STRENGTh THROUGH COOPERATION

4 2011

HITSAUS =Helvetica Neue 87 Heavy Condensed137 pttracking: -10

UUTISET=Helvetica Neue 87 Heavy Condensed37 pttracking: -22

Aristo 1000® AC/DC ja ICE™

– uusinta uutta jauhekaarihitsaukseen

80 vuotta ruostumatonta hitsausta

22 H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 1

Pian on aika laatia yhteenveto kulunees-ta vuodesta ja ennakoida tulevaa. Suur-ten teollisuusyritysten syysraportit an-tavat ristiriitaisen kuvan suhdanteista.Joidenkin tulokset ovat hyvät (joissakin tapauksissa pitkällä aikavälillä myös parhaat), ja toisten ennusteet ovat va-rovaisia tai negatiivisia, ja nekin vaihte-levat markkinoittain.

On kuitenkin varmaa, että edessä on enemmän kysymys- kuin huutomerkkejä. Siksi onkin syytä pitää pää kylmänä ja valmistautua sekä nopeisiin jarrutuksiin että vauhdin li-säyksiin. Kustannukset on pidettävä kurissa ja kannattavuus on varmistettava. Onko kuluissa vielä varaa karsimiseen?

Käsittelemme tässäkin numerossa hitsauksen tuottavuutta. Se var-maan kiinnostaa monia, koska kannattavuutta on tehostettava ketjun kaikissa vaiheissa. Toivottavasti artikkelista löytyy hyödyllistä tietoa. Ja kun taloudellisuudesta on kyse: Uusi mullistava ICE™-tekniikkamme tehostaa jauhekaarihitsauksen tuottavuutta lisäämäl-lä valokaareen kylmälangan. Yhdessä Aristo® 1000 AC/DC -virtaläh-teen kanssa se tehostaa sekä hitsauslaatua että tuottavuutta.

Muita tämänkertaisia aiheitamme ovat sekä raskaan ruostumattoman materiaalin että hieman erikoisemman pronssin hitsaus. Lisäksi muistellaan, kuinka ruostumaton materiaali ja päällystetty hitsaus-puikko ovat kehittyneet yhdessä jo lähes sadan vuoden ajan. Kiin-nostava on myös artikkeli Ingo-patsaasta ja kuinka kuvanveistäjä Peter Linde onnistui luomaan elävyyttä ”Mestariin”.

Ja lopuksi: vaikka olemmekin keskellä pohjolan pimeintä talvea, pian päivä taas pidentyy. Nautitaan nyt pimeästäkin! Miellyttäviä lukuhetkiä

Pekka VänskäMyyntipäällikköOY ESAB

Kaasua vai jarrua?

Sisältö:

hITSAUSUUTISET NRO 4/201144. VUOSIKERTA

Vastuullinen toimittaja: Eugenia VranjancuToimituskunta: Sten Wallin, Eugenia Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars Frank, Magnus Andersson, Tomas Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark

Julkaisija: OY ESABRuosilantie 18, 00390 HelsinkiPuh. (09) 547 761, Faksi (09) 547 7771www.esab.fis-posti: esab@esab.fi

Tuotanto:Tuvemark & Co Reklambyrå ABJärntorget 3, 413 04 GöteborgTel: 031-85 54 80www.tuvemark.se

JakeluJaetaan ilmaiseksi hitsauksesta ja leikkauksesta kiinnostuneille.

Tilaukset ja osoitteenmuutokset:Faksilla (09) 547 7773 tai sähköpostitse esab@esab.fi

Jälkipainokset sallitaan sopimuksen mukaan.

SIVU 8

ESAB OSAllISTUU WORld TRAdE CENTERIN

UUdEN TORNIN RAKENTAMISEEN sivu 3

UUSI ARISTO® 1000 AC/dC

jauhekaarihitsaukseen sivu 4

ICE™ – YlI MIElIKUVIEN! sivu 5

KUSTANNUSTEN AlENTAMINEN

hITSAUKSESSA sivu 6

UUTEChNIC OY

Ruostumattoman superduplex-teräksen

hitsaus on vaativaa sivu 8

AlUMIININ MIG-lANGAT NYT MYÖS

MARAThON PAC™ -PAKKAUKSESSA sivu 14

ESABIN PROCESS CENTRE

-keskukset auttavat asiakkaita sivu 15

GRENlANd GROUP JA

ARISTO® MIG U5000IW JA U82 sivu 16

VEISTOKSET KIEhTOVAT SATOJA VUOSIA

Pronssinen Ingo-veistos esille Göteborgissa sivu 18

80 RUOSTUMATONTA VUOTTA

Ruostumattomalla teräksellä ja päällystetyllä

hitsauspuikolla on pitkä yhteinen historia sivu 20

RUOTSAlAINEN TERäSVAlMISTAJA

VAlITSI ESABIN

SSAB on valinnut ESABin

Global Systems Cutting Partneriksi sivu 22

SIVU 20 SIVU 22

SIVU 16

33 H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 1

ESAB on mukana rakentamassa uusia

World Trade Center -tornejaESAB on tehnyt yli kolmen vuoden ajan yhteistyötä DCM Erectorsin ja MRP LLC -yhtiön kanssa New Yorkin uusien WTC-tornien rakennusprojektissa.

Alueen suurempi, 107-kerroksinen WTC1-torni tulee kohoamaan 562 met-rin korkeuteen. Rakentaminen on eden-nyt hyvää vauhtia ja nyt ollaan jo yli 80. kerroksen. Tähän mennessä on kulunut yli 80.000 kg ESABin Coreshield 8 -täy-telankaa.

Rakennuksen 20. kerroksessa täys-tunkeumahitsit hitsattiin Coreshield 8 -täytelangalla, jota pelkästään kysei-sessä kerroksessa tarvittiin arviolta 9080 kiloa.

ESAB toimittaa hitsauslisäaineet WTC1-tornin lisäksi myös WTC4-torniin, johon tulee 65 kerrosta. ESABin katta-va Seismic Certified™ -tuotevalikoima sopii erinomaisesti käytettäväksi tämän kaltaisissa rakennuksissa. Tuotteiden seismiset testit eli maanjäristystestit olivatkin avainasemassa ESABin saa-dessa tilauksen.

”ESAB on ylpeä tultuaan valituksi materiaalitoimittajaksi rakennukseen, joka on tärkeä osa USA:n historiaa”, kertoo Jerry Gleisner, joka on ESAB Sales Eastern USAn Vice President.

ESAB tekee läheistä yhteistyötä newjerseyläisen Airgas of Piscatawayn kanssa, joka varastoi ja jakelee kaikki

tähän mittavaan sopimukseen sisältyvät ESABin lisäaineet.

Yli 100 vuoden kokemus, toiminta yli 80 maassa ja yli 8000 työntekijää eri puolilla maailmaa ovat tehneet ESABis-ta maailman tunnetuimman hitsaus- ja leikkauslaitemerkin.

Aristo® 1000 AC/DC – yli odotusten!

Aristo® 1000 sisältää useita innovatiivisia uusia ominaisuuksia, jotka parantavat hitsauksen laatua ja tuottavuutta. Aristo® 1000 -laitteessa on mahdollisuus hitsa-uksen aikana tapahtuvaan menetelmän vaihtoon AC:n ja DC:n välillä sekä aiempaa parempi käytettävyys entistä pitemmillä kaapeleilla – ne voivat olla yli kaksi kertaa pitemmät kuin normit edellyttävät. Aristo® 1000 AC/DC on aito invertterivirtalähde, jonka voi kytkeä kolmivaiheliitäntään, jännitteen ollessa 380 - 575 volttia ja taajuus voi olla 50 tai 60 hertsiä. DC-kaarta käytetään normaalisti, kun halu-taaan paras tunkeuma.

Innovatiivisen ”menetelmän vaihto lennossa” -toiminnon ansiosta käyttäjä voi vaihtaa AC-kaareen keskeyttämättä prosessia pyöreiden kohteiden hitsauk-sessa.

Kun pysäytys-/käynnistysjaksoa ei tarvita, työn katkokset ja puutteellisten hitsien riski ovat minimaaliset.

Bead Profile Modelling™ -toiminto (”pa-

lon muotoilu”) mahdollistaa täyden kont-rollin kaikissa AC-hitsausasetuksissa. Säätämällä AC-taajuutta, -balanssia ja -keskipoikkeamaa (”offset”) käyttäjä voi optimoida tarpeen mukaan tunkeumap-rofiilin, lämmöntuonnin, hitsiaineentuoton ja lämmönjakautumisen.

Aristo® 1000 AC/DC on suunniteltu erittäin vaativaan jauhekaarihitsaukseen, ja sen kotelointiluokka on IP 23. Kun tarvitaan lisää hitsausvirtaa, kaksi virta-lähdettä voidaan kytkeä rinnan synkroni-sesti.

CABlE BOOST™ PITKIllE hIT-SAUSKAAPElEIllEESABin patentoitu Cable Boost™- tekniik-ka varastoi energiaa, jota voidaan käyttää tarvittaessa nopeana lisätehona. Cable Boost™ -menetelmän ansiosta suurin kaapelipituus voidaan kaksinkertaistaa työn tuloksen heikkenemättä.

Lisäksi toiminto säästää energiaa. Hit-

sauskaapeleissa muodostuva induktiivinen energia hyödynnetään hitsausproses-sissa, joten energia ei mene hukkaan lämpö- ja jännitehäviönä. Kaikki Aristo® 1000 AC/DC:n komponentit ovat jän-nitteiltään optimoituja, mikä alentaa asennus- ja käyttökuluja ja vähentää ympäristöhaittoja.

Virtalähteen suunnittelu eliminoi tuo-tantokatkosten tavallisimmat syyt, eli kaapeli- ja liitinvauriot. Liitännät ovat is-kunkestäviä ja sijoitettu suojattuun paikkaan koneen etuosassa olevan luukun taakse. Lisävarmistukseksi ohjauskaapelit on erotettu syöttö- ja hitsauskaapeleista.

Tehokas, monipuolinen ja kestävää kehitystä edistävä invertterivirtalähde Aristo® 1000 AC/ DC soveltuu useisiin käyttökohteisiin, esimerkiksi tuulivoima-tornien, ydinvoimalaosien, palkkien, silta-komponenttien ja paksujen levyjen hitsa-ukseen.

ESABin uusi Aristo® 1000 AC/DC on täysin uudentyyppinen virtalähde jauhekaarihitsaukseen. Se on myös erittäin monipuolinen ja alentaa energiankulutusta edistäen siten osaltaan kestävää kehitystä.UUTU

US

Nerokkaan yksinkertainen, patentoitu ICE™ -konsepti hyödyntää jauhekaari-hitsausprosessissa syntyvän hukkaläm-mön ja sulattaa ylimääräisen hitsaus-langan ilman lisäenergiaa – Integrated Cold Electrode. Tällä saadaan useita tuotantoa hyödyttäviä etuja, muun mu-assa jopa 50 % korkeampi hitsiaineen-tuotto – samalla energiankulutuksella.

Pohjapalon hitsauksessa ICE™-tekniikalla yhdistyvät hyvä tunkeuma ja korkea tuottavuus.

Deposition Root™ -menetelmä voi sovelluksesta riippuen tehostaa pohja-palkohitsauksen tuottavuutta jopa 100 %. Suurempi hitsiaineen tuotto merkit-see suurempia hitsausnopeuksia ja parempaa tuottavuutta useissa eri käyt-tösovelluksissa. Kasvaneen tuottavuu-den ansiosta useammat kohteet voidaan valmistaa vähemmillä työvaiheilla. Jopa 50 % korkeampi hitsiaineen tuotto voi pienentää jauheen kulutusta noin 20 %.

Menetelmällä saadaan myös muita

säästöjä. Hitsaaminen vaatii paljon ener-giaa. Kaikki energian kulutuksen pie-nentymiseen vaikuttavat tekijät tuotta-vat merkittäviä ympäristöhyötyjä ja taloudellinen tulos paranee. Kun tuottoa voidaan merkittävästi nostaa lisäämät-tä energiankulutusta, saadaan varmaa ja huomattavaa energiansäästöä.

FlAT CAP CONTROl™ SääTää KYl-MäN lANGAN MääRää Yksi tuotta-vuutta merkittävästi lisäävä toiminto on innovatiivinen Flat Cap Control™. ”Kyl-mälangan” määrän hienosäätö, jota käytetään pintapalkojen hitsauksessa, mahdollistaa matalan kuvun muodos-tumisen. Tulos: entistä parempi väsy-mislujuus ja jälkitöiden pienempi tarve. Taas yksi tuottavuutta lisäävä tekijä!

ICE™-tekniikan tarjoamat monet edut ovat hyödynnettävissä eri aloilla ja useis-sa käyttökohteissa. Niitä ovat esimer-kiksi tuulivoimatornien rungot, erilaiset

offshore-rakenteet, telakat ja muun raskaan hitsaavan teollisuuden tuotteet. ICE™ merkittävä innovaatio jauhekaari-hitsauksen kehittämisessä.

ESABin uusi tekniikka hyödyntää jauhekaarihitsauksen ylimääräisen lämmön ja sulattaa silläkin lankaa. Sama energiankulutus ja, 50% korkeammat tuottoluvut. Yksi useista eduista.

ICE™ – yli mielikuvien! Uusia tuulia jauhekaarihitsauksen alalla

UUTUUS

Työaika on kustannuksia määräävä tekijä kuten juttusarjamme edellisessä osassa nähtiin, paitsi mekanisoidussa ja robotisoidussa hitsauksessa, jossa konekustannusten osuus on yleensä suuri. Työajan lyhentäminen eri tavoin on hyvä perusta lähteä liikkeelle. Siihen on paljon erilaisia mahdollisuuksia.

Jos työkustannukset muodostavat esim. 80 % kokonaiskustannuksista ja lisäainekustannukset 10 %, niin 10 %:n säästö työkustannuksissa merkitsee 8 %:n säästöä kokonaiskustannuksissa, kun taas vastaava säästö lisäainekus-tannuksissa esim. ”tingittyjen” alennus-ten muodossa antaa vain 2 %:n säästön viimeisellä rivillä, kuva seuraavalla si-vulla.

Koska hitsausajan kaava on jakolasku, niin tulos saadaan pienemmäksi, jos

• pienennetään hitsiainemäärää• suurennetaan hitsiaineentuottoa• suurennetaan paloaikasuhdetta

Tässä kaavassa hitsiainemäärä (kg/m)/hitsiaineentuotto (kg/h) antaa tulokseksi kaariajan (h/m), joka muutetaan paloai-kasuhteen (%) avulla kokonaisajaksi (h/m). Tämä on siis hitsauskustannuksia mää-räävin tekijä, lukuun ottamatta pitkälle mekanisoitua ja robotisoitua hitsausta.

Tämä tarkastelu koskee lähinnä kaa-rihitsausta, mistä syystä se jättää ulko-puolelle mm. sädehitsausmenetelmät. Laserhitsauksella tai uudemmalla laser-MIG/MAG-hybridihitsauksella voi olla tietyissä sovellutuskohteissa ylivertaiset ominaisuudet, mm. hitsausnopeus, erit-täin pieni lisäainetarve, suuri tunkeuma, suuri mittatarkkuus ja erittäin pienet hit-sausmuodonmuutokset.

Tässä artikkelissa ei kuitenkaan men-nä yksittäisten keinojen ”sisälle” tarkem-min selvittämään ja tarkastelemaan niitä. Mikä keino on kulloinkin mahdollinen, riippuu kyseisestä hitsauskohteesta eikä tässä oteta kantaa niihin mahdollisuuksiin. Ne voivat olla jopa osin ristiriitaisiakin näin luettelomaisesti esitettynä.

hITSIAINEMääRäN (KG/M) PIENEN-TäMINEN = Railoon tarvittavan (sula-tettavan) hitsiaineen määrä.• Pienempi hitsien määrä• Hitsattavien osien lukumäärän vähen-

täminen

• Taivutettujen osien ja valssattujen profiilien käyttäminen hitsattavien osien sijaan

• Railomuoto: Poikkipinta-alaltaan pie-ni railomuoto, mihin vaikuttavat railo-kulma, ilmarako ja juuripinta sekä aineenpaksuus

• Tarkka ja huolellinen levyjen leikkaus sekä railonvalmistus, jotta railon muo-to ja poikkipinta-ala pysyy suunnitel-tuna

• Huolelliset ja tarkat osien sovitukset, jotta railomuoto pysyy suunniteltuna

• Suuren tunkeuman omaavan hitsaus-prosessin käyttö

• Tunkeuman huomioonottaminen pienahitsissä: hitsattavan a-mitan pienentäminen ottamalla huomioon lujuuslaskelmissa tunkeuma suunnit-telustandardien osoittamalla tavalla

• ”Upotettu” pienahitsi normaalin pienahitsin sijasta

• Tarpeettoman suurien (ylisuurten) hitsien välttäminen suunnittelussa

• Ylihitsauksen välttäminen käytännös-sä

• Kaksoispienahitsi yksipuolisen pienahit-sin sijasta

• Katkohitsien käyttö jatkuvan hitsin sijasta

• Lujien terästen käyttö

hITSIAINEENTUOTON (KG/h) SUU-RENTAMINEN = Aikayksikössä hitsiin siirtyneen lisäaineen (hitsiaineen) määrä.• Hitsiaineentuotoltaan tehokkaan hit-

sausprosessin käyttö• Hitsausvirran suurentaminen• Paksumman ja enemmän virtaa kes-

tävän lisäaineen käyttö• Hitsiaineentuotoltaan tehokkaan lisä-

aineen käyttö• Asentohitsaukset rutiilitäytelangalla• Hitsaus jalkoasennossa

Tuottavuuden parantamista hitsauksessa voidaan tarkastella ja lähestyä monin eri tavoin. Tässä lähestymistavaksi on valittu ”kaavamainen” lähestymistapa, jossa tarkastellaan kustannusten alentamista alla olevan työajan kaavan avulla.

Hitsauskustannukset ja tuottavuus – Osa 2

Hitsiainemäärä (kg/m)Työaika = (h/m) Hitsiaineentuotto (kg/h) x Paloaikasuhde (%)

77 H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 1

• Kappaleenkäsittelylaitteen käyttö kap-paleen saattamiseksi jalkoasentoon

• Usean hitsauspään samanaikainen käyttö

• Kevytmekanisointi, kevyet pistoolin-kuljettimet

• Mekanisointi ja automatisointi

PAlOAIKASUhTEEN (%) PARANTA-MINEN = Kaarisivuaikojen, muiden sivuaikojen, käsittelyaikojen, apuaikojen yms. lyhentäminen, mistä seuraa kaa-riajan (valokaaren paloajan) osuuden kasvaminen työajassa ja kokonaisajan lyhentyminen.

• Lisäaineen vaihtaminen: lisäaineva-rasto lähellä työpistettä, jatkuva lisä-aine (hitsauslanka kelalla), hitsauslan-kojen suurkelat ja -pakkaukset

• Hitsauspuikkojen uudelleenkuivaus: hitsauspuikkojen hankinta tyhjöpak-kauksissa

• Kuonanpoisto: kuonaton prosessi ja lisäaine, mm. umpilanka ja vähemmän hapettava suojakaasu, sekä sellaisten lisäaineiden käyttö, joiden kuona ir-toaa helposti

• Roiskeiden poistaminen: roiskeeton hitsaus, mm. oikea prosessi, lisäaine, suojakaasu ja hitsausarvot

• Virheiden korjaus: virheetön hitsaus, mm. hyvä koulutus ja pätevyys hit-saajille sekä oikea suoritustekniikka, hitsausohje ja hitsattavat railot puh-taita

• Juurenavaus: riittävä tunkeuma, mm. kunnollinen läpihitsaus ja yhdeltä puo-len hitsaus keraamista juuritukea vas-ten

• Hitsausarvojen säätö: helppo ja nopea säätö, mm. esiohjelmoidut hitsausar-vot, synerginen säätö ja kaukosäätö-laite

• Hitsauskoneen häiriöt: ennakoiva ja säännöllinen laitehuolto

• Siirtymiset ja kappaleen käännöt: kappaleenkäsittelylaitteen käyttö

• Muodonmuutokset ja niitä korjaavat oikomiset: oikea hitsausjärjestys, esi-taivutus, kiinnittimet, suuri hitsausno-peus, molemmilta puolilta hitsattava railo, kapea railo, pieni railotilavuus, ylihitsauksen välttäminen

”Menikö joku pieleen hitsauksessa, kun hiotaan hitsejä?”

Muita asioita, jotka vaikuttavat hitsaus-tuotannon tuottavuuteen ja joita on aiheellista tarkastella ja analysoida:• Suunnitteluvaihe: käsitelty seuraavas-

sa kappaleessa• Tuotannon ja töiden yleinen järjestely• Lean-tuotantofilosofia• Läpimenoajat • Ostettavien levyjen yms. mitta- ja

muototoleranssit ja niiden tarkastus • Suunniteltu levyjen leikkaus niin, että

jätepalojen määrä on mahdollisimman pieni

• Työympäristö ja työolosuhteet sekä henkilönsuojaimet

• Työpaikan siisteys ja järjestys• Hitsattavien osien kuljetus- ja odotus-

ajat yms.• Hitsattavien osien yms. tuonti työpai-

kalle• Luoksepäästävyys hitsaukselle• Kappaleenkäsittelylaitteiden käyttö• Mekanisointi ja automatisointi• Työnopastus ja neuvonta• Hitsausohjeet ja työohjeet• Hitsaushenkilöstön IWE/IWT/IWS/

IW-pätevöityskoulutus• Hitsien laatu• Laatujärjestelmä

SUUNNITTElU AVAINASEMASSAHitsattujen rakenteiden suunnittelija on avainasemassa hitsauksen tuottavuuden kannalta. Tutun väittämän mukaan 70-80 % kustannuksista ”lyödään lukkoon” suunnittelijan toimesta suunnitteluvai-heessa. Suunnitteluvaiheen tärkeimpiä, ellei tärkein osa on materiaalin valinta, mikä määrittelee paitsi materiaalikus-tannukset niin vielä monta muuta kus-tannuserää. Valittu teräs ja sen lujuus määrittelee levynpaksuuden ja sitä kautta railotilavuuden sekä edelleen tarvittavan hitsiainemäärän ja hitsaustyön määrän. Teräslaji vaikuttaa myös esi-kuumennukseen, lämmöntuontirajoi-tuksiin ym. ja sitä kautta mahdollisesti niistä johtuviin kustannuksiin.

Rakenteen ja liitosten optimoinnilla käyttäen nykyaikaisia laskentamenetel-miä voidaan saada paljon paino- ja kustannussäästöjä. Erilaiset rakenne-ratkaisut ja hitsien sijoitukset ratkaisevat paljolti mahdolliset hitsausmenetelmät, luoksepäästävyysasiat ja mekanisointi/automatisointimahdollisuudet. Erilaisil-la esivalmisteilla (profiilit, esitaivutetut osat jne.) voidaan vähentää hitsaustar-vetta eli hitsien määrää rakenteessa. Hyvällä suunnittelulla voidaan myös vaikuttaa siihen, että hitsaustyön oikai-sutyö on mahdollisimman vähäinen. Suunnittelijalla on myös suuri vaikutus rakenteen kokoonpanoon, kuljetuksiin ja asennukseen.

Suunnittelijoilla on hyvä olla tietä-mystä hitsaustekniikasta. Jos heillä ei ole, niin heille pitää järjestää koulutus-ta. Suunnittelun ja tuotannon välinen yhteistyö on tärkeätä, millä yhdistetään molempien eri osastojen asiantuntemus. Nykypäivänä sen toteuttaminen ei ole niin helppoa kuin aikaisemmin, jolloin kaikki istuivat usein samassa talossa. Vaikka suunnittelutyö tehdään nykyään usein jossain muualla kuin valmistavas-sa yrityksessä, niin yhteistyön järjestä-minen on kuitenkin mahdollista.

Määrätietoisesti ja tehokkaasti joh-detuissa yrityksissä kustannusten kont-rolloiminen aloitetaan jo suunnitteluvai-heessa. On ensiarvoisen tärkeätä, että suunnittelua arvostetaan ja siihen pa-nostetaan, koska suunnittelijan on suun-niteltava mahdollisimman pienin koko-naiskustannuksin mahdollisimman käyttökelpoinen rakenne, joka täyttää asiakkaan tarpeet pienimmin kustan-nuksin koko elinkaaren aikana.

JUHA LUKKARI, OY ESAB

Kustannustenalentaminen

Vaikutusloppurivillä - 8 % - 2 %

Työ-10 %

Hitsausaineet-10 %

10 %:N SääSTöN VAIKUTUKSET.

88 H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 1

U utechnic Oy:n liikevaihto on lu-okkaa 8 miljoonaa euroa ja se työllistää noin 25 ihmistä, joista

hitsaajia on vaihtelevasti 6-8. Viennin osuus on vaihtelevasti projektien mu-kaan 70–90 %. Asiakunta koostuu pää-asiassa kaivos- ja hydrometallurgian teollisuudesta sekä paperi- että paperi-kemikaaliteollisuudesta. Yleensä tilaa-ja määrittelee käytettävät materiaalit. Asiakasyritykset ovat suuria kansain-välisiä konserneja, jotka suunnittelevat erilaisia prosessilaitoksia ympäri maa-ilmaa. Uutechnicin sekoittimia pyörii kaikilla maailman mantereilla.

– Pyrimme kasvamaan, mutta halli-tusti ja järkevästi aina pitäen mielessä yhden periaatteemme, että hoidamme asiakkaitamme pitkäjänteisesti ja luot-tamuksellisesti sekä heidän kannatta-vuuttaan parantaen, tiivistää toimitus-johtaja Jouko Peräaho näkemyksiään Uutechnicistä.

Itse mietiskelin ajaessani eräänä huh-tikuun päivänä kohti Uuttakaupunkia, ovatko Uutechnicin tuotteet high-techiä, vaikka tuotteet eivät ulkonäöltään heti siltä näytäkään. Tunsin tuotteita, koska olinhan käynyt siellä kertomassa super-duplex-terästen hitsauksesta ennen

projektin alkua. Tulin tulokseen, että ne ovat sellaisia, niin suunnittelun, valmis-tuksen niin käyttöominaisuuksien kan-nalta. Kun kysyin asiaa, Jouko Peräahon vastaus oli selkeä. – Oikeassa olet poh-dintojesi kanssa. Me kutsumme tuot-teitamme myös niin.

Yleisin sekoitintyyppi on pystysekoi-tin, joka on pystyasennossa ja jonka käyttölaite on säiliön tai reaktorin pääl-lä. Suurissa varastosäiliöissä sekoittimen akselipituus voi olla 30 m ja sekoitin-elimien halkaisija 10 m.

Materiaalin valinta sekoittimien ak-seleihin riippuu monesta tekijästä: korroosio-olosuhteista, kulumisesta, käyttölämpötilasta ja tarvittavista lujuus- ja väsymisominaisuuksista. Perinteinen materiaali on ollut tavallinen ruostuma-ton tai haponkestävä teräs, joka on tarvittaessa pinnoitettu käyttöolosuh-teiden vaatimusten mukaan joko kumil-la, polymeerillä tai keraamisilla pinnoit-teilla. Uudempina materiaaleina ovat tulleet erilaiset duplex-teräkset. Näiden avulla on mahdollista joissakin olosuh-teissa päästä pois pinnoittamisesta, vaikka hinta saattaakin tulla korkeam-maksi. Uusin teräs on ruostumaton super-duplex-teräs, jota on käytetty

ennen tässä kuvattua projektia. – Prosessivaatimusten kasvaessa

on myös titaani nousemassa ”jokapäi-väiseksi” materiaaliksi. Toki prosessi-teollisuudessa hitsataan ohutseinäisiä titaaniputkia, mutta meillä materiaali-paksuudet ovat helposti kymmenker-taiset. Entistä seostetumpien materiaa-lien mukanaan tuoma vaatimustaso nousee koko ajan niin suunnittelun, valmistuksen kuin tarkastuksen kannal-ta, kertoo isäntäni suunnittelupäällikkö Kari Siivonen, joka toimii myös hitsaus-koordinoijana.

Tässä artikkelissa esitellään lyhyes-ti Uutechnicin erittäin vaativa vientipro-jekti hydrometallurgiseen teollisuuteen. Sekoittimen runkoputken koko oli, hal-kaisija 710 mm, seinämänpaksuus 35 mm ja pituus 10 m. Paksuuksista joh-tuen hitsit olivat erittäin järeitä. Sekoit-timia valmistetaan ja toimitetaan 8 kap-paletta.

Tähän projektiin asiakkaan valitsema teräs on EN 1.4410, joka on runsasse-osteinen austeniittis-ferrriittinen ruos-tumaton teräs, ns. super-duplex-teräs, jonka valmistajan Outokummun kaup-panimi on SAF 2507. Mikrorakenteessa on suurin piirtein yhtä suuri määrä fer-

Uutechnic Oy- vaativaa ja järeää ruostumattoman super-duplex-teräksen hitsausta

Uutechnic Oy on vaativaan sekoitusteknologiaan erikoistunut yritys, joka sijaitsee lounaisrannikolla Uudessakaupungissa. Se kehittää, suunnittelee ja valmistaa sekoitusteknisiä ratkaisuja nestepohjaisille prosesseille maailmanlaajuisesti.

hITSAAJA Esa Päivärinta tarkistaa hitsauksen välipalkolämpötilan pintalämpötilamittarilla.

JäREITä jauhekaarihitsejä. SUUNNITTElUPäällIKKÖ Kari Siivonen ”valvoo” hitsaaja Esa Päivärinnan jauhekaarihitsausta.

SEKOITINElIMET (”siivet”) hitsattiin runkoon täytelangalla.

riittiä ja austeniittia, mistä tulee nimitys duplex (”kaksi”). Duplex-teräksissä yh-distyvät austeniittisten ja ferriittisten ruostumattomien terästen monet hyvät ominaisuudet. Niillä on hyvä yleinen korroosionkestävyys ja pistekorroosion-kestävyys. Tällaisen mikrorakenteen ansiosta lujuus on korkea ja jännityskor-roosionkestävyys hyvä. Duplex-teräksis-sä voidaan erottaa seostukseltaan kolme ryhmää: vähäseosteiset (”laiha-duplex”), keskiseosteiset (”vakio-duplex”) ja run-sasseosteiset (”super-duplex”).

Teräs EN 1.4410 (”2507”) kuuluu run-sasseosteisten duplex-terästen ryhmään, joka on vielä enemmän kromilla, molyb-deenillä ja typellä seostettu kuin yleisin duplex-teräs (”valio-duplex”) EN 1.4462 (”2205”).

EN 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4):- max 0.03%C, 24.00-26.00%Cr, 6.00-

8.00%Ni, 3.00-4.00%Mo, 0.20-0.35%N- Rp0,2: min 530 MPa, Rm: 750-1000

MPa, ISO-V: min 60 J @ +20°C Outokumpu Stainless valmisti levyt

(kauppanimi SAF 2507) ja kansainvälinen alihankintayritys taivutti levyt putkiaihi-oksi ja teki pituushitsit. Nämä toimitettiin Uuteenkaupunkiin.

Ennen hitsausta jouduttiin tekemään myös tavanomaiset menetelmäkokeet EN ISO 15614-1 mukaan rikkovine ai-neenkoetuksineen: poikittaiset vetokokeet, taivutuskokeet, kovuuskokeet ja iskuko-keet. Tulokset täyttivät annetut vaatimuk-set.

Hitsausmenetelmät olivat jauhekaari-hitsaus ja MAG-täytelankahitsaus. Hit-sauslisäaineiksi valittiin jauhekaarihitsa-ukseen OK Autrod 2509 ja OK Flux 10.94 sekä MAG-hitsaukseen rutiilitäytelanka OK Tubrod 14.28.

Hitsauslämpöjen suhteen noudatettiin tunnettuja ja yleisesti käytettyjä euroop-palaisen standardin EN 1011-3 (Metal-listen materiaalien hitsaussuositukset. Osa 3: Ruostumattomien terästen kaa-rihitsaus) antamia suosituksia, jotka ovat super-duplex-teräksille seuraavat: • lämmöntuonti Q: 0.2–1.5 kJ/mm• välipalkolämpötila Ti: max 100–150 °C

Miksi ESAB valittiin lisäaineiden toi-mittajaksi? – Lisäainetoimittajan valintaan vaikutti mm. seuraavia asioita. ESAB on

ollut jo pitkän ajan lisäaineiden päätoi-mittaja eli tuotteet on tulleet ”tutuksi”. Pidän tärkeänä toimittajiemme tuotteiden laadun, toimitusajan ja kilpailukykyisen hinnan lisäksi myös sitä mitä mekin teem-me eli pidetään huolta asiakkaista. Ei jätetä asiakasta yksin mahdollisten ”haas-teiden” kanssa kun vaan pyritään yhdes-sä löytämään parhaimmat ratkaisut. ESABilla on erinomainen tekninen tuki asiakkailleen. Lisäainevalikoima laaja, myös erikoisemmat lisäaineet eli mah-dollisimman paljon samalta toimittajalta. JUHA LUKKARI, OY ESAB

TUOTANTOPäällIKKÖ Ilkka Vuorela tarkastelee isoa sekoitinta.

Lyhyesti• OK Autrod 2509

- luokitus: EN 12072: S 25 9 4 N L - langan nimelliskoostumus: 0.02%C,

25%Cr, 9.8%Ni, 4.0%Mo, 0.25%N

• OK Tubrod 14.28 - luokitus: AWS A5.22: E2553T1-G - puhtaan hitsiaineen nimelliskoostumus:

0.03%C, 25.2%Cr, 9.2%Ni, 3.9%Mo, 0.25%N

EN 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4):

• max 0.03%C, 24.00-26.00%Cr, 6.00-8.00%Ni, 3.00-4.00%Mo, 0.20-0.35%N

• Rp0,2: min 530 MPa, Rm: 750-1000 MPa, ISO-V: min 60 J @ +20 °C

l änsirannikon Koulutus Oy WinNova järjesti 14.10.2011 Porissa perinteisen syksyisen

HITSAUSPäIVäN, joka keräsi taas suuren joukon osallistujia, yli 50. Tänä päivänä tämä on todella suuri määrä. Voi vain ihmetellä, kuinka porilaiset saavat aina maakunnan porukat kasa-an. Päivän teema oli Tehokas hitsaus, johon osallistui seitsemän eri yritystä yritys- ja tuote-esittelyineen. ESABilla pääpaino oli jauhekaarihitsauksessa, kevytmekanisoinnissa ja putkien orbi-taali-hitsauksessa.

ESAB toimitti Poriin WinNovan kone- ja metalliosastolle kesän aikana suu-rehkon jauhekaarihitsaustornin pyöri-tysrullastoineen, jonka laajempi ensiesittely tapahtui hitsauspäivän ai-kana.

Opettaja Pauli Järvenpää ehti vas-tailla päivien lomassa myös muutamiin

kysymyksiin. Mikä sai teidät hankkimaan tällaisen melko ison jauhekaarihitsaus-tornin rullastoineen? – Olemme huo-manneet, että Porin seudulla, jossa on paljon järeätä konepajateollisuutta, on koulutuskysyntää jauhekaarihitsauksel-le. Samalla tehdään mahdolliseksi hit-sausoperaattoreiden pätevöinti rauhal-lisessa koulutusympäristössä. Myös laivanrakentajien ammattitutkinnot tule-maan olemaan osa tulevaa koulutusta.

– Hankinta kilpailutettiin normaaliin tapaan ja päädyimme ESABin laitteisiin. Yhteistyö ESABin kanssa on pitkäai-kaista, luotettavaa ja laadukasta, mm. hitsaukseen liittyvät esittelyt, luennot ja muu asiantuntijapalvelu.

– Meillä on nyt jo suunnitteilla ensi kevääksi jauhekaarihitsauskoulutuspäi-vä, jossa perehdytään jauhekaarihitsa-uksen suuriin saloihin, toteaa Pauli Järvenpää lopuksi.

Jauhekaarihitsaustorni WinNovalle

TietolaatikkoLänsirannikon Koulutus Oy WinNova syntyi 1.1.2010, kun Porin ammattiopisto, Rauman ammattiopisto, Innova Länsi-Suomen Aikuiskoulutuskeskus ja Porin Aikuiskoulutuskeskus yhdistyivät.

WinNovan omistavat yhteisesti Porin kaupunki (48 % osa kaupunkikonsernia), Rauman kaupunki (27 %), Porin Aikuiskoulutussäätiö (13 %) ja Laitilan kaupunki (12 %). Porin aikuiskoulutuskeskus tunnettiin ennen laajalti lyhenteellä PAKK.

WinNova on monialainen ammatillinen oppilaitos, jolla on tutkintoon johtavaa koulutusta yli 30 eri perustutkintoon ja noin 90 eri ammatti- ja erikoisammattitutkintoon. Toimipisteet ovat Porissa, Raumalla, Laitilassa ja Ulvilassa. Henkilökuntaa on noin 800 ja opiskelijoita noin 6000. Liikevaihto on noin 60 milj.

www.winnova.fi

JAUhEKAARIhITSAUSTORNI Porin WinNovan kone- ja metalliosastolla.

PAUlI JäRVENPää tutustumassa orbitaali-TIG-laitteeseen.

1 21 2 H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 1

Iskukoe-lämpötila

-40 °C -50 °C

Palkomäärä

3 palkoa

OK 48.00 32,22,39/32 J 28,32,31/30 J

OK 48.08 30,36,77/48 J 43,31,43/39 J

4 palkoa

OK 48.00 72,67,68/69 J 23,57,51/44 J

OK 48.08 53,67,81/67 J 59,63,59/60 J

ESA lIlIUS hitsausesityksessä.

Tilaisuudet pidettiin yhdessä paikallis-ten jälleenmyyjien kanssa kurssikes-kusten tiloissa Imatralla, Kouvolassa ja Porvoossa. Ohjelma koostui luen-noista ja esityksistä. Putkihitsaus-joukkueen muodostivat Juha Lukkari, Jani Vestola, Esa Lilius, Esa Penttilä ja Raimo Jurvanen. Mukana olivat myös AGAn edustajat, Jyrki Honkanen ja Tuomo Kuusisto, jotka kertoivat hei-dän tämän hetken uutisiaan.

PäIVIEN AIhEET OlIVAT:• Putkien hitsausmenetelmät ja lisäaineet• Orbitaali-TIG-hitsaus• Pienet kappaleenkäsittelylaitteet• ESAB Qset™ putkien pohjapalkojen

hitsaukseen• Ruostumattomien putkihitsien juu-

rensuojaus ja suojakaasu-uutisia

Juha Lukkarin aiheena oli putkien hit-sausmenetelmät. Putkien perinteisin ja edelleen käytetyin hitsausmenetelmä on puikkohitsaus. ESABilla on ohjel-massaan yleispuikkojen lisäksi myös ns. putkihitsauspuikot sekä mustien että ruostumattomien putkien hitsauk-seen. Nämä putki- ja asentohitsaus-puikot ovat ohutpäällysteisempiä ja

vähemmän kuonaa tuottavia. Tämän ansiosta hitsausominaisuudet pienillä virroilla ovat paremmat, pohjapalon hitsauksen hallinta parempi, kylmem-min hitsaavia ja luoksepäästävyys rai-lon pohjalle parempi kuin ”isoveljillä”.

SEOSTAMATTOMAT PUTKET:• Yleispuikko OK 48.00• Putkihitsauspuikko OK 48.05• Yleispuikko OK 48.08, josta on

saatavissa myös ohutpäällysteinen versio putkihitsaukseen kylmäsit-keille teräksille (iskusitkeys: -50°C)

RUOSTUMATTOMAT PUTKET (”hAPONKESTäVäT TERäKSET”):• Yleispuikko OK 63.30• Putkihitsauspuikko OK 63.20

ISKUSITKEYSKOE• Tarkoitus: verrata palkomäärän ja

puikkotyypin vaikutusta hitsiaineen iskusitkeyteen

• Pystyhitsaus (PF): S355, 12 mm ja 60-V• Iskusitkeys: hitsiaineen keskeltä @

-40 °C ja -50 °C• 3 palkoa: pohjapalko Ø2.5 mm ja

täyttöpalot Ø3.2 mm+Ø3.2 mm

• 4 palkoa: pohjapalko Ø2.5 mm ja täyttöpalot Ø2.5mm+Ø3.2 mm+Ø3.2 mm

JOhTOPääTÖKSIä:• Hitsipalkojen määrä vaikuttaa. Mitä

enemmän palkoja, sitä parempi ”normalisoituminen” paloissa ja parempi iskusitkeys.

• Seostamaton OK 48.00 riittää -40 °C:seen, mutta ei oikein -50 °C:seen.

• Ni-seosteinen (0,9 % Ni) puikko OK 48.08 parempi ja riittää hyvin myös -50 °C:seen.

Vähemmän tunnettuna asiana tuotiin esille putkien hitsausta erityisesti metallitäytelangoilla, josta ruostumat-tomien putkien hitsaus on varmasti monelle uutta asiaa. Metallitäyte-langoilla putkihitsien pohjapalkojen hitsaus on helpompaa ja paremmin hallittavissa.

• Seostamattomat putket: – OK Tubrod 14.12

• Kylmäsitkeät putket: – OK Tubrod 14.05

• Ruostumattomat putket (”haponkestävät”) putket – OK Tubrod 15.31

Jani Vestola esitteli putkien orbitaali-TIG-hitsauslaitteita. Putkien orbitaali-TIG-hitsaus tuo useita etuja verrattu-

Putkihitsaus kiinnostiESAB järjesti 18.-20.10.2011 kolme asiakastilaisuutta, jossa käsiteltiin ja esiteltiin ratkaisuja putkihitsaukseen. Osallistujia oli yhteensä noin 40.

1 31 3 H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 1

na käsinhitsaukseen: hyvä ja tasainen laatu, nopeus, erinomainen visuaa-linen ulkonäkö ja hyvä juurenpuoli. Tärkeä asia orbitaalihitsauksessa on myös hyvä ergonomia. Kone hitsaa missä tahansa asennossa väsymättä ilman niska- ja hartiakipuja. Esityksis-sä oli mukana Aristo MechTig C2002i. Hitsauskoneessa on valmiina ohjel-makirjasto, jossa on valittavana suuri määrä esiohjelmoituja hitsausohjel-mia. Hitsauskone voi itse myös luoda hitsausohjelman hitsaajan syöttämien perustietoja perusteella.

Uutuutena esillä oli orbitaali-MAG-hitsaus, johon ESABilla on uusi orbitaa-li-laite Railtrac W. Pistoolin kuljetinvau-nu kulkee radallaan ympäri putken. Vakiokulkuradat ulottuvat 6 tuumasta (152 mm) 26 tuumaan (660 mm) parin tuuman (50 mm) välein. Vielä suurem-piakin kehiä on saatavissa erikoistilauk-sesta.

Kappaleenkäsittelylaitteista esillä olivat pieni ”jokamiehen” käsittelypöy-tä LLP 50H (pyörityspöytä), jonka kan-tavuus on 50 kg, sekä vastaava ”joka-miehen” pyöritysrullasto LLR 500, jonka kantavuus on 500 kg. Näiden avulla työ voidaan tehdä mukavassa ja ergonomisessa työasennossa. Työkap-pale voidaan saada aina asentoon, jossa hitsaus on tehokkainta. Ne sovel-tuvat myös muihinkin töihin kuin hitsa-ukseen, esim. hionta- ja maalaustyöt.

AGAn uutuudet olivat täysin uuden-tyyppinen juurensuojalaite ARCLINE Cleanflow, joka lyhentää ”kaasutus- eli huuhteluajan” murto-osaan normaali-

ajasta ajasta. AGA on tuonut myös markkinoille seoskaasun MISON 18, jonka koostumus on 82%Ar+18%CO2. Se kuuluu myös uuden suojakaasus-tandardin SFS-EN ISO 14175 ryhmään M21, jonka koostumusrajat ovat 75-85%Ar+25-15%CO2. Samaan ryh-mään kuuluu myös nykyisin eniten käy-tetty seoskaasu MISON 25. ”Erinomai-

nen yleiskäyttöinen suojakaasu, joka sopii lähes mihin tahansa MAG-hitsa-ukseen. Missä tahansa nyt käytetään MISON 25. Vähemmän hitsaushuuruja, vähemmän roiskeita, vähemmän pinta-oksideja, tasaisempi hitsin pinta ja vä-hemmän jälkityötä ja hiontaa.”

JUHA LUKKARI, OY ESAB, Helsinki

ESA PENTTIlä esitteli putkien orbitaali-hitsauslaitteita.

TUOMO KUUSISTO (AGA) ja Esa Penttilä asentavat uutta juurensuojalaitetta paikoilleen.

JANI VESTOlA pitämässä luentoa orbitaali-hitsaus- ja kappaleenkäsittelylaitteista.

UUSI PUTKIEN orbitaali-MAG-hitsauslaite.

1 41 4 H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 1

ESABin Marathon Pac™ on markkinoiden edistyksellisin hitsauslankojen suur-pakkausjärjestelmä. Marathon Pac™ -tuoteperheeseen kuuluvat seuraavat erikokoiset pakkaukset:• Jumbo Marathon Pac™

• Midi Marathon Pac™

• Micro Marathon Pac™

Suurpakkauksen käyttö vähentää lankakelan vaihtoja. Normaalin 7 kilon kelan vaihtoon kuluva aika säästyy lähes kokonaan. Langansyöttöominaisuudet paranevat, koska lanka purkautuu su-orana ilman kierteisyyttä. Tämän ansi-osta myös langan kohdistustarkkuus on hyvä.

Marathon Pac™ Midi ja Micro ovat sarjan uusimmat ja ne ovat paras rat-kaisu silloin, kun alumiini-MIG-lankaa käytetään pienehköjä määriä. Tällöin pääomaa sitoutuu vähemmän, mutta edut, eli vähemmät tuotantokatkokset ja korkea tuottavuus, pysyvät.

Alumiinin MIG-hitsauslangat nyt Marathon Pacissa

OK Autrod

luokitteluEN ISO 18273

Seostyyppi Jumbo141 kg

Midi80 kg

Micro25 kg

4043 S Al 4043 AlSi5 X X X

4047 S Al 4047 AlSi12 X X

5554 S Al 5554 AlMg2,7Mn X

5754 S Al 5754 AlMg3 X

5356 S Al 5356 AlMg5Cr X X X

5183 S Al 5183 AlMg4,5Mn X X X

5087 S Al 5087 AlMg4,5MnZr X

5556A S Al 5556A AlMg5Mn X

MIG-hitsauslankojen valikoima Marathon Pacissa

UUTUUS

E SABin alueelliset Process Centre -keskukset auttavat sekä olemassa olevia että

uusia asiakkaita. Ne mahdollistavat parhaan mahdollisen laitteiston ja am-mattitaidon käytön uusien tai vaihto-ehtoisten hitsaus- ja leikkausmenetel-mien käyttöönotossa. Näin asiakkaat hyötyvät parantuneesta tuottavuu-desta, laadusta ja lopulta paremmasta kannattavuudesta.

ESABilla on hitsaus- ja leikkaustek-nologian markkinajohtajana poikkeuk-sellisen laaja tietokanta, joka on hankittu erilaisista hitsaus- ja leikkausprosesseis-ta ja sovelluksista eri puolilta maailmaa. Kiitos ESABin teknisen johtajuuden, asi-akkaat pääsevät lisäksi nauttimaan tuot-tavimmista ja laadukkaimmista hitsaus-prosesseista. Kukin maailmalla oleva Process Centre on varustettu ESABin uusimmilla tuotteilla ja hitsausjärjestel-millä. Kaikki ESAB-konsernin lisäaineet ovat tarjolla testikäyttöön.

Ruotsissa Göteborgissa työskente-

levä Per-Åke Pettersson, ESAB Global Process Centre Manager, kommentoi: ”Maailmanlaajuinen Process Centre -verkostomme tarjoaa asiakkaille pai-kallista tukea, missä he sitten ovatkin. Tämä on merkittävä etu heille ja auttaa myös ESABia pitämään tietonsa uusim-mista sovelluksista ajan tasalla.”

Kukin Process Centre toimii ESABin tuotekehityksen, testihitsauksen, ope-tuksen ja koulutuksen sekä teknisen asiakaspalvelun keskipisteenä. Useim-pien valmistajien tuotekehitystilat ovat suljettujen ovien takana, mutta ESAB toivottaa tervetulleeksi asiakkaat, jotka haluavat nähdä laitteiden ja tavaroiden esittelyjä, osallistua käytännön harjoit-teluun tai työskennellä ESABin kanssa innovatiivisten ratkaisujen kehittämi-seksi hitsaus- ja leikkausongelmiin.

Asiakkaat voivat hyödyntää Process Centre -keskuksia eri tavoin riippuen tarpeistaan: strateginen tuki auttaa asiakkaita saavuttamaan pitkän tähtäi-men tavoitteensa tai siirtymään auto-

maattisiin hitsausprosesseihin, samalla kun taktinen tuki minimoi seisokkiajat ja kulut tuotannossa ilmaantuvien on-gelmien aikana. Process Centre -asi-antuntijat voivat tarvittaessa matkustaa asiakkaan tiloihin avustamaan ongel-matilanteissa tai saamaan paremmat tiedot tietyistä sovelluksista. Maailman-laajuisesti toimivat asiakkaat voivat olla varmoja, että ESAB tarjoaa samaa kor-kealaatuista tukea kaikissa alueellisissa Process Centre -keskuksissaan.

Per-Åke Pettersson kertoo: ”Tällä hetkellä ESAB Process Centre -keskuk-sia on 15, mutta maailmanlaajuinen verkosto jatkaa kasvuaan. Asiakkaat kertovat arvostavansa paikallista tukea, joka antaa heille verrattoman mahdol-lisuuden hyödyntää korvaamatonta tietämystämme ja käyttää huippulait-teitamme.”

ESAbin process centre -keskukset auttavat asiakkaita

h itsit yhdistivät konepuristetun liitoksen superduplex-teräk-sisen putken kanssa. Ensin

epäiltiin, että varsinaisen liitoksen korkea typpipitoisuus vapautti hit-sauksessa typpeä ja aiheutti huoko-set. Tämä ei kuitenkaan ollut syynä, ja vianetsintää jatkettiin vaihe kerrallaan.

NUORI JA MENESTYKSEKäS Grenland Group on insinööritoimisto- ja konepajayritys, jonka asiakkaina ovat offshore-öljy- ja kaasuteollisuus sekä maalla prosessiteollisuus. Os-lon eteläpuolella Tönsbergissä oleva laitos, jossa mystiset huokoset ha-vaittiin, on konsernin suurin. Sen ka-pasiteetti riittää jopa 10 000 tonnin

moduulien rakentamiseen ja alueella on tilaa useille samanaikaisille suurille projekteille. Aikaisemmin täällä toimi perinteikäs mekaaninen konepaja, jota Grenland Group on laajentanut huo-mattavasti ostettuaan sen pari vuotta sitten. Grenland Group on konsernina melko nuori, mutta sillä on vanhat juu-ret. Se perustettiin 1993, kun Hallgeir

Huokoset eliminoitiin uudella hitsauskoneella

Muun muassa offshore- ja vedenalaisia rakenteita valmistavalle Grenland Group -yhtymälle hitsauksen lopputuloksen laatu on ratkaisevassa asemassa. Siksi monien kulmat kurtistuivat, kun hitsien röntgentarkastuksissa ilmeni odottamatta pieniä huokosia. Mistä ne johtuivat ja miten niistä päästäisiin?

ARISTO® MIG U5000iW: Monitoimivirtalähde vaativiin hitsauskohteisiin, joissa laadun on oltava ehdotonta huippua.

ARISTO® U82: Digitaalinen ohjauspaneeli, jossa on yli 230 erilaista synergialinjaa 17 eri kieltä, mahdollisuus luoda omia synergialinjoja, QSet™ jne.

OK AuTrOd 2509: Umpilanka MIG/MAG-hitsaukseen, kun kohteena ovat nk. super-duplex-teräkset tyypiltään 25% Cr-7% Ni-3,5%Mo-0,3%N.(Esimerkiksi SAF 2507 ja EN 1.4410 (”2507”).

Grenland Groupin suosikit:

hAARAPUTKIA Pluto-alustaan

KARINA ThINGSTEd, Grenland Groupin nuorin hitsaaja.

Skogen osti 1800-luvulla perustetun Langesund Verft -yhtiön. Ne yhdistyi-vät Grenland Groupiksi 2004, ja nyt konsernilla on 10 toimipaikkaa Norjas-sa ja Kiinassa. Henkilöstöä on 1200 ja liikevaihto noin 260 miljoonaa euroa.

TESTEIhIN ARISTO® MIG U5000iW Huokosten havaitsemisen jälkeen vi-kaa ei löytynyt suojakaasusta eikä hitsaajien työstä. Seuraavaksi pa-neuduttiin hitsauskoneisiin ja avuksi pyydettiin ESABia, joka oli jo tuolloin useiden tuotanto-osastojen toimittaja.– Meille ehdotettiin digitaalisella U82-ohjauspaneelilla varustetun Aristo®

Mig U5000iw:n testaamista, putkituo-tannon jaostopäällikkö Terje Rössland kertoo. Lisäksi aikaisemmin käyttä-mämme täytelangan asemesta käyt-täisimme OK Autrod 2509 -umpilan-kaa. Laitteisto tuli illalla ja hitsaajien tutustuttua sen toimintaan ensimmäi-set hitsit tehtiin jo samana yönä. Kun ne tutkittiin röntgenillä aamulla, tulos oli 100-prosenttisen hyvä.

– Kokeneilla hitsaajilla ei ollut mitään vaikeuksia oppia uusi menetelmä no-peasti, Rössland kehuu. Nyt tuotannon virheprosentti on 0,3, mihin olemme erittäin tyytyväisiä.

lYÖMäTTÖMäN TASAINEN VAlOKAARI Tuloksen taustalla on, että Aristo® Mig U5000iw pystyy tuottamaan tasaisen ja vakaan valokaaren. Se mitataan 2000 kertaa sekunnissa, virtalähde reagoi pieniinkin muutoksiin ja säätää toimintaa salamannopeasti.

Siten taitavasta hitsaajasta tulee entistä parempi, koska kone auttaa pitämään valokaaren tasaisena myös hankalien materiaalien käsittelyssä. Siten duplex-, superduplex- ja nikkeli-seoksia käsittelevät hitsaajat ovatkin alkaneet pitää Aristo® Mig U5000iw:stä erityisen paljon.

PETER lINdE, syntyi 1946Opiskeli taidekorkeakoulussa 1970-75Ruotsin taideakatemian jäsenVirallisia töitä Ruotsissa ja Norjassa

INGEMAR JOhANSSON– INGO 1932-2009Voitti raskaan sarjaan maailmanmestaruuden tittelin Floyd Pattersonilta Yankee Gardenissa, New Yorkissa, 26.6.1959. Ingolla on edelleen 53 614 katsojalla Ruotsin areenaurheilun yleisöennätys Nya Ullevissa 14.9.1959. Edes Bruce Springsteen ei pystynyt sitä lyömään.

Tietoja

N äin sanoo kuvanveistäjä Pe-ter Linde uusimman työnsä eli syyskuussa julkaistun Ingo-

veistoksensa johdosta. Hän luo prons-siveistoksia julkisiin tiloihin ja hänen töitään on useilla paikoilla Norjassa ja Ruotsissa. Ingo-veistos on Nya Ullevi -urheiluareenan ulkopuolella Ingemar Johanssonin kotikaupungissa Göte-borgissa. – Veistoksena esittäminen on hieman hankalaa, kun on kuvailtava todellista henkilöä, hän jatkaa. Prons-siveistoksen on kestettävä rakenteena satoja vuosia, mutta tärkeämpää on kuitenkin saada siihen luonnetta. Hyvä veistos antaa tulevaisuuden katselijal-le saman tunne-elämyksen kuin nykyi-sellekin.

AlUSSA ON KIPSIMAllI– Kaikki toimeksiannot ovat kiinnos-tavia ja haastavia, mutta Ingo-veistos oli sitä erityisesti, Linde kertoo. Meille sen ajan kokeneille vuoden 1959 mes-taruusottelu Floyd Pattersonia oli suuri tapahtuma, ja sen tunteen kuvaami-nen pronssiveistoksen avulla ei synny kädenkäänteessä. Ehkä suurin haaste oli kuitenkin saada nyrkkeilijän lihaksi-kas vartalo, liikkeet ja vahvuus esille liikkumattomassa patsaassa. Työ alkoi luonnoksista ja kipsimalleista. Ensim-mäinen malli oli mittakaavaltaan 1:10, seuraava 1:5, ja sitten alkoikin täysi-kokoisen mallin luominen. Luonnosten ja mallien tekeminen kesti noin 1,5 vuotta ja valaminen ja viimeistely noin kuusi kuukautta.

VAlETAAN OSINA JA hITSATAAN KOKOON Kun täysikokoinen malli on valmis, se sahataan paloihin, joista saadaan

Veistokset kiehtovat satoja vuosia– Vaikka kukaan ei vuonna 2211 muistakaan, miltä Ingemar Johansson näytti ja että hän oli nyrkkeilyn maailmanmestari, veistos osoittaa, että tässä on erikoinen henkilö. Vahva, lihaksikas kaveri ja vertaansa vailla oleva taistelija. Antiikin veistoksetkin ovat vaikuttavia vielä nykyaikana.

hiekkavalua varten lopullisen työn muodot. Kehon osat – käsivarret, sääret, pää, vartalo jne. – valetaan yksitellen ja hitsataan lopuksi yhteen. – Työ tehtiin TIG-hitsauksella ja lisäaine oli yliseostettu sinkillä, tukholmalaisen Bergmanin taidevalamon Tomas Broman kuvailee. Sinkki sisältyy pronssiseokseen ja on höyrystyvä metalli, jota on siten lisättävä hitsauksessa. Tekniikka on melko lailla sama kuin TIG-hitsaus ruostumattomalla langalla. Valokaaren on oltava tasainen ja kohdealu-een hapeton. Erona ovat kuitenkin vah-vat tasavirtakoneet. – Me käytämme 200-250 ampeeria, mikä on paljon hitsauksessa, hän jatkaa. Materiaali-paksuus on 4-8 mm, optimaalinen on 5 mm.

VIIMEISTElY SISElÖIN-NIllä Hitsauksen jälkeen Linde antaa veistokselle sen lopullisen muodon.

– Siselöintivaiheessa hion ja tasoitan kaikki sau-mat, hän kuvaa työtä. Valun jälkeen on lähes mahdotonta saada kaik-ki osat sopimaan suoraan toisiinsa. Jälki korjataan hitsauksella ja itse vii-meistelen sen hionnal-la. Linden veistoksia on esillä useissa pai-koissa Ruotsissa ja Norjassa. Ne kaikki löytyvät osoitteesta peterlinde.se.

Kuvat sivulla 18:VEISTOKSEN hITSASI kokoon Bergmanin taidevalamon Tomas Broman ja työtä valvoi Peter Linde. Oikean alareunan kuvassa on Peter Linden veistos Amoroso. Paikkana on Ramme Gård Hvitstenissä, Norjassa.

2 02 0 H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 1

Muista rakennusaineista poiketen ruos-tumattoman teräksen kysyntä on kasva-nut viime vuosikymmeninä vuosittain viisi prosenttia. Sitä tarvitaan kaikilla aloilla, esimerkiksi elintarvike- ja lääke-teollisuudessa, öljyn ja maakaasun tuo-tannossa, kemianalan prosesseissa sekä kuljetus- ja rakennusalalla sovelluksissa, joiden on kestettävä sekä korkeita että alhaisia lämpötiloja. Materiaalien elinkaa-ren pidentämisen ja kunnossapitokus-tannusten alentamisen sekä ympäristö-kysymysten vuoksi ruostumattoman teräksen kysyntä kasvaa jatkossakin.

ESABIN RUOSTUMATON hISTORIA1900-luvun alussa ESABin perustaja Oscar Kjellberg keksi päällystetyn hitsauspuikon.

Noin v. 1913 Isossa-Britanniassa ja Saksassa toimivat tutkijat kehittivät – toisistaan riippumatta – ruostumattoman teräksen. Sittemmin on kehitetty mar-tensiittinen, ferriittinen ja austeniittinen ruostumaton teräs. Jo 80 vuotta sitten ruostumattomat päällystetyt puikot si-sältyivät ESABin hitsauslisäaineiden valikoimaan. Svetsaren-lehden ensim-mäisessä, vuoden 1936 numerossa kerrottiin esimerkiksi hitsaamisesta ESAB OK R3 (18 % Cr 10,5 % Ni 1,5 % Mo) -puikoilla. 50-luvulta aina 80-lu-vulle saakka teollisuuden vallitsevana hitsauslisäaineena olivat päällystetyt puikot – tekniikka, jota käytetään edel-leenkin. MIG/MAG-hitsauksessa käy-tettävät umpilangat tulivat markkinoille 50-luvulla, ja 60-luvun alussa vuorossa

oli jauhekaarihitsaus jauheineen, lan-koineen ja nauhoineen. Viime vuosikym-meninä täytelangat ovat kehittyneet tärkeäksi hitsauslisäaineiden ryhmäksi, joka umpilankoihin verrattuna mahdol-listaa korkeamman tuottavuuden ja paremmat mahdollisuudet seosmuun-nelmiin.

hITSAUS JA TERäSAlAN KEhITYS SEURANNASSA ESAB on aina seuran-nut teräsalan kehitystä tiiviisti voidakseen tarjota asiakkailleen hitsauslisäaineita, joilla on optimaaliset hitsausominaisuudet. Esimerkki tästä on ruostumattomien duplex-terästen hitsauslisäaineiden ke-hitys 1970- ja 1980-luvuilla. Toinen, uu-dempi tapahtuma olivat ruostumattomi-

80 ruostumatonta vuottaRuostumattomalla teräksellä ja päällystetyllä hitsauspuikolla on pitkä yhteinen historia. Aikaisemmin ruostumatonta materiaalia tarvittiin aloilla, joilla oli korkeat hygienia- ja korroosionkestävyysvaatimukset, mutta nykyisin ruostumatonta terästä on muun muassa pesukoneissa, venetarvikkeissa, valopylväissä, rakennuksissa ja silloissa. Etuineen, esimerkiksi mataline kunnossapitokustannuksineen, ruostumattoman teräksen kysynnän voidaan jatkossakin odottaa olevan korkea.

ESIMERKKEJä RUOSTUMATTOMISTA SOVEllUKSISTA

2 12 1 H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 1

PäällYSTETTYJEN puikkojen valmistusta ”kynttilänvalannalla” viime vuosisadan alussa.

POIKKIlEIKKAUS duplex-teräksen laserhybri-dihitsista. Yllä näkyy sama alue kuvattuna valo-optisella mikroskopialla (vasemmalla) ja rakeiden suuntaisuudet näyttävällä pyyhkäisyelektronimi-kroskopialla (oikealla).

67 TONNIN Francis-turbiinipyörän asennus v. 1957. ESAB OK R6 -hitsauslisäainetta käytettiin saumojen ja loppuasennusvaiheen puskuhitsauksessa.

RUOSTUMATTOMIEN putkien orbitaali-TIG-hitsausta.

en, seospitoisuudeltaan matalien duplex-terästen (lean duplex stainless steels) hitsauslisäaineet. Intensiivinen, nykyaikaiseen mikroskopiaan ja ana-lyyttisiin tekniikoihin perustuva tutkimus- ja kehitystyö ovat olleet tärkeässä ase-massa aineiden koostumuksen ja ominaisuuksien optimoimiseksi.

KATTAVA VAlIKOIMA RUOSTUMATTOMIllEESABilla on ruostumattomat hitsauslisä-aineet kaikkiin tavanmukaisiin hitsaus-menetelmiin:

Hitsauspuikot puikkohitsaukseenKun monipuolisuus on ratkaisevaa, puik-kohitsaus on edelleen usein paras vaih-toehto. Ruostumattoman teräksen puik-kovalikoima jaetaan edelleen päällysteen koostumuksen perusteella rutiilisiin, emäksisiin ja happamiin puikkotyyppeihin. ESABin kaikki ruostumattoman teräksen puikot ovat tyhjiöpakattuja: VacPac™.

Umpilangat MIG/MAG-hitsaukseenTavallisimmissa ruostumattomissa lan-goissa on mattapinta, millä saadaan parempi hitsauslaatu, kaaren vakaus ja tuottavuus. Suurimman osan valikoimas-ta saa myös ESABin Marathon Pac™ -suurpakkauksissa. Kahdeksankulmainen pakkaus on 100-prosenttisesti kierrätet-tävissä ja tyhjänä sen voi puristaa kasaan, mikä säästää tilaa ja helpottaa jätehuoltoa.

Täytelangat MAG-hitsaukseenTäytelangat tarjoavat umpilankoihin ja puikkoihin verrattuna paremman tuotta-vuuden. ESABin yksilölliset erätestaukset täyttävät vaativimmatkin laatunormit. Shield-Bright -täytelangoissa on nope-asti jähmettyvä kuona, joka tukee hitsa-usmetallia. Tämä mahdollistaa hankalis-sa hitsausasennoissa tehtävissä töissä nopeudet, joihin puikoilla tai umpilangoil-la ei päästä.Shield-Bright X-tra on optimoitu jalko- ja alapienahitsaukseen ja hitaasti jähmet-

tyvän kuonan ansiosta hitsausnopeus on suuri ja palon ulkonäkö hyvä.

Langat TIG-hitsaukseenESAB OK Tigrod pakataan pyöristettyihin koviin kuituputkiin, joissa on pyörähtelyn estävä kuusikulmainen kansi. Putket ovat PE-käsiteltyjä, mikä yhdessä uudelleen-käytettävien kansien kanssa antaa te-hokkaan kosteussuojan.

Jauheet, langat ja nauhat jauhekaari-hitsaukseenJauhekaarihitsauksen jauhe toimitetaan 25 kg paperisäkeissä tai 1 000 kg alu-miinipäällysteisissä suursäkeissä. Pape-risäkit on pinnoitettu sisäpuolelta koste-udelta suojaavalla polyeteenillä. Vaativiin ympäristöihin on saatavana jauhetta 25-30 kg:n peltiastiassa. Ruostumattomat langat ja Ni-pohjaiseen hitsaukseen so-veltuvat langat toimitetaan tavallisesti 25 kg:n pakkauksissa. Langat, joiden hal-kaisija on 1,6 ja 2,0 mm, voidaan toimit-taa myös Marathon Pac -tynnyreissä, joista lanka purkautuu suorana. Nauhat toimitetaan 25, 50, 100 ja 200 kg:n kie-peissä joiden sisähalkaisija on 300 mm.

Nauhapaksuus on 0,5 mm ja leveydet 30, 60 tai 90 mm.

RUOSTUMATON TUlEVAISUUSRuostumattoman teräksen käytön odo-tetaan kasvavan merkittävästi. Nykyiset vakiolaadut ovat jatkossakin kysytyim-piä, mutta markkinoille tullee myös parannettuja versioita ja uusia seoksia. Odotettavissa on vähäseosteisten, hal-vempien vaihtoehtojen, esimerkiksi lean duplex- ja 11- 13Cr ferriitti-martensiit-tisten laatujen kysynnän kasvaminen. Lisäksi jatkuvasti kehitetään uusia, run-sasseosteisia teräksiä erittäin vaativiin korroosioympäristöihin ja korkeisiin lämpötiloihin.

Hitsausprosesseja kehitetään jatku-vasti – sekä nykyisiä että uusia. On kuitenkin todennäköistä, että lähitule-vaisuudessa ruostumatonta terästä hitsataan pääasiassa nykyisillä, vakiin-tuneilla kaarihitsausprosesseilla.

S SAB, yksi maailman johtavista erikoislujien terästen valmista-jista, investoi ESABin plasma-

leikkaustekniikkaan USA:n Mobilen ja Kiinan Kunshanin toimipaikoissaan. Tilaus koostuu neljästä Suprarex™ SXE -plasmaleikkauskoneesta, niiden m3-450 -hienosädeplasmasta, VBA Expert Pro -viisteleikkausyksiköstä ja muste-suihkumerkkausyksiköstä.

ESABin plasmaleikkaustekniikka täyt-tää SSAB:n vaatimukset järjestelmästä, joka pystyy nopeisiin, korkealaatuisiin tarkkuusleikkauksiin, korkeaan tuotta-

vuuteen, ja on toimintavarma. Leikkaus-järjestelmän rakenne täyttää ympäristö- ja työterveysviranomaisten asettamat vaatimukset äänieristetystä ohjaamosta ja UV-suojauksesta. Lisäksi kokoonpa-nossa on tehokas savunpoistojärjestelmä ja vesileikkauspöydän hienosuodatintek-niikka. SSAB on valinnut ESABin kaikki-en toimipaikkojensa leikkaustarpeiden ja jälkimarkkinapalvelujen yhteistyökump-paniksi. ESABin USA:ssa Florencessa ja Saksassa Karbenissa toimiva plasmatii-mi on toimittanut SSAB:lle halutut leik-kausjärjestelmät ja palvelut.

Ruotsalainen teräsvalmistajavalitsi ESABin globaaliksi leikkauspartneriksi

Tilaa oma Hitsausuutiset! Tilaan Hitsausuutiset ilmaiseksi.

Osoitteeni on muuttunut.

Henkilö on poistunut yrityksestä.

Peruutan Hitsausuutiset-lehden tilauksen.

Vastaan- ottaja

maksaapostimaksun

OY ESAB

Tunnus 500771600003 VASTAUSLäHETYS

Nimi:

Yritys:

Lähiosoite:

Postinro ja -paikka:

Puhelin/faksi:

S-posti:

Kotiosoite (jos lehti halutaan kotiin):

Kotiosoitteen postinro ja -paikka:

Postita tai faksaa (09) 547 7773. Voit myös ottaa yhteyttä sähköpostitse esab@esab.fi.

Hyvää Joulua ja menestystä vuodelle 2012!

G l o b a l s o l u t i o n s f o r l o c a l c u s t o m e r s – E v E r y w h E r E

oY esaB ruosilantie 18, 00390 HelsINKI

Puh. (09) 547 761 faksi, (09) 547 7771esab@esab.fiwww.esab.fi

Aristo® Tech 5-13 - uusi digitaalisella näytöllä varustettu automaattinaamari.

ESABin hitsausnaamari Aristo® Tech 5-13 on kehitetty ammattikäyttöön ja se täyttää kaikki ammattihitsaajan asettamat laatuvaatimukset. Naamari on tarkoitettu MIG/MAG-, puikko- ja TIG-hitsaukseen sekä hiontatöihin. Tummuus on portaattomasti säädettävissä DIN 5:n ja 13:n välillä. Säädin on sijoitettu ulkopuolelle ja sisäpuolen näytössä näkyy asetettu tummuusarvo. Hitsaaja voi säätää myös herkkyyttä ja viivettä portaattomasti. CE-hyväksytty standardien EN 379 ja EN 175 mukaan.

tarjolla musta,Esabin keltainen

tai valkoinenhitsausnaamari!

baksida_nr4-2011.indd 1 11/16/2011 10:18:29 AM