Automation · 2014-06-18 · AUTOMATION TODAY ASIA PACIFIC January 2006 3 크웰오토메이션발간한White Paper에서는미국식약청(Food and Drug Administration)의공 정분석기술(Process

Inside

Interpack 2005에서

기술력선보여

Eastman Kodak 사,

데이터통합효율성향상

FedEx사, 새로운제어

시스템을통한신뢰도 향상

기계및생산라인

성능최 화

Hokuto사, 시스템설치시간

단축

SLG-5 이더넷기능향상

RSViewSE 소프트웨어를

통한규정준수

AutomationTODAY

AutomationInside

Interpack 2005에서

기술력선보여

Eastman Kodak 사,

데이터통합효율성향상

FedEx사, 새로운제어

시스템을통한신뢰도 향상

기계및생산라인

성능최 화

Hokuto사, 시스템설치시간

단축

SLG-5 이더넷기능향상

RSViewSE 소프트웨어를

통한규정준수

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데이터를사용가능한정보로전환데이터를사용가능한정보로전환

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EDITOR: Gail Anderson – [email protected]

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belonging to Rockwell Automation are property of their respective companies.

강력한기반구축설 산업에서 견고한 건물을 지을때 강

력한 기반을 다지는 것은 매우 중요합

니다. 기반은 건물이나 구조물이 세워

지게 되는 기초가 되기 때문입니다. 로크웰 오토

메이션에서의 기반은 바로 통합 아키텍쳐

(Integrated Architecture)입니다.

통합아키텍쳐는크든작든다양한종류의공장

자동화 어플리케이션에 단일한 제어 구조를 사용합니다. 이는 공정 개선

을위한제어플랫폼, 효율적인정보흐름관리를위한개방형네트워크기

술과기업전체공정을시각화하는공통프레임워크기술의조합을통해

가능합니다.

통합아키텍쳐를기반으로하여시스템을구축할경우, 기존설계및작동

방식을계속사용할수있고개발에드는시간과비용을절감할수있으며

기업이더효율적인의사결정을할수있도록공장과생산관련데이터를

쉽게 관리할 수 있게 됩니다. 또한 효율적인 관리 시스템을 통해 고객은

세계시장수요에빠르게적응하고필요한부분을충족하게됩니다.

커버스토리에소개되어있는것과같이통합아키텍쳐를통해고객은이

미사용중에있는시스템을최적상태로유지하는동시에통합아키텍쳐

를통해얻게된데이터를실용적인정보로전환하여실시간으로결정해

야 하는 상황에 처할 수 있게 됩니다. 이번 호에 게재된 다른 기사들은

튼튼한기반위에서시스템을구축한기업이얻게되는여러가지혜택을

설명하고있습니다. Eastman Kodak, Hokuto와FedEx Express는정보흐

름및생산효율향상, 프로그램설정작업시간단축, 공장가동시간최

화등과같은혜택을얻게됩니다.

제품에 한소개와국내뉴스와더불어제조성능향상을위한솔루션이

수록되어있습니다. 고객은새로출시된소프트웨어및서비스패키지를

통해생산라인과기계성능을최적으로유지할수있고기기효율을증

할수있습니다.

이번 Automation Today 는 내용은 그 로 유지하고 꼴과 그림에 변화

를주어독자가더욱쉽고편하게읽을수있도록새로운스타일을적용하

습니다. 로크웰 오토메이션은 통합 아키텍쳐 기반을 통해 시스템을 구

축한 고객이든 그렇지 않은 고객이든 여러분 모두의 관심사에 귀 기울입

니다.

Scott Summerville

6 Feature Story통합아키텍쳐: 데이터를사용가능한정보로전환

Lehman Brothers 보고서는통합아키텍쳐솔루션을갖추고있는

로크웰오토메이션을전체시스템제어관련최고기업으로선정

3 News & Events전세계에서이루어지고있는로크웰오토메이션소식

4 Country News국내에서일어나는각종행사및소식

9 Value PropositionFedEx사, 로크웰오토메이션의통합제어아키텍쳐및Rockwell Software

를통해공장가동시간최 화및정보흐름향상

10 Application Story손쉬운데이터통합

Eastman Kodak사필름코팅작업내에기존데이터베이스및

새로운데이터베이스, 제3의어플리케이션연결사용

12 Technology Watch패키지화한로크웰오토메이션솔루션을통해기기와

생산라인작동최적화

14 Value PropositionHokuto사,로크웰오토메이션제품사용하여최고기술의생산라인및최

생산성확보

16 Product Focus로크웰오토메이션신규제품소개

Scott Summerville,

CONTENTSEDITORIAL

2 January 2006 AUTOMATION TODAY ASIA PACIFIC

로크웰오토메이션아시아태평양사장

AUTOMATION TODAY ASIA PACIFIC January 2006 3

크웰오토메이션발간한White Paper에서는미국식약청(Food and Drug Administration)의공

정분석기술(Process Analytical Technology, PAT™) 법안에따른기본단계에 한설명을하

고있다.

“PAT 법안을통해제약산업의품질향상, 효율증가, 이익증 ”라는이보고서에서는PAT 법안으로인

한규정및재정관련요인또는 향에 한상세한설명을하고있다.

PAT 법안은공장에서사용하는원료또는가공중에있는제품의정확한측정에 한설계및분석, 생산

제어에관한체계를제공한다. 로크웰오토메이션은제어솔루션및정보솔루션, 생산관리시스템(MES,

manufacturing execution system) 솔루션제공을통해기업들이PAT 관련쟁점및문제점을쉽게해결할

수있도록하고있다.

본자료에 한자세한사항은로크웰오토메이션의웹사이트www.rockwellautomation.com/lifesciences

를참조하시기바랍니다.

크웰오토메이션은최근에발표된개방형모듈아키텍쳐제어사용자그룹(OMAC) 과계측, 시

스템자동화협회(ISA) 간의합병은물론이에따른배치제어시스템에 한ISA-SP88 기준의

OMAC PackML™패키징가이드라인적용을지지한다고발표했다.

지금까지 OMAC은 패키징 어플리케이션에 중점을 둔 사업을 해 온 반면, ISA-SP88로의 합병을 통해

OMAC 가이드라인은그범위가더넓어지게되고, 시스템전환또는원료관리등과같은다른분산제어

어플리케이션적용이이루어질수있게되었다. 이러한통합및광범위화를통해제조업체는공장전체

를최적의상태로유지하는것이쉬워지게되고, 자동화시스템으로의전환에의해발생하게되는신구정

보간의차이를줄일수있게되며, 제품및원료추적및감시등과같이앞으로생기게되는규정도충족

할수있게된다. 또한, 이번합병을통해OEM 업체및공급업체들은제어기술개발에중점을둔사업을

할수있게되고기계성능향상과동시에기계작동을간단하게할수있게된다.

월 21일부터 27일까지 7일 간 독일 뒤셀도르프 시에서 개최된 Inter-

pack 2005에서, 로크웰오토메이션은로크웰오토메이션자동화및정

보솔루션을통해OEM 업체및생명과학업체가필요한제조관련데

이터를얻게되어생산공정을최적으로유지하고제품이공장출하부터시장

에도착할때까지의시간을단축시킬수있는방법을소개했다.

또한Propack Data PMX MES™엔터프이즈생산관리소프트웨어4.1이처음

소개되었고이솔루션을통해생명과학관련회사들은더정 한자동화정보을얻을수있게되고여러

가지방식의통합을할수있게되며전체제품제조공정에있어서정부의각종규정을만족시킬수있게

된다.

로크웰오토메이션은이미제조업체에서사용중에있는자동화제어시스템및정보시스템에무선주파

수인식(RFID) 기술을통합하여생산공정을최적상태로유지하는방법을소개했다. 또한, 로크웰오토

메이션의유효성평가서비스담당엔지니어들은직접관람객들을맞이하여여러종류의엄격한규정내

에서생산을진행해야하는제조회사들이정보공유를하는동시에각종정보인증작업을빠르고효율적

으로진행할수있는방법을설명했다. 뿐만아니라, 이번Interpack 2005에는로크웰오토메이션의통합

아키텍쳐를표준으로사용하고있는기기들이전시되었다. (통합아키텍쳐에관한더자세한설명은6 페

이지참조).

Interpack 2005에관한더자세한설명은Interpack의웹사이트www.interpack.com을참조하시기바랍니다.

OMAC 및ISA 간합병결정

Interpack 2005에서로크웰오토메이션기술력과시

NEWS & EVENTS

제조업체에서쉽게사용할수있는

유지보수전략

로크웰 오토메이션은“전략적인 유지 보수를 통

한이익증 ”라는제목으로기기관련문제에

한효율적예측및예방, 응을통해공장다운타

임으로인한막 한비용을절감할수있는방법

을설명하는자료를발행했다. 본자료에 한자

세한 사항은 는 로크웰 오토메이션의 웹사이트

www.rockwellautomation.com/services를참조하

시기바랍니다.

세계제조경향에발맞춘사업진행

로크웰 오토메이션 Global Service & Solution부

서에서 분기로 발행하는 뉴스레터인 Val-

ueStream™에서는안전관련투자를통해작업인

원의만족도및생산성등과같은긍정적인결과

를얻게되는방법에관한내용을중점적으로설

명하고있다.

여기서중점을두고있는부분은규정관련경향

및각구역제어, 현장에서의위험도평가, 리모트

방식의 다이옥신 관리 시스템 개발, Safety

PLCs/Safety Fieldbus 등이다.

본자료에 한자세한사항은, 로크웰오토메이션

의웹사이트www. rockwellautomation.com/

valuestream를참조하시기바랍니다.

제14회Automation Fair 성공적으로막내려

로크웰 오토메이션 은 지난 11월 16-17일 양일

간 미국 미주리주 세인트 루이스에서 제조 기술

을위한세계최 무료교육포럼인Automation

Fair를개최하 다. 로크웰오토메이션이매년주

최하는이행사는단일기업이개최하는가장큰

규모의자동화전시회로70여개국에서총14000

명의관람객이방문하 다.

Automation Fair에 한자세한사항은본사웹사

이트 www.automationfair.com를 참조 하시기 바

랍니다.

BRIEFS

제품설계에제품품질관리기능추가


COUNTRY NEWS

크웰 삼성 오토메이션 은 한국 시장의 중

요성과 업력 강화를 고려한 조직 개편

을단행, 커트 로젠버그(Kurt Rosenberg)

를 새로운 한국 사장으로 임명하 다.로젠버그 사

장은 2월 1일부터 로크웰 삼성 오토메이션의 국내

업과 마케

팅을 비롯한

인사 총무, 물

류, 재무등전

반적인 한국

지사에 한

총 괄 업 무 를

맡게된다.

로크웰 오토

메이션의 아

시아 태평양

사장인스콧서머빌(Scott Summerville)은“그는수

년간 로벌기업담당이사를역임하면서강력한

업 능력과 리더쉽을 갖추었고 이는 급속히 로

벌화되고 국제 교역이 활발한 한국 시장에서 새로

운비즈니스기회창출및성장을위해큰역할을할

것으로기 하고있다.”고말했다.

새로부임하는커트로젠버그사장은1990년에로

크웰 오토메이션에 처음 입사한 이후 여러 분야의

업무를담당해왔고, 최근까지는본사에서General

Motors 업담당이사를역임했다.

신임사장커트로젠버그임명

Allen-Bradley 브랜드제품

고객교육센터통합이전LNG Asia Pacific 2006 참가

로크웰오토메이션은 마르커스에반스가 주관

하는LNG Asia Pacific 2006에브론즈스폰서

로참가하 습니다. LNG Asia Pacific 2006은

지속적으로 성장하고 LNG 시장에 한 전망

과그에따른아시아지역관련산업의 응방

안을 논의하는 자리입니다. 또한 고부가가치

선박인 LNG선에 한 가용성을 확인하는 자

리도 함께 하여 로크웰오토메이션은 한국의

차세 성장동력으로 탄력을 받고 있는 조선

산업관계자에게로크웰오토메이션의선박자

동화솔루션을소개하 습니다.

Essential Components for OEMs

세미나개최

로크웰오토메이션은지난3월16일 구인터

불고 호텔에서 'Essential Components for

OEMs' 세미나를개최하 다. 이세미나는기

계제작업체(OEM)를위해특별히고안된로

크웰 오토메이션의 컴포넌트 솔루션을 소개

하는행사 다. 기계제작업체들은엔드유저

의 요구사항에 빠르게 응하고 품질이 뛰어

난 기계 및 시스템을 공급하며 수출시장에서

경쟁하기 위해 로벌 수준의 품질과 표준을

맞춰야하는과제를안고있다. 로크웰오토메

이션의 컴포넌트 솔루션은 놀랄 만한 가격으

로뛰어난품질의제품을제공하여고객이설

계하는기계및시스템이최상의품질과성능

을 발휘하고 지원한다. 로크웰오토메이션은

'Essential Components,Exceptional Value' 프

로그램을통해다양한제품과빠른납기,현장

지원 서비스로 기계 제작 업체(OEM)가 최고

의기계와시스템을제작하도록지원한다. 이

날행사는강연과함께데모전시가함께이루

어져참석자들의이해를도왔다. 이날중점적

으로소개된제품은기계제작에서뛰어난성

능을 발휘하도록 지원하는 PLC, Compact-

Logix, 로벌한안전시스템요구사항에맞도

록지원하는안전컴포넌트, 차세 모션솔루

션Kinetix, 차세 인버터PowerFlex를비롯하

여다양한산업용제어컴포넌트등이다.

BRIEFS

크웰 삼성 오토메이션은 지난 94년 서울

본사 사무실에 교육 센터를 설립하여

Allen Bradley제품에 한심층교육을시

작하 고 98년에는 부산 경남지역 고객들의 편의

를도모하기위해부산지사에교육센터를마련서

울과부산에서이원화하여운 하 다.

로크웰 삼성 오토메이션은 지난 1월7일 Allen

Bradley제품고객교육센터를서울삼성동본사에

서 전 덕연구단지에 위치한 덕 학 생산 기

술센터내로이전하고우수한학생과교직원기술

능력향상 및 현장 실습기회를 제공하기로 합의 지

난11월18일 덕 학에서로크웰삼성오토메이

션교육센터설립및 덕 학인재양성관련양해

각서를체결하 다. 이에따라한곳으로모든리소

스를집중화하여전국각지에있는고객편의를도

모하고 학내리소스를활용하여자사교육활성

화를꾀하고있다.

새교육센터는18인석규모의강의실과6인석규

모의2개의강의실로이루어져있고다양한기자재

와 미국본사의 교육교재 개발팀에서 개발해 놓은

전문교육교재를 사용하며 보조 교재 및 기타 자료

교육교재등이구비되어한층업드레이드된교육

시설과장비, 보다다양한교육과정을개설하여고

객요구사항을충족시켜줄것으로기 된다.

Kurt Rosenberg

Allen Bradley 브랜드제품교육센터안내

�Hands-On Lab위주의강의

�다양한교과과정 �사전/사후Test실시

�다양한실습장비(ControlLogix, PLC-5, Motion)

�한 교재및 문교재기타자료

�정규교육과정, 출장교육, 맞춤교육, 교육컨설팅가능

�인터넷, 전화를통한교육신청

�충분한강사진과성실한교육사전진행요원들에

의해교육생에게최 한편의제공

�과목별 교육내용, 일자 별 진행 내용, 연간 교육

일정표, 고객 교육에 한 일반안내, 등록, 기타

사항도인터넷홈페이지에게제

교육에 한자세한일정은본사홈페이지

www.rockwellautomation.co.kr을참조하시기바랍니다.


ROCKWELL AUTOMATION KOREA

제조혁신을위한경쟁력강화방안

계적으로제조및프로세스분야에서는 로벌화와정보화와급속히진행되어기업간산업간경쟁이치열해지고있습니다.로크웰오

토메이션은100년이상의경험을바탕으로고객과각산업이요구하는문제에귀기울이고연구하여이에맞는솔루션을제공해왔습

니다.Complete Automation On the Move(CAOTM)은로크웰오토메이션이제공하는제품과솔루션,전문기술을고객에전달하고자

다양한주제로강연과전시를통해소개하는행사입니다.매년열리는이행사는로크웰오토메이션솔루션을비롯하여파트너사,적용사례,최

신제조트렌드등총체적인솔루션을보여줍니다. 로크웰오토메이션은이행사를통해제조혁신을위한경쟁력강화방안을제시해드립니

다. 많은참여부탁드립니다.

사전등록www.rockwellautomation.co.kr에접속후중앙에위치한CAOTM 안내를클릭하신후해당지역행사선택후사전등록을하시면됩니다.

위두행사에참여하시는분께는주차권과중식을무료로제공하며, 사전등록자와서베이에참여해주신분에게는소정의기념품을드립니다.

행사후추첨을통해경품도준비되어있으니 여러분의많은관심과참여부탁드립니다.

행사관련문의사항행사와관련해문의사항이있으시면본사마케팅부이하 과장에게

문의해주시기바랍니다.

전화번호는02-2188-4474와e-mail:[email protected]으로전화나메일주십시오.

1차: 2006년4월6일10:00~16:00 여수아미가호텔(구. 비치호텔)

2차: 2006년4월13일10:00~17:00 경주힐튼호텔

재보유하고있는시스템을최적상태로유지하고, 실시간으로문제를해결할수있도

록 하는 것은 모든 로크웰 오토메이션 솔루션의 기본 목표라 할 수 있다. 또한 로크웰

오토메이션의통합아키텍쳐를통해Allen-Bradley 제품및Rockwell Software 제품을

사용하는사용자는이기본목표를달성할수있다. 이러한개방형정보및제어시스템구조방

식을통해네트워크흐름이끊기지않고작동할수있고정보가원활하게흐르며복합제어가가

능하고제품및프로그램설정능력을확장할수있다.

수십개의정보및자동화기기관련업체들이다양한형태의통합구조를내놓고있고개방형

기준을기반으로하여여러종류의제품을출시하고있다. 지금까지사용되어왔던기존구조

와달리사용자가실제로유용하게사용하기위해불필요한부분을배제하면로크웰오토메이

션의통합아키텍쳐는Logix 제어플랫폼및NetLinx 네트워크구조, ViewAnyWare™시각화플

랫폼, FactoryTalk_ 통신서비스등과같은기술로이루어져있음을알수있게된다.

로크웰오토메이션CEO인Keith Nosbusch에따르면, 로크웰오토메이션의가장핵심적인목

표고객의기기및공정, 공급유통망을최적의상태로만드는능력”이다. 로크웰오토메이션의

통합아키텍쳐사용을통해로크웰오토메이션고객은이능력을가질수있게된다.

고정관념을깨는기술실제로이통합구조는현재시장에서독보적인위치를지키고있다. 세계적인금융컨설팅회

사Lehman Brothers의보고서에따르면, “로크웰오토메이션은기업간각종합병이이루어지

고있는와중에도비전을가지고있음”이라고분석했다. 분석가Robert Cornell은로크웰오토

메이션의제어관련능력을다른세계적인자동화관련주요기업에비교하고있다.

Logix 시스템은통합아키텍쳐가운 될수있도록하는주요기술이다. Robert Cornell은“Logix

시스템은4개의IEC-1131 표준언어모두해석및실행을할수있고서로다른각부분간연결

및이동을문제없이수행할수있습니다. 로크웰오토메이션의경쟁업체중이러한능력을가

진업체는아직없습니다.”고말했다.

Robert Cornell은“우리의입장에서보면, Logix는지금까지의균형및고정관념을깨는기술로,

이를통해로크웰오토메이션은각종정보관련 역에수직적으로통신할수있는능력을지니

면서복합제어방식에다양한종류의수평방식제어구조를제공하는기업으로매우독보적입

니다.”

Robert Cornell은“Logix에서특히눈에띄는기능은복합제어방식간의데이터교환이부드럽

게 이루어지고 이를 사용자가 간단하게 확인할 수 있도록 하는 기능”이라 하고, “Logix의 사용

을통해고객은하나의통일된방식내에서작업을할수있게됨으로써시간, 교육에 한비용

및 여러 개 시스템을 사용함에 있어서의 정비 및 유지에 의한 각종 비효율적인 문제를 폭 줄

일수있습니다”고덧붙 다.

통합아키텍쳐는확장능력및사용용이성을염두에두고설계된것이다. 이통합아키텍쳐내

에는다음과같은구성요소및시스템으로구성되어있다.

�Allen-Bradley Logix 하드웨어및RSLogix™ 5000 프로그램설정소프트웨어

�DeviceNet 및 ControlNet, EtherNet/IP 등이 포함되어 있는 Allen-Bradley NetLinx 개방형

데이터를통합아키텍쳐

새로운Lehman Brothers

보고서는통합아키텍쳐를

갖추고있는

로크웰오토메이션을

전체시스템제어관련

최고기업으로선정하 다


네트워크아키텍쳐

�Allen-Bradley Kinetix_ 통합 모

션하드웨어및소프트웨어

�Allen-Bradley View-AnyWare™

화면표시하드웨어및소프트웨어

통합 아키텍쳐에서 사용하는 기

능인 FactoryTalk 데이터 모델 사

용을 통해 프로그램 설정 작업을

간편하게 할 수 있다. 예를 들어,

데이터 태그를 각각 따로 만들 필

요가 없게 되며 이태그를 계속해

서 다시 사용할 수 있다. 태그는

NetLinx 기반의네트워크상에드

라이브, 근접센서또는다른종류

의 기기를 연결하면 만들어지고

컨트롤러 내에 있는 특정 지점에

이름을 지정하는 방식으로도 만

들어질수있다.

그 다음, 태그는 컨트롤러에서

HMI로, HMI에서 전체 기업 시스

템으로 구조 전체 내에서 쉽게 이

동할 수 있다. 또한 공급 유통망

관련 프로그램으로도 이동할 수

있게된다. 태그의정보는다양한

형태로 변경될 수 있어서 어플리

케이션및사용자가사용할수있게된다. (데이터모델태그사용을통한

Kodak사의 성공 사례에 관한 더 자세한 내용은 10 페이지에 있는“데이

터통합에의한 상관리”편참조)

Cornell은Lehman Brothers의보고서에서로크웰오토메이션의경쟁업

체는이러한것을아직갖추고있지않다고말하고있다. Cornell은“로크

웰오토메이션이Logix를통해얻게된가장큰업적은다양한시스템간

수평적인원활한연결입니다”이라고말했다.

성공을위한기반로크웰오토메이션의자동화제어및정보그룹내통합아키텍쳐의마케

팅 담당 Steven Ludwig 는 Lehman Brothers의 Robert Cornell의 설명에

동의한다. Ludwig는“통합아키텍쳐를사용할경우, 사용자는크기의크

고작고에상관없이공장자동화의전체범위에 해하나의제어구조를

사용할 수 있게 되기 때문에 구조 사용 및 유지에 해 전체적인 비용을

줄일수있게됩니다”고말했다. 또한, Ludwig는통합아키텍쳐방식은새

롭게설치하는것은물론기존시스템에 한추가작업시에도쉽게사용

할수있다고설명했다.

통합아키텍쳐가다른경쟁제품에비해가장크게작용하는차이중하나

는이미가지고있는기존의로크웰오토메이션시스템과도문제없이연

결될수있다는점이다. 로크웰오토메이션의자동화제어및정보그룹

내아시아태평양지역담당이사Pankaj Joshi는“로크웰오토메이션만

큼고객이투자한설비를보호유지할수있는능력을갖추고있는회사는

없습니다.로크웰 오토메이션의 새로운 제어 관련 제품을 20년 된 I/O 및

컨트롤러, 드라이브에연결할수

있고새로출시되는다른제품중

RIO 및DH485, DH+™ 등과같은

기존 방식에 연결되지 않는 제품

은없습니다. 로크웰오토메이션

은 HART 및 Honeywell DO,

Modbus, Modbus Plus, Modbus

Ethernet TCP/ IP, InterBus,

PROFIBUS, Landis & Gyr 등은

물론 다른 방식의 네트워크와 연

결을 할 수 있는 다양한 종류의

Encompass™ partner 통신 카드

를개발했습니다.”고말했다.

로크웰 오토메이션의 자동화 제

어및정보그룹아시아태평양지

역통합아키텍쳐마케팅총괄이

사Rakesh Khanna 는로크웰오

토메이션 통합 아키텍쳐는 복합

제어가 가능하고 고도로 정교한

정보 관리 시스템 내에서 고객이

확장 성을 가지도록 한다고 말했

다. “지금까지, 작은크기로되어

있으면서 이처럼 많은 기능이 들

어있는시스템이없었습니다. 그

때문에 사람들은 사용하지도 않

는큰시스템을사용할수밖에없

었고결국원래예산을초과할수밖에없었습니다.”고말했다.

Khanna 이사는 통합 아키텍쳐 솔루션 사용을 고려 중에 있는 제조 업체

에 해, “오늘날, 고객이가장중요하게고려해야할사항은시장내에서

경쟁력을충분히갖추면서설비운 유지에드는총비용을최소한으로

유지하는것입니다. OEM 업체든엔드유저든, 최소한의비용으로최

한많은 이익을 올릴 수있도록 하는 경제적 효율 향상에 중점을 두고 있

을경우통합아키텍쳐방식을도입하여사용하는것이가장쉬운방법입

니다”라고말했다.

실용적인데이터사용인도에있는회사인Godrej Appliances 사는통합아키텍쳐솔루션도입

을통해각종상황에서얻게된데이터가실용적으로사용될수있도록하

고있다. 이회사는냉장고를조립하는새로운공장을설립했다. 그러나,

조립 라인을 원활하게 작동하는 데 문제를 겪게 되었고 결국, 이 회사는

로크웰오토메이션과Mumbai 시에있는로크웰오토메이션협력업체인

AD Electronics사에도움을요청하게되었다.

새롭게구성된팀은이회사의조립라인에 한완전자동화시스템의설

계및연구, 설치, 작동에관여하게되었고, 이때통합아키텍쳐의구성요

소및시스템을사용하여전체조립공정에있어서원활한작동이이루어

질수있도록하 다. 이제전체조립라인은Allen-Bradley 가변속AC 드

라이브로 작동하게 되는 62개의 컨베이어를 갖추게 되었고, Allen-

Bradley 가변속 AC 드라이브는 리모트 I/O 네트워크 상에서 Allen-

Bradley PLC와연결되어있다. Allen-Bradley PanelView™는리모트I/O


상에서PLC와통신을하게되고, 이로써한위치에서모든드라이브변수

를수동모드또는자동모드로관리및제어할수있게되었다.

PLC는각모터에 한진단관련정보및전기관련변수의저장및표시

를하게되어, 고장수리에드는시간을줄일수있게된다. 또한, 드라이

브고장이발생하여새로운모터로교체할경우, 교체된모터는자동으로

설정작업을하고PLC에서필요한변수를자동으로열수있어서공장다

운타임을최소한으로할수있도록한다.

Godrej Appliance사는통합아키텍쳐사용을통해공장현장에서170 명

정도인원을감축하여재배

치할수있게되었고, 전체

시간의 10%를 줄일 수 있

게되었다고한다. 회사직

원은 이제 정확한 진단 관

련 예측을 할 수 있도록 이

에따라예측하지않은공장가동정지가발생하지않도록예방정비일정

을세울수있게되어, 회사전체로봤을때부품재고를50% 가량줄일수

있게되었다.

통신에의한생산성향상현재가지고있는시스템을관리하는것이쉽지않을경우시스템을통해

얻게되는데이터를실제로유용하게사용하는것은불가능하다. 이러한

이유로, 한국 유제품 산업의 선도 기업인 남양 유업은 새로 설립한 공장

내에새로운통신시스템을설치하게되었다. 로크웰오토메이션은이새

로운시스템을위해통합아키텍쳐를제공하게되어, 통신시스템을향상

할수있게되었을뿐만아니라, 정비및운 관련부분에있어서많은문

제를해소할수있게되었다.

지금까지 사용하던 통신 시스템은 실제의 케이블 및 전선으로 연결되어

있고고장발생시이를수리하는데많은시간이걸려서관리하기가쉽지

않았다. 네트워크 시스템 또한 과다 부하가 자주 발생하 고, 네트워크

에공장현장에있는기기를새로추가하거나네트워크에서기기를제거

하려 할 경우, 생산 라인을 가동을 잠시 중단하고 통신을 다시 시작해야

했다. 이때문에, 이동안우유등과같은원료를관리할수없게되어, 원

료의부패등과같은변질의위험이있었다.

통합아키텍쳐방식의사용을통해이제DeviceNet 및ControlNet 등과같

은개방방식의네트워크를사용할수있게되었다. DeviceNet의사용을

통해 비용이 많이 드는 실제의 전선 및케이블 연결을 할필요가 없게 되

었고, 실제로연결한I/O interface를사용할경우쉽게할수없었던각기

기수준의진단을쉽게할수있게되었다. ControlNet 네트워크를사용하

여남양유업의네트워크상에있는모든노드가동시에하나의데이터지

점에있는데이터에접속할수있게된다.

Allen-Bradley ControlLogix� 플랫폼은 통합 아키텍쳐 방식의 가장 중심

이되는부분이다. 고급기능을갖추고있는이제어시스템의사용을통

해하나의시스템내에서유제품을다양한방법으로제어할수있게된다.

작은크기의모듈의조립방식으로되어있는Flex™ I/O 및SLC™500 PLC

의추가로시스템설정을더자유롭게할수있다.

남양유업은새로도입한통신시스템을통해새로운공장에 해생산능

력을95%로끌어올릴수있을것으로예상하고있다. 이는생산능력이

10% 증가한것이다. 더중요한것은이새통신시스템을통해남양유업

은정비유지관련비용을15% 가량줄일수있게되었고, 고장수리에드

는시간을30% 정도단축할수있게되었다는것이다.

더 나아가, 전자 방식의 인터페이스가 들어 있는 PanelView 오퍼레이터

터미널사용을통해다양한종류의통신프로토콜내에들어있는전체공

정 관련 정보를 확인할 수 있다. 이 방식이 작동하도록 하는 것은 AC 드

라이브로최 한성능을발휘하고공장가동정지시간을최소화할수있

도록할수있다.

선도기업위치유지Lehman Brothers의 분석가인 Robert Cornell은“이 경쟁적인 산업 내에

서, 전체제어방식에관하여왜로크웰오토메이션이선도기업의위치를

유지하고있는지는이해하기쉽습니다”고말했다.

Lehman Brothers의보고서에서Robert Cornell은“로크웰오토메이션은

기술적으로앞서나아가서다른경쟁업체가이판도를뒤집는데많은시

간이걸릴것”이라고결론짓고, “로크웰오토메이션의수준으로기술을

개발하는데있어서현재의경쟁회사및앞으로의경쟁회사가될업체들

이많이뒤떨어져있습니다. Emerson 및Honeywell 등과같은기업들은

느린속도의프로세스관련사업을하고있어실시간분산제어관련산업

에있어서필요한전문지식및경험이부족합니다.”설명했다.

Keith Nosbusch 로크웰오토메이션이사장겸CEO는“로크웰오토메이

션은 최 의 기업이 되려 하는 것이 아니라, 최고의 기업이 되려고 하는

것”이라말하고, “통합아키텍쳐를기반으로최고의제품은계속이어질

것입니다”이라고덧붙 다

통합아키텍쳐


로크웰오토메이션의통합아키텍쳐에관한더자세한설명은

다음의로크웰오토메이션웹사이트를참조하시기바랍니다.

www.rockwellautomation.com/complete/iar.html

o n t h e w e b


이많다. 이시스템은프로그램설정및시스템확

장을쉽게할수없고오래된시스템이기때문에부

품고장시이에 한교체부품을구하는것이문제

가된다.

이에 따라, FedEx는 오래된 VME bus 기반 시스템

을 버리고 로크웰 오토메이션의 Allen-Bradley�

ControlLogix�제어플랫폼으로교체하기로결정했

다. 이때가장중요한부분은컨베이어라인의자

동화를 관리하는 83개의 ControlLogix 컨트롤러

다. 컨트롤러는스캐너를통해시스템내로들어오

는모든데이터를처리한다. 이데이터는

컨베이어 라인을 통해 이동 중에 있는 배

송물과일치되어야하며컨트롤러는모든

분류기능을관리하고판독한바코드를추

적하여전체1차분류시스템에관한생산

관련통계계산및유지보수기능을한다.

각라인에는Rockwell Software�RSView�32™HMI 소프트웨어가작동중에있는작

업 컴퓨터가 갖춰져 있고 이 컴퓨터는

Ethernet 네트워크를 통해 컨트롤러에 연

결되어 있는 Allen-Bradley 6185 산업용

모니터가있다. FedEx는또한RSSql™ 및

edEx사는220 개이상국가에하루평균320

만개의배송물을처리한다. 미국테네시주

멤피스 시에 있는 FedEx Express 센터에는

300 마일이 넘는 컨베이어 시스템, 3만 여개 기기

및제어관련기술을통해배송물을옮기고있다.

모든배송물은몇개의주컨베이어를통해중앙처

리시설에들어온후, 이센터의1차matrix 분류구

역으로 합쳐진다. 여기서, 작업자는 라벨이 위 부

분에오도록배송물을정리하여83개의자동분류

컨베이어위에올리게된다. 배송물이이동하게되

면, 배송 물에 붙어 있는 바코드 스캔을 통해 기계

적으로나누어져서21개의2차분류구역으로이동

한다. 2차분류구역에서, 배송물은다시분류가이

루어지고 특정 도착지로 지정되어 있는 하나의 컨

베이어로 이동할 때까지 계속해서 분류가 이루어

지게된다. 그후, 배송물은같은목적지또는같은

지역의목적지로되어있는배송물과함께비행기

에실어지게된다.

FedEx의제어시스템은이미오래된VME bus 기반

의프로그래머블제어시스템으로되어있고, 이시

스템은유지보수및지원에있어서매우어려운점

BatchHistorian™ 등을 포함한 Rockwell Software

RSBizWare™방식을사용하여, 통계처리제어를사

용하여트렌드내역관리를위해100,000개정도에

달하는데이터지점에로깅을한다. Allen-Bradley

SoftLogix™ 컨트롤러는데이터집중지점으로의역

할을하여ControlLogix 컨트롤러에서나오는데이

터를판독하고Rockwell Software RSSql이이데이

터를사용할수있도록저장하게된다.

보다나은공정제어를위해FedEx는공장가동시

간을최 한으로유지할수있게되었고, 바코드스

캐너, 분류 기기 및 다른 관련 기기와 기업 단계의

데이터베이스 간의 정보 흐름이 더 원활하게 이루

어질수있게되었다. 이를통해얻어지게된정보

를통해FedEx는생산에관한결정을더욱쉽게할

수있게되었고개선이필요한부분에 한판단이

쉬워졌으며 데이터에 따라 진행 상황을 계속해서

확인할 수 있게 되었다. 나아가, 데이터를 실시간

으로관리할수있게되어작업자는더빨리문제점

을확인할수있게되어공장가동이중단되는일이

발생하지않도록할수있게되었다.

FedEx, 시스템안정성확보를위해제어시스템업그레이드

로크웰오토메이션의통합제어아키텍쳐및

Rockwell Software를통해

공장가동시간극 화및정보흐름향상

컨트롤러는모든분류기능을관리하고판독한바코드를추적하며, 1차분류시스템에관한생산관련통계를계산하고유지보수기능을실행한다.

VALUE PROPOSITION


름 코팅 공정 변경 설계 방식이었다. 직접 수작업

으로하는 신무거운사진필름은컨베이어및자

동화방식이동기기를통해들어옮길수있게되었

고 사진 필름에 관한 정보는 자동으로 소프트웨어

에의해관리되어생산성이향상되었다. 또한데이

터 구조 및 오퍼레이터 인터페이스 구조가 간단하

게되어정비및보수를쉽게할수있게되었다.

이렇다고해서필름코팅작업이간단해진것은아

니다. 각 마스터 필름은 여러 단계를 통해 공정을

거치게 된다. 전체적으로, 각 필름에 관한 데이터

는코팅작업중50개지점을거쳐야한다.

이새로운제어공정의작동을가능하게하는것은

각마스터필름이코팅공정에도착하여공정을끝

내고이동할때까지계속같이하는70개워드의사

용자지정데이터테이블인Kodak data table이다.

Kodak data table을 통해 하나의 PLC에서 다른

PLC로 데이터를 필름과 함께 그 로 전송하게 된

다. DeYaeger씨를포함하여6명으로구성되어있

는Kodak 담당팀은이흐름에관련된table 및데이

터전송방식을만들어서운 하고있다.

전체공정흐름에에서워드나필드가계속누적되

어필름은전체공정내에서이필름에 한전체데

이터 내역을 가지고 있게 된다. 전체 공정 어디에

있어서도, 공정관리인원은특정필름의실제위치

를확인할수있으며, 현재까지어떤공정이진행되

어있는지, 이필름의ID 번호, 이필름의최종도착

위치및이필름에관한다른정보를언제든지확인

할수있게된다.

데이터 테이블은 또한 Digital Equipment 사의

string, PLC 및Boolean (PLC에서오는Boolean) 등

진 필름이 시 에 따라 변화한 것과 마찬

가지로 사진 필름을 처리하는 방법 역시

변하 다. 미국 뉴욕 주 로체스터시의

Kodak Park에있는Kodak필름공장은모든종류의

동 상및사진관련필름을만드는감광(sensitiz-

ing) 공장으로 최근 AllenBradley_ ControLogix_컨

트롤러(PLCs) 및Rockwell Software_ 제품을사용

하여제어및정보관련시스템을최신화했다. 그

결과제조공정내에있는모든필름을추적할수있

는시스템을구축하게되어공장현장단계에서회

사경 단계에이르는전체데이터를통합할수있

게되었다.

ControlLogix 컨트롤러는필름코팅작업에들어가

거나코팅작업에서나오게되는마스터필름을얻

는 공정을 제어하고 RSLogix™ 5000은 이 공정의

프로그래밍언어를제어한다. ControlLogix에서나

오는데이터및기존데이터베이스및새로운데이

터베이스 간에 있는 데이터 흐름 및 표시 관리는

Rockwell Software RSSql™및RSView_32™소프

트웨어가담당한다. 이시스템이제 로작동하기

위해서는자동화관련기기와공정관리및제어기

능의통합구조로되어있는HMI 인RSView32가있

어야한다.

VAX에서MSSql까지이공장필름제조부서의정보및자동화공정기술

담당인 Dick DeYaeger씨는 비교적 최소화한 설계

공정후2004년4월새로운방식의공정관리시스

템이나오게되었다고설명했다. 이새로운제어방

식은인간환경공학관련문제를반 한새로운필

과같이Kodak이필름공정작업내에서사용하는

모든 시스템에서 오는 모든 종류의 데이터를 받을

수있다. DeYaeger씨는“새시스템에들어가거나

새 시스템에서 나오는 곳과 같이 데이터가 원하는

위치뿐만아니라, 데이터가있어야하는기존의시

스템에 이르기까지 어느 위치에서도 데이터를 읽

을수있고, 또기록할수도있습니다.”고말했다.

제3의어플리케이션필름이들어있는상자가코팅공정에도달하게되

면, 바코드의스캔을거친후이데이터가Control-

Logix 컨트롤러 내에 들어 있는 ASCII 모듈에 입력

됩니다. RSSql transaction은 이 바코드를 사용하

여이필름에관한정보를VAX에불러오게됩니다.

DeYaeger씨는“필름의ID 번호와필름정보가일치

하지 않을 경우, 작업 인원은 이 필름을 다른 곳으

로옮기거나, 이필름에 한오류를수정하게되고

이필름에 한바코드및이필름에 한수정작업

의인가내용이데이터테이블에입력되고, 이상자

의뚜껑을열어내거나필름을들어올리는등과같

은 작업에 관한 내용 또한 데이터테이블로 입력이

이루어지게됩니다”고말했다.

이와 함께, RSView는 이 필름에 한 추적 태그를

만들게 된다. 필름 롤을 푸는 기기가 필름을 불러

오게 될 경우, RSView는 Microsoft의 Visual Basic

for 어플리케이션s (VBA)를사용하는화면로봇실

행을 통해 VAX 상에 있는 통합 생산 관리 시스템

(MES에태그관련정보를다시입력하게된다. 이

화면로봇은Attachmate 사의Extra Personal Client

(EPC) 소프트웨어사용을통해만든창을통해VAX

손쉬운데이터통합

Eastman Kodak사필름코팅

작업내에서기존데이터베이스,

새로운데이터베이스, 제3의

어플리케이션정보까지

무리없이연결

APPLICATION STORY


에 관한 가장 최신 보고서를 얻을 수 있게 되었다.

데이터테이블은MSSql 내에들어있기때문에, 회

사 내에 있는 어느 누구든지 Kodak의 인트라넷의

사용하여Microsoft Excel 프로그램의사용을통해

원하는필름관련정보를얻을수있게된다.

현장에있는생산관련인원이사용하는또다른데

이터테이블도각필름을따라서이필름진행상황

을 관리한다. Automatic Handling (AHI)사에서 설

계된 이 데이터 테이블은 RSLogix 5000에 기록되

며 컨트롤러에 전달하게 되는 하나의 컨베이어에

서다음컨베이어또는코팅작업기기로이동하는

것 등과 같은 실제 공정에 한 방법 등이 들어 있

다.

AHI 데이터테이블은수정작업이쉽게될수있도

록설계되어있어서, 특별프로그램설정작업또는

와통신을하게된다.

그 다음, RSSql은 각 필름에 관한 추가의 정

보를 VAX에 요청하게 되고, 이 정보를 Ko-

dak 데이터테이블에입력하게되며, 필름의

롤을푸는기기와연관되어있는MSSql 데이

터테이블내에전체데이터블록을입력하게

된다.

필름 코팅 작업이 끝나고 나오게 되면, 필름

은 코팅 작업 전과는 다른 새로운 제품이 되

어, 새로운 바코드가 필요하다. RSView는

RSView 내에내장되어있는VBA 소프트웨어의사

용을 통해 필름에 관한 정보를 Tharo Systems의

EasyLabel 소프트웨어에 전송하게 된다. Tharo

Systems의 EasyLabel 소프트웨어는 이 코팅 작업

을하여새로운제품이된필름을확인할수있도록

하는티켓을만들고RSView는다른EPC 창을통해

VAX 내에 데이터를 입력한다. 그 후, 기존 Kodak

시스템은이필름에관한파일에관한작업을종결

하고마스터필름은필름최종작업을거치게된후,

패키지공정으로이동하게된다.

간편한데이터접속작업MSSql 데이터베이스에는웹인터페이스가갖춰져

있어서어느누구든지가공공정중에있는특정필

름을쉽게추적할수있게되었고이생산공정상황

데이터 구조 자체의 변경 작업 없이 사용자

가특정부분변경을할수있도록되어있다.

또한, 작업인원은컨트롤러자체에들어가

서작업을할필요도없다.

Kodak은현재전세계의설비에있어서로크

웰 오토메이션의 제품을 사용하고 있다.

DeYaeger씨는“지금까지 Rockwell Soft-

ware와Allen-Bradley 제품을사용해보니특

별한문제가발생하지않았고Kodak에서필

요로 하는 지원에 한 호환성이 좋고 유지

보수가용이합니다”고말했다.

Allen-Bradley ControlLogixwww.ab.com/logix

Rockwell Software RSViewwww.software.rockwell.com/rsview32

Rockwell Software RSSqlwww.software.rockwell.com/rssql

Rockwell Software RSLogixwww.software.rockwell.com/rslogix

o n t h e w e b

이기사에서설명한로크웰오토메이션제품들에관한

더자세한설명은다음의Allen-Bradley 및Rockwell

Software의웹사이트를참조하시기바랍니다.

�생산성향상

전화(미국): 1 248 435 0700 팩스(미국): 1 248 435 8120 www.AMETEKAPT.com

�절 적인포지셔닝정확도

�내구성이뛰어나고신뢰할만한제품

�극한환경에 한내구성

온도및충격에 한저항

공정이나스테인레스스틸공정


통해효율을최고수준으로유지할수있도록한다.

또한, 예정된정비보수및기기조정, 기기검사에

한 공장 다운타임에 한 계획을 수립하는 것은

물론, 근무교 또는기기교체에 한시간, 작업

자또는근무교 조에따른기계의작동속도및이

외의 변수를 계산한다. 더 나아가, 생산에 있어서

가장큰해가되는예측하지못한공장다운타임을

줄일수있는방법을강구한다.

65% 이하의 저조한 효율을 유지하고 있는 공장의

경우, 기계방식의미터및계기를통해얻어지는데

이터 수집 및 분석이 일관적으로 이루어지지 않고

완벽하게되지않는다. 로크웰오토메이션인도의

소프트웨어와정보솔루션부문 업담당Mukund

에따르면, “시스템의파일럿시험을통해보고서에

기록되지못한작은부분의데이터에의한공장다

운타임이전체공장다운타임의50%를차지한다는

결과가나왔다. Six Sigma 프로그램을사용중에있

는 공장조차도 이러한 누락된 데이터 또는 잘못된

데이터를기반으로한보고서를가지고있을수있

다.”고한다.

그러나, 관리자가실시간방식으로정보를얻을수

있고, 각종상황이진행중에있으면서이에 한분

석을할수있을경우, 공장의효율및생산량을늘

릴 수 있게 되며, 이를 통해 공장은 높은 경쟁력을

유지할수있게된다.

일관성있는측정아시아 태평양 지역에 있는 회사의 소유주들은 효

장의주주들은, 특히자동차산업및생명

공학관련산업, 소비재제품산업의경우,

공장 경 자들을 압박하여 현재 사용 중

에있는시설에서더많은제품을생산하고비용을

줄이도록요구한다.

그러나반 로, 생산관리자들은현재사용중에있

는기기및설비를사용하면서최고효율을이끌어

내어필요한주기시간및출하시간에맞출수있는

방법을 강구한다. 이를 위한 방법으로, 초과 근무

또는추가의근무교 조및기기투입등을고려하

는데, 이는결국비용증가로연결된다.

Performance Solutions for Manufacturing이라 불

리는 로크웰 오토메이션의 소프트웨어 및 서비스

제품을통해제조업체는작업효율을높일수있고,

제품 생산에서 시장 출시까지 걸리는 시간을 단축

할수있으며, 비용을절감할수있게된다. 이제품

은Discrete 시스템및공정, 복합방식의산업에서

사용할수있어서기업생산작업수준을한단계높

일수있게된다.

90%로수준향상일반적으로, 주요제조업체들은85%에서90% 정

도의효율로기기작동을유지하고있고평균수준

의공장에서는65% 정도의기기작동효율을유지

하고 있다. 이 효율이 1%에서 2% 정도 올리는 것

을통해고정비용증가없이공장생산량을올릴수

있게된다.

수준높은공장의경우, 관리자들은데이터평가를

율적인작업을통해각지역또는세계의경쟁업체

에 비해 시장 점유율을 확보하는 방식으로 이익을

창출한다.

로크웰오토메이션의솔루션담당Lance Roden-

fels 과장에 따르면“세계적인 규모의 회사는 일관

성있는제품의품질을얻기위한작동을위한일관

성 있는 방법을 통해 그 규모를 확인할 수 있다”고

한다. Rodenfels 과장은“이러한회사들은일관성

있는품질과함께, 일관성있는생산량및이익을추

구한다. 이러한것들을얻지못할경우, 그지역의

공급 업체 및 고객에 파급 효과를 미치게 된다.”고

말했다.

이러한 파급 효과는 아시아 지역에서 희한한 방식

으로작용한다. Mukund 과장은“아시아지역은낮

은 인건 비용이라는 장점을 가지고 있다. 그러나,

이러한 아시아 지역의 회사는 세계 시장에서 경쟁

을하는데있어서비슷한수준의인건비용을갖추

고있는다른아시아지역의기업과경쟁을해야한

다.”고말했다.

이어서, “예를들어, 가면갈수록더많은공장들이

다국적기업과계약을맺어서식품또는음료수제

품을 생산한다. 원료 및 공장 가동에 드는 비용을

전제로 한 계약과 함께, 이 다국적 기업들은 이 계

약을유지할수있도록하기위해생산효율을계속

관리유지해야한다.”고말했다.

Rockwell Software 아시아 태평양 지역 사업 담당

Jeff Sladecek 과장에따르면, “아시아지역에있는

많은 기업은 새로운 기술을 빨리 받아들이는 경향

을 보인다”고 한다. Sladecek 과장은 또, “이러한

기업들은 수동 방식의 데이터 수집에서 자동화 방

식의 데이터 수집으로 전환하여 2%에서 3% 정도

의효율향상을얻고자한다. Rockwell Software는

공장내에서변경을통해기업의이익을얻을수있

게 하는“변화 요원”들과 함께 작업을 한다.”고 말

했다.

첫시도종종, 회사들은하나의기계를통해관리담당기기

의테스트를하여유용한데이터를얻을수있는지

를 확인한다. 로크웰 오토메이션의 Performance

작업기기효율증

패키지화한로크웰오토메이션솔루션을통해

기기작동및생산라인작동최적화

TECHNOLOGY WATCH


솔루션Performance Solutions for Manufacturing 시리즈

내에는4개의중점을두는부분이있다. 기계, 생산

라인, 공장 및 공급 유통망. 내장되어 있는 Facto-

ryTalk_ Data Model과함께하여소프트웨어모듈을

사용하여유연성있는구조를만들게되어원활한동

시에일관성있는정보의흐름을얻을수있게된다.

Sladecek 과장은“우리회사에서는이러한다양한

크기로조정할수있는묶음방식의솔루션에 한

세계적인지원및시작시의서비스를지원한다”고

말했다. 또한, “application의 크기 또는 상황에 따

라비용은다양하게되며, 공장전체의설치의경우,

일반적으로 15%에서 20%의 비용을 차지하게 된

다. 이런관점에서봤을때, 더낮은단계의관리를

하는것이유리하다고볼수있다”고말했다.

Discrete Machine Performance를 통해 이미 설정

이 되어 있는 보고서를 얻을 수 있게 되어, 공장 다

운타임 분석 및 전체 트렌드 내역, 필요 시 효율 분

석등과같은기계또는설비를실시간의방식으로

분석할 수 있게 된다. 생산 담당자는 각 상황에 맞

게설정이되어있는화면을통해공장내의작동상

황및기계또는설비효율을관리할수있다. 이를

위해화면을통해제어관련한계수치를점검하게

되고, 현재생산에사용중에있는기기성능을최

로이끌어내고, 기기작동및유지보수에드는비용

을절감할수있게된다.

Discrete Line Performance Solutions 사용을 통해

관리인원들은공장작동상황을한눈에쉽게확인

할수있게되고, 각제품추적기능을강화할수있

게되며, 각라인제어를확실하게할수있게되어,

Solutions for Manufacturing의사용을통해제조회

사들은이러한작은첫걸음을밟게된다.

이모듈방식의솔루션에는소프트웨어및공정관

련 서비스, 각 산업에 적합한 기술 관련 전문 지식

등이포함되어있다. 고객의필요상황에따라, 이

솔루션은 하나의 기계의 관리에서 공장 전체의 관

리까지다양한방식으로작동할수있다.

“Discrete Machine Performance Solutions (MPS)

등과같은모듈에 한개념은3년반전쯤유럽에

서 생긴 것”이라고 Rodenfels 과장은 말했다. “우

리는 이 방식을 좀 더 공식화하여 이제 각 지역 및

회사에서 필요로 하는 부분을 충족할 수 있도록

template이 들어 있는 소프트웨어 및 하드웨어 패

키지를제공한다”고덧붙 다.

Mukund 과장은“기업들은 공장 가동 정지를 일으

키는기기에 해우리회사의솔루션의성능을테

스트하거나, 솔루션의 테스트를 통해 회사의 문제

가되는부분을해결하려한다”고말했다. “예를들

어, 자동차의부품을생산하는회사의경우, 우리회

사의소프트웨어를설치하여3%의생산증가를보

다. 이는 시스템 구축에 걸리는 시간이 줄게 되

고, 교체가빠르게진행될수있게되었기때문이다.

이모든이익은4개월후에얻게되었다.”

이어서Mukund 과장은“포장및인쇄작업을하는

회사의경우, 우리회사의솔루션의도입을통해비

용에관한변수에 한상세한내용의보고서를얻

을수있게되어제품에드는비용을정확하게계산

할수있게되었다. 다른회사의경우, 새로운생산

라인을 추가하거나 초과 근무 시간을 늘리지 않고

도 일정에 맞게 제품을 출하할 수 있게 되었다.”고

설명했다.

각종문제를최소화할수있게된다. 보고서를통

해생산시간및근무교 조, 작업인원, 작업종류,

제품등과같은생산에관련되어있는변수를볼수

있게된다. Discrete Machine 및Discrete Line Per-

formance Solutions은 Rockwell Software_ RS-

BizWare™를기반의미리통합이이루어져있는소

프트웨어를사용한다.

Plant Performance Solutions의사용을통해생산계

획작업및계획의수행, 공장전체의작동기능에

한분석작업을자동화할수있게된다. 공급망Per-

formance Solutions은 여러 설비를 통해 얻어지게

되는 제조 관련 데이터의 동기화를 하여 공급 유통

망관련작업의효율을향상시킬수있도록한다.

결론적으로, Performance Solutions for Manufac-

turing은기업전체생산활동에있어서지속적인향

상을유지해야하는제조업체를염두에두고설계

된솔루션이다. 이제품은점진적으로업그레이드

를할수있도록하는방법을제시하여제조업체에

서처음기계또는생산라인단계에서의초기기술

에서시작하여공장전체의작동및공급유통망을

원활하게하는솔루션으로발전해나아갈수있다.

o n t h e w e b

이기사에서설명한로크웰오토메이션제품들에관한

더자세한설명은다음의Allen-Bradley 및Rockwell

Software의웹사이트를참조하시기바랍니다.

www.software.rockwell.com/press/2005ModularPerformanceSolutionsforManufacturing.cfm

�이익증

전화(미국): 1 248 435 0700 팩스(미국): 1 248 435 8120 www.AMETEKAPT.com

�절 적인피드백포지션기능

�내구성이뛰어나고신뢰성있는제품

�극한환경에 한내구성

온도및충격에 한저항

공정이나스테인레스스틸공정


하며공장전체에서사용중에있는프

로그램설정기능및소프트웨어가모

두호환이될수있도록하여공장가동

상황을한눈에쉽게확인할수있는개

방형플랫폼상에서작동할수있는기

업전체규모의시스템을얻고자하는

것이다.

Hokuto는2년간의조사를통해이프

로젝트목표및적용범위를결정한후,

CAMI와로크웰오토메이션 업및서

비스&솔루션사업부와의협력을통해공장내시스

템 도입에 착수했다. 이 솔루션은 총 24개의 CPU

및67 개의Ultra™ 서보모터, RSView_ HMI소프트웨

어솔루션이들어있는52개의산업용컴퓨터, 38 개

의PowerFlex� AC드라이브, 29 개의InView™ 오퍼

레이터 인터페이스, 1,000 개의 Maxum_ I/O 모듈

로구성되었다.

이솔루션내에들어있는각구성요소는로크웰오

토메이션의 통합 아키텍쳐의 개방형 플랫폼의 원

활한작동을위해각각의역할을하며, 생산라인내

에서3 단계로작동을하게된다. 기업전체의단계

의 경우, 로크웰 오토메이션� ControlLogix� 제어

플랫폼이갖춰져있어서시퀀스제어및모션제어

를 관리하게 되며, EtherNet 네트워크를 통해 기업

과디지털방식의통신을할수있도록한다.

ControlLogix는생산제조및기기의관리및배열,

추적, 정보의경로관리는물론진단관련데이터베

이스및유지보수관련데이터베이스의연결을담

당한다. 이를통해, RSLinx�를공통통신소프트웨

어 API로 사용할 수 있게 되어, 모든 프로그래머블

기기에서 데이터를 다운로드 또는 이 기기로의 데

이터 업로드를 할 수 있게 되고 생산 라인 기기 및

각구역기기에서오는메시지를받을수있게된다.

ControlLogix는낮은단계에서생산라인의중추와

본Aichi 현에 본사를 두고 있는Hokuto사

는 세계적으로 자동차 제조 기업에서 사

용하는 차체 제조 설비를 공급하는 주요

업체중의하나로자동차제조기업에가상제조환

경및소프트웨어를개발하고완전턴키방식의생

산공정을제공한다.

Hokuto 사의 표적인고객업체로는CAMI Auto-

motive사를 들 수 있다. CAMI Automotive사는 일

본의Suzuki Motor사와캐나다General Motors사의

합작투자로이루어진회사로Chevrolet Tracker 및

Suzuki Vitara 등과같은SUV를생산하여전세계시

장에공급한다.

CAMI사에서새로생산하게되는제품을위한설비

재정비를위해Hokuto사를선택하 다. Hokuto 사

의생산라인을통해비용절감, 제품품질향상, 생

산성향상등을얻고자했고이작업에있어서중요

한점은용접공정내에서로봇역할을확실하게하

는것이었다.

이용접공정내에있는로봇들은정교한모션제어

및 데이터 피드백 시스템을 기반으로 작동을 하게

된다. 자동차조립라인상에서자동차의보디가한

구역에서다른구역으로이동할수있도록하는다

양한 구성 요소와 함께, I/O 모듈의 복잡한 네트워

크및이공장상황에맞는맞춤형방식의모션제어

어플리케이션을 통해 용접 로봇의 기능을 관리하

고 각 조립 공정 상황을 관리한다. 이 네트워크는

또한, 작업인원및관리자에게필요한정보를제공

하여공장현장내에서어떤상황이진행중에있는

지를 확인할 수 있게 되고, 이 정보를 토 로 하여

안전하고확실한사업관련결정을내릴수있게된

다.

CAMI사는새설비도입을통해원하고자하는부분

은 명확했다. 새로운 시스템을 통해 기업 전체 에

한완전한관리능력을얻고공장IT 구조를통합

같은역할을한다. 이단계에서의HMI 소프트웨어

인 RSView_ Machine Edition™을통해여러개의컨

트롤러에 접속할 수 있다. RSView Machine Edi-

tion은기계단계의HMI로개방형오퍼레이터인터

페이스및embedded 방식의오퍼레이터인터페이

스모두를지원하여각기계또는작은규모의공정

의 관리 및 제어를 할 수 있다. 또한, 이 단계에는

PC가 있어서 생산 라인 내에 있는 모든 기기에

한프로그램설정소프트웨어를실행할수있다.

컨트롤러는 실시간 방식의 인터로킹 및 생산 라인

단계의I/O 제어, 데이터교환및PDS 교환을위해

공장 단계로의 연결 등의 기능을 갖추고 있다. 컨

트롤러사용을통해이단계또는다른단계에서모

든노드를통해휴 용프로그램설정기기를네트

워크에연결하는것이쉽게이루어질수있다. 이

러한통합구조를통해데이터의수집을쉽게할수

있게되어, 일반상황의관리가효율적으로이루어

질수있게되며, 예방정비및고장수리작업이쉽

게이루어질수있게된다.

자동차의차체가조립라인상에서용접작업을거

치게되는각구역단계의경우로크웰오토메이션

의 DeviceNet는 I/O 모듈 및 작업자 기기, 밸브, 센

서를연결하는역할을한다. 또한, DeviceNet는작

동관련명령을로봇용접기기(로봇공정모듈내)

Hokuto사, 프로그램설정시간15% 단축

차체제조공장은

로크웰오토메이션제품을

사용하여최신식생산라인을

설치하고최 생산성확보하 다

자동차의차체가조립라인상에서용접작업을거치게되는각구역에서로크웰오토메이션의DeviceNet는I/O 모듈및작업자기기, 밸브, 센서를연결하는역할을한다

VALUE PROPOSITION


템 내의 수정 작업을 할 수 있는 것은 물론 이 모든

것은공장어디에서나할수있다.

이와 함께, Hokuto 사는 직접 적인 태그 기준 설정

을통해SCADA 시스템개발에걸리는시간을15%

정도단축하게되었다. 기존PLC 및SCADA 어플

리케이션의 경우, 사용자는 PLC를 위한 데이터베

이스1개와SCADA 시스템을위한데이터베이스1

개, 총2개의데이터베이스를만들어야한다. 로크

는물론AC 드라이브및전원기기에전달할수있

다.

Hokuto사는비용절감및효율향상을통해상당한

양의투자 비수익을올리게되었다. 예를들어,

SERCOS 인터페이스를 통해 설치 작업에 걸리는

시간이90% 가량줄게되었다. SERCOS 인터페이

스는 디지털 통신 방식의 모션프로토콜로 이 인터

페이스사용을통해전선및케이블연결에드는비

용을만달러가까이절약하게되었다.

ControlLogix와함께, PLC 및모션제어기가하나로

되어 있어서, 각 기기 간의 연결을 할 필요가 없게

된다. 이러한통합시스템은고장율이매우낮으며,

뛰어난성능을발휘한다. 또한, ControlLogix 기반

의 시스템은 SERCOS 인터페이스를 서보 드라이

브에연결하는방식으로시퀀스제어및모션제어

모두를소화해낼수있다. 통합구조방식은기존

의방식에비해더효율적으로문제점을해결할수

있는능력을갖추고있다.

공장전체는하나의커다란시스템과같이되어있

어서, 여러 위치에서 이 시스템에 접속을 할 수 있

고, 시스템의제어를할수있다. 이러한방식을통

해시스템을효율적으로관리할수있게되고, 시스

웰 오토메이션의 통합 아키텍쳐를 사용할 경우,

SCADA 시스템은PLC 데이터베이스내에들어있

는태그에직접기준설정을할수있게되어, 시간

및비용을절약할수있게된다.

또한, ControlLogix 시스템은하나의플랫폼을통해

모션제어와시퀀스제어모두를할수있기때문에,

Hokuto 사는최 20% 정도의프로그램설정시간

을 줄일 수 있게 된다. 하나의 패키지를 사용하기

때문에모션제어기와ControlLogix 간의통신을위

한통신코드를만들필요가없게된다. 모션제어

제어기와ControlLogix가같은시스템으로되어있

기때문이다. 이방식은SERCOS를통해서보드

라이브를네트워크에연결하는방식으로이루어져

서하나의통합시스템을구축할수있게된다.

Hokuto 사와 로크웰 오토메이션의 협력을 통해,

CAMI사는최고의생산성을유지할수있게되었다.

ControlLogix와함께,PLC 및모션제어기가하나로되어있어서, 각기기간연결을따로필요가없게된다. 이러한통합시스템은고장율이매우낮으며뛰어난성능을발휘한다.

현지 리점문의US at 1-425-746-9481

많은 제조 업체들은 각종 규정에 따라 제조 공정을 유지해야 한다. 이를

위해, 전자서명, 명령확인, 추적등과같은기능이필요하고각공정변수

를 관리하는 능력을 갖추어야 한다. Rockwell Software� RSBizWare™

Batch모듈의개발을통해제조회사들은보안성및감사능력, 생산성부

분의향상을얻을수있게된다.

RSBizWare Batch는 자동 작동 방식은 물론 수동 작동 방식 설정이 가능

한전자서명기능을지원하며규정준수를위한주요필요조건및데이터보

안기능을지원한다. 각상황에따른감사내용과함께소프트웨어의Batch

Event Journal 내에 저장되는 서명에는 이제 모든 작동 및 활동에 한 여러

단계의sign-off 및comment, 보안관련필요조건, 날짜및시간stamp 등

이포함되어있다. 전자서명기능설정작업및유지보수작업이원활하게

이루어질수있도록하기위해RSBizWare Batch는서명템플릿를지원한다.

서명 템플릿 사용을 통해 comment가 필요한 상황이든 sign-off를 하는 데

있어서어느사용자에게보안인증이있는지에상관없이필요한sign-off의

수및각sign-off의목적을미리설정하는방식으로시간을절감할수있다.

RSBizWare Batch 내에들어있는새로운명령확인기능의사용을통해공정

담당엔지니어는모든작동에 해완전한제어를할수있게되고명령을실

행하려할때작업자가서명을할수있도록지원한다. 작동중에있는절차

에서 서명이 필요하면서 서명이 아직 이루어지지 않는 것은 RSBizWare

Batch 및ActiveX 화면내에표시된다. 사용자가정부규정에따른작업을할

수 있도록 하기 위해, RSBizWare Batch의 사용 시 전자 서명이 이루어지기

전까지batch recipe를저장및기록보관할수없게되어있다.

Rockwell Software RSBizWare Batch에는다음과같은모듈이있다. Batch,

eProcedure� , MaterialTrack™, BatchHistorian™, BatchCampaign™ RS-

BizWare Batch모듈내에들어있는추가의보안및감사기능에는event 기

록timestamp 및조정할수있는변수제한기능등이포함된다. 수동작동에

한instruction 기록보관기능및각단계재연기능등은RSBizWare ePro-

cedure 내에서사용할수있으며, RSBizWare BatchHistorian을통해작업자

의작동및변수편차, 원료관련내역정보등에 한다양한종류의새로운

보고서를만들수있다.

이 제품에 관한 더 자세한 설명은 다음의 Rockwell Software 웹사이트를

참조하시기바랍니다.

www.software.rockwell.com/rsbizwarebatch/

RSBizWare Batch모듈을통해

규정준수관련비용절감


공장가동이1 시간정도중단되는것에의해불량품발생을포함한

다양한 손실이 천 달러 가량 된다고 가정할 경우, 정전 등으로 인해

전원공급이되지않을때에도제어패널과PLC와같이중요한역할

을하는기기가제 로작동할수있도록유지하는것은매우중요하

다. 바로Allen-Bradley� 1609 UPS제품군을통해서라면가능하다.

로크웰오토메이션과American Power Conversion 사가설계제조한

1609 제품군은전원공급중단시에최 9 분가량전원을공급할수

있다. 이정도시간이면짧은시간전원공급이중단될경우발생하는문제를

해결할수있고장시간전원공급이중단될경우, 보조발전기가작동하게될

때까지전원공급문제를해결할수있게된다. 또한, 보조전원공급방법이

없을경우9 분동안기기가필요한데이터를저장할수있도록하여갑작스

런전원공급중단으로인해데이터를잃어버리는일을막을수있다.

UPS 제품은작은크기(빵한덩어리정도의크기)로되어있으며, 초경량(26

파운드, 약12 kg)으로설계되었다. UPS 기기는최 9 분동안500 VA를공

급할수있으며, 제어패널내에들어있는DIN 레일에설치할수있다. 기기

를설치하는데걸리는시간을줄일수있도록하기위해, 다른패널제조회

사또는OEM 업체에서사용하는일반적인설치방식에도1609 제품을설치

할수있도록되어있다.

네트워크 연결의 경우, Allen-Bradley 1609 라

인전원공급제품에는Ethernet 포트및직렬포트가있어서, 원격관리를위

해LAN에연결할수있으며, 원격감시나RSView� 등과같은프로그램을사

용하는산업용PC와통신을할수있도록되어있다. 또한, 릴레이연결을통

해컨트롤러에직접연결할수도있다.

이제품에관한더자세한설명은다음의Allen-Bradley 웹사이트를참조

하시기바랍니다.

www.ab.com/industrialcontrols/products/power_supplies/switched_mode/

1609.html

PRODUCT FOCUS

전원공급중단시에도문제없이

지원하는1609 UPS

OPC 드라이버사용을통해Allen-Bradley� Bulletin 900™ 단일회로온도컨

트롤러는Rockwell Software� RSView� Machine Edition™(ME)및RSView�

Supervisory Edition™ (SE), RSView�32™ human-machine interface (HMI)

소프트웨어와공정제어관련데이터에 한통신을할수있게되었다. 이

능력을 통해 Bulletin 900 사용자는 더 많은 방식의 통신을 할 수 있게 되어

Allen-Bradley PanelView™ Plus 및VersaView� CE산업용컴퓨터상에서작

동 중에 있는 RSView Machine Edition 등을 포함한 RSView HMI에 최 32

개의단일회로컨트롤러를네트워크를통해연결할수있다.

드라이버사용을통해사용자는사용자터미널상에서온도의설정지점및

공정관련데이터를확인할수있다. 또한, Ethernet 네트워크를통해HMI에

서host 컴퓨터로온도제어관련데이터를전송할수있다.

이드라이버는로크웰오토메이션과OPC 관련기술에있어서선도주자업

체인Kepware Technologies 간의오랜협력관계를통해개발된것이다. 온

도 컨트롤러 드라이버는 이제 로크웰 오토메이션에서 다운로드 할 수 있고

일반KEPServerEX OPC 서버제품라인에포함된다.

OPC 드라이버사용을통해공장현장

연결방식개선


이제 새로운 기술인 Direct-to-드라이브 기술이 들어 있는 Allen-Bradley�

PowerFlex� 고압AC 드라이브사용을통해절연변압기를사용하지않고도

일반공급전원을드라이브에연결할수있다. Direct-to-Drive 기능은다음

과같은새로운기능과함께하여새로운모터또는이미사용중에있는모터

로 되어 있는 어플리케이션상에 있는 절연 변압기를 사용할 필요가 없게 되

었다.

�Symmetrical Gate Commutated Thyristor 반도체는높은전압등급으로되

어있는동시에직렬로연결할수있어서더복잡한방식이되지않으면서

PowerFlex 7000의등급이최 6600 V까지될수있어서전체구성요소의

개수가줄게되고, 전체시스템이더안정될수있다.

�Active front end (AFE) rectifier는능동방식의전환기능및선택적하모닉

제거기능사용을통해하모닉방사를줄일수있게된다.

�공통모드전압보호기능은새로운기술로, 절연변압기를사용하지않고

도가변속드라이브에의해발생하게되는공통모드전압스트레스를완

화할수있도록설계되어있다.

고압드라이브상에있는변압기를사용하지않게됨으로써, 변압기의열손

실이없게되고, 드라이브시스템의크기를최 50% 가량, 무게를최 70%

가량줄일수있으며, 변압기냉각에필요하던별도의냉각시스템을사용하

지않게되어효율을향상할수있다.

PowerFlex 7000 고압AC 드라이브는위상이동변압기를사용하지않고도

하모닉 관련 기준 (IEEE 519 및 EN61000-2-4, G5/4)을 충족할 수 있다.

Direct-to-Drive 기술은거의일관성있는역률을유지할수있으며, 모터에

사인 (sine) 파형의 전압 및 전류를 공급할 수 있다. 이 드라이브는 150 kW

(200 hp) 및이이상으로되어있는어플리케이션내에사용할수있다.

이제품에관한더자세한설명은다음의Allen-Bradley 웹사이트를참조

하시기바랍니다.

www.ab.com/mvb/pf7000-main.html

절연변압기가필요없는PowerFlex 7000

고압드라이브

의

광섬유커뮤니케이션제품모뎀- 케이블- 부속품- 서비스- 지원

Allen Bradley의제어및I/O관련제품을위한 광섬유제품

�Allen Bradley의모든네트워크프로토콜지원�노드간16마일이넘는긴거리지원�오류에 한내성및자가치료기능�안전기능�네트워크전반에걸친진단기능


Allen-Bradley� Pico™ Series B 나노 컨트롤러는 확장된 메모리

및 더 빠른 속도의 프로세서가 들어 있어 이전에 비해 래더 로직

능력에있어서3배, function block의개수에있어서2배의능력을

갖추게되었다.

새로운컨트롤러제품라인은이제 구기억범위가늘어나서최

128 라인의래더로직이필요한어플리케이션내에컨트롤러를

사용할수있다. 또한, 컨트롤러는2배의function block 및추가coil

function, 고급시계및장시간설정기능이들어있다. 더나아

가컨트롤러는새로운PicoSoft 6.0 프로그램을사용하고,

Series A Pico 컨트롤러와호환할수있다.

Pico 제품 라인에 추가하여 1760-RM-PICO 및 RM-GFX

remote 방식 설치 CPU가 있다. 이 제품 사용을 통해

PicoGFX™-70화면을Pico 및PicoGFX CPU 모두에연결

할 수 있어 별도의 기능 또는 제품을 사용하지 않고도 패

널을통해문자메시지기능을사용할수있다.

이 제품에 관한 더 자세한 설명은 다음의 Allen-Bradley 웹사이트를


www.ab.com/plclogic/pico/pico.html

PRODUCT FOCUS

Pico Series B 나노컨트롤러

ControlNet PCI 카드

다양한종류의산업용및

개인용컴퓨터와호환가능

ControlNet PCI 카드라인에두종류의새로운기

능이추가되어, 이전에사용할수있었던기능

보다플러그앤플레이설정이더쉽게이루어

질수있게되었고성능이더좋아지게되었다.

1784-PCIC및1784-PCICSuniversal 카드는

다양한 종류의 전압을 감지하여 빠르게 변화

할 수 있어 PCI bus를 사용하여 모든 종류의

산업용 컴퓨터 또는 개인용 컴퓨터에 사용할

수 있게 되어 어플리케이션을 모든 ControlNet

네트워크에연결할수있게된다.

ControlNet PCI Bus Bridge카드는총128 개의Node를연결할수있고, 이중

127 개의연결은미리스케줄을설정할수있다. 스케줄이설정된연결이구축

되면, 카드는연결이끊어진경우이연결을다시구축하는데필요한충분한데

이터buffer를제공한다. 두카드모두중복방식의미디어작동을지원한다.

더 나아가, 이 카드는 더 발전된 스케줄 설정된 연결 메시지 관리 기능 및 스케

줄 설정된 multicast 연결 구축 기능을 갖추고 있고, ControlNet tap 및 trunk 케

이블로의연결방식변경에더쉽게적응할수있다. 두방식의ControlNet PC

카드모두Rockwell Software� RSLinx� 서버소프트웨어와작동을할수있는능

력을갖추고있으며, 1784-PCICS 카드에는스캐너기능이들어있어서, 사용

자가I/O with SoftLogix™ PC 기반제어소프트웨어를사용할수있다.

이제품에관한더자세한설명은다음의Allen-Bradley 웹사이트를참조하

시기바랍니다.

www.ab.com/go/cnet_pc/

멀티프로토콜RFID 컨트롤러& ETHERNET/IP

게이트웨이

어플리케이션

RS-232/DF1 Port Splitter를통한

컨트롤러통신기능확장


새로운RS-232/DF1 port splitter의사용을통해산

업용 제어 시스템 사용자는 비용 면에서 효율적인

방식으로 이미 보유 중에 있는 컨트롤러의 통신 기

능을 확장할 수 있다. RS-232/DF1 port splitter는

컨트롤러의DF1 full-duplex port에연결되어, 하나

의 포트를 통해 local 네트워크 및 작업자 interface

와동시에통신을할수있다.

하나의DF1 full-duplex port를가지고있는제어시

스템사용자는splitter를사용하여컨트롤러와local

네트워크간쌍방향통신에 해하나의완전기능포트를만들수있다. 다음

포트는응답만을위한것으로, HMI 또는프로그램설정터미널을작동하도록

설계되어있다. DF1 port splitter의사용을통해제어시스템설계자및시스템

단계의사용자는적은비용으로현재가지고있는컨트롤러에있어서통신기

능및유연성을확장할수있게되었다.

DF1 port splitter는SLC™ 500및PLC-5�, MicroLogix™, ControlLogix�, Com-

pactLogix™ FlexLogix™등과같은로크웰오토메이션컨트롤러와호환을할수

있다.

이제품에관한더자세한설명은다음의Allen-Bradley 웹사이트를참조하

시기바랍니다.

www.ab.com/plclogic/slc/distance.html

RSView SE HMI 소프트웨어를통한

규정준수

안전관련규정을준수하기위해회사에서는제어시스템사용자에 한기록

을추적할수있어야하고각활동기록을유지해야하며전자기록을보관해

야한다. RSView� Supervisory Edition™ (SE)의사용을통해회사는이러한것

들을모두할수있게된다.

관리자 단계의 관리 및 제어 어플리케이션을 위한 이 HMI의 사용을 통해 제

약회사등과같은제조업체들은각회사에맞는특별한시스템구축을하지

않고도규정을준수할수있게된다. 시스템은각공장가동조가끝날때마다

자동으로보고서를작성하게되어필요한인증및감사관련데이터를문서로

남길수있게된다. 다른핵심기능으로화면표시기능및전체알람표시기

능, 활동및알람로그기록기능, TrendX 트렌딩기능등이들어있다.

RSView SE는분산형방식또는다중사용자방식의어플리케이션을지원하

는분산및크기조정방식의구조로이루어져있다. RSView SE는Control-

Logix� 및Allen-Bradley� PLC등과같은FactoryTalk� 서버는물론표준형제

3의OPC 서버에서직접정보를접속하여사용할수있다. 이소프트웨어는

Allen-Bradley VersaView� 산업용컴퓨터상에서작동하게된다.

FactoryTalk의 사용을 통해 사용자는 태그를 단 한 번만 설정하게 된다.

RSView SE는logic 프로그램내에들어있는태그를사용하여RSView SE 어

플리케이션 내에서 태그를 다시 만들 필요가 없게 된다. 데이터 서버 내

에있는태그의변경내용은HMI 어플리케이션을통해전달된다.

더나아가, RSView SE는백업시스템으로전환할수있는중복데이터서

버 설정 기능을 지원한다. 이 기능의 사용을 통해 RSLinx� 또는 OPC 데

이터서버가HMI와통신을할수없게되더라도중요한정보를잃지않도

록할수있다.

이 제품에 관한 더 자세한 설명은 다음의 Rockwell Software 웹사이트를


www.software.rockwell.com/rsviewse/

2개의네트워크간가교역활을통해통신을원활하게지원한다

�DIN레일장착-산업용으로설계및다른네트워크까지모두지원

�손쉬운셋업및구성,프로그래밍불필요�130개의다른조합가능

RS232/422/485 씨리얼통신으로기기를산업용네트워크로연결하십시오.

�DIN레일장착-산업용으로설계및다른네트워크까지모두지원

�손쉬운셋업및구성,프로그래밍불필요�Modbus RTU 마스터혹은ASCII프로토콜지원

MVI56-PMV1모듈은ControlLogix사용자들이125 PROFIBUS DP슬레이브호환기기에

손쉽게인터페이스하도록지원합니다.PROFIBUS 기기와ControlLogix 메모리테이블간에

입출력데이터를변환합니다.

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Automation · 2014-06-18 · AUTOMATION TODAY ASIA PACIFIC January 2006 3 크웰오토메이션발간한White Paper에서는미국식약청(Food and Drug Administration)의공 정분석기술(Process