Case Study

Presenter: Amir Cain – Haifa Validation Center

ישראל – ) אינטל קין "74אמיר מ( בעמוצר פיתוח מעבדות HVC – מנהל

Contributor:Zahi Vinter – וינטר HVC – צחי

חיפה אינטל Leanבמעבדותיישום

24.12.12

Agenda

, על ישראל אינטל , HVCעלועלי

ומסקנות, תובנות התבוננות 3

Case Study 2

1

, על ישראל אינטל , HVCעלHVC – Haifa Validation Centerועלי

•- ב עיקרית ביצוע זרועPost Silicon Product Development

הנדסי – מידע של מסיבי ( (, dataאיסוף , , ואיכות אמינות רכיבים debugאיפיון

הנדסיות )– דוגמאות .Engיצירתsamples )וחיצוניים פנימיים לצרכים

–~970M קפיטלי ציודמלאה 100– במשרה ~ 50עובדים

סטודנטיםהנדסה – סביב, x 5 12תמיכת ואופרציה

x (6+1) 24השעון

קין: - אמיר עלי. .amir cain@intel com

באינטל 24– שניםשנים HVC - 4מנהל –

Case Study: Background – ELT (Extended Life Test)

התהליך להבנת רקע

• – המוני ליצור כשירותו ובחינת המוצר פיתוח במהלךQualification ,אשר רכיבים של מייצג סטטיסטי מדגם נבחר

" " של אמינותו לבחינת הזדקנות ה והאצת בחינה תהליכי עוברהמוצר

1

ה ELT – Extended Life Test- ניסוי

•- ה ניסוי ומאפיין ELTבמהלך הבודק תהליך הרכיבים עוברים , של חזרתי תהליך ידי על הרכיב ביצועי של - stressפרמטרים ו

test מוגדרים זמן במרווחיב “• הבדיקה מאפייני את מגדירות הניסוי ” Productionתוצאות

של מחמירים בסטנדרטים לעמוד המוצר של יכולתו את וכןאמינות

עוברים • רכיבים של ביקורת קבוצות או או stressקבוצה שונהכלל עוברים לא

2

Case Study: Problem Statement הבעיה הגדרת

• , , תוכניות על וההשפעה הנתונים עיבוד במעבדה הניסוי מהלך, Qualification and Productionה- זמן על להשפיע ועלול ארוך

לשוק החדש המוצר הגעת

1

נוכחי מצב

הניסוי • -מהלך , כ במלואו שהניסוי כך רבים משלבים 8מורכבשבועות

• ) ( למטרת ומוקצים מושקעים אדם וכח ציוד רבים משאביםהניסוי

מהרצוי • מאוחר משפיעים הניסוי מתוצאות שנגזרים פרמטריםהמוצר לגבי חשובות החלטות על

2

אידאלי מצבהניסוי • שלבי של ויעיל קצר ביצוע• =~ ההכרחיים השלבים של הביצוע זמני לסכום הביצוע משך

הטורייםומשפיעות • קצר בזמן מגיעות הניסוי מתוצאות שנגזרות החלטות

TP(n)על לשוק • המוצר הגעת של הקריטי בנתיב אינם ותוצאותיו הניסוי

3

Lean Tools & Flows

הבעיה • הגדרת והוסכמה נידונההגזרה • גבולות המטרות הוגדרוקבוצת • מחוייבות והתקבלה הוסכמה

העבודה

המטרות הגדרת

1

העבר • מן מידע וניתוח מידע איסוףלעומק • הניסוי שלבי הכרתבכל Direct Observationתצפיות •

המשמעותיים מהשלבים אחד• – וניתוח מסוים ניסוי של ומדידה ליווי

תוצאותיו

ואיסוף נתונים תשתית יצירתמידע

2

ליךתהה ילבשפוימי

ה תמדבעפיתתצוחנית

Stress

יודהצו תידוהיחמתזריוחנית

Value Stream Mapping - VSM

הבעיה • הגדרת והוסכמה נידונההגזרה • גבולות המטרות הוגדרוקבוצת • מחוייבות והתקבלה הוסכמה

העבודה

המטרות הגדרת

1

לעומק • הניסוי שלבי והכרת מידע איסוףאחד Direct Observationתצפיות • בכל

המשמעותיים מהשלבים

מידע ואיסוף נתונים תשתית יצירת

2

העבודה • בקבוצת הערך מפת בנייתבתהליך Wasteזיהוי •ההשהיה • ונקודות הקריטיים הצמתים זיהוי

הערך - מפת VSMיצירת

3

לשיפור • הזדמנויות בחינתלשיפור • משימות והקצאת פעילות הגדרתבתהליך • שינויים ביצועהחדש • התהליך של ומבוקר נוסף ביצועעתידיים • לשיפורים מסקנות והסקת מדידה

וישומן - ההזדמנויות VSMמיפוי

4

פעולות של המצטבר הזמןערך < מוסיפות !!!40%שאינן

Test LabStress Lab

Per plan ELT experiment

start

Waiting for preliminaries

be met

Data analysis (before split

to flows)

Nth Stress (LCBI or BOX)

Nth Read out (testers)

Tester rework due

failures

3 weeks

Waiting for start Stress

5.3 hours avg delayper Stress / Lot

Waiting for start at testers

6 hours avg. delay per Tester / Lot

Time 0Test sockets

Actual start: ELT

experiment

Prob. for rework

Y

NData analysis

(before split to flows)

Final data analysis and report out

7-10% reduction

6-8% reduction

7-10% reduction

Up to 15% reduction

1 TP, 1 source of TP release

Debug time reduction, Heads-up plan,

HC leveling

Reduce set-up, Heads-up plan, Better

interfaces

Experiment preliminaries review

High Level Value Stream Mapping - Analysis

# of Iterations=5

High level Category: Sub-category: Symptoms: Action plan:

Equipment & Material

Same tester same TIU Waiting (equipment to be fixed) QnR\SET to provide solution, determine necessity – Alex K

Cell/TIU is down/busy Waiting (equipment to be fixed) Define process to select suitable equipment - Cheli

Capacity Vs. Small sample size (BOX) Waiting (defect units to be tested) Define MOO of BOX system –

Noam/RamiMaterial availability Waiting for material Heads up Process with NPP – Ana

TP

Amount of TP and read out sockets Over-processing Optimize Class read out sockets and

complexity/source of TP – Alex KMOO with TP owners (Release, Escalation & Responsiveness) Waiting for data, inputs Define MOO between IDC test QRE and

IDC/FM PDEs – Zeevik

Quality of TP (& its validity) Defects, Over-processing Close validation process before start- Cheli

ExecutionLow yield (LCBI & CMT) Waiting for debug, new material

Debug step (LCBI) Waiting for debug Optimize debug potential issues – Zahi/Cheli

Budget/Scheduling/Plan/Communication

Lack of a head plan to assure Tester Defects (run on diff testers)

Plans to assure readiness (equipment, communication, workload expected, etc) Zahi/Tali/Cheli

Lack of Budget plan Waiting for budgetInsufficient TF readiness and prediction to lot Waiting for cell readinessInefficient Lot sizing, Job sequence and Set-up determine Over-processing Close flow with DIS/Link - Tali

Lack of Planning tool Defects in process Close coordination process at floor - TaliInability to predict end times for data review before Stress Waiting for analysis Coordinate end times to Qual Eng –

Tali/CheliHC constraints Waiting for operator Re-prioritize activity - GYAT

Indicators Experiment measures (for improvements) Establish indicator set - Zahi

Opportunities Mapping/Tracking:

Done

Done

Done

Done

Done

Done

Done

ומסקנות תוצאותתוצאות

•- , ב קוצר הניסוי משך שיושמו להמלצות 25%בהתאםפחתו • לא שנצבר והמידע הניסוי איכות• , , כל לאורך האחריות תחומי וחודדו ממשקים עבודה תהליכי שופרו

הניסוי שלבי

1

מסקנות

• - ( כ לתהליך ערך מביאות שאינן פעילויות על רב 40%Pureבזבוזwaste)

משמעותי • נוסף שיפור להשיג יהיה ניתן הבאים בניסויים• , תוצאות ניתוח ציוד כגון נוספים משמעותיים אילוצים לעומק לבחון יש

בביצוע, המקביליות יכולת את שמגבילים ביניים• , בתהליכי והלקוחות המנהלים העובדים שהם Leanאמון ובשיפורים

עלה מביאים• , ותוכן – כמות המדגם גודל כגון הניסוי במתודולוגיית שינויים נבחנו לא

הבדיקה תוכניות

2

סיכום

תובנותבכלי • - LEANשימוש ( -VSMכ כעזרים( Direct observationו

ויעילים נוחים הינם משמעותיים תהליך שיפורי המאפשריםאמצעים • דורש ואינו אירגון או מערכת בכל אפשרי הכלים יישום

השגה ברי שאינם יידע או• " שרשרת מפת את לתאר ניתן תהליך קיים בו מקום בכל

VSM באמצעותהערך" עם • השותפות נדבך הלקוחיצירת מהווה הניסוי וליווי בניטור

. ההנדסה קבוצות עם פעולה שיתופי להמשך Win-Winחשוב• " " ה מתודולוגיית של קבלה וה ההטמעה אינה LEANתהליך

, ונחישות ניהולית מחוייבות זמן ודורשת מאליה מובנתבתהליכי • בהתמדה Leanהאמון עולה מביאים שהם ובשיפוריםמהירים - • ושיפורים שינויים להראות ורצוי !Quick winsניתן

1

תודה רבה.