环境影响报告书连云港石化产业基地公用工程岛项目一期工程环境影响报告书 1 南京国环科技股份有限公司 1概述 1.1 项目由来 1.1.1 建设单位概况

1

连云港石化产业基地公用工程岛一期工程

环境影响报告书

（征求意见稿）

建设单位：连云港中星能源有限公司

评价单位：南京国环科技股份有限公司

二〇二〇年四月

连云港石化产业基地公用工程岛项目一期工程环境影响报告书

南京国环科技股份有限公司I

目录目录..............................................................................................................................I

1 概述............................................................................................................................1

1.1 项目由来............................................................................................................ 1

1.2 项目特点............................................................................................................ 2

1.3 主要关注的环境问题........................................................................................ 2

1.4 分析判定相关情况............................................................................................ 2

1.5 工作过程............................................................................................................ 4

1.6 主要结论............................................................................................................ 4

2 总则............................................................................................................................6

2.1 编制依据............................................................................................................. 6

2.2 环境影响因子.................................................................................................. 12

2.3 评价工作等级.................................................................................................. 13

2.4 评价范围.......................................................................................................... 22

2.5 环境保护目标.................................................................................................. 22

2.6 评价标准........................................................................................................... 25

2.7 环境功能区划及相关规划.............................................................................. 32

3.项目工程分析..........................................................................................................42

3.1 项目概况........................................................................................................... 42

3.2 主体工程........................................................................................................... 52

3.3 项目公辅工程................................................................................................... 60

3.4 项目储运工程.................................................................................................. 69

3.5 项目污染源源强核算....................................................................................... 71

3.6 “三本账”核算............................................................................................ 100

3.7 环境风险......................................................................................................... 103

3.8 清洁生产和循环经济分析............................................................................ 121

4 项目区域环境现状................................................................................................131

4.1 自然环境概况................................................................................................ 131


南京国环科技股份有限公司II

4.2 环境质量现状评价........................................................................................ 145

4.3 区域污染源调查............................................................................................ 170

5 环境影响预测与评价............................................................................................177

5.1 环境空气影响预测与评价............................................................................ 177

5.2 地表水及依托海口环境影响分析................................................................ 204

5.3 地下水环境影响预测与评价........................................................................ 205

5.4 声环境影响预测与评价................................................................................ 214

5.5 固体废物环境影响分析................................................................................ 223

5.6 生态环境影响分析........................................................................................ 223

5.7 土壤环境影响分析........................................................................................ 226

5.8 环境风险影响分析......................................................................................... 231

5.9 施工期环境影响分析.................................................................................... 235

6 污染防治措施........................................................................................................241

6.1 废气污染防治与控制措施............................................................................. 241

6.2 水污染治理措施............................................................................................ 266

6.3 地下水及土壤环保措施................................................................................ 274

6.4 噪声污染防治措施........................................................................................ 279

6.5 固废处置及综合利用.................................................................................... 281

6.6 运输过程环保措施........................................................................................ 287

6.7 厂区绿化........................................................................................................ 287

6.8 防范措施和应急方案.................................................................................... 288

6.9 污染防治设施及环保投资汇总.................................................................... 298

7 环境影响经济损益分析........................................................................................302

7.1 环境效益........................................................................................................ 302

7.2 社会效益........................................................................................................ 302

7.3 经济效益........................................................................................................ 303

7.4 小结................................................................................................................. 303

8 环境管理与监测计划............................................................................................304

8.1 环境管理计划................................................................................................ 304


南京国环科技股份有限公司III

8.2 环境监测计划................................................................................................ 309

8.3 污染物总量控制............................................................................................ 311

8.4 煤炭替代方案................................................................................................ 311

8.5 污染物排放清单............................................................................................ 312

9 结论与建议............................................................................................................320

9.1 项目概况........................................................................................................ 320

9.2 环境质量现状................................................................................................ 320

9.3 污染物排放情况............................................................................................ 321

9.4 主要环境影响................................................................................................ 321

9.5 公众意见采纳情况........................................................................................ 323

9.6 环境保护措施................................................................................................ 324

9.7 环境影响经济损益分析................................................................................. 325

9.8 环境管理与监测计划.................................................................................... 325

9.9 总结论............................................................................................................ 326

9.10 主要建议和要求.......................................................................................... 326


南京国环科技股份有限公司1

1 概述

1.1 项目由来

1.1.1 建设单位概况

随着连云港石化产业基地不断取得突破性进展，连云港石化产业园有限公司作为投

资建设平台，承担项目和业务领域迅速拓展。按照集团化、专业化发展理念，连云港石

化产业园有限公司独资成立连云港中星能源有限公司，作为连云港石化产业基地公用工

程岛项目一期工程建设运营主体单位，公司注册资本金 1亿元，后期将通过引入产业项

目、融资撬动和人才引进等方式提高连云港中星能源有限公司综合实力，使其具备更好

承担本项目建设、管理和运营能力。

1.1.2 项目由来

连云港石化产业基地是国家规划布局的七大石化产业基地之一，规划面积

62.61km2，位于连云港徐圩新区（国家东中西区域合作示范区的先导区）范围内，以每

年 4000 万吨级炼油、300 万吨级乙烯、400 万吨级芳烃一体化为基础，以多元化原料加

工为补充，以清洁能源、有机原料和合成材料为主体，以化工新材料和精细化工为特色，

形成多产品链、多产品集群的大型炼化一体化基地。“十三五”期间，石化产业基地以

重点项目带动产业规模化发展。重点招商引资项目包括浙江卫星石化烯烃绿色产业一体

化项目以及中化精细化工循环经济产业园项目等。重点项目生产工艺均有较大的蒸汽热

负荷要求，对石化产业基地提出了建设用热电厂的要求，以保障项目的热负荷供应。

作为石化项目的产业集聚区，连云港石化产业基地结合江苏省及连云港市不断出台

的控制能源消费量实施政策，迎接产业发展与能源消费的严峻挑战。控制煤炭消费与保

持产业发展将成为石化产业基地发展的重要课题。热电联产具有节约能源、改善环境、

提高供热质量、增加电力供应等综合效益。因此《连云港市区热电联产规划（2017-2020）》

在充分分析论证石化产业基地所在的徐圩供热片区内的热负荷与热源点状况后，对区内

进行热电联产优化布局，提出实施连云港石化产业基地公用工程岛项目一期工程，承担

片区供热任务。由于连云港石化产业基地现有供热能力不足及产业项目陆续上马，供热

需求迫切，且连云港虹洋热电有限公司现有供热能力和厂址容积限制，本期工程建设

IGCC 多联产项目，厂址位于连云港市徐圩新区内连云港石化产业基地公用工程岛内。连

云港石化产业基地公用工程岛工程作为石化产业基地重要公共配套项目，为卫星石化等



1.1.3 本项目建设情况

为了满足徐圩新区热负荷发展需要，完善徐圩新区热力基础设施，连云港中星能源

有限公司拟在连云港石化产业基地公用工程岛场址建设IGCC 多联产项目。该地块可用地

面积为 93.93hm2，本项目建设用地规划于该地块的东侧，用地红线面积为 56.6hm

2。本

项目需建设全套生产及生活设施，主要生产设施有：装置 3套 2000t/d 级煤气化装置，

1 套净化装置（33 万 Nm3/h 合成气+8 万 Nm

3/h 氢气），2 套 1 万吨/年硫磺回收装置，2

套空分装置（7万 Nm3/h 氧气），1 台 E级燃气轮机（配套余热锅炉），2台 410t/h 燃

气锅炉，1 台 440t/h 燃煤锅炉，2 台 20MW 和 2 台 40MW 汽轮发电机组及 2 台 440t/h 备

用燃煤锅炉，配套建设条形煤场、圆形煤场，以及其它的公用工程及辅助设施。

1.2 项目特点

本项目建设 IGCC 多联产项目，是以煤为原料的 IGCC 多联产装置，同时生产蒸汽、

工业气体和电力。各装置内部使用的燃料气、工艺蒸汽、电、氮气等均由项目范围内自

产。项目工艺技术采用先进的粉煤激冷气化技术，气化效率高，原料消耗少；气体净化

采用低温甲醇洗技术，净化效率高，能耗低；燃气轮机尾气余热回收，烟气热量充分回

收；中低等级蒸汽由高等级蒸汽做功发电后抽背得到，能量得到逐级充分利用。

1.3 主要关注的环境问题

本次评价关注的主要环境问题是：公辅工程依托的可行性、污染防治措施的可行性、

环境风险、清洁生产分析、项目对于区域内的环境敏感保护目标影响程度等。

1.4 分析判定相关情况

1.4.1 政策相符性

1.4.1.1 与产业政策相符性分析

拟建项目属于《产业结构调整指导目录（2019）》、《江苏省工业和信息产业结构

调整指导目录》（2012 年本，2013 年修改）鼓励类中“采用背压（抽背）型热电联产、

热电冷多联产、30 万千瓦及以上热电联产机组”、“30 万千瓦及以上循环流化床、增

压流化床、整体煤气化联合循环发电等洁净煤发电”。不属于《江苏省产业结构调整限

制、淘汰和禁止目录》。拟建项目的建设符合国家和地方的产业政策。

1.4.1.2 与火电建设项目审批原则相符性分析

拟建项目的建设符合《火电建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）》，相符

性分析见表 1.4-1。


3

表 1.4-1 拟建项目与《火电建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）》相符性分析

序号审批原则内容拟建项目情况相符性

（1）项目建设符合环境保护相关法律法规和政策，符合能源和火电发

展规划，符合产业结构调整、落后产能淘汰的相关要求。

本项目选址为“连云港石化产业基地公用工程岛”，属于“连云港虹

洋热电有限公司”热源点。符合政策要求。符合法规政策，符合能源

和火电发展规划，符合产业结构调整、落后产能淘汰的相关要求。

相符

（2）热电联产项目符合热电联产规划和供热专项规划，落实热负荷和

热网建设，同步替代关停供热范围内的燃煤、燃油小锅炉。

本项目选址为“连云港石化产业基地公用工程岛”，属于“连云港虹

洋热电有限公司”热源点。符合政策要求，已完成热负荷调研，热网

同步建设。园区内目前无分散燃煤、燃油锅炉。

相符

（3）京津冀、长三角、珠三角和山东省等区域内的新建、改建、拟建

燃煤发电项目，实行了煤炭等量或者减量替代。煤炭替代方案正在办理中 /

（4）

项目选址符合国家和地方的主体功能区规划、环境保护规划、城

市总体规划、环境功能区划及其他相关规划要求，不占用自然保

护区、风景名胜区、饮用水水源保护区和永久基本农田等法律法

规明令禁止建设的区域。

项目所在地为工业用地，符合《连云港市城市总体规划》（2015~2030），

拟建项目不占用自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区和永久

基本农田等法律法规明令禁止建设的区域。

相符

（5）

不予批准城市建成区、地级及以上城市规划区除热电联产以外的

燃煤发电项目和大气污染防治重点控制区除“上大压小”和热电

联产以外的燃煤发电项目。不予批准京津冀、长三角和珠三角等

区域除热电联产外的燃煤发电项目及配套自备燃煤电站项目，现

有多台燃煤机组装机容量合计达到 30 万千瓦以上的，可按照煤

炭等量替代的原则建设大容量燃煤机组。

拟建项目为热电联产项目，位于连云港徐圩新区（国家东中西区域合

作示范区的先导区）范围内，不属于该条所列的不予批准情形。相符

（6）

采用资源利用率高、污染物产生量小的清洁生产技术、工艺和设

备，单位发电量的煤耗、水耗和污染物排放量等指标达到清洁生

产先进水平。

拟建项目采取了节煤、节油、节电以及综合节能等清洁生产措施，对

照《电力行业（燃煤发电企业）清洁生产评价指标体系》，拟建项目

清洁生产综合评价指数为 100，所有限定性指标全部满足Ⅰ级基准值

要求，属于国内清洁生产先进水平。

相符

（7）

污染物排放总量满足国家和地方的总量控制指标要求，有明确的

总量来源及具体的平衡方案。主要大气污染物排放总量指标原则

上从本行业、本集团削减量获得，热电联产机组供热部分总量指

标可从其他行业获取。

总量平衡办理中 /

（8）不予批准超过大气污染物排放总量控制指标或未完成大气环境

质量改善目标地区的火电项目。总量平衡方案办理中相符


4


（9）

同步建设先进高效的脱硫、脱硝和除尘设施，不得设置烟气旁路

烟道，各项污染物排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》

（GB13223）和其他相关排放标准。大气污染防治重点控制区的

燃煤发电项目，满足特别排放限值要求。所在地区有地方污染物

排放标准的，按其规定执行。符合国家超低排放的有关规定。

拟建项目锅炉烟气治理采用“低氮燃烧+SCR脱硝+高效袋式除尘器+石

灰石-石膏湿法脱硫”，烟气中各项污染物排放能够达到GB13223特别

排放限值以及超低排放要求。

相符

（10）

煤场和灰场采取有效的抑尘措施，厂界无组织排放符合相关标准

限值要求。在环境敏感区或区域颗粒物超标地区设置封闭煤场。

灰场设置合理的大气环境防护距离，环境防护距离范围内不应有

居民区、学校、医院等环境敏感目标。

本项目设 1 个条形封闭煤场，煤场四周设干雾抑尘装置，定期向煤场

内喷水抑尘。除尘干灰采用正压浓相料封泵输送系统，干灰库顶均设

布袋除尘装置，综合外运干灰采用密封罐车运输。厂界无组织排放符

合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。拟建项目灰渣全

部综合利用，新建事故灰场租用建设场地南侧的空地。事故期灰场周

边需要设置 200m 的防护距离，目前此防护距离内没有居民点，今后在

此卫生防护距离内禁止规划布设医院、学校、科研单位及居民区。

相符

（11）工业用水禁止取用地下水，取用地表水不得挤占生态用水、生活

用水和农业用水。

拟建项目工业补给水由由徐圩新区第二水厂（工业水厂）供给，不会

取用地下水、挤占生态用水、生活用水和农业用水。相符

（12）

根据“清污分流、雨污分流”原则提出厂区排水系统设计要求，

明确污水分类收集和处理方案，按照“一水多用”的原则强化水

资源的串级使用要求，提高水循环利用率，大限度减少废水外

排量。脱硫废水单独处理后回用。

未在水环境敏感区、禁设排污口的区域设置废水排放口，未向不

能满足环境功能区要求的受纳水体排放增加受纳水体超标污染

物的废水。

拟建项目排水采用雨污分流，雨水用管道收集后，接至厂区雨水干管

统一排放。生活污水接管至东港污水处理厂集中处理。循环水排水、

部分反渗透浓水作为清下水排入园区雨水管网，其他生产废水全部回

用。脱硫废水单独处理后回用。

相符

（13）厂区及灰场等区域按照环境保护目标的敏感程度、水文地质条件

采取分区防渗措施，提出了有效的地下水监控方案。

拟建项目厂区已经划分防渗区域，并提出了防渗措施和地下水监控方

案。相符

（14）选择低噪声设备并采取隔声降噪措施，优化厂区平面布置，确保

厂界噪声达标。

已经采取有效的隔声减振措施，经预测正常工况下厂界噪声可达标排

放。相符

（15）

热电联产项目灰渣应全部综合利用，仅设置事故备用灰场（库），

储量不宜超过半年。脱硝废催化剂按危险废物管理要求提出相关

的处理处置措施。

拟建项目产生的粉煤灰、炉渣全部综合利用，租用事故渣场，仅在事

故情况下进行暂存，暂存不超过半年。建设单位于厂内设有危险废物

暂存间（15m×8m×3m），用于临时贮存，按《危险废物贮存污染控制

标准》（GB18597-2001)相关要求进行设计、贮存等。

相符

（16）提出合理有效的环境风险防范措施和环境风险应急预案的编制

要求，纳入区域环境风险应急联动机制。以液氨为脱硝还原剂的，

拟建项目已经提出合理有效的环境风险防范措施和环境风险应急预案

的编制要求，拟建项目采用尿素作为还原剂，不使用液氨。拟建项目相符


5


加强液氨储运和使用环节的环境风险管控。事故池容积设计符合

国家标准和规范要求。

新建 2 座 200m3点火油罐，罐区围堰可容纳 1137.6m3 液体，事故池

10000m3可满足拟建项目风险防范要求。

（17）

有环境容量的地区，项目建成运行后，环境质量仍满足相应环境

功能区要求。环境质量不达标的区域，强化项目的污染防治措施，

并提出有效的区域污染物减排方案，改善环境质量。大气污染防

治重点控制区和大气环境质量超标的城市，落实区域内现役源 2

倍削减替代，一般控制区现役源 1.5 倍削减替代。

总量平衡方案办理中 /

（18）

提出项目实施后的环境监测计划和环境管理要求。按规范设置污

染物排放口和固体废物堆放场，设置污染物排放连续自动监测系

统并与环保部门联网，烟囱预留永久性监测口和监测平台。

已提出项目实施后的环境监测计划和环境管理要求。规范设置污染物

排放口和固体废物堆放场，设置烟气排放连续监测系统（CEMS），并

与环保部门联网，烟囱预留永久性监测口和监测平台。

相符

1.4.1.3 与苏办发[2018]32 号相符性分析

拟建项目的建设符合《关于加快全省化工钢铁煤电行业转型升级高质量发展的实施意见》（苏办发[2018]32 号），相符性分析见

表 1.4-2。

表 1.4-2 拟建项目与苏办发[2018]32 号相符性分析

序号政策内容拟建项目相关内容相符性

（1）

（一）科学调整优化煤电产业布局。统筹兼顾用电负荷、环境容量“两个因素”，

加快推进燃煤清洁发电规划布局结构调整。禁止新建燃煤自备电厂。从严从紧新

规划布局建设大型燃煤发电机组，支持通过容量和煤量等（减）量替代，建设大

型清洁高效煤电机组。

拟建项目属于热电联产项目，为区域集中

供热，煤炭平衡方案办理中。相符

（2）

（二）加快淘汰煤电行业落后产能。依法依规关停不符合强制性标准的机组。对

于不符合环保、能耗、安全等法律法规、技术标准和产业政策的煤电机组，明确

淘汰时限。对于服役期届满的 30 万千瓦级及以下煤电机组，不予延寿、实施关

停。优先支持位于城区的燃煤热电机组整合关停或实施清洁能源改造。到 2019

年底，按照地区热电联产要求，基本完成大机组 15 公里供热半径范围内的落后

燃煤小热电和分散锅炉关停整合工作。

本项目 15 公里供热半径范围内的无落后

燃煤小热电和分散锅炉。相符

（3）

整治颗粒物无组织排放，对涉及炼焦、炼钢、发电等生产过程中的煤炭、铁矿砂

等物料运输、装卸储存、厂内转移与输送、物料加工与处理等各生产环节实施无

组织排放精确治理，实现全封闭运输及贮存。

燃煤接卸利用徐圩港区二港池码头及输煤

栈桥带式输送机运至厂内第一个转运站 T1

转运站，厂内通过封闭输煤廊道运输至煤

相符


6

序号政策内容拟建项目相关内容相符性

棚、煤仓，贮煤设施均封闭。

附件三、江苏省产业

结构调整限制、淘汰

和禁止目录

一、限制类

1、单机容量 30万千瓦及以下的常规燃煤纯凝汽式机组

2、供电煤耗高于 300 克标准煤/千瓦时的常规燃煤纯凝汽式机组

拟建项目为煤气化联合循环发电等洁净煤

发电项目，燃煤锅炉不发电，为园区集中

供热，不属于限制、淘汰和禁止类目录。

相符

二、淘汰类

（一）落后生产工艺装备

1、单机容量在 20万千瓦及以下的常规燃煤纯凝汽式机组

2、常规燃油发电机组

三、禁止类

1、新建除公用燃煤背压机组外的燃煤发电、供热项目（沿江地区）

附件四、江苏省化工

钢铁煤电行业环境准

入和排放标准

煤电行业标准名称：

火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2011）

关于印发《煤电节能减排升级与升级改造行动计划（2014-2020）》的通知（超

低排放限值要求）

拟建项目执行 GB 13223 并满足超低排放要

求。相符

1.4.1.4 与其他政策相符性分析

（1）国家层面

拟建项目的建设符合国家层面相关政策，相符性分析见表 1.4-3。

表 1.4-3 拟建项目与国家层面相关政策相符性分析

政策名称序号政策要求拟建项目相关内容相符性

《中共中央国务院关

于全面加强生态环境

保护坚决打好污染防

治攻坚战的意见》（中

发[2018]17 号）

（1）到 2020 年，具备改造条件的燃煤电厂全部完成超低排放改造，重点区域不具备改

造条件的高污染燃煤电厂逐步关停。推动钢铁等行业超低排放改造。

拟建项目废气排放能够满足

超低排放要求。相符

《国家鼓励发展的资

源节约综合利用和环

境保护技术》（国家发

改委第 65 号公告）

（1）烟气在线监测系统拟建项目采用烟气在线监测

系统。相符

（2）煤粉炉少油点火技术拟建项目采用微油点火技术相符


7


关于印发《煤电节能减

排升级与改造行动计

划（2014-2020 年）》

的通知（发改能源

[2014]2093 号）

（1）

东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。东

部 30 万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10 万千瓦及以上自备燃煤发电机组以及

其他有条件的燃煤发电机组，改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排

放限值。

拟建项目锅炉烟气经脱硝、脱

硫、除尘处理达到燃气轮机组

排放限值。

相符

《关于印发热电联产

管理办法的通知》（发

改能源[2016]617 号）

（1）

第二十七条对于热电联产集中供热管网覆盖区域内的燃煤锅炉（调峰锅炉除外），

原则上应予以关停或者拆除，应关停而未关停的，要达到燃气锅炉污染物排放限

值，安装污染物在线监测。

燃煤锅炉应安装大气污染物排放在线监测装置。

本项目 15 公里供热半径范围

内的无落后燃煤小热电和分

散锅炉。拟建项目安装大气污

染物排放在线监测装置。

相符

（2）

第二十八条严格热电联产机组环保准入门槛，新建燃煤热电联产机组原则上达到

超低排放水平。严格按照《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办

法》（环发[2014]197 号）实施污染物排放总量指标替代。支持同步开展大气污

染物联合协同脱除，减少三氧化硫、汞、砷等污染物排放。

热电联产项目要根据环评批复及相关污染物排放标准规范制定企业自行监测方

案，开展环境监测并公开相关监测信息。

拟建项目达到超低排放水平，

已按环发[2014]197 号号实

施污染物总量指标替代。本报

告中提出了运行期自行监测

方案。

相符

（3）第三十条大气污染防治重点区域新建燃煤热电联产项目，要严格实施煤炭减量替

代。

拟建项目实施了煤炭减量替

代。相符

《关于加强长江经济

带工业绿色发展的指

导意见》（工信部联节

[2017]178 号）

（1）

实施能效提升计划。推动长江经济带煤炭消耗量大的城市实施煤炭清洁高效利用

行动计划，以焦化、煤化工、工业锅炉、工业炉窑等领域为重点，提升技术装备

水平、优化产品结构、加强产业融合，综合提升区域煤炭高效清洁利用水平，实

现减煤、控煤、防治大气污染。

拟建项目为热电联产项目，已

实施煤炭减量替代，有利于综

合提升区域煤炭的高效利用

水平。

相符

（2）加强资源综合利用。大力推进工业固体废物综合利用，重点推进中上游地区磷石

膏、冶炼渣、粉煤灰、酒糟等工业固体废物综合利用

本项产生的粉煤灰、脱硫石膏

均综合利用。相符

（3）

加大燃煤电厂超低排放改造、“散乱污”企业治理、中小燃煤锅炉淘汰、工业领

域煤炭高效清洁利用、挥发性有机物削减等工作力度，严控二氧化硫、氮氧化物、

烟粉尘、挥发性有机物等污染物排放。

拟建项目废气排放达到超低

排放要求。相符

国务院关于印发打赢

蓝天保卫战三年行动

计划的通知（国发

〔2018〕22 号）

（1）

（十）重点区域继续实施煤炭消费总量控制。到 2020 年，全国煤炭占能源消费总

量比重下降到 58%以下；北京、天津、河北、山东、河南五省（直辖市）煤炭消

费总量比 2015 年下降 10%，长三角地区下降 5%，汾渭平原实现负增长；新建耗煤

项目实行煤炭减量替代。按照煤炭集中使用、清洁利用的原则，重点削减非电力

用煤，提高电力用煤比例，2020 年全国电力用煤占煤炭消费总量比重达到 55%以

拟建项目为热电联产项目，拟

建项目实施了煤炭减量替代。相符


8


上。继续推进电能替代燃煤和燃油，替代规模达到 1000 亿度以上。

（2）省级层面

拟建项目的建设符合省级层面相关政策，相符性分析见表 1.4-4。

表 1.4-4 拟建项目与省级层面相关政策相符性分析


江苏省人民政府关于印发

江苏省打赢蓝天保卫战三

年行动计划实施方案的通

知（苏政发〔2018〕122

号）

（1）

积极推行区域、规划环境影响评价，新建、改建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、

建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求，其中化工、钢

铁和煤电项目应符合江苏省相关行业环境准入和排放标准。

拟建项目符合江苏省煤电行业

环境准入和排放标准。相符

（2）

实施煤炭消费总量控制。加快推进《江苏省削减煤炭消费总量专项行动实施方

案》，严格落实煤炭消费等量减量替代要求，加大散煤整治力度，持续压减非电

行业用煤，逐步提高电煤占比。到 2020 年，全省煤炭消费量比 2016 年减少 3200

万吨。新建耗煤项目实行煤炭减量替代。

煤炭平衡正在办理中 /

（3）严格控制燃煤机组新增装机规模，新增用电量主要依靠区域内非化石能源发电和

外送电满足。本项目燃煤锅炉不发电相符

（4）推进煤炭、建材、矿石等运输“转公为铁”“转公为水”。 2019 年底前，具备

铁路、水路货运条件的火电企业一律禁止公路运输煤炭。

拟建项目不采用汽车运输煤

炭，燃煤接卸利用徐圩港区二

港池码头及输煤栈桥带式输送

机运至厂内第一个转运站转运

站，厂内通过封闭输煤廊道运

输至煤棚、煤仓，贮煤设施均

封闭

相符

省政府办公厅关于印发江

苏省煤炭消费总量控制和

目标责任管理实施方案的

通知（苏政办发〔2014〕

76 号）

（1）

严控耗煤行业煤炭消费新增量，新建、改建、拟建耗煤项目一律实施煤炭减量等

量替代。重点行业耗煤项目要实行煤炭减量替代。除热电联产外，禁止审批新建

燃煤发电项目。


关于印发《江苏省热电联

产项目管理暂行办法》的（1）

热电联产规划应当坚持以热定电、环保优先原则，对以煤炭、天然气为初始能源

的热电联产项目实行热电联产管理和考核。

本项目为整体煤气化联合循环

发电等洁净煤发电项目，以热

定电，为热电联产项目

相符


9


通知（苏发改规发[2016]2

号）

（2）新建燃煤热电联产项目全年热电比需达到 70%以上。拟建项目热电比为 643.6%。相符

（3）新建燃煤热电联产机组需达到超低排放标准（即在基准氧含量 6%的条件下，烟尘、

二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 10、35、50 毫克/立方米）。拟建项目执行超低排放标准。相符

（4）以煤炭和天然气为初始能源的，以蒸汽为供热介质的供热半径，原则上可按 10

公里考虑，10公里范围内不重复规划建设新的同类热源点。

根据《连云港市区热电联产规

划》：徐圩供热片区设有一个

热源点，分连云港虹洋热电有

限公司和连云港石化产业基地

公用工程岛两个场址进行建

设，本项目选址为“连云港石

化产业基地公用工程岛”场址，

符合政策要求。

相符

《关于印发“两减六治三

提升”专项行动方案的通

知》（苏发[2016]47 号）；

《关于印发江苏省“两减

六治三提升”专项行动实

施方案的通知》（苏政办

发[2017]30 号）

（1）

2019 年底前，35 蒸吨/小时及以下燃煤锅炉全部淘汰或实施清洁能源替代，65

蒸吨/小时及以上燃煤锅炉全部实现超低排放，其余燃煤锅炉全部达到特别排放

限值。除公用热电联产外禁止新建燃煤供热锅炉。

拟建项目属于公用热电联产项

目，且拟建项目执行超低排放

标准。

相符

（2）全省禁燃区不再新建、拟建燃煤热电联产机组。按照以大代小、减排提效的原则，

重点对现有热电企业密集地区开展整合替代，逐步减少热电企业和热源数量。

拟建项目位于连云港市禁燃区

范围内，根据《连云港市人民

政府关于进一步调整市区高污

染燃料禁燃区的通告

》（2019 年 8 月 12 日），高

污染燃料禁燃区内使用高污染

燃料的设施，应当按照国家、

省、市要求，在规定期限内改

用天然气、页岩气、液化石油

气、电或其他清洁能源，逾期

未改用的，不得继续使用。单

台出力大于等于 20 蒸吨/小时

的锅炉，应按照《中共江苏省

委江苏省人民政府关于印发<

“两减六治三提升”专项行动

方案>的通知》（苏发〔2016〕

47 号）要求，实施淘汰、清洁

相符


10


能源替代或提标改造。本项目

实施超低排放，符合文件要求。

《江苏省“十三五”电力

发展专项规划》（苏发改

能源发〔2016〕1518 号）

（1）

限制布局和发展以煤炭为初始能源的公用热电联产项目，不布局不发展燃煤自备

热电项目；优先规划建设以可再生能源和可利用废弃资源为初始能源的热电联产

项目，新建燃煤热电机组必须达到超低排放水平。

拟建项目达到了超低排放水

平。相符

《省政府办公厅关于江苏

省化工园区（集中区）环

境治理工程的实施意见》

（苏政办发〔2019〕15 号）

（1）

对使用燃煤锅炉的用户，2019 年底前，65 蒸吨/小时及以上燃煤锅炉实现超低排

放，35蒸吨/小时至 65 蒸吨/小时的燃煤锅炉达到特别排放限值，35 蒸吨/小时

及以下燃煤锅炉全部淘汰或实施清洁能源替代。企业对供热有特殊要求的，按照

宜电则电、宜气则气的原则替代燃煤锅炉（包括燃煤导热油炉、燃煤炉窑等）。

拟建项目锅炉废气达到超低排

放要求。相符

《省生态环境厅关于进一

步做好建设项目环评审批

工作的通知》（苏环办

[2019]36 号）

（1）

一、有下列情形之一的，不予批准：（1）建设项目类型及其选址、布局、规模

等不符合环境保护法律法规和相关法定规划；（2）所在区域环境质量未达到国

家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善

目标管理要求；（3）建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国

家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏；（4）改建、扩

建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防止措施；（5）

建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存

在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理。

——《建设项目环境保护管理条例》

拟建项目类型、选址、布局、

规模符合法律法规和法定规

划；采取的措施能够满足区域

环境质量改善目标管理要求；

采取的污染防治措施能够确保

污染物排放达到超低排放要

求。

相符

（2）

二、严格控制在优先保护类耕地集中区域新建有色金属冶炼、石油加工、化工、

焦化、电镀、制革等行业企业，有关环境保护主管部门依法不予审批可能造成耕

地土壤污染的建设项目环境影响报告书或者报告表。

——《农用地土壤环境管理办法（试行）》（环境保护部农业部令第 46号）

拟建项目位于徐圩新区内，占

地类型为供热设施用地，不占

用优先保护类耕地。

相符

（3）

三、严格落实污染物排放总量控制制度，把主要污染物排放总量指标作为建设

项目环境影响评价审批的前置条件。排放主要污染物的建设项目，在环境影响评

价文件审批前，须取得主要污染物排放总量指标。

——《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通

知》（环发〔2014〕197 号）


（4）

四、（1）规划环评要作为规划所包含项目环评的重要依据，对于不符合规划环

评结论及审查意见的项目环评，依法不予审批。（2）对于现有同类型项目环境

污染或生态破坏严重、环境违法违规现象多发，致使环境容量接近或超过承载能

力的地区，在现有问题整改到位前，依法暂停审批该地区同类行业的项目环评文

根据《连云港市区热电联产规

划》：徐圩供热片区设有一个

热源点，分连云港虹洋热电有

限公司和连云港石化产业基地

相符


11


件。（3）对环境质量现状超标的地区，项目拟采取的措施不能满足区域环境质

量改善目标管理要求的，依法不予审批其环评文件。对未达到环境质量目标考核

要求的地区，除民生项目与节能减排项目外，依法暂停审批该地区新增排放相应

重点污染物的项目环评文件。

除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通

讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设

活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。——《关于以改

善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评〔2016〕150 号）

公用工程岛两个场址进行建

设，本项目选址为“连云港石

化产业基地公用工程岛”场址，

符合政策要求。符合政策要求。

符合规划的用地类型。项目采

取的措施能够满足区域环境质

量改善目标管理要求；项目不

占用生态红线。

（5）

六、禁止新建燃煤自备电厂。在重点地区执行《江苏省化工钢铁煤电行业环境准

入和排放标准》。燃煤电厂 2019 年底前全部实行超低排放。——《关于加快全

省化工钢铁煤电行业转型升级高质量发展的实施意见》（苏办发〔2018〕32 号）

拟建项目为园区集中供热项

目，不属于自备电厂。拟建项

目满足《江苏省化工钢铁煤电

行业环境准入和排放标准》，

执行超低排放标准。

相符

（6）

十、禁止审批无法落实危险废物利用、处置途径的项目，从严审批危险废物产生

量大、本地无配套利用处置能力、且需设区市统筹解决的项目。——《省政府办

公厅关于加强危险废物污染防治工作的意见》（苏政办发〔2018〕91 号）

拟建项目产生的危险废物均委

托有资质单位处置。相符

（3）市级层面

拟建项目与连云港市层面相关政策相符性详见表 1.4-5。

表 1.4-5 拟建项目与连云港市层面相关政策相符性分析


连云港市“两减六

治三提升”专项行

动实施方案（仪委

发[2017]13 号）

（1）

减煤还我清新天空，海州、连云全部建成无煤区。今年，我市将对全市燃煤锅炉统一

编号，彻底淘汰落后小锅炉。园区内的分散锅炉和燃煤小热点也将全部纳入关停计划。

与此同时，我市还将对 10 万千瓦以下煤电机组提出升级计划。禁止在“无煤区”内

销售煤炭，对粮食烘干等民用散煤行业进行全面排查整治，使用非煤清洁能源替代民

用散煤，将“无煤区”范围扩大至市区建成区（不含赣榆区）。

拟建项目为园区集中供热项

目。相符

综上所述，拟建项目符合国家相关产业政策及环保政策。


12

1.4.3 与“三线一单”相符性

拟建项目选址于连云港徐圩新区石化基地内。

1.4.3.1 与生态保护红线相符性

（1）对照《江苏省国家级生态保护红线规划》（苏政发[2018]74 号），本项目距

离近的生态保护红线为徐圩新区集中式饮用水水源保护区，近约 7750m，本项目所

在地不属于江苏省国家级生态保护红线范围内，符合《江苏省国家级生态保护红线规划》

要求。

本项目与国家级生态保护红线区域位置关系见图 1.4-1。

表 1.4-6 本项目与江苏省国家级生态保护红线区位置关系

地区生态保护

红线名称类型地理位置

区域面

积（km2）

与本项目

位置关系市级县级

连云

港市

连云

区

徐圩新区

集中式饮

用水水源

保护区

饮用

水水

源保

护区

一级保护区：徐圩水厂古泊善后河取水口

上游 1000 米至下游 500 米，及其两岸背

水坡之间的水域范围；一级保护区水域与

相对应的两岸背水坡堤脚外 100 米之间

的范围。

二级保护区：一级保护区以外上溯 2000

米、下延 500 米的水域范围；二级保护区

水域与相对应的两岸背水坡堤脚外 100

米之间的范围。

3.28

本项目西

南约

7.5km。

（2）对照《江苏省生态空间管控区域规划》（苏政发〔2020〕1 号），本项目所在

地不在《江苏省生态空间管控区域规划》划定的管控区内，徐圩新区集中式饮用水水源

保护区，距离约 7500m。拟建项目不会导致辖区内生态空间保护区域服务功能下降。因

此，拟建项目的建设符合《江苏省生态空间管控区域规划》。

本项目与生态空间保护区域位置关系见图 1.4-2。

表 1.4-7 项目周边生态红线区域名录

名称

主

导

生

态

功

能

红线区域范围面积（平方公里）

与本项

目近

距离

（km）

国家级生态保护红线范围生态空间管

控区域范围

国家级

生态保

护红线

面积

（km2）

生态空

间管控

区域面

积（km2）

总面积

（km2）

古泊

善后

河

（灌

穆圩黄荡水厂、穆圩大洼水

厂、穆圩孙港水厂、小伊花

厅水厂、同兴善鑫联水厂、

伊芦水厂、云泰龙苴水厂和

包括古泊善

后河（市边

境－善后河

闸）河道中

/ 16.28 16.28 7.7


13

云

县）

清水

通道

维护

区

云泰鲁河水厂等 8 处水厂取

水口上游 1000 米、下游 500

米、河堤外侧 100 米划分一

级饮用水水源保护区。

心线与右岸

背水坡堤脚

外 100 米之

间的范围，

长度39.5千

米

古泊

善后

河

（连

云港

市

区）

清水

通道

维护

区

/

包括古泊善

后河（市区

段）中心线

与左岸背水

坡堤脚外

100 米之间

的范围，长

度 34 公里

/ 11.70 11.70 7.6

徐圩

新区

集中

式饮

用水

水源

保护

区

一级保护区：徐圩水厂古泊

善后河取水口上游 1000 米至

下游 500 米，及其两岸背水

坡之间的水域范围；一级保

护区水域与相对应的两岸背

水坡堤脚外 100 米之间的范

围。二级保护区：一级保护

区以外上溯2000米、下延500

米的水域范围；二级保护区

水域与相对应的两岸背水坡

堤脚外 100 米之间的范围

/ 3.28 3.28 7.5

（3）与《市政府办公室关于印发连云港市生态环境管理底图的通知》相符性

根据《市政府办公室关于印发连云港市生态环境管理底图的通知》，本项目不涉及

连云港市生态环境管理底图中的红线区，距离近的埒子口重要湿地约 4km。具体见图

1.4-3。

1.4.3.2 与环境质量底线相符性

对照《市政府办公室关于印发连云港市环境质量底线管理办法（试行）的通知》（连

政环发[2018]38 号），本项目符合当地环境质量底线相关管理要求本环评对照该文件进

行符合性分析，具体分析结果见表 1.4-8。



表 1.4-8项目与当地环境质量底线的相符性分析表

指

标

设

置

管控内涵项目情况相符性

1

实行严格的小流域控制断面水质与建设项目

新增排污指标挂钩制度。全市新建排放化学

需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、总磷（TP）、

总氮（TN）主要水污染物的项目，控制断面

水质指标为Ⅲ类水及以上的，其控制单元内

行政区域新增建设项目水污染指标按 1 倍削

减量替代；控制断面水质属于Ⅳ或Ⅴ类的，

其控制单元内行政区域新增建设项目水污染

指标按 1.5 倍削减量替代；控制断面水质与

上年相比下降或属于劣Ⅴ类的，其控制单元

内行政区域原则上不得新增主要水污染物指

标，属市重大项目的，水污染指标按 2 倍削

减量替代。

本项目废水经污水处理站处

理后回用或委托方洋水务气

化废水处理工程处理后接管

东港污水处理厂达标排海。

符合

2

全市新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟

粉尘、挥发性有机物的项目及通过排污权交

易形式获得的排污指标实行现役源 2 倍削减

替代。火电机组“可替代总量指标”原则上

不得用于其他行业建设项目。涉及丙烯、甲

苯、苯、对二甲苯、间二甲苯、乙苯、正庚

烷、正己烷、邻二甲苯、苯乙烯、1,2,4-三

甲苯、环己烷、4-乙基甲苯、1,3,5-三甲苯

等我市 14种主要臭氧前驱物新建项目的，应

实施主要臭氧前驱物 2 倍削减替代（市重大

项目除外），主要臭氧前驱物有变化时，以

市环保局公布的名单为准。

总量平衡正在办理中 /

3

各县区、功能板块要开展土壤环境详查调查

与风险评估，以影响农产品质量和人居环境

安全的突出土壤污染问题为重点，制定土壤

污染治理与修复规划，明确监管措施和责任

单位，降低土壤污染环境风险。

项目厂址区和事故灰场区现

状土壤环境良好，监测点各

监测因子均低于《土壤环境

质量标准建设用地土壤污

染风险管控标准（试行）》

第二类工业用地筛选值和管

控制要求，土壤污染风险低，

基本可以忽略。

符合

4

加强事中事后监管，严格依法查处环境违法

违规行为，对重点企业的水、气等污染物全

部实行自动监控，强化企业环境管理信息公

开制度，建立健全建设单位环保诚信档案和

黑名单制度。

安装污染物排放自动监控设

备，并与环保、电力主管部

门的监控设备联网，并保证

设备正常运行

符合

1.4.3.3 与资源利用上线相符性

对照《市政府办公室关于印发连云港市资源利用上线管理办法（试行）的通

知》（连政环发[2018]37 号），本项目建设符合连云港关于资源利用的相关管

理要求，见表 1.4-9。



表 1.4-9项目与当地资源利用上线的相符性分析表

指标设置管控内涵项目情况相符性

1

水资源利用管控要求。严格控制全市水资源利用总量，到 2020 年，全市年用水总量控制在 29.43 亿

立方米以内，其中地下水控制在 2500 万立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用

水量分别要比 2015 年下降 28%和 23%；农田灌溉水有效利用系数提高至 0.60 以上。工业、服务业和

生活用水严格按照《江苏省工业、服务业和生活用水定额（2014 年修订）》执行。到 2030 年，全

市年用水总量控制在 30.23 亿立方米以内，提高河流生态流量保障力度。

本项目用水由园区供水管网

提供，本着“循环用水、节

约用水”原则，控制用水量，

本项目用水量在企业给水系

统设计能力范围内，不超出

园区用水总量控制目标，生

产、生活用水严格按照《江

苏省工业、服务业和生活用

水定额（2014 年修订）》的

要求

2

土地利用管控要求。优化国土空间开展格局，完善土地节约利用体制，全面推进节约集约用地，控

制土地开发总体强度。国家级开发区、省级开发区和市区、其他工业集中区新建工业项目平均投资

强度分别不低于 350 万元/亩、280 万元/亩、220 万元/亩，项目达产后亩均产值分别不低于 520 万

元/亩、400 万元/亩、280 万元/亩，亩均税收不低于 30 万元/亩、20 万元/亩、15 万元/亩。工业用

地容积率不得低于 1.0，特殊行业容积率不得低于 0.8，化工行业用地容积率不得低于 0.6，标准厂

房用地容积率不得低于 1.2，绿地率不得超过 15%，工业用地中企业内部行政办公用生活服务设施用

地面积不得超过总用地面积的 7%，建筑面积不得超过总建筑面积的 15%。

容积率 58.9，投资强度

649.7 万元/亩，亩均产值

362 万元/亩

基本符

合

3

能源消耗管控要求。加强对全市能源消耗总量和强度“双控”管理，提高清洁能源使用比例。到 2020

年，全市能源消费总量增量目标控制在 161 万吨标煤以内，全市煤炭消费量减少 77万吨，电力行业

煤炭消费占煤炭消费总量比重提高到65%以上。各行业现有企业能耗严格按照相应行业国家(或省级)

标准中对应的单位产品能源消耗限额执行，新建企业能严格按照相应行业国家（或省级）标准中对

应的单位产品能源消耗准入值执行。

本项目综合能耗为 200 万吨

标准煤/年（当量值），本项

目属于热电联产，并产生工

业气体外供，煤耗较高

/



根据《连云港市战略环境评价报告》（上报稿，2016 年 10 月）中“5.3 严

控资源消耗上线”内容，其明确提出了“资源消耗上限”管控内涵及指标设置要

求，本环评对照该文件进行相符性分析，具体分析结果见表 1.4-10。

表 1.4-10 项目与当地资源消耗上限的符合性分析表

指标设

置管控内涵项目情况符合性

水资源

总量红

线

以水资源配置、节约和保护为重点，强化生活、生产

和生态用水需求和用水过程管理，严格控制用水总量，全

面提高用水效率，加快节水型社会建设，促进水资源可持

续利用和经济发展方式转变，推动经济社会发展与水资源

载能力相协调。

本项目生产过程部分水回

用于生产。符合

严格设定地下水开采总量指标。

本项目所用水量均来自市

政给水管网，不开采地下

水。

符合

2020 年，全市用水总量控制在 29.43 亿立方米以内，

万元工业增加值用水量控制在 18 立方米以内。

根据计算，用水指标约为

204m3/万元。本项目属于

热电联产，外供蒸汽，水

耗较高

/2030 年，全市用水总量控制在 31.4 亿立方米以内，

万元工业增加值用水量控制在 12 立方米以内。

能源总

量红线

江苏省小康社会及基本现代化建设中，提出到 2020

年各地级市实现小康社会，单位 GDP 能耗控制在 0.62 吨标

准煤/万元以下；到 2030 年实现基本现代化，单位 GDP 能

耗和碳排放分别控制在 0.5 吨标准/万元和 1.2 吨/万元。

考虑到连云港市经济发展现状情况，以及石化基地、精品

钢基地及大港口的发展战略需求，综合能源消耗总量将在

较长一段时间内，保持较高的增速，因此综合能源消耗总

量增速控制 3.5%-5%，2020 年和 2030 年综合能源消耗总量

控制在 2100 万吨标准煤和 3200 万吨标准煤。

本项目单位 GDP 能耗为

6.51 吨标煤/万元。本项

目属于热电联产，并产生

工业气体外供，煤耗较高

/

土地利

用管控

要求

优化国土空间开展格局，完善土地节约利用体制，全

面推进节约集约用地，控制土地开发总体强度。国家级开

发区、省级开发区和市区、其他工业集中区新建工业项目

平均投资强度分别不低于 350 万元/亩、280 万元/亩、220

万元/亩，项目达产后亩均产值分别不低于 520 万元/亩、

400 万元/亩、280 万元/亩，亩均税收不低于 30 万元/亩、

20 万元/亩、15 万元/亩。工业用地容积率不得低于 1.0，

特殊行业容积率不得低于 0.8，化工行业用地容积率不得

低于 0.6，标准厂房用地容积率不得低于 1.2，绿地率不得

超过 15%，工业用地中企业内部行政办公用生活服务设施

用地面积不得超过总用地面积的 7%，建筑面积不得超过总

建筑面积的 15%

本项目为技改项目，在现

有厂区内进行。工业用地

容积率为 58.9，绿地率为

2.3%，工业用地中企业内

部行政办公用生活服务设

施用地面积占总面积的

1.23%

符合

1.4.3.4 基于空间单元的负面清单相符性分析

根据《市政府办公室关于印发连云港市基于空间控制单元的环境准入制度及

负面清单管理办法（试行）的通知》（连政办发[2018]9 号），本项目进行了相



符性分析，具体见表 1.4-14。

表 1.4-14 本项目与基于空间单元的负面清单符合性

指标

设置管控内涵项目情况符合性

1

建设项目选址应符合主体功能区划、产业发展规

划、城市总体规划、土地利用规划、环境保护规

划、生态保护红线等要求。新建有污染物排放的

工业项目应按规划进入符合产业定位的工业园

区或工业集中区。

本项目符合主体功能区划、产

业发展规划、城市总体规划、

土地利用规划、环境保护规划、

生态保护红线相关要求。

在连云

港石化

基地总

体规划

调整后

符合

2

依据空间管制红线，实行分级分类管控。禁止开

发区域内，禁止一切形式的建设活动。风景名胜

区、森林公园、重要湿地、饮用水源保护区、生

态公益林、水源涵养区、洪水调蓄区、清水通道

维护区、海洋保护区内实行有限准入的原则，严

格限制有损主导生态功能的建设活动。

本项目不涉及江苏省国家级生

态红线、江苏省生态红线、连

云港市生态环境管理底图中的

红线区。

符合

3

实施严格的流域准入控制。水环境综合整治区在

无法做到增产不增污的情况下，禁止新（扩）建

造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品

加工、原料药制造、制革、农药、电镀等水污染

重的项目，禁止建设排放含汞、砷、镉、铬、铅

等重金属污染物以及持久性有机污染物的工业

项目。

本项目位于徐圩新区，本项目

废水委外处理后全部回用或接

管。

符合

4

严控大气污染项目，落实禁燃区要求。大气环境

质量红线区禁止新（扩）建大气污染严重的火电、

冶炼、水泥项目以及燃煤锅炉。禁燃区禁止销售、

使用一切高污染燃料项目。

本项目不属于禁燃区。符合

5人居安全保障区禁止新（扩）建存在重大环境安

全隐患的工业项目。

本项目位于徐圩新区，不属于

人居安全保障区符合

6

严格管控钢铁、石化、化工、火电等重点产业布

局。钢铁重点布局在赣榆临港产业区，石化重点

布局在徐圩新区，化工项目按不同园区的产业定

位，布局在具有其产业定位的园区内，严格执行

《市政府关于印发连云港市深入推进化工行业

转型发展实施细则的通知》（连政办发〔2017〕

7 号）和《关于印发连云港市化工产业建设项目

环境准入管控要求和负面清单的通知》（连环发

〔2017〕134 号）。重点建设徐圩 IGCC 和赣榆

天然气热电联产电厂，其他地区原则上不再新建

燃煤电厂。

本项目属于 2522 煤制合成气

生产、2619 其他基础化学原料

制造、4412 热电联产，位于徐

圩新区石化产业基地，符合重

点产业布局要求。

符合

7

工业项目应符合产业政策，不得采用国家、省和

本市淘汰的或禁止使用的工艺、技术和设备，不

得建设生产工艺或污染防治技术不成熟的项目；

限制列入环境保护综合名录（2015 年

版）的高污染、高环境风险产品的生产。

本项目属于《产业结构调整指

导目录（2019）》鼓励类中“30

万千瓦及以上循环流化床、增

压流化床、整体煤气化联合循

环发电等洁净煤发电”

符合

8

工业项目排放污染物必须达到国家和地方规定

的污染物排放标准，新建企业生产技术和工艺、

水耗、能耗、物耗、产排污情况及环境管理等方

面应达到国内先进水平（有清洁生产标准的不得

本项目污染物排放浓度达到国

家和地方规定的污染物排放标

准，清洁生产水平满足国家清

洁生产先进水平要求。

符合



低于国内清洁生产先进水平，有国家效率指南的

执行国家先进/标杆水平），扩建、改建的工业

项目清洁生产水平不得低于国家清洁生产先进

水平。

9

工业项目选址区域应有相应的环境容量，未按要

求完成污染物总量削减任务的区域和流域，不得

建设新增相应污染物排放量的工业项目。

本项目位于大气不达标区，本

项目废水回用或接管，污染物

总量平衡正在办理中。

符合

综上所述，本项目的建设基本符合“三线一单”相关要求。

1.4.3.5 与排污许可证制度衔接情况

根据《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国

办发〔2016〕81 号）和《环境保护部关于印发〈“十三五”环境影响评价改革

实施方案〉的通知》（环环评[2016]95 号），要求建设项目环境影响评价应与

排污许可制衔接。

本项目为纳入排污许可管理的建设项目，编制环境影响报告书的，实行排污

许可重点管理；项目环境影响报告书，结合排污许可证申请与核发技术规范，核

定建设项目的产排污环节、污染物种类及污染防治设施和措施等基本信息；依据

国家或地方污染物排放标准、环境质量标准和总量控制要求等管理规定，按照污

染源源强核算技术指南、环境影响评价要素导则等技术文件，严格核定排放口数

量、位置以及每个排放口的污染物种类、允许排放浓度和允许排放量、排放方式、

排放去向、自行监测计划等与污染物排放相关的主要内容。

企业现有工程正在建设过程中，后期将按照相关法律、法规、规章关于排污

许可实施范围和步骤的规定，申请并获取排污许可证。本项目发生实际排污行为

之前，排污单位应当按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发

技术规范要求申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污。环境影响报告书

（表）2015 年 1 月 1 日（含）后获得批准的建设项目，其环境影响报告书（表）

以及审批文件中与污染物排放相关的主要内容应当纳入排污许可证。建设项目无

证排污或不按证排污的，建设单位不得出具该项目验收合格的意见，验收报告中

与污染物排放相关的主要内容应当纳入该项目验收完成当年排污许可证执行年

报。排污许可证执行报告、台账记录以及自行监测执行情况等应作为开展建设项

目环境影响后评价的重要依据。

本项目应按照排污许可证相关要求，在本项目实际排污前，应及时更新排污

许可证，以便企业更好的遵守环境管理要求和尽到相应的法律责任义务。



1.5 工作过程

评价单位接受委托后通过对该项目周边环境状况进行实地踏勘；收集了当地

环境现状背景与工程等相关资料，委托有资质的监测单位进行了环境质量现状监

测；与该公司技术人员开展进行了深入交流探讨，进行工程分析、污染治理措施

效果分析等等。在上述大量工作的基础上，编制完成该项目的环境影响报告书。

详细评价工作程序见图 1.5-1。

图 1.5-1 环评工作程序图

1.6 主要结论



本项目建设 IGCC 多联产项目，是以煤为原料的 IGCC 多联产装置，同时生产

蒸汽、工业气体和电力。项目符合国家及地方产业政策、石化产业基地产业布局

要求；符合国家及地方有关用地政策、石化基地土地用地规划要求；符合国家及

地方相关环保政策，与石化基地规划环评、规划环评审查意见要求相符，建设条

件可行，项目符合“三线一单”控制要求；项目各项污染治理得当，经有效处理

后可保证污染物稳定达到相关排放标准要求，根据预测分析，对外环境影响不大，

不会降低区域功能类别；并能满足总量控制要求；社会效益、经济效益较好；本

项目在依托现有项目的基础上，并制定环境风险应急预案，经采取有效的事故防

范，减缓措施，项目环境风险水平是可接受的；项目生产技术、采用的能源、生

产设备和控制技术、污染治理措施及管理模式等符合清洁生产要求，清洁生产可

达到国内先进水平。因此，石化产业基地总体规划调整的前提下，从环保的角度

看，本项目的建设是可行的。



2 总则

2.1 编制依据

2.1.1 国家环境保护法律法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2014 年 4 月 24 日修订通过，2015

年 1 月 1 日起施行；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2018 年 12 月 29 日修订；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018 年 10 月 26 日修订；

（4）《中华人民共和国水法》，2016 年 7 月修订；

（5）《中华人民共和国水污染防治法》，2017 年 6 月 27 日修订；

（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018 年 12 月 29 日修订；

（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016 年 11 月 7 日修

订；

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》，全国人大 2012 年 2 月 29 日修

订；

（9）《中华人民共和国节约能源法》，2018 年 10 月 26 日

（10）《中华人民共和国循环经济促进法》，2018 年 10 月 26 日修订；

（11）《中华人民共和国土壤污染防治法》，2018 年 8 月 31 日审议通过，

2019 年 1 月 1 日起施行；

（12）《建设项目环境影响分类管理名录》，2017 年 9 月 1 日起实施；

（13）《中华人民共和国电力法》，根据 2015 年 4 月 24 日第十二届全国人

民代表大会常务委员会第十四次会议通过《全国人民代表大会常务委员会关于修

改<中华人民共和国电力法>等六部法律的决定》修正；

（14）关于印发《热电联产管理办法》的通知，发改能源[2016]617 号，国

家发展改革委、国家能源局、财政部、住房城乡建设部，2016 年 3 月 22 日；

（15）《关于发布〈燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策〉的通知》（国家

环保总局、国家经贸委、科技部环发[2002]26 号）；

（16）《关于加强燃煤电厂二氧化硫防治工作的通知》（国家环保总局、国

家发展改革委环发[2003]159 号）；



（17）《关于发布<火电厂氮氧化物防治技术政策>的通知》（环保部环发

[2010]10 号）；

（18）《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工

作改善区域空气质量指导意见的通知》（国办发[2010]33 号）；

（19）《产业结构调整指导目录（2019）》（中华人民共和国国家发展和改

革委员会令第 29 号）；

（20）《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告 2013

年第 14 号）；

（21）《关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划（2014－2020 年）的

通知》（发改能源[2014]2093 号）；

（22）关于印发《长三角地区重点行业大气污染限期治理方案》的通知（环

发[2014]169 号）；

（23）《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，环发[2015]164

号，环境保护部、发展改革委、能源局，2015 年 12 月 11 日；

（24）《国家发展改革委环境保护部国家能源局关于实行燃煤电厂超低排

放电价支持政策有关问题的通知发改价格》[2015]2835 号，国家发展改革委、

环境保护部、国家能源局，2015 年 12 月 2 日；

（25）《全国节约用水办公室关于深入推进节水型企业建设工作的通知》，

工信部联节[2012]431 号，2012 年 9 月 12 日；

（26）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环境保

护部，环发[2012]77 号）；

（27）《关于切实加强环境风险防范严格环境风险评价管理的通知》（环境

保护部，环发[2012]98 号）；

（28）《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环

评[2016]150 号）；

（29）《排污许可证暂行管理规定》；

（30）《火电行业排污许可证申请与核发技术规范》；

（31）《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部部令第 4号），自 2019

年 1 月 1 日起施行；

（32）《关于推进供给侧结构性改革防范化解煤电产能过剩风险的意见》（发



改能源[2017]1404 号）；

（33）《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020 年）》（发改能源

[2014]2093 号）；

（34）《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发[2015]164

号）；

（35）《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气[2017]121

号）；

（36）生态环境部关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知

（环大气[2019]53 号）。

2.1.2 地方环境保护法规、文件

（1）《江苏省政府办公厅关于印发江苏省“十三五”能源发展规划的通知》

（苏政办发[2017]62 号）；

（2）《江苏省环境噪声污染防治条例》，2018 年 3 月 28 日修订；

（3）《江苏省大气污染防治条例》，2018 年 3 月 28 日修订；

（4）《江苏省地表水（环境）水域功能类别划分》，苏政复[2003]29 号；

（5）《省政府关于印发江苏省大气污染防治行动计划实施方案的通知》（苏

政发[2014]1 号），江苏省人民政府，2014 年 1 月 6 日；

（6）《关于落实省大气污染防治行动计划实施方案严格环境影响评价准入

的通知》苏环办[2014]104 号，2014 年 4 月 28 日；

（7）《省政府办公厅关于印发江苏省煤炭消费总量控制和目标责任管理实

施方案的通知》，苏政办发[2014]76 号，江苏省人民政府办公厅，2014 年 9 月

19 日；

（8）《江苏省煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020 年）》苏政

办发[2014]96 号；

（9）《省政府关于印发江苏省水污染防治工作方案的通知》苏政发[2015]175

号，2015 年 12 月 28 日；

（10）《省政府关于加强长江流域生态环境保护工作的通知》，苏政发

[2016]96 号，江苏省人民政府，2016 年 7 月 22 日；

（11）《关于加强建设项目烟粉尘、挥发性有机物准入审核的通知》，苏环



办[2014]148 号，2014 年 6 月 9 日；

（12）《江苏省固废污染环境防治条例》，2018 年 3 月 28 日修订；

（13）《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》，苏环控[97]122 号；

（14）《江苏省生态红线区域保护规划》（苏政发[2013]113 号）；

（15）《江苏省国家级生态保护红线规划》（苏政发[2018]74 号）；

（16）《关于印发江苏省突发环境事件应急预案导则（试行）的通知》，苏

环办[2009]161 号，江苏省环境保护厅，2009 年 4 月 21 日；

（17）《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）》，苏政

办发[2013]9 号，2013 年 1 月 29 日；

（18）《江苏省工业和信息产业结构调整、限制、淘汰目录及能耗限额（2015

年本）》，苏政办发[2015]118 号，2015 年 11 月 23 日；

（19）中共江苏省委江苏省人民政府关于印发《“两减六治三提升”专项行

动方案》的通知，苏发[2016]47 号；

（20）中共江苏省委江苏省人民政府关于印发《江苏省“两减六治三提升”

专项行动实施方案》的通知，苏政办发[2017]30 号；

（21）《加强建设项目重大变动环评管理的通知》，苏环办[2015]256 号；

（22）关于印发《江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管

理办法的通知》，苏环办[2011]71 号，2011 年 3 月 23 日；

（23）省政府办公厅关于印发《江苏省煤炭消费减量替代工作方案和江苏省

燃煤发电项目煤炭替代管理暂行办法》的通知，苏政办发[2016]第 5 号；

（24）《关于执行大气污染物特别排放限值的通告》（苏环办[2018]299 号）；

（25）《关于加快全省化工钢铁煤电行业转型升级高质量发展的实施意见》

（苏办发〔2018〕32 号）；

（26）《江苏省挥发性有机物污染防治管理办法》（省政府令第 119 号，2018

年 5 月 1 日实施）；

（27）《关于印发连云港市环境空气质量功能区划分规定的通知》（连云港

市人民政府，2012 年 10 月 16 日）；

（28）《连云港市城市总体规划》（2015~2030）；

（29）《连云港市连云区土地利用总体规划（2006-2020）》；

（30）连云港市政府办公室关于印发《连云港市工业结构调整指导目录（2015



年本）》的通知，连政办发[2015]15 号；

（31）《连云港市区“十三五”热电联产规划》（2017-2020）；

（32）《连云港大气污染防治行动计划实施方案》，连政办发[2014]108 号；

（33）《市政府关于连云港市空气质量达标规划的批复》（连政复[2016]38

号）；

（34）《市政府办公室关于印发连云港市“十三五”大气污染防治工作计划

的通知》（连政办发[2016]128 号）；

（35）《江苏省热电联产项目管理暂行办法》苏发改规发〔2016〕2 号；

（36）《关于加强污染源自动监控能力建设的通知》（连环发[2017]115 号）；

（37）《省政府关于印发江苏省国家级生态保护红线规划的通知》（苏政发

[2018]74 号）；

（38）《市政府办公室关于印发连云港市生态环境管理底图的通知》（连政

办发[2017]188 号）；

（39）《市政府办公室关于印发连云港市资源利用上线管理办法（试行）的

通知》（连政办发[2018]37 号）；

（40）《市政府办公室关于印发连云港市基于空间控制单元的环境准入制度

及负面清单管理办法（试行）的通知》（连政办发〔2018〕9 号）；

（41）《省委办公厅省政府办公厅关于印发<江苏省化工产业安全环保整治

提升方案>的通知》（苏办[2019]96 号）；

（42）《中共江苏省委江苏省人民政府关于全面加强生态环境保护坚决打

好污染防治攻坚战的实施意见》（苏发〔2018〕24 号）；

（43）《省政府关于江苏省地表水新增水功能区划方案的批复》（苏政复

〔2016〕106 号）。

2.1.3 相关环评技术规范

（1）《火电厂建设项目环境影响报告书编制规范》（HJ/T13-1996）；

（2）《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2007）；

（3）《火电厂环境监测技术规范》（DL414-2012）；

（4）《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》

（HJ/T179-2005）；



（5）《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）；

（6）《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）；

（7）《火电厂烟气治理设施运行管理技术规范》（HJ2040-2014）；

（8）《火电厂除尘工程技术规范》（HJ2039-2014）；

（9）《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）；

（10）《燃煤电厂除尘技术路线指导意见》（中电联研究[2013]473 号）；

（11）《大气污染防治先进技术汇编》（环保部科技部 2014 年 3 月）；

（12）《土壤环境监测技术规范》HJ/T166-2004；

（13）《地下水环境监测技术规范》HJ/T 164-2004；

（14）《生态环境状况评价技术规范》HJ/192-2015；

（15）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009；

（16）《江苏省工业建设项目环境影响报告书主要内容编制要求》，江苏省

环境保护厅，2005.5；

（17）《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环境保护部办公厅，2017.9）。

2.1.4 相关评价技术导则

（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ 2.3-2018）；

（4）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；

（5）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；

（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；

（7）《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）；

（8）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；

（9）《环境噪声与振动控制工程技术导则》（HJ2034-2013）；

（10）《固体废物处理处置工程技术导则》（HJ2035-2013）；

（11）《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉（HJ820-2017）》；

（12）《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）；

（13）《火电厂烟气治理设施运行管理技术规范》（HJ2040-2014）。

2.1.5 项目资料



（1）《连云港市徐圩新区区域发展规划》；

（2）《国家发展改革委办公厅关于连云港石化产业基地规划编制和一期工

程前期工作的复函》（发改办产业[2013]2924 号）；

（3）《石化产业规划布局方案》（发改产业[2014]2208 号）；

（4）《连云港石化产业基地总体发展规划》（石油和化学工业规划院 2016

年 10 月）及其批复（连政复[2017]8 号）；

（5）《连云港石化基地总体发展规划》规划环评及其规划环评审查意见（环

审[2016]166 号）；

（6）《江苏方洋水务有限公司东港污水处理厂一期工程环境影响报告书》

的批复（连环审[2013]91 号）；

（7）《关于徐圩新区再生水厂工程项目环境影响报告书的批复》（示范区

环审〔2018〕7 号）；

（8）《关于徐圩新区高盐废水处理工程项目环境影响报告书的批复》（示

范区环审〔2018〕8 号）；

（9）连云港中星能源有限公司提供的其它有关工程技术资料。

2.2 环境影响因子项目建设实施过程分为建设过程（施工期）和生产运行（营运期）两个阶段，

其环境影响因素识别分别进行。

2.2.1 施工期环境影响因子

施工期主要环境影响因子见表 2.2-1。

表 2.2-1 施工期主要环境影响因子

环境要素产生影响的主要内容主要影响因子

环境空气土地平整、挖掘、土石方、建材运输、存放、使用粉尘

地表水环境施工人员生活废水等 COD、SS

声环境施工机械作业、车辆运输噪声噪声

生态环境土地平整、挖掘及工程占地、植被破坏水土流失、生物量

2.2.2 营运期环境影响评价因子

营运期环境影响因子的确定情况见表 2.2-2。



表 2.2-2 评价因子表

项目

专题现状评价因子影响评价（分析）因子总量控制因子

环境空气

SO2、NO2、TSP、PM10、

PM2.5、CO、O3、汞及其化合物、

NH3、氟化物、甲醇、硫化氢


PM2.5、甲醇、硫化氢、

NH3

SO2、NOX、烟（粉）

尘、VOCs

地表水

水温、pH、DO、高锰酸盐指数、

COD、氨氮、总磷、总氮、石油

类、SS、挥发酚、Pb、Cd、As、

Hg、Cr6+

- COD、氨氮

噪声 Leq（A） Leq（A） -

地下水

（1）K+、Na

+、Ca

2+、Mg

2+、CO3

2-、

HCO3

- 、Cl-、SO4

2-

（2）pH、氨氮、硝酸盐、亚硝

酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、

汞、铬（六价）、总硬度、铅、

氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、

耗氧量、硫化物、氯化物、总大

肠菌群、菌落总数

耗氧量、F-、SO4

2- -

土壤

镉、汞、砷、铜、铅、六价铬、

镍、石油烃、四氯化碳、氯仿、

氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-

二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺

-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙

烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、

1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-

四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-

三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三

氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙

烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-

二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、

间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、

硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]

蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、

苯并[k]荧、蒽、䓛、二苯并[a,h]

蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘

- -

环境风险 - 柴油 -

生态土地利用类型、生物量、水土流失 -

固体废物工业固体废物的产生量、利用量、处置量工业固废排放量

2.3 评价工作等级

2.3.1 大气环境影响评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），选择大气导则

中的估算模式对项目的大气环境评价工作进行分级，估算模式计算结果详见表

2.3-2 和表 2.3-3，煤气化装置中 H2S 预测结果相对大,浓度值为 4.8489μ



g/m3,标准值为 10μg/m

3,占标率为 48.4890%,判定该污染源的评价等级为一

级,D10%为 600m。没有岸线熏烟产生。评价范围确定为以本项目为中心，边长 5km

的矩形区域，见图 2.6-1。

表 2.3-1 估算模式参数表

参数名称取值

污染源类型城市/农村城市

人口数（城市选项时） 250000

高环境温度/℃ 38.9

低环境温度/℃ -10.7

土地利用类型城市

区域湿度条件中等湿度

是否考虑地形考虑地形是

地形数据分辨率/m 90

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟考虑

岸线距离/km 2.6

岸线方向/° 30

表 2.3-2 主要污染源估算模型计算结果表

污染源名称评价因子评价标准(μ

g/m³)

Cmax(μg/m

³)Pmax(%) D10%(m)

条形煤场

TSP 900.0 11.1600 1.2400 /

PM10 450.0 5.6544 1.2565 /

PM2.5 225.0 2.6784 1.1904 /

煤气化石灰石分仓

PM10 450.0 1.3363 0.2970 /

PM2.5 225.0 0.6682 0.2970 /

TSP 900.0 1.3363 0.1485 /

圆形料仓

TSP 900.0 10.5530 1.1726 /

PM10 450.0 5.2765 1.1726 /

PM2.5 225.0 2.6171 1.1632 /

1#渣仓尾气

PM10 450.0 4.3176 0.9595 /

TSP 900.0 4.3176 0.4797 /

PM2.5 225.0 2.1588 0.9595 /

2#渣仓尾气

PM10 450.0 6.1796 1.3732 /

PM2.5 225.0 6.1796 2.7465 /

TSP 900.0 3.0898 0.3433 /

一级破碎楼1#

PM10 450.0 21.5900 4.7978 /

PM2.5 225.0 10.7950 4.7978 /

TSP 900.0 43.1800 4.7978 /

危废暂存库

NH3 200.0 0.1647 0.0823 /

H2S 10.0 0.1647 1.6468 /

TVOC 1200.0 0.1647 0.0137 /

甲醇 3000.0 0.1647 0.0055 /

原煤仓排空过滤器

PM10 450.0 0.2914 0.0648 /

TSP 900.0 0.2914 0.0324 /

PM2.5 225.0 0.1457 0.0648 /



3#转运站

PM10 450.0 211.4600 46.9911 150.0

TSP 900.0 422.9200 46.9911 150.0

PM2.5 225.0 105.7300 46.9911 150.0

2'#转运站

PM10 450.0 11.0160 2.4480 /

PM2.5 225.0 5.4639 2.4284 /

TSP 900.0 22.0320 2.4480 /

筒仓

PM10 450.0 1.6562 0.3680 /

TSP 900.0 1.6562 0.1840 /

PM2.5 225.0 0.8281 0.3680 /

干灰库干灰散装机尾

气

PM10 450.0 14.1990 3.1553 /

PM2.5 225.0 7.0995 3.1553 /

TSP 900.0 14.0983 1.5665 /

循环水场 TVOC 1200.0 246.8300 20.5692 250.0

煤渣转运站

PM10 450.0 24.9060 5.5347 /

TSP 900.0 49.8120 5.5347 /

PM2.5 225.0 124.5300 55.3467 300.0

酸性气吸收塔 H2S 10.0 0.0054 0.0545 /

3'#转运站

PM10 450.0 52.8420 11.7427 50.0

TSP 900.0 105.6840 11.7427 50.0

PM2.5 225.0 26.4210 11.7427 50.0

燃煤锅炉

SO2 500.0 12.0880 2.4176 /

NOx 250.0 5.8928 2.3571 /

PM10 450.0 1.1785 0.2619 /

NH3 200.0 0.2649 0.1324 /

H2S 10.0 0.0027 0.0273 /

Hg 0.3 0.0006 0.2050 /

捞渣机冲洗水罐 H2S 10.0 0.0011 0.0108 /

煤气化装置

H2S 10.0 4.8489 48.4890 600.0

NH3 200.0 2.3510 1.1755 /

TVOC 1200.0 11.7549 0.9796 /

尾气洗涤塔H2S 10.0 0.2774 2.7744 /

TVOC 1200.0 9.2480 0.7707 /

两台燃气锅炉

SO2 500.0 1.1566 0.2313 /

NOx 250.0 16.0648 6.4259 /

PM10 450.0 1.6065 0.3570 /

NH3 200.0 0.7389 0.3695 /

TVOC 1200.0 0.0597 0.0050 /

甲醇 3000.0 0.0597 0.0020 /

2#转运站

PM10 450.0 188.1200 41.8044 150.0

PM2.5 225.0 94.0600 41.8044 150.0

TSP 900.0 376.2400 41.8044 150.0

惰性气体发生器

PM10 450.0 1.1023 0.2450 /

TSP 900.0 1.1023 0.1225 /

PM2.5 225.0 0.5591 0.2485 /

1#转运站

PM10 450.0 54.6340 12.1409 75.0

PM2.5 225.0 28.1982 12.5325 75.0

TSP 900.0 110.1492 12.2388 75.0

净化装置 TVOC 1200.0 268.1700 22.3475 250.0

石灰石粉仓PM10 450.0 6.0056 1.3346 /

PM2.5 225.0 3.0028 1.3346 /



TSP 900.0 6.0056 0.6673 /

硫磺回收

H2S 10.0 3.0023 30.0230 325.0

NH3 200.0 1.6012 0.8006 /

TVOC 1200.0 34.0261 2.8355 /

燃气轮机余热锅炉

SO2 500.0 1.1454 0.2291 /

NOx 250.0 3.1959 1.2784 /

PM10 450.0 1.5980 0.3551 /

NH3 200.0 0.7351 0.3676 /

TVOC 1200.0 0.0594 0.0049 /

甲醇 3000.0 0.0594 0.0020 /

干灰库尾气

PM10 450.0 5.6768 1.2615 /

PM2.5 225.0 2.8384 1.2615 /

TSP 900.0 5.6768 0.6308 /

4#转运站

PM10 450.0 10.5570 2.3460 /

TSP 900.0 21.1140 2.3460 /

PM2.5 225.0 5.2785 2.3460 /

煤仓尾气

PM10 450.0 1.9733 0.4385 /

TSP 900.0 1.9733 0.2193 /

PM2.5 225.0 0.9867 0.4385 /

一级破碎楼2#

PM10 450.0 64.7670 14.3927 100.0

PM2.5 225.0 32.3835 14.3927 100.0

TSP 900.0 129.5340 14.3927 100.0

粉煤过滤器

PM10 450.0 0.5709 0.1269 /

PM2.5 225.0 0.2864 0.1273 /

TSP 900.0 0.5709 0.0634 /

2.3.2 地表水环境影响评价工作等级

本项目排水采取清污分流方式，工业废水经处理后部分回用不外排，部分进

入徐圩新区再生水厂处理达标后 70%回用于本企业，30%RO 浓水接入徐圩新区高

盐废水处理站处理后经深海管道排入黄海，生活污水接管至东港污水处理厂。本

项目废水接管污水处理厂，属于间接排放，根据《环境影响评价技术导则地表

水环境》（HJ 2.3-2018）中的有关规定，间接排放建设项目评价等级为三级 B。

2.3.3 地下水环境影响评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录 A，本项

目属于 L 石化、化工；E 电力 30、火力发电（热电）类别，地下水环境影响评

价项目类别 IGCC 部分为Ⅰ类、灰场为Ⅱ类、电厂为Ⅲ类。本工程采用徐圩新区

第二水厂作为生产用水补充水源和生活用水水源。本项目废水委托方洋水务气化

废水处理工程处理，除盐水站废水、循环水场废水送至徐圩新区再生水厂处理，

烟气脱硫废水送至烟道采用高效一体化装置预处理-烟道旁路喷洒蒸发方法处



理。因此不会引起地下水水位或流场的变化；但工程在运行期有可能发生因废水

池、生活污水池等泄漏状况，对地下水水质造成污染。

项目所在区域地下水径流下游方向为黄海，项目场地位于海积平原地貌单

元，受地层沉积环境影响，属于天然劣质水分布区，无集中式饮用水水源和特殊

地下水资源保护区，亦无分散式饮用水水源地，也不涉及集中式饮用水水源准保

护区以外的补给径流区等较敏感区，故项目所在地地下水环境不敏感，确定本项

目主厂区、灰场地下水评价工作等级分别为二级、三级，具体见表 2.3-4。

表 2.3-4 电厂和灰场地下水环境影响评价等级判定表

项目类别

环境敏感程度Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

2.3.4 声环境影响评价工作等级

本项目所在区域声环境功能区为 3 类，主厂区、灰场厂界外 200m 范围内没

有居民等敏感点，前后噪声影响人口变化不大，根据《环境影响评价技术导则声

环境》（HJ2.4-2009）要求，本项目的声环境影响评价等级确定为三级。

2.3.5 生态环境影响评价工作等级

本项目占地约 0.566km2，事故灰场占地约 0.03695km2，进厂道路约

0.0005km2，临时占地施工生产区、施工生活区占地面积约 0.07km

2，厂址所在地

不属于特殊生态敏感区及重要生态敏感区。因此根据《环境影响评价技术导则生

态影响》（HJ19-2011）表 1等级划分规定，项目生态影响评价工作等级为三级。

表 2.3-5 生态影响评价工作等级划分表

影响区域生态敏感性

工程占地（水域）范围

面积≥20km²或长

度≥100km

面积2km²～20km²或长

度50km～100km

面积≤2km²或长

度≤50km

特殊生态敏感区一级一级一级

重要生态敏感区一级二级三级

一般区域二级三级三级

2.3.6 环境风险评价工作等级

①危险物质及工艺系统危险性（P）的分级判定

a.危险物质数量与临界量比值（Q）

参照附录 B，本项目生产、使用、储存过程中涉及的危险物质数量与临界量



的比值 Q＞100，判别结果一览表见表 2.3-7。

表 2.3-6 本项目危险物质数量与临界量比值

危险物质名称 CAS号大存在总量qi/t 临界量Qi/t qi/Qi

甲醇 67-56-1 1400 10 140

CO 630-08-0 40 7.5 5.33

H2S 7783-06-4 0.3 2.5 0.12

丙烯 115-07-1 150 10 15

柴油 / 360 2500 0.144

项目Q值∑ 160.594

b.行业及生产工艺（M）

对照《建设项目环境风险评价技术导则》中附录 C表 C.1 中的工艺。本项

目行业及生产工艺 5＜（M）≤10，属于 M2。

表 2.3-7 工艺系统风险性表

序号工艺单元名称生产工艺数量/套 M 分值

1 1#变换炉高温且涉及危险物质 460℃，3.8MPa 1 5

2 2#变换炉 380℃，3.7MPa 1 5

3硫磺回收尾气焚

烧炉

900/1300℃，0.05MPa；550/650℃，

0.009MPa3 15

项目 M值∑ 25

c.危险物质及工艺系统危险性（P）分级

根据上述计算得到危险物质数量与临界量比值（Q）＞100，行业及生产工艺

（M）为 M2，按照导则附录表 C.2 判定危险物质及工艺系统危险性为 P1。

表 2.3-8 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）表

危险物质数量与

临界值比值（Q）

行业及生产工艺（M）

M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4

1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

②环境敏感程度（E）的分级判定

a、大气环境敏感程度分级

根据表 2.3-9，本项目周边 500m 范围内人口总数小于 500 人，周边 5km 范

围内居住区、文化教育等机构人口总数小于 1 万人，大气环境敏感程度分级为

E3 级（环境低度敏感区）。

表 2.3-9 建设项目环境敏感特征表

类别环境敏感特征

环境厂址周边 5km 范围内



空气序号敏感目标名称

相对方

位近距离/m 属性人口数

厂址周边500 m 范围内人口数小计 0

厂址周边5 km 范围内人口数小计 300

表 2.3-10 大气环境敏感程度分级

分级大气环境敏感性

E1

周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大

于 200 人

E2

周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，小于 5万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于

200 人

E3周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管

线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数小于 100 人

b、地表水环境敏感分级

本项目厂区周边地表水主要有西港河、中心河、深港河、复堆河。复堆河执

行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV 类标准，西港河、中心河、深港

河执行《海水水质标准》（GB3097-1997）三类标准。对照《建设项目环境风险

评价技术导则》中附录 D、表 D.3，本项目属于低敏感 F3 地区。

表 2.3-11 地表水功能敏感性分区

敏感性地表水环境敏感特征敏感 F1 排放点进入地表水水域环境功能为 II类以上，或海水水质第一类；或以发生事

故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流大流速时，24h流经范围内涉跨国界的

较敏感 F2 排放点进入地表水水域环境功能为 III 类，或海水水质第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流大流速时，24h

流经范围内涉跨省界的低敏感 F3 上述地区之外的其他地区

通过在基地边界河道上设置外围节制闸，将石化基地水系作为独立片区（西

港河以南），石化基地内部水系不再承担基地外防洪除涝功能，万一发生污染事

故时，有效管控污染水体能够控制在基地范围内，不对基地外水体造成污染。对

照《建设项目环境风险评价技术导则》中附录 D、表 D.4，本项目地表水环境敏

感目标分级为 S3。

表 2.3-12 环境敏感目标分级分级环境敏感目标

S1

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及



索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其

他特殊重要保护区域

S2

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海

滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域

S3排放点下游（顺水流向）10km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的

大水平距离的两倍范围内无上述类型 1和类型 2包括的敏感保护目标。

对照《建设项目环境风险评价技术导则》中附录 D、表 D.2，本项目地表水

环境敏感分级为 E3 级。

表 2.3-13 地表水环境敏感程度分级

环境敏感目标地表水功能敏感性

F1 F2 F3

S1 E1 E1 E2

S2 E1 E2 E3

S3 E1 E2 E3

c、地下水环境敏感分级

项目区域地下水径流下游方向为东海，项目场地位于海积平原地貌单元，受

地层沉积环境影响，属于天然劣质水分布区，无集中式饮用水水源和特殊地下水

资源保护区，亦无分散式饮用水水源地。因此，地下水功能敏感性程度为不敏感

G3。

表 2.3-14 地下水功能敏感性分区分级地下水环境敏感特征

敏感 G1 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区

较敏感 G2 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感

区不敏感 G3 上述地区之外的其他地区

根据《连云港石化产业基地水文地质调查及地下水环境影响评价专章》，包

气带渗透系数 7.4×10-6cm/s。对照《建设项目环境风险评价技术导则》中附录 d

表 D.7，本项目包气带防污性能分级为 D2。

表 2.3-15 包气带防污性能分区分区包气带岩土的渗透性能D3 Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

D20.5m≤Mb＜1.0m，K≤1.0×10

-6cm/s，且分布连续、稳定

Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10

-4cm/s，且分布连续、稳定

D1 岩土层不满足上述“D2”和“D3”条件



对照《建设项目环境风险评价技术导则》中附录 d表 D.5，本项目地下水环

境敏感程度分级为 E2。

表 2.3-16 地下水环境敏感程度分级

包气带防污性能地下水功能敏感性

G1 G2 G3

D1 E1 E1 E2

D2 E1 E2 E3

D3 E1 E2 E3

3、环境风险潜势分级判定

根据项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合

事故情形下环境影响途径，确定本项目大气、地下水、地表水环境风险潜势为

III级，评价工作等级为二级。环境风险潜势判定详见下表。

表 2.3-17 项目环境风险潜势划分对照表

环境敏感程度（E）

危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害

（P1）

高度危害

（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） IV+ IV III III

环境中度敏感区（E2） IV III III II

环境低度敏感区（E3） III III II I

注：IV+为极高环境风险

表 2.3-18 项目环境风险评价工作等级划分

环境风险潜势 IV、IV+ III II I

评价工作等级一二三简单分析 a

a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险

防范措施等方面给出定性的说明。

环境大气风险评价范围为建设项目边界外延3km的范围，地表水和地下水风

险评价范围同本项目地表水及地下水评价范围。

表 2.3-19 环境风险潜势划分表

环境要素环境风险潜势初判

环境风险潜势划分评价等级确定P E

大气 P1 E3 III 二级

地表水 P1 E3 III 二级

地下水 P1 E3 III 二级

建设项目 P1 E3 III 二级

综上可知，本项目环境风险潜势综合等级为 III，建设项目环境风险评价工

作等级为二级评价。

2.3.7 土壤环境评价工作等级



本项目为污染影响型建设项目，按照《环境影响评价技术导则土壤环境（试

行）》（HJ964-2018），本项土壤环境影响评价项目类别主厂区为Ⅲ类、灰场为

Ⅱ类。项目占地约0.566km2，占地规模5-50hm

2，为中型；事故灰场占地约

0.03695km2，占地规模≤5hm2，为小型。项目建设用地及周边为废弃平整后的盐

碱地，现为工业用地，土壤环境敏感程度为不敏感。主厂区、事故灰场土壤影响

评价工作等级分别为三级。具体见表2.3-20。

表 2.3-20 厂址和灰场土壤环境影响评价等级判定表

项目类别

环境敏感程度

Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 -

不敏感一级二级二级二级三级三级三级 - -

2.4 评价范围根据污染源特征及选址地区气象条件、自然环境状况确定评价范围见表

2.4-1。

表 2.4-1 评价范围表

类别评价范围

大气以项目厂址为中心区域，边长为 5km 的矩形区域

地表水东港污水处理厂排污口上、下游 2km 的水域范围

噪声主厂区、灰场厂界外 200m 范围

地下水

以项目区为中心，南至善后河、埒子河，北临疏港大道一线，东濒黄海，西

至东干河。南北长约 10.3km，东西宽约 13.8km，面积约 118.3km2；灰场场

地地下水流向上游 520m，下游 300m，场地两侧 1200m，

总面积约 2km²

生态主厂区、灰场占地以及临时施工占地、干灰运输道路

风险建设项目边界外 3km

土壤主厂区占地范围外 0.2km、灰场及占地范围外 0.05km

2.5 环境保护目标根据现场踏勘和调查，评价区内主要环境保护对象的基本情况及分布状项目

环境保护目标详见表2.5-1以及图2.5-1。主厂区及灰场周边2500m范围内居民等

无敏感点，运灰路线沿线无居民点，灰场北侧760m为深港河。



表2.5-1 主要环境保护目标

序

号敏感目标名称

坐标/m

保护对象保护内容环境功能区相对厂址

方位

相对项

目厂界

近距

离/m

X（°） Y（°）

1 老徐圩 119.47470605 33.72137930 90 人 /

（GB3095-2012）中二类

标准

SSW 5600

2 香河村 119.5957795 34.6780043064 1251 人 / SWW 8800

3 东山村 119.523425783 34.6977501156 1308 人 / SW 8460

4 辛高圩 119.532159855 34.6882923664 2243 人 / W 6970

5 复堆河 - - 地表水地表水环境

《地表水环境质量标

准》（GB3838-2002）Ⅳ

类水质标准

NE 3060

6 深港河 - - 地表水地表水环境

海水三类标准

SE 60

7 西港河 - - 地表水地表水环境 NW 3170

8 中心河 - - 地表水地表水环境 SW 2670

9 拟建场地及周围潜水含水层 - -地下水潜

水层地下水环境

(GB/T4848-2017)I~V 类

标准评价区及周边 6km

2内

10 厂界 - - 无声环境《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类场界 0-200m

11古泊善后河（连云港市区）清水

通道维护区- - 生态生态环境生态红线二级管控区 W 7375

12古泊善后河（灌云县）清水通道

维护区- - 生态生态环境生态红线二级管控区 W 8730

13徐圩新区集中式饮用水水源保

护区- - 生态生态环境

江苏省国家级生态保护

红线规划：饮用水水源

保护区

W 7375



14 平整过的废弃盐田 - - 生态生态环境 -

永久占地：项目占地、

事故灰场；临时占地：

施工生产区、施工生

活区



2.6 评价标准

2.6.1 环境质量标准

本项目评价范围内环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，

NH3执行《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D其它污染物空气质

量浓度参考限值。环境质量标准见表 2.6-1。

表 2.6-1 环境质量标准

项目执行标准标准分类备注

环境空

气

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类

大气评价范围内

所有区域执行二

级标准

《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）

附录 D 其它污染物空气质量浓度参考限值/

噪声《声环境质量标准》（GB3096-2008） 3类

地表水《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） Ⅳ类

《海水水质标准》第三类

地下水《地下水环境质量标准》（GB/T 14848-2017）按照分类标准

评价

土壤《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控

标准（试行）》第二类用地

本次环评执行的环境空气质量标准值、地表水环境质量标准值、声环境质量标准值

以及地下水环境质量标准值分别见表 2.6-2 至表 2.6-7。

表 2.6-2 环境空气质量标准值单位：mg/Nm³

标准名称项目标准值（mg/m³）

1 小时平均 24 小时平均年平均

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）

二级

SO2 0.5 0.15 0.06

NO2 0.2 0.08 0.04

TSP — 0.3 0.2

PM10 — 0.15 0.07

PM2.5 — 0.075 0.035

CO 10 4 —

O3 0.20.16(日大 8

小时平均)—

氟化物 0.02 0.007 —

Hg — — 0.05（µg/m³）

《环境影响评价技术导则

大气环境》（HJ2.2-2018）

附录 D其它污染物空气质

量浓度参考限值

NH3 0.2 — —



表 2.6-3 地表水环境质量标准值

项目pH DO

高锰酸

盐指数COD NH3-N TP

挥发

酚TN

无机

氮

无量纲 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

《地表水环境质

量标准》

（GB3838-2002）

Ⅳ类标准

6~9 3 10 30 1.5 0.3 0.01 1.5 /

《海水水质标准》

第三类6.8~8.8 4 / 4 / / 0.01 / 0.40

项目石油类悬浮物汞铅砷

六价

铬镉

活性磷

酸盐

mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

《地表水环境质

量标准》

（GB3838-2002）

Ⅳ类标准

0.5 60 0.001 0.05 0.1 0.05 0.005 /

《海水水质标准》

第三类0.3 100 0.0002 0.05 0.05 0.02 0.01 0.03

注：*SS 参照水利部标准《地表水资源标准》（SL63-94）。

表 2.6-4 施工期执行的场界环境噪声排放标准

昼间 dB(A) 夜间 dB(A) 标准来源

70 55 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB2523-2011

表 2.6-5 声环境质量标准值单位：Leq[dB（A）]

标准类别噪声限值

昼间夜间

3类 65 55

4a 类 70 55

表 2.6- 6 地下水质量标准

项目标准值参考标准

Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅴ类

地下水质量

标准(GB/T

14848-2017)

pH（无量纲） 6.5~8.5 6.5~8.5 6.5~8.55.5~6.5，

8.5~9.0<5.5，>9

总硬度

(CaCO3)(mg/L)≤150 ≤300 ≤450 ≤650 >650

溶解性总固体

(mg/L)≤300 ≤500 ≤1000 ≤2000 >2000

硫酸盐(mg/L) ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350

氯化物(mg/L) ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350

铁(mg/L) ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤2.0 >2.0

锰(mg/L) ≤0.05 ≤0.05 ≤0.1 ≤1.5 >1.5

铜(mg/L) ≤0.01 ≤0.05 ≤1.0 ≤1.5 >1.5

挥发性酚类(以

苯酚计)(mg/L)≤0.001 ≤0.001 ≤0.002 ≤0.01 >0.01



耗氧量（CODMn

法，以 O2计）

(mg/L)

≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤10 >10

硝酸盐(mg/L) ≤2.0 ≤5.0 ≤20 ≤30 >30

亚硝酸盐

(mg/L)≤0.01 ≤0.1 ≤1 ≤4.8 >4.8

氨氮(mg/L) ≤0.02 ≤0.1 ≤0.5 ≤1.5 >1.5

氟化物（mg/L） ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 >2.0

氰化物（mg/L） ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 >0.1

汞(mg/L) ≤0.0001 ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.002 >0.002

砷(mg/L) ≤0.001 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 >0.05

镉(mg/L) ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.005 ≤0.01 >0.01

六价铬(mg/L) ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 >0.1

铅(mg/L) ≤0.005 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.1 >0.1

总大肠菌群

(MPN/100mL)≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤100 >100

菌落总数

（CFU/mL）≤100 ≤100 ≤100 ≤1000 >1000

硫化物 0.005 0.01 0.02 0.1 0.1

表 2.6-7 建设用地土壤环境质量标准单位：mg/kg

序号污染物项目 CAS 编号筛选值管制值

第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地

重金属和无机物

1 砷 7440-38-2 20 60 120 140

2 镉 7440-43-9 20 65 47 172

3 铬（六价） 18540-29-9 3.0 5.7 30 78

4 铜 7440-50-8 2000 18000 8000 36000

5 铅 7439-92-1 400 800 800 2500

6 汞 7439-97-6 8 38 33 82

7 镍 7440-02-0 150 900 600 2000

挥发性有机物

8 四氯化碳 56-23-5 0.9 2.8 9 36

9 氯仿 67-66-3 0.3 0.9 5 10

10 氯甲烷 74-87-3 12 37 21 120

11 1,1-二氯乙烷 75-34-3 3 9 20 100

12 1,2-二氯乙烷 107-06-2 0.52 5 6 21

13 1,1-二氯乙烯 75-34-4 12 66 40 200

14顺-1,2-二氯乙

烯156-59-2 66 596 200 2000

15反-1,2-二氯乙

烯156-60-5 10 54 31 163

16 二氯甲烷 75-09-2 94 616 300 2000

17 1,2-二氯丙烷 78-87-5 1 5 5 47



序号污染物项目 CAS 编号筛选值管制值

第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地

重金属和无机物

181,1,1,2-四氯乙

烷630-20-6 2.6 10 26 100

191,1,2,2-四氯乙

烷79-34-5 1.6 6.8 14 50

20 四氯乙烯 127-18-4 11 53 34 183

21 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6 701 840 840 840

22 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 0.6 2.8 5 15

23 三氯乙烯 79-01-6 0.7 2.8 7 20

24 1,2,3-三氯丙烷 96-18-4 0.05 0.5 0.5 5

25 氯乙烯 75-01-4 0.12 0.43 1.2 4.3

26 苯 71-43-2 1 4 10 40

27 氯苯 108-90-7 68 270 200 1000

28 1,2-二氯苯 95-50-1 560 560 560 560

29 1,4-二氯苯 106-46-7 5.6 20 56 200

30 乙苯 100-41-4 7.2 28 72 280

31 苯乙烯 100-42-5 1290 1290 1290 1290

32 甲苯 108-88-3 1200 1200 1200 1200

33间二甲苯+对二

甲苯

108-38-3，

106-42-3163 570 500 570

34 邻二甲苯 95-47-6 222 640 640 640

半挥发性有机物

35 硝基苯 98-95-3 34 76 190 760

36 苯胺 62-53-3 92 260 211 663

37 2-氯酚 95-57-8 250 2256 500 4500

38 苯并[a]蒽 56-55-3 5.5 15 55 151

39 苯并[a]芘 50-32-8 0.55 1.5 5.5 15

40 苯并[b]荧蒽 205-99-2 5.5 15 55 151

41 苯并[k]荧蒽 207-08-9 55 151 550 1500

42 䓛 218-01-9 490 1293 4900 12900

43 二苯并[a,h]蒽 53-70-3 0.55 1.5 5.5 15

44茚并[1,2,3-cd]

芘193-39-5 5.5 15 55 151

45 萘 91-20-3 25 70 255 700

2.6.2 污染物排放标准

（1）大气污染物排放限值



燃煤锅炉 SO2、NOx、烟尘的有组织排放执行《火电厂大气污染物排放标准》

（GB13223-2011）特别排放限值，并达到苏政办发[2014]96 号文要求“全省 10 万千瓦

及以上燃煤机组大气污染物排放浓度基本达到燃机排放标准（即在基准氧含量 6%的条件

下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 10、35、50 毫克/立方米）”。另

外燃气锅炉氮氧化物参照超低排放要求不高于 50 毫克/立方米。

另外《连云港石化产业基地总体发展规划（修编）》环评：公用工程岛 IGCC 供热

设施燃气锅炉 NOX年均排放浓度≤40mg/m3、SO2年均排放浓度≤5mg/m

3、烟粉尘年均排放

浓度≤5mg/m3。

区内燃煤锅炉排放浓度限制 SO2年均排放浓度≤28mg/m3、NOX年均排放浓度≤

40mg/m3、烟粉尘年均排放浓度≤5mg/m

3。

硫磺回收装置排放标准参照《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）

特别排放限值中的酸性气回收装置。

低矮点源和无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表

2二级标准；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）；锅炉启动助燃废气执

行《锅炉大气污染物排放标准》，具体见表 2.6-9。

表 2.7-8 锅炉大气污染物排放限值单位：

序

号污染源种类污染物

标准限值

（mg/m3

）

排放速率

（kg/h）标准来源

1燃气轮机和余热

锅炉、燃气锅炉

二氧化硫 35 / 《火电厂大气污染物排放标准》

（GB13223-2011）燃气轮机、燃气

锅炉特别排放限值；

省政府办公厅关于转发省发展改

革委省环保厅江苏省煤电节能减

排升级与改造行动计划（2014－

2020年）的通知苏政办发〔2014〕

96号

氮氧化物 50 /

颗粒物 5 /

2 燃煤锅炉

二氧化硫 35 /

氮氧化物 50 /

颗粒物 10 /

Hg 0.03 /

表 2.6-9 大气污染物排放标准单位：mg/Nm³

污染物

高允许排

放浓度（mg/

Nm³）

高允许排放速率（kg/h

）

无组织排放监控浓度

限值

备注排气筒

高度

（m）

二级监控

点

浓度

（mg/Nm³）

颗粒物 120

15 3.5周界

外浓

度

高点

1

《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996

）

17 3.98

20 5.9

24 12.74

25 14.45

33 27.8



35 31

36 32.6

38 35.8

46 51.6

50 60

75 135

92 203

9

0.63（低于

15m排放速率

严格50%）

氨

/

60 751.0

《恶臭污染物排放标准

》（GB14554-93）

154.9

硫化氢

0.33

0.03

25 0.9

37 2

40 2.3

45 3.03

60 5.2

120 21

甲醇 60

15 3.6

1.0

《化学工业挥发性有机

物排放标准》

GB32/3151-201660 54

VOCs 80

15 7.2

4.0

参照《化学工业挥发性

有机物排放标准》

GB32/3151-2016参照非

甲烷总烃

60 108

二氧化

硫100 / / /

《石油化学工业污染物

排放标准》（GB

31571-2015）特别排放

限值酸性气回收装置。

*当排气筒不能满足高于于周围 200m 建筑物 5m 以上时，排放速率按照列表排放速率标准值严格 50%

执行。

（2）污水排放标准

本项目排水采取清污分流方式，工业废水经处理后部分回用不外排，部分进入徐圩

新区再生水厂处理达标后 70%回用于本企业，30%RO 浓水接入徐圩新区高盐废水处理站

处理后经深海管道排入黄海，生活污水接管至东港污水处理厂。厂区的部分工业废水经

处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中的工艺与产品用

水标准后，回用于项目内部煤场喷洒、输煤系统用水、脱硫系统用水。

表 2.6-10 污水回用水质标准

类别名称 pH溶解性总

固体COD BOD5 浊度（NTU） NH3-N 石油类



《城市污水再生利用工

业用水水质》（GB/T

19923-2005）工艺与产品

用水标准

6.5-8.5 ≤1000 ≤60 ≤10 ≤5 ≤10 ≤1

表 2.6-11 东港污水处理厂接管标准单位：mg/L（pH 值除外）

序号项目标准值标准来源备注

1 pH 6-9

石化产业基地东港污水处

理厂接管标准总排口

2 COD 500

3 SS 400

4 氨氮 60

5 TN 80

6 TP 8

表 2.6-12 徐圩新区再生水厂接管标准单位：mg/L（pH 值除外）

序号水质项目单位进水水质

1 pH 无量纲 6~9

2 SS mg/L 30

3 COD mg/L 121

4 总氮 mg/L 10

5 总磷 mg/L 4

表 2.6-13 徐圩新区高盐废水处理站接管及排放标准单位：mg/L（pH 值除外）

序号水质项目单位进水水质出水水质

1 pH 无量纲 6~9 6~9

2 COD mg/L 200 30

3 TN mg/L 33.3 15

4 TP mg/L 13.3 0.5

5 SS mg/L 30 10

（3）噪声排放标准

厂界噪声标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类

标准，见表 2.6-14。

施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），见表 2.6-15。

表 2.6-14 工业企业厂界环境噪声排放标准单位：Leq[dB（A）]

类别昼间夜间

3类 65 55



表 2.6-15 建筑施工场界噪声限值单位：Leq[dB（A）]

昼间夜间

70 55（夜间噪声大声级超过限值的幅度不高于 15dB（A））

（4）固废

一般固废贮存、灰场执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其修改单。

危险固废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单。

2.7 环境功能区划及相关规划

2.7.1 区域相关规划

2.7.1.1 《连云港市城市总体规划（2015-2030）》

《连云港市城市总体规划（2008-2030 年）》于 2009 年 5 月获省政府批准实施，规

划徐圩新区以南翼徐圩港区为支撑发展成为以钢铁、石化、能源、船舶机械制造、仓储

物流等临港产业为主的多功能创新型临港业新城，成为江苏省乃至国家级的临港重工业

基地与循环经济示范区。2015 年 11 月 11 日，经省政府同意，江苏省住建厅同意对连云

港市城市总体规划中徐圩新区局部进行调整（文号：苏建函规[2015]863 号），调整后

的连云港市城市总体规划土地利用规划详见图 2.7-1。

本项目主体工程位于连云港石化产业基地内，项目用地为市政公用设施用地，本项

目作为区域集中热源点，为石化产业基地集中供蒸汽等，为公用设施建设，建设总体符

合连云港市城市总体规划的用地要求。

2.7.2《连云港石化产业基地总体发展规划》及其规划环评审查意

见（环审[2016]166 号）

2014 年，石油和化学工业规划院编制了《连云港石化产业基地总体发展规划》，并

于 2017 年 2 月取得江苏省人民政府审批（苏政复[2017]58 号）。

2.7.2.1 园区规划范围

连云港石化产业基地规划范围北至苏海路，南至善后河及南复堆河北岸，东部紧临

海滨大道，向西发展至 62.61 平方公里。

本项目与园区相对位置详见图 2.7-3。



2.7.2.2 产业定位

产业定位以炼油、乙烯、芳烃一体化为基础，以多元化原料加工为补充，以清洁能

源、有机原料和合成材料为主体，以化工新材料和精细化工为特色，形成多产品链、多

产品集群的大型炼化一体化基地。承接江苏省沿江石化产业转移，促进产业调整和升级，

满足长三角地区和中西部地区对石化产品及原料需求，成为带动长三角地区、江苏沿海

地区和新亚欧大陆桥沿线区域相关产业及经济发展的能源和原材料产业基地。

本项目为基地内基础设施建设，为园区企业提供热源，满足石化产业发展需要。

2.7.2.3 用地规划

石化产业基地分为管理服务区、产业区、公用工程区、物流仓储区四大功能分区，

详见图 2.7-4，土地利用规划详见表 2.7-1。本项目位于公用工程用地范围，用地性质

为工业用地。本项目用地性质符合规划要求。

表 2.7-1 连云港石化产业基地规划用地汇总表

序号用地性质用地代号面积（公顷）比例（%）

1 工业用地 M3 3297.81 52.67

2 物流仓储用地 W3 503.13 8.04

3 道路与交通设施用地 S 403.34 6.44

4 公用设施用地 U 283.64 4.53

5 绿地与广场用地 G 892.93 14.26

6 公共管理与公共服务设施用地 A1 58.23 0.93

7 水域 E1 570.51 9.11

8 其他非建设用地 - 251.40 4.02

9 总用地合计 6260.99 100.00

2.7.2.4 公共工程及辅助设施

（1）供水规划

基地全部生活及工业用水由徐圩水厂统一供应，其规划供水总规模为 160 万 m3/d。

徐圩新区水厂位于方洋河以南，烧香河以西，水源为善后河。徐圩水厂水源主要为通榆

河北延送水工程及淮沭新河经古泊善后河供水工程，目前水源取水口位于善后河左岸，

善后河善后新闸闸上约 1000m 处；待通榆河北延送水工程完全建成后将实现联网供水，

淮沭新河经古泊善后河供水调整为第二水源。

基地工业水及污水回用作为循环水补充水，循环冷却水优先由再生水补充，不足的

部分由新鲜水补充。



规划在公用工程岛依托 IGCC 装置集中建设除盐水装置，基地内企业所需除盐水可

通过自建装置生产，也可以由 IGCC 装置供应。

（2）污水工程规划

基地规划了一处东港污水处理厂，位于港前大道西侧，陬山路南侧，规划总规模为

20 万 m3/d，目前污水处理厂已建成一期工程规模 5万 m

3/d，其中一期工程 1号系列（2.5

万吨/日）完成了竣工环保验收。建议后续扩建按照 2.4 万 m3/d 的规模进行模块化扩建，

单个模块主生化处理工段至少采用双线设计。规划东港污水处理厂应急事故池容积为 5

万 m3。污水处理厂出水水质需达到《城镇污水处理厂排放标准》（GB18918-2002）一级

A标准。

规划区域采用完全雨污分流的排水体制，能够在企业内部经简单处理后回用的有机

污水优先在厂区处理与回用，无法回用的污水排入基地污水处理厂进一步处理与回用。

原则上企业外排水需符合基地污水处理厂接管标准，并采用明管输送至基地污水处理厂

处理；特殊情况下，小水量、高浓度有机污水或企业再生回用后的浓盐水等特种污水需

基地污水处理厂进行处理的，需专管输送，专门化处理。

基地企业排放的含盐废水（主要为循环排污水）优先由企业自行处理后回用，符合

排放标准的含盐废水集中排海，禁止随意散排。

（3）再生水工程规划

①有机废水回用：

按照一水多用，重复利用、梯级利用的原则，基地内再生水系统可划分为企业层面

及基地层面两级体系。

企业层面：含油污水全部回用，高盐高油污水专管输送至基地污水处理厂进行专门

化处理。对于其他石化项目，鼓励企业内部回用或梯级利用，回用价值不大的污水经预

处理并达到接管标准后排入基地污水处理厂进行集中处理；特种污水如果需要基地污水

处理厂进行处理，需要先期协商、专管输送、专门化处理。

基地层面：基地将污水统一收集至污水处理厂处理，达标后作为原水进入再生水厂

净化，后通过基地再生水管网回用。

通过企业回用及基地污水处理厂回用，基地整体污水回用率不低于 70%。

基地再生水的配置原则是优先用于工业冷却，其余作为市政及生态用水。

②含盐废水回用

基地含盐废水回用以企业自建设施为主，规划未对回用率进行具体要求。对于炼化



一体化项目，由于国家对用水指标及污染物排放指标的要求较高，建议此类项目排污水

回用率不低于 70%。

（4）供热规划

现有的连云港虹洋热电联产工程位于苏海路南，港前四路西，项目热负荷为

1038t/h，该热电工程满足已有 MTO 及 PTA 项目需要，尚有蒸汽富裕量，可满足炼化二

区项目部分用热需要。除已建及拟建炼化二区部分装置外，基地新增用热需求通过新建

燃气锅炉及 IGCC 装置解决。

IGCC 动力站界区除承担供热、供电职能外，还为炼化项目提供合格的氢气和合成气，

并为甲醇制烯烃联合装置提供部分甲醇、合成氨原料，同时界区内装置主要包括煤气化、

变换/热回收、酸性气脱除、硫回收、空分、燃气轮机以及甲醇合成、氨合成等，涉及

的主要物料包括煤炭、氢气、合成气以及各等级蒸汽。

（5）固废处置规划

①一般工业固废

徐圩新区规划了静脉产业园，可以通过布局水泥及建材企业对灰渣进行综合利用。

规划要求基地内产生的灰渣依托徐圩新区静脉产业园，全部进行综合利用，一般工业固

废综合利用率达到 100%。

②危险废物

规划在徐圩新区范围内建设危废处置中心，集中处置包括石化基地在内的新区范围

内企业产生的危险废物。目前，徐圩新区危险废物集中处理处置中心正在建设中，一期

建设规模为 19500 吨/年，其中焚烧处理规模 15000 吨/年，综合利用规模 4500 吨/年。

依托该中心，石化基地产生的危险废物根据形态不同采用合适的方式进行处理。

（6）环境应急体系规划

基地内建设应急指挥中心，以各企业监控平台、基地在线监控中心、大气自动监测

预警点及地表水自动监测预警点等污染源、风险源、环境质量监控平台为基础，建立数

字化、信息化的基地应急响应平台。同时建立环境应急处置队伍，包括应急指挥部、通

讯联络队、侦检抢修队、医疗救护队、应急消防队、治安队、物资供应队和环境应急监

测队等。

基地应储备必要的环境应急物资和设备，应储备的应急物资主要包括针对毒性气体

应急物资和油品泄漏应急处理物资等，应急救援设施主要为危险化学品事故应急处置机

械设备等。



在基地污水处理厂内设置应急事故池，收集污水处理设施运转不正常状态下的超负

荷污水，避免污水处理设施受到严重冲击，规划东港污水处理厂应急事故池容积为 5万

m3。在基地东侧原油罐区建设公共事故池，公共事故池容积为 5万 m

3。

2.7.2.5 基地公用工程及辅助设施建设与运行情况

（1）供水现状

徐圩水厂一期工程已建成通水，供水能力为 9万 m3/d。目前日均供水量 11000m3。

（2）污水工程现状

石化基地内企业污水经厂内污水处理场处理后，排入东港污水处理厂，东港污水处

理厂的出水送徐圩新区再生水厂进行处理回用，徐圩新区再生水厂 RO 浓水排入徐圩新

区高盐废水处理工程处理，徐圩新区高盐废水处理工程的外排污水通过徐圩新区达标尾

水排海工程深海排海。

东港污水处理厂收水范围为连云港石化产业基地，规划建设处理规模为20万吨/日，

尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标准后，通过管道

排放至徐圩港区外海域。项目一期工程建设规模为 5万吨/日，环境影响报告书于 2013

年 12 月 30 日取得连云港市环境保护局批复（批复文号：连环审[2013]91 号）。因目前

基地内入驻企业不足，东港污水处理厂一期工程进水量未达到原设计污水处理规模，故

项目进行了分批验收。2017 年 10 月 30 日一期工程 1 号系列（2.5 万吨/日）完成了竣

工环保验收，达标尾水暂排至复堆河，终排海。

东港污水处理厂一期工程“均质调节＋水解酸化+A/O（MBBR）+溶气气浮+臭氧接触

氧化+BAF+过滤＋二氧化氯消毒”工艺，该工艺由污水处理系统和污泥处理系统两部分

组成。

目前石化基地和徐圩港区已批拟建、在建项目送东港污水处理厂的污水排放量约为

3.25 万 m3/d，尚有 1.75 万 m

3/d 的余量。

（3）徐圩新区再生水厂

为打造世界一流的石化产业基地，推进徐圩新区生态示范园区的建设，江苏方洋水

务有限公司启动建设徐圩新区再生水厂工程，设计废水再生处理总规模为 10 万 m3/d（5

万 m3/d 污水厂尾水及其它污水尾水+5 万 m3/d 循环冷却排污水），其中污水厂尾水及其

它污水尾水处理采用“均质调节+机械加速澄清+V型滤池过滤+超滤处理+RO反渗透过滤”

工艺；循环冷却水排污水处理采用“均质调节+机械加速澄清+V 型滤池过滤+臭氧接触反

应+生物滤池过滤+超滤处理+RO 反渗透过滤”工艺。该项目于 2018 年 10 月 10 日取得国



家东中西区域合作示范区（连云港徐圩新区）环境保护局批复（示范区环审[2018]7 号）。

再生水厂回用水产水总规模为 7 万 m3/d，该项目正在建设中，预计 2020 年 2 月建

成。

（4）徐圩新区高盐废水处理工程

江苏方洋水务有限公司在启动建设徐圩新区再生水厂工程的同时，同步规划建设徐

圩新区高盐废水处理工程。该项目涉及废水再生处理总规模 3.75 万 m3/d，收水服务对

象为徐圩新区再生水厂处理后的 RO 浓水（污水厂尾水及其他污水尾水再生废水 1.5 万

m3/d、循环冷却水排污水再生废水 1.5m

3/d），另加预留其他项目高盐废水 0.75 万 m

3/d。

该项目共有两套废水处理系统，分别对应处理两部分不同水质的进水，具体为1.5万m3/d

污水厂尾水及其它污水尾水再生废水处理单元和 2.25 万 m3/d 循环冷却水排污水再生废

水处理单元。污水厂尾水及其它污水尾水再生废水处理单元采用“调节池+高效沉淀池+

中和池+反硝化膜池+好氧生物膜池+高效澄清池+耦合臭氧生物池+排放池”工艺，循环

冷却水排污水再生废水处理单元采用“缓冲池+反硝化膜池+好氧生物膜池+高效澄清池+

耦合臭氧生物池+除氟滤池”工艺。该项目于 2018 年 10 月 10 日取得国家东中西区域合

作示范区（连云港徐圩新区）环境保护局批复（示范区环审[2018]8 号）。

徐圩新区高盐废水处理工程目前正在建设中，预计 2020 年 2 月建成。

（5）徐圩新区达标尾水排海工程

徐圩新区达标尾水排海工程管道敷设起点为东港污水处理厂，管道从排海泵站出来

后北偏向东方向沿港前大道至复堆河，然后沿复堆河北行至入海点后平行防波堤铺设，

在防波堤东边坡脚外边沿 245m，然后再东防波堤北端折转，铺向排放口，达标尾水经流

放管进入扩散器，终由上升管鸭嘴阀排出，进入海洋。

徐圩新区达标尾水排海工程全长约 26km，包括约 4km 陆域管线和约 22km 海域管线，

排海口水深 15.4m。

该项目于 2018 年 4 月 12 日、2018 年 9 月 30 日取得连云港市海洋和渔业局的批准

（连海环函[2018]1 号、连海环函[2018]5 号）

目前该项目在建，预计 2021 年 6 月 30 日具备投入使用条件。

（6）徐圩新区拟建高含盐废水处理工程

徐圩新区拟新建高含盐废水处理工程，目前该项目正在办理前期相关手续。

（7）供热情况

现有的连云港虹洋热电联产工程位于苏海路南，港前四路西，项目热负荷为



1038t/h，该热电工程满足已有 MTO 及 PTA 项目需要，目前已无余量。

本项目供热来源于连云港虹洋热电联产工程二期项目，目前该项目环评正在编制

中。

（7）固废处置

一般固废：静脉产业园目前尚处于可研阶段。本项目施工期一般固废不依托静脉产

业园处理。

徐圩新区固危废处置中心位于石化产业基地内，由中节能（连云港）清洁技术发展

有限公司负责建设、运营，集中处置包括石化产业基地在内的徐圩新区范围内企业产生

的危险固废。项目建设规模为年处理危险废物 4.52 万吨，包括 2条 1.5 万吨/年危废焚

烧生产线，1条 0.45 万吨/年废矿物油综合利用生产线，有效库容为 7.04 万立方米的刚

性填埋场一座。

一期工程焚烧设计规模 15000 吨/年；二期工程焚烧设计规模 15000 吨/年，综合利

用设计规模 4500 吨/年；该项目环境影响报告书已于 2015 年 10 月获得连云港市环境保

护局的批复（连环审[2015]46 号）。一期工程已全部建成，已于 2018 年 8 月获得江苏

省环保厅批准的危废经营许可证（JS0709OOI564，附件 5）。

刚性安全填埋场一期工程设计有效库容 7.04 万立方米，该项目环境影响报告书已

于 2017 年 7 月获得环保部门的批复（示范区环审[2017]18 号），已建成工程规模 8000

吨 /年，于 2019 年 9 月获得连云港市生态环境局批准的危废经营许可证

（JSLYG0709OOL027-1，附件 5）。

截止 2019 年 8 月 25 日，因各种因素，共运行 151 天，收储危险废物 7161.88 吨，

焚烧处置 5182.99 吨；产生次生危废 2049.2 吨，已外运 1743.5 吨，其中焚烧炉渣、飞

灰、废耐火材料和废盐委外安全处置，污水站污泥、废活性炭、废布袋、废树脂、废劳

保用品、废机油、化验室废液、废包装材料均自行焚烧处置。

（8）环境应急体系建设

基地内建设应急指挥中心，以各企业监控平台、基地在线监控中心、大气自动监测

预警点及地表水自动监测预警点等污染源、风险源、环境质量监控平台为基础，建立数

字化、信息化的基地应急响应平台。同时建立环境应急处置队伍，包括应急指挥部、通

讯联络队、侦检抢修队、医疗救护队、应急消防队、治安队、物资供应队和环境应急监

测队等。

基地应储备必要的环境应急物资和设备，应储备的应急物资主要包括针对毒性气体



应急物资和油品泄漏应急处理物资等，应急救援设施主要为危险化学品事故应急处置机

械设备等。

在基地污水处理厂内设置应急事故池，收集污水处理设施运转不正常状态下的超负

荷污水，避免污水处理设施受到严重冲击，东港污水处理厂已建应急事故池容积为 5万

m3。基地东侧原油罐区规划建设的公共事故池目前正在开展前期工作，预计 2023 年底建

成。

目前石化基地已经编制了《连云港石化产业基地水环境风险应急防控系统建设方

案》并取得了国家东中西区域合作示范区（连云港徐圩新区）环境保护局、国家东中西

区域合作示范区（连云港徐圩新区）规划建设局、连云港徐圩新区水务局的批复（示范

区环发[2018]15 号）。

2.7.2.6 石化基地运行现状、存在问题及相关整治改措施

（1）目前《连云港石化产业基地总体发展规划》正在进行修编，《连云港石化产

业基地总体发展规划修编环评》正在编制中。

（2）附近海域无机氮已无环境容量，需要削减区域入海负荷

根据海域水质现状调查结果，附近海域无机氮超标较为普通，已无环境容量。根据

徐圩海域历史调查资料实测数据以及近年来《江苏省海洋环境质量公报》（2011 年、2012

年和 2013 年）和《连云港市海洋环境质量公报》（2009 年、2012 年和 2013 年），无

机氮污染是连云港近岸海域的主要环境问题，陆源污染物是徐圩近岸海域污染主要的

来源，不同历史时期内均存在不同程度的超标现象。

针对规划区域海域无机氮超标，连云港石化产业基地建设指挥部委托交通运输部天

津水运科学研究所开展了“连云港市徐圩海域污染物容量研究”，在此基础上连云港市

环境保护科学研究所编制了《徐圩海域入海河流无机氮削减方案研究》，连云港市政府

办公室于 2016 年 1 月 26 日发文要求落实该方案（批准文号：连政办发[2016]11 号）。

本次评价引用该方案的结论，该方案提出的主要削减措施和削减方案有：

到 2020 年，徐圩海域入海河流流域内各建制镇污水处理设施全覆盖；规模畜禽养

殖场粪便无害化处理及资源化综合利用率达到 95%以上，在有条件的乡镇集中建设有机

肥加工中心；农药施用强度控制在 3.5kg/公顷内，化肥施用强度控制在 250kg/公顷内；

加快无公害、绿色农产品生产基地建设，无公害、绿色、有机农产品种植面积占整治区

农产品总面积的 55%以上，逐步推广有机农产品种植面积；优先在绿色食品、无公害食

品基地内普及节水灌溉技术，在有条件的农产品生产基地内逐步推广生态拦截工程；至



2016 年，完成板桥污水处理厂改造工程、江宁工业城污水管网工程；对徐圩港近岸海域、

灌河口实施生态修复与综合治理；建立政府协调机制、生态补偿机制、联合监测和预警

机制切实解决跨界河流污染；开展海洋清洁养殖，推动渔业生产从传统的粗放模式向生

态高效健康模式转变。至 2020 年，全面实现水产养殖尾随达标排放。

至 2020 年，全面完成徐圩海域无机氮减排任务，排氮河、烧香河、灌河口〔新沂

河、灌河〕总氮共可削减量 1288.72t/a 的目标要求，同步了可削减 CODcr、总磷分别为

11352.25t/a、145.87t/a。

考虑到无机氮是我国全海域污染相对较普遍的水质因子，相对于陆域污染，面源、

海源、区际交换和大气沉降等也是海域污染的重要来源。因此，针对污染源排污削减工

作，建议：建立有效的区域联动机制。目前我国近岸海域无机氮超标现象较为普遍，且

已成为全局性的突出环境问题，仅靠个别地区开展入海污染源减排工作可能收效不大，

因此有效的区域联动机制的建立，通过区域间协同减排、优化减排，是实现海域水环境

质量不断向好的一个重要手段。

综合上述分析，在区域实施无机氮减排方案后，徐圩海域沿岸区域排入近海海域的

污染物总负荷比现状有明显削减，在外海污染源强保持不变的前提下，规划石化基地排

污口附近海域由于入海总负荷的增加致使水质略有恶化，但由于区域整体入海污染负荷

的削减，近岸海域水环境质量总体会有所改善。

2.7.3 《连云港市区热电联产规划》(2017-2020 年)

根据《连云港市区热电联产规划》(2017-2020 年)：徐圩供热片区“连云港虹洋热

电有限公司”热源点：

建设规模：公司一期工程已于 2013 年 12 月获得省能源局核准，核准建设规模为 4

×440t/h 高压煤粉锅炉+3×CB40 级抽背式热电机组。设计供热能力为 1038t/h（包括

0.1~1.6MPa 低压蒸汽 428t/h、2.4~4.4MPa 中压蒸汽 460t/h、9.8~13.6MPa 高压蒸汽

150t/h）。为满足新增热负荷需求，拟实施扩建工程。供热范围：徐圩新区，包括石化

产业基地、精品钢产业园、节能环保产业园等。供热能力：扩建工程新增供热能力约

2455t/h，扩建后合计供热能力约 3493t/h。扩建工程新增供热能力包括 761.6t/h

（0.1~1.6MPa）、624.1t/h（2.4~4.4MPa）、1069.3t/h（9.8~13.6MPa）。供热热负荷：

2020 年规划设计热负荷共计 3493.0t/h。其中 1189.6t/h（0.1~1.6MPa ）、1084.1t/h

（2.4~4.4MPa）、1219.3t/h（9.8~13.6MPa）。热源点选址：连云港虹洋热电有限公司

二期工程预留用地及连云港石化产业基地公用工程岛。供热半径：10km。



徐圩供热片区：徐圩新区石化产业基地、精品钢产业园、节能环保产业园等工业，

片区现有集中供热热源点为连云港虹洋热电有限公司。连云港虹洋热电有限公司一期工

程在建规模为 4×440t/h 高压煤粉锅炉+3xCB40 抽背式热电机组，设计供热能力

1038t/h。结合徐圩新区热负荷需求，规划期间拟对连云港虹洋热电有限公司实施扩建，

扩建后合计总供热能力将达到 3493t/h 左右，可以满足片区 0.1-1.6MPa 级低压蒸

1189.6t/h、2.4-4.4MPa 级中压蒸汽 1084.1t/h、9.8-13.6MPa 级高压蒸汽 1219.3t/h

的热负荷需求。为满足徐圩新区石化产业基地、精品钢产业园及节能环保产业园新增热

负荷需求，基于一期工程现有供热能力和厂址容积限制，二期扩建工程在原有厂区和连

云港石化产业基地公用工程岛内新增供热能力约2455t/h，包括761.6t/h(0.1-1.6MPa)、

624.1t/h(2.4-4.4MPa)、1069.3t/h(9.8-13.6MPa)。

本项目选址位于连云港石化产业基地公用工程岛，属于徐圩供热片区“连云港虹洋

热电有限公司”热源点。设计热负荷：12.5MPa：230t/h，4.7MPa：350t/h，2.7MPa：

160t/h，1.2MPa：400t/h，0.98MPa：118t/h，总计 1140t/h，在规划的新增供热能力

2455t/h 范围内。

2.7.4 环境功能区划

（1）大气环境功能区划

根据《连云港市环境空气质量功能区划分规定》，本项目所在区域为环境空气质量

二类功能区。

（2）地表水环境功能区划

本项目排水采取清污分流方式，工业废水经处理后部分回用不外排，部分进入徐圩

新区再生水厂处理达标后 70%回用于本企业，30%RO 浓水接入徐圩新区高盐废水处理站

处理后经深海管道排入黄海，生活污水接管至东港污水处理厂。根据《连云港石化产业

基地总体发展规划环境影响报告书》，复堆河执行地表水Ⅳ类，驳盐河、西港河、深港

河、中心河、埒子河口执行海水三类标准。

（3）地下水环境功能区划

根据《连云港石化产业基地总体发展规划环境影响报告书》，连云港地区尚未进行

地下水环境功能区划分。

（3）声环境功能区划

根据《连云港市区声环境质量功能区划分规定》，项目所在地声环境功能区为 3类

功能区；交通干线、航道两侧为 4a 类功能区；铁路两侧为 4b 类功能区，详见图 2.7-5。



3.项目工程分析

3.1 项目概况

3.1.1 项目基本情况

项目名称：连云港石化产业基地公用工程岛项目一期工程；

建设单位：连云港中星能源有限公司；

建设性质：新建；

行业类别：2522 煤制合成气生产、4412 热电联产；

工作制度：劳动定员 512 人，四班两运转制，年操作时间 8760 小时（即 365 天）。

建设地点：连云港市徐圩新区内连云港石化产业基地内，厂区东侧为陬山路、南侧

为盛虹炼化厂、西侧为斯尔邦厂区、北侧为虹港石化厂区，用地红线内面积为 56.6 公

顷（其中建构筑物占地面积 27.8 公顷）；

项目投资：项目总投资 551611 万元，其中环保投资 47272 万元（占总投资的 8.57%）。

建设规模：3套2000t/d粉煤煤气化装置，1套净化装置（33万Nm3/h合成气+8万Nm

3/h

氢气），2套1万吨/年硫磺回收装置，2套7万Nm3/h空分装置，1台E级燃气轮机126MW（配

套余热锅炉），2台410t/h燃气锅炉，3台440t/h燃煤锅炉（1开2备）；

正常工况时，三台气化炉同时运行，3台气化炉负荷均为100%；燃气轮机发电112MW；

两台燃气锅炉产汽820t/h（100%负荷），1台燃煤锅炉产汽373t/h（约85%负荷），另2

台燃煤锅炉备用。IGCC检修时，运行3台燃煤锅炉，锅炉负荷均为100%。详见表3.1-1。

表 3.1-1 项目工况

运行时间主要装置装机容量（兆瓦）设计供热能力（兆焦/d）

8000h

燃煤锅炉 1台 / 36279936

燃气锅炉 2台 120 63574242.7

燃气轮机 1 台（1台余热锅炉） 126 /

煤气化装置 3 台 / /

760h 燃煤锅炉 3台 / 85835592

3.1.2 项目装置组成

项目装置包括主体工程、公辅工程、储运工程、环保工程和依托工程。

主体工程包括工艺装置（包括煤气化装置、净化装置、硫磺回收装置、空分装置）

和热电装置（包括燃气轮机及余热锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉）。



项目装置组成见表 3.1-2。

表 3.1-2 项目装置组成

装置分类装置名称装置

编号设计规模

主

体

工

程

工艺装置

煤气化装

置

1#煤气化装置 11 2000t/d粉煤



净化装置 2133万Nm3/h合成气+8万Nm3/h氢

气

硫磺回收装置 31 2*1万t/a硫磺

空分装置 41 2*7万Nm3/h氧气

热电装置

燃气轮机 E级燃气轮机+余热锅炉 51 126MW

燃气锅炉 1#/2#燃气锅炉 52 2*410t/h蒸汽

燃煤锅炉

1#燃煤锅炉 53 440t/h蒸汽

2#燃煤锅炉 54 440t/h蒸汽(备用)


公

辅

工

程

公用工程

给排水系

统

生活给水系统

91

5( 大15)t/h

生产给水系统 2450( 大2545)t/h

消防给水系统 0( 大450)L/s

回用水系统 240( 大270)t/h

排水系统雨污分流+清污分流

循环水系

统

1#循环水系统（工艺） 15780( 大18000)t/h

2#循环水系统（公辅） 16450( 大18000)t/h

除盐水系统7座除盐水站，1481.5( 大

1750)t/h

凝结水系统

厂内管廊系统

辅助工程

综合办公楼

机修车间 2856m2

中心控制室

中心化验室

储

运

工

程

物料储存

系统

储煤料场

92

1座条形料场，1座圆形料场

原料仓库 1座危化品仓库

综合仓库 1座配件仓库，1座材料堆场

产品仓库 1座硫磺仓库

物料输送

系统

栈桥1座输煤栈桥，1座气化输渣栈

桥

汽运汽车装卸系统

环

保

工

程

废气处理

系统

颗粒物治理设施

93

过滤器

SO2治理设施清洁燃料+石灰石脱硫

NOx治理设施低氮燃烧+SCR脱硝

VOCs治理设施水洗塔

废水处理

系统

脱硫废水烟气余热喷雾蒸发干燥

含油废水处理设施（1套2m³/h）

固废处理

系统

危废仓库 1座危废仓库

渣场灰库 1座中间渣场，1座灰库

环境风险火炬系统工艺火炬+酸性气火炬，位于园



防范系统区公共火炬区

雨水系统 1座初期雨水池500m3

事故水系统 1座事故水池10000m3

依

托

工

程

港区港区煤炭码头

94园区

园区输煤栈桥

园区公共管廊

园区供水系统

园区废水处理系统

园区事故渣场

3.1.3 项目平面布置

项目平面布置按照“功能分区”的原理，分为厂前区、装置区、锅炉区、公辅工程

区、储运工程区。

厂前区（包括综合办公楼、中心控制室、中心化验室）位于厂区的东北部。

装置区的煤气化装置、净化装置位于厂区西部，硫磺回收装置位于厂区西北部，空

分装置位于厂区北部。

锅炉区的燃气锅炉、燃气轮机位于厂区中部，燃煤锅炉位于厂区东部。

公辅工程区脱盐水站、循环水场位于厂区北部，给排水系统位于厂区东北部。

储运工程区（条形煤场，包括配煤筒仓、输煤栈桥）位于厂区南部。

项目总平面布置图见图 3.1-1。

3.1.4 产品方案

项目产品主要包括蒸汽（包括超高压蒸汽、高压蒸汽、次高压蒸汽、中压蒸汽）、

氧气、氮气、合成气、氢气，项目产品方案见表 3.1-3。

表 3.1-3 项目产品方案

序号项目规格单位数量

一产品

1 蒸汽

1.1 超高压蒸汽 12.5MPa，540℃ t/h 230

1.2 高压蒸汽 4.7MPa，430℃ t/h 350

1.3 次高压蒸汽 2.7MPa，310℃ t/h 160

1.4 中压蒸汽 1.2MPa，230℃ t/h 400

2 氧气 6.0MP,O2≥99.6% Nm3/h 9500

3 氮气 6.0MP,N2≥99.99% Nm3/h 14000

4 合成气 2.4MP,CO+H2≥99.0%,H2:25~35% Nm3/h 30218

5 氢气 2.4MP,H2≥99.9% Nm3/h 80000

二副产品

1 硫磺 GB 2449-2006 一等品 t/h 1.8



项目上下游物料关系见图 3.1-2。

空分装置

煤气化装置

净化装置

硫磺回收装置

热电装置

空气859.226t/h

氧气18.173t/h

氮气185.000t/h

氧气180.992t/h

煤235.300t/h

粗合成气694.268t/h

氢气7.337t/h

酸性气6.628t/h

合成气0.813t/h

合成气

285.205t/h电

蒸汽

硫磺0.470t/h

氧气1.035t/h

合成气2.057t/h

合成气28.642t/h

图 3.1-2 项目上下游物料关系

项目产品包括氧气、氮气、合成气、氢气，相关规格见表 3.1-3~表 3.1-7。

表 3.1-4 氧气规格

序号项目单位数值

1 氧气 mol% 99.6

2 氮气+氩气 mol% ≤0.4

3 温度 ℃ 环境温度

4 压力 MPa 6.0

表 3.1-5 氮气规格


1 氮气 mol% 99.99

2 氧气 ppmv ≤10

3 温度 ℃ 80.0

4 压力 MPa 6.0

表 3.1-6 合成气规格


1 一氧化碳+氢气 mol% 99.0

2 氢气 mol% 25-35

3 惰性气体 mol% ≤1.0

4 总硫（以 S计） ppmv ≤10

5 温度 ℃ 常温

6 压力 MPa 2.4

表 3.1-7 氢气规格


1 氢气 mol% ＞99.9

2 一氧化碳 ppmv ≤10



3 氮气 ppmv 500

4 氧气 ppmwt ≤10

5 总硫（以 S计） ppmwt ≤1

6 氯 ppmwt ≤1

7 砷 ppmwt ≤1

8 汞 ppmwt ≤1

9 氨 ppmwt ≤0.5

10 温度 ℃ 常温

11 压力 MPa 2.4

项目副产品包括硫磺（满足 GB/T 2449-2006《工业硫磺》中一等品的要求），相关

规格见表 3.1-8。

表 3.1-8 硫磺规格


1 硫 wt% ≥99.5

2 水 wt% ≤2.0

3 灰分 wt% ≤0.1

4 酸度（以 H2SO4 计） wt% ≤0.005

5 有机物 wt% ≤0.3

6 砷 wt% ≤0.01

7 铁 wt% ≤0.005

3.1.5 主要原料及消耗

项目原料包括原料煤、燃料煤，相关规格见表 3.1-8~表 3.1-9。原料煤、燃料煤的

检测报告见附件。

表 3.1-7 燃煤消耗量

序号名称单位消耗量

1 原料煤（收到基）t/h 235.3

t/a*

1882400

2 燃料煤（收到基）t/h 61

t/a*

488000

3 3台燃煤锅炉年运行760h t/a 139080

注：年耗煤量按 8000h 计。

表 3.1-8 原料煤规格

序号项目符号单位设计煤种校核煤种

1

工业分析

收到基低位发热量 Qnet,arMJ/kg 24.02 20.84

2 kcal/kg 5744 4984

3 全水分 Mt % 13.4 10.6

4 空干基水分 Mad % 3.02 2.51

5 收到基灰分 Aar % 10.69 19.50



6 收到基挥发分 Var % 27.38 28.21

7 收到基固定碳 FCar % 48.53 41.69

8 焦渣特征 CRC / 2 2

9 哈氏可磨系数 HGI / 68 64

10

元素分析

收到基碳分 Car % 62.72 55.07

11 收到基氢分 Har % 3.79 3.27

12 收到基氧分 Oar % 8.38 9.54

13 收到基氮分 Nar % 0.79 0.90

14 收到基硫分 St，ar % 0.23 1.12

15

灰熔融性

变形温度 DT ℃ 1150 1270

16 软化温度 ST ℃ 1200 1340

17 半球温度 HT ℃ 1210 1390

18 流动温度 FT ℃ 1230 1480

19

微量元素分析

氟 Fd μg/g 106 395

20 氯 Cld % 0.079 0.048

21 砷 Asd μg/g 1 1

22 汞 Hgd μg/g 0.054 0.186

23 镉 Cdd μg/g 0.02 0

24 铬 Crd μg/g 8 14

25 铅 Pbd μg/g 6 37

26 镍 Nid μg/g 7 7

27 铜 Cud μg/g 6 16

28 锌 Znd μg/g 18 16

29

灰分分析

二氧化硅 SiO2 % 52.60 30.24

30 三氧化二铝 Al2O3 % 18.08 38.01

31 二氧化钛 TiO2 % 0.71 1.52

32 三氧化二铁 Fe2O3 % 5.50 15.63

33 氧化钙 CaO % 12.52 7.42

34 氧化镁 MgO % 1.08 0.66

35 三氧化硫 SO3 % 3.58 3.29

36 五氧化二磷 P2O5 % 0.20 /

37 氧化钾 K2O % 1.66 0.26

38 氧化钠 Na2O % 1.00 0.07

39 二氧化锰 MnO2 % 0.17 0.17

40 氯 Cl % 未检出 0.014

41 汞 Hg % 0.039 0.010

表 3.1-9 燃料煤规格

项目符号单位设计煤种校核煤种

收到基碳份 Car % 58.68 59.29

收到基氢份 Har % 3.45 3.67



收到基氧份 Oar % 9.99 10.17

收到基氮份 Nar % 0.67 0.87

收到基硫份 Sar % 0.37 0.52

收到基灰份 Aar % 9.6 19.6

收到基挥发分 Var % 26.34 28.81

收到基水份 Mar % 17.3 6.2

收到基低位发热

量Qnet,ar (kJ/kg) 22120 22710

固定碳 FC % 51.75 46.22

空气干燥基水份 Mad % 8.5 4.76

焦渣特性 CRC - 2 2

哈氏可磨系数 HGI - 65 61

砷 Asd ug/g 1 2

氟 Fd ug/g 136 163

汞 Hgd ug/g 0.044 0.049

铬 Crd ug/g 14 15

铜 Cud ug/g 16 25

镍 Nid ug/g 8 7

铅 Pbd ug/g 24 26

锌 Znd ug/g 37 41

镉 Cdd ug/g 0.1 0.1

3.1.6 厂址概况

连云港石化产业基地公用工程岛项目一期工程位于连云港徐圩新区连云港石化产

业基地内，厂址东临陬山路，南至石化三路，西、北分别以石化二道和规划的石化二路

为界，该地块可用地面积为 93.93hm2。本项目建设用地规划于该地块的东南侧，用地红

线面积为 56.6hm2。

本工程共采用干式除灰，汽车运输，灰渣尽量综合利用，当综合利用不畅时运往灰

场贮存。本项目新建事故备用灰场租用建设场地南侧的空地，目前为火炬区，紧邻陬山

路和石化六路，用地面积 3.695hm2（约 55.5 亩），事故备用灰场目前空置，周围 500m

范围内没有居民等敏感保护目标。



厂区北侧厂区南侧

厂区东侧厂区西侧

事故灰场用地

3.1.7 厂区总体布置

新建项目平面布置按照“功能分区”的原理，分为厂前区、装置区、锅炉区、公辅

工程区、储运工程区。

厂前区（包括综合办公楼、中心控制室、中心化验室）位于厂区的东北侧。

装置区的煤气化装置、净化装置位于厂区西南侧，硫磺回收装置位于厂区西北侧，

空分装置位于厂区北侧。

锅炉区的燃气锅炉、燃气轮机位于厂区中部，燃煤锅炉位于厂区东南侧。公辅工程



区脱盐水站、循环水场位于厂区中部，给排水系统位于厂区东北侧。储运工程区（条形

煤场，包括配煤筒仓、输煤栈桥）位于厂区南侧。

灰场总平面布置图见附图 3.1-3。

3.1.8 灰场概况

本项目新建事故备用灰场租用建设场地南侧的空地，紧邻陬山路和石化六路，用地

面积 3.695hm2（约 55.5 亩），路况条件优良，周围 500m 范围内没有居民等敏感保护目

标，灰场无压矿、无文物及军事设施等。灰场租赁协议见附件 21。灰场平面布置图详见

图 3.1-2。

本项目灰场为干灰场，灰场设计高度 6m（含 0.4m 厚覆土），按堆灰高度 5.6m 计，

有效库容约 2.07×105m3，堆积密度按照 1.2g/cm

3来计算，可以堆放 3.56×10

5t。本项

目设计煤种灰渣年产量约 6.63×104t/a，脱硫石膏产生量约 1.34×104 t/a，总共约 7.97

×104t/a。校核设计煤种灰渣年产量约13.02×10

4t/a，脱硫石膏产生量约1.91×10

4t/a，

总共约 14.93×104t/a，在不考虑综合利用的条件下，灰渣调湿后（含脱硫石膏）采用

密封车运至灰场。

根据国家计委、国家经贸委、建设部发的《热电联产项目可行性研究技术规定》（计

基础[2001]26 号文）：热电厂应按综合利用可能中断的长时间内所排出的灰渣量选定

周转和事故备用灰渣堆场，其存量不宜超过 6个月的热电厂大排灰渣量。根据《火电

建设项目环境影响文件审批原则》（试行），热电联产项目灰渣应全部综合利用，仅设

置事故备用灰场（库），储量不宜超过半年。本项目事故灰场库容满足堆存要求，同时

要求综合利用不畅情况下，事故灰场灰渣储存量不超过半年。

（1）灰场总体布置

本工程事故备用灰场为干灰场，由于场地较小，采用一次建设、分块使用。灰渣调

湿后采用密封车运至灰场。

灰坝采用土坝，灰场设计高度 6.0m（含 0.4m 厚覆土）。据灰渣场场址地质勘探报

告及其对筑坝材料的调研，本工程灰堤筑坝材料在场内基本上无土可取，需外购。初期

挡灰坝坝高 3m，顶宽 4.5m，坝顶为泥结碎石路面，内侧边坡为 1：3.5，铺设防渗复合

土工膜（二布一膜 250g/m2/1mm/250g/m2）和 300 厚袋装砂面层保护，防止灰水侧渗；土

坝底部设砂砾加筋垫层，厚 1m，加筋采用土工格栅(抗拉强度不小于 35kN)；土坝外侧

设置 10m 宽的防护林带，防护林带由常绿乔木和常绿灌木组合而成。灰场底部采用复合



土工膜(同上)防渗，土工膜上面设置 400mm 厚黏土覆盖层。灰场南侧靠近灰场管理站区

域设置堆石棱体，灰场内汇集的灰水透过堆石棱体排至灰水沉淀池。

（2）灰渣填筑

干灰场的堆灰采用分层碾压堆筑。在灰渣填筑时，其填筑作业按干灰调湿→运输→

摊铺→碾压→测试（边坡区）进行。

场内灰体的碾压要求以不影响重车行走为准，在灰面行走时，宜修建泥结石或炉底

渣临时道路，便于重车直接在灰面上行走，减小对碾压后的灰面破坏，利于作业区车辆

通行，减少作业区碾压和洒水工作量。永久边坡灰体的碾压应加强，控制灰渣压实系数

大于 0.95。

压实灰体形成的外边坡按 1:3.5 考虑，每 10m 高设一级宽 2m 的马道。永久性外边

坡覆土 400mm 厚，并设草皮护坡，边坡与岸坡结合处及马道内侧设浆砌石排水沟。

碾压后的灰面要定时洒水，保持灰面湿润，以防止飞灰产生的污染。

对于石膏，拟在库区内适当位置列出一块地方集中堆放。

对灰场四周永久边坡，应及时作好覆土，防止雨水冲刷坡面。

（3）运灰道路

使用现有道路，道路情况较好，项目距离灰场距离不到 1000m，从项目陬山路侧次

入口出灰，沿陬山路进入灰场，运灰线路沿线无居民点和敏感目标分布方便，全程均为

已有道路。

（4）灰场管理站及运行机械设备

本工程设置灰场管理站一座，管理站内设值班室、检修间及车库，管理站占地约

1500m2，设有围墙和大门，位置根据运灰专用公路走向靠近灰场方向设置，以灰场运行

及管理。干灰场的主要设备包括调湿灰的摊铺设备、碾压设备和喷洒设备及必要的办公

生活用房等。详见表 3.1-10。

表 3.1-10 灰场主要机械设备一览表

序号设备名称型号及规范单位数量

1 推土机 T180 台 1

2 压路机 YSZ06C 台 1

3 洒水车 WSDL-10B 辆 1

4 运输汽车 — 辆 1



3.2 主体工程

3.2.1 煤气化装置

3.2.1.1 装置概况

煤气化装置原料为煤、氧气，产品为粗合成气。煤气化装置设计规模 6000t/d 粉煤

（包括 3套 2000t/d 粉煤），实际运行规模 6000t/d 粉煤（包括 3套 2000t/d 粉煤），

年运行时间 8000 小时。

3.2.1.2 工艺技术选择

煤气化装置采用粉煤激冷煤气化技术。

3.2.1.3 工艺流程简述

略。

3.2.2 净化装置

3.2.2.1 装置概况

净化装置（包括变换线和非变换线）原料为粗合成气，产品为合成气、氢气。净化

装置设计规模 41 万 Nm3/h（包括 33 万 Nm3/h 合成气+8 万 Nm3/h 氢气），实际运行规模

41 万 Nm3/h（包括 33 万 Nm3/h 合成气+8 万 Nm3/h 氢气），年运行时间 8000 小时。


净化装置中，耐硫变换采用国产宽温变换催化剂和绝热流程，酸性气体脱除采用低

温甲醇洗工艺，PSA 装置采用国产变压吸附技术。


略。


53

3.2.3 硫磺回收装置

3.2.3.1 装置概况

硫磺回收装置原料为酸性气、燃料气、空气，产品为硫磺。硫磺回收装置设计规模

2万 t/a 硫磺（包括 2套 1万 t/a 硫磺），年运行时间 8000 小时。


硫磺回收装置采用克劳斯回收加尾气处理技术。


略。

3.2.4 空分装置

3.2.4.1 装置概况

空分装置原料为空气，产品为氧气、氮气。空分装置设计规模 14 万 Nm3/h 氧气（包

括 2套 7万 Nm3/h 氧气），实际运行规模 14 万 Nm

3/h 氧气（包括 2 套 7 万 Nm

3/h 氧气），

年运行时间 8000 小时。


空分装置采用国产低温分离法。


略。

3.2.5 热电装置

热电装置原料为煤、合成气，产品为蒸汽、电。热电装置包括燃气轮机、余热锅炉，

燃气锅炉，燃煤锅炉。正常工况下，需要公用工程岛项目向化工园区外送 1140t/h 各等

级蒸汽，加上项目自用汽，需要锅炉（含燃气轮机余热锅炉）产生超高压蒸汽 1193t/h、

高压蒸汽 166t/h。本项目建成投产后，每小时外送蒸汽为 1140t/h，加上燃气、燃煤热

动力站内部自用汽约 250t/h，总计需要蒸汽约 1384t/h。而本项目配套建设燃气轮机余

热锅炉自身能产汽约 193t/h(高压 166t/h，低低压 27 t/h)，所以需要燃气、燃煤锅炉

产汽约 1193t/h。而根据合成气产量及能量计算，合成气基本能满足 2 台 410t/h 燃气

锅炉满负荷燃烧，而剩余蒸汽通过 1台燃煤锅炉产出，考虑到燃煤锅炉与燃气锅炉的备

用性及远期规划蒸汽负荷的波动，本项目燃煤锅炉额定蒸发量选定为 440t/h。另外，考

虑故障停机工况，本项目还考虑设置 2台备用 440t/h 燃煤锅炉。


54

根据以上所述，热电装置采用2台13.7MPa、540℃的燃气锅炉和3台13.7MPa、540℃

的煤粉锅炉（一用两备）。单台燃气锅炉额定蒸发量为410t/h，单台煤粉锅炉额定蒸发

量为440t/h。

3.2.5.1主要设备

1.燃气轮机

采用 E 级国产燃气轮机，其热力性能详见下表：

表 3.2-2 燃气轮机热力性能表

名称数值

发电功率 107MW

燃料消耗量 24.741kg/s

燃料摩尔质量 18.85kg/kmol

燃料流量 105841.6Nm3/hr

余热锅炉参数：根据蒸汽平衡和燃机排气情况确定，余热锅炉采用双压余热锅炉，

中压蒸汽4.2MPa(G)400℃，产量166t/h；低压蒸汽0.45MPa(G)200℃，产量27t/h，烟囱

排烟温度：95℃，烟气阻力降小于3000pa。余热锅炉配备SCR脱硝装置。

2.燃气锅炉

型式：锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、π形锅炉，全露天、顶部加防雨棚。

额定蒸发量：410t/h；

蒸汽出口压力：13.7MPa；

蒸汽出口温度：540℃；

给水温度：215℃；

锅炉效率：≥92.0%；

排烟温度：≤140℃；

台数：共 2台。

3.燃煤锅炉

拟建设3台440t/h高温超高压煤粉锅炉。锅炉主蒸汽参数为13.7MPa，540℃。一用

两备。

型式：高温超高压自然循环、单汽包Π型布置、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、

固态排渣、喷水减温、全钢构架悬吊结构的露天布置锅炉。同步安装锅炉烟气脱硝装置，

SCR 脱硝装置布置在省煤器和空预器之间。


55

表 3.2-30 锅炉主要参数

名称单位 BMCR

过热蒸汽流量 t/h 440

过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 13.7

过热器出口蒸汽温度 ℃ 540

锅筒压力 MPa(g) 14.97

省煤器进口给水温度 ℃ 215

省煤器进口给水温度(高加停运) ℃ 158

空预器进风计算温度 ℃ 28/23

空预器出口热风温度 ℃ 340/330

锅炉排烟温度 ℃ 134

锅炉保证效率：91.8%（燃用设计煤种，按低位发热量）

点火方式：轻油二级点火

调温方式：过热蒸汽采用 2级喷水减温

运行方式：定压或滑压运行

制粉系统方式：中速磨冷一次风机正压直吹系统

不投油低稳燃负荷：35%B-MCR

3.2.5.2 热力系统

主蒸汽系统采用分段母管制系统。2 台燃气锅炉与3 台煤粉锅炉采用分段母管，当任

意一台锅炉出现故障时，通过调整其它锅炉负荷满足外供汽需求。通过调整分段母管阀

来保证外供主蒸汽及汽轮发电机组的进汽。

3.2.5.3 物料消耗

表 3.2-31 热力系统物料消耗

序号项目单位数量

1 脱硝催化剂 t/3a 360

2 石灰石 t/a 35040

3合成气

燃气锅炉万 m3/a(8000h)

161387.2

4 燃气轮机 81720

5 燃料煤 t/a(8760h) 627080

3.2.5.4 点火系统

1. 燃气锅炉

燃气锅炉采用煤气化装置合成气点火。

2. 燃煤锅炉


56

燃煤锅炉采用#0号轻柴油作为锅炉点火、助燃和低负荷稳燃用油。燃油采用市场采

购、汽车运输进厂。新建2台200m3轻油罐，油泵房一座内设两台螺杆式卸油泵、三台离

心式供油泵，油水分离池及分离装置。燃油系统油管道吹扫介质采用蒸汽，管道采用蒸

汽伴热。油系统管道采用不锈钢管道，包括与吹扫系统连接的支管和疏水支管的一次门

内管道。

锅炉点火采用微油点火技术方式，考虑采用节油措施。油枪雾化采用气泡雾化方式。

燃油系统出力按满足一台锅炉大的点火油量与另一台大容量锅炉启动助燃油量之

和，当锅炉燃用低负荷需助燃的煤种时，燃油系统的燃油量宜不小于一台锅炉启动助燃、

一台锅炉低负荷稳燃所需的油量之和。本项目柴油特性详见 3.2-32。

表 3.2-32 柴油特性

序号项目指标试验方法

1 色度，号，不大于 3.5 GB/T 6540

2 氧化安定性，总不溶物，mg/100mL，不大于 2.5 SH/T 0175

3 硫含量，%(m/m)，不大于 0.2 GB/T 380

4 酸度，mgKOH/100mL，不大于 7 GB/T 258

5 10%蒸余物残碳1)，%(m/m)，不大于 0.3 GB/T 268

6 灰分，%(m/m)，不大于 0.01 GB/T 508

7 铜片腐蚀(50℃,3h)，级，不大于 1 GB/T 5096

8 水分，%(V/V)，不大于痕迹 GB/T 260

9 机械杂质无 GB/T 511

10 运动黏度(20℃)，mm2/S 3.0～8.0 GB/T 265

11 凝点，℃，不高于 0 GB/T 510

12 冷滤点，℃，不高于 4 SH/T 0248

13 闪点(闭口)，℃，不低于 55 GB/T 261

14 十六烷值，不小于 45 GB/T 386

15

馏程：

GB/T 653650%馏出温度 ℃，不高于 300

90%馏出温度 ℃，不高于 355

95%馏出温度 ℃，不高于 365

16 密度(20℃)，kg/m3 实测GB/T 1884

GB/T 1885

17 比重，t/m3

0.83～0.87 经验值

18 低位发热量，MJ/kg ～42 经验值

3.2.5.5 项目供热计划

1.现有热负荷

根据业主提供的其供热范围内的热用户和相应热负荷资料，通过对虹洋热电厂现有


57

工业热负荷的核实统计，统计数据详见表3.2-33。

表 3.2-33 连云港虹洋热电联产工程供热范围内热负荷统计表

序

号热用户名称

供热主管

线长度

（km）

与本项目

直线距离

（km）

供应企业环

评批复情况

供应企业验

收情况

供热量（t/h）

大平均小

1江苏虹港石化

有限公司2.5 2.0 已批复已验收 190 150 120

2江苏斯尔邦石

化有限公司2.5 2.0 已批复已验收 941 785 672

合计 1131 935 792

由上表可知，目前连云港虹洋热电联产工程供热范围内热负荷大为1131t/h，平均

为935t/h，小为792t/h，勉强满足热负荷要求，但随着化工园区企业发展，热负荷还

会增加。

2.设计热负荷

本项目外供化工园区用热及工艺装置热力需求如下表所示：

表 3.2-35 本项目设计热负荷汇总表

序

号装置名称

水汽消耗 t/h

备注蒸汽锅炉给水

超高压高压次高压中压低压 6.5MPa

1 燃气锅炉 -820

752 煤粉锅炉 -373

3 抽背式蒸汽轮机 960 -395 -162 -403

4 燃气轮机余热锅炉 -166 -27

5 余热发电机组 30

6 热电中心自用汽 211 -19

7 园区 230 350 160 400

8 工艺装置 -5.6 14.8 -82.7 137

9 管网损失 3 5.6 2.0 7.2 4.7

合计 0 0 0 0 0

注：“-”表示产出

3.热负荷需求

公用工程岛一期项目拟为以下热用户供热，热用户负荷需求见下表。

表 3.2-36 公用工程岛一期项目热负荷汇总表

用热项目蒸汽参数蒸汽需求（t/h）需求时间

瑞恒一期（低压） 1.0MPa,220℃ 180 2020年12月

瑞恒一期（中压） 2.5MPa,300℃ 60 2019年10月

瑞恒二期碳三一阶段（低压） 1.0MPa,220℃ 100 2021年3月

瑞恒二期碳三一阶段（中压） 2.5MPa,300℃ 100 2021年3月


58

连云港圣奥一期 1.0MPa,200℃ 100 2021年6月

连云港圣奥二期 1.0MPa,200℃ 120 2022年8月

卫星石化一期A 4.0Mpa,400℃ 1002020年10月

卫星石化一期A 10.5Mpa,515℃ 100

卫星石化一期B 4.0Mpa,400℃ 1502021年8月

卫星石化一期B 10.5Mpa,515℃ 130

合计 1140

公用工程岛一期工程主要为卫星石化、连云港圣奥和瑞恒新材料供热，热负荷为高

压蒸汽 230t/h、中压蒸汽 410t/h、低压蒸汽 500t/h，合计约 1140t/h。其中瑞恒一期

中压和低压蒸汽共计 240t/h 先期由虹洋热电供应，待公用工程岛一期工程建成后转由

公用工程岛供应。

4.供热管网

本项目为江苏瑞恒新材料科技有限公司、连云港石化有限公司连云港圣奥化学科技

有限公司供汽。需铺设 3个供热管线。规划供热管线由本企业投资建设，不在本次评价

范围，另行环评。

表 3.2-37 本项目供热情况表

序

号热用户名称

供热主管

线长度

（km）

与本项

目直线

距离

（km）

供应企业环评批复情况

供应

企业

验收

情况

供热量（t/h）

大

平

均小

1

江苏瑞恒新

材料科技有

限公司

利用虹洋

一期管道1.6

仓储罐区项目、公辅配套工程项

目、年产5万吨二氯苯项目、年

产8万吨硝基氯苯项目、年产6万

吨二氯丙醇项目、年产2万吨间

二氯苯及三氯苯项目、年产4万

吨碳酸酯项目已批复（示范区环

审[2017]26号、示范区环审

[2017]30号、示范区环审





[2017]35号、）

未验

收150 125 75

2连云港石化

有限公司

高温超高

压一根

2.95；中

温中压两

根3.15×

2

2.4

《连云港石化有限公司低温罐

区项目》已批复（示范区环审

[2018]4号）

未验

收360 300 150

3

连云港圣奥

化学科技有

限公司

低温低压

一根2.71.4 示范区环审〔2019〕15号

未验

收125 104 63


59


60

3.3 项目公辅工程

3.3.1 给排水系统

项目给排水系统包括给水系统、回用水系统、排水系统。

（1）给水系统

项目给水系统包括生产给水、生活给水、消防给水。

生产给水由连云港市徐圩新区水厂（方洋水务有限公司）供给，温度常温，压力

0.45MPa，生产给水管网在厂区内采用枝状布置供水，主要用于循环水场补充水、脱盐

水站用水及地面冲洗水。生产给水设计能力 2600t/h。

生活给水由市政管网直接供给，温度常温，压力 0.30MPa，生活给水管网在厂区内

采用枝状布置供水，供全厂洗眼器、分析化验及各建筑物内的卫生器具用水，水质符合

生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）。生活给水主干管的管径为 DN100，生活给水设计

能力 42t/h。

消防给水由厂区新建生产及消防水提升泵站供给温度常温，压力 0.7～1.2MPa，在

工艺装置、辅助生产设施周围沿道路敷设消防给水管网，环状布置。消防给水主管管径

DN500，设计能力 450L/s。

（2）回用水系统

项目的回用水系统包括厂内回用水、厂外回用水。

厂内回用水由厂内锅炉排污供给，主要用于循环水场补充水。厂外回用水由园区再

生水厂供给，主要用于循环水场补充水。回用水水质达到循环水系统补充水水质要求，

温度常温，压力 0.30MPa。

（3）排水系统

项目排水系统包括生产废水、生活废水、含盐废水、初期雨水、后期雨水。

生产废水送到园区污水处理厂处理。

生活废水送到园区污水处理厂处理。

含盐废水送到园区再生水厂处理后回用至循环水场。

初期雨水送到园区污水处理厂处理。

后期雨水送到雨水排水系统。

给排水系统产生消耗情况见表 3.3-1（负号表示产生）。


61

表 3.3-1 给排水系统产生消耗情况

序号装置名称给水系统回用水系统排水系统

生产给水生活给水厂内回用水厂外回用水生产废水生活废水高盐废水初期雨水

1

给排水系统

徐圩新区水厂 -2450.0

2 市政管网 -5.0

3 园区再生水厂 -240.0 370.0

4 园区污水处理厂 224.0 4.0 27.7

5

工艺装置

煤气化装置 -206.8

6 净化装置 -3.2 -8.0

7 硫磺回收装置 -0.1 -1.7

8 空分装置

9 热电装置锅炉轮机 -60.0 -2.5

10

公辅工程

循环水系统 370.0 63.3 240.0 -140.0

11 除盐水站 1975.0 -230.0

12 员工生活 5.0 -4.0

13 地面冲洗水 5.0 -5.0

14 初期雨水 -27.7

15 不可预计水量 50.0

16 储运工程储运工程 50.0

合计 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0


62

3.3.2 循环水系统

项目循环水系统包括 1#循环水系统（工艺装置循环水系统）和 2#循环水系统（辅

助装置循环水系统），设计能力 36000t/h（包括 2套 18000t/h 循环水系统）。

（1）工艺流程

来自工艺装置的循环回水以其余压进入冷却塔，在塔内与空气进行热交换而得到冷

却，冷却后的水经塔下水池自流入吸水池，经循环水泵加压送至各装置单元冷却换热后，

热水回至冷却塔循环使用。

为减轻热交换器内结垢、腐蚀及防止微生物生长，在循环水系统中投加阻垢剂、缓

蚀剂及杀生剂。

其中，氧化性杀菌剂是循环冷却水处理过程中常用的药剂，因为氧化性杀菌剂不但

能够有效的杀菌和控制绿藻，同时具有费用低和经济实用的特点。常用的氧化性杀菌剂

有液氯、次氯酸钠、二氧化氯等。由于液氯安全性差、次氯酸钠有效氯含量低，随着水

处理技术的不断发展和企业对安全、环保和使用效果的要求的不断提高，目前从事水处

理技术的技术管理人员希望选择安全、环保和经济的氧化性杀菌剂，二氧化氯满足了如

上要求。

加药设备采用全自动加药装置，装置包括药剂罐及隔膜式计量泵。

设计采用智能化监测换热器，模拟工艺换热器工况，以了解换热器内侧的污垢及腐

蚀情况。除对正常运行控制指标进行监测外，还对污垢热阻、腐蚀速率、细菌、藻类、

生物粘泥等进行定期分析。

循环冷却水系统采用枝状供水，总管上设流量计、压力表及温度计。

新建循环水场的分析化验设施依托全厂分析化验室，装置内不再单独新建化验室。

循环水系统产生消耗情况见表 3.3-2（负号表示产生）。

表 3.3-2 循环水系统产生消耗情况

序号装置名称 1#循环水系统 2#循环水系统

1

工艺装置

煤气化装置 10500.0 0.0

2 净化装置 5080.0 0.0

3 硫磺回收装置 200.0 0.0

4 空分装置 0.0 9600.0

5 热电装置锅炉轮机 0.0 6850.0

6 公辅工程循环水场 -15780.0 -16450.0

合计 0.0 0.0


63

3.3.3 除盐水系统

项目除盐水系统包括除盐水站和凝结水站，设计能力 1750t/h（包括 7 套 250t/h

除盐水系统）。

（1）除盐水站

由界外送来原水（生产水）进入原水箱，通过原水泵直接送至自清洗过滤器，将大

颗粒物质去除后进入超滤装置处理，超滤主要去除水中的颗粒胶体杂质等，作为反渗透

装置的预处理，将对反渗透膜造成污堵的杂质尽可能去除掉，产水进入超滤水箱，再经

一级 RO 供水泵增压送至保安过滤器，经保安过滤器过滤后，再经高压泵进一步增压后

进入一级 RO 装置进行脱盐处理，一级 RO 产水收集到一级 RO 产水箱，经二级 RO 供水泵

增压送至二级 RO 保安过滤器后再经高压泵进一步增压后送入二级 RO 装置进一步脱盐，

二级 RO 的产水收集到中间水箱经中间水泵进一步增压后送入 EDI 装置进行精制脱盐处

理，保证终脱盐出水满足锅炉给水质量标准后，进入脱盐水箱；脱盐水经过外供脱盐

水泵加压后，送至用水点。

一级 RO 浓水收集到一级 RO 浓水箱，经浓水 RO 供水泵增压送至浓水 RO 保安过滤器

后，再经浓水 RO 高压泵增压送至浓水 RO 装置进行脱盐处理，浓水 RO 装置的产水与一

级 RO 装置产水一起收集到一级 RO 产水箱进行后续处理。

二级 RO 装置的浓水返回超滤水箱，EDI 装置的浓水返回至一级 RO 产水箱或超滤水

箱。

超滤的反洗排水、自清洗过滤器的反洗水首先排至中和水池，酸碱中和后通过泵加

压后送出界外。

RO 装置的冲洗废水、超滤、RO 装置和 EDI 的化学清洗废水一起排至中和水池，经

废水泵送出界区外处理；

浓水 RO 的浓水利用余压送出界区外高含盐水处理单元处理。

（2）凝结水站

项目外送化工园区的蒸汽使用后，所有凝结水均不考虑回收，仅考虑工艺装置少量

凝结水回收。工艺装置蒸汽凝液回收量为 54t/h，另外余热发电机组在正常工况下还产

生 30t/h 的凝结水，总计 84t/h。故本项目不考虑单独上凝结水处理系统，凝液经过冷

却后经过脱盐水站设置的除油过滤器、除铁过滤器后，直接接入超滤产水箱，经过后续

处理后达到二级除盐水标准。


64

除盐水系统产生消耗情况见表 3.3-3（负号表示产生）。

表 3.3-3 除盐水系统产生消耗情况

序号装置名称除盐水

1

工艺装置

煤气化装置 75.0

2 净化装置 205.5

3 硫磺回收装置 0.0

4 空分装置 0.0

5热电装置

燃气轮机余热锅炉 202.0

6 热电装置除氧器 1083.0

7公辅工程

除盐水站 -1481.5

8 凝结水站 -84.0

合计 0.0

3.3.4 除氧水系统

项目除盐水系统属于热电装置的一部分，包括高、低压除氧水的生产、分配、转输

设备及管线。热电装置的除氧水系统除供应热电装置外，还供应工艺装置锅炉给水。

除氧水系统产生消耗情况见表 3.3-4（负号表示产生）。

表 3.3-4 除氧水系统产生消耗情况

序号装置名称除氧水

1

工艺装置

煤气化装置 127.4

2 净化装置 0.0

3 硫磺回收装置 9.6

4 空分装置 0.0

5

热电装置

1#燃气锅炉 410.0

6 2#燃气锅炉 410.0

7 1#燃煤锅炉 373.0

8 除氧器 -1330.0

0.0

3.3.5 蒸汽系统

项目蒸汽系统包括 13.7MPa 蒸汽、5.5MPa 蒸汽、4.7MPa 蒸汽、2.7MPa 蒸汽、1.2MPa

蒸汽、0.45MPa 蒸汽。

（1）13.7MPa 超高压蒸汽

本项目 13.7MPa 超高压蒸汽由燃气锅炉和煤粉锅炉产出，外供化工园区高压用户使

用，本项目界区参数为 12.5MPaG540℃。超高压蒸汽同时供热电中心的汽轮发电机组，


65

通过汽轮机驱动发电后，获得高、次高、中压等级蒸汽供全厂使用。

（2）5.5MPa 高压蒸汽

本项目 5.5MPa 高压蒸汽由煤气化装置产生，供应净化装置使用。

（3）4.7MPa 高压蒸汽

本项目 4.7MPa 高压蒸汽除工艺装置少量副产外，一部分由燃气轮机余热锅炉产出，

剩余蒸汽均由热电中心蒸汽轮机抽汽提供，该等级蒸汽主要为外供化工园区高压用户使

用。

（4）2.7MPa 次高压蒸汽

本项目 2.7MPa 次高压蒸汽由热电中心蒸汽轮机抽汽提供，该等级蒸汽主要为外供

化工园区次高压用户使用。

（5）1.2MPa 中压蒸汽

本项目 1.2MPa 中压蒸汽均由热电中心蒸汽轮机抽汽提供，该等级蒸汽主要为外供

化工园区中压用户使用，少量供工艺装置使用。

（6）0.45MPa 低压蒸汽

本项目 0.45MPa 低压蒸汽由余热锅炉产出及工艺装置副产。主要用于热电中心除氧

器加热蒸汽，少量用于用户设备、管道伴热以及公用及辅助设施用户，剩余部分无固定

用户，故本项目设置了一台低压蒸汽发电机组，采用离心凝汽透平机组。

为了维持各等级蒸汽管网的压力稳定，以及保证在装置开停工、汽轮机组甩负荷或

停运时管网压力稳定，在各等级蒸汽管网之间设置了减温减压器。系统正常运行时减温

减压器处于热备用状态。

各生产装置、公用工程及辅助设施根据上述分级进行选用，若压力、温度不同，则

向上一档取汽自行减温、减压后使用。

项目蒸汽系统产生消耗情况见表 3.3-5（负号表示产生）。


66

表 3.3-5 蒸汽系统产生消耗情况

序号装置名称 13.7MPa 蒸汽 5.5MPa 蒸汽 4.7MPa 蒸汽 2.7MPa 蒸汽 1.2MPa 蒸汽 0.45MPa 蒸汽合计

1

工艺装置

煤气化装置 0.0 -15.0 0.0 0.0 6.0 9.0 0.0

2 净化装置 0.0 15.0 0.0 0.0 4.8 -96.5 -76.7

3 硫磺回收装置 0.0 0.0 -5.6 0.0 0.0 4.8 -0.8

4 空分装置 0.0 0.0 0.0 0.0 4.0 0.0 4.0

5

热电装置

1#燃气锅炉 -410.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -410.0

6 2#燃气锅炉 -410.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -410.0

7 1#燃煤锅炉 -373.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 -373.0

8 2×40MW 抽背机 616.0 0.0 -395.0 0.0 -221.0 0.0 0.0

9 2×20MW 抽背机 344.0 0.0 0.0 -162.0 -182.0 0.0 0.0

10 余热发电机组 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 30.0 30.0

11 燃气轮机余热锅炉 0.0 0.0 -166.0 0.0 0.0 -27.0 -193.0

12 透平给水泵 0.0 0.0 100.0 0.0 -100.0 0.0 0.0

13 热电装置除氧器 0.0 0.0 111.0 0.0 81.0 75.0 267.0

14蒸汽管网

对外输出 230.0 0.0 350.0 160.0 400.0 0.0 1140.0

15 管道损耗 3.0 0.0 5.6 2.0 7.2 4.7 22.5

合计 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0


67

3.3.6 凝结水系统

项目厂内凝结水回用到除盐水站。

凝结水系统产生消耗情况见表 3.3-6（负号表示产生）。

表 3.3-6 凝结水系统产生消耗情况

序号装置名称蒸汽凝液透平凝液

1

工艺装置

煤气化装置 -15.0 0.0

2 净化装置 -26.3 0.0

3 硫磺回收装置 -8.7 0.0

4 空分装置 -4.0 0.0

5 热电装置余热发电机组 -30.0 0.0

6 公辅工程凝结水站 84.0 0.0

合计 0.0 0.0

3.3.7 气体管网

项目气体管网包括空气管网、氮气管网、合成气管网、氢气管网。

空气管网产生消耗情况见表 3.3-7，氮气管网产生消耗情况见表 3.3-8。

表 3.3-7 空气管网产生消耗情况

序号装置名称 0.7MPa 仪表空气 0.7MPa 工厂空气

1 煤气化装置 2250 0

2 净化装置 590 0

3 硫磺回收装置 300 0

4 空分装置 -6740 0

5 热电装置 3600 0

6 对外输出 0 0

合计 0 0

表 3.3-8 氮气管网产生消耗情况

序号装置名称 6.0MPa 次高压氮气 0.7MPa 低压氮气 0.35MPa 低低压氮气

1 煤气化装置 0 1065 27795

2 净化装置 0 22000 0

3 硫磺回收装置 0 0 0

4 空分装置 -14000 -25065 -27795

5 热电装置 0 2000 0

6 对外输出 14000 0 0

合计 0 0 0


68

3.3.8 火炬系统

项目火炬系统包括工艺火炬和酸性气火炬，依托园区公共火炬区占地面积，新建两

套火炬。

（1）工艺火炬

工艺生产装置正常或事故状态下排放的火炬气经管道输送至分液罐，将火炬气携带

的液体分离后经水封阀进入 DN1600 主火炬筒体和分子密封器，经火炬燃烧器燃烧处理。

（2）酸性气火炬

酸性气经阻火器进入 DN350 酸性火炬筒体，通过酸性火炬燃烧器燃烧处理。

3.3.9 其他建筑

中心控制室、中心化验室。

机柜间、变电所、总变。


69

3.4 项目储运工程

（1）项目卸煤系统和皮带输送系统

本工程不新建卸煤设施，燃煤接卸利用徐圩港区二港池码头及输煤栈桥带式输送机

运至厂内第一个转运站1#转运站。散货码头和输煤栈桥不在本工程建设范围，输煤栈桥

是由江苏方洋物流有限公司负责建设和运营，码头由连云港徐圩港口投资集团有限公司

负责建设和运营。环评批复见附件5。港区码头至厂区布置单路带式输送机，带式输送

机参数：B＝1600mm，V＝3.5m/s，Q＝3200t/h考虑。

目前二港池码头和输煤栈桥和未建设。根据规划，二港池码头改造为2个10万吨级

的散货码头，码头计算通过能力按照1400万吨/年，码头卸船之后通过皮带机直接输送

至后方用户，后方用户自行考虑缓冲和堆存空间。输煤栈桥近期设计运量1400万吨/年，

远期设计运量2000万吨/年，栈桥按照两条1.6m带宽皮带机设计，总长度9.75km（包含

码头皮带机），其中公用工程岛近期200万吨/年，远期增加600万吨/年。本项目燃煤量

不超过200万吨/a，满足码头和输煤站设计能力要求，二港池码头和输煤栈桥计划2021

年投入运营。

（2）厂内贮煤系统

新建一座圆形料场，用于储存原料煤，直径 100 米，挡料墙高 20m，储量约 10 万吨，

可存 17 天原料煤。圆形料仓进行堆料作业时，设抑尘装置，以减少堆料过程粉尘；圆

形料仓网壳四周形成环形通风带，与顶部风帽达到自然通风换气。圆形料仓地下胶带机

廊道设有通向地面的通气孔（吊装孔），廊道设换气通风系统，以便保持廊道内新鲜空

气，改善生产劳动条件。

新建一座条形料场，用于储存燃料煤，大小为 300*95m，挡料墙高 5m，储量约为 12

万吨，可存 25 天燃料煤。煤场同轨布置 2 台斗轮堆取料机，斗轮堆取料机参数：Q 堆

=3000t/h，Q 取=1000t/h，回转半径 35m。煤场采用全封闭形式，煤场设干雾抑尘装置，

定期向煤场内喷雾抑尘，在煤场周围种植防尘林带。

新建两座配煤筒仓，直径20米，单座储量约7000吨，用于气化装置二元配煤。设

干雾抑尘装置以减少粉尘。

（3）厂内上煤方式

上煤系统带式输送机参数：B=1200mm，V=2.5m/s，Q=1000t/h，带式输送机采用双

路布置。


70

（4）筛碎设施和煤粉制备

根据上煤系统的出力匹配要求，采用“滚轴筛+碎煤机”的筛碎系统配置，一用一

备，并设置滚轴筛的体内旁路。滚轴筛出力1000t/h，碎煤机出力800t/h。制粉系统采

用中速磨煤机冷一次风正压直吹式系统。每台锅炉配置4台中速磨煤机，3台运行、1台

备用。在磨制设计煤种时，除备用外的磨煤机磨损后期的总出力不小于锅炉大连续蒸

发量（BMCR）时燃煤量的110%；在磨制校核煤种时，全部磨煤机在检修前的总出力不小

于锅炉大连续蒸发量时的燃煤消耗量。煤粉细度为200目筛（R75）中通过量不小于70%。


71

3.5 项目污染源源强核算

根据《污染源源强核算技术指南准则》（HJ 884-2018），污染源源强核算

程序包括污染源识别与污染物确定、核算方法及参数选定、源强核算、核算结果

汇总等。

3.5.1 废气污染源源强核算

3.5.1.1 有组织废气污染源源强核算

1.煤气化装置工艺装置有组织废气

（A）污染源识别与污染物确定：

污染源包括煤气化装置的原煤仓排空过滤器、惰性气体发生器、粉煤过滤器、

捞渣机和冲洗水罐、酸性气吸收塔，净化装置的尾气洗涤塔，硫磺回收装置的尾

气焚烧炉。

煤气化装置的污染物参考《污染源源强核算技术指南炼焦化学工业》（HJ

981-2018）的表 1的要求：精煤破碎、筛分及转运设施废气污染物包括颗粒物。

净化装置的污染物参考《污染源源强核算技术指南炼焦化学工业》（HJ

981-2018）的表 1的要求：脱硫再生塔废气污染物包括硫化氢、氨。

硫磺回收装置的污染物参考《污染源源强核算技术指南石油炼制工业》（HJ

982-2018）的表 1的要求：酸性气回收装置尾气污染物包括二氧化硫、硫化氢。

（B）核算方法及参数选定

《污染源源强核算技术指南炼焦化学工业》（HJ 981-2018）的表 1的要求：

精煤破碎废气的颗粒物优先采用类比法核算，其次采用产污系数法核算；脱硫再

生塔废气的硫化氢、氨采用类比法核算。

煤气化装置的原煤仓排空过滤器、惰性气体发生器、粉煤过滤器产生的废气

中的颗粒物经过过滤器排放，类比同类项目，经过过滤器的颗粒物的浓度为

10mg/m3。

净化装置的尾气洗涤塔产生的废气中的硫化氢、氨经过甲醇、水洗涤后排放，

类比同类项目，经过甲醇、水洗涤的硫化氢、氨的浓度分别为 1.5mg/m3、50mg/m

3。

《污染源源强核算技术指南石油炼制工业》（HJ 982-2018）的表 1的要求：

酸性气回收装置尾气的二氧化硫采用物料衡算法核算，硫化氢优先采用类比法核

算、其次采用产污系数法核算。


72

硫磺回收装置尾气二氧化硫排放量根据《污染源源强核算技术指南石油炼

制工业》（HJ 982-2018）的酸性气回收装置计算公式（16）。因为酸性气回收

装置的硫的来源单一（仅包括酸性气），而硫磺回收装置的硫的来源广泛（包括

酸性气、富胺液），因此对公式（16）进行改进后计算。

表 3.5-1 硫磺回收装置的二氧化硫排放量相关参数

序号符号含义单位数据

1 D 核算时段内 SO2 的产生量 t/h 0.0012

2 QS 核算时段内通过各种方式进入装置的净硫量 t/h 0.488

4 η 硫回收率 % 99.880

硫磺回收装置尾气硫化氢经过尾气焚烧炉处理后排放，类比同类项目，经过

焚烧处理的硫化氢，浓度为 1mg/m3。

（C）源强核算

参考《污染源源强核算技术指南炼焦化学工业》（HJ 981-2018）核算，煤

气化装置的原煤仓排空过滤器、惰性气体发生器、粉煤过滤器产生的废气中的颗

粒物浓度为 10mg/m3。同时，根据建设单位提供的设计资料，煤气化装置的原煤

仓排空过滤器、惰性气体发生器、粉煤过滤器、捞渣机和冲洗水罐、酸性气吸收

塔的废气量分别为 3000Nm3/h、69000Nm

3/h、30900Nm

3/h、30Nm

3/h、12Nm

3/h，捞

渣机和冲洗水罐的硫化氢浓度为 1.5mg/m3，酸性气吸收塔的硫化氢浓度为

15mg/m3。

参考《污染源源强核算技术指南炼焦化学工业》（HJ 981-2018）核算，净

化装置的尾气洗涤塔的硫化氢的浓度为 1.5mg/m3。同时，根据建设单位提供的

设计资料，净化装置的尾气洗涤塔的废气量为 28400 Nm3/h，甲醇浓度为 50mg/m

3。

根据《污染源源强核算技术指南石油炼制工业》（HJ 982-2018）核算，硫

磺回收装置的尾气焚烧炉的二氧化硫的浓度为98 mg/m3，硫化氢的浓度为1mg/m

3。

同时根据建设单位提供的设计资料，硫磺回收装置的尾气焚烧炉的废气量为

12000Nm3/h，氮氧化物浓度为 100mg/m3，硫化氢的浓度为 1mg/m3。

2.燃气轮机及燃气锅炉有组织废气

（A）污染源识别与污染物确定：

热电装置（燃气轮机、燃气锅炉）的污染物根据《污染源源强核算技术指南

火电》（HJ 888-2018）的表 1 的注 1 要求：废气核算因子根据《火电厂大气污


73

染物排放标准》（GB 13223-2011）。《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）

的表 2中，燃气轮机、燃气锅炉烟气污染物包括烟尘（颗粒物）、二氧化硫、氮

氧化物（以 NO2计）。


《污染源源强核算技术指南火电》（HJ 888-2018）的表 1要求：新（改、

扩）建工程有组织废气污染源强优先采用物料衡算法核算，其次采用排污系数法

核算。

燃气轮机、燃气锅炉使用本项目自产合成气，燃气轮机使用量为

102150Nm3/h，运行时间 8000h/a；燃气锅炉使用量为 201734 Nm

3/h，运行时间

8000h/a。合成气相关参数见下表。

表 3.5-2 合成气相关参数

序号项目单位数量

1 低位发热量 kJ/Nm3 11295.775

2 密度 kg/m3 0.939

3 φ(H2) % 30.233

4 φ(CO) % 63.774

5 φ(CO2) % 5.457

6 φ(N2) % 0.416

7 φ(H2S) % 0.001

8 φ(CH4) % 0.011

①燃气轮机的理论空气量根据《污染源源强核算技术指南火电》（HJ

888-2018）中附录 C中公式 C.4 核算，公式如下，相关参数见下表。

表 3.5-3 燃气轮机的理论空气量相关参数


1 V0 理论空气量 m3/m3 2.238

2 φ(CO) 一氧化碳体积分数 % 63.774

3 φ(H2) 氢体积分数 % 30.233

4 φ(H2S) 硫化氢体积分数 % 0.001

5 φ(CmHn) 烃类体积分数，m=1，n=4 % 0.011

6 φ(O2) 氧体积分数 % 0

燃气轮机的烟气量根据《污染源源强核算技术指南火电》（HJ 888-2018）

中附录 C中公式 C.6 核算，公式如下，相关参数见下表。


74

表 3.5-4 燃气轮机的烟气量相关参数


1 VRO2 烟气中二氧化碳和二氧化硫体积之和 m3/ m3 0.692


3 φ(CO2) 二氧化碳体积分数 % 5.457



6 VN2 烟气中的氮气 m3/ m3 1.773

7 V0 理论空气量 m3/ m3 2.238

8 φ(N2) 氮体积分数 % 0.416

9 Vg 干烟气排放量 m3/ m3 8.061

10 α 过剩空气系数 1 3.500

11 VH2O 烟气中水蒸气量 m3/ m3 0.340

12 φ(H2) 氢体积分数 % 30.233

13 d 气体燃料中的水分，一般取 10g/kg ‰ 10.000

14 Vs 湿烟气排放量 m3/ m3 8.491

燃气轮机的烟尘（颗粒物）根据根据排放标准取 5mg/m3。

燃气轮机的二氧化硫排放量根据物料衡算法及《污染源源强核算技术指南

火电》（HJ 888-2018）中公式（3）核算，公式如下，相关参数见下表。

表 3.5-5 燃气轮机的二氧化硫排放量相关参数


1 MSO2 核算时段内二氧化硫排放量 t 23.334

2 Bg 核算时段内锅炉燃料耗量 t 766968.731

3 ηS1 除尘器的脱硫效率 % 0

4 ηS2 脱硫系统的脱硫效率 % 0

5 q4 锅炉机械不完全燃烧热损失 % 0

6 Sar 收到基硫的质量分数 % 0.002

7 K 燃料中硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额 1 1.000


75

氮氧化物根据锅炉设备方提供的氮氧化物控制保证浓度值，其产生浓度在

100mg/Nm3以下，通过 SCR 脱硝装置脱氮后，脱硝效率不低于 90%，则氮氧化物

排放浓度低于 10mg/m3。

②燃气锅炉的理论空气量根据《污染源源强核算技术指南火电》（HJ

888-2018）中附录 C中公式 C.4 核算，公式如下，相关参数见下表。

表 3.5-6 燃气锅炉的理论空气量相关参数


1 V0 理论空气量 m3/m3 2.238


3 φ(H2) 氢体积分数 % 30.233



6 φ(O2) 氧体积分数 % 0

燃气锅炉的烟气量根据《污染源源强核算技术指南火电》（HJ 888-2018）

中附录 C中公式 C.6 核算，公式如下，相关参数见。

表 3.5-7 燃气锅炉的烟气量相关参数


1 VRO2 烟气中二氧化碳和二氧化硫体积之和 m3/ m3 0.692


3 φ(CO2) 二氧化碳体积分数 % 5.457



6 VN2 烟气中的氮气 m3/ m3 1.773

7 V0 理论空气量 m3/ m3 2.238

8 φ(N2) 氮体积分数 % 0.416

9 Vg 干烟气排放量 m3/ m3 8.061


76

10 α 过剩空气系数 1 3.500

11 VH2O 烟气中水蒸气量 m3/ m3 0.340

12 φ(H2) 氢体积分数 % 30.233

13 d 气体燃料中的水分，一般取 10g/kg ‰ 10.000

14 Vs 湿烟气排放量 m3/ m3 8.491

燃气锅炉的烟尘（颗粒物）根据根据排放标准取 5mg/m3。

燃气锅炉的二氧化硫排放量根据物料衡算法及《污染源源强核算技术指南

火电》（HJ 888-2018）中公式（3）核算，公式如下，相关参数见下表。

表 3.5-8 燃气锅炉的二氧化硫排放量相关参数


1 MSO2 核算时段内二氧化硫排放量 t 46.082

2 Bg 核算时段内锅炉燃料耗量 t 1514671.269

3 ηS1 除尘器的脱硫效率 % 0

4 ηS2 脱硫系统的脱硫效率 % 0

5 q4 锅炉机械不完全燃烧热损失 % 0

6 Sar 收到基硫的质量分数 % 0.002

7 K 燃料中硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额 1 1.000

氮氧化物根据锅炉设备方提供的氮氧化物控制保证浓度值，其产生浓度在

250mg/Nm3以下，通过 SCR 脱硝装置脱氮后，脱硝效率不低于 80%，则氮氧化物

排放浓度低于 50mg/m3。

（C）源强核算

根据《污染源源强核算技术指南火电》（HJ 888-2018）核算，燃气轮机的

标干烟气量为 823444Nm3/h，烟尘（颗粒物）排放浓度 5.0mg/m

3，二氧化硫排放

浓度 3.6mg/m3，氮氧化物排放浓度 10.0mg/m3。同时，根据建设单位提供的烟气

脱硝的相关资料，燃气轮机的氨排放浓度 2.3 mg/m3。

根据《污染源源强核算技术指南火电》（HJ 888-2018）核算，燃气锅炉的

标干烟气量为 1626202Nm3/h，烟尘（颗粒物）排放浓度 5.0mg/m

3，二氧化硫排放

浓度 3.6mg/m3，氮氧化物排放浓度 50mg/m

3。同时，根据建设单位提供的烟气脱

硝的相关资料，燃气轮机的氨排放浓度 2.3 mg/m3。

3.燃煤锅炉有组织废气

（1）烟气

本工程 3台锅炉（2用 1备）烟气拟采用低氮燃烧技术，同步安装 SCR烟气


77

脱硝装置，设计脱硝效率不低于 85%；采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫（不设旁

路），设计脱硫效率不低于 98.5%；釆用高效袋式除尘装置，设计除尘效率不低

于 99.95%，综合考虑湿法脱硫除尘一体化系统（除雾器协同除尘）50%的除尘效

果，净化后的烟气经吸收塔顶部的除雾器除去雾滴后，总除尘效率大于 99.975%。

烟气脱硝除尘脱硫后经 1座 180m 集束烟囱高空排放。本项目烟囱烟尘、二氧化

硫、氮氧化物按照《污染源源强核算技术指南火电》（HJ888-2018）核算。

①二氧化硫

项目采用石灰石-石膏法湿法脱硫，脱硫效率为 98.5%。

SO2产生量按下式计算：

式中：

MSO2 ——核算时段内二氧化硫排放量，t；

Bg——核算时段内锅炉燃料耗量，t；

ηS1——除尘器的脱硫效率，%，本项目袋式除尘器，取 0%；

ηS2——脱硫系统的脱硫效率，%，项目取 98.5%。

q4——锅炉机械不完全燃烧热损失，%，与锅炉型式和煤种有关，本项目为

煤粉炉，烟煤（Vdaf＞25%）取 1.5；

Sar——收到基硫的质量分数，%；

K——燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，煤粉炉取 0.9；

②烟尘

项目釆用高效袋式除尘装置，设计除尘效率不低于 99.95%，综合考虑湿法

脱硫除尘一体化系统（除雾器协同除尘）50%的除尘效果，净化后的烟气经吸收

塔顶部的除雾器除去雾滴后，总除尘效率大于 99.975%。

烟尘排放量的计算公式：

式中：

MA ——核算时段内烟尘排放量，t；


78


ηC——除尘效率，%，釆用高效袋式除尘装置，设计除尘效率不低于 99.95%，

综合考虑湿法脱硫除尘一体化系统（除雾器协同除尘）50%的除尘效果，净化后

的烟气经吸收塔顶部的除雾器除去雾滴后，总除尘效率大于 99.975%；

Aar——收到基灰分的质量分数，%；

q4——锅炉机械未不完全燃烧热损失，%，与锅炉型式和煤种有关，本项目

为煤粉炉，烟煤（Vdaf＞25%）取 1.5；

Qnet,ar——燃料收到基低位发热量，kJ/kg；

αfh——锅炉烟气带出的飞灰份额，煤粉炉取 0.9。

③氮氧化物

根据建设单位与锅炉设备方的协议，其产生浓度在 250mg/Nm3以下，通过 SCR

脱硝装置脱氮后，脱硝效率不低于 85%，则氮氧化物排放浓度低于 50mg/m3，为

37.5mg/m3。

④Hg

汞及其化合物排放量的计算公式：

式中：

MHg——核算时段内汞及其化合物排放量（以汞计），t；


mHgar——收到基灰汞的含量，μg/g；

ηHg——汞的协同脱除效率，%。

⑤PM2.5

参考《第二届火电行业环境保护研讨会纪要》（火电环境保护中心，2013

年 12 月 25 日发布），“根据目前已有的实测与研究结果，燃煤电厂烟尘中 PM2.5

的一次源强与煤质、燃烧方式、除尘方式等因素有关，目前可暂按烟尘总量的

50%考虑”，因此按烟尘总量的 50%估算 PM2.5的源强。本项目锅炉烟气详见表

3.3-9。


79

表 3.5-9 燃煤锅炉烟气污染物排放情况（8000 小时一台锅炉）

项目符号单位设计煤种校核煤种

烟囱

型式烟囱

高度 H m 180

出口内径 D m 2×Φ4.7m 集束烟囱

烟气排放状况

干烟气量 Vg m3/s 133.18 140.40

湿烟气量 Vs m3/s 143.97 149.42

烟气含氧量 O2 % 6 6

过剩空气系数 α 1.4 1.4

烟囱出口参数排烟温度 ts ℃ 134 134

排烟速度 Vs m/s 4.15 4.31

烟囱出口处大

气污染物排放

状况

SO2

排放量 MSO2 kg/h 16.78 17.69

排放量 MSO2 t/a 107.40 113.22

排放浓度 CSO2 mg/m3 35 35

年均排放浓度 CSO2 mg/m3

28 28.00

烟尘

排放量 MA kg/h 4.79 5.05

排放量 MA t/a 19.18 20.22

排放浓度 CA mg/m3

10 10

年均排放浓度 CA mg/m3 5 5.00

NOX

排放量 MNO2 kg/h 23.97 25.27

排放量 MNO2 t/a 153.42 161.74

排放浓度 CNO2 mg/m3

50 50

年均排放浓度 CNO2 mg/m3 40 40.00

汞及其化

合物（按实

际核算）

排放量 MHg kg/h 0.00 0.00

排放量 MHg t/a 0.01 0.01

排放浓度 CHg mg/m3 0.00 0.00

PM2.5

排放量 MPM2.5 kg/h 2.40 2.53

排放量 MPM2.5 t/a 9.59 10.11

排放浓度 CPM2.5 mg/m3

2.5 2.5

年均排放浓度 CPM2.5 mg/m3 5.00 5.00

注：本项目烟囱烟尘、二氧化硫、氮氧化物按照《污染源源强核算技术指南火电》

（HJ888-2018）核算后排放浓度分别低于 10、35、50mg/m3，废气排放量计算时排放浓度采

用超低排放限值（Hg除外），考虑排放大值。

表 3.5-10 燃煤锅炉烟气污染物排放情况（760 小时三台锅炉）

项目符号单位设计煤种校核煤

种

烟囱

型式烟囱

高度 H m 180

出口内径 D m2×Φ4.7m集束

烟囱

烟气排放状况

干烟气量 Vg m3/s 399.54 421.21

湿烟气量 Vs m3/s 431.91 448.27

烟气含氧量 O2 % 6 6

过剩空气系数 α 1.4 1.4

烟囱出口参数排烟温度 ts ℃ 134 134


80

排烟速度 Vs m/s 12.45 12.93

烟囱出口

处大气污

染物排放

状况

SO2

排放量 MSO2 kg/h 50.34 53.07

排放量 MSO2 t/a 30.61 32.27

排放浓度 CSO2 mg/m3 35 35

年均排放浓度 CSO2 mg/m3

28 28

烟尘

排放量 MA kg/h 14.38 15.16

排放量 MA t/a 5.47 5.76

排放浓度 CA mg/m3

10 10

年均排放浓度 CA mg/m3 5 5

NOX

排放量 MNO2 kg/h 71.92 75.82

排放量 MNO2 t/a 43.73 46.10

排放浓度 CNO2 mg/m3

50 50

年均排放浓度 CNO2 mg/m3 40 40

汞及其化合物（按实际核算）

排放量 MHg kg/h 0.0024 0.0027

排放量 MHg t/a 0.0018 0.0021

排放浓度 CHg mg/m3 0.0017 0.0018

PM2.5

排放量 MPM2.5 kg/h 7.19 7.58

排放量 MPM2.5 t/a 2.73 2.88

排放浓度 CPM2.5 mg/m3

2.5 2.5

年均排放浓度 CPM2.5 mg/m3 5 5

3.5.1.2 无组织废气污染源源强核算

（A）污染源识别与污染物确定

污染源包括主体工程的煤气化装置、净化装置、硫磺回收装置，公辅工程的

循环水场，储运工程的储煤料场。

煤气化装置的污染物包括硫化氢、氨、VOCs。

净化装置的污染物包括 VOCs。

硫磺回收装置的污染物包括硫化氢、氨、VOCs。

循环水场的污染物包括 VOCs。

储煤料场的污染物包括颗粒物。


硫化氢、氨、颗粒物排放量核算采用类比法，VOCs 排放量核算采用产污系

数法。

（C）源强核算

煤气化装置、硫磺回收装置、储煤料场的硫化氢、氨、颗粒物排放量类比同

类项目。


81

煤气化装置、净化装置、硫磺回收装置、循环水场的 VOCs 排放量参考《污

染源源强核算技术指南石油炼制工业》（HJ 982-2018）和《石化行业 VOCs 污

染源排查工作指南》。

煤气化装置的无组织 VOCs 源强核算过程见下表。

表 3.5-11 煤气化装置的无组织 VOCs 源强核算过程

煤气化装置 MDEA VOCs

设备类型介质石油化工_g/h/源源数速率_kg/h 速率_kg/h

阀门

气体 5.97

轻液体 4.03

重液体 0.23 2 0.0005

泵轻液体 19.90

重液体 8.62 1 0.009

压缩机气体 228.00

搅拌器轻液体 19.90

泄压设备气体 104.00

法兰、连接件所有 1.83 10 0.018

开口阀或开口管线所有 1.70

取样连接系统所有 15.00

其他所有 5.97

合计 0.027 0.027

净化装置的无组织 VOCs 源强核算过程见。

表 3.5-12 净化装置的无组织 VOCs 源强核算过程

净化装置丙烯甲醇 DMDS VOCs

设备类型介质石油化工

_g/h/源

源

数

速率

_kg/h

源

数

速率

_kg/h

源

数

速率

_kg/h

速率

_kg/h

阀门

气体 5.97 22 0.131

轻液体 4.03 27 0.109

重液体 0.23

泵轻液体 19.90 9 0.179 1 0.020

重液体 8.62

压缩机气体 228.00 1 0.228



法兰、连

接件所有 1.83 24 0.044 150 0.275 4 0.007

开口阀或

开口管线所有 1.70

取样连接

系统所有 15.00


82

其他所有 5.97

合计 0.272 0.694 0.027 0.993

硫磺回收装置的无组织 VOCs 源强核算过程见下表。

表 3.5-13 硫磺回收装置的无组织 VOCs 源强核算过程

硫磺回收装置 MDEA VOCs

设备类型介质石油化工_g/h/源源数速率_kg/h 速率_kg/h

阀门

气体 5.97

轻液体 4.03

重液体 0.23 28 0.006

泵轻液体 19.90

重液体 8.62 4 0.034

压缩机气体 228.00



法兰、连接件所有 1.83 72 0.132

开口阀或开口管线所有 1.70

取样连接系统所有 15.00

其他所有 5.97

合计 0.173 0.173

储运工程无组织粉尘：

本工程不新建卸煤设施，燃煤接卸利用徐圩港区二港池码头及输煤栈桥带式

输送机运至厂内第一个转运站1#转运站。散货码头和输煤栈桥不在本工程建设范

围。

厂内输煤系统采用封闭式皮带廊道输送，产生的粉尘不予以考虑。输送过程

中转运站、碎煤机室等尘源散发点设置干雾抑尘装置，定期喷水抑尘，以控制在

转运和破碎过程中煤尘外溢。

①煤场堆场粉尘

a. 条形煤场：煤场采用全封闭形式，两端有通风口（斗轮机皮带和作业机

械进出口卷帘门），自然通风，无强排设备。煤场总贮量约 12 万吨。煤场设干

雾抑尘装置，定期向煤场内喷雾抑尘，在煤场周围种植防尘林带。采取上述措施

后煤场粉尘量，源强类比同类项目，按照储煤量的 0.001%计。

b. 圆形料仓：原料煤储存设施采用一座圆形料场，直径为 100 米，其储量

约10 万吨。进行堆料作业时，设抑尘装置，以减少堆料过程粉尘。机械通风，

圆形料仓网壳四周形成环形通风带，与顶部风帽达到自然通风换气。采取上述措


83

施后煤场粉尘量，源强类比同类项目，按照煤量的 0.001%计。

②转运站粉尘

本项目转运站主要污染物为粉尘，主要是由于煤输送过程中落差产生，本项

目输送通道密闭，进出口采用喷雾抑尘，源强类比同类项目产生量，并考虑 99%

的去除率。

③碎煤室转运站粉尘

本项目碎煤室转运站主要污染物为粉尘，主要是由于煤输送过程中落差产生

和碎煤机破碎产生。本项目碎煤机和输送通道密闭，进出口采用喷雾抑尘，源强

类比同类项目产生量，并考虑 99%的去除率。


84

3.5.1.3 全厂废气源强

（1）有组织废气

工况一：8000h 大气污染源排放情况：

表 3.5-14 全厂主要污染源排放情况汇总——点源（8000h）

装置名称来源废气名称废气量

Nm3/h

污染物名

称

排放浓度

mg/m3

年均排放

浓度速度kg/h

排放时

间h数量t

温

度℃高度m 直径m

排气筒编

号

1#煤气化

装置

原煤仓排空过滤器 G1101含尘废气 3000 PM10 10 / 0.030 8000 0.240 80 50 0.3 P25

惰性气体发生器 G1102含尘废气 69000 PM10 10 / 0.690 8000 5.520 100 75 1.2 P28

粉煤过滤器 G1103含尘废气 30900 PM10 10 / 0.309 8000 2.472 80 92 0.6 P31

捞渣机、冲洗水罐 G1104含硫废气 30 H2S 1.5 / 0.000045 8000 0.0004 25 45 0.2 P34

酸性气吸收塔 G1105含硫废气 12 H2S 15 / 0.00018 8000 0.001 37 40 0.1 P37

2#煤气化

装置



粉煤过滤器 G1203含尘废气 30900 PM10 10 / 0.309 8000 2.472 80 92 0.6 P32


酸性气吸收塔 G1205含硫废气 12 H2S 15 / 0.00018 8000 0.001 37 40 0.1 P38

3#煤气化

装置



粉煤过滤器 G1303含尘废气 30900 PM10 10 / 0.309 8000 2.472 80 92 0.6 P33


酸性气吸收塔 G1305含硫废气 12 H2S 15 / 0.00018 8000 0.001 37 40 0.1 P39

净化装置尾气洗涤塔G2101含硫有机

废气

28400 H2S 1.5 / 0.0426 8000 0.340815 60 0.7 P24

28400 甲醇 50 / 1.42 8000 11.36

热电装置燃气轮机余热锅炉 G5101锅炉烟气 823444SO2 3.6 5 2.951 8000 23.607

95 80 7 P23NOx 10 40 8.234 8000 68.875


85

PM10 5 5 4.117 8000 32.938

NH3 2.3 / 1.894 8000 15.151

甲醇 1.855 / 0.153 8000 1.222

两台燃气锅炉 G5201锅炉烟气 1626202

SO2 3.6 5 5.854 8000 46.835

140 80 6 P22

NOx 50 40 81.310 8000 520.385

PM10 5 5 8.131 8000 65.048

NH3 2.3 / 3.740 8000 29.922

甲醇 0.186 / 0.302 8000 2.416

一台燃煤锅炉 G5401锅炉烟气 505449

SO2 35 28 17.691 8000 113.221

通过排气筒P1排放

NOx 50 40 25.272 8000 161.744

PM10 10 5 5.054 8000 20.218

NH3 2.3 / 1.163 8000 9.300

Hg 0.0018 / 0.001 8000 0.007

硫磺回收

装置尾气焚烧炉

G3101焚烧炉烟

气

12000 SO2 100 / 1.200 8000 9.600

接燃煤锅炉脱硫设施12000 NOx 100 / 1.200 8000 9.600

12000 H2S 1 / 0.012 8000 0.096

燃煤锅炉+硫磺回收装置尾气焚烧炉废气

517449 SO2 35 28 18.111 8000 115.909

75 180

2×Φ

4.7集

束烟囱

P1

517449 NOx 50 40 25.872 8000 165.584

517449 PM10 10 5 5.174 8000 20.698

517449 NH3 2.247 / 1.163 8000 9.300

517449 Hg 0.0018 / 0.001 8000 0.007

517449 H2S 0.023 / 0.012 8000 0.096

公辅工程危废暂存库 G9102恶臭废气

1000 NH3 1 / 0.001 8000 0.008

25 15 0.3 P411000 H2S 1 / 0.001 8000 0.008

1000 甲醇 1 / 0.001 8000 0.008

注：1.燃气轮机、燃气锅炉及燃煤锅炉 SO2、NOx、颗粒物排放速率按照超低排放限值核算，年排放总量按照年均排放限值核算；2.硫磺回收装置焚烧尾

气接燃煤锅炉脱硫设施脱硫后与锅炉烟气一起排放，核算 SO2、NOx、颗粒物排放速率按照超低排放限值核算，年排放总量按照年均排放限值核算。


86

表 3.5-15 全厂输送系统 TSP 排放情况汇总——点源（8000h）

排气筒编

号系统名称

单台风量

（Nm³/h）

排气口高度

（m）

排气口内径

（m）除尘台数

入口浓度

（g/Nm³）

出口浓度

（mg/Nm³）

除尘效率

（%）

单个排气筒排放

速率（kg/h）

年排放总

量（t）

排放时

间

P2-P13 煤仓尾气 4800 38 0.6 布袋除尘 12 2000 20 99 0.096 9.22 8000

P14 1#渣仓尾气 1080 15 0.6 布袋除尘 1 2000 20 99 0.0216 0.17 8000

P15 2#渣仓尾气 2200 16 0.6 布袋除尘 1 2000 20 99 0.044 0.35 8000

P16、P17 干灰库尾气 6600 24 0.6 布袋除尘 2 2000 20 99 0.132 2.11 8000

P18、P19干灰库干灰

散装机尾气1410 15 0.6 布袋除尘 2 2000 20 99 0.0282 0.45 8000

P20、P21石灰石粉仓

尾气2100 16 0.6 布袋除尘 2 2000 20 99 0.042 0.67 8000

P40煤气化石灰

石粉仓尾气1200 25 0.3 布袋除尘 1 2000 20 99 0.024 0.192 8000

P41、P42 筒仓 6300 46 0.5 布袋除尘 2 2000 20 99 0.126 0.126 0.063

工况二：760h 大气污染源排放情况：

表 3.5-16 全厂主要污染源排放情况汇总——点源（760h）

装置名称来源废气名称废气量Nm3/h 污染物名称排放浓度mg/m3 年均排放浓度速度kg/h 排放时间h 数量t 温度℃ 高度m 直径m 排气筒编号

热电装置

三台

燃煤

锅炉

G5401_锅

炉烟气

1516347 SO2 35 28 53.072 760 32.268

75 180

2×Φ

4.7集束

烟囱

P1

1516347 NOx 50 40 75.817 760 46.097

1516347 PM10 10 5 15.163 760 5.762

1516347 NH3 2.3 / 3.488 760 2.651

1516347 Hg 0.0018 0.0027 760 0.0021

公辅工程危废

暂存

G9102_恶

臭废气

1000 NH3 1 0.0010 8760 0.008825 15 0.3 P41

1000 H2S 1 0.0010 8760 0.0088


87

库 1000 甲醇 1 0.0010 8760 0.0088

表 3.5-17 全厂输送系统 TSP 排放情况汇总——点源（760h）

排气筒编

号系统名称

单台风量

（Nm³/h）

排气口高

度（m）

排气口内

径（m）除尘台数

入口浓度

（g/Nm³）

出口浓度

（mg/Nm³）

除尘效率

（%）

单个排气筒排放

速率（kg/h）

年排放总

量（t）

排放时

间

P2-P13 煤仓尾气 4800 38 0.6 布袋除尘 12 2000 20 99 0.096 0.88 8000

P14 1#渣仓尾气 1080 15 0.6 布袋除尘 1 2000 20 99 0.0216 0.02 8000

P15 2#渣仓尾气 2200 16 0.6 布袋除尘 1 2000 20 99 0.044 0.03 8000

P16、P17 干灰库尾气 6600 24 0.6 布袋除尘 2 2000 20 99 0.132 0.20 8000

P18、P19干灰库干灰散

装机尾气1410 15 0.6 布袋除尘 2 2000 20 99 0.0282 0.04 8000

P20、P21石灰石粉仓尾

气2100 16 0.6 布袋除尘 2 2000 20 99 0.042 0.06 8000

（2）无组织废气

工况一：8000h 大气污染源排放情况：

表 3.5-18 储运系统污染源排放情况汇总-面源

序号污染源污染物长 m 宽 m 高 mTSP

运行时间排放率（g/(s·m²））排放量（t）

1 条形煤场颗粒物 297 95.5 5 1.47E-06 1.2 7.30994E-07

2 圆形料仓颗粒物直径 90 20 4.42E-06 1 2.21161E-06

3 1#转运站颗粒物 14 12 24 1.03E-03 5 0.000177154

4 2'#转运站颗粒物 19.5 15 24 1.19E-04 1 3.54308E-05

5 一级破碎楼 1# 颗粒物 18 18 24 2.14E-04 2 0.000119732

6 3'#转运站颗粒物 18 11 12 1.75E-04 1 0.000115741

7 2#转运站颗粒物 14 12 12 8.27E-04 4 0.000141723


88

8 3#转运站颗粒物 13 12 6 8.90E-04 4 0.000462963

9 一级破碎楼 2# 颗粒物 13 12 24 1.34E-03 6 0.000179598

10 4#转运站颗粒物 13 12 50 8.90E-04 4 0.000462963

11 煤渣转运站颗粒物 7.3 7.5 15 6.34E-04 1 2.87912E-05

表 3.5-19 煤气化装置污染源排放情况汇总-面源

序号装置名称高度 m 长 m 宽 m 污染物名称排放率（g/(s·m²））时间 h 数量（t）

1

煤气化装置 15 200 100

H2S 4.61E-07 8000 0.266

2 NH3 2.15E-13 8000 0.124

3 VOCs 1.14E-12 8000 0.657

4 净化装置 8 236 94 VOCs 1.25E-05 8000 7.943

5

硫磺回收装置 15 102 98

H2S 4.18E-07 8000 0.119

6 NH3 2.23E-07 8000 0.064

7 VOCs 4.85E-06 8000 1.381

8 循环水场 15 113 109 VOCs 2.93E-05 8000 10.354

工况二：760h 大气污染源排放情况：

表 3.5-20 储运系统污染源排放情况汇总-面源

序号污染源污染物面积高mTSP

运行时间排放率（g/(s·m²））排放量（t）

1 条形煤场颗粒物 28363.5 5 1.47E-06 0.114 760

2 圆形料仓颗粒物 7850 20 4.42E-06 0.095 760

3 1#转运站颗粒物 168 24 1.03E-03 0.475 760

4 2'#转运站颗粒物 292.5 24 1.19E-04 0.095 760

5 一级破碎楼1# 颗粒物 324 24 2.14E-04 0.19 760

6 3'#转运站颗粒物 324 12 1.07E-04 0.095 760


89

3.5.2 废水污染源源强核算

参考《污染源源强核算技术指南炼焦化学工业》（HJ 981-2018）《污染源源强核算技术指南石油炼制工业》（HJ 982-2018）

《污染源源强核算技术指南火电》（HJ 888-2018）的表 1 的要求：废水水量采用物料衡算法，污染物优先采用类比法、产污系数法

核算。

项目废水源强见表 3.5-21。

表 3.5-21 项目废水源强

装置名称来源废水名称废水量

_m3/h

污染物名

称

浓度

_mg/L

速度

_kg/h

时间

_h

数量

_t/a去向

煤气化装置澄清槽溢流罐 W1101_含氰废水 206.8

pH 7~8.5 / 8000

方洋水务气化废水处理工

程

CODcr 250 51.700 8000 413.600

SS 100 20.680 8000 165.440

氨氮 150 31.020 8000 248.160

氰化物 0.5 0.103 8000 0.827

净化装置

CO2 汽提塔回流

罐W2101_含氨废水 3.0 氨氮 10000 30.000 8000 240.000 回用于脱硝

锅炉排污分离器 W2102_排污废水 3.2 TDS 1600 5.120 8000 40.960 回用于循环水场

甲醇/水分馏塔 W2103_含醇废水 5.0 甲醇 300 1.500 8000 12.000 方洋水务气化废水处理工

程硫磺回收装

置

废水汽提塔 W3101_含氨废水 1.7 氨氮 100 0.170 8000 1.360

焚烧炉余热回收

器W3102_排污废水 0.1 TDS 1600 0.208 8000 1.664 回用于循环水场

热电装置烟气脱硫 W5101_脱硫废水 2.5 TDS 2500 6.250 8000 50.000 雾化干燥除水成盐

锅炉 W5102_排污废水 60.0 TDS 1600 96.000 8000 768.000 回用于循环水场

公辅工程脱盐水站 W9101_中性废水 120.0 TDS 2000 240.000 8000 1920.00 徐圩新区再生水厂


90

0

W9102_反渗透废水 110.0 TDS 5000 550.000 8000 4400

徐圩新区再生水厂1#循环水场 W9103_排污废水 70.0 TDS 2500 175.000 8000 1400

2#循环水场 W9104_排污废水 70.0 TDS 2500 175.000 8000 1400

地面冲洗W9105_地面冲洗废

水5.0

CODcr 10 0.050 8000 0.400

东港污水处理厂

TDS 1000 5.000 8000 40.000

SS 100 0.500 8000 4.000

员工生活 W9106_生活废水 4.0

CODcr 300 1.200 8000 9.600

氨氮 20 0.080 8000 0.640

总氮 40 0.160 8000 1.280

总磷 2 0.008 8000 0.064

TDS 1000 4.000 8000 32.000

SS 200 0.800 8000 6.400

初期雨水 W9107_初期雨水 27.7

CODcr 20 0.554 8000 4.432

石油类 10 0.277 8000 2.216

TDS 1000 27.700 8000 221.600

SS 200 5.540 8000 44.320

表 3.5-22 项目 760h 废水源强

装置名称来源废水名称废水量_m3/h 污染物名称浓度_mg/L 速度_kg/h 时间_h 数量_t/a 去向

热电装置烟气脱硫 W5101_脱硫废水 7.5 TDS 2500 18.750 760 14.250 雾化干燥除水成盐

锅炉 W5102_排污废水 180.0 TDS 1600 288.000 760 218.880 回用于循环水场

公辅工程脱盐水站 W9101_中性废水 120.0 TDS 2000 240.000 760 182.400 徐圩新区再生水厂

W9102_反渗透废水 110.0 TDS 5000 550.000 760 418.000 徐圩新区再生水厂

2#循环水场 W9104_排污废水 70.0 TDS 2500 175.000 760 133.000 徐圩新区再生水厂


91

地面冲洗 W9105_地面冲洗废水 5.0 CODcr 10 0.050 760 0.038 东港污水处理厂

TDS 1000 5.000 760 3.800

SS 100 0.500 760 0.380

员工生活 W9106_生活废水 4.0 CODcr 300 1.200 760 0.912 东港污水处理厂

氨氮 20 0.080 760 0.061

总氮 40 0.160 760 0.122

总磷 2 0.008 760 0.006

TDS 1000 4.000 760 3.040

SS 200 0.800 760 0.608

初期雨水 W9107_初期雨水 27.7 CODcr 20 0.554 760 0.421 东港污水处理厂

石油类 10 0.277 760 0.211

TDS 1000 27.700 760 21.052

SS 200 5.540 760 4.210


92

3.5.3 固废污染源源强核算

参考《污染源源强核算技术指南炼焦化学工业》（HJ 981-2018）《污染源

源强核算技术指南石油炼制工业》（HJ 982-2018）《污染源源强核算技术指南

火电》（HJ 888-2018）的表 1 的要求：固废污染物优先采用物料衡算法核算，

其次采用类比法、产污系数法核算。

根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》，依据图 3.2-5 所示的程序，

对所有单元的产生物进行判定，并进一步判定危险属性。

图 3.2-5 固体废物属性判定程序图

产生物属性判定表见表 3.5-23，危险废物属性判定见表 3.5-24，工业固体

废物分析结果汇总见表 3.5-25。


93

表 3.5-23 产生物属性判定表

序

号装置名称来源固废名称形态主要成分

是否属于

固体废物判定依据

1煤气化装置

渣池 S1101_粗渣固体灰分、碳、水是 4.2 生产过程中产生的副产物

2 真空皮带过滤机 S1102_滤饼固体灰分、碳、水是 4.2 生产过程中产生的副产物

3

净化装置

水解器 S2101_废水解催化剂固体 MgO、Al2O3、MoO 是 4.1 丧失原有使用价值的物质

4 水解器 S2102_废水解保护剂固体 Al2O3 是 4.1 丧失原有使用价值的物质

5 变换炉 S2103_废变换催化剂固体 CoO、MoO、MgO、Al2O3 是 4.1 丧失原有使用价值的物质

6 PSA 吸附塔 S2104_废 PSA 吸附剂固体活性炭、分子筛、Al2O3 是 4.1 丧失原有使用价值的物质

7硫磺回收装

置

克劳斯反应器 S3101_废催化剂固体 TiO2、Al2O3 是 4.1 丧失原有使用价值的物质

8 加氢反应器 S3102_废加氢催化剂固体 Co/Mo、Al2O3 是 4.1 丧失原有使用价值的物质

9 反应器 S3103_废瓷球固体 SiO2、Al2O3 是 4.1 丧失原有使用价值的物质

10 空分装置分子筛吸附塔 S4101_废分子筛固体钠沸石、Al2O3 是 4.1 丧失原有使用价值的物质

11

热电装置

燃煤锅炉 S5301_飞灰固体 Fe2O3、SiO2、Al2O3 是 4.2 生产过程中产生的副产物

12 燃煤锅炉 S5302_炉渣固体 Fe2O3、SiO2、Al2O3 是 4.2 生产过程中产生的副产物

13 燃煤锅炉 S5303_脱硫石膏固体 CaSO4、水是4.3 环境治理和污染控制过程中产生的

物质

14 燃煤锅炉 S5304_废催化剂固体 V2O5、WO3、TiO2 是 4.1 丧失原有使用价值的物质

15公辅工程

机械维修 S9101_废机油液体机油是 4.1 丧失原有使用价值的物质

16 员工生活 S9102_生活垃圾固体生活垃圾是 4.1 丧失原有使用价值的物质

表 3.5-24 危险废物判定表

序

号装置名称来源固废名称形态主要成分

是否属

于危险判定依据


94

废物

1

煤气化装置

渣池 S1101_粗渣固体灰分、碳、水否无腐蚀性、毒性、易燃性、反应性

2真空皮带过

滤机S1102_滤饼固体灰分、碳、水否无腐蚀性、毒性、易燃性、反应性

3

净化装置

水解器 S2101_废水解催化剂固体 MgO、Al2O3、MoO 是《国家危险废物名录》2016 版 HW50

（261-167-50）

4 水解器 S2102_废水解保护剂固体 Al2O3 是《国家危险废物名录》2016 版 HW50

（261-167-50）

5 变换炉 S2103_废变换催化剂固体 CoO、MoO、MgO、Al2O3 是《国家危险废物名录》2016 版 HW50

（261-167-50）

6 PSA 吸附塔 S2104_废 PSA 吸附剂固体活性炭、分子筛、Al2O3 否无腐蚀性、毒性、易燃性、反应性

7硫磺回收装

置

克劳斯反应

器S3101_废催化剂固体 TiO2、Al2O3 否无腐蚀性、毒性、易燃性、反应性

8 加氢反应器 S3102_废加氢催化剂固体 Co/Mo、Al2O3 否无腐蚀性、毒性、易燃性、反应性

9 反应器 S3103_废瓷球固体 SiO2、Al2O3 否无腐蚀性、毒性、易燃性、反应性

10 空分装置分子筛吸附

塔S4101_废分子筛固体钠沸石、Al2O3 否无腐蚀性、毒性、易燃性、反应性

11

热电装置

燃煤锅炉 S5301_飞灰固体 Fe2O3、SiO2、Al2O3 否无腐蚀性、毒性、易燃性、反应性

12 燃煤锅炉 S5302_炉渣固体 Fe2O3、SiO2、Al2O3 否无腐蚀性、毒性、易燃性、反应性

13 燃煤锅炉 S5303_脱硫石膏固体 CaSO4、水否无腐蚀性、毒性、易燃性、反应性

14 燃煤锅炉 S5304_废催化剂固体 V2O5、WO3、TiO2 是《国家危险废物名录》2016 版 HW50

（772-007-50）

15公辅工程

机械维修 S9101_废机油液体机油是《国家危险废物名录》2016 版 HW08

（900-214-08）

16 员工生活 S9102_生活垃圾固体生活垃圾否无腐蚀性、毒性、易燃性、反应性

表 3.5-25 全厂固废产生及处置情况一览表


95

装置名称来源固废名称形态主要成分属性固废量

_t/a排放规律处置去向

煤气化装

置

渣池 S1101_粗渣固体灰分、碳、水一般固废 219200 连续，8000h/a

外售综合利用真空皮带过

滤机S1102_滤饼固体灰分、碳、水一般固废 157600 连续，8000h/a

净化装置

水解器S2101_废水解催

化剂固体 MgO、Al2O3、MoO

危废废物 HW50

（261-167-50）21.250 间断，1次/4 年

委托有资质单位处理水解器S2102_废水解保

护剂固体 Al2O3

危废废物 HW50

（261-167-50）50.000 间断，1次/4 年

变换炉S2103_废变换催

化剂固体 CoO、MoO、MgO、Al2O3

危废废物 HW50

（261-167-50）32.500 间断，1次/4 年

PSA 吸附塔S2104_废 PSA 吸

附剂固体

活性炭、分子筛、

Al2O3一般固废 21.000 间断，1次/10 年

园区固废处置中心，填

埋

硫磺回收

装置

克劳斯反应

器S3101_废催化剂固体 TiO2、Al2O3 一般固废 6.000 间断，1次/4 年生产厂家，回收

加氢反应器S3102_废加氢催

化剂固体 Co/Mo、Al2O3 一般固废 2.500 间断，1次/4 年生产厂家，回收

反应器 S3103_废瓷球固体 SiO2、Al2O3 一般固废 1.175 间断，1次/4 年园区固废处置中心，填

埋

空分装置分子筛吸附

塔S4101_废分子筛固体钠沸石、Al2O3 一般固废 100.000 间断，1次/4 年

园区固废处置中心，填

埋

热电装置

燃煤锅炉 S5301_飞灰固体 Fe2O3、SiO2、Al2O3 一般固废112000.00

0连续，8000h/a 厂外，利用

燃煤锅炉 S5302_炉渣固体 Fe2O3、SiO2、Al2O3 一般固废 16000.000 连续，8000h/a 厂外，利用

燃煤锅炉 S5303_脱硫石膏固体 CaSO4、水一般固废 28000.000 连续，8000h/a 厂外，利用

燃煤锅炉 S5304_废催化剂固体 V2O5、WO3、TiO2 危废废物 HW50 72.000 间断，1次/3 年委托有资质单位处理


96

（772-007-50）

公辅工程机械维修 S9101_废机油液体机油

危废废物 HW08

（900-214-08）10.000 间断委托有资质单位处理

员工生活 S9102_生活垃圾固体生活垃圾一般固废 100.000 连续，8760h/a 环卫部门，处置


97

3.5.4 噪声污染源源强核算

本期工程噪声源主要分布在主厂房、碎煤机室、风机室等部位以及锅炉排气。

噪声较大的设备主要有汽轮机、水泵、送风机、引风机、碎煤机等。本机工程主

要设备噪声见表 3.5-25。

表 3.5-26 噪声源强表

序

号装置名称

噪声源

类型噪声源名称数量

声源类

型

噪声产生

量dB降噪措施

噪声排放

量dB

1

煤气化装

置

空冷器真空闪蒸冷却器 12 频发 100 消音器、隔声罩 75

2

泵

激冷水泵 3(3) 频发 90

隔声罩、厂房隔

声

65

3 水冷壁循环热水泵 6(3) 频发 90 65

4 烧嘴循环水泵 3(3) 频发 90 65

5 灰水循环泵 3(3) 频发 90 65

6 循环灰水泵 3(3) 频发 90 65

7 渣池泵 3(3) 频发 90 65

8 热水泵 3(3) 频发 90 65

9 真空泵 3(3) 频发 90 65

10 浆液泵 6(3) 频发 90 65

11 澄清水泵 3(1) 频发 90 65

12 滤液泵 3(1) 频发 90 65

13 排水泵 1(1) 频发 90 65

14 MDEA循环泵 1 频发 90 65

15 高压工艺水泵 1(1) 频发 90 65

16 低压工艺水泵 1(1) 频发 90 65

17 碱泵 1(1) 频发 90 65

18 供酸泵 1 频发 90 65

19 酸泵 1(1) 频发 90 65

20

净化装置泵

高温变换凝液泵 1(1) 频发 90 65

21 低压工艺冷凝液泵 1(1) 频发 90 65

22 废水泵 1(1) 频发 90 65

23 氨汽提塔回流泵 1(1) 频发 90 65

24 高压锅炉水泵 1(1) 频发 90 65

25 中压锅炉水泵 1(1) 频发 90 65

26 低压锅炉水泵 1(1) 频发 90 65

27 H2S浓缩塔循环泵1 1(1) 频发 90 65

28 H2S浓缩塔循环泵2 1(1) 频发 90 65

29 热再生塔进料泵 1(1) 频发 90 65

30 准贫液泵 1(1) 频发 90 65

31 贫甲醇泵 1(1) 频发 90 65

32 回流甲醇泵 1(1) 频发 90 65

33甲醇/水分馏塔进

料泵1(1) 频发 90 65


98

34 热再生塔回流泵 1(1) 频发 90 65

35 洗涤水泵 1(1) 频发 90 65

36 污甲醇泵 1 频发 90 65

37 H2S浓缩塔循环泵3 1(1) 频发 90 65

38非变换气吸收塔进

料泵1(1) 频发 90 65

39 丙烯泵 0(1) 偶发 90 65

40 丙烯排出泵 0(1) 偶发 90 65

41

压缩机

燃料气膨胀机 2 频发 95 70

42 丙烯压缩机 1 频发 95 70

43 CO2压缩机 1 频发 95 70

44 解吸气压缩机 2(1) 频发 95 70

45

硫磺回收

装置

空冷器克劳斯蒸汽冷凝器 1 频发 85

消音器、隔声罩60

46 酸性气冷凝器 1 频发 85 60

47

泵

第一硫磺泵 1(1) 频发 85


声

60

48 第二硫磺泵 1(1) 频发 85 60

49 第三硫磺泵 1(1) 频发 85 60

50 循环水泵 1(1) 频发 85 60

51 富液泵 1(1) 频发 85 60

52 贫液泵 1(1) 频发 85 60

53 溶液补充泵 1 频发 85 60

54 再生塔顶回流泵 1(1) 频发 85 60

55 低点收集泵 1 频发 85 60

56 废水输送泵 1(1) 频发 85 60

57 酸性气凝液泵 1 频发 85 60

58

风机

克劳斯空气风机 2(2) 频发 85

消音器、隔声罩

60

59 开车风机 0(2) 偶发 85 60

60 焚烧炉空气风机 2(2) 频发 85 60

61焚烧炉

富氧克劳斯烧嘴 2 频发 85低噪燃烧器

70

62 焚烧炉烧嘴 1 频发 85 70

63

空分装置泵

冷却水泵 2(2) 频发 85


声

60

64 冷冻水泵 2(2) 频发 85 60

65次高压液氧内压缩

泵4(2) 频发 85 60

66 高压液氧内压缩泵 2(2) 频发 85 60

67 高压液氮内压缩泵 2(2) 频发 85 60

68次高压液氮内压缩

泵2(2) 频发 85 60

69 次高压液氧后备泵 2(1) 频发 85 60

70 高压液氧后备泵 1(1) 频发 85 60

71 高压液氮后备泵 1(1) 频发 85 60

72 次高压液氮后备泵 1(1) 频发 85 60

73 低压液氮后备泵 1(1) 频发 85 60

74 中压液氮后备泵 1(1) 频发 85 60

75 液氧冲车泵 1 频发 85 60


99

76 液氮冲车泵 1 频发 85 60

77

压缩机

空气压缩机 2 频发 100

厂房隔声

80

78 空气增压机 2 频发 100 80

79 气体膨胀机 2 频发 100 80

80 制动增压机 2 频发 100 80

81 液体膨胀机 2 频发 100 80

82 氮气压缩机 2 频发 100 80

83气体放

空

空压机放空 2 偶发 90

消音器

70

84 污氮放空 2 偶发 90 70

85 氧气放空 2 偶发 90 70

86

热电装置

热电设

备

燃气锅炉 2 频发 85隔声罩

75

87 燃煤锅炉 3 频发 85 75

88 40MW汽轮机 2 频发 90


声

75

89 40MW汽轮发电机 2 频发 90 75

90 20MW汽轮机 2 频发 90 75

91 20MW汽轮发电机 2 频发 90 75

92 燃气轮机 1 频发 95 隔声罩 75

93 发电机 1 频发 90隔声罩、厂房隔

声

75

94 汽轮机 1 频发 90 75

95 发电机 1 频发 90 75

96 余热锅炉 1 频发 75 隔声罩 65

97 中速磨煤机12(3

)频发 100 厂房隔声 75

98

泵

排污水泵 2(1) 频发 95


声

70

99 疏水泵 2(1) 频发 95 70

100 磷酸三钠计量泵 3(1) 频发 95 70

101 氨计量泵 3(1) 频发 95 70

102 二甲基酮肟计量泵 3(1) 频发 95 70

103 排污水泵 2(1) 频发 95 70

104 电动定速给水泵 2(1) 频发 95 70

105 汽动给水泵 2 频发 95 70

106 高压启动油泵 4 频发 95 70

107 直流事故油泵 4 频发 95 70

108 交流辅助油泵 4 频发 95 70

109 顶轴油泵 8(4) 频发 95 70

110 低位水泵 8(4) 频发 95 70

111 凝结水泵 2(1) 频发 95 70

112 高压启动油泵 1 频发 95 70

113 交流润滑油泵 1 频发 95 70

114 直流事故油泵 1 频发 95 70

115 顶轴油泵 2(1) 频发 95 70

116 给水泵 1 频发 95 70

117 一级RO给水泵 5(1) 频发 95 70

118 一级RO高压泵 10 频发 95 70

119 二级RO给水泵 5(1) 频发 95 70


100

120 二级RO高压泵 10 频发 95 70

121 中间水泵 4(1) 频发 95 70

122 浓水RO给水泵 2(1) 频发 95 70

123 浓水RO高压泵 3 频发 95 70

124 脱盐水泵 4(2) 频发 95 70

125 再生水泵 1(1) 频发 95 70

126 超滤反洗水泵 2(1) 频发 95 70

127 RO冲洗水泵 1(1) 频发 95 70

128 RO清洗水泵 1(1) 频发 95 70

129 超滤清洗水泵 1(1) 频发 95 70

130 CEDI清洗水泵 1(1) 频发 95 70

131 压缩机空气压缩机 1 频发 95消音器、厂房隔

声75

132

风机

送风机 4 频发 115

消音器、隔声罩

90

133 引风机 4 频发 100 75

134 送风机 6 频发 115 90

135 引风机 6 频发 100 75

136 热一次风机 6 频发 105 70

137 密封风机 6 频发 90 65

138 火检风机 6(3) 频发 90 65

139 冷却风机 6(3) 频发 90 65

140 汽封冷却器抽风机 8(4) 频发 90 65

141 排油烟风机 2(1) 频发 90 65

142

气体放

空

汽包安全阀排汽 4 偶发 115

消音器

80

143 集汽集箱安全阀 2 偶发 115 80

144 集汽集箱PCV阀 2 偶发 115 80

145 集汽集箱生火排汽 2 偶发 115 80

146 锅筒安全阀排空 6 偶发 115 80

147集汽集箱安全阀排

空6 偶发 115 80

148 对空排汽 3 偶发 115 80

149 集汽集箱PCV阀 3 偶发 115 80

150 蒸汽排汽 1 偶发 115 80

151 蒸汽放空 2 偶发 115 80

152 空气放空 1 偶发 115 80

153 公辅工程泵循环水泵 4 频发 90隔声罩、厂房隔

声65

3.6 “三本账”核算


101

表 3.5-26 本项目污染物总量

分类工况1 工况2 全年

有组织废气

污染物8000h 760h 8760h

产生量削减量排放量产生量削减量排放量产生量削减量排放量

H2S 35.516 35.066 0.45 0.076 0.075 0.001 35.592 35.141 0.451

Hg 0.007 0 0.007 0.002 0 0.002 0.009 0 0.009

NH3 54.382 0 54.382 2.651 0 2.651 57.033 0 57.033

NOx 1505.608 753.768 751.84 92.194 46.097 46.097 1597.802 799.862 797.94

SO2 403.295 216.945 186.35 92.194 59.926 32.268 495.489 276.869 218.62

VOCs 1140.435 1125.432 15.003 0.076 0.075 0.001 1140.511 1125.504 15.007

甲醇 1140.435 1125.432 15.003 0.076 0.075 0.001 1140.511 1125.504 15.007

颗粒物 4106.204 3927.424 178.78 129.034 122.039 6.995 4235.238 4049.461 185.777

无组织废气

H2S 0.385 0 0.385 / / / 0.385 0 0.385

NH3 0.188 0 0.188 / / / 0.188 0 0.188

VOCs 30.689 0 30.689 / / / 30.689 0 30.689

颗粒物 30.200 0 30.200 1.064 0.000 1.064 31.264 0 31.264

废水

污染物8000h 760h 8760h

产生量接管量排海量产生量接管量排海量产生量接管量排海量

水量 4961600 4961600 3068000 255892 255892 138092 5217492 5217492 3206092

CODcr 428.032 428.032 248.080 1.371 1.371 12.795 429.403 429.403 160.305

SS 220.160 220.160 49.616 0.608 0.608 2.559 220.768 220.768 32.061

氨氮 250.160 250.160 24.808 0.061 0.061 1.279 250.221 250.221 16.030

氰化物 0.827 0.827 0.854 / / / 0.827 0.827 0.528

石油类 2.216 2.216 4.962 0.211 0.211 0.256 2.427 2.427 3.206

总氮 1.280 1.280 74.424 0.122 0.122 3.838 1.402 1.402 48.091

总磷 0.064 0.064 2.481 0.006 0.006 0.128 0.070 0.070 1.603

固废处置方式处置量

生产厂家，回收 101.750


102

厂外，利用 532800.000

环卫部门，处置 100.000

厂外，处置 10.000

园区固废处置中心，填埋 204.675


103

3.7 环境风险

3.7.1 环境风险识别

3.7.1.1 物质危险性识别

（1）危险物质特性

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）及《危险化学品

重大危险源辨识》（GB18218-2018）规定，本项目原辅料中的甲醇、丙烯，合成

气中的 CO、H2S；废气污染物 SO2、NO2、硫化氢等；次生污染物 CO 均属于危险物

质。各物质危险特性见表 3.7-1。


104

表 3.7-1 本项目涉及的主要危险物质特性

危规标号 CAS 号 67-56-1

中文名称甲醇英文名称 methanol

分子式 CH4O 别名木酒精

分子量外观与性状无色透明液体，有刺激性气味

熔点 -97.8℃ 沸点 64.7℃

饱和蒸汽压 12.3kPa/20℃ 闪点 12℃

密度相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)1.1；溶解性溶于水、乙醇和乙醚

危险性类别易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物吗，遇热源和明火有燃烧爆炸

的危险。禁忌物氧化剂、酸类、卤素、氯仿等

健康危害

对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼

上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏

迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神

经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。

燃爆危险本品易燃，具刺激性。

有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳。

毒理学资料LD50：5628 mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)

LC50：83776mg/m3，4 小时(大鼠吸入)

急救措施

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。眼睛接触：提起

眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

食入：饮足量温水，催吐。用清水或 1％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。

不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也

可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或

专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。


105

消防措施尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，

必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

操作注意事项

密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防

护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场

所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及

泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

防护措施

呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。

眼镜防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

危规标号 CAS 号 115-07-1

中文名称丙烯英文名称 propylene

分子式 C3H6 别名

分子量 42.08 外观与性状无色，有烃类气味的气体

熔点 -191.2℃ 沸点 -47.7℃

饱和蒸汽压 602.88kPa（0℃）闪点 -108℃

密度相对密度(水=1)0.5，相对蒸气密度(空气=1)1.48 溶解性溶于水、乙醇

危险性类别

易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧

爆炸的危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，

与其它氧化剂接触剧烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散

到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

禁忌物


106

健康危害

本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为 15％时，需 30 分钟；24％时，需 3 分钟；35％～

40％时，需 20 秒钟；40％以上时，仅需 6 秒钟，并引起呕吐。慢性影响：长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。个别

人胃肠道功能发生紊乱。

燃爆危险本品易燃

有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳

毒理学资料及

环境行为无

急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。

尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀

释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处

理，修复、检验后再用。

消防措施切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、

二氧化碳、干粉。

操作注意事项

密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统

和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬

运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

防护措施

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。

眼镜防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。


手防护：戴一般作业防护手套。

其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

危规标号 21005 CAS 号 630-08-0


107

中文名称一氧化碳英文名称 carbon monoxide

分子式 CO 分子量 28.01

外观与性状无色无臭气体熔点 -205℃

沸点 -191.5℃ 闪点＜-50℃

临界压力 3.50MPa 临界温度 -140.2℃

燃烧热 -283kJ/mol 爆炸极限 12.5%～74.2%

密度相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)0.97 溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等有机溶剂

引燃温度 605℃ 禁忌物强氧化剂

危险标记易燃气体，类别 1，加压气体，急性毒性-吸入，类别 3*，生殖毒性，类别 1A，特异性靶器官毒性-反复接触，类别 1。

健康危害

一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，轻度

至中度意识障碍但无昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于 10％；中度中毒者除上述症状外，意识障碍表现为浅至中度昏迷，但经抢救后

恢复且无明显并发症，血液碳氧血红蛋白浓度可高于 30％；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心

肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等，血液碳氧血红蛋白可高于 50％。部分患者意识障碍恢复后，约经 2～60 天的“假愈期”，

又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主

慢性影响：长期接触低浓度的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。

燃爆危险易燃，在空气中燃烧时，火焰为蓝色。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热和摩擦、撞击的火花能引起燃烧爆炸。受热后，

容器或储罐的内压力增大，有爆炸的危险。

毒理学资料及

环境行为

大鼠吸入 LC50：2070mg/m3(4h)；人（男性）吸入 LCLo：744.6mg/m3(45h)。一氧化碳主要经呼吸道侵入体内，与血红蛋白中的二价铁结

合，生成碳氧血红蛋白(HbCO)，使血液携氧能力明显降低，造成组织缺氧。一氧化碳和血红蛋白的亲合力比氧大 250～300 倍。急性一氧

化碳中毒是吸入较高浓度一氧化碳后引起的急性脑缺氧性疾病；少数患者可有迟发的神经精神症状。部分患者亦可有其他脏器的缺氧性

改变。欧盟指令 67/548/EEC 将本品列为第 1 类生殖毒物——已知对人类有发育毒性物质。

急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医尽早应用高

压氧舱治疗。


108

泄漏应急处理

消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸

器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。防止气体通过下水道、通

风系统和限制性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。

监测方法气相色谱法；发烟硫酸-五氧化二碘检气管比长度法

消防措施切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。防止容器受热爆炸。消防

人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。

操作注意事项

严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具

（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。

避免与氧化剂、碱类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配

备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储，采用防爆型照

明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过

滤式自救器。

眼睛防护：一般不需要特殊防护。


手防护：戴一般作业防护手套。

其它：工作现场禁止吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

危规标号 23009 CAS 号 10102-43-9

中文名称一氧化氮英文名称 nitric oxide

分子式 NO 分子量 30.01

外观与性状无色气体，有芳香味熔点 -163.6℃

沸点 -151.8℃ 饱和蒸气压 6064.8kPa（-94.8℃）

临界压力 6.48MPa 临界温度 -93℃


109

密度相对密度(水=1)1.27；

相对密度(空气=1)1.04溶解性微溶于水，溶于乙醇、二硫化碳

禁忌物易燃或可燃物、铝、卤素、氧、氢气

危险标记氧化性气体，类别 1，加压气体，急性毒性-吸入，类别 3，皮肤腐蚀/刺激，类别 1，严重眼损伤/眼刺激，类别 1，特异性靶器官毒性-

一次接触，类别 1。

健康危害

本品不稳定，在空气中很快转变为二氧化氮产生刺激作用氮氧化物主要损害呼吸道。吸入初期仅有轻微的眼及呼吸道刺激症状，如咽部

不适、干咳等。常经数小时至十几小时或更长时间潜伏期后发生迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合征，出现胸闷、呼吸窘迫、咳嗽、咯

泡沫痰、紫绀等。可并发气胸及纵隔气肿。肺水肿消退后两周左右可出现迟发性阻塞性细支气管炎。一氧化氮浓度高可致高铁血红蛋白

血症。慢性影响表现为神经衰弱综合征及慢性呼吸道炎症。个别病例出现肺纤维化。可引起牙齿酸蚀症。

燃爆危险助燃。与可燃物接触易着火燃烧。遇到氢气爆炸性化合。接触空气会散发出棕色有氧化性的烟雾

。

毒理学资料及

环境行为

鼠吸入 LC50：160mg/m3；人吸入 TCLo:76mg/m3。

急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。

泄漏应急处理

根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式呼吸器的全封闭防

化服。禁止接触或跨越泄漏物。勿使泄漏物与可燃物质（如木材、纸、油等）接触。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气

云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和受限空间扩散。隔离泄漏区直至

气体散尽。泄漏场所保持通风。

监测方法盐酸萘乙二胺比色法

消防措施切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员必须佩戴空气呼吸器，穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能

将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。

操作注意事项


（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防

止气体泄漏到工作场所空气中。避免与卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急

处理设备。


110

储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。应与易（可）燃物、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储，储区应

备有泄漏应急处理设备。

防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿透气型防毒服。

手防护：戴防化学品手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。保持良好的卫生习惯。

危规标号 23012 CAS 号 10102-44-0

中文名称二氧化氮英文名称 dinitrogen tetroxide

分子式 NO2 分子量 46.01

外观与性状无色至黄褐色气体或液体，有刺激性气味熔点 -11℃

沸点 21.2℃ 饱和蒸气压 96kPa（20℃）

临界压力 10.1MPa 临界温度 158℃

密度相对密度(水=1)1.45；

相对密度(空气=1)1.58溶解性遇水分解

禁忌物易燃或可燃物、强还原剂、硫、磷

危险标记氧化性气体，类别 1，加压气体，急性毒性-吸入，类别 2*，皮肤腐蚀/刺激，类别 1B，严重眼损伤/眼刺激，类别 1，特异性靶器官毒性

-一次接触，类别 3（呼吸道刺激）。

健康危害

氮氧化物主要损害呼吸道。吸入初期仅有轻微的眼及呼吸道刺激症状，如咽部不适、干咳等。常经数小时至十几小时或更长时间潜伏期

后发生迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合征，出现胸闷、呼吸窘迫、咳嗽、咯泡沫痰、紫绀等。可并发气胸及纵隔气肿。肺水肿消退后

两周左右可出现迟发性阻塞性细支气管炎。一氧化氮浓度高可致高铁血红蛋白血症。慢性影响表现为神经衰弱综合征及慢性呼吸道炎症。

个别病例出现肺纤维化。可引起牙齿酸蚀症。

燃爆危险助燃。与可燃物接触易着火燃烧。遇水具有腐蚀性，腐蚀作用随水含量增加而加剧。

毒理学资料及

环境行为

大鼠吸入 LC50：105mg/m3；小鼠吸入 LC50：190mg/m3。


111

急救措施

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。

眼睛接触：分开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。

皮肤接触：用大量流动清水冲洗。如有不适感，就医。

食入：不会通过该途径接触。

泄漏应急处理

根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式呼吸器的全封闭防

化服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。勿使泄漏物与可燃物质（如木材、纸、油等）接触。尽可能切

断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。若可能翻转容器，使之逸

出气体而非液体。防止气体通过下水道、通风系统和受限空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。泄漏场所保持通风。

监测方法盐酸萘乙二胺比色法

消防措施切断气源。消防人员须佩带空气呼吸器，穿全身防火防毒服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。尽可能将容器从

火场移至空旷处。本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。

操作注意事项


（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。

避免与还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。应与易（可）燃物、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混储，储区

应备有泄漏应急处理设备。

防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。


身体防护：穿透气型防毒服。


其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

危规标号 23012 CAS 号 7446-09-5

中文名称二氧化硫英文名称 sulphur dioxide

分子式 SO2 分子量 64.06

外观与性状无色有刺激性气味的气体熔点 -75.5℃


112

沸点 -10℃ 饱和蒸气压 338.42kPa（21.1℃）

临界压力 7.87MPa 临界温度 157.8℃

密度相对密度(水=1)1.4（-10℃）；

相对密度(空气=1)2.25溶解性溶于水，溶于丙酮、乙醇、乙醚、甲酸等有机溶剂

禁忌物强氧化剂、强还原剂

危险标记加压气体，急性毒性-吸入，类别 3，皮肤腐蚀/刺激，类别 1B，严重眼损伤/眼刺激，类别 1。

健康危害

急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等呼吸道及眼结膜刺激症状；严重中毒可在数小时内发生肺水肿，并可致呼

吸中枢麻痹；极高浓度吸入立即引起喉痉挛、水肿，而致窒息。重度中毒可并发气胸、纵隔气肿。液态二氧化硫污染皮肤或溅入眼内，

可造成皮肤灼伤和角膜上皮细胞坏死，形成白斑、疤痕

慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙

齿酸蚀症。

燃爆危险不燃。若遇高热，容器或储罐内压增大，有开裂和爆炸的危险。泄漏物质可导致中毒。

毒理学资料及

环境行为

大鼠吸入 LC50：2520mg/m3（1h）；小鼠吸入 LC50：786mg/m3(30min)。本品易被湿润的黏膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸，对眼及呼吸道

黏膜有强烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。

急救措施

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。

眼睛接触：立即分开眼睑，用生理盐水或清水彻底冲洗眼结膜囊。

皮肤接触：用清水彻底冲洗被液体二氧化硫污染的皮肤注意防治肺水肿，早期、足量、短期应用糖皮质激素。

泄漏应急处理

据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式呼吸器的全封闭防化

服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空

间扩散。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄

漏物或泄漏源。用碎石灰石(CaCO3)、苏打灰(Na2CO3)或石灰(CaO)中和。隔离泄漏区直至气体散尽。

监测方法盐酸副玫瑰苯胺比色法；甲醛缓冲液—盐酸副玫瑰苯酚分光光度法

消防措施切断气源。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。消防人员必须佩戴空气呼吸器，穿全身防火防毒服，在上风向灭火。


113

操作注意事项


（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运

时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。

储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混

储。储区应备有泄漏应急处理设备。

防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿聚乙烯防毒服。


其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

危规标号 21006 CAS 号 7783-06-4

中文名称硫化氢英文名称 hydrogen sulphide

分子式 H2S 分子量 34.08

外观与性状无色、有特殊臭味(臭蛋味)的气体熔点 -85.5℃

沸点 -60.3℃ 饱和蒸气压 2026.5kPa(25.5℃)

临界压力 9.01MPa 临界温度 100.4℃

密度相对密度（水＝1）1.54,相对蒸气密度（空气＝1）1.19 溶解性溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳

禁忌物强氧化剂、碱类

危险标记易燃气体，类别 1，加压气体，急性毒性-吸入，类别 2*，危害水生环境-急性危害，类别 1


114

健康危害

急性中毒：接触反应表现为接触后出现眼刺痛、羞明、流泪、结膜充血、咽部灼热感、咳嗽等眼和上呼吸道刺激表现，或有头痛、头晕、

乏力、恶心等神经系统症状，脱离接触后在短时间内消失。具有下列情况之一者为急性轻度中毒：出现明显的头痛、头晕、乏力等症状，

并出现轻度至中度意识障碍；出现急性气管-支气管炎或支气管周围炎。具有下列情况之一者为中度中毒：意识障碍表现为浅至中度昏迷；

出现急性支气管肺炎。具有下列情况之一者为重度中毒：意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态；肺水肿；多脏器衰竭；猝死。高浓度

(1000mg/m3 以上)接触硫化氢时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。严重中毒可留有神经、精神后遗症

慢性影响：长期接触低浓度的硫化氢，可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等。

燃爆危险极易燃。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会

着火回燃。在高温火场，受热后容器或储罐内压增大，泄漏物质可导致中毒。

毒理学资料及

环境行为

大鼠吸入 LC50：444ppm；小鼠吸入 LC50：634ppm(1h)；人吸入 LCLo：800ppm（5min）。硫化氢是窒息性气体，是一种强烈的神经毒物。

硫化氢进入体内后与细胞内线粒体中的细胞色素氧化酶结合，使其失去传递电子的能力，造成细胞缺氧。硫化氢接触湿润黏膜，与液体

中的钠离子反应生成硫化钠，对眼和呼吸道产生刺激和腐蚀作用。急性中毒出现中枢神经系统和呼吸系统损害为主的临床表现，在中、

重度中毒，常可伴心脏或肝脏的损害，特别是心脏的损害。吸入极高浓度(1000mg/m3 以上)可因呼吸麻痹出现“闪电型死亡”

人的嗅觉阈为 0.012～0.03mg/m3，但在高浓度时很快发生嗅觉疲劳，因此不能依靠其臭味的大小来判断有无危险浓度的存在。

急救措施

吸入：迅速脱离现场，吸氧、保持安静、卧床休息，严密观察，注意病情变化。救助者应注意自身防护。积极防治脑水肿、肺水肿，早

期、足量、短程使用肾上腺糖皮质激素。对中、重度中毒，有条件者应尽快安排高压氧治疗。对呼吸、心跳骤停者，立即进行心、肺复

苏。应避免采用口对口人工呼吸以防止救助者发生中毒。

眼睛接触：先用清水或生理盐水彻底冲洗眼睛，局部用红霉素眼药膏和氯霉素眼药水，每 2 小时 1 次，预防和控制感染，同时局部滴鱼

肝油以促进上皮生长，防止结膜粘连。

泄漏应急处理

消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸

器，穿内置正压自给式呼吸器的全封闭防化服，戴防化学品手套。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。作业时使用的所有设备应接

地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避

免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。

可考虑引燃漏出气，以消除有毒气体的影响。

消防措施迅速切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员须佩戴空气呼吸器，穿全身防火防毒服，在上风向灭火。

喷水冷却容器。如果引燃了周围物质，应根据着火物质性质选用适当的灭火剂灭火。


115

操作注意事项


（全面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统

和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬

运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型

照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具，储区应备有泄漏应急处理设备。

防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。



手防护：戴防化学品手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其

它高浓度区作业，须有人监护。


116

（2）危险物质分布

本项目涉及的危险物质分布情况见表 3.7-2。

表 3.7-2 本项目危险物质分布情况

序

号类别

危险物

质名称

分布情况

生产装置、环保

装置、辅助系统管道

罐

区

危险品

库

危废仓

库排气筒

1原辅

料

甲醇 √ √ × × × √

2 丙烯 √ × × × × ×

3 柴油 × × √ × × ×

3产品

CO √ √ × × × ×

4 H2S √ √ × × × √

5“三

废”

SO2 √ × × × × √

6 NO2 √ × × × × √

7 NO √ × × × × √

3.7.1.2 生产系统危险性识别

生产系统危险性识别主要包括生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设

施、环境保护设施等。

（1）生产装置风险识别

对照《建设项目环境风险评价技术导则》中附录 C表 C.1，本项目 1#变换炉

工艺温度 460℃、2#变换炉工艺温度 380℃，属于高温且涉及危险物质的工艺过

程。

（2）储运设施

拟建项目新建 1座 100m3点火油（0#柴油）储罐、合成气运输管道。储存的

物料涉及易燃、有毒或具有腐蚀性的物质，物料泄漏后可能会造成人员中毒事故，

若遇明火还会进一步发生火灾爆炸事故次生环境污染。项目在设计和施工过程

中，储罐布设必须严格按照我国现行设计规范进行，每个贮罐必须配套相关安全

防范措施。储罐四周设有砖混结构防护堤，各贮罐正常贮存系数为 0.6~0.85，

设有液位计和高、低液位报警，必要时可切断进料阀防止溢罐事故发生。合成气

均管道密闭输送，因此在管道设计、选材中要符合工艺介质和工艺操作要求，管

道的抗震按相应的设计标准、规范进行设计，应按规范要求设防雷、防静电接地，

运营后做好维护保养，避免因雷击和静电等造成的泄漏和爆炸事故。

异常情况下发生环境污染事故的可能途径为以下几种：①由于自然灾害，罐


117

体、管线发生裂缝导致物料泄漏，遇明火可产生火灾、爆炸事故造成次生/伴生

污染物进入大气或水体；②由于人员操作失误，造成储运系统物料的泄漏而引发

的环境污染。

储运过程中潜在的危险性识别详见表 3.7-3。

表 3.7-3 储运系统危险性识别分析一览表

序

号危险单元风险源主要危险物质

环境风

险类型

环境影响途

径

可能受影响的环境

敏感目标

1 贮存单元轻柴油

罐轻柴油

泄漏/火

灾爆炸

引发的

次生/伴

生污染

物排放

大气污染或

废液进入雨

水管网造成

水体污染以

及泄漏造成

的土壤及地

下水污染

火灾爆炸事故：

产生的次生/伴生

污染物质可能影响

厂内职工及下风向

大气环境敏感目标

泄漏事故：

可能影响厂内土壤

废液进入雨水管网

可能造成水体污染

2 运输单元合成气

管道合成气

（3）公辅工程风险识别

本项目公用工程的事故风险，主要为以下几点：

①供配电系统故障，主要包括变压器爆炸着火、油开发短路和电缆着火等引

发火灾爆炸事故；

②管线作业不当时，可能导致泄漏事故；

③控制系统发生故障时，产生严重的后果。

（4）环保设施风险识别

本次项目涉及的环保设施主要有硫磺回收尾气焚烧炉（H2S）等。厂内设置

在线监测仪监控污水处理出水水质及焚烧炉排气筒烟气污染物情况，并设有事故

池暂存事故时生产污水。

3.7.2 风险事故情形分析

3.7.2.1 风险事故情形设定及源项分析

考虑可能发生的事故情形涉及的危险物质、环境危害、影响途径等方面，本

次选取以下具有代表性的事故类型，详见表 3.7-4。

通过对上述分析，确定拟建项目大可信事故为 CO、甲醇泄漏及造成的环

境影响。


118

表 3.7-4 本项目风险事故情形设定一览表

序

号

危险

单元风险源

主要危

险物质环境风险类型

环境

影响

途径

可能受影响

的环境敏感

目标

统计概率/（m·

a）

1生产

设施

煤气化

装置-合

成气管

线

CO、硫

化氢

连接管道10%孔

径泄漏

大气

扩散

周边居民和

生态保护区2.40×10

-6

2压缩

系统压缩机丙烯

压缩机大连接

管径泄露孔径为

10%孔径（大50

mm）

大气

扩散

周边居民和

生态保护区5.0×10-4

3

贮存

设施

贫甲醇

储罐甲醇

10min内储罐泄

漏完氨气挥发扩

散

大气

扩散

周边居民和


-6

10min内储罐泄

漏完，罐区防渗

层损坏渗漏

地下

水渗

漏

厂内及周边

地下水8.00×10

-6

柴油储

罐

一氧化

碳

10min内储罐泄

漏完，火灾爆炸

引发次生一氧化

碳等污染物、消

防废水进入雨水

管网

大气周边居民和


-6

地表

水扩

散

深港河 5.00×10-6

环保

设施

脱硫装

置

二氧化

硫

管道10%孔径泄

漏

大气

扩散

周边居民和


-6

SNCR系

统

氮氧化

物

管道10%孔径泄

漏

大气

扩散

周边居民和


-6

硫磺回

收-酸性

气管线

硫化

氢

连接管道10%孔

径泄漏

大气

扩散

周边居民和

生态保护区2.00×10-6

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），发生频率小于

10-6/年的事件是极小概率事件，可作为代表性事故情形中大可信事故设定的参

考。结合本项目所涉及物质的危险性识别，以上事件的发生主要引起泄漏的气态

物料大气污染扩散、易燃易爆物料引发火灾爆炸产生次生大气污染物扩散以及液

态物料泄漏引发土壤、地下水污染等。因此本评价选取以净化装置-贫甲醇储罐

10min 内储罐泄漏完，废气扩散到大气中，废液径流、下渗影响地表水、土壤及

地下水；煤气化装置-合成气管线泄漏孔径为 10%孔径，作为本项目事故源项进

行分析。

3.7.2.2 事故源项计算

（1）净化装置-洗涤塔全破裂

泄漏速率 QL 用柏努利方程计算：


119

式中：QL—液体泄漏速度，kg/s；Cd—液体泄漏系数0.65；A—裂口面积，

0.000785m2； P—容器内介质压力，Pa； P0—环境压力，Pa；g —重力加速度，

9.81m/s2；h —裂口之上液位高度，m；ρ—液体密度，kg/m3。

液体泄漏后立即扩散到地面，一直流到围堰，形成液池。

液态有毒物质蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为

这三种蒸发量之和。

a、闪蒸量

过热液体闪蒸量计算公式为：

Q1=F·WT/t1

其中：Q1—闪蒸量，kg/s

WT—液体泄漏总量，kg

t1—闪蒸蒸发时间，s

F—蒸发的液体占泄漏的液体总量的比例（闪蒸系数），按下式计算：

F= CP

TL—Tb

H

其中：Cp—液体的定压比热熔，J（kg·k）；

TL—泄漏前液体的温度，K；

Tb—液体在常压下的沸点，K；

H—液体的汽化热，J/kg。

实际泄漏时，直接蒸发的液体将以细小烟雾的形式形成云团，与空气相混合

而吸热蒸发。如空气传给液体烟雾的热量不足以使其蒸发，有一些液体烟雾将凝

结成液滴降落到地面，与未蒸发的液体形成液池。根据经验，当 F＞0.2 时，一

般不会形成液池；当 F＜0.2 时，F与带走液体之比有线性关系，通常留在蒸气

中物质的量是闪蒸量的 5倍，即过热液体闪蒸产生的释放量可按下式计算：

Q1=5F·WT


120

b、热量蒸发

当 F＜0.2 时，液体闪蒸不完全，根据以上计算结果，将有一部分液体流于

地面形成液池，并吸收地面热量气化蒸发，其蒸发速度按下式计算：

tH

TTSQ b

）（

02

式中：Q2—热量蒸发，蒸发速度。Kg/s；

T0—环境温度，k;

Tb—沸点温度；k；

S—液池面积；

H—液体气化热；J/kg；

λ—表面导热系数；

α—表面热扩散系数，m2/s；

t—蒸发时间，s

当地面传热停止时热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，这个

过程为质量蒸发。

c、质量蒸发

质量蒸发量计算公式：

Q3=a×P×M/（R×T0）×u（2-n）/（2+n）×r（2+n）/（4+n）

其中：Q3—质量蒸发速率，kg/s；

a、n—大气稳定度系数；

P—液体表面蒸气压，Pa；

M—物质分子量；g/mol；

R—气体常数；J/mol·k；

T0—环境温度，K；

u—风速，m/s；

r—液池半径，m。

经计算，不利气象条件下，泄漏甲醇蒸发的速率为 0.197kg/s。

（2）煤气化合成气管道


121

根据风险导则附录 F气体泄漏速率计算公式，煤气化合成气冷却单元合成气

管线上的导淋阀破裂，导致合成气泄漏，容器压力 6MPa，气体泄漏系数 1.00，

分子量 0.019 kg/mol，气体常数 8.314J/（mol·k），泄漏孔等效直径为 20%管

径（0.025m），气体温度 40℃，经过计算合成气中 CO 的泄漏速率 23829.44g/s，

事故发生后，立即采取措施切断泄漏源，在 10min 内泄漏得到完全控制。

3.8 清洁生产和循环经济分析

3.8.1 清洁生产分析

3.8.1.1 生产工艺背景介绍

国家发展改革委工业和信息化部关于印发《现代煤化工产业创新发展布局方

案》的通知（发改产业〔2017〕553 号）提出：“加快推进关联产业融合发展。

按照循环经济理念，采取煤化电热一体化、多联产方式。其中“现代煤化工—电

力”重点任务为：结合新疆、陕西、宁夏、内蒙古等电源点建设，发展煤化电热

一体化，推动整体煤气化联合循环发电系统（IGCC）建设，实现现代煤化工与电

力（热力）联产和负荷的双向调节，提高资源能源利用效率。”

IGCC 是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的动力系统。它由两大部分

组成，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。其中，合成气制

备和净化部分主要包括：煤气化、空气分离、合成气净化等主要工艺单元；燃气

－蒸汽联合循环部分主要包括燃气轮机发电、余热锅炉、蒸汽轮机发电等系统。

整体燃料气化联合循环（IGCC）是公认的环保性能佳的话是燃料燃烧发电

系统，它可以将劣质燃料气化技术与先进的联合循环相结合，是燃用劣质煤炭、

重质残渣油和其他固体或低级液体燃料是经济的发电系统。

在石化企业，IGCC 技术可以成为炼化一体化项目中公用工程一体化配置的

集中体现，利用煤等作为原料，将空分系统、气化系统与热电联产装置相结合，

降低二氧化碳排放，同时提供一体化项目所需的氢气、氮气、氧气、蒸汽和电力，

充分发挥一体化优势。

与燃煤热电联产相比，IGCC 的主要优势在于：做功过程中能量品质高，㶲

损小，耗水少，二氧化碳捕集纯度高。

3.8.1.2 清洁原料与清洁产品


122

本项目 IGCC 装置的煤制氢原料为原料煤。根据原料煤的煤质分析可知，设

计煤种、校核煤种的灰份分别为 10.69 %，19.50%；总硫分别为 0.23%，1.12%。

原料煤通过带式输送机，送入厂内原料储仓贮存。原料储仓采用圆形封闭式

煤棚，避免产生扬尘等二次污染，保护厂区及周边环境。

在卸车、转运和破碎、筛分时产生粉尘的工序均设置布袋式除尘设备。原料

煤贮运系统拟采用集中控制操作的方式，各设备之间设有联锁装置，也可解除联

锁，单机操作。其机械化及自动化水平达到国内同行业的先进水平。原料输送系

统符合清洁生产的要求。

各装置所需的辅助原料、催化剂等将直接从市场上或专利商采购。其中，与

工艺选择关系紧密的催化剂等材料的采购，与工艺技术的选择工作配合进行。

3.8.1.3 节能措施

根据工艺流程的需要，采用不同能量级别的加热蒸汽，分为高、中、低和低

低压蒸汽。为了充分利用蒸汽凝液的能量，对装置内的蒸汽及凝液系统进行优化，

回收装置内蒸汽凝液，高效利用了能源，从而达到节能的目的。

充分利用了装置中物料自身的能量，采用梯级能量释放，经废热锅炉副产蒸

汽外供，利用脱盐水和锅炉给水移走了反应热，减少了冷却循环水的用量，节约

了能源。

合理布置各生产单元，尽可能靠近布置上下游设备，减少管线的输送距离；

合理选择工艺管径，降低管道阻力损失。

正确选用传动设备，提高能源利用率。

选用高效、节能的机械设备和电气设备，降低用电量。

采取有效措施，减少能量损失。如有效的隔热保温、保冷以及闭路循环等。

蒸汽系统采用高性能的保温材料和完善的保温结构，大限度地减少能量损耗，

选用适宜结构型式的疏水器，防止产生漏汽现象，将蒸汽凝液尽可能回收利用、

减少损失。

装置框架采用敞开式结构，尽量采用自然采光，减少照明，节约用电。

（1）空分装置

采用分子筛净化空气流程，空气损失少，氧气提取率高。

采用进口蒸汽透平，绝热效率提高 3~4%。蒸汽透平选用全凝式，比抽凝式


123

透平的效率提高 8%。

蒸汽透平采用高压蒸汽驱动，提高了高位能源的利用率，节约了能耗。

凝汽系统采用大型空冷器代替水冷器，节约用水。

空冷器采用变频风机，操作灵活，节约能耗。

空冷塔采用直接接触式，充分利用了冷却水的气化潜热，大大的提高了换热

效率，降低了水耗。

低温系统采用了板式换热器，有效的减小换热温差，降低了传热的不可逆性，

降低了能耗。

液氧、液氮低温液体泵均采用变频调节，在增加可操作性的同时，降低了电

耗。

（2）煤气化装置

水煤浆输送管道采用大半径弯头，有效的减少了管道阻力压降，从而降低了

料浆输送泵的用电量。

流出高压闪蒸罐的高压闪蒸气首先用来加热送入洗涤塔的灰水，充分利用其

热量，经气液分离后送到变换装置作为汽提热源，节省蒸汽消耗；低压闪蒸气进

入除氧器回收利用。

气化工艺中，根据气化气能位的不同，流程设计中设置多级灰水闪蒸设施，

回收相应等级的能量，使能量的回收利用达到佳。

变换装置工艺冷凝液作为气化装置补充水，事故渣池、研磨水池收集的非操

作性排放的渣水由泵输送至第一真空闪蒸罐循环利用，既减少了废水排放量又节

省了新鲜水用量。

激冷水泵、渣池泵、沉降槽给料泵、抽滤机给料泵、沉降槽底流泵以及固体

循环泵采用变频电机驱动，取消泵出口的控制阀，泵输送量通过电机变频进行调

节。取消调节阀使泵出口管路压损减小、泵所需的扬程降低，从而减小泵的功率，

达到节能的效果。

（3）变换装置

变换工段的高位能热量副产蒸汽或预热蒸汽，低位热量加热高压锅炉给水和

热脱盐水等，使高、低位能得到了充分利用。

设置汽提塔，将工艺冷凝液汽提后重复利用。


124

（4）酸性气体脱除装置

采用低温甲醇洗技术脱除酸性气组分，该技术利用甲醇溶液对酸性气体的高

选择性，再生彻底的贫液送入变换气吸收塔，同时再将一部分吸收了 CO2的半贫

甲醇送入变换气吸收塔吸收 H2S，降低溶液循环量。

通过对变换气吸收塔内的甲醇溶液抽出进行中间冷却，使吸收过程放出的吸

收热及时移出，提高了酸性气在甲醇溶液中的溶解度，从而减少了系统甲醇循环

量。

增设了多级闪蒸和闪蒸气压缩机，合理高效的回收了甲醇溶液中吸收的有效

气。

充分回收物流冷量，低温净化气、CO2气和放空尾气经换热器换热回收冷量

后离开本工序。

减少工序中冷区和热区之间的冷（热）量损失，合理配置换热网络，关键换

热器采用绕管式换热器，并留有足够的换热面积余量，换热器传热温差设定合理。

优化操作条件。例如，温度低时对吸收有利，甲醇的循环量减少，动力消耗

降低，但工艺需要及损失的冷量增加，二者之间应加以权衡，进行优化。

改善变换气夹带水份的分离效率，减少进入系统的水份含量，减少再生蒸汽

消耗。

为防止损失于周围环境的冷损失过大，采用高效保温材料，减少冷量散失。

3.8.1.4 清洁生产分析结论

本项目采用先进且成熟的生产工艺，生产过程采用蒸汽、低、中硫燃料、电

能等清洁能源、先进生产设备和控制技术、有效可行的污染防治措施，同时采用

先进的管理模式，有效地减少了水耗、能耗和污染物排放量。项目建成后，清洁

生产可达到国内先进水平。

3.8.1.5 节水措施

1）本工程根据“清污分流”的原则，大限度地回收各种工艺用水。

2）尽量采用循环水、重复利用水，减少新鲜水用量，以达到节水节能的目

的。

3）优化换热流程，尽量采用热进料，以减少冷却水用量。

4）尽量采用空冷，节约冷却水用量。


125

5）尽量减少生产给水服务点，以减少新鲜水用量。

6）尽量回收凝结水，以减少新鲜水用量。

7）动力中心锅炉、蒸汽发生器的排污，通过降温池降温后，作为循环水系

统的补充水。

3.8.1.6 全过程污染控制减少“三废”排放

（1）对废气的治理

①燃气锅炉及余热锅炉均采用 SCR 脱硝；燃煤锅炉采用低氮燃烧器+SCR 脱

硝；锅炉烟气采用石灰石石膏法工艺；烟气除尘采用布袋除尘器。

②本项目火炬系统用于处理开停车期间的排放气以及事故或非正常工况的排

放气，以保证人员与化工生产装置的安全，同时有效减少对环境的污染。为满足本项

目处理火炬气的需要，火炬系统设有2 套火炬系统，包括工艺火炬、酸性气火炬。

高架火炬总高度为90m。

③恶臭污染防治措施气化装置的恶臭物质主要是硫化氢，针对硫化氢的主要

防治措施有：真空闪蒸排放气增加了尾气吸收塔，将排放气中的硫化氢吸收，经

吸收后的尾气高点放空。捞渣机和渣锁斗冲洗水罐统一设置排气管进行高点放

空。

（2）对废水的治理

污水与清净下水分流。

本项目废水分别经预处理后回用或接管排放，后期雨水经雨水排口入附近河

道。

（3）固体废物的治理

本项目固废均为危险固废，部分由厂家回收，其余均委外处置。因此本项目

固废外排量为零。

本项目工程按清洁生产原则实施了全过程污染控制，对“三废”进行了合理

的处理，均能达标排放，固体废物进行了合理的处理，不外排。废水进行了清污

分流、达标排放。因此本工程符合清洁生产原则。

3.8.1.7 清洁生产考核指标和评价水平

参照国家三部委于 2015 年 4 月 20 日发布的《关于发布电力(燃煤发电企业)

等三项清洁生产评价指标体系的公告》（三部委 2015 年第 9 号公告），《电力


126

行业（燃煤发电企业）清洁生产评价指标体系》，将本项目生产过程清洁生产水

平的各项技术指标分为定量和定性指标。由于本项目不属于燃煤发电企业，且

IGCC 过程除了产生热能和电能，还有工业气体，故仅参考该指标体系的部分指

标，不进行打分分级。具体对照分析情况详见表 3.14-2。


127

表 3.14-2 电力行业（燃煤发电企业）清洁生产评价指标体系对照评分一览参照分析

序号一级指

标

一级

指标

权重

二级指标权重单位二级指

标权重I级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值

本工程

情况分值

1

生产工艺

及设备指

标

0.10

汽轮机设备 15汽轮机设备采用高效、节能、先进的设计技术或进行高效节能技术

改造/ /

锅炉设备 15锅炉设备采用高效、节能、先进的设计技术或进行高效节能技术改

造

锅炉设备采用高效、节能、

先进的设计技术15

机组运行方式优化 15对机组进行过整体运行优化，具有实时在

线运行优化系统

对机组进行过整体运行

优化/ /

国家、行业重点清洁生产技术 20 执行国家、行业重点清洁生产技术或重点清洁生产技术改造执行国家、行业重点清洁

生产技术20

泵、风机系统工艺及能效 15采用泵与风机容量匹配及变速技术，且达

到一级能效水平

采用泵与风机容量匹配

及变速技术，达到国家

规定的能效标准

采用泵与风机容量匹配及

变速技术，且达到一级能

效水平

15

汞及其化合物脱除工艺 10 采用烟气治理组合协同控制技术采用脱硫、除尘协同控制

技术10

废水回用利用 10 具有完备的废水回收利用系统具有完备的废水回收利用

系统10

2

资源和能

源消耗指

标

0.36

*供热机组供电煤耗（参

考*纯凝湿冷机组供电

煤耗：超高压 200MW 等

级）

g/(kW·h） 70 336 346 355 / /

*循环冷却机组单位发

电量耗水量：＜300MW 级m³/(MW·h) 30 1.70 1.78 1.85 / /

3资源综合

利用指标0.15

粉煤灰综合利用率 % 30 90 80 70 100 30

脱硫副产品综合利用率 % 30 90 80 70 100 30

废水回收利用率 % 40 90 88 85 / /

4污染物排

放指标0.25

*单位发电量烟尘排放

量g/(kW·h） 20 0.06 0.09 0.13 0.02 20

*单位发电量二氧化硫

排放量g/(kW·h） 20 0.15 0.22 0.43 0.06 20


128

序号一级指

标

一级

指标

权重



本工程

情况分值

*单位发电量 NOX排放量 g/(kW·h） 20 0.22 0.43 0.43 0.08 20

*单位发电量废水排放

量kg/(kW·h） 15 0.15 0.18 0.23 0.047 15

汞及其化合物排放浓度 15 按照 GB13223 标准汞及其化合物排放浓度达标达标 15

厂界噪声排放强度 dB(A) 10 厂界达标及敏感点达标达标 10

5清洁生产

管理指标0.14

*产业政策符合性 8符合国家和地方相关产业政策，未使用国家命令禁止或淘汰的生产

工艺和设备符合 8

*总量控制 8企业污染物排放总量及能源消耗满足国家和地方政府相关规定要

求符合 8

*达标排放 8 企业污染物排放浓度满足国家及地方政府相关规定符合 8

*清洁生产审核 12 按照国家和地方规定要求，开展了清洁生产审核按要求开展 12

清洁生产监督管理体系 10

设有清洁生产管理部门和配备专职管理人员；具有健全的清洁生产

管理制度和奖励管理办法；制定有清洁生产工作规划及年度工作计

划。

按要求执行 10

燃料平衡 5 按照 DL/T606.2 标准规定进行燃料平衡按要求执行 5

热平衡 5 按照 DL/T606.3 标准规定进行热平衡按要求执行 5

电能平衡 5 按照 DL/T606.4 标准规定进行电能平衡按要求执行 5

水平衡测试 5 按照 DL/T606.2 标准规定进行水平衡测试按要求执行 5

污染物排放监测与信息公开 6

按照国家、行业标准规定，安装污染物排

放自动监控设备，并与环保、电力主管部

门的监控设备联网，并保证设备正常运行

按照国家、行业标准规

定，对污染物排放进行

定期监测。

按照国家、行业标准规定，

安装污染物排放自动监控

设备，并与环保、电力主

管部门的监控设备联网，

并保证设备正常运行

6

建立危险化学品、固废废物管理体系及

危险废物环境应急预案6

具有完善的危险化学品、固废废物管理体系及危险废物环境应急预

案按要求执行 6

*审核期内未发生环境污染事故 6审核期内，不存在违反清洁生产相关法律法规行为，未发生环境污

染事故

加强运行管理，杜绝环境

污染事故发生6

用能、用水设备计量器具有率 8

参照 GB/T21369 和

GB24789 标准，主要

用能、用水设备计量

器具备率 100%


GB24789 标准，主要

用能、用水设备计

量器具备率 90%


GB24789 标准，主要用

能、用水设备计量器具

备率 90%

按标准要求，计量器具备

率 100%8


129

序号一级指

标

一级

指标

权重



本工程

情况分值

开展节能管理 8

按国家规定要求，组

织开展节能评估和

能源审计工作，挖掘

节能潜力，实施节能

改造项目完成率

100%

按国家规定要求，

组织开展节能评估

和能源审计工作，

挖掘节能潜力，实

施节能改造项目完

成率 80%

按国家规定要求，组织

开展节能评估和能源审

计工作，挖掘节能潜力，

实施节能改造项目完成

率 60%

按要求执行，并做到节能

改造项目完成率 100%8

注：表中带*的指标为限定性指标。



通过与《电力行业（燃煤发电企业）清洁生产评价指标体系》各项指标对照

分析，本工程各对照指标满足 I级（国际清洁生产领先）指标要求。

3.8.2 循环经济分析

循环经济是一种“促进人与自然协调与和谐”的经济发展模式，它要求以“减

量化、再利用、再循环”（3R）为社会经济活动的行为准则，运用生态学规律把

经济活动组织成一个“资源→产品→再生资源”的反馈式流程，实现“低开采、

高利用、低排放”，提高资源利用率，大限度地减少污染物排放，提升经济运

行质量和效益。

灰渣和脱硫石膏合理外销给有关单位作为原料综合利用，失效的废催化剂由

有资质的单位进行回收处理，废机油委托有资质单位处置。采用先进的除尘、脱

硫、脱硝设施及废水处理工艺，减少废物排放。生活污水和工业废水回用。因此，

项目生产体现了资源化、减量化、无害化的循环经济理念。



4 项目区域环境现状

4.1 自然环境概况

4.1.1 地理位置

连云港市位于江苏省东北部，东临黄海，西接中原，北扼齐鲁，南达江淮，

总面积 7446km2。连云港市北接渤海湾、南连长三角、东携日韩东北亚、西托陇

海兰新经济带以及中亚。徐圩新区是连云港市“一体两翼”产业布局中的核心区

域之一，将成为未来江苏省主要的产业基地之一。

本项目位于徐圩新区连云港石化产业基地，连云港石化产业基地位于连云港

市东部，东经 119°24′~119°38′和北纬 34°30′~34°41′之间，东濒黄海，

北接云台山，南与灌云县相连，西与东辛农场毗邻。本项目地理位置图见图

4.1-1。

4.1.2 地形、地貌

连云港市从地貌上看，位于鲁中南丘陵与淮北平原结合部，整个地带自西北

向东南倾斜。受地质构造和海陆分布影响，地形是多种多样，全境以平原为主，

依次分布为低山丘陵、残丘陇岗、山前倾斜平原、洪积冲积平原、滨海平原、石

质低山等。大致可分为西部岗岭区、中部平原区、东部沿海滩涂区、云台山区四

大部分。

连云港云台山由前云台山、中云台山、后云台山等组成，山体走向呈北东向，

向东伸至黄海之滨，为一组互相联系的断块山，山体标高一般在 200m 以下，其

中前云台山范围大，地势高，山中有 166 座高峰，景区内就有大小秀丽的山

头 134 座，主峰玉女峰高程为 624.4 米，为江苏省高的山峰。云台山自太古代

以来一直处于隆起、上升为主过程中，经受长期剥蚀、侵蚀和历次地质构造运动，

形成一系列地垒、断块。山体东南坡较为平缓，西北坡陡峭，具有以侵蚀、剥蚀

作用为主的单面山构造的地貌景观。

徐圩新区中云台国际物流园区烧香河及烧香支河两侧多为农田，排淡河两侧

多为盐田，其它区域主要由台南和徐圩两大盐场组成，盐田密布，沟渠纵横交错，

盐田和水面占区域面积的 85%左右，区域地势总体呈现北高南低、西高东低的趋

势，除刘圩港河以北、226 省道以西部分地面已回填至 3.85m，其余区域地面高



程一般在 1.9m~3.2m 之间，平均地面高程在 2.7m 左右。区内植被以芦苇及杂草

为主。

本项目位于徐圩新区南部，南部泥沙淤积较为严重，岸滩冲淤已趋于平衡状

态，地势平坦。现状基本为盐田和水面。

图 4.1-2 区域地貌分布图

4.1.3 地震

根据区域地震评价资料，规划区所在区域新构造运动分区属于沭阳－灌云早

期上升后期沉降交替区，该区西以郯城－庐江断裂带为界，北以邵店－桑墟断裂

为界，南以淮阴－响水口断裂西北为界。该区在晚第三纪以继承性的上升运动为

主，实为胶南徐缓稳定上升区的南延部分。第四纪时，由于南部苏北－南黄海持

续强烈沉降区沉降运动的影响，致使该区由南而北逐渐沦为沉降，沉降幅度一般

在百米左右，而南部灌南一带的大沉降幅度可达 250m。厂址距深大断裂较远，

无全新活动断裂通过。

连云港地区尚未发生过较强的地震。据史料记载，1668 年 7 月 25 日，郯城

8.5 级强震曾波及本区。连云港境内于 1989 年 8 月 24 日、1990 年 10 月 7 日、

1991 年 4 月 23 日分别发生了 1.2、0.6、0.8 三次微地震，地震总的特点是震级

小，发震率较低，震中较分散。虽然中远场强震对厂址区造成一定的影响，但未

来百年内重复发生强震的可能性不大。



根据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010），规划区所在区域的抗震设

防烈度为 7度，设计基本地震加速度值为 0.10g，地震分组属第三组。

综上所述，规划区所在区域的稳定性属基本稳定。

4.1.4 气象特征

连云港市处于暖温带南缘，属季风型气候。冬季受北方高压南下的季风侵袭，

以寒冷少雨天气为主；夏季受来自海洋的东南季风控制，天气炎热多雨；春秋两

季处于南北季风交替时期，形成四季分明、差异明显、干、湿、冷、暖天气多变

的气候特征。降雨的季节性变化较明显，多集中于夏秋两季的 6~9 月份，占年降

雨量的 70%左右，冬季降雨量仅占 5%左右。连云港市气象站站近 30 年（含西连

岛、新浦、燕尾港，1971-2000 年）、徐圩盐场气象点近 20 年（含台南盐场、

徐圩盐场，1988-2009 年）统计资料如下：

（1）气温、降水、风况

本地属于东亚温带季风气候，月平均气温 8月高，1月低。

表 4.1-1 区域气象资料统计表

地点项目西连岛新浦

（市气象站）燕尾港

台南盐场

（板桥）徐圩盐场

年平均气温（℃） 14.5 14.1 14.4 14.3 14.5

极端高气温（℃） 37.5 38.8 38.9 39.9 37.5

极端低气温（℃） -11 -13.3 -10.7 -12.2 -13.9

相对湿度（%） 70 71 74 70.5 75.4

大日降水量（mm） 432.2 264.4 377.5 200.1 --

降水量（mm） 875.1 883.6 879.6 892.7 971.6

年平均蒸发量（mm） 1829.4 1584.6 1625.6 1492.5 --

年平均日照（h） 2452.5 2330.6 2406.5 -- --

大风速（m/s） 29 18 25.6 20.3 28

平均风速 5.3 2.7 4.6 2.9 3.4

主导风向及频率 ESE,10% ESE,11% NNE,10% ENE,18% ENE,18%

（2）灾害性天气

台风：连云港受台风影响不太严重，基本为台风边缘影响。多年统计资料表

明影响连云港市的台风平均每年 1.5 次。

寒潮：连云港地区的寒潮影响每年为 3-5 次，寒潮带来大风和降温。50 年

代低气温曾有过-18.1℃的记载，近年来低气温在-13.9℃。

暴雨：连云港地区经常受江淮气旋和黄河气旋的双重影响，常有暴雨出现，



并伴随雷雨大风。

4.1.5 河流水系

区域原属于盐场用地，水系自成系统，水系错综复杂。

区域内南北走向的河道主要有两条，一条为驳盐河，另一条为海堤内侧的复

堆河。另外善后河位于规划区南侧。海堤内侧的复堆河为海堤复堤留下的河道，

具有将东西向排水河道的涝水沿复堆河向挡潮闸汇集的排水功能，河道全长约

25km，河口宽 20m～80m 不等。

驳盐河起点在徐圩东山闸，终点在猴嘴，全长 38 公里，驳盐河属金桥盐业

公司管辖，为盐场内部专用航道，原主要功能为通航驳盐，主要用于场区内驳盐

以及向碱厂输送生产用盐，全年货运量 30 万吨左右。驳盐河贯穿台北、台南、

徐圩三大盐场，除了航运功能外还有向盐田输送海水、保障盐业生产的功能，为

金桥盐业公司三大盐场生产专用河道和大动脉。同时驳盐河还承担排涝的功能，

是一条咸淡水混合的河流。

在驳盐河与烧香河相交处现建有一座上跨烧香河的 U 型渡槽，渡槽槽长

120m，宽 10.5m，槽顶高程 3.36m，槽底高程-0.19m。渡槽分为两部分，一侧为

咸淡水混合的航行通道，主要服务与场区内驳盐和向碱厂输送生产用盐，另一侧

为卤水输送通道，用于向盐田输送海水。两部分之间有钢筋混凝土挡墙分开。原

设计驳盐河渡槽上疏卤孔过水面积在 3.6m²左右，由于淤积，现状过水面积 1.8 m

²。根据连云港市连政函[2007]7 号文《关于连云港港疏港航道工程起点东移有

关问题处理意见的函》，该航运渡槽予以拆除，驳盐河航运功能同时废止。同时

此外考虑到驳盐河贯穿台北、台南、徐圩三大盐场，系金桥盐业公司盐业生产专

用河道和大动脉，除了航运功能外还有向盐田输送海水、保障盐业生产的功能。

在疏港航道建设过程中拟对驳盐河渡槽进行改造，拟建贯穿烧香河的地涵来替代

驳盐河的输送海水的功能。驳盐河地涵位于烧香河与驳盐河的交汇处，设计流量

为 7.29m3/s，过涵落差定为 0.15m，采用单孔钢筋混凝土结构，孔口尺寸为 2.0m

（净宽）×3.0m（净高）。地涵顺水流方向总长 151m（水平投影长度），其中

直管段 45m，斜管段 82m，上、下游涵首长均为 12m。

古泊善后河是沂北地区一条大干河，上起沭阳的李万公河，下至东陬山，过

善后河闸从埒子口排入海。古泊善后河的下游为善后河。善后河在灌云县中部，



从西盐河到埒子口全长 27.6 公里。善后河是市内一条重要河流。其源头为沭阳

水坡（通过机械设备提升船舶的通航船闸），入海口为善后新闸，该闸建成于

1957 年 10 月，共 10 孔，每孔宽 10m，闸底板高程为-3.0m，闸孔净高 6m，弧形

钢闸门，设计大流量 2100m3/s。由于闸上游河道淤积较为严重，加之下游出

水口门埒子口淤塞逐渐加重，目前该闸出流已大大低于设计标准。

区内其它水体多为盐场生产所用的人工开挖海水引渠。区域水系图详见图

4.1-3。

4.1.6 水文地质条件

4.1.6.1 区域水文地质条件

4.1.6.1.1 地下水类型与含水层（岩）组特征

根据含水介质、地下水埋藏条件和水力特征，可将本区地下水划分为松散岩

类孔隙水和基岩裂隙水两大类型，分为孔隙潜水、第 I承压水、第 II 承压水及

基岩裂隙水四个含水层（组），其中第 I承压水层（组）又细分为 I 上和 I 下两段，

自上而下分别叙之。

（1）孔隙水

①潜水含水层组

除低山丘陵基岩出露地区以外，其余地区均有分布，含水层主要由粘土和淤

泥质亚粘土层组成，含水层厚度一般 15m 左右，受古地貌控制，因岩性颗粒较细，

富水性较差，单井涌水量一般小于 10m3/d；水位随微地貌形态而异，一般在 0.3～

3.0m 之间，随季节变化，雨季上升旱季下降，年变幅 1.0m 左右。地下水流向自

西向东汇入黄海，补给源主要是大气降水入渗。

②第 I承压含水层组上段

第 I承压含水层（组）上段由粉砂、亚砂土夹砂组成，含水层顶板埋深 15~30m

之间，底板埋深 30~40m 之间，含水层厚度一般小于 10m。该含水层富水性一般，

根据收集抽水试验资料，单井涌水量在 200~500m3/d 之间。

第 I承压水上段水位标高在 0.5~2.0m 之间，总体流向为自西向东。

③第 I承压含水层组下段

第 I 承压含水层（组）下段由粉细砂组成，第 I 承压含水层下段顶板埋深

41~55m 之间，底板埋深 53~60m 之间，含水层厚度一般在 2.20~15.0m 之间。该



含水层富水性差异较大，根据收集抽水试验资料，单井涌水量在 490~1695m3/d

之间。

第 I承压下段水位标高在 0.23~1.39m 之间，总体流向为自西向东。

④第 II 承压水含水层组

除低山丘陵基岩出露地区以外，调查区均有分布，含水层岩性主要为亚砂土、

砂、砂砾石组成。含水层厚度变化较大，一般达 40m 以上，单井涌水量一般 500～

2000m3/d 左右，水位埋深一般在 6.0m 左右。II 承压水与上部 I承压水的水力联

系较为微弱，其补给源主要是侧向径流补给，少量上部越流补给。

（2）基岩裂隙水

区内基岩主要为中-新元古界斜长片麻岩、花岗片麻岩为主。属坚硬岩石，

透水性较差，由于规划区基岩出露面积很小，汇水条件差，因而富水性较差，单

井涌水量一般小于 50m3/d，基本不含水，可视为隔水层，形成规划区的隔水基底。

图 4.1-4 区域水文地质图



图 4.1-5 区域水文地质剖面图

4.1.6.1.2 地下水水质特征

（1）孔隙水

①潜水水化学特征及水质评价

水质类型为 Cl-Na 型水，矿化度一般大于 15.0g/L，pH 值 7.3～7.8，中性

至弱碱性，硬度较高，总硬度 4～27g/L，铁离子含量小于 0.3mg/L，硝酸盐小于

1mg/L，亚硝酸盐小于 0.02mg/L，水质较差，为咸水。

②第 I承压水水化学特征及水质评价

水质类型多为 Cl-Na 型咸水，矿化度大于 3.0g/L，pH 值 7.3～7.8，中性至

弱碱性，硬度较高，总硬度 3～19g/L。大部分地区 I承压水中镁、钠、氯化物、

硫酸盐等含量较高，超过饮用水卫生标淮。镁离子含量一般大于 500mg/L，钠离

子含量一般大于 5g/L，氯化物一般为 8～18g/L，硫酸盐含量也较高，一般为 8～

18g/L。水中镁、钠、氯化物、硫酸盐均为原生，由沉积环境决定。总体上来说，

I承压水水质较差，不能作为生活用水。

③第 II 承压水水化学特征及水质评价

水质类型为 HCO3·Cl-Na 型水，以淡水为主，矿化度一般小于 1.0g/L，pH

值 7.8 左右，中性至弱碱性，硬度较高，总硬度 10～17g/L。



（2）基岩裂隙水

根据调查资料，裂隙水水质类型多为 HCO3·Cl-Na·Ca 型，矿化度 0.2g/L，

硫酸盐含量相对较高，水质相对较好，基本符合饮用水水质标准。

4.1.6.1.3 地下水补径排条件

规划区所在区域的孔隙潜水补给来源主要为大气降水、河流等地表水入渗；

在天然状态下与地表水体之间存在互补关系。即枯水期地下水补给地表水，而丰

水期则是地表水补给地下水。其径流主要受地形地貌条件控制，总体而言水平径

流缓慢，主要通过蒸发排泄。

孔隙承压水的补给来源主要有上部含水层的越流补给、侧向补给，在天然状

态下，径流比较缓慢，承压水垂直交替作用十分缓慢。在开采条件下，主要表现

为由周边向水位降落漏斗中心径流，人工开采和向下游侧向径流是深层孔隙承压

水的主要排泄途径。

由于区内孔隙水矿化度较高，以咸水为主，水质较差，经调查评价区内无地

下水开采。

4.1.6.2 评价区水文地质条件

4.1.6.2.1 含水层（岩）组特征

评价区环境水文地质条件较简单，主要分布孔隙潜水、第 I 承压和第 II 承

压含水层（组），其中 I承压含水层（组）由上段和下段两部分组成（图 4.1-6、

图 4.1-7）。

（1）潜水含水层岩性主要有粘土、淤泥质粘土、亚粘土组成。厚度 15m 左

右，单井涌水量小于 10m3/d，水位随微地貌形态而异，一般在 1.73～2.87m 之间，

随季节变化，雨季水位上升旱季水位下降，年变幅 0.6m 左右。

地下水类型为 Cl- Na 型，矿化度达 29021mg/L，属咸水，该含水层水量较

小，水质差，无供水意义。

（2）第 I承压含水层（组）上段由粉砂、亚砂土夹粉砂组成，根据场区钻

孔资料显示，第 I 承压含水层上段顶板埋深 16.5~24.5m 之间，含水层岩性为亚

砂土夹粉砂以及粉砂层，含水层厚度 2.5~6.0，富水性差，单井涌水量一般小于

300m3/d。

第 I 承压水上段水质较差，水化学类型主要为 Cl-Na 型水，矿化度达到



17.4g/L，属咸水。

（3）第 I承压含水层（组）下段由粉细砂组成，顶板埋深 55~58m 之间，厚

度 9m 左右，单井涌水量 500m3/d 左右。

根据近场区以往水质资料，区内第 I承压含水层下段地下水化学类型主要为

Cl-Na·Ca 型，矿化度在 3~10g/L 之间。

（4）II 承压含水层岩性主要为亚砂土、砂、砂砾石组成。含水层厚度变化

较大，一般达 40m 以上，单井涌水量一般 500～2000m3/d 左右。

地下水水质类型为 Cl- Na 型或 HCO3·Cl- Na 型，矿化度 1～3g/L 左右，属

微咸水。

评价区基底分布片麻岩、花岗片麻岩，富水性较差，可视作为相对隔水层，

形成评价区的隔水底板。

4.1.6.2.2 地下水动态与补径排条件

评价区基岩裂隙水不发育，基本不含水，可视为相对隔水层，因而基岩裂隙

水水位动态及其补径排条件暂不研究。

4.1.6.2.3 水位动态

（1）地下水动态

①潜水

枯水期调查区潜水位一般在 1.7～2.9m 之间，随季节变化，雨季水位上升，

旱季水位下降，水位年变幅 0.6m 左右。大气降雨入渗是潜水主要补给源，其水

位动态类型属于大气降水入渗补给型。

②I承压水

普遍分布，水位受气候的影响微弱，年水位变幅 0.4m 左右。I 承压水主要

接受上部潜水越流补给。



图 4.1-6 评价区水文地质图

图 4.1-7 评价区水文地质剖面图

（2）补径排条件

评价区降水入渗补给条件较差，平原区包气带岩性也以粘土、亚粘土为主（图

4.1-8），透水性也一般，因而地下水补给量有限。

评价区地下水主要接受降水补给，一般是降雨后即得到入渗补给，地下水水

位上升，上升幅度受降雨量控制，呈现同步变化。同时评价区处于感潮地段，地

下水位受潮汐影响，呈现同步变化。



图 4.1-8 调查区包气带岩性图

图 4.1-9 2013 年 ZK1-6 号孔潜水位与降水关系图

图 4.1-10 潜水位与潮汐关系图

勘察期间利用观测孔对潜水和第 I 承压水分别进行了三次水位统测（表

4.1-2、4.1-3），分别在 2014 年 9 月 2 日地下水位处于丰水期，2014 年 11 月



20 日地下水位处于平水期，2015 年 1 月 9 日地下水位处于枯水期时进行统测。

根据水位统测资料分析，调查区孔隙潜水水位（高程）一般在 2.0m 左右，受地

貌控制，即地势高的地区水位较高，地势低的地区相对较低，地下水由地势高的

地区流向地势低的地区。调查区内水系（烧香江、善后河、埒子河等）均处于地

势相对较低的地区，地下水总体上由西南向东北流，然后汇入黄海。临河地段一

般情况地下水向河水排泄，但在 7、8、9月雨季时，河水位较高，由河水补给地

下水。本次调查过程中，在 QK6、QK10、XWQ17、QK20、XWQ1、XWQ9、ZK1-6、XWQ12

等点位进行地下水水位与邻近地表水体水位联测（表 4.1-4），从潜水水位动态

变化上来看，丰水期地表水位一般高于地下水，地表水补给地下水体，而枯水季

节地下水排泄于地表水。

由于调查区内浅层地下水水质较差，为咸水，因此本区无地下水开采，地下

水主要消耗于蒸发，处于原始的降水～入渗～蒸发（或排入黄海）的就地循环状

态。

表 4.1-2 潜水水位统测成果一览表

观测点

坐标 2014 年

9 月 2 日

水位标高

（m）

2014 年

11月20日

水位标高

（m）

2015 年

1 月 9 日

水位标高

（m）

备注X Y

XWQ1 20737889 3830545 2.01 1.84 1.73 观测井

XWQ2 20726792 3822140 2.29 2.07 1.94 观测井

XWQ3 20736072 3827853 2.31 2.11 2.05 观测井

XWQ4 20737660 3825018 2.45 2.19 2.11 观测井

XWQ5 20738515 3823062 2.58 2.32 2.21 观测井

XWQ6 20739707 3823157 2.51 2.28 2.17 观测井

XWQ7 20738888 3822439 2.67 2.33 2.24 观测井

XWQ8 20739462 3822601 2.57 2.34 2.23 观测井

XWQ9 20739585 3822052 2.62 2.35 2.26 观测井

XWQ13 20739514 3824782 2.36 2.17 2.08 观测井

XWQ14 20741209 3825192 2.25 2.07 1.94 观测井

XWQ15 20737416 3822854 2.65 2.36 2.27 观测井

XWQ17 20731847 3823783 2.68 2.31 2.24 观测井

QK5 20741810 3826222 2.27 2.01 1.81 观测井

QK6 20734989 3829489 2.24 2.03 1.94 观测井

QK7 20737570 3827731 2.29 2.14 2.01 观测井

QK8 20738601 3826082 2.33 2.12 2.07 观测井

QK10 20741925 3824046 2.32 2.14 2.02 观测井

QK14 20739033 3823929 2.48 2.21 2.16 观测井



QK15 20736503 3829732 2.26 1.95 1.84 观测井

QK17 20733443 3824623 2.54 2.32 2.26 观测井

QK18 20735681 3822479 2.77 2.41 2.31 观测井

QK19 20738493 3821825 2.70 2.31 2.23 观测井

QK20 20734279 3822305 2.87 2.6 2.45 观测井

ZK1-6 20741308 3828651 2.11 1.94 1.78 观测井

表 4.1-3 第 I 承压水水位统测成果一览表

观测点

坐标 2014

年

9 月 2

日

水位标

高（m）

2014 年

11 月 20

日

水位标高

（m）

2015 年

1 月 9 日

水位标高

（m）

备注X Y

XWZ1 20737969 3830488.771 0.83 0.79 0.72 观测井

XWZ2 20726906 3822141.645 1.19 1.12 1.09 观测井

XWZ3 20735999 3827874.317 1.17 1.11 1.06 观测井

XWZ5 20738404 3823055.483 1.46 1.41 1.37 观测井

XWZ6 20739607 3823192.619 1.44 1.36 1.30 观测井

XWZ7 20738800 3822441.171 1.48 1.43 1.39 观测井

XWZ8 20739318 3822635.281 1.45 1.41 1.36 观测井

XWZ9 20739439 3822021.848 1.49 1.42 1.38 观测井

ZK1-5 20741308 3828660.866 0.93 0.86 0.79 观测井

ZK6 20741786 3826090.461 1.18 1.12 1.07 观测井

ZK7 20735111 3829607.451 1.04 0.95 0.87 观测井

ZK8 20738611 3826231.211 1.25 1.19 1.15 观测井

ZK9 20741835 3823916 1.27 1.18 1.13 观测井

ZK10 20736595 3826048.665 1.33 1.24 1.17 观测井

ZK11 20738914 3823925.434 1.43 1.34 1.29 观测井

ZK12 20732555 3825496.509 1.38 1.31 1.26 观测井

ZK13 20735495 3822418.548 1.55 1.48 1.43 观测井

ZK14 20734081 3822347.121 1.57 1.49 1.44 观测井

ZK19 20738257 3821600.18 1.52 1.46 1.42 观测井

表 4.1-4 水位联测成果一览表

观测点

坐标2014 年

9 月 2 日

水位标高

（m）

2014 年

11 月 28 日

水位标高

（m）

2015 年

1 月 9 日

水位标高

（m）

备注

X Y

QK6 20734989 3829489 2.24 2.03 1.94 观测井

QK6-1 20735304 3829414 2.31 2.09 1.89 纳潮河

QK10 20741925 3824046 2.32 2.14 2.02 观测井

QK10-1 20742214 3823801 2.63 2.11 1.90 埒子河



XWQ17 20731847 3823783 2.68 2.31 2.24 观测井

XWQ17-1 20732999 3823922 2.95 2.35 2.08 烧香河

QK20 20734279 3822305 2.87 2.60 2.45 观测井

QK20-1 20733185 3822356 2.89 2.24 2.05 烧香河（闸上）

QK20-1 20732960 3822010 2.91 2.35 2.12 善后河（闸上）

QK20-1 20733069 3821626 1.10 0.56 0.10 善后河（闸下）

XWQ1 20737888 3830545 2.01 1.84 1.73 观测井

XWQ1-1 20738242 3830855 2.21 1.85 1.69 复堆河

XWQ9 20739585 3822052 2.62 2.35 2.26 观测井

XWQ9-1 20739191 3821681 2.75 2.30 1.93 埒子河

ZK1-6 20741308 3828651 2.11 1.94 1.78 观测井

ZK1-6-1 20741426 3829015 2.16 1.82 1.80 复堆河

XWQ12 20726791 3822140 2.71 2.33 2.25 观测井

XWQ12-1 20726158 3821856 2.86 2.52 2.08 东干河

4.1.6.2.3 环境水文地质问题

（1）评价区孔隙潜水和第 I 承压水矿化度均大于 10g/L，为咸水，且地下

水中溶解性总固体、总硬度、氯化物、硫酸盐、铁、锰等大多数指标超标，水质

差，无生活饮用水功能。

（2）从评价区内地层分布及结构特征分析，区域内浅部淤泥发育，为全新

世沉积层，含水量高，为不良工程地质层，具高压缩性，低强度，且灵敏度高，

具流变和触变性，同时由于该层厚度大，且处于抗震设防烈度Ⅶ度区，受强烈震

动有出现震陷的可能。如果建构筑物地基处理不当产生不均沉降或发生地震震

陷等问题，从而导致装置开裂渗漏或装置底部防渗土工膜破坏，对地下水造成污

染。

（3）根据规划区地层分布状况，建筑物及装置基础底部岩性为亚粘土层及

淤泥质亚粘土层，厚度 15m 左右，垂直渗透系数在 7.4×10-6cm/s 左右，具微透

水性，防污性能中等；其下层亚粘土垂直渗透系数在 1.4×10-7cm/s，厚度一般

3.5m 左右，为微透水层，防污性能中等偏好；第 I 承压含水层上段与下段之间

存在一亚粘土层，厚度约 9m 左右，垂直渗透系数在 1.2×10-7cm/s 左右，具微透

水层，防污性能中等偏好。

因此，在本项目各装置区应做好防渗措施，同时规划区下伏地层主要为淤泥

质土等软土层，容易产生沉降和不均沉降，引起底部防渗层破坏或出现开裂现

象导致污水渗漏等问题，因此装置建设时应做好地基稳定性处理。

4.1.7 土壤



区域地质表层为粘土，其下为较厚的淤泥层，层厚一般在 14m 左右，区域变

质基底为晚太古界东海群（片麻岩、角闪岩和各类混合岩）、元古界海州群（锦

屏组、云台组之片岩、片麻岩、大理岩、磷灰岩、变粒岩、浅粒岩、石英岩等），

由于海进-海退旋回作用，其上第四系广泛发育，先后沉积了一套中更新统～晚

更新统的硬塑状的棕黄色粉质粘土土层（局部为黄色密实砂性土）及全新统海相

淤泥或淤泥质粉质粘土层。

4.2 环境质量现状评价

4.2.1 环境空气质量现状评价

4.2.1.1 空气质量达标区判定

连云港市德源药业例行监测站 2017~2019 年环境空气质量现状统计结果见

表 4.2-1~表 4.2-2。

根据分析，2019 年 PM10、PM2.595%保证率日均质量浓度存在超标现象。故本

项目所在区为不达标区。

表 4.2-1 德源药业监测站 2017 年环境空气质量统计

污染物评价指标现状浓度

（μg/m³）

标准值（μ

g/m³）占标率（%）达标情况

SO2

98%保证率日均质量浓度 39 150 26 达标

年平均质量浓度 13.3 60 22.17 达标

NO2

98%保证率日均质量浓度 79 80 98.75 达标

年平均质量浓度 35.7 40 89.25 达标

PM10

95%保证率日均质量浓度 151 150 100.67 不达标

年平均质量浓度 76.4 70 109.14 不达标

PM2.5

95%保证率日均质量浓度 99 75 132 不达标

年平均质量浓度 44.1 35 126 不达标

CO 95%保证率日均质量浓度 1621 4000 40.53 达标

O3 90%保证率 8h 平均质量浓度 151 160 94.38 达标



（μg/m³）

标准值（μ


SO2

98%保证率日均质量浓度 30 150 20 达标

年平均质量浓度 11.7 60 19.50 达标

NO2


年平均质量浓度 31.5 40 78.75 达标



PM10

95%保证率日均质量浓度 148 150 98.67 达标

年平均质量浓度 66.7 70 95.29 达标

PM2.5

95%保证率日均质量浓度 106 75 141.33 不达标

年平均质量浓度 40.7 35 116.29 不达标

CO 95%保证率日均质量浓度 1477 4000 36.93 达标

O3 90%保证率 8h 平均质量浓度 163 160 101.88 不达标



（μg/m³）

标准值（μ


SO2

98%保证率日均质量浓度 26 150 17.33 达标

年平均质量浓度 12.1 60 20.17 达标

NO2


年平均质量浓度 33.2 40 83 达标

PM10

95%保证率日均质量浓度 153 150 102.00 不达标

年平均质量浓度 68.4 70 97.71 达标

PM2.5

95%保证率日均质量浓度 101 75 134.67 不达标

年平均质量浓度 39.2 35 112.00 不达标

CO 95%保证率日均质量浓度 1529 4000 38.23 达标

O3 90%保证率 8h 平均质量浓度 167 160 104.38 不达标

4.2.1.3 大气环境质量补充监测

本项目委托谱尼测试集团江苏有限公司于2018年8月20日~8月26日、2019

年 10 月 11~10 月 17 日对项目所在地、灰场及周边大气环境进行了补充监测。苏

京诚检测技术有限公司 2019 年 12 月 14日~12月 20 日对项目所在地及主导风向

下风向宣五圩进行了补充监测。VOCs 引用连云港石化产业基地总体发展规划（修

编）2019 年 10 月 8 日-2019 年 10 月 14 日的监测。

4.2.1.3.1 监测项目

补充监测因子为 SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5、CO、O3、氨、汞、氟化物、甲

醇、硫化氢。

4.2.1.3.2 监测时间及频次

①监测时间

SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5、CO、O3、氨、汞监测时间为 2018 年 8 月 20 日~8

月 26 日。事故灰场 TSP 监测时间为 2019 年 10 月 11~10 月 17 日。甲醇、硫化氢

补测时间为 2019 年 12 月 14 日~12 月 20 日。

②监测频次



SO2、NO2、PM10和 PM2.5、CO、汞、氟化物日均值连续监测 7天，连续监测 20

个小时，TSP 日均值连续监测 7天，连续监测 24 个小时；O38 小时平均浓度每 8

小时至少有 6小时的平均浓度值；SO2和 NO2、O3、CO、氨、氟化物小时平均值连

续监测 7 天，每天 4 次（02∶00、08∶00、14∶00、20∶00 时各一次），每次

不少于 45 分钟。监测时同步测量气温、气压、湿度、风向、风速等气象参数。

4.2.1.3.3 监测布点

根据工程和事故灰场所处的地理位置及周围环境敏感点的分布情况，同时结

合当地主导风向角等因素，环境空气质量补充监测共布设 4个环境空气质量监测

点。环境空气监测点位名称与项目相对方位、距离见表 4.2-4，具体布置情况见

图 2.5-1。

表 4.2-4 环境空气质量现状监测点位信息

编号监测点位方位距离(m) 监测因子功能类别

G1 厂址 / / TSP、氨、汞、甲醇、硫化氢

二类区G2 宣五圩 SW 2120 氨、汞、甲醇、硫化氢

G3 事故灰场 / / 氨、汞、TSP

G4 盛虹炼化厂址 SW 1500 TVOC

4.2.1.3.4 监测和分析方法

①监测方法

按照国家环保局颁发的《空气和废气监测分析方法》、《环境监测技术规范》

中有关规定进行。

②分析方法

环境空气质量分析方法及检出限见表 4.2-5。

表 4.2-5 环境空气质量分析方法及检出限

监测项目分析方法检出限（mg/m³）

氨环境空气和废气氨的测定分光光度法 J 534-2009 小时均值 0.002

汞冷原子荧光分光光度法（暂行）

HJ 542-2009

日均值 3.82×

10-7

TSP 环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法 HJ/T15432-1995 日均值 0.001

甲醇 GC-2014 气相色谱仪（GC-FID，FID）BJT-YQ-004 小时均值 0.1

硫化氢 721G 分光光度计 BJT-YQ-029 小时均值 0.005

TVOC

室内空气质量标准 GB/T18883-2002

附录 C室内空气中挥发性有机物（TVOC）的检测方法热

解吸/毛细管气相色谱法

/

4.2.1.3.5 监测结果及评价



监测期间气象条件见表 4.2-6，补充监测及评价结果见表 4.2-7，补充监测

结果表明，各监测点位各因子均能够满足《环境影响评价技术导则大气环境》

（HJ2.2-2018）附录 D其它污染物空气质量浓度参考限值中的标准。

表 4.2-6-1 环境空气监测期间气象条件

监测日期监测时段大气压

(kPa)温度(℃) 风向风速(m/s) 总云量低云量

2018.08.20

02:00-03:00 100.9 26.2 东 2.5 6 4

08:00-09:00 100.7 28.3 东 2.4 6 3

14:00-15:00 100.6 32.8 东 2.5 6 4

20:00-21:00 100.7 28.2 东 2.4 6 3

2018.08.21

02:00-03:00 100.8 26.4 东 2.4 6 4

08:00-09:00 100.7 28.3 东 2.4 6 4

14:00-15:00 100.6 32.8 东 2.3 5 3

20:00-21:00 100.7 28.4 东 2.3 5 3

2018.08.22

02:00-03:00 100.6 26.3 东 2.5 7 5

08:00-09:00 100.5 28.2 东 2.5 6 4

14:00-15:00 100.4 31.3 东 2.4 7 4

20:00-21:00 100.5 28.6 东 2.4 6 4

2018.08.23

02:00-03:00 100.5 26.8 南 2.4 5 3

08:00-09:00 100.4 28.3 南 2.4 5 3

14:00-15:00 100.3 31.5 南 2.3 6 4

20:00-21:00 100.4 28.1 南 2.3 6 4

2018.08.24

02:00-03:00 100.5 26.5 东南 2.4 6 4

08:00-09:00 100.4 28.2 东南 2.3 6 4

14:00-15:00 100.4 32.3 东南 2.4 5 3

20:00-21:00 100.4 28.1 东南 2.3 5 3

2018.08.25

02:00-03:00 100.6 26.1 东 2.4 5 3

08:00-09:00 100.5 28.1 东 2.3 5 3

14:00-15:00 100.5 30.3 东 2.3 6 4

20:00-21:00 100.5 27.9 东 2.4 5 3

2018.08.26

02:00-03:00 100.5 26.2 东 2.4 6 4

08:00-09:00 100.4 28.1 东 2.3 6 4

14:00-15:00 100.4 30.5 东 2.3 5 3

20:00-21:00 100.5 28.2 东 2.3 5 3

2019.10.11

02:00-03:00 102.1 18.2 西北 2.3 7 4

08:00-09:00 102.1 19.7 西北 2.1 7 4

14:00-15:00 102.1 23.3 西北 2.5 7 4

20:00-21:00 102.1 18.4 西北 2.4 7 4

2019.10.1202:00-03:00 102.4 17.2 东南 2.5 8 5

08:00-09:00 102.4 19.4 东南 2.1 8 5



14:00-15:00 102.4 23.6 东南 2.4 8 5

20:00-21:00 102.4 18.3 东南 2.2 8 5

2019.10.13

02:00-03:00 102.5 16.1 东南 2.3 9 6

08:00-09:00 102.5 19.2 东南 2.1 9 6

14:00-15:00 102.5 22.6 东南 2.4 9 6

20:00-21:00 102.5 16.5 东南 2.2 9 6

2019.10.14

02:00-03:00 102.2 15.2 北 2.3 8 4

08:00-09:00 102..2 17.5 北 2.1 8 4

14:00-15:00 102.2 20.3 北 2.4 8 4

20:00-21:00 102.2 15.5 北 2.2 8 4

2019.10.15

02:00-03:00 102.6 14.2 北 2.1 8 3

08:00-09:00 102.6 16.2 北 2.3 8 3

14:00-15:00 102.6 20.2 北 2.4 8 3

20:00-21:00 102.6 14.7 北 2.2 8 3

2019.10.16

02:00-03:00 102.7 15.4 南 2.4 7 3

08:00-09:00 102.7 17.3 南 2.2 7 3

14:00-15:00 102.7 21.4 南 2 7 3

20:00-21:00 102.7 15.1 南 2.5 7 3

2019.10.17

02:00-03:00 102.5 16.1 东南 2.5 8 4

08:00-09:00 102.5 18.5 东南 2.2 8 4

14:00-15:00 102.5 23.1 东南 2.3 8 4

20:00-21:00 102.5 16.4 东南 2.2 8 4


监测日期采样

点位

采样

时间

湿度

（%RH)

气温

（℃）

气压

(kPa)

风速

(m/s)风向

总云

量

低云

量

2019.12.14

厂址

02:00 66 6.4 102.6 2.4 NE —— ——

08:00 66 6.2 102.6 2.1 NE —— ——

14:00 62 8.8 102.4 1.9 NE —— ——

20:00 63 5.6 102.7 2.1 NE —— ——

2019.12.15

02:00 58 7.3 102.6 2.3 SE —— ——

08:00 58 7.6 102.6 2.0 SE —— ——

14:00 54 10.2 102.1 2.2 SE —— ——

20:00 55 8.1 102.4 2.4 SE —— ——

2019.12.16

02:00 68 9.2 103.1 2.6 NE —— ——

08:00 66 9.7 103.0 2.4 NE —— ——

14:00 64 14.0 102.6 2.2 NE —— ——

20:00 65 11.3 102.7 2.1 NE —— ——

2019.12.17

02:00 58 4.5 102.4 2.7 NE —— ——

08:00 57 4.9 102.4 2.4 NE —— ——

14:00 53 8.9 102.1 2.6 NE —— ——

20:00 55 6.3 102.2 2.5 NE —— ——

2019.12.18

02:00 56 0.6 103.3 2.4 NE —— ——

08:00 55 0.8 103.3 2.3 NE —— ——

14:00 52 5.6 102.9 2.6 NE —— ——



20:00 53 3.8 103.2 2.4 NE —— ——

2019.12.19

02:00 57 0.7 102.9 2.9 NW —— ——

08:00 57 1.0 102.8 2.4 NW —— ——

14:00 53 6.3 102.4 2.6 NW —— ——

20:00 54 4.1 102.5 2.5 NW —— ——

2019.12.20

02:00 74 2.3 102.6 2.3 SE —— ——

08:00 73 2.5 102.5 2.6 SE —— ——

14:00 68 8.7 102.2 2.1 SE —— ——

20:00 72 4.3 102.4 2.5 SE —— ——

2019.12.14

宣五

圩

02:00 67 6.5 102.6 2.4 NE —— ——

08:00 66 6.2 102.6 2.1 NE —— ——

14:00 62 8.9 102.4 1.9 NE —— ——

20:00 63 5.6 102.7 2.1 NE —— ——

2019.12.15

02:00 58 7.5 102.6 2.3 SE —— ——

08:00 58 7.7 102.6 2.0 SE —— ——

14:00 54 10.2 102.1 2.2 SE —— ——

20:00 55 8.3 102.4 2.4 SE —— ——

2019.12.16

02:00 67 9.5 103.1 2.5 NE —— ——

08:00 66 9.7 103.0 2.4 NE —— ——

14:00 64 14.1 102.6 2.2 NE —— ——

20:00 65 11.3 102.7 2.1 NE —— ——

2019.12.17

02:00 58 4.6 102.4 2.6 NE —— ——

08:00 56 4.9 102.4 2.4 NE —— ——

14:00 53 8.8 102.1 2.1 NE —— ——

20:00 55 6.3 102.2 2.5 NE —— ——

2019.12.18

02:00 57 1.0 103.3 2.2 NE —— ——

08:00 55 0.9 103.3 2.3 NE —— ——

14:00 52 5.7 102.9 2.5 NE —— ——

20:00 53 3.6 103.2 2.3 NE —— ——

2019.12.19

02:00 57 0.9 102.9 2.8 NW —— ——

08:00 57 1.1 102.8 2.4 NW —— ——

14:00 53 6.4 102.4 2.6 NW —— ——

20:00 54 4.5 102.5 2.5 NW —— ——

2019.12.20

02:00 74 2.5 102.6 2.4 SE —— ——

08:00 73 2.6 102.5 2.5 SE —— ——

14:00 68 8.9 102.2 2.2 SE —— ——

20:00 72 4.5 102.4 2.5 SE —— ——


时间风向风速(m/s) 气温(℃) 气压(kPa)

2019.10.8~10.14

8 日 NE 1.88 8.55 102.22

9 日 E、S、SE 1.77 8.58 101.83

10 日 S、N 2.18 8.59 101.35

11 日 N、NE 2.38 8.62 101.43

12 日 NE 2.46 8.66 101.69

13 日 NE 2.24 8.67 102.02

14 日 NE 、N 2.67 8.53 102.83



表 4.2-7 环境空气补充监测与评价结果

监测

点位污染物平均时间

评价标准

（µg/m3）

监测浓度范围

（mg/m3）

大单因子指

数超标率/%

达标情

况

厂址

TSP 日均值 300 0.153-0.17 0.57 0 达标

NH3 小时均值 0.2 0.018-0.035 0.18 0 达标

Hg 日均值 / <3.82×10-7 / 0 /

甲醇小时均值 3000 ND / 0 达标

硫化氢小时均值 50 ND / 0 达标

宣五圩

NH3 小时均值 0.2 0.015-0.034 0.17 0 达标

Hg 日均值 / <3.82×10-7 / / /

甲醇小时均值 3000 ND / 0 达标

硫化氢小时均值 50 ND / 0 达标

事故灰

场

TSP 日均值 300 0.088-0.113 0.38 0 达标

NH3 小时均值 0.2 0.021-0.034 0.17 0 达标

Hg 日均值 / <3.82×10-7

/ / /

盛虹炼

化厂址TVOC 8h 平均 0.6 0.0033-0.023 0.038 0 达标

4.2.2 地表水环境质量现状监测与评价

4.2.2.1 例行监测数据

根据 2018 年《国家东中西区域合作示范区环境质量报告书》、《2018 年徐

圩新区环境质量公报》复堆河未达到 IV 类水质功能要求，主要超标因子为石油

类、五日生化需氧量、化学需氧量。

根据《2018 年徐圩新区环境质量公报》，徐圩新区近岸海域海水环境质量

明显好转，营养盐浓度显著下降，近岸海域监测点位 H1 功能区为沿岸盐业养殖

区，各项指标年均值均满足相应功能类别要求，为二类水质。

根据《2018 年连云港市海洋环境质量公报》，连云港市管辖海域符合一类、

二类海水水质标准的面积占管辖海域面积的 50.60%；符合三类海水水质标准的

面积占管辖海域面积的 43.31%；符合四类海水水质标准的面积占管辖海域面积

的 2.47%；劣于四类海水水质标准的面积占管辖海域面积的 3.62%。水质中 pH、

溶解氧、COD、石油类、重金属（铜、锌、铅、镉、铬、汞）和砷含量总体符合

一类海水水质标准；主要超标物为无机氮。

根据《连云港石化产业基地总体发展规划-环境质量现状评价专题》海水水

质监测（2015 年 5 月）中海水监测数据结果表明：海域主要受到营养盐类物质



的污染，无机氮超标情况较为普遍，磷酸盐也存在超标现象，个别点位石油类有

超标。2018 年，对徐圩近岸海域监测点位 H1 寽子河海面（东经 119.6208，北纬

34.6887）进行了现状监测，各项指标除了化学需氧量、无机氮指标不达标以外，

其余各项指标均达标。总体而言，基地附近近海、远海海域环境状况总体良好，

海水主要污染物为化学需氧量和无机氮。主要污染区域主要分布于近岸海域东西

连岛、埒子口、灌河口等区域附近。

4.2.2.2 监测布点、项目及频次

引用本项目委托谱尼测试集团江苏有限公司于 2018 年 8 月 24 日~8 月 26

日对地表水环境质量进行了现状监测。2018 年 10 月 22 日~10 月 24 日对总氮、

无机氮、活性磷酸盐进行了补充监测。

在评价区段共布设地表水监测断面 4个，监测断面名称及位置见表 4.2-8，

具体布置情况见图 4.1-3。

表 4.2-8 地表水环境监测断面

监测

断面

河流

名称位置关系监测项目

监测时间

及采样频

率

W1

复堆

河

污水处理厂复堆河排口上游

300m 水温、盐分、悬浮物、pH、

溶解氧、化学需氧量、CODMn、

氨氮、总磷、总氮、汞、氰

化物、挥发酚、石油类

连续监测

三天，上、

下午各一

次

W2 污水处理厂复堆河排口位置

W3污水处理厂复堆河排口下游

1300m

W4深港

河事故灰场北侧 760m

水温、pH、DO、COD、SS、石

油类、挥发酚、总氮、无机

氮、活性磷酸盐、Pb、Cd、

As、Hg、Cr6+

4.2.2.5 监测和分析方法

（1）监测方法

按照国家环保局颁发的《水与废水监测分析方法》中有关规定。

（2）分析方法

地表水环境质量分析方法及检出限见表 4.2-9。

表 4.2-9 地表水环境质量分析方法及检出限

监测项目分析方法检出限

pH 值(无量纲）玻璃电极法 GB/T 6920-1986 /



化学需氧量碱性高锰酸钾法 GB 17378.4-2007 0.15mg/L

化学需氧量(CODcr) 重铬酸盐法 HJ 828-2017 4mg/L

氨氮(NH3-N) 纳氏试分光光度法 HJ 535-2009 0.025 mg/L

总磷(以 P 计）钼酸铵分光光度法 GB/T 11893-1989 0.01 mg/L

石油类红外分光光度法 HJ 637-2012 0.01 mg/L

高锰酸盐指数酸性高锰酸盐滴定法 GB/T11892-1989 0.5 mg/L

挥发酚4-氨基安替比林分光光度法（萃取分光光

度法）HJ 503-20090.0003 mg/L

悬浮物重量法 GB/T 11901-1989 4 mg/L

溶解氧(DO) 电化学探头法 HJ 506-2009 0.01 mg/L

汞原子荧光法 HJ 694-2014 0.00004 mg/L

铅电感耦合等离子体发射光谱法 HJ

776-20150.007 mg/L

砷原子荧光法

HJ 694-20140.0003 mg/L

铬(六价）二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T 7467-1987 0.004 mg/L

镉电感耦合等离子体发射光谱法 HJ

776-20150.005 mg/L

水温温度计法 GB/T 13195-1991 /

4.2.2.6 监测结果及评价

本项目地表水环境质量现状监测结果见表 4.2-17。根据监测结果，项目灰

场北侧深港河各监测因子均符合《海水水质标准》（GB3097-1997）中三类标准。

复堆河氯化物和硫酸盐均超标，氯化物大标准指数达到 99.6，超标率为

100%，硫酸盐大标准指数达到 12.12，超标率为 100%，其它因子均能满足《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准限值。

地表水超标原因分析：

复堆河为徐圩新区景观和排涝河流，是海堤修筑挖土所形成的，也是现状徐

圩新区污水处理厂纳污水体，与海水通过闸连通，硫酸盐和氯化物超标主要是受

海水影响所致；驳盐河、西港河、深港河、中心河、纳潮河为徐圩新区内部景观

河，也是规划区域盐场的主要海水引渠，因此，硫酸盐和氯化物超标受海水影响

所致。



表 4.2-10 地表水环境质量现状监测及评价结果

采样地点样品编号℃ 无量纲检测项目单位：mg/L

水温 pH 值溶解氧全盐量悬浮物氨氮总氮高锰酸盐指数化学需氧量总磷

小值

W1

9.8 8.22 6.5 12600 24 0.159 1.12 8.6 19 0.06

大值 11.2 8.28 7 18800 32 0.201 1.17 9.4 26 0.11

平均值 10.58 8.25 6.78 15900 29.2 0.184 1.14 9.08 22.83 0.088

标准指数 -- 0.62 0.5 -- 0.53 0.13 0.78 0.94 0.87 0.37

Ⅳ类标准 -- 6~10 3 -- 60 1.5 1.5 10 30 0.3

小值

W2

10.2 8.23 6.5 14600 20 0.152 1.12 8.6 24 0.07

大值 11.7 8.32 7 28300 26 0.184 1.22 9.5 28 0.09

平均值 10.9 8.27 6.75 20233.33 23 0.165 1.17 9.1 26.17 0.08

标准指数 -- 0.63 0.5 -- 0.43 0.12 0.81 0.95 0.93 0.3

Ⅳ类标准 -- 6~10 3 -- 60 1.5 1.5 10 30 0.3

小值

W3

9.8 8.16 6.4 11700 22 0.491 1.15 9 17 0.06

大值 13.3 8.32 6.9 17200 34 0.524 1.34 9.5 20 0.08

平均值 11.37 8.25 6.68 14600 27 0.511 1.25 9.28 18.5 0.07

标准指数 -- 0.63 0.51 -- 0.57 0.35 0.89 0.95 0.67 0.27

Ⅳ类标准 -- 6~10 3 -- 60 1.5 1.5 10 30 0.3

说明 ND 表示未检出；表格中未列各监测点均未检出因子，未检出因为包括：汞、石油类、总氰化物、挥发酚。

表 4.2-11 地表水环境质量现状监测及评价结果

断面项目无量纲检测项目单位：mg/L

pH DO CODmn 无机氮活性磷酸盐石油类悬浮物铅砷镉

W4

小值 7.99 5.4 3.65 0.0136 0.016 0.02 15 0.0021 0.0014 0.00022

大值 8.13 5.7 3.95 0.0216 0.028 0.03 16 0.0064 0.0015 0.0003

超标率％ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

大污染指数 0.37 0.66 0.99 0.05 0.93 0.10 0.16 0.13 0.03 0.03

Ⅲ类标准 6.8~8.8 4 4 0.4 0.03 0.3 100 0.05 0.05 0.01

说明 ND 表示未检出；表格中未列各监测点均未检出因子，未检出因为包括：挥发酚（检出限 0.0003）汞（检出限 0.00004）六价铬（检出限 0.004）



4.2.3 地下水环境质量现状监测与评价

本项目委托谱尼测试集团江苏有限公司于2018年 8月25日对地下水环境质

量进行了现状监测。后来灰场位置进行局部调整，委托谱尼测试集团江苏有限公

司于 2019 年 10 月 31 日对 GW11、GW12 点位地下水环境质量进行了补充监测。

4.2.3.1 监测布点

根据地下水流向在厂址、上游、下游分别设置 3个地下水水质监测点，在应

急事故灰上游、下游、一侧分别设置 3个地下水水质监测点，共设置 6个水质监

测点，评价范围内设 10 个地下水水位监测点，因为项目厂址和事故灰场距离较

近，水位监测点位可共用，相对于每个评价区满足水位监测点数大于水质监测点

位 2 倍以上。项目和事故灰场地下水现状监测点布置情况见表 4.2-12，具体监

测点的布置见图 4.2-1。

表 4.2-12 项目厂址、灰场地下水监测布点

编号监测点方位

与本项

目距离

（m）

取样点位监测项目

GW1 项目所在地厂区

内—

潜水水位以

下 1m 左右

水质监测因子：

（1）K+、 Na

+、 Ca

2+、Mg

2+、

CO3

2-、 HCO3

- 、Cl-、SO4

2-

（2）pH、氨氮、硝酸盐、

亚硝酸盐、挥发性酚类、

氰化物、砷、汞、铬（六

价）、总硬度、铅、氟、

镉、铁、锰、溶解性总固

体、耗氧量、硫化物、氯

化物、总大肠菌群、菌落

总数

（3）同步监测水位和井深

GW2项目所在地西南

侧SW 420

潜水水位以

下 1m 左右

GW3项目所在地东北

侧NE 150

潜水水位以

下 1m 左右

GW5 项目所在地北侧 N 660潜水水位以

下 1m 左右监测水位和井深

GW6项目所在地西北

侧NW 590

潜水水位以

下 1m 左右

GW13 项目所在地东侧 E 300潜水水位以

下 1m 左右


（1）K+、 Na+、 Ca2+、Mg2+ 、

CO3

2-、 HCO3

-、Cl

-、SO4

2-










总数


GW7 事故灰场西北侧 NW

475（距

事故灰

场）

潜水水位以

下 1m 左右


（1）K+、 Na

+、 Ca

2+、Mg

2+、

CO3

2-、 HCO3

- 、Cl-、SO4

2-








总数


GW4 事故灰场北侧 N

755（距

事故灰

场）

潜水水位以

下 1m 左右

GW8 事故灰场西侧 W

900（距

事故灰

场）

潜水水位以

下 1m 左右

GW9 事故灰场西北侧 NW

1005（距

事故灰

场）

潜水水位以

下 1m 左右

监测水位和井深

GW10 事故灰场西侧 W

330（距

事故灰

场）

潜水水位以

下 1m 左右

GW11 事故灰场西侧 W 505潜水水位以

下 1m 左右


（1）K+、 Na

+、 Ca

2+、Mg

2+、

CO3

2-、 HCO3

- 、Cl-、SO4

2-








总数

GW12事故灰场东北偏

东ENE 310

潜水水位以

下 1m 左右

4.2.3.2 监测项目

GW1、GW2、GW3、GW4、GW7、GW8、GW13 监测项目 K+、Na

+、 Ca

2+、Mg

2+、CO3

2-、

HCO3

-、Cl

-、SO4

2-、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、

铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫化物、

氯化物、总大肠菌群、菌落总数，同步监测水位和井深；GW5、GW6、GW9、GW10

监测水位和井深。

4.2.3.3 监测时间及频次

监测时间及频次：2018 年 8 月 25 日采样一次，2019 年 12 月 14 日补测一次。




①监测方法

按照《地下水环境监测技术规范》(HJ/T164-2004)及《地下水质量标准》（GB/T

14848-2017）执行。

②分析方法

地下水环境质量分析方法及检出限见表 4.2-13。

表 4.2-13 地下水环境质量分析方法及检出限

监测项目分析方法检出限

pH(无量纲）玻璃电极法 GB/T 5750.4-2006 /

耗氧量

(CODMn法，以 O2计）酸性高锰酸钾滴定法 GB/T 5750.7-2006 0.05 mg/L

硝酸盐(以 N 计）离子色谱法 GB/T 5750.5-2006 0.01 mg/L

亚硝酸盐(以 N 计）重氮偶合分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.001 mg/L

挥发性酚类(以苯酚计）分光光度法 GB/T 5750.4-2006 0.001 mg/L

氰化物异烟酸-巴比妥酸分光光度法 GB/T

5750.5-20060.001 mg/L

溶解性总固体重量法 GB/T 5750.4-2006 4 mg/L

总硬度(以 CaCO3计）容量法 GB/T 5750.4-2006 1.0 mg/L

铬(六价)(Cr6+) 分光光度法 GB/T 5750.6-2006 0.004 mg/L

汞(Hg) 原子荧光法 GB/T 5750.6-2006 0.00004 mg/L

铅(Pb) 无火焰原子吸收光度法 GB/T 5750.6-2006 0.0010 mg/L

镉(Cd) 无火焰原子吸收光度法 GB/T 5750.6-2006 0.00010 mg/L

砷（As) 原子荧光法 GB/T 5750.6-2006 0.0003 mg/L

氟化物离子色谱法 GB/T 5750.5-2006 0.01 mg/L

铁(Fe)电感耦合等离子体发射光谱法

GB/T 5750.6-20060.0045 mg/L

锰(Mn)电感耦合等离子体发射光谱法

GB/T 5750.6-20060.0005 mg/L

钾（K) 电感耦合等离子体发射光谱法 0.020 mg/L

钠(Na)电感耦合等离子体发射光谱法

GB/T 5750.6-20060.005 mg/L

钙(Ca)电感耦合等离子体发射光谱法

GB/T 5750.6-20060.011 mg/L

镁(Mg)电感耦合等离子体发射光谱法

GB/T 5750.6-20060.013 mg/L

碳酸盐容量法 DZ/T 0064.49-1993 2.0 mg/L

重碳酸盐容量法 DZ/T 0064.49-1993 2.0 mg/L

氯化物离子色谱法 GB/T 5750.5-2006 0.01 mg/L

硫酸盐离子色谱法 GB/T 5750.5-2006 0.01 mg/L



氨氮钠氏试剂分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.02 mg/L

总大肠菌群多管发酵法《水和废水监测分析方法》（増

补版）2 MPN/100mL

细菌总数平皿计数法《水和废水监测分析方法》（増

补版）/

硫化物 N,N-二乙基对苯二胺分光光度法 <0.005


地下水环境现状监测结果表明：厂址和灰场地下水环境质量总硬度、溶解性

总固体、氯化物满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅴ类标准，锰、耗

氧量、总大肠菌群、氨氮、汞、砷满足Ⅳ类标准，其余各项指标均满足Ⅲ类及以

上标准。

表 4.2-14 本项目地下水水位监测结果表

点位 GW1 GW2 GW3 GW4 GW5

水位埋深，m 2.3 2.0 2.0 2.5 1.5

井深，m 6 6 6 6 6

点位 GW6 GW7 GW8 GW9 GW10

水位埋深，m 2.5 2.0 1.5 2.0 2.0

井深，m 7 6 6 6 6



表 4.2-15 地下水环境质量现状监测及评价结果（单位：mg/L,pH 为无量纲）

监测点

位项目

pH 总硬度溶解性总固体硫酸盐氯化物铁锰挥发酚耗氧量硫化物

无量纲 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

GW1数值 7.06 739 3.22×103 129 1.20×103 ND 1.18 ND 2.16 ND

标准类别 - Ⅴ Ⅴ Ⅱ Ⅴ - Ⅳ - Ⅲ -

GW2数值 7.04 735.00 3.19×103 136 1.24×103 ND 1.20 ND 2.31 ND


GW3数值 7.06 745 3.11×103 136 1.26×103 0.0091 1.21 ND 2.2 ND

标准类别 - Ⅴ Ⅴ Ⅱ Ⅴ Ⅰ Ⅳ - Ⅲ -

GW4数值 7.09 733 3.14×10

3132 1.24×10

3ND 1.27 ND 2.34 ND


GW7数值 7.05 733 3.19×10

3134 1.24×10

30.0076 1.19 ND 2.13 ND

标准类别 - Ⅴ Ⅴ Ⅱ Ⅴ Ⅰ Ⅳ - Ⅲ -

GW8数值 7.06 729 3.15×10

3135 1.25×10

3ND 1.21 ND 2.23 ND


GW11数值 6.28 182 336 53 67.8 0.0348 0.0028 ND 2.44 <0.02

标准类别 - Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ - Ⅲ Ⅱ

GW12数值 6.43 189 348 50 66.7 ND 0.001 ND 2.33 <0.02

标准类别 - Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅱ - Ⅰ - Ⅲ Ⅱ

GW13数值 7.35 1.98×103 2.53×103 147 3.03×103 0.59 0.56 ND 5.41 ND

标准类别 - Ⅴ Ⅴ Ⅲ Ⅴ Ⅳ Ⅳ - Ⅳ -

监测点

位项目

硝酸盐氮亚硝酸盐氨氮氟化物氰化物汞砷镉六价铬

mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

GW1数值 0.95 ND 0.09 0.73 ND ND ND ND ND

标准类别 Ⅰ - Ⅱ Ⅰ - - - - -


标准类别 Ⅰ - Ⅱ Ⅰ - - - - -


标准类别 Ⅰ - Ⅱ Ⅰ - - - - -


标准类别 Ⅰ - Ⅱ Ⅰ - - - - -




标准类别 Ⅰ - Ⅲ Ⅰ - - - - -

GW6数值 0.64 ND 0.08 0.68 ND ND 0.0062 ND ND

标准类别 Ⅰ - Ⅱ Ⅰ - - Ⅰ - -

GW11 数值 0.99 ND 0.1 0.57 <0.002 ND ND ND ND

标准类别 Ⅰ - Ⅱ Ⅰ Ⅰ - - - -

GW12数值 0.97 ND 0.09 0.55 <0.002 ND ND ND ND

标准类别 Ⅰ - Ⅱ Ⅰ Ⅰ - - - -

GW13数值 0.718 ND 5.85 0.545 ND 0.48 5.7 ND ND

标准类别 Ⅰ - Ⅴ Ⅰ - Ⅴ Ⅴ - -

监测点

位项目

铅总大肠菌群细菌总数 K+

Na+

Ca2+

Mg2+

CO3

2-HCO3

-

mg/L MPN/100mL CFU/mL mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

GW1数值 0.0014 33 76 3.32 586 162 72 ND 414

标准类别 Ⅰ Ⅳ Ⅰ - - - - - -

GW2数值 0.001 33 71 3.37 645 186 82.3 ND 426

标准类别 Ⅰ Ⅳ Ⅰ - - - - - -

GW3数值 <0.0010 23 81 3.36 560 166 73 ND 373

标准类别 Ⅰ Ⅳ Ⅰ - - - - - -

GW4数值 0.0019 23 83 3.57 601 182 79.1 ND 393

标准类别 Ⅰ Ⅳ Ⅰ - - - - - -

GW5数值 0.0016 33 73 3.26 564 171 73.3 ND 371

标准类别 Ⅰ Ⅳ Ⅰ - - - - - -

GW6数值 0.0018 23 88 3.39 994 285 122 ND 1.18×10

3

标准类别 Ⅰ Ⅳ Ⅰ - - - - - -

GW11数值 <0.001 未检出未检出 6.28 45.1 45 15 <5.0 157

标准类别 Ⅰ Ⅰ Ⅰ - - - - - -

GW12数值 <0.001 未检出未检出 6.43 44.8 45.3 15 <5.0 164

标准类别 Ⅰ Ⅰ Ⅰ - - - - - -

GW13数值 ND <2 56 33.1 1.59×10

3423 439 ND 348

标准类别 - Ⅰ Ⅰ - - - - - -注：ND 代表未检出，铁的检测限为 0.0045；挥发酚的检测限为 0.0003；硫化物的检测限为 0.005；亚硝酸盐的检测限为 0.001；氰化物的检测限为 0.001；汞的检测限为 0.00004；

砷的检测限为 0.0003；镉的检测限为 0.0001；六价铬的检测限为 0.004；铅的检测限为 0.001。



4.2.4 声环境质量现状监测与评价

本项目委托苏京诚检测技术有限公司 2019 年 12 月 14 日~12 月 20 日对声环境质量

进行了现状监测。灰场，委托谱尼测试集团江苏有限公司于 2019 年 10 月 16 日~10 月

17 日对声环境质量进行了监测。

4.2.4.1 监测布点

在拟建项目厂界每侧设 2个测点，共设 8个测点；应急事故灰场厂界四周各 1个测

点，共设 4个测点。一共 12 个点。监测点见图 3.2-1。

4.2.4.2 监测项目

等效连续 A声级。


分别于 2019 年 12 月 14 日~12 月 20 日、2019 年 10 月 16 日~10 月 17 日进行监测两

天，昼间和夜间各进行一次。


按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）有关规定进行，采用积分声级计测量等

效连续 A声级（Leq）。


以连续等效 A 声级作为评价量，对照《声环境质量标准》（GB3096-2008）对评价

地区噪声敏感点噪声环境质量现状进行评价，监测时间内各监测点的监测结果如表

4.2-16 所示。由监测结果可知，监测时间内各监测点昼间及夜间等效声级 A声级均无超

标现象，达标率 100%，表明项目厂址区和事故灰场区噪声背景值小于《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3 类标准，区域声环境良好。

表 4.2-16 声环境监测及评价结果单位：dB（A）

采样日

期采样地点

昼间夜间标准值

达标

情况时间 dB(A) 时间 dB(A)

2019.1

2.14~2

019.12

.15

1#东厂界 09:12 53 22:01 44

昼 65/夜 55

达标

2#东厂界 09:20 53 22:17 43 达标

3#南厂界 09:49 56 22:41 45 达标

4#南厂界 10:01 55 22:57 43 达标

5#西厂界 10:26 55 23:15 42 达标

6#西厂界 10:41 54 23:26 41 达标

7#北厂界 11:02 52 23:47 42 达标

8#北厂界 11:23 53 00:12 41 达标

2019.1 1#东厂界 08:16 53 22:11 43 达标



2.15~2

019.12

.16

2#东厂界 08:33 52 22:29 44 达标

3#南厂界 09:06 56 22:59 42 达标

4#南厂界 09:26 55 23:19 45 达标

5#西厂界 09:56 54 23:43 43 达标

6#西厂界 10:25 53 00:11 42 达标

7#北厂界 10:46 52 00:28 43 达标

8#北厂界 11:09 53 00:47 42 达标

表 4.2-22 声环境补充监测及评价结果单位：dB（A）

位置监测

点号

昼间夜间

2019.

10.16

2019

.10.

17

均值标准

值

达标

情况

2019.

10.16

2019.

10.17均值

标准

值

达标

情况

灰场北

厂界N9 57 58 57.5 65 达标 49 50 49.5 55 达标

灰场东

厂界N10 57 55 56 65 达标 49 42 45.5 55 达标

灰场南

厂界N11 53 59 56 65 达标 50 41 45.5 55 达标

灰场西

厂界N12 57 55 56 65 达标 49 42 45.5 55 达标

4.2.5 土壤环境质量现状监测与评价

本项目委托谱尼测试集团江苏有限公司进行土壤环境质量现状进行监测。于2018

年 8 月 23 对重金属和无机物等指标进行了监测。2018 年 9 月 26 日对挥发性有机物、半

挥发性有机物进行了补充监测。后来灰场位置进行局部调整，委托谱尼测试集团江苏有

限公司于 2019 年 10 月 11 日对灰场内土壤环境质量进行了补充监测。2019 年 12 月 14

日苏京诚检测技术有限公司补充监测了氰化物。

4.2.5.1 监测布点

土壤监测点：项目厂区、灰场占地范围内各布设 3个表层监测点，项目厂区占地范

围外主导风向的上、下风向（厂界 50m 范围内）各设置 1个表层监测点。共设 8个监测

点，表层样在 0~0.2 m 取样。具体位置见表 4.2-17、图 4.2-2。

表 4.2-17 土壤监测布点

编号监测点位方位监测项目

T1项目厂区内北角（水

处理附近）

项目厂区内

北角靠厂界

处

镉、汞、砷、铜、铅、六价铬、镍、石油烃、四氯化碳、三

氯甲烷、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯

乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-

二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙

烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-

三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、

T2 项目厂区内中间项目厂区中

间

T3 项目厂区内南角（油项目厂区内



乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝

基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧

蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]

芘、萘、氰化物

罐附近）南角靠厂界

处

T4 项目厂界西南侧项目厂界西

南侧 50m 内镉、汞、砷、铜、铅、六价铬、镍、四氯化碳、三氯甲烷、

氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺

-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙

烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、

1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯

丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、

苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、

苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯

并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘

T5 项目厂界东北侧项目厂界东

北侧 50m 内

T6 事故灰场内北侧事故灰场内

靠北厂界处

T7 事故灰场内中间事故灰场中

间

T8 事故灰场内南侧事故灰场内

靠南厂界处

4.2.5.2 监测项目

土壤监测项目：镉、汞、砷、铜、铅、六价铬、镍、石油烃、四氯化碳、三氯甲

烷、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-

二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙

烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯

苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、

硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二

苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、氰化物。


采样时间为 2018 年 8 月 23 日和 2018 年 9 月 26 日，各采样一次。


①监测方法

按国家环保局《环境监测技术规范》和《环境监测分析方法》及《土壤环境质量标

准建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》有关规定和要求执行。

②分析方法

土壤环境质量分析方法及检出限见表 4.2-18。

表 4.2-18 土壤环境质量分析方法及检出限

监测项目分析方法方法来源检出限

（mg/kg）

镉石墨炉原子吸收分光光 GB/T17141-1997 0.01



度法

铜火焰原子吸收分光光度

法GB/T17138-1997 1.00

铅石墨炉原子吸收分光光

度法GB/T17141-1997 0.10

六价铬分光光度法US EPA 3060A:1996&US

EPA 7196A:19920.5

镍火焰原子吸收分光光度

法GB/T17139-1997 5.00

汞原子荧光法 GB/T22105.1-2008 0.002

砷原子荧光法 GB/T22105.2-2008 0.010

石油烃

（C6-C9）气相色谱法

气相色谱法测定非卤代有机物 US EPA

METHOD 5021A:2014&US EPA METHOD

8015C:2007

5

石油烃

（C10-C40）气相色谱法

气相色谱法测定非卤代有机物 US EPA

METHOD 3540C:2014&US EPA METHOD

8015C:2007

5

四氯化碳气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0013

三氯甲烷气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0011

氯甲烷气相色谱-质谱联用测定

挥发性有机化合物

US EPA METHOD 5035A:2002&US EPA METHOD

8260D:20170.001

1,1-二氯乙

烷气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0012

1,2-二氯乙

烷气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0013

1,1-二氯乙

烯气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.001

顺-1,2-二

氯乙烯气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0013

反-1,2-二


二氯甲烷气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0015

1,2-二氯丙

烷气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0011

1,1,1,2-四

氯乙烷气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0012

1,1,2,2-四

氯乙烷气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0012

四氯乙烯气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0014

1,1,1-三氯

乙烷气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0013

1,1,2-三氯

乙烷气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0012

三氯乙烯气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0012

1,2,3-三氯

丙烷气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0012


苯气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0019

氯苯气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0012

1,2-二氯苯气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0015



1,4-二氯苯气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0015

乙苯气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0012

苯乙烯气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0012

甲苯气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0013

间二甲苯气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0012

对二甲苯气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0012

邻二甲苯气相色谱-质谱法 HJ605-2011 0.0012

硝基苯气相色谱-质谱联用测定


US EPA METHOD 3540C:1996&US EPA METHOD

8270E:20170.09

苯胺气相色谱-质谱联用测定



8270E:20170.1

2-氯苯酚气相色谱-质谱联用测定



8270E:20170.06

苯并（a)蒽气相色谱-质谱法 HJ805-2016 0.12

苯并（a)芘气相色谱-质谱法 HJ805-2016 0.17

苯并（b)荧

蒽气相色谱-质谱法 HJ805-2016 0.17

苯并（k)荧

蒽气相色谱-质谱法 HJ805-2016 0.11

䓛气相色谱-质谱法 HJ805-2016 0.14

二苯并（a，

h)蒽气相色谱-质谱法 HJ805-2016 0.13

茚并

（1,2,3-cd

)芘

气相色谱-质谱法 HJ805-2016 0.13

萘气相色谱-质谱法 HJ805-2016 0.09

氰化物土壤氰化物和总氰化物

的测定分光光度法HJ 745-2015 0.04


土壤环境现状监测及评价结果见表 4.2-25，结果表明：项目厂址区和事故灰场区现

状土壤环境良好，监测点各监测因子均低于《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风

险管控标准（试行）》第二类工业用地筛选值和管控制要求，土壤污染风险低，基本可

以忽略。



表 4.2-19 土壤环境现状监测及评价结果 mg/kg

监测项目T1监

测值

T2监

测值

T3监

测值

T4监

测值

T5监

测值

T6监

测值

T7监

测值

T8监

测值

筛选

值占

标率

Sij

（T1）

筛选

值占

标率

Sij

（T2）

筛选

值占

标率

Sij

（T3）

筛选

值占

标率

Sij

（T4）

筛选

值占

标率

Sij

（T5）

筛选

值占

标率

Sij

（T6）

筛选

值占

标率

Sij

（T7）

筛选

值占

标率

Sij

（T8）

筛选

值

管控

制

检出

限

砷（mg/kg） 12.4 13.7 16.8 18 9.68 10.7 14.4 14.7 0.207 0.228 0.280 0.300 0.161 0.178 0.240 0.245 60 140 /

镉（mg/kg）0.19

5

0.12

40.19

0.12

9

0.28

20.17 0.13 0.17 0.003 0.002 0.003 0.002 0.004 0.003 0.002 0.003 65 172 /

六价铬

（mg/kg）ND ND ND ND ND ND ND ND 0.088 0.088 0.088 0.088 0.088 0.088 0.088 0.088 5.7 78 0.5

铜（mg/kg） 33 37.6 40.4 33 27.7 33 17 38 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.001 0.0021800

0

3600

0/

铅（mg/kg） 28.5 42.7 31.3 30.5 22 22 14.1 21.6 0.036 0.053 0.039 0.038 0.028 0.028 0.018 0.027 800 2500 /

汞（mg/kg）0.03

3

0.04

2

0.02

8

0.03

10.06

0.01

2

0.01

4

0.01

60.001 0.001 0.001 0.001 0.002

0.000

3

0.000

4

0.000

438 82 /

镍（mg/kg） 37 39.2 45.9 41.6 30.8 37 20 42 0.041 0.044 0.051 0.046 0.034 0.041 0.022 0.047 900 2000 /

石油烃

（mg/kg）5 5 5 / / / / / 0.001 0.001 0.001 / / / / / 4500 9000 /

四氯化碳

（mg/kg）ND ND ND ND ND ND ND ND / / / / / / / / 2.8 36

0.001

3

三氯甲烷


0.001

1

氯甲烷

（mg/kg）ND ND ND ND ND ND ND ND / / / / / / / / 37 120 0.001

1,1-二氯乙

烷（mg/kg）ND ND ND ND ND ND ND ND / / / / / / / / 9 100

0.001

2

1,2-二氯乙


0.001

3

1,1-二氯乙

烯（mg/kg）ND ND ND ND ND ND ND ND / / / / / / / / 66 200 0.001

顺-1,2-二

氯乙烯

（mg/kg）

ND ND ND ND ND ND ND ND / / / / / / / / 596 20000.001

3

反-1,2-二

氯乙烯

（mg/kg）


4



二氯甲烷

（mg/kg）ND ND ND ND ND ND ND ND / / / / / / / / 616 2000

0.001

5

1,2-二氯丙


0.001

1

1,1,1,2-四

氯乙烷

（mg/kg）


2

1,1,2,2-四

氯乙烷

（mg/kg）

ND ND ND ND ND ND ND ND / / / / / / / / 6.8 500.001

2

四氯乙烯


0.001

4

1,1,1-三氯

乙烷

（mg/kg）


3

1,1,2-三氯

乙烷

（mg/kg）


2

三氯乙烯


0.001

2

1,2,3-三氯

丙烷

（mg/kg）


2

氯乙烯

（mg/kg）ND ND ND ND ND ND ND ND / / / / / / / / 0.43 4.3 0.001

苯（mg/kg） ND ND ND ND ND ND ND ND / / / / / / / / 4 400.001

9

氯苯


0.001

2

1,2-二氯苯


0.001

5

1,4-二氯苯


0.001

5

乙苯


0.001

2

苯乙烯


0.001

1



甲苯


0.001

3

间二甲苯

（mg/kg）ND ND ND ND ND ND ND ND

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/570 570

0.001

2

对二甲苯

（mg/kg）ND ND ND ND ND ND ND ND

0.001

2

邻二甲苯


硝基苯


苯胺


2-氯苯酚


苯并（a)蒽


苯并（a)芘

（mg/kg）ND ND ND ND ND ND ND ND / / / / / / / / 1.5 15 0.1

苯并（b)荧

蒽（mg/kg）ND ND ND ND ND ND ND ND / / / / / / / / 15 151 0.2

苯并（k)荧

蒽（mg/kg）ND ND ND ND ND ND ND ND / / / / / / / / 151 1500 0.1

䓛（mg/kg） ND ND ND ND ND ND ND ND / / / / / / / / 12931290

00.1

二苯并（a，

h)蒽

（mg/kg）

ND ND ND ND ND ND ND ND / / / / / / / / 1.5 15 0.1

茚并

（1,2,3-cd

)芘（mg/kg）

ND ND ND ND ND ND ND ND / / / / / / / / 15 151 0.1

萘（mg/kg） ND ND ND ND ND ND ND ND / / / / / / / / 70 700 0.09

氰化物 ND ND ND / / / / / / / / / / / / / 135 270 0.04



表 4.2-20 土壤环境现状监测及评价结果 mg/kg

点号 T9 项目时间 2019-10-11

经度 E:119°36′33.41″ 纬度 N:34°32′31.94″

层次 0~0.2m / /

现

场

记

录

颜色暗灰色 / /

结构块状 / /

质地粘土 / /

砂砾含量 4% / /

其他异物树枝 / /

实

验

室

测

定

pH值（无量纲） 8.14 / /

阳离子交换量，cmol

（+）/kg21.0 / /

氧化还原电位，mv 421 / /

饱和导水率，mm/min 12.3 / /

土壤容重，g/cm3

1.12 / /

孔隙度，% 57.8 / /

点号 T8 灰场内靠南厂界处时间 2019-10-11

经度 E:119°36′41.33″ 纬度 N:34°31′26.90″

层次 0~0.2m / /

现

场

记

录

颜色暗灰色 / /

结构块状 / /

质地粘土 / /

砂砾含量 3% / /

其他异物树叶 / /

实

验

室

测

定

pH值（无量纲） 8.12 / /

阳离子交换量，

cmol（+）/kg19.2 / /

氧化还原电位，mv 403 / /

饱和导水率，

mm/min11.7 / /

土壤容重，g/cm3

1.04 / /

孔隙度，% 60.9 / /



4.3 区域污染源调查

本项目位于徐圩新区连云港石化产业基地，由于基地建设处于起步阶段，周围主要

为盐田，企业分布较少。据现场调查，评价区域内现有已建及在建企业主要有：江苏虹

港石化有限公司、江苏德邦兴华化工股份有限公司、江苏斯尔邦石化有限公司、连云港

虹洋热电有限公司、中国石化集团管道储运公司、连云港荣泰化工仓储有限公司、江苏

瑞恒新材料科技有限公司、连云港石化有限公司、徐圩新区危废处置中心、连云港万博

丰环保科技有限责任公司、连云港鹏辰特种新材料有限公司、盛虹炼化（连云港）有限

公司等。

石化产业基地主要企业及建设情况见表 4.3- 1。

4.3.1 废气污染源

主要大气污染物排放情况见表 4.3- 2。

4.3.2 废水污染源

废水污染源各企业的名称及主要废水污染物排放情况见表 4.3-3。



表 4.3- 1 石化基地内评价范围现有企业及建设情况

名称产品/规模占地（m2）项目环评情况建设情况

江苏虹港石化有限

公司

年产 150 万吨 PTA806000

2011 年 9月批复已建

对现有对苯二甲酸提纯技改 2016 年 9月批复

江苏德邦兴华化工

股份有限公司

35 万吨/年合成氨系列产品项目：35万吨/年氨（自用）、60万吨/年

氯化铵、60万吨/年纯碱、3万吨/年小苏打、30 万吨/年尿素、50万吨

/年高效复合肥

110900 2012 年 4月批复在建

江苏斯尔邦石化有

限公司

360 万吨/a 醇基产品

3693800

2011 年 12 月批复

已建

8万吨高吸水性树脂2013 年 7 月批复，2015 年

5 月进行修编

废酸资源化综合利用技术改造项目 2013 年 12 月批复

10 万 t/a 丁二烯 2016 年 9月批复

环氧基精细化学品 2016 年 9月批复

连云港虹洋热电有

限公司3×CB40MW 抽汽背压汽轮机＋4×440t/h 的高温超高压煤粉锅炉 198000 2013 年 3月批复已建

中国石化集团管道

储运公司连云港原油商业储备基地：160 万 m

3原油储罐。 433700 2013 年 1月批复未建

连云港荣泰化工仓

储有限公司

罐区仓储项目：二甲苯储罐 10个（总库容 300000m3）、2台 3000m³醋

酸乙烯储罐、2 台 3000 m3丙酮储罐、6 台 5000 m3丙烯腈储罐，3台 3000

m3MMA（甲基丙烯酸甲酯）储罐和 2台 500 m3精乙腈储罐，10台 50000m

³甲醇储罐

677727.99

2012 年 12 月批复

（示范区环审（2012）479

号）

已建

建设 28座储罐，总库容 7.65 万 m³

2019 年 1月批复

（示范区环审（2019）3

号）

在建

商储罐区工程（二期）低温项目：建设化工储罐 17座，总库容 33.7

万 m³

2018年11月20日批复（示

范区环审（2018）11 号）在建

徐圩新区危废处置

中心

年焚烧处理危险废物 30000t/a 184673.44 2015 年 10 月批复一期工程已

建

刚性填埋场一期工程 38666.99 2017 年 7月批复在建

江苏瑞恒新材料科

技有限公司

年产 5 万吨二氯苯项目 5280 2017 年 9月批复在建

年产 2 万吨间二氯苯及三氯苯项目 3600 2017 年 9月批复在建



名称产品/规模占地（m2）项目环评情况建设情况

年产 6 万吨二氯丙醇项目 4200 2017 年 9月批复在建

年产 8 万吨硝基氯苯项目 5280 2017 年 9月批复在建

年产 4 万吨碳酸酯项目 7680 2017 年 9月批复在建

仓储罐区项目 36875 2017 年 9月批复在建

公辅配套工程项目 40980 2017 年 9月批复在建

连云港万博丰环保

科技有限责任公司新建 PTA 残渣和 PTA 污泥综合利用及增塑剂生产项目 71187.13 2016 年 10 月批复在建

连云港鹏辰特种新

材料有限公司50万吨/年芳烃分离与聚酰亚胺系列产品项目 206421 2017 年 3月批复在建

江苏方洋物流有限

公司徐圩新区干散货输送栈桥一期工程项目和二期工程项目 / 2016 年 11 月批复在建

江苏赛科化学有限

公司年产 16万吨脂肪仲醇聚氧乙烯醚 99885.56

2018 年 12 月批复

（示范区环审（2018）13

号）

在建

盛虹炼化（连云港）

有限公司盛虹炼化一体化项目 6128300 2018 年 12 月批复在建

连云港石化有限公

司

320 万吨/年轻烃综合加工利用项目 2563300

2019 年 1月批复

（示范区环审（2019）2

号）

在建

低温罐项目：建设 4 座乙烷低温储罐 200000 2018 年 5月批复在建

表 4.3- 2 石化基地主要废气污染物排放情况（t/a）

名称

江苏虹

港石化

有限公

司

江苏德邦

兴华化工

股份有限

公司

江苏斯尔

邦石化有

限公司

连云港虹

洋热电有

限公司

中国石

化集团

管道储

运公司

连云港荣

泰化工仓

储有限公

司

徐圩新区危废处置中

心

江苏瑞恒新

材料科技有

限公司

连云港万

博丰环保

科技有限

责任公司

连云港鹏

辰特种新

材料有限

公司

江苏方

洋物流

有限公

司

连云港

石化有

限公司

江苏赛

科化学

有限公

司

盛虹炼

化（连云

港）有限

公司

烟粉尘 15.559315

（285.1）327.73

247.1

（125）10.413 1.2 16.68 3.54 9.34 194.34 12.48 442.13

SO2

479

（177.9）684.27

721

（318.4）34.06 0.024 30.4 4.48 345.43 1.664 903.80



名称

江苏虹

港石化

有限公

司

江苏德邦

兴华化工

股份有限

公司

江苏斯尔

邦石化有

限公司

连云港虹

洋热电有

限公司

中国石

化集团

管道储

运公司

连云港荣

泰化工仓

储有限公

司


心

江苏瑞恒新

材料科技有

限公司

连云港万

博丰环保

科技有限

责任公司

连云港鹏

辰特种新

材料有限

公司

江苏方

洋物流

有限公

司

连云港

石化有

限公司

江苏赛

科化学

有限公

司

盛虹炼

化（连云

港）有限

公司

NOx 707（247）985.318764.1

（454.8）81.56 18.188 116.16 43.96 1218.11 71.04 2493.69

非甲烷

总烃262.584 19.31 744.35 1684.43

CO 108.23 412.4 21.67 8775.63

甲醛 0.016

二甲苯 5.195 0.028 7.99

醋酸 66.895 0.04 6.1

醋酸甲

酯54.06

H2S 3.2 0.88 0.15 0.089 11.65

NH3 141.4 17.88 0.58 3.52 51.31 96.04

丙烯腈 0.4 0.06 0.47 0.50

HCN 0.176 0.17 1.55

乙醛 3.763

苯 0.157 4.00

VOC 8.768 0.4 30.037 23.64 36.67 759.94 3.92 2397.99

HCl 8.23 0.002 0.44

HF 0.65

乙二醇 0.08

醋酸乙

烯14.88

丙酮 4.2622 5.1

甲醇 2.77 0.032 124.08

MMA 0.88 0.0054 0.02



名称

江苏虹

港石化

有限公

司

江苏德邦

兴华化工

股份有限

公司

江苏斯尔

邦石化有

限公司

连云港虹

洋热电有

限公司

中国石

化集团

管道储

运公司

连云港荣

泰化工仓

储有限公

司


心

江苏瑞恒新

材料科技有

限公司

连云港万

博丰环保

科技有限

责任公司

连云港鹏

辰特种新

材料有限

公司

江苏方

洋物流

有限公

司

连云港

石化有

限公司

江苏赛

科化学

有限公

司

盛虹炼

化（连云

港）有限

公司

丙烯酸 0.24

丙烯醛 7.086552

甲苯 18.88 0.505 0.66

丁醛 1.28

丁二烯 0.3265

甲硫醇 0.016

HBr 5.44

硫酸 3.2 0.00137 9.69

磷酸 0.012

邻苯二

甲酸二

辛脂

1.064

环氧丙

烷0.00056

环氧乙

烷0.000023 0.0256

一乙醇

胺0.1

苯甲酸 1.44

乙腈 0.12

苯乙烯 0.309 0.72

苯并芘 0.004

重金属

及二噁

英

Hg 0.01;Pb 0.17;Cd

0.014;As+Ni

0.17;Cr+Sn+Sb+Cu+Mn

0.67;二噁英 0.033g/a

二噁英

0.024TEQg



注：（）表示实现超低排放后折算的污染物排放量。根据《中共连云港市委、连云港市人民政府关于印发《连云港市“两减六治三提升”专项行动实施方

案》的通知》（连发（2017）4号）：2019 年底 65 蒸吨/小时及以上燃煤锅炉全部实现超低排放。

表 4.3- 3 石化基地主要废水污染物排放情况（t/a）

名称

江苏虹港

石化有限

公司

江苏德邦兴

华化工股份

有限公司


限公司

连云港荣

泰化工仓

储有限公

司

连云港

虹洋热

电有限

公司

中国石

化集团

管道储

运公司

江苏瑞恒新材

料科技有限公

司

徐圩新区危

废处置中心

连云港石

化有限公

司

连云港万

博丰环保

科技有限

责任公司

连云港鹏

辰特种新

材料有限

公司

江苏方洋

物流有限

公司

连云港石

化有限公

司

江苏赛科

化学有限

公司

盛虹炼化

（连云港）

有限公司

废水量 3615767 1605280 5166449 131286 8125 41183 141723.933 18777.02 9502 34993.8 30691 6552 5458800 200640 3034800

COD 180.79 80.26 258.306 6.564 0.406 9.56 7.086 9.08 0.48 1.75 1.535 0.281 187.31 8.223 110.86

氨氮 18.08 8.02 20.5944 0.035 0.041 0.1 0.596 0.024 0.04 0.17 0.153 0.028 5.89 0.551 4.95

石油类 1.6 4.3942 0.104 0.008 0.75 0.0615 0.01 0.03 0.03 5.46 0.110 0.99

SS 36.16 16.05 51.667 1.313 0.081 1.417 7.18 0.1 0.35 0.307 0.065 11.77 2.006

总磷 1.81 0.36 0.51304 0.01 0.004 0.071 0.0224 0.005 0.02 0.015 0.0033 0.48 0.008 0.4

总氮 54.24 61.217 0.06 1.417 0.04 0.52 0.46 0.033 17.66 1.653

硫化物 0.24 0.0011 0.1 0.50

苯

氰化物 0.36 1.28 0.0003 0.30

挥发酚 0.72 0.4 2.73 0.30

丙烯腈 7.64 10.92 0.23

甲苯 0.39 0.08

乙醛 4.35

甲醛 0.88

丙烯醛 0.634

乙腈 8

甲醇 0.047

脂类 0.006

二甲苯 0.72 0.003 0.13

总锰 7.23 0.04



名称

江苏虹港

石化有限

公司

江苏德邦兴

华化工股份

有限公司


限公司

连云港荣

泰化工仓

储有限公

司

连云港

虹洋热

电有限

公司

中国石

化集团

管道储

运公司

江苏瑞恒新材

料科技有限公

司

徐圩新区危

废处置中心

连云港石

化有限公

司

连云港万

博丰环保

科技有限

责任公司

连云港鹏

辰特种新

材料有限

公司

江苏方洋

物流有限

公司

连云港石

化有限公

司

江苏赛科

化学有限

公司

盛虹炼化

（连云港）

有限公司

总钴 3.62 0.03

钒 0.016

氯苯 0.018

二氯苯 0.002

硝基苯

类0.090

AOX 0.024

氟化物 0.0035 0.536

重金属

类0.01437



5 环境影响预测与评价

5.1 环境空气影响预测与评价

5.1.1 项目废气排放影响预测与评价

5.1.1.1 预测方案

（1）预测因子及相应预测内容

结合项目评价因子、环境质量标准等，确定本项目预测因子及相应预测内容

见表 5.1-1。

表 5.1-1 本项目预测因子及相应预测内容

污染源污染源排

放形式预测因子预测内容评价内容

新增污染源正常排放

SO2、NO2、NH3、H2S、

NH3、H2S、TVOC、

甲醇

小时平均浓度大落地浓度


PM2.5

日均浓度大落地浓度


PM2.5、Hg年均浓度大落地浓度

新增污染源

-区域削减

污染源+其

他在建、拟

建污染源

正常排放

SO2、NO2、PM10、PM2.5 日均浓度叠加规划年环境质量浓度后的保

证率日均质量浓度

TSP 日均浓度叠加环境质量现状浓度（补充监

测）后的保证率日均质量浓度

SO2、NO2、PM10、PM2.5 年均浓度叠加规划年环境质量浓度后的年

均质量浓度

Hg 年均浓度大落地浓度

NH3、H2S、TVOC、

甲醇小时浓度

叠加环境质量现状浓度（补充监

测）后的小时质量浓度

新增污染源非正常排

放SO2、NO2、PM10 小时平均浓度大浓度占标率

（2）预测范围

①本项目评价范围以项目厂址为中心，边长 5km 的矩形区域（东西向为 X

坐标轴、南北轴为 Y坐标轴），预测范围包含评价范围。

②本项目需预测 PM2.5二次污染物，计算得到 PM2.5年均质量浓度大贡献值

占标率小于 1%。



综上，确定本项目预测范围同评价范围，即以项目厂址为中心，边长 5km

的矩形区域（东西向为 X坐标轴、南北轴为 Y坐标轴）。

（3）预测基准年及预测周期

预测基准年：2018 年

预测周期：连续 1年

5.1.1.2 预测模型选择及参数设置

（1）预测模型选择

①模型选择

采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐模式中的

AERMOD 模式进行预测。AERMOD 是一个稳态烟羽扩散模式，可基于大气边界层数

据特征模拟点源、面源和体源等排放出的污染物在短期（小时平均、日平均）、

长期（年平均）的浓度分布，适用于农村或城市地区、简单或复杂地形。AERMOD

考虑了建筑物尾流的影响，即烟羽下洗。模式使用每小时连续预处理气象数据模

拟大于等于 1小时平均时间的浓度分布。

②模型选择合理性分析

本项目污染源包括点源和面源两类，包括连续排放源（正常工况）和间断源

（非正常工况），模拟尺度=2.5km≤50km，计算污染物包括一次污染物（SO2、

NO2、TSP、PM10、PM2.5、NH3、H2S、TVOC、甲醇、Hg）及二次污染物（PM2.5）两类；

评价基准年内不存在风速≤0.5m/s持续时间超过 72h或近 20年统计的全年

静风（风速≤0.2m/s）频率超过 35%；

本项目距离海岸 2.6km＜3km，但经估算模式判定不会发生岸边熏烟；

综上判定，本项目采用 AERMOD 模型进行大气环境影响预测合理。

（2）参数设置

①坐标及网格设置

预测网格选用 UTM 坐标。以项目为中心，网格步长取 50m，其余取 100m。

②气象参数



本评价采用西连岛气象站 2018 年全年逐日逐时气象资料，高空探空数据来

源于 MM5 中尺度模型模拟数据，水平网格分辨率为 27km×27km，垂直方向采用

地形伴随坐标，从 1000 百帕到 100 百帕共分为 40 层。该模式采用的原始数据有

地形高度、土地利用、陆地-水体标志、植被组成等数据，数据源主要为美国 USGS

数据。具体见 5.1-3 和表 5.1-4。

表 5.1-3 观测气象数据信息

气象站名

称

气象站编

号

气象站等

级

气象站坐标/m 相对距离

/m

海拔高度

/m

数据

年份气象要素

X Y

西连岛 58041 一般 722356 3851337 31900 22 2017

风速、风向、

干球温度、总

云量、低云量

表 5.1-4 模拟气象数据信息

模拟点坐标/m相对距离/m 数据年份气象要素模拟方式

X Y

722356 3851337 31900 2017

探空数据层数、每层的气

压、海拔高度、气温、风

速、风向（以角度表示）

MM5

气象数据统计情况见表 5.1-5 至表 5.1-9。



表 5.1-5 年平均温度的月变化

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月

温度（℃） 3.5 5.1 8.1 16.5 21.1 23.4 28.6 27.4 23.0 17.1 11.1 4.9

表 5.1-6 年平均风速的月变化

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月

风速（m/s） 4.2 4.6 4.3 5.1 4.9 4.8 4.2 4.2 4.0 5.1 4.7 4.3

表 5.1-7 季小时平均风速的日变化

小时（h）

风速（m/s）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

春季 4.5 4.1 4.2 4.1 4.4 4.2 4.0 4.3 4.4 4.5 4.7 4.9

夏季 4.0 3.9 3.8 3.7 3.9 4.0 3.8 4.0 3.8 3.6 4.4 4.4

秋季 4.5 4.5 4.2 4.4 4.7 4.2 4.6 4.4 4.9 4.7 4.7 4.8

冬季 4.3 4.7 4.3 4.3 4.4 4.6 4.6 4.4 4.2 4.2 4.2 4.2

小时（h）

风速（m/s）13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

春季 4.9 5.3 5.4 5.6 5.8 5.5 5.2 5.3 5.1 4.8 5.0 4.8

夏季 4.9 5.0 5.4 5.5 5.0 4.7 4.9 4.8 4.8 4.7 4.8 4.2

秋季 4.9 4.9 4.6 4.9 4.7 4.5 4.9 4.6 4.6 4.6 4.5 4.5

冬季 4.1 4.3 4.4 4.4 4.3 4.1 4.5 4.4 4.0 4.5 4.8 4.5

表 5.1-8 年平均风频的月变化

风向

风频（%）N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

1 月10.

311.4 7.7 5.2 7.9 9.3 5.6 4.7 1.9 4.4 3.5 6.5 4.6 3.4 4 6.9 2.7

2 月 6.4 10.9 7 4.3 8.3 8 2.8 7 4.5 4.6 4.3 6.5 6.4 4.9 4.9 5.8 3.3

3 月 5.9 7.9 5.5 7.9 11.8 14 3.9 6.7 2.3 3.1 3.2 8.6 5.8 4.4 2.4 3.6 2.8



4 月 1.9 6.4 4 6.1 10.4 9.3 5.6 6.8 5.4 6.1 6.4 18.2 6.5 1.3 2.4 1.7 1.5

5 月 3.1 5.4 3.9 6.3 14.8 13.8 5.1 8.5 5.5 4.8 6.9 10.9 3.9 1.3 0.8 1.3 3.6

6 月 1.7 1.8 3.9 6.3 19.7 26.410.

610.3 3.1 1.8 1.1 2.4 3.9 1.9 1.4 1.3 2.6

7 月 1.2 6 4.8 7.1 11.3 10.9 5.6 4.7 7.5 10.1 9.5 10.5 4.4 1.7 0.8 0.8 2.8

8 月 3.4 6.3 6.2 6.7 11.2 13.6 8.7 8.5 3.4 3.1 5.6 6.3 5.4 5 2.4 2 2.3

9 月 4.2 4.3 10 5.8 13.2 11.810.

36 2.5 3.1 2.4 4.4 2.4 0.8 3.9 7.1 7.9

10 月13.

79.1 9.4 8.6 6.9 6.9 3.6 5.5 1.5 2.4 5.5 5.6 4.2 2.2 2.4 4 8.5

11 月12.

212.9 4.9 2.5 5 6.4 7.6 6.3 2.8 3.9 6.3 9.9 5.1 2.9 2.4 2.6 6.4

12 月 9.9 7.3 6.3 3.6 6.9 4.7 4 4.7 1.7 2.3 6.2 14.4 8.6 4.4 2.4 6.2 6.3

表 5.1-9 年均风频的季变化及年均风频

风向

风频（%）N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

春季 3.7 6.6 4.5 6.8 12.4 12.4 4.8 7.3 4.4 4.7 5.5 12.5 5.4 2.4 1.9 2.2 2.7

夏季 2.1 4.8 5.0 6.7 14.0 16.8 8.3 7.8 4.7 5.0 5.5 6.4 4.6 2.9 1.5 1.4 2.6

秋季 10.1 8.8 8.1 5.7 8.3 8.3 7.1 5.9 2.2 3.1 4.7 6.6 3.9 2.0 2.9 4.6 7.6

冬季 9.0 9.8 7.0 4.4 7.7 7.3 4.2 5.4 2.6 3.8 4.7 9.2 6.5 4.2 3.8 6.3 4.1

年均 6.2 7.5 6.1 5.9 10.6 11.3 6.1 6.6 3.5 4.1 5.1 8.7 5.1 2.9 2.5 3.6 4.2



图 5.1-1 年平均温度的月变化曲线

图 5.1-2 平均风速的月变化曲线



图 5.1-3 季小时平均风速的日变化曲线

图 5.1-4 季节及年平均风向玫瑰图

③地形参数

地形数据为美国网站下载的“SRTM 90m Digital Elevation Data”地形，

分辨率为 90m。根据导则要求，将地形高程分配给每个模型对象，包括污染源、

受体等。详见图 5.1-5。



图 5.1-5 地形图

④土地利用情况

本项目运营时规划周边土地利用情况见图 2.8-4，据此设置项目周边土地利

用类型为城市。

5.1.1.3 主要污染物源强

本项目正常工况主要污染物源强见表 5.1-10 和表 5.1-11，非正常工况源强

见表 5.1-12，周边在建拟建项目源强见表 5.1-13。



表 5.1-10 本项目正常工况污染源源强——点源(g/s)

排气筒

编号装置名称名称 x（m） y（m）

海拔

高度

（m）

排气

筒高

度

（m）

排气

筒内

径

（m）

烟气出

口速度

（m/s）

烟气出

口温度

（K）

SO2 NO2 TSP PM10 PM2.5 Hg H2S 甲醇 NH3

P25

1#煤气化装置

原煤仓排空过滤器 738490 3825908 0 50 0.3 11.795 354.15 0.008 0.008 0.004

P28 惰性气体发生器 738481.3 3825897 0 75 1.2 16.956 374.15 0.192 0.192 0.096

P31 粉煤过滤器 738474.7 3825884 0 92 0.6 30.373 354.15 0.086 0.086 0.043

P34 捞渣机、冲洗水罐 738466.4 3825873 0 45 0.2 0.265 299.15 0.00001

P37 酸性气吸收塔 738432.1 3825823 0 40 0.1 0.425 311.15 0.00005

P26

2#煤气化装置

原煤仓排空过滤器 738500.1 3825902 0 50 0.3 11.795 354.15 0.008 0.008 0.004

P29 惰性气体发生器 738491.9 3825889 0 75 1.2 16.956 374.15 0.192 0.192 0.096

P32 粉煤过滤器 738484.9 3825877 0 92 0.6 30.373 354.15 0.086 0.086 0.043

P35 捞渣机、冲洗水罐 738476.3 3825867 0 45 0.2 0.265 299.15 0.00001

P38 酸性气吸收塔 738442.6 3825816 0 40 0.1 0.425 311.15 0.00005

P27

3#煤气化装置

原煤仓排空过滤器 738510.1 3825896 0 50 0.3 11.795 354.15 0.008 0.008 0.004

P30 惰性气体发生器 738502.2 3825884 0 75 1.2 16.956 374.15 0.192 0.192 0.096

P33 粉煤过滤器 738494.3 3825872 0 92 0.6 30.373 354.15 0.086 0.086 0.043

P36 捞渣机、冲洗水罐 738485.8 3825861 0 45 0.2 0.265 299.15 0.00001

P39 酸性气吸收塔 738452.3 3825809 0 40 0.1 0.425 311.15 0.00005

P24 净化装置尾气洗涤塔 738549.7 3825721 0 60 0.7 20.509 289.15 0.012 0.394

P23

热电装置

燃气轮机余热锅炉 738728.8 3825973 0 80 0.7 5.947 369.150.82

02.287 1.144 1.144 0.572 0.042

0.52

6

P22 两台燃气锅炉 738602 3825593 0.42 80 6 15.985 414.151.62

622.586 2.259 2.259 1.129 0.084

1.03

9

P1燃煤锅炉+硫磺回收装置

尾气焚烧炉废气738755.8 3825523 0.22 180 9.4 4.144 349.15

5.03

17.187 1.437 1.437 0.719

0.0002

50.003

0.32

3

P43 公辅工程危废暂存库 739145.5 3825879 0 15 0.3 3.932 299.15 0.000280.000

28

0.00

028

P2输运系统

煤仓尾气 738910.6 3825627 0 38 0.6 4.718 293 0.027 0.027 0.013

P3 煤仓尾气 738903.5 3825632 0 38 0.6 4.718 293 0.027 0.027 0.013



P4 煤仓尾气 738897.4 3825636 0 38 0.6 4.718 293 0.027 0.027 0.013

P5 煤仓尾气 738891 3825640 0 38 0.6 4.718 293 0.027 0.027 0.013

P6 煤仓尾气 738870.9 3825651 0 38 0.6 4.718 293 0.027 0.027 0.013

P7 煤仓尾气 738864.2 3825656 0 38 0.6 4.718 293 0.027 0.027 0.013

P8 煤仓尾气 738858.2 3825659 0 38 0.6 4.718 293 0.027 0.027 0.013

P9 煤仓尾气 738850.9 3825664 0 38 0.6 4.718 293 0.027 0.027 0.013

P10 煤仓尾气 738823.5 3825683 0 38 0.6 4.718 293 0.027 0.027 0.013

P11 煤仓尾气 738815.9 3825688 0 38 0.6 4.718 293 0.027 0.027 0.013

P12 煤仓尾气 738808.8 3825692 0 38 0.6 4.718 293 0.027 0.027 0.013

P13 煤仓尾气 738803.7 3825696 0 38 0.6 4.718 293 0.027 0.027 0.013

P14 1#渣仓尾气 738807.6 3825613 0 15 0.6 1.062 293 0.006 0.006 0.003

P15 2#渣仓尾气 738875.4 3825567 0 16 0.6 2.162 293 0.012 0.012 0.006

P16 干灰库尾气 738738.5 3825616 0 24 0.6 6.487 293 0.037 0.037 0.018

P17 干灰库尾气 738729.5 3825603 0 24 0.6 6.487 293 0.037 0.037 0.018

P18 干灰库干灰散装机尾气 738744.4 3825613 0 15 0.6 1.386 293 0.008 0.008 0.004

P19 干灰库干灰散装机尾气 738734.9 3825600 0 15 0.6 1.386 293 0.008 0.008 0.004

P20 石灰石粉仓尾气 738818.4 3825487 0 16 0.6 2.064 293 0.012 0.012 0.006

P21 石灰石粉仓尾气 738824.8 3825498 0 16 0.6 2.064 293 0.012 0.012 0.006

P40 煤气化石灰石粉仓尾气 738469.1 3825905 0 25 0.3 4.718 293 0.007 0.007 0.003

P41 筒仓 738448.6 3825730 0 46 0.5 8.917 293 0.035 0.035 0.018

0p7 筒仓 738436.1 3825708 0 46 0.5 8.917 293 0.035 0.035 0.018

表 5.1-11 本项目正常工况污染源源强——面源(kg/h)

编号名称 X Y 海拔长宽高 TSP PM10 PM2.5 H2S NH3 VOCs

1 条形煤场 738522.4 3825585 0 297 95.5 5 0.150 0.075 0.038

2 圆形料仓 738326.7 3825746 0 直径100 20 0.125 0.063 0.031

3 1#转运站 738439.5 3825545 0 14 12 24 0.625 0.313 0.156

4 2'#转运站 738754.5 3825386 0 19.5 15 24 0.125 0.063 0.031

5 一级破碎楼1# 738833.1 3825496 0 18 18 24 0.250 0.125 0.063

6 3'#转运站 738904.5 3825607 0 18 11 12 0.125 0.063 0.031



7 2#转运站 738465 3825578 0 14 12 12 0.500 0.250 0.125

8 3#转运站 738519.7 3825661 0 13 12 6 0.500 0.250 0.125

9 一级破碎楼2# 738443 3825742 0 13 12 24 0.750 0.375 0.188

10 4#转运站 738535.4 3825874 0 13 12 50 0.500 0.250 0.125

11 煤渣转运站 738506.1 3825840 0 7.3 7.5 15 0.125 0.063 0.031

12 煤气化装置 738467.9 3825939 0 200 100 15 0.033 0.016 0.082

13 净化装置 738595.1 3825886 0 236 94 8 0.993

14 硫磺回收装置 738591.2 3826132 0 102 98 15 0.015 0.008 0.173

15 循环水场 738731.3 3825872 0 113 109 15 1.294

表 5.1-12 本项目非正常工况污染源源强——点源

序号污染源名称 x（m） y（m）海拔高度（m）排气筒高度（m）排气筒内径（m）烟气出口速度

（m/s）

烟气出口温度

（K）NO2(kg/h) PM10(kg/h)

1锅炉烟气 739042.5 3825512.6 0 180 4.70 15.0 407 99.194 14.925

锅炉烟气 739043.5 3825513.6 0 180 4.70 15.0 407 99.194 14.925

表 5.1-13 周边在建、拟建项目源强

编号项目名称 x（m） y（m）

海拔

高度

（m）

排气筒

高度（m）

排气筒

内径（m）

烟气出口速

度（m/s）

烟气出

口温度

（K）

SO2(kg/h

)NO2(kg/h)

TSP(kg/h

)PM10(kg/h)

PM2.5(kg/h

)

Hg(kg/h

)

1

连云港

石化有

限公司

裂解炉烟气 740679.8 3823755 0.47 60 2.45 6.0 383 0.510 4.573 1.020 1.020 0.510 0.000

2 裂解炉烟气 740717.9 3823821 0.00 60 2.45 6.0 383 0.510 4.573 1.020 1.020 0.510 0.000

3 裂解炉烟气 740750.6 3823919 0.00 60 2.45 6.0 383 0.510 4.573 1.020 1.020 0.510 0.000

4 裂解炉烟气 740821.4 3823990 1.15 60 2.45 6.0 383 0.510 4.573 1.020 1.020 0.510 0.000

5 裂解炉烟气 740728.8 3823690 0.00 60 2.45 6.0 383 0.510 4.573 1.020 1.020 0.510 0.000

6 裂解炉烟气 740777.8 3823772 0.00 60 2.45 6.0 383 0.510 4.573 1.020 1.020 0.510 0.000

7 裂解炉烟气 740854 3823886 0.29 60 2.45 6.0 383 0.510 4.573 1.020 1.020 0.510 0.000

8 催化剂系统排放废气 739836.2 3822957 0.00 15 0.40 0.4 303 0.000 0.000 0.001 0.001 0.001 0.000



9 倒袋站 739835.7 3822977 0.00 15 0.40 4.6 303 0.000 0.000 0.021 0.021 0.011 0.000

10 挤出机进料排放气 739868.4 3823053 0.00 15 0.40 0.4 303 0.000 0.000 0.004 0.004 0.002 0.000

11 粒料仓排放气 739901.1 3823009 0.00 15 0.40 13.9 303 0.000 0.000 0.006 0.006 0.003 0.000

12 均化仓废气 739928.3 3822927 0.00 15 0.40 4.4 303 0.000 0.000 0.004 0.004 0.002 0.000

13 输送氮气鼓风机粉料排放气 739999.1 3822993 0.00 15 0.40 0.8 303 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

14 种子床树脂料仓过滤器 739699.6 3822781 0.00 15 0.40 19.2 303 0.000 0.000 0.087 0.087 0.044 0.000

15 树脂缓冲料斗 739737.7 3822879 0.06 15 0.40 1.5 303 0.000 0.000 0.007 0.007 0.004 0.000

16 倒袋站 739759.5 3822770 0.07 15 0.40 8.6 303 0.000 0.000 0.039 0.039 0.020 0.000

17 滑石粉缓冲罐过滤器 739786.7 3822841 0.70 15 0.40 0.5 303 0.000 0.000 0.002 0.002 0.001 0.000

18混炼机进料漏斗和出口过滤

器739808.5 3822704 0.00 15 0.40 0.3 303 0.000 0.000 0.001 0.001 0.001 0.000

19 掺混料仓粉尘收集器排放气 739830.3 3822753 0.00 15 0.80 16.8 303 0.000 0.000 0.300 0.300 0.150 0.000

20 颗粒干燥器 739884.7 3822792 0.00 30 0.80 15.2 303 0.000 0.000 0.270 0.270 0.135 0.000

21淘析器系统旋风分离器排放

气739721.4 3822830 0.00 15 1.00 13.3 303 0.000 0.000 0.380 0.380 0.190 0.000

22 聚烯烃产品输送包装废气 739372.9 3822753 0.00 15 0.40 15.5 303 0.000 0.000 0.070 0.070 0.035 0.000

23 聚烯烃产品输送包装废气 739460 3822851 0.00 15 0.40 15.5 303 0.000 0.000 0.070 0.070 0.035 0.000

24 聚烯烃产品输送包装废气 739552.6 3823020 0.00 15 0.40 15.5 303 0.000 0.000 0.070 0.070 0.035 0.000

25 1#2#RTO燃烧废气 740189.7 3823058 0.00 25 2.40 5.4 373 4.410 7.929 1.760 1.760 0.880 0.000

26 开工锅炉烟气 740369.4 3823358 1.09 100 4.50 9.1 393 18.200 23.400 2.600 2.600 1.300 0.000

27 裂解炉烟气 740895.6 3823557 0.61 60 2.45 6.0 383 0.510 4.573 1.020 1.020 0.510 0.000

28 裂解炉烟气 740945 3823618 0.12 60 2.45 6.0 383 0.510 4.573 1.020 1.020 0.510 0.000

29 裂解炉烟气 740994.4 3823705 0.03 60 2.45 6.0 383 0.510 4.573 1.020 1.020 0.510 0.000

30 裂解炉烟气 741027.3 3823812 0.16 60 2.45 6.0 383 0.510 4.573 1.020 1.020 0.510 0.000

31 裂解炉烟气 740986.2 3823520 0.39 60 2.45 6.0 383 0.510 4.573 1.020 1.020 0.510 0.000

32 裂解炉烟气 741035.6 3823623 0.65 60 2.45 6.0 383 0.510 4.573 1.020 1.020 0.510 0.000



33 裂解炉烟气 741097.3 3823726 0.12 60 2.45 6.0 383 0.510 4.573 1.020 1.020 0.510 0.000

34 料仓和干燥废气 739673.1 3822573 0.14 40 2.00 22.1 433 0.003 6.480 0.800 0.800 0.400 0.000

35 开工加热炉烟气 739459.1 3822318 1.04 50 1.00 3.5 413 0.240 0.999 0.150 0.150 0.075 0.000

36 废气焚烧炉废气 739298.6 3822157 0.61 70 3.60 4.8 433 0.110 8.073 0.000 0.000 0.000 0.000

37 废水焚烧炉烟气 739352.1 3822244 0.85 80 2.15 13.1 433 11.090 17.226 3.200 3.200 1.600 0.000

38 再生预热炉烟气 739129.8 3822236 0.38 18 1.10 1.7 308 0.140 0.468 0.085 0.085 0.043 0.000

39 酸装置烟气 739162.7 3822293 0.12 70 1.60 16.7 378 1.190 8.172 0.000 0.000 0.000 0.000

40 江苏瑞

恒新材

料科技

有限公

司

硝基氯苯硝化与分离装置 740363.6 3826263 0.63 25 0.30 62.9 293 0.000 0.426 0.000 0.000 0.000 0.000

41 硝基氯苯结晶装置 740254.9 3826154 2.02 25 0.20 53.1 293 0.003 1.620 0.150 0.150 0.075 0.000

42

盛虹炼

化（连

云港）

有限公

司

常减压装置加热炉烟气 737414.3 3825117.4 0.00 120 2.50 16.6 413 2.400 7.263 1.610 1.610 0.805 0.000

43 煤油加氢加热炉烟气 736743.3 3825684.4 0.53 50 1.00 10.7 413 0.250 0.747 0.170 0.170 0.085 0.000

44 焦化加热炉烟气 737370.3 3825300.4 0.06 80 1.80 10.5 413 0.790 2.385 0.530 0.530 0.265 0.000

45 1#加氢裂化加热炉烟气 736984.3 3825452.4 0.00 80 2.00 10.5 413 0.970 2.934 0.650 0.650 0.325 0.000

46 2#加氢裂化加热炉烟气 736905.3 3825353.4 1.02 120 2.20 14.9 413 1.660 5.031 1.120 1.120 0.560 0.000

47 渣油加氢加热炉烟气 736845.3 3825801.4 0.30 80 1.20 12.0 413 0.400 1.206 0.270 0.270 0.135 0.000

48 润滑油异构脱蜡加热炉烟气 736427.3 3825774.4 0.42 80 1.00 10.9 413 0.250 0.765 0.170 0.170 0.085 0.000

49 汽柴油加氢加热炉烟气 736679.3 3825602.4 0.00 80 1.20 11.0 413 0.370 1.116 0.250 0.250 0.125 0.000

50 石脑油加氢装置加热炉烟气 737175.3 3825699.4 0.16 120 2.20 14.8 413 1.650 4.995 1.110 1.110 0.555 0.000

511#连续重整加热炉烟气+再生

尾气737258.3 3825803.4 0.19 150 2.80 16.2 413 2.900 8.784 1.950 1.950 0.975 0.000

522#连续重整加热炉烟气+再生

尾气737353.3 3825928.4 0.04 150 2.80 16.2 413 2.900 8.784 1.950 1.950 0.975 0.000

53 PX装歧化单元加热炉烟气 737679.3 3825386.4 4.49 80 2.00 10.7 413 0.990 2.997 0.670 0.670 0.335 0.000



54 PX装置二甲苯重沸炉烟气 737783.3 3825517.4 1.93 150 4.50 15.8 413 5.680 24.957 5.550 5.550 2.775 0.000

55PX装置异构化单元加热炉烟

气737851.3 3825605.4 0.00 80 2.00 12.3 413 1.130 3.429 0.760 0.760 0.380 0.000

56 硫磺回收装置尾气 736165.3 3825905.4 0.93 120 3.50 9.4 623 14.250 6.417 2.850 2.850 1.425 0.000

57 乙烯装置1#裂解炉烟气 736320.3 3825483.4 1.51 60 2.00 14.6 403 0.770 4.491 1.250 1.250 0.625 0.000

58 乙烯装置2#裂解炉烟气 736333.3 3825475.4 1.22 60 2.00 14.6 403 0.770 4.491 1.250 1.250 0.625 0.000

59 乙烯装置3#裂解炉烟气 736342.3 3825466.4 0.97 60 2.00 14.6 403 0.770 4.491 1.250 1.250 0.625 0.000

60 乙烯装置4#裂解炉烟气 736355.3 3825459.4 0.63 60 2.00 14.6 403 0.770 4.491 1.250 1.250 0.625 0.000

61 乙烯装置5#裂解炉烟气 736366.3 3825450.4 0.29 60 2.00 14.6 403 0.770 4.491 1.250 1.250 0.625 0.000

62 乙烯装置6#裂解炉烟气 736378.3 3825439.4 0.02 60 2.00 14.6 403 0.770 4.491 1.250 1.250 0.625 0.000

63 乙烯装置7#裂解炉烟气 736386.3 3825431.4 0.00 60 1.30 13.5 403 0.360 2.079 0.580 0.580 0.290 0.000

64 乙烯装置8#裂解炉烟气 736398.3 3825422.4 0.00 60 1.30 13.5 403 0.360 2.079 0.580 0.580 0.290 0.000

65 裂解汽油加氢加热炉烟气 736612.3 3825282.4 0.14 35 0.90 7.8 523 0.100 0.738 0.160 0.160 0.080 0.000

66 环氧乙烷/乙二醇CO2排放气 737307.3 3824698.4 0.74 25 1.80 8.8 688 0.000 2.295 0.320 0.320 0.160 0.000

67 苯乙烯装置蒸汽过热器烟气 737474.3 3824583.4 0.16 65 1.50 12.6 393 0.380 2.745 0.610 0.610 0.305 0.000

68 丙烯腈装置废气焚烧烟气 737003.3 3824984.4 0.99 70 2.60 15.2 433 0.110 7.389 1.830 1.830 0.915 0.000

69 丙烯腈装置废液焚烧烟气 737035.3 3824960.4 0.84 150 3.00 15.8 433 25.890 13.707 2.540 2.540 1.270 0.000

70 丙烯酸及酯废气焚烧尾气 736634.3 3824892.4 0.03 50 3.00 10.2 423 0.000 7.389 0.000 0.000 0.000 0.000

71 丙烯酸及酯废水焚烧尾气 736661.3 3824929.4 0.17 50 1.80 9.9 359 0.240 13.707 1.310 1.310 0.655 0.000

72 EVA装置废气焚烧尾气 737265.3 3824280.4 2.36 150 4.00 17.3 573 0.010 16.785 3.730 3.730 1.865 0.000

73 醋酸乙烯装置氧化尾气 737221.3 3824498.4 0.89 30 0.80 9.5 589 0.000 0.648 0.080 0.080 0.040 0.000

74 MMA装置SAR再生预热炉烟气 737139.3 3824775.4 0.51 18 0.30 17.1 433 0.070 0.252 0.030 0.030 0.015 0.000

75 MMA装置SAR单元吸收塔尾气 737163.3 3824742.4 0.25 70 1.90 11.3 378 16.700 7.515 0.000 0.000 0.000 0.000

76 SAP装置研磨废气 736643.3 3824728.4 0.57 22 1.80 9.1 293 0.000 0.000 0.780 0.780 0.390 0.000

77 SAP装置筛分废气 736703.3 3824692.4 0.93 50 2.00 14.8 293 0.000 0.000 2.250 2.250 1.125 0.000



78 SAP装置加热炉废气 736777.3 3824769.4 0.71 60 2.80 10.4 433 0.050 6.552 1.460 1.460 0.730 0.000

79气体联合装置1#蒸汽过热炉

烟气738370.3 3824952.4 0.00 50 1.30 13.3 393 0.590 2.466 0.270 0.270 0.135 0.000


烟气738346.3 3824923.4 0.00 50 1.30 13.3 393 0.590 2.466 0.270 0.270 0.135 0.000


烟气738317.3 3824890.4 0.00 50 1.30 13.3 393 0.590 2.466 0.270 0.270 0.135 0.000

82气体联合装置1#余热锅炉尾

气738542.3 3825025.4 0.00 100 5.00 8.8 393 3.750 26.397 2.930 2.930 1.465 0.000


气738500.3 3824974.4 0.20 100 5.00 8.8 393 3.750 26.397 2.930 2.930 1.465 0.000


气738459.3 3824941.4 0.83 100 5.00 8.8 393 3.750 26.397 2.930 2.930 1.465 0.000

85 1#转运站布袋1尾气 737991.3 3825710.4 0.00 22 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

86 1#转运站布袋2尾气 738012.3 3825695.4 0.00 22 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

87 1#转运站布袋3尾气 737972.3 3825692.4 0.00 22 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

88 1#转运站布袋4尾气 737990.3 3825678.4 0.00 22 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

89 2#转运站布袋1尾气 738105.3 3825642.4 1.63 31 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

90 2#转运站布袋2尾气 738121.3 3825631.4 1.92 31 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

91 2#转运站布袋3尾气 738089.3 3825629.4 1.56 31 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

92 2#转运站布袋4尾气 738104.3 3825620.4 1.83 31 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

93 3#转运站布袋1尾气 738144.3 3825247.4 0.97 46 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

94 3#转运站布袋2尾气 738165.3 3825275.4 0.29 46 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

95 3#转运站布袋3尾气 738186.3 3825293.4 0.03 46 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

96 3#转运站布袋4尾气 738197.3 3825314.4 0.04 46 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

97 4#转运站布袋1尾气 738372.3 3825057.4 0.00 13 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

98 4#转运站布袋2尾气 738385.3 3825046.4 0.00 13 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000



99 4#转运站布袋3尾气 738361.3 3825051.4 0.04 13 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

100 4#转运站布袋4尾气 738371.3 3825040.4 0.00 13 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

101 5#转运站布袋1尾气 738042.3 3825114.4 0.09 36 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

102 5#转运站布袋2尾气 738052.3 3825109.4 0.00 36 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

103 5#转运站布袋3尾气 738034.3 3825106.4 0.01 36 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

104 5#转运站布袋4尾气 738041.3 3825100.4 0.06 36 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

105 6#转运站布袋1尾气 738311.3 3824947.4 0.00 18 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

106 6#转运站布袋2尾气 738318.3 3824941.4 0.00 18 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

107 6#转运站布袋3尾气 738301.3 3824942.4 0.00 18 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

108 6#转运站布袋4尾气 738308.3 3824934.4 0.00 18 0.50 6.2 298 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.000

109 破碎楼布袋1尾气 738293.3 3825510.4 0.25 26 0.50 9.3 298 0.000 0.000 0.060 0.060 0.030 0.000

110 破碎楼布袋2尾气 738302.3 3825499.4 0.12 26 0.50 9.3 298 0.000 0.000 0.060 0.060 0.030 0.000

111 破碎楼布袋3尾气 738281.3 3825499.4 0.16 26 0.50 9.3 298 0.000 0.000 0.060 0.060 0.030 0.000

112 破碎楼布袋4尾气 738289.3 3825493.4 0.09 26 0.50 9.3 298 0.000 0.000 0.060 0.060 0.030 0.000



5.1.1.4 正常工况预测结果

正常工况下，本项目短期及长期浓度大落地浓度贡献值预测结果见表

5.1-14，本项目叠加评价范围在建、拟建项目及区域现状/规划背景浓度后的叠

加值预测结果见表 5.1-15 和图 5.1-6，由结果可知：

①本项目建成后主要污染物短期及长期大落地浓度贡献值均可达标。

②因本项目为不达标区，故本项目 SO2、NO2、PM10、PM2.5叠加值预测评价背

景浓度采用《连云港市空气质量达标规划》、《连云港石化产业基地总体发展规

划环境影响报告书》确定的 2030 年区域污染源削减后的规划浓度，其余因子叠

加值预测评价背景浓度采用本次补充监测的现状背景浓度，采用式 5.1-1 进行计

算。经预测，叠加现状/规划背景浓度后 SO2、NO298%保证率日均浓度叠加值能达

标，TSP、PM10、PM2.595%保证率日均浓度叠加值能达标。

, ,1

1 n

xz x y jc j tj

C MAX Cn

（式 5.1-1）

式中： ,xz x yC——环境空气保护目标及网格点（x,y）环境质量现状浓度，

μg/m³；

,jc j tC ——第 j个监测点位在 t时刻环境质量现状浓度，μg/m³；

n——现状补充监测点位数，本次为 3个。

③采用式 5.1-2 对叠加后仍超标的污染物 PM2.5判别项目建设后区域环境质

量整体改善情况，具体见表 5.1-17。计算可得计算的预测范围内年均质量浓度

变化率 k=（0.236337-10.1）/10.1=-97.7%＜-20%。

/ 100%b x xk C C C （式 5.1-2）

式中： k ——预测范围年平均质量浓度变化率，%

bC ——本项目对所有网格点的年均质量浓度贡献值的算术平均值，

μg/m³；

xC ——区域削减污染源对所有网格点的年均质量浓度贡献值的算术

平均值，μg/m³。

综上判定，正常工况下，本项目建设对大气环境影响可以接受。



表 5.1-14 本项目贡献值预测结果

污染

物预测点平均时段

大贡献值

（μg/m³）出现时间

占标率

（%）

标准

（μg/m³）达标情况

SO2

节能环保

邻里中心

小时均值 6.541 2018/08/06/10 1.308 500 达标

日均值 1.215 2018/02/19/00 0.810 150 达标

年均值 0.153 0.255 60 达标

徐圩镇

小时均值 14.391 2018/05/31/08 2.878 500 达标

日均值 1.899 2018/09/25/00 1.266 150 达标

年均值 0.185 0.308 60 达标

老徐圩

小时均值 13.698 2018/08/10/06 2.740 500 达标

日均值 1.887 2018/12/30/00 1.258 150 达标

年均值 0.193 0.322 60 达标

区域大落

地浓度

小时均值 42.978 2018/04/01/12 8.596 500 达标

日均值 6.557 2018/08/14/00 4.371 150 达标

年均值 0.451 2018/01/01/00 0.751 60 达标

NO2

节能环保

邻里中心

小时均值 12.492 2018/06/30/05 6.246 200 达标

日均值 2.805 2018/10/15/00 3.507 80 达标

年均值 0.339 0.846 40 达标

徐圩镇

小时均值 23.086 2018/05/31/08 11.543 200 达标

日均值 3.876 2018/09/25/00 4.845 80 达标

年均值 0.397 0.991 40 达标

老徐圩

小时均值 19.304 2018/07/04/08 9.652 200 达标

日均值 3.507 2018/12/30/00 4.384 80 达标

年均值 0.418 1.044 40 达标

区域大落

地浓度

小时均值 74.348 2018/04/01/08 37.174 200 达标

日均值 12.661 2018/08/14/00 15.826 80 达标

年均值 0.995 2018/01/01/00 2.488 40 达标

TSP

节能环保邻

里中心

日均值 1.036 2018/10/15/00 0.345 300 达标

年均值 0.102 0.068 150 达标

徐圩镇日均值 1.046 2018/09/25/00 0.349 300 达标

年均值 0.119 0.079 150 达标

老徐圩日均值 1.030 2018/04/24/00 0.343 300 达标

年均值 0.120 0.080 150 达标

区域大落

地浓度

日均值 20.296 2018/07/28/00 6.765 300 达标

年均值 2.670 1.780 150 达标

PM10

节能环保邻

里中心

日均值 0.907 2018/10/15 0.604 150 达标

年均值 0.093 0.133 70 达标

徐圩镇日均值 0.969 2018/9/25 0.646 150 达标

年均值 0.109 0.155 70 达标

老徐圩日均值 0.918 2018/4/24 0.612 150 达标



年均值 0.110 0.158 70 达标

区域大落

地浓度

日均值 12.069 2018/7/28 8.046 150 达标

年均值 1.591 2.273 70 达标

PM2.5

（一

次污

染物+

二次

污染

物）

节能环保邻

里中心

日均值 0.453 2018/10/15 0.604 75 达标

年均值 0.046 0.133 35 达标

徐圩镇日均值 0.485 2018/9/25 0.323 150 达标

年均值 0.054 0.072 75 达标

老徐圩日均值 0.459 2018/4/24 1.311 35 达标

年均值 0.055 0.037 150 达标

区域大落

地浓度

日均值 6.035 2018/7/28 4.023 150 达标

年均值 0.796 2018/1/1 1.137 70 达标

NH3

节能环保邻

里中心小时均值 0.911 2018/06/01/04 0.455 200 达标

徐圩镇小时均值 1.188 2018/05/31/08 0.594 200 达标

老徐圩小时均值 1.183 2018/07/04/08 0.592 200 达标

区域大落

地浓度小时均值 4.365 2018/04/01/08 2.182 200 达标

H2S

节能环保邻

里中心小时均值 0.043 2018/11/24/19 0.427 10 达标

徐圩镇小时均值 0.041 2018/11/24/17 0.410 10 达标

老徐圩小时均值 0.080 2018/12/02/18 0.799 10 达标

区域大落

地浓度小时均值 2.102 2018/07/04/01 21.018 10 达标

表 5.1-15 本项目叠加值预测结果

污染

物预测点

平均时段

时段

贡献值

（μg/m

³）

占标率

（%）

现状浓

度

（μ

g/m³）

叠加后浓

度*

（μg/m³）

占标率

（%）

达标

情况

标准

（μg/m

³）

SO2

节能环保邻

里中心

日均值 7.24E+00 4.83% 2.10E+01 14.00% 达标 150

年均值 1.46E+00 2.44% 7.13E+00 11.88% 达标 60

徐圩镇日均值 7.59E+00 5.06% 2.10E+01 14.00% 达标 150

年均值 1.67E+00 2.78% 7.34E+00 12.23% 达标 60

老徐圩日均值 5.51E+00 3.67% 1.93E+01 12.86% 达标 150

年均值 1.33E+00 2.22% 7.00E+00 11.66% 达标 60

区域大落

地浓度

日均值 2.23E+01 14.89% 3.10E+01 20.69% 达标 150

年均值 6.47E+00 10.78% 1.21E+01 20.23% 达标 60

NO2

节能环保邻

里中心

日均值 1.26E+01 15.75% 3.00E+01 37.50% 达标 80

年均值 2.75E+00 6.87% 9.48E+00 23.69% 达标 40

徐圩镇日均值 1.40E+01 17.53% 3.00E+01 37.50% 达标 80

年均值 3.49E+00 8.74% 1.02E+01 25.55% 达标 40

老徐圩日均值 1.27E+01 15.91% 2.97E+01 37.08% 达标 80

年均值 3.34E+00 8.36% 1.01E+01 25.18% 达标 40

区域大落日均值 3.11E+01 38.87% 4.21E+01 52.67% 达标 80



地浓度年均值 9.68E+00 24.20% 1.64E+01 41.02% 达标 40

TSP

节能环保邻

里中心日均值 1.71E+00 0.57% 0.134 1.84E+00 0.61% 达标 300

徐圩镇日均值 2.51E+00 0.84% 0.134 2.65E+00 0.88% 达标 300

老徐圩日均值 1.75E+00 0.58% 0.134 1.88E+00 0.63% 达标 300

区域大落

地浓度日均值 1.05E+01 3.50% 0.134 1.06E+01 3.54% 达标 300

PM10

节能环保邻

里中心

日均值 2.92E+00 1.95% 6.90E+01 46.00% 达标 150

年均值 8.23E-01 1.18% 2.72E+01 38.90% 达标 70

徐圩镇日均值 3.66E+00 2.44% 6.94E+01 46.24% 达标 150

年均值 1.02E+00 1.45% 2.74E+01 39.18% 达标 70

老徐圩日均值 2.53E+00 1.69% 7.00E+01 46.70% 达标 150

年均值 7.67E-01 1.10% 2.72E+01 38.82% 达标 70

区域大落

地浓度

日均值 1.30E+01 8.68% 7.52E+01 50.10% 达标 150

年均值 4.72E+00 6.75% 3.11E+01 44.47% 达标 70

PM2.5

节能环保邻

里中心

日均值 1.46E+00 1.95% 5.80E+01 77.35% 达标 75

年均值 4.11E-01 1.18% 2.15E+01 61.49% 达标 35

徐圩镇日均值 1.83E+00 2.43% 5.80E+01 77.36% 达标 75

年均值 5.07E-01 1.45% 2.16E+01 61.76% 达标 35

老徐圩日均值 1.27E+00 1.69% 5.89E+01 78.52% 达标 75

年均值 3.83E-01 1.09% 2.15E+01 61.41% 达标 35

区域大落

地浓度

日均值 6.51E+00 8.67% 6.07E+01 80.88% 达标 75

年均值 2.36E+00 6.74% 2.35E+01 67.05% 达标 35

NH3

节能环保邻

里中心小时均值 3.47E+00 1.74% 62.143 6.56E+01 32.81% 达标 200

徐圩镇小时均值 3.18E+00 1.59% 62.143 6.53E+01 32.66% 达标 200

老徐圩小时均值 3.88E+00 1.94% 62.143 6.60E+01 33.01% 达标 200

区域大落

地浓度小时均值

8.11E+0140.55% 62.143 1.43E+02 71.62% 达标 200

H2S

节能环保邻

里中心小时均值 5.16E-01 5.16% 4.786 5.30E+00 53.02% 达标 10

徐圩镇小时均值 7.40E-01 7.40% 4.786 5.53E+00 55.26% 达标 10

老徐圩小时均值 6.01E-01 6.01% 4.786 5.39E+00 53.87% 达标 10

区域大落

地浓度小时均值 3.99E+00 39.94% 4.786 8.78E+00 87.80% 达标 10

*叠加背景浓度为大气达标规划末背景浓度。



SO298%日均浓度叠加值 SO2年均浓度叠加值

NO298%日均浓度叠加值 NO2年均浓度叠加值



PM1095%日均浓度叠加值 PM10年均浓度叠加值

PM2.595%日均浓度叠加值 PM2.5年均浓度叠加值



TSP95%日均浓度叠加值 NH3小时平均浓度叠加值

H2S小时平均浓度叠加值

图5.1-6预测结果图



5.1.1.5 非正常工况

非正常工况下，本项目大落地浓度贡献值预测结果见表 5.1-18，可知：

非正常工况下本项目小时贡献值能满足要求，但占标率明显大于正常工况，因此，

应尽可能减小非正常工况出现的次数及时间。

表 5.1-18 本项目非正常工况预测结果

污染物预测点平均时

段

大贡献值

（μg/m³）出现时间

占标率

（%）

标准

（μg/m³）

达标情

况

SO2

区域大落

地浓度小时均值 5.619 2017/5/28/12 1.12 500 达标

NO2

区域大落

地浓度小时均值 16.281 2017/5/28/15 8.14 200 达标

PM10

区域大落

地浓度小时均值 182.595 2017/5/28/15 40.58 450 达标

5.1.1.6 厂界达标分析

本项目 TSP 厂界预测结果见表 5.1-19，可知能满足《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。

表 5.1-19 本项目厂界浓度预测结果

污染物贡献值（mg/m³）无组织监控浓度

TSP 0.231 1

5.1.1.7 大气环境防护距离

经计算，本项目厂界内外短期贡献浓度均未出现超标，故本项目无须设置大

气环境防护距离。

5.1.1.8 卫生防护距离

卫生防护距离计算公式采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》

（GB13201-91）中的公式，即：

DC

m

c LrBLAC

Q 50.02 )25.0(1

式中：Cm——为环境一次浓度标准限值（mg/m³）；

L——工业企业所需的防护距离（m）；

cQ——有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；

R——有害气体无组织排放源所在单元的等效半径（m）；根据生产单



元的占地面积 S（m2）计算，r=（S/）0.5

。

A、B、C、D 为计算系数。

本项目计算选取所在地区多年平均风速，计算结果见表 5.1-18。

表 5.1-18 卫生防护距离计算参数以及计算结果序

号污染源污染物参数A 参数B 参数C 参数D

卫生防护距

离计算值(m)

卫生防护距

离(m)

1 条形煤场 TSP 470 0.021 1.85 0.84 0.356 50

2 圆形料仓 TSP 470 0.021 1.85 0.84 6.185 50

3 1#转运站 TSP 470 0.021 1.85 0.84 67.32 100

4 2#转运站 TSP 470 0.021 1.85 0.84 56.864 100

5 一级破碎楼2# TSP 470 0.021 1.85 0.84 74.752 100

6 3#转运站 TSP 470 0.021 1.85 0.84 42.574 50

7 4#转运站 TSP 470 0.021 1.85 0.84 65.684 100

8 2’#转运站 TSP 470 0.021 1.85 0.84 15.402 50

9 一级破碎楼1# TSP 470 0.021 1.85 0.84 29.276 50

10 3’#转运站 TSP 470 0.021 1.85 0.84 24.51 50

11 煤渣转运站 TSP 470 0.021 1.85 0.84 14.011 50

12 煤气化装置

SO2 470 0.021 1.85 0.84 0.725 50

NH3 470 0.021 1.85 0.84 0.911 50

TVOC 470 0.021 1.85 0.84 0.733 50

13 净化装置 TVOC 470 0.021 1.85 0.84 13.852 50

14 硫磺回收装置

SO2 470 0.021 1.85 0.84 0.438 50

NH3 470 0.021 1.85 0.84 0.617 50

TVOC 470 0.021 1.85 0.84 2.78 50

15 循环水场 TVOC 470 0.021 1.85 0.84 28.657 50

本项目条形煤场、圆形料仓、3#转运站、2’#转运站、1#一级破碎楼、3’#

转运站、煤渣转运站、循环水场、净化装置分别设置 50m 的卫生防护距离；1#

转运站、2#转运站、2#一级破碎楼、4#转运站、硫磺回收装置、煤气化装置设置

100m 的卫生防护距离。卫生防护距离内禁止建设新居民点、学校、医院等环境

敏感建筑物。

5.1.2 事故灰场扬尘排放影响预测与评价

（1）堆灰方案

本项目煤灰在综合利用不畅的情况下，在灰库调湿（湿度 25%~30%）后，由

密闭专用车运送至事故灰场分区堆放，分区面积不超过 50m×50m，后由推土机

碾压处理。根据碾压后灰的含水情况，及时进行喷淋保湿，以控制起尘，水源来

自灰场雨水收集池。分区堆放到一定标高后，对分区进行覆土碾压，植草覆盖。

（2）起尘量计算



根据多年气象资料统计，项目所在地全年 ENE 风出现频率为高，全年平均

风速为 3.4m/s。

根据火电环境保护中心《第二届火电行业环境保护研讨会纪要》

（2013.12.27），计算公式如下：

3 2 0.345 0.38610.66 /Qp U S L Pe

式中：

pQ ——灰场起尘量，mg/s；

U ——计算所用风速，m/s，取大风条件，本次计算取大风速约 25 m/s；

1 ——灰的堆积密度，g/cm³，取值 0.7~1.4g/cm³；

Pe——降水蒸发指数，10/9

12.2

pmPe

tm

， pm为降水量（mm）， tm 为平

均气温（℃），取多年平均数据；

S ——灰场面积，m²，取值 2500m²（灰场分区堆放，分区面积 50m×50m）。

L——灰场迎风面宽度，取对角线长度 70.7m。

根据以上计算公式计算得到的事故灰场起尘量计算结果为 22.78g/s。

（3）大气环境防护距离计算

采用环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的大气环

境防护距离标准计算程序计算灰场所需设置的大气环境防护距离。面源长度和宽

度均按照灰场分区作业的大小取为 50m，面源有效高度取 1m，计算得到风速 8m/s

情况下灰场需设置 200m 的大气环境防护距离。

（4）卫生防护距离

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T1301-91）规定，

无组织排放有害气体的生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离，计算公式如

下：

DC

m

c LrBLAC

Q 50.02 )25.0(1

式中：

mC ——为环境一次浓度标准限值（mg/m³）；



L——工业企业所需的防护距离（m）；

cQ ——有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；

r ——有害气体无组织排放源所在单元的等效半径（m），根据该生产单元占

地面积 S（m²）计算，r=（S/π）0.5。

A、B、C、D 为计算系数，见表 5.1-20。

表 5.1-20 卫生防护距离的计算系数

计算

系数

5年平均风

速(m/s)

卫生防护距离 L(m)

L≤1000 1000＜L≤2000 L＞2000

工业大气污染源构成类别

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ

A

＜2 400 400 400 400 400 400 80 80 80

2~4 700* 470 350 700 470 350 380 250 190

＞4 530 350 260 530 350 260 290 190 140

B＜2 0.01 0.015 0.015

＞2 0.021 0.036 0.036

C＜2 1.85 1.79 1.79

＞2 1.85 1.77 1.77

D＜2 0.78 0.78 0.57

＞2 0.84 0.84 0.76

据此计算得到事故灰场的卫生防护距离计算值为 196.92m，根据卫生防护距

离的规定，确定事故灰场需设置的卫生防护距离为 200m。

综上所述，本项目事故期灰场周边需要设置 200m 的防护距离，目前此防护

距离内没有居民点，今后在此卫生防护距离内禁止规划布设医院、学校、科研单

位及居民区。另外，当风速大于 8m/s 时建议停止堆灰作业，并停止向灰场送灰。

5.1.3 汽车运灰道路扬尘影响分析

本项目灰渣及脱硫石膏综合利用不畅时，通过汽车运输至事故灰场暂存。粉

煤灰在出厂外运前必须经过调湿，运灰汽车采用封闭式，装载时禁止超载，防止

粉煤灰散落及二次扬尘。驶出装载场和煤场前应进行车轮和车身的清洗工作，以

保证车身的清洁。经过深港河桥梁时，应控制车速，避免事故发生。

本项目所依托的道路主要为现有硬化地面的石化产业基地内道路，道路扬尘

产生量较小。在采取对道路两侧进行绿化、定期洒水、限制车速、严禁汽车超载

等防治措施后，可进一步减少运输过程中产生的扬尘污染。本项目运输道路沿线



的居民区与道路之间一般有林木、灌木相隔，绿化对扬尘也有一定的阻隔作用，

因此运输扬尘对沿线居民影响不大。

5.2 地表水及依托海口环境影响分析

5.2.1地表水环境影响分析

煤气化装置的气化废水（澄清槽溢流罐含氰废水、CO2汽提塔回流罐含氨废

水、甲醇/水分馏塔含醇废水）送至方洋水务气化废水处理工程处理后，送至东

港污水处理厂处理后，送至徐圩新区高盐废水处理工程处理后排海。

除盐水站废水、循环水场废水送至徐圩新区再生水厂处理，处理后部分再生

水回用至循环水场，其余送至徐圩新区高盐废水处理工程处理后排海。

地面冲洗废水、生活废水、初期雨水、送至东港污水处理厂处理后，送至徐

圩新区高盐废水处理工程处理后排海。

煤气化装置和热电装置的锅炉排污回用至循环水场。

净化装置废水汽提塔含氨废水回用至脱硝过程。

烟气脱硫废水送至烟道采用高效一体化装置预处理-烟道旁路喷洒蒸发方法

处理，不外排。

储煤废水回用于煤场喷洒。

本项目所有污水均不排入地表水，因此不会对地表水产生影响。

5.2.2依托排海口环境影响评价

本项目外排污水依托江苏方洋水务有限公司污水处理场处理达到《城镇污水

处理厂污染物排放标准》一级A和《石油化学工业污染物排放标准》中各因子要

求后，尾水依托徐圩新区达标尾水排海工程深海排放。

根据《连云港徐圩新区达标尾水排海工程可行性研究报告（审定稿）》（河

海大学设计研究院有限公司，2016 年 1 月），达标尾水排海工程排放口位于徐

圩港区东防波堤东北侧海域（中心点位置：东经 119°41'27.678315"，北纬 34°

41'50.798511"）。按照《中华人民共和国海洋环境保护法》的相关要求，排放

口的选址已于连云港市环境保护局备案。2017 年 6 月 9 日，连云港市海洋与渔

业局出具了“关于同意在选划的徐圩新区达标尾水排放区域设置排污口的函复”，

“选划设置排污区符合《江苏省海洋功能区划（2011-2020 年）》的管理要求”，

“原则同意选择 E2 点作为徐圩新区达标尾水深海排放工程排放口位置”。《徐



圩新区达标尾水排海工程海洋环境影响报告书》2018 年 4 月 2 日取得了连云港

市海洋与渔业局批复（连海环函[2018]1 号）。

针对区域海域无机氮超标，2016 年 12 月，连云港市发布了《连云港市近岸

海域水污染防治方案》（连水治办[2016]21 号），该方案中提出了烧香河、大

浦河、排淡河、蔷薇河等 15 条入海河流污染物削减整治方案，削减的污染物包

括 COD、氨氮、总氮、总磷。

根据《徐圩新区达标尾水排海工程海洋环境影响报告书》预测结果，各污染

因子，除无机氮本底已超二类水质标准，石油类于排口附近出现超出二类海水水

质标准水域，其他各因子均符合二类水质标准或地表水相应的环境质量标准的要

求。因此需针对排海口划定一定范围混合区，执行专门的海域管理要求，并清退

养殖，同时加强该区域周边的海水水质监测，一旦发现超标现象及时采取相应措

施。除排海口周边养殖区外，其他保护目标距离排口 15km 以外，达标尾水的排

放对其影响不大。

鉴于项目所在海域主要污染因子为营养盐，因此要严格落实《连云港市近岸

海域水污染防治方案》（连水治办[2016]21 号）和《连云港石化产业基地达标

尾水深海排放营养盐削减技术方案》（示范区发[2017]139 号）等有关措施的条

件下，其影响范围不会超过混合区的范围。

5.3 地下水环境影响预测与评价

5.3.1 项目地下水环境影响预测与评价

5.3.1.1 预测模型

根据地下水导则要求及项目所在区区域水文地质条件，该处水文地质条件简

单且评价，厂区评价等级为二级、灰厂为三级，因此项目厂址区地下水环境影响

采用解析法进行预测。依据《环境影响评价技术导则——地下水环境》

（HJ610-2016）对二、三级评价的要求，结合拟建厂址水文地质条件和潜在污染

源特征，预测采用一维稳定流二维水动力弥散模型（连续注入示踪剂—平面连续

点源），公式如下：

2

20, , 2 ,

44L

xu

Dt

LL T

m u tC x y t e K W

DMn D D



2 2 2 2

24 4L L T

u x u y

D D D

式中：

x， y ——计算点处的位置坐标；

t——时间，d；

, ,C x y t —— t时刻 x， y 处的示踪剂浓度，mg/L；

tm ——单位时间注入示踪剂的质量，kg/d；

M ——承压含水层的厚度，m；

u ——水流速度，m/d；

n——有效孔隙度，无量纲；

LD ——纵向弥散系数，m²/d；

TD ——横向弥散系数，m²/d；

——圆周率；

0K ——第二类零阶修正贝塞尔函数；

2

,4 L

u tW

D

——第一类越流系统井函数。

5.3.1.2 参数选取

根据《连云港石化产业基地水文地质调查及地下水环境影响评价专章》，本

项目厂区潜水含水层相关污染预测参数选取如下：

（1）渗透系数：K=0.0076m/d；

（2）水力坡度：根据潜水等水位线 I=2/2000=0.001；

（3）有效孔隙度：n=0.24；

（4）纵向弥散度：αL=20m；

（5）横向弥散度：依据美国环保署（EPA）提出的经验数据：横/纵向弥散

度比（αT/αL）一般为 0.1，则αT=2m；

（6）水流速度：u=K×I/n=0.0076×0.001/0.24=0.000032m/d；

（7）纵向弥散系数：DL=αL×u=20×0.000032=0.00064m²/d；

（8）横向弥散系数：DT=αT×u=2×0.000032=0.000064m²/d。



5.3.1.3 运营期地下水环境影响预测

（1）正常工况下地下水环境影响预测

根据项目实际情况分析，正常工况下，厂区均采用地面硬化措施，且按照项

目的管理规范，如果是装置区或罐区等可视场所发生硬化面破损，即使有物料或

污水等泄漏，也会及时采取措施，不会任由物料或污水漫流渗漏，而对于泄漏初

期短时间物料暴露而污染的少量土壤，则会尽快通过挖出进行处置，不会任其渗

入地下水，因此运营期正常工况下建设项目对地下水环境影响很小。

（2）事故工况下地下水环境影响预测

本次预测重点为事故条件下项目污染物对地下水环境的影响。通过对项目项

目建设内容的分析，认为事故工况下项目污染物对地下水影响主要来源于各类污

废水池泄漏对地下水的影响，其中脱硫废水采用污水罐贮存，罐内采用衬玻璃鳞

片树脂防腐，附近设有地坑，地坑做防腐防渗处理，泄漏地下水可能性小。故本

次选取COD较大且采用地埋式的生活污水收集池进行事故工况地下水环境影响分

析。

①主要污染物及源强确定

根据达西定理，得出生活污水收集池污水渗漏量估算公式如下：

/Q A K H m m

其中：Q——渗漏量，单位 m³/d；

A——渗漏面积，单位 m²；

K ——包气带垂向综合渗透系数，单位 m/d，取 0.04m/d；

H——作用水头，单位 m；

m ——包气带厚度。

项目生活污水收集池容积为 250m³，尺寸为长×宽×深=5.6m×2.3m×2.5m。

假设生活污水收集池由于各种原因底部出现裂隙，渗漏面积为总面积的 5%，则

渗漏量为 0.09m³/d。生活污水收集池泄漏水质参照相关项目取值见表 5.2-1。

根据同类项目污染源强浓度，确定生活污水收集池主要污染物为耗氧量，各

主要污染物检出限浓度、警戒线浓度及超标限浓度见表 5.2-2。

表 5.3-1 项目区事故工况下主要污染物预测源强



情景

设定渗漏位置预测因子泄漏速率

污染物浓度

（mg/L）①

事故

工况生活污水收集池泄漏耗氧量连续源强（0.09m³/d） 200

注：根据经验，CODMn/COD=1/3。

表 5.3-2 各污染预测因子检出限浓度及超标限浓度取值

污染预测因子检出限（mg/L）超标限（mg/L）

耗氧量 0.5 3

②预测结果

耗氧量运移情况计算结果见表 5.3-3，浓度随时间及距离变化图见图 5.3-1

至图 5.3-4。

由计算结果可知，100 天后，生活污水收集池下游耗氧量大超标距离为

0.97m；1000 天后，生活污水收集池下游耗氧量大超标距离为 2.7m；10 年后，

生活污水收集池下游耗氧量大超标距离为 5.2m；30 年后，生活污水收集池下

游耗氧量大超标距离为 10.1m；该范围内没有敏感目标，其余范围均能够满足

《地下水环境质量标准》（GB/T 14848-2017）中 III 类水质要求，不会出现超

标。可知本项目生活污水收集池渗漏对区域地下水环境影响较小。

表 5.3-3 生活污水收集池耗氧量运移计算结果

预测年限超标距离（m）影响距离（m）

100 天 0.97 0.99

1000 天 2.7 3.2

10 年 5.2 5.9

30 年 10.1 10.9

图 5.3-1 生活污水收集池耗氧量运移计算结果（100 天）



图 5.3-2 生活污水收集池耗氧量运移计算结果（1000 天）

图 5.3-3 生活污水收集池耗氧量运移计算结果（10 年）

图 5.3-4 生活污水收集池耗氧量运移计算结果（30 年）

5.3.1.4 服务期满后地下水环境影响分析

项目服务期满后，主要涉及到项目各工业装置关闭后工业场地的环境保护。



在各工业装置关闭和拆除后，除了厂区地表存在的面源污染外，不再存在大型污

染源对地下水的影响；而在场地原有地面不被破坏的情况下，面源污染物对地下

水的影响极小。另外，随着场地转化为其它性质用地，地表土层可能会被开挖运

走，原有的面源污染物也会被一并转移，面源污染物对本场地的影响进一步降低。

因此，项目服务期满后，不会对拟建场地地下水产生明显影响。

5.3.2 事故灰场地下水环境影响预测与评价

5.3.2.1 预测模型及参数选取

本项目事故灰场与项目同处于石化基地范围内，故预测模型及参数选取同

5.3.1.1 节。

5.3.2.2 预测源强

（1）影响途径

事故灰场对地下水环境产生明显污染的主要因素为在事故工况下，事故灰场

内的灰水（淋滤液）经防渗层破裂带渗透包气带进入地下含水层污染地下水。

（2）预测因子

参照《焦作煤业集团赵固 2×35 万千瓦低热值煤发电厂项目环境影响报告

书》等项目灰渣及脱硫石膏的淋溶及浸出试验，参考《生活饮用水卫生标准》

（GB5749-2006）可以确定本项目灰水的特征污染物主要为 SO4

2-和 F

-，具体见表

5.3-4。

表 5.3-4 运营期事故工况影响预测因子

污染物种类 SO4

2- F-

污染物源强（mg/L） 1020 1.5

检出限（mg/L） 0.09 0.02

超标限（mg/L） 250 1

（3）渗漏强度

根据当地降雨强度和降雨入渗系数确定，见下式：

Q F P t

式中：Q——入渗量，m³；

——降水入渗系数，取 0.1。

F ——灰场防渗膜破损面积，m²，本次渗漏面积为灰场总面积的 5%；

P ——降雨量，mm，取当地降雨量均值。



计算得到渗漏强度为 0.45m³/d。

5.3.2.3 预测结果

（1）灰场 SO4

2-预测结果

灰场 SO4

2-运移情况计算结果见表 5.3-5，浓度随时间及距离变化图见图

5.3-5 至图 5.3-8。

由计算结果可知，100 天后，灰场 SO4

2- 大超标距离为 0.68m；1000 天后，

灰场 SO4

2-大超标距离为 1.5m；10 年后，灰场 SO4

2-大超标距离为 2.5m；30

年后，灰场 SO4

2-大超标距离为 4.4m；该范围内没有敏感目标，其余范围均能

够满足《地下水环境质量标准》（GB/T 14848-2017）中 III 类水质要求，不会

出现超标。可知本项目灰场 SO4

2-（脱硫石膏淋滤液）渗漏对区域地下水环境影响

较小。

表 5.3-5 灰场 SO4

2-运移计算结果


100 天 0.68 1.0

1000 天 1.5 3.0

10 年 2.5 6.0

30 年 4.4 10.0

图 5.3-5 灰场 SO4

2-运移计算结果（100 天）



图 5.3-6 灰场 SO4

2-运移计算结果（1000 天）

图 5.3-7 灰场 SO4

2-运移计算结果（10 年）

图 5.3-8 灰场 SO4

2-运移计算结果（30 年）

（2）灰场 F-预测结果

灰场 F-运移情况计算结果见表 5.3-6，浓度随时间及距离变化图见图 5.3-9

至图 5.3-12。



由计算结果可知，100 天后，灰场 F-

大超标距离为 0.2m；1000 天后，灰

场 F-

大超标距离为 0.8m；10 年后，灰场 F-

大超标距离为 1.8m；30 年后，灰

场 F-

大超标距离为 2.0m；该范围内没有敏感目标，其余范围均能够满足《地

下水环境质量标准》（GB/T 14848-2017）中 III 类水质要求，不会出现超标。

可知本项目灰场 F-（灰渣淋滤液）渗漏对区域地下水环境影响较小。

表 5.3-6 灰场 F-运移计算结果


100 天 0.2 0.5

1000 天 0.8 4.0

10 年 1.8 9.0

30 年 2.0 11.0

图 5.3-9 灰场 F-运移计算结果（100 天）

图 5.3-10 灰场 F-运移计算结果（1000 天）



图 5.3-11 灰场 F-运移计算结果（10 年）

图 5.3-12 灰场 F-运移计算结果（30 年）

5.4 声环境影响预测与评价

5.4.1 项目噪声影响分析

5.4.1.1 预测方案和源强

本项目主要噪声源由汽轮发电机组、冷却塔、碎煤机、各类风机、各类泵等

设备，产生噪声级在 65～110dB(A)之间，主要通过厂房隔声、加装消声器和减

震装置等来进行隔声降噪，其噪声强度及治理方式见表 5.4-1。

本项目锅炉噪声包括频发噪声和偶发噪声两类。其中，频发噪声由汽轮发电

机组、冷却塔、碎煤机、各类风机、各类泵等设备产生，偶发噪声是由锅炉瞬时

排汽、吹管产生。锅炉瞬时排气噪声是锅炉在超压时为保护主设备而减压所产生

的噪声，属于不定期高频喷汽噪声，持续时间一般为几十秒，噪声级在 110dB（A）



左右、安装消声器后噪声级不超过 80dB（A）；吹管噪声是在系统安装完毕，准

备运行时，为清除系统内的杂物而采用蒸汽吹扫时所产生的排汽噪声。

5.4.1.2 预测模式及参数

（1）预测模式

噪声从声源传播到受声点，受传播距离、空气吸收、阻挡物的反射与屏蔽等

因素的影响，声能逐渐衰减，根据《环境影响评价技术导则声环境》

（HJ2.4-2009），噪声预测计算公式如下：

①单个室外的点声源在预测点产生的声级计算方法

如已知声源的倍频带声功率级（从 63Hz 到 8KHz 标称频带中心频率的 8个倍

频带），预测点位置的倍频带声压级可按下式计算：

p w cL r L D A

div atm gr bar miscA A A A A A

式中：

wL ——倍频带声功率级，dB；

cD ——指向性校正，dB，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级

的全向点声源在规定方向的级的偏差程度。指向性校正等于点声源的指向性指数

DI 加上计到小于 4π球面度（sr）立体角内的声传播指数。对辐射到自由空间的

全向点声源，cD =0dB；

A——倍频带衰减，dB；

divA ——几何发散引起的倍频带衰减，dB；

atmA ——大气吸收引起的倍频带衰减，dB；

grA ——地面效应引起的倍频带衰减，dB；

barA ——声屏障引起的倍频带衰减，dB；

miscA ——其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。



如已知靠近声源处某点的倍频带声压级时，相同方向预测点位置的倍频带声

压级可按下式计算：

0p pL r L r A

预测点的 A声级，可利用 8个倍频带的声压级按下式计算：

8

0.1

1

10 lg 10 iP riL L

Ai

L r

式中：

ipL r ——预测点（r）处，第 i倍频带声压级，dB；

iL ——i倍频带 A计权网络修正值，dB。

在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A声功率级或某

点的 A声级时，可按下式作近似计算：

A Aw cL r L D A

或 0A AL r L r A

A 可选择对 A声级影响大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500Hz 的倍

频带作估算。

②室内声源等效室外声源声功率级计算方法

声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近

开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在

室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：

2 1 6p pL L TL

式中：

TL ——隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。



图 5.4-1 室内声源等效为室外声源图例

也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：

1 2

410lg

4p w

QL L

r R

式中：

Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时， 1Q ；

当放在一面墙的中心时， 2Q ；当放在两面墙夹角处时， 4Q ；当放在三面墙

夹角处时， 8Q 。

R ——房间常数； / 1R S ， S 为房间内表面面积，m²；为平均吸

声系数。

r ——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i倍频带叠加声压级：

10.1

11

10 lg 10 p ij

NL

p ij

L T

式中：

1p iL T ——靠近围护结构处室内 N 个声源 i倍频带的叠加声压级，dB；

1p ijL ——室内 j 声源 i倍频带的声压级，dB；

N ——室内声源总数。

在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：



2 1 6p i p i iL T L T TL

式中：

2p iL T ——靠近围护结构处室外 N 个声源 i倍频带的叠加声压级，dB；

iTL ——围护结构 i倍频带的隔声量，dB。

然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出

中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。

2 10 lgw pL L T s

然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A声级。

③靠近声源处的预测点噪声预测模式

如预测点在靠近声源处，但不能满足点声源条件时，需按线声源或面声源模

式计算。

④噪声贡献值计算

设第 i个室外声源在预测点产生的 A声级为AiL ，在 T时间内该声源工作时间

为it；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A声级为

AjL ，在 T时间内该声源工作

时间为jt ，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（

eqgL ）为：

0.10.1

1 1

110lg 10 10 AjAi

N MLL

eqg i ji j

L t tT

式中：

jt ——在T 时间内 j 声源工作时间，s；

it——在T 时间内 i声源工作时间，s；

T ——用于计算等效声级的时间，s；

N ——室外声源个数；

M ——等效室外声源个数。



⑤预测值计算

预测点的预测等效声级（eqL ）计算公式：

0.1 0.110 lg 10 10eqg eqbL L

eqL

式中：

eqgL ——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；

eqbL ——预测点的背景值，dB（A）。

⑥几何发散衰减（Adiv）

无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：

0 020 lg /p pL r L r r r

公式中第二项表示了点声源的几何发散衰减：

020 lg /divA r r

如果已知点声源的倍频带声功率级wL 或 A声功率级（Law），且声源处于自

由声场，则公式等效为：

20lg 11p wL r L r

20lg 11A AwL r L r

如果声源处于半自由声场，则公式等效为：

20lg 8p wL r L r

20lg 8A AwL r L r

面声源的几何发散衰减：

图 5.4-2 给出了长方形面声源中心轴线上的声衰减曲线。当预测点和面声源

中心距离 r处于以下条件时，可按下述方法近似计算： /r a 时，几乎不衰减



（ 0divA ）；当 / /a r b ，距离加倍衰减 3dB 左右，类似线声源衰减特性

（ 010 lg /divA r r ）；当 /r b 时，距离加倍衰减趋近于 6dB，类似点声源衰

减特性（ 020 lg /divA r r ）。其中面声源的b a 。图中虚线为实际衰减量。

图 5.4-2 长方形面声源中心轴线上的衰减特性

（2）预测参数

影响声波传播的环境要素

项目厂址区主要气象特征如下：

年平均风速：3.4m/s

年主导风向：ENE

年平均气温：14.5℃

年平均相对湿度：75.4%

年平均气压：103kPa

厂址周边场地开阔平坦，大部分海拔在-1~4m。

5.4.1.3 频发噪声影响预测

按照《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）要求，计算对厂界

的噪声贡献情况，可知：本项目正常运行时频发噪声能够满足厂界达标要求。本

项目厂界外 200m 的评价范围内没有声环境敏感目标。本项目频发噪声影响预测

结果见表 5.4-1，噪声贡献值等值线见图 5.4-3。



表 5.4-1 噪声值影响结果表单位：dB（A）

测点预测贡献值现状监测值噪声叠加值环境标准值

昼间夜间昼间夜间昼间夜间

N1 54.34 53.88 42.63 54.34 46.65 65 55

N2 54.13 53.88 42.50 54.13 45.12 65 55

N3 54.01 53.75 42.63 54.01 45.21 65 55

N4 54.05 53.75 42.25 54.05 45.27 65 55

N5 56.21 53.75 42.50 56.21 52.98 65 55

N6 56.02 53.63 42.63 56.02 52.74 65 55

N7 54.85 53.50 42.75 54.85 50.01 65 55

N8 54.63 53.50 42.88 54.63 49.34 65 55

图 5.4-3 噪声预测等值线图单位：dB（A）

（2）偶发噪声影响预测结果

偶发噪声影响预测计算结果见表 5.4-2 和图 5.4-3。

表 5.4-2 噪声值影响结果表单位：dB（A）

测点预测贡献值现状监测值噪声叠加值环境标准值

昼间夜间昼间夜间昼间夜间

N1 44.56 53.88 42.63 46.71 46.71 65 55

N2 41.82 53.88 42.50 45.18 45.18 65 55



N3 41.77 53.75 42.63 45.23 45.23 65 55

N4 42.33 53.75 42.25 45.30 45.30 65 55

N5 52.59 53.75 42.50 52.99 52.99 65 55

N6 52.37 53.63 42.63 52.80 52.80 65 55

N7 49.27 53.50 42.75 50.14 50.14 65 55

N8 48.33 53.50 42.88 49.42 49.42 65 55

图 5.4-3 噪声预测等值线图单位：dB（A）

综上可知：本项目正常工况下设备及生产操作产生的噪声经降噪措施治理，

厂界噪声均可满足相应标准，夜间偶发噪声的大声级超过限值的幅度未高于

15dB（A），且本项目评价范围内没有声环境敏感目标，项目声环境影响可接受。

5.4.2 灰场噪声影响分析

本项目灰场噪声源主要为推土机、压路机、洒水车，噪声设备主要源强见表

5.4-6。



表5.4-3 灰场主要噪声设备源强

序号噪声设备噪声水平dB（A）数量

1 推土机 95 1台

2 压路机 95 1台

3 洒水车 85 1辆

4 运输汽车 85 1辆

不同等级声源在不同距离的影响量见表 5.4-4。

表5.4-4 不同声源等级dB（A）在不同距离（m）的噪声影响水平

声源

距离

80 85 90 95 100 105 110 115 120

10 60.0 65.0 70.0 75.0 80.0 85.0 90.0 95.0 100.0

20 54.0 59.0 64.0 69.0 74.0 79.0 84.0 89.0 94.0

30 50.5 55.5 60.5 65.5 70.5 75.5 80.5 85.5 90.5

50 46.0 51.0 56.0 61.0 66.0 71.0 76.0 81.0 86.0

100 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 75.0 80.0

150 36.5 41.5 46.5 51.5 56.5 61.5 66.5 71.5 76.5

200 34.0 39.0 44.0 49.0 54.0 59.0 64.0 69.0 74.0

300 30.5 35.5 40.5 45.5 50.5 55.5 60.5 65.5 70.5

经计算，距离噪声源150米处的噪声贡献值约为56.5分贝，由于灰场周边2000

米内无居民点，且灰场外围100m区域内需进行绿化，灰场对声环境境影响较小。

灰渣综合利用不畅时，事故灰场运输路线不经过自然保护区、水源保护区等敏感

区域。

5.5 固体废物环境影响分析

本项目产生的一般固废主要为灰渣、石膏、废催化剂等，灰渣和石膏拟由有

接收能力的企业综合利用，用作水泥生产原料、砌砖材料等建材生产。产生的危

险废物主要为废催化剂和废机油，分别委托有资质的单位处理处置。生活垃圾委

托环卫部门清运。

因此本项目固废全部综合利用，对环境不产生二次污染。

5.6 生态环境影响分析

5.6.1 对植被生态环境影响评价

本项目及徐圩新区的开发建设，将给当地社会-经济-自然复合生态系统带来

根本的变化，总体表现为：随着工业区及工业项目的开发建设，区域内生态系统

的结构、功能将逐步被改变，原来的生态系统将逐步转为工业生态系统，系统中

自然要素对环境的影响力将逐步被削减，工程技术的影响逐步增强，土地利用格



局发生改变，原有植被基本消失，野生生物进一步减少，工业污染源增加，生态

承载力下降。具体表现在以下几个方面：

（1）工程施工将造成原地表自然植被全部破坏，使当地生物多样性进一步

受到破坏，并造成生物量及生物生产量的减少。

（2）厂区和应急灰场占地导致土地利用的变化，生态系统中减少了土壤、

生物、阳光等自然要素的作用力，工业污染的增加，使区域内生态系统整体性及

物种生存空间受到进一步的挤压，可能导致当地生态系统的脆弱性。

（3）工程建设将改变原有地貌形态，对土壤结构、养分等造成变化，导致

建设期间水土流失的加剧，并对水环境造成一定的影响。

（4）项目的烟气排放，对周边地区植被的正常生长造成一定影响，使原生

生态系统受到破坏，严重时可能使土壤或水体酸化。

（5）工程建设以及营运期烟气排放造成过境鸟类的躲避，并导致当地小型

动物栖息地的破坏，迫使它们迁徙他处，造成当地动物物种的减少；工程填埋沟

塘对区内水生生物造成毁灭性的影响。

根据《徐圩新区控规编制单元划分》及现状调查，本工程占地类型及土地利

用类型分区统计结果见表 5.7-1。项目和灰场位置见图 5.7-1，施工生产区和施

工生活区用地租用项目厂址西侧空地。

表 5.7-1 项目厂址区、灰场土地利用现状

项目分区面积比例（%）

占地类型及面积（hm²）

合计（hm²）占地性质已经平整

过的废弃

盐田

其他用地

项目厂区面积 56.6 0 56.6 永久占地

事故灰场面积 3.695 0 3.695 永久占地

进厂道路面积 0.05 0 0.05 永久占地

施工生产区用地面积 5 0 5 临时占地

施工生活区用地面积 2 0 2 临时占地

合计面积 67.345 0 67.345

从表中可以看出，项目厂址区、灰场、施工临时用地占用土地主要为已经平

整过的废弃低产盐田，人类活动较多，天然植被已基本没有，区域地质条件较差，

基本不存在生物量。本工程实施后原来的占地将变为工业建设用地，项目建成后

通过绿化措施，使生物量增加，绿化可选择种植吸收性能较强的植物，如水杉、

龙柏、香樟、悬铃木、广玉兰等乔木和夹竹桃、珊瑚树、大叶黄杨、桂花、迎春



等灌木，进行生态补偿。本项目项目绿化率为 2.3%，绿地建设面积约 1.3hm2，

根据文献资料，绿化后生物量约为 68t/hm2，工程建成后将使项目区域内的生物

量增加 88.4t。本项目灰场分期分块建设使用，边填灰至设计标高边复土造地植

被绿化，同时灰场周围种植绿化带，绿化带种植树木高矮结合，冬夏常青，预计

灰场周围绿化带建设可使区域内生物量增加 25.13t。施工完成后，本项目临时

用地及时恢复成原貌。综上所述，该项目建设占地对当地土地利用承载力影响不

大，建成后生物量有所增加。

5.6.2 水土流失影响分析

本项目的水土流失主要发生在施工期。施工开挖、平整道路、削坡填沟、弃

土和堆存等将破坏原有地貌，使土壤结构疏松。地表植被的破坏，产生一定面积

的裸露地面，造成地表原有水土保持功能的降低。一般而言，营运期地表逐步复

原，在实施相应的水土保持措施后，产生的土壤侵蚀量较小。

本项目地区为原来为废弃的盐田，现已平整，属轻微侵蚀区，根据资料调查，

土壤侵蚀模数背景值为 255t/km2·a。

本项目总工期为 16+3+3+3 个月。安排从开工至第一套机组投产的工期约为

16 个月，其余机组的投产间隔期为 3 个月。工程水土流失主要为建设期，同时

考虑工程施工影响的后续性，水土流失预测时段扩展为 2.33 年，即建设期 1.33

年，运行期 1年。

工程建设新增水土流失量按下列公式计算：

1i

Ti） M0- Mi（Fi1W

式中： W1——扰动地表新增流失量(t)；

Fi——各施工扰动区加速侵蚀面积(km

2)；

M0 ——原地貌土壤侵蚀模数(t/km2·a)；

Mi——扰动后土壤侵蚀模数(t/km2·a)；

Ti——预测时段(a)。

本项目新增土壤侵蚀量估算结果见表 5.6-5。

表 5.6-5 本工程新增水土流失量



时期侵蚀面

积(km2)

侵蚀模数背

景值（t/km2·a）

扰动后侵蚀

模数时段

（a）

预测水

土流失

量（t）

背景流

失量（t）

新增流

失量（t）（t/km2·a）

施工期 0.33895255

650 1.33 293.02 114.95 178.07

营运期 0.26895 280 1 75.31 68.58 6.72

合计 / / / / 368.33 183.54 184.79

由表 5.6-5 可知，本工程建设期和 1 年自然恢复期（共 2.33 年）在不采取

任何防治措施的前提下，土壤流失总量合计 368.33t，背景流失量为 183.54t，

新增流失量为 184.79t，工程新增水土流失量较小。单位时间内流失较大的是建

设期，因此应加强建设期水土流失临时防护措施和水土保持监测和监理。

5.6.3 生态保护措施

（1）施工期严格限定施工区域，主要的施工活动应限制在项目区域内，工

程物料和固废不允许堆放在项目区域以外。

（2）项目正常运行过程中产生的生态影响是有限的，但事故状态废气的排

放浓度可能远远高于正常工况，对周边生态环境可能产生不良影响。因此，项目

确保污染防治设施的可靠运行是生态保护基本的措施。

（3）加强绿地建设，以弥补工程给当地造成的植被及生物量损失。因地制

宜搞好厂区绿化规划，在厂区道路两侧、厂区围墙内外广植绿化林带。绿化景观

系统尽量与开发区的和企业生产特色相适宜。选择的树种首先应能适应当地的自

然生态条件，同时应考虑以保护和美化生态环境为出发点，除考虑观赏性外，还

应考虑到植物在降噪、滞尘和杀菌等方面的作用，并根据厂区的不同功能区选择

绿化植物种类，统筹考虑和布置各型各色的景观绿地，主厂房及升压站周围空间，

重点配植观赏性较强的花木或灌木，使厂区内绿地面积达到设计要求。全厂绿化

率 2.3%。

（4）加强应急灰场和运输过程的扬尘控制，配备相应的除尘设施，保证工

程的尘排放不超标，保证项目建设不对周边生态保护目标产生大的影响。

（5）灰场分期分块建设使用，同时边填灰至设计标高边复土造地植被绿化。

在灰场周围种植绿化带，绿化带种植树木高矮结合，冬夏常青，既能美化环境，

又能防止飞灰对周围环境的影响，同时可防止水土流失。

5.7 土壤环境影响分析



5.7.1 项目对土壤环境影响分析

罗成科、张佳瑜等对《宁东基地不同燃煤电厂周边土壤 5种重金属元素污染

特征及生态风险》的研究表明：宁东基地不同燃煤电厂周边表层土壤中 Cr、

Cd、Pb、As 和 Hg 含量的平均值均未超过《国家土壤环境质量标准》（GB15618

—1995）二级标准（pH>7.5）和《展览会用地土壤环境质量评价标准（暂行）》

（HJ350—2007）A 级标准限值，但 Cd 和 Hg 含量平均值明显超出宁夏土壤背景

值，Pb 含量平均值略高于背景值，As 含量平均值明显低于背景值。在不同燃

煤电厂周边不同风向上，Cr、Cd、Pb 和 As 元素含量变化无明显规律，而 Hg 元

素含量受主导风向影响呈现西北方向小，东南方向大的分布规律。单项污

染指数评价结果表明，研究区域内各重金属元素的 Pi 平均值均小于 0.7，污染

等级为清洁（安全）水平。综合污染程度评价结果也表明，相比于其他元素，Cd

的 Pi 平均值较大，但 PN 平均值仍小于 0.7，不同燃煤电厂周边表层土壤均呈

现无污染状态。④潜在生态风险指数评价结果表明，研究区域内各重金属元素的

Ei

r 平均值均小于 40，生态风险程度为轻微生态风险。综合潜在生态风险评价结

果也表明，相比于其他元素，Cd 的 Ei

r 平均值相对较大，但 RI 平均值小于 150，

不同燃煤电厂周边表层土壤均存在轻微生态风险。

根据《电厂煤粉尘沉降特征及其对周边土壤主要性质的影响》，刘平、张强

等对太原市某电厂储煤场周围下风向900 m范围的总降尘和煤粉尘的沉降规律的

研究表明，在此距离内，降尘总量和煤粉尘量随着离储煤场距离的增加而显著减

少，离储煤场 300 m 的近观测点在 3 月份降尘总量和煤粉尘量高，分别为

84.38 和 34.48 t.30 d

-1.km

-2，距污染中心越近的地方，土壤表层 0~10 cm 的有机

碳及土壤活性有机质含量均显著增加，土壤微生物也随着煤粉尘降落量的增加有

活跃的趋势。煤粉尘的降落明显增加了土壤表层有机碳及土壤活性有机质的含

量，同时也促进了土壤微生物的活跃。

高兰兰、傅成诚等对《贵州东部某燃煤电厂汞排放对周边环境空气及土壤的

影响》研究表明，该燃煤电厂下风向环境空气汞浓度远高于北半球大气气态总汞

背景值，空气汞浓度在 2.7 km 范围内随距离的增大而增大，在 2.7-5.0 km 范围

内汞浓度随距离的增大而减小。本项目电厂周边 5km 范围内无居民点等敏感目



标。

潘永敏、徐玉琳等对《镇江谏壁热电厂煤灰库对周边土壤硒的环境影响》的

研究表明表层土壤 As、Cd、Cr、Cu、Hg、Ni、Pb 和 Zn 等重金属元素含量多小于

相应的土壤环境质量一级标准(自然背景值)，浓度未达到污染水平，只有 Cd 和

Hg 的大值接近农田土壤二级标准。

根据上述文献，电厂土壤环境影响主要来源于大气沉降（煤尘等废气携带污

染物经过沉降、降雨等进入土壤）和物料场所（包括煤炭、废水处理装置），电

厂周边表层土壤主要污染物为 Cd 和 Hg。加强废气污染源头控制，项目 4台锅炉

（4×440t/h）拟采用低氮燃烧技术，同步安装 SCR 烟气脱硝装置，设计脱硝效

率不低于 85%；采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫（不设旁路），设计脱硫效率不

低于 98.5%；釆用高效袋式除尘装置，设计除尘效率不低于 99.95%，综合考虑湿

法脱硫除尘一体化系统（除雾器协同除尘）50%的除尘效果，净化后的烟气经吸

收塔顶部的除雾器除去雾滴后，总除尘效率大于 99.975%，烟气脱硝除尘脱硫后

经 1 座 180m 集束烟囱高空排放，使污染物排放满足超低排放要求。煤仓、干灰

库、渣仓、石灰石粉仓等采用袋式除尘器。煤场采用全封闭形式，煤场四周设干

雾抑尘装置。输煤系统采用封闭式皮带廊道输送，设干雾抑尘装置，定期喷水抑

尘。T1 转运站、碎煤室转运站、煤仓间转运站输送通道采用密闭，进出口采用

喷雾抑尘。做好项目分区防渗措施（具体见 6.3.1），从源头控制土壤环境污染。

在落实好大气污染控制措施和防渗措施的前提下，项目实施对土壤环境影响可接

受。后期项目运行时，应定期进行土壤环境监测，跟踪项目对土壤环境产生的累

计性影响，并及时采取相应保护措施。

5.7.2 灰场对土壤环境影响分析

根据《某燃煤电厂废弃灰场土壤中重金属污染评价研究》，姚盛翔、楼志杰

等对某燃煤电厂废弃灰场土壤中的 Cr、Hg、As、Cu、Pb、Cd、Zn、Ni 等重金属

的测定分析表明：该灰场土壤中 Hg、Pb、Zn 为非污染水平，As 为轻污染水平，

Cr 为中污染水平，Cu、Cd、Ni 为重污染水平，该地块综合污染指数为 24.69，

达到重污染程度。燃煤电厂废弃灰场土壤中各重金属污染物含量水平方向上在煤

灰直接堆积的地块明显大于相邻地块，在深度方向上的含量变化趋势基本一致，

总体上均呈现随深度增加而下降的趋势，且下降幅度收窄。根据研究结论，灰场



对土壤环境影响较大，本项目灰渣尽量外售综合利用，可广泛应用于建材、水泥

混合材、混凝土拌合料等，以减少对灰场土壤和地下水的污染，当综合利用不畅

时调湿灰运至灰场存放。

表 5.7-1 土壤单项污染指数和内梅罗综合污染指数

事故灰场应做好防渗措施，本项目事故灰场底部属于亚粘土层及淤泥质亚粘

土层，垂直渗透系数在 7.4×10-6cm/s 左右，具微透水性，防污性能中等，不满

足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中Ⅱ类一

般工业固体废物贮存、处置场渗透系数应满足小于 1×10-7cm/s 的要求，须对灰

场区域进行工程防渗：铺设防渗复合土工膜（二布一膜 250g/m2/1mm/250g/m

2）

和 300 厚袋装砂面层保护，防止灰水侧渗；土坝底部设砂砾加筋垫层，厚 1m，

加筋采用土工格栅(抗拉强度不小于 35kN)；灰场底部采用复合土工膜(同上)防

渗，土工膜上面设置 400mm 厚黏土覆盖层。土工膜防渗层的厚度应达到相当于渗

透系数 1.0×10-7cm／s 和厚度 1.5m 的粘土层的防渗性能。在落实好防渗措施的

前提下，项目实施对土壤环境影响可接受。后期项目运行时，应定期进行土壤环

境监测，跟踪灰场对土壤环境产生的累计性影响，并及时采取相应保护措施。

表 5.7-2 土壤环境影响评价自查表

工作内容完成情况备注

影

响

识

别

影响类型污染影响型；生态影响型；两种兼有□

土地利用类型建设用地；农用地；未利用地□ 土地利用

规划图敏感目标（）、方位（）、距离（）

影响途径大气沉降；地面漫流□；垂直入渗；地下水位□；其他（）

全部污染物（ Hg ）

特征因子（ Hg ）

所属土壤环境

影响评价项目

类别

Ⅰ类□；Ⅱ类；Ⅲ类；Ⅳ类□



敏感程度敏感；较敏感□；不敏感

评价工作等级一级□；二级；三级

现

状

调

查

内

容

资料收集 a）；b）；c）；d）

理化特性（）同附录 C

现状监测点位

占地范围内占地范围外深度

点位布置

图见图

4.2-13

表层样点数

3 个（厂区、

事故灰场内

各设置 3

个）

2个（厂区厂

界外50m范围

内）

0-0.2m

柱状样点数 - - -

现状监测因子

（镉、汞、砷、铜、铅、六价铬、镍、石油烃、四氯化碳、氯仿、氯

甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯

乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯

乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯

乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、

1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、

硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯

并[k]荧、蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘）、氰化

物

现

状

评

价

评价因子

（镉、汞、砷、铜、铅、六价铬、镍、石油烃、四氯化碳、氯仿、氯

甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯

乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯

乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯

乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、

1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、

硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯

并[k]荧、蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘）

评价标准 GB15618；表 D.1□；表 D.2□；其他（GB36600-2018）

现状评价结论（项目所在地土壤重金属含量全部低于《土壤环境质量建设用地土

壤污染风险管控标准（试行）》 (GB36600-2018)中的筛选值标准）

影

响

预

测

预测因子（）

预测方法附录 E；附录 F；其他

预测分析内容影响范围（）

影响程度（）

预测结论达标结论：a）□；b）；c）

不达标结论：a）□；b）

防

治

措

施

防控措施源头控制；过程防控；土壤环境质量现状保障；其他（）

跟踪监测监测点数监测指标监测频次

1（厂区内靠西南厂界处）汞 5 年一次

信息公开指标（可上报环保局公开）

评价结论可接受；不可接受□

注 1：“□”为勾选项，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。



注 2：需要分别开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自评估表。

5.8环境风险影响分析

综合考虑事故情况下有毒有害物质泄漏的源强、发生的概率以及应急反应时

间，本次环评计算大可信事故发生时产生的毒害物质在大气中的扩散影响情

况。

5.8.1大气环境影响分析

5.8.1.1 预测模型筛选

判定烟团/烟羽是否为重质气体，取决于它相对空气的“过剩密度”和环境

条件等因素。通常采用理查德森数(Ri)作为标准进行判断。Ri的概念公式为：

Ri 是个流体动力学参数。根据不同的排放性质，理查德森数的计算公式不

同。一般地，依据排放类型，理查德森数的计算分连续排放、瞬时排放两种形式。

连续排放：

瞬时排放：

式中：

ρrel——排放物质进入大气的初始密度，kg/m3；

ρa——环境空气密度，kg/m3，取 1.29 kg/m

3；

Q——连续排放烟羽的排放速率，kg/s；

Qt——瞬时排放的物质质量，kg；

Drel——初始的烟团宽度，即源直径；

Ur—— 10m 高处风速，m/s，取 1.5m/s。

5.8.1.2 预测范围



预测范围为园区外 5km 范围。

下风向模拟间距：500m 以内 50m 间距，500m 以外 100m 间距。

5.8.1.3 气象参数

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），不利气象条件

取 F 类稳定度，1.5 m/s 风速，温度 25℃，相对湿度 50%。

5.8.1.4 大气毒性终点浓度值选取

有毒有害物质大气毒性终点浓度值见表 5.8-1。

表 5.8-1 有毒有害物质大气毒性终点浓度值

序号物质名称毒性终点浓度-1（mg/m3）毒性终点浓度-2（mg/m

3）

1 甲醇 9401 2700

2 CO 380 95

5.8.1.5 预测结果分析

（1）甲醇泄漏

采用 AFTOX 模型预测甲醇泄漏影响，不利气象条件下预测结果如下。

表 5.8-2 本项目大气风险事故源项及事故后果信息表

风险事故情形分析

代表性风险事故情形描述贫甲醇储罐泄漏

环境风险类型泄漏

泄漏设备类型储罐操作温度/℃ 25 操作压力常压

泄漏危险物质甲醇大存在量/kg 4554.724 泄漏孔径/mm 10

泄漏速率/(kg/s) 0.197 泄漏时间/min 1 泄漏量/kg 11.799

泄漏高度/m 0 泄漏液体蒸发量/kg 11.799 泄漏频率 5×10-6/a

大气

危险物质大气环境影响

氨水

指标浓度值

/(mg/m3)

远影响

距离/m

到达时间

/min

大气毒性终点浓度-1 9401 0 0


敏感目标名称超标时间

/min

超标持续

时间/min

大浓度

/(mg/m3)

老徐圩--大气毒性终

点浓度-2未超标未超标 0

下风向不同距离处有毒有害物质的大浓度见图 5.8-1，各关心点有毒有害

物质浓度随时间变化情况见图 5.8-2。



图 5.8-1 下风向不同距离处甲醇的大浓度

图 5.8-2 各关心点有毒有害物质浓度随时间变化情况

（2）煤气化装置-合成气管线泄露

采用 AFTOX 模型预测煤气化装置-合成气管线泄露影响，不利气象条件下

预测结果如下。

表 5.8-3 本项目大气风险事故源项及事故后果信息表


代表性风险事故情形描述管线泄漏

环境风险类型泄漏

泄漏设备类型管线操作温度/℃ 25 操作压力 6MP

泄漏危险物质 CO 大存在量/kg 7201.775 泄漏孔径/mm 50

泄漏速率/(kg/s) 23.829 泄漏时间/min 5.037 泄漏量/kg 7201.775




泄漏高度/m 6 泄漏液体蒸发量/kg 0 泄漏频率 5×10-6/a

大气

危险物质大气环境影响

氨水

指标浓度值

/(mg/m3)

远影响

距离/m

到达时间

/min



敏感目标名称超标时间

/min

超标持续

时间/min

大浓度

/(mg/m3)

老徐圩--大气毒性终

点浓度-2未超标未超标 0

下风向不同距离处有毒有害物质的大浓度见图 5.8-3，各关心点有毒有害

物质浓度随时间变化情况见图 5.8-4。

图 5.8-3 下风向不同距离处 CO 的大浓度

图 5.8-4 各关心点有毒有害物质浓度随时间变化情况



5.8.2 水环境影响分析

（1）地表水环境影响分析

本项目所在园区通过在边界河道上设置外围节制闸，将园区水系作为独立片

区，内部水系不再承担基地外防洪除涝功能，万一发生污染事故时，有效管控污

染水体能够控制园区范围内，不对园区外水体造成污染。故拟建项目地表水环境

风险可控。

（2）地下水环境影响分析

正常工况下，厂区均采用地面硬化措施，且按照厂区管理规范，如果是装置

区或罐区等可视场所发生硬化面破损，即使有物料或污水等泄漏，也会及时采取

措施，不会任由物料或污水漫流渗漏，而对于泄漏初期短时间物料暴露而污染的

少量土壤，则会尽快通过挖出进行处置，不会任其渗入地下水，因此运营期正常

工况下建设项目对地下水环境影响很小。

本项目氨水储罐、柴油罐等重点防渗区均采购合格储罐产品，设置围堰，并

置采用严格采用地下水防渗系统，防渗系统由过滤层、主渗滤液收集层、保护层、

防渗层、地基土等组成，一旦风险物质发生泄漏，防渗系统通过防渗层作用防止

泄漏的风险物质对土壤和地下水环境造成不利影响。

根据本项目地下水影响预测结果：事故工况下，当厂区化粪池废水发生泄漏时：100 天后，

化粪池下游耗氧量大超标距离为2.7m；1000天后，化粪池下游耗氧量大超标距离为23m；

10 年后，化粪池下游耗氧量大超标距离为 45m；30 年后，化粪池下游耗氧量大超标距

离为 82m；该范围内没有敏感目标，其余范围均能够满足《地下水环境质量标准》（GB/T

14848-2017）中 III 类水质要求，不会出现超标。可知本项目化粪池渗漏对区域地下水环境

影响较小。故拟建项目地下水环境风险可控。

5.9 施工期环境影响分析

5.9.1 施工期环境空气影响分析

5.9.1.1 施工扬尘影响

项目施工期对当地环境空气质量的影响主要来自推土、挖掘、卡车在未铺路

面上行驶产生的扬尘，此外，施工设备和车辆也会产生污染物的排放。

主要污染环节是：

（1）土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的扬尘。

（2）建筑材料如水泥、白灰、砂子等在装卸、运输和存放等过程产生扬尘。



（3）搅拌输送车辆和运输车辆往来造成运输线路的扬尘。

（4）施工垃圾的堆放和清运过程造成的扬尘。

施工期扬尘的污染大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度以及气象条

件等诸多因素有关。

根据类比资料，扬尘的主要影响范围大致为区域周围 50m 的范围内，对周围

敏感点基本无影响。

5.9.1.2 施工废气影响

施工废气的主要来源包括：各种燃油机械的废气排放、如装载机、自卸汽车、

挖土机等排放的尾气，运输车辆产生的尾气以及施工队伍临时食堂炉灶的废气排

放。

施工废气主要污染物为：NOX、CO 和碳氢化合物（HC）等。这些污染物排放

量小，只会对施工人员产生一定的影响，对区域环境影响很小。

5.9.1.3 施工期大气污染防治措施

（1）扬尘防治措施

为了减少施工建设过程中扬尘对周围环境的污染影响，要求施工单位做到文

明施工，加强场地内的建材管理。建设施工时，应在施工区界设围墙或遮挡物，

及时清运场地内弃土，周密安排进入工地车流量，减少扬尘。施工场地出入口道

路硬化处理，铺设草垫，定时清洗车辆轮胎，废弃渣土密闭运输。要求施工单位

必须严格安装《中华人民共和国大气污染防治法》中相关规定执行。

（2）施工废气防治措施

严禁在施工现场焚烧垃圾。劳动环境的有害气体和粉尘含量，必须符合国家

工业卫生标准的规定；加强对施工车辆的检修和维护，严禁使用超期服役和尾气

超标的车辆。尽可能使用耗油低，排气小的施工车辆，尽可能选用优质燃油，减

少机械和车辆的有害废气排放。食堂燃料、能源可通过选择天然气、石油液化气、

电等清洁能源来解决，可使有害废气的排放量大大减少。

总的来看，项目建设期采取上述措施后，施工期产生的这些污染物排放量小，

只会对施工人员产生一定的影响，对区域环境影响很小，而且这些影响影响是局

地的、暂时的，会随着施工期的结束而消失。

5.9.2 施工期地表水环境影响分析



（1）生产废水

生产废水主要包括各种机械设备的维修冲洗废水、施工现场冲洗废水、混凝

土养护废水及设备水压试验产生废水等。废水量较大，如果不经处理或处理不当，

将浪费水资源且污染环境。因此，施工现场必须建造集水池、沉砂隔油池、排水

沟等临时水处理构筑物，对施工期废污水进行分类收集，按其不同性质作相应处

理后回收利用或者排放。

机械设备的维修冲洗废水中主要含泥沙及少量油污，一般含砂量可达4～40

kg/m³，其主要污染因子为SS和石油类，SS浓度约在400～1000mg/L，石油类约为

100mg/L，废水经沉沙隔油池处理达标后排放；施工现场冲洗废水和混凝土养护

废水中主要含有泥沙，将其收集到沉淀池，经沉淀处理后可重新用以洒水降尘；

设备水压试验产生废水主要含有少量铁锈和焊渣，没有其它污染物，这部分废水

经沉降后，可循环利用。

采取以上防治措施后，施工期生产废水对环境影响不大。

（2）生活污水

施工人员生活污水主要是由于施工队伍的生活活动产生的，主要污染物为

BOD5、CODcr、SS等。施工期设置临时卫生厕所和化粪池，生活污水经简单处理

达标后用于场地抑尘。

5.9.3 施工期地下水环境影响分析

厂址区项目施工期的地下水污染源包括施工人员生活排水和施工生产排水。

生活污水：根据同类项目施工人数调查，按施工高峰期 500 人，每人生活污

水产生量 100L/d 计，生活污水总发生量为 50t/d，主要污染物为 COD、BOD5、氨

氮和 SS。

施工生产废水：主要来自施工工程的冲洗水、施工机械的冲洗水等，数量变

化较大，主要污染物为 SS、油类。

在施工场地设置简易隔油池、厕所及化粪池（隔油池、厕所及化粪池根据相

关规范的要求做好防渗措施），对施工队伍居住地的食堂、浴室及厕所粪便等生

活污水经简单处理达标后用于场地抑尘；施工机械维修过程中产生的油污水应予

以收集，统一处理后委托环卫部门及时清运。本项目施工污水经必要的初级处理

例如化粪池、沉淀池处理后委托当地环卫部门及时清运。



总之，项目施工期的生活、生产废水在做到防渗措施的基础上对地下水的影

响很小。

5.9.4 施工期声环境影响分折

5.9.4.1 噪声源分析

项目施工期噪声主要来自于施工机械和运输车辆，主要设备有打桩机、推土

机、挖土机、搅拌机等，相对于运营期，施工期噪声影响是暂时性的。施工期噪

声的影响程度与施工方法、施工机械的噪声强度以及施工现场距居民点的距离有

关。常用施工机械的噪声影响值见表 5.9-1。

表5.9-1 常用施工机械的噪声值

序号施工机械噪声水平 dB(A)噪声限值

昼间夜间

1 推土机、挖土机、装载机 95～100 75 55

2 打桩机 105 85 禁止

3 混凝土搅拌机、振捣棒、电据 90～100 70 55

4 吊车、升降机 90 65 55

5 汽车 85 －－

单个声源噪声影响预测计算公式如下：

式中 L——为与声源相距 r处的施工噪声级，dB。

两个声源在同一点的影响量的叠加按下式计算：

由查表方法可以迅速地给出两个声源影响叠加时分贝和的增加量，具体见表

5.9-2，即有 L1+2=max{L1,L2}+ΔL。由表可知，当两个设备影响声级相差较大时（大

于 10 分贝），则叠加后声级与高声级设备的影响量相近。

表5.9-2 分贝和的增值表单位：dB

| L1-L2 | 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

增值ΔL 3.0 2.5 2.1 1.8 1.5 1.2 1.0 0.8 0.6 0.5 0.4

为了分析施工设备的噪声影响，现将不同等级声源在不同距离的影响量分析

计算出来，列于表 5.9-3。

表5.9-3 不同声源等级dB(A)在不同距离（m）的噪声影响水平

声源

距离80 85 90 95 100 105 110 115 120



10 60.0 65.0 70.0 75.0 80.0 85.0 90.0 95.0 100.0

20 54.0 59.0 64.0 69.0 74.0 79.0 84.0 89.0 94.0

30 50.5 55.5 60.5 65.5 70.5 75.5 80.5 85.5 90.5

50 46.0 51.0 56.0 61.0 66.0 71.0 76.0 81.0 86.0

100 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 75.0 80.0

150 36.5 41.5 46.5 51.5 56.5 61.5 66.5 71.5 76.5

200 34.0 39.0 44.0 49.0 54.0 59.0 64.0 69.0 74.0

300 30.5 35.5 40.5 45.5 50.5 55.5 60.5 65.5 70.5

本项目周边 500m 内均无居民区分布，由表 6.8-3 可知，本项目噪声大设

备为打桩机，其噪声夜间达标距离为 300m，项目施工噪声不会扰民。

5.9.4.2 噪声污染防治措施

根据噪声源分析结果，建设单位在施工过程中应采取以下措施来减少噪声影

响：

（1）避免多台高分贝施工机械同时运行；

（2）建设单位在与施工单位签合同时，应要求其使用的主要机械设备为低

噪声机械设备，并在施工中应设专门人对其进行养护维修，严格按操作规范使用

各类机械；

（3）在施工的各阶段，对建筑物外部采用围挡，减轻施工噪声对外环境的

影响；

（4）施工场所车辆通过居民点时应减速、禁鸣；

（5）建设管理部门应加强对施工工地的噪声管理，施工企业也应对施工噪

声定期进行自查，避免施工噪声扰民。

采取以上措施后，施工期间厂界噪声能够达标，工程建设对周围声环境影响

小。

5.9.5 施工期固体废弃物环境影响分析

施工期固体废物主要包括建筑垃圾和施工人员生活垃圾。生活垃圾主要以有

机污染物为主。施工期间建筑垃圾是砂石、石灰、混凝土、废砖和土石方等，主

要产生于地面挖掘、道路修筑、管道敷设、材料运输、基础工程和房屋建筑等施

工作业。另外在施工过程产生的废油漆桶属于含有或沾染毒性、感染性危险废物

的废弃包装物、容器、过滤吸附介质（废物代码：900-041-49）需要委托有资质

的单位处理。

固体废弃物随意堆放将影响周围环境，恶化水质、污染空气、危害人体健康。



施工期固体废物，需要分类收集，回收利用，集中处置，终无法资源化、减量

化的垃圾，应由市政环卫部门收集后送当地生活垃圾填埋场填埋处置，终实现

无害化处置。

5.9.6 施工期环境管理

在施工前，施工单位应详细编制施工组织计划并建立环境管理制度，要有专

人负责施工期间的环境保护工作，对施工中产生的“三废”应作出相应的防治措

施及处置方法。环境管理要作到贯彻国家的环保法规标准，建立各项环保管理制

度，作到有章可循，科学管理。



6 污染防治措施

6.1 废气污染防治与控制措施

6.1.1 工艺装置废气污染防治与控制措施

6.1.1.1 含尘废气治理措施

（1）治理方案

磨煤干燥循环气排气采用袋式除尘器进行处理，除尘效率＞99%，粉尘排放

浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准的要求，粉尘

浓度能够控制在 10mg/m3以下。

煤气化装置含尘尾气主要指粉煤气化单元煤锁泄气产生的煤锁驰放气和碎

煤气化单元产生的煤锁抽引气。这两种废气中主要污染物为粉尘，此外还含有载

气 CO2。

袋式除尘器除尘效率＞99%，粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）二级标准的要求，粉尘浓度能够控制在 30mg/m3以下。

除尘系统收集的煤尘返回系统回收利用。

（2）除尘效果

对于含尘废气的收集处理，一般采用干法，较多的有布袋除尘器、静电除尘

器和旋风除尘器等。其中静电除尘器效率高，但投资大，管理复杂；旋风除尘器

投资小，但除尘效率低，往往不易达到排放标准；布袋除尘器具有除尘效率高，

投资适中，管理简便的特点，废气含尘浓度变化大时对除尘效率及阻力影响也不

大，除尘效率一般在 99.8%～99.99%之间，对于微细粉尘也具有很高的去除效率。

因此，布袋除尘是目前应用广泛且行之有效的工业粉尘处理措施之一。据有

关实测资料，对于粒径在 50μm 的粉尘，电除尘器以及袋式除尘器的除尘效率均

能达到 99%以上；但对于 5μm 粒径的粉尘，电除尘器为 99%，袋式除尘器则在

99%以上；对于小 5μm粒径的粉尘，电除尘器为 86%，而袋式除尘器仍能达到 99%。

含尘废气经布袋除尘系统除尘后，污染物能够满足《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）中的二级标准。因此，采用布袋除尘器处理含尘废气的措

施是可行的。

布袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。



滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进

行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用

沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使烟

气得到净化。

含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的

作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均进入各仓室过滤

袋中，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋

内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处

自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面

的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。

采用布袋除尘器的优点具有以下优点：

①除尘效率高，可捕集粒径大于 0.3μm 的细小粉尘，除尘效率大于 99.9%。

②使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可

以直接设于室内，机床附近的小型机组，也可建大型的除尘室，即―袋房‖。

③结构简单，运行稳定，维护方便。

（3）可行性分析

《火电污染防治技术政策》中“超低排放除尘技术宜选用高效电源电除尘、

低低温电除尘、超净电袋复合除尘、袋式除尘及移动电极电除尘等，必要时在脱

硫装置后增设湿式电除尘……超低排放脱硫技术宜选用增效的石灰石-石膏法、

氨法、海水法及烟气循环流化床法，并注重湿法脱硫技术对颗粒物的协同脱除作

用”。《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）中关于袋式除尘技术

“袋式除尘器的除尘效率为 99.5%～99.99%，出口烟尘浓度可控制在 30mg/m³或

20 mg/m³以下，当采用高精过滤滤料时，出口烟尘浓度可实现 10 mg/m³”。

根据以上资料分析，煤气化装置的出口烟尘浓度低于 10 mg/m3

6.1.1.2 含甲醇废气治理措施

低温甲醇洗工段外排的洗涤塔尾气主要成分为甲醇和 H2S，两种污染物均易

溶于水。甲醇被水吸收后回到体系内作为吸收剂循环使用，H2S 回到体系内循环，

终通过酸性气送到硫磺回收装置生产硫磺。

经过尾气洗涤塔中脱盐水的洗涤，尾气排放中甲醇浓度为 50mg/m3，满足《化

学工业挥发性有机物排放标准》GB32/3151-2016 的要求；尾气中 H2S 的浓度为



1.5mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的要求。

6.1.1.3 含硫废气治理措施

（1）酸性气来源

本项目产生的工艺酸性气为物料：低温甲醇洗酸性气、煤气水分离酸性气、

溶剂回收酸性气，主要污染物为 H2S、NH3 等。采用硫回收装置对酸性气进行处

理，将废气中含硫组分转化成硫磺产品，处理后尾气送焚烧炉后燃烧后胺液吸收

回收剩余硫后再高空排放，外排尾气中 SO2、NOx 满足《石油炼制工业污染物排

放标准》（GB31570-2015）中表 3 大气污染物排放限值要求。

（2）工艺分析

传统克劳斯法是一种比较成熟的多单元处理技术，克劳斯工艺发明伊始就成

为硫回收工业的标准工艺流程，也是目前应用为广泛的硫回收工艺之一。根据

过程气中 H2S 体积百分比的高低，分别采用直流克劳斯法、分流克劳斯法、直

接氧化克劳斯法。其工艺过程为含有 H2S 的酸性气体在克劳斯炉内燃烧，使部

分 H2S 氧化为 SO2，然后 SO2 再与剩余的未反应的 H2S 在催化剂作用下反应生

成硫磺。此外，根据传统克劳斯衍生出来的还有超级克劳斯、超优克劳斯、带有

SCOT 尾气处理工艺的克劳斯工艺、硫磺+硫酸混合工艺、硫磺+氨洗工艺以及

Shell-Paques 生物脱硫技术等。

（3）工艺特点

本工艺主要有酸性气制硫磺单元和尾气吸收单元组成。

酸性气制硫磺单元采用两级或三级普通克劳斯反应生成硫磺，此工艺相当成

熟，硫回收率可达到 95%以上。克劳斯尾气经过焚烧炉焚烧，再经废热回收器回

收热量后，进入尾气吸收塔，洗涤后的尾气达标放空，生成的硫酸铵溶液送至界

外锅炉房脱硫段做进一步处理。整体硫回收效率达 99.9%以上。

（4）可行性分析

《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中，要求 SO2 排放浓

度应小于 400mg/m3，所以硫回收率应满足排放浓度的要求，通过处理效率、投

资、及运行费用各方面的比选，本项目选用两级克劳斯+尾气吸收工艺流程。

根据《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015 的要求：硫磺回收装

置的能力配置应保证在一套硫磺回收装置出现故障时不向酸性气火炬排放酸性

气。



本项目设置 2 套 1 万吨/年的硫磺回收装置，目前使用 1 套实际产能 0.47

万吨/年。可保证此工况下酸性气不排入火炬。

6.1.1.4 火炬设施

本项目火炬系统用于处理正常操作时的连续或频繁间歇排放气、开停车期间

的排放气以及事故或非正常工况的排放气，以保证人员与化工生产装置的安全，

同时有效减少对环境的污染。为满足本项目处理火炬气的需要，火炬系统设有 2

套火炬系统，包括工艺火炬、酸性气火炬。火炬气由火炬总管先后经分液罐、

水封罐后送入火炬头燃烧。火炬布置于园区公共火炬区，距项目用地约 2km。

6.1.2 热电装置烟气污染防治与控制措施

6.1.2.1 燃煤锅炉烟气

燃煤锅炉正常运行中产生的主要废气污染物为烟粉尘、SO2及 NOX。

本项目设置 3台燃煤锅炉（3×440t/h，一台年运行 8760h,2 台运行 760h）

拟采用低氮燃烧技术，同步安装 SCR 烟气脱硝装置，设计脱硝效率不低于 85%；

采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫（不设旁路），设计脱硫效率不低于 98.5%；釆

用高效袋式除尘装置，设计除尘效率不低于 99.95%，综合考虑湿法脱硫除尘一

体化系统（除雾器协同除尘）50%的除尘效果，净化后的烟气经吸收塔顶部的除

雾器除去雾滴后，总除尘效率大于 99.975%。烟气脱硝除尘脱硫后经 1 座 180m

集束烟囱高空排放。锅炉烟气处理工艺框架图见图 6.1-1。

图 6.1-1 锅炉烟气处理工艺框架图

6.1.2.1.1 锅炉烟尘治理措施

1. 除尘方案选择

对目前流行的布袋除尘、静电除尘、电袋除尘工艺进行了比选。

表 6.1-2 除尘方案比选情况比选内容布袋除尘电除尘器电袋除尘器

除尘机理过滤拦截粉尘荷电吸附粉尘荷电吸附+过滤拦截

石灰石-石

膏湿法脱硫煤粉炉 SCR 布袋除尘

180m 高

烟囱排放

脱

白



排放稳定性

布袋除尘器适应性

强，不受煤种、烟

尘特性影响

对煤种选择性较大，易受煤

种波动影响，但从飞灰性质

看，本项目适宜静电除尘。

电袋复合除尘器适应性

强，不受煤种、烟尘特性

影响

除尘器阻力

（平均值）

1300Pa～1500Pa，

相对较大200～300Pa，阻力较小 1000～1200Pa，相对较大

除尘器阻力

（两三年后）

逐渐增大，4年内

≤1200Pa不变

逐渐增大，4年内≤

1200Pa

滤袋使用寿

命

现有工程应用经

验，滤袋寿命一般

可超过 4 年

/现有工程应用经验，滤袋

寿命一般可超过 4 年

达标可行性

高效布袋除尘可控

制 10mg/m³以下烟

尘出口浓度。

采用五电场静电除尘器，并

采取前 2 个电场高频电源，

末电场分区，低低温等辅助

措施，可控制 20mg/m³以下

烟尘出口浓度

采用2电 3袋（超净滤袋）

配置，可控制 10mg/m³以

下烟尘出口浓度。

运行维护简单简单简单

占地面积一般较大较小

一次投资（不

含安装）一般

需要采取辅助措施，投资略

大一般

本项目选用布袋除尘器。布袋除尘除尘效率高、对燃煤的适应性比较强，是

国内外应用比较广泛的除尘器型式。对于煤粉锅炉，灰量较其它炉型大，布袋除

尘器是比较好的选用型式，布袋除尘器基本不受燃烧煤种、烟尘比电阻和烟气工

况等影响、占地面积小、控制系统简单，可实现较为稳定的低排放。布袋除尘器

目前在火电厂应用比较多，除尘效果也比较理想。采用布袋除尘器除尘效率高，

可保证烟尘浓度达标，且经济上合理。

2.布袋除尘袋区滤袋材质选择

表 6.1-3 滤袋材质选型理由

材质

性能PPS+PTFE 基布纯 PTFE 选型理由

入口烟温小于 160℃ 小于 260℃ 本项目入口烟温 131.7℃，含硫率较低

0.5%，因此在确保除尘效果的前提下，

综合经济因素，选用 PPS+PTFE 基布滤

袋，并覆膜，增加除尘效率。

入口酸度含硫率小于 2%含硫率小

于 3%

2010 年以来，耐强滤料在煤粉炉得到了大量应用，实践证明了耐强滤袋抗

氧化、腐蚀性能明显提高，使用寿命可延长 2～3年。耐强滤料在结构上基布采

用 PTFE，纤维层采用 PTFE+PPS 混纺，高精度过滤滤料在耐强结构基础上，再进

行微孔 PTFE 覆膜处理。

3.除尘系统技术参数及技术保证措施

（1）除尘系统技术参数



本项目布袋除尘器技术参数详见表 6.1-4。

表 6.1-4 袋式除尘器的主要工艺参数及效果

项目单位本项目主要工艺

参数

《火电厂污染防治可行技术指南

（HJ2301-2017）》电袋除尘器的主要工

艺参数

运行烟气温度 ℃ 134 高于烟气酸露点 15 以上且≤250

除尘设备漏风率 % <2 ≤2

流量分配极限偏差 - ±5

过滤风速 m/min 0.014 ≤1.0 ≤0.9 ≤0.8

除尘器的压力降 Pa

初期≤1200pa；

滤袋寿命期≤

1500pa

≤1500 ≤1500 ≤1400

滤袋整体使用寿命年 4 ≥4 ≥4 ≥4

滤料形式 - 高精度过滤滤料常规针刺毡常规针刺

毡

高精过滤滤

料

出口烟尘浓度 mg/m³ ≤10 ≤30 ≤20 ≤10

注：处理干法、半干法脱硫后的高粉尘浓度烟气时，过滤风速不宜小于等于 0.7m/min

经对照，项目布袋除尘器满足《火电厂污染防治可行技术指南

（HJ2301-2017）》文件要求。

（2）除尘技术保证措施和运行案例

袋式除尘器是一种高效除尘器，目前电厂采用的袋式除尘器除尘效率可达到

99.99%以上。根据《江苏省煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020 年）》

的通知：采用布袋收集细颗粒粉尘，除尘器出口可以长期稳定在 20mg/Nm3以下，

甚至可以达到 5mg/Nm3，基本不受灰分含量高低和成分影响，技术较成熟，适用

于各级容量机组。

本项目除尘系统对烟尘削减情况详见表 6.1-6。

表 6.1-6 本项目除尘系统除尘效率及对烟尘削减情况

项目设计煤种校核煤种

布袋入口浓度（mg/m³） 29737.59 35405.66

布袋出口浓度（mg/m³） 14.87 17.70

布袋除尘效率（%） 99.95 99.95

脱硫系统入口浓度（mg/m³） 14.87 17.70

脱硫系统出口浓度（mg/m³） 7.43 8.85

脱硫系统洗尘效率（%） 50 50

总除尘效率（%） 99.975 99.975

运行案例：

来宾 B电厂原采用静电除尘装置，1#机组于 2013 年 12 月进行布袋除尘器改



造，根据广西桂能科技发展有限公司对 1#机组布袋除尘器进行性能考核验收试

验，其布袋除尘器效率为 99.98%，未经湿法脱硫，出口烟尘浓度均值为 9.8mg/m3。

主要技术参数为：

表 6.1-7 布袋除尘器技术参数

序号项目参数

1 灰分 22.83%

2 处理风量 2165568m3/h

3 除尘器入口粉尘浓度 52390mg/m3

4 除尘设计效率 ≥99.96%

5 除尘保证效率 ≥99.96%

6 出口烟尘浓度 ≤20mg/m3

7 本体漏风率 <2%

8 过滤风速实际湿烟气量时≤0.81m/min，大 0.90m/min

9 除尘器气布比实际湿烟气量时≤0.81m/min，大 0.90m/min

布袋除尘器适应性强，不受煤种、烟尘特性影响，适用于排放要求严格的环

境敏感地区，本项目采高效布袋除尘，其设计效率能保证达到 99.95%以上，出

口浓度能够长期稳定在 10mg/Nm3以下。

（3）湿法脱硫系统除尘效率保证性和运行案例

湿法脱硫除尘一体化系统（除雾器协同除尘）对粉尘有吸附的作用，脱硫系

统除尘效率在 75%~87.5%，本项目按保守不低于 50%计，结合前段布袋除尘，本

项目综合除尘效率可达99.975%，处理后烟尘排放浓度为7.43mg/m3，低于10mg/m

3

的超低排放标准，并能够实现稳定达标排放。

①湿法脱硫系统除尘洗涤效果

脱硫装置出口烟尘浓度是由三部分组成的，首先是由脱硫装置前端除尘装置

带入的，经过吸收塔洗涤、吸收后残余的烟尘，一部分是烟气流经除雾器后带出

的浆液液滴，液滴中所含的石膏、石灰石等固体颗粒被计入到烟尘浓度中，另一

部分是浆液中的可溶性盐，因此，要控制脱硫装置出口烟尘浓度，到达高效除尘

的目的，必须从上述几方面进行考虑。

参照华能长兴电厂的控制措施，采用进口高效三级屋脊式除雾器，以减少雾

滴携带粉尘量。采用原装进口除雾器是因为原装进口除雾器设计水平，制造精度，

材料选择、安装精度均大大高于国产品牌，且部分进口除雾器完整的水力模型试

验数据能够帮助我们更好的分析和控制除雾器的分离效率。



②脱硫系统三级除雾协同除尘

脱硫系统烟气出口处烟（粉）尘实际上除烟尘外，另随液滴夹带有脱硫石膏

颗粒等，夹带颗粒浓度可达到 5-8mg/m3以上，三级除雾通过初级除雾、精细除

雾和深化除雾，可大幅降低液滴夹带的颗粒物。本工程烟气脱硫系统配置 2台吸

收塔。每台吸收塔设置一套高效除雾器系统，用来在吸收塔各种运行工况下收集

脱硫后烟气夹带的水滴。

三级屋顶状除雾器安装在洗涤塔内的顶部，适用于垂直气流的气液分离。拟

采用的 DV210III 屋顶式设计除雾器优点如下：

洗涤塔内的除雾器支撑梁由两层减少为一层；除雾器结构紧凑，降低了吸收

塔高度（比平板式低约 1.5-2.0 米）；不易发生叶片堵塞；更高的临界携带速度

（7.2m/s)，减小了吸收塔直径；安装方便；除雾器的安装支撑梁可用于维修行

走使用，检修和维护更加安全和容易。

采用该技术后，在脱硫系统入口烟尘浓度不高于 20mg/m3的情况下，设计脱

硫协同除尘效率不小于 50%，设计脱硫系统出口烟尘浓度不高于 10mg/m3。在与

前端高效除尘器连同合作的情况下，可确保烟尘排放浓度达到燃气轮机组排放限

值（即在基准氧含量 6%条件下，烟尘排放浓度不高于 10mg/m3）。目前，该技术

已在华能金陵电厂 2×1030MW 机组改造工程得以应用，是国内首台不采用湿式电

除尘器达到超净排放的百万机组。该项目于 2014 年 10 月 11 日幵始实施，12 月

31 日一次性顺利通过 168 小时试运行，据江苏省环境监测站的现场比对和监测，

烟尘排放指标达到 1.7-2.3mg/m3。

综上所述，本工程采用高效袋式除尘器，设计除尘效率不低于 99.95%，同

时考虑湿法脱硫除尘一体化系统 50%的除尘效果，综合除尘效率不低于 99.975%，

烟尘排放浓度不高于 l0mg/m3是可行的。

4.烟气冷凝脱白方案

根据《连云港市大气污染防治工作联席会议办公室文件》，火电、钢铁、平

板玻璃企业以及 65 整吨/小时以上的燃煤锅炉实施“烟气脱白”工作。本项目需

开展烟气脱白，设计方案具体设计方案如下。

（1）本项目烟气冷凝脱白方案设计目标

烟羽治理：夏季排烟温度不高于 47℃，烟气含湿量不高于 10.4%，冬季排烟



温度温度不高于 45℃，含湿量不高于 9.5%，由于夏季冷却水的温度比较高，冷

却能力较差，但烟气降温幅度小，冬季反之，工艺方案按照夏季设计，并按照冬

季工况进行校核。附带实现降低烟气粉尘排放浓度、减少脱硫系统补水。

（2）冷凝器工艺方案

在吸收塔出口到烟囱之间，加装一台烟道冷凝器，烟道冷凝器后预留烟气再

加热装置的安装位置；烟道冷凝器内部分为冷凝区和除雾区，冷凝区布置换热管

束，除雾区布置烟道除雾器，保证除尘除雾效果；冷却水采用电厂循环冷却水；

设备冲洗水采用脱硫系统的工艺水，冲洗水排污返回吸收塔浆池或吸收塔地坑；

设置冷凝水箱收集烟气冷凝器产生的冷凝水，冷凝水可用于脱硫系统除雾器冲洗

水（减少脱硫水耗）。

图 6.1-2 烟道冷凝器

表 6.1-8 系统设计参数表

序号项目单位夏季冬季

1 冷却水参数

1.1 冷却水流量 t/h 1226 643

1.2 来水温度 ℃ 32 10

1.3 回水温度 ℃ 40 30

2 烟气参数

2.1 烟气流量（标况、湿基） Nm³/h 575970

2.2 入口温度 ℃ 52

2.3 出口温度 ℃ 47 45

2.4 出口含湿量 % 10.4 9.5

3 烟气冷凝器

3.1 换热负荷 MW 11.4 15

3. 换热面积 m2 ~7000 ~4400

3.3 冷凝水量 t/h 15.43 20.11



注：烟气冷凝器按夏季工况选型。

表 6.1-9 主要设备清单（3 台炉）

序号名称规格单位数量备注

1 烟气系统

1.1 烟气冷凝器

烟气处理量：575970Nm3/h，换热

面积~7000m2，换热管材质氟塑料

或碳钢防腐

套 3

1.2 烟道除雾器套 3

2冷却水、工艺水、

冷凝水系统

2.1 冷却水给水泵 Q=1300m3/h,H=30m 台 5 3 用 2 备

2.2 冷凝水箱 V=40m3，碳钢衬鳞片台 2

2.3 冷凝水泵 Q=100m3/h,H=50m 台 3 2 用 1 备

（3）浆液冷却方案

浆液冷却器布置在上层浆液循环泵的出口竖直管段上或吸收塔内，通过冷

却水和循环浆液换热，冷却浆液；被冷却的循环浆液利用原有喷淋系统，对吸收

塔内烟气进行冷却；冷却水采用电厂循环冷却水；烟气冷凝水随喷淋浆液一起进

入吸收塔浆池。

图 6.1-3 浆液换热器

表 6.1-10 系统设计参数表

序号项目单位夏季冬季

1 冷却水参数

1.1 冷却水流量 t/h 1226 643

1.2 入口温度 ℃ 32 10



1.3 出口温度 ℃ 40 30

2 浆液换热器

2.1 换热负荷 MW 11.4 15

2.2 换热面积 m2 640 400

注：浆液换热器按夏季工况选型。

表 6.1-11 主要设备清单（4 台炉）

序号名称规格单位数量备注

1换热器系统-浆液

换热器

冷却水侧流量：1300m3/h，换热量

11.4MW，换热面积 640m2，换热元

件材质 2507

套 3 /

2冷却水系统-冷却

水给水泵Q=1300m3/h,H=30m 台 5 3 用 2 备

6.1.2.1.2 石灰石-石膏湿法脱硫工艺分析

1.脱硫方案选择

(1)脱硫工艺比选

目前国内采用较多的脱硫工艺主要是湿法脱硫工艺，包括有：石灰石-石膏

湿法、双碱法、氧化镁法等。

表 6.1-12 不同脱硫工艺方案比较

序号项目石灰石-石膏法双碱法氧化镁法

1 系统中等复杂简单

2 脱硫剂 CaCO3 Ca (OH) 2 +NaOH MgO

3 Ca/S 比 ≤1.05 ≤1 小于湿法4 脱硫率 95% 90% >95%5 占地而积大大大6 废水有无有7 副产物处捭综合利用废弃废弃8 投资成本中中高9 运行成本中较高较高10 工程应用多较多较多

由表中可以看出，上述提出的脱硫工艺中：双碱法需要定期补充脱硫剂

NaOH，运行成本较高，同时脱硫系统较为复杂，占地面积也较大；氧化镁法虽然

系统较为简单，占地面积小，但是所需的主要脱硫剂 MgO 价格昂贵，运行成本较

高，同时副产物目前尚无成熟的利用市场。结合本工程实际情况，采用石灰石—

石膏湿法脱硫。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺成熟、适用于不同容量的机组，适用于任何



含硫量煤种的烟气脱硫，脱硫剂来源丰富、价格较低、利用充分，副产品石膏利

用前景较好。该法是目前世界上技术为成熟、应用广的脱硫工艺。在美国、

德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的 90%以上，大

单机容量已达 1300MW。我国已有几百套采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的大

型脱硫装置运行实例，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺已成为我国烟气脱硫的主

流工艺。根据《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰一石膏法》

（HJ/T179-2005)，该法脱硫效率一般不小于 95%。通过加大循环浆池容积、增

加喷淋层层数、采用双托盘湿法、双循环 U 形塔(液柱+喷淋双塔)和双回路吸收

塔脱硫等技术，脱硫效率可进一步达 97%以上。

(2)炉内脱硫与炉外脱硫的工艺比选

煤粉炉采用掺烧石灰石或消石灰进行炉内脱硫，在钙硫比为 2.0～2.5 的情

况下，设计的脱硫效率为 85%。但在煤粉炉采用掺烧石灰石或消石灰进行脱硫的

实际运行中，脱硫效率较低，达不到设计值的 85%，只能达到 50%左右。而且由

于钙硫比较高，导致运行费用也偏高。采用炉内脱硫主要会产生以下几点主要问

题：

①在过剩空气系数为 1.4、烟气温度为 870℃时，燃烧后生成的 SOx中绝大

部分为 SO2，只有 1%～2%为 SO3，SO3含量随过剩空气系数、烟气温度的加大而增

加。如果用 CaO 或 Ca(OH)2来吸收 SO2，则生成的大部分 CaSO3在温度较高的条件

下又被分解为 CaO 和 SO2。只有很小的一部分 CaSO3被氧化成稳定的 CaSO4。

②煤粉炉在加入石灰石或消石灰后，烟气含尘浓度显着增加（增加量为

43.6%），对旋风分离设备磨损加大，烟尘中 CaO 含量加大，对后面的布袋除尘

运行也会产生不利影响。

③掺烧石灰石或消石灰后，锅炉的热效率降低约 1%，添加石灰石或消石灰

的人工成本和机械成本也较大。由于与锅炉的运行工况相关联，司炉工往往会根

据锅炉的燃烧情况来添加石灰石或消石灰，而不是根据燃煤的含硫量来添加石灰

石或消石灰，因此使得脱硫工作没有得到基本保证。

另外，采用炉内脱硫时，石灰石或消石灰喷嘴由于石灰石或消石灰高温板结

容易堵塞，需经常性的停车维修，加大运行成本，现有的热电企业也很少采用或

基本不采用掺烧石灰石或消石灰的方法来进行炉内脱硫，而是寻求炉外脱硫即烟

气脱硫的方法来实现二氧化硫的减排。因此，本次主要考虑炉外脱硫。



(3)湿法脱硫工艺的比选

石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用较多的有单塔单循环、单塔双循环等技术。

单塔单循环单塔双循环

图 6.1-4 湿法脱硫工艺结构

表 6.1-13 单塔单循环脱硫和单塔双循环脱硫比较

脱硫工艺单塔双循环脱硫技术单塔一体化

吸收塔及浆液罐

配置1塔+1 罐 1 塔

实现pH值分区方

式塔外增设 1个浆液罐实现不分区

循环浆液的pH值上部一级循环浆液pH值较低，4.0~5.3

下部二级循环浆液pH值较高，5.8~6.4/

石膏结晶的效果氧化较完全，石膏结晶、脱水性能一

般，CaSO4·2H2O 含量≥90%。

氧化较完全，石膏结晶、脱水性

能一般，CaSO4·2H2O 含量≥90%。

系统阻力较高高

实现水平衡难易

程度能实现水平衡，但系统相对较复杂。容易

电耗对比较高（1×300MW 机组，电耗高约

230KW·h/h）高

系统复杂程度较复杂复杂

占地面积大一般

检修运行维护系统复杂，检修运行维护费用高系统复杂，检修运行维护费用高

系统投资系统复杂，投资高系统复杂，投资高

目前普遍采用的石灰石-石膏湿法脱硫装置是单塔单循环方式，主要特点是

将早期的“塔+罐”型式合并为单个塔，将原吸收塔和氧化罐浆液部分合并为塔

下部的浆池，浆池内既要考虑吸收也要考虑氧化的要求。由于采用石灰石作为吸



收剂，其基本呈中性或微弱碱性的特点，可以控制住浆液在具有吸收能力的同时

不至于呈现强碱性，也由于其占地、稳定性、经济性等优势终成为主流工艺。

以本项目 3×440t/h 煤粉锅炉为例，单塔单循环技术只需建造 3座吸收塔，而单

塔双循环技术则需建造 3座吸收塔和 3个塔外浆液罐。因此，从占地面积上看，

单塔单循环技术节省了约 40~50%的面积，有利于系统设备的总体布置。本期工

程厂区占地 56.6hm2，为不突破该用地范围，全厂总体布置规划时力求紧凑，同

时考虑稳定性和经济性，脱硫采用占地较小、投资较少的单塔单循环工艺。

图 6.1-5 石灰石－石膏湿法单塔单循环烟气脱硫工艺流程

综上所述，本项目采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统（一炉一塔方案），

对锅炉烟气进行脱硫处理，脱硫塔采用单塔单循环，每塔共布置 3 个喷淋层。烟

气系统不设增压风机、烟气旁路，不设 GGH。设计脱硫效率在 98.5%以上。

2.脱硫工艺系统组成及设备

本项目采用单塔单循环石灰石-石膏湿法脱硫工艺。本期工程脱硫装置采用

一机一塔，吸收塔等主要烟气脱硫设施安排在烟囱前后，对称布置在烟囱东西两

侧。石灰石制浆车间及石膏脱水车间等规划在紧邻吸收塔的循环水泵房附近。系

统由烟气系统、吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、石膏浆液排放

系统、石膏脱水系统、公用系统（包括压缩空气、供水）、电气和控制系统。

表 6.1-14 脱硫系统主要设备配置情况

脱硫主要设备设施数量（个）备注

浆液制备系统

石灰石粉仓 2 -

石灰石浆液箱 2 -

石灰石浆液泵 6 -

吸收系统系统

脱硫塔 3 Φ7400x35000mm

循环泵 9 Q=2320m3/h

集水坑 2 -



集水坑泵 3 -

浆液排放系统

排浆泵 6 -

石膏旋流站 2 -

回流水箱 1 -

回流水泵 2 -

事故浆液箱 1 -

事故浆液返回泵 1 -

石膏脱水处理系统真空皮带脱水机、真空泵、冲洗水箱、冲洗水

泵、废水处理系统等

-

公用系

统

工艺水工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵 -

压缩空气压缩机及管道 -

废水系统 1套 10m³/h 的脱硫废水处理系统 -

电气及控制系统：脱硫综合控制楼 -

3.脱硫系统技术参数及及技术保证措施

本项目脱硫系统主要技术参数详见表 6.1-15。

表 6.1-15 本项目脱硫系统主要设计参数

序

号项目名称单位参数

HJ2301-2017 石灰石-石

膏湿法脱硫主要工艺参

数

1 脱硫效率 % 98.5% 95.0-99.7

2 产生浓度 mg/Nm³ 834.65 ≤12000

3 Ca/S 钙硫比 mol/mol 1.03

4 出口浓度 mg/Nm³ ≤35 达标排放或超低排放

5 吸收塔运行温度 ℃ 50 50-60

6 烟气流速 m/s 3.5 3-3.8

7 喷淋层数/层间距 -/m 3/2 3-6

8 钙硫摩尔比 1.03 ＜1.05

9 液气比 L/Nm3 14.38 6-18（pH值分区技术）

10 浆液池氧化区 pH 无量纲 5.0~6.04.5-6.5

11 浆液池结晶区 pH 无量纲 5.5~6.0

12 石灰石细度目 250 250-325

13 石灰石纯度 % ＞90 ＞90

14 系统阻力损失 Pa 2000 ＜2500

15 脱硫石膏纯度 % ＞90 ＞90

17入口烟气二氧化硫

浓度；mg/m³

设计煤种和校核煤种入

口浓度分别为 834.65、

1129.71mg/m³ ，低于

12000mg/m³

/

18出口烟气二氧化硫

浓度mg/m³

设计煤种和校核煤种出

口浓度分别为 12.52mg/m

³、16.95mg/m³，SO2排放

浓度不高于 35mg/m³，达

到超低排放要求

/



19 入口烟尘浓度 mg/m³

除尘后设计煤种和校核

煤种烟气浓度分别为

6.06mg/m³、11.28mg/m³，

烟气粉尘浓度＜20mg/m³

＜20

20 出口颗粒物浓度 -采用脱硫技术协同除尘，

实现颗粒物超低排放

可采用复合塔脱硫技术

协同除尘或采用湿电，实

现颗粒物超低排放

21烟气在吸收塔内停

留时间s 4 /

22 吸收塔吸收区直径 m 7.4 /

23 浆池区直径 m 7.4 /

24 浆池高度 m 10.7 /

25 吸收塔总高度 m 35 /

26 浆液循环停留时间 min 3.7 /

27 托盘层数 / 1 /

经对照，项目脱硫技术满足《火电厂污染防治可行技术指南（HJ2301-2017）》

文件要求。

4.运行案例

辽宁中电投本溪热电厂“上大压小”新建工程（2×350MW）国产燃煤超临界

供热机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。根据 2018 年 9 月 1#机

组脱硫工程验收签证书，脱硫工程 168h 试运概况，SO2排放浓度不大于 35mg/Nm3

（25mg/Nm3），烟气脱硫率≥99%。

从上述工程实例和资料分析，本项目采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，拟采

用单塔单循环脱硫系统，设 3层喷淋层运行，燃煤硫分设计煤种 0.37%（校核煤

种 0.52%），通过提高液气比、均烟气流场、优化喷嘴设计、控制氧化过程等

技术提高脱硫效率，效率不低于 98.5%是可行的，脱硫后可使出口浓度不高于

35mg/Nm³。

6.1.2.1.3 NOx 控制措施

6.1.5.1 新型高效低氮燃烧技术

NOX的生成主要分为热力型、燃料型、快速型 NOX。

就拟建项目煤质，建设单位经与锅炉供应商进行了初步谈判。拟建项目定制

的锅炉出口 NOX浓度低于 250mg/Nm³。设计中采取如下措施：

（1）降低炉底一次风率，炉底一次风率仅占锅炉总风量的 40％，可以使布

风板区域氧气浓度降低，初始的 NOx 生成浓度下降。



（2）加大二次风的分级效果

在炉膛高度方向上加大了二次风的分级燃烧力度，提高炉膛下二次风口距离

布风板的高度，下部炉膛的还原性气氛提高，使得布风板区域生成的 NOX得到还

原。

（3）设计合理的下部炉膛结构

在下部炉膛设计中选择了一个大收缩比的下部炉膛结构，炉膛密相去流化速

度提高，可以把更多的细颗粒带到炉膛上部区域，炉膛沿高度方向上物料浓度的

均性得到改善，下部炉膛温度降低、上下炉膛温差降低，可以有效降低 SO2和

NOX排放浓度。

（4）选择合理的过量空气系数

HCN 和 NH3氧化的过程为需氧反应，由焦炭氮通过多相反应生成 NO、-NH 和

CNO 需要 O2参加，氧量直接影响中间产物的生成量，进而影口 NOX的生成。研究

表明，过量空气系数小于 1.0 时，NOX排放浓废并不大，随着过量空气系数增加，

氨氧化物的排放浓度明显增加。当过量空气系数增大时。沿炉膛高度氧量增多，

使 CO、C 等还原剂物质浓度减少，而 NO 的氧化生成反应加强，通过 CO 和 C 的还

原反应减弱，从而使 NO 的排放浓度增大。拟建项目通过大幅度提高炉膛高度，

在燃料的燃尽特性可以得到保证的同时，选择相对较低的过量空气系数，从而控

制 NOX的排放水平。

（5）选择合理的床温

煤中的氮绝大部分被结合在相对稳定的芳香环结构和胺结构中，这些结构有

一定热稳定性。随温度升高，燃料中的 N 析出量明显增多，使 NO 生成量增多，

NH3，生成 NO 的反应加剧。温度升高，自由基 O、OH、H 的浓度增多，这使 NO 生

成和分解反应都加快，但生成反应占主导地位。床温升高，在同样负荷下，燃烧

速率增大，床内 CO 和焦碳份额减少，NO 的还原分解量减少。因此，床温升高，

NOX排放浓度增加。拟建项目设计床温为 880℃，既能保证燃料的燃尽，同时能

够降低 NOX的生成。

（6）采用高效燃尽风技术。

利用高压头风机增强动能后，通过安装在锅炉上的非对称布置的空气喷嘴将

高速射流喷入炉膛内，使气流高速流动产生强烈的湍流扰动，能对锅炉喷射区域

及影响区域内的整个物料流化反应场进行重新分配，不但能带来更高的 NOX 去除



率，同时，可以有效去除烟囱效应（三角形贫氧区），增大锅炉的有效反应空间。

（7）低氮燃烧器

改进型低氮燃烧器相较于普通低氮燃烧器，主要是增加燃尽风层数以增加空

气与氮氧化物的接触面积，进而降低 NOx 排放量。本工程采用改进型低氮燃烧器，

NOx 排放浓度低于 250mg/m3。

6.1.5.2 脱硝工艺选择

目前流行的脱硝方案主要有SCR法、SNCR法及 SCR+SNCR联合脱硝三种方法。

主流脱硝技术综合比较，见表 6.1-18。

表 6.1-18 各主流脱硝技术综合比较

项目 SCR技术 SNCR技术 SNCR+SCR联合技术

适用范围600MW以上燃用无烟煤或

贫煤机组

燃用烟煤或褐煤

600MW以下机组

600MW以下，无烟煤或贫

煤机组

反应剂以NH3为主可使用NH3或尿素可使用NH3或尿素

反应温度 320～400℃ 850～1100℃前段：850～1100℃，

后段：320～400℃

催化剂成分主要为TiO2，V2O5，WO3 不使用催化剂后段加装少量催化剂（成

分主要为TiO2，V2O5，WO3）

脱硝效率 70～90% 50～70% 70～90%

反应剂喷射

位置

多选择于省煤器与SCR反

应器间烟道内

通常在炉膛内喷射，

但需与锅炉厂家配

合

锅炉负荷不同喷射位置

也不同，通常位于一次过

热器或二次过热器后端

SO2/SO3氧化会导致SO2/SO3氧化不会导致SO2/SO3氧

化SO2/SO3氧化较SCR低

对空气预

热器影响

NH3与SO3易形成NH4HSO4造

成堵塞或腐蚀

不导致SO2/SO3的氧

化，造成堵塞或腐蚀

的机会为三者低

SO2/SO3的氧化率较SCR

低，造成堵塞或腐蚀的机

会较SCR低

系统压力的

影响催化剂会有压力损失没有压力损失

催化剂用量较SCR小，产

生的压力损失相对较低

燃料的影响

高灰分会磨耗催化剂，碱

金属氧化物会使催化剂钝

化

无影响影响与SCR相同

锅炉的影响受省煤器出口烟气温度的

影响

影响与SNCR/SCR混

合相同

受炉膛内烟气流速及温

度分布的影响

投资成本较高较低处于中间

选择性非催化烟气喷氨脱硝法（SNCR），虽然投资少，运行费用也低，但此

方法反应温度范围较窄，对炉膛温度要求比较高，对于煤种和负荷变化的适应性

差，运行困难，效率低，一般也不能满足排放标准要求。SNCR/SCR 混合技术工

艺复杂，煤粉炉中分两段控制温度难度较大，且容易受炉膛内烟气流速及温度分

布的影响。因此，本工程采用选择性催化还原法（SCR），其工艺成熟，属脱硝



的主流工艺，SCR 脱硝工程由 SCR 系统和氨供应系统两部分组成，SCR 系统的主

要设备位于 SCR 区域，SCR 区布置在锅炉省煤器后和空预器上方，本工程采用尿

素来制备脱硝剂，采用尿素水解工艺。

6.1.5.3 脱硝剂选择

在 SCR 系统中，通过氨和烟气中的 NOx 反应来达到脱硝的目的。稳定、可靠

的氨系统才能保证 SCR 系统的良好运行。

制氨一般有三种方法：尿素法、纯氨法、氨水法。用三种不同脱硝剂的比较

见表 6.1-19。

表 6.1-19 不同脱硝剂的性价比

项目液氨氨水尿素

反应剂费用便宜较贵贵

运输费用便宜贵便宜

安全性有毒有害无害

储存条件高压常规大气压常规大气压，干态(加热，

干燥空气)

储存方式液态(箱罐) 液态(箱罐) 微粒状(料仓)

初投资费用便宜贵贵 (热（水）解炉制备)

运行费用便宜，需要热量

蒸发液氨

贵，需要高热量蒸发/

蒸馏水和氨

贵，需要高热量热（水）

解尿素和蒸发氨

设备安全要求有法律规定需要基本上不需要

上述三种脱硝剂均有应用业绩。三种脱硝剂中，使用尿素制氨的方法安全，

其投资、运行总费用高；纯氨的运行、投资费用低，纯氨的存储需要较高的

压力，安全性要求较高；氨水介于两者之间。根据《关于切实加强电力行业危险

化学品安全综合治理工作的紧急通知》（国能综函安全〔2019〕132 号），“新

建燃煤发电项目，应当采用没有重大危险源的技术路线。”拟建项目从安全性角

度分析，选择尿素作为脱硝还原剂，新建尿素水解车间。

6.1.5.4 尿素制氨工艺流程

本工程采用尿素来制备脱硝剂，采用尿素水解工艺。本工程拟按照 4台炉（脱

硝效率不低于 85%）尿素溶液制备储存、循环供应、水解制氨供应系统的原则进

行设计、供货、安装及运营管理。下面以尿素的存储供应系统进行描述。

尿素溶液制备储存及水解制氨供应系统包括尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿

素溶液混合泵、尿素溶液供应与循环装置、水解供应系统、伴热系统、水冲洗系

统、疏水系统、相关阀门、管路及附件等



尿素的制备储存、水解过程如下：袋装尿素颗粒储存于尿素储备间，人工拆

袋后，将干尿素颗粒倒入斗提系统，尿素颗粒倒入尿素溶解罐，用除盐水将干尿

素溶解成 50%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。

尿素溶液经由高流量循环泵送入水解系统。经水解系统制成氨气，经氨气输送管

道输送到脱硝 SCR 区，氨空混合气与空气混合后经由 AIG 系统喷入烟道。

本工程采用尿素水解法制备脱硝还原剂，尿素的卸料、存储、溶液制备、尿

素溶液存储及水解制氨供应系统的设计按 3台机组（脱硝效率不低于 85%）同时

运行时的容量设计。所有主要设备放在厂房内，厂房布置考虑干尿素满足 4台机

组 7天用量储存空间。存放尿素区域要保证干燥通风。

表 6.1-20 尿素制氨系统主要设备清单（按 4台炉共用计）

序号项目名称单位参数备注

一脱硝还原剂制备及供应系统

2.1 电动葫芦（或斗提机）

型号－

数量台 2

2.2 尿素溶解罐

型号立式

数量台 2

材料 304 不锈钢

2.3 尿素混合泵

型号离心式

数量台 3

2.4 稀释水箱

型号立式

数量台 2

材料碳钢

2.5 稀释水泵

型号－

数量台 3

过流部分材质碳钢

2.6 尿素溶液储罐

型号立式

数量台 3

材料 304 不锈钢

2.7 尿素循环泵

型号离心式

数量台 3

2.8 废水泵 304 不锈钢

型号离心式

数量台 2

二 SCR 主要设备

3.1 反应器台 3

3.2 催化剂数量 m3/3.5年 350



3.3 吹灰器待定

6.1.5.4 脱硝方系统技术参数及技术保证

从上述分析可以看出 SCR 工艺适用于煤粉炉，在保证脱硝效率 85%以上的前

提下，优先选用 SCR 脱硝工艺，可以节省一次性投资和运行成本，因此本项目脱

硝工艺选用 SCR 工艺，SCR 脱硝系统是利用催化剂，在一定温度下（320-400℃），

使烟气中的 NOx 与还原剂混合后发生还原反应，生成氮气和水，从而降低 NOx

的排放量和 NH3的逃逸量，减少烟气对环境的污染。本项目脱销工艺设计参数详

见表 6.1-21。脱硝工艺流程图见图 6.1-6。

表6.1-21 SCR脱硝技术设计数据序

号项目名称单位数据

主要工艺参数及

效果

烟气量（干基） Nm³/h 1672671 /

1 入口烟气温度 ℃ 320-400一般在 300-420

之间

2 入口氮氧化物浓度 mg/m³ ≤250≤1000（实际由

烟气参数确定）

3 氨氮摩尔比 mol/mol 0.89

4 反应器入口烟气参数的偏差数值

速度相对偏差

≤±º15%

温度相对偏差

≤15%

氨氮摩尔比相

对偏差≤15%

烟气入射角度

≤10º

速度相对偏差≤

±º15%

温度相对偏差≤

15%

氨氮摩尔比相对

偏差≤15%

烟气入射角度≤

10º

5 催化剂种类 TiO2，V2O5，WO3 /

6 催化剂寿命年 3 /

7 催化剂层数层 4 (3+1) 2-5

8 催化剂空间速度 h-1

2500-3000 2500-3000

9 烟气速度 m/s 4-6 4-6

11 脱硝效率 % ≥85 50-90

12 逃逸氨浓度 mg/m³ ＜2.5 ≤2.5

13 燃煤硫成分低于 % 1.5 /

14 二氧化硫/三氧化硫转换率 % ＜1.0 低于 1.0

15 阻力 Pa ＜1165 ＜1400

16 氮氧化物排放浓度 mg/m3 ≤50，满足超低

排放要求

达标排放或超低

排放

经对照，项目脱硝技术满足《火电厂污染防治可行技术指南（HJ2301-2017）》

文件要求。



图 6.1-6 脱硝工艺流程图

6.1.5.5 运行案例

上海锅炉厂有限公司承诺锅炉满负荷工况下，脱硝装置入口锅炉 NOx 的排放

浓度不超过 250mg/Nm³。本次评价调查了锅炉厂目前国内已经有实际运行案例，

NOX浓度均低于 250mg/Nm³，具体见表 6.1-23。

表 6.1-23 锅炉低氮燃烧实例

序号电厂及锅炉容量（MW） NOX（mg/Nm³）来源

1 白马示范电站 300 84 验收报告，2007.12

2 梅县荷树园电厂 3 号炉 117 污染物排放测试报告，2009.1

3白马600MW循环流化床示范工

程#61 机组111.94 性能试验报告，2014.9

4 龙岩 300MW CFB 锅炉 102 验收监测.2010

具体实际运行案例如下：

本项目脱硝采用 SCR（2+1），脱硝效率大于 85%。

华能南京热电有限公司3号机组SCR烟气脱硝装置由上海锅炉厂有限公司设

计制造，初装两层催化剂制造，初装两层催化剂于 2017 年 7 月投运。2017 年 9

月委托西安热工研究院有限公司对 SCR 脱硝装置进行了性能考核，锅炉 480t/h、

395t/h、290t/h 蒸发量下，实测 SCR 入口 NOx 浓度分别为 338mg/m3、347mg/

m3、

347mg/m3，脱硝效率分别为 90.3%、90.1%、90.6%时，NOx 排放浓度分别为 32mg/m

3、



34mg/m3、32mg/m

3，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）及发

改能源[2014]2093 号的要求，即氮氧化物≤50mg/m3。

性能考核试验数据详见表 6.1-24。

表 6.1-24 锅炉废气监测结果

项目单位设计值测试值结论

蒸发量 t/h 495 480 395 290 -

SCR入口NOx浓度 mg/m3 400 338 347 347 -

脱硝效率 % >89.0 90.3 90.1 90.6 合格

出口 NOx浓度 mg/m3

<50 32 34 32 合格

综合上述，为保守起见，脱硝效率按照 85%计，可满足国家《火电厂大气污

染物排放标准》（GB13223-2011）燃气轮机组限值 50mg/Nm³要求。

6.1.2.1.4 汞及其化合物控制措施及达标可行性

根据煤质汞检测结果，本项目设计煤种和校核煤种汞含量分别为0.044μg/g

和0.049μg/g，按设计煤种和校核煤种燃煤量212.82t/h和216.08t/h计算，保守

考虑除尘、脱硫、脱硝对Hg产生协同脱除率70%，则设计煤种和校核煤种汞源强

分别为2.81g/h和3.18g/h。

经过计算，锅炉烟气设计煤种和校核煤种汞排放浓度分别为0.001679mg/m³、

0.001801mg/m³，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）0.03 mg/m

³的限值要求。

6.1.2.2 燃气锅炉及余热锅炉烟气

本项目余热锅炉和燃气锅炉均采用清洁燃料-合成气，烟气中灰份很低，为

控制合成气燃烧时 NOX的排放量，采用低氮燃烧器。

烟气脱硝采用低氮燃烧器+SCR 法，余热锅炉及燃气锅炉均设置 SCR 脱硝设

施，采用氨作为还原剂，氨由来自尿素制氨装置的管道直接送入，经与空气混合

后通过喷氨格栅喷入烟气中，氨在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应，生

成氮气和水，从而将烟气中的氮氧化物脱除。脱硝后的烟气能过满足相关标准的

排放要求，脱硝去除率 80%以上。燃气锅炉 NOx 排放低于 50mg/Nm3。

燃气轮机采用中科院工程热物理所自主研发的中低热值燃料燃烧室技术。通

过多微小火焰提升燃空预混均性、缩短高温烟气停留时间来实现稳定低排放燃

烧。燃气轮机，并进一步通过余热锅炉后的 SCR（脱硝去除率 80%）实现终 NOx



排放低于 10mg/Nm3。

6.1.3 输送系统及公辅工程废气污染防治与控制措施

（1）有组织低矮源废气治理措施

1）煤仓的含尘废气治理措施

燃煤锅炉设置12个煤仓，每个煤仓设置布袋除尘器，煤仓包括原煤破碎筛分

及输送，本项目煤仓产生的粉尘经布袋除尘后（按除尘率99%计算）通过38m排气

筒排出，排尘浓度≤20mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中的表2二级标准的要求。收集下来的煤尘作为燃料送至锅炉

进行燃烧。

2）渣仓的含尘废气治理措施

设置2座渣仓，每个渣仓配置1套布袋除尘器，除尘效率能够达到99%，经处

理后粉尘排放浓度≤20mg/m3，分别通过15m、16m高排气筒排放，能够满足《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2二级标准要求。

3）干灰库的含尘废气治理措施

干除灰系统采用正压浓相仓泵输送系统。干灰气力输送系统工艺流程是：灰

斗飞灰→进料阀→料封泵→出料阀→灰管→灰库。干灰库中因干灰输送，会有含

尘尾气排放。本项目设有2座直径12m灰库，每座有效容积为1000m3。每座干灰库

底部均设有1台干灰散装机，将干灰装车外运，每座干灰散装机废气排放量

1410Nm3/h，排尘浓度小于等于20mg/m

3，通过9米高排气筒排出；每座干灰库库顶

均安装有布袋除尘器（按除尘率99%计算），每座干灰库库顶废气排放量

6600Nm3/h，排尘浓度小于等于20mg/m

3，通过24米高排气筒排出。干灰库含尘废

气能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2二级标准的

要求。

4）石灰石粉仓的含尘废气治理措施

燃煤锅炉布置 2座直径 7.5m 的石灰石粉仓，石灰石粉仓会有含尘废气产生。

仓顶设布袋除尘器（按除尘率 99%计算），粉仓的风量为 2100Nm³/h，排尘浓度

≤20mg/m³，通过 16m 高排气筒排出，能够满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中的表 2二级标准的要求。

煤气化石灰石粉仓尾气仓顶设布袋除尘器（按除尘率 99%计算），粉仓的风



量为 1200Nm³/h，排尘浓度≤20mg/m³，通过 25m 高排气筒排出，能够满足《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表 2二级标准的要求。

5) 2 座煤气化输煤系统筒仓顶部设置一台布袋除尘器，共 2 台，每座除尘

器风量为：6300m3/h，排尘浓度≤20mg/m³，通过 46m 高排气筒排出，能够满足

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表 2二级标准的要求。

6）危废暂存库产生少量硫化氢、氨气及甲醇经过水吸收后通过 15 排气筒排

放。

（2）无组织面源废气治理措施

1）输煤系统及煤场堆场粉尘治理措施

输煤系统采用封闭式皮带廊道输送，设干雾抑尘装置，定期喷水抑尘，可有

效防止煤的外泄，产生的粉尘不予以考虑；条形煤场采用全封闭形式，两端有通

风口（斗轮机皮带和作业机械进出口卷帘门），自然通风，无强排设备，与顶部

风帽达到自然通风换气煤场设干雾抑尘装置，定期向煤场内喷雾抑尘，在煤场

周围种植防尘林带。

干雾抑尘装置简介：

微米级干雾抑尘装备把特定压力和流量的气进入干雾喷头的内孔，通过收缩

部分加速到超声速，延伸至谐振腔，并在收缩部分形成真空，因而特定压力和流

量的水被虹吸进入收缩部分，水被超音速的空气混合切割成细小的雾化液滴，喷

射到前端特殊设计的钛合金材质超声波产生器谐振器形成生能强化场——集中

在喷嘴和谐振器之间，利用水超音速撞击金属的能量，使钛合金超声波产生器谐

振器高频震荡，将雾化的液滴再次微雾化到 1-10 微米的水雾颗粒对悬浮在空气

中的粉尘—特别是直径在 2.5 微米以下的可入肺粉尘进行有效的吸附而凝结成

团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

微米级干雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力：在污染的源头——起尘点进

行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；抑尘效率高，针对

10µm 以下可吸入性粉尘治理效果高达 96%，避免矽肺病危害；耗水量小，

物料湿度增加重量比 0.02%-0.05%，物料（煤）无热值损失，无二次污染；占地

面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组

织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设

备投入，冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操



作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）。微米级干雾抑尘装置广泛

适用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无组织排放场所固定污染源的密闭或半

密闭空间，如：翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等。

2）转运站的含尘废气治理措施

本项目转运站粉尘主要是由于煤输送过程中落差产生，本项目输送通道密

闭，进出口采用喷雾抑尘。

3）碎煤室转运站的含尘废气治理措施

本项目碎煤室转运站粉尘主要是由于煤输送过程中落差产生和碎煤机破碎

产生。本项目碎煤机和输送通道密闭，进出口采用喷雾抑尘。

5）恶臭污染防治措施：气化装置的恶臭物质主要是硫化氢，针对硫化氢的

主要防治措施有：真空闪蒸排放气增加了尾气吸收塔，将排放气中的硫化氢吸收，

经吸收后的尾气高点放空。捞渣机和渣锁斗冲洗水罐统一设置排气管进行高点放

空。装置内不存在无组织排放气。

6）界区内没有甲醇储罐，甲醇在管道及设备中密闭输送，只有在管道及设

备的连接处存在无组织排放的可能，因此在管道及设备连接处（如法兰、阀门、

泵封、弯头等）选用密封性能优良的产品，以减少废气无组织排放量；同时加强

管理，提高操作人员的操作水平，定期进行无组织泄漏排放监测（LDAR），以便

及时发现泄漏点采取相应措施，减少无组织排放量。

（3）事故灰场的粉尘污染防治对策

①贮灰场分区分块运行，减小堆灰过程的工作面。

②运到灰场的调湿灰要及时摊铺碾压，调湿灰运到灰场后及时碾压，使灰面

形成具有一定厚度的硬壳层；经试验表明，如硬壳层不被破坏，具有较强的抗风

蚀能力。

③设置洒水系统，根据实际情况进行洒水，保证灰面含水量，增大灰粒间的

凝聚力，防止飞灰污染。

④风速大于 8m/s 时停止灰场作业。

6.2 水污染治理措施

煤气化装置的气化废水（澄清槽溢流罐含氰废水、CO2 汽提塔回流罐含氨废




港污水处理厂处理后，送至徐圩新区高盐废水处理工程处理后排海。

除盐水站废水、循环水场废水送至徐圩新区再生水厂处理，处理后部分再生

水回用至循环水场，其余送至徐圩新区高盐废水处理工程处理后排海。

地面冲洗废水、生活废水、初期雨水送至东港污水处理厂处理后，送至徐圩

新区高盐废水处理工程处理后排海。

煤气化装置和热电装置的锅炉排污回用至循环水场。

净化装置废水汽提塔含氨废水回用至脱硝过程。

烟气脱硫废水送至烟道采用高效一体化装置预处理-烟道旁路喷洒蒸发方法

处理，不外排。

储煤废水处理后回用于煤场喷洒。

6.2.1 装置内预处理措施

6.2.1.1 含氰废水预处理

煤气化装置装置内部设有破氰处理设施，具体流程如下：

从灰水槽出来的气化废水先进入破氰反应器，进行破氰处理。破氰反应分为

两步进行：第一步在 PH≥10 的条件下，加 NaClO 溶液，将 CN－氧化为 CNO‐，第

二步用 H2SO4将 PH 调整至 7～8.5，加 NaClO 溶液，进一步将 CNO‐氧化为 N2和

CO2。破氰后废水送至方洋水务气化废水处理工程处理。

6.2.1.2 烟气脱硫废水预处理

（1）高效一体化装置预处理

脱硫废水采用高效一体化装置预处理-烟道旁路喷洒蒸发方法处理，无外排

废水。

脱硫废水进入一体化处理装置中，同时向其中投加一体化高效絮凝剂进行反

应，经过其内部特殊结构处理，使得浆液充分混凝、沉淀、澄清，溢流清水满足

排放要求，自流进入清水箱，清水箱通过泵送外排或送入其他用水点位；底流排

泥经污泥泵泵送至真空皮带机或其他脱水设备进行脱水操作，脱水后与石膏掺混

后进行外运处理。

一体化处理装置溢流口及排空口，以上管口作为事故应急管口或检修排放管

口，均排入地沟，地沟水可循环进入系统。进浆泵设置冷却水管道，以确保进浆

泵正常运行。



（2）烟道旁路喷洒蒸发处理

脱硫废水零排放处理系统正常处理水量为 2.5m3/h。脱硫废水零排放处理系

统工艺路线采用烟气旁路蒸发工艺。本工程废水雾化装置选用旋转雾化器 3台，

每炉一台。高温旁路烟气蒸发技术建立独立的旁路蒸发器，抽取 SCR 后，空预器

前的部分 300～350℃热烟气作为干燥介质，雾化器雾化的液滴和热烟气在蒸发

器内相互接触、混合，进行传热与传质，完成干燥过程；干燥产物与烟气一起返

回原烟道进入除尘器，随粉尘一起被捕集。

对于高温旁路烟气蒸发技术的研究，袁伟中等对某 300 MW 机组的旁路蒸发

塔技术进行了现场试验，结果表明，3％的热烟气干燥能力可达到 4 t／h，蒸发

塔运行可靠，对原烟道影响较小；贾绍广等利用 MATLAB 软件对蒸发塔模型进行

了理论分析及热量衡算，实现了烟气与蒸发水量的匹配；崔琳等对蒸干产物进行

表征分析，发现脱硫废水干燥产物主要是 MgSO4·H2O、CaSO4·0.5H2O 和 NaCl

等无机盐，颗粒表面粗糙多孔，且平均粒径远大于粉煤灰平均粒径。

由于设立单独的蒸发器，旁路蒸发可根据废水处理量的不同，抽取不同比例

的热烟气，保证脱硫废水能够完全蒸干，蒸发不受锅炉负荷影响。相比其他零排

放技术，该技术投资与运行费用低，可作为电厂废水处理的终端，真正实现电厂

废水的零排放。

旁路蒸发工艺由于抽取空预器前高品级热源会对锅炉热效率产生一定的影

响，经核算喷雾后空预器一、二次风温有略微降低，温度降幅 3℃以内，蒸发 l t

／h 废水使热效降低 0．005％，可见旁路烟气蒸发对锅炉热效影响较小。

6.2.2 园区污水处理厂

6.2.2.1 方洋水务气化废水处理工程

（1）工艺流程

废水排入调节池进行水质水量调节，当废水水质出现异常时，废水先排入应

急池，后经泵缓慢排入调节池，稳定生化系统进水水质。调节池废水后经泵提升

至除硬混凝沉淀池，去除废水中的硬度和碱度，降低或避免活性污泥出现无机化、

管道和曝气系统出现结垢的问题。

除硬混凝沉淀池出水自流至中间水池，在中间水池调节 pH 值后，进入冷却

塔降低水温（温度超过生化进水要求时启用）。冷却塔出水重力自流至两级 A/O



生化系统，进行脱氮除 COD 的处理。为保障脱氮所需碳源，在一级缺氧池和二

级缺氧池中定量加入碳源（葡萄糖或甲醇），通过优化混合液回流比和污泥回流

比，保障生化系统的污泥浓度，强化生化系统的脱氮效果。生化出水自流至沉淀

池，进行泥水分离，降低生化出水的悬浮物浓度。终出水达标排放。

方洋水务气化废水处理工程工艺流程图见。

图 6.2-1 方洋水务气化废水处理工程工艺流程图

方洋水务气化废水处理工程专用于处理煤气化装置的气化废水，出水满足东

港污水处理厂的进水要求。

（2）接管可行性分析

方洋水务气化废水处理工程设计进水出水指标见。

表 6.2-1 方洋水务气化废水处理工程设计进水出水指标

进水水质出水水质

污染物名称浓度_mg/L 污染物名称浓度_mg/L

CODcr 242 CODcr 500

氨氮 146 氨氮 35

总氮 45

总磷 5

氰化物 0.5 氰化物 0.5

SS 97 SS 300

甲醇 7

6.2.2.2 东港污水处理厂

（1）工艺流程

连云港市东港污水处理厂位于徐圩新区复堆河以西、深港河以南地块，为石

化基地重要的环保基础设施，主要服务于徐圩新区石化产业园内企业化工生产废

水的处理。项目远期规划建设处理规模为 20 万吨 /日，现有项目工程建设规模

为 5 万吨 /日，采用 RO 浓水预处理 +事故均质调节预处理工艺，二级生化处



理采用水解酸化 +A/O MBBR 工艺，深度处理采用溶气气浮 +臭氧接触氧化 +

曝气生物滤池 +D 型滤池 +二氧化氯消毒工艺，出水水质执行《城镇污水处理

厂污染物排放标准》（ GB18918 2002）一级 A标准。工艺流程图见图 6.2-2。

图 6.2-2 工艺流程图

东港污水处理厂一期工程包括六个部分：RO 浓水预处理、均质调节及事故

废水储存、二级生化处理、深度处理、消毒、污泥处理处置具体工艺流程说明

如下：

（A）RO 浓水预处理



浓水处理单元主要针对虹港石化 PTA 项目一期工程 RO 浓水和斯尔邦石化

MTO 项目一期工程 RO 浓水，用少量 Fenton 试剂对 RO 浓水进行预处理，使浓水

中的难降解有机物发生部分氧化，改变它们的可生化性、溶解性和混凝性能，

利于后续单元处理。

（B）均质调节及事故废水储存

由于污水处理厂接纳的废水来自各个企业排污水，水质水量存在一定的波

动，因此设置均质调节罐，均质时间按 8h 确定，调节时间按 12h 确定。

当检测出进水水质超过设定的高水质时，通过自动控制阀门将此部分废水

切换送入事故罐。若事故储罐内废水含油浓度较高，则先进行气浮处理后再

将废水泵送进入均质调节罐。事故废水存储池按 10h 进行设计。

（C）二级生化处理

首先通过水解酸化可把难生化的转化为易生化的，对于不可生化物质则被污

泥吸附并随剩余污泥排放去除；随后再进入 A/O 处理过程去除污水中大部分的

有机物、氨氮和磷等。因进水水质中有机物浓度较低，所以在采用 A/O 生化

处理技术的基础上，又引入了载体生物膜流动床处理技术。

（D）深度处理

深度处理系统包括溶气气浮池、臭氧接触氧化池、曝气生物滤池及 D型滤池

等。首先通过溶气气浮法去除水中悬浮物及胶体状态污染物，随后通过臭氧

曝气生物滤池法去除污水中难降解的有机物，后再通过 D 型滤池降低出水中

的 SS 。

（E）消毒

通过高效消毒灭菌的二氧化氯消毒工艺对出水进行消菌杀毒。二氧化氯

是国际上公认的含氯消毒剂中唯一的高效消毒灭菌剂，它可以杀灭一切微生物，

包括细菌繁殖体，细菌芽孢，真菌，分枝杆菌和病毒等，并且这些细菌不会产

生抗药性。

（F）污泥处理处置

污泥主要为从水处理系统排出的剩余污泥(二沉池、水解酸化池）、溶气气

浮池和混凝沉淀污泥。污泥浓缩采用重力浓缩池，脱水采用离心脱水机，污泥

经重力浓缩 +离心脱水后形成含水率约 80%的泥饼，委托有资质单位焚烧处置。



（2）接管可行性分析

目前，由于石化产业基地内入驻企业不足，东港污水处理厂一期工程进行分

期验收，2017 年 10 月一期工程 1#系统（ 2.5 万 m3/a）完成竣工环保验收，

尾水达标排入复堆河，终排海。自 2018 年 1 月至今，东港污水处理厂一直稳

定运行。实际运行现状水质情况见表 6.2-2 所示。

表 6.2-2 东港污水处理厂实际运行状况（ 2018 年 1~6 月）

序号项目进水水质出水水质

设计实际设计实际

1 处理规模（万 m3/d） 5 2.41 5 2.41

2 CODCr（mg/L） ≤500 129 ≤50 34

3 B/C（无量纲） ≥0.3 0.2~0.23 / /

4 SS（mg/L） ≤400 86 ≤10 7

5 TN（mg/L） ≤45 15.2 ≤15 9.18

6 氨氮（mg/L） ≤35 7.8 ≤5 0.57

7 TP（mg/L） ≤6 0.23 ≤5 0.03

8 色度（稀释倍数） ≤80 30 ≤30 4

9 pH（无量纲） 6~9 8.56 6~9 8.2

东港污水处理厂现状运行情况表明：实际进入生化处理负荷较低，且由于进

水生化性较差，为维持生化系统的微生物浓度和活性，需要补充碳源，增加污水

处理运行费用。系统长期处于低负荷运行状态，因此东港污水处理厂有容量来接

纳本项目企业生产废水。

本项目所在区域的污水管网已接入东港污水处理厂，本项目建成后污水经预

处理后可确保接入园区污水管网后送至东港污水处理厂处理。本项目建成后气化

废水处理后的尾水、以及地面冲洗废水、生活废水、初期雨水，合计约 6000m3/d。

目前东港污水处理厂的剩余处理能力约 2 万 m3/d，能够满足本项目接管水量

需求。本项目所排废水的水质满足东港污水处理厂的接管标准，经污水处理厂处

理后各污染物达标排放，污染防治措施可行。

6.2.2.3 徐圩新区再生水厂

本项目脱盐水站排污和循环冷却系统排水送徐圩新区再生水厂再生处理，产

生的浓水和进一步送徐圩新区高盐废水处理工程，处理至《城镇污水处理厂污染

物排放标准》（ GB18918 2002）一级 A标准后近期排入复堆河，远期待排污口

区域海洋功能区划调整后采用深海排放。

为打造世界一流的石化产业基地，推进徐圩新区生态示范园区的建设，江苏



方洋水务有限公司启动建设徐圩新区再生水厂工程，设计废水再生处理总规模为

10 万 m3/d 5 万 m3/d 污水厂尾水 +5 万 m3/d 循环冷却排污水），回用水产水

总规模为 7万 m3/d，收水服务对象主要为东港污水处理厂一期工程达标尾水、

石化基地企业循环冷却排污水。与再生水厂工程同步规划建设徐圩新区高盐废水

处理工程，设计高盐废水处理总规模为 3.75 万 m3/d 1.5 万 m³/d 生产污水再生

废水 +2.25 万 m3/d 循环水排水再生废水），收水服务对象为徐圩新区再生水厂

处理后的生产污水和循环水排水 RO 浓水， RO 浓水经生化处理后达到《城镇污

水处理厂污染物排放标准》（ GB18918 2002）一级 A标准、《石油化学工业污

染物排放标准》（ GB31571 2015）直接排放水污染物特别限值和《石油炼制工

业污染物排放标准》（ GB31570 2015）直接排放水污染物特别限值其中循环冷

却水排污水处理后终外排环境要求 COD≤30mg/L 深海排放。上述两个项目

均于 2018 年 10 月 10 日取得国家东中西区域合作示范区（连云港徐圩新区）

环境保护局批复（批复文号：示范区环审〔 2018〕 7 号、示范区环审〔 2018〕

8 号），计划于 2020 年 2 月建成。

徐圩新区再生水厂中的污水厂尾水再生系统和徐圩新区高盐废水处理工程

中的生产污水

再生废水处理工艺流程见下图。

图 6.2-3 徐圩新区再生水厂的污水厂尾水再生系统工艺流程图



图 6.2-4 徐圩新区高盐废水处理工程的生产污水再生废水处理工艺流程图

废水经处理系统处理后，出水中的 COD、NH3 N、 TN 等主要水质指标以及

氰化物、丙烯腈等特征因子均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（ GB18918 2002）一级 A标准、《石油化学工业污染物排放标准》（ GB31571

2015 直接排放水污染物特别限值和《石油炼制工业污染物排放标准》（ GB31570

2015）直接排放水污染物特别限值。。

6.3 地下水及土壤环保措施

6.3.1 项目厂区地下水及土壤污染防治措施

6.3.1.1 防渗原则

针对工程可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、末

端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、

应急响应全阶段进行控制。

（1）源头控制措施

主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止

和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到低程度；管

线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、

早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

（2）末端控制措施



主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污

染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污

染物收集起来，集中送至污水处理场处理；末端控制采取分区防渗原则。

（3）污染监控体系

实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先

进的检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时

控制；

（4）应急响应措施

包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下

水污染，并使污染得到治理。

6.3.1.2 污染防治分区

根据物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，将厂区可划分

为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。

非污染防治区：没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域

或部位。

一般污染防治区：裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污

染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。

重点污染防治区：位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物

料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位。

根据以上原则，本项目污染防治分区见表 6.3-1，防渗分区图见图 6.3-1。

煤泥沉淀池、事故渣池、循环水场和化学水处理的地下排污池、事故油池等

划分为重点污染防渗区。

表 6.3-1 防渗典型污染防治分区序

号装置、单元名称污染防治区域及部位

污染防治区类

别

一装置区

1 地面 / 一般

二储运工程

1 点火油罐区罐区基础重点

罐区围堰一般

2 系统管廊系统管廊集中阀门区的地面一般

三公用工程

1化学水处理

站酸碱罐区

罐基础重点

酸碱罐至围堰之间的地面及围堰一般



酸碱中和池

及污水沟

酸碱中和池的底板及壁板，污水沟的

底板及壁板重点

水处理厂房水处理厂房内的地面一般

2 循环水场

排污水池排污水池的底板及壁板重点

冷却塔底水

池及吸水池塔底水池及吸水池的底板及壁板一般

加药间房间内的地面一般

3 雨水监控池雨水监控池的底板及壁板一般

4 事故水池事故水池的底板及壁板一般

5 脱硫废水区脱硫废水池重点

6 含煤废水处理站煤泥沉淀池重点

6.3.1.3 防渗工程设计标准

化工设备或建、构筑物防渗的设计使用年限分别不应低于相应设备、构筑物

的设计使用年限。

一般污染防治区防渗层的防渗性能应不低于 1.5m 厚渗透系数为 1.0×

10-7cm/s 的粘土层的防渗性能；重点污染防治区防渗层的防渗性能应不低于 6.0m

厚渗透系数为 1.0×10-7cm/s 的粘土层的防渗性能。

6.3.1.4 防渗设计方案

（1）地面防渗设计

当项目场地具有符合要求的粘土时，地面防渗宜采用粘土防渗层，粘土防渗

层上面宜设厚度不小于 200mm 的砂石层。当项目场地不具有符合要求的粘土时，

地面防渗可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯（HDPE）膜等其他防渗性能等效的材

料。

混凝土防渗层宜采用抗渗钢筋混凝土和抗渗钢纤维混凝土，也可采用抗渗合

成纤维混凝土和抗渗素混凝土。

HDPE 膜防渗层的膜上、膜下应设置保护层，HDPE 膜厚度不宜小于 1.50mm，

埋深不宜小于 300mm。

（2）罐区防渗设计

环墙式罐基础防渗

环墙式罐基础的防渗中，HDPE 膜的厚度不宜小于 1.50mm，膜上、膜下应设

置保护层，膜的铺设应由中心坡向四周，坡度不宜小于 1.5%。

（3）水池、排水沟和井防渗设计

污染防治区水池、排水沟和井的耐久性要求应符合现行国家标准《混凝土结

构设计规范》GB50010 的规定，混凝土强度等级不宜低于 C30。



一般污染防治区水池、排水沟和井的混凝土抗渗等级不应低于 P8。水池的

结构厚度不应小于 250mm，排水沟的结构厚度不应小于 150mm，井的结构厚度不

应小于 200mm。

重点污染防治区水池的结构厚度不应小于 250mm，排水沟的结构厚度不应小

于 150mm，井的结构厚度不应小于 200mm。混凝土的抗渗等级不应低于 P8，且水

池、排水沟和井的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料；或者

在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂。

对非混凝土水池的防渗宜采用直接铺设 HDPE 膜。

6.3.1.5 地下水监控体系

为了及时准确地掌握拟建厂址及下游地区地下水环境质量状况和地下水体

中污染物的动态变化，本项目拟建立覆盖全厂的地下水长期监控系统，包括科学、

合理地设置地下水污染监控井，建立完善的监测制度，配备先进的检测仪器和设

备，以便及时发现并及时控制。详见“环境管理与环境监测”一章。

6.3.1.6 地下水污染应急措施

项目场地潜水含水层岩性为淤泥，渗透性能较差，且水力梯度平缓，因此地

下水径流速度缓慢，当发生污染事故时，污染物的运移距离有限，因此建议采取

如下污染治理措施。

一旦发生地下水污染事故，应立即启动应急预案。

查明并切断污染源，尽快清理地表残留污染源。

增加地下水水质监测频次，掌握已有监控井中的地下水是否受到污染。

进一步探明地下水污染深度、范围和污染程度。

依据探明的地下水污染情况，合理布置轻型井点的深度及间距。

依据抽水设计方案进行施工，抽取被污染的地下水体，并依据各井孔出水情

况进行调整。

将抽取的地下水进行集中收集处理，并送实验室进行化验分析。

当地下水中的特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止井点

抽水，并进行土壤修复治理工作。

因拟建罐区与海域距离较近，当发生较严重的地下水污染事故时，应同期开

展地下水径流下游方向相关区块海水的水质监测工作，并制定相应的捞取、吸取



或化油等海水污染治理方案。

6.3.2 灰场地下水及土壤污染防治措施

本项目初期灰场占地约 3.695hm2，灰场使用原则上从下游向上游分期分块使

用，依次推进。按照建设规划，拟建灰渣场为干灰渣场，则降水是流入灰渣场的

唯一可能水源。要从源头上控制灰场对地下水的污染，就需要减少进入灰场的雨

水量，或加快灰场内灰水的排泄。

本项目事故灰场底部属于亚粘土层及淤泥质亚粘土层，厚度 15m 左右，垂直

渗透系数在 7.4×10-6cm/s 左右，具微透水性，防污性能中等，不满足《一般工

业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中Ⅱ类一般工业固体

废物贮存、处置场渗透系数应满足小于 1×10-7cm/s 的要求，须对灰场区域进行

工程防渗：铺设防渗复合土工膜（二布一膜 250g/m2/1mm/250g/m

2）和 300 厚袋

装砂面层保护，防止灰水侧渗；土坝底部设砂砾加筋垫层，厚 1m，加筋采用土

工格栅(抗拉强度不小于 35kN)；灰场底部采用复合土工膜(同上)防渗，土工膜

上面设置 400mm 厚黏土覆盖层。土工膜防渗层的厚度应达到相当于渗透系数 1.0

×10-7cm／s 和厚度 1.5m 的粘土层的防渗性能。

灰场南侧靠近灰场管理站区域设置堆石棱体，灰场内汇集的灰水透过堆石棱

体排至灰水集水池进行沉淀处理后用于抑尘喷洒。

除了防渗措施外，事故灰场内、外的排水、排洪措施也可以有效减少进入灰

场的雨水量。本项目在灰场四周的灰坝脚下设排水沟，用于排除灰场内的雨水，

当遭遇强暴雨时，灰场内雨水通过排水沟汇流至低洼沉淀集水池，经澄清后用于

抑尘喷洒。

同时为确保事故灰场下游地下水环境安全，需在灰场区上下游沿地下水流

向，设置 3口水质观测井，定期对运营期间和尾矿库服务期满后下游地下水的水

质变化情况进行监控。其中 1个沿地下水流向设在灰场上游，作为对照井，第二

口沿地下水流方向设在灰场下游，作为污染监视监测井；第三口设在可能出现

扩散影响的灰场周边，作为污染扩散监测井，一旦发生污染，应立即采取应急措

施。

事故灰场服务期满后，关闭与封场期要严格执行《一般工业固体废物贮存、

处置标准》（GB 18599 – 2001）及修改单中的要求，按照国家相关规范要求，



做好事故灰场防渗措施和防雨措施，灰场封场后需要在表面铺设至少50cm厚粘土

层，并设置雨水外排系统，降低灰场区域雨水的入渗量。以防止和降低灰水渗漏

液和初期雨水渗入地下污染地下水的环境风险。封场后，地下水监测系统也应继

续维持正常运转。

6.4 噪声污染防治措施工业噪声主要来自设备机械噪声、冷却塔噪声和锅炉的对空排汽噪声。本项

目拟采取以下噪声治理措施：

（1）风机及压缩机

风机及压缩机噪声主要由空气动力噪声和机械振动噪声构成。空气动力性噪

声是由旋转叶片引起气体介质的涡流和紊流产生的噪声，以及叶片对介质周期性

的压力产生的脉冲噪声。机械振动噪声是由轴承噪声及旋转部件的不平衡所产生

的振动噪声。这些噪声主要由风机进出口、管道、风机壳体，以及基础的振动等

形式向外辐射。风机及压缩机噪声控制方法有：进（排）气管道安装消声器，消

声量在25dB（A）以上；设备与底座之间设置减振措施；设置风机房和压缩机房，

对室内需进行声学处理，主要提高墙壁、顶棚的吸声系数，以提高室内吸声量，

设置隔声门窗，设置隔声控制室。

（2）电机—泵

电机—泵简称“机泵”，是石油化工生产过程中使用量多的设备，其噪声

主要在电机侧，电机噪声一般比泵噪声大5dB（A）左右。所以机泵噪声的治理主

要是对电机噪声的控制。大多数电机均为空气冷却，其噪声主要来源于冷却风扇

产生的空气动力噪声，其次为电磁噪声、旋转机械噪声等。电机的噪声强度与其

功率、转速等参数有关。电机噪声主要控制措施有：设置电机隔声罩。对电机空

气动力噪声和电磁噪声均可进行有效控制，一般降噪效果可达8～10dB。对机泵

与基础间的隔振或减振处理。

（3）阀门及管道噪声

节流阀、压力调节阀与管道是石化生产过程中的主要噪声源之一。其中：阀

门噪声产生原因有∶①空气动力噪声；②流体动力噪声；③机械振动噪声。

管道噪声产生的原因有：一是管道系统中高速气流的冲击、摩擦或在弯头、

阀门和其它变径处所产生噪声，二是与之相连的机械振动激发管壁振动而产生的



噪声。阀门及管道噪声主要控制方法有：选用低噪声阀门；管道的合理设计，控

制介质的流速，避免介质流向的急剧变化，管径的变化设有光滑的过渡段等；管

道与振动设备的连接由刚性连接改为弹性连接，避免机械设备激发管道振动；设

消声器或结合管道保温进行管道隔声包扎。

（7）火炬噪声

火炬是保障石油化工安全生产的重要设施，其高度高，地面噪声强度约

80dBA，主要呈低频特性。噪声主要来源于介质的燃烧噪声、蒸汽喷射噪声等。

其主要噪声控制措施为选用低噪声火炬头。

（8）汽轮机发电机组噪声

A、励磁机加装由钢板和吸声玻璃棉复合结构组成的消声隔声罩；

B、机壳敷设阻尼隔声减振涂层；

C、选用低噪声的发电机；

D、发电机组和基础之间的隔振与阻尼；

E、厂房隔声。

（9）碎煤机噪声

采用室内布置、弹簧减振、本体敷设吸声材料的方式，可使碎煤机噪声下降

约25dB（A）。

（10）锅炉系统风机噪声

风机的噪声主要是进气口和出气口辐射空气动力性噪声和机壳与管壁辐射

机械性噪声，采取在进气口管道安装消声器的措施，可使锅炉风机噪声下降

12~15dB（A）。

（11）脱硫系统噪声

脱硫系统噪声主要有氧化风机、浆液循环泵、浆液抽出泵和旋流泵等噪声源。

声压级在78～95dB（A）之间，其中强的噪声源是浆液循环泵和氧化风机，它

们的声压级均达到90dB以上。采取单独的厂房隔声；氧化风机利用厂房隔声和加

消音器的措施降噪声；石膏排浆泵、旋流泵等主要利用厂房隔声降噪及减振等措

施。采取上述措施后，可将脱硫系统整体噪声降低15~20dB（A）。

（12）水循环和处理系统噪声

水循环和处理系统的噪声主要来自水泵。对水泵进行减振处理，水泵房安装

隔声门和隔声窗，顶棚采用吊顶吸声结构，墙壁挂吸声体等。采取上述措施后可



使一个室内平均噪声可减少15dB（A）。

（13）排汽放空噪声

排汽放空噪声主要是由高速气流冲击和剪切周围静止空气引起剧烈的气体

扰动而产生的。排汽放空噪声可采取在排汽管口安装消声器的方法进行控制。根

据排放介质的流量、压力、接口尺寸、介质温度、介质成份、安装形式等技术参

数进行设计，消声量可达到30～40dB（A）。

（14）气体放空

在生产装置开、停气时，或生产过程非正常状态，常常出现气（汽）体排放

过程。当气体从排放口排出时具有较高速度，一旦排入大气，便与周围空气发生

强烈混合而产生高频噪声，随其逐渐扩散、混合形成紊流，产生低频噪声。

放空噪声的主要控制方法是在气体排放口安装消声器。对于介质排放压力≥

0.4MPa时，可采用小孔喷注结构消声器。这种消声器结构简单，重量轻，消声效

果好，一般消声效果可达35dB（A）以上。对于排放量大，介质压力较低的情况，

可采用阻抗复合型消声器。阻抗复合结构消声器，一般体积和重量较小孔喷注结

构消声器要大，消声效果一般可达25～30dB（A）。

（15）合理布局和调整

在厂区总平面布置时，将噪声源较集中的主厂房布置在厂区的中央，其它主

要噪声源亦尽可能远离厂界。

（16）厂区绿化

厂区内根据功能分区，建设绿色隔声带进行降噪；对厂界进行绿化，种植高

大乔木形成隔离带，可以削减噪声对周围环境的影响。

（17）汽车运输噪声防治

车辆不能超限超载，禁止在夜间（22点~次日6点）运输，汽车接近居民区时

应减缓车速。

主要噪声防治措施及治理效果详见表 3.12-6。

6.5 固废处置及综合利用本项目产生的一般固废主要为灰渣、石膏、废催化剂等，灰渣和石膏拟由有

接收能力的企业综合利用，用作水泥生产原料、砌砖材料等建材生产。产生的危

险废物主要为废催化剂和废机油，分别委托有资质的单位处理处置。生活垃圾委



托环卫部门清运。

6.5.1 灰渣和石膏的综合利用

本项目灰渣的成分见表 3.12-8。根据灰渣的成分分析报告，本项目灰渣各

成分含量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）中 C/F 类粉

煤灰拌制砂浆和混凝土用粉煤灰Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ级理化性能要求、水泥活性混合材料用

粉煤灰理化性能要求；也符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》（JC/T 409-2016）

粉煤灰各技术指标要求。

粉煤灰可广泛应用于建材、水泥混合材、混凝土拌合料等，可委托项目附

近的建材企业，目前意向企业主要有连云港班庄水泥有限责任公司、连云港弘特

贸易有限公司以及连云港港加新型建材有限公司综合利用。

6.5.2 其他固体废物

（1）废催化剂

SCR脱硝装置废催化剂需定期更换，本项目采用板式催化剂（以TiO2为载体，

主要活性成分为V2O5-WO3(MOO3)等金属氧化物的混合物），一次用量约72t，3年更

换一次。其成分为微毒或无毒，为危险废物，属于《国家危险废物名录》（2016

年版）中 “HW50：772-007-500废催化剂，烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化

剂”，本项目失效的废催化剂可委托江苏龙净科杰环保技术有限公司进行回收处

理。

净化装置产生的废催化剂主要成分是（主要活性成分为MgO、Al2O3、MoO、CoO，

属于《国家危险废物名录》（2016年版）中“HW50（261-167-50）废催化剂，合

成气合成、甲烷氧化和液化石油气氧化生产甲醇过程中产生的废催化剂”可委托

连云港中宇环保科技有限公司处理。

厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行控制，

废催化剂暂存于供货单位提供的专门容器中，暂存于厂区内的危废暂存间（15m

×8m×3m）。

（2）废机油

本项目废机油可委托东海县清锋废矿物油回收有限公司处置。废机油为危险

废物，属于“HW08：900-214-08废矿物油与含矿物油废物”。

（3）生活垃圾和污水处理站污泥



生活垃圾产生量约为42.34t/a，委托环卫部门处理。

污水处理站污泥属于一般固废，产生量少，及时委托环卫部门抽至罐车拖走

处理。

综上，本项目固废均可得到合理处置，外排量为零。要求本项目

对危险废物贮存场所设置危险废物识别标志，临时危废贮存区应根据不同性

质的危废进行分区堆放贮存，并做好防渗漏、防雨淋和消防等措施，以防二次污

染，危废贮存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），

临时存放时间不得超过1 年。

6.5.3 固体废物贮存场所可行性

6.5.3.1 一般固废暂存场所

1、干灰库：4台炉共设2座直径12m灰库，每座有效容积为1000m3，2座灰库

容量能储存4台锅炉MCR工况下燃用设计煤种约118h、校核煤种约60h的灰量储存

要求，容积满足暂存要求。

2、渣仓：每台锅炉设置1台干渣机，冷却后的炉底渣经碎渣机破碎后通过三

通进入斗式提升机输送至渣仓，1#、4#炉分别设置1座渣仓，直径为φ5m，容积

为50m3；2#、3#两台炉共用1座渣仓，直径为φ7m，容积为100m3。3个渣仓可容纳

4台锅炉在MCR工况下设计煤种约106h的渣量，校核煤种约54h的渣量，容积满足

暂存要求。

3、管理要求

本项目一般固体废物在堆放、贮存、转移要符合《一般工业固体废物贮存、

处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）等有关要求。干灰库、渣仓在厂区内

设置专门的区域作为固废堆放场地，树立规范的标志，由专门的人员进行管理，

避免其对周围环境产生二次污染。污水处理站污泥及时委托环卫部门抽至罐车拖

走处理。

6.5.3.2 危废暂存场所

1、危废暂存间

厂区内设置危废暂存间，主要收集废催化剂和废机油等。危废暂存间占地面

积约为120m2，项目进入危险固废仓库储存的固废量废机油约6.8t/a、脱硝废催

化剂约72t/（3a），净化装置废催化剂103.75/（4a），可满足30天以上的储存



量，满足危险固废周转的需求。危险固废仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）规定的贮存控制标准进行设计。

2、危险固废、收集、暂存、运输、处理污染防治措施分析

（1）危险废物收集污染防治措施分析

危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处

理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，

所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现

渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位

置附上危险废物标签。

（2）危险废物暂存污染防治措施分析

危险废物应尽快送往委托处置单位处理，不宜存放过长时间，确需暂存的，

应做到以下几点：

贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定的

贮存控制标准，有符合要求的专用标志。

贮存区内禁止混放不相容危险废物，各废物产生点装桶或装袋送集中贮存

设施分类贮存。

贮存区考虑相应的集排水和防渗设施，夯实临时堆场地面，做防渗，渗透

系数小于10-10cm/s，废物堆放处要防风、防雨、防晒。

④贮存区符合消防要求。

⑤废物堆场应设计雨水收集池，并能收集25年一遇的暴雨24小时降雨量。

⑥蚀刻液等危废的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不

与所贮存的废物发生发应等特性。

（3）危险废物运输污染防治措施分析

危险废物运输中应做到以下几点：

危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，

负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。

承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。

载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废

物来源、性质和运往地点。

④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其



中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。

（4）危险废物处置污染防治措施分析

本项目的生产过程中产生的危险废物均委托有资质的单位处理处置。各危废

处置单位简介：

江苏龙净科杰环保技术有限公司

江苏龙净科杰环保技术有限公司位于江苏盐城亭湖区环保科技城凤翔路198

号，处置HW50：772-007-50（处置、利用烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂），

规模40000t（约80000m3）/a。

东海县清锋废矿物油回收有限公司

东海县清锋废矿物油回收有限公司位于东海县白塔工业集中区，处置

900-199-08（内燃机、汽车、轮船等集中拆解过程产生的废矿物油及油泥）、

900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物），

规模20000t/a。

③连云港中宇环保科技有限公司位于灌南县经济开发区，可处置HW50废催化

剂261-167-50等危废。规模140000吨/年。

6.5.4 事故灰场环保措施

事故灰场按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

GB18599-2001》采取防渗措施。干灰场与水力灰场相比节省了大部分的基建工程

费，但增加了运行管理的工作量，要使干灰场环保达标，必须加强管理。灰场设

计中考虑了粉煤灰碾压、洒水、绿化等综合措施，将飞灰污染降低到小限度。

为使以上措施得到有效实施，堆灰过程需落实以下措施：

1）出厂及运输过程中防治措施

粉煤灰在出厂外运前必须调湿，运灰汽车需采用专用封闭罐车，以防止粉煤

灰的散落和二次扬尘。运输应严格遵守超限超载的相关规定，汽车接近居民区时

应减缓车速；经过河道桥梁时，应控制车速，避免事故发生。

2）粉煤灰的堆放与碾压

粉煤灰运至灰场后，先用推土机推平，虚铺厚度 30～50cm，再用振动碾碾

压密实，防止扬尘。灰场的永久边坡在碾压过程中一次完成，切实保证碾压质量，

并及时覆土种草植被，防止雨水冲蚀。



粉煤灰的堆放分区依序推进。每一区的堆放工作面不大于 5000m²。堆放至

设计标高后立即覆土造地。

2）洒水降尘

为防止飞灰污染环境，必要时（如大风天气）随时启用洒水车，洒水降尘。

灰场洒水水源尽量利用场内废水。

3）绿化带维护

在灰场四周建一条宽 10m 的防护林带，防护林带由常绿乔木和常绿灌木组合

而成。绿化带应尽早建造，以期在灰场运行时发挥预期的美化环境、除尘降噪功

能。

在灰场运行过程中，灌溉、维护绿化带，保证树木生长良好，发挥预定的防

尘功能。在复土造地的土地上种植经济林。

4）雨季运行措施：

①阴雨天，卸到现场的调湿灰应及时铺平、碾压。现场不能施工时，应停止

运灰，避免雨天时将松散灰堆在现场。试验证明，大雨时，松散灰会流失；中雨

时影响也比较大，增湿深度达 300mm 左右，必须经过晾晒才能继续施工。

②中到大雨时，压实灰面可能产生径流。要求压实后灰表面要平整，避免径

流汇集冲蚀灰面。

③永久坡面随灰面增高及时砌护，避免坡面被雨水冲蚀。

④阴雨天气应适当降低调湿灰的含水量，并可适当减少灰面碾压过程的洒水

量。

⑤雨天运行不得在积水区卸灰，以免造成隐患。雨季碾压工作必须在积水区

边缘 30m 以外进行。

⑥雨季到来之前，坡度较陡的灰面临时边坡应做好防护措施，消缓雨水下冲

速度，防止边坡被冲坏，造成灰渣流失。

⑦雨天不得在灰渣永久边坡处堆灰作业，以免降低碾压效果，影响边坡的安

全。

⑧阴雨天气运行时，运灰车辆必须按指定路线进出灰场，不可在灰面上任意

行驶，以免灰车陷入灰渣中及人为扰动灰面。

5）不宜在大风条件时进行挖取作业，挖取作业完毕后灰场表面应喷水压尘

建议在 8m/s 以上大风时停止堆灰作业，并停止向灰场送灰。



6）根据大气环境防护距离和卫生防护距离的计算结果，均需要在灰场边界

外设置 200m 的防护距离，目前此防护距离内没有居民点等大气敏感目标，今后

在此卫生防护距离内也禁止规划布设医院、学校、科研单位及居民区。

6.6 运输过程环保措施汽车运输路线主要依托现有道路，成熟的公路交通运输条件满足工程实施后

各种辅料及灰渣的运输要求。

噪声控制措施：通过控制夜间运输时间，禁止在每天 22 时～次日 06 时运输，

避免运输噪声夜间对环境的影响。要求汽车运输应严格遵守超限超载的相关规

定，严禁鸣喇叭，汽车接近居民区时应减缓车速，控制在 40km/h 以下。

扬尘控制措施：粉煤灰在出厂外运前必须调湿，运灰汽车需采用专用封闭罐

车，以防止粉煤灰的散落和二次扬尘。运输应严格遵守超限超载的相关规定，汽

车接近居民区时应减缓车速，驶出煤场前应进行车轮和车身的清洗工作，以保证

车身的清洁。建议与承运单位签订减少道路遗洒、减轻扬尘的协议，明确提出运

输过程中的环境保护措施，制约承运单位的不当行为；经过河道桥梁时，应控制

车速，避免事故发生。

6.7 厂区绿化本项目在厂区设施及主要道路两侧进行绿化林带和绿地系统建设，绿化可选

择种植吸收性能较强的植物，如水杉、龙柏、香樟、悬铃木、广玉兰等乔木和夹

竹桃、珊瑚树、大叶黄杨、桂花、迎春等灌木。绿化区域主要可分为：生产办公

楼、厂前区、主厂房区等。

生产办公楼：在建筑物周围采取绿化美化措施，采取栽植香樟、广玉兰、雪

松等乔木，采用月季、杜鹃、红叶小檗、瓜子黄杨等灌木组团绿化，其他裸露地

采取铺植高羊茅、马尼拉等草皮防护。

厂前区：该区域是全厂的重点绿化区。办公综合楼前广场以草皮为主，点

观赏性较强的乔木、灌木，但树形的选择以不遮挡视景中主要建筑物的造型为宜，

力求楼前视景开朗、明快，获得严整、舒展、开阔的环境效果。其余厂前建筑区

域灵活布置乔木、灌木、花卉和草坪，分隔空间，调节小气候，美化环境。

主厂房区：主厂房是生产的中心，主厂房固定端、A排柱外也是反映面貌的

重要窗口地带。主厂房固定端管线集中，只适宜种植一些根系浅、有观赏价值、



具有一定抗 SO2的树种，采用常绿树种与落叶树种间种的形式，作为主干道的行

道树，如枸树、女贞等。汽机房 A排柱外是高压电气设备、支构架较集中的地方，

且地下有循环水管通过，因而不宜种植高大根深的树木，只宜种植低矮的观赏性

树木，如冬青、花卉、草皮等。升压站内电气设备多，支构架多，故升压站内种

植草皮，吸收灰尘，降低反射热。厂区道路的两侧种植抗害性好、易成活、生长

快的树种，如毛柏杨。厂区地面广泛种植易成活、耐践踏的草皮，如结缕草。在

厂界周围种植疏透林带，即利于厂界内外风、热交换，又能阻挡、吸收有害气体

和粉尘，保护良好的生产和生活环境。

本项目建成后，绿化率达 2.3%，绿地建设面积约 1.3hm2。本项目灰场分期

分块建设使用，边填灰至设计标高边复土造地植被绿化，同时灰场周围种植绿化

带，绿化带种植树木高矮结合。

6.8 防范措施和应急方案

6.8.1 事故防范措施和对策

风险的管理主要还是依赖于企业自身安全措施，因此在风险防范措施上主要

以企业在布局、设备上做好，同时加强对工作人员的管理。

6.8.1.1 选址、总图布置和建筑安全防范措施

（1）选址、总图布置

对轻质燃油罐参考《石油库设计规范》GB50074-2002，罐区场地的低设计

标高应高于水位 1m 及以上；储罐地区应具备满足生产、消防、生活所需的水源

和电源的条件，还应具备排水的条件。

（2）建筑安全防范措施

建筑安全应严格参照《建筑设计防火规范》GB 50016-2014（2018 年版）的

要求进行设计和施工。

生产装置区尽量采用敞开式，以利可燃气体的扩散，防止爆炸。对人身造成

危险的运转设备配备安全罩。高处作业平台、高空走廊、楼梯、钢爬梯上要按规

范要求设计围栏、踢脚板或防护栏杆，围栏高度不应低于1.05米，脚板应使用防

滑板。在楼板操作及检修平台有孔洞的地方设有盖板。

根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均应采用国家现

行规范要求按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。凡禁火区均设置明显



标志牌。各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处，远离火源，避免与强氧化剂

接触；安放易发生爆炸设备的房间，不允许任何人员随便入内，操作全部在控制

室进行。安全出口及安全疏散距离应符合防火规范要求。

根据各企业生产装置的特点，在生产车间按物料性质和人身可能意外接触到

有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内，均设置紧急淋浴和洗眼器，并

加以明显标记。并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。

6.8.1.2 危险化学品管理、储存、使用、运输中的防范措施

（1）运输管理

危险货物在运输过程中，从装卸、运输到保管，工序长，参与人员多；运输

方式和工具多；运输范围广、行程长；气温、压力、干湿变化范围大，这些复杂

众多的外界因素是运输中造成风险的诱发条件。

针对油品本身的危险特性，严格按《危险化学品安全管理条例》的要求，运

输要以减少外界环境如雨雪、阳光、潮湿空气和杂质等的影响；减少运输过程中

受到的碰撞、震动、摩擦和挤压，以保持相对稳定状态；减少货物泄漏、挥发以

及性质相悖的货物直接接触造成事故，执行 GB190-1990《危险货物包装标志》。

运输委托有资质的专业公司操作，运输过程中严格按照相关要求操作，严格按照

规定路线行驶，严禁在重要水体区域、居民区和人口稠密区停留。

危险货物在其运输过程中托运－仓储－装货－运货－卸货－仓储－收货过

程中，装卸、运输和仓储三个环节中均存在造成事故、对环境造成风险的概率。

运输过程应执行 GB190-1990《危险货物包装标志》和各种运输方式的《危险货

物运输规则》。

装卸过程要求防震、防撞、防倾斜；断火源、禁火种；通风和降温；硫酸装

卸过程应防水。

严格按《危险化学品安全管理条例》的要求，加强对危险化学品的管理；制

定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；对从事危险化

学作业人员定期进行安全培训教育；经常性对危险化学品作业场所进行安全检

查。

（2）储存管理

油罐区应符合储存危险化学品的相关条件（如防晒、防潮、通风、防雷、防



静电等），实施危险化学品的储存和使用；建立健全安全规程及值勤制度，设置

通讯、报警装置，确保其处于完好状态；设置明显的标识及警示牌；各岗位都应

配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用

危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。

（3）采购管理

采购危险化学品时，应到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购，并

要求供应商提供技术说明书及相关技术资料；采购人员必须进行专业培训并取

证；危险化学品的包装物、容器必须有专业检测机构检验合格才能使用；从事危

险化学品运输、押运人员，应经有关培训并取证后才能从事危险化学品运输、押

运工作；运输危险化学品的车、船应悬挂危险化学品标志不得在人口稠密地停留；

危险化学品的运输、押运人员，应配置合格的防护器材。

6.8.1.3 污染治理系统事故预防措施

（1）废气

对废气治理设备在设计、施工时，应严格按照工程设计规范要求进行，选用

标准管材，并做必要的防腐处理；运行过程中废气处理设备加强维护和管理，定

期检修更换不安全配件，以减少故障导致事故排放的情况。

（2）噪声

锅炉汽笛消声器应当加强管理和维护，确保噪声削减水平，以减轻对周围环

境的影响。

（3）废水

①从项目总体出发，建立完善的生产废水、雨水、事故消防废水等切换、排

放系统，分三级把关，防止事故污水向环境转移。

一级：装置和贮罐应按相关规范要求设立足够容积的围堰，在贮罐围堰周围

设立排水沟。

二级：装置区设立生产废水、雨水和事故消防废水系统，污污分流和事故切

换系统；对该消防水含物料浓度高的进行回收物料，并作相应的处理。

三级：事故消防水排水收集设施的高浓废水进入含油废水污水处理装置，防

止冲击污水处理系统，确保达标排放。污水处理出水设监控池和设回流阀，当处

理出水不合格时回流至调节池，进行再处理，确保达标排放。



切换阀应是手动/自动两用的，防止在断电情况下不能自动切换。通过以上

把关设施，项目建立事故消防废水接受系统：围堰池→事故废水处理系统。

②本项目事故池设计的必要性论证

事故池设置必要性分析：

根据中石化建标[2006]43号文《水体污染防控紧急措施设计导则》中指出事

故储存设施总有效容积的核算考虑以下几个方面：

V总＝（V1＋V2-V3）max+V4+V5

注：（V1＋V2-V3）max指对收集系统范围内不同罐组成或装置分别计算V1＋V2-V3，

取其中大值；

式中：

V1——收集系统范围内发生事故的一个设备或贮罐的物料量，m3；

V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；

V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；

V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

柴油储罐：

a）物料量（V1）：V1=200m3

b）发生事故时的消防废水量（V2）：根据消防给水及消火栓系统技术规范

（GB50974-2014）中的规定，本项目储罐尺寸直径为6.6m，为直径小于20m的立

式固顶罐，因此火灾消防冷却水延续供水时间按4小时计，火灾消防冷却水延续

供给时间按4小时计。厂内采用移动式消防系统：

冷却水喷水强度和储罐周长相关，着火罐冷却水喷水强度为0.8L/s·m，相

邻罐（大情况为1个直径6.6m相邻罐）喷水强度为0.5L/s·m，则冷却水量为388m

³。由于单罐储量（200m³）小于5000m³，故消火栓流量为15L/s，则消防水量为

216m³。因此V2=388+216=604m3。

c）发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量（V3）：本项目罐

区围堰容量为1337.6m3，扣除2个柴油储罐容积400m

3，有效容积为937.6m

3。

d）发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量（V4）：V4＝0m3，一旦

发生事故，企业立即停止生产。

e）发生事故时可能进入该收集系统的降雨量（V5）：



V5=10qF

q=qn/n

式中：

q——降雨强度，按平均日降雨量，mm；

qn——年平均降雨量，mm；

F——汇水面积，ha。

据调查，徐圩新区年平均降雨量按920mm计，年降雨天数按87.6天计，取全

厂面积（扣除绿化、消防水池、现有事故水池），事故发生时雨水收集V5=5785m3。

通过以上基础数据可=计算得本项目的事故池容积约为：V总＝（V1＋V2-V3）

max+V4+V5＝（200+604-1137.6）+0+5785＝5451m3。

本项目设置事故池 10000m3，满足事故时排放的物料及消防废水等，可以确

保罐区在发生事故时含油废水不会进入项目周边河流。

6.8.1.4 工艺和设备、装置方面安全防范措施

（1）避免形成爆炸性混合物

柴油管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装，必须由当地有

关质检部门进行验收并通过后方能投入使用。输送管道根据不同原料成份，使用

无缝钢管、不锈钢管或钢管；管道连接应多采用焊接，尽可能减少使用接合法兰，

以降低泄漏几率；如法兰连接使用垫片的材质应与输送介质的性质相适应，不应

使用易受到输送物溶解、腐蚀的材料。工艺输送泵均采用密封防泄露驱动泵以避

免物料泄漏。

（2）避免火源的存在

设备：采用符合安全条件的设备，倒装用泵采用无泄漏、抗抽空、抗气蚀性

能优良的机泵，管线及管件要符合静电和密封要求。现场应使用防爆器具（工具、

手电等）；泵与倒装车辆、车辆与车辆要留有足够的安全通道，严禁把倒装作业

用泵安装在罐区防火堤内。

电：采用防爆器具（包括配电盘、电机、开关等），电缆在负荷、绝缘等方

面符合要求。严格规范倒装现场临时用电设施。

防雷：对较高的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，烟囱专设避雷针，高

出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。根据《建筑物防雷设计规范》

（GB50057-94）的规定，结合装置环境特征、当地气象条件、地质及雷电流动情



况，防雷等级按第三类工业建、构筑物考虑设置防雷装置，防雷冲击电阻、低压

接地系统、变电所工作接地系统以及正常不带电的电气设备等，均按照有关设计

规范进行设计、安装，经管理部门测试达到要求后方可使用。

（3）静电

A、罐区静电接地线要符合接地电阻不大于 10Q 的要求；

B、泵、所用管线、车辆等均应有良好的静电接地，法兰与法兰之间应进行

良好的静电连接；

C、对于接地线的连接，应在汽车罐车开盖以前进行。接地线的拆除应在卸

车完毕且车盖封闭以后进行，以减少静电火花的产生。

（4）控制流体在管线内的流速

为限制静电的产生，首先要控制流体在管线内的流速。对于汽车倒装，其管

径与大流速要满足以下关系：

u2D≤0.5

式中 u：流速，m/s；D：管径，m。

同时在倒装过程中要注意，在管线末端浸入液面之前，物料流速应控制在

1m/s 以下，待管线末端浸入液面 200mm 后方可根据管径提高流速，但高不应

超过 4.5 m/s。

6.8.1.5 自动控制设计安全防范措施

在厂内设置火灾自动报警及消防联动系统，用于对厂内重点场所的火灾情况

进行监控，系统选用二总线地址编码系统，主要设备均为编码型设备。系统主机

设置在控制室内。

在储罐区储罐设置液位监测装置和报警器等设施。

6.8.1.6 电气、电讯安全防范措施

电气设计均按根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，

并设置防雷、防静电设施和接地保护。在设计中应强调执行《电气装置安装工程

施工和验收规范》GB50254-96 等的要求，确保工程建成后电气安全符合要求。

供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠的触电保护接

地装置及安全围栏，并在现场挂警示标志。配电室必须设置挡鼠板及金属网，以

防飞行物、小动物进入室内。地下电缆沟应设支撑架，用沙填埋；电缆使用带钢



甲电缆。沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置。

6.8.1.7 消防及火灾报警系统

根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，区内建筑物的防火等级均应采用国

家现行规范要求按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。凡禁火区均设置

明显标志牌。各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处，远离火源，避免与强氧

化剂接触；安放易发生爆炸设备的房间，不允许任何人员随便入内，操作全部在

控制室进行。安全出口及安全疏散距离应符合《建筑设计防火规范》GB

50016-2014（2018 年版）的要求。

企业消防水必须采用独立稳定高压消防供水系统，储罐区配备用消防栓冷

却水系统及固定式泡沫灭火系统。消防水管道沿装置及辅助生产设施周围布置，

在管道上按照规范要求配置消火栓及消防水炮。对不同物质配备不同的消防或事

故应急设施。罐区的周围设有手动火灾报警按钮，重点部位设有感烟、感温探测

器及手动报警按钮等。

6.8.1.8 锅炉系统事故风险防范

①选材优良，设计布局合理，保证施工质量；

②按规范运行，坚持先吹扫后点火，先点火后开阀，保证炉膛内的负压；

③加强锅炉烟气治理设施的日常管理、维护和检查，部分易损耗、易出现故

障的设备需备有足够的备品、配件和新布袋，确保出现小的故障时能够及时得到

修复，减少事故发生率，同时按要求配备消防器材；

④锅炉安全检修时，必须同时对除尘器等净化装置进行检查维修，日常运行

中要加强对除尘器的维护保养；灰库顶的布袋除尘器也应经常检查、维修，确保

该处理设施正常运转率。

⑤安装 PM10、SO2、NOX在线监测仪，监控装置的运行工况，确保达标排放。

6.8.1.9 油罐区事故风险防范

①定期对点火油储罐罐体进行维护，避免有腐蚀破损情况存在；定期检查输

油管线、阀门及焊接点位，及时对磨损、腐蚀及锈蚀的设备进行维护或更换。

②配备必要的火灾报警装置和可燃气体在线监测仪器，定期检查报警仪表，

并对其进行灵敏性校正。

③在油罐区设单独的泡沫消防泵房，设一座泡沫比例混合器，在油罐区设独



立的泡沫消火栓环管，油罐区发生火灾时可快速灭火。

6.8.1.10 化学储罐区事故风险防范

①搬运、装卸危险化学品时应按照有关规定进行，一旦发生泄漏，应根据其

理化性质，立即采取封闭、隔离、洗消等措施。

②发生泄漏后的冲洗废水应进行处理，达标后方可回用或排放。

6.8.1.11 灰水渗漏风险应急措施

为防范事故灰场灰水渗漏事故的发生，应按环评报告要求，在本项目灰渣及

脱硫石膏综合利用不畅需运至事故灰场临时堆放前，做好灰场防渗层铺设、排水、

排洪设施建设工作，堆放时建设单位应按运行期地下水环境监测要求，对灰场地

下水环境进行定期监测，同时及时做好灰渣及脱硫石膏综合利用工作，在事故灰

场临时堆放期限不超过 2年，并做好持续监测工作。在监测时发现监测井水质浓

度明显增高时，应立即采取相应应急措施，保护地下水环境，主要包括：

（1）尽快对现堆放灰渣等进行综合利用，并迅速排查现有灰场防渗层破损

处，并通过及时修补防渗层等方式中止可能导致地下水污染扩大的活动。

（2）探明地下水污染深度、范围和污染程度。

（3）根据监测结果，综合分析地下水污染变化趋势，并通过专家咨询和讨

论的方式，预测并报告突发环境事件的发展情况和污染物的变化情况，作为应急

决策的依据。

（4）组织相关专业人员对受污染的地下水进行处置，或者委托相关的地下

水污染修复单位进行处置，设计合理可靠的污染物抽取方案。

（5）依据抽水设计方案进行施工，抽取被污染的地下水体，并依据各井孔

出水情况进行调整，对受影响的居民取水井停止取用水，并启动备用水源进行供

水。

（6）将抽取的地下水进行集中收集处理，并送实验室进行化验分析。当地

下水中的特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止井点抽水，并

进行相应修复治理工作。

6.8.1.12 事故防护配备

进入厂区人员应穿戴好个人安全防护用品，如安全帽等。同时工作服要达

到“三紧”，女职工的长发要束在安全帽内，以防意外事故的发生。生产时，必



须为高温岗位提供相应的劳动防护用品，并建立职工健康档案，定期对职工进行

体检。操作电气设备的电工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并有监护人。对于高温

高热岗位，应划出警示区域或设置防护或屏蔽设施，防止人员（特别是外来人员）

受到热物料高温烫伤。

6.8.1.13 其他防范措施

①加强操作员工的教育，提高员工的环保意识和素质。

②制订完善的操作规程，并加强监督检查。

③制定生产事故应急处置预案。出现运行故障及时修复，如短时间内无法修

复时应启动备用设施进行生产，停机、停炉检修。

6.8.2 事故应急预案

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），编制主要风险

源的应急预案，具体见表 6.8-11。

表 6.8-11 应急预案主要内容表

序号项目内容和要求

1 危险源概况详述危险源类型、数量及具体分布

2 应急计划区危险目标：油罐区

保护目标：控制室、通讯系统、电力系统、仓库

3应急组织机构、

人员

工厂：

1、厂指挥部：负责现场全面指挥

2、专业救援队伍：负责事故控制、救援、善后处理；

地区：

1、指挥部：负责全面指挥、救援、管制、疏散；

2、专业救援队伍：负责全面救援；

4应急状态分类及

应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类相应程序

5应急设施、设备

与材料

生产装置：

1、防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材；

2、防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等。

罐区：

1、防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材；

2、防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等。

6应急通讯、通知

和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制

7应急环境监测及

事故后评估

由专业队伍负责对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参数与后

果进行评估，为指挥部门提供决策依据

8

应急防护措施、

清除泄漏措施方

法和器材

事故现场：控制事故，防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏

物，降低危害，相应的设施器材配备；

邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备。

9应急剂量控制、

撤离组织计划、

事故现场：事故处理人员对泄漏物料的应急剂量控制制定，现场及

邻近装置人员撤离组织计划及救护；



序号项目内容和要求

医疗救护与公众

健康

工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对泄漏物料应急剂

量控制规定，撤离组织计划及救护。

10应急状态中止与

恢复措施

规定应急状态终止程序；

事故现场善后处理，恢复措施；

邻近区域解除事故警戒及善后措施。

11 人员培训与演练应急计划制定后，定期安排人员培训和演练

12 公众教育和信息对工厂邻近的地区开展公众教育、培训和发布有关信息

13 记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门管理

14 应急预案与应急事故有关的多种资料的准备和形成

6.8.2.1 各级应急预案的衔接和联动

企业环境应急预案应与地方政府环境应急预案应有效的衔接和联动。特别重

大或者重大突发事故发生后，要立即报告，迟不得超过 4小时，同时通报有关

地区和部门。应急处置过程中，要及时续报有关情况。

（1）在风险事故发生后，企业启动应急预案的同时，依据当地政府的应急

预案，判定风险事故等级，并进行风险公告；

（2）与当地政府应急预案进行融合，在区域应急预案启动后，企业应急预

案各级部门应服从统一安排和调遣，避免在预案启动执行过程中，发生组织混乱、

人员职责分配紊乱现象；

（3）在区域应急预案与企业预案需同时执行的情况下，企业预案应在不扰

乱区域应急预案的前提下进行，并对区域预案有辅助作用；

（4）上报企业应急预案，由地区有关部门进行审查，并纳入地区应急预案

执行程序中的分预案，由地区应急预案执行部门统一演习训练。

6.8.2.2 应急保障机制

（1）人力保障

本项目运行后，必须根据规定设置安全环保机构和环境监测机构，并成立企

业消防队和医务室。

各部门和车间等都要成立应急领导小组，并组织义务应急救援、抢险队伍。

（2）资金保障

要保证所需突发环境事故应急准备和救援工作资金。尤其是节假日，要将资

金留在工厂，由值班人员管理，以保证突发环境事故时急用。

（3）物资保障

要建立健全应急物资采购、储备发货及紧急配送体系，确保应急所需物资的



及时供应，并加强对物资采购和储备的监督管理，及时予以补充和更新。

6.8.2.3 应急培训计划

（1）基础训练

主要包括队列训练、体能训练、防护装备和通讯设备的使用训练等内容。目

的是使应急人员具备良好的战斗意志和作风，熟练掌握个人防护装备的穿戴，通

讯设备的使用等。

（2）专业训练

主要包括专业常识、堵漏技术、抢运，以及现场急救等技术，通过训练，救

援队伍应具有相应的专业救援技术，有效地发挥救援技术。

（3）战术训练

战术训练是救援队伍综合训练的重要内容和各项专业技术的综合运用，提高

队伍处置事件能力的必要措施。通过训练，使各级指挥员和救援人员具备良好的

组织能力和实际应变能力。

（4）自选课目训练

自选课目训练可根据各自的实际情况，选择开展如防火、防毒、分析检验、

综合演练等项目的训练，进一步提高救援人员的救援水平。

6.8.2.4 公众教育与信息公开

对厂区临近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。编写有关安全环保宣

传手册或卡片，以备内部员工和外部人员使用。

6.9 污染防治设施及环保投资汇总污染防治设施及环保投资汇总详见表 6.9-1。



表 6.9-1 环境保护措施汇总及竣工验收一览表

类别主要环保内容效果环保投资

（万元）

废气

治理

硫磺回收联合装置

采用硫回收装置对酸性气进行处理，将废气中含硫组分转化成硫磺产品，处理后尾气送焚烧炉后

燃烧后胺液吸收回收剩余硫后再高空排放，外排尾气中 SO2、NOx 满足《石油炼制工业污染物排

放标准》（GB31570-2015）中表 3 大气污染物排放限值要求

2689

甲醇废气处理出口浓度不超过 50mg/Nm³ 183

燃气锅炉及余热锅炉低氮燃烧器+SCR

法（每台锅炉一套）设计脱硝效率不低于 85%，NOX排放浓度不超过 50mg/Nm³ 5000

火炬设施及管网系统 1200

布袋除尘（每台锅炉一套）设计除尘效率不低于 99.95%，出口烟尘浓度不超过 10mg/Nm³ 3306

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置（每台

锅炉一套）脱硫效率不低于 98.5%，附加除尘效率不低于 50%，SO2排放浓度不超过 35mg/Nm³ 12000

烟囱及烟道一根 180m 钢筋混凝土烟囱，出口内径 2×Φ4.7m 集束烟囱 5318

燃煤锅炉低氮燃烧+SCR 烟气脱硝系统

（每台锅炉一套）设计脱硝效率不低于 85%，NOX排放浓度不超过 50mg/Nm³ 5000

煤场采用全封闭形式，煤场四周设干雾

抑尘装置，定期向煤场内喷水抑尘，煤

场周围种植防尘林带

煤场采用全封闭形式，煤场四周设干雾抑尘装置，定期向煤场内喷水抑尘，在煤场周围种植防尘

林带，确保厂界无组织粉尘浓度达标8486

输煤系统采用封闭式皮带廊道输送，设

干雾抑尘装置，定期喷水抑尘抑尘，确保厂界无组织粉尘浓度达标 800

T1 转运站、碎煤室转运站、煤仓间转运

站输送通道采用密闭，进出口采用喷雾

抑尘

抑尘，确保厂界无组织粉尘浓度达标 800



煤仓、干灰库、渣仓、石灰石粉仓等采

用袋式除尘器除尘效率不低于 99%，排放粉尘浓度低于 20mg/m³，工作场所粉尘浓度不超过 10 mg/m³ 2921

烟气脱白烟气含湿量 10%以下 4000

废水

治理

清污分流管道系统满足雨污分流要求 20

化粪池（1套 5m³/h）处理后进入东港污水处理厂 106

含煤废水处理系统（1套 6m³/h）回用 211

脱硫废水烟气余热喷雾蒸发干燥干燥蒸发 200

含油废水处理设施（1套 2m³/h）回用 20

噪声

治理

维护

锅炉对空排汽、安全阀排汽等安装小孔

消声器降噪效果不低于 30dB（A） 45

引风机机身外包吸声材料；降噪效果不低于 12dB（A） 10

一次风机、二次风机、流化风机基础减

振，进风口装设消音器，机身外包吸声

材料

降噪效果不低于 15dB（A） 30

发电机、汽轮机、励磁机厂房隔声，基

础减振，机壳及风管敷设阻尼隔声减振

涂层

降噪效果不低于 17dB（A） 10

碎煤机厂房隔声，弹簧减振，机壳敷设

阻尼隔声减振涂层降噪效果不低于 25dB（A） 30

脱硫系统氧化风机基础减振，厂房隔声降噪效果不低于 15dB（A） 30

空压机基础减振，厂房隔声降噪效果不低于 25dB（A） 20

各种泵类厂房隔声，基础减振降噪效果不低于 15dB（A） 35

水土

流失各项植物、工程等水土流失恢复措施满足水土保持要求 77

风险其它应急监测仪器、设备等柴油罐区 1337.6 m3围堰，事故池 10000m3可满足拟建项目风险防范要求。 40

固废固废暂存和运输确保固废处理处置不外排，危废暂存间位于煤场东北侧，面积 120m² 2584



灰场周边设置截洪沟，设置排水竖井一

座对汛期大量雨水进行拦截，排入澄清池，确保灰水不直接进入库区

绿化厂区空地、道路两旁、灰场四周进行绿

化，并注意边角及接合部的绿化绿化率 2.3% 150

厂区

防渗分区防渗

重点防渗区渗透系数不大于 10-10cm/s

460一般防渗区渗透系数不大于 10-7cm/s

灰场

防渗- 一般防渗区渗透系数不大于 10

-7cm/s 498

监测

锅炉废气在线监测装置（每台锅炉一

套）在线监测烟气流量、SO2、NOx、颗粒物、VOCs 及烟气参数脱硫配供

废水进出口监测满足需求 45

区域

削减总量平衡办理中 /

其它排放口规范化设置等满足需求 20

合计 47272



7 环境影响经济损益分析

本项目计划总投资为 551611 万元，其中环保投资 47272 万元，占投资总额的

8.57%。各环保设施投资估算见表 6.9-1。

7.1 环境效益

建设 IGCC 多联产项目，可实现园区一体化供热、供电、供工业气体，可显著提

高地区能源供应热效率，减少能源消耗，降低污染物排放水平，为将连云港市建设

成为资源节约型、环境友好型城市作出重要贡献。

本项目工艺及燃烧废气均得到有效处置，锅炉废气执行超低排放。

本项目通过合理布局及采取针对性较强的噪声污染防治措施，如减振、隔声、

消声等，这些措施的落实减轻噪声影响。

本项目产生的固体废弃物均能得到妥善处置，不会对周围环境造成不良影响，

同时通过综合利用，能够收到良好的环境经济效益。

本项目符合产业政策和清洁生产要求，污染防治措施可行，环境影响较小。

同时通过热电联产方式实行技工供热，能够有效减少周边环境大气污染，提高

能源利用率，促进能源与经济、社会、环境协调发展。

7.2 社会效益

园区现有热电项目的装机规模，已远远不能满足区域热负荷的增长需求，将严

重影响区域集中供热的可靠性。本项目以煤炭为原料的IGCC 多联产项目对完善连云

港市徐圩新区的热力基础设施，改善投资环境，促进经济发展，将起到重要的作用。

顺应园区发展规划、热电联产规划的要求，可以合理配置供热资源，支撑连云港石

化产业基地社会、经济的快速发展，优化能源结构。

本项目对当地社会的影响评价结论如表 7.2-1 所示：

表 7.2-1 项目社会影响分析表

序

号社会因素

影响范围及

程度可能出现的后果

1 对当地居民收入的影响较大增加收入

2 对当地居民生活水平和生活质量的影响较大提高生活水平

和生活质量

3 对当地居民就业的影响较大增加就业

4 对不同利益群体的影响较大得到实惠

5 对弱势群体的影响无扶持弱势群体



6 对地区文化、教育、卫生的影响较大提高

7 对地区基础设施、社会服务容量和城市化进程的影响较大有利

8 对少数民族风俗习惯和宗教的影响无无

7.3 经济效益

本项目的经济效益主要是通过供应工业气体、供热和供电来获取的。根据项目

可行性研究报告，项目税后内部收益率为10.11%，税后投资回收期为9.31 年，达到行

业基准投资回报率，项目经济性可行。

7.4 小结

本项目投产后，工程经济效益较好，可很好的带动地方经济的发展。工程的建

设对促进地方经济发展和环境保护起到积极的推动作用，具有巨大社会经济效益。

综上所述，本工程的建设可实现较好的经济效益和社会效益，同时可满足环境

保护的要求。



8 环境管理与监测计划

8.1 环境管理计划

8.1.1 环境管理机构

本项目拟建立以连云港中星能源有限公司总负责、各部门主管领导的环保工作

领导机制，设立环保处作为专职的环保单位，建立各项环保管理制度、相应的环保

岗位职责及事故应急预案，环保工作小组需配备环境工程、热能动力、分析化学等

专业的技术人员，负责环保设施的正常运行和公司环境管理体系的运作，从而形成

电力环境保护工作网络，包含监测分析化验，环保设施运行、设备维护保养、监督

巡回检查和工艺技术改造，环保台帐齐备。实现从上到下的统一管理，以确保环保

工作正常有序的开展。拟制订以下环境保护工作条例：

（1）环境保护职责管理条例。

（2）建设项目“三同时”管理制度。

（3）污水排放管理制度。

（4）废气治理设施管理制度。

（5）污水处理装置日常运行管理制度。

（6）排污情况报告制度。

（7）污染事故处理制度。

（8）环保教育制度。

8.1.2 环境管理内容

针对本项目不同的工作阶段，制定有关的环境管理计划。见表 8.1-1。

本项目施工期与营运期过程中环境管理的重点部位和内容有：

（1）施工期：包括建设施工过程的污染治理与施工管理；环境保护设施的建设。

（2）营运期：包括地表水、地下水的污染防治；脱硫除尘器、地埋式污水处理

装置日常管理与维护工作；各工段污染控制设施（气、水、声、渣）的管理与维护；

灰渣、脱硫石膏等固体废物的堆存管理；厂址区内外绿化管理；运输道路和运输车

辆的管理等。

此外，本工程的环境管理工作还应从减少污染物排放，降低对生态环境影响等

方面进行分项控制，具体内容和管理方案见表 8.1-1 和表 8.1-2。



表 8.1-1 各阶段环境管理计划的具体内容

阶段环境管理工作计划的具体内容

企业环境

管理总要求

1、可研阶段，委托评价单位进行环境影响评价；

2、开工前，履行“三同时”手续；

3、进行环保设施竣工验收；

4、生产运行阶段，定期请当地环保部门监督、检查，协助作好环境管理工

作，对不达标装置及时整改；

5、配合当地环境监测站搞好监测工作，及时交纳排污费。

设计阶段

1、本项目的总图布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将污染较大的设

施布置在远离非污染设施的地段，然后合理确定其余设施的相应位置，避免

互相影响和污染；

2、本项目的主要废气排放筒等宜布置在场地常年主导风向的下风向或者侧

风向，并与居民区保留必要的卫生防护距离，并采取绿化隔声等防护措施；

3、完善工艺方案。设计应尽量采用新技术工艺、新设备，采用节约资源、

能源的生产工艺和设备，选用低噪声设备，使生产过程中污染物的产生减少

到低限度

施工阶段

1、督促施工单位按审查批准的设计文件要求落实环保工程的施工计划与进

度，保证工程质量，以确保建设项目的环保工程与主体工程同时投产或使用；

2、与施工单位签定有关环保合同。监督施工单位的施工活动是否按有关要

求进行，防止其对环境造成污染和破坏；

3、施工活动总平面布置要合理，严格按有关规定执行，不得干扰周围群众

的正常生活；

4、对施工造成的地表破坏、土地、植被毁坏应在施工结束后及时恢复。

竣

工

验

收

阶

段

自检

准备

阶段

1、检查施工项目是否按设计规定全部完工；

2、向环保部门申请试运转；

3、组织检查试车前的各项准备工作；

4、检查操作技术文件和管理制度是否健全；

5、整理技术文件资料档案；

6、建立环保档案。

预

验收

阶段

1、检查污染治理效果和各污染源污染物排放情况；

2、对检查出来的问题，要提出解决或补救措施，落实投资，确保完成期限；

3、邀请环境监测站按环评选定的监测点或断面，有重点地考核生产设施、

环保设施运行情况，污染物产生、治理和排污情况以及环境污染水平，并提

交《建设项目环境保护竣工验收监测报告》，回答环保工程是否满足竣工验

收要求和具备验收条件

正式

验收

阶段

1、建设单位向主持验收的环保局提交《建设项目环境保护设施竣工验收申

请报告》并附《环境保护工程竣工验收监测报告》和《环境保护工程竣工验

收报告》，申请正式竣工验收；

2、建设单位向环保局重新申请办理《排污许可证》，转入日常环境保护监

督管理

生产

运行

阶段

1、把污染防治和环境管理纳入企业日常经营管理活动，从计划管理、生产

管理、技术管理、设备管理到经济成本核算都要有控制污染的内容和指标，

并且要落实到车间、班组和岗位；

2、企业主要领导负责实行环保责任制，指标逐级分解，做到奖罚分明；

3、建立健全企业的污染监测系统，为企业环境管理提供依据；

4、建立环境保护信息反馈和群众监督制度，监察企业生产和管理活动违背

环保法规和制度的行为；

5、建立健全各项环保设施的运行操作规则，并有效监督实施，严防跑、冒、

滴、漏；

6、定期向环保部门汇报情况配合环保部门的监督、检查



表 8.1-2 主要环境管理方案表

环境问题防治措施经费实施时间

项目占地加强绿化工作，规划出厂区绿化带，使

绿化率达 2.3%列入环保经费总图设计阶段

废气排放

运输道路进行及时修整，减少二次扬

尘。运输车辆采用箱车列入环保经费建设期、生产期

定期进行生产知识及环保知识强化，提

高操作人员文化素质及环保意识常规性开支生产期

对各输送转运环节实施对应的控制。列入环保经费施工期、生产期

加强脱硫、除尘系统的维护保养，使其

运行效率不低于设计标准，并配备备用

系统

计入成本生产期

制定合理的绿化方案，选择滞尘、降噪、

对生产中排放污染物有较强抵抗和吸

收能力的树种进行种植

列入环保经费建设期

加强事故风险的预防和控制基建资金施工期、生产期

废水排放

加强工业用水综合利用基建资金生产期

生活废水经地埋式生化处理后综合利

用基建资金生产期

加强水处理装置的运行管理，保证其正

常运行；保证废水达标排放，避免污水

对周围水环境造成影响

基建资金施工期

生产期

加强事故风险的预防和控制基建资金施工期、生产期

固体废物锅炉灰渣、脱硫石膏综合利用，生活垃

圾设收集装置并及时清运列入环保资金施工期、生产期

噪声影响

对各主要产噪点实施对应的消声、减

振、隔声降噪措施基建资金施工期、生产期

施工期建设围墙，运营期加强场内绿

化，对运输道路建设绿化带基建资金

施工期

生产期

加强日常监督管理生产期

8.1.2 环境监测站主要工作

应健全厂环境监测站，配齐必要的监测人员和监测仪器。

（1）环境监测站职责

①认真贯彻国家有关环保法规、规范，建立健全本站各项规章制度。

②完成各主管部门规定的监测任务，负责监督环保设施运行状况，监督本厂各

排放口污染物的排放状况。执行《火电厂环境监测技术规范》，保证监测质量。

③整理、分析各项监测资料，负责填报环境统计报表、监测月报、环境指标考

核资料及其它环境报告，建立环保档案。

④加强环境监测仪器、设备的维护保养，确保监测工作正常进行。

⑤参加本厂环境事件的调查、处理、协调工作。

⑥参与本厂的环境科研工作。



⑦参加本厂的环境质量评价工作。

（2）监测人员职责

①监测人员应持证上岗，对所提供的各种环境监测数据负责。

②监测人员对环境监测数据、资料应严格执行保密制度。任何监测资料、监测

报告在向外提供或公开发表前，须征得保密委员会同意并履行审批手续。

③监测人员对导致环境污染或破坏环境质量的行为，有权进行现场监测和监督，

并有权向厂长或上级有关部门直接反映情况，提出处理意见。

④监测人员应熟悉火电生产工艺，不断提高业务素质，接受上级考核。

8.1.4 环境管理制度

①排污许可证制度

本项目建成后根据本项目的建设和排污内容进行排污许可证内容的申请、核发

和变更。

②上报制度

企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或企业改、扩建等都必须向当地环

保部门申报，改、扩建项目必须按《建设项目环境保护管理条例》、《关于加强建

设项目环境保护管理的若干规定》（苏环委[98]1 号文）要求，报请有审批权限的环

保部门审批，经审批同意后方可实施。

③环保设施和措施的建设运行及维护费用保障计划

工程建设时应保证环保投资落实到位，使各项环保设施达到设计规定的效率和

要求。保证环境保护“三同时”执行到位。本项目建成后，必须确保污染治理设施

长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或者闲置废气治理设备和废水预处理设施，

不得故意不正常使用污染治理设施。污染治理设施的管理必须与公司的生产经营活

动一起纳入到公司日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行

经费、设备的备品备件和其他原辅材料。同时要建立健全岗位责任制、制定正确的

操作规程、建立管理台帐。

④危险废物申报登记

建设单位应通过“江苏省危险废物动态管理信息系统”（江苏省环保厅网站）

进行危险废物申报登记。将危险废物的实际产生、贮存、利用、处置等情况纳入生

产记录，建立危险废物管理台账和企业内部产生和收集、贮存、转移等部门危险废



物交接制度。

（3）环保奖惩制度

各级管理人员都应树立保护环境的思想，企业也应设置环境保护奖惩条例。对

爱护废气、废水治理等环保设施、节省原料、降低资源的使用量、改善生产车间的

工作环境者实行奖励；对于环保观念淡薄，不按环保要求管理，造成环保设施损坏、

环境污染及原材料浪费者一律予以重罚。

8.1.5 监控制度

必须确保污染治理设施长期、稳定、有效地运行，不得故意不正常使用污染治

理设施。污染治理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入到公司日常管理工作的

范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件和其他原辅

材料。同时要建立健全岗位责任制、制定正确的操作规程、建立管理台帐。

8.1.6 排污口规范化

各废气排气筒均应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。在排气筒附

近地面醒目处设置环保图形标志牌。

对无组织排放源应加强管理和采取多种预防措施，防止其产生或大限度减小

其产生量，可以收集控制的应改造成有组织排放。

（1）废水接管口、雨水排口

全厂设 3个污水接管口，1个雨水排口。3个污水接管口设在厂区东侧，煤气化

装置的气化废水（澄清槽溢流罐含氰废水、CO2 汽提塔回流罐含氨废水、甲醇/水分

馏塔含醇废水）送至方洋水务气化废水处理工程；生活污水接入东港污水处理厂；

高盐废水接入徐圩新区再生水厂。1个雨水排口设在厂区南侧，终排入东港河。在

污水接管口处和雨水排口处安装流量计和 COD 自动在线监控仪并与环保局联网，确

实做到清污分流。污水接管口和雨水排口附近醒目处设置环保图形标志牌。

（2）废气排气筒

三套煤气化装置分别设置 5个排气筒，净化装置设置 1个排气筒，燃气轮机设

置 1 个排气筒，两台燃气锅炉设置 1 个排气筒，硫磺回收装置尾气焚烧炉设置 1 个

排气筒。煤仓（12 个）、干灰库（4个）、渣仓（2个）、石灰石粉仓（5个）、筒

仓（2个）分别设排气筒 12、2、2、3、2 个，共设 21 个排气筒，污染因子为粉尘；

危废仓库设置 1 个排气筒，污染因子为氨气、硫化氢和甲醇。废气排气筒应设置便



于采样、监测的采样口和采样监测平台。在排气筒附近地面醒目处设置环保图形标

志牌。

（3）固定噪声源

在高噪声设备醒目处设置环保图形标志牌。

（4）固废贮存场所

固废贮存场所按要求进行防渗、放扬散、防雨等措施、在醒目处设置标志牌。

8.2 环境监测计划

8.2.1 运行期环境监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监

测技术指南火力发电及锅炉》（HJ820-2017），制定本项目监测计划，表 8.2-1。

采样方法、监测分析方法、监测质量保证与质量控制等按 HJ819 执行。自行监测结

果对社会公开，并与环保部门联网。

表 8.2-1 本项目监测汇总项目监测点位监测因子监测频率

污

染

源

监

测

废气

煤气化装置、净化装置各排气筒颗粒物、硫化氢、甲醇季度

燃气锅炉烟囱出口、燃气轮机余热锅炉

烟囱出口

氮氧化物、VOCs 自动监测

氨、甲醇季度

燃煤锅炉烟囱出口

颗粒物、二氧化硫、氮氧化

物自动监测

汞及其化合物、氨、林格曼

黑度、硫化氢（来自硫磺回

收装置废气）

季度

煤仓（12 个）、干灰库（2个）、渣仓

（2个）、石灰石粉仓（3个）、筒仓

（2个）等除尘器进出口

颗粒物年

危废仓库废气排放口氨气、硫化氢、甲醇年

储油罐周边及厂界非甲烷总烃季度

厂界：无组织排放源上风向设 1 个参照

点，多设 4 个监控点颗粒物、硫化氢、氨气、VOCs 季度

废水企业废水总排口

pH、SS、硫化物、石油类、

TDS（全盐类）、总磷、氟

化物、挥发酚等

月

流量、COD、氨氮自动监测

雨水排口 pH、流量年

噪声厂界外 1m LAeq

季度，昼

夜各一次

地下

水灰场

pH、化学需氧量、硫化物、

氟化物、石油类、总硬度、

总汞、总砷、总镉、总铅等

年

环环境根据风向选择下风向 1 个敏感保护目氨、汞及其化合物年



境

质

量

监

测

空气标

地表

水COD、SS

经二河清下水排放口上、

下游 500m 各一个测点年

土壤 pH、铅、镉、总铬、汞、砷、铜、镍厂内设一个测点年

地下

水

Cl-、SO4

2-、pH、高锰酸盐指数、氨氮、

硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚类、氰化

物、溶解性总固体、总硬度、六价铬、

汞、总大肠菌群、细菌总数、铅、镉、

砷、氟、铁、锰

污水处理站下游设一个测

点年

注：煤种改变时，需对汞及其化合物增加监测频次；排气筒废气监测应同步监测烟气参数。

8.2.2 施工期环境监测计划

建设单位和施工单位均应指定环境保护责任人，制定施工期环境保护管理制度，

明确施工期污染防治措施和环境保护目标，定期在工地进行巡检，发现违反环境保

护管理制度和施工期污染防治措施造成环境污染的现象应及时进行纠正和补救并记

录在案，当造成环境污染较大时应及时上报环境管理部门。

（1）扬尘污染监控计划：施工场地周边设置围挡，采用定期洒水、遮盖物或喷

洒覆盖剂等措施防治扬尘；遇 4 级以上大风天气，停止土方施工和拆迁施工，并做

好遮掩工作，大限度地减少扬尘，基础开挖和管网施工尽量避开多风季节；建筑

施工工地道路要硬化，车辆驶出工地不带泥土，对运输车辆和道路及时冲洗；对暂

时不能施工的工地进行简易绿化或采取防尘措施。

（2）水污染监控计划：施工场地水污染主要发生在汛期，本期工程基础开挖建

设应尽量避开多雨季节，要作到边开挖、边施工、边回填，尽量缩短雨季施工周期。

（3）噪声监控计划：在施工中严格执行 GB12523-2011《建筑施工场界噪声排放

标准》。

8.2.3 与石化基地环保监测部门联网

若企业不具备监测条件进行上述污染源监测及环境质量监测，可委托当地环境

监测站进行监测，监测结果以报表形式上报当地环境保护行政主管部门。

为贯彻落实《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行)》、《国家重

点监控企业污染源监督性监测及信息公开办法(试行)》以及江苏省、连云港市环保

主管部门的要求，环评要求项目投产后在线监测的各因子与石化基地环保管理部门

实行联网监控。

8.2.4 排污许可证制度衔接

目前我国正在推进排污许可制度改革工作。环保部也大力推进排污许可证制度，



并作为“十三五”国家固定源环境管理的核心，《国务院办公厅关于印发控制污染

物排放许可制实施方案的通知》（国办发[2016]81 号）明确将排污许可制建设成为

固定污染源环境管理的核心制度，作为企业守法、部门执法、社会监督的依据，为

提高环境管理效能和改善环境质量奠定坚实基础。

本项目应严格按照国家排污许可证改革的要求，推进刷卡排污及污染源“一证

式”管理工作，并作为建设单位在生产运营期接受环境监管和环境保护部门实施监

管的主要法律文书，单位依法申领排污许可证，按证排污，自证守法。环境保护部

门基于企事业单位守法承诺，依法发放排污许可证，依证强化事中事后监管，对违

法排污行为实施严厉打击。

根据《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办

环评[2017]84 号），建设项目发生实际排污行为之前，排污单位应当按照国家环境

保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证，不得

无证排污或不按证排污。环境影响报告书（表）2015 年 1 月 1 日（含）后获得批准

的建设项目，其环境影响报告书（表）以及审批文件中与污染物排放相关的主要内

容应当纳入排污许可证。为此，下阶段应将项目建设内容、产品方案、建设规模，

采用的工艺流程、工艺技术方案，污染预防和清洁生产措施，环保设施和治理措施，

各类污染物排放总量，在线监测和自主监测要求，环境安全防范措施，环境应急体

系和应急设施等，全部按装置、设施载入排污许可证，具体内容详见报告书各章节。

企业在设计，建设和运营过程中，需按照许可证管理要求进行监测和申报，自证守

法；许可证内容发生变更应进行申报，重大变更应重新环评和申请许可证变更。环

保管理部门对许可证内容进行定期和不定期的监督核查。

8.3 污染物总量控制

根据本项目排污特征和国家对污染物总量控制要求，确定总量控制因子为：

废气：控制因子为烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物VOCs；

废水：控制因子为COD、TN、NH3-N；

固废：工业固体废物排放量，固废外排量为零，无需申请总量；

其他污染物总量作为考核总量进行控制，总量平衡范围为连云港市内。

总量平衡正在办理中。

8.4 煤炭替代方案



2014 年 3 月 11 日国家发展和改革委员会与国家环境保护部联合发布的《关于严

格控制重点区域燃煤发电项目规划建设有关要求的通知（发改能源[2014]411 号文）》

具体规定了：“煤炭替代方案中，环评、能评文件批复前已实际完成的煤炭削减量

应分别达到如下标准：达到现行燃机排放标准的燃煤发电项目不低于 25%；热电联产

或超超临界燃煤发电项目不低于 35%；其余项目不低于 50%。项目均应在投产前完成

全部煤炭削减量”。

2014 年 9 月 19 日江苏省人民政府办公厅发布的《省政府办公厅关于印发江苏省

煤炭消费总量和目标责任管理实施方案的通知》（苏政办发[2014]76 号文）具体规

定了：“城市建成区禁止新建除热电联产以外的燃煤锅炉，其他地区原则上不再新

建 10 蒸吨/小时以下的燃煤锅炉。2017 年年底前，全省基本淘汰 10 蒸吨/小时及以

下的燃煤锅炉。各类开发区和工业园区应通过集中建设热电联产机组，逐步淘汰分

散燃煤锅炉。供热管网覆盖范围内的燃煤锅炉实施关停整合。”

263 专项行动实施方案（苏政办发〔2017〕30 号）中规定：2017 年底前，10 蒸

吨/小时及以下燃煤锅炉全部淘汰或实施清洁能源替代；2019 年底前，35 蒸吨/小时

及以下燃煤锅炉全部淘汰或实施清洁能源替代，65 蒸吨/小时及以上燃煤锅炉全部实

现超低排放，其余燃煤锅炉全部达到特别排放限值。根据热电联产实施的条件与进

程、供热半径的技术经济可行性。

本项目煤炭平衡正在办理中。

8.5 污染物排放清单

本项目工程组成表见表 8.5-1。染物排放清单见表 8.5-2。

表 8.5-1 本期工程组成表

装置分类装置名称装置

编号设计规模

主

体

工

程

工艺装置

煤气化装

置




净化装置 2133万Nm3/h合成气+8万Nm3/h氢

气

硫磺回收装置 31 2*1万t/a硫磺

空分装置 41 2*7万Nm3/h氧气

热电装置

燃气轮机 E级燃气轮机+余热锅炉 51 126MW

燃气锅炉 1#/2#燃气锅炉 52 2*410t/h蒸汽

燃煤锅炉1#燃煤锅炉 53 440t/h蒸汽





公

辅

工

程

公用工程

给排水系

统

生活给水系统

91

5( 大15)t/h

生产给水系统 2450( 大2545)t/h

消防给水系统 0( 大450)L/s

回用水系统 240( 大270)t/h

排水系统雨污分流+清污分流

循环水系

统

1#循环水系统（工艺） 15780( 大18000)t/h

2#循环水系统（公辅） 16450( 大18000)t/h

除盐水系统7座除盐水站，1481.5( 大

1750)t/h

凝结水系统

厂内管廊系统

辅助工程

综合办公楼

机修车间 2856m2

中心控制室

中心化验室

储

运

工

程

物料储存

系统

储煤料场

92

1座条形料场，1座圆形料场

原料仓库 1座危化品仓库

综合仓库 1座配件仓库，1座材料堆场

产品仓库 1座硫磺仓库

物料输送

系统

栈桥 1座输煤栈桥，1座输渣栈桥

汽运汽车装卸系统

环

保

工

程

废气处理

系统

颗粒物治理设施

93

过滤器

SO2治理设施清洁燃料+石灰石脱硫

NOx治理设施 SCR脱硝

VOCs治理设施水洗塔

废水处理

系统

脱硫废水烟气余热喷雾蒸发干燥

含油废水处理设施（1套2m³/h）

固废处理

系统

危废仓库 1座危废仓库

渣场灰库 1座中间渣场，1座灰库

环境风险

防范系统

火炬系统工艺火炬+酸性气火炬，位于园

区公共火炬区

雨水系统 1座初期雨水池500m3

事故水系统 1座事故水池10000m3

依

托

工

程

港区港区煤炭码头

94园区

园区输煤栈桥

园区公共管廊

园区供水系统

园区废水处理系统

园区事故渣场



表 8.5-2 本项目污染物排放清单

污染源

类别污染源名称治理措施

运行参

数（气

量）

污染物

排放情况排污口信息排放标准

浓度mg/m3

速率kg/h

（单个排

气筒）

排放量

t/a（所

有排气

筒）

排污口

编号

排污口参数

浓度mg/m3速率

kg/h标准名称

高度内径

8000h

有组织

废气

1#煤

气化

装置

原煤仓排空过滤

器袋式除尘器

3000 颗粒物 10 0.030 0.240 P25 50 0.3 120 60 《大气污染物综合

排放标准》

（GB16297-1996）惰性气体发生器 69000 颗粒物 10 0.690 5.520 P28 75 1.2 120 135

粉煤过滤器 30900 颗粒物 10 0.309 2.472 P31 92 0.6 120 203

捞渣机、冲洗水罐水洗

30 H2S 1.5 0.00005 0.0004 P34 45 0.2 / 3.03 《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）酸性气吸收塔 12 H2S 15 0.0002 0.0014 P37 40 0.1 / 2.3

2#煤

气化

装置


器袋式除尘器3000 颗粒物 10 0.030 0.240 P26 50 0.3 120 60

《大气污染物综合

排放标准》

（GB16297-1996）惰性气体发生器 69000 颗粒物 10 0.690 5.520 P29 75 1.2 120 135

粉煤过滤器 30900 颗粒物 10 0.309 2.472 P32 92 0.6 120 203


30 H2S 1.5 0.00005 0.00036 P35 45 0.2 / 3.03 《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）酸性气吸收塔 12 H2S 15 0.00018 0.00144 P38 40 0.1 / 2.3

3#煤

气化

装置


器袋式除尘器3000 颗粒物 10 0.030 0.240 P27 50 0.3 120 60 《大气污染物综合

排放标准》

（GB16297-1996惰性气体发生器 69000 颗粒物 10 0.690 5.520 P30 75 1.2 120 135

粉煤过滤器 30900 颗粒物 10 0.309 2.472 P33 92 0.6 120 203


30 H2S 1.5 0.00005 0.00036 P36 45 0.2 / 3.03 《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）酸性气吸收塔 12 H2S 15 0.00018 0.00144 P39 40 0.1 / 2.3

净化装置-尾气洗涤塔水洗 28400 H2S 1.5 0.043 0.341 P24 60 0.7 / 5.2《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）



28400 甲醇 50 1.420 11.360 60 54

《化学工业挥发性


GB32/3151-2016

燃气轮机余热锅炉

SCR脱硝

8234432

SO2 3.58 2.951 23.607

P23 80 7

35 /

《火电厂大气污染

物排放标准》

（GB13223-2011）燃

气轮机、燃气锅炉特

别排放限值；

省政府办公厅关于

转发省发展改革委

省环保厅江苏省煤

电节能减排升级与

改造行动计划（2014

－2020年）的通知苏

政办发〔2014〕96

号

NOx 10 8.234 65.875 50 /

颗粒物 5 4.117 32.938 5 /

NH3 2.3 1.894 15.151 / 75

甲醇 1.86 0.153 1.222 60 54

两台燃气锅炉 1626202

SO2 3.6 5.854 46.835

P22 80 6

35 /

NOx 50 81.310 520.385 50 /

颗粒物 5 8.131 65.048 5 /

NH3 2.3 3.740 29.922 / 75

甲醇 0.186 0.302 2.416 60 54

燃煤锅炉+硫磺回收装置

尾气焚烧炉废气

低氮燃烧技术，

同步安装SCR烟

气脱硝装置；石

灰石-石膏湿法

烟气脱硫（不设

旁路）；高效袋

式除尘装置，综

合考虑湿法脱硫

除尘一体化系统

（除雾器协同除

尘）50%的除尘效

果

517448

SO2 35 18.111 115.909

P1 180

2×Φ

4.7集

束烟

囱

35 /

NOx 50 25.872 165.584 50 /

颗粒物 10 5.174 20.700 10 /

NH3 2.25 1.163 9.300 / 75

Hg 0.0018 0.001 0.007 0.03 /

H2S 0.023 0.012 0.096 / 21

危废暂存库水吸收 1000

NH3 1 0.001 0.008

P43 15 0.3

/ 4.9 《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）H2S 1 0.001 0.008 / 0.33

甲醇 1 0.001 0.008 60 3.6



GB32/3151-2016



煤仓尾气

袋式除尘

2000 颗粒物 20 0.096 9.216 P2-P13 38 0.6 120 35.8


排放标准》

（GB16297-1996）

1#渣仓尾气 2000 颗粒物 20 0.022 0.173 P14 15 0.6 120 3.5

2#渣仓尾气 2000 颗粒物 20 0.044 0.352 P15 16 0.6 120 3.98

干灰库尾气 2000 颗粒物 20 0.132 2.112 P16、P17 24 0.6 120 12.74

干灰库干灰散装机尾气 2000 颗粒物 20 0.028 0.451 P18、P19 15 0.6 120 3.5

石灰石粉仓尾气 2000 颗粒物 20 0.042 0.672 P20、P21 16 0.6 120 3.98

煤气化石灰石粉仓尾气 2000 颗粒物 20 0.024 0.192 P40 25 0.3 120 14.45

筒仓 2000 颗粒物 20 0.126 2.016 P41、P42 46 0.5 120 51.6

无组织

废气

条形煤场 / / 颗粒物 / 0.15 1.2 / / /

1.0

/


排放标准》

（GB16297-1996）

圆形料仓 / / 颗粒物 / 0.125 1 / / / /

1#转运站 / / 颗粒物 / 0.625 5 / / / /

2'#转运站 / / 颗粒物 / 0.125 1 / / / /

一级破碎楼 1# / / 颗粒物 / 0.25 2 / / / /

3'#转运站 / / 颗粒物 / 0.125 1 / / / /

2#转运站 / / 颗粒物 / 0.5 4 / / / /

3#转运站 / / 颗粒物 / 0.5 4 / / / /

一级破碎楼 2# / / 颗粒物 / 0.75 6 / / / /

4#转运站 / / 颗粒物 / 0.5 4 / / / /

煤渣转运站 / / 颗粒物 / 0.125 1 / / / /

煤气化装置

/ / H2S / 0.033 0.266 / / / 0.03 / 《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）/ / NH3 / 0.016 0.124 / / / 1.0 /

/ / VOCs / 0.082 0.657 / / / 4.0 / 《化学工业挥发性


GB32/3151-2016净化装置 / /

VOCs/

0.9937.943 / / / 4.0 /

硫磺回收装置

/ / H2S / 0.015 0.119 / / / 0.03 / 《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）/ / NH3 / 0.008 0.064 / / / 1.0 /

/ / VOCs / 0.173 1.381 / / / 4.0 / 《化学工业挥发性


GB32/3151-2016循环水场 / / VOCs / 1.294 10.354 / / / 4.0 /



760h

有组织

废气

三台燃煤锅炉

低氮燃烧技术，

同步安装SCR烟

气脱硝装置；石

灰石-石膏湿法

烟气脱硫（不设

旁路）；高效袋

式除尘装置，综

合考虑湿法脱硫

除尘一体化系统

（除雾器协同除

尘）50%的除尘效

果

1516346 SO2 35 53.072 32.268

P1 180

2×Φ

4.7集

束烟

囱

35 / 《火电厂大气污染

物排放标准》

（GB13223-2011）燃

气轮机、燃气锅炉特

别排放限值；

省政府办公厅关于

转发省发展改革委

省环保厅江苏省煤

电节能减排升级与

改造行动计划（2014

－2020年）的通知苏

政办发〔2014〕96

号

1516346 NOx 50 75.817 46.097 50 /

1516346 颗粒物 10 15.163 5.762 10 /

1516346 NH3 2.3 3.488 2.651 / 75

1516346 Hg 0.0018 0.003 0.002 0.03 /

危废暂存间水吸收 1000

NH3 1 0.001 0.00076

P41 15

0.3 / 4.9 《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）H2S 1 0.001 0.00076 0.3 / 0.33

甲醇 1 0.001 0.00076 0.3 60 3.6



GB32/3151-2016

煤仓尾气

袋式除尘

2000 颗粒物 20 0.096 0.876 P2-P13 38 0.6 120 35.8


排放标准》

（GB16297-1996）

1#渣仓尾气 2000 颗粒物 20 0.022 0.016 P14 15 0.6 120 3.5

2#渣仓尾气 2000 颗粒物 20 0.044 0.033 P15 16 0.6 120 3.98

干灰库尾气 2000 颗粒物 20 0.132 0.201 P16、P17 24 0.6 120 12.74

干灰库干灰散装机尾气 2000 颗粒物 20 0.028 0.043 P18、P19 15 0.6 120 3.5

石灰石粉仓尾气 2000 颗粒物 20 0.042 0.064 P20、P21 16 0.6 120 3.98

无组织

废气

条形煤场 / / 颗粒物 / 0.15 0.114 / / /

1.0

/


排放标准》

（GB16297-1996）

圆形料仓 / / 颗粒物 / 0.125 0.095 / / / /

1#转运站 / / 颗粒物 / 0.625 0.475 / / / /

2'#转运站 / / 颗粒物 / 0.125 0.095 / / / /

一级破碎楼 1# / / 颗粒物 / 0.25 0.19 / / / /



3'#转运站 / / 颗粒物 / 0.125 0.095 / / / /

本项

目废

水

生活污水、

地面冲洗

水、初期雨

水

化粪池 293600t

CODcr / / 14.432

/

500 /

东港污水处理厂

接管标准

氨氮 / / 0.64 60 /

总氮 / / 1.28 80 /

总磷 / / 0.064 8 /

TDS / / 293.6 / /

含盐废水 / 2960000t TDS / / 9120 / / /徐圩新区再生水

厂工程接管标准

噪声

锅炉、风机、

泵、汽轮机

组

厂房隔

声、合

理布

局、绿

化、隔

声、减

震、消

声、距

离衰减

等

/

等效

连续A

声级

/ / / /昼间

65

夜

间

55

《工业企业厂界

环境噪声排放标

准》

（GB12348-2008）

3类标准

一般

固废

灰渣、石膏、

污泥

综合利

用/ / 0 0 0 / / / /

《一般工业固体

废物贮存、处置场

污染物控制标准》

（GB18599-2001）

及《关于发布<一

般工业固体废物

贮存、处置场污染

控制标准>

（GB18599-2001）

等3项国家污染控

制标准修改清单

的公告》（公告

2013年第36号）。



危险

废物废机油

委托有

资质的

单位处

理

/ / 0 0 0 / / / /

《危险废物贮存

污染控制标准》

（GB18597-2001）



9 结论与建议9.1 项目概况

为了满足徐圩新区热负荷发展需要，完善徐圩新区热力基础设施，连云港中

星能源有限公司拟在连云港石化产业基地公用工程岛场址建设IGCC 多联产项

目。该地块可用地面积为 93.93hm2，本项目建设用地规划于该地块的东侧，用地

红线面积为 56.6hm2。本项目需建设全套生产及生活设施，主要生产设施有：装

置 3台 2000 吨级粉煤激冷气化炉，32 万 Nm3/h 净化装置，2系列 1万吨/年硫回

收装置；3台 440t/h 粉煤锅炉，2 台 410t/h 燃气锅炉，配套建设条形煤场、圆

形煤场，以及其它的公用工程及辅助设施。

9.2 环境质量现状

（1）环境空气

2019 年 PM10、PM2.595%保证率日均质量浓度存在超标现象。故本项目所在区

为不达标区。补充监测的 TSP、氨、汞、甲醇、硫化氢、TVOC，各监测点位各因

子均能够满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 其它

污染物空气质量浓度参考限值中的标准。

（2）地表水环境

根据监测结果，项目灰场北侧深港河各监测因子均符合《海水水质标准》

（GB3097-1997）中三类标准。复堆河氯化物和硫酸盐均超标，氯化物大标准

指数达到 99.6，超标率为 100%，硫酸盐大标准指数达到 12.12，超标率为 100%，

其它因子均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准限值。

（3）地下水环境

地下水环境现状监测结果表明：厂址和灰场地下水环境质量总硬度、溶解性

总固体、氯化物满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅴ类标准，锰、耗

氧量、总大肠菌群、氨氮、汞、砷满足Ⅳ类标准，其余各项指标均满足Ⅲ类及以

上标准。

（4）声环境

噪声监测结果表明，厂址和灰场各厂界的昼夜噪声均可达到《声环境质量标

准》（GB3096-2008）3 类标准要求，项目所在地声环境质量良好，项目周边 200m



范围内无敏感目标。

（5）土壤环境

土壤环境现状监测结果表明：厂址区和事故灰场区现状土壤环境良好，监测

点各监测因子均低于《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准（试

行）》第二类工业用地筛选值和管控制要求，土壤污染风险低，基本可以忽略。

9.3 污染物排放情况

（1）废水

本项目通过污水处理厂处理后排入外环境量为：废水量：3206092t/a；COD：

160.305t/a；氨氮：16.030t/a；TN：48.091t/a。

（2）废气

烟囱废气排放总量：烟尘排放量为 16t/a，SO2排放量为 218.62t/a，NOX绩效

排放量为 797.94t/a；实际总量（设计煤种）：烟（粉）尘为 185.777t/a。

（3）固废外排量为零，无需申请总量。

9.4 主要环境影响

9.4.1 大气环境影响分析

本项目为不达标区，故本项目SO2、NO2、PM10、PM2.5叠加值预测评价背景

浓度采用《连云港市空气质量达标规划》、《连云港石化产业基地总体发展规划

环境影响报告书》确定的2030年区域污染源削减后的规划浓度，其余因子叠加值

预测评价背景浓度采用本次补充监测的现状背景浓度。经预测，叠加现状/规划

背景浓度后SO2、NO298%保证率日均浓度叠加值能达标，TSP、PM10、PM2.595%保证

率日均浓度叠加值能达标。

本项目无须设置大气环境防护距离。本项目条形煤场、圆形料仓、3#转运站

、2’#转运站、1#一级破碎楼、3’#转运站、煤渣转运站、干灰库、循环水场、

净化装置分别设置50m的卫生防护距离；1#转运站、2#转运站、2#一级破碎楼、

4#转运站、硫磺回收装置、煤气化装置设置100m的卫生防护距离。卫生防护距离

内禁止建设新居民点、学校、医院等环境敏感建筑物。

9.4.2 地表水环境影响分析





港污水处理厂处理后，送至徐圩新区高盐废水处理工程处理后排海。除盐水站废

水、循环水场废水送至徐圩新区再生水厂处理，处理后部分再生水回用至循环水

场，其余送至徐圩新区高盐废水处理工程处理后排海。地面冲洗废水、生活废水、

初期雨水、送至东港污水处理厂处理后，送至徐圩新区高盐废水处理工程处理后

排海。煤气化装置和热电装置的锅炉排污回用至循环水场。净化装置废水汽提塔

含氨废水回用至脱硝过程。烟气脱硫废水送至烟道采用高效一体化装置预处理-

烟道旁路喷洒蒸发方法处理，不外排。储煤废水回用于煤场喷洒。本项目所有污

水均不排入地表水，因此不会对地表水产生影响。

9.4.3 土壤和地下水环境影响分析

项目运营期，通过合理的管理和监控，正常工况下不会对地下水环境产生不

利影响；事故工况主要来源于工业废水收集池和生活污水调节池的泄漏，根据计

算结果，工业废水收集池发生泄漏时，若不采取监测及应急措施，100 天后，生

活污水收集池下游耗氧量大超标距离为 0.97m；1000 天后，生活污水收集池下

游耗氧量大超标距离为 2.7m；10 年后，生活污水收集池下游耗氧量大超标

距离为 5.2m；30 年后，生活污水收集池下游耗氧量大超标距离为 10.1m；该

范围内没有敏感目标，其余范围均能够满足《地下水环境质量标准》（GB/T

14848-2017）中 III 类水质要求，不会出现超标。可知本项目生活污水收集池渗

漏对区域地下水环境影响较小。当监测井监测到工业废水收集池主要污染物浓度

增量超过警戒值时，应立即对污染源进行封堵，此时超标距离较小，则能够明显

减轻工业废水收集池或生活污水调节池泄漏对潜水水质的影响。

事故灰场由计算结果可知，100 天后，灰场 SO4

2-大超标距离为 0.68m；1000

天后，灰场 SO4

2-大超标距离为 1.5m；10 年后，灰场 SO4

2-大超标距离为 2.5m；

30 年后，灰场 SO4

2-大超标距离为 4.4m；该范围内没有敏感目标，其余范围均

能够满足《地下水环境质量标准》（GB/T 14848-2017）中 III 类水质要求，不

会出现超标，可知本项目灰场（脱硫石膏淋滤液）渗漏对区域地下水环境影响较

小。100 天后，灰场 F-

大超标距离为 0.2m；1000 天后，灰场 F-

大超标距离

为 0.8m；10 年后，灰场 F-

大超标距离为 1.8m；30 年后，灰场 F-

大超标距离

为 2.0m；该范围内没有敏感目标，其余范围均能够满足《地下水环境质量标准》



（GB/T 14848-2017）中 III 类水质要求，不会出现超标，可知本项目灰场 F-（灰

渣淋滤液）渗漏对区域地下水环境影响较小。

9.4.3 声环境影响分析

本项目主要噪声设备通过厂房隔声、加装消声器和减震装置等来进行隔声降

噪，各项噪声污染防治措施落实到位的情况下，厂界各评价点的噪声均低于 3

类标准值，同时项目厂界外 200m 的评价范围内没有声环境敏感目标。

9.4.5 固废影响分析

本项目产生的灰渣和脱硫石膏拟由有接收能力的企业综合利用，用作水泥生

产原料、砌砖材料等建材生产。失效的废催化剂委托有资质单位处置。废机油委

托有资质单位处置。生活垃圾委托环卫部门处理。污水处理站污泥及时委托环卫

部门抽至罐车拖走处理。本项目固废全部综合利用，对环境不产生二次污染。

9.4.6 生态环境影响分析

（1）本项目占地包括项目厂区事故灰场、进厂道路、施工生产区用地、施

工生活区用地。本工程实施后原来的土地将变为工业建设用地，项目和灰场建设

通过绿化措施，使生物量增加。施工完成后，本项目临时用地及时恢复成原貌。

该项目建设占地对当地土地利用承载力影响不大，建成后生物量有所增加。

（2）本项目烟气污染物排放浓度低，不会对当地动植物产生明显影响。

9.4.7 施工期环境影响分析

施工期环境影响是短暂的，在做好各项施工期污染防治措施的基础上，能够

将本项目施工期产生的各类不利环境影响降至低。

9.4.8 风险评价

本项目可能发生事故的设施或过程主要为煤气化合成气管道泄露及净化装

置-洗涤塔全破裂导致甲醇泄露。若严格落实设计单位和本环评报告中各项风险

防范措施，严格按照建设单位所制定的相关规范执行，则本项目各个设施或者生

产过程中所存在的环境风险是可以接受的。

9.5 公众意见采纳情况

本次环评报告编制过程中建设单位依据《建设项目环境影响评价技术导则



总纲》（HJ2.1-2016）以及《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令 2018

年 4 号）等规范和文件要求采取网络平台公示、报纸公示、张贴公告等方式开

展了项目公众参与调查工作，公参调查过程中未收到群众反馈意见。

9.6 环境保护措施

9.6.1 大气污染防治与控制措施

本项目有组织废气主要来源于煤气化工艺废气、锅炉烟气，输送系统有组织

废气主要有煤仓、干灰库、渣仓、石灰石粉仓等经布袋除尘器处理后排放的尾气；

无组织废气主要来源于煤场堆场、输煤系统粉尘和转运站、碎煤室转运站、煤仓

间的含尘废气。

煤气化工艺废气主要采用袋式除尘器、甲醇被水吸收后回到体系内作为吸收

剂循环使用，H2S 回到体系内循环，终通过酸性气送到硫磺回收装置生产硫磺

以控制废气排入外环境的量。

锅炉废气采用低氮燃烧技术，同步安装 SCR 烟气脱硝装置，设计脱硝效率不

低于 85%；采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫（不设旁路），设计脱硫效率不低于

98.5%；釆用高效袋式除尘装置，设计除尘效率不低于 99.95%，综合考虑湿法脱

硫除尘一体化系统（除雾器协同除尘）50%的除尘效果，净化后的烟气经吸收塔

顶部的除雾器除去雾滴后，总除尘效率大于 99.975%。烟气脱硝除尘脱硫后经 1

座 180m 集束烟囱高空排放。经处理后，烟尘、SO2及 NOX排放浓度分别不高于

10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³，对周围环境污染贡献值较小，同时项目建设能够

带动区域减排工作推进，对区域大气环境改善具有促进意义。报告认为，本项目

采用高效布袋除尘，低氮燃烧+SCR 脱硝以及石灰石-石膏湿法烟气脱硫措施，污

染防治措施是可行的，可以保证烟尘、氮氧化物及二氧化硫稳定达标排放。

煤仓、干灰库、渣仓、石灰石粉仓等采用袋式除尘器；煤场采用全封闭形

式，煤场四周设干雾抑尘装置；输煤系统采用封闭式皮带廊道输送，设干雾抑尘

装置，定期喷水抑尘；转运站、碎煤室转运站、煤仓间转运站输送通道采用密闭，

进出口采用喷雾抑尘。

9.6.2 废水污染治理措施





港污水处理厂处理后，送至徐圩新区高盐废水处理工程处理后排海。除盐水站废

水、循环水场废水送至徐圩新区再生水厂处理，处理后部分再生水回用至循环水

场，其余送至徐圩新区高盐废水处理工程处理后排海。地面冲洗废水、生活废水、

初期雨水、送至东港污水处理厂处理后，送至徐圩新区高盐废水处理工程处理后

排海。煤气化装置和热电装置的锅炉排污回用至循环水场。净化装置废水汽提塔

含氨废水回用至脱硝过程。烟气脱硫废水送至烟道采用高效一体化装置预处理-

烟道旁路喷洒蒸发方法处理，不外排。储煤废水回用于煤场喷洒。

9.6.3 噪声污染防治措施

本项目主要噪声设备通过厂房隔声、加装消声器和减震装置等来进行隔声降

噪，各项噪声污染防治措施落实到位的情况下，厂界各评价点的噪声均低于3类

标准值，同时项目厂界外200m的评价范围内没有声环境敏感目标。

9.6.4 固体废物污染防治措施

本项目产生的灰渣和脱硫石膏拟由有接收能力的企业综合利用，用作水泥生

产原料、砌砖材料等建材生产。失效的废催化剂委托有资质单位处置。废机油委

托有资质单位处置。生活垃圾委托环卫部门处理。污水处理站污泥及时委托环卫

部门抽至罐车拖走处理。本项目固废全部综合利用，对环境不产生二次污染。

9.7 环境影响经济损益分析

建设项目在确保环保资金和污染治理设施到位的前提下，项目产生的“三

废”在采取合理的处理处置措施后，可明显降低其对周围环境的危害。

项目现有的装机规模，已远远不能满足区域热负荷的增长需求，将严重影

响区域集中供热的可靠性。本项目顺应了城市发展规划、热电联产规划的要求，

可以合理配置供热资源，支撑高港片区社会、经济的快速发展。

项目承担风险能力较强，经济效益较好。

因此，本项目具有较好的环境经济效益。

9.8 环境管理与监测计划

建设项目建成后，建设单位在加强环境管理的同时，定期进行环境监测，

以便及时了解建设项目对环境造成影响的情况，并采取相应措施，消除不利因素，

减轻环境污染，使各项环保措施落到实处，以期达到预定的目标。



9.9 总结论

本项目煤气化装置废气得到有效控制，锅炉配置多级高效烟气除尘、脱硫、

脱硝系统，终排放的烟气执行超低排放。生产过程中遵循清洁生产理念，所采

用的各项污染防治措施技术可行、经济合理，能保证各类污染物长期稳定达标排

放；预测结果表明项目所排放的污染物对周围环境和环境保护目标影响较小；通

过采取有针对性的风险防范措施并落实应急预案，项目的环境风险可接受。在落

实本报告书中的各项环保措施以及各级环保主管部门管理要求的前提下，从环保

角度分析，本项目的建设具有环境可行性。

9.10 主要建议和要求

（1）落实煤场作业区等无组织粉尘排放控制措施方案中的各项措施；

（2）加强入场、入炉的煤质检验与管理工作，入炉煤质符合设计煤种的指

标；

（3）对环保设备加强运行管理，保证其正常高效运行；

（4）施工期采取先进技术和文明的施工方法，尽量降低和控制施工时对环

境的影响；

（5）严格按“三同时”一览表实施污染防治措施，排污口设置必须符合排

污口的规范化要求。

Documents

环境影响报告书连云港石化产业基地公用工程岛项目一期工程环境影响报告书 1 南京国环科技股份有限公司 1概述 1.1 项目由来 1.1.1 建设单位概况