”BEBIDA A BASE DE SUERO DE LECHE DESLACTOSADA CON FRUTAS …148.206.53.84/tesiuami/UAMI12939.pdf · tratamiento de residuos, en el cual se describe de donde se originan los desechos

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA UNIDAD IZTAPALAPA

DIVISIÓN: CIENCIAS BIOLÓGICAS DE LA SALUD

”BEBIDA A BASE DE SUERO DE LECHE DESLACTOSADA CON

FRUTAS ENRIQUECIDA CON OMEGA 3”

ASESORES: DRA. JUDITH JIMÉNEZ GUZMAN DR. MARIANO GARCÍA GARIBAY

M.C. LUIS GUILLERMO GONZÁLEZ OLIVARES

LICENCIATURA EN INGENIERÍA DE LOS ALIMENTOS

EQUIPO 3 ATLITEC MARDUEÑO MARTHA BEATRIZ CORTÉS CHÁVEZ MIRIAM GUEVARA HERNÁNDEZ EDUARDO SÁNCHEZ GUILLERMO LUIS ARIEL SÁNCHEZ MONTAÑO MARIA TERESA VALLES GARCÍA ESPERANZA

BEBIDA DESLACTOSADA LACTFRUT

PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO CALLE PERIFERICO, ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN, CD. SAHAGÚN, TEPEAPULCO HIDALGO, TEL (01791) 9132456, 9133789

ESTRALI S.A. de C.V. RESUMEN EJECUTIVO La finalidad del presente trabajo es tener una evaluación integral del estudio de prefactibilidad de la instalación de una planta productora de una bebida lactea, a partir de suero de leche deslactosado con pulpa de fruta y adicionado co n aceites esenciales de omega 3. Este proyecto surge a partir de la idea, de que actualmente el lactosuero es aprovechado para alimentar animales de granja, sin embargo este aprovechamiento es mínimo, el restante es vertido como efluente a los ríos convirtiéndose en el contaminante principal de la industria láctea. Esta situación genera que las fuentes de agua cercanas a las industrias queseras estén altamente contaminadas por la gran cantidad de sustancia orgánica que el lactosuero aporta perjudicando a las poblaciones aledañas y causando graves daños al medio ambiente. Anualmente se generan a nivel semi-industrial aproximadamente 60,000 m3 de lactosuero sin incluir las cantidades generadas en las queseras artesanales que son aproximadamente 3 mil microempresas. Sin embargo, el lactosuero de leche es ideal para consumo humano, tiene un perfil de minerales en el que se destaca sobre todo la presencia de potasio, lo que favorece la eliminación de líquidos y toxinas. Cuenta también con una cantidad relevante de otros minerales como calcio, fósforo y magnesio, y de los oligoelementos zinc, hierro y cobre, formando todos ellos sales de gran biodisponibilidad para el organismo. El lactosuero de leche, que contiene todos los aminoácidos esenciales, aporta proteínas de una calidad extraordinaria y con un alto coeficiente de uso por parte del organismo humano. Contiene, además cantidades pequeñas pero apreciables de las vitaminas A, C, D, E y del complejo B, es fundamental para la absorción de minerales como el calcio, fósforo, etc., y ácido láctico que ayuda a mejorar el proceso de respiración celular, junto con un contenido muy bajo en grasas y en calorías. Debido a que el mercado tiene una alta demanda por productos funcionales, los cuales aparte de nutrir, tienen como objetivo brindar un beneficio extra a la salud, y con el fin de satisfacer estas necesidades se crea LACFRUT, la cual debido a su formulación y enriquecimiento con omega 3 brinda beneficios de salud, previniendo o disminuyendo el colesterol, y debido a la funcionalidad de las proteínas del suero sirven como antioxidantes, y un elevado contenido de aminoácidos esenciales. El mercado meta al que ingresará LACFRUT, es el Distrito Federal y Estado de México, con una estratificación de mercado, de personas que van desde los 15 a los 45 años, los cuales deben tener un ingreso mayor a los 3 salarios mínimos, ya que este es el tipo de personas con las características para el consumo de nuestro producto. Se pretende abarcar el 1% del mercado, arrancando con una producción de 3.46 millones de litros al año, teniendo para el décimo año laboral una producción de 16.37 millones de litros Debido a que nuestro producto es innovador competiría con Vitalinea Fresh, la cual tiene muy poco en el mercado, nuestro pro ducto se pretende distribuir en tiendas de autoservicio como Comercial Mexicana, Wal-Mart, Gigante, etc. El proceso para su obtención es: recolectar el suero fresco de las queserías, el cual se transportará en tanques refrigerados, una vez que lleguen las pipas, pasa a unos tanques de recepción en donde se hará el deslactosado a una temperatura de 4°C, durante 24 horas, una vez deslactosado el suero, pasa por una centrífuga, la cual retira residuos de cuajada de queso, posteriormente pasa a un tanque en el cual se



ESTRALI S.A. de C.V. le adicionan algunos ingredientes como azúcar, crema, omega 3 y una parte de agua, este pasa posteriormente a un pasteurizador que tiene un proceso de deodorización y homogeneización dentro del mismo equipo, en otro tanque se mezcla la pulpa y el agua restante, la cual pasa por un pasteurizador simple. La salida de estos dos pasteurizadores se concentra en un tanque de mezclado, del cual se va a la envasadora del producto, este se encarga de dosificarlo y cerrarlo. Nuestra planta estará ubicada en el Estado de Hidalgo, en el Parque Industrial Hidalgo, en Cd. Sahagun, el cual fue elegido debido a la cercanía de nuestros proveedores, que se encuentran en Tulancingo, Hidalgo, ya que el tiempo de traslado de la materia prima es importante, para asegurar la calidad del lactosuero. El tamaño de planta se definió en base a nuestro programa de ventas, el cual también nos da la capacidad de los equipos, los cuales fueron optimizados para lograr nuestro volumen de producción de los diez años. Debido a que en nuestro proceso hay algunos desechos, se creó un plan de tratamiento de residuos, en el cual se describe de donde se originan los desechos y el manejo que se le va dar a estos, con lo cual tendremos una planta compatible con el medio ambiente. En la parte económica, se traducen todas las variables que tiene el proyecto al sector monetario, el cual a través de diferentes indicadores nos dice si el proyecto es rentable o no, y también evalúa algunos escenarios de variación para ver si el proyecto sigue siendo rentable.



ESTRALI S.A. de C.V. INDICE

PAGINA Resumen Ejecutivo Objetivo General 1 Objetivo Particular 1 Justificación 1 Introducción 2 Antecedentes 5 CAPITULO I IDENTIFICACION DE PROYECTOS 1.MARCO DE REFERENCIA 8 2. DIAGNÓSTICO Y PRONÓSTICO DEL ENTORNO: MÉXICO 8 3. PRESELECCIÓN ENTRE PROYECTOS IDENTIFICADOS 15 4. INVESTIGACIÓN DE MERCADO. 16 5. ANALISIS DEL ENTORNO. 16 6. PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS 17 7. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS 18 8. ANÁLISIS DEL PRODUCTO 18 9. ANÁLISIS DE PLAZA 23 DEMANDA 23 OFERTA 33 10. ANÁLISIS DE PRECIO 38 11. ANÁLISIS DE COMERCIALIZACIÓN 40 12. ANÁLISIS DEL MERCADO DE INSUMOS 43 CAPITULO II FORMULACION DE PROYECTOS 13. MACROLOCALIZACIÓN 50 14. MICROLOCALIZACIÓN 63 15. DIAGRAMA DE BLOQUES 73 16. SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA 76 17. ANALISIS TIEMPOS Y MOVIMIENTOS 77 18. DIAGRAMA DE GANTT 78 19. DIAGRAMA DE FLUJO 79 20. SELECCIÓN DE EQUIPO 80 21. DISTRIBUCIÓN DE EQUIPO EN LA PLANTA 95 22. ORGANIGRAMA 97 23. MÉTODO DE RUTA CRÍTICA (CPM) 99 24. MARCO LEGAL DE LA EMPRESA. 102 CAPITULO III INGENIERIA DE PROYECTOS 25. BASES DE DISEÑO 105 26. PLANO DE LA PLANTA 128 27. DIAGRAMA DE PROCESO PROYECTOS 130 28. DISEÑO DE TANQUES 131 29. DEMANDA DE ENERGÍA. 149 30. CONSUMO DE ENERGÍA 152



ESTRALI S.A. de C.V. CAPITULO IV INGENIERIA DE PROCESOS 31. BALANCE DE MATERIA 172 32. DIAGRAMA DE PROCESO, PROCESOS 173 33. SABANA 174 34. SERVICIOS AUXILIARES 175 35. BALANCE DE ENERGIA 176 36. PLAN DE MANEJO ESPECIAL DE RESIDUOS 177 37. MANEJO DE SÓLIDOS 178 38. EMISIONES GASEOSAS 178 39. TRATAMIENTO DE AGUAS 178

CAPITULO V INGENIERIA ECONOMICA 40. INVERSION TOTAL 189 41. ESTIMACION DE INVERSION FIJA 189 42. CAPITAL DE TRABAJO 191 43. ESTIMACION DE LOS COSTOS DE OPERACION 195 44. PRESUPUESTO DE INGRESOS 200 45. PRESUPUESTO DE EGRESOS 200 46. PUNTO DE EQUILIBRIO 202 47. ESTADO PROFORMA DE RESULTADOS 204 48. FLUJO NETO DE EFECTIVO E INDICADORES FINANCIEROS

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49. ANALISIS DE SENSIBILIDAD 208 CONCLUSIONES 211



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ESTRALI S.A. de C.V. OBJETIVO GENERAL. Realizar un análisis de prefactibilidad de la instalación de una planta productora de una bebida láctea a partir de suero de leche deslactosado, con pulpa de frutas y adicionada con aceites esenciales omega 3. OBJETIVOS PARTICULARES. Diseñar un proceso de elaboración de una bebida láctea optimizado y rentable. Evitar la contaminación producida por la industria quesera del municipio de Tulancingo Hidalgo aprovechando el lactosuero generado. Elaborar una bebida innovadora, de bajo costo con propiedades funcionales y que sea deseable para el consumidor. JUSTIFICACION. La industria láctea mexicana es una de las más importantes del América. En los últimos años se han impulsado iniciativas dirigidas a desarrollar el sector en los diferentes puntos de la cadena, desde la producción de leche hasta los canales de distribución incluyendo la reducción de los impactos ambientales, que la producción de los derivados de la leche genera. Gran parte de esta producción es destinada a la elaboración de quesos, donde el lactosuero es el principal subproducto que se obtiene y representa aproximadamente el 85% del total de la leche descremada que se utiliza. La mayor parte del lactosuero es vertido como efluente a los ríos convirtiéndose en el contaminante principal de la industria láctea. Esta situación genera que las fuentes de agua cercanas a las industrias queseras estén altamente contaminadas por la gran cantidad de sustancia orgánica que el lactosuero aporta perjudicando a las poblaciones aledañas y causando graves daños al medio ambiente. Anualmente se generan a nivel semi-industrial

aproximadamente

60,000m3 de lactosuero sin incluir las cantidades generadas en las queseras artesanales que son

aproximadamente 3 mil microempresas. La elaboración de este producto disminuye la contaminación generada por esta industria al utilizar íntegramente el lactosuero generado, evitando su derrama al los drenajes y por lo tanto a los efluentes de los ríos cercanos.

La calidad nutricional del lactosuero es muy importante pues contiene el 25% de las proteínas de la leche de las cuales la a-Lactoalbúmina, la ß-Lactoalbúmina, la lactoferrina, la sero -albumina las inmunoglobulinas y la proteosa peptona, presentan una importante actividad biológica además de que se absorbe más rápido que cualquier otra proteína y los músculos reciben esos aminoácidos después de poco tiempo de ser ingerida. No causa molestias en el estomago y generalmente tienen buen sabor.

Al ser considerado en México como un subproducto de la elaboración de quesos el costo del lactosuero es muy bajo, esto permite elaborar un producto de excelente calidad nutricional y sensorial, con la posibilidad de ser comercializado a precios accesibles.



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ESTRALI S.A. de C.V.

INTRODUCCIÓN

El objetivo del presente trabajo es determinar la prefactibilidad de la instalación de una planta procesadora de una bebida láctea deslactosada con pulpa de frutas y con aceites esenciales omega 3 el sector lácteo es uno de los sectores más representativos en el país. En los últimos años se han impulsado iniciativas dirigidas a desarrollar el sector en los diferentes puntos de la cadena, desde la producción de leche hasta los canales de distribución incluyendo la reducción de los impactos ambientales, que la producción de los derivados de la leche genera. Gran parte de esta producción es destinada a la elaboración de quesos, donde el lactosuero es el principal subproducto que se obtiene y representa aproximadamente el 85% del total de la leche descremada que se utiliza.

Actualmente el lactosuero es aprovechado para alimentar animales de granja, sin embargo este aprovechamiento es mínimo, el restante es vertido como efluente a los ríos convirtiéndose en el contaminante principal de la industria láctea. Cada 1000 litros de lactosuero generan 35 kg de DBO y 68 de DQO, esta contaminación es equivalente a la producida por 450 personas en un día esta situación genera que las fuentes de agua cercanas a las industrias queseras estén altamente contaminadas por la gran cantidad de sustancia orgánica que el lactosuero aporta perjudicando a las poblaciones aledañas y causando graves daños al medio ambiente. Anualmente se generan a nivel semi-industrial aproximadamente 60,000 m3 de lactosuero sin incluir las cantidades generadas en las queseras artesanales que son aproximadamente 3 mil microempresas.

Sin embargo, el lactosuero de leche es ideal para consumo humano, tiene un perfil de minerales en el que se destaca sobre todo la presencia de potasio, lo que favorece la eliminación de líquidos y toxinas. Cuenta también con una cantidad relevante de otros minerales como calcio, fósforo y magnesio, y de los oligoelementos zinc, hierro y cobre, formando todos ellos sales de gran biodisponibilidad para el organismo. El lactosuero de leche, que contiene todos los aminoácidos esenciales, aporta proteínas de una calidad extraordinaria y con un alto coeficiente de uso por parte del organismo humano. La composición media del lactosuero es la siguiente:

Nutriente. Cantidad (g/L). Proteína. 6-10 Grasa. 3

Lactosa. 46-52 Sales y minerales. 9.6-12.5

Sólidos totales. 63-70

Contiene, además cantidades pequeñas pero apreciables de las vitaminas A, C, D, E y del complejo B, es fundamental para la absorción de minerales como el calcio, fósforo, etc., y ácido láctico que ayuda a me jorar el proceso de respiración celular, junto con un contenido muy bajo en grasas y en calorías.

A nivel internacional se comercializan una variedad de productos a base de lactosuero en la clasificación de productos nutritivos como bebidas en polvo, medicamentos en tabletas, sorbetes, quesos, etc., con el fin de aprovechar las características de este subproducto.

La participación de los países en la producción de suero en polvo en el mundo al principio de los años ochenta era como sigue: 50% para Europa, 18% para Norteamérica, 2.5% Australia y Nueva Zelanda, 15% para otros países desarrollados y 14.5% para los países no desarrollados. Los principales productores europeos fueron en ese periodo Francia, Alemania e Italia, en tanto que India es el principal productor de los países no desarrollados. La magnitud del problema que la industria quesera enfrenta tiene que ver con la cantidad de lactosuero que se produce, la cual a nivel mundial ha alcanzado niveles fuera de proporción; en 1990, por ejemplo, se produjeron en el mundo aproximadamente 125 millones de toneladas de suero lácteo como residuo de la producción de queso.

Dado que se ha detectado la oportunidad de aprovechar el lactosuero para generar nuevos productos para el consumo humano, como es el caso de las bebidas que son populares y aceptadas en otros países por tener bajos costos de producción y por tanto un precio más atractivo.



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En cuanto al precio, es el valor en dinero o en especie que un comprador esta dispuesto a pagar y un vendedor a recibir, logrando un intercambio que satisfaga plenamente a ambas partes, teniendo en cuenta la cantidad, calidad del producto, servicio, grado de tecnología necesaria para su fabricación, costo de producción, durabilidad y presentación.(3)

Una vez hecho el análisis de los consumidores e identificado a los competidores presentes en el mercado, se inicia el estudio de estos últimos, tratando de conocerlos y analizarlos lo mejor posible, incluso anticipando su evolución y el manejo estratégico que han proyectado para el mercado.

El paso a seguir corresponde a la evaluación de los comercializadores, intermediarios o distribuidores presentes en el ámbito de mercado, con la intencionalidad de identificar y seleccionar aquellos que faciliten que los bienes o servicios, lleguen al consumidor, siempre bajo el criterio de lograr algún control sobre los mismos y en lo referente a la cobertura de mercado que se quiere atender. (2)

Las bebidas lácteas formuladas con lactosuero representan una gran oportunidad para introducir al mercado mexicano bebidas nutritivas a un precio más económico. Los sabores pueden pasar de chocolate, vainilla y coco a sabores de fruta y sabores del tipo miel de abeja con canela. Las bebidas lácteas pueden procesarse y venderse como bebidas lácteas pasteurizadas refrigeradas o como bebidas de larga vida de anaquel procesadas por UHT.(4)



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ESTRALI S.A. de C.V. BIBLIOGRAFIA 1.- Centro de Produccion Mas Limpia de Nicaragua http://www.cpmlnic.org.ni/ 2.-.-CONOCIMIENTO Y ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA DEL MERCADO http://www.gestiopolis.com/canales/demarketing/articulos/39/estructura.htm 3.-- El estudio de factibilidad dentro de las etapas de Análisis de Sistemas http://www.monografias.com/trabajos19/fortiavena/fortiavena.shtml#ESTUDIO 4:-Tesis elaborada en la Universidad Autónoma Metropolitana, Bebida Láctea deslactosada sabor café a partir del suero de leche; marzo 1998.Pág. 9,10



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ANTECEDENTES

Las bebidas elaboradas a base de lactosuero son muy populares en Europa principalmente donde este tipo de productos se han elaborado y comercializado desde hace más de 15 años (1). Los estudios efectuados en los países de la Unión Europea, no solo se han enfocado en la importante necesidad de la utilización del lactosuero que representa una de las principales fuentes de contaminación de toda la industria alimentaria pues un litro de lactosuero representa 25,000 mg. de DBO y 60, 000 mg. de DQO (2), sino en la importantísima actividad biológica de las proteínas presentes en el suero de la leche como la a-Lactalbúmina, la ß-lactoglobulina, la inmunoglobulinas, la albúmina y la lactoferrina principalmente.

En nuestro país no se han implementado procesos industriales para el aprovechamiento del lactosuero, no se ha llevado a cabo estricto control para el tratamiento de los efluentes de la industria quesera y lamentablemente la mayor parte del lactosuero es vertido al drenaje sin que se le haya aplicado un tratamiento previo para disminuir su grado de contaminación. Sin embargo se han realizado numerosos estudios de prefactibilidad de plantas industriales donde se plantea la posibilidad de utilizar el lactosuero como la principal materia prima del proceso, como concentrados proteicos para el uso de aditivos en la industria alimentaria, para obtener subproductos de alto valor agregado o como ingredientes de alto valor nutritivo para deportistas o para personas de salud comprometida (3).

Los estudios de la utilización del lactosuero para elaborar bebidas lácteas son escasos en nuestro país, dichos documentos son presentados como tesis para la obtención del grado profesional o como trabajos de investigación académica (4), (5).

Estudios realizados en Centroamérica, principalmente en nicaragua han llevado las investigaciones a nivel de planta piloto, pues están apoyados por instituciones gubernamentales (6), (7), y han mostrado resultados favorables un cuanto a la factibilidad del proyecto y a la aceptación del publico en general.

En el resto de América les estudios realizados se han enfocado a los mismos temas: principalmente en EUA se han llevado a cabo importantes estudios acerca de la función biológica de las proteínas del suero de leche (8), (9), (10), por mencionar algunos, y con lo que respecta al uso del suero de leche como ingrediente principal para la elaboración de bebidas se han hecho importantes recomendaciones para mejorar los procesos y tecnología de este tipo de productos (11).

Los estudios previos analizados han mostrado que el proyecto tiene amplias posibilidades de desarrollo, no solo por que se está utilizando un recurso altamente contaminante que representa una carga para la industria quesera por lo que lo hace barato, también por la importante actividad biológica de las proteínas presentes en el suero de la leche que hacen del producto un alimento funcional con amplias posibilidades de ser aceptado por el publico en general.



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BIBLIOGRAFÍA

(1) Dra. Gabriela Rodríguez Serrano, UAM-I, Entrevista personal, martes 22 de noviembre del 2005

(2) Estudio “Cleaner Production assessment in dairy processing” Danish Enviromental Protection Agency. Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA). Tomado el día 05 de diciembre del 2005, de www.unep.org

(3) Dra. Judith Jiménez, UAM-I, Entrevista personal, miércoles 23 de noviembre del 2005. (4) E. González, Alberto A. Nuño O. Gerardo M. Lorena M. H, 2003 “Desarrollo de un método

para la elaboración de una bebida a partir de suero de leche saborizada artificialmente”. Centro Universitario de los Altos de la Universidad de Guadalajara. Tomado el día 05 de Diciembre del 2005 de la página: www.chapingo.mx/.../Mesa%20IV/Cartel/Desarrollo%20de%20un%20m%E9todo%20para%20la%20elaboraci%F3n.pdf

(5) “Bebida láctea deslactosada sabor café elaborada a partir de suero de leche” J.C. Amador, E. R. Arandia, A. Cortés, E. Duarte, L. Serrano, M. Sánchez, D. Medina, 1998 Universidad Autónoma Metropolitana Iztapalapa, Tomada el día 03 de Noviembre del 2005 de la página: www.izt.uam.mx.

(6) César Barahona, 2005, Gestión Sostenible de Recursos Industriales, Centro de Producción Más Limpia, Managua Nicaragua. Tomado el día 05 de diciembre del 2005 de la página: www.unido.org/file-storage/download?file_id=37209

(7) Elaborado por Equipo Técnico del CPML-N Managua Nicaragua, 2005. Estudio de Pre -Factibilidad para la instalación de una planta procesadora de bebidas para infantes a base de lactosuero. Tomado el día 05 de Diciembre del 2005 de la página: www.cpml.uni.edu.ni/docs/suero.pdf

(8) Dr. Alison Darragh Principal Research Scientist, Fonterra Co-operative Group Ltd. "Improved recovery from prolonged endurance exercise in trained cyclists - efficacy of a whey protein and its hydrolysate" tomado el día 05 de diciembre del 2005 de la página: www.iwc-2005.org/presentations.htm

(9) Dr. Michael Zemel Professor of Nutrition and Medicine Department of Nutrition The University of Tennessee "The role of whey components in weight management" tomado el día 05 de Diciembre de la página: www.iwc-2005.org/presentations.htm

(10) Ms. Wendy Blom, MSc TNO Quality of Life "The effect of whey protein-enriched dairy products on subjective and physiological measures of satiety" tomado el día 05 de diciembre del 2005 de la página: www.iwc-2005.org/presentations.htm

(11) Whey Beverages: Stabilizer & Process Technology Options, Ms. Aileen M. Kacvinsky, G.C. Hahn & Co. USA, Inc. Pleasant Prairie, Wisconsin USA,



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ESTRALI S.A. de C.V. 1. MARCO DE REFERENCIA GRUPO PROMOTOR DEL PROYECTO: GRUPO INVERSIONISTA ESTRALI S.A. de C.V. 1.1 FORTALEZAS: -Solvencia económica. -Respaldo tecnológico. -Experiencia en la rama alimentaría. 1.1.1 DEBILIDADES: -Poca promoción. -Desorganización administrativa. -Que no cuente con vínculos para exportación. 1.1.2 OBJETIVO DE LA INVERSIÓN: -Obtener ganancias. -Recuperación rápida del capital invertido. -Diseñar un producto que pueda posicionarse rápida y eficazmente en el mercado. -Desarrollar una marca que adquiera prestigio. 1.1.3 ATRIBUTOS BUSCADOS EN EL PROYECTO 1.1.3.1 INDISPENSABLES: -Que sea biotecnológico. -Que permita reforzar la práctica de todas las materias del Paquete Tecnológico. En particular será necesario que el proceso productivo integre al menos 5 operaciones unitarias. -Que haya sido justificado en base a un análisis de necesidades y recursos. -Que sea alimenticio. -Que exista suficiente información bibliográfica sobre los aspectos tecnológicos o que cuente con la asesoría de un experto en el tema. 1.1.3.2 NECESARIOS: -Que motive el tema de los proyectos identificados. -Demostrar que el diferencial precio de venta, costo primo es al menos del 40%. -Que el proyecto permita operar todo el año. Que el diseño de la planta no pare por la estacionalidad de la producción de las materias primas. -Que sea innovador. 1.1.3.3 DESEABLES: -Que sea un proyecto relevante y trascendente. -Que exista un asesor. -Que se pueda materializar. -Que deje ver un potencial de vialidad. -Que se puedan realizar pruebas a nivel planta piloto, considerando el tiempo y los recursos necesarios. 2. DIAGNÓSTICO Y PRONÓSTICO DEL ENTORNO: MÉXICO 2.1 PANORAMA GENERAL DEL ENTORNO DE MÉXICO México es un país de América Latina, que limita al norte y al este con Estados Unidos, al este con el golfo de México y el mar Caribe, al sur con Belice y Guatemala y al oeste con el océano Pacífico. Abarca una extensión territorial de 1 964 375 Km² de los cuales 1 959 248 Km² son superficie continental y 5 127 Km² corresponden a superficie insular; cuyos cultivos anuales son del 12 %, cultivos perennes del 1 %, Praderas y pastos 39 %, Bosques y monte bajo 24 % y superficie en



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ESTRALI S.A. de C.V. regadío 51,500 km², para el sector agrícola (5). El país tiene una conformación topográfica diversa que condiciona la estructura territorial de las ciudades y de la actividad económica. La Sierra Madre Oriental y Occidental, y el cinturón desértico del Trópico de Cáncer condicionan el clima, el agua, la fertilidad y los riegos (18). El país cuenta con una población estimada para el año 2005 de 106 451 679 habitantes. La población de hombres es de 52 929 290 y la de mujeres es de 53 522 389 (2). La edad media en hombres es de 22 y la de mujeres de 23. La tasa media de crecimiento anual de la población 1990 - 2000 fue 1.85 % (5). En cuanto a las actividades económicas (5), en la agricultura los principales cultivos son la caña de azúcar, maíz, la naranja, jitomate, plátano, limón agrio, trigo ,cebada, el arroz, el fríjol, la papa, el café, el algodón, frutas y verduras, y en 2003 México es primer lugar en producción de aguacate, limones y limas. Los ganados que más se crían son el ganado bovino, porcino, caprino y ovino. Los principales productores de derivados de las actividades ganaderas como son la leche, el huevo, además de la miel, se encuentran en el norte del país, y en otras zonas como Yucatán y Campeche. México cuenta con 11 mil kilómetros de litorales, que significan un gran potencial de recursos pesqueros para el país. Las especies que más se pescan son la sardina, el atún, camarón, la mojarra y el ostión. La minería y el petróleo son una parte fundamental de la economía mexicana. Se explotan la plata, oro, hierro, fluorita, el cobre, el plomo, el zinc, la fosforita, el antimonio, la barita, el grafito, el manganeso, el azufre y el tungsteno (5). En educación la cantidad de niños que van a la escuela varía en cada entidad federativa (4), en el Distrito Federal son 96 de cada 100 niños de 6 a 14 años y en el estado de Chiapas, 84 de cada 100. Los jóvenes de 15 y más años que estudian representan el 47 % y los que no asisten a la escuela es el 53 %. Dentro de los estudios universitarios el INEGI (5), reporta que 7 millones de personas (de 18 años y más) asisten a la universidad de los cuales 4 millones son hombres y 3 millones mujeres. Esto se refleja en la disminución del analfabetismo que era de 25.8% en 1970 a 8.2% en el año 2004 (4). Las entidades donde se registra en mayor proporción la deserción escolar son: Baja California Sur, Colima y Sonora (nivel primaria); Baja California, Colima, Michoacán de Ocampo y Zacatecas (en nivel secundaria). Quienes dejan de asistir a la escuela puede ser ya sea porque tienen que trabajar o bien por que no hay escuelas donde viven o están lejos de sus casas, y otros a los que no les gusta ir. Después de los 15 años el 53% de la población no asiste a la escuela, para insertarse al sector laboral. Algunas de las debilidades en México de acuerdo al Plan Nacional de Desarrollo (18), son que “en los últimos años ha crecido la brecha entre ingresos y oportunidades de centros poblacionales prósperos y centros rezagados, esta brecha apenas se ha mitigado entre regiones. Esto da como resultado es que vivimos en un México de fuertes contrastes. Existen enormes diferencias en cuanto a condiciones geográficas y una inmensa diversidad en sus recursos naturales. El desarrollo económico y humano es desigual a lo largo y ancho del país, causando grandes desequilibrios: algunas zonas son modernas e industrializadas, mientras otras son pobres y poco desarrolladas. Debido a este desequilibrio se presenta otro fenómeno como lo es la migración que ha sido un mecanismo para transferir remesas de las regiones más ricas a las más pobres y reducir presiones en estas últimas. La migración constante y persistente del campo a la ciudad es un factor claramente identificado con el deterioro de la vida rural en todas sus vertientes: económica, familiar, social y comunitaria. La excepcional biodiversidad de la que nuestro país ha sido dotado como patrimonio natural ha sufrido daños considerables y debe preservarse para las generaciones futuras”. La dependencia de los ingresos federales de recursos petroleros todavía representa uno de los principales riesgos para el desempeño económico a mediano plazo. Relacionado a ello, la productividad tributaria del sistema resulta insuficiente frente a las necesidades de financiamiento que nos exige el desarrollo.” El marco tributario vigente contiene deficiencias severas en materia de equidad y de eficiencia que provocan que empresas, trabajadores y familias enfrenten cargas fiscales distintas.



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ESTRALI S.A. de C.V. El sistema financiero mexicano no ha podido consolidarse plenamente debido a los fuertes desequilibrios y desajustes que sufrió el país a mediados de los noventa, el rezago estructural y operativo de los intermediarios y la falta de un marco normativo adecuado han impedido una mayor profundización financiera (18). Los principales problemas a los que se enfrentan los Estados y Municipios mexicanos según la Comisión Estatal de Mejora Regulatoria (19), son la falta de inversión y la necesidad de empleos sostenidos. Estos están siendo afectados por la disparidad de las necesidades de la economía y la acción del gobierno. El tiempo de apertura de un negocio en el país es de 112 días. Una pequeña o mediana empresa debe invertir el 8 % de sus ingresos para cumplir con las regulaciones, mientras que una empresa grande sólo el 2%. El hecho de que los requerimientos gubernamentales para que una empresa pueda iniciar operaciones, no estén al corriente con las necesidades de competencia y proyección económica generan fenómenos como: Crecimiento de la Economía Informal, Corrupción, Se generan menos empleos, Estos empleos tienen menos beneficios (prestaciones, servicios de salud de baja calidad, etc.), Desconfianza en el gobierno, Baja recaudación fiscal que se traduce en servicios deficientes por parte del estado. Respecto a la situación laboral la mano de obra mexicana es más cara que la china el salario mínimo mensual en México asciende a $1404 (4) y China a tan solo $ 75-100 (20) por lo que nos coloca en una clara desventaja competitiva. La tasa de desempleo abierto a aumentado de 2.9% en el 2003 a 3.9% en el 2004 (4). En cuanto a la situación económica el porcentaje de crecimiento anual PIB aumentó de -0.1 en 2001 a 4.2 en 2004. El porcentaje anual de inflación fue de 4.0 y 5.2 en 2003 y 2004 respectivamente. En cuanto a la devaluación en 2003 fue de 8.7 % y en 2004 de -1.2% (21). Las tasas de interés de los créditos bancarios a la vivienda, han decrecido debido, entre otros factores, a la menor inflación y a la reducción en el riesgo crediticio por lo que se tienen mayores oportunidades de obtener vivienda (22) además de que los salarios reales se han visto beneficiados. En la política los desacuerdos frenan decisiones cruciales para el desarrollo del país, como las reformas fiscales, energéticas (18). En los sectores agrarios la falta de organización es evidente, en el aspecto social el conformismo propicia que la clase política no trabaje como es su deber, en suma, esta desorganización representa un grave problema para el desarrollo del país. El México que se aspira en el año 2025 según la proyección de Plan Nacional de Desarrollo (18) “será una nación plenamente democrática con alta calidad de vida que habrá logrado reducir los desequilibrios sociales extremos y que ofrecerá a sus ciudadanos oportunidades de desarrollo humano integral y convivencia basadas en el respeto a la legalidad y en el ejercicio real de los derechos humanos.” “El país contará con una economía dinámica y competitiva basada en políticas económicas que propicien un crecimiento económico estable, continuo y tecnológicamente innovador. Este crecimiento hará posible la inclusión de la población en actividades económicas que le permitan ganarse la vida con dignidad y tener acceso a niveles crecientes de poder adquisitivo.” “Siguiendo las tendencias actuales de migración en el país, es posible esperar que más de 80% del crecimiento poblacional de los próximos 25 años se ubique en las ciudades del país. Estas tendencias anuncian una significativa transformación en las estructuras socioeconómicas del país. ” La población económicamente activa del país aumentaría de 42.1 millones en 2000 alcanzando su máximo histórico de 66.1 millones en 2042 (2). Las personas en edad de trabajar se concentrarán cada vez más en las edades mayores y su crecimiento, dada la menor participación, será menos dinámico que la disminución de las personas más jóvenes. Así, mientras entre 2000 y 2015 aumentarán tanto la población económicamente activa menor de 45 años de edad como la mayor, durante los siguientes 35 años el decremento de los más jóvenes reducirá en una te rcera parte el incremento de los más viejos; pero sobre todo en la última década,



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ESTRALI S.A. de C.V. cuando el proceso se agudizará aún más, al grado que la ganancia de los mayores de 45 años de edad se convertirá en pérdida por el marcado descenso de los menores. Dentro del ámbito Internacional de México la economía mexicana ha estado fuertemente influenciada en los últimos años por el desempeño de sus principales socios comerciales: los Estados Unidos de América y Canadá, por lo que las tendencias en las variables económicas han evolucionado de manera similar a las de ambos países. En el ámbito internacional identificamos las siguientes oportunidades para México. En los últimos años, se ha distinguido por mantener una estricta política fiscal y monetaria lo que ha tenido como resultado una estabilidad macroeconómica. Representado así una magnifica oportunidad para los inversionistas en los distintos sectores, el tipo de cambio de la divisa mexicana continúa con su régimen de libre flotación viéndose afectado directamente por las condiciones del mercado (16). Los Acuerdos multilaterales y bilaterales suscritos por México, constituyen un marco jurídico que establece reglas claras para la liberalización del comercio de productos y promueve el establecimiento de nuevas inversiones principalmente en el sector agroalimentario; México se ha consolidado como el segundo país exportador de alimentos a EUA, los principales acuerdos comerciales suscritos por México son: el TLCAN, el TLC con centro y Sudamérica, la Unión Europea, Japón e Israel principalmente (15). México cuenta con el respaldo de instituciones financieras internacionales como: El Banco de Desarrollo de América del Norte, el Banco Europeo de Inversión, el Banco Europeo para la Reconstrucción y Desarrollo, el Banco Interamericano de Desarrollo, el Fondo Monetario Internacional, el Banco Mundial, el Banco Centroamericano de Integración Económica, la Comisión Económica para América Latina y el Caribe, el Consejo Económico de la Cuenca del Pacífico, el Consejo de Cooperación Económica del Pacífico, el Mecanismo de Cooperación Económica Asia-Pacífico, la Corporación Andina de Fomento y The Caribbean Development Bank (14). La globalización en cierta forma es una grave amenaza para nuestro país, las empresas extranjeras han ocupado el lugar de productos mexicanos provocando que las empresas mexicanas sean absorbidas en el mejor de los casos si no ceden. Las desventajas en algunos de los tratados de libre comercio son un factor que amenaza el desarrollo de sectores importantes del país, como algunos sectores agrarios y manufactureros por mencionar los más importantes (16). La entrada de mercancía de contrabando es un grave problema para la economía del país, los bajos precios de estos productos desplazan a los nacionale s, pese a ser de mejor calidad, los productos chinos de menor costo, están desplazando a los mexicanos incluso en sectores de comercio cultural, como las artesanías (16). Las Fortalezas en el área de Biotecnología en México tienen su origen desde los ochenta, México ha desarrollado una destacada red de investigación en los departamentos de biotecnología que se establecieron a partir de 1985, aproximadamente el 60% de las organizaciones publicas y académicas están involucradas (11). La biotecnología alimentaría en particular se puede definir como el uso de las tecnologías biológicas para la producción, transformación y o preservación de alimentos, o bien para la producción de materias primas, aditivos y coadyuvantes empleados en la industria alimentaría (23). La biotecnología ofrece una alternativa real para los problemas de producción de alimentos. México es una de los diez principales países que siembran cultivos modificados genéticamente en el mundo. De esta manera México se ha consolidado como una de las naciones en desarrollo de América Latina, mas avanzados en Biotecnología.

En febrero del presente año se formó la Red Mexicana de Biotecnología Agrícola que reúne a más de 10 instituciones y que tiene el propósito de crear una base de datos compartida y facilitar la comunicación entre los científicos dedicados a la biotecnología agrícola, así como hacer un



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diagnóstico sobre la biotecnología en México y generar un foro de opiniones sobre políticas en bioseguridad, acceso a los recursos genéticos y biotecnología. (10)

La infraestructura y los recursos humanos con que cuenta la biotecnología en México tienen una alta calidad reconocida a nivel mundial. Sin embargo, esta capacidad es aún pequeña en relación con la población del país y con el valor económico de la producción agrícola. Sin duda, el factor que siempre ha sido más limitante para la agricultura es la disponibilidad de agua, por lo que buscar cultivos resistentes a la sequía siempre ha estado en la mente de agricultores, agrónomos e investigadores (8).

Numerosas empresas mexicanas producen bebidas alcohólicas y derivados de lácteos con biotecnologías tradicionales; además de éstas, en México existen más de setenta empresas que utilizan biotecnología moderna y que son, en su mayoría, empresas pequeñas que rara vez trabajan en asociación con instituciones mexicanas de investigación.

A nivel mundial detectamos las siguientes oportunidades en Biotecnología. La proporción de productos biotecnológicos comercializados en relación con los que se han desarrollado en laboratorios viene a ser algo así como un iceberg por enzima y por debajo de la línea de flotación. El consejo internacional de información sobre alimentos, con sede en Estados Unidos, ha identificado lo que se llama una “segunda generación” de productos mejorados por medio de la biotecnología que muy pronto podrían estar en los supermercados. Entre ellos se encuentran aceites comestibles con concentraciones mas altas de estearatos (por lo tanto, no hay que someterlos a hidrogenación), melones sin semilla y del tamaño adecuado para una porción, tomates con mas licopeno (un poderoso antioxidante), papas con mayor cantidad de almidón que absorben menos grasa, y fresas con mas acido elágico (un anticancerígeno natural). A esto se suma numerosos productos no alimentarios que también se están desarrollando (11). En el continente americano, los principales países productores de alimentos de América latina han adoptado posiciones opuestas. Argentina se ha convertido en el segundo producto de alimentos MG, principalmente de soja, pero también de variedades de maíz permitidas en la unión Europea. Mientras que Brasil, el segundo productor de soja en el ámbito mundial, se negaba hasta hace poco a autorizar cualquier autoridad de cultivos MG. A pesar de todo, la soja MG ya se han sembrado en algunas zonas del Brasil debido a que los agricultores encuentran que es mas productiva y mas fácil de cultivar que las variedades comunes. Según la organización de las naciones unidas para la agricultura y la alimentación (FAO), mas de 50 millones de personas en todo el mundo sufren de mal nutrición crónica; es por ello que los defensores de los alimentos MG aducen que estos deberían tener una función fundamental en atender las necesidades de esas personas y las de las poblaciones futuras (11). En México se encuentran tanto las variedades modernas como las antecesoras silvestres de maíz, calabaza, chacha, papa, tabaco, pimientos, papaya y algodón. Estas son importantes por derecho propio, pero también como bancos de genes para las nuevas variedades cultivadas del futuro (11). En el futuro, la biotecnología nos ayudará a Cultivar más alimentos en menor superficie. En el año 2050 habrá el doble de la población actual. Los países en desarrollo se beneficiarán mucho con esta moderna tecnología ya que serán los que experimenten el mayor crecimiento de población y escasa tierra útil para cultivo. Lograr que los alimentos sean seguros para ingestión humana, en el futuro cercano, los científicos podrán hallar los virus y bacteria no deseados que afectan a los alimentos más temprano y con más precisión. Por lo tanto, ya no estaremos tan expuestos a las enfermedades que se transmiten a través de los alimentos y podrán proporcionar alimentos más saludables. El mejoramiento de los alimentos que se logra por medio de la biotecnología nos ayudará a disminuir el riesgo de las enfermedades crónicas tales como el cáncer y las enfermedades cardíacas.



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ESTRALI S.A. de C.V. BIBLIOGRAFÍA

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2. Evolución futura de la PEA nacional (n.d), Obtenida el día 8 de Octubre de 2005, Consejo

nacional de población (CONAPO), de la página, http://www.conapo.gob.mx/

3. Los Principios que Sustenta el Poder Ejecutivo Federal (n.d.), Obtenida el día 27 de Septiembre de 2005, Presidencia de la República, de la página, http://pnd.presidencia.gob.mx/index.php?idseccion=30

4. Numeralia, (n.d.) Instituto nacional de estadística, geografía e informática, Obtenida el día

27 de Septiembre de 2005, de la página http://www.inegi.gob.mx/inegi/contenidos/

5. Cuentame. Instituto nacional de estadística, geografía e informática, Obtenida el día 27 de Septiembre de 2005, de la página http://www.inegi.gob.mx/inegi/cuentame

6. Sobre la Cultura Mexicana (n.d.), Obtenida el día 7 de Octubre de 2005, Instituto de

Estudios Superiores de Tamaulipas, de la página http://www.iest.mx/intercambios/foraneos/espanol/vivir/cultura.html

7. Dr. Ramón Cinco Castro (agro productor). Centro de Ciencias Aplicadas y Desarrollo

Tecnológico (UNAM). www.whybiotech.com/mexico.asp

8. Dr. Depto. De Biotecnología Ambiental Centro de Investigación en Biotecnología, Universidad Autónoma del Estado de Morelos. [email protected]/ whybiotech.com/mexico.asp

9. Dra. Laura Martinell B.). whybiotech.com/mexico.asp

Directora Adjunta Consejo Latinoamericano de Información Alimentaría (CLIA) Última actualización: 10 de Octubre 2005. www.ibt.unam.mx/server/PRG.base?tipo:doc,dir:PRGnpublicaciones,par:LIBROS,tit:Publicaciones.

10. BioPlanet - Escáner Octubre 13, 2005

ww.bioplanet.net/magazine/bio_mayjun_2000/bio_2000_mayjun_escaner.htm

11. Donal Nugent. La batalla de la biotecnología, http://www.fao.org/WAICENT/FAOINFO/AGRICULT/esp/revista/9901sp1.htm

12. El año que jugamos con fuego. www.etcgroup.org/article.asp?newsid=367

13. Productos transgénicos REDES Amigos de la Tierra, (n.d.), Obtenida el día 13 de Octubre

de 2005, de la página www.cisas.org.ni/transgenico/Estudios/alimento.htm

14. http://sagarpa.gob.mx

15. http://portal.sre.gob.mx/eua/

16. http://embamex.de/

17. Informe anual 2004 Walmart México 2004.

18. Plan nacional de desarrollo 2001-2006. verificada en www.economia.gob.mx



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19. Mejora regulatoria de la actividad económica. www.aguascalientes.gob.mx/economia/mejorareg

20. La Industria Maquiladora en Centroamérica Panorama General

http://www.ilo.org/public/spanish/dialogue/actemp/papers/1998/maquila/capi-2.htm vigente al 19 de octubre de 2005

21. Informe anual 2004. www.walmartmexico.com.mx vigente al 25 octubre de 2005.

22. créditos bancarios a la vivienda. www.presidencia.gob.mx

23. Última actualización: 10 de Octubre 2005.

www.ibt.unam.mx/server/PRG.base?tipo:doc,dir:PRG.npublicaciones,par:LIBROS,tit:Publicaciones.

24. Garibay G., Ramirez Q., Mungia L. 1993. Biotecnología alimentaria. Edit. Limusa. México.



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ESTRALI S.A. de C.V. 3. PRESELECCIÓN ENTRE PROYECTOS IDENTIFICADOS A partir de un análisis de necesidades y recursos se llegó a la identificación de 53 proyectos, con la finalidad de elegir entre este listado de proyectos propuestos veinte, aquellos que parecieran cumplir con los objetivos del trabajo de paquete tecnológico. En la selección de proyectos dio como resultado seleccionar diez proyectos, a ésta última lista nos basamos en el marco de referencia empleando los atributos: indispensables, necesarios y deseables. Fueron elegidos los proyectos que cumplieran con los atributos que se buscan en este trabajo, así como el objetivo de la inversión. Así fue como se escogieron estos diez proyectos, para posteriormente aplicar una matriz multicriterios de factores ponderados como una herramienta para determinar nuestro proyecto terminal el cual trabajaremos en el siguiente trimestre. En la matriz selección de proyectos identificados a nivel perfil se requiere una ponderación asignada a diferentes criterios. Esta ponderación fue asignada, utilizando una escala de 10 puntos, siendo dividida entre los criterios usados en la matriz. Tomando como medida la importancia y trascendencia en particular de cada uno de los criterios. Teniendo mayor ponderación los criterios de mercado, técnico-tecnológicos y los generales, para fines de cumplir con el marco de referencia. De igual manera al calificar los proyectos de acuerdo al criterio, manejamos una escala de diez puntos; y la calificación asignada a cada uno de los proyectos fue en base a un consenso entre nosotros como equipo. Antes de asignar la calificación realizamos una discusión, a partir de un breve análisis en base a nuestros conocimientos adquiridos dentro de la licenciatura.

3.1.1 JUSTIFICACIÓN Proyecto a trabajar en el paquete tecnológico.

En base a la matriz multicriterios “Selección entre proyectos identificados”, se llego a la conclusión de seleccionar el proyecto con más alta calificación el cual fue: “La elaboración de una bebida láctea enriquecida con aceites esenciales omega 3” a partir de suero de leche para consumo final como bebida refrescante, con una calificación total ponderada de 93.8.

Se prefirió este proyecto porque cumple con las perspectivas del equipo, además cumple con lo establecido en el marco de referencia, este proyecto cuenta con suficiente información bibliográfica para su desarrollo.

La importante necesidad de tratar o reutilizar el suero de quesos surge a raíz del alto grado de contaminación que este produce.

El tratamiento o utilización del suero de leche como materia prima para elaborar una bebida, tiene un gran potencial en el país pues se produce una gran cantidad y no es tan fácil desecharlo, debido a su capacidad contaminante y al valor nutritivo de los componentes del suero de leche. Se han realizado considerables esfuerzos para aprovecharlo; estos procesos son: suero como medio de cultivo, producción de alcohol y ácidos orgánicos, bebidas fermentadas, producción de enzima, levadura para panificación entre otros.

En México la producción de suero de leche se incrementa año con año, de acuerdo con los datos de producción de queso, así que no tendríamos problemas de escasez por estacionalidad u otro factor.



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ESTRALI S.A. de C.V. 4. INVESTIGACIÓN DE MERCADO. 4.1 Alcance de la investigación Analizar las preferencias del consumidor objetivo para elaborar un producto de alta calidad y que le satisfagan sus necesidades de consumo de alimentos nutritivos. Se planeará un proyecto viable y capaz de utilizar la gran cantidad de lactosuero producido por la industria quesera en el país. El nivel de estudio que cubriremos será a nivel de prefactibilidad, pues en la Universidad no se cuenta con el equipo necesario para llevarse a cabo estudios a nivel de planta piloto. 4.2 Impactos de la investigación La investigación permitirá un mejor conocimiento acerca del comportamiento del mercado; para poder orientar adecuadamente nuestro producto, que como es innovador, no tendrá mucha competencia y será tomado como punto de partida. Dentro de la plaza, el estudio detallado de las variables que afectan nuestro proyecto, permitirá que los factores asociados a la demanda y oferta sean favorables y se fomente el desarrollo y la popularidad de esta gama de productos. El desarrollo de proyectos que buscan posicionar en el mercado alimentos y bebidas funcionales es reciente, por lo que, cuanto más productos de éste tipo existan en el mercado, los precios tenderán a estabilizarse en cierto rango, lo que permitirá tener un mayor control sobre las variables económicas que afecten al precio del producto y por lo tanto un mayor control del desarrollo de nuestro proyecto. La investigación de los canales de comercialización permitirá una adecuada distribución de nuestro producto a aquellos sectores de la población clave, que son importantes para que nuestro proyecto cumpla con sus objetivos.

5. ANÁLISIS DEL ENTORNO

5.1 Parámetros fijos. 5.1 Entorno social. Actualmente los hábitos alimenticios de la población no son saludables, debido principalmente al poco tiempo con que las personas cuentan, que es ocasionado al elevado ritmo de vida que se lleva en las ciudades, cabe señalar que la mayoría de la gente esta conciente de esto, debido en algunos casos a la educación, otras veces a la difusión de información, que en nuestros días se ha masificado. Es por esto que un sector de la población esta esforzándose por mejorar su nivel de vida exigiendo mejor variedad y calidad en los bienes que consume, prueba de ello es la diversificación de productos que podemos adquirir hoy en día, que no solo se enfocan en cubrir la principal necesidad que originó su consumo; (en el caso de los alimentos, es nutrir) sino que ofrecen al consumidor un extra, haciéndose más atractivos para los compradores. Los productos que estén por salir el mercado deben tomar en cuenta estos factores que, pueden ser clave para la elección del giro y objetivos de la empresa. 5.1.2 Entorno político. Este año es de elecciones federales, por lo que el entorno político cobra mayor importancia. Los principales partidos del país son los únicos que pueden tener posibilidades reales de obtener el poder en el próximo sexenio, por lo que enfocaremos el análisis en ellos. En el caso del PRI actualmente está atravesando por una etapa difícil, pues no se ha mostrado unidad en su interior, lo que puede repercutirle seriamente, aunque cabe destacar que su “voto duro” es muy importante, y la estrategia que tomen el PRD y el PAN determinarán el éxito de este partido. Este partido no es popular para la población, aunque en el norte del país esté desplazando al PAN que era el partido que dominaba esa región (últimos 15 años), la mayoría de las personas en



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ESTRALI S.A. de C.V. México preferiría a otro partido en el gobierno; si este partido llega al poder podría generar inestabilidad social y económica que repercutiría en las inversiones en los próximos años. Para el caso del PRD las expectativas son mejores, pues cuentan con el candidato con mayores oportunidades de ganar la contienda de este año. El éxito de del PRD depende de su candidato principalmente pues es muy importante señalar que la fuerza de este partido radica principalmente en el D.F. y los estados del sur el país, pues en el norte no es considerado un partido fuerte, la ideología “populista” de este partido de “centro-izquierda” es uno de los factores con lo que el sector industrial del país no esta de acuerdo, por lo que podría representar problemas para el desarrollo y creación de oportunidades de inversión en el sexenio entrante si este partido llega al poder. El partido que actualmente se encuentra en el poder, el PAN se ha colocado en los últimos meses en el segundo lugar de las preferencias del país, aunque en este periodo de gobierno no se haya destacado por tomar buenas decisiones, principalmente en las relaciones exteriores y aunque no haya logrado acuerdos políticos importantes y necesarios con el poder legislativo. Lo destacable de este periodo es la estabilidad económica que ha logrado este partido de “centro -derecha” desde que llegó al poder; fue el primer cambio de gobierno en donde después de mucho tiempo, el país no entró en crisis económica, la política de libre flotación del peso lo ha mantenido estable desde hace 6 años, las tasas de intereses se han mantenido bajas y estables, lo que ha permitido que las instituciones financieras vuelvan a lanzar planes de crédito atractivos para los inversionistas, tampoco en este periodo se ha disparado la inflación, como había ocurrido con anterioridad. 5.1.4 Entorno ambiental. México posee una privilegiada diversidad biológica que proteger, en los últimos años no se habían tomado tan enserio los factores ambientales como sucede en la actualidad. Se están desarrollando planes para reducir lo más posible el impacto ambiental que generan las empresas, se han implementado certificaciones como la ISO-14000 que si bien no son obligatorias, muchas empresas la están implementando y obtienen un reconocimiento internacional. Se está poniendo particular atención al tratamiento de aguas y desechos residuales que representan la principal fuente de contaminación del sector industrial. Aunque legislativamente nuestro país está sumamente atrasado en este tema, paso a paso se está logrando hacer notar la importancia que tiene este factor para el desarrollo íntegro de México. 6. Procedimiento de recolección de datos. 6.1 Definición del tamaño de la muestra. Debido a que nuestro mercado se va a centrar en el área metropolitana, se va a utilizar la fórmula para poblaciones infinitas (la población del D.F. es mayor a 500,000 elementos).

n = z2 p q d2

Para obtener los valores de “p” y de “q”, se realizó un cuestionario a una submuestra de la población a la que se dirige nuestro producto, el número de entrevistas realizadas fue de 10, donde el valor obtenido para “p” fue de 0.8 y el valor de “q” fue de 0.2, tomando un nivel de confianza de 0.95 (95%) tenemos que los valores para “d” es de 0.05 y el de “z” es de 1.96 (2). El tamaño de la muestra que se deberá de tomar es de 246 encuestas. Las encuestas realizadas fueron 119, en diversos puntos del área metropolitana: plaza perisur, en el bosque de chapultepec 2da sección, en la zona centro, plaza oriente, plaza Eduardo Molina y en la plaza San Jerónimo. No se realizaron las 246 encuestas requeridas por el escaso tiempo que se tiene para la realización de este estudio.



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ESTRALI S.A. de C.V. 6.1.1 Descripción de la recolección de datos. Se realizará un conteo de las encuestas recolectadas y la interpretación de los resultados se realizará por medio de herramientas estadísticas adecuadas, que nos permitan, en base las conclusiones obtenidas, tomar las decisiones más pertinentes para el estudio. 7. Análisis de los resultados. 7.1 Edición. De las encuestas obtenidas se deberá realizar una selección de aquellas que no nos sean de utilidad para el estudio, para evitar que varíen los resultados, es importante destacar que como la elección de las personas de estudio será aleatoria, podemos encontrarnos a personas que no consuman el tipo de producto que buscamos elaborar, y por lo tanto las encuestas que contesten deberán ser eliminadas. También será necesaria para eliminar las encuestas que presenten errores o que estén incompletas. 7.1.1 Codificación. La codificación que se realizará en nuestro estudio de mercado será distintiva entre las respuestas de las personas encuestadas y las de la persona que esté analizando en cuestionario, por medio del uso de colores distintos o de códigos especiales. Se realizará con el objetivo de establecer categorías para las respuestas agrupándolas permitan simplificar la tabulación de los resultados. 7.1.2 Tabulación. La tabulación de los resultados será realizada en categorías como sexo, edad, ingresos, nivel de estudios, etc. para facilitar la interpretación de los resultados obtenidos. Este ejercicio será realizado manualmente. 7.1.3 Métodos Estadísticos. Los métodos estadísticos que se usarán para la interpretación de los resultados serán seleccionados en base a los criterios establecidos en el diseño del estudio, se realizará un conteo de las respuestas que se analizarán y se determinarán los porcentajes de los datos que se consideren importantes para la toma de decisiones en el estudio. 7.1.4 Presentación de resultados. Los resultados obtenidos serán presentados en forma gráfica y en tablas que permitan mostrar de manera clara y resumida los resultados obtenidos en el estudio de mercado. Se presentará además un informe donde se expongan los resultados, conclusiones y recomendaciones pertinentes. 8. ANÁLISIS DEL PRODUCTO 8.1 DEFINICIÓN 8.1.1 Nombre: Lacfrut Bebida a partir de suero de leche deslactosado adicionada con aceites esenciales omega 3, y con pulpa de fruta ya sea mango, durazno o fresa. 8.1.2 Clasificación: Este producto se clasifica como un producto de consumo final ya que está destinado a consumidores finales; se caracteriza por ser un producto de conveniencia además de que su consumo debe ser inmediato. 8.1.3 Usos principales: Se utiliza como alimento de consumo general para personas de 15 a 45 años de edad.



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ESTRALI S.A. de C.V. 8.1.4 Usos alternos: Es un alimento funcional debido a que su consumo regular aporta beneficios a la salud por encima del valor nutricional convencional del producto. 8.1.5 COMPOSICIÓN:

COMPOSICIÓN % Lactosuero 40 Grasa vegetal 2 Azúcar 8 Proteína 0.15 Minerales 0.1 Agua 40 Jugos de frutas 10 mín Benzoato de sodio 0.1 % máx Contenido energético Aprox.

110 Kcal/210 ml pH 5.6

Características de la bebida: Es un líquido turbio, opaco, homogenizado, ligeramente viscoso. Es un producto no fermentado. Propiedades físicas: Es una solución en la cual se encuentran disueltos los carbohidratos (provenientes de la hidrólisis de la lactosa y los añadidos), vitaminas, minerales, ácidos orgánicos y otros compuestos hidrosolubles. También se considera una dispersión coloidal debido a que las proteínas, fosfatos, citratos y caseínas se encuentran en forma coloidal. Se caracteriza además, por ser una emulsión debido a la grasa presente como pequeños glóbulos dispersos en el líquido. Propiedades químicas: Este producto es muy estable químicamente. Por su naturaleza es un producto poco sensible a la luz. Tiene una capacidad mediana de amortiguamiento por lo que durante su almacenamiento presenta mínimos cambios de pH que no afectan su calidad sensorial. Propiedades biológicas: Es un producto que necesita refrigeración durante su transporte y almacenamiento. Su vida de anaquel máxima es de 7 días si se mantiene en refrigeración (4º C). Propiedades sensoriales: Es una bebida de baja consistencia que proporciona al paladar una sensación plana. Es de color, sabor y olor característico de la fruta con la que se elaboró. 8.1.6 Ubicación del producto: Productos similares: Bebidas a base de proteína de soya adicionada con jugos o extractos de frutas. Productos sustitutos: Todos los yogures en presentación para beber. Etapa del ciclo de vida del producto: Este producto se encuentra en la fase de crecimiento del ciclo de vida por lo que en esta etapa las ventas continúan aumentando a un ritmo constante. Las ventas de 2003 a 2004 para yogures bebibles aumentaron un 20 % pasando de 5 873 694 a 7 092 772 millones de pesos respectivamente. Numerosas empresas compiten sacando nuevos productos y presentaciones. 8.1.7 IMPORTANCIA DEL PRODUCTO Necesidades que satisface: Un consumo regular de este producto beneficia a nuestro organismo disminuyendo y previniendo problemas cardiovasculares, además proporciona aminoácidos esenciales para el organismo, puede ser consumido por personas intolerantes a la lactosa y por su contenido en



20

ESTRALI S.A. de C.V. carbohidratos promueven el rendimiento físico y mental. Con respecto a nuestros hábitos alimenticios este producto puede tomarse como una bebida refrescante y nutritiva que pueden tomar niños, adultos y personas de la tercera edad y pueden ser personas sanas, intolerantes a la lactosa, con sobre peso que lo único que buscan es una bebida saludable y nutritiva. Recurso principal utilizado: Suero de leche dulce. Manejo del producto Presentación: Presentaciones de 250 mL. Envases: El producto será envasado asépticamente en envases de plástico preformado. Embalaje: En caja de cartón ondulado con cinta de apertura fácil de 4-6 unidades por caja. Características Etiquetado: Etiqueta con la designación de calidad: Nombre Producto, denominación de la empresa, dirección social, fecha de consumo preferente, lote de fabricación, contenido neto, modo de conservación y lista de ingredientes. Tipo de Transporte: refrigerado de 0ºC a 5ºC Almacenamiento: Conservación en cámaras con temperatura de 4ºC a 6ºC. Vida de anaquel: Tiene una vida de anaquel máxima de 7 días. Instructivo para su uso: “agítese antes de abrir”, “manténgase en refrigeración”. Este producto no cuenta con patentes a nivel nacional y mundial (2).



21


1. Desarrollo de un método para la elaboración de una bebida a partir de suero de leche saborizada artificialmente. www.chapingo.mx/.../Mesa%20IV/Cartel/ Desarrollo%20de%20un%20m%E9todo%20para%20la%20elaboraci%F3n.pdf. revisado el dia 10 de noviembre de 2005.

2. Instituto méxicano de la propiedad industrial www.impi.gob.mx verificado 25 de noviembre 2005.



22

ESTRALI S.A. de C.V. Marca y etiqueta:

0.8Sodio.

< 0.1 gGrasa.

10 gCarbohidratos.

1.0 gProteína

47kcal

197kJ

100g contiene aproximadamente:

Raciones porempaque: 2.5

aprox.

Contenido: 250 mL

Información nutrimental.

Lactfrut. ®

Ela

bora

do p

or: G

rupo

ES

TRA

LI. A

v. S

an R

afae

l A

tlixc

oN

o. 1

86

Col

. Vic

entin

a D

el. I

ztap

alap

a 09

340

Méx

ico

D.F

.

“Agitese antes de consumirse”

“Consumase frío”

Ingredientes: Suero de leche , pulpa de frutas (mango o durazno) leche en polvo, Grasa vegetal, Aceites esenciales omega 3 y omega 6, fructoligosacáridos, vitaminas y minerales.

Contenido Neto: 250 mL.

Lote: 23594256

“Mantengase en refrigeración”Fecha de caducidad: ? ? ? ? ? ? ?

Consumase preferentemente

antes del ? ? ? ? ? ?

Bebida refrescante con pulpa de frutas naturales.

6 8

25

36

98

5

4

5

8

Contiene aceites esenciales ? 3.

Producto deslactosado.

Sin colesterol



23

ESTRALI S.A. de C.V. 9. ANÁLISIS DE PLAZA 9 .1 Descripción del mercado Definición y ubicación de la plaza para el producto. La plaza seleccionada para colocar nuestro producto comprende únicamente Distrito Federal y zona conurbana. Estratificación o segmentación de la plaza. En la estratificación del mercado, se tomaron las siguientes características, que hacen que una persona se convierta en un cliente potencial; edad de 15 años hasta 45 años. Nuestro producto es dirigido al público en general así como personas con sobrepeso ó problemas de obesidad y por último los intolerantes a la lactosa, estos dos segmentos no es necesario que reciban un tratamiento especial; esto es porque Lactfrut es una bebida enriquecida y saludable. Además de solo considerar la fracción de habitantes de zona urbana.

9 .1.1 Análisis de la demanda

Distribución de la demanda Los clientes a través de los cuales nuestro producto llegará al consumidor son aquellos que cuenten con formatos de tiendas de tipo bodega y de tipo supermercado, que manejan todas las líneas de productos de abarrotes y perecederos y que tienen contacto directo con los consumidores. Estos clientes se describen a continuación: Grupo Walmart Cuenta con las siguientes sucursales dentro de nuestra plaza:

Zona Metropolitana Estado de México (Toluca) Sam's Club Bodega Aurrera Wal-Mart Supercenter Superama

11 64 30 41

Sam's Club Bodega Aurrera Wal-Mart Supercenter Superama

1 2 4 1

Es una de las cadenas comerciales más importantes en México, en 2005 aumentó 14 % su capacidad instalada (aumentando a 210 mil m2). Controladora comercial mexicana:

Zona Metropolitana Estado de México (Toluca) Comercial mexicana Bodega comercial mexicana Mega comercial mexicana Sumesa

19 25 14 15

Comercial mexicana Bodega comercial mexicana Mega comercial mexicana Sumesa

11 13 8 1

Los productos alimenticios representaron el 68.9% de las ventas totales de la Compañía en el 2004 (2). Esta compañía operaba 181 tiendas de autoservicio en 2004 bajo cinco formatos diferentes con una área de venta total de aproximadamente 1, 258, 963 m2, concentrada principalmente en el área metropolitana de la Ciudad de México y la región centro del país , que incluye la ciudad de Guadalajara (la "Región Centro").



24

ESTRALI S.A. de C.V. Grupo gigante

Zona Metropolitana Estado de México (Toluca) Gigante Bodega Gigante Super G

15 6 5

Gigante Bodega Gigante Super G

10 12 1

La Compañía tiene cuatro formatos principales de tiendas de autoservicio, los hipermercados Gigante, las tiendas Bodega Gigante, los supermercados Super Gigante y las tiendas SuperPrecio, las cuales conjuntamente, representan el 86.4% de las ventas totales de la Compañía. Hipermercado Gigante. Cada tienda maneja de 50,000 a 55,000 Codigos de Barra (SKU´s), con una mezcla de producto promedio de 62% de alimentos y 38% de mercancías generales. Representan el 45% del total de los ingresos de la Compañía, cuentan con 584,260 m² en piso de ventas (un promedio de 5,902 m² por tienda). Nuestro producto será exclusivo de las anteriores empresas con el fin de aprovechar las cadenas comerciales de estas. Además de su gran distribución dentro de nuestra plaza.

Características y comportamiento de los consumidores Se realizaron 119 cuestionarios aplicados en la zona metropolitana (oriente, poniente, norte y sur), de los cuales obtuvimos el siguiente aporte: De las personas encuestadas el 82.35% consumen bebidas lácteas con fruta, y un 100% compraría un alimento que ofresca prevenir problemas de salud, debido a que la pregunta fue muy directa, considerando las personas que no consumen bebidas lácteas, llegamos a un grado de aceptación de 0.82. Al igual que la fruta más preferida es: durazno y mango. Tasa de consumo per capita actual Es de 50.63 L x persona/año de bebidas lácteas con fruta. Cuantificación de la demanda actual. Número de consumidores ó clientes f: (número de personas) x (estratificación)

Plaza Numero de habitantes % Población urbana Distrito Federal 8 605 239 99.7

Estado de México 13 096 686 86 Fuente: INEGI. XII Censo General de Población y Vivienda 2000. México. 2001

Estratificación consiste en restar la población menor de tres años y multiplicar por el %de población urbana.

Total de habitantes

Habitantes mayores de 15 y menores de 45

Habitantes de 15-44 años

%zona urbana

Estratificacion por salario minimo

Consumidores o clientes

DISTRITO FEDERAL 8605239 469324.66 8135914.34 0.998 0.67 5440160.48

EDO. MEXICO 13096686 6167617.27 6929068.73 0.86 0.67 3992529.4Fuente: INEGI. XII Censo General de Población y Vivienda 2000. México. 2001 y encuestas realizadas Número de consumidores ó clientes = 9 570 233.879 en el presente año. Considerando la tasa de crecimiento de la población ha sido de 3.04% para el Estado de México y de 4% para el Distrito Federal del año 1990-2000 (INEGI), se proyectó la población para los próximos diez años.



25

ESTRALI S.A. de C.V. Debido a que la tasa de crecimiento es acumulada, se dividió este número (3.04% y 4%) entre diez, para sacar la tasa de cada año. POBLACIÓN ESTIMADA PARA EL DISTRITO FEDERAL EN LOS PRÓXIMOS DIEZ AÑOS

AÑO CONSUMIDORES TASA DE CRECIMIENTO

CONSUMIDORES POTENCIALES

2005 5440160.483 0.004 5461921.125 2006 5461921.125 0.004 5483768.809 2007 5483768.809 0.004 5505703.884 2008 5505703.884 0.004 5527726.7 2009 5527726.7 0.004 5549837.607 2010 5549837.607 0.004 5572036.957 2011 5572036.957 0.004 5594325.105 2012 5594325.105 0.004 5616702.405 2013 5616702.405 0.004 5639169.215 2014 5639169.215 0.004 5661725.892 2015 5661725.892 0.004 5684372.795 2016 5684372.795 0.004 5707110.286

POBLACIÓN ESTIMADA PARA EL ESTADO DE MÉXICO EN LOS PRÓXIMOS DIEZ AÑOS

AÑO CONSUMIDORES TASA DE CRECIMIENTO

CONSUMIDORES POTENCIALES

2005 3992529.402 0.00304 4108312.755 2006 4108312.755 0.00304 4227453.825 2007 4227453.825 0.00304 4350049.986 2008 4350049.986 0.00304 4476201.435 2009 4476201.435 0.00304 4606011.277 2010 4606011.277 0.00304 4739585.604 2011 4739585.604 0.00304 4877033.586 2012 4877033.586 0.00304 5018467.56 2013 5018467.56 0.00304 5164003.12 2014 5164003.12 0.00304 5313759.21 2015 5313759.21 0.00304 5467858.227 2016 5467858.227 0.00304 5626426.116

Nuestra competencia se coloca dentro del área de yogurt para beber, en base al informe de alfa-editores se reporta que estos tienen una tasa de crecimiento de 10%, basándonos en estos datos, hacemos nuestra proyección de cómo se incrementará el consumo per capita de nuestro producto.

Fuente: INEGI. XII Censo General de Población y Vivienda 2000. México. 2001 y encuestas

Fuente: INEGI. XII Censo General de Población y Vivienda 2000. México. 2001 y encuestas



26


AÑO

Consumo per capita (L/año)

Tasa de crecimiento

de consumo

Proyecciones de consumo per capita

2005 50.63 0 50.63 2006 50.63 0.1 55.693 2007 55.693 0.1 61.262 2008 61.262 0.1 67.388 2009 67.388 0.1 74.127 2010 74.126 0.1 81.539 2011 81.536 0.1 89.690 2012 89.689 0.1 98.658 2013 98.657 0.1 108.523 2014 108.522 0.1 119.374 2015 119.374 0.1 131.311 2016 131.311 0.1 144.442

Demanda potencial

DEMANDA F: (NÚMERO DE CONSUMIDORES Ó CLIENTES) X (TASA DE CONSUMO) X (GRADO DE ACEPTACIÓN). En la siguiente tabla se observan las proyecciones a diez años de nuestra demanda potencial, tomando en cuenta los factores que la afectan como la aceptación, la tasa de consumo per capita y el número de consumidores potenciales, este número de consumidores se obtuvo de la suma de las proyecciones de la población del Distrito Federal y el Estado de México para tener un número final.

Año Consumidores Potenciales

Aceptación Tasa de consumo per capita (L/año)

Demanda (millones de litros/año)

2005 9570233.879 0.6 50.63 290.7245648 2006 9711222.634 0.64 55.693 346.1421582 2007 9855753.87 0.68 61.262 410.5725716 2008 10003928.14 0.72 67.388 485.3841906 2009 10155848.88 0.76 74.127 572.1451837 2010 10311622.56 0.8 81.539 672.6395136 2011 10471358.69 0.84 89.690 788.9079753 2012 10635169.97 0.88 98.658 923.3352467 2013 10803172.33 0.92 108.523 1078.601258 2014 10975485.1 0.96 119.374 1257.780056 2015 11152231.02 1 131.311 1464.410608 2016 11333536.4 1 144.442 1637.038665

Gráfica de la demanda potencial durante la vida útil de la empresa.

Fuente: Encuestas realizadas y datos del grupo alfa-editores



27


DEMANDA POTENCIAL

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000 2005 2010 2015 2020

Tiempo (Años)

Mill

ones

de

litro

s

Coeficiente de crecimiento de la demanda De acuerdo a la investigación de datos, obtenida de las encuestas y en base a las proyecciones realizadas se tiene un promedio de crecimiento del 12.493% para los diez años de vida útil de la empresa.

AÑO Demanda Potencial (Millones de Litros) %Crecimiento

2005 290.7245648 2006 346.1421582 19.06188884 2007 410.5725716 18.61385906 2008 485.3841906 18.22129001 2009 572.1451837 17.8747052 2010 672.6395136 17.56448061 2011 788.9079753 17.28540464 2012 923.3352467 17.0396644 2013 1078.601258 16.81577861 2014 1257.780056 16.61214442 2015 1464.410608 16.42819431 2016 1637.038665 11.78822772

Promedio 17.02778526



28

ESTRALI S.A. de C.V. Diferentes escenarios para el pronóstico de la demanda Para los diferentes escenarios para la demanda, se va a tomar un criterio arbitrario de crecimiento del doble, para el escenario optimista, y para el escenario pesimista el valor para la proyección normal se va a reducir a la mitad.

DIFERENTES ESCENARIOS PARA EL PRONOSTICO DE LA DEMANDA

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018

Tiempo (Años)

Mil

lon

es

de

lit

ros

Proyección Normal Proyección Optimista Proyección Pesimista

9.1.2 Análisis de la oferta Cuantificación de la oferta. Las empresas que elaboran productos lácteos con características similares al nuestro son: Danone de México S.A. de C.V., Grupo Lala S.A. de C.V., Alpura y Sigma Alimentos, los productos elaborados se muestran en la siguiente tabla:

Empresa. Producto. Descripción Presentación.

Danone. Vitalinea, Danup.

Yogurt con fruta 200mL

Alpura.

Yogurt Alpura y la linea de yogurt Vivendi.

Yogurt con frutas y yogurt funcional.

250 mL y 1L.

Lala. Yogurt Yomi y Bio4.

Yogurt para beber con fruta y yogurt funcional

120 mL

Sigma-Alimentos

Yoplait Yogurt para beber con fruta

250mL y 1 L

Estas empresas tienen una amplia presencia dentro de la zona centro que delimitamos como plaza y sus productos se distribuyen a través de los centros de distribución de cada empre sa, hacia las cadenas comerciales. Aquí es donde las adquiere el consumidor principalmente.



29

ESTRALI S.A. de C.V. Distribución de la oferta Actualmente las empresas líderes en el mercado nacional de productos lácteos son Alpura, Lala y Chipilo con una participación en el mercado del 40% y Sigma Alimentos, Danone y Nestle con el 60%, su capacidad de producción y la diversificación de sus productos junto con una amplia red de distribución dentro de la republica mexicana han consolidado su posición en el mercado.

DISTRIBUCION ACTUAL DEL MERCADO

60%

40% Alpura, Lala, Chipilo

Sigma, DanoneNestle

Características y comportamiento de los oferentes Danone de México S.A. de C.V. DANONE México opera en el país desde 1977 a raíz de la adquisición de la empresa mexicana de lácteos Xalpa. DANONE de México es líder en el sector de productos lácteos frescos, produciendo y comercializando alrededor de 11 marcas. La planta ubicada en Irapuato tiene una capacidad de producción anual de 150,000 toneladas entre todos sus productos. Cuenta con una red de distribución nacional consolidando su liderazgo en el mercado. Se estima un crecimiento del 10 a 12% en los próximos años (2004-2005). Entre los productos que produce esta empresa se encuentran los yogures aromatizados o con fruta y un nuevo producto lanzado este año 2005 vitalínea, producto a base de suero de le che. Alpura (Ganaderos productores de leche pura S.A. de C.V.) Alpura es uno de los grandes productores lácteos mexicanos, una empresa formada por 158 explotaciones ganaderas con 86,000 vacas y su correspondiente recría, procesa diariamente más de 2,000,000 de litros de leche, con 20 centros de distribución propios para satisfacer la demanda del público consumidor y se apoya de 51 distribuidores foráneos. Alpura procesa el 8% de los 10,000,000 de litros de leche anuales correspondientes al mercado mexicano. Su participación en el mercado de leches blancas pasteurizadas y ultrapasteurizadas asciende al 42%. Para ello, utilizan al máximo sus dos plantas en Cuautitlán, Estado de México —donde procesan leche, crema y yogurt— y Delicias, Chihuahua, donde se dedican a la elaboración de queso y leche en polvo. Entre las novedades que presenta Alpura se encuentra la línea Alpura Estilos



30

ESTRALI S.A. de C.V. con tres tipos de leche fresca: Alpura Suprema, una leche con alto valor energético y sabor que ofrece más energía y nutrición a los niños; Alpura Frutal, una mezcla de leche fresca con néctar de mango, fresa o durazno y Alpura Light Extra, leche baja en grasas adicionada con ácido fólico, calcio extra y fibra. En yoghurts, presenta C-Real. El 2004 está enfocado en la promoción de sus leches ultrapasteurizadas especializadas: la leche Alpura Deslactosada, especial para personas con intolerancia a la lactosa; la leche Alpura Sin Colesterol con Omega 3 y Alpura Light Extra con ácido fólico, fibra y calcio. Alpura también presenta leches saborizadas de vainilla, chocolate y fresa, además de las nuevas fórmulas K-Félatte, mokaccino, kapuccino. Alpura ha preferido duplicar su producción para lograr crecimiento. En 2003 ha duplicado se participación en el mercado y es el líder en producción de leche pasteurizada a nivel nacional. Grupo Lala S.A. de C.V. Cuenta con 8 plantas pasteurizadoras ubicadas en los centros de población más importantes de la República, Mazatlán Sinaloa, Durango Durango, Torreón Coahuila, Monterrey Nuevo León, Guadalajara Jalisco, Distrito Federal, Acapulco Guerrero y Mérida Yucatán. Tiene la red de distribución refrigerada más amplia del país. Con más de 3,500 rutas y 128 centros de distribución, LALA visita a más de 200 mil clientes cada día, logrando una venta de casi 4 millones de litros de leche diarios y miles de toneladas de diversos productos lácteos. Cuenta con una plantilla laboral de 19 000 trabajadores. Junto con el grupo alpura, adquieren el 90 % de la producción de leche en la comarca lagunera. La participación en el mercado nacional ascendió durante el año 2004 con la adquisición de la marca Parmalat, la cual tenia el 7 % del mercado nacional con leche deslactosada, además del adquirido grupo Evamex (propietaria de las marcas nutrileche, boreal, los volcanes) con ello tomó el 47 % del mercado consolidandose como líder. Sigma alimentos S.A. de C.V. Ernesto Pugibet No. 2 Fracc. Ind. Xalostoc 55340 Ecatepec, Edo. de Méx. México Esta compañía (2) se dedica a la producción y distribución de carnes frías, lácteos (yoghurt y quesos), bebidas y comidas preparadas; produce, comercializa y distribuye carnes frías, yogurts, quesos, así como productos alimenticios preparados, refrigerados y congelados, entre otros. Esta empresa es líder en el mercado mexicano de carnes frías y quesos. En yoghurt, ocupa la segunda posición en importancia después de Danone. Sigma alimentos atiende al mercado del país a través de supermercados, tiendas de conveniencia, instituciones y pequeñas tiendas de abarrotes, entre otros. Además del mercado mexicano, la Compañia comercializa sus productos en los Estados Unidos de América y centro America. Actualmente cuenta con 12 plantas de procesamiento de carne, 13 plantas de lácteos (yoghurt, quesos y otros), 3 plantas de alimentos preparados y 1 planta de bebidas. Esta planta produce la bebida de soya Solé y bebidas de café; su capacidad aproximada es de 19 000 toneladas anuales. En el año 2003 lanza su línea de Café Olé y Solé. Además cuenta con una de las mayores redes de distribución refrigeradas. En la actualidad la Compañía amplió su flotilla a 2,900 vehículos refrigerados y cuenta con más de 100 centros de distribución. La capacidad de producción instalada entre todas sus plantas de producción es de aproximadamente 780 mil toneladas al año en el 2004, de las cuáles, 57% toneladas corresponden a carnes frías, 39% a lácteos y 4% a otros productos. Las estrategias que implementa esta empresa para competir en el mercado reforzar su posición de liderazgo apoyando sus marcas, creando nuevas alternativas para sus clientes y consumidores, desarrollando nuevos segmentos de mercado e innovando sus productos continuamente.



31


Empresa. Características del competidor Comportamiento

Danone. La planta ubicada en Irapuato tiene una capacidad de producción anual de 150,000 ton. entre todos sus productos. El Consumo per cápita de sus productos se ha elevado de 1.8 kilos a 4.3.

Se estima un crecimiento del 10 a 12% en los próximos años. Se pretende utilizar las alianzas comerciales para fortalecerse en el mercado.

Alpura. Cuenta con 75 centros de distribución a nivel nacional. 11 empresas especializadas.

Porcentaje de crecimiento anual del 7 % y del 3 % en volumen. Su estrategia de crecimiento es duplicar su producción actual ya que su capacidad instalada se lo permite y aumentar sus inversiones en cuanto a publicidad.

Lala. Tiene 8 plantas pasteurizadoras. 128 centros de distribución. 6 centros de distribución en la zona centro.

Porcentaje de crecimiento anual del 4 %. La estrategia de crecimiento utilizada es la consolidación de las empresas adquiridas (Evamex y Parmalat), la promoción de sus diversos productos y aumentar su productividad y su capacidad de producción.

Sigma alimentos S.A. de C.V.

Esta compañía (2) se dedica a la producción y distribución de carnes frías, lácteos (yoghurt y quesos), bebidas y comidas preparadas; produce, comercializa y distribuye carnes frías, yogurts, quesos, así como productos alimenticios preparados, refrigerados y congelados, entre otros. Esta empresa es líder en el mercado mexicano de carnes frías y quesos. En yoghurt, ocupa la segunda posición en importancia después de Danone.

La capacidad de producción instalada entre todas sus plantas de producción es de aproximadamente 780 mil toneladas al año en el 2004, de las cuáles, 57% toneladas corresponden a carnes frías, 39% a lácteos y 4% a otros productos.

Coeficiente de crecimiento de la oferta

OFERTA = PRODUCCION – EXPORTACIONES + IMPORTACIONES Basados en los datos de producción de las empresas de Sigma Alimentos y Alpura tenemos que cada una de esta tiene una producción de yogurt para beber de

Sigma Alpura

13 251 694.1 litros 266 666.6667 litros

Fuente: Sigma Alimentos e Industria Alimenticia



32

ESTRALI S.A. de C.V. Sumando la producción de ambas empresas tenemos un total de

Producción 13.51836077

Millones de litros Las exportaciones en base al dato ACNielsen reporta que el 30% de la producción de yogurt para beber se consume en la Plaza (Distrito Federal y Edo. De México), dándonos un valor de exportaciones de

Exportaciones 4.05550823 Millones

de litros Para la importación se tomo como base de cálculo el % de la población nacional que reside en nuestra plaza, que fue del 22.2% Dándonos un valor para el 2004 de

Importaciones 57.37889644 Millones

de litros Al aplicar la formula de oferta con los datos anteriores tenemos

Oferta 66.84174898 Millones de

Litros Proyecciones de la oferta futura. En base a los datos reportados en el artículo del Informe Anual de Sigma Alimentos (2004) reporta un crecimiento de la oferta de un 30% anual.

PROYECCION DE LA OFERTA

0

200

400

600

800

1000

1200

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

Tiempo (Años)

Millo

nes

de L

itro

s

Proyecciones basadas en los datos del Informe Anual de Sigma-Alimentos



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ESTRALI S.A. de C.V. Diferentes escenarios para el pronóstico de la oferta. La proyección optimista se esta haciendo en base a un criterio arbitrario de crecimiento del doble de la proyección normal, y en el escenario pesimista se esta considerando también arbitrariamente un crecimiento del 50% de la producción proyectada.

DIFERENTES ESCENARIOS PARA EL PRONOSTICO DE LA OFERTA

0

500

1000

1500

2000

2500

2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018

Tiempo (Años)

Mill

ones

de L

itro

s

Proyección Normal Proyección Optimista Proyección Pesimista

9.1.3 Análisis y conclusiones del mercado

Régimen del mercado De acuerdo al análisis de los oferentes realizado, el régimen actual de mercado es un oligopolio donde las empresas Danone, Alpura, Sigma Alimentos, entre otros son reconocidas, pero en general todas las empresas que comercializan los productos similares (Yogurt para beber) se colocan en la etapa de crecimiento, y dentro de los productos funcionales que ofrecen estos, son de reciente ingreso, con los cuales estaríamos compitiendo.

Balance O/D

AÑO OFERTA DEMANDA BALANCE O/D 2005 66.8417 290.7245648 0.22991418 2006 69.739766 346.1421582 0.201477238 2007 90.661696 410.5725716 0.220817712 2008 117.8602 485.3841906 0.242818384 2009 153.21827 572.1451837 0.26779613 2010 214.50557 672.6395136 0.318901236 2011 278.85724 788.9079753 0.353472462 2012 362.51442 923.3352467 0.392614079 2013 471.26874 1078.601258 0.436925823 2014 612.64936 1257.780056 0.487087835 2015 796.44417 1464.410608 0.543866707 2016 1035.3774 1637.038665 0.632469745



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ESTRALI S.A. de C.V. Grado de suficiencia del mercado En base al análisis del balance Oferta/Demanda en la introducción del producto al mercado, estamos ante un mercado no saturado con posibilidades para incursionar en él como oferentes. En el balance O/D se puede observar que es un mercado en evolución ya que el cociente es menor a uno. También consideramos que la falta de datos de los oferentes aumenta la incertidumbre de las proyecciones, ya que las estimaciones se aproximaron en base a datos de informes anuales y analistas de mercado. Grado de satisfactoriedad del mercado Debido a que en el mercado existen varios empresas que comercializan yogurt para beber con propiedades funcionales, este mercado esta en crecimiento, lo cual nos da un buena perspectiva para incursionar en el mercado con una buena aceptación, ya que esta empresas al estar consolidadas brindan confianza al consumidor para adquirir este tipo de productos innovadores. Puntos críticos del mercado y recomendaciones para su manejo Generar la intención de compra de los consumidores por medio del valor nutricional y las propiedades funcionales que contiene el producto. Fijación del precio: El precio será similar a los de la competencia, para que entre al mercado con una buena aceptación. Promoción del producto: Por medio de carteles, mantas, volantes, ya que es una publicidad económica; eso nos favorece para que el producto sea conocido por el consumidor. Mientras que la publicidad por radio y televisión es costosa, eso representaría un gasto mas para promover el producto. Promover la imagen del producto: esto es con características atractivas del empaque y con beneficios a la salud. La colocación en el anaquel del supermercado de nuestro producto será en un nivel menos visible al de los productos ya establecidos. Considerar normas o requerimientos de calidad ya establecidas, que también son utilizadas por la competencia. Mercado meta Mercado meta: es el % de mercado deseado para ocupar en los siguientes diez años de operación de la empresa. Nuestra estrategia para considerar el porcentaje es basándonos en que nuestra empresa esta empezando, por lo que no se puede ocupar un porcentaje muy alto, por lo que determinamos crecer en un 0.3% anual.

AÑO % Mercado

2006 1%

2007 1.3%

2008 1.6%

2009 1.9%

2010 2.2%

2011 2.5%

2012 2.8%

2013 3.1%

2014 3.4%

2015 3.7% 2016 4.0%



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ESTRALI S.A. de C.V. El comportamiento de esta gráfica nos muestra el incremento que tendremos en el mercado, este crecimiento del 0.3% anual se puede justificar debido a que nuestra planta no tendría capacidad para procesar mas materia prima, y estaríamos limitados por el crecimiento inicial, para que se pudiera ampliar y poder procesar una mayor cantidad de producto, para abarcar mayor porcentaje en el mercado.

MERCADO META1%

2006 1.30%2007

1.60%2008

1.90%2009

2.20%2010

2.50%2011

2.80%20123.10%

2013

3.40%2014

3.70%2015

4.00%2016

Programas de ventas Los programas de ventas se obtuvieron de la proyección de la demanda y se consideró el porcentaje de mercado para cada año.

AÑO

Demanda (Millones de

Litros) % Mercado

PROGRAMA DE VENTAS

(Millones de Litros de Producto)

2006 346.1421582 1% 3.46142158 2007 410.5725716 1% 4.10572572 2008 485.3841906 1% 4.85384191 2009 572.1451837 1% 5.72145184 2010 672.6395136 1% 6.72639514 2011 788.9079753 1% 7.88907975 2012 923.3352467 1% 9.23335247 2013 1078.601258 1% 10.7860126 2014 1257.780056 1% 12.5778006 2015 1464.410608 1% 14.6441061 2016 1637.038665 1% 16.3703867



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ESTRALI S.A. de C.V. Estrategias de penetración del mercado

Las estrategias que implementaremos para introducir nuestro producto al mercado son las siguientes:

Costo de introducción del producto menor al de la competencia. Promoción de ventas del producto en centros comerciales. Ejemplo de estas actividades son: muestras gratis, regalos en la compra del producto, ofertas de introducción, presentación en ferias, entre otros. Realizar publicidad del producto mediante; posters, en revistas especializadas de alimentos, carteles y anuncios en Televis ión. Presentación del empaque del producto, que llame la atención del consumidor.



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ESTRALI S.A. de C.V. BIBLIOGRAFÍA 1. Pagina principal www.danone.com.mx verificada el 19 de noviembre de 2005. 2. Informe anual 2004 de la empresa Sigma Alimentos www.sigma-alimentos.com verificada 29 de diciembre de 2005. 3. Informe anual 2004 grupo Herdez S.A. de C.V. obtenida de la página de la bolsa mexicana de valores www.bmv.com.mx el 2 de diciembre de 2005. Fuente: INEGI. XII Censo General de Población y Vivienda 2000. México. 2001. obtenida el 10 de noviembre del 2005 de la página: http://cuentame.inegi.gob.mx/poblacion/habitantes.asp Fuente: INEGI. XII Censo General de Población y Vivienda 2000. México. 2001 Guías Empresariales, Obtenido el día 24 de Noviembre de 2005, de la página, http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=10&g=6&sg=40 Fuente: Obtenida el día 10 de diciembre de 2005, de la página, http://www.alfa-editores.com/carnilac/Octubre%20Noviembre%2005/TECNOLOGIA%20Innovacion.htm Fuente: Obtenida el día 12 de diciembre de 2005, de la página, http://www.sigma-alimentos.com/index.php?option=com_weblinks&catid=2&Itemid=4&lan



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ESTRALI S.A. de C.V. 10. ANÁLISIS DE PRECIO El precio, es el valor en dinero que un comprador está dispuesto a pagar y un vendedor a recibir, logrando un intercambio que satisfaga a ambas partes, teniendo en cuenta la cantidad, la calidad del producto, el servicio, grado de tecnología para su fabricación, costo de producción, durabilidad y presentación. El precio con respecto a la competencia estaría en un rango de ($3.80 a $5.50) para la presentación de 250 gramos, para la presentación de 1 kilogramo sería de ($9.50 a $11.00) por venta de mayoreo, esto seria pensando en el presente y futuro de la empresa. 10.1.1 Precios según presentación que se va a manejar. Se emplearán envases Tetra Pack, las presentaciones serán de: 250 mL. como introducción al mercado. Los siguientes precios establecidos son en base a la política de mantener precios similares a los de la competencia.

Producto Precio consumidor Presentación Lacfrut $5.00 250 mL Producto Precio (Mayoreo) Presentación Lacfrut $4.38 250 mL

10.1.2 Objetivos de la empresa en la fijación del precio de venta. Ajustarse a las expectativas del consumidor, nuestro producto es fuertemente orientado hacia al consumidor y a la satisfacción de sus necesidades. Ya que primero se hizo un análisis de necesidades y a través de un estudio buscar la forma de ajustar el precio de acuerdo con las posibilidades del consumidor. La manera de llevar acabo el objetivo anterior será detectando las limitantes de un grupo de personas, y a través del conocimiento previo de este grupo de clientes, se estudiara la mejor forma de ajustar el precio de acuerdo con sus posibilidades de éstos. El producto va dirigido a una clase de ingresos medio y sus exigencias en cuanto a características del precio. (2) 10.1.3 Políticas para la fijación de precio. Estas políticas nos sirven para determinar el volumen mínimo de ventas que la empresa debe realizar para no perder, ni ganar, por lo que deseamos un precio accesible para la aceptación en el mercado y en los consumidores. (2) ? Mantener precios muy similares a los de la competencia. Esta política es con la idea de no generar una guerra de precios con la competencia ? Que los precios sean flexibles para beneficio de la empresa y el consumidor. Esta política se llevará a cabo por medio del regateo esto es que se debe exagerar el precio del producto para así permitir el regateo del cliente y así llegar a un acuerdo económico sobre el producto. 10.1.4 Programa de precios durante la vida útil de la empresa. En la realización de nuestro programa de ventas, se tiene presente tanto el objetivo como las políticas de la empresa. Existen varios métodos en la fijación de precios de venta; la fijación de precios será en base en la competencia éste método se fundamenta en fijar el precio de nuestro producto, teniendo en cuenta ante todo el precio de los competidores. Esto es sin dejar de lado que nuestro producto posee ciertas características diferentes de los demás y, con base a esto, establecer un precio que incluya esas diferencias y guarde proporcionalidad. (2)



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Año Índices de precios al consumidor Fracción de incremento 1996 53.7917 1997 63.3524 17.77 1998 74.3797 17.41 1999 84.7318 13.92 2000 92.2494 8.87 2001 97.2196 5.39 2002 102.458 5.39 2003 106.538 3.98 2004 112.318 5.43 2005 115.591 2.91

Fuente Banco de México, Banxico. Con la información de los Índices de precios al consumidor, se tomo el promedio desde el año 2001-2005, esto es debido a que en este periodo de tiempo tienen un comportamiento regular en cuanto al porcentaje de incremento. Basándonos en esto vamos a hacer nuestro programa de precios.

Año PROGRAMA DE PRECIOS 2006 4.38 2007 4.58 2008 4.79 2009 5.01 2010 5.25 2011 5.49 2012 5.74 2013 6.00 2014 6.28 2015 6.57 2016 6.87

10.1.5 Análisis de los factores que determinan el precio de venta del producto. Volúmenes de producción El volumen de producción durante la etapa inicial de operaciones de nuestra empresa será el suficiente para obtener una participación en el mercado del 1%, lo que corresponde a aproximadamente 9.046 millones de toneladas al mes en el primer año de operaciones, de acuerdo con los datos obtenidos en el análisis de la oferta. La economía a escala se refiere al poder de una empresa, cuando alcanza niveles óptimos de producción, para ir produciendo más a menor costo, es decir: a medida de que la producción de una empresa aumenta, el costo por unidad producida se reduce. Inicialmente ESTRALI no podrá implementar esta estrategia de producción, sino que enfocará su esfuerzo a penetrar en el mercado y paulatinamente se incrementará el volumen de producción de acuerdo al comportamiento de nuestro producto dentro del mercado. Características y calidad del producto. El objetivo de la empresa es ofrecer un producto de la más alta calidad en el mercado, satisfaciendo las más altas expectativas de los clientes y los productos alimenticios, a través de acciones de calidad, innovación, eficiencia, rentabilidad y servicio.



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ESTRALI S.A. de C.V. Cabe señalar que dentro del mercado no se encuentra una bebida que ofrezca los mismos beneficios, así que tenemos una importante posibilidad de posicionarnos en el mercado. Para concluir este apartado podemos decir que tenemos un producto con la suficiente calidad y atributos intrínsecos al producto para competir directamente, con buenas posibilidades si se implementan precios similares a los de la competencia. Mecanismos de distribución y venta. Se deberá de llevar el producto a las áreas de los diferentes distribuidores Se deberá de respetar el precio según pactado a la hora de la venta en las diferentes zonas a comercializar.

Entender las finalidades de la fijación de precios Aprender a calcular el umbral de rentabilidad

Entender las estrategias y razones de las subidas y bajadas de precios Aprender varias estrategias de fijación de precios Las ventas de nuestro producto se llevarán acabo en las cadenas principales de supermercados en el DF como Comercial Mexicana, Gigante, Soriana Wallmart de México etc. tomando en cuenta los precios de la competencia en estas tiendas donde se cuenta con una gran variedad de productos similares. Gastos de publicidad y promociones. Se deberá de tener una estrategia adecuada para poder dar a conocer el producto esto es: Anuncios en la prensa Pancartas y volantes Con el fin de dar a conocer el producto se puede dar promociones como compre uno y se lleva el otro gratis, dar regalos de promoción como objetos útiles ya sea llaveros, plumas gorras, etc. Costos de operación. Principales materias primas:

Materia Prima. Costo por una tonelada. Lactosuero. $500 Mango. $1709.80 Durazno. $5542.84

Tomado de: Sagarpa y del boletín de leche. El costo de las principales materias primas no es muy elevado lo que nos permitirá cumplir nuestro objetivo de las políticas de precio, el costo por Litro de lactosuero es muy bajo de $0.50/Litro, debido a que es un subproducto de la elaboración del queso, y es un problema de contaminación para las industrias queseras, el costo por tonelada de durazno es de :$5542.84 y de mango es de $1709.80 , cabe mencionar que el mango y el durazno son frutas de temporada, aunque se cuenta con métodos de conserva adecuados para disponer de ellos todo el año como la congelación (trozos) o la concentración de pulpa (fluidos), sin que afecte significativamente el precio del producto y manteniendo si, la calidad del mismo. 11. ANÁLISIS DE COMERCIALIZACIÓN

Nuestra cadena de comercialización estará ubicada en el centro de la ciudad y zona conurbana para: rápido desplazamiento y entrega del producto dentro de esta zona. Las funciones de la comercialización son: comprar, vender, transportar, almacenar, estandarizar y clasificar, financiar, correr riesgos y lograr información del mercado. El canal de distribución lo constituye un grupo de intermediarios relacionados entre sí que hacen llegar los productos y servicios de los fabricantes a los consumidores y usuarios finales.



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ESTRALI S.A. de C.V. 11.1 Canales de comercialización en base a la tipificación de sus diferentes clientes.

Para hacer llegar el producto a manos del consumidor, se planifica su distribución y se elige un canal de distribución; el cual es el siguiente:

Productores – mayoristas – consumidor: este tipo de canal se usa con productos de gran demanda.

De lo anterior se puede deducir que el utilizar un canal de distribución más corto da una cobertura de mercado muy limitada, un control de los productos más alto y unos costos mas elevados; por el contrario, un canal más largo da por resultado una cobertura más amplia, un menor control del producto y costos bajos. Por consiguiente nos inclinamos por una cadena de comercialización corto, y así tener mayor control de nuestro producto.

11.1.1 Como impacta los canales de comercialización su precio de venta.

En realidad se trata de un canal corto, sólo se incluye un mayorista por lo que el precio al público no se debe ver modificado significativamente por las comisiones a mayoristas. Esto nos ahorra muchos trámites y trabajo en la distribución de nuestro producto, puesto que sólo se hará contrato con una sola persona, el mayorista .

Producto Producción Mayorista Consumidor Lactfrut (250 g) $3.50 $4.38 $5.25 Lactfrut (1 Kg) $8.76 $10.95 $13.14

Los datos obtenidos en esta tabla han sido estimados con el 20% de ganancia de acuerdo con información obtenida en un centro comercial (gerente), esto es en lo que se refiere a los precios de productor, mayorista y del consumidor.

Se deberá contar con los equipos necesarios para asegurar la recepción y el transporte interno de lacfrut en forma higiénica, deberán ser de uso exclusivo esto es que no deberá ser mezclado con otros productos alimenticios. . Es indispensable contar con termómetro para verificar las temperaturas lo cual encarece el producto.

11.1.2 Políticas de comercialización

Actuar conjuntamente nosotros los productores y los clientes para obtener beneficios mutuos, mediante acuerdos.

Cumplir con los controles estatales de comercialización.

? Secretaria de salubridad y asistencia. Marca las características químicas normales y las condiciones de la planta y equipo. Sólo podrán satisfacerse cuando en la elaboración del producto se utilicen materias primas e ingredientes de calidad sanitaria, se apliquen buenas técnicas de elaboración, se realicen en locales e instalaciones bajo condiciones higiénicas, que aseguren que el producto es apto para el consumo humano. ? Secretaria de comercio y fomento industrial., establece el precio máximo al público Nuestro compromiso es prestar un servicio oportuno y apegado a derecho, con el fin de satisfacer las necesidades de nuestros consumidores, así como perfeccionar nuestros productos y servicios, basado en un proceso de aseguramiento de la calidad y mejora continua. ? Secretaria de Hacienda y crédito público., declaración de impuestos. Se manejaran la documentación adecuada para que nuestro producto no tenga ningún inconveniente en entrar al mercado.



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ESTRALI S.A. de C.V. 11.1.3 Mecanismos de promoción y publicidad.

Se elaborará un programa completo de publicidad tal, que nuestro producto se haga familiar para las amas de casa y los demás consumidores; siendo público en general desde niños de tres años en adelante. Al igual que nuestro producto posee la ventaja de ser deslactosado y saludable.

Se deberá comenzar por recordar el mercado meta y los motivos de los compradores. Además la etapa del ciclo de vida de nuestro producto, es introducción; los productos nuevos por tanto se cuenta con amplios presupuestos de publicidad para crear conciencia y lograr que los consumidores los prueben.

Los mecanismos a emplear son: Anuncios en la prensa. Anuncios en la sección amarilla. Degustaciones en centros comerciales, supermercados. 11.1.4 Análisis de los factores que determinarán la estrategia de comercialización.

- Características o naturaleza del producto: Debido a las características de Lacfrut se deberá verificar y controlar la higiene de los vehículos que transportan los alimentos. Examinar (con un termómetro específico) el mantenimiento de la cadena de frío de Lacfrut y llevar un registro de dicho control. Vigilar que deba mantenerse a menos de 4ºC. Hacer cumplir estrictamente las especificaciones establecidas para la compra. En particular, se deberá poner especial atención en la fecha de vencimiento, integridad del envase.

- Distribución de los clientes y cobertura del mercado esperada.

Los mayoristas son un grupo lo componen los supermercados y son el puente que existe entre nosotros como productores y el consumidor final.

- Existencia de canales de comercialización: son los fabricantes que sirven como canales de distribución, para poder llevar al producto a los diferentes tipos de clientes, en nuestro caso es al mayorista y minorista que compran y revenden.

- Recursos con los que se cuenta: se tiene la capacidad económica para realizar un programa de comercialización directa a nuestro producto.

- Condiciones del mercado: La existencia de empresas multinacionales poseen inversiones directas en varios países y adaptan sus actividades comerciales a las opciones vigentes en cualquier parte del mundo, además superan las fronteras nacionales. (Ejemplo: Sigma alimentos que se encarga de comercializar yop yoplait).

- Grado de control que se espera tener sobre el producto: el control del producto, cuando este de la fábrica de producción, se pierde el control debido a que pasa a ser propiedad del comprador y este puede hacer lo que quiere con el producto. Ello implica que se pueda dejar el producto en un almacén o que se presente en forma diferente en sus anaqueles. Por consiguiente es más conveniente usar un canal corto de distribución ya que proporciona un mayor control.

- Grado de perecibilidad del producto. Para lograr un nivel óptimo de higiene tanto en el procesamiento como de nuestro producto lactfrut es fundamental partir de materias primas controladas. Mantener las medidas necesarias para su cumplimiento. Vida de anaquel es la cantidad de tiempo que se le va ha dar a nuestro producto que puede ser guardado sin deteriorarse o perder su inocuidad y calidad y puede ser vendido. La mayor parte de los productos alimenticios, tienen una fecha límite de venta o de consumo, después de la cual no debe ser vendido.



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ESTRALI S.A. de C.V. Las bebidas de este tipo tienen una vida de anaquel de hasta 21 días, a temperaturas de refrigeración comercial (8+- o C). La vida de anaquel de esta bebida es aproximadamente de 3 a 4 meses como máximo, a partir de que el producto sea abierto requerirá refrigeración con una vida útil de de 3 a 5 días. (27) 12. ANÁLISIS DEL MERCADO DE INSUMOS Requerimientos del proyecto. 12.1 Materias primas básicas:

Suero de leche, edulcorante (Azúcar), mango y durazno.

Características y especificaciones

SUERO DE LECHE: Durante la elaboración del queso se hace coagular la leche mediante la adición de cuajo. Con ello la leche se d escompone en dos partes: una masa semisólida, compuesta de caseína y un líquido, que es el suero de leche. El suero de leche es transparente y de color amarillo verdoso y tiene un sabor ligeramente ácido, bastante agradable. (1)

Lactosuero dulce: Resulta de la manufactura de productos que utilizan enzimas del tipo renina a un pH de 5.6-6.5.

Los componentes que lo integran son

Proteínas de 6-10 g/L

Grasa 3 g/L

Lactosa 46-52 g/L

Sales y minerales 9.6-12.5 g/L

Sólidos totales 63-70 g/L

EDULCORANTES CALÓRICOS (NUTRITIVOS): proporcionan 4 calorías por gramo (azúcar pulverizada) es sacarosa finamente triturada.

SACAROSA, azúcar de fórmula es C12H22O11, que pertenece a un grupo de hidratos de carbono llamados disacáridos. Es el azúcar normal de mesa. (2)

MANGO: Mangifera indica L, es el miembro más importante de los Anacardiaceae o familia del marañón (3), fruta tropical baja en calorías que aporta al organismo antioxidantes, vitamina C y vitamina B5. Apropiada para el metabolismo de los hidratos de carbono y problemas en la epidermis. (4).

DURAZNO: Especie: Prunus persica. Incluye al durazno, el nectarín, que es un durazno con una mutación que afecta a la epidermis, desapareciendo la pilosidad, y el paraguayo, que es la variedad botánica platicarpa. Es originario de China. (5)



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ESTRALI S.A. de C.V. Es una de las frutas más ricas en carotenos con actividad provitamínica A, sobre todo en beta -carotenos, aunque también contiene proporciones menores de otros como alfa y gama carotenos y criptoxantina. (6)

12.1.1 LOCALIZACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS ZONAS DE PRODUCCIÓN.

Ubicación geográfica

La ubicación geográfica de las plantas productoras de suero se encuentran en diferentes parte de la República Mexicana, como son Monterrey, Nuevo León, Celaya Gto., Irapuato Gto., Tulancingo, Hidalgo., La ubicación del proveedor va a depender de la localización de la planta industrial.

La ubicación principales productores de mango en la Republica es Oaxaca y Sinaloa y Campeche mientras que el principal productor de durazno es Aguascalientes. (7)

Para el azúcar, las principales zonas azucareras de México se localizan en los estados de Morelos, Veracruz, Puebla y Oaxaca. (8)

Infraestructura y vías de comunicación para el abasto

Para el caso del durazno el cual se produce en el estado de Aguascalientes, se tendría que seguir una ruta que pasaría por las ciudades de Encarnación, Salamanca, Querétaro, San Juan del Río, Palmillas, Tepeji de Río, Tepotzotlán, llegando al Distrito Federal. (9)

Oaxaca es un estado donde se producen dos de nuestras materias primas que es el azúcar y el mango, la ruta a seguir sería pasando por La Venta, Chilpancigo, Paso Morelos, Puente de Ixtla, Alpuyeca, Cuernavaca, entrando al Distrito Federal por Tlapan.

Debido a la cercanía con el Distrito Federal el azúcar se traería de Morelos por lo que la ruta a seguir sería Oacalco, Tepoztlan, La Pera, entrando al Distrito Federal por Tlalpan.

Para el lactosuero la producción se tomaría de Tulancingo, Hidalgo, por lo que la ruta sería Venustiano Carranza, Santiago Tolma, Acolman, entrando al Distrito Federal por Ecatepec.

ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN

Destino de la producción

El lactosuero por ser un subproducto del queso, no se le da la importancia de su composición, por lo que se desecha directamente al drenaje, y en el mejor de los casos, se hace un tratamiento de aguas residuales. Debido a esto el suero no tiene una aplicación útil dentro de la industria, por lo que no se comercializa.

El mango como cosecha de exportación, se coloca bastante abajo en la lista de las frutas, pero ocupa el segundo lugar, sólo superándolo los plátanos, en términos de uso doméstico (24).

Por lo que este producto se consumo dentro de los estados que se produce y la demás producción se destina a las centrales de abasto de los diferentes estados, algunos productores tienen comprometida su producción con grandes industrias como Jumex, Del Valle, etc., para ser sus proveedores de materia prima.

Debido a la situación actual de los jarabes fructosados en México, la producción de azúcar ya no esta comprometida con la industria refresquera, por lo que, de las zonas de producción se distribuye a centrales de abasto del país, y se embolsa también para el consumidor final, usando a las grandes empresas como Wal-mart, Comercial Mexicana, etc, para vender este producto.



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CANALES DE COMERCIALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN FÍSICA

El lactosuero no tiene canales de distribución establecidos, debido a su poco uso en la industria, si se propusiera un canal sería, del productor de queso a una planta procesadora, que lo utilizaría como materia prima, para transformarlo en un producto de consumo final o intermedio, para el caso de consumo final la empresa a través de una ruta de comercialización para llegar al consumidor final pasaría desde un mayorista hasta un detallista, y para un consumo intermedio pasaría por un agente distribuidor para llegar al usuario industrial.

Los canales establecidos para las frutas como son el mango y el durazno al seguir su recorrido , de las huertas se canaliza a los mercados mayoristas, los cuales son los principales puntos de abastecimiento de las tiendas de autoservicio, mercados públicos, tianguis y otros distribuidores al menudeo. En el canal del menudeo, es a donde finalmente el cliente concurre a comprar la fruta, mientras que el canal de la industria se abastece principalmente de las huertas de los productores, lo relevante de la industria es que puede representar una alternativa muy importante para disminuir la presión de la sobreoferta de cuando es la temporada de mayor producción de estas frutas (25).

El azúcar una vez cosechada pasa a los Ingenios y a Cooperativa azucareras, tanto los ingenios como la cooperativas proveen a las industrias, mientras que el que vende a los detallistas son las cooperativas azucareras, para que este a su vez se la venda al consumidor final (26).

PRODUCCIÓN DISPONIBLE PARA EL PROYECTO CICLOS DE PRODUCCIÓN Y ESTACIONALIDAD. LACTOSUERO. Debido a que el lactosuero es un subproducto de la elaboración de quesos, y los quesos se producen durante todo el año no tiene ningún ciclo de producción o estacionalidad.

DURAZNO

La producción mundial de durazno industrializado se realiza entre julio y septiembre en el hemisferio norte -aprox. 80% del total-, y entre diciembre y marzo en el hemisferio sur –aprox. el 20% restante- (22).

MANGO

Los árboles de mango florecen desde enero hasta marzo y fructifican de junio a septiembre (24). AZUCAR La producción de caña de azúcar no tiene una estacionalidad definida por tanto la siembra y la cosecha se realiza durante todo el año (29) PERECIBILIDAD Lactosuero. Por ser un subproducto de la leche, tiene una gran cantidad de nutrientes por lo que es susceptible de ataques microbianos, dándole un tiempo de conservación muy pequeño. Mango y Durazno. Debido a que estas son frutas con un comportamiento climatérico presentan cambios después de ser recolectados como: Cambio de color por la perdida de la clorofila y la aparición de nuevos pigmentos, alteraciones en el sabor, cambios en la acidez del fruto y en el contenido de azucares del mismo, cambios en la textura del fruto. Por lo que tienen un alto grado de perecibilidad. (30)



46

ESTRALI S.A. de C.V. Azúcar. Una vez extraída el azúcar de la caña, y pasando por el proceso de refinado, se seca, llevando a un Aw bajo, por lo que una vez seca no tiene perecibilidad. VOLUMEN DE PRODUCCIÓN Lactosuero. 450.000 mil litros al día en Tulancingo Hidalgo Mango se produjeron 127 280.24 toneladas en el último año. Durazno se produjeron 210 174. 42 toneladas en el último año. Azúcar La zafra 2004/2005, que reportó un volumen de producción de 5.8 millones de toneladas azúcar en este periodo.



47


1.- ¿que es el suero de leche?(n.d.), obtenida el día 24 de Noviembre de 2005, de la página:

http://www.medspain.com/ant/n8_ene00/suero.htm

2.- Sacarosa - Wikipedia (n.d.), obtenida el día 24 de noviembre de 2005, de la página

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3.- El cultivo del mango, (2002), Obtenida el día 24 de Noviembre d e 2005, de la página

http://www.infoagro.com/frutas/frutas_tropicales/mango.htm#8.4.-%20RECOLECCIÓN

4.- Definiciones en la web de mango (n.d.), obtenida el día 24 de noviembre de 2005, de la página

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5.- El cultivo del Melocotón,(2002), Obtenida el día 24 de Noviembre de 2005, de la página http://www.abcagro.com/frutas/frutas_tradicionales/durazno2.asp#6.4.PODA 6.- Albaricoque o Damasco (Prunus armeniaca L.) ,(2005), Obtenida el día 24 de Noviembre de 2005, de la página http://www.alcentral.com.ar/fh_albaricoque.html 7.- Agricultura (n.d), Obtenido el día 30 de Noviembre de 2005, de la página http://cuentame.inegi.gob.mx/economia/primarias/agri/default.asp#. 8.- Joel Ortega Villalobos, Bagazosis,(2000), Obtenida el día 30 de Noviembre de 2005, de la página http://www.medspain.com/ant/n12_may00/BAGAZOSIS.htm 9-Traza tu ruta, (n.d.), Obtenida el día 25 de Noviembre de 2005, de la página http://www.capufe.gob.mx/portal/site/webinternet/menuitem.1277164eac2d6cf88fa726413028a0a0/;jsessionid=DP9f8GicObIFfV51vbSoGdzgZS8KWqSfcpSH61xvPOrTYAngS7ob!-1692538986 10- Aumenta la importancia del suero de leche en el procesamiento de alimentos: USDEC,(n.d.), Obtenido el día 25 de Noviembre de 2005, de la página http://www.alfaeditores.com/Noticias/Noticias%2030%20de%20septiembre/Aumenta.htm 11 Zarazúa, A. y Ponce, P., (n.d.), SITUACIÓN Y PERSPECTIVAS DEL MANGO EN MÉXICO: EL CASO DE LOS PRODUCTOS CONVENIENTES, Obtenida el día 25 de Noviembre de 2005, de la página http://www.chapingo.mx/agroind/congreso/ponencia/ponencias/Mesa%20I/Cartel/Situaci%F3n%20y%20perspectivas%20del%20mango....pdf

12.- César Javier Gutiérrez Ávila, Marina Lizandra Rivas Ramírez, (n.d.), EL DURAZNO DE CHIHUAHUA, EN EL CONTEXTO DE LOS CAMBIOS DEL MERCADO, obtenida el día 25 de Noviembre de 2005, de la página

http://www.chapingo.mx/investigacion/pronisea/rev65.html



48

ESTRALI S.A. de C.V. 13.- PERFIL-QUESOS,(n.d.) Obtenido el día 17 de Octubre de 2005, de la Pagina web http://www.ecuadorexporta.org/productos_down/perfil_de_queso_en_mexico475.pdf

14.- Gobierno de Campeche, (2002), Obtenido el día 30 de Noviembre de 2005, de la página

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49




50

ESTRALI S.A. de C.V. 13 MACROLOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE UNA BEBIDA DE LACTOSUERO, DESLACTOSADA, CON PULPA DE FRUTA, ENRIQUECIDA CON ? 3. CONDICIONES DE LA PRODUCCIÓN

Hidalgo $0.20/Litro Puebla $0.30/Litro Tlaxcala $0.35/Litro

Debido a que se va a distribuir a comercializadoras grandes se va a manejar un precio a los mayoristas que será de:

$4.00

Por cada litro de lactosuero se producen dos litros de producto terminado. Para el transporte se consideró que tanto el traslado de la materia prima, así como la distribución del producto terminado se va a hacer con nuestros propios camiones. Para el transporte de materia prima se considero un trailer refrigerado de 48 pies * 112 pulgadas, el cual tiene un rendimiento de:

4 Km. /Litro

Mientras que para el transporte del producto terminado se tomará de un camión de 10 toneladas con caja refrigerada, el cual tiene un rendimiento de:

6 Km. /Litro

El combustible que usan estos camiones es diesel, el cual tiene un costo de:

$5.50/Litro (Enero 2006)

Nuestro mercado de consumo es el Distrito Federal y Estado de México, los cuales absorben 61% y 39% respectivamente .

Costo de la materia prima en diferentes estados

Precio del producto terminado

Consideraciones para la producción

Consideraciones para el transporte



51


Mercado de Abasto

Mercado de

consumo

Distancia (Km.)

Costo de casetas

($)

Tiempo requerido para

el traslado (horas)

Hidalgo D. F 98.07 56 1.15

Hidalgo Estado de México

185.15 416 1.53

Puebla D. F. 125.06 228 1.21

Puebla Estado de México

197.16 468 2.16

Tlaxcala D.F. 117.34 259 1.16

Tlaxcala Estado de México

189.44 499 2.11

Distrito Federal

Estado de México

72.1 240 0.54

Datos obtenidos de la Secretaria de Comunicaciones y transportes CÁLCULOS DE INGRESOS AÑO 2006 Producción de producto terminado = 3 461 421 L/año Envase de 250 mL.

añoenvasesenvaseL

añoL/68484513

/25.0/4214613

=

Para distribuir en el Distrito Federal existen 61% de sucursales y en el Estado de México 39% por tanto:

añoenvasesañoenvases /867445861.0/68484513 =×


El costo unitario por ventas de mayoreo es igual a $4.00

26859921$00.4$/817399546878333$00.4$/8674458

=×=×

añoenvasesañoenvases

73638255$26859921$46878333$ =+

Por tanto el ingreso en el año 2006 es de $55 382 736 CÁLCULOS DE EGRESOS AÑO 2006 HIDALGO Costo de materia prima = $0.20 Materia prima requerida = 1 730 710 L/año lactó suero

añoLprimamateriatotalCosto /142346$710730120.0$ =×=

Transporte de materia prima es cero



52

ESTRALI S.A. de C.V. Transporte de producto terminado de Hidalgo al Distrito Federal Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel cuesta: $5.50 1 L rinde 6 Km. Distancia a recorrer 98.07 Km. Precio de caseta $56.00

( ) 89.145$00.56$07.9861

150.5$

..lg =+×

×

=− Km

KmL

LFDoHidatransportedeCosto

7.96052$36389.145$ =×= díasanualtransportedeCosto

Transporte de producto terminado de Hidalgo al Estado de México Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel cuesta $5.50 1 L rinde 6 Km. Distancia a recorrer 185.15 Km. Precio de caseta $169.72

( )

25.627212$36372.585$

72.585$72.169$15.18561

150.5$

..lg

=×=

=+×

×

=−

díasanualtransportedeCosto

KmKmL

LMéxEdooHidatransportedeCosto

..coslgcos MéxEdotransportetooHidatransportetoprimamateriaCostototalCosto ++=

53.716611$36.616212$07.95852$1.142346$ =++=totalCosto

Utilidad bruta = Ingresos – costo total

47.01977154$53.716611$73638255$ =−=brutaUtilidad

PUEBLA

Costo de materia prima = $0.30 Materia prima requerida = 1 730 710 L/año lactó suero

añoLprimamateriatotalCosto /15.213519$710730130.0$ =×=

Transporte de mate ria prima es cero Transporte de producto terminado de Puebla al Distrito Federal Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel cuesta: $5.50 1 L rinde 6 Km. Distancia a recorrer 125.06 Km. Precio de caseta $228



53

ESTRALI S.A. de C.V. ( )

69.364124$36363.342$

63.342$228$06.12561

150.5$

..

=×=

=+×

×

=−


KmKmL

LFDPueblatransportedeCosto

Transporte de producto terminado de Puebla al Estado de México Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel cuesta: $5.50 1 L rinde 6 Km. Distancia a recorrer 197.16 Km. Precio de caseta $468

( )

59.452235$36373.648$cos

73.648$468$16.19761

150.5$

.

=×=

=+×

×

=−

díasanualtransportedeto

KmKmL

LMéxEdoPueblatransportedeCosto

Méx Edo. e transportde costo Puebla e transportde costo prima materia Costo totalCosto ++=

53.040879$59.45223569.364124$15.213519$ =++=totalCosto


Utilidad Bruta = $54 503 695.47 TLAXCALA

Costo de materia prima = $0.35 Materia prima requerida = 1 730 710 L/año lactó suero

67.748605$/710730135.0$ =×= añoprimamateriatotalCosto

Transporte de materia prima es cero Transporte de producto terminado de Tlaxcala al Distrito Federal Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel cuesta: $5.50 1 L rinde 6 Km. Distancia a recorrer 117.34 Km. Precio de caseta $259

( ) 56.366$259$34.11761

150.5$

:. =+×

×

=− Km

KmL

LFDTlaxcalatrasportedeCosto

28.133061$36356.366$ =×= díasanualtransportedeCosto

Transporte de producto terminado de Tlaxcala al Estado de México Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel cuesta: $5.50 1 L rinde 6 Km. Distancia a recorrer 189.43 Km. Precio de caseta $499.4



54


95.171244$36365.672$

65.672$4.499$43.189$61

150.5$

..

=×=

=+×

×

=−


KmKmL

LMéxEdoTlaxcalatransportedeCosto

Méx Edo. e transportde costo Puebla e transportde costo prima materia Costo totalCosto ++=

9.981982$95.171244$28.0613131.142346$ =++=Costototal

Utilidad bruta = Ingresos – costo tota l

1.75439954$9.981982$73638255$ =−=brutaUtilidad

DISTRITO FEDERAL Costo de materia prima procedente de Hidalgo = $0.20 Materia prima requerida = 1 730 710 L/año lactó suero


Transporte de materia prima de Hidalgo al D.F. Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel cuesta: $5.50 1 L rinde 4 Km. Distancia a recorrer 98.07 Km. Precio de caseta $56.00

( )

92.27469$36384.190$

84.190$00.56$)07.9841

150.5$

..lg

=×=

=+×

×

=−


KmKmL

LFDoHidatransportedeCosto

Transporte de producto terminado de Distrito Federal al Edo. Méx. Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel cuesta: $5.50 1 L rinde 6 Km. Distancia a recorrer 72 Km. Precio de caseta $240

111078363.306$

306$240$)72(61

150.5$

....

=×=

=+×

×

=−


KmKmL

LMéxEdoFDtransportedeCosto

..coslgcos MéxEdotransportetooHidatransportetoprimamateriaCostototalCosto ++=

02.495526$111078$92.274691.142346$ =++=totalCosto


98.85524054$02.526495$82736553$ =−=brutaUtilidad



55

ESTRALI S.A. de C.V. Costo de materia prima procedente de Puebla = $0.30 Materia prima requerida = 1 730 710 L/año lactó suero

213519$710730130.0$ =×= LprimamateriatotalCosto

Transporte de materia prima de Puebla al D.F. Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel cuesta: $5.50 1 L rinde 4 Km. Distancia a recorrer 125.06 Km. Precio de caseta $228

( )

85.181145$36395.399$

95.399$00.228$06.12541

150.5$

..

=×=

=+×

×

=−


KmKmL



111078363.306$

306$240$)72(61

150.5$

....

=×=

=+×

×

=−


KmKmL


..coscos MéxEdotetotransporPueblatransportetoprimamateriaCostototalCosto ++=

85.472775$07811185.181145213519$ =++=TotalCosto


15.26360754$85.472775$73638255 =−=brutaUtilidad

Costo de materia prima procedente de Tlaxcala = $0.35 Materia prima requerida = 1 730 710 L/año lactó suero

67.748605$/710730135.0$cos =×= añoprimamateriatotalto

Transporte de materia prima de Tlaxcala al D.F. Para un camión de 3 ejes



56

ESTRALI S.A. de C.V. 1 L de Diesel cuesta: $5.50 1 L rinde 4 Km. Distancia a recorrer 117.34 Km. Precio de caseta $259

( )

42.52315236334.420$cos

34.420$259$34.11741

150.5$

..

=×=

=+×

×

−

díasanualtransportedeto

KmKmL

LFDTlaxcalatransportedeCosto


078111363.306$

306$240$)72(61

150.5$

....

=×=

=+×

×

=−


KmKmL


..coscoscos MéxEdotransportetotlaxcalatransportetoprimamateriadetototalCosto ++=

09.350732$111078$42.15523$67.748605$ =++=CostoTotal


91.35365054$09.732382$55382736$ =−=brutaUtilidad

ESTADO DE MÉXICO Costo de materia prima procedente de Hidalgo = $0.20 Materia prima requerida = 1 730 710 L/año lactó suero


Transporte de materia prima de Hidalgo al Estado de México Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel cuesta: $5.50 1 L rinde 4 Km. Distancia a recorrer 185.15 Km. Precio de caseta $169.72



57


9.020154$36330.424$

30.424$72.169$15.18541

150.5$

..lg

=×=

=+×

×

=−


KmKmL

LMéxEdooHidatransportedeCosto

Transporte de producto terminado de Estado de México al Distrito Federal Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel cuesta $5.50 1 L rinde 6 Km. Distancia a recorrer 72 Km. Precio de caseta $240

111078363306$

.306$240$)72(61

150.5$

....

=×=

=+×

×

=−


KmKmL


..coslgcos FDtransportetooHidatransportetoprimamateriaCostototalCosto ++=

241611$111078$9.020154$1.142346$ =++=Costototal


49577154$241611$73638255$ =−=brutaUtilidad

Costo de materia prima procedente de Puebla = $0.30 Materia prima requerida = 1 730 710 L/año lactó suero

213519$710730130.0$ =×= LprimamateriatotalCosto

Transporte de materia prima de Puebla al Estado de México Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel cuesta: $5.50 1 L rinde 4 Km. Distancia a recorrer 197.16 Km. Precio de caseta $468

( )

4.291268$36305.739$

05.739$468$16.19741

150.5$

..

=×=

=+×

×

=−


KmKmL

LMéxEdoPueblatransportedeCosto

Transporte de producto terminado de Edo. Méx. a Distrito Federal Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel cuesta: $5.50 1 L rinde 4 Km. Distancia a recorrer 72 Km. Precio de caseta $240



58


111078363306$

306$240$)72(61

150.5$

....

=×=

=+×

×

=−


KmKmL


..coscos MéxEdotetotransporPueblatransportetoprimamateriaCostototalCosto ++=

4.582898$111078$4.291268$213519$ =++=totalCosto


60.15348454$4.582898$73638255$ =−=brutaUtilidad

Costo de materia prima procedente de Tlaxcala = $0.35 Materia prima requerida = 1 730 710 L/año lactó suero

67.748605$/710730135.0$cos =×= añoprimamateriatotalto

Transporte de materia prima de Tlaxcala al Estado de México Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel cuesta: $5.50 1 L rinde 4 Km. Distancia a recorrer 189.43 Km. Precio de caseta $499.4

( )

44.275831$36346.759$

46.759$4.499$43.1894150.5$

..

=×=

=+×

×

=−


KmKmL

KmMéxEdoTlaxcalatransportedeCosto

Transporte de producto terminado de Edo. Méx. a Distrito Federal. Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel cuesta: $5.50 1 L rinde 6 Km. Distancia a recorrer 72 Km. Precio de caseta $240

110781363.306$

306$240$)72(61

150.5$

....

=×=

=+×

×

=−


KmKmL


..coscoscos MéxEdotransportetotlaxcalatransportetoprimamateriadetototalCosto ++=

11.992658$111078$18.829275$67.748605$ =++=totalCosto


89.54390077$11.992658$73638255$ =−=brutaUtilidad



59


ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN CON UN INGRESO DE $55, 382,736

En base a estos datos, observamos que no hay diferencias significativas cuantitativamente, entre los estados, por lo que el factor que va a determinar la elección de donde se localizará la planta, va a ser principalmente que nuestra materia prima es perecedera por lo que las distancias y el tiempo de traslado son parámetros importantes que debemos de considerar en nuestra elección, eligiendo aquellos estados que disponen de la materia prima. Por las causas antes mencionadas se descartan el Distrito Federal. En el caso del Estado de México se descarto debido, a que los gastos de transporte de la materia prima, superan a los gastos que se economizan en la distribución del producto terminado. En ambos caso de los estados descartados, siempre se tendría que traer materia prima de algún estado, debido a que en estos la materia prima no esta disponible y su ubicación esta eclosionada. MONOGRAFÍA DE LOS ESTADOS ELEGIDOS HIDALGO Capital: Pachuca Extensión: 20 502 km2, 1.0% del territorio nacional Población: 2235591 habitantes, 2.3% del país. Municipios: 84 REGIONES: La Huasteca, Sierra Alta, Sierra Baja, Sierra Gorda, sierra de Molango, valle de Tulancingo, Comarca Minera, llanos de Apan, cuenca de México y valle de Mezquital. Altitudes: Mínima: cerca de Huejutla con 154 m sobre el nivel del mar. Máxima: Cerro de la Peñuela con 3400m. Distribución de población: 49% urbana y 51% rural; a nivel nacional el dato es de 75 y 25% respectivamente. Densidad de población: 107 habitantes por kilómetro cuadrado; en el país son 50 hab. /km2. Escolaridad: 6.7 (primaria terminada). Sector de actividad que más aporta al PIB estatal: Servicios comunales, sociales y personales. Aportación al PIB Nacional: 1.3% Supe rficie tiene una extensión de 20 842 kilómetros cuadrados (Km2), por ello ocupa el lugar 26 a nivel nacional

Costo Hidalgo Puebla Tlaxcala D. F.

Estado de México

Costo de la Materia

prima ($) 0.20 0.30 0.35 Hidalgo

0.20 Puebla 0.30

Tlaxcala 0.35

Hidalgo 0.20

Puebla 0.30

Tlaxcala 0.35

Materia prima($/año) 346142.1 519213.15 605748.67 346142.1 519213.15 605748.67 346142 519213 605748.67

Transporte de la materia

prima ($/año)

- - - 69274.92

145181.85

152584.32

154020.90

268291.4

275631.44

D.F. 52958.07

D.F. 124374.69

D.F. 133061.28

D.F. -

D.F. -

D.F. -

D.F. 111078

D.F. 111078

D.F. 111078

Transporte de producto terminado

($/año) Edo. Mex. 212616.36

Edo. Mex. 235452.69

Edo. Mex. 244171.95

Edo. Mex 111078

Edo. Mex 111078

Edo. Mex 111078

Edo. Mex -

Edo. Mex -

Edo. Mex -

Costo total 611716.53 879040.53 982981.9 526495.02 775472.85 869410.99 611240.90 898582.40 992658.11 Ingresos 55382736 55382736 55382736 55382736 55382736 55382736 55382736 55382736 55382736 Utilidad Bruta 54771019.47 54503695.47 54399754.1 54855240.98 54607263.15 54513325.01 54771495.10 54484153.60 54390077.89



60

ESTRALI S.A. de C.V. Clima En la Huasteca, el clima es caluroso y llueve bastante, por lo que se clasifica como cálido húmedo; en las partes altas de las sierras no hace tanto calor, es decir, es templado subhumedo; en la porción sur es seco porque las lluvias son escasas. Hay vientos dominantes del noreste todo el año.

Seco y semiseco 44.3%, templado subhumedo 32.4%, cálido húmedo 16.2%, templado húmedo 6.4%, cálido subhumedo 0.7%.

En el 2000 salieron de Hidalgo 78 527 personas para radicar en otra entidad, llegaron de otras ciudades a vivir a Hidalgo 86 888 personas y 60 817 habitantes de Hidalgo se fueron de esta entidad para vivir en Estados Unidos de América, esto significa 27 de cada 1 000 personas. El promedio nacional es de 16 de cada 1000.

Unidades económicas y personal ocupado

• Cuenta con 150 800 unidades económicas, el 5.0% del país. • Emplea 731 350 personas, el 4.5% del personal ocupado en México. • Del total del personal ocupado en la entidad, el 60.9% (445 602) son hombres y el 39.1%

(285 748) son mujeres. • El salario mínimo en la zona A en el 2004 es de $45.2 diarios; en la zona B es de $ 43.7 y en

la zona C es de $42.1.*

Infraestructura Hay 622 unidades médicas públicas con poco más de 5 104 médicos y 226 unidades médicas particulares con 473 médicos. PUEBLA Capital: Puebla Extensión: 33 995 km2, 1.7% del territorio nacional Población: 5076686 habitantes, 5.2% del país . Municipios: 217 REGIONES: Huauchinango, Teziutlán, Ciudad Serdán, Puebla, San Pedro Cholula, Izúcar de Matamoros, Tehuacán. Distribución de población: 68% urbana y 32% rural; a nivel nacional el dato es de 75 y 25% respectivamente. Densidad de población: 148 habitantes por kilómetro cuadrado; en el país son 50 hab. /km2. Escolaridad: 6.7 (poco más de sexto año de primaria). Sector de actividad que más aporta al PIB estatal: Industria Manufacturera; destaca la fabricación de productos metálicos, maquinaria y equipo. Aportación al PIB Nacional: 3.7%.

Superficie tiene una extensión de 34 292 kilómetros cuadrados (Km2), por ello ocupa el lugar 21 a nivel nacional.

Altitudes: Mínima: 500 m, al norte, en la vertiente del Golfo de México, en la Cuenca del río Pantepec. Máxima: 5747m en el Citlaltépetl. Clima La entidad presenta casi todos los tipos de clima debido a su relieve, aunque predomina el templado subhúmedo. Hacia la llanura costera existe el cálido húmedo; seco con lluvias escasas, en la parte norte de la región central y el polar de alta montaña en las cimas del Citlaltépec. Existen vientos dominantes del sur en invierno y primavera y del noreste en verano. Templado subhumedo 36.8%, seco y semiseco 25.3%, cálido subhumedo 17%, cálido húmedo 13.6%, templado húmedo 7.1% y frío de alta montaña 0.2%.



61

ESTRALI S.A. de C.V. En el 2000 salieron de Puebla 150 373 personas para radicar en otra entidad, llegaron de otras ciudades a vivir a Puebla 131 109 personas y 69 775 habitantes de Puebla se fueron de esta entidad para vivir en Estados Unidos de América; es to significa 14 de cada 1 000 personas. El promedio nacional es de 16 de cada 1000. Unidades económicas y personal ocupado

• Cuenta con 165 237 unidades económicas, el 5.5% del país. • Emplea 649 927 personas, el 4.0% del personal ocupado de México. • Del total del personal ocupado en la entidad, el 59.4% (386 116) son hombres y el 40.6%

(263 811) son mujeres. • Las remuneraciones que recibe anualmente en promedio cada trabajador en Puebla son de

$63 516, inferiores al promedio nacional de $79 551. Infraestructura Hay 1 019 unidades médicas públicas con poco más de 6 090 médicos y 131 unidades médicas particulares con 470 médicos. Hay 10 423 kilómetros de carreteras troncales federales, estatales y caminos rurales 867 kilómetros vías férreas. Operan en el estado 38 radiodifusoras (22 de amplitud modulada y 16 de frecuencia modulada) y 31 canales de televisión. TLAXCALA Capital: Tlaxcala Extensión: 4 037 km2, 0.2% del territorio nacional Población: 962646 habitantes, 1% del país. Municipios: 60 REGIONES: Sierra Tlaxco - Caldera - Huamantla, llanos de Apan y Pie Grande, llanos y lomeríos del centro, Gran Llano de Huamantla, Espolón de Sierra Nevada, Bloque de Tlaxcala, valle de Tlaxcala, Puebla y volcán Malinche. Altitudes: Mínima: Gran Llano de Huamantla. Máxima: volcán La Malinche con 4 420 m. Distribución de población: 79% urbana y 21% rural. Densidad de población: 241 habitantes por kilómetro cuadrado. Escolaridad: 7.6 (poco más de primero de secundaria). Sector de actividad que más aporta al PIB estatal: Servicios comunales, sociales y personales. Aportación al PIB Nacional: 0.6% Superficie tiene una extensión territorial de 3 991 kilómetros cuadrados (Km2), por ello ocupa el lugar 31 a nivel nacional por ser de las entidades más pequeñas de la Repúb lica Mexicana. Clima presenta principalmente clima templado subhúmedo. En primavera -verano se presenta calores moderados que no pasan de los 30°C. En invierno hiela en casi todo el estado. En la cumbre del volcán La Malinche hay clima frío con nevadas ocasionales. Vientos dominantes en invierno y primavera, procedentes del sur; en verano, del noreste; y en otoño, del norte. Templado subhumedo 99%, seco y semiseco 0.7% y frío de alta montaña 0.3%. En el 2000 salieron de Tlaxcala 26 573 personas para radicar en otra entidad, llegaron de otras ciudades a vivir a Tlaxcala 39 436 personas y llegaron de otras ciudades a vivir a Tlaxcala 39 436 personas. Unidades económicas y personal ocupado

• Cuenta con 38 315 unidades económicas, el 1.3% del país. • Emplea 125 008 personas, el 0.8% del personal ocupado de México. • Del total del personal ocupado en la entidad, el 57.3% (71 691) son hombres y el 42.7% (53

317) son mujeres. • Las remuneraciones que recibe anualmente en promedio cada trabajador en Tlaxcala son de

$56 624, inferiores al promedio nacional de $79 551.



62

ESTRALI S.A. de C.V. Infraestructura Hay 226 unidades médicas públicas con 1 527 médicos y 44 unidades médicas particulares con 83 médicos. Hay 2 470 kilómetros de carreteras troncales federales, estatales y caminos rurales. Vías férreas 306 kilómetros. Operan en el estado 6 radiodifusoras (2 de amplitud modulada y 4 de frecuencia modulada) y 13 canales de televisión. La calificación será asignada con la ayuda de la siguiente escala hedónica.

Escala: 1= Muy malo 2= Malo

3= Regular 4= Bueno 5= Muy Bueno

MATRIZ DE DECISIÓN CUALITATIVA

Atributos Ponderación Hidalgo Puebla Tlaxcala C CP C CP C CP Disponibilidad de materia prima 20 5 100 3 60 3 60 Mano de obra 15 4 60 4 60 4 60 Electricidad 5 4 20 4 20 3 15 Agua 15 5 75 3 45 3 45 Gas 15 5 75 4 60 4 60 Impuestos 5 4 20 3 15 3 15 Clima 10 5 50 3 30 2 20 Tratamiento de aguas 10 3 30 4 40 3 30 Servicios de apoyo 5 4 20 3 15 2 10 Total 100 350 285 255

En base a la matriz cualitativa el estado que tiene mejores atributos cualitativos es HIDALGO. Por lo cual es el que se analizará dentro de la MICROLOCALIZACION.



63

ESTRALI S.A. de C.V. 14 MICROLOCALIZACIÓN HIDALGO

Mercado de

Abasto

Ubicación de los parques industriales

Distancia (Km.)

Costo de casetas

($)

Tiempo requerido para

el traslado (horas)

Tulancingo Tepeji del Río de Ocampo

157.2 228 1.39

Tulancingo Atitalaquia, Tula 140 - 1.37

Tulancingo Ciudad Sahagun 62 - 0.40

Obtenido de la Secretaria de Comunicaciones y Transportes

Ubicación de los parques industriales

Mercado de

Consumo

Distancia (Km)

Costo de

casetas ($)

Tiempo requerido para el traslado (horas)

Distrito Federal

76.210

121

1.01

Tepeji del Río de Ocampo Estado de

México 127.95 427 1.15

Distrito Federal

96.2 121 1.26 Atitalaquia, Tula

Estado de México

149.95 427 1.40

Distrito Federal

98.07 56 1.15 Ciudad Sahagun

Estado de México

185.15 413 1.53

Obtenido de la Secretaria de Comunicaciones y Transportes

CÁLCULOS DE INGRESOS AÑO 2006 Producción de producto terminado = 3 461 421 L/año Envases de 250 mL.

añoenvasesenvaseL

añoL/68484513

/25.0/4214613

=

Para distribuir en el Distrito Federal existen 61% de sucursales y en el Estado de México 39% por tanto:



El costo unitario por ventas de mayoreo es igual a $4.00

26859921$00.4$/817399546878333$00.4$/8674458

=×=×

añoenvasesañoenvases

73638255$26859921$46878333$ =+

Por tanto el ingreso en el año 2006 es de $55 382 736



64


CÁLCULOS DE ENGRESOS AÑO 2006 ESTABLECIENDONOS EN DIFERENTES PARQUES INDUSTRIALES DE HIDALGO CON MATERIA PRIMA PROCEDENTE DE TULANCINGO, HGO.

Costo de materia prima proveniente de Tulancingo = $0.20 Materia prima requerida = 1 730 710 L/año lactosuero


Transporte de materia prima de Tulancingo a Tepeji del Río Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel: $5.50 1 L rinde 4 Km. Distancia a recorrer 157.2 Km. Precio de caseta $228

( )

45.161226$36315.444$

15.444$)00.228$)2.15741

150.5$

.

=×=

=+×

×

=−


KmKmL

LoTepejideRíTulancingotransportedeCosto

Transporte de producto terminado de Tepeji del Río al Distrito Federal. Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel: $5.50 1 L rinde 6 Km. Distancia a recorrer 76.21 Km. Precio de caseta $121

55.69278$36385.190$

58.190$121$)21.76(61

150.5$

...

=×=

=+×

×

=−


KmKmL

LFederalDistritoRíodelTepejitransportedeCosto

Transporte de producto terminado de Tepeji del Río al Distrito Federal. Para un camión de 3 ejes 1 L de Diesel: $5.50 1 L rinde 6 Km. Distancia a recorrer 127.95 Km. Precio de caseta $427

64.197573$36328.544$

28.544$427$)95.127(61

150.5$

...

=×=

=+×

×

=−


KmKmL

LFederalDistritoRíodelTepejitransportedeCosto

MéxicodeEstadoelhaciatransportedetoFDelhaciatransportetoTulancingodesdetransportetoprimamateriaCostototalCosto

.......cos....cos.cos

+++=

64.77422064.197573$346142$55.69278$45.161226$ =+++=totalCosto


36.54608515$64.774220$82736553$ =−=brutaUtilidad



65

ESTRALI S.A. de C.V. Costo de materia prima proveniente de Tulancingo = $0.20 Materia prima requerida = 1 730 710 L/año lactosuero


Transporte de materia prima de Tulancingo hacia Atitalaquia, Tula Para un camión de 3 ejes 1 L $5.50 1 L rinde 4 Km. Distancia a recorrer 140 Km. Precio de caseta --

( )

5.69877$3635.192$

5.192$14041

150.5$

..

=×=

=×

×

=−


KmKmL


Transporte de producto terminado de Atitalaquia, Tula al Distrito Federal. Para un camión de 3 ejes 1 L $5.50 1 L rinde 6 Km. Distancia a recorrer 96.2 Km. Precio de caseta $121

34.75932$36318.209$

18.209$121)2.96(61

150.5$

....

=×=

=+×

×

=−


KmKmL


Transporte de producto terminado de Atitalaquia, Tula al Estado de México. Para un camión de 3 ejes 1 L $5.50 1 L rinde 6 Km. Distancia a recorrer 149.95 Km. Precio de caseta $121

35.93817$36345.258$

45.258$121)95.149(61

150.5$

....

=×=

=+×

×

=−


KmKmL


MéxicodeEstadohaciaTulaaAtitalaquideadoterproductodetransportetoFederalDistritohaciaTulaaAtitalaquideadoterproductodetransporteto

TulaaAtitalaquiaTulancigodetransportedetransportetoprimamateriaCostototalCosto

....,..min....cos..,..min....cos

,......cos

++

+=

19.585868$35.93817$34.75932$5.69877$346241$ =+++=TotalCosto


81.54796867$19.585868$82736553$ =−=brutaUtilidad

Costo de materia prima proveniente de Tulancingo = $0.20 Materia prima requerida = 1 730 710 L/año lactosuero




66

ESTRALI S.A. de C.V. Transporte de materia prima de Tulancingo hacia Cd. Sahagun Para un camión de 3 ejes 1 L $5.50 1 L rinde 4 Km. Distancia a recorrer 62 Km. Precio de caseta --

( )

75.30945$36325.85$

25.85$6241

150.5$

..

=×=

=×

×

=−


KmKmL


Transporte de producto terminado de Cd. Sahagun al Distrito Federal. Para un camión de 3 ejes 1 L $5.50 1 L rinde 6 Km. Distancia a recorrer 98.07 Km. Precio de caseta $56

07.52958$36389.145$

89.145$56)07.98(61

150.5$

....

=×=

=+×

×

=−


KmKmL


Transporte de producto terminado de Cd. Sahagun al Estado de México. Para un camión de 3 ejes 1 L $5.50 1 L rinde 6 Km. Distancia a recorrer 185.15 Km. Precio de caseta $413

36.211527$36372.582$

72.582$413)15.185(61

150.5$

....

=×=

=+×

×

=−


KmKmL


MéxicodeEstadohaciaSahagunCddeadoterproductodetransportetoFederalDistritohaciaSahagunCddeadoterproductodetransporteto

SahagunCdaTulancigodetransportedetransportetoprimamateriaCostototalCosto

.......min....cos.....min....cos

.......cos

++

+=

82.430144$36.211527$07.52958$75.30945$346241$ =+++=TotalCosto


18.54952591$82.430144$82736553$ =−=brutaUtilidad



67


ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN CON UN INGRESO DE $55, 382,736

Basados en esta matriz de decisión vemos que el parque industrial que mayores ganancias nos deja es el de Cd. Sahagún. Características de los parques industriales

CONJUNTO INDUSTRIAL CANTERAS S.A. DE C.V. DATOS GENERALES

Dirección AV. CENTRAL S/N CANTERA DE VILLAGRAN, C.P. 42890 Municipio TEPEJI DEL RIO DE OCAMPO Estado HIDALGO Teléfonos (01 773) 73-1-01-28, (01 773) 73-1-01-29 Fax (01 773) 73-1-01-30 Promotor ING. J. NUMA SPINOLA GRANDIO Representante ING. NUMA SPINOLA FLORES ALATORRE Dirección de oficina AV. PATRIOTISMO 440-301 COL. SAN PEDRO DE LOS PINOS, MEXICO, D.F. Teléfonos (01 55) 55 16 79 30, (01 55) 55 16 79 31 Y Fax (01 55) 55 16 15 53, Correo electrónico [email protected]

La última fecha de modificación es 27 / junio / 2005

CARACTERÍSTICAS DEL PARQUE

INFRAESTRUCTURA

Superficie total (has) 345 Superficie urbanizada (has) 152 Superficie no urbanizada (has) 193 Área de reserva (has) 100 Reglamento interno Sí Administración permanente Sí Tipo de propiedad Mixta

EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL Energía eléctrica (Kva. /ha) 620 Subestación eléctrica Sí Red de gas No Planta de tratamiento de agua Sí Agua potable (L/s/ha) 7.2 Drenaje pluvial (L/s/ha) 100 Drenaje sanitario (L/s/ha) 1 Descargas industriales (L/s/ha) 12 Espuela de ferrocarril No

NAVES INDUSTRIALES INFORMACIÓN GENERAL

Costo Hidalgo Hidalgo Hidalgo Costo de la Materia prima ($)

Tulancingo 0.20

Tulancingo 0.20

Tulancingo 0.20

Materia prima($/año)

346141 346141 346141

Transporte de la materia prima ($/año)

Tepejí del Río 161226.45

Atitalaquia, Tula 69877.5

Ciudad Sahagún 30945.75

Transporte de producto terminado ($/año)

D.F. 69278.55

Edo. Mex 197573.64

D.F. 75932.34

Edo. Mex.

93817.35

D.F. 52958.07

Edo. Mex. 211527.36

Costo Total ($)

774220.64 585868.19 430144.82

Ingresos ($) 55382736 55382736 55382736 Utilidad Bruta

54608515.36 54796867.81 54952591.18



68

ESTRALI S.A. de C.V. Superficie total (m2) 8200 Superficie promedio por nave (m2) 1200 Superficie rentada 1800 Superficie vendida 0 Superficie disponible (m2) 6400 Existen naves para venta SI Existen naves para renta NO Se construyen naves sobre pedido SI

DETALLE DE NAVES PARA VENTA Cantidad Superficie (m2)

1 1080 1 720 2 900 1 7 OFERTA DE LOTES

INFORMACIÓN GENERAL Número de lotes en el parque 16 Existe oferta de lotes SI Precio mínimo por m2 $ 250 Precio máximo por m2 $ 300

DETALLE DE LOS LOTES DISPONIBLES Cantidad Superficie (m2)

5 5200

PARQUE INDUSTRIAL ATITALAQUIA, S.A. DE C.V. DATOS GENERALES

Dirección CARRETERA JOROBAS-TULA KM. 24.5 ATITALAQUIA, HGO. Municipio ATITALAQUIA Estado HIDALGO Teléfonos (01778) 738 02 88/803 38, Fax (01773) 738 01 82 Promotor LIC. SUSANA ENRÍQUEZ DE CARBIA. LIC. LILA ENRÍQUEZ DE GASCA Representante ING. DANIEL HERNANDEZ B. Dirección de oficina CLUB CUICACALLI # 66, CD. SATELITE, EDO. DE MÉXICO. C.P. 53100 Teléfonos (015) 555 72 38 87, (015) 555 72 37 31 Fax (015) 555-62-42-18, Correo electrónico [email protected]

La ultima fecha de modificación fue 27 de enero del 2006


INFRAESTRUCTURA

Superficie total (has) 229 Superficie urbanizada (has) 100 Superficie no urbanizada (has) 130 Área de reserva (has) 34 Reglamento interno SI Administración permanente SI Tipo de propiedad Privada

EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL Energía eléctrica (Kva. /ha) 500 Subestación eléctrica NO Red de gas SI Planta de tratamiento de agua NO Agua potable (L/s/ha) 1 Drenaje pluvial (L/s/ha) 11.25 Drenaje sanitario (L/s/ha) 1 Descargas industriales (L/s/ha) 1 Espuela de ferrocarril SI

URBANIZACIÓN Camino de acceso (m) 0 Guarnición (%) 30 Banquetas (%) 0 Pavimentación (%) 45



69

ESTRALI S.A. de C.V. Alumbrado Público SI Nomenclatura de calles SI Señalización SI Mobiliario urbano NO Áreas verdes SI

COMUNICACIONES Y TRANSPORTES Teléfonos (líneas/ha) 2 Correos SI Telégrafos SI Comunicación vía satélite SI Transporte urbano SI Parada de autobús SI

SERVICIOS DE APOYO Asociación de industriales SI Vigilancia SI Oficina de administración SI Sala de eventos especiales SI Mantenimiento SI Sistema contra incendio NO Estación de bomberos SI Gasolinera SI Guardería NO Servicios médicos SI Bancos SI Áreas recreativas SI Restaurantes SI Hoteles SI Área comercial SI Aduana interior NO


Superficie total (m2) 20000 Superficie promedio por nave (m2) 3000 Superficie rentada 5000 Superficie vendida 0 Superficie disponible (m2) 15000 Existen naves para venta SI Existen naves para renta SI Se construyen naves sobre pedido SI


No 0 OFERTA DE LOTES

INFORMACIÓN GENERAL Número de lotes en el parque 75 Existe oferta de lotes SI Precio mínimo por m2 US$ 25 Precio máximo por m2 US$ 30


10 5000 2 11000 2 20000 2 10000



70


PARQUE INDUSTRIAL HIDALGO, S.A. DE C.V. DATOS GENERALES

Dirección CALLE PERIFERICA ESQ. LIBRAMIENTO CALPULALPAN CD SAHAGUN Municipio TEPEAPULCO Estado HIDALGO Teléfonos (01791) 913 24 56, (01791) 913 37 89 Fax -- Promotor FERNANDO GARGOLLO ORVAÑANOS Representante FERNANDO GARGOLLO ORVAÑANOS Dirección de oficina FRACCIONAMIENTO CD. BRISA, C.P. 53280 NAUCALPAN, MEXICO Teléfonos (0155) 53 73 44 66, (0155) 53 73 43 38 Fax (0155) 53 60 02 85, Correo electrónico --

La ultima fecha de modificación fue 27 de noviembre del 2005


INFRAESTRUCTURA

Superficie total (has) 345 Superficie urbanizada (has) 152 Superficie no urbanizada (has) 193 Área de reserva (has) 100 Reglamento interno SI Administración permanente SI Tipo de propiedad Mixta

EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL Energía eléctrica (Kva. /ha) 250 Subestación eléctrica NO Red de gas SI Planta de tratamiento de agua NO Agua potable (L/s/ha) 1.5 Drenaje pluvial (L/s/ha) 0 Drenaje sanitario (L/s/ha) 0.8 Descargas industriales (L/s/ha) 0.8 Espuela de ferrocarril SI

URBANIZACIÓN Camino de acceso (m) 500 Guarnición (%) 10 Banquetas (%) 10 Pavimentación (%) 10 Alumbrado Público SI Nomenclatura de calles SI Señalización SI Mobiliario urbano SI Áreas verdes SI

COMUNICACIONES Y TRANSPORTES Teléfonos (líneas/ha) 8 Correos SI Telégrafos SI Comunicación vía satélite NO Transporte urbano SI Parada de autobús SI

SERVICIOS DE APOYO Asociación de industriales SI Vigilancia SI Oficina de administración NO Sala de eventos especiales NO Mantenimiento SI Sistema contra incendio SI Estación de bomberos NO Gasolinera NO Guardería SI Servicios médicos SI Bancos SI Áreas recreativas SI



71

ESTRALI S.A. de C.V. Restaurantes SI Hoteles NO Área comercial NO Aduana interior NO


Superficie total (m2) 1400 Superficie promedio por nave (m2) 1400 Superficie rentada 0 Superficie vendida 0 Superficie disponible (m2) 0 Existen naves para venta NO Existen naves para renta NO Se construyen naves sobre pedido SI


No 0 OFERTA DE LOTES

INFORMACIÓN GENERAL Número de lotes en el parque 400 Existe oferta de lotes SI Precio mínimo por m2 US$ 14 Precio máximo por m2 US$ 22


200 1000000

La calificación será asignada con la ayuda de la siguiente escala hedónica.

Escala: 1= Muy malo

2= Malo 3= Regular 4= Bueno 5= Muy Bueno

Atributos Ponderación Hidalgo Puebla Tlaxcala

C CP C CP C CP Electricidad 20 5 100 4 80 3 60 Agua 20 5 100 2 40 4 80 Gas 10 1 10 5 50 5 50 Lotes disponibles 15 1 15 3 45 5 75 Urbanización 15 5 75 1 15 3 45 Tratamiento de aguas 5 4 20 2 10 2 10 Servicios de apoyo 15 4 60 2 30 3 45 Total 100 380 270 365

En esta matriz de decisión cualitativa, vemos que el parque Industrial, con mayores atributos, es el de Tepeji del Río. En este parque se tienen mayores beneficios, el problema con la ubicación de nuestra planta ahí, es que el costo del terreno es muy caro de $250-$300/m2, la distancia desde Tulancingo, Hgo., que es nuestro abastecedor de materia prima, es de 157.2 Km., con un tiempo aproximado de traslado de 1.39 horas, y con un costo por concepto de casetas de $228, por lo que tomando los mismos criterios que con la macrolocalización, el tiempo es importante en nuestra toma de decisiones, por lo que nos quedamos con la segunda opción que es el parque industrial de Cd. Sahagun.



72

ESTRALI S.A. de C.V. Localización del parque industrial Hidalgo (Cd. Sahagún)



73

ESTRALI S.A. de C.V. 15 DIAGRAMA DE BLOQUES DIAGRAMA DE BLOQUES (PROCESO A). Elaboración de una bebida a base de suero de leche deslatosada con pulpa de fruta y enriquecida con omega 3.

Ventajas: ? Es un proceso en donde se puede procesar rápidamente muchos lotes de líquidos en diferentes condiciones de operación. ? Es un método de calefacción directa. ? Envasado aséptico ? Menor tiempo de proceso Desventajas: ? Mayor inversión. ? El deslactosado dura 8 horas

Filtrado de suero de leche

Adición de ingredientes

Homogenización

Estandarización de pH

UHT

Envasado

Deslactosado

Deodorización Lactosuero 40% Agua 35.95%

Azúcar 6% Crema 5%

Ac. Cítrico 0.1% CMC 0.1

Pulpa de Fruta 12%

Tetra pack



74

ESTRALI S.A. de C.V. DIAGRAMA DE BLOQUES (PROCESO B)

Ventajas: ? Menor costo de producción ? El deslactosado dura 3 horas Desventajas: ? Mayor tiempo de proceso

Filtrado de suero de leche

Deodorización


Homogenización

Lactosuero 40% Agua 36.2% Azúcar 6% Crema 5%

Ac. Cítrico 0.1% CMC 0.1

Pulpa de Fruta 12%


Deslactosado Agregar la enzima directa (Por lotes)

Pasterización

Envasado Tetra top



75


DIAGRAMA DE BLOQUES (PROCESO C)

Ventajas: ? Menor costo de producción Desventajas: ? Mayor tiempo de proceso ? El deslactosado dura 24 horas

Recepción de suero de leche


Deodorización


Pasteurizado 1

Envasado

Deslactosado (24 horas)

Agua 18.1 Azúcar 6% Crema 5%

Omega 3 0.8%

Envase preformado

Centrifugación de suero de leche

Homogenización

Pulpa de Fruta 12% Agua 18.1%

Lactosuero 40%

Recepción de la Pulpa de Fruta 12% Agua 18.1%

Pasteurizado 2



76

ESTRALI S.A. de C.V. 16 SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA. Se realizaron las matrices de decisión para las tres tecnologías anteriormente descritas, para lo cual se tomo una escala hedónica de: Análisis cualitativo

Escala: 1= Muy malo 2= Malo 3= Regular 4= Bueno

5= Muy Bueno

Matriz de ponderación para la selección de tecnología. Proceso A Proceso B Proceso C Criterios Ponderación C CP C CP C CP

Disponibilidad de la tecnología

15 2 30 3 45 3 45

Calidad del producto terminado

20 4 80 4 80 5 100

Tiempo de proceso

5 5 25 3 15 2 10

Facilidad de operación

5 4 20 3 15 4 20

Costo de equipo 15 2 30 4 60 4 60

Personas en el proceso

5 5 25 3 15 3 15

Espacio ocupado en la planta

5 4 20 3 15 4 20

Eficiencia del proceso

10 5 50 4 40 3 30

Necesidad de insumos

15 3 45 3 45 4 60

Impacto ambiental

5 5 25 5 25 5 25

Total 100 350 355 385



77

ESTRALI S.A. de C.V. 17 ANALISIS TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Con esté tipo de programa se pueden saber los tiempos que se requieren para cada una de las tareas que se debe realizar, así como el requerimiento de personal que se necesita para la elaboración de este. Abarca las tareas más importantes a realizarse desde que comienza el proyecto hasta la puesta en operación de la planta. Nos permite ver la distribución de tiempos en las diferentes operaciones del proceso para así mismo ver que no existan tiempos muertos que pudieran afectar el desarrollo óptimo del proceso. Parámetros que se deben tomar en cuenta para su realización son: 1.- Determinación de actividades 2.- Asignación del tiempo 3.- Preparación del cuadro.

Proceso Tiempo Recepción de la materia prima 15 min. Deslactosado 24 hr. Adición de enzima 5 min. Recepción de ingredientes 15 min. Pesado de ingredientes 20 min. Centrifugado 10 min. Adición de ingredientes(agua,omega,azucar,crema) 10 min. Mezclador 1 (agua,omega,azucar,crema) 30 min. Pasteurizador de la mezcla 1 30 min. Adición de ingredientes (agua, pulpa) 10 min. Mezclador (agua, pulpa) 20 min. Pasteurizador de la mezcla (agua, pulpa) 30min. Mezclador 2 15 min. Envasado 45 min. Embalaje 45 min. Total 2.25 hr.

El proceso de elaboración de la bebida a base de suero de leche deslactosada con fruta y enriquecida con omega 3 inicia a partir de la recepción de materia prima (suero de leche), adición de enzima y el deslactosado. El diagrama de Gantt da como resultado que el trabajo en la planta debe realizarse en el primer año (2007), un turno de 6 horas laborales. El primer turno se llevara acabo cuando el suero de leche este desla ctosado y así empezar a partir de las 8:00 de la mañana, continuando con el centrifugado del suero y pasteurizando el primer mezclador para luego pasar a un mezclador de producto final, continuando en una línea a parte donde se estará pasteurizado el mezclado de agua y pulpa y así llegar al mismo mezclador del producto final, para continuar con su envasado y llegar a almacenarse. Por otro lado se sabe cuando iniciar el siguiente lote el cual se iniciara desocupándose el primer mezclador. También nos da el número de obreros y supervisores necesario para que el proceso se lleve acabo adecuadamente. El proceso que cubre desde la materia prima hasta el deslactosado requerirá de dos obreros, así como para el recibimiento de las demás materias primas y pesado de ingredientes se necesitan dos obreros, para el proceso de la elaboración de la bebida se requieren de cuatro obreros que tendrán un jefe de producción, mientras que para la ultima parte del proceso que consta del envasado y embalaje e necesitan dos personas, teniendo el mismo jefe de producción.



78

ESTRALI S.A. de C.V. 18 DIAGRAMA DE GANTT



79

ESTRALI S.A. de C.V. 19 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ELABORACIÓN DE UNA BEBIDA A BASE DE SUERO DE LECHE DESLATOSADA CON PULPA DE FRUTA Y ENRIQUECIDA CON OMEGA 3.

.

1.- Recepción del suero de leche 2.- Deslactosado 3.- Centrifugado 4.- Adición de ingredientes 5.- Deodorizado 6.- Homogenizado 7.- Pasteurizado 8.- Adición de pulpa y H2O 9.- Envasado 10.- Almacenamiento El proceso tiene una duración de: 2.25 horas



80

ESTRALI S.A. de C.V. 20 SELECCIÓN DE EQUIPO La selección del equipo se realizó tomando en cuenta la eficiencia, calidad del producto, nacionalidad, tiempo de entrega; todo con el fin de obtener los equipos adecuados para la elaboración de la bebida, sin descuidar la calidad de este. Se realizaron las matrices de decisión para saber cual equipo se adapta a las necesidades del proyecto, para lo cual se tomo una escala hedónica de:

Escala: 1= Muy malo

2= Malo 3= Regular 4= Bueno

5= Muy Bueno Tanques de recepción (suero) T-954-B Crepaco tanque de almacenamiento. 11,000 litros vertical cilíndrico refrigerado tipo silo agitación vertical anchura y lateral barrido con paleta, vestíbulo de acero inoxidable y ventilación con bola surtidora , abrazadera salida de 3", abrazadera entrada de 2-1/2” numero de serie 9989. 102" anchura x 186" altura. Reacondicionado disponible para envió inmediato. T-529-A Chicago Stainless tanque de almacenamiento, 15,100 litros horizontal cilíndrico refrigerado, agitación horizontal, válvula aleación del níquel de 2", bola surtidora implosión interior, 102" anchura x 115" longitud x 149" altura. T-851-A Crepaco tanque de almacenamiento. 9,500 litros horizontales rectangulares refrigerados, agitación horizontal, bola surtidora, abrazadera salida de 2", cabezal interior fondo picado, numero de serie 1926, 79" anchura x 106" longitud x 96" altura. Análisis cuantitativo

Criterios T-954-B T-529-A T-851-A Costo $175,725 $66,562.5 $77,212.5 Costo de operación 10% 10% 10% Costo de mantenimiento 15% 15% 15% Instalación 0 0 0 Capacidad 11000 L 15100 L 9500 L Vida útil 10 años 7 años 5 años

Inversión $175,725 $133,125.00 $154,425.00 Instalación $0 $0 $0 Costo de operación $175,725 $66,563 $77,212.50 Costo de mantenimiento $263,588 $99,844 $115,818.75 Total $615,038 $299,531 $347,456.25 inversión (vida útil del equipo por año) $9,508.93 $15,442.50 Valor de rescate $38,035.71 $0.00 Total a pagar por el equipo en diez años $615,037.50 $261,495.54 $347,455.25



81

ESTRALI S.A. de C.V. Análisis de cuantos tanques de recepción se necesitan para el proyecto.

Años de vida del equipo

Equipo

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

T-954-B

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Se requiere de 1 tanque para que cubra las necesidades de la empresa, no habrá recuperación.

T-529-A Tanque 1 Tanque 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Se requieren de dos tanques para cubrir las necesidades de la empresa, por los que cuando termina la vida de la empresa, podrá haber una recuperación de 4 partes del costo del segundo equipo.

T-851-A Tanque 1 Tanque 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Se requiere de dos equipos para cubrir las necesidades de la empresa, no habra recuperación.

Análisis cualitativo

Criterios T-954-B T-529-A T-851-A Material de construcción Acero

inoxidable Acero

inoxidable Acero

inoxidable Calidad del producto Buena Buena Buena Nacionalidad Extranjera Extranjera Extranjera Tiempo de entrega Inmediata 6 meses 1 año

Matriz de ponderación para el tanque de recepción del suero. Criterios Ponderación T-954-B T-529-A T-851-A

C CP C CP C CP

Calidad del producto 20 4 80 3 60 3 60

Nacionalidad 5 3 15 3 15 3 15

Eficiencia 10 5 50 4 40 3 30

Facilidad de manejo y operación

20 4 80 4 80 4 80

Tiempo de entrega 10 5 50 4 40 3 30

Inversión (desembolso) 25 4 100 5 125 3 75

Costo de mantenimiento 10 4 40 5 50 3 30

Total 100 415 410 320



82

ESTRALI S.A. de C.V. De acuerdo a la matriz de ponderación y a los criterios deseados para el proceso, se seleccionó el tanque, este es el T-954-B, aunque es el equipo más caro, cumple con las exigencias del proceso. Centrifugas Análisis cuantitativo

Criterios West falia Tolhurst Heine centrifuge

Costo $414,331.00 $431,595.00 $504,600.00 Costo de operación 25% 20% 25% Costo de mantenimiento 5% 5% 5% Instalación $41.433.1 $43,159.5 $100,920 Capacidad 2000 L/h 5000 L/h 28000 L Vida útil 10 años 8 años 5 años

Los costos de instalación son el 10% de la inversión en la centrifuga West falia y el 20% de la inversión en la centrifuga Heine centrifugue.

Criterios West falia Tolhurst Heine centrifuge

Inversión $414,331 $863,190 $1,009,200 Instalación $41,433 $86,319 $201,840.0 Costo de operación $1,035,828 $863,190 1,261,500 Costo de mantenimiento $207,166 $215,798 252,300 Total $1,698,757 $2,028,497 $2,724,840 inversión (vida útil del equipo por año) $0 53949.375 $100,920 Valor de rescate $0 $323,696.25 $0

Total a pagar por el equipo en diez años $1,698,757 $1,704,800.25 $2,724,840



83

ESTRALI S.A. de C.V. Análisis de cuantos centrifugas se necesitan para el proyecto.


Equipo

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

West falia

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Se requiere de 1 equipo para que cubra las necesidades de la empresa, no habrá recuperación.

Tolhurst Centrifuga 1 Centrífuga 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Se requieren de dos equipos para cubrir las necesidades de la empresa, por los que cuando termina la vida de la empresa, podrá haber una recuperación de 6 partes del costo del segundo equipo.

Heine centrifugue Centrifuga 1 Centrifuga 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Se requiere de dos equipos para cubrir las necesidades de la empresa, no habra recuperación.


Criterios

West falia Tolhurst Heine centrifuge

Eficiencia 80% 60% 75% Garantía 5 años 4 años 3 años Tiempo de entrega 6-12 meses 3-6 meses 7 -15 meses Facilidad de manejo Es necesario que un

ingeniero té cnico lo maneje

Es necesario que un ingeniero técnico lo maneje

Es necesario que un ingeniero técnico lo maneje



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Matriz de ponderación para la centrifuga. Criterios Ponderación West falia Tolhurst Heine

centrifugue C CP C CP C CP



Eficiencia 10 3 30 5 50 4 40


20 4 80 5 100 5 100




Total 100 410 460 390

En base a la matriz de ponderación y a los criterios deseados para el proceso, se seleccionó la centrifuga Tolhurst, por cumplir con las expectativas del proceso, aunque su costo es intermedio de las otras dos centrifugas. Tanques de mezclado P-806-B Mueller porta -tanque 1510 litros pared sencilla acero inoxidable , acabado interior número 4 salida de 2", 3,000.00 numero de serie a 1438.23. 52" x 42" x 37" dimensiones interiores. Walker 1550 litros tanque de mezcla pared sencilla estilo cerrado, tipo 316 inoxidable, agitación de alto movimiento. 8,950.00 abrazadera salida de 3", parches sanitarios interiores, P-046-A numero de serie 1377. P-047-A numero de serie 1388. Tanque de pre -batch de capacidad de 2000 L fabricado en acero inoxidable 304, con diámetro superior de 1350 mm y diámetro inferior de 900 mm, altura primera sección de 850 mm y altura de unión entre los cuerpos de 225 mm. Este tanque no cuenta con garantía, su costo de operación asciende al 40% de su inversión inicial, incluye gastos de instalación, su vida útil es de 7 años. Análisis cuantitativo

Criterios P-806-B Walker T-pre-batch Costo $31,950 $95,315.5 $98,500 Costo de operación 35% 40% 40% Costo de mantenimiento 25% 25% 25% Instalación 0 0 0 Capacidad 1510 L/h 1950 L/h 2000 L/h Vida útil (años) 6 5 7

Criterios P-806-B Walker T-pre-

batch Inversión $63,900 $190,631.00 $197,000

Instalación 0 0 0 Costo de operación $111,825.00 $381,262.00 $394,000 Costo de mantenimiento $79,875.00 $238,288.75 $246,250

Total $255,600 $810,181.75 $837,250 inversión (vida útil del equipo por año) $5,325 $19,063.10 $14,071.43 Valor de rescate $10,650 $0.00 $56,285.71 Total a pagar por el equipo en diez años $244,950 $810,181.75 $780,964.29



85


Análisis de cuantos tanques de mezclado se necesitan para el proyecto. Años de vida del equipo

Equipo

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

P-806-B

Tanque 1 Tanque 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Se requiere de 2 tanques para que cubra las necesidades de la empresa, si habrá recuperación de dos partes.

Walker Tanque 1 Tanque 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Se requieren de dos tanques para cubrir las necesidades de la empresa, por los que cuando termina la vida de la empresa, no podrá haber una recuperación.

T-pre-batch Tanque 1 Tanque 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Se requiere de dos equipos para cubrir las necesidades de la empresa, y habra recuperación de 4 partes.


Criterios P-806-B Walker T-pre-batch Material de construcción Acero

inoxidable Acero

inoxidable Acero

inoxidable Calidad del producto Buena Buena Buena Nacionalidad Extranjera Extranjera Mexicana Tiempo de entrega Inmediata 6 meses Inmediata

Matriz de ponderación para el tanque de mezclado.

En base a la matriz de ponderación y a los criterios deseados para el proceso, se seleccionó el tanque de mezclado con menor costo, este es el P-806-B.

Criterios Ponderación P-806-B Walker T-prebatch C CP C CP C CP



Eficiencia 10 5 50 4 40 4 40


20 5 100 4 80 4 80




Total 100 470 330 360



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ESTRALI S.A. de C.V. Tanque de almacenamiento de producto terminado P-103-B Cherry Burrell modelo ST, 1 x 1890 litros tanque de mezcla rectangular refrigerado, estilo cerrado, bola surtidora , agitación tipo mezcla, abrazadera salida de 1-1/ 2", numero de serie 150-75-662. T-740-B Chester Jensen modelo AHM. 2 x 1,900 litros, tanque de almacenamiento. 2 compartimentos horizontales rectangulares 15,500.00 refrigerados, exterior todo de acero inoxidable, agitación horizontal, válvulas inoxidable de 1-1/2", fabricado 1/58, numero de serie 401. 136" anchura x 58" longitud x 100" altura. P-722-A Girton modelo FV-600, 2268 litros tanque de mezcla rectangular aislado, estilo cerrado, bola surtidora, agitación tipo mezcla, abrazadera salida de 1-1/2”, numero de serie 65122302. Análisis cuantitativo

Criterios P-103-B T-740-B P-722-A Costo $79,875 $165, 075 $42, 067.5 Costo de operación 35% 40% 40% Costo de mantenimiento 25% 25% 25% Instalación 0 0 0 Capacidad 1890 L 1900 L 2268 L Vida útil (años) 10 6 8

Criterios P-103-B T-740-B P-722-A

Inversión $79,875 $ 330,150.00 $84135 Instalación $0 $0 $0

Costo de operación $279,562.50 $660,300 $168,270 Costo de mantenimiento $199,687.50 $412,687.50 $105,168.75 Total $559,125 $1,403,137.50 $357,573.75

inversión (vida útil del equipo por año) $0 $27,512.50 $5,258.44 Valor de rescate $0 $55,025.00 $31,550.63 Total a pagar por el equipo en diez años $559,125 $1,348,112.50 $326,023.13



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ESTRALI S.A. de C.V. Análisis de cuantos tanques de almacenamiento se necesitan para el producto terminado.


Equipo

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

P-103-B

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Se requiere de 1 tanque para que cubra las necesidades de la empresa, no habrá recuperación.

T-740-B Tanque 1 Tanque 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Se requie ren de dos tanques para cubrir las necesidades de la empresa, por los que cuando termina la vida de la empresa, podrá haber una recuperación de 2 partes del costo del segundo equipo.

P-722-A Tanque 1 Tanque 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Se requiere de dos equipos para cubrir las necesidades de la empresa, si habra recuperación de 6 partes del costo de inversión


Criterios P-103-B T-740-B P-722-A Material de construcción Acero

inoxidable Acero

inoxidable Acero

inoxidable Calidad del producto Buena Buena Buena Nacionalidad Extranjera Extranjera Mexicana Tiempo de entrega Inmediata 7 meses Inmediata

Matriz de ponderación para el tanque de almacenamiento de producto terminado.

Criterios Ponderación P-103-B T-740-P P-722-A C CP C CP C CP



Eficiencia 10 5 50 3 30 4 40


20 5 100 5 100 5 100




Total 100 450 350 420



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ESTRALI S.A. de C.V. En base a la matriz de ponderación y a los criterios deseados para el proceso, se seleccionó el tanque de almacenamiento de producto terminado, este es el P-103-B, aunque su costo es intermedio de los otros tanques, es el que cumple con las expectativas del proceso. Tanque de mezclado pulpa y agua. P-604-B Mueller 565 litros tanque de mezcla aislado estilo cerrado, agitadora anchura barrido con paleta , bola surtidora fondo exterior inoxidable, abrazadera salida de 2". 36" anchura x 84” altura, numero de serie desconocido, reacondicionado, disponible para envío inmediato. P-075-A Feldmeier 755 litros tanque de mezcla pared sencilla estilo fondo cónico, puente central con tapas superiores elevables, agitadora anchura y lateral barrido con raspadas, pestaña salida 8" numero de serie desconocido. Análisis cuantitativo

Criterios P-604-B P-075-A Costo $34612.5 $52717.5 Costo de operación 40% 40% Costo de mantenimiento 25% 25% Instalación 0 0 Capacidad 1000 L/h 5000 L/h Vida útil 7 años 7 años

Criterios P-604-B P-075-A

Inversión $69,225.00 $105,435.00 Instalación $0 $0 Costo de operación $138,450.00 $210,870.00 Costo de mantenimiento $86,531.25 $131,793.75 Total $294,206.25 $448,098.75 inversión (vida útil del equipo por año) $4,944.64 $7,531.07 Valor de rescate $19,778.57 $30,124.29 Total a pagar por el equipo en diez años $274,427.68 $417,974.46



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Análisis de cuantos tanques de mezclado se necesitan para el proyecto. Años de vida del equipo

Equipo

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

P-604-B

Tanque 1 Tanque 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Se requieren de 2 tanques para cubrir las necesidades de la empresa, por lo que cuando termina la vida de la empresa, quedaran 4 años para recuperar el costo del equipo.

P-075-A Tanque 1 Tanque 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Se requieren de dos tanques para cubrir las necesidades de la empresa, por los que cuando termina la vida de la empresa, podrá haber una recuperación de 4 partes del costo del segundo equipo.

Análisis cua litativo

Criterios P-604-B P-075-A Material de construcción Acero inoxidable Acero inoxidable Calidad del producto Buena Buena Nacionalidad Extranjero Extranjero Tiempo de entrega Inmediata 6 meses

Matriz de ponderación para el tanque de mezclado.

Criterios Ponderación P-604-B P-075-A C CP C CP

Calidad del producto 20 4 80 4 80

Nacionalidad 5 3 15 3 15

Eficiencia 10 4 40 3 30


20 5 100 5 100

Tiempo de entrega 10 5 50 3 30

Inversión (desembolso) 25 5 125 4 100

Costo de mantenimiento 10 4 40 3 30

Total 100 450 385

En base a la matriz de ponderación y a los criterios deseados para el proceso, se seleccionó el tanque de mezclado, este es el P-604-B, por ser el de menor costo y cumple con las expectativas del proceso.



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ESTRALI S.A. de C.V. Pasteurizador Pasteurización: Es un tratamiento térmico relativamente suave a temperaturas inferiores a 100 °C, provoca cambios mínimos en el valor nutritivo. 1) Pasteurizador Polinox INP -1.

Intercambiador Pasteurizador, tipo Sanitario horizontal, equipado con tubos y cabezales de acero inoxidable. Diseñado para la pasteurización de diversos productos líquidos. Aplicación básica en la industria láctea. Costos de operación: 25% de la inversión inicial, tiene una vida útil de 6 años, El precio consta de instalación y costos de reparación. El equipo tiene una garantía de 1 año después de montado el equipo. Ancho: 700 mm. Largo: 1530 mm. Altura: 3050 mm. 500 L/h = $299,500 1000 L/h $480622 5000 l/h $ 399,500 2) Pasteurizador Polinox PAT -2 Pasteurizador tubular, con chaqueta para calefacción y enfriamiento, aislamiento y forro opcional, conexiones bridadas o todo tipo clamp, para fácil ensamble y limpieza de líneas de retorno, boquillas de servicio y soportería, para procesos de pasteurización de productos líquidos y semilíquidos, básicamente lácteos o similares. Totalmente con materiales de acero inoxidable, las presiones capacidades y dimensiones según requerimientos. Costos de operación: 20% de la inversión inicial, tiene una vida útil de 8 años, El precio consta de instalación y costos de reparación. El equipo tiene una garantía de 1 año después de montado el equipo. 500 L/h = $365,000 1000 – 3000 L/h = $466,425 5000 l/h $ 606.943.3 Análisis cuantitativo

Criterios Polinox INP-1 Polinox PAT -2 Inversión $480622 $606.943.3 Costo de operación 25% 20% Costo de mantenimiento 5% 5% Instalación $500 $500 Capacidad 1000 L/h 5000 L/h Vida útil 6 años 8 años

Inversión $961,244.18 $1,213,886.6 Instalación $1000 $1,000 Costo de operación $1,201,555 $1,213,887 Costo de mantenimiento $240,311 $303,472 Total $2,404,110 $2,732,245 inversión (vida útil del equipo por año) $80,103.68 $75,867.91 Valor de rescate $160,207.36 $455,207.48 Total a pagar por el equipo en diez años $2,243,903.09 $2,277,037.38



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Análisis de cuantos pasteurizadores se necesitan para el proyecto. Años de vida del equipo

Equipo

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Pasteurizador Polinox INP-1.

Pasteurizador 1 Pasteurizador 2 0 1 2 3 4 5 4 6 7 8 9 10 11 12

Se requieren de 2 equipos para cubrir las necesidades de la empresa, por lo que cuando termina la vida de la empresa, quedaran 2 años para recuperar el costo del equipo.

Pasteurizador Polinox PAT -2

Pasteurizador 1 Pasteurizador 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Se requieren de dos equipos para cubrir las necesidades de la empresa, por los que cuando termina la vida de la empresa, podrá haber una recuperación de 6 partes del costo del segundo equipo.


Criterios Polinox INP-1. Polinox PAT -2 Material de construcción Acero inoxidable Acero inoxidable Calidad del producto Buena Buena Nacionalidad Mexicana Mexicana Tiempo de entrega Inmediata Inmediata

Matriz de ponderación para los pasteurizadores. Criterios Ponderación Polinox

INP-1 Polinox PAT-2

C CP C CP

Calidad del producto 20 4 80 4 80

Nacionalidad 5 3 15 3 15

Eficiencia 10 4 40 3 30


20 5 100 5 100

Tiempo de entrega 10 5 50 5 50

Inversión (desembolso) 25 5 125 4 100

Costo de mantenimiento 10 5 50 4 40

Total 100 460 415

Ambos pasteurizadores cuentan con un sistema de homogenización y deodorización, estas operaciones son llevadas a cabo al inicio de la pasteurización. Debido a esto cumplen con las expectativas del proceso, por lo que se seleccionó el pasteurizador Polinox INP-1, por tener un menor costo.



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ESTRALI S.A. de C.V. Llenadora FF-399-B Federal modelo S181-D8, llenadora y taponadora 18 válvulas a la derecha acero inoxidable botellas plástico 1/2 litros a 2 litros, puestos doble taponado. 3 válvulas de llenado, mecánico flotador de 2". 3 casquillos equipo para manejo de botellas para envases de un tamaño con espiral de la entrada, sistema taponado tipo encierros con giro rápido de tapón, acero inoxidable stand de soporte altura fija, tina suministro a granel, y rampa para tapones con aplicador, numero de serie 960S181D8RA510. LLGSA-14 Llenadora automática por gravedad sanitaria, marca mapisa, para toda clase de líquido sin gas, las partes en contacto con el producto construidas de acero inoxidable con transportador, dimensiones ancho 1000 mm, largo 3000 mm y altura 2200 mm.

LL-100 Una envasadora de plástico preformado (como los envases de yogurt bebible) con capacidad de envasar una botella de 250mL por segundo o bien 60 botellas de 250mL/min. Envasara una bebida láctea con frutas cuya densidad es de 1.027g/cm3. El precio es de $987,000.00. Análisis cuantitativo

Criterios FF-399-B LLGSA-14 LL100 Inversión $665625 $598200 $987,000.00 Costo de operación 35% 30% 30% Costo de mantenimiento 25% 25% 20% Instalación 0 0 5% Capacidad 0.5 a 2 L 0.25 a 1 L 0.25L Vida útil 7 años 8 años 10 años

Criterios FF-399-B LLGSA-14 LL100 Inversión $1,331,250 $1,196,400 $1,974,000

Instalación $0 $0 $49,350

Costo de operación $2,329,688 $1,794,600 $2,961,000

Costo de mantenimiento $1,664,062.50 $1,495,500 $1,974,000

Total $5,325,000 $4,486,500 $6,958,350

inversión (vida útil del equipo por año) $95,089.29 $74,775 $98,700

Valor de rescate $380,357.14 $448,650 $0 Total a pagar por el equipo en diez años $4,944,642.86 $4,037,850

$6,958,350



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Análisis de cuantos envasadoras se necesitan para el proyecto. Años de vida del equipo

Equipo

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FF-399-B Envasadora 1 Envasadora 2 0 1 2 3 4 5 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Se requieren de dos llenadoras para cubrir las necesidades de la empresa, por lo que cuando termina la vida de la empresa, quedaran 4 años para recuperar el costo del equipo.

LLGSA-14 Envasadora 1 Envasadora 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Se requieren de dos llenadoras para cubrir las necesidades de la empresa, por los que cuando termina la vida de la empresa, podrá haber una recuperación de 6 partes del costo de la segunda llenadora.

LL100 Envasadora 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Se requiere de una llenadoras para cubrir las necesidades de la empresa, por los que cuando termina la vida de la empresa, no podrá haber una recuperación del costo de la segunda llenadora.


Criterios FF-399-B LLGSA-14 LL100 Material de construcción Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Calidad del producto Buena Buena Buena Nacionalidad Extranjero Mexicana Mexicana Tiempo de entrega 3 meses Inmediata Inmediata

Matriz de ponderación para la llenadora .

Criterios Ponderación FF-399-B LLGSA-14 LL100 C CP C CP C CP



Eficiencia 10 5 50 3 30 4 40


20 5 100 5 100 5 100




Total 100 470 440 420

En base a la matriz de ponderación y a los criterios deseados para el proceso, se seleccionó la llenadora FF-399-B, por cumplir con las expectativas del proceso, aunque su costo es intermedio de las otras dos llenadoras.



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ESTRALI S.A. de C.V. Envasado El envasado es una parte integral de proceso de elaboración, cumple con dos objetivos importantes que son: conservar el producto y protegerlo adecuadamente para que se conserve durante un período de tiempo determinado. Tetra pack, Tetra top y preformado de polietileno.

Matriz de ponderación para el envasado.

Criterios Ponderación Tetra pack Tetra top Preformado C CP C CP C CP

Calidad del envase 20 5 100 3 60 5 100


Eficiencia 20 5 100 3 60 4 80



Total 100 450 420 440

En base a la matriz de ponderación y a los criterios deseados para el proceso, se seleccionó el envase preformado, por cumplir con las expectativas del proceso, ya que no será un envasado aséptico, se eligió el de menor costo y que más se apega a las necesidades de nuestro proceso.



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ESTRALI S.A. de C.V. 21 DISTRIBUCIÓN DE EQUIPO EN LA PLANTA La distribución de la maquinaria será por una disposición por producto, ya que todos los equipos van uno tras otro, no hay tiempos de espera, se reduce la manipulación de material, los costos de operación disminuyen y es fácil capacitar a la gente; y la desventaja es que si se decompone una máquina se detiene todo el proceso. Por tanto existe una linealidad en el proceso. DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS EN LA PLANTA La distribución de la planta, es el proceso para determinar en donde se localizará cada actividad. La entrada de transporte de materia prima es un espacio grande para la maniobra de los vehículos. Las bodegas son dos una de almacén de materia prima y una para el producto terminado. El área de producción es de 16.00 m2, en esta zona se tienen todos los equipos. El laboratorio de control de calidad es un área pequeña ya que se requieren eventualmente pruebas de las diferentes muestras. Las oficinas son importantes ya que aquí se centra la organización de la empresa por lo cual tiene un área de 120 m2, con cinco oficinas particulares y una sala de juntas. Se cuenta con una caseta de vigilancia localizada a la entrada principal de personal, y a su vez se encarga del control de la entrada de camiones proveedores y distribuidores, su área es de 5.3 m2. Los sanitarios son de un área total de 64.2 m2, los cuales están separados para el área de producción los obreros y para la gente de oficinas. Los servicios auxiliares constan de un cuarto de caldera, chiller y planta de tratamiento de aguas, es un área de 71.365 m2. El cuarto de mantenimiento almacena todos los artículos de limpieza necesarios para la higiene de toda la planta, así como los combustibles empleados para la caldera, entre otros. Se tiene una subestación eléctrica de 15.57 m2 El área especial de basura y desechos sólidos, es un espacio importante para la planta por lo cual tiene un área de 15.48 m2

El estacionamiento es para trabajadores y visitantes por lo cual tiene un área de 54 m2. En la planta se tienen tres áreas: área blanca, áreas grises y áreas negras, las cuales son: El área blanca es únicamente donde se llevará a cabo el envasado de la bebida, esto es a partir del tanque de refrigeración de producto terminado hasta donde se embalan las botellas de Lactfrut. Las áreas grises son el resto del área de producción, el laboratorio de control de calidad, los almacenes de materia prima y producto terminado, área de carga y descarga, la caseta de vigilancia y el área de oficinas. Por último las áreas negras son los sanitarios, el cuarto de basura y desechos sólidos, la subestación eléctrica, cuarto de mantenimiento, el área de chiller y caldera, la planta de tra tamiento de aguas y el estacionamiento.



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ESTRALI S.A. de C.V. 22 ORGANIGRAMA Las relaciones organizacionales, así como la imagen gráfica de la organización total se muestran mejor por medio de un organigrama. Este fija con claridad las relaciones y las líneas de autoridad formal. Dicho en otras palabras es una representación gráfica de la estructura de la organización de la empresa.

Consejo administrativo: El consejo administrativo es elegido por la junta general de socios.

Gerente general: Este debe tener la capacidad para la formulación de planes y programas estratégicos, así como el desarrollo de esquemas que vinculen la plantación a mediano y Largo plazo basándose con los programas operativos anuales y a corto plazo. Además le compete la dirección, las funciones de la coordinación y control de actividades generales de la empresa, y de acuerdo a la magnitud y naturaleza de la misma se pueden establecer los niveles de decisión. Por ello, el cargo será ocupado por un Ingeniero Bioquímico, ingeniero en Alimentos, Ingeniero Industrial o en su defecto un Ingeniero Químico que tenga experiencia en la administración de industrias químicas o biotecnológicas. Es recomendable que esté familiarizado con procesos de producción así como con la administración de recursos humanos y materiales. Se dará preferencia a las personas con maestría en administración.

Secretaria de dirección: El perfil que debe cubrir la persona con aspiración a ocupar este cargo debe incluir el dominio de la más reciente paquetería de cómputo inglés hablado y escrito al 60%. Además debe poseer los conocimientos mínimos de contabilidad o administración. Jefe de control de calidad: Este puesto será ocupado por un Ingeniero Bioquímico, Ingeniero en alimentos o bien un Químico, Químico Farmacéutico o similar con conocimiento en las buenas prácticas de manufactura, procesos de validación, manejo de estándares y análisis para el aseguramiento de la calidad. Jefe de producción: Este puesto será ocupado por un Ingeniero en Alimentos con conocimiento en prácticas de manufactura y análisis para asegurar la calidad. Jefe de mercadotecnia: Buscará reforzar y coordinar los esfuerzos de la empresa en materia de mercadotecnia, comunicación y soporte a ventas y representantes autorizados.

Jefe administrativo: Dirigir y administrar los recursos humanos, financieros, servicios generales y adquisiciones del Centro a través de Políticas y Normas establecidas por la Dirección General aplicables, con la finalidad de facilitar el desarrollo de los proye ctos de las Áreas sustantivas.

Mantenimiento: La persona encargada debe ser capaz de reparar algunas fallas que comúnmente se presentan (en cuanto a electricidad, plomería, cerrajería, etc.

Almacenista: Se contratará a un Técnico en Contaduría o Almacenista con experiencia en técnicas de inventarios. (Personal varonil responsable, mayor de 18 años). Operarios: Los encargados son ingenieros en alimentos con experiencia en manejo y conocimiento de equipos a nivel industrial; responsables. Intendencia: Estas personas son gente encargada de que el área de proceso permanezca limpia en todo momento, así como los sanitarios y oficinas. Auxiliar de ventas: Estar en contacto con los mercados para informar sobre la aceptación del producto, debe promocionar las ventas y cuidar que estas no decaigan y de las relaciones con los clientes. Chóferes: El perfil que deben cubrir es con un examen médico, además de contar con licencia tipo C, (Personal varonil responsable, mayor de 18 años) Vigilantes: Con experiencia, disponibilidad de tiempo. (Personal varonil responsable, mayor de 18 años)



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ESTRALI S.A. de C.V. Organigrama

Consejo administrativo

Gerente general

Jefe de producción Jefe de mercadotecnia Jefe administrativo

Operarios (4)

Almacenamiento (4)

Mantenimiento (2)

Contador Auxiliar de presupuesto

Secretaria

Intendencia (2)

Vigilancia

Jefe control de calidad

Auxiliar ventas

Chóferes (2)



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ESTRALI S.A. de C.V. 23 Método de ruta crítica (CPM) Un proyecto define una combinación de actividades, las actividades están interrelacionadas en una secuencia lógica en el sentido que algunas de ellas no pueden comenzar hasta que otras se hayan terminado. El método de (CPM) Ruta Critica esta orientada en el tiempo en el sentido que lleva a la determinación de un programa de tiempo. Esté método consiste en tres fases básicas: Planeación: Tiene la ventaja de estudiar los diferentes trabajos en detalle, sugiriendo quizá mejoras antes de que el proyecto realmente se ejecute. Programación: Es construir un diagrama que muestre los tiempos de iniciación y terminación para cada actividad, debe señalar las actividades críticas (en función del tiempo) que requieren atención especial si el proyecto se debe terminar oportunamente, para las actividades no criticas el programa debe mostrar los tiempos de holgura que pueden utilizarse cuando tales actividades se demoran o cuando se debe usar eficientemente recursos limitados. Control: Es llevar acabo reportes periódicos del progreso del proyecto, esto se hace por medio del uso de diagramas de flechas y una grafica de tiempos. La red puede actualizarse y analizarse y si es necesario determinar un nuevo programa para la porción restante del proyecto.

Actividades para la elaboración de un proyecto Actividad Precedente Semanas A Análisis de mercado ----------- 4 B Descripción de entornos A 4 C Ubicación de la planta B 1 D Distribución de la planta C, H 1 E Tamaño de la planta D 1 F Diagrama del proceso A 0.5 G Diagrama de flujo F 0.5 H Balances de materia y energía G 1 I Selección de equipo y capacidad H 0.5 J Cotización de equipo I 4 K Bases de diseño C, H 1 L Hoja de datos J 1 M Determinación de tiempos y movimientos I 1 N Organización de personal M 0.5 O Tratamiento de aguas residuales F 1 P Análisis económico-financiero E, L, N 2 Q Análisis de rentabilidad P 2



100

ESTRALI S.A. de C.V. Diagrama de redes para la realización del proyecto. Bebida a base de suero de leche deslactosada con pulpa de fruta enriquecida con ? 3



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ESTRALI S.A. de C.V. Método de ruta crítica (CPM) 11 10 17 17 10 (0)

1K (7) (7)

1 16 6 10

0 0 4A 2 4B 3 1C 4 1D 5 1E 15 15 2P 14 2Q 15 0 (0) 4 4 4 4 (0) 8 8 8 8 (0) 9 9 9 13 (4) 10 10 14 14 11 15 17 17 17 17 19 19 19 (4) (0) (0)

0.5F 6 9 14.5 15 7 5.5 (3) (3)

4.5 7 0.5G 1H (0) 0.5I 1L (0) 4.5 7.5 7.5 8

(4) 8 9.5 18 5 5 8 9 1 O 9.5 9.5 0.5N (11.5) (11.5)

9.5 4J (0) 5.5 14 13 10 5.5 17 17 13.5 13.5 13.5 1M 13.5 14.5 (0) 12 (0) 14.5 14.5 14.5

Al analizar el diagrama de ruta crítica, podemos observar que el tiempo mínimo necesario para la realización de un proyecto es de 19 semanas, es decir cuatro meses tres semanas. La ruta crítica serían las actividades 1, 2, 3, 4,9, 10, 6, 14, 15



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ESTRALI S.A. de C.V. 24 MARCO LEGAL DE LA EMPRESA. Sociedades: Es la unión de varias personas para formar una empresa. Algunas razones por las que es conveniente constituirse son: · Por razones fiscales · Por legitimizar una sociedad entre varias personas · Por imagen Las sociedades tienen algunas ventajas como las siguientes: · Mediante el importe de varios socios se pueden conseguir mayores fondos · Participar todos en las decisiones, la empresa se beneficia del conocimiento y la experiencia de cada uno de los socios. Pero también tienen algunas desventajas: · Es necesario que los socios tengan confianza entre si · Es importante que exista un entendimiento entre los socios para decidir · Al retirarse un socio los planes de la empre sa. Tipos de sociedades: La legislación mexicana define los siguientes tipos de sociedades: Sociedades civiles: Se constituyen principalmente para organizar la prestación de servicios, por lo general profesionales. Sociedades mercantiles: Empresas que producen bienes o servicios con el fin de maximizar utilidades. Sociedad de Responsabilidad Limitada: El capital esta representado por participaciones iguales. Al igual que la sociedad anónima la responsabilidad esta limitada a su aporte. Sociedad colectiva: En este tipo de sociedad todos los socios apo9rtan en partes iguales. La responsabilidad es solidaria e ilimitada, pudiendo responder cada uno de los miembros incluso con sus bienes personales. Sociedades cooperativas: Sociedades en las cuales los trabajadores son los propietarios y administradores de la empresa. Sociedad anónima: Empresa en la cual el capital esta representado por acciones, cada socio puede tener una o mas acciones y solo arriesga el monto de su aporte. Los socios deben ser más de tres y no hay máximo de integrantes. La forma de organización empresarial de lacfrut será una Sociedad Anónima de Capital Variable, la cual se constituye bajo una razón social que permite que los socios se mantengan anónimos y se caracterizan además por que ellos obtienen títulos representativos de su participación en la propiedad de laguna empresa, transferir dichos títulos generalmente sin restricción alguna y su responsabilidad esta limitada al valor nominal de sus acciones. Para la conformación de la sociedad es necesario determinar el número de socios las aportaciones de cada uno de ellos al capital social la responsabilidad que adquieren frente a terceros al cubrir gastos constitución de la empresa.



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ESTRALI S.A. de C.V. BIBLIOGRAFÍA Boletín de marzo/abril de 2006, de la página Web: http://www.ullmann.com.mx el día 01 de marzo del 2006.

Grupo Thera, Ing. Dinora Martínez, Gerente de Ventas DF. TEL: (01 55) 55 52 43 98 TEL/Fax:

(01 55) 57 68 91 49, www.welfare -ecologia.com.mx, www.pia.com.mx Instituto Nacional de Estadística Geografía e Informática (INEGI) (n.d.) Obtenida el 5 de febrero del 2006, de la página http://cuentame.inegi.gob.mx/economia/primarias/agri/default.asp

Pórtico Internacional Mexicano, S.A. de C.V., Ing. María Crístabel López Cueto, Depto. de

ventas 01-800-800-6600 Ext. 104. obtenida el día 10 de febrero del 2006, de la Pág.

www.porticodemexico.com.mx, [email protected]

Estado de Hidalgo, 2005, de la página de la página Web http://intranet.e -hidalgo.gob.mx/cedeco -revista.html, obtenida el 7 Febrero del 2006, de la Pág. http://www.ucls.uchicago.edu/people/faculty/Angelica_Guerrero/mapa_mexico.gif

Obtenida el día 15 de Marzo del 2006, de la pág. http://saimon.softech.cz/images/mapmex.jpg

Obtenida el día 20 de Marzo del 2006, de la pág. http://www.semanario.com.mx/2001/243-30092001/Agricola.ht

Obtenida el día 10 de Marzo del 2006 de la pág. http://www.cideiber.com/infopaises/Mexico/Mexico-04-03.html

Obtenida el día 15 de Marzo del 2006, de la pág. http://www.sagarpa.gob.mx

Obtenida el 20 de Febrero del 2006, de la pág. http://www.edomexico.gob.mx/portalgem/

Obtenida el día 20 de Febrero del 2006, de la pág. http://www.contactopyme.gob.mx/parques.orig/

Polinox S.A. de C.V. Maquinas etiquetadotas, lavadoras, limpiadoras, llenadotas, selladoras y tapadoras, México D.F. No.140, obtenida el día 15 de Marzo del 2006.



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25 BASES DE DISEÑO Nombre del proyecto: Elaboración de una bebida Láctea deslactosada a base de Lactósuero, con pulpa de fruta, enriquecida con omega 3. Localización: Parque Industrial Ciudad Sahún, Hidalgo Proyecto No: 06-I-003 1. GENERALIDADES.

1.1 Función de la planta: Utilizar el suero de leche, ya que es de alto contenido proteico así como un gran contaminante, que es desechado a las alcantarillas. Elaborando una bebida deslactosada a base de suero de leche, con pulpa de fruta y enriquecida con omega 3 y generar beneficios a la empresa como a los trabajadores y a la sociedad.

1.2 Tipo de proceso: El tipo de proceso que se llevará acabo en este proyecto será por lotes (Batch) Un proceso por lotes es una técnica mediante la cual, un número de tareas se agrupan y se procesan en un orden determinado. Una lista de tareas en espera de ser procesadas es conocida como cola de espera y el orden de ejecución de cada uno de los procesos es controlado por el administrador de trabajos del sistema operativo. (1) 2.- FLEXIBLIDAD Y CAPACIDAD 2.1 Factor de servicio de la planta Días que se van a trabajar al año = 363 días Horas que se van a trabajar al día = 8 horas. Entonces: 363 días * 8 h = 2904h/año Deberíamos trabajar: 365 días * 24h = 8760hr/año El factor de servicio de la planta será: 2904hr/año = .3315 *100 = 33.15% 8760hr/año 2.2 Capacidad de las instalaciones a) Diseño: 1869.166 L/h. b) Normal: 1530.520 L/h. c) mínima: 1191.875 L/h.

Universidad Autónoma Metropolitana.

NÚMERO: REV. No:

Bases de diseño de “ Elaboración de una bebida a base de suero de leche, deslactosada, con pulpa de fruta y con omega 3” Elaboró: Equipo No. 3-A

Aprobó: AMS

Fecha: 27 de marzo 2006

Proyecto No: 06-I-003

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2.3 Flexibilidad: La Planta debe continuar operando bajo condiciones normales a: a) Falla de Energía Eléctrica. Esto origina que se pare el proceso de producción debido a que los equipos la necesitan para operar, por lo que la empresa tendrá una planta de emergencia para satisfacer a los equipos que la requieran. b) Falla de Vapor En la empresa se instalará una serie de calderas, para que cuando alguna falle se utilice otra que satisfaga el proceso c) Falla de Aire. d) Falla de Agua de Enfriamiento. El agua es muy indispensable en el proceso, por lo que se contará con una cisterna con capacidad suficiente para continuar operando en caso de que exista falla de agua. Que acciones se integraran para solventar estas fallas, en caso de continuar operando. 2.4 Necesidades para futuras expansiones. Si con el transcurso de los años la planta crece, se destinará una área que ajuste las condiciones y modificaciones del proceso en base a el crecimiento de está. 3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN. 3.1 Una descripción y especificación de cada una de las materias primas.

SUERO DE LECHE: Es una proteína de muy elevada calidad que es derivada de la leche. Aunque existen distintos tipos de proteína de leche, las que poseen mejor calidad son las que se obtienen por medio de procesos como el intercambio iónico y la microfiltración. Aunque el suero de leche puede aislarse de otras formas, generalmente resulta en fórmulas con un contenido muy elevado de lactosa (la lactosa es un azúcar característico de la leche que puede causar molestias gastrointestinales en la mayoría de los adultos), además de que contienen demasiada grasa y cenizas. Posee una gran cantidad de aminoácidos de cadena ramificada, ACR. Cuando es aislada por medio de los procesos de intercambio iónico y microfiltración, recibes beneficios extras como las propiedades inmunoestimulantes características del suero de leche, las cuáles te ayudarán a estar sano por más tiempo.


NÚMERO: REV. No:


Aprobó: AMS



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Se absorbe más rápido que cualquier otra proteína y tus músculos reciben esos aminoácidos después de poco tiempo que la ingieres. Actualmente existe una gran variedad compañías que la fabrican y el precio a disminuido, incluso en algunos casos es más económica que la proteína de huevo. No causa molestias en el estomago y generalmente tienen buen sabor.

Lacto suero: Debe ser transparente y de color amarillo verdoso, con un sabor ligeramente ácido, bastante agradable, a una temperatura de 4°C, a un Ph de 6.2 y debe estar fresco, es decir del mismo día de producción. (2)

Azúcar: El azúcar es un producto natural prácticamente puro, cuyo nombre técnico es sacarosa. La sacarosa la encontramos en forma natural en algunas plantas; entre las conocidas está la caña de azúcar. Debe tener color blanco, olor y sabor característico. No debe presentar impurezas. (3) Azúcar Refinada Normas COVENIN Nuestras MARCAS Sacarosa Min. 99,80% Min. 99,90% Humedad Máx. 0,04 % Máx. 0,03 % Cenizas Máx. 0,04 % Máx. 0,02 % Reductores Máx. 0,04 % Máx. 0,02 % Color Máx. 100 UI 65 UI Prom. SO2 Máx. 20 ppm Máx. 5 ppm (3) Agua purificada

Análisis Fisicoquímico y Bacteriológico

Parámetro Limite Norma pH 6.5 a 8.5 sólidos disueltos totales mg/l 500 alcalinidad total mg/l 300 dureza total mg/l 200 dureza de calcio mg/l cloro residual mg/l 0.1 coliformes totales UFC/100ml 0 coliformes fecales UFC/100ml 0 mesofilicos aerobios UFC/100ml 100

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NÚMERO: REV. No:


Aprobó: AMS



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Pulpa de mango: CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS GRADOS BRIX: 7.0, Sólidos en suspensión: 28--44 %, Acidez como Ácido Cítrico: 0.5-0.8%, Ratio: 17-30, Viscosidad (30 r.p.m.-SP2): máx. 2000cps y PH: 3.9-4.2% en 100 de pulpa de fruta de mango hay un contenido nutricional de: calorías: 58, agua: 81.8 g, proteínas:0.5 g, grasa: 0.1 g, carbohidratos: 16.4 g, fibra: 0.7 g, cenizas: 0.5 g, calcio: 10 mg, fósforo:14mg, hierro 0.4mg, vitamina a y c: 1100 UI, tiamina 0.04 g, riboflavina: .07mg, niacina: 0.4mg, ácido ascórbico 80mg. CARACTERISTICAS MICROBILOGICAS: recuento de mesófilos (ufc/g): < 10, recuento de hongos (ufc/g) :< 10, recuento total de levaduras (ufc/g): <10, recuento total de termo filos esporulados (ufc/g): <10 Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir fruta de mango fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la pulpa no contiene preservativos, no contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18°C a -22°C.) Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, Vol. 1k. Para la preparación se mezcla 3 L. de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de mango, azúcar al gusto y licuar. (5) ENZIMA LACTASA Nombre comercial: Maxilact MX 5000, altamente purificada, producida a partir de Kluyveromices lactis. Presentación: Envases de 1Kg. Apariencia: Líquido amarillo ligeramente amarronado. Actividad: 5000 LNU (Unidades Neutras de Lactasa) Inhibidores: Metales pesados, Sodio y Calcio. Activadores: Potasio, Magnesio y Manganeso. Efecto de la temperatura: La temperatura óptima es de 34-35°C Efecto del pH: El pH óptimo es entre 6.3-6.7 Estabilidad: Se encuentra estabilizada en glicerol, densidad de 1.2g/ml El producto cumple con las especificaciones dete rminadas por la FAO/OMS, para uso en alimentos. ALMACENAMIENTO: La enzima debe ser almacenada en un lugar fresco de 0-5°C. (6) Carboximetil celulosa (CMC) Es un polímetro soluble en agua, derivado de la celulosa, es inerte su diferenciación se basa en el grado de viscosidad deseado. Tiene solubilidad en agua y azúcar en frió y en caliente. CMC SUNROSE F, es clasificada como refinada Premium por lo que su uso en alimentos es recomendado.


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Grado de pureza = 99% min., viscosidad cp (1%, 25°C), pH de 6-8, humedad 10% máximo. La CMC es un producto que tiene que estar en un lugar seco y fresco, deberá estar en tarimas y de preferencia palatizado. Ácido cítrico Es un buen conservante y antioxidante natural que se añade industrialmente como aditivo en el envasado de muchos alimentos como las conservas vegetales enlatadas. En bioquímica aparece como una molécula intermediaria en el ciclo de los ácidos tricarboxílicos, proceso realizado por la mayoría de los seres vivos. El nombre del ácido cítrico es ácido 2-Hidroxi-1, 2,3-propanotricarboxílico

A temperatura ambiente, el ácido cítrico es un polvo cristalino blanco. Puede existir en una forma anhidra (sin agua), o como monohidrato que contenga una molécula de agua por cada molécula de ácido cítrico. La forma anhidra se cristaliza en el agua caliente, mientras que la forma monohidrato cuando el ácido cítrico se cristaliza en el la agua fría. El monohidrato se puede convertir a la forma anhidra calentándolo sobre 74°C.

Químicamente, el ácido cítrico comparte las características de otros ácidos carboxílicos. Cuando se calienta a más de 175°C, se descompone produciendo dióxido de carbono y agua.

Fórmula química C6H8O7 Peso molecular 192,13 uma Sinónimos ácido 2-Hidroxi-1,2,3-

propanotricarboxílico Número CAS 77-92-9 Comportamiento de fase Punto de fusión 426 K (153 °C) Temperatura de descomposición termal

448 K (175°C)

Propiedades ácido-base pKa1 3,15 Sales Citratos pKa2 4,77 pKa3 5,19 Propiedades sólidas ? fH

0 -1543,8 kJ/mol S0 252,1 J/mol·K Cp 226,5 J/mol·K Densidad 1,665×10³ kg/m³

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Omega 3

Fuente natural de vitaminas A y D. Los ácidos grasos que contiene se encuentran en variedades de pescado como el salmón y el bacalao.

BENEFICIOS: Reduce e impide la acumulación de colesterol en la sangre, combate el raquitismo y anemias. Ayuda a reducir los niveles de triglicéridos. En combinación con Lecitina y Vitamina E el omega 3 provoca una rápida reducción del colesterol en la sangre y ayuda a la eliminación de impurezas en el organismo, reduce la presión arterial elevada, es muy beneficioso para combatir la artritis reumatoide, ayuda a prevenir el infarto de miocardio, es fundamental y básico en enfermedades cardiovasculares.

El “Omega 3” son ácidos grasos esenciales, así denominados porque deben ser ingeridos a través de la dieta ya que el organismo es incapaz de sintetizarlos por si mismo; se encuentran en el aceite de pescado de climas fríos, en variedades como el salmón y el bacalao, peces muy ricos en ácidos grasos poliinsaturados. El Omega 3 es fuente natural de vitaminas A y D.

Los ácidos grasos Omega 3 se asimilan mejor en presencia de Vitamina E por lo que recomendamos consumir estas dos sustancias simultáneamente. (8)

4. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS. 4.1 Una descripción y especificación de cada uno de los productos. Definición del producto Nombre: Lacfrut Bebida a partir de suero de leche deslactosado adicionada con aceites esenciales omega 6 y 3, y con pulpa de fruta ya sea mango, durazno o fresa. Clasificación: Este producto se clasifica como un producto de consumo final ya que está destinado a consumidores finales; se caracteriza por ser un producto de conveniencia además de que su consumo debe ser inmediato.


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Usos principales: Se utiliza como alimento de consumo general para personas de 20 a 45 años de edad. Usos alternos: Es un alimento funcional debido a que su consumo regular aporta beneficios a la salud por encima del valor nutricional convencional del producto. ESPECIFICACIONES COMPOSICIÓN:

COMPOSICIÓN % Lactó suero 40 Grasa vegetal 2 Azúcar 8 Proteína 0.15 Minerales 0.1 Agua 40 Jugos de frutas 10 mín. Benzoato de sodio 0.1 % máx. Contenido energético Aprox.

110 Kcal./210 ml pH 5.6

Características de la bebida: Es un líquido turbio, opaco, homogenizado, ligeramente viscoso. Es un producto no fermentado. Propiedades físicas: Es una solución en la cual se encuentran disueltos los carbohidratos (provenientes de la hidrólisis de la lactosa y los añadidos), vitaminas, minerales, ácidos orgánicos y otros compuestos hidrosolubles. También se considera una dispersión coloidal debido a que las proteínas, fosfatos, citratos y caseínas se encuentran en forma coloidal. Se caracteriza además, por ser una emulsión debido a la grasa presente como pequeños glóbulos dispersos en el líquido. Propiedades químicas: Este producto es muy estable químicamente. Por su naturaleza es un producto poco sensible a la luz. Tiene una capacidad mediana de amortiguamiento por lo que durante su almacenamiento presenta mínimos cambios de pH que no afectan su calidad sensorial. Esta propiedad es importante durante el proceso de desproteinizado.


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Propiedades biológicas: Es un producto que necesita refrigeración durante su transporte y almacenamiento. Su vida de anaquel máxima es de 3 meses. Después de abierta la bebida necesita mantenerse en refrigeración y su duración es de aproximadamente 5 días. Propiedades sensoriales: Es una bebida de baja consistencia que proporciona al paladar una sensación plana. Es de color, sabor y olor característico de la fruta con la que se elaboró. Marca y etiqueta:

0.8Sodio.

< 0.1 gGrasa.

10 gCarbohidratos.

1.0 gProteína

47kcal

197kJ

100g contiene aproximadamente :

Raciones porempaque: 2.5

aprox.

Contenido: 250 mL

Información nutrimental.

Lactfrut. ®

Ela

bora

do p

or: G

rupo

ES

TR

ALI

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340

Méx

ico

D.F

.

“Agitese antes de consumirse”

“Consumase frío”

Ingredientes: Suero de leche , pulpa de frutas (mango o durazno) leche en polvo, Grasa vegetal, Aceites esenciales omega 3 y omega 6, fructoligosacáridos, vitaminas y minerales.

Contenido Neto: 250 mL.

Lote: 23594256

“Mantengase en refrigeraci ón”Fecha de caducidad: ? ? ? ? ? ? ?

Consumase preferentemente

antes del ? ? ? ? ? ?

Bebida de suero de leche deslactosada con pulpa de fruta enriquecida con

omega 3

6 8

25

36

98

5

4

5

8

Contiene aceites esenciales ? 3

Producto deslactosado.

Sin colestero

l

ENVASADO: Se emplearán envases de plástico preformado las presentaciones serán de: 250 mL.


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5. ALIMENTACION A LA PLANTA 5.1Alimentación en las condiciones del límite de baterías. Alimentación Consumo Presentación Entrega en: Suero de leche L/día Camión con tanques Tanques Agua L/día Pipas de 10000 L Tanques Azúcar Kg/día Costal de 50 Kg En el almacén Pulpa de mango Kg/día Envase de plástico En el almacén Crema Kg/día Envase de plástico de

1Kg En el almacén

Carboximetil Celulosa

Kg/día Sacos de papel Kraft con cubierta de polietileno, de 1 Kg

En el almacén

Omega 3 ml/día En l almacén Ácido Cítrico Kg/día Bolsas de 15 Kg En el almacén 6. CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LÍMITE DE BATERÍAS 6.1 Términos de garantía Producto Presentación Producción

diario en L Producción anual en L

Entrega en:

Bebida láctea deslactosada de suero de leche con pulpa de mango y omega 3

Envase de 250 ml

40,342 (millones de litros)

14,644,106 (millones de litros)

Almacén

7. MEDIO AMBIENTE: 7.1 Cumplimiento de Normas y Reglamentos para tratamiento de: a) Aguas, Gases y Desperdicios sólidos:


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NOM-001-ECOL-1996: Esta Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales, con el objeto de proteger su calidad y posibilitar sus usos, y es de observancia obligatoria para los responsables de dichas descargas. Esta Norma Oficial Mexicana no se aplica a las descargas de aguas provenientes de drenajes separados de aguas pluviales. Los límites máximos permisibles para contaminantes de las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal, no deben ser superiores a los indicados en la Tabla 1. Para las grasas y aceites es el promedio ponderado en función del caudal, resultante de los análisis practicados a cada una de las muestras simples. Los límites máximos permisibles establecidos en la columna instantáneo, son únicamente valores de referencia, en el caso de que el valor de cualquier análisis exceda el instantáneo, el responsable de la descarga queda obligado a presentar a la autoridad competente en el tiempo y forma que establezcan los ordenamientos legales locales, los promedios diario y mensual, así como los resultados de laboratorio de los análisis que los respaldan.

El rango permisible de pH (potencial hidrógeno) en las descargas de aguas residuales es de 10 (diez) y 5.5 (cinco punto cinco) unidades, determinado para cada una de las muestras simples. Las unidades de pH no deberán estar fuera del intervalo permisible, en ninguna de las muestras simples.

TABLA 1

LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES PARAMETROS

(miligramos por litro, excepto cuando se especifique otra)

PROMEDIO MENSUAL

PROMEDIO DIARIO

INSTANTANEO

Grasas y aceites 50 75 100 Sólidos sediméntales (mililitros por litro) 5 7.5 10

Arsénico total 0.5 0.75 1 Cadmio total 0.5 0.75 1 Cianuro total 1 1.5 2 Cobre total 10 15 20

Cromo hexavalente 0.5 0.75 1 Mercurio total 0.01 0.015 0.02 Níquel total 4 6 8 Plomo total 1 1.5 2 Zinc total 6 9 12


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El límite máximo permisible de la temperatura es de 40°C. (Cuarenta grados Celsius), medida en forma instantánea a cada una de las muestras simples. Se permitirá descargar con temperaturas mayores, siempre y cuando se demuestre a la autoridad competente por medio de un estudio sustentado, que no daña al sistema del mismo. La materia flotante debe estar ausente en las descargas de aguas residuales, de acuerdo al método de prueba establecido en la Norma Mexicana NMX-AA-006, referida en el punto 2 de esta Norma Oficial Mexicana.

Los límites máximos permisibles para los parámetros demanda bioquímica de oxígeno y sólidos suspendidos totales, que debe cumplir el responsable de la descarga a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal, son los establecidos en la Tabla 2 de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996 referida en el punto 2 de esta Norma, o a las condiciones particulares de descarga que corresponde cumplir a la descarga municipal. El responsable de la descarga de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal que no dé cumplimiento a lo establecido en el punto 4.6, podrá optar por remover la demanda bioquímica de oxígeno y sólidos suspendidos totales, mediante el tratamiento conjunto de las aguas residuales en la planta municipal, para lo cual deberá de: a) Presentar a la autoridad competente un estudio de viabilidad que asegure que no se generará un perjuicio al sistema de alcantarillado urbano o municipal. b) Sufragar los costos de inversión, cuando así se requiera, así como los de operación y mantenimiento que le correspondan de acuerdo con su caudal y carga contaminante de conformidad con los ordenamientos jurídicos locales aplicables.

No se deben descargar o depositar en los sistemas de alcantarillado urbano o municipal, materiales o residuos considerados peligrosos, conforme a la regulación vigente en la materia. La autoridad competente podrá fijar condiciones particulares de descarga a los responsables de las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado, de manera individual o colectiva, que establezcan lo siguiente: a) Nuevos límites máximos permisibles de descarga de contaminantes. b) Límites máximos permisibles para parámetros adicionales no contemplados en esta Norma.

Dicha acción deberá estar justificada por medio de un estudio técnicamente sustentado, presentado por la autoridad competente o por los responsables de la descarga.

NOM-003-ECOL-1997 Los límites máximos permisibles de de aguas residuales tratadas son los establecidos en esta Norma Oficial Mexicana.


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TABLA 1 LIMITES MAXIMOS PERMICIBLES DE CONTAMINANTES

Promedio mensual (PM) TIPODE REUSO COLIFORMES FECALES

NMP/100ml HUEVOS DE HELMINTO Organismos/L

SERVICIO AL PUBLICO CON CONTACTO DIRECTO

240 < 1

SERVICIO AL PUBLICO CON CONTACTO INDIRECTO U OCASIONAL

1000 < 5

(9)

NOM-127-SSA1-1994: Límites permisibles de calidad del agua. Límites permisibles de características microbiológicas. El contenido de organismos resultante del examen de una muestra simple de agua, debe ajustarse a lo establecido en la Tabla 1.

TABLA 1

CARACTERISTICA LIMITE PERMISIBLE

Organismos coliformes totales Ausencia o no detectables

E. coli o coliformes fecales u organismos termo tolerantes

Ausencia o no detectables

Bajo situaciones de emergencia, las autoridades competentes podrán establecer los agentes biológicos nocivos a la salud que se deban investigar. Las unidades de medida deberán reportarse de acuerdo a la metodología empleada.

El agua abastecida por el sistema de distribución no debe contener E. coli o coliformes fecales u organismos termo tolerantes en ninguna muestra de 100 ml. Los organismos coliformes totales no deben ser detectables en ninguna muestra de 100 ml; en sistemas de abastecimiento de localidades con una población mayor de 50 000 habitantes; estos organismos deberán estar ausentes en el 95% de las muestras tomadas en un mismo sitio de la red de distribución, durante un periodo de doce meses de un mismo año.

Las características físicas y organolépticas deberán ajustarse a lo establecido en la Tabla 2.


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TABLA 2

CARACTERISTICA LIMITE PERMISIBLE

Color 20 unidades de color verdadero en la escala de platino-cobalto.

Olor y sabor Agradable (se aceptarán aquellos que sean tolerables para la mayoría de los consumidores, siempre que no sean resultado de condiciones objetables desde el punto de vista biológico o químico).

Turbiedad 5 unidades de turbiedad nefelométricas (UTN) o su equivalente en otro método.

(10)

NOM-087-ECOL-SSA1-2002 Residuos peligrosos biológico-infecciosos - Clasificación y especificaciones de manejo.

Objetivo y campo de aplicación. La presente Norma Oficial Mexicana establece la clasificación de los residuos peligrosos biológico-infecciosos así como las especificaciones para su manejo. Esta Norma Oficial Mexicana es de observancia obligatoria para los establecimientos que generen residuos peligrosos biológico -infecciosos y los prestadores de servicios a terceros que tengan relación directa con los mismos.

Referencias Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993, Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 22 de octubre de 1993. Esta Norma contiene la nomenclatura en términos del Acuerdo Secretarial publicado el 29 de noviembre de 1994, por el cual se actualiza la nomenclatura de 58 normas oficiales mexicanas.

Definiciones y terminología

Agente biológico-infeccioso. Cualquier microorganismo capaz de producir enfermedades cuando está presente en concentraciones suficientes (inóculo), en un


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Ambiente propicio (supervivencia), en un hospedero susceptible y en presencia de una vía de entrada.

Agente entero patógeno. Microorganismo que bajo ciertas circunstancias puede producir enfermedad en el ser humano a nivel del sistema digestivo, se transmite vía oral-fecal.

Centro de acopio. Instalación de servicio que tiene por objeto resguardar temporalmente y bajo ciertas condiciones a los residuos peligrosos biológico-infecciosos para su envío a instalaciones autorizadas para su tratamiento o disposición final.

Establecimientos generadores. Son los lugares públicos, sociales o privados, fijos o móviles cualquiera que sea su denominación, que estén relacionados con servicios de salud y que presten servicios de atención médica ya sea ambulatoria o para internamiento de seres humanos y utilización de animales de bioterio, de acuerdo con la tabla 1 del presente instrumento.

Tratamiento. El método físico o químico que elimina las características infecciosas y hace irreconocibles a los residuos peligrosos biológico-infecciosos.

CLASIFICACION DE LA DESIGNACION DE LOS RESIDUOS

a) El procedimiento a seguir por el generador de residuos para determinar si son peligrosos o no, se muestra en el anexo 1. b) Se consideren como peligrosos los residuos clasificados en las tablas 1 (anexo 2), 2 (anexo 3), y 3y 4 (anexo 4), así como los considerados en el punto 5.5. En casos específicos y a criterio de la Secretaria de Desarrollo Social, podrán ser exceptuados aquellos residuos que habiendo sido listados como peligrosos en las tablas 1, 2, 3 y 4 de los mencionados anexos, puedan ser considerados como no peligrosos porque no excedan los parámetros establecidos para ninguna de las características indicadas en el punto 5.5. c) Los residuos peligrosos atendiendo a su fuente generadora, se clasifican en residuos peligrosos por giro industrial y por procesos, así como por fuente no especifica de acuerdo a las tablas 1 (anexo2), 2 (anexo3) y 3 y 4 (anexo 4) d) Para fines de identificación y control, en tanto la Secretaria no los incorpore en cualquiera de las Tablas 1 (anexo 2), 2 (anexo 3) o 3 y 4 (anexo 4), los residuos determinados en el punto 5.5 se Denominaran como se indica en la siguiente tabla:


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CARACTERSITICAS No. SEDESOL Corrosividad (C) P 01 Reactividad (R) P 02 Explosividad (E) P 03 Toxicidad al Ambiente (T) Inflamabilidad (I) P 04 Biológico Infecciosas (B) P 05 SANCIONES El incumplimiento a esta norma oficial mexicana será sancionado conforme a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, su Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos y demás disposiciones jurídicas aplicables. (11) NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-081-ECOL-1994, QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE EMISION DE RUIDO DE LAS FUENTES FIJAS Y SU METODO DE MEDICION

Esta norma oficial mexicana establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido que genera el funcionamiento de las fuentes fijas y el método de medición por el cual se determina su nivel emitido hacia el ambiente. Esta norma oficial mexicana se aplica en la pequeña, mediana y gran industria, comercios establecidos, servicios públicos o privados y actividades en la vía pública.

La emisión de ruido que generan las fuentes fijas es medida obteniendo su nivel sonoro en ponderación "A", expresado en dB (A).

Los límites máximos permisibles del nivel sonoro en ponderación "A" emitido por fuentes fijas, son los establecidos en la Tabla 1.

T a b l a 1

Horario Limites Máximos Permisible 6:00 a 22:00 68 db (A) 22:00 a 6:00 65 db (a)


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VIGILANCIA. La Secretaría de Desarrollo Social, por conducto de la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente, así como los Estados y en su caso los Municipios, son las autoridades competentes para vigilar el cumplimiento de la presente norma oficial mexicana.

SANCIONES. El incumplimiento de la presente norma oficial mexicana, será sancionado conforme a lo dispuesto por la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y demás ordenamientos jurídico s aplicables. (12)

7.2 Sistema del tratamiento de efluentes

Planta de Tratamiento de Agua Residual Características del agua residual: PARAMETRO

Agua Proceso Entrada a P.T.A

Agua reciclada Salida de P.T.A.

Lim. Máximos ley Federal agua

Eficiencia Aplicada

Grasas y aceites

168 mg/L 10.7 mg/L

15.0 mg/L

93%

Sólidos Suspen.

Totales

2,358 mg/L

47 mg/L

15.0 mg/L

150.0 mg/L

98%

Dem. Bioquímica de Oxigeno

298.7 mg/L

58.7 mg/L 150.0 mg/L

80%


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• El agua Residual es el agua sucia resultante en el proceso de lavado de la maquinaria antes de ser pintada • El agua residual es aceitosa • Limites máximos permisibles para cuerpos receptores tipo A. Ríos con uso en riego agrícola; Acuíferos. (15) Las características del agua de producción se tomarán las proporcionadas por la CNA (Comisión Nacional del Agua) para conservas alimenticias y son los siguientes:

Parámetros

Cantidades

DBO 967 mg/L DQO 1427 mg/L SST 268 mg/L pH 6-9

Estas aguas contienen disueltos minerales y cal en baja con concentración, granos rotos, cascarilla de maíz y algunas partículas de tierra.

8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO

En este proceso si se requiere de almacenamiento e n nuestras materias, ya que se utilizara:

MATERIA PRIMA CANTIDAD % TEMPERATURA Suero de leche 40 4°C Azúcar 6 Ambiente Agua 36 Ambiente Crema 5 Carboximetil Celulosa 0.1 Ambiente Acido cítrico 0.1 Ambiente Omega 3 0.8 Pulpa de fruta 12 Ambiente


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9. SERVICIOS AUXILIARES. 9.1 Vapor. Fuente: Caldera de una capacidad de 20 c.c. Presión: 7 Kg./cm2

Temperatura: 165 º C Calidad: Vapor saturado Gasto Total Requerido: 250 Kg./hora 9.2 Retorno de Condensado. Presión: 7 Kg./cm2 Temperatura: 165 ºC (calentamiento con cambio de estado) Gasto Producido: 250 Kg. /hora 9.3 Agua de Enfriamiento. Fuente: Suministro de la red local un chiller Presión de Entrada/Salida: 43.5 psig Temperatura de Entrada 0 °C Temperatura de salida 40 ºC Gasto Requerido: 1271 Kg./día 9.4 Aguas de Sanitarios y servicios. Fuente: Suministro de la red local Presión en Límite de Baterías: Patm (proveniente de tanque de almacenamiento) Gasto Requerido: 2.53 m3/día 9.5 Agua Potable. Fuente: Suministro de la red local Presión en Límite de Baterías: Presión Atmosférica Gasto Requerido: 2.53 m3/día 9.6 Agua Contra incendios. Fuente: Procedente directo de la red local Presión en Límite de Baterías: 100 psi Gasto Requerido: 10 L/min/m2 9.7 Agua de Calderas/ Desmineralizada. Fuente: Tanque de Almacenamiento Presión en Límite de Baterías: Presión Atmosférica Gasto Total Requerido: 250 Kg. /hora 9.8 Agua de Proceso. Fuente: Suministro de la red local la cual es purificada en la misma planta. Presión en Límite de Baterías. Presión atmosférica. Gasto Requerido. 16.77 m3/día


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9.9 Aire de Plantas Fuente: Ambiente. No se requiere para el proceso principal. Presión en Límite de Baterías: Presión Atmosférica Temperatura en Límite de Baterías: Temperatura Ambiente 9.10 Combustible: Características: El Gas LP está compuesto por una mezcla aproximada de 50% butano y 50% propano. Es un combustible seco, gaseoso y 100% puro. Un kilo de gas LP equivale a 1.77 litros. El gas LP es más pesado que el aire. Fuente: Tanque estacionario Presión salida del regulador: 21.33 psi Temperatura en Límite de Baterias: Ambiente Gasto Requerido: 14.32 Kg. /h o 257.76 Kg./día 9.11 Gas Inerte: No requerimos de gas inerte para el proceso. 9.12 Suministro de Energía Eléctrica. Fuente: Subestación Eléctrica Capacidad 15 KVA (KW) Voltaje. 13,000 V. 1-3 Fases / 127-220 V / 60 Hz. 10. SISTEMAS DE SEGURIDAD 10.1 Sistema contra incendio La clasificación de fuegos en clase: A, B, C, D: · Fuego clase A: Se presenta en material combustible sólido, generalmente de naturaleza orgánica, su combustión se realiza normalmente con formación de brasas. · Fuego clase B: Se presenta en líquidos y gases combustibles e inflamables. · Fuego clase C: Involucra aparatos y equipos eléctricos energizados. · Fuego clase D: Intervienen metales combustibles. La Secretario del Trabajo y Previsión Social, dentro de su norma NOM-002- STPS- 2000, marca que la distancia a recorrer desde el punto más alejado del interior de una edificación, a un área de salida, no debe ser mayor de 40 metros. En caso de que la distancia sea mayor, el tiempo máximo en que debe evacuarse al personal a un lugar seguro, es de tres minutos.


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Equipo móvil y portátil. Instalaciones semifijas como: · Bocas de incendios o hidrates exteriores: Bocas para la toma de agua, subterráneas o de superficie, con alimentación a través de una red de agua a presión, válvula de accionamiento manual y una o varias bocas con racores. Están ubicadas en el exterior del edificio con la finalidad de luchar contra el incendio desde el exterior o alimentar otras instalaciones. Los sistemas de hidrantes exteriores estarán compuestos por una fuente de abastecimiento de agua, una red de tuberías para agua de alimentación y los hidrantes exteriores necesarios. Los Hidrantes exteriores serán del tipo de columna hidrante al exterior (C.H.E.) o hidrante en arqueta (boca hidrante). Las C.H.E. se ajustarán a lo establecido en las normas UNE 23.405 y UNE 23.406. Cuando se prevean riesgos de heladas, las columnas hidrantes serán del tipo de columna seca. · Bocas de incendio equipadas o BIES: Instalación formada por una conducción independiente de otros usos, siempre en carga, con bocas y equipos de manguera conexos en diferentes localizaciones Boquillas de espreado. 10.2 Protección personal La NOM-017-STPS-1993. Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo El personal que labora en la planta contara con equipo adecuado de acuerdo al trabajo que realizara; se proveerá de cofias, cubre bocas, cascos, googles, guantes, batas de algodón, zapatos con suela antiderrapante, regaderas, servicios médicos. En la zona de recepción, proceso y áreas de producto terminado deberán de contar con botiquines de primeros auxilios estos deben de estar al alcance de todo el personal. OBJETIVO: Establecer los requisitos para la selección, uso y manejo de equipo de

protección personal, para proteger a los trabajadores de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su salud. El personal que labora en la planta contara con equipo adecuado de acuerdo al trabajo que realice, se proveerá de cofias, cubre bocas, cascos, googles, guantes, batas de algodón, zapatos de suela antiderrapantes, servicio medico. En la zona de recepción proceso y área de producto terminado deberá de contar con botiquines de primeros auxilios esto de be de estar al alcance de todo el personal. Se les realizara exámenes médicos con periodidad para el mejoramiento de la salud de los trabajadores en el caso de que estén expuestos al ruido.


NÚMERO: REV. No:


Aprobó: AMS



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Se les realizara exámenes médicos con periodicidad para el mejoramiento de salud de los trabajadores en caso de que estén expuestos al ruido. Es importante que en la maquinaria y equipo que se encuentre desactivado por mantenimiento o falla cuenten con tarjetas de aviso las cuales deben colocarse en donde se activa la maquinaria y equipo en forma segura para evitar que sean retiradas con facilidad. (16) 11. DATOS CLIMATOLOGICOS El estado de Hidalgo se ubica entre los 19°36' y 21°24' de latitud Norte y los 97°58' y 99°54' de longitud Oeste.

Tiene aproximadamente 20 905 km2 de superficie, que representan el 1.1 % de la superficie total del país, y aproximadamente 2 500 000 habitantes. Limita al norte con San Luis Potosí, al noreste con Veracruz, al sureste con Puebla, al sur con Tlaxcala y el estado de México, y al oeste con Querétaro.

Los climas de Hidalgo ofrecen marcados contrastes, desde la calurosa y húmeda Huasteca, o el clima semifrío, sub. húmedo, en las inmediaciones de Pachuca, hasta el clima seco templado que podemos hallar en el Valle del Mezquital, o las bondades climáticas de Tecozautla. El turista debe prepararse, ya sea con ropas ligeras y ventiladas, o bien muy abrigadoras, dependiendo de la estación y de cada escenario climático.

11.1 Temperatura

Máxima Promedio: 36.5 °C , en verano Mínima: 3.8 °C, en invierno Promedio anual (bulbo seco): 17.4°C. Promedio bulbo húmedo: 12° C (17) 11.2 Precipitación pluvial Máxima: 3,000 Mm. Mínima: 300 Promedio Anual: 1,500 Mm. 11.3 Viento Dirección del viento: Vientos dominantes del noroeste en verano y otoño Velocidad Promedio: 3 Km./h Velocidad Máxima: 9 Km./h 11.4 Humedad Máxima Promedio: 37 % HR Mínima Promedio: 28 % HR. Promedio: 40 % HR.


NÚMERO: REV. No:


Aprobó: AMS



Hoja No: 21/25



126

12. DATOS DEL LUGAR 12.1 Localización de la Planta La planta estará localizada en el Parque industrial de Ciudad Shagún Hidalgo a 62 Km. de la Industria quesera UNILAC, ubicada en Tulancingo Hgo., aproximadamente a 40 minutos de distancia. 13.- Códigos de diseño eléctrico 13.1 Código de Diseño Eléctrico. Códigos: NEMA, ANSI, NOM EM-001SEMP-1993 14. DISEÑO MECANICO Y TUBERIAS 14.1 Códigos de diseño mecánico y tuberías Código de diseño: ANSI y normas internacionales (ISO). Código asme B31.8 NACE RP-01-69-92 NACE RP-01-69-92 NACE RP-01-69-92 15.-DISEÑO DE EDIFICIOS. 15.1.- Códigos para arquitectos, concreto, sísmico y cimiento. 15.2.- Sismos, zona sísmica. La región de Tulancingo Hidalgo se encuentra dentro de la zona sísmica “B” o II lo cual significa que se ubica dentro de una zona sísmica intermedia donde no se registran sismos tan frecuentemente 16.-INSTRUMENTACIÓN. 16.1.-Códigos de diseño de instrumentación. Códigos de instrumentación ANSI. 17.- DISEÑO DE EQUIPOS. Los equipos necesarios en la planta son los siguientes: tanques de almacenamiento, una centrifuga , un deodorizador, un homogenizador (de pistones o de paletas), bombas, una caldera, un pasteurizador HTST.


NÚMERO: REV. No:


Aprobó: AMS



Hoja No: 22/25



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Equipos. Características relevantes. Tanques de almacenamiento.

Los tanques deberán ser de acero inoxidable y deberán estar enchaquetados y provistos con un sistema de enfriamiento por amoniaco.

Filtro. El filtro deberá ser capaz de retener los residuos de cuajada, pelo u otro material extraño al suero de la leche.

Deodorizador. El vacío deberá ser lo suficiente para eliminar los olores provenientes de la leche.

Homogenizador. Es preferible de pistones para romper completamente los glóbulos de grasa.

Bombas. Las bombas deberán ser sanitarias, al menos las que estén en contacto con algún ingrediente del producto y que cumplan con las normas sanitarias del país por lo menos.

Calderas. Deberán ser de alta eficiencia energética. Pasteurizador NTST Este equipo deberá operar asépticamente y con las

posibilidades de adaptarse a las condiciones de producción, durante la vida útil de la empresa.

18.- ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES. ASME SECCIÓN VIII DIV 1, NEMA ANSI, NEF, ASTM, CFE MEX, TEMA, ISO 9002, DIN NOM, NFPA, NOM-EM-001-SEMIP, Normas mexicanas sobre seguridad e higiene en el área laboral: NOM-001-STPS-1999, NOM-002-STPS-2000, NOM-011-STPS-2001, NOM-015-STPS-2001, NOM-017-STPS-2001, NOM-019-STPS-2004, NOM-020-STPS-2002, NOM-021-STPS-1994, NOM-022-STPS-1999, NOM-025-STPS-1999, NOM-026-STPS-1998, NOM-029-STPS-2005, NOM-100-STPS-1994, NOM-101-STPS-1994, NOM-103-STPS-1994, NOM-104-STPS-2001, NOM-106-STPS-1994, NOM-113-STPS-1994, NOM-115-STPS-1994, NOM-116-STPS-1994.


NÚMERO: REV. No:


Aprobó: AMS



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128

BIBLIOGRAFIA 1.- POR EL TIEMPO DE RESPUESTA. PROCESO POR LOTES (PROCESO BATCH http://www.mflor.mx/materias/comp/sof/soft1.htm consultado el día 30 de enero del 2006. 2.- ¿que es el suero de leche?http://www.medspain.com/ant/n8_ene00/suero.htm Copyright © 1.998, 1.999, 2.000 MEDSPAIN - All rights reserved. 3.- COCENSA - Productos http://www.cocensa.com/pages/productos.htm 4.- Agua Purificada BoNatura: Purificadora y embotelladora de garrafon. Tratamiento y Purific acion de agua potable http://purificadora-purificadora-purificadora-purificadora.bonatura.com/equipos-para-tratamiento-y-purificacion-de-agua-potable-por-osmosis-inversa.htm 5.-PULPA DE FRUTAS NATURALES CON VITAMINA C http://www.fastfruit.estimulaciontemprana.org/productos.htm. 6.- Lactasa – Wikipedia http://es.wikipedia.org/wiki/Lactasa, Modificad ael 25 de noviembre del 2005. 7.- Ácido cítrico - Wikipedia http://es.wikipedia.org/wiki/E330, pagina modificada el 27 de enero del 2006 8.- Omega 3 (Aceite Natural de Pescado)http://www.pronat.com.mx/productos/pu_omega3.htm 9. - Untitled Documenthttp://www.comercori.com/nom.html 10.- MODIFICACION a la Norma Oficial Mexicana NOM http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/nom/m127ssa14.html 11.- NORMA Oficial Mexicana NOM http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/nom/087ecolssa.html 12.- Norma oficial mexicana nom-081-ecol-1994 que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las… http://www.semarnat.gob.mx/marco_juridico/ecol/ruido/nom-81.shtml 13. - (Microsoft PowerPoint - Presentaci\363n PTAR- I.John Deere-1.ppt [S\363lo lectura]) (PDF) www.its.mx/foro/Presentación_PTAR- I.John_Deere-1.pdf - 14.- NORMA Oficial Mexicana NOM-017-STPS-1993, http://www.stps.gob.mx/04_sub_prevision/03_dgsht/normatividad/normas/nom_ 15.- Gobierno del Estado de Hidalgo http://hidalgo.gigabusca.com.mx/ciudades/tepeapulco-hidalgo.html 16.- propiedades del gas LP http://www.supercarburaciones.com.mx/propiedades.htm Vigente al 25 de Marzo de 2005. 17.- NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-STPS-2000, CONDICIONES DE SEGURIDAD – PREVENCIÓN, PROTECCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO. 18.- Secretaría de Energía. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDG-1996, PLANTAS DE ALMACENAMIENTO PARA GAS LP DISEÑO Y CONSTRUCCION.




129

ESTRALI S.A. de C.V. 26. PLANO DE LA PLANTA



130

ESTRALI S.A. de C.V. 27. DIAGRAMA DE PROCESO



131

28. DISEÑO DE TANQUES Datos Generales.

Presión de diseño. 30 psi Temperatura de diseño. 16 ° C

Diámetro interno. 39.37 in Radiografiado por spot. E =

0.85

Altura recta. 78.74 in Espesor por corrosión. No permitido.

Tapa. Elipsoidal. Densidad del liquido. 63.98 lb/ft3

Material: Acero inoxidable. S =

18.57 kpsi

Densidad del material. 0.2833 lb/in3

Espesor mínimo.

Cilindro: tcorrosiónPES

rPt +

×−××

=6.0

psipsi

inpsit

306.085.018570685.1930

×−××

=

t = 0.03744486 in. t nom. = 3 / 16 in = 0.1875 in

Tapas: tcorrosiónPES

DPt +

×−×××

=2.02

psipsiinpsi

t302.085.0185702

37.3930×−××

×=

t = 0.01870464 in t nom. = 3/16 in = 0.1875 in

Presión Máxima.

Cilindro. tr

EStP

×+××

=6.0

0.18750.619.685in

0.8518570psi0.1875×+

××=P = 151.25 psi

Tapas. tD

SEtP

2.02+

=

1875.02.037.391875.085.0185702

×+×××

=psi

P =150.24psi

P max. = 150.24psi

Área expuesta a presión.

Área del Cilindro.

hDÁrea ××= π =Área π × 39.37 in × 78.74in = 9738.956704 in2 Área de las tapas.

=Área 2× π × D× ht = 2× π × 39.37 in × 9.84in = 2434.739176 in2


NÚMERO. M-110

REV. No. A

Título. DISEÑO DE TANQUES

Elaboró: Eq 3-06-I

Aprobó: AMS

Fecha: 27/MARZO/2006

Hoja No. 1 DE 3



132


NÚMERO. M-110

REV. No. A


Elaboró: Eq 3-06-I

Aprobó: AMS


Hoja No. 2 DE 3

Área total = Área cilindro + Área tapas = 9738.956704 in2 + 2434.739176 in2 = 12173.69588 in2

Volumen del tanque (láminas). Volumen cilindro = Área cilindro × Espesor de la placa = 9738.956704 in2 × 0.1875 = 1826.054382 in3

Volumen tapas = Área tapas × Espesor de la placa = 2434.739176 in2 × 0.1875 in = 456.5135955 in3 Volumen del tanque = Vol. Cilindro + Vol. Tapas = 1826.054382 in3 + 456.5135955 in3 = 2282.567978 in3

Peso del tanque.

m tanque = ? acero × Volumen tanque = 0.2833 lb/in3 x 2282.567978 in3 = 646.651508 lbm Peso tanque c/accesorios = (646.651508lbm) x (0.1) + 646.651508lbm = 711.3166588 lbm

Peso de operación. Vol. cilindro = π × h × r2 = π × 78.74 in × 19.685^2 = 95855.8731 in3 Vol. tapas = 2(π x ht 2 x ( r – ht/3)) = 2 x π x 9.842 x (19.685in – 9.84in/3) = 9984.98678 in3 Vol. Tanque = 95855.8731 in3 + 9984.98678 in3 = 105840.8598 in3 = 61.25042312 ft3 Con agua: m = (? agua) × (Vol. del tanque) m = 62.4 lb/ft3 x 61.25042312 ft3 = 3822.0264 lbm Peso del tanque lleno de agua = Peso del agua + Peso del tanque



133

Peso con agua = 3822.0264 lbm + 711.3166588 lbm = 4533.34306 lbm x ( 1lbf/1lbm) = 4533.34306 lbf Con la mezcla 1 m = (? liquido) × (Vol. del tanque) × (Vol. De operación) m = 63.98 lbm/ft3 x 61.25042312 ft3 x (0.88) = 3448.54 lbm Peso de operación = Peso de operación + Peso del tanque Peso de operación = 3448.54 lbm + 711.3166588 lbm = 5085.33187 lbm x(1lbf/1lbm) = 4159.86 lbf


NÚMERO. M-110

REV. No. A


Elaboró: Eq 3-06-I

Aprobó: AMS


Hoja No. 3 DE 3



134

Datos Generales.



0.85




18.519 kpsi


Espesor mínimo.


rPt +

×−××

=6.0

psipsi

inpsit

306.085.018519685.1930

×−××

=

t = 0.03755821 in. t nom. = 3 / 16 in = 0.1875 in


DPt +

×−×××

=2.02

psipsi

inpsit

302.085.018519237.3930

×−×××

=

t = 0.01876121 in t nom. = 3/16 in = 0.1875 in

Presión Máxima.

Cilindro. tr

EStP

×+××

=6.0

0.18750.619.685in

0.8518519psi0.1875×+

××=P = 150.8psi

Tapas. tD

SEtP

2.02+

=

1875.02.037.391875.085.0185192

×+×××

=psi

P =149.796psi

P max. = 149.796 psi


Área del Cilindro.

hDÁrea ××= π =Área π × 39.37 in × 31.49in = 3895.58 in2

Área de las tapas: =Área 2× π × D× ht = 2× π × 39.37 in × 7.87in = 1947.791341 in2


NÚMERO. M-210

REV. No. A


Elaboró: Eq 3-06-I

Aprobó: AMS


Hoja No. 1 DE 3



135


NÚMERO. M-210

REV. No. A


Elaboró: Eq 3-06-I

Aprobó: AMS


Hoja No. 2 DE 3




Peso del tanque.

m tanque = ? acero × Volumen tanque = 0.2833 lb/in3 x 1095.632629 in3 = 310.3927239 lbm Peso tanque c/accesorios = (310.3927239 lbm) x (0.1) + 310.3927239 lbm = 341.4319962 lbm

Peso de operación. Vol. cilindro = π × h × r2 = π × 31.49 in × 19.685^2 = 38342.3492 in3 Vol. tapas = 2(π x ht 2 x ( r – ht/3)) = 2 x π x 7.872 x (19.685in – 7.87in/3) = 6646.0072 in3 Vol. Tanque = 38342.3492 in3 + 6646.0072 in3 = 44988.35643in3 = 26.03489 ft3 Con agua: m = (? agua) × (Vol. del tanque) m = 62.4 lb/ft3 x 26.03489683 ft3 = 1624.57756 lbm Peso del tanque lleno de agua = Peso del agua + Peso del tanque



136

Peso con agua = 1624.57756 lbm + 341.4319962 lbm = 1966.00956lbm x ( 1lbf/1lbm) = 1966.00956 lbf Con la pulpa y el agua. m = (? liquido) × (Vol. del tanque) × (Vol. De operación) m = 81.15 lbm/ft3 x 26.03489 ft3 x (0.95) = 2007.09528 lbm Peso de operación = Peso de operación + Peso del tanque Peso de operación = 2007.09528 lbm + 341.4319962 lbm = 2348.52728 lbm x(1lbf/1lbm) = 2348.52728 lbf


NÚMERO. M-210

REV. No. A


Elaboró: Eq 3-06-I

Aprobó: AMS


Hoja No. 3 DE 3



137

Datos Generales.



0.85




18.65 kpsi


Espesor mínimo.


rPt +

×−××

=6.0

psipsi

inpsit

306.085.01865059.2530

×−××

=

t = 0.04848321 in. t nom. = 3 / 16 in = 0.1875 in


DPt +

×−×××

=2.02

psipsi

inpsit

302.085.018650218.5130

×−×××

=

t = 0.02421866 in t nom. = 3/16 in = 0.1875 in

Presión Máxima.

Cilindro. tr

EStP

×+××

=6.0

0.18750.625.59in

0.8518650psi0.1875×+

××=P = 116.66psi

Tapas. tD

SEtP

2.02+

=

1875.02.018.511875.085.0186502

×+×××

=psi

P =116.06psi

P max. = 116.06 psi


Área del Cilindro.

hDÁrea ××= π =Área π × 51.18 in × 59.05 in = 9495.482786 in2 Área de las tapas

=Área 2× π × D× ht = 2× π × 51.18 in × 14.76 in = 4747.741393 in2


NÚMERO. M-310

REV. No. A


Elaboró: Eq 3-06-I

Aprobó: AMS


Hoja No. 1 DE 3



138


NÚMERO. M-310

REV. No. A


Elaboró: Eq 3-06-I

Aprobó: AMS


Hoja No. 2 DE 3




Peso del tanque.


Peso de operación. Vol. cilindro = π × h × r2 = π × 59.05 in × 25.59^2 = 121497.319 in3 Vol. tapas = 2(π x ht 2 x ( r – ht/3)) = 2 x π x 14.762 x (59.59in – 14.76in/3) = 28307.4375 in3 Vol. Tanque = 121497.319 in3 + 28307.4375 in3 = 149804.7566 in3 = 86.6924 ft3 Con agua: m = (? agua) × (Vol. del tanque) m = 62.4 lb/ft3 x 86.6924 ft3 = 5409.60963 lbm



139

Peso del tanque lleno de agua = Peso del agua + Peso del tanque Peso con agua = 5409.60963 lbm + 832.2404908 lbm = 6241.850 lbm x ( 1lbf/1lbm) = 6241.850 lbf Con el producto terminado. m = (? liquido) × (Vol. del tanque) × (Vol. De operación) m = 64.11 lbm/ft3 x 86.6924 ft3 x (0.94) = 5224.6677 lbm Peso de operación = Peso de operación + Peso del tanque Peso de operación = 5224.6677 lbm + 832.2404908 lbm = 6056.90823 lbm x(1lbf/1lbm) = 6056.90823 lbf


NÚMERO. M-310

REV. No. A


Elaboró: Eq 3-06-I

Aprobó: AMS


Hoja No. 3 DE 3



140

Datos Generales.



0.85




18.519 kpsi


Espesor mínimo.


rPt +

×−××

=6.0

psipsi

inpsit

306.085.018519745.1530

×−××

=

t = 0.03004657 in. t nom. = 3 / 16 in = 0.1875 in


DPt +

×−×××

=2.02

psipsi

inpsit

302.085.018519249.3130

×−×××

=

t = 0.01500897 in t nom. = 3/16 in = 0.1875 in

Presión Máxima.

Cilindro. tr

EStP

×+××

=6.0

0.18750.615.745in

0.8518519psi0.1875×+

××=P = 188.77 psi

Tapas. tD

SEtP

2.02+

=

1875.02.018.511875.085.0186502

×+×××

=psi

P =187.20 psi

P max. = 187.20 psi


Área del Cilindro.

hDÁrea ××= π =Área π × 31.49 in × 54.72 in = 5414.8599 in2

Área de las tapas =Área 2× π × D× ht = 2× π × 31.49 in × 13.68 in = 2707.42996 in2


NÚMERO. T-210

REV. No. A


Elaboró: Eq 3-06-I

Aprobó: AMS


Hoja No. 1 DE 3



141


NÚMERO. T-210

REV. No. A


Elaboró: Eq 3-06-I

Aprobó: AMS


Hoja No. 2 DE 3




Peso del tanque.


Peso de operación. Vol. cilindro = π × h × r2 = π × 54.72 in × 15.745^2 = 42636.692 in3 Vol. tapas = 2(π x ht 2 x ( r – ht/3)) = 2 x π x 13.68 in 2 x (153.745 in – 13.68 in/3) = 13157.1392 in3 Vol. Tanque = 42636.692 in3 + 13157.1392 in3 = 55793.8315 in3 = 32.2880 ft3 Con agua: m = (? agua) × (Vol. del tanque) m = 62.4 lb/ft3 x 32.2880 ft3 = 2070.1003 lbm



142

Peso del tanque lleno de agua = Peso del agua + Peso del tanque Peso con agua = 2070.1003 lbm + 474.590 lbm = 2544.6908 lbm x ( 1lbf/1lbm) = 2544.6908 lbf Peso al volumen de operación = Peso con agua x (0.98) = 2544.6908 lbf x (0.98) = 2493.7969 lbf


NÚMERO. T-210

REV. No. A


Elaboró: Eq 3-06-I

Aprobó: AMS


Hoja No. 3 DE 3



143

Universidad Autónoma Metropolitana. Revisión No.

A Título.

Memorias de Cálculo. Elaboró.

Eq. 3 06- I Aprobó.

AMS. Fecha.

27 / Marzo / 2006 Hoja No.

1 de 10

Cálculo del NPSH disponible de las bombas. Bomba: B-LSE

Z1= 17.88057743 ft ?H f=?Hf tot*LeqT= 5.864170853 ft

? H ft/100ft= 5.1374

g esp= 1.023 Psis= 11.29 psi

Pvap= 0.1179 psi L recta= 47.43 ft

Psis-Pvap= 11.1721 psia LONGITUD EQUIVALENTE (ft).

CONEXIONES. Cantidad. Diámetro (in) L/D Total (ft).

Codos de 90° 6 3.548 30 53.22 Codos de 45° 0 T recta. 1 3.548 20 5.913333333 Reducciones 0 TOTAL: 59.13333333

Tipo de válvulas. Cantidad. Diámetro (in) L/D Total (ft).

Compuerta. 2 3.5 13 7.583333333 Globo 0 Retención. 0 Mariposa. 0 TOTAL. 7.583333333 L eq Tot= 114.1466667 ft

( ) HfSg

PvapPsisZNPSH ∆−×−+=301.2

1

( ) ftpsiaftNPSH 86.5023.1301.2

17.1188.17 −×+= = 37.20 ft.



144


A Título.



AMS. Fecha.


2 de 10

Cálculo del NPSH disponible de las bombas. Bomba: B-110-B120

?H f=?Hf tot*LeqT= 3.343901113 Ft Z1= 6.5916 ft

g esp= 1.023 Psis= 11.29 psi

Pvap= 0.1179 psi L recta= 39.67 Ft

Psis-Pvap= 11.1721 psia ?H ft/100ft= 5.170714571 LONGITUD EQUIVALENTE (ft).

CONEXIONES. Cantidad. Diámetro (in) L/D Total (ft)

Codos de 90° 3 1.61 30 12.075 Codos de 45° 0 T recta. 3 1.61 20 8.05 Reducciones 0 TOTAL: 20.125

Tipo de válvulas. Cantidad. Diámetro (in) L/D Total. (ft)

Compuerta. 3 1.5 13 4.875 Globo 0 Retención. 0 Mariposa. 0 TOTAL. 4.875 L eq Tot= 64.67ft

( ) HfSg


1

( ) ftpsiaftNPSH 34.3023.1301.2

17.115116.6 −×+= = 28.40ft.



145

Universidad Autónoma Metropolitana. Revisión No. A

Título. Memorias de Cálculo.

Elaboró. Eq. 3 06- I

Aprobó. AMS.

Fecha. 27 / Marzo / 2006

Hoja No. 3 de 10

Cálculo del NPSH disponible de las bombas. Bomba: B-130

?H f=?Hf tot*LeqT= 3.304086611 Ft Z1= 6.56ft

g esp= 1.023 Psis= 11.29 psi

Pvap= 0.1179 Psi L recta= 42.15 Ft

Psis-Pvap= 11.1721 Psia ?H ft/100ft= 5.170714571 LONGITUD EQUIVALENTE (ft).


Codos de 90° 5 1.61 30 20.125 Codos de 45° 0 T recta. 0 Reducciones 0 TOTAL: 20.125


Compuerta. 1 1.5 13 1.625 Globo 0 Retención. 0 Mariposa. 0 TOTAL. 1.625 L eq Tot= 63.9 ft

( ) HfSg


1

( ) ftpsiaftNPSH 17.5023.1301.2

17.1156.6 −×+= = 28.44ft.



146




Aprobó. AMS.


Hoja No. 4 de 10


?H f=?Hf tot*LeqT= 0.959914742 Ft Z1= 4.13 ft

g esp= 1.023 Psis= 11.29 psi




Codos de 90° 3 1.38 30 10.35 Codos de 45° 1.38 0 T recta. 1 1.38 20 2.3 Reducciones 1.38 0 TOTAL: 12.65


Compuerta. 2 1.25 13 2.70833333 Globo 1.25 450 0 Retención. 0 1.25 450 0 Mariposa. 1.25 40 0 TOTAL. 2.70833333 L eq Tot= 38.06833333

( ) HfSg


1

( ) ftpsiaftNPSH 95.0023.1301.2

83.1013.4 −×+= = 27.58ft.



147




Aprobó. AMS.


Hoja No. 5 de 10


?H f=?Hf tot*LeqT= 1.781255801 ft Z1= 2.29 ft

g esp= 1.023 Psis= 11.29 psi


Psis-Pvap= 10.83022954 psia ? H ft/100ft= 3.241161266 LONGITUD EQUIVALENTE (ft).


Codos de 90° 6 1.049 30 15.735 Codos de 45° 1.049 0 T recta. 0 1.049 20 0 Reducciones 1.049 0 TOTAL: 15.735


Compuerta. 1 1 13 1.08333333 Globo 1 450 0 Retención. 0 1 450 0 Mariposa. 1 40 0 TOTAL. 1.08333333

L eq Tot= 54.957333

ft

( ) HfSg


1

( ) ftpsiaftNPSH 78.1023.1301.2

83.1029.2 −×+= = 24.92ft.



148


A Título.



AMS. Fecha.


6 de 10


?H f=?Hf tot*LeqT= 1.332326554 ft Z1= 2.29 ft

g esp= 1.023 Psis= 11.29 psi




Codos de 90° 3 1.38 30 10.35 Codos de 45° 1.38 0 T recta. 0 1.38 20 0 Reducciones 1.38 0 TOTAL: 10.35


Compuerta. 1 1.25 13 1.35416667 Globo 1.25 450 0 Retención. 0 1.25 450 0 Mariposa. 1.25 40 0 TOTAL. 1.35416667 L eq Tot= 36.11316667

( ) HfSg


1

( ) ftpsiaftNPSH 33.1023.1301.2

17.1129.2 −×+= = 26.14 ft.



149




Aprobó. AMS.


Hoja No. 7 de 10

29. DEMANDA DE ENERGÍA.

Concepto: Iluminación: Lámparas de 32 W.

Cuarto del chiller = ( )mmW 2

2 215.284

×

= 112.86 W ˜ 128 W 4

Cuarto de caldera = ( )mmW 2

2 42.214

×

= 85.68 W ˜ 96 W 3

Cuarto de basura = ( )mmW 2

2 48.154

×

= 61.92 W ˜ 64 W 2

Subestación eléctrica = ( )mmW 2

2 57.154

×

= 62.28 W ˜ 64 W 2

Cuarto de mantenimiento = ( )mmW 2

2 15.148

×

= 113.2 W ˜ 128 W 4

Almacén de P terminado = ( )mmW 2

2 73.458

×

= 365.84 W ˜ 384 W 4

Almacén de materia prima = ( )mmW 2

2 398

×

= 312 W ˜ 320 W 4

Área de proceso = ( )mmW 2

2 47.938

×

= 747.76 W ˜ 768W 4

Caseta de vigilancia = ( )mmW 2

2 3.54

×

= 21.2 W ˜ 32 W 1



150




Aprobó. AMS.


Hoja No. 8 de 10

DEMANDA DE ENERGÍA.

Concepto: Iluminación: Número de lámparas de 32 Watts requeridas.

Planta de aguas residuales = ( )mmW 2

2 73.214

×

= 86.92 W ˜ 96 W 1

Vestidores = ( )mmW 2

2 1.328

×

= 256.8 W ˜ 256 W 8

Producción = ( )mmW 2

2 168

×

= 128 W ˜ 128 W 4

Control de calidad = ( )mmW 2

2 85.238

×

= 190.8 W ˜ 192 W 6

Estacionamiento = ( )mmW 2

2 754

×

= 300W ˜ 288 W 9

Sanitarios = ( )mmW 2

2 504

×

= 200 W ˜ 192 W 6

Ofuicinas = ( )mmW 2

2 1208

×

= 960 W ˜ 992 W 31

Patio de maniobras = ( )mmW 2

2 2774

×

= 1108W ˜ 1088 W 32

Total = 5228 W = 5.228kW.



151




Aprobó. AMS.


Hoja No. 9 de 10

Demanda de energía.

Concepto: Demanda de bombas. Bomba: B-LSE Potencia. 2HP factor de conversión: 1HP 0 0.746 kW.

( )HP

kWHPLSEBombaB

1746.0

2 ×=− = 1.492 kW.

Bombas: B-110, B-120, B-130, B-210, B-220, B-310. Potencia. ¼ HP.

( )HP

kWHPBombas

1746.0

25.0 ×= = 0.1865 kW × 6 bombas = 1.119 kW

Total: 2.611 kW.

Concepto: Demanda de equipos.

Equipo. Potencia. Demanda. Chiller. 2 HP 1.492 kW Envasadora. 0.75 HP 0.5595 kW Centrífuga. 1.8 HP 1.3428 kW Motores de mezclado (2). 1/8 HP 0.1865 kW Total. 4.8 HP 3.5808 kW

Concepto: Demanda de bombas e iluminación.

Demanda. k W Iluminación. 5.228

Bombas. 2.611 Equipos. 3.5808 Total. 11.41˜11.5

Demanda instantánea. Demanda instantánea = ( 11.5 kW) × (0.7) = 8.05 kW.



152




Aprobó. AMS.


Hoja No. 10 de 10

30. CONSUMO DE ENERGÍA. Consumo de energía.

díahoras

mesdías

kWConsumo1

241

3005.8 ××= = 5796 kW h

Costo. Tarifa para marzo del 2006.

Cargo Marzo

Costo.

Cargo por demanda

$116.94/ kW

Cargo por KW-h

$0.872 kW/ h

Costo por mes.

( )kWmes

05.8.94.116$

×

= $941.36 / mes

( )

×

kWhkWh

872.0$5796 = $5054.11/ mes

Total: $9627.87



153

TANQUES Y

RECIPIENTES

PROYECTO No 3 FECHA 0.4/MARZO/06

REVISIÓN: O HOJA 1 DE 1

3 Cliente: Estrali S.A. de C.V. Por: AMS Reviso: P.D. 4 Planta: bebida de suero de

leche Localización: CD Sahagún Hidalgo

No de equipo T-110, T-120, T-130, T-140

5 Servicio: Tanque de deslactosado

No pzs 4 Fabricante: Grupo Mapisa S.A. de C.V.

6 Tamaño Diam x Altura (m) 1.45 x 6 Faldon ( ) Patas (x) No requerido 1 7 Capacidad: 10 m3 Densidad: 1023 Kg/m3 Fluido a almacenar: suero de

leche DATOS DE DISEÑO DIBUJOS DE REFERENCIA 8 9 Código ASME VIII Estampado NO 10 Presión de diseño 6.89

bar Temp diseño 100 ºC

11 Presión de operación 0.98

Temp operación 4 ºC

12 Corrosión permitida 0 “ 13 Carga de viento N/A Factor de sismo 3 14 Tipo charola N/A No de charolas N/A 15 Relevado de esfuerzo Si ( ) No (x) 16 Pruebas 7.5 bar Radiografiado 85% 17 ARTICULOS ESPESOR MATERIAL 18 Cuerpo 0.1875” SA-240 TP304 19 Cabeza

inferior 0.1875”

SA-240 TP304 20 Tapa superior SA-240 TP304 21 Anillos soporte observaciones 22 Empaques tuberia 1 “ ∅ cedula

std 23 Tuercas y tornillos tapa hemiesférica

asme 24 Escalera tapa circular de

apertura rápida 25 Plataforma observaciones 26 Soporte SA-36 27 28 29 Pintura 30 Aislamiento 31 Anillos

aislamiento

32 RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No TAMAÑO CLASE CARA COMENTARIOS 33 A 45 NOTAS 46 47 48

PESO VACÍO 166.7 Kg PESO OPERACIÓN 889 Kg

PESO LLENO DE AGUA 905 Kg



154

TANQUES Y

RECIPIENTES



3 Cliente: Grupo Estrali S.A. de C.V.

Por: AMS Reviso: P.D.

4 Planta: bebida de suero de leche

Localización: CD Sahagún Hidalgo

No de equipo M-210

5 Servicio: Tanque de mezclado pulpa-agua

Fabricante: Grupo Mapisa S.A. de C.V.

6 Tamaño Diam x Altura (m) 1 x 0.8 Faldon ( ) Patas (x) No requerido 3 7 Capacidad: 0.6 m3 Densidad: 1024 Kg/m3 Fluido a almacenar: agua, pulpa DATOS DE DISEÑO DIBUJOS DE REFERENCIA 8 9 Código ASME VIII Estampado NO 10 Presión de diseño 2.0


11 Presión de operación Patm = 0.78 bar



inferior 0.1875”

SA-240 TP304 20 Tapa

superior 0.1875”

SA-240 TP304 21 Anillos

soporte observaciones

22 Empaques tuberia 57 “ ∅ cedula std 23 Tuercas y

tornillos tapa elipsoidal asme

24 Escalera tapa circular de apertura rápida 25 Plataforma observaciones 26 Soporte SA-36 29 Pintura 30 Aislamiento 31 Anillos

aislamiento

32 RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No TAMAÑO CLASE CARA COMENTARIOS 33 A Salida de mezclado 1 1” C-80 MNPT SA-106-B

34 B Drenaje 1 1” C-80 MNPT SA-106-B

35 C Entrada de agua y pulpa

1 1” C-80 MNPT SA-106-B

36 D Venteo/muestra ½” C-80 MNPT SA-106-B

37 E

38 F Válvula de seguridad

No C-80 MNPT SA-106-B

39 G Indicador de nivel No ¾” C-80 MNPT SA-106-B

40 H C-80 MNPT SA-106-B

47

48 PESO VACÍO 166.7 Kg

PESO OPERACIÓN 889 Kg PESO LLENO DE AGUA 905 Kg



155

TANQUES Y

RECIPIENTES







No de equipo M-110

5 Servicio: Tanque de mezclado Fabricante: Grupo Mapisa S.A. de C.V.

6 Tamaño Diam x Altura (m) 1 x 2 Faldon ( ) Patas (x) No requerido 3 7 Capacidad: 1.5 m3 Densidad: 1024 Kg/m3 Fluido a almacenar: suero de

leche, agua,crema,azúcar. DATOS DE DISEÑO DIBUJOS DE REFERENCIA 8 9 Código ASME VIII Estampado NO 10 Presión de diseño 2.0



Temp operación 7-10 ºC


inferior 0.1875”


superior 0.1875”

SA-240 TP304 21 Anillos soporte observaciones 22 Empaques tuberia 57 “ ∅ cedula

std 23 Tuercas y tornillos tapa elipsoidal asme 24 Escalera tapa circular de

apertura rápida 25 Plataforma observaciones 26 Soporte SA-36 27 28 29 Pintura 30 Aislamiento 31 Anillos

aislamiento



35 C Entrada de agua 1 1” C-80 MNPT SA-106-B


37 E




40 H C-80 MNPT SA-106-B 47 48 PESO VACÍO 391.2 Kg PESO OPERACIÓN 1894 Kg PESO LLENO DE AGUA 2076.5 Kg



156

TANQUES Y

RECIPIENTES







No de equipo M-310

5 Servicio: Tanque de mezclado producto final

Fabricante: Grupo Mapisa S.A. de C.V.

6 Tamaño Diam x Altura (m) 1.3 x 1.5 Faldon ( ) Patas (x) No requerido 3 7 Capacidad: 2 m3 Densidad: 1027 Kg/m3 Fluido a almacenar: producto final DATOS DE DISEÑO DIBUJOS DE REFERENCIA 8 9 Código ASME VIII Estampado NO 10 Presión de diseño 2.0



Temp operación 2-4 ºC


inferior 0.1875”


superior 0.1875”



apertura rápida 25 Plataforma observaciones 26 Soporte SA-36 27 Pintura 28 Aislamiento 29 Anillos

aislamiento



35 C Entrada de pulpa agua + suero mezclado

1 1” C-80 MNPT SA-106-B


37 E




40 H C-80 MNPT SA-106-B 47 48 PESO VACÍO 297.6 Kg PESO OPERACIÓN 2455.6 Kg PESO LLENO DE AGUA 2533 Kg



157

TANQUES Y

RECIPIENTES







No de equipo T-210

5 Servicio: Tanque de agua Fabricante: Grupo Mapisa S.A. de C.V.

6 Tamaño Diam x Altura (m) 1.39 x 0.8 Faldon ( ) Patas (x) No requerido 3 7 Capacidad: 0.7 m3 Densidad: 1000 Kg/m3 Fluido a almacenar: producto final DATOS DE DISEÑO DIBUJOS DE REFERENCIA 8 9 Código ASME VIII Estampado NO 10 Presión de diseño 2.0





inferior 0.1875”


superior 0.1875”



apertura rápida 25 Platafo rma observaciones 26 Soporte SA-36 tuberia 57 “ ∅ cedula

std 27 tapa elipsoidal asme 28 29 Pintura 30 Aislamiento 31 Anillos

aislamiento

32 RELACION DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No TAMAÑO CLASE CARA COMENTARIOS 33 A Salida de agua 1 1” C-80 MNPT SA-106-B


35 C Entrada de agua 1 1” C-80 MNPT SA-106-B


37 E




40 H C-80 MNPT SA-106-B

48 PESO VACÍO 277 Kg PESO OPERACIÓN 1011.1 Kg PESO LLENO DE AGUA 1033.8 Kg



158

GRUPO ESTRALI S.A. de C.V.

ESPECIFICACIÓN DE BOMBAS No de PROYECTO 3

NOMBRE DEL EQUIPO BOMBA DE SUERO SIN DESLACTOSAR EQUIPO No T-110, T-120 No Req. 2

DATOS FLUIDO A MANEJAR Suero de leche TEMP. DE BOMBEO 4 °C FLUJO NORMAL 158 gpm GRAVEDAD

ESPECIFICA 1.023

FLUJO DE DISEÑO 190 gpm VISCOSIDAD 1.015 TENSIÓN 220V/60 Hz PRESIÓN DE VAPOR NPSH dis. 37.2 Ft C.L. CARGA Efic. Mec. 0.6 BOMBA COMPORTAMIENTO POTENCIA HIDRAULICA 0.365 0.36

Proveedor: Bombas de México S.A. de C.V. 5567-4215

POTENCIA DE FRENO 0.25

BOMBA CONSTRUCCIÓN BOMBA TIPO Centrifuga PARTE MATERIAL POSICIÓN Horizontal CUERPO Acero NUMERO DE PASOS 1 SOPORTE Acero CODIGOS ASME IMPULSOR Bronce ACCIONAMIENTO Axial FLECHA Acero SELLOS Goma LUBRICACIÓN Aceite mineral

REVICIÓN FECHA DESCRIPCIÓN APROBÓ



159


ESPECIFICACIÓN DE BOMBAS No de PROYECTO 3 NOMBRE DEL EQUIPO BOMBA DE SUERO DESLACTOSADO EQUIPO No B-110 No Req. 1

DATOS FLUIDO A MANEJAR SUERO DE LECHE TEMP. DE BOMBEO 4 °C FLUJO NORMAL 360 L/h GRAVEDAD

ESPECIFICA 1.023

FLUJO DE DISEÑO 360 L/h VISCOSIDAD 1.015 TENSIÓN 220V/60 Hz PRESIÓN DE

VAPOR

NPSH dis. 28.4 Ft C.L. CARGA Efic. Mec. 0.6 BOMBA COMPORTAMIENTO POTENCIA HIDRAULICA 0.365 0.36 POTENCIA DE FRENO 0.25






160


ESPECIFICACIÓN DE BOMBAS No de PROYECTO 3 NOMBRE DEL EQUIPO BOMBA DE MEZCLADO 1 EQUIPO No B-130 No Req. 1

DATOS FLUIDO A MANEJAR Mezcla 1 TEMP. DE BOMBEO 16 °C FLUJO NORMAL 11.56 gpm GRAVEDAD

ESPECIFICA 1.025

FLUJO DE DISEÑO 13.87 gpm VISCOSIDAD 1.023 cp TENSIÓN 220V/60 Hz PRESIÓN DE VAPOR NPSH dis. 28.4 Ft C.L. CARGA Efic. Mec. 0.6 BOMBA COMPORTAMIENTO POTENCIA HIDRAULICA 0.365 0.36 POTENCIA DE FRENO 0.25






161


ESPECIFICACIÓN DE BOMBAS No de PROYECTO 3 NOMBRE DEL EQUIPO BOMBA DE SUERO DESLACOTSADO EQUIPO No B-120 No Req. 1

DATOS FLUIDO A MANEJAR Suero deslactosado TEMP. DE BOMBEO 4 °C FLUJO NORMAL 19.85 gpm GRAVEDAD

ESPECIFICA 1.023

FLUJO DE DISEÑO 23.82 gpm VISCOSIDAD 1.015 TENSIÓN 220V/60 Hz PRESIÓN DE VAPOR NPSH dis. 28.4 Ft C.L. CARGA Efic. Mec. 0.6 BOMBA COMPORTAMIENTO POTENCIA HIDRAULICA 0.365 0.36 POTENCIA DE FRENO 0.25






162


ESPECIFICACIÓN DE BOMBAS No de PROYECTO 3 NOMBRE DEL EQUIPO BOMBA DE AGUA

EQUIPO No B-210 No Req. 1

DATOS FLUIDO A MANEJAR Agua TEMP. DE BOMBEO 25 °C FLUJO NORMAL 9 gpm GRAVEDAD

ESPECIFICA 1.0

FLUJO DE DISEÑO 10.7 gpm VISCOSIDAD 1.00 TENSIÓN 220V/60 Hz PRESIÓN DE VAPOR NPSH dis. 27.5 Ft C.L. CARGA Efic. Mec. 0.6 BOMBA COMPORTAMIENTO POTENCIA HIDRAULICA 0.365 0.36 POTENCIA DE FRENO 0.25






163


ESPECIFICACIÓN DE BOMBAS

No de PROYECTO 3 NOMBRE DEL EQUIPO BOMBA DE PULPA-AGUA EQUIPO No B-220 No Req. 1

DATOS FLUIDO A MANEJAR Pulpa-agua TEMP. DE BOMBEO 25 °C FLUJO NORMAL 5 gpm GRAVEDAD

ESPECIFICA 1.03

FLUJO DE DISEÑO 6 gpm VISCOSIDAD 1.019 TENSIÓN 220V/60 Hz PRESIÓN DE VAPOR NPSH dis. 25 Ft C.L. CARGA Efic. Mec. 0.6 BOMBA COMPORTAMIENTO POTENCIA HIDRAULICA 0.365 0.36 POTENCIA DE FRENO 0.25






164


ESPECIFICACIÓN DE BOMBAS

No de PROYECTO 3 NOMBRE DEL EQUIPO BOMBA DE PRODUCTO TERMINADO EQUIPO No B-310 No Req. 1

DATOS FLUIDO A MANEJAR Producto terminado TEMP. DE BOMBEO 4 °C FLUJO NORMAL 11 gpm GRAVEDAD

ESPECIFICA 1.027

FLUJO DE DISEÑO 13 gpm VISCOSIDAD 1.019 TENSIÓN 220V/60 Hz PRESIÓN DE VAPOR NPSH dis. 26.1 Ft C.L. CARGA Efic. Mec. 0.6 BOMBA COMPORTAMIENTO POTENCIA HIDRAULICA 0.365 0.36 POTENCIA DE FRENO 0.25






165

GRUPO ESTRALI S.A. DE C.V.

Hoja de especificaciones

No de PROYECTO 3 NOMBRE DEL EQUIPO CHILLER SERVICIO Suministrar agua helada para choque térmico en pasteurización PROVEEDOR ERISA CALLE 13 NO 38-4 Col. PROGRESO NACIONAL DF Tel.

5389-1419

DATOS FLUIDO A MANEJAR Agua glicolada GRAVEDAD ESPECIFICA 1 FLUJO NORMAL 600 L/h VISCOSIDAD 1 cp FLUJO MÍNIMO 200 L/h CAPACIDAD DEL CHILLER

Capacidad 35 TR

CARACTERISTICAS DEL CHILLER MATERIAL Acero Galvanizado recubierto TEMP. Minima - 3 º C Potencia de la bomba 0.5 Hp Refrigerante R-22 440 V/3PH 60 Hz Tiempo de entrega 30 días

REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN APROBÓ



166


HOJA DE ESPECIFICACIONES No de PROYECTO 3 NOMBRE DEL EQUIPO CALDERA Servicio Suministrar vapor para calentamiento en pasteurización Proveedor MAPISA Calle eje 5 oriente NO 424 Col. AGRICOLA

ORIENTAL IZT. DF Tel. 55-58-10-44

CARACTERISTICAS DE LA CALDERA FLUIDO A MANEJAR Vapor de agua GRAVEDAD ESPECIFICA 1 TEMP. de trabajo 164 º C VISCOSIDAD 1 cp Consumo de combustible

66.5 L/h

Presión de operación 1.029 Kg/cm2 Producción de vapor 567 kg/h CAPACIDAD DE LA CALDERA

20 HP CALDERA

COMBUSTIBLE GAS LP

MATERIAL Acero inoxidable

Tiempo de entrega 7-15 días

Dimensiones 1.45X1.65X2.4 m Consumo máximo de GAS L.P. 8.94 KG./HR Consumo máximo de Agua 156.63 Lt

REVISIÓN FECHA APROBÓ



167


HOJA DE ESPECIFICACIONES

No de PROYECTO 3 NOMBRE DEL EQUIPO CLARIFICADORA Servicio Retirar residuos de queso del suero de leche Proveedor Vigusa S.A de C.V.

DATOS Fluido a manejar Suero

deslactosado GRAVEDAD ESPECIFICA 1

Flujo normal 94 L/h VISCOSIDAD 1 cp Flujo mínimo 50 L/h CAPACIDAD DE LA CLARIFICADORA

Capacidad 100 L/h

CARACTERISTICAS DE LA CLARIFICADORA

MATERIAL Acero inoxidable 304 L TEMP. Minima 4 º C Velocidad rpm 1500 No de discos 22 Angulo de discos 35° Tiempo de entrega 30 días

REVISIÓN FECHA APROBÓ



168


HOJA DE ESPECIFICACIONES

No de PROYECTO 3 NOMBRE DEL EQUIPO LLENADORA SEMIAUTOMÁTICA SERVICIO Envasado del suero en presentaciones de 250 ml PROVEEDOR MAPISA Calle eje 5 oriente NO 424 Col. AGRICOLA

ORIENTAL IZT. DF Tel. 55-58-10-44

CARACTERISTICAS DE LA LLENADORA FLUIDO A MANEJAR Producto terminado: suero deslactosado con pulpa de fruta Temp. de trabajo 4 º C CAPACIDAD DE LA LLENADORA

50-80 envases/min

Operación automática Neumática Ancho 0.6 m Material Acero inoxidable Largo 2 m Altura 1.5 m Potencia motor 0.75 HP 220 V/60 Hz

REVISIÓN

FECHA

DESCRIPCIÓN APROBÓ



169

INTERCAMBIADORES DE

PLACA

ESPECIFICACIÓN DE PROCESO No de PROYECTO 3 NOMBRE DEL EQUIPO PASTEURIZADOR HTST EQUIPO No P-220

DATOS FLUIDO A MANEJAR Mezcla 1 pulpa-

agua GRAVEDAD ESPECIFICA 1.035

FLUJO NORMAL 565.6 L/h VISCOSIDAD FLUJO MÍNIMO 400 L/h CAPACIDAD DEL INTERCAMBIADOR DE PLACA

Capacidad 600 L/h

INTERCAMBIADOR CONSTRUCCIÓN MATERIAL Acero inoxidable

ced 304L TIPO DE CORRUGADO “tabla de lavar”

TEMP. MÁXIMA 100 º C Factor U 3000 Kcal/m2hºC TEMP. ÓPERACIÓN 72.5 º C PRESIÓN MÁXIMA 6 atm

manométricas MATERIAL DE JUNTA

Caucho nitrilo ESPESOR DE LA PLACA

0.7 mm

CODIGOS ASME No máximo de placas 121 Superficie de transferencia por plato

1.53 ft2

REVICIÓN FECHA

DESCRIPCIÓN APROBÓ



170

INTERCAMBIADORES

DE PLACA

ESPECIFICACIÓN DE PROCESO

No de PROYECTO 3 NOMBRE DEL EQUIPO Pasteurizador HTST en línea con deodorizador y homogenizador EQUIPO No P-210

DATOS FLUIDO A MANEJAR Mezcla 1 suero-

agua GRAVEDAD ESPECIFICA 1.0235

FLUJO NORMAL 1313.46 L/h VISCOSIDAD FLUJO MÍNIMO 1300 L/h CAPACIDAD DEL INTERCAMBIADOR DE PLACA Capacidad 1500 L/h

INTERCAMBIADOR CONSTRUCCIÓN MATERIAL Acero inoxidable

ced 304L TIPO DE CORRUGADO “tabla de lavar”

TEMP. MÁXIMA 120 º C Factor U 3000 Kcal/m2hºC TEMP. ÓPERACIÓN 72.5 º C PRESIÓN MÁXIMA 7 atm

manométricas MATERIAL DE JUNTA

Caucho butilo ESPESOR DE LA PLACA

0.9 mm

CODIGOS ASME No máximo de placas 121 Superficie de transferencia por plato

1.53 ft2

REVICIÓN FECHA DESCRIPCIÓN

APROBÓ



171




172

ESTRALI S.A. de C.V. 31 BALANCE DE MATERIA Sólidos C 4= 1.85 Kg. /día

C 1=18509.37 C3=18527.898 C 5=18526.045 C 7=32374.264 Kg. /día Kg. /día Kg. /día Kg. /día

C2=18.527 Kg. /día C 6=13838.216 Kg. /día

C8=32374.264 Kg. /día 46315.114 Kg. /día = C 11 C 10= 13940.849 Kg. /día C 9=5557.813 Kg. /día

w1= 8383.035 Kg. /día

Tanque de

recepción Centrifuga Mezclador 1

Deodorizado Homogenizado Pasteurizador 1

Pasteurizador 2 Mezclador 2

Pulpa de fruta y agua



173

ESTRALI S.A. de C.V. 32 DIAGRAMA DE PROCESO



174

ESTRALI S.A. de C.V. 33 SABANA (BALANCE DE MATERIA)

BALANCE DE MATERIA (Kg./día)

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C7' C9 W1 C10 C11

Especie Suero

de leche Enzima

Suero con

residuos Residuos de queso

Suero deslactosado Ingredientes

Mezcla 1

Mezcla 1 Pulpa Agua

Mezcla 2

Producto terminado

*Líquidos Suero de leche 18509.37

Enzima 18.53 Suero con residuos 18527.90 Suero deslactosado 18526.05

Agua. 8383.04 8383.04

Pulpa. 5557.81

Crema. 2315.76

? 3 370.52

Mezcla 1 32374.27 32374.27

Mezcla 2 13940.85

*Sólidos Residuos de queso 1.85

Azúcar 2778.91

Total 46315.12 Ver anexos



175

ESTRALI S.A. de C.V. 34 SERVICIOS AUXILIARES (BALANCE DE ENERGÍA)

Servicios auxiliares Kg./hora Kg./día

Vapor a 165ºC 249.16 4484.95 Agua fría a 0ºC 3613 65033.9 Agua lavado 1821

Combustible Kg./hora Kg./día

Gas L.P. 14.32 257.76

Aire 23.34 Kg. aire/Kg. Comb.

Emisiones gaseosas Kg./hora Kg./día

CO2 43.16 776.88

Exceso de aire Kg. aire/Kg.

comb. 50% 7.781

Efluente líquido L/día

a tratar 1825

Ver anexos



176

ESTRALI S.A. de C.V. BALANCE DE ENERGIA Q=1, 266,578.33 Kcal. Tentrada=60°C T salida = 72°C C5=18,526.045 Kg. / día C7=32374.264 Kg/día Tequilibrio = 16.53 °C C7=32374.264Kg/día Q= 349,642.05 Kcal. C6=13,838.216 C7=32374.264Kg/día Kg/día Tsalida=10°C C8=32374.264 Kg/día

Q=-1, 806,483.93 Kcal. . C11=46315.114 Kg. /día Tsalida=4°C Tsalida= 10°C C10=13940.849 Kg. /día Tentrada=25°C

Q=-75,697.41 Kcal. Q=-125745.52 Kcal. Pulpa de fruta 12% Agua 18.1% C9=5557.813 Kg. /día W1=8383.035 Kg. /día

Mezclador 1

Precalentamiento (Deodorizado y homogenizado) Pasteurización Enfriamiento

Pasteurizado 2

Mezclador 2

Recepción de fruta y agua



177

ESTRALI S.A. de C.V. 36 PLAN DE MANEJO ESPECIAL DE RESIDUOS

Residuos Kg./año Manejo *Sólidos Residuos de queso 673 Son sólidos grasos separados de la centrífuga en el

proceso, serán recolectados de dos a cuatro días como máximo, para finalmente ser alimento para animales.

Bolsas de plástico 91 Serán clasificadas dentro del grupo de los plásticos durante una semana; pagaremos a los servicios de limpia para la recolección y manejo de este plástico, mediante el establecimiento de un contrato en el cual se considera el volumen de generación como un criterio para determinar los costos.

Cubetas de polietileno 10 087 Serán vendidos como recipientes de segundo uso y el pago por estos es variable.

Costales 1 009 Entran en la clasificación de los plásticos, recibirá el servicio de recolección municipal.

Envases de enzima 73 Serán regresados al proveedor de la enzima para su reciclaje.

Papel de oficina 1 815 Será separado y embolsado para que reciba el servicio de recolección y así permitir el reciclamiento adecuado.

Desechos de almacén 3 630 Será separado adecuadamente según sus características y entregado al servicio de recolección municipal.

*Líquidos Agua de lavado de equipo 1 825 La planta productora de la bebida láctea tratará el

agua residual o efluente del lavado de equipos del proceso para transformarla en agua residual para drenaje. Considerando el equipo, donde queda más residuo del producto se ocupara el 10% de su capacidad para lavarlo. El agua de lavado proviene de la limpieza de los equipos, la cual será realizada por el método CIP el cuál consiste en un enjuague, lavado alcalino en caliente con una solución de sosa al 2%, enjuague intermedio, lavado en caliente con ácido al 1% y un enjuague final. Por tanto el tratamiento de esta agua de servicio será para poder descargarla al drenaje.

Agua de servicios y sanitarios 2 530 Las aguas residuales sanitarias normalmente se recogen en colectores que van directamente a los drenajes amiento de aguas residuales con mezcla inicial o no con las aguas residuales industriales y la proveniente de servicios tomándose un promedio de gasto de 115 L por día por persona

*Gases CO2 282 007 Serán las emisiones de la caldera, regulada por la

NOM-085-ECOL-94 y por el tipo de combustible a usar no aplica y por lo tanto cera emitido a la atmósfera.



178

ESTRALI S.A. de C.V. 37 MANEJO DE SÓLIDOS Los residuos sólidos solamente serán clasificados en grupos compatibles antes de disponerlos al sistema de recolección municipal. Con esta acción se permitiría el reciclamiento de algunos de estos materiales. Los generadores como los comercios, las centrales de abasto, los servicios hospitalarios así como la industria ESTRALI; pagaremos a los servicios de limpia para la recolección y manejo de estos residuos sólidos, mediante el establecimiento de un contrato en el cual se considera el volumen de generación como un criterio para determinar los costos. 38 EMISIONES GASEOSAS No serán tratados, sin embargo se tomarán diversas acciones como emplear equipos y sistemas que controlen las emisiones gaseosas a la atmósfera integrar un inve ntario de emisiones, llevar una bitácora de operaciones y mantenimiento, medir las emisiones y realizar muestreos, para cuidar que estas se cumplan con la NOM 085-ECOL-94, contaminación atmosférica fuentes fijas que utilizan combustibles sólidos, líquidos y gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos siendo su objetivo las partículas suspendidas totales, bióxido de azufre, óxidos de nitrógeno y condiciones de operación de equipos de calentamiento indirecto por combustión; esta norma fue publicada el 2 de diciembre de 1994. La capacidad de combustión de la caldera es mínima comparada con lo establecido por la norma NOM 085-ECOL-94085, además el combustible utilizado es gas L.P. y solamente se tiene una emisión gaseosa de CO2, por tanto la norma no aplica y será emitido a la atmósfera. 39 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES En la actualidad la descarga de aguas residuales es reglamentada por las autoridades ambientales, por ello estas establecen los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas bienes nacionales y en los sistemas de alcantarillado. Cuando una empresa no cumple con dicha reglamentación se le obliga a que se le de un tratamiento a sus aguas de descarga, con el fin de que estas se encuentren dentro de los limites establecidos. En nuestro caso nuestros efluentes procederán del lavado de equipo y servicios a sanitarios. De acuerdo a la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-ECOL-1997 las aguas residuales son: Las aguas de composición variada provenientes de las descargas de usos municipales, industriales, comerciales, de servicios, agrícolas, pecuarios, domésticos, incluyendo fraccionamientos y en general de cualquier otro uso, así como la mezcla de ellas, los cuales por razones de salud publica y por consideraciones de recreación económica y estéticas, no pueden desecharse vertiéndolas sin tratamiento en lagos o corrientes convencionales. - Agua residual domestica (o sanitaria): Procedentes de zonas residenciales o instalaciones comerciales, públicas y similares. - Agua residual industrial: Agua residual en la cual predomina vertidos industriales. - Infiltración y aportaciones incontroladas: Agua que entra tanto de manera directa como indirecta en al red de alcantarillado. La infiltración hace referencia al agua que penetra en el sistema a través de fracturas, grietas, o paredes porosas. Las aportaciones incontroladas corresponden a aguas pluviales que se descargan a la red por medio de alcantarillas pluviales, bajantes de edificios y tapas de pozos de registro. - Aguas pluviales: Agua resultante de la corriente superficial. Niveles de tratamientos de aguas. Existen diferentes niveles de tratamiento de aguas residuales dependiendo del uso o disposición final del agua tratada, estos son: 1) TRATAMIENTO PRELIMINAR. Se refiere a la eliminación de aquellos componentes de un agua residual que puedan provocar problemas operacionales y de mantenimiento en un proceso de tratamiento o en los sistemas auxiliares. Ejemplo: la eliminación de componentes de gran volumen como troncos, piedras,



179

ESTRALI S.A. de C.V. animales muertos, arenas, grasas y aceites. El tratamiento se efectúa por medio de cribas o tamices, desarenadotes, flotadores o desgrasadores. 2) TRATAMIENTO PRIMARIO. Una porción de sólidos y materia orgánica suspendida pesada es removida del agua residual, es decir remoción de sólidos gruesos utilizando la fuerza de gravedad como principio. Esta remoción se lleva generalmente por sedimentación para que posteriormente se lleve acabo el tratamiento secundario. 3) TRATAMIENTO SECUNDARIO Se elimina la materia orgánica biodegradable (soluble), por medios biológicos debido a su bajo costo y alta eficiencia de remoción. 39.1 TRATAMIENTO DEL AGUA DE LA PLANTA LACTF RUT El propósito de tener una planta de tratamiento de agua residual es eliminar la descarga de agua residual contaminada al colector de drenaje parque industrial. La planta p roductora de la bebida láctea tratará el agua residual o efluente del lavado de equipos del proceso para transformarla en agua residual para drenaje. Considerando que es el equipo donde puede quedar más residuo del producto se ocupara el 10% de su capacidad para lavarlo. El agua de proceso proviene de la limpieza de los equipos, la cual será realizada por el método CIP el cuál consiste en un enjuague, lavado alcalino en caliente con una solución de sosa al 2%, enjuague intermedio, lavado en caliente con ácido al 1% y un enjuague final. Por tanto el tratamiento de esta agua de servicio será para poder descargarla al drenaje. La planta de tratamiento de aguas tiene un área de 21m2, será diseñada para tratar 1.821 m3/día. El tratamiento de agua de lavado será con un sistema de flotación por inyección de aire, emplea un equipo que sirve para separar grasas, coloides y sólidos en suspensión, del agua residual. 39.2 DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL El agua residual es el agua sucia resultante en el proceso de lavado del equipo al final de un turno de trabajo, s erá un agua con grasa y sólidos orgánicos suspendidos. 1.- Colector receptor lugar donde se recibe el agua de proceso, en la planta de tratamiento, con una capacidad de 2 000 L, esta conectado directamente al separador de agua y grasa. 2.- Tanque homogenizador de agua de agua residual con capacidad de 500 L, el objetivo es mezcla r el agua antes de procesarla. En este se mezcla el agua mediante un soplador de baja presión, y así tener agua químicamente uniforme, prevenir que se asienten los sólidos finos y no se reproduzcan los microorganismos y no generen olores desagradables. 3.- Sistema IAF (Flotación de aire por inyección) El sistema de flotación por inyección de aire se basa en la inyección de micro burbujas de aire de 5-10 micras que actúan directamente sobre el total de la masa de agua a clarificar. El material flotado es barrido periódica y automáticamente por el mecanismo de palas de arrastre que van transfiriendo el lodo de la superficie hacia una plancha de metal inclinada , los residuos de este tratamiento son lodos tratados y el vertido es conducido al canal de descarga drenaje . 4.- Cama de secado al sol se tendrá solo una cama, para una eliminación del exceso de humedad, una vez deshidratados los lodos serán envueltos en plástico, en una forma ambientalmente segura. Para ello, serán llevados a rellenos sanitarios, ser depositados en terrenos agrícolas y no agrícolas o incinerados.



180

ESTRALI S.A. de C.V. 39.3 PLAN DE TRATAMIENTO DE AGUAS

Colector de receptor

Tanque homogenizador de

agua residual

Sistema FIA (flotación por

inyección de aire)

Cama de secado

Lodo seco

Agua tratada

Drenaje

Lodo húmedo



181

ESTRALI S.A. de C.V. ANEXOS BALANCE DE MATERIA Suero de leche C1=18509.37 Kg. /día Suero deslactosado C3=18527.898 Kg. /día Enzima 0.1% C2=18.527 Kg. /día Balance del suero de leche C1= C3 *(0.999) Balance de la enzima C2= C3*(0.001) Balance global (suero deslactosado) C3= C1+C2 Sólidos 0.01% C4=1.85 Kg. /día Suero deslactosado Suero deslactosado C3=18527.898 Kg. /día C5=18526.045 Kg. / día Balance global C3= C4 + C5 Balance de sólidos C4 = C3 * (0.0001) Balance del suero deslactosado (limpio) C5= C3- C4 C6=13838.216 ? 3 0.8% Q6o= 370.52 Kg. /día Crema 5 % C6c=2315.755 Kg. /día Azúcar 6 % C6a= 2778.906 Kg. /día Agua 18.1 % W= 8373.035 Kg. /día Suero deslactosado C5=18526.045 Kg. / día C7=32374.264 Kg. /día Balance global C5 + C6 = C7 Balance del Omega 3 C6o = C11*(0.008) Balance de la crema C6c = C11* (0.5) Balance del azúcar

Tanque de recepción

Centrifuga

Mezclador 1



182

ESTRALI S.A. de C.V. C6a = C11 * (0.6) Balance del agua W = C11* (0.181)

C7= 32374.264 C8=32374.264 Kg. / día Kg. /día

Balance global C7 = C8 Pulpa de fruta 12% C10=13940.849 Kg. /día C9=5557.813 Kg. /día Agua 18.1% W1 =8383.035 Kg. /día Balance global C9 + W 1= C10 Balance del agua (en el pasteurizador 2) W1= C11 * (0.181) Balance de la pulpa de fruta C9= C11 * (0.12) C8=32374.264 Producción final Kg. /día C10=13940.849 C11=46315.114 Kg. /día Kg. /día Balance global C7 + C10 = C11

Deodorizado Homogenizado Pasteurizado 1

Pasteurizado 2

Mezclador 2



183

ESTRALI S.A. de C.V. BALANCE DE ENERGÍA C6=13838.216 ?3 0.8% Q 6o= 370.52 Kg. /día Crema 5 % C6c=2315.755 Kg. /día Azúcar 6 % C6a= 2778.906Kg/día Agua 18.1 % W 1= 8383.035 Kg. /día Suero deslactosado C5=18526.045 Kg. / día C7=32374.264Kg/día Datos: m suero = 18526.05 Kg. Cp suero = 0.9 Kcal. /Kg. °C T suero = 4°C m crema = 370.52 Kg. Cp crema = 0.85 Kcal. /Kg. °C T crema = 4°C m azúcar = 2778.906 Kg. Cp azúcar dil. = 0.3 Kcal. /Kg. °C T azúcar = 25°C m agua = 8383.035 Kg. Cp agua = 1 Kcal. /Kg. °C Tagua = 25°C T mezcla = Q ganado = Q perdido m*Cp*?T ganado = m*Cp*?T perdido

)25()25)((

)4)(()4)((

CTCpmCTCpm

CTCpmCTCpm

eqaguaaguaeqazúcarazúcar

eqcremacremaeqsuerosuero

°−+°−

=°−+°−

Sustituyendo valores:

)25)(/1(04.8383)25)(/3.0(91.2778

)4)(/85.0(76.2315)4)(//9.0(05.18526

CTCKgKcalKgCTCKgKcalKg

CTCKgKcalKgCTCKgKcalKg

eqeq

eqeq

°−°+°−°

=°−°+°−°

Despejando T equilibrio

T equilibrio = 16.54 °C

Mezclador 1



184

ESTRALI S.A. de C.V. En el pasteurizador C7=32374.264Kg/día C7=32374.264Kg/día Para el precalentamiento Datos: m mezcla = 32374.264 Kg. Cp mezcla = 0.87 Kcal. /Kg. °C T entrada = 16.54°C T salida = 60°C

díaKcalQ

CCCKgKcalKgQ

TTCpmQ entradasalidamezclamezcla

/66.1224872

)54.1660)(/87.0(264.32374

))((

=

°−°°=

−=

C7=32374.264Kg/día C7=32374.264Kg/día En el pasteurizado Datos: m mezcla = 32374.264 Kg. Cp mezcla = 0.87 Kcal. /Kg. °C T entrada = 60°C T salida = 72.5°C

díaKcalQ

CCCKgKcalKgQ


/41.352263

)605.72)(/87.0(264.32374

))((

=

°−°°=

−=

C7=32374.264Kg/día C8=32374.264Kg/día En el enfriamiento Datos: m mezcla = 32374.264 Kg. Cp mezcla = 0.87 Kcal. /Kg. °C T entrada = 72.5°C T salida = 10°C

Precalentamiento

Pasteurización

Enfriamiento



185


díaKcalQ

CCCKgKcalKgQ


/08.1761317

)5.7210)(/87.0(264.32374

))((

−=

°−°°=

−=

Pulpa de fruta 12% C10=13940.849 Kg. /día C9=5557.813 Kg. /día Agua 18.1% W1=8383.035 Kg. /día En el pasteurizado Datos: m pulpa = 13940.85 Kg. Cp pulpa = 0.96 Kcal. /Kg. °C T entrada = 25°C T salida = 72.5°C

díaKcalQ

CCCKgKcalKgQ

TTCpmQ entradasalidapulpapulpa

/72.638430

)255.72)(/96.0(85.13940

))((

=

°−°°=

−=

En el enfriamiento m agua = 13940.85 Kg. Cp agua = 0.96 Kcal. /Kg. °C T entrada = 72.5°C T salida = 10°C

díaKcalQ

CCCKgKcalCKgKcalKgQ

TTCpmQ entradasalidaaguaagua

/42.840040

)105.72)(/96.0)(/1(85.13940

))((

=

°−°°°=

−=

SERVICIOS AUXILIARES Vapor requerido Pasteurizador 1 Datos: Qtotal = Q1+Q2 =1 577 136.05 Kcal. /día λ165°C = 494 Kcal. /Kg.

díaKgKgKcal

díaKcalm

Qm

vapor

C

totalvapor

/58.3192/494

/05.1577136165

==

=°λ

Pasteurizador 2 Datos: Q3 = 638 430.72 Kcal. /día

Pasteurizado 2



186

ESTRALI S.A. de C.V. λ165°C = 494 Kcal. /Kg.

díaKgKgKcal

díaKcalm

Qm

vapor

C

totalvapor

/37.1292/494

/72.638430165

==

=°λ

hKgdíahoras

díaKgm

díaKgldíaKgdíaKgm

totalvapor

totalvapor

/16.249/18

/95.4484

/95.4484/37.1292/58.3192

==

=+=

Balance de energía en la caldera

hMJcalKcalmegajoulecal

hKcalQ

hKcalQ

hKcalsensibleCalorCCCKgKcalhKgsensibleCalor

hKcallatenteCalorkgKcalhKglatenteCalor

masalatenteCalorhKcalsensibleCalor

CCCKgKcalhKgsensibleCalor

TCpmasasensibleCalor

total

total

C

/35.687/1000/23401.0

/86.160847/86.160847

/96.7611)100165(/47.0/16.249

/57.134548/540/16.249

/3.18687)25100(/1/16.249

100

=×

=

=

=°−°×°×=

=×=

×==

°−°×°×=

∆××=

°λ

Agua fría requerida

hKgdíahoras

díaKgm

díaKgCKgKcalCC

díaKcalm

CpTQ

m

díaKcaldíaKcaldíaKcalQ

QQQ

aguafría

aguafría

totalaguafría

total

total

/3613/18

/94.65033

/94.65033/1)040(/45.2601357

/45.2601357/42.840040/03.176131754

==

=°°−°

=

×∆=

=+=

+=

Combustible Datos: Qtotalvapor = 687.35MJ/h Poder calorífico gas L .P.= 48 MJ/Kg.

haKgKgMJ

hMJm

caloríficoPoderQ

m

ecombustibl

totalecombustibl

/32.14/48

/35.687==

=



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ESTRALI S.A. de C.V. BIBLIOGRAFÍA 1.- Tratamiento de aguas residuales, obtenida el día 16 de marzo del 2006, de las pág. 391-449. 2.- Tratamiento de aguas, obtenida el día 16 de Marzo del 2006, de las pág. 342-388 3.- Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, obtenida el día 9 de Marzo del 2006. 4.- Ciencia y Tecnología de la Leche, J. Amiot, Edit. Acribia S.A. rayo 23, Zaragoza 1991, obtenida el día 15 de Marzo del 2006 de la pág. 125-157 5.- Contaminación atmosférica, obtenida el día 20 de Febrero del 2006, de la pág. www.Semarnat .gob.mx. 6.- Guía para Interpretar la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos de México, obtenida el 16 de Marzo del 2006, de la pág. 257-319.



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ESTRALI S.A. de C.V. ANALISIS ECONOMICO FINANCIERO El propósito de este trabajo es realizar el estudio de prefactibilidad para determinar la rentabilidad del proyecto. 40. LA INVERSIÓN TOTAL se compone de la inversión fija así como el capital de trabajo, dichos rubros son importantes a considerar en un proyecto para el arranque de una planta. (1)

TABLA: COSTO DEL EQUIPO PRINCIPAL DE PROCESO

Está tabla muestra el costo del equipo principal de proceso, que es la suma del costo de cada equipo.

El costo del equipo se tomo de las cotizaciones directas que se hicieron(2) 41 ESTlMAClÓN DE LA INVERSION FIJA

Esta inversión fija comprende los gastos totales de activos fijos y diferidos. Activos fijos los cuales están integrados por el equipo principal, edificios, terrenos, mobiliario, vehículos de transporte, asistencia técnica, gastos operativos, gastos de instalación, gastos por contratos de servicios, luz, agua, teléfono entre otros, así como la puesta en marcha de la planta. Activos diferidos: es la inversión necesaria para realizar todo tipo de trámites ante las autoridades en la obtención de permisos, licencias, etc., así como para la realización de investigaciones y estudios previos. (1) El monto de la inversión fija se estimó utilizando los factores del:

Costo del equipo principal de proceso

Cantidad Costo Unitario ($)

Costo Total ($)

Silo enchaquetado 2 175725 351450

Centrifuga 1 345276 345276 Tanque Mezclador 1 31950 31950

Pasteurizador 2 426000 852000 Tanque contenedor (Pulpa +

agua) 1 34612.5 34612.5

Tanque mezclador enchaquetado

1 79875 79875

Envasadora y Empacadora 1 665625 665625 Cámara Fría 1 55419.65 55419.65

Sumatoria de este rubro 2,416,208



190

ESTRALI S.A. de C.V. Método de Lang Desglosado.

TABLA: INVERSION FIJA

MÉTODO DE LANG DESGLOSADO

ACTIVOS FIJOS CONCEPTO

Sólidos y Líquidos

Monto total ($)

Costo del equipo principal de proceso 1 2,416,208 Transporte, seguros, impuestos,

derechos aduanales LOCAL

0.05

120,810 Gastos de Instalación 0.3 724,862

Tubería 0.3 724,862 Instrumentación 0.3 724,862

Aislamiento 0.15 362,431 Instalación eléctrica 0.05 120,810 Edificios y Servicios 0.15 362,431

Terrenos y acondicionamiento 0.3 724,862 Instalación Asoc iadas a la generación

de servicios auxiliares y sus implementos de planta

0.1

241,621

ACTIVOS DIFERIDOS

Ingeniería y supervisión de la construcción

0.1

241,621

Imprevistos 0.3 724,862 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS 1 120,000

CAMIONES REFRIGERADOS 2 1,925,000 INVERSIONA FIJA 9,535,245

En está tabla se observa la inversión fija, que se calculo con el costo principal del equipo, multiplicado por un factor determinado, que aplica para una planta de sólidos y líquidos.



191

ESTRALI S.A. de C.V. 42 CAPITAL DE TRABAJO Se refiere a los recursos necesarios para la puesta en marcha de la planta y comprende los siguientes apartados: a) Inventario de materias primas Con el balance de materia y el programa de ventas, podemos establecer la cantidad de materia prima e insumos se necesitan al mes.

TABLA: INVENTARIO DE MATERIA PRIMA PARA EL 2006

CONCEPTO Cantidad de M.P al día

Cantidad Inventario

al mes

Costo de M.P.($)

Costo del Inventario ($)

Lacto suero deslactosado

(Litros)

3,814

114,427

0.20 por 1 litro

22,885

Azúcar (Kg.) 572 17,164 250 por 50 Kg.

85,820

Crema (Kg.) 477 14,303 80 por 50 Kg.

22,885

Pulpa (Kg.) 1,144 34,328 1.56 por 1 Kg.

53,552

Enzima (Litros)

4 114 .567 por 1 litro

65

Omega 3 (Litros)

76 2,289 200 por 100 litros

4,577

Agua (Litros)

3,452 103,557 4.50 por 1000 litros

466

TOTAL 190,251

Esta tabla muestra el inventario de materia prima, que para este proyecto se considera un mes de inventario. El programa de ventas se tomo de la página ---- de la parte de identificación de proyectos



192

ESTRALI S.A. de C.V. b) Inventario de producto en proceso El inventario de producto en proceso se calcula en base al tiempo que se requiere para la elaboración del producto final, en este proyecto el tiempo que se ha tomado para hacer el inventario es de un mes.

TABLA: INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO

AÑO COSTO 2006 3,219

El producto en proceso de esta tabla se calculo con el costo de operación, por el ciclo de vida del proceso, en el cual un lote dura 2.25 horas. c) inventario de producto terminado Tomando en cuenta la corta vida de anaquel del producto que es (7 días) y considerando que el desplazamiento debe de hacerse durante la primera semana, por lo cual los cálculos se harán base a estos, de tres días de almacenamiento, debido a que nuestro producto tiene una corta vida de anaquel y no puede estar almacenado más de una semana. Así de esta forma podemos obtener un estimado de los costos de almacenamiento para producto terminado, tomando en consideración el costo por unidad de producto terminado.

TABLA: INVENTARO DE PRODUCTO TERMINADO PARA EL 2006

COSTO DE OPERACIÓN AL AÑO COSTO DE OPERACIÓN POR 3 DÍAS

AÑO 2006 12,464,936

103,016

El inventario de producto terminado que muestra está tabla, es calculado con los costos de operación para 3 días. d) Cuentas por pagar Las cuentas por pagar dependen de las facilidades de pago que los proveedores otorguen a nuestra empresa. En este caso tanto los proveedores de materia prima como de etiquetas, envases y embalajes nos otorgan crédito, de un mes.



193


TABLA: CUENTAS POR PAGAR

Materia Prima Cantidad de producto

Costo total del crédito ($) Para un mes

Lacto suero 114,427 22,885

Azúcar 17,164 85,820 Crema 14,303 22,885 Pulpa 34,328 53,552

Enzima 114 65 Omega 3 2,289 4,577

Agua 103,557 466 TOTAL 190,251

Esta tabla muestra el total del crédito, que es el resultado de multiplicar la cantidad de materia para un mes de producción por su costo. e) Cuentas por cobrar. Es el financiamiento a plazo que se otorga a los clientes, el cual se da de acuerdo a las políticas establecidas por la empresa, para este caso el plazo que se dará a los clientes es de un mes.

TABLA: CUENTAS POR COBRAR

AÑO Cantidad de producto

(PIEZAS) Costo Unitario Costo total del crédito

($) 2006 1,144,272

1.11

1,271,023

La tabla de cuentas por cobrar es el resultado de multiplicar la cantidad de piezas de un mes de producción, por el precio unitario. f) Efectivo en caja Es la cantidad de dinero necesaria para operar la planta por primera vez, durante un mes a costos de producción. Donde se contempla los gastos necesarios para la actividad continua de la planta e incluye gastos por servicios, imprevistos y pagos de salarios.



194


TABLA: EFECTIVO EN CAJA

AÑO EFECTIVO EN CAJA

2006 839,909

El efectivo en caja es el resultado de los costos de operación de un mes, menos la materia prima de un mes.

CAPITAL DE TRABAJO

CCT = Inventario de Materia Prima + Inventario de Producto en Proceso + Inventario de Producto Terminado + Cuentas por Cobrar - Cuentas por Pagar + Efectivo en Caja. (2)

TABLA: CAPITAL DE TRABAJO

AÑO CAPITAL DE TRABAJO 2006 2,217,168

TABLA: PROYECCIONES DE CAPITAL DE TRABAJO

AÑO CAPITAL DE TRABAJO

2006 2,217,168

2007 2,621,034

2008 3,091,894

2009 3,637,643

2010 4,267,796

2011 4,996,084

2012 5,833,407

2013 6,797,528

2014 7,929,962

2015 9,222,434

2016 9,222,434



195

ESTRALI S.A. de C.V. INVERSION TOTAL La inversión se concibe como la operación económica destinada a la adquisición de bienes de producción cuyo objetivo es incrementar la producción y mejorar la capacidad operativa de la empresa. Inversión Total (IT) = Inversión Fija (IF) + Capital de Trabajo (CCT). (3)

TABLA: INVERSION TOTAL

Tipo de Inversión

2004

Inversión Fija

9,535,245

Capital de trabajo

2,217,168

Inversión Total

11,752,413

43 Estimación de Costos de Operación Los costos de operación dan origen al presupuesto de egresos. Costos de producción: Una empresa necesita conocer los costos de producción de todos y cada uno de los productos o servicios y procesos que maneja y opera, con la finalidad de calcular de manera adecuada el precio de venta de cada uno de ellos. En consecuencia, se debe analizar cada uno de los elementos y factores utilizados en la fabricación, pues son parte integral del costo de producción. (4)

a) Costos variables: Los que cambian o fluctúan en relación directa a una actividad o volumen dada. Dicha actividad puede ser referida a producción, o ventas: la materia prima cambia de acuerdo con la función de producción, y las comisiones de acuerdo con las ventas.

Fluctúan en proporción a una actividad, más que a un periodo especifico. Tienen un comportamiento lineal relacionado con alguna medida de actividad

b) Costos fijos: Los que permanecen constantes dentro de un determinado tiempo, sin importar si cambia el volumen; por ejemplo:(los sueldo, la depreciación en línea recta, alquiler del edificio).

Están relacionados estrechamente con la capacidad instalada: los costos fijos resultan el establecimiento de la capacidad para producir algo o para realizar alguna actividad. Lo importante es que dichos costos no son afectados por cambios de la actividad dentro de un rango relevante.



196


TABLA: RESUMEN DE LOS COSTOS VARIABLES DE PRODUCCIÓN Año

Materia Prima

MO Operación

Personal de supervisión

Servicios Auxiliares

Mantenimiento y Reparación

Suministros De Operación

Total $

2007

2,790,489

784,080

300,564

773,910

190,704.91

28,606

4,868,355

2008 3,372,665

784,080

300,564

773,910

190,704.91

28,606

5,450,530

2009 4,065,882

947,430

300,564

773,910

190,704.91

28,606

6,307,097

2010 4,890,517

1,110,780

451,572

1,547,821

190,704.91

28,606

8,220,001

2011 5,870,629

1,437,480

602,580

1,547,821

190,704.91

28,606

9,677,820

2012 7,035,002

1,568,160

601,128

1,547,821

190,704.91

28,606

10,971,422

2013 8,417,281

1,568,160

601,128

1,547,821

190,704.91

28,606

12,353,700

2014 10,057,261

2,221,560

903,144

2,321,731

190,704.91

28,606

15,723,007

2015 10,057,261

2,352,240

903,144

2,321,731

190,704.91

28,606

17,798,563

2016 12,002,137

2,352,240

903,144

2,321,731

190,704.91

28,606

17,798,563

En está tabla se determino los costos variables de producción, que es el resultado de la sumatoria de materia prima, mano de obra de operación, personal de supervisión, servicios auxiliares, mantenimiento y reparación, suministros de operación.



197


TABLA: RESUMEN DE LOS COSTOS FIJOS DE INVERSIÓN

La tabla de los costos fijos de inversión son el resultado de la suma de, depreciación y amortización de activos, impuestos sobre la propiedad y seguros sobre la planta.

Año Depreciación y Amortización de

activos

Impuesto de la propiedad

Seguro de la planta

TOTAL

2007 724,862

4,680

9,535

739,078

2008 724,862

4,680

9,535

739,078

2009 724,862

4,680

9,535

739,078

2010 724,862

4,680

9,535

739,078

2011 724,862

4,680

9,535

739,078

2012 724,862

4,680

9,535

739,078

2013 724,862

4,680

9,535

739,078

2014 724,862

4,680

9,535

739,078

2015 724,862

4,680

9,535

739,078

2016 724,862

4,680

9,535

739,078



198


TABLA: RESUMEN DE LOS COSTOS FIJOS DE OPERACIÓN

Año

MO de operación, Supervisión

TOTAL $

2007 1,084,644

433,858

2008 1,084,644

433,858

2009 1,247,994

499,198

2010 1,562,352

624,941

2011 2,040,060

816,024

2012 2,169,288

867,715

2013 2,169,288

867,715

2014 3,124,704

1,249,882

2015 3,255,384

1,302,154

2016 3,255,384

1,302,154

Está tabla es el resultado de la mano de obra de operación mas la mano de obra de supervisión por 0.4



199

ESTRALI S.A. de C.V. GASTOS GENERALES Son aquellos gastos realizados por la empresa para hacer llegar el producto al mercado, mantener la empresa en posición competitiva y lograr una operación rentable e incluye otros gastos por conceptos: Los gastos administrativos se refiere a los gastos realizados por sueldos del personal encargado de la organización productiva y administrativa de la empresa, gastos de oficina, papelería, trámites legales, y todos aquellos gastos que deriven de la administración de la empresa Los gastos de distribución y venta se derivan del conjunto de actividades para hacer llegar el producto al consumidor. Gastos de investigación y desarrollo para el periodo de vida de la empresa se calculó como el 5% sobre el valor total de las ventas, mientras que los gastos imprevistos se consideraron como el 5% de los demás gastos generales; estos gastos de destinaran a publicidad y promoción entre otros (1). Gastos financieros incluye los intereses a pagar por pedir prestado e incluye los intereses de todos los créditos, para este trabajo.(5)

TABLA: RESUMEN DE LOS GASTOS GENERALES Año

Gastos administrativos

Gastos de distribución y ventas

Gastos investigación y desarrollo

Gastos financieros

Varios e imprevistos

Total

2007 3,760,845

394,992

3,760,845

1,620,323

476,850

11,634,178

2008 4,649,981

424,101

4,649,981

1,562,573

560,578

13,409,786

2009 5,732,895

478,364

5,732,895

1,358,646

665,140

13,967,940

2010 7,062,715

634,710

7,062,715

1,196,293

797,822

16,754,254

2011 8,662,210

741,040

8,662,210

991,728

952,859

20,010,046

2012 10,599,889

814,766

10,599,889

733,975

1,137,426

23,885,945

2013 12,943,215

883,880

12,943,215

409,208

1,358,976

28,538,494

2014 15,797,718

1,157,920

15,797,718

0

1,637,668

34,391,023

2015 19,242,355

1,270,845

19,242,355

0

1,987,778

41,743,334

2016 19,242,355

1,270,845

19,242,355

0

1,987,778

41,743,334



200

ESTRALI S.A. de C.V. 44 Ingresos Los ingresos son las cantidades percibidas por la empresa como consecuencia de su actividad. Son las cantidades que entran a la empresa por concepto de las ventas, se calcularon multiplicando el volumen de producción (numero de envases) por el precio de venta unitario, dependiendo del mercado establecido. Los ingresos de la empresa se obtienen como el volumen de envases producidos por el precio unitario. (3) I = Vp * Pvu

TABLA: PRESUPUESTO DE INGRESOS

AÑO Programa de Ventas (millones

de litros/año)

Programa de precios ($)

INGRESOS

2006 0 0 0 2007 3,461,422 4.38 60,644,106 2008 4,105,726 4.58 75,216,895 2009 4,853,842 4.79 92,999,611 2010 5,721,452 5.01 114,657,895 2011 6,726,395 5.25 141,254,298 2012 7,889,080 5.49 173,244,191 2013 9,233,352 5.74 211,997,773 2014 10,786,013 6 258,864,302 2015 12,577,801 6.28 315,954,351 2016 12,577,801 6.28 315,954,351

45 Egresos Los egresos se van a definir como la suma de los costos fijos de inversión, costos variables de operación, costos fijos de operación y gastos generales año por año. Los egresos tendrán dos componentes los costos fijos totales y los costos variables Totales. E = CF + Cvu*Vp (3)



201

ESTRALI S.A. de C.V. TABLA: PRESUPUESTO DE EGRESOS

AÑO Costos fijos

de operación

Costos fijos de

inversión

Costos Variables

Gastos generales

EGRESOS

2007 433,858

739,078

4,868,355

11,634,178

17,088,626

2008 433,858

739,078

5,450,530

13,409,786

21,158,813

2009 499,198

739,078

6,307,097

13,967,940

24,910,430

2010 624,941

739,078

8,220,001

16,754,254

29,757,408

2011 816,024

739,078

9,677,820

20,010,046

35,807,504

2012 867,715

739,078

10,971,422

23,885,945

43,213,034

2013 867,715

739,078

12,353,700

28,538,494

51,274,065

2014 1,249,882

739,078

15,723,007

34,391,023

60,960,310

2015 1,302,154

739,078

17,798,563

41,743,334

74,040,006

2016 1,302,154

739,078

17,798,563

41,743,334

74,040,006

Está tabla del presupuesto de egresos es el resultado de sumar, los costos fijos, costos variables y gastos generales.

GRAFICA: INGRESOS Y EGRESOS

-100

-50

0

50

100

150

200

250

300

350

DIN

ER

O M

illo

nes

de

pes

os

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

AÑOS

INGRESOS Y EGRESOS



202

ESTRALI S.A. de C.V. 46 ESTIMACIÓN DEL PUNTO DE EQUILIBRIO. El punto de equilibrio indica el nivel de producción en el cual los ingresos son iguales a los egresos. Es a partir de este punto donde se comienzan a generar ganancias, sin que esto represente que el proyecto sea rentable. Esto se hace únicamente año por año. Para obtener el costo unitario se tiene la siguiente formula: CVu = CVT / VP Para obtener el punto de equilibrio debe ser el punto donde los ingresos se igualan con los egresos por lo tanto utilizando las formulas anteriores tenemos: VP * PVu = CFT + Cvu*Vp Para obtener el punto de equilibrio se tiene que el volumen de producción de equilibrio es igual al costo fijo total entre la diferencia del precio de venta unitario y el costo variable unitario. VP = CFT / (PVu- CVu) (3)

TABLA: PUNTO DE EQUILIBRIO PARA TODOS LOS AÑOS DE OPERACIÓN

Año

COSTOS

FIJOS TOTALES

PRECIO UNITARIO DE VENTA

COSTOS VARIABLES

VOLUMEN DE PRODUCCION

(Piezas)

PUNTO DE EQUILIBRIO

(Piezas)

2007 1,172,935 4.38 0.80 13,845,686 327,980 2008 2,793,258 4.58 0.78 16,422,903 735,703 2009 2,660,434 4.79 0.81 19,415,368 667,683 2010 2,596,922 5.01 0.82 22,885,807 620,074 2011 2,560,311 5.25 0.88 26,905,581 585,574 2012 2,546,829 5.49 0.90 31,556,319 555,275 2013 2,340,768 5.74 0.92 36,933,410 485,499 2014 2,016,000 6 0.93 43,144,050 397,931 2015 1,988,959 6.28 0.99 50,311,202 376,013 2016 2,041,231 6.28 0.99 58,576,424 385,895

El punto de equilibrio de está tabla es el valor en el cual los ingresos son iguales a los egresos, cuantificado con el volumen de producción



203


GRAFICA DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL AÑO 2007

0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

40,000,000

50,000,000

60,000,000

70,000,00000

000

0005

0

1000

0

2000

00

4000

00

8000

00

1000

000

5000

000

1000

0000

1500

0000

UNIDADES DE PRODUCCION

DIN

ER

O ($

)

INGRESOSEGRESOSCOSTOS FIJOS TOTALES

PUNTO DE EQUILIBRIO PARA EL AÑO 2016

0

50,000,000

100,000,000

150,000,000

200,000,000

250,000,000

UNIDADES DE PRODUCCION

INGRESOS

EGRESOS

COSTOS FIJOSTOTALES



204

ESTRALI S.A. de C.V. 47 ESTADO PRO-FORMA DE RESULTADOS La finalidad del análisis de estado de resultados es calcular la utilidad neta y flujos netos del proyecto, que son de manera general, el beneficio real que tiene la empresa al operar, y se obtiene al restarle a los ingresos los costos en que incurra la empresa, así como los impuestos que deba pagar.(5)

TABLA: ESTADO PROFORMA DE RESULTADOS

AÑO 2007 2008 2009 2010 2011

CONCEPTO

Ingresos por venta 60,644,106 75,216,895 92,999,611 114,657,895 141,254,298

Costo de producción 5,716,189 6,041,290 6,623,465 7,545,372 9,584,019

Utilidad Bruta 54,927,917 69,175,605 86,376,146 107,112,523 131,670,279

Gastos Generales 6,748,747 9,916,281 11,749,639 13,861,790 16,590,970

Utilidad de operación 48,179,170 59,259,325 74,626,507 93,250,733 115,079,309

Productos Financieros 3,638,646 4,513,014 5,579,977 6,879,474 8,475,258

Utilidad antes de

impuestos 51,817,816 63,772,338 80,206,484 100,130,207 123,554,566

ISR 17,099,879 21,044,872 26,468,140 33,042,968 40,773,007

PTU 5,181,782 6,377,234 8,020,648 10,013,021 12,355,457

UTILIDAD NETA 29,536,155 36,350,233 45,717,696 57,074,218 70,426,103



205


AÑO 2012 2013 2014 2015 2016

CONCEPTO



Utilidad Bruta 162,011,269 199,419,558 244,903,809 298,242,385 298,242,385



Productos Financieros 10,394,651 12,719,866 15,531,858 18,957,261 18,957,261 Utilidad antes de

impuestos 152,584,238 188,448,628 232,092,322 283,094,561 283,094,561

ISR 50,352,799 62,188,047 76,590,466 93,421,205 93,421,205

PTU 15,258,424 18,844,863 23,209,232 28,309,456 28,309,456

UTILIDAD NETA 86,973,016 107,415,718 132,292,624 161,363,900 161,363,900 Para esta tabla el ISR se tomo de la norma (10)

TABLA: DE ORIGEN Y APLICACIÓN

AÑO

ORIGEN APLICACION SALDO

2006 11,752,413 11,752,413 0 2007 30,261,018 2,813,533 27,447,484 2008 37,075,095 3,837,728 33,237,367 2009 46,442,558 4,262,079 42,180,479 2010 57,799,080 5,054,586 52,744,495 2011 71,150,965 5,987,439 65,163,526 2012 87,697,878 7,082,515 80,615,364 2013 108,140,580 8,371,403 99,769,177 2014 133,017,486 7,929,962 125,087,524 2015 162,088,762 9,222,434 152,866,329 2016 162,088,762 9,222,434 152,866,329

48 Análisis del FNE y estimación de los Indicadores Financieros

En esencia es muy simple: solo hay que medir entradas menos salidas de dinero. El estado financie ro que tradicionalmente analiza el flujo de efectivo es el conocido como “estado de cambios en la situación financiera” (ver nuestro cuadro I). A través de este estado financiero se pretende analizar dónde se está generado el flujo y en qué se está utilizando. (4)



206


TABLA: FLUJO NETO DE EFECTIVO

AÑO FNE

2006 -11.752.413

2007 27447484 2008 33237367

2009 42.180.479

2010 52.744.495 2011 65.163.526 2012 80.615.364

2013 99.769.177 2014 125.087.524

2015 152.866.329

2016 152.866.329

Esta tabla muestra el flujo de efectivo para cada año

AÑO FNE FNEA FNED FNEDA 2006 -11.752.413

-11.752.413

-11.752.413

-11.752.413

2007 27.447.484 15.695.071 20.947.161 9.194.748 2008 33.237.367 48.932.439 19.358.508 28.553.256 2009 42.180.479 91.112.918 18.749.056 47.302.312 2010 52.744.495 143.857.412 17.892.361 65.194.673 2011 65.163.526 209.020.938 16.870.103 82.064.776 2012 80.615.364 289.636.302 15.927.719 97.992.495 2013 99.769.177 389.405.479 15.043.705 113.036.200 2014 125.087.524 514.493.003 14.394.449 127.430.648 2015 152.866.329 667.359.332 13.425.037 140.855.686 2016 152.866.329 820.225.660 10.245.617 151.101.303

El VPN mide el aporte económico de un proyecto a los inversionistas. Esto significa que refleja el aumento o disminución de la riqueza del inversionista al participar en el proyecto. (6)

La tasa interna de retorno, es la tasa que obtienen los recursos o el dinero que Permanece atado al proyecto. Es la tasa de interés a la cual el inversionista le presta su dinero al proyecto y es característica del proyecto, independientemente de quien evalué.



207


La TIR representa la tasa de interés más alta que un inversionista podría pagar sin perder dinero, si todos los fondos para el financiamiento de la inversión se tomaran prestados y el préstamo (principal e interés) se pagara con las entradas en efectivo de la inversión a medida que se fuesen produciendo. (Bierman y Smidt) (7)

TABLA: DEL VALOR PRESENTE NETO

Indicador Resultado TIR VPN proyecto 151,100,745 256.34748

VPN inversionista 121,541,064 513.3587 TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO La TMAR se fija con relación a la inversión inicial, esta tasa varia según el tipo y mezcla de financiamiento. El porcentaje esperado del inversionista se calcula tomando en cuenta la inflación además esta se aplicara a la tasa de ganancia esperada por el inversionista.(5)

TABLA DE CÁLCULO DE TMAR

Ganancia Premio al riesgo

Inflación TMAR

Inversionistas .20 .12 .04 .36

TABLA: TMAR DE CAPITAL DE TRABAJO

28,8 TMAR

6 Tasa bancaria 34,8 Costo ponderado

TABLA: TMAR DE INVERSION FIJA

14,4 TMAR 15,6 Tasa bancaria

30 Costo ponderado Retorno sobre la Inversión (RSI) Es una medida que indica la fracción de la inversión que recupero en un año de operación. Para el cálculo de este indicador se utilizó la ecuación: RSI = FNEn / Inversión (8)



208


TABLA: DEL RSI PARA CADA AÑO

AÑO RSI 2007 2.34 2008 2.83 2009 3.59 2010 4.49 2011 5.54 2012 6.86 2013 8.49 2014 10.64 2015 13.01 2016 13.01

TABLA: PERIODO DE RETORNO SOBRE LA INVERSIÓN

PRI proyecto PRI inversionista 5 meses, 4 días 2 meses, 13 días

49 Análisis de Sensibilidad

Los análisis de sensibilidad tienen por finalidad mostrar los efectos que sobre la Tasa Interna de Retorno tendría una variación o cambio en el valor de una o más de las variables de costo o de ingreso que inciden en el proyecto (por ejemplo la tasa de interés, el volumen y/o el precio de ventas, el costo de la mano de obra, el de las materias primas, el de la tasa de impuestos, el monto del capital, etc.), y a la vez mostrar la holgura con que se cuenta para su realización ante eventuales variaciones de tales variables en el mercado.

Un proyecto puede ser aceptable bajo las condiciones previstas en el proyecto, pero podría no serlo si las variables de costo variaran significativamente al alza o si las variables de ingreso cambiaran significativamente a la baja.

El análisis de sensibilidad es un cuadro resumen que muestra los valores de TIR para cualquier porcentaje de cambio previsible en cada una de las variables más relevantes de costos e ingresos del proyecto. La gráfica resultante permite ver fácilmente las holguras con que se cuenta para variaciones de cada una de las variables con respecto a nuestra TIO. Colocando el % de variación en la abscisa y la TIR en la ordenada, las variables de ingreso tendrán tendencia positiva (por ejemplo el volumen de ventas o el precio de venta) y las variables de costo tendencia negativa (por ejemplo costo de la materia prima, costo de la mano de obra, capital requerido o tasa de impuestos). (9)

A continuación se presenta el análisis de sensibilidad aplicado al proyecto, bajo los Siguientes supuestos:



209

ESTRALI S.A. de C.V. 1) Incremento en la materia prima principal, que es el suero de leche.

a) TABLA: SENSIBILIDAD ANTE MATERIA PRIMA

Indicador Resultado VPN proyecto 130,870,095

VPN inversionista 105,690,752 TIR proyecto 232.5962 %

TIR inversionista 473.2005 % PRI proyecto 5 meses, 4 días

PRI inversionista 2 meses, 20 días Aquí se incremento el suero de leche 25 veces más el costo normal

b) TABLA: SENSIBILIDAD ANTE MATERIA PRIMA




PRI inversionista 2 meses, 16 días

Aquí se incremento el suero de leche 12.5 veces más el costo normal

2) Incremento y decremento en el precio unitario.

a) TABLA: INCREMENTO EN EL PRECIO




PRI inversionista Un mes, 4 días El incremento de precio fue de 100 %

b) TABLA: DISMINUCION EN EL PRECIO



TIR inversionista 211.321957 %



210

ESTRALI S.A. de C.V. PRI proyecto Un año, 3 días

PRI inversionista 6 meses, 9días

El precio se disminuyó al 50 % 3) Incremento y decremento en el programa de ventas

a) TABLA: AUMENTO EN EL PROGRAMA DE VENTAS

Indicador Resultado VPN proyecto 319,723,777 VPN inversionista 253,343,690 TIR proyecto 422.71928 % TIR inversionista 777.9578 % PRI proyecto 3 meses PRI inversionista Un mes, 18 días

El incremento en el programa de ventas fue el doble del original

b) TABLA: DISMINUCIÓN EN EL PROGRAMA DE VENTAS




PRI inversionista 4 meses, 10 días

El decremento en el programa de ventas fue la mitad del original



211


CONCLUSION:

La realización del Análisis Económico Financiero nos sirvió para evaluar la rentabilidad de proyecto, ya que dentro de este estudio se incluyen todas las partes, tanto técnicas como administrativas que se reflejan directamente en un costo, y se traducen en indicadores que nos muestran los beneficios que se pueden obtener de este proyecto. Un parámetro que es importante tomar en cuenta es el punto de equilibrio el cual nos indica el volumen de producción mínimo que se tiene que tener para que no haya perdidas y por lo tanto tampoco ganancias, que además como su nombre lo indica es el volumen de producción para que los ingresos sean igual a los egresos, como se pudo apreciar en todos los años, los puntos de equilibrio son mucho menores a los volúmenes de producción estimados, lo que nos dice que siempre tendremos ganancias, lo que en cierta forma nos da una idea de la rentabilidad del proyecto. El estudio económico también nos arroja información muy importante como por ejemplo el PRI (Periodo de Recuperación de la Inversión), que nos dice en cuanto tiempo el inversionista recuperara su inversión. Desde el punto de vista del proyecto, la cual se basa en la Inversión Total, se recupera en aproximadamente 5 meses con 4 días, mientras que desde el punto de vista del inversionista recupera su inversión en aproximadamente 2 meses con 13 días, por lo que se puede decir que este periodo es muy corto. Debido que el VPN para el proyecto como para el inversionista, es mayor a cero el proyecto es rentable, para ambos. Respecto al análisis de sensibilidad sus factores nos reflejan que el proyecto es sólido, debido a que al mover las variables como precio de venta, costo de materia prima y programa de ventas los indicadores siguen saliendo positivos, los cual nos indica que el proyecto sigue siendo rentable, para ambas partes, lo cual se puede concluir que es un EXCELENTE PROYECTO.



212


BIBLIOGRAFIA 1.-Baca Urbina, FUNDAMENTOS DE INGENIERIA ECONOMICA, 3ª. Edición, Ed. Mc Graw Hill, México. (2003) 2.- a) ULLMANN DE MEX. Ingeniero Ricardo Salazar Chávez, Director b) Portico Internacional Mexicano S.A. de C.V. Ingeniera: Ma. Cristabel López Cueto, Departamento de ventas. 3.-Soto, Espejel, Martínez,; LA FORMULACION Y EVALUACION TECNICO ECONOMICA DE PROYECTOS INDUSTRIALES, México (1975) 4.- MEDICION Y ANALISIS DEL FLUJO DE EFECTIVO EN LA EMPRESA (PDF) www.acus.com.mx/art-corp/art-9912-flujo-de-efectivo.pdf. Obtenida el 23 de febrero del 2005 5.- INDICADORES EVALUACIÓN INDICADORES EVALUACIÓN DE PROYECTOS (PDF) dcc.uchile.cl/~anpereir/evaluacion/08IndicadoresFinancierosDetallad. Obtenida el 23 de febrero del 2005 6.- La rentabilidad medida por la Ta$a: Valor presente neto (cuadro ... http://www.mailxmail.com/curso/empresa/rentabilidadtasa/capitulo9.htm. Obtenida el 24 de febrero del 2005 7.-TIR http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4010045/Lecciones/Cap%209/9-1-2.htm. Obtenida el 27 de febrero del 2005 8.- EVALUACIÓN DE PROYECTOS: ESTUDIO ECONÓMICO Y EVALUACIÓN FINANCIERA http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/fin/evaproivan.htm. Obtenida el 27 de febrero del 2005 9.- [PDF] TERCERA PARTE LA EVALUACIÓN EN EL PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD www.itox.mx/Servicios/pdf/J.Financiero .pdf. Obtenida el 1 de marzo del 2005 10.- LEY DEL IMPUESTO SOBRE LA RENTA (PDF) www.cddhcu.gob.mx/leyinfo/pdf/82.pdf. Obtenida el 22 de marzo del 2005



213


ANEXOS

ESTRUCTURA FINANCIERA DEL PROYECTO

Inversión fija (Crédito refaccionario)

Periodo Saldo inicial Pago de interés Pagos a capital Pagos Totales Saldo Final

2006 0 0 0 0 5.721.147

2007 5.721.147 1.487.498 0 1.983.083 5.721.147

2008 5.721.147 1.487.498 495.584 1.983.083 5.225.563

2009 5.225.563 1.358.646 624.436 1.983.083 4.601.127

2010 4.601.127 1.196.293 786.790 1.983.083 3.814.337

2011 3.814.337 991.728 991.355 1.983.083 2.822.982

2012 2.822.982 733.975 1.249.107 1.983.083 1.573.875

2013 1.573.875 409.208 1.573.875 1.983.083 0

2014 0 0 0 0 0

2015 0 0 0 0 0

2016 0 0 0 0 0

Capital de trabajo: (Crédito de avio)

Periodo Saldo inicial Pago de Interés Pagos a capital Pagos totales Saldo final

2006 0 0 0 0 442.749

2007 442.749 132.825 192.500 325.324 250.249

2008 250.249 75.075 250.249 325.324 0

CAPITAL DE TRABAJO

AÑO Programa de

2006 Ventas (millones 4,38

2007 de litros/año) 4,58

2008 3.461.422 4,79

2009 4.105.726 5,01

2010 4.853.842 5,25

2011 5.721.452 5,49

2012 6.726.395 5,74

2013 7.889.080 6

2014 9.233.352 6,28

2015 10.786.013 6,57

2016 12.577.801 6,57



214


INVENTARIO DE MATERIA PRIMA M.P Costos de MP Periodo de inventario

Lactosuero $0.20/Litro 1 mes

Azúcar $250/Bulto de 50 kg 1 mes

Crema $80/50 Kg 1 mes

Pulpa $13/Kg 1 mes

Enzima $0.567/Litro 1 mes

Omega 3 $200/100 Litro 1 mes

Agua $4.50/1000 litros 1 mes

AÑO 2006

Especie Cantidad de M.P

al día Cantidad

Inventario Lactosuero

deslactosado (Litros)

3.814 114.427

Azúcar (Kg) 572 17.164

Crema (Kg) 477 14.303

Pulpa (Kg) 1.144 34.328

Enzima (Litros) 4 114

Omega 3 76 2.289

Agua en litros 3.452 103.557

Sumatoria del costo

de inventario

190.251

AÑO 2007


al día Cantidad



4.524

135.726

Azúcar (Kg) 679

20.359

Crema (Kg) 566

16.966

Pulpa (Kg) 1.357

40.718

Enzima (Litros) 5

136

Omega 3 90

2.715

Agua en litros 4.094

122.832

Sumatoria del costo

de inventario 230.619



215


AÑO 2008

Especie Cantidad de M.P al día

Cantidad Inventario

Lactosuero deslactosado

(Litros) 5.349

160.458

Azúcar (Kg) 802

24.069

Crema (Kg) 669

20.057

Pulpa (Kg) 1.605

48.137

Enzima (Litros) 5

160

Omega 3 107

3.209


145.214

Sumatoria del

costo de inventario

278.733

AÑO 2009


al día Cantidad



6.305

189.139

Azúcar (Kg) 946

28.371

Crema (Kg) 788

23.642

Pulpa (Kg) 1.891

56.742

Enzima (Litros) 6

189

Omega 3 126

3.783


171.171

Sumatoria del costo

De inventario 336.023



216


AÑO 2010

Especie Cantidad de M.P al día

Cantidad Inventario


(Litros) 7.412

222.360

Azúcar (Kg) 1.112

33.354

Crema (Kg) 927

27.795

Pulpa (Kg) 2.224

66.708

Enzima (Litros) 7

222

Omega 3 148

4.447


201.236

Sumatoria del

costo de inventario

404.175

2011

Especie

Cantidad de M.P al

día Cantidad Inventario


(Litros) 8.693

260.796

Azúcar (Kg) 1.304

39.119

Crema (Kg) 1.087

32.600

Pulpa (Kg.) 2.608

78.239

Enzima (Litros) 9

261

Omega 3 174

5.216


236.020

Sumatoria del

costo




217


2012

Especie

Cantidad de M.P al

día Cantidad Inventario


(Litros) 10.174

305.235

Azúcar (Kg) 1.526

45.785

Crema (Kg) 1.272

38.154

Pulpa (Kg) 3.052

91.570

Enzima (Litros) 10

305

Omega 3 203

6.105


276.237

Sumatoria del

costo


AÑO 2013

Especie

Cantidad de M.P al

día Cantidad



11.885

356.562

Azúcar (Kg) 1.783

53.484

Crema (Kg) 1.486

44.570

Pulpa (Kg) 3.566

106.969

Enzima (Litros) 12

357

Omega 3 238

7.131


322.689

Sumatoria del

costo de inventario

695.643



218


AÑO 2014

Especie

Cantidad de M.P al día

Cantidad Inventario


(Litros) 13.860

415.795

Azúcar (Kg) 2.079

62.369

Crema (Kg) 1.732

51.974

Pulpa (Kg) 4.158

124.739

Enzima (Litros) 14

416

Omega 3 277

8.316


376.295

Sumatoria del

costo


AÑO 2015

Especie

Cantidad de M.P al día

Cantidad Inventario


(Litros) 16.137

484.103

Azúcar (Kg) 2.421

72.615

Crema (Kg) 2.017

60.513

Pulpa (Kg) 4.841

145.231

Enzima (Litros) 16

484

Omega 3 323

9.682


438.113

Sumatoria del

costo de inventario

991.912



219


AÑO 2016

DEPRCIACION Y AMORTIZACION DE ACTIVOS

NOMBRE DEL ACTIVO Cantidad Costo unitario Costo total Tasa de depreciación %

Silo enchaquetado 2 175.725 351.450 10

Centrifuga 1 345.276 345.276 10

Tanque Mezclador 1 31.950 31.950 10

Pasteurizador 2 426.000 852.000 10

Tanque contenedor 1 34.613 34.613 10 Tanque mezclador

enchaquetado 1 79.875 79.875 10

Envasadora Y EMPACADORA 1 665.625 665.625 10

Cámara Fría 1 55.420 55.420 10

derechos aduanales LOCAL 120.810 10

Gastos de Instalación 724.862 10

Tubería 724.862 10

Instrumentación 724.862 10

Aislamiento 362.431 10

Instalación eléctrica 120.810 5

Edificios y Servicios 362.431 5

Terrenos y acondicionamiento 724.862 10

Instalación Asociadas a la generación de servicios auxiliares y sus implementos de planta

241.621

10

Especie Cantidad de M.P al

día Cantidad Inventario Lactosuero

deslactosado (Litros) 16.137

484.103

Azúcar (Kg) 2.421

72.615

Crema (Kg) 2.017

60.513

Pulpa (Kg) 4.841

145.231

Enzima (Litros)

16

484

Omega 3 323

9.682


438.113

Sumatoria del costo

de inventario 1.017.066



220


DEPRECIACION DE ACTIVOS

(2006) (2007) 2008) (2009) (2010) (2011) (2012) (2013) (2014) (2015) (2016)

35.145 35.145 35.145 35.145 35.145 35.145 35.145 35.145 35.145 35.145 35.145

34.528 34.528 34.528 34.528 34.528 34.528 34.528 34.528 34.528 34.528 34.528

3.195 3.195 3.195 3.195 3.195 3.195 3.195 3.195 3.195 3.195 3.195

85.200 85.200 85.200 85.200 85.200 85.200 85.200 85.200 85.200 85.200 85.200

3.461 3.461 3.461 3.461 3.461 3.461 3.461 3.461 3.461 3.461 3.461

7.988 7.988 7.988 7.988 7.988 7.988 7.988 7.988 7.988 7.988 7.988

66.563 66.563 66.563 66.563 66.563 66.563 66.563 66.563 66.563 66.563 66.563

5.542 5.542 5.542 5.542 5.542 5.542 5.542 5.542 5.542 5.542 5.542

12.081 12.081 12.081 12.082 12.082 12.082 12.082 12.083 12.083 12.083 12.083

72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486

72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486

72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486

36.243 36.243 36.243 36.243 36.243 36.243 36.243 36.243 36.243 36.243 36.243

6.041 6.041 6.041 6.041 6.041 6.041 6.041 6.041 6.041 6.041 6.041

18.122 18.122 18.122 18.122 18.122 18.122 18.122 18.122 18.122 18.122 18.122

72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486 72.486

24.162 24.162 24.162 24.162 24.162 24.162 24.162 24.162 24.162 24.162 24.162

628.214 628.214 628.214 628.215 628.215 628.215 628.215 628.216 628.216 628.216 628.216



221


AMORTIZACION DE ACTIVOS

96.648 96.648 96.648 96.648 96.648 96.648 96.648 96.648 96.648 96.648 96.648

COSTOS VARIABLES DE OPERACIÓN

MATERIA PRIMA AÑO

Costos unitario de MP

Cantidad de materia

COSTO TOTAL

2007

Lactosuero

$0.20/Litro 1.384.569 276.914

Azúcar $250/Bulto de 50

kg 207.685 1.038.426

Crema $80/50 Kg 173.071 276.914

Pulpa $1.56/Kg 415.371 647.978

Enzima $0,567/Litro 1.385 785

Omega 3 $200/100 Litro 27.691 55.383

Agua $4.50/1000 litros 1.253.035 5.639

SUMA

2.790.489

MANO DE OBRA DE OPERACIÓN

OBREROS Salario al día Salario al año

12 180 65.340

OBREROS HORAS EXTRAS

12 45 163.350

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

300.564 300.564 300.564 451.572 602.580 601.128 601.128 903.144 903.144

SERVICIOS AUXILIARES Cantidad Costo Unitario ($)

Agua (Metros cúbicos) al año 1.379 3,74

Luz (Kilowatt*hora) 23.184 0,872

Vapor (en base al combustible) 93.567 8,00 COSTO TOTAL

2006 773.910



222


MANTENIMIENTO Y REPARACION SEGÚN LA SIGUIENTE TABLA

COMPLEJIDAD DEL PROCESO CONDICIONES DE OPERACION COSTO ASOCIADO

BAJA LIGERA 2-4%

MEDIA MEDIA 4-8%

ALTA SEVERA 8-12%

ESTE PORCENTAJE ES RESPECTO A LA

INVERSIÓN FIJA MANTENIMIENTO Y

REPARACION INVERSION FIJA 9.535.245

COMPLEJIDAD DEL PROCESO CONDICIONES DE OPERACIÓN COSTO ASOCIADO

BAJA LIGERA 0,02

COSTO TOTAL (2006)

190.704,91

SUMINISTROS DE OPERACIÓN

15% DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

COSTOS FIJOS DE INVERSION COSTO TOTAL

2006

DEPRECIACION Y AMORTIZACION DE ACTIVO 724.862

COSTO POR DEPRECIACION DE LOS ACTIVOS DEL PROCESO PRINCIPAL

IMPUESTOS SOBRE LA PROPIEDAD

SALARIO MINIMOS

100

SEGUROS SOBRE LA PLANTA

COSTO POR SEGUROS ES EL 1% DE LA INVERSIÓN FIJA

COSTOS FIJOS DE OPERACIÓN

PORCENTAJE COSTO TOTAL MANO DE OBRA OPERACIÓN

MANO DE OBRA SUPERVICION

784.080 300.564 40 433.858



223


GASTOS GENERALES

GASTOS ADMINISTRATIVOS

VENTAS PRECIO DE VENTA PORCENTAJE COSTO TOTAL (PIEZAS DE PDCTO

TERMINADO) ($) (%) ($)

13.845.686 4 5 3.032.205

GASTOS DE DISTRIBUCION

Y VENTA

COSTO DE PRODUCCION

PORCENTAJE COSTO TOTAL

5.716.189 5 285.809

GASTOS DE INVESTIGACION Y

DESARROLLO PORCENTAJE

VENTAS PRECIO DE VENTA VALOR DE VENTAS 5

13.845.686 4 60.644.106 3.032.205

SUMATORIA DE TODO LOS COSTOS DE GASTOS GENERALES

9.916.281



224


TABLA: ESTADO PROFORMA DE RESULTADOS

AÑO 2007 2008 2009 2010 2011

CONCEPTO



Utilidad Bruta 54,927,917 69,175,605 86,376,146 107,112,523 131,670,279



Productos Financieros 3,638,646 4,513,014 5,579,977 6,879,474 8,475,258

Utilidad antes de

impuestos 51,817,816 63,772,338 80,206,484 100,130,207 123,554,566

ISR 17,099,879 21,044,872 26,468,140 33,042,968 40,773,007

PTU 5,181,782 6,377,234 8,020,648 10,013,021 12,355,457

UTILIDAD NETA 29,536,155 36,350,233 45,717,696 57,074,218 70,426,103

AÑO 2012 2013 2014 2015 2016

CONCEPTO



Utilidad Bruta 162,011,269 199,419,558 244,903,809 298,242,385 298,242,385



Productos Financieros 10,394,651 12,719,866 15,531,858 18,957,261 18,957,261 Utilidad antes de

impuestos 152,584,238 188,448,628 232,092,322 283,094,561 283,094,561

ISR 50,352,799 62,188,047 76,590,466 93,421,205 93,421,205

PTU 15,258,424 18,844,863 23,209,232 28,309,456 28,309,456

UTILIDAD NETA 86,973,016 107,415,718 132,292,624 161,363,900 161,363,900



225


ESTADOS DE ORIGEN Y APLICACIÓN DE RECURSOS

AÑO 2006 2007

CONCEPTO

ORIGEN

UTILIDAD NETA 0 29.536.155

CAPITAL SOCIAL 5.587.832

CREDITOS 6.164.581

VALOR RESCATE -

CORRECCION POR - 724.862

DEPRECIACION Y AMORTIZACION -

SUMATORIA 11.752.413 30.261.018

AÑO 2006 2007

CONCEPTO

APLICACIONES

ACTIVOS FIJOS 6.523.762 -

ACTIVOS DIFERIDOS 3.011.483 -

CAPITAL DE TRABAJO 2.217.168 2.621.034

AMORTIZACION DE CAPITAL 0 192.500

SUMATORIA 11.752.413 2.813.533

SALDO 0 27.447.484

TMAR

INFLACION

4%

PREMIO AL RIESGO

12%

GANANCIA 20%

TMAR 36%



226


TMAR CREDITO DE AVIO (CAPITAL DE TRABAJO) ESTE EQUIVALE AL 21.5% DEL COSTO TOTAL ESTRUCTURA FINANCIERA DEL PROYECTO

SOCIOS

80%

CREDITOS

20%

TASAS

36% 28,8 TMAR

30% 6 Tasa bancaria

34,8 Costo ponderado

--- 7 -----

CREDITO REFACCIONARIO (INVERSION FIJA) ESTE EQUIVALE AL 78.5% DEL COSTO TOTAL ESTRUCTURA FINANCIERA DEL PROYECTO

SOCIOS

40%

CREDITOS

60%

i ponderada 31

TASAS

36% 14,4 TMAR

26% 15,6 Tasa bancaria

30 Costo ponderado

24



227


FLUJO NETO DE EFECTIVO

AÑO FNE FNEA FNED FNEDA 2006 -11.752.413

-11.752.413

-11.752.413

-11.752.413

2007 27.447.484 15.695.071 20.947.161 9.194.748 2008 33.237.367 48.932.439 19.358.508 28.553.256 2009 42.180.479 91.112.918 18.749.056 47.302.312 2010 52.744.495 143.857.412 17.892.361 65.194.673 2011 65.163.526 209.020.938 16.870.103 82.064.776 2012 80.615.364 289.636.302 15.927.719 97.992.495 2013 99.769.177 389.405.479 15.043.705 113.036.200 2014 125.087.524 514.493.003 14.394.449 127.430.648 2015 152.866.329 667.359.332 13.425.037 140.855.686 2016 152.866.329 820.225.660 10.245.617 151.101.303

INVERSION TOTAL 11.752.413

AÑO 2006 2007 2008

CONCEPTO

FNE 0 27.447.484 33.237.367

RSI 0 2,34 2,83

PRI proyecto PROYECTO

PRI (AÑOS) 0,43

PRI (MESES) 5,14 5 MESES CON 4 DIAS

PRI inversionista PRI (AÑOS) 0,20 PRI (MESES) 2,44 2 MESES 13 DIAS

VPN

151.101.303 PROYECTO

VPN 121.541.576 INVERSIONISTA



228


TABLA: SENSIBILIDAD INCREMENTO DE MATERIA PRIMA, 250 VECES MAS

AÑO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

CONCEPTO

FNE -11,383,939 23875161 28860567 36,740,116 45,994,037 56,873,232 70,486,544 87,418,521 109,920,185 134,390,623 134,390,623

FNEA -11,383,939 12,491,222 41,351,790 78,091,906 124,085,943 180,959,174 251,445,719 338,864,240 448,784,425 583,175,048 717,565,671

FNED -11,383,939 7,178,423 2,608,977 998,593 375,865 139,740 52,072 19,417 7,341 2,698 811

FNEDA -11,383,939 -4,205,516 -1,596,539 -597,945 -222,080 -82,340 -30,268 -10,851 -3,510 -812 0

TABLA: SENSIBILIDAD INCREMENTO DE MATERIA PRIMA, 125 VECES MAS

AÑO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

CONCEPTO

FNE -5,406,247 25795799 31222829 39,665,019 49,611,336 61,313,325 75,913,731 94,038,812 118,025,393 144,256,523 144,256,523

FNEA -5,406,247 20,389,552 51,612,38

1 91,277,400 140,888,736 202,202,061 278,115,792 372,154,604 490,179,997 634,436,520 778,693,043

FNED -5,406,247 4,304,235 869,293 184,268 38,456 7,930 1,638 339 71 14 2

FNEDA -5,406,247 -1,102,012 -232,719 -48,451 -9,995 -2,064 -426 -88 -17 -2 0



229


TABLA: SENSIBILIDAD DEL PRECIO HACIA ARRIBA

TABLA: SENSIBILIDAD DEL PRECIO HACIA ABAJO

AÑO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

CONCEPTO

FNE -

11,898,126 10,829,723 12,574,856 16,623,206 21,309,997 26,449,191 33,101,182 41,586,516 54,242,525 66,438,221 66,438,221

FNEA -

11,898,126 -1,068,403 11,506,453 28,129,660 49,439,657 75,888,848 108,990,030 150,576,547 204,819,072 271,257,292 337,695,513

FNED -

11,898,126 5,063,543 2,749,016 1,699,128 1,018,432 591,014 345,833 203,148 123,890 70,950 33,172

FNEDA -

11,898,126 -6,834,583 -4,085,567 -2,386,439 -1,368,007 -776,993 -431,160 -228,012 -104,122 -33,172 0

AÑO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 CONCEPT

O

FNE -11,903,198 60187358 73856634 92,432,102 114,633,055 141,375,826 174,073,615 214,114,659 264,551,628 323,010,452 323,010,452

FNEA -11,903,198 48,284,159 122,140,793 214,572,895 329,205,950 470,581,776 644,655,391 858,770,049 1,123,321,677 1,446,332,129 1,769,342,582

FNED -11,903,198 9,572,094 1,868,069 371,816 73,336 14,384 2,817 551 108 21 3

FNEDA -11,903,198 -2,331,105 -463,036 -91,220 -17,885 -3,500 -684 -133 -24 -3 0



230


TABLA: SENSIBILIDAD VENTAS HACIA ARRIBA

AÑO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

CONCEPTO

FNE -14,073,693 56188504 68991820 87,017,321 108,402,688 134,095,444 165,544,901 204,141,729 253,074,499 309,684,458 309,684,458

FNEA -14,073,693 42,114,811 111,106,631 198,123,952 306,526,639 440,622,083 606,166,984 810,308,713 1,063,383,21

2 1,373,067,67

0 1,682,752,12

8

FNED -14,073,693 10,749,269 2,524,995 609,256 145,200 34,361 8,115 1,914 454 106 20

FNEDA -14,073,693 -3,324,424 -799,428 -190,172 -44,972 -10,611 -2,495 -581 -127 -20 0

TABLA: SENSIBILIDAD VENTAS HACIA ARRIBA

AÑO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

CONCEPTO

FNE -10,666,538 12977677 15263132 19,681,938 24,827,301 30,612,635 38,078,643 47,526,653 61,025,350 74,397,865 74,397,865

FNEA -10,666,538 2,311,139 17,574,272 37,256,210 62,083,510 92,696,145 130,774,788 178,301,441 239,326,791 313,724,656 388,122,521

FNED -10,666,538 5,323,495 2,568,286 1,358,525 702,957 355,550 181,418 92,883 48,923 24,466 10,036

FNEDA -10,666,538 -5,343,043 -2,774,757 -1,416,232 -713,275 -357,725 -176,307 -83,424 -34,502 -10,036 0



231


Documents

”BEBIDA A BASE DE SUERO DE LECHE DESLACTOSADA CON FRUTAS …148.206.53.84/tesiuami/UAMI12939.pdf · tratamiento de residuos, en el cual se describe de donde se originan los desechos