CALIFICACIÓN u HOMOLOGACION PARA

SOLDADURA

INTRODUCCION

• Se vive en un mundo internacionalizado, de globalización de la economía y de libre comercio, donde existe una elevada competencia desde el exterior, y la necesidad de encontrar nuevos mercados en otros países.

• En la actualidad, uno de los métodos más importantes  para la unión de piezas y conjuntos metálicos en general en las industrias que aportan al producto interno bruto y adelanto en infraestructura de países desarrollados y en vías de desarrollo es la “Soldadura y sus tecnologías”

• La especialidad de Soldadura hoy en día es una actividad que requiere de Profesionales altamente calificados

• Cada vez es más frecuente que las empresas contratistas y de fabricación metal mecánica requieran soldadores homologados o calificados, lo cuál desde hace buen tiempo a traído más de un dolor de cabeza a los “profesionales técnicos” de la soldadura.

• El problema radica en que no muchos tienen la idea clara de lo que significa la calificación u homologación de soldadores.

OBJETIVO

• Es objetivo de esta inducción es clarificar algunos conceptos y absolver algunas preguntas que ayudarán tanto a los soldadores como a los que requieren de soldadores homologados, a entender la finalidad, alcances y particularidades de la calificación u homologación de soldadores.

ORGANIZACIONES PRODUCTORAS DE CODIGOS,ESTANDARES Y

ESPECIFICACIONES PARA LA SOLDADURA

“AWS”American Welding Society

• Sociedad Americana de Soldadura

“API”American Petroleum Institute

• Instituto Americano del Petróleo

“ASME”American Society of Mechanical Enginners

• Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

¿Que es un Código para Soldadura?

• Documento producido por una Organización para Soldadura ,que contiene un conjunto de requisitos mínimos de calidad.

• Utilizado para regir los Procesos de Soldadura y asegurar practicas seguras de soldadura al igual que productos soldados de alta calidad

• Son la documentación básica que rige y guía la práctica de soldadura aplicables  para:

1) Fabricar productos soldados que cumplan

con la calidad y seguridad del trabajador requerida.

2) Suministrar una real y razonable protección a la vida, la propiedad y el medio ambiente.

¿Cuáles son los Procesos de Soldadura de mayor aplicación?

• Soldadura por Arco de Metal Protegido (S.M.A.W / Electrodo Revestido)

• Soldadura por Arco de Metal y Gas (G.M.A.W / Mig-Mag)

• Soldadura por Arco con Núcleo Fundente (F.C.A.W / Alambre Tubular)

• Soldadura por Arco de Tungsteno y Gas (G.T.A.W / Tig)

• Soldadura por Arco Sumergido (S.A.W / Arco Sumergido)

¿Cuáles son los Códigos de Soldadura de uso masivo?

• Si bien cada empresa puede tener un Código u referencia de soldadura para asegurar la calidad de sus uniones soldadas; existen varias referencias entre las cuáles las más conocidas son:

• AWS D1.1. • API 1104.

• ASME IX.

(AWS D1.1) Structural Welding Code-Steel

• Conjunto de códigos de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) que regulan las estructuras de acero en general con soldaduras, tales como edificios, puentes, etc.

API 1104

• Organización que regula los estándares industriales para la industria de petróleo y gas natural. Aplicable para oleoductos, gasoductos o materiales relacionados.

ASME SECCIÓN IX

• Código para la calificación de procedimientos y soldadores de Construcción de Calderas y Recipientes de Alta Presión .

CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO SOLDADURA

¿Que es la Calificación de un Procedimiento de Soldadura?

• Es la Declaración de las empresas de que los procedimientos de soldadura y el personal han sido probados de acuerdo con el código o especificación apropiado y que han sido encontrados aceptables.

¿Quiénes son los responsables de las calificaciones?

• La mayoría de los códigos y especificaciones delegan la responsabilidad de estas calificaciones en manos del fabricante o el contratista.

¿Por qué es importante las calificaciones de soldadura?

• Porque genera ahorros, cuando los soldadores y métodos de fabricación han sido probados es menos probable que haya costos excesivos causados por rechazos de soldaduras y, por consiguiente, demoras en los trabajos.

¿Cuáles son las partes de un Procedimiento de Soldadura?

1. WPS: (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION) ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

2. PQR: (PROCEDURE QUALIFICATION RECORD) REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

3. WPQ:(WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION) CALIFICACIÓN DE LA PERFORMANCE DEL SOLDADOR

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

(WPS) (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION)

Documento escrito preparado por un departamento

técnico o de ingeniería de la empresa paradar instrucciones precisas al personal queejecuta (soldador) y al que inspecciona

(inspector)las soldaduras.

¿Cuál es propósito del (WPS)?

El propósito de una WPS es definir y documentar todos los detalles que se deben tener en cuenta al soldar materiales o partes específicas.

¿Que contiene el (WPS)?

• Su contenido debe estar de acuerdo con los requerimientos aplicables de los códigos, de las exigencias del contrato u orden de compra y de las buenas prácticas de ingeniería:

1. Variables Esenciales.

2. Variables No Esenciales.

3. Variables Esenciales Suplementarias.

Contenido del WPS

1. Identificación de la WPS, de la empresa y del responsable de la WPS.

2. Identificación de los metales base: Especificación, tipo y/o grado.

3. Proceso (s) de soldadura utilizados.

4. Diseño de la juntas, tolerancias y detalles.

Contenido del WPS

5. Tipo, clasificación y composición de los metales de aporte y otros materiales de soldadura. También se pueden incluir las condiciones de almacenamiento de estos materiales.

6. Posiciones en las cuales es aplicable el procedimiento.

7. Precalentamiento y temperaturas entre pases.

Contenido del WPS

8. Tipo y composición de los gases de protección, cuando sea aplicable.

9. Tipo de corriente eléctrica, polaridad y rangos de corriente para los diferentes tipos y tamaños de electrodos o varillas utilizadas.

10. Voltaje y velocidad de avance del arco

Contenido del WPS

13. Otras características eléctricas (modo de transferencia, velocidad de alimentación del alambre, etc.).

14. Preparación de las juntas y limpieza de las superficies para la soldadura.

15. Puntos de soldadura para armado y ensamble de las partes.

Contenido del WPS

16. Preparación de la raíz de la soldadura antes de soldar por el otro lado.

17. Entrada de calor a la junta.

18. Otras como: tipo de cordón, boquillas de gas, oscilación, distancia de contacto del electrodo, simple o múltiples pases, martillado de las juntas y otros aspectos que se consideren relevantes.

REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

(PQR) (PROCEDURE QUALIFICATION RECORD)

Documento que valida y respalda una WPS, en el cual se registran los valores reales de las variables del procedimiento de soldadura usado para ejecutar una calificación en una probeta soldada y los valores de los resultados obtenidos de las pruebas y ensayos efectuados a la misma.

¿Para que sirve es el (PQR)?

- Sirve para demostrar la compatibilidad

existente de los metales base, losmateriales de aporte, los proceso desoldadura y la técnica aplicada.- El PQR es el documento que

justifica osoporta el WPS .- El WPS depende directamente del

PQR.

CALIFICACION DE LA PERFORMANCE DEL SOLDADOR

(WPQ) (WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION)

• El WPQ mide la habilidad de los Soldadores para ejecutar cordones de soldadura de calidad, es decir depósitos de soldadura resistentes.

• Asimismo es importante que se le brinde al soldador todos los detalles del WPS u hoja de procedimientos a fin de que sepa como realizar lo soldadura.

• Es importante también comunicarle claramente los criterios de inspección visual.

¿Finalmente que es una Calificación de un procedimiento

para Soldadura?

• Es la verificación y certificación de un “Código de Soldadura” , a través del resultado de una prueba realizada de acuerdo a ciertos estándares y especificaciones.

• Es básicamente soldar una probeta (cupón) y realizar ensayos mecánicos (destructivos) y no destructivos.

¿Cuáles son los pasos para una Calificación para Soldadura?

• 1).- Tomar en cuenta los requisitos y las características de las operaciones requeridas en el trabajo de soldadura a fin de establecer las variables en la prueba de calificación .

• 2).- Preparar un WPS u hoja de procedimientos de soldadura, de acuerdo a lo establecido en las referencias y calificar ese WPS mediante la elaboración de un PQR u hoja de calificación del procedimiento, a menos que el procedimiento sea pre calificado.

• 3).-Una vez realizado el WPS y PQR, se procede a hacer la convocatoria de los soldadores y se prepara un ambiente adecuado para las pruebas, asimismo es importante que se le brinde al soldador todos los detalles del WPS u hoja de procedimientos a fin de que sepa como realizar lo soldadura.

• IMPORTANTE: Comunicarle claramente los criterios

de inspección visual: - Máquinas en buen estado, con kits de medición

de Amperaje y Voltaje.

- Ventilación natural o sistemas de extracción de humos.

- Hornos para la conservación de electrodos

- Equipos y accesorios según el WPS :

(Amoladora, abrasivos, tizas térmicas, etc.)

• 4).- El inspector revisa las probetas y las demás variables como materiales, espesores, consumibles y su estado de conservación y ordena que el soldador comience a soldar.

• Durante la soldadura se chequean que se estén respetando el rango de parámetros, operaciones de soldadura y limpieza indicadas en el procedimiento.

• 5).-Una vez terminada la probeta, el inspector realiza la inspección visual, y sólo si la probeta cumple con los requisitos definidos por la referencia ordenará se preparen la misma para los diferentes Tipos de Ensayos (destructivos y no destructivos).

Ensayos Destructivos

• Tensión• Doblamiento Guiado• Rotura Nick• Macroataque• Rotura del Filete• Impacto

Probeta de Doblez ASME Y AWS D1.1

Ensayos no Destructivos (END)

• Inspección visual (VT)• Radiografía (RT)• Ultrasonido (UT)• Partículas Magnéticas (MT)• Líquidos Penetrantes (PT)

Probeta de Radiografía API 1104

• 6).-Luego de ensayarse las probetas por medio de ensayos destructivos u no destructivos el inspector realizará la inspección visual de las mismas o recibirá los resultados de los inspectores en ensayos, a fin de dar su veredicto final; todos los ensayos deben ser satisfactorios para poder calificar positivamente al soldador.

• 7). -La empresa elabora los certificados de calificación de soldadores siguiendo las pautas de las referencias y envía éstos al inspector a fin de que sean sellados y refrendados por el mismo.

¿Entonces que es un Soldador Calificado u homologado?

• Es aquel soldador que es capaz de producir Uniones Soldadas de Calidad, es decir cordones de soldadura resistente al esfuerzo al que se le someterá.

• Las características y requisitos de calidad que estas uniones debe estar determinadas de acuerdo a un Código u referencia específicos.

• Estas referencias varían de acuerdo a las características de la aplicación.

¿Que es una Unión Soldada de Calidad?

• Se considera como unión soldada de calidad, si solo si , se ha verificado mediante mediciones la conformidad entre las características (medibles) de la unión soldada y dimensiones correspondientes (máximas o mínimas permitidas) establecidas en un Código u especificación .

¿Que factores influyen en la calidad de una unión soldada?

1).- Diseño de la unión soldada.2).- Los Materiales de Construcción.3).- El Procedimiento de soldadura.4).- La manera de aplicación de

soldadura.5).- El programa de inspección.

¿Cuáles son los elementos fundamentales en la calidad de

una unión soldada?

• Son tres elementos fundamentales:

1).- Personal Calificado.2).- Herramientas de Medición.3).- Código u especificación aplicable.

¿Que es tiempo dura la validez de los certificados?

• Dada a que la habilidad para soldar puede ser perdida cuando el soldador no está en continuo ejercicio de la misma, normalmente las referencias establecen una validez de 6 meses, este plazo puede ser extendido en caso el soldador demuestre que durante los 6 meses ha estado realizando las operaciones de soldadura materia de la calificación previa.

CONCLUSIONES

• La calificación de soldadores es obligación de los contratistas o fabricantes metal mecánicos, quienes deben conocer las referencias a fin de preparar los WPS y PQR con los que se harán la calificación.

• Asimismo se hará la convocatoria tanto de los soldadores como del inspector , se transmitirá los requerimientos del WPS y luego el inspector realizará la inspección antes, durante y después de la soldadura.

• Si la probeta aprueba los requerimientos de Inspección Visual VT, se procederá a preparar las probetas y a realizar los ensayos, cuyos resultados satisfactorios conducirá a la firma de los certificados de calificación de soldadores, los cuáles fueron preparados por los contratistas o fabricantes.

• La calificación de soldadores es muy específica para cada aplicación en soldadura, no existen calificaciones globales y por otro lado son temporales. Estas además son costosas pues la fabricación de probetas, inspección y posterior ejecución demandan recursos de la empresa.

DEFECTO Y DISCONTINUIDAD

¿Que es una discontinuidad?

• Cualquier falta de uniformidad, en el material , pieza o estructura.