AUDIT PRODUKSI DAN OPERASIOleh :Edwina Liony Putri Uun Farida

Pengertian Audit Produksi dan OperasiDefinisi Audit produksi dan operasi adalah yang melakukan penilaian secara komprehensif terhadap keseluruhan fungsi produksi dan operasi untuk menentukan apakah fungsi tersebut telah berjalan dengan memuaskan.

Berikut beberapa alasan mendasar mengapa perlu dilakukannya audit :

Prinsip-Prinsip UmumAuditor harus mengklasifikasikan ketidaksesuaian yang terjadi antara aktivitas produksi dan operasi kebutuhan krtiteria (standar) yang telah di tetapkan dan membuat rekomendasi untuk peningkatan.Tujuan utama audit adalah untuk menentukan apakah proses produksi dan operasi yang berjalan saat ini sudah seseuai dengan kriteria (peraturan,kebijakan,tujuan,rencana,standar) yang telah di tetapkan. Auditor harus secara objektif dan sistematis mengumpulkan dan menganalisis data yang cukup dan relevan sebagai dasar penilaian terhadap ketaatan perusahaan dalam menerapkan kriteria yang telah di tetapkan.

Tujuan Audit

Manfaat AuditDapat menilai kekuatan & kelemahan strategi produksi dan operasi serta kebutuhan perbaikannya dalam meningkatkan kontribusi fungsi ini terhadap pencapaian tujuan perusahaan.

Dapat memberikan gambaran kepada pihak yang berkepentingan tentang ketaatan tentang ketaatan dan kemampuan fungsi produksi & operasi menerapkan kebijakan serta strategi yang telah ditetapkan.Dapat memberikan informasi tentang usaha-usaha perbaikan proses produksi & operasi yang telah dilakukan perusahaan serta hambatan-hambatan yang dihadapi.Dapat menentukan area permasalahan yang masih dihadapi dalam mencapai tujuan produksi & operasi serta tujuan perusahaan secara keseluruhan.

Tahap-Tahap Audit

Ruang Lingkup Audit

Rencana Produksi dan OperasiRencana produksi dan operasi mengakomodasi rencana fungsi-fungsi bisnis lain, yang merupakan penjabaran dari rencana pencapaian tujuan perusahaan secara keseluruhan

Kriteria dan Pengukuran Variabel Rencana Produksi :

NoVariabelKriteriaPengukuran 1Jadwal Produksi IndukTepat kuantitasRasio hasil produksi Tepa mutu (kualitas)Standar kualitasTepat waktuJadwal pelepasan barang ke pasar2Optimalisasi Penggunaan Sumber dayaKapasitas penuhRasio rencana produksi dengan kapasitas produksiMaksimum utilisasiRasio penggunaan kapasitas dengan kapasitas tersedia 3Tingkat PersediaanPersediaan minimum (zero)Rasio jumlah persediaan akhir dengan hasil produksi4Keseimbangan Lintas ProduksiTidak ada kemacetan produksiRencana operasi dan pemmeliharaan mesin produksiKeseimbangan beban operator dengan mesin produksiRasio operator denga mesin produksi

Produktivitas dan Peningkatan Nilai TambahTransformasi yang mengubah input menjadi output selalu diikuti dengan nilai tambah. Nilai tambah meliputi seluruh usaha dalam meningkatkan manfaat yang diperoleh baik oleh perusahaan maupun konsumen. Faktor terpenting dalam usaha peningkatan nilai tambah adalah adanya komitmen untuk beroperasi secara efisien pada semua tingkatan perusahaan. Komitmen ini akan menyatukan usaha dari berbagai komponen dalam perusahaan untuk hanya melibatkan aktivias bernilai tambah (value added activity) dan mengeleminasi aktivitas yang tidak bernilai tambah (non-value added activity).

Lean ProductionDefinisi : Suatu metode produksi ramping, yang dikembangkan oleh produsen yang menggunakan fokus berulang dalam rancangan prosesnya mampu secara signifikan memberi keuntungan bagi perusahaan yang menerapkannya. Keunggulan Lean Production dalam mengoptimalkan penggunaan sumber daya perusahaan untuk meningkatkan keunggulan bersaingnya kebijakan dan praktik tersebut sbb:

Pengendalian Produksi dan OperasiPengendalian produksi dan operasi menyangkut pengamatan atas hubungan antara proses yang berjalan denga standar (kriteria ) operasi yang telah ditetapkan. Pengamatan ini bertujuan untuk memandu proses agar tidak keluar dari standar operasi pencapaian tujuan perusahaan, agar keseimbangan antara sumber-sumber daya yang tersedia dengan permintaan total dapat dipertahankan.

Tujuan Utama dari Pengendalian Produksi dan Operasi