环境影响报告书...环境影响报告书（全本公示稿）建设单位：长华化学科技股份有限公司评价单位：江苏艾弗瑞环保科技有限公司 ... 5.2.2废水污染源调查.....173

长华化学科技股份有限公司

扩建 3.5 万吨/年聚醚多元醇项目

环境影响报告书

（全本公示稿）

建设单位：长华化学科技股份有限公司

评价单位：江苏艾弗瑞环保科技有限公司

2020 年 11 月

扩建 3.5 万吨/年聚醚多元醇项目环境影响报告书

I

目录

1 概述 ............................................................................................................................ 1

1.1 项目由来 ........................................................................................................................................ 1

1.2 建设项目特点 ................................................................................................................................ 2

1.3 环境影响评价工作过程 ................................................................................................................ 2

1.4 分析判情况 .................................................................................................................................... 4

1.5 关注的主要环境问题 .................................................................................................................... 6

1.6 环境影响评价的最主要结论 ........................................................................................................ 7

2 总则 ............................................................................................................................ 8

2.1 编制依据 ........................................................................................................................................ 8

2.1.1 国家法律法规 ......................................................................................................................... 8

2.1.2 地方法规政策 ....................................................................................................................... 10

2.1.3 项目所在地相关规划和资料 ............................................................................................... 13

2.1.4 技术依据 ............................................................................................................................... 13

2.1.5 项目相关文件 ....................................................................................................................... 14

2.2 评价因子与评价标准 .................................................................................................................. 14

2.2.1 环境影响因素识别 ............................................................................................................... 14

2.2.2 环境影响评价因子 ............................................................................................................... 16

2.2.3 环境质量标准 ....................................................................................................................... 16

2.2.4 污染物排放标准 ................................................................................................................... 19

2.3 评价工作等级及评价重点 .......................................................................................................... 22

2.3.1 评价工作等级 ....................................................................................................................... 22

2.3.2 评价重点 ............................................................................................................................... 27

2.4 评价范围及环境敏感区 .............................................................................................................. 27

2.4.1 评价范围 ............................................................................................................................... 27

2.4.2 环境敏感区 ........................................................................................................................... 28

2.5 相关规划及环境功能区划 .......................................................................................................... 30

2.5.1 建设项目与相关环保政策相符性分析 ............................................................................... 30

2.5.2 张家港市城市总体规划概况 ............................................................................................... 39

2.5.3 张家港保税区江苏扬子江国际化学工业园规划概况 ....................................................... 40

2.5.4 项目所在区域环境功能区划 ............................................................................................... 51

3 现有工程回顾 .......................................................................................................... 52

3.1 企业基本情况 .............................................................................................................................. 52


II

3.1.1 企业概况 ............................................................................................................................... 52

3.1.2 建设内容 ............................................................................................................................... 54

3.1.3 主体及公辅工程 ................................................................................................................... 55

3.2 已建项目概况 .............................................................................................................................. 58

3.2.1 已建项目工艺流程及产污情况 ........................................................................................... 59

3.2.2 现有项目物料消耗 ............................................................................................................... 64

3.2.3 现有已建项目水平衡 ........................................................................................................... 65

3.2.4 已建项目污染物产生及污染防治情况 ............................................................................... 66

3.2.5 已建项目实际建设与环评批复对比分析 ........................................................................... 84

3.2.6 LDAR 泄漏监测与修复项目情况 ....................................................................................... 88

3.2.7 排污许可证要求执行情况 ................................................................................................... 88

3.2.8 已建项目污染物总量 ........................................................................................................... 90

3.3 现有项目环境风险回顾 .............................................................................................................. 90

3.3.1 现有项目环境风险识别 ...................................................................................................... 91

3.3.2 现有环境管理制度 .............................................................................................................. 91

3.3.3 现有项目风险类型 .............................................................................................................. 91

3.3.4 现有项目事故影响分析及后果计算 .................................................................................. 92

3.3.5 现有项目环境风险防范措施 .............................................................................................. 93

3.3.6 应急能力建设情况 .............................................................................................................. 98

3.3.7 现有项目事故发生情况 .................................................................................................... 100

3.4 已建项目存在的问题及拟采取的措施 .................................................................................... 100

4 本次扩建项目工程分析 ........................................................................................ 102

4.1 建设概况 .................................................................................................................................... 102

4.1.1 建设背景 ............................................................................................................................. 102

4.1.2 项目基本情况 ..................................................................................................................... 103

4.1.3 项目建设内容 ..................................................................................................................... 103

4.1.4 厂区平面布置及相关技术指标 ......................................................................................... 116

4.1.5 厂区周边概况 .................................................................................................................... 116

4.1.6 建设进度 ............................................................................................................................. 116

4.2 主要原辅材料及能源消耗 ........................................................................................................ 117

4.3 主要生产设备 ............................................................................................................................ 123

4.4 项目工程分析 ............................................................................................................................ 125

4.4.1 生产工艺流程 ..................................................................................................................... 126

4.4.2 物料平衡 ............................................................................................................................. 132

4.4.3 水平衡 ................................................................................................................................ 140


III

4.5 污染源强及污染物排放分析 .................................................................................................... 142

4.5.1 废气 ..................................................................................................................................... 142

4.5.2 废水 .................................................................................................................................... 154

4.5.3 噪声 ..................................................................................................................................... 157

4.5.4 固废 ..................................................................................................................................... 158

4.5.5 非正常排放情况 ................................................................................................................ 164

4.6 清洁生产分析 ........................................................................................................................... 164

4.6.1 工艺及设备先进性分析 .................................................................................................... 164

4.6.2 原辅材料清洁性 ................................................................................................................. 164

4.6.3 物耗、能耗、产污分析 ..................................................................................................... 165

4.6.4 环境管理指标 .................................................................................................................... 165

4.6.5 节能节水措施 ..................................................................................................................... 166

4.7 污染物“三本帐”核算 ................................................................................................................ 167

5 环境现状调查与评价 ............................................................................................ 169

5.1 自然环境概况 ............................................................................................................................ 169

5.1.1 地理位置 ............................................................................................................................. 169

5.1.2 地形地貌 ............................................................................................................................. 169

5.1.3 气候特征 ............................................................................................................................. 170

5.1.4 水文水系 ............................................................................................................................. 170

5.1.5 生态环境概况 ..................................................................................................................... 170

5.1.6 水文地质 ............................................................................................................................. 171

5.1.7 资源赋存与利用现状 ......................................................................................................... 172

5.2 区域污染源调查 ........................................................................................................................ 173

5.2.1 废气污染源调查 ................................................................................................................. 173

5.2.2 废水污染源调查 ................................................................................................................. 173

5.3 环境质量现状监测与评价 ........................................................................................................ 186

5.3.1 大气环境质量现状监测与评价 ......................................................................................... 186

5.3.2 地表水环境现状监测与评价 ............................................................................................. 192

5.3.3 声环境现状监测与评价 ..................................................................................................... 194

5.3.4 地下水环境质量现状监测与评价 ..................................................................................... 194

5.3.5 土壤环境质量现状监测与评价 ......................................................................................... 197

5.3.6 包气带环境质量现状监测与评价 ..................................................................................... 205

6 环境影响预测评价 ................................................................................................ 206

6.1 大气环境影响预测与分析 ........................................................................................................ 206


IV

6.1.1 常规气象资料分析 ............................................................................................................. 206

6.1.2 模型选取及依据 ................................................................................................................. 210

6.1.3 预测内容及参数 ................................................................................................................. 210

6.1.4 预测源强 ............................................................................................................................. 211

6.1.5 预测结果 ............................................................................................................................. 215

6.1.6 小结 ..................................................................................................................................... 224

6.1.7 大气环境影响评价自查表 ................................................................................................. 225

6.2 地表水环境影响分析 ................................................................................................................ 226

6.2.1 接管废水对胜科水务的影响 ............................................................................................. 226

6.2.2 胜科水务尾水排放对长江的影响 ..................................................................................... 226

6.2.3 地表水环境影响评价自查表 ............................................................................................. 228

6.3 声环境影响预测 ........................................................................................................................ 230

6.3.1 噪声源强 ............................................................................................................................. 230

6.3.2 噪声传播预测模式 ............................................................................................................. 230

6.3.3 噪声影响预测结果 ............................................................................................................. 233

6.4 固体废物环境影响分析 ............................................................................................................ 234

6.5 地下水环境影响分析 ................................................................................................................ 235

6.5.1 区域地质概况 ..................................................................................................................... 235

6.5.2 项目场地地质条件 ............................................................................................................. 238

6.5.3 预测方法 ............................................................................................................................. 240

6.5.4 污染源分析 ......................................................................................................................... 241

6.5.5 预测结果分析 ..................................................................................................................... 242

6.5.6 小结 ..................................................................................................................................... 245

6.6 土壤环境影响分析 .................................................................................................................... 245

6.7 环境风险影响分析 .................................................................................................................... 247

6.7.1 风险潜势初判 ..................................................................................................................... 248

6.7.2 风险识别 ............................................................................................................................. 252

6.7.3 风险事故情形设定 ............................................................................................................. 256

6.7.4 源项分析 ............................................................................................................................. 257

6.7.5 环境风险预测与评价 ......................................................................................................... 260

6.7.6 有毒有害物质对水体环境的影响 ..................................................................................... 274

6.7.7 小结 ..................................................................................................................................... 275

6.7.8 环境风险评价自查表 ......................................................................................................... 275

7 污染防治措施及其可行性论证 ............................................................................ 277

7.1 废气污染防治措施评述 ........................................................................................................... 277


V

7.1.1 废气产生源强 .................................................................................................................... 277

7.1.2 有组织废气污染防治措施评述 ......................................................................................... 277

7.1.3 无组织废气污染防治措施评述 ......................................................................................... 285

7.1.4 异味气体污染防治措施评述 ............................................................................................ 286

7.1.5 非正常废气治理措施评述 ................................................................................................ 287

7.2 水污染防治措施评述 ................................................................................................................ 288

7.2.1 厂区污水处理方案 ............................................................................................................. 288

7.2.2 拟建项目废水处理可行性分析 ........................................................................................ 289

7.2.3 拟建项目生产废水 N、P 元素控制 .................................................................................. 290

7.2.4 废水接管可行性分析 ......................................................................................................... 291

7.3 噪声污染防治措施评述 ............................................................................................................ 293

7.4 固体废物污染防治措施评述 .................................................................................................... 294

7.4.1 危险废物污染防治措施可行性分析 ................................................................................. 294

7.4.2 一般固体废物污染防治措施可行性分析 ......................................................................... 298

7.4.3《危险废物规范化管理指标体系》相关要求 .................................................................. 298

7.5 土壤、地下水保护要求 ............................................................................................................ 300

7.5.1 污染防治分区 ..................................................................................................................... 300

7.5.2 特殊区域防渗措施（重点防渗） .................................................................................... 301

7.5.3 一般区域防渗措施 ............................................................................................................ 302

7.5.4 其他管理要求 .................................................................................................................... 302

7.6 环境风险防范措施评述 ............................................................................................................ 303

7.6.1 大气环境风险防范措施 .................................................................................................... 303

7.6.2 事故废水环境风险防范 ..................................................................................................... 307

7.6.3 地下水环境风险防范 ......................................................................................................... 309

7.6.4 风险监控及应急监测系统 ................................................................................................. 309

7.6.5 现有环境风险防范措施依托可行性 ................................................................................. 310

7.6.6 建立与园区对接、联动的风险防范体系 ......................................................................... 312

7.6.7 突发环境事件应急预案编制要求 ..................................................................................... 312

7.7 环境保护设施的安全管理要求 ............................................................................................... 313

7.8 污染防治措施经济可行性 ........................................................................................................ 315

7.9 “三同时”验收一览表 ................................................................................................................ 315

8 环境影响经济损益分析 ........................................................................................ 319

8.1 经济效益分析 ............................................................................................................................ 319

8.2 环境效益分析 ............................................................................................................................ 319


VI

9 环境管理与监测计划 ............................................................................................ 321

9.1 环境管理 .................................................................................................................................... 321

9.1.1 公司环境管理现状 ............................................................................................................. 321

9.1.2 环境管理组织机构 ............................................................................................................. 321

9.1.3 健全环境管理制度 ............................................................................................................. 322

9.1.4 加强职工教育、培训 ......................................................................................................... 322

9.1.5 污染物排放清单及污染物排放管理要求 ......................................................................... 322

9.2 环境监测 .................................................................................................................................... 328

9.2.1 公司环境监测机构现状 ..................................................................................................... 328

9.2.2 监测设备 ............................................................................................................................. 328

9.2.3 监测计划 ............................................................................................................................. 328

9.3 排污口设置规范化 .................................................................................................................... 330

9.3.1 排污口立标管理 ................................................................................................................. 330

9.3.2 排污口建档管理 ................................................................................................................. 331

9.4 排污许可制度 ............................................................................................................................ 331

9.5 信息公开 .................................................................................................................................... 333

10 结论与建议 .......................................................................................................... 334

10.1 项目概况 .................................................................................................................................. 334

10.2 环境质量现状和主要环境保护目标 ...................................................................................... 334

10.2.1 环境质量现状 ................................................................................................................... 334

10.2.2 环境保护目标 ................................................................................................................... 335

10.3 污染物排放情况 ...................................................................................................................... 336

10.4 主要环境影响 .......................................................................................................................... 336

10.4.1 废水 ................................................................................................................................... 336

10.4.2 废气 ................................................................................................................................... 336

10.4.3 噪声 ................................................................................................................................... 336

10.4.4 固体废物 ........................................................................................................................... 336

10.4.5 地下水 ............................................................................................................................... 337

10.4.6 风险 ................................................................................................................................... 337

10.5 项目采取的主要环境保护措施 .............................................................................................. 337

10.6 环境经济损益分析 .................................................................................................................. 338

10.7 环境管理与监测 ...................................................................................................................... 338

10.8 公众参与调查 .......................................................................................................................... 338

10.9 总结论 ...................................................................................................................................... 339


1

1 概述

1.1 项目由来

长华化学科技股份有限公司（原名：江苏长华聚氨酯科技有限公司，以下简

称“长华化学”）成立于 2010 年 10 月 26 日，于 2017 年 6 月经工商批准正式更

名为“长华化学科技股份有限公司”，经营范围包括特种聚醚、聚醚多元醇、聚

合物多元醇产品的研发、生产及销售，化工产品（危险化学品除外）的购销，自

营和代理各类商品及技术的进出口业务。

2014 年 12 月 31 日公司获苏州市经济和信息化委员会批准建设扩建 10 万吨

/年多元醇项目（二期项目），包括 5 万吨/年聚合物多元醇（简称：POP）生产线

和 5 万吨/年聚醚多元醇（简称：PPG）生产线，该项目环评于 2017 年 4 月 5 日

取得苏州市生态环境局批复文件（苏环建[2017]24 号）。2018 年 6 月已建成了其

中 6.5 万吨/年多元醇项目（一阶段，4 万吨/年 POP 生产线和 2.5 万吨/年 PPG 生

产线），并于 2019 年 7 月完成项目的环保“三同时”验收，进入正常生产状态。剩

余的 3.5 万吨/年多元醇项目不再续建，改为扩建 3.5 万吨/年聚醚多元醇项目（即

为拟建项目，承诺书见附件）。

近几年国内外聚氨酯行业市场的形势变化很快，国家对化工企业在安全环保

方面的要求力度也在不断提升。由于在二期项目（扩建 10 万吨/年多元醇项目）

立项的初期（2014 年），所准备实施的扩建项目建设方案和准备投入生产的多元

醇品种规划，与当前日益发展变化的市场要求，已经有了较大的差距。长华公司

为拟上市企业，深知为实现企业可持续盈利发展的战略目标，企业必须不断地及

时调整我们的战略方针，不断地推出在市场上更加具备竞争能力的多品种、小批

量、高附加值的多元醇产品，才能满足愈加激烈的市场竞争和广大聚氨酯行业客

户的需求。因此，本企业准备在续建工程时，结合现有装置的生产能力和原先的

生产装置框架的布置和预留位置，对原先的建设方案和计划品种在进行了认真研

究后，决定在生产装置框架预留处，增设聚醚多元醇的生产线，同时增加烯丙醇

储罐（含泵区），以满足当前和未来市场对产品的需求。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》（中

华人民共和国主席令第四十八号）和《建设项目环境管理条例》（国务院第 682

号令）等文件的有关规定，长华化学决定委托江苏艾弗瑞环保科技有限公司进行


2

扩建 3.5 万吨/年聚醚多元醇项目的环境影响评价工作。评价单位接受委托后，项

目组人员对项目所在地进行了现场踏勘，调查、收集了有关该项目的资料，在此

基础上根据国家环保法规和标准及有关技术导则编制了《长华化学科技股份有限

公司扩建 3.5 万吨/年聚醚多元醇项目环境影响报告书》，提交给环保主管部门和

建设单位，供决策使用。

1.2 建设项目特点

（1）本次扩建项目为聚醚多元醇系列产品，项目不属于限制类和淘汰类，

不在其他产业、环保准入政策限制类、禁止类、负面清单之列。目前，该项目已

获得江苏省张家港保税区管理委员会备案（备案证号：张保投资备[2019]294 号；

项目代码：2019-320552-26-03-561084）；

（2）拟建项目为化工扩建项目，位于江苏扬子江国际化学工业园，将利用

长华化学内现有预留工业用地或利用相关公辅设施，不新增土地。满足园区产业

规划和用地规划，满足“三线一单”要求；

（3）长华化学现有已经建成的聚醚和聚合物多元醇项目，针对可能产生的

环境污染和安全，采用了先进的工艺设备和预防、处理措施，企业有充分的安全、

环保的经验可循，在生产过程中可确保最优化的生产条件，降低能耗物耗，减少

污染物排放；

（4）本次扩建项目各阶段产生的废气、废水、噪声、固废等在依托现有污

染控制措施的基础上并选用了较优化的污染控制措施，确保废气、废水、噪声达

标排放，固废零排放，将拟建项目建设、运营造成的环境影响控制至最低程度，

不改变项目所在地及周边区域的环境功能。

1.3 环境影响评价工作过程

在接受建设单位委托后，我单位首先研究了相关的法律、法规及规划，确

定评价文件类型。其次开展初步的现场调查及资料收集，根据建设单位提供的

资料，进行初步的工程分析，确定评价重点，制定工作方案，安排进一步环境

现状详查及环境现状监测，在资料收集完成后，进行各专题分析，提出环保措

施并进行技术经济论证，最终形成环评文件。

具体工作过程如下：

2019 年 11 月 26 日接受建设单位关于拟建项目环评的委托；


3

2020 年 3 月 12 日现状监测全部完毕，取得监测报告；

2020 年 5 月 28 日~5 月 29 日根据初步分析结论，形成征求意见稿后，在张

家港 52KD 论坛环保板块进行了网上信息公示，并在此公示期间通过《张家港

日报》（2 次）的形式对环评相关内容进行同步公示；

2020 年 6 月，汇总梳理完成报告书送审工作。

本次扩建项目评价工作程序见图 1.3-1。

图 1.3-1 环境影响评价工作程序框图


4

1.4 分析判情况

拟建项目项目准入、规划相符性、环境影响评价分类、“三线一单”等判定

情况见表 1.4-1。

表 1.4-1 拟建项目分析判定情况一览表

序号项目情况判定依据判定结果

1

拟建项目产品为聚醚多元醇生产项

目。项目主要产品为聚醚多元醇系

列产品，主要生产工艺为聚合工

艺、中和（精制）工艺、过滤工艺

等。

对照《建设项目环境影响评价分类

管理名录》（2017 年）及生态环境

部 1 号部令，拟建项目属于“十

五、化学原料和化学制品制造

业”、“36 基本化学原料制

造……”。

本次环境影响

评价应编制环

境影响报告

书。

2

拟建项目属于〔C2614〕有机化学

原料制造。目前，该项目已获得江

苏省张家港保税区管理委员会备案

（备案证号：张保投资备

[2019]294 号；项目代码：2019-

320552-26-03-561084）。

对照《产业结构调整指导目录》

（2019 年本）和《江苏省工业和信

息产业结构调整指导目录（2013 年

修订）》和其他投资指导目录，鼓

励、限制、禁止目录中无对应条

款。

拟建项目为允

许类项目。

3

拟建项目主要产品为聚醚多元醇系

列产品；生产工艺和装备清洁生产

水平较高，对相应生产单元或设施

进行密闭，从源头控制 VOCs 的产

生，减少废气污染物排放；拟建项

目需设置污染物在线监测和联网管

理相关措施，减少污染物排放；同

时要求加强安全管理，严格执行危

化品登记管理和建设项目“三同

时”制度。

《江苏省长江经济带生态环境保护

实施规划》中：“强化挥发性有机

物排放控制。推进石化、化工、工

业涂装、包装印刷、油品储运销、

机动车等重点行业挥发性有机物排

放总量控制……严格控制沿江石油

加工、化学原料和化学制品制造、

医药制造、化学纤维制造、有色金

属、印染、造纸等项目环境风

险。”等要求。

符合《江苏省

长江经济带生

态环境保护实

施规划》。

4

拟建项目属于扩建项目，对照各类

产业目录为允许类项目；拟建项目

位于江苏扬子江国际化学工业园，

所在园区产业定位为化学工业园

区，手续齐备、基础设施完善；拟

建项目通过各类污染防控措施，三

废达标排放，工业废水不含氮磷；

拟建项目实施的各项节能措施，不

新增区域煤炭消耗。生产过程中也

不涉及致癌、致畸、致突变物质及

列入名录的恶臭污染物。

《中共江苏省委江苏省人民政府关

于印发〈“两减六治三提升”专项

行动方案〉的通知》（苏发

〔2016〕47 号）中：“（二）减少落

后化工产能……3．推动化工企业

入园进区，禁止园区外（除重点监

测点化工企业外）一切新建、扩建

化工项目。”；

《省政府关于深入推进全省化工行

业转型发展的实施意见》（苏政发

〔2016〕128 号）中“（一）沿江地

区。重点延伸拓展技术含量高、附

加值高、资源能源消耗低、环境污

染排放少的化工新材料、高端专用

和功能性化学品、生物及能源新技

术和新能源技术、新型化工节能环

保产业等，形成产业集聚优势和特

色品牌优势。（二）太湖地区。重

点实施转移、关停、淘汰、整治等

计划。严格落实太湖治理环境保护

满足江苏省

“两减六治三

提升”专项行

动方案、《省政

府关于深入推

进全省化工行

业转型发展的

实施意见》（苏

政发〔2016〕

128 号）、《关

于加快全省化

工钢铁煤电行

业转型升级高

质量发展的实

施意见的通

知》（苏办发

〔2018〕32

号）等地方产

业相关文件精

神。


5


目标，太湖流域不得新改扩建染料

以及排放氮磷污染物的工业项

目。”、“禁止建设排放致癌、致

畸、致突变物质及列入名录的恶臭

污染物等严重影响人身健康和环境

质量的化工项目”及其他要求。

5

对照《江苏省生态空间管控区域规

划》（苏政发[2020]1 号 4）、《江苏

省国家级生态保护红线规划》（苏

政发[2018]74 号）和《张家港市生

态红线区域保护规划》，建设项目

不在规划的生态红线一级、二级管

控区范围之内，且离各保护区距离

较远。

符合生态红线区域保护规划相关文

件的要求。

符合“生态保

护红线”。

6

本项目所在地为不达标区，不达标

因子为 NO2、PM10、O3和 PM2.5，

本次技改项目不新增氮氧化物、颗

粒物排放，补充监测结果表明非甲

烷总烃、TVOC、氨、硫化氢、甲

醇、苯乙烯均满足相关标准，说明

项目所在地大气环境具有一定的环

境容量，预测表明，本项目的建设

对周边环境的影响可接受，满足环

境质量底线要求。本项目纳污河流

长江满足《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类标准，具有

一定的环境容量，项目建成后对区

域地表水体影响较小。声环境现状

监测表明，项目所在区域满足 3 类

声环境功能区划要求。土壤各监测

点位监测因子满足《土壤环境质量

建设用地土壤污染风险管控标准

（试行）》(GB36600-2018)第二类

用地筛选值要求。地下水各监测

点位绝大部分监测因子均可达到

《地下水质量标准》（GB/T14848-

2017）IV 类及以上标准。

/ 符合“环境质

量底线”。

7

项目给水、供电、供热由园区统一

供给，园区基础设施可满足要求。

除此之外，厂内其他如冷冻水、压

缩空气、氮气等公辅工程均自行生

产或园区企业供给，无其他自然资

源消耗。

/ 符合“资源利

用上线”。

8

企业已运行多年，通过不断技术改

造提升清洁生产水平，同时根据园

区相关规划及批复，拟建项目不在

园区负面清单中。

根据《省政府办公厅关于公布江苏

省太湖流域三级保护区范围的通

不在园区负面清单中；

不违背《太湖流域管理条例》、《江

苏省太湖水污染防治条例（2018 年

修订）》等文件要求。

不属于“环境

准入负面清

单”，

满足“三线一

单”。


6


知》（苏政办发〔2012〕221 号文

件，建设项目位于太湖流域三级保

护区，拟建项目为化工类扩能项

目，不涉及排放含氮磷工业废水，

不属于禁止类项目。

9 清洁生产

拟建项目为长华化学扩建项目，现

有生产技术成熟且安全稳定运行；

拟建项目化学原料大部分为低毒或

中等毒性物质，无高毒、剧毒化学

品；采用先进的连续化生产工艺，

采用密闭的反应釜，泄气口连接真

空泵等，可减少无组织废气产生，

实现对废气的有效收集。

同时采取 DCS 控制系统。自控性

强，安全可靠。

符合清洁生产

1.5 关注的主要环境问题

根据拟建项目的排污特点及周围地区环境特征，确定评价关注的主要环境问

题为项目运行阶段产生的大气、水、声环境影响以及环境风险评价。

本次评价主要关注的环境问题如下：

（1）大气环境：烯丙醇罐区废气收集后经过 1#二级水洗+催化氧化+SCR 脱

硝处理后由 1#25 米高排气筒排放；污水站废气和危废仓库废气收集后经二级活

性炭吸附处理后由 2#15 米高排气筒排放；工艺废气收集后经 2#二级水洗+催化

氧化+SCR 脱硝处理后由 3#25 米高排气筒排放；经预测，拟建项目废气排放对

周围大气环境影响较小。

（2）水环境：拟建项目废水主要有工艺废水、地面冲洗废水、废气喷淋废

水、初期雨水、蒸汽冷凝水及生活污水。所有污水收集后进入厂内污水处理站处

理达标后接管至胜科水务有限公司进一步处理，达标尾水排入长江。拟建项目不

涉及含氮、磷元素的生产废水排放，对最终纳污水环境影响较小。

（3）声环境：拟建项目涉及的主要噪声源有离心泵、屏蔽泵、真空泵、齿

轮泵、罐区机泵等，拟对强声源设备采取合理布局、选用低噪声设备、加强绿化

等措施，减轻噪声对周围环境的影响。经预测，叠加本次新增噪声源后，厂界噪

声能够达标。

（4）固体废物：拟建项目产生的固体废物均能妥善安全处置，做到“零排

放”。

（5）环境风险：拟建项目最大可信事故为环氧丙烷储罐泄漏，在采取相应


7

的风险防范措施后，其影响在可接受范围内。

因此，报告将重点对上述内容进行分析评价，通过提出具有针对性的污染防

治措施，进而缓解项目建设对周边环境产生的不利影响。

1.6 环境影响评价的最主要结论

拟建项目符合国家、地方产业政策及江苏扬子江国际化学工业园规划；拟建

项目符合清洁生产的相关要求；在本报告书要求的污染防治措施实施后，拟建项

目的废气、废水、噪声、固体废物均能实现达标排放和安全处置，满足总量控制

指标的要求；经预测，项目废气、废水、噪声、固废等污染物不会对区域现有的

环境功能造成较大影响；在严格实施本次评价提出的风险防范措施、风险应急预

案的前提下，拟建项目的环境风险可控。项目建设具有一定的环境经济效益，环

境管理与监测计划完善。

从环境保护的角度分析，本环评认为该项目建设实施是可行的。


8

2 总则

2.1 编制依据

2.1.1 国家法律法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》（自 2015 年 1 月 1 日起实施）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日修订）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月 26 日修订）；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2017 年 6 月 27 日通过，自 2018 年

1 月 1 日起施行）；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997 年 3 月 1 日起实施，

2018 年 12 月 29 日修订）；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020 年 4 月 29 日修订，

2020 年 9 月 1 日起施行）；

（7）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019 年 1 月 1 日施行）；

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》（自 2016 年 7 月 1 日起实施）；

（9）《中华人民共和国循环经济促进法》（2018 年 10 月 26 日修订）；

（10）《中华人民共和国节约能源法》（2016 年 7 月 2 日修订）；

（11）《中华人民共和国水法》（2016 年 7 月 2 日修订，自 2016 年 9 月 1

日起实施）；

（12）《危险化学品安全管理条例》（2013 修订本）；

（13）《太湖流域管理条例》（中华人民共和国国务院令第 604 号）；

（14）《建设项目环境保护管理条例》（国务院第 682 号令）；

（15）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37

号）；

（16）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发〔2015〕17 号）；

（17）《国务院关于印发<土壤污染防治行动计划>的通知》（国发〔2016〕

31 号）；

（18）《国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》（国发

〔2016〕74 号）；


9

（19）《产业结构调整指导目录（2019 年本）》（中华人民共和国国家发展和

改革委员会令第 29 号）；

（20）《国家危险废物名录》（环保部令第 39 号，2016 年 8 月 1 日）；

（21）《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令 5 号，1999 年

10 月 1 日起施行）；

（22）《建设项目环境影响评价分类管理名录（2017 年）》（环境保护部令第

44 号）及 2018 年 4 月 28 日修订（生态环境部令第 1 号）

（23）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发

〔2012〕77 号）；

（24）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕

98 号）；

（25）《挥发性有机物（VOCs）防治技术政策》（环保部〔2013〕31 号）；

（26）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环

办〔2014〕30 号）；

（27）《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>

的通知》（环发〔2014〕197 号）；

（28）《关于印发<危险废物规范化管理指标体系>的通知》（环办〔2015〕

99 号）；

（29）《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意

见》（环发〔2015〕178 号）；

（30）《关于印发<建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行）>的通

知》（环发〔2015〕163 号）；

（31）《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环

评〔2016〕150 号）；

（32）《关于印发<排污许可证管理暂行规定>的通知》（环水体〔2016〕186

号）；

（33）《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环

办环评〔2017〕84 号）；

（34）关于印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》的通知（环大

气〔2017〕121 号）；


10

（35）《关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见》（环环

评〔2018〕11 号）；

（36）《关于促进长三角地区经济社会与生态环境保护协调发展的指导意见》

（环办环评〔2018〕159 号）；

（37）《长三角地区 2019-2020 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》

（环大气〔2019〕97 号）；

（38）《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔2019〕53 号）；

（39）《2020 年挥发性有机物治理攻坚方案》（环大气〔2020〕33 号）。

2.1.2 地方法规政策

（1）《江苏省大气污染防治条例》（2018 年修订，自 2018 年 5 月 1 日起施

行）；

（2）《江苏省环境噪声污染防治条例》（2018 年修订，自 2018 年 5 月 1 日

起施行）；

（3）《江苏省固体废物污染环境防治条例》（2018 年修订，自 2018 年 5 月

1 日起施行）；

（4）《江苏省长江水污染防治条例》（2018 年修订，自 2018 年 5 月 1 日起

施行）；

（5）《江苏省太湖水污染防治条例》（2018 年修订）；

（6）《江苏省大气颗粒物污染防治管理办法》（江苏省人民政府令第91号）；

（7）《江苏省挥发性有机物污染防治管理办法》（江苏省人民政府令第 119

号）；

（8）《江苏省环境空气质量功能区划分》（1998 年）；

（9）《江苏省地表水水域功能类别划分》（苏政复〔2003〕29 号）；

（10）《中共江苏省委江苏省人民政府关于印发〈“两减六治三提升”专项行

动方案〉的通知》（苏发〔2016〕47 号）；

（11）《省政府关于印发江苏省大气污染防治行动计划起施行方案的通知》

（苏政发〔2014〕1 号）；

（12）《省政府关于印发江苏省国家级生态保护红线规划的通知》（苏政发

〔2018〕74 号）


11

（13）《省政府办公厅关于切实加强化工园区（集中区）环境保护工作的通

知》（苏政办发〔2011〕108 号）；

（14）《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本及 2013 修

正）》（苏政办发〔2013〕9 号及苏经信产业〔2013〕183 号）；

（15）《省政府办公厅转发省经济和信息化委省发展改革委江苏省工业和

信息产业结构调整限制淘汰目录和能耗限额的通知》（苏政办发〔2015〕118 号）；

（16）《省政府办公厅关于印发江苏省“十三五”生态环境保护规划的通知》

（苏政办发〔2017〕3 号）；

（17）《省政府办公厅关于印发江苏省“十三五”太湖流域水环境综合治理

行动方案的通知》（苏政办发〔2017〕11 号）；

（18）《省政府办公厅关于印发江苏省“两减六治三提升”专项行动实施方

案的通知》（苏政办发〔2017〕30 号文）；

（19）《关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的实施意见》

（苏发〔2018〕24 号）；

（20）《省政府关于印发<江苏省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案>

的通知》（苏政发〔2018〕122 号）；

（21）《省政府办公厅关于加强危险废物污染防治工作的意见》（苏政办发

〔2018〕91 号）；

（22）《省政府办公厅关于江苏省化工园区（集中区）环境治理工程的实施

意见》（苏政办发〔2019〕15 号）；

（23）《江苏省生态环境厅关于进一步做好建设项目环评审批工作的通知》

（苏环办〔2019〕36 号）；

（24）《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122

号）；

（25）《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》（苏环管〔2006〕98

号）；

（26）《关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核

管理办法的通知》（苏环办〔2011〕71 号）；

（27）《关于切实加强危险废物监管工作的意见》（苏环规〔2012〕2 号）；

（28）《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕


12

327 号）

（29）《关于开展挥发性有机物污染防治工作的指导意见》（苏大气办〔2012〕

2 号）；

（30）《关于印发进一步加强化工园区环境保护工作实施方案的通知》（苏

环委办〔2012〕23 号）；

（31）《关于落实省大气污染防治行动计划实施方案严格环境影响评价准

入的通知》（苏环办〔2014〕104 号）；

（32）《关于印发我省化工企业和化工园（集中）区挥发性有机物污染整治

工作绩效评估办法的通知》（苏环办〔2013〕197 号）；

（33）《江苏省突发环境事件应急预案管理办法》（苏环规〔2014〕2 号）；

（34）《关于印发江苏省化工行业废气污染防治技术规范的通知》（苏环办

〔2014〕3 号）；

（35）《关于印发<江苏省重点行业挥发性有机物控制指南>的通知》，（苏

环办〔2014〕128 号）；

（36）《关于加强建设项目烟粉尘、挥发性有机物准入审核的通知》（苏环

办〔2014〕148 号）；

（37）《江苏省重点行业挥发性有机物污染整治方案》的通知（苏环办〔2015〕

19 号）；

（38）《江苏省化学工业挥发性有机物无组织排放控制技术指南》（苏环办

〔2016〕95 号）；

（39）《关于在全省化工园（集中）区开展泄漏检测与修复（LDAR）工作

的通知》（苏环办〔2016〕96 号）；

（40）《关于印发<江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办法>的

通知》（苏环办〔2016〕154 号）；

（41）《关于加强环境影响评价现状监测管理的通知》（苏环办〔2016〕185

号）；

（42）《关于切实加强产业园区规划环境影响评价工作的通知》（苏环办

〔2017〕140 号）；

（43）《江苏省长江经济带生态环境保护实施规划》，江苏省环保厅，2017

年 12 月；


13

（44）《关于印发苏州市大气污染防治行动计划实施方案的通知》（苏府

〔2014〕81 号）；

（45）《江苏省2020年挥发性有机物专项治理工作方案》（苏大气办〔2020〕

2 号）；

（46）《关于做好生态环境和应急管理部门联动工作的意见》(苏环办〔2020〕

101 号)。

2.1.3 项目所在地相关规划和资料

（1）《张家港市城市总体规划》（2011-2030）（2018 年修改）；

（2）《张家港保税区产业发展规划环境影响报告书》及其审查意见（环审

〔2019〕79 号）；

（3）《张家港保税区胜科水务有限公司技术改造项目影响报告书注册表》，

（张环注册〔2017〕231）；

（4）《江苏省生态空间管控区域规划》（苏政发〔2020〕1 号）；

（5）《江苏省国家级生态保护红线规划》（苏政发〔2018〕74 号）；

（6）《张家港市生态红线区域保护规划》（张政发〔2015〕81 号）。

2.1.4 技术依据

（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）；

（4）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；

（5）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；

（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；

（7）《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）；

（8）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；

（9）《建设项目危险废物环境影响评价指南》（公告 2017 年第 43 号）；

（10）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）

（11）《企事业单位和工业园区突发环境事件应急预案编制导则》

（DB32/T3795-2020）。


14

2.1.5 项目相关文件

（1）环评委托书及备案文件；

（2）项目设计文件；

（3）环境现状监测报告；

（4）企业提供的其他相关技术资料。

2.2 评价因子与评价标准

2.2.1 环境影响因素识别

综合考虑拟建项目的性质、工程特点、实施阶段（施工期、运营期），结合

拟建项目所在区域相关规划及环境现状，识别出可能对各环境要素产生的影响。

拟建项目环境影响因素识别及影响程度见表 2.2-1。


15

表 2.2-1 拟建项目环境影响因素及受体识别表

影响因素

自然环境生态环境

环境空气地表水环境地下水环境土壤环境声环境陆域环境水生环境渔业资源主要生态保

护区域

施工期

施工废水 0 -1

S.R.D.NC

-1

S.R.D.NC 0 0 0

-1

S.R.D.NC

-1

S.R.D.NC 0

施工扬尘 -1

S.R.D.NC 0 0 0 0 0 0 0 0

施工噪声 0 0 0 0 -1

S.R.D.NC 0 0 0 0

施工废渣 0 -1

S.R.D.NC 0

-1

S.R.D.NC 0

-1

S.R.D.NC 0 0 0

运行期

废水排放 0 -1

L.R.D.C 0 0 0

-1

L.R.D.C

-1

L.R.D.C

-1

L.R.D.C

-1

L.R.D.C

废气排放 -1

L.R.D.C 0 0

-1

L.R.I.C 0

-1

L.R.D.C 0 0

-1

L.R.D.C

噪声影响 0 0 0 0 -1

L.R.D.C 0 0 0 0

固体排放 0 0 0 0 0 -1

L.R.D.C 0 0 0

事故风险 -2

S.R.D.NC

-2

S.R.D.NC

-2

L.IR.D.C

-2

L.IR.D.C 0

-2

S.IR.D.NC

-2

S.IR.D.NC

-1

S.R.D.NC

-2

S.R.D.NC 注：“+”、“-”分别表示有利、不利影响；“0”、“1”、“2”、“3”数值分别表示无影响、轻微影响、中等影响和重大影响；“L”、“S”分别表示长期、短期影响；“R”、 “IR”分别表示可逆、

不可逆影响；用“D”、“I”表示直接、间接影响；“C”、“NC”分别表示累积与非累积影响。


16

2.2.2 环境影响评价因子

根据影响识别筛选确定拟建项目主要评价因子见表 2.2-2。

表 2.2-2 评价因子一览表

项目现状评价因子影响评价（分析）

因子

总量控制因

子

总量考核因

子

大气

SO2、NOx、PM10、PM2.5、CO、

O3、NH3、H2S、苯乙烯、甲醇、

非甲烷总烃

NOx、NH3、H2S、

环氧乙烷、环氧丙

烷、甲醇、苯乙

烯、非甲烷总烃

NOx、VOCs

NH3、H2S、

环氧乙烷、

环氧丙烷、

甲醇、苯乙

烯、非甲烷

总烃

地表水 pH、COD、高锰酸盐指数、氨

氮、总磷、SS COD、氨氮、TP

COD、氨

氮、TP SS

地下水

K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、

HCO3-、Cl-、SO42-、pH、氨氮、

硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚类、氰

化物、砷、汞、铬（六价）、总硬

度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶

解性总固体、高锰酸盐指数

高锰酸盐指数 / /

包气带

（土

壤）

pH、土壤含水率、化学需氧量、VOCs

/ / /

土壤

砷、镉、铬（六价）、铜、铅、

汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲

烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙

烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯

乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲

烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-

四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙

烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙

烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙

烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、

苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二

氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二

甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基

苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯

并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧

蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1，

2，3-cd]芘、萘、pH

pH、VOCs、SVOCs

/ /

声等效声级 Leq(A) / /

固废工业固废、生活垃圾 / /

2.2.3 环境质量标准

2.2.3.1 大气环境质量标准

SO2、NOx、PM10、PM2.5、CO、O3 执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）


17

二级标准，NH3、H2S、甲醇、丙烯腈、苯乙烯参照《环境影响评价技术导则大气

环境》（HJ2.2-2018）附录 D 标准，非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准

详解》中关于非甲烷总烃环境标准解释。有关标准值见表 2.2-3。

表 2.2-3 大气环境质量评价标准单位：μg/Nm3

污染物 1 小时平

均

24 小时平

均

8 小时平

均

年平

均标准来源

SO2 500 150 -- 60

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

NOx 250 100 -- 50

CO 10000 4000 -- --

O3 200 -- 160 --

PM10 -- 150 -- 70

PM2.5 -- 75 -- 35

NH3 200 -- -- --

《环境影响评价技术导则大气

环境》（HJ2.2-2018）附录 D

H2S 10 -- -- --

甲醇 3000 1000 -- --

丙烯腈 50 -- -- --

苯乙烯 10 -- -- --

非甲烷总

烃 2000 -- -- --

《大气污染物综合排放标准详

解》

2.2.3.2 地表水环境质量标准

根据《江苏省地表水（环境）功能区划》，长江（张家港石牌港闸~张家港朝

东圩港）水功能为长江张家港港区工业、农业用水区，执行《地表水环境质量标

准》（GB3838-2002）III 类水质标准，有关标准值见表 2.2-4。

表 2.2-4 地表水环境质量标准单位：mg/L（pH 无量纲）

序号项目 Ⅲ类标准值标准来源

1 pH 6~9

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

2 COD ≤20

3 氨氮 ≤1.0

4 总磷 ≤0.2

5 高锰酸盐指数 ≤6

6 SS* ≤30 《地表水资源质量标准》（SL63-94）中相应三级标

准。

2.2.3.3 声环境质量标准

项目所在地声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准。有

关标准见表 2.2-5。

表 2.2-5 声环境质量标准单位：dB(A)

类别昼间夜间

3 类区 65 55


18

2.2.3.4 地下水环境质量标准

拟建项目所在区域地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-

2017）。具体环境标准值见表 2.2-6。

表 2.2-6 地下水质量标准（GB/T14848-2017）单位：mg/L(pH 除外)

项目 Ⅰ类标准 Ⅱ类标准 III 类标

准 Ⅳ类标准 Ⅴ类标准

pH 6.5~8.5 5.5~6.5，

8.5~9

<5.5，>9.

0

氨氮（以 N 计） ≤0.02 ≤0.10 ≤0.50 ≤1.50 >1.50

硝酸盐（以 N 计） ≤2.0 ≤5.0 ≤20.0 ≤30.0 >30.0

亚硝酸盐（以 N 计） ≤0.01 ≤0.1 ≤1.00 ≤4.80 >4.80

挥发性酚类（以苯酚

计） ≤0.001 ≤0.001 ≤0.002 ≤0.01 >0.01

氰化物 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 >0.1

砷 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 >0.05

汞 ≤0.0001 ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.002 >0.002

铬（六价） ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.10 >0.10

总硬度（以 CaCO3

计） ≤150 ≤300 ≤450 ≤650 >650

铅 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.10 >0.10

氟化物 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 >2.0

镉 ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.005 ≤0.01 >0.01

铁 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤2.0 >2.0

锰 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.10 ≤1.50 >1.50

溶解性总固体 ≤300 ≤500 ≤1000 ≤2000 >2000

耗氧量（CODMn） ≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤10.0 >10.0

2.2.3.5 土壤环境质量标准

建设用地土壤环境质量执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标

准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值，有关标准见表 2.2-7。

表 2.2-7 土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准单位：mg/kg

序号监测项目 CAS 编号筛选值管制值

第二类用地第二类用地

1 砷 7440-38-2 60 140

2 镉 7440-43-9 65 172

3 铬（六价） 18540-29-9 5.7 78

4 铜 7440-50-8 18000 36000

5 铅 7439-92-1 800 2500

6 汞 7439-97-6 38 82

7 镍 7440-02-0 900 2000

8 四氯化碳 56-23-5 2.8 36

9 氯仿 67-66-3 0.9 10

10 氯甲烷 74-87-3 37 120

11 1,1-二氯乙烷 75-34-3 9 100


19

序号监测项目 CAS 编号筛选值管制值

第二类用地第二类用地

12 1,2-二氯乙烷 107-06-2 5 21

13 1,1-二氯乙烯 75-35-4 66 200

14 顺-1,2-二氯乙烯 156-59-2 596 2000

15 反-1,2-二氯乙烯 156-60-5 54 163

16 二氯甲烷 75-09-2 616 2000

17 1,2-二氯丙烷 78-87-5 5 47

18 1,1,1,2-四氯乙烷 630-20-6 10 100

19 1,1,2,2-四氯乙烷 79-34-5 6.8 50

20 四氯乙烯 127-18-4 53 183

21 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6 840 840

22 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 2.8 15

23 三氯乙烯 79-01-6 2.8 20

24 1,2,3-三氯丙烷 96-18-4 0.5 5

25 氯乙烯 75-01-4 0.43 4.3

26 苯 71-43-2 4 40

27 氯苯 108-90-7 270 1000

28 1,2-二氯苯 95-50-1 560 560

29 1,4-二氯苯 106-46-7 20 200

30 乙苯 100-41-4 28 280

31 苯乙烯 100-42-5 1290 1290

32 甲苯 108-88-3 1200 1200

33 间二甲苯+对二甲苯 108-38-3,106-42-3 570 570

34 邻二甲苯 95-47-6 640 640

35 硝基苯 98-95-3 76 760

36 苯胺 62-53-3 260 663

37 2-氯酚 95-57-8 2256 4500

38 苯并[a]蒽 56-55-3 15 151

39 苯并[a]芘 50-32-8 1.5 15

40 苯并[b]荧蒽 205-99-2 15 151

41 苯并[k]荧蒽 207-08-9 151 1500

42 䓛 218-01-9 1293 12900

43 二苯并[a,h]蒽 53-70-3 1.5 15

44 茚并[1,2,3-cd]芘 193-39-5 15 151

45 萘 91-20-3 70 700

46 TPH - 4500 9000

2.2.4 污染物排放标准

2.2.4.1 大气污染物排放标准

拟建项目工艺废气与 2#甲类罐区废气收集后送入经过 2#二级水洗+催化氧

化+SCR 脱硝处理后通过 3#25 米高排气筒排放；烯丙醇罐区废气收集后经过 1#

二级水洗+催化氧化+SCR 脱硝处理后通过 1#25 米高排气筒排放；甲类罐区废气

收集后送入 1#异丙醇吸收塔+催化氧化+SCR 脱硝处理后通过 1#25 米高排气筒


20

排放。废气中环氧乙烷、环氧丙烷、甲醇、苯乙烯、非甲烷总烃执行《化学工业

挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016），氮氧化物参照执行上海市《大气污

染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表 1 相关标准；污水站、危废仓库产生的废

气收集后经过二级活性炭吸附后通过 2#15 米高排气筒排放，废气中氨气、硫化

氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准，非甲烷总烃执行《化

学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）。

现有项目丙烯腈执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）

相关标准、异丙醇执行《制定地方大气污染物标准的计算方法》计算。

具体标准限值见表 2.2-8。

表 2.2-8（1）拟建项目大气污染物排放标准

排

气

筒

污染源污染物

最高

允许

排放

浓度mg/m3

排

气

筒

高

度m

最高

允许

排放

速率kg/h

厂界

监控

点浓

度限

值

mg/m3

依据

1# 罐区废气

苯乙烯 20

25

2 0.5 《化学工业挥发性

有机物排放标准》

（DB32/3151-

2016）

非甲烷总烃 80 26 4.0

2#

污水站

氨气 /

15

4.9 1.5 《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-

93）硫化氢 / 0.33 0.06

非甲烷总烃 80 7.2 4.0 《化学工业挥发性


（DB32/3151-

2016）

危废仓库非甲烷总烃 80 7.2 4.0

3# 工艺废气

环氧乙烷 5.0

25

0.53 0.04 《化学工业挥发性


（DB32/3151-

2016）

环氧丙烷 5.0 1.58 0.10

甲醇 60 13.8 1.0

丙烯腈 5.0 0.68 0.15

非甲烷总烃 80 26 4.0

NOx 150 / /

上海市《大气污染

物综合排放标准》(DB31/933-2015)

异丙醇 20 6.6 3.0

《制定地方大气污

染物标准的计算方

法》

厂

界臭气浓度臭气浓度 / / /

20

（无

量

纲）

《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-

93）


21

企业厂区内 VOCs 无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控

制标准》（GB37822-2019）。

表 2.2-8（2）厂区内 VOCs 无组织排放限值

污染物项目特别排放限值

mg/m3 限值含义无组织排放监控位置

非甲烷总烃 6 监控点处 1h 平均浓度值

在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值

项目相关化学物质的嗅阈值浓度见表 2.2-8（3）。

表 2.2-8（3）嗅阈值

污染物名称嗅阈值（mg/m3）

氨 1.5ppm（约折 1.14mg/m3）

硫化氢 0.00041ppm（约折 0.00062mg/m3）

苯乙烯 0.035ppm（约折 0.1627mg/m3）

2.2.4.2 水环境污染物排放标准

拟建项目废水接管至园区胜科水务有限公司，pH、COD、SS 接管标准执

行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中的三级标准，氨氮执行《污

水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中的二级标准，总磷接管标准执行胜

科水务企业标准。

胜科废水排放标准：目前胜科 COD、氨氮和总磷执行《太湖地区城镇污水

处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/T1072-2007）表 3 标

准，pH、SS 执行《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）表 2

中一级标准。全厂水污染物的接管标准及胜科尾水排放标准，分别见表 2.2-9 和

表 2.2-10。

表 2.2-9 胜科水务有限公司接管标准单位：mg/L

污染物名称浓度限值

（mg/L）标准来源

pH 6~9 《污水综合排放标准》（GB8978-

1996）表 4 中的三级标准 COD 500

SS 250

氨氮 25 《污水综合排放标准》（GB8978-

1996）表 4 中的二级标准

总磷 2.0 胜科水务企业标准

表 2.2-10 胜科尾水污染物排放标准单位：mg/L


22

污染物标准限值（mg/L）标准来源

COD 80（50）《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行

业主要水污染物排放限值》DB32/1072-

2007 表 3 标准；《化学工业主要水污染物

排放标准》（DB32/939-2006）表 2 中一级

标准

氨氮 5（5）

总磷 0.5（0.5）

pH 6~9（6~9）

SS 70（20）

注：括号为《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939-2020）表 2 限值，自 2022 年 1 月 1 日起执行。

表 2.2-11 清下水排放标准单位：mg/L

污染物名称浓度限值

（mg/L）标准来源

COD 30 园区清下水排放标准

SS 40

2.2.4.3 噪声

拟建项目施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》

（GB12523-2011）中的要求；营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）中 3 类标准。具体排放限值见表 2.2-12。

表 2.2-12 拟建项目厂界噪声排放标准单位：dB(A)

类别时段噪声限值

（3 类标准）标准来源

工业区

施工期* 昼间 70 《建筑施工场界环境噪声排放标

准》（GB12523-2011）夜间 55

运营期昼间 65 《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）夜间 55

注：施工期夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高于 15dB(A)。

2.2.4.4 固体废物

①一般固废的暂存执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》

（GB18599-2001）及其修改单的相关要求；

②危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及

其修改单的相关要求。

2.3 评价工作等级及评价重点

2.3.1 评价工作等级

2.3.1.1 大气评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中 5.3 节工作等级的

确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采

用附录 A 推荐模型中的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，然


23

后按评级工作分级判据进行分级。

（1）Pmax 及 D10%的确定

式中：Pi——第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；

Ci——采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量

浓度，μg/m3；

C0i——第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。

（2）评价等级判别表

评价等级按下表的分级依据进行划分。

表 2.3-1 评价等级判别表

评价工作等级评价工作分级判据

一级 Pmax≥10%

二级 1%≤Pmax＜10%

三级 Pmax＜1%

（3）估算模型参数

根据导则，采用 AERSCREEN 估算模式进行计算，估算模型参数见表 2.3-

2。

表 2.3-2 大气环境影响评价估算模型参数

参数取值

城市/农村选项城市/农村城市

人口数（城市选项时） 1250000

最高环境温度/℃ 38.1

最低环境温度/℃ -11.3

土地利用类型城市

区域湿度条件湿润

是否考虑地形考虑地形是

地形数据分辨率/m 90

是否考虑岸线熏烟否

（4）评价工作等级确定

拟建项目所有污染源的正常排放的污染物的 Pmax 和 D10%预测结果如下：

表 2.3-3 估算模式计算结果表

污染源名称评价因子评价标准

（μg/m3）

Cmax

（μg/m3）

Pmax

（%）

D10%

（m）

有组织 1#排气筒非甲烷总烃 2000 0.0020019 0.00 0


24

污染源名称评价因子评价标准

（μg/m3）

Cmax

（μg/m3）

Pmax

（%）

D10%

（m）

苯乙烯 10 0.0007609 0.01 0

2#排气筒

氨 200 0.0022675 0.00 0

硫化氢 10 0.0000721 0.00 0

非甲烷总烃 2000 0.22675 0.01 0

3#排气筒甲醇 3000 0.009226 0.00 0

非甲烷总烃 2000 0.7169 0.04 0

无

无组织

2#生产装置区非甲烷总烃 2000 39.247 1.96 0

甲类罐区苯乙烯 10 0.739896 7.40 0

非甲烷总烃 2000 0.81778 0.04 0

2#甲类罐区非甲烷总烃 2000 30.956 1.55 0

污水处理站

氨 200 0.060515 0.03 0

硫化氢 10 0.001980 0.02 0

非甲烷总烃 2000 0.96273 0.05 0

危废仓库非甲烷总烃 2000 13.641 0.68 0

由上表可知，各污染物中苯乙烯的最大地面浓度占标率 Pmax 为 7.40%，根

据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中“5.3.3.2 对电力、钢铁、

水泥、石化、化工、平板玻璃、有色等高耗能行业的多源项目或以使用高污染燃

料为主的多源项目，并且编制环境影响报告书的项目评价等级提高一级”，确定

本项目大气环境影响评价工作等级定为一级。

2.3.1.2 地表水环境评价工作等级

本次扩建项目的工艺废水、地面冲洗水、废气喷淋水、初期雨水、蒸汽冷凝

水、循环冷却系统排水和生活污水经厂区现有污水处理站处理达标后，接管至园

区张家港保税区胜科水务有限公司，进一步处理达标尾水排入长江。

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），拟建项目所产生

的废水为间接排放，评价等级为三级 B。因此本次地表水环境影响评价只需做简

单的影响分析，主要分析污水处理接管可行性，引用胜科水务环评水环境影响评

价结论作为拟建项目的地表水环境影响评价结论。

2.3.1.3 声环境评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009），拟建项目所在地为《声

环境质量标准》（GB3096-2008）规定的 3 类地区；根据预测结果，项目建设前后

周边敏感目标噪声级增加不明显（3dB(A)以下），且受影响人口数量变化不大（周

边敏感目标距离较远）。因此，确定拟建项目声环境影响评价工作等级为三级。


25

2.3.1.4 地下水评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中附录 A 地

下水环境影响评价行业分类表，拟建项目为“除单纯混合和分装外的 85 专用化

学品制造”、应编制环境影响报告书，确定建设项目所属的地下水环境影响评价

项目类别为Ⅰ类。

拟建项目不在集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，

在建和规划的饮用水水源）准保护区；其亦不在集中式饮用水水源（包括已建

成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给

径流区、分散式饮用水水源地及特殊地下水资源（如矿泉水等）保护区以外的

分布区。根据地下水环境敏感程度分级表，拟建设项目的地下水环境敏感程度

为不敏感。

评价工作等级的划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级

进行判定。根据上述分析，拟建项目所属的地下水环境影响评价项目类别为Ⅰ

类，地下水环境敏感程度为不敏感，对照评价工作等级分级表，确定拟建项目

地下水环境影响评价工作等级为二级。具体见表 2.3-4～2.3-5。

表 2.3-4 拟建项目地下水环境敏感程度分级

分级项目场地的地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的

水源地）准保护区；除集中式饮用水源地以外的国家或地方政府设定的与地下

水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感

集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的

水源地）准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）

保护区以外的分布区以及分散居民饮用水源等其它未列入上述敏感分级的环境

敏感区。

不敏感上述地区之外的其它地区

注：1、表中“环境敏感区”系指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中界定的涉及地下水的环境敏感区。

2、如建设项目场地的含水层（含水系统）处于补给区与径流区或径流区与排泄去的边界时，则敏感程度等

级上调一级。

表 2.3-5 拟建项目地下水环境影响评价工作等级判定表

项目类别

敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

2.3.1.5 土壤环境评价工作等级

拟建项目为污染影响型建设项目，根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试

行）》（HJ964-2018）附录 A 中表 A.1 土壤环境影响评价项目类别，拟建项目为


26

“C2614 有机化学品制造”，确定拟建项目所属的土壤环境影响评价项目类别为Ⅰ

类。公司现有用地面积约 70000m2，占地规模属于中型（5~50hm2）。项目周边不

存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老

院等土壤环境敏感目标，根据表 2.3-6 污染影响型敏感程度分级表，拟建项目土

壤环境敏感程度为不敏感。

根据上述分析，对照表 2.3-7 等级划分表，确定拟建项目土壤环境影响评价

工作等级为二级。

表 2.3-6 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度判别依据

敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、

医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的

较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感其他情况

表 2.3-7 污染影响型评价等级划分表

占地规模 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类

评价工作等级

敏感程度大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 —

不敏感一级二级二级二级三级三级三级 — —

注：“—”表示可不开展土壤环境影响评价工作

2.3.1.6 环境风险评价工作等级

拟建项目危险物质影响环境的途径主要为大气环境、地表水环境和地下水环

境，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录 B 及附录 C，

拟建项目危险物质与工艺系统危害性的等级为 P1；根据《建设项目环境风险评

价技术导则》（HJ/T169-2018）附录 D，项目大气环境敏感程度为 E1、地表水环

境敏感程度为 E1、地下水环境敏感程度为 E2，详见表 2.3-8。具体判断情况详见

“6.7 环境风险影响分析”。

表 2.3-8 环境敏感程度（E）分级

环境要素大气地表水地下水

判断依据

1 万＜5km 范围内

人数＜5 万

环境敏感

目标

地表水功

能敏感性

包气带防

污性能

地下水功能

敏感性

E1 S1 F2 D1 G3

大气环境敏感程度地表水环境敏感程度地下水环境敏感程度

E1 E1 E2

环境敏感程度 E1

拟建项目环境风险潜势综合等级为Ⅳ+，见表 2.3-9。评价工作等级为一级，


27

其中大气风险评价、地表水风险评价、地下水风险评价均为一级。

表 2.3-9 拟建项目环境风险潜势划分

环境敏感程度（E）

危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害

（P3）轻度危害（P4）

环境高度敏感区

（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区

（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区

（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风险。

表 2.3-10 评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析 a

a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险

防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。

2.3.2 评价重点

根据项目建设特点、产排污特征、区域环境功能要求和区域基础设施条件，

确定本次环评的工作重点是工程分析、项目环境影响预测及评价、环境保护措施

及其经济、技术论证。

（1）工程分析：调查分析工艺流程及排污环节，核实污染源、污染因子和

污染源强、排污特征，核算项目的污染物产生量、削减量、排放量，以及污染物

排放总量控制指标建议值。

（2）环境影响预测与评价：通过预测及分析，评价项目污染物排放对环境

的影响程度，并根据评价结果提出环境影响缓减措施。

（3）环境保护措施及其经济、技术论证：对项目拟采用的废气、废水、固

体废物、噪声污染控制方案进行分析，论证污染物稳定达标排放的可行性，提出

污染控制缓减措施和建议。

2.4 评价范围及环境敏感区

2.4.1 评价范围

根据拟建项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，结合各导则

的要求确定各环境要素评价范围。


28

1、大气评价范围：根据导则，拟建项目大气环境影响评价范围为：以项目

厂址为中心区域，边长为 5km 的矩形区域。

2、地表水评价范围：拟建项目废水接管至园区胜科水务有限公司集中处

理。评价范围为胜科水务排口上游 1800m 处东海粮油取水口至排口下游 1km 范

围，本次环评地表水影响分析直接引用《张家港保税区胜科水务有限公司技术

改造项目环境影响报告书》（2017 年）相关结论。

3、地下水评价范围：拟建项目地下水评价等级为二级，根据《环境影响评

价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）地下水环境现状调查评价范围参照

表，本次地下水评价范围为西侧以长江为界，北侧以东华路为界，东侧以护漕

港为界，南侧以十字港河港丰公路为界，区域地下水流向流向由西南流向东北

方向，整个调查评价范围面积约 17.64km2。

4、噪声评价范围：项目厂界及厂界外 200m 范围。

5、土壤评价范围：占地范围内及占地范围外 0.2km。

6、风险评价范围：距离风险源 5km 范围。

2.4.2 环境敏感区

拟建项目选址于江苏扬子江国际化学工业园北京路 20 号，在现场踏勘和评

价等级确定的基础上，确定本次评价主要环境保护目标，详见表 2.4-1、2.4-2、

2.4-3，分布见图 2.4-1、图 2.4-2。

表 2.4-1 环境空气保护目标

名称坐标/m*

保护对象保护内容环境功能区相对厂

址方位

相对厂界

距离/m X Y

东海粮油 -873 0 企业粮油加工《环境空气质

量标准》(GB3095-2012)

二类功能区

W 873

元丰社区 1500 2400 居住区人群 NE 2900

德丰社区 1800 1900 居住区人群 NE 2600

福民村 1200 1800 居住区人群 NE 2200

晨阳村 1200 -1600 居住区人群 SE 2000

注：*以项目中心点为（0,0）。

表 2.4-2 环境敏感保护目标

项目保护目标名称方位距离（m）规模环境功能

水环

境

东海粮油取水口 SW 胜科水务排

口上游 1800 3500t/d

《地表水环境质量标

准》(GB3838-

2002)Ⅲ类，工业用

水热电厂取水口 SW

胜科水务排

口上游 2200 20000t/d

张家港第三水厂取

水口 NE

胜科水务排

口下游15000

20 万 t/d 《地表水环境质量标

准》(GB3838-


29

张家港第四水厂取

水口 NE

胜科水务排

口下游15000

40 万 t/d

2002)Ⅲ类，区域供

水、生活用水

长江 W 1800 大河

《地表水环境质量标

准》(GB3838-

2002)Ⅲ类

十字港 WSW 1900 小河《地表水环境质量标

准》(GB3838-2002)

Ⅳ类护漕港 E 1700 小河

生态

环境

双山岛风景名胜区 W 3500 14.75 平方公

里自然与人文景观保护

张家港市省级生态

公益林 S 1900

7.61 平方公

里生态公益林

长江（张家港市）

重要湿地 W 1900

54.40 平方公

里湿地生态系统保护

声环

境厂界外 200 米内无居民点等敏感目标

《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3

类标准

土壤土壤评价范围内无土壤环境敏感目标。

地下

水地下水评价范围内无集中及分散式地下水取水点。

注：水环境距离是污水厂距各取水口的距离，其中第四水厂与第三水厂公用一个取水

口。

表 2.4-3 风险环境敏感特征表

类别环境敏感特征

环境

空气

厂址周边 5km 范围内

序号敏感目标名称相对方位距离/m 属性人口数

1 东海粮油 W 873 企业/粮油加工约 1882 人

2 元丰社区 NE 2900 居住区约 4500 人

3 德丰社区 NE 2600 居住区约 4350 人

4 福民村 NE 2200 居住区约 1410 人

5 晨阳村 SE 2000 居住区约 3789 人

6 中德社区 SW 4500 居住区约 6981 人

7 中港社区 SW 4400 居住区约 6543 人

8 桥头村 SEE 3900 居住区约 3215 人

9 新套村 NE 3400 居住区约 305 人

10 朝南村 NE 4100 居住区约 140 人

11 小明沙村 NE 3900 居住区约 500 人

12 学前社区 NNE 3300 居住区约 2000 人

13 永兴村 NNE 4600 居住区约 600 人

14 双丰村 NNE 3300 居住区约 140 人

15 德积小学 NNE 2800 学校约 1508 人

16 护漕港中学 NNE 3000 学校约 1000 人

17 沙洲医院 NNE 3200 医院约 300 人

厂址周边 500m 范围内人口数小计 2049 人

厂址周边 5km 范围内人口数小计 40942 人

大气环境敏感程度 E 值 E1

地表水受纳水体


30

序号受纳水体名称排放点水域环境功能 24 h 内流经范围/km

1 长江 Ⅲ类水体 /

内陆水体排放点下游 10 km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感

目标

序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离/m

1 长江（张家港市）重

要湿地湿地 / 1900

地表水环境敏感程度 E 值 E1

地下水

序号环境敏感区名称环境敏感特

征水质目标包气带防污性能

与下游厂界距

离/m

1 / / / D1 /

地下水环境敏感程度 E 值 E2

2.5 相关规划及环境功能区划

2.5.1 建设项目与相关环保政策相符性分析

一、相关环保政策相符性分析

1、《江苏省太湖水污染防治条例》（2018 年修订）相符性分析

根据条例内容“太湖流域一、二、三级保护区禁止下列行为：（一）新建、

改建、扩建化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以及其他排放含磷、

氮等污染物的企业和项目，城镇污水集中处理等环境基础设施项目和第四十六条

规定的情形除外”

拟建项目位于太湖流域的三级保护区。无含氮磷废水排放，废水经厂内污水

处理站处理后接入胜科水务处理后达标排放，符合条例中条例中相关条款要求。

2、《江苏省长江水污染防治条例》（2018 年修正）

根据条例内容“在沿江地区新建、改建或者扩建石油化工项目应当符合省沿

江开发总体规划和城市总体规划的要求。在省沿江开发总体规划和城市总体规划

确定的区域范围外限制新建、改建或者扩建石油化工等项目；确需建设的，其环

境影响评价文件应当经省环境保护主管部门审批……沿江地区工业固体废物、危

险废物、生活垃圾应当依法进行无害化处置……沿江地区化工以及化工原料制造

行业和其他行业的排污单位应当严格执行国家和地方有关排放标准，不得向水体

排放标准中禁止排放的有机毒物和有毒有害物质。”

拟建项目选址符合总体规划，工业废水经过处理达标后接管张家港保税区胜

科水务有限公司处理达标后排入长江，严格执行相关标准；拟建项目一般固体废

物、危险废物、生活垃圾经过合理处置后零排放，因此符合江苏省长江水污染防


31

治条例相关要求。

3、《中共江苏省委江苏省人民政府关于全面加强生态环境保护坚决打好污染

防治攻坚战的实施意见》（苏发﹝2018﹞24 号）相符性分析

根据意见内容“深度治理工业大气污染。全面实施特别排放限值，推进非电

行业氮氧化物深度减排和超低排放改造，强化工业污染全过程控制，实现全行业

全要素达标……严禁在长江干流及主要支流岸线 1 公里范围内新建布局化工园

区和化工企业，严控危化品码头建设……严守生态保护红线……着力提升污染物

收集处置能力。工业废水全部做到‘清污分流、雨污分流’，采用‘一企一管’

收集体系，建设满足容量的应急事故池，初期雨水、事故废水全部进入废水处理

系统。强化工业企业无组织排放的高效率收集，持续实施企业泄漏检测与修复，

废气综合收集率不低于 90%，规范设置危险废物贮存设施，严禁混存、库外堆放、

超期超量贮存。各类工业园区（聚集区）应配套建设专业的废水处理厂，未经批

准，严禁工业废水接入城镇污水处理厂，工业废水实行分类收集、分质处理，强

化对特征污染物的处理效果，达到接管要求后排入工业污水集中处理厂，对无相

应标准规范的，主要污染物总体去除率不低于 90%……严格化工项目环评审批，

提高准入门槛，新建化工项目原则上投资额不得低于 10 亿元，不得新建、改建、

扩建三类中间体项目。鼓励在现有化工园区内设置中试园区或研发基地，对接战

略性新兴产业，重点培育和推广化学节能环保新技术、新材料和新装备研发……”

长华化学厂区不在长江岸线 1 公里范围内，边界距离长江水体的最近距离约

为 1400 米，拟建项目不属于新改扩建三类中间体项目，扩建后工业废水全部做

到“清污分流、雨污分流”，建设了满足容量的应急事故池，初期雨水、事故废

水全部进入废水处理系统。工业企业无组织排放能做到高效收集，企业将进行泄

漏检测与修复工作，废气综合收集率不低于 90%。危险废物贮存设施按规范设置，

投产后能做到分类贮存，不库外堆存、不超期超量贮存。因此，拟建项目符合苏

发﹝2018﹞24 号文的要求

4、《关于加快全省化工钢铁煤电行业转型升级高质量发展的实施意见》（苏

办发﹝2018﹞32 号）相符性分析

根据意见内容“严格限制在长江沿线新建扩建石油化工、煤化工等化工项目，

禁止建设新增污染物排放的项目；严禁在干流及主要支流岸线 1 公里范围内新建

布局化工园区和化工企业。”


32

长华化学厂区不在长江岸线 1 公里范围内，边界距离长江水体的最近距离约

为 1400 米，同时拟建项目通过了江苏省张家港保税区管理委员会的立项备案工

作，因此拟建项目不属于该文严禁建设的化工企业的范围内。

5、《关于江苏省化工园区（集中区）环境治理工程的实施意见》（苏政办发

﹝2019﹞15 号）相符性分析

（一）严格建设项目准入。1、拟建项目不属于“国家、省产业政策限制、

淘汰类新建项目”，符合“三线一单”生态环境准入清单要求，不属于《建设项

目环境保护管理条例》第十一条 5 种不予批准的情形的项目。2、拟建项目产生

的三废经有效处理后可满足达标排放，危险废物能够合理利用、处置途径能得以

落实。3、扬子江化工园已经完成规划环评及审查，园区周边 500m 范围内无居

民点等环境敏感目标。4、拟建项目未采用国家、省产业政策中明令禁止的，重

污染、高能耗的落后生产工艺、技术装备，厂内危废贮存量预计低于 500 吨以下，

且危废均按照要求落实去向。5、拟建项目不属于石油化工、煤化工等化工项目，

厂区不在长江干流及主要支流岸线 1 公里范围内。（二）严格执行污染物处置标

准：1、接纳拟建项目废水的集中式污水处理厂执行《太湖地区城镇污水处理厂

及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/1072-2018）标准及《城镇污水

处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准。2、拟建项目废水排放

满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值。3、拟建项目废气执

行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）、《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93）、上海市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)。4、

拟建项目建成后按要求落实危废的申报登记、转移联单、应急预案备案等制度，

执行《国家危险废物名录》（原环保部、发展改革委、公安部令第 39 号）、《危险

废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-

2019）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等，建立危险废

物产生、出入库、转移、利用处置等台账，并在“江苏省危险废物动态管理系统”

如实申报，省内转移危险废物的，必须执行电子联单。（三）提升污染物收集能

力：1、化工废水全部做到“清污分流、雨污分流”，采用“一企一管，明管（专

管）输送”收集方式，企业在分质预处理节点安装水量计量装置，已建设满足容

量的应急事故池，初期雨水、事故废水全部进入废水处理系统。2、采取密闭生

产工艺，使用无泄漏、低泄漏设备；封闭所有不必要的开口，全面提高设备的密


33

闭性和自动化水平。全面实施《石化企业泄漏检测与修复工作指南》（环办〔2015〕

104 号），定期检测搅拌器、泵、压缩机等动密封点，以及取样口、高点放空、液

位计、仪表连接件等静密封点，及时修复泄漏点位。3、严格按照《江苏省化学

工业挥发性有机物无组织排放控制技术指南》（苏环办〔2016〕95 号），全面收集

治理含 VOCs 物料的储存、输送、投料、卸料，反应尾气等工艺排气，工艺容器

的置换气、抽真空排气等，综合收集率不低于 90%。严格化工装置非正常工况的

报备制度，采取密闭、隔离、负压排气措施防止无组织废气排放。4、按照“减

量化、资源化和无害化”的原则，推进废物源头减量和循环利用。5、拟建项目

危废可以落实处置去向。（四）提升污染物处置能力：1、项目所在园区有配套的

专业污水处理厂，在接管前有自建的预处理装置，可做到达标排放。2、拟建项

目生产废水已进行分类收集分质处理设计。3、企业选择合适、高效的末端处理

工艺，采用冷凝、吸收、吸附等工艺，符合相关标准规范要求，污染物总体去除

率不低于 90%。废气治理设施纳入生产系统进行管理，配备连续有效的监控设施，

提高废气处理的自动化程度。（五）提升监测监控能力：1、根据《排污单位自行

监测技术指南总则》（HJ819-2017）及行业自行监测技术指南制定自行监测方案

并开展监测。2、各类污染治理设施单独安装水、电、蒸汽等计量装置，关键设

备设置在线工况监控。企业污水排口设置 COD、水量在线监测，雨水排口设置

COD 在线监测，在线质控、视频监控和由监管部门控制的自动排放阀。

因此，拟建项目符合《关于江苏省化工园区（集中区）环境治理工程的实施

意见》（苏政办发〔2019〕15 号）中相关内容。

6、《江苏省长江保护修复攻坚战行动计划实施方案》（苏政办发〔2019〕52

号）

根据方案内容“优化产业结构布局。严禁在长江干支流 1 公里范围内新建、

扩建化工园区和化工项目，依法淘汰取缔违法违规工业园区。……规范工业园区

环境管理。新建工业企业原则上应在工业园区内建设并符合相关规划和园区定位，

工业园区应按规定建成污水集中处理设施并稳定达标运行。加大现有工业园区整

治力度，完善污染治理设施，实施雨污分流改造。……强化工业企业达标排放。

推进造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、

农药、电镀等十大重点行业专项治理，促进工业企业全面达标排放。开展沿江电

力企业有色烟羽治理。深入推进排污许可证制度，2020 年底前，完成覆盖所有固


34

定污染源的排污许可证核发工作。……严格环境风险源头防控。开展长江生态隐

患和环境风险调查评估，从严实施生态环境风险防控措施。深化沿江石化、化工、

医药、纺织、印染、化纤、危化品和石油类仓储、涉重金属和危险废物处置等重

点企业环境风险评估，限期治理风险隐患。推进重点环境风险企业环境安全达标

建设和“八查八改”工作。……”

长华化学不在长江干支流 1 公里范围内，企业位于江苏扬子江国际化学工业

园，是合规园区，长华化学符合相关规划和园区定位，园区已经建成集中污水处

理厂并稳定达标运行，园区整体完成了雨污分流的工作。长华化学属于化工行业，

现有项目已经申领排污许可证（91320592564267296D001P），且现有项目全面达

标排放；长华化学已经完成突发环境事件应急预案和“八查八改”工作。综上，

长华化学符合方案要求。

7、《关于印发<江苏省化工产业安全环保整治提升方案>的通知》（苏办〔2019〕

96 号）相符性分析

长华化学厂区位于不在长江 1 公里范围内，不在太湖一级保护区内、京杭大

运河（南水北调东线）和通榆河清水通道沿岸两侧 1 公里范围，不在生态保护红

线区域、自然保护区、饮用水水源保护区等环境敏感区域内。企业不属于淘汰低

端落后、高风险、高耗能和高污染的化工项目。

企业已建立涵盖厂内所有部门、人员的安全生产责任制，落实到位；并拟根

据扩建后的情况完善安全生产规章制度、工艺操作规程、设备管理制度、变更管

理制度、特种作业管理制度、服务外包管理制度等；主要负责人要加强安全风险

辨识管控，组织开展企业安全风险分析研究，判定企业安全风险，签署承诺公告；

拟建项目及现有项目均不使用落后生产工艺、设备，生产工艺按规定进行安全论

证等相应要求；根据通知规定要求厂内相关从业人员；拟建项目废水可以稳定达

标排放，不用渗井、渗坑、裂隙、溶洞，不私设暗管，不篡改、伪造监测数据，

或其它逃避监管的方式；按相关要求取得排污许可证；环保信用评价无严重失信

记录；企业按照《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)要求执行，

废气治理设施纳入生产系统进行管理；拟建项目废水不直排，达标接管至张家港

保税区胜科水务有限公司集中处理；拟建项目拟按照各部门的要求进行危废贮存

设施规划、环评、安评、消防等手续，危废应落实安全合法处置去向，已签订意

向处置协议，累积贮存不超过 500 吨；危险废物及时清运处置，最大允许贮存时


35

间不超过 90 天；定期开展环境安全隐患排查与整改，及时进行突发环境事件风

险评估及应急预案修订、备案；根据风险评估结果开展“八查八改”专家现场核

查工作，按规范要求建设了应急池和收集措施等，配足应急物资，定期开展应急

演练和应急管理培训，配备了 2-3 名专职环境应急管理人员。

因此，拟建项目符合《关于印发<江苏省化工产业安全环保整治提升方案>的

通知》（苏办〔2019〕96 号）中相关内容。

8、《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏

环办〔2019〕327 号）相符性分析

根据意见内容“危险废物产生单位应按规定申报危险废物产生、贮存、转移、

利用处置等信息，制定危险废物年度管理计划，并在‘江苏省危险废物动态管理

信息系统’中备案。危险废物产生企业应结合自身实际，建立危险废物台账，如

实记载危险废物的种类、数量、性质、产生环节、流向、贮存、利用处置等信息，

并在‘江苏省危险废物动态管理信息系统’中进行如实规范申报，申报数据应与

台账、管理计划数据相一致。……规范危险废物贮存设施。企业严格执行《省生

态环境厅关于印发江苏省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》

（苏环办〔2019〕149 号）要求，按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）

场》（GB15562.21995）和危险废物识别标识设置规范设置标志，配备通讯设备、

照明设施和消防设施，设置气体导出口及气体净化装置，确保废气达标排放；在

出入口、设施内部、危险废物运输车辆通道等关键位置按照危险废物贮存设施视

频监控布设要求设置视频监控，并与中控室联网。鼓励有条件的企业采用云存储

方式保存视频监控数据。企业应根据危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存，

设置防雨、防火、防雷、防扬散、防渗漏装置及泄漏液体收集装置。对易爆、易

燃及排出有毒气体的危险废物进行预处理，稳定后贮存，否则按易爆、易燃危险

品贮存。贮存废弃剧毒化学品的，应按照公安机关要求落实治安防范措施。”

长华化学按规定申报了危险废物产生、贮存、转移、利用处置等信息，制定

了危险废物年度管理计划，并在“江苏省危险废物动态管理信息系统”中备案，

现场建立了危险废物台账，并在“江苏省危险废物动态管理信息系统”中进行如

实规范申报；企业按规定要求设置危险废物识别标识，配备通讯设备、照明设施

和消防设施；设置视频监控。企业已经根据危险废物的种类和特性进行分区、分

类贮存，设置防雨、防火、防雷、防扬散、防渗漏装置及泄漏液体收集装置，企


36

业无易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物。因此拟建项目符合文件要求。

二、挥发性有机物防治相关文件要求

1、《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》环大气〔2017〕121 号）

方案要求：全面开展泄漏检测与修复（LDAR），建立健全管理制度，重点加

强搅拌器、泵、压缩机等动密封点，以及低点导淋、取样口、高点放空、液位计、

仪表连接件等静密封点的泄漏管理。严格控制储存、装卸损失，优先采用压力罐、

低温罐、高效密封的浮顶罐，采用固定顶罐的应安装顶空联通置换油气回收装置；

有机液体装卸必须采取全密闭底部装载、顶部浸没式装载等方式，汽油、航空汽

油、石脑油、煤油等高挥发性有机液体装卸过程采取高效油气回收措施，使用具

有油气回收接口的车船。强化废水处理系统等逸散废气收集治理，废水集输、储

存、处理处置过程中的集水井（池）、调节池、隔油池、曝气池、气浮池、浓缩

池等高浓度 VOCs 逸散环节应采用密闭收集措施，并回收利用，难以利用的应安

装高效治理设施。加强有组织工艺废气治理，工艺弛放气、酸性水罐工艺尾气、

氧化尾气、重整催化剂再生尾气等工艺废气优先回收利用，难以利用的，应送火

炬系统处理，或采用催化焚烧、热力焚烧等销毁措施。

2、《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔2019〕53 号）

方案要求：全面加强无组织排放控制。重点对含 VOCs 物料（包括含 VOCs

原辅材料、含 VOCs 产品、含 VOCs 废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和

输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，

通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减 VOCs 无组织

排放。

加强设备与场所密闭管理。含 VOCs 物料应储存于密闭容器、包装袋，高效

密封储罐，封闭式储库、料仓等。含 VOCs 物料转移和输送，应采用密闭管道或

密闭容器、罐车等。高 VOCs 含量废水（废水液面上方 100 毫米处 VOCs 检测浓

度超过 200ppm，其中，重点区域超过 100ppm，以碳计）的集输、储存和处理过

程，应加盖密闭。含 VOCs 物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭

空间中操作。

推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以

及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。

提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系


37

统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，

除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采

用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速应

不低于 0.3 米/秒，有行业要求的按相关规定执行。

加强设备与管线组件泄漏控制。企业中载有气态、液态 VOCs 物料的设备与

管线组件，密封点数量大于等于 2000 个的，应按要求开展 LDAR 工作。石化企

业按行业排放标准规定执行。

3、《2020 年挥发性有机物治理攻坚方案》（环大气〔2020〕33 号）

方案要求：全面执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》，重点区域应落

实无组织排放特别控制要求。

开展含 VOCs 物料（包括含 VOCs 原辅材料、含 VOCs 产品、含 VOCs 废料

以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸

散以及工艺过程等无组织排放环节排查整治，

在保证安全的前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理。

储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。装卸、

转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密

闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状

态时容器应密闭。处置环节应将盛装过 VOCs 物料的包装容器、含 VOCs 废料

（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，不得随意丢弃，

交有资质的单位处置。高 VOCs 含量废水的集输、储存和处理环节，应加盖密闭。

企业中载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件密封点大于等于 2000个的，

应全面梳理建立台账，及时修复泄漏源；石油炼制、石油化工、合成树脂企业严

格按照排放标准要求开展 LDAR 工作，加强备用泵、在用泵、调节阀、搅拌器、

开口管线等检测工作，强化质量控制；要将 VOCs 治理设施和储罐的密封点纳入

检测计划中。

4、《江苏省挥发性有机物污染防治管理办法》（江苏省人民政府令第 119 号）

办法要求：排放挥发性有机物的生产经营者应当履行防治挥发性有机物污染

的义务，根据国家和省相关标准以及防治技术指南，采用挥发性有机物污染控制

技术，规范操作规程，组织生产经营管理，确保挥发性有机物的排放符合相应的

排放标准。


38

挥发性有机物排放应当在排污许可分类管理名录规定的时限内按照排污许

可证载明的要求进行；禁止无证排污或者不按证排污。

挥发性有机物排放单位应当按照有关规定和监测规范自行或者委托有关监

测机构对其排放的挥发性有机物进行监测，记录、保存监测数据，并按照规定向

社会公开。监测数据应当真实、可靠，保存时间不得少于 3 年。

产生挥发性有机物废气的生产经营活动应当在密闭空间或者密闭设备中进

行。生产场所、生产设备应当按照环境保护和安全生产等要求设计、安装和有效

运行挥发性有机物回收或者净化设施；固体废物、废水、废气处理系统产生的废

气应当收集和处理；含有挥发性有机物的物料应当密闭储存、运输、装卸，禁止

敞口和露天放置。无法在密闭空间进行的生产经营活动应当采取有效措施，减少

挥发性有机物排放量。

5、《关于落实省大气污染防治行动计划实施方案严格环境影响评价准入的通

知》（苏环办〔2014〕104 号）

通知要求：火电、钢铁、水泥、有色、石化、化工和燃煤锅炉项目，必须采

用清洁生产工艺，配套建设高效脱硫、脱硝、除尘设施。

重点控制区新建火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工以及燃煤锅炉项目，

必须执行大气污染物特别排放限值。

石化、有机化工、表面涂装、包装印刷、原油成品油码头、储油库、加油站

项目，必须采取严格的挥发性有机物排放控制措施。

改扩建项目应当对现有工程实施清洁生产和污染防治升级改造。加快落后产

能、工艺和设备淘汰，集中供热项目必须同步淘汰供热范围内的全部燃煤小锅炉。

6、《关于印发江苏省化工行业废气污染防治技术规范的通知》（苏环办〔2014〕

3 号）

通知总体要求：化工行业废气治理应遵循“源头控制、循环利用、综合治理、

稳定达标、总量控制、持续改进”的原则。重点从源头控制废气污染物产生，推

广先进实用技术，普及自动控制技术，提高资源综合利用效率，减少污染产生和

排放。废气治理设施应纳入生产系统进行管理，净化工艺合理可行，能有效控制

大气污染物排放。大气污染物排放应符合国家、地方或行业相关大气污染物排放

标准，同时满足地方环保监管要求，避免对周边敏感目标产生不良影响。废气治

理工艺及改造方案需委托有环境工程（废气）专项设计资质单位设计，并委托有


39

资质单位进行实施，工程完成后需保留完整的技术资料。废气治理设施在设计、

安装、调试、运行和维修过程中应始终贯彻“安全第一、预防为主”的原则，遵

守安全技术规程和相关设备安全性要求的规定。

2.5.2 张家港市城市总体规划概况

根据《张家港市城市总体规划》（2011-2030）（2018 年修改）：

9.5.1 金港片区规划指引

（1）功能定位

市域副中心，现代化保税港区，长江下游重要的物流中心，临港制造业基地，

长三角新兴的生态旅游度假区。

（2）发展重点

充分发挥深水港口与现代化保税港区政策优势，由“第一、二代港口”向“第

三代港口”发展，形成以临港物流贸易（如汽车与消费品进出口、化工交易平台）

为中心，以装备制造、新材料、再制造为特色的产业园区；充分发挥双山岛、香

山、长山与长江等文化生态旅游资源，打造滨江新城和双山岛、香山旅游度假族

群；以中港路、江海路为片区南北轴线，串联金港站等多项优质资源，建设江海

路过江隧道。……

10.2.1 产业发展定位

（1）国际先进的临港制造业基地

充分利用港口岸线资源、国家级保税港区政策资源，发挥冶金、纺织、化工

等传统产业优势，大力推动新能源、新材料、新装备以及新医药等新兴产业发展，

打造具有国际竞争力的临港制造业基地。……

10.2.2 产业发展策略

（1）“四轮驱动”式产业发展策略

根据产业结构升级规律，结合现代城市产业发展的多元化结构，张家港应在

产业阶梯上不断拾级而上，坚持“四轮驱动”，优化发展传统制造业和传统服务

业，以保持城市就业稳步增长，加快发展现代制造业和现代服务业，培育新兴支

柱产业。以促进城市经济效益不断提升，从而巩固制造业的基础优势，促进四者

的协调发展，以达到就业和 GDP 的共同提升。

首先，传统制造业加大技改投入，改造提升层次。按照“高端化、规模化、


40

品牌化、绿色化”的要求，积极运用高技术、信息化和环保理念，逐步提升传统

产业向高效、低耗、环保型的工艺流程升级，向高技术、高效率、高附加值及低

消耗、低污染的产品升级，向高附加值链条转化的价值链升级，向研发、销售、

品牌经营和经济管理等高端功能延伸的功能升级。其中，冶金工业重点发展大型

铸锻件以及不锈钢、板材、棒材、线材的深加工产品，拉长钢铁产业链；纺织工

业重点发展高技术纤维和新型纱线等纺织新材料，延伸发展产业用特种纺织品；

装备制造业重点发展成套装备和关键零部件，延长智能电网设备、压力容器、铸

锻件、饮塑等装备产业链；化学工业重点发展化工新材料，拉长有机硅、锂电等

新材料产业链；粮油工业重点发展特种油脂和大豆深加工产品，拉长油脂、大豆

加工产业链。……

根据对照上述规划说明文件，拟建项目属于精细化工产业，符合《张家港市

城市总体规划》（2011-2030）（2018 年修改）相关要求。张家港市城市总体规划

图见图 2.5-1。

2.5.3 张家港保税区江苏扬子江国际化学工业园规划概况

1992 年 10 月，经国务院批准成立张家港保税区（国函〔1992〕150 号），规

划面积 4.1 平方公里，是我国唯一的内河港保税区，唯一的区港合一保税区。2004

年 8 月，国务院办公厅同意张家港保税区与港区开展联动试点，设立张家港保税

物流园区（国办函〔2004〕58 号），规划面积 1.53 平方公里。2008 年 11 月，国

务院批准同意在整合张家港保税区和保税物流园区的基础上设立张家港保税港

区（国函〔2008〕105 号），规划面积 4.1 平方公里。2008 年，保税区与张家港市

金港镇实施区镇一体化管理，保税区实际管辖范围拓展至 151.97 平方公里。

2001 年 5 月经江苏省政府批准成立“江苏扬子江国际化学工业园”（苏政复

〔2001〕82 号），该园区作为保税区的配套区，一期规划面积为 6.64km2，四至

范围为：东至东环一路，南至十字港，西至长江，北至张家港东华优尼科能源有

限公司（现更名为东华能源有限公司）北边线。

2003 年 4 月江苏省张家港保税区管理委员会委托对扬子江化工园一期规划

面积 13.8km2（西起十字港、东至张家港东华优尼科公司边线、南起规划的上海

路（德积的福民村—天妃庙村—沙洪村一线）、北至长江岸边（含 6.64km2 范围））

进行了环境影响评价，并于 2003 年 10 月通过省环保厅审批（苏环管〔2003〕162


41

号）。

根据 2007 年的新一轮规划，扬子江化工园总规划面积为 24km2（含 6.64km2

范围），分南北两区，中间隔物流园东区和德积街道（原德积镇）。其中南区 17.5km2，

四至范围为：东至太字圩港，西至长江、十字港，北至北海路、黄海路、永顺圩

港，南至港丰公路；北区 6.5km2，四至为东至太字圩港，南至东华路，西至长江，

北至规划标营路、长江。2007 年 11 月苏州市政府对扬子江化工园一期规划面积

6.64km2 以外的 17.36km2 化工集中区予以了确认（苏府复〔2007〕165 号），至此

扬子江化工园 24km2 成为张家港被确认的化工园区之一。

2008 年管委会委托对扬子江化工园（24km2）进行了环境影响评价，并于 2008

年 7 月取得江苏省环保厅的批复（苏环管〔2008〕144 号）。

2010 年 11 月，扬子江化工园被批准为国家生态工业示范园区，2017 年 2 月

通过国家生态工业示范园区复查。

2016 年，为进一步促进生态建设与经济社会协调发展，利于长江生态环境

的保护和安全环保水平的提升，结合土地集约节约利用原则，管委会申请对扬子

江化工园原有规划范围（24km2）进行调整，在园区原有范围内调减规划面积至

19.78km2，于 2016 年 9 月 13 日取得苏州市人民政府批复（苏府复〔2016〕70

号）。调减后，分南北两区：北区 3.96km2，四至为东以规划路为界，南以东华

路、康宁公司南边线为界，西以江堤为界，北以东新路为界；南区 15.82km2，四

至为东以太字圩港为界，南以港丰公路为界，西以十字港、长江为界，北以北海

路、天霸路、渤海路为界。

2016 年管委会委托对扬子江化工园一期（14.5km2）进行了环境影响评价，

并于 2017 年 1 月 4 日取得江苏省环境保护厅的审查意见（苏环审〔2017〕1 号）。

2018 年，为利于地方生态建设与经济社会的协调发展，有利于长江生态环

境及岸线的保护，管委会申请在扬子江化工园原有规划范围内进一步调减规划面

积至 18.85km2，于 2018 年 10 月 18 日取得苏州市人民政府批复（苏府复〔2018〕

58 号）。调减后，分南北两区：北区 3.96km2，四至为东至规划路，南至东华路、

康宁公司南边线，西至长江堤，北至东新路；南区 14.89km2，四至为东至太字圩

港，南至港丰公路，西至十字港、东海粮油公司边界、长江，北至北海路、天霸

路、渤海路。


42

2018 年 3 月，江苏省张家港保税区管委会发布《关于明确辖内八大主体功

能园区四至范围的通知》（张保发〔2018〕31 号），八大主体功能园区包括张

家港保税港区保税区、张家港保税港区进口汽车物流园、江苏省张家港保税区

环保新材料产业园、先进高分子材料产业园、航空碳纤维复合材料产业园、江

苏省张家港保税区半导体核心材料产业特色创新示范园、江苏扬子江现代装备

工业园（含长山重装园）和江苏扬子江国际化学工业园。同年管委会对八大主

体功能园区产业发展规划委托编制《张家港保税区产业发展规划环境影响报告

书》，已于 2019 年 6 月 14 日取得中华人民共和国生态环境部审查意见（环审

〔2019〕79 号）。

拟建项目位于江苏扬子江国际化学工业园规划（18.85km2）范围内，该工业

园属于张家港保税区的工业配套区，规划情况见图 2.5-2。

2.5.3.1 江苏扬子江国际化学工业园性质及产业定位

（1）园区性质

化工生产基地、江苏省化工企业聚集区，世界知名的、国内一流的化工工业

园。

（2）产业导向

产业导向为：以精细化工、化工新材料、高端专用和功能性化学品、生物及

能源新技术和新能源技术、新型化工节能环保产业为主导产业，适当发展原有液

体散装产品仓储为主的石油化工物流产业，鼓励现有机械加工行业转型升级。

园区目前汇集了世界知名、国内一流的化工企业，技术先进、效益高、低污

染，入园化工企业中，不存在产业政策限制类和禁止类的项目，也不存在落后产

能淘汰，园区将重点实施化工产业改造和提升计划。根据 2017 年 5 月由中国石

油和化学工业规划院编制的《江苏扬子江国际化工园化工产业升级发展规划

（2016-2020）》主旨，重点发展高性能材料、锂电池材料/电子化学品、有机硅、

涂料、精细化工（含油脂加工、润滑油添加剂、表面活性剂、香精香料等）、基

础化工等六大板块，产业设计统筹产业链、价值链和创新链：产业链突出成长性，

着力做大做强、提高总量；价值链以突出创利性为主线，着力做精做深、提高溢

价；创新链以突出领先性为主线，着力做特做优、提高后劲。

拟建项目在现有厂区内建设，属于精细化工项目，符合园区产业定位。


43

2.5.3.2 化工园功能布局和用地规划

园区为适应园区沿长江呈带状发展的格局，用地总布局以对外交通功能的长

江路为主干道，构成园区道路主框架，以此划分不同功能的用地块。园区用地以

工业用地为主，区内不安排居住用地、农田和行政、公共服务用地。企业现有用

地性质为工业用地，详见图 2.5-2。

拟建项目在现有厂区内建设，不新征用地，所占用地为园区工业用地，符合

园区用地规划。

2.5.3.3 化工园基础及公用工程

表 2.5-1 基础设施建设情况一览表

环保基础设施实际建设运行情况备注

给

水

保税区自来

水厂 2 万 m3/d 运行水源为长江

张家港第三


张家港第四


污

水胜科水务 4.5 万 m3/d 运行尾水排入长江

中水回用工业水 2 万 m3/d、除盐水

4000m3/d 运行

高浓度污水预处理

7500m3/d

（A、B 系列建设规模各

为 3750m3/d）

已建成，

未运行

企业均自建有污水预处

理设施，目前无企业委

托处理，工程未运行

供电

220kV 变电站 5 座；110kV 公

用变电站 14 座；35kV 公用

变电站 3 座

运行部分在园区外

燃气工程

以“西气东输”天然气为气

源，在港华路和港丰路交汇

处东北角设置保税区高中压

计量调压站。

运行

供

热

长源热电 880t/h 运行五期已建 4 台 220t/h

华昌化工热

电站 280t/h 运行

已建 5 台锅炉

（2×130t/h+3×75t/h）

双狮精细化

工热电站 215t/h 运行余热发电

道路交通园区规划道路均已建成 -

管廊工程扬子江化工园已建设公共管

廊 12084 米运行

一般固废处置

生活垃圾送张家港市生活垃

圾焚烧发电厂焚烧处理；一

般工业固体废物综合利用

-


44

环保基础设施实际建设运行情况备注

危废处置

园区已有 3 家危险废物处置

单位；张家港保税区管委会

已收购张家港市华瑞危险废

物处理中心有限公司部分股

份，确保园区内的危险废物

得到妥善处置；张家港市政

府规划在南丰镇张家港市静

脉科技产业园集中建设固体

废物和危险废物处理处置设

施，统筹规划张家港市范围

内的固体废物处置工作

-

目前园区危险废物主要

处置单位为保税区参股

的华瑞、南光等公司

（1）给水现状

园区主要由张家港区域水厂（张家港第三水厂、第四水厂）供水，辅以保税

区水厂（位于保税区热电厂内）。区域水厂设计供水能力为 60 万 m3/d（第三水厂

规模为 20 万 m3/d，第四水厂规模 40 万 m3/d），取水口位于扬子江装备园下游约

6 公里的长江一干河口。保税区水厂水源为长江，以供应工业用水为主，规模 2

万 m3/d。

沿港丰公路、长江路、华昌路、港华路布置供水干管，管径为 DN800-

DN1600mm；其余道路上布置支管，管径为 DN200-DN400mm。给水管成环状布

置，确保供水安全，且便于地块用水从多方位开口接入，形成区域一体化供水模

式。

（2）雨水工程现状

园区排水制度为雨污分流制。雨水按照分散、就近原则排入河道，雨水管道

服务面积覆盖率为 100%。结合地理自然条件，本园区范围内规划雨水（排涝）

泵站 4 座。保留原雨水泵站 2 座，1#泵站位于南京路与十字港交叉口东南角，规

模 2m3/s，2#泵站位于北京路与十字港交叉口东南角，规模 1.5m3/s。新建排涝泵

站 2 座，3#泵站位于护漕港入长江闸门附近，规模 60m3/s，4#泵站位于发展路河

入太字圩港闸门附近，规模 10m3/s。

（3）污水工程

1、污水集中处理工程

园区污水接管张家港保税区胜科水务有限公司。张家港保税区胜科水务有限

公司已建成的一期、二期工程日处理能力为 4.5 万 m3/d，采用复合 A/O（活性污

泥+载体生物膜）工艺，其中一期工程设计处理能力 2.6 万 m3/d；二期工程 1.9 万


45

m3/d。目前一期 A、B 系列（各 1.3 万 m3/d）、二期工程（1.9 万 m3/d）均已建

成投入运行。胜科水务尾水排入长江。污水管网规划见图 2.5-3。

2、高浓度污水预处理工程

胜科水务已建成高浓度水预处理项目，建设规模为 7500m3/d，采用荷兰百欧

仕公司提供的 EGSB 工艺技术，已于 2015 年通过竣工环保验收。

3、中水回用工程

张家港保税区管委会与新加坡胜科集团合资成立张家港保税区胜科新生水

有限公司，已建设污水再生利用项目。以长江水、胜科水务尾水及陶氏有机硅公

司间接冷凝水为源水，生产工业水 730 万 m3/a（2 万 m3/d）、除盐水 14.6 万 m3/a

（4000m3/d）。

源水混合去除污泥及泥沙后，制取工业水。

经 CMF 系统及 SWRO 系统处理后的胜科水务尾水和部分工业水作为源水，

制取除盐水。源水经过膜车间 CMF 系统超滤处理，去除大部分胶体硅及有机物，

降低 COD、BOD5、氨氮及总磷含量；经一级 RO 系统，反渗透去除无机离子、

有机物及胶体等杂质；经二级 RO 系统进一步降低有机物、氨氮及总磷含量；最

后经 EDI 电除盐高效去除氯离子。一级 RO 系统中添加亚硫酸氢纳中和余氯，降

低次氯酸钠离子浓度；添加杀菌剂杀菌；添加阻垢剂防止膜结垢。

中水管网沿扬子江化工园道路敷设，负责向园区内各中水用户单位提供中水。

（4）供电工程

园区现有长源热电和双狮热电。园区及周边现状已建 220kV 变电站 5 座：

港区变电站、柏木变电站、晨港变电站、万年变电站、七里庙变（区外）；110kV

公用变电站 14 座；35kV 公用变电站 3 座。高压架空线采用同杆多回架空方式。

（5）燃气工程

以“西气东输”天然气为气源，由张家港门站统一供气。在港华路和港丰路交

汇处东北角设置港区高中压计量调压站。

（6）供热工程

张家港保税区实行集中供热，除扬子江化工园内华昌化工和双狮化工建有自

备热电站，其余均由保税区长源热电供热。园区内还有部分企业自建导热油炉等

工业炉窑，主要供应自用的高压蒸汽。

a）长源热电


46

长源热电目前全厂共 4 台 220t/h 高温高压循环流化床锅炉，配两台 30MW

背压机组，最大供热能力为 880t/h，其中 220t/h 自用。根据 2017 年长源热电用

热情况统计，园区最高用热负荷约 551t/h，尚剩余约 109t/h 的供热能力。

长源热电锅炉烟气采取低压脉冲布袋除尘、炉内喷钙炉外石灰石-石膏湿法

脱硫、SNCR 脱硝，总除尘效率达 99.85%、脱硫效率达 96%、脱硝效率达 62%，

于 2014 年 11 月通过竣工环保验收，能够满足《火电厂大气污染物排放标准》

（GB13223-2011）特别排放限值要求（即在基准氧含量 6%的条件下，烟尘、二

氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 20、50、100mg/m3）。

根据《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发〔2015〕164

号）文件要求，目前长源热电正在进行超低排放改造，拟在现有装置基础上，优

化布袋除尘工艺、优化石灰石-石膏湿法脱硫工艺、新增低氮燃烧+SCR 脱硝，5#

机组 2 台锅炉预计 2018 年底改造完成、6#、7#机组锅炉预计 2019 年底改造完

成。

b）华昌化工热电站

华昌化工热电站已建设 5 炉 3 机，即 3 台 75t/h 循环流化床锅炉和 2 台 130t/h

循环流化床锅炉，配套 2 台额定功率 12MW 的抽汽凝汽式汽轮发电机组和 1 台

额定功率 24MW 的抽汽凝汽式汽轮发电机组，供热系统最大能力为蒸汽 280t/h，

全部自用，最高用热负荷约 190t/h。

华昌化工热电站已完成 5 台锅炉（2×130t/h+3×75t/h）的脱硝、脱硫、除尘特

别排放限值要求技术改造，采用 SNCR 脱硝、湿式氨法脱硫、布袋除尘，于 2015

年 7 月通过竣工环保验收。

根据《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发〔2015〕164

号）文件要求，华昌化工热电站目前 2×130t/h+3×75t/h 次高温次高压循环流化床

锅炉 2018 年底已完成超低排放改造，脱硝、脱硫、除尘分别采用低氮燃烧+SNCR

及臭氧脱硝、湿式氨法脱硫、布袋除尘+脱硫塔设置高效洗涤装置。

c）双狮精细化工热电站

双狮化工热电项目装机容量为：1×C50MW 发电机组（利用余热发电，无燃

煤锅炉房）。供热系统最大能力为蒸汽 215t/h，全部自用，最高用热负荷约 150t/h。

根据项目竣工环保验收监测报告，各废气处理装置运行正常，各项污染物能够实

现达标排放。


47

（7）固废处置

1.一般固废处置

园区生活垃圾送张家港市生活垃圾焚烧发电厂焚烧处理；一般工业固体废物

综合利用。

2.危废处置

园区企业危险废物目前主要送至张家港市华瑞危险废物处理中心有限公司、

张家港南光包装容器再生利用有限公司处置。在这两家企业处置范围外的危险废

物由产废企业寻找有相应资质的处置单位处置。

园区内现状危险废物处置单位有：张家港南光包装容器再生利用有限公司、

张家港洁利环保科技有限公司、庄信万丰（张家港）贵金属材料科技有限公司。

张家港保税区管委会已收购张家港市华瑞危险废物处理中心有限公司部分

股份，确保园区内的危险废物得到妥善处置。张家港市政府规划在南丰镇张家港

市静脉科技产业园集中建设固体废物和危险废物处理处置设施。

园区内新能（张家港）能源有限公司规划建设工业废液回收处理项目，预计

2020 年底前完成。将根据园区发展和张家港市固体废物集中处理处置能力进一

步规划固体废物处理处置项目。

拟建项目在现有厂区内建设，目前项目所在地给水、雨水、污水管网均已铺

设到位；废水经过厂内污水处理站处理达接管标准后，送园区胜科水务有限公司

处理；综上园区内各项基础设施完备能够满足拟建项目建设。

2.5.3.4 化工园建设与审查意见要求对照

对照《张家港保税区产业发展规划环境影响报告书的审查意见》（环审〔2019〕

79 号）要求，根据规划环评报告书及审查意见拟建项目在建设和运营过程中应

坚持绿色发展、协调发展，全力推动可持续、高质量发展，严格落实相关文件的

要求，加强区域生态系统和功能的保护。拟建项目与园区审查意见的符合性及其

落实情况见表 2.5-2。

表 2.5-2 园区环评审查意见落实一览表

审查意见要求符合性及落实情况

一、《规划》应坚持绿色发展、协调发

展，按照“共抓大保护、不搞大开发”的

长江整体性生态环境保护要求，全力推动

区域可持续发展。落实《关于长江经济带

发展负面清单指南（试行）的通知》《关

在规划实施过程中，园区严格落实《关于

长江经济带发展负面清单指南（试行）的

通知》等文件的要求，推动保税区产业绿

色转型升级，进一步加强化工园区的环境

风险管控。并落实《张家港市城市总体规


48


于加强长江经济带工业绿色发展的指导意

见》《关于促进长三角地区经济社会与生

态环境保护协调发展的指导意见》和江苏

省《关于全面加强生态环境保护坚决打好

污染防治攻坚战的实施意见》等的要求，

优化发展定位、着力推动保税区产业绿色

转型升级，加强化工园区的环境风险管

控。落实《张家港市城市总体规划（2011-

2030）》（2018 年修改）最新成果要求，

加强与土地利用总体规划的协调，进一步

优化保税区发展规模和用地布局，强化空

间管控，避免产业发展对区域生态系统和

人居环境的不良影响。

划（2011-2030）》（2018 年修改）最新成

果要求，对规划用地性质与实际用地性质

尚不符合的区域进行逐步调整，并加强与

土地利用总体规划的协调，确保园区用地

布局符合上位规划。

拟建项目符合《关于长江经济带发展负面

清单指南（试行）的通知》等文件要求，

拟建项目在现有厂区内建设，不新征用

地，所占用地为园区工业用地，符合园区

用地规划。

二、进一步优化保税区空间布局。落实国

家、江苏省及苏州市关于化工等产业布局

的要求，严格控制化工集中区规模和范

围。严格限制在长江沿线新建扩建石油化

工等化工项目，禁止建设新增污染物排放

的项目，严禁在长江干流及主要支流岸线

1 公里范围内新建、扩建布局化工园区和

化工项目，存量项目逐步调整。重大项目

应依法依规有序推进。按照《报告书》建

议，调减扬子江化工园（北区）面积 0.77

平方公里。

严格落实规划环评成果中生态空间清单，并

在后期规划报批过程中调减园区面积，进一

步优化保税区空间布局。严禁在长江干流及

主要支流岸线 1 公里范围内新建、扩建布局

化工园区和化工企业。

拟建项目不在长江干流及主要支流岸线 1公

里范围内，满足相关文件要求。

三、加强区域生态系统和功能的保护。加

强区域饮用水水源保护区、风景名胜区、

重要湿地和集中居住区等生态、生活空间

保护，严禁不符合管控要求的各类开发建

设活动，制定现有不符合管控要求的企业

退出计划，逐步搬出。建议将邻近居住区

及周边一定范围划为限建区，严格限制建

设产生恶臭类废气、有机废气、粉尘、高

噪声的项目。严格保税区（西区）内临近

中港社区、中德社区一侧企业准入和环境

管控要求，现有大气环境影响大的企业尽

快提升改造或退出搬迁。严格控制位于扬

子江化工园南区和北区之间德积街道规模

和人口数量，现有居民逐步向保税区滨江

新城等迁移。落实苏环审〔2017〕1 号关

于东海粮油控制规模、远期搬迁的要求。

严格落实规划环评成果中生态空间清单，严

禁不符合管控要求的各类开发建设活动。严

格控制位于扬子江化工园南区和北区之间

德积街道规模和人口数量，推进现有居民逐

步向保税区滨江新城等迁移工作。要求东海

粮油不再增加厂区面积，厂内预留用地仅用

于建设国家粮油保供战略布局规划项目，同

时鼓励东海粮油向仓储、物流、贸易方向发

展，并建议其远期搬迁。

对照《国家级生态保护红线规划》（苏政发

〔2018〕74 号）、《江苏省生态空间管控区

域规划》（苏政发〔2020〕1 号）、《张家港

市生态红线区域保护规划》（张政发〔2015〕

81 号），拟建项目地不属于生态红线区域，

与拟建项目距离最近的长江（张家港市）重

要湿地，距离约 1.9 公里，符合三线一单要

求。

四、严格入区项目环境准入，推动高质量

发展。落实《报告书》提出的生态环境准

入要求，根据《规划》产业导向和《报告

书》提出的淘汰和提升改造建议，大力推

进各园区产业结构优化升级，全面提升产

业的技术水平和绿色循环化水平。引进项

目的生产工艺、设备，以及单位产品能

耗、物耗、污染物排放和资源利用等均需

达到同行业国际先进水平。对现状不符合

严格落实规划环评成果中生态环境准入和

管控清单，并结合现有建设项目整改要求结

论清单表，要求相关企业开展淘汰、转型或

产业升级工作，推动保税区高质量发展。本

项目为扩建项目，不属于引进项目，扩建项

目的生产工艺、设备，以及单位产品能耗、

物耗、污染物排放和资源利用等能达到同行

业国内先进水平，拟建项目符合产业政策、

指导目录和三线一单等的要求。


49


各产业园区定位、达不到国家和地方最新

环保要求的企业，提出淘汰、转型或升级

改造的具体建议。

五、严守环境质量底线。根据国家和江苏

省污染防治攻坚战等相关环境保护要求，

明确保税区环境质量改善的阶段目标，制

定区域污染物允许排放总量管控要求及污

染减排方案，采取有效措施减少主要污染

物和特征污染物的排放总量，确保区域环

境质量的持续改善。

严格落实规划环评成果中环境质量底线清

单，确保区域环境质量的持续改善。

根据环境现状监测结果，拟建项目评价范围

内，各环境要素、各监测因子均能满足功能

区要求。结合环境影响预测结论，拟建项目

的建设不会改变区域环境质量功能，不会触

碰区域环境质量底线。

六、强化环境风险防控，建立健全区域环境

风险防控体系。加强区内重要风险源的管

控，建立重点化工企业-化工园区-政府环境

风险防范及应急联动机制，明确责任主体。

加强日常监督管理，确保落实各项环境风险

防控措施，组织编制园区污染事故应急预案

和应急能力建设方案，及时应对可能出现的

环境风险，防范事故发生的次生环境影响。

园区进一步完善区域环境风险防范体系，结

合张家港保税区重点监管企业名单，加强对

区内重要风险源的管控，建立重点化工企业

-化工园区-政府环境风险防范及应急联动机

制。进一步完善园区污染事故应急预案和应

急能力建设方案，及时应对可能出现的环境

风险，防范事故发生的次生环境影响。

长华化学现有应急救援方案已与保税区应

急预案对接和联动，能够及时应对可能出现

的环境风险，防范事故发生的次生环境影

响。

七、完善环境监测体系。根据保税区功能

分区、产业布局、重点企业分布、特征污

染物的排放种类和状况、环境敏感目标分

布等情况，建立包括环境空气、地表水、

地下水、土壤、底泥等环境要素的监测体

系。做好保税区内大气、水、土壤等环境

要素的长期跟踪监测与管理，根据监测结

果和实际环境影响、区域污染物削减措施

实施的进度和效果适时优化调整《规

划》。

严格落实规划环评成果中园区跟踪评价环

境质量监测计划清单，并完善张家港保税区

环境监测体系，对保税区内大气、水、土壤

等环境要素进行长期跟踪监测与管理，了解

规划实施过程中环境质量变化情况。

八、完善保税区环境基础设施建设，推进

区域环境质量持续改善和提升。加快推进

区内污水处理厂提标改造，提升中水回用

率，确保化工园废水主要污染物排放量不

增加；固体废物、危险废物应依法依规集

中收集、处理处置。

通过提升中水回用率，推进张家港保税区胜

科水务有限公司和张家港市给排水公司金

港片区污水处理厂提标改造工作，确保化工

园废水主要污染物排放量不增加。在规划实

施过程中，要求相关企业严格落实相关文件

要求，做到固体废物、危险废物依法依规集

中收集、处理处置。

拟建项目固体废物、危险废物均能应依法依

规集中收集、处理处置。

九、在《规划》实施过程中，加强与相关

规划的衔接，确保规划环评成果得到有效

落实。适时开展环境影响跟踪评价。

园区将落实规划环评提出的要求，适时开展

跟踪评价

2.5.3.5 园区存在问题及整改措施

扬子江化学工业园主要环境问题、限制因素及整改意见、实施进度见表 2.5-

3。

表 2.5-3 扬子江国际化工园主要环境问题与整改建议


50

类别主要环境问题/制约因素整改建议/解决方案

空间

布局

目前，扬子江化工园规划范围内，北区东

北部永兴村 120 户尚未完成拆迁安置；扬

子江化工园北区边界 500 米隔离带内，永

兴村部分居民尚未完成拆迁安置。

因长江岸线保护要求，同时考虑园

区基础设施建设难度，建议调减扬

子江化工园（北区）护漕港东侧区

域。保税区管委会已决定采纳此建

议。面积调减后，扬子江化工园

（北区）范围东至港华路，永兴村

居民距调减后的园区边界距离超过

500 米，园区内及园区边界 500 米

隔离带范围无环境敏感目标。

环保

基础

设施

胜科水务中水回用工程20000m3/d工业水、

4000m3/d 除盐水项目已建成，但目前由于

园区已建企业内部中水管网改造费用大，

中水用户较少，普及率较低，排污空间被

占用。

园区将积极引导企业利用中水，尤其

是新入园企业。目前，园区中水使用

率为 31.68%。园区将采取以下措施

鼓励入园企业使用中水：加快中水管

网建设与完善；目前中水不含税价格

约为 2.8 元/吨，政府将给予中水使用

补贴；加强中水使用宣传力度。

根据《省政府办公厅关于切实加强化工园

区（集中区）环境保护工作的通知》（苏政

办发〔2011〕108 号）要求，“危险废物产

生量大于 5000 吨/年且需采取焚烧处置的

化工区，应配套建设危险废物集中焚烧设

施”；《关于全面加强生态环境保护坚决打

好污染防治攻坚战的实施意见》（苏发

〔2018〕24 号）要求“采取焚烧处置的危险

废物年产生量大于 5000 吨的工业园区，应

配套建设集中焚烧设施，且在本区域内消

纳率应达到 60%以上”；《省政府办公厅关

于加强危险废物污染防治工作的意见》（苏

政办发〔2018〕91 号）要求“采取焚烧处置

的危险废物年产生量大于 5000 吨的县

（市、区）和工业园区（高新区、化工园

区、工业集中区等），应配套建设集中焚烧

设施；设区市范围内应建设危险废物安全

填埋场并统筹使用”。目前，扬子江化工园

未建设危险废物集中焚烧设施。

保税区已有 4 家危险废物处置

单位；张家港保税区管委会已收购张

家港市华瑞危险废物处理中心有限

公司部分股份，确保园区内的危险废

物得到妥善处置；张家港市政府规划

在南丰镇张家港市静脉科技产业园

集中建设固体废物和危险废物处理

处置设施。

园区内规划建设工业废液回收处理

项目，预计 2020 年底前完成。将根

据园区发展和张家港市固体废物集

中处理处置能力进一步规划固体废

物处理处置项目。

企业

污染

控制

长源热电锅炉烟气不符合超低排放要求实施烟气提标改造工程

根据《苏州市挥发性有机物污染治理

专项行动实施方案》，2019 年 1 月底前根

据《化学工业挥发性有机物排放标准》

（DB32/3151-2016）要求，全面完成化工企

业提标改造。要求有机化工企业：采取密

闭生产工艺，使用无泄漏、低泄漏设备；严

格控制有机物料储罐、装卸环节的呼吸损

耗，在储罐呼吸口设置呼吸器收集处理装

置；有机废水收集系统应加盖密闭，并安

装废气收集净化系统；对工艺单元排放的

尾气进行回收利用，不能回收利用的应采

用焚烧或其他有效方式处理；完成化工行

业设备和管阀件泄漏检测与修复

目前，入园有机化工企业结合 VOCs

整治工作、“一厂一策”提标改造工

作、LDAR 工作，进一步完成 VOCs

提标改造、达标排放工作， 2019 年

1 月底前完成《化学工业挥发性有机

物排放标准》（DB32/3151-2016）提标

改造工作。


51

类别主要环境问题/制约因素整改建议/解决方案

（LDAR），重点企业建立 LDAR 管理系

统；加强非正常工况污染控制、规范化工

装置开停工及维检修流程，石化、化工重

点企业实施开停工备案制度。

根据《土壤污染防治行动计划》、《全国土

壤污染状况详查总体方案》、《江苏省土壤

污染防治工作方案》、《张家港市土壤污染

防治工作方案》等文件要求，2020 年底前

掌握土壤污染状况、污染地块分布及其环

境风险情况，对园区重点行业企业用地开

展土壤污染状况详查，重点调查化工、危

险废弃物处置等重点行业在产企业用地、

尚未再开发利用的已关闭搬迁企业遗留地

块。

目前，扬子江化工园土壤污染状况详

查工作正在进行，截至 2018 年底，

已完成重点行业企业信息采集。预计

在 2020 年底前完成重点地区土壤污

染状况调查，疑似污染地块调查数据

入库，掌握重点地区土壤污染状况、

污染地块分布及其环境风险情况，建

立污染地块名录及土地利用的负面

清单，有效防范土壤环境风险。

2.5.4 项目所在区域环境功能区划

项目所在区域环境功能区划见表 2.5-4。

表 2.5-4 项目所在区域环境功能区划一览表

环境要素功能质量目标

空气环境二类区《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级

水环境

长江（张家港石牌港闸～张

家港朝东圩港）工业、农业用水

《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类

地下水环境 / 《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）

声环境工业区《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3 类

土壤环境 /

《土壤环境质量建设用地土

壤污染风险管控标准（试

行）》（GB36600-2018）


52

3 现有工程回顾

3.1 企业基本情况

3.1.1 企业概况

长华化学科技股份有限公司（原名：江苏长华聚氨酯科技有限公司，以下简

称“长华化学”）成立于 2010 年 10 月 26 日，于 2017 年 6 月经工商批准正式更名

为“长华化学科技股份有限公司”。长华化学坐落于江苏扬子江国际化学工业园北

京路 20 号，占地 105 亩（约 70000 平方米）。

长华化学于 2010 年 8 月 31 日经苏州市生态环境局（苏环建[2010]237 号）

批准建设 2 万 t/a 特种聚醚、4 万 t/a 聚醚多元醇、6 万 t/a 聚合物多元醇项目（一

期项目）。后因园区用地调整，地址变更，于 2011 年 1 月 4 日经苏州市生态环境

局（苏环建[2011]1 号）批准同意地址变更，同时将生产特种聚醚多元醇的原料

丙烯醇换成甘油（丙三醇）。又于 2012 年 5 月 29 日经苏州市生态环境局（苏环

建[2012]141 号）批准同意调整项目生产线及项目分期建设进度；调整项目工艺

设备规格、数量和规模。增加原料品种丙二醇；调整项目给排水方式；变更污水

处理方案及废气处理方式；为确保项目事故废水不外排，增加环氧乙烷及危险品

罐区的围堰容量。项目的性质、生产规模、采用的生产工艺均不变。

该项目一阶段（0.5 万 t/a 特种聚醚、1.85 万 t/a 聚醚多元醇、6 万 t/a 聚合物

多元醇项目）于 2012 年 6 月建成，并于 2013 年 9 月 2 日通过苏州市生态环境局

（苏环验[2013]74 号）竣工环保验收。

二阶段（1.5 万 t/a 特种聚醚、2.15 万 t/a 聚醚多元醇项目）于 2014 年 8 月建

设完成。废水、废气于 2017 年 11 月 17 日通过了自主验收；噪声、固废于 2018

年 7 月 11 日通过了江苏省张家港保税区安全环保局验收，张保安环验[2018]7 号。

验收后企业又对工艺废气处理措施进行了升级改造，并于 2018 年 8 月 23 日通过

自主竣工环保验收。

2014 年 12 月 31 日，长华化学获苏州市经济和信息化委员会批准建设扩建

10 万吨/年多元醇项目（二期项目），包括 5 万吨/年聚合物多元醇（简称：POP）

生产线和 5 万吨/年聚醚多元醇（简称：PPG）生产线，该项目环评于 2017 年 4

月 5 日取得苏州市生态环境局批复文件（苏环建[2017]24 号）。2018 年 6 月已建


53

成了其中 6.5 万吨/年多元醇项目（一阶段，包括 4 万吨/年 POP 生产线和 2.5 万

吨/年 PPG 生产线），并于 2019 年 7 月完成项目的环保“三同时”验收，进入正常

生产状态。剩余的 3.5 万吨/年多元醇项目不再续建（见附件承诺说明）。一阶段

验收后企业对该项目工艺废气处理措施进行升级改造，并于 2020 年 6 月 10 日改

造完成，目前验收当中。

环保制度执行情况见表 3.1-1。

表 3.1-1 现有项目环保手续履行情况

项

目项目内容环评批复建设情况验收批复情况

目前建

设运行

状况

一

期

项

目

2 万 t/a 特种聚

醚、4 万 t/a 聚

醚多元醇、6 万

t/a 聚合物多元

醇项目

2010 年 8

月取得环评

批复，苏环

建[2010]237

号

2 万 t/a 特种聚醚、4

万 t/a 聚醚多元醇、6

万 t/a 聚合物多元醇一阶段于 2013

年 9 月 2 日通

过苏州市生态

环境局组织的

竣工环境保护

验收（苏环验

[2013] 74 号）；

二阶段废水、

废气于 2017 年

11 月 17 日通过

了自主验收；

噪声、固废于

2018 年 7 月 11

日通过江苏省

张家港保税区

安全环保局验

收（张保安环

验[2018]7 号）

正常运

行

2 万 t/a 特种聚

醚、4 万 t/a 聚


t/a 聚合物多元

醇项目第一次

修编

2011 年 1

月取得环评

批复，苏环

建[2011]年

1 号

地址变更，由张家港

保税区扬子江国际化

学工业园北部长江北

路以东地块调整到园

区中部北京路西侧紧

邻赛宝龙项目用地的

地块，将聚醚多元醇

原料丙烯醇换成甘油

2 万 t/a 特种聚

醚、4 万 t/a 聚


t/a 聚合物多元

醇项目第二次

修编

2012 年 6

月取得环评

批复，苏环

建[2012]年

141 号

调整生产线及项目分

期建设进度。调整项

目工艺设备规格、数

量、规模，增加原料

品种丙二醇，调整项

目给排水方式，变更

污水处理方案及废气

处理方式，增加环氧

乙烷及危险品罐区的

围堰容量

工艺废气处理

措施升级改造 /

将工艺废气“异丙醇

吸收+二级水洗+活性

炭吸附”调整为“二

级水洗/异丙醇吸收+

催化氧化+SCR 脱

硝”处理工艺

于 2018 年 8 月

23 日通过自主

竣工环保验收

二

期

项

目

5 万 t/a 聚合物

多元醇（简

称：POP）生

产线和 5 万 t/a

聚醚多元醇

2017 年 4

月取得环评

批复；苏环

建[2017]24

号

已建成一阶段：6.5

万 t/a 多元醇，其中

POP 生产线 4 万

t/a， PPG 生产线 2.5

万 t/a；剩余 3.5 万

一阶段于 2019

年 7 月 3 日通

过自主验收及

张家港安环局

对固废环保竣

一阶段

正常运

行


54

（简称：

PPG）生产线

t/a

多元醇项目不再续建

工验收（张保

安环验[2019]24

号）

工艺废气处理

措施升级改造 /

将工艺废气“异丙醇

吸收+二级水洗+活性

炭吸附”调整为“二

级水洗/异丙醇吸收+

催化氧化+SCR 脱

硝”处理工艺

验收当中试运行

3.1.2 建设内容

3.1.2.1 产品方案

现有项目的产品方案见表 3.1-2。

表 3.1-2 现有项目产品方案

项目项目名称

工程名称

（车间或生

产线）

产品名称

设计

能力

（万

t/a）

实际

产能

（万

t/a）

生

产

线/

条

年运

行时

数

（h）

备

注

一期

项目

2 万 t/a 特种

聚醚、4 万

t/a 聚醚多元

醇、6 万 t/a

聚合物多元

醇项目

特种聚醚生

产线特种聚醚 2 2 3 7920

已

建

成

聚醚多元醇

（PPG）生产

线

聚醚多元

醇 PPG-

330N

4 4 4 7920

已

建

成

聚合物多元

醇（POP）生

产线

聚合物多

元醇 POP-

45

6 6 2 7920

已

建

成

二期

项目

扩建 10 万吨

/年多元醇项

目

聚醚多元醇

（PPG）生产

线

聚醚多元

醇

CHE-

330N、CHE-

828、CHE-S-550

5 2.5 4 7920

已

建

成

聚合物多元

醇（POP）生

产线

聚合物多

元醇 POP-

45

5 4 1 7920

已

建

成

3.1.2.2 建构筑物情况

厂区现有构筑物建设情况见表 3.1-3。

表 3.1-3 厂区建构筑物建设情况

序号建构筑物名称占地面

积 m2

建筑面

积 m2

建构筑物层

数

耐火

等级

火险

分类备注

1 生产

设施/1#主装置 1799.1 4856.1

四层（设局

部操作钢平二级甲类已建


55

车间台）

2 2#主装置 2063.82 6122.32 四层二级甲类已建

4 成品包装车间 1150.50 1150.50 一层二级丙类已建

5 仓库成品仓库 1579.9 1579.9 一层二级丙类已建

6

辅助

设施

综合楼 689 1378 二层二级 / 已建

7 办公楼 816.36 4826.16

地上五

层，地下

一层

二级 / 已建

8 门卫 221.54 212.01 一层二级 / 已建

9 车间变电所 525.78 2103.12 四层二级丁类已建

10 全厂变电所 502 1004 二层二级丁类已建

11 地磅 114 / / / / 已建

12 地中衡 112.18 / / / / 已建

13 甲类罐区 931 / / 二级甲 B

类已建

14 2#甲类罐区 1941.45 / / / 甲类已建

15 EO 罐区 279 / / 二级甲 A

类已建

16 EO 卸车台 15.6 / / 二级甲 A

类已建

17 1#成品罐区 2329.7 / / 二级丙 B

类已建

18 2#成品罐区 2304.74 / / / 丙类已建

19 液体装车台 10 / / 二级丙 B

类已建

20 2#液体装车台 93.30 287.40 二层二级丙类已建

21 循环水装置 379.4 / / / 戊类已建

22 2#循环水装置 180.92 / / / 戊类已建

23 初期雨水池

占地面

积

200m2，

容积200 m3

/ / / / 已建

24 事故池

占地面

积 363

m2，容

积 1600

m3

/ / / / 已建

25 污水处理装置 1401 / / / 丙类已建

26 2#污水处理装

置 1089.01 / / / 丙类已建

27 危废仓库 200 200 一层二级丙类已建

3.1.3 主体及公辅工程

现有项目的主体及公辅工程情况汇总见表 3.1-4，现有项目储罐情况见表 3.1-

5。

表 3.1-4 现有项目公辅工程汇总表


56

类别名称设计能力实际能力/用量余量备注

主体

工程

1#生产装置区

12 万 t/a 聚醚，其

中 2 万 t/a 特种聚

醚、4 万 t/a 聚醚多

元醇、6 万 t/a 聚合

物多元醇

12 万 t/a，2 万

t/a 特种聚醚、4

万 t/a 聚醚多元

醇、6 万 t/a 聚

合物多元醇

0

已建特种聚醚生产线 3

条，PPG 生产线 4 条，

POP 生产线 2 条

2#生产装置区

10 万 t/a 聚醚，其

中 PPG5 万 t/a，

POP5 万 t/a

6.5 万 t/a，其中

PPG2.5 万 t/a，

POP4 万 t/a

3.5 万t/a

已建 PPG 生产线 4 条，

POP 生产 1 条。剩余

3.5 万 t/a 产能不再建

设。

储运

工程

1#成品罐区（m2） 2329.7 2329.7 0 已建，位于厂区南部，

有效围堰 1413.21m3

2#成品罐区（m2） 2304.74 2304.74 0 已建，位于厂区北部，

有效围 1361.84 m3

成品仓库（m2） 1579.9 1579.9 0 已建，位于厂区南部

成品包装车间

（m2） 1150.5 1150.5 已建，位于厂区北部

环氧乙烷罐区

（m2） 279 279 0

已建，2×95m3储罐，有

效围堰 111.6m3

甲类罐区（m2） 931 931 0

已建，苯乙烯储罐

2×400m3、丙烯腈储罐

1×100m3、1×200m3、磷

酸储罐 1×50m3、丙二醇

1×100m3、异丙醇

1×50m3，有效围堰620.82 m3

2#甲类罐区（m2） 1941.45 1941.45 0

已建，环氧丙烷储罐

2×2450m3，有效围堰2737.23 m3

公辅

工程

给水工程（m3/a） /

新鲜水用量 16

万 m3/a，引入

胜科中水 12.8

万 m3/a 作工业

补充水

/ 自来水依托园区自来水

厂

排水工程 / 污水量 69473t/a / 雨污分流

供热工程 / 5.2 万 t/a /

依托园区的长源热电

厂，厂内增设减温加压

装置

供电工程（万

kwh/a）

2000kVA×2、

4000kVA×1、

1250kVA×2、2500kVA×1

3600 / 依托园区供电工程，厂

区设置 6 台干式变压器

循环冷却水装置：m3/h

8000 3900 4100 --

压缩空气：Nm3/min 25×2 14.7 10.3 已建，空压机：2 台

（一用一备）

制冷系统（大

卡/h，冷冻盐

水）

-5℃ 3.8×106 2.0×106 1.8×106

已建，△T=8℃，

0.6MPa（两台，一用一

备）


57

类别名称设计能力实际能力/用量余量备注

-

25℃ 1.16×106 1.0×106 0.16×106

已建，△T=8℃，

0.6MPa（两台，一用一

备）

氮气：万 m3/a / 1300 / 园区管道供应 0.6Mpa，

99.99%

办公楼：占地面积m2

816.36 816.36 /

已建，地上五层，地下

一层。一楼和二楼设有

检测室

综合楼：占地面积m2

689 689 / 已建，二层，二楼设置

食堂，仅配餐

全厂变电所：占地

面积 m2 502 502 / 已建，二层

车间变电所：占地

面积 m2 525.78 525.78 / 已建，四层

冷冻、空压、消防

泵房（m2） 384 384 / 已建

消防泵房（m2） 200 200 / 已建，地下一层

消防水池（m3） 1500 1500 / 已建

初期雨水收集池

（m3） 200 200 / 已建

绿化（m2） 12392 12392 / 已建

环保

工程

废气处理

1#和 2#生产装置区废气分别经 1#和 2#

二级水洗塔/异丙醇吸收塔+催化氧化+SCR

脱硝处理，处理后的废气分别由 25m 高 1#

和 3#排气筒排放；1#污水站废气及危废仓

库废气经二级活性炭吸附装置处理后由

15m 2#排气筒排放。2#污水站已建成暂未

投用（废气经二级活性炭吸附装置处理后

由 15m 高排气筒排放）；环氧丙烷、异丙

醇、苯乙烯储罐自带活性炭吸附；丙烯腈

储罐废气进 1#装置区废气处理措施；环氧

乙烷为压力罐，泄压排气进入水封罐，水

溢流进 1#污水站。

达标排放

废水处理:t/d

1#污水站 3000 1358.93 1641.07 采用好氧载体生物膜流

动床（CBR）工艺，2#

污水站已建成，暂未投

用

2#污水站 1320 0 1320

事故废水

厂内设置 1600m3事故水池（兼消防尾水收集池）环氧乙烷储罐区设

置 111.6 m3 围堰、危险品罐区设置 3358.05m3 围堰，事故废水限流

进污水处理站。

固废 200m2 危废仓库；一般工业固废不在厂内贮存，产生后当天由汽车

外运

噪声防治消声器、隔声罩、建筑物隔声项目厂界噪声达标排放

表 3.1-5 现有项目储罐设置情况

序号储存物质储罐容积

(m³) 尺寸（m）

单罐最大

储存量(t)

数量

(个) 储罐类型存储条件位置

1 环氧乙烷 95 D3.8×H7.5 65.25 2 卧式、不锈

钢、水封

0~5℃，0.4MPa

EO 罐

区


58

2 环氧丙烷 2450 D14.6×H14.618 1834.4 2

不锈钢、

立式、固

定顶、活

性炭吸附

≤20℃，0.07MPa

2#甲

类罐

区

3 苯乙烯 400 D7×H10.408 309.4 2

不锈钢、

立式、固

定顶、活

性炭吸附

0～30℃，-

0.3～1.8kPa

甲类

罐区

4 异丙醇 50 D3.6×H4.814 35.55 1

不锈钢、

立式、固

定顶、活

性炭吸附

0～30℃，-

0.3～1.8kPa

5 丙烯腈 200 D5.2×H8.7 126.55 1

不锈钢、

立式、固

定顶

0~30℃，0.4MPa

6 丙烯腈 100 D5×H5 80 1

不锈钢、

立式、固

定顶

0~30℃，0.4MPa

7 75%磷酸 50 D3.6×H4.8 35 1

不锈钢、

立式、固

定顶

常温，常压

8 丙二醇 100 D5×H5.008 85 1

不锈钢、

立式、固

定顶

0～30℃，-

0.3～1.8kPa

9 8%氨水 29.4 D2.8×H5.003 20 1

不锈钢、

立式、固

定顶

常温，常压 1#装

置区

10 成品 1000 D9.2×H15 900 2

不锈钢、

立式、固

定顶

80~150℃，

-0.3～1.8kPa

2#成

品罐

区 11 成品 200 D4.95×H12 180 10

不锈钢、

立式、固

定顶

80~150℃，

-0.3～1.8kPa

12 成品 500 D8×H11 450 6

不锈钢、

立式、固

定顶

80~150℃，

-0.3～1.8kPa

1#成

品罐

区

13 成品 300 D6×H8.6 270 7

不锈钢、

立式、固

定顶

80~150℃，

-0.3～1.8kPa

14 甘油 300 D6×H8.6 270 1

固定顶立

式，不锈

钢

80~150℃，

-0.3～1.8kPa

3.2 已建项目概况

已建项目为一期项目：2 万 t/a 特种聚醚、4 万 t/a 聚醚多元醇、6 万 t/a 聚合

物多元醇项目；二期项目：扩建 10 万吨/年多元醇工程项目（已建 4 万吨/年 POP

生产线和 2.5 万吨/年 PPG 生产线）。


59

3.2.1 已建项目工艺流程及产污情况

3.2.1.1 特种聚醚多元醇生产线

（1）工艺流程及产污环节

将一定配比的甘油、环氧丙烷和环氧乙烷按照工艺要求依次通过输送泵加入

反应釜，在氮气保护微正压条件（≤0.4MPa）下，蒸汽升温并控制聚合反应温度

在 85℃~130℃间，反应完成后物料进入精制工序，开启搅拌，按照配方设定值

加入纯水并搅拌，搅拌计时结束按照配方设定值加入磷酸进行中和反应。精制过

滤后成品入库。由于聚合反应工艺为危险化工工艺，生产过程中采用先进的 DCS

控制系统，设定多项安全连锁控制。

反应、精制工序进料前及出料后均抽真空，过滤过程保持负压，抽真空所用

设备为螺杆真空泵，抽真空产生废气，经换热器有冷凝水产生。

过滤过程产生固废滤渣、检验过程产生固废检验残液。

主要反应方程式如下：

①聚合反应

R-OH+KOH R-OK+H2O

R-OK+mC3H6O+nC2H4O R-O-(C3H6O)m-(C2H4O)n-K

②中和精制

R-O-(C3H6O)m-(C2H4O)n-K+H3PO4 R-O-(C3H6O)m-(C2H4O)n-H+ KH2PO4

工艺流程图见图 3.2-1。


60

反应

甘油、环氧丙烷、环氧乙烷、

KOH

G1-1 真空废气W1-1 冷凝废水

精制纯水、磷酸

粗聚醚

G1-2 真空废气W1-2 冷凝废水

过滤吸附剂 S1-1磷酸二氢钾

滤渣

成品检测

成品

包装入库

抗氧剂S1-2检验残液

图 3.2-1 特种聚醚多元醇工艺流程及产排污图

（2）设备清单

特种聚醚多元醇主要生产设备见下表。

表 3.2-1 特种聚醚多元醇主要生产设备

序号设备名称规格型号数量运行负荷

1 反应釜 8m³ 1 100%

2 反应釜 60m³ 2 100%

3 中和釜 60m³ 3 100%

4 反应釜 5m³ 1 100%

5 中和釜 5m³ 1 100%

6 换热器 8.6 m2 3 100%

7 换热器 115 m2 1 100%

8 换热器 85 m2 4 100%

9 换热器 115 m2 1 100%

10 螺杆真空泵 LGB200 1 100%

11 螺杆真空泵 LGB300 3 100%

12 螺杆真空泵 LGB110 2 100%

3.2.1.2 聚醚多元醇生产线


甘油、丙二醇、环氧丙烷等原料通过泵输送至的中间体罐生成链起始剂 HP。


61

再将一定配比的起始剂 HP、环氧丙烷和环氧乙烷通过输送泵加入反应釜，在氮

气保护微正压条件下，蒸汽升温并控制聚合反应温度在 85℃~130℃间，反应完

成后物料进入精制工序，开启搅拌，按照配方设定值加入纯水并搅拌，搅拌计时

结束按照配方设定值加入磷酸进行中和反应。精制过滤后成品入库。由于聚合反

应工艺为危险化工工艺，生产过程中采用先进的 DCS 控制系统，设定多项安全

连锁控制。


①聚合反应

R-OH+KOH R-OK+H2O

R-OK+mC3H6O+nC2H4O R-O-(C3H6O)m-(C2H4O)n-K

②中和精制


工艺流程及产污环节见图 3.2-2。

制备中间体LP

甘油（丙二醇）、KOH、

环氧丙烷

制备起始剂HP环氧丙烷

聚合反应

环氧丙烷、环氧乙烷

成品检测

成品入库

抗氧剂 S2-2检验残液

起始剂HP

精制纯水、磷酸

过滤吸附剂 S2-1 磷酸二氢

钾滤渣

85℃~130℃

抽真空 G2-2真空泵废气


冷凝废水W2-2

冷凝废水W2-3

二级冷凝（循环水冷+-5℃水

冷）抽真空 G2-1真空泵废气

冷凝废水W2-1

二级冷凝

二级冷凝

图 3.2-2 聚醚多元醇生产工艺流程图


62

（2）设备清单

聚醚多元醇主要生产设备见下表。

表 3.2-2 聚醚多元醇主要生产设备


1 醇钾反应釜 5m³ 1 100%

2 反应釜 60m³ 4 100%

3 中和釜 60m³ 5 100%

4 中和釜 80m³ 2 100%

5 聚合釜 80m³ 2 100%

6 聚合釜 60m³ 2 100%

7 配料釜 20m³ 1 100%

8 进料釜 30m³ 1 100%

9 反应釜 4m³ 1 100%

10 反应釜 5m³ 1 100%

11 反应釜 10m³ 2 100%

12 闪蒸釜 10m³ 1 100%

13 换热器 5m2 1 100%

14 换热器 135m2 4 100%

15 换热器 85m2 13 100%

16 换热器 26m2 3 100%

17 换热器 125m2 2 100%

18 换热器 20m2 1 100%

19 换热器 8.6m2 2 100%

20 换热器 115m2 4 100%

21 螺杆真空泵 LGB300 19 100%

3.2.1.3 聚合物多元醇生产线


首先生产中间体聚醚，作为 POP 的基础原料（技术路线同 PPG），在连续化

的生产装置中，乙烯基单体，如丙烯腈（AN）、苯乙烯（SM）等在引发剂的引发

下，发生自聚及共聚反应，并与中间体聚醚本体进一步发生接枝聚合反应而制得

粗 POP，再经后处理工艺，可得成品聚合物多元醇（POP）。


a、引发剂分解：

C

CH3

H3C

CN

N N C CH3

CH3

CN

2 C*H3C

CH3

CN

+ N2

b、形成的链自由基引发乙烯基单体聚合而形成接枝共聚物。


63

C* + H2C CH

Am CH2C

HC *

A

*H2C

HC *

A

m1 m2

注：—A 为—CN 或—C6H5；m=m1+m2

工艺流程及产污环节见图 3.2-3。

制备CS-A

引发剂、聚醚中间体

制备CS-B

丙烯腈、苯乙烯、异丙醇

混料

苯乙烯、丙烯腈、异丙醇、聚醚中间体

第一闪蒸罐

第二闪蒸

第一反应釜

第二次反应

<20℃


125~135℃，

0.4~0.5MPa

125~145℃，

0.3~0.5MPa

冷凝

G3-2 不凝气

液相

冷凝液相

回收丙烯腈、苯乙

烯、异丙醇

第三闪蒸水喷淋冷凝

过滤 S3-1生产滤渣

检测分析 S3-2检验残液

成品入库

G3-3 不凝气

G3-4 不凝气

第四闪蒸水喷淋冷凝

G3-5 不凝气

W3-1

W3-2

图 3.2-3 聚合物多元醇生产工艺流程图

（2）设备清单

聚合物多元醇主要生产设备见下表。

表 3.2-3 聚合物多元醇主要生产设备


1 反应釜 20m³ 1 100%

2 反应釜 0.4m³ 1 100%

3 反应釜 1.2m³ 1 100%

4 反应釜 0.8m³ 1 100%

5 反应釜 4.5m³ 4 100%

6 反应釜 27m³ 1 100%


64


7 反应釜 81m³ 1 100%

9 反应釜 8m³ 2 100%

10 混合釜 45m³ 2 100%

11 混合釜 60m³ 3 100%

12 混合釜 15m³ 1 100%

14 混合釜 20m³ 1 100%

15 换热器 6.4m2 1 100%

16 换热器 20.95 m2 1 100%

17 换热器 30 m2 1 100%

18 闪蒸槽 12m³ 2 100%

19 闪蒸槽 10m³ 4 100%

20 闪蒸槽 22m³ 1 100%

21 闪蒸槽 16m³ 3 100%

22 换热器 45 m2 7 100%

23 换热器 58 m2 1 100%

24 换热器 80 m2 8 100%

25 换热器 85 m2 2 100%

26 换热器 42 m2 2 100%

27 换热器 12 m2 1 100%

28 换热器 15 m2 1 100%

29 换热器 100 m2 3 100%

30 换热器 120 m2 7 100%

31 换热器 78 m2 5 100%

32 换热器 20 m2 1 100%

33 螺杆真空泵 LGB200 1 100%

34 螺杆真空泵 LGB300 10 100%

35 螺杆真空泵 ZJQ600/LG200 2 100%

36 螺杆真空泵 LGB450 7 100%

37 螺杆真空泵 ZJ5000 3 100%

3.2.2 现有项目物料消耗

现有项目原辅材料消耗情况见表 3.2-4。

表 3.2-4 现有项目主要原辅材料消耗

序号名称规格形态年用量

(t/a) 包装及储存

最大存储

量（t）

运输

方式

1 环氧乙烷

（EO） ≥99.5% 液态 19360 2*95m3储罐 130.5 槽车

2 环氧丙烷

（PO） ≥99.5% 液态 120580

2*2450m3 储

罐 3668.8 槽车

3 苯乙烯

（SM） ≥99.5 液态 27100 2*400m3储罐 618.8 槽车

4 丙烯腈

（AN） ≥99 液态 13980

1*200m3储

罐、1*100m3

储罐

206.55 槽车

5 氢氧化钾

（KOH）工业级固态 360 25kg/袋不设贮存卡车


65

序号名称规格形态年用量

(t/a) 包装及储存

最大存储

量（t）

运输

方式

6 异丙醇

（C3H8O） ≥99.5 液态 478 1*50m3储罐 35.55 槽车

7 磷酸 ≥75%（工

业级）液态 850 50m3 储罐 35 槽车

8 甘油优级品液态 4000 1*300m3储罐 120 槽车

9 抗氧剂

(CK1~CK8) 工业级液态 460 190kg/桶不设贮存卡车

10 偶氮二异

丁腈工业级固态 400 50kg/袋不设贮存卡车

11 吸附剂工业级固态 252 50kg/袋不设贮存卡车

12 丙二醇工业级液态 590 100m3 储罐 85 槽车

3.2.3 现有已建项目水平衡

现有项目实际水平衡情况见图 3.1-1，蒸汽平衡见图 3.1-2。

绿化用水

蒸发损耗3300

生活用水

自来水160000

损耗2376

生活污水9504

地面冲洗水地面冲洗废水20003000

初期雨水

循环水系统

初期雨水4000

循环冷却水排水145213

30888000胜科中水128000

93057

现有污水站

胜科污水处理厂

75913169473

11880

3300

生产装置用水

清下水

144820

损耗92664

685178

产品带水90

蒸气52000

损耗1000

686658

回用689658蒸汽冷凝水

纯水5000

27000

原料带水78

反应生成水432

清下水7000

废气洗涤塔废气洗涤废水2550928343

EO水封罐6600

损耗660

溢流废水5940

损耗6900

损耗2834

损耗13000

图 3.1-1 现有已建项目水平衡图（单位：m3/a）


66

工艺用水

蒸气52000 蒸汽冷凝水27000

清下水7000

损耗13000

生产装置夹套加热

34000

纯水5000

污水站

图 3.1-2 现有已建项目蒸汽平衡 t/a

3.2.4 已建项目污染物产生及污染防治情况

长华化学严格按环保要求进行项目建设和管理，在现有项目实施过程中，按

环评及环评批复要求，同步配套有废气处理、废水收集、地坪防渗、环境风险防

范等措施。

3.2.4.1 废气污染防治措施及验收情况

（1）有组织废气

已建项目有组织废气主要为：

1）一期项目工艺废气

一期项目的原料中使用了环氧乙烷，环氧丙烷，其沸点较低，真空系统产生

一定量的废气，经管道收集后采用 1#二级水洗+CTO 催化氧化+SCR 脱硝装置处

理后由 1#25m 高排气筒排放。POP 生产过程产生的真空废气及不凝气，经 1#异

丙醇吸收塔后进入催化氧化+SCR 脱硝装置处理，达标尾气由 1#25m 高排气筒排

放。废气均经过管道收集，收集效率为 100%，水溶性环氧乙烷及环氧丙烷经二

级水洗后可大部分被去除，难容于水的丙烯腈和苯乙烯大部分可被异丙醇吸收，

吸收后的废气进 CTO 催化氧化装置处理后，各有机废气的综合去除效率可达 99%

以上。

2）二期项目工艺废气

二期项目原辅材料与一期项目一致，废气主要为 PPG 真空系统废气，经管

道收集后采用 2#二级水洗+催化氧化+SCR 脱硝装置处理后由 3#25m 高排气筒

排。POP 生产过程产生的真空废气及不凝气，经 2#异丙醇吸收后进入催化氧化

+SCR 脱硝装置处理，达标尾气由 3#25m 高排气筒排放。废气均经过管道收集，


67

收集效率为 100%，水溶性环氧乙烷及环氧丙烷经二级水洗后可大部分被去除，

难容于水的丙烯腈和苯乙烯大部分可被异丙醇吸收，吸收后的废气进 CTO 催化

氧化装置处理后，各有机废气的综合去除效率可达 99%以上。

3）污水处理站废气

由于生化池、污泥池、调节池、集水池、气浮池等废气恶臭影响较大，项目

产生的恶臭物质对人产生不愉快的影响较大，故将生化池、污泥池、调节池、集

水池、气浮池等加盖，并经密闭管道收集后通过二级活性炭吸附处理，处理后通

过 15m 高 2#排气筒排放，污水处理站废气收集率为 90%，二级活性炭处理装置

处理效率可达 90%。

4）罐区废气

丙烯腈储罐废气经管道收集后送入 1#异丙醇吸收塔+催化氧化+SCR 脱硝装

置处理后由 1#25m 高排气筒排放，废气收集效率为 100%，处理效率为 99%。

5）危废仓库废气

根据《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作实施意见》（苏

环办[2019]327 号），企业危废仓库设置了气体导出口和净化装置，有机废气经排

风口收集后送入 1#污水站废气二级活性炭吸附装置进行处理，处理后的废气由

15m 高 2#排气筒排放。废气收集效率为 90%，处理效率为 90%。

已建项目有组织废气去向见图 3.2-4。已建项目有组织废气产生及排放情况

见表 3.2-5。


68

特种聚醚和PPG真空泵废气：环氧丙烷、环氧乙烷

一期项目POP工艺废气：丙烯腈、苯乙烯、异丙醇

1# 25m排气筒

二期项目

PPG真空泵废气：环氧丙烷、环氧乙烷

POP工艺废气：丙烯腈、苯乙烯、异丙醇

催化氧化+SCR脱硝

3# 25m排气筒

污水处理站废气

二级活性炭吸收

氨、硫化氢、非甲烷总烃

2# 15m排气筒


丙烯腈储罐废气：丙烯腈

危废仓库废气

非甲烷总烃

1#异丙醇吸收塔

1#二级水洗塔

2#异丙醇吸收塔

2#二级水洗塔

图 3.2-4 已建项目有组织废气治理路线图


69

表 3.2-5 现有已建项目有组织废气排放情况一览表

项目污染源

风量(m3/h

)

污染物

产生情况

治理措施污染物

排放情况排放

时数

（h/a

）

排放

高度(m)

排气

筒编

号

排放

方式

产生

浓度

(mg/m3)

产生速

率

（kg/h

）

产生

量

（t/a

）

排放

浓度(mg/

m3)

排放

速率

（kg/

h）

排放

量

（t/a

）

2 万 t/a

特种聚

醚、4 万

t/a 聚醚

多元醇、

6 万 t/a

聚合物多

元醇项目

PPG 生

产废气

8000

环氧乙

烷 48.93 0.391 3.1

1#二

级水

洗催

化

氧

化+S

CR

脱

硝

丙烯腈 0.442 0.004 0.028

7920 25 1# 连续

环氧丙

烷 340.9 2.73 21.6

苯乙烯 0.442 0.004 0.028

氨 3 0.024 0.19

环氧乙烷 0.489 0.004 0.031

POP 生

产废气

异丙醇 568.1 4.50 36.00

1#异

丙醇

吸收

环氧丙烷 3.409 0.027 0.216

丙烯腈 43.7 0.35 2.77 NOx 150 1.2 9.504

苯乙烯 44.2 0.36 2.80 非甲烷总

烃 24.07 0.193 1.523

丙烯腈

储罐废

气

丙烯腈 44.2 0.36 2.80

扩建 10

万吨/年

聚醚多元

醇项目

PPG 生

产废气

9000

环氧乙

烷 28.05 0.253 2 2#二

级水

洗

催

化

氧

化+S

CR

脱

硝

环氧乙烷 0.281 0.003 0.02

7920 25 3# 连续

环氧丙

烷 175.4 1.58 12.5 环氧丙烷 1.754 0.016 0.125

POP 生

产废气

丙烯腈 33.67 0.303 2.4

2#异

丙醇

吸收

丙烯腈 0.337 0.003 0.024

苯乙烯 29.46 0.265 2.1 苯乙烯 0.295 0.003 0.021

异丙醇 336.7 3.03 24

氨 3 0.027 0.214

NOx 150 1.35 10.69

非甲烷总

烃 18.41 0.166 1.312

污水站

废气

1500

0

NH3 0.68 0.0034 0.027

二级活性炭

吸附

NH3 0.068 0.000

34

0.002

7

7920 15 2# 连续 H2S 0.0225 0.0001 0.0009 H2S

0.002

3

0.000

01

0.000

09

非甲烷 2.63 0.039 0.312 非甲烷总 1.67 0.025 0.199


70

总烃烃

危废仓

库废气

非甲烷

总烃 14.07 0.211 1.675

注：非甲烷总烃包括环氧丙烷、环氧乙烷、异丙醇、丙烯腈、苯乙烯等有机物。


71

（2）无组织废气

现有项目无组织废气主要为生产装区动静密封点泄漏及氨水储罐大小呼吸

废气、罐区大小呼吸废气、污水处理站及危废仓库未收集到的废气。环氧丙烷、

异丙醇、苯乙烯储罐自带活性炭吸附装置，吸附后的废气无组织形式排放。现有

已建项目无组织废气产生及排放情况见表 3.2-6。

表 3.2-6 已建项目无组织废气产生及排放情况汇总表

污染源位

置主要污染物

排放量

(t/a)

排放速率

(kg/h)

年排放时间

（h）

面积

（m2）

排放高度

（m）

1#生产装

置区

丙烯腈 0.051 0.006 7920

1799.1 16

苯乙烯 0.077 0.01 7920

氨 0.014 0.0018 7920

环氧丙烷 0.302 0.038 7920

环氧乙烷 0.051 0.006 7920

非甲烷总烃 0.482 0.06 7920

2#生产装

置区

丙烯腈 0.034 0.004 7920

2063.82 16

苯乙烯 0.049 0.006 7920

环氧丙烷 0.201 0.025 7920

环氧乙烷 0.033 0.004 7920

非甲烷总烃 1.085 0.137 7920

甲类罐区苯乙烯 0.081 0.01 7920

931 5 非甲烷总烃 0.09 0.011 7920

2#甲类罐

区环氧丙烷 0.2178 0.04 7920 1941.45 14.618

污水处理

站

H2S 0.0001 1.26E-05 7920

200 5 NH3 0.003 0.0004 7920

非甲烷总烃 0.0347 0.004 7920

危废仓库非甲烷总烃 0.186 0.023 7920 200 5.15

根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），现有已建项目

采取的无组织废气防治措施详见表 3.2-7 所示。

表 3.2-7 已建项目无组织废气防治措施

序号防控措施具体内容

1 工艺过程无组织排

放控制措施

液态 VOCs 物料采用密闭管道输送方式密闭投加，粉状、

粒状物料采用气力输送方式密闭投加，VOCs 物料卸料过

程均密闭，卸料废气均通过密闭管道排至废气收集处理系

统。在反应期间，各类反应设备的进料口、出料口、搅拌

口等在不操作时均保持密闭。分离精制单元操作均采用密

闭压滤机，过滤废气通过管道密闭输送至废气收集处理系

统。抽真空采用干式螺杆真空泵，真空排气均排至废气收

集处理系统。

加强管道、阀门的密封检修；对损坏的设备及时修理及更

换，减少和防止跑、冒、滴、漏和事故性排放。


72

序号防控措施具体内容

2 储罐区无组织排放

控制措施

现有项目主要从以下几个方面进行控制：

（1）对于蒸汽压≥76.6kPa 且储罐容积≥75m3 的挥发性有

机液态储罐，如环氧乙烷和丙烯腈，采用压力罐，其中环

氧乙烷泄压排气进入水封罐，水溢流进污水站；丙烯腈储

罐设置内盘管冷却，整个罐体做好保温，储罐废气送入异

丙醇吸收塔+催化氧化+SCR 脱硝装置处理，以减少储罐的

无组织废气，废气处理效率不低于 90%。

（2）储存真实蒸汽压≥27.6kPa 但＜76.6kPa 且储罐容积

≥75m3的挥发性有机液体储罐，以及储存真实蒸汽压≥

5.2kPa 但＜27.6kPa 且储罐容积≥150m3的挥发性有机液体

储罐，如环氧丙烷、苯乙烯及异丙醇，储罐采用内盘管冷

却+氮封，且呼吸阀设置活性炭吸附处理装置，处理后废

气满足相应无组织排放标准要求。

（3）对储罐附件开口（孔），除采样、计量、例行检查、维

护和其他正常活动外，均密闭；定期检查呼吸阀的定压是否

符合设定要求。

（4）挥发性有机液体装载采用顶部浸没式装载，出料管口

离罐底部高度小于 200mm。装载废气通过管道收集至相应

储罐废气治理系统处理，以降低装载过程废气的排放。

3 污水处理站无组织

排放控制措施

对产生异味气体的调节池、集水池、气浮池、接触氧化

池、污泥池等加盖密闭，收集的废气排至活性炭吸附装置

处理，以减少有机废气及恶臭气体的无组织排放。

4 危废仓库无组织排

放控制措施

危废仓库采用车间排风系统收集挥发性有机物至活性炭吸

附装置处理，以减少有机废气的无组织逸散。

5 生产管理防治措施

尽可能进行规模化连续生产，减少因开停车次数多而产生

无组织逸散；加强运行管理和环境管理；此外加强操作工

的培训和管理，以减少人为造成环境污染提高工人操作水

平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节

能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。

（3）废气污染物达标排放情况

公司环境管理体系较为完善，现有已建项目均已通过竣工环保验收，由于一

期项目及二期项目建成后企业又对工艺废气处理措施进行升级改造，其中一期项

目废气处理设施已通过自主竣工环保验收，二期项目废气处理设施还在验收当中。

企业按照环境保护管理规定，每年委托有资质的第三方监测单位对公司全厂污染

源进行监测。因此本次回顾引用 2019 年度企业例行监测数据评价现有工程污染

物达标情况。

根据江苏新锐环境监测有限公司出具的检测报告，现有已建项目工艺废气分

别经 1#和 2#二级喷淋/异丙醇吸收+ CTO 催化氧化＋SCR 脱硝装置处理后，有组

织丙烯腈、苯乙烯、非甲烷总烃均能满足《化学工业挥发性有机物排放标准》

（DB32/3151-2016）限值要求；氮氧化物满足上海市《大气污染物综合排放标准》

(DB31/933-2015)表 1 相关标准；异丙醇满足《制定地方大气污染物标准的计算方


73

法》计算标准（详见表 3.2-8）；氨、硫化氢均能满足《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）限值要求。因此，现有废气治理设施能够实现废气的稳定达标排

放。

无组织废气排放情况详见表 3.2-9。例行监测结果表明，丙烯腈、苯乙烯、非

甲烷总烃均能达《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表 2 排

放限值要求，说明现有无组织废气控制措施可行。


74

表 3.2-8 已建项目工艺废气处理设施有组织废气监测数据汇总表

监测点位

置及编号监测时间监测项目第一次第二次第三次均值

标准限

值

达标

情况

1#排气筒 2019.2.28

烟气流量（标 m3/h） 4464 4537 4663 4555 / /

苯乙烯浓度（mg/m3） ND ND ND ND 20 达标

速率（kg/h） / / / / 1.95 达标

异丙醇浓度（mg/m3） ND 0.209 ND 0.07 20 达标

速率（kg/h） / 9.48×10-4 / 3.16×10-4 6.6 达标

氨浓度（mg/m3） 0.92 0.86 1.01 0.93 / 达标

速率（kg/h） 4.11×10-3 3.90×10-3 4.71×10-3 4.24×10-2 14 达标

丙烯腈浓度（mg/m3） ND ND ND ND 5.0 达标

速率（kg/h） / / / / 0.68 达标

NOx 浓度（mg/m3） 9.32 15.6 7.48 10.8 150 达标

速率（kg/h） 4.16×10-2 7.08×10-2 3.49×10-2 4.91×10-2 / 达标

非甲烷总

烃

浓度（mg/m3） 13.6 13.6 13.8 13.7 80 达标

速率（kg/h） 6.07×10-2 6.17×10-2 6.43×10-2 6.22×10-2 26 达标

2#排气筒 2019.2.28

烟气流量（标 m3/h） 14070 13000 14325 13798 / /

氨浓度（mg/m3） 1.90 1.93 1.78 1.93 / 达标

速率（kg/h） 2.67×10-2 2.51×10-2 2.54×10-2 2.67×10-2 14 达标

硫化氢浓度（mg/m3） ND ND ND ND / 达标

速率（kg/h） / / / / 0.9 达标

3#排气筒 2019.12.19

烟气流量（标 m3/h） 8819 9081 8816 8905 / /

苯乙烯浓度（mg/m3） ND ND ND ND 20 达标

速率（kg/h） / / / / 1.95 达标

异丙醇浓度（mg/m3） ND ND ND ND 20 达标

速率（kg/h） / / / / 6.6 达标

氨浓度（mg/m3） 4.24 3.85 4.17 4.09 / 达标

速率（kg/h） 3.74×10-2 3.50×10-2 3.68×10-2 3.64×10-2 14 达标

NOx 浓度（mg/m3） 62 46 40 49 150 达标

速率（kg/h） 0.547 0.418 0.353 0.439 / 达标


75

监测点位

置及编号监测时间监测项目第一次第二次第三次均值

标准限

值

达标

情况

丙烯腈浓度（mg/m3） ND ND ND ND 5.0 达标

速率（kg/h） / / / / 0.68 达标

非甲烷总

烃

浓度（mg/m3） 70 74.8 78 74.3 80 达标

速率（kg/h） 0.617 0.679 0.723 0.673 26 达标


76

表 3.2-9 已建项目无组织废气监测数据汇总表

监测

点位

置及

编号

监测项目

排放浓度（mg/m3）

标准限值

（mg/m3）

达标

情况

2019 年 9 月 26 日

第一次第二次第三次

G1 上

风向

丙烯腈 ND ND ND 0.15 达标

苯乙烯 ND ND ND 0.5 达标

非甲烷总烃 1.6 1.58 2.18 4.0 达标

G2 下

风向



非甲烷总烃 2.91 2.67 2.64 4.0 达标

G3 下

风向



非甲烷总烃 2.75 2.46 2.76 4.0 达标

G4 下

风向



非甲烷总烃 2.07 2.34 2.52 4.0 达标

（4）废气处理装置的安全可靠性

现有项目废气中存在多种易燃易爆物质，如环氧乙烷、环氧丙烷、异丙醇、

丙烯腈及苯乙烯等，针对水溶性的 PPG 工艺废气环氧乙烷、环氧丙烷，先采用

二级水喷淋，针对不溶性的 POP 工艺废气丙烯腈和苯乙烯先采用异丙醇吸收，

去除绝大部分有机物，然后进入 CTO 催化氧化装置。CTO 炉体上安装了爆破片，

且 CTO 炉与二级水洗塔的泵的电流和水洗塔液位之间设置了联锁，进气口设置

了 2 套 LEL 同步检测点，在尾气进口 LEL 测点到进气调节阀处增加了 DN400 的

200 米风管（LEL 测量一般需要 13~15 秒，这 200 米风管就是缓冲预留时间，一

旦 LEL 测点浓度超过爆炸下限的 25%，进口的调节阀就会切断，保证进气浓度

的安全稳定），另外在混风箱后面又设置了一套 LEL 检测，这 3 套 LEL 测点都

和进气调节阀之间设置连锁；同时在 CTO 炉废气入口安装了隔爆阀，防止设备

点燃爆炸性气体混合物。SCR 脱销装置配套的氨水储罐设置上、下限液位报警装

置，氨注入系统设置氨与空气流量比例自动调节、控制、报警和联锁系统。

根据目前企业现有废气处理装置的运行情况，CTO 催化氧化＋SCR 脱硝组

合工艺可实现长期稳定安全运行。

（5）卫生防护距离设置情况

根据现有项目环评文件及其批复要求，现有项目设置以厂界外 100 米范围卫

生防护距离。经踏勘，该范围内无居民住宅、医院、学校等环境敏感目标，满足

卫生防护距离要求。


77

3.2.4.2 废水污染防治措施及验收情况

（1）废水产生情况及污染防治措施

全厂产生的污水主要包括：生活污水、工艺废水、地面冲洗废水、废气洗涤

废水、初期雨水、部分蒸汽冷凝水，经收集后送厂区内现有污水处理站（CBR 工

艺）处理达标后一部分回用于地面冲洗用水、生产装置区 POP 水喷淋冷凝用水，

一部分接管进入园区胜科污水处理厂集中处理达标后排放；循环冷却水及部分蒸

汽冷凝水作为清下水排放。

公司现有污水处理站采用博瑞德专利技术“好氧载体生物膜流动床（CBR）

工艺”，总设计规模为 4320t/d，其中现有 2#污水站暂未投用。具体工艺如下图所

示。

一期生产废水

1#集水池

调节池

气浮池

1#CBR池

1#ASB池

1#二沉池

臭氧池

排放池

回用生产装置

事故池

2#集水池

二期生产废水

带式压滤机

DN池 2#CBR池 2#ASB池 2#二沉池


剩余污泥池

100%污泥回流

100%污泥回流

2#污水站暂未投用

生活污水

污泥外运

图 3.2-4 现有污水处理站处理工艺

集水池：一期项目生产废水及生活污水通过 1#集水池收集，二期项目生产

废水通过 2#集水池收集，之后泵提进入一期调节池，当来水浓度过高或其它参

数不符合进水条件时，来水切换进入事故池。集水池主要收集各股废水，起到调

节水量的作用。

调节池：集水池废水泵入调节池中，调节废水酸碱度，调节池作用为均衡水

质水量的作用，为后续工艺提供基础。

气浮池：调节池的水溢流进入气浮处理装置，将废水中悬浮物等撇除后进入

生化单元，气浮产生浮渣进入剩余污泥池。

CBR 池：好氧载体生物膜流动床（CBR）工艺最大程度地利用了生物膜工艺


78

及活性污泥工艺相结合的优点，同时又克服了普通生物膜工艺(流化床或固定载

体生物膜)的缺点。生物膜几乎全部生长在受保护的载体的内部表面，该生物膜

几乎不受外界条件的干扰、不易脱落、运行稳定。缓冲池中的水进入 CBR 池中，

大部分有机物(COD)被去除，同时对氨氮和总磷具有一定的去除效果。

ASB 池：在活性污泥池（ASB）中 COD、氨氮和总磷进一步去除，保证出

水水质。

二沉池：二沉池用以分离出水和污泥，确保处理出水澄清。剩余污泥排入剩

余污泥池。二沉池出水自流进入臭氧氧化池/排放池，全部污水由排放池排放或

回用。

剩余污泥池：生化产生剩余污泥进入剩余污泥池，随后经过污泥脱水后泥饼

外运处置。

主要设备及运行参数详见下表。

表 3.2-10 主要设备运行参数

序号名称运行参数数量备注

1 调节池提升泵流量 62.5 m3/h，扬程 0.15Mpa，

功率 5.5kW 3 两用一备

2 集水池提升泵流量 100 m3/h，扬程 0.15Mpa，

功率 11kW 4 两用两备

3 一体化气浮装置流量 180 m3/h 1 /

4 曝气鼓风机风量 100m3/min，风压 0.1MPa 4

5 废气引风机处理量：300Nm3/min 2 2#污水站引风

机暂未使用

6 污泥脱水机流量 12m3/h 2 一用一备

7 CBR 曝气系统面积 190m2/套 2 不锈钢/HDPE

8 活性污泥池曝气

系统面积 160 m2/套 2 EPDM

9 污泥回流泵流量 90m3/h，扬程 0.06Mpa，功

率 5.5kW 3 两用一备

现有已建项目废水产生及排放情况见表 3.2-11。


79

表 3.2-11 已建项目废水产生及排放情况一览表

废水来源废水量

m3/a

产生情况

治理措施

排放情况排放标

准

mg/L

排放去向污染物浓度 mg/L

产生量

t/a

浓度

mg/L

排放量

t/a

生活污水 9504

COD 300 2.85

现有污水处理站

（3000t/d

好氧载体生物膜流

动床（CBR）工

艺）

废水：759131m3/a

COD：1430.92t/a

（1884.94mg/L）

SS：218.47t/a

(287.79mg/L)

NH3-N：0.33 t/a

（0.44mg/L）

TP：0.029 t/a

（0.038mg/L）

厂内现有污水处理站

SS 200 1.9

NH3-N 35 0.33

TP 3 0.029

工艺废水 685178 COD 2000 1370.4

SS 300 205.6

地面冲洗水 2000 COD 500 1.0

SS 600 1.2

废气洗涤塔

废水 25509

COD 2000 51.02

SS 200 5.1

EO 水封罐

溢流废水 5940

COD 500 2.97

SS 200 1.19

初期雨水 4000 COD 400 1.6

SS 600 2.4

蒸汽冷凝水 27000 COD 30 0.81

SS 40 1.08

废水合计 759131

COD 1884.94 1430.92

现有污水处理站

（3000t/d

好氧载体生物膜流

动床（CBR）工

艺）

188.4 13.1 500 69473m3/a 排入胜科水务集

中处理达标尾水排入长

江；689658m3/a 作为回用

水，用于地面冲洗和 POP

大气冷凝器喷淋洗涤水，

满足《城市污水再生利

用工业用水水质》

（GBT19923-2005）。

SS 287.79 218.47 28.8 2 250

NH3-N

（生活污

水）

35 0.33 1.25 0.087 25

TP（生活

污水） 3 0.029 0.153 0.0106 2

蒸汽冷凝水 7000 COD 30 0.21 接入清下水管 30 0.21 30 作为清下水排入雨水管网


80


m3/a

产生情况

治理措施

排放情况排放标

准

mg/L

排放去向污染物浓度 mg/L

产生量

t/a

浓度

mg/L

排放量

t/a

SS 40 0.28 40 0.28 40

循环冷却水 145213 COD 30 4.36 30 4.36 30

SS 40 5.81 40 5.81 40

清下水合计 152213 COD 30 4.57 30 4.57 30

SS 40 6.09 40 6.09 40


81

（2）废水污染物稳定达标情况

根据 2019 年例行监测数据，长华化学已建项目废水各污染物均满足污水处

理厂接管标准及总量要求，说明现有污水处理站处理效果较好，能实现废水长期

稳定运行。监测数据详见表 3.2-11。

表 3.2-11 已建项目废水监测情况表单位：mg/L

采样点位采样日期监测项目

COD SS 总磷氨氮苯乙烯

废水排放口 2019.2.28 30 6 0.04 0.417 ND

2019.12.19 48 11 0.04 0.144 ND

接管标准 500 250 2 25 /

达标情况达标达标达标达标达标

3.2.4.4 噪声污染防治措施分析

（1）噪声污染防治措施

已建项目真空泵、风机、空压机、冷却塔及压缩机等设备噪声，等效声级在

80~90dB(A)，主要采取选用低噪声设备、安装消声及减振装置、建筑物隔声、合

理布局、加强绿化等措施来降低噪声影响。

（2）已建项目噪声产生及排放情况

根据例行监测报告，长华化学现有已建项目的厂界噪声监测结果详见 3.2-12，

监测结果表明：验收监测期间，厂界的噪声监测点昼、夜噪声等效声级均满足《工

业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准限值要求。

表 3.2-12 厂界噪声监测结果与评价单位：dB(A)

测点编号测点名称 2019/2/28

昼间夜间

N1 项目北厂界外 1 米 58.5 54.5

N2 项目东厂界外 1 米 53.7 50.3

N3 项目南厂界外 1 米 56.2 53.0

N4 项目西厂界外 1 米 57.7 53.9

标准值 65 55

达标情况达标达标

3.2.4.5 固体废物产生及污染防治措施

（1）固体废物产生及处理

长华化学已建项目固体废物主要有聚合物多元醇产品生产过程的生产滤渣、

检验残液、设备维护产生的废机油、废气处理装置更换下来的废活性炭、聚醚多

元醇工艺生产过程产生的 KH2PO4 滤渣、水处理过程产生污泥、废试剂瓶及包装

材料、废气处理装置更换下来的废催化剂和生活垃圾。


82

聚合物多元醇生产滤渣、检验残液、废气吸附过程中产生的废活性炭、废试

剂瓶及包装材料、设备维护产生的废机油为危险废物，委托张家港市华瑞危险废

物处理中心有限公司焚烧处置。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。污水处理产

生的污泥、聚醚多元醇 KH2PO4 滤渣根据危险废物鉴别报告专家论证的结论：不

具危险性，作为一般固废分别委托博瑞德（张家港）环保科技有限公司和南京先

声合成材料有限公司溧水分公司处理；由于废气处理装置于近两年改造完成，目

前催化剂还未进行更换，一般 3 年更换一次，每次更换量约 3t，折算成年产生量

为 1t，废催化剂待产生后暂存于危废仓库，拟委托有资质单位处置。

根据长华化学实际运行情况，现有全厂固废具体产生情况详见表 3.2-13。

表 3.2-13 已建项目固体废物产生环节及处置情况一览表

名称产生工

序类别主要成分废物代码

产生量

（t/a）

存储情

况处置方式

生产滤

渣

聚合物

多元醇

生产

危险

废物

苯乙烯自

聚物、偶

氮渣

HW13

265-103-13 150

危废仓

库

委托张家港市

华瑞危险废物

处理中心有限

公司处理

检验残

液

产品检

验

聚醚多元

醇、抗氧

剂等

HW13

265-103-13 2

危废仓

库

废试剂

瓶及包

装材料

贮运包装袋、

试剂瓶等

HW49

900-041-49 2.5

危废仓

库

废活性

炭

废气处

理

活性炭、

有机物

HW49

900-039-49 4.5

危废仓

库

废机油设备维

护更换

油、聚醚

类物质

HW08

900-249-08 3

危废仓

库

KH2PO4

滤渣

聚醚多

元醇工

艺生产一般

固废

磷酸二氢

钾、吸附

剂、聚醚

86 1500 不在厂

内暂存

委托南京先声

合成材料有限

公司溧水分公

司处理

污水处

理污泥

污水处

理污泥、水 07 1500

不在厂

内暂存

委托博瑞德

（张家港）环

保科技有限公

司处理

废催化

剂

废气处

理

危险

废物

铂、钯等

重金属

HW50

261-152-50 1

危废仓

库

暂未产生，产

生后委托有资

质单位处置

生活垃

圾

办公生

活

生活

垃圾 / 99 25

生活区

垃圾桶

委托张家港市

金港镇环境卫

生管理处处理

（2）危废仓库设置情况

现有厂区内建设有危险废物暂存仓库一座，占地面积 200m2。危废在委托处

置前均暂存于危废仓库内，其设置情况详见表 3.2-14 和图 3.2-5。


83

危废库地面已经进行防渗处理，符合《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及其修改单要求。根据《省生态环境厅关于进一步加强危险废

物污染防治工作实施意见》（苏环办[2019]327 号），企业危险废物的种类和特性

进行分区、分类贮存，设置防雨、防火、防雷、防扬散、防渗漏装置及泄漏液体

收集装置；设置气体导出口及气体净化装置，确保废气达标排放；出入口、设施

内部、危险废物运输车辆通道等关键位置已按照危险废物贮存设施视频监控布设

要求设置视频监控，并与中控室联网，满足苏环办[2019]327 号要求。

表 3.2-14 长华化学危废仓库设置情况表

序号名称规模位置建设标准

1 危废仓库

占地面积 200

m2，高度为5.15m

厂区西南侧

《危险废物贮存污染控制标准》

（GB 18597-2001）及修改单要求

建设

危废仓库标识危废仓库内部防渗

危废仓库导流沟危废仓库排风系统

图 3.2-5 长华化学危废仓库现状图

3.2.3.5 土壤和地下水污染防治措施

（1）现有装置在生产、储运、废水处理、物料输送过程中涉及到有毒有害

导流沟

排风系统


84

化学物质，这些污染物的跑、冒、滴、漏均有可能污染地下水及土壤。因此，现

有项目在建设过程中考虑了地下水和土壤的保护问题，对仓库、罐区、设备装置

区等场地采取了防渗措施，建设防渗地坪；对厂区污水收集及输送管线所在区域、

污水处理站各构筑物也采取了防渗措施，对生产污水和雨水分别进行收集，污水

通过管道直接输送至污水处理装置，雨水通过地下管网自流进入雨水收集池。

（2）加强源头控制。工艺、管道设备、污水储存及处理构筑物采取有效的

污染控制措施，将污染物跑、冒、滴、漏降到最低限。通过以上措施，有效从源

头控制污染物的产生量。

（3）制定地下水污染应急响应预案，明确污染状况下应采取的控制污染源，

切断污染途径等措施。

（4）加强环境管理。加强厂区巡检，对跑、冒、滴、漏做到及时发现，及

时控制；做好厂区危废堆场、装置区地面防渗等的管理，防渗层破损后及时补救、

更换。

3.2.5 已建项目实际建设与环评批复对比分析

现有已建项目实际建设情况与环评批复、环保设施调整说明批复对比分析见

表 3.2-15。


85

3.2-15 现有已建项目实际建设情况与环评批复对比分析一览表

序号环评及修编批复要求落实情况相符性及存在的问题

2 万 t/a 特种聚醚、4 万 t/a 聚醚多元醇、6 万 t/a 聚合物多元醇项目及修编

1

厂区应按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则规划建设给排水管

网。水环式真空泵、设备检修冲洗水、储罐区废气洗涤水、生产区地面冲洗

水、储罐区降温喷淋废水、初期雨水等经厂内污水处理设施处理处理达化工区

污水处理厂接管标准后，与厂区生活污水一起进化工区内污水管网，送张家港

保税区胜科水务有限公司污水处理厂集中处理。

利用张家港保税区胜科新生水有限公司中水作为工业用水的补充水，循环冷却

系统排水作为清下水排入雨水管网。

已按“雨污分流、清污分

流、分质处理、一水多用”

的原则设计、建设厂区给排

水管网，实际运行过程不存

在水环式真空泵、设备检修

冲洗水及储罐区降温喷淋废

水。

实际运行过程中废水产生来源

发生变化

2

生产中产生的工艺废气及储罐区废气经收集后分别经废气处理装置处理，所有

废气通过厂区一根 25 米高的排气筒排放。采取措施切实控制车间、储罐区无组

织废气排放，排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标

准，苯乙烯、氨气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，

丙烯醇、异丙醇排放执行环境影响报告书推荐标准。污水处理站硫化氢、氨气

无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。

工艺废气收集后经废气处理

装置进行处理，达标尾气通

过 1#25m 高排气筒排放

验收后企业对废气处理设施进

行提标改造，增加了 CTO 催

化氧化+SCR 脱硝处理措施

3

合理进行生产布局，采取隔声降噪措施，加强厂区周边绿化隔离带建设。厂界

噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类区标准，白

天≤65 分贝，夜间≤55 分贝。

已落实相符

4

一般固体废物、生活垃圾、危险废物须分类收集。一般固体废物必须妥善处置

或利用，不得排放；生活垃圾必须送当地政府规定的地点进行处理，不得随意

扔撒或者堆放。含磷酸二氢钾滤渣处理达到利用标准后外售做化肥原料，其他

过滤滤渣及不合格品、废活性炭、磷酸二氢钾处理产生的废渣、污水处理污

泥、废包装材料等危险废物应该委托具备危险废物处理、经营许可证的单位进

行处理，聚合物多元醇真空系统定期排放的含氮工作液作为危废委托具备危险

废物处理、经营许可证的单位焚烧处理。并在试生产之前办理危险废物转移处

理审批手续；危险废物厂内贮存必须符合《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）的规定，在转移处理危险废物过程中，必须严格执行危险废

物转移联单制度，禁止将危险废物排放至环境中。

已落实相符

5 建设单位须采取有效的环境风险措施，建立健全的环境安全管理制度，加强化

学品特别是剧毒化学品生产、运输、储存、装卸和使用等环节的防范措施，杜

厂内设置 1600m3事故水池

（兼消防尾水收集池）环氧

生产装置区未设置符合规定的

围堰


86

绝污染事故的发生。进一步完善环境风险应急预案的衔接，设置足够容量的废

水事故应急池和消防排水收集池，雨水、清下水、废水排口设置联锁自动的与

外界隔断装置，化学品储存区和使用区应设置围堰，防止各项污染物的超标事

故排放。

乙烷储罐区设置 111.6m³围

堰、危险品罐区设置

3358.05m³围堰，满足事故

废水收集要求

6 生产车间外设置 100m 卫生防护距离要求，卫生防护距离内不得建设居民住宅、

医院、学校等环境敏感目标。已落实相符

7

排污口设置按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的要求执行，废

水、废气、噪声排放口和固体废物存放地设标志牌，废水、废气排放口设置采

样口；废水排放口安装污水自动计量装置、COD 等主要污染物在线监测仪，厂

界周边尽可能安装无组织排放大气污染物在线监测装置，并与当地生态环境局

联网。

已落实相符

扩建 10 万吨/年多元醇项目

8

PPG 真空废气和 POP 聚醚中间体真空废气经水吸收塔处理后通过 25m 高 3#排

气筒排放。POP 真空废气经“异丙醇吸收塔+活性炭吸附”后，通过新建的 25m

高 3#排气筒排放。改造现有污水处理站，厌氧池、接触氧化池等加盖，废气收

集后经二级活性炭吸附后通过 15m 高 2#排气筒排放。项目大气污染物中非甲烷

总烃、丙烯腈、环氧乙烷、环氧丙烷、苯乙烯执行《化学工业挥发性有机物排

放标准》（DB32/3151-2016）表 1、表 2 中标准，硫化氢、氨排放执行《恶臭污

染物排放标准》（GB14554-93）表 1、2 标准及报告书推荐标准，异丙醇执行报

告书推荐标准

PPG 工艺废气收集后采用

2#二级水洗+催化氧化+SCR

脱硝处理装置进行处理后由

3#排气筒排放；POP 工艺废

气收集后采用 2#异丙醇吸收

+催化氧化+SCR 脱硝处理装

置进行处理后由 3#排气筒排

放；污水处理站废气收集后

经二级活性炭吸附后由 2#排

气筒达标排放。

验收后企业对废气处理设施进

行提标改造，增加了催化氧化

+SCR 脱硝处理措施，确保废

气处理达标排放

9

厂区必须实行“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”。废水中生活污

水、设备检修冲洗废水（不含氮、磷部分）、生产区地面冲洗水、PPG 废气洗涤

水、初期雨水经厂内现有污水处理设施处理后排入张家港保税区胜科水务有限

公司处理，执行张家港保税区胜科水务有限公司的接管标准。设备检修冲洗废

水（含氮、磷部分）作为危废委托有资质单位处置。循环冷却水作为清下水排

放，不得排放含氮、磷生产废水至外环境。

已落“雨污分流、清污分

流、分质处理、一水多用”

制度，实际运行过程中不产

生设备检修废水

实际无设备检修废水

10 扩建项目地块边界设置 100m 的卫生防护距离要求，该卫生防护距离内不得建设

居民住宅等环境敏感目标已落实相符

11 营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类

区标准，白天≤65 分贝，夜间≤55 分贝。已落实相符


87

12

一般固体废物、生活垃圾、危险废物须分类收集，一般固体废物必须妥善处置

或利用，不得排放；生活垃圾必须送当地政府规定的地点进行处理，不得随意

扔撒或者堆放。拟建项目实施后产生的危险废物有滤渣、检验残渣、不合格

品、废活性炭、磷酸精制检修废水、POP 反应釜内釜检修废水、废包装材料、

油环式真空泵系统废油委托张家港市华瑞危险废物处理中心有限公司焚烧处

置。需配套新建不小于 100m2 的危废仓库，全公司危废仓库面积不小于 200

m2，按照《危险废物规范化管理指标体系》要求加强日常管理，危险废物贮存

必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定；危险废物情

况记录上注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日

期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物应该委托持有有效危

险废物经营许可证且具备相应处理能的单位进行处理，在转移处理危险废物过

程中，必须严格执行危险废物转移联单制度，禁止将危险废物排放至环境中。

企业已设有 200 m2 危废仓

库，满足《危险废物贮存污

染控制标准》（GB18597-

2001）的规定。实际运行过

程中不产生反应釜内釜检修

废水。

实际不产生磷酸精制检修废

水、POP 反应釜内釜检修废

水。

13

排污口设置按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的要求执行，废

水、废气、噪声排放口和固体废物存放地设标志牌，废水、废气排放口设置采

样口；外排胜科水务有限公司的生产废水（含初期雨水）须单独监测并设置采

样口。废水排放口设污水水量自动计量装置、COD 等在线监测仪，与当地生态

环境局联网。

已落实相符

14

全面落实报告书提出的各项防范风险措施，防止生产过程、危险品储运过程及

污染治理设施事故发生。在该项目试生产前，按《江苏省突发环境事件应急预

案编制导则》完成环境风险应急预案的编制，报环保部门备案并与园区应急预

案建立联动机制。拟建项目依托现有 1600 立方米的事故池和消防水收集系统，

排放口（包括清水排口和雨水口）与外部水体间应安装切断装置，杜绝事故性

废水直接排入附近水体。对厂区内有毒有害化学品储存区和使用区必须设置围

堰，并对原辅料仓库、生产车间、储罐区、固废堆场、污水处理设施等采取防

渗、防漏措施，并加强各物料管线、储罐的维护及检修以防止对地下水和土壤

环境污染。

厂区内建有 1600 m3 事故水

池

生产装置区（化学品使用区）

未设置围堰；实际事故水池1600 m3


88

3.2.6 LDAR 泄漏监测与修复项目情况

企业已建项目所涉及的设备、阀门比较多可能产生的泄漏点也比较多，根据

环保相关要求，进行 LDAR 检测。企业与江苏新锐环境监测有限公司签订 LDAR

检测合同，并于 2019 年 10 月 16 日开始进行检测。在检测中发现的漏点进行标

识，并对漏点进行了修复。检测重点在装置的罐区、投料区、反应釜、放料区、

罐区呼吸阀等区域。本次检测泄漏源 16565 个，实测 16565 个；泄漏点 2 个，已

全部修复。

经检测，修复后企业无组织减排 1.74kg/a。

3.2.7 排污许可证要求执行情况

（1）排污许可证申领情况

长华化学已于 2019 年 12 月 25 日获得国家版排污许可证，证书编号：

91320592564267296D001P，许可证有效期限：2019 年 12 月 25 日至 2022 年 12

月 24 日。目前，企业已按照排污许可证要求，对各废水排放口、废水在线监测、

环境管理台账、执行报告、信息公开等内容进行环境管理工作。

主要污染物允许排放总量如表 3.2-16。

表 3.2-16 主要污染物允许排放总量

事项污染物第一年第二年第三年第四年第五年

大气主

要污染

物

（t/a）

有组

织

NOx 38.016 38.016 38.016 / /

VOCs 3.325 3.325 3.325 / /

无组

织 VOCs 2.2391 2.2391 2.2391 / /

水主要污染物

（t/a）

流量 84500 84500 84500 / /

CODcr 16.9 16.9 16.9 / /

氨氮 0.087 0.087 0.087 / /

总磷（以

P 计） 0.0106 0.0106 0.0106 / /

（2）排污许可证中的环保要求和落实情况

企业环保管理有效，生产运行合规，污染物排放达标，生产和排污管理均符

合排污许可证提出的管理要求。对照排污许可证相关环境管理要求，具体落实情

况见表 3.2-17。


89

表 3.2-17 排污许可证管理要求及落实情况

项目管理要求落实情况

大气环境

管理

监测

要求

硫化氢、氨排放执行《恶臭污染

物排放标准》(GB14554-93)表 1、

2 标准及《北京市地方标准》

（DB11/501-2007），非甲烷总

烃、丙烯腈、环氧乙烷、环氧丙

烷、苯乙烯执行《化学工业挥发

性有机物排放标准》（DB32／

3151—2016）表 1、表 2 中标准,

异丙醇执行《制定地方大气污染

物标准的计算方法》

符合，企业有完善在例行监测

计划，监督性监测期间工况与

实际工况相同，按照监测采样

规范进行例行监测，规范设置

排放口标识牌

治理

设施

运行

条件

及维

护

执行《排污许可证申请与核发技

术规范总则》（HJ942-2018）、

《关于江苏长华聚氨酯科技有限

公司扩建 10 万吨/年多元醇工程

项目环境影响报告书的批复》

（苏环建[2017]24 号）、《关于

对江苏长华聚氨酯有限公司 2 万

t/a 特种聚醚、4 万 t/a 聚醚多元

醇、6 万 t/a 聚合物多元醇项目环

境影响报告书的审批意见》（苏

环建[2010]237 号）要求，废气治

理设施的处理效率不低于 90%

符合。企业污染治理设施应按

规范设计，对相关工艺参数设

置在线，污染治理设施与生产

设备同步运行，满足设计工

况，并对设置、电气、自控仪

表等定期检查维护；废气收集

运输、处理和排放满足标准要

求

无组

织排

放控

制要

求

执行《排污许可证申请与核发技

术规范总则》（HJ942-2018）

符合。企业已按要求在全厂范

围内实行 LDAR 技术，加强对

各个环节 VOCs 泄漏的监测和

管理，控制跑冒滴漏，企业原

料、中间产品与成品均通过桶

装或储罐形式密闭储存，有机

液体储罐均安装密闭排气系统

进行净化处理

水环境管

理

1、执行《太湖流域管理条例》：禁止含

氮磷工业废水排放

符合，采用的原料中含有氮、

磷元素，经分析，无含氮磷废

水外排

2、执行《排污许可证申请与核发技术规

范总则》（HJ942-2018）要求，废水污染

治理设施应按照国家和地方规范进行设

计；污染治理设施正常运行中废水的排放

应符合国家和地方污染物排放标准

符合，企业废水经厂内污水处

理站预处理后接管至胜科水务

有限公司进一步处理，满足相

关排放标准

固体废物

环境管理

危险废物执行《危险废物贮存污染控制标

准》（GB18597-2001）及其修改单的相

关要求；一般固废的暂存执行《一般工业

固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其修改单的相关要

求

符合，企业危废均委托有资质

单位处理，并执行危险废物转

移联单，危废分类储存及储存

区域的设置均符合《危险废物

贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）要求

噪声环境

管理许可

要求

企业所在声环境功能区类别为 3 类，执行

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）、《排污单位自行监

测技术指南总则》（HJ819-2017）

企业厂界昼夜间噪声满足《工

业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）3 类标

准；厂界噪声监测列入企业例


90

行监测计划，每季度开展一次

排污单位

突发环境

事件应急

预案管理

要求

企业按照国家《关于印发企业事业单位突

发环境事件应急预案备案管理办法（试

行）的通知》（环发[2015]4 号）的要求

制定突发环境事件应急预案，并及时向当

地环保部门备案，同时加强应急演练

符合。企业已按要求制定突发

环境事件应急预案，并已上报

张家港市应急管理中心备案，

每年组织应急预案的演练

3.2.8 已建项目污染物总量

由于二期项目剩余的 3.5 万吨多元醇项目不再建设，因此该部分污染物相应

减少，减少量即未建项目削减量。已建项目污染物排放量见表 3.2-18。其中许可

排放量为原环评批复及排污许可证许可量；实际排放量为根据已建项目产能源强

折算及监测数据以及 LDAR 泄漏检测与修复减排量计算得到。

表 3.2-18 已建项目污染物排放总量汇总（单位 t/a）

种类污染物名称已建项目实际排放

量未建项目削减量

环评批复及许可排

放量

废气

有组

织

丙烯腈 0.052 0.006 0.058

苯乙烯 0.049 0.005 0.054

环氧乙烷 0.051 0.037 0.088

环氧丙烷 0.341 0.34 0.681

VOCs 3.034 0.291 3.325

氨 0.404* 0 0.0627

硫化氢 0.00009 0 0.00009

NOx 20.194 0 38.016

无组

织

丙烯腈 0.085 0.0462 0.1312

苯乙烯 0.207 0.0728 0.2798

环氧乙烷 0.084 0.0442 0.1282

环氧丙烷 0.721 0.0529 0.7739

VOCs 2.194 0.0451 2.2391

硫化氢 0.0001 0 0.0001

氨 0.017* 0 0.003

废水

水量 69473 15027 84500

COD 13.1 3.8 16.9

SS 2 0.38 12.675

NH3-N 0.087 0 0.087

TP 0.0106 0 0.0106

固废

一般工业固废 0 0 0

危险废物 0 0 0

生活垃圾 0 0 0

注：由于企业在已建项目验收后进行了废气治理设施的技改，SCR 脱硝装置氨存在一定

的逃逸率以及氨水储罐存在呼吸废气，因此氨实际排放量超过原环评批复量。

3.3 现有项目环境风险回顾

企业已编制应急预案及环境风险评估报告，并于 2019 年 1 月 31 日取得张家

港市环境应急处理中心备案（备案号：320582-2019-031-H）。


91

3.3.1 现有项目环境风险识别

现有项目涉及的主要危险物质有环氧丙烷、环氧乙烷、苯乙烯、丙烯腈、磷

酸、异丙醇等。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B，

对公司涉及的物料进行风险物质识别如下：

表 3.3-1 危险物质数量与临界量比值

序号名称最大存储量 qn

（t）

临界量 Qn

（t） qn/Qn

1 环氧丙烷 3668.8 10 366.88

2 环氧乙烷 130.5 7.5 17.4

3 苯乙烯 618.8 10 61.88

4 丙烯腈 206.55 10 20.655

5 磷酸 26.25* 10 2.625

6 异丙醇 35.55 10 3.555

合计 472.995

注：磷酸为折算成纯物质含量计算，磷酸浓度 75%。

经计算，企业环境风险物质与临界量比值 Q 值为 472.995>1。

涉及的危险单元主要有生产装置区（1#主装置、2#主装置）、罐区、化学品

仓库、管道运输、危废仓库、环保设施等。生产过程涉及聚合反应等危险工艺。

3.3.2 现有环境管理制度

长华化学现有执行的环境管理制度主要有环境保护责任制、环境保护管理制

度、建设项目环境保护管理制度、固体废物管理制度、环境污染事故管理制度、

环保检查管理办法、环保信息通报管理制度、环保监测及统计制度、环保设施管

理规定、环保巡回检查管理规定、清污分流管理规定、环保在线数据监控管理办

法、排污口达标管理办法等。

3.3.3 现有项目风险类型

现有项目主要风险类型有：

（1）现有项目生产装置的风险事故主要为生产区的反应系统和配套、管道、

阀门等。涉及到的容易发生火灾爆炸的甲类物质如环氧丙烷、丙烯腈、环氧乙烷、

异丙醇，如果发生泄漏，就可能引发火灾或爆炸。

（2）储运设施的风险事故主要为储罐、原料油输送管线、危险品仓库和各

类运输车等，因各种因素引起物料泄漏，甚至发生火灾或爆炸。

（3）环保设施的潜在风险主要有：进入催化氧化装置的废气中有机物大部


92

分为易燃易爆物质，如果废气浓度超过其爆炸极限下限的 25%、阻火器发生故障

或炉内温度压力过高，导致系统可能发生火、灾爆炸事故。SCR 脱销装置运行过

程中使用的主要危险有害物质为氨水，氨是首批重点监管的危险化学品，当发生

氨水泄露，氨与空气混合气中氨的浓度超过 5%时，可引发中毒、火灾、爆炸事

故。活性炭吸附装置在突发事故状态下，一旦出现故障将会有大量的有机气体，

在其上空形成爆炸汽云，其后果很危险；周边装置及其设施一旦有易燃易爆可燃

物质严重泄漏，在特定气象条件下，活性炭吸附系统会将其引燃发生火灾，甚至

爆炸。

3.3.4 现有项目事故影响分析及后果计算

根据现有项目环境风险识别结果，现有项目可能发生的事件及后果汇总如下

表 3.3-2。

表 3.3-2 现有项目环境风险事故结果汇总

序号事件类型后果

1 物料泄漏

①环氧丙烷泄漏：在设定的事故状态下，0.5 m/s 风速、F 类稳定度

条件下环氧丙烷超过半致死的最远轴向距离为 78m，超过短时间接

触允许浓度 245m；1.5m/s 风速、F 类稳定度条件下过半致死的最

远轴向距离为 236m，超过短时间接触允许浓度 1671m；2.5 m/s 风

速、F 类稳定度条件下超过半致死的最远轴向距离为 358m，超过

短时间接触允许浓度 2662m。半致死浓度范围内没有敏感目标。

②丙烯腈泄漏：在设定的事故状态下，0.5m/s 风速、F 类稳定度条

件下丙烯腈超过半致死的最远轴向距离为 285m，超过短时间接触

允许浓度 1115m；1.5m/s 风速、F 类稳定度条件下过半致死的最远

轴向距离为 261m，超过短时间接触允许浓度 1749m；2.5m/s 风速、

F 类稳定度条件下超过半致死的最远轴向距离为 415m，超过短时

间接触允许浓度 2807m。半致死浓度范围内没有敏感目标。

③苯乙烯泄漏：在设定的事故状态下，0.5m/s 风速、F 类稳定度条

件下苯乙烯超过半致死的最远轴向距离为 18m，超过短时间接触允

许浓度 113m；1.5m/s 风速、F 类稳定度条件下过半致死的最远轴

向距离为 67m，超过短时间接触允许浓度 1001m；2.5m/s 风速、F

类稳定度条件下超过半致死的最远轴向距离为 38m，超过短时间接

触允许浓度 728m。半致死浓度范围内没有敏感目标。

④环氧乙烷泄漏：在设定的事故状态下，0.5m/s 风速、F 类稳定度

条件下环氧乙烷超过半致死的最远轴向距离为 155m，超过短时间

接触允许浓度 889m；1.5m/s 风速、F 类稳定度条件下过半致死的

最远轴向距离为 527m，超过短时间接触允许浓度 1711m；2.5m/s

风速、F 类稳定度条件下超过半致死的最远轴向距离为 435m，超

过短时间接触允许浓度 2739m。半致死浓度范围内没有敏感目标。

2 火灾事故

现有项目环氧丙烷、环氧乙烷、苯乙烯为易燃物质，如发生泄漏燃

烧事故，如处理不及时，遇明火在短时间内可形成液池，物料发生

泄漏引发火灾，周边 3.5m 范围内死亡区，周边 3.5m 至 5.5m 为二

度烧伤区，周边 5.5m 至 7.5m 为一度烧伤区。

3 废水事故性现有项目一旦发生物料泄漏进而发生火灾事故时，应急小组立即采


93

排放取应急措施，在最短时间内关闭各功能区围堰管道阀门，放下雨水

管网闸门，生产停止。泄漏的物料全部收集进入围堰，不能回用的

物料与消防废水全部收集进入事故应急池临时贮存，事故废水不可

通过雨水管网直接进入周围水体，事故应急池内废水待后续妥善处

理。

3.3.5 现有项目环境风险防范措施

现有项目采用的环境风险防范汇总见下表 3.3-3。


94

表 3.3-3 现有项目环境风险防控措施

序号方面环评提出的环境风险防控措施落实情况

1 选址、总图布置和建

筑安全防范措施

①项目位于江苏扬子江国际化学工业园，所在地为规划工业用地，因此，拟建项目的选

址与当地规划是相符的，能满足化工企业的生产要求。

②在总平面布置方面，严格执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）和《工业企业

总平面设计规范》（GB50187-93）等相关规范要求，所有建、构筑物之间或与其它场所

之间留有足够的防火间距，防止在火灾或爆炸时相互影响，特别是活性炭吸附系统，设

置了足够的安全防护距离，活性炭吸附系统安全距离外设置了冷却塔循环系统，可以作

为缓解热辐射的天然屏障；对厂区进行危险区划分，对危险化学品按照其性质特点以及

储存要求设置储存车间，不得混放。

③厂区道路的布置应满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的要求，并做到行人、

货流分开（划分人行区域和车辆行驶区域、不重叠），划出专用车辆行驶路线、限速标

志等并严格执行；在厂区总平面布置中配套建设应急救援设施、救援通道、应急疏散避

难所等防护设施。按《安全标志》规定在装置区设置有关的安全标志。

④生产装置区应利于可燃气体的扩散，防止爆炸。对人身造成危险的运转设备配备安全

罩。

⑤根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要

求耐火等级设计，满足建筑防火要求。凡禁火区均设置明显标志牌。易燃易爆物料均储

存在阴凉、通风处，远离火源，避免与强氧化剂接触；安放易发生爆炸设备的房间，不

允许任何人员随便入内，操作全部在控制室进行。安全出口及安全疏散距离应符合《建

筑设计防火规范》（GB50016-2014）的要求。

⑥根据生产装置的特点，在生产车间按物料性质和人身可能意外接触到有害物质而引起

烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内，均设置紧急淋浴和洗眼器，并加以明显标记。并在装

置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。

⑦生产车间和储存仓库设计有通风系统。根据化学品的性质，对化学品存储仓库考虑防

火防爆及排风的要求，所有的化学品容器、使用点都设有局部排风以保证室内处于良好

的工作环境。

⑧设计有完整、高效的消防报警系统，整个系统包括感烟系统、应急疏散系统、室内外

消防装置系统、排烟系统和应急照明及疏散指示系统。

已落实，从严执行《石油化工

企业设计防火标准》

（GB50160-2008）（2018 年

版）要求

2 储运设施风险防范措

施

①严格按《危险化学品安全管理条例》的要求，加强对危险化学品的管理；制定危险化

学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；对从事危险化学作业人员定期已落实


95

进行安全培训教育；经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。

②设立专用库区，使其符合储存危险化学品的相关条件（如防晒、防潮、通风、防雷、

防静电等），实施危险化学品的储存和使用；在危化品库房设置防止液体泄漏流失和扩

散到环境的设施，储罐区设置围堰收集系统，其中储存量较大的环氧乙烷罐区有效围堰

111.6m3，2#甲类罐区（环氧丙烷）有效围堰 2737.23 m3，甲类罐区（苯乙烯、丙烯腈等）

有效围堰 620.82 m3；成品罐区总有效围堰 2775.05 m3，均可容纳单个最大储罐的全部泄

漏量。按照危化品不同性质、灭火方法等进行严格的分区分类存放。建立健全安全规程

及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；对储存危险化学品的容器，

应经有关检验部门定期检验合格后，才能使用，并设置明显的标识及警示牌；对使用危

险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格

的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人

员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。

③采购危险化学品时，应到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购，并要求供应

商提供技术说明书及相关技术资料；采购人员必须进行专业培训并取证；危险化学品的

包装物、容器必须有专业检测机构检验合格才能使用；从事危险化学品运输、押运人员，

应经有关培训并取证后才能从事危险化学品运输、押运工作；运输危险化学品的车、船

应悬挂危险化学品标志不得在人口稠密地停留；危险化学品的运输、押运人员，应配置

合格的防护器材。

3 工艺技术设计安全防

范措施

①制定各岗位工艺安全措施和安全操作规程，并教育职工严格执行。必须做到：建立完

整的工艺规程和操作法，工艺规程中除了考虑正常的开停车、正常操作外，还应考虑异

常操作处理及紧急事故处理的安全措施和设施；工艺流程设计，应尽量减少工艺流程中

易燃、易爆及有毒危险物料的存量；严格控制各单元反应的操作温度，操作压力和加料

速度等工艺指标，要尽可能采取具体的防范措施，防止工艺指标的失控。

②仪表控制方面应对主要危险操作过程采取温度、压力等在线检测，确保整个过程符合

工艺安全要求。

③输送易燃液体时需严格控制流速，防止产生静电。所有设备、管道的法兰必须有消除

静电的跨接措施。设备和管线必须防静电接地，电阻值应符合规定的要求，化工物料的

管线设置物料名称及流向标志。

④输送易燃易爆物质的装置，应采用防爆或封闭式电机。泵的选型也应符合防爆要求，

叶轮宜采用不易产生火花的材质，防止碰击产生火花引起燃烧或爆炸。

⑤加强设备的日常管理，杜绝跑、冒、滴、漏，对事故漏下的物料应及时清除。维护设

备卫生，加强设备管理，对设备上的视镜、液面计等经常进行清理，确保能够透视，并

已落实


96

有上下液位红线等。

③生产装置的供电、供水、供风、供汽等公用设施必须满足正常生产和事故状态下的要

求，符合有关的防爆法规、标准的规定。

4 自动控制安全防范措

施

①现有聚合工艺，严格按照《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参

数及推荐的控制方案》以及《省政府办公厅关于印发全省深入开展化工生产企业专项整

治工作方案的通知》（苏政办发〔2010〕9 号）的要求进行建设，采用 DCS 系统集中监

控，对装置生产过程中采取集中检测、显示，包括自动化控制系统、紧急停车系统、气

体泄漏检测报警装置和火灾报警系统等。

②在可燃气体等有毒气体可能泄漏的场所，设置固定式的可燃气体报警仪和毒性气体报

警仪，以便及时发现和处理气体泄漏事故，确保装置安全。

③在界区内设置火灾自动报警及消防联动系统，用于对厂内重点场所的火灾情况进行监

控。系统主机设置在控制室内。

④在生产装置区内和储罐附近设置自动监测装置和报警器等设施。

⑤为保证停电时仪表用电，设置 UPS 不间断电源。

⑥在污水接管口设置在线监测仪，用于监测所排废水中的流量、COD 等指标。

已落实

5 电气、电讯安全防范

措施

①电气设计均按环境要求选择，防爆和火灾环境电力装置规范按 GB50058 执行，供电

配电规范按 GB50052 执行，低压配电规范按 GB50054 执行，通用用电设备规范按

GB50055 执行。在设计中应强调执行《电气装置安装工程施工和验收规范》（GB50254-

96）等的要求，确保工程建成后电气安全符合要求。监测、控制仪表除按工艺生产要求

选型时，还考虑了仪表安装地点的防爆等级，并按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计

规范》（GB50058－92）进行选型。

②供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠的触电保护接地装置及

安全围栏，并在现场挂警示标志。配电室必须设置挡鼠板及金属网，以防飞行物、小动

物进入室内。地下电缆沟应设支撑架，用沙填埋；电缆使用带钢甲电缆。沿地面或低支

架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置。

③在爆炸危险区域内选用防爆型电气、仪表及通信设备；所有可能产生爆炸危险和产生

静电的设备及管道均设有防静电接地设施；装置区内建、构筑物的防雷保护按《建筑物

防雷设计规范》设计；不同区域的照明设施将根据不同环境特点，选用防爆、防水、防

尘或普通型灯具。

已落实

6 消防及火灾报警系统

风险防范措施

①建立健全各种有关消防与安全生产的规章制度，建立岗位责任制。仓库、生产车间严

禁明火。根据《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)和《建筑设计防火规范》(GB50016-

2014)的规定，生产车间、公用工程、仓库等场所应配置足量的抗溶泡沫、泡沫、干粉等

初期雨水池与事故池分开，初

期雨水池 200m3，事故水池1600m3


97

灭火器，并保持完好状态。

②根据《关于开展张家港保税区环境专项整治活动的通知》张环发〔2012〕49 号：“在

雨水（清下水）强排口前建收集池（有条件的企业可借用事故应急池）”。因此企业在设

计时采用初期雨水和事故应急池合用一个水池，即最终消防尾水收集池、事故应急池、

初期雨水收集池共用一池。

③根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）和中石化集团以中国石化

建标[2006]43 号文印发的《水体污染防控紧急措施设计导则》要求，建设 1600m3 的事

故应急池。

7 环保设施风险防范措

施

①废水处理设施风险防范措施：提高事故缓冲能力、配备流量、水质自动分析监测仪器、

选用优质设备、加强事故苗头监控等。

②废气处理装置风险防范措施：由专人负责日常环境管理工作，制订了“环保管理人员

职责”和“环境污染防治措施”制度，加强废气治理设施的监督和管理；加强废气处理设施

及设备的定期检修和维护工作，发现事故隐患，及时解决，一旦不能及时解决，立即停

止生产；引进技术先进、处理效果好的废气治理设备和设施，保证污染物达标排放。

③危废贮存场所风险防范措施：危险废物暂存场所必须严格按照国家标准和规范进行设

置，必须设置防渗、防漏、防腐、防雨等防范措施；危险废物暂存场所应设置一定的围

堰高度，以便于危险废物泄漏的处理；在暂存场所内，各危险废物种类必须分类储存，

并设置相应的标签，标明危废的来源，具体的成分，主要成分的性质和泄漏、火灾等处

置方式，不得混合储存，各储存分区之间必须设置相应的防护距离，防止发生连锁反应；

危险废物必须在密封容器内暂存，不得敞开堆放；储存容器材质必须根据危险废物的性

质进行选择，应防止发生危险废物腐蚀、锈蚀储存容器的情况，防止泄漏事故的发生；

危险废物暂存场所应设置浓烟感应器、可燃气体监控仪等设施，监控燃烧过程中浓烟和

可燃气体的浓度，以便于及时对火灾事故进行防范和处理。

已落实，风险较大的催化氧化

装置 CTO 炉体上安装了爆破

片，与二级水洗塔的泵的电流

和水洗塔液位之间设置了联

锁，进气口设置了 2 套 LEL

同步检测点，在尾气进口

LEL 测点到进气调节阀处增

加了 DN400 的 200 米风管、

另外在混风箱后面又设置了一

套 LEL 检测，这 3 套 LEL 测

点都和进气调节阀之间设置连

锁，同时在 CTO 炉废气入口

安装了隔爆阀；SCR 脱销装

置配套的氨水储罐设置上、下

限液位报警装置，氨注入系统

设置氨与空气流量比例自动调

节、控制、报警和联锁系统。


98

3.3.6 应急能力建设情况

（1）应急处置专业队伍

企业依据自身条件和可能发生的突发环境事件的类型组建了指挥部、生产救

灾组、HSE 组、环境防治组、设备抢修组、物资供应组、医疗后勤组等专业处置

队伍，并明确事故状态下各级人员和各专业处置队伍的具体职责和任务，以便在

发生突发环境事件时，在统一指挥下，快速、有序、高效地开展应急处置行动，

以尽快处理事故，使事故的危害降到最低。

企业已建的应急处置队伍详见表 3.3-4。

表 3.3-4 企业已建的应急处置队伍

类别姓名部门及职务联系电话

指挥组总指挥陈凤秋总经理 13739160115

副指挥徐文跃副总指挥 13739160563

专业救

援组

生产救援组倪雷清生产部 18862650175

警戒通讯组严峰 HSE 管理部 18862650208

环境防治组徐一东质保部 18852441561

设备抢修组刘新设备动力部 18862650133

物资供应组王洪涛供应链管理部 18862650116

医疗后勤组顾小超人力资源部 13862214817

（2）应急设施（备）和物资

突发环境事件应急物资包括个人防护装备器材、消防设施、堵漏器材、应急

仪器设备等。本企业已按照重大事件应急处置的需求，建立建全以企业应急物资

储备为主、社会及周边企业救援物资为辅的物资保障体系，并建立应急物资动态

管理制度。

企业现有应急物资、装备的种类、数量及来源见表 3.3-5。

表 3.3-5 企业应急物资、装备汇总表

类别名称数量配置地点责任人

个人防

护器材

单罐半面罩 20 只应急器材库王希

双罐半面罩 4 只应急器材库王希

二级防化服 4 套应急器材库王希

圆头铁锹 3 把应急器材库王希

耐酸碱雨鞋 6 双应急器材库王希

雨衣 8 套应急器材库王希

烟雾信号弹 3 个应急器材库王希

防爆探照灯 4 只生产部、HSE 管理部王希

堵漏泥若干设备动力部王希

防爆鼓风机 2 套应急器材库王希

全身式安全带 4 副应急器材库王希

正压式空气呼吸器 5 套应急器材库王希


99

恒流长管呼吸器 2 套应急器材库王希

呼吸空气过滤分配器 1 套应急器材库王希

综合性防毒全面罩 6 只应急器材库王希

防火毯 6 条应急器材库王希

金属套管堵漏工具 2 套应急器材库王希

阀门堵漏工具 2 套应急器材库王希

木楔堵漏工具 2 套应急器材库王希

防护眼镜 8 副应急器材库王希

喷淋洗眼器 15 套生产装置、罐区王希

消防设

施

8kg 干粉 16 个主装置一楼黄彬

8kg 干粉 4 个主装置 4m 平台黄彬

8kg 干粉 14 个主装置二楼黄彬

8kg 干粉 8 个主装置三楼黄彬

8kg 干粉 8 个主装置四楼黄彬

8kg 干粉 10 个原料罐区黄彬

8kg 干粉 10 个成品罐区黄彬

8kg 干粉 6 个原料 EO 区黄彬

8kg 干粉 10 个装车区黄彬

8kg 干粉 8 个液体卸料区黄彬

4kg 干粉 8 个冷冻空压站黄彬

4kg 干粉 8 个成品仓库黄彬

4kg 干粉 4 个配电房黄彬

MT/2CO2 10 个配电房黄彬

4kg 干粉 40 个办公楼黄彬

4kg 干粉 12 个综合楼黄彬

室内消火栓 4 个主装置一楼黄彬

室内消火栓 4 个主装置二楼黄彬

室内消火栓 4 个主装置三楼黄彬

室内消火栓 4 个主装置四楼黄彬

室内消火栓 3 个成品仓库黄彬

室内消火栓 2 个冷冻空压站黄彬

室内消火栓 4 个办公楼一楼黄彬

室内消火栓 4 个办公楼二楼黄彬

室内消火栓 4 个办公楼三楼黄彬

室内消火栓 4 个办公楼四楼黄彬

室内消火栓 4 个办公楼五楼黄彬

室外消火栓 20 个生产现场、罐区黄彬

水泵接合器 4 个办公楼北侧黄彬

消防炮 8 个生产现场、罐区黄彬

消防水池 1500m3 办公楼北侧黄彬

泄漏收

集、处

置、截

流器材

防漏坡 5 处成品仓库屠功进

罐区围堰排水阀 4 个原料罐区、成品罐区屠功进

黄沙箱 2 只原料罐区屠功进

物料吨桶 6 个办公楼北侧屠功进

潜水泵 2 台污水站屠功进

雨水排放口控制阀门 2 只雨水收集池屠功进

储罐围

堰围堰 9 处原料罐区、成品罐区屠功进

应急池事故应急池 1600m3 厂区北侧屠功进


100

应急监

测仪器

有毒气体报警器 6 个生产装置、罐区屠功进

可燃气体报警器 45 个生产装置、罐区屠功进

火灾报警系统 1 套办公楼屠功进

便携式可燃有毒气体

检测器 3 台质保部屠功进

在线 COD 检测仪 1 套综合楼南侧屠功进

逃生设

施

逃生通道若干厂区仇光宇

风向标 3 个成品储罐区、原料罐区仇光宇

防爆对讲机若干各部门岗位仇光宇

警戒带 5 卷应急器材库仇光宇

喊话器 1 台应急器材库仇光宇

安全警示灯 4 只应急器材库仇光宇

紧急集合点 1 处办公楼南侧仇光宇

求生圈 2 个污水站二楼屠功进

防火布 10 应急器材库王希

3.3.7 现有项目事故发生情况

长华化学自建成以来各生产、储存装置、环保设施运行状况良好，环境管理

和环境风险管理体系健全，环保管理要求落实较好，未发生过突发环境事件，无

被投诉情况。

3.4 已建项目存在的问题及拟采取的措施

根据企业建设情况与原环评批复的对比，结合化工企业安全环保提升要求以

及现场勘探情况，企业已建项目存在的主要问题如下表。

表 3.4-1 长华化学目前存在的主要环保问题及“以新带老”措施

序号存在的问题以新带老措施

1

一期项目、二期项目工艺废气处理措

施进行优化升级改造，目前均已改造

完成，其中一期废气处理措施已于

2018 年 8 月 23 日完成验收，二期废

气处理设施暂未验收

加快对二期废气处理措施的验收工作

2 现有生产装置区未设置围堰对现有装置区增设围堰

3 现有生产装置区未设置原辅料及废水

管线标识牌对各类管线进行标识

4 由于已建项目废气处理措施的变化，

氨排放量超过原环评批复量本次环评一并申请总量

5

罐区废气经活性炭吸附后无组织排

放，效率较低，且产生危险废物量较

大

罐区废气收集处理方式变更，2#甲类

罐区废气经集气罩收集后送入 2#装置

区废气处理设施处理，同时原活性炭

吸附装置作为紧急排空处理措施；甲

类罐区苯乙烯及异丙醇废气经集气罩

收集后送入 1#装置区废气处理设施处

理，同时原活性炭吸附装置作为紧急

排空处理措施

6 部分蒸汽冷凝水及循环冷却水作为清部分蒸汽冷凝水作为循环冷却添加


101

下水排入雨水管网，不符合最新环保

部门管理要求

水，增加循环冷却水循环使用率，定

期外排浓水进现有污水站处理后接管

至胜科水务有限公司进一步处理，达

标尾水排入长江


102

4 本次扩建项目工程分析

4.1 建设概况

4.1.1 建设背景

聚醚多元醇是生产聚氨酯最主要的原料之一，聚醚多元醇 80%以上的消费

量是用于生产各类聚氨酯产品。作为聚氨酯制品的主要原材料，聚氨酯在我国经

济发展中的应用对聚醚多元醇行业的发展起了决定性促进作用。

近几年国内外聚氨酯行业市场的形势变化很快，国家对化工企业在安全环保

方面的要求力度也在不断提升。由于在二期项目（扩建 10 万吨/年多元醇项目）

立项的初期（2014 年），所准备实施的扩建项目建设方案和准备投入生产的多元

醇品种规划，与当前日益发展变化的市场要求，已经有了较大的差距。长华公司

为拟上市企业，深知为实现企业可持续盈利发展的战略目标，企业必须不断地及

时调整我们的战略方针，不断地推出在市场上更加具备竞争能力的多品种、小批

量、高附加值的多元醇产品，才能满足愈加激烈的市场竞争和广大聚氨酯行业客

户的需求。因此，本企业准备在续建工程时，结合现有装置的生产能力和原先的

生产装置框架的布置和预留位置，对原先的建设方案和计划品种在进行了认真研

究后，决定在生产装置框架预留处，增设聚醚多元醇的生产线，同时增加烯丙醇

储罐（含泵区），以满足当前和未来市场对产品的需求。

CHE-150 聚醚多元醇作为长华公司即将投入市场的新产品，是众多类型聚醚

多元醇产品的一个分支，也是聚氨酯产品的原料品种之一，它既具有传统的硅氧

烷类产品的各项优异性能，如耐高低温、抗老化、疏水、电绝缘、低表面张力等，

同时又具有聚醚链段提供的润滑、柔软、铺展性和乳化稳定性等特殊性质，可广

泛应用于聚氨酯匀泡剂、纺织助剂、油田破乳剂、化妆品助剂、涂料流平剂、清

洁剂、消泡剂、乳化剂等领域。

根据国内外市场需求的情况分析，长华公司的“扩建 10 万吨/年多元醇项目”

产品结构优化调整后，能够更加合理充分发挥公司现有的人力、物力资源，提高

企业的生产和供货能力，进而提高企业在国内外市场的竞争力，最大限度地满足

市场需要，前景十分理想。


103

4.1.2 项目基本情况

项目名称：扩建 3.5 万吨/年聚醚多元醇项目

建设地点：江苏张家港扬子江国际化学工业园北京路 20 号，长华化学科技

股份有限公司现有厂区内。

建设单位：长华化学科技股份有限公司

项目性质：扩建

行业类别：C2614 有机化学原料制造

投资总额：项目总投资为 8800 万人民币，其中项目环保投资约 640 万人民

币，占总投资的 7.27%。

工作制度：原有劳动定员 225 人，本次新增职工 20 人、年工作 330 天、每

天 24 小时，装置年运行时数 7920h。

占地面积：公司原有占地面积 70261m2，其中绿化面积 12392m2，绿化率

17.6%。本次项目不新征用地，在现有土地上进行扩建，占地面积约 2560m2。

4.1.3 项目建设内容

4.1.3.1 产品方案

由于市场原因，对照拟建项目立项文件决定不再生产封端产品 CHF-150，同

时调整部分产品产能，调整后生产线 5 条，总产能不变仍为 3.5 万吨/年聚醚多元

醇，含原先已有的以甘油、丙二醇、二乙二醇作为起始剂的系列聚醚多元醇生产

线 3 条和使用新起始剂、烯丙醇生产的聚醚多元醇生产线 2 条。

此次工程建设的所有设备、仪器仪表设施等均将安装在已建成的 2#生产装

置区预留位置，不涉及 1#生产装置区的变动。长华公司扩建 3.5 万吨/年多元醇

工程项目包括主体工程及产品方案见表 4.1-1、生产装置设置情况见表 4.1-2。

表 4.1-1 拟建项目主体工程产品方案

工程名称

（车间或生产线）产品名称

设计生产能力（吨/年）年运行

时数

（h）扩建前扩建后增减量

一期项目

特种聚醚生产

线特种聚醚 20000 20000 0 7920

聚醚多元醇

（PPG）生产线聚醚多元醇 40000 40000 0 7920

聚合物多元醇

（POP）生产线

聚合物多元

醇 60000 60000 0 7920


104

工程名称

（车间或生产线）产品名称

设计生产能力（吨/年）年运行

时数

（h）扩建前扩建后增减量

二期项目

聚醚多元醇

（PPG）生产线聚醚多元醇 25000 25000 0 7920

聚合物多元醇

（POP）生产线

聚合物多元

醇 40000 40000 0 7920

拟建项目聚醚多元醇

（PPG）生产线聚醚多元醇 0 35000 +35000 7920

表 4.1-2 拟建项目生产批次

产品名称

生产装置

（套/

台）

生产批

次/次

批产量

kg/批次

年产

量

（t/a

）

年运行总

时数

（h）

聚醚多

元醇

（PPG

）

2 官高活性聚醚产品CHED-28

60 m3*1 220 45454.55 10000 7920

3 官能高活性聚醚产

品 CHE-828 60 m3*1 250 44000 11000 7920

CHE-330N 60 m3*1 180 44444.45 8000 7920

PEG 系列产品CHPEG-600

20m3*1 200 15000.00 3000 7920

烯丙醇系列产品CHE-150

20m3*1 200 15000.00 3000 7920

合计 5 条 1050 163899 35000 7920

拟建项目 PPG 采用批次生产的方式进行。

4.1.3.2 产品质量标准

产品质量标准见表 4.1-3。其中聚醚多元醇有国家标准，但本公司标准严于

国家标准，因此拟建项目产品执行本公司企业标准《长华化学科技股份有限公司

企业标准》（Q/320582CHK1-2020）。

表 4.1-3 产品质量标准

规格等级

羟值，mgKOH/g

≤

酸值，mgKOH/g

≤

水

分，%≤

钾，mg/kg

≤

黏度

（25℃），mPa·s

色度，号

（Pt-Co）≤

pH 值

CHE-828 一级品 26.5~29.5 0.05 0.05 5 950~1450 50 5~7

CHPEG-

600 一级品 180~195 0.08 0.05 2 -- 50 5~7

CHED-28 一级品 26.5~29.5 0.05 0.05 3 700~1000 50 5~7

CHE-330N 一级品 33.5~36.5 0.05 0.05 3 750~950 50 5~7

CHE-150 一级品 37~43 0.10 0.10 5 -- 100 5~7

4.1.3.3 主体建构筑物

拟建项目在现有厂区预留用地内进行建设，不新征用地。拟建项目主要在 2#

生产装置区已建成预留框架结构内进行设备的安装以及配套公辅工程的建设。主


105

体构筑物一览表见表 4.1-4。扩建后建设内容一览表见表 4.1-5。

表 4.1-4 拟建项目建设内容一览表

序号名称占地面积

（平方米）规模备注

1 生产装置区（PPG） 2460 3.5 万 t/a 聚醚多

元醇

5 条生产线生产装置

安装，框架结构已

建成

2 原料储罐区（甲 B 类化学

品） 100 1*40m3

拟建烯丙醇储罐及

配套机泵

3 当日罐罐区（丙类化学品） 100 10 台新增 8 台当日罐及

配套机泵

4 散装液体装车平台及成品包

装车间 1450 1450 m2 管道完善调整

5 2#变配电站 360 1 座电仪系统、低压电

气控制柜

6 DCS、SIS 系统 / / 改造

7 室外管廊及物料、工艺管道 / / 安装调整优化

8 安全环保监测预警系统 / / 安全、环保的防护

监控设施安装

9 2#主装置行车改造 / 8 台 4 条行车轨道移位，

4 条新增

10 甲类罐区 931

2×400m3、

1×100m3、

1×200m3、

1×50m3、

1×100m3、1×50m3

储罐改造，废气收

集处理措施变更

11 2#甲类罐区 1941.45 2×2500m3 储罐改造，废气收

集处理措施变更

表 4.1-5 扩建后全厂主体建构筑物一览表

序号建构筑物

名称

占地面积m2

建筑面积m2

建构筑

物层数

耐火

等级

火险

分类备注

1

生产

设施/

车间

1#主装置 1799.1 4856.1

四层

（设局

部操作

钢平

台）

二级甲类已建

2 2#主装置 4523.82 15962.32 四层二级甲类

已建，

本次使

用面积2460m2

3 成品包装

车间 1150.50 1150.50 一层二级丙类已建

4 仓库成品仓库 1579.9 1579.9 一层二级丙类已建


106

5

辅助

设施

综合楼 689 1378 二层二级 / 已建

6 办公楼 816.36 4826.16

地上五

层，地

下一层

二级 / 已建

7 门卫 221.54 212.01 一层二级 / 已建

8 车间变电

所 525.78 2103.12 四层二级丁类已建

9 全厂变电

所 502 1004 二层二级丁类已建

10 地磅 114 / / / / 已建

11 地中衡 112.18 / / / / 已建

12 甲类罐区 931 / / 二级甲类已建

13 烯丙醇罐

区 100 / / 二级甲类新增

14 2#甲类罐

区 1941.45 / / / 甲类已建

16 EO 罐区 279 / / 二级甲类已建

17 EO 卸车台 15.6 / / 二级甲类已建

18 1#成品罐

区 2329.7 / / 二级丙类已建

19 2#成品罐

区 2304.74 / / / 丙类已建

20 液体装车

台 10 / / 二级丙类已建

21 2#液体装

车台 93.30 287.40 二层二级丙类已建

21 循环水装

置 379.4 / / / 戊类已建

22 2#循环水

装置 180.92 / / / 戊类已建

23 初期雨水

池

占地面积

200m2，容

积 200 m3

/ / / / 已建

24 事故池

占地面积

363 m2，

容积 1600

m3

/ / / / 已建

25 1#污水处

理装置 1401 / / / 丙类已建

26 2#污水处

理装置 1089.01 / / / 丙类已建

27 危废仓库 200 200 一层二级丙类已建

4.1.3.4 与现有工程依托情况

拟建项目在公司现有厂区内进行建设，与现有公辅工程建设及依托情况如下：

（1）生产车间及设备：依托现有散装液体装车平台及成品罐装车间，并完

善调整相应的管道；依托 2#生产装置区已建预留框架结构，并新增设备安装。

（2）公辅工程设施：整体考虑厂内布局与管线布设、各公辅设施余量，部


107

分公辅设施利用厂内已建设施。拟建项目公辅工程依托情况见表 4.1-6。

表 4.1-6 拟建项目公辅工程建设及依托情况表

类型公用辅助工程依托情况

给水

新鲜水依托园区自来水管网

工业中水由胜科新生水提供

循环冷却水依托现有循环冷却水塔

排水

收集池及管线新增部分废水收集系统

污水处理及排口依托现有已建污水处理站

雨水管线及排口新布设部分管线，雨水排口依托现有

供电 380/220V 依托现有变电站，完善电仪系统、低

压电气控制柜

供汽 1.2MPaG 依托园区蒸汽管网

供氮气纯度 99.99%、压力 0.6MPaG 依托园区氮气管网

压缩空气压力 0.6MPaG 依托现有空压机

制冷制冷机组

依托现有 50 万大卡/小时、66 万大卡/

小时冷冻机组和 140 万大卡/小时、240

万大卡/小时冷水机组

仓储储罐

环氧乙烷罐区、甲类罐

区、2#甲类罐区、成品

罐区、2#成品罐区

依托现有，并新增烯丙醇储罐区，对

现有甲类罐区及 2#甲类罐区储罐改

造，废气收集处理措施变更

仓库成品仓库依托现有

（3）环保工程设施：拟建项目环保设施建设及依托情况见表 4.1-7。

表 4.1-7 拟建项目环保工程及依托情况表

产污环节治理设施依托情况

废

气

PPG 工艺废气 2#二级水洗+CTO 催化氧化+SCR 脱

硝装置依托现有

污水站废气二级活性炭吸附依托现有

全厂罐区废气

环氧丙烷储罐废气送入 2#二级水洗

+CTO 催化氧化+SCR 脱硝装置；异

丙醇、苯乙烯储罐废气送入 1#异丙

醇吸收塔+CTO 催化氧化+SCR 脱硝

装置；丙烯腈储罐废气进 1#异丙醇

吸收塔+CTO 催化氧化+SCR 脱硝装

置；环氧乙烷泄压排气进入水封，水

溢流进 1#污水站。烯丙醇储罐废气

进 1#二级水洗+CTO 催化氧化+SCR

脱硝装置

环氧丙烷储罐废气新增管

线送至送入 2#二级水洗

+CTO 催化氧化+SCR 脱

硝装置；异丙醇、苯乙烯

储罐废气新增管线送至送

入 1#异丙醇吸收塔+CTO

催化氧化+SCR 脱硝装

置；烯丙醇罐区废气新增

管线送至 1#二级水洗

+CTO 催化氧化+SCR 脱

硝装置，丙烯腈储罐废气

依托现有

废

水

工艺废水、其

他废水

两座污水处理站，总处理能力

4320t/d，采用好氧载体生物膜流动

床（CBR）工艺

依托现有

固

废暂存 200m2 危废暂存场所依托现有

（4）依托可行性分析


108

生产车间及设备：成品罐装车间及 2#生产装置区主体框架结构已建成，均

已按照二期项目 10 万吨/年多元醇项目建设，由于二期项目剩余 3.5 万吨/年多元

醇项目不再建设，拟建项目产能仍为 3.5 万吨/年，成品罐装车间罐装能力及 2#

装置区预留 2460m2 框架结构能够满足拟建项目要求。

公辅、储运工程：由表 3.1-3 可知长华公司给水、供电、供气、循环冷却水、

制冷系统等辅助工程尚有余量，具备依托可行性。拟建项目所需原料甘油、丙二

醇、环氧乙烷、环氧丙烷、磷酸等依托现有储罐，由于现有项目已按照全厂一期

12 万吨/年多元醇及二期 10 万吨/年多元醇项目设置上述各类储罐，储罐储存容

量可满足拟建项目建成后全厂需求。

环保工程：扩建后 PPG 工艺废气、污水站废气、罐区废气、危废仓库废气

处理设施依托现有，依托可行性分析见污染防治章节“7.1 废气污染防治措施评

述”。

废水处理依托现有污水处理站，依托可行性分析见污染防治章节“7.2 废水污

染防治措施评述”。

拟建项目所用危废暂存场所为现有已建，占地面积 200m2，高度 5m。现有

项目使用面积 60m2，拟建项目拟使用 140m2，拟建项目建成后全厂危废产生量

为 674.037t/a（包括拟建项目产生的 KH2PO4滤渣和污水处理污泥），产生后部分

采用吨袋暂存，部分采用 200L 铁桶暂存，最长 3 个月转移一次，现有危废仓库

最大储存能力为 780t/a，因此，危废暂存场所现有余量可以满足拟建项目危废暂

存需求。

4.1.3.5 公辅工程

拟建项目公辅工程情况见下表。


109

表 4.1-8 拟建项目公辅工程一览表

工程类别建设名称设计能力现有项目拟建项目全厂备注

贮运工程

储罐

成品罐区（m2） 2329.7 2329.7 / 2329.7 依托

2#成品罐区（m2） 2304.74 2304.74 / 2304.74 依托

环氧乙烷罐区（m2） 279 279 / 279 依托

甲类罐区（m2） 931 931 / 931 依托

烯丙醇罐区（m2） 100 / 100 100 新增烯丙醇储罐，罐区有效围

堰 28.74m3

2#甲类罐区（m2） 1941.45 1941.45 / 1941.45 依托

仓库成品仓库（m2） 1579.9 1579.9 / 1579.9 依托

成品包装车间（m2） 1150.5 1150.5 / 1150.5 依托

公用工程

给水（m3/a） / 新鲜水 160000，

胜科中水 128000

新鲜水

1656，胜科

中水 11306

新鲜水 17853，

胜科中水 139306

扩建后全厂部分蒸汽冷凝水作

为循环冷却系统补充水，提高

循环水利用率，因此扩建后全

厂新鲜水用量减少

排水

废水（m3/a，以 330d

计） / 69473 11637.981 89520.981

扩建项目建成后，现有已建项

目部分蒸汽冷凝水及循环冷却

系统排水作为废水进污水站处

理

清下水（m3/a，以

330d 计） / 152213 0 0

蒸汽冷凝水回用，循环冷却水

定期排浓水进污水站处理后接

管，扩建后全厂无清下水排放

供电（万 kwh/a）

2000kVA×2、

4000kVA×1、

1250kVA×2、2500kVA×1

3600 1000 4600 依托园区供电工程，厂区设置

6 台干式变压器

蒸汽（t/a） / 5.2 万 1.4 万 6.6 万由园区的长源热电厂提供

循环冷却水（m3/h） 8000 3900 600 4500 依托现有循环冷却水塔

空压机（压缩空气）

（Nm3/min） 25×2 14.7 5 19.7

依托现有 2 台空压机，一用一

备

氮气（万 m3/a） / 1300 300 1600 园区管道供应 0.6Mpa，


110

99.99%

制冷系统

（大卡/h）

-5℃ 3.8×106 2.0×106 0.8×106 2.8×106 依托现有

-25℃ 1.16×106 1.0×106 / 1.0×106 依托现有

办公楼：占地面积 m2 816.36 816.36 / 816.36 依托现有

综合楼：占地面积 m2 689 689 / 689 依托现有

消防泵房（m2）地下 1 层，200 依托现有

冷冻、空压、消防泵房（m2） 384 依托现有

消防水池（m3） 1500 依托现有

绿化（m2） 12392 厂区绿化率 17.6%

环保工程

废气治理 /

1#二级水喷淋/异

丙醇吸收+催化

氧化+SCR 脱硝

+25m 1#排气

筒、2#二级水喷

淋/异丙醇吸收+

催化氧化+SCR

脱硝+25m 3#排

气筒、1 套二级

活性炭吸附

+15m 2#排气筒

（2#污水站活性

炭吸附装置及排

气筒暂未投用）

依托现有 1#二

级水喷淋/异丙

醇吸收+催化

氧化+SCR 脱

硝+25m 1#排

气筒、2#二级

水喷淋+催化

氧化+SCR 脱

硝+25m 3#排

气筒、1 套二

级活性炭吸附

+15m 2#排气

筒

1#二级水喷淋/异

丙醇吸收+催化氧

化+SCR 脱硝

+25m 1#排气

筒、2#二级水喷

淋/异丙醇吸收+

催化氧化+SCR

脱硝+25m 3#排

气筒、1 套二级

活性炭吸附+15m

2#排气筒（2#污

水站活性炭吸附

装置及排气筒暂

未投用）

工艺废气、2#甲类罐区废气依

托现有 2#二级水喷淋+催化氧

化+SCR 脱硝装置处理，处理

后废气由 3#排气筒排放；烯

丙醇罐区废气依托现有 1#二

级水喷淋+催化氧化+SCR 脱

硝装置处理，处理后废气由

1#排气筒排放；甲类罐区废气

依托现有 1#异丙醇吸收+催化

氧化+SCR 脱硝装置处理，处

理后由 1#排气筒排放；污水

站废气及危废仓库废气依托现

有 1#污水站活性炭吸附装置

及排气筒

综合废水处理（m3/d）

4320

（1#3000、

2#1320）

2300 35.3 2361.1

扩建项目建成后，现有已建项

目部分蒸汽冷凝水及循环冷却

系统排水作为废水进现有 1#

污水处理站处理，满足要求，

2#污水处理站暂不投用

固废处置

危废仓库占

地面积

200m2，高度

为 5.15m

60m2 140 m2 200 m2

依托现有危废仓库，剩余

140m2 满足拟建项目存储要

求。固体废物均妥善处理


111

设备噪声控制机泵安装减振垫、墙体隔声、加强绿化等隔声、消声的综合措施厂界噪声达标

初期雨水池（m3） 200 依托现有初期雨水池，初期雨

水排入厂内污水处理站

事故池（m3） 1600 依托现有事故池、设置火灾报

警等风险防范设施


112

（1）给排水工程

拟建项目公辅工程用水由胜科中水和自来水提供，生活用水来自自来水。张

家港市 30 万吨水厂已在区内建立管网系统，接入管径为 DN200，供水压力不小

于 0.3MPa，可以保证区内企业用水。拟建项目总用水量为 12962m3/a，其中新鲜

水用量为 1656m3/a，中水用水量为 11306m3/a。

（2）排水

拟建项目排水实行“雨污分流、清污分流制”，蒸汽冷凝水部分用作工艺纯水，

部分与循环冷却水作为清下水外排，另外一部分蒸汽冷凝水温度较高作为污水排

入污水站处理。拟建项目总废水外排量 11637.981m3/a，并入企业原有污水处理

系统（CBR 工艺），统一处置，达到接管标准后进入保税区胜科水务有限公司进

一步处理达标后排入长江。

（3）供电

拟建项目电力消耗约为 1000 万 kWh/a，由园区供电，依托原厂区变电设施，

由原厂区供电线路延伸至本次扩建项目区域.

（4）供热

拟建项目成品输送管线保温需要使用蒸汽，夹套加热工段需要使用蒸汽，冬

季储罐保温需要管道蒸汽。蒸汽用量约为 14650t/a，压力为 1.0MPa（G），由园

区供热管网供给。目前，园区供热管网已敷设至项目所在地，可满足厂区新增供

热需求。

（5）供氮气

拟建项目年需氮气 300 万 m3，直接使用园区提供的管道氮气，纳入现有项

目供氮体系内。所用氮气从厂区外梅塞尔气体公司预设管道接管，引入管道氮气，

氮气纯度 99.99%，压力为 0.6MPa（G）。

（6）循环冷却水

现有项目设有冷却塔 3 座，循环水塔总设计能力为 8000m3/h，出塔温度为

32℃，回塔温度为 43℃，浓缩倍数为 3。现有项目用水循环水量为 3900m3/h，拟

建项目用水循环量为 600m3/h，现有冷却塔可满足拟建项目要求。

（7）冷冻盐水

现有项目已设置重负荷 3.8×106 大卡/小时冷冻盐水制备机一套（一开一备），

温度控制为-5℃，△T=8℃，压力为 0.6MPa，现有项目正常使用量为 2.8×106 大


113

卡/小时，拟建项目用冷冻盐水 0.8×106 大卡/小时，在其负荷范围内，可满足需

求。

（8）深冷盐水

现有项目已设置 1.16×106大卡/小时深冷盐水制备机一套，温度控制为-25℃，

△T=8℃，压力为 0.6MPa，现有项目正常使用深冷盐水 1.0×106 大卡/小时，拟建

项目不使用深冷盐水，深冷系统可以可满足现有需求。

（9）消防给水系统

消防系统水源，依托原厂区消防用水系统管网。

原厂内已设消防泵房一座，内设消防水泵三台，厂区内消防供水系统呈环状

管网布置。消防水泵房有两条出水管与环状管网连接，以保证消防的可靠性。流

量取 150L/s，工作压力为 0.80MPa。

本工程区域内布置室外消火栓，消火栓布置间距不超过 80m，在工艺装置区

内间距不超过 60m，建筑物内设室内消火栓，室内消火栓间距不超过 30m。在室

内消火栓管道入口处加设减压孔板，调整消火栓栓口处的出水压力≤0.5Mpa 以

便于操作。消防水管道材质为无缝钢管，原土直埋，环氧煤沥青加强级防腐。

（10）仓储

拟建项目不新增仓库，成品仓库均依托现有，固体原料及部分液体原料（二

乙二醇、抗氧剂等）均由园区仓储企业提供，在厂内不设贮存，使用时可随送随

用。在厂区西侧新增 1 个 40m3 烯丙醇储罐，其他均依托现有储罐。烯丙醇储罐

采用内循环冷冻及氮封保护，安全阀排气接入 1#二级水喷淋+催化氧化+SCR 脱

硝废气处理装置，将储罐温度、压力控制在一定范围内，防止危险品泄漏及无组

织挥发。现有甲类罐区和 2#甲类罐区进行改造，废气经集气罩收集后分别送入

现有 1#异丙醇吸收塔+催化氧化+SCR 脱硝和 2#二级水喷淋+催化氧化+SCR 脱

硝废气处理装置处理，原有活性炭吸附装置作为紧急排空处理装置。拟建项目新

增及依托储罐的设置情况见表 4.1-9。

（11）运输

拟建项目原辅材料及产品的进出厂运输均依托专业汽车运输和槽车运输。从

事危险化学品运输、押运人员，经有关培训并取证后从事危险化学品运输、押运

工作；危险化学品的运输、押运人员，配置合格的防护器材。拟建项目原辅材料

厂内运输主要采用管道运输及叉车运输。


114

表 4.1-9 拟建项目新增及依托储罐情况一览表

序

号储罐区物料

数量

（个）

单罐容积

（m3）

罐尺寸

（m）

单罐最大

储存量(t) 材质/储罐型式工作参数

废气预处理

措施备注

1 环氧乙烷罐区环氧乙烷 2 95 D3.8×H7.5 65.25 卧式、不锈钢 0~5℃，0.4MPa

水封依托

2 2#甲类储罐区环氧丙烷 2 2450 D14.6×H14.618 1834.4 固定顶立式，不锈钢 ≤20℃，0.07MPa

氮封、2#二

级水洗

+CTO 催化

氧化+SCR

脱硝装置

依托，

处理措

施变更

3

甲类罐区

丙烯腈 1 200 D5.2×H8.7 126.55 固定顶立式，不锈钢 0~30℃，0.4MPa

氮封、1#异

丙醇吸收

+CTO 催化

氧化+SCR

脱硝装置

依托

4 苯乙烯 2 400 D7×H10.408 309.4 固定顶立式，不锈钢 0～30℃，-

0.3～1.8kPa 依托，

处理措

施变更

5 丙烯腈 1 100 D5×H5 80 固定顶立式，不锈钢 0~30℃，0.4MPa

6 异丙醇 1 50 D3.6×H4.814 35.55 固定顶立式，不锈钢 0~30℃，0.4MPa

7 75%磷酸 1 50 D3.6×H4.8 35 固定顶立式，不锈钢常温，常压 / 依托

8 丙二醇 1 100 D5×H5.008 85 固定顶立式，不锈钢 0～30℃，-

0.3～1.8kPa 氮封依托

9

2#成品罐区

成品 2 1000 D9.2×H15 900 固定顶立式，不锈钢 80~150℃，-

0.3～1.8kPa / 依托

10 成品 10 200 D4.95×H12 180 固定顶立式，不锈钢 80~150℃，-

0.3～1.8kPa / 依托

11

1#成品罐区

成品 6 500 D8×H11 450 固定顶立式，不锈钢 80~150℃，-

0.3～1.8kPa / 依托

12 成品 7 300 D6×H8.6 270 固定顶立式，不锈钢 80~150℃，-

0.3～1.8kPa / 依托

13 甘油 1 300 D6×H8.6 270 固定顶立式，不锈钢 80~150℃，-

0.3～1.8kPa 氮封依托


115

14 烯丙醇罐区烯丙醇 1 40 D3×H5.6 28 卧式，不锈钢 0～30℃，-

0.3～1.8kPa

氮封，1#二

级水洗

+CTO 催化

氧化+SCR

脱硝装置

新增


116

4.1.4 厂区平面布置及相关技术指标

拟建项目在长华公司现有厂区内实施，利用现有二期工程预留地建设生产装

置，位于现有 2#装置区东北侧，新增烯丙醇罐区位于厂区西侧，其他建构筑物不

改变现有厂区总体平面布局。

现有厂区总平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)

（2018 年版），总平面布置具体如下：

整个厂区内部主要分为生产装置区、成品仓库、罐区、污水处理站等区域，

厂区东侧为综合楼，中间及东北侧为生产装置区，北侧为成品仓库，西侧为罐区

及污水处理站。

厂区内功能分区及运输线路明确，满足工艺流程要求，物流合理；办公区与

生产区分隔，减少生产区对办公区的影响；卫生防护距离范围内无现状环境敏感

目标；厂区储存区和装卸区和道路的布局满足防火间距和安全疏散的要求，满足

消防车通行要求、满足防火、防爆等安全生产要求，便于经营和检修要求，从满

足安全生产和生产经营需要的角度，厂区平面布置是合理的；从气象等自然条件

看，保税区主导风向为东南风，综合办公区位于厂区东侧，处于上风向，符合平

面布置要求。因此，厂区内现状平面布置基本合理。

拟建项目不改变厂区总体平面布局，扩建后全厂平面布局详见图 4.1-1。

4.1.5 厂区周边概况

项目选址于江苏扬子江国际化学工业园北京路以西。南侧为赛宝龙，东侧为

北京路，北京路东侧为大冢化学，西侧为佐敦涂料，北侧为国泰华荣。项目周围

500m 范围内无居民等环境敏感点。其厂界周围状况见图 4.1-2。

拟建项目位于江苏扬子江国际化学工业园长华化学现有厂区，园区边界周边

500 米范围没有居民点等环境敏感目标，且拟建项目符合产业政策和园区产业导

向，同时根据前文分析，拟建项目符合三线一单和生态红线规划的要求，因此从

时间空间、污染防治措施方面分析，拟建项目选址具有环境合理性。

4.1.6 建设进度

本次扩建项目建设期拟定 10 个月，项目实施计划内容包括项目前期准备、

工程设计、设备采购、设备安装调试、试生产、竣工验收等。项目建设进度一览

见表 4.1-10。


117

表 4.1-10 项目建设进度一览表

序

号工作内容

实施计划（月）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 前期工作

2 工程设计

4 设备采购

5 设备安装

6 人员培训

7 试生产

8 竣工验收

4.2 主要原辅材料及能源消耗

拟建项目主要原辅材料及能源消耗汇总详见表 4.2-1，主要原辅材料、产品

理化性质见 4.2-2。


118

表 4.2-1 拟建项目主要原辅材料消耗表

项目物料名称规格形态

消耗量（t/a）

储存方式包装方式储存位置

最大

储存

量

（t

）

运输方式扩建前扩建后增减量

原辅

材料

环氧乙烷 ≥99.5% 液态 19360 28637.8 +9277.8 罐装 2*95m3储罐 EO 罐区 130.

5 槽车

环氧丙烷 ≥99.5% 液态 120580 145578.5 +24998.5 罐装 2*2450m3 储罐 2#甲类罐区 3668

.8 槽车

苯乙烯 ≥99.5% 液态 27100 27100 0 罐装 2*400m3储罐甲类罐区 618.

8 槽车

丙烯腈 ≥99% 液态 13980 13980 0 罐装 1*200m3储罐、

1*100m3储罐甲类罐区

206.

55 槽车

氢氧化钾工业级固态 360 425.5 +65.5 袋装 25kg/袋不设贮存 / 卡车

异丙醇 ≥99.5% 液态 478 478 0 罐装 1*50m3储罐甲类罐区 35.5

5 槽车

二乙二醇 ≥99% 液态 0 159 +159 桶装 200kg/桶不设贮存 / 卡车

磷酸 ≥75%（工业

级）液态 850 1014.85 +164.85 罐装 50m3 储罐甲类罐区 35 槽车

甘油优级品液态 4000 4269 +269 储罐 1*300m3储罐 1#成品罐区 120 槽车

抗氧剂

（CK1~CK8）工业级液态 460 489.3 +29.3 桶装 190kg/桶不设贮存 / 卡车

偶氮二异丁腈工业级固态 400 400 0 袋装 50kg/袋不设贮存 / 卡车

吸附剂工业级固态 252 374.5 +122.5 袋装 50kg/袋不设贮存 / 卡车

丙二醇工业级液态 590 730 +140 罐装 100m3 储罐甲类罐区 85 槽车

甲醇钾工业级固态 0 4.5 +4.5 桶装 25kg/袋不设贮存 / 卡车

烯丙醇工业级液态 0 144.6 +144.6 罐装 1*40m3储罐烯丙醇罐区 28 槽车

能源

蒸汽（t/a） / 气态 52000 66650 +14650 / / / / 蒸汽管网

电（万

kWh/a） 380/220V / 3600 4600 +1000 / / / / 供电电网


119

项目物料名称规格形态

消耗量（t/a）

储存方式包装方式储存位置

最大

储存

量

（t

）

运输方式扩建前扩建后增减量

新鲜水（t/a） / 液态 160000 17853 -142147 / / / / 自来水管

网

胜科中水

（t/a） / 液态 128000 139306 +11306 / / / / 中水管网

氮气（万

m3/a） 99.99% 气态 1300 1600 +300 / / / / 园区管网

冷冻水（万千

卡/a） -5℃ 液态 2217600 2851200 +63360 / / / / 厂内管网

表 4.2-2 拟建项目主要原辅材料、产品理化性质、毒理性质

名称分子式理化特性危险特性毒性毒理和防护污染防治措施

环氧乙烷 C2H4O

危规号：21039，cas 号：75-21-8，室

温、常压下无色气体，当温度低于

10.8℃时，气体液化。密度 0.87，熔点

-112.2℃，沸点 10.4℃，闪点-29℃,易

溶于水、多数有机溶剂，易燃，蒸汽

易爆，嗅阈值为 1.57mg/m3

易燃易爆，爆炸极

限%(V/V)：3~100。

达到一定温度，聚合

速度很快，同事产生

大量的热，引起爆炸

性降解。

有毒，LD50330mg/kg（大鼠

经口）具刺激性、制敏性，

中毒后引起头痛、头晕、恶

心和呕吐，严重者导致昏

迷。密闭操作，局部通风，

操作人员穿戴防护用具。

使用区采用防爆型照明、

通风设施，禁止使用易产

生火花的机械设备和工

具。严格控制环氧乙烷储

罐温度在 0~5℃，罐区与

其他建构筑物间设置安全

防火间距，罐区配备泄漏

应急处理设施。

环氧丙烷 C3H6O

危规号：21032，cas 号：75-56-9，无

色液体，有类似乙醚的气味。相对密

度 0.83，熔点-104.4℃, 沸点 34.24℃，

闪点-37℃,溶于水、乙醇、乙醚等多数

有机溶剂，低闪点易燃液体，嗅阈值

为 90.63mg/m3

极易燃，与空气可形

成爆炸性混合物，遇

明火、高热有燃烧爆

炸的危险。

低毒，急性毒性

LD501140mg/kg（大鼠经

口）；1245mg/kg（兔经

皮）；LC504127mg/m3，4 小

时（小鼠吸入）

密闭操作，防止泄漏，全

面通风。生产、使用及贮

存场所设置泄漏检测报警

器，使用防爆型的通风系

统和设备。远离火种、热

源，工作场所严禁吸烟。

储罐设置安全阀、压力


120

表、液位计、温度计，并

装有报警功能的安全装

置。

甘油 C3H8O3

无色黏稠液体，相对密度 1.3，熔点

18℃，沸点 290℃，可溶于醇，与水混

溶

遇明火，高热可燃急性毒性 LD5012600 mg/kg

（大鼠经口）

远离火种、热源。储罐区

备有泄漏应急处理设施。

磷酸 H3PO4

危规号：81501，cas 号：7664-38-2，

纯磷酸为无色晶体，无臭，具有酸

味，相对密度 1.87，熔点 42.4℃，沸

点 260℃，具有腐蚀性、刺激性

不燃，具有腐蚀性、

刺激性，可至人体灼

伤

急性毒性 LD501530 mg/kg

（大鼠经口）；2740 mg/kg

（兔经皮）。家兔经眼

119mg，重度刺激；家兔经

皮 595mg/24h，重度刺激

密闭操作，注意通风，避

免与免与碱类、活性金属

粉末接触。罐区配备泄漏

应急处理设备。

氢氧化钾 KOH

危规号：43018，cas 号：7693-26-7，

白色潮解固体，相对密度 2.04，熔点

360℃，沸点 1320℃，有强烈腐蚀性、

刺激性

不燃，遇水放出大量

的热

粉尘刺激眼和呼吸道，皮肤

和眼直接接触可以起灼伤。

急性毒性 LD5050273mg/kg

（大鼠经口）；家兔经眼 1%

重度刺激；家兔经皮

50mg/24h 重度刺激

运输时包装完整，严禁与

易燃物或可燃物、酸类等

混放，储存区配备泄漏应

急处理设备。

抗氧剂

（CK） --

黄色透明液体。有苯酚的味道，沸

点>200℃，相对密度 0.96-1.02，折射

率 1.468，闪点 154-168 ℃，难溶于

水。热稳定性好。

不燃半致死剂量(LD50) 大鼠剂

量: > 10.000 mg/kg

应储存在阴凉、干燥、通

风处，防热、防潮、避开

火源。

烯丙醇 C3H6O

无色透明液体。有刺鼻,芥末味。分子

量 58.08。相对密度 0.8540(20/4℃)。

熔点-50℃。沸点 96～97℃。闪点

21.11℃(闭杯)。自燃点 378.33℃。蒸气

密度 2.0。蒸气压

1.33kPa(10mmHg10.5℃)。蒸气与空气

混合物爆炸限 2.5～18% 。混溶于水、

乙醇和乙醚。遇热、明火易燃烧、爆

炸。与氯磺酸、硝酸、硫酸、发烟硫

酸、氢氧化钠、亚磷酸二烯丙酯、三

氯化磷、N-三溴密胺等物,形成对热不

易燃，爆炸上限%

（V/V）18.0；爆炸下

限%（V/V）2.5。

属中等毒类。对鼻,特别对

眼粘膜有强烈的刺激作用。

具有相当强的全身毒性,可

致内脏出血、肝脏损害、血

压降低及对呼吸、血管运动

中枢的抑制。眼部刺激征,

结膜炎、角膜炎。皮肤接触

后出现皮炎、水疱。

处理对症治疗。剧烈的眼部

刺激征可用冷敷,局部麻醉

剂。皮肤接触时,用 10%葡

生产过程密闭，加强通

风。远离火种、热源，采

用防爆型照明、通风设

施。储罐区单独设立，与

其他建构筑物设置防火间

距，严格控制储罐温度，

罐区应备有泄漏应急处理

设备。


121

稳定混合物。萄糖酸钙 10ml 静注或局部

浸润，可减轻疼痛。

丙二醇 C3H8O2

CAS 号：67-63-0，本品为无色澄明的

粘稠液体，无臭，味稍甜，有引湿

性。本品与水、乙醇和氯仿能任意混

溶。比重：1.025，折光率 1.43，沸点

189℃。

可燃，爆炸上限%

（V/V）12.6；爆炸下

限%（V/V）2.6。

LD5021000~32200mg/kg（大

鼠经口）；22000mg/kg（小

鼠经口）；

远离火种、热源，防止阳

光直射。储罐如大量泄

漏，利用围堤收容，然后

收集、转移、回收或无害

处理后废弃。

甲醇钾 CH3KO

CAS 号：865-33-8，淡黄色粉末，分子

量 70.13。相对密度 0.95(20℃)。熔点-

20℃。沸点 84℃。闪点 7℃。用作缩

合剂、生产甲酸甲酯的催化剂、二甲

基甲酰胺的强碱性催化剂，也可用于

医药原料。

腐蚀性 /

应密闭保存，在贮运中注

意防火、防晒，存放在阴

凉通风干燥处

吸附剂 /

主要成分为硅酸镁、硅酸铝、硅酸镁

铝等，白色细粉，无臭，无味，无沙

砾感。略有吸湿性。易受无机酸分

解。10%混悬液的 pH 值为 7.0～10.8。

不溶于水和乙醇。

不燃 /

密闭操作，局部排风。防

止粉尘释放车间空气中。

储存于阴凉、通风处。远

离火种、热源，防止阳光

直射。包装必须密封，切

勿受潮。应余氧化剂等分

开存放。储区应备有核实

的材料收容泄漏物。

二乙二醇 C4H10O3

CAS 号：111-46-6，无色、无臭、透

明，具有吸湿性的粘稠液体。有辛辣

的甜味。与水、乙醇、丙酮、乙醚、

乙二醇混溶，不与苯、甲苯、四氯化

碳混溶。熔点-10℃，沸点 245℃，密

度 1.118g/mL，闪点 143℃，凝固点-

10.45℃。爆炸极限 2~12.3%。

遇明火、高热可燃。

爆炸上限%（V/V）

12.3；爆炸下限%

（V/V）2。

低毒，对哺乳类动物，可引

起肾脏及中枢神经损害。大

鼠经口：LD50：

1480mg/kg。

远离火种、热源。应与氧

化剂、酸类分开存放，切

忌混储。配备相应品种和

数量的消防器材。储区应

备有泄漏应急处理设备和

合适的收容材料。

聚醚多元醇 PPG

沸点>200 ℃(lit.)，闪点>230℃，折射

率 n20/D 1.466 蒸气压<0.3 mm Hg

( 20℃)，蒸气密度>1 (vs air)，

主要用途：洗涤剂或消泡剂、赋形剂

/ /

储存在密封及干燥的包装

桶或储罐，避免与强酸性

和异氰酸酯接触。严禁爆

晒、雨淋。储区配备相应

http://www.wiki8.com/yichun_24156/

http://www.wiki8.com/lvfang_122251/


122

和乳化剂、润湿剂等品种和数量的消防器材及

泄漏收容设施。

http://baike.baidu.com/view/140297.htm


123

4.3 主要生产设备

拟建项目主要生产设备均为本次新增，部分公用设备依托原有，具体见表

4.3-1。

表 4.3-1 拟建项目主要生产设备一览表

序号设备名称型号规格

数量

（台/

套）

材质备注

2 官能高活性聚醚产品生产线

1 聚合釜 60m3 1 S30408 新增

2 聚合釜搅拌器搅拌速率 79rpm 1 组合件新增

3 中和釜 60m3 1 S30408 新增

4 中和釜搅拌器搅拌速率 79rpm 1 组合件新增

5 聚合一级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

6 聚合二级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

7 中和一级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

8 中和二级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

9 聚醚当日罐 90 m3 1 S30408 新增

10 挡板分离器 V=1.06m3 2 S30408 新增

12 外循环换热器 DN=800 H=3000

F=115m2 立式 1 S30408 新增

13 聚合一级冷凝器 DN=700 H=3000

F=85m2 1 S30408 新增

14 中和一级冷凝器 DN=700 H=3000

F=85m2 1 316L 新增

15 成品冷却器 DN=1400 H=750

F=50m2 1 S30408 新增

16 压滤机 DN=1600 H=3780

F=35m2 1 S30408 新增

3 官能高活性聚醚产品生产线

17 聚合釜 60m3 1 S30408 新增


19 中和釜 60m3 1 S30408 新增


21 聚合一级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

22 聚合二级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

23 中和一级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

24 中和二级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

25 挡板分离器 V=1.06m3 2 S30408 新增

26 外循环换热器 DN=800 H=3000

F=115m2 立式 1 S30408 新增


F=85m2 1 S30408 新增


F=85m2 1 316L 新增

29 压滤机 DN=1600 H=3780

F=35m2 1 S30408 新增

聚醚 CHE-330N 生产线

30 聚合釜 60m3 1 S30408 新增


124


32 中和釜 60m3 1 S30408 新增


34 后处理釜 60m3 1 S30408 新增

35 后处理搅拌器搅拌速率 79rpm 1 组合件新增

36 聚合一级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

37 聚合二级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

38 中和一级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

39 中和二级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

40 一级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

41 二级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

42 聚醚当日罐 90 m3 3 S30408 新增

43 挡板分离器 V=1.06m3 4 S30408 新增

44 外循环换热器 DN=800 H=3000

F=115m2 立式 1 S30408 新增


F=85m2 1 S30408 新增


F=85m2 1 316L 新增

47 一级冷凝器 DN=700 H=3000

F=85m2 1 316L 新增

48 成品冷却器 F=50m2 3 S30408 新增

49 汽提塔一级冷凝器 DN=700 H=3000

F=85m2 1 S30408 新增

50 汽提塔二级冷凝器 DN=700 H=3000

F=85m2 1 S30408 新增

51 塔外循环换热器 DN=700 H=3000

F=50m2 立式 1 S30408 新增

52 压滤机 DN=1600 H=3780

F=35m2 2 S30408 新增

53 汽提塔 DN=500 H=13000 1 S30408 新增

PEG 系列产品生产线

54 聚合釜 20 m3 1 S30408 新增

55 聚合釜搅拌器搅拌速率:18~42（恒功

率变频） 1 组合件新增

56 中和釜 20m3 1 S30408 新增


58 聚合一级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

59 聚合二级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

60 中和一级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

61 中和二级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

62 聚醚当日罐 90 m3 1 S30408 新增

63 挡板分离器 V=0.5m3 2 S30408 新增

64 中间罐 20m3 1 S30408 新增

65 聚合一级冷凝器 F=70m2 1 S30408 新增

66 中和一级冷凝器 F=70m2 1 316L 新增

67 压滤机 DN=1000m H=2200mm

F=10m2 1 S30408 新增

烯丙醇聚醚生产线

68 头子釜 5m3 1 S30408 新增

69 头子釜搅拌器搅拌速率:79rpm 1 组合件新增

70 聚合釜 20m3 1 S30408 新增


125


72 中和釜 20m3 1 S30408 新增


74 头子一级分离器 V=0.06m3 1 S30408 新增

75 头子二级分离器 V=0.06m3 1 S30408 新增

76 聚合一级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

77 聚合二级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

78 中和一级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

79 中和二级分离器 V=0.13m3 1 S30408 新增

80 聚醚当日罐 90m3 1 S30408 新增

81 挡板分离器 V=0.5m3 2 S30408 新增

82 头子一级冷凝器 F= 25m2 1 S30408 新增

83 聚合外循环冷凝器 F= 85m2 1 S30408 新增

84 聚合一级冷凝器 F= 70m2 1 S30408 新增

85 中和一级冷凝器 F= 70m2 1 S30408 新增

86 成品冷却器 F= 50m2 1 S30408 新增

87 压滤机 DN=1000 H=2200

F=10m2 1 S30408 新增

88 静态混合器 2 S30408 新增

89 烯丙醇储罐 40m3 1 S30408 新增

90 卸车泵 1 316 新增

91 转料泵 2 316 新增

预留成品罐

92 聚醚成品罐 200m3 4 S30408 新增

各生产线设备不存在共用情况，各反应釜物料在转出时采用氮气吹扫干净，

无需用水清洗。

4.4 项目工程分析

拟建项目，新增聚醚多元醇（PPG）生产线 5 条，其中以甘油、丙二醇作为

起始剂的系列聚醚多元醇生产线 3 条和使用新起始剂二乙二醇、烯丙醇生产的聚

醚多元醇生产线 2 条。拟建项目技术均依托原项目。

整个技术控制：长华公司自建成投产以来，在生产中使用了先进的 DCS 系

统全自动控制，全部自动化控制仪表、阀门、流量计和变送器等，均采购自国际

上最先进的著名品牌生产厂家。全部产品的生产，均按照预先设定好的程序，由

质量流量计严格控制各种原料的加入量，由 DCS 系统自动控制调节生产中的每

一步环节（反应温度、压力、液位等）。同时加强了生产过程中的中间控制，每

一步工序达不到要求，物料就不允许转入下一道工序，以此保证了生产出来的产

品全部符合要求。两年半的生产中，没有发生过一次不合格产品，因此不设配套

不合格品储罐。即使有不合格产品产生，也会当场当釜处置，直到合格，才能转

入下一道工序。


126

4.4.1 生产工艺流程

4.4.1.1 以甘油（或丙二醇、二乙二醇等）为起始剂聚醚多元醇系列产品

以甘油或丙二醇、二乙二醇为起始剂聚醚多元醇产品包括：CHED-28、CHE-

828、CHE-330N、CHPEG-600。其中 CHE-330N、CHE-828 以甘油为起始剂，

CHED-28 以丙二醇为起始剂，CHPEG-600 以二乙二醇为起始剂。

技术路线：以甘油（或丙二醇、二乙二醇等）为起始剂，在催化剂 KOH 存

在的条件下，通过 DCS 的程序控制，按照不同比例，逐步依次投入环氧丙烷和

环氧乙烷，物料在反应釜中发生聚合反应。可通过 DCS 控制和调节反应釜中的

温度和压力在预定范围之内，投料结束，制得粗聚醚，再经后处理工艺，可得成

品聚醚多元醇（PPG）。反应过程中通过严格控制各物料配比及反应温度来抑制

副反应的发生。

聚醚多元醇分子式：

CH3

CH2-O-(-CH2-CH-O-)m1-(-CH2-CH2-O-)n1-H

CH3


CH3


工艺流程：

(1)催化剂液制造

在投加物料前反应釜采用氮气进行置换，然后将起始剂甘油（或丙二醇、二

乙二醇）按要求的量用泵打入反应釜中，开启真空阀，釜内抽真空至-0.092Mpa，

关闭真空阀后，现场抽入规定量的催化剂 KOH。确认抽料完毕后，蒸汽升温并

控制反应温度在 90℃~110℃间，充分搅拌，并进行真空蒸馏脱除水分及未反应

物料。待脱水完毕后，维持釜内压力。起始剂与 KOH 反应生成催化剂液。

反应原理：R-OH+KOH R-OK+H2O

产污环节：该工序抽真空及脱水处理产生废气经“冷凝器+分离器”处理后，

分离尾气进入 2#二级水洗塔后进入催化氧化+SCR 脱硝装置处理后由 25m 高 3#

排气筒排放。分离出的废水进厂内现有污水处理站处理。

（2）聚合反应工序


127

打开环氧丙烷、环氧乙烷进料调节阀进料，通过循环回水调节阀控制釜内温

度在 110℃~120℃间。控制釜压<0.4MPa，直至 PO、EO 量按照设定值进料完毕。

内压反应一定时间，得到粗聚醚。该反应过程保持釜内微正压，涉及易燃易爆物

质，反应过程为聚合反应，属于危险化工工艺，通过温度、压力联锁，并设置紧

急停车系统，以降低系统安全风险。

反应原理：R-OK+mC3H6O+nC2H4O R-O-(C3H6O)m-(C2H4O)n-K

产污环节：反应结束后，聚合反应釜内未反应物经真空排气进入 2#二级水

洗塔后进入催化氧化+SCR 脱硝装置处理，尾气由 25m 高 3#排气筒排放。

（3）中和反应工序（精制）

在粗聚醚从聚合反应釜向中和反应釜移液后，开启搅拌，按照配方设定值加

入纯水并搅拌，搅拌计时结束按照配方设定值加入稍过量磷酸，采用纯水（蒸汽

冷凝水）配置成规定的浓度，控制中和温度在 80~90℃左右下搅拌一定时间，计

时结束后取样测试 pH，pH 值在 5～7 之间为合格，然后按照配方加入吸附剂（硅

酸镁、硅酸铝、硅酸镁铝），继续搅拌一定的时间降低和保持温度至目标值。再

次升温至 110℃左右，开启常压脱水，一定时间后，开启真空系统逐步降低压力

至规定的真空度。检测合格后，将该批粗聚物移至下一步工序。反应原理：


产污环节：该工序抽真空及脱水处理产生的废气经“冷凝器+分离器”处理后，

分离尾气进入 2#二级水洗塔后进入催化氧化+SCR 脱硝装置处理，尾气经 25m

高 3#排气筒排放。分离出废水进现有污水处理站处理。

（4）过滤工序

在温度为 100℃左右，压力＜0.4MPa 下，将水分指标合格的聚醚多元醇通过

密闭板式过滤机进行过滤，将滤渣（主要成分 KH2PO4、吸附剂）过滤出（KH2PO4

是溶于水的，减压脱水过程将水分脱除，KH2PO4 结晶析出，不溶于聚醚，过滤

后滤出），最终取样合格后降温至 90℃，将聚醚多元醇排入后处理釜内进行暂存。

产污环节：过滤过程产生固废 KH2PO4 滤渣。

（5）后处理单元（低气味产品有此工序）

本单元的主要目的是脱除产品中残留的小分子物质。后处理釜内加入一定量

的纯水、吸附剂，控制温度在 80℃~90℃搅拌一定时间后，升温至 110℃左右，

开启真空脱水。水分合格后将该后处理釜内的聚醚移至再过滤工序，再过滤后的


128

聚醚进入汽提塔。

产污环节：该工序抽真空及脱水处理产生的废气经“冷凝器+分离器”处理后，

分离尾气进入 2#二级水洗塔后进入催化氧化+SCR 脱硝装置处理，尾气经 25m

高 3#排气筒排放。分离出废水进现有污水处理站处理。再过滤过程产生滤渣。

（6）汽提（低气味产品有此工序）

汽提塔内通入 0.4MPa氮气和 1.0MPa蒸汽，控制汽提塔内温度在 130~140℃，

开启真空泵抽真空。汽提塔处理后的聚醚经换热器降温至 100℃进入当日罐。

产污环节：汽提过程抽真空产生真空废气经“冷凝器+分离器”处理后，分离

尾气进入 2#二级水洗塔后进入催化氧化+SCR 脱硝装置处理，尾气经 25m 高 3#

排气筒排放。分离出废水进现有污水处理站处理。

（7）成品检验入库

后处理后成品聚醚多元醇加入抗氧剂，经检测合格后进入成品储罐储存，储

存温度控制在 100℃以内。

产污环节：检验过程中有少量检验残液产生。

各产品生产工艺流程及产污环节见图 4.4-1~4。

冷凝器（-5℃盐水）

催化剂液制造

冷凝液W1-1

不凝气G1-1

甘油 KOH

真空排气

分离器

聚合反应

PO、EO

中和反应

聚合物中间体

纯水、30%磷酸、吸附剂

冷凝器（循环水）

真空排气

真空废气G1-2 分离器

不凝气G1-3

冷凝液W1-2

过滤

S1-1滤渣

检验

抗氧剂

成品入库

S1-3检验残液

2#废气处理装置

真空排气

后处理

纯水、吸附剂


分离器

真空排气

冷凝液W1-3

不凝气G1-4

过滤汽提

蒸汽

真空排气

S1-2滤渣


分离器冷凝液W1-4

不凝气G1-5

图 4.4-1 聚醚多元醇 CHE-330N 生产工艺流程图


129


催化剂液制造

冷凝液W2-1

不凝气G2-1

甘油 KOH

真空排气

分离器

聚合反应

PO、EO

中和反应

聚合物中间体



未反应物


不凝气G2-3

冷凝液W2-2

过滤

S2-1滤渣

检验

抗氧剂

成品入库

S2-2检验残液


真空排气

图 4.4-2 聚醚多元醇 CHE-828 生产工艺流程图


催化剂液制造

冷凝液W3-1

不凝气G3-1

丙二醇 KOH

真空排气

分离器

聚合反应

PO、EO

中和反应

聚合物中间体



未反应物


不凝气G3-3

冷凝液W3-2

过滤

S3-1滤渣

检验

抗氧剂

成品入库

S3-2检验残液


真空排气

PO

图 4.4-3 聚醚多元醇 CHED-28 生产工艺流程图


130


聚合反应

冷凝液W4-1

不凝气G4-1

二乙二醇 KOH

真空排气

分离器

中和反应

聚合物



分离器

不凝气G4-2

冷凝液W4-2

过滤

S4-1滤渣

检验成品入库

S4-2检验残液


真空排气

EO

抗氧剂

图 4.4-4 聚醚多元醇 CHPEG-600 生产工艺流程图

4.4.1.2 聚醚多元醇 CHE-150 系列产品

技术路线：类似于甘油聚醚多元醇的技术路线，只是以烯丙醇作为起始剂，

在催化剂甲醇钾存在的条件下，通过 DCS 的程序控制，按照不同比例，逐步依

次投入环氧丙烷和环氧乙烷，物料在反应釜中发生聚合反应。可通过 DCS 控制

和调节反应釜中的温度和压力在预定范围之内，投料结束，制得粗烯丙醇聚醚，

最后再经中和、过滤等后处理工艺，制得成品聚醚多元醇 CHE-150。反应过程中

通过严格控制各物料配比及反应温度来抑制副反应的发生。

聚醚多元醇 CHE-150 反应原理：烯丙醇在甲醇钾催化剂的存在下与环氧乙

烷和环氧丙烷混聚，制得烯丙醇聚醚多元醇。

将上述制得的粗品通过中和、吸附、脱水、过滤等步骤得到合格的聚醚多元

醇 CHE-150 产品。检测羟值、不饱和值、粘度、酸值、水分等指标。

主要反应方程式：

1）乙氧基/丙氧基化

2）中和反应

CH3OK+H3PO4 KH2PO4+CH3OH

工艺流程：


131

（1）聚合反应

生产投料前将设备、管道采用氮气置换。

以烯丙醇作为起始剂，由烯丙醇储罐经计量泵输送至反应釜中，在催化剂甲

醇钾存在的条件下，氮气置换 2~3 次，密闭聚合反应釜，缓慢升温至 100℃，通

过 DCS 的程序控制，按照设定的比例，经质量流量计和静态混合器后，匀速加

入环氧丙烷和环氧乙烷，物料在反应釜中发生聚合反应，控制反应釜内压力不超

过 0.35Mpa，反应温度不超过 140℃，反应过程涉及易燃易爆物，属于危险化工

工艺。反应过程可通过 DCS控制来调节反应釜中的温度和压力在预定范围之内，

加料结束继续熟化 2~4 小时，直至体系压力基本维持不变化，真空脱气 0.5 小

时，降温至 70~80℃制得粗品烯丙醇聚醚 CHE-150，用氮气压料至中和精制反应

釜。

产污环节：该工序脱气过程产生的废气经“冷凝器+分离器”处理后，分离尾

气进入 2#二级水洗塔后进入催化氧化+SCR 脱硝装置处理，尾气经 25m 高 3#排

气筒排放。分离出废水进现有污水处理站处理。

（2）精制、过滤

物料转至中和精制反应釜后，加入计算好的去离子水和磷酸中，中和反应结

束后，加入聚醚精制吸附剂硅酸镁，经搅拌吸附 0.5 小时后缓慢真空脱水，在真

空度大于 0.098MPa，反应温度 105℃保持 1 小时，降温至 75℃，经密闭式过滤

器除去吸附剂和盐，过滤得到清液即为烯丙醇聚醚成品。

产污环节：脱水过程产生的废气经“冷凝器+分离器”处理后，分离尾气进入

2#二级水洗塔后进入催化氧化+SCR 脱硝装置处理，尾气经 25m 高 3#排气筒排

放。分离出废水进现有污水处理站处理。

（3）成品入库：

聚醚多元醇成品加入抗氧剂，经检测合格后，进入成品储罐储存，储存温度

控制在 80~150℃。经过最终检验合格后的成品，从储罐用泵输送至成品包装车

间的装桶装车灌装线，通过自动包装机计量装桶，或散水成品物料直接装入吨包

装容器或 Tank 槽车外运。

工艺流程如下图所示。


132


聚合反应

冷凝液W5-1

不凝气G5-1

烯丙醇 CH3OK

脱气

分离器

中和反应

粗聚合物



分离器

不凝气G5-2

冷凝液W5-2

过滤

S5-1滤渣

检验

抗氧剂

成品入库

S5-2检验残液


真空排气

PO、EO

图 4.4-5 烯丙醇聚醚 CHE-150 生产工艺流程图

4.4.2 物料平衡

（1）设备与产能匹配性分析

拟建项目聚醚多元醇均为批次生产，根据企业提供资料，聚醚多元醇 CHE-

330N 生产批次为 180 批次/年、CHED-28 为 220 批次/年、CHE-828 为 250 批次/

年、CHPEG-600 为 200 批次/年，CHE-150 为 200 批次/年。拟建项目主要生产设

备与产能匹配性分析见表 4.4-1。

表 4.4-1 生产设备与产能匹配性分析

序

号装置

入料量

（t/a）

入料量

（t/批

次）

数量

（台）

单台最大

设计量

（t/批

次）

匹配性

年运行

时间

（h）

1 2 官能高活性反应釜 10008.07 45.49 1 60 匹配 7920

2 2 官能高活性中和釜 10085.41 45.84 1 60 匹配 7920

3 3 官能高活性反应釜 10993.97 43.98 1 60 匹配 7920

4 3 官能高活性中和釜 11055.84 44.22 1 60 匹配 7920

5 330N 聚合釜 8006.898 44.48 1 60 匹配 7920

6 330N 中和釜 8054.916 44.75 1 60 匹配 7920

7 PEG 系列产品聚合釜 3000.193 15 1 20 匹配 7920

8 PEG 系列产品中和釜 3020.243 15.1 1 20 匹配 7920

9 烯丙醇聚醚聚合釜 3002.399 15.0 1 20 匹配 7920

10 烯丙醇聚醚中和釜 3020.002 15.1 1 20 匹配 7920

（2）批次及总物料平衡


133

聚醚多元醇 CHE-330N 批次及年物料平衡见表 4.4-2 及图 4.4-6。

表 4.4-2 聚醚多元醇 CHE-330N 生产物料平衡表（180 批次/年）

序号

入方出方

物料名称年用量

（t/a）

批次量

kg/批物料名称

具体成

分

年产量

（t/a）

批次量

kg/批

1 甘油 133 738.89 产品聚醚多

元醇 8000 44444.44

2 KOH 19 105.56

废

气

G1-1 甘油 0.001 0.006

3 PO 6708 37266.67 水蒸汽 0.061 0.339

4 EO 1161 6450 G1-2

PO 6.708 37.267

5 纯水 466.6 2592.22 EO 1.161 6.45

6 磷酸

（30%） 110

611.11 G1-3

PO 0.181 1.006

7 吸附剂 50 277.78 EO 0.03 0.167

8 蒸汽 900 5000 水蒸气 5.08 28.222

9 抗氧剂 6.4 35.56

G1-4

PO 0.013 0.072

EO 0.007 0.039

水蒸气 0.4 2.22

G1-5

水蒸气 8.96 49.78

PO 0.001 0.006

EO 0.001 0.006

分

离

废

水

W1-

1

甘油 0.132 0.733

水 6.039 33.55

W1-

2

水 502.92 2794

PO 0.423 2.35

EO 0.268 1.489

聚醚 0.08 0.444

W1-

3

水 35.2 195.56

PO 0.054 0.3

EO 0.027 0.15

W1-

4

水 887.04 4928

PO 0.006 0.033

EO 0.003 0.017

固

废

S1-1

滤渣

KH2PO4 45.804 254.47

吸附剂 16 88.89

聚醚 1.6 8.89

S1-2

滤渣

吸附剂 34 188.89

聚醚 1 5.56

S1-3

检验

残液

-- 0.8 4.444

合计 9554 53077.79 合计 9554 53077.79


134


催化剂液制造

冷凝液W1-1甘油0.132水6.039

不凝气G1-1

甘油133 KOH固体19

分离器

聚合反应

PO 6708、EO 1161

中和反应

粗聚合物8006.898

中间体145.767

纯水431、30%磷酸110、吸附剂16


未反应物PO6.708EO1.161


不凝气G1-3

冷凝液W1-2PO 0.423EO 0.268水 502.92聚醚 0.08

过滤

S1-1滤渣KH2PO4 45.804吸附剂 16聚醚 1.6

检验

抗氧剂6.4

成品入库

S1-3检验残液0.8


PO 0.604EO 0.298水蒸汽508聚醚0.08

后处理

纯水35.6、吸附剂34


分离器

水蒸气35.6PO 0.067EO 0.034

冷凝液W1-3水35.2

PO 0.054EO 0.027

不凝气G1-4

甘油0.133水蒸汽6.1

甘油0.001水蒸汽0.061

甘油0.001水蒸汽0.061

PO6.708EO1.161

PO 0.181EO 0.03

水蒸汽5.08

中和反应物8054.916

精制物7991.512

PO 0.013EO 0.007水蒸汽0.4

聚醚8025.411

聚醚8000

甘油0.133水蒸汽6.1

过滤

S1-2滤渣吸附剂34聚醚 1

汽提

蒸汽900

聚醚7990.411

聚醚7994.4

水蒸气896PO 0.007EO 0.004

水蒸气8.96PO 0.001EO 0.001

不凝气G1-5

分离器


冷凝液W1-4水887.04PO 0.006EO 0.003

图 4.4-6 聚醚多元醇 CHE-330N 生产物料平衡图 t/a

聚醚多元醇 CHE-828 批次及年物料平衡见表 4.4-3 及图 4.4-7。

表 4.4-3 聚醚多元醇 CHE-828 生产物料平衡表（250 批次/年）

序号

入方出方


（t/a）

批次量

kg/批物料名称具体成分

年产量

（t/a）

批次量

kg/批

1 甘油 136 544 产品聚醚多元醇 11000 44000

2 KOH 20 80

废

气

G2-1 甘油 0.001 0.004

3 EO 1650 6600 水蒸汽 0.064 0.256

4 PO 9200 36800

G2-2

甘油 0.052 0.208

5 磷酸

（30%） 120 480 EO 0.825 3.3

6 吸附剂 21 84 PO 4.6 18.4

7 抗氧剂 15.5 62

G2-3

甘油 0.001 0.004

8 纯水 690 2760 EO 0.018 0.072

PO 0.102 0.408

水蒸气 76.85 307.4

分

离

废

水

W2-1 甘油 0.135 0.54

水 6.356 25.424

W2-2

水 691.65 2766.6

甘油 0.005 0.02

EO 0.074 0.296 PO 0.409 1.636

聚醚 0.02 0.08

固

废

S2-1

滤渣

KH2PO4 48.51 194.04

吸附剂 21 84

聚醚 0.728 2.912


135

S2-2

检验

残液

-- 1.1 4.4

合计 11852.5 47410 合计 11852.5 47410


催化剂液制造

冷凝液W2-1甘油0.135水6.356

不凝气G2-1

甘油136 KOH20

真空排气甘油0.136水6.42

分离器

聚合反应

PO9200、EO1650

中和反应

粗聚合物10993.967

中间体149.444

纯水690、30%磷酸120、吸附剂21


真空废气G2-2分离器

不凝气G2-3冷凝液W2-2水691.65甘油0.005EO 0.074PO 0.409聚醚0.02

过滤

S2-1滤渣KH2PO448.51、吸附剂21、聚醚0.728

检验

抗氧剂15.5

成品入库

S2-2检验残液1.1


水蒸气768.5甘油0.006EO 0.092PO0.511聚醚0.02

甘油0.001水蒸气0.064

甘油0.052EO 0.825PO4.6

甘油0.001EO 0.018PO0.102

水蒸气76.85

中和反应物11055.838

聚醚10985.5

聚醚11000

真空排气甘油0.052EO 0.825PO4.6

图 4.4-7 聚醚多元醇 CHE-828 生产物料平衡图 t/a

聚醚多元醇 CHED-28 批次及年物料平衡见表 4.4-4 及图 4.4-8。

表 4.4-4 聚醚多元醇 CHED-28 生产物料平衡表（220 批次/年）

序号

入方出方


（t/a）

批次量


年产量

（t/a）

批次量

kg/批

1 丙二醇 140 636.36 产品聚醚多元

醇 10000 45454.55

2 KOH 25 113.64

废

气

G3-1

PO 0.075 0.341

3 PO 7662.5 34829.55 丙二醇 0.015 0.068

4 EO 2197.5 9988.64 水蒸汽 0.08 0.364

5 磷酸

（30%） 152.5

693.18 G3-2 PO 6.913

31.423

6 吸附剂 27.5 125 EO 1.1 5

7 抗氧剂 4.4 20

G3-3

PO 0.154 0.7

8 纯水 542.5 2465.91 EO 0.024 0.109

水蒸气 64.425 292.84

分

离

废

水

W3-

1

PO 0.675 3.068

丙二醇 0.125 0.568

水 7.945 36.11

W3-

2

水 579.825 2635.57

PO 0.614 2.79


136

EO 0.098 0.445

聚醚 0.025 0.114

固

废

S3-1

滤渣

KH2PO4 60.65 275.68

吸附剂 27.5 125

聚醚 1 4.55

S3-2

检验

残液

-- 0.657 2.99

合计 10751.9 48872.28 合计 10751.9 48872.28

冷凝器

（-5℃盐水）

催化剂液

制造

冷凝液W4-1

水7.945

PO0.675

丙二醇0.125

不凝气G4-1

丙二醇140

KOH25

真空排气

水8.025

PO0.75

丙二醇0.14

分离器

聚合

反应

PO6912.5、EO2197.5

中和

反应

聚合物10008.072

中间体906.085

纯水542.5、30%磷

酸152.5、吸附剂27.5

冷凝器（循

环水）

真空排气PO6.913

EO1.1

真空废气G4-2分离器

不凝气G4-3

冷凝液W4-2

水579.825

PO0.614

EO0.098

聚醚0.025

过滤

S4-1滤渣KH2PO460.65

吸附剂27.5

聚醚1.0

检验

抗氧剂4.4

成品

入库

S4-2检验残液0.657

2#废气处理

装置

水蒸气644.25

PO0.768

EO0.122

聚醚0.025

PO750

水蒸汽0.08

PO0.075

丙二醇0.015

PO6.913

EO1.1

水蒸汽64.425

PO0.154

EO0.024

聚醚10085.407

聚醚9996.257

聚醚10000

图 4.4-8 聚醚多元醇 CHED-28 生产物料平衡图 t/a

聚醚多元醇 CHPEG-600 批次及年物料平衡见表 4.4-5 及图 4.4-9。

表 4.4-5 聚醚多元醇 CHPEG-600 生产物料平衡表（200 批次/年）

序号

入方出方


（t/a）

批次量


年产量

（t/a）

批次量

kg/批

1 二乙二醇 159 795 产品聚醚多元

醇 3000 15000

2 KOH 1.5 7.5

废

气

G4-1

EO 0.028 0.14

3 EO 2841 14205 二乙二醇 0.002 0.01

4 磷酸

（75%） 3.6 450 水蒸汽 0.008

0.04

5 吸附剂 15 18

G4-2

EO 0.006 0.03

6 纯水 90 75 二乙二醇 0.002 0.01

7 抗氧剂 1 5 水蒸气 8.85 44.25

分

W4-

1

EO 0.256 1.28

二乙二醇 0.157 0.785


137

离

废

水

水 0.856 4.28

W4-

2

水 79.65 398.25

EO 0.026 0.13

二乙二醇 0.016 0.08

固

废

S4-1

滤渣

KH2PO4 5.844 29.22

吸附剂 15 75

聚醚 0.249 1.245

S4-2

检验

残液

-- 0.15

0.75

合计 3111.1 15555.5 合计 3111.1 15555.

5

冷凝器（-

5℃盐水）

聚合

反应

冷凝液W4-1

水0.856

EO0.256

二乙二醇0.157

不凝气G4-1

二乙二醇159

KOH 1.5

分离器

中和

反应

聚合物3000.193

纯水90、75%磷

酸3.6、吸附剂15

冷凝器（循

环水）

分离器

不凝气G4-2

冷凝液W4-2

水79.65

二乙二醇0.016

EO0.026

过滤

S4-1滤渣KH2PO45.844

吸附剂15

聚醚0.249

检验成品

入库

S4-2检验残液0.15

2#废气处理

装置

水蒸气88.5

二乙二醇0.018

EO0.032

EO

2841

水蒸气0.864

EO0.284

二乙二醇0.159

水蒸汽0.008

EO0.028

二乙二醇0.002

水蒸汽8.85

二乙二醇0.002

EO0.006

聚醚3020.243

聚醚2999.15

聚醚3000

抗氧剂1

图 4.4-9 聚醚多元醇 CHPEG-600 生产物料平衡图 t/a

聚醚多元醇 CHE-150 批次及年物料平衡见表 4.4-6 及图 4.4-10。

表 4.4-6 聚醚多元醇 CHE-150 生产物料平衡表（200 批次/年）

序

号入方出方

1 物料名称年用量

（t/a）

批次量


年产量

（t/a）

批次量

kg/批

2 烯丙醇 144.6 723 产品聚醚多元醇 3000 15000

3 PO 1428 22.5

废

气

G5-

1

PO 0.143 0.715 4 EO 1428.3 7140 EO 0.143 0.715

5 甲醇钾 4.5 7141.5 烯丙醇 0.014 0.07

6 纯水 150 750

G5-

2

PO 0.056 0.28

7 磷酸

（75%） 8.25 41.25 EO

0.056 0.28

8 吸附剂 9 45 烯丙醇 0.006 0.03

9 抗氧剂 2 10 甲醇 0.411 2.055


138

水蒸气 14.7 73.5

废

水

W5-

1

PO 1.285 6.425 EO 1.285 6.425

烯丙醇 0.131 0.655

W5-

2

PO 0.225 1.125 EO 0.225 1.125

烯丙醇 0.023 0.115

甲醇 1.645 8.225

水 132.3 661.5

固

废

S5-

1

KH2PO4 8.592 42.96

吸附剂 9 45

聚醚 3.649 18.245

S5-

2 检验残液 0.761

3.805

合计 3174.65 15873.25 合计 3174.65 15873.25


聚合反应

冷凝液W5-1PO1.285EO1.285

烯丙醇0.131

不凝气G5-1

烯丙醇144.6

CH3OK4.5

未反应物PO1.428EO1.428

烯丙醇0.145

分离器

中和反应

粗聚合物3002.399

纯水150、75%磷酸8.25、吸附剂9


分离器

不凝气G5-2冷凝液W5-2甲醇1.645PO0.225EO0.225

烯丙醇0.023水132.3

过滤

S5-1滤渣KH2PO48.592吸附剂9

聚醚3.649

检验

抗氧剂2

成品入库

S5-2检验残液0.761


水蒸气147甲醇2.056PO 0.281EO 0.281

烯丙醇0.029

PO1428、EO1428.3

PO0.143EO0.143

烯丙醇0.014

甲醇0.411PO0.056EO0.056

烯丙醇0.006水蒸气14.7

聚醚3020.002

聚醚3000聚醚2998.761

图 4.4-10 烯丙醇聚醚多元醇 CHE-150 生产物料平衡图 t/a

拟建项目总物料平衡见表 4.4-7。

表 4.4-7 拟建项目总物料平衡

序

号

入方出方

物料名称年用量（t/a）物料名称具体成分年产量

（t/a）

1 甘油 269 产品聚醚多元醇 35000

2 环氧乙烷 9277.8 废

气

G1-1~G1-5 甘油、PO、

EO、水蒸气 22.604

3 环氧丙烷 24998.5 G2-1~G2-3 甘油、EO、 82.513


139

水蒸气

4 氢氧化钾 65.5 G3-1~G3-3 甘油、PO、

EO、水蒸气 72.786

5 二乙二醇 159 G4-1~G4-2 二乙二醇、

EO、水蒸气 8.896

6 丙二醇 140 G5-1~G5-2

PO、EO、水

蒸气、甲醇、

烯丙醇

15.529

7 烯丙醇 144.6

废

水

W1-1~W1-4

甘油、PO、

EO、聚醚、

水

1432.192

8 甲醇钾 4.5 W2-1~W2-2 甘油、EO、

聚醚、水 698.649

9 纯水 2168.6 W3-1~W3-5

甘油、PO、

EO、聚醚、

水

589.307

10 磷酸（75%） 164.85 W4-1~W4-2 二乙二醇、

EO、水 80.961

11 吸附剂 122.5 W5-1~W5-2

PO、EO、烯

丙醇、甲醇、

水

137.119

12 抗氧剂 29.3

固

废

S1-1、S1-

2、S2-1、

S3-1、S4-

1、S5-1

滤渣 300.126

13 蒸汽 900

S1-3、S2-

2、S3-2、

S4-2、S5-2

检验残液 3.468

合计 38444.15 合计 38444.15

（3）单项物料平衡

生产过程中烯丙醇、磷元素及工艺水平衡见表 4.4-8~10。

表 4.4-8 烯丙醇平衡表（单位：t/a）

序号入方出方

物料名称数量物料名称数量

1 烯丙醇 144.6 进入产品反应消耗 144.426

2 进入废气

G5-1 不凝气 0.014

3 G5-2 不凝气 0.006

4 进入废水

W5-1 冷凝液 0.131

5 W5-2 冷凝液 0.023

合计 144.6 合计 144.6

表 4.4-9 磷元素平衡表（单位：t/a）

序号入方出方


1 来自 75%磷酸 39.11 进入产品进聚醚产品 1.08

2

进入固废

进 S1-1 滤渣 10.14

3 进 S2-1 滤渣 11.05

4 进 S3-1 滤渣 13.61


140

5 进 S4-1 滤渣 1.311

6 进 S5-1 滤渣 1.919

合计 39.11 合计 39.11

表 4.4-10 生产工艺水平衡表（单位：t/a）

序号入方出方


1 原料带水 41.21 进入产品聚醚多元醇 19

2 反应生成水 18.349

进入废气

G1-1、G1-

3~G1-5 14.501

3 纯水（蒸汽冷凝水） 2168.6 G2-1、G2-3 76.914

4 蒸汽 900 G3-1、G3-3 64.505

G4-1、G4-2 8.858

G5-2 14.7

进入废水

W1-1~W1-4 1431.199

W2-1~W2-2 698.006

W3-1~W3-2 587.77

W4-1~W4-2 80.506

W5-2 132.2

合计 3128.159 合计 3128.159

4.4.3 水平衡

拟建项目水平衡见图 4.4-11，蒸气平衡见图 4.4-12，拟建项目建成后全厂水

平衡见图 4.4-13，蒸汽平衡见 4.4-14。

生产装置原料带水41.21

反应生成水18.349

蒸发损耗179.478

生活用水

自来水1656损耗211.2

生活污水844.8

地面冲洗水

损耗50

地面冲洗废水450500


损耗326

初期雨水

绿化用水

循环水系统7546

初期雨水889.5


4752000

损耗14256

损耗600

600

工艺废水2929.681

胜科中水11306

现有污水站


11637.981

产品带水19

1056

蒸汽冷凝水

纯水2168.6

蒸汽137502000

损耗1281.4

8300

蒸汽900

11637.981

图 4.4-17 拟建项目水平衡图 m3/a


141

工艺用水

蒸气13750 蒸汽冷凝水2000

循环水系统8300

损耗1281.4


12468.6

纯水2168.6

厂内污水站

蒸气900汽提塔

蒸发损耗8.96

进产品4

887.04

2887.04

图 4.4-18 拟建项目蒸汽平衡 t/a

绿化用水

蒸发损耗3900

生活用水

自来水17853

损耗2587.2

生活污水10348.8

初期雨水

循环水系统

初期雨水4889.5


35640000

胜科中水139306

100603

现有污水站


779178.981 89520.981

12936

3900

生产装置用水

损耗106920

工艺废水688107.681

产品带水109

蒸气65750

686658

回用689658

蒸汽冷凝水

纯水7168.6

29000

原料带水119.21

反应生成水450.349

循环水系统15300


EO水封罐6600

损耗660

溢流废水5940

损耗7079.478

损耗2508

损耗14663.1

地面冲洗水地面冲洗废水2450

3000

损耗1050500

蒸气900

蒸汽冷凝水15300

1017

图 4.4-19 拟建项目建成后全厂水平衡图 m3/a


142

工艺用水

蒸气65750 蒸汽冷凝水29000

循环冷却水系统15300

损耗14281.4


51468.6

纯水7168.6

厂内污水站

蒸气900汽提塔

蒸发损耗8.96

进产品4

887.04

29887.04

图 4.4-20 拟建项目建成后全厂蒸汽平衡 t/a

4.5 污染源强及污染物排放分析

4.5.1 废气

拟建项目废气主要为工艺废气、罐区废气、污水站及危废仓库废气等。

4.5.1.1 有组织废气

（1）工艺废气

拟建项目工艺废气主要有聚醚多元醇生产各装置的聚合反应釜、中和反应釜、

后处理工序等的不凝气，主要污染物为 PO、EO、小分子起始剂等。根据物料平

衡分析，各工艺废气成分及产生量见表 4.5-1。

表 4.5-1 拟建项目工艺废气统计表

产品线废气来源污染物

名称

排放

速率kg/h

产量t/a

排放

时间h

收集

方式

收集

效率

治理

措施

聚醚多元

醇 CHE-

330N

G1-

1 不凝气甘油 0.0001 0.001 7920 管道 100%

2#二

级水

洗塔+

催化

氧化+SCR

脱硝

G1-

2 抽真空

PO 0.847 6.708 7920 管道 100%

EO 0.147 1.161 7920 管道 100%

G1-

3 不凝气

PO 0.023 0.181 7920 管道 100%

EO 0.004 0.03 7920 管道 100%

G1-

4 不凝气

PO 0.002 0.013 7920 管道 100%

EO 0.0009 0.007 7920 管道 100%

G1-

5 抽真空

PO 0.0001 0.001 7920 管道 100%

EO 0.0001 0.001 7920 管道 100%

聚醚多元

醇 CHE-

828

G2-

1 不凝气甘油 0.0001 0.001 7920 管道 100%

G2-

2 抽真空

甘油 0.007 0.052 7920 管道 100%

EO 0.104 0.825 7920 管道 100%

PO 0.581 4.6 7920 管道 100%

G2-3

不凝气

甘油 0.0001 0.001 7920 管道 100%

EO 0.002 0.018 7920 管道 100%

PO 0.013 0.102 7920 管道 100%


143

聚醚多元

醇 CHED-

28

G3-

1 不凝气

PO 0.009 0.075 7920 管道 100%

丙二醇 0.002 0.015 7920 管道 100%

G3-

2 抽真空

PO 0.873 6.913 7920 管道 100%

EO 0.139 1.1 7920 管道 100%

G3-

3 不凝气

PO 0.019 0.154 7920 管道 100%

EO 0.003 0.024 7920 管道 100%

聚醚多元

醇 CHPEG-

600

G4-

1 不凝气

EO 0.004 0.028 7920 管道 100%

二乙二

醇 0.0003 0.002 7920 管道 100%

G4-

2 不凝气

EO 0.0008 0.006 7920 管道 100%

二乙二

醇 0.0003 0.002 7920 管道 100%

聚醚多元

醇 CHE-

150

G5-

1 不凝气

PO 0.018 0.143 7920 管道 100%

EO 0.018 0.143 7920 管道 100%

烯丙醇 0.002 0.014 7920 管道 100%

G5-

2 不凝气

PO 0.007 0.056 7920 管道 100%

EO 0.007 0.056 7920 管道 100%

烯丙醇 0.0008 0.006 7920 管道 100%

甲醇 0.052 0.411 7920 管道 100%

（2）有机废气催化氧化尾气

拟建项目工艺有机废气及 2#甲类罐区废气依托现有 2#2级水洗塔+催化氧化

装置+SCR 脱硝装置处理。高浓度有机废气经水洗塔（全密封式）水洗后再进入

催化氧化装置，可确保装置的安全性。由于拟建项目工艺废气及罐区废气无含氮

有机物，因此废气氧化过程中不存在燃料型 NOx，由于催化氧化温度低，低于

400℃，根据文献资料，热力型 NOx 的生成量主要取决于温度，当温度低于 1100℃

时，几乎不生成热力型 NOx，因此，拟建项目有机废气催化氧化产生的 NOx 忽

略不计。

根据建设单位提供的原辅材料清单，拟建项目不涉及含有卤素的原辅材料，

废气中不含氟、氯等卤素成分的有机挥发性物料，因此，有机废气催化氧化后尾

气中无二噁英类物质产生。

（3）污水站废气

拟建项目废水依托现有污水站处理。污水站现有接触氧化池已加盖处理，对

污水处理过程中产生的氨、硫化氢、非甲烷总烃等进行收集，并通过二级活性炭

吸附处理，处理后通过 15m 高 2#排气筒排放，污水处理站废气收集率为 90%。

有机废气主要产生环节在 2 个生化过程。具体排放情况见下表，根据《江苏

省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办法》中系数法。


144

污染源产污系数

（kg/m3）

运行时间

（h/a）

处理量

（m3/h）

废水中非甲烷总烃产

生产生量（kg/a）

生化池（活性污泥

池、CBR 池） 0.005 7920 1.15*2 45.6

通过计算，拟建项目废水处理过程中废气非甲烷总烃增加量约 0.046t/a。

根据《美国 EPA 污水处理手册》（Handbook for Developing Watershed Plans to

Restore and Protect Our Waters）对污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究，每处

理 1gBOD5 可产生 0.0031g 的 NH3、0.00012g 的 H2S。据此计算拟建项目废水处

理增加的 NH3 产生量为 0.003t/a，H2S 产生量为 0.0001t/a。

（4）罐区有组织废气

拟建项目设置 1 个 40m3 烯丙醇储罐，为固定顶储罐，加氮封，罐区的大小

呼吸废气经管道收集后送入现有 1#装置区废气处理设施处理后由 1#25m 高排气

筒排放；此外，对现有 2#甲类罐区环氧丙烷储罐和甲类罐区苯乙烯储罐及丙二

醇储罐进行改造，废气经集气罩收集后分别送入现有 2#装置区废气处置设施和

1#装置区废气处置设施处理后由排气筒排放，因此本次将现有甲类罐区环氧丙烷

储罐大小呼吸废气和 2#甲类罐区苯乙烯及丙二醇储罐大小呼吸废气纳入有组织

废气。

根据《江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办法》，罐区废气产生

量按照如下推荐的公式计算：

==

+=m

1ii,浮

n

1ii,固储罐,0 EEE

式中：E0,储罐——储罐 VOCs 产生量，kg；

E 固,i——固定顶罐 i 的 VOCs 产生量，kg；

n——固定顶罐的数量，个；

E 浮,i——浮顶罐 i 的 VOCs 产生量，kg；

m——浮顶罐的数量，个。

A 固定顶罐总损失计算：


145

固定顶罐总损失是静置损失与工作损失之和。

ws固 EEE +=

式中：E 固——固定顶罐总损失，磅/年；

ES——静置损失，磅/年；

EW——工作损失，磅/年。

A.1 静置损失

静置损失是指由于罐体蒸汽空间呼吸导致的储存气相损耗。固定顶罐的静置

损失：

sEvs KKWv365VE =

式中：

ES——静置损失，磅/年；

VV——蒸汽空间容积，立方英尺；

WV——蒸汽密度，磅/立方英尺；

KE——蒸汽空间膨胀因子，无量纲；

KS——外排蒸气饱和因子，无量纲；

365——常数，取自一年中工作天数 365 天，年-1。

单罐静置损失 Es 计算结果见表 4.5-2。

表 4.5-2 单罐静置损失 Es 计算结果

物质 PVA

（mmHg）

PVA（磅/

平方英

寸）

Ks

Wv（磅/

立方英

尺）

Es（磅/

年）

Es

（t/a）

烯丙醇储罐 118.2 2.28 0.618 0.024 398.6 0.181

环氧丙烷 362.31 6.99 0.345 0.073 9543.5 4.329

苯乙烯 3.196 0.062 0.983 0.001 99.87 0.045

异丙醇 14.85 0.287 0.98 0.003 17.93 0.008

固定罐的工作损失按公式 A-26 计算：

式中：Ew——工作损失，磅/年；

M V——蒸汽分子量，磅/磅-摩尔；

PVA——日平均液体表面温度下的蒸气压，磅/平方英寸（绝压）；

Q——物料周转量，桶/年；

KP——工作损失产品因子，无量纲，原油 KP =0.75，其他 KP=1；


146

KN——工作损失周转（饱和）因子，无量纲；

当周转数＞36，KN=（180+N）/6N；

当周转数≤36，KN=1；

N 为年周转数量，无量纲。

单罐工作损失 Ew 计算结果见表 4.5-3。

表 4.5-3 单罐工作损失 Ew 计算结果

物质平均周转次数 Q

（次/年） KN KP KB Ew（磅/年） Ew（t/a）

烯丙醇 35 1 1 0.458 2.14 0.001

环氧丙烷 40 9110.17 1 0.312 44245.6 20.19

苯乙烯 44 132.17 1 0.002 0.653 0.0003

异丙醇 14 1 1 0.495 0.12 5.49×10-5

烯丙醇罐区设置 1 个烯丙醇储罐，2#甲类罐区设置 2 个环氧丙烷储罐，甲类

罐区设置 2 个苯乙烯储罐和 1 个异丙醇储罐。由于各储罐均储罐采用内盘管冷却

加氮封，可大大减少大小呼吸损耗量，经类比储罐大小呼吸产生量以 30%计，则

罐区有机废气产生量见表 4.5-4。

表 4.5-4 罐区有机废气产生量

物质 Es（t/a） Ew（t/a） E（t/a） E 总产生量

（t/a）

烯丙醇 0.362 0.001 0.363 0.109

环氧丙烷 8.658 20.19 28.848 8.699

苯乙烯 0.09 0.0003 0.09 0.027

异丙醇 0.008 5.49×10-5 0.008 0.002

烯丙醇储罐废气经管道收集（收集效率 100%）后送入 1#装置区废气处理设

施处理（处理效率 99%）后由 1#25m 高排气筒排放；2#甲类罐区环氧丙烷、甲

类罐区苯乙烯和异丙醇储罐废气经集气罩收集（收集效率＞90%）后分别送入 2#

装置区废气处置设施和 1#装置区废气处置设施处理，处理后分别由 3#和 1#25m

排气筒排放。

（5）危废仓库废气

拟建项目危废依托现有危废仓库储存，危废仓库废料桶均为加盖密闭存放，

根据同类企业类比，挥发量按总溶剂使用量的十万分之一计，则拟建项目建成后

危废仓库挥发的有机物产生量增加 0.338t/a，经车间换风收集后送入污水站废气

处理装置处理，收集效率大于 90%，处理效率 90%，处理后废气由 2#15 高排气

筒排放。

由于拟建项目均依托现有排气筒排放，拟建项目建成后各排气筒污染物增加


147

量见表 4.5-5。拟建项目建成后全厂有组织废气排放情况见表 4.5-6。


148

表 4.5-5 项目建成后各排气筒污染物增加量一览表

污染源污染源

编号

产生状况

治理

措施

排放

规律

去除

率

（%

）

排放状况

污染物

浓度产生速

率产生量

污染物

浓度排放速

率

排放

量

废气

量排气筒参数

mg/m3 kg/h t/a mg/m

3 kg/h t/a m3/h

高

度m

直

径m

烟气温

度 K

编

号

CHE-

330N 生

产线

G1-

1~G1-5

甘油 0.014 0.0001 0.001

2#二

级水

洗塔

+催

化氧

化+SC

R 脱

硝处

理后

由

3#排

气筒

排放

间歇 99 PO* 3.76 0.034 0.268

9000 25 0.4 353 3#

PO 96.92 0.87 6.903 间歇 99 EO* 0.48 0.004 0.034

EO 16.86 0.152 1.199 间歇 99 甲醇 0.056 0.0005 0.004

CHE-828

生产线

G2-

1~G2-3

甘油 0.758 0.007 0.054 间歇 99 非甲烷

总烃 4.31 0.039 0.307

PO 65.96 0.594 4.702 间歇 99

EO 11.82 0.106 0.843 间歇 99

CHED-28

生产线

G3-

1~G3-3

丙二醇 0.21 0.002 0.015 间歇 99

PO 100.2 0.9 7.142 间歇 99

EO 15.8 0.14 1.124 间歇 99

CHPEG-

600 生产

线

G4-

1~G4-2

EO 0.477 0.004 0.034 间歇 99

二乙二醇 0.056 0.0005 0.004 间歇 99

CHE-150

生产线

G5-

1~G5-2

PO 2.79 0.025 0.199 间歇 99

EO 2.79 0.025 0.199 间歇 99

烯丙醇 0.28 0.0025 0.02 间歇 99

甲醇 5.77 0.052 0.411 间歇 99

2#甲类罐区 PO 109.8 0.99 7.829 连续 99

甲类罐区

苯乙烯 0.38 0.003 0.024 1#异

丙醇

吸收

塔+

催化

连续 99 苯乙烯 0.005 3.8×10-5 0.000

3

8000 25 0.4 353 1#

异丙醇 0.028 0.0003 0.002 连续 99 非甲烷

总烃 0.016 0.0001 0.001


149

氧化+SC

R 脱

硝

烯丙醇罐区烯丙醇 1.53 0.014 0.109

1#二

级水

洗塔

+催

化氧

化+SC

R 脱

硝

连续 99

污水处理站

NH3 0.075 0.0003 0.0027 二级

活性

炭吸

附后

由

2#排

气筒

排放

连续 90 NH3 0.008 0.00004 0.000

3

1500

0 15 0.4 273 2#

H2S 0.0025 1.25×1

0-5

0.0000

9 连续 90 H2S

0.000

3

1.25×10-

6

0.000

01

非甲烷总

烃 0.576 0.005 0.041 连续 90

非甲烷

总烃 0.332 0.004 0.034

危废仓库非甲烷总

烃 2.56 0.038 0.304 连续 90

注：非甲烷总烃包括甘油、环氧乙烷、环氧丙烷、异丙醇、苯乙烯、丙二醇、二乙二醇、甲醇、烯丙醇等有机物。*环氧乙烷和环氧丙烷待国家污染物

检测方法标准发布后实施。


150

表 4.5-6 拟建项目建成后全厂有组织废气排放情况一览表

污染源风量

(m3/h) 污染物

产生情况


排放情况

排放

时数

（h/a

）

排

放

高

度(m

)

排

气

筒

编

号

排

放

方

式

产生

浓度

(mg/m3)

产生速

率

（kg/h

）

产生

量

（t/a

）

排放浓

度(mg/m3)

排放速率

（kg/h）

排放量

（t/a）

一期项目 PPG 生

产废气

8000

环氧乙烷 48.93 0.391 3.1

1#二级水

洗塔

催

化

氧

化+SC

R 脱

硝

丙烯腈 0.442 0.004 0.028

7920 25 1

#

连

续

环氧丙烷 340.9 2.73 21.6

苯乙烯 0.442 0.004 0.028

氨 3 0.024 0.19

环氧乙烷 0.489 0.004 0.031

一期项目 POP 生

产废气

异丙醇 568.1 4.50 36.00

1#异丙醇

吸收塔

环氧丙烷 3.409 0.027 0.216

丙烯腈 43.7 0.35 2.77 NOx 150 1.2 9.504

苯乙烯 44.2 0.36 2.80 非甲烷总

烃 24.07 0.192 1.524

丙烯腈储罐废气丙烯腈 44.2 0.36 2.80

烯丙醇罐区废气烯丙醇 1.72 0.014 0.109 1#二级水

洗塔

甲类罐区废气苯乙烯 0.43 0.003 0.024 1#异丙醇

吸收塔

异丙醇 0.032 0.0003 0.002

二期项目 PPG 生

产废气

9000

环氧乙烷 28.05 0.253 2 2#二级水

洗塔催

化

氧

化+SC

R 脱

硝

环氧乙烷 0.758 0.007 0.054

7920 25 3

#

连

续

环氧丙烷 175.4 1.58 12.5 环氧丙烷 4.64 0.05 0.393

二期项目 POP 生

产废气

丙烯腈 33.67 0.303 2.4 2#异丙醇

吸收塔

丙烯腈 0.337 0.003 0.024

苯乙烯 29.46 0.265 2.1 苯乙烯 0.295 0.003 0.021

异丙醇 336.7 3.03 24 氨 3 0.027 0.214

拟建项目工艺废

气

环氧乙烷 47.73 0.43 3.402

2#二级水

洗塔

NOx 150 1.35 10.69

环氧丙烷 375.7 3.381 18.952 甲醇 0.098 0.0009 0.004

甲醇 5.77 0.052 0.411 非甲烷总

烃 22.67 0.204 1.619


151

污染源风量

(m3/h) 污染物

产生情况


排放情况

排放

时数

（h/a

）

排

放

高

度(m

)

排

气

筒

编

号

排

放

方

式

产生

浓度

(mg/m3)

产生速

率

（kg/h

）

产生

量

（t/a

）

排放浓

度(mg/m3)

排放速率

（kg/h）

排放量

（t/a）

非甲烷总

烃 430.56 3.875 30.69

2#甲类罐区废气环氧丙烷 109.8 0.99 7.829 2#二级水

洗塔

污水站废气

15000

NH3 0.421 0.004 0.03

二级活性炭吸附

NH3 0.068 0.0004 0.003

7920 15 2

#

连

续

H2S 0.014 0.0001 0.001 H2S 0.0023 0.00001 0.0001

非甲烷总

烃 4.95 0.045 0.353

非甲烷总

烃 3.272 0.029 0.233

危废仓库废气非甲烷总

烃 27.76 0.25 1.979


152

4.5.1.2 无组织废气

对照省环保厅《关于印发<江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办

法>的通知》（苏环办[2016]154 号），参照石油化工行业 VOCs 排放量计算方法，

拟建项目无组织排放源强主要包括设备动静密封点泄漏、罐区、污水站和危废仓

库未收集到废气。

（1）设备动静密封点泄漏

设备动静密封点产污参照《江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办

法》进行计算。根据计算拟建项目设备动静密封点泄漏排放量见表 4.5-7。

表 4.5-7 设备密封点泄漏无组织废气估算

生产

车间设备类型介质

石油化工排放系

数（kg/h/排放

源）

运行时数

（h/a）

设备数量

（个）

VOCs 排

放量

（t/a）

生产

装置

区

阀轻液体 0.00403 7920 20 0.638

泵轻液体 0.0199 7920 3 0.473

法兰、连接件所有 0.00183 7920 10 0.145

开口阀或开口

管线所有 0.0017 7920 5 0.067

采样连接系统所有 0.015 7920 2 0.238

合计 1.561

（2）罐区废气

拟建项目建成后，现有甲类罐区苯乙烯和异丙醇储罐呼吸废气及 2#甲类罐

区环氧丙烷储罐呼吸废气经集气罩收集后分别送入现有 1#装置区废气处置设施

和 2#装置区废气处置设施处理后由排气筒排放，收集效率 90%，10%未收集的废

气以无组织形式排放。

（3）污水站无组织废气

废水处理区沉淀池、污泥浓缩池等废气恶臭影响较大，接触氧化池等已加盖

处理，废气收集后通过活性炭吸附处理，处理后通过 15m 高 2#排气筒排放，收

集效率 90%，10%未捕集的废气以无组织形式排放。

（4）危废仓库废气

危废仓库废气经车间换风收集后送入污水站废气处理装置处理，收集效率大

于 90%，10%未收集的废气以无组织形式排放。

（5）“以新带老”无组织削减废气

拟建项目将甲类罐区苯乙烯储罐和异丙醇储罐呼吸废气采用集气罩进行收

集后送入现有 1#装置区废气处理装置进行处理，处理后尾气由 25m 高 1#排气筒


153

排放；2#甲类罐区环氧丙烷储罐废气采用集气罩进行收集后送入现有 2#装置区

废气处理装置进行处理，处理后尾气由 25m 高 3#排气筒排放。因此，甲类罐区

及 2#甲类罐区无组织废气排放相应减少。

拟建项目无组织废气排放情况见表 4.5-8。拟建项目建成后全厂无组织废气

排放情况见表 4.5-9。

表 4.5-8 拟建项目无组织废气排放情况表

生产车间污染物名称排放量（t/a）面源面积（m2）面源高度(m)

2#生产装置区非甲烷总烃 1.561 4523.82 16

甲类罐区苯乙烯 0.0027

931 5 非甲烷总烃 0.003

2#甲类罐区环氧丙烷 0.866 1941.45 14.618

污水站

NH3 0.0003

1401 5 H2S 0.00001

非甲烷总烃 0.005

危废仓库非甲烷总烃 0.034 200 5.15

表 4.5-9 拟建项目建成后全厂无组织废气排放情况表

污染

源位

置

主要污染物

现有

排放

量(t/a)

以新

带老

削减

量

(t/a)

以新

带老

后全

厂排

放量(t/a)

排放速率

(kg/h)

年排放

时间

（h）

面积

（m2）

排放高

度

（m）

1#生

产装

置区

丙烯腈 0.051 0 0.051 0.006 7920

1799.1 16

苯乙烯 0.077 0 0.077 0.01 7920

氨 0.014 0 0.014 0.0018 7920

环氧丙烷 0.302 0 0.302 0.038 7920

环氧乙烷 0.051 0 0.051 0.006 7920

非甲烷总烃 0.482 0 0.482 0.06 7920

2#生

产装

置区

丙烯腈 0.034 0 0.034 0.004 7920

4523.82 16

苯乙烯 0.049 0 0.049 0.006 7920

环氧丙烷 0.201 0 0.2016 0.025 7920

环氧乙烷 0.033 0 0.033 0.004 7920

非甲烷总烃 1.085 0 2.646 0.334 7920

甲类

罐区

苯乙烯 0.081 0.081 0.0027 3.4×10-4 7920 931 5

非甲烷总烃 0.09 0.09 0.003 3.78×10-4 7920

2#甲

类罐

区

环氧丙烷 0.217

8 0.2178 0.866 0.109 7920 1941.45 14.618

污水

处理

站

H2S 0.000

1 0 0.0001 1.26×10-5 7920

200 5 NH3 0.003 0 0.0033 0.0004 7920


7 0 0.0397 0.004 7920

危废

仓库非甲烷总烃 0.186 0 0.22 0.028 7920 200 5.15


154

4.5.2 废水

根据工艺技术分析和物料衡算，并类比现有聚醚多元醇生产装置可知，拟建

项目废水主要包括工艺废水、地面冲洗废水、废气喷淋废水、生活污水、初期雨

水、部分高温蒸汽冷凝水及循环冷却水排水等。

（1）工艺废水

拟建项目工艺废水主要来自聚醚多元醇真空脱气脱水冷凝过程产生的废水。

其废水中各污染物的产生情况见表 4.5-11。

表 4.5-11 拟建项目工艺废水各污染物的产生情况一览表

污染源编号废水量

m3/a

污染物产生情况

排放特征污染物

产生浓度mg/L

产生量 t/a

CHE-330N W1-1~W1-

4 1431.199

甘油 92.23 0.132 间歇

PO 337.48 0.483 间歇

EO 208.2 0.298 间歇

聚醚 55.9 0.08 间歇

CHE-828 W2-1~W2-

2 698.006

甘油 200.57 0.14 间歇

EO 67.34 0.047 间歇

PO 585.95 0.409 间歇

聚醚 28.65 0.02 间歇

CHED-28 W3-1~W3-

2 587.77

丙二醇 212.67 0.125 间歇

PO 2193.03 1.289 间歇

EO 166.73 0.098 间歇

聚醚 42.53 0.025 间歇

CHPEG-

600

W4-1~W4-

2 80.506

EO 3502.84 0.282 间歇

二乙二醇 2148.91 0.173 间歇

CHE-150 W5-1~W5-

2 132.2

PO 11422.1 1.51 间歇

EO 11422.1 1.51 间歇

烯丙醇 1164.9 0.154 间歇

甲醇 12443.3 1.645 间歇

（2）地面冲洗废水

拟建项目生产装置区面积为 2460m2，类比现有生产装置区地面冲洗用水量，

拟建项目地面冲洗用水量约 500m3/a，排水系数取 0.9，则拟建项目地面冲洗废水

产生量为 450m3/a。废水中主要污染物为 COD、SS 等。由于拟建项目原料中不

含氮元素，使用的磷酸通过管道密闭输送，因此，不会出现跑冒滴漏，地面冲洗

水中不含磷。

（3）废气喷淋废水

拟建项目工艺废气先经过现有 2#二级水喷淋装置处理，由于废气产生量增

加，喷淋塔用水量增加，根据现有项目喷淋塔运行情况，拟建项目建成后喷淋塔


155

产生的喷淋废水增加 2934 m3/a，废水中主要污染物为 COD、SS 等。

（4）生活污水

拟建项目新增 20 人，根据《江苏省城市生活与公共用水定额》（2012 年本），

苏南及沿江居民生活用水量 160L/人·d，一年按 330d 计，则生活用水量为 1056

m3/a，排污系数取 0.8，则生活污水产生量为 844.8m3/a，主要污染物为 COD、SS、

氨氮、TP。

（5）初期雨水

据雨水量和地域，雨水量采用暴雨强度公式计算：

Q=φqF

式中：q－设计暴雨强度（L/s·ha），q=2887.43(1＋0.794lgP)/(t+18.8)0.81；

P－设计降雨重现期（年），采用 P=2 年；

t－设计降雨历时（min），t 取 30min；

φ－径流系数，取 0.8；

F－汇水面积，

拟建项目生产装置区、罐区面积为 2660m2。

设计暴雨强度为 123.85L/s·ha，拟建项目初期雨水（15min）产生量约为 29.65t/

次，主要污染物为 COD、SS，由于拟建项目原料中不含氮元素，使用的磷酸通

过管道密闭输送，因此，不会出现跑冒滴漏，初期雨水中不含磷。暴雨按 30 次/

年计，年初期雨水量为 889.5m3/a。在发生暴雨时，雨污自动切换阀门启动，初期

雨水经污水管网收集至园区胜科水务有限公司处理。

（6）蒸汽冷凝水

部分蒸汽冷凝水温度较高，不宜作为清下水排放，排入厂内污水站可作为生

化池细菌热源，根据拟建项目蒸汽用量，排入污水站的蒸汽冷凝水量增加 2000t/a，

主要污染物 CODcr 浓度为 30mg/L、SS 为 40mg/L。其他冷却后的蒸汽冷凝水作

为循环冷却系统补充水。

（7）循环冷却水排水

拟建项目依托现有循环冷却系统，循环冷却水用量为 600m3/h，系统定期排

水，排水量约 1590t/a。主要污染物 CODcr 浓度为 30mg/L、SS 为 40mg/L。

（8）“以新带老”新增废水

根据当地环保部门要求，循环冷却系统排水应按照污水进污水站处理后接管。


156

现有已建项目部分蒸汽冷凝水作为循环冷却系统添加水，通过提高循环冷却系统

循环水的利用率以减少定期排水量，则现有已建项目循环冷却系统排水量约

8410m3/a，主要污染物 CODcr 浓度为 30mg/L、SS 为 40mg/L，作为废水进入污水

站处理后接管至胜科水务有限公司进一步处理。

拟建项目水污染产生及预处理情况见表 4.5-12。拟建项目建成后全厂废水排

放情况见表 4.5-13。

表 4.5-12 拟建项目废水产生及排放情况一览表

废水来

源

废水

量

m3/a

产生情况

治理措

施

排放情况排放

标准

mg/

L

排放

去向污染

物

浓度mg/L

产生

量 t/a

浓度

mg/L

排放

量

t/a

生活污

水 844.8

COD 300 0.253

现有污

水处理

站

（3000t/

d

好氧载

体生物

膜流动

床

（CBR

）工

艺）

废水：11637.981m3/a

COD：22.479t/a

（1931.5mg/L）

SS：3.164t/a

(271.9mg/L)

NH3-N：0.03 t/a

（2.58mg/L）

TP：0.003 t/a

（0.26mg/L）

厂内现

有污水

处理站

SS 200 0.169

NH3-N 35 0.03

TP 3 0.003

工艺废

水

2929.

681

COD 5348.7 15.67

SS 500 1.46

地面冲

洗水 450

COD 500 0.225

SS 600 0.27

废气洗

涤塔废

水

2934

COD 2000 5.868

SS 200 0.587

初期雨

水 889.5

COD 400 0.356

SS 600 0.534

蒸汽冷

凝水 2000

COD 30 0.06

SS 40 0.08

循环冷

却系统

排水

1590

COD 30 0.047

SS 40 0.064

小结 11637

.981

COD 1931.5 22.479 现有污

水处理

站

（3000t/

d

好氧载

体生物

膜流动

床

（CBR

）工

艺）

193.2 2.248 500

胜科水

务集中

处理达

标尾水

排入长

江

SS 271.9 3.164 27.2 0.32 250

NH3-N

（生

活污

水）

35 0.03 0.8 0.008 25

TP

（生

活污

水）

3 0.003 0.009 0.0009 2

表 4.5-13 拟建项目建成后全厂废水产生及排放情况一览表

废水

来源

废水量

m3/a

产生情况治理措

施

排放情况排放

标准

排放

去向污染浓度产生量浓排


157

物 mg/L t/a 度

mg/

L

放

量

t/a

mg/

L

生活

污水

10348.

8

COD 300 3.103

现有污

水处理

站

（3000t/

d

好氧载

体生物

膜流动

床

（CBR

）工

艺）

废水：779178.981m3/a

COD：1453.382t/a

（1865.3mg/L）

SS：221.97t/a

(284.9mg/L)

NH3-N：0.36t/a

（0.46mg/L）

TP：0.032 t/a

（0.04mg/L）

厂内现有

污水处理

站

SS 200 2.069

NH3-

N 35 0.36

TP 3 0.032

工艺

废水

688107

.681

COD 2014.3

2 1386.07

SS 300.9 207.06

地面

冲洗

水

2450

COD 500 1.225

SS 600 1.47

废气

洗涤

塔废

水

28443

COD 2000 56.888

SS 200 5.687

EO

水封

罐溢

流废

水

5940

COD 500 2.97

SS 200 1.19

初期

雨水 4889.5

COD 400 1.956

SS 600 2.934

蒸汽

冷凝

水

29000

COD 30 0.87

SS 40 1.16

循环

冷却

系统

排水

10000

COD 30 0.3

SS 40 0.4

小结 779178

.981

COD 1865.3 1453.382 现有污

水处理

站

（3000t/

d

好氧载

体生物

膜流动

床

（CBR

）工

艺）

186.

5 16.7 500

89520.981

m3/a 排入

胜科水务

集中处理

达标尾水

排入长

江；689658m3/

a 回用

SS 284.9 221.97 28.5 2.55 250

NH3-

N（生

活污

水）

35 0.36 1.06 0.095 25

TP

（生

活污

水）

3 0.032 0.13 0.011

5 2

4.5.3 噪声

拟建项目涉及的主要噪声源有离心泵、屏蔽泵、真空泵、齿轮泵、罐区机泵

等，详见表 4.5-14。拟建项目首先选用低噪声设备，其次采取建筑物隔声、合理

布局、加强绿化等措施来降低噪声的影响。


158

表 4.5-14 主要噪声源情况

序

号位置噪声源

声压

级dB(A)

台

（套）

数

叠加声压

级 dB(A)

离最近厂界

距离（方

位、m）

治理措施

降噪效

果dB(A)

1

2#装置

区

离心泵 85 4 91 E，≥40 选用低噪

声设备，

建筑物隔

声

>15

2 屏蔽泵 85 5 92 E，≥40 >15

3 齿轮泵 85 2 88 E，≥40 >15

4 真空泵 85 4 91 E，≥40 >15

5 储罐区机泵类 85 1 85 E，≥20 选用低噪

声设备 >15

4.5.4 固废

拟建项目新增的固体废物主要包括：生产过程中产生的 KH2PO4 滤渣、产品

检验产生的残液、废气处理装置更换下来的废活性炭、设备维护产生的废机油、

水处理过程产生污泥、废试剂瓶及包装材料等和生活垃圾。

（1）KH2PO4 滤渣：根据工程分析物料衡算，生产过程的 KH2PO4 滤渣产生

量为 300.126t/a，主要成分为 KH2PO4、吸附剂、聚醚等。根据现有项目聚醚多元

醇滤渣危险特性鉴别，聚醚生产过滤残渣不属于危险废物。由于拟建项目原辅材

料种类和用量均发生变化，不能排除拟建项目 KH2PO4 滤渣的危险性，根据《建

设项目危险废物环境影响评价指南》，对《国家危险废物名录》（2016 版）未列入

的固体废物，通过分析工艺流程、产生环节、主要成分、有害成分后仍不能判定

属性，应开展危险特性鉴别确认属性。因此，拟建项目 KH2PO4 滤渣为待鉴别。

在鉴别结果之前，应按照危险废物从严管理。依据《建设项目危险废物环境影响

评价指南》（公告 2017 年第 43 号），对该滤渣的鉴别提出以下要求：

①应严格按照《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T 298）、《危险废物鉴别标准》

（GB5085.1～6）等国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法开展鉴别工作；

②建议腐蚀性鉴别、浸出毒性鉴别、毒性物质含量鉴别检测的因子包括但不

限于：浸出毒性鉴别（无机氟化物、钡、锌、铅、砷、硒、镉），毒性物质含量鉴

别（铅、锌、镉、钡、锌、铅、砷、硒、环氧丙烷、环氧乙烷、甲醇等）；腐蚀性

鉴别（pH）。

③具体的采样数量不少于 8 个，一个月内采完。


159

④危险废物鉴别方案、采样方案应按照国家及地方的有关规定，规范编写，

规范鉴别。

（2）产品检验残液：根据物料衡算，检验残液产生量为 3.468t/a，属于危险

废物，委托有资质单位处置。

（3）废活性炭：污水站废气和危废仓库废气处理更换下来的废活性炭，根

据前述分析被活性炭吸附的有机废气量为 0.497t/a，根据《简明通风设计手册》

活性炭的吸附效率为 250g/kg，则产生的废活性炭量约为 2.5t/a。属于危险废物，

委托有资质单位处置。

（4）废机油：根据现有项目运行情况，拟建项目废机油产生量约 0.5t/a，属

于危险废物，委托有资质单位处置。

（5）水处理过程产生的污泥：根据现有项目污水站产污泥情况，预计拟建

项目污泥产生量约 200t/a，含水率约 80%。污水站污泥经过生化处理，不在《国

家危险废物名录》（2016 版）内，由于拟建项目原辅材料种类和数量较现有项目

发生变化，不能排除拟建项目废水处理后污泥的危险性，因此，拟建项目建成后

污泥属性为待鉴别，在鉴别结果之前，应按照危险废物从严管理。依据《建设项

目危险废物环境影响评价指南》（公告 2017 年第 43 号），对该滤渣的鉴别提出

以下要求：

①应严格按照《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T 298）、《危险废物鉴别标准》

（GB5085.1～6）等国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法开展鉴别工作；

②建议腐蚀性鉴别、浸出毒性鉴别、毒性物质含量鉴别检测的因子包括但不

限于：浸出毒性鉴别（无机氟化物、钡、锌、铅、砷、硒、镉），毒性物质含量鉴

别（铅、锌、镉、钡、锌、铅、砷、硒、环氧丙烷、环氧乙烷、甲醇等）；腐蚀性

鉴别（pH）。

③具体的采样数量不少于 5 个，一个月内采完。

④危险废物鉴别方案、采样方案应按照国家及地方的有关规定，规范编写，

规范鉴别。

（6）废试剂瓶及包装袋：根据企业提供资料，拟建项目废试剂瓶及包装袋

产生的量约 0.5t/a，属于危险废物，委托有资质单位处置。

（7）生活垃圾：拟建项目新增员工 20 人，生活垃圾按 0.5kg/人·d 计，年生

产 330 天，则生活垃圾产生量为 3.3t/a，由环卫部门清运。


160

拟建项目固废产生计处置情况详见表 4.5-15。

表 4.5-15 拟建项目固体废物产生情况汇总表

序

号名称产生工序形态主要成分

预测产

生量

（t/a）

种类判断

固体

废物

副产

品

判定

依据

1 KH2PO4 滤渣过滤固 KH2PO4、吸

附剂、聚醚 300.126 √ 《固

体废

物鉴

别标

准通

则》

（GB

3433

0-

2017

）

2 检验残液产品检验液

聚醚多元

醇、抗氧剂

等

3.468 √

3 废活性炭废气处理固活性炭 2.5 √

4 废机油设备检修液机油、润滑

油等 0.5 √

5 污泥废水处理固有机质 200 √

6 废试剂瓶及包

装袋贮运固

包装袋、试

剂瓶等 0.5 √

7 生活垃圾办公生活固生活垃圾 3.3 √

根据上表识别出固体废物情况，进一步根据《国家危险废物名录》（2016 年）

判别各固废的属性，见表 4.5-16，危险废物产生情况汇总见表 4.5-17。拟建项目

建成后全厂固废产生情况见表 4.5-18。


161

表 4.5-16 拟建项目固体废物产生及处置情况

序

号名称

产生工序及

装置形态主要成分有害成分危险特性

危险特性鉴

别方法

属性（危险废物、

一般工业固体废物

或待鉴别）

废物代码

拟建项目

产生量

（吨/

年）

处置方式处置单位

1 KH2PO4 滤

渣过滤固

KH2PO4、吸

附剂、聚醚

重金属、有机

物 /

《国家危险

废物名录》

（2016 年）

待鉴别 / 300.126 安全处理鉴别后确定

2 污泥废水处理固污泥重金属、有机

物 / 待鉴别 / 200 安全处理鉴别后确定

3 检验残液产品检验液聚醚多元醇、

抗氧剂等酸碱等试剂 T 危险废物

HW13

265-103-13 3.468 安全处置

张家港市华瑞

危险废物处理

中心有限公司

处理

4 废活性炭废气处理固有机物、碳有机溶剂 T 危险废物 HW49

900-039-49 2.5 安全处置

5 废机油设备检修液机油、润滑油机油、润滑油 T/I 危险废物 HW08

900-249-08 0.5 安全处置

6 废试剂瓶及

包装袋贮运固

包装袋、试剂

瓶等残留化学品 T/I 危险废物

HW49

900-041-49 0.5 安全处置

7 生活垃圾职工生活固生活垃圾 / / / 一般固废 99 3.3 清运环卫部门

表 4.5-17 拟建项目危险废物产生情况汇总表

序

号

危险废物

名称

危险废物

类别

危险废物代

码

产生量

（吨/

年）

产生工

序及装

置

形

态主要成分

有害成

分

产废周

期

危险

特性

污染防治措施

贮存方

式处置方式处置单位

1 检验残液 HW13 265-103-13 3.468 产品检

验液

聚醚多元

醇、抗氧

剂等

酸碱等

试剂 1 天 T 桶装安全处置

张家港市华瑞危

险废物处理中心

有限公司处理 2 废活性炭 HW49 900-039-49 2.5

废气处

理固

有机物、

碳

有机溶

剂 3 个月 T 袋装安全处置

3 废机油 HW08 900-249-08 0.5 设备检

修液

机油、润

滑油

机油、

润滑油 3 个月 T/I 桶装安全处置


162

4 废试剂瓶

及包装袋 HW49 900-041-49 0.5 贮运固

包装袋、

试剂瓶等

残留化

学品 1 天 T/I 袋装安全处置

5 KH2PO4

滤渣待鉴别待鉴别 300.126 过滤固

KH2PO4、

吸附剂、

聚醚

重金

属、有

机物

1 天 / 袋装安全处置鉴别后确定

6 污泥待鉴别待鉴别 200 废水处

理固污泥

重金

属、有

机物

1 天 / 袋装安全处置鉴别后确定

表 4.5-18 拟建项目建成后全厂固体废物产生及处置情况

序号名称产生工序及

装置

形

态主要成分有害成分危险特性

危险特性鉴

别方法

属性（危险废物、

一般工业固体废物

或待鉴别）

废物代码

全厂产

生量

（吨/

年）

处置方式处置单位

1

KH2PO4 滤

渣过滤固

KH2PO4、吸

附剂、聚醚 / / / 一般固废 / 1500 安全处理

南京先声合成

材料有限公司

溧水分公司处

理

拟建项目

KH2PO4 滤

渣

过滤固 KH2PO4、吸

附剂、聚醚

重金属、有机

物 /

《国家危险

废物名录》

（2016 年）

待鉴别 / 300.126 安全处置鉴别后确定

2

污泥废水处理固污泥 / / / 一般固废 07 1500 安全处理

博瑞德（张家

港）环保科技

有限公司处理

拟建项目污

泥废水处理固污泥

重金属、有机

物 /

《国家危险

废物名录》

（2016 年）

待鉴别 / 200 安全处置鉴别后确定

3 生产滤渣聚合物多元

醇生产固

苯乙烯自聚

物、偶氮渣

苯乙烯自聚

物、偶氮渣 T 《国家危险

废物名录》

（2016 年）

危险废物 HW13

265-103-13 150 安全处置

张家港市华瑞

危险废物处理

中心有限公司

处理 4 检验残液产品检验液

聚醚多元

醇、抗氧剂酸碱等试剂 T 危险废物

HW13

265-103-13 5.468 安全处置


163

等

5 废活性炭废气处理固有机物、碳有机溶剂 T 危险废物 HW49

900-039-49 7 安全处置

6 废机油设备检修液机油、润滑

油机油、润滑油 T/I 危险废物

HW08

900-249-08 3.5 安全处置

7 废试剂瓶及

包装袋贮运固

包装袋、试

剂瓶等残留化学品 T/I 危险废物

HW49

900-041-49 3 安全处置

8 废催化剂废气处理固铂、钯等重

金属

铂、钯等重金

属 T 危险废物

HW50

261-152-50 1 委托处置

暂未产生，产

生后委托有资

质单位处置

9 生活垃圾职工生活固生活垃圾 / / / 一般固废 99 28.3 清运环卫部门


164

4.5.5 非正常排放情况

非正常排放是指生产设备在开、停车状态、检修状态或者污染物排放控制措

施达不到应有效率、工艺设备运转异常等情况下污染物的排放。拟建项目非正常

排放情况主要为废气处理装置失效达不到设计的去除效率，非正常情况下废气去

除效率按照 50%计，非正常排放时间取事故发生后 30min。具体见表 4.5-19。

表 4.5-19 拟建项目非正常排放情况

序号污染源非正常排放

原因污染物名称

非正常排放速

率/（kg/h）

单次持续

时间/h

年发生

频次/次

1

2#废气处

理装置非

正常排放

开停车、设

备检修以及

故障

PO 2.5

0.5 0.2 EO 0.35

甲醇 0.045


4.6 清洁生产分析

4.6.1 工艺及设备先进性分析

拟建项目工艺采用先进的连续化生产工艺。聚合、中和等采用密闭反应釜进

行，反应釜泄气口连接真空泵，进料均采用管道进料，密闭性较强，可有效减少

泄露及挥发。反应过程实现了连续化生产，大大缩短反应时间，提高了聚合反应

收率，减少了副反应，大大减少了废气的排放。工艺使产品原材料消耗大幅降低，

同时节约能耗，使生产成本大幅下降。设备安全性能高，生产过程中的涉及到有

毒有害物料，故管道、容器、反应器材质的选择极为重要，对于关键的反应设备

均采用了 SUS304 不锈钢材质，对于经常性起动的阀门，则根据工艺的要求采取

了高真空、耐腐蚀、耐低温等多种措施来保证工艺条件。自控性强，采用先进的

以微处理器为基础的分散控制系统（DCS），实现对单元机组主辅机及系统的检

测、控制、报警、联锁保护、诊断、机组启/停、正常运行操作、事故处理和操作

指导等功能。以 LCD 和键盘作为机组的主要监视和控制手段，设置少量必要的

紧急事故停止和启动按钮，以便在 DCS 出现故障时，确保机组、设备的紧急安

全停运。

从以上分析可知，拟建项目从设备密闭性、原料回用、安全等方面来看，拟

建项目的生产设备清洁生产较高。

4.6.2 原辅材料清洁性

拟建项目所用化学原料大部分为低毒或中等毒性物质，无高毒、剧毒化学品，


165

毒性不大。对照《世界卫生组织（WHO）1A（极度危险）和 1B（高度危险）类

化学品清单》中的物质，拟建项目所用原辅料不在相关《清单》之列，也不属于

《江苏省建设项目环境准入条件》（2007 年版）中控制的物质。因此，拟建项目

原辅材料较清洁。

4.6.3 物耗、能耗、产污分析

拟建项目综合能耗 4965.332 吨标煤/年，拟建项目能耗折算见表 4.6-1。经调

查高桥石化、天津石化等同类聚醚项目生产线得到同类企业能耗水平，拟建项目

能耗与现有项目及国内同类企业比较结果见 4.6-2。

表 4.6-1 拟建项目能耗折算表

序

号名称总消耗折算系数

年消耗标煤量

(吨) 能耗占比(%)

1 电力 1000 万

kWh/a 0.1229kgce/(kWh/a) 1229 24.8

2 蒸汽 14650t/a 0.1286 kgce/kg 1883.99 37.9

3 新鲜水 1656t/a 0.0857 kgce/t 0.142 0.003

4 氮气 300 万 m3/a 0.6174 kgce/m3 1852.2 37.3

合计 4965.332 100

表 4.6-2 拟建项目与现有项目及同类企业的能耗及产排污情况对比

序

号名称规格单位

现有项目

每吨产品消

耗/产生

同行业

每吨产品消

耗/产生

拟建项目

每吨产品消

耗/产生

1 新鲜水新鲜水，常温，

上水 0.3MPaG 吨 0.86 9.09 0.047

2 电 380V kwh 194 150 127

3 蒸汽压力 0.4MPaG 吨 0.28 0.59 0.4

4 冷冻水 -5℃，△T=8℃，

上水 0.6MPaG

万千

卡 10.8 20 2.38

5 氮气纯度 99.99%、压

力 0.6MPaG Nm3 70.3 92 85.7

6 压缩空

气

露点-40℃、压力0.6MPaG

Nm3 77 72 67.8

7 VOCs / kg 0.07 0.2 0.06

8 废水 / 吨 0.43 0.33 0.33

由表 4.6-1 及表 4.6-2 可见，拟建项目能耗较低，污染物产生量较少，基本优

于现有项目及同类企业能耗和排污，其生产工艺、装备与拟建项目工艺基本相同，

拟建项目清洁生产水平可达到同行业国内先进水平。

4.6.4 环境管理指标

在环境管理要求中，建议设专门的部门，对全厂的环境污染全面控制管理。


166

首先，对各种化学品的使用都能做到准确计量，及时控制非正常流失，对跑冒滴

漏现象能够有效控制，根据《关于印发江苏省化工行业废气污染防治技术规范的

通知》（苏环办[2014]3 号）要求，设备与管线组件、工艺排气、废气处理、废水

处理、化学品储存等完善泄漏检测与修复（LDAR）系统，对压缩机、泵、阀门、

法兰等易泄漏设备及管线组建定期检测、及时修复。其次，自动化控制程度应不

断提高，根据《江苏省化学工业挥发性有机物无组织排放控制技术指南》（苏环

办[2016]95 号）应采用连续化、自动化、密闭性生产工艺，对于不能实现密闭的

单元，根据生产工艺、操作方式以及废气性质、处理和处置方式，设置不同的废

气收集系统，做到“能收则收”。并定期进行内部环保审计，对发现的环保问题

及时纠正，从而使工厂污染物排放全部达标，并尽可能减少排污总量。对产生的

一般废物进行妥善处理处置，对产生的危险废物进行委托资质单位无害化处置。

同时还应对生产过程环境管理提出要求，对能耗、物耗、产品合格率进行考核，

对各种人流、物流包括人的活动区域、物品堆放区域、危险品设置明显标识。最

后还应对原料供应方、生产协作方等相关服务放行为提出环境要求。在做到上述

要求的情况下，环境管理指标可以满足国内先进水平。

4.6.5 节能节水措施

拟建项目在生产中主要使用了如下节能措施：

①采用先进的生产工艺，同时在设备选用上采用高效、低能耗生产线，辅机

选用新型节能设备，功率匹配尽可能达到最佳状态以节约能源，杜绝使用已淘汰

工艺和设备。

②保持生产均衡和正常的设备维修，使设备处在最佳工作状态下，不仅节约

直接能耗，也减少间接能耗。

③选用高效节能的机、泵。严禁选用国家已公布属于淘汰的机、泵产品。在

正常负荷下，机、泵运行工况应处于性能曲线的高效区，并应采取合理的调节方

式予以保证。合理选用电动机，提高其负载率。

④合理布置车间设备、理顺工艺流程、规划生产区域，使之物流便捷，有效

降低生产中不必要的能耗和费用。生产线采用流水式布置，工艺流畅，过程无需

耽搁，物料周转便捷快速。

⑤采用各种节能型开关或装置，根据照明使用特点采取分区控制灯光或适当

增加照明开关点。


167

⑥严格执行设备检修制度，消灭蒸汽和水的泄漏点，预计可节约 2%的蒸汽

损耗。

⑦合理进行管网布置，采用内壁光滑的供水管材，使用低阻力阀门和倒流防

止器等减少管道水头损失。

⑧加强用水管理，配置流量计、水表等计量设施，对各用水装置实行定额管

理，消除跑冒滴漏，减少浪费。

4.7 污染物“三本帐”核算

拟建项目污染物排放汇总情况分别见表 4.7-1。拟建项目建成后全厂污染物

排放汇总情况见表 4.7-2。

表 4.7-1 拟建项目污染物排放量汇总表单位：t/a

种类污染物名称产生量削减量接管量最终外排量

废水

生活

污水

废水量 844.8 0 844.8 844.8

COD 0.253 0.064 0.189 0.068

SS 0.169 0.144 0.025 0.025

氨氮 0.03 0.022 0.008 0.008

总磷 0.003 0.0021 0.0009 0.0009

工业

废水

废水量 10793.181 0 10793.181 10793.181

COD 22.226 20.167 2.059 0.863

SS 2.995 2.7 0.295 0.295

总计

废水量 11637.981 0 11637.981 11637.981

COD 22.479 20.231 2.248 0.931

SS 3.164 2.844 0.32 0.32

氨氮 0.03 0.022 0.008 0.008

总磷 0.003 0.0021 0.0009 0.0009

废气

有组

织废

气

PO 26.781 26.513 0.268

EO 3.399 3.365 0.034

苯乙烯 0.024 0.0237 0.0003

甲醇 0.411 0.407 0.004

非甲烷总烃 31.168 30.826 0.342

VOCs 31.168 30.826 0.342

NH3 0.0027 0.0024 0.0003

H2S 0.00009 0.00008 0.00001

无组

织废

气

非甲烷总烃 2.469 0 2.469

VOCs 2.469 0 2.469

苯乙烯 0.0027 0 0.0027

PO 0.866 0 0.866

NH3 0.0003 0 0.0003

H2S 0.00001 0 0.00001

固废工业固废 507.094 507.094 0

生活垃圾 3.3 3.3 0

注：有机废气中非甲烷总烃包含 PO、EO、甲醇、苯乙烯等，VOCs 以非甲烷总烃计。


168

表 4.7-2 拟建项目建成后全厂污染物排放量汇总表单位：t/a

类别污染物名称

现有项

目许可

排放量

现有项

目实际

排放量

拟建项目 “以新带

老”削减

量

全厂

排放量

排放增减

量

最终

外排量*

最终排放

增减量产生量削减量接管量外排量

废水

废水量 84500 69473 11637.981 0 11637.981 11637.981 -8410 89520.981 +5020.981 89520.981 +5020.981

COD 16.9 13.1 22.479 20.231 2.248 0.931 -1.352 16.7 -0.2 7.162 +0.402

SS 12.675 2 3.164 2.844 0.32 0.32 -0.23 2.55 -10.125 2.55 -3.365

氨氮 0.087 0.087 0.03 0.022 0.008 0.008 0 0.095 +0.008* 0.095 +0.008

总磷 0.0106 0.0106 0.003 0.0021 0.0009 0.0009 0 0.0115 +0.0009* 0.0115 +0.0009

废

气

有

组

织

废

气

丙烯腈 0.058 0.052 0 0 0 0 0.052 -0.006 0.052 -0.006

苯乙烯 0.054 0.049 0.024 0.0237 0.0003 0 0.0493 -0.0047 0.0493 -0.0047

PO 0.681 0.341 26.781 26.513 0.268 0 0.609 -0.072 0.609 -0.072

EO 0.088 0.051 3.399 3.365 0.034 0 0.085 -0.003 0.085 -0.003

甲醇 0 0 0.411 0.407 0.004 0 0.004 +0.004 0.004 +0.004

非甲烷总烃 3.325 3.034 31.168 30.826 0.342 0 3.376 +0.051 3.376 +0.051

VOCs 3.325 3.034 31.168 30.826 0.342 0 3.376 +0.051 3.376 +0.051

NOx 38.016 20.194 0 0 0 0 20.194 -17.822 20.194 -17.822

NH3 0.0627 0.404 0.0027 0.0024 0.0003 0 0.4043 +0.3416 0.4043 +0.3416

H2S 0.00009 0.00009 0.00009 0.00008 0.00001 0 0.0001 +0.00001 0.0001 +0.00001

无

组

织

废

气

非甲烷总烃 2.2391 2.196 2.469 0 2.469 0.3078 4.3572 +2.1181 4.3572 +2.1181

VOCs 2.2391 2.196 2.469 0 2.469 0.3078 4.3572 +2.1181 4.3572 +2.1181

丙烯腈 0.1312 0.085 0 0 0 0 0.085 -0.0462 0.085 -0.0462

苯乙烯 0.2798 0.207 0.0027 0 0.0027 0.081 0.1287 -0.1511 0.1287 -0.1511

EO 0.1282 0.084 0 0 0 0 0.084 -0.0442 0.084 -0.0442

PO 0.7739 0.7208 0.866 0 0.866 0.2178 1.369 +0.5951 1.369 +0.5951

NH3 0.003 0.017 0.0003 0 0.0003 0 0.0173 +0.0143 0.0173 +0.0143

H2S 0.0001 0.0001 0.00001 0 0.00001 0 0.00011 +0.00001 0.00011 +0.00001

固废工业固废 0 507.094 507.094 0 0 0 0 0 0

生活垃圾 0 3.3 3.3 0 0 0 0 0 0

注：废气最终排放增减量=全厂排放量-现有项目许可排放量，VOCs以非甲烷总烃计。废水最终排放增减量=水量×污水厂尾水浓度。

“*”增加的氨氮、总磷为本次新增员工的生活污水的中的氨氮、总磷。“最终外排量”指废水指污水厂尾水排入外环境的量，废气指排入大气环境的量。


169

5 环境现状调查与评价

5.1 自然环境概况

5.1.1 地理位置

张家港市位于长江下游南岸，地理坐标为东经 120°21′～120°52′，北纬

31°43′～32°02′。东靠上海，南接苏州，西连无锡，北望南通，是沿海和长江两大

经济开发带交汇处的新兴港口工业城市。全市总面积 998.48 平方公里，其中陆

地 785.31 平方公里，占 78.65％；长江水域 213.17 平方公里，占 21.35％。陆地

东西最大直线距离 44.58 公里，南北最大直线距离 33.71 公里，周长 183.5 公里，

北宽南窄，呈三角形。

扬子江国际化学工业园距张家港市区直线距离约 15 公里，位于十字港西侧

约 500 米，水路东距上海吴淞江 78 海里，西距南京港 111 海里，距江阴港 8 海

里，东北向与南通港隔江相望，陆域地形平坦、开阔，沿江筑有防洪堤。

拟建项目位于张家港保税区扬子江国际化学工业园（下面简称化工园区）北

京路 20 号现有厂区内，地理坐标为东经 120°28'12.57"，北纬 31°58'17.75"。项目

地理位置详见图 5.1-1，对照《张家港市生态红线区域保护规划》，拟建项目评价

范围内不涉及生态红线保护区，且距离各保护区较远，项目与张家港市生态红线

区域位置关系见图 2.4-2。

5.1.2 地形地貌

张家港保税区扬子江国际化学工业园区所在地地势平坦，地面标高在+2.5 米

左右，长江堤岸标高+7.5 米（黄海高程）左右。该地区在地质上属新华夏系第二

巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，地表为新生代第四纪的松

散沉积层，地表层以下为亚粘土和粉砂土。地貌单元属长江三角洲相。区内土壤

大部分是人类长期耕作熟化所形成的农田土壤，沿江芦苇野草丛生的滩地属草甸

地，形成年代只有二、三十年或更短。全境地跨长江三角洲平原的两个地貌副区，

即长江南岸古代沙咀区和靖江常阴古沙洲区，北面临江，双山沙岛孑立江中，长

江水域宽阔，沿岸滩地绵长，凤凰、金港等地散落着零星山丘，部分基岩出露表

层。南部古陆主要是第四纪沉松散物积覆盖，覆盖层的厚度为米，是全新世现代

沉积，至西南向东北逐步加厚，沉积物岩性多为砂、粘土、亚粘土等，颗粒至上


170

而下，由细变粗，可见一个沉积旋回，具有明显的河床、河漫滩相沉积特性。

5.1.3 气候特征

本地区属亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，气候温和，无霜期

长。常年平均气温 15.2℃，极端最高气温 38.1℃，极端最低气温-11.3℃。年均

降水量 1068.6mm，大主要集中在 4~9 月份，占全年降水量的 71.7％，日最大

降雨量为 184.1mm，小时最大降雨量为 58mm。年平均日照时数为 2080 小时，

平均相对湿度为 81％。冬季盛行东北风和西北风，春夏季盛行东南风，常年平

均风速为 3.5m/s。本地区属强雷暴区，年均雷暴日数为 30.8 日，一般出现在 3

月 10 日~9 月 22 日之间。

表 5.1-1 各气象要素年平均值

序号气象要素均值及单位序号气象要素均值及单位

1 气温 15.2℃ 8 年平均相对湿度 81%

2 年平均降雨量 1068.6mm 9 平均风速 3.5m/s

3 日最大降雨量 184.1mm 10 最多风向 ESE（东南偏东

11%）

4 小时最大降雨

量 58mm 11 日照时数 2080h

5 年平均蒸发量 800.0mm 12 年平均气压 1016.7Mpa

6 年最大蒸发量 852.6mm 13 平均雷暴日数 30.8d

7 年最下蒸发量 729.0

5.1.4 水文水系

张家港市水系属于太湖流域澄锡虞水系，境内水系贯通，交织成网。长江萦

绕于西北、北和东北面，属于典型平原感潮河网地区。沿江有多条内河与长江相

通，这些河道均为排灌河流，受人工闸控制的原因，流速均很小，且流向不定。

当从长江引水时水流自西北向东南；当开闸放水时水流则相反。临近的长江河段

位于潮流界内，潮位每日两涨两落，落潮历时大于涨潮历时，总历时约 12 小时

25 分。项目所在地区的水系概化见图 5.1-2。

表 5.1-2 水文水系要素值

序号水系水文要素值及单位序号水系水文要素值及单位

1 历年最高潮位 7.14m 4 平均低潮位 1.88m

2 历年最低潮位 0.51m 5 五十年一遇高潮位 6.60m

3 平均高潮位 3.87m 防汛水位（百年一遇） 6.70m

5.1.5 生态环境概况

由于人类多年的开发活动，本地区天然植被已大部分转化为人工植被。土地


171

除住宅、工业和道路用地外，主要是农业用地，种植稻麦和蔬菜等。此外，家前

屋后和道路、河道两旁种植有各种林木和花卉。本地区无原始森林，沿江滩地河

塘及洼地生长有湿生水生植物，主要是芦苇、蒲草、藻类、女贞子和蒲公英等。

野生动物有鸟、鼠、蛇、蛙、昆虫等小动物，无大型野生哺乳动物，无珍稀物种。

长江水面鱼类资源较丰富，本长江段水生生物门类众多，计有浮游植物 62 属(种)，

浮游动物 36 种，底栖动物 8 种。水产资源较丰富，珍稀鱼种主要有刀鱼、鲥鱼、

河豚、鳗鱼、鲶鱼等品种

5.1.6 水文地质

根据《区域水文地质普查报告（1/20 万）》等区域地质资料，评估区及周边

地下水主要为松散岩类孔隙水。

评估区及周边松散岩类孔隙水水自上而下共发育有四个含水岩组，即孔隙潜

水含水层、第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ承压含水层组，其中Ⅱ承压为苏州地下水主采层。

a、孔隙潜水含水层（组）

主要由近地表分布的第四系全新统和上更新统冲湖积、冲洪积地层组成，含

水层厚度 8～20m，岩性主要为粉质粘土、粉土，单井涌水量一般 3～10m3/d。长

期以来，区内潜水主要以民井形式开采，开采分散，开采量较小。据调查，评估

区附近潜水水位埋深一般在 1.5～2.5m 之间。

b、第Ⅰ承压含水层（组）

含水砂层主要由晚更新世冲积，冲湖积相的细砂、粉细砂及粉土组成，含水

层可分上、下两段：上段砂层顶板埋深 13～80m，起伏不大，层厚 5～10m，局

部大于 15m；下段砂层分布广泛，顶板埋深 80～90m，起伏大、连续性差，一般

由西向东逐渐变深，厚 4～37m 不等。

c、第Ⅱ承压含水层（组）

由中更新世长江古河道沉积砂层组成。含水层的分布严格受古河道发育规律

控制，除环太湖低山丘陵区及一些孤山残丘周围缺失外，全区皆有分布。在太湖

平原区含水层平面上呈宽条带状分布。在古河床分布区含水层岩性以中细砂、中

粗砂、含砾粗砂为主，具上细下粗的沉积韵律。顶板埋深 90～101m，含水层分

布稳定，厚度一般 30～50m，富水性好，水量丰富，单井涌水量一般 1000～

2000m3/d；在河漫滩及边缘地区含水砂层厚度变薄，至基岩山区尖灭，厚 5～30m，


172

岩性以细砂、中细砂、粉砂为主，局部夹粉土，粘粒成分增多。富水性相对较差，

一般在 100～1000m3/d 之间，河漫滩边缘近山前地带则小于 100m3/d。评估区附

近第Ⅱ承压地下水富水性在 1000～2000m3/d 之间。

第Ⅱ承压水是区域的主要开采层，已形成较大范围的区域水位降落漏斗，禁

采前水位埋深普遍大于 50m，尤其是石塘弯、洛社、玉祁等乡镇，水位埋深已超

过 80m，最大值达 88m，水位明显低于含水层顶板，致使含水层处于疏干开采状

态。禁采后该层水水位得以恢复，但仍保持较大值，江阴南部及锡西地区较大范

围内水位埋深仍超过 50m。

d、第Ⅲ承压含水层（组）

含水层为早更新世冲积、冲洪积相沉积物，岩性以粉砂、中细砂，含砾中粗

砂为主，底部泥质含量较高。含水层顶板埋深 140～150m，厚度 3～100m 不等，

单井涌水量变化于 500～2000m3/d 之间，局部大于 2000m3/d。第Ⅲ承压水在区内

开采量较小，因其与Ⅱ承压水联系密切，其水位埋深受Ⅱ承压水水位影响，相差不

大。

5.1.7 资源赋存与利用现状

1、土地资源

2015 年，张家港市土地总面积约 986.72km2，其中农用地 414.9km2（耕地

300.38km2），建设用地 331.28km2。农用地为最主要的用地类型，占总面积的 42%；

其次为建设用地，占总面积的 34%。

2、水资源

水资源量包括区域水资源量级过境水资源量。区域水资源量主要包括地表水

资源量和浅层地下水资源量。根据《2018 年苏州市水资源公报》，张家港市多年

平均年降雨量 1068.6mm，地表水资源量为 3.353 亿 m3，地表水资源来源于大气

降水，但年内、年际变化大，年内径流分配主要集中在 5 月~9 月；地下水不重

复量为 0.589 亿 m3；区域水资源总量为 3.94 亿 m3。张家港市地处长江下游，过

境水资源量十分丰富，长江年平均径流量 8386 亿 m3。

3、能源消耗

2015 年，张家港市生产能源消耗仍以煤炭为主，其次为焦炭。各年度工业能

源消耗量见表 5.1-3。“十二五”期间，张家港市从源头控制、结构优化、集约开


173

发等入手，努力实现资源利用的最优化，但全市以冶金、纺织、机电、化工、粮

油、食品和建材等行业为主导的传统产业所占比重较大，虽然能源消费增速有所

趋缓，能源消耗强度持续下降，但是能源消费总量仍有增长趋势。

表 5.1-3 2011-2015 年张家港市主要能源消耗量汇总表

2011~2015 年间，张家港市综合能耗逐年增加，随着地区生产总值的逐年增

长，工业总能源消耗量也呈总体缓慢增加趋势，工业增加值基本保持稳定。

5.2 区域污染源调查

拟建项目位于扬子江国际化工园内，本次评价对园区范围内的重点企业（包

括在建、拟建项目）的大气污染源、水污染源进行了调查。本次现状调查在充分

利用排污申报资料和各建设项目环评资料的基础上，对园区内的各污染源源强、

排放的特征污染因子等进行核实、汇总。对园区内主要废气、废水污染源的评价

采用等标污染负荷法。

5.2.1 废气污染源调查

园区内各企业污染物排放情况详见表 5.2-1，各污染物等标负荷见表 5.2-2。

根据等标负荷评价结果，扬子江化工园内主要废气排放企业为（Kn 由高到低依

次排序）：华昌化工、长源热电、双狮精细化工、东华能源新材料、晶华新材料、

PPG 涂料、易高生物化工、陶氏硅氧烷、瓦克化学等，主要废气污染物依次为：

氮氧化物、二氧化硫、VOCs、颗粒物、氯化氢、苯乙烯、氨、二甲苯、甲苯、

非甲烷总烃、硫化氢、甲醇。长源热电、东华能源新材料、华昌化工为园区内主

要氮氧化物排污大户，华昌化工、双狮精细化工、长源热电为园区内二氧化硫的

排污大户，华昌化工、康宁化学、长源热电为园区内颗粒物的排污大户。

5.2.2 废水污染源调查

园区企业废水污染源排放情况统计见表 5.2-3。扬子江化工园已建企业中，

污水接管量较大的企业依次为：陶氏硅氧烷、华昌化工、万达薄板、天齐锂业、

年度煤炭(万

吨) 焦炭(万吨) 燃料油(万吨)

天然气(亿立方

米)

电力(亿千瓦

时)

2011 年 1730.67 220.65 26.35 10.12 109.15

2012 年 1766.02 845.95 30.71 10.02 152.1

2013 年 1815.31 1062.74 20.42 6.99 136.97

2014 年 1880.86 1035.24 6.07 5.96 141.66

2015 年 1863.11 1035.24 3.38 6.64 171.55


174

康宁化学、新能能源、泰柯棕化、华美生物、胜科新生水、双狮精细化工、北兴

化工、大塚化学、迪爱生化工、久泰能源、旭化成聚甲醛、瓦克化学气相二氧化

硅，污水接管量均超过 10 万吨/年，上述企业污水接管总量占园区企业污水接管

总量的 70%以上。

各污染物等标负荷见表 5.2-4。根据等标负荷评价结果，扬子江化工园内主

要废水排放企业为（Kn 由高到低依次排序）：华昌化工、万达薄板、东华能源、

陶氏硅氧烷、盛禧奥石化、东华能源新材料、中意包装、旭化成聚甲醛等，上述

企业废水污染负荷之和占园区企业总污染负荷的 80%以上，主要废水污染物依

次为：石油类、COD、氨氮、苯乙烯、SS、总磷、总铜、二甲苯、甲苯。入园企

业不涉及含重金属生产废水的排放。


175

表 5.2-1 扬子江化学工业园企业大气污染物排放一览表单位：t/a

序号单位名称

烟

（粉）

尘

SO2 NOx HCl Cl2 非甲烷

总烃甲醛苯乙烯酚类二甲苯甲醇甲苯环己酮丙烯酸硫酸雾丙酮氟化物 NH3

丙烯酸

丁酯 H2S 异丙醇 VOCs

1 陶氏化学（张家港）有限公司 0.055 0.45 0.68 0.52 1.17 9.11

2 陶氏益农农业科技（江苏）有限公司

3 尤尼维讯（张家港）化学有限公司 0.03 0.04 0.07 0.1852

4 兰科化工（张家港）有限公司 1.225 1.19 6.61 0.11 0.81 1.5835

5 盛禧奥石化（张家港）有限公司 2.4 2.89 10.3 0.001 10.41

6 盛禧奥聚合物（张家港）有限公司 0.03 0.09 0.19 0.2716

7 安逸达电解液技术（张家港）有限公司

8 陶氏有机硅（张家港）有限公司 12.87 1.3 6.31 0.56 0.66 10.63 6.77 0.49 1.4 1.25 0.88

9 陶氏硅氧烷（张家港）有限公司 8.27 3.84 20.14 3.95 4.34 131.2

10 瓦克化学（张家港）有限公司 3.531 0.061 1.814 110.18

1 1.429 113.27

8

11 瓦克化学气相二氧化硅（张家港）有限

公司 4.76 0.08 10 2.8

12 德美瓦克有机硅有限公司张家港分公司 0.4 0.04 0.4

13 江苏华昌化工股份有限公司 233.26

1 885.97

390.53

1 13.2 74.38 2.74 129.18

14 张家港市华昌新材料科技有限公司 4.596 36.76 8.457 1 0.69 0.64 28.7

15 张家港市华昌药业有限公司 0.02 0.024

16 林德华昌（张家港）气体有限公司

17 张家港迪爱生化工有限公司 3.14 0.57 8.3 1.66 0.01 0.01 0.18 0.04 0.06 0.36 0.04 1.66

18 张家港东亚迪爱生化学有限公司 3.02 10.08 14.4 0.02 0.016

19 霍尼韦尔特性材料和技术（中国）有限

公司

16.365

8 4.2717 24.86 0.6116 0.8567 0.546 0.0064

8 0.88

20 双狮（张家港）精细化工有限公司 1347.3

6 0.14 0.28 18.3

21 泰柯棕化（张家港）有限公司 12.67 5.07 15.12 0.89 0.01 0.14 0.986

22 东华能源（张家港）新材料有限公司 33.288 3.72 372.71 0.38 0.1 0.04 167.25

23 江苏康宁化学有限公司 73.72 0.4 0.13 4.251

24 凯凌化工（张家港）有限公司 19.01 2.67 20.54 2.63 0.22 0.2 3.07

25 江苏恒盛药业有限公司 0.04 0.3 0.1 0.12 0.09 0.01 0.02 0.06 0.01 1.351

26 旭化成聚甲醛（张家港）有限公司 5.12 10.213 19.7 2.955 0.316 0.08 5.114

27 天齐锂业（江苏）有限公司 2.71 5.93 18.46 0.78

28 易高生物化工科技（张家港）有限公司 10.802 14.02 56.388 3.761 0.002 0.0015 0.148 128.1

29 润英联（中国）有限公司 2.216

30 江苏国泰超威新材料有限公司 0.002 1.742 0.0036 0.001 0.2564 0.0102 3.0108

31 星光精细化工（张家港）有限公司 0.06 0.19 0.154 0.044 0.98 0.108 0.11 1.661

32 梅塞尔气体产品（张家港）有限公司

33 新能（张家港）能源有限公司

34 张家港盈迪特种气体有限公司 1.02 0.149

35 张家港华瑞化工有限公司 0.13 1.05 1.9 7.011

36 富美实（张家港）特殊化学品有限公司 1 3.24 8.12

37 森田化工（张家港）有限公司 10.32 9.46 3.38

38 张家港市国泰华荣化工新材料有限公司 0.428 1.02 4.554

39 可乐丽亚克力（张家港）有限公司 0.2 3.25

40 长华化学科技股份有限公司 0.054 0.0627 0.0000

9 2.1 5.6455

41 日触化工（张家港）有限公司 5 1.69 1.8343

42 张家港美景荣化学工业有限公司 0.03 0.07 4.48 8.4

43 张家港市德宝化工有限公司 0.43 0.05 0.395

44 佐敦涂料（张家港）有限公司 7.005 0.2 0.3228 0.0003 1.753 8.707

45 液化空气电子材料（张家港）有限公司 0.23 0.01 1.96 1.69

46 张家港北兴化工有限公司 0.01 0.48 2.13 0.13 1.7874


176

序号单位名称

烟

（粉）

尘



丙烯酸


47 江苏宝德新材料有限公司 2.76

48 华奇（中国）化工有限公司 4.085 3.829 2.62 0.644 1.25 0.186 1.714 0.774 0.126 0.006 9.19

49 张家港市新金龙精细化工有限公司 0.1567 0.0012 0.8697

50 江苏赛宝龙石化有限公司 1.04 15.2 14.68

51 雅仕德化工（江苏）有限公司 0.94 2.01 0.95 0.18 0.181

52 张家港华美生物材料有限公司

53 张家港市黎明化工有限公司 0.26 0.25 2.74 0.544

54 张家港江南粉末涂料有限公司 3.3

55 张家港大塚化学有限公司 4.717 9.698 12.75 0.07 0.08 0.003 0.212

56 久泰能源（张家港）有限公司

57 怡成屏障（张家港）科技有限公司 0.73 0.43 4.22 0.62 0.0017 0.875

58 东马棕榈工业（张家港）有限公司 3.98 12.73 1.664

59 江苏诺米亚涂料有限公司 0.7049 0.08 1.113 0.1 0.001 0.0083 0.35 7.1304

60 江苏晶华新材料科技有限公司 0.15 0.061 4.08 50.389

27 4.43 26.831

17 0.0002

6 0.0458 102.56

61 张家港市飞航科技有限公司 5.6879 0.0657 0.2221 2.5324 8.7729

62 江苏华盛精化工有限责任公司 0.6256 0.318 6.4904

63 张家港市东方高新聚氨酯有限公司 0.55 0.09 1.45 0.21 0.024

64 复榆（张家港）新材料有限公司 0.44 0.09 0.38 0.02 0.6713

65 江苏科幸新材料有限公司 1 0.4 1.2 1.5346

66 张家港瀚康化工有限公司 0.43 0.11 0.43

67 张家港迪克汽车化学品有限公司 0.24 0.24

68 发基化学品（张家港）有限公司 0.6 1.5316

69 张家港高奇化工生物有限公司

70 张家港华茂精细化学有限公司 0.017 0.0021 0.407 2.098

71 立邦船舶涂料（张家港）有限公司 1.33 7.73 2.68 10.41

72 张家港市南港诚明化工有限公司 1.03

73 张家港南光化工有限公司

74 张家港衡业特种树脂有限公司 0.07 0.5 0.55 0.183 0.04 2.029 4.175

75 张家港市恒吉电子化学有限公司

76 张家港立宇化工有限公司 0.06 2.4 1.1 0.01 0.2498

77 PPG 涂料（张家港）有限公司 14.582 0.086 42.824 46.354 0.09 0.215 16.862 1.406 1.329 122.03

6

78 辰科化工（张家港）有限公司 0.01 0.15 0.48 0.2 0.54 0.01 0.23 0.02 0.08 1.21

79 苏州创蓝新材料有限公司 0.51 0.51 0.25 0.2 0.06 0.029 0.51

80 苏州氟特电池材料股份有限公司 0.7 1.1 1.4485

81 苏州三友利化工有限公司 0.14 1.38 36.24

82 苏州双象光学材料有限公司 0.869 0.02 2.96 0.11 0.028 9.399

83 苏州西雅克水族科技有限公司 4.441

84 江苏长顺保温节能科技有限公司 0.04 0.1 0.05 0.05 0.01 0.1

85 庄信万丰（张家港）贵金属材料科技有

限公司 4.13 5.75 26.12 2.15 0.14 0.85 0.67 5.28

86 张家港金宏气体有限公司 3.466

87 国际香料（张家港）有限公司 18.645 16.663

7

17.996

8 5.58

88 芬美意香料（张家港）有限公司 3.12 0.81 3.79 0.012 13.095

89 江苏奥斯佳材料科技股份有限公司 0.43 0.014 5.6 2.18 0.01 2.06 5.861

90 江苏开米科思化学有限公司 0.512

91 苏州浩波科技股份有限公司 0.738 1.29 2.16 0.05 0.36 4.34

92 科波西电子材料张家港有限公司 0.0415 0.45 0.675 1.17 0.039 0.78

93 张家港威迪森化学有限公司 1.048 0.096 0.36 0.18 0.1 3.08

94 庄信万丰（张家港）环保科技有限公司 3.395 0.4032 10.012 0.3656 0.603 2.0649

95 张家港市江南锅炉压力容器有限公司

96 张家港市江南利玛特设备制造有限公司 0.43 1.23 1.53 2.76


177

序号单位名称

烟

（粉）

尘



丙烯酸


97 江苏中意包装有限公司 0.48 0.73 1.26 12.83 25.95

98 张家港华达涂层有限公司 0.2 1.84 3.36 2.02 9.41

99 江苏华晟新型建材有限公司

100 张家港万达薄板有限公司 3.31

101 张家港天弘镀铝锌薄板有限公司

102 戴铂新材料（张家港）有限公司 0.318 0.304 1.422 0.375

103 张家港环球分子筛有限公司 2.21 1.81 2.835

104 潘可士玛（江苏）饲料添加剂有限公司 0.8275

105 通伊欧轮胎张家港有限公司 9.12 0.17 0.27 0.17

106 张家港保税区巴士物流有限公司 0.815

107 张家港万达物流有限公司

108 苏州中远物流有限公司 0.02 0.02

109 北尔旗物流（张家港）有限公司 0.617

110 张家港东华能源股份有限公司 0.0066

111 易高环保能源科技（张家港）有限公司

112 江苏长能节能新材料科技有限公司

113 南光包装容器再生利用有限公司 2.08 0.04 7.2 1.54 7.917

114 张家港保税区胜科新生水有限公司

115 张家港洁利环保科技有限公司 0.44 0.95 24.66 6.72

116 张家港保税区胜科水务有限公司

117 张家港保税区长源热电有限公司 162.76 382 790.96

118 博瑞德（张家港）环保科技有限公司

合计 713.66

7

2758.9

71

2013.7

06 35.571 8.835

241.37

3 7.863 5.222 2.195 58.440 30.689 42.776 2.022 2.825 24.573 4.797 9.846 82.194 2.009 3.223 6.390

1233.7

69

表 5.2-2 扬子江化学工业园企业大气污染物等标负荷一览表

序号单位名称烟（粉）尘 SO2 NOx HCl 非甲烷总烃苯乙烯二甲苯甲醇甲苯 NH3 H2S VOCs Pn Kn(%)

1 陶氏化学（张家港）有限公司 0.06 0.00 0.00 9.00 0.00 0.00 0.00 0.17 0.00 0.00 0.00 15.18 24.42 0.13

2 陶氏益农农业科技（江苏）有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

3 尤尼维讯（张家港）化学有限公司 0.03 0.08 0.28 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.31 0.70 0.00

4 兰科化工（张家港）有限公司 1.36 2.38 26.44 0.00 0.00 0.00 0.00 0.04 0.00 0.00 0.00 2.64 32.86 0.18

5 盛禧奥石化（张家港）有限公司 2.67 5.78 41.20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 17.35 67.00 0.36

6 盛禧奥聚合物（张家港）有限公司 0.00 0.06 0.36 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.45 0.87 0.00

7 安逸达电解液技术（张家港）有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

8 陶氏有机硅（张家港）有限公司 14.30 2.60 25.24 11.20 0.33 0.00 53.15 2.26 2.45 7.00 0.00 1.47 119.99 0.64

9 陶氏硅氧烷（张家港）有限公司 9.19 7.68 80.56 79.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 218.67 395.10 2.11

10 瓦克化学（张家港）有限公司 3.92 0.12 7.26 0.00 55.09 0.00 0.00 0.48 0.00 0.00 0.00 188.80 255.66 1.36

11 瓦克化学气相二氧化硅（张家港）有限公司 5.29 0.16 0.00 200.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 205.45 1.10

12 德美瓦克有机硅有限公司张家港分公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.20 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.67 0.88 0.00

13 江苏华昌化工股份有限公司 259.18 1771.94 1562.12 0.00 0.00 0.00 0.00 4.40 0.00 371.90 27.40 215.30 4212.24 22.48

14 张家港市华昌新材料科技有限公司 5.11 0.00 147.04 0.00 4.23 0.00 0.00 0.23 0.00 3.20 0.00 47.83 207.64 1.11

15 张家港市华昌药业有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.10 0.00 0.04 0.14 0.00

16 林德华昌（张家港）气体有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

17 张家港迪爱生化工有限公司 3.49 1.14 33.20 0.00 0.83 1.00 0.05 0.00 0.90 1.80 0.00 2.77 45.18 0.24

18 张家港东亚迪爱生化学有限公司 3.36 20.16 57.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.10 0.00 0.00 0.03 81.24 0.43

19 霍尼韦尔特性材料和技术（中国）有限公司 18.18 8.54 99.44 12.23 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.73 0.06 1.47 142.66 0.76

20 双狮（张家港）精细化工有限公司 0.00 2694.72 0.00 2.80 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2697.52 14.40

21 泰柯棕化（张家港）有限公司 14.08 10.14 60.48 0.00 0.45 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.64 86.79 0.46


178


22 东华能源（张家港）新材料有限公司 36.99 7.44 1490.84 7.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.40 278.75 1822.02 9.72

23 江苏康宁化学有限公司 81.91 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.13 0.65 0.00 0.00 7.09 89.78 0.48

24 凯凌化工（张家港）有限公司 21.12 5.34 82.16 0.00 1.32 0.00 0.00 0.07 0.00 0.00 0.00 5.12 115.13 0.61

25 江苏恒盛药业有限公司 0.00 0.08 1.20 2.00 0.00 0.00 0.00 0.04 0.45 0.30 0.00 2.25 6.32 0.03

26 旭化成聚甲醛（张家港）有限公司 5.69 20.43 78.80 0.00 0.00 0.00 0.00 0.11 0.00 0.40 0.00 8.52 113.94 0.61

27 天齐锂业（江苏）有限公司 3.01 11.86 73.84 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 88.71 0.47

28 易高生物化工科技（张家港）有限公司 12.00 28.04 225.55 0.00 1.88 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 1.48 213.50 482.46 2.58

29 润英联（中国）有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.69 3.69 0.02

30 江苏国泰超威新材料有限公司 0.00 0.00 0.00 0.04 0.00 0.00 0.00 0.58 0.02 0.05 0.00 5.02 5.71 0.03

31 星光精细化工（张家港）有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.00 0.00 0.00 0.77 4.90 0.00 2.77 27.44 0.15

32 梅塞尔气体产品（张家港）有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

33 新能（张家港）能源有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

34 张家港盈迪特种气体有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5.10 0.00 0.25 5.35 0.03

35 张家港华瑞化工有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 11.69 11.75 0.06

36 富美实（张家港）特殊化学品有限公司 0.00 0.00 4.00 0.00 1.62 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13.53 19.15 0.10

37 森田化工（张家港）有限公司 0.00 0.00 0.00 206.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5.63 212.03 1.13

38 张家港市国泰华荣化工新材料有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.14 0.00 5.10 0.00 7.59 12.83 0.07

39 可乐丽亚克力（张家港）有限公司 0.22 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5.42 5.64 0.03

40 长华化学科技股份有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5.40 0.00 0.00 0.00 0.31 0.00 9.41 15.12 0.08

41 日触化工（张家港）有限公司 5.56 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.06 8.61 0.05

42 张家港美景荣化学工业有限公司 0.03 0.14 17.92 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 14.00 32.09 0.17

43 张家港市德宝化工有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.14 0.00 0.25 0.00 0.66 1.05 0.01

44 佐敦涂料（张家港）有限公司 7.78 0.40 1.29 0.00 0.00 0.03 8.77 0.00 0.00 0.00 0.00 14.51 32.78 0.17

45 液化空气电子材料（张家港）有限公司 0.26 0.02 7.84 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.82 10.93 0.06

46 张家港北兴化工有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.16 10.65 0.00 0.00 2.98 13.84 0.07

47 江苏宝德新材料有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

48 华奇（中国）化工有限公司 4.54 7.66 10.48 0.00 0.32 18.60 0.00 0.00 3.87 0.63 0.06 15.32 61.48 0.33

49 张家港市新金龙精细化工有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.08 0.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.45 1.65 0.01

50 江苏赛宝龙石化有限公司 1.16 30.40 58.72 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 90.28 0.48

51 雅仕德化工（江苏）有限公司 1.04 4.02 3.80 0.00 0.00 18.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.30 27.17 0.14

52 张家港华美生物材料有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

53 张家港市黎明化工有限公司 0.29 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.25 0.00 13.70 0.00 0.00 0.91 16.15 0.09

54 张家港江南粉末涂料有限公司 3.67 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.67 0.02

55 张家港大塚化学有限公司 5.24 19.40 51.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03 0.00 0.00 0.00 0.35 76.02 0.41

56 久泰能源（张家港）有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

57 怡成屏障（张家港）科技有限公司 0.81 0.86 16.88 0.00 0.00 0.00 3.10 0.00 0.00 0.00 0.00 1.46 23.11 0.12

58 东马棕榈工业（张家港）有限公司 4.42 25.46 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.77 32.66 0.17

59 江苏诺米亚涂料有限公司 0.78 0.00 0.00 0.00 0.00 8.00 5.57 0.00 0.50 0.00 0.00 11.88 26.73 0.14

60 江苏晶华新材料科技有限公司 0.17 0.12 16.32 0.00 25.19 443.00 0.00 0.00 134.16 0.23 0.00 170.93 790.12 4.22

61 张家港市飞航科技有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 2.84 0.00 1.11 0.84 0.00 0.00 0.00 14.62 19.42 0.10

62 江苏华盛精化工有限责任公司 0.00 0.00 0.00 12.51 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10.82 23.33 0.12

63 张家港市东方高新聚氨酯有限公司 0.61 0.18 5.80 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.05 0.00 0.00 0.04 7.68 0.04

64 复榆（张家港）新材料有限公司 0.49 0.18 1.52 0.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.12 3.71 0.02

65 江苏科幸新材料有限公司 1.11 0.00 0.00 8.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6.00 0.00 0.00 2.56 17.67 0.09

66 张家港瀚康化工有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.22 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.72 0.93 0.00

67 张家港迪克汽车化学品有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.40 0.52 0.00


179


68 发基化学品（张家港）有限公司 0.67 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.55 3.22 0.02

69 张家港高奇化工生物有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

70 张家港华茂精细化学有限公司 0.02 0.00 0.00 0.04 0.20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.50 3.76 0.02

71 立邦船舶涂料（张家港）有限公司 1.48 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 38.65 0.00 13.40 0.00 0.00 17.35 70.88 0.38

72 张家港市南港诚明化工有限公司 0.00 0.00 0.00 20.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20.60 0.11

73 张家港南光化工有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

74 张家港衡业特种树脂有限公司 0.08 0.00 0.00 10.00 0.28 0.00 0.20 0.00 10.15 0.00 0.00 6.96 27.66 0.15

75 张家港市恒吉电子化学有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

76 张家港立宇化工有限公司 0.07 4.80 4.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00 0.42 9.73 0.05

77 PPG 涂料（张家港）有限公司 16.20 0.17 171.30 0.00 23.18 9.00 84.31 0.00 7.03 0.00 0.00 203.39 514.58 2.75

78 辰科化工（张家港）有限公司 0.01 0.00 0.60 9.60 0.10 0.00 0.05 0.08 0.10 0.40 0.00 2.02 12.95 0.07

79 苏州创蓝新材料有限公司 0.57 0.00 0.00 0.00 0.26 0.00 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 0.85 1.69 0.01

80 苏州氟特电池材料股份有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.23 0.00 0.00 0.00 2.41 2.65 0.01

81 苏州三友利化工有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00 0.00 60.40 60.45 0.32

82 苏州双象光学材料有限公司 0.97 0.04 11.84 0.00 0.06 0.00 0.00 0.00 0.14 0.00 0.00 15.67 28.71 0.15

83 苏州西雅克水族科技有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7.40 7.40 0.04

84 江苏长顺保温节能科技有限公司 0.00 0.00 0.00 0.80 0.05 0.00 0.25 0.02 0.05 0.00 0.00 0.17 1.33 0.01

85 庄信万丰（张家港）贵金属材料科技有限公司 4.59 11.50 104.48 43.00 0.43 0.00 0.00 0.00 0.00 3.35 0.00 8.80 176.14 0.94

86 张家港金宏气体有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5.78 5.78 0.03

87 国际香料（张家港）有限公司 20.72 33.33 71.99 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 9.30 135.33 0.72

88 芬美意香料（张家港）有限公司 3.47 1.62 15.16 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.12 21.83 42.19 0.23

89 江苏奥斯佳材料科技股份有限公司 0.48 0.03 22.40 0.00 1.09 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00 9.77 33.81 0.18

90 江苏开米科思化学有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.85 0.85 0.00

91 苏州浩波科技股份有限公司 0.82 2.58 8.64 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7.23 20.27 0.11

92 科波西电子材料张家港有限公司 0.05 0.00 0.00 9.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.20 0.00 1.30 10.54 0.06

93 张家港威迪森化学有限公司 1.16 0.19 1.44 0.00 0.00 0.00 0.90 0.00 0.00 0.00 0.00 5.13 8.83 0.05

94 庄信万丰（张家港）环保科技有限公司 3.77 0.81 40.05 0.00 0.18 0.00 0.00 0.00 0.00 3.02 0.00 3.44 51.27 0.27

95 张家港市江南锅炉压力容器有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

96 张家港市江南利玛特设备制造有限公司 0.48 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6.15 0.00 7.65 0.00 0.00 4.60 18.88 0.10

97 江苏中意包装有限公司 0.53 1.46 5.04 0.00 0.00 0.00 64.15 0.00 0.00 0.00 0.00 43.25 114.43 0.61

98 张家港华达涂层有限公司 0.22 3.68 0.00 0.00 0.00 0.00 16.80 0.00 0.00 0.00 0.00 15.68 36.39 0.19

99 江苏华晟新型建材有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100 张家港万达薄板有限公司 0.00 0.00 0.00 66.20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 66.20 0.35

101 张家港天弘镀铝锌薄板有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

102 戴铂新材料（张家港）有限公司 0.35 0.61 5.69 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.63 7.27 0.04

103 张家港环球分子筛有限公司 2.46 3.62 11.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 17.42 0.09

104 潘可士玛（江苏）饲料添加剂有限公司 0.92 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.92 0.00

105 通伊欧轮胎张家港有限公司 10.13 0.00 0.00 0.00 0.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.70 0.28 13.20 0.07

106 张家港保税区巴士物流有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.36 1.36 0.01

107 张家港万达物流有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

108 苏州中远物流有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03 0.04 0.00

109 北尔旗物流（张家港）有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.03 1.03 0.01

110 张家港东华能源股份有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.00

111 易高环保能源科技（张家港）有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

112 江苏长能节能新材料科技有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

113 南光包装容器再生利用有限公司 2.31 0.08 28.80 0.00 0.00 0.00 7.70 0.00 0.00 0.00 0.00 13.20 52.09 0.28


180


114 张家港保税区胜科新生水有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

115 张家港洁利环保科技有限公司 0.49 1.90 98.64 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 11.20 112.23 0.60

116 张家港保税区胜科水务有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

117 张家港保税区长源热电有限公司 180.84 764.00 3163.84 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4108.68 21.93

118 博瑞德（张家港）环保科技有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Pi 合计 792.96 5517.94 8054.82 711.43 120.69 522.15 292.20 10.23 213.88 410.97 32.23 2056.28 18735.78 100.00

Ki（%） 4.23 29.45 42.99 3.80 0.64 2.79 1.56 0.05 1.14 2.19 0.17 10.98 / /

排序 4 2 1 5 10 6 8 12 9 7 11 3 / /

标准（mg/m3） 0.9 0.5 0.25 0.05 2 0.01 0.2 3 0.2 0.2 0.1 0.6 / /

表 5.2-3 扬子江化学工业园企业废水污染源排放情况一览表单位：t/a

序号单位名称接管胜科水务废水量

（t/a）

废水量占总接

管量比例

（%）

COD SS 氨氮总磷 BOD5 石油类甲苯二甲苯苯乙烯总铜

已建企业小计

1 陶氏硅氧烷（张家港）有限公司 1372195 16.90 440.86 226.48 1.1 0.38 2.51

2 江苏华昌化工股份有限公司 839822 10.34 407.4 333.22 48.21 1.62 16.02

3 张家港万达薄板有限公司 546038 6.73 163.8 54.6 0.17 0.02 11

4 天齐锂业（江苏）有限公司 385175 4.74 5.86 18.92 0.37 0.045

5 江苏康宁化学有限公司 338779 4.17 134.7 78.21 0.26 0.03 0.13 0.11

6 新能（张家港）能源有限公司 335800 4.14 167.9 68.7 14.7 0.21

7 泰柯棕化（张家港）有限公司 280647 3.46 24.86 16.57 0.93 0.04

8 张家港华美生物材料有限公司 242515 2.99 103.16 6.36 0.59 0.08

9 张家港保税区胜科新生水有限公司 237980 2.93 47.596 42.836 2.856 0.286

10 双狮（张家港）精细化工有限公司 230779 2.84 20.36 25.87 0.29 0.05

11 张家港北兴化工有限公司 174641 2.15 46.38 2.08 0.19 0.04 0.04

12 张家港大塚化学有限公司 155210 1.91 8.2892 22.7556 0.1308 0.0348

13 张家港迪爱生化工有限公司 149103 1.84 54.04 22.25 0.61 0.06 0.02

14 久泰能源（张家港）有限公司 122974 1.51 61.5 19.88 0.09 0.03 36.8

15 旭化成聚甲醛（张家港）有限公司 118530 1.46 59.143 13.564 0.791 0.0989 1.088

16 瓦克化学气相二氧化硅（张家港）有限公司 107700 1.33 53.86 43.08 3.76 0.86

17 江苏恒盛药业有限公司 94672 1.17 41.95 10.3 1.72 0.05 0.06 0.02

18 华奇（中国）化工有限公司 94273 1.16 16.48 9.56 0.28 0.02628 0.00172

19 张家港保税区长源热电有限公司 93880 1.16 2.4 0.29 0.004 0.009

20 陶氏有机硅（张家港）有限公司 92061 1.13 35.86 18.07 0.43 0.14 0.01

21 东华能源（张家港）新材料有限公司 91068 1.12 32.6 11.77 0.69 0.06 1.4

22 张家港市华昌新材料科技有限公司 87346 1.08 30.56 6.57 0.26 0.04

23 张家港衡业特种树脂有限公司 84687.1 1.04 35.45 18.11 0.356 0.055 0.0215

24 长华化学科技股份有限公司 84500 1.04 16.83 11.89 0.154 0.016 0.1

25 瓦克化学（张家港）有限公司 77557 0.96 36.924 24.755 1.333 0.1148

26 江苏中意包装有限公司 73710 0.91 29.5515 21.825 0.18225 0.01458 1.314

27 江苏华晟新型建材有限公司 66426 0.82 23.2 6.64 0.18 0.02

28 江苏宝德新材料有限公司 66110 0.81 5.11 3.18 0.19 0.01

29 凯凌化工（张家港）有限公司 55840 0.69 25.89 8.97 1.01 0.08

30 星光精细化工（张家港）有限公司 54032 0.67 22.37 0.65 0.02 0.01 0.02

31 佐敦涂料（张家港）有限公司 53406 0.66 4.272 3.738 0.198 0.02

32 森田化工（张家港）有限公司 50932 0.63 4.43 3.56 0.13 0.01


181


（t/a）

废水量占总接

管量比例

（%）


33 江苏晶华新材料科技有限公司 50434.5 0.62 13.325 6.9635 0.36133 0.02895 0.021 0.011

34 梅塞尔气体产品（张家港）有限公司 47578 0.59 14.17 9.62 1.16 0.1

35 张家港市华昌药业有限公司 47520 0.59 11.8 8.8 0.06 0.01

36 PPG 涂料（张家港）有限公司 41752 0.51 17.396 10.242 0.9226 0.122 0.08

37 日触化工（张家港）有限公司 41315 0.51 20.6344 10.2784 0.0902 0.0803

38 陶氏化学（张家港）有限公司 41307 0.51 13.7638 8.1723 0.2843 0.022 0.033 0.003 0.0008

39 张家港市飞航科技有限公司 40365 0.50 7.457 3.358 0.15 0.0236 0.067

40 通伊欧轮胎张家港有限公司 37853 0.47 3.73 2.91 0.25 0.01 0.15

41 盛禧奥聚合物（张家港）有限公司 37320 0.46 2.1 0.99 0.03 0.01

42 可乐丽亚克力（张家港）有限公司 33665 0.41 5.6 3.86 0.42 0.04

43 张家港天弘镀铝锌薄板有限公司 33660 0.41 11.78 1.55 0.1 0.001 0.67

44 易高生物化工科技（张家港）有限公司 32344 0.40 5.1504 3.2657 0.247 0.0282

45 张家港洁利环保科技有限公司 32211 0.40 7.937 6.501 0.038 0.003

46 张家港市国泰华荣化工新材料有限公司 32189 0.40 6.6277 4.3298 0.282 0.0194

47 怡成屏障（张家港）科技有限公司 31930 0.39 3.86 2.47 0.09 0.003

48 苏州三友利化工有限公司 31850 0.39 11.54 10.09 1.12 0.48 8.28

49 张家港华达涂层有限公司 26000 0.32 4 3.25 0.18

50 苏州双象光学材料有限公司 25361 0.31 3.016 1.724 0.0652 0.005686

51 芬美意香料（张家港）有限公司 23937 0.29 3.37 2.44 0.14 0.01

52 张家港东华能源股份有限公司 22083 0.27 3.78 2.96 0.02 0.01 0.36 0.44 0.69 0.79

53 江苏华盛精化工有限责任公司 21090 0.26 6.3382 3.7154 0.174 0.0192

54 国际香料（张家港）有限公司 20900 0.26 5.144 5.225 0.19 0.0152

55 张家港美景荣化学工业有限公司 20400 0.25 10.33 7.91 0.05 0.003

56 张家港市江南锅炉压力容器有限公司 20000 0.25 8 1.4 3 0.01

57 张家港威迪森化学有限公司 19380 0.24 8.68 4.33 0.14 0.01

58 科波西电子材料张家港有限公司 17050 0.21 6.244 3.78 0.078 0.012 0.008

59 德美瓦克有机硅有限公司张家港分公司 16900 0.21 8.33 6.68 0.62

60 戴铂新材料（张家港）有限公司 16380 0.20 5.092 3.862 0.38 0.06

61 江苏国泰超威新材料有限公司 15360 0.19 7.154 3.6848 0.3066 0.0307

62 张家港市南港诚明化工有限公司 13030 0.16 6.52 3.26 0.14 0.02

63 富美实（张家港）特殊化学品有限公司 12591 0.16 2.52 1.905 0.311 0.018

64 润英联（中国）有限公司 11523 0.14 3.36 1.59 0.15 0.02 0.07

65 兰科化工（张家港）有限公司 11460 0.14 1.81 1.28 0.06

66 张家港东亚迪爱生化学有限公司 11000 0.14 22.66 10.58 0.05 0.004 0.03 0.07

67 张家港华瑞化工有限公司 10542 0.13 7.27 3.25 0.04 0.01

68 庄信万丰（张家港）贵金属材料科技有限公司 10228.2 0.13 4.09 2.87 0.12 0.012

69 张家港瀚康化工有限公司 9489 0.12 4.74 2.38 0.18 0.02

70 霍尼韦尔特性材料和技术（中国）有限公司 9055 0.11 3.1688 1.8106 0.2262 0.0184

71 张家港江南粉末涂料有限公司 8440 0.10 3.01 1.89 0.14 0.01

72 江苏诺米亚涂料有限公司 8420 0.10 2.633 1.625 0.1176 0.0113

73 江苏科幸新材料有限公司 8300 0.10 4.19 1.89 0.04 0.03 0.0034

74 雅仕德化工（江苏）有限公司 7500 0.09 1.3 0.67 0.05 0.01 0.01 0.000096 0.000029

75 张家港华茂精细化学有限公司 7051 0.09 2.919 1.338 0.1802 0.0113

76 安逸达电解液技术（张家港）有限公司 7006 0.09 0.56 0.49 0.04 0.0035

77 张家港南光化工有限公司（含南光包装容器再生利用有限公司） 6535 0.08 2.93 1.13 0.09 0.01


182


（t/a）

废水量占总接

管量比例

（%）


78 江苏赛宝龙石化有限公司 5800 0.07 2.38 1.26 0.08 0.01 0.04

79 张家港迪克汽车化学品有限公司 5500 0.07 1.27 1 0.06 0.01

80 张家港市东方高新聚氨酯有限公司 5371 0.07 2.13 1.22 0.04 0.06

81 东马棕榈工业（张家港）有限公司 5200 0.06 1.83 0.02 0.04 0.0012

82 张家港立宇化工有限公司 4200 0.05 2 1.05 0.08 0.00002

83 尤尼维讯（张家港）化学有限公司 3962 0.05 1.23 0.78 0.03 0.003 0.02

84 张家港市德宝化工有限公司 3736 0.05 1.87 0.93 0.03 0.0031

85 立邦船舶涂料（张家港）有限公司 3700 0.05 0.48 0.36 0.04

86 苏州中远物流有限公司 3694 0.05 1.24 0.7 0.06 0.01 0.0008

87 张家港市新金龙精细化工有限公司 3600 0.04 1.72 1.2 0.065 0.0065

88 苏州氟特电池材料股份有限公司 3210 0.04 1.47 0.56 0.06 0.01

89 张家港市江南利玛特设备制造有限公司 3210 0.04 1.52 0.01 0.25 0.06 0.003

90 辰科化工（张家港）有限公司 22940 0.28 2.39 0.32 0.02 0.01

91 张家港环球分子筛有限公司 2160 0.03 0.648 0.324 0.054 0.0047

92 张家港市黎明化工有限公司 1752 0.02 0.18 0.12 0.03 0.003

93 张家港高奇化工生物有限公司 1700 0.02 0.68 0.34 0.05 0.01

94 复榆（张家港）新材料有限公司 1440 0.02 0.58 0.29 0.04 0.003

95 张家港市恒吉电子化学有限公司 1208 0.01 0.45 0.27 0.03 0.003

96 液化空气电子材料（张家港）有限公司 1106.4 0.01 0.246 0.1662 0.01856 0.001831

97 陶氏益农农业科技（江苏）有限公司 1050 0.01 0.39 0.22 0.02 0.002

98 发基化学品（张家港）有限公司 1000 0.01 0.15 0.15 0.002 0.0003

99 江苏长顺保温节能科技有限公司 770 0.01 0.29 0.18 0.022 0.0014

100 潘可士玛（江苏）饲料添加剂有限公司 672 0.01 0.336 0.2688 0.0168 0.001344

101 林德华昌（张家港）气体有限公司 500 0.01 0.2 0.13 0.02 0.003

102 张家港盈迪特种气体有限公司 480 0.01 0.19 0.12 0.01 0.002

103 易高环保能源科技（张家港）有限公司 320 0.00 0.13 0.06 0.0064 0.00032 0.01

104 博瑞德（张家港）环保科技有限公司 189 0.00 0.0567 0.0378 0.00473 0.00038

105 江苏长能节能新材料科技有限公司 150 0.00

106 盛禧奥石化（张家港）有限公司 2.29 0.00 8.5 3.24 0.04 0.012 1.66 0.000045

已建企业小计 7977315 98.26 2508.173 1350.171 98.749 6.318 45.081 34.106 0.758 0.730 0.913 2.719

在建及拟建

1 苏州浩波科技股份有限公司 52370 0.65 4.19 3.67 0.058 0.012

2 庄信万丰（张家港）环保科技有限公司 25745 0.32 7.313 5.088 0.168 0.01344

3 张家港保税区巴士物流有限公司 14910 0.18 4.02 1.74 0.06 0.005 0.18

4 江苏奥斯佳材料科技股份有限公司 14597 0.18 2.831 0.113 0.009 0.026

5 苏州西雅克水族科技有限公司 12810 0.16 3.99 2.26 0.09 0.01

6 苏州创蓝新材料有限公司 6840 0.08 2.3 1.37 0.06 0.01

7 北尔旗物流（张家港）有限公司 5286 0.07 1.5744 0.8772 0.0504 0.0067

8 江苏开米科思化学有限公司 5030 0.06 1.51 1.256 0.12 0.01

9 张家港金宏气体有限公司 3004.6 0.04 1.39 0.75 0.06 0.004

10 张家港万达物流有限公司 792 0.01 0.317 0.158 0.028 0.003

在建及拟建小计 141385 1.74 29.435 17.169 0.807 0.083 0.000 0.206 0.000 0.000 0.000 0.000

总计 8118700 100.00 2537.61 1367.34 99.56 6.40 45.08 34.31 0.76 0.73 0.91 2.72


183

表 5.2-4 扬子江化学工业园企业废水污染源等标负荷一览表

序号单位名称 COD SS 氨氮总磷 BOD5 石油类甲苯苯乙烯二甲苯总铜 Pn Kn(%)

1 陶氏硅氧烷（张家港）有限公司 22.04 7.55 1.10 1.90 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.51 35.10 3.34

2 江苏华昌化工股份有限公司 20.37 11.11 48.21 8.10 0.00 320.40 0.00 0.00 0.00 0.00 408.19 38.78

3 张家港万达薄板有限公司 8.19 1.82 0.17 0.10 0.00 220.00 0.00 0.00 0.00 0.00 230.28 21.88

4 天齐锂业（江苏）有限公司 0.29 0.63 0.37 0.23 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.52 0.14

5 江苏康宁化学有限公司 6.74 2.61 0.26 0.15 0.00 0.00 0.19 0.00 0.00 0.11 10.05 0.95

6 新能（张家港）能源有限公司 8.40 2.29 14.70 1.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 26.44 2.51

7 泰柯棕化（张家港）有限公司 1.24 0.55 0.93 0.20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.93 0.28

8 张家港华美生物材料有限公司 5.16 0.21 0.59 0.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6.36 0.60

9 张家港保税区胜科新生水有限公司 2.38 1.43 2.86 1.43 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8.09 0.77

10 双狮（张家港）精细化工有限公司 1.02 0.86 0.29 0.25 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.42 0.23

11 张家港北兴化工有限公司 2.32 0.00 2.08 0.95 0.00 0.00 0.06 0.00 0.08 0.00 5.49 0.52

12 张家港大塚化学有限公司 0.41 0.76 0.13 0.17 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.48 0.14

13 张家港迪爱生化工有限公司 2.70 0.74 0.61 0.30 0.00 0.40 0.00 0.00 0.00 0.00 4.75 0.45

14 久泰能源（张家港）有限公司 3.08 0.66 0.09 0.15 9.20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13.18 1.25

15 旭化成聚甲醛（张家港）有限公司 2.96 0.45 0.79 0.49 0.00 21.76 0.00 0.00 0.00 0.00 26.45 2.51

16 瓦克化学气相二氧化硅（张家港）有限公司 2.69 1.44 3.76 4.30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 12.19 1.16

17 江苏恒盛药业有限公司 2.10 0.34 1.72 0.25 0.00 0.00 0.09 0.00 0.00 0.02 4.52 0.43

18 华奇（中国）化工有限公司 0.82 0.32 0.28 0.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.56 0.15

19 张家港保税区长源热电有限公司 0.12 0.01 0.00 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.18 0.02

20 陶氏有机硅（张家港）有限公司 1.79 0.60 0.43 0.70 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 3.54 0.34

21 张家港扬子江石化有限公司 1.63 0.39 0.69 0.30 0.00 28.00 0.00 0.00 0.00 0.00 31.01 2.95

22 张家港市华昌新材料科技有限公司 1.53 0.22 0.26 0.20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.21 0.21

23 张家港衡业特种树脂有限公司 1.77 0.60 0.36 0.28 0.00 0.00 0.03 0.00 0.00 0.00 3.04 0.29

24 长华化学科技股份有限公司 0.84 0.40 0.15 0.08 0.00 0.00 0.00 5.00 0.00 0.00 6.47 0.61

25 瓦克化学（张家港）有限公司 1.85 0.83 1.33 0.57 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.58 0.44

26 江苏中意包装有限公司 1.48 0.73 0.18 0.07 0.00 26.28 0.00 0.00 0.00 0.00 28.74 2.73

27 江苏华晟新型建材有限公司 1.16 0.22 0.18 0.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.66 0.16

28 江苏宝德新材料有限公司 0.26 0.11 0.19 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.60 0.06

29 凯凌化工（张家港）有限公司 1.29 0.30 1.01 0.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.00 0.29

30 星光精细化工（张家港）有限公司 1.12 0.00 0.65 0.10 0.00 0.00 0.01 1.00 0.00 0.00 2.88 0.27

31 佐敦涂料（张家港）有限公司 0.21 0.12 0.20 0.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.64 0.06

32 森田化工（张家港）有限公司 0.22 0.12 0.13 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.52 0.05

33 江苏晶华新材料科技有限公司 0.67 0.23 0.36 0.14 0.00 0.42 0.02 0.00 0.00 0.00 1.84 0.17

34 梅塞尔气体产品（张家港）有限公司 0.71 0.32 1.16 0.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.69 0.26

35 张家港市华昌药业有限公司 0.59 0.29 0.06 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.99 0.09

36 PPG 涂料（张家港）有限公司 0.87 0.34 0.92 0.61 0.00 1.60 0.00 0.00 0.00 0.00 4.34 0.41

37 日触化工（张家港）有限公司 1.03 0.34 0.09 0.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.87 0.18

38 陶氏化学（张家港）有限公司 0.69 0.27 0.28 0.11 0.00 0.66 0.00 0.15 0.00 0.00 2.17 0.21

39 张家港市飞航科技有限公司 0.37 0.11 0.15 0.12 0.00 1.34 0.00 0.00 0.00 0.00 2.09 0.20

40 通伊欧轮胎张家港有限公司 0.19 0.10 0.25 0.05 0.00 3.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.58 0.34

41 盛禧奥聚合物（张家港）有限公司 0.11 0.03 0.03 0.00 0.00 0.20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.37 0.03

42 可乐丽亚克力（张家港）有限公司 0.28 0.13 0.42 0.20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.03 0.10

43 张家港天弘镀铝锌薄板有限公司 0.59 0.05 0.10 0.01 0.00 13.40 0.00 0.00 0.00 0.00 14.15 1.34

44 易高生物化工科技（张家港）有限公司 0.26 0.11 0.25 0.14 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.75 0.07


184


45 张家港洁利环保科技有限公司 0.40 0.22 0.04 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.67 0.06

46 张家港市国泰华荣化工新材料有限公司 0.33 0.14 0.28 0.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.85 0.08

47 怡成屏障（张家港）科技有限公司 0.19 0.08 0.09 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.38 0.04

48 苏州三友利化工有限公司 0.58 0.34 1.12 2.40 2.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6.50 0.62

49 张家港华达涂层有限公司 0.20 0.11 0.18 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.49 0.05

50 苏州双象光学材料有限公司 0.15 0.06 0.07 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.30 0.03

51 芬美意香料（张家港）有限公司 0.17 0.08 0.14 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.44 0.04

52 张家港东华能源股份有限公司 0.19 0.10 0.02 0.05 0.00 7.20 0.63 39.50 1.38 0.00 49.07 4.66

53 江苏华盛精化工有限责任公司 0.32 0.12 0.17 0.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.71 0.07

54 国际香料（张家港）有限公司 0.26 0.17 0.19 0.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.70 0.07

55 张家港美景荣化学工业有限公司 0.52 0.26 0.05 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.85 0.08

56 张家港市江南锅炉压力容器有限公司 0.40 0.05 3.00 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.50 0.33

57 张家港威迪森化学有限公司 0.43 0.14 0.14 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.77 0.07

58 科波西电子材料张家港有限公司 0.31 0.13 0.08 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.58 0.06

59 德美瓦克有机硅有限公司张家港分公司 0.42 0.22 0.62 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.26 0.12

60 戴铂新材料（张家港）有限公司 0.25 0.13 0.38 0.30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.06 0.10

61 江苏国泰超威新材料有限公司 0.36 0.12 0.31 0.15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.94 0.09

62 张家港市南港诚明化工有限公司 0.33 0.11 0.14 0.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.67 0.06

63 富美实（张家港）特殊化学品有限公司 0.13 0.06 0.31 0.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.59 0.06

64 润英联（中国）有限公司 0.17 0.05 0.15 0.10 0.00 1.40 0.00 0.00 0.00 0.00 1.87 0.18

65 兰科化工（张家港）有限公司 0.09 0.04 0.00 0.00 0.00 1.20 0.00 0.00 0.00 0.00 1.33 0.13

66 张家港东亚迪爱生化学有限公司 1.13 0.35 0.05 0.02 0.00 0.00 0.04 0.00 0.00 0.07 1.67 0.16

67 张家港华瑞化工有限公司 0.36 0.11 0.04 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.56 0.05

68 庄信万丰（张家港）贵金属材料科技有限公司 0.20 0.10 0.12 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.48 0.05

69 张家港瀚康化工有限公司 0.24 0.08 0.18 0.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.60 0.06

70 霍尼韦尔特性材料和技术（中国）有限公司 0.16 0.06 0.23 0.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.54 0.05

71 张家港江南粉末涂料有限公司 0.15 0.06 0.14 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.40 0.04

72 江苏诺米亚涂料有限公司 0.13 0.05 0.12 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.36 0.03

73 江苏科幸新材料有限公司 0.21 0.06 0.04 0.15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.47 0.04

74 雅仕德化工（江苏）有限公司 0.07 0.02 0.05 0.05 0.00 0.20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.39 0.04

75 张家港华茂精细化学有限公司 0.15 0.04 0.18 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.43 0.04

76 安逸达电解液技术（张家港）有限公司 0.03 0.02 0.04 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.10 0.01

77 张家港南光化工有限公司（含南光包装容器再生利用有限公司） 0.15 0.04 0.09 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.32 0.03

78 江苏赛宝龙石化有限公司 0.12 0.04 0.08 0.05 0.00 0.80 0.00 0.00 0.00 0.00 1.09 0.10

79 张家港迪克汽车化学品有限公司 0.06 0.03 0.06 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.21 0.02

80 张家港市东方高新聚氨酯有限公司 0.11 0.04 0.04 0.30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.49 0.05

81 东马棕榈工业（张家港）有限公司 0.09 0.00 0.04 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.14 0.01

82 张家港立宇化工有限公司 0.10 0.04 0.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.22 0.02

83 尤尼维讯（张家港）化学有限公司 0.06 0.03 0.03 0.02 0.00 0.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.53 0.05

84 张家港市德宝化工有限公司 0.09 0.03 0.03 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.17 0.02

85 立邦船舶涂料（张家港）有限公司 0.02 0.01 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.08 0.01

86 苏州中远物流有限公司 0.06 0.02 0.06 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.20 0.02

87 张家港市新金龙精细化工有限公司 0.09 0.04 0.07 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.22 0.02

88 苏州氟特电池材料股份有限公司 0.07 0.02 0.06 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.20 0.02

89 张家港市江南利玛特设备制造有限公司 0.08 0.00 0.25 0.30 0.00 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.69 0.07

90 辰科化工（张家港）有限公司 0.12 0.01 0.02 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.20 0.02


185


91 张家港环球分子筛有限公司 0.03 0.01 0.05 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.12 0.01

92 张家港市黎明化工有限公司 0.01 0.00 0.03 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.06 0.01

93 张家港高奇化工生物有限公司 0.03 0.01 0.05 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.15 0.01

94 复榆（张家港）新材料有限公司 0.03 0.01 0.04 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.09 0.01

95 张家港市恒吉电子化学有限公司 0.02 0.01 0.03 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.08 0.01

96 液化空气电子材料（张家港）有限公司 0.01 0.01 0.02 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00

97 陶氏益农农业科技（江苏）有限公司 0.02 0.01 0.02 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.06 0.01

98 发基化学品（张家港）有限公司 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.00

99 江苏长顺保温节能科技有限公司 0.01 0.01 0.02 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00

100 潘可士玛（江苏）饲料添加剂有限公司 0.02 0.01 0.02 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00

101 林德华昌（张家港）气体有限公司 0.01 0.00 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00

102 张家港盈迪特种气体有限公司 0.01 0.00 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03 0.00

103 易高环保能源科技（张家港）有限公司 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.22 0.02

104 博瑞德（张家港）环保科技有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00

105 江苏长能节能新材料科技有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

106 盛禧奥石化（张家港）有限公司 0.43 0.11 0.04 0.06 0.00 33.20 0.00 0.00 0.00 0.00 33.84 3.21

107 苏州浩波科技股份有限公司 0.21 0.12 0.06 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.45 0.04

108 庄信万丰（张家港）环保科技有限公司 0.37 0.17 0.17 0.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.77 0.07

109 张家港保税区巴士物流有限公司 0.20 0.06 0.06 0.03 0.00 3.60 0.00 0.00 0.00 0.00 3.94 0.37

110 江苏奥斯佳材料科技股份有限公司 0.14 0.00 0.11 0.05 0.00 0.52 0.00 0.00 0.00 0.00 0.82 0.08

111 苏州西雅克水族科技有限公司 0.20 0.08 0.09 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.41 0.04

112 苏州创蓝新材料有限公司 0.12 0.05 0.06 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.27 0.03

113 北尔旗物流（张家港）有限公司 0.08 0.03 0.05 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.19 0.02

114 江苏开米科思化学有限公司 0.08 0.04 0.12 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.29 0.03

115 张家港金宏气体有限公司 0.07 0.03 0.06 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.17 0.02

116 张家港万达物流有限公司 0.02 0.01 0.03 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.06 0.01

Pi 合计 126.88 45.58 99.56 32.01 11.27 686.24 1.08 45.65 1.46 2.72 1052.45 100.00

Ki（%） 12.06 4.33 9.46 3.04 1.07 65.20 0.10 4.34 0.14 0.26 / /

排序 2 5 3 6 7 1 10 4 9 8 / /

标准（mg/L） 20 30 1 0.2 4 0.05 0.7 0.02 0.5 1 / /


186

5.3 环境质量现状监测与评价

5.3.1 大气环境质量现状监测与评价

5.3.1.1 环境空气质量达标区判定

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达标

情况优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的环境质量公告或环境质

量报告中的数据或结论。

拟建项目位于张家港市保税区，本次选用张家港保税区大气自动监测站

2019 年全年逐时监测数据进行区域达标评价，自动监测数据详见表 5.3-1。

表 5.3-1 区域空气环境现状评价表

污染物年评价指标现状浓度

（μg/m3）

标准值

（μg/m3）占标率% 达标情况

SO2

年平均浓度 13 60 21.67

达标 24 小时平均第 98

百分位数 24 150 16.00

NO2

年平均浓度 38 40 95.00

不达标 24 小时平均第 98

百分位数 96 80 120.00

PM10

年平均浓度 71 70 101.43


百分位数 147 150 98.00

PM2.5

年平均浓度 42 35 120.00


百分位数 97 75 129.33

CO* 24 小时平均第 95

百分位数 1.4 4 35.00 达标

O3 最大 8 小时平均

第 90 百分位数 182 160 113.75 不达标

*:CO 单位为 mg/m3

经判定，项目所在区域为环境空气质量不达标区域，超标因子为 NO2、PM10、

O3 和 PM2.5。

区域大气污染物削减方案内容：根据《苏州市空气质量改善达标规划（2019-

2024）》征求意见稿内容。

一、调整能源结构，控制煤炭消费总量

1、控制煤炭消费总量和强度：2021 年底前，关停整合 30 万千瓦及以上热

电联产电厂供热半径 30 公里范围内的燃煤锅炉和小热电。常熟、昆山、张家港、

太仓按照各地热电联产规划，加快推进区域热力管网工程建设，淘汰管网覆盖范


187

围内的燃煤锅炉和散煤；加快整合工业园区（工业聚集区）现有热源点，扩大热

力供应范围，2020 年底前逐步消除工业园区（工业聚集区）集中供热盲点。

2、深入推进燃煤锅炉整治：2019 年底前，35 蒸吨/小时及以下燃煤锅炉全

部淘汰或实施清洁能源替代，65 蒸吨/小时及以上的燃煤锅炉全部完成节能和超

低排放改造，其余燃煤锅炉全部达到特别排放限值要求；2023 年底前，生物质锅

炉、燃气锅炉全部达到超低排放限值要求。2020 年底前，淘汰炉膛直径 3 米以

下燃料类煤气发生炉；集中使用煤气发生炉的工业园区，暂不具备改用天然气条

件的，原则上应建设统一的清洁煤制气中心；取缔燃煤热风炉，基本淘汰热电联

产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉（窑）。加快推动铸造（10 吨/小时及

以下）、岩棉等行业冲天炉改为电炉。

3、提升清洁能源占比：到 2020 年，非化石能源发电装机容量逐步提高；按

照国家和省规划布局，在安全可靠的前提下积极稳妥地利用区外来电；制定实施

促进清洁能源发展利用政策，加速发展可再生能源、清洁能源，扩大利用天然气，

替代燃煤消费。

4、强化高污染燃料使用监管：限制高硫煤的开采和使用，严格落实禁燃区

管控要求，严肃查处违反禁燃区管理要求的行为；已经存在的，加快淘汰替代，

限期整治到位。淘汰集中供热范围内的散煤。

二、调整产业结构，减少污染物排放

通过严格准入条件、加大产业布局调整力度、加大淘汰力度（2020 年底前，

完成省下达的钢铁、焦化去产能任务。张家港沙钢集团除保留的 2 台 7 米以上焦

炉产能外，实现全部外购焦。）

三、推进工业领域全行业、全要素达标排放

（1）建立覆盖所有固定污染源的企业排放许可制度，2020 年底前完成排污

许可管理名录规定的行业许可证核发。全市范围内二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、

VOCs 全面执行大气污染物特别排放限值。2023 年底前，全市 10 万千瓦以上煤

电机组 SO2、NOx、烟粉尘排放浓度分别达到 15、25 和 5 毫克/立方米，10 万千

瓦以下机组达到超低排放限值。

（2）实施重点行业无组织排放深度治理。推进清洁原料替代，到 2023 年底，

低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶黏剂类产品使用比例分别达到 60%、70%

和 85%以上。全面加强无组织排放控制，严格执行《挥发性有机物无组织排放控


188

制标准》（GB37822-2019），以 VOCs 物料储存、VOCs 物料转移与储存、设备与

管线组件 VOCs 泄露、敞开液面 VOCs 逸散以及工艺过程五大环节为重点，控制

无组织排放。强化末端治理设施升级改造与维护。深入推进“一企一策”等。

5.3.1.2 基本污染物环境质量现状评价

拟建项目西南偏西 3 公里处为张家港保税区大气自动监测站，本次根据其

2019 年自动监测数据进行评价，具体详见表 5.3-2。

表 5.3-2 基本污染物环境质量现状

点位

名称

监测点坐标/m 污染

物年评价指标

标准

值

μg/m3

现状

浓度

μg/m3

最大

浓度

μg/m3

最大

浓度

占标

率%

超标

频

率% X Y

张家

港保

税区

大气

自动

监测

站

-

2600

-

1500

SO2

年平均浓度 60 13 / /

0 24 小时平均

第 98 百分位

数

150 24 55 36.67

NO2

年平均浓度 40 38 / /

4.82 24 小时平均

第 98 百分位

数

80 96 108 135.00

PM10

年平均浓度 70 71 / /

4.24 24 小时平均

第 95 百分位

数

150 147 293 195.33

PM2.5

年平均浓度 35 42 / /

11.36 24 小时平均

第 95 百分位

数

75 97 135 180

CO*

24 小时平均

第 95 百分位

数

4 1.4 1.7 42.50 0

O3

最大 8 小时

平均第 90 百

分位数

160 182 285 178.13 14.48

*:CO 单位为 mg/m3。

由张家港保税区大气自动监测站 2019 年监测数据可知，SO2 年平均浓度、

SO2 24 小时平均第 98 百分位数、CO 24 小时平均第 95 百分位数、NO2 年平均浓

度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；NO2 24 小时平均

第 98 百分位数、PM10 年平均浓度、PM10 24 小时平均第 95 百分位数、PM2.5 年

平均浓度、PM2.5 24 小时平均第 95 百分位数、O3 最大 8 小时平均第 90 百分位数

均不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。


189

NO2 24小时平均最大浓度为 108μg/m3，占标率为 135.00%，超标频率为 4.82%；

PM10 24 小时平均最大浓度为 293μg/m3，占标率为 195.33%，超标频率为 4.24%；

PM2.5 24小时平均最大浓度为 135μg/m3，占标率为 180.00%，超标频率为 11.36%；

O3 8 小时平均最大浓度为 285μg/m3，占标率为 178.13%，超标频率为 14.48%。

5.3.1.3 其他污染物环境质量现状评价

（1）监测布点：拟建项目共设置 3 个大气监测点位，具体位置见表 5.3-3 和

图 2.4-1。

表 5.3-3 大气监测布点

编

号监测点方位

与拟建项

目距离

（m）

功能区监测因子备注

G1 星光精细

化工 NW 550

二类区

非甲烷总烃、

TVOC、氨

引用《星光精细化工（张

家港）有限公司造纸用高

科技化学品技术改造项目

环境的监测数据影响报告

书》

G2 东海粮油 W 1000 非甲烷总烃、

TVOC、氨、硫化

氢、甲醇、苯乙烯

引用《张家港保税区产业

发展规划环境影响报告

书》的监测数据 G3 晨阳村 SE 2500

（2）监测项目：非甲烷总烃、TVOC、氨、硫化氢、甲醇、苯乙烯；

（3）监测频次：对非甲烷总烃、氨、硫化氢、甲醇、苯乙烯进行小时浓度

监测，监测 7 天，每天 4 次（02、08、14、20 时采样）；甲醇日均浓度、TVOC

8 小时浓度监测，监测 7 天，每天监测时间不小于 20 小时。同时观测风向、风

速、气压、气温等常规气象要素。

（4）监测方案描述：本次引用点位均在大气评价范围内，G1 点数据引用《星

光精细化工（张家港）有限公司造纸用高科技化学品技术改造项目环境的监测数

据影响报告书》，监测时间为 2019 年 3 月 1 日~3 月 7 日，G2、G3 数据引用《张

家港保税区产业发展规划环境影响报告书》的监测数据，监测时间为 2018 年 9

月 20 日~9 月 26 日，监测期间企业现有项目正常运行。

（5）监测及分析方法：按照环保部颁发的《环境空气质量标准》（GB3095-

2012）的有关规定和要求执行。

（6）监测数据引用的有效性：本次引用点位均在大气评价范围内，引用的

监测数据时间不超过 3 年，符合导则 6.2.2.2 节要求；且该时间段内项目所在地

附近无同类型新投产项目，引用点位 G1、G2 位于拟建项目下风向，G3 位于上


190

风向，监测布点符合导则 6.3.2 要求，因此引用数据有效。

（7）监测结果评价见表 5.3-4，监测期间常规气象数据见表 5.3-5。

监测结果表明，各监测点所有监测因子均可以满足相应标准，区域内环境空

气质量状况良好。

表 5.3-4 大气现状监测及评价结果表

点位

名称

监测点坐标/m

污染物平均时

间

监测浓

度范围

μg/m3

评价

标准

μg/m3

最大浓

度占标

率%

超标

率

%

达

标

情

况 X Y

G1

星光 -341 654

非甲烷总烃 1h 平均 500~600 2000 30.0 0 达

标

TVOC 8h 平均 2.2~12.7 600 21.2 0 达

标

NH3 1h 平均 35~47 200 23.5 0 达

标

G2

东海

粮油

-800 0

非甲烷总烃 1h 平均 529~820 2000 41.0 0 达

标

TVOC 8h 平均 201~356 600 59.3 0 达

标

NH3 1h 平均 62~73 200 36.5 0 达

标

硫化氢 1h 平均 ND 10 0.0 0 达

标

甲醇

1h 平均 ND 3000 0.0 0 达

标

日平均 ND 1000 0.0 0 达

标

苯乙烯 1h 平均 ND 10 0.0 0 达

标

G3

晨阳

村

1300 -1600

非甲烷总烃 1h 平均 500~590 2000 29.5 0 达

标

TVOC 8h 平均 105~155 600 25.8 0 达

标

NH3 1h 平均 51~60 200 30.0 0 达

标

硫化氢 1h 平均 ND 10 0.0 0 达

标

甲醇

1h 平均 ND 3000 0.0 0 达

标

日平均 ND 1000 0.0 0 达

标

苯乙烯 1h 平均 ND 10 0.0 0 达

标

注：ND 表示未检出，以长华科技办公楼中心为原点。

表 5.3-5（1）引用监测期间常规气象数据


191

采样日期气温

（ ℃）

气压

（ k P a）风向

风速

（ m / s）

湿度

（ %）

2018.09.20

02:00 23 102.05 西 1.7~2.8 74

08:00 25 102.05 西 1.7~2.8 67

14:00 28 101.75 西 1.7~2.8 68

20:00 24 101.55 西 1.7~2.8 72

2018.09.21

02:00 24 101.55 西北 2.6~3.8 72

08:00 25 101.65 西北 2.6~3.8 68

14:00 26 100.95 西北 2.6~3.8 66

20:00 22 101.25 西北 2.6~3.8 77

2018.09.22

02:00 21 101.95 东南 1.3~2.2 72

08:00 22 101.65 东南 1.3~2.2 70

14:00 28 101.65 东南 1.3~2.2 68

20:00 26 101.65 东南 1.3~2.2 74

2018.09.23

02:00 24 101.85 北 2.2~3.4 70

08:00 23 101.75 北 2.2~3.4 71

14:00 27 101.85 北 2.2~3.4 66

20:00 24 101.75 北 2.2~3.4 72

2018.09.24

02:00 21 101.95 东北 2.6~3.7 72

08:00 25 101.85 东北 2.6~3.7 68

14:00 27 101.75 东北 2.6~3.7 64

20:00 24 101.75 东北 2.6~3.7 69

2018.09.25

02:00 20 101.85 东 1.4~3.3 66

08:00 22 101.75 东 1.4~3.3 64

14:00 26 100.95 东 1.4~3.3 60

20:00 21 101.75 东 1.4~3.3 61

2018.09.26

02:00 19 101.95 东北 1.7~2.6 72

08:00 22 101.75 东北 1.7~2.6 68

14:00 26 101.65 东北 1.7~2.6 64

20:00 21 101.75 东北 1.7~2.6 70

表 5.3-5（2）引用监测期间常规气象数据

采样日期气温

（ ℃）

气压

（ k P a）风向

风速

（ m / s）

湿度

（ %）

2019.03.01

02:00 5.0 102.19 NE 1.3~2.8 53

08:00 7.2 102.15 NE 1.3~2.8 55

14:00 10.0 102.17 NE 1.3~2.8 56

20:00 7.1 102.14 NE 1.3~2.8 54

2019.03.02

02:00 5.0 102.27 NE 1.3~3.6 52

08:00 6.7 102.22 NE 1.3~3.6 54

14:00 9.1 102.07 NE 1.3~3.6 53

20:00 6.8 102.18 NE 1.3~3.6 52

2019.03.03

02:00 2.3 102.31 SW 1.1~3.2 56

08:00 6.7 102.27 SW 1.1~3.2 54

14:00 9.3 102.18 SW 1.1~3.2 55

20:00 7.2 102.23 SW 1.1~3.2 56

2019.03.04

02:00 3.4 102.33 E 1.4~3.5 56

08:00 6.5 102.20 E 1.4~3.5 54

14:00 10.0 102.08 E 1.4~3.5 51

20:00 8.1 102.19 E 1.4~3.5 56

2019.03.05 02:00 4.8 102.26 SE 1.1~3.3 52


192

采样日期气温

（ ℃）

气压

（ k P a）风向

风速

（ m / s）

湿度

（ %）

08:00 5.8 102.18 SE 1.1~3.3 54

14:00 7.7 102.10 SE 1.1~3.3 52

20:00 5.2 102.21 SE 1.1~3.3 51

2019.03.06

02:00 2.4 102.32 SE 1.3~3.4 55

08:00 6.3 102.23 SE 1.3~3.4 53

14:00 9.8 102.14 SE 1.3~3.4 52

20:00 6.5 102.21 SE 1.3~3.4 54

2019.03.07

02:00 3.6 102.27 SE 1.2~3.3 55

08:00 6.4 102.10 SE 1.2~3.3 53

14:00 10.3 102.07 SE 1.2~3.3 52

20:00 8.1 102.23 SE 1.2~3.3 54

5.3.2 地表水环境现状监测与评价

（1）监测布点和监测项目。

本次环评地表水环境监测共设置 3 个监测断面，具体见表 5.3-6 和图 5.1-2。

表 5.3-6 地表水环境监测断面布设

断面编号河流断面位置监测因子备注

W1

长江

胜科水务排口上游500m

pH、COD、高锰

酸盐指数、氨氮、

总磷

引用《江苏扬子江国际

化学工业园 2019 年度环

境质量现状报告》的监

测数据

W2 胜科水务排口下游

1km

W3 胜科水务排口下游

3km

（2）监测时间和频次：引用《张家港保税区产业发展规划环境影响报告书》

的监测数据，监测时间为 2019 年 9 月 9 日~9 月 10 日连续二天。引用的监测数

据时间不超过 3 年，且该时间段内项目所在地附近无同类型、大型水污染物排污

投产项目，本次引用数据符合导则 6.6.3.2 节要求内容，因此引用数据有效。

（3）监测及分析方法：根据环保部颁发的《环境监测技术规范》和《水与

废水监测分析方法》（第四版）的有关规定和要求执行。在主流（中泓）线靠排

污口一侧水域设置水质取样垂线。在水面下 0.5m、1/2 水深处、距河底 0.5m 处

各设置一个水质取样点，测混合样。

（4）地表水环境质量现状评价方法

评价方法为单因子污染指数法；

超标率（η）计算方法：

100% = 超标次数

总测次


193

单因子污染指数计算公式为：

式中：Sij：第 i 种污染物在 j 点的标准指数；

Cij：第 i 种污染物在 j 点的监测平均浓度值，mg/L；

Csj：第 i 种污染物的地表水水质标准值，mg/L。

pH 的污染指数计算公式为：

， ≤7.0

， >7.0

式中：

SpH,j：水质参数 pH 在 j 点的单项污染指数；

pHj：j 点的实际监测值；

pHsd：地表水水质标准中规定的 pH 值下限；

pHsu：地表水水质标准中规定的 pH 值上限。

（5）地表水环境质量现状监测及评价结果

地表水环境质量现状监测统计及评价结果详见表 5.3-7。

表 5.3-7 地表水环境质量监测数据统计及评价（单位：mg/L，pH 无量纲）

监测断面项目 pH COD 高锰酸盐

指数氨氮总磷

W1 胜科水务

排口上游500m

最小值 7.52 4 1.5 0.049 0.09

最大值 7.75 9 1.7 0.197 0.11

最大污染指数 0.38 0.45 0.28 0.20 0.55

超标率 0 0 0 0 0

W2 胜科水务

排口下游 1km

最小值 7.46 4 1.5 0.112 0.09

最大值 7.67 12 1.7 0.171 0.16

最大污染指数 0.34 0.60 0.28 0.17 0.80

超标率 0 0 0 0 0

W3 胜科水务

排口下游 3km

最小值 7.16 2 1.6 0.104 0.08

最大值 7.44 6 1.7 0.155 0.11

最大污染指数 0.22 0.30 0.28 0.16 0.55

超标率 0 0 0 0 0

III 类标准 6~9 20 6 1.0 0.2

监测结果表明，所有监测断面 pH、COD、高锰酸盐指数、氨氮、总磷均达

ij

j

sj

CSi

C=

Sd

j

jpHpH

pHS

−

−=

0.7

0.7,

jpH

0.7

0.7,

−

−=

Su

j

jpHpH

pHS

jpH


194

到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准的要求。项目所在地长

江段水质良好。

5.3.3 声环境现状监测与评价

（1）监测点设置：厂界四周布设 7 个（N1~N7）监测点，布点图如图 5.3-3

所示。

（2）监测项目：等效连续 A 声级（Leq）。

（3）监测时间和频次：实测，监测时间为 2019 年 12 月 16 日~17 日，连续

监测 2 天，每天白天和夜晚各监测一次。

（4）监测方法：按照《声环境质量标准》（GB3906-2008）的规定执行。

（5）监测结果及评价

监测结果如表 5.3-8 所示，数据表明，项目所在地厂界各监测点昼夜噪声值

均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准，无超标现象。

表 5.3-8 环境噪声监测结果单位 dB（A）

编

号

监测点

位置

昼间夜间

12 月

16 日

12 月

17 日

达标

情况

质量

标准

12 月

16 日

12 月

17 日

达标

情况

质量

标准

N1 西厂界偏南 59.4 60.9 达标

65

52.0 50.6 达标

55

N2 北厂界偏西 59.9 61.7 达标 51.0 50.5 达标

N3 西厂界偏北 62.1 60.4 达标 51.2 50.5 达标

N4 北厂界偏东 60.0 59.6 达标 51.7 49.4 达标

N5 东厂界偏北 58.2 60.1 达标 50.6 50.0 达标

N6 东厂界偏南 61.4 61.4 达标 50.4 52.1 达标

N7 南厂界 60.5 60.6 达标 51.3 51.2 达标

5.3.4 地下水环境质量现状监测与评价

（1）监测点设置：拟建项目设置 5 个地下水水质监测点，10 个地下水水位

监测点。监测点位见表 5.3-9 和图 2.4-1。

表 5.3-9 地下水环境监测点位

点位监测点布设位置监测项目备注

D1 项目地

pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化

物、总硬度、氟化物、铁、锰、溶解

性总固体、耗氧量、铅、镉、铬（六

价）、总大肠菌群、细菌总数、水位

引用 2020 年《长华

化学科技股份有限公

司地块土壤污染状况

调查报告》监测数据

D2 项目所在地下游

（恒盛药业）

K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、

HCO3-、Cl-、SO42-、pH、氨氮、硝酸

盐、亚硝酸盐、挥发酚类、氰化物、

砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、

引用《新建年产 1200

吨生物医药活性成分

及 720 吨氯化钠和

1062 吨氨水副产品项


195

点位监测点布设位置监测项目备注

氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固

体、耗氧量、总大肠菌群、细菌总

数、水位

目》监测数据

D3 项目所在地上游

（PPG）

引用《张家港保税区

产业发展规划环境影

响报告书》的监测数

据

D4 项目地西侧（东

海粮油）

D5 项目地东侧（德

积村）

D6 胜科水务

水位

D7 星光化工

D8 晨阳村

D9 保税区

D10 福民村

（2）监测项目：K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、Cl-（氯化物）、SO42-

（硫酸盐）、pH、氨氮（以 N 计）、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、

砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、总

大肠菌群、细菌总数、水位。

（3）监测频次：一次采样，采样深度为地下水水位以下 1.0m 左右。

（4）监测时间：D1 点位引用 2020 年《长华化学科技股份有限公司地块土

壤污染状况调查报告》监测数据，监测时间为 2019 年 12 月 16 日；D2 点位引用

《新建年产 1200 吨生物医药活性成分及 720 吨氯化钠和 1062 吨氨水副产品项

目》监测报告，监测时间为 2019 年 1 月 21 日，其他点位引用《张家港保税区产

业发展规划环境影响报告书》的监测数据，监测时间为 2018 年 10 月 12 日。

（5）监测及分析方法：按国家环保局颁布的《水和废水监测分析方法》的

规定和要求执行。

（6）监测数据的代表性和有效性

监测井点的布设按照导则对地下水评价项目的要求，采用控制性布点与功

能性布点相结合的布设原则，于拟建项目场地上游及其下游影响布设地下水水

质监测点。各监测井点具有代表性，建设项目场地上游、西南侧、东侧各设 1

个监测点位，项目地及其下游各设 1 个监测点位，共 5 个监测点位。监测值能

反映地下水水流与地下水化学组成的空间分布现状和发展趋势。上述各监测项

目地均为引用，引用时间不超过 3 年，数据有效。

（7）监测及评价结果

地下水监测及评价结果详见表 5.3-10、表 5.3-11 和表 5.3-12。

监测结果表明，D1 点位除氨氮、总硬度达Ⅴ类标准，其余监测因子均达Ⅳ


196

类以上标准；D2 除氨氮、细菌总数指标达 V 类标准，其余监测因子均达Ⅳ类以

上标准；D3 氨氮达到 V 类、锰指标达 IV 类标准，其余监测因子均达 III 类以上

标准；D4 除氨氮、锰指标达 IV 类标准，其余指标均达 III 类以上标准，D5 德积

村除除氨氮、锰和细菌总数指标达 IV 类标准，其余监测因子均达 III 类以上标

准。

表 5.3-10 地下水环境监测结果单位：mg/L，pH 无量纲

监测项目

D1 D2 D3 D4 D5

监测

结果

所属

类别

监测

结果

所属

类别

监测

结果

所属

类别

监测

结果

所属

类别

监测

结果

所属

类别

pH 值 7.85 / 8.11 I 8.11 / 7.2 / 7.19 /

氨氮 5.1 V 1.68 V 1.68 Ⅴ 1.02 Ⅳ 1.37 Ⅳ

硝酸盐 0.93 Ⅰ 0.5 I 0.5 Ⅰ 0.246 Ⅰ 0.2 Ⅰ

亚硝酸盐 1.13 Ⅳ 0.176 III 0.176 Ⅲ 0.003 Ⅰ 0.001 Ⅰ

挥发性酚

类 / / 0.008 IV 0.008 Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ

氰化物 ND Ⅰ ND I ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ

砷

（μg/L） / / 0.0034 III ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ

汞

（μg/L） / / ND I ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ

铬（六

价） 0.018 Ⅲ ND I ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ

总硬度 887 Ⅴ 370 III 370 Ⅲ 343 Ⅲ 262 Ⅱ

铅

（μg/L） 1.77 Ⅰ ND I ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ

氟化物 1.42 Ⅰ 0.290 I 0.29 Ⅰ 0.428 Ⅰ 0.368 Ⅰ

镉

（μg/L） 0.058 Ⅰ ND I ND Ⅰ ND Ⅰ ND Ⅰ

铁 1.28 Ⅳ ND I ND Ⅰ 0.025 Ⅰ ND Ⅰ

锰 1.26 Ⅳ 0.153 IV 0.153 Ⅳ 0.911 Ⅳ 0.943 Ⅳ

溶解性总

固体 1160 Ⅳ 650 III 650 Ⅲ 416 Ⅱ 487 Ⅱ

耗氧量 5.9 Ⅳ 2.8 III 2.8 Ⅲ 1.42 Ⅱ 1.16 Ⅱ

总大肠菌

群 240 Ⅴ 6 III ND I ND I ND I

细菌总数 3900 Ⅴ 12000 V 100 I 102 Ⅳ 101 Ⅳ

注：ND 表示未检出。

表 5.3-11 地下水八大离子检测结果单位：mg/L

点位 K++Na+ Ca2+ Mg2+ CO32- HCO3

- Cl- SO42-

D1 45.2 170 42.1 ND 630 57.6 98.8

D2 81.4 208 31.2 ND 306 65.3 121

D3 46.0 158 13.6 ND 390 70.7 74.7

D4 52.3 108 16.6 ND 337 77.3 69.3

D5 53.72 125 16.7 ND 357 74.5 70.9 注：ND 表示未检出。


197

表 5.3-12 地下水水位调查一览表

位置经纬度

水位 H（m）经度（E）纬度（N）

D1 项目地 120°28'13" 31°58'44" 1.6

D2 恒盛药业 120°28'16" 31°58'56" 2.5

D3 PPG 120°28'11" 31°57'41" 2.1

D4 东海粮油 120°27'22" 31°58'30" 3.3

D5 德积村 120°29'19" 31°58'23" 2.2

D6 胜科水务 120°27'36" 31°59'32" 3.8

D7 星光化工 120°27'59" 31°58'54" 2.6

D8 晨阳村 120°29'38" 31°57'13" 2.0

D9 保税区 120°26'38" 31°57'1" 4.5

D10 福民村 120°29'11" 31°59'39" 2.3

根据监测孔的地下水位，获得了整个模拟区的等水位线图（图 5.3-1）和地

下水流场图（图 5.3-2），从图中可以看出，西南部地下水位较高，东北部水位较

低，地下水总体流向由西南流向东北方向。

图 5.3-1 研究区域等水位线图图 5.3-2 研究区地下水流向图

5.3.5 土壤环境质量现状监测与评价

根据《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》“第七条重点单位新、改、扩建

项目，应当在开展建设项目环境影响评价时，按照国家有关技术规范开展工矿用

地土壤和地下水环境现状调查，编制调查报告，并按规定上报环境影响评价基础

数据库。”企业委托江苏雨松环境修复研究中心有限公司进行场地土壤和地下水

环境质量调查并形成调查报告，2020 年 3 月 26 日通过专家评审。本次引用江苏

雨松环境修复研究中心有限公司出具的《长华化学科技股份有限公司地块土壤污

染状况调查报告》中相关内容：

（1）监测点位


198

在项目所在地布设 11 个监测点，其中 5 个厂内柱状样采样点、4 个厂内表

面样采样点和 2 个厂外表面样采样点，满足《环境影响评价技术导则土壤环境

（试行）》（HJ964-2018）提出的“二级污染影响型占地范围内不得少于 3 个柱状

样点、1 个表层样点，占地范围外 2 个表层样点的要求。”监测布点及采样深度

见表 5.3-13 和图 5.3-3。

表 5.3-13 土壤监测位置、钻孔深度信息

钻孔编号钻孔深度（m）采样深度（m）

CHSB01 4.5 0~0.5/1.0~1.5/4~4.5

CHSB02 3 0~0.5/1.0~1.5/2.5~3.0

CHSB03 2.5 0~0.5/1.0~1.5/2~2.5

CHSB04 3 0~0.5/1.0~1.5/2.5~3.0

CHSB05 4.5 0~0.5/1.5~2/4.0~4.5

CHSB06 0.2 0~0.2

CHSB07 0.2 0~0.2

CHSB08 0.2 0~0.2

CHSB09 0.2 0~0.2

CHSB10 0.2 0~0.2

CHSB11 0.2 0~0.2

图 5.3-3 土壤采样布点图

（2）监测因子

监测因子包含《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）表 1 中 45 项基本因子及特征因子石油烃，具体如下：

①重金属和无机物：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍

②挥发性有机物：四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙


199

烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二

氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三

氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、

1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲

苯

③半挥发性有机物：硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]

荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1，2，3-cd]芘、萘

④pH 值、丙烯腈

（3）监测时间：2019 年 12 月 12 日，一次采样。

（4）分析方法：监测及分析方法按照国家相关规定和要求执行。

（5）监测及评价结果

监测结果见表 5.3-14。监测结果显示，项目所在地土壤监测因子均在《土壤

环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地

筛选值范围内，项目所在地土壤环境质量现状能够满足项目用地需求。


200

表 5.3-14（1）现状环境质量监测结果单位：mg/kg

分析指标 CHSB01 CHSB02 CHSB03 CHSB04

筛选值 (0-0.5m) (1-1.5m) (4-4.5m) (0-0.5m) (1-1.5m) (2.5-3m) (0-0.5m) (0-0.5m) (1-1.5m) (2-2.5m) (0-0.5m) (1-1.5m) (2.5-3m) (2.5-3m)

挥发性有机化合物（VOCs）（单位：mg/kg）

苯 0.0053 ND ND ND ND ND ND ND ND 0.0073 0.0071 0.0175 0.0106 0.0091 4

甲苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 1200

乙苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 28

间和对-二甲苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 570

苯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 1290

邻-二甲苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 640

1,1-二氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 66

二氯甲烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 616

反-1,2-二氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 54

1,1-二氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 9

顺-1,2-二氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 596

氯仿 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 0.9

1,2-二氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 5

1,1,1-三氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 840

四氯化碳 ND ND ND ND 0.0130 0.0060 ND ND 0.0103 ND ND ND ND ND 2.8

1,2-二氯丙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 5

三氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 2.8

1,1,2-三氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 2.8

四氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 53

1,1,1,2-四氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 10

1,2,3-三氯丙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 0.5

1,1,2,2-四氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 6.8


201



氯甲烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 37

氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 0.43

氯苯 0.0061 ND ND 0.0083 0.0229 0.0171 ND ND 0.0042 0.0082 0.0204 0.0228 ND ND 270

1,4-二氯苯 0.0239 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 560

1,2-二氯苯 0.0319 ND 0.0106 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 20

半挥发性有机化合物（SVOCs）（单位：mg/kg）

2-氯苯酚 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 2256

硝基苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 76

萘 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 70

苯并[a]蒽 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 1.5

䓛 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 1293

苯并[b]荧蒽 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 15

苯并[k]荧蒽 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 151

苯并[a]芘 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 1.5

茚并[1,2,3-cd]芘 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 15

二苯并[a,h]蒽 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 1.5

苯胺 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 260

pH、重金属（单位：mg /kg）

pH 8.5 8.5 8.6 7.9 8.2 8.5 8.5 8.4 8.5 8.4 8.6 8.4 8.3 8.2 /

丙烯腈 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND /

铜 14 20 14 17 34 22 15 15 14 18 16 20 22 21 18000

镍 28 35 28 28 50 30 29 30 27 33 29 34 36 33 900

铅 26.6 17.3 22.8 14.6 20.2 16.3 23.1 23.5 23.4 14.9 33.0 12.8 11.8 12.6 800

镉 0.19 0.28 0.18 0.21 0.44 0.18 0.17 0.17 0.21 0.27 0.25 0.24 0.21 0.25 65

汞 0.025 0.053 0.040 0.057 0.146 0.060 0.106 0.101 0.059 0.078 0..064 0.064 0.077 0.073 38


202



砷 3.13 2.44 3.59 3.52 2.88 2.27 2.92 2.95 3.65 3.98 2.30 3.86 3.62 3.31 60

六价铬 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 5.7

表 5.3-14（2）现状环境质量监测结果单位：mg/kg

分析指标 CHSB05 CHSB06 CHSB07 CHSB08 CHSB09 CHSB10 CHSB11

筛选值 (0-0.5m) (1.5-2m) (4-4.5m) (0-0.2m) (0-0.2m) (0-0.2m) (0-0.2m) (0-0.2m) (0-0.2m) (0-0.2m)

挥发性有机化合物（VOCs）（单位：mg/kg）

苯 ND 0.0039 0.0053 0.0052 0.0053 0.0106 ND 0.0055 ND ND 4

甲苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 1200

乙苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 28

间和对-二甲苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 570

苯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 1290

邻-二甲苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 640

1,1-二氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 66

二氯甲烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 616

反-1,2-二氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 54

1,1-二氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 9

顺-1,2-二氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 596

氯仿 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 0.9

1,2-二氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 5

1,1,1-三氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 840

四氯化碳 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 2.8

1,2-二氯丙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 5

三氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 2.8

1,1,2-三氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 2.8

四氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 53


203


筛选值 (0-0.5m) (1.5-2m) (4-4.5m) (0-0.2m) (0-0.2m) (0-0.2m) (0-0.2m) (0-0.2m) (0-0.2m) (0-0.2m)

1,1,1,2-四氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 10

1,2,3-三氯丙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 0.5

1,1,2,2-四氯乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 6.8

氯甲烷 ND ND ND ND ND 0.0041 0.0031 ND 0.0036 ND 37

氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 0.43

氯苯 ND ND 0.033 ND ND 0.036 ND ND 0.0101 0.0053 270

1,4-二氯苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 560

1,2-二氯苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 20

半挥发性有机化合物（SVOCs）（单位：mg/kg）

2-氯苯酚 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 2256

硝基苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 76

萘 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 70

苯并[a]蒽 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 1.5

䓛 0.1 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 1293

苯并[b]荧蒽 0.2 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 15

苯并[k]荧蒽 0.1 ND ND ND ND ND ND ND ND ND 151

苯并[a]芘 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 1.5

茚并[1,2,3-cd]芘 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 15

二苯并[a,h]蒽 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 1.5

苯胺 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 260

pH、重金属（单位：mg /kg）

pH 8.4 8.4 8.6 8.5 8.4 8.5 8.4 8.4 8.3 8.3 /

丙烯腈 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND /

铜 28 17 9 30 28 23 18 24 32 25 18000

镍 54 30 26 39 42 66 32 38 41 35 900


204


筛选值 (0-0.5m) (1.5-2m) (4-4.5m) (0-0.2m) (0-0.2m) (0-0.2m) (0-0.2m) (0-0.2m) (0-0.2m) (0-0.2m)

铅 23.1 16.4 14.4 26.2 24.2 13.3 15.0 15.4 20.3 22.6 800

镉 0.19 0.35 0.25 0.14 0.13 0.18 0.34 0.37 0.26 0.16 65

汞 0.081 0.085 0.051 0.181 0.174 0.089 0.073 0.077 0.136 0.105 38

砷 4.17 2.27 3.41 2.44 2.50 2.30 3.54 3.18 2.27 2.76 60

六价铬 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 5.7


205

5.3.6 包气带环境质量现状监测与评价

（1）监测点位：在现有项目储罐区、污水处理站附近各设置一个采样点，

取样深度：0~20cm、20~40cm，取样一次。进行浸溶试验，测试分析浸溶液成分。

（2）监测因子：土壤含水率、化学需氧量、VOCs。

（3）监测频次：采样 1 次。

（4）监测时间：监测时间为 2019 年 12 月 16 日。

表 5.3-15 包气带污染物调查结果

检测项目 1#污水站 2#污水站单位

采样深度 0-200 200-400 0-200 200-400 cm

含水率 18.7 21.3 29.9 19.3 %

化学需氧量 15 14 29 20 mg/L

VOCs ND ND 104.4 ND μg/Kg

注: “ND”表示未检出。


206

6 环境影响预测评价

6.1 大气环境影响预测与分析

6.1.1 常规气象资料分析

拟建项目采用张家港市（港区小学）气象站 2017 年全年逐日逐时气象资料，

该站位于东经 120.86°、北纬 31.57°，海拔高度 5.4 米，距离拟建项目约 8.4 公里。

气象数据统计见表 6.1-1~表 6.1-5，及图 6.1.1-1~图 6.1.1-4。

表 6.1-1 年平均温度的月变化

月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月

温

度℃ 5.5 6.5 10.5 15.9 21.4 24.6 27.1 28.1 24.0 19.4 13.1 7.1

表 6.1-2 年平均风速的月变化

月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月

风速m/s

1.9 1.9 2.0 2.3 2.3 2.0 2.0 2.1 1.9 1.6 1.9 1.7

表 6.1-3 季小时平均风速的日变化

小时 h

风速 m/s 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

春季 1.6 1.7 1.7 1.7 1.8 1.9 2.1 2.3 2.6 2.9 2.7 2.6

夏季 1.4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.6 1.7 2.0 2.2 2.6 2.5 2.6

秋季 1.3 1.5 1.3 1.3 1.3 1.4 1.5 1.8 2.1 2.4 2.3 2.3

冬季 1.3 1.6 1.6 1.5 1.6 1.6 1.8 2.0 2.3 2.6 2.4 2.3

小时 h

风速 m/s 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

春季 2.7 2.9 2.7 2.6 2.5 2.6 2.2 2.0 2.0 2.2 1.9 1.6

夏季 2.6 2.8 2.6 2.4 2.4 2.4 2.1 2.0 1.9 1.9 1.6 1.5

秋季 2.4 2.6 2.3 2.2 2.0 2.0 1.7 1.6 1.6 1.6 1.4 1.3

冬季 2.4 2.5 2.2 2.0 1.8 1.7 1.5 1.4 1.4 1.7 1.3 1.2

表 6.1-4 年均风频的月变化

风向

风频% N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW

WS

W W

WN

W NW

NN

W C

1 月 7 9 6.5 2.4 6.3 6.6 8.5 3.1 1.6 1.2 2.2 3.5 5.4 7.9 10.6 12.1 6.2

2 月 3.4 7 10.4 6.5 9.4 12.5 8.2 4.2 2.2 2.4 1.8 3 3.9 8.8 4.9 6.8 4.6

3 月 2.7 6.6 5.6 7 16.3 20.7 9 3.6 2.2 1.5 2.2 2.2 2 4.8 3 6.9 3.9

4 月 6.8 8.2 7.5 5.4 9 5.7 10.4 5.8 3.6 1.5 2.5 3.2 4 5.6 3.3 10.4 6.9

5 月 2.6 4.8 6 6.5 12.8 23.5 12.5 6 4.2 2.7 1.3 4.3 0.9 3.9 2.6 3.2 2.2

6 月 2.6 8.3 14.2 5.5 11.4 11.8 3.2 4.6 5.4 6.2 5.5 4.7 2.2 3.5 1.6 2.6 6.7

7 月 3 3.2 4.4 7.1 17.1 16.7 9.1 6.6 3 2.8 1.9 1.9 1.5 4.4 4.8 6.6 5.9

8 月 4.6 10.3 13.5 11.4 11.8 9.4 4.6 2.8 0.3 0.8 1 2.2 3.8 3.8 4.7 9.2 6


207

风向


WS

W W

WN

W NW

NN

W C

9 月 8.6 11.5 19 22.9 10.8 4.3 3.2 1 1.3 0.7 0.4 0.8 2.2 3.5 3.6 3.2 8.6

10 月 3.1 5.5 5.4 7.3 11.8 13.2 8.9 4.8 3.2 3.1 1.3 3 11.6 1.7 3.1 1.5 11.6

11 月 10.3 9.7 11.5 5.6 5.7 8.3 6.3 3.3 2.2 1.7 0.7 0.8 11 4.6 6.4 6 6

12 月 3 5.5 5.9 1.7 6.3 4.7 4.4 2 0.9 2.2 4.7 4.3 12.9 6.5 13.3 12.4 9.3

表 6.1-5 年均风频的季变化及年均风频

风向


WS

W W

WN

W NW

NN

W C

春季 4.0 6.5 6.4 6.3 12.7 16.8 10.6 5.2 3.3 1.9 2.0 3.2 2.3 4.8 2.9 6.8 4.3

夏季 2.0 5.0 9.0 7.6 13.7 14.6 9.4 6.3 4.0 4.1 3.7 4.3 2.4 3.0 2.5 3.4 4.8

秋季 6.0 8.5 10.1 8.1 9.8 10.3 6.6 3.7 1.9 1.9 1.0 2.0 8.8 3.3 4.7 5.5 7.9

冬季 4.5 7.2 7.5 3.5 7.3 7.8 7.0 3.1 1.6 1.9 2.9 3.6 7.5 7.7 9.8 10.6 6.8

年均 4.1 6.8 8.2 6.4 10.9 12.4 8.4 4.6 2.7 2.4 2.4 3.3 5.2 4.7 5 6.6 5.9

图 6.1-1 年平均温度的月变化曲线


208

图 6.1-2 平均风速的月变化曲线

图 6.1-3 季小时平均风速的日变化曲线


209

图 6.1-4 季节及年平均风向玫瑰图


210

本环评报告采用的高空探空数据来源于 MM5 中尺度模型模拟数据，水平网

格分辨率为 27km×27km，垂直方向采用地形伴随坐标，从 1000 百帕到 100 百帕

共分为 40 层。该模式采用的原始数据有地形高度、土地利用、陆地-水体标志、

植被组成等数据，数据源主要为美国 USGS 数据。原始气象数据采用美国国家环

境预报中心的 NCEP/NCAR 的再分析数据。高空探空数据的提取位置为：东经

120.57°，北纬 32.03°。高空探空气象数据参数包括：时间（年、月、日、时）、

探空数据层数、每层的气压、海拔高度、气温、风速、风向（以角度表示），数

据时次为每天两次（北京时间 08 点和 20 点）。

6.1.2 模型选取及依据

根据评价等级计算，本次大气评价等级为一级。因此，需采用进一步预测

模型开展大气环境影响预测与评价。

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）表 3 推荐模型适用

范围，满足本项目进一步预测的模型有 AREMOD、ADMS、CALPUFF。根据

张家港市（港区小学）气象站 2017 年的气象统计结果：2017 年出现风速≤0.5m/s

的持续时间为 6h，未超过 72h。据调查，本项目 3km 范围内无大型水体（海或

湖），不会发生熏烟现象。因此，本次评价采用 AREMOD 模型进行进一步预测。

6.1.3 预测内容及参数

根据污染源分析结果，项目有组织废气作为点源考虑，无组织废气作为面

源考虑。在预测因子选取时，选取有环境质量标准的评价因子作为预测因子。

本次预测方案及内容如下：

（1）预测因子

根据项目污染物类型，确定本次预测因子为：非甲烷总烃、甲醇、氮氧化物、

氨、硫化氢。

（2）预测范围

根据估算模式计算结果以及保护目标分布情况，本次大气预测以本项目所

在厂区为中心，以东西向设置 X 轴，南北设置 Y 轴，5.5km×5.5km 的正方形区

域作为该项目的大气预测范围。

（3）预测方案及内容

本次预测方案设置见表 6.1-6。


211

表 6.1-6 本项目预测方案设置

序号污染源排放形式预测内容评价内容

1 新增污染源正常排放短期浓度

长期浓度最大浓度占标率

2 新增污染源非正常排放 1h 平均质量浓度最大浓度占标率

3

新增污染源-“以新

带

老”污染源-区域削

减

污染源+其它在建、

拟

建污染源

正常排放短期浓度短期浓度的达标情况

4

大气环境防护距离

（新增污染源-“以

新带老”污染源+项

目全厂现有污染

源）

正常排放短期浓度大气环境防护距离

（4）气象数据

本次预测所用地面气象资料来源于张家港市（港区小学）气象站；高空气象

数据源于 MM5 中尺度模型模拟数据。

（5）地形数据

根据调查，本项目周边 5 公里内，主要以工业用地和水域为主。因此，地

表参数（反照率、波文比和表面粗糙度）选用相应的城市、水面参数。地形数

据为美国网站下载的“SRTM 90m Digital Elevation Data”地形，分辨率为 90 米。

（6）模型主要参数设置

a.本项目预测范围距离源中心小于 5km，预测网格间距设置为 100m；大气

环境防护距离预测时预测网格间距设置为 50m。

b.不考虑建筑物下洗、不考虑颗粒物干湿沉降和化学转化、不考虑光化学影

响。

6.1.4 预测源强

根据工程分析内容，拟建项目有组织污染源详见表 6.1-7，拟建项目建成后

全厂有组织污染源见表 6.1-8，拟建项目无组织污染源详见表 6.1-9，拟建项目建

成后全厂无组织污染源见表 6.1-10，“以新带老”污染源表 6.1-11，非正常排放情

况污染源详见表 6.1-12。经调查，区域无达标规划之外的削减项目，评价范围内

无其他排放同类污染物的在建、拟建项目。


212

表 6.1-7 拟建项目有组织污染源强

编

号

名

称

X 坐标

（m）

Y 坐标

（m）

排气筒

底部海

拔高度

（m）

排气筒

高度

（m）

排气筒

内径

（m）

烟气

出口

速度

(m/s)

烟气

出口

温度

(K)

年排放

小时数

(h)

排放

工况

评价因子源强(kg/h)

非甲烷

总烃甲醇苯乙烯氨硫化氢

1 1# -75 50 5.4 25 0.4 17.7 353 7920 连续 0.0001 / 3.8×10-5 / /

2 2# 38 100 5.4 15 0.4 33.2 293 7920 连续 0.004 / / 4×10-5 1.25×10-

6

3 3# 125 155 5.4 25 0.4 19.9 353 7920 连续 0.039 0.0005 / / /

表 6.1-8 拟建项目建成后全厂有组织污染源强

编

号

名

称

X 坐

标

（m）

Y 坐

标

（m）

排气

筒底

部海

拔高

度

（m）

排气

筒高

度

（m）

排气

筒内

径

（m）

烟气

出口

速度

(m/s)

烟气

出口

温度

(K)

年排放

小时数

(h)

排放

工况


非甲烷

总烃甲醇 NOx

丙烯

腈

苯乙

烯氨硫化氢

1 1# -75 50 5.4 25 0.4 17.7 353 7920 连续 0.192 / 1.2 0.004 0.004 0.024 /

2 2# 38 100 5.4 15 0.4 33.2 293 7920 连续 0.029 / / / / 4×10-4 1.0×10-5

3 3# 125 155 5.4 25 0.4 19.9 353 7920 连续 0.204 0.0009 1.35 0.003 0.003 0.027 /

表 6.1-9 拟建项目无组织污染源强

编号名称

面源起点坐标

（m）面源海

拔高度

（m）

面源

长度

（m）

面源

宽度

（m）

与正

北向

夹角

/°

面源有

效排放

高度

（m）

年排放小

时数

（h）

排放

工况

评价因子源强（kg/h）

X Y 非甲烷总

烃苯乙烯氨硫化氢

1 2#生产装置区 115 128 5.4 93.1 48.6 40 16 7920 连续 0.197 / / /


213

编号名称

面源起点坐标

（m）面源海

拔高度

（m）

面源

长度

（m）

面源

宽度

（m）

与正

北向

夹角

/°

面源有

效排放

高度

（m）

年排放小

时数

（h）

排放

工况


X Y 非甲烷总

烃苯乙烯氨硫化氢

2 甲类罐区 -127 78 5.4 35.8 26 40 5 7920 连续 0.000379 0.000341 / /

3 2#甲类罐区 80 70 5.4 48.6 40 40 14.6 7920 连续 0.109 / / /

4 污水站 35 123 5.4 68 20.6 40 5 7920 连续 0.000631 / 0.00003

8 1.3×10-6

5 危废仓库 45 80 5.4 20 10 40 5.15 7920 连续 0.0043 / / /

表 6.1-10 拟建项目建成后全厂无组织污染源强

编

号名称

面源起点坐标

（m）

面源

海拔

高度

（m

）

面源

长度

（m

）

面源

宽度

（m

）

与正

北向

夹角/°

面源有

效排放

高度

（m）

年排放

小时数

（h）

排放工

况


X Y 非甲烷总烃苯乙烯丙烯

腈氨硫化氢

1 1#生产

装置区 -38 17 5.4 88 20.4 40 16 7920 连续 0.06 0.01 0.006 0.0018 /

2 2#生产

装置区 115 128 5.4 93.1 48.6 40 16 7920 连续 0.334 0.006 0.004 / /

3 甲类罐

区 -127 78 5.4 35.8 26 40 5 7920 连续 0.000378

0.0003

4 / / /

4 2#甲类

罐区 80 70 5.4 48.6 40 40 14.6 7920 连续 0.109 / / / /

5 污水站 35 123 5.4 68 20.6 40 5 7920 连续 0.004 / / 0.0004 1.26×

10-5

6 危废仓

库 45 80 5.4 20 10 40 5.15 7920 连续 0.028 / / /


214

表 6.1-11 拟建项目“以新带老”污染源强

编号名称

面源起点坐标

（m）面源海

拔高度

（m）

面源

长度

（m）

面源

宽度

（m）

与

正

北

向

夹

角/°

面源有效排

放高度

（m）

年排放小

时数

（h）

排放

工况


X Y 非甲烷总烃苯乙烯氨硫化氢

1 甲类罐

区 -127 78 5.4 35.8 26 40 5 7920 连续 0.011 0.01 / /

2 2#甲类

罐区 80 70 5.4 48.6 40 40 14.6 7920 连续 0.0275 / / /

表 6.1-12 项目非正常排放情况污染源强

编

号

名

称

X 坐

标

（m）

Y 坐

标

（m）

排气

筒底

部海

拔高

度

（m）

排气

筒高

度

（m）

排气

筒内

径

（m）

烟气

出口

速度

(m/s)

烟气

出口

温度

(K)

年排放

小时数

(h)

排放

工况


非甲烷

总烃甲醇 NOx

丙烯

腈

苯乙

烯氨硫化氢

3 3# 125 155 5.4 25 0.4 19.9 353 0.5 非正

常 10.2 0.045 / / / / /

注：坐标均以办公楼中心为原点。


215

6.1.5 预测结果

6.1.5.1 拟建项目新增污染源预测结果分析

（1）正常排放环境影响

正常排放情况下，拟建项目各污染物在区域及保护目标处最大落地浓度预测

结果见表 6.1-13。由下表可知，新增污染源正常排放下，污染物非甲烷总烃、甲

醇、苯乙烯、氨和硫化氢短期浓度贡献值、长期浓度贡献值的最大浓度占标率均

≤100%。

表 6.1-13 拟建项目正常排放贡献浓度预测结果表

污染

物预测点

平均时

段

最大贡献

值

（μg/m3）

出现时间

（年.月.

日.时）

评价标准

（μg/m3）

占标率

（%）

达标

情况

非甲

烷总

烃

东海粮油 1h 平均 7.32591 17081520 2000 0.366 达标

晨阳村 1h 平均 3.77242 17091124 2000 0.189 达标

福民村 1h 平均 7.37576 17062719 2000 0.369 达标

德丰社区 1h 平均 5.34202 17070820 2000 0.267 达标

元丰社区 1h 平均 6.79237 17070619 2000 0.340 达标

德积小学 1h 平均 6.30647 17070219 2000 0.315 达标

最大落地浓度 1h 平均 56.03883 17022009 2000 2.802 达标

甲醇

东海粮油 1h 平均 0.0016 17072124 3000 0.0001 达标

晨阳村 1h 平均 0.00115 17123009 3000 0.0000 达标

福民村 1h 平均 0.00115 17070519 3000 0.0000 达标

德丰社区 1h 平均 0.00145 17071506 3000 0.0000 达标

元丰社区 1h 平均 0.00068 17071306 3000 0.0000 达标

德积小学 1h 平均 0.00091 17060421 3000 0.0000 达标

最大落地浓度 1h 平均 0.00573 17061011 3000 0.0002 达标

甲醇

东海粮油日平均 0.00026 17072124 1000 0.0000 达标

晨阳村日平均 0.00015 17101424 1000 0.0000 达标

福民村日平均 0.0001 17070524 1000 0.0000 达标

德丰社区日平均 0.00014 17080824 1000 0.0000 达标

元丰社区日平均 0.00004 17070524 1000 0.0000 达标

德积小学日平均 0.00007 17060424 1000 0.0000 达标

最大落地浓度日平均 0.00150 17081124 1000 0.0002 达标

苯乙

烯

东海粮油 1h 平均 0.09685 17122316 10 0.969 达标

晨阳村 1h 平均 0.05679 17021920 10 0.568 达标

福民村 1h 平均 0.06531 17022107 10 0.653 达标

德丰社区 1h 平均 0.05002 17022805 10 0.500 达标

元丰社区 1h 平均 0.0608 17020818 10 0.608 达标


216

污染

物预测点

平均时

段

最大贡献

值

（μg/m3）

出现时间

（年.月.

日.时）

评价标准

（μg/m3）

占标率

（%）

达标

情况

德积小学 1h 平均 0.0489 17112724 10 0.489 达标

最大落地浓度 1h 平均 0.36718 17032024 10 3.672 达标

氨

东海粮油 1h 平均 0.00862 17122316 200 0.004 达标

晨阳村 1h 平均 0.00536 17110904 200 0.003 达标

福民村 1h 平均 0.00769 17122501 200 0.004 达标

德丰社区 1h 平均 0.00486 17022108 200 0.002 达标

元丰社区 1h 平均 0.00698 17021908 200 0.003 达标

德积小学 1h 平均 0.00723 17010705 200 0.004 达标

最大落地浓度 1h 平均 0.03881 17020809 200 0.019 达标

硫化

氢

东海粮油 1h 平均 0.00029 17122316 10 0.0029 达标

晨阳村 1h 平均 0.00018 17110904 10 0.0018 达标

福民村 1h 平均 0.00026 17122501 10 0.0026 达标

德丰社区 1h 平均 0.00017 17022108 10 0.0017 达标

元丰社区 1h 平均 0.00024 17021908 10 0.0024 达标

德积小学 1h 平均 0.00025 17010705 10 0.0025 达标

最大落地浓度 1h 平均 0.00133 17020809 10 0.013 达标

非甲烷总烃小时平均质量浓度分布图


217

甲醇小时平均质量浓度分布图

甲醇日平均质量浓度分布图


218

苯乙烯小时平均质量浓度分布图

氨小时平均质量浓度分布图


219

硫化氢小时平均质量浓度分布图

（2）非正常排放环境影响

非正常排放情况下，拟建项目各污染物在区域及保护目标处最大落地浓度预

测结果见表 6.1-14。当 3#装置非正常排放时（拟建项目其他污染源正常排放），

拟建项目排放的非甲烷总烃、甲醇对周边环境影响相对增加，但均未超环境质量

标准。

表 6.1-14 本项目非正常排放贡献浓度预测结果表

污染

物预测点

平均时

段

最大贡献

值

（μg/m3）

出现时间

（年.月.

日.时）

评价标准

（μg/m3）

占标

率

（%）

达标

情况

非甲

烷总

烃

东海粮油 1h 平均 66.45447 17072124 2000 3.323 达标

晨阳村 1h 平均 49.17856 17062019 2000 2.459 达标

福民村 1h 平均 47.57057 17070519 2000 2.379 达标

德丰社区 1h 平均 59.80052 17071506 2000 2.990 达标

元丰社区 1h 平均 28.08979 17071306 2000 1.404 达标

德积小学 1h 平均 37.88969 17060421 2000 1.894 达标

最大落地浓度 1h 平均 231.95201 17061011 2000 11.60 达标

甲醇东海粮油 1h 平均 0.28484 17072124 3000 0.0095 达标

晨阳村 1h 平均 0.20589 17123009 3000 0.0069 达标


220

污染

物预测点

平均时

段

最大贡献

值

（μg/m3）

出现时间

（年.月.

日.时）

评价标准

（μg/m3）

占标

率

（%）

达标

情况

福民村 1h 平均 0.20503 17070519 3000 0.0068 达标

德丰社区 1h 平均 0.2585 17071506 3000 0.0086 达标

元丰社区 1h 平均 0.12198 17071306 3000 0.0041 达标

德积小学 1h 平均 0.16325 17060421 3000 0.0054 达标

最大落地浓度 1h 平均 1.02265 17071306 3000 0.0341 达标

6.1.5.2 叠加预测结果分析

拟建项目考虑“新增污染源”贡献值浓度叠加现状值后情况见表 6.1-15，

由下表可见，叠加了现状监测值后，非甲烷总烃、甲醇、苯乙烯、氨和硫化氢

在各关心点及区域最大地面小时浓度预测结果均满足相应标准限值要求。


221

表 6.1-15 本项目建成叠加后环境质量浓度预测结果表

污染

物预测点平均时段

贡献值

（μg/m3）

占标率

（%）

现状浓度

（μg/m3）

叠加后浓度

（μg/m3）

评价标准

（μg/m3）

占标率

（%）达标情况

非甲

烷总

烃

东海粮油 1h 平均 7.32591 0.366 820 827.32591 2000 41.3663 达标

晨阳村 1h 平均 3.77242 0.189 590 593.77242 2000 29.6886 达标

福民村 1h 平均 7.37576 0.369 68 75.37576 2000 3.7688 达标

德丰社区 1h 平均 5.34202 0.267 68 73.34202 2000 3.6671 达标

元丰社区 1h 平均 6.79237 0.340 68 74.79237 2000 3.7396 达标

德积小学 1h 平均 6.30647 0.315 68 74.30647 2000 3.7153 达标

最大落地浓度 1h 平均 56.03883 2.802 820 876.03883 2000 43.8019 达标

甲醇

东海粮油 1h 平均 0.0016 0.0001 ND 0.00160 3000 0.0001 达标

晨阳村 1h 平均 0.00115 0.0000 ND 0.00115 3000 0.0000 达标

福民村 1h 平均 0.00115 0.0000 ND 0.00115 3000 0.0000 达标

德丰社区 1h 平均 0.00145 0.0000 ND 0.00145 3000 0.0000 达标

元丰社区 1h 平均 0.00068 0.0000 ND 0.00068 3000 0.0000 达标

德积小学 1h 平均 0.00091 0.0000 ND 0.00091 3000 0.0000 达标

最大落地浓度 1h 平均 0.00573 0.0002 ND 0.00573 3000 0.0002 达标

甲醇

东海粮油日平均 0.00026 0.0000 ND 0.00026 1000 0.0000 达标

晨阳村日平均 0.00015 0.0000 ND 0.00015 1000 0.0000 达标

福民村日平均 0.0001 0.0000 ND 0.00010 1000 0.0000 达标

德丰社区日平均 0.00014 0.0000 ND 0.00014 1000 0.0000 达标

元丰社区日平均 0.00004 0.0000 ND 0.00004 1000 0.0000 达标

德积小学日平均 0.00007 0.0000 ND 0.00007 1000 0.0000 达标

最大落地浓度日平均 0.00150 0.0002 ND 0.00150 1000 0.0002 达标


222

污染

物预测点平均时段

贡献值

（μg/m3）

占标率

（%）

现状浓度

（μg/m3）

叠加后浓度

（μg/m3）

评价标准

（μg/m3）

占标率

（%）达标情况

苯乙

烯

东海粮油 1h 平均 0.09685 0.969 ND 0.09685 10 0.9685 达标

晨阳村 1h 平均 0.05679 0.568 ND 0.05679 10 0.5679 达标

福民村 1h 平均 0.06531 0.653 ND 0.06531 10 0.6531 达标

德丰社区 1h 平均 0.05002 0.500 ND 0.05002 10 0.5002 达标

元丰社区 1h 平均 0.0608 0.608 ND 0.06080 10 0.6080 达标

德积小学 1h 平均 0.0489 0.489 ND 0.04890 10 0.4890 达标

最大落地浓度 1h 平均 0.36718 3.672 ND 0.36718 10 3.6718 达标

氨

东海粮油 1h 平均 0.00862 0.004 73 73.00862 200 36.5043 达标

晨阳村 1h 平均 0.00536 0.003 60 60.00536 200 30.0027 达标

福民村 1h 平均 0.00769 0.004 52 52.00769 200 26.0038 达标

德丰社区 1h 平均 0.00486 0.002 52 52.00486 200 26.0024 达标

元丰社区 1h 平均 0.00698 0.003 52 52.00698 200 26.0035 达标

德积小学 1h 平均 0.00723 0.004 52 52.00723 200 26.0036 达标

最大落地浓度 1h 平均 0.03881 0.019 73 73.03881 200 36.5194 达标

硫化

氢

东海粮油 1h 平均 0.00029 0.0029 ND 0.00029 10 0.0029 达标

晨阳村 1h 平均 0.00018 0.0018 ND 0.00018 10 0.0018 达标

福民村 1h 平均 0.00026 0.0026 ND 0.00026 10 0.0026 达标

德丰社区 1h 平均 0.00017 0.0017 ND 0.00017 10 0.0017 达标

元丰社区 1h 平均 0.00024 0.0024 ND 0.00024 10 0.0024 达标

德积小学 1h 平均 0.00025 0.0025 ND 0.00025 10 0.0025 达标

最大落地浓度 1h 平均 0.00133 0.013 ND 0.00133 10 0.0133 达标


223

6.1.5.3 防护距离设置

（1）大气环境防护距离

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），建设项目需进行大

气防护距离计算，本次以拟建项目建成后全厂污染源正常排放污染源进行预测计

算。厂界浓度预测及占标率结果见表 6.1-16，由下表可知，非甲烷总烃、甲醇、

苯乙烯、NOx、氨和硫化氢厂界浓度满足大气污染物厂界浓度/环境质量标准限值

要求。因此，不需设置大气环境防护距离。

表 6.1-16 厂界浓度分析结果（小时浓度）

污染物

最大贡献

值

（μg/m3）

厂界浓度限值达标情况厂界环境质量达标情况

占标率

（%）

厂界浓度

标准值

（μg/m3）

达标情

况

占标率

（%）

环境质量

标准值

（μg/m3）

达标

情况

非甲烷总烃 81.48425 2.04 4000 达标 4.07 2000 达标

甲醇 0.00883 0.001 1000 达标 0.0003 3000 达标

苯乙烯 1.21424 0.243 500 达标 12.1 10 达标

NOx 15.03667 / / 达标 6.015 250 达标

氨 0.36995 0.025 1500 达标 0.185 200 达标

硫化氢 0.01063 0.018 60 达标 0.102 10 达标

（2）大气卫生防护距离

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T1301-91），无

组织排放有害气体的生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离，计算公式如

下：

式中 Cm－为环境一次浓度标准限值（mg/m3）；

L－工业企业所需的防护距离（m）；

cQ－有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；

r－有害气体无组织排放源所在单元的等效半径（m）；

A、B、C、D 为计算系数，分别取 470、0.021、1.85、0.84。

源强以及计算结果见表 6.1-17。

表 6.1-17 卫生防护距离计算参数以及计算结果

序

号污染源污染物

Qc

（t/a）

面积

（m2）

Cm

(mg/m3）

计算结

果

（m）

设置卫生防

护距离

（m）

1 1#生产装非甲烷总烃 0.482 1799.1 2.0 1.217 100

DC

m

c LrBLAC

Q 50.02 )25.0(1

+=


224

序

号污染源污染物

Qc

（t/a）

面积

（m2）

Cm

(mg/m3）

计算结

果

（m）

设置卫生防

护距离

（m）

置区苯乙烯 0.077 0.01 66.343 100

丙烯腈 0.051 0.05 6.324 50

氨 0.014 0.2 0.290 50

2 2#生产装

置区


4523.82

2.0 5.417 100

苯乙烯 0.049 0.01 24.533 50

丙烯腈 0.034 0.05 2.257 50

3 甲类罐区非甲烷总烃 0.0027

931 2.0 0.004 100

苯乙烯 0.003 0.01 2.088 50

4 2#甲类罐

区非甲烷总烃 0.866 1945 2.0

2.362 100

4 污水站


1401

2.0 0.056 100

氨 0.0033 0.2 0.056 50

硫化氢 0.0001 0.01 0.032 50

5 危废仓库非甲烷总烃 0.22 200 2.0 1.810 100

根据以上计算结果，本次技改卫生防护距离设置为以 1#生产装置区向外 100

米范围；以甲类罐区、2#甲类罐区向外 100 米范围；以污水站向外 100 米范围；

以危废仓库向外 100 米范围，结合原环评提出的厂界周边 100m 卫生防护距离要

求，本次技改后全厂卫生防护距离设置为厂界周边 100m 范围，目前，此范围内

无居民、学校、医院等环境敏感目标，满足卫生防护距离要求。

6.1.5.4 异味气体分析

本项目排放异味气体氨、硫化氢、苯乙烯，经预测，氨、硫化氢、苯乙烯在

厂界无组织污染物浓度及最大落地浓度均未超过嗅阈值，因此不会对周边大气环

境产生影响较小。

表 6.1-18 异味气体分析结果

污染物最大落地浓度

（mg/m3）

厂界最大浓度

（mg/m3）

嗅阈值

（mg/m3）达标情况

氨 0.00003881 0.00036995 1.14 达标

硫化氢 0.00000133 0.00001063 0.00062 达标

苯乙烯 0.00036718 0.00121424 0.1627 达标

6.1.6 小结

（1）新增污染源正常排放下，污染物非甲烷总烃、甲醇、苯乙烯、氨和硫

化氢短期浓度、长期贡献值的最大浓度占标率均≤100%；当非正常排放时，本项

目排放的非甲烷总烃、甲醇对周边环境影响相对增加，但均未超环境质量标准。

（2）叠加了环境现状质量浓度后，非甲烷总烃、甲醇、苯乙烯、氨和硫化

氢在各关心点及区域最大地面小时浓度预测结果均满足相应标准限值要求。


225

（3）非甲烷总烃、甲醇、NOx、氨和硫化氢厂界浓度满足大气污染物厂界

浓度限值，且厂界外非甲烷总烃、甲醇、苯乙烯、NOx、氨和硫化氢大气污染物

短期、长期贡献浓度均未超过环境质量浓度限值，因此，本项目不需设置大气环

境防护距离。本次技改后全厂卫生防护距离设置为厂界周边 100m 范围，目前，

此范围内无居民、学校、医院等环境敏感目标，满足卫生防护距离要求。

（4）本项目异味物质主要为氨气、硫化氢、苯乙烯，在厂界无组织污染物

浓度未超过嗅阈值，因此不会对周边大气环境产生影响。

综上所述，本项目大气环境影响是可接受的。

6.1.7 大气环境影响评价自查表

本项目大气环境影响评价自查情况见表 6.1-19。

表 6.1-19 大气环境影响评价自查表

工作内容自查项目

评价等

级与范

围

评价等级一级√ 二级□ 三级□

评价范围边长=50km□ 边长 5～50km□ 边长=5 km√

评价因

子

SO2 +NOx排放

量 ≥ 2000t/a□ 500 ~ 2000t/a□ ＜500 t/a√

评价因子

基本污染物（/）

其他污染物（非甲烷总烃、甲醇、苯

乙烯、氨、硫化氢）

包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5√

评价标

准评价标准国家标准√ 地方标准□ 附录 D√ 其他标准√

现状评

价

环境功能区一类区□ 二类区√ 一类区和二类区

□

评价基准年（2017）年

环境空气质量

现状调查数据

来源

长期例行监测数据√□ 主管部门发布的数据□ 现状补充监测√

现状评价达标区□ 不达标区√

污染源

调查调查内容

本项目正常排放源

√

本项目非正常排放

源√

现有污染源√

拟替代的污染源√ 其他在建、拟建

项目污染源□

区域污染

源□

大气环

境影响

预测与

评价

预测模型 AERMOD

√

ADMS

□

AUSTAL2000

□

EDMS/AEDT

□

CALPUFF

□

网格

模型

□

其他

□

预测范围边长≥ 50km□ 边长 5～50km□ 边长= 5km

√

预测因子预测因子(非甲烷总烃、甲醇、苯乙

烯、氨、硫化氢)

包括二次 PM2.5 □

不包括二次 PM2.5√

正常排放短期 C 本项目最大占标率≤100%√ C 本项目最大占标率＞100%


226


浓度贡献值 □

正常排放年均

浓度贡献值

一类区 C 本项目最大占标率≤10%□ C 本项目最大标率＞10% □

二类区 C 本项目最大占标率≤30%□ 最大标率＞30% □

非正常排放 1h

浓度贡献值

非正常持续时长

（1）h

C 非正常占标率≤100%

√ C 非正常占标率＞100%□

保证率日平均

浓度和年平均

浓度叠加值

C 叠加达标√ C 叠加不达标 □

区域环境质量

的整体变化情

况

k ≤-20%□ k ＞-20% □

环境监

测计划

污染源监测监测因子：（非甲烷总烃、甲

醇、苯乙烯、氨、硫化氢）

有组织废气监测√

无组织废气监测√ 无监测□

环境质量监测监测因子：（非甲烷总烃、甲

醇、苯乙烯、氨、硫化氢）监测点位数（1）无监测□

评价结

论

环境影响可以接受√ 不可以接受 □

大气环境防护

距离 /

污染源年排放

量

有组织 VOCs 0.342 吨/年、无组织 VOCs 2.469 吨/年、氨 0.0003 吨/

年、硫化氢 0.00001 吨/年

注：“□” 为勾选项，填“√” ；“（）” 为内容填写项

6.2 地表水环境影响分析

拟建项目产生的废水全接管至保税区胜科水务有限公司，属于间接排放，评

价等级为三级 B，可不进行预测，因此本次环评水环境影响分析直接引用《张家

港保税区胜科水务有限公司技术改造项目环境影响报告书》结论。

6.2.1 接管废水对胜科水务的影响

拟建项目总接管污水量 11637.981t/a（35.3t/d），占胜科水务有限公司能力

（45000t/d）的 0.08%，占胜科水务有限公司剩余能力（23793t/d）的 0.15%。因

此拟建项目接管废水不会对保税区胜科水务有限公司正常运行产生影响。

6.2.2 胜科水务尾水排放对长江的影响

（1）正常排放水质影响预测分析

胜科水务尾水处理达到排放标准后排入长江张家港段南支，排放的尾水一方

面随同感潮水体不断在上、下游往复输移，另一方面由于水流的紊动特性，污染

物质同时沿横向、纵向扩散输运。选取两个潮过程计算预测范围内各点污染物最

大浓度，各敏感目标处的污染物浓度最大增量见表 6.2-1。


227

表 6.2-1 正常工况敏感目标污染物浓度预测单位(mg/L)

敏感目标 COD 氨氮 TP

东海粮油取水口

(排口上游 1800m)

最大增量 0.23 0.044 0.0013

本底 11 0.31 0.185

叠加后 11.23 0.354 0.1863

超标情况达标达标达标

热电厂取水口


最大增量 0.16 0.034 0.001

本底 11 0.444 0.13

叠加后 11.16 0.478 0.131


排放口下游 1000m

最大增量 0.28 0.051 0.0014

本底 13 0.325 0.192

叠加后 13.28 0.376 0.1934


标准值 20 1 0.2

由表 6.2-1 可知，各敏感目标处的污染物浓度增量都较小，COD、氨氮、总

磷浓度增量叠加现状监测值后均能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ

类标准。综上，尾水达标排放对长江水质影响很小，不影响受纳水体的水环境功

能。

（2）事故排放水质影响预测分析

由于计算区域处于感潮河段，在一个计算潮型中，潮位及流速每时每刻都在

变化，因此事故工况发生时刻不同，所形成的污染物浓度场范围也不一样。根据

试算比较，当事故排放发生于涨潮开始时对上游水体的影响最大，当事故排放发

生于落潮开始时对下游水体的影响最大，因此预测时分别以事故发生于涨潮初期、

落潮初期分析事故排放对排污口上游、下游水质的影响。

事故排放工况各敏感目标处的污染物浓度最大增量见表 6.2-2。

表 6.2-2 事故工况污染物浓度浓度预测单位(mg/L)

敏感目标 COD 氨氮 TP


最大增量 0.62 0.152 0.0041

本底 13 0.325 0.192

叠加后 13.62 0.477 0.1961



最大增量 0.36 0.08 0.0028

本底 11 0.444 0.178

叠加后 11.36 0.524 0.1808


东海粮油取水口


最大增量 0.49 0.136 0.0039

本底 11 0.31 0.185

叠加后 11.49 0.446 0.1889



228

热电厂取水口


最大增量 0.36 0.1 0.0027

本底 11 0.444 0.13

叠加后 11.36 0.544 0.1387


标准值 20 1 0.2

由表 6.2-2 可知，事故排放后污染物浓度增量较正常工况明显增加，但由于

排口所在江段水质较好，各敏感目标处的 COD、氨氮、总磷因子浓度增量叠加

现状监测值后仍能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。

6.2.3 地表水环境影响评价自查表

项目地表水环境影响评价自查情况见表 6.2-3。

表 6.2-3 地表水环境影响评价自查表


影响识别

影响类

型水污染影响型√；水文要素影响型□

水环境

保护目

标

饮用水水源保护区□；饮用水取水口□；涉水的自然保护区□；重

要湿地√；重点保护与珍稀水生生物的栖息地□；重要水生生物

的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水

体□；涉水的风景名胜区√；其他□

影响途

径

水污染影响型水文要素影响型

直接排放□；间接排放√；其他□ 水温□；径流□；水域面积□

影响因

子

持久性污染物□；有毒有害污染物

□；非持久性污染物√；pH 值□;热

污染□；富营养化□；其他□

水温□；水位（水深）□；流

速□；流量□；其他□

评价等级

水污染影响型水文要素影响型

一级□；二级□；三级 A□；三级B√

一级□；二级□；三级□

现状

调查

区域污染源

调查项目数据来源

已建√；在建√；

拟建√；其他□

拟替代污染

源□

排污许可证√；环评√；环保

验收□；既有实测□；现场监

测□；入河排放口数据□；其

他□

受影响水体

水环境质量

调查时期数据来源

丰水期□；平水期√；枯水期□；

冰封期□；春季□；夏季□；秋季

√；冬季□

生态环境保护主管部门□；

补充监测□；其他√

区域水资源

开发利用状

况

未开发□；开发量 40%以下□；开发量 40%以上√

水文情势调

查

调查时期数据来源

丰水期□；平水期√；枯水期□；


√；冬季□

水行政主管部门□；补充监

测□；其他√

补充监测调查时期监测因子

监测断面或

点位

丰水期□；平水期□；枯水期□；（）监测断面或


229


√；冬季

点位个数

（）个

现状

评价

评价范围河流：长度（4.8）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

预测因子 pH、COD、高锰酸盐指数、氨氮、总磷

评价标准

河流、湖库、河口：I 类□；II 类□；III 类√；IV 类□；V 类□

近岸海域：第一类□；第二类□；第三类□；第四类□

规划年评价标准（）

评价时期丰水期□；平水期√；枯水期□；冰封期□

春季□；夏季□；秋季□；冬季□

评价结论

水环境功能区域水功能区、近岸海域环境功能区水质达

标状况□；达标√；不达标□

水环境控制单元或断面水质达标状况□；达标□；不达标□

水环境保护目标质量状况□；达标□；不达标□

对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况□；达标

√；不达标□

底泥污染评价□

水资源与开发利用程度及其水文情势评价□

水环境质量回顾评价□

流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体

状况、生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占

用水域空间的水流状况与河湖演变状况□

达标

区√

不达

标区□

影响

评价

预测范围河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

预测因子 COD、SS

预测时期

丰水期□；平水期□；枯水期□；冰封期□

春季□；夏季□；秋季√；冬季□

设计水文条件□

预测背景

建设期□；生产运行期√；服务期满后□

正常工况√；非正常工况□

污染控制和减缓实施方案□

区（流）域环境质量改善目标要求情景□

预测方法数值解□；解析解√；其他□

导则推荐模式□；其他□

水污染控制

和水环境影

响减缓措施

有效性评价

区（流）域水环境质量改善目标□；替代削减源□

水环境影响

评价

排放口混合区外满足水环境管理要求□

水环境功能区域水功能区、近岸海域环境功能区水质达标√

满足水环境保护目标水域水环境治理要求□

水环境控制单元或断面水质达标□

满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，

主要污染物排放满足等量或减量替代要求□

水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水

文特征值影响评论，生态流量符合性评价□

对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应

包括排放口设置的环境合理性评价□

满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入

清单管理要求□

污染源排放污染物名称排放量（t/a）排放浓度/（mg/L）


230

量核算废水量 11637.981 /

COD 2.248 500

SS 0.32 250

氨氮 0.008 25

TP 0.0009 2

替代源排放

情况

污染源名

称

排污许可

证编号污染物名称

排放量/

（t/a）

排放浓度/

（mg/L）

（）（）（）（）（）

生态流量确

定

生态流量：一般水期（）m3/s；鱼类繁殖期（）m3/s；其他（）m3/s

生态水位：一般水期（）m3/s；鱼类繁殖期（）m3/s；其他（）m3/s

防治

措施

环保措施污水处理设施√；水文减缓设施□；生态流量保障设施□；区域削

减√；依托其他工程措施□；其他□

监测计划

环境质量污染源

监测方式手动□；自动□；

无监测√ 手动√；自动√；无监测□

监测点位（）（废水总排口）雨水排口

监测因子（）（流量、COD、氨

氮、SS、总磷等）

pH、

COD、SS

污染物排放

清单详见 9.1.3 小节

评价结论可以接受√；不可以接受□

注：“□”为勾选项，可；“（）”为内容填写；“备注”为其他补充内容

6.3 声环境影响预测

6.3.1 噪声源强

拟建项目所产生的噪声主要来自于离心泵、屏蔽泵、真空泵、齿轮泵、罐区

机泵等，主要噪声源降噪后噪声值见表 6.3-1。

表 6.3-1 主要噪声源情况

序

号位置噪声源

声压

级

dB(A)

台

（套）

数

叠加声压

级 dB(A)

离最近厂界

距离（方

位、m）

治理措施

降噪效

果

dB(A)

1

2#装置

区

离心泵 85 4 91 E，≥40 选用低噪

声设备，

建筑物隔

声

>15

2 屏蔽泵 85 5 92 E，≥40 >15

3 齿轮泵 85 2 88 E，≥40 >15

4 真空泵 85 4 91 E，≥40 >15

5 储罐区机泵类 85 1 85 E，≥20 选用低噪

声设备 >15

6.3.2 噪声传播预测模式

采用多源、等距离噪声衰减预测模式，并参照最为不利时气象条件等修正值


231

进行计算，噪声从声源传播到受声点，受传播距离、空气吸收、阻挡物的反射与

屏蔽等因素的影响，声能逐渐衰减，根据 HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则声

环境》，预测拟建项目实施后对厂界噪声的影响。

预测中应用的主要计算公式有：

①单个室外点声源在预测点的声级计算公式

已知声源的倍频带声功率级（从 63Hz 到 8KHz 标称频带中心频率的 8 个倍

频带），预测点位置的倍频带声压级 Lp(r)可按公式（1）计算：

（1）

式中：Lw—倍频带声功率级，dB；

Dc—指向性校正，dB；对辐射到自由空间的全向点声源，Dc=0dB。

A—倍频带衰减，dB；

Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；

Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；

Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB；

Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；

Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。

已知靠近声源处某点的倍频带声压级 Lp(r0)时，相同方向预测点位置的倍频

带声压级 Lp(r)可按公式（2）计算：

（2）

预测点的 A 声级 LA(r)，可利用 8 个倍频带的声压级按公式（3）计算：

（3）

式中：Lpi(r)—预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；

—i 倍频带 A 计权网络修正值，dB。

在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级或

某点的 A 声级时，可按公式（4）和（5）作近似计算：

（4）

或（5）

ADLrL cwp −+=)(

miscbargratmdiv AAAAAA ++++=

ArLrL pp −= )()( 0

}10lg{10)(8

1

])(1.0[

=

−=

i

LrL

AipirL

iL

ADLrL cAwA −−=)(

ArLrL AA −= )()( 0


232

A 可选择对 A 声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500Hz

的倍频带作估算。

②室内声源等效室外声源声功率级计算方法

设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和 Lp2。

若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按公式（6）近

似求出：

（6）

式中：TL－隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。

也可按公式（7）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：

（7）

式中：Q—指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心式，Q=1；

当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹

角处时，Q=8。

R—房间常数；，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸

声系数。

r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

然后按公式（8）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带声压级：

（8）

式中：LP1i(T)—靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；

LP1ij—室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；

N—室内声源总数。

在室内近似为扩散声场时，按公式（9）计算出靠近室外围护结构处的声压

级：

（9）

式中：LP2i(T)—靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；

TLi—围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。

然后按公式（10）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，

计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。

)6(12 +−= TLLL pp

)4

4lg(10

21Rr

QLL wp ++=

)1/( −= SR

)10lg(10)(1

1.0

11

=

=N

j

L

iPijPTL

)6()()( 12 +−= iiPiP TLTLTL


233

（10）

然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。

③噪声贡献值计算

设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时

间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源

工作时间为 tj，则本工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：

（11）

式中：tj—在 T 时间内 j 声源工作时间，s；

ti—在 T 时间内 i 声源工作时间，s；

T—用于计算等效声级的时间，s；

N—室外声源个数；

M—等效室外声源个数。

④预测点预测值计算

（12）

式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

Leqb—预测点的背景值，dB(A)。

6.3.3 噪声影响预测结果

拟建项目建成后噪声预测结果见表 6.3-2。

表 6.3-2 厂界噪声预测结果单位：dB(A)

点位

编号监测点位

现状值拟建项目

贡献值预测值

执行标准

昼夜昼、夜昼夜

N1 北厂界 61.7 51.7 28.83 61.70 51.72 3 类标准：昼间

65dB(A)、夜间55 dB(A)

N2 东厂界 61.4 52.1 38.49 61.42 52.29

N3 南厂界 60.6 51.3 22.37 60.60 51.31

N4 西厂界 62.1 51.2 32.98 62.11 51.26

由表 6.3-2 可见，在企业落实相应的隔声措施的前提下，全厂项目对昼间、

夜间的厂界噪声预测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-

2008）的 3 类标准。

sTLL PW lg10)(2 +=

])1010(1

lg[101

1.0

1

1.0

==

+=M

j

L

j

N

i

L

ieqgAjAi tt

TL

)1010lg(101.01.0 dqbeqg LL

eqL+

=


234

6.4 固体废物环境影响分析

拟建项目产生的固体废物主要包括：生产过程中产生的 KH2PO4 滤渣、产品

检验产生的残液、废气处理装置更换下来的废活性炭、设备维护产生的废机油、

水处理过程产生污泥、废试剂瓶及包装材料等和生活垃圾。

表 6.4-1 拟建项目固体废物产生及处置情况

序

号名称

产生工序及

装置属性废物代码

产生量

（吨/年）处置方式处置单位

1 KH2PO4 滤

渣过滤待鉴别 / 300.126 安全处理鉴别后确定

2 污泥废水处理待鉴别 / 200 安全处理鉴别后确定

3 检验残液产品检验危险废物 HW13

265-103-13 3.468 安全处置

委托具有资

质单位处置

4 废活性炭废气处理危险废物 HW49

900-039-49 2.5 安全处置

委托具有资

质单位处置

5 废机油设备检修危险废物 HW08

900-249-08 0.5 安全处置

委托具有资

质单位处置

6 废试剂瓶及

包装袋贮运危险废物

HW49

900-041-49 0.5 安全处置

委托具有资

质单位处置

7 生活垃圾职工生活一般固废 99 3.3 清运环卫部门

企业危废贮存场所严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GBl8597-2001）

的要求规范建设，并做好防雨、防风、防渗、防漏等措施；一般固废储存场所按

照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GBl8599-2001）的要求规

范建设。

拟建项目严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《一

般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001），危险废物和一

般工业固废收集后，分别运送至危废贮存场所和一般固废贮存场所分类、分区暂

存，杜绝混合存放。并做好防雨、防风、防渗、防漏等措施，制定好固体废物特

别是危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施。

拟建项目应严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）

和《危险废物转移联单管理办法》，危险废物转移前向环保主管部门报批危险废

物转移计划，经批准后，向环保主管部门申请领取联单，并在转移前三日内报告

移出地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接收地环境保护行政

主管部门。同时，危险废物装卸、运输应委托有资质单位进行，杜绝包装、运输

过程中危险废物散落、泄漏的环境影响。厂区内危险废物由专业人员操作，严格


235

执行国家和省有关转移管理的相关规定、处置过程安全操作规程、人员培训考核

制度、档案管理制度、处置全过程管理制度等。

综上所述，通过以上措施，拟建项目能够妥善安全处置相关危险废物，能够

做到零排放，对周围环境及人体不会造成影响，亦不会造成二次污染。

6.5 地下水环境影响分析

6.5.1 区域地质概况

6.5.1.1 区域地质地层

张家港市系冲积平原，北宽南窄，呈三角形。古长江岸线把境内陆地分为南

北两个部分，使全境地跨长江三角洲平原的两个地貌副区，即长江南岸古代沙咀

区和靖江常阴古沙洲区。南部属老长江三角洲的古代沙嘴区，成陆 8000 年以上，

地势高亢，高程为 3～6m（黄海高程，下同），散落着大小 10 多座山丘（因开山

取石，部分已夷为平地）；北部属新长江三角洲，由数十个沙洲积涨连接而成，

成陆最早的距今约 800 年，地势低平，高程为 3～5m。境内主要是第四纪沉松散

物积覆盖，覆盖层的厚度为 90～240m，至西南向东北逐步加厚，沉积物岩性多

为砂、粘土、亚粘土等，颗粒至上而下，由细变粗，可见 2～3 个沉积旋回，具

有明显的河床、河漫滩相沉积特性。

区域自第四纪以来主要是垂向升降运动，除孤山残丘缓慢上升接受构造剥蚀

外，大部分平原区持续沉降接受松散物沉积，大部分地层均被第四系覆盖评价区

第四纪地质条件受古地理沉积环境和基底构造影响，广大平原继承了早期第三纪

红色盆地继续下降，成为古长江发育活动场所。第四系沉积物岩性、厚度呈现一

定规模的变化，沉积相隶属于长江三角洲平原—前缘相。区域内第四系松散层厚

度的水平分布，有自西南向东北逐渐由薄变厚的趋势。

区域第四系厚度一般为 180-250 米。其特征简述如下：

下更新统（Q1）：埋深一般 180-250 米，岩性以杂色粘土、亚粘土、中细砂

为主，厚度由 10 多米至 60 多米变化。

中更新统（Q2）：埋深一般 120-200 米，岩性以冲击粉细砂、亚粘土为主，

局部中粗砂，厚度 30-50 米，三兴—乐余一带大于 60 米。

上更新统（Q3）：埋深 90-140 米，厚度 80-100 米，岩性以冲积、湖积亚粘

土、亚砂土、粉细砂为主，低山丘陵周围为坡积亚粘土、亚砂土。


236

全新统（Q4）：一般厚 20-30 米，岩性以冲积、冲海积亚粘土、粉细砂为主。

由于受古长江冲积影响，区域内第四系沉积物普遍具有上细下粗的沉积韵律，

局部如三兴、乐余一带中更新统（Q2）、上更新统（Q3）砂层相互迭置，中间无

良好粘性土层相隔，砂层厚达 100 米以上。

本工程位于张家港扬子江国际化学工业园。地貌上属于长江下游三角洲冲积

平原长江漫滩，地形较平坦，地貌类型单一。根据周边踏勘和孔口高程测量，地

面标高最大值 2.46m，最小值 2.40m，地表最大相对高差 0.06m，场地地形较为

平坦。

6.5.1.2 区域水文地质条件

根据地下水赋存条件，研究区地下水共有三种类型：碳酸盐岩类岩溶裂隙水、

碎屑岩类裂隙水和松散岩类孔隙水（图 6.5-1）。单就平原区而言，主要以松散岩

类孔隙水为主。

松散岩类孔隙含水岩组：是平原地区主要地下水类型，自上而下可依次划分

主要为浅层地下水含水层（组）和第Ⅰ、第Ⅱ承压含水层（组）。其中浅层地下水

含水层（组）可分为潜水含水层与微承压含水层。上部潜水层厚度 6～15m，岩

性为亚粘土、粘土，透水性较差，在沿江地带为亚砂土分布区。潜水含水层处于

相对的开放环境中，积极参与水圈交替循环过程，水位埋深季节性变化于 1～3m

之间，全区多为淡水，仅在张家港的东北部等地分布有矿化度大于 1g/L 的微咸

水。下部微承压含水层岩性多为灰、灰黄色粉砂和粉砂夹亚粘土薄层，区内广泛

分布发育，水位埋深 1.5～4.0m。


237

图 6.5-1 张家港市区域水文地质图（1:20 万）

6.5.1.3 地下水补给、径流和排泄

该区地下水补给来源主要包括大气降雨入渗补给，农田灌溉对潜水的补给，

地表水体的入渗、侧向补给等（图 6.5-2）。由于区内地势平坦，径流较为微弱，

造成地表水体的补给量小，受微地貌变化的影响，地下水流一般由高亢处向低洼

处径流。地势较高的地区与较低的地区水位埋深往往相差很小，但由于全区地势

极为平坦，潜水水力坡度极小，河湖对潜水的侧向补给作用往往局限于河湖附近

地带。微承压水含水层水平方向的渗透性明显强于潜水含水层，其径流条件也明

显要比潜水好，但在天然条件下，水力坡度非常小，径流微弱。地下水主要排泄

方式是蒸发消散、人工开采、向承压含水层越流等。在雨季，由于地下水排泄途

径短，过水断面较大，向地表水体的排泄成为地下水的主要排泄方式。深层地下

水大幅开采后，潜水与深层地下水之间存在着较大的水位差，在静水压力的驱动

下，潜水将通过弱透水层越流排泄给深层地下水。其中，I 承压水的补给来源以

上部潜水含水层的越流补给为主，侧向径流补给为辅，主要排泄方式为人工开采

和向下部 II 承压含水层越流。II 承压水的主要补给来源为接受上部潜水和 I 承压

水的越流补给、下部 III 承压水的顶托补给和长江、太湖的侧向补给。主要排泄

途径为人工开采。III 承压水的主要补给来源为侧向补给，主要排泄途径为人工

开采和向上顶托补给 II 承压含水层。


238

图 6.5-2 研究区各含水层补给和排泄示意图

6.5.2 项目场地地质条件

根据《江苏长华聚氨酯科技有限公司扩建 10 万吨/年多元醇项目岩土工程勘

察报告》，经岩土工程详细勘察，在勘探孔控制区域内和深度范围内，根据土层

的物理力学性质及静力触探曲线特征以及室内土工试验成果，可将场地钻孔深度

范围内土层自上而下分为九个工程地质层和 4 个亚层，现由上至下分述如下：

第 1 层杂填土：杂色，松散，以粘性土为主，表层夹有植物根茎、建筑垃圾，

高压缩性。场区普遍分布，厚度:0.40～2.60m,平均 1.00m;层底标高:0.30～3.09m,

平均 2.00m;层底埋深:0.40～2.60m,平均 1.00m。本层层位、层厚不稳定，强度不

均匀。

第 1-1 层淤泥质粉质粘土：灰色，灰黑色，流塑，饱和，切面光滑，无摇振

反应，干强度中等，韧性中等，高压缩性，场地局部分布，厚度:0.00～2.00m,平

均 1.34m;层底标高:-1.12～1.22m,平均 0.42m;层底埋深:1.80～4.10m,平均 2.62m。

本层层位、层厚不稳定，强度分布略不均匀，强度低。根据土试结果，本层灵敏

度在 3.03～3.17，为中等灵敏度土层。

第 2 层粉质粘土：灰黄色，稍湿～湿，软～可塑，含有少量的氧化物斑点，

无摇震反应，切面有光泽，韧性中等，干强度中等，中高压缩性。厚度:0.00～1.50m,

平均 0.76m;层底标高:1.36～2.25m,平均 1.69m;层底埋深:1.10～2.00m,平均 1.46m。

场地局部分布，层厚不稳定，强度不均匀，局部填土较厚处及分布第 1-1 层淤质

土部位缺失。


239

第 3 层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，饱水，无摇振反应，切面较光滑，低

干强度，低韧性,局部夹薄层松散状粉砂，具水平层理，高压缩性。厚度:0.00～

2.20m,平均 1.10m;层底标高:-0.61～1.06m,平均 0.49m;层底埋深:1.50～3.70m,平

均 2.52m。本层层厚、层位不稳定，在分布第 1-1 层淤质土部位缺失或偏薄，强

度分布不均匀，强度低，工程特性差。根据土试结果，本层灵敏度在 2.98～3.94，

为中等灵敏度土层。

第 4 层粉细砂：青灰色，饱和，稍密，局部中密，主要由石英长石云母等碎

屑组成，颗粒级配差，分选性好，局部夹薄层软～流塑状粉质粘土，具水平层理，

中压缩性。厚度:0.00～6.80m,平均 3.30m;层底标高:-5.98～-1.44m,平均-3.21m;层

底埋深:4.40～8.40m,平均 6.14m。本层受第 4-1 层影响层位、厚度不稳定，强度

不均匀。

第 4-1 层淤泥质粉质粘土夹粉砂：灰色，流塑，饱水，无摇振反应，切面较

光滑，低干强度，低韧性,夹薄层松散粉砂，局部为流塑状淤质粉土，具水平层理，

高压缩性。厚度:0.00～5.40m,平均 3.22m;层底标高:-5.13～-2.22m,平均-3.67m;层

底埋深:5.00～8.30m,平均 6.79m。场地局部分布，层厚、层位不稳定，强度分布

不均匀，强度低，工程特性差。根据土试结果，本层灵敏度在 3.26～3.80，为中

等灵敏度土层。

第 5 层粉细砂：青灰色，饱和，中密，局部稍密，主要由石英长石云母等碎

屑组成，颗粒级配差，分选性好，具水平层理，中压缩性。厚度:3.80～8.40m,平

均 6.09m;层底标高:-12.66～-8.26m,平均-9.91m;层底埋深:11.10～15.70m,平均

12.92m。场地普遍分布，本层层位、厚度不稳定，强度不均匀。



均 7.82m;层底标高:-20.26～-16.30m,平均-17.69m;层底埋深:19.00～23.40m,平均

20.72m。场地普遍分布，本层层位、厚度略不稳定，强度不均匀。

第 7 层粉细砂：青灰色，饱和，中密～密实，主要由石英长石云母等碎屑组

成，颗粒级配差，分选性好，具水平层理，中压缩性。厚度:2.20～7.00m,平均 4.63m;

层底标高:-23.83～-20.83m,平均-22.59m;层底埋深:24.30～27.20m,平均 25.62m。

场地普遍分布，本层层位、厚度不稳定，强度不均匀。


240

第 7-1 层粉细砂夹粉质粘土：青灰色，饱和，稍密状态，夹薄层软塑状态粉

质粘土，粉细砂主要由石英长石云母等碎屑组成，颗粒级配差，分选性好，具水

平层理，中压缩性。厚度:0.00～2.00m,平均 1.38m;层底标高:-23.90～-23.60m,平

均-23.79m；层底埋深:26.10～26.60m,平均 26.47m。本层层位、层厚不稳定，强

度分布不均匀。



均 2.90m；层底标高:-26.46～-25.51m,平均-25.87m;层底埋深:28.30～29.50m,平均

28.88m。场地普遍分布，本层层位、厚度不稳定，强度不均匀。

第 8-1 层粉细砂夹粉质粘土：青灰色，饱和，稍密状态，夹薄层软塑状态粉

质粘土，粉细砂主要由石英长石云母等碎屑组成，颗粒级配差，分选性好，具水

平层理，中压缩性。厚度:0.00～4.00m,平均 2.55m;层底标高:-29.72～-27.98m,平

均-28.58m;层底埋深:30.70～33.00m,平均 31.60m。本层层位、层厚不稳定，强度

分布不均匀.

第 9 层粉细砂：青灰色，饱和，中密～密实状态，主要由石英长石云母等碎

屑组成，颗粒级配差，分选性好，具水平层理，中压缩性，本层层位略不稳定，

层厚未揭穿，强度分布不均匀。

6.5.3 预测方法

（1）预测工况

拟建项目对地下水水质的影响主要为污水收集、处理以及排放。项目废水的

收集与排放全都通过管道，有可能造成地下水污染的位置均按照防渗措施进行防

渗处理。在正常工况下，在项目运营期间不会对地下水造成污染，非正常工况下，

考虑防渗层老化破损导致污染物发生泄漏的情形。拟建项目地下水污染源为各类

污水处理池。结合本工程实际情况，污水泄漏点主要考虑位于现有工程调节池。

（2）预测模型

根据地下水导则要求及项目所在区区域水文地质条件，由于该处水文地质条

件简单且评价等级为二级，因此厂址区地下水环境影响采用解析法进行预测。拟

建项目预测采用一维稳定流一维水动力弥散模型（一维半无限长多孔介质柱体，

一端为定浓度边界），公式如下：


241

式中：x—距注入点的距离，m；

t—时间，d；

C（x，t）—t 时刻 x 处的示踪剂浓度，mg/L；

C0—注入示踪剂的浓度，mg/L；

u—水流速度，m/d；

DL—纵向弥散系数，m2/d；

erfc（）—余误差函数。

（3）预测参数

为考虑泄漏对区域地下水的最大影响程度，假定拟建项目不考虑污染物衰减、

吸附解析作用及化学反应，根据拟建项目所在地的地质勘察数据，并参考《张家

港保税区产业发展规划环境影响报告书》地下水环境影响评价中水文地质参数试

验结果，确定相关的模型参数为：含水层平均渗透系数为 3.74×10-4cm/s，有效

孔隙度取 n＝0.4，平均水力坡度为 0.00208，纵向弥散度取 50m。

地下水实际流速和弥散系数的确定按下列方法取得：

U＝K×I／n

DL＝aL×Um

其中：U—地下水实际流速，m/d；K—渗透系数，m/d；I—水力坡度；n—孔

隙度；DL—纵向弥散系数，m2/d；aL—纵向弥散度；m—指数。

表 6.5-1 计算参数一览表

渗透系数 K 孔隙度 n 水力坡度 I

水流速度

u（m/d）

纵向弥散度 aL

（m）

指数m

纵向弥散系数 DL

（m²/d） cm/s m/d

3.74×10-4 0.323 0.4 0.00208 1.68×10-3 50 1.07 0.054

6.5.4 污染源分析

（1）废水来源分析

长华化学污水处理站的废水主要为企业内工艺废水、地面冲洗废水、废气喷

淋废水、初期雨水、蒸汽冷凝水及生活污水。废水中主要的污染因子有 COD、

SS、氨氮和 TP。各股废水通过管道送入污水处理站，其中 COD、氨氮、SS 和

TP 的浓度分别为 5779.8mg/L、3.27mg/L、290.14mg/L 和 0.327mg/L。


242

（2）源强分析

按导则中所确定的地下水质量标准对废水中特征因子，按照重金属、持久性

有机污染物和其他类别进行分类，并对每一类别中的各项因子采用标准指数法进

行排序，标准指数>1，表明该水质因子已经超过了规定的水质标准，指数值越大，

超标越严重。分别取标准指数最大的因子作为预测因子。分析可知，拟建项目无

持久性有机污染物和重金属排放，COD、SS、氨氮和 TP 均为其他类别污染物。

由于 SS 在进入地下水之前很容易被包气带土壤吸附，进入地下水中的含量很少，

可以不作为主要的评价因子。

根据项目工程废水产生情况，参考国家相关标准中各类污染物的标准浓度值，

其中氨氮参照《地下水质量标准》（GB/T14848-2017），COD 和总磷参照《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002），即 COD 标准浓度值为 20mg/L，氨氮标

准浓度值为 0.5mg/L，TP 标准浓度值为 0.2mg/L。各污染因子标准指数详见表 6.5-

2，计算结果显示，各类特征因子的标准指数计算结果排列为：COD＞氨氮＞TP。

表 6.5-2 特征因子标准浓度值及指数计算

特征因子初始浓度（mg/L）标准浓度（Ⅲ类）（mg/L）标准指数

COD 5779.8 20.0 288.99

NH3-N 3.27 0.5 6.54

TP 0.327 0.2 1.64

（3）预测因子确定

以上分析显示：预测因子为废水中 COD、氨氮、TP，预测分析时一般选取

污染源初始浓度最大值进行分析，虽然 COD 在地表含量较高，但 COD 一般不

作为地下水中的污染评价因子。在地下水中，一般都用高锰酸盐指数法。因此，

模拟和预测污染物在地下水中的迁移扩散时，用高锰酸盐指数代替 COD，其含

量可以反映地下水中有机污染物的大小。多年的数据积累表明高锰酸盐指数一般

来说是 COD 的 40%～50%，因此所选预测因子的最大浓度为：CODMn 为

2889.9mg/L，氨氮为 3.27mg/L，TP 为 0.327。

6.5.5 预测结果分析

污染物运移范围计算分别见表 6.5-3~6.5-4 和图 6.5-5。

表 6.5-3 高锰酸盐污染物运移范围预测结果表


243

时间距离（m） 10 12 20 22 34 36

100d 浓度（mg/L） 7.90 0.91

污染指数 2.63 0.30

365d 浓度（mg/L） 5.68 1.86

污染指数 1.89 0.62

1000d 浓度（mg/L） 5.18 2.66

污染指数 1.73 0.89

表 6.5-4 氨氮污染物运移范围预测结果表

时间距离（m） 4 6 8 10 16 18

100d 浓度（mg/L） 0.78 0.24

污染指数 1.56 0.48

365d 浓度（mg/L） 0.75 0.42

污染指数 1.50 0.84

1000d 浓度（mg/L） 0.51 0.36

污染指数 1.02 0.72

表 6.5-5TP 污染物运移范围预测结果表

时间距离（m） 0 2 2 4 6 8

100d 浓度（mg/L） 0.33 0.18

污染指数 1.65 0.9

365d 浓度（mg/L） 0.25 0.18

污染指数 1.25 0.9

1000d 浓度（mg/L） 0.20 0.16

污染指数 1.00 0.8

图 6.5-5（1）CODMn浓度迁移变化预测图

-500

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

0 10 20 30 40 50 60 70 80

浓度

距离

COD浓度变化曲线图

100d 365d 100d


244

图 6.5-5（2）氨氮浓度迁移变化预测图

图 6.5-5（3）TP 浓度迁移变化预测图

从上表和上图中可以看出，非正常工况下，若污水池防渗层破裂发生泄漏，

根据污染指数评价确定污染物在地下水中污染范围为：高锰酸盐迁移 100 天扩散

距离为 12m，365 天时扩散到 22m，1000 天时扩散到 36m；氨氮迁移 100 天扩散

距离为 6m，365 天时扩散到 10m，1000 天时扩散到 18m；TP 迁移 100 天扩散距

离为 2m，365 天时扩散到 4m，1000 天时扩散到 8m。

总体来说，污染物运移范围主要是场地水文地质条件决定的，场地含水层水

力坡度较小，渗透性较小，地下水径流缓慢，污染物运移扩散的范围有限。污水

-0.5

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

0 10 20 30 40 50 60

浓度

距离

氨氮浓度变化曲线图

100d 365d 1000d

-0.05

0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

0.35

0 10 20 30 40 50 60

浓度

距离

TP浓度变化曲线图

100d 365d 1000d


245

站距拟建项目厂界最近距离为 20m，高锰酸盐在 100 天后影响范围将超出拟建

项目厂界 2m；高氨氮在 100 天后影响范围将超出拟建项目厂界 8m，TP 在 1000

天后影响范围未超过拟建项目厂界；该范围内均为工业企业，无相关环境敏感目

标。因此，拟建项目高浓度的污染物主要出现在项目所在地的污水处理站周边范

围内的地下水中，对区域地下水水质影响较小，不会对敏感目标造成不良影响。

为防止事故工况的发生和运行，必须严格实施各项地下水防渗措施，提高防

渗标准，减小事故发生的概率以及事故工况入渗强度和持续时间；同时结合地下

水环境监测措施，一旦事故发生，能及时发现；启动应急响应，及时切断污染源，

并将监测井转化为抽水井，实施水力截获，将污染物控制在较小范围。考虑到区

域水文地质条件，在采取上述措施后，项目对地下水环境影响可控。

6.5.6 小结

正常工况下，若污水池防渗层破裂发生泄漏，根据污染指数评价确定污染物

在地下水中污染范围为：高锰酸盐迁移 100 天扩散距离为 12m，365 天时扩散到

22m，1000 天时扩散到 36m；氨氮迁移 100 天扩散距离为 6m，365 天时扩散到

10m，1000 天时扩散到 18m；TP 迁移 100 天扩散距离为 2m，365 天时扩散到

4m，1000 天时扩散到 8m。



站距拟建项目厂界最近距离为 20m，高锰酸盐在 100 天后影响范围将超出拟建

项目厂界 2m；高氨氮在 100 天后影响范围将超出拟建项目厂界 8m，TP 在 1000

天后影响范围未超过拟建项目厂界；该范围内均为工业企业，无相关环境敏感目

标。

6.6 土壤环境影响分析

长华化学现有厂区所在区域为工业用地，拟建项目为扩建项目，不新增用地，

也不涉及土建工程，对土壤环境的影响较小，土壤评价等级为二级，根据《环境

影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）可采取类比分析，因此本次

评价将类比企业目前土壤环境质量现状，重点说明企业的土壤环境保护措施可行

性。

（1）预测评价范围


246

本次土壤环境预测影响范围与现状调查评价范围一致，为厂区占地范围内及

其周边 200m 范围，项目位于江苏扬子江国际化学工业园内，区内无土壤环境敏

感目标。

（2）预测评价时段

拟建项目施工期仅为设备安装，因此重点预测时段为项目运行期。

（3）预测分析

拟建项目为污染影响型建设项目，不涉及施工期土壤环境影响。根据本次土

壤环境质量现状调查，评价范围内各监测指标均在《土壤环境质量建设用地土壤

污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值范围内。

（4）保护措施

拟建项目占地范围内的土壤环境质量无超标点位，长华化学在运行过程中充

分重视其自身环保行为，企业从源头控制、过程防控和

源头控制：在物料运输和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和

污染土壤环境的隐患。

过程防控：厂区内涉及化学品区域，均设置为硬化地面或围堰；根据分区防

渗原则，厂区内生产区、储罐区、废水处理站、危险品仓库等通过分区防渗和严

格管理，地面防渗措施满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）

和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定的防渗要求。

跟踪监测：企业定期进行储罐区等区域的上下游动态监测，保证项目建设不

对土壤和地下水造成污染。此外，企业还加强了对防渗地坪的维护，保证防渗效

果。

采取以上措施后，企业土壤保护措施可行，可降低对土壤环境的污染隐患。

拟建项目土壤环境影响评价自查情况见表 6.6-1

表 6.6-1 土壤环境影响评价自查表

工作内容完成情况备注

影

响

识

别

影响类型污染影响型√；生态影响型□；两种兼有□

土地利用类型建设用地√；农用地□；未利用地□ 土地利用

类型图

占地规模（7.03）hm2

敏感目标信息敏感目标（）、方位（）、距离（）

影响途径大气沉降√；地面漫流□；垂直入渗□；地下水位

□；其它（）

全部污染物挥发性有机物


247

工作内容完成情况备注

特征因子

所属土壤环境影

响评价项目类别 Ⅰ类√；Ⅱ类□；Ⅲ类□；Ⅳ类□

敏感程度敏感□；较敏感□；不敏感√

评价工作等级一级□；二级√；三级□

现

状

调

查

内

容

资料收集 a) □；b) □；c) □；d) □

理化特性

现状监测点位

占地范围内占地范围外深度点位布置

图表层样点数 4 2 0.2m

柱状样点数 5 0 4m

现状监测因子

砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化

碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙

烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-

二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，

2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、

1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙

烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，

2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、

间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、

2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯

并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1，2，3-cd]

芘、萘、pH、丙烯腈

现

状

评

价

评价因子同监测因子

评价标准 GB15618□；GB36600√；表 D.1□；表 D.2□；其他

（）

现状评价结论

项目所在地土壤监测因子均在《土壤环境质量建

设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）第二类用地筛选值范围内

影

响

预

测

预测因子同监测因子

预测方法附录 E□；附录 F□；其他（√）

预测分析内容影响范围（）

影响程度（）

预测结论采取措施后，企业土壤保护措施可行

防

治

措

施

防控措施土壤环境质量现状保障√；源头控制√；过程防控

√；其他（）

跟踪监测监测点数监测指标监测频次

1 同现状监测五年一次

信息公开指标同现状监测

评价结论可行

注 1：“□”为勾选项，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。

注 2：需要分别开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自查表

6.7 环境风险影响分析

环境风险是通过环境介质传播的，由自发的原因或人类活动引起的具有不确

定性的环境严重污染事件。环境风险评价就是分析环境风险事件隐患、事故发生

概率、事件后果、并确定采取的相应的安全对策。


248

根据《关于印发<突发环境事件应急预案管理暂行办法>的通知》（环发〔2010〕

113 号）、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕

77 号）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的要求，需要对拟建

项目建设进行环境风险评价，通过评价认识拟建项目的风险程度、危险环节和事

故后果影响大小，从中提高风险管理的意识，提出拟建项目环境风险防范措施和

应急预案，杜绝环境污染事故的发生。

6.7.1 风险潜势初判

6.7.1.1 危险物质就工艺系统危险性

1、危险物质数量与临界量比值（Q）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C，Q 值按下

式计算：

式中：q1，q2，...，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1，Q2，...，Qn——每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B 重点关注的

危险物质及临界量，拟建项目 Q 值计算如下：

表 6.7-1 项目 Q 值确定表

序号危险物质名称 CAS 号最大存在总量

qn/t

临界量Qn/t

该种危险物

质 Q 值

1 环氧乙烷 75-21-8 130.5 7.5 17.4

2 环氧丙烷 75-56-9 3668.8 10 366.88

3 苯乙烯 100-42-5 618.8 10 61.88

4 丙烯腈 107-13-1 206.55 10 20.655

5 氢氧化钾 1310-58-3 10 50 0.2

6 异丙醇 67-63-0 35.55 10 3.555

7 磷酸 7664-38-2 35 10 3.5

8 烯丙醇 107-18-6 28 100 0.28

9 六氰钴酸钾 13963-58-1 0.0075（在线

量） 50 0.00015

10 氯化锌 7646-85-7 0.03（在线量） 50 0.0006

项目 Q 值∑ 474.35575

注：拟建项目其他涉及的物质根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录

n

n

Q

q

Q

q

Q

qQ +++= ...

2

2

1

1


249

B 表 B.2 判定无临界量，本次不分析；六氰钴酸钾、氯化锌参照表 B.2 其他危险物质临界量

推荐值。

综上，拟建项目 Q=474.35575，属于 Q≥100。

2、行业及生产工艺（M）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C，分析项目

所属行业及生产工艺特点，按照表 6.7-2 评估生产工艺情况。具有多套工艺单元

的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为（1）M＞20；（2）10＜

M≤20；（3）5＜M≤10；（4）M=5，分别以 M1、M2、M3 和 M4 表示。长华化学

属于化工行业，共有 5 条生产线，均涉及聚合工艺高危工艺，同时有危险品储罐，

经表 6.7-3 计算，M=80，属于 M1。

表 6.7-2 行业及生产工艺（M）

行业评估依据分值

石化、化工、医药、

轻工、化纤、有色冶

炼等

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化

工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工

艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工

艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工

艺、烷基化工艺、新型煤化工艺、电石生产工艺、

偶氮化工艺

10/套

无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套

其它高温或高压、且涉及危险物质的工艺过程 a、

危险物质贮存罐区

5/套（罐

区）

管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10

石油天然气

石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不

含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油

气管线 b（不含城镇燃气管线）

10

其他涉及危险物质使用、贮存的项目 5

表 6.7-3 拟建项目 M 值确定表

序号工艺单元名称生产工艺数量/套 M 分值

1 生产聚合工艺 5 50

2 储存原料罐区 4 20

3 储存成品罐区 2 10

项目 M 值∑ 80

3、危险物质及工艺系统危险性（P）分级

拟建项目危险物质数量与临界量比值 Q≥100，行业及生产工艺属于 M1，按

照下表确定拟建项目危险物质及工艺系统危险性等级为 P1。

表 6.7-4 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）


250

危险物质数量与临界

量比值（Q）

行业及生产工艺（M）

M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4

1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

6.7.1.2 环境敏感程度（E）的分级

1、大气环境敏感程度

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），大气环境敏感程

度分级见下表：

表 6.7-5 大气环境敏感程度分级

分级大气环境敏感性

E1

周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数

大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500 米范围内人口总数大于 1000

人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200

人

E2


大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500 米范围内人口总数大于 500 人，小于 1000

人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100

人，小于 200 人

E3


小于 1 万人；或周边 500 米范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线

管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数小于 100 人

拟建项目周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等

机构人口总数大于 1 万人，小于 5 万人（约 40942 人），拟建项目周边 500 米范

围人数为 3049 人，因此，拟建项目大气环境敏感程度为 E1。

2、地表水环境敏感程度

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），地表水环境敏感

程度分级见下表：

表 6.7-6 地表水环境敏感程度分级

环境敏感目标地表水功能敏感性

F1 F2 F3

S1 E1 E1 E2

S2 E1 E2 E3

S3 E1 E2 E3

表 6.7-7 地表水功能敏感性分区

敏感性项目场地的地表水环境敏感特征

敏感 F1

排放点进入地表水水域环境功能为 II 类及以上，或海水水质分类第一类；

或发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大

流速时，24h 流经范围内涉跨国界的

较敏感 F2 排放点进入地表水水域环境功能为 III 类及以上，或海水水质分类第二类；

或发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大


251

流速时，24h 流经范围内涉跨省界的

低敏感 F3 上述地区之外的其他地区

表 6.7-8 环境敏感目标分级

分级环境敏感目标

S1

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围

内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如

下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护

区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；

重要湿地；珍惜濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场

及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨

海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；

海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；

或其他特殊重要保护区域

S2

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围

内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如

下一类或多类环境风险受体：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；

滨海风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域

S3 排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的

最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标

拟建项目地表水功能敏感性分区为 F2，环境敏感目标分级为 S1，因此，地

表水环境敏感程度分级为 E1。

3、地下水环境敏感程度

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），地下水环境敏感

程度分级见下表：

表 6.7-9 地下水环境敏感程度分级

包气带防污性能地下水功能敏感性

G1 G2 G3

D1 E1 E1 E2

D2 E1 E2 E3

D3 E2 E3 E3

表 6.7-10 地下水功能敏感性分区

敏感性项目场地的地下水环境敏感特征

敏感 G1

中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的

水源地）准保护区；除集中式饮用水源地以外的国家或地方政府设定的与地

下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护

区

较敏感 G2

集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划

的水源地）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水

源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如

矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其它未列入上述敏感分级的环境敏

感区

低敏感 G3 上述地区之外的其他地区


252

表 6.7-11 包气带防污性能分级

分级环境敏感目标

D3 Mb≥1.0m，K≤1×10-6cm/s，且分布连续、稳定

D2 0.5m≤Mb＜1.0m，K≤1×10-6cm/s，且分布连续

Mb≥1.0m，1×10-6cm/s＜K≤1×10-4cm/s，且分布连续、稳定

D1 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件

拟建项目所在区域包气带厚度为 1~3m，包气带垂向渗透系数平均为

3.74×10-4cm/s，因此，拟建项目包气带防污性能分级为 D1。

拟建项目评价区附近无集中式和分散式地下水饮用水源地，无分散式居民饮

用水水源地，无特殊地下水资源保护区，不在水源地准保护区以外的补给径流区

内，也不在特殊地下水资源保护区以外的分布区。因此，综合判定建设项目的地

下水功能敏感性分区为不敏感 G3。

由表 6.7-9 可知，拟建项目地下水环境敏感程度分级为 E2

6.7.1.3 风险潜势判断

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）表 2 划分依据，

拟建项目大气环境风险潜势为Ⅳ+，地表水环境风险潜势为Ⅳ+，地下水环境风险

潜势为Ⅳ。

表 6.7-12 拟建项目环境风险潜势划分

环境敏感程度（E）

危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害

（P3）轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风险。

6.7.2 风险识别

6.7.2.1 物质危险性识别

（1）原辅材料、产品等统计

主要原辅材料、产品、危险废物等情况见表 6.7-13。

表 6.7-13 主要原辅材料、产品、危废等情况一览表

项

目物料名称规格形态

消耗量/

产生

（t/a）

储存

方式包装方式

最大储

存量

（t）

原环氧乙烷 ≥99.5% 液态 32580 罐装 2*95m3储罐 130.5


253

项

目物料名称规格形态

消耗量/

产生

（t/a）

储存

方式包装方式

最大储

存量

（t）

辅

材

料

环氧丙烷 ≥99.5% 液态 139620 罐装 2*2450m3 储

罐 3668.8

苯乙烯 ≥99.5% 液态 27100 罐装 2*400m3储罐 618.8

丙烯腈 ≥99% 液态 13980 罐装

1*200m3储

罐、1*100m3

储罐

206.55

氢氧化钾工业级固态 410 袋装 25kg/袋 10

异丙醇 ≥99.5% 液态 478 罐装 1*50m3储罐 35.55

磷酸 ≥75%（工业

级）液态 997 罐装 50m3 储罐 35

烯丙醇工业级液态 482 罐装 1*40m3储罐 28

产

品

聚醚一级品液态 20000 罐装

200~1000m3

储罐

单罐

270~900

聚醚多元醇一级品液态 100000 罐装

聚合物多元

醇一级品液态 100000 罐装

危

险

废

物

生产滤渣 / 固态 150 袋装危废仓库 10

检验残液 / 液态 4.727 桶装危废仓库 1

废活性炭 / 固态 7 袋装危废仓库 1

废机油 / 液态 3.5 桶装危废仓库 0.5

废试剂瓶及

包装袋固态 3 袋装危废仓库 0.5

（2）危险物质识别

根据上述识别的项目主要原辅材料、产品、危险废物等，拟建项目完成后长

华化学涉及的危险物质主要有环氧乙烷、环氧丙烷、苯乙烯、丙烯腈、氢氧化钾、

异丙醇、二乙二醇、磷酸、烯丙醇、聚醚、聚醚多元醇、聚合物多元醇、生产滤

渣、检验残液等以及火灾和爆炸伴生/次生的氮氧化物、一氧化碳等，其易燃易

爆、有毒有害危险特性及分布详见表 6.7-14。

表 6.7-14 拟建项目主要化学品危险性判定

名称分布理化特性毒性毒理

环氧乙

烷

生产线、

原料罐区

室温、常压下无色气体，当温度低于 10.8℃

时，气体液化。密度 0.87，熔点-112.2℃，沸

点 10.4℃，闪点-29℃,易溶于水、多数有机溶

剂，易燃，蒸汽易爆，嗅阈值为 1.57mg/m3

有毒，LD50330mg/kg

（大鼠经口）具

刺激性、制敏性

环氧丙

烷

生产线、

原料罐区

无色液体，有类似乙醚的气味。相对密度

0.83，熔点-104.4℃，沸点 34.24℃，闪点-

37℃,溶于水、乙醇、乙醚等多数有机溶剂，

低闪点易燃液体，嗅阈值为 90.63mg/m3

低毒，急性毒性LD501140mg/kg

（大鼠经口）；


254

苯乙烯生产线、

原料罐区

易燃液体，与空气混合或遇过氧化物聚合失

控有爆炸危险，遇明火、高温、氧化剂较易

燃；燃烧产生刺激烟雾，爆炸极限 1.1-

8.9%(V)

口服-大鼠LD50:2650mg/kg

丙烯腈生产线、

原料罐区

易燃液体，与空气混合可爆，遇明火、高

温、氧化剂易燃；燃烧产生有毒氮氧化

物烟雾；遇水分解有毒气体，爆炸极限

2.8-28%(V)


氢氧化

钾

生产线、

原料仓库

白色潮解固体，相对密度 2.04，熔点 360℃，

沸点 1320℃，有强烈腐蚀性、刺激性

急性毒性LD5050273mg/kg

（大鼠经口）

异丙醇生产线、

原料罐区

易燃液体，与空气混合可爆，遇明火、高

温、氧化剂易燃，燃烧产生刺激烟雾，爆炸

极限 2-13.4%(V)


磷酸生产线、

原料罐区

纯磷酸为无色晶体，无臭，具有酸味，相对

密度 1.87，熔点 42.4℃，沸点 260℃，具有腐

蚀性、刺激性

急性毒性LD501530 mg/kg

（大鼠经口）；

2740mg/kg（兔

经皮）。

烯丙醇生产线、

原料罐区

遇热、明火易燃烧、爆炸。与氯磺酸、硝

酸、硫酸、发烟硫酸、氢氧化钠、亚磷酸二

烯丙酯、三氯化磷、N-三溴密胺等物,形成对

热不稳定混合物。


聚醚多

元醇

生产线、

成品罐区

沸点>200 ℃(lit.)，闪点>230℃，折射率

n20/D 1.466 蒸气压<0.3 mm Hg ( 20℃)，蒸气

密度>1 (vs air)，

主要用途：洗涤剂或消泡剂、赋形剂和乳化

剂、润湿剂等

/

生产滤

渣危废仓库可燃 T

检验残

液危废仓库可燃 T

废活性

炭危废仓库可燃 T

废机油危废仓库可燃 T/I

废试剂

瓶及包

装袋

危废仓库可燃 T/I

6.7.2.2 生产系统危险性识别

（1）危险单元划分

根据拟建项目工艺流程和平面布置功能区划，结合物质危险性识别，划分成

如下 6 个危险单元，详见表 6.7-15。

表 6.7-15 拟建项目危险单元划分结果表

序号危险单元

1 生产装置




255

2 罐区

3 成品仓库

4 污水处理站

5 危废仓库

（2）危险单元内危险物质最大存在量

结合物质危险性识别，危险单元内各危险物质最大存在量详见表 6.7-16。

表 6.7-16 拟建项目危险单元内各危险物质最大存在量

序号危险单元危险物质最大存在量（t）

1 生产装置

环氧乙烷 1.5

环氧丙烷 4.2

苯乙烯 0.5

丙烯腈 1.0

氢氧化钾 0.1

异丙醇 0.3

磷酸 0.1

烯丙醇 0.2

2 罐区

环氧乙烷 130.5

环氧丙烷 3668.8

苯乙烯 618.8

丙烯腈 206.55

氢氧化钾 10

异丙醇 35.55

磷酸 35

烯丙醇 28

聚醚单罐 270~900

聚醚多元醇单罐 270~900

聚合物多元醇单罐 270~900

3 成品仓库

聚醚 270~900

聚醚多元醇 270~900

聚合物多元醇 270~900

4 污水处理站废水 3000

5 危废仓库

生产滤渣 10

检验残液 1

废活性炭 1

废机油 0.5

废试剂瓶及包装袋 0.5

（3）生产系统危险性识别

生产系统危险性识别详见表 6.7-17。

表 6.7-17 生产系统危险性识别

危险

单元潜在风险源危险物质危险性

存在条件、转化

为事故的触发因

素

是否为

重点风

险源

生产 2#主高温聚环氧乙烷、环氧丙烷、燃爆危险操作时升温速度否


256

危险

单元潜在风险源危险物质危险性

存在条件、转化

为事故的触发因

素

是否为

重点风

险源

装置装置合工艺

等

苯乙烯、丙烯腈、氢氧

化钾、异丙醇、磷酸、

烯丙醇

性、毒性过快或加热温度

过高；冷却系统

发生故障；腐

蚀、密封件破裂

等导致泄漏；

否

否

否

全厂

罐区

原料罐区、成

品罐区、成品

仓库

环氧乙烷、环氧丙烷、

苯乙烯、丙烯腈、氢氧

化钾、异丙醇、磷酸、

烯丙醇、聚醚、聚醚多

元醇、聚合物多元醇

燃爆危险

性、毒性

腐蚀、误操作、

管道破损，导致

泄漏，遇明火

是

污水

站废水处理站废水危险性

污水处理设施出

现渗漏、故障等否

危废

仓库危废

生产滤渣、检验残液、

废机油等

燃爆危险

性、毒性

暂存时间长，防

渗破裂否

6.7.2.3 危险物质向环境转移途径识别

根据项目物质危险性识别、生产系统危险性识别，拟建项目危险物质在事故

情形下对环境的影响途径主要是环氧丙烷等泄漏通过大气对周围环境产生影响

和污水处理站废水泄漏对地下水的影响。

表 6.7-18 拟建项目环境风险识别表

序号危险单元主要危险物质环境风

险类型

环境影

响途径

可能受影响的

环境敏感目标

1 生产车间

环氧乙烷、环氧丙烷、苯乙

烯、丙烯腈、氢氧化钾、异丙

醇、磷酸、烯丙醇

设备故

障大气

周边 5 公里居

民

2 罐区


烯、丙烯腈、氢氧化钾、异丙

醇、磷酸、烯丙醇、聚醚、聚

醚多元醇、聚合物多元醇

储罐泄

漏大气

周边 5 公里居

民

3 污水处理

站废水泄漏地下水 /

4 危废仓库生产滤渣、检验残液、废机油

等泄漏地下水 /

6.7.3 风险事故情形设定

在风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有代表性的事故类型，设定

为风险事故情形。


257

据调查，世界上 95 个国家近 25 年登记的化学事故中，液体化学品事故占

46.8%，液化气事故占 26.6%，气体事故占 18.8%，固体事故占 8.2%；在事故来

源中工艺过程事故占 33.0%，贮存事故占 23.1%，运输过程占 34.2%；从事故原

因来看，机械故障事故占 34.2%，人为因素占 22.8%。从发展趋势看，自上世纪

90 年代以来，随着灾害技术水平的提高，影响较大的灾害性事故发生频率有所

降低。

鉴于化工工业的特点，事故主要分为火灾、爆炸和泄漏等类型，这些事故可

能发生在生产装置、储存和运输等不同地点。拟建项目生产装置均按规范配套设

置了温度和压力的报警和联锁、紧急停车系统、安全泄放系统等安全控制系统，

一般不会出现装置泄漏或爆炸情况；企业雨污水排口均设有截止阀，发生泄漏或

事故处理一般不会进入周边地表水体环境。

由于拟建项目涉及环氧乙烷、环氧丙烷、苯乙烯、丙烯腈、氢氧化钾、异丙

醇、磷酸、烯丙醇等毒性物质，须预测其中毒性较大，且挥发性较大的物质发生

泄漏后，对周边大气环境的影响。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-

2018）附录 B，环氧丙烷存量较大，Q 值最大，发生事故后，对周边环境影响较

大，因此将其储罐泄漏列为拟建项目的风险事故。由于环氧丙烷属于易燃物质，

其泄漏后发生火灾爆炸等事故次生伴生污染物将对周边环境产生影响，因此选择

环氧丙烷泄漏后发生火灾爆炸次生伴生的污染物作为拟建项目预测因子。

综上拟建项目的最大可信事故选取为：1）环氧丙烷储罐泄漏引发的有毒气

体扩散事故；2）由于操作不当或管道破裂环氧丙烷储罐泄漏引发的火灾、爆炸，

并引起次生环境污染。

6.7.4 源项分析

（一）环氧丙烷储罐泄漏事故

1、液体泄漏速率

参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 E，储罐泄漏孔

径为 10mm 孔径的概率最大，本次裂口孔径取 10mm，经过紧急处理，10min 后

终使物料停止泄漏。

液体泄漏速率计算公式如下：


258

式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；

P——容器内介质压力，Pa；

P0——环境压力，Pa；

ρ——泄漏液体密度，kg/m3；

g——重力加速度，9.81m/s2；

h——裂口之上液位高度，m；

Cd——液体泄漏系数，按表 6.7-19 选取。

A——裂口面积，m2。

表 6.7-19 液体泄露系数（Cd）

雷诺数 Re 裂口形状

圆形（多边形）三角形长方形

>100 0.65 0.60 0.55

≤100 0.50 0.45 0.40

储罐泄漏属于常压泄漏环氧丙烷容积为 2450m3，介质压力为常压；裂口直

径取 10mm，则裂口面积 A 为 7.854×10-5m2。

表 6.7-20 液体泄露系数（Cd）

符号含义单位数值

Cd 液体泄漏系数无量纲 0.65

A 裂口面积 m2 0.00007854

ρ 泄漏液体密度 kg/m3 830

P 容器内介质压力 Pa 101325

Pa 环境压力 Pa 101325

h 裂口之上液位高度 m 10

Q 液体泄漏速度 kg/s 0.593

泄露时间 s 600

泄漏量 kg 355.8

液态有毒物质蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为

这三种蒸发量之和。环氧丙烷储存条件为常温常压，且沸点为 34℃，不会发生闪

蒸和热量蒸发，只考虑质量蒸发。

液体质量蒸发速度 Q3按下式计算：


259

式中：Q3——质量蒸发速度，kg/s；

α，n——大气稳定度系数，在不同稳定度下的取值见下表；

p——液体表面蒸气压，Pa；

M——摩尔质量，kg/mol；

R——气体常数；J/mol·k；

T0——环境温度，k；

u——风速，m/s；

r——液池半径，m。

表 6.7-21 不同大气稳定度下的液池蒸发模式参数表

稳定度条件 n α

不稳定(A,B) 0.2 3.846×10-3

中性(D) 0.25 4.685×10-3

稳定(F) 0.3 5.285×10-3

液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。有围

堰时，以围堰最大等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚

度时，推算液池等效半径，以液体厚度 2mm 计算液池半径为 8.26m。有毒物质

在 F 稳定度条件下的物料蒸发速率具体计算结果见表 6.7-22。

表 6.7-22 泄漏事故源强一览表

符号含义单位数值

P 液体表面蒸汽压 Pa 75860

M 分子量 kg/mol 0.05808

R 气体常数 J/(mol·k) 8.314

T0 环境温度 K 293.15

u 风速 m/s 1.5

r 液池半径 m 8.26

Q 质量蒸发速率 F kg/s 0.67

（二）环氧丙烷储罐火灾爆炸次伴生事故

环氧丙烷发生泄漏时，遇明火、高热或达爆炸极限会发生火灾爆炸，并次伴

生 CO 等污染物以及伴随未完全燃烧的环氧丙烷的挥发。环氧丙烷储罐在线量 Q

为 1834.4t，LC50 为 4217mg/m3，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-

2018）中表 F.4，火灾爆炸事故中未参与燃烧的释放量比例为 1.5%，燃烧持续时

间约 30min，火灾发生时环氧丙烷储罐内储存环氧丙烷在 30 分钟内可以通过管

道转移 80%至其他储罐内，经洗消部分进入消防废水中（取 60%），则经洗消后

未完全燃烧的环氧丙烷释放速率为 1.22kg/s。根据附录 F3.2 计算（如下），火灾


260

爆炸过程次伴生的 CO 产生速率约为 23.8kg/s：

G 一氧化碳=2330qCQ

式中：G 一氧化碳——一氧化碳的产生量，kg/s；

C——物质中碳的含量，取 85%；

q——化学不完全燃烧值，取 1.5%~6.0%（拟建项目取 6.0%）；

Q——参与燃烧的物质量，t/s

6.7.5 环境风险预测与评价

6.7.5.1 有毒有害物质在大气中的扩散

一、泄漏事故风险预测

1、预测模型筛选

根据附录 G 中 G.2 推荐的理查德森数判定环氧丙烷性质，计算得环氧丙烷

Ri=0.12759<1/6，为轻质气体，选用 AFTOX 模型。选取最不利气象条件和事故

发生地的最常见气象条件进行后果预测，预测模型主要参数见表 6.7-23。

表 6.7-23 大气预测模型主要参数表

参数类型选项参数

基本情况

事故源经度/（°） 120.47581404

事故源纬度/（°） 31.97046262

事故源类型环氧丙烷泄漏、火灾

气象参数

气象条件类型最不利气象最常见气象

风速/（m/s） 1.5 3.5

环境温度/℃ 25 15.2

相对湿度/% 50 80

稳定度 F D

其他参数地表粗糙度/m 1.0

是否考虑地形否

2、预测计算

采用相应模型进行计算事故影响，不同气象条件下（最不利气象条件、发生

地最常见气象条件）不同距离处环氧丙烷最大浓度详见表 6.7-24。由预测结果表

6.7-24 和表 6.7-25 可知，环氧丙烷泄漏在最不利气象条件下到达毒性终点浓度-1

的最远影响距离为 80m、到达毒性终点浓度-2 的最远影响距离为 200m；发生地

最常见气象条件下最近距离未到达毒性终点浓度-1、到达毒性终点浓度-2 的最远

影响距离为 50m，均未到达最近的敏感保护目标东海粮油。不同气象条件下环氧

丙烷浓度达到评价标准时的最大影响范围图见图 6.7-1~2。


261

表 6.7-24 不同气象条件下不同距离处环氧丙烷最大浓度（泄漏）

距离

（m）

最不利气象条件发生地最常见气象条件

浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

10 0.1111 287.77 0.048 780.390

60 0.6667 2804.40 0.286 580.610

110 1.2222 1586.20 0.524 251.840

160 1.7778 988.86 0.762 139.730

210 2.3333 673.87 1.000 89.431

260 2.8889 490.25 1.238 62.553

310 3.4444 374.13 1.476 46.450

360 4.0000 295.96 1.714 36.004

410 4.5556 240.72 1.952 28.820

460 5.1111 200.15 2.191 23.654

510 5.6667 169.41 2.429 19.806

560 6.2222 145.54 2.667 16.857

610 6.7778 126.58 2.905 14.543

660 7.3333 111.27 3.143 12.692

710 7.8889 98.695 3.381 11.186

760 8.4444 88.238 3.619 9.943

810 9.0000 79.438 3.857 8.905

860 9.5556 71.955 4.095 8.027

910 13.111 65.529 4.333 7.278

960 13.667 59.974 4.571 6.633

1010 14.222 55.132 4.810 6.074

1060 15.778 50.884 5.048 5.585

1110 16.333 47.133 5.286 5.126

1160 16.889 43.805 5.524 4.803

1210 17.444 40.835 5.762 4.513

1260 18.000 38.174 6.000 4.251

1310 18.556 35.778 6.238 4.013

1360 19.111 33.613 6.476 3.797

1410 19.667 31.462 6.714 3.600

1460 21.222 30.038 6.952 3.419

1510 21.778 28.724 7.191 3.253

1560 22.333 27.508 7.429 3.100

1610 22.889 26.378 7.667 2.959

1660 23.444 25.327 7.905 2.828

1710 24.000 24.347 8.143 2.707

1760 24.556 23.432 8.381 2.594

1810 25.111 22.575 8.619 2.489

1860 25.667 21.771 8.857 2.391

1910 26.222 21.015 9.095 2.299

1960 26.778 20.304 9.333 2.212

2010 27.333 19.633 9.571 2.132

2060 27.889 18.999 9.810 2.055

2110 28.444 18.400 15.048 1.984


262

距离

（m）


浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

2160 29.000 17.833 15.286 1.916

2210 29.556 17.295 15.524 1.852

2260 30.111 16.783 15.762 1.792

2310 30.667 16.297 16.000 1.735

2360 31.222 15.834 16.238 1.681

2410 31.778 15.392 16.476 1.629

2460 32.333 14.971 16.714 1.580

2510 32.889 14.568 16.952 1.534

2560 33.444 14.183 17.190 1.490

2610 34.000 13.814 17.429 1.447

2660 34.556 13.460 17.667 1.407

2710 35.111 13.120 17.905 1.368

2760 35.667 12.794 18.143 1.332

2810 36.222 12.481 18.381 1.296

2860 36.778 12.179 18.619 1.263

2910 37.333 11.889 18.857 1.230

2960 37.889 11.609 19.095 1.199

3010 38.444 11.339 19.333 1.169

3060 39.000 11.078 19.571 1.140

3110 39.556 10.827 19.810 1.113

3160 40.111 10.584 20.048 1.086

3210 40.667 10.349 20.286 1.061

3260 41.222 10.121 20.524 1.036

3310 41.778 9.901 20.762 1.012

3360 42.333 9.688 21.000 0.989

3410 42.889 9.482 21.238 0.967

3460 43.444 9.281 21.476 0.945

3510 44.000 9.087 21.714 0.925

3560 44.556 8.899 21.952 0.905

3610 45.111 8.716 22.190 0.885

3660 45.667 8.539 22.429 0.866

3710 46.222 8.366 22.667 0.848

3760 46.778 8.199 22.905 0.830

3810 47.333 8.036 23.143 0.813

3860 47.889 7.877 23.381 0.797

3910 48.444 7.724 23.619 0.781

3960 49.000 7.574 23.857 0.765

4010 49.556 7.428 24.095 0.750

4060 50.111 7.286 24.333 0.735

4110 50.667 7.148 24.571 0.720

4160 51.222 7.013 24.809 0.707

4210 51.778 6.882 25.048 0.693

4260 52.333 6.755 25.286 0.680

4310 52.889 6.630 25.524 0.667

4360 53.445 6.509 25.762 0.654


263

距离

（m）


浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

4410 54.000 6.390 26.000 0.642

4460 54.556 6.275 26.238 0.630

4510 55.111 6.163 26.476 0.619

4560 55.667 6.053 26.714 0.607

4610 56.222 5.946 26.952 0.596

4660 56.778 5.841 27.190 0.585

4710 57.333 5.739 27.429 0.575

4760 57.889 5.640 27.667 0.565

4810 58.445 5.542 27.905 0.555

4860 59.000 5.448 28.143 0.545

4910 59.556 5.355 28.381 0.536

4960 60.111 5.264 28.619 0.526

表 6.7-25 最不利情况下泄漏事故风险预测结果表（环氧丙烷）

危险物质指标浓度值/（mg/m3）最远影响距离/m

环氧丙烷

毒性终点浓度-1 2100 80

毒性终点浓度-2 690 200

敏感目标名称出现时间/min 最大浓度（mg/m3）

东海粮油 0 0

元丰社区 0 0

德丰社区 0 0

福民村 0 0

晨阳村 0 0

中德社区 0 0

中港社区 0 0

桥头村 0 0

新套村 0 0

朝南村 0 0

小明沙村 0 0

学前社区 0 0

永兴村 0 0

双丰村 0 0

德积小学 0 0

护漕港中学 0 0

沙洲医院 0 0

表 6.7-26 常见气象条件下泄漏事故风险预测结果表（环氧丙烷）


环氧丙烷

毒性终点浓度-1 2100 /

毒性终点浓度-2 690 50


东海粮油 0 0

元丰社区 0 0

德丰社区 0 0

福民村 0 0


264


晨阳村 0 0

中德社区 0 0

中港社区 0 0

桥头村 0 0

新套村 0 0

朝南村 0 0

小明沙村 0 0

学前社区 0 0

永兴村 0 0

双丰村 0 0

德积小学 0 0

护漕港中学 0 0

沙洲医院 0 0

图 6.7-1 最不利情况下环氧丙烷浓度达到评价标准时的最大影响范围图


265

图 6.7-2 常见气象条件下环氧丙烷浓度达到评价标准时的最大影响范围图

6.7.5.2 火灾伴生风险影响预测

（1）预测模型筛选

根据附录 G 中 G.2 推荐的理查德森数判定环氧丙烷性质，为轻质气体，选

用 AFTOX 模型。次伴生 CO 初始密度未大于空气密度，不计算理查德森数，扩

散计算建议采用 AFTOX 模型。选取最不利气象条件和事故发生地的最常见气象

条件进行后果预测，预测模型主要参数见表 6.7-27。

表 6.7-27 大气预测模型主要参数表

参数类型选项参数

基本情况

事故源经度/（°） 120.47581404

事故源纬度/（°） 31.97046262

事故源类型环氧丙烷泄漏、火灾

气象参数

气象条件类型最不利气象最常见气象

风速/（m/s） 1.5 3.5

环境温度/℃ 25 15.2

相对湿度/% 50 80

稳定度 F D

其他参数地表粗糙度/m 1.0000

是否考虑地形否

（2）预测计算

采用相应模型进行计算事故影响，不同气象条件下（最不利气象条件、发生

地最常见气象条件）不同距离处环氧丙烷最大浓度。由预测结果表 6.7-28 和表


266

6.7-29 可知，环氧丙烷火灾在最不利气象条件下到达毒性终点浓度-1 的最远影响

距离为 150m、到达毒性终点浓度-2 的最远影响距离为 330m；发生地最常见气

象条件下到达毒性终点浓度-1 的最远距离为 30m、到达毒性终点浓度-2 的最远

影响距离为 90m，均未到达最近的敏感保护目标东海粮油。不同气象条件下环氧

丙烷浓度达到评价标准时的最大影响范围图见图 6.7-3~4。

表 6.7-28 不同气象条件下不同距离处环氧丙烷最大浓度（火灾）

距离

（m）


浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

10 0.111 592.03 0.048 1605.5

60 0.667 5769.60 0.286 1194.5

110 1.222 3263.30 0.524 518.13

160 1.778 2034.40 0.762 287.47

210 2.333 1386.40 1.000 183.99

260 2.889 1008.60 1.238 128.69

310 3.444 769.72 1.476 95.564

360 4.000 608.89 1.714 74.073

410 4.556 495.23 1.952 59.293

460 5.111 411.77 2.191 48.665

510 5.667 348.54 2.429 40.748

560 6.222 299.42 2.667 34.681

610 6.778 260.42 2.905 29.921

660 7.333 228.91 3.143 26.113

710 7.889 203.05 3.381 23.014

760 8.444 181.54 3.619 20.457

810 9.000 163.43 3.857 18.320

860 9.556 148.04 4.095 16.513

910 13.111 134.82 4.333 14.972

960 13.667 123.39 4.571 13.646

1010 14.222 113.43 4.810 12.495

1060 15.778 104.68 5.048 11.490

1110 16.333 96.969 5.286 10.546

1160 16.889 90.121 5.524 9.882

1210 17.444 84.012 5.762 9.285

1260 18.000 78.536 6.000 8.746

1310 18.556 73.608 6.238 8.257

1360 19.111 69.154 6.476 7.812

1410 19.667 64.727 6.714 7.407

1460 21.222 61.799 6.952 7.035

1510 21.778 59.096 7.191 6.693

1560 22.333 56.592 7.429 6.379

1610 22.889 54.268 7.667 6.088

1660 23.444 52.106 7.905 5.819

1710 24.000 50.091 8.143 5.569


267

距离

（m）


浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

1760 24.556 48.207 8.381 5.337

1810 25.111 46.444 8.619 5.120

1860 25.667 44.790 8.857 4.918

1910 26.222 43.235 9.095 4.729

1960 26.778 41.771 9.333 4.552

2010 27.333 40.391 9.571 4.385

2060 27.889 39.088 9.810 4.229

2110 28.444 37.856 15.048 4.081

2160 29.000 36.688 15.286 3.942

2210 29.556 35.581 15.524 3.811

2260 30.111 34.529 15.762 3.687

2310 30.667 33.528 16.000 3.569

2360 31.222 32.576 16.238 3.458

2410 31.778 31.667 16.476 3.352

2460 32.333 30.800 16.714 3.251

2510 32.889 29.972 16.952 3.156

2560 33.444 29.179 17.190 3.064

2610 34.000 28.419 17.429 2.977

2660 34.556 27.691 17.667 2.895

2710 35.111 26.993 17.905 2.815

2760 35.667 26.322 18.143 2.739

2810 36.222 25.677 18.381 2.667

2860 36.778 25.056 18.619 2.597

2910 37.333 24.459 18.857 2.531

2960 37.889 23.883 19.095 2.467

3010 38.444 23.328 19.333 2.405

3060 39.000 22.792 19.571 2.346

3110 39.556 22.274 19.810 2.290

3160 40.111 21.774 20.048 2.235

3210 40.667 21.290 20.286 2.182

3260 41.222 20.823 20.524 2.131

3310 41.778 20.370 20.762 2.082

3360 42.333 19.931 21.000 2.035

3410 42.889 19.507 21.238 1.989

3460 43.444 19.095 21.476 1.945

3510 44.000 18.695 21.714 1.903

3560 44.556 18.308 21.952 1.861

3610 45.111 17.932 22.190 1.821

3660 45.667 17.567 22.429 1.783

3710 46.222 17.212 22.667 1.745

3760 46.778 16.867 22.905 1.709

3810 47.333 16.532 23.143 1.673

3860 47.889 16.207 23.381 1.639

3910 48.444 15.890 23.619 1.606

3960 49.000 15.582 23.857 1.574


268

距离

（m）


浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

4010 49.556 15.282 24.095 1.542

4060 50.111 14.990 24.333 1.512

4110 50.667 14.705 24.571 1.482

4160 51.222 14.429 24.809 1.454

4210 51.778 14.159 25.048 1.426

4260 52.333 13.896 25.286 1.398

4310 52.889 13.640 25.524 1.372

4360 53.445 13.391 25.762 1.346

4410 54.000 13.147 26.000 1.321

4460 54.556 12.910 26.238 1.296

4510 55.111 12.678 26.476 1.273

4560 55.667 12.453 26.714 1.249

4610 56.222 12.232 26.952 1.227

4660 56.778 12.017 27.190 1.205

4710 57.333 11.807 27.429 1.183

4760 57.889 11.603 27.667 1.162

4810 58.445 11.403 27.905 1.142

4860 59.000 11.207 28.143 1.122

4910 59.556 11.016 28.381 1.102

4960 60.111 10.830 28.619 1.083

表 6.7-29 最不利情况下火灾事故风险预测结果表（环氧丙烷）


环氧丙烷

毒性终点浓度-1 2100 150

毒性终点浓度-2 690 330


东海粮油 0 0

元丰社区 0 0

德丰社区 0 0

福民村 0 0

晨阳村 0 0

中德社区 0 0

中港社区 0 0

桥头村 0 0

新套村 0 0

朝南村 0 0

小明沙村 0 0

学前社区 0 0

永兴村 0 0

双丰村 0 0

德积小学 0 0

护漕港中学 0 0

沙洲医院 0 0

表 6.7-30 常见气象条件下火灾事故风险预测结果表（环氧丙烷）


269


环氧丙烷

毒性终点浓度-1 2100 30

毒性终点浓度-2 690 90


东海粮油 0 0

元丰社区 0 0

德丰社区 0 0

福民村 0 0

晨阳村 0 0

中德社区 0 0

中港社区 0 0

桥头村 0 0

新套村 0 0

朝南村 0 0

小明沙村 0 0

学前社区 0 0

永兴村 0 0

双丰村 0 0

德积小学 0 0

护漕港中学 0 0

沙洲医院 0 0

图 6.7-3 最不利情况下环氧丙烷浓度达到评价标准时的最大影响范围图


270

图 6.7-4 常见气象条件下环氧丙烷浓度达到评价标准时的最大影响范围图

不同气象条件下（最不利气象条件、发生地最常见气象条件）不同距离处 CO

最大浓度。由预测结果表 6.7-31 和表 6.7-32 可知，火灾时 CO 在最不利气象条件

下到达毒性终点浓度-1 的最远影响距离为 3410m、到达毒性终点浓度-2 的最远

影响距离为 4960m；发生地最常见气象条件下到达毒性终点浓度-1 的最远距离

为 780m、到达毒性终点浓度-2 的最远影响距离为 1860m，到达最近的敏感保护

目标东海粮油时间为 10 分钟，最大浓度 0.775mg/m3。不同气象条件下 CO 浓度

达到评价标准时的最大影响范围图见图 6.7-3~4。

表 6.7-31 不同气象条件下不同距离处 CO 最大浓度（火灾）

距离

（m）


浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

10 0.111 2238600 0.0476 355900

60 0.667 196060 0.2857 29855

110 1.222 82555 0.5238 11126

160 1.778 46233 0.7619 5907

210 2.333 29954 1.0000 3710

260 2.889 21189 1.2381 2570

310 3.444 15892 1.4762 1897

360 4.000 12426 1.7143 1465

410 4.556 10025 1.9524 1169

460 5.111 8285.3 2.1905 957.9

510 5.667 6981.3 2.4286 800.9

560 6.222 5976.0 2.6667 680.9


271

距离

（m）


浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

610 6.778 5183.1 2.9048 587.0

660 7.333 4545.4 3.1429 511.9

710 7.889 4024.2 3.3810 450.9

760 8.444 3592.2 3.6190 400.6

810 9.000 3229.6 3.8571 358.6

860 9.556 2922.0 4.0952 323.2

910 13.111 2658.5 4.3333 292.9

960 13.667 2431.0 4.5714 266.9

1010 14.222 2233.1 4.8095 244.4

1060 15.778 2059.6 5.0476 224.7

1110 16.333 1906.7 5.2857 206.2

1160 16.889 1771.1 5.5238 193.2

1210 17.444 1650.3 5.7619 181.5

1260 18.000 1542.1 6.0000 170.9

1310 18.556 1444.7 6.2381 161.4

1360 19.111 1356.9 6.4762 152.7

1410 19.667 1269.5 6.7143 144.7

1460 21.222 1211.9 6.9524 137.4

1510 21.778 1158.7 7.1905 130.8

1560 22.333 1109.5 7.4286 124.6

1610 22.889 1063.8 7.6667 118.9

1660 23.444 1021.3 7.9048 113.7

1710 24.000 981.63 8.1429 108.8

1760 24.556 944.62 8.3810 104.2

1810 25.111 909.97 8.6190 100.0

1860 25.667 877.47 8.8571 96.05

1910 26.222 846.92 9.0952 92.35

1960 26.778 818.18 9.3333 88.89

2010 27.333 791.08 9.5714 85.63

2060 27.889 765.49 9.8095 82.58

2110 28.444 741.30 15.0480 79.69

2160 29.000 718.38 15.2860 76.98

2210 29.556 696.64 15.5240 74.41

2260 30.111 676.00 15.7620 71.98

2310 30.667 656.37 16.0000 69.69

2360 31.222 637.68 16.2380 67.51

2410 31.778 619.86 16.4760 65.44

2460 32.333 602.85 16.7140 63.48

2510 32.889 586.60 16.9520 61.61

2560 33.444 571.05 17.1900 59.83

2610 34.000 556.16 17.4290 58.13

2660 34.556 541.88 17.6670 56.51

2710 35.111 528.19 17.9050 54.96

2760 35.667 515.03 18.1430 53.48

2810 36.222 502.39 18.3810 52.06


272

距离

（m）


浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

浓度出现时间

（min）

高峰浓度

（mg/m3）

2860 36.778 490.23 18.6190 50.70

2910 37.333 478.51 18.8570 49.40

2960 37.889 467.23 19.0950 48.15

3010 38.444 456.34 19.3330 46.95

3060 39.000 445.84 19.5710 45.80

3110 39.556 435.70 19.8100 44.69

3160 40.111 425.90 20.0480 43.62

3210 40.667 416.43 20.2860 42.59

3260 41.222 407.27 20.5240 41.60

3310 41.778 398.40 20.7620 40.64

3360 42.333 389.81 21.0000 39.72

3410 42.889 381.49 21.2380 38.83

3460 43.444 373.42 21.4760 37.97

3510 44.000 365.60 21.7140 37.13

3560 44.556 358.01 21.9520 36.33

3610 45.111 350.65 22.1900 35.55

3660 45.667 343.50 22.4290 34.79

3710 46.222 336.55 22.6670 34.06

3760 46.778 329.80 22.9050 33.35

3810 47.333 323.24 23.1430 32.66

3860 47.889 316.87 23.3810 31.99

3910 48.444 310.67 23.6190 31.34

3960 49.000 304.63 23.8570 30.71

4010 49.556 298.76 24.0950 30.10

4060 50.111 293.05 24.3330 29.51

4110 50.667 287.48 24.5710 28.93

4160 51.222 282.07 24.8090 28.37

4210 51.778 276.79 25.0480 27.82

4260 52.333 271.65 25.2860 27.29

4310 52.889 266.64 25.5240 26.77

4360 53.445 261.75 25.7620 26.27

4410 54.000 256.99 26.0000 25.78

4460 54.556 252.35 26.2380 25.30

4510 55.111 247.82 26.4760 24.84

4560 55.667 243.40 26.7140 24.38

4610 56.222 239.09 26.9520 23.94

4660 56.778 234.88 27.1900 23.51

4710 57.333 230.78 27.4290 23.09

4760 57.889 226.77 27.6670 22.68

4810 58.445 222.85 27.9050 22.28

4860 59.000 219.03 28.1430 21.89

4910 59.556 215.30 28.3810 21.51

4960 60.111 211.66 28.6190 21.13


273

表 6.7-32 最不利情况下火灾事故风险预测结果表（CO）


CO

毒性终点浓度-1 380 3410

毒性终点浓度-2 90 4960


东海粮油 20 1.15*10-6

元丰社区 0 0

德丰社区 0 0

福民村 0 0

晨阳村 0 0

中德社区 0 0

中港社区 0 0

桥头村 0 0

新套村 0 0

朝南村 0 0

小明沙村 0 0

学前社区 0 0

永兴村 0 0

双丰村 0 0

德积小学 0 0

护漕港中学 0 0

沙洲医院 0 0

表 6.7-33 常见气象条件下火灾事故风险预测结果表（CO）


CO

毒性终点浓度-1 380 780

毒性终点浓度-2 90 1860


东海粮油 10 0.775

元丰社区 0 0

德丰社区 0 0

福民村 0 0

晨阳村 0 0

中德社区 0 0

中港社区 0 0

桥头村 0 0

新套村 0 0

朝南村 0 0

小明沙村 0 0

学前社区 0 0

永兴村 0 0

双丰村 20 1.37*10-23

德积小学 0 0

护漕港中学 10 3.50*10-37

沙洲医院 0 0


274

图 6.7-5 最不利情况下 CO 浓度达到评价标准时的最大影响范围图

图 6.7-6 常见气象条件下 CO 浓度达到评价标准时的最大影响范围图

6.7.6 有毒有害物质对水体环境的影响

在发生火灾、爆炸、泄漏事故时，除了对周围环境空气产生影响外，事故污

水也会对周围的环境水体造成风险影响，可引发一系列的次生水环境风险事故。

因此，拟建项目在实施中针对事故情况下的泄漏液体物料及火灾扑救中的消防废


275

水等危险物质采取了控制、收集及储存措施，切断危险物质进入外部水体的途径，

从根本上消除了事故情况下对周边水域造成污染的可能。

主要措施如下：

（1）所有清下水管道的进口均设置切换阀，能够及时阻断被污染的消防水

或其它废水进入清下水道；

（2）储罐区设置围堰，对储罐的泄漏物料和初期雨水进行围堵和收集。长

华化学共有 5 个储罐区，1#成品罐区有效围堰 1413.21m3，2#成品罐区有效围堰

1361.84m3，环氧乙烷罐区有效围堰 111.6m3，甲类罐区有效围堰 620.82m3，2#甲

类罐区有效围堰 2737.23m3。

（3）事故池：现有项目事故池一座 1600m3，能够满足事故污水的储存要求。

6.7.7 小结

（1）泄漏事故下，环氧丙烷泄漏在最不利气象条件下到达毒性终点浓度-1



影响距离为 50m，均未到达最近的敏感保护目标东海粮油。

（2）火灾事故下，火灾未完全燃烧的环氧丙烷火灾在最不利气象条件下到

达毒性终点浓度-1 的最远影响距离为 150m、到达毒性终点浓度-2 的最远影响距

离为 330m；发生地最常见气象条件下到达毒性终点浓度-1 的最远距离为 30m、

到达毒性终点浓度-2 的最远影响距离为 90m，均未到达最近的敏感保护目标东

海粮油。

（3）厂内所有清下水管道的进口均设置切换阀，能够及时阻断被污染的消

防水或其它废水进入清下水道；储罐区设置围堰，对储罐的泄漏物料和初期雨水

进行围堵和收集；现有事故池 1600m3，能够满足事故状态下废水收集。

6.7.8 环境风险评价自查表

拟建项目环境风险评价自查表详见表 6.7-34。

表 6.7-34 拟建项目环境风险评价自查表

工作内

容完成情况

风

险

危

险

名称环氧乙烷环氧丙烷苯乙烯丙烯腈磷酸

存在 130.5 3668.8 618.8 206.55 35


276

工作内

容完成情况

调

查

物

质

总量/t

环

境

敏

感

性

大气

500m 范围内人口数 3049 5km 范围内人口数 40492

每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大） /

人

地表

水

地表水功能敏感性 F1 □ F2√ F3 □

环境敏感目标分级 S1□ S2 □ S3√

地下

水

地下水功能敏感性 G1 □ G2 □ G3√

包气带防污性能 D1√ D2 □ D3□

物质及工艺系统

危险性

Q 值 Q1<1 □ 1≤Q<10 □ 10≤Q≤100 □ Q≥100 √

M 值 M1√ M2□ M3□ M4□

P 值 P1√ P2□ P3□ P4□

环境敏感程度

大气 E1√ E2 □ E3 □

地表水 E1√ E2 □ E3 □

地下水 E1 □ E2√ E3 □

环境风险潜势 IV+√ Ⅳ√ III□ II□ I□

评价等级一级√ 二级□ 三级□ 简单分析

风险

识别

物质危

险性有毒有害√ 易燃易爆√

环境风

险类型泄漏√

火灾、爆炸引发伴生/次生污染

物排放√

影响途

径大气√ 地表水√ 地下水√

事故情形分析源强设定方法□ 计算法√ 经验估算法√ 其他估算法□

风险预

测与评

价

大气

预测模型 SLAB□ AFTOX√ 其他□

预测结果大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 80m

大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 200m

地表

水最近环境敏感目标，到达时间/h

地下

水

下游厂区边界到达时间/d

最近环境敏感目标/，到达时间/d

重点风

险防范

措施

项目已从大气、事故废水等方面明确了防止危险物质进入环境及进入环境后

的控制、消减、监测等措施，提出风险监控及应急监测系统，以及建立与园

区对接、联动的风险防范体系

评价结

论与建

议

综上分析可知建设项目环境风险可实现有效防控，但应根据拟建项目环境风

险可能影响的范围与程度，采取措施进一步缓解环境风险，并开展环境影响

后评价。

注：“□”为勾选，“”为填写项


277

7 污染防治措施及其可行性论证

7.1 废气污染防治措施评述

7.1.1 废气产生源强

（1）有组织废气

拟建项目有组织废气污染物主要包括工艺废气、罐区废气、污水站废气及危

废仓库废气。工艺废气从污染物成分上主要为有机废气环氧乙烷、环氧丙烷、甲

醇、非甲烷总烃等，拟建项目建成后全厂废气污染物源强详见表 4.5-6。

（2）无组织废气

拟建项目无组织废气主要为：生产装置区设备动静密封点泄漏、罐区、污水

处理区域无组织废气及危废仓库未收集废气等。无组织废气源强见表 4.5-8。

7.1.2 有组织废气污染防治措施评述

7.1.2.1 废气的收集和处理系统

（1）收集系统

拟建项目拟针对各产品工艺过程中废气的产生特点及排放废气中的特征污

染物，对工艺废气进行分类、有效收集。废气收集、管网等应按照《关于印发江

苏省化工行业废气污染防治技术规范的通知》（苏环办[2014]3 号）、《挥发性有机

物无组织排风控制标准》（GB37822-2019）等文件的要求进行设计。

①工艺废气：各类釜的反应废气、抽真空尾气等均通过顶部管道负压密闭收

集，收集效率 100%。

②储罐区废气：烯丙醇储罐大小呼吸废气通过顶部管道密闭收集，收集效率

按 100%计；现有甲类罐区苯乙烯储罐和异丙醇储罐及 2#甲类罐区环氧丙烷储罐

废气通过在储罐呼吸阀处设置集气罩收集，收集效率以 90%计。每台储罐废气收

集管应设置阻爆轰型阻火器，阻爆轰型阻火器两端宜设置切断阀。根据设计文件，

2#甲类罐区环氧丙烷储罐集气罩管径 400mm，罩口面积 0.13m2，罩口风速 0.8m/s。

甲类罐区苯乙烯储罐集气罩管径 300mm，罩口面积 0.07m2，罩口风速 0.8m/s；

异丙醇储罐集气罩管径 200mm，罩口面积 0.03m2，罩口风速 0.8m/s，符合《挥

发性有机物无组织排放控制标准》测量点控制风速不低于 0.3m/s 的要求。


278

③污水站、危废仓库废气：污水处理站厌氧池、接触氧化池、活性污泥法等

采取封盖收集措施收集恶臭气体，收集效率大于 90%。危废仓库封闭设计，废气

经排风系统送至污水站废气处理装置处理，收集效率大于 90%。

拟建项目废气收集系统收集方式如下：

表 7.1-1 拟建项目各废气收集方式一览表

序号生产车间产污环节废气收集方式

1 2#生产装置区不凝废气、抽真空废气顶部管道收集

2 烯丙醇罐区大小呼吸废气管道收集

3 甲类罐区大小呼吸废气集气罩收集

4 2#甲类罐区大小呼吸废气集气罩收集

5 污水站污水站恶臭气体加盖密闭收集

6 危废仓库危废暂存挥发废气危废仓库密闭负压收集

（2）处理系统

拟建项目工艺废气主要为反应釜不凝气、抽真空废气、企业首先选择密封性

好的生产设备；其次在各生产设备排气孔处设置气体收集管道，将生产过程中产

生的废气通过管道送入废气处理装置进行处理。

拟建项目根据各股废气的成分及其性质选择相应的废气处理方式，总体处理

工艺为：

①对于工艺废气甲醇、丙二醇、甘油、二乙二醇和罐区烯丙醇等醇类和 EO、

PO 等易溶于水的废气污染物，先采用二级水喷淋，喷淋后的废气进入 CTO 催化

氧化装置进行充分燃烧，由于燃烧后的尾气氮氧化物浓度较高，催化氧化后的尾

气再进入 SCR 脱硝装置脱硝处理。罐区苯乙烯和异丙醇大小呼吸废气采用异丙

醇吸收后进入 CTO 催化氧化装置进行充分燃烧，催化氧化后的尾气再进入 SCR

脱硝装置脱硝处理。

②污水站恶臭气体及危废仓库有机废气为低浓度、大风量，宜采样吸附法，

现有污水站恶臭气体及危废仓库有机废气采用二级活性炭吸附装置进行处理。

废气污染物收集处理情况详见图 7.1-1。


279

抽真空废气：环氧丙烷、环氧乙烷、甲醇、非甲烷总烃

1#两级水洗

1# 25m排气筒

二级活性炭吸附

氨、硫化氢、非甲烷总烃

2# 15m排气筒

生产装置区管道收集100%

污水站加盖密闭收集90%

烯丙醇罐区大小呼吸废气：烯丙醇

管道收集100%

危废仓库非甲烷总烃

车间排风系统收集90%

2#两级水洗+催化氧化+SCR脱硝

3# 25m排气筒

冷凝不凝气

2#甲类罐区大小呼吸废气：环氧丙烷

集气罩收集90%

甲类罐区大小呼吸废气：苯乙烯、异丙醇

集气罩收集90%


1#异丙醇吸收

图 7.1-1 拟建项目废气治理流程示意图

7.1.2.2 废气处理可行性分析

（1）工艺废气及罐区废气处理可行性

拟建项目工艺废气、2#甲类罐区废气均依托现有 2#装置区废气处理措施进

行处理，处理工艺均为二级水洗+催化氧化+SCR 脱硝工艺。烯丙醇罐区废气依

托现有 1#装置区废气处理措施进行处理，处理工艺为二级水洗+催化氧化+SCR

脱硝工艺。甲类罐区苯乙烯和异丙醇废气依托现有 1#装置区废气处理措施进行

处理，处理工艺为异丙醇吸收+催化氧化+SCR 脱硝工艺。

由于企业厂区现有 2#装置区废气处理设施已按照 10 万吨多元醇项目废气处

理能力设置，因此现有 2#装置区废气处理设施有足够的余量来处理拟建项目工

艺废气。根据企业设计文件，2#甲类罐区废气量为 720Nm3/h，并入到废气总管

中对 2#装置区废气处理设施影响不大。

烯丙醇罐区和甲类罐区大小呼吸废气量较少，现有 1#装置区废气处理设施

处理量未达到设计的处理能力，因此，烯丙醇罐区废气和甲类罐区废气接入不会

影响 1#装置区废气处理设施的运行。

1）二级水喷淋

由于工艺废气含有较高浓度的环氧乙烷、环氧丙烷及醇类，烯丙醇罐区废气

主要为烯丙醇，均属于水溶性有机物，因此，采用水喷淋的前处理工艺，可以大

大降低易燃易爆气体的浓度，为后续催化氧化提供安全稳定运行的条件。喷淋过

程产生的喷淋废水送入现有项目厂区污水处理站处理。逆流式洗涤塔系统之风机


280

组将收集到的废气，导入洗涤塔内，流经填充层时，洗涤液自喷嘴均匀喷洒于填

充材料表面以保持湿润；同时废气与洗涤液在充分润湿之填充层相互接触，由化

学吸收作用将废气中之污染物吸收于洗涤液中，达成去除污染物质的目的；然后

此饱含水份的气体经过除雾器以移除多余的水分；经过洗涤塔洗净并移除水份后

的洁净气体则进入催化氧化装置，而所移除的水份被导回循环洗涤液系统重新回

收利用，或经由集水槽，再排放至废水处理系统。

喷淋塔的主要设备参数见下表。

表 7.1-1 喷淋塔主要设备参数一览表

序号名称规格单位数量备注

1 喷淋塔

处理风量 9000m3/h，本体 Q235 材质。

δ=3mm，含填料，吸收液介质：水，

空塔流速 0.93m/s

台 2 --

2 电力控

制柜

型式：室外防雨型，材质：钢板烤漆，

输入：380V 50HZ 套 1

含控制

柜与各

电器设

备的链

接

3 循环水

泵 420L/MIN，20 米扬程，益威科只 1 --

4 管道直径 350mm，Q235 批 1 --

2）异丙醇吸收塔

苯乙烯易溶于醇，因此，甲类罐区苯乙烯和异丙醇废气可采用异丙醇吸收塔

吸收，吸收液可作为原料用于 POP 生产，异丙醇吸收罐拟采用鼓泡塔的方式，

装置为塔筒式结构，塔中充满液相物料异丙醇。从罐区过来的废气气相由塔底进

入，通过分布板小孔进入塔筒，气泡在塔内上升过程中，可与液相（异丙醇）充

分接触。由于苯乙烯易溶于异丙醇，在异丙醇吸收塔中气相与液相充分接触时，

废气中的苯乙烯能被异丙醇充分溶解吸收。异丙醇吸收塔对苯乙烯的吸收效率可

达 80%以上。在异丙醇吸收塔中，气相由下而上运动，通过控制气液比可以保证

异丙醇的阻截效率。经过吸收塔的处理，其余未被溶解吸收的不凝气从塔顶排出，

再经雾化分离器气液分离，气相进入后道催化氧化装置，液相（主要为被夹带出

塔的少量异丙醇）被回收利用。

由于异丙醇在已建项目生产过程中作用主要作为链转移剂及降粘剂，废气回

收过程洗涤的尾气主要为苯乙烯单体，所以异丙醇吸收塔中的吸收液可作为已建


281

原料参与反应，不会带来新的杂质。

3）催化氧化

经过预处理后的废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后

通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废

气达到废气在催化剂作用下的起燃温度后，废气进入催化氧化床，在催化剂的作

用下，高温裂解成 CO2和 H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热

量，使气体温度进一步升高，净化后的尾气再经过换热器实现余热的回收利用。

催化氧化的工艺流程如下图所示。

图 7.1-2 催化氧化装置氧化流程示意图

催化氧化反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸

附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧

化分解成无害的 CO2 和 H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有

机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及 NOx 的生成，其典型反应方

程式为：

热量催化剂

℃++

−++ OHmnCOOmnHC mn 222 2

300260)

4(

催化氧化装置主要包括：引风机、管路系统、催化氧化装置、换热器几部分。

焚烧尾气中主要污染物为少量有机废气。


282

催化氧化单元主要包含催化温度控制和补氧空气控制。

催化温度控制：催化氧化的预热废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方

式，电热管分成多组组、由电控箱自动控制，采用 PLC 与系统温度联锁控制，

当废气温度低于一定温度时（可设定）电加热会自动接通电源并提高功率给废气

加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电加热会自动降低功率以节约电能

及达到安全运行。当气体中的废气达到一定浓度时左右，基本可以实现热量的自

平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。

补氧空气控制：因生产装置废气不含氧气，故需进行补充空气操作，同时可

以通过补充空气控制系统内废气浓度低于爆炸极限下限的 25%，以确保系统安

全性。此外，空气补充过少易使有机物质不完全氧化覆盖催化剂造成催化剂暂时

失活，补充空气过多易导致能量浪费过大，故控制调节最佳空气补充量可以达到

节能降耗作用。

进入催化氧化装置的有机物主要为 EO、PO、醇类等物质，极易燃烧。催化

氧化装置对有机废气的去除效率大于 99%，满足《催化氧化法工业有机废气治理

工程技术规范》（HJ2027-2013）要求（催化氧化装置的净化效率不得低于 97%）。

根据现有 1#装置区催化氧化装置自通过环保竣工验收以来安全稳定运行情况，

拟建项目依托现有催化氧化装置处理安全性可靠。

3）SCR 脱硝

由于拟建项目废气中无含氮有机物，因此，拟建项目废气经催化氧化后不会

增加氮氧化物产生量，本次分析 SCR 脱硝系统对现有氮氧化物去除的可靠性。

SCR 烟气脱硝原理：系统采用氨气作为还原介质，基本原理十把符合要求的

氨气喷入到烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在

有氧气存在的条件下，选择性的与烟气中的 NOx 发生化学反应，生成氮气和水。

SCR 脱硝系统由三个子系统所组成，SCR 反应器及附属系统、氨水储存处

理系统和氨注入系统。

① 氨的储存系统

氨水储存系统包括卸料泵、氨水储罐等。现有 1#装置区设置了一个 29.4m3

氨水暂存罐，氨水浓度为 8%。用槽车运输，通过卸料泵输送至暂存罐中贮存，

使用时，暂存罐中的氨水由输送泵送到各废气处理装置的氨水计量槽中。


283

②氨注入系统

尾气处理装置运行时，氨水通过计量泵经 PLC 程序控制注入 SCR 反应器内。

③SCR 催化转化器及附属系统

SCR 反应器本体采用两层固定床设计，均安装催化剂，其中烟气竖直向下流

动，反应器入口设气流均布装置。为防止未处理过的烟气泄露，在催化剂模块间

及模块与 SCR 反应器壳间有密封设计。

SCR 后处理反应方程为：（SCR 催化转化器）

4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O

8NH3+6NO2=7N2+12H2O

或 4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O

SCR 设计技术指标如下表所示。

表 7.1-2 SCR 设计技术指标一览表

序号项目名称单位数据

1 脱硝系统处理烟气量 m3/h 9000

2 脱硝反应器入口温度 ℃ 350

3 NOx 初始排放浓度 mg/Nm3 500

4 NOx 排放浓度 mg/Nm3 150

5 设计脱硝效率 % 70

6 8%氨水耗量 kg/h 130

7 年运行时间 h/a 7920

8 氨逃逸浓度 ppm 3

通过 SCR 脱硝后，氮氧化物排放浓度可以控制在上海市《大气污染物综合

排放标准》(DB31/933-2015)限值内。

综上，拟建项目工艺废气及 2#甲类罐区废气依托现有 2#二级水洗+催化氧

化+SCR 脱硝装置处理；烯丙醇罐区废气依托现有 1#二级水洗+催化氧化+SCR

脱硝装置处理；甲类罐区苯乙烯和异丙醇废气依托现有 1#异丙醇吸收+催化氧化

+SCR 脱硝装置处理后，根据工程分析内容，拟建项目废气与现有项目废气合并

处理，各污染因子均可以达标排放。

工程实例：企业现有项目工艺废气及丙烯腈储罐废气经过二级水洗/异丙醇

吸收+催化氧化+SCR 脱硝处理装置处理，主要废气与拟建项目种类基本一致，

根据现有项目该装置运行情况和历史检测，处理后的废气可实现稳定达标排放。

因此，拟建项目废气依托现有废气处理装置处理可行。


284

（2）污水站及危废仓库废气处理可行性

拟建项目污水站废气及危废仓库废气产生量较少，浓度较低，由于污水站和

危废仓库在设计之初已考虑后期项目负荷，因此，现有二级活性炭吸附装置可以

处理拟建项目污水站废气及危废仓库废气。

活性炭吸附：活性炭是一种多孔性的含碳物质，具有高度发达的孔隙构造，

活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体充分接触，从而赋予了活

性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集废气的目的。

污水站采用的活性炭吸附装置为固定床单抽屉式，单次装填量约为 1.75t，

更换周期视实际情况而定，一般 3 个月更换一次，具体技术参数见表 7.1-3。参

考《三废处理工程技术手册-废气卷》，有机废气活性炭吸附可达到 90%以上净化

率，拟建项目采用二级活性炭吸附，处理效率取 90%可行。

表 7.1-3 活性炭吸附主要技术规格

名称指标

型号活性炭

产地江苏

比表面积（m2/g） 1500～2500

滤层（g/cm2） 50～500

松密度（g/cm3） 0.5～2

吸附效率（％） 90～95

吸附率（g/kg） 250

动态吸附率（g/kg） 250-350

活性炭一次填充量（t） 1.75（每级为 0.875t，共两级）

更换周期 3 个月

工程实例：公司现有项目污水处理站和危废仓库废气收集后采用二级活性炭

吸附处理，根据例行检测数据，废气可以达标排放。拟建项目废水与现有项目基

本相同，处理产生的废气与现有项目一致，且产生废气量较小。因此，拟建项目

污水站废气依托现有处理措施可行。

由于活性炭吸附装置需要定期更换活性炭，产生的危废量相对较大，且吸附

装置对处理的废气要求高，建议企业后期可以考虑生物脱臭法治理污水站恶臭气

体和有机废气。

7.1.2.3 排气筒设置合理性分析

拟建项目依托厂区现有 2#二级水洗+催化氧化+SCR 脱硝装置、1#二级水洗

/异丙醇吸收+催化氧化+SCR 脱硝装置及污水站二级活性炭废气处理设施，不新


285

增排气筒，工艺废气及 2#甲类罐区废气处理后由现有 3#排气筒排放，烯丙醇罐

区废气及甲类罐区废气处理后由现有 1#排气筒排放，污水站及危废仓库废气处

理后由现有 2#排气筒排放。各废气污染物得到了分类收集、分质处理，污染物经

处理后可实现稳定达标排放。

现有 1#、3#排气筒高 25m，2#排气筒 15m，高出周围 200m 半径范围内的建

筑物 5m 以上，满足《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）排气

筒高度原则上不应低于 15m 的要求。各排气筒废气出口速度在 10~20m/s 范围

内，符合烟囱设计相关要求。已建排气筒均按要求设置采样口并配备便于采样的

设施。

综上所述，现有排气筒设置合理。

7.1.3 无组织废气污染防治措施评述

根据《江苏省化工行业废气污染防治技术规范》、《江苏省化学工业挥发性有

机物无组织排放控制技术指南》、《挥发性有机物无组织排放控制标准》等，针对

工程特点，应对无组织排放源加强管理，拟建项目采取的防止无组织气体排放的

主要措施有：

（1）储存和装卸

拟建项目仅新增烯丙醇储罐，其他原料储罐均依托现有。烯丙醇蒸汽压

≥5.2kPa，但储存体积小于 150 立方，企业安装蒸气平衡系统（氮封），并应配有

呼吸阀、液位计、高液位报警仪以及防雷、防静电等设施。烯丙醇罐区的大小呼

吸废气经收集后送入 1#装置区 1#二级水洗+催化氧化+SCR 脱硝装置处理，处理

效率不低于 90%，处理后的尾气能满足相关行业排放标准。

对现有 2#甲类罐区环氧丙烷储罐及甲类罐区苯乙烯和异丙醇储罐进行改造，

确保储罐尾气合理收集，2#甲类罐区环氧丙烷废气经集气罩收集后送入现有 2#

装置区 2#二级水洗+催化氧化+SCR 脱硝装置处理；甲类罐区苯乙烯和异丙醇废

气经集气罩收集后送入 1#异丙醇吸收+催化氧化+SCR 脱硝装置处理，处理效率

不低于 90%，处理后的尾气由排气筒达标排放。从而减少无组织废气的排放。

（2）工艺过程：拟建项目液态有机物料采用密闭管道输送或通过泵等给料

方式密闭投加；固态有机物料采用气力输送方式投加；反应过程中保持反应釜密


286

闭；卸料过程废气通过真空泵排至废气收集处理系统。从而减少有机废气的无组

织逸散。

（3）生产装置：设备与管线组件、工艺排气、废水处理、化学品贮存等建

立泄漏检测与修复(LDAR)体系，制定检测与修复计划，对压缩机、泵、各连接阀

门、法兰等易泄漏设备及管线组件定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、

漏现象；主控装置采用自动控制系统；生产装置采用密封，设计中采用耐高温、

耐腐蚀、耐磨的法兰和垫片，提高设备及管道法兰连接、液封、气流密封处的严

密性，防止物质的扩散和泄漏；加强管理，所有操作严格按照既定的操作规程进

行操作；加强劳动保护措施，以防各种化工原料对操作人员产生毒害；在车间内

严格按照投料配比进行生产，采用密闭工艺，减少进、出料过程中的易挥发物质

的无组织排放。

（4）危废仓库密闭换风，并对收集的废气进行集中处理达标排放。及时清

运处理固体废物，减少其在厂内的滞留时间，避免恶臭异味对周围的环境产生影

响。

（5）污水站加盖密闭。企业对污水站进行加盖密闭收集恶臭气体，并对收

集的废气进行集中处理达标排放。

（6）加强厂区内及厂区周围的绿化，种植一定数量的对拟建项目特异因子

具有抗性的树种，起到既美化环境又保护环境的作用。

（7）在厂界设置监测点位，定期对恶臭物质进行监测，确保厂界恶臭气体

的达标排放。

7.1.4 异味气体污染防治措施评述

生产过程中会使用醇类等具有气味的原料，在污水处理站会产生恶臭气体氨、

硫化氢。针对异味气体，项目采取了以下防治措施：

（1）在反应内，原料的进料、出料采用管线输送，将产生的有机废气通过

收集后送入废气处理装置进行处理，减少了异味气体的逸散。

（2）废气处理过程中有机废气通过管道密封送入废气处理装置进行处理，

并根据废气的性质、环保要求采取了可行、可靠的废气处理方法，保证废气处理

后可稳定达标排放，减少了废气的排放量；


287

（3）脱水后的污泥中均含有大量有机质，易腐败发酵产生恶臭，建设单位

将污泥收集后及时清运，减少在厂区的滞留时间；并在污泥贮存场所定期用漂白

粉喷洒，消除异味。厂区污泥通过专用车辆进行运输，采用了封闭式运输方式，

减少了恶臭气体的无组织排放量；

（4）尽可能改善生产车间和厂界的绿化，特别加强生产车间、仓库等区域

的绿化，采用乔、灌、草结合的方式，且绿化树种主要选用对异味气体具有一定

吸附作用的绿化树种、灌木丛等。

通过以上处理措施处理后，厂区的异味可得到有效的处理。

7.1.5 非正常废气治理措施评述

拟建项目非正常排放情况主要是开停车、设备检修及废气处理装置出现故障

或处理效率降低时废气排放量突然增大的情况，拟采取以下处理措施进行处理：

（1）提高设备自动控制水平，生产线上尽量采用自动监控、报警装置；并

加强废气处理装置的管理，防止废气处理装置出现故障造成非正常排放的情况。

（2）加强生产的监督和管理，对可能出现的非正常排放情况制定预案或应

急措施，出现非正常排放时及时妥善处理。

（3）开车过程中，应先运行废气处理装置，后运行生产装置；停车过程中，

应先停止生产装置，后停止废气处理装置，在确保废气有效处理后再停止废气处

理装置。

（4）检修过程中，应与停车的操作规程一致，先停止生产装置，后停止废

气处理装置，确保废气通过送至废气处理装置处理后通过排气筒排放。

（5）停电过程中，应立即手动关闭原料的进料阀，停止向反应釜中供应原

料；立即启用备用电源，在备用电源启用后，应先将废气送至废气处理装置处理

后通过排气筒排放，然后再运行反应装置。

（6）加强喷淋设施、催化氧化装置、活性炭吸附等处理装置的管理和维修，

及时更换喷淋水和活性炭，确保废气处理装置的正常运行。

通过以上处理措施处理后，拟建项目的非正常排放废气可得到有效的控制。


288

7.2 水污染防治措施评述

7.2.1 厂区污水处理方案

企业全厂采取清污分流、雨污分流，拟建项目废水主要有工艺废水、地面冲

洗废水、废气喷淋废水、初期雨水、蒸汽冷凝水及生活污水。项目废水总量为

11637.981m3/a，其中工艺废水 2929.681m3/a、地面冲洗废水 450m3/a、废气喷淋

废水 2934 m3/a、初期雨水 889.5 m3/a、蒸汽冷凝水 2000 m3/a、循环冷却系统排

水 10000 m3/a 及生活污水 844.8 m3/a。所有污水收集后进入厂内污水处理站处理

达标后接管至胜科水务有限公司进一步处理，达标尾水排入长江。

（1）现有污水站处理工艺及规模

厂内污水处理站已建成，一座处理能力为 3000m3/d，一座处理能力为 1320

m3/d（由于已用 1#污水站还未超负荷，2#污水站暂未启用），两套污水处理站废

水处理工艺均为“好氧载体生物膜流动床（CBR）工艺”，具体工艺流程如下图所

示。现有污水处理站设备一览表见表 7.2-1。

一期生产废水

1#集水池

调节池

气浮池

1#CBR池

1#ASB池

1#二沉池

臭氧池

排放池

回用生产装置

事故池

2#集水池

二期生产废水

带式压滤机

DN池 2#CBR池 2#ASB池 2#二沉池


剩余污泥池

100%污泥回流

100%污泥回流

2#污水站暂未投用

生活污水

污泥外运

图 7.2-1 现有污水处理站处理工艺流程图

表 7.2-1 现有污水处理站设备一览表

序号名称有效容积/面积（m3/m2) 规格

（m×m×m）数量备注

1 1#集水池 100 5.0×5.0×4.0 1 钢砼

2 2#集水池 394 6.8/2.8×15.8×5.2 1 钢砼

3 调节池 1870 11.0×17.0×10.8 1 钢砼


289

4 气浮池 510 9.8×5.3×10.8 1 钢砼

5 DN 池 935 9.8×10.0×10.4 1 钢砼

6 1#CBR 池 1320 11×12.0×10.8 2 钢砼

7 2# CBR 池 1772 18.6×10.0×10.4 1 钢砼

8 活性污泥池 1920 11×17.5×10.8 2 钢砼

9 活性污泥池 1501 15.8×10.0×10.4 1 钢砼

10 1#二沉池 810 9.0×9.0×10.8 2 钢砼

11 2#二沉池 1169 Ф18.6×5.6 1 钢砼

12 臭氧氧化池 270 3.0×9.0×10.8 1 钢砼

13 排放池 270 3.0×9.0×10.8 1 钢砼

14 污泥池 350 5.0×7.0×10.8 1 钢砼

15 鼓风机房 112 7.5×15.0 1 框架

16 污泥脱水间 73 7.5×9.8 1 框架

17 污泥回流池 54 4.5×2×7.4 1 钢砼

18 臭氧氧化间 34 7.5×4.5 1 框架

19 加药间 40 7.5×5.3 1 框架

（2）污水站运行情况及余量

目前，根据企业例行监测数据，现状污水处理工艺对 COD、SS 的去除效果

较好（表 3.2-11）。厂区现有污水站出水可稳定达标，满足胜科污水处理厂接管

标准。

现有污水站设计能力为，1#污水站处理能力为 3000m3/d，2#污水站处理能力

为 1320 m3/d。现有已建项目废水量约为 2300m3/d，拟建项目建成后全厂废水处

理量约 2361.1m3/d，因此，1#污水处理站有足够的余量用于拟建项目建成后全厂

废水的处理。

7.2.2 拟建项目废水处理可行性分析

拟建项目生产废水主要污染物为醇类等有机物，可作为后续生化处理的营养

元素，不会对污水站安全稳定运行造成冲击。拟建项目生产废水进入 2#集水池，

生活污水进入 1#集水池，分别与现有已建项目废水混合进入调节池。拟建项目

建成后全厂废水分级处理效率详见表 7.2-2。

表 7.2-2 拟建项目建成后污水站各单元污染物去除效果

废水处理单元指标废水量 m3/d COD

mg/L SS mg/L

1#集水池进水 2250.6 1865.58 296.9

出水 2250.6 1865.58 296.9

2#集水池进水 110.5 1859.6 205.9

出水 110.5 1859.6 205.9

调节池

进水 2361.1 1865.3 284.9

出水 2361.1 1865.3 284.9

去除率 / / /


290

气浮池

进水 2361.1 1865.3 284.9

出水 2361.1 1865.3 114

去除率 / / 60%

CBR 池

进水 2361.1 1865.3 114

出水 2361.1 559.6 91.2

去除率 / 70% 20%

ASB 池

进水 2361.1 559.6 91.2

出水 2361.1 223.8 73

去除率 / 60% 20%

二沉池

进水 2361.1 223.8 73

出水 2361.1 223.8 28.5

去除率 / / 60%

臭氧池

进水 2361.1 223.8 28.5

出水 2361.1 186.5 28.5

去除率 / 17% /

排放池

进水 2361.1 186.5 28.5

出水 2361.1 186.5 28.5

去除率 / / /

接管标准 / 500 250

回用水标准 / / 30

从上表可知，拟建项目废水与现有项目废水一并进厂内污水站处理后最终出

水排放浓度与园区区污水处理厂接管标准相比，出水中各污染物指标均低于接管

标准，并且满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT19923-2005）。因此，

在上述污水处理设施正常运行的情况下，能确保全厂废水达标排放。说明拟建项

目废水依托现有污水处理站处理可行。

7.2.3 拟建项目生产废水 N、P 元素控制

拟建项目原料中不含氮，部分原料含磷，可能涉及磷元素的废水主要为地面

冲洗水、初期雨水和工艺废水。现分析如下：

地面冲洗水不含 P 元素：拟建项目磷酸罐位于罐区通过管道打入反应釜中，

管道接口均为密闭，并设置了收集槽，如若存在跑冒滴漏的情况，将会收集至收

集槽中，不会滴漏至地面，故地面冲洗水中不含磷元素。

初期雨水不含 P 元素：拟建项目磷酸储存依托现有磷酸储罐，采用不锈钢材

质，储罐密闭，磷酸不易挥发，生产用料时通过管道输送至生产装置区，罐区设

置了围堰，储罐定期检修，确保储罐不会发生泄漏，因此初期雨水中不含磷元素。

工艺废水中不含 P 元素：拟建项目在生产聚醚多元醇过程采用磷酸作为中

和剂，磷酸与 KOH 反应生成磷酸二氢钾，加入吸附剂，磷酸二氢钾结晶过滤进

入废渣，极少量过量的磷酸进入到产品中，因此磷元素不进入废水。表 4.4-11 拟


291

建项目磷元素平衡，精制及过滤过程的详细工艺说明如下：

聚醚多元醇的生产制备过程中，精制工序需加入稍过量的磷酸，中和聚醚中

的 KOH。生成的磷酸二氢钾在过滤助剂存在的情况下，形成磷酸二氢钾晶体过

滤。随着过滤循环，逐渐在网状过滤机内的滤网上形成晶体滤层。过滤的过程使

聚醚中的钾盐晶体从聚醚物料中被分离出来，留存在过滤机中。过滤完毕，合格

的聚醚成品，形成清澈透明含有极少量磷酸的液体，排入当日罐中进行质量分析，

检验合格后，排到聚醚成品罐中。物料排放完毕，用氮气将中和釜壁上的残留聚

醚吹扫到当日罐中，关闭釜底阀门，开始准备接纳下一批物料。而磷酸二氢钾晶

体则全部留在过滤机中。经过氮气吹扫，将滤渣中的残存聚醚吹净回收，最后打

开过滤机下部底盖，振动过滤机的滤网片，将挂在网片上的全部磷酸二氢钾盐晶

体抖到滤渣回收槽中，予以回收处理。滤渣抖净后，关闭过滤机下部底盖，准备

下一个工艺流程。精制完毕，所有设备均不需用水清洗，吹扫干净即可。

特别需要说明的是，聚醚产品极易吸水，稍有一点水存在则将影响产品质量。

如果过滤时物料中有水分，则直接影响磷酸二氢钾的晶粒形成效果，在滤网上不

能搭起滤层，或滤层会形成糊状影响过滤效果，造成产品混浊不清，不合格。因

此，无论中和釜还是过滤机，都不能用水冲洗。

综上，拟建项目生产废水中不含磷元素。

7.2.4 废水接管可行性分析

（1）进保税区胜科污水有限公司的污水接管量可行性分析

张家港保税区胜科水务有限公司的建设规模见表 7.2-3。

表 7.2-3 胜科水务有限公司接管水量分析表

工程时段设计规模（t/d）

一期 A 工程 13000

一期 B 工程 13000

二期 A 工程 19000

二期 B 工程若二期 B 建设后污水处理规模突破现有环评批复量 50000m3/d，需使用

中水回用，使胜科水务全厂排污总量不突破现有环评批复量。

张家港保税区胜科水务有限公司实际处理能力为 45000m3/d，根据 2019 年

胜科水务台账统计，目前污水实际接管量为 26300 m3/d。拟建项目建成后全厂废

水总接管量为 79520.981m3/a，240.97m3/d，占胜科水务有限公司能力（45000 m3/d）


292

的 0.54%，占胜科水务有限公司剩余能力（18700m3/d）的 1.29%。根据上表中污

水厂的处理能力和现有、计划接管水量的统计，拟建项目废水接管至保税区胜科

水务有限公司是可行的。

（2）接管水质可行性分析

拟建项目建成后全厂废水经厂内污水站预处理后可达到保税区胜科水务有

限公司接管水质标准。因此，拟建项目的废水水质满足胜科水务有限公司接管标

准。

（3）处理效果及达标可行性

①处理工艺：张家港保税区胜科水务有限公司采用的工艺流程见图 7.2-2。

图 7.2-2 张家港保税区胜科水务有限公司污水处理工艺流程图

张家港保税区胜科水务有限公司目前采用主导工艺为复合 A/O（活性污泥+

载体生物膜）工艺，活性污泥法具有同步脱氮除磷功，生物膜工艺采用载体生物

流化床工艺。复合 A/O（活性污泥+载体生物膜）工艺是在活性污泥法好氧池中，

投加载体，使得整个池内同时具有悬浮活性污泥和固定生物膜污泥，最大程度地

利用生物膜工艺及活性污泥工艺相结合的优点，同时又克服了普通生物膜工艺

（流化床或固定填料生物膜）的缺点，且该生物膜具有独特结构的空心载体，几

乎全部生长在受保护的载体的内部表面，几乎不受外界条件的干扰、不易脱落、

运行稳定。克服了无论是实心载体或固定填料外表面不易挂膜及容易脱落的缺陷，

具有技术优越性。并在二沉池的进水端加入除磷药剂，用于除磷，保证出水水质。

②处理效果

张家港保税区胜科水务有限公司在建设改造过程中已考虑标准要求，严格执

行接管标准，处理对象为区域内经预处理达到接管标准的低浓度废水，废水中 pH

值、苯、甲苯、氨氮、COD、SS、甲醛和石油类执行《污水综合排放标准》表 4


293

中三级标准限值要求，总磷执行 2.0mg/L。

因此，拟建项目废水各项污染物指标均低于接管标准，且废水排放量较小，

对保税区胜科水务有限公司的处理工艺不会造成冲击负荷。

综上所述，拟建项目废水经厂内收集后，排入保税区胜科水务有限公司进一

步处理的方案可行。

7.3 噪声污染防治措施评述

拟建项目涉及的主要噪声源有：离心泵、屏蔽泵、真空泵、齿轮泵、罐区

机泵等。采取的噪声污染防治措施主要有：

（1）设备选型

重视设备选型，采用减震措施：尽量选用加工精度高，运行噪声低的生产

设备，底座安装减振材料等减小振动。

（2）合理布局、建筑物隔声

装置区的布置应尽可能远离居民区，装置区内高噪声设备，应在设置独立

的隔声间或封闭式围护结构，形成噪声屏障，阻碍噪声传播。

（3）加强厂区绿化

扩建同时将对厂区进行绿化，主要采取草坪绿化，此外，在厂界周围种植

乔灌木绿化围墙，亦起到吸声降噪作用。

（4）加强管理

加强噪声防治管理，降低人为噪声。从管理方面看，应加强以下几个方面

工作，以减少对周围声环境的污染：

①建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生

产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能。

②加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。

经过以上治理措施后，拟建项目各噪声设备均可降噪在 15dB 以上。噪声环

境影响预测结果表明，采取降噪措施后，厂界噪声叠加现状噪声值后，厂界噪声

能够达标。


294

7.4 固体废物污染防治措施评述

拟建项目新增的固体废物包括：生产过程中产生的 KH2PO4 滤渣、产品检验

产生的残液、废气处理装置更换下来的废活性炭、设备维护产生的废机油水处理

过程产生污泥、废试剂瓶及包装材料等和生活垃圾。

其中产品检验产生的残液、废气处理装置更换下来的废活性炭、设备维护产

生的废机油、废试剂瓶及包装材料等为危险废物，委托有资质单位处置。KH2PO4

滤渣和污泥为待鉴别，在鉴别结果出来之前，按照危险废物从严管理。生活垃圾

委托环卫部门清运。

7.4.1 危险废物污染防治措施可行性分析

7.4.1.1 危险废物收集污染防治措施

对照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）中“5、危险废物的

收集”要求，拟建项目在危险废物收集时将做到以下要求：

（1）根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性、废物管理

计划等因素制定详细的收集计划。收集计划应包括收集任务概述、收集目标及原

则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备

与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理

等。

（2）危险废物的收集应制定详细的操作规程，内容至少包括适用范围、操

作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。

（3）危险废物的收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护

装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。

（4）危险废物收集和转运过程中，应采取相应的安全防护和污染防治措施，

包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄漏、防飞扬、防雨或其他防止污染环境

的措施。

（5）危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、

运输要求等因素确定包装形式，具体包装应符合如下要求：

①包装材质要与危险废物相容，可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质；

②性质类似的废物可收集到同一容器中，性质不相容的危险废物不应混合包


295

装；

③危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗、防漏要

求；

④包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整翔实；

⑤盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处

置；

⑥危险废物还应根据 GB12463 的有关要求进行运输包装。

（6）危险废物内部转运作业应满足如下要求：

①危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办

公区和生活区；

②危险废物内部转运作业应采用专用的工具，并填写《危险废物场内转运记

录表》：

③危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废

物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗；

（7）收集不具备运输包装条件的危险废物时，且危险特性不会对环境和操

作人员造成重大危害，可在临时包装后进行暂时贮存，但正式运输前应按要求进

行包装。

拟建项目产生的危险废物应严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》

（HJ2025-2012）等相关要求进行收集污染防治工作。

7.4.1.2 危险废物贮存场所污染防治措施

拟建项目危废贮存场所依托现有 200m2 危废仓库，危废仓库的设置已按《危

险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及标准修改单（公告 2013 年第 36

号）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《省生态环境厅关于进

一步加强危险废物污染防治工作实施意见》（苏环办[2019]327 号）中相关要求设

置，并做到以下几点：

（1）危废仓库按《环境保护图形标志（GB15562-1995）》的规定设置警示标

志。

（2）危废仓库设施周围设置围墙。

（3）危废仓库配备照明设施、视频监控，并设有应急防护设施。


296

（4）危废仓库内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。

（5）不相容的危险废物分开存放，并设有隔离间隔断。

（6）防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数≤10-7 厘米/秒），或 2 毫米厚高

密度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10 厘米/秒。

（7）堆放危险废物的高度根据地面承载能力确定。

（8）危险废物堆要防风、防雨、防晒。

（9）拟建项目及全厂主要贮存以 HW08、HW13、HW49、为主的危险废物，

严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）中的贮存容器要求、相容性

要求进行贮存与管理。不相容的危险废物不能堆放在一起。

（10）按照《危险废物转移联单管理办法》，严格执行危险废物转移及联单

工作，实施危险废物转移联单制度。

（11）加强运行管理、安全防护与监测等。

拟建项目建成后危废仓库贮存基本情况见表 7.4-1。

表 7.4-1 拟建项目建成后危废仓库贮存基本情况表

序

号

贮

存

场

所

名

称

危险废

物名称

危险废

物类别

危险废物

代码位置

占地

面积

（m2

）

贮存

方式

贮存

能力(t)

贮

存

周

期

1

危

废

仓

库

检验残

液 HW13 265-103-13 厂区中部 2 吨桶 2

3 个

月

2 废活性

炭 HW49 900-039-49 厂区中部 5 袋装 2

3 个

月

3 废机油 HW08 900-249-08 厂区中部 3 200L

桶装 2

3 个

月

4

拟建项

目KH2PO4

滤渣

待鉴别待鉴别厂区中部 80 袋装 80 3 个

月

5 拟建项

目污泥待鉴别待鉴别厂区中部 60 袋装 60

3 个

月

6 生产滤

渣 HW13 265-103-13 厂区中部 40 袋装 40

3 个

月

7 废催化

剂 HW50 261-152-50 厂区中部 8 袋装 5

3 个

月

8

废试剂

瓶及包

装袋

HW49 900-041-49 厂区中部 2 袋装 2 3 个

月


297

拟建项目建成后全厂危废产生量约 670.094t/a（包括拟建项目产生的 KH2PO4

滤渣和污水处理污泥），根据现有暂存周期，危废仓库最大暂存量约 780t/a，因

此，现有危废仓库暂存能力可以满足拟建项目建成后全厂危废储存要求，拟建项

目依托现有危废仓库储存可行。

7.4.1.3 危险废物运输过程污染防治措施

对照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）中“7、危险废物的

运输”要求，运输中应做到以下几点：

（1）该运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责

运输的司机应通过培训，持有证明文件。

（2）承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。

（3）载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注

明废物来源、性质和运往地点。

（4）组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，

其中包括有效的废物泄露情况下的应急措施。

（5）危险废物卸载区工作人员应熟悉废物的危险特性并配有适当的个人防

护装备，装卸区应配备必要的消防等设施，应设置隔离设施。

7.4.1.4 危险废物委托利用或处置方式污染防治措施

拟建项目危险废物中，产品检验产生的残液、废气处理装置更换下来的废活

性炭、设备维护产生的废机油、废试剂瓶及包装袋拟委托张家港市华瑞危险废物

处理中心有限公司处理。

张家港市华瑞危险废物处理中心有限公司经营范围包括 HW01 医疗废物，

HW02 医疗废物，HW03 废药物、药品，HW04 农药废物，HW06 有机溶剂废物，

HW08 废矿物油与含矿物油废物，HW11 精（蒸）残渣馏，HW12 染料、涂料废

物、HW13 有机树脂类废物，HW49 其他废物（仅限于 900-039-49、900-040-49、

900-041-49、900-042-49、900-046-49、900-047-49、900-999-49）等，合计处理能

力为 14000t/a。拟建项目检验残液（HW13）、废活性炭（HW49）、废机油（HW08）、

废试剂瓶及包装袋产生量为分别为 3.468t/a、2.5t/a、0.5t/a、0.5t/a，从危废种类及

数量上看，企业产生的检验残液、废活性炭、废机油、废试剂瓶及包装袋委托张

家港市华瑞危险废物处理中心有限公司处置可行。


298

7.4.2 一般固体废物污染防治措施可行性分析

拟建项目生活垃圾产生量为 3.3t/a，定期由环卫部门清运。该处置方式为常

规处置形式，方式可行。

7.4.3《危险废物规范化管理指标体系》相关要求

建设单位应当严格执行《危险废物规范化管理指标体系》中工业危废产生单

位的规范化管理要求，危险废物规范化管理指标将作为试生产和“三同时”环保竣

工验收内容。

危险废物规范化管理指标体系要求主要如下（具体达标标准及评分细则详见

《危险废物规范化管理指标体系》）：

一、污染环境防治责任制度

1、产生工业固体废物的单位应当建立、健全污染环境防治责任制度，采取

防治工业固体废物污染环境的措施。

二、标识制度

2、危险废物的容器和包装物必须设置危险废物识别标志。

3、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险

废物识别标志。

三、管理计划制度

4、危险废物管理计划包括减少危险废物产生量和危害性的措施，以及危险

废物贮存、利用、处置措施。

5、报所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案。危险废物

管理计划内容有重大改变的，应当及时申报。

四、申报登记制度

6、如实地向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险

废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。

7、申报事项有重大改变的，应当及时申报。

五、源头分类制度

8、按照危险废物特性分类进行收集。

六、转移联单制度


299

9、在转移危险废物前，向环保部门报批危险废物转移计划，并得到批准。

10、转移危险废物的，按照《危险废物转移联单管理办法》有关规定，如实

填写转移联单中产生单位栏目，并加盖公章。

11、转移联单保存齐全。

七、经营许可证制度

12、转移的危险废物，全部提供或委托给持危险废物经营许可证的单位从事

收集、贮存、利用、处置的活动。

13、年产生 10 吨以上的危险废物产生单位有与危险废物经营单位签订的委

托利用、处置合同。

八、应急预案备案制度

14、制定了意外事故的防范措施和应急预案。

15、向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案。

16、按照预案要求每年组织应急演练。

九、业务培训

17、危险废物产生单位应当对本单位工作人员进行培训。

十、贮存设施管理

18、依法进行环境影响评价，完成“三同时”验收。

19、符合《危险废物贮存污染控制标准》的有关要求。

十、贮存设施管理

20、未混合贮存性质不相容而未经安全性处置的危险废物；未将危险废物混

入非危险废物中贮存。

21、建立危险废物贮存台账，并如实和规范记录危险废物贮存情况。

十一、利用设施管理


23、建立危险废物利用台账，并如实记录利用情况。

24、定期对利用设施污染物排放进行环境监测，并符合相关标准要求。

十二、处置设施管理


26、建立危险废物处置台账，并如实记录危险废物处置情况。


300

27、定期对处置设施污染物排放进行环境监测，并符合《危险废物焚烧污染

控制标准》、《危险废物填埋污染控制标准》等相关标准要求。

7.5 土壤、地下水保护要求

拟建项目在生产、储运、废水处理、输送过程中涉及到有毒有害化学物质，

这些污染物的跑、冒、滴、漏均有可能污染地下水及土壤。为保护项目所在地区

的土壤及地下水不被污染，拟建项目建设过程中必须考虑地下水和土壤的保护问

题，对装置区、罐区等场地必须采取防渗措施，建设防渗地坪；对厂区污水收集

及输送管线所在区域均需采取防渗措施。

7.5.1 污染防治分区

参照《石油化工工程防渗技术规范》（GBT50934-2013）和《环境影响评价技

术导则地下水环境》（HJ610-2016），石油化工装置区的污染防治分区如下：

（1）装置区：地下管道、地下罐、生产污水井及各种污水池、生产污水预处理

属于重点污染防治区，其他为一般防治区。

（2）储运工程区：液体化学品储罐区（环墙式和护坡式罐基础）、地下罐和地

下管道属于重点防治区，其他属于一般防治区。

（3）公用工程区：动力站、变电所（事故油池）、化学水处理站（环墙式和护

坡式罐基础性酸碱罐区、酸碱中和池及污水沟）、循环水场（排污水池）、污水处

理场（地下生产污水管道、调节罐、隔油罐和污油罐、生产污水、污油、污泥池、

沉淀池、污水井、污泥储存池）属于重点防治区，其他属于一般防治区。

（4）辅助工程区：均属于一般防治区。

对不同的污染防治区采取不同等级的防渗方案，拟建项目分区防渗方案及防

渗措施详见表 7.5-1。

表 7.5-1 项目分区防渗方案及防渗措施表

防渗分区天然包气带防

污性能

污染控制难易

程度

污染物类

型防渗技术要求

重点防渗区

弱难

有机污染

物

等效黏土防渗层 Mb

≥6.0m，K≤1×10 -7

cm/s；或参照

GB18597 执行

中-强难

弱易

一般防渗区弱易-难

其他类型等效黏土防渗层 Mb

≥1.5m，K≤1×10 -7 中-强难


301

中易有机污染

物

cm/s；或参照

GB18599 执行强易

简单防渗区中-强易其他类型一般地面硬化

厂区内现有项目均已按照要求做好防渗措施。拟建项目项目在厂区在厂区内

预留地块上进行扩建。新增的装置区、罐区根据相关要求对其地面基础增加防渗

措施。

根据表 7.5-1，并结合项目的具体情况，拟建项目实施后全厂分区防渗方案

及防渗措施见表 7.5-2，扩建后厂区内分区防渗情况详见图 7.5-1。

表 7.5-2 拟建项目实施后全厂分区防渗方案及防渗措施统计表

防治分区分区位置防渗要求

重点污染

防治区

生产装置区

及车间

采用刚性防渗结构，水泥基渗透结晶型抗渗混凝土(厚度不

宜小于 150mm)+水泥基渗透结晶型防渗涂层(厚度不小于

0.8mm)结构型式。防渗结构层渗透系数不应大于 1.0×10-

10cm/s。

成品仓库地面基础防渗和构筑物防渗等级达到渗透系数≤1.0×10-

10cm/s，相当于不小于 6m 厚的粘土防护层。

污水输送、

收集管道

对废水收集沟渠、管网、阀门严格质量管理，如发现问题应

及时解决。管沟、污水渠与污水集水井相连，并设计不低于

5‰的排水坡度，便于废水排至集水井统一处理。要做好沿

途污水管网的防渗工作。工程管道 DN500 及以上管道采用

钢筋混凝土管，管径小于 DN500 的管道采用 HDPE 管。两

种管材防水性均较好。

污水站，事

故池及初期

雨水池

地基垫层可采用 450mm 的混垫层，并按照水压计算设计地

面防渗层，可采用抗渗标号为 S30 的钢筋混凝土结构，厚度

为 300mm，底面和池壁壁面铺设 HDPE(高密度聚乙烯)，

采用该措施后，其渗透系数不大于 1.0×10-13cm/s。

储罐区

采用复合防渗结构，土工膜(厚度不小于 1.5mm)+抗渗混凝

土(厚度不小于 100mm)结构。抗渗混凝土的渗透系数不大

于 1.0×10-10cm/s。

a.承台及承台以上环墙应采用抗渗混凝土，抗渗等级不应低

于 P6。

b.承台及承台以上环墙内表面宜刷聚合物水泥等柔性防水涂

料，厚度不应小于 1.0mm。

c.罐基础环墙周边泄漏管宜采用高密度聚乙烯(HDPE)管。

危废仓库

依据国家危险贮存标准要求设计、施工，采用 200mm 厚

C15 砼垫层随打随抹光，设置钢筋混凝土围堰，并采用底

部加设土工膜进行防渗，使渗透系数不大于 1.0×10-

10cm/s，且防雨和防晒

一般污染

防渗区

消防水池地面基础防渗和构筑物防渗等级达到渗透系数≤1.0×10-

7cm/s，相当于不小于 1.5m 厚的粘土防护层。冷冻、空

压、泵房

7.5.2 特殊区域防渗措施（重点防渗）

拟建项目所涉及的特殊区域（重点污染防治区）主要包括地下管道、生产污


302

水井及各种污水池、生产装置区各类管线、危险废物临时堆场和污水处理站，以

上区域防渗措施参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求。

根据相关防渗的要求，确定拟建项目特殊区域必须选用双人工衬层。

（1）根据区域地质资料，该区域不具备性能良好的粘土，就近可以寻找到

符合要求的粘土，在污染装置区、贮罐区、污水收集池和厂区各类污水管线等需

要防渗的区域先选用粘土作为天然材料衬层。

（2）人工合成衬层的选择：通常有 HDPE 膜和 GCL 衬垫两种，由于 GCL

衬垫一般不单独使用用来防渗，只作为一种辅助防渗设施，拟建项目特殊区域防

渗要求高，故上述人工合成衬层宜选用 HDPE（高密度聚乙烯）膜，使其防渗系

数达到设计规范的要求。

（3）采用双人工合成材料衬层的特殊防渗区域除设置主集排水系统外，还

应设置辅助集排水系统，它包括底部排水层、集排水管道和集水井；辅助集排水

系统的集水井主要用作于人工合成衬层的渗漏监测，拟建项目在辅助集排水系统

的集水井中应设置自动检漏装置。

（4）拟建项目污水收集及输送管线、污水处理站各构筑物必须严格按照规

范设计要求，设计防渗防漏措施，其防渗系数必须达到设计规范的要求。

7.5.3 一般区域防渗措施

除地下管道、生产污水井及各种污水池、生产装置区各类管线、危险废物临

时堆场和污水处理站外的其他区域防渗措施参照《一般工业固体废物贮存、处置

场污染控制标准》(GB18599-2001)要求。

根据标准要求，当天然基础层的渗透系数大于 1.0×10-7cm/s 时，应采用天然

或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数 1.0×10-7cm/s 和厚度

1.5m 的粘土层的防渗性能。

7.5.4 其他管理要求

（1）加强源头控制。厂区各类废物做到循环利用的具体方案，减少污染排

放量；工艺、管道设备、污水储存及处理构筑物采取有效的污染控制措施，将污

染物跑冒滴漏降到最低限。

（2）建立地下水环境监测管理体系，包括制定地下水环境影响跟踪计划、


303

建立地下水环境影响跟踪监测制度、配备先进的监测仪器和设备，以便及时发现

问题，采取措施。应按照地下水导则（HJ610-2016）的相关要求于建设项目场地、

上下游各布设 1 个地下水监测点位，分别作为地下水环境影响跟踪监测点、背景

值监测点和污染扩散监测点。建设单位作为跟踪监测报告编制的责任主体，应制

定地下水环境跟踪监测与信息公开计划，定期公开相关信息。

（3）制定地下水污染应急响应预案，明确污染状况下应采取的控制污染源、

切断污染途径等措施。

（4）加强环境管理。加强厂区巡检，对跑冒滴漏做到及时发现、及时控制；

做好厂区危废堆场、装置区、罐区地面防渗等的管理，防渗层破裂后及时补救、

更换。

7.6 环境风险防范措施评述

根据原化工部情报所对全国化工事故统计报告显示：97%~98%以上的事故

都是可事先预防的，其余的 1%~2%为天灾或其他不可抗力造成的。如果用此标

准来衡量，那么几乎所有的事故都是人为因素所引起的（包括人的不安全行为和

人的因素导致的物的不安全状态）。既然是人为因素导致的企业事故损失，那么

可以有针对性地制订事故预防措施来避免事故的发生，或制定周密的事故应急救

援预案来将事故的损失降到最低。

为把风险事故的发生和影响降到最低限度，针对扩建项目的生产特点，特别

要注意以下几点：严格按照化工安全生产规定，设置安全监控点；对生产设备进

行定期检测，对关键设备进行不定期探伤测试；确保贮罐、设备、管道、阀门的

材质和加工质量，所有管道系统均必须按有关标准过行良好设计、制作及安装；）

加强职工安全环保教育，增强操作工人的责任心，防止和减少因人为因素造成的

事故，同时也要加强防火安全教育；应配略去足够的消防设施，落实安全管理责

任。

7.6.1 大气环境风险防范措施

拟建项目发生大气环境风险事故的概率较小，但发生环氧丙烷储罐泄漏以及

泄漏引发的火灾、爆炸，并引起次生环境污染等大气环境事故时，对周边大气环

境造成一定的影响。企业主要防范措施如下：


304

（1）大气环境风险防范、减缓措施和监控要求

防范措施及监控要求：

①拟建项目在现有厂区预留地块上建设，新增的建构筑物布置和安全距离严

格按照《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008）（2018 年版）中相应防

火等级和建筑防火间距要求来设置各生产装置及罐区、建构筑物之间的防火距离。

②在厂区施工及检修等过程中，应在施工区设置围挡，严禁动火，如确需采

取焊接等动火工艺的，应向公司总经理，经总经理批准、并将车间内的其他生产

装置停产后，方可施工；施工过程中，应远离生产装置区域内的生产设备，如反

应釜、中间储罐、接收罐等；远离物料输送管线、廊道等设施，防止发生连锁风

险事故。

③在贮罐和贮槽周围设计符合要求的围堰。围堰采用钢筋混凝土结构，直径

根据储罐的具体尺寸确定；安装液位上限报警装置和可燃气体报警仪，按规程操

作；安装防静电和防感应雷的接地装置，罐区内电气装置符合防火防爆要求；严

格按照存储物料的理化性质保障贮存条件；储罐区设置自动探测装置，若易燃易

爆物质的浓度超过允许浓度，则开启报警装置。

④拟建项目涉及聚合工艺等危险化工工艺，应根据《首批重点监管的危险化

工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116 号文）的要求落实风险防范和监控措

施。其他工艺过程应严格执行安全技术规程和生产操作规程，设置 DCS 控制系

统、电视监控设施、自动联锁装置等。

⑤根据《催化氧化法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2027-2013），进

入催化氧化装置的废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的25%。严格控

制系统中废气“VOC”浓度低于爆炸下限1/5，催化净化装置进气口设置了2套

LEL同步检测点，在尾气进口LEL测点到进气调节阀处增加了DN400的200米风

管（LEL测量一般需要13~15秒，这200米风管就是缓冲预留时间，一旦LEL测

点浓度超过爆炸下限的25%，那么进口的调节阀就会切断，保证进气浓度的安

全稳定），另外在混风箱后面又设置了一套LEL检测，这3套LEL测点都和进气

调节阀之间设置连锁；同时在CTO炉废气入口安装了隔爆阀，防止设备点燃爆

炸性气体混合物，以保证设备的安全运行。

系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所


305

有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性。

⑥危废暂存库按照相应规范进行设置，利用现场监视电视及人工巡检，及时

发现异常情况，一旦发生火灾，应在保证自身安全的情况下，立即转移周围未着

火的可燃物质，并采用合适的方法灭火。

减缓措施：

①罐区泄漏事故发生时，应首先查找泄漏源，及时修补容器或管道，以防污

染物更多的泄漏；为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆

盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发，以减小对环境空气的影响。

②火灾、爆炸等事故发生时，应使用水、干粉或二氧化碳灭火器扑救，灭火

过程同时对邻近储罐进行冷却降温，以降低相邻储罐发生联锁爆炸的可能性。同

时对扩散至空气中的未燃烧物、烟尘等污染物进行洗消，以减小对环境空气的影

响。

（2）事故状态下环境保护目标影响分析

根据 6.7 章节，罐区发生火灾，次生/伴生 CO 对敏感目标的影响均不超过毒

性终点浓度-2，表明暴露 1h 一般不会对人体造成不可逆的伤害，或出现的症状

一般不会损伤该个体采取有效防护措施的能力。但事故发生后，污染物短时间内

浓度增加，上述预测结果只是基于假定的风险事故情形得出的，突发环境事故发

生后，企业应根据监测到的最大落地浓度情况采取不同的措施。当出现居住区浓

度超标时，应注意超标范围内居民的风险防范和应急措施，尤其注重对距离项目

较近的后塍派出所等附近居民的防范。日常工作中也应注重与周边村民的联系，

在发生事故时做到第一时间通知撤离，减轻事故影响。

（3）基本保护措施和防护方法

呼吸系统防护：疏散过程中应用衣物捂住口鼻，如条件允许，应该佩戴自吸

过滤式防毒面具（半面罩）。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：尽可能减少身体暴露，如有可能穿毒物渗透工作服。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：根据泄漏影响程度，周边人员可选择在室内避险，关闭门窗，等

待污染影响消失。


306

（4）疏散方式、方法

事故状态下，根据气象条件及交通情况，选择向远离泄漏点上风向风向疏散。

疏散过程中应注意交通情况，有序疏散，防治发生交通事故及踩踏伤害。

①保证疏散指示标志明显，应急疏散通道出口通畅，应急照明灯能正常使用。

②明确疏散计划，由应急指挥部发出疏散命令后，应急消防组按负责部位进

入指定位置，立即组织人员疏散。

③应急消防组用最快速度通知现场人员，按疏散的方向通道进行疏散。积极

配合好有关部门（公安消防大队）进行疏散工作，主动汇报事故现场情况。

④事故现场有被困人员时，疏导人员应劝导被困人员，服从指挥，做到有组

织、有秩序地疏散。

⑤正确通报、防止混乱。疏导人员首先通知事故现场附近人员进行疏散，然

后视情况公开通报，通知其他区域人员进行有序疏散，防止不分先后，发生拥挤

影响顺利疏散。

⑥口头引导疏散。疏导人员应使用镇定的语气，劝导员工消除恐惧心里，稳

定情绪，使大家能够积极配合进行疏散。

⑦广播引导疏散。利用广播将发生事故的部位，需疏散人员的区域，安全的

区域方向和标志告诉大家，对已被困人员告知他们救生器材的使用方法，自制救

生器材的方法。

⑧事故现场直接威胁人员安全，应急消防队人员采取必要的手段强制疏导，

防止出现伤亡事故。在疏散通道的拐弯、叉道等容易走错方向的地方设疏导人员，

提示疏散方向，防止误入死胡同或进入危险区域。

⑨对疏散出的人员，要加强脱险后的管理，防止脱险人员对财产和未撤离危

险区的亲友生命担心而重新返回事故现场。必要时，在进入危险区域的关键部位

配备警戒人员。

⑩专业救援队伍到达现场后，疏导人员若知晓内部被困人员情况，要迅速报

告，介绍被困人员方位、数量。

（5）紧急避难场所

①选择厂区大门前空地作为紧急避难场所。

②做好宣传工作，确保所有人了解紧急避难场所的位置和功能。


307

③紧急避难场所必须有醒目的标志牌。

④紧急避难场所不得作为他用。

（6）周边道路隔离和交通疏导办法

发生较大突发环境事件时，为配合救援工作开展需进行交通管制时，警戒维

护组应配合交警进行交通管制。

①设置路障，封锁通往事故现场的道路，防止车辆或者人员再次进入事故现

场。主要管制路段为陆集路、孔连路，警戒区域的边界应设警示标志，并有专人

警戒。

②配合好进入事故现场的应急救援小队，确保应急救援小队进出现场自由通

畅。

③引导需经过事故现场的车辆或行人临时绕道，确保车辆行人不受危险物质

的伤害。

7.6.2 事故废水环境风险防范

（一）构筑环境风险三级（单元、项目和园区）应急防范体系：

①第一级防控体系的功能主要是将事故废水控制在事故风险源所在区域单

元，该体系主要是由储罐区防火墙、装置区围堰、废水收集罐以及收集沟和管道

等配套基础设施组成，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；

②第二级防控体系必须建设厂区应急事故水池及其配套设施（如事故导排系

统），防止单套生产装置（罐区）较大事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染；

事故应急池应在突发事故状态下拦截和收集厂区范围内的事故废水，避免其危害

外部环境致使事故扩大化，因此事故应急池被视为企业的关键防控设施体系。事

故应急池应必需具备以下基本属性要求：专一性，禁止他用；自流式，即进水方

式不依赖动力；池容足够大；地下式，防蚀防渗。

③第三级水环境风险防控体系是针对企业厂内防范能力有限而导致事故废

水可能外溢出厂界的应急处理。可根据实际情况实现企业自身事故池与化工园区

公共事故应急池连通，或与其他临近企业实现资源共享和救援合作，增强事故废

水的防范能力。

（二）事故废水设置及收集措施


308

拟建项目新增装置区拟设置事故水收集管沟等，新增罐区设置复核要求的围

堰，现有罐区均设置了符合规范的围堰。目前，厂区设置了 1 座容积为 1600m3

的事故池。

拟建项目建成后，由于新增了部分生产装置、储罐等。本次根据全厂的建构

筑物情况重新核算事故池尺寸。

根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34 号）和《化

工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009），应急事故水池容量计算公式如

下：

V 总＝应急事故废水最大计算量-装置或罐区围堤内净空容量-事故废水管道

容量

（1）应急事故废水最大计算量：

① 最大一个容量的设备或贮罐物料量

全厂最大原料罐容积为环氧丙烷储罐 2450m3，物料充装系数 90%，则物料

量约 2210m3。

② 在装置区或贮罐区一旦发生火灾爆炸时的消防用水量

根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)（2018 年版）第 8.4.2

条规定：厂区占地面积≤100ha，同一时间内火灾处数按 1 次计，消防用水量按界

区内消防用水量最大处计。根据企业规划，消防给水量为 150L/s，火灾延续供水

时间按 3 小时计算，事故时装置区消防水量为 1620m3。

储罐区污水产生量：根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）

（2018 年版）表 8.4.5 及第 8.4.7 条，本公司采用固定式消防水冷却系统，储罐

供水强度为罐壁表面积 2.5L/min•m2，冷却用水延续时间按 4 小时计算。

a.着火罐灭火水量（最大罐为固定顶储罐，V=2450m3）：

供水强度取 2.5L/min•m2。

b.相邻罐冷却水量：

固定顶相邻罐为 2450m3 的储罐，供水强度取 2.5L/min•m2，罐壁表面积取相

邻罐罐壁表面积的一半。

根据计算，环氧丙烷储罐发生火灾时，储罐区总的消防水量约为 603.2m3。

因此，总消防水量取 1620m3。


309

③当地最大降雨量

根据《石油化工污水处理设计规范》（GB50747-2012），V=Fh/1000

h——降雨深度，宜取 15mm~30mm，拟建项目最大 30mm。

F——污染区面积，m2，拟建项目污染区面积取生产装置区、罐区及仓库面

积 15578.21.11m2。

V=15578.21×30÷1000=467.35m3

则应急事故废水最大计算量=2210+1620+467.35=4297.35m3

（2）装置或罐区围堤内净空容量

公司罐区建设有1m高围堰，环氧丙烷罐区围堰的剩余有效容积为 2737.23m3，

则罐区围堤内净空容量为 2737.23m3。

（3）事故废水管道容量

厂内流向事故池的管道容量较小，忽略不计。

因此，厂内应急事故水池容量=4297.36-2737.23-0=1560.13m3<1600m3，厂内

设置的 1600m3 事故水池可以满足事故状态下，全厂事故废水收集要求。

企业消防水排水系统已与事故应急池相通，且与雨水排放管、事故沟收集系

统之间设置了转换开关。厂区内的雨水管道、污水管网、事故沟收集系统已达到

严格分开。厂内一旦发生事故，事故水通过雨水管网收集，雨水管网全厂分布，

雨水接管口阀门关闭，开启事故应急池处阀门，将事故水都收集到事故应急池中，

确保事故废水不外排。待事故应急处理结束后，应及时进行有效处置，做到回用

或达标排放。

7.6.3 地下水环境风险防范

同 7.5 章节土壤、地下水保护要求。

7.6.4 风险监控及应急监测系统

（1）风险监控

①对于生产装置区高危工艺反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比

例控制和联锁系统；紧急冷却系统；气相氧含量监控联锁系统；紧急送入惰性气

体的系统；紧急停车系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等；

②对于储罐区安装液位上限报警装置和可燃气体报警仪等；


310

③地下水设置监测井进行跟踪监测；

④全厂配备视频监控等。

（2）应急监测系统

厂内现有应急监测仪器主要有 COD 测定仪、pH 计、VOC 检测仪、可燃气

体检测仪等，其他监测均委托专业监测机构，当监测能力均无法满足监测需求时

应当及时向专业监测机构寻求帮助，做到对污染物的快速应急监测、跟踪。

应急监测人员做好安全防护措施，应该配备必要的防护器材，如防毒面具、

空气呼吸器、阻燃防护服、气密型化学防护服、安全帽、耐酸碱鞋靴、防护手套、

防腐蚀液护目镜以及应急灯等。

（3）应急物资和人员要求

厂区根据事故应急抢险救援需要，配备消防、堵漏、通讯、交通、工具、应

急照明、防护、急救等各类所需应急抢险装备器材。建立健全厂区环境污染事故

应急物资装备的储存、调拨和紧急配送系统，确保应急物资、设备性能完好，随

时备用。应急结束后，加强对应急物资、设备的维护、保养以及补充。加强对储

备物资的管理，防止储备物资被盗用、挪用、流散和失效。必要时，可依据有关

法律、法规，及时动员和征用社会物资。

应配备完善的厂区应急队伍，做好人员分工和应急救援知识的培训，演练。

与周边企业建立了良好的应急互助关系，在较大事故发生后，相互支援。厂区需

要外部援助时可第一时间向园区公安、消防、安全环保求助，还可以联系张家港

市环保、消防、医院、公安、交通、安监局以及各相关职能部门，请求救援力量、

设备的支持。

7.6.5 现有环境风险防范措施依托可行性

（1）现有环境风险防范措施

拟建项目在厂区预留地块内碱性扩建，部分风险防范措施依托厂区现有，详

见表 7.6-1。

表 7.6-1 拟建项目风险防范措施和应急预案与现有项目依托关系表

序号拟建项目风险防范措施及应急预案与现有项目依托关系及可行性

1

按照《石油化工企业设计防火规范》

（GB50160-2008）（2018 年版）中相应防

火等级和建筑防火间距要求来设置拟建项

生产装置区及烯丙醇罐区为新增，

其他风险防范均依托现有。


311

目各生产装置、烯丙醇罐区与厂区内现有

罐区、建构筑物之间的防火间距。施工过

程风险防范。

2

反应釜等生产装置区及罐区地面硬化，并

设置防渗防漏等设施；在反应釜等生产装

置区设置围堰、导流沟和消防尾水收集系

统。

3 反应釜配备自动化控制系统和自动紧急停

车系统新增反应装置为新增

4 厂区 DCS 控制系统、电视监控设施、自动

联锁装置依托全厂

5 危险化学品运输、储存、使用等风险防范

措施依托现有

6 固体废物管理风险防范措施依托现有

7 事故应急池依托现有 1600m3事故池，具体分析

详见“7.6.4 章节”

8 消防及火灾报警系统依托全厂，新增部分消防设施、物

资

9 消防废水防范措施：沙包依托现有，新增部分物资

10 应急组织机构、应急装备等依托现有

11 泄漏、燃爆事故应急处理、环保事故应急

预案及演练新增

（2）新增风险防范措施投资

本建项目新增风险防范措施投资估算见表 7.6-2。

表 7.6-2 拟建项目新增环境风险措施三同时一览表

序号风险防范措施数量投资估算

(万元) 配备位置作用

1 抑爆、惰化系统和检测设

施 / 5

拟建项目新

增的生产装

置

检测温度、

压力等，防

止发生爆炸

2

生产装置区地面硬化，并

设置防腐防渗等设施；在

反应釜等生产装置区设置

围堰、导流沟、收集池

/ 40

拟建项目新

增的生产装

置区

防腐防渗、

事故水收集

3

反应器配备 DCS 控制系

统、自动联锁和自动紧急

停车系统

/ 50

拟建项目新

增的生产装

置区

防腐防渗、

事故水收集

4 罐区防腐、防渗、围堰 / 20 拟建项目新

增罐区

收集事故废

水

5 消防及火灾报警系统 / 10

拟建项目新

增生产装置

区

消防

6 有毒有害、可燃气体报警

器若干 5

拟建项目新

增生产装

置、罐区

检测有害、

可燃气体浓

度等，防止

发生中毒、

火灾、爆炸

事故


312

7 活性炭、砂土等应急物资若干 5 全厂应急救援

4 应急预案 1 5 全厂

应急组织机

构、应急处

置

合计 / / 140

长华化学自运营以来，未发生环境风险事故，在充分借鉴现有项目的基础上，

完善拟建项目风险防范措施及风险应急预案，因此，借鉴现有项目经验，拟建项

目的风险防范措施能有效预防风险事故。

7.6.6 建立与园区对接、联动的风险防范体系

拟建项目环境风险防范应建立与园区对接、联动的风险防范体系。可从以下

几个方面进行建设：

（1）建立厂内各生产车间的联动体系，并在预案中予以体现。一旦某车间

发生泄漏、燃爆等事故，可根据事故发生的性质、大小，决定是否需要立即停产，

是否需要切断污染源、风险源，防止造成连锁反应，甚至多米诺骨牌效应。

（2）建设畅通的信息通道，长华化学应急指挥部应与周边企业、园区管委

会保持 24 小时的电话联系。一旦发生风险事故，可在第一时间通知相关单位组

织居民疏散、撤离。

（3）拟建项目所使用的危险化学品种类及数量应及时上报园区救援中心，

并将可能发生的事故类型及对应的救援方案纳入园区风险管理体系。

（4）园区救援中心应建立入区企业事故类型、应急物资数据库，一旦区内

某一家企业发生风险事故，可立即调配其余企业的同类型救援物资进行救援，构

筑“一家有难，集体联动”的防范体系。

（5）极端事故风险防控及应急处置应结合所在园区/区域环境风险防控体系

统筹考虑，按分级响应要求及时启动园区/区域环境风险防范措施，实现厂内与

园区/区域环境风险防空设施管理有效联动，有效防控环境风险。

7.6.7 突发环境事件应急预案编制要求

拟建项目在竣工环保验收前，应按照《建设项目环境风险评价技术导则》、

《江苏省突发环境事件应急预案编制导则（试行）（企业事业单位版）》和《企业

事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4 号）等文

件的要求，更新拟建项目突发环境事件应急预案，并向主管部门进行备案。应急


313

预案中需要包括土壤、危险废物专项应急预案，并涵盖运输过程的防范处置措施。

应急预案具体内容见表 7.6-3。

表 7.6-3 应急预案内容

序号项目内容及要求

1 总则明确编制目的、编制依据、适用范围、工作原则等。

2 危险源概况环境风险源基本情况（包括新增的生产装置、储罐区等）、周边环

境状况及环境保护目标调查结果。

3 应急计划区危险目标：各生产区、储存区、环境保护目标等。

4 组织机构及

职责

依据企业的规模大小和突发环境事件危害程度的级别，设置分级应

急救援的组织机构。并明确各组及人员职责。

5 预防与预警明确事件预警的条件、方式、方法。报警、通讯联络方式等。

6 信息报告与

通报明确信息报告时限和发布的程序、内容和方式。

7 应急响应与

措施

规定预案的级别和相应的分级响应程序，明确应急措施、应急监测

相关内容、应急终止响应条件等，并考虑与区域应急预案的衔接。

一级—装置区；二级—全厂；三级—社会（结合园区、张家港市体

系）

8 应急救援保

障

应急设施、设备与器材等生产装置：

（1）防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材

（2）防有毒有害物质外溢、扩散、主要靠喷淋设施、水幕等罐区

（3）防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材

9 后期处置明确受灾人员的安置及损失赔偿。组织专家对突发环境事件中长期

环境影响进行评估，明确修复方案。

10 应急培训和

演练对工厂及临近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。

11 奖惩明确突发环境事件应急救援工作中奖励和处罚的条件和内容。

12 保障措施明确应急专项经费、应急救援需要使用的应急物资及装备、应急队

伍的组成、通信与信息保障等内容。

13 附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。

14 区域联动明确分级相应，企业预案与园区/区域应急预案的衔接、联动

7.7 环境保护设施的安全管理要求

根据《关于做好安全生产专项整治工作实施方案》（苏环办[2020]16 号）和

《关于做好生态环境和应急管理部门联动工作的意见》（苏环办[2020]101 号）的

要求，涉及脱硫、煤改气、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO 焚烧

炉等 6 类环境治理设施的，企业应开展安全风险辨识。长华化学涉及的环保设施

有挥发性有机物治理设施、污水处理等。针对上述几种污染防治设施进行安全识

别，并提出安全管理要求，具体如下：

一、有机废气治理的安全管理

拟建项目有机废气采用的防治措施包括活性催化氧化和活性炭吸附装置。


314

（1）催化氧化

根据《催化氧化法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2027-2013），进

入催化氧化装置的废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的 25%。催化氧

化装置运行过程中存在的安全风险主要有：有机废气浓度高于爆炸极限下限的

25%，存在爆炸的可能；阻火器发生故障，可能发生火灾事故。针对可能发生

的安全事故，整套装置采取如下安全措施：

①格控制系统中废气“VOC”浓度低于爆炸下限 1/5，催化装置进气口设置了

2 套 LEL 同步检测点，在尾气进口 LEL 测点到进气调节阀处增加了 DN400 的

200 米风管（LEL 测量一般需要 13~15 秒，这 200 米风管就是缓冲预留时间，一

旦 LEL 测点浓度超过爆炸下限的 25%，进口的调节阀就会切断，保证进气浓度

的安全稳定），另外在混风箱后面又设置了一套 LEL 检测，这 3 套 LEL 测点都

和进气调节阀之间设置连锁；同时在 CTO 炉废气入口安装了隔爆阀，防止设备

点燃爆炸性气体混合物。

②设置泄压口，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故

发生。

③ 系统设备和风管均良好接地，以消除静电。

④加强设备的维护及检修，确保各部件正常运行。

（2）活性炭吸附

根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013），进入吸

附装置的有机废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的 25%，进入吸附装

置的颗粒物含量宜低于 1mg/m3，废气温度宜低于 40℃。活性炭吸附装置在运

行过程中，如果温度较高，或者废气浓度高于爆炸极限下限的 25%，则会引起

燃烧爆炸事故。

主要的安全措施如下：

①吸附装置应有事故自动报警装置，并符合安全生产、事故防范的相关规

定。

② 风机、电机和置于现场的电气仪表等应不低于现场防爆等级。

③ 设置温度报警器。当吸附装置内的温度过高时，应能自动报警。

④吸附装置安装区域应按规定设置消防设施。


315

⑤室外设备安装应安装符合 GB50057 规定的避雷装置。

二、污水处理的安全管理

厂区内现有污水处理站采用“好氧载体生物膜流动床（CBR）工艺”的处理

工艺，主要处理扩建后全厂生活污水及生产废水。废水处理过程中使用多种药

剂，如操作不当，会对人员产生影响，药剂的拉运和保存应按照药剂的说明，

对包装不合格或已经破损的，应采取措施、妥善处理。在药品搬运和投加时，

操作者应穿戴规定的工作服，加药完成后，应清理留漏的药剂，当操作者皮肤

接触药剂时，应当立即清洗干净。污水处理站加药间和储药间应安装换气扇，

保证室内通风良好，严格执行加药操作规程，保证加药设备和管线运行良好，

杜绝渗漏。

此外，注水设备和管线由于压力高、振动强度大，在焊接处、管线弯头处等

簿弱环节点易发生破裂或刺漏，设备部件飞出会造成物体打击事故；同时注水泵

房中用电设备多，接电箱或控制屏等电气设备可能造成触电事故；转动的机械设

备还可能造成机械伤害；由于注水水质、高压冲刷等多方面原因，金属设备直接

同注入的液体接触，腐蚀较为严重，腐蚀是注水系统中应重点防范的问题，由于

腐蚀造成注水管线刺漏事故也曾多次发生。因此，注水泵房高压注水管线要定期

测壁厚，及时更换薄弱环节；要严格执行注水泵启停操作规程，保证平稳注水，

杜绝压力频繁波动。生化池、调节池、集水池、污泥池、气浮池等存有大量污水

和污泥，并且会散发恶臭气体，为了防止人员掉入或恶臭气体中毒，企业采取加

盖处理措施，以将安全风险降至最低。

7.8 污染防治措施经济可行性

拟建项目环保投资共计 640 万元人民币，占总投资的 7.27%。其中废气依托

现有废气处理装置处理后，达标排放。固废、噪声、地下水、风险防范措施为一

次性投资，环保投入不大，后续运营过程中成本较小，总体上来讲，拟建项目环

保投资及后期运营投资较小，具有经济可行性。

7.9 “三同时”验收一览表

拟建项目“三同时”环保设施验收内容见表 7.9-1。拟建项目环保投资共计 640

万元人民币，占总投资的 7.27%。环保投资在可接受水平，具有经济可行性。


316

表 7.9-1“三同时”验收一览表

项目名称：长华化学科技股份有限公司扩建 3.5 万吨/年聚醚多元醇项目

类别污染源污染物治理措施（设施数量、规模、处理能力

等）

环保投

资（万

元）

处理效果、执行标准或拟达要求完成

时间

废气

有组织

废气

工艺废气

PO、EO、甲醇、

非甲烷总烃、

NH3、NOx 2#二级水洗+催化氧化+SCR 脱硝

依托

达标排放，有机物去除效率不低于

99%，NOx 去除效率不低于 70%。验

收监测时需对 PO、EO、甲醇、非甲

烷总烃、NH3、NOx 进行监测，同时

需对废气处理效率进行监测。

与建

设项

目同

步实

施

2#甲类罐区废气环氧丙烷

甲类罐区废气苯乙烯、非甲烷

总烃 1#异丙醇吸收+催化氧化+SCR 脱硝

污水站废气 NH3、H2S、非甲

烷总烃二级活性炭处理依托

达标排放，处理效率不低于 90%。验

收监测时需对非甲烷总烃、NH3、H2S

进行监测，同时需对废气处理效率进

行监测。危废仓库废气非甲烷总烃

无组织

废气

厂界

PO、非甲烷总

烃、苯乙烯、

NH3、H2S、非甲

烷总烃

采用先进设备，优化进出料方式，提高冷

凝回收效率，同时规范液体物料储存，优

化收集效果，减少损耗，定期 LDAR 检测

20

达标排放，验收监测时需对厂界

PO、非甲烷总烃、NH3、H2S、非甲

烷总烃进行监测，需对厂区内 VOCs

无组织排放监测。企业厂区内 VOCs

无组织排放监测应按《挥发性有机物

无组织排放控制标准》（GB37822—

2019）中的要求开展。

厂内非甲烷总烃

卫生防护距离以厂界为起点设 100m 卫生防护距离 / 满足设置距离要求

废水

初期雨水 COD、SS 初期雨水池（200m3）依托满足胜科水务接管标准，验收监测时

需对污水站进口、出口 COD、SS、

氨氮、总磷进行监测。生产废水、生活污水

COD、SS、氨

氮、总磷厂内现有污水站依托


317



等）

环保投

资（万

元）


时间

污水管网、雨水管网 COD、SS 清污分流，雨、污水收集管网建设等 200

对各种污水进行有效收集，实现清污

分流。验收监测时需对 pH、COD、

SS 进行监测。

噪声设备噪声 -- 构筑物隔声、消声器、隔声罩、设减振基

础等 25

厂界达《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）中的 3 类标

准

固废危险废物 --

危废仓库面积 200m2，危险废物执行危险

废物规范化管理指标体系，送有资质单位

处理执行危险废物规范化管理指标体系

依托固废“零排放”

地下水厂区防渗 -- 生产装置区、罐区为重点防渗区 250 杜绝物料及污染物进行入地下水

绿化加强厂区绿化，厂界周围种植一定高度的高大乔木绿化隔离带 5 --

事故应急措

施

新增生产装置区、罐区围堰及地面防渗；固体废物管理风险防范措施；依托现有

1600m3事故应急池；砂土等应急物资；环保事故应急预案及演练 140 使事故风险处于可接受水平

环境管理

（机构、监

测能力等）

建立环境管理和监测体系 -- --

清污分流、

排污口规划

化设置（流

量计、在线

监测仪等）

污水接管排放口依托现有，已安装污水自动计量装置，厂区清下水设置 COD、pH 在

线监测仪，并与张家港市生态环境局联网。 / 排口规范化设置

环保投资合 -- 640 --


318



等）

环保投

资（万

元）


时间

计

总量控制

拟建项目建成后全厂废气污染物总量控制指标为有组织 VOCs3.376 吨/年、NOx20.194 吨/年，其中有组织 VOCs 增加 0.051t/a，需申

请总量；无组织 VOCs4.3572 吨/年，新增 2.1181 吨/年，上述大气污染物采取“现役源 2 倍削减量替代或关闭类项目 1.5 倍削减量替

代”的控制措施，在张家港市内平衡；接管考核废水量 89520.981 吨/年、COD16.7 吨/年、SS2.55 吨/年、氨氮 0.095 吨/年、总磷

0.0115 吨/年。其中氨氮、总磷分别增加 0.008 吨/年、0.0009 吨/年，需申请总量。

卫生防护距

离设置

根据计算，拟建项目无需设置大气环境防护距离。综合考虑，拟建项目建成后全厂卫生防护距离设置为以厂界为起点设 100m 范围。

目前，此范围内无居民、学校、医院等环境敏感目标。拟建项目建厂后，该范围内不得新建居民、学校、医院等环境敏感目标。


319

8 环境影响经济损益分析

8.1 经济效益分析

拟建项目建设投资为 5000 万元。其中设备仪器仪表购置费 3320 万元，占建

设投资 66.4%；建筑工程费 20 万元，占建设投资 0.4%；安装工程费 600 万元，

占建设投资 12%；主次材料费 460 万元，占建设投资 9.2%；其他费用 220 万元，

占建设投资 4.4%；不可预见费 380 万元，占建设投资 7.6%。总投资为 8800 万

元，其中建设投资为 5000 万元，铺底流动资金 3800 万元。项目建设期为 1 年

（跨年度），建设投资在项目建设第 1、2 年全部投入。流动资金根据各年的生产

负荷安排，生产期第 2 年生产负荷按 80%，第 3 年起达产，拟建项目达产后年销

售收入（含税价）为 43500 万元。因此，拟建项目具有经济性可行性。

8.2 环境效益分析

拟建项目位于张家港保税区扬子江国际化学工业园区长华化学现有厂区内，

可充分利用园区的配套设施，实施集中供热，污水集中处理，减少了企业的经营

成本，同时也能够接受更加规范的管理和监督，符合风险防范要求，对区域环境

的影响较小。

根据污染治理措施评价，项目采取的废水、废气、噪声等污染治理设施，可

以达到有效控制污染和保护环境的目的。拟建项目污染治理设施的环境效益表现

在以下方面：

（1）废水治理环境效益分析：拟建项目废水经厂内收集处理后，全部接入

保税区胜科水务有限公司做进一步处理，可使废水中污染物大幅度得到削减，降

低对外环境的影响；

（2）废气治理的环境效益分析：该项目运营过程的污染物主要为有机废气，

经采取严格的措施处理后均能达标排放，对周围大气环境影响较小。

（3）噪声治理的环境效益分析：拟建项目对强声源设备采取建筑隔声、安

装消声器等措施，大大减轻了噪声污染，对周围环境的影响较小。

（4）拟建项目产生的固体废物均能妥善处理或综合利用，对外环境影响较

小。

拟建项目环保投资主要包括治理污染保护环境所需的设备、装置等工程设施


320

费用等。拟建项目选用了较先进的环保设施，可以达到有效控制污染和环境保护

的目的。本次技术改造项目环保投资 640 万元，占总投资的 7.27%。

综上所述，本建设工程在经济效益、环境效益方面均是可行的。


321

9 环境管理与监测计划

建项目在运营期将对周围环境产生一定的影响，因此建设单位应加强环境管

理的同时，定期进行监测以便及了解项目在运营期对环境造成的影响，采取相应

措施，消除不利因素、减轻环境污染以实现预定的各项保目标。

9.1 环境管理

项目建成投入运行后，其环境管理是一项长期的工作，必须建立完善的管理

机构和体系，并在此基础上建立健全各项环境监督和管理制度。

9.1.1 公司环境管理现状

长华化学建立了以公司经理总负责、公司部门主管领导的环保工作领导机制，

公司还设有安全环境科作为专职的环保单位，并有专门的废水监测分析室，配有

必要的分析仪器，建立了各项环保管理制度、相应的环保岗位职责及事故应急预

案，环保工作小组负责环保设施的正常运行和公司环境管理体系的运作，从而形

成公司的环境保护工作网络，包含环保设施运行、设备维护保养、监督巡回检查

和工艺技术改造，环保台帐齐备。实现从上到下的统一管理，以确保环保工作正

常有序的开展。

9.1.2 环境管理组织机构

针对本扩建项目，公司环境保护管理机构（或环境保护责任人）应明确如下

责任：

（1）保持与环境保护主管机构的密切联系，及时了解国家、地方对拟建项

目的有关环境保护的法律、法规和其它要求，及时向环境保护主管机构反映与项

目有关的污染因素、存在的问题、采取的污染控制对策等环境保护方面的内容，

听取环境保护主管机构的批示意见。

（2）及时将国家、地方与拟建项目环境保护有关的法律、法规和其它要求

向单位负责人汇报，及时向本单位有关机构、人员进行通报，组织职工进行环境

保护方面的教育、培训，提高环保意识。

（3）及时向单位负责人汇报与拟建项目有关的污染因素、存在问题、采取

的污染控制对策、实施情况等，提出改进建议。

（4）负责制定、监督实施本单位的有关环境保护管理规章制度，负责实施


322

污染控制措施、管理污染治理设施，并进行详细的记录、以备检查。

（5）按照本报告提出的各项环境保护措施，编制详细的环境保护措施落实

计划，明确各污染源位置、环境影响、环境保护措施、落实责任机构（人）等，

并将该环境保护计划以书面形式发放给相关人员，以便于各项措施的有效落实。

9.1.3 健全环境管理制度

按照 ISO14000 的要求，建立完善的环境管理体系，健全内部环境管理制度，

加强日常环境管理工作，对整个生产过程实施全过程环境管理，杜绝生产过程中

环境污染事故的发生，保护环境。

加强项目的环境管理，根据本报告提出的污染防治措施和对策，制定出切实

可行的环境污染防治办法和措施；做好环境教育和宣传工作，提高各级管理人员

和操作人员的环境保护意识，加强员工对环境污染防治的责任心，自觉遵守和执

行各项环境保护的规章制度；定期对环境保护设施进行维护和保养，确保环境保

护设施的正常运行，防止污染事故的发生；加强与环境保护管理部门的沟通和联

系，主动接受环境管理主管部门的管理、监督和指导。

9.1.4 加强职工教育、培训

加强职工的环境保护知识教育，提高职工环保意识，增加对污染危害的认识，

明白自身在生产劳动过程中的位置和责任。

加强上岗培训工作。管理和操作人员必须在上岗前进行专业技能培训，实行

持证上岗。严格执行培训考核制度，不合格人员决不允许上岗操作。

9.1.5 污染物排放清单及污染物排放管理要求

9.1.5.1 污染物排放清单

拟建项目建成后全厂废气污染物排放清单见表 9.1-1，拟建项目建成后全厂

废水污染物排放清单见 9.1-2。


323

表 9.1-1（1）拟建项目建成后全厂废气污染物排放清单见表单位：t/a

污染源风量

(m3/h) 污染物

产生情况


排放情况

排放

时数

（h/a

）

排

放

高

度(m

)

排

气

筒

编

号

排

放

方

式

产生

浓度

(mg/m3)

产生速

率

（kg/h

）

产生

量

（t/a

）

排放浓

度(mg/m3)

排放速率

（kg/h）

排放量

（t/a）

一期项目 PPG 生

产废气

8000

环氧乙烷 48.93 0.391 3.1

1#二级

水洗塔

催

化

氧

化+S

CR

脱

硝

丙烯腈 0.442 0.004 0.028

7920 25 1

#

连

续

环氧丙烷 340.9 2.73 21.6

苯乙烯 0.442 0.004 0.028

氨 3 0.024 0.19

环氧乙烷 0.489 0.004 0.031

一期项目 POP 生

产废气

异丙醇 568.1 4.50 36.00

1#异丙

醇吸收

塔

环氧丙烷 3.409 0.027 0.216

丙烯腈 43.7 0.35 2.77 NOx 150 1.2 9.504

苯乙烯 44.2 0.36 2.80 非甲烷总

烃 24.07 0.192 1.524

丙烯腈储罐废气丙烯腈 44.2 0.36 2.80

烯丙醇罐区废气烯丙醇 1.72 0.014 0.109 1#二级

水洗塔

甲类罐区废气

苯乙烯 0.43 0.003 0.024 1#异丙

醇吸收

塔

异丙醇 0.032 0.0003 0.002

二期项目 PPG 生

产废气

9000

环氧乙烷 28.05 0.253 2 2#二级

水洗塔催

化

氧

化+S

CR

脱

硝

环氧乙烷 0.758 0.007 0.054

7920 25 3

#

连

续

环氧丙烷 175.4 1.58 12.5 环氧丙烷 4.64 0.05 0.393

二期项目 POP 生

产废气

丙烯腈 33.67 0.303 2.4 2#异丙

醇吸收

塔

丙烯腈 0.337 0.003 0.024

苯乙烯 29.46 0.265 2.1 苯乙烯 0.295 0.003 0.021

异丙醇 336.7 3.03 24 氨 3 0.027 0.214

拟建项目工艺废

气

环氧乙烷 47.73 0.43 3.402

2#二级

水洗塔

NOx 150 1.35 10.69

环氧丙烷 375.7 3.381 18.952 甲醇 0.098 0.0009 0.004

甲醇 5.77 0.052 0.411 非甲烷总

烃 22.67 0.204 1.619


324

污染源风量

(m3/h) 污染物

产生情况


排放情况

排放

时数

（h/a

）

排

放

高

度(m

)

排

气

筒

编

号

排

放

方

式

产生

浓度

(mg/m3)

产生速

率

（kg/h

）

产生

量

（t/a

）

排放浓

度(mg/m3)

排放速率

（kg/h）

排放量

（t/a）

非甲烷总

烃 430.56 3.875 30.69

2#甲类罐区废气环氧丙烷 109.8 0.99 7.829 2#二级

水洗塔

污水站废气

15000

NH3 0.421 0.004 0.03

二级活性炭吸

附

NH3 0.068 0.0004 0.003

7920 15 2

#

连

续

H2S 0.014 0.0001 0.001 H2S 0.0023 0.00001 0.0001

非甲烷总

烃 4.95 0.045 0.353

非甲烷总

烃 3.272 0.029 0.233

危废仓库废气非甲烷总

烃 27.76 0.25 1.979

表 9.1-1（2）拟建项目建成后全厂废水污染物排放清单见表单位：t/a


m3/a

产生情况

治理措施

排放情况排放

标准

mg/L

排放

去向污染物浓度 mg/L 产生量

t/a

浓度

mg/L

排放量

t/a

生活污水 10348.8

COD 300 3.103

现有污水处理

站（3000t/d

好氧载体生物

膜流动床

（CBR）工

艺）

废水：779178.981m3/a

COD：1453.382t/a

（1865.3mg/L）

SS：221.97t/a

(284.9mg/L)

NH3-N：0.36t/a

（0.46mg/L）

TP：0.032 t/a

（0.04mg/L）

厂内现有污水处理

站

SS 200 2.069

NH3-N 35 0.36

TP 3 0.032

工艺废水 688107.681 COD 2014.32 1386.07

SS 300.9 207.06

地面冲洗

水 2450

COD 500 1.225

SS 600 1.47

废气洗涤

塔废水 28443

COD 2000 56.888

SS 200 5.687


325

EO 水封

罐溢流废

水

5940

COD 500 2.97

SS 200 1.19

初期雨水 4889.5 COD 400 1.956

SS 600 2.934

蒸汽冷凝

水 29000

COD 30 0.87

SS 40 1.16

循环冷却

系统排水 10000

COD 30 0.3

SS 40 0.4

小结 779178.981

COD 1865.3 1453.382 现有污水处理

站（3000t/d

好氧载体生物

膜流动床

（CBR）工

艺）

186.5 16.7 500 89520.981m3/a 排入

胜科水务集中处理

达标尾水排入长

江；689658m3/a 回

用

SS 284.9 221.97 28.5 2.55 250

NH3-N（生

活污水） 35 0.36 1.06 0.095 25

TP（生活污

水） 3 0.032 0.13 0.0115 2


326

9.1.5.2 污染物排放管理要求

1、总量控制因子

根据拟建项目工程分析和排污特征，并根据《关于加强建设项目烟粉尘、

挥发性有机物准入审核的通知》（苏环办〔2014〕148号）等文件要求，确定拟

建项目污染物总量控制因子为：大气污染物总量控制因子：VOCs，考核因子：

氮氧化物、异丙醇、环氧乙烷、环氧丙烷、甲醇、氨、硫化氢、非甲烷总烃；

水污染物总量控制因子：COD、氨氮、TP；

固体废物：实现综合利用或无害化处置，不外排。

扩建完成后全厂污染物排放总量控制分析见表 9.1-1~9.1-2 所示。

2、总量平衡要求

根据《重点地区大气污染防治“十二五”规划》，提出“把污染物排放总量作为

环评审批的前置条件，以总量定项目。新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉

尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放减量替代，实现增产减污；对于重点

控制区和大气环境质量超标城市，新建项目实行区域内现役源 2 倍削减量替代。”

《关于加强建设项目烟粉尘、挥发性有机物准入审核的通知》（苏环办〔2014〕

148 号），提出“新、改、扩建排放烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行现役源 2

倍削减量替代或关闭类项目 1.5 倍削减量替代。减量替代审核，指的是各市、县

（市）必须通过现役源技改、整改或关闭类项目的污染物排放削减量（污染物排

放削减量可用多个项目进行累加）来抵消新、改、扩建项目新增的污染物排放量，

而且削减量必须大于新增量，以达到区域内污染物排放量持续削减的目标。”

本次扩建后废气污染物总量控制指标为有组织 VOCs3.376 吨/年、NOx20.194

吨/年，其中有组织 VOCs 增加 0.051 吨/年，无组织 VOCs 增加 2.1181 吨/年，需

申请总量；上述大气污染物采取“现役源 2 倍削减量替代或关闭类项目 1.5 倍削

减量替代”的控制措施，在张家港市内平衡

本次扩建后废水全部接入保税区胜科水务有限公司，接管考核废水量

89520.981 吨/年、COD16.7 吨/年、SS2.55 吨/年、氨氮 0.095 吨/年、总磷 0.0115

吨/年。其中氨氮、总磷分别增加 0.008 吨/年、0.0009 吨/年，需申请总量。

拟建项目固体废物全部得到有效处置，排放量为零。


327

表 9.1-2 拟建项目建成后全厂污染物排放量汇总表单位：t/a

类别污染物名称

现有项

目许可

排放量

现有项

目实际

排放量

拟建项目 “以新带

老”削减

量

全厂

排放量

排放增减

量

最终

外排量*

最终排放

增减量产生量削减量接管量外排量

废水

废水量 84500 69473 11637.981 0 11637.981 11637.981 -8410 89520.981 +5020.981 89520.981 +5020.981

COD 16.9 13.1 22.479 20.231 2.248 0.931 -1.352 16.7 -0.2 7.162 +0.402

SS 12.675 2 3.164 2.844 0.32 0.32 -0.23 2.55 -10.125 2.55 -3.365

氨氮 0.087 0.087 0.03 0.022 0.008 0.008 0 0.095 +0.008* 0.095 +0.008

总磷 0.0106 0.0106 0.003 0.0021 0.0009 0.0009 0 0.0115 +0.0009* 0.0115 +0.0009

废

气

有

组

织

废

气

丙烯腈 0.058 0.052 0 0 0 0 0.052 -0.006 0.052 -0.006

苯乙烯 0.054 0.049 0.024 0.0237 0.0003 0 0.0493 -0.0047 0.0493 -0.0047

PO 0.681 0.341 26.781 26.513 0.268 0 0.609 -0.072 0.609 -0.072

EO 0.088 0.051 3.399 3.365 0.034 0 0.085 -0.003 0.085 -0.003

甲醇 0 0 0.411 0.407 0.004 0 0.004 +0.004 0.004 +0.004

非甲烷总烃 3.325 3.034 31.168 30.826 0.342 0 3.376 +0.051 3.376 +0.051

VOCs 3.325 3.034 31.168 30.826 0.342 0 3.376 +0.051 3.376 +0.051

NOx 38.016 20.194 0 0 0 0 20.194 -17.822 20.194 -17.822

NH3 0.0627 0.404 0.0027 0.0024 0.0003 0 0.4043 +0.3416 0.4043 +0.3416

H2S 0.00009 0.00009 0.00009 0.00008 0.00001 0 0.0001 +0.00001 0.0001 +0.00001

无

组

织

废

气

非甲烷总烃 2.2391 2.196 2.469 0 2.469 0.3078 4.3572 +2.1181 4.3572 +2.1181

VOCs 2.2391 2.196 2.469 0 2.469 0.3078 4.3572 +2.1181 4.3572 +2.1181

丙烯腈 0.1312 0.085 0 0 0 0 0.085 -0.0462 0.085 -0.0462

苯乙烯 0.2798 0.207 0.0027 0 0.0027 0.081 0.1287 -0.1511 0.1287 -0.1511

EO 0.1282 0.084 0 0 0 0 0.084 -0.0442 0.084 -0.0442

PO 0.7739 0.7208 0.866 0 0.866 0.2178 1.369 +0.5951 1.369 +0.5951

NH3 0.003 0.017 0.0003 0 0.0003 0 0.0173 +0.0143 0.0173 +0.0143

H2S 0.0001 0.0001 0.00001 0 0.00001 0 0.00011 +0.00001 0.00011 +0.00001

固废工业固废 0 507.094 507.094 0 0 0 0 0 0

生活垃圾 0 3.3 3.3 0 0 0 0 0 0

注：废气最终排放增减量=全厂排放量-现有项目许可排放量，VOCs以非甲烷总烃计。废水最终排放增减量=水量×污水厂尾水浓度。

“*”增加的氨氮、总磷为本次新增员工的生活污水的中的氨氮、总磷。“最终外排量”指废水指污水厂尾水排入外环境的量，废气指排入大气环境的量。


328

9.2 环境监测

9.2.1 公司环境监测机构现状

（1）废水

废水自动监测系统按有关要求在污水处理站排污口安装有在线 COD 监测仪、

流量计等，并设置了标志牌，保证对废水处理过程的有效控制。

（2）废气

废气在现有项目废气排放口均设置采样分析孔和采样平台，以及环保标志牌，

并标明废气排放种类。

企业同时委托有资质的单位对废水和废气排放进行定期监督监测，以确保达

到国家各项排放标准排放。

本次项目建设后，环境监测将纳入公司现有的环境管理体系中，不新增环保

专职人员，仍由现有安全环保部门具体负责。

9.2.2 监测设备

该公司目前已经配备了相应的实验室分析设备，基本满足厂内监测的需要，

因此本工程无需新增实验室分析设备。

企业需配备的监测分析仪器设备列于表 9.2-1。

表 9.2-1 主要监测分析仪器及设备一览表

序号名称单位数量用途

1 便携式废水采样器套 1 采集水样

2 废水 COD 在线监测仪套 1 对接管 COD 浓度在线监

测

3 电冰箱台 1 储存样品

4 干燥箱台 1 样品处理用

5 电位测定仪（酸度计）台 1 测定 pH

6 分析天平（1/万）台 1 精密称量

9.2.3 监测计划

项目运营期监测

（1）污染源监测

拟建项目建成后全厂污染源监测计划见表 9.2-2，拟建项目建成后应变更现

有排污许可证，参考本次监测计划。


329

表 9.2-2 运营期全厂污染源监测计划

序号污染

源监测因子监测频次监测点位

1 废气

环氧乙烷、环氧丙烷、非甲

烷总烃、氨、苯乙烯、

NOx、丙烯腈每半年监测

1 次

1#排气筒排放口

氨、硫化氢、非甲烷总烃 2#排气筒排放口


烯、丙烯腈、氨、NOx、甲

醇、非甲烷总烃

3#排气筒排放口


烯、丙烯腈、氨、硫化氢、

非甲烷总烃、臭气浓度

每年监测 1

次

厂界无组织，上风向 1

个、下风向 3 个

非甲烷总烃 1#、2#主装置区门窗外

2 废水废水量、pH、COD、氨

氮、总磷

每季度监测

1 次

厂区污水排口，并配备在

线监测设备，对水量、

pH、COD 实行在线监测

3 清下

水 pH、COD、SS

每季度监测

1 次

清下水（雨水）排口，并

配备在线监测设备，对

pH、COD 实行在线监测

4 噪声等效连续 A 声级

每季度监测

1 次（昼、

夜各 1 次）

各厂界外 1m 处，共设 4

个监测点

（2）环境质量监测

大气：在项目厂址和主导风向下风向 2500m 范围内各布设一个监测点，每

半年监测一次，监测项目为非甲烷总烃、氨、硫化氢、甲醇、丙烯腈、苯乙烯。

地下水：在厂区内设 1 个监测点，上游及下游各设置 1 个跟踪点，每年监测

一次，监测项目为 K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO4

2-、pH、氨氮、

硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟化

物、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数等。

土壤：在厂区内设一个监测点，每年监测一次，监测项目为①重金属和无机

物：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍②挥发性有机物：四氯化碳、氯仿、氯

甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反

-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，

2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，

2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、

甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯③半挥发性有机物：硝基苯、苯胺、2-氯

酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并


330

[1，2，3-cd]芘、萘④pH 值、丙烯腈。

噪声：对厂界噪声每半年监测一天，在各厂界外 1m 处共设 4 个监测点，每

次分昼间、夜间进行。

9.3 排污口设置规范化

按照《江苏省排污口设置规范化整治管理办法》（苏环控〔97〕122 号）的有

关规定，在项目建设中对各类污染物排污口进行规范化设置与管理。

（1）拟建项目污水经厂区现有废水排放口接入园区胜科水务有限公司，全

厂排水管网应严格地执行清污分流和雨污分流的要求。

公司现有排水口设置了相应环保图形标志牌，厂内污水处理站废水出口安装

流量、COD 等相关水质在线监测仪器，符合环保相关要求。

（2）拟建项目废气污染源排口应按照“排污口整治”要求进行，设置便于采

样、监测的采样口或采样平台，并设置醒目的环保标志牌。

（3）按江苏省规定加强固废管理，在送往有能力的固废中心处理前，应加

强暂存期间的管理，设置专门的储存设施或堆放场所、运输通道。存放场应采取

防散、防流、防渗措施，并应在存放场边界和进出口位置设置环保标志牌。

（4）主要固定噪声源附近应设置环境保护图形标志牌

项目建成后，应对上述所有污染排放口的名称、位置、数量以及排放污染物

名称、数量等内容进行统计，并登记上报当地环保部门，以便进行验收和排放口

的规范化管理。

9.3.1 排污口立标管理

（1）企业污染物排放口的标志，应按国家《环境保护图形标志排放口》

（15562.1-1995）及《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（15562.2-1995）

的规定，设置环境保护部统一制作的环境保护图形标志牌。示例见表 9.3-1。

（2）污染物排放口的环保图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目处，标志

牌设置高度为其上缘距地面 2m。


331

表 9.3-1 排污口图形标志示例

排放口废水排口废气排口噪声源固废堆场

图形符号

背景颜色绿色

图形颜色白色

9.3.2 排污口建档管理

（1）要求使用国家环保局统一印刷的《中华人民共和国规范化排污口标志

登记证》，并按要求填写有关内容。

（2）根据排污口管理档案内容要求，项目建成后，应将主要污染物种类、

数量、浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况记录于档案。

9.4 排污许可制度

对照《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环

办环评〔2017〕84 号），与拟建项目相关的具体执行情况如下表。

根据相关文件要求，排污单位在原场址内实施新改扩建项目应当开展环境影

响评价的，在通过环境影响评价审批或者备案后，产生实际排污行为之前二十日

内，向原核发机关提出变更排污许可证的申请。拟建项目建成后，建设单位须按

照相关要求，变更申领排污许可证。并按照排污许可证相关要求，定期进行排污

监测，完成台账记录、执行报告、排污监测信息录入、信息公示等工作。

表 9.4-1 《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》符

合情况表

序

号文件要求企业现状

是否符

合

1

一、环境影响评价制度是建设项目的环境准入门

槛，是申请排污许可证的前提和重要依据。排污许

可制是企事业单位生产运营期排污的法律依据，是

确保环境影响评价提出的污染防治设施和措施落实

落地的重要保障。各级环保部门要切实做好两项制

度的衔接，在环境影响评价管理中，不断完善管理

内容，推动环境影响评价更加科学，严格污染物排

放要求；在排污许可管理中，严格按照环境影响报

告书（表）以及审批文件要求核发排污许可证，维

护环境影响评价的有效性。

按环境影响评价制度

现有工程已取得排污

许可证。

符合


332

序

号文件要求企业现状

是否符

合

2

二、做好《建设项目环境影响评价分类管理名录》

和《固定污染源排污许可分类管理名录》的衔接，

按照建设项目对环境的影响程度、污染物产生量和

排放量，实行统一分类管理。纳入排污许可管理的

建设项目，可能造成重大环境影响、应当编制环境

影响报告书的，原则上实行排污许可重点管理；可

能造成轻度环境影响、应当编制环境影响报告表

的，原则上实行排污许可简化管理。

拟建项目按照相关要

求编制报告书。符合

3

三、环境影响评价审批部门要做好建设项目环境影

响报告书（表）的审查，结合排污许可证申请与核

发技术规范，核定建设项目的产排污环节、污染物

种类及污染防治设施和措施等基本信息；依据国家

或地方污染物排放标准、环境质量标准和总量控制

要求等管理规定，按照污染源源强核算技术指南、

环境影响评价要素导则等技术文件，严格核定排放

口数量、位置以及每个排放口的污染物种类、允许

排放浓度和允许排放量、排放方式、排放去向、自

行监测计划等与污染物排放相关的主要内容。

已核定拟建项目的产

排污环节、污染物种

类及污染防治设施和

措施等基本信息，已

严格核定排放口数

量、位置以及每个排

放口的污染物种类、

允许排放浓度和允许

排放量、排放方式、

排放去向、自行监测

计划等与污染物排放

相关的主要内容。

符合

4

四、分期建设的项目，环境影响报告书（表）以及

审批文件应当列明分期建设内容，明确分期实施后

排放口数量、位置以及每个排放口的污染物种类、

允许排放浓度和允许排放量、排放方式、排放去

向、自行监测计划等与污染物排放相关的主要内

容，建设单位应据此分期申请排污许可证。分期实

施的允许排放量之和不得高于建设项目的总允许排

放量。

拟建项目不涉及分期

建设符合

5

五、改扩建项目的环境影响评价，应当将排污许可

证执行情况作为现有工程回顾评价的主要依据。现

有工程应按照相关法律、法规、规章关于排污许可

实施范围和步骤的规定，按时申请并获取排污许可

证，并在申请改扩建项目环境影响报告书（表）

时，依法提交相关排污许可证执行报告。

排污许可证中主要明

确了排放许可量与浓

度限值，对照监测数

据可知现有项目不突

破排污许可证的排放

许可量与浓度限值。

符合

6

六、建设项目发生实际排污行为之前，排污单位应

当按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证

申请与核发技术规范要求申请排污许可证，不得无

证排污或不按证排污。环境影响报告书（表）2015

年 1 月 1 日（含）后获得批准的建设项目，其环境

影响报告书（表）以及审批文件中与污染物排放相

关的主要内容应当纳入排污许可证。建设项目无证

排污或不按证排污的，建设单位不得出具该项目验

收合格的意见，验收报告中与污染物排放相关的主

要内容应当纳入该项目验收完成当年排污许可证执

行年报。排污许可证执行报告、台账记录以及自行

监测执行情况等应作为开展建设项目环境影响后评

价的重要依据。

现有工程已取得排污

许可证。拟建项目会

按照相关要求申请新

的排污许可证。

符合


333

9.5 信息公开

根据《环境信息公开办法（试行）》要求向社会公开相关企业信息，依法向

社会公开：①企业环境保护方针、年度环境保护目标及成效；②企业年度资源消

耗量；③企业环保投资和环境技术开发情况；④企业排放污染物种类、数量、浓

度和去向；⑤企业环保设施的建设和运行情况；⑥企业在生产过程中产生的废物

的处理、处置情况，废弃产品的回收、综合利用情况；⑦与环保部门签订的改善

环境行为的自愿协议；⑧企业履行社会责任的情况；⑨企业自愿公开的其他环境

信息。


334

10 结论与建议

10.1 项目概况

长华化学于 2014 年 12 月 31 日获苏州市经济和信息化委员会批准建设扩建

10 万吨/年多元醇项目，包括 5 万吨/年聚合物多元醇（简称：POP）生产线和 5

万吨/年聚醚多元醇（简称：PPG）生产线。2018 年 6 月已建成了其中 6.5 万吨/

年多元醇项目（4 万吨/年 POP 生产线和 2.5 万吨/年 PPG 生产线），剩余的 3.5 万

吨/年多元醇项目不再续建，改为扩建 3.5 万吨/年聚醚多元醇项目（即为拟建项

目）。

拟建项目建设方案为 3.5 万吨/年聚醚多元醇生产线 5 条，含原先已有的以

甘油、丙二醇作为起始剂的系列聚醚多元醇生产线 3 条和使用新起始剂二乙二

醇、烯丙醇生产的聚醚多元醇生产线 2 条。

10.2 环境质量现状和主要环境保护目标

10.2.1 环境质量现状

（1）大气环境：项目所在区域为环境空气质量不达标区域，超标因子为 NO2、

PM10、O3 和 PM2.5。监测结果表明，各监测点所有监测因子均可以满足相应标准，

区域内环境空气质量状况良好。

（2）地表水环境：地表水环境现状监测结果表明，所有监测断面 pH、COD、

高锰酸盐指数、氨氮、总磷和石油类均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-

2002）Ⅲ类水质标准的要求。

（3）声环境：声环境质量现状监测结果表明：项目所在地厂界各监测点昼

夜噪声值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准，项目所在地

声环境质量良好。

（4）地下水环境：监测结果表明，D1 点位除氨氮、总硬度、溶解性总固体、

耗氧量达 IV 类标准，其余监测因子均达 III 类以上标准；D2 除氨氮、锰指标达

IV 类标准，其余监测因子均达 III 类以上标准；D3 氨氮达到 V 类、锰指标达 IV

类标准，其余监测因子均达 III 类以上标准；D4 除氨氮、锰指标达 IV 类标准，

其余指标均达 III 类以上标准，D5 德积村除除氨氮、锰和细菌总数指标达 IV 类

标准，其余监测因子均达 III 类以上标准。


335

（5）土壤环境：监测结果显示，项目所在地土壤监测因子均在《土壤环境

质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选

值范围内，项目所在地土壤环境质量现状能够满足项目用地需求。

10.2.2 环境保护目标

表 10.2-1 环境空气保护目标

名称坐标/m* 保护对

象保护内容环境功能区

相对厂

址方位

相对厂界

距离/m X Y

东海粮油 -873 0 企业粮油加工《环境空气质

量标准》(GB3095-

2012)二类功

能区

W 873

元丰社区 1500 2400 居住区人群 NE 2900

德丰社区 1800 1900 居住区人群 NE 2600

福民村 1200 1800 居住区人群 NE 2200

晨阳村 1200 -1600 居住区人群 SE 2000

注：*以项目中心点为（0,0）。

表 10.2-2 环境敏感保护目标

项目保护目标名称方位距离（m）规模环境功能

水环

境

东海粮油取水口 SW 胜科水务排

口上游 1800 3500t/d

《地表水环境质量

标准》(GB3838-

2002)Ⅲ类，工业用

水热电厂取水口 SW

胜科水务排

口上游 2200 20000t/d

张家港第三水厂取

水口 NE

胜科水务排

口下游15000

20 万 t/d 《地表水环境质量

标准》(GB3838-

2002)Ⅲ类，区域供

水、生活用水张家港第四水厂取

水口 NE

胜科水务排

口下游15000

40 万 t/d

长江 W 1800 大河


标准》(GB3838-

2002)Ⅲ类

十字港 WSW 1900 小河


标准》(GB3838-

2002)Ⅳ类

生态

环境

双山岛风景名胜区 W 3500 14.75 平方公

里

自然与人文景观保

护

张家港市省级生态

公益林 S 1900 7.61 平方公里生态公益林

长江（张家港市）

重要湿地 W 1900

54.40 平方公

里湿地生态系统保护

声环

境厂界外 200 米内无居民点等敏感目标

GB3096-2008 3 类

标准

土壤土壤评价范围内无土壤环境敏感目标。

地下

水地下水评价范围内无集中及分散式地下水取水点。

注：水环境距离是污水厂距各取水口的距离，其中第四水厂与第三水厂公用一个取水

口。


336

10.3 污染物排放情况

本次扩建后废气污染物总量控制指标为 VOCs3.376 吨/年、NOx20.194 吨/年，

其中有组织 VOCs 增加 0.051t/a，需申请总量；无组织 VOCs4.3572 吨/年，新增

2.1181 吨/年，上述大气污染物采取“现役源 2 倍削减量替代或关闭类项目 1.5 倍

削减量替代”的控制措施，在张家港市内平衡。

本次扩建后废水全部接入保税区胜科水务有限公司，接管考核废水量

89520.981 吨/年、COD16.7 吨/年、SS2.55 吨/年、氨氮 0.095 吨/年、总磷 0.0115

吨/年。其中氨氮、总磷分别增加 0.008 吨/年、0.0009 吨/年，需申请总量。

拟建项目固体废物全部得到有效处置，排放量为零。

10.4 主要环境影响

10.4.1 废水

拟建项目总接管污水量 11637.981t/a（35.3t/d），占胜科水务有限公司能力

（45000t/d）的 0.08%，占胜科水务有限公司剩余能力（23793t/d）的 0.15%。因

此拟建项目接管废水不会对保税区胜科水务有限公司正常运行产生影响。

10.4.2 废气

（1）非甲烷总烃、甲醇、NOx、氨和硫化氢厂界浓度满足大气污染物厂界

浓度限值，且厂界外非甲烷总烃、甲醇、NOx、氨和硫化氢大气污染物短期、长

期贡献浓度均未超过环境质量浓度限值，因此，拟建项目不需设置大气环境防护

距离。本次扩建后全厂卫生防护距离设置为厂界周边 100m 范围，目前，此范围

内无居民、学校、医院等环境敏感目标，满足卫生防护距离要求。

（2）拟建项目异味物质主要为氨气、硫化氢，氨、硫化氢在厂界无组织污

染物浓度未超过嗅阈值，因此不会对周边大气环境产生影响。

10.4.3 噪声

在企业落实相应的隔声措施的前提下，对昼间、夜间的厂界噪声监测值均符

合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的 3 类标准。

10.4.4 固体废物

本次扩建完成后全厂固体废物均能得到妥善处置，能够实现零排放。


337

10.4.5 地下水

正常工况下，若污水池防渗层破裂发生泄漏，根据污染指数评价确定污染物

在地下水中污染范围为：高锰酸盐迁移 100 天扩散距离为 12m，365 天时扩散到

22m，1000 天时扩散到 36m；氨氮迁移 100 天扩散距离为 6m，365 天时扩散到

10m，1000 天时扩散到 18m；TP 迁移 100 天扩散距离为 2m，365 天时扩散到

4m，1000 天时扩散到 8m。



站距拟建项目厂界最近距离为 20m，高锰酸盐在 100 天后影响范围将超出拟建项

目厂界 2m；高氨氮在 100 天后影响范围将超出拟建项目厂界 8m，TP 在 1000 天

后影响范围未超过拟建项目厂界；该范围内均为工业企业，无相关环境敏感目标。

10.4.6 风险

（1）泄漏事故下，环氧丙烷泄漏在最不利气象条件下到达毒性终点浓度-1



影响距离为 50m，均未到达最近的敏感保护目标东海粮油。

（2）火灾事故下，火灾未完全燃烧的环氧丙烷火灾在最不利气象条件下到

达毒性终点浓度-1 的最远影响距离为 150m、到达毒性终点浓度-2 的最远影响距

离为 330m；发生地最常见气象条件下到达毒性终点浓度-1 的最远距离为 30m、

到达毒性终点浓度-2 的最远影响距离为 90m，均未到达最近的敏感保护目标东

海粮油。

（3）厂内所有清下水管道的进口均设置切换阀，能够及时阻断被污染的消

防水或其它废水进入清下水道；储罐区设置围堰，对储罐的泄漏物料和初期雨水

进行围堵和收集；现有事故池 1600m3，能够满足事故状态下废水收集。

10.5 项目采取的主要环境保护措施

（1）废气：烯丙醇罐区废气收集后经过 1#二级水洗+催化氧化+SCR 脱硝处

理后由 1#25 米高排气筒达标排放，甲类罐区废气收集后经过 1#异丙醇吸收+催

化氧化+SCR 脱硝处理后由 1#25 米高排气筒达标排放；污水站废气和危废仓库


338

废气收集后经二级活性炭吸附处理后由 2#15 米高排气筒达标排放；工艺废气及

2#甲类罐区废气收集后经 2#二级水洗+催化氧化+SCR 脱硝处理后由 3#25 米高

排气筒达标排放。

（2）水环境：拟建项目废水主要有工艺废水、地面冲洗废水、废气喷淋废

水、初期雨水、蒸汽冷凝水及生活污水。所有污水收集后进入厂内污水处理站处

理达标后接管至胜科水务有限公司进一步处理，达标尾水排入长江。拟建项目不

涉及含氮、磷元素的生产废水排放，对最终纳污水环境影响较小。

（3）声环境：拟建项目涉及的主要噪声源有离心泵、屏蔽泵、真空泵、齿

轮泵、罐区机泵等，拟对强声源设备采取合理布局、选用低噪声设备、加强绿化

等措施，减轻噪声对周围环境的影响。经预测，叠加本次新增噪声源后，厂界噪

声能够达标。

（4）固体废物：拟建项目产生的固体废物均能妥善安全处置，做到“零排放”。

10.6 环境经济损益分析

拟建项目的建设可带动地方经济的发展，并实现较好的节能减排效果，项目

具有较好的经济效益、社会效益。

拟建项目的环保投资占总投资的 7.27%。通过环保设施的有效运行可实现污

染物的达标排放、有效的削减污染物的排放量，具有一定的环境经济效益。

10.7 环境管理与监测

拟建项目在生产运行、服务期满等不同阶段，应按省、市环保局的要求加强

对企业的环境管理，在现有环境管理体系的基础上根据拟建项目特点建立健全企

业的环保监督、管理制度。拟建项目对废气、废水、噪声、事故应急、排水口等

制定完善的监测计划。

10.8 公众参与调查

拟建项目公众参与由建设单位自行组织，根据《环境影响评价公众参与办法》

的要求进行：征求意见稿形成后，于 2020 年 6 月 2 日在张家港 52KD 论坛进行

了网上一次信息公示，在此公示期间同步在《张家港日报》（2 次）进行公示。本

次环评在两次公示期间均未收到任何形式的意见反馈，虽然公示期间未收到意见

反馈，但建设单位承诺项目在建设过程中及投产运行后，加强环境管理，落实环


339

评报告书中废水、废气、噪声、固废等各项环保治理措施和要求，保证污染物的

稳定达标排放和不降低周围环境质量，随时接受公众和环保管理部门的监督。

10.9 总结论

拟建项目符合国家、地方产业政策及江苏扬子江国际化学工业园规划；拟建

项目符合清洁生产的相关要求；在本报告书要求的污染防治措施实施后，拟建项

目的废气、废水、噪声、固体废物均能实现达标排放和安全处置，满足总量控制

指标的要求；经预测，项目废气、废水、噪声、固废等污染物不会对区域现有的

环境功能造成较大影响；在严格实施本次评价提出的风险防范措施、风险应急预

案的前提下，拟建项目的环境风险可控。项目建设具有一定的环境经济效益，环

境管理与监测计划完善。

从环境保护的角度分析，本环评认为该项目建设实施是可行的。

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环境影响报告书...环境影响报告书 （全本公示稿） 建设单位：长华化学科技股份有限公司 评价单位：江苏艾弗瑞环保科技有限公司 ... 5.2.2废水污染源调查.....173

环境影响报告书...环境影响报告书（全本公示稿）建设单位：长华化学科技股份有限公司评价单位：江苏艾弗瑞环保科技有限公司 ... 5.2.2废水污染源调查.....173