS. Los planos no indican las condiciones geológicas del terreno, ni ninguna estructura
o construcción subterránea existente, por lo que será responsabilidad del Contratista, antes de
someter su propuesta, obtener toda esta información necesaria que pudieran afectarla.
12.3 SEÑALIZACION. El Contratista tiene la obligación de colocar el número suficiente de señales
de peligro, señales de tránsito y cualesquiera otras señales con el objeto de evitar accidentes
personales o de tráfico en aquellos lugares que así lo ameriten. El Contratista deberá habilitar
estructuras adecuadas para pasos seguros sobre los caminos existentes que crucen los zanjos.
12.4 DIMENSION DE ZANJOS. En condiciones normales los siguientes anchos pueden emplearse y
cuando se prevean trabajos futuros de pavimentación, las profundidades indicadas pueden ser
modificadas, previa autorización del Supervisor, con el objeto de que la tubería instalada quede
protegida y no expuesta, para HFD, AC, HG, PVC
12.5 FONDO DEL ZANJO. El fondo del zanjo debe construirse recto y al nivel apropiado. El tubo
debe dejarse uniformemente s o p o r t a d o e n t o d a s u l o n g i t u d . La s e c c i ó n b a j o
l a s c a m p a n a s d e b e profundizarse lo suficiente para evitar que el relleno produzca el efecto
de viga. Para permitir que se efectúe una buena unión, no deben dejarse piedras en el fondo
del zanjo. Si la excavación se hace en roca, debe entonces removerse toda proyección de roca
dentro de 6” de la pared exterior del tubo y sustituir estas 6” con material selecto y apropiado,
formando una superficie adecuada para colocar la tubería.
Las zanjas deben mantenerse sin agua durante el trabajo de acoplamiento de los tubos.
Después de colocada la tubería para agua potable no se usará por ningún motivo como drenaje
para secar la zanja.
12.6 ADEMADO. Cuando por circunstancias especiales se haga necesario preparar zanjas en
terrenos inestables o debido a la profundidad de los zanjas para protección del personal, se
colocarán ademados de madera para evitar accidentes a los trabajadores ocasionados por
derrumbes de las paredes. Las características y forma de los ademes y puntales serán discutidas
entre el Supervisor y el Contratista y fijadas por este último, siendo el Contratista el único
responsable de los daños y perjuicios que directa o indirectamente se deriven por fallo de los
mismos.
La tubería y los accesorios deben estar firmemente soportados sobre el fondo del zanjo
originalmente excavado. Cuando el fondo del zanjo no es firme y es un relleno nuevo, la tubería
debe soportarse sobre bloques de buena madera, colocándolos como lo indique el Ingeniero
Supervisor o Residente siguiendo las especificaciones de los fabricantes. Cuando las condiciones del
suelo son tales que el fondo del zanjo excavado a la profundidad requerida, no tiene la
suficiente resistencia para soportar el peso de la tubería, debe entonces profundizarse más el zanjo
hasta encontrar mejor suelo y reemplazar ese exceso de excavación con buen material
compactado. No se permitirá colocar piedra o roca a una distancia menor de seis pulgadas de la
pared exterior del tubo.
12.7 MEDICION DEL ZANJO EXCAVADO Y PAGO. La excavación de zanjas se medirá en metros
cúbicos según las dimensiones indicadas anteriormente. No se considerarán para fines de pago
las excavaciones hechas por el Contratista fuera de las dimensiones mencionadas o las
indicaciones del Supervisor.
Los trabajos del bombeo que el Contratista tuviere que hacer para conservar el zanjo seco, son por
su cuenta y riesgo.
SECCION13.LIMPIEZA Y CUIDADO DE LA TUBERÍA
13.1 LIMPIEZA Y CUIDADO. La tubería y los accesorios deben limpiarse bien antes de colocarse y
se mantendrán limpios interiormente sin obstáculos y obstrucciones, hasta terminar el trabajo. Los
extremos de la tubería colocada y en proceso de instalación deberán dejarse firmemente cerrados
con tapones temporales, todo el tiempo que se mantenga interrumpida la finalización de la
colocación de la tubería.
SECCION14.INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS
14.1 INSTALACION. Se entenderá por Instalación de tuberías y accesorios de agua potable, el
conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Contratista para colocar en los lugares que señalen
los planos u ordene el Supervisor, las tuberías y accesorios que se requieran en la construcción,
bien sea de líneas de conducción, distribución o redes de distribución, bombeo, etc… pueden
ser de cualquier material de los ya especificados de acuerdo a los planos de obra.
Una vez bajada la tubería al fondo del zanjo, deberá ser alineada y colocada de acuerdo con los
planos; se tenderá la tubería de manera que se apoye en toda su longitud en el fondo de la
excavación afinada y conformada según se indicó en párrafo anterior y luego se instalará la
junta respectiva.
La instalación en sí de la tubería consiste en la colocación de la línea principal con sus accesorios,
juntas, válvulas, etc.
En Zonas Urbanas, o en aquellas que tengan una población Rural concentrada con
características de zonas Urbanas, en esta línea principal se instalará una “tee” con una saliente de
tubería, como previsión. En cada cruce de avenidas o calles se instalarán una “tee” o “cruz” con su
saliente de tubería para la instalación futura de hidrantes y extensiones futuras. También
en la dirección de cada PC o PT del bordillo de la acera se instalarán “tees” o “cruz” con salientes
de tubería a ambos lados de la línea principal y hacia los PC o PT hasta el centro de ambas aceras.
Cuando se coloquen tubos de campana/espiga o unión mecánica, la campana debe colocarse
contra la dirección del flujo. Antes de colocar el tubo, la parte exterior de la espiga y la parte interior
de la campana se limpiarán con cepillo de alambre y se finalizará la limpieza con un trapo
mojado. La tubería se instalará generalmente aterrada pero cuando las condiciones topográficas
no lo permitan se instalará superficialmente con su protección y soportes respectivos.
La distancia mínima horizontal entre una tubería de agua y un colector de desagüe de aguas negras
será de 3.00 metros, debiendo estar siempre la tubería de agua a un nivel superior que el colector.
La distancia mínima de una tubería de agua a cables eléctricos o telefónicos será de 1.00
metro. En los puntos de cruce con colectores de desagüe las tuberías de agua potable deben pasar
siempre por encima del colector y, deberá instalarse en forma tal que el punto de cruce no
coincida con el tubo de agua, de modo de evitar que la unión quede próxima al colector. No se
permitirá que ninguna tubería de agua pase a través o entre en contacto con ninguna cámara
de inspección del sistema de desagües. Cuando una tubería de abasto cruce con otra de
alcantarillado, o cuando pasen a una distancia no mayor de dos (2) metros una de otra, la de
abasto se instalará a un nivel de treinta (30) centímetros más alta que la de alcantarillado.
En el caso de tuberías de PVC la aplicación del pegamento y la construcción de la Junta se hará de
acuerdo a las recomendaciones del Fabricante, debiendo para ello el Supervisor asegurarse que se
cumplan las mismas y que la junta quede en perfecto estado, esto con el propósito de evitar
desacoples futuros.
14.2 ACARREO. Es el conjunto de operaciones incluye la cargada de las tuberías y accesorios
por cuenta del contratista desde los centros de almacenamiento establecido hasta el lugar de su
colocación, la descarga de la misma, la colocación a lo largo del zanjo, para bajar la tubería a los
zanjas, su instalación propiamente dicha, ya sea solo o con piezas especiales, accesorios, válvulas
o hidrantes y la limpieza o desinfección y prueba de la misma, para su aceptación. Durante el
acarreo el Contratista tomará todas las precauciones para no dañar los materiales, en el caso de
aporte comunitario deberá hacerse las coordinaciones necesarias con los responsables o
representantes de la comunidad.
Al recibir las tuberías y accesorios el Supervisor deberá inspeccionarlas para cerciorarse que
estén en buenas condiciones, pues en caso contrario deberá hacer el reclamo correspondiente al
Contratista. Una vez que el Contratista haya recibido los materiales proporcionados por el
proveedor, será responsable de ellos hasta la recepción final del Proyecto, cualquier daño
ocasionado a las tuberías o componentes del proyecto previo a su recepción final será
responsabilidad del Contratista subsanar dichos daños, el Supervisor deberá cerciorarse del
buen estado de todos los componentes del proyecto previo a la recepción final de los mismos.
SECCION15.COLOCACIÓN DE VÁLVULA
15.1 COLOCACION. Las válvulas serán protegidas por medio de cajas de concreto o metálicas.
Bloques o fundición de concreto se colocarán debajo de las válvulas pesadas para evitar
hundimiento de las mismas. Toda válvula debe mantenerse cerrada mientras se coloca y se
mantendrá así hasta que la unión de los tubos en ambos lados se haya efectuado.
El relleno debe ser apisonado alrededor de las cajas y la tapa debe colocarse al nivel del pavimento
o la superficie del terreno. El SANAA proporcionará planos de las cajas.
SECCION16.HIDRANTES
16.1 INSTALACION. En Zonas Rural Concentradas con características urbanas, los hidrantes y su
conexión a la red serán instalados en la forma especificada en los planos (donde así se
indique) y con la localización en ellos proyectada excepto, donde a juicio del Supervisor el cambio
de localización del hidrante sea necesario, para evitar interferencias con menos de un metro de
poste, árbol, farol y otro objeto que pueda interferir con su adecuada operación.
Los hidrantes deberán soportarse apropiadamente y mantenerse vertical mientras se colocan, lo
mismo mientras se efectúa el acoplamiento y durante el relleno. Se colocará aproximadamente un
pie cúbico de piedra quebrada o grava, bajo el hidrante, para proveer un medio de drenaje al
mismo, procurando además buen soporte a la base por medio de dado de concreto según las
especificaciones del concreto antes definidas en estas especificaciones.
SECCION17.ANCLAJES
17.1 ANCLAJES. Anclajes de reacción serán construidos si se requiere, en las “tees”, codos y
quiebres verticales y horizontales de la tubería. Los bloques se colocarán en tal forma que las
uniones queden accesibles en caso de futuras reparaciones. El SANAA proporcionará los planos
para cada caso.
SECCION18.PRUEBAS HIDROSTATICAS
18.1 Toda tubería de agua potable, luego de instalarse será probada con una presión hidrostática
20% (veinte por ciento) mayor que la presión normal de operación la que tendrá una duración
mínima de 30 minutos.
Para determinar las fugas permisibles se puede hacer uso de la fórmula siguiente:
Antes de efectuar la prueba debe eliminarse el aire de la tubería llenando con agua el sistema
lentamente. Si algunas uniones o tubos se encuentran defectuosos, con juntas malas, fisuras, etc.,
se procederá a su reparación. No se cubrirá ninguna tubería sin antes haber sido probadas.
Así mismo, si existen tramos previamente aterrado sin autorización, el Supervisor pedirá descubrir
la tubería a cuenta y costo del contratista para que la misma sea probada adecuadamente.
SECCION19.RELLENO DE LOS ZANJOS
19.1 RELLENO. Las zanjas deben rellenarse con material selecto colocado y compactado en capas
no mayores de quince (15) centímetros de espesor hasta colmar la excavación, dejando sobre de
ella un montículo de 15 (quince) centímetros sobre el nivel natural. El material deberá distribuirse
uniformemente y cada paca debe ser compactada a no menos de noventa y cinco por ciento (95%)
de relleno. No se colocarán rocas o piedras en un distancia menor de 15 (quince) centímetros de la
pared exterior del tubo o accesorio.
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavación sin antes obtener la aprobación
por escrito del Supervisor, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del
material sin que el Contratista tenga ninguna retribución por ello.
Cuando las necesidades de las obras lo requieran o el Supervisor lo ordenare, el relleno deberá ser
efectuado en forma tal que cumpla con las especificaciones de la técnica “Proctor” de
compactación.
Los rellenos en terreno con pendiente fuerte y con el objeto de evitar que la tierra sea
arrastrada por las aguas lluvias, se deberán utilizar dos tablestaca o retenidos de piedra,
siempre y cuando estas piedras no hagan contacto con los tubos.
Cualquier material sobrante después del relleno de los zanjas será acarreado por cuenta del
Contratista a pozos de desperdicio adecuados y aprobados por el Supervisor.
El empedrado o pavimento de la calle deberá reponerse hasta que el relleno se haya consolidado.
Ver sección 11, párrafo 11.1.
Donde el material de relleno no es satisfactorio puede usarse grava, piedra quebrada o arenón. El
relleno sobre excavaciones o derrumbes imputables al Contratista no será computado para fines
de pago.
SECCION20.DESINFECCIÓN DE TUBERÍA
20.1 DESINFECCION. Toda tubería para agua potable luego de ser aprobada contra fugas deberá
desinfectarse antes de ponerse en servicio. Para ello se usará una solución de cloro con una
concentración de 50 partes por millón. Los extremos de la tubería deberán cerrarse llenando la
tubería de agua y dejando la solución en el sistema durante por lo menos doce horas. El Supervisor
verificara la adecuada desinfección de la tubería y emitirá el certificado o acta que atestigüe que
esta labor fue debidamente realizada.
En el proceso de desinfección, todas las válvulas serán operadas repetidas veces, para asegurar que
todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente expulsada lavándose la tubería con el
agua dedicada al consumo, hasta que muestre un contenido de cloro residual o de 0.5 partes por
millón, esta verificación se hará en conjunto con el Supervisor, mismo que dará fe que la calidad
de agua cumple con el contenido de cloro antes indicado.
20.2 EQUIPO DE DESINFECCION. El equipo, manguera, cisternas, productos químicos, agua, etc.,
que se necesiten para la desinfección de la tubería será por cuenta y riesgo del Contratista.
El relleno de los zanjas solo podrá hacerse cuando el Supervisor lo autorice.
SECCION21.PROGRESO DE LA OBRA – INFORME
21.1 INFORMES. Los cuadros estadísticos previamente preparados por el Contratista, incluyendo
el Programa de Trabajo y los informes periódicos que demuestran el progreso de la obra, deben
llenarse fiel y puntualmente. Puede hacerse uso de gráficos que demuestren claramente el
progreso de la obra a la fecha.
Deberá indicarse cualquier motivo que haya atrasado el progreso normal de la obra, en caso de que
hayan ocurrido. Todos los cuadros e informes deberán ser certificados por el Ingeniero
Supervisor de las obras.
Estos informes deberán incluir un informe Grafico con fotografías que evidencien el avance del
periodo, así mismo, los cuadros de avance porcentual en función del total contratado.
SECCION22.PUESTA EN MARCHA DEL PROYECTO
22.1 Antes de efectuar el pago final y la aceptación final de la Obra el Contratista está en la
obligación de poner en marcha el proyecto, para lo cual deberá establecer una fecha con el
supervisor para iniciar la operación del sistema, este proceso de puesta en marcha incluirá lo
siguiente:
1. Apertura de la Válvula general que alimenta el proyecto en la Obra toma, o bien el inicio de
Operaciones del Pozo sea cual fuere la fuente de alimentación o abastecimiento.
2. Recorrido, revisión y calibración de los componentes en la línea de conducción si los hubiere,
esta calibración, en el caso de proyectos de gravedad incluirá el establecimiento del caudal de
diseño en la aducción al sistema.
3. Recorrido por todos los componentes del Sistema para verificar el estado de las obras y su
perfecto funcionamiento.
4. En los casos donde exista sistema de cloración, el contratista dejara funcionando el mismo con
la dosis adecuada para el proyecto según el caudal de diseño.
5. En los casos donde se prevé un sistema de Tratamiento el mismo será puesto en marcha,
dando al operador del sistema los lineamientos necesarios para la correcta operación y
mantenimiento del mismo.
6. Se hará un recorrido en red para verificar las presiones en la misma y el estado de la red, detectar
si existen fugas y reparar las mismas.
SECCION23.PLANOS FINALES (DE CONSTRUCCIÓN)
23.1 Antes de efectuar la Aceptación final y el pago Total de la Obra, el Contratista está en la
obligación de entregar al Supervisor designado por SANAA, un juego (original y Copia) de
planos finales de construcción, tanto en físico como en digital, siguiendo las indicaciones del SANAA
en cuanto a escalas, detalles que deben llevar los planos, etc., de las instalaciones efectuadas por
el Contratista, cada componente construido debe estar debidamente Geo referenciado.
23.2 Cuando exista Sectorización de Redes, deberá indicar la operatividad de Válvulas
(debidamente numeradas en plano) requerida para alimentar cada uno de los circuitos que
resultare del fraccionamiento o sectorización de la red, esto deberá ser reflejado en el Manual
de Operación y Mantenimiento del Sistema.
MEDIDASAMBIENTALESRequisitoAmbiental:El ejecutor de un proyecto deberá identificar y describir las actividades de construcción que
realizará para la ejecución del mismo. Al mismo tiempo, deberá identificar los potenciales impactos
ambientales que puedan provocar las actividades y obras asociadas al proyecto.
En la preparación del presupuesto de obra, de las estructuras de ingeniería sanitaria, el oferente
deberá estimar los costos relacionados con los impactos ambientales negativos, causados por la
construcción de los sistemas de agua potable y saneamiento, en las siguientes actividades:
1) Constitución del derecho de servidumbre;
2) Adecuación o apertura de caminos de acceso;
3) Despeje y corta de vegetación;
4) Instalación de campamentos,
5) Transporte, operación y mantenimiento de maquinaria, equipos y/o materiales;
6) Movimiento de suelo (excavación de zanjas);
7) Disposición de material excedente;
8) Construcción desarenador;
9) Construcción obra de toma;
10) Línea de conducción;
11) Rompecarga;
12) Tanque distribución;
13) Línea y red de distribución.
Mitigación
El proceso de recuperación de las áreas intervenidas tiene como objetivo principal devolver
el terreno a su condición original previa a las actividades de construcción. El proceso requiere
que se restablezcan la capa orgánica del suelo, la cobertura vegetal, así como la construcción de
determinado tipo de estructuras mecánicas y biológicas.
Reconformación del área intervenida
a) Drenajes: Limpieza total para no dejar obstruido su flujo natural; obras de
encauzamiento definitivo y reconformación final. Se deberá realizar un inventario de cada
uno de ellos.
b) Una vez que termine con la construcción de las obras se deberá comenzar con el
proceso de recuperación. Este proceso comenzara con la reconstrucción de los contornos
naturales.
c) Erosión hídrica: en las estructuras construidas (tanques rompe carga, abastecimiento,
etc.) se deberán edificar obras que controlen la energía cinética, dirigiendo los flujos a
cauces naturales y que al mismo tiempo mejoren la napa freática.
d) En caso de existir drenajes superficiales obstruidos por el proceso constructivo por la
no colocación de alcantarillas, estas deberán ser colocadas.
e) Afloramientos naturales de agua (ojos de agua): encauzar su flujo en sitios de cruce
con caminos.
f) Zonas bajas: zanjas de drenaje para evacuar aguas lluvia y evitar estancamiento.
g) g) Zonas propensas a procesos erosivos: construir obras de control
longitudinal cuyo espaciamiento está en función de la pendiente.
h) Estabilización y control de erosión lateral (taludes en cortes realizados).
i) Desechos: dejar el área afectada en la etapa de construcción libre de desechos
sólidos y líquidos (manchas de aceite, combustible, etc.).
j) Picado y espaciamiento de madera de especies nativas (trozos pequeños) en contacto
con el suelo, para favorecer su descomposición.
k) Arreglo final de ingreso a propiedades privadas, evitando obstrucciones.
l) Retirar arboles inclinados, a fin de prevenir riesgos para la seguridad pública
de la tubería.
m) A los suelos se les debe añadir material orgánico (humus, gallinaza, suelo negro) e
incorporar los suelos removidos y el material de desbroce para estimular la
descomposición de la materia orgánica y el crecimiento de la raíces. El uso de
cualquier material residual del desbroce a ayudar a la colonización protegerá el suelo
de los procesos de meteorización como la lluvia y el viento(aplica también para
campamentos)
n) Iniciar el programa de revegetación. Entre las condiciones adicionales importantes del
plan de revegetación se incluyen los requerimientos técnicos para el mantenimiento
del área de restricción de uso del suelo de la conducción durante la vida útil del
proyecto. El área de restricción que se encuentra directamente sobre la tubería enterrada
debe ser mantenida con una vegetación herbácea de poco crecimiento raíces poco
profundas durante toda la vida útil del proyecto. El principal objetivo del plan de
revegetación es establecer, lo más pronto posible, un 100% de recubrimiento
vegetal sobre el suelo luego de la construcción enterramiento de la conducción. El
rápido establecimiento d e l a c a p a vegetal es fundamental para prevenir la erosión del
suelo.
Las medidas constructivas de mitigación ambiental usaran como guía lo estipulado en este
documento que será de obligatorio cumplimiento.
REPUBLICA DE HONDURAS
Servicio Autónomo Nacional de Acueductos y Alcantarillados
PROGRAMA HO‐X1017
ESPECIFICACION
ES TECNICAS
SEGÚN COMPONENTES
DE UN PROYECTO DE AGUA Y SANEAMIENTO
ESPECIFICACIONESTÉCNICASSEGÚNCOMPONENTES
CAJATOMA
Las actividades a realizar en la construcción de una caja toma son las que se detallan a
continuación:
Chape o y limpie z a: Este trabajo consistirá en el chapeo y limpieza en terrenos donde se
construirán edificaciones con un acarreo hasta 20m de distancia .Se procederá a cortar
y/ó desraizar, hasta una profundidad de 10cm, cualquier vegetación ó tipo de maleza,
comprendida dentro de las áreas de construcción.
Desvío de fuente: Este trabajo consistirá en el desvío de fuente para obras de toma
tales como: presas, cajas, zanjas de infiltración, etc .para poblaciones de 500 a 600
habitantes en el sector rural disperso. Se iniciará con la canalización del cauce desviándolo
con un tubo de PVC de 6", todo el sector desviado se rellenará con sacos de polietileno
con tierra del lugar. Para realizar esta actividad se achicará con una bomba de 2" y se
utilizará la siguiente mano de obra: una cuadrilla de 1 fontanero y 9 peones en un lapso de
2 días.
Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a
ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los
escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El
replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de
columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se
utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de
2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno
natural previamente conformado.
Excavación de material Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación
de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que
no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser
necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjas,
para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la
excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse
a un máximo de 10 m para su posterior acarreo.
Acarreo de mate rial (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de
desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de
material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de
mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior
acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser
verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales,
sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que
pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto
deberá ser aprobado por el supervisor.
Cimentación mampostería con 5cm de cama de are na: Este trabajo consistirá en la
construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con
mortero de cemento en una proporción 1:4 sobre una base de 5cm de arena. Para la
elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en
seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de
lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El
mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30
minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le
agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción
d e la cimentación de m am p o s t e r í a s e p r e p a r a r á e l t e r r e n o b a s e ,
respetando las cotas anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de
cama de arena debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua
antes de su colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el
mortero. Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá
conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente
embeb i d a s en el mo r t e r o . La mamposter ía se debe mantener húmeda
durante 3 días después de haber sido terminada.
Piso de concreto re forzado e =10cm, #2 @15: Este trabajo consistirá en la
construcción de un piso de concreto reforzado de 10cm con proporción 1:2:2 y armado con
varilla #2 a/c 15cm en ambos sentidos. Para autorizar el fundido de piso la capa de material
selecto deberá estar debidamente compactado y el Supervisor deberá verificar los niveles
de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El concreto debe fabricarse sobre una
superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto
uniforme, a g r e g a ndo después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un
producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni
impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que
permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin
dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Previo a la
colocación del hormigón el área se dividirá en pastillas según medidas especificadas en los
planos. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para
obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el
desplazamiento de la armadura, cuidando además que la fundición se haga en forma
intercalada (tipo damero). El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos
siguientes de su mezclado. Se mantendrá continuamente húmeda la superficie del concreto
durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final será un codaleado con
pasta cemento‐agua, aplicado una hora después de fundido el piso. El acero de refuerzo
se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío,
ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Las varillas serán fijadas entre sí
con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el
concreto pueda envolverlas completamente dejando el recubrimiento indicado en planos.
En ningún caso el traslape será menor de 30cm por barra El piso de concreto reforzado
de 10cm deberán ser construido según las líneas y secciones transversales indicados en los
planos.
Losa de concreto e =10cm #2 @20cm A/S: Este trabajo consistirá en la construcción de
una losa de concreto con un espesor de 0.1m armada con varilla # 2 a cada 20 cms en
ambos sentidos: longitudinal y transversal. Para la fabricación del concreto se utilizará
mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el
tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes
que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será:
parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto
de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del
primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será
como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser
diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar
asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las
superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y
materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado
en horas del día y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede
completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo
con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su
cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los
30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo
aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme,
consolidando cada una antes de colocar la otra. El tiempo de vibrado por capa será de
máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias
que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la
segregación de los materiales. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo
no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón
consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura
uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal,
pendiente y alineamiento señalados en los planos.
Encofrado losa superior: Este trabajo consistirá en la construcción de un Encofrado de
Losa Monolítica para Losa Superior. Para el diseño de la obra falsa, se deberá asumir
que el peso del hormigón es de 2.400 Kg/m3. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y
construida para soportar las cargas indicadas en planos, sin provocar asentamientos o
deformaciones apreciables. El Supervisor podrá solicitar al Contratista el uso de gatos o
cuñas para contrarrestar cualquier asentamiento producido antes o durante el vaciado del
hormigón. Los encofrados de las losas entre vigas se construirán sin tolerancia alguna para
deflexión entre las vigas. El Contratista será responsable de la calidad de sus materiales
de obra falsa y del diseño de la misma para soportar con seguridad las cargas reales que
se le imponga, inclusive cargas horizontales. Cuando lo autorice el Supervisor, se usarán
tiras para compensar la deflexión anticipada en la obra falsa y de la estructura. El
Supervisor verificará la magnitud de la contraflecha a usarse en la construcción de la obra
falsa. El encofrado se construirá de madera rústica de pino de suficiente rigidez para
impedir la distorsión por la presión del hormigón o de otras cargas relacionadas con el
proceso de construcción. Los encofrados se construirán y conservarán de manera de
evitar torceduras y aberturas por la contracción de la madera, y tendrán suficiente
resistencia para evitar una deflexión excesiva durante el vaciado del hormigón. Su
diseño será tal que el hormigón terminado se ajuste a las dimensiones y contornos
especificados. Para el diseño de los encofrados, se tomará en cuenta el efecto de la
vibración del hormigón durante el vaciado. Los encofrados para superficies descubiertas
se harán de madera labrada de espesor uniforme u otro material aprobado por el
Supervisor; cuando se utilice forro para el encofrado, éste deberá ser impermeable y del
tipo aprobado por el Supervisor. Todas las esquinas expuestas deberán ser achaflanadas.
Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán
limpias de toda suciedad, mortero y materia extraña y recubiertas con aceite para
moldes. No se vaciará hormigón alguno en los encofrados hasta que todas las
instalaciones que se requieran embeber en el hormigón se hayan colocado, y el
Supervisor haya inspeccionado y aprobado dichas instalaciones.
Pared re forzada de ladrillo rafón #2: Este trabajo consistirá en la construcción de pared
reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero
de cemento en una proporción 1:4 y armada con 1 varilla #2 a cada 30cm en el sentido
vertical y 1 varilla #2 en cada liga en el sentido horizontal. El mortero deberá mezclarse
en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla
homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de
los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo
de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los
ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y
utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el
momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones
verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes
de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente.
Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma
indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 3 será menor de 30cm
por barra.
Solera 10x15 2#3 y #2 @20cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado,
fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 10x15cm armadas con 2
varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 20 cm. El concreto se fabricará sobre una
superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto
uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto
homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza
alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una
consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades
interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los
encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas
con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos
de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa
uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado.
Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los
siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en
rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de
panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará
de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los
planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser
parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas
serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante
el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape
será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto
a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo
de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones
transversales indicadas en los planos.
Castillo 15x15, 4#3 y #2 @15, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado,
fundido, desencofrado y curado de castillos de concreto de 15x15cm armados con 4
varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 15cm. El concreto se fabricará sobre una
superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto
uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto
homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza
alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una
consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades
interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los
encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas
con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos
de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa
uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su
mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto
durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura
consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar
cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de
refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en
frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá
doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se
autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de
modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas
completamente. La losa de concreto de espesor 8cm deberá ser construida según las líneas
y secciones transversales indicadas en los planos.
Repello y pulido en paredes e = 1 cm, mortero 1:4: La actividad consiste en la
aplicación de repello hasta obtener un espesor de 1cm, antes de aplicarlos se humedecerá
el área hasta la saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se
aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de
madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con
planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e
imperfecciones en las áreas acabadas. Posteriormente se aplicará sobre paredes
repelladas y con un espesor de 0.05cm un mortero cemento ‐ arenilla rosada, donde se
ha usado en lugar de agua una mezcla de cal ‐ agua, de la siguiente forma: Se prepara una
pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante
24 horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento‐arenilla
rosada. Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie
lisa, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la
pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de
ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
Afinado e =0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa
de pasta pura de cemento‐agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de
aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas
de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones
en las áreas acabadas.
Tapadera de concreto 0.70x0.70: Este trabajo consistirá en la construcción de una
tapadera de concreto de 0.7 x0.7m armada con varillas #2 a cada 10cm en ambos
sentidos de acuerdo a los planos de detalle. El concreto se fabricará sobre una
superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto
uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un
producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni
impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que
permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin
dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies
interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia
extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del
día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para
obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el
desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos
siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie
del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la
estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y
reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El
acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se
doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla
deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se
indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de
amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda
envolverlas completamente. La tapadera de concreto deberá ser construida según las líneas
y secciones transversales indicadas en los planos.
Losa de concreto e =10cm #2 @20cm A/S: Este trabajo consistirá en la construcción de
una losa de concreto con un espesor de 0.1m armada con varilla # 2 a cada 20 cms en
ambos sentidos: longitudinal y transversal. Para la fabricación del concreto se utilizará
mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el
tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes
que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será:
parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto
de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del
primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será
como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser
diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar
asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las
superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y
materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado
en horas del día y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede
completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo
con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su
cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los
30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo
aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme,
consolidando cada una antes de colocar la otra. El tiempo de vibrado por capa será de
máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias
que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la
segregación de los materiales. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo
no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón
consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura
uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal,
pendiente y alineamiento señalados en los planos.
Rejilla de varilla de ½”: Este trabajo consistirá en la construcción de una rejilla metálica
cuadrada fabricada con varilla # 4 lisa a cada 5cm centro a centro en ambos sentidos de
acuerdo a planos de detalles. Todas las juntas serán soldadas con electrodo del tipo 6013x
3/32. Se le dará un acabado con pintura anticorrosiva a dos manos, sin dejar zonas
desprotegidas. Esta rejilla se fabricará en taller de Soldadura y se instalará en el sitio del
proyecto.
Filtro de piedra: Este trabajo consistirá en seleccionar, colocar y manipular el material
necesario para construir un filtro de piedra en obras tales como zanjas de infiltración,
filtros lentos, pozos de absorción y otros. El lugar donde se instalará el filtro de piedra
deberá estar limpio y seco. El relleno se hará con piedra de río seleccionada y aprobada
por el Supervisor, en capas de 0.30m y utilizando para su colocación, mano de obra no
calificada y herramienta menor: pala. El material se removerá continuamente con la pala
para lograr que la piedra cubra los vacíos grandes logrando un efecto de pre‐filtro. Esta
actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenamiento hasta el sitio
de colocación, reconociendo hasta 10m como máximo.
Piso de concreto simple 15cm para acera: Este trabajo consistirá en la construcción de
un piso de concreto de 15cm para acera con proporción 1:2:2. Para autorizar el fundido
de piso para acera la capa de material selecto deberá estar debidamente compactado y el
Supervisor deberá verificar los niveles de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El
concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla
en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas
cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no
se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción
propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección
excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día.
Previo a la colocación del hormigón el área se dividirá en pastillas según medidas
especificadas en los planos. Los métodos de colocación y compactación del hormigón
serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de
materiales y cuidando que la fundición se haga en forma intercalada, tipo damero. El
hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá
continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al
vaciado. El acabado final será un codaleado con pasta cemento‐agua, aplicado una hora
después de fundido el piso, las juntas de construcción serán rellenadas con tapa goteras
hasta 5cm de profundidad. El piso de concreto de 15cm para acera deberá ser construido
según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.
Impermeabilización (aplicada con brocha): Este trabajo consistirá en la impermeabilización
con una pintura tipo SIKA TOP‐144 ó similar. La superficie debe estar sana y limpia, exenta
de grasa, polvo, pinturas, agentes curadores u otras materias extrañas. Este tipo de agentes
se mezcla y aplica de acuerdo a las recomendaciones del fabricante utilizando para ello
brocha de 4 pulgadas.
REPRESA
Las actividades a realizar en la construcción de la represa son las que se detallan a
continuación:
Chape o y limpie z a: Este trabajo consistirá en el chapeo y limpieza en terrenos donde se
construirán edificaciones con un acarreo hasta 20m de distancia .Se procederá a cortar
y/ó desraizar, hasta una profundidad de 10cm, cualquier vegetación ó tipo de maleza,
comprendida dentro de las áreas de construcción.
Desvío de fuente: Este trabajo consistirá en el desvío de fuente para obras de toma
tales como: presas, cajas, zanjas de infiltración, etc .para poblaciones de 500 a 600
habitantes en el sector rural disperso. Se iniciará con la canalización del cauce desviándolo
con un tubo de PVC de 6", todo el sector desviado se rellenará con sacos de polietileno
con tierra del lugar. Para realizar esta actividad se achicará con una bomba de 2" y se
utilizará la siguiente mano de obra: una cuadrilla de 1 fontanero y 9 peones en un lapso de
2 días.
Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a
ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los
escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El
replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de
columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se
utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de
2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno
natural previamente conformado.
Excavación de mate rial Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación
de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que
no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser
necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos,
para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la
excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse
a un máximo de 10 m para su posterior acarreo.
Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de
desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de
material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de
mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior
acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser
verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales,
sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que
pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto
deberá ser aprobado por el supervisor.
Muro de mampostería: Este trabajo consistirá en la construcción de muro
conformado por piedras de río ó ripión unidas con mortero de cemento en una proporción
1:2 incluyendo gárgolas para drenaje de aguas lluvias PVC 3" RD‐41. Las superficies de las
piedras se deben humedecer antes de colocarlas, para quitar la tierra, arcilla o cualquier
materia extraña; deben ser rechazadas las piedras cuyos defectos no se pueden remover
por medio de agua y cepillo. Las piedras limpias se deben ir colocando cuidadosamente
en su lugar de tal manera de formar en lo posible hiladas regulares. Las separaciones
entre piedra y piedra no debe ser menor de 1.5 centímetros ni mayor de 3 centímetros. Se
deben colocar las piedras de mayores dimensiones, en la base inferior seleccionando las
de mayor dimensión para colocarlas en las esquinas de la estructura. Incluyendo la primera
hilada, las piedras se deben colocar de tal manera que las caras de mayor dimensión
queden en un plano horizontal, los lechos de cada hilada y la nivelación de sus uniones,
se deben llenar y conformar totalmente con mortero. Cuando las piedras sean de origen
sedimentario, se deben colocar de manera que el plano de estratificación quede en lo
posible normal a la dirección de los esfuerzos. Excepto en las superficies visibles, cada
piedra debe ir completamente recubierta por el mortero. Las piedras se deben manipular
en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas para que no alteren su posición. Se debe
usar el equipo adecuado para la colocación de las piedras grandes que no puedan ser
manejadas por medios manuales. No se debe permitir rodar o dar vuelta a las piedras
sobre el muro, ni golpearlas o martillarlas una vez colocadas. Si una piedra se afloja después
de que el mortero haya alcanzado el fraguado inicial, se debe remover la piedra y el
mortero circundante y colocarla de nuevo. El mortero deberá ser una mezcla de cemento,
arena agua, la proporción a utilizar deberá ser 1:2, agregándole la cantidad de agua
necesaria para formar una pasta de consistencia tal que pueda ser manejable y que
permita extenderse fácilmente en las superficies de las piedras a ligar. El cemento y
agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la
mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir
el mortero de la consistencia deseada.
Tanquilla de concreto: Este trabajo consistirá en la construcción de una Tanquilla de
Concreto con proporción 1:2:2 armada con varilla No 3 de acuerdo a plano de detalles. El
concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en
seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas
cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación
no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la
proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la
sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las
superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y
materia extraña y estarán recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será
colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón
serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de
materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los
30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda
la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado
final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o
manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la
superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las
varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de (1cm).
Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a
menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí
con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el
concreto pueda envolverlas completamente. Las zapatas aisladas deberán ser construidas
según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.
Rejilla metálica para presa: Este trabajo consistirá en la construcción de una rejilla de
tubo ángulo de 1"x1/8" y platina de 3/4"x1/8" de acuerdo a plano de detalle. Se utilizará
ángulo de 1" para realizar el marco superior e inferior y los barrotes se harán de platina
de 3/4" espaciados a cada 1 cm. Todas las juntas serán soldadas con electrodo del tipo
6013 x 3/32. Se le dará un acabado con pintura anticorrosiva a dos manos sin dejar zonas
desprotegidas. Esta rejilla se fabrica en taller de soldadura para su posterior instalación en
el sitio de la obra incrustando la varilla No. 3 de acuerdo a detalles.
Bomba achicadora x”: La actividad consiste en el alquiler diario de bomba
achicadora de x", con operador manejando la operación de la misma a medio tiempo.
Repello de paredes 1:4 e=1cm: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta
obtener un espesor de 2 cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación,
se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero con fuerza
sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este
mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de
obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas
acabadas.
Afinado e =0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa
de pasta pura de cemento‐agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de
aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas
de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones
en las áreas acabadas.
Impermeabilización (aplicada con brocha): Este trabajo consistirá en la
impermeabilización con una pintura tipo SIKA TOP‐144 ó similar. La superficie debe estar
sana y limpia, exenta de grasa, polvo, pinturas, agentes curadores u otras materias extrañas.
Este tipo de agentes se mezcla y aplica de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
utilizando para ello brocha de 4 pulgadas.
Caja de registro de 85x85x65: La actividad consiste en la construcción de una caja de
registro de 85x85x65cm (medidas interiores), la que está compuesta por una losa de
fondo de 12cm de espesor con su respectiva media caña, paredes de ladrillo rafón
rustico, casquete y tapadera de 10cm de espesor con un ángulo de 2x2x1/8" perimetral y
manija ambos de concreto reforzado. Las paredes son repelladas exteriormente y afinadas
interiormente. Los componentes antes mencionados se construirán de acuerdo a las
especificación de elementos de concreto, paredes y acabados del SANAA. Las que deberá
tener la dimensiones indicadas y colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los
planos.
DESARENADOR47GPM
Las actividades a realizar en la construcción del desarenador son las que se detallan a
continuación:
Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a
ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los
escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El
replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de
columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se
utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de
2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno
natural previamente conformado.
Excavación de mate rial Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación
de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que
no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser
necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos,
para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la
excavación debe colocarse a un mínimo de 60 cms de la orilla del zanjo y deberá desalojarse
a un máximo de 10 m para su posterior acarreo.
Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de
desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de
material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de
mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior
acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser
verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales,
sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que
pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto
deberá ser aprobado por el supervisor.
Cimentación mampostería con 5cm de cama de arena: Este trabajo consistirá en la
construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con
mortero de cemento en una proporción 1:4 sobre una base de 5cm de arena. Para la
elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en
seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de
lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El
mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30
minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le
agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción
de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas
anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de cama de arena
debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su
colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero.
Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá
conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente
embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días
después de haber sido terminada.
Losa de concreto e =8cm, #3: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de
concreto con un espesor de 0.08m con proporción 1:2:2, armada con varillas N°3
@25cm en ambos sentidos longitudinal y transversal y de acuerdo a los planos de detalle.
El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la
mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas
cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no
se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción
propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección
encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las
superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y
materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado
en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como
para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el
desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos
siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del
concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura
consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar
cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de
refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío,
ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse
después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice
por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que
no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas
completamente. La losa de concreto de espesor 8cm deberá ser construida según las líneas
y secciones transversales indicadas en los planos.
Castillo 15x15, 4#3 y #2 @15, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado,
fundido, desencofrado y curado de castillos de concreto de 15x15cm armados con 4
varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 15cm. El concreto se fabricará sobre una
superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto
uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto
homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza
alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una
consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades
interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los
encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas
con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos
de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa
uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su
mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto
durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura
consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar
cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de
refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en
frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá
doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se
autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de
modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas
completamente. La losa de concreto de espesor 8cm deberá ser construida según las líneas
y secciones transversales indicadas en los planos.
Pared reforzada de ladrillo rafón #3 @30cm: Este trabajo consistirá en la
construcción de pared reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla
cocida ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4 y armada con 1 varilla #3 a
cada 30cm en el sentido vertical y 1 varilla #2 a cada 2 ligas en el sentido horizontal. El
mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se
consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la
base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared
deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas
en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá
ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente
saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y
aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener
una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda
suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en
frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas
# 3 será menor de 30cm por barra.
Repello de paredes 1:4 e=1cm y afinado: La actividad consiste en la aplicación de repello
hasta obtener un espesor de 1cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la
saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero
con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez
fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera,
a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las
áreas acabadas. Posteriormente se aplicara sobre la pared repellada una capa de pasta
pura de cemento‐agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de
aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación y se aplicara la pasta con
planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e
imperfecciones en las áreas acabadas.
Pulido de paredes e =0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes
repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento‐arenilla rosada, donde se ha
usado en lugar de agua una mezcla de cal‐agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta
con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24
horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento‐arenilla rosada.
Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa,
antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta
con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de
ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
Afinado e =0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa
de pasta pura de cemento‐agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes
de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicará la pasta con
planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e
imperfecciones en las áreas acabadas.
Solera 15x15cm 4#3, #2 @15cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado,
armado, fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 15x15 cm armadas
con 4 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 15 cm. El concreto se fabricará sobre una
superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto
uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto
homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza
alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una
consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades
interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los
encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas
con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos
de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa
uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado.
Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete
(7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar
huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales
u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda
suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos
sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser
parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas
serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante
el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape
será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto
a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo
de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones
transversales indicadas en los planos.
Loseta de tipo T1: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T1
armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del
concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales
se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado
se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la
mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y
finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor
hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de
mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra
falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin
provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del
hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad,
mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será
colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si
no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá
realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista
provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado
dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con
el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor
uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón
mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su
sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie,
hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos,
conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los
planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante
los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad
y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores
mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida
en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán
fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el
fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente.
Loseta de tipo T2: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T2
armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del
concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales
se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado
se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la
mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y
finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor
hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de
mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra
falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin
provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del
hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad,
mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será
colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si
no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá
realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista
provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado
dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con
el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor
uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón
mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su
sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie,
hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos,
conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los
planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante
los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad
y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores
mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida
en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán
fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el
fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente.
Canal de salida desarenador: Este trabajo consistirá en la construcción del canal de salida
del desarenador con proporción 1:2:2 armada con varilla #2 de acuerdo a los planos de
detalle. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la
mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas
cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no
se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción
propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección
encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las
superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y
materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado
en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como
para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el
desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos
siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie
del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la
estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y
reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero
de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en
frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá
doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o
se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de
modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas
completamente. El canal de salida del desarenador deberá ser construido según las líneas
y secciones transversales indicadas en los planos.
Pantalla difusora: Este trabajo consistirá en la construcción de una Pantalla Difusora con
proporción 1:2:2 armada con varilla #2 de acuerdo a los planos de detalle. El concreto
se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco
hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades
hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle
tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta,
que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin
dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores
de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y
recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día.
Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener
una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de
la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su
mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto
durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura
consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar
cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de
refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en
frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá
doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se
autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de
modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas
completamente. La pantalla difusora deberá ser construida según las líneas y secciones
transversales indicadas en los planos.
EQUIPODEBOMBEO
Las actividades a realizar en la construcción de un equipo de bombeo son las que se detallan
a continuación:
Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a
ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los
escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El
replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de
columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se
utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de
2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno
natural previamente conformado.
Trazado y marcado con nivel: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado con nivel
para replanteos de precisión en sistemas de alcantarillado sanitario. Se verificará
inicialmente la exactitud del levantamiento topográfico existente determinando la existencia
de diferencias que pudiesen afectar el replanteo del proyecto. En el caso de existir
diferencias significativas se recurrirá a la Supervisión para la solución de los problemas
detectados. Todo trabajo de levantamiento y estacado de construcción deberá
efectuarse por personal calificado: Ingeniero y Topógrafo, que tengan experiencia en este
ramo y sea aceptado por el Supervisor. Para el replanteo se seguirán las líneas y cotas
indicadas en planos. El Contratista deberá entregar, para su revisión y uso, una copia de
toda la información que se ha utilizado en el estacado y trazado de la obra. Se deben
dejar establecidos claramente los Bancos de Nivel utilizados en el proyecto.
Excavación de material Tipo I (material común): Este trabajo consistirá en la
Excavación Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde
Arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo
pesado o explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y
aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjas, para lo cual se
hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe
colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo
de 10 m para su posterior acarreo.
Acarre o de mate rial (desperdicio): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material
de desperdicio con volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo
de material de los proyectos de SANAA. El material de desperdicio será cargado por
peones en volquetas de 5m3 y se procederá a botarlos a los lugares municipales
autorizados, mismos que también serán verificados y aprobados por la Supervisión para
evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y
otros.
Cimentación mampostería, mortero 1:4: Este trabajo consistirá en la construcción de
cimentación conformada por piedras de río o ripión unidas con mortero de cemento en
una proporción 1:4. Para la elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben
mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color
uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la
consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso
inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso,
se debe permitir que se le agregue agua para su reutilización después de pasado este
tiempo. Antes de la construcción de la cimentación de mampostería se preparará el
terreno base, respetando las cotas anotadas en los planos. Se saturará y limpiará cada
piedra con agua antes de su colocación. Después de colocada la piedra, se la golpeará
para que el mortero refluya. Deberá conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas,
queden bien enlazadas y totalmente embebidas en el mortero. La mampostería se debe
mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada.
Pared de bloque simple sisado de 15cm: Este trabajo consistirá en la construcción de pared
de bloque conformada por bloques de concreto ligada con mortero de cemento en una
proporción 1:4. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de
madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero
deberá colocarse en la base y en los lados de los bloques en un espesor no menor de
1.2cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y
líneas generales indicadas en los planos, uniendo los bloques de concreto con el mortero.
Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los bloques
deben estar secos al momento de pegarlos con el mortero, en hileras perfectamente
niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del bloque inferior,
para obtener una buena adherencia. Todas las unidades de bloques que se tenga que
cortar, deberá de ser realizado a plomo y escuadra, para asegurar un buen ajuste. Una
hora después de construida la pared, se sisará cada una de las ligas de mortero con
un sizador de 1.2cm, hasta obtener un acabado liso retirado 5mm del borde del Bloque.
Castillo 15x15, 4#3 y #3 @15, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado,
fundido, desencofrado y curado de castillos de concreto de 15x15cm armados con 4
varillas #3 longitudinal y anillos #3 a cada 15cm. El concreto se fabricará sobre una
superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto
uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto
homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza
alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una
consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades
interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los
encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas
con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos
de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa
uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado.
Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete
(7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar
huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales
u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda
suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos
sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser
parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la
Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no
puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas
completamente. La losa de concreto de espesor 8cm deberá ser construida según las líneas
y secciones transversales indicadas en los planos.
Solera 10x15cm 2#3, #2 @15cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado,
armado, fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 10x15 cm armadas
con 2 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 15 cm. El concreto se fabricará sobre una
superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto
uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto
homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza
alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una
consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades
interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los
encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas
con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos
de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa
uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado.
Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete
(7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar
huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales
u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda
suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos
sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser
parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas
serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante
el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape
será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto
a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo
de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones
transversales indicadas en los planos.
Solera 15x20cm 4#3, #2 @20cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado,
armado, fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 15x20 cm armadas
con 4 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 20 cm. El concreto se fabricará sobre una
superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto
uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto
homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza
alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una
consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades
interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los
encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas
con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos
de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa
uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado.
Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los
siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en
rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de
panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará
de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los
planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser
parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas
serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante
el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape
será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto
a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo
de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones
transversales indicadas en los planos.
Relleno compactado con material selecto (incluye acarreo): Estos trabajos consistirán
en seleccionar, colocar, manipular, humedecer y compactar el material selecto necesario
para camas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El material selecto a
suministrar deberá previamente ser aprobado por la supervisión de la obra y estar libre de
piedras, grumos y terrones, además deberá provenir de bancos a más de 5 Km de distancia
del sitio del proyecto. El lugar donde se instalará el material de relleno deberá estar limpio
de escombros. El material selecto será humedecido (sin formar lodo) y compactado en
capas con un espesor de 0.10m por medio de apisonadores manuales iniciando desde los
bordes al centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados.
Esta Actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenaje hasta 10m del
lugar donde se colocará.
Piso de concreto simple 8cm para acera: Este trabajo consistirá en la construcción de
un piso de concreto de 8cm para acera con proporción 1:2:2. Para autorizar el fundido
de piso para acera la capa de material selecto deberá estar debidamente compactado y el
Supervisor deberá verificar los niveles de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El
concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla
en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas
cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no
se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción
propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección
excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día.
Previo a la colocación del hormigón el área se dividirá en pastillas según medidas
especificadas en los planos. Los métodos de colocación y compactación del hormigón
serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de
materiales y cuidando que la fundición se haga en forma intercalada, tipo damero. El
hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá
continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al
vaciado. El acabado final será un codaleado con pasta cemento‐agua, aplicado una hora
después de fundido el piso, las juntas de construcción serán rellenadas con tapa goteras
hasta 5cm de profundidad. El piso de concreto de 8cm para acera deberá ser construido
según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.
Losa de concreto e =8cm, #3 @20cm: Este trabajo consistirá en la construcción de una
losa de concreto con un espesor de 0.08m armada con varilla # 3 a cada 20cm en ambos
sentidos: longitudinal y transversal. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora
mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de
la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los
materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de
los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los
agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer
cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como
mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser
diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar
asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las
superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y
materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado
en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede
completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo
con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su
cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30
minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado
por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme,
consolidando cada una antes de colocar la otra. El tiempo de vibrado por capa será de
máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias
que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la
segregación de los materiales. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo
no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón
consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura
uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal,
pendiente y alineamiento señalados en los planos.
Puerta de 1x2.10m de tubo industrial de ¾”: Este trabajo consistirá en la
fabricación de Puerta Metálica la que incluye un Contramarco de ángulo de
2"x2"x1/4" con elementos de fijación de platina de 1"x1/4" y en su parte media un
recibidor encajuelado para el llavín. La puerta consta de un marco de tubo industrial de
3/4" y rejillas a cada 15cm de este mismo material. Todas las juntas serán soldadas con
electrodo del tipo 6013x 1/8; toda la estructura será pintada con anticorrosivo y pintura de
aceite a una mano, sin dejar zonas desprotegidas, además se instalará un llavín de doble
pasador. Previo a la fabricación de las puertas deberán verificarse las dimensiones de
los marcos en el sitio de la obra. Una vez instalado el contramarco, debidamente
aplomado y nivelado, se procederá con la colocación de la hoja de la puerta, la que
debe llevar un mínimo de tres bisagras de 3x4".
Grada s de inspección en tanques: Este trabajo consistirá en la fabricación de gradas de
inspección para tanques, fabricando los escalones de varilla de hierro corrugada de 1/2"
de acuerdo a plano de detalles. Las gradas se empotrarán en la pared del tanque,
amarrándolas con el acero horizontal 20cm a cada extremo. Entre cada uno de los
escalones habrá una distancia de 0.25m. Los escalones serán fabricados por un armador
de hierro y deberán instalarse al momento de la fabricación de la pared. No se aceptarán
diferentes dimensiones para los escalones. Una vez sean fijados a la pared del tanque
los escalones deberán estar perfectamente alineados y el hierro deberá está libre de
óxidos u otra herrumbre que acorte la vida útil del mismo.
Suministro de tubería PVC de x” RD‐x: La actividad consiste el suministro de tubería
PVC de x" RD‐x, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y
manejada de modo que se evite el daño.
Instalación de tubería PVC x”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC x".
La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones
y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el
punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que penetre
material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la instalación
el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería deberá mantenerse
limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán
colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar
la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada,
procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán de ser
mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán ser lisos y en ángulo
recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y
campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica
el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe durar máximo
1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas
para someter la tubería a presión.
Perforación de pozo: perforación de pozo: el precio por pie lineal incluye las siguientes
actividades
1. Etapa I (perforación a diámetro menor):
1.1 Traslado del equipo de perforación
1.2 Colocación de máquina y excavación de fosas
1.3 Perforación inicial
1.4 Registro eléctrico
1.5 Aforo preliminar con aire
2. Etapa II (perforación final y acabado)
2.1 Rimado
2.2 Ranurado de tubería de PVC SDR‐21 6”
2.3 Sum/inst de tubería ademe PVC RD‐21 6"
2.4 Sum/inst tubería RD‐21 de rejilla de 6"
2.5 Sum/inst tubería para engravadores rd‐41 PVC 2"
2.6 Sum/inst de empaque de grava
2.7 Reporte de campo: texturas de muestras de suelos y diseño del pozo
2.8 Limpieza y desarrollo
2.9 Sello sanitario y base de concreto
2.10 Desmontaje del equipo de perforación
2.11 Traslado del equipo de bombeo
2.12 Instalación del equipo de bombeo
2.13 Prueba de bombeo y aforo a caudal escalonado
2.14 Prueba de bombeo y aforo a caudal constante
2.15 Prueba de recuperación
2.16 Suministros y aplicación de disolventes o químicos (bentonita y cloro) para la
perforación
2.17 Protección de pozo (tapón copa pvc) 6"
2.18 Preparación del informe final
3. Movilización de personal
4. Otros
LÍNEADEIMPULSIÓN
Las actividades a realizar en la construcción de una línea de impulsión son las que se
detallan a continuación:
Trazado y marcado con teodolito: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado con teodolito
para replanteos de sistemas de agua potable.‐ Se verificará inicialmente la exactitud del
levantamiento topográfico existente determinando la existencia de diferencias que pudiesen
afectar el replanteo del proyecto. En el caso de existir diferencias significativas se recurrirá a la
Supervisión, para la solución de los problemas detectados. Todo trabajo de levantamiento y
estacado de construcción deberá efectuarse por personal calificado: Ingeniero y Topógrafo, que
tenga experiencia en este ramo y sea aceptado por el Supervisor. Para el replanteo se seguirán
las líneas y cotas indicadas en planos. El Contratista deberá entregar, para su revisión y uso, una
copia de toda la información que se ha utilizado en el estacado y trazado de la obra. Se deben
dejar establecidos claramente el Banco de Nivel utilizados en el proyecto.
Excavación de material Tipo I (material común): Este trabajo consistirá en la Excavación
Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde Arcilla,
pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo pesado o
explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por
la supervisión deberá apuntalarse las paredes de las zanjas, para lo cual se hará el pago
respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un
mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su
posterior acarreo.
Relleno compactado material cernido del sitio: Estos trabajos consistirán en seleccionar,
colocar, manipular, humedecer y compactar el material del sitio, producto de la excavación
en líneas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El lugar donde se
instalará el material de relleno deberá estar limpio de escombros. El material será
cernido con zaranda para eliminar materia orgánica, piedras y grumos. Para su colocación
el material del sitio se humedecerá (sin formar lodo) y compactará en capas con un
espesor de 0.10m por medio de apisonadores manuales, iniciando desde los bordes al
centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Si en un
proyecto el material producto de la excavación no es suficiente para el relleno, se le
pagará al contratista el corte y acarreo del material en un radio de hasta 5Km, la obtención
de dicho material fuera de esta distancia se pagará como selecto.
Relleno compactado con material del sitio: Estos trabajos consistirán en seleccionar,
colocar, manipular, humedecer y compactar el material del sitio producto de la excavación
en líneas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El lugar donde se
instalará el material de relleno deberá estar limpio de escombros. El material será
humedecido (sin formar lodo) y compactado en capas con un espesor de 0.10 m por
medio de apisonadores manuales iniciando desde los bordes al centro del relleno y
manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Esta Actividad incluye el acarreo
del material desde su sitio de almacenaje hasta 10m del lugar donde se colocará.
No se incluye el cernido del material para eliminar piedra y/ó grumos. Si en un proyecto
el material producto de la excavación no es suficiente para el relleno, se le pagará al
contratista el corte y acarreo del material en un radio de hasta 5Km, la obtención de
dicho material fuera de esta distancia se pagará como selecto.
Suministro de tubería PVC de x” RD‐x: La actividad consiste el suministro de tubería
PVC de x" RD‐x, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y
manejada de modo que se evite el daño.
Instalación de tubería PVC x”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC x".
La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones
y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el
punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que penetre
material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la instalación
el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería deberá mantenerse
limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán
colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar
la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada,
procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán de ser
mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán ser lisos y en ángulo
recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y
campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica
el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe durar máximo
1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas
para someter la tubería a presión.
Prueba hidrostática sistema de agua potable ½” a 6”: La actividad consiste en la prueba
hidrostática de tuberías de agua potable en tramos desde 1/2" hasta 6". En el tramo a
probar se llenará lentamente la tubería y se purgará el aire que haya entrado a la misma
con válvulas de aire insertadas en las partes más altas. Después de llenar completamente
la tubería se le aplicara una presión 50% mayor que la presión de trabajo, esta presión
permanecerá constante al menos 2 horas o el tiempo necesario para revisar cada tubo,
juntas, válvulas y el resto de los componentes del sistema, con el fin de detectar las
posibles fugas. La tubería a probar será en secciones menores a 100m de longitud. La
fuga máxima permisible será F = (Numero de juntas x diámetro en pulg. x presión de
prueba en m) / 410 = Filtración en lts/hora. Las juntas que resultasen defectuosas deberán
ser corregidas por el responsable de la instalación, en cuyo caso se realizara nuevamente
la prueba después de la reparación.
Desinfección en tubería: La actividad consiste en la desinfección de la tubería de
sistemas de agua potable previo a su puesta en servicio, para ello se llenará la tubería
con una solución de agua con cloro con una concentración de 50 ppm (ml) debiéndose
cerrar los extremos de la tubería, dejándola al menos 24 horas. Durante este proceso se
deberá de operar varias veces las válvulas para asegurarse que la totalidad del sistema
entre en contacto con la solución de cloro. Después de la desinfección el agua con
cloro será totalmente expulsada y se lavara la tubería con agua dedicada al consumo
hasta que se revele un contenido residual de 0.05 ppm de cloro, determinados en un
laboratorio con método calorimétrico.
LÍNEADECONDUCCIÓN
Las actividades a realizar en la construcción de la línea de conducción son las que se
detallan a continuación:
Trazado y marcado con teodolito: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado con teodolito
para replanteos de sistemas de agua potable.‐ Se verificará inicialmente la exactitud del
levantamiento topográfico existente determinando la existencia de diferencias que pudiesen
afectar el replanteo del proyecto. En el caso de existir diferencias significativas se recurrirá a la
Supervisión, para la solución de los problemas detectados. Todo trabajo de levantamiento y
estacado de construcción deberá efectuarse por personal calificado: Ingeniero y Topógrafo, que
tenga experiencia en este ramo y sea aceptado por el Supervisor. Para el replanteo se seguirán
las líneas y cotas indicadas en planos. El Contratista deberá entregar, para su revisión y uso, una
copia de toda la información que se ha utilizado en el estacado y trazado de la obra. Se deben
dejar establecidos claramente el Banco de Nivel utilizados en el proyecto.
Excavación de mate rial Tipo I (material común): Este trabajo consistirá en la
Excavación Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde
Arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo
pesado o explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y
aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de las zanjas, para lo cual se
hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe
colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo
de 10 m para su posterior acarreo.
Relleno compactado con material selecto (incluye acarreo): Estos trabajos consistirán
en seleccionar, colocar, manipular, humedecer y compactar el material selecto necesario
para camas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El material selecto a
suministrar deberá previamente ser aprobado por la supervisión de la obra y estar libre de
piedras, grumos y terrones, además deberá provenir de bancos a más de 5 Km de distancia
del sitio del proyecto. El lugar donde se instalará el material de relleno deberá estar limpio
de escombros. El material selecto será humedecido (sin formar lodo) y compactado en
capas con un espesor de 0.10m por medio de apisonadores manuales iniciando desde los
bordes al centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados.
Esta Actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenaje hasta 10m del
lugar donde se colocará.
Suministro de tubería PVC de x” RD‐x: La actividad consiste el suministro de tubería PVC
de x" RD‐x, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada
de modo que se evite el daño.
Instalación de tubería PVC x”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC x".
La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones
y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el
punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que penetre
material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la instalación
el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería deberá mantenerse
limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán
colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar
la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada,
procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán de ser
mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán ser lisos y en ángulo
recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y
campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica
el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe durar máximo
1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas
para someter la tubería a presión.
Suministro de tubería HG de x” Liviana: La actividad consiste el suministro de tubería
liviana de 2", en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada
de modo que se evite el daño.
Instalación de tubería HG de x” Liviana: La actividad consiste en la instalación de tubería
de HG liviana de 2". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto
continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de
colocarse empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia agua arriba, deberá
de evitarse que penetre material extraño en la tubería durante la instalación, cuando se
interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la
tubería, deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo.
Las tuberías deberán de colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los
planos, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de
la excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles, las
deflexiones no deberán de ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes
deberán de ser lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y
esquinas puntiagudas.
Concreto de 180Kg/cm2, dosificación 1:2:3: La actividad incluye el fundido de concreto
el cual debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la
mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas
cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no
se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad mínima que permita una
consistencia plástica y trabajable a fin de llenar los encofrados sin dejar cavidades
interiores. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto
durante los siete (7) días posteriores al vaciado. Todo el hormigón será colocado en
horas del día, la colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por
escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema
adecuado de iluminación. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán
tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales
y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos
siguientes de su mezclado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos,
remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros
desperfectos que haya en la superficie. El concreto deberá ser construido según las
líneas y secciones transversales indicadas en los planos.
Prueba hidrostática sistema de agua potable ½” a 6”: La actividad consiste en la prueba
hidrostática de tuberías de agua potable en tramos desde 1/2" hasta 6". En el tramo a
probar se llenará lentamente la tubería y se purgara el aire que haya entrado a la misma
con válvulas de aire insertadas en las partes más altas. Después de llenar completamente
la tubería se le aplicara una presión 50% mayor que la presión de trabajo, esta presión
permanecerá constante al menos 2 horas o el tiempo necesario para revisar cada tubo,
juntas, válvulas y el resto de los componentes del sistema, con el fin de detectar las
posibles fugas. La tubería a probar será en secciones menores a 100m de longitud. La
fuga máxima permisible será F = (Numero de juntas x diámetro en pulg. x presión de
prueba en m) / 410 = Filtración en lts/hora. Las juntas que resultasen defectuosas deberán
ser corregidas por el responsable de la instalación, en cuyo caso se realizara nuevamente
la prueba después de la reparación.
Desinfección en tubería: La actividad consiste en la desinfección de la tubería de
sistemas de agua potable previo a su puesta en servicio, para ello se llenará la tubería
con una solución de agua con cloro con una concentración de 50 ppm (ml) debiéndose
cerrar los extremos de la tubería, dejándola al menos 24 horas. Durante este proceso se
deberá de operar varias veces las válvulas para asegurarse que la totalidad del sistema
entre en contacto con la solución de cloro. Después de la desinfección el agua con
cloro será totalmente expulsada y se lavará la tubería con agua dedicada al consumo
hasta que se revele un contenido residual de 0.05 ppm de cloro, determinados en un
laboratorio con método calorimétrico.
TANQUEROMPECARGA
Las actividades a realizar en la construcción de un tanque rompecarga son las que se
detallan a continuación:
Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a
ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los
escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El
replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de
columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se
utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de
2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno
natural previamente conformado.
Excavación de mate rial Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación
de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que
no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser
necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjas,
para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la
excavación debe colocarse a un mínimo de 60 cms de la orilla del zanjo y deberá desalojarse
a un máximo de 10 m para su posterior acarreo.
Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de
desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de
material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de
mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior
acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser
verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales,
sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que
pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto
deberá ser aprobado por el supervisor.
Cimentación mampostería con 5cm de cama de arena: Este trabajo consistirá en la
construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con
mortero de cemento en una proporción 1:4 sobre una base de 5cm de arena. Para la
elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en
seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de
lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El
mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30
minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le
agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción
de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas
anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de cama de arena
debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su
colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero.
Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá
conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente
embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días
después de haber sido terminada.
Losa de concreto e =10cm #2 @20cm A/S: Este trabajo consistirá en la construcción de
una losa de concreto con un espesor de 0.1m armada con varilla # 2 a cada 20 cms en
ambos sentidos: longitudinal y transversal. Para la fabricación del concreto se utilizará
mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el
tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes
que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será:
parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto
de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer
cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como
mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser
diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar
asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las
superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y
materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado
en horas del día y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede
completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo
con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su
cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los
30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo
aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme,
consolidando cada una antes de colocar la otra. El tiempo de vibrado por capa será de
máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias
que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la
segregación de los materiales. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo
no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón
consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura
uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal,
pendiente y alineamiento señalados en los planos.
Pared reforzada de ladrillo rafón #2: Este trabajo consistirá en la construcción de pared
reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero
de cemento en una proporción 1:4 y armada con 1 varilla #2 a cada 30cm en el sentido
vertical y 1 varilla #2 en cada liga en el sentido horizontal. El mortero deberá mezclarse
en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla
homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de
los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo
de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los
ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y
utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el
momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones
verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes
de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente.
Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma
indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 3 será menor de 30cm
por barra.
Repello de paredes 1:4 e=1cm y afinado: La actividad consiste en la aplicación de repello
hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la
saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero
con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez
fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera,
a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las
áreas acabadas. Posteriormente se aplicara sobre la pared repellada una capa de pasta
pura de cemento‐agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de
aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación y se aplicara la pasta con
planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e
imperfecciones en las áreas acabadas.
Pulido de paredes e =0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes
repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento‐arenilla rosada, donde se ha
usado en lugar de agua una mezcla de cal‐agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta
con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24
horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento‐arenilla rosada.
Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa,
antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta
con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de
ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
Afinado e =0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa
de pasta pura de cemento‐agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de
aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas
de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones
en las áreas acabadas.
Loseta de tipo T1: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T1
armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del
concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales
se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado
se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la
mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y
finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor
hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de
mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra
falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin
provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del
hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad,
mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será
colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si
no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá
realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista
provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado
dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con
el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor
uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón
mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su
sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie,
hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos,
conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los
planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante
los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad
y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores
mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida
en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán
fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el
fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente.
Loseta de tipo T2: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T2
armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del
concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales
se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado
se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la
mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y
finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor
hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de
mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra
falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin
provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del
hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad,
mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será
colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si
no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá
realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista
provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado
dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con
el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor
uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón
mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su
sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie,
hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos,
conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los
planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante
los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad
y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores
mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida
en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán
fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el
fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente.
TANQUESUPERFICIAL90,000gal
Las actividades a realizar en la construcción de un tanque son las que se detallan a
continuación:
Chape o y limpie z a: Este trabajo consistirá en el chapeo y limpieza en terrenos donde se
construirán edificaciones, con un acarreo hasta 20m de distancia. Se procederá a cortar
y/ó desraizar hasta una profundidad de 10cm cualquier vegetación ó tipo de maleza,
comprendida dentro de las áreas de construcción.
Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a
ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los
escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El
replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de
columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se
utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de
2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno
natural previamente conformado.
Excavación con retroexcavadora, suelo tipo I: La actividad consiste la excavación de
material blando con retroexcavadora.
Acarre o de material con volqueta de 5m3: La actividad consiste en el acarreo de material
con una volqueta de 5m3.
Cimentación mampostería con 5cm de cama de arena: Este trabajo consistirá en la
construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con
mortero de cemento en una proporción 1:5 sobre una base de 5cm de arena. Para la
elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en
seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de
lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El
mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30
minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le
agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción
de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas
anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de cama de arena
debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su
colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero.
Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá
conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente
embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días
después de haber sido terminada.
Solera 15x25 4#4 y #2 @20cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado,
fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 15x25cm armadas con 4
varillas #4 longitudinal y anillos #2 a cada 20cm. El concreto se fabricará sobre una
superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto
uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto
homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza
alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una
consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades
interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los
encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas
con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos
de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa
uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado.
Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los
siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en
rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de
panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará
de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los
planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser
parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas
serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante
el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape
será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto
a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo
de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones
transversales indicadas en los planos.
Piso de ladrillo rafón #3 a 15cm: Este trabajo consistirá en la colocación de piezas de
ladrillo rafón rústico de 6x13x26cm armada con varilla #3 a cada 15cm en ambos sentidos
de acuerdo a plano tipo de SANAA para tanques superficiales de más de 25,000
galones. Para autorizar la colocación del ladrillo el Supervisor deberá verificar los niveles
de la cimentación de mampostería de acuerdo a lo establecido en planos. Para pegar los
ladrillos se usará mortero arena/cemento en proporción 1:4, en capas de espesor 2.0cm,
teniendo la precaución de humedecer las superficies de contacto y tener inmersas en
agua a los ladrillos cuando menos por 1 hora antes de su colocación. Se instalaran primero
una línea maestra que guiará la colocación de toda el área, manteniendo alineaciones en
las piezas. Los ajustes en los bordes, aristas e intersecciones se ejecutaran con piezas
cortadas, pulidas y limadas. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales,
preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de
impurezas. El mortero será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado
y en ningún caso se debe permitir que el mortero seco se mezcle nuevamente y sea
utilizado en la obra. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no
adherente. Las varillas se doblarán en frío. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre
de amarre. Los traslapes de las varillas no serán menores de 30cm. El proceso de
colocación incluye: 2cm de mortero, ladrillo rafón rústico entrelazado, la varilla de 1/4"
a/c 16cm inmerso en 2cm de mortero, ladrillo rafón rústico y 4cm de mortero.
Pared de ladrillo rafón reforzado #3, #4 @hilada: Este trabajo consistirá en la
construcción de pared reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla
cocida ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4 y armada con varilla #3 y
varilla #4 de acuerdo a plano tipo de SANAA. El mortero deberá mezclarse en bateas
especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre
de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un
espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo
con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de
barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en
la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser
usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre
el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación
el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras
de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos.
En ningún caso el traslape de las varillas # 2 será menor de 30cm por barra.
Losa de concreto reforzada: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de
concreto para tanques de 90,000gal conforme a plano tipo de SANAA. Para la fabricación
del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los
materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua
de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada
a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y
finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor
hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de
mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra
falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin
provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del
hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad,
mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será
colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará
si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá
realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista
provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado
dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el
equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor
uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. El tiempo de vibrado por
capa será de máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme,
a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin
permitir la segregación de los materiales. No se colocará el hormigón mientras el acero
de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del
hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una
textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección
transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos.
Columna 25x25 4#5, #3@15, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado,
fundido, desencofrado y curado de columnas de concreto de 25x25cm armadas con
4 varillas #5 longitudinales y anillos #3 a cada 15cm. El concreto debe fabricarse sobre
una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un
aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un
producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni
impureza alguna, deberá tener la humedad mínima que permita una consistencia plástica y
trabajable a fin de llenar los encofrados sin dejar cavidades interiores. Se cuidará de
mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días
posteriores al vaciado Todo el hormigón será colocado en horas del día. La colocación
durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y
siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. Los
métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una
masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado.
El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas
sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que
haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no
adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores
de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en
concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con
alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el
concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12"
por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras
de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las
columnas deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en
los planos.
Viga V‐1, 25x45, 4#5, 1#6, #3@10 y #3 @20 y Viga V‐2, 25x45, 5#5, 1#6, #3@10 y #3
@20: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de
columnas de concreto de 25x45cm armadas según planos de detalles. El concreto debe
fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco
hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades
hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle
tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad mínima que permita una consistencia
plástica y trabajable a fin de llenar los encofrados sin dejar cavidades interiores. Se cuidará
de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días
posteriores al vaciado Todo el hormigón será colocado en horas del día. La colocación
durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y
siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. Los
métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una
masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado.
El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas
sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que
haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no
adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores
de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en
concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con
alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el
concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12"
por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras
de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las vigas
deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.
Zapata aislada 85x85, e =25cm, 6#4 @14 A/S: Este trabajo consistirá en la
construcción de una Zapata de Concreto con proporción 1:2:2 aislada de 0.85x0.85m con
un espesor de 0.25m armada con 6 varillas #4 a cada 14cm en ambos sentidos. El concreto
debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco
hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades
hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle
tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta,
que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin
dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. La colocación
durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y
siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de
iluminación. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales
como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales
y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30
minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la
superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final
de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas
y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero
de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán
en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá
doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se
autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de
modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas
completamente. Las zapatas aisladas deberán ser construidas según las líneas y secciones
transversales indicadas en los planos.
Tapadera metálica, tanque 90,000gal: Este trabajo consistirá en la construcción de una
tapadera metálica para acceso a tanques de 90,000gal. Para la fabricación de la tapadera
se utilizará un marco fabricado de ángulo de hierro cortado sus extremos en ángulos de
45° y soldados con electrodo 6011 x 1/8". Posteriormente se forra el marco metálico con
lámina de hierro, soldándola e instalándole bisagras hechizas de varilla de hierro lisa. El
acabado final de la tapadera metálica será aplicando una base de pintura anticorrosiva
a dos manos.
Ventilas para tanque 25,000gal: Este trabajo consistirá en la instalación de ventilas para
tanques de 5,000 a 20,000gal, fabricándolas de tubería HG cedula 40 de 3" de diámetro
conformada por un niple de tubo HG de 10" de longitud el cual deberá quedar
instalado en el momento de la fundición de la losa superior del tanque. Una vez que se
instaló el niple se colocará un codo HG de 3"X 90°, luego un niple de HG de 4" y finalmente
un codo HG de 3"x90°, en cual se instalará una red de malla metálica de 1/16" para evitar
la entrada de insectos, basuras y otros.
Repello de paredes e =2cm, mortero 1:6: La actividad consiste en la aplicación de repello
hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la
saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el
mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una
vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de
madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones
en las áreas acabadas.
Pulido de paredes e =0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes
repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento‐arenilla rosada, donde se ha
usado en lugar de agua una mezcla de cal‐agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta
con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24
horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento‐arenilla rosada.
Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa,
antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta
con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de
ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
Afinado e =0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa
de pasta pura de cemento‐agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de
aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas
de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones
en las áreas acabadas.
Impermeabilización (aplicada con brocha): Este trabajo consistirá en la
impermeabilización con una pintura tipo SIKA TOP‐144 ó similar. La superficie debe estar
sana y limpia, exenta de grasa, polvo, pinturas, agentes curadores u otras materias extrañas.
Este tipo de agentes se mezcla y aplica de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
utilizando para ello brocha de 4 pulgadas.
Aplicación de sellador en pared nueva: Este trabajo consistirá en colocar sellador en
paredes antes de su utilización. En obra el Contratista deberá suministrar los materiales
necesarios para la aplicación de pintura en los sitios y en las calidades y colores indicadas
en los planos y debidamente aprobadas por el Supervisor. El Contratista deberá seguir
las instrucciones del fabricante, del sellador en cuanto a mezclas, cuidados y aplicación
de ésta. No se deberá permitir la mezcla entre diferentes marcas de selladores. Todas las
superficies deben estar limpias, secas y libres de todo tipo de polvo, aceite, partículas
finas sueltas, eflorescencia, hongos, contaminantes químicos, etc. Para asegurar una
eficiente limpieza y adherencia del sellador en las paredes se tratarán con lija N°80. Se
colocará una mano de sellador sobre cada superficie, aplicadas con rodillo.
Pintura acrílica, proporción 1:1: Este trabajo consistirá en colocar pintura acrílica en
paredes. Antes de su utilización en obra el Contratista deberá suministrar los
materiales necesarios para la aplicación de pintura en los sitios y de las calidades y
colores indicadas en los planos y debidamente aprobadas por el Supervisor. El Contratista
deberá seguir las instrucciones del fabricante de la pintura en cuanto a mezclas, cuidados
y aplicación de ésta. No se deberá permitir la mezcla entre diferentes marcas de pintura.
s Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de todo tipo de polvo, aceite,
partículas finas sueltas, eflorescencia, hongos, contaminantes químicos, etc. Para asegurar
una eficiente limpieza y adherencia de la pintura las paredes se tratarán con lija N°80.
Se entiende por pintura acrílica aquella que disuelta con agua permite su adherencia a la
superficie de paredes para obtener la tonalidad y el color deseado. Se colocarán como
mínimo dos manos de pintura sobre cada superficie, aplicadas con rodillo, debiendo las
superficies presentar absoluta uniformidad sin trazos ni manchas.
Grada s de inspección en tanques: Este trabajo consistirá en la fabricación de gradas de
inspección para tanques, fabricando los escalones de varilla de hierro corrugada de 1/2"
de acuerdo a plano de detalles. Las gradas se empotrarán en la pared del tanque,
amarrándolas con el acero horizontal 20cm a cada extremo. Entre cada uno de los
escalones habrá una distancia de 0.25m. Los escalones serán fabricados por un armador
de hierro y deberán instalarse al momento de la fabricación de la pared. No se aceptarán
diferentes dimensiones para los escalones. Una vez sean fijados a la pared del tanque
los escalones deberán estar perfectamente alineados y el hierro deberá está libre de
óxidos u otra herrumbre que acorte la vida útil del mismo.
Piso de concreto simple 8cm para acera: Este trabajo consistirá en la construcción de
un piso de concreto de 8cm para acera con proporción 1:2:2. Para autorizar el fundido
de piso para acera la capa de material selecto deberá estar debidamente compactado y el
Supervisor deberá verificar los niveles de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El
concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla
en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas
cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no
se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción
propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección
excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día.
Previo a la colocación del hormigón el área se dividirá en pastillas según medidas
especificadas en los planos. Los métodos de colocación y compactación del hormigón
serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de
materiales y cuidando que la fundición se haga en forma intercalada, tipo damero. El
hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá
continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al
vaciado. El acabado final será un codaleado con pasta cemento‐agua, aplicado una hora
después de fundido el piso, las juntas de construcción serán rellenadas con tapa goteras
hasta 5cm de profundidad. El piso de concreto de 8cm para acera deberá ser construido
según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.
TANQUESUPERFICIAL
Las actividades a realizar en la construcción de un tanque son las que se detallan a
continuación:
Chape o y limpie z a: Este trabajo consistirá en el chapeo y limpieza en terrenos donde se
construirán edificaciones, con un acarreo hasta 20m de distancia. Se procederá a cortar
y/ó desraizar hasta una profundidad de 10cm cualquier vegetación ó tipo de maleza,
comprendida dentro de las áreas de construcción.
Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a
ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los
escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El
replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de
columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se
utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de
2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno
natural previamente conformado.
Excavación de material no clasificado: Este trabajo consistirá en la excavación de
material no clasificado por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde arcilla,
pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de maquinaria pesada ó
explosivos, y cuya consistencia es desconocida en el momento de la evaluación de la obra.
Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la
supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjas, para lo cual se hará el pago
respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un
mínimo de 60cm de la orilla del zanjo.
Acarreo de mate rial (desperdicio): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material
de desperdicio con volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo
de material de los proyectos de SANAA. El material de desperdicio será cargado por
peones en volquetas de 5m3 y se procederá a botarlos a los lugares municipales
autorizados, mismos que también serán verificados y aprobados por la Supervisión para
evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y
otros.
Cimentación mampostería con 5cm de cama de are na: Este trabajo consistirá en la
construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con
mortero de cemento en una proporción 1:4 sobre una base de 5cm de arena. Para la
elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en
seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de
lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El
mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30
minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le
agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción
de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas
anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de cama de arena
debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su
colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero.
Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá
conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente
embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días
después de haber sido terminada.
Solera 15x20 4#3 y #2 @20cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado,
fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 15x20cm armadas con 4
varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 20cm. El concreto se fabricará sobre una
superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto
uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto
homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza
alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una
consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades
interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los
encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas
con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos
de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa
uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado.
Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete
(7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar
huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales
u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda
suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos
sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser
parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas
serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante
el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape
será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto
a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo
de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones
transversales indicadas en los planos.
Piso de ladrillo rafón #2 a 16cm: Este trabajo consistirá en la colocación de piezas de
ladrillo rafón rústico de 6x13x26cm armada con varilla #2 a cada 16cm en ambos sentidos
de acuerdo a plano tipo de SANAA para tanques superficiales de 5,000‐25,000 galones.
Para autorizar la colocación del ladrillo el Supervisor deberá verificar los niveles de la
cimentación de mampostería de acuerdo a lo establecido en planos. Para pegar los
ladrillos se usará mortero arena/cemento en proporción 1:4, en capas de espesor 2.0cm,
teniendo la precaución de humedecer las superficies de contacto y tener inmersas en
agua a los ladrillos cuando menos por 1 hora antes de su colocación. Se instalaran primero
una línea maestra que guiará la colocación de toda el área, manteniendo alineaciones en
las piezas. Los ajustes en los bordes, aristas e intersecciones se ejecutaran con piezas
cortadas, pulidas y limadas. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales,
preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de
impurezas. El mortero será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado
y en ningún caso se debe permitir que el mortero seco se mezcle nuevamente y sea
utilizado en la obra. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no
adherente. Las varillas se doblarán en frío. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre
de amarre. Los traslapes de las varillas no serán menores de 30cm. El proceso de
colocación incluye: 2cm de mortero, ladrillo rafón rústico entrelazado, la varilla de 1/4"
a/c 16cm inmerso en 2cm de mortero, ladrillo rafón rústico y 4cm de mortero.
Pare d de ladrillo rafón reforzado, tanque 5,000‐25,000gal: Este trabajo consistirá en la
construcción de pared reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla
cocida ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4 y armada con 1 varilla #2
cada 53cm en el sentido vertical y 1 varilla #3 en cada liga en el sentido horizontal
utilizada en tanques superficiales de 5,000‐25,000 galones, de acuerdo a plano tipo de
SANAA. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera,
para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá
colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda
la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales
indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco
podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán
completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente
niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior,
para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se
limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se
doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún
caso el traslape de las varillas # 2 será menor de 30cm por barra.
Losa de concreto, tanque superficial 5,000‐10,000gal: Este trabajo consistirá en la
construcción de una losa de concreto para tanques de 5,000 a 10,000gal con un espesor de
0.15m armada con varilla #3 conforme a plano tipo de SANAA. Para la fabricación del
concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los
materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua
de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de
entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto
del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al
tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo
total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda
la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida,
sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del
hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad,
mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será
colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará
si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá
realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista
provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado
dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el
equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor
uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. El tiempo de vibrado por
capa será de máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera
uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el
vibrado y sin permitir la segregación de los materiales. No se colocará el hormigón
mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio.
El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que
tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la
sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos.
Tapadera metálica, tanque 5,000‐25,000gal: Este trabajo consistirá en la
construcción de una tapadera metálica para acceso a tanques de 5,000 a 25,000gal.
Para la fabricación de la tapadera se utilizará un marco fabricado de ángulo de hierro de
1‐1/2" x 1‐1/2" x 3/16" cortados sus extremos en ángulos de 45° y soldados con
electrodo 6011 x 1/8". Posteriormente se forra el marco metálico con lámina de hierro de
4´ x 8´ x 1/4", soldándola e instalándole bisagras hechizas de varilla de hierro lisa de 1/2".
El acabado final de la tapadera metálica será aplicando una base de pintura anticorrosiva
a dos manos.
Ventilas para tanque 5,000‐20,000gal: Este trabajo consistirá en la instalación de
ventilas para tanques de 5,000 a 20,000gal, fabricándolas de tubería HG cedula 40 de 2"
de diámetro conformada por un niple de tubo HG de 10" de longitud el cual deberá quedar
instalado en el momento de la fundición de la losa superior del tanque. Una vez que se
instaló el niple se colocará un codo HG de 2"X 90°, luego un niple de HG de 4" y finalmente
un codo HG de 2"x90°, en cual se instalará una red de tela metálica de 1/16" para evitar
la entrada de insectos, basuras y otros.
Repello de paredes 1:4 e=1cm y afinado: La actividad consiste en la aplicación de repello
hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la
saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero
con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez
fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera,
a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las
áreas acabadas. Posteriormente se aplicara sobre la pared repellada una capa de pasta
pura de cemento‐agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de
aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación y se aplicara la pasta con
planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e
imperfecciones en las áreas acabadas.
Pulido de paredes e =0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes
repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento‐arenilla rosada, donde se ha
usado en lugar de agua una mezcla de cal‐agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta
con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24
horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento‐arenilla rosada.
Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa,
antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta
con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de
ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
Afinado e =0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa
de pasta pura de cemento‐agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de
aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas
de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones
en las áreas acabadas.
Impermeabilización (aplicada con brocha): Este trabajo consistirá en la
impermeabilización con una pintura tipo SIKA TOP‐144 ó similar. La superficie debe estar
sana y limpia, exenta de grasa, polvo, pinturas, agentes curadores u otras materias extrañas.
Este tipo de agentes se mezcla y aplica de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
utilizando para ello brocha de 4 pulgadas.
Aplicación de sellador en pared nueva: Este trabajo consistirá en colocar sellador en
paredes antes de su utilización. En obra el Contratista deberá suministrar los materiales
necesarios para la aplicación de pintura en los sitios y en las calidades y colores indicadas
en los planos y debidamente aprobadas por el Supervisor. El Contratista deberá seguir
las instrucciones del fabricante, del sellador en cuanto a mezclas, cuidados y aplicación
de ésta. No se deberá permitir la mezcla entre diferentes marcas de selladores. Todas las
superficies deben estar limpias, secas y libres de todo tipo de polvo, aceite, partículas
finas sueltas, eflorescencia, hongos, contaminantes químicos, etc. Para asegurar una
eficiente limpieza y adherencia del sellador en las paredes se tratarán con lija N°80. Se
colocará una mano de sellador sobre cada superficie, aplicadas con rodillo.
Pintura acrílica, proporción 1:1: Este trabajo consistirá en colocar pintura acrílica en
paredes. Antes de su utilización en obra el Contratista deberá suministrar los
materiales necesarios para la aplicación de pintura en los sitios y de las calidades y
colores indicadas en los planos y debidamente aprobadas por el Supervisor. El Contratista
deberá seguir las instrucciones del fabricante de la pintura en cuanto a mezclas, cuidados
y aplicación de ésta se deberá permitir la mezcla entre diferentes marcas de pintura. Todas
las superficies deben estar limpias, secas y libres de todo tipo de polvo, aceite, partículas
finas sueltas, eflorescencia, hongos, contaminantes químicos, etc. Para asegurar una
eficiente limpieza y adherencia de la pintura las paredes se tratarán con lija N°80. Se
entiende por pintura acrílica aquella que disuelta con agua permite su adherencia a la
superficie de paredes para obtener la tonalidad y el color deseado. Se colocarán como
mínimo dos manos de pintura sobre cada superficie, aplicadas con rodillo, debiendo las
superficies presentar absoluta uniformidad sin trazos ni manchas.
Grada s de inspección e n tanques: Este trabajo consistirá en la fabricación de gradas de
inspección para tanques, fabricando los escalones de varilla de hierro corrugada de 1/2"
de acuerdo a plano de detalles. Las gradas se empotrarán en la pared del tanque,
amarrándolas con el acero horizontal 20cm a cada extremo. Entre cada uno de los
escalones habrá una distancia de 0.25m. Los escalones serán fabricados por un armador
de hierro y deberán instalarse al momento de la fabricación de la pared. No se aceptarán
diferentes dimensiones para los escalones. Una vez sean fijados a la pared del tanque
los escalones deberán estar perfectamente alineados y el hierro deberá está libre de
óxidos u otra herrumbre que acorte la vida útil del mismo.
Piso de concreto simple 8cm para acera: Este trabajo consistirá en la construcción de
un piso de concreto de 8cm para acera con proporción 1:2:2. Para autorizar el fundido
de piso para acera la capa de material selecto deberá estar debidamente compactado y el
Supervisor deberá verificar los niveles de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El
concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla
en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas
cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no
se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción
propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección
excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día.
Previo a la colocación del hormigón el área se dividirá en pastillas según medidas
especificadas en los planos. Los métodos de colocación y compactación del hormigón
serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de
materiales y cuidando que la fundición se haga en forma intercalada, tipo damero. El
hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá
continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al
vaciado. El acabado final será un codaleado con pasta cemento‐agua, aplicado una hora
después de fundido el piso, las juntas de construcción serán rellenadas con tapa goteras
hasta 5cm de profundidad. El piso de concreto de 8cm para acera deberá ser construido
según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.
CRUCEAEREO
Las actividades a realizar en la construcción de un cruce aéreo son las que se detallan a
continuación:
Concreto proporción 1:2:3 (incluye encofrado): Este trabajo consistirá en la
fabricación de concreto de 2500Lbs/pulg2 en proporción 1:2:3 incluyendo su
encofrado a ser utilizado en forma específica para recubrimientos y anclajes en
Sistemas de Agua Potable y Saneamiento. El concreto debe fabricarse sobre una superficie
impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme,
agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto
homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza
alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una
consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades
interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los
encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas
con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. El hormigón
será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será
depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas
horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. El
acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que
tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a
la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Se cuidará de
mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días
posteriores al vaciado.
Concreto ciclópeo: La actividad incluye el encofrado, fundido y desencofrado de la
combinación de concreto simple con piedra ripión de tamaño adecuado. El encofrado se
construirá de acuerdo a las secciones mostradas en los planos. El concreto debe
fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco
hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades
hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se
mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad mínima que permita una
consistencia plástica y trabajable. Se iniciará su colocación de capas alternadas de concreto
simple y piedra, cuidando de guardar la proporción especificada. La primera capa será de
concreto de 15cm de espesor, sobre la que se colocara a mano una capa de piedra,
repitiendo este procedimiento hasta completar el tamaño del elemento que se está
fundiendo. La piedra deberá quedar totalmente embebida en concreto evitando vacíos
entre el hormigón y la piedra. La superficie de acabado quedara lisa y limpia de desperdicio.
Excavación de material Tipo II (semi‐duro): Este Trabajo Consistirá en la Excavación
Tipo II (Material Semiduro) por medios manuales en cualquier tipo de suelo semi‐duro
desde arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de
maquinaria pesada ó explosivos, pero que por condiciones de humedad, plasticidad, mezcla
con roca suelta u otras características, se presentan con mayor dureza para ser removido.
Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la
supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago
respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un
mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10m para su
posterior acarreo.
Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de
desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de
material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de
mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior
acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser
verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales,
sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que
pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto
deberá ser aprobado por el supervisor.
HIPOCLORADOR
Las actividades a realizar en la construcción de un hipoclorador son las que se detallan a
continuación:
Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a
ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los
escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El
replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de
columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se
utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de
2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno
natural previamente conformado.
Pared reforzada de ladrillo rafón #2: Este trabajo consistirá en la construcción de pared
reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero
de cemento en una proporción 1:4 y armada con 1 varilla #2 a cada 30cm en el sentido
vertical y 1 varilla #2 en cada liga en el sentido horizontal. El mortero deberá mezclarse
en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla
homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de
los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo
de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los
ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y
utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el
momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones
verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes
de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente.
Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma
indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 3 será menor de 30cm
por barra.
Solera 10x15 2#3 y #2 @15cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado,
fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 10x15cm armadas con 2
varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 15 cm. El concreto se fabricará sobre una
superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto
uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto
homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza
alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una
consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades
interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los
encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas
con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos
de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa
uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado.
Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los
siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en
rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de
panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará
de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los
planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser
parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas
serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante
el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape
será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto
a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo
de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones
transversales indicadas en los planos.
Repello de paredes 1:4 e=1cm y afinado: La actividad consiste en la aplicación de repello
hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la
saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero
con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez
fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera,
a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las
áreas acabadas. Posteriormente se aplicara sobre la pared repellada una capa de pasta
pura de cemento‐agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de
aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación y se aplicara la pasta con
planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e
imperfecciones en las áreas acabadas.
Pulido de paredes e =0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes
repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento‐arenilla rosada, donde se ha
usado en lugar de agua una mezcla de cal‐agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta
con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas,
esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento‐arenilla rosada. Dicha
mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes
de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con
planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e
imperfecciones en las áreas acabadas.
Afinado e =0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa
de pasta pura de cemento‐agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de
aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas
de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones
en las áreas acabadas.
Loseta de tipo T1: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T1
armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del
concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales
se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado
se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la
mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y
finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor
hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de
mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra
falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin
provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del
hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad,
mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será
colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si
no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá
realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista
provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado
dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con
el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor
uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón
mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su
sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie,
hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos,
conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los
planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante
los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad
y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores
mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida
en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán
fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el
fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente.
Loseta de tipo T2: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T2
armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del
concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales
se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado
se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la
mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y
finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al
tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo
total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda
la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida,
sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del
hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad,
mortero, y materia extraña y recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será
colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si
no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá
realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista
provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado
dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con
el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor
uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón
mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su
sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie,
hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos,
conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los
planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante
los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad
y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores
mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida
en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán
fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el
fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente.
REPARACIÓN DETANQUE
Las actividades a realizar en la reparación de un tanque son las que se detallan a
continuación:
Picado de pare d (ladrillo rafón): antes de repellar las paredes se tendrán que picar,
debido a que fueron pintadas anteriormente, para fijar el mortero a la pared.
Picado de losa de concreto: Este trabajo consistirá en el picado de losa de concreto. Por
medio de la utilización de mano de obra no calificada (peón) y herramienta menor se picará
superficialmente una losa de concreto para posteriormente instalar pisos de mosaico
terrazo y/ó cerámica en rehabilitaciones de estructuras.
Piso de concreto re forzado e =5cm: Este trabajo consistirá en la construcción de un piso
de concreto reforzado de 5cm con proporción 1:2:2 y armado con varilla #2 a/c 30cm en
ambos sentidos. Para autorizar el fundido de piso la capa de material selecto deberá estar
debidamente compactado y el Supervisor deberá verificar los niveles de piso de acuerdo
a lo establecido en planos. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable
y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando
después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y
cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá
tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia
plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores.
Todo el hormigón será colocado en horas del día. Previo a la colocación del hormigón el
área se dividirá en pastillas según medidas especificadas en los planos. Los métodos de
colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa
uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura, cuidando además que la fundición se haga en forma intercalada (tipo damero).
El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se
mantendrá continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días
posteriores al vaciado. El acabado final será un codaleado con pasta cemento‐agua,
aplicado una hora después de fundido el piso. El acero de refuerzo se limpiará de toda
suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos
sin errores mayores de 1 cm. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre
de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda
envolverlas completamente dejando el recubrimiento indica‐do en planos. En ningún caso
el traslape será menor de 30cm por barra El piso de concreto reforzado de 5cm deberán
ser construido según las líneas y secciones transversales indicados en los planos.
Repello e =2cm, zaranda de ¼”, mortero 1:5: La actividad consiste en la aplicación de repello
hasta obtener un espesor de 2.5cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la
saturación, se fijará zaranda de 1/4" con alambre de amarre, se fijaran guías maestras
verticales de reglas de madera y se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a
repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le
aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un
acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
Pulido de paredes e =0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes
repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento‐arenilla rosada, donde se ha
usado en lugar de agua una mezcla de cal‐agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta
con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas,
esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento‐arenilla rosada. Dicha
mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes
de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con
planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e
imperfecciones en las áreas acabadas.
Impermeabilización (aplicada con brocha): Este trabajo consistirá en la
impermeabilización con una pintura tipo SIKA TOP‐144 ó similar. La superficie debe estar
sana y limpia, exenta de grasa, polvo, pinturas, agentes curadores u otras materias extrañas.
Este tipo de agentes se mezcla y aplica de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
utilizando para ello brocha de 4 pulgadas.
Pare d de bloque simple de 15cm: Este trabajo consistirá en la construcción de pared de
bloque conformada por bloques de concreto ligada con mortero de cemento en una
proporción 1:4. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de
madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero
deberá colocarse en la base y en los lados de los bloques en un espesor no menor de
1.2cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y
líneas generales indicadas en los planos, uniendo los bloques de concreto con el
mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los
bloques deben estar secos al momento de pegarlos con el mortero, en hileras
perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del bloque
inferior, para obtener una buena adherencia. Todas las unidades de bloques que se tenga
que cortar, deberá de ser realizado a plomo y escuadra, para asegurar un buen ajuste.
Ventilas para tanque 5,000‐20,000gal: Este trabajo consistirá en la instalación de
ventilas para tanques de 5,000 a 20,000gal, fabricándolas de tubería HG cedula 40 de 2"
de diámetro conformada por un niple de tubo HG de 10" de longitud el cual deberá quedar
instalado en el momento de la fundición de la losa superior del tanque. Una vez que se
instaló el niple se colocará un codo HG de 2"X 90°, luego un niple de HG de 4" y finalmente
un codo HG de 2"x90°, en cual se instalará una red de tela metálica de 1/16" para evitar
la entrada de insectos, basuras y otros.
CONEXIONESDOMICILIARIAS
Las actividades a realizar en la construcción de las conexiones domiciliarias son las que se
detallan a continuación:
Excavación de mate rial Tipo I (material común): Este trabajo consistirá en la
Excavación Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde
Arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo
pesado o explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y
aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual
se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe
colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo
de 10 m para su posterior acarreo.
Suministro de tubería PVC de ½” RD‐13.5: La actividad consiste el suministro de tubería
PVC de 1/2" RD‐13.5, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada
y manejada de modo que se evite el daño.
Instalación de tubería PVC ½”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC
1/2". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin
filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse
empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia agua arriba. Deberá evitarse
que penetre material extraño en la tubería durante la instalación Cuando se interrumpa la
instalación, el extremo abierto deberá de protegerse. El interior de la tubería deberá
mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías
deberán de colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos,
debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la
excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones
no deberán ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán de ser
lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas.
Las espigas y campanas deben limpiarse, aun y cuando aparentemente estén limpias, luego
se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas, este procedimiento debe
durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al
menos 24 horas para someter la tubería a presión.
Caja de conexión domiciliaria: Este trabajo consistirá en la construcción de una caja de
conexión domiciliaria de concreto reforzado armada con varillas #2 en ambos sentidos
longitudinal y transversal y de acuerdo a los planos de detalle de SANAA. El concreto se
fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta
lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta
obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra
ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que
permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar
cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de
los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas
con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos
de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa
uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado.
Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete
(7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar
huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales
u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de
toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a
los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser
parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la
Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no
puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas
completamente. La caja de conexiones domiciliarias deberá ser construida según las
líneas y secciones transversales indicados en los planos La caja incluye su tapadera de
concreto conforme a detalles en planos del SANAA.
LETRINA
Las actividades a realizar en la construcción de una letrina son las que se detallan a
continuación:
Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a
ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los
escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El
replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de
columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se
utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de
2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno
natural previamente conformado.
Excavación de material Tipo II (semi ‐duro): Este Trabajo Consistirá en la Excavación
Tipo II (Material Semiduro) por medios manuales en cualquier tipo de suelo semi‐duro
desde arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de
maquinaria pesada ó explosivos, pero que por condiciones de humedad, plasticidad, mezcla
con roca suelta u otras características, se presentan con mayor dureza para ser removido.
Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la
supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago
respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a
un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10m
para su posterior acarreo.
Cimentación mampostería con 5cm de cama de arena: Este trabajo consistirá en la
construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con
mortero de cemento en una proporción 1:4 sobre una base de 5cm de arena. Para la
elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en
seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de
lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El
mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30
minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le
agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción
de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las
cotas anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de cama de arena
debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su
colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero.
Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá
conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente
embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días
después de haber sido terminada.
Ademado en fosa de letrina (piedra): Este trabajo consistirá en la construcción de
ademado de letrina con sobre‐cimiento de piedra de río ó ripión unidas con mortero de
cemento en una proporción 1:6. El ademado incluye cubrir las paredes del agujero de la
letrina que tienen una dimensión de 1.27x1.065m con espesor de 20cm. Para la
elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en
seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de
lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El
mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30
minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le
agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción
de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas
anotadas en los planos. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su
colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero.
Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá
conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente
embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días
después de haber sido terminada.
Losa de letrina: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto para
piso de letrina con proporción 1:2:2, con un espesor de 0.05m armada con varilla de 6.4mm
(Legitima): 1/4" de pulgada en los sentidos longitudinal y transversal de acuerdo a plano
de detalles. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia,
haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el
agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando
que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la
humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica
y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el
hormigón será colocado en horas del día .Los métodos de colocación y compactación del
hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la
segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado
dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente
húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El
acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se
doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla
deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se
indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de
amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda
envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 30cm por
barra. El encofrado podrá ser retirado hasta que transcurran por lo menos 24 horas
después de fundida la estructura. La losa deberá ser construidas según las líneas y
secciones transversales indicadas en los planos.
Relleno compactado con material del sitio: Estos trabajos consistirán en seleccionar,
colocar, manipular, humedecer y compactar el material del sitio producto de la excavación
en líneas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El lugar donde se
instalará el material de relleno deberá estar limpio de escombros. El material será
humedecido (sin formar lodo) y compactado en capas con un espesor de 0.10m por
medio de apisonadores manuales iniciando desde los bordes al centro del relleno y
manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Esta Actividad incluye el acarreo
del material desde su sitio de almacenaje hasta 10m del lugar donde se colocará.
No se incluye el cernido del material para eliminar piedra y/ó grumos. Si en un proyecto
el material producto de la excavación no es suficiente para el relleno, se le pagará al
contratista el corte y acarreo del material en un radio de hasta 5 Km, la obtención de
dicho material fuera de esta distancia se pagará como selecto.
Caseta metálica para letrinas: La actividad consiste en el suministro, transporte e instalación de
tasa de caseta metálica en letrinas. La que se armará, colocará, aplomará y fijará en el casquete
de apoyo de acuerdo a planos, en los sitios indicados por el supervisor.
Asiento para de cierre hidráulico: La actividad consiste en el suministro e instalación del
asiento de porcelana para letrina de cierre hidráulico de acuerdo a plano de detalles. El
asiento deberá colocarse con el alineamiento y la estética adecuada y de acuerdo con las
indicaciones del fabricante. Durante la instalación se garantizará que no se introduzcan
objetos extraños en la tubería. Se mantendrá libre de daños el piso de la letrina y en
general toda la caseta.
Suministro de tubería PVC de 3” RD‐50: La actividad consiste el suministro de tubería
PVC de 3" RD‐50, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y
manejada de modo que se evite el daño.
Instalación de tubería PVC 3”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC
3". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin
filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando
por el punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que
penetre material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la
instalación el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería deberá
mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías
deberán colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose
colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación
conformada, procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no
deberán de ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán ser lisos
y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas.
Las espigas y campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego
se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe
durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al
menos 24 horas para someter la tubería a presión.
REDDEDISTRIBUCIÓN
Las actividades a realizar en la construcción de la red de distribución son las que se
detallan a continuación:
Trazado y marcado con teodolito: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado con teodolito
para replanteos de sistemas de agua potable.‐ Se verificará inicialmente la exactitud del
levantamiento topográfico existente determinando la existencia de diferencias que pudiesen
afectar el replanteo del proyecto. En el caso de existir diferencias significativas se recurrirá a la
Supervisión, para la solución de los problemas detectados. Todo trabajo de levantamiento y
estacado de construcción deberá efectuarse por personal calificado: Ingeniero y Topógrafo, que
tenga experiencia en este ramo y sea aceptado por el Supervisor. Para el replanteo se seguirán
las líneas y cotas indicadas en planos. El Contratista deberá entregar, para su revisión y uso, una
copia de toda la información que se ha utilizado en el estacado y trazado de la obra. Se deben
dejar establecidos claramente el Banco de Nivel utilizados en el proyecto.
Excavación de mate rial Tipo I (mate rial común): Este trabajo consistirá en la
Excavación Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde
Arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo
pesado o explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y
aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de las zanjas, para lo cual se
hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe
colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo
de 10 m para su posterior acarreo.
Relleno compactado con material selecto (incluye acarreo): Estos trabajos consistirán
en seleccionar, colocar, manipular, humedecer y compactar el material selecto necesario
para camas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El material selecto a
suministrar deberá previamente ser aprobado por la supervisión de la obra y estar libre de
piedras, grumos y terrones, además deberá provenir de bancos a más de 5 Km de distancia
del sitio del proyecto. El lugar donde se instalará el material de relleno deberá estar limpio
de escombros. El material selecto será humedecido (sin formar lodo) y compactado en
capas con un espesor de 0.10m por medio de apisonadores manuales iniciando desde los
bordes al centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados.
Esta Actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenaje hasta 10m del
lugar donde se colocará.
Suministro de tubería PVC de x” RD‐x: La actividad consiste el suministro de tubería
PVC de x" RD‐x, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada
y manejada de modo que se evite el daño.
Instalación de tubería PVC x”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC x".
La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones
y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el
punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que penetre
material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la instalación
el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería deberá mantenerse
limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán
colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar
la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada,
procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán de ser
mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán ser lisos y en ángulo
recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y
campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica
el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe durar máximo
1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas
para someter la tubería apresión.
Caja de válvulas (aire /limpie z a) 0.40x0.40x0.60: La actividad consiste en la
construcción de una caja de válvulas de 40x40x60cm (medidas interiores), la que está
compuesta por una losa de fondo de 12cm de espesor, paredes de ladrillo rafón rustico,
casquete y tapadera de 10cm de espesor y manija ambos de concreto reforzado. Las
paredes son repelladas exteriormente y afinadas interiormente. Los componentes antes
mencionados se construirán de acuerdo a las especificación de elementos de concreto,
refuerzos, paredes y acabados de SANAA. Las que deberá tener la dimensiones indicadas y
colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicadas en los planos.
Prueba hidrostática sistema de agua potable ½” a 6”: La actividad consiste en la prueba
hidrostática de tuberías de agua potable en tramos desde 1/2" hasta 6". En el tramo a
probar se llenará lentamente la tubería y se purgara el aire que haya entrado a la misma
con válvulas de aire insertadas en las partes más altas. Después de llenar completamente
la tubería se le aplicara una presión 50% mayor que la presión de trabajo, esta presión
permanecerá constante al menos 2 horas o el tiempo necesario para revisar cada tubo,
juntas, válvulas y el resto de los componentes del sistema, con el fin de detectar las
posibles fugas. La tubería a probar será en secciones menores a 100m de longitud. La
fuga máxima permisible será F = (Numero de juntas x diámetro en pulg. x presión de
prueba en m) / 410 = Filtración en lts/hora. Las juntas que resultasen defectuosas deberán
ser corregidas por el responsable de la instalación, en cuyo caso se realizara nuevamente
la prueba después de la reparación.
Desinfección en tubería: La actividad consiste en la desinfección de la tubería de
sistemas de agua potable previo a su puesta en servicio, para ello se llenará la tubería
con una solución de agua con cloro con una concentración de 50 ppm (ml) debiéndose
cerrar los extremos de la tubería, dejándola al menos 24 horas. Durante este proceso se
deberá de operar varias veces las válvulas para asegurarse que la totalidad del sistema
entre en contacto con la solución de cloro. Después de la desinfección el agua con
cloro será totalmente expulsada y se lavara la tubería con agua dedicada al consumo
hasta que se revele un contenido residual de 0.05 ppm de cloro, determinados en un
laboratorio con método calorimétrico.
ZANJAS FILTRANTES
Las actividades a realizar en la construcción de una zanja filtrante son las que se detallan a
continuación:
Trazado con teodolito por día: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado con
teodolito para replanteos de sistemas de agua potable. Se verificará inicialmente la
exactitud del levantamiento topográfico existente determinando la existencia de diferencias
que pudiesen afectar el replanteo del proyecto. En el caso de existir diferencias
significativas se recurrirá a la Supervisión para la solución de los problemas
detectados. Todo trabajo de levantamiento y estacado de construcción deberá
efectuarse por personal calificado: Ingeniero y Topógrafo, que tengan experiencia
en este ramo y sea aceptado por el Supervisor. Para el replanteo se seguirán las
líneas y cotas indicadas en planos. El Contratista deberá entregar, para su revisión y uso,
una copia de toda la información que se ha utilizado en el estacado y trazado de la obra.
Se deben dejar establecidos claramente los Bancos de Nivel utilizados en el proyecto.
Excavación de mate rial Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación
de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que
no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser
necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos,
para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la
excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse
a un máximo de 10 m para su posterior acarreo.
Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de
desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de
material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de
mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior
acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser
verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales,
sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que
pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto
deberá ser aprobado por el supervisor.
Suministro de tubería PVC de x” RD‐x: La actividad consiste el suministro de tubería
PVC de x" RD‐x, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada
y manejada de modo que se evite el daño.
Instalación de tubería PVC x”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC x".
La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones
y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el
punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que penetre
material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la instalación
el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería deberá mantenerse
limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán
colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar
la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada,
procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán de ser
mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán ser lisos y en ángulo
recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y
campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica
el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe durar máximo
1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas
para someter la tubería a presión.
Perforación de tubo PVC: Este trabajo consistirá en la perforación de tubos PVC para
los campos de infiltración de la zanja filtrante, tomando en cuenta para ello que el
diámetro del ramal de captación no será menor de 3" y el diámetro del tubo colector será
mayor que este. La perforación de los tubos PVC en los ramales de captación será en la
media caña superior, entre 4 o 5 orificios de 1/2" a 1" de diámetro en la sección del tubo,
separación mínima de 5cm en dirección al eje del tubo.
Suministro e instalación de YEE de PVC: La actividad consiste la instalación de yees
inyectadas de PVC. La instalación será efectuada de manera de formar un conducto
continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada accesorio deberá
colocarse alineado. Cuando se interrumpa la instalación de tuberías, el extremo abierto de
los accesorios deberá de protegerse. El interior del accesorios, deberá mantenerse limpio
antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Los accesorios deberán
colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos. Las espigas y campanas
deben limpiarse, aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica el
pegamento para PVC y se ensamblan las piezas este procedimiento debe durar máximo
1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas
para someter la tubería a presión.
Relleno de material filtrante , grava ¾” a 3”: Este trabajo consistirá en la
construcción de un relleno con capas de material filtrante en obras tales como: zanjas de
infiltración, filtros lentos y otros. El lugar donde se instalará el relleno deberá estar limpio
y seco. El relleno se hará con grava de río de 3/4" hasta 3", previamente aprobada por el
Supervisor, en capas de 0.15m y utilizando para su colocación mano de obra no
calificada y herramienta menor: pala. El material se removerá continuamente con
la pala para lograr que la grava cubra los vacíos grandes logrando un efecto de filtro,
donde los líquidos pasan libremente y se detienen los sólidos mayores a la dimensión de
la grava especificada en el proyecto. Esta Actividad incluye el acarreo del material desde
su sitio de almacenamiento hasta el sitio de colocación, reconociendo hasta 10m como
máximo.
Bomba achicadora x”: La actividad consiste en el alquiler diario de bomba
achicadora de x", con operador manejando la operación de la misma a medio tiempo.
Caja de captación e n zanja de filtración: Este trabajo consistirá en la construcción de
una caja de captación en zanja de filtración conformada por ladrillos de arcilla cocida
y armada con varillas #2 a cada 30cm en ambos sentidos longitudinal y transversal y de
acuerdo a los planos de detalle. El concreto se fabricará sobre una superficie
impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme,
agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto
homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza
alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una
consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades
interiores. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado.
Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete
(7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar
huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales
u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda
suciedad y óxido no adherente. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales,
preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de
impurezas El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un
espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo
con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de
barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en
la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser
usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre
el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación
el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras
de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos.
En ningún caso el traslape de las varillas #3 será menor de 30cm por barra. La caja de
registro de esta caja constituye una actividad adicional.
Caja de registro, toma y zanja filtrante : Este trabajo consistirá en la construcción de una
caja de registro en obra de toma y zanja filtrante conformada por ladrillos de arcilla
cocida y armada con varillas #2 a cada 30cm en el sentido transversal y #2 en cada liga
en el sentido longitudinal de acuerdo a los planos de detalle. El concreto se fabricará sobre
una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un
aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un
producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni
impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que
permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar
cavidades interiores. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su
mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto
durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura
consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar
cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de
refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. El mortero deberá mezclarse
en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla
homogénea y libre de impurezas El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de
los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a
plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo
los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente
y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el
momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones
verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes
de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente.
Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada
en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 3 será menor de 30crn por barra.
CONSIDERACIONES AMBIENTALES
Las actividades a tomar en cuenta en las consideraciones ambientales son las que se
detallan a continuación:
Reconocimiento cartográfico de cuenca: Para esta actividad, se deberán obtener en el
Instituto Geográfico Nacional, dependiente de la Secretaria de Obras Públicas, Transporte
y Vivienda, las fotografías aéreas, escala 1:20000, de la zona a delimitar; con estas
fotografías, el cartógrafo, navegador, podrá determinar con precisión en gabinete, cual es
el parte aguas o límite de cuenca, tomando como punto de inicio la ubicación del sitio
de presa. El cartógrafo, navegante, se desplazará hacia el sitio donde se hará la
delimitación perimetral de toda la cuenca y en base a las fotografías aéreas, comenzará
a navegar (caminar siguiendo el curso preestablecido en gabinete) por el parte aguas o
límite de cuenca, iniciando y terminando en el sitio de presa, marcando puntos de control
con pintura de aceite blanca, (los puntos de control podrán ser árboles fácilmente
identificables, rocas o postes que puedan ser visibles entre sí). Se hará acompañar de
dos o tres peones, que le ayudaran a abrir la brecha por donde hará el recorrido
Chape o perimetral/aplicación de herbicida : Este trabajo consistirá en el chapeo
perimetral y aplicación de herbicida en microcuencas como parte de medidas de
preservación ambiental. La remoción de maleza y vegetación se hará en un ancho de 2m
y hasta una altura de maleza de 0.05m, a lo largo del perímetro de la microcuenca
incluyendo la aplicación de un herbicida (Glifosato o similar), que ataca la hoja pero se
vuelve inerte al llegar al suelo. Se deberá tener la precaución de no cortar árboles con un
diámetro de tronco iguales o mayores a 1 pulgada. Se utiliza mano de obra no calificada
(peón) para el chapeo utilizando machetes o cualquier otra herramienta que facilite la tarea
y se aplica el herbicida con bomba de aspersión, teniendo el cuidado de dejarse como
mínimo un pie de todos los árboles que se dejarán.
Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de
desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de
material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de
mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior
acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser
verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales,
sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que
pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto
deberá ser aprobado por el supervisor.
Mapa de usos re comenda do s: Con el mapa de usos recomendados se pretende
determinar el grado de intensidad de uso que el suelo permite sin deteriorarse, así
como el uso propuesto para proteger las fuente de agua, tomando como parámetros
principales la pendiente del terreno, tipo y profundidad del suelo, pedregosidad,
peligro de inundaciones, etc. Es necesario realizar una serie de apreciaciones técnicas en
campo como uso actual, conocimientos agronómicos y lógica común, haciendo uso de
niveles de mano (clinómetros) para medir pendientes del terreno, barrenos para determinar
la profundidad efectiva del suelo, GPS para geo referenciar los puntos de muestreo, así
como el uso en gabinete de hojas cartográficas, fotos aéreas, copias heliográficas, sepias,
lápices de cera. Se entregara una memoria técnica que describa los objetivos,
metodología y resultados indicando puntos de muestreo, uso actual del suelo, usos
recomendados y usos propuestos, así como los criterios de campo para el uso propuesto.
La memoria técnica incluirá planos describiendo cada uno de los usos descritos. Es
importante recalcar que el mapa de usos recomendados obedecerá primordialmente al
objetivo de lograr asegurar el área como zona productora de agua, por lo que ningún
criterio predominantemente agrícola será aceptado, a excepción de que el área presente
zonas en las cuales el uso actual se oriente a este tipo de actividad, caso en el cual el uso
recomendado deberá incluir técnicas de conservación accesibles para el agricultor o
ganadero, y que disminuyan el impacto que se generará sobre la cantidad y calidad de
agua.
CAJADEVÁLVULA
Las actividades a realizar en la construcción de una caja de válvula son las que se detallan
a continuación:
Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a
ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los
escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El
replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de
columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se
utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de
2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno
natural previamente conformado.
Excavación de mate rial Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación
de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que
no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser
necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjas,
para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la
excavación debe colocarse a un mínimo de 60 cms de la orilla del zanjo y deberá desalojarse
a un máximo de 10 m para su posterior acarreo.
Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de
desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de
material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de
mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior
acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser
verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales,
sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que
pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto
deberá ser aprobado por el supervisor.
Losa de concreto e =7cm: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de
concreto con un espesor de 0.07m con proporción 1:2:2. El concreto debe fabricarse
sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un
aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un
producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni
impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que
permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin
dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos
de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa
uniforme y densa, evitando la segregación de materiales. El hormigón será colocado
dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá continuamente húmeda
la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El piso de
concreto de 7cm deberá ser construido según las líneas y secciones transversales
indicadas en los planos.
Pared de ladrillo rafón: Este trabajo consistirá en la construcción de pared de ladrillo rafón
conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero de cemento en una
proporción 1:4. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de
madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero
deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de
1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y
líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero.
Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos
se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras
perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo
inferior, para obtener una buena adherencia.
Repello de paredes 1:4 e=1cm y afinado: La actividad consiste en la aplicación de repello
hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la
saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero
con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez
fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera,
a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las
áreas acabadas. Posteriormente se aplicara sobre la pared repellada una capa de pasta
pura de cemento‐agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de
aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación y se aplicara la pasta con
planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e
imperfecciones en las áreas acabadas.
Pulido de paredes e =0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes
repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento‐arenilla rosada, donde se ha
usado en lugar de agua una mezcla de cal‐agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta
con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24
horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento‐arenilla rosada.
Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa,
antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta
con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de
ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.
Tapadera de concreto caja de válvula: Este trabajo consistirá en la construcción de una
Tapadera de Concreto para caja de Válvula de acuerdo a plano de detalles. El concreto se
fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta
lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta
obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra
ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que
permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar
cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de
los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas
con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos
de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa
uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado.
Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete
(7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar
huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales
u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda
suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los
planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser
parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la
Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no
puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas
completamente. Las tapaderas de caja de válvula deberán ser construidas según las
líneas y secciones transversales indicadas en los planos.
Casque te caja de válvula: Este trabajo consistirá en la construcción de un Casquete para
caja de Válvula armado con 2 varillas # 2 y #2 @ 20cm. El concreto se fabricará sobre una
superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto
uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto
homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna,
deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una
consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades
interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los
encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubiertas
con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos
de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa
uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado.
Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete
(7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar
huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales
u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda
suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos
sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser
parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas
serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante
el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape
será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto
a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo
de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones
transversales indicadas en los planos.
CERCODEALAMBREDEPUAS
Las actividades a realizar en la construcción de un cerco ce alambre de púas son las que se
detallan a continuación:
Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a
ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los
escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El
replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de
columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se
utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de
2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno
natural previamente conformado.
Excavación de mate rial Tipo I (mate rial común): Este trabajo consistirá en la
Excavación Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde
Arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo
pesado o explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y
aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual
se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe
colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo
de 10 m para su posterior acarreo.
Dado de concreto 40x40x60: Este trabajo consistirá en la construcción de un Dado de
Concreto de 40x40x60cm con una proporción 1:2:2. El concreto se fabricará sobre una
superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto
uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un
producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni
impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que
permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin
dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. No se
considera encofrado de madera. Los métodos de colocación y compactación del hormigón
serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de
materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los
30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la
superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final
de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas
y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. Los
dados de concreto deberán ser construidos según las líneas y secciones transversales
indicadas en los planos.
Poste de concreto d 15x15cmx2.5m 3#3 y #2: La actividad consiste en la fabricación,
instalación y aplomado de postes de concreto de 0.15x0.15x2.5m. Armadas con 3 varillas
#3 longitudinal y anillos #2 a cada 20 cm. El concreto debe fabricarse sobre una superficie
impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme,
agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo
y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá
tener la humedad mínima que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de
llenar los encofrados sin dejar cavidades interiores. Se cuidará de mantener
continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al
vaciado. Todo el hormigón será colocado en horas del día, La colocación durante la noche
se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el
Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. Los métodos de
colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa
uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la
armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado.
El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas
sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que
haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no
adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores
de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en
concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con
alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el
concreto pueda envolverlas completamente.
Alambre de púas: La actividad consiste en el suministro e instalación de alambre de
púas, el que se instalará con la tensión adecuada para evitar catenarias.
Portón de malla ciclón 5´, tubo liviano 1 1/2”: La actividad consiste en la
fabricación de un portón una hoja de 1.52m de alto y 1.5m de longitud, formado por un
marco de HG de 1 1/2" y un elemento horizontal y dos diagonales tubo HG de 3/4". Dicho
marco sirve para mantener tensada la malla ciclón de 1.80 de alto. Los elementos
de HG, así como la fijación de bisagras, pasadores y porta candados deberán de ser
unidos con soldadura tipo cordón que deberá pulirse para evitar rebabas y lograr una
superficie continua y uniforme, libre de abolladuras y resaltos. Asegurando el
correcto funcionamiento del pasador y porta candado. Los detalles constructivos y el
abatimiento será el indicado en los planos.
![Total Solution for Oil and Gas Testing [ZH] · 2019-03-20 · astm d3710 astm d7096 astm d5399 astm d2887 astm d5442 astm d7213 astm d6417 astm d6352 astm d5307 astm d7500 astm d7169](https://img.pdfslide.tips/doc/110x75/5e70c2f4b4ab9c1c733fd110/total-solution-for-oil-and-gas-testing-zh-2019-03-20-astm-d3710-astm-d7096-astm.jpg)
![Home Page [] · ASTM D-2622 Karl Fischer ASTM D-86 ASTM D-1298 ASTM D6730 ASTM D6730 ASTM D6730 ASTM D4952 ASTM D130 ASTM D6730 Hexane Food Grade is manufactured to the high standards](https://img.pdfslide.tips/doc/110x75/6007523cce6e086b945b7392/home-page-astm-d-2622-karl-fischer-astm-d-86-astm-d-1298-astm-d6730-astm-d6730.jpg)
