BA_EWK3010-pl_D_20090826_hn

BA_EWK3010-pl_D_20090826_hn.doc

1

INSTRUKCJA OBSŁUGI PANEL OPERACYJNY EWK 3010 od programu w wersji EWK3010.100 V1.00

© Sartorius Mechatronics C&D GmbH & Co. KG

WYDANIE: 09.08 (wer. D)


2

INSTRUKCJA OBSŁUGI PANEL OPERACYJNY EWK 3010 SPIS TREŚCI Strona 1.0 WŁĄCZENIE WAGI 3 2.0 EKRAN 3 3.0 KLAWIATURA i JEJ OBSŁUGA 5 4.0 START PARTII 6 5.0 STRUKTURA MENU 11 5.1 SYSTEM MENU 12 6.0 SPIS MENU/DIALOGI 18 7.0 LISTA PARAMETRÓW SYSTEMU 36 8.0 DRUKARKA (rozszerzenie funkcji) 53 9.0 KOMUNIKATY O BŁĘDACH, WYŚWIETLANY SYGNAŁ,

PRZYCZYNA I PORADA 54 9.1 MOŻLIWE BŁĘDY (PRZYCZYNA, PORADA) 54 10.0 PONOWNY START PROGRAMU PO ZRESETOWANIU 63 11.0 INDEKS 63


3

1.0 WŁĄCZENIE WAGI

Panel operacyjny EWK 3010 jest wyposażony w dostępny od zewnątrz włącznik główny całego urządzenia (sterowanie taśmociągiem, Dialog-PC).

2.0 EKRAN

2.1 Podział ekranu Ekran jest podzielony na dwa główne zakresy. W części górnej znajduje się okno masy i statusu. Poniżej - oddzielone linią wyboru menu - znajduje się pole danych. W jego dolnym zakresie może znajdować się do 6 przycisków funkcyjnych (softkeys), których znaczenie jest zależne od dialogu. 2.1.1 Wyświetlacz masy Wyświetlacz jest 6-miejscowy, ma wysokość 16 mm i zależnie od typu przetwornika wagowego masa wyświetlana jest w gramach lub kilogramach. Ustawione wcześniej litery (Brutto, Netto lub Differenz [Różnica]) oznaczają tryb wyświetlanej masy. Poza partią możliwe jest tylko Brutto. W przypadku wyświetlania różnicy mas automatycznie wielkością odniesienia jest masa nominalna. 2.1.2 Wyświetlacz statusu Na prawo od wyświetlanej masy znajduje się wyświetlacz statusu, składający się z czterech kwadratowych pól. Mogą być wyświetlane następujące tryby operacyjne:

Za pomocą klawiatury numerycznej można teraz wpisywać dodatkowe litery i znaki.

Przy bieżącej partii symbol ten jest wyświetlany w kolorach.

Wystąpił błąd.

- Zapamiętywanie danych. - Sygnalizowanie prób ingerencji w napęd zewnętrzny.

Drukowanie danych.

Wymiana danych z systemami nadrzędnymi.

Należy wyzerować (tylko dla opcji „legalizowana”).

2.1.3 Linia wyboru menu W linii wyboru menu wyświetlane są nazwy dialogów podzielonych na 7 grup. Z prawej strony znajduje się pole numeryczne do bezpośredniego dialogu.


4

2.2 Pole obszaru danych

Zależnie od dialogu wyświetlane są tu dane lub można dokonywać wpisów. Po upływie około 2 minut w czasie których nie zostanie naciśniety żaden przycisk, nastąpi ponownie zmiana na poziom podstawowy. Poza obróbką partii jest to pusta strona. Zawsze dla bieżącej partii jest aktywne następujące okno: Wskazanie numeru i nazwy włączone w opcji Rodzaj pracy Pole danych

2.2.1 Klasyfikacja/sortowanie

5 pól z danymi granic i masy nominalnej. Mogą być wyświetlane - klasyfikacja, sortowanie lub kombinacja obu możliwości. Ustawienie można zdefiniować w dialogu Parametry klientów. Ponad polami znajdują się 2 trójkąty, które przedstawiają przebieg wartości średniej. Wypełniony, czarny trójkąt przedstawia wartość średnią produkcji prawidłowej. Jeśli spada ona poniżej masy nominalnej, kolor trójkąta zmienia się z czarnego na czerwony. Dodatkowo ta wartość średnia przedstawiana jest również w postaci liczby. Drugi trójkąt przedstawia zmienną wartość średnią produkcji prawidłowej. Jeśli spada ona poniżej masy nominalnej, trójkąt będzie wypełniony na żółto. Liczba do wyliczenia zmiennej wartości średniej wpisana jest w dialogu 240. Trójkąt poniżej pola klasyfikacji wskazuje masę nominalną. 2.2.2 Uzysk Wyświetlany tu jest procentowy udział prawidłowej produkcji. 2.2.3 Wydajność Wyświetlana jest produkcja całkowita w sztukach/minutę. 2.2.4 Produkcja całkowita Odchylenie standardowe i wartość procentowa zaakceptowanych opakowań o masie TU1 wyświetlane są jako wartość liczbowa. Wykres belkowy z obwiednią pokazuje rozkład produkcji, przy czym ilość sztuk podaje zawsze wartość dla najdłuższej kolumny. 2.2.5 Produkcja dobra Wyświetlany jest tu przebieg zmiennej wartości średniej. Liczba do jej wyliczenia wpisana jest w dialogu 240. Rozwinięcie następuje z prawej strony do lewej i rozpoczyna się po osiągnięciu podwójnej liczby. 2.3 Linia opisująca funkcje przycisków (softkey) W dolnym zakresie ekranu może znajdować się do sześciu przycisków funkcyjnych (tzw. softkeys), których znaczenie i liczba są zależne od dialogu.


5

3.0 KLAWIATURA i JEJ OBSŁUGA

Obok wyświetlacza i pod nim znajdują się przyciski do wpisywania danych i do obsługi.

Wpisywanie danych za pomocą przycisków numerycznych (0 ... 9 , -) przy czym po naciśnięciu przycisku „A – Z ...” możliwe jest także wpisywanie liter i znaków specjalnych.

Przycisk „C” kasuje wszystkie wpisy.

Przycisk „ENTER” potwierdza wpisy.

Przyciskiem „ESC” można cofać niepotwierdzone jeszcze zapisy.

Przyciski kursorów służą do wyboru dialogów lub pól wpisów. Jeśli jedno pole daje kilka możliwości wyboru, przyciski kursorów do tego wyboru służą.

Za pomocą przycisków nawigacyjnych następuje przejście do następnego pola.

Jeśli jeden dialog składa się z kilku stron, oznaczone jest to symbolami w prawym górnym rogu okna dialogowego. Strony wybierane są za pomocą odpowiednich przycisków.

Za pomocą przycisku „000/0” następuje przejście do pola bezpośredniego wyboru dialogów w linii wyboru menu.

Przycisk JOKER daje możliwość przywołania często używanego dialogu jednym naciśnięciem przycisku na wyświetlacz. Przypisanie funkcji temu przyciskowi następuje w dialogu 610/3 Parametry klientów. Przyciski „Hot keys” mają stałe funkcje:

Start partii Zakończenie partii Ładowanie rodzaju produktu

W dialogu 620/3 „Parametry systemowe” można ustawić tryb pracy przycisków -Hot Keys: - bez potwierdzenia (funkcja bezpośrednia) - z potwierdzeniem (funkcja na żądanie: Tak/Nie) - z hasłem (funkcja po podaniu hasła).

Naciśnięcie przycisku błędów powoduje wyświetlenie błędów i ich potwierdzenie.

Liczba przycisków F1 ... F6 (Softkeys) i ich znaczenie zależy od wybranego dialogu.


6

4.0 START PARTII

Uruchomienie partii uwidocznione jest w poniższym przykładzie dla rodzajów pracy WAGA do KTP i WAGA KLASYFIKUJĄCA. 4.1 Dowolne wpisywanie danych partii W menu PRODUKCJA 100/1 — wybrać pozycję DOWOLNY WPIS DANYCH PARTII. Po wybraniu pozycji DOWOLNY WPIS DANYCH PARTII i potwierdzeniu przyciskiem ENTER pojawia się strona dialogu 110/1 „Dowolny wpis danych partii”. Należy nacisnąć Softkey F3 „Tryb pracy”, pojawia się strona dialogowa „Rodzaj pracy partii, dowolny wpis” (patrz następna strona).


7

4.2 Konfiguracja trybu pracy Wybrać rodzaj pracy: WAGA do KTP, potwierdzić przyciskiem ENTER. lub WAGA KLASYFIKUJĄCA, potwierdzić przyciskiem ENTER. Przycisk ESC - powrót do poprzedniej strony.


8

4.3 Dowolne wpisywanie danych partii Po skonfigurowaniu trybu pracy WAGA do KTP lub WAGA KLASYFIKUJĄCA należy wpisać dane partii. Niezbędne jest podanie długości opakowania, ponieważ z tej wartości wynikają czasy kontroli. Jeśli taki wpis nie nastąpi, przy próbie rozpoczęcia partii pojawia się komunikat „Dane partii są niekompletne”. Wyświetlanie wszystkich innych danych można wyłączyć w dialogu „Tryb pracy” (softkey F3). Jeśli po rozpoczęciu partii osiągnięta zostanie podana liczba sztuk (np. 1000), pojawia się komunikat i sygnał „Podajnik wolny” zostaje wyłączony.

Dalej do następnej strony dialogowej.


9

Jeśli wybrano tryb WAGA do KTP, podawana jest tu tylko masa nominalna, granice tolerancji KTP wyliczane są automatycznie. Granice odrzutu można zmieniać w zależności od rodzaju pracy. Jeśli wybrana została WAGA KLASYFIKUJĄCA, granice klasyfikacji podawane są rosnąco (G1 < G2 < G3 < G4). Przyciskiem F2 rozpocząć partię.


10

4.4 Ładowanie rodzaju produktu W menu PRODUKCJA 100/1 – wybrać opcję ŁADOWANIE RODZAJU PRODUKTU Po wybraniu opcji ŁADOWANIE RODZAJU PRODUKTU i potwierdzeniu przyciskiem ENTER pojawia się strona dialogowa 120/1 „Ładowanie rodzaju produktu dla partii”. Wybór rodzaju produktu następuje bezpośrednio za pomocą przycisku kursora lub przez podanie odpowiedniego numeru w polu „Szybki wybór”. Uruchomienie przycisku (F6) „Sortowanie” pozwala na określenie kolejności wg numeru artykułów, oznaczenia lub daty/czasu. Po wybraniu rodzaju produktu i naciśnięciu przycisku ENTER pojawia się strona dialogu 120/1 „Rodzaj produktu dla partii” z taką samą treścią, jak opisano w dialogu 110/1 „Dowolny wpis danych partii”. Treści dalszych stron 120/1 i związany z tym sposób postępowania jest identyczny z już opisanymi stronami dialogu 110/1 „Rodzaj pracy” (patrz rozdz. 4.2); „Granice odrzutu” i „Granice klasyfikacji” (patrz rozdz. 4.3).


11

5.0 STRUKTURA MENU

MENU GŁÓWNE

700 SERWIS 710 Przetwornik wagowy

730 Raport błędów

740 Raporty serwisowe

750 Informacje

760 Sprzęt PC

770 Magistrala CAN

780 Opakowanie kontrolne

790 TCP/IP

711 Kontrola

712 Parametry

713 Linearyzacja

714 Krzywa narastania

715 Wyważanie

716 Ładowanie danych

717 Kompensacja temperatury

300 WYŚWIETLACZ 320 Wyświetlacz regulacji trendu

330 Wyświetlacz masy

350 Masa min./maks.

380 Waga statyczna

100 PRODUKCJA 110 Dowolny wpis danych partii

120 Ładowanie rodzaju produktu

130 Zmiany po starcie partii

140 Statystyka wielokrotna

500 PRODUKTY 510 Spis asortymentu

Opcje

200 STATYSTYKA 210 Produkcja dobra

220 Produkcja całkowita

230 Rozkład

240 Wartości średnie

250 Pobieranie próby

260 Głowice napełniające

270 Dokładność pomiaru

280 Czytnik

290 Kompletność

410 Raporty produkcyjne

420 Ustawienia raportów

430 Raporty rodzajów produkt.

440 Raporty 21CFR Part11

400 RAPORT 411 Raport wejściowy

412 Raport pośredni

413 Raport automatyczny

414 Raport końcowy

415 Raport zmianowy

416 Masy jednostkowe

600 PARAMETRY 610 Parametry klientów

620 Parametry systemowe

630 Sartorius

640 Opcje

650 Dostępność opcji

660 Zarządzanie

641 Wyjście mas jednostkowych

642 Wyjścia klasyfikujące

643 Kontrola produkcji

644 Wyjście na drukarkę

645 Konfiguracja PROFIBUS

646 Konfiguracja TCP/IP


12

5.1 SYSTEM MENU

System menu i jego obsługa opiera się na strukturze systemu Windows i w dużym stopniu sam ułatwia zrozumienie użytkownikowi. Menu 100 –Produkcja To menu zawiera wszystkie dialogi wymagane do rozpoczęcia i zakończenia partii. Dialog 110 –Dowolny wpis danych partii Po wpisaniu danych ważnych dla produkcji, np. masy nominalnej, granic itd., można rozpocząć partię. Możliwe jest też indywidualne dopasowanie standardowego rodzaju pracy dla każdej partii. Dialog 120 –Ładowanie rodzaju produktu Można tu rozpocząć partię z danymi zdefiniowanymi wcześniej w punkcie Produkty. Możliwe są przy tym zmiany w partii, bez zmieniania zapisanej bazy danych. Dialog 130 –Zmiany po starcie partii Podczas bieżącej partii można zmienić masę tary. Po zapisaniu nowej wartości jest ona uwzględniana w obliczeniach masy. Menu 200 - Statystyka To menu zawiera dialogi z danymi statystycznymi aktualnej partii. Wyświetlana jest zawsze analiza całościowa wszystkich danych przypadających na jedną partię oraz analiza okresowa, którą można rozpocząć przyciskiem Nowy. Analiza okresowa jest przy tym ponownie rozpoczynana we wszystkich dialogach statystyk. Wyświetlane są zawsze wartości liczbowe i różne formy wykresów. Dialog 210 –Produkcja dobra Tu wyświetlane są dane wszystkich nie odrzuconych opakowań. Ponad wykresem warstwowym wyświetlana jest wartość średnia, podobnie jak na głównym wyświetlaczu partii. Dialog 220 –Produkcja całkowita Wyświetlane są tu dane wszystkich opakowań w ramach zakresu analizy. Dzięki funkcji zoom +/- można przedstawić krzywą rozrzutu w dwóch dokładnościach. Dialog 230 –Rozkład Wyświetlane są tu dane wszystkich opakowań w ramach zakresu analizy oraz rozkład 5 klas. Wykres belkowy przedstawia rozkład produkcji, przy czym liczba sztuk zawsze określa wartość dla najdłuższej kolumny. Dialog 240 –Wartości średnie Wyświetlane są tu wartości średnie produkcji całkowitej i produkcji dobrej oraz ich ruchome wartości średnie z wybranej liczby od 1 ... 999. Skalowanie można ustawiać w zależności od masy nominalnej.


13

Menu 300 –Wyświetlacz To menu zawiera dialogi do wyświetlacza różnych trybów pracy. Dialog 330 –Wyświetlacz masy W polu danych wyświetlany jest powiększony obraz masy (ok. 90 mm) i klasyfikacja. Dialog 350 –Masa min./maks. W tym dialogu wyświetlana jest najmniejsza i największa masa zważona w jednej partii. Dialog 380 –Waga statyczna Ten dialog służy do kontroli wagi poza partią. W polu danych jest wyświetlana jest masa dokładnością do dziesięciu cyfr. Menu 400 –Raport To menu zawiera dialogi do wyświetlania różnych raportów produkcyjnych i ustawienia zakresu analizy poszczególnych raportów. Dialog 410 –Raporty produkcyjne Raport pośredni, automatyczny, końcowy i zmianowy wyświetlany jest zgodnie z wybranymi ustawieniami. Podczas aktywnej partii wyświetlana analiza jest aktualizowana na bieżąco. Dialog 411 –Raport wejściowy Dialog zawiera wszystkie dane, które uruchamiają partię. Dialog 412 –Raport pośredni Ten dialog zawiera wszystkie dane statystyczne bieżącej partii. Za pomocą przycisku „Neu” (Nowy) można rozpocząć nowy okres analizy. Dialog 413 –Raport automatyczny Ten dialog zawiera wszystkie dane statystyczne bieżącej partii. Tworzenie raportu następuje automatycznie po spełnieniu kryterium wywołania. Dialog 414 –Raport końcowy Przy zakończeniu partii tworzony jest raport końcowy, dane pozostają zachowane do rozpoczęcia nowej partii. Dialog 415 –Raport zmianowy Dialog służy do protokołowania produkcji podczas zmiany. Poprzez wybór dialogu bieżąca partia zostaje zakończona i natychmiast ponownie uruchomiona z tymi samymi danymi. Dialog 416 –Masy jednostkowe W tym dialogu można zapisać maksymalnie 100 mas jednostkowych. Aby zaktualizować wyświetlacz, należy na nowo wybrać stronę z przyciskami nawigacyjnymi. Wyjście z dialogu powoduje kasowanie zawartości pamięci. Dialog 420 –Ustawienia raportów W tym dialogu ustalany jest zakres analizy poszczególnych raportów, oraz ustawiane są kryteria wywołania raportu automatycznego.


14

Menu 500 - Produkty To menu zawiera dialogi do zarządzania maksymalnie 200 rodzajami produktów. Dialog 510 –Spis asortymentu Wpisywanie, zmiany, kopiowanie i usuwanie rodzajów produktów są zabezpieczone hasłem. Wszystkich ustawień można dokonywać niezależnie dla każdego rodzaju. Menu 600 - Parametry Menu zawiera dialogi do ustawiania parametrów wagi oraz możliwości ustawień klienta. Dialog 610 – Parametry klientów Ten dialog jest zabezpieczony hasłem. Tu ustawiany jest rodzaj pracy, waga do KTP lub klasyfikująca, z odpowiednimi parametrami. Wpisywanie lub wyświetlanie dodatkowych danych produktu można włączyć lub wyłączyć. Dalej można też ustalić funkcję przycisku Joker, tryb wyświetlania masy, wybór języka, tryb wyświetlania dialogu 330, tryb wyświetlania kolumny i start partii przy zatrzymanej lub ruchomej taśmie, a także wpisać tekst (maks. 40 znaków) do „Komunikatu o błędzie zewnętrznym”. Dialog 620 – Parametry systemowe Ten dialog jest zabezpieczony hasłem. Ustawiane są tu - sterowanie przekaźnika, czasy odrzutu oraz przyporządkowanie torów sortowania do wyjść. W celu wyraźnej identyfikacji urządzenia istnieje możliwość wpisania numeru maszyny i wagi. Datę i czas można zmieniać tylko poza partią. Ponadto można ustawić strefę czasową i automatyczną zmianę czasu letniego i zimowego. Rodzaj pracy przycisków „Hot keys” - „Charge starten, -beenden und Produktsorte laden” (Start partii, koniec partii, ładowanie rodzajów produktów) można ustawić następująco: - bez potwierdzenia = funkcja bezpośrednia - z potwierdzeniem = funkcja po potwierdzeniu: Tak/Nie - z hasłem = funkcja po podaniu hasła

Ponadto można podać wartość procentową dla aktywnej kontroli TU1. Za pomocą parametru Odrzut bez partii można ustalić, czy wszystkie opakowania poza rozpoczętą partią mają być odrzucone. Dodatkowo można ustawić limit czasu dla automatycznego potwierdzania błędów i jakie błędy mają być zgłaszane przez przekaźnik zakłóceń. Przy zarządzaniu hasłami można zmieniać pojedyncze hasła i włączać lub wyłączać je dla różnych poziomów dostępu. Wyłączone są z tego poziomy Sartorius i General. Nie można ich wyłączyć. Dialog 630 - Sartorius Ten dialog jest zabezpieczony hasłem. Ustawień mogą dokonywać tylko specjaliści firmy Sartorius lub przeszkolony personel. Dialog 650 –Dostępność opcji Na podstawie numeru seryjnego dla każdej opcji tworzony jest kod i przyporządkowany numer kontrolny. Podanie tych numerów udostępnia odpowiednią opcję. Wyłączenie (zablokowanie) udostępnionej opcji jest zabezpieczone hasłem. Ponowne udostępnienie opcji wymaga znowu podania odpowiedniego kodu i numeru kontrolnego. Po dokonanych zmianach, przy opuszczaniu dialogu następuje automatyczny ponowny start programu.


15

Dialog 650/3 - Pirometr W dalszej części zostanie szczegółowiej omówiona opcja „Pirometr“, ponieważ wymaga ona różnych dodatkowych ustawień.

Parametry pirometru

Pirometr umożliwia podczas produkcji przyporządkowywanie temperatury każdemu produktowi i oddzielenie go, gdy temperatura znajduje się poza dowolnie ustalanymi granicami. Podczas pracy partiami temperatura powierzchni ostatniego produktu może być wyświetlana na wyświetlaczu. Założenia dla zastosowania pirometru Aby móc korzystać z pirometru, należy udostępnić odpowiednią opcję: Parametry/Dostępność opcji/Strona 3 (Dialog 650/3). Wybór i uruchomienie Po udostępnieniu opcji należy wybrać złącze i typ pirometru (CT09 lub Kt15) w dialogu 649/5. (Standardowo: typ pirometru CT09; szybkość transmisji 38400) Użytkownik ma do dyspozycji dwa okna dialogowe: • Parametry/parametry klientów/Strona 5 (610/5) Wybrane tutaj wartości zostaną ustawione jako wartości domyślne, tzn. zostaną automatycznie przejęte dla nowego rodzaju produktu. • Produkty/Spis asortymentu/“Dane produktu“/Rodzaje pracy strona 3 (510/3) Tutaj można skonfigurować wartości pirometru osobno dla każdego produktu. Aby zastosować pirometr, należy zmierzyć odstęp dodatkowej zapory świetlnej (na początku stołu wagi) do końca pirometru i wpisać w dialogu Parametry/Sartorius/Strona2/Odstęp od zapory świetlnej (dialog 630/2). W dialogu Serwis/Sprzęt komputerowy/Pirometr (774/1) można odczytać aktualne parametry pirometru. Można użyć tego dialogu, aby sprawdzić połączenie pomiędzy wagą kontrolną a pirometrem. Konfiguracja pirometru Konfigurację pirometru przeprowadza się w dialogu Dane produktu/Dane robocze/Strona 3 (510/3). Dla pirometru można ustawić następujące konfiguracje: Wskazanie dodatkowe W dialogu 610/3 można aktywować wskazanie dodatkowe dla wartości temperatury powierzchni. Temperatura powierzchni jest wtedy wyświetlana na wyświetlaczu podczas pracy partiami. Pirometr wł. Tak/Nie Tutaj można włączyć lub wyłączyć pirometr. Stopień emisji Ta wartość ma wpływ na mierzoną temperaturę powierzchni i zależy od mierzonego materiału i jego powierzchni. W większości przypadków zastosowań wynosi ona zgodnie z doświadczeniem pomiędzy 0,96 a 1. Jeżeli pomiar temperatury powierzchni jest niezgodny z wartościami doświadczalnymi, należy ustawić stopień emisji przy pomocy innego czujnika temperatury, tak aby wartość temperatury powierzchni wskazywana przez pirometr zgadzała się z pomiarem alternatywnego urządzenia pomiarowego. Aktualna wartość pomiarowa wyświetla się w dialogu Serwis/Sprzęt komputerowy/Pirometr (774/1).


16

Czas ustawiony Funkcje „Czas ustawiony“ i „Czas dodatkowy“ wymagają następujących informacji: Podczas przebiegu partii produkt znajduje się przed pirometrem przez określony okres czasu. Ten okres czasu jest zależny od prędkości taśmy i długości produktu. Przykład: Prędkość taśmy = 1 m/s Długość produktu = 200 mm Wynika z tego, że pirometr ma mniej niż 200 ms, aby dokonać pomiaru temperatury powierzchni produktu. Obowiązuje zasada: • Nigdy dłużej niż połowa długości produktu, tzn. maksymalny możliwy czas ustawiony = x 0,5 • Im dłuższy czas ustawiony, tym dokładniejszy pomiar temperatury powierzchni. Czas dodatkowy Przy użyciu czasu dodatkowego możliwe jest zmienianie momentu dokonywania pomiaru. Przy ustawieniu „Zero” pomiar dokonywany jest natychmiast po upłynięciu czasu ustawionego. Obowiązuje zasada: • Suma czasu ustawionego i czasu dodatkowego nie może przekraczać długości produktu. Granica T1, T2, T3, T4 Ustalanie granic, po przekroczeniu których reaguje detektor metali. Działanie to odbywa się poprzez komunikat na wskaźniku roboczym. Cztery różne granice (T1, T2, T3, T4) są stopniowane i muszą spełniać następujące warunki:

T1 ≤ T2 < T3 ≤ T4

T1 = granica 1 wartości temperatury T2 = granica 2 wartości temperatury T3 = granica 3 wartości temperatury T4 = granica 4 wartości temperatury TA to aktualna wartość pomiaru: jeśli T2 < TA < T3 to: TA jest OK jeśli T1 < TA < T2 to: Komunikat błędu jeśli T3 > TA > T4 to: TA jest OK jeśli T1 < TA < T2 to: Komunikat błędu jeśli T3 > TA > T4 to: Komunikat błędu Granica odrzutu Po aktywowaniu tej opcji, produkt, który przekroczy lub nie osiągnie ustawionej wartości temperatury, jest odrzucany. Parametry dla odrzutu znajdują się w dialogu Parametry/Parametry systemowe/Strona 1 (Dialog 620/1). Wskazówki dla optymalizacji wyników • Tak wybrać ustawienie produktu, aby pirometr miał możliwie dużo czasu na ustalenie temperatury. • Wybrać możliwie najdłuższy czas ustawiony, przy uwzględnieniu wskazówek dotyczących czasu ustawionego. • Dokładniejsze informacje na temat funkcji pirometru zawiera karta produktu.

Dług. prod. Prędk. taś.


17

Menu 700 - Serwis To menu zawiera dialogi do kontroli przetwornika wagowego i panelu operacyjnego. Dialog 710 –Przetwornik wagowy Ta grupa zawiera dialogi do kontroli i ustawiania parametrów przetwornika wagowego. Dialog 711 –Kontrola W tym dialogu wyświetlany jest punkt zerowy i ustawienia przetwornika wagowego oraz stan zapór świetlnych. Dla sprawdzenia wagi poza partią można przełączać pomiędzy wyświetlaniem masy, a trwałą konwersją. Dialog 712 – Parametry Dialog 713 – Linearyzacja Dialog 714 – Krzywa narastania Dialog 715 – Wyważanie Dialog 716 – Ładowanie danych Dialog 717 – Kompensacja temperatury Dialogi 712 do 717 są zabezpieczone hasłem. Ustawień mogą dokonywać tylko specjaliści firmy Sartorius lub przeszkolony personel. Dialog 730 - Raporty błędów W tym dialogu zapisywane są błędy, które wystąpiły, włącznie z datą/czasem i częstotliwością ich występowania, i w razie potrzeby można je usunąć. Dialog 740 –Raporty serwisowe W tym dialogu można przy kontroli końcowej wydrukować różne parametry wagi na drukarce przyłączonej do jednego z szeregowych wyjść danych (np. Epson FX 880) lub zapisać na nośniku danych. Dialog 750 – Informacje Wyświetlane są tu - numer seryjny komputera oraz wersja oprogramowania; łącznik magistrali, moduły CAN i przetwornik wagowy. Dialog 760 –Sprzęt PC W tym dialogu wyświetlana jest temperatura wewnętrzna i licznik Powerfail. Można też ustawiać kontrast i wygaszacz ekranu. Dialog 770 - Magistrala CAN W tym dialogu wyświetlany jest status wyjść i wejść cyfrowych. Poza bieżącą partią można wyłączyć wyjścia. Na ekranie CAN-Monitor (Monitor CAN) jest wyświetlany stan poszczególnych modułów. Za pomocą polecenia „Start” wykonywana jest nowa inicjalizacja odpowiedniego modułu. To polecenie jest chronione hasłem. Dialog 780 –Opakowanie kontrolne

Ta funkcja jest dostępna tylko podczas uruchomionej partii. Po wybraniu dialogu opakowanie, które jako następne przekroczy zapory świetlne, zostanie - niezależnie od jego masy – odrzucone przez wyjście sortujące Niedowaga. W statystyce opakowanie będzie oceniane zgodnie z jego masą. Odrzucone opakowanie należy zważyć na wadze statycznej. Dalsze opakowania kontrolne można tworzyć po naciśnięciu przycisku funkcyjnego Pobieranie próby.


18

6.0 SPIS MENU/DIALOGI

Nr dial. Menu/Dialog ( Opcje)

000/1 MENU GŁÓWNE

PRODUKCJA STATYSTYKA WYŚWIETLACZ RAPORT PRODUKTY PARAMETRY SERWIS

100 PRODUKCJA 100/1 DOWOLNY WPIS DANYCH PARTII

ŁADOWANIE RODZAJU PRODUKTU ZMIANY PO ROZPOCZĘCIU PARTII

110/1 DOWOLNY WPIS DANYCH PARTII 110/1 Dowolny wpis danych partii Numer artykułu, Oznaczenie artykułu, Numer maszyny, Numer wagi, Operator, Numer partii,

Liczba, Tara, Długość opakowań, Przepustowość 110/2 Masa nominalna, Granice KTP, Granice odrzutu lub Granice klasyfikacji

110/3 Cyfrowy regulator trendu Regulator trendu WŁĄCZONY, Wartość zadana, Górna/Dolna granica regulacji, Luka regulacji, Wielkość próby, Liczba martwa, Współczynnik regulacji, Wzmocnienie regulacji Analogowy regulator trendu Regulator trendu WŁĄCZONY, Wartość zadana, Górna/Dolna granica regulacji, Luka regulacji, Wielkość próby, Liczba martwa, Współczynnik regulacji, Wartość początkowa Impulsowy regulator trendu Regulator trendu WŁĄCZONY, Wartość zadana, Górna/Dolna granica regulacji, Luka regulacji, Wielkość próby, Liczba martwa, Liczba impulsów, Trwanie impulsu

110/1 F3 Tryb pracy Rodzaj pracy partii, dowolny wpis Tryb pracy: Waga do KTP/Waga klasyfikująca Odrzut TO2, Zmienna granica G1/G4, Aktywna kontrola TU1, Zakres analizy,

Regulator trendu 110/2 Numer artykułu, Oznaczenie artykułu, Numer maszyny, Numer wagi, Operator,

Numer partii, Selektywność wagi 110/1 F3 Tryb pracy

Rodzaj pracy partii, dowolny wpis Tryb pracy: Waga do KTP/Waga klasyfikująca Tory sortowania, Zakres dobrych, Zakres analizy, Regulator trendu

110/2 Numer artykułu, Oznaczenie artykułu, Numer maszyny, Numer wagi, Operator, Numer partii, Selektywność wagi

110/1 F4 Zaawansowane (Kod 1234) Ustawienia zaawansowane, dowolny wpis Sterowanie odrzutem: Niedowaga, Tendencja -, Dobre, Tendencja +, Nadwaga

Kontrola odrzutu: Identyfikacja opakowania Współczynniki korekty: Korekta dynamiczna, Opóźnienie ważenia

( tylko dla serwisantów)

F1 >?< Tekst pomocy do sterowania odrzutem


19


110/2 Składnik wartości średniej: Liczba zmierzonych wartości Statyczne ustawienie filtra: Tłumienie filtra, Kolejność filtra, Częstotliwość graniczna filtra Dynamiczne ustawienie filtra: Tłumienie filtra, Kolejność filtra, Częstotliwość graniczna filtra


110/4 Kontrola wartości średniej, Odrzut seryjny

110/1 F2 Start partii

120 ŁADOWANIE RODZAJU PRODUKTU 120/1 Ładowanie rodzaju produktu dla partii Nr, Numer artykułu, Oznaczenie, Data, Czas F6 Sortowanie

120/1 Rodzaj produktu dla partii Numer asortymentu, Numer artykułu, Oznaczenie artykułu, Numer maszyny, Numer wagi, Operator, Numer partii, Liczba, Tara, Długość opakowania, Przepustowość

120/2 Masa nominalna, Granice KTP, Granice odrzutu lub Granice klasyfikacji 120/3 Cyfrowy regulator trendu

Regulator trendu WŁĄCZONY, Wartość zadana, Górna/Dolna granica regulacji, Luka regulacji, Wielkość próby, Liczba martwa, Współczynnik regulacji, Wzmocnienie regulacji Analogowy regulator trendu Regulator trendu WŁĄCZONYWartość zadana, Górna/Dolna granica regulacji, Luka regulacji, Wielkość próby, Liczba martwa, Współczynnik regulacji, Wartość początkowa Impulsowy regulator trendu Regulator trendu WŁĄCZONY, Wartość zadana, Górna/Dolna granica regulacji, Luka regulacji, Wielkość próby, Liczba martwa, Liczba impulsów, Trwanie impulsu

120/1 F3 Tryb pracy Rodzaj pracy rodzaju produktu Tryb pracy: Waga do KTP/Waga klasyfikująca Odrzut TO2, Zmienna granica G1/G4, Aktywna kontrola TU1, Zakres analizy, Regulator trendu


120/1 F3 Tryb pracy Rodzaj pracy rodzaju produktu Tryb pracy: Waga do KTP/Waga klasyfikująca Tory sortowania, Zakres dobrych, Zakres analizy, Regulator trendu


120/1 F4 Zaawansowane (Kod 1234) Zaawansowane ustawienia rodzaju produktu Sterowanie odrzutem: Niedowaga, Tendencja -, Dobre, Tendencja +, Nadwaga

Kontrola odrzut): Identyfikacja opakowania Współczynniki korekty: Korekta dynamiczna, Opóźnienie ważenia



120/2 Składnik wartości średniej: Liczba zmierzonych wartości Statyczne ustawienie filtra: Tłumienie filtra, Kolejność filtra, Częstotliwość graniczna filtra Dynamiczne ustawienie filtra: Tłumienie filtra, Kolejność filtra, Częstotliwość graniczna filtra



20


120/3

Regulator PID: Udział P, Udział I, Udział D ( tylko dla serwisantów)


120/1 F2 Start partii

130 ZMIANY PO STARCIE PARTII 130/1 Zmiany po starcie partii Operator, Tara, Przepustowość


F2 Zapisywanie do pamięci


200 STATYSTYKA 200/1 PRODUKCJA DOBRA

PRODUKCJA CAŁKOWITA ROZKŁAD WARTOŚCI ŚREDNIE

POBIERANIE PRÓBY GŁOWICE NAPEŁNIAJĄCE DOKŁADNOŚĆ POMIARU

PRODUKCJA DOBRA 210/1 Produkcja dobra Wyświetlane wartości: Analiza całościowa, Analiza okresowa

Wykres: Analiza całościowa, Analiza okresowa F5 Nowy Usuwanie danych okresowych

PRODUKCJA CAŁKOWITA 220/1 Produkcja całkowita Wyświetlane wartości: Analiza całościowa, Analiza okresowa

Wykres: Analiza całościowa, Analiza okresowa F3

F5 F6

Zoom +/- Nowy Usuwanie danych okresowych Zoom +/-

ROZKŁAD 230/1 Rozkład produkcji Wyświetlane wartości: Analiza całościowa, Analiza okresowa

Wykres: Analiza całościowa, Analiza okresowa 230/2 Wyświetlane wartości: Produkcja całkowita, Produkcja okresowa

Wykres: Produkcja całkowita, Produkcja okresowa F5 Nowy Usuwanie danych okresowych


21


WARTOŚCI ŚREDNIE 240/1 Wartości średnie produkcji Obliczanie wartości średniej z 1 ... 999 St, skalowane w g

Wyświetlane wartości: Produkcja całkowita, Produkcja dobra Wykres: Produkcja całkowita, Produkcja dobra

F2 Drukowanie

POBIERANIE PRÓBY 250/1 Dane wejściowe dla pobierania próby

Liczba dla próby, Liczba martwa, Start

250/1 Automatyczne pobieranie próby Próba), Ilość, Wartość średnia, σ (n-1)

Wykres: Wartości średnie prób, σ (n-1) prób F2

F3 F4 F5 F6

Wpisywanie dane wejściowe do pobierania prób Start Stop

Drukowanie Sortowanie

250/2 Analiza pobieranej próby Start/Koniec rejestrowania [Data, Czas], Liczba dla próby, Liczba martwa,

Ilość prób, Zarejestrowane próby, Wartość średnia ogółem, itd. F3

F4 F5

Start Stop

Drukowanie

GŁOWICE NAPEŁNIAJĄCE 260/1 Dane wejściowe głowic napełniających

Liczba głowic napełniających, Przebieg cykli, Analiza cykli, Start

260/1 Dane głowic napełniających Nr., Cykle, Wartość średnia, Sd

Wykres: Wartość średnia głowic napełniających, (σ (n-1) głowic napełniających F2

F3 F4 F5 F6

Wpisywanie dane wejściowe do pobierania prób Start Stop

Drukowanie Sortowanie

260/2 Analiza głowic napełniających Start/Koniec rejestrowania [data, czas],

Liczba głowic napełniających, Przebieg cykli, Analiza cykli, Wartości średnie, itd.

F3 F4 F5

Start Stop

Drukowanie


22


DOKŁADNOŚĆ POMIARU 270/1 Dokładność pomiaru

Analiza opakowań kontrolnych Nr., Moment, Dynamicznie, Statycznie, Różnica, Liczba opakowań, Wartości średnie, itd.

270/2 Nr., Moment, Dynamicznie, Statycznie, Różnica Wykres: Różnica opakowań kontrolnych

F2 Pobieranie próby Opakowanie kontrolne [Moment, Dynamicznie, Statycznie]) F3

F6 Drukowanie

Sortowanie


300 WYŚWIETLACZ 300/1 WYŚWIETLACZ REGULACJI TRENDU

WYŚWIETLACZ MASY MASA MIN./MAKS. WAGA STATYCZNA

WYŚWIETLACZ REGULACJI TRENDU 320/1 Cyfrowy regulator trendu

Wartość zadana, Odchylenie regulacji, Status regulatora, Ostatni czas sterowania Wykres: (Odchylenie regulacji próby, σ (n-1) próby)

F3 F6

Zoom +/- Zoom +/-

320/1 Analogowy/impulsowy regulator trendu Wartość zadana, Odchylenie regulacji, Status regulatora, Podziałka

Wykres: Odchylenie regulacji próby, σ (n-1) próby) F3

F6 Zoom +/- Zoom +/-

WYŚWIETLACZ MASY 330/1 Wyświetlacz masy Duży wyświetlacz

MASA MIN./MAKS. 350/1 Masa min./maks.

Wyświetlacz: Analiza całościowa, Analiza okresowa – Wartość minimalna/maksymalna

F6 Nowy Usuwanie danych okresowych

WAGA STATYCZNA 380/1 Waga statyczna

Wyświetlacz: masa statyczna

F2 Zerowanie


23


400 RAPORT 400/1 RAPORTY PRODUKCYJNE

USTAWIENIA RAPORTÓW RAPORTY RODZAJÓW PRODUKTÓW RAPORTY 21CFR PART11

410/1 RAPORTY PRODUKCYJNE RAPORT WEJŚCIOWY

RAPORT POŚREDNI RAPORT AUTOMATYCZNY RAPORT KOŃCOWY RAPORT ZMIANOWY MASY JEDNOSTKOWE

RAPORT WEJŚCIOWY 411/1 Raport wejściowy Numer asortymentu, Numer artykułu, Oznaczenie artykułu, Numer maszyny, Numer wagi,

Operator, Numer partii, Liczba, Tara, Długość opakowania, Przepustowość 411/2 Masa nominalna, Granice KTP, Granice odrzutu lub Granice klasyfikacji


411/1 F2 Drukowanie 411/1 F3 Rodzaj pracy

Rodzaj pracy partii, dowolne wpisywanie Waga do KTP/Waga klasyfikująca (Odrzut TO2, Zmienna granica G1/G4, Aktywna kontrola TU1, Zakres analizy, Regulator trendu)


411/1 F3 Rodzaj pracy partii, dowolne wpisywanie Waga do KTP/Waga klasyfikująca Tory sortowania, Zakres dobrych, Zakres analizy, Regulator trendu


411/1 F4 Zaawansowane Ustawienia zaawansowane Sterowanie odrzutem: Niedowaga, Tendencja -, Dobre, Tendencja +, Nadwaga


F1 >?< Tekst pomocy do sterowania odrzutem 411/2 Składniki wartości średniej: Liczba zmierzonych wartości

Statyczne ustawienie filtra: Tłumienie filtra, Kolejność filtra, Częstotliwość graniczna filtra Dynamiczne ustawienie filtra: Tłumienie filtra, Kolejność filtra, Częstotliwość graniczna filtra

411/3 Regulator PID: Udział P, Udział I, Udział D 411/4 Kontrola wartości średniej, Odrzut seryjny


24


RAPORT POŚREDNI 412/1 Raport pośredni (strony 412/4-7, 10-13 zależnie od wybranych ustawień raportów 420/1)

Numer wagi, Numer maszyny, Numer raportu, Sporządzenie [Data, czas])

412/4 Raport pośredni - Analiza okresowa 412/5 412/6 412/7

Produkcja całkowita, Produkcja dobra, Produkcja całkowita, Produkcja odrzucona Rozkład produkcji dobrej Licznik specjalny, Produkcja poza zakresem oceny

412/10 Raport pośredni – Analiza całościowa 412/11 412/12 412/13


412/x F2 Nowy ( Drukowanie)

F3 Wpisywanie danych Raport wejściowy (identyczny z 411/1)

F2 Drukowanie F3 Rodzaj pracy F4 Zaawansowane

RAPORT AUTOMATYCZNY 413/1 Raport automatyczny (strony 432/4-7, 10-13 zależnie od wybranych ustawień raportów 420/1)

413/1 Lista raportów automatycznych Numer, Numer artykułu, Oznaczenie, Data, Czas, Szybki wybór F2

F3 Drukowanie

Wyświetlacz

413/1 Raport automatyczny) Numer wagi, Numer maszyny, Numer raportu, Sporządzenie [Data, czas]), Kryterium

413/4 Raport automatyczny - Analiza okresowa 413/5 413/6 413/7


413/10 Raport automatyczny - Analiza całościowa 413/11 413/12 413/13


413/x F2 Drukowanie

F3 Wpisywanie danych Raport wejściowy (identyczny z 411/1)

F2 Drukowanie F3 Rodzaj pracy F4 Zaawansowane


25


RAPORT KOŃCOWY 414/1 Raport końcowy (Strony 414/4-7, 10-13 zależnie od wybranego ustawienia raportów 420/1)

Numer wagi, Numer maszyny, Start partii, Zakończenie partii [Data, Czas]

414/4 Raport końcowy - Analiza okresowa 414/5 414/6 414/7


414/10 Raport końcowy - Analiza całościowa 414/11 414/12 414/13


414/x F2 Drukowanie F3 Wpisywanie danych

Raport wejściowy (identyczny z 411/1) F2 Drukowanie

F3 Rodzaj pracy F4 Zaawansowane

RAPORT ZMIANOWY 415/1 Raport zmianowy (strony 415/4-7, 10-13 zależnie od wybranego ustawienia raportów 420/1)

Numer wagi, Numer maszyny, Początek zmiany, Koniec zmiany [Data, Czas]

415/4 Raport zmianowy - Analiza okresowa 415/5 415/6 415/7


415/10 Raport zmianowy - Analiza całościowa 41511 415/12 415/13


415/x F2 Drukowanie F3 Wpisywanie danych

Raport wejściowy (identyczny z 411/1) F2 Drukowanie

F3 Rodzaj pracy F4 Zaawansowane

MASY JEDNOSTKOWE 416/1 Gromadzenie mas jednostkowych Wybór formatu, Zapisanie,

Wydruk automatyczny (z drukarką)

416/2 Gromadzenie mas jednostkowych Numer, Klasa, Statystyka, Masa


26


420 USTAWIENIA RAPORTÓW 420/1 Ustawienia raportów Zakres analizy: Analiza 1/2

Raport pośredni: z/bez/tylko dane okresowe Raport automatyczny: z/bez/tylko dane okresowe) Raport końcowy: z/bez danych okresowych

420/2 Raport wejściowy przy starcie partii: Wyjście Raport końcowy przy zakończeniu partii: Wyjście, z danymi wejściowymi) Raport automatyczny: Wydruk automatyczny, Kryterium, Ilość sztuk całkowita/Ilość sztuk dobrych/Czas/Moment 1-5)

430 RAPORTY RODZAJÓW PRODUKTÓW 430/1 Raporty rodzajów produktów Wydruk rodzajów produktów F2 Drukowanie F3 Spis treści Spis rodzajów produktów: Nr, Numer artykułu, Oznaczenie, Data, Czas

F6 Sortowanie

440/1 Raporty 21CFR Part11 AUDIT TRAIL

RAPORTY WEJŚCIOWE RAPORTY POŚREDNIE RAPORTY AUTOMATYCZNE RAPORTY KOŃCOWE

AUDIT TRAIL 441/1 Identyfikowalność dokumentów Protokołowanie wszystkich zdarzeń F2

F3 F4 F5 F6

Zawijanie (powoduje, że można zobaczyć tekst w każdej linii w całości) Ekran w lewo (pokazuje tekst poza oknem) Ekran w prawo (pokazuje tekst poza oknem) Ekran do tyłu (pokazuje poprzednią stronę danych) Ekran do przodu (pokazuje następną stronę danych)

RAPORTY WEJŚCIOWE 442/1 Pliki w spisie Nazwa, data, czas, wielkość OK Dane pliku F2

F3 F4 F5 F6


F2 F3

Sortowanie Informacje o dysku (patrz 760/1)


27


RAPORTY POŚREDNIE 443/1 Pliki w spisie Nazwa, data, czas, wielkość ENTER Dane pliku F2

F3 F4 F5 F6


F2 F3

Sortieren (Sortowanie) Disk Info (Informacje o dysku) (patrz 760/1)

RAPORTY AUTOMATYCZNE 444/1 Pliki w spisie Nazwa, data, czas, wielkość ENTER Dane pliku F2

F3 F4 F5 F6


F2 F3


RAPORTY KOŃCOWE 445/1 Pliki w spisie Nazwa, data, czas, wielkość ENTER Dane pliku F2

F3 F4 F5 F6


F2 F3



500 PRODUKTY

500/1 SPIS ASORTYMENTU

510/1 Lista rodzajów produktów Nr, Numer artykułu, Oznaczenie, Data, Czas, Szybki wybór

510/1 F2 Kasowanie (Kod 1234) Usuwanie rodzajów, Numer asortymentu


28


510/1 F3 Kopiowanie (Kod 1234) Kopiowanie rodzajów, Źródło, Cel

510/1 F4 Zmiana (Kod 1234) Zmiana rodzaju produktu Numer asortymentu, Numer artykułu, Oznaczenie artykułu, Numer maszyny, Numer wagi, Tara, Długość opakowania), Przepustowość)

510/2 Masa nominalna, Granice KTP, Granice odrzutu lub (Granice klasyfikacji

510/3 Cyfrowy regulator trendu Regulator trendu WŁĄCZONY, Wartość zadana, Górna/Dolna granica regulacji, Luka regulacji, Wielkość próby, Liczba martwa, Współczynnik regulacji, Wzmocnienie regulacji Analogowy regulator trendu Regulator trendu WŁĄCZONYWartość zadana, Górna/Dolna granica regulacji, Luka regulacji, Wielkość próby, Liczba martwa, Współczynnik regulacji, Wartość początkowa

Impulsowy regulator trendu Regulator trendu WŁĄCZONY, Wartość zadana, Górna/Dolna granica regulacji, Luka regulacji, Wielkość próby, Liczba martwa, Liczba impulsów, Trwanie impulsu

F2 Zapisywanie do pamięci F3 Rodzaj pracy

510/1 Rodzaj pracy rodzaju produktu Tryb pracy: Waga do KTP/Waga klasyfikująca Odrzut TO2, Zmienna granica G1/G4, Aktywna kontrola TU1, Zakres analizy,

Regulator trendu 510/2 Numer artykułu, Oznaczenie artykułu, Numer maszyny, Numer wagi, Operator,

Numer partii, Selektywność wagi

F3 Rodzaj pracy 510/1 Rodzaj pracy rodzaju produktu Tryb pracy: Waga do KTP/Waga klasyfikująca

Tory sortowania, Zakres dobrych, Zakres analizy, Regulator trendu 510/2 Numer artykułu, Oznaczenie artykułu, Numer maszyny, Numer wagi, Operator,

Numer partii, Selektywność wagi

510/3 Pirometr WŁ, Stopień emisji, Czas ustawiony, Czas dodatkowy, Granica T1, T2, T3, T4, Granica odrzutu T1, T2, T3, T4

510/1 F4 Zaawansowane (Kod 1234) Zaawansowane ustawienia rodzaju produktu Sterowanie odrzutem: Niedowaga, Tendencja -, Dobre, Tendencja +, Nadwaga




510/2 Składnik wartości średniej: Liczba zmierzonych wartości Statyczne ustawienie filtra: Tłumienie filtra, Kolejność filtra, Częstotliwość graniczna filtraDynamiczne ustawienie filtra: Tłumienie filtra, Kolejność filtra,

Częstotliwość graniczna filtra) ( tylko dla serwisantów)

510/3

Regulator PID: Udział P, Udział I dokładnie, Udział D ( tylko dla serwisantów)


510/1 F5 Nowy Rodzaj produktu-Nowy wpis (identyczny ze zmianą rodzaju produktu)

F6 Sortowanie


29


600 PARAMETRY 600/1 PARAMETRY KLIENTÓW

PARAMETRY SYSTEMOWE SARTORIUS

OPCJE DOSTĘPNOŚĆ OPCJI

ZARZĄDZANIE

610 PARAMETRY KLIENTÓW (Kod 1234) 610/1 Parametry klientów Rodzaj pracy waga do KTP/waga klasyfikująca,

Odrzut TO2, Zmienna granica G1/G4, Aktywna kontrola TU1, Regulator trendu 610/2 Numer artykułu, Oznaczenie artykułu, Numer maszyny, Numer wagi, Operator, Numer partii,

Selektywność wagi 610/1 Rodzaj pracy Waga do KTP/Waga klasyfikująca)

Tory sortowania, Zakres dobrych, Zakres analizy, Regulator trendu 610/2 Numer artykułu, Oznaczenie artykułu, Numer maszyny, Numer wagi, Operator, Numer partii,

Selektywność wagi 610/3 Funkcja Jokera, Start partii (z taśmą ruchomą /stojącą),

Tryb wyświetlania masy (Brutto, Netto, Różnica, Wybór języka) Tryb wyświetlania dialog 330, Tryb wyświetlania kolumn, Komunikat dla zewnętrznego sygnału błędu

610/5 Pirometr WŁ, Stopień emisji, Czas ustawiony, Czas dodatkowy, Granica T1, T2, T3, T4, Granica odrzutu T1, T2, T3, T4

620 PARAMETRY SYSTEMOWE (Kod 1827)

620/1 Parametry systemowe Tryb przesuwu, Sterowanie przekaźnika,

Niedowaga, Tendencja -, Dobre, Tendencja +, Nadwaga, Kontrola odrzutu: Identyfikacja opakowania

F1 >?< Tekst pomocy do sterowania odrzutem F5 Partia (Parametry systemu są kopiowane do danych partii) F6 Wszystkie rodzaje (Parametry systemu są kopiowane do wszystkich rodzajów produktów)

620/3 Parametry systemowe Data i czas, Strefa czasowa, Czas letni/zimowy, Numer maszyny, Numer wagi,

Rodzaj pracy Hot Keys [Bez potwierdzenia, Potwierdzenie Tak/Nie, Potwierdzenie hasłem], Aktywna kontrola TU1, Odrzut bez partii

620/4 Obróbka błędów: Nr, Błąd, Przekaźnik, Limit czasu ENTER Ustawienia komunikatów o błędach Przekaźnik sygnałów błędów, Komunikat o przekroczeniu czasu. F4 Sortowanie

620/5 Zarządzanie hasłami Wyższy poziom użytkownika, Poziom rodzajów produktów, Poziom klienta, Poziom systemu,

Poziom Sartorius, Ogólne, Poziom haseł aktywny ENTER Zmiana hasła Nowe hasło, potwierdzić


30


630 SARTORIUS (tylko dla serwisantów)

630/1 Parametry Sartorius Kompensacja temperatury, typ wagi, dokładność masy, jednostka masy [ciężar],

Wyłączenie wygaszania, liczba zmian - automatyczne wagi kontrolne i wagi nieautomatyczne, Waga statyczna: Liczba wartości zmierzonych, Dopuszczalne odchylenie

630/2 Dane nominalne: Prędkość taśmy, długość stołu wagowego, odległość między opakowaniami, przepustowość, waga napełniająca (Waga z trybem napełniania)

630/3 Wyjścia analogowe: Port 0, Port 1

640 OPCJE 640/1 WYJŚCIE MAS JEDNOSTKOWYCH

WYJŚCIA KLASYFIKUJĄCE KONTROLA PRODUKCJI WYJŚCIE NA DRUKARKĘ KONFIGURACJA PROFIBUS KONFIGURACJA TCP/IP

WYJŚCIE MAS JEDNOSTKOWYCH 641/1 Ustawienia wyjścia mas jednostkowych Format wyjścia, Format masy, Port szeregowy, Format danych, Szybkość transmisji

WYJŚCIA KLASYFIKUJĄCE 642/1 Ustawienie wyjść klasyfikujących Sterowanie przekaźnika, Trwanie impulsu

KONTROLA PRODUKCJI 643/1 Kontrola produkcji Kontrola wartości średniej: Rodzaj pracy, Warunek startu, Komunikat o błędzie

Odrzut seryjny: Rodzaj pracy, Liczba odrzuconych, Komunikat o błędzie F5 Partia) F6 Wszystkie rodzaje

WYJŚCIE NA DRUKARKĘ 644/1 Ustawienia sterownika drukarki Wybór drukarki, Typ drukarki, Złącze, Port szeregowy, Format danych, Szybkość transmisji

KONFIGURACJA PROFIBUS (Kod 1827) 645/1 Ustawienia Profibus Slave Status magistrali, Adres, Szybkość transmisji, Format danych, Firmware, Konfiguracja F4 Monitor Monitor Profibus: Dane wejściowe, Dane wyjściowe

Dodatkowe dialogi przy opcji XML Server (TCP/IP)


KONFIGURACJA TCP/IP (Kod 1827) 646/1 Konfiguracja TCP/IP Adres IP, Maska podsieci, Bramka IP, Szybkość transmisji, Numer portu TC


31

lub Dodatkowe dialogi przy opcji XML Client (TCP/IP)


KONFIGURACJA TCP/IP (Kod 1827) 646/1 Konfiguracja TCP/IP Adres IP, Maska podsieci, Bramka IP, Szybkość transmisji, Serwer IP, Numer portu TCP 646/2 Parametry dla klienta XML Wysyłanie statusu, Wysyłanie raportu wejściowego, Wysyłanie raportu końcowego,

Wysyłanie raportu automatycznego, Wysyłanie mas jednostkowych

Dialogi dodatkowe w opcji 21CFR Part11


KONFIGURACJA TCP/IP (Kod 1827) 646/1 Konfiguracja TCP/IP Adres IP, Maska podsieci, Bramka IP, Szybkość transmisji 646/3 Parametry dla 21CFR Part11 Serwer 21CFR Part11: Id użytkownika, Hasło, Potwierdzić hasło,

Synchronizacja data/godzina: Włączyć synchronizację, Data godzina serwera IP, Zsynchronizuj


650 DOSTĘPNOŚĆ OPCJI

650/1 Dostępność opcji Drukarka, Cyfrowy regulator trendu, Analogowy regulator trendu, Impulsowy regulator trendu,

Wyjście mas jednostkowych, Legalizowana automatyczna waga kontrolna, Legalizowana waga nieautomatyczna), Kontrola długości i odstępów, Wyjścia klasyfikujące, Kontrola produkcji, Zmienna prędkość taśmy, Impuls drogowy

650/2 Kontrola odrzutu ścieżki dobrej, Kontrola odrzutu przyrządu odrzucającego, Statystyka wielokrotna,PROFIBUS, INTERBUS S, DeviceNET, Teleservice, Serwer XML (TCP/IP), Klient XML (TCP/IP), SPCfWin (TCP/IP), SPCfWin (Terminal), Głowice napełniające

650/3 Automatyczne pobieranie próby, Dokładność kontroli pomiaru, Czytnik, Kontrola kompletności, Linia podwójnego śladu, Analiza pojemności, 21CFR Part11, Pirometr

660 ZARZĄDZANIE

660/1 Zarządzanie użytkownikiem Nr, Nazwa użytkownika, ID użytkownika, Szybki wybór

660/1 F2 Usuwanie

660/1 F3 Kopiowanie

660/1 F4 Zmiana Zarządzanie użytkownikiem –Zmiana- (identyczne z zarządzaniem użytkownikiem –Nowy wpis-)

660/1 F5 Nowy Zarządzanie użytkownikiem –Nowy wpis- ID użytkownika, Min. ilość znaków w ID użytkownika, Hasło, Min. ilość cyfr w haśle, Nazwa użytkownika, Grupa użytkownika, Zarządzanie dostępem: Dostęp nieaktywny), Dostęp zablokowany

660/2 Zarządzanie hasłem: Nowy, Hasło 1.Login, Hasło zależne od czasu, Ważność hasła Włącz historię hasła, Ilość haseł, Przekroczenie czasu login, Ilość prób login Zarządzanie sygnaturą): Hasło elektronicznej sygnatury, ID użytkownika elektronicznej sygnatury

F6 Sortowanie


32


700 SERWIS

700/1 PRZETWORNIK WAGOWY RAPORT BŁĘDÓW RAPORTY SERWISOWE INFO SPRZĘT PC MAGISTRALA CAN OPAKOWANIE KONTROLNE TCP/IP

710 PRZETWORNIK WAGOWY KONTROLA

PARAMETRY LINEARYZACJA WYWAŻANIE ŁADOWANIE DANYCH KOMPENSACJA TEMPERATURY

711 KONTROLA 711/1 Kontrola przetwornika wagowego Z punktem zerowym, Bezwzględny punkt zerowy, Punkt zerowy, Zapory świetlne wagi,

Z dodatkowymi zaporami świetlnymi, Dodatkowe zapory świetlne, Waga z trybem impulsowym, Waga z trybem napełniania, Kontakt taśmy, Urinit-zworka, Parametry-zworka, Zaciemnienie zapór świetlnych, Prędkość taśmy

F2 F4 F5

Zerowanie Konwersja włączona/wyłączona Resetowanie

712 PARAMETRY 712/1 Parametry przetwornika wagowego (Kod 1827) Opóźnienie ważenia, Długość opakowania, Długość stołu wagowego, Granica zerowania,

Czas zerowania, Korekta statyczna, Korekta dynamiczna, Zerowanie automatyczne, Dodatkowe zapory świetlne, Waga z trybem impulsowym

F2 F3 F4 F5 F6

Zerowanie Konwersja włączona/wyłączona EEPROM – Dane zapisane w pamięci EEPROM Partia (Parametry systemu są kopiowane do danych partii) Wszystkie rodzaje (Parametry systemu są kopiowane do wszystkich rodzajów produktów)

712/2 Parametry przetwornika wagowego (Kod 1827) Statyczne ustawienie filtra: Tłumienie filtra, Kolejność filtra, Częstotliwość graniczna filtra

Dynamiczne ustawienie filtra: Tłumienie filtra, Kolejność filtra, Częstotliwość graniczna filtra Regulator PID: Udział P, Udział I, Udział D Składniki wartości średniej: Liczba zmierzonych wartości

F2 F3 F4 F5 F6

Zerowanie Konwersja włączona/wyłączona EEPROM – Dane zapisane w pamięci EEPROM Partia (Parametry systemu są kopiowane do danych partii) Wszystkie rodzaje (Parametry systemu są kopiowane do wszystkich rodzajów produktów)


33


713 LINEARYZACJA (tylko dla serwisantów)

713/1 Linearyzacja przetwornika wagowego)

Numer tabeli, Przyjąć, Wartość wejściowa, Wartość wyjściowa, Liczba punktów wsparcia, Wielomian, Temperatura przetwornika wagowego ( tylko przy włączonej kompensacji temperatury)Tabela linearyzacji przetwornika wagowego

F4 F5

EEPROM – Dane zapisane w pamięci EEPROM Korekta – automatyczne ustawianie punktu zerowego

714 KRZYWA NARASTANIA (Kod 1827)

714/1 Czas narastania sygnału urządzenia wagowego

Opóźnienie ważenia, Ziarnistość, Czas rejestrowania, Opóźnienie spustu, Wartości zmierzone, Krzywa zmierzona, Tłumienie filtra, Porządek filtra, Częstotliwość graniczna filtra, Korekta dynamiczna, Regulator PID: Udział P, Udział I, Udział D Składniki wartości średniej: Liczba zmierzonych wartości

F2 F4 F6

Zerowanie – Zerowanie przy ruchomej pustej taśmie ważącej EEPROM – Dane zapisane w pamięci EEPROM Zaawansowane – Dodatkowo wyświetlane są wartości zaznaczone powyżej kursywą

714/2 Czas narastania sygnału urządzenia wagowego

Wykres: Krzywa narastania

F1 F2 F3 F4 F5 F6

Odniesienie WŁ./WYŁ. Zoom + Zoom – Start/Stop Obwiednia Zapisywanie

715 WYWAŻANIE (Kod 1827)

715/1 Procedura wyważania instalacji wagowej

Ziarnistość, Czas rejestrowania, Częstotliwość graniczna filtra

F3 F4

Zerowanie – Zerowanie przy ruchomej pustej taśmie ważącej EEPROM - Dane zapisane w pamięci EEPROM

715/2 Procedura wyważania instalacji wagowej

Wykres: Krzywa niewyważenia

F2 F3 F4 F5 F6

Zoom + Zoom – Start/Stop Obwiednia Zapisywanie

716 ŁADOWANIE DANYCH (Kod 1827)

716/1 Ładowanie danych przetwornika wagowego Ładowanie programu: Start

F2 EEPROM – Dane zapisane w pamięci EEPROM


34


730 RAPORTY BŁĘDÓW 730/1 Lista błędów Wyświetlenie 100 ostatnich błędów: Nr., Błąd, Data, Czas F1 >?< Pomoc (Przyczyna, Porada) F2 Drukowanie F3 Kasowanie listy błędów

740 RAPORTY SERWISOWE 740/1 Raporty serwisowe Przetwornik wagowy: Parametry

Drukowanie Panel operacyjny: Parametry klientów, Parametry systemu, Parametry Sartorius, Opcje

Drukowanie F2 Zaawansowane (tylko dla serwisantów)

750 INFORMACJE 750/1 Informacje 750/1 + 750/3

Numer seryjny, Wersja oprogramowania, Softwarerelease, Moduł łącznika magistrali 1/2, Moduł COM1/2

750/2 Przetwornik wagowy: Wersja oprogramowania, wersja sprzętu F2 Zaawansowane (tylko dla serwisantów)

760 SPRZĘT PC 760/1 Sprzęt Temperatura wnętrza 1, Temperatura wnętrza 2, Zanik zasilania, Tryb inwersji VGA,

Wygaszenie: Automatyczne, Czas oczekiwania, Resetowanie F2 Informacje o dysku

Informacje o pamięci danych Całkowita, wolna i używana pamięć, dane zapisane w napędzie

770 MAGISTRALA CAN 770/1 Podzespół I/O Wyjścia cyfrowe (Port 1... 8), Wejścia cyfrowe (Port 1... 8)

770/2 Wyjścia cyfrowe (Port 9... 16), Wejścia cyfrowe (Port 9... 16) 770/1 F2 Monitor

Monitor CAN (stan modułu), Start: Nowa inicjalizacja modułów CAN F2 Nowy (Kasowanie pamięci błędów modułu)

F3 Test COM (tylko dla serwisantów)

780 OPAKOWANIE KONTROLNE Wypada przy opcji „Automatyczne pobieranie próby”

780/1 Opakowanie kontrolne Wyświetlacz: Moment, Dynamiczny F2 Pobieranie próby


35

Dodatkowe dialogi przy opcji pirometr


770 Pirometr 774/1 Wyświetla aktualne parametry pirometru Stopień emisji, Czas ustawiony, Temperatura Otoczenia, Wartość temperatury,

Wersja oprogramowania, Informacje, Czas opóźnienia Dodatkowe dialogi przy opcji XML Server (TCP/IP)


790 TCP/IP 790/1 Serwis TCP/IP Status serwera, Błąd serwera 790/1 F2 Stop/Aktualny F3 Ping

Wyślij ‘Ping‘ do węzła sieciowego Adres IP F3 Ping

F5 Adres MAC Adres MAC

lub Dodatkowe dialogi przy opcji XML Client (TCP/IP)


790 TCP/IP 790/1 Serwis TCP/IP) Status programu Client, Błąd programu Client 790/1 F2 Stop/Aktualny F3 Ping

Wyślij ‘Ping‘ do węzła sieciowego Adres IP F3 Ping

F4 Wysyłanie XML F5 Adres MAC

Adres MAC Dialogi dodatkowe w opcji 21CFR Part11


790 TCP/IP 790/1 Wyślij ‘Ping‘ do węzła sieciowego F3 Ping

Adres IP F3 Ping


36

7.0 LISTA PARAMETRÓW SYSTEMU

W celu ustawiania parametrów funkcji podstawowych i opcji zostały poniżej wymienione parametry i przyporządkowane im dialogi.

Nr dialogu

Parametr/Funkcja ( Opcja)

Wartość min. Wartość maks.

Opis ( zależnie od typu wagi)

PRODUKCJA Dowolne wpisywanie danych partii

110/1 Numer artykułu - - - - - - - - - - maks. 16 znaków, alfanumeryczny

Nazwa artykułu - - - - - - - - - - maks. 16 znaków, alfanumeryczny

Numer maszyny x x x x x x x x (Wyświetlacz)

Numer wagi x x x x x x x x (Wyświetlacz)

Operator - - - - - - - - - - maks. 16 znaków, alfanumeryczny

Numer partii - - - - - - - - - - maks. 16 znaków, alfanumeryczny

Liczba 1 St 999999 St

Maks. liczba produktów w jednej partii

Tara 0,00 g xxx,xx g

maks. wartość w zakresie ważenia wagi (Przykład: WS1,25 kg = maks. 1250,0 g)

Długość opakowania 10 mm 5,000 mm

Podać długość opakowania w mm.

Przepustowość 10 St/Min xxx St/Min

Zależnie od przepustowości przy prędkości nominalnej.

110/2 Masa nominalna xxx,xx g xxx,xx g

Wartość w zakresie ważenia wagi (Przykład: WS1,25 kg = min. 5,0 g, maks. 1500,0 g)

Zmienna granica G4 xxx,xx g xxx,xx g

Granica odrzutu ustawiana pomiędzy TU2 a masą nominalną.

Zmienna granica G4 xxx,xx g xxx,xx g

Granica odrzutu ustawiana pomiędzy masą nominalną i górną granicą zakresu analizy.

Granica G1 Granica G2 Granica G3 Granica G4

xxx,xx g xxx,xx g

Granica klas 1 Granica klas 2 Granica klas 3 Granica klas 4 Przy wpisywaniu granic klas obowiązuje następująca zasada: G1<G2<G3<G4


37

Nr

dialogu Parametr/Funkcja

( Opcja) Wartość min.

Wartość maks. Opis

( zależnie od typu wagi)

110/3 Regulator trendu WŁĄCZONY

Tak/Nie Regulator trendu

Wartość zadana 0,00 g xxx,xx g

maks. 2 x masa nominalna

Górna granica regulacji xxx,xx g xxx,xx g

Masy poniżej tej granicy znajdują się w zakresie pracy regulatora. Wartość pomiędzy masą nominalną i 2-krotnością masy nominalnej.

Dolna granica regulacji xxx,xx g xxx,xx g

Masy powyżej tej granicy znajdują się w zakresie pracy regulatora. Wartość pomiędzy 0,00 g a masą nominalną.

Luka regulacji 0,00 g 999,99 g

W tym zakresie (luka regulacji) nie następuje zmiana wielkości nastawczej.

Wielkość próby 0 St 9999 St

Liczba produktów do określenia rzeczywistej wartości średniej.

Liczba martwa 0 St 9999 St

Liczba produktów pomiędzy maszyną napełniającą i wagą.

Współczynnik regulacji 0,01g/s 99,99 g/s

Współczynnik dla zmiany masy w jednostce czasu (Wartość i wymiar zależnie od typu regulatora).

Wzmocnienie regulatora 0,1 99,9

Współczynnik wzmocnienia regulatora.

Wartość początkowa 0,1 % 99.9 %

Wartość początkowa regulatora.

Liczba impulsów 0,01 1/g 99,99 1/g

Liczba impulsów na jednostkę czasu (Wartość i wymiar zależnie od typu regulatora).

Trwanie impulsu 20 ms 999 ms

Czas trwania impulsu przestawienia.

110/1 F3 Rodzaj pracy Rodzaj pracy partii, dowolne wpisanie

Rodzaj pracy Waga do KTP Wybór: Waga do KTP/Waga klasyfikująca

Odrzut TO2 Tak/Nie Odrzut powyżej TO2

Zmienna granica G1 Tak/Nie Zmienna granica odrzutu G1


Aktywna kontrola TU1 Tak/Nie Aktywacja kontroli TU1

Zakres analizy 0,0 % 100,0 %

Zakres wokół masy nominalnej, w którym następuje analiza.

Regulator trendu Tak/Nie

Waga klasyfik. Wybór: Waga do KTP/Waga klasyfikująca Tory sortowania Liczba=3 Liczba torów sortowania: 3 lub 5 Zakres dobrych K3 Wybór: K3/K3+K4/K2+K3+K4/K2+K3+K4+K5 Zakres analizy 0,0 %

100,0 % Zakres wokół masy nominalnej, w którym następuje analiza.



38

Nr





110/2 Numer artykułu Tak/Nie

Nazwa artykułu Tak/Nie

Numer maszyny Tak/Nie

Numer wagi Tak/Nie

Operator Tak/Nie

Numer partii Tak/Nie

Selektywność wagi 0,001 g 9 999 g

Selektywność wagi do określenia dokładności pomiaru.

110/1 F4 Zaawansowane Ustawienie zaawansowane, dowolny wpis (Kod 1234)

Niedowaga

T1 10 ms 9999 ms

Czas przesuwu T1

T2 10 ms 9999 ms

Czas odrzutu T2 (dodatkowo przy pracy impulsowej)

Port 1 - 5 Port wyjściowy, gdzie znajduje się sygnał.

Tendencja – Dobre Tendencja + Nadwaga

(Wartości patrz Niedowaga) (Wartości patrz Niedowaga) (Wartości patrz Niedowaga) (Wartości patrz Niedowaga)

Identyfikacja opakowania

10 9999

Kontrola odrzutu: Czas [ms], w jakim musi nastąpić odrzut.

Korekta dynamiczna 50,00 % 200,00 %

Współczynnik korekty do statycznego/dynamicznego przestawienia przetwornika wagowego.

Opóźnienie ważenia 1 ms 999 ms

Czas pomiędzy wyłączeniem zapór świetlnych i startem konwertora AC.

110/2 Składniki wartości średniej: Liczba zmierzonych wartości

1 8192

Liczba wartości zmierzonych do potrójnego obliczania wartości średniej.

Dynamiczne ustawienie filtra: Tłumienie filtra

0 % 99 %

Dynamiczne ustawienie tłumienia filtra w przetworniku wagowym.

Porządek filtra 8 Wybór: 2, 4, 6, 8 lub 10

Częstotliwość krytyczna filtra

0,00 % 100,00 %

Ustawienie częstotliwości krytycznej w przetworniku wagowym.

110/3 Regulator PID: Udział P

0 255

Udział P regulatora PID w przetworniku wagowym.

Udział I 0 2805

Udział I regulatora PID w przetworniku wagowym.

Udział D

0 255

Udział D regulatora PID w przetworniku wagowym.


39

Nr





110/4 Rodzaj pracy Całkowite Kontrola wartości średniej: Wybór: Wyłączona, Ogólna, Okresowa

Warunek startu 0 St 9999 St

Kontrola zostaje rozpoczęta, kiedy wybrana liczba przekroczy zapory świetlne.

Komunikat o błędzie Tak/Nie Podany zostaje odpowiedni komunikat o błędzie

Rodzaj pracy Niedowaga Odrzut seryjny: Wybór: Wyłączony, Niedowaga, Nadwaga, Wszystkie

Liczba odrzuconych 0 St 9999 St

Zgodnie z wcześniejszym wyborem wyjście odrzutu seryjnego zostaje włączone, kiedy opakowania w nieprzerwanym ciągu osiągnęły wybraną liczbę sztuk.

Komunikat o błędzie Tak/Nie Podany zostaje odpowiedni komunikat o błędzie

Zmiany po rozpoczęciu partii

130/1 Operator - - - - - - - - - - maks. 16 znaków, alfanumeryczny

Tara 0,00 g xxx,xx g

maks. wartość w zakresie ważenia wagi (Przykład: WS1,25 kg = maks. 1250,0 g)

�Durchsatz (Przepustowość)

10 St/Min xxx St/Min

Zależnie od przepustowości przy prędkości nominalnej.

130/2 Regulator trendu WŁĄCZONY

Tak/Nie Regulator trendu – jak 110/3

Nr dialogu




STATYSTYKA WARTOŚCI ŚREDNIE Wartości średnie produkcji, ustawienia:

240/1 Obliczanie wartości średniej od

1 St 999 St

Liczba produktów, z których ma być określona zmienna wartość średnia.

Skalowanie 0,01 g xx,xx g

Zależnie od ustawionych granic.

POBIERANIE PRÓBY

250/1 Liczba dla próby 1 St 9999 St

Liczba produktów do próby

Liczba martwa 1 St 9999 St

Liczba produktów do momentu pobrania pierwszej próby.

Liczba prób 1 St 100 St

Wielkość próby

GŁOWICE NAPEŁNIAJĄCE

260/1 Liczba głowic napełniających

1 St 50 St

Dane wejściowe do przyjęcia głowic napełniających.

Przebieg cykli 1 99

Liczba cykli maszyny napełniającej przed rozpoczęciem analizy.

Analiza cykli 1 999

Liczba cykli maszyny napełniającej dla obliczeń statystyki głowic napełniających.


40

Nr





RAPORT MASY JEDNOSTKOWE

Gromadzenie mas jednostkowych

416/1 Wybór formatu Brutto Wybór: Brutto lub Netto.

Zapisywanie do pamięci Tak/Nie Wartości są przyjmowane do 416/2.

Wydruk automatyczny) ( tylko z drukarką)

Włączony Wybór: Włączony, Wyłączony, Liczba Wydruk mas jednostkowych z ocenianymi danymi Wybór: Start, Stop

Liczba zadana 1 9999999

Po wyborze liczby można tu podać ilość sztuk, po osiągnięciu której wydruk mas jednostkowych ma być automatycznie zakończony.

USTAWIENIA RAPORTÓW

420/1 Zakres analizy Analiza 1 Wybór: Analiza 1 lub 2

Raport pośredni z danymi okres. Wybór: z/bez/tylko dane okresowe

Raport automatyczny z danymi okres. Wybór: z/bez/tylko dane okresowe

Raport końcowy z danymi okres. Wybór: z/bez danych okresowych

Ustawienia raportów

420/2 Wyjście) ( tylko z drukarką)

Nigdy Raport wejściowy przy starcie partii. Wybór: nigdy, bezwzględnie

Wyjście) Nigdy Raport końcowy przy zakończeniu partii. Wybór: nigdy, bezwzględnie, do wyboru

Z danymi wejściowymi) Tak/Nie Raport końcowy z danymi wejściowymi

Kryterium Całk. liczba sztuk Kryterium wywołania raportu automatycznego. Wybór: Całkowita ilość sztuk, Ilość sztuk dobrych, Moment lub Interwał czasu


Wybór: Całkowita ilość sztuk


Wybór: Ilość sztuk dobrych

Kryterium Moment 5 Moment 5

Moment - -:- - Tak/Nie - -:- - Tak/Nie

Wybór: Moment Podać czas, Raport: Tak/Nie

Kryterium Interwał czasu Wybór: Interwał czasu

Czas 1 Min 999999 Min

Podać czas


41

Nr





RAPORTY RODZAJÓW PRODUKTÓW

430/1 Wydruk rodzajów prod.) ( tylko z drukarką)

Spis treści Wybór: Spis treści, Wydruk pojedynczy, Wydruk zbiorczy

Numeru asortymentu xxx Po wybraniu wydruku pojedynczego można tu podać numer asortymentu.

Początkowy nr asortymentu

xxx Po wybraniu wydruku zbiorczego można tu podać numer asortymentu, od którego wydruk ma się zaczynać

Końcowy nr asortymentu xxx Po wybraniu wydruku zbiorczego można tu podać numer asortymentu, na którym wydruk ma się kończyć

Nr dialogu




PRODUKTY SPIS ASORTYMENTU

510/1 Szybki wybór XXX Wpisywanie numeru asortymentu.

510/1 F2 Usuwanie

Numeru asortymentu

XXX

Kasowanie asortymentu

Wpisywanie numeru asortymentu.

Wybór: Usuń, Przerwij

510/1 F3 Kopiowanie

Źródło

Cel

XXX

XXX

Kopiowanie rodzaju

Podać numer asortymentu, który ma być kopiowany.

Podać numer asortymentu, do którego ma nastąpić kopiowanie.

Wybór: Kopiuj, Przerwij

510/1 F4 Zmiana Zmiana rodzaju produktu - jak 110/1 (Kod 1234)

510/2 Masa nominalna jak 110/2

Granica/e odrzutu jak 110/2

Granice klasyfikacji jak 110/2

510/3 Regulator trendu jak 110/3

510/1 F3 Rodzaj pracy Rodzaj pracy rodzaju produktu - jak 110/1

510/2 jak 110/1


42

Nr dialogu




510/3 Pirometr wł. Tak / Nie Włącza i wyłącza pirometr dla danego produktu.

Stopień emisji 0,100 do 1 000 Przestawia parametry stopnia emisji (zależnie od produktu).

Czas ustawiony 0,05; 0,1; 0,3;1;3;10 s

Produkt musi się znajdować przed pirometrem co najmniej przez ten okres czasu. Im dłuższy czas ustawiony, tym mniejsze wahania wartości pomiaru.

Granica T1 -30 °C do 100 °C Jeżeli nie zostanie osiągnięta ustawiona tutaj granica, generowany jest komunikat błędu.


Granica T3 -30 °C do 100 °C Jeżeli przekroczona zostanie ustawiona tutaj granica, generowany jest komunikat błędu.


Granica odrzutu T1 Tak / Nie Jeżeli nie zostanie osiągnięta granica T1, pakiet zostanie odrzucony.


Granica odrzutu T3 Tak / Nie Jeżeli zostanie przekroczona granica T3, pakiet zostanie odrzucony.


510/1 F4 Zaawansowane Zaawansowane ustawienia rodzaju produktu - jak 110/1

510/4 jak 110/1


43

Nr





PARAMETRY KLIENTÓW (Kod 1234)

610/1 Rodzaj pracy Waga do KTP Wybór: Waga do KTP/Waga klasyfikująca

Odrzut TO2 Tak/Nie Odrzut powyżej TO2



Aktywna kontrola TU1 Tak/Nie Aktywacja kontroli TU1




Waga klasyfik. Wybór: Waga do KTP/Waga klasyfikująca

Tory sortowania Liczba=3 Liczba torów sortowania: 3 lub 5

Zakres dobrych K3 Wybór: K3/K3+K4/K2+K3+K4/K2+K3+K4+K5




610/2 Numer artykułu Tak/Nie

Nazwa artykułu Tak/Nie

Numer maszyny Tak/Nie

Numer wagi Tak/Nie

Operator Tak/Nie

Numer partii Tak/Nie

Selektywność wagi 0,001 g 9,999 g

Selektywność wagi do określenia dokładności pomiaru.


44

Nr





610/3 Funkcja przycisku Joker Wyświetlanie masy (330)

Funkcja przycisku Joker Wybór: Produkcja dobra (210), Produkcja całkowita (220), Rozkład (230), Wartości średnie (240), Wyświetlanie masy (330), Wyświetlanie masy (330) Keycode, Drukuj raport zakończenia zmiany, Zerowanie

Start partii przy ruchomej taśmie

Start partii przy ruchomym lub nieruchomym taśmociągu

Tryb wyświetlania masy Brutto Wybór: Brutto, Netto, Differenz (Różnica)

Wybór języka Wybór języka dialogu

Wybór: Sartorius, Klient

Sartorius: Duży wyświetlacz zawsze ma żółte tło wyświetlacza masy.

Klient: Kolor tła zmienia się podczas aktualnej partii zgodnie z klasyfikacją.

Tryb wyświetlania dialog 330

Sartorius

Niedowaga: - Tendencja: Dobre: + Tendencja:Nadwaga:

Czerwone Żółte Zielone Jasnoniebieskie Niebieskie

Tryb wyświetlania kolumn Klasyfikacja Wybór: Klassierung (Klasyfikacja), Sortierung (Sortowanie), Kombination (Kombinacja)

Klasyfikacja: Podczas bieżącej partii w polu danych wyświetlany jest wynik klasyfikacji (patrz rozdział 2.2).

Sortowanie: Podczas bieżącej partii w polu danych wyświetlane jest sortowanie.

Kombinacja: Podczas bieżącej partii w polu danych wyświetlane są - klasyfikacja i sortowanie.

Komunikat o zewnętrznym sygnale błędu

xxxxxxxxxx xxxxxxxxxx xxxxxxxxxx xxxxxxxxxx

Podanie komunikatu, jaki ma się pojawić na wyświetlaczu w przypadku wystąpienia błędu zewnętrznego. (maks. 40 znaków, alfanumeryczny)


45

Nr





610/5 Pirometr wł. Tak / Nie Włącza i wyłącza pirometr dla danego produktu.

Stopień emisji 0,100 do 1 000 Przestawia parametry stopnia emisji (zależnie od produktu).

Czas ustawiony 0,05; 0,1; 0,3;1;3;10 s

Produkt musi się znajdować przed pirometrem co najmniej przez ten okres czasu. Im dłuższy czas ustawiony, tym mniejsze wahania wartości pomiaru.









PARAMETRY SYSTEMOWE (Kod 1827)

620/1 Tryb przesuwu Impuls czasowy Wybór: impuls czasowy lub drogowy

Sterowanie przekaźnika Praca impulsowa Wybór: Tryb impulsowy lub tryb trzymania

Niedowaga T1 10 ms 9999 ms

Czas przesuwu T1

T2 10 ms 9999 ms

Czas odrzutu T2 (dodatkowo przy pracy impulsowej)

Port 1 - 5 Port wyjściowy, gdzie znajduje się sygnał.

Tendencja – Dobre Tendencja + Nadwaga

(Wartości patrz Niedowaga) (Wartości patrz Niedowaga) (Wartości patrz Niedowaga) (Wartości patrz Niedowaga)

Identyfikacja opakowania

10 9999

Kontrola odrzutu: Czas [ms], w jakim musi nastąpić odrzut.

Czas kontroli 800 9999

Kontrola odrzucania: Czas [ms], w jakim zapora świetlna w przenośniku produktów prawidłowych może zostać przerwana.


46

Nr dialogu




620/3 Data XX.XX.XXXX Wpisać datę: DD.MM.RRRR

Czas XX:XX:XX Wpisać czas: GG:MM:SS

Strefa czasowa GMT ± xx:xx Wybór: GMT, GMT + xx:xx, GMT –xx:xx

Czas letni/zimowy Bez czasu letniego Wybór: Bez czasu letniego, UE, Ameryka Północna, Australia

Numer maszyny - - - - - - - - - - - - maks. 16 znaków, alfanumeryczny

Numer wagi - - - - - - - - - - - - maks. 16 znaków, alfanumeryczny

Rodzaj pracy Hot Keys Bez potwierdzenia Wybór: Bez potwierdzenia Potwierdzenie Tak/Nie Potwierdzenie Keycode

Aktywna kontrola TU1 0,1 % 2,0 %

Procentowy udział mas znajdujących się w zakresie TU1.

Odrzut bez partii Tak/Nie Wybranie, czy wszystkie opakowania poza uruchomioną partią mają zostać odrzucone.

620/4 Przekaźnik sygnałów błędów

Tak/Nie Wybranie, czy przy tym błędzie wyjście „Błąd wagi” będzie wyłączone.

Komunikat błędu przekroczenia czasu

0 Min 999 Min

Czas, po jakim komunikat błędu sam się potwierdza. Przy podaniu 0 wymagane jest ręczne potwierdzenie błędu, brak automatycznego potwierdzania.

620/5 Wyższy poziom użytkownika

Zmiana

Tak/Nie

Można zmienić hasło po podaniu starego hasła.

Dla tego poziomu można włączyć lub wyłączyć żądanie hasła.

Poziom rodzajów produktów

Zmiana

Tak/Nie



Poziom klienta Zmiana

Tak/Nie



Poziom systemu Zmiana

Tak/Nie



Poziom Sartorius Zmiana

Tak/Nie


Dla tego poziomu nie można wyłączyć żądania hasła.

General Zmiana

Tak/Nie


Dla tego poziomu nie można wyłączyć żądania hasła.


47

Nr





PARAMETRY SARTORIUS (tylko dla serwisantów)

630/1 Kompensacja temperatury Tak/Nie tylko z przetwornikami wagowymi typu „M”

630/1 Typ wagi xxx,x g xxx,xx kg

Zakres ważenia wagi Wybór: 600,0 g, 600,00 g, 1250,0 g, 3000,0 g, 6000,0 g, 6,000 kg, 10,000 kg, 30,000 kg, 60,000 kg, 100,00 kg, 600,00 g M, 1000,0 g M, 2000,0 g M, 5000,0 g M, 10,000 kg M, 20,000 kg M, 30,000 kg B, 60,000 kg B

Dokładność masy 1 znak Wybór: 1, 2, 5, 10, 20, 50 znaków wyświetlacza

Masa (SI)

Przełączanie jednostki masy: Masa (SI) – Standard (SI = fr.: Systeme International d'Unités)

Masa (U.K.) Masa (U.K.)

1 tona1 lb

1 cwt

= 2240 lb= 16 OZ = 112 lb

= 1016 kg = 0,453 kg = 50,8032 kg

Masa (U.S.) Masa (U.S.)

Jednostka masy

(patrz Uwaga)

1 tona1 lb

1 cwt

= 907,18 kg = 16 OZ = 45,36 kg

= 907,19 kg = 0,453 kg = 45,36 kg

Wygaszenie od 0,00 kg 999,99 kg

Wygaszenie wyświetlacza masy przy przekroczeniu zakresu.

wartość maks./min. zależnie od typu wagi.

Zmiany automatycznej wagi kontrolnej

x xxxx

Liczba zmian parametrów podlegających obowiązkowi legalizacji automatycznej wagi kontrolnej.

Zmiany wagi nieautomatycznej

x xxxx

Liczba zmian parametrów podlegających obowiązkowi legalizacji nieautomatycznej wagi kontrolnej.

Liczba zmierzonych wartości

2 St 9999 St

Waga statyczna: Liczba zmierzonych wartości do obliczania wartości średniej wagi statycznej, Wyświetlacz w dialogu 380/1.

Dopuszczalne odchylenie 0 digit 5000 digit

Dopuszczalne odchylenie zmierzonych wartości dla wagi statycznej.

Uwaga:

Przełączenie między kg/g i Lbs jest możliwe tylko podczas uruchomienia. Wpisane rodzaje produktów podczas przełączania nie są przeliczane ! Powód: Dane nie mogą być przeliczane bez straty z kg/g na funty lub z funtów na kg/g. Wartości w tabeli linearyzacji przetwornika wagowego podano w kg/g. Dlatego przetwornik wagowy podaje tylko wartości metryczne mas. Przeliczenie następuje wtedy w panelu operacyjnym EWK.


48

Nr





630/2 Prędkość taśmy 0,100 m/s 5,000 m/s

Przy stałej prędkości taśmy: podać wartość rzeczywistą, przy zmiennej prędkości taśmy: podać wartość maksymalną.

Długość stołu wagowego 1 mm 5,000 mm

Podać długość stołu wagowego w mm.

Odstęp pomiędzy opakowaniami

1 mm 5,000 mm

Podać odstęp pomiędzy opakowaniami w mm.

Przepustowość XXX St/min. Przepustowość wyliczana jest z prędkości taśmy i odstępu pomiędzy opakowaniami.

PARAMETRY OPCJI (Kod 1827)

Ustawienia wyjścia mas jednostkowych

641/1 Format wyjścia Format 1 Wybór: Formaty 1, 2, 3, 4 – Wartości średnie 1, 2, 3, 4 - ID10 lub MicroSet

Format masy Netto/Komma (przecinek)

Wybór: Netto/Komma, Netto/Dez.-Pt., Brutto/Komma, Brutto/Dez.-Pt. (Netto/przecinek, Netto/kropka, Brutto/przecinek, Brutto/kropka)

Port szeregowy

Format danych

Szybkość transmisji

COM1

8Bit/None

9600

Wybór: 8Bit/None, 8Bit/Even, 8Bit/Odd

Wybór: 1200, 2400, 4800, 9600,19200, 38400.

Ustawienia wyjść klasyfikujących

642/1 Sterowanie przekaźnika Tryb utrzymania Wybór: Tryb utrzymania, Praca impulsowa

Trwanie impulsu 20 ms 500 ms

Czasowa długość sygnału przy pracy impulsowej

Kontrola produkcji

643/1 Rodzaj pracy Całkowite Kontrola wartości średniej: Wybór: Abgeschaltet (Wyłączona), Gesamt (Ogólna), Intervall (Okresowa), Aktywna kontrola wartości średniej

Warunek startu 0 St 9999 St

Kontrola zostaje rozpoczęta, kiedy wybrana liczba przekroczy zapory świetlne.

Rodzaj pracy Niedowaga Odrzut seryjny: Wybór: Wyłączony, Niedowaga, Nadwaga, Wszystkie

Liczba odrzuconych 0 St 9999 St

Zgodnie z wcześniejszym wyborem wyjście odrzutu seryjnego zostaje włączone, kiedy opakowania w nieprzerwanym ciągu osiągnęły wybraną liczbę sztuk.

Ustawienia sterownika drukarki

644/1 Wybór drukarki Drukarka Wybór: drukarka lub bez drukarki

Typ drukarki GCT-4282 Wybór: GCT-4282 (wewnętrzna), FX880 (zewnętrzna) lub HPDeskJet (zewnętrzna)

Złącze Równoległe Wybór: równoległe lub szeregowe

Port szeregowy COM2

Format danych 8Bit/None Wybór: 8Bit/None, 8Bit/Even, 8Bit/Odd

Szybkość transmisji 9600 Wybór: 1200, 2400, 4800, 9600,19200, 38400


49

Nr





Ustawienia Profibus Slave

645/1 Adres 3 127

Adres wagi jako części Profibus.

Format danych LITTLE ENDIAN (LSB-MSB)

Format danych przeniesionych do Profibus. Wybór: LITTLE ENDIAN (LSB-MSB), BIG ENDIAN (MSB-LSB)

F2 Monitor Dane wejściowe i wyjściowe przeniesione do Profibus zostają wyświetlone.

Option XML Server (TCP/IP) (Opcja XML Server (TCP/IP))

Nr dialogu




Konfiguracja TCP/IP

646/1 Adres IP xxxx.xxxx.xxxx.xxxx Adres IP wagi

Maska podsieci xxxx.xxxx.xxxx.xxxx Adres masek wagi

Bramka IP xxxx.xxxx.xxxx.xxxx Adres IP bramki

Numer portu TCP 5000 65535

Numer portu, przez który następuje komunikacja.

Option XML Client (TCP/IP) (Opcja XML Client (TCP/IP))

Nr dialogu




Konfiguracja TCP/IP

646/1 Adres IP xxxx.xxxx.xxxx.xxxx Adres IP wagi

Maska podsieci xxxx.xxxx.xxxx.xxxx Adres masek wagi

Bramka IP xxxx.xxxx.xxxx.xxxx Adres IP bramki

Serwer IP xxxx.xxxx.xxxx.xxxx Adres IP serwera

Numer portu TCP 5000 65535

Numer portu, przez który następuje komunikacja.

Parametry dla klienta XML

646/2 Wysyłanie statusu Tak/Nie

Wysyłanie raportu wejściowego

Tak/Nie

Wysyłanie raportu końcowego

Tak/Nie

Wysyłanie raportu automatycznego

Tak/Nie


50

Nr





SERWIS - KONTROLA PRZETWORNIKA WAGOWEGO (tylko dla serwisantów) Kontrola przetwornika wagowego

711/1 Z punktem zerowym Tak/Nie

PARAMETRY Parametry przetwornika wagowego (Kod 1827)

712/1 Opóźnienie ważenia 1 ms 999 ms


Długość opakowania 1 mm 25000 mm

Długość ważonych opakowań w mm.

Długość stołu wagowego XXX mm Wyświetlanie długości stołu wagowego.

Granica zerowania 0 digit 5000 digit

Zakres zerowania w dokładności wyświetlacza.

Czas zerowania 1 ms 9999 ms

Czas, w którym musi nastąpić zerowanie.

Korekta statyczna 50,00 % 200,00 %

Wartość korekty dla sygnału pomiarowego przy zatrzymanej taśmie.


Wartość korekty sygnału pomiaru przy ruchomej taśmie.

Autom. Zerowanie Dodatkowe zapory świetlne Waga z trybem impulsowym

Ja/Nein (Tak/Nie)Ja/Nein (Tak/Nie) Ja/Nein (Tak/Nie)

Zerowanie automatyczne podczas produkcji. Dodatkowe zapory świetlne włączone/wyłączone.

712/2 Statyczne ustawienie filtra: Tłumienie filtra

0 % 99 %




0,00 % 100,00 %



0 % 99 %




0,00 % 100,00 %


Regulator PID: Udział P

0 255


Udział I ogólnie 0 255

Udział I (10-krotne wzmocnienie) regulatora PID w przetworniku wagowym.

Udział I dokładnie 0 255


Udział D

0 255


Składniki wartości średniej: Liczba zmierzonych wartości

1 8192



51

Nr





LINEARYZACJA (tylko dla serwisantów) Linearyzacja przetwornika wagowego

713/1 Numer tabeli 1 16

Wpis numeru tabeli (punkty wsparcia) 1 do 16. Linearyzacja przetwornika wagowego następuje przez obciążenie stołu wagowego odważnikami � (Przykład: WS1,25 kg: od 0 - 1500 g co 500 g). „ Przyjąć” wyświetloną wartość wejściową [digit] i wyjściową [g] w przyporządkowanym numerze tabeli.

Liczba punktów wsparcia 2 16

Punkty linearyzacji

Wielomian 2 5

Stopień wielomianu linearyzacji.

KRZYWA NARASTANIA Czas narastania sygnału urządzenia wagowego

714/1 Opóźnienie ważenia 1 ms 999 ms


Opóźnienie spustu 0 ms 3000 ms

Start rejestrowania krzywej narastania.

Ziarnistość Wybór: 1:, 2:, 5: lub 10:

Czas rejestrowania 2 ms 3000 ms

Czas rejestrowania krzywej narastania.

Wartości zmierzone Wybór: przefiltrowane, nieprzefiltrowane lub wszystkie wartości


0 % 99 %




0,00 % 100,00 %


Regulator PID: Udział P

0 255


Udział I ogólnie 0 255

Udział I (10-krotne wzmocnienie) regulatora PID w przetworniku wagowym.

Udział I dokładnie 0 255


Udział D

0 255


Składniki wartości średniej: Liczba zmierzonych wartości

1 8192



Wartość korekty sygnału pomiaru przy ruchomej taśmie.


52

Nr





RAPORTY SERWISOWE Raporty serwisowe

740/1 Przetworniki wagowe Parametry Parametry przetwornika wagowego

Panel operacyjny Parametry klienta Wybór: Parametry klienta, Parametry systemu, Parametry Sartorius, Opcje

Drukowanie [ tylko z drukarką])

SPRZĘT PC

760/1 Tryb inwersji VGA Tak/Nie

Automatycznie Tak/Nie Wygaszenie: automatyczne wyłączenie podświetlenia LCD

Czas oczekiwania 10 s 99999 s

Czas aktywacji wygaszenia, jeśli nie został naciśnięty żaden przycisk.

Resetowanie Powrót do wartości standardowych

MAGISTRALA CAN Podzespół 1 I/O

770/1 Wyjścia cyfrowe Port 1 ... 8

Wł./ Wył. Wyjścia cyfrowe, Port 1 ... 8 włączyć/wyłączyć.

Wejścia cyfrowe Port 1 ... 8

Wejścia cyfrowe, Port 1 ... 8

770/2 Wyjścia cyfrowe Port 9 ... 16

Wł./Wył. Wyjścia cyfrowe, Port 9 ... 16 włączyć/wyłączyć.

Wejścia cyfrowe Port 9 ... 16

Wejścia cyfrowe, Port 9 ... 16

770/5 Wyjścia analogowe Port 1, Port 2

0 - 10 V 0 - 20 mA

Test wyjść analogowych.

770/1 Monitor CAN Start Inicjalizacja modułów magistrali CAN.

770/1 Test COM COM 1 COM 4

Test łączy szeregowych (COM 1–COM 4).


53

8.0 DRUKARKA (rozszerzenie funkcji)

Dla celów rejestrowania danych statystycznych jako rozszerzenie funkcji dostępna jest drukarka (w obudowie ze stali szlachetnej), w połączeniu z systemem raportowania. Dane techniczne patrz karta produktu EWK 3010 - „D 4906”. Wydruk raportu, zabezpieczony przed wodą, znajduje się za przezroczystą płytką. Otwieranie i zamykanie obudowy za pomocą śruby radełkowanej.

Przesuwanie papieru następuje po naciśnięciu przycisku (poz. 1). Opis (piktogram) zmiany oraz zakładania papieru znajduje się na wewnętrznej stronie drzwi obudowy (poz. 2).


54

9.0 KOMUNIKATY O BŁĘDACH, WYŚWIETLANY SYGNAŁ, PRZYCZYNA I PORADA

Błąd, który wystąpił, sygnalizowany jest migającym symbolem na wyświetlaczu statusu. Przyjęcie do wiadomości i potwierdzenie błędu następuje poprzez naciśnięcie przycisku błędu (ustawienie standardowe). Komunikat o błędzie zostaje wtedy skasowany, należy jednak usunąć przyczynę błędu. W przeciwnym razie po krótkim czasie kontroli błąd zostanie ponownie wyświetlony. Po wybraniu przycisku >?< wyświetlana jest przyczyna błędu i możliwa porada w celu usunięcia błędu. Pod przyciskiem „Traktowanie” jest ustawiony sposób sygnalizowania błędu, jaki wystąpił. Wyświetlanie błędu: - Przycisk błędu = migający symbol na wyświetlaczu statusu (ustawienie standardowe) - Zawsze = komunikat o błędzie jest wyświetlany zawsze bezpośrednio jako okno w zakresie danych. - Nigdy = migający symbol na wyświetlaczu statusu, błąd wyświetlany jest tylko

w dialogu 730 „Raport błędów”. W pozycji Parametry systemowe (620/4) można ustawić, czy komunikat błędu włącza wyjście „Błąd wagi”. Można to ustawić osobno dla każdego komunikatu o błędzie. Przykład komunikatu o błędzie (traktowanie: Wyświetlanie błędu „Zawsze”): Błąd NR: 22 BŁĄD: Przetwornik wagowy 1: Zapory świetlne wagi Softkey >?< nacisnąć, następnie zostaje wyświetlony tekst pomocy. PRZYCZYNA: Przekroczony maksymalny czas wygaszenia zapór

Odsłonić zapory świetlne, PORADA: Oczyścić zapory świetlne,

ponownie wyjustować zapory świetlne, ewentualnie wymienić zapory świetlne.

9.1 MOŻLIWE BŁĘDY (PRZYCZYNA, PORADA)

Nr Błąd

1 Przepełnienie rejestru przesuwu

Przyczyna:

Porada:

Zbyt dużo opakowań pomiędzy wagą a przyrządem odrzucającym

Zmniejszyć odległość między odrzutnikiem a zaporami świetlnymi wagi.

2 Brak wpisu spustu w rejestrze przesuwu

Przyczyna:

Porada:

Opakowanie powinno być wpisane do rejestru przesunięcia zgodnie z wynikiem klasyfikacji, bez względu na znalezienie w tym rejestrze wpisu dotyczącego urządzenia spustowego.

Sprawdzić czas lub drogę przesuwu w parametrach systemu lub odpowiednich rodzajach produktów. Zwiększyć odstęp miedzy odrzutnikiem a zaporami świetlnymi wagi.

3 Zbyt wiele wpisów spustu w rejestrze przesuwu

Przyczyna: Zbyt dużo wpisów spustu w rejestrze przesuwu, brakujące masy.

4 Brak wpisu masy w rejestrze przesuwu

Przyczyna:

Porada:

W rejestrze przesuwu upłynął czas lub droga przesuwu bez ustalenia masy.

Sprawdzić czas lub drogę przesuwu w parametrach systemu lub odpowiednich rodzajach produktów. Zwiększyć odstęp miedzy odrzutnikiem a zaporami świetlnymi wagi.

5 Kontrola odrzutu Przyczyna:

Porada:

Kontrola odrzutu wykryła niedozwoloną paczkę w strumieniu dobrych produktów

Sprawdzić odrzutnik. Sprawdzić ustawienie parametrów odrzutnika.


55

Nr Błąd

6 Komunikat o błędzie zewnętrznym Linia 1 sygnału błędu

Dowolnie konfigurowany tekst błędu

8 Przepełniona pamięć modułu impulsu dróg

Przyczyna:

Porada:

Przeciążenie pamięci FIFO modułu impulsu dróg.

Zakłócenia lub uszkodzenie nadajnika impulsów.

9 Błąd wewnętrzny Brak pomocy

10 Nieprawidłowe dane Sartorius

Przyczyna:

Porada:

Plik z danymi Sartorius był błędny i został ponownie zainicjalizowany.

Ponownie wpisać dane! W przypadku powtórzenia: Wymienić sprzęt.

11 Nieprawidłowe dane systemu

Przyczyna:

Porada:

Plik z danymi systemu był błędny i został ponownie zainicjalizowany.


12 Nieprawidłowe dane klienta

Przyczyna:

Porada:

Plik z danymi klienta był błędny i został ponownie zainicjalizowany.


13 Nieprawidłowy rodzaj produktu

Przyczyna:

Porada:

Plik z danymi rodzajów produktów był błędny i został ponownie zainicjalizowany.


14 Nieprawidłowe dane konfiguracji

Przyczyna:

Porada:

Plik z danymi konfiguracji był błędny i został ponownie zainicjalizowany.


19 Linia@): Zapory świetlne kontrola odrzutu

Przyczyna:

Porada:

Przekroczony maksymalny czas wyłączenia zapór.

Zapory świetlne odsłonić, oczyścić, wyregulować, ewentualnie wymienić na nowe.

20 Przetwornik wagowy@: Przeterminowane sprzężenie danych

Przyczyna:

Porada:

Zakłócona transmisja danych między panelem operacyjnym a przetwornikiem wagowym.

Sprawdzić wyjście danych (kabel i podzespoły).

21 Przetwornik wagowy@: Punkt zero

Przyczyna:

Porada:

Nie można wykonać zerowania przetwornika wagowego.

Oczyścić stół wagowy.

22 Przetwornik wagowy@: Zapory świetlne wagi

Przyczyna:

Porada:



23 Przetwornik wagowy@: Dodatkowe zapory świetlne

Przyczyna:

Porada:



24 Przetwornik wagowy@: Nieznany typ

Przyczyna:

Porada:



25 Przetwornik wagowy@: Uszkodzenie A/C

Przyczyna:

Porada:

Konwerter A/C nie może zakończyć przetwarzania

Sprawdzić, czy cela ważąca jest przeciążona, Część analogowa: sprawdzić napięcia.


56

Nr Błąd

26 Przetwornik wagowy@: Uszkodzenie pamięci RAM

Przyczyna:

Porada:

Uszkodzona pamięć danych celi ważącej.

Wymienić pamięć RAM.

27 Przetwornik wagowy@: Pamięć EEPROM jest zabezpieczona przed zapisem

Przyczyna:

Porada:

Brak dostępu do pamięci EEPROM przetwornika wagowego.

Udostępnić przez zworkę.

28 Przetwornik wagowy@: Błąd zapisu w pamięci EEPROM

Przyczyna:

Porada:

Nie można opisać pamięci EEPROM w układach elektronicznych przetwornika wagowego.

Wymienić pamięć EEPROM (D12).

29 Przetwornik wagowy@: Uszkodzenie EPROM

Przyczyna:

Porada:

Uszkodzona pamięć programu w układach elektronicznych przetwornika wagowego.

Wymienić pamięć EPROM (D9, D10).

30 Przetwornik wagowy@: Błąd liczby kontrolnej

Przyczyna:

Porada:

Liczba kontrolna leży poza zakresem tolerancji. Zakłócenia przetwornika wagowego.

Sprawdzić nachylenie, napięcie, część analogową, ewentualnie na nowo określić liczbę kontrolną.

31 Przetwornik wagowy@: Przekroczona długość

Przyczyna:

Porada:

Opakowanie dłuższe niż dopuszczalne.

Sprawdzić prędkość taśmy, podaną długość opakowania,

32 Przetwornik wagowy@): Zbyt mały odstęp

Przyczyna:

Porada:

Zbyt mała odległość między opakowaniami. Możliwe, że masy opakowań oddziaływają na siebie.

Sprawdzić prędkość taśmy, Zapewnić odpowiedni odstęp między opakowaniami.

33 Przetwornik wagowy@): Uszkodzenie spustu

Przyczyna:

Porada:

W urządzeniu legalizowanym przerwane działanie zapór świetlnych wagi, bez przerwania zapór dodatkowych. Sprawdzić dodatkowe zapory świetlne.

Sprawdzić dodatkowe zapory świetlne.

34 Przetwornik wagowy@: Przeterminowane potwierdzenie danych

Przyczyna:

Porada:



35 Przetwornik wagowy@: Błędne parametry

Przyczyna:

Porada:


Ponownie podać i zapisać parametry dla przetwornika wagowego.

39 Wystąpił błąd przy odczytywaniu dokumentu XML

Przyczyna:

Porada:

Podczas rozkodowywania dokumentu XML wystąpił błąd.

Sprawdzić czy odebrano właściwy dokument XML.

40 Wystąpił błąd przy wysyłaniu dokumentu XML

Przyczyna:

Porada:

Nie można wysłać dokumentu XML.

Sprawdzić połączenie TCP/IP i funkcję XML serwera.

42 Błędny wygląd dokumentu XML

Przyczyna:

Porada:

Forma dokumentu XML nie odpowiada przyjętym wymogom.

Sprawdzić formę dokumentu XML.

44 Łącznik magistr. CAN @: Błąd modułu Nodeguard

Przyczyna:

Porada:

Węzeł nie odpowiada na wiadomość kontrolną.

Sprawdzić status magistrali w oknie dialogowym CAN-Monitor (Monitor CAN). Sprawdzić napięcia na węzłach CAN i ewentualnie ponownie włączyć węzeł.

45 CAN COM@: Błąd modułu Nodeguard

Przyczyna:

Porada:




57

Nr Błąd

46 CAN Przetwornik wagowy@): Błąd modułu Nodeguard

Przyczyna:

Porada:



47 CAN Detektor metali@): Błąd modułu Nodeguard

Przyczyna:

Porada:



48 CAN Rejestr przesuwu@: Błąd modułu Nodeguard

Przyczyna:

Porada:



49 CAN COM@: Błąd modułu SDO

Przyczyna:

Porada:

Brak odpowiedzi na żądany obiekt serwisowy.

W oknie dialogowym CAN-Monitor (Monitor CAN) sprawdzić stan magistrali.

50 CAN Wägezelle@ (CAN Przetwornik wagowy@): Błąd modułu SDO

Przyczyna:

Porada:



52 Przetwornik wagowy@: masa nieprawidłowa

Przyczyna:

Porada:

Nieprawidłowa masa przesłana z przetwornika wagowego.

uruchomić ponownie węzeł CAN przetwornika wagowego W razie potrzeby sprawdzić moduł przetwornika wagowego.

53 Nieprawidłowe dane pamięci SRAM

Przyczyna:

Porada:

Dane zapisane w statycznej pamięci RAM są już nieważne.

Sprawdzić baterie Backup, na nowo wykonać kompletną inicjalizację.

54 Drukarka nie gotowa Przyczyna:

Porada:

Drukarka odłączyła się, nie ma papieru lub błąd połączenia.

Usunąć przyczyny lub odłączyć drukarkę w odpowiednim dialogu.

55 Zbyt dużo zadań drukowania

Przyczyna:

Porada:

Kolejka drukarki nie może przyjmować dalszych zadań.

Odczekać, aż bieżące zadania zostaną wykonane.

Zakłócenia komunikacji magistrali CAN.

W oknie dialogowym CAN-Monitor (Monitor CAN) sprawdzić stan magistrali:

XMTFULL OVERRUN BUSERROR BUSOFF REGTEST RCVEMPTY RBFULL SBFULL

Nie można przekazać wiadomości na magistralę. Wiadomość została przepisana. Błąd magistrali, ewent. błędne połączenie. Limit czasu kontrolera CAN. Uszkodzona karta PC magistrali CAN. Brak wiadomości. Pełna kolejka oczekiwania odbioru. Pełna kolejka oczekiwania odbioru.

56 Magistrala CAN -błąd komunikacji

Przyczyna:

Porada:

Sprawdzić połączenia, Wykonać inicjalizację modułów.

57 CAN Rejestr przesuwu@: Błąd modułu SDO

Przyczyna:

Porada:



58 Komunikat o błędzie zewnętrznym Linia 2 komunikatu błędu

Dowolnie konfigurowany tekst błędu

59 CAN Detektor metali@: Błąd modułu SDO

Przyczyna:

Porada:




58

Nr Błąd

62 Łącznik magistr. CAN @: Przerwanie komunikacji SDO

Przyczyna:

Porada:

Błąd przy żądaniu obiektu serwisowego.

W oknie dialogowym CAN-Monitor (Monitor CAN) sprawdzić stan magistrali. Stan komunikacji można sprawdzić za pomocą analizatora magistrali.

63 CAN COM@: Przerwanie komunikacji SDO

Przyczyna:

Porada:



64 Przetwornik wagowy@): Przerwanie komunikacji SDO)

Przyczyna:

Porada:



68 Łącznik magistr. CAN @: Błąd modułu

Przyczyna:

Porada:

W module CAN wystąpił sygnał błędu.

W oknie dialogowym CAN-Monitor (Monitor CAN) sprawdzić stan magistrali: Sprawdzić kontrolę licznika błędów.

69 CAN Detektor metali: Przerwanie komunikacji SDO

Przyczyna:

Porada:



70 CAN Błąd katalogu obiektów

Przyczyna:

Porada:

Błędny wpis do katalogu obiektów.

Sprawdzić strukturę katalogu obiektów. Ewent. komunikację za pomocą analizatora magistrali.

71 Przepełniony bufor odbioru

Przyczyna:

Porada:

Przepełnienie pamięci odbioru węzła CAN z szeregowym wyjściem danych.


72 CAN Moduł ważenia @): Przerwanie komunikacji SDO

Przyczyna:

Porada:



Strata wiadomości w CAN-Interface.




75 CAN Strata wiadomości Przyczyna:

Porada:



59

Nr Błąd

Pamięć odbioru wiadomości CAN jest pełna.




76 CAN Przepełniony bufor odbioru

Przyczyna:

Porada:


Pamięć wysyłania wiadomości CAN jest pełna.




77 CAN Przepełniony bufor wysyłania

Przyczyna:

Porada:


78 Łącznik magistr. CAN @: Zwarcie wyjść cyfrowych

Przyczyna:

Porada:

Nastąpiło przeciążenie (zwarcie) wyjść cyfrowych.

Sprawdzić wyjścia cyfrowe. Następnie system wyłączyć i ponownie włączyć.

79 Łącznik magistr. CAN @: Zwarcie wyjść analogowych)

Przyczyna:

Porada:

Zwarcie na analogowym porcie wyjściowym.

Sprawdzić wyjścia cyfrowe. Następnie system wyłączyć i ponownie włączyć.

80 Łącznik magistr. CAN @: Zbyt duża wejściowa wartość analogowa

Przyczyna:

Porada:

Prąd/napięcie wejścia analogowego powyżej 20 mA/10 V.

Sprawdzić wartości na wejściach analogowych.

81 Łącznik magistr. CAN @: Analogowa wartość wejściowa – błąd polaryzacji

Przyczyna:

Porada:

Błędna polaryzacja analogowego portu wejściowego.

Sprawdzić polaryzację wejść analogowych.

82 Łącznik magistr. CAN @: Moduł wejść cyfrowych nie znaleziony)

Przyczyna:

Porada:

Moduł CAN nie znaleziony w sieci.


83 Łącznik magistr. CAN @: Moduł wyjść cyfrowych nie znaleziony

Przyczyna:

Porada:



84 Łącznik magistr. CAN @: Moduł wejść analogow. nie znaleziony

Przyczyna:

Porada:



85 Łącznik magistr. CAN @: Moduł wyjść analogow. nie znaleziony

Przyczyna:

Porada:




60

Nr Błąd

86 Łącznik magistr. CAN @: Łącznik magistrali nie znaleziony

Przyczyna:

Porada:



87 Łącznik magistr. CAN @: Błąd modułu SDO

Przyczyna:

Porada:



88 Łącznik magistr. CAN @: Błąd łącznika)

Przyczyna:

Porada:

Błąd wyjść łącznika magistrali spowodowanego awarią modułu głównego.

W oknie dialogowym CAN-Monitor (Monitor CAN) uruchomić ponownie węzeł albo wyłączyć i włączyć system.

89 CAN COM@: Moduł nie znaleziony

Przyczyna:

Porada:



90 CAN Rejestr przesuwu@: Moduł nie znaleziony

Przyczyna:

Porada:



93 Przetwornik wagowy@: Moduł nie znaleziony

Przyczyna:

Porada:



95 CAN Detektor metali Moduł nie znaleziony

Przyczyna:

Porada:



96 CAN COM@: Błąd modułu

Brak pomocy

100 Łącznik magistr. CAN @: Błąd modułu wejść cyfrowych

Przyczyna:

Porada:




Przyczyna:

Porada:




Przyczyna:

Porada:




Przyczyna:

Porada:



104 CAN Przetwornik wagowy@: Błąd modułu

Przyczyna:

Porada:



105 Utrata raportu automatycznego

Przyczyna:

Porada:

Strata wydruku automatycznego raportu, ponieważ podczas startu partii był jeszcze do drukowania raport automatyczny/końcowy.

Przed rozpoczęciem partii odczekać, aż wszystkie raporty zostaną wydrukowane.


61

Nr Błąd

106 Brak dostępu do pamięci danych

Przyczyna:

Porada:

Brak dostępu do pamięci.

Sprawdzić ustawienia w danych systemu.

107 Błąd kodu w pliku opcji Przyczyna:

Porada:

Błąd w pliku opcji. Np.: plik opcji nie pasuje do numeru seryjnego urządzenia.

Usunąć wszystkie opcje w dialogu dostępu i w razie potrzeby wpisać nowe.

110 Przetwornik wagowy@: Taśma uruchomiona

Przyczyna:

Porada:

W tym trybie taśmociąg nie może być w ruchu.

Wyłączyć sterowniki taśmy ważącej.

111 Przetwornik wagowy@: Błąd przy starcie wagi napełniającej

Przyczyna:

Porada:

Zakłócenia czasowe wagi napełniającej.

Sprawdzić synchronizację, sprawdzić zapory świetlne.

112 Przetwornik wagowy@: Przeciążenie końcowe

Przyczyna:

Porada:

Nastąpiło przeciążenie (zwarcie) wyjść cyfrowych podzespołu przetwornika wagowego.

Sprawdzić czy nastąpiło przeciążenie (zwarcie) wyjść

113 Błąd PROFIBUS DPM Przyczyna:

Porada:

Zakłócona wymiana danych pomiędzy podzespołem PROFIBUS i programem.

Sprawdzić posadowienie, w razie potrzeby wymienić.

114 CAN COM@: odbiór niezdefiniowanej wiadomości

Przyczyna:

Porada:

Poprzez szeregowe wyjście danych odebrano niezidentyfikowaną wiadomość.

Sprawdzić połączenie. Sprawdzić parametry wyjścia danych przy nadajniku i odbiorniku.

115 PROFIBUS Błąd modułu Przyczyna:

Porada:

Wystąpił błąd w module PROFIBUS wagi kontrolnej.

Wyłączyć i ponownie włączyć wagę kontrolną.

116 Łącznik magistr. CAN @: nieprawidłowa wersja oprogramowania

Przyczyna:

Porada:

Nieprawidłowa wersja oprogramowania łącznika magistrali CAN.

Wymienić oprogramowanie łącznika magistrali CAN

117 Przetwornik wagowy@; nieprawidłowa wersja oprogramowania

Przyczyna:

Porada:

Nieprawidłowa wersja programu przetwornika wagowego. Prawidłowe działanie umożliwia oprogramowanie w wersji nowszej niż 3.00.

Wymienić oprogramowanie przetwornika wagowego. Aktualizację oprogramowania można wykonać za pomocą panelu operacyjnego za pośrednictwem magistrali CAN.

118 Analiza głowic napełniających: Liczba głowic nieprawidłowa

Przyczyna:

Porada:

Przerwana analiza głowic napełniających. Liczba głowic nie odpowiada wpisanej liczbie.

Prawidłowy wpis głowic maszyny napełniającej.

119 Analiza głowic napełniających: Więcej opakowań niż oczekiwano

Przyczyna:

Porada:

Przerwana analiza głowic napełniających. Przed rozpoczęciem analizy należy usunąć z taśmociągu produkty między maszyną napełniającą a wagą kontrolną. (włączyć pustą taśmę).

Ponownie uruchomić analizę głowic napełniających.

120 Analiza głowic napełniających: Mniej opakowań niż oczekiwano

Przyczyna:

Porada:

Przerwana analiza głowic napełniających. Podczas trwającej oceny usunięto opakowania z odcinka między maszyną napełniającą a wagą kontrolną.

Ponownie uruchomić analizę głowic napełniających.

121 Analiza głowic napełniających: Zbyt wiele opakowań w FIFO

Przyczyna:

Porada:

Przerwana analiza głowic napełniających. Liczba opakowań między maszyną napełniającą a wagą kontrolną jest zbyt duża.

Zmniejszyć odległość między maszyną napełniającą a wagą kontrolną. Zmniejszyć przepustowość.


62

Nr Błąd

122 Łącznik magistr. CAN @: Błąd komunikacji łącznika

Przyczyna:

Porada:

Wykryty błąd łącznika magistrali CAN.

Sprawdzić okablowanie, sprawdzić diody na łączniku magistrali (nie mogą migać). W razie potrzeby ponownie uruchomić system.

123 Łącznik magistr. CAN @: Przepełnienie wiadomości łącznika

Przyczyna:

Porada:

Przepełnienie wiadomości w łączniku magistrali CAN.

Sprawdzić, funkcjonowanie wyjść/wejść. W razie potrzeby ponownie uruchomić system.

124 Łącznik magistr. CAN @: Przekroczenie granicy ostrzegawczej łącznika

Przyczyna:

Porada:

Przekroczona granica ostrzegawcza błędu komunikacji CAN.

Sprawdzić okablowanie, sprawdzić diody na łączniku magistrali (nie mogą migać). W razie potrzeby ponownie uruchomić system.

125 Łącznik magistr. CAN @: Zbyt małe napięcie sieciowe

Przyczyna:

Porada:

Zasilanie węzła CAN jest zbyt małe

Sprawdzić zasilanie węzła CAN.

126 Łącznik magistr. CAN @: Zbyt małe napięcie wyjść cyfrowych

Przyczyna:

Porada:

Zasilanie wyjść cyfrowych łącznika magistrali jest zbyt małe

Sprawdzić zasilanie.

127 CAN Błąd modułu detektora metali

Przyczyna:

Porada:



128 Łącznik magistr. CAN @: Zbyt małe napięcie wejść analogowych

Przyczyna:

Porada:

Prąd/napięcie na wejściu analogowym poniżej 0 mA/0 V.

Sprawdzić wartości na wejściach analogowych.

129 Default Brak pomocy

130 Linia odrzutu seryjnego@: Przyczyna:

Porada:

Kontrola odrzutu seryjnego zgłasza błąd

Usunąć i potwierdzić błąd odrzutu seryjnego

131 Linia kontrola wartości średniej@:

Przyczyna:

Porada:

Kontrola wartości średniej produkcji zgłasza błąd

Usunąć i potwierdzić błąd zbyt małej wartości średniej

132 Poważne uszkodzenie 21CFR Part11 - dysk pełny

Przyczyna:

Porada:

Brak pamięci na dysku – funkcja 21CFR Part11. Nie można kontynuować pracy urządzenia.

W celu wykonania kopii zapasowej, należy poinformować osoby odpowiedzialne za te czynności zgodnie z wymaganiami funkcji 21CFR Part11.

133 Brak serwera dla funkcji ‘Time Protocol‘

Przyczyna:

Porada:

Nie można znaleźć serwera dla ‘Time Protocol‘. Nie zsynchronizowano daty i czasu wagi.

Włączyć funkcję serwera. Sprawdzić konfigurację serwera wagi (Adres IP).

134 Dysk pełny. Zapis raportów zostal zatrzymany.

Przyczyna: Porada:

Nie ma pamięci dostępnej do zapisu raportów dla USBPrint. Zapis raportów został zatrzymany. Wykonać kopię backup.

135 Niewłaściwe napięcie robocze.

Przyczyna: Porada:

Błąd w zasilaniu napięciem. Proszę sprawdzić dane napięcia w dialogu. W razie potrzeby wymienić baterię.

136 Temperatura pracy urządzenia jest za wysoka

Przyczyna: Porada:

Temperatura wewnątrz urządzenia jest za wysoka, za wysoka temperatura otoczenia, bezpośrednie promieniowanie słoneczne, Proszę sprawdzić dane temperatury w dialogu. Obniżyć temperaturę otoczenia. Unikać bezpośredniego nasłonecznienia.


63

Nr Błąd

165 Połączenie z pirometrem niemożliwe!

Przyczyna:

Porada:

Połączenie z pirometrem za pomocą złącza szeregowego nie jest możliwe.

Proszę sprawdzić przyłącza pirometru i ustawienia złącza szeregowego (szybkość transmisji, parity, …).

166 Wartość temperatury poniżej granicy T1

Przyczyna

Porada: Nie została osiągnięta granica T1 ustawiona dla tych produktów.

Proszę dopasować ustawienia lub sprawdzić temperaturę produktu.

167 Wartość temperatury poniżej granicy T2

Przyczyna:

Porada: Nie została osiągnięta granica T2 ustawiona dla tych produktów.


168 Wartość temperatury powyżej granicy T3

Przyczyna:

Porada: Granica T3 ustawiona dla tych produktów została przekroczona.


169 Wartość temperatury powyżej granicy T4

Przyczyna:

Porada: Granica T4 ustawiona dla tych produktów została przekroczona.


10.0 PONOWNY START PROGRAMU PO ZRESETOWANIU

W przypadku, gdy żaden program nie jest już wykonywany, istnieje możliwość zresetowania systemu. Naciskając i przytrzymując przycisk kursora i jednocześnie naciskając przycisk F6, ponownie uruchamiamy program.

11.0 INDEKS

% udziału dobrych Procentowy udział produkcji całkowitej, nie odrzucony.

% przyjętych TU1 Procentowa wartość przyjętych opakowań przy włączonej aktywnej kontroli TU1.

Aktywna kontrola TU1 Jeśli aktywna kontrola TU1 jest włączona, produkcja jest kontrolowana, żeby do produkcji dobrej w czasie 15 minut dostało się nie więcej niż dopuszczalna liczba opakowań.

Wszystkie rodzaje Tym poleceniem przyjmowane są ustawienia dla wszystkich rodzajów produktów.

Nazwa artykułu Maksymalnie 16-znakowy wpis do identyfikacji produktu.

Numer artykułu Maksymalnie 16-znakowy wpis do identyfikacji produktu.

Granica/e odrzutu Opakowania poniżej lub powyżej tych granic zostają odrzucone i nie są uwzględniane w statystyce produkcji dobrej.

Zakres analizy Opakowania w tym są uwzględniane w statystyce produkcji całkowitej. Standardowo zakres analizy to 50% odpowiedniej masy nominalnej.

Zakres analizy Zakres analizy określa zakres statystyki raportów.

Tryb wyświetlania kolumn Tryb ten określa czy podczas partii będzie wyświetlana Klasyfikacja, Sortowanie czy oba.

Operator Maksymalnie 16-znakowy wpis nazwiska operatora.

Funkcja przycisku Joker Dla przycisku Joker oferowane są różne funkcje, z których operator może dokonać wyboru.

Rodzaj pracy Do wyboru waga do KTP lub waga klasyfikująca.

Brutto Masa całkowita łącznie z tarą. Poza partią zawsze wyświetlana jest masa brutto.

Numer partii Maksymalnie 16-znakowy wpis identyfikatora partii.


64

Różnica Wyświetlanie różnicy jest możliwe tylko podczas aktualnej partii. Zawsze masą odniesienia jest automatycznie masa nominalna.

KTP KontrolaTowarówPaczkowanych (ustawa) zawiera m.in. wymagania dotyczącej napełniania towarów.

Granice KTP Na podstawie masy nominalnej automatycznie obliczane są granice KTP.

Waga do KTP W tym rodzaju pracy podawana jest masa nominalna i z niej automatycznie wyliczane są granice KTP. Dodatkowo następuje ocena wg ustawowych przepisów KTP.

Analiza całościowa Analiza wszystkich opakowań produkcji dobrej i produkcji całkowitej od rozpoczęcia partii do momentu jej potwierdzenia.

Produkcja całkowita Produkcja całkowita obejmuje wszystkie opakowania w zakresie analizy.

Tryb wyświetlania masy Tryb wyświetlania masy określa, czy wyświetlane są wartości brutto, netto czy różnica mas. Poza partią możliwe jest tylko Brutto.

Zmienna wartość średnia Wartość średnia wyliczana jest z dowolnej liczby od 1 ... 999. Zarówno dla produkcji dobrej jak i całkowitej.

Granice W rodzaju pracy Waga klasyfikująca należy rosnąco wpisać 4 granice

Granica-GO Górna granica zakresu analizy, wszystkie opakowania poniżej tej granicy są uwzględniane w obliczeniach statystycznych. Opakowania powyżej rejestrowane są tylko z ilością sztuk a masą.

Granica-DO Dolna granica zakresu analizy, wszystkie opakowania powyżej tej granicy są uwzględniane w obliczeniach statystycznych. Opakowania poniżej rejestrowane są tylko z ilością sztuk a masą.

Zakres dobrych W rodzaju pracy „Klassierwaage” (Waga klasyfikująca) można ustalić, które klasy należą do zakresu dobrych.

K3 K3 + K4 K2 + K3 + K4 K2 + K3 + K4 + K5

Produkcja dobra Produkcja efektywna obejmuje wszystkie nie odrzucone opakowania.

Tryb utrzymania Wyjście sortowania pozostaje włączone dopóki jeden różniący się sygnał sortowania dotrze do innego wyjścia sortowania.

Praca impulsowa Wyjście sortowania jest włączone dla ustawionego czasu trwania odrzutu.

Analiza okresowa Analiza wszystkich opakowań produkcji dobrej i całkowitej w przedziale czasowym. W raporcie automatycznym przedział czasowy jest ustalony poprzez kryterium wywołania. W innych analizach okres jest uruchamiany ręcznie przez naciśnięcie przycisku Nowy.

Dane okresowe W raporcie pośrednim i automatycznym jest możliwość wyświetlenie analizy z danymi okresowymi, bez nich lub tylko jako dane okresowe. Raport końcowy może być wyświetlony z danymi okresowymi lub bez nich.

Klasy Z 4 granic wynika podział opakowań na 5 klas.

Waga klasyfikująca W tym rodzaju pracy podawane są 4 dowolnie wybierane granice i opakowania są odpowiednio klasyfikowane.

Szybki wybór Pośredni wybór rodzaju produktu lub raportu automatycznego poprzez odpowiedni numer.

Numer maszyny Identyfikacja urządzenia

Wartość średnia dobra, całkowita, zmienna

Podczas bieżącej partia z mas produkcji dobrej i całkowitej wyliczana jest wartość średnia.

Masa nominalna Wymagana (żądana) masa opakowania.

Netto Masa produktu minus tara.


65

Długość opakowania Wymagana wielkość przy danych partii i rodzaju produktu. Z długości opakowania wyliczane są czasy kontroli zapór świetlnych.

Sterowanie przekaźnika Dla sterowania przekaźnika można odpowiednio do stosowanego odrzutnika ustawić albo tryb impulsowy albo tryb trzymania.

Tory sortowania W rodzaju pracy Waga klasyfikująca można wybrać między 3 lub 5 torami sortowania. 3 tory sortowania: Niedowaga, Dobre i Nadwaga 5 tory sortowania: Klasa 1, 2, 3, 4 i 5

Zapisywanie do pamięci Za pomocą tego polecenia ustawienia zapisywane są do pamięci na wypadek zaniku zasilania.

Tara Średnia masa opakowania.

TO1 Podana granica, wyliczana na podstawie masy nominalnej.

TO2 Podana granica, wyliczana na podstawie masy nominalnej.

Odrzut TO2 W trybie pracy Waga do KTP można stwierdzić, czy opakowania powyżej granicy TO2 pozostają jeszcze jako produkcja dobra, czy zostają odrzucone.

TU1 Podana granica, wyliczana na podstawie masy nominalnej.

TU2 Podana granica, wyliczana na podstawie masy nominalnej.

Zmienna granica/granice Jeśli w rodzaju pracy Waga do KTP są włączone zmienne granice, istnieje możliwość zmiany granic odrzutu G1 i G4 w danych partii lub rodzajów. Granicę G1 można ustawiać pomiędzy TU2 a masą nominalną, granicę G4 pomiędzy masą nominalną o górną granicą zakresu analizy.

Tryb przesuwu W wersji standardowej impuls czasowy jest podany i nie można go zmienić.

Numer wagi Identyfikacja urządzenia.

σ (n-1) Odchylenie standardowe jest podczas produkcji obliczane na podstawie zmierzonych wartości produkcji efektywnej lub całkowitej.

Σ sztuk Ogólna ilość sztuk produkcji efektywnej lub całkowitej.

Σ odrzuconych Wyświetlanie ilości sztuk, masy i udziału procentowego, w odniesieniu do produkcji całkowitej.

Σ produkcji całkowitej Wyświetlanie ilości sztuk i masy w zakresie analizy.

Σ masy Suma mas produkcji dobrej lub całkowitej.

Σ produkcji dobrej Wyświetlanie ilości sztuk, masy i udziału procentowego, w odniesieniu do produkcji całkowitej.

Σ n odrzuconych Wyświetlanie ilości sztuk, masy i udziału procentowego odpowiedniej klasy. Wartości procentowe odnoszą się do produkcji całkowitej.

Σ n przyjętych Wyświetlanie ilości sztuk, masy i udziału procentowego odpowiedniej klasy. Wartości procentowe odnoszą się do produkcji dobrej.

Σ przyjętych TU1 Ilość sztuk przyjętych opakowań przy włączonej aktywnej kontroli TU1.

Σ ponad AO Wyświetlanie ilości sztuk i masy.

Σ nadwagi Wyświetlanie ilości sztuk, masy i udziału procentowego, w odniesieniu do produkcji całkowitej.

Σ poniżej AU Wyświetlanie ilości sztuk i masy.

Σ niedowagi Wyświetlanie ilości sztuk, masy i udziału procentowego, w odniesieniu do produkcji całkowitej.

Documents

BA_EWK3010-pl_D_20090826_hn