PENDAHULUAN
5. PELAKSANAAN PEKERJAAN BETON
Pada dasarnya, kebanyakan pelaksanaan konstruksi beton dilakukan
di lapangan, kecuali untuk beton pracetak (precast concrete). Beton
yang dilaksanakan di lapangan tidak akan mencapai mutu yang sama
dengan hasil pembuatan benda uji di laboratorium yang berdasarkan
perencanaan campuran (mix design), apabila pelaksanaannya tidak
sesuai dengan tata cara yang telah ditentukan. Pekerjaan beton
harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga mutu yang dicapai
seoptimal mungkin dapat mendekati mutu yang diuji di laboratorium.
Faktor-faktor yang mempengaruhi pelaksanaan dapat berupa mutu bahan
pembantu seperti mutu cetakan (form work), dan cara pembetonan
yaitu pencampuran mixing), penuangan (casting), pemadatan
(compacting) dan perawatan (curing). Hal-hal tadi sangat menentukan
hasil akhir, walaupun bahan-bahan yang dipakai cukup baik dan
memenuhi syarat, tapi pelaksanaan yang kurang baik akan
menghasilkan beton yang bermutu jelek.
Faktor-faktor penting yang harus diperhatikan dalam
pelaksanaan
pekerjaan beton adalah:
1. Faktor air semen, yaitu perbandingan berat air adukan dengan
berat semen di dalam campuran beton, harus tetap sesuai dengan yang
direncanakan. Tidak boleh ada tambahan air adukan atau pengurangan
air adukan selama pembetonan.
2. Pembetonanan harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga
campuran seragam (uniform), baik sewaktu pengadukan maupun
penuangan sampai penyelesaian akhir.
3. Beton harus mudah dikerjakan, meliputi mudah diisi ke cetakan
dengan baik, mudah dituang dan mudah dipadatkan (tidak terjadi
segregasi ataupun bleeding).
4. Perawatan (curing) yang baik pasca-pembetonan.
Pelaksanaan faktor-faktor di atas ditentukan oleh:
1. Pekerjaan bekisting (form work).2. Pekerjaan penulangan.3.
Pekerjaan pembetonan.4. Perawatan (curing).
5.1. Pekerjaan Bekesting (Form Work)Pekerjaan bekisting yang
baik ditentukan oleh pemakaian bahan dengan kualitas yang baik dan
cukup kuat, serta pengerjaan sesuai dengan dimensi yang
direncanakan.
Bahan bekisting yang baik harus memenuhi beberapa
persyaratan:
1. Tidak bocor dan menghisap air dalam campuran beton. Bila hal
ini terjadi, faktor air semen rasio dalam beton akan berkurang,
sehingga mutu beton terganggu. Pada bagian yang bocor akan terjadi
keropos atau sarang kerikil atau pasir.
2. Untuk beton dengan permukaan artistik, bekisting harus
mempunyai tekstur seperti yang diinginkan, seperti licin atau
bergaris, sehingga beton yang dihasilkan mempunyai permukaan yang
baik.
3. Kekuatan bekisting harus diperhitungkan. Bekisting yang
kurang kuat dapat menjadikan perubahan bentuk dari beton yang
direncanakan. Dalam beberapa kasus terjadi keruntuhan pada waktu
pengecoran, akibat sokongan yang tidak memadai.
4. Ukuran atau dimensi sesuai dengan yang direncanakan.
5. Kebersihan dalam bekisting diperiksa sebelum penuangan beton.
Beberapa jenis bahan untuk bekisting dan efeknya atau tekstur pada
permukaan dapat dilihat pada Tabel 1.1.BahanKomentarJumlahpemakaian
ulang
PlywoodVariasi absorpsi air menyebabkan permukaan yang tidak
merata, dapat dihilangkan dengan pelapisan catSampai 5 kali
Plywood lapis
plastik
Sambungan harus dibuat kedap
air, dapat menyebabkan
permukaan tidak merataSampai 10 kali
BajaDapat menyebabkan variasi warna
permukaan dan tekstur, terdapat noda karat, dapat dihilangkan
dengan dilapis cat epoxy50 sampai 100 kali
Fibre glassTekstur dan bentuk special20 sampai 30 kali
Tabel 5.1. Bahan Bekisting untuk Pekerjaan Beton
Bekisting harus cukup kuat memikul beban dari beton dan tidak
berubah bentuk. Untuk bekisting lantai dan balok, di samping harus
kuat terhadap beban beton dan beban lain yang ada, juga harus tahan
terhadap lendutan. Lendutan pada bekisting biasanya dibatasi 1/300
sampai 1/500 dari jarak sokongan.5.2. Pekerjaan PenulanganBesi
beton yang digunakan biasanya berbentuk penampang bulat dengan 2
jenis permukaan yang berbeda, yaitu besi berpermukaan polos yang
juga disebut dengan besi polos (plain bar) dan besi dengan
permukaan berulir yang disebut dengan besi ulir (deformed bar).
Dalam pekerjaan penulangan, hal-hal yang harus diperhatikan
adalah:
1. Batu penyangga (spacer) untuk menjaga selimut beton harus
sesuai dengan perencanaan yang memenuhi persyaratan. Ukuran
terbesar dari butiran agregat dalam campuran beton harus lebih
kecil dari tebal batu penyangga atau selimut beton, sehingga
selimut beton betul-betul merupakan adukan beton bukan mortar.
2. Ukuran terbesar dari butiran agregat yang dipakai harus lebih
kecil dari jarak bersih terkecil dari pembesian, agar agregat dapat
lolos di antara pembesian ketika dipadatkan.
3. Besi tulangan harus bebas karat dan minyak, karena hal ini
akan mengurangi daya lekat (bond strength) antara besi dengan
beton.Ukuran agregat maksimum harus lebih kecil dari 1/5 jarak
antara sisi-sisi cetakan dan 1/3 tebal pelat lantai untuk menjamin
keseragaman distribusi agregat dalam beton, sehingga kekuatan beton
lebih seragam. Sedangkan ukuran agregat maksimum harus 3/4 jarak
bersih tulangan, ditujukan supaya agregat dapat lolos dengan mudah
di antara tulangan sewaktu penuangan, sehingga agregat tidak
tersangkut dan cetakan dapat diisi serta dipadatkan dengan
baik.
5.3. Pekerjaan PembetonanPelaksanaan pembetonan dikerjakan
melalui beberapa tahapan pengerjaan
beton yang meliputi:
a. Pekerjaan persiapan.b. Penakaran. c. Pengadukan.d.
Pengangkutan.e. Penuangan (pengecoran).f. Pemadatan.
g. Penyelesaian akhir.a. Pekerjaan Persiapan
Tahap pertama dari pengerjaan beton adalah pekerjaan persiapan.
Pekerjaan persiapan sangat penting untuk memastikan kelancaran
pengerjaan beton selanjutnya. Pekerjaan persiapan meliputi
kebersihan alat-alat kerja, pemeriksaan bekisting (form work),
pemeriksaan tulangan, sambungan pengecoran atau penghentian
pengecoran. Pada bagian struktur yang kedap air harus dipasang
penahan air (waterstop). Hal-hal lain yang harus diperhatikan
adalah ketersediaan bahan yang cukup untuk volume pengecoran yang
diinginkan, seperti kerikil, pasir dan semen, dan tersedia jalan
atau akses ke tempat penuangan terakhir, seperti jalan untuk kereta
sorong. Biasanya hal-hal di atas dituangkan dalam bentuk lembaran
checklist. Untuk pekerjaan yang memakai tenaga pengawas, penuangan
atau pengecoran dimulai setelah checklist diperiksa dan disetujui
pengawas.b. Penakaran
Penakaran bahan-bahan penyusun beton harus mengikuti ketentuan
tata cara pengadukan dan pengecoran beton sebagai berikut:
1. Beton-beton dengan kekuatan tekan (fc) lebih besar atau sama
dengan 20 MPa, proporsi bahan harus menggunakan takaran berat.
2. Beton-beton dengan kekuatan tekan (fc) lebih kecil dari 20
MPa, proporsi bahan dapat menggunakan takaran volume.Penakaran
berat menggunakan alat timbang sepatutnya memberikan hasil
penakaran yang baik, tidak dipengaruhi oleh pengembangan pasir dan
kepadatan timbunan material. Penakaran cara ini sulit dilakukan di
tempat pekerjaan bila pengadukan dilakukan dengan mesin aduk
(mixer) yang mobile.c. Pengadukan
Pengadukan beton dapat dilakukan dengan 2 cara:
i. Cara manual
ii. Cara masinali. Pengadukan cara manual:
Pengadukan cara manual dilakukan dengan tangan dan takaran
dilakukan dengan takaran volume. Pengadukan ini biasanya dilakukan
untuk pengecoran beton yang bukan struktural, seperti lantai kerja,
tiang dan balok perkuatan pasangan dinding bata. Tatacara
pengadukan manual dimulai dengan pasir dan semen dicampur (dalam
keadaan kering) dengan komposisi yang telah ditentukan, di atas
tempat yang datar dan kedap air. Pencampuran dilakukan sampai
didapatkan warna yang homogen, kemudian ditambahkan dengan kerikil
dan diaduk kembali hingga merata, kemudian dibuat lubang di tengah
adukan dan tuangkan air di tengah lubang kira-kira 75% dari yang
dibutuhkan. Pengadukan dilanjutkan hingga merata dan tambahkan air
sedikit demi sedikit sambil mengaduk.ii. Pengadukan cara
masinal:
Pengadukan secara masinal dengan mesin aduk (mixer) dilaksanakan
untuk pengecoran beton struktur, dan volume pengecoran yang cukup
besar.
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam pengadukan secara
masinal:
Bagian dalam dari wadah alat pengaduk harus cukup basah,
sehingga tidak menambah atau mengurangi air pencampur.
Lamanya waktu pengadukan sesuai dengan kapasitas dari mixer
seperti yang diberikan di Tabel 2.
Bahanbahan seperti pasir dan kerikil harus dalam keadaan SSD
(saturated surface dry) supaya pengawasan faktor air semen yang
tetap untuk setiap pengadukan dapat dilaksanakan.
Wadah alat transport harus dibasahi air sebelum beton dituang ke
dalamnya.
Mesin aduk (mixer) tidak boleh diisi melebihi kapasitasnya,
karena akan menyebabkan bahan tumpah sehingga proporsi bahan
menjadi tidak tepat.
Kapasitas dari mixerKetentuan ASTM C.94 dan ACI 318
0,8 3,1 m
3,8 4,6 m
7,6 m1 menit
2 menit
3 menit
Tabel 5.2. Waktu Pengadukan
d. Pengangkutan
Pengangkutan beton segar harus memenuhi ketentuan-ketentuan
berikut ini: 1. Pengangkutan beton dari tempat pengadukan hingga ke
tempat yang dicor harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak
terjadi segregasi.
2. Pengangkutan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak
mengakibatkan perubahan sifat beton yang telah direncanakan,
seperti faktor air semen, slump, dan keseragaman adukan.
3. Waktu pengangkutan tidak boleh melebihi 30 menit. Bila
diperlukan jangka waktu yang lebih lama, maka harus dipakai bahan
tambahan penghambat pengikatan (admixture type retarder).Di tempat
pekerjaan, pengangkutan beton sampai ke tempat penuangan dapat
menggunakan:
Kereta sorong, gerobak roda satu.
Saluran atau talang (chute).
Ban berjalan.
Pompa beton (concrete pump).
Wadah atau bucket dari baja dengan bukaan bagian bawah dan
diangkat
dengan tower crane atau crane.
e. Penuangan (Pengecoran)
Cara penuangan (pengecoran) beton mempunyai peranan yang sangat
penting dalam menghasilkan beton dengan mutu yang diinginkan.
Beberapa hal penting yang harus diperhatikan antara lain:
1. Beton yang dituang harus sesuai dengan kelecakan
(workability) yang diinginkan, agar dapat mengisi bekisting dengan
baik dan penuangan harus sedemikian rupa sehingga tidak terjadi
segregasi. Segregasi adalah pemisahan butiran agregat kasar dari
adukan dan dapat menyebabkan sarang kerikil yang mengakibatkan
kekuatan beton berkurang.
2. Harus diperhatikan kesinambungan penuangan beton, penuangan
lapisan beton yang baru harus dilakukan sebelum lapisan beton
sebelumnya mencapai waktu setting awal (initial setting time).
3. Beton yang telah mengeras sebagian atau seluruhnya dan beton
yang telah terkotori oleh bahan lain tidak boleh digunakan
lagi.
Hal-hal yang perlu diperhatikan mengenai cara penuangan beton
supaya tidak terjadi segregasi adalah:
1. Beton yang dicor harus pada posisi sedekat mungkin dengan
acuan, tinggi jatuh penuangan adukan maksimum 60 cm (Gambar
5.1).
Gambar 5.1. Cara Penuangan yang Dapat Menghindari Segregasi
2. Untuk pengecoran kolom dan dinding penuangan dilakukan
melalui pipa penghantar (tremie) sampai di bawah kolom. Bila
penuangan dilakukan dari atas dengan ketinggian penuangan mencapai
3 4 m, beton yang dituang akan menumbuk tulangan dan bagian dasar,
menyebabkan agregat kasar terlempar keluar dari adukan sehingga
terjadi segregasi.
3. Bila tidak menggunakan tremie, pengecoran dilakukan melalui
bukaan di dinding bekisting bagian bawah untuk mengurangi tinggi
jatuh penuangan, seperti terlihat pada Gambar 5.2. Gambar 5.2.
Penuangan Melalui Jendela pada Bekisting Kolom
4. Pada pengecoran pelat lantai dan balok, penuangan sebaiknya
dilakukan berlawanan terhadap arah pengecoran atau menghadap beton
yang telah dituang.
5. Beton yang dituang harus menyebar, tidak boleh ditimbun pada
suatu tempat tertentu dan dibiarkan mengalir ke dalam
bekisting.
6. Arah penuangan adukan pada permukaan yang miring harus
dilakukan dari bawah ke atas, sehingga kepadatan bertambah sejalan
dengan bertambahnya berat adukan beton yang baru ditambahkan.f.
Pemadatan
Pemadatan beton pada pelaksanaan merupakan suatu pekerjaan yang
sangat penting dalam menentukan kekuatan dan ketahanan beton yang
telah mengeras. Pemadatan beton harus dilakukan segera setelah
beton dituang, dan sebelum terjadi waktu setting awal dari beton
segar. Setting beton segar di lapangan dapat diperiksa dengan
menusuk tongkat ke dalam beton tanpa kekuatan dan dapat masuk 10
cm. Tujuan pemadatan beton segar adalah untuk menghilangkan
rongga-rongga udara sehingga dapat mencapai kepadatan maksimal.
Tingkat kepadatan yang dapat dicapai bergantung pada:
1. Komposisi bahan beton.
2. Cara dan usaha pemadatan di lapangan.Komposisi bahan yang
perlu diperhatikan adalah:
1. Kelecakan (workability) dari adukan yang ditentukan oleh
nilai slump-nya. Dengan nilai slump yang sesuai, bekisting akan
terisi dengan baik.
2. Campuran yang terlalu banyak air akan menyebabkan
segregasi.
3. Campuran yang gemuk (banyak semen) akan membuat beton yang
lebih plastis, sehingga campuran lebih kompak.Cara dan usaha
pemadatan sangat dipengaruhi oleh kelecakan betonnya. Semakin lecak
semakin mudah pemadatannya, makin rendah slump-nya makin sulit
pemadatannya. Pemadatan secara mekanis lebih padat dibandingkan
dengan cara manual.
Hal-hal yang perlu diperhatikan saat dilakukan pemadatan
adalah:
1. Pemadatan dilakukan sebelum waktu setting, biasanya antara 1
sampai 4 jam bergantung apakah ada pemakaian admixture.
2. Alat pemadat tidak boleh menggetar pembesian, karena akan
menghilangkan/melepaskan kuat lekat antara besi dengan beton yang
baru dicor dan memasuki tahap waktu setting (setting time).
3. Pemadatan tidak boleh terlalu lama untuk menghindari
bleeding, yaitu naiknya air atau pasta semen ke atas permukaan
beton dan meningggalkan agregat di bagian bawah. Hal ini dapat
menimbulkan permukaan kasar (honeycomb) di bagian bawah, dan beton
yang lemah di dekat permukaan karena hanya terdiri dari pasta
semen.
4. Untuk pengecoran bagian yang sangat tebal atau pengecoran
massal, penuangan dan pemadatan dilakukan berlapis-lapis. Tebal
setiap lapisan tidak boleh lebih dari 500 mm.Pemadatan dapat
dilakukan dengan beberapa cara:
1. Cara manual
2. Menggunakan alat getar mekanis (vibrator)Pemadatan dengan
cara menual dapat dilakukan dengan menusukkan sebatang tongkat atau
besi tulangan ke dalam secara berulang-ulang, atau dengan menumbuk
beton segar dengan alat penumbuk. Pemadatan dengan penumbukan
dilakukan bila mengecor beton tumbuk yaitu beton dengan air yang
sangat sedikit, atau campuran yang kaku. Pemadatan dengan penusukan
tongkat dilakukan terhadap beton yang cukup plastis.
Terdapat beberapa jenis alat getar mekanis, antara lain:
1. Jarum penggetar.
2. Penggetar permukaan.
3. Penggetar bekisting/acuan.
4. Meja getar.
5. Balok penggetar.Alat penggetar mekanis yang paling banyak
dipakai adalah jarumpenggetar, jarum penggetar terdiri dari mesin
dan selang karet denganujung baja lancip yang menggetar antara 3000
sampai 12000 getaran permenit.Berikut ini beberapa pedoman proses
pemadatan menggunakan alat jarum
penggetar:
1. Pemadatan dilakukan secara vertikal dan masuknya ujung getar
olehberatnya sendiri.
2. Penggetaran dilakukan pada spasi atau jarak yang teratur yang
masihdalam pengaruh getaran antara satu titik dengan titik
lainnya.Pelaksanaan Konstruksi Beton dan Perawatannya
3. Bila permukaan sekeliling jarum mulai menunjukan berkumpulnya
pastasemen atau menjadi licin, maka pemadatan telah cukup dan
haruspindah ke titik lainnya, dengan menarik pelan-pelan keluar
sehinggalubang yang ditinggalkan ujung penggetar dapat tertutup
dengansendirinya.
4. Lamanya waktu penggetaran di setiap titik adalah 5 15
detik.
5. Penggetaran tidak boleh dilakukan terlalu lama sampai terjadi
bleeding.
6. Tidak terjadi kontak antara alat getar dengan pembesian,
karena dapatmerusak daya lekat ujung pembesian lain dengan beton
yang telahmulai setting.
7. Tidak terjadi persinggungan antara alat penggetar dengan
bekisting.
8. Tidak boleh menggunakan alat getar untuk mengalirkan adukan
betondalam pengisian bekisting.
9. Tebal lapisan yang dicor tidak boleh lebih tebal dari panjang
batang penggetar.g. Penyelesaian Akhir
Penyelesaian akhir merupakan pekerjaan meratakan pemukaan beton
segarsesuai dengan tebal dan jenis permukaan yang direncanakan.
Penyelesaianakhir permukaan beton dapat dilakukan dengan cara
manual atau masinal.Penyelesaian secara manual menggunakan
raskam/sendok dan dilakukandengan tangan, sedangkan secara masinal
menggunakan mesin trowel.Mesin trowel mempunyai dasar yang terdiri
dari beberapa daun pelat bajayang dapat berputar dan menghaluskan
permukaan beton. Permukaan yangdiselesaikan dengan mesin trowel
lebih kuat dan awet dibandingkan denganpekerjaan
tangan.Kadang-kadang penyelesaian tekstur permukaan akhir dilakukan
secara khusus. Antara lain adalah sebagai berikut:
1. Permukaan bertekstur yang dibentuk dari pemakaian bekisting
dengan permukaan tekstur.
2. Permukaan yang berbentuk tekstur, dengan menggunakan alat
pencetak (stamp concrete). Pembentukan tekstur dengan alat pencetak
dilakukan saat beton mulai memasuki setting awal, dengan menekan
cetakan karet (dengan permukaan bertekstur) ke permukaan beton,
kadang-kadang diberi lapisan pigmen warna sebelum ditekan.
3. Pembuatan tekstur dengan cara mekanis misalnya dengan cara
abrasi setelah beton mengeras.Untuk menyesuaikan fungsi akhir dari
beton yang dicor, kadang-kadangditambahkan bahan pelapis permukaan
dan dikerjakan sesuai dengan tekstur permukaan yang direncanakan.
Terdapat beberapa jenis bahan pelapis, antara lain:
1. Tambahan adukan pasta semen atau semen kering.
2. Tambahan bahan pengeras permukaan (floor hardener), gunanya
untuk mendapatkan permukaan yang keras dan tahan aus. Biasanya
dilakukan untuk lapisan perkerasan jalan, pelat lantai parkir dan
lain-lainnya. Jumlah persentase bahan yang dipakai bergantung pada
tingkat lalu lintas yang dilayani, untuk lantai parkir biasanya 3 5
kg/m2, sedangkan untuk lalulintas berat pemakaian bahan ini
mencapai 7 10 kg/m2.
3. Tambahan pigmen warna, untuk mendapatkan permukaan yang
berwarna.Pengerjaan lapisan penyelesaian akhir permukaan dengan
bahan pelapis biasanya menggunakan mesin trowel. Hal ini karena
akan menghasilkan permukaan yang lebih kuat karena alat trowel
lebih kuat menekan bahan pelapis sehingga lebih bersatu dengan
beton di bawahnya.5.4. Pekerjaan Perawatan (Curing)Tujuan perawatan
beton adalah memelihara beton dalam kondisi tertentu pasca
pembukaan bekisting (demoulding of form work) agar optimasi
kekuatan beton dapat dicapai mendekati kekuatan yang telah
direncanakan. Perawatan ini berupa pencegahan atau mengurangi
kehilangan/penguapan air dari dalam beton yang ternyata masih
diperlukan untuk kelanjutan proses hydrasi. Kelembaban permukaan
beton harus dijaga untuk menjamin proses hydrasi semen berlangsung
dengan sempurna. Bila hal ini tidak dilakukan akan terbentuk beton
yang kurang kuat, dan juga timbul retak-retak. Selain itu,
kelembaban permukaan juga menambah beton lebih tahan terhadap
cuaca, dan lebih kedap air. Bila terjadi kekurangan/kehilangan air
maka proses hydrasi akan terganggu/terhenti dan dapat mengakibatkan
terjadinya penurunan perkembangan kekuatan beton, terutama
penurunan kuat tekan (Lubis, 1986; Mulyono, 2004; dan Amri,
2005).
Perawatan terutama dimaksudkan untuk menghindari panas hydrasi
yang tidak diinginkan, yang terutama disebabkan oleh cuaca. Cara
dan bahan serta alat yang digunakan untuk perawatan akan menentukan
sifat dari beton keras yang dibuat, terutama dari segi
kebutuhannya.
Tujuan Perawatan beton adalah :
Mencegah kehilangan moisture pada beton (tidak kurang dari
80%)
Mempertahankan suhu yang baik selama durasi waktu tertentu(di
atas suhu beku dan dibawah 50)Tips merawat beton adalah:
1. Gunakan air secukupnya
2. Jangan dibiarkan kering
3. Jika beton telah kering, berarti semua reaksi berhenti
4. Beton tidak dapat direvitalisasi setelah kering
5. Pertahankan suhu yang sedang (20)6. Beton mengandung abu
terbang membutuhkan waktu perawatan lebih lama Pengaruh temperatur
terhadap beton :
1. Semakin tinggi suhu, semakin cepat terjadinya reaksi
hydrasi2. Suhu ideal adalah suhu ruang
3. Bila beton membeku selam 24 jam pertama, maka beton tersebut
tidak akan pernah mencapai kembali sifat awalnya
4. Suhu perawatan di atas 50dapat merusak beton karena semen
mengeras terlalu cepat
5. Perawatan yang dipercepat dapat menghasilkan beton yang lebih
kuat namun memiliki durabilitas yang rendah.Jenis-jenis Perawatan
Beton antara lain:
1. Steam Curing
Menguntungkan bila menginginkan kekuatan awal
Panas tambahan dibutuhkan untuk menyelesaikan hydrasi (misal
pada musim dingin)
Steam Curing mempunyai 2 metode, yaitu Live Steam (tekanan
atmosferik) dan autoclave (tekanan tinggi).
2. Penyemptotan/Fogging Metode yang baik untuk kondisi dengan
suhu diatas suhu beku dan humiditas rendah Kekurangannya yaitu
biaya dan dapat menyebabkan erosi pada permukaan beton yang baru
mengeras
3. Penggenangan/Perendaman
Ideal untuk mencegah hilangnya moisture Mempertahankan suhu yang
seragam Kekurangannya yaitu membutuhkan tenaga kerja yang banyak
dan perlu pengawasan dan tidak praktis untuk proyek yang besar
4. Lembaran Plastik (Sesuai ASTM C171)
Lapisan Polyethylene dengan ketebalan 4 mm Kelebihannya yaitu
ringan, efektif sebagai penghalang hilangnya moisture, dan mudah
diterapkan Kekurangannya yaitu dapat menyebabkan discoloration
permukaan, lebih terlihat bila lapisan plastic bergelombang dan
diperlukan penambahan air secara periodik
5. Penutup Basah (Sesuai ASTM C171)
Menggunakan bahan yang dapat mempertahankan moisture, seperti
burlap (karung goni) yang dibasahi Kelebihannya yaitu tidak terjadi
discoloration dan tahan terhadap api Kekurangannya yaitu memerlukan
penambahan air secara periodik dan diperlukan lapisan plastik
penutup burlap untuk mengurangi kebutuhan penambahan air
6. Curing Compound (Sesuai ASTM C309)
Membentuk lapisan tipis pada permukaan untuk menghalangi
penguapan
Efisiensinya diuji dengan ASTM C 156
5.4.1. Pengaruh Curing terhadap Kekuatan BetonDapat dinyatakan
bahwa perkembangan yang baik dari kekuatan beton tidak hanya
dipengaruhi keseluruhan semen terhydrasi, dan ini terbukti dalam
praktik dilapangan. Kualitas beton juga tergantung kepada gel/space
ratio dari pasta semen. Jika sekiranya ruang yang terisi air dalam
beton segar lebih besar dari volume yang dapat diisi oleh produksi
dari hydrasi, hydrasi yang lebih banyak akan menghasilkan kekuatan
yang lebih tinggi dan permeabilitas yang lebih rendah (Neville,
1982). Oleh sebab itu kehilangan air dari beton harus diproteksi,
dan selanjutnya kehilangan air secara internal oleh pengeringan
sendiri harus digantikan oleh air dari luar. Yaitu pemasukan air ke
dalam beton harus difasilitasi sebaik mungkin, sehingga proses
hydrasi yang terjadi pada pengikatan dan pengerasan beton sangat
terbantu oleh pengadaan airnya. Meskipun pada keadaan normal, air
tersedia dalam jumlah yang memadai untuk hydrasi penuh selama
pencampuran, perlu adanya jaminan bahwa masih ada air yang tertahan
atau jenuh untuk memungkinkan kelanjutan proses hydrasi itu
sendiri. Penguapan dapat menyebabkan suatu kehilangan air yang
cukup berarti sehingga mengakibatkan terhentinya proses hydrasi,
dengan konsekuensi berkurangnya peningkatan kekuatan (Neville, 1982
dan Soroka, 1979).
Dapat ditambahkan juga, bahwa penguapan dapat menyebabkan
penyusutan, kering yang terlalu awal dan cepat, sehingga berakibat
timbulnya tegangan tarik yang mungkin menyebabkan retak, kecuali
bila beton telah mencapai kekuatan yang cukup untuk menahan
tegangan ini. Oleh karena itu direncanakan suatu cara perawatan
untuk mempertahankan beton supaya terus menerus berada dalam
keadaan basah selama periode beberapa hari atau bahkan beberapa
minggu. Hal ini termasuk pencegahan penguapan dengan pengadaan
beberapa selimut pelindung yang sesuai maupun dengan membasahi
permukaannya secara berulang-ulang. Sehari setelah pengecoran
merupakan saat yang terpenting untuk periode sesudahnya. Oleh sebab
itu diperlukan perawatan dengan air sehingga untuk jangka panjang,
kualitas beton, baik kekuatan maupun kekedapan airnya, dapat lebih
baik. Perawatan dengan cara membasahi menghasilkan beton yang
terbaik. Semakin erat pendekatan kondisi perawatan, semakin kuat
beton yang dihasilkan. Hal ini diperlihatkan pada Gambar 3 (Murdock
dan Brook, 1999).Dalam menafsirkan hasil pengujian laboratorium,
harus diperhitungkan bahwa bahan yang diuji umumnya kecil. Oleh
karenanya sifat-sifat bahan ini sangat dipengaruhi oleh perubahan
dari lapisan permukaannya. Karena umumnya lapisan permukaan mudah
terpengaruh oleh kondisi perawatan. Hal ini dibuktikan oleh
kerusakan tampang melintang yang tebal jauh lebih kecil daripada
yang ditunjukkan oleh contoh bahan uji yang lebih kecil.
Gambar 5.3. Kuat Desak (Tekan) Beton yang Dikeringkan dalam
Udara
di Laboratorium Sesudah Perawatan Awal denganMembasahinya
(Murdock dan Brook, 1999)
Penggenangan atau penyiraman secara terus menerus tidak selalu
merupakan suatu cara yang praktis, dan akan lebih baik bila
disokong dengan penerapan cara-cara lain. Proteksi terhadap
penguapan air segera setelah pengecoran yaitu menyelimuti permukaan
beton dengan lembaran polythene atau kertas bangunan merupakan cara
yang paling efektif pada langkah-langkah berikutnya. Tetapi, karena
kurang baiknya daya insulasi bahan-bahan ini, mungkin diperlukan
tambahan perlindungan untuk mengurangi pengaruh panas sinar
matahari. Secara alternatif, Hessian (sejenis karung goni) yang
basah dapat ditutupkan langsung pada permukaan, segera setelah
beton cukup keras agar hessian tidak menyebabkan kerusakan atau
melekat pada permukaan beton. Pasir basah, pada lapisan setebal 50
mm juga dapat digunakan untuk merawat permukaan horizontal yang
luas. Baik hessian basah ataupun pasir basah jarang dikerjakan
dengan baik, penyiraman atau pembasahan beton pada interval waktu
tertentu siang dan malam hari sering terlupakan. Menggunakan pasir
basah mempunyai kelemahan karena akan menambah biaya sehubungan
dibutuhkannya tenaga kerja tambahan untuk menempatkan dan mengambil
kembali pasir itu (Lubis, 1986 dan 1995).Permukaan lantai akan
mengering lebih cepat sehubungan dengan ketebalannya yang lebih
tipis. Oleh karena itu harus diadakan sarana yang memadai untuk
mencegah kekeringan dengan menyelimuti dengan kertas atau lembaran
polythene yang kedap air. Lapisan tipis untuk perawatan beton, yang
harus diterapkan sementara beton masih basah umumnya diterima
sebagai suatu sarana yang memuaskan untuk perawatan beton. Meskipun
bukan yang paling efisien, perawatan yang paling praktis dan
ekonomis bentuknya ialah penggunaan senyawa kimia untuk perawatan
beton dengan penyiraman terutama pada permukaan horizontal yang
luas.5.4.2. Sistem Perawatan Beton LainnyaPerawatan Beton yang
Dipercepat (accelerated curing):
Dengan kondisi curing normal, beton mengeras secara perlahan.
Curing harus dipertahankan minimal 14 hari untuk mendapatkan
kekuatan akhir yang mendekati kekuatan beton yang dirawat 28 hari.
Dengan mengerasnya pasta beton, akan terbentuk penampang beton
sesuai dengan bentuk yang diinginkan. Lamanya pencapaian kekuatan
beton yang direncanakan supaya dapat memikul beban menyebabkan
pembongkaran bekisting dapat dilaksanakan setelah umur beton
mencapai empat minggu (28 hari).Pencapaian kekuatan beton dalam
waktu yang lebih singkat dapat dilakukan dengan menambah bahan
tambahan untuk mempercepat pengerasan atau dengan menaikkan
temperatur saat curing. Mempersingkat waktu curing untuk
mendapatkan kekuatan umur normal beton 28 hari mempunyai beberapa
keuntungan:
- Pembangunan dapat dipercepat.
- Penggunaan cetakan atau bekisting dapat digunakan secara
berulang - ulang dengan frekuensi yang tinggi, sehingga dapat
menghemat biaya bekisting.
- Dapat mengurangi gudang penyimpanan beton yang telah mengeras,
terutama ada produksi beton pracetak.
- Mempercepat produksi beton dan mempercepat pengantaran ke
lapangan.
Selain keuntungan di atas, cara curing ini memerlukan biaya yang
cukup besar, Sehingga perlu dipertimbangan dari segi
ekonomisnya.
Metode mempercepat perawatan beton dapat dilakukan dengan
perawatan dengan uap panas. Ada 2 jenis perawatan dengan uap
panas:a. Perawatan dengan uap panas tekanan rendah. Pemeliharaan
dengan cara ini adalah untuk mempercepat waktu pemeliharaan yang
dapat dilakukan pada tekanan atmosfir dan temperatur di bawah 100C
dan dimaksudkan untuk menghasilkan siklus ekerjaan yang pendek pada
industri komponen beton (beton pracetak). b. Perawatan dengan uap
panas tekanan tinggi. Metode ini sangat berbeda dengan metode
pemeliharaan dengan uap bertekanan rendah dan bertekanan atmosfir.
Metode ini digunakan bila diperlukan pekerjaan beton yang
memerlukan persyaratan berikut:
- Diperlukan kekuatan awal tinggi dan kekuatan 28 hari dapat
dicapai dalam waktu 24 jam.
- Diperlukan keawetan yang tinggi dengan ketahanan terhadap
serangan sulfat atau bahan kimia lainnya, juga terhadap pengaruh
pembekuan (cold storage) atau temperatur yang tinggi.
- Diperlukan beton dengan susut dan rangkak rendah. Kedua jenis
perawatan tersebut memerlukan biaya dan waktu perawatan yang tidak
sama. Waktu perawatan dengan tekanan tinggi lebih cepat dari waktu
perawatan dengan tekanan rendah.Senyawa Kimia untuk Perawatan
Beton:
Senyawa kimia untuk perawatan dengan membentuk lapisan tipis
adalah suatu cairan yang disemprotkan pada permukaan beton untuk
menghambat penguapan air dari beton. Sebuah jenis penyemprot kebun
yang dapat dipegang dengan tangan sesuai untuk pekerjaan ini.
Hampir semua bahan - bahan kimia untuk perawatan beton yang
tersedia di pasaran dan terbukti memuaskan pemakaiannya terdiri
dari larutan sejenis damar. Setelah digunakan, larutan itu menguap
dan meninggalkan permukaan beton. Lapisan resin (sejenis damar)
tersebut tinggal dengan sempurna sekitar empat minggu. Selanjutnya
lapisan ini menjadi getas dan mulai mengelupas akibat pengaruh
sinar matahari dan cuaca. Pengujian di laboratorium dan pengamatan
di lapangan menunjukkan bahwa cara ini telah memberikan perawatan
pada beton yang setara dengan membasahinya secara terus menerus
selama 14 hari.Penggunaan curing compound biasanya dilakukan untuk
permukaan beton yang vertikal dan terkena sinar matahari seperti
kolom, balok dan dinding beton.Pemeliharaan dengan Sistem
Elektris:
Pemeliharaan dengan uap bila digunakan untuk komponen yang besar
di lapangan tidak praktis untuk diterapkan. Untuk tujuan ini,
sejumlah cara dengan sistem elektris telah dikembangkan oleh
berbagai perusahaan. Namun metode ini kurang banyak digunakan di
lapangan pekerjaan. Metode ini menggunakan resistor yang berfungsi
menyalurkan arus listrik. Yang berfungsi sebagai resistor itu
adalah campuran beton itu sendiri, tulangan atau benda-benda yang
terdapat di dalam penampang beton. Di dalam pelaksanaannya ditemui
kesukaran yang membuatnya hampir tidak mungkin untuk menyalurkan
arus listrik pada keseluruhan bahan di lapangan. Hal ini disebabkan
terbatasnya panjang penulangan dan besarnya penampang yang harus
dialiri, dan hal yang sama juga terlihat bila menggunakan batang
tulangan prategang sebagai resistor. Dari hasil pengamatan, kabel
prategang lebih sesuai bila digunakan sebagai resistor. Oleh karena
itu pemeliharaan elektrik memberikan hasil yang memuaskan bila
menggunakan berkas kabel prategang (Neville, 1982).6. SIFAT-SIFAT
BETON SEGAR
6.1. Kemudahan Pengerjaan (Workability)Sifat ini merupakan
ukuran dari tingkat kemudahan adukan untuk diaduk, diangkut,
dituang, dan dipadatkan. Perbandingan bahan-bahan maupun sifat
bahan itu secara bersama-sama mempengaruhi sifat kemudahan beton
segar. Unsur-unsur yang mempengaruhi sifat kemudahan dikerjakan
antara lain:
a. Jumlah air yang dipakai dalam campuran adukan beton
b. Penambahan semen ke dalam campuran juga memudahkan cara
pengerjaan adukan beton
c. Gradasi campuran pasir dan kerikild.Pemakaian butir-butir
batuan yang bulat mempermudah cara pengerjaan beton
e. Pemakaian butir-butir maksimum kerikil yang dipakai
f. Cara pemadatan adukan beton
Tingkat kemudahan pengerjaan beton berkaitan erat dengan tingkat
kelecakan beton. Untuk mengetahui tingkat kelecakan beton biasanya
dilakukan dengan percobaan slump. Makin besar nilai slump, berarti
adukan beton makin encer. Pada umumnya nilai slump berkisar antara
5 cm dan 12,5 cm.
6.2. Pemisahan Kerikil (Segregasi)Kecenderungan butir-butir
kerikil untuk memisahkan diri dari campuran adukan beton disebut
segregasi. Kecenderungan pemisahan ini diperbesar dengan:
a. Campuran yang kurus (kurang semen)
b. Terlalu banyak air
c. Semakin besar butir kecil
d. Semakin kasar permukaan kerikil
Pemisahan kerikil dari adukan beton berakibat kurang baik
terhadap beton setelah mengeras. Untuk mengurangi kecenderungan
pemisahan kerikil tersebut, maka diusahakan hal-hal sebagai
berikut:
1. Air yang diberikan sesedikit mungkin
2. Adukan beton jangan dijatuhkan dengan ketinggian terlalu
besar
3. Cara pengangkutan, penuangan, maupun pemadatan harus
mengikuti cara yang benar.
6.3. Pemisahan Air (Bleeding)Kecenderungan air campuran untuk
naik ke atas(memisahkan diri) pada beton yang segar baru saja
dipadatkan disebut bleeding. Air naik ke atas sambil membawa semen
dan butir-butir halus pasir yang pada akhirnya setelah beton
mengeras akan tampak sebagai lapisan selaput. Lapisan ini dikenal
sebagai laitance.Pemisahan air dapat dikurangi dengan cara-cara
berikut:
1. Memberi lebih banyak semen
2. Menggunakan air sesedikit mungkin
3. Menggunakan pasir lebih banyak7. PENGERJAAN BETON PADA CUACA
PANAS
Kondisi cuaca di lapangan, panas atau dingin, tenang atau
berangin, mungkin sangat berbeda dengan kondisi optimum di
laboratorium atau kondisi yang diperkirakan. Temperatur yang ideal
adalah 10-16. Beberapa peraturan melarang pelaksanaan pengecoran
pada temperatur lebih dari 29-32, apalagi bila disertai dengan
angin dengan kecepatan lebih dari 1 kgm/jam.
Temperatur yang tinggi akan mempengaruhi beton segar dan beton
keras. Jika tidak diambil langkah-langkah perbaikan, kerugian yang
dapat diakibatkan oleh temperatur tinggi adalah:
1. Penggunaan air lebih banyak
2. Kehilangan slump dalam waktu yang pendek
3. Setting lebih cepat
4. Kesulitan pemadatan
5. Kemungkinan terjadinya bleeding lebih besar
6. Penyusutan yang besar di awal pengerasan
7. Kemungkinan terjadinya cracking besar
8. Perlu perawatan pada saat setting9. Perlu pendinginan
material
10. Durabilitas berkurang
11. Homogenitas berkurang
1PAGE 18
