环境影响报告书 - Yangzhoucip.yangzhou.gov.cn/yzycip/hbaq/2017-12/13/5c6a53034b8e4...扬州四新新材料科技有限公司年产 8 万吨消泡剂系列产品项目环境影响报告书

扬州四新新材料科技有限公司

年产 8 万吨消泡剂系列产品项目

环境影响报告书

（全本公示稿）

建设单位：扬州四新新材料科技有限公司

评价单位：江苏环保产业技术研究院股份公司

（国环评证甲字第 1902 号）

2017 年 11 月南京

扬州四新新材料科技有限公司年产 8 万吨消泡剂系列产品项目环境影响报告书

江苏环保产业技术研究院股份公司 I

目录

1 概述 ........................................................................................................................................ 1

1.1 项目由来 .......................................................................................................................... 1

1.2 项目特点 .......................................................................................................................... 2

1.3 工作过程 .......................................................................................................................... 3

1.4 分析判定相关情况 .......................................................................................................... 4

1.5 关注的主要环境问题 .................................................................................................... 12

1.6 报告书的主要结论 ........................................................................................................ 13

2 总则 ...................................................................................................................................... 14

2.1 编制依据 ........................................................................................................................ 14

2.2 评价因子与评价标准 .................................................................................................... 19

2.3 评价工作等级和评价重点 ............................................................................................ 25

2.4 评价范围及环境敏感区 ................................................................................................ 27

2.5 相关规划及批复要求 .................................................................................................... 29

3 项目概况与工程分析 ........................................................................................................... 40

3.1 拟建项目基本情况 ........................................................................................................ 40

3.2 拟建项目工程概况 ........................................................................................................ 40

3.3 拟建项目工程分析 ........................................................................................................ 49

3.4 风险因素识别 .............................................................................................................. 106

4 厂址及周边环境概况 ......................................................................................................... 110

4.1 自然环境概况 .............................................................................................................. 110

4.2 环境质量现状 .............................................................................................................. 116

4.3 区域污染源调查与评价 .............................................................................................. 128

4.4 扬州化学工业园区开发现状 ...................................................................................... 136

5 环境影响预测与评价 ........................................................................................................ 139

5.1 施工期环境影响分析 .................................................................................................. 139

5.2 营运期环境影响预测与评价 ...................................................................................... 142


江苏环保产业技术研究院股份公司 II

6 环境保护措施及其可行性论证 ........................................................................................ 177

6.1 废气防治措施评述 ...................................................................................................... 177

6.2 废水防治措施评述 ...................................................................................................... 183

6.3 固体废物防治措施评述 .............................................................................................. 189

6.4 噪声防治措施评述 ...................................................................................................... 190

6.5 地下水、土壤污染防治措施评述 .............................................................................. 191

6.6 风险防范措施 .............................................................................................................. 192

6.7 应急预案 ...................................................................................................................... 197

6.8 “三同时”验收一览表 ................................................................................................... 202

7 环境影响经济损益分析 .................................................................................................... 206

7.1 环境影响经济损益分析 .............................................................................................. 206

7.2 环境保护措施费用效益分析 ...................................................................................... 206

8 环境管理与监测计划 ........................................................................................................ 208

8.1 环境管理要求 .............................................................................................................. 208

8.2 环境监测计划 .............................................................................................................. 215

8.3 污染物排放清单 .......................................................................................................... 219

8.4 污染物总量控制分析 .................................................................................................. 222

9 环境影响评价结论 ............................................................................................................ 224

9.1 项目概况 ...................................................................................................................... 224

9.2 污染物排放情况 .......................................................................................................... 224

9.3 环境质量现状 .............................................................................................................. 225

9.4 主要环境影响 .............................................................................................................. 225

9.5 公众意见采纳情况 ...................................................................................................... 227

9.6 环境保护措施 .............................................................................................................. 227

9.7 环境影响经济损益分析 .............................................................................................. 229

9.8 环境管理与监测计划 .................................................................................................. 229

9.9 总结论 .......................................................................................................................... 230


江苏环保产业技术研究院股份公司 1

1 概述

1.1 项目由来

消泡剂是重要的工业生产添加助剂，主要作用是消除工业生产过程中有害泡沫对生

产环境、产品质量的影响，以及减少漫溢造成生产材料的浪费，提高工效和设备产能。

消泡剂产品应用领域广泛，可广泛应用于石油开采、制浆造纸、纺织印染、涂料油墨、

食品加工、发酵、洗涤、医药、日化、化肥、机械加工和污水处理等工业领域。

江苏四新科技应用研究所股份有限公司（以下简称“江苏四新”）成立于 1992 年，

是一家专注消泡剂生产、研发的科技型公司，经过 20 多年的发展，已成为业内颇具知

名度的中国消泡剂专业制造商。公司拥有了国内众多的消泡剂产品专利和亚洲具有一定

规模的消泡剂生产基地以及完善的实验和中试平台。“四新”牌消泡剂被命名为南京市

“名牌产品”称号，已形成 7 大系列近 200 种产品，产品行销海内外，得到了广大用户的

信赖。

江苏四新现有工厂位于安徽省来安县汊河经济开发区，年生产能力为 2.5 万吨消泡

剂。自 2013 年开始公司产品市场占有率逐年提升，其中，固体消泡剂定位为外向型高

端产品，是四新主打出口和国内大型跨国日化洗涤公司终端销售的产品，已同联合利华

达成战略合作，并已出口美国、俄罗斯、东南亚及中东地区。目前现有工厂的生产能力

已远远无法满足市场需求。

在此背景下，江苏四新于 2017 年 8 月在扬州化学工业园区注册成立全资子公司——

扬州四新新材料科技有限公司（以下简称“扬州四新”），注册资金为 10000 万元，利用

公司自有技术和资金，拟在扬州化学工业园区 F1 地块投资建设“年产 8 万吨消泡剂系列

产品项目”，主体工程包括丙类消泡剂车间、乙类消泡剂车间及储运工程、公用及辅助

工程，形成年产有机硅消泡剂 3 万吨、非硅消泡剂 2.5 万吨、固体消泡剂 2.5 万吨的能

力，以此实现企业进一步快速发展。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项

目环境保护管理条例》等文件的规定，建设项目应当在工程开工建设前进行环境影响评

价。为此，扬州四新新材料科技有限公司委托江苏环保产业技术研究院股份公司对该项

目进行环境影响评价工作。



江苏环保产业技术研究院股份公司在接受委托后，在项目所在地开展了现场踏勘、

调研、有关资料收集等工作，并与建设单位进一步沟通，核实了项目的大气、水、固废

等污染物的产生及排放情况及各污染源的治理措施的可达性；对照各项产业政策及规划

要求，分析了项目建设的可行性。在此基础上，编制了该项目的环境影响报告书。

本报告书中采用的工艺技术资料及污染防治措施技术参数等均由扬州四新提供，扬

州四新对其工艺资料及设计参数的真实性、有效性负责。

1.2 项目特点

（1）扬州四新新材料科技有限公司生产技术来源于母公司江苏四新具有自主知识

产权的消泡剂生产技术，主要工艺为通过原料改性或合成中间体来制备消泡剂关键组

分，再将各组分通过乳化工艺制备成消泡剂产品。该类产品生产的关键先进技术包括：

①硅油和白炭黑之间化学键的建立；②在消泡性能和稳定性都兼顾的有机硅消泡剂乳液

制备技术；③高级脂肪醇在水中稳定分散的乳液制备；④性能不衰减的固体消泡剂的制

备；⑤具有长时间抑泡性能的有机硅消泡技术；⑥有机硅乳液的制备技术。

（2）拟建项目所在地位于扬州化学工业园区 F1 地块东南角，为原扬州化学工业园

区高新技术创新创业孵化中心项目规划地块，拟建设 11 栋标准化中试孵化厂房及其配

套设施，于 2016 年取得仪征市环保局的环评批复（仪环审[2016]39 号）。目前，已建成

2 栋孵化厂房、消防水池、事故应急池及配电间等建构筑物，但未有企业入驻，上述已

建构筑物未投入使用，均处于空置状态。扬州化学工业园区管委会将在拟建项目土地手

续完善后对地块上已建构筑物进行拆除。

（3）拟建项目针对废水、废气、固废均进行分类收集，并有针对性地进行处理。

废水处理方面，在两个生产车间分别设置隔油池，并新建一座设计处理能力为 100m3/d

的污水预处理站（采用“催化氧化+生化处理+沉淀处理”工艺），针对真空泵缓冲罐废水

和地面冲洗水先经过车间隔油池，上层废油作为危废处理，下层废水和高 COD 废水以

及其他低浓度废水一起收集送污水预处理站处理后，达标尾水送园区青山污水处理厂集

中处理。废气处理方面，拟建项目对含有机物的废气进行冷凝预处理，再经过“水洗+活

性炭吸附”对污染物进行有效去除；对含粉尘量较高的废气均经除尘器处理，加料口设

置集风罩收集无组织废气。固废方面，拟建项目产生废渣、废油、隔油池废油、废催化



剂、废原料包装袋、包装桶、废机油、检测空瓶、废布袋和废水处理污泥均属于危险固

废，委托扬州东晟固废环保处理有限公司处置，生活垃圾由环卫部门处理。

（4）拟建项目的主要原料为二甲基硅油、聚醚、硅脂等基础化学品，大部分原料

是无毒或低毒的，并且化学性质也很稳定。生产过程中，中间体制备过程为聚合或加成

反应，除生产所需中间体外，不产生其他产物；消泡剂生产过程为无机盐、乳化剂、聚

醚等与中间体进行物理搅拌混合，不发生化学反应，一定程度上减少了污染的产生。拟

建项目主要生产设备，首先考虑选用自动化较高的数控设备，既可提高生产效率、降低

成本，又可减小环境污染；生产工艺中产生的蒸汽冷凝水用于循环冷却水补水，可以从

源头上减少新鲜水的用量。

1.3 工作过程

根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）等相关技术规范的要

求，本次环境影响评价的工作程序见图 1.3-1。



1 环境影响识别和评价因子筛选

2 明确评价重点和环境保护目标

3 确定工作等级、评价范围和评价标准

依据相关规定确定环境影响评价文件类型

1 研究相关技术文件和其他有关文件

2 进行初步工程分析

3 开展初步的环境现状调查

制定工作方案

1 各环境要素环境影响预测与评价

2 各专题环境影响分析与评价

环境现状调查

监测与评价

建设项目

工程分析

第一阶段

第二阶段

第三阶段

1 提出环境保护措施，进行技术经济论证

2 给出污染物排放清单

3 给出建设项目环境影响评价结论

编制环境影响报告书（表）

图 1.3-1 建设项目环境影响评价工作程序图

1.4 分析判定相关情况

1.4.1 政策相符性

（1）产业政策相符性

对照《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（国家发展和改革委员会第 9 号令）、

《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011 年本）>有关条款的决定》（国

家发展和改革委员会第 21 号令），拟建项目属于鼓励类的第十一条，石化化工，第 14

条：改性型、水基型胶粘剂和新型热熔胶，环保型吸水剂、水处理剂，分子筛固汞、无

汞等新型高效、环保催化剂和助剂，安全型食品添加剂、饲料添加剂，纳米材料，功能

性膜材料，超净高纯试剂、光刻胶、电子气、高性能液晶材料等新型精细化学品的开发



与生产。

对照《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）》，拟建项目属于鼓励

类的“石化化工：14．改性型、水基型胶粘剂和新型热熔胶，环保型吸水剂、水处理剂，

分子筛固汞、无汞等新型高效、环保催化剂和助剂，安全型食品添加剂、饲料添加剂，

纳米材料，功能性膜材料，超净高纯试剂、光刻胶、电子气、高性能液晶材料等新型精

细化学品的开发与生产”项目。

拟建项目为扬州四新新材料科技有限公司年产 8 万吨消泡剂系列产品项目，项目建

成后可形成有机硅消泡剂 3 万吨/年、非硅消泡剂 2.5 万吨/年、固体消泡剂 2.5 万吨/年

的生产能力，产品广泛应用于石油开采、制浆造纸、纺织印染、涂料油墨、发酵、洗涤、

化肥、机械加工和污水处理等工业领域，主要作用是消除工业生产过程中有害泡沫对生

产环境、产品质量的影响，以及减少漫溢造成生产材料的浪费，提高工效和设备产能，

属于新型精细化学品，属于国家和江苏省产业政策中鼓励类项目。

（2）与《建设项目环境保护管理条例》的相符性

对照《建设项目环境保护管理条例》第十一条、建设项目有下列情形之一的，环境

保护行政主管部门应当对环境影响报告书、环境影响报告表作出不予批准的决定：

（一）建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定

规划；

（二）所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的

措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求；

（三）建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标

准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏；

（四）改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效

防治措施；

（五）建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内

容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理。

对照以上要求对照情况如下：

（一）拟建项目选址位于扬州化学工业园区 F1 地块，为园区规划的工业用地，项

目选址符合园区用地规划的要求；拟建项目为年产 8 万吨消泡剂项目，属于高端专用化



学品项目，其选址位于园区规划的精细化工产业组团内，项目布局符合园区产业布局的

要求；因此，拟建项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法

定规划。

（二）通过拟建项目所在区域环境质量现状监测，目前所在区域环境质量能达到国

家环境质量标准，拟建项目采取措施能满足区域环境质量改善目标管理要求。

（三）通过拟建项目工程分析和污染防治措施可知，拟建项目所采取的污染防治措

施可确保污染物排放达到国家和地方排放标准。

（四）拟建项目为新建项目，不涉及现有项目相关内容；

（五）本报告书中采用的工艺技术资料及污染防治措施技术参数等均由扬州四新提

供，扬州四新已出具相关说明，承诺其提供的上述技术资料及参数的真实性，通过工程

分析、污染防治措施分析和环境影响预测分析后，给出的环境影响评价结论明确合理。

综上所述，拟建项目符合《建设项目环境保护管理条例》的相关要求。

（3）与《省政府关于深入推进全省化工行业转型发展的实施意见》（苏政发

[2016]128 号）的相符性

第二条“科学规划产业布局” “（一）沿江地区”中明确：“重点延伸拓展技术含量高、

附加值高、资源能源消耗低、环境污染排放少的化工新材料、高端专用和功能性化学品、

生物及能源新技术和新能源技术、新型化工节能环保产业等，形成产业集聚优势和特色

品牌优势。不得新建和扩建以大宗进口油气资源为原料的石油加工、石油化工、基础有

机无机化工、煤化工项目。”拟建项目所在地为“沿江地区”，拟建项目属于技术含量高、

附加值高、资源能源消耗低、环境污染排放少的高端专用和功能性化学品”，符合“科学

规划产业布局”相关要求。

第三条“调整优化产业结构”中明确：着力发展高端产能。重点发展大型一体化石油

化工、化工新材料、高端专用化学品、化工节能环保等四大产业。对接战略性新兴产业，

全面推进工程塑料、高性能纤维、功能性膜材料、氟硅材料、3D 打印材料等专用、高

端化工新材料及其配套化学品的开发与产业化。拟建项目产品属于高端专用化学品，符

合“调整优化产业结构”相关要求。

第四条“严格执行产业政策”中明确：“（一）提高行业准入门槛。一律不批新的化

工园区，一律不批化工园区外化工企业（除化工重点监测点和提升安全、环保、节能水



平及油品质量升级、结构调整以外的改扩建项目），一律不批化工园区内环境基础设施

不完善或长期不能稳定运行企业的新改扩建化工项目。新建（含搬迁）化工项目必须进

入已经依法完成规划环评审查的化工园区。”拟建项目建设地点位于扬州化学工业园区

F1 地块内，且扬州化学工业园区已经完成了规划环评审查，符合“提高行业准入门槛”

相关要求。

（二）严格化工项目审批。新建化工企业要确保符合城乡规划要求，与周边场所的

距离满足国家法律法规及相关标准规定。新建合成氨、对二甲苯、二硫化碳、氟化氢、

轮胎等项目必须符合行业准入条件，现有企业统一纳入准入管理。对生产高毒高残留的

农药企业一律不再办理资质延期、产品换证。限制新建剧毒化学品、有毒气体类项目，

不再批准新的光气生产装置和生产点建设项目，从严审批涉及重点监管危险化学品和涉

及高危工艺的化工项目。禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质及列入名录的恶臭污染

物等严重影响人身健康和环境质量的化工项目。拟建项目选址位于扬州化学工业园区

F1 地块，土地性质为工业用地，生产工艺不涉及高危工艺，符合城乡规划要求。

综上所述，拟建项目符合《省政府关于深入推进全省化工行业转型发展的实施意见》

（苏政发[2016]128 号）的相关要求。

（4）与《省政府关于加强长江流域生态环境保护工作的通知》（苏政发[2016]96 号）

的相符性

《省政府关于加强长江流域生态环境保护工作的通知》中“一、加快沿江产业布局

调整优化”明确：“统筹规划沿江岸线资源，严禁在干流及主要支流岸线 1 公里范围内新

建布局重化工园区和危化品码头，严格限制在长江沿线新建石油化工、煤化工等中重度

化工项目。”拟建项目建设地点位于扬州化学工业园区 F1 地块内，不属于“石油化工、

煤化工”等中重度化工项目，符合《省政府关于加强长江流域生态环境保护工作的通知》

（苏政发[2016]96 号）的相关要求。

（5）与《省政府办公厅关于开展全省化工企业“四个一批”专项行动的通知》（苏政

办发[2017]6 号）的相符性

拟建项目为新建项目，不属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修订）》

《江苏省工业和信息化产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额（2015 年本）》（苏政办

发〔2015〕118 号）规定应淘汰的落后生产工艺装备、落后产品；拟建项目位于扬州化



学工业园区 F1 地块内，不属于太湖流域保护区，符合《省政府办公厅关于开展全省化

工企业“四个一批”专项行动的通知》（苏政办发[2017]6 号）相关要求。

（6）与《中共江苏省委江苏省人民政府关于印发＜“两减六治三提升”专项行动方

案》的通知》（苏发[2016]47 号）及《扬州市“两减六治三提升”专项行动实施方案》（扬

发[2017]11 号）的相符性

对照《“两减六治三提升”专项行动方案》中减少落后化工产能要求，拟建项目不属

于“实施化工企业关停搬迁、淘汰低端落后产能”所列的情形。

拟建项目选址位于扬州化学工业园区 F1 地块内，园区环保基础设施完善，园区规

划环评于 2013 年获得省环保厅批复（苏环审[2013]14 号）。

对照《“两减六治三提升”专项行动方案》中治理挥发性有机物污染要求，拟建项目

对含有机物的废气进行冷凝预处理，再经过“水洗+活性炭吸附”对污染物进行有效去除，

挥发性有机物的去除率达 97%，满足专项行动方案的要求。

综上所述，拟建项目符合江苏省和扬州市“两减六治三提升”专项行动实施方案的要

求。

1.4.2 规划相符性

（1）仪征市城市总体规划（2009-2020）

《仪征市城市总体规划（2009~2020）》中明确指出：城市发展方向为“东拓西联，

南优北控”。其中“西联”是指西至市域边界，发展化学工业，促成新建与现状地区的设

施共享与综合配套，促使仪化地区与城区功能互补；规划形成“一心、一轴、三区、三

廊”的组团式带状空间格局，其中“一心”为城市综合服务中心，主要功能为行政办公、

商业金融业、文化娱乐业、体育、医疗卫生、教育科研及其它公共设施等用地；“一轴”

为城市功能向东向西发展，产业功能向东向西拓展，通过多条通道形成东西向城市发展

轴；“三区”为中部生活服务功能区、西部化学生产功能区和东部生产功能区；“三廊”为

胥浦河生态廊道、城东生态廊道和沿江绿廊。胥浦河生态廊道两侧共控制 1000 米左右

宽的生态廊道，沿江绿廊控制长江驳岸以南和沿江以北 100 米范围的生态廊道；中心城

区以汽车工业园、化学工业园和经济开发区，“两园一区”为主要空间载体，向“一体两

翼”的形态发展和整合，形成江苏省甚至长江三角洲化工产业、汽车产业重要基地之一。



拟建项目为年产 8 万吨消泡剂系列产品项目，选择为扬州化学工业园区 F1 地块，

是仪征市城市总规中划定的工业集聚区，符合仪征市城市总规中“两园一区”的空间布局

要求，也符合仪征市城市总规产业发展方向，因此，拟建项目符合《仪征市城市总体规

划（2009~2020）》的相关要求。

（2）《扬州化学工业园区产业发展规划》

扬州化学工业园区产业规划战略定位：把扬州化学工业园逐步建设成为以烯烃、芳

烃、盐化工及精细化工为龙头，上中下游产品配套齐全，国内重要的基本有机化工原料、

合成纤维、化工新材料及高端精细化工生产基地，与南京化工园区比肩而立、连成一片，

成为我国大型石油化工企业集聚地、石化产品集散地、宁扬沿江化工产业带的重要组团

和扬州经济发展的重要增长点，共创“国际一流、中国领先”品牌，确立扬州化学工业园

未来在江苏省、长江三角洲、全国乃至国际上的重要地位。

《扬州化学工业园区产业发展规划环境影响报告书》于 2013 年 1 月取得江苏省环

保厅的审查意见（苏环审[2013]14 号），审查意见四（二）指出“精细化工应重点发展利

用园区现有资源为原料的项目，严禁发展农药、医药、染料等高污染、高能耗产品。鉴

于现状 H2S、Cl2、苯胺、非甲烷总烃在部分监测点占标率较高，应严格控制含此类污染

物排放的产业发展。应严格执行《江苏省禁止排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体

的项目名录（第一批）》（苏环办[2009]248 号）要求，园区不得引进排放“三致”和恶臭

气体的项目”。

拟建项目选址位于扬州化学工业园区 F1 地块，为园区规划的工业用地，项目选址

符合园区用地规划的要求；拟建项目为年产 8 万吨消泡剂项目，属于高端专用化学品项

目，其选址位于园区规划的精细化工产业组团内，项目布局符合园区产业布局的要求，

不属于园区禁止发展的高污染、高能耗项目；拟建项目不排放《江苏省禁止排放致癌、

致畸、致突变物质和恶臭气体的项目名录（第一批）》中收录的“三致”物质和恶臭气体；

因此，拟建项目符合园区用地规划、产业定位、功能布局及规划环评审查意见的要求。

1.4.3 “三线一单”相符性

（1）与江苏省生态红线区域保护规划的相符性分析

拟建项目选址于扬州化学工业园区 F1 地块，根据《江苏省生态红线区域保护规划》，



0

距离拟建项目最近的生态红线区域为“龙山森林公园”，位于拟建项目南侧 330 米处，主

导生态功能为自然与人文景观保护，全部为二级管控区，具体情况见表 1.4-1 及附图

2.5-5。

表 1.4-1 拟建项目周边生态红线区域一览表

生态红线

区域名称

主导生态功

能一级管控区二级管控区

与拟建项目位置

关系

龙山森林

公园

自然与人文

景观保护 -

东至中央大道，南至青山街道，

西至龙安路，北至沿江高速 S，330m

仪征市饮

用水水源

保护区

水源水质保

护

一级管控区为仪

征港仪供水公司、

仪化水厂长江饮

用水水源保护区

一级保护区：以取

水口上游 500 米

至下游 500 米，向

对岸 500 米至本

岸背水坡之间的

水域，与本岸背水

坡堤脚外 100 米

之间的陆域范围

东临仪化码头，南临长江，西至

小河口六合境内，北靠青山镇沿

线陆地。其中仪征港仪供水公

司、仪化水厂长江饮用水水源保

护区二级保护区范围为：一级保

护区以外上溯 1500米、下延 500

米的水域范围与相对应的本岸

背水坡堤脚外 100 米的陆域范

围；准保护区范围为二级保护区

以外上溯 2000 米、下延 1000

米的水域范围与相对应的本岸

背水坡堤脚外 100 米之间的陆

域范围

S，2200m

仪征市红

山风景名

胜区

自然与人文

景观保护 -

东至红光路，南至宁通公路，西

与六合区接壤，北至沪陕高速公

路

N，3300m

拟建项目所在地不占用《江苏省生态红线区域保护规划》中划定的生态红线区，拟

建项目符合《江苏省生态红线区域保护规划》的相关要求。

（2）环境质量底线相符性

评价区大气环境质量良好，正常生产情况下，项目对评价区环境敏感目标影响较小；

项目废水经过厂内污水预处理站处理后，尾水接管园区污水处理厂。根据扬州青山污水

处理厂环评报告结论，拟建项目废水接管至青山污水处理厂不会改变周边水环境功能。

拟建项目位于扬州化学工业园内，项目所在地属于青山污水处理厂收水范围之内。



1

（3）资源利用上线相符性

拟建项目位于扬州化学工业园区内，项目用水、用电和蒸汽均来源于园区公用设施

管网，现有余量能够满足项目的使用要求。拟建项目公用工程消耗均在园区供应能力范

围内，不突破区域资源上线。

（4）负面清单相符性

拟建项目位于扬州化学工业园区 F1 地块内，根据《关于推进建设项目环保负面清

单化管理工作的通知》（扬环[2015]84 号），对扬州市范围内以下 12 类建设项目不予办

理环保审批手续。

1)属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）》及（2013 年修正）、《江苏工业和信

息产业结构调整指导目录（2012 年本）》中淘汰类项目、《外商投资产业指导目录（2011

年）》中禁止投资项目；

2)属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）》及（2013 年修正）、《江苏工业和信

息产业结构调整指导目录（2012 年本）》中限制类和《外商投资产业指导目录（2011 年）》

中限制投资中的新建项目；

3)属于《江苏省生态红线区域保护规划》中规定的位于生态红线保护区一级管控区

内与保护主导生态功能无关的开发建设项目、位于生态红线保护区二级管控区内禁止从

事的开发建设项目；

4)属于《江苏省人民代表大会常务委员会关于加强饮用水源地保护的决定》中规定

的位于饮用水源准保护区、二级保护区、一级保护区内禁止从事的开发建设项目；

5)不符合城市总体规划、土地利用规划、环境保护规划的建设项目；

6)不符合所在工业园区产业定位的工业项目；

7)未按规定开展规划环评、回顾性环评的工业园区（高新区、产业集中区）内的工

业项目；

8)投资额低于 1.5 亿元的新建化工项目；

9)化工园区及化工重点监测点之外的化工项目（优化产品结构、改善安全条件、治

理事故隐患和提高环保水平的相关技术改造除外）；

10)未进入涉重片区的新建涉及重点重金属（铅、汞、铬、镉和类金属砷）项目；



2

11)环境污染严重、污染物排放总量指标未落实的项目；

12）国家、江苏省明确规定不得审批的建设项目。

拟建项目建设性质为新建，通过分析本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011

年本）》及（2013 年修正）、《江苏工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）》中

淘汰类和限制类项目；拟建项目建设与《江苏省生态红线区域保护规划》不冲突；本项

目不属于《江苏省人民代表大会常务委员会关于加强饮用水源地保护的决定》中规定的

位于饮用水源准保护区、二级保护区、一级保护区内禁止从事的开发建设项目；拟建项

目位于扬州化学工业园区 F1 地块，符合园区的产业定位，符合城市总体规划、土地利

用规划和环境保护规划；扬州化学工业园区规划环评于 2013 年获得省环保厅批复（苏

环审[2013]14 号）；拟建项目属于新建化工项目，投资额 3.5 亿元；拟建项目不属于化工

园区及化工重点监测点之外的化工项目；拟建项目不属于重点重金属项目；拟建项目不

属于环境污染重、污染物排放总量指标未落实的项目；拟建项目不属于国家、江苏省明

确规定不得审批的建设项目。

因此，拟建项目不在上述 12 类建设项目不予办理环保审批手续清单内，符合《关

于推进建设项目环保负面清单化管理工作的通知》（扬环[2015]84 号）的要求。

1.4.4 分析判定结论

综上分析，拟建项目的建设符合国家及地方产业政策、园区规划环评及其审查意见、

相关环保政策要求，符合“三线一单”管控要求。

1.5 关注的主要环境问题

拟建项目环境影响评价工作，结合厂址地区环境特点、工程特点，重点关注以下几

个方面的问题：

（1）拟建项目的建设是否能满足产业政策、产业发展规划和环境法规；是否能够

满足环境功能区划和相关环保规划的要求；

（2）拟建项目废气、废水处理措施的可行性；

（3）重点关注危险固废的暂存和无害化处置，项目所在区域地面做好有效的防腐、

防渗工作，关注项目对地下水的影响。



3

1.6 报告书的主要结论

环评单位通过调查、分析和综合评价后认为：拟建项目符合国家和地方有关环境保

护法律法规、标准、政策、规范及相关规划要求；生产过程中遵循清洁生产理念，所采

用的各项污染防治措施技术可行、经济合理，能保证各类污染物长期稳定达标排放；预

测结果表明项目所排放的污染物对周围环境和环境保护目标影响较小；通过采取有针对

性的风险防范措施并落实应急预案，项目的环境风险可接受。建设单位开展的公众参与

结果表明公众对项目建设表示理解和支持。综上所述，在落实本报告书中的各项环保措

施以及各级环保主管部门管理要求的前提下，拟建项目在设计、建设、运行全过程中还

必须满足消防、安全、职业卫生等相关管理要求，进行规范化的设计、施工和运行管理，

从环保角度分析，拟建项目的建设具有环境可行性。



2 总则

2.1 编制依据

2.1.1 国家级法律、法规及政策

（1）《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令 7 届第 22 号），2014

年 4 月 24 日修订；

（2）《中华人民共和国水污染防治法》（中华人民共和国主席令 12 届第 70 号），

2017 年 6 月 27 日修订；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（中华人民共和国主席令 9 届第 32 号），

2015 年 8 月 29 日修订；

（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国主席令 8 届第 77

号），1996 年 10 月 29 日颁布；

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（中华人民共和国主席令 10

届第 31 号），2015 年 4 月 24 日修订；

（6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016 年 7 月 2 日由中华人民共和国第

十二届全国人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过），2016 年 9 月 1 日施行；

（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令11届第54号），

2012 年 2 月 29 日颁布；

（8）《中华人民共和国循环经济促进法》（中华人民共和国主席令 11 届第 4 号），

2008 年 8 月 29 日颁布；

（9）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682 号），2017 年 7 月 16 日；

（10）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环保部令[2017]第 44 号），2017

年 9 月 1 日施行；

（11）《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知》（环发

[2014]197 号）；

（12）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令 591 号），2011 年 3

月 2 日颁布，2011 年 12 月 1 日起施行；



（13）《国家危险废物名录》（环保部、国家发改委 2016 年修订）；

（14）《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（中华人民共和国发展和改革委 2011

年第 9 号令），2011.3.27；

（15）《国家发展改革委关于修改《产业结构调整指导目录（2011 年本）》有关条

款的决定》，（中华人民共和国发展和改革委 2013 年第 21 号令），2013.2.16；

（16）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77

号）；

（17）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98

号）；

（18）《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》（中

华人民共和国工业和信息化部，工产业[2010]第 122 号），2010.10.13；

（19）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发[2013]37 号，

2013.9.10；

（20）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31 号），

2016.5.28；

（21）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发 [2015]17 号），

2015.4.2；

（22）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办

[2014]30 号），2014.3.25；

（23）《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评

[2016]150 号），2016.10.26；

（24）《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4

号），2015.1.8；

（25）《国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》（国办发

〔2016〕57 号）；

（26）《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气[2017]121 号）

（27）《长江经济带生态环境保护规划》（环规财[2017]88 号），2017.7.17。

http://www.gov.cn/flfg/2011-04/26/content_1852729.htm





2.1.2 省级法律、法规及政策

（1）《江苏省环境保护条例》（修正），2004 年 12 月 17 日修订，2005 年 1 月 1

日起实施；

（2）《江苏省大气污染防治条例》（江苏省第十二届人民代表大会公告第 2 号），

2015 年 2 月 1 日通过，2015 年 3 月 1 日起施行；

（3）《江苏省环境噪声污染防治条例》，2012 年 1 月 12 日修订；

（4）《江苏省固体废物污染环境防治条例（修正）》（江苏省第十一届人民代表大

会常务委员会第二十六次会议），2012 年 1 月 12 日通过，2012 年 2 月 1 日起施行；

（5）《江苏省地表水（环境）功能区划》，2003 年 3 月 18 日颁布；

（6）《江苏省环境空气质量功能区划分》，1998 年 9 月颁布；

（7）《江苏省污染源自动监控管理暂行办法》（苏环规[2011]1 号）；

（8）《关于加强环境影响评价现状监测管理的通知》（苏环办[2016]185 号）；

（9）《省政府办公厅转发省经济和信息化委省发展改革委江苏省工业和信息产

业结构调整限制淘汰目录和能耗限额的通知》（苏政办发[2015]118 号）；

（10）《关于印发我省化工企业和化工园（集中）区挥发性有机物污染整治工作绩

效评估办法的通知》（苏环办[2013]197 号）；

（11）《关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办

法的通知》（苏环办[2011]71 号），2011.3.23；

（12）《关于修改〈江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）〉部分

条目的通知》，江苏省经济和信息化委员会、江苏省环境保护厅（苏经信产业[2013]183

号），2013.3.15；

（13）《江苏省生态红线区域保护规划》，江苏省人民政府，2013.8；

（14）《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办[2013]283

号）；

（15）《关于进一步严格产生危险废物工业建设项目环境影响评价文件审批的通

知》（苏环办〔2014〕294 号），2014 年 12 月 15 日；

（16）《省政府关于印发江苏省大气污染防治行动计划实施方案的通知》（苏政发



[2014]1 号）；

（17）《关于落实省大气污染防治行动计划实施方案严格环境影响评价准入的通

知》（苏环办[2014]104 号）；

（18）《关于加强建设项目烟粉尘、挥发性有机物准入审核的通知》（苏环办

[2014]148 号）；

（19）《关于印发江苏省化工行业废气污染防治技术规范的通知》（苏环办[2014]3

号）；

（20）《关于印发江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南的通知》（苏环办

[2014]128 号）；

（21）《关于印发〈江苏省重点行业挥发性有机物污染整治方案〉的通知》（苏环

办[2015]19 号）；

（22）《江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办法》（苏环办[2016]154

号）；

（23）《省政府关于印发江苏省水污染防治工作方案的通知》（苏政发[2015]175

号），2015 年 12 月 28 日；

（24）《省政府关于深入推进全省化工行业转型发展的实施意见》（苏政发

[2016]128 号），2016 年 10 月 19 日；

（25）《江苏省人民政府关于印发<“两减六治三提升”专项行动方案>的通知》（苏

发[2016]47 号），2016 年 12 月 1 日；

（26）《省政府办公厅关于印发江苏省“两减六治三提升”专项行动实施方案的通

知》（苏政办发[2017]30 号），2017 年 2 月 20 日；

（27）《省政府办公厅关于开展全省化工企业“四个一批”专项行动的通知》（苏政

办发[2017]6 号），2017 年 1 月 7 日；

（28）《省政府关于加强长江流域生态环境保护工作的通知》（苏政发[2016]96

号）；

（29）《江苏省政府关于深入推进化工行业转型发展的实施意见》（苏政发

[2016]128 号）。



2.1.3 地市级法律、法规及政策

（1）《关于推进建设项目环保负面清单化管理工作的通知》（扬环[2015]84 号）；

（2）《市政府办公室关于印发<扬州市大气污染防治行动计划实施细则》的通知>》

（扬府办发[2014]81 号）；

（3）《中共扬州市委扬州市人民政府关于印发《扬州市“两减六治三提升”专项行

动实施方案》的通知》（扬发[2017]11 号）；

（4）《扬州市生态红线区域保护规划》（扬州市人民政府，2013 年 12 月）；

（5）《关于印发实施<扬州市工业企业挥发性有机污染物污染治理工作标准>的通

知》（扬环大气[2017]13 号）。

2.1.4 技术导则及技术规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）；

（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）；

（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；

（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；

（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；

（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；

（8）《危险化学品重大危险源辨别》（GB18218-2009）；

（9）《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环保部公告 2013 年第 31 号）；

（10）《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）；

（11）《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T 298-2007）；

（12）《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～7-2007）；

（13）《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）；

（14）《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）；

（15）《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环保部公告 2017 年第 43 号）；

（16）《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）；

（17）《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）。



2.1.5 有关技术文件及工作文件

（1）《扬州化学工业园区产业发展规划环境影响报告书》及其审查意见，2013 年 1

月；

（2）《江苏四新科技应用研究所股份有限公司 8 万吨/年消泡剂项目可行性研究报

告》，南京合创工程设计有限公司，2017 年 6 月；

（3）项目登记信息单；

（4）建设方提供的厂区平面图、工艺流程；

（5）项目进行环境影响评价的委托书；

（6）项目方提供的其它有关的技术资料。

2.2 评价因子与评价标准

2.2.1 环境影响因素识别

本次评价采用实地考察与类比相似工程相结合的方法，确定项目可能产生的各种环

境影响因素，详见表 2.2-1。

表 2.2-1 环境影响因子识别表

影响受体

影响因素

自然环境

生态环境环境空气

地表水

环境

地下水

环境土壤环境声环境

施工期

施工废(污)水 0 -1SD# -1SI# -1SD# 0 0

施工扬尘 -0SD# 0 0 0 0 0

施工噪声 0 0 0 0 -0SD& 0

渣土垃圾 0 0 0 0 0 0

基坑开挖 0 0 -0SI& -0SD& 0 0

运行期

废水排放 0 -1LD# -1LI# 0 0 0

废气排放 -1LD# 0 0 0 0 0

噪声排放 0 0 0 0 -0LD& 0

固体废物 0 0 0 0 0 0

事故风险 -0SD# -1SD# -1SI# -1SD# 0 0

注：“+”、“-”分别表示有利、不利影响；“0”至“1”数值分别表示可逆、不可逆影响；“L”、“S”分别表示长期、短期影

响；“D”、“I”分别表示直接、间接影响；“#”至“&”分别表示累积、非累积影响。



2.2.2 评价因子筛选

依据拟建项目的工程特点和污染物排放量的大小等，筛选拟建项目的各项评价因子

如下：

（1）大气

现状评价因子：SO2、NOX、PM10、TSP、氨、TVOC、非甲烷总烃

影响评价因子：TSP、VOCs

总量控制因子：VOCs

（2）地表水

现状评价因子：pH、COD、DO、氨氮、总磷、石油类、氟化物

影响评价因子：COD、氨氮

总量控制因子： COD、氨氮

（3）地下水

现状评价因子：水位、pH、高锰酸盐指数、氨氮、氯化物、硫酸盐、氟化物、挥发

性酚类，K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、Cl-、SO42-、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化

物、砷、汞、铬（六价）、铅、氟、镉、铁、铜、溶解性总固体

影响评价因子：COD、氨氮

（4）土壤

现状评价因子：pH、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍

（5）噪声

现状评价因子及影响评价因子：等效声级 Ld（A）和 Ln（A）

（6）固体废物

总量控制因子：工业固体废物排放量

2.2.3 评价标准

2.2.3.1 大气评价标准

⑴质量标准

SO2、NOx、TSP、PM10 执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，

氨执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表 1 居住区大气中有害物质的最高容许浓



度，TVOC 参照执行《室内空气质量标准》（GB18883-2002）中相应标准限值，非甲烷

总烃一次值参照执行《大气污染物综合排放标准详解》中推荐值，具体标准值见表 2.2-2。

表 2.2-2 环境空气质量标准

污染物名称取值时间浓度限值（mg/Nm3）标准出处

SO2 1 小时平均 0.50

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

中二级标准

24h 平均 0.15

PM10 24h 平均 0.15

NOx 1 小时平均 0.25

24h 平均 0.1

TSP 24h 平均 0.3

氨一次值 0.2

《工业企业设计卫生标准》

（TJ36-79）表 1 居住区大气中有害物质

的最高容许浓度

TVOC 8 小时平均 0.6 参照《室内空气质量标准》

（GB18883-2002）

非甲烷总烃一次值 2.0 《大气污染物综合排放标准详解》中推

荐值

⑵排放标准

VOCs 参照执行《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准）》（DB12/524-2014）

中相关标准，TSP 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，NH3

执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），标准值见表 2.2-3。

表 2.2-3 大气污染物排放标准

污染物名

称

最高允许

排放浓度

(mg/m3)

最高允许排放速率无组织排放监

控浓度限值

（mg/m3）

标准来源排气筒

（m）

排放速率

（kg/h）

VOCs 80 26 2.0 2.0 《天津市工业企业挥发性有机物排放

控制标准）》（DB12/524-2014）

TSP 120 26 16.16 1.0 《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）二级标准

NH3 4.0 26 17.6 4.0 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）



2.2.3.2 地表水评价标准

⑴质量标准

根据《江苏省地表水（环境）功能区划》（苏政复[2003]29 号），除仪征市小河口至

仪征市取水口下游 1.5km 长江段水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类

标准，长江仪征段其余部分江段水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III

类标准。据此本次项目评价段长江水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III

类标准，具体见表 2.2-4。

表 2.2-4 地表水环境质量标准（单位：mg/L、pH 值无量纲）

项目名称 pH DO COD 氨氮总磷石油类氟化物

Ⅱ类标准值 6～9（无

量纲）

≥6 ≤15 ≤0.5 ≤0.0.1 ≤0.05 ≤1.0

Ⅲ类标准值 ≥5 ≤20 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.05 ≤1.0

⑵接管和排放标准

拟建项目污水接管至园区青山污水处理厂集中处理，处理达标后排入长江。青山污

水处理厂污水接管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-96)表 4 中的三级标准和《污

水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中适用于有城市污水处理厂的水质标

准；尾水污染物排放执行江苏省地方标准《化学工业主要水污染物排放标准》

（DB32/939-2006）表 1 和表 2 中集中式工业污水处理厂一级标准和《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）表 4 中的一级标准，具体见表 2.2-5。

表 2.2-5 水污染物接管标准和外排环境标准（单位：mg/L）

水质指标接管标准外排环境标准

pH 6～9 6～9

COD 500 80

SS 400 70

氨氮 35 15

总磷 8 0.5

石油类 20 5

2.2.3.3 地下水评价标准

地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）标准，具体见表 2.2-6。



表 2.2-6 地下水环境质量标准（单位：mg/L、pH 值无量纲）

项目序号项目名称 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 V类

1 pH 6.5~8.5 5.5~6.5，8.5~9 <5.5，>9

2 高锰酸盐指数 ≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤10 ＞10

3 氨氮 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.5 ＞0.5

4 硝酸盐 ≤2.0 ≤5.0 ≤20 ≤30 ＞30

5 氟化物 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 ＞2.0

6 挥发酚 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.1 ＞0.1

7 砷 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.05 ＞0.05

8 铜 ≤0.01 ≤0.05 ≤1 ≤1.5 ＞1.5

9 锌 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.1 ≤1 ＞1

10 镍 ≤0.005 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.1 ＞0.1

11 铅 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 ＞0.1

12 六价铬 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 ＞0.1

13 硫酸盐 ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 ＞350

14 亚硝酸盐氮 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.1 ＞0.1

15 氰化物 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 ＞0.1

16 汞 ≤0.00005 ≤0.0005 ≤0.001 ≤0.001 ＞0.001

17 镉 ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.01 ＞0.01

18 铁 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤1.5 ＞1.5

19 溶解性总固体 ≤300 ≤500 ≤1000 ≤2000 ＞2000

2.2.3.4 噪声评价标准

⑴质量标准

拟建项目所在地声环境现状评价执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准，

保护目标执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准，具体见表 2.2-7。

表 2.2-7 声环境质量标准（等效声级：dB(A)）

类别昼间夜间

2 60 50

3 65 55

⑵排放标准



拟建项目所在地厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中 3 类标准限值，具体见表 2.2-8。

表 2.2-8 工业企业厂界环境噪声排放标准（等效声级：dB(A)）

类别昼间夜间

2 60 50

3 65 55

拟建项目施工期噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），

具体见表 2.2-9。

表 2.2-9 建筑施工厂界环境噪声排放标准

噪声限值

昼间夜间

70 55

2.2.3.5 土壤评价标准

土壤环境质量现状评价执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995），具体见表

2.2-10。

表 2.2-10 土壤环境质量标准（mg/kg）

项目 pH 铜锌铅铬镍汞砷镉

一级自然背

景 35 100 35 90（旱地），90（水田） 40 0.15 15（旱地），15（水田） 0.2

二级

<6.5 50 200 250 150（旱地），250（水田） 40 0.3 40（旱地），30（水田） 0.3

6.5-7.5 100 250 300 200（旱地），300（水田） 50 0.5 30（旱地），25（水田） 0.3

>7.5 100 300 350 250（旱地），350（水田） 60 1.0 25（旱地），20（水田） 0.6

三级 >6.5 400 500 500 300（旱地），400（水田） 200 1.5 40（旱地），30（水田） /

2.2.3.6 固体废物贮存标准

一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）

及修改单；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单。



2.3 评价工作等级和评价重点

2.3.1 评价工作等级

2.3.1.1 大气评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的要求，大气环境评价等

级根据表 2.3-1 的分级判据进行划分。污染物最大地面浓度占标率计算公式如下：

Pi=Ci／C0i

采用估算模式计算 PM10、VOCs 等的最大地面浓度和 D10%，并按照上式计算各污

染因子的 Pi 值，确定评级等级，并取评价级别最高者作为拟建项目的评价等级，项目

废气排放估算结果见表 2.3-2。

拟建项目 Pi（max）=3.2%，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）

的要求，大气评价等级为三级。

表 2.3-1 评价工作等级

评级工作等级评价工作分级依据

一级 Pmax≥80%，且 D10%≥5km

二级其他

三级 Pmax＜10%或 D10%＜污染源距厂界最近距离

表 2.3-2 拟建项目废气排放估算模式计算结果表

污染源污染物名称下风向最大落

地浓度（mg/m3）

参照浓度

标准Coi（mg/m3）

浓度占标率

（%）

最大浓度出

现距离（m）等级

1#排气筒 VOCs 0.009167 0.6 1.53 357 三级

2#排气筒 VOCs 0.00052 0.6 0.09 357 三级

3#排气筒 PM10 0.008495 0.15 1.89 357 三级

4#排气筒 VOCs 0.001711 0.6 0.29

357 三级 NH3 3.06E-05 0.2 0.02

5#排气筒 PM10 0.01442 0.15 3.2 357 三级

6#排气筒 PM10 0.002934 0.15 0.65

357 三级 VOCs 0.005317 0.6 0.89

7#排气筒 PM10 0.002934 0.15 0.65

357 三级 VOCs 0.005317 0.6 0.89



污染源污染物名称下风向最大落

地浓度（mg/m3）

参照浓度

标准Coi（mg/m3）

浓度占标率

（%）

最大浓度出

现距离（m）等级

丙类消泡剂

车间

PM10 0.000197 0.15 0.04 208 三级

VOCs 0.002913 0.6 0.49

乙类消泡剂

车间

PM10 0.001946 0.15 0.43 211 三级

VOCs 0.000423 0.6 0.07

储罐区 VOCs 0.002722 0.6 0.45 79 三级

污水预处理

站 NH3 0.002893 0.2 0.48 76 三级

2.3.1.2 地表水评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）中的有关规定，水环境

影响评价等级根据废水量、受纳水体水域规模和水质要求确定。

拟建项目废水满足扬州青山污水处理厂接管标准，经污水处理厂集中处理后达标排

放，因此本次地表水环境影响评价只对水体环境水质现状作简要分析，评述项目水污染

控制措施可行性以及废水接管可行性。

2.3.1.3 地下水评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录 A 地下水环境影响

评价行业分类表，拟建项目产品为消泡剂，为专用化学品制造，属于Ⅰ类项目；项目所

在地地下水环境敏感程度不属于导则中表 1 规定的敏感和较敏感地区范畴，该地区地下

水环境敏感程度设为“不敏感”；根据导则判定拟建项目地下水评价工作等级为二级。

项目各要素具体判定依据详见表 2.3-3 和表 2.3-4。

表 2.3-3 地下水环境敏感程度分级

分级项目场地的地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）

准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的

其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感

集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）

准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分

布区以及分布式居民饮用水水源等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区。

不敏感上述地区之外的其它地区。



表 2.3-4 地下水评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

2.3.1.4 噪声评价工作等级

拟建项目所在区域适用《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的 3 类地区标准，

根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）要求，项目噪声影响评价工作等

级确定为三级。

2.3.1.5 环境风险评价工作等级

根据环境风险识别结果，拟建项目位于扬州化学工业园区内，不属于导则规定的环

境敏感地区，项目存在易燃物质，项目建成后全厂不构成重大危险源，故拟建项目环境

风险评级等级为二级。

表 2.3-5 环境风险评价工作级别判定表

剧毒危险性

物质

一般毒性危

险物质

可燃、易燃

危险性物质

爆炸危险性

物质

重大危险源一二一一

非重大危险源二二二二

环境敏感地区一一一一

2.3.2 评价工作重点

本次评价在做好现状环境质量监测调查和同类型工程类比调研的基础上，将以地表

水环境、大气环境和声环境评价及营运期污染防治对策为重点，并进行废水、大气、固

废、噪声、环境风险等环境影响分析。

2.4 评价范围及环境敏感区

2.4.1 评价范围

(1)区域污染源调查范围：结合分项评价，调查评价范围内园区的主要污染企业。



(2)地表水评价范围：扬州青山污水处理厂排口上游 0.5km 至下游 1.0km 范围。

(3)大气评价范围：以厂区为中心，半径 2.5km 的范围。

(4)噪声评价范围：项目周界外 200m 范围。

(5)地下水评价范围：项目地下水评价等级为二级，评价范围为周边 6km2。

(6)环境风险评价范围：项目环境风险评价等级为二级，评价范围为以生产装置区为

中心，半径 3km 的范围。

2.4.2 环境敏感区

拟建项目环境保护目标及控制要求见表 2.4-1 和图 2.4-1。距离拟建项目最近的居民

点为肖山村，位于项目拟建地东北侧约 150 米处。

表 2.4-1 拟建项目主要环境保护目标一览表

环境要素环境保护对象

名称方位

最近距离

（m）规模环境功能

空气环境

跃进村 NW 1240 约350户

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

沙窝村 S 700 约200户

肖山村 NE 150 约350户

砖井村 SW 330 约300户

佐安村 N 1970 约350户

水环境

潘家河 E 420 工业、农业用水《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类标准

仪化公司取水

口

胥浦河

入江口

上游

3300 取水量65万t/d 《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅱ类标准长江仪征段饮

用水水源区上游 3000

仪征市小河口至仪征市取

水口下游1.5km，全长3km

长江仪征段 S 1900

指长江仪征工业用水区和

仪征市取水口下游1.5km-

十二圩段，全长15km

《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类标准

声环境

建设项目厂界 / / / 《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3 类标准

肖山村 NE 150 约350户《声环境质量标准》

（GB3096-2008）2 类标准



环境要素环境保护对象

名称方位

最近距离

（m）规模环境功能

生态环境

仪征龙山森林

公园 S 330

东至中央大道，南至青山

街道，西至龙安路，北至

沿江高速，全部为二级管

控区，面积为 6.32km2

自然与人文景观保护

仪征市饮用水

水源保护区 S 2200m

一级管控区0.8km2，

二级管控区1.81km2 水源水质保护

仪征市红山风

景名胜区 N 3300m 二级管控区24.5km2 自然与人文景观保护

地下水区域可利用的

地下水资源 / / /

《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）

2.5 相关规划及批复要求

2.5.1 仪征市城市总体规划（2009~2020）

《仪征市城市总体规划》（2009~2020）于 2010 年进行了修编，并获得江苏省人民

政府苏政复[2011]44 号批复。

修编后在中心城区空间结构上，规划保留并优化“一心、一轴、三区、三廊”的组团

式带状空间格局，“三区”指中部生活服务功能区、西部化学生产功能区和东部生产功能

区。其中西部化学生产功能区，主要包括胥浦河以西地区，含扬州（仪征）化工园区、

扬州长江石化保税物流中心和仪化地区，以石油、乙烯等基础化工产品及其深加工产业

为主，总用地约为 24.5 平方公里。增加化工园区与老城区之间生态廊道的宽度，促进老

城区向东、沿江发展，将仪扬河东南角地区未纳入远期用地范围，对接扬州和南京新发

展态势，促进仪征滨江城市的建设。

对照《仪征市城市总体规划（2009-2020）》，拟建项目用地在仪征市总体规划的工

业用地范围内，具体见图 2.5-1。

2.5.2 扬州化学工业园区规划

扬州化学工业园区是扬州市人民政府批准设立的。2006 年 5 月，经国家发改委备案，

省政府批准，正式成立扬州化学工业园区。园区成立以来，以烯烃、芳烃、甲醇为龙头，



以合成纤维，合成材料、基本有机合成原料及精细化工和石化物流产业链为主体，是上、

中、下游产业配套发展的大型石化产业基地。

2005 年，园区开展了扬州化学工业园区的环境影响评价工作，江苏省环保厅于 2006

年 1 月对《扬州化学工业园区环境影响报告书》出具了《关于对扬州化学工业园区环境

影响报告书的批复》（苏环管[2006]8 号）。2011 年，扬州化学工业园区管理委员会委托

江苏省环境科学研究院编制了《扬州化学工业园区产业发展规划环境影响报告书》，报

告书于 2013 年 1 月获得江苏省环保厅的审查意见（苏环审[2013]14 号）。

扬州化学工业园区规划见图 2.5-2。

2.5.2.1 规划范围

东起油港路和恒基达鑫罐区，西至优士化学公司厂区；南起长江（中央大道以东）

和沿江高等级公路（中央大道以西），北至石油分输站。规划期（2009-2020 年），规划

用地面积 24.50km2，其中工业用地面积为 15.70km2。

拟建项目位于扬州化学工业园区 F1 地块，为园区规划的工业用地。

2.5.2.2 战略定位

经过 10 多年的努力，把扬州化学工业园逐步建设成为以烯烃、芳烃、盐化工及精

细化工为龙头，上中下游产品配套齐全，国内重要的基本有机化工原料、合成纤维、化

工新材料及高端精细化工生产基地，与南京化工园区比肩而立、连成一片，成为我国大

型石油化工企业集聚地、石化产品集散地、宁扬沿江化工产业带的重要组团和扬州经济

发展的重要增长点，共创“国际一流、中国领先”品牌，确立扬州化学工业园未来在江苏

省、长江三角洲、全国乃至国际上的重要地位。

2.5.2.3 规划目标和功能定位

充分利用区位、产业、交通等优势，按照江苏沿江化工产业区差别化、互补式发展

和特色化、错位式竞争的基本原则，打造具有国际竞争力的石化生产聚集区、保税物流

中心和化工研发基地，逐步建成我国长江三角洲地区石化产业结构调整和升级的基地、

可持续发展的示范地、人才的集聚地、国内和世界一流的化学工业园区。

园区按照“有所为、有所不为”和“差别化竞争、错位式发展”的方针，结合现有企业

技改产能需求和市场需求，规划形成芳烃产业链、丙烯产业链、乙烯产业链和精细化工

产业链等产业板块，其中，精细化工产业链重点发展方向如下：



按照“有所为、有所不为”的原则，重点规划一批产业关联度大、产品附加值高、

环境影响小的精细化工和化工新材料项目。园区规划重点发展催化剂、助剂、粘合剂、

化工新材料等，利用园区现有环氧乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷等为原料资源，着重发

展表面活性剂、造纸和纺织助剂、石油添加剂、炼油助剂、电子化学品、车用化学品等；

以环氧乙烷、环氧丙烷、乙烯、丙烯、PTA 等为原料，着重发展聚碳酸酯、聚苯醚、乙

丙橡胶、超高分子量聚乙烯、功能高分子材料、膜材料等，禁止发展农药、医药、染料、

食品和饲料添加剂项目。

拟建项目为年产 8 万吨消泡剂项目，属于高端化工助剂，可广泛应用于石油开采、

制浆造纸、纺织印染等领域，不属于园区精细化工产业链禁止发展的项目，符合园区产

业链发展的要求。

2.5.2.4 功能布局

根据园区规划发展的五大产业板块，结合现有企业产业布局，从加强产业链上下游

关联度、方便物料互供、减轻环境风险、减少污染物排放等角度出发，将园区工业用地

划分为烯烃产业组团、芳烃产业组团、盐化工产业组团、精细化工产业组团和石化物流

产业组团，具体见表 2.5-1 和图 2.5-3。

表 2.5-1 扬州化学工业园区产业组团划分一览表

序号产业组团所在地块地块面积（ha）

1 烯烃产业组团 E1、E2、F2、L1、L2、J5 277.81

2 芳烃产业组团 G2、G3、L3 125

3 盐化工产业组团 G1、J2、J4 104.39

4 精细化工产业组团 A1、B3、B4、F3、F1、I1 308.62

5 石化物流产业组团 J1、J3、J6 205.73

6 预留用地 A2、A3、B1、C1-C4、D1-D4、E3-E4 403.77

7 仪征化纤仪征化纤 385

拟建项目为年产 8 万吨消泡剂项目，属于高端专用化学品项目，其选址位于扬州化

学工业园区 F1 地块，为园区规划的精细化工产业组团，拟建项目布局符合园区产业布

局的要求。

2.5.2.5 用地规划

规划用地面积 2450 公顷，其中三类工业用地 1570.74hm2，占规划建设用地的



64.11%。园区规划用地平衡表见表 2.5-2。

表 2.5-2 扬州化学工业园区产业规划用地平衡表

序号用地代号用地名称面积（hm2）规划用地百分比(%)

1 M 三类工业用地 1570.74 64.11

2 W 仓储用地 229.47 9.37

3 S 道路广场用地 243.98 9.96

4 G 绿地 119.41 4.87

5 E 水域 47.33 1.93

6 U 市政公用设施用地 206.44 8.43

规划区综合利用土地合计 2450 100.00

2.5.2.6 公用及环保基础设施规划

（1）给水工程

园区供水由仪化水厂提供，目前仪化给水厂富余的供水能力为 35 万 m3/d。仪化水

厂对园区采用生产、生活给水系统分开的分质供水系统，生产、生活水管网采用独立设

置，在园区形成独立的生产、生活给水管网。生产、生活给水干管采用环状布置，规划

到主、次干道级，给水干管沿园区周边道路铺设，形成供水环路。最大的生产给水干管

管径 DN1100，其余生产给水管管径在 DN100～DN1000 之间；最大的生活给水干管管

径 DN600，其余生活给水管管径在 DN100～DN600 之间。

（2）排水工程

园区规划排水体制为雨污分流制。生产污水由各厂区进行先期预处理，部分回用，

无法回用的废水经处理达到污水接管标准后，经园区排污干管输送至园区污水处理厂集

中处理。

园区现有的污水处理厂为青山污水处理厂。青山污水处理厂规划处理规模为 10 万

m3/d，分期建设，目前一期工程（2 万 m3/d）已于 2008 年 3 月建成并投入使用，二期扩

建 2 万 m3/d 工程已完成阶段性验收，处理达标的尾水采用岸边排放的方式排入长江。

雨水由管道分片收集，经雨水管渠汇集排放至园区附近水系。达标清下水可直接排

人雨水管网。

园区污水工程规划见图 2.5-4。

（3）供热工程



按照扬州化工产业园区热电联产规划（2012～2020 年），园区供热分为东西两个片

区，以中央大道为界，西部片区以华电热电联供项目为供热点，负责中央大道以西区域

项目蒸汽需求；东部片区以化工园区集中供热中心为供热点，负责中央大道以东区域项

目蒸汽需求。

园区供热工程规划见图 2.5-5。

（4）燃气工程

园区内已建成“西气东输”门站一坐，规划建设“川气东送”门站一座，可作为园区的

气源供站，满足化学工业园的部分民用气和工业用气的要求。天然气规划采用高、中、

低三级输配系统，高压管网设计压力为 1.6MPa，中压管网起端压力不高于 0.4MPa，末

端压力不小于 0.2MPa。低压管网供气压力为 2.5-3.0KPa。

（5）供电工程

园区东部的真州变电站、中部的宁化热电-农歌变线路、西部肖山 220KV 变电站可

为园区提供 220KV 线路，满足园区双回路供电要求。规划期内江苏华电仪征燃机热电

联产工程将新增三套 E 级燃机发电机组+三套锅炉+两套抽凝式汽轮发电机组，总装机容

量为 3×200MW，新增年发电量 34.47 亿 kWh，将进一步提高园区供电的保障性。

（6）港口岸线

园区范围内的仪征港区岸线全长 8.06km，现有泊位 17 座，主要为扬州化学工业园

区内企业提供专业化工港区服务，同时服务于扬州等地煤炭、钢铁、建材、粮食、集装

箱、电机设备等集散货运输中转，运输货种以石油及制品、液体化工品和煤炭运输为主。

规划园区范围内的规划岸线分为两部分，其中水源保护岸线长约 2980m，港口岸线

长约 5080m。重点在胥浦河口西侧规划建设液体化工码头一座，其中液体化工码头包括

两个 5 万吨级泊位，年通过能力为 600 万吨。

（7）仓储物流

规划在园区东部沿江地区建设扬州化工园石化物流中心，规划面积约 4km2，新增

库容 142 万 m3，主要包括仓储区、石化码头区、中转区、石化交易区等，为园区及周

边地区提供仓储、运输、分装、配送、加工、信息服务于一体的石化物流服务。

（8）环卫和固废处置工程

园区现状固废处置依托扬州东晟固废环保处理有限公司（焚烧处置）和扬州杰嘉工



业固废处置有限公司（填埋处置）。

扬州东晟固废环保处理有限公司设计处理规模为 30000t/a 危险废物焚烧处置能力，

已取得江苏省环保厅颁发的危险废物经营许可证（JS1081OOI127-9），经营范围包括：

焚烧处置医药废物（HW02）、农药废物（HW04）、废有机溶剂与有机溶剂废物（HW06）、

废矿物油与含矿物油废物（HW08）、乳化液（HW09）、精（蒸）馏残渣（HW11）、染

料、涂料类废物（HW12）、有机树脂类废物（HW13）、感光材料废物（HW16）、表面

处理废物（HW17）、废酸（HW34）、废碱（HW35）、有机磷化合物废物（HW37）、含

酚废物（HW39）、含醚废物（HW40）、含有机卤化物废物（HW45）、其他废物（HW49，

仅限 900-039-49、900-041-49、#900-042-49、900-045-49、900-046-49、900-047-49、

#900-999-49）、废催化剂（HW50，仅限 261-151-50、#261-152-50、261-154-50、261-166-50、

261-168-50、#261-170-50、261-172-50、261-174-50、261-176-50、#261-183-50、263-013-50、

271-006-50、275-009-50、#276-006-50、900-048-50）共计 15000 吨/年。

扬州杰嘉工业固废处置有限公司设计总库容 200 万 m3，设计使用年限为 25 年，已

取得江苏省环保厅颁发的危险废物经营许可证（JS10810OL480-3），经营范围包括：填

埋处置农药废物（HW04、仅限 263-011-04）、木材防腐剂废物（HW05，仅限 266-002-05）

废矿物油（HW08、仅限 900-210-08）、精（蒸）馏残渣（HW11，仅限 252-001-11）、染

料、涂料废物（HW12，264-004-12）、表面处理废物（HW17）、焚烧处理残渣（HW18）、

含铍废物（HW20）、含铬废物（HW21）、含铜废物（HW22）、含锌废物（HW23）、含

砷废物（HW24）、含硒废物（HW25）、含镉废物（HW26）、含锑废物（HW27）、含碲

废物（HW28）、含铊废物（HW30）、含铅废物（HW31）、无机氟化物废物（HW32）、

废碱（HW35，仅限 251-015-35 和 261-059-35 中碱渣）、石棉废物（HW36）、有机磷化

合物废物（HW37，仅限 261-063-37）、含镍废物（HW46）、含钡废物（HW47）、有色

金属冶炼废物（HW48）和其他废物（HW49，仅限 802-006-49、900-043-49、900-044-49）

合计 21080 吨/年。

园区现状生活垃圾处置依托区内仪征市青山生活垃圾卫生填埋场。规划区内园区生

活垃圾仍依托青山生活垃圾卫生填埋场处置；远景青山垃圾填埋场逐步废止，园区垃圾

分类收集后，以焚烧等处理方式处理，其余送到马集地区进行卫生填埋。

扬州化学工业园区基础设施建设情况见表 2.5-3。



表 2.5-3 扬州化学工业园区基础设施建设情况一览表

设施名称位置建设性质建设规模

给水

仪征市自来水公司 / 已建

20 万吨/天，供应胥浦河以西、烟灯河以东、

沿山河以南区域内单位和滨江村、农歌新村

居民用水

仪化公司水厂 / 已建

总规模为 45 万吨/天，供应实友化工、中化

国际、兵吉燕三家单位和中桥村、甘草村、

巴庄村、农歌村这四个村居民用水

南京港自备水厂 / 已建 3000 吨/天，供应南京港本单位和附近滨江

村、沙洲村、沙窝村部分居民用水

污水

处理

青山污水处理厂中央大道以西，龙仪

路以南的三角地块已建一期 2 万吨/天，二期 2 万吨/天

仪征化纤水务中心 / 已建

建有两座污水处理装置，其中生化一装置的

设计处理能力为 7.8 万吨/天，生化二装置的

设计处理能力为 0.96 万吨/天。仪化公司所

有 PTA 生产污水进生化二装置污水处理装

置，其余的废水均进入生化一装置污水处理

装置，达标尾水排入长江。

热电

瑞祥化工热电厂瑞祥化工内已建 1×C24MW+2×130t/h

已建 1×C24MW+1×220t/h

大连化工热电站大连化工内已建 75t/h 高压次高温煤粉锅炉

仪化热电厂仪化厂区内已建 6 台 220t/h 高压煤粉炉

优士化学有限公司

第二生产基地热力

工程

优士化学有限公司

A1 地块已建

2 台 75t/h 高温、次高压流化床锅炉

（一用一备）

江苏华电仪征燃机

热电联产工程

B2 地块，占地

11.9hm2 已建 3×200MW 燃气-蒸汽联合循环热电

实友化工开工锅炉实友化工内已建 2 台 75t/h 燃煤锅炉

华煦供热中心润扬国泰以北、沿江

高等级公路以南一期在建 6 台 220t/h 水煤浆锅炉（一期建设 3 台）

固废

扬州东晟固废环保

处理有限公司园区西南侧已建

30000t/a 危险废物焚烧处置能力，已建成

15000t/a

扬州杰嘉工业固废园区西南侧已建总库容 200 万 m3，设计使用年限为 25 年



设施名称位置建设性质建设规模

处置有限公司

青山生活垃圾卫生

填埋场园区西南侧已建设计月库容 7.2 万 m3

2.5.2.7 园区建设与环评审查意见对照及相关环境问题整改情况

《扬州化学工业园区产业发展规划环境影响报告书》于 2013 年 1 月取得江苏省环

保厅的审查意见（苏环审[2013]14 号）。园区已根据园区规划环评及审查意见要求开展

了一系列的整改措施，基本落实了省厅审核意见，具体见表 2.5-4。

表 2.5-4 园区规划环评审查意见与落实情况对照表

序号审查意见要求化工园区建设情况

1

盐化工不宜作为本园区发展方向，应取消盐化工

产业链以及乙烯产业链中的聚苯乙烯、发泡聚苯

乙烯等共 7 个项目，将原规划的 39 个重点项目

调整为 32 个项目。淘汰现有的隔膜法烧碱项目，

保留现有符合产业政策的烧碱项目。园区各类污

染物排放总量须符合扬州市、仪征市污染总量控

制目标要求。

根据审查意见，已将规划产业组团调整为芳烃

产业组团、丙烯产业组团、乙烯产业组团和精

细化工产业组团四大产业组团。所有引进项目

均按产业定位及规划环评要求进行。

2

精细化工应重点发展利用园区现有资源为原料

的项目，严禁发展农药、医药、染料等高污染、

高能耗产品。鉴于现状 H2S、Cl2、苯胺、非甲

烷总烃在部分监测点占标率较高，应严格控制含

此类污染物排放的产业发展。应严格执行《江苏

省禁止排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体

的项目名录（第一批）》（苏环办[2009]248 号）

要求，园区不得引进排放“三致”和恶臭气体的项

目。

园区按照该意见认真审核入园企业性质，杜绝

引进农药、医药、染料等高污染、高能耗产品，

禁止引进《江苏省禁止排放致癌、致畸、致突

变物质和恶臭气体的项目名录（第一批）》所

列排放“三致”和恶臭气体的项目。自规划环评

开始至今，化工园区已对废气排放严重影响的

企业开展了有效的整改，根据监测结果，H2S、

非甲烷总烃空气环境质量有一定改善。下一步

将继续落实有效的管理制度、加大治理力度，

进一步改善园区环境。

3

严格执行江苏省环保厅苏环管[2006]8 号文要

求。沿江高等级公路以南区域不再布局新的化工

生产装置，化工仓储及生产装置应符合相关规

定。瑞祥化工应尽快淘汰现有的隔膜法烧碱；大

连化工在不增加用地面积、不新增污染物排放总

量前提下，可依托现有项目发展烯烃产业链。

园区已按照文件要求，除大连化工外，在沿江

高等级公路以南区域不再布局新的化工生产

装置。



序号审查意见要求化工园区建设情况

4

本规划区周边应设置不少于 500 米宽的隔离带，

并适当设有绿化带。隔离带内不得建设学校、医

院、居民住宅等环境敏感目标，现有环境敏感目

标应于 2013 年底前搬迁完毕。

已在园区周边规划 500m 隔离带，并适当设置

绿化带，已逐步开展绿化带内敏感目标搬迁，

目前隔离带内居民搬迁工作正在进行中。

5

为减少对仪征主城区的影响，应扩大化工园区与

仪征主城区的间隔距离，烟灯河以东、沿江高等

级公路以北区域内现有污染严重、布局不当的化

工企业和生产装置应制定限期调整、搬迁的计

划，今后不再作为化工企业建设用地，尽快修复

土地，恢复生态，切实保障仪征城市的环境安全。

优士化学离主城区较近，应提升整体工艺装备水

平，进行转型、升级，杜绝恶臭扰民现象，并尽

快完成相关搬迁工作。

烟灯河以东、沿江高等级公路以北区域内为隔

离带范围，已计划建设为隔离带。优士化学已

开展恶臭整治工作，并制定了后期搬迁计划。

其它措施，根据园区实际建设进度，正逐步完

善。

6

在位于江苏省重要生态功能保护区区域规划划

定的限制开发区范围内的地块（A1、B3、B4、

E1、E2 等地块）中，A1 地块在完成相应调整后，

可作为污染较轻及转型、升级项目用地。其它地

块暂不得调整，开发建设活动必须符合限制开发

区的规定。

江苏省 2013 年制定了《江苏省生态红线区域

保护规划》，对原化工园区的生态功能区已做

相应调整。对照生态红线方案，规划 A1、B3、

B4、E1、E2 等地块不属于生态红线范围内。

7

入园项目生产工艺及设备、污染治理技术、单位

产品能耗、物耗、污染物排放及资源利用率等必

须达同行业清洁生产国际先进水平。符合产业政

策的精细化工项目，投资总额应不得低于 1.5 亿

人民币，其它工业项目投资总额一般须在 1 亿美

元或 10 亿人民币以上。

园区按照投资总额限值审核入园企业性质，评

估项目清洁生产水平。

8

由于该区域临近长江及仪征市主城区，应重视并

加强区域风险防范措施，制定有效的事故应急预

案，并积极开展演习，确保周边环境安全。

已编制园区应急预案，加强对化工园区突发性

环境污染事故的综合处置能力，提高紧急救援

反应速度和协调水平，控制和减少环境污染事

故的危害，将突发危机事件对人员、财产和环

境造成的损失降至最小程度，保障人民群众的

生命财产安全。

拟建项目选址位于扬州化学工业园区 F1 地块，为园区规划的工业用地，项目选址

符合园区用地规划的要求；拟建项目为年产 8 万吨消泡剂项目，属于高端专用化学品项



目，其选址位于园区规划的精细化工产业组团内，项目布局符合园区产业布局的要求，

不属于园区禁止发展的高污染、高能耗项目；拟建项目不排放《江苏省禁止排放致癌、

致畸、致突变物质和恶臭气体的项目名录（第一批）》中收录的“三致”物质和恶臭气体；

因此，拟建项目符合园区用地规划、产业定位、功能布局及规划环评审查意见的要求。

2.5.3 生态红线区域保护规划

根据《江苏省生态红线区域保护规划》（2013 年）及《扬州市生态红线区域保护规

划》，仪征市范围内生态红线区域见表 2.5-5 及图 2.5-6。距离项目最近的生态红线区域

为龙山森林公园，全部为二级管控区，其位于拟建项目南侧，最近直线距离约为 330m。

表 2.5-5 拟建项目周边生态红线区域

红线区域名称主导生态功

能一级管控区二级管控区

与拟建项目位

置关系

龙山森林公园自然与人文

景观保护 -

东至中央大道，南至青山街道，西至

龙安路，北至沿江高速，全部为二级

管控区，面积为6.32km2

S，330m

仪征市饮用水

水源保护区

水源水质保

护

一级管控区为仪征

港仪供水公司、仪化

水厂长江饮用水水

源保护区一级保护

区：以取水口上游

500米至下游500米，

向对岸500米至本岸

背水坡之间的水域，

与本岸背水坡堤脚

外100米之间的陆域

范围

东临仪化码头，南临长江，西至小河

口六合境内，北靠青山镇沿线陆地。

其中仪征港仪供水公司、仪化水厂长

江饮用水水源保护区二级保护区范围

为：一级保护区以外上溯1500米、下

延500米的水域范围与相对应的本岸

背水坡堤脚外100米的陆域范围；准保

护区范围为二级保护区以外上溯2000

米、下延1000米的水域范围与相对应

的本岸背水坡堤脚外100米之间的陆

域范围

S，2200m

仪征市红山风

景名胜区

自然与人文

景观保护 -

东至红光路，南至宁通公路，西与六

合区接壤，北至沪陕高速公路 N，3300m

2.5.4 功能区划概况

（1）拟建项目所在地空气功能区为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中规定

的二类区，执行二级标准。



（2）根据《江苏省地表水（环境）功能区划》（苏政复[2003]29 号），除仪征市小

河口至仪征市取水口下游 1.5km 长江段水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅱ类标准，长江仪征段其余部分江段水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

III 类标准。据此本次评价段长江水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III

类标准。

（3）拟建项目所在地位于扬州化工园区内，为 3 类声环境功能区，厂界声环境质

量标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准，保护目标执行《声环境质量

标准》（GB3096-2008）2 类标准。



3 项目概况与工程分析

3.1 拟建项目基本情况

项目名称：扬州四新新材料科技有限公司年产 8 万吨消泡剂系列产品项目

项目性质：新建

建设单位：扬州四新新材料科技有限公司

建设地点：扬州化学工业园区 F1 地块东南角

项目投资：项目总投资 3.5 亿元，环保投资合计为 2656 万元，占总投资的 7.6%

占地面积：占地规模约 33000m²，绿化面积 3396m²，绿化率 10.3%

生产制度和定员：项目采用三班制，每天工作 24 小时，年工作天数为 300 天，年

生产时间为 7200 小时，项目定员 196 人

项目建设期：12 个月

3.2 拟建项目工程概况

3.2.1 拟建项目主体工程和产品方案

拟建项目采用江苏四新科技研究所股份有限公司具有自主知识产权的消泡剂生产

技术，通过原料改性或合成中间体来制备消泡剂关键组分，再将各组分通过乳化工艺制

备成消泡剂产品。

拟建项目主体工程包括丙类消泡剂车间和乙类消泡剂车间，主要产品包括有机硅消

泡剂 3 万吨/年、非硅消泡剂 2.5 万吨/年、固体消泡剂 2.5 万吨/年，产品全部外售；拟

建项目生产的 5740 吨/年硅脂、3000 吨/年烷基硅脂、3760 吨/年硅乳化剂、1220 吨/年

特种硅油、52 吨/年白 3#、200 吨/年酯类，作为中间体全部用于生产各类消泡剂产品，

不外售。

拟建项目主体工程和产品方案见表 3.2.1-1，中间体生产方案见表 3.2.1-2，拟建项目

产品流向见图 3.2.1-1。



表 3.2.1-1 拟建项目主体工程及产品方案一览表

序

号车间名称生产装置产品类型产品名称

产量

（t/a）

产品

去向

运行时

数（h/a）产品质量标准

1

丙类消泡

剂车间

搅拌釜、

均质机等

有机硅消

泡剂

乳液型消泡剂 28000 外售 7200 《有机硅消泡剂》

（GB/T 26527-2011） 2 本体型消泡剂 2000 外售 7200

3 非硅消泡

剂

脂肪醇乳液消

泡剂 20000 外售 7200

《脂肪醇乳液消泡

剂》（HG/T

4783-2014）

4

乙类消泡

剂车间

搅拌釜、

均质机、

造粒机、

干燥机、

混合机等

非硅消泡

剂

矿物油系列消

泡剂 5000 外售 7200

《矿物油系列消泡

剂》（Q/320106 SXK

J006-2016）

5 固体消泡

剂

有机硅洗衣粉

消泡剂 20000 外售 7200

《有机硅洗衣粉消泡

剂》（HG/T

5088-2016）

6 固体型消泡剂 5000 外售 7200 《有机硅消泡剂》

（GB/T 26527-2011）

合计 80000

表 3.2.1-2 拟建项目中间体生产方案一览表

序号车间名称生产装置中间体名称产量（t/a）去向运行时数

（h/a）

1 丙类消泡

剂车间

搅拌釜、均

质机等

硅脂 5740

5340 用于生产乳液型消泡剂

7200 200 用于生产本体型消泡剂

200 用于生产固体型消泡剂

硅乳化剂 3760

3360 用于生产乳液型消泡剂

7200 200 用于生产本体型消泡剂

200 用于生产固体型消泡剂

2 乙类消泡

剂车间

搅拌釜、均

质机等

烷基硅脂 3000 用于生产有机硅洗衣粉

消泡剂 7200

特种硅油 1220 1200 用于生产烷基硅脂

7200 20 用于生产硅乳化剂

白 3# 52 用于生产矿物油消泡剂 7200

酯类 200 用于生产矿物油消泡剂 7200



乳液型消泡剂

本体型消泡剂

固体型消泡剂

有机硅洗衣粉消泡剂

硅脂

硅乳化剂

白3#

酯类

特种硅油

烷基硅脂

乳液型消泡剂

本体型消泡剂

固体型消泡剂

矿物油消泡剂

矿物油消泡剂

中间体产品

图 3.2.1-1 拟建项目产品流向图

拟建项目有机硅消泡剂产品质量满足《有机硅消泡剂》（GB/T 26527-2011）。非硅

消泡剂产品中，脂肪醇乳液消泡剂产品质量满足《脂肪醇乳液消泡剂》（HG/T

4783-2014），矿物油系列消泡剂产品质量满足《矿物油系列消泡剂》（Q/320106 SXK

J006-2016）。固体消泡剂产品中，有机硅洗衣粉消泡剂产品质量满足《有机硅洗衣粉消

泡剂》（HG/T 5088-2016），固体型消泡剂产品质量满足《有机硅消泡剂》（GB/T

26527-2011），具体见表 3.2.1-3~表 3.2.1-6。



表 3.2.1-3 有机硅消泡剂产品质量标准（GB/T26527-2011）

项目指标

本体型乳液型固体型

外观

半透明至白色粘稠

液体，无可见机械

杂质

白色至微显黄色的均

匀乳状液体，无沉淀

物、无可见机械杂质

白色粉末或颗

粒状固体，无可

见异物

pH 值 - 5.0~8.5 6.5~10.0

稳定性/mL ≤ 0.5 0.5 -

消泡性能（消泡时间）/s ≤ 10 次 15 15 30

100 次 30 30 60

抑泡性能（泡沫体积）/mL ≤ 气鼓

30min 200 150

200

固含量 a/% ≥ 85.0 10.0 -

a 乳液型消泡剂固含量可根据用户的特殊要求双方商定

表 3.2.1-4 脂肪醇乳液消泡剂产品质量标准（HG/T4783-2014）

项目指标

外观白色至微黄色的均匀乳状液体，无可见机械杂质

pH 值 6.0~8.0

固含量/% 10.0~30.0

稳定性/mL ≤ 1.0

消泡性能（泡沫残留率）/% ≤ 40

抑泡性能 a（泡沫体积）/mL ≤ -

a 抑泡性能作为生产厂家和客户之间的双向约定

表 3.2.1-5 矿物油系列消泡剂产品质量标准（Q/320106 SXK J006-2016）

项目指标

CS-501 CS-502C CS-502D CS-04B CS-07B

外观常温下为淡黄色至褐色油状液体，无可见机械杂质，长期存放允

许分层现象

pH 值 5.0~7.0

粘度/mPa.S 100~400 100~200

分散性（5%水溶液）悬浮分散自乳化分散

消泡性能（30s 后泡沫体积）/mL≤ 1.0



表 3.2.1-6 有机硅洗衣粉消泡剂产品质量标准（HG/T5088-2016）

项目指标

外观白色粉末或颗粒状固体，无可见异物

pH 值 3.0~7.0

挥发分（%） ≤10

表观密度/（g/cm3） ≥0.4

消泡性能（消泡时间）/s ≤ 10 次 10

100 次 20

抑泡性能 a（泡沫高度）/% ≤ 70

a 抑泡性能作为用户要求检测项目

消泡剂是重要的工业生产添加助剂，主要作用是消除工业生产过程中有害泡沫对生

产环境、产品质量的影响，减少漫溢造成生产材料的浪费，提高工效和设备产能等等。

消泡剂之所以能够快速的消除泡沫和它的组成成分密切相关，消泡剂由四大组成成分：

（1）活性成分：能够有效减少气泡的表面张力；（2）乳化剂：便于活性成分能够更好

地溶解于水；（3）载体：与气泡体系进行充分的融合（4）乳化助剂：提高消泡剂的乳

化效果。消泡剂产品应用领域广泛，主要用途如下：

⑴有机硅消泡剂：是一种白色粘稠的乳液，在化工、造纸、涂料、食品、纺织、制

药、发酵等工业部门，有机硅消泡剂是生产过程中不可缺少的助剂，它不仅能够除去生

产过程工艺介质液面上的泡沫，从而改善过滤、洗涤、萃取、蒸馏、蒸发、脱水、干燥

等工艺过程的分离、气化、排液等效果，确保各类物料盛装、处理容器的容量。

⑵非硅消泡剂：主要成分为醇类、脂肪酸类复合物，适用于线路板（显影、退墨、

污水处理等工艺环节）、电镀（药水生产、电镀槽等工艺环节）、造纸（主要使用脂肪醇

乳液消泡剂）、涂料和油墨（主要使用矿物油系列消泡剂）、循环冷却水处理系统、陶瓷

分切及抛光等。

⑶固体消泡剂：广泛应用于造纸、印染、石油开采、清洗污水处理、废水排放等行

业中，多见于水性体系，有较强的耐酸碱性，可在金属加工，化妆品，洗衣粉生产过程

的添加，也可用于食品及发酵工业生产，具有较强的消泡、抑泡功能，且贮存期长，质

量稳定，使用方便。



3.2.2 公辅及环保工程

拟建项目公辅及环保工程建设情况见表 3.2.2-1。

表 3.2.2-1 拟建项目公辅及环保工程建设情况

分类建设名称建设情况或消耗指标备注

储运工

程

储罐区

三甲基硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷储

罐（2×48m3）、聚醚储罐（2×48m3）、丙

烯酸酯共聚物（R29）储罐（1×48m3）、

矿物油储罐（1×48m3）、二甲基硅氧烷环

体（CMD)储罐（1×48m3）、1-16 烯（162）

储罐（1×48m3）

/

原料和产

品仓库

丙类原料仓库 1 座，占地 1176m2；乙类

原料仓库 1 座，占地 1488m2；丁戊类成

品仓库 1 座，占地 2880m2

/

公辅工

程

给水新鲜水需求量约 108454m3/a 水源引自园区市政自来水管网

排水

污水排水 16347m3/a 清（雨）污分流，生产及生活废水

经厂内污水预处理站处理后排往

园区污水处理厂；清下水和后期雨

水收集后排入园区雨水管网

清下水排水 25095m3/a

循环冷却

水

循环冷却水 400m3/h（循环量），设置 2

台方形横流低噪声组合式冷却塔，单塔处

理能力为 200m3/h，配套安装循环水泵 3

台（2 用 1 备），单台流量 200m3/h，扬程

50m，电机功率 45kW，年循环冷却水补

充量 68000m3，年排污量约 17000m3

/

自来水净

化

沙滤器一套，用于除去自来水中泥沙等杂

质用于制备工艺所需用水

制冷系统冷水机组 1 套制冷剂为氟利昂

压缩空气空压装置 2 套（一用一备），800Nm3/h /

氮气制氮机 1 套，200Nm3/h 用于系统置换、储罐、设备氮封

供电年耗电量 6×106kWh，新建一座 10/0.46kV

主变电站 /

蒸汽低压 0.6MPa 蒸汽，年消耗量 32000t/a

（4.5t/h）

由江苏华电仪征热电有限公司集

中供热，经蒸汽减压站降压后供生



分类建设名称建设情况或消耗指标备注

产区域使用

环保工

程

污水预处

理站

采用“催化氧化+生化处理+沉淀处理”工

艺，设计处理能力为 100m³/d /

车间隔油

池

2 个生产车间各设置一个隔油池，用于真

空泵废水、车间冲洗水的预处理 /

废气收集

处理

冷凝器 16 套，用于各反应釜回收反应物

料 /

3 套水洗塔+活性炭吸附装置（2 套位于丙

类车间，1 套位于乙类车间） /

2 套布袋除尘装置（丙类车间和乙类车间

各一套） /

2 套旋风+布袋除尘装置（日化固消加热

和冷却流化床各一套） /

固废暂存

和处理

固体废物暂存处位于乙类仓库，占地面积

约 108m2，其中，危废暂存间 54m2，一

般固废间 54m2

满足拟建项目存放固体废弃物的

需求

消防水池新建一座 540m3 消防水池 /

事故水池新建一座 660m3 事故水池 /

3.2.2.1 给排水

①生产、生活给水

拟建项目生活用水和生产用水为各自独立管道，分别来自扬州化学工业园区的生

产、生活供水系统，管径为 DN200，供水压力不低于 0.2MPa。

②循环冷却水

设备冷却水系统设计流量为 400m3/h，冷却循环水进出水温度为 33~38℃。2 台冷却

塔，年循环冷却水补充量 68000m3，年排污量约 17000m3。

③冷水机组

拟设置 1 台冷冻机，主要为冷却及空调系统使用。

④纯水制备

一台沙滤装置，用于生产工艺用水，设计产能为 10t/h。



3.2.2.2 蒸汽

拟建项目低压 0.6MPa 蒸汽的年使用量约 32000t/a，由江苏华电仪征热电有限公司

集中供热，经蒸汽减压站降压后供生产区域使用，可以满足拟建项目生产需求。

3.2.2.3 供电

厂区设置有一座 10/0.46kV 主变电站，两路 10kV 进线由园区变电站引来，分别向

生产区域提供低压电源。变电站内设两台配电变压器，容量均为 16000kVA，负荷率约

为 70%，向装置区及公用设施提供 380V 电源。

3.2.2.4 压缩空气、氮气

拟建项目压缩空气主要用于隔膜泵、仪表、阀门等用气，所需量为 695Nm3/h，压

力为 0.7MPa，由企业自供，自备两台压缩空气机（一备一用）。

拟建项目所需氮气主要用于系统的置换、储罐、设备的氮封等，平均需求量为

200Nm3/h，压力为 0.6MPa，自备一套氮气制备机。

3.2.2.5 事故水池

根据“环评导则”及《化工建设项目环境保护设计规范》GB50483-2009 的要求，厂

区消防后的事故排水需经事故池收集处理后才能排放。根据《水体污染防控紧急措施设

计导则》和《化工建设项目环境保护设计规范》GB50483-2009 关于事故应急池容积的

计算公式：

V=（V1+V2-V3）max +V4+V5-V6

其中：V1 为发生事故时的泄漏物料量

V2 为发生事故时的消防用水量

V3 为发生事故可转输的物料量

V4 为发生事故必须进入的生产废水量

V5 为事故时可能进入收集系统的降雨量

V6 为排水管渠内的储水容积

拟建项目中，（V1+V2-V3）最大产生量所在装置为丙类车间生产装置，经核算 V1

为 20 m3，V2 为 540m3，V3 取 0 m3，V4 取 0 m3，V6 为 100 m3。



V5 的计算公式为 V5=10qF（q 为平均日降雨量，按 10mm 计，F 为进入事故系统的

雨水汇水面积，按 0.8ha 计），经核算 V5=110 m3。

综上，拟建项目事故应急池有效容积为：V=（20+540-0）+0+110-100=570（m3）。

拟建项目拟建 660m3 事故应急池，能够满足项目事故应急的需求。

3.2.2.6 储运及产品灌装

（1）储罐情况

拟建项目配套罐区建设 1 个汽车装卸栈台，槽车装卸时在槽车顶部与储罐顶部用气

相平衡管进行连通，使得槽车在装卸过程中与储罐压力保持平衡，以避免“大呼吸”无组

织排放。由于部分物料凝固点较低，因此需要用蒸汽加热热水对储罐进行保温，以防物

料凝固。

拟建项目罐区储罐建设情况见表 3.2.2-2。

表 3.2.2-2 拟建项目储罐建设情况一览表

序号所在位置储罐名称尺寸

（mm×mm）容积（m3）罐型数量（台）

1 储罐区三甲基硅氧基封端的

聚二甲基硅氧烷 Φ3500×5000 48

立式固定顶+

热水伴热 2

2 储罐区聚醚 Φ3500×5000 48 立式固定顶+

热水伴热 2

3 储罐区丙烯酸酯共聚物

（R29） Φ3500×5000 48 立式固定顶 1

4 储罐区矿物油 Φ3500×5000 48 立式固定顶 1

5 储罐区二甲基硅氧烷环体

（CMD) Φ3500×5000 48

立式固定顶+

热水伴热 1

6 储罐区 1-16 烯（162） Φ3500×5000 48 立式固定顶+

热水伴热 1

（2）仓库

拟建项目设置乙类原料仓库一座，占地约 1488m2；丙类原料仓库一座，占地 1176m2，

用于储存桶装原料，中间产品等。

拟建项目设置丁戊类成品库房一座，占地约 2880m2，用于储存成品产品等。



拟建项目固体废物暂存处位于乙类仓库，占地面积约 108m2，其中，危废暂存间为

54m2，一般固废间为 54m2。

3.2.3 厂区平面布置

拟建项目所在地位于扬州化学工业园区 F1 地块东南角，为原扬州化学工业园区高

新技术创新创业孵化中心项目规划地块，拟建设 11 栋标准化中试孵化厂房及其配套设

施，于 2016 年取得仪征市环保局的环评批复（仪环审[2016]39 号）。目前，已建成 2 栋

孵化厂房、消防水池、事故应急池及配电间等建构筑物，但未有企业入驻，上述已建构

筑物未投入使用，均处于空置状态。扬州化学工业园区管委会将在拟建项目土地手续完

善后对地块上已建构筑物进行拆除。

拟建项目主要建筑物包括丙类消泡剂车间、乙类消泡剂车间、丙类原料仓库、乙类

原料仓库、丁戊类成品仓库、罐区、综合楼、维修间/配电室、消防水站、消防水池、废

水预处理、事故水池等。

拟建项目平面布置见图 3.2-1（附噪声监测点、排气筒、雨污排口、事故水池、固

废堆场等位置）。

3.2.4 厂区周边现状

拟建项目所在地位于扬州化学工业园区 F1 地块东南角，北侧为天启化学、毅力新

能源，西侧为百思德新材料。建设场地四周道路已经建成，雨污水管网、蒸汽管网等均

已建成。距离拟建项目最近的居民点为肖山村，位于项目拟建地东北侧约 150 米处。

拟建项目厂区周边状况见图 3.2-2。

3.3 拟建项目工程分析

3.3.1 反应原理

拟建项目采用江苏四新科技研究所股份有限公司具有自主知识产权的消泡剂生产

技术，首先通过原料改性或合成中间体来制备消泡剂关键组分，再将中间体和各组分通

过乳化工艺制备成消泡剂产品，因此，整个生产过程分为中间体制备和消泡剂生产两部

分。



⑴中间体制备

中间体是指从分子角度设计符合起泡介质体系中具有良好的消泡和抑泡性能的关

键活性物质，主要通过聚合、加成等技术制得，这些活性组分是制备消泡剂的重要组分。

拟建项目中间体包括硅酯、硅乳化剂、烷基硅脂、特种硅油、白 3#、酯类等六类物质，

其制备过程均为聚合或加成反应，反应除生产所需中间体外，不产生其他产物，具体如

下：

①硅脂

反应方程式：

(CH3)3Si(SiO(CH3)2)nOSi(CH3)3+OH(CH3)2Si(SiO(CH3)2)nOSi(CH3)2OH+[CH3SiOl/2]

m [SiO4/2]n+SiO2 硅脂

②烷基硅脂

反应方程式：

Me3SiO(MeHSiO)a(Me2SiO)bSiMe3+CH2=CH(CH2)nH+[CH3SiOl/2]m[SiO4/2]n+SiO2

烷基硅脂

③硅乳化剂

反应方程式：

Me3SiO (MeHSiO)a(Me2SiO)bSiMe3+CH2=CHCH2O(EO)m(PO)nH

Me3SiO (Me(CH2CH2CH2O(EO)m(PO)nH )SiO)a(Me2SiO)bSiMe3

④特种硅油

反应方程式：

R3Si OSiR3+ [R12Si O]4 R3Si O[R1

2Si O]nSiR3

⑤白 3#

反应方程式：

SiO2 ·H2O+ 1/2N-Si(CH3)3 SiO2 ·NSi(CH3)3

⑥酯类

反应方程式：

(EO)n(PO)mHx+Me(CH2)10COOH Me(CH2)10CO(EO)n(PO)m

⑵消泡剂生产

△



拟建项目消泡剂生产主要为无机盐、乳化剂、聚醚等与前述制备所得中间体进行物

理搅拌混合，从而制得有机硅消泡剂、非硅消泡剂和固体消泡剂等产品。

3.3.2 工艺过程简述

3.3.2.1 有机硅消泡剂

（1）乳液型消泡剂

将所需的硅脂、硅乳化剂、乳化剂、聚醚、防腐剂由物料泵按规定量（根据不同产

品型号，投放量不一样）加入到不锈钢乳化反应釜中搅拌混合，继续搅拌随后用低压蒸

汽加热升温，混合体系在 90 10℃条件下保温 20min，并混合均匀，产生混合废气 G1，

经冷凝+水洗+活性炭处理，尾气经 1#排气筒排空。维持温度 90 10℃，向混合体系中

缓慢地加入增稠水（增稠剂和水的混合物），充分搅拌实现转相乳化。保温结束后，将

粗乳液通过已调好间隙的胶体磨进行均质处理。过完胶体磨的乳液加入到冷却釜中降温

（冷却釜夹套用冷冻水降温），并加入定量的增稠水，搅拌均匀，二次均质后待体系温

度降至 30 10℃，加入碱液调节 pH 至中性，过滤出料，产生过滤废渣 S1。以上生产过

程反应釜内为常压操作。更换产品的洗釜水全部回用。

乳液型消泡剂年产量 28000 吨，理论批次产量 15 吨，批次生产时间 8 小时，年生

产批次 1867 次。

工艺流程及产污环节见下图：



升温混合

硅脂硅乳化剂乳化剂聚醚

乳化转相

一次均质

调整浓度

二次均质

有机硅乳液型消泡剂

增稠水

增稠水

液碱

G1 混合废气

过滤放料 S1 废渣

防腐剂

图 3.3.2-1 有机硅乳液型消泡剂制备工艺流程图

（2）本体型消泡剂

将定量的硅乳化剂用物料泵加入到反应釜，用低压蒸汽进行加热，同时开启搅拌，

升温至 55 15℃；用物料泵定量向反应釜内加入硅脂，继续升温；在釜内温度升为

110 10℃时，停止加热，在此温度下混合搅拌 2~3h；待上述物料混合均匀后，用物料

泵投入定量聚醚继续混合搅拌 1h，直至搅拌均匀，混合过程产生废气 G2，经冷凝+水

洗+活性炭处理，尾气经 1#排气筒排空。混合结束后开循环水冷却水降温；待冷却至 80℃

以下后，过胶体磨，在此之前将一定量的聚醚用物料泵加入到脱气釜中，此时启动脱气

釜的搅拌，将通过胶体磨的物料加入到脱气釜，带真空进行脱气，少量物料进入真空泵

水箱，废水通过隔油池，上层废油 S2-1 收集作为固废处理，下层废水进入污水系统。

脱气完毕后，送检合格后放料，放料过程中，需使用两层滤布进行过滤，产生滤渣 S2-2。

本体型消泡剂年产量 2000 吨，理论批次产量 3 吨，批次生产时间 8 小时，年生产

批次 667 次。




升温混合

硅脂硅乳化剂聚醚

混合

降温

均质

放料过滤

有机硅本体型消泡剂

聚醚

G2 废气

S2-2 废渣

脱气釜聚醚 S2-1 废油

图 3.3.2-2 有机硅本体型消泡剂制备工艺流程图

3.3.2.2 非硅消泡剂

（1）脂肪醇乳液消泡剂

用泵将聚醚、表面活性剂、矿物油按比例加入至脂肪醇乳化釜中，将脂肪醇、石蜡

定量的加入乳化釜中，用低压蒸汽升温，待物料熔化后，启动搅拌，并继续升温至

70~110℃，向釜内加入定量的 90℃左右的热水，持续搅拌，混合过程产生挥发性废气

G3，经冷凝+水洗+活性炭处理，尾气经 1#排气筒排空。乳化转相后加入定量的增稠水，

经胶体磨均质后，到冷却釜用冷冻淡水降温至 30±10℃，继续加增稠水和防腐剂，调节

粘度、浓度后经过滤包装，产生过滤废渣 S3。

脂肪醇乳液消泡剂年产量 20000 吨，理论批次产量 20 吨，批次生产时间 6 小时，

年生产批次 100 次。




升温混合

脂肪醇聚醚石蜡表面活性剂

乳化转相

均质

调整浓度

过滤放料

脂肪醇乳液消泡剂

增稠水

增稠水

G3 混合废气

S3 废渣

矿物油

降温

防腐剂

图 3.3.2-3 脂肪醇乳液消泡剂制备工艺流程图

（2）矿物油系列消泡剂

用物料泵定量向反应釜内加入矿物油，用加料装置将白炭黑加入反应釜中混合高速

分散，加料口设置吸风罩，粉尘 G4-1 通过袋式除尘器处理，通过 5#排气筒排空。用物

料泵定量将聚醚、矿物油、石蜡、稳定剂以及 DAT 投入釜内，用低压蒸汽升温至

100~170℃，保温 1~3 小时，反应升温过程有少量挥发性气体 G4-2 产生，经冷凝+水洗

+活性炭处理，尾气经 4#排气筒排空。用循环水降温至 80~100℃，再用物料泵定量加入

聚醚及白 3#，再次用低压蒸汽升温至 80~100℃，保温 0.5~1 小时，再用循环水冷却至

40~60℃，用物料泵加入定量聚醚混合后，用泵过均质机，降温至常温，经过滤后包装，

生少量滤渣 S4。本产品忌水，故洗釜需使用矿物油，清洗后的矿物油用于产品生产回

用。

矿物油系列消泡剂年产量 5000 吨，理论批次产量 4 吨，批次生产时间 8 小时，年

生产批次 1250 次。




分散混合

矿物油白炭黑

升温混合

降温

均质

矿物油系列消泡剂

G4-2 挥发性气体

S4 废渣

混合

DAT

石蜡

矿物油

稳定剂

聚醚

反应1-3h

聚醚

白3#

过滤放料

G4-1 粉尘废气

图 3.3.2-4 非硅矿物油消泡剂制备工艺流程图

3.3.2.3 固体消泡剂

（1）有机硅洗衣粉消泡剂

将烷基硅脂、聚醚、PAA 用泵定量加入到混合釜中混合均匀，混合釜用 40℃热水

进行保温。将淀粉、无机盐输送到混合釜中进行混合，混合物按照一定量加入到连续犁

刀混合机，同时用计量泵将活性物、防腐剂定量加入到连续犁刀混合机同固体混合物混

后，造粒成型，用经低压蒸汽加热的 140℃热风在流化床干燥器进行干燥，热交换后经

过旋风+袋式除尘，通过 6#排气筒排空，物料再经过通冷风的流化床降温、经过旋风+

袋式除尘，经 7#排气筒排空，再经过筛分后，满足粒径要求的产品进行自动包装。大颗

粒产品经粉碎后，重新带入生产。生产过程中产生粉尘废气 G5 和少量残渣 S5。

有机硅洗衣粉消泡剂年产量 20000 吨，为连续生产。

工艺流程及产污环节如下：



混合

淀粉无机盐烷基硅聚醚

造粒成型

干燥

筛分

有机硅洗衣粉消泡剂

PAA

降温

防腐剂

S5 废渣

G5 粉尘废气

图 3.3.2-5 有机硅洗衣粉消泡剂制备工艺流程图

（2）固体消泡剂

将硅脂、硅乳化剂、聚醚用泵定量加入到活性物混合釜中混合均匀，混合釜用 40℃

热水进行保温。将无机盐、白炭黑输送到混合器中，投料口加装吸风罩，粉尘废气 G6

通过袋式除尘器，尾气经 5#排气筒排口。5000 方，0.4m 内经。26 米。用泵定量的将活

性物加入混合器中进行均匀混合后筛分、包装，产生少量废渣 S6。大颗粒产品经粉碎

后，重新带入生产。

固体消泡剂年产量 5000 吨，理论批次产量 1 吨，批次生产时间 2 小时，年生产批

次 5000 次。


混合

硅脂硅乳化剂聚醚无机盐

筛分

固体消泡剂

白炭黑

G6 粉尘废气

S6 废渣



图 3.3.2-6 固体消泡剂剂制备工艺流程图

3.3.2.4 中间体

（1）硅脂

用泵将硅油定量加入反应釜中，用投料装置将有机硅树脂（MQ）、白炭黑加入反应

釜中混合，加料口设置吸风罩，粉尘废气 G7-1 通过袋式除尘器处理，通过 3#排气筒排

空。用低压蒸汽升温混合至 70~90℃，用泵定量加入硅油和碱，再次升温至 110~130℃，

反应 0.5~3 小时，反应产生混合废气 G7-2，经冷凝+水洗+活性炭处理，尾气经 2#排气

筒排空。待粘度符合要求后，用投料装置将白炭黑定量加入反应釜中混合，于 95~105℃

用泵定量再加硅油和碱，保温反应 2~5 小时，用真空泵抽真空，真空废气含少量物料进

入真空泵水箱，废水通过隔油池，上层废油 S7-1 收集作为固废处理，下层废水进入污

水系统。出料放至中间罐，放料过程中，需使用两层滤布进行过滤，产生废渣 S7-2。

硅脂年产量 5740 吨，理论批次产量 5 吨，批次生产时间 6 小时，年生产批次 1148

次。


升温混合

硅油 MQ 白炭黑

混合

0.5-3h

均质

放料过滤

硅脂

G7-2 废气

S7-2 废渣

真空脱气 S7-1 废油

G7-1 粉尘废气

KOH

硅油

白炭黑

KOH

硅油

图 3.3.2-7 硅脂制备工艺流程图



（2）硅乳化剂

用泵将特种硅油、含氢硅油及聚醚加入反应釜中，开启搅拌混合，用低压蒸汽升温

至 70~90℃真空脱水，少量物料进入真空泵水箱，废水通过隔油池，上层废油 S8-1 收集

作为固废处理，下层废水进入污水系统。加入氯铂酸，继续升温于 70~130℃反应，混

合产生混合废气 G8，经冷凝+水洗+活性炭处理，尾气经 3#排气筒排空。反应完毕后，

加水混合，用循环水降温至常温，放料至中间罐，放料过程中，需使用两层滤布进行过

滤，产生滤渣 S8-2。

硅乳化剂年产量 3760 吨，理论批次产量 4 吨，批次生产时间 6 小时，年生产批次

940 次。


特种硅油聚醚含氢硅油

真空脱水

升温混合

放料过滤

硅乳化剂

G8 废气

S8-2 废渣

混合

S8-1 废油

氯铂酸

水

图 3.3.2-8 硅乳化剂制备工艺流程图

（3）烷基硅脂

将含氢硅油、1-16 烯用泵定量加入反应釜中，再用加料装置定量将有机硅树脂（MQ）

加入反应釜中，加料口设置吸风罩，粉尘废气 G9-1 通过袋式除尘器处理，通过 5#排气

筒排空。开启搅拌混合，用低压蒸汽升温至 60~80℃，加氯铂酸反应，待温度升至

160~170℃后继续反应 1h，混合过程产生废气 G9-2，经冷凝+水洗+活性炭处理，尾气

经 4#排气筒排空。用加料装置将白炭黑定量加入釜中，用泵定量加入 KOH 溶液，保温



0.5~1.5 小时，待粘度合适后，放料至中间罐，放料过程中，需使用两层滤布进行过滤，

产生废渣 S9。

烷基硅脂年产量 3000 吨，理论批次产量 2 吨，批次生产时间 4 小时，年生产批次

1500 次。


特种硅油 MQ1-16烯

搅拌混合

升温混合

放料过滤

烷基硅脂

G9-2 废气

S9 废渣

混合

G9-1 粉尘废气

氯铂酸

KOH

图 3.3.2-9 烷基硅脂制备工艺流程图

（4）特种硅油

用泵将 CMD、155H 定量加入反应釜中，将固体酸投入反应釜中开启搅拌混合，用

低压蒸汽升温至 30~55℃，反应 2~6 小时，产生混合废气 G10，经冷凝+水洗+活性炭处

理，尾气经 4#排气筒排空。用循环水降温至常温后，分离得到特种硅油。固体酸催化剂

循环使用，循环约 5~7 次后成为废渣 S10，交有资质公司处理。

特种硅油年产量 1220 吨，理论批次产量 2 吨，批次生产时间 8 小时，年生产批次

610 次。




CMD 155H 固体酸

升温反应

降温

放料过滤

特种硅油

S10 废渣

G10 废气

图 3.3.2-10 硅油制备工艺流程图

（5）白 3#

用加料装置将白炭黑加入反应釜中、用泵定量加入六甲基二硅氮烷、投入碳铵后，

密闭反应釜，加料口设置吸风罩，粉尘 G11-1 通过袋式除尘器处理，通过 5#排气筒排

空。；开启搅拌，然后用低压蒸汽升温至 105~110℃，产生少量氨气，经水洗+活性炭处

理，尾气经 4#排气筒排空保温至少 4h，放料至中间罐，放料过程中，需使用两层滤布

进行过滤，产生废渣 S11。

白 3#年产量 52 吨，理论批次产量 0.4 吨，批次生产时间 12 小时，年生产批次 130

次。


白炭黑六硅碳铵

升温反应

保温

放料过滤

白3#

S11 废渣

G11-2 废气

G11-1 粉尘废气



图 3.3.2-11 白 3#制备工艺流程图

（6）酯类

用泵将聚醚定量加入反应釜中，将一水对甲苯磺酸(TSA)投入反应釜中，开启搅拌

混合，用低压蒸汽升温至 60~70°，再将月桂酸（LS)投入釜中，再次升温至 140~160°，

产生混合废气 G12，经冷凝+水洗+活性炭处理，尾气经 4#排气筒排空。反应 3~4 小时，

混合过程有废气 G 产生，再降温至常温，用泵定量加入双氧水脱色放料，放料过程中，

需使用两层滤布进行过滤，产生废渣 S12。

酯类年产量 200 吨，理论批次产量 3 吨，批次生产时间 12 小时，年生产批次 67 次。


TSA聚醚

升温反应

降温脱色

放料过滤

酯类

S12 废渣

G12 废气月桂酸

双氧水

图 3.3.2-12 酯类制备工艺流程图

3.3.3 主要工艺设备

拟建项目主要工艺设备见表 3.3.3-1。

表 3.3.3-1 拟建项目主要工艺设备清单

序号设备名称主要材质主要外形尺寸或设备型号设备台数备注

1 粉体造粒机不锈钢 2T/h 2

2 流化床干燥机不锈钢 1000*10000 2

3 翅片式换热器不锈钢 600m2 2

4 除尘设施不锈钢 / 4 套 2 套袋式，2 套



旋风+袋式

5 自动包装设施不锈钢 / 2 套

6 粉体混合机不锈钢 2T/h 2

7 旋压造粒机不锈钢 1000Kg/h 6

8 自动输送装置组合件 / 2 套

9 搅拌釜不锈钢 Φ1700*5500 5

10 预分散釜不锈钢 Φ1200*4000 2

11 均质机组合件 / 2 配冷凝装置

12 烷基硅脂生产

釜组合件 Φ1700*5500 1 配冷凝装置

13 活性物调配釜 Φ2000*5500 2 配冷凝装置

14 烷基硅脂冷却

釜 Φ3000*5000 1

15 硅油生产釜搪玻璃 Φ1750*4000 2 配冷凝装置

16 白 3 生产釜搪玻璃 Φ1750*4000 2

17 本体消泡剂脱

气釜不锈钢 Φ1700*4000 1

18 本体消泡剂生

产釜不锈钢 Φ1700*5000 1 配冷凝装置

19 1000L 反应釜不锈钢 Φ1300*2000 2

20 捏合机组合件 3000L 2 配冷凝装置

21 混合机组合件 8000L 2

22 预分散釜不锈钢 Φ1700*4000 2

23 硅脂釜不锈钢 Φ1700*5000 2

24 硅乳化剂生产

釜不锈钢 Φ1700*5000 2 配冷凝装置

25 硅乳化剂冷却

釜搪玻璃 Φ2000*4000 1

26 高碳醇乳化釜 Φ3000*5500 1 配冷凝装置

27 高碳醇冷却釜 Φ3000*6500 1

28 有机硅乳液釜 Φ2100*4000 2 配冷凝装置

29 高含量有机硅

乳化釜 Φ1700*55000 1 配冷凝装置

30 有机硅冷却釜 Φ3000*65000 3



31 自动包装线 8000Kg/h 4

32 真空泵 500m3/h 3

3.3.4 主要原辅材料消耗

拟建项目主要原辅材料消耗见表 3.3.4-1。

表 3.3.4-1 拟建项目主要原辅材料消耗情况表

序号原辅料名称规格形态年用量

（t/a）储存地点储存方式

最大储

量（t）

来源、运输

方式

1 丙烯酸改性

树脂

固含量 50±2

粘度(25℃)600～

1000mPa•s

pH 值 2-4

液 2280 原料仓库桶装 80 国内、汽运

2 乳化剂（司

盘 60）

熔点 56±4 ℃

羟值 235~260mg

KOH/g


3 1-16 烯

折光率（20℃）1.4390～

1.4430

密度（20℃ ） 0.782～

0.786 g/cm3


4 MQ 树脂水分≤0.5%

盐酸含量 ≤0.03% 固 325 原料仓库袋装 15 国内、汽运

5 二氧化硅比表面积 200±20m2/g

pH 3.6~4.5 固 2006.55 原料仓库袋装 45 国内、汽运

6 氢氧化钾含量>95% 固 6.1 原料仓库袋装 0.5 国内、汽运

7

二甲基硅氧

烷环体

（CMD）

折光率（20℃）

1.3960~1.3970

密度（25℃）0.95~0.96

g/cm3

液 860 罐区储罐 40 国内、槽车

8 淀粉水分≤ 14%

白度≥92% 固 7500 原料仓库袋装 150 国内、汽运

9 硫酸钠含量（%）≥95.0% 固 9390 原料仓库袋装 200 国内、汽运

10 柠檬酸钠含量（%）≥99.0%

水分（%）10.0~13.0 固 10 原料仓库袋装 1 国内、汽运





最大储

量（t）

来源、运输

方式

11 聚醚浊点 22±2℃

羟值 53~59mg KOH/ g 液 7550 罐区储罐 80 国内、槽车

12 氯铂酸铂，w/% ≥37.5 液 0.04 原料仓库桶装 0.02 国内、汽运

13

丙烯酸酯共

聚物（增稠

水）

固含量 27.5～30.5%

pH 值 2.0~4.0 液 806 罐区储罐 40 国内、槽车

14 氢氧化钠纯度>98% 固 40 原料仓库桶装 2 国内、汽运

15 六甲基二硅

氮烷

纯度≥98%

折光率：1.408 液 3.13 原料仓库桶装 0.5 国内、汽运

16 碳酸氢铵总氮含量≥17.1% 固 0.32 原料仓库袋装 0.1 国内、汽运

17 双硬脂酸铝

（DAT）熔点 155~170℃ 固 400 原料仓库袋装 10 国内、汽运

18 矿物油运动粘度（40℃）

4.14~7.48mm2/s 液 3974 原料仓库桶装 115 国内、汽运

19 月桂酸白色片状固体，酸值：

278-282 固 14.2 原料仓库袋装 2 国内、汽运

20 一水对甲苯

磺酸（TSA）

含量≥ 97.0%

熔点 106±3 ℃ 固 2 原料仓库袋装 0.3 国内、汽运

21 石蜡熔点：62±2℃ 固 250 原料仓库袋装 10 国内、汽运

22

稳定剂（硬

脂酸、聚酰

胺钠混合

物）

白色粉末

纯度≥98% 固 135 原料仓库袋装 6 国内、汽运

23

表面活性剂

（烷基苯磺

酸钠）

含量>90% 液 41 原料仓库桶装 1 国内、汽运

24 高碳醇含量 29±2%

粘度<1500mPa.s 固 2040 原料仓库袋装 50 国内、汽运

25 硅油

207-100CS

粘度（25℃）

100±8mm2/s

折光率（25℃）

1.4000~1.4100






最大储

量（t）

来源、运输

方式

26 硅油

207-500CS

粘度（25℃）500±30

mm2/s

折光率（25℃）

1.4000~1.4100


27 硅油

207-1000CS

粘度（25℃）1000±80

mm2/s

折光率（25℃）

1.4000~1.4100


28 硅油 207-1

万 CS

粘度（25℃）10000±800

mm2/s

折光率（25℃）

1.4010~1.4020


29 硅油 207-6

万 CS

粘度（25℃）60000±5000

mm2/s

折光率（25℃）

1.4013~1.4100


30 硅油 207-8

万 CS

粘度（25℃）80000±5000

mm2/s

折光率（25℃）

1.4013~1.4100


31 含氢硅油粘度 200±20mPa·s 液 1600 原料仓库桶装 40 国内、汽运

32 155H（高含

氢硅油）

折光率（25℃）

1.390~1.410

密度（25℃）0.995~1.015

g/cm


33 防腐剂（异

噻唑啉酮）

活性成分>5.0%

pH 值 8.0~10.0

密度（25℃，

g/ml）>1.020


34 双氧水含量：27.5% 液 2 原料仓库桶装 1 国内、汽运

注：拟建项目所需原辅材料规格均需满足国标一级。



3.3.5 主要原辅材料理化性质、毒性毒理

拟建项目主要原辅材料理化性质、毒性毒理情况见表 3.3-5。



表 3.3-5 拟建项目主要原辅材料理化性质、毒性毒理一览表

序号物料名称理化性质毒性毒理等

1 二甲基硅氧烷环体（CMD）

外观：无色透明油状液体

沸点(℃): ≥135

闪点(℃): 56

对水生环境有长期的有害作用。有削弱生殖能力的危险。

2 双氧水

熔点： -0.43 ℃

沸点： 158 ℃

水溶性：互溶

密度： 1.13g/mL （ 20℃）

外观：蓝色黏稠状液体（水溶液通常

为无色透明液体）

爆炸性强氧化剂。过氧化氢自身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气

而引起着火爆炸。

急性毒性 LD50 4060mg/kg（大鼠经皮）；LC50 2000mg/m3，4 小时（大鼠吸入）

致突变性

微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌 10μL/皿；大肠杆菌 5ppm。姊妹染色单体交换：

仓鼠肺 353μmol/L。

致癌性

IARC 致癌性评论：动物可疑阳性。

3 1-16 烯（162）

外观与性状：无色液体。

熔点(℃)： 4.1

沸点(℃)： 284.4

相对密度(水=1)： 0.7830

相对蒸气密度(空气=1)： 7.72

闪点(℃)： 132

引燃温度(℃)： 240

健康危害：具麻醉作用。对眼睛和皮肤有刺激作用。

环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。

燃爆危险：本品可燃，具刺激性。

危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触, 有引起燃烧的危险。

4 丙烯酸酯共聚物增稠剂外观 (25℃) 乳状，白色液体刺激眼睛、呼吸系统和皮肤




（R29） pH 值（10%水溶液）2.2-3.8

固含量，% 28.5-31.5

5 矿物油

馏程，℃

初馏点: ≥230

30%馏出温度: ≥ 250

干点: ≤ 310

密度（20℃），kg/m3

粘度（40℃），mm2/s ≥ 3

芳烃含量，m% ≤ 0.2

闪点（闭口），℃ ≥ 95

易燃

健康危害效应：头痛晕眩困倦呕吐

环境影响：无

物理性化学性危害：食入危害健康

6

硅油（三甲基硅氧基封端

的聚二甲基硅氧烷

207-100CS/207-500CS/207

-1000CS/207-1万CS/207-6

万 CS/207-8 万 CS）

外观：无色透明液体

粘度（cs）：100~80,000

折光度（25℃）：1.400-1.410

闪点（开口）： 300

反应性 : 未被分类为反应性危害。

稳定性 : 正常条件下稳定。

危险反应 : 在升温条件下使用，可形成高危害性化合物。

可与强氧化剂发生反应。

在空气中，当加热到温度高于 150℃(300°F)，可能会释放微量的甲醛。需要充

分的通风。

在高温下，会形成有害的分解产物。

7 高含氢硅油（155H）

外观：透明液体。

粘度：（ 25℃ mm2/s ）10~50

密度（25℃，g/cm3）：0.995~1.015

折光率（25℃）：1.390~1.410








含氢量（﹪， m/m）≥：1.55

闪点：180


分的通风。


8 含氢硅油

外观：透明液体。

粘度：（ 25℃ mm2/s ）10~50

密度（25℃，g/cm3）：0.995~1.015

折光率（25℃）：1.390~1.410

含氢量（﹪， m/m）≥：1.55

闪点：180






分的通风。


9 有机硅树脂（MQ 树脂）

外观：白色颗粒或粉末固体

堆积密度：0.6~1:1

重均分子量：2000~5000



10 淀粉（S 粉）外观；白色粉末无

11 硫酸钠

外观与性状：外形为无色、透明、大的结

晶或颗粒性小结晶。

溶液：硫酸钠溶液为无色溶液。

熔点： 884℃ （七水合物于 24.4℃转无水，

十水合物为 32.38℃，于 100℃失 10HO）

沸点： 1404℃

毒性：无毒

毒理学数据：小鼠经口：LD50 5989mg/kg

生态学数据：对水是稍微危害。




12 柠檬酸钠（CA 钠）

熔点：加热至 150℃失去结晶水

水溶性：易溶于水

密度： 1.79 g/cm

外观：白色到无色粉末

毒性：无毒

13 聚醚 4809C(处)/

4809（处）

外观：无色至微黄色液体至膏体至固体。

溶解性：溶于水。溶解度取决于 EO 数。

危险性：刺激。对皮肤、眼睛有较低的刺激性。

生态学：对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。

生物降解性：可降解。

14 二氧化硅（白炭黑）外观：白色粉末（完全纯二氧化硅）防止长时间吸入，导致硅肺。

15 氯铂酸熔点：60 °C

储存条件：2-8ºC

H301 吞咽会中毒

H314 造成严重皮肤灼伤和眼损伤。

H334 吸入可能导致过敏或哮喘病症状或呼吸困难。

16 双硬脂酸铝（DAT）

熔点： 145℃

水溶性：不溶于水

密度：1.009

外观：白色粉末

类别有毒物品

可燃性危险特性遇热分解刺激烟雾

17 氢氧化钠

熔点： 318.4℃


密度：2.12

外观：白色片状结晶

类别腐蚀品

本品不燃，具有强烈的腐蚀性、强刺激性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，

皮肤和眼直接接触可以引起灼伤，误服可以造成消化道灼伤，粘膜糜烂，出血

和休克

18 氢氧化钾熔点： 360.4℃ 类别腐蚀品





密度：2.02

外观：白色片状结晶

健康危害：本品具有强腐蚀性，粉尘刺激眼睛和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和

盐直接接触可以引起灼伤；误服可以造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血，休克

环境危害：对水体可造成污染

燃爆危险：本品不燃，具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤

19 月桂酸（LS）

白色至浅黄色结晶性粉末

沸点：296.1℃

熔点：43.8℃

闪点：134.1℃

具有刺激性，对眼睛、皮肤造成刺激；对呼吸系统造成刺激，严重可导致严重

的眼损伤

20 一水对甲苯磺酸（TSA）

白色单斜片状或柱状结晶体

熔点：96-99℃

闪点：180℃

沸点：140℃

密度：1.24g/cm3

溶于水，易溶于醇、醚、热苯

本品可燃，具有刺激性

吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道

有强烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支气管的痉挛、水肿、化学性肺炎或肺

水肿。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐

对环境有危害，对水体和大气可造成污染

21 异噻唑啉酮（防腐剂）

沸点: 200.2°C at 760 mmHg

闪点: 74.9°C

蒸汽压: 0.328mmHg at 25°C

异噻唑啉酮有腐蚀性、对皮肤和眼睛有刺激性，操作时应配备防护眼镜和胶手

套，一旦接触皮肤、眼睛时，应立即用大量清水冲洗。如接触皮肤，立即脱去

被污染的衣服和鞋子，用大量清水冲洗至少 15 分钟，患处涂抹醋酸尿素软膏或

烫伤膏，并立即就医。

22 司盘 60（乳化剂）外观：淡黄色粉末或块状固体

气味：特殊气味

危险性：刺激。对皮肤、眼睛有较低的刺激性。

生态学：对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。




酸值：≤10.0mgKOH/g 生物降解性：可降解。

23 烷基苯磺酸钠（表面活性

剂）

性状：无色透明液体，略带紫色荧光。

沸点（ºC,101.3kPa）：331

熔点（ºC）：-7

运动黏度（m2/s,20ºC）：6.39×10-6

闪点（ºC）：141

健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。对眼睛、皮肤有刺激作用。

环境危害：对环境有危害。

燃爆危险：该品可燃，具刺激性。

24 丙烯酸改性树脂（PAA）

外观无色或黄色

固体含量％ ≥ 30.0

游离单体（以CH2=CH-COOH计） % ≤0.50

密度（20℃）g/cm≥ 1.09

PH ≤3.0（1％水溶液）

极限粘度（30℃）dl/g 0.06～0.10

PAA 对眼和皮肤有刺激作用，但无急性毒性。

25 六甲基二硅氮烷

性状：无色透明液体，无毒、略带胺味。

熔点:-78℃。沸点：125℃。相对密

度:0.774。折射率：1.4078。

溶解性：溶于有机溶剂。

闪点：57.2 °

毒性分级：中毒。

急性毒性：口服- 大鼠 LD50: 850 毫克/ 公斤; 口服- 小鼠 LDL0: 850 毫克/ 公

斤

可燃性危险特性：遇明火、高温、氧化剂易燃; 遇水分解有毒硅化物气体; 燃烧

产生有毒氮氧化物烟雾。

26 碳酸氢铵（碳铵）

白色斜方晶系或单斜晶系结晶体。无毒。

有氨臭。能溶于水，水溶液呈碱性，不溶

于乙醇。

/




27 石蜡

固态高级烷烃混合物的俗名

石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无色无味

的蜡状固体，在 47°C-64°C 溶化，密度约

0.9g/cm3。它不溶于水，但可溶于醚、苯和

某些酯中。

/

28 高碳醇白色蜡状固体、粉末或鳞片状晶体 /



3.3.6 物料平衡分析

物料平衡数据均来源于企业实际生产过程中的原辅材料消耗情况和产品收率。

3.3.6.1 有机硅消泡剂

（1）乳液型消泡剂

乳液型消泡剂年产量 28000 吨，理论批次产量 15 吨，批次生产时间 8 小时，年生

产批次 1867 次。批次物料平衡表见表 3.3.6-1，全年物料平衡见表 3.3.6-2 和图 3.3.6-1。

表 3.3.6-1 乳液型消泡剂物料平衡表（t/批次）

入方出方

序号物料名称数量序号名称产品废气废水固废

1 硅脂 2.86 1 乳液型消泡剂 15

2 乳化剂 0.31 2 G1

挥发性有机

物 0.02

3 硅乳化剂 1.80 3 水蒸气 0.27

4 增稠剂 0.26 4 S1 废渣 0.02

5 防腐剂 0.09 5

6 聚醚 0.27 6

7 液碱 0.02 7

8 水 9.70 8

小计 15.31 15.00 0.29 0 0.02

15.31

表 3.3.6-2 乳液型消泡剂物料平衡表（t/a）

入方出方


1 硅脂 5340 1 乳液型消泡剂 28000

2 乳化剂 580 2 G1

挥发性有

机物 40

3 硅乳化剂 3360 3 水蒸气 500

4 增稠剂 480 4 S1 废渣 30

5 防腐剂 170 5

6 聚醚 500 6



入方出方


7 液碱 30 7

8 水 18110 8

小计 28570 28000 540 0 30

28570

升温混合

硅脂5340

乳化剂 580

硅乳化剂 3360

聚醚500

乳化转相

一次均质

调整浓度

二次均质

有机硅乳液型消泡剂 28000

增稠水18000

增稠水 590

液碱30

G1 混合废气 450

过滤放料 S1 废渣 30

防腐剂170

图 3.3.6-1 有机硅乳液型消泡剂全厂生产物料平衡图（t/a）

（2）本体型消泡剂

本体型消泡剂年产量 2000 吨，理论批次产量 3 吨，批次生产时间 8 小时，年生产

批次 667 次。批次物料平衡表见表 3.3.6-3，全年物料平衡见表 3.3.6-4 和图 3.3.6-2。



表 3.3.6-3 本体型消泡剂物料平衡表（t/批次）

入方出方


1 硅脂 0.3 1 本体型消泡剂 3

2 硅乳化剂 0.3 2 G2 挥发性有机物 0.015

3 聚醚 2.46 3 S2-1 废油 0.03

4 S2-1 废渣 0.015

小计 3.06 3 0.015 0 0.045

3.06

表 3.3.6-4 本体型消泡剂物料平衡表（t/a）

入方出方


1 硅脂 200 1 本体型消泡剂 2000

2 硅乳化剂 200 2 G2 挥发性有机物 10

3 聚醚 1640 3 S2-1 废油 20

4 S2-1 废渣 10

小计 2040 2000 10 0 30

2040

升温混合

硅脂200

硅乳化剂 200

聚醚1000

混合

降温

均质

放料过滤

有机硅本体型消泡剂 2000

聚醚600

G2 废气 10

S2-2 废渣 10

脱气釜聚醚40

S2-1 废油 20

图 3.3.6-2 有机硅本体型消泡剂全厂生产物料平衡图（t/a）



3.3.6.2 非硅消泡剂

（1）脂肪醇乳液消泡剂

脂肪醇乳液消泡剂年产量 20000 吨，理论批次产量 20 吨，批次生产时间 6 小时，

年生产批次 100 次。批次物料平衡表见表 3.3.6-5，全年物料平衡表见 3.3.6-6 和图 3.3.6-3。

表 3.3.6-5 脂肪醇乳液消泡剂物料平衡表（t/批次）

入方出方


1 高碳醇 2.04 1 脂肪醇乳液消泡剂 20

2 聚醚 0.204 2 G3

挥发性有机物 0.022

3 石蜡 2.258 3 水蒸气 0.371

4 表面活性

剂 0.041 4 S3 废渣 0.007

5 矿物油 1.224

7 增稠剂 0.326

8 防腐剂 0.027

9 水 14.27

小计 20.4 20 0.393 0 0.007

20.4

表 3.3.6-6 脂肪醇乳液消泡剂物料平衡表（t/a）

入方出方


1 高碳醇 2040 1 脂肪醇乳液消泡剂 20000

2 聚醚 204 2 G3

挥发性有机物 22

3 石蜡 2258 3 水蒸气 371

4 表面活性剂 41 4 S3 废渣 7

5 矿物油 1224

7 增稠剂 326

8 防腐剂 27

9 水 14270

小计 20400 20000 393 0 7

20400



升温混合

高碳醇2040

聚醚204

石蜡2258

表面活性剂 41

乳化转相

均质

调整浓度

过滤放料

脂肪醇乳液消泡剂 20000

增稠水14000

增稠水 596

G3 混合废气 393

S3 废渣 7

矿物油1224

降温

防腐剂 27

图 3.3.6-3 脂肪醇乳液消泡剂全厂生产物料平衡图（t/a）

（2）矿物油消泡剂

矿物油系列消泡剂年产量 5000 吨，理论批次产量 4 吨，批次生产时间 8 小时，年

生产批次 1250 次。批次物料平衡表见表 3.3.6-7，全年物料平衡见表 3.3.6-8 和图 3.3.6-4。

表 3.3.6-7 矿物油系列消泡剂物料平衡表（t/批次）

入方出方


1 矿物油 2.2 1 矿物油系列消泡剂 4

2 白炭黑 0.0784 2 G4-1 粉尘 0.0032

3 白 3 0.0416 3 G4-2 挥发性有机物 0.0008

4 DAT 0.32 4 S4 废渣 0.036

5 聚醚 0.932

7 石蜡 0.2

8 稳定剂 0.108

小计 4.04 4 0.004 0 0.036

4.04



表 3.3.6-8 矿物油系列消泡剂物料平衡表（t/a）

入方出方


1 矿物油 2750 1 矿物油系列消泡剂 5000

2 白炭黑 98 2 G4-1 粉尘 4

3 白 3 52 3 G4-2 挥发性有机物 1

4 DAT 400 4 S4 废渣 45

5 聚醚 1165

7 石蜡 250

8 稳定剂 135

小计 5050 5000 5 0 45

5050

分散混合

矿物油 2700

白炭黑 98

升温混合

降温

均质

矿物油系列消泡剂 5000

G4-2 挥发性气体 1

S4 废渣 45

混合

DAT400

石蜡250

矿物油 50

稳定剂 135

聚醚1100

反应1-3h

聚醚65

白3#52

过滤放料

G4-1 粉尘废气 4

图 3.3.6-4 矿物油系列消泡剂全厂生产物料平衡图（t/a）

3.3.6.3 固体消泡剂

（1）有机硅洗衣粉消泡剂



有机硅洗衣粉消泡剂年产量 20000 吨，为连续生产，全年物料平衡见表 3.3.6-9 和

图 3.3.6-5。

表 3.3.6-9 有机硅洗衣粉消泡剂物料平衡表（t/a）

入方出方


1 淀粉 7500 1 有机硅洗衣粉消泡剂 20000

2 无机盐 7300 2 G5

粉尘 33

3 烷基硅脂 3000 3 水蒸气 765

4 聚醚 710 4 S5 废渣 2

5 PAA 2280 5

6 防腐剂 10

小计 20800 20000 798 0 2

20800

混合

淀粉7500

无机盐7300

烷基硅3000

聚醚710

造粒成型

干燥

筛分

有机硅洗衣粉消泡剂 20000

PAA2280

降温

防腐剂 10

S5 废渣 2

G5 粉尘废气 798

图 3.3.6-5 有机硅洗衣粉消泡剂全厂生产物料平衡图（t/a）

（2）固体消泡剂

固体消泡剂年产量 5000 吨，理论批次产量 1 吨，批次生产时间 2 小时，年生产批

次 5000 次。批次物料平衡表见表 3.3.6-10，全年物料平衡见表 3.3.6-11 和图 3.3.6-6。



表 3.3.6-10 固体消泡剂物料平衡表（t/批次）

入方出方


1 硅脂 0.04 1 固体消泡剂 1

2 硅乳化剂 0.04 2 G6 粉尘 0.0002

3 无机盐 0.42 3 S6 废渣 0.0008

4 白炭黑 0.231 4

5 聚醚 0.27 5

小计 1.001 1 0.0002 0 0.0008

1.001

表 3.3.6-11 固体消泡剂物料平衡表（t/a）

入方出方


1 硅脂 200 1 固体消泡剂 5000

2 硅乳化剂 200 2 G6 粉尘 1

3 无机盐 2100 3 S6 废渣 4

4 白炭黑 1155 4

5 聚醚 1350 5

小计 5005 5000 1 0 4

5005

混合

硅脂200

硅乳化剂 200

聚醚1350

无机盐2100

筛分

固体消泡剂 5000

白炭黑1155

G6 粉尘废气 1

S6 废渣 4

图 3.3.6-6 固体消泡剂全厂生产物料平衡图（t/a）



3.3.6.4 中间体

（1）硅脂

硅脂年产量 5740 吨，理论批次产量 5 吨，批次生产时间 6 小时，年生产批次 1148

次。批次物料平衡表见表 3.3.6-12，全年物料平衡见表 3.3.6-13 和图 3.3.6-7。

表 3.3.6-12 硅脂物料平衡表（t/批次）

入方出方


1 硅油 4.486 1 硅脂 5

2 MQ 0.161 2 G7-1 粉尘 0.009

3 KOH 0.00522 3 G7-2 挥发性有机物 0.003

4 白炭黑 0.447735192 4 S7-1 废油 0.085

5 S7-2 废渣 0.003

小计 5.10 5.00 0.0113 0 0.0889

5.10

表 3.3.6-13 硅脂物料平衡表（t/a）

入方出方


1 硅油 5150 1 硅脂 5740

2 MQ 185 2 G7-1 粉尘 10

3 KOH 6 3 G7-2 挥发性有机物 3

4 白炭黑 514 4 S7-1 废油 98

5 S7-2 废渣 4

小计 5855 5740 13 0 102

5855



升温混合

硅油5000

MQ185

白炭黑500

混合

0.5-3h

均质

放料过滤

硅脂5740

G7-2 废气 3

S7-2 废渣 4

真空脱气 S7-1 废油 98

G7-1 粉尘废气 10

KOH3

硅油100白炭黑14

KOH3

硅油50

图 3.3.6-7 硅脂全厂生产物料平衡图（t/a）

（2）硅乳化剂

硅乳化剂年产量 3760 吨，理论批次产量 4 吨，批次生产时间 6 小时，年生产批次

940 次。批次物料平衡表见表 3.3.6-14，全年物料平衡见表 3.3.6-15 和图 3.3.6-8。

表 3.3.6-14 硅乳化剂物料平衡表（t/批次）

入方出方


1 含氢硅油 1.702 1 硅乳化剂 4

2 聚醚 2.128 2 G8 挥发性有机物 0.00106

3 氯铂酸 0.00002 3 水蒸气 0.11598

4 水 0.298 4 S8-1 废油 0.00532

5 特种硅油 0.021 5 S8-2 废渣 0.00532

小计 4.12768 4 0.11704 0 0.01064

4.12768



表 3.3.6-15 硅乳化剂物料平衡表（t/a）

入方出方


1 含氢硅油 1600 1 硅乳化剂 3760

2 聚醚 2000 2 G8 挥发性有机物 1

3 氯铂酸 0.02 3 水蒸气 109.02

4 水 280 4 S8-1 废油 5

5 特种硅油 20 5 S8-2 废渣 5

小计 3880.02 3760 110.02 0 10

3880.02

特种硅油 20

聚醚2000

含氢硅油 1600

真空脱水

升温混合

放料过滤

硅乳化剂 3760

G8 废气 110.02

S8-2 废渣 5

混合

S8-1 废油 5

氯铂酸 0.02

水280

图 3.3.6-8 硅乳化剂全厂生产物料平衡图（t/a）

（3）烷基硅脂

烷基硅脂年产量 3000 吨，理论批次产量 2 吨，批次生产时间 4 小时，年生产批次




表 3.3.6-16 烷基硅脂物料平衡表（t/批次）

入方出方


1 特种硅油 0.8 1 烷基硅脂 2

2 1-16 烯 1.067 2 G9-1 粉尘 0.00667

3 MQ 0.093 3 G9-2 挥发性有机物 0.00141

4 白炭黑 0.093 4 S9 废渣 0.04533

5 KOH 0.00007

6 氯铂酸 0.00001

小计 2.05341 2 0.00808 0 0.04533

2.05341

表 3.3.6-17 烷基硅脂物料平衡表（t/a）

入方出方


1 特种硅油 1200 1 烷基硅脂 3000

2 1-16 烯 1600 2 G9-1 粉尘 10

3 MQ 140 3 G9-2 挥发性有机物 2.12

4 白炭黑 140 4 S9 废渣 68

5 KOH 0.1

6 氯铂酸 0.02

小计 3080.12 3000 12.12 0 68

3080.12



特种硅油 1200

MQ140

1-16烯 1600

搅拌混合

升温混合

放料过滤

烷基硅脂 3000

G9-2 废气 2.12

S9 废渣 68

混合


氯铂酸 0.02

KOH0.1

图 3.3.6-9 烷基硅脂全厂生产物料平衡图（t/a）

（4）特种硅油

特种硅油年产量 1220 吨，理论批次产量 2 吨，批次生产时间 8 小时，年生产批次


表 3.3.6-18 特种硅油物料平衡表（t/批次）

入方出方


1 CMD 1.41 1 特种硅油 2

2 155H 0.70 2 G10 挥发性有机物 0.02

3 固体酸 0.01 3 S10 废渣 0.11

小计 2.13 2 0.02 0 0.11

2.13

表 3.3.6-19 特种硅油物料平衡表（t/a）

入方出方


1 CMD 860 1 特种硅油 1220

2 155H 430 2 G10 挥发性有机物 10

3 固体酸 9 3 S10 废渣 69

小计 1299 1220 10 0 69

1299



CMD860

155H430

固体酸 9

升温反应

降温

放料过滤

特种硅油 1220

S10 废渣 69

G10 废气 10

图 3.3.6-10 特种硅油全厂生产物料平衡图（t/a）

（5）白 3#

白 3#年产量 52 吨，理论批次产量 0.4 吨，批次生产时间 12 小时，年生产批次 130

次。批次物料平衡表见表 3.3.6-20，全年物料平衡见表 3.3.6-21 和图 3.3.6-11。

表 3.3.6-20 白 3#物料平衡表（t/批次）

入方出方


1 白炭黑 0.4042 1 白 3# 0.4

2 六硅 0.0241 2 G11-1 粉尘 0.0154

3 碳铵 0.0025 3 G11-2

氨气 0.0005

CO2 0.0014

S11 废渣 0.0135

小计 0.4308 0.4 0.0172 0 0.0135

0.4308



表 3.3.6-21 白 3#物料平衡表（t/a）

入方出方


1 白炭黑 52.55 1 白 3# 52

2 六硅 3.13 2 G11-1 粉尘 2

3 碳铵 0.32 3 G11-2

氨气 0.06

CO2 0.18

S11 废渣 1.76

小计 56 52 2.24 0 1.76

56

白炭黑52.55

六硅3.13

碳铵0.32

升温反应

保温

放料过滤

白3# 56

S11 废渣 1.76

G11-2 废气 0.24


图 3.3.6-11 白 3#全厂生产物料平衡图（t/a）

（6）酯类

酯类年产量 200 吨，理论批次产量 3 吨，批次生产时间 12 小时，年生产批次 67 次。

批次物料平衡表见表 3.3.6-22，全年物料平衡见表 3.3.6-23 和图 3.3.9-12。



表 3.3.6-22 酯类物料平衡表（t/批次）

入方出方


1 聚醚 2.775 1 酯类 3

2 TSA 0.03 2 G12 挥发性有机物 0.03

3 月桂酸 0.213 3 S12 废渣 0.045

4 H2O2 0.03

小计 3.048 3 0.003 0 0.045

3.048

表 3.3.6-23 酯类物料平衡表（t/a）

入方出方


1 聚醚 185 1 酯类 200

2 TSA 2 2 G12 挥发性有机物 0.2

3 月桂酸 14.2 3 S12 废渣 3

4 H2O2 2

小计 203.2 200 0.2 0 3

203.2

TSA 2

聚醚185

升温反应

降温脱色

放料过滤

酯类200

S12 废渣 3

G12 废气 0.2

月桂酸14.2

双氧水 2

图 3.3.6-12 酯类全厂生产物料平衡图（t/a）



3.3.7 水平衡分析

拟建项目蒸汽平衡和水平衡见图 3.3.7-1 和 3.3.7-2。

损耗12800

园区集中供热 32000

生产装置产生的冷凝水用作冷却塔补充用水

19200

图 3.3.7-1 拟建项目蒸汽平衡图（t/a）

地面冲洗废水

损耗 600

W4 1000

初期雨水W6 1284

生活污水

损耗 941

W5 3763

园区污水处理厂

厂内污水处理站

16347

循环冷却水

损耗51000

2880000

蒸汽冷凝水 19200

W8 17000

园区雨水管网

4704

1600

48800

108454

自来水

纯水制备系统40475

纯水制备尾水 W7 8095

进入产品32380

真空泵缓冲罐废水

损耗 200

W2 8001000

水洗塔废水W1 45005625

损耗 1125

检测废水

损耗 1250

W3 50006250

25095

图 3.3.7-2 拟建项目水平衡图（t/a）



3.3.8 污染源产生及排放情况

3.3.8.1 废气产生及排放情况

（1）有组织排放

拟建项目主要排放有组织废气为混合废气（G1、G2、G3、G4-2、G7-2、G8、G9-2、

G10、G11-2、G12）和粉尘废气（G4-1、G5、G6、G7-1、G9-1、G11-1）。

其中丙类车间混合废气 G1、G2、G3 经冷凝+水洗+活性炭吸附处理，尾气通过 1#

排气筒达标排放；丙类车间混合废气 G7-2、G8 经冷凝+水洗+活性炭吸附处理，尾气通

过 2#排气筒达标排放；丙类车间粉尘废气 G7-1 经布袋除尘处理，尾气通过 3#排气筒达

标排放；乙类车间混合废气 G4-2、G9-2、G10、G12 经冷凝+水洗+活性炭吸附处理，

G11-2 经水洗+活性炭吸附处理，尾气通过 4#排气筒达标排放；乙类车间粉尘废气 G4-1、

G6、G9-1 和 G11-1 经布袋除尘处理，尾气通过 5#排气筒达标排放；乙类车间日化固消

生产废气 G5 通过 2 套旋风+布袋除尘处理，尾气通过 6#和 7#排气筒达标排放。

拟建项目建设有完善的废气收集处理系统，在各废气产生区域均设置了集气罩或密

闭引风收集设施，收集效率可达 90%，收集的废气进入对应的废气处置装置。

拟建项目全厂废气收集处理排放示意如下图：

冷凝+水洗+活性炭吸附 1#排气筒混合废气G1、G2、G3

冷凝+水洗+活性炭吸附 2#排气筒混合废气G7-2、G8

布袋除尘器 3#排气筒粉尘废气G7-1

水洗+活性炭吸附 4#排气筒混合废气G4-2、G9-2G10、G12

冷凝

混合废气G11-2

布袋除尘器 5#排气筒粉尘废气G4-1、G6、G9-1、G11-1

旋风+布袋除尘器 6#排气筒日化固消废气G5

丙类消泡剂车间

乙类消泡剂车间

旋风+布袋除尘器 7#排气筒

图 3.3.8-1 拟建项目全厂废气收集处理排放示意图



拟建项目建成后有组织废气产生与排放情况见表 3.3.8-1。



表 3.3.8-1 拟建项目有组织工艺废气排放情况

产生工序编号排气量

Nm3/h

污染物

名称

产生状况

治理措施去除效

率%

污染物

名称

排放状况执行标准排放源参数排放

时间

h/a

浓度

mg/m3

速率

kg/h

年产生

t/a

浓度

mg/m3

速率

kg/h

年排放

t/a

浓度

mg/m3

速率

kg/h

序

号

高

度

m

内径

mm

温

度℃

乳液型消

泡剂生产 G1

5000

VOCs 1111.11 5.56 40

冷凝+水

洗+活性

炭吸附

97 VOCs 60.00 0.3 2.16 80 2.0 1# 26 500 25 7200 本体型消

泡剂生产 G2 VOCs 277.78 1.39 10

脂肪醇消

泡剂生产 G3 VOCs 611.11 3.06 22

硅脂生产 G7-2

5000

VOCs 83.33 0.42 3 冷凝+水

洗+活性

炭吸附

97 VOCs 3.333 0.017 0.12 80 2.0 2# 26 500 25 7200 硅乳化剂

生产 G8 VOCs 27.78 0.14 1

硅脂生产 G7-1 5000 粉尘 0.19 1.39 10 袋式除尘 80 粉尘 55.556 0.278 2 120 16.16 3# 26 500 25 7200

矿物油消

泡剂生产 G4-2

5000

VOCs 27.78 0.14 1

冷凝+水

洗+活性

炭吸附

97 VOCs

NH3

11.100

0.050

0.056

0.001

0.3996

0.0018

80

4.0

2.0

17.6 4# 26 500 25 7200 烷基硅脂

生产 G9-2 VOCs 58.89 0.29 2.12

特种硅油 G10 VOCs 277.78 1.39 10



产生工序编号排气量

Nm3/h

污染物

名称

产生状况

治理措施去除效

率%

污染物

名称

排放状况执行标准排放源参数排放

时间

h/a

浓度

mg/m3

速率

kg/h

年产生

t/a

浓度

mg/m3

速率

kg/h

年排放

t/a

浓度

mg/m3

速率

kg/h

序

号

高

度

m

内径

mm

温

度℃

生产

酯类生产 G12 VOCs 5.56 0.03 0.2

白 3#生产 G11-2 氨气 0.001 0.01 0.06 水洗+活

性炭吸附 97

矿物油消

泡剂生产 G4-1

5000

粉尘 0.08 0.56 4

袋式除尘 80 粉尘 0.066 0.472 3.4 120 16.16 5# 26 500 25 7200

有机硅洗

衣粉生产 G6 粉尘 0.02 0.14 1

烷基硅脂

生产 G9-1 粉尘 0.19 1.39 10

白 3#生产 G11-1 粉尘 0.04 0.28 2

日化固消

生产 G5

10000 粉尘 0.32 2.29 16.5 旋风+布

袋除尘 97 粉尘 13.750 0.069 0.495 120 16.16 6# 26 500 25 7200

10000 粉尘 0.32 2.29 16.5 旋风+布

袋除尘 97 粉尘 13.750 0.069 0.495 120 16.16 7# 26 500 25 7200



（2）无组织排放

拟建项目采用四新集团成熟可靠的工艺技术，生产过程基本上是在设备、管道、阀

门、法兰、储罐等连接而成的密闭环境中进行的，使用的各种泵均为密封泵，工程设计

时尽量减少法兰等连接件的数量。装置区进出料、转料过程产生的无组织废气尽可能采

用集气罩、密闭管道收集进入废气总管后进行处理，综上拟建项目生产装置区无组织排

放量较小，主要为采取上述控制措施后未能够有效收集的废气的排放。

拟建项目储罐的装卸过程与槽车建立气相平衡，从而尽可能避免装卸过程“大呼吸”

无组织废气的排放。储罐根据物料的性质设置有必要的氮封和呼吸阀。采用上述措施后

储罐区无组织排放的废气量较小，主要为未收集的储罐产生的“小呼吸”排放。

拟建项目针对污水预处理站易产生异味的集水池、处理构筑物等进行加盖，减少无

无组织废气排放。

依据建设单位提供的技术资料，经核算无组织废气排放源强见表 3.3.8-2。

表 3.3.8-2 拟建项目无组织废气排放源强

排放源污染物名称

污染物排放情况面源参数排放时

间(h) 排放速率

（kg/h）

污染物产生量

（t/a）

长度

(m)

宽度

(m)

高度

(m)

丙类消泡剂

车间

粉尘 0.0023 0.02 42 25 20 8760

VOCs 0.034 0.3

乙类消泡剂

车间

粉尘 0.023 0.2 60 27 20 8760

VOCs 0.005 0.05

储罐区 VOCs 0.005 0.05 15 25 8 8760

污水预处理

站氨 0.015 0.13 15 10 8 8760

3.3.8.2 废水产生及排放情况

拟建项目生产过程不产生工艺废水，其他废水主要包括废气水洗塔废水 W1、真空

泵缓冲罐废水 W2、车间地面冲洗废水 W3、检测废水 W4、生活污水 W5、初期雨水

W6、纯水制备尾水 W7、循环冷却水排水 W8。其中废气水洗塔废水 W1、真空泵缓冲

罐废水 W2、车间地面冲洗废水 W3、检测废水 W4、生活污水 W5、初期雨水 W6 收集



排入厂内污水预处理站，纯水制备尾水 W7、循环冷却水排水 W8 作为清下水直接排入

园区雨水管网。

（1）废气水洗塔废水 W1

全厂设置 3 个水洗塔，每个水洗塔储水量约 5t，每天更换一次，年产生水洗塔废水

约 4500m3，排入厂内污水预处理站，处理达标后排入区域污水管网。

（2）真空泵缓冲罐废水 W2

本体型消泡剂、硅油、硅乳化剂生产过程需要抽真空，配备的水喷射真空泵会将少

量物料带入水中，此部分废水先进入隔油池，上层废油作为危废处理，下层废水进入厂

内污水预处理站，年产生量大约 800m³，处理达标后排入区域污水管网。

（3）检测废水 W3

产品在出厂前需要进行性能检测，会产生检测废水，主要污染物质为 COD、SS，

年产生量约 5000 m³，排入厂内污水预处理站，处理达标后排入区域污水管网。

（4）地面冲洗水 W4

生产车间地面清洗废水中的主要污染物为少量原料，排入车间隔油池，上层废油作

为危废处理，下层废水进入厂内污水预处理站，年产生量约为 1000m3，处理达标后排

入区域污水管网。

（5）职工生活污水 W5

拟建项目职工定员 196 人，年工作 300 天，实行八小时工作制，人均用水量按 80L/

人·d 计，生活用水量约为 4704m3/a，生活污水排放按 0.8 计，年产生废水量约 3763m3/a，

污染物浓度为：COD 300mg/L、SS 200mg/L、氨氮 30mg/L、总磷 4mg/L。生活污水进

入厂内污水预处理站，处理达标后排入区域污水管网。

（6）初期雨水 W6

初期雨水量按下式计算：

FqQ

式中Q：雨水设计流量，L/s；：径流系数； F ：汇流面积，hm2； q ：暴雨量，

L/s·hm2，采用扬州地区暴雨强度公式计算：



q＝167×i

式中：q——设计暴雨强度，L/s·hm2

i——降雨深度（mm/min）

P——重现期，取 1 年

t——初期雨水收集时间，取 15min

径流系数根据地面情况采用不同取值，具体见表 3.3.8-3。

表 3.3.8-3 初期雨水径流系数取值表

地面种类面积（hm2）径流系数

储罐区 0.07 0.90

厂房、仓库屋顶 0.8 0.90

小计 0.87

计算得暴雨强度为 182.29L/s·hm2，雨水流量为 142.7L/s，年暴雨次数取 10，则一期

项目初期雨水（15 分钟）量为 1284m3/a，主要污染物为 SS、COD。在初期雨水收集池

和雨水泵站收集池前设置雨水分流系统，采用阀门控制，下雨时达到设计时间后即打开

后期雨水排放阀门，同时关闭初期雨水排放阀门。上述措施可确保初期雨水和后期雨水

分开收集和分开排放。初期雨水收集后排入厂内综合废水处理池，降雨 15 分钟之后的

雨水切换排入雨水管网。

（7）纯水制备尾水 W7

拟建项目需要用到工艺纯水，在制备工艺纯水时候会产生制备弃水，工艺纯水制备

采取“砂滤”工艺，制备效率为 80%左右，制取过程中有一部分废水需要排放，纯水制备

尾水年排放量为 8095m3。

（8）循环冷却排污水 W8

拟建项目蒸汽冷凝水进入循环冷却水系统，全厂循环冷却排污水 12000m3/a，作为

清下水直接排入园区雨水管网。

经核算，拟建项目废水产生与排放情况见表 3.3.8-4。



表 3.3.8-4 拟建项目全厂水污染物产生与排放情况

产生工序编号废水量

(m3/a)

污染物

名称

污染物产生量

治理措施污染物

名称

污染物排放量接管浓度

限值

(mg/l)

排入外环境

浓度

（mg/L）

排入外环

境量

（t/a）

排放方式

与去向浓度

(mg/l)

产生量

（t/a）

浓度

(mg/l)

排放量

（t/a）

废气水洗塔

废水 W1 4500

COD

SS

3000

500

13.5

2.25

催化氧化+生化

处理+沉淀

废水量

COD

SS

氨氮

总磷

石油类

/

164.39

123.88

3.45

0.92

0.14

16347

2.687

2.025

0.056

0.015

0.002

/

500

400

35

8

20

/

80

70

15

0.5

5

16347

1.308

2.025

0.056

0.008

0.002

厂内污水

预处理站

处理后达

标排放园

区污水管

网

真空泵缓冲

罐废水 W2 800

COD

SS

石油类

1000

400

70

0.8

0.32

0.056

隔油池+催化氧

化+生化处理+沉

淀

检测废水 W3 5000 COD

SS

1000

350

5

1.75

催化氧化+生化

处理+沉淀

地面冲洗水 W4 1000

COD

SS

石油类

300

200

70

0.3

0.2

0.07

隔油池+催化氧

化+生化处理+沉

淀

生活污水 W5 3763

COD

SS

氨氮

总磷

300

200

30

4

1.1289

0.7526

0.11289

0.015052

催化氧化+生化

处理+沉淀

初期雨水 W6 1284 COD

SS

600

400

0.7704

0.5136



产生工序编号废水量

(m3/a)

污染物

名称

污染物产生量

治理措施污染物

名称

污染物排放量接管浓度

限值

(mg/l)

排入外环境

浓度

（mg/L）

排入外环

境量

（t/a）

排放方式

与去向浓度

(mg/l)

产生量

（t/a）

浓度

(mg/l)

排放量

（t/a）

纯水制备尾

水 W7 8095

COD

SS

40

40

0.3238

0.3238 / 废水量

COD

SS

20095

40

40

25095

1.0038

1.0038

/

/

40

40

25095

1.0038

1.0038

清下水排

入区域雨

水管网循环冷却水

排水 W8 17000

COD

SS

40

40

0.68

0.68 /


江苏环保产业技术研究院股份公司

100

3.3.8.3 噪声产生及排放情况

拟建项目建成后主要噪声源为空压机、真空泵、风机设备、循环冷却水系统、冷冻

机组等，噪声源强一般在 70～90dB。要求生产设备全部在室内设置，在车间安装隔声

窗，对主要噪声设备安装减震基座、减震垫，再加上厂房屏蔽、距离衰减、绿化等综合

措施，能够控制厂界噪声达标。主要噪声源源强及控制措施见表 3.3.8-5。

表 3.3.8-5 拟建项目主要噪声源与处置情况

序号设备名称台(套)数厂界最近

距离 m

声级值

dB(A) 治理措施

降噪效果

dB(A)

1 空压机 3 30 80-90 封闭隔声减振、室内装吸

声材料等综合措施，再加

上厂房屏蔽、距离衰减、

绿化等综合措施

30

2 真空泵 3 20 90 30

3 风机设备 7 20 90 20

4 循环冷却水系统 2 50 90 20

5 冷冻机组 1 50 95~100 20

3.3.8.4 固废产生及排放情况

根据拟建项目工程分析和物料衡算，对照《固体废物鉴别标准通则》、《固体废物鉴

别导则（试行）》的规定，并结合《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环保部公告

2017 年第 43 号）和《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办

[2013]283 号），拟建项目产生的副产物情况具体见表 3.3.8-6。



表 3.3.8-6 拟建项目副产物产生情况汇总表（单位：吨/年）

序号副产物名称产生环节形态主要成分预测产生量（吨/

年）

种类判断*

固体废物副产品判定依据

1

废渣（S1、S2-2、S3、

S4、S5、S6、S7-2、S8-2、

S9-2、S11、S12）

产品生产过程过滤废渣固过滤残渣 176.76 √

《固体废物鉴别标

准通则》、《固体废物

鉴别导则（试行）》、

《国家危险废物名

录》（2016 年）

2 废油（S2-1、S7-1、S8-1）真空泵缓冲罐废油固原料废渣 123 √

3 隔油池废油隔油池固原料废渣 15 √

4 废催化剂（S10）特种硅油生产工序固废催化剂 69 √

5 废原料包装袋、包装桶原料废包装固包装袋、包装桶 330 √

6 废机油机械设备使用液机油 5 √

7 检测空瓶检测过程使用固塑料瓶 8 √

8 废布袋布袋除尘固布袋 63 √

9 废水处理污泥生化污泥池固含有机物污泥 50 √

10 生活垃圾 / 固 / 60 √



拟建项目产生的固体废物包括废渣（S1、S2-2、S3、S4、S5、S6、S7-2、S8-2、S9-2、

S11、S12）、废油（S2-1、S7-1、S8-1）、隔油池废油、废催化剂（S10）、废原料包装袋、

包装桶、废机油、检测空瓶、废布袋和生活垃圾。其中废渣、废油、隔油池废油、废催

化剂、废原料包装袋、包装桶、废机油、检测空瓶、废布袋和废水处理污泥均属于危险

固废，委托扬州东晟固废环保处理有限公司处置，生活垃圾由环卫部门处理。

拟建项目营运期固废产生和处置情况汇总分别见表 3.3.8-7 和表 3.3.8-8，危险废物

情况见表 3.3.8-9。

表 3.3.8-7 拟建项目营运期固体废物分析结果汇总表

序号固废名称属性产生工序形态主要成分废物类别废物代码产生量

(t/a)

1 废渣

危险

固废

产品生产过程

过滤废渣固过滤残渣废矿物油

HW08

900-249-08 176.76

2 废油真空泵缓冲罐

废油固原料废渣废矿物油

HW08

900-249-08 123

3 隔油池废油隔油池固原料废渣废矿物油 HW08

900-249-08 15

4 废催化剂特种硅油生产

工序固固体酸等废渣废催化剂

HW50

271-006-50 69

5 废原料包装

袋、包装桶原料废包装固

包装袋、包装

桶其他废物

HW49

900-041-49 330

6 废机油机械设备使用液机油废矿物油 HW08

900-249-08 5

7 检测空瓶检测过程使用固塑料瓶其他废物 HW49

900-041-49 8

8 废布袋布袋除尘固布袋其他废物 HW49

900-041-49 63

9 废水处理污

泥生化污泥池固污泥废矿物油

HW08

900-210-08 50

10 生活垃圾 / / 固 / / / 60



表 3.3.8-8 拟建项目营运期固体废物利用处置方式评价表

序号固废名称属性产生工序废物类别废物代码产生量

(t/a) 利用处置单位

1 废渣

危险废

物

产品生产过程

过滤废渣废矿物油

HW08

900-249-08 176.76

委托扬州东晟固废

环保处理有限公司

处置


废油废矿物油

HW08

900-249-08 123

3 隔油池废

油隔油池废矿物油

HW08

900-249-08 15

4 废催化剂特种硅油生产

工序

精（蒸）馏残

渣

HW50

271-006-50 69

5

废原料包

装袋、包装

桶

原料废包装其他废物 HW49

900-041-49 330

6 废机油机械设备使用废矿物油 HW08

900-249-08 5

7 检测空瓶检测过程使用其他废物 HW49

900-041-49 8

8 废布袋布袋除尘其他废物 HW49

900-041-49 63

9 废水处理

污泥生化污泥池废矿物油

HW08

900-210-08 50

10 生活垃圾 / / / / 60 环卫部门



表 3.3.8-9 危险废物情况一览表

序

号

危险废

物名称

危险

废物

类别

危险废物

代码

产生

量（吨

/年）

产生

工序

及装

置

形

态

主要

成分

有害成

分

产

废

周

期

危

险

特

性

污染防治措

施*

1 废渣废矿物

油

HW08

900-249-08 176.76

产品

生产

过程

过滤

废渣

固过滤

残渣

树脂、

硅油、

聚醚等

1 个

月 T

拟建项目设

置危废暂存

库对危险废

物进行安全

暂存；危险

废物定期清

运，由有资

质单位运

输、处置，

危险废物暂

存过程中不

相容的废物

不得混合或

合并存放，

若不相容需

分区存放，

容器需使用

符合标准的

容器。

2 废油废矿物

油

HW08

900-249-08 123

真空

泵缓

冲罐

废油

固原料

废渣

树脂、

硅油、

聚醚等

1 个

月 T

3 隔油池

废油

废矿物

油

HW08

900-249-08 15

隔油

池固

原料

废渣

树脂、

硅油、

聚醚等

1 个

月 T

4 废催化

剂

精（蒸）

馏残渣

HW50

271-006-50 69

特种

硅油

生产

工序

固

固体

酸等

废渣

固体酸

及产品

废渣

1 个

月 T

5

废原料

包装

袋、包

装桶

其他废

物

HW49

900-041-49 330

原料

废包

装

固

包装

袋、

包装

桶

包装袋

残留原

料

1 个

月 T

6 废机油废矿物

油

HW08

900-249-08 5

机械

设备

使用

液机油机油 1 个

月 T

7 检测空

瓶

其他废

物

HW49

900-041-49 8

检测

过程

使用

固塑料

瓶

空瓶残

留原料

1 个

月 T

8 废布袋其他废

物

HW49

900-041-49 63

布袋

除尘固布袋

布袋残

留粉尘

1 个

月 T

9 废水处

理污泥

废矿物

油

HW08

900-210-08 50

生化

污泥

池

固污泥有机物 1 个

月 T

3.3.9 非正常工况排放情况

拟建项目主要非正常工况发生在尾气处理装置故障，处理效率为 0时，根据表 3.3.8-1

核算的非正常情况下各废气污染物的排放源强见表 3.3.9-1。



表 3.3.9-1 拟建项目非正常工况下典型大气污染物排放源强

序号非正常工况情景污染物名称

最大排放源强排气筒参数

排气量

Nm3/h

浓度

mg/m3

速率

kg/h 编号

高度

m

内径

mm

温度

℃

1 冷凝+水洗+活性

炭吸附装置失效 VOCs 5000 2000 10.01 1# 26 500 25

2 袋式除尘器失效粉尘 5000 0.33 2.37 5# 26 500 25

3 旋风+布袋除尘装

置失效

粉尘

VOCs 10000

0.44

0.2

3.2

1.38 6# 26 500 25

3.3.10 拟建项目污染物“三本帐”核算

拟建项目污染物“三本帐”核算情况见表 3.3.10-1。

表 3.3.10-1 拟建项目污染物“三本帐”核算

类别污染物

名称

产生量

（t/a）

削减量

（t/a）

接管量

（t/a）

排入外环境量

（t/a）

废水

废水量 16347 / 16347 16347

COD 21.499 18.812 2.687 1.308

SS 5.786 3.761 2.025 2.025

氨氮 0.113 0.056 0.056 0.056

总磷 0.015 0.000 0.015 0.008

石油类 0.126 0.124 0.002 0.002

废气

有组

织

VOCs 89.32 86.64 / 2.68

粉尘 60 53.61 / 6.39

NH3 0.06 0.0582 / 0.0018

无组

织

VOCs 0.35 / / 0.35

粉尘 0.22 / / 0.22

固废危险固废 839.76 839.76 / 0

生活垃圾 60 60 / 0



3.4 风险因素识别

环境风险因素识别对象包括生产设施、所涉及物质、受影响的环境要素和环境保护

目标，其中生产设施风险因素识别包括主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、辅助

生产设施及环境保护设施等；物质风险因素识别包括主要原材料及辅助材料、燃料、中

间产品、最终产品、“三废”污染物、火灾和爆炸等伴生/次生的危险物质。

3.4.1 主要环境风险物质识别

依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录 A.1、《危险化学品

目录》（2015 版）等标准、规范，结合表 3.3-3“主要产品和原辅料理化性质、燃爆特性、

毒性毒理”进行本项目物质危险性（燃爆性、毒理毒性）的识别。

根据工程分析物质危害性分析，结合危险性物质储存量，从环境风险的角度，项目

应特别关注六甲基二硅氮烷等有毒有害的环境风险物质。

3.4.2 生产及公辅环保设施环境风险识别

根据根据 1949～1982 年化学工业事故统计结果，死亡人数占较大比例的前二位事

故依次是火灾爆炸和中毒窒息，表明火灾爆炸和中毒事故是化学工业中出现几率较高的

严重事故；而根据建国以来我国化工系统所发生的事故分析，泄漏导致事故发生的概率

最大。

化工生产过程中，事故类型主要为火灾、爆炸和毒物泄漏。从环境风险的角度，对

火灾事故，仅考虑火灾伴生/次生的二次污染的影响，不考虑火灾产生热辐射对外环境的

影响；对爆炸事故，仅考虑爆炸引起的物料泄漏或大面积火灾伴生/次生的环境影响，不

考虑爆炸产生的冲击波带来的破坏影响。

为进一步分析企业对周边环境的危险事故及其源项，采用原国家环保局出版的《工

业危险评价指南》推荐的事件树方法，对企业潜在的危害事故进行分析。针对危险单元，

绘制了两个相应的事件树，如图 3.4-1 和图 3.4-2。



图 3.4-1 储罐系统事件树示意图

图 3.4-2 反应系统事件树示意图

由图可见，项目生产区和装置区风险事故的类型均为功能单元泄漏出的危险性物质

污染大气环境，或遇明火发生燃烧爆炸；同时可看出，及时发现事故、并针对生产装置

和储存设施分别采取相应的处置措施可有效避免事故的发生。

储罐环境风险事故均由泄漏引发；另外，项目中的生产设备（包括反应和分离设备），

以及各种连接和输送管道也存在密封点泄漏的环境风险，一并列入本过程进行分析。

根据事故统计，罐、槽等容器泄漏事故大多数集中在罐、槽与进出物料管道连接处

的密封点，并且发生管道 100％断裂及阀门完全破损的机会极少；按胡二邦等《环境风

险评价实用技术和方法》之表 11-13“事故下设备典型泄漏表”，一般设定破损程度为接

管口径的 20％，并根据企业在线监测与自动控制水平，设定在发生此种储罐泄漏事故

10 分钟后，即可控制泄漏。

而依据于立全、多英全等人发表的《定量风险评价中泄漏概率的确定方法探讨》中

的“用于重大危险源定量风险评价的泄漏概率表” （见表 3.4-1），最大可能的泄漏事故为

泄漏孔径为 1mm 的容器泄漏，管道发生泄漏的几率较小。



泄漏事故发生后，可能产生的环境后果包括毒性气体挥发污染大气环境，以及泄漏

液体遇火源燃烧爆炸的事故。针对环境风险事故可能造成的对外部水环境的影响，可通

过将泄漏物料和消防水全部纳入应急池消除对外部水环境的影响，因此在评价中仅论述

所采取的防范措施及其可靠性；但有毒物质泄漏挥发污染大气环境的影响则可能对厂区

外造成致死性伤害，因此环境风险评价主要考虑毒物泄漏污染大气环境的环境风险事

故。

表 3.4-1 用于重大危险源定量风险评价的泄漏概率表

部件类型泄漏模式泄漏概率数据来源

容器

泄漏孔径 1mm 5.00E-4a-1 DNV

泄漏孔径 10mm 1.00E-5a-1 Crosshwaite et al

泄漏孔径 50mm 5.00E-6a-1 Crosshwaite et al

整体破裂 1.00E-6a-1 Crosshwaite et al

整体破裂（压力容器） 6.50E-5a-1 COVO Study

内径≤50mm 的管道泄漏孔径 1mm 5.70E-5（m.a-1） DNV

全管径泄漏 8.80E-7（m.a-1） COVO Study

50mm<内径≤150mm 的

管道

泄漏孔径 1mm 2.00E-5（m.a-1） DNV


内径>150mm 的管道泄漏孔径 1mm 1.10E-5（m.a-1） DNV


经分析拟建项目可能发生的潜在突发环境事件类型见表 3.4-2，突发环境事件类型

也包括：A—火灾、B—泄漏。

表 3.4-2 主要环境风险源识别结果

序号设施名称主要环境风险物质潜在突发环境事件类型

1 丙类仓库六甲基二硅氮烷 A/B

2 生产装置区六甲基二硅氮烷 A/B

3.4.3 重大环境风险识别

对照《重大危险源辨识》（GB18218-2009），本项目涉及的环境风险物质在生产场所

和储存场所临界量的规定列于表 3.4-3 中。



结合物质危险性分析，将项目中的生产设施划分为功能单元。功能单元划分的原则

为：每一功能单元至少应包括一个含有拟建项目前述危险性物质的基件（反应器、贮罐、

单元操作设备、管道等），每一个功能单元要有特定的功能和边界，在泄漏等事故发生

时，有切断设施使之与其它单元分开。拟建项目生产场所和贮存场所距离小于 500m，

应视为一个单元。

当单元内存在的危险物质为单一品种时，则该物质的数量即为单元内危险物质的总

量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

12

2

1

1 n

n

Q

q

Q

q

Q

q

式中：q1、q2、qn——每种危险化学品实际存在量，t；

Q1、Q2、Qn——与危险化学品相对应的临界量，t。

依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中辨识重大危险源的方法，

结合前面识别出的危险物质，判别本项目实施后，拟建项目不存在重大危险源。

表 3.4-3 重大危险源识别结果

序

号物质 qn 存在量（t） Qn 临界量（t）

qn/Qn

合计

是否构成重大危

险源

1 六甲基二硅氮烷 0.5 5000 qn/Qn=0.0201

＜1

不构成重大危险

源 2 双氧水 1 50

3.4.4 环境风险受体识别

经调研，拟建项目 3km 环境风险评价范围内的主要大气环境保护目标情况见表

3.4-4，大气环境保护目标与拟建项目的相对位置见图 2.6-1。

表 3.4-4 拟建项目主要环境保护目标

环境要素环境保护对象名称方位最近距离（m）规模环境功能

空气环境

跃进村 NW 1240 约350户

《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）

二级标准

沙窝村 S 700 约200户

肖山村 NE 150 约200户

砖井村 SW 330 约300户

佐安村 N 1970 约350户



4 厂址及周边环境概况

4.1 自然环境概况

4.1.1 地理位置

拟建项目位于扬州化学工业园区 F1 地块，扬州化学工业园区位于仪征市境内。仪

征市行政隶属江苏省扬州市，位于江苏省中西部 119°02'-119°22'，北纬 32°14'-32°36'之

间，地处长江三角洲的顶端，是宁、镇、扬“银三角”地区的几何中心，西接南京，东连

扬州，南濒长江，与镇江隔江相望，北部与安徽省天长市接壤。长江岸线 27 公里，直

顺稳定、深泓临岸是理想的建港岸线，长江、运河两条大动脉以及贯穿市区北部的宁通

高速公路，组成了四通八达的水陆交通网，并随着镇扬大桥和宁启铁路的兴建，仪征与

上海、南京、扬州、镇江、连云港等大中城市的距离近在咫尺之间具有独特的地理优势，

是江苏省五大重点经济发展带之一。

扬州化学工业园区是扬州市人民政府批准设立的，园区位于长江下游北岸的仪征市

（隶属扬州市管辖）西部，南濒长江，西邻南京市六合县，北邻宁通高速公路，东为仪

征市的真州镇区，东距扬州市约 30km，西距南京市约 60km。园区地处南京都市圈 50km

的核心圈层内，是南京都市圈和扬州“一体两翼”城市发展战略的重要辐射部位，同时也

位于江苏省沿江城市带和上海经济圈 300km 的辐射范围内。工业园区南邻长江黄金水

道，沿江分布有吞吐能力 2000 万吨的南京港六公司和年吞吐能力 200 万吨的仪征化纤

货运码头；北邻宁启（南京-南通）铁路和宁通（南京-南通）高速公路；穿越园区的沿

江高等级公路已全线贯通；同时西气东输天然气管道、鲁宁和甬沪宁输油管道由园区过

境。

拟建项目具体地理位置见图 4.1-1。

4.1.2 地形地貌

扬州化学工业园地处华北地台苏北褶陷区，位于古老而又处于稳定状态的长江破碎

带上，构造位置属扬州——铜陵地震带的基底，由硬化固积较晚的柔软性岩类组成，可

塑性大。扬子断裂带为挤压破碎带，不利能量积累，四周多为活动断裂的交汇处。境内



地震频率相对较低，以弱震为主，并易受外地震波及影响。根据 1990 年《中国地震烈

度区划图》，本地区基本地震烈度为 7 度。

园区地势西北高，东南低，分为丘陵、平原、冈地三个地貌区。其中东南部为冲积

平原区，地面高程 3-10 米；东北部为平岗丘陵区；西部为高冈丘陵区，地面高程 15-70

米，地势起伏较大，地貌较复杂，岭窄、冲短，小冲、小洼较多。

根据相关的地质勘察资料显示，区域内地基土主要为中、下更新纪的下蜀组(Q2-3)

亚粘土，呈黄褐色和黄棕色，厚度 19.4～32.7 米不等，土中含铁锰结核和钙质结核。土

的状态呈可塑-硬塑，属可低压缩性土，土的工程性质良好。由东南向西北有深层灰色

可塑亚粘土分布，层面埋深约 11～14 米，最深 21 米，最大厚度 18 米。含分解有机质，

云母呈层状，一般属中压缩性土，工程性质稍次。同时区域内还分布着拗沟型全新纪(Q4)

亚粘土，呈黄褐色、浅灰色，可塑-软塑；个别地段出现淤泥质土，分布不均，厚度 2～

15.4 米不等，工程性质变化较大，下部与下蜀组(Q2-3)粘土相接。下蜀组(Q2-3)下部为

雨花组(N2～Q1)砂砾石层，厚度 4.7～8.7 米，颗粘以石英为主，磨园度好，分选性差，

呈中密-密实状态，工程性质良好。

4.1.3 水系、水文特征

拟建项目所在区域分属长江水系，胥浦河小流域，分布有沿山河、潘家河、烟灯河、

胥浦河等，均汇入长江，长江在园区南部。其中沿山河沿东西向横贯园区，勾通胥浦河、

潘家河和烟灯河等南北向河道，具有防洪、排涝、引灌三项功能。胥浦河干流源于江淮

分水岭南侧北高庄，长 37.3 公里，流域面积 203 平方公里，是仪征西部引排的骨干河道。

拟建项目废水在厂内预处理后通过区域污水管网送扬州青山污水处理厂集中处理

后排放至长江，拟建项目的最终纳污水体为长江仪征段。

长江仪征段西起小河口，东至军桥闸，长 27.6 公里，有仪征水道（小河口——世业

洲洲头）和世业洲岔道。仪征段江面宽阔，江岸平直，岸线稳定。自潘家河下游依次建

有仪征市取水口、仪化公司货运码头、南京港第六公司、青山污水处理厂尾水排口、真

州污水处理厂尾水排口、扬州自来水四厂取水口、瓜州镇取水口等设施。常年监测数据

表明，仪征市小河口至仪征市取水口下游 1.5km 长江段水质能够达到《地表水环境质量

标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准；长江仪征段其余部分江段水质能够符合《地表水环境



质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。

仪征长江段，每天两次涨潮落潮，涨潮历时 3 小时多，落潮历时 9 小时多，1953-1987

年平均高水位（基面为废黄河高程）5.97 米，平均低水位 0.37 米，最高水位 7.197 米（1954

年 8 月 17 日），最低水位-0.36 米（1956 年 11 月 9 日）。据大通水文站测量，年径流量

9500 亿 m3，平均流量 28800m3/s，流速在 0.4-1.0m/s 左右。最大洪峰流量 92600m3/s，

最小流量 4620m3/s。

周边主要水系情况见图 4.1-2。

4.1.4 气候特征

拟建项目所在地区气候温和，四季分明，雨量充沛，日照充足，空气湿润，无霜期

长。但由于受季风影响，气温和降水的年际变化大。春秋季各为两个多月，冬夏季相对

时间较长。台风、暴雨、连阴雨、干旱、低温、寒潮、冰雹和龙卷风等灾害性天气间有

出现。

气温：

年平均气温 15.1℃

最冷月（1 月）平均气温 1.7℃

最热月（7 月）平均气温 27.7℃

极端最低气温 -15.1℃（1969 年 2 月 5 日）

极端最高气温 39.8℃（1959 年 8 月 22 日）。

湿度：

年平均相对湿度 79%

年最小相对湿度 5%(1977 年 3 月 4 日)

夏季平均相对湿度 84%

冬季平均相对湿度 76%。

气压：

年最高气压 1045.9 百帕

年最低气压 991.2 百帕。

降水：



年平均降水量 1034.7 毫米

历年最大年降水量 1746.0 毫米（1991 年）

历年最小年降水量 458.9 毫米（1978 年）。

日照：

年平均日照总时数是 2133.9 小时

历年最大日照时数 2516.3 小时（1978 年）

最小日照时数 1832.5 小时（1980 年）。

蒸发量：

年平均蒸发量 1291.7 毫米

历年最大蒸发量 1522.2 毫米（1978 年）

最小蒸发量 1196.6 毫米（1975 年）。

冰冻：

历年来年平均冰冻日数 53 天

历年最多冰冻日数 72 天（1967-1968 年）

最少冰冻日数 33 天（1968 年-1969 年）。

风：

全年东风最多，频率为 11%，西南偏南风最少，频率 2%，静风频率 9%。春夏季多

东南风，秋冬季多北风。

年平均风速 3.3 米/秒

最大风速 20.0 米/秒（1974 年 6 月 17 日）

全年主导风向东南风

全年次主导风向地位东北风。

4.1.5 土壤及地下水状况

扬州市境内土壤分为水稻土、潮土、黄棕土及沼泽土 4 个土类、11 个亚类、27 个

土属、101 个土种。四大土类面积分别占 78.24%、15.50%、0.81%、5.45%。全市的土

壤平均有机质含量为 1.88%，在全省属中上水平。

拟建项目所在区域地下水概况如下：



（1）含水层

场地土主要由素填土、粉质粘土、砾砂组成，其中第①层土中具较大空隙，是地表

水及大气降水入渗低下的良好通道，目前为饱和状，第②层土的透水性较弱，根据本地

经验，第③层土为弱透水层，地下水流动缓慢，上述三土层构成主要含水层，地下水类

型为空隙潜水；第④层至第⑤层土透水性很弱，可视为相对隔水层；第⑥层土中有分布

不均一的承压水，该含水层为微承压水。

项目地基下含水层厚度大于 1m，且分布连续，渗透系数约为 0.1m/d。

地下水补给来源主要为大气降水通过地表杂填土的入渗补给，排泄方式主要为蒸发

及缓慢地下径流。

项目所在地均已采用自来水管网供水，周边居民的原有水井已不再使用。

（2）地下水位

地下水位较高，受气候影响而呈季节性波动，雨季上升迅速，水位近地表，旱季水

位下降，年变化幅度在 1m 左右，最大可达 2m 以上，历史最高地下水位平地表。近 3-5

年气候正常，地下水位变化幅度在 1m 左右。

4.1.6 生态环境

（1）陆地动物

拟建项目所在地区野生动物随着工业发展及经济开发，无论数量和种类都逐渐减

少，现仅有少量野兔、蛇等小动物，唯有长江北滩湿地仍保存一定数量的陆地动物，如

小鸊鷉、苍鹭、池鹭、白鹭、夜鹭、黑鳽、黑水鸡、珠颈斑鸠、白鹡鸰、白头鹎、黑卷

尾、灰喜鹊、喜鹊等鸟类。其中包括中日候鸟保护协定中的保护种类 3 种（夜鹭、黑水

鸡、白鹡鸰），中澳候鸟保护协定的保护种类 1 种（白鹡鸰）。

（2）植物

拟建项目所在地区植物类型主要有栽培植被、山地森林植被、沼泽植被和水生植被

四种植被类型。其中农业栽培植被面积最大。山地森林植被、沼泽植被和水生植被均属

自然植被类型。

①栽培植被：本地区为农业垦作区，有大面积的农业栽培植物，主要农作物品种有

小麦、水稻、油菜、棉花、大麦等，按季播种，多为一年两作，以稻麦两熟为主。



②山地森林植被：山地森林植被包括针叶林、落地阔叶林、常绿针叶落叶阔叶混交

林、竹林、灌丛等，其中落叶阔叶林为本次评价中山地森林植被的代表性林类，分布面

积大，生长旺盛。

③沼泽植被：沼泽植被分布在地下水位偏高的江滩低洼湿地。主要优势品种有草、

芦苇、芦竹、荻和垂穗苔草等。其中草群落是江滩的地带性背景群落，分布于江滩的各

个地段。芦苇群落是长江沿岸的主要群落类型，比较稳定，是代表性群落之一。荻群落

分布面积较大，是草本群落，对水位的适应性最大。上述三种群落在整个江滩上分段分

片镶嵌分布，构成了沿江草丛植被的主体，对防泄固堤起重要作用。

④水生植被：水生植被是非地带性植被，分布零散，发育不良。根据形态特征和生

态习性，本区水生植物群落可分为挺水植物群落、浮叶植物群落、漂浮植物群落和沉水

植物群落，这些水生植物群落对水体污染有指示和净化作用。

（3）水生动物

拟建项目所在地区主要水生动物主要有浮游动物有原生动物、轮虫、枝角类和挠足

类四大类约二十多种。不同类群中的优势种主要为：原生动物为表壳虫、钟彤似铃虫等，

轮虫有狭甲轮虫、单趾轮虫等，枝角类有秀体蚤、大型蚤等，挠足类有长江新水蚤、中

华原镖水蚤等。主要的底栖动物有环节动物（水栖寡毛类和蛭类），节肢动物（蟹、虾

等），软体动物（田螺、河砚和梭螺等）。野生和家养的鱼类有草鱼、青鱼、链鱼、鲤鱼、

鲫鱼、鳊鱼、黑鱼等几十种、甲壳类有虾、蟹等，贝类有田螺、蚌等。

仪征江段可能出现的鱼类和珍稀动物有 50 多种。主要的经济鱼类和珍稀动物有 26

种。国家保护动物有 6 种，其中属于国家一级保护的珍稀动物有白暨豚、中华鲟、白鲟；

属于二级保护的种类有江豚、胭脂鱼和花鳗鲡。具有丰富的水生生物资源。



4.2 环境质量现状

4.2.1 大气环境质量现状监测及评价

4.2.1.1 大气环境质量现状监测

（1）监测布点、监测因子

评价区域内按功能区布点，考虑环境敏感保护目标并兼顾均匀性。本次评价监测点

分布见表 4.2-1，监测点位分布见图 2.4-1。

表 4.2-1 大气环境现状监测布点及监测项目一览表

编

号名称方位监测时间监测因子备注

G1 项目所在地 / 2016.11.10-2016.11.16 SO2、NOx、PM10、TSP、氨、

总挥发性有机物、非甲烷总烃引用

G2 砖井村潘庄 W、1600 2016.11.10-2016.11.16 SO2、NOx、PM10、TSP、氨、


G3 跃进村金庄组 NW、

1400 2016.11.10-2016.11.16

SO2、NOx、PM10、TSP、氨、


注：引用数据来自《扬州化学工业园区高新技术创新创业中心项目》。

（2）监测时段、采样频率

监测时间：引用数据监测时间为 2016 年 4 月 8 日-2016 年 4 月 14 日。

监测频次：连续 7 天采样监测，除 PM10、TSP 每天监测时间不少于 20 小时，提供

日均值外，其他因子每天 4 次，提供小时值。连续监测 7 天。本次大气引用监测数据在

三年有效期内，符合有效性要求；且引用点位在本次大气评价范围内，因此本次引用是

有效的。

（3）监测及分析方法

按国家规定的空气监测分析方法进行，详见表 4.2-2。



表 4.2-2 各项目监测分析方法

序号分析项目分析方法

1 TSP 环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法 GB/T 15432-1995

2 PM10 环境空气 PM10 和 PM2.5的测定重量法 HJ 618-2011

3 二氧化硫环境空气二氧化硫的测定

甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法 HJ 482-2009

4 氮氧化物环境空气氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的测定

盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ 479-2009

5 氨 HJ 534-2009 分光光度法

6 总挥发性有机化

合物（TVOC）

民用建筑工程室内环境污染控制规范附录 G 室内空气中总挥发性

有机化合物（TVOC）的测定 GB 50325-2010

7 非甲烷总烃 HJ/T 38-1999 气相色谱法

（4）监测结果

监测结果见表 4.2-3。



表 4.2-3 大气环境现状评价统计结果

监测

点位监测项目取值类型浓度范围污染指数范围平均值

平均污

染指数

超标

率%

G1

项目

所在

地

二氧化硫 1 小时平均 0.017-0.043 0.034-0.086 0.030 0.060 0

氮氧化物 1 小时平均 0.019-0.056 0.076-0.224 0.035 0.140 0

总悬浮颗粒

物日均值 0.169-0.203 0.563-0.677 0.184 0.613 0

PM10 日均值 0.089-0.107 0.593-0.713 0.097 0.647 0

氨 1 小时平均 0.026-0.067 0.130-0.335 0.0429 0.215 0

总挥发性有

机物 1 小时平均 0.066-0.182 0.123 0.205 0

非甲烷总烃 1 小时平均 0.64-1.21 0.320-0.605 0.916 0.458 0

G2

砖井

村潘

庄

二氧化硫 1 小时平均 0.012-0.036 0.024-0.072 0.024 0.048 0

氮氧化物 1 小时平均 0.024-0.054 0.096-0.216 0.036 0.144 0

总悬浮颗粒

物日均值 0.175-0.208 0.583-0.693 0.190 0.633 0

PM10 日均值 0.090-0.110 0.600-0.733 0.098 0.653 0

氨 1 小时平均 0.028-0.065 0.140-0.325 0.043 0.215 0

总挥发性有

机物 1 小时平均 0.062-0.188 0.103-0.313 0.115 0.192 0

非甲烷总烃 1 小时平均 0.660-1.230 0.330-0.615 0.959 0.480 0

G3

跃进

村金

庄组

二氧化硫 1 小时平均 0.017-0.045 0.034-0.090 0.031 0.062 0

氮氧化物 1 小时平均 0.024-0.054 0.096-0.216 0.036 0.144 0

总悬浮颗粒

物日均值 0.171-0.209 0.570-0.697 0.188 0.627 0

PM10 日均值 0.088-0.109 0.587-0.727 0.096 0.640 0

氨 1 小时平均 0.030-0.068 0.150-0.340 0.047 0.235 0

总挥发性有

机物 1 小时平均 0.075-0.163 0.125-0.272 0.109 0.182 0

非甲烷总烃 1 小时平均 0.630-1.240 0.315-0.620 0.941 0.471 0

说明：未检出用“数字加 L”表示，数值表示最低检出限。

4.2.1.2 大气环境质量现状评价

（1）评价标准

项目所在地大气环境 SO2、NOx、PM10、TSP、NH3、TVOC、非甲烷总烃执行标准

具体见表 2.2-2。

（2）评价方法



大气质量现状采用单项标准指数法，即：

Iij=Cij/Csj

式中：Iij：第 i 种污染物在第 j 点的标准指数；

Cij：第 i 种污染物在第 j 点的监测值，mg/m3；

CSj：第 i 种污染物的评价标准，mg/m3；

（3）评价结果

由表 4.2-3 监测结果可见：全部监测点位 SO2、NOx、PM10、TSP、NH3、TVOC、

非甲烷总烃等监测因子均满足相应环境质量标准。

4.2.2 地表水环境质量现状监测及评价

4.2.2.1 地表水环境质量现状监测

（1）监测断面、监测因子

扬州青山污水处理厂排口上游 500m、排口下游 500m 和 1000m 处各设置 1 个点。

断面具体布置情况见表 4.2-4，断面位置见图 4.1-2。

表 4.2-4 水质监测断面布置

河流名称监测断面监测断面位置监测项目备注

长江

W1 青山污水厂排

口上游 500m

pH、COD、DO、氨氮、总磷、石油类、

氟化物引用 W2

青山污水厂排

口下游 500m

W3 青山污水厂排

口下游 1000m

（2）监测时段、采样频率

W1、W2、W3 监测点数据分别引用《安美特（扬州）化学有限公司电子化学品助

剂项目》中 W1~W3 点位数据，W1、W2、W3 三处监测点于 2015 年 6 月 11 日-6 月 13

日连续监测 3 天，连续监测 3 天，每天监测 2 次。按国家环保局颁发的《环境监测技术

规范》（地面水环境部分）有关规定和要求执行。



本次地表水引用监测数据在三年有效期内，符合有效性要求；且引用点位与本项目

所需监测的地表水点位位置是相吻合的，因此本次引用是有效的。

（3）监测分析方法

地表水环境质量现状监测按照《环境监测技术规范》和《水和废水监测分析方法》

（第四版）的要求进行，具体见表 4.2-5。


序号监测项目监测方法

1 pH 值《水质 pH 值的测定玻璃电极法》（GB/T 6920-1986）

2 溶解氧《水质溶解氧的测定电化学探头法》(HJ 506-2009）

3 化学需氧量《水质化学需氧量的测定重铬酸钾法》（GB 11914-1989）

4 氨氮《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》（HJ 535-2009）

5 总磷《水质总磷的测定钼酸铵分光光度法》(GB/T 11893-1989）

6 石油类《水质石油类和动植物油的测定红外分光光度法》（HJ 637-2012）

7 氟化物《水质氟化物的测定离子选择电极法》（GB/T 7484-1987）

4.2.2.2 地表水水环境质量现状评价

（1）评价标准

各断面均执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，具体标准见表

2.2-4。

（2）评价方法

采用单项水质参数评价模式，在各项水质参数评价中，对某一水质参数的现状浓度

采用多次监测的平均浓度值。单因子污染指数计算公式为：

Sij=Cij/Csj

式中：Sij: 第 i 种污染物在第 j 点的标准指数；

Cij: 第 i 种污染物在第 j 点的监测平均浓度值，mg/L；

CSj: 第 i 种污染物的地表水水质标准值，mg/L；

（3）评价结果

采用单因子指数法对地面水环境质量现状进行评价，评价结果见表 4.2-6。



表 4.2-6 水环境现状监测值及评价结果统计（单位：mg/L，pH 除外）

断面项目 pH(无量纲) DO COD 氨氮总磷石油类氟化物

W1

最小值 7.61 6.64 13 0.326 0.045 0.04L 0.3

最大值 7.87 6.85 15 0.395 0.061 0.04L 0.5

平均值 7.74 6.75 14 0.364 0.053 0.04L 0.4

Sij 0.37 0.57 0.70 0.36 0.27 0.40 0.39

超标率(%) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

W2

最小值 7.48 6.09 13 0.402 0.085 0.04L 0.8

最大值 7.97 6.27 14 0.443 0.095 0.04 0.9

平均值 7.71 6.16 14 0.425 0.090 0.03 0.8

Sij 0.36 0.72 0.69 0.43 0.45 0.60 0.84

超标率(%) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

W3

最小值 7.65 6.29 14 0.416 0.057 0.04L 0.6

最大值 7.99 6.47 15 0.471 0.073 0.04 0.8

平均值 7.80 6.38 14 0.455 0.066 0.02 0.7

Sij 0.40 0.66 0.72 0.45 0.33 0.47 0.70

超标率(%) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Ⅲ类标准 6~9 5.00 20 1.000 0.200 0.05 1.0

说明：未检出用“数字加 L”表示，数值表示最低检出限。

由表 4.2-6 可知：各监测断面的监测因子均能达到《地表水环境质量标准》(GB

3838-2002)中Ⅲ类水质标准的要求。

4.2.3 声环境质量现状监测与评价

4.2.3.1 声环境质量现状监测

（1）监测点设置

根据声学环境敏感点(区)特征，按照网格布点和功能区布点相结合的方法，同时兼

顾功能区噪声、道路交通噪声、区域环境噪声及厂界噪声状况等，在项目拟建地周边共

设 8 个监测点，同时在距离项目地东北侧 150 米的肖山村蔡庄组设置 1 个噪声监测点，

监测布点见图 3.2-1 及 2.4-1。

（2）监测时间



项目拟建地周边 8 个监测点监测时间为 2016 年 11 月 11 日-2016 年 11 月 12 日，每

天监测 2 次，昼、夜各测 1 次，数据引用《扬州化学工业园区高新技术创新创业中心项

目》监测报告。肖山村蔡庄组监测数据引用《扬州天启新材料股份有限公司氰酸酯树脂

技改项目》监测报告，监测时间为 2015 年 12 月 28 日—2015 年 12 月 29 日，每天监测

2 次，昼、夜各测 1 次。

4.2.3.2 声环境质量现状评价

（1）评价方法

根据监测结果对照评价标准进行声环境质量现状评价。

（2）评价结果

监测结果监测结果见表 4.2-7。

表 4.2-7 声环境质量现状监测结果 dB(A)

测

点

昼间夜间

监测值标准值

达标

情况

监测值标准

值

达标

情况 2016.11.11 2016.11.12 2016.11.11 2016.11.12

N1 53.4 52.3 65 达标 42.6 43.7 55 达标

N2 51.4 54.2 65 达标 41.3 44.3 55 达标

N3 54.4 54.6 65 达标 40.3 45.0 55 达标

N4 53.6 51.6 65 达标 42.4 42.7 55 达标

N5 54.2 53.3 65 达标 43.6 41.3 55 达标

N6 52.4 52.6 65 达标 43.1 42.2 55 达标

N7 54.7 53.9 65 达标 44.4 41.7 55 达标

N8 54.0 54.0 65 达标 42.4 42.3 55 达标

2015.12.28 2015.12.28 2015.12.28 2015.12.28

N9 52.8 51.4 60 达标 49.2 49.4 50 达标

表 4.2-7 的监测结果表明，昼间夜间测点均符合相应功能区要求。总体来说，项目

拟建地及肖山村蔡庄组的声环境质量现状良好。

4.2.4 地下水环质量现状监测及评价

4.2.4.1 地下水环境现状监测

（1）监测断面（测点）布设

根据建设项目所处的水文地质单元、地下水动力分区和主要含水层，易污染含水层

和已污染含水层的分布情况，按照控制性布点和功能性布点相结合的原则进行监测点布



设。在项目拟建地、肖山村小高庄（已拆迁）、肖山村、陡山村柏树组、陡山村各布设 1

个地下水测点，共设置 5 个水质监测点，在龙山度假村、跃进村许家洼、青山镇赵庄、

黄庄、楼庄布设 5 个水位测点。分布见表 4.2-8，详细位置见图 2.4-1，采样深度为井水

位以下 1.0m 之内。

表 4.2-8 地下水环境现状监测布点及监测项目一览表

编号测点位置方位、距离（m）监测因子

D1 项目拟建地 / 水位、pH、K++Na+、Ca2+、Mg2+、

CO32-、HCO3

-、Cl-、SO42-、高锰酸盐

指数、氨氮、氯化物、硫酸盐、硝酸

盐、氟化物、挥发性酚类、砷、铜、

锌、铅、镍、六价铬、硝酸盐、亚硝

酸盐、氰化物、汞、镉、铁、溶解性

总固体

D2 肖山村小高庄（已拆迁） NE、1100

D3 肖山村 NE、600

D4 陡山村柏树组 W、800

D5 陡山村 W、1660

D6 龙山度假村 SW、1890 水位

D7 跃进村许家洼 NW、2500 水位

D8 青山镇赵庄 SW、1580 水位

D9 黄庄 SE、1950 水位

D10 楼庄 SE、2000 水位

（2）监测时间、频次

D1 点位地下水水质及水位监测数据引用《扬州化学工业园区高新技术创新创业中

心项目》监测报告、D2 监测点位的地下水水质及水位监测数据及 D6、D7、D8 点位水

位数据引用《扬州大阳日酸半导体气体有限公司增资建设电子化学品项目》监测报告，

监测时间为：2016 年 9 月 19 日。D3、D4 监测点位的地下水水质及水位监测数据分别

引用《安美特（扬州）化学有限公司电子化学品助剂项目环境影响评价监测方案》地下

水监测数据 D2、D3，监测时间为：2015 年 6 月 12 日。D5 监测点位的地下水水质及水

位监测数据引用《安美特（扬州）化学有限公司年产 7 万吨电子化学品助剂项目》地下

水监测数据 D5，监测时间为：2016 年 4 月 8 日。D9、D10 数据引用《江苏瑞盛新材料

科技有限公司年产 500 吨对位芳纶纤维项目》地下水监测数据，监测时间为 2016 年 9

月 26 日。

关于本项目地下水监测数据的引用可行性分析：

a.有效性



本次地下水引用监测数据在三年有效期内，符合有效性要求。

b.代表性

本次引用点位与本项目实际所需监测的地下水点位位置是相近的，因此本次引用符

合代表性要求。

（3）监测方法

分析方法：按《环境监测技术规范》、《水和废水分析方法》（第四版）的要求进行，

具体见表 4.2-9。



1 pH 值《水质 pH 值的测定玻璃电极法》（GB/T 6920-1986）

2 溶解氧《水质溶解氧的测定电化学探头法》(HJ 506-2009）

3 化学需氧量《水质化学需氧量的测定重铬酸钾法》（GB 11914-1989）

4 氨氮《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》（HJ 535-2009）

5 总磷《水质总磷的测定钼酸铵分光光度法》(GB/T 11893-1989）

6 石油类《水质石油类和动植物油的测定红外分光光度法》（HJ 637-2012）

7 氟化物《水质氟化物的测定离子选择电极法》（GB/T 7484-1987）

8 硫化物《水质硫化物的测定碘量法》（HJ/T60-2000）

9 挥发酚《水质挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法》（HJ 503-2009）

10 六价铬《水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法》（GB/T 7467-1987）

11 氰化物《水质氰化物的测定容量法和分光光度法》（HJ 484-2009）

12 铜、锌、铅、镉《水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法》（GB/T 7475-1987）

13 高锰酸盐指数《水质高锰酸盐指数的测定酸性法》（GB/T 11892-1989）

14 水温《水质水温的测定温度计或颠倒温度计测定法》（GB/T 13195-1991）

15 氯化物《水质氯化物的测定硝酸银滴定法》（GB/T 11896-1989）

16 硫酸盐《水质硫酸盐的测定铬酸钡分光光度法（试行）》（HJ/T 342-2007）

16 硝酸盐氮《水质硝酸盐氮的测定紫外分光光度法（试行）》（HJ/T 346-2007）

17 汞、砷《水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法》（HJ 694-2014）

18 溶解性总固体《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标》

（GB/T 5750.4-2006） 8.1 称量法

19 镍《水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法》（GB/T 11912-1989）

20 铁《水质铁的测定邻菲啰啉分光光度法》（试行）（HJ/T 345-2007）

21 钾、钠电感耦合等离子发射光谱法（ICP-AES）《水和废水监测分析方法》（第




四版）国家环保总局 2002 年 3.4.24.2

22 钙、镁电感耦合等离子发射光谱法（ICP-AES）《水和废水监测分析方法》（第

四版）国家环保总局 2002 年 3.4.25.2

23 碳酸盐、碳酸氢

盐

酸碱指示剂滴定法《水和废水监测分析》（第四版）国家环保总局（2002）3.1.12.1

4.2.4.2 地下水环境质量现状评价

（1）评价标准

执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)，具体见表 2.2-6。

（2）监测结果与评价

地下水环境现状监测及评价结果见表 4.2-10 及表 4.2-11。

表 4.2-10 地下水环境质量现状监测结果表

监测点位监测项目（单位：pH 无量纲、mg/L）

水位（m） K+ +Na+ Ca2+ MF1+ CO32- HCO3

- Cl- SO42-

D1 2.0 45.43 95.2 34.8 ND 321.16 36.2 51.6

D2 1.8 42.39 90.8 34.32 ND 323.64 38.9 55.9

D3 1.6 43.57 41.8 15.2 ND 5.37 ND 92.8

D4 1.7 45.21 40.4 16.5 ND 3.90 ND 82.4

D5 1.5 43.36 39.6 15.8 ND 3.42 ND 69.6

D6 1.6 / / / / / / /



表 4.2-11 地下水环境现状监测及评价结果表 (mg/L，pH 无量纲)

序

号项目 pH

高锰酸

盐指数氨氮

硝酸

盐

氟化

物

挥发

酚砷铜锌镍铅

六价

铬

硫酸

盐

亚硝酸

盐

氰化

物汞镉铁

溶解性总

固体

D1

监测

结果 7.47 1.0 0.047 46.5 0.304 0.0015 ND ND ND ND ND ND 51.6 ND ND ND ND ND 509

达到

标准 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅴ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅲ

D2

监测

结果 7.48 1.1 0.111 50.5 0.304 0.0010 ND ND ND ND ND ND 55.9 ND ND ND ND ND 504

达到

标准 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅴ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅲ

D3

监测

结果 7.38 1.54 0.119 1.19 0.38 0.0012 ND ND 0.052 ND ND ND 92.8 0.005 ND ND ND 0.06 442

达到

标准 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅲ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ

D4

监测

结果 7.39 1.51 0.140 1.03 0.41 0.0012 ND ND 0.050 ND ND ND 82.4 0.006 ND ND ND 0.08 420

达到

标准 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅲ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ

D5

监测

结果 7.07 1.4 0.027 3.33 0.149 0.0008 ND ND ND 0.02 0.001 0.013 69.6 0.004 ND 0.00004 ND 0.06 445

达到

标准 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ

Ⅰ类标准值

6.5～8.5

≤1.0 ≤0.02

≤2.0

≤1.0

≤0.001 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.005 ≤50 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.00005 ≤0.0001 ≤0.1 ≤300

Ⅱ类标准值 ≤2.0 ≤5.0 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.01 ≤0.01 ≤150 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.0005 ≤0.001 ≤0.2 ≤500

Ⅲ类标准值 ≤3.0 ≤0.2 ≤20 ≤0.02 ≤0.05 ≤1 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤250 ≤0.02 ≤0.05 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.3 ≤1000

Ⅳ类标准值 5.5～8.5，

8.5～9 ≤10 ≤0.5 ≤30 ≤2.0 ≤0.1 ≤0.05 ≤1.5 ≤1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤350 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.001 ≤0.01 ≤1.5 ≤2000

Ⅴ类标准值＜5.5，＞9 ＞10 ＞0.5 ＞30 ＞2.0 ＞0.1 ＞0.05 ＞1.5 ＞1 ＞0.1 ＞0.1 ＞0.1 ＞350 ＞0.1 ＞0.1 ＞0.001 ＞0.01 ＞1.5 ＞2000

说明：未检出用“ND”表示。



由表 4.2-11 可见，除 D1、D2 点位的硝酸盐达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

中Ⅴ类标准，地下水其余监测点位的监测因子均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

的 III 类及以上标准。

4.2.5 土壤环境质量现状监测及评价

4.2.5.1 土壤环境现状监测

（1）监测点布设

在拟建项目所在地块厂区内设置 1 个土壤监测点，监测因子为 pH、镉、铜、铅、

铬、锌、汞、砷和镍。

（2）监测因子、监测频次

监测时间：2017 年 4 月 10 日，采样一次。引用数据来自《扬州化学工业园区高新

技术创新创业中心项目》。

（3）监测分析方法

监测分析方法具体见表 4.2-12。


序号项目名称监测依据

1 pH 玻璃电极法 NY/T1377-2007

2 镉石墨炉原子吸收分光光度法 GB/T 17141-1997

3 汞原子荧光法 GB/T 22105.1-2008

4 砷原子荧光法 GB/T 22105.2-2008

5 铜火焰原子吸收分光光度法 GB/T 17138-1997

6 铅石墨炉原子吸收分光光度法 GB/T 17141-1997

7 铬火焰原子吸收分光光度法 HJ491-2009

8 锌火焰原子吸收分光光度法 GB/T 17138-1997

9 镍火焰原子吸收分光光度法 GB/T 17139-1997

4.2.5.2 土壤环境质量现状评价

（1）评价标准



土壤环境执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）相关标准。

（2）土壤监测结果与评价

土壤环境质量现状监测及评价结果见表 4.2-13。

表 4.2-13 土壤环境质量现状监测及评价结果表（单位：mg/kg）

采样点 pH 镉汞砷铜铅铬锌镍

T1 7.9 0.28 0.153 4.49 18.2 16.8 55.8 60 25.7

一级标准值 / 0.2 0.15 15（旱

地） 35 35

90（旱

地） 100 40

二级标准值

<6.5 0.3 0.3

40（旱

地），30

（水田）

50 250

150（旱

地），250

（水田）

200 40

6.5-7.

5 0.3 0.5

30（旱

地），25

（水田）

100 300

200（旱

地），300

（水田）

250 50

>7.5 0.6 1.0

25（旱

地），20

（水田）

100 350

250（旱

地），350

（水田）

300 60

从表中的评价结果可知，土壤各监测点均能达到《土壤环境质量标准》

（GB15618-1995）二级标准的要求。

4.3 区域污染源调查与评价

对评价区域范围内的重点企业的大气、水污染源进行调查，通过实际调查，对该地

区的各污染源源强、排放的污染因子及排放特性进行核实和汇总，筛选出区域内的主要

污染源和主要污染物。拟建项目区域主要污染源调查范围为扬州化学工业园区。

4.3.1 水污染源调查与评价

4.3.1.1 水污染源调查

扬州化学工业园区内水污染源调查结果见表 4.3-1。



表 4.3-1 园区主要企业水污染源调查情况（单位 t/a）

序

号排污单位

污水排放量

(万吨/年) COD 氨氮 TP SS

动植物

油石油类硫化物挥发酚苯甲苯二甲苯

邻二氯

苯氯苯

四氯化

碳苯胺苯乙烯氰化物甲醇

硝基

苯锌

1 大连化工 20.9003 20.779 0.179 0.128 11.86 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2 优士化学 282.2809 1292.49 19.495 20.302 143.34 0 0.0002 0 0 0.008 0.272 0.06 0.008 0.455 0.066 0.015 0 0.0083 7.38 0 0.019

3 瑞祥化工 47.1036 165 11.4 0.26 53.5 0 0 0 0.06 1.45 0.02 0 0 0.1 0.02 1.97 0 0 0 0.3 0

4 中化扬子石化码

头 0.3268 0.91504 0.052 0.0015 0.6536 0.036 0 0 0 0.0018 0.0009 0.022 0 0 0 0 0.188 0 0 0 0

5 实友化工 48.0928 159.568 11.92 0.037 75.824 6.88 0.78 0.379 0.286 0.0219 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

6 方顺粮油 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

7 南京港股份有限

公司 10.95752 3.64 0.011 0.657 6.8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

8 亚东石化（扬州）

有限公司 11.1184 55.59 2.324 0.018 4.62 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

9 长连化工（江苏）

有限公司 14.8802 10.23 0.054 0.006 9.58 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

10

扬州化工产业园

区投资发展有限

公司

105.436 69.329 0.313 0.075 0.423 0.106 0 0 0 0.002 0.009 0.002 0 0 0 0 0.295 0 0 0 0

11

扬州恒基达鑫国

际化工仓储有限

公司

2.8296 1.842 0.082 0.023 0.563 0 0.146 0 0.011 0.002 0 0.009 0 0 0 0.011 0 0 0 0 0

12 江苏华电仪征燃

机热电联工程 10.45 11 0.011 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

13 仪征化纤 1503.9 785.41 12.552 15.8068 126.08 0 7.382 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

14 远东联石化（扬

州）有限公司 62.3128 49.84 43.62 0.31 9.35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

15 扬州奥克石化仓

储有限公司 11.37 6.822 0.009 0.001 1.706 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

16 安美特（扬州）化

学有限公司 20301 4.887 0.3129 0.05721 2.5242 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00007 0 0 0

17

扬州大阳日酸半

导体气体有限公

司

0.12148 0.224 0.019 0.003 0.149 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

18 奥克化学扬州有

限公司 28.4886 113.98 7.121 0 19.52 0 0.21 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

19 江苏瑞盛新材料

科技有限公司 12.76561 10.26 0.228 0.038 5.58 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

合计 22478.33461 2765.80604 109.7029 37.72351 472.0728 7.022 8.5182 0.379 0.357 1.4857 0.3019 0.093 0.008 0.555 0.086 1.996 0.483 0.00837 7.38 0.3 0.019



4.3.1.2 水污染源评价方法和标准

（1）评价方法

采用等标污染评价方法对污染源进行评价。废水中某污染物的等标污染负荷 Pi 计

算公式为：

iii CQP 0/

式中：

iP——污染物的等标负荷；

iC0 ——污染物的评价标准，mg/l；

iQ——污染物的绝对排放量，t/a。

污染源（企业）等标污染负荷 nP ：

j

iin PP

1

（i=1，2，3，……j）

区域等标污染负荷 P：

k

nnPP

1

（n=1，2，3，……k）

某污染源在区域中的污染负荷比 nK：

%100)/( PPK nn

（2）评价结果

园区内主要废水污染源和污染物的评价结果见表 4.3-2。由计算结果可看出：

在污染源分布上，主要废水污染源依次为：仪征化纤（30.21%）、瑞祥化工（24.31%）、

优士化学（24.22%）、实友化工（10.63%）、远东联石化（5.13%），上述企业污染负荷总

量为 94.5%。

在污染物类型上，主要废水污染物依次为：总磷（20.15%）、石油类（18.21%）、苯

（15.86%）、COD（14.78%）、氨氮（11.70%），上述因子污染负荷总量为 80.69%。



表 4.3-2 园区主要废水污染源和污染物的评价结果表

序号排污单位 COD 氨氮 TP SS 石油类硫化物挥发酚苯甲苯二甲苯邻二氯苯氯苯四氯化碳苯胺苯乙烯氰化物硝基苯锌 Pn Ki(%) 排名

1 大连化工 1.039 0.179 0.64 0.395 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.25 0.24 12

2 优士化学 64.625 19.495 101.51 4.778 0.004 0 0 0.8 0.3886 0.12 0.008 1.5167 33 0.15 0 0.166 0 0.019 226.58 24.22 3

3 瑞祥化工 8.25 11.4 1.3 1.783 0 0 12 145 0.0286 0 0 0.3333 10 19.7 0 0 17.6471 0 227.44 24.31 2

4 中化扬子石化码头 0.046 0.052 0.008 0.022 0 0 0 0.18 0.0013 0.044 0 0 0 0 9.4 0 0 0 9.75 1.04 7

5 实友化工 7.978 11.92 0.185 2.527 15.6 1.895 57.2 2.19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 99.50 10.63 4

6 方顺粮油 0.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.20 0.02 18

7 南京港股份有限公司 0.182 0.011 3.285 0.227 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3.71 0.40 11

8 亚东石化（扬州）有

限公司 2.78 2.324 0.09 0.154 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5.35 0.57 9

9 长连化工（江苏）有

限公司 0.512 0.054 0.03 0.319 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.92 0.10 14

10

扬州化工产业园区投

资发展有限公司（含

拟建项目）

3.466 0.313 0.375 0.014 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4.17 0.45 10

11 扬州恒基达鑫国际化

工仓储有限公司 0.092 0.082 0.115 0.019 2.92 0 2.2 0.2 0 0.018 0 0 0 0.11 0 0 0 0 5.76 0.62 8

12 江苏华电仪征燃机热

电联工程 0.55 0.011 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.56 0.06 16

13 仪征化纤 39.271 12.552 79.034 4.203 147.64 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 282.70 30.21 1

14 远东联石化（扬州）

有限公司 2.492 43.62 1.55 0.312 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 47.97 5.13 5

15 扬州奥克石化仓储有

限公司 0.341 0.009 0.005 0.057 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.41 0.04 17

16 安美特（扬州）化学

有限公司 0.25975 0.04475 0.16 0.09875 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.102 0 0 0.67 0.07 15

17 扬州大阳日酸半导体

气体有限公司 0.0112 0.019 0.015 0.005 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.05 0.01 19

18 奥克化学扬州有限公

司 5.699 7.121 0 0.651 4.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 17.67 1.89 6

19 江苏瑞盛新材料科技

有限公司 0.513 0.228 0.19 0.186 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.12 0.12 13

合计 138.31 109.43 188.49 15.75 170.36 1.90 71.40 148.37 0.42 0.18 0.01 1.85 43.00 19.96 9.40 0.27 17.65 0.02 935.65 100.00 -

Ki（%） 14.78 11.70 20.15 1.68 18.21 0.20 7.63 15.86 0.04 0.02 0.00 0.20 4.60 2.13 1.00 0.03 1.89 0.002 100.00 - -

排序 4 5 1 10 2 12 6 3 14 16 18 13 7 8 11 15 9 17 - - -



4.3.2 大气污染源调查与评价

4.3.2.1 大气污染源调查

扬州化工园区内各主要污染源大气污染物排放情况见表 4.3-3。

4.3.2.2 大气污染源评价方法和标准

（1）评价方法

区域大气污染源评价采用污染物等标负荷法进行评价，计算公式如下：

iii CQP 0/

式中：

iP——污染物的等标负荷；

iC0 ——污染物的评价标准，mg/m3；

iQ——污染物的绝对排放量，t/a。

污染源（企业）等标污染负荷 nP ：

j

i

in PP

1

（i=1，2，3，……j）

区域等标污染负荷 P：

k

n

nPP1

（n=1，2，3，……k）

某污染源在区域中的污染负荷比 nK：

%100)/( PPK nn

评价区域 i 污染物的总等标污染负荷 ZiP：

%100/

1

PPK

pP

iZi

k

i

iiZ

总

式中：总iK——i 污染物在评价区域内的污染负荷比。



表 4.3-3 园区主要企业大气污染源调查情况（单位 t/a）

序

号排污单位 SO2 NOx 烟尘 HCl 甲醇

非甲

烷总

烃

正丁

醇

二甲

苯丙酮

乙二

醇甲苯苯氯苯氨

四氯

化碳 Cl2 CO HBr

醋

酸粉尘

醋酸

乙烯

苯乙

烯乙醛

硫

化

氢

氯仿正己

烷

二氯

甲烷

苯

胺

硝

基

苯

环氧

氯丙

烷

1 大连化工 79.7 575.3 313 0 2.4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10.4 9.6 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2 优士化学 325.6

78 0.21 16.2

16.18

6 43.971 1.49 0 2.532

0.005

5 0.3 82.699 1.302 14.8 32.923

19.24

5

1.398

1 0 0.57 2.72 0 0 0 1 1.58 13.2 1.9 2.17 0 0 0

3 瑞祥化工 726 6.33 161 43.39 16.84 0 0 0.5 1.5 0 27.94 24.57 12.21 4.49 0 0.1 0 0.09 0 0 0 0 0 0 1.05 0 0 1.5 0.8 2.1

4 中化扬州石

化码头 0 0 0 0.99 0

115.8

8 0 0 4.813

12.7

68 22.142

22.10

7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.521 0 0 0 0 0 0 0 0

5 实友化工 840.1

52 535.24 172.52 0

0.0036

08 120 0 0

0.012

75 0 0

0.001

42 0 0 0 0 1.04 0 0 0 0 0

0.0000

68 0 0 0 0 0 0 0

6

扬州化工产

业园区投资

发展有限公

司（含拟建

项目）

727.1

65

907.92

3 358.77 0 1.135

174.9

11 0 1.027 0 0 0.816 0.673 0 0 0 0

0.04

5 0 0 0 0 0.188 0 0 0 0 0 0 0 0

7 方顺粮油 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

8 仪征化纤 1304.

31 10991 745.31 0 0 0 0 48.56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 71.05 0 0 0 0 0 0 0

9 南京港股份

有限公司 24.55 0 2.25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

10

亚东石化

（扬州）有

限公司

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.6 0 0 0 0 0 0 0 0 0.24 0 0 0 0 0 0 0

11

长连化工

（江苏）有

限公司（含

拟建项目）

0 14.8 0.152 0 0 13.61

9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3.8 0 1.3 0 1.06 0 0.0645 0 0 0 0 0 0 0

12

扬州恒基达

鑫国际化工

仓储有限公

司（含拟建

项目）

0 0 0 0 0 90.13

8 0 0.66 7.61

0.70

3 0 9.521 0 0 0 0 0 0

0.32

1 0 0 0 0 0 5.592 0 0

0.32

6 0 0

13

江苏华电仪

征燃机热电

联工程（含

在建项目）

340 1585.7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

14

远东联石化

（扬州）有

限公司（含

在建项目）

364.6

4 812.88 116.72 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.04 0 0 0 0 0 0 0

15

安美特（扬

州）化学有

限公司

0 0 0.4508 0.058

2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

16

扬州大阳日

酸半导体气

体有限公司

0.3 0.1 0.003 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

17 奥克化学扬

州有限公司 2.59 12.18 3.1 0 1.27 1.74 0 0 0

0.50

168 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0.0016

8 0 0 0 0 0 0 0

总量 4735.

09

15441.

66 1889.48 60.62 65.62

517.7

8 0.00 53.28 13.94

14.2

7 133.60 58.17 27.01 39.13 19.25 1.50 4.89 0.66 4.34 11.60

10.6

6 2.71

4735.0

9 1.58 19.84 1.90 2.17 1.83 0.80 2.10



（2）评价结果

扬州化学工业园区内大气污染源和污染物评价结果见表 4.3-4。由计算结果可看出：

在污染源分布上，主要废气污染源依次为：仪征化纤（64.62%）、江苏华电仪征燃

机热电联工程（9.13%）、扬州化工产业园区投资发展有限公司（6.84%）、远东联石化（扬

州）有限公司（5.22%）、实友化工（4.85%）、大连化工（3.63%），上述企业污染负荷总

量为 94.29%。

在污染物类型上，主要废气污染物依次为：NOx（81.89%）、SO2（10.04%）、乙醛

（2.56%）、烟尘（2.23%）、HCl（1.28%），上述因子污染负荷总量为 98.00%。



表 4.3-4 园区主要废气污染源和污染物的评价结果表

序号排污单位 SO2 NOx 烟尘 HCl 甲

醇

非甲

烷总

烃

正

丁

醇

二

甲

苯

丙酮

乙

二

醇

甲苯苯氯

苯氨

四氯

化碳 Cl2 CO

HB

r

醋

酸粉尘

醋酸

乙烯

苯

乙

烯

乙醛

硫

化

氢

氯

仿

正己

烷

二氯

甲烷

苯

胺

硝

基

苯

环氧

氯丙

烷

Pn Ki(%) 排

名

1 大连化工 159.

4

2876

.5

347.

7778 0 0.8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

23.1

1111

11.5

1079 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3419.10 3.63 6

2 优士化学 651.

356 1.05 18

323.

72

14.6

57 0.298 0 8.44

0.00

6875 0.3

137.

8317

0.54

25 148

164.

615

4.81

125

13.

981 0 9.5

13.

6 0 0 0

33.3

3333 158 132

5.27

7778

0.96

4444 0 0 0 1840.28 1.95 8

3 瑞祥化工 1452 31.6

5

178.

8889

867.

8

5.61

333 0 0

1.66

667

1.87

5 0

46.5

6667

10.2

375

122

.1

22.4

5 0 1 0 1.5 0 0 0 0 0 0

10.

5 0 0 15 80 10.5 2859.35 3.03 7

4 中化扬州石化码头 0 0 0 19.8 0 23.17

6 0 0

6.01

625

12.7

68

36.9

0333

9.21

125 0 0 0 0 0 0 0 0 0

252.

1 0 0 0 0 0 0 0 0 359.97 0.38 9

5 实友化工 1680

.304

2676

.2

191.

6889 0

0.00

12 24 0 0

0.01

5938 0 0

0.00

0592 0 0 0 0 0.26 0 0 0 0 0

0.00

2267 0 0 0 0 0 0 0 4572.47 4.85 5

6 扬州化工产业园区

投资发展有限公司

1454

.33

4539

.615

398.

633 0

0.37

833

34.98

22 0

3.42

333 0 0 1.36

0.28

0417 0 0 0 0

0.01

125 0 0 0 0 18.8 0 0 0 0 0 0 0 0 6451.81 6.84 3

7 方顺粮油 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.66

6667 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.67 0.003 16

8 仪征化纤 2608

.62

5495

5

828.

1222 0 0 0 0

161.

867 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2368

.333 0 0 0 0 0 0 0 60921.94 64.62 1

9 南京港股份有限公

司 49.1 0 2.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 51.60 0.05 13

10 亚东石化（扬州）有

限公司 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0 0 0 0 16.00 0.02 14

11 长连化工（江苏）有

限公司 0 74

0.16

8889 0 0

2.723

8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.95 0 6.5 0

1.27

0983 0 2.15 0 0 0 0 0 0 0 87.76 0.09 11

12 扬州恒基达鑫国际

化工仓储有限公司 0 0 0 0 0

18.02

76 0 2.2

9.51

25

0.70

3 0

3.96

7083 0 0 0 0 0 0

1.6

05 0 0 0 0 0

55.

92 0 0

3.2

6 0 0 95.20 0.10 10

13 江苏华电仪征燃机

热电联工程 680

7928

.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8608.50 9.13 2

14 远东联石化（扬州）

有限公司

729.

28

4064

.4

129.

688 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.04 0 0 0 0 0 0 0 4924.41 5.22 4

15 安美特（扬州）化学

有限公司 0 0

0.45

08

0.05

82 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.63

0.000

7 17

16 扬州大阳日酸半导

体气体有限公司 0.6 0.5

0.00

33 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.10

0.001

2 16

17 奥克化学扬州有限

公司 5.18 60.9

3.44

4 0

0.42

3 0.348 0 0 0

0.50

168 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0.05

6 0 0 0 0 0 0 0 70.85 0.08 12

合计 9470

.17

7720

8.32

2099

.37

121

1.38

21.8

7

103.5

6 0.00

177.

60

17.4

3

14.2

7

222.

66

24.2

4

270

.1

195.

19 4.81

14.

98 1.22 11

21.

71

25.7

8

12.7

8

270.

9

2412

.91 158

198

.42 5.28 0.96

18.

26 80 10.5 94283.66

100.0

0 -

Ki（%） 10.0

443

81.8

894

2.22

66

1.28

48 0.02 0.11 0.00 0.19 0.02 0.02 0.24 0.03

0.2

9 0.21 0.01

0.0

2 0.00

0.0

1

0.0

2 0.03 0.01 0.29 2.56 0.17

0.2

1 0.01 0.00

0.0

2 0.08 0.01 100 - -

排序 2 1 4 5 17 13 30 11 20 22 8 16 7 10 27 21 28 24 18 15 23 6 3 12 9 26 29 19 14 25 - - -



4.4 扬州化学工业园区开发现状

“十二五”期间是扬州化学工业园区高速发展的五年，2015 年实现工业总产值 469 亿

元、财政总收入 9 亿元、公共预算收入 3.77 亿元，分别是 2010 年的 2.3 倍、1.4 倍和 1.3

倍。在中国石油和化学工业联合会发布的“中国化工园区综合评价”中，园区连续三年位

列“中国化工园区 20 强”。

4.4.1 重点项目建设方面

在项目建设方面，园区围绕省环保厅 2013 年批复的审查意见要求（苏环审[2013]14

号），初步形成以乙烯、丙烯、芳烃等为上游原料，环氧乙烷、乙二醇、苯酚/丙酮等为

中游产品，高端精细化工、化工新材料等为下游产品，上、中、下游一体化发展的产业

链条。化工园区先后被命名为“江苏扬州新材料产业园”、“江苏省化学纤维特色产业基

地”、“江苏省知识产权试点园区”和“江苏省循环化改造示范试点园区”。目前园区已拥有

实友化工、大连化工、锦湖化工、瑞祥化工、奥克化学、亚东石化、擎宇化工等一批国

际国内知名的化工大企业和骨干型、科技型企业。

4.4.2 环境管理落实方面

1、基础设施建设逐步完善

目前，园区供水主管网络已基本形成；建成青山污水处理厂一期、二期工程，污水

处理能力 40000 吨/日，污水收集管网总长约 42 公里；建成扬州杰嘉固废处置中心一期

工程项目，设计总库容 40 万 m3；建成华旭再生资源利用项目，可年生产 5000 吨苯甲

酸、2500 吨氧化钴锰、10000 吨对苯二甲酸二辛酯，处理 PTA 废水 144000 吨、PTA 废

渣 25000 吨、活性污泥 41700 吨；建设东晟固废焚烧装置扩建工程，建成后化工残渣焚

烧处理能力 30960 吨/年；建成华电仪征 3 台 200 兆瓦热电联供机组、华煦供热中心一期

3 台 200T/h 水煤浆锅炉。新建公共管廊 1.5 公里，形成了石化物流园至西片产业区传输

通道；新建 110KV 胥南变、110KV 青矿变、220KV 肖山变等变 3 座电站；完成园区大

气自动监测站改扩建工作，成为江苏省首家具备监测 C6-C12 特征因子监测能力的大气

监测站。

2、大气污染治理成效显著



开展实友化工、大连化工、瑞祥化工 3 家企业锅炉脱硫脱硝除尘改造工程；严格控

制企业燃煤，实现燃煤排污源头控制；储煤场均安装喷淋和监控系统，完成扬尘整治工

作；积极推广 VOCS 检测与修复（LDAR）技术，重点推动实友化工、大连化工、优士

化学、瑞祥化工等 4 家企业工艺废气及 VOCS 治理。恒基达鑫、国华仓储、中化扬州、

南京港 4 家企业完成挥发性有机物治理工作。

3、环境监管制度基本健全

编写《扬州化工园区环境科学管理体系研究》，在全省率先完成新一轮产业规划环

评；制定生态红线区域环境保护方案；推行园区-仪征环保局联席会办制度、环境监察

通报会制度、环境保护信息公开工作办法；出台《入园项目管理办法》，组建环保专家

咨询队伍，成立环境监察大队；建立企业环境信息年终报告制度；实行企业-环境监管

人员捆绑考核制；建立“一厂一档”、“一厂一策”制度，健全企业环保基础台帐，建立环

保基础数据库。

4、生态建设显著提升

2013 年管委会成立生态工业园区创建工作领导小组，编制《扬州化学工业园区生态

工业园区建设规划纲要》和《扬州化学工业园区生态工业园区建设技术报告》，召开生

态工业园区创建推进大会。2014 年底，园区已提前完成指标体系中单位工业增加值废水

产生量、工业固体废物综合利用率、单位工业增加值 COD 排放量等 18 项至 2016 年（近

期）指标要求。

园区投资 2500 多万元，栽植大叶女贞、榉树、朴树、广玉兰、柳树、夹竹桃等各

类苗木约 35 万株，新增绿化面积约 3060 亩，有效提升了园区绿化水平和环境质量。投

资近 3000 万元实施烟灯河、陆庄沟、朱庄沟、龙门沟等水系水环境治理。

5、应急体系强化建设

目前，园区已完成安全生产监管信息平台和数据库建设，初步建设开发了园区安全

生产日常监督管理信息系统、事故隐患排查治理信息系统、重大危险源监测监控预警和

事故定量风险分析系统，对所有危化品企业可燃有毒气体报警状况实时动态监控，对 19

家重大危险源企业每个储罐、重点生产装置可能发生的各类事故后果进行模型分析和风

险评估。按特勤站标准投资 5000 多万元建设消防站 1 座。

园区编制了《危化品突发事件应急手册》，科学划分应急指挥部及 8 个应急救援小



组的职责；形成涵盖总体预案、专项和部门预案、企业预案的应急预案体系，收录各类

应急预案 182 件；建立气象、大气和水、重大危险源监控等实时监测管理系统和应急资

源数据库，整合区内企业基本情况、应急队伍、物资装备和应急专家及周边等各类资源，

形成应急响应技术支撑体系和应急联动机制。启动园区综合应急响应中心建设。

6、公众参与机制日益完善

注册成立“扬州化工园区环境保护”网站，主动向社会公众介绍园区环保工作现状及

环保优先、绿色发展理念；编制环境信息周报，在园区网站上公布环境质量情况、环境

监察情况；组织环保公众监督员、公众代表实地监督、回应网民环境问题，做好环境信

访和矛盾纠纷排查化解工作，查处、结案和反馈率均为 100%，一般信访均访满意率达

95%以上。

4.4.3 企业科技创新方面

在企业研发平台建设上，奥克化学、优士化学、擎宇化工、天启化学等企业已分别

与大连理工大学、南京工业大学、扬州大学、苏州大学等高校院所联合建立省级工程技

术研究中心、技术中心、研究生工作站。“企业主导型”的科技孵化创新运作模式初步形

成。



5 环境影响预测与评价

5.1 施工期环境影响分析

拟建项目施工作业包括土建工程、机电设备安装、调试及运转等。在此过程中，各

项施工、运输活动将不可避免地产生废气、废水、噪声、固体废弃物等，对周围环境造

成影响，其中以施工噪声和施工粉尘最为突出。本章将对这些污染及环境影响进行分析，

并提出相应的防治措施。

5.1.1 施工期废气环境影响分析及防治对策

建设项目在其施工建设过程中，大气污染物主要有：

（1）废气

施工过程中废气主要来源于施工机械和运输车辆所排放的废气，此外还有施工队伍

因生活使用燃料而排放的废气等。排放的主要污染物为 NOX、CO 和烃类物等。

（2）粉尘及扬尘

在施工过程中，粉尘污染主要来源于：土方的挖掘、堆放、清运、土方回填和场地

平整等过程产生的粉尘；建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其装卸、运输、堆放过程中，

因风力作用将产生扬尘污染；搅拌车辆和运输车辆往来将造成地面扬尘；施工垃圾在其

堆放和清运过程中将产生扬尘；拆迁过程中将产生大量粉尘。

上述施工过程中产生的废气、粉尘（扬尘）将会造成周围大气环境污染，其中又以

粉尘的危害较为严重。施工期间产生的粉尘污染主要决定于施工作业方式、材料的堆放

及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。在一般气象条件下，平均风速为 2.5m/s，

建筑工地内 TSP 浓度为其上风向对照点的 2～2.5 倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下

风向可达 150m，影响范围内 TSP 浓度平均值可达 0.49mg/m3。当有围栏时，同等条件

下其影响距离可缩短 40%。当风速大于 5m/s，施工现场及其下风向部分区域的 TSP 浓

度将超过空气质量标准中的三级标准，而且随着风速的增加，施工扬尘产生的污染程度

和超标范围也将随之增强和扩大。

由于拟建项目建设周期短，牵涉的范围也较小，且当地的大气扩散条件较好，空气

湿润，降雨量大，这在一定程度上可减轻扬尘的影响。但是伴随着土方的挖掘、装卸和

运输等施工过程，施工期间可能产生较大的扬尘，将对附近的大气环境和居民、职工生



活带来不利的影响。因此必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其

影响范围。其主要对策有：

对施工现场进行科学管理，砂石料应统一堆放，水泥应设专门库房堆放，尽量减少

搬运环节，搬运时轻举轻放，防止包装袋破裂。开挖和拆迁时，对作业面适当喷水，使

其保持一定的湿度，以减少扬尘量。而且，开挖的泥土和拆迁的建筑材料和建筑垃圾应

及时运走。谨防运输车辆装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少其沿途抛洒，并

及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，定时洒水压尘，减少运输过程中的扬尘。

现场施工搅拌砂浆、混凝土时应尽量做到不洒、不漏、不剩不倒；混凝土搅拌机应

设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施。

施工现场要围栏或部分围栏，减少施工扬尘扩散范围。尽可能减少扬尘附近居民的

环境影响，风速过大时应停止施工作业，并对堆放的砂石等建筑材料进行遮盖处理。

5.1.2 施工期废水环境影响分析及防治对策

施工过程产生的废水主要有：

（1）生产废水

包括开挖、钻孔产生的泥浆水和各种施工机械设备运转的冷却及洗涤用水。前者含

有大量的泥砂，后者则会有一定量的油污。

（2）生活污水

它是由于施工队伍的生活活动造成的，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污

水含有大量细菌和病原体。

（3）施工现场清洗废水

它虽然无大量有毒有害污染物质，但其中可能会含有较多的泥土、砂石和一定的地

表油污和化学物品。

施工中上述废水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会危害环境。因此，应

该注意，施工期废水不应任意直接排放。施工期间，在排污工程不健全的情况下，应尽

量减少物料流失、散落和溢流现象。施工现场必须建造集水池、沉砂池、排水沟等水处

理构筑物，对施工期废污水，应分类收集，按其不同的性质，作相应的处理后排放。



5.1.3 施工期固体废物环境影响分析及防治对策

施工期间垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾以及施工人员涌入而产生的生活垃

圾。

在施工期间也将有一定数量废弃的建筑材料如砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、

土石方等。

因本工程也有相当的工作量，必然要有大量的施工人员，其日常生活将产生一定数

量的生活垃圾。

施工过程中建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。所产

生的生活垃圾如不及时清运处理，则会腐烂变质、滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，

从而对周围环境和作业人员的健康带来不利影响。因此应及时清运并进行处置。

5.1.4 施工期噪声环境影响分析及防治对策

在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避免地将产

生噪声污染。施工中使用地打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、运输车辆等都是

噪声的产生源。根据有关资料将主要施工机械的噪声状况列于表 5.1-1 中。

表 5.1-1 施工机械设备噪声

施工设备名称距设备 10 米处平均 A 声级 dB（A）

打桩机 105

挖掘机 82

推土机 76

混凝土搅拌机 84

起重机 82

压路机 82

卡车 85

由表可见，现场施工机械设备噪声很高，在实际施工过程中，往往是各种机械同时

工作，各种噪声源辐射的相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。

此外，由于进入施工区的公路上流动噪声源的增加，还会引起公路沿线两侧地区噪

声污染。

为了减轻本工程施工期噪声的环境影响，可采取以下控制措施：

①加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业。拆除作

业中尽量避免使用爆破手段。

②施工机械应尽可能放置于对厂界外造成影响最小的地点。



③以液压工具代替气压工具。

④在高噪声设备周围设置掩蔽物。

⑤尽量压缩工区汽车数量与行车密度，控制汽车鸣笛。

⑥做好劳动保护工作，让在噪声源附近操作的作业人员配戴防护耳塞。

5.2 营运期环境影响预测与评价

5.2.1 大气环境影响评价

5.2.1.1 常规气象资料分析

本次预测采用仪征气象站气象数据，气象站代码为 58242，经纬度为东经 119 度 11

分，北纬 32 度 17 分，测场海拔高度为 10.5 米。本次评价调查收集了最近的仪征气象观

测站主要气候统计资料（近 20 年）和 2014 年的的常规地面气象数据包括风速、风向、

温度、云量等。具体见表 5.2-1。

表 5.2-1 最近 20 年气候统计数据

编号项目数值及单位

1 气温

年平均气温 15.1℃

极端最高温度 39.8℃

极端最低温度 -15.1℃

2 风速年平均风速 3.2m/s

3 气压年平均大气压 1015.9mb

4 空气湿度

年平均相对湿度 79%

年平均绝对湿度 152mb

最大绝对湿度 413mb

5 降雨量

年最大降水量 1580.8mm

年最小降水量 458.7mm

昼夜最大降雨量 260.0mm

1小时最大降雨量 19.2mm

6 降雪量

最大积雪深度 42cm

平均积雪厚度 1cm



编号项目数值及单位

基本雪压 450pa

全年平均降雪日数 8

7 风向和频率年主导风向 ENE 14.77%

根据仪征气象站 2014 年的气象观测资料，项目所在地区域常规气象资料分析如下：

（1）温度

2014 年仪征全年平均温度为 16.15℃。各月的平均温度统计见表 5.2-2 和图 5.2-1。

表 5.2-2 2014 年年平均温度的月变化一览表

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

温度(℃)

1.37 2.97 11.29 15.90 22.56 23.52 29.13 26.97 24.13 19.03 11.20 5.73

图 5.2-1 年平均温度的月变化图

（2）风速

2014 年各月平均风速统计见表 5.2-3 和图 5.2 -2，各季小时平均风速的日变化详见

表 5.2-4 和图 5.2-3。

表 5.2-3 2014 年平均风速月变化

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

风速(m/s) 1.56 1.67 2.20 2.29 2.04 2.21 2.23 1.96 1.97 1.45 1.24 1.67



图 5.2-2 年平均速度的月变化图

表 5.2-4 年各季小时平均风速的日变化

小时(h)

风速(m/s) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

春季 1.86 1.67 1.64 1.70 1.72 1.78 1.87 2.26 2.44 2.54 2.80 2.85

夏季 1.89 1.81 1.66 1.78 1.63 1.77 2.10 2.17 2.38 2.43 2.56 2.42

秋季 1.13 1.00 1.04 1.01 1.04 1.12 1.19 1.65 2.07 2.15 2.12 2.14

冬季 1.35 1.34 1.27 1.23 1.28 1.16 1.21 1.47 1.76 2.03 2.28 2.31

小时(h)

风速(m/s) 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

春季 2.70 2.77 2.88 2.76 2.57 2.21 2.00 1.86 1.90 1.91 1.71 1.84

夏季 2.50 2.53 2.53 2.44 2.48 2.24 1.98 1.98 1.98 2.10 2.01 1.91

秋季 2.08 2.08 2.13 2.02 1.78 1.45 1.37 1.48 1.44 1.35 1.20 1.17

冬季 2.37 2.26 2.13 2.05 1.73 1.50 1.39 1.32 1.44 1.42 1.40 1.44

图 5.2-3 各季风速日变化图



（3）风频

本地区 2014 年风频的月变化和季变化统计结果见表 5.2-5～5.1-6。风玫瑰图见图

5.1-4。

图 5.2-4 年、季风向玫瑰图



表 5.2-5 2014 年年均风频月变化

风频(%) 风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WS

W W

WN

W NW NNW C

一月 9.27 9.68 22.04 9.68 3.76 3.76 2.55 1.08 1.08 0.94 0.40 2.82 4.97 6.45 5.24 10.22 6.05

二月 8.19 6.18 9.77 11.06 9.34 4.89 3.02 1.87 2.16 1.15 3.02 8.76 8.62 6.32 5.17 4.74 5.75

三月 2.42 4.70 10.35 10.48 13.84 11.29 8.47 4.17 6.85 2.55 3.49 5.65 3.49 5.78 2.96 2.02 1.48

四月 3.19 1.94 3.89 5.69 11.25 16.11 11.25 3.61 8.61 2.64 3.61 3.47 8.19 5.83 3.89 3.61 3.19

五月 2.55 3.36 8.87 4.84 4.57 9.41 13.98 8.74 15.19 4.44 3.63 3.49 3.09 3.90 3.09 4.44 2.42

六月 2.50 3.61 11.53 7.50 17.78 13.06 7.78 3.33 5.69 5.14 6.39 3.61 3.61 3.89 1.81 1.81 0.97

七月 2.42 2.82 5.11 6.05 13.04 9.54 8.60 4.70 6.59 9.54 9.27 4.84 6.99 5.11 2.55 2.02 0.81

八月 4.70 4.57 7.12 8.60 22.45 15.59 4.57 0.54 2.69 2.69 3.09 4.30 9.01 4.03 1.75 1.88 2.42

九月 6.11 8.47 21.11 15.14 20.28 7.08 2.92 0.69 1.39 0.42 0.28 1.11 3.61 4.03 2.22 3.61 1.53

十月 5.51 5.51 9.81 8.06 17.88 8.20 4.57 1.48 2.15 2.82 3.36 4.70 5.65 6.32 2.82 3.36 7.80

十一月 9.31 9.03 9.03 3.47 8.19 7.36 2.36 1.94 2.64 1.53 5.69 4.72 6.81 5.83 5.83 5.14 11.11

十二月 6.59 3.90 9.68 5.78 7.93 5.11 4.57 3.49 7.80 5.24 5.38 6.59 5.11 5.11 5.24 7.80 4.70



表 5.2-6 2014 年年均风频季变化及年均风频

风频(%) 风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WS

W W

WN

W NW

NN

W C

春季 2.72 3.35 7.74 7.02 9.87 12.23 11.23 5.53 10.24 3.22 3.58 4.21 4.89 5.16 3.31 3.35 2.36

夏季 3.22 3.67 7.88 7.38 17.75 12.73 6.97 2.85 4.98 5.80 6.25 4.26 6.57 4.35 2.04 1.90 1.40

秋季 6.96 7.65 13.28 8.88 15.48 7.55 3.30 1.37 2.06 1.60 3.11 3.53 5.36 5.40 3.62 4.03 6.82

冬季 8.01 6.59 13.92 8.79 6.96 4.58 3.39 2.15 3.71 2.47 2.93 6.00 6.18 5.95 5.22 7.65 5.49

全年 5.21 5.31 10.69 8.01 12.52 9.29 6.24 2.98 5.26 3.28 3.97 4.50 5.75 5.21 3.54 4.22 4.01



5.2.1.2 预测模式

（1）模式选取

拟建项目大气评价等级为三级，采用《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)推

荐的估算模式，结合工程分析结果，计算各污染物的最大影响程度和最远影响范围。

估算模式是一种单源预测模式，可计算点源、面源和体源等污染源的最大地面浓度，以及

建筑物下洗和熏烟等特殊条件下的最大地面浓度，估算模式中嵌入了多种预设的气象组合条

件，包括一些最不利的气象条件，此类气象条件在某个地区有可能发生，也有可能不发生。经

估算模式计算出的最大地面浓度大于进一步预测模式的计算结果。

（2）参数选择

本次预测在使用估算模式时的参数选择具体如下：

①出口处的环境温度，取 293K；

②计算点的高度，取 0m；

③输入城市/乡村选项（U=城市，R=乡村），选 R；

④不考虑建筑物的下洗；

⑤不考虑地形影响；

⑥不计算熏烟情况。

5.2.1.3 预测内容

⑴预测因子

根据项目排放的污染物类型、现有标准情况，筛选出本次预测因子为：VOCs、NH3、TSP。

⑵预测源强

根据工程分析，拟建项目建成后，全厂正常工况下点源和面源排放参数分别见表 5.2-7 和

表 5.2-8。

⑶预测范围

以厂区中心为圆心、半径 2.5km 的圆。



表 5.2-7 拟建项目点源排放参数

排气筒编

号排气量 Nm3/h 污染物名称

排放状况执行标准排放源参数排放时间

h/a 速率 kg/h 浓度 mg/m3 高度 m 内径 mm 温度℃

1# 5000 VOCs 0.3 0.6 26 500 25 7200

2# 5000 VOCs 0.017 0.6 26 500 25 7200

3# 5000 PM10 0.278 0.45 26 500 25 7200

4# 5000 VOCs 0.056 0.6

26 500 25 7200 NH3 0.001 0.2

5# 5000 PM10 0.472 0.45 26 500 25 7200

6# 10000 PM10 0.096 0.45

26 500 25 7200 VOCs 0.174 0.6

7# 10000 PM10 0.096 0.45

26 500 25 7200 VOCs 0.174 0.6

表 5.2-8 拟建项目面源排放参数

排放源污染物名称污染物排放速率（kg/h）

面源参数

长度

(m) 宽度(m)

高度

(m)

丙类消泡剂车间 PM10 0.0023

42 25 20 VOCs 0.034

乙类消泡剂车间 PM10 0.023

60 27 20 VOCs 0.005

储罐区 VOCs 0.005 15 25 8

污水预处理站 NH3 0.015 15 10 8

5.2.1.4 正常工况预测结果与分析

拟建项目采用估算模式计算结果见表 5.2-9 和 5.1-10。由表可见，评价范围内各污染物预

测值均满足标准要求。



表 5.2-9 拟建项目有组织估算模式计算结果表（1）

距源中心下

风向距离D(m)

1#排气筒 2#排气筒 3#排气筒

VOCs VOCs 粉尘

下风向预测浓度Cij(mg/m3)

浓度占标率Pi1(%)

下风向预测浓

度Cij(mg/m3)

浓度占标

率Pi1(%)

下风向预测浓

度Cij(mg/m3)

浓度占标

率Pi1(%)

10 0 0 0 0 0 0

100 0.003571 0.6 0.000202 0.03 0.003309 0.74

100 0.003571 0.6 0.000202 0.03 0.003309 0.74

200 0.008596 1.43 0.000487 0.08 0.007966 1.77

300 0.008679 1.45 0.000492 0.08 0.008043 1.79

357 0.009167 1.53 0.00052 0.09 0.008495 1.89

400 0.008985 1.5 0.000509 0.08 0.008326 1.85

500 0.007853 1.31 0.000445 0.07 0.007277 1.62

600 0.007314 1.22 0.000414 0.07 0.006777 1.51

700 0.007364 1.23 0.000417 0.07 0.006824 1.52

800 0.007058 1.18 0.0004 0.07 0.00654 1.45

900 0.006596 1.1 0.000374 0.06 0.006112 1.36

1000 0.006087 1.01 0.000345 0.06 0.005641 1.25

1100 0.005589 0.93 0.000317 0.05 0.005179 1.15

1200 0.005138 0.86 0.000291 0.05 0.004761 1.06

1300 0.004732 0.79 0.000268 0.04 0.004385 0.97

1400 0.00437 0.73 0.000248 0.04 0.004049 0.9

1500 0.004046 0.67 0.000229 0.04 0.003749 0.83

1600 0.003828 0.64 0.000217 0.04 0.003547 0.79

1700 0.003691 0.62 0.000209 0.03 0.00342 0.76

1800 0.003553 0.59 0.000201 0.03 0.003292 0.73

1900 0.003417 0.57 0.000194 0.03 0.003166 0.7

2000 0.003314 0.55 0.000188 0.03 0.003071 0.68

2100 0.003289 0.55 0.000186 0.03 0.003048 0.68

2200 0.003256 0.54 0.000185 0.03 0.003017 0.67

2300 0.003216 0.54 0.000182 0.03 0.00298 0.66

2400 0.003171 0.53 0.00018 0.03 0.002938 0.65

2500 0.003122 0.52 0.000177 0.03 0.002893 0.64

下风向最大

浓度 0.009167 1.53 0.00052 0.09 0.008495 1.89

最大浓度距

源距离（m） 357




距源中心下

风向距离D(m)

4#排气筒 5#排气筒

VOCs NH3 粉尘

下风向预测浓度Cij(mg/m3)

浓度占标率Pi1(%)

下风向预测浓

度Cij(mg/m3)

浓度占标

率Pi1(%)

下风向预测浓

度Cij(mg/m3)

浓度占标

率Pi1(%)

10 0 0 0 0 0 0

100 0.000667 0.11 1.19E-05 0.01 0.005618 1.25

100 0.000667 0.11 1.19E-05 0.01 0.005618 1.25

200 0.001605 0.27 2.87E-05 0.01 0.01352 3

300 0.00162 0.27 2.89E-05 0.01 0.01366 3.04

357 0.001711 0.29 3.06E-05 0.02 0.01442 3.2

400 0.001677 0.28 3.00E-05 0.01 0.01414 3.14

500 0.001466 0.24 2.62E-05 0.01 0.01236 2.75

600 0.001365 0.23 2.44E-05 0.01 0.01151 2.56

700 0.001375 0.23 2.46E-05 0.01 0.01159 2.58

800 0.001317 0.22 2.35E-05 0.01 0.0111 2.47

900 0.001231 0.21 2.20E-05 0.01 0.01038 2.31

1000 0.001136 0.19 2.03E-05 0.01 0.009577 2.13

1100 0.001043 0.17 1.86E-05 0.01 0.008794 1.95

1200 0.000959 0.16 1.71E-05 0.01 0.008083 1.8

1300 0.000883 0.15 1.58E-05 0.01 0.007446 1.65

1400 0.000816 0.14 1.46E-05 0.01 0.006875 1.53

1500 0.000755 0.13 1.35E-05 0.01 0.006365 1.41

1600 0.000715 0.12 1.28E-05 0.01 0.006022 1.34

1700 0.000689 0.11 1.23E-05 0.01 0.005807 1.29

1800 0.000663 0.11 1.18E-05 0.01 0.00559 1.24

1900 0.000638 0.11 1.14E-05 0.01 0.005376 1.19

2000 0.000619 0.1 1.11E-05 0.01 0.005214 1.16

2100 0.000614 0.1 1.10E-05 0.01 0.005175 1.15

2200 0.000608 0.1 1.09E-05 0.01 0.005122 1.14

2300 0.0006 0.1 1.07E-05 0.01 0.005059 1.12

2400 0.000592 0.1 1.06E-05 0.01 0.004989 1.11

2500 0.000583 0.1 1.04E-05 0.01 0.004912 1.09

下风向最大

浓度 0.001711 0.29 3.06E-05 0.02 0.01442 3.2

最大浓度距

源距离（m） 357




距源中

心下风

向距离D(m)

6#排气筒 7#排气筒

粉尘 VOCs 粉尘 VOCs

下风向预测

浓度Cij(mg/m3)

浓度占

标率Pi1(%)

下风向预测

浓度Cij(mg/m3)

浓度占

标率Pi1(%)

下风向预测

浓度Cij(mg/m3)

浓度占

标率Pi1(%)

下风向预测

浓度Cij(mg/m3)

浓度占

标率Pi1(%)

10 0 0 0 0 0 0 0 0

100 0.001143 0.25 0.002071 0.35 0.001143 0.25 0.002071 0.35

100 0.001143 0.25 0.002071 0.35 0.001143 0.25 0.002071 0.35

200 0.002751 0.61 0.004986 0.83 0.002751 0.61 0.004986 0.83

300 0.002777 0.62 0.005034 0.84 0.002777 0.62 0.005034 0.84

357 0.002934 0.65 0.005317 0.89 0.002934 0.65 0.005317 0.89

400 0.002875 0.64 0.005211 0.87 0.002875 0.64 0.005211 0.87

500 0.002513 0.56 0.004555 0.76 0.002513 0.56 0.004555 0.76

600 0.00234 0.52 0.004242 0.71 0.00234 0.52 0.004242 0.71

700 0.002356 0.52 0.004271 0.71 0.002356 0.52 0.004271 0.71

800 0.002258 0.5 0.004093 0.68 0.002258 0.5 0.004093 0.68

900 0.002111 0.47 0.003826 0.64 0.002111 0.47 0.003826 0.64

1000 0.001948 0.43 0.003531 0.59 0.001948 0.43 0.003531 0.59

1100 0.001789 0.4 0.003242 0.54 0.001789 0.4 0.003242 0.54

1200 0.001644 0.37 0.00298 0.5 0.001644 0.37 0.00298 0.5

1300 0.001514 0.34 0.002745 0.46 0.001514 0.34 0.002745 0.46

1400 0.001398 0.31 0.002535 0.42 0.001398 0.31 0.002535 0.42

1500 0.001295 0.29 0.002347 0.39 0.001295 0.29 0.002347 0.39

1600 0.001225 0.27 0.00222 0.37 0.001225 0.27 0.00222 0.37

1700 0.001181 0.26 0.002141 0.36 0.001181 0.26 0.002141 0.36

1800 0.001137 0.25 0.002061 0.34 0.001137 0.25 0.002061 0.34

1900 0.001093 0.24 0.001982 0.33 0.001093 0.24 0.001982 0.33

2000 0.00106 0.24 0.001922 0.32 0.00106 0.24 0.001922 0.32

2100 0.001052 0.23 0.001908 0.32 0.001052 0.23 0.001908 0.32

2200 0.001042 0.23 0.001888 0.31 0.001042 0.23 0.001888 0.31

2300 0.001029 0.23 0.001865 0.31 0.001029 0.23 0.001865 0.31

2400 0.001015 0.23 0.001839 0.31 0.001015 0.23 0.001839 0.31

2500 0.000999 0.22 0.001811 0.3 0.000999 0.22 0.001811 0.3

下风向

最大浓

度

0.002934 0.65 0.005317 0.89 0.002934 0.65 0.005317 0.89

最大浓

度距源

距离（m）

357



表 5.2-10 拟建项目无组织估算模式计算结果表（1）

距源中

心下风

向距离D(m)

丙类消泡剂车间储罐区

粉尘 VOCs VOCs

下风向预测

浓度Cij(mg/m3)

浓度占标

率Pi1(%)

下风向预测

浓度Cij(mg/m3)

浓度占

标率Pi1(%)

距源中心

下风向距

离D(m)

下风向预测

浓度Cij(mg/m3)

浓度占

标率Pi1(%)

10 1.10E-08 0 1.63E-07 0 10 0.000141 0.02

100 0.000174 0.04 0.00257 0.43 79 0.002722 0.45

100 0.000174 0.04 0.00257 0.43 100 0.002513 0.42

200 0.000197 0.04 0.002906 0.48 100 0.002513 0.42

208 0.000197 0.04 0.002913 0.49 200 0.002499 0.42

300 0.000164 0.04 0.002425 0.4 300 0.002364 0.39

400 0.000168 0.04 0.002477 0.41 400 0.002155 0.36

500 0.000149 0.03 0.002208 0.37 500 0.001808 0.3

600 0.000131 0.03 0.00194 0.32 600 0.001496 0.25

700 0.000124 0.03 0.001828 0.3 700 0.001246 0.21

800 0.000114 0.03 0.001681 0.28 800 0.001055 0.18

900 0.000103 0.02 0.001527 0.25 900 0.000905 0.15

1000 0.000103 0.02 0.001519 0.25 1000 0.000787 0.13

1100 1.00E-04 0.02 0.001478 0.25 1100 0.000693 0.12

1200 9.64E-05 0.02 0.001425 0.24 1200 0.000616 0.1

1300 9.24E-05 0.02 0.001366 0.23 1300 0.000551 0.09

1400 8.82E-05 0.02 0.001303 0.22 1400 0.000497 0.08

1500 8.39E-05 0.02 0.001241 0.21 1500 0.000451 0.08

1600 7.98E-05 0.02 0.00118 0.2 1600 0.000412 0.07

1700 7.59E-05 0.02 0.001122 0.19 1700 0.000378 0.06

1800 7.22E-05 0.02 0.001067 0.18 1800 0.000348 0.06

1900 6.87E-05 0.02 0.001015 0.17 1900 0.000322 0.05

2000 6.54E-05 0.01 0.000966 0.16 2000 0.000299 0.05

2100 6.23E-05 0.01 0.000921 0.15 2100 0.000279 0.05

2200 5.94E-05 0.01 0.000878 0.15 2200 0.000262 0.04

2300 5.67E-05 0.01 0.000839 0.14 2300 0.000247 0.04

2400 5.42E-05 0.01 0.000802 0.13 2400 0.000232 0.04

2500 5.19E-05 0.01 0.000767 0.13 2500 0.00022 0.04

下风向

最大浓

度

0.000197 0.04 0.002913 0.49 / 0.002722 0.45

最大浓

度距源

距离

（m）

208 79



表 5.2-10 拟建项目无组织估算模式计算结果表（2）

距源中

心下风

向距离D(m)

乙类消泡剂车间污水预处理站

粉尘 VOCs VOCs

下风向预测

浓度Cij(mg/m3)

浓度占标

率Pi1(%)

下风向预测

浓度Cij(mg/m3)

浓度占

标率Pi1(%)

距源中心

下风向距

离D(m)

下风向预测

浓度Cij(mg/m3)

浓度占

标率Pi1(%)

10 3.77E-06 0 8.19E-07 0 10 3.37E-05 0.01

100 0.001672 0.37 0.000364 0.06 76 0.002893 0.48

100 0.001672 0.37 0.000364 0.06 100 0.002603 0.43

200 0.001937 0.43 0.000421 0.07 100 0.002603 0.43

211 0.001946 0.43 0.000423 0.07 200 0.002596 0.43

300 0.001635 0.36 0.000355 0.06 300 0.002461 0.41

400 0.001665 0.37 0.000362 0.06 400 0.002205 0.37

500 0.001489 0.33 0.000324 0.05 500 0.001836 0.31

600 0.001306 0.29 0.000284 0.05 600 0.001513 0.25

700 0.001233 0.27 0.000268 0.04 700 0.001257 0.21

800 0.001134 0.25 0.000246 0.04 800 0.001063 0.18

900 0.001031 0.23 0.000224 0.04 900 0.00091 0.15

1000 0.001024 0.23 0.000223 0.04 1000 0.00079 0.13

1100 0.000997 0.22 0.000217 0.04 1100 0.000695 0.12

1200 0.000961 0.21 0.000209 0.03 1200 0.000617 0.1

1300 0.000922 0.2 0.0002 0.03 1300 0.000552 0.09

1400 0.00088 0.2 0.000191 0.03 1400 0.000498 0.08

1500 0.000838 0.19 0.000182 0.03 1500 0.000452 0.08

1600 0.000797 0.18 0.000173 0.03 1600 0.000413 0.07

1700 0.000758 0.17 0.000165 0.03 1700 0.000378 0.06

1800 0.000721 0.16 0.000157 0.03 1800 0.000348 0.06

1900 0.000686 0.15 0.000149 0.02 1900 0.000322 0.05

2000 0.000653 0.15 0.000142 0.02 2000 0.000299 0.05

2100 0.000622 0.14 0.000135 0.02 2100 0.00028 0.05

2200 0.000594 0.13 0.000129 0.02 2200 0.000262 0.04

2300 0.000567 0.13 0.000123 0.02 2300 0.000247 0.04

2400 0.000542 0.12 0.000118 0.02 2400 0.000232 0.04

2500 0.000519 0.12 0.000113 0.02 2500 0.00022 0.04

下风向

最大浓

度

0.001946 0.43 0.000423 0.07 / 0.002893 0.48

最大浓

度距源

距离

（m）

211 76



由表 5.2-9~5.2-10，采用估算模式计算，拟建项目排放废气污染物下风向最大落地浓度和

占标率见表 5.2-11。

表 5.2-11 拟建项目正常工况废气排放估算模式计算结果表

污染源排气量 Nm3/h 污染物名称下风向最大落地

浓度mg/m3 浓度占标率%

最大浓度出现

距离（m）

1#排气筒 5000 VOCs 0.009167 1.53 357

2#排气筒 5000 VOCs 0.00052 0.09 357

3#排气筒 5000 PM10 0.008495 1.89 357

4#排气筒 5000 VOCs 0.001711 0.29

357 NH3 3.06E-05 0.02

5#排气筒 5000 PM10 0.01442 3.2 357

6#排气筒 10000 PM10 0.002934 0.65

357 VOCs 0.005317 0.89

7#排气筒 10000 PM10 0.002934 0.65

357 VOCs 0.005317 0.89

丙类消泡剂车

间

/ PM10 0.000197 0.04 208

/ VOCs 0.002913 0.49

乙类消泡剂车

间

/ PM10 0.001946 0.43 211

/ VOCs 0.000423 0.07

储罐区 / VOCs 0.002722 0.45 79

污水预处理站 / NH3 0.002893 0.48 76

采用估算模式计算，拟建项目 1#排气筒排放的 VOCs 下风向最大落地浓度最高，为

0.009167 mg/m3，占标率为 1.53%；4#排气筒排放的 NH3 下风向最大落地浓度为 3.06×10-5

mg/m3，占标率为 0.02%；5#排气筒排放的 PM10 下风向最大落地浓度最高，为 0.01442 mg/m3，

占标率为 3.2%。各污染物的最大影响值和占标率较低，对所在地周围环境影响较小。

5.2.1.5 非正常工况预测结果与分析

拟建项目主要非正常工况发生在尾气处理装置故障时，根据表 3.3.8-1 核算的非正常情况

下各废气污染物的排放源强见表 3.3.9-1。

拟建项目非正常工况下采用估算模式计算结果见表 5.2-12。由表可见，非正常工况下，评

价范围内废气污染物的下风向最大落地浓度无超标现象，但对外环境影响比正常工况加大。因

此，要求拟建项目在运行过程中，加强预警，避免事故发生，同时加强废气处理设施的维护和

管理，及时更换易损部件，确保废气治理措施的正常运转。



表 5.2-12 非正常工况废气的地面浓度最大影响值和占标率

排气筒编号排气量 Nm3/h 污染物名称下风向最大落地

浓度mg/m3 浓度占标率%

最大浓度出现

距离（m）

1# 5000 VOCs 0.3059 50.98 357

5# 5000 PM10 0.07242 16.09 357

6# 10000 PM10 0.09778 21.73

357 VOCs 0.04217 7.03

5.1.6 异味物质影响分析

本项目在生产运营过程中涉及异味排放的的污染因子主要为 NH3。

人的嗅觉器官对异味很敏感，很多时候在低于仪器检出限的浓度水平下，仍能够明显感知

异味，嗅阈值即用来表征引起嗅觉的异味物质的最小浓度。嗅阈值分为感觉阈值和识别阈值两

种，感觉阈值是指使人勉强感知异味但无法辨别异味特征时的最小浓度；识别阈值在数值上要

高于感觉阈值，其被定义为使人准确辨别异味特征时的最小浓度。通常所指的嗅阈值是感觉阈

值（GB/T 14675-93）。

根据藤龙夫等著的《恶臭的仪器分析》（董福来等译，中国环境科学出版社，1992）中相

关数据，本项目涉及的主要异味因子 NH3 嗅阈值及异味特征见表 5.1-13。

表 5.1-13 异味物质的嗅阈值和异味特征

物质名称

嗅阈值

异味特征

10-6, v/v mg/m3

NH3 1.5 1.14 强烈刺激性(氨臭)

根据预测结果，评价范围内 NH3 的最大落地浓度为 3.06×10-5 mg/m3，远低于嗅阈值浓度，

由此可知，本项目建成后排放的异味污染物对外环境的影响较小。

5.2.1.7 大气环境防护距离

本次评价采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。

无组织排放源强见表 5.2-8，计算参数和计算结果列于表 5.2-14。



表 5.2-14 大气环境防护距离计算参数及计算结果

排放源污染物名

称

排放速率

（kg/h）

面源长度

(m)

面源宽度(m)

面源高度

(m)

小时标准

（mg/m3）计算值

丙类消泡剂

车间

PM10 0.0023

42 25 20

0.45 厂区内无超

标点

VOCs 0.034 0.6 厂区内无超

标点

乙类消泡剂

车间

PM10 0.023

60 27 20

0.45 厂区内无超

标点

VOCs 0.005 0.6 厂区内无超

标点

储罐区 VOCs 0.005 15 25 8 0.6 厂区内无超

标点

污水预处理

站 NH3 0.015 15 10 8 0.2

厂区内无超

标点

由表 5.2-13 可知，厂内无超标点，拟建项目不需要设定大气环境防护距离。

5.2.1.8 卫生防护距离计算

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的大气环境防护距离确定方法，

建设项目厂界外不设置大气环境防护区域，对周围大气环境影响较小。结合拟建项目厂区平面

布置图，项目周边为厂区、企业、道路，无居民点等环境敏感目标，对周围环境影响可满足控

制要求。

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201－91），各类工业企业卫生

防护距离按下式计算：

Dc

m

c LrBLAC

Q 5.02 )25.0(1

式中：Cm —标准浓度限值（mg/m3）

Qc —大气污染物可以达到的控制水平（kg/h）

A、B、C、D—卫生防护距离计算系数

r —排放源所在生产单元的等效半径（m）

L —卫生防护距离（m）

按核算的有害气体无组织排放量大气污染物无组织排放情况，根据《制定地方大气污染物

排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的有关规定，计算建设项目的卫生防护距离，各参数



取值见表 5.2-15，计算结果见表 5.2-16。

表 5.2-15 卫生防护距离计算系数

计算系数 5 年平均风

速，m/s

卫生防护距离 L（m）

L≤1000 1000＜L≤2000 L＞2000

工业大气污染源构成类别

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ

A

<2 400 400 400 400 400 400 80 80 80

2-4 700 470* 350 700 470 350 380 250 190

>4 530 350 260 530 350 260 290 190 140

B <2 0.01 0.015 0.015

>2 0.021* 0.036 0.036

C <2 1.85 1.79 1.79

>2 1.85* 1.77 1.77

D <2 0.78 0.78 0.57

>2 0.84* 0.84 0.76

注：*为拟建项目取值。

表 5.2-16 卫生防护距离计算参数及计算结果

排放源污染物

名称

排放速率

（kg/h）

面源

长度

(m)

面源宽

度(m)

面源

高度

(m)

小时标准

（mg/m3）

计算

值

卫生防护

距离

（m）

提级后卫

生防护距

离

（m）

丙类消泡

剂车间

PM10 0.0023 42 25 20

0.45 0.204 50 100

VOCs 0.034 0.6 3.566 50

乙类消泡

剂车间

PM10 0.023 60 27 20

0.45 2.439 50 100

VOCs 0.005 0.6 0.282 50

储罐区 VOCs 0.005 15 25 8 0.6 0.673 50 50

污水预处

理站 NH3 0.015 15 10 8 0.2 0.282 50 50

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）：无组织排放多种有

害气体的 Qc/Cm 值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应

提高一级。由此可见，项目实施后，应在丙类消泡剂车间、乙类消泡剂车间外分别设置 100m

卫生防护距离，在储罐区和污水预处理站外各设置 50 米卫生防护距离，该范围内不存在敏感

保护目标，今后也不得新建居住、学校等敏感保护目标。拟建项目建成后全厂卫生防护距离包

络线详见图 3.2-2。

5.2.1.8 大气环境影响评价小结

⑴拟建项目采用 SCREEN3 模式预测污染物排放对周边的影响。由预测结果可知：评价范



围内污染物小时平均最大浓度贡献值均低于评价标准限值。

⑵拟建项目建成后应在丙类消泡剂车间、乙类消泡剂车间外分别设置 100m卫生防护距离，

在储罐区和污水预处理站外各设置 50 米卫生防护距离，防护区域内目前无居民等敏感保护目

标，今后也不得新建敏感保护目标。

5.2.2 地表水环境影响评价

拟建项目生产过程不产生工艺废水，其他废水主要包括废气水洗塔废水 W1、真空泵缓冲

罐废水 W2、检测废水 W3、车间地面冲洗废水 W4、生活污水 W5、初期雨水 W6、纯水制备

尾水 W7、循环冷却水排水 W8。其中废气水洗塔废水 W1、真空泵缓冲罐废水 W2、检测废水

W3、车间地面冲洗废水 W4、生活污水 W5、初期雨水 W6 收集排入厂内污水预处理站，纯水

制备尾水 W7、循环冷却水排水 W8 作为清下水直接排入园区雨水管网。

拟建项目全厂废水的年排放总量约为 16347m3/a（54.49m3/d），所排水量占扬州青山污水

处理厂处理能力的比例较小。拟建项目废水中污染物浓度较低，能达到园区污水处理厂接管标

准，直接接管至园区污水管网。水质和水量均能满足园区青山污水处理厂的接管标准和处理能

力，经污水处理厂有效处理后，各污染物均能达标排放。

扬州青山污水处理厂总建设规模为 10 万 m3/d，用于处理化工园区的生产、生活污水。现

有工程分两期进行建设，设计处理能力均为 2 万 m3/d，分别于 2007 和 2011 年通过扬州市环保

局批复（扬环审批[2007]20 号、扬环审批[2011]2 号），目前一期建成并投入使用，二期已完成

阶段性验收，尾水排入长江仪征段。本次评价引用已批复的《凯发新泉水务（扬州）有限公司

扬州青山污水处理厂二期工程建设项目环境影响报告书》中的地表水环境影响预测结论，具体

如下：

由于在枯水期计算江段存在往复流，浓度场分布对排水口上、下游均有一定的影响，呈扁

长状沿岸分布。在正常情况下，污水处理厂排放水量较小、污染物排出浓度较低，污染物排出

后很快被长江水体所掺混、稀释，其浓度影响范围很小。仪化水厂位于青山污水厂上游，两者

之间距离较远（超过 5km），长江镇扬河段虽然为感潮河段，但该水域的涨潮流已经较为微弱，

污染物上溯动力不足；此外，污染物主要影响排口附近近岸水域，难以影响水厂取水口所在的

深槽水域。青山污水厂工程运行后不会对上游的仪化水厂取水产生不利影响。事故情况下排放

污水对排口下游的影响范围可达 10km 以上，其影响程度是严重的。



综上所述，建设项目废水排放在满足接管标准的情形下，尾水对地表水水质影响不大。

5.2.3 固体废物环境影响评价

拟建项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固废以及生活垃圾，全厂固废产生及排

放情况见表。。

（1）危险废物

按照《固体废物申报登记指南》和《国家危险废物名录》，项目生产过程中产生的废渣、

废油、隔油池废油、废催化剂、废原料包装袋、包装桶、废机油、检测空瓶、废布袋和废水处

理污泥均属于危险固废，委托扬州东晟固废环保处理有限公司处置。

（2）生活垃圾

本项目产生的生活垃圾委托环卫部门统一处理。

拟建项目营运期固废产生和处置情况汇总见下表。

表 5.2-16 拟建项目营运期固体废物利用处置方式评价表

序

号固废名称属性产生工序废物类别废物代码

产生量(t/a)

利用处置单位

1 废渣

危险

废物

产品生产过程

过滤废渣废矿物油

HW08

900-249-08 176.76

委托扬州东晟固废

环保处理有限公司

处置


废油废矿物油

HW08

900-249-08 123

3 隔油池废

油地面冲洗水废矿物油

HW08

900-249-08 15

4 废催化剂回收工段精馏

过程

精（蒸）馏残

渣

HW50

271-006-50 69

5

废原料包

装袋、包

装桶

原料废包装有机树脂类

废物

HW49

900-041-49 330

6 废机油机械设备使用废矿物油 HW08

900-249-08 5

7 检测空瓶检测过程使用其他废物 HW49

900-041-49 8

8 废布袋布袋除尘其他废物 HW49

900-041-49 63

9 废水处理

污泥生化污泥池废矿物油 HW08

900-210-08 50

10 生活垃圾 / / / / 60 环卫部门

本项目危废仓库占地面积为 54m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

要求进行建设，其中，基础防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）或 2mm 厚高密



度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料（渗透系数≤10-10cm/s），危险废物仓库要做到防风、

防雨、防晒等。

一般工业固废临时贮存仓库按照《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）标准进行建设，占地面积 54m2，地面基础及内墙采取防渗措施，使用防水

混凝土。一般固废按照不同的类别和性质，分区堆放。通过规范设置危废和一般固废暂存场，

同时建立完善厂内固废防范措施和管理制度，可使固体废物在收集、存放过程中对环境的影响

减少到最低限度。拟建项目危险废物贮存场所（设施）基本情况如下表：

表 5.2-17 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表

序

号

贮存场

所（设

施）

名称

危险废物名

称

危险废

物类别

危险废物

代码位置占地面积贮存方式

贮存

能力

贮存

周期

1

危废暂

存库

废渣废矿物

油

HW08

900-249-0

8

乙类

仓库

固废仓库

共 108m2，

其中危废

仓库 54m2

袋装

54m2

2 个月

2 废油废矿物

油

HW08

900-249-0

8 桶装 2 个月

3 隔油池废油废矿物

油

HW08

900-249-0

8 桶装 2 个月

4 废催化剂精（蒸）

馏残渣

HW50

271-006-5

0 袋装 3 个月

5 废原料包装

袋、包装桶

有机树

脂类废

物

HW49

900-041-4

9

袋装、桶

装 2 个月

6 废机油废矿物

油

HW08 900-249-08

桶装 2 个月

7 检测空瓶其他废

物

HW49

900-041-4

9 袋装 6 个月

8 废布袋其他废

物

HW49

900-041-4

9 袋装 2 个月

综上所示，通过以上措施，本项目产生的固体废物均得到了妥善处置和利用，对周围环境

及人体不会造成影响，亦不会造成二次污染。

5.2.4 噪声环境影响评价

通过对建设项目营运期间各个噪声源对环境影响的预测，评价建设项目声源对周围声环境

影响的程度和范围，找出存在问题，为提出预防措施提供依据。



5.2.4.1 噪声源情况

本项目建成后主要噪声源为空压机、真空泵、风机设备、循环冷却水系统、冷冻机组等，

噪声源强一般在 70～90dB。要求生产设备全部在室内设置，在车间安装隔声窗，对主要噪声

设备安装减震基座、减震垫，再加上厂房屏蔽、距离衰减、绿化等综合措施，能够控制厂界噪

声达标。拟建项目噪声产生及治理情况见表 5.2-18。

表 5.2-18 拟建项目主要噪声源与处置情况表

序号设备名称台(套)数厂界最近

距离 m

声级值dB(A)

治理措施降噪效果

dB(A)

1 空压机 3 30 80-90

封闭隔声减振、室内装吸声

材料等综合措施，再加上厂

房屏蔽、距离衰减、绿化等

综合措施

30

2 真空泵 3 20 90 30

3 风机设备 7 20 90 20

4 循环冷却水系统 2 50 90 20

5 冷冻机组 1 50 95~100 20

5.2.4.2 声环境质量预测

根据声源的特性和环境特征，应用相应的计算模式计算各声源对预测点产生的声级值，并

且与现状相叠加，预测项目建成后对周围声环境的影响程度。

（1）预测模式

根据声环境评价导则的规定，选用预测模式，应用过程中将根据具体情况作必要简化。

①室外点声源在预测点的倍频带声压级

a.某个点源在预测点的倍频带声压级

octoctoct LrrrLrL 00 lg20)()(

式中：Loct（r）——点声源在预测点产生的倍频带声压级；

Loct（r0）——参考位置 r0 处的倍频带声压级；

r——预测点距声源的距离，m；

r0——参考位置距声源的距离，m；

ΔLoct——各种因素引起的衰减量，包括声屏障、空气吸收和地面效应引起的衰减，

其计算方式分别为：

Aoct bar=

321 203

1

203

1

203

1lg10

NNN



Aoct atm=α(r-r0)/100；

Aexc=5lg(r-r0)；

b.如果已知声源的倍频带声功率级 Lw cot，且声源可看作是位于地面上的，则：

Lcot=Lw cot-20lgr0-8

c.由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的 A 声级 LA：

n

i

LL

AipiL

1

1.010lg10

式中 ΔLi 为 A 计权网络修正值。

d.各声源在预测点产生的声级的合成

n

i

L

TPpiL

1

1.010lg10

②室内点声源的预测

a.室内靠近围护结构处的倍频带声压级：

Rr

QLL woct

4

4lg10

2

1

cot1,

式中：r1 为室内某源距离围护结构的距离；

R 为房间常数；

Q 为方向性因子。

b.室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：

n

i

L

octioctTL

1

1.0

1,)(1,10lg10)(

c.室外靠近围护结构处的总的声压级：

Loct,1(T)=L0ct,1(T)-(Tloct+6)

d.室外声压级换算成等效的室外声源：

Lw oct=Loct,2(T)+10lgS

式中：S 为透声面积。

e.等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为 Lwoct，由此按室外声源方

法计算等效室外声源在预测点产生的声级。

③声级叠加



n

1i

L1.0iA10lg10L

总

（2）预测结果

应用上述预测模式计算厂界各测点处的噪声排放声级，并且与噪声现状值相叠加，预测其

对厂界周围声环境的影响。计算结果见表 5.2-19。

表 5.2-19 厂界各测点声环境质量预测结果

测点

序号

昼间 dB(A) 夜间 dB(A)

背景值新增值预测值评价结果背景值新增值预测值评价结果

N1 53.4 42.3 53.7 达标 43.7 42.3 46.1 达标

N2 54.2 40.2 54.4 达标 44.3 40.2 45.7 达标

N3 54.6 45.2 55.1 达标 45.0 45.2 48.1 达标

N4 53.6 45.5 54.2 达标 42.7 45.5 47.3 达标

N5 54.2 46.1 54.8 达标 43.6 46.1 48.0 达标

N6 52.6 42.2 53.0 达标 43.1 42.2 45.7 达标

N7 54.7 41.8 54.9 达标 44.4 41.8 46.3 达标

N8 54.0 40.1 54.2 达标 42.4 40.1 44.4 达标

N9 52.8 30.5 52.8 达标 49.4 30.5 49.5 达标

注：背景值选取监测中的最大值。

经预测，拟建项目厂界各测点昼间噪声预测值为 53.0~55.1dB(A)之间，夜间噪声预测值为

44.4~48.1B(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准，昼

间 65dB(A)，夜间 55 dB(A)。东北侧敏感点肖山村蔡庄组噪声预测结果满足《声环境质量标准》

（GB3096-2008）2 类标准。

5.2.5 地下水环境影响评价

5.2.5.1 区域地质概况

（1）地形地貌

拟建项目位于江苏省扬州化学工业园区，拟建场地地形较稍有起伏，呈北高南低。

（2）地层结构

根据项目地看资料，本场区勘察深度范围内，地基土层可分为 10 层，自上而下逐层描述

如下：

①-1 层素填土：灰黄色~黄褐色为主，主要为软塑~可塑粉质黏土，松散为主、局部压密，

不均匀，局部含石子、碎砖、植物根系，填龄约 3~5 年。场区普遍分布，厚度：0.40～3.20m，

平均 1.67m；层底标高：7.14～9.39m，平均 8.36m；层底埋深：0.40～3.20m，平均 1.67m。



①-2 层素填土：黄灰色~灰色，主要为软塑~流塑粉质黏土、淤泥质粉质黏土及淤泥，夹

植物根系、腐殖质，填龄约 5~10 年。场区普遍分布，厚度：0.50～6.30m，平均 2.11m；层底

标高：2.71～8.39m，平均 6.25m；层底埋深：2.50～6.80m，平均 3.78m。

②-1 层粉质黏土：黄褐色~灰黄色，可塑为主、局部软塑，中压缩性，局部夹粉土薄层，

稍有光泽，稍有摇震反应，中等干强度，中等韧性。场区局部缺失，厚度：0.40～3.40m，平

均 1.44m；层底标高：1.66～6.69m，平均 5.06m；层底埋深：3.80～7.50m，平均 5.00m。

②-2 层粉质黏土：灰色，软塑为主、局部为流塑或可塑，中压缩性，局部夹粉土，稍有光

泽，稍有摇震反应，中等干强度，中等韧性。场区局部缺失，厚度：0.60～4.90m，平均 2.53m；

层底标高：-0.38～4.98m，平均 2.52m；层底埋深：5.40～10.10m，平均 7.51m。

②-3 粉土夹粉质黏土：灰色~灰黄色，中压缩性。粉土，湿为主，中密~密实，无光泽，

摇震反应中等，低干强度、低韧性；粉质黏土，软塑为主，稍有光泽，稍有摇震反应，中等干

强度，中等韧性。粉土与粉质黏土层厚比约 4:1。场区局部分布，厚度：0.40～3.30m，平均 1.40m；

层底标高：-0.51～3.60m，平均 1.99m；层底埋深：6.50～10.70m，平均 8.52m。

②-4 层粉质黏土夹卵石：灰黄色为主，色杂，可塑为主，中压缩性，稍有光泽，无摇振反

应，中等干强度，中等韧性；卵石，稍密为主、局部松散或中密，粒径主要为 2~20cm，局部

为砾石，含量约在 5~20%。场区局部缺失，厚度：0.40～5.30m，平均 2.13m；层底标高：-3.32～

3.15m，平均 0.07m；层底埋深：7.20～12.50m，平均 9.91m。

③层粉质黏土：灰色，软塑为主、局部流塑或可塑，局部为粉土，中~中高压缩性，稍有

光泽，稍有摇震反应，中等干强度，中等韧性。场区局部缺失，厚度：0.80～8.90m，平均 4.42m；

层底标高：-6.68～2.10m，平均-4.07m；层底埋深：8.00～16.50m，平均 14.07m。

④层粉质黏土：黄褐色~灰黄色，可塑，中压缩性，稍有光泽，无摇震反应，中等干强度，

中等韧性。场区局部分布，厚度：1.10～9.20m，平均 4.84m；层底标高：-5.70～-3.60m，平均

-4.39m；层底埋深：13.60～15.80m，平均 14.55m。

⑤层卵石夹粉质黏土：色杂，卵石，中密为主、局部密实，粒径主要为 2~30cm，含量约

在 50~80%；粉质黏土，可塑，稍有光泽，无摇振反应，中等干强度，中等韧性。场区普遍分

布，厚度：1.70～7.00m，平均 2.95m；层底标高：-9.42～-5.21m，平均-7.39m；层底埋深：14.60～

18.90m，平均 17.42m。



⑥层强风化泥岩：棕红色，极软岩，破碎，干钻钻进困难，岩块手可搓掰碎，岩芯钻取芯

率约 60%~70%。场区普遍分布，未穿透。

（3）地下水类型、补径排条件及水位

拟建场地与工程影响比较密切的地下水类型主要为孔隙潜水，分布于①层素填土、②-1

层粉质黏土和②-2 层粉质黏土中，主要接受地表水和大气降水补给，排泄方式主要为自然蒸发

和侧向渗流。勘察期间测得孔隙潜水的初见水位埋深在 0.50～3.50m 之间，稳定水位在埋深

0.60～3.60m 之间。潜水水位埋深呈季节性变化，拟建场地部分位置地势较低，地下水变化幅

度约在埋深 0.00m~4.00m 之间，近 3~5 年和历史最高地下水位埋深约为 0.00m。

5.2.5.2 地下水环境影响分析

根据地下水环评导则（HJ 610-2016）要求，当污染物的排放对地下水的流场没有明显的

影响且评价区内含水层的基本参数变化很小时，地下水二级评价可采用解析法，本次地下水环

境影响预测评价采用解析法。通过模拟典型污染因子在地下水中的迁移过程，进一步分析污染

物影响范围和超标范围。

污染物在地下水系统中的迁移转化过程十分复杂，它包括挥发、溶解、吸附、沉淀、生物

吸收、化学和生物降解等作用。本次评价在模拟污染物运移扩散时不考虑吸附作用、化学反应

等因素，只考虑考虑对流弥散作用。

5.2.5.2.1 预测层位和预测因子

潜水含水层较承压含水层易于污染，是建设项目需要考虑的最敏感含水层，因此作为本次

影响预测的目的层。

根据建设项目工程分析中污水处理区污染源强分析，拟建设项目产生的废水中主要污染因

子为 COD、SS、氨氮。由于 SS 在进入地下水之前很容易被包气带土壤吸附，进入地下水中含

量很少，可以不作为主要的评价因子。因此，本次地下水环境影响预测评价中，选取 COD 和

氨氮作为预测因子，模拟其在地下水系统中随时间的迁移过程。预测时长为 100 天、1000 天、

10 年和 30 年。

5.2.5.2.2 预测情景设置

（1）正常状况

正常状况下，各生产环节按照设计参数运行，地下水可能的污染来源为各污水输送管网、



事故应急池等跑冒滴漏。

相关拟建工程防渗措施均按照设计要求进行，采取严格的防渗、防溢流、防泄漏、防腐蚀

等措施，且措施未发生破坏正常运行情况，污水不会渗入和进入地下，对地下水不会造成污染，

固目前不进行正常状况下的预测。

（2）非正常状况

非正常状况是指：建设项目的工艺设备或地下水环境保护措施因系统老化、腐蚀等原因不

能正常运行或保护效果达不到设计要求时，污染物泄漏并渗入地下，进而对地下水造成一定污

染。

拟建项目中，指厂区污水输送管网或事故应急池发生渗漏，未采取防渗措施，或者防渗措

施发生事故失效，生产过程产生的 COD、氨氮等未经过处理直接渗入地下。此时，废污水直

接进入地下水按风险最大原则，污染物通过包气带直接进入潜水含水层。

COD 和氨氮超标范围参照《地下水质量标准》(GB/T14848-93) Ⅲ类标准限值，污染物浓

度超过上述Ⅲ类标准限值的范围即为浓度超标范围。由于渗漏面积较小，相对于整个研究范围，

可以处理为点源连续污染。

5.2.5.2.3 预测模型

研究区内水流可概化为一维流动，污染物渗入地下水满足：污染物的排放对地下水流场没

有明显影响，评价区含水层的基本参数变化很小。预测模型选取《环境影响技术评价导则地

下水环境》（HJ610-2016）附录 D 持续注入示踪剂-平面连续点源解析解模型：

式中：

x—预测点距污染源强的距离，m；

t—预测时间，d；

C—t 时刻 x 处的污染物浓度，mg/L；

C0—地下水污染源强浓度，mg/L；

u—水流速度，m/d；

DL—纵向弥散系数，m2/d；

erfc（）—余误差函数。



5.2.5.2.4 预测参数选取

计算参数参考场地地质勘查数据，所取参数均在经验参数取值范围内，预测参数如下：

（1）渗透系数 k

根据场地地质勘查室内渗透实验，③层土层渗透系数为 4.83×10-4cm/s，本次预测渗透系数

K 取最大值 0.42m/d。

（2）项目区域水力坡度

地貌、地质条件的制约，项目区地下水流向与地面坡向一致，水力坡度平缓，根据区域水

文地质勘查报告，评价区平均水力梯度 0.1~3‰，本次取值 1‰。

（3）孔隙度

根据地质勘查试验资料，取各层的孔隙比平均值，并根据孔隙比与孔隙度关系取孔隙度

n=0.38。

（4）弥散度

纵向弥散度 αL由图 5.5-1 确定，观测尺度一般使用溶质运移到观测孔的最大距离表示。拟

建项目从保守角度考虑 Ls 选 1000m，则纵向弥散度 αL =10m。

图 5.2.5-1 纵向弥散度与观测尺度之间的关系

地下水平实际流速和纵向弥散系数的计算公式如下，计算结果如表所示。



u＝K×I／n

DL＝αL×um

其中：u—地下水实际流速，m/d；

K—渗透系数，m/d；

I—水力坡度；

n—孔隙度；

DL—弥散系数，m2/d；

αL—弥散度；

m—指数，本次评价取值为 1.1。

经计算，地下水实际流速为 1.1×10-3m/d；弥散系数 DL 为 5.6×10-3m2/d，污染源强取综合

排放池进水浓度最大值。具体数值见表 5.2.5-1。

表 5.2.5-1 地下水潜水含水层参数值

渗透系

数

（m/d）

水力坡度

（‰）孔隙度

地下水实际

流速 U

（m/d）

弥散系数 DL

（m2/d）

污染源强 C0（mg/L）

COD 氨氮

项目建设

区含水层 0.42 1 0.38 1.1×10-3 5.6×10-3 164.39 3.45

5.2.5.2.5 预测结果及评价

（1）高锰酸盐指数浓度变化预测与评价

虽然 COD 在地表含量较高，但 COD 一般不作为地下水中的污染评价因子。以高锰酸钾

溶液为氧化剂测得的化学耗氧量，称为高锰酸盐指数；以酸性重铬酸钾法测得的值称为化学需

氧量（COD），两者都是氧化剂，氧化水中的有机污染物，通过计算氧化剂的消耗量，计算水

中含有有机物耗氧量的多少，但在地下水中，一般都用高锰酸盐指数法。目前，《地下水质量

标准》（GB 14848－1993）选取的有机物耗氧量指标为高锰酸盐指数。在地下水环境影响预测

部分，为保证预测结果可以进行对标分析，采用高锰酸盐指数值作为地下水环境影响预测因子

COD 的标准值。因此，模拟和预测污染物在地下水中的迁移扩散时，用高锰酸盐指数代替 COD，

其含量可以反映地下水中有机污染物的大小。

从“最大环境影响”（即“最大不利条件”）的角度考虑，在地下水环境影响预测部分将高锰

酸盐指数的浓度数值等同于 COD 的浓度数值，即 164.39mg/L。高锰酸盐指数特征浓度选取《地



下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类（3mg/L）水质标准，在泄漏后 100d、1000d、10a 和

30a 时，潜水含水层中污染物浓度与渗漏地点下游距离情况见图 5.5-2。

图 5.2.5-2 不同预测条件下 COD 浓度变化图

表 5.2.5-2 不同时刻污染物最大超标距离分布情况

预测因子时间特征浓度（mg/L）沿地下水流向方向最大超标距

离（m）

COD

事故后 100d 3 2.6

事故后 1000d 3 8.9

事故后 10a 3 18.7

事故后 30a 3 37.1

在非正常状况下，废水综合排放池发生渗漏，污染物 COD 发生迁移。由上图可知，随着

运移时间的继续，污染物的最大浓度逐渐降低。根据模型预测结果为：泄露后 100d，沿地下

水流向方向最大运移距离为 2.6m；泄露后 1000d，沿地下水流向方向最大运移距离为 8.9m；

泄露后 10a，沿地下水流向方向最大运移距离为 18.7m；泄露后 30a，沿地下水流向方向最大

运移距离为 37.1m。

（2）氨氮浓度变化预测与评价

氨氮预测特征浓度选取《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类（0.2mg/L）水质标准。

在泄漏后 100d、1000d、10a 和 30a 时，潜水含水层中污染物浓度与渗漏地点下游距离情况见

图 5.2.5-3。



图 5.2.5-3 不同预测条件下氨氮浓度变化图

表 5.2.5-3 不同时刻污染物最大运移距离分布情况

预测因子时间特征浓度（mg/L）沿地下水流向方向最大运移距

离（m）

氨氮

事故后 100d 0.2 2.1

事故后 1000d 0.2 7.3

事故后 10a 0.2 15.6

事故后 30a 0.2 31.6

在非正常状况下，事故池发生渗漏，污染物氨氮发生迁移。由上图可知，随着运移时间的

继续，污染物的最大浓度逐渐降低。根据模型预测结果为：泄露后 100d，沿地下水流向方向

最大运移距离为 2.1m；泄露后 1000d，沿地下水流向方向最大运移距离为 7.3m；泄露后 10a，

沿地下水流向方向最大运移距离为 15.6m；泄露后 30a，沿地下水流向方向最大运移距离为

31.6m。

5.2.5.3 地下水环境影响评价结论

正常状况下，污染物无超标范围，拟建项目正常工况对地下水无影响。在非正常工况发生

废污水或污染物渗漏情况下，污染物对地下水的影响范围和距离大小主要取决于污染物渗漏量

的大小、污染因子的浓度、地下水径流的方向、水力梯度、含水层的渗透性和富水性，以及弥

散度的大小。

上述预测结果可知，污染物长期泄漏会对地下水造成影响，但整体影响范围主要集中在地

下水径流的下游方向。由于项目所在区域地下水水力梯度较小，污染物迁移速度也较慢。在预



测的较长时间内，污染影响范围仍在渗漏点附近 100m 以内，不会对周围的环境保护目标造成

不利影响。

考虑到地下水环境监测及保护措施，在厂区下游会设有地下水监测点，一旦监测到污染物

超标，监测点监测信息会在较短时间内有响应，会及时启动应急预案，进行污染物迁移的控制

和修复，可以有效控制污染物的迁移。所以，上述条件一般不会在极端非正常工况下运行 30

年。

综上，污水管道或事故池一旦发生渗漏，30 年内对周围地下水影响范围较小。

5.2.5.4 地下水污染防控措施

为了保护地下水环境，区内企业采取措施从源头上控制对地下水的污染：从设计、管理中

采取措施防止和减少污染物料的跑、冒、滴、漏，从工艺、管道、设备、土建、给排水、总图

布置等方面采取防止污染物泄漏的措施；运行期严格管理，加强巡检，及时发现污染物泄漏，

一旦出现泄漏及时处理，检查检修设备，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低。

对区域内企业做好污水输送管渠的防渗防漏措施，加强固废的跟踪管理，防止因污水或固

废渗滤液渗漏污染地下水。加强企业内可能会造成地下水污染设施的管理与维护，以减少对地

下水环境的影响。

（1）分区防控

按照包气带防污性能和污染物控制难易程度，拟建项目采取分区防渗。其中生产涉水区域、

事故池、固废堆场为重点防渗区。防渗层要求达到等效粘土防渗层厚度 6 米以上、渗透系数不

大于 10-7cm/s。此外，完善清污分流系统，保证污水能够顺畅排入污水输送管道应急事故池；

罐区采用做有防渗处理的密闭式罐体，设置围堰，防止事故状态下液体外溢渗入地下水；危险

废物暂存场所的设置和管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）的规定。

其他生产厂区为一般防渗区，防渗层要求达到等效粘土防渗层厚度 1.5 米以上、渗透系数不大

于 10-7cm/s。

（2）地下水污染监控

目前尚没有针对建设项目地下水环境监测的法律法规或规程规范，拟建项目地下水环境监

测主要参考《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004），结合评价区含水层系统和地下水径

流特征，考虑潜在污染源、环境保护目标等因素，并结合模型模拟预测的结果来布置地下水监



测点。

地下水监测将遵循以下原则：一、加强重点污染防治区监测；二、以潜水含水层地下水监

测为主；三、充分利用现有观测孔；四、水质监测项目参照《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

相关要求和潜在污染源特征污染因子确定，各监测井可依据监测目的的不同适当增加和减少监

测项目。

为了及时准确掌握厂区及下游地下水环境质量状况和地下水中的污染物的动态变化，拟建

项目拟建完善的监测制度，配合先进的检测仪器和设备，建立厂区地下水环境监控体系，包括

建立地下水监控制度和环境管理体系、制定监测计划、配备必要的检测仪器和设备等，以便发

生水体污染时及时发现问题，并及时采取措施。

（3）应急处置

当发生异常情况，需要马上采取紧急措施。

当发生异常情况时，按照装置制定的环境事故应急预案，启动应急预案。在第一时间内尽

快上报主管领导，启动周围社会预案，密切关注地下水水质变化情况。

组织装专业队伍负责查找环境事故发生地点，分析事故原因，尽量将紧急时间局部化，如

可能应予以消除，尽量缩小环境事故对人和财产的影响。减低事故后果的手段，包括切断生产

装置或设施。

对事故现场进行调查，监测，处理。对事故后果进行评估，采取紧急措施制止事故的扩散，

扩大，并制定防止类似事件发生的措施。

如果本公司力量不足，需要请求社会应急力量协助。

5.2.6 环境风险评价

5.2.6.1 源项分析

因为导致环境风险事故发生的因素很多，事故发生后排放强度有多种可能，导致环境风险

事故具有一定程度的不确定性，同时也就导致对风险事故的预测存在着极大的不确定性。

风险可以表述为：

风险后果

时间

事故数

单位时间

后果

每次事故概率危害程度×

风险的单位多采用“死亡/年”，由此可以看出安全和风险是相伴而生的，风险事故的发生



频率不可能为零。通常事故危害所导致的风险水平可分为最大可接受水平和可忽略水平。下表

列出了一些机构和研究者推荐的最大可接受风险水平和可忽略水平。

表 5.2.6-1 最大可接受水平和可忽略水平的推荐值

机构/研究者最大可接受水平（a-1）可忽略水平（a-1）备注

瑞典环境保护局 1×10-6 / 化学污染物

荷兰建设和环境部 1×10-6 1×10-8 化学污染物

英国皇家协会 1×10-6 1×10-7 /

Miljostyrelsen（丹麦） 1×10-6 / 化学污染物

Travis（美国） 1×10-6 / /

对于社会公众而言最大可接受风险不应高于常见的风险值。在工业及其它活动中，各种风

险水平及其可接受程度参见下表。一般而言，有毒有害工业的环境风险值的可接受程度以自然

灾害风险值，即 10-6 为背景值。

表 5.2.6-2 各种风险水平及其可接受程度

风险值（死亡/年）危险性可接受程度

10-3 数量级操作危险性特别高，相当于人的自

然死亡率不可接受

10-4 数量级操作危险性中等必须立即采取措施改进

10-5 数量级与游泳事故和煤气中毒事故属于

同一数量级人们对此关心，愿意采取措施预防

10-6 数量级相当于地震和天灾的风险人们并不关心这类事故的发生

10-7～10-8 数量级相当于陨石坠落伤人没人愿意为这种事故投资加以预防

在化工企业的生产过程中，存在着中毒、泄漏、火灾爆炸、机械伤害、触电等事故，以上

事故均有案例发生。

从上述分析可知，对生产、人身安全、环境威胁最大的是因泄漏而引发的中毒和火灾爆炸，

它不仅可伴随惨重的人身伤亡，经济损失巨大，而且在大量泄漏过程中所逸出的有毒有害物质

和消洗过程中产生的废弃物对环境影响也很大。

因此本项目最大可信事故为项目为六甲基二硅氮烷管道泄漏事故引起的中毒对周围环境

的影响。

5.2.6.2 环境风险可接受水平分析

5.2.6.2.1 概率分析

根据《石油和化工装备事故分析与预防（第三版）》（化学工业出版社(2011)）中统计的 1989

年～2008 年 20 年间全国化工行业事故发生情况的相关资料，目前国内的各类化工设备事故发



生概率 Pa 分布情况，见表 5.2.6-3。

表 5.2.6-3 事故发生概率 Pa 取值表（单位：次/年）

设备名称反应釜储槽换热器管道破裂

事故频率 1.08×10-5 1.12×10-6 5.23×10-6 6.27×10-6

设备名称

反应釜

储槽

换热器

管道破裂

事故频率

1.08×10-5

1.12×10-6

5.23×10-6

6.27×10-6

由上表可知，大部分化工设备事故发生概率 Pa 在 10-5~10-6 之间，并且随着近年来事故风

险防范技术水平的提高，总体事故发生概率呈下降趋势。

5.2.6.2.2 环境风险值计算

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），最大可信事故灾害对环境造

成的危害按下式进行计算：

R=P×C

式中：R——风险值；

P——最大可信事故概率（事件数/单位时间）；

C——最大可信事故造成的危害（损害/事件）

风险评价需从功能单元最大可信事故风险 Rj中，选出危害最大的拟建项目的最大可信灾

害事故，并以此作为风险可接受水平的分析基础。即：

Rmax=f(Rj)

对照表 5.2.6-3 中事故概率的统计数据，拟建项目最大可信事故发生的概率为以 6.27×10-6

次/年计。根据预测结果最大可信事故可能造成人员伤亡的范围局限在厂区内，拟建项目厂内

职工人数为 196 人，初步估算伤亡人数为 0.06 人/次。根据公式计算的风险值 R 为 3.76×10-7。

5.2.6.2.3 环境风险水平分析

风险可接受分析采用最大可信灾害事故风险值 Rmax与同行业可接受风险水平 RL比较：

Rmax≤RL，则认为拟建项目的建设风险水平是可接受的；



Rmax>RL，则认为拟建项目需要采取降低事故风险的措施，以达到可接受水平，否则项目

的建设是不可接受的。

根据统计结果，化工行业可接受的风险水平 RL为 8.33×10-5，拟建项目最大可信灾害事故

风险值 Rmax小于行业可接受水平，故拟建项目的建设其环境风险水平可接受。

5.2.6.3 小结

本项目所用的六甲基二硅氮烷等均原料由供货厂家负责运送到厂，到厂后有专用储存区并

有专人负责管理，在加强厂区防火管理、完善事故应急预案的基础上，事故发生概率很低，事

故一旦发生立即启动应急预案，可以使事故造成的后果影响控制在很小范围内。根据统计结果，

拟建项目最大可信灾害事故风险值 Rmax 小于行业可接受水平，故拟建项目的建设其环境风险

水平可接受。



6 环境保护措施及其可行性论证

拟建项目对“三废”治理的基本原则为：首先采用先进的生产工艺和设备，最大限度地提高

资源、能源的利用率，尽可能消除或减少污染物的排放；其次，对必须排放的“三废”，则在采

取稳妥、可靠的治理措施，保证达标排放的基础上，尽量对“三废”综合利用、以及处置过程不

次生或少次生污染物的处理措施。

6.1 废气防治措施评述

6.1.1 拟建项目有组织废气治理措施

6.1.1.1 废气处理措施简介

依据废气中污染物的物性及其浓度，对废气进行处理的基本方法包括冷凝法、吸收、吸附、

直接燃烧（也即高温焚烧）、催化燃烧法等。

（1）吸收法

吸收法包括物理吸收和化学吸收两大类，是采用溶剂吸收净化废气中污染物的处理方法，

当吸收剂化学危害性较小、产生的吸收液较易进行进一步的处理，特别是吸收剂可再生循环利

用时，该法具有一定的优越性。

（2）吸附法

吸附法主要是采用活性炭、分子筛、活性氧化铝等物质净化废气中低浓度污染物质，并可

用于选择性浓缩回收废气中的有机化合物组分及其它污染物。

活性炭吸附是一种常用的吸附方法，活性炭表面有大量微孔，其中绝大部分孔径小于 500A

（1A=10-10m）,单位材料比表面积可高达 2000m2/g 左右，常被用来作为吸附烷烃、芳香烃、

酮、氯代烃、酯以及挥发性有机化合物的吸附剂。空气中的有害气体常被称“吸附质”，活性炭

为“吸附剂”，当被吸附的物质通过活性炭时由于分子间的引力，吸附质占到微孔内表面，从而

使空气得到净化。活性炭材料分颗粒炭、纤维碳，传统的颗粒活性炭有煤质炭、木质炭、椰壳

质、骨炭。纤维活性炭由含碳有机纤维制成它与颗粒活性炭相比具有孔径（＜50A）、吸附容

量大、吸附快、再生快的特点。

（3）直接燃烧法（或称高温焚烧法）

直接燃烧法（或称高温焚烧法）通常用于净化含有有机可燃污染物、并且有机污染物浓度



较高（也即具有较高热值，一般情况下可维持燃烧温度）的连续排放废气，其基本原理为将有

机化合物在高温条件下（大于 800℃）氧化，转化为 CO2 和水，从而达到净化的目的，同时还

可回收利用污染物燃烧产生的能量。

（4）催化燃烧法

催化燃烧法是将含有有机污染物的废气在催化剂作用下，在相对较低温度下（220~400℃）

将废气中有机物氧化为二氧化碳和水的废气处理方法。该法主要适应于有机污染物浓度相对较

低、热值较小（但一般也要求能维持催化反应的温度）连续排放的废气。

需说明的是：直接燃烧法和催化燃烧法具有去除效率高、不会产生废水和固废等二次污染

物的优点，是最为有效、可靠的废气处理工艺。

6.1.1.2 有组织废气防治措施评述

6.1.1.2.1 废气产生及收集情况

拟建项目有组织废气产生及收集情况如下：丙类车间混合废气 G1、G2、G3 经冷凝+水洗

+活性炭吸附处理，尾气通过 1#排气筒达标排放；丙类车间混合废气 G7-2、G8 经冷凝+水洗+

活性炭吸附处理，尾气通过 2#排气筒达标排放；丙类车间粉尘废气 G7-1 经布袋除尘处理，尾

气通过 3#排气筒达标排放；乙类车间混合废气 G4-2、G9-2、G10、G12 经冷凝+水洗+活性炭

吸附处理，G11-2 经水洗+活性炭吸附处理，尾气通过 4#排气筒达标排放；乙类车间粉尘废气

G4-1、G6、G9-1 和 G11-1 经布袋除尘处理，尾气通过 5#排气筒达标排放；乙类车间日化固消

生产废气 G5 通过 2 套旋风+布袋除尘处理，尾气通过 6#排气筒达标排放。

6.1.1.2.2 废气处置措施

拟建项目建设有完善的废气收集处理系统，在各废气产生区域均设置了集气罩或密闭引风

收集设施，收集效率可达 90%，收集的废气进入对应的废气处置装置。

拟建项目全厂废气收集处理排放示意如下图：



冷凝+水洗+活性炭吸附 1#排气筒混合废气G1、G2、G3

冷凝+水洗+活性炭吸附 2#排气筒混合废气G7-2、G8

布袋除尘器 3#排气筒粉尘废气G7-1

水洗+活性炭吸附 4#排气筒混合废气G4-2、G9-2G10、G12

冷凝

混合废气G11-2

布袋除尘器 5#排气筒粉尘废气G4-1、G6、G9-1、G11-1

旋风+布袋除尘器 6#排气筒日化固消废气G5

丙类消泡剂车间

乙类消泡剂车间

旋风+布袋除尘器 7#排气筒

图 6.1-1 拟建项目全厂废气收集处理排放示意图

（1）布袋+旋风除尘器

拟建项目流化床烘干器的粉尘采用旋风除尘器和布袋除尘器进行处理。除尘器主要的种类

有：布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器等，其中结合本项目生

产情况，首道除尘器主要进行粒径较大颗粒物的净化，选用旋风除尘器，细小粒径除尘效率较

高的主要为脉冲式除尘器及静电除尘器，其主要参数对比分析见下表：

表 6.1-1 布袋除尘器及静电除尘器主要参数对比

主要参数袋式除尘器电除尘器

除尘效率除尘效率高≥99% 除尘效率 98%（最好状况 99%）

电阻比影响捕集的粉尘不受比电阻值影响粉尘比电阻值对捕集效率影响大

构造技术结构简单技术结构复杂

可靠性袋式除尘器的性能运行稳定可靠电除尘器运行过程中芒刺线易脱落、机

械震打故障率高

适应性袋式除尘器对负荷变化适应性好，

运行管理简便

电除尘器对负荷变化适应性差运行管理

复杂

投资一次性投资低于电除尘器一次性投资费用高于布袋除尘器

(因需高压变电和整流设备)

控制性袋式除尘器的附属件已过关，

运行全部由 PLC 控制

电除尘的震打锤及受打击部位易损坏和

变形，

震打电机易坏

检修具备离线检修功能停炉检修



由于含尘废气初始浓度高，使用布袋除尘器除尘效率高，可以实现在线清灰，避免了清灰

时事故排放；又由于脉冲袋收尘器自动化水平较高，滤袋使用寿命长，事故率低，为稳定的达

标排放提供了保证。项目拟采用旋风除尘器+布袋除尘器进行工艺粉尘处理，旋风除尘器、布

袋除尘器结构图见下图：

图 6.1-1 旋风除尘器结构图及内部流场示意图

图 6.1-2 布袋除尘器示意图

工艺粉尘采用旋风除尘器+布袋除尘器处理后，去除率达 97%以上，能够满足《大气污染

物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 要求，技术上可行。

（2）冷凝+喷淋吸收塔+活性炭吸附

液消产品以及中间体生产过程废气采用一级冷凝、水洗吸收塔及活性炭吸附处理，废气中

有机组分在装置区采用冷凝法进行处理，拟建项目使用的原辅材料均为高沸点物质等，这样通

过冷凝的冷凝液可以返回生产工艺中进行套用，减少污染物排放的同时降低了原辅料消耗。；

冷凝处理完的废气由风机引出，首先进入水洗塔，吸收塔中的水由循环泵抽至塔中经填料



向下喷淋，此时废气逆流上升，在湿润的填料表面进行气液接触，经过洗涤、吸收，并由于浓

度差而发生传质过程，从而达到净化气体的目的。

废气再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附是一种常用的吸附方法，主要利用高孔隙率、高比

表面积的吸附剂，由物理性吸附(可逆反应)或化学性键结(不可逆反应)作用，将有机气体分子

自废气中分离，以达成净化废气的目的，一般情况下活性炭吸附装置对 VOCs 的去除率可达

90%以上。尾气通过冷凝+水洗+活性炭吸附后 VOCs 去除率可达 97%以上。

（3）处理设施的先进性

拟建项目采用由江苏金碧源环保科技有限公司设计的废气处理方案，喷淋吸收+活性炭吸

附的工艺已经在多家公司（湖北迅达药业有限公司、江苏禾本生化有限公司等）成功应用，例

行监测结果显示废气中污染物经燃烧处理后能够做到稳定达标排放。污染防治措施实例见下

图：

图 6.1-1 某工厂水洗塔+活性炭吸附装置



6.1.2 拟建项目无组织废气控制措施

拟建项目无组织废气主要是原料及产品贮罐大小呼吸以及生产过程中由于管理不善或设

备、管道、阀门老化而引起的跑、冒、滴、漏。

针对拟建项目特点，应对无组织排放源加强管理，拟采取的控制措施有：

（1）原料、产品储罐区无组织废气防治措施

储罐区无组织排放废气主要是阀门、管道、装卸台、储罐入料、出料及日常产生的大小呼

吸等废气，拟采取的措施如下：

①液体贮罐内要密封，同时为了减少贮罐的大小呼吸废气，对储罐、中间罐需设置氮封装

置。

②原料包装桶——使用原料过程中，在满足生产的情况下，使桶口尽量小的暴露于环境中，

尽量减少易挥发物质向环境中的无组织挥发；使用原料结束后立即封盖，保持原料桶密闭，避

免桶内有机物的无组织挥发；原料使用完毕，待回收的原料包装桶在暂存过程中，必须做好封

盖处理，保持桶内密闭，切断桶内剩余的少量易挥发物料以无组织形式进入大气的途径，避免

造成二次污染。

③液体物料进出料全部采用管道输送方式，在输送过程中，应检测管道内的压力，如压力

降低，就应对阀门、管道等进行巡视，防止发生“跑、冒、滴、漏”现象，产生无组织废气。

④贮罐挥发性物料的装卸：罐区物料主要装卸方式尽量采用液下装卸车鹤管，可以减少废

气挥发和静电产生，通过装卸车自身配备的卸料泵将液体化学品输送入对应储罐/槽车。对于

液体贮罐进出料呼吸废气，采用安装呼吸阀、设置氮封系统以及采用气压平衡、气相平衡管来

控制该部分无组织废气的排放量。

⑤固体物料统一在称重区添加，由密封管道输送至反应釜，投料口设置吸风罩，减少粉尘

的无组织排放。

（2）生产装置区无组织废气防治措施

①对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置密卦性良好。

②在满足规范要求的情况上，尽量缩小贮罐至反应设备间的距离。

③装置采用 DCS 自动控制系统，各项控制参数做到实时、无缝监控。

④完善各类规章制度，加强管理，所有操作严格按照操作规程进行。



⑤加强对工程技术人员及操作工的培训，熟悉各类物品的物化性质，熟练掌握操作规程，

考核合格持上岗证方可上岗。

通过采取以上无组织排放控制措施，各污染物质的周围外界最高浓度能够达到《大气污染

物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值。

（3）污水处理站无组织废气防治措施

针对污水处理站无组织废气，环评要求对污水处理调节池、生化池、污泥浓缩池等进行加

盖密闭，以减少污水处理站无组织废气排放。

6.1.3 小结

拟建项目选用的各废气污染防治措施均是成熟可靠的废气污染防治措施，上述各废气处理

方法从理论上分析是可行的，从同类企业的运行效果来看是切实有效的，废气经处理后满足相

关排放标准要求。

因此，拟建项目所采用的各项废气污染防治措施均是可行的。

6.2 废水防治措施评述

6.2.1 拟建项目废水收集与处理

本项目内实施雨污分流制，雨水及污水分开收集，雨水及清下水排入项目附近的市政雨水

管网，就进排入附近地表水体。

拟建项目生产过程不产生工艺废水，其他废水主要包括废气水洗塔废水 W1、真空泵缓冲

罐废水 W2、车间地面冲洗废水 W3、检测废水 W4、生活污水 W5、初期雨水 W6、纯水制备

尾水 W7、循环冷却水排水 W8。其中废气水洗塔废水 W1、真空泵缓冲罐废水 W2、车间地面

冲洗废水 W3、检测废水 W4、生活污水 W5、初期雨水 W6 收集排入厂内污水预处理站，纯水

制备尾水 W7、循环冷却水排水 W8 作为清下水直接排入园区雨水管网。

6.2.2 废水处理可行性论述

拟建项目废水产生量 16347t/a，54.49t/d，各股废水水质、水量情况详见工程分析废水源强

表，拟建项目生产废水成分表如下：



表 6.2-1 项目全厂废水分类表

废水来源废水量 t/a 污染物名称产生浓度

mg/L 废水类型

废气水洗塔废水 W1 4500 COD

SS

3000

500 高浓度废水

真空泵缓冲罐废水 W2 800

COD

SS

石油类

1000

400

70 高浓度废水

检测废水 W3 5000 COD

SS

1000

350 高浓度废水

地面冲洗水 W4 1000

COD

SS

石油类

300

200

70 低浓度废水

生活污水 W5 3763

COD

SS

氨氮

总磷

300

200

30

4

低浓度废水

初期雨水 W6 1284 COD

SS

600

400 低浓度废水

拟建项目根据各股废水组成情况，设置两个隔油池和一套废水预处理系统，针对真空泵缓

冲罐废水和地面冲洗水先经过车间隔油池，上层废油作为危废处理，下层废水和高 COD 废水

以及其他低浓度废水一起收集进入厂内污水预处理站，通过催化氧化+生化处理+沉淀处理后

达标接管园区污水管网。

项目废水收集与处理工艺流程如图 6.2-1 所示。



废气水洗塔废水W1

检测废水W3

生活污水W5

初期雨水W6

真空泵缓冲罐废水W2

地面冲洗水W4

车间隔油池废水收集池

催化氧化塔

生化进水池

生化处理池

沉淀池

废水排放池

去园区污水处理厂

图 6.2-1 废水收集及处理系统示意图

污水处理核心单元说明：

（1）催化氧化

催化氧化是一种新型高效的催化氧化技术，催化氧化法利用了相应的催化剂的催化作用，

提高氧化反应的速度和效率，从而分解工业废水中的高浓度、难降解的有机污染物，能够在一

定程度上提高工业废水的可生化降解性。其原理就是在废水与催化剂表面接触的情况下，利用

强氧化剂—双氧水在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，直接氧化成 CO2 和 H2O，降

低了废水的 COD 值，较好地去除了有机污染物。在降解 COD 的过程中，将有机物的双键打

断，苯环类开环，发色基团随之脱离。如硝基、氨基、偶氮基和磺酸基团等，用双氧水作氧化

剂的催化氧化反应，处理后的废水可生化性得到了提高。

（2）生化处理

本废水属中高浓度废水，针对本废水的特性，本方案采用水解酸化---USAB 厌氧氧化—兼

氧-----接触氧化的处理工艺。

水解酸化主要用于有机物浓度较高、SS 较高的废水处理工艺，是一个比较重要的工艺。

如果后级接入 UASB 工艺，可以大大提高 UASB 的容积负荷，提高去除效率。水中有机物为



复杂结构时，水解酸化菌利用 H2O 电离的 H+和-OH 将有机物分子中的 C-C 打开，一端加入

H+，一端加入-OH，可以将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，提高废水

的可生化性。水中 SS 高时，水解菌通过胞外粘膜将其捕捉，用外酶水解成分子断片再进入胞

内代谢，不完全的代谢可以使 SS 成为溶解性有机物，出水就变的清澈了。这其间水解菌是利

用了水解断键的有机物中共价键能量完成了生命的活动形式。但是 COD 在表象上是不一定有

变化的，这要根据你在设计时选择的参数和废水中有机物的性质共同确定的，长期的运行控制

可以让菌种产生诱导酶定向处理有机物，这也就是调试阶段工艺控制好以后，处理效果会逐步

提高的原因之一。水解工艺并不是简单的，设计时要考虑废水中有机物的性质，确定水解的工

艺设计，水解停留时间、搅拌方式、循环方式、污泥回流方式、设计负荷、出水酸化度、污泥

消解能力、后级配套工艺（UASB 或接触氧化）。

经过酸化处理后的废水进入接触氧化系统，生物接触氧化工艺是一种介于活性污泥法与生

物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对废水进行充氧，并使池体

内废水处于流动状态，以保证废水同浸没在废水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存

在废水与填料接触不均的缺陷。

生物接触氧化工艺中微生物所需的氧常通过鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，近

填料壁的微生物由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成

的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，形成生物膜的新陈代

谢，脱落的生物膜将随出水流出池外。

◆由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较

高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；

◆由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤

变有较强的适应能力；

◆剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。

生物接触氧化法具有生物膜法的基本特点，但又与一般生物膜法不尽相同。一是供微生物

栖附的填料全部浸在废水中。二是采用机械设备向废水中充氧，而不同于一般生物滤池靠自然

通风供氧，相当于在曝气池中添加供微生物栖附的填料，也可称为曝气循环型滤池或接触曝气



池。三是池内废水中还存在约 2～5％的悬浮状态活性污泥，对废水也起净化作用。因此生物

接触氧化法是一种具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的优点。

废水处理站主要构筑物、设备配置及控制参数见表 6.2-2。

表 6.2-2 废水处理站主要设备一览表

序号名称内容及结构设计规模、参数数量

1 调节池钢筋砼地下式 150m³，停留时间 36 小时 1 座

2 催化氧化系统 / 34m³，停留时间 3.5 小时 1 台

3 中间池 1 钢筋砼地下式 120m³，停留时间 28.8 小时 1 座

4 水解酸化池钢筋砼地下式 270m³，停留时间 58 小时 1 座

5 接触氧化池钢筋砼地下式 270m³，停留时间 58 小时 1 座

6 二沉池钢筋砼地下式 75m³，表面负荷 0.28m³/（m2h） 1 座

7 排放池钢筋砼地下式 75m³，停留时间 16 小时 1 座

此套“催化氧化+生化处理+沉淀”废水处理工艺已应用多年，有大量的工程案例。如贝特

利公司、湖北中牧安达药业、中石化南化公司等，根据实际运行情况，此套工艺设备能保证废

水得到有效处理，拟建项目废水处理措施具有可行性。

6.2.3 废水处理污染物去除效率

拟建项目建设废水处理站处理规模 100t/d，废水处理系统各工艺单位预期运行效果见表

6.2-3~4。

表 6.2-3 废水处理系统各单元预处理效果表（单位 mg/L）

处理单元指标水量（t/a） COD SS 氨氮总磷石油类

pH 调节池进水 16347 1315.18 353.96 6.90 0.92 0.7

催化氧化去除率

16347 50% 30% 50% 0 60%

出水 657.59 247.77 3.45 0.92 0.28

中间池进水 16347 657.59 247.77 3.45 0.92 0.28

生化处理

池

去除率 16347

75% 0 0% 0 50%

出水 164.40 247.77 3.45 0.92 0.14

沉淀池去除率

16347 0 50% 0 0 0

出水 164.40 123.89 3.45 0.92 0.14



上述各股废水经处理后，汇入厂区出水排放池，排口混合水质情况见下表。

表 6.2-4 污水处理站排口水质情况汇总表

废水量（t/a）污染因子名称排放浓度（mg/L）接管标准（mg/L）

16347

COD 164.39 500

SS 123.88 400

氨氮 3.45 35

TP 0.92 8

石油类 0.14 20

综上分析可知：拟建项目废水拟采取的处理措施是可行的和可靠的。

6.2.2 园区污水处理厂接纳拟建项目废水的可行性

（1）园区青山污水处理厂简介

扬州青山污水处理厂总建设规模为 10 万 m3/d，用于处理化工园区的生产、生活污水。现

有工程分两期进行建设，设计处理能力均为 2 万 m3/d，分别于 2007 和 2011 年通过扬州市环保

局批复（扬环审批[2007]20 号、扬环审批[2011]2 号），目前一期建成并投入使用，二期工程于

2012 年 11 月投入试运行，于 2013 年 8 月获得扬州市环保局组织的环保竣工验收（扬环验

[2013]31 号）。

一期工程采用水解酸化+前置厌氧段 carrousel 氧化沟+加药沉淀强化处理工艺，处理流程

见图 6.2-2。

图 6.2-2 青山污水处理厂一期工程污水处理工艺流程图



二期工程采用以“A2/O（水解酸化+A/O）+MBR 膜+混凝沉淀+紫外消毒”为主的处理工艺，

前段预处理工艺沿用原一期预处理工艺，进、出水设计要求与一期工程相同。二期工程处理流

程见图 6.2-3。

图 6.2-3 青山污水处理厂二期工程污水处理工艺流程图

（2）接管可行性分析

扬州青山污水处理厂实际投入运行的一期工程的设计处理能力为 2 万 m3/d。拟建项目新

增的废水量为 23.76m3/d，占污水处理厂一期处理能力的 0.12%，故拟建项目水量和水质均不

会对园区青山污水处理厂的处理工艺产生冲击，接入园区青山污水处理厂是可行的。

6.3 固体废物防治措施评述

6.3.1 建设项目固废产生情况

拟建项目产生的固体废物包括废渣（S1、S2-2、S3、S4、S5、S6、S7-2、S8-2、S9-2、S11、

S12）、废油（S2-1、S7-1、S8-1）、隔油池废油、废催化剂（S10）、废原料包装袋、包装桶、

废机油、检测空瓶、废布袋和生活垃圾。其中废渣、废油、隔油池废油、废催化剂、废原料包

装袋、包装桶、废机油、检测空瓶、废布袋和废水处理污泥均属于危险固废，委托扬州东晟固

废环保处理有限公司处置，生活垃圾由环卫部门处理。

固体废物产生及处置情况汇总分别见表 3.3.8-6~表 3.3.8-8，其中危险固废产生量为

839.76t/a，生活垃圾产生量为 60t/a。

6.3.2 固废污染防治措施及委外可行性

（1）危险固废

拟建项目危险废物拟委托扬州东晟固废环保处理有限公司进行处置。扬州东晟固废环保处



理有限公司具备年处置危险废物 15000 吨/年的规模和能力，目前该公司已接受危险废物量为

10000 吨/年，尚有余量。拟核准经营范围为医药废物 HW02、废药物、药品 HW03、农药废物

HW04、木材防腐剂废物 HW05、废有机溶剂与含有机溶剂废物 HW06、热处理含氰废物 HW07、

废矿物油与含矿物油废物 HW08、油/水、烃/水混合物或乳化液 HW09、精（蒸）馏残渣 HW11、

染料、涂料废物 HW12、有机树脂类废物 HW13、感光材料废物 HW16、表面处理废物 HW17

（336-064-17）、含金属羰基化合物废物HW19、无机氟化物废物HW32、无机氰化物废物HW33、

废酸 HW34、废碱 HW35、石棉废物 HW36、有机磷化合物废物 HW37、有机氰化物废物 HW38、

含酚废物 HW39、含醚废物 HW40、含有机卤化物废物 HW45、其他废物 HW49（900-039-49、

900-041-49、900-042-49、900-046-49、900-047-49、900-999-49)、废催化剂 HW50（275-009-50、

276-006-50、263-013-50、261-151-50、261-183-50、900-048-50）。

综上，扬州东晟固废环保处理有限公司从处理能力和处理范围上都能够接纳拟建项目产生

的上述固体废弃物，并承诺接纳本项目建成后产生的上述固体废弃物。

（2）一般固废

拟建项目一般固废主要为生活垃圾，委托环卫部门处置。

拟建项目对固体废弃物实行了从产生、收集、运输、贮存、委外处理的全过程管理，危险

固废的贮存严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）执行，设有专门的存储

区进行存放，存储区地面、围墙等均按照相应规范进行处理，以防止浸出污染地面水和地表水。

通过上述措施处理处置后，拟建项目产生的固体废物对周围环境及人体不会产生影响，也

不会造成二次污染，所采取的治理措施是可行和有效的。

6.4 噪声防治措施评述

拟建项目新增的噪声主要来自空压机、真空泵、风机设备、循环冷却水系统、冷冻机组等，

项目将根据设备情况分别采用以下降噪措施：

(1) 优先采用低噪音设备；

(2) 机座铺设防震、吸音材料，以减少噪声、震动；

(3) 机泵安装基础采取减振措施，安装衬套和保护套，出口管线加装避震喉；

同时，针对厂区运输车辆所产生的交通噪声，采取限制超载、定期保养车辆、卸料放缓速

度，避免货物击地、厂区禁按喇叭等措施以降低交通噪声。



另外，在项目设备平面布置上，尽量使高噪设备远离厂界，并在厂区设置绿化带，降低噪

声设备对厂界的影响，确保厂界噪声达标。

通过采取上述治理措施后，可确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB

12348-2008）3 类标准。

6.5 地下水、土壤污染防治措施评述

（1）地下水防污原则

对于厂址区地下水防污控制原则，应坚持“注重源头控制、强化监测手段、污水集中处理、

完善应急响应系统建设”的原则，其宗旨是采取主动控制，避免泄漏事故发生，但若发生事故，

则采取应急响应处理办法，尽最快速度处理，严防对下游地区产生影响。

（2）分区防治措施

根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，提出相应的防

渗技术要求。

a、建设项目场地的包气带防污性能

建设项目场地的包气带防污性能按包气带中岩（土）层的分布情况分为强、中、弱三级，

分级原则见表 6.5-1。

表 6.5-1 天然包气带防污性能分级

分级包气带岩土的渗透性能

强岩（土）层单层厚度 Mb≥1.0m，渗透系数 K≤10-7cm/s，且分布连续、稳定

中岩（土）层单层厚度 0.5m≤Mb<1.0m，渗透系数 K≤10-7cm/s，且分布连续、稳定；

岩（土）层单层厚度 Mb≥1.0m，渗透系数 10-7cm/s<K≤10-4cm/s，且分布连续、稳定

弱岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件

注：表中“岩（土）层”系指建设项目场地地下基础之下第一岩（土）层；包气带岩（土）的渗透系数系指包气带

岩土饱水时的垂向渗透系数。

包气带即地表与潜水面之间的地带，是地下含水层的天然保护层，是地表污染物质进入含

水层的垂直过渡带。污染物质进入包气带便与周围介质发生物理化学生物化学等作用，其作用

时间越长越充分，包气带净化能力越强。

包气带岩土对污染物质吸附能力大小与岩石颗粒大小及比表面积有关，通常粘性土大于砂

性土。根据岩土勘察报告，项目区土层第②层为粉质粘土。该层土的渗透系数为小于

1.0×10-4cm/s，大于 1.0×10-7cm/s，可以看出包气带的防污性能为中。



b、污染控制难易程度分级

根据项目拟建地水文地质条件分析，项目所在区域的浅层地层岩性主要为粉质粘土，自然

防渗条件较差。从地下水现状监测与评价结果看，项目所在区域地下水水质较好，能满足相应

的水质要求。虽然地下水水质较好，但拟建项目仍需要加强地下水保护，采取相应的污染防治

措施。

表 6.5-2 污染控制难易程度分级表

污染控制难易程度主要特征

难对地下水有污染的物料或污染物泄露后，不能及时发现和处理。

易对地下水环境有污染的物料或污染物泄露后，可及时发现和处理。

防渗处理是防止地下水污染的重要环保保护措施，也是杜绝地下水污染的最后一道防线。

依据项目区域水文地质情况及项目特点，提出如下污染防治措施及防渗要求。拟建项目厂区应

划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区。非污染区可不进行防渗处理，

污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。一般污

染区的防渗设计应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599—2001)，

重点及特殊污染区的防渗设计应满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）。

拟建项目防渗分区划分及防渗等级见表 6.5-3。

表 6.5-3 拟建项目污染区划分及防渗等级一览表

分区定义厂内分区防渗等级

非污染区除污染区的其余区域厂区的综合用房、门卫、绿

化场地等一般地面硬化

污

染

区

一般污

染区无毒性或毒性小的生产装置区

生产厂房，场内各种雨水排

水沟，管线

等效粘土防渗层

Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s

重点污

染区

污染物危害性较大的生产装置

区，如：污水调节池、初沉池等

污水处理区域以及污水排水管道

等区域

废水排放池、事故应急池、

固废暂存间等

等效粘土防渗层

Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s

除了防渗外，重点是做好废水的有组织排放，防止随意排放，混入雨水管道或直接进入绿

地等潜水层中。

6.6 风险防范措施

6.6.1 总图布置和建筑物安全防范措施



拟建项目总平面布置按《石油化工企业设计防火规范》，按照功能区分区布置，各功能区、

装置符合设计防火距离，之间设置环形通道，并与厂外道路连接，利于安全疏散和消防；并将

散发可燃气体的工艺装置场所做好排放雨水措施；对于因超温、超压可能引起火灾爆炸危险的

设备，都设置自动检测仪器、报警信号及紧急泄压设施，以防措作失灵和紧急事故带来的设备

超压。

项目应设人货分流进出口，设环形通道，用于人货流和消防，有车辆进出处应人车分行。

有车辆通行的厂内道路在弯道、交叉路口的横净距范围内，不设妨碍驾驶员视线的障碍物。车

间内车辆道路采取防滑措施。为防止运输而引起的伤害，作业区通道设有明显的通道线，严格

控制操作位置。应考虑装卸作业区域的划分。车辆进入厂区门口，设置限速牌，指示牌和警示

牌。

按规定设置建筑物的安全通道，以便紧急状态下保证人员的疏散。生产现场有可能接触有

毒物质的地点设置安全淋浴洗眼设备。设置必要的生产卫生用室、生活卫生用室、医务室和安

全卫生教育室等辅助用房，配备必要的劳动保护用品，如防毒面具、防护手套、防护鞋、防护

服等。

拟建项目总平面布置符合防范事故的要求，并设有应急救援设施及救援通道。

6.6.2 生产工艺装置防范措施

该项目安全卫生要求应根据《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）、《生产设

备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）等要求进行。

（1）工艺流程要求

应尽量选用自动化程度高的设备，危险性较大、关键性生产设备（如空压机等），应由具

备有效资质的单位进行设计、制造和检验。

在生产工艺作业区域或场地上配置的设备、设施、管线、电缆及堆放的物料不应对人员、

生产和运输造成危险有害影响。

① 投料试运行前应进行安全生产条件的确认，并制定完善的试运行安全技术方案和应急

救援方案；在项目建成投产前，应制定出各项完善的安全操作规程，并严格执行。

② 在备料工序中，所用原料现场生产存量以不超过一昼夜的用量为限。性质相抵触和灭

火方法不同的原料应分开存放，配料时应仔细核实原料的品种、规格及数量。工作现

场要保持通风良好，电气设备要防止高温，现场禁止明火，严格遵守动火作业规程。



③ 生产车间部分采用人工投料，作业场所应设置安全通风措施，作业人员按要求配备劳

动防护用品。

④ 为防止发生火灾、爆炸及中毒危险，在不同批次产品生产前，企业应严格按照安全操

作规程的要求，对设备进行清洗、置换后方可投入生产使用。

⑤ 按照《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）第 5.7.2 条的要求，作业区的

布置应保证人员有足够的安全活动空间，设备、工具、辅助设施的布置、生产物料、

产品和剩余物料的堆放，人行道、车行道的布置和间隔距离，不应妨碍人员工作和造

成危害。并应根据作业需要，配置符合要求的照明设备。

⑥ 企业要按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）要求，全面加强化

工工艺安全管理。企业应建立风险管理制度，积极组织开展危害辨识、风险分析工作。

要从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等方面开展系统的工艺过程风险分析，预防

重特大事故的发生。

（2）工艺设备要求

设备本身应具备必要的防护、净化、减振、消音、保险、联锁、信号、监测等可靠的安全、

卫生装置。对有突然超压危险的设备，还应设置符合标准要求的泄压等安全装置。

（3）工艺布置要求

工艺布置要便于操作和维护，发生火灾或出现紧急情况时，利于人员撤离。尽量避免生产

装置之间危害因素的相互影响，减小对人员的综合作用。布置具有潜在危险的工艺设备时，应

根据有关规定进行分散和隔离，并设置必要的提示、标志和警告信号。

（4）工艺人员要求

各工艺人员应掌握本专业及本岗位的生产技能，并经安全教育、培训和考核，合格后方可

上岗工作。

人员应了解和掌握生产过程中可能存在和产生的危险有害因素，并能根据其危害性质、途

径和程度（后果）采取防范措施。能够掌握应急处理和紧急救护方法，正确使用和维护个体防

护用品和装备。

操作人员应按规定穿戴好完整有效的劳动保护用品。

作业前应认真地检查设备是否运转正常，电气、仪表及各类保护装置是否灵敏可靠，各类

设备不得带故障运行。



6.6.3 废气处理装置事故防范措施

⑴应加强对废气处理系统等的日常管理，及时保养与维修。建立严格的操作规程，实行目

标责任制，保证环境保护设施的正常运行。

⑵应严格按工艺规程进行操作，特别在易发生事故工序，应坚决杜绝为了提高产量等而不

严格按要求配料、操作等情况，同时，操作人员应穿戴好劳动防护用品。

⑶储存注意事项

对各种原材料应分别储存于符合相应要求的库房中。同时应加强管理，非操作人员不得随

意出入。加强防火，达到消防、安全等有关部门的要求。

⑷跑冒滴漏处理措施

发生跑冒滴漏时，必须配戴防护用具进行处理，尽量回收物料。当发生严重泄漏和灾害时，

可直接与消防队联系，并要求予以指导和协助，以免事故影响扩大。

⑸加强对职工的安全教育，制定严格的工作守则和个人卫生措施，所有操作人员必须了解

接触化学品的有害作用及对患者的急救措施，以保证生产的正常运行和员工的身体健康。

⑹事故发生时的行动计划

应当制定一个当事故发生时的必须采取哪些行动的计划。这种行动计划应该得到地方紧急

事故服务部门（例如消防、救护、交通以及公安等有关负责部门）的同意，并向他们提供有关

有毒有害物质危害的资料，还需定期进行演习以检查行动计划的效果。

行动计划的内容应包括：

①事故一发生就要立即对事故的级别，对厂内外职工和居民，对周围其他设备及邻近工厂

的影响范围、影响的性质和程度等迅速作出估计和判断。

②对控制事故和减缓影响所必须采取的行动，如发生火灾时，全厂紧急停工，及时报警，

由消防队根据火灾的具体情况实施灭火方案，断绝火源，避免火灾扩大等。

③对污染物向下风向的扩散不断进行监测。

④保护厂内外职工和可能受影响的居民所采取的措施（例如疏散等）。

⑤保护周围的设备和邻近的工厂所采取的措施。

⑥向地方紧急事故服务部门提供处理处置污染物的应急工具、仪器和设备。



6.6.4 罐区环境风险防范措施

拟建项目罐区拟采用的主要环境风险防范措施如下：

（1）按照《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2014)要求设置防火堤和防火隔堤，防火

堤内设置集水设施以及可供开闭的排水设施；

（2）按照《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)的要求进行防腐设计，储罐、管

道、输送泵根据物料的性质选用适宜的防腐材质，储罐外壁进行必要的防腐处理。定期进行壁

厚测试，防止因腐蚀穿孔造成物料的泄漏；

（3）按照《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ 3036-2010）

设置监测监控设施，主要的预警和报警指标包括与液位相关的高低液位超限，温度、压力、流

速和流量超限，空气中可燃和有毒气体浓度、明火源等超限及异常情况等；

（4）设置储罐温度、液位、压力以及环境温度等参数的联锁自动控制装备，包括物料的

自动切断或转移等；同时在罐区就地设置手动控制装置，确保在事故状态下的安全操作；

（5）罐区设置必要的应急堵漏设施和足量的个人防护器材，便于泄漏情况下进行应急处

理和人员安全疏散。同时设置空罐用于泄漏物料的收容；

（6）加强罐区管理和操作人员培训，确保操作人员熟练掌握岗位安全风险和操作规程，

能够正确使用劳动保护用品和应急防护器材，具备应急处置能力，特别是初期火灾的扑救能力

和中毒窒息的科学施救能力。

6.6.5 装置区环境风险防范措施

本项目拟采用 DCS 集散控制技术，加强工艺控制指标的执行和控制，确保整个过程高效、

稳定、安全运行，减少污染物排放量。

随着现代化生产和市场经济的要求，加强生产管理，建立及时反映生产动态的实时生产

信息管理系统，是每个企业提高效益，降低成本，加强市场竞争力的主要手段，所以，将全厂

的 DCS 系统生产数据引入工厂生产实时调节信息管理系统，实现公司调度与管理层对生产装

置 DCS 及其它控制系统进行实时数据采集。



根据项目特点，本项目生产装置及配套设施集中仪表及控制信号均引入机柜间，电气机

泵运行及控制信号也引入机柜间。正常情况下，操作人员在控制室即可监控各运行数据，同时

为现场操作方便，本项目设置部分就地仪表。

车间布置严格执行国家规范要求，所有建、构筑物之间或与其它场所之间留有足够的防

火间距，防止在火灾或爆炸时相互影响。厂区道路人、货流分开，满足消防通道和人员疏散要

求。

同时在火灾危险场所设火灾自动报警系统，并将按国家有关规定和规范要求进行总图布

置，确保安全间距，设置相应的水消防、泡沫消防、干粉消防、CO2消防等设施。

6.6.6 危险废物运输环境风险防范

危险废物厂外运输需委托具有资质的危险货物运输企业进行承运，并通过交通部门行业监

测平台形成托运人运单记录。危险危废承运单位应遵守国家和本省有关危险货物运输管理的规

定，采取有效防止污染环境的措施确保危险废物道路运输安全、稳定。相关的环境风险防范措

施纳入危险废物承运单位的环境管理体系中，不在本次评价范围内。

6.7 应急预案

事故应急指挥系统是应付紧急事故发生后进行事故救援处理的体系，该系统对事故发生后

作出迅速反应，及时处理事故，果断决策，减少事故损失是十分必要的。它包括组织体系、通

讯联络、人员救护等方面的内容。

拟建项目的应急预案应与扬州化工园区的应急预案相衔接，积极加入化工园区联合风险管

理组织，制定联合防范措施。在拟建项目需要救援时启动应急系统。

6.7.1 扬州化学工业园区现有事故应急预案回顾性分析

（1）应急预案管理组织机构

扬州化学工业园环境风险应急管理实行一、二、三级管理：扬州化工园区成立重大环境污

染事故应急“指挥领导小组”，为一级应急管理指挥机构；各企业成立环境风险应急控制指挥部，

为二级应急管理指挥机构；各车间成立风险应急控制指挥小组，为三级应急管理指挥机构。

扬州化工园区重大环境污染事故应急“指挥领导小组”由化工园区主任、有关副主任及党政

办公室、经济发展局、环保局、社会事业局、青山镇政府、滨江办事处等部门负责人组成，下



设环境事故应急办公室，日常工作由环保局兼管。发生重大环境污染事故时，以指挥领导小组

为基础，立即成立重大环境事故应急指挥中心，化工园区主任任总指挥，有关副主任任副总指

挥，负责园区应急工作的组织和指挥，现场指挥部设在上风方向并设置旗帜标志(静风时，根

据事故情况、泄漏量确定指挥、施救地点)。

若主任和副主任都不在园区时，由环保局主要负责人为临时总指挥，全权负责环境污染事

故应急工作。夜间由当班调度负责，直至有上级领导来人接替。

化工园区二级应急管理指挥机构，即各企业环境风险应急控制指挥部指挥长应由各企业法

人代表担任，副指挥长由主管生产和安全环保的副厂长担任，成员由各企业安全、环境与健康

（HSE）全体人员组成；园区内三级应急管理指挥机构，也即园区内企业下属车间环境风险应

急控制指挥小组由车间安全、环境与健康（HSE）领导小组成员组成，车间主任任组长。

（2）风险预防和预警管理措施

风险预警体系由以下部分组成：

通信：园区预警电话 89185827、12369 保持 24 小时畅通；

报告与处理：突发环境事件责任单位和责任人在 10min 内向园区环保分局报告，并立即组

织人员进行现场救援；园区环保分局确认环境事件后，应立即向园区管委会环境应急救援指挥

部和仪征市环保局环境污染事故应急处理领导小组报告。

（3）环境污染事故应急处理

园区在对环境污染事故进行应急处理时，主要依托仪征市环保局资源，由仪征市环保局、

管委会环保分局负责查明危险物种类、染毒范围、浓度，并标定事故中心区、危险区及影响区

的范围、担负现场大气、水体的环境监测，指挥妥善处置事故污染物及对外信息发布，并提出

减轻二次污染的控制措施。

（4）园区对事故后期处理的管理

事故排除后，由园区、仪征市环保局组成的污染事故处理领导小组会组织有关专家对受灾

范围进行科学评估，追究相关单位与人员责任的同时，指导有关部门及突发环境事件单位查找

事件原因，仪征市环保局负责编制重大环境事件总结报告，针对应急过程进行评价。并根据实

践经验，组织对应急预案进行评估，并及时修订环境应急预案。



6.7.2 本项目实施需要进一步加强、完善的应急预案内容

6.7.2.1 环境风险应急管理系统的建立

如果风险事故一旦发生，为防止污染事故的扩大，建议扬州四新新材料科技有限公司建立

环境风险应急管理系统；区域内各企业成立环境风险应急控制指挥部；存在事故风险的车间或

分厂成立风险应急控制指挥小组等。各级指挥部分别负责组织实施车间或仓库的事故应急救援

工作，并承担逐层上报工作。

6.7.2.2 环境风险应急预案内容

重点环境风险企业应严格按《关于印发江苏省重点环境风险企业整治与防控方案的通知》

（苏环委办〔2013〕9 号）开展环境安全企业达标建设。园区内所有投产（含试生产）企业应

严格按《江苏省突发环境事件应急预案编制导则（试行）》（企业事业单位版）和《危险化学品

事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43 号）的要求开展应急预案的编

制、评估、发布、备案、演练工作，并做好与区域整体应急预案的对接。

事故应急救援原则：快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救与社会救援相结合。

⑴应急预案的主要内容

事故应急预案主要内容见表 6.7-1。

表 6.7-1 突发事故应急预案主要内容

序号项目内容及要求

1 总则

2 危险源概况详述危险源类型、数量及其分布

3 应急计划区生产区、贮罐区、输送管道

4 应急组织

各企业：

各企业指挥部－负责现场指挥和调度。

专业救援队伍—负责事故控制、救援、善后处理。

园区管委会：

管委会指挥部—负责现场全面指挥。

专业救援队伍—负责事故控制、救援、善后处理。

仪征市：

地区指挥部—负责厂区附近地区全面指挥、救援、管制、疏散。

专业救援队伍—负责对单位专业救援队伍的支援。

5

应急状态分类

及应急响应程

序

规定事故的级别及相应的应急分类响应程序



序号项目内容及要求

6 应急设施，

设备与材料

生产装置：

⑴防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材。

⑵防有毒有害物质外溢、扩散等。

罐区：

⑴防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材。

⑵防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等。

7 应急通讯、通知

和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制

8 应急环境监测

及事故后评估

由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，

为指挥部门提供决策依据。

9

应急防范措施、

清除泄漏措施

方法和器材

事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，

相应的设施器材配备。

临近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备。

。10

应急剂量控制、

撤离。组织计

划、医疗救护与

公众健康。

事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置人员撤

离组织计划及救护。

企业邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤

离组织计划及救护。

11 应急状态终止

与恢复措施

规定应急状态终止程序。

事故现场善后处理，恢复措施。

邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。

12 人员培训与演

练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练

13 公众教育和信

息对园区邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息

14 记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理

15 附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成

6.7.2.3 危险化学品泄漏应急预案

⑴进入危险区的人注意安全防护

①进入现场救援人员必须配备必要的个人防护器具；

②如果泄漏物是易燃易爆的，事故中心区应严禁火种、切断电源、禁止车辆进入、立即在

边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离；

③如果泄漏物是有毒的，应使用专用防护服、隔绝式空气面具。立即在事故中心区边界设

置警戒线。根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离；

④应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。

⑵泄漏源控制



①关闭阀门、停止作业、物料走副线等。

②堵漏，采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处。

⑶泄漏物处理

①围堤堵截：筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关

闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。

②稀释与覆盖：向有害物蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散。对于可燃物，根据泄

露物料不同的理化性质采用正确的防护措施，破坏燃烧条件。对于液体泄漏，为降低物料向大

气中的蒸发速度，可根据不同的物料性质采用用泡沫、砂子或其它覆盖物品覆盖外泄的物料，

在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。

6.7.2.4 火灾事故应急措施

①立即停止作业，切断危险场所所有电器、设备电源。

②疏散、隔离火灾现场所有易燃、易爆物品，并运送到安全区域。

③组织人员利用消防器材、泡沫消防等设施，采取紧急扑救措施，对确认不能扑救的火情，

立即报警救援。

④疏通应急撤离通道，撤离现场人员，保护好现场。

⑤按照《消防法》的有关规定，立即向所在地消防部门报告火灾情况，并协助做好事故调

查、处理工作。

6.7.2.5 发生人身伤害、急性化学物中毒、设备故障等事故时应急救援预案

①立即停止生产作业，封存造成事故的材料、设备和工具，控制事故现场，防止事态扩大，

把事故危险降到最低限度。

②组织人员先实施紧急抢救措施，同时通知医务人员到现场实施紧急救护。

③对急性化学毒物中毒的患者应当及时送往有条件的医院，组织救治和医学观察。并对患

者按病情迅速分类，以确保重危病人的全力抢救工作。

④疏通紧急撤离通道，撤离现场人员，组织泄险。现场急救人员必须佩带好有效的防毒面

罩和必需的防护用品，避免不必要的伤害。

⑤按照有关规定，立即向有关部门报告。

由于拟建项目存在一定的泄漏、火灾、爆炸的风险，因此要求管理部门应重视应急预案的



制定，要求针对不同的企业，根据自身存在的环境风险制定切实的防范措施和应急预案，并定

期组织职工开展预案演练，提高职工处理突发事故的能力，减少财产损失和人员的伤害。事故

应急救援预案应在演练过程中不断总结完善。

6.8 “三同时”验收一览表

拟建项目环保投资合计为 2656 万元，占总投资的 7.6%。拟建项目“三同时”环保措施验收

内容见表 6.8-1。



表 6.8-1 拟建项目“三同时”环保措施验收内容

类别污染源污染物治理措施（设施数量、规模、处理能力等）处理效果、执行标

准或拟达要求

投资估算

（万元）

完成

时间

有组织废气

丙类车间

消泡剂生

产

VOCs 生产设备自带冷凝器+1 套水洗+活性炭吸附装置

VOCs 参照执行《天

津市工业企业挥发

性有机物排放控制

标准）》

（DB12/524-2014）

中相关标准，TSP

执行《大气污染物综

合排放标准》

（GB16297-1996）

二级标准，NH3 执行

《恶臭污染物排放

标准》

（GB14554-93）

250

与主体

工程同

步

丙类车间

中间体生

产

VOCs 生产设备自带冷凝器+1 套水洗+活性炭吸附装置 250

丙类车间

投料粉尘粉尘 1 套布袋除尘装置 120

乙类车间

生产

VOCs

NH3 生产设备自带冷凝器+1 套水洗+活性炭吸附装置 250

乙类车间

投料粉尘粉尘 1 套布袋除尘装置 120

乙类车间

日化固消

生产

粉尘

VOCs 2 套旋风+布袋除尘装置（日化固消加热和冷却流化床各一套） 470

无组织废气车间无组

织废气粉尘投料口设置集气罩收集，废气进入车间内袋式除尘装置处理 20

废水

废气水洗

塔废水、检

测废水、生

活污水、初

期雨水

COD、SS、氨

氮、总磷 /

催化氧化+生化处理+沉淀

处理后水质达到青

山污水处理厂接管

标准，接管青山污水

处理厂

766

真空泵缓

冲罐废水、

地面冲洗

水

COD、SS、石

油类隔油池

噪声 / 噪声 dB（A）合理布局，建筑隔声，安装隔声、减震和消声装置厂界达标 15

固废

生活垃圾 / 环卫部门处置

固废零排放 350 废渣废矿物油作为危废委托扬州东晟固废环保处理有限公司处置

废油废矿物油




准或拟达要求

投资估算

（万元）

完成

时间

隔油池废

油废矿物油

废催化剂精（蒸）馏残

渣

废原料包

装袋、包装

桶

其他废物

废机油废矿物油

检测空瓶其他废物

废布袋其他废物

废水处理

污泥废矿物油

事故应急措施

环境风险评估，风险应急预案编制

有效防范事故和将

可能事故影响降至

最小

30

一座 540m3 事故应急池、一座 660m3 初期雨水收集池

备用应急物资

人员培训及应急预案演练

其他

环境管理（机

构、监测能力、

环境监理等）

设置专职环保管理人员，建设环保档案，厂区污水总排口设置在建监控系统，并于环保部门

联网符合相关要求 5

清污分流、排

污口规范化设

置（流量计、

在线监测仪

等）

管网建设，清污分流

厂区污水总排口 1 个，设流量计和 COD、氨氮在线监测系统符合相关要求 10

总量平衡

具体方案

拟建项目有组织排放废气污染物排放量为 VOCs：2.68t/a、粉尘：6.39t/a、NH3：0.0018t/a，拟建项目无组织废气

污染物排放量为 VOCs：0.35t/a、粉尘：0.22t/a。拟建项目 VOCS 总量指标按照《环保部关于印发《建设项目主要

污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知》（环发[2014]197 号）和省环保厅《关于加强建设项目烟粉尘、

挥发性有机物准入审核的通知》（苏环办[2014]148）号文要求，实行现役源 2 倍削减量替代或关闭类项目 1.5 倍削

减量替代。

/




准或拟达要求

投资估算

（万元）

完成

时间

拟建项目废水污染物接管排放至园区青山污水处理厂，拟建项目新增废水接管量为废水量 16347t/a、COD2.687t/a、

SS2.025t/a、氨氮 0.056/a、总磷 0.015t/a、石油类 0.002t/a；拟建项目废水经园区青山污水处理厂处理后新增废水污

染物排外环境量为废水量 16347t/a、COD 1.308t/a、SS 2.025t/a、氨氮 0.056t/a、总磷 0.008t/a、石油类 0.002t/a。

拟建项目新增废水量、COD 和氨氮排放量在仪征市进行排污权交易，其余污染物作为考核因子，总量向环保主管

部门申请备案。

区域解决问题无 /

环境防护距离

设置（以设施

或厂界设置，

敏感保护目标

情况等）

拟建项目建成后应在丙类消泡剂车间、乙类消泡剂车间外分别设置 100m 卫生防护距离，在储罐区和污水预处理

站外各设置 50 米卫生防护距离，防护区域内目前无居民等敏感保护目标，今后也不得新建敏感保护目标。 /

小计 2656



7 环境影响经济损益分析

7.1 环境影响经济损益分析

拟建项目实施后环境影响预测与环境质量现状对比情况见表 7.1-1。

表 7.1-1 环境影响分析情况一览表

序

号

影响

要素环境质量现状环境影响预测结果

环境功能

是否降低

1 大气

全部监测点位 SO2、NOx、PM10、

TSP、TVOC 和非甲烷总烃等监测

因子均满足相应环境质量标准

拟建项目采用 SCREEN3 模式预测污染

物排放对周边的影响。由预测结果可知：评

价范围内污染物小时平均最大浓度贡献值均

低于评价标准限值。

否

2 地表

水

各监测断面的监测因子均能达到

《地表水环境质量标准》(GB

3838-2002)中Ⅲ类水质标准的要

求。

建设项目废水排放在满足接管标准的情形

下，尾水对地表水水质影响不大。否

3 噪声

各现状监测点均达到《声环境质量

标准》（GB3096-2008）中的 3 类标

准

拟建项目厂界各测点昼间噪声预测值为

53.0~55.1dB(A)之间，夜间噪声预测值为

44.4~48.1B(A)之间，满足《工业企业厂界环

境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准，

昼间 65dB(A)，夜间 55 dB(A)。

否

4 地下

水

除 D1、D2 点位的硝酸盐达到《地

下水质量标准》（GB/T14848-93）

中Ⅴ类标准，地下水其余监测点位

的监测因子均达到《地下水质量标

准》（GB/T14848-93）的 III 类及以

上标准

污染物长期泄漏会对地下水造成影响，但整

体影响范围主要集中在地下水径流的下游方

向。由于项目所在区域地下水水力梯度较小，

污染物迁移速度也较慢。在预测的较长时间

内，污染影响范围仍在渗漏点附近 100m 以

内，不会对周围的环境保护目标造成不利影

响。

否

5 土壤

土壤各监测点均能达到《土壤环境

质量标准》（GB15618-1995）二级

标准的要求。

危险废物委外处置，一般工业固废综合利用，

不会对土壤环境造成影响。否

7.2 环境保护措施费用效益分析

扬州四新新材料科技有限公司“年产 8 万吨消泡剂系列产品项目”总投资总投资 3.5 亿元人

民币，其中环保投资为 2656 万元，占总投资的 7.6%。

建设单位本着废物的减量化和无害化的原则，严格按照污染物相关技术政策规定的要求对

污染物进行处理和处置，着眼提高处理效率，并将可能产生的污染物经过吸收回收资源化利用，

不仅在一定程度缓解了污染物排放压力，而且也给建设单位本身带来了较好的经济效益。

（1）环保治理投资费用分析

拟建项目为扬州四新新材料科技有限公司年产 8 万吨消泡剂系列产品项目，在生产过程中

不可避免的会产生废气、废水、噪声和固体废物，为避免和减轻污染，将生产纳入可持续发展



轨道。拟建项目环保设施主要用途有以下几个方面：

① 拟建项目采用由江苏金碧源环保科技有限公司设计的废气处理方案，喷淋吸收+活性炭

吸附的工艺已经在多家公司（湖北迅达药业有限公司、江苏禾本生化有限公司等）成

功应用，例行监测结果显示废气中污染物经燃烧处理后能够做到稳定达标排放；

② 液体物料进出料全部采用管道输送方式，在输送过程中，应检测管道内的压力，如压

力降低，就应对阀门、管道等进行巡视，防止发生“跑、冒、滴、漏”现象；

③ 固体物料统一在称重区添加，由密封管道输送至反应釜，投料口设置吸风罩，减少粉

尘的无组织排放；

④ 拟建项目根据各股废水组成情况，设置两个隔油池和一套废水预处理系统，针对真空

泵缓冲罐废水和地面冲洗水先经过车间隔油池，上层废油作为危废处理，下层废水和

高 COD 废水以及其他低浓度废水一起收集进入厂内污水预处理站，通过催化氧化+生

化处理+沉淀处理后达标接管园区污水管网；

⑤ 采用建筑物屏蔽、基础减振、加装消音器、强化绿化等措施降噪；

⑥ 配备预警、应急装置，确保焚烧炉及配套设施稳定运行，降低事故发生概率。

（2）环保投资效益分析

拟建项目通过以上环保投资对运行过程中产生的废气、废水、噪声及固废等污染源进行防

治，减少“三废”排放量，降低排放浓度，实现达标排放，并纳入区域总量控制范围。

环境效益的核算是一项复杂、系统的工作，拟建项目通过建设较为先进的处置装置和相关

配套设施，有效地对污染物进行集中处理。项目本身的环保投资可使产生的废气、废水、噪声

和固体废物得到有效处理，实现达标排放，并纳入区域总量控制指标内，其环境效益十分明显。



8 环境管理与监测计划

根据前述分析和评价，拟建项目在施工期和运营期将对周围环境产生一定的影响，因此建

设单位应在加强环境管理的同时，定期进行环境监测，以便及时了解项目排放的污染物对环境

造成影响的情况，并及时采取相应措施，消除不利因素，减轻环境污染，使各项环保措施落到

实处，以达到预定的目标。

8.1 环境管理要求

8.1.1 施工期环境管理要求

施工期间，拟建项目的环境管理工作由建设单位和施工单位共同承担。

（1）建设单位环境管理职责

施工期间，建设单位应设置专职环境管理人员，负责工程施工期（从工程施工开始至工程

竣工验收期间）的环境保护工作。具体职责包括：统筹管理施工期间的环境保护工作；制定施

工期环境管理方案与计划；监督、协调施工单位依照承包合同条款、环境影响报告书及其批复

意见的内容开展和落实工作；组织实施施工期环境监理；处理施工期内环境污染事故和纠纷，

并及时向上级部门汇报等。

建设单位在与施工单位签署施工承包合同时，应将环境保护的条款包含在内，如施工机械

设备、施工方法、施工进度安排、施工设备废气、噪声排放控制措施、施工废水处理方式等，

保证环境保护设施建设进度和资金，并在项目建设过程中同时组织实施环评报告及批复中提出

的环境保护对策措施。

（2）施工单位环境管理职责

施工单位是承包合同中各项环境保护措施的执行者，并要接受建设单位及有关环保管理部

门的监督和管理。施工单位应设立环境保护管理机构，工程竣工并验收合格后撤消。其主要职

责包括：

在施工前，应按照建设单位制定的环境管理方案，编制详细的“环境管理方案”，并连同施

工计划一起呈报建设单位环境管理部门，批准后方可以开工。

施工期间的各项活动需依据承包合同条款、环评报告及其批复意见的内容严格执行，尽量

减轻施工期对环境的污染；



定期向建设单位汇报承包合同中各项环保条款的执行情况，并负责环保措施的建设进度、

建设质量、运行和检测情况。

8.1.2 营运期环境管理要求

8.1.2.1 环境管理机构

本项目实施后，从企业的实际出发，公司将设置专门的安全生产、环境保护与事故应急管

理机构（环保处），配备监测仪器，并设置专职环保人员负责环境管理、环境监测和事故应急

处理。环保处设置专职处长 1 名，直接向公司总经理负责，统一负责管理、组织、落实、监督

企业的环境保护工作。各车间设置兼职环保人员，承担各级环境管理职责，并向环保处负责。

环保处设置专职管理人员 2~3 名，配备环境监测技术人员 1-2 人，负责与各单项污染治理设施

的沟通、协调与日常管理。对工作人员实行培训后持证上岗，制定工作人员岗位责任制，增强

操作人员的环境保护意识。部门具体职责为：

（1）制定全厂的环境管理和生产制度章程；

（2）负责开展日常的环境监测工作，统计整理有关环境监测资料并上报地方环保部门；

（3）检查监督本工程环保设备及自动报警装置等运行、维修和管理情况；

（4）检查落实安全消防措施，开展环保安全管理教育和组织培训；

（5）负责处理各类污染事故及火灾事故，组织抢救和善后处理工作等；

（6）负责公司工业、生活污水、废气、噪声、固废等污染治理的管理。

8.1.2.2 环境管理制度

企业应建立健全环境管理制度体系，将环保工作纳入考核体系，确保在日常运行中将环保

目标落实到实处。

（1）“三同时”制度

根据《建设项目环境保护管理条例》，建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主

体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。本项目配套建设的环境保护设施经验收合格，方

可投入生产或者使用。项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标

准和程序，对配套建设的环境保护设施进行自主验收，编制验收报告。建设单位在环境保护设

施验收过程中，应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，不得弄

虚作假，验收报告应依法向社会公开。



项目建成后应进行竣工环境保护验收，根据《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环

境保护验收的通知》（征求意见稿）具体要求如下:

一、编制环境影响报告书（表）的建设项目竣工后，建设单位或者其委托的技术机构应当

依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、建设项目环境影响报告书（表）

和审批决定等要求，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，同时还

应如实记载其他环境保护对策措施“三同时”落实情况，编制竣工环境保护验收报告。验收报

告编制人员对其编制的验收报告结论终身负责，不得弄虚作假。

二、验收报告编制完成后，建设单位应组织成立验收工作组。验收工作组由建设单位、设

计单位、施工单位、环境影响报告书（表）编制机构、验收报告编制机构等单位代表和专业技

术专家组成。

验收工作组应当严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、建设

项目环境影响报告书（表）和审批决定等要求对建设项目配套建设的环境保护设施进行验收，

形成验收意见。验收意见应当包括工程建设基本情况，工程变更情况，环境保护设施落实情况，

环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响，验收存在的主要问题，验收结论和后续要求。

验收工作组现场检查可以参照我部《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点

的通知》（环办〔2015〕113 号）执行。

三、存在下列情形之一的建设项目，不得通过竣工环境保护验收：

（一）未经批准擅自发生重大变动的；

（二）未按环境影响报告书（表）及审批决定要求建设环境保护设施或者环境保护设施未

能与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的；

（三）建设单位违反环境保护法律、行政法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成的；

（四）验收报告不符合建设项目竣工环境保护验收技术规范的；

（五）存在其他不符合环境保护法律、行政法规等情形的。

四、建设项目竣工环境保护验收应当在建设项目竣工后 6 个月内完成。建设项目环境保护

设施需要调试的，验收可适当延期，但总期限最长不得超过 9 个月。

五、除按照国家规定需要保密的情形外，建设单位应当在出具验收合格的意见后 5 个工作

日内，通过网站或者其他便于公众知悉的方式，依法向社会公开验收报告和验收意见，公开的



期限不得少于 1 个月。公开结束后 5 个工作日内，建设单位应当登陆全国建设项目竣工环境保

护验收信息平台（注：该平台目前正在建设），填报相关信息并对信息的真实性、准确性和完

整性负责。

六、分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境影响报告书（表）应当列明分

期的建设内容，明确相应配套的环境保护设施，据此开展分期验收，不得任意拆分项目。

前述环境保护对策措施未实施的，环境保护部门可以采取约谈、区域限批、综合督查等方

式督促相关政府或部门抓紧实施。

（2）排污许可证制度

建设单位应当在项目投入生产或使用并产生实际排污行为之前申请领取排污许可证。依法

按照排污许可证申请与核发技术规范提交排污许可申请，申报排放污染物种类、排放浓度等，

测算并申报污染物排放量。建设单位应当严格执行排污许可证的规定，禁止无证排污或不按证

排污。

（3）环保台账制度

厂内需完善记录制度和档案保存制度，有利于环境管理质量的追踪和持续改进；记录和台

帐包括设施运行和维护记录、危险废物进出台帐、废水、废气污染物监测台帐、所有化学品使

用台帐、突发性事件的处理、调查记录等，妥善保存所有记录、台帐及污染物排放监测资料、

环境管理档案资料等。

（4）污染治理设施管理制度

项目建成后，必须确保污染处理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或者闲置污

染处理设施，不得故意不正常使用污染处理设施。污染处理设施的管理必须与生产经营活动一

起纳入单位日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品

备件、化学药品和其他原辅材料。同时要建立岗位责任制、制定操作规程、建立管理台帐。

（5）报告制度

执行月报制度。月报内容主要为污染治理设施的运行情况、污染物排放情况以及污染事故

或污染纠纷等。厂内环境保护相关的所有记录、台帐及污染物排放监测资料、环境管理档案资

料等应妥善保存并定期上报，发现污染因子超标，要在监测数据出来后以书面形式上报公司管

理层，快速果断采取应对措施。



建设单位应定期向园区及属地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及

污染事故、污染纠纷等情况，便于政府部门及时了解污染动态，以利于采取相应的对策措施。

本项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施等发生变动的，必须向环保部门报告，

并履行相关手续，如发生重大变动并且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）

的，应当重新报批环评。

（6）环保奖惩制度

企业应加强宣传教育，提高员工的污染隐患意识和环境风险意识；制定员工参与环保技术

培训的计划，提高员工技术素质水平；设立岗位实责制，制定严格的奖、罚制度。建议企业设

置环境保护奖励条例，纳入人员考核体系。对爱护环保设施、节能降耗、改善环境者实行奖励；

对环保观念淡薄、不按环保管理要求，造成环保设施损坏、环境污染及资源和能源浪费者一律

处以重罚。

（7）信息公开制度

建设单位在环评编制、审批、排污许可证申请、竣工环保验收、正常运行等各阶段均应按

照有关要求，通过网站或者其他便于公众知悉的方式，依法向社会公开拟建项目污染物排放清

单，明确污染物排放的管理要求。包括工程组成及原辅材料组分要求，建设项目拟采取的环境

保护措施及主要运行参数，排放的污染物种类、排放浓度和总量指标，排污口信息，执行的环

境标准，环境风险防范措施以及环境监测等相关内容。

8.1.2.3 排污口规范设置

根据《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的第十二条规定，排污口符合“一明显、

二合理、三便于”的要求，即环保标志明显，排污口设置合理、排污去向合理，便于采集样品、

便于监测计量、便于公众监督管理。并按照《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995、

GB15562.2-1995）的规定，对各排污口设立相应的标志牌。具体要求见表 8.1-1。

表 8.1-1 各排污口环境保护图形标志

排放口名称编号图形标志形状背景颜色图形颜色

排气筒 FQ-01 提示标志正方形边框绿色白色

噪声源 ZS-01 提示标志正方形边框绿色白色

固废暂堆场所 GF-01 警告标志三角形边框黄色黑色

（1）废水排放口（接管口）

拟建项目新增一个废水排放口（接管口），厂区的排放口必须具备方便采样和流量测定条



件：一般排放口视排污水流量的大小参照《适应排污水口尺寸表》的有关要求设置，并安装计

量，污水面低于地面或高于地面 1 米的，就应加建采样台阶或梯架（宽度不小于 800mm）；污

水直接从暗渠排入市政管道的，应在企业边界内、直入市政管道前设采样口（半径＞150mm）；

有压力的排污管道应安装采样阀，有二级污水设施的必须安装监控装置。

（2）废气排放口

拟建项目新增 7 个废气排放口，厂区所有的废气排放口必须符合规定的高度和按《污染源

监测技术规范》便于采样、监测的要求。

（3）固定噪声排放源

按规定对固定噪声进行治理，并在边界噪声敏感点、且对外界影响最大处设置标志牌。

（4）固废贮存场所

各种固体废物处置设施、堆放场所必须有防火、防扬散、防流失、防渗漏或者其它防止污

染环境的措施，应在醒目处设置环境保护图形标志牌。

（5）设置标志牌要求

环境保护图形标志统一定点制作。排放一般污染物口（源），设置提示式标志牌，排放有

毒有害等污染物的排污口设置警告标志牌。

标志牌设置位置在排污口（采样口）附近且醒目处，高度为标志牌上端离地面 2m。排污

口附近 1m 范围内有建筑物的，设平面式标志牌，无建筑物的设立式标志牌。

规范化排污口的有关设置（如图形标志牌、计量装置、监控装置等）属环保设施，排污单

位必须负责日常的维护保养，任何单位和个人不得擅自拆除。

拟建项目主要排污口情况见表 8.1-2。



表 8.1-2 拟建项目主要排污口一览表

类别排污口（采样监测口）情况

废水厂区污水总排口 1 个，设流量计和 COD、氨氮在线监测系统

厂区清下水总排口 1 个

废气

1#排气筒，高度 26 米

位于丙类消泡剂车间

楼顶 2#排气筒，高度 26 米



位于乙类消泡剂车间

楼顶




固废一般固废、危废储存间位于乙类仓库东南侧，约 108m2

噪声空压机、风机等强噪声源

8.1.2.4 环保资金落实

建设单位应制定环境保护设施和措施的建设、运行及维护费用保障计划，保证本报告提出

的各项环保投资以及项目运营期的环保设施运行管理费用等落实到位，确保各项环保设施达到

设施规定的效率和效果。

8.1.3 服务期满环境管理要求

退役后，项目环境管理应做好以下工作：

（1）制订退役期的环境治理和监测计划、应急措施、应急预案等内容。

（2）根据计划落实生产设备、车间拆除过程中的污染防治措施，特别是设备内残留废气、

废渣、清洗废水的治理措施、车间拆除期扬尘、噪声的治理措施。

（3）加强固体废物在厂内堆存期间的环境管理；加强对危险固废的收集、储存、运输等

措施的管理；落实具体去向，并记录产生量，保存处置协议、危废运输、处置单位的资质、

转移五联单等内容。

（4）明确设备的去向，保留相关协议及其他证明材料。

（5）委托监测退役后地块的地下水、土壤等环境质量现状，并与建设前的数据进行比对，

分析达标情况和前后的对比情况，如超标，应制定土壤和地下水的修复计划，进行土壤和地下

水的修复，并鉴定其修复结果。所有监测数据、修复计划、修复情况、修复结果均应存档备查。



8.2 环境监测计划

8.2.1 施工期环境监测计划

拟建项目施工过程将会带来一定的环境问题，因此必须引起足够的重视。特别是施工过程

中将使用种类众多的重型机械设备，对施工现场和周围环境将产生噪声和振动影响，而且施工

期间的扬尘和废气对大气环境也会产生一定程度的影响。因此，建设单位在签署施工承包合同

时，应该将有关环境保护的条款包括在内，如施工机械、施工方法、施工进度安排、最少交通

阻断安排、施工设备的废气、噪声排放强度控制、施工废水处理等，并在施工过程设专人负责

管理，以确保各项控制措施的实施。

施工期的监测计划包括对施工期内污染源和敏感区域的环境监测。

（1）地表水监测计划

本项目在施工期产生施工废水和生活污水。

监测项目：pH、DO、COD、BOD5、氨氮、总磷、SS、石油类。

监测位置：施工场区污水排放口。

监测频率：施工期间每两个月监测一次，每次监测一天。

监测方法：按照相关环境监测技术规范进行。

（2）大气监测计划

施工期间的废气主要为施工作业扬尘和运输车辆产生的尾气和扬尘等。

监测项目：SO2、NO2、PM10。

监测位置：施工场区上风向和下风向。

监测频率：施工期间每季度监测一次，每次连续监测两天，每天四次。


（3）声环境监测计划

施工期间，作业机械设备和施工车辆向周围环境排放噪声。

监测项目：等效连续 A 声级，Leq(A)。

监测位置：在施工场区四周设置噪声监测点。

监测频率：施工期每季度监测一次，每次一天（昼夜各一次）。




8.2.2 营运期环境监测计划

（1）污染源监测

根据《排污单位自行监测指南总则》（HJ819-2017）、《江苏省污染源自动监控管理暂行办

法》（苏环规〔2011〕1 号）：“（五）化工、钢铁、印染、电镀企业必须安装 pH 计或其他特征

污染因子自动监测仪；（六）所有的火电企业、20 吨以上的燃煤锅炉或者排放量相当于 20 吨

以上燃煤锅炉的工业炉窑和固体废物焚烧炉安装烟气自动监控装置，监控污染因子必须包括二

氧化硫、氮氧化物、烟尘等主要污染物；（七）省辖市以上环境保护部门认为需要安装污染源

自动监控设备的，根据省辖市以上环境保护部门印发的相关文件要求安装；前款所列各类污染

源必须安装流（速）量计、数采仪，国控、省控重点污染源增加安装治污设施运行和排污口视

频监控设备。”污染源监测以排污单位自行监测为主，污染源监测具体见表 8.2-1。

表 8.2-1 污染源监测一览表

类别监测位置测点数监测项目监测频率

废水全厂污水排口 1

废水流量、pH、COD、SS、总磷、氨

氮、石油类

在线监测流量 COD、氨氮

废水流量、pH、COD、SS、

总磷、氨氮、石油类每个

季度监测一次

雨水排口 1 pH、COD、SS、总磷、氨氮、石油类每季度监测 1 次

废气

P1 1 TVOC

每半年监测一个生产周

期，每天 3 次

P2 1 TVOC

P3 1 TSP

P4 1 TVOC、NH3

P5 1 TSP

P6 1 TSP、TVOC

P7 1 TSP、TVOC

厂界无组织 4 TVOC、TSP、NH3 每半年监测 1 次

厂界噪声厂界四周 8 厂界噪声每季度监测 1 次

（2）环境质量监测

大气环境质量监测：在项目厂址和厂界附近保护目标点处各布设 1 个监测点，每年测 1

次。监测因子为 SO2、NOx、PM10、TVOC、非甲烷总烃、TSP 等。

土壤环境质量监测：在项目所在地设置 1 个测点。监测项目为：pH、镉、汞、砷、铜、

铅、铬、锌、镍。



噪声监测：对厂界四周设 8 个测点，每年监测一次，每次分昼间、夜间进行。

地下水：在厂区内设置 3 个地下水永久监测井，每年监测一次，监测因子为：水位、K++Na+、

Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、Cl-、SO42-、pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硝酸

盐、磷酸盐、氨氮、锰、镉、铅、六价铬、镍、锌、汞、砷、细菌总数。日常做好监测井的管

理和维护工作。

上述污染源监测及环境质量监测若企业不具备监测条件，可委托有资质的环境监测单位进

行监测，监测结果以报表形式上报当地环境保护主管部门。

8.2.3 环境应急监测计划

当发生较大污染事故时，为及时有效的了解本企业事故对外界环境的影响，便于上级部门

的指挥和调度，公司需委托环境监测机构进行环境监测，直至污染消除。

根据事故类型和事故大小，确定监测点布置，从发生事故开始，直至污染影响消除，方可

解除监测。

（1）废水监测

厂内监测点布设同正常生产时的监测采样点。如果涉及清净下水系统污染，应及时通知潘

家河的相关闸口，同时增加下游监测点。

监测因子：pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类等，视废水排放污染因子确定。

监测频率：每 2h 一次。

（2）废气监测

废气处理设施非正常排放状况：一旦发生事故排放时，应立即启动应急监测措施，并联系

当地主管环保部门的环境监测站展开跟踪监测，根据事故发生时的风向和保护目标的位置设立

监测点。

监测因子为：TVOC、TSP 等。监测频次应进行连续监测，待其浓度降低至控制浓度范围

内后适当减少监测频次。

（3）噪声监测

监测点设在正常生产运行的监测点，设备异常事故引起厂界噪声超标时，及时停机进行检

修，消除异常后进行厂界监测，直至厂界达标。

若企业不具备污染监测及环境质量监测条件，可委托有资质的环境监测单位进行监测，监



测结果以报表形式上报当地环境保护主管部门。



8.3 污染物排放清单

建设项目工程组成、总量指标及风险防范措施见表 8.3-1，污染物排放清单见表 8.3-2。

表 8.3-1 工程组成、总量指标及风险防范措施

工程组成

原辅料废气污染物

排放总量 t/a

废水污染物排放总量t/a

固体废物排

放总量 t/a 主要风险防范措施

向社会信息公

开要求名称组分

要求

主体工程

丙类、乙类消

泡剂车间，主

要生产装置为

搅拌釜、均质

机、造粒机、

干燥机、混合

机等

拟建项目原辅

材料较多，详

见 3.3.4 章节

有组织：

VOCs：2.68

粉尘：6.39

NH3：0.0018

废水量

COD

SS

氨氮

总磷

石油类

16347

1.308

2.025

0.056

0.008

0.002

危险固废：0

一般固废：0

（1）事故排水收集措施

1）公司事故废水应急池容积（含初期雨水收集

池）为 660m3。

2）事故应急事池位置合理，各区域污水管网均

与事故废水应急池相连，废水通过污水管网流入

事故池内，确保事故状态下顺利收集泄漏物和消

防水；

3）设水泵，并与污水管线连接，能将所收集物

送至污水处理设施处理。

（2）雨排水系统防控措施

1）厂区内雨污分流；

2）具有雨水监控池，设有控制阀门，事故状态

可立即关闭雨水排放口阀门，防止受污染的水外

排；设有水泵，能将所集物送至厂区内污水处理

设施处理；

3）公司雨水系统外排总排口设有关闭设施，有

专人负责在紧急情况下关闭雨水排口，防止雨

水、消防水和泄漏物进入外环境。

（3）装置区防范措施

本项目拟采用 DCS 集散控制技术，加强工艺控

制指标的执行和控制，确保整个过程高效、稳定、

安全运行，减少污染物排放量。

根据《环境信

息公开办法

（试行）》、

《企业事业单

位环境信息公

开办法》要求

向社会公开相

关企业信息，

及时公开污染

防治设施的建

设、运行情况，

排放污染物名

称、排放方式、

排放浓度和总

量、超标排放

情况和整改情

况等信息。

无组织：

VOCs：0.35

粉尘：0.22



表 8.3-2 拟建项目污染物排放清单

污染

物类

别

污染源名称污染物名称治理措施运行

参数

排污口信息排放状况执行标准

编号排污口参数浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放量 t/a 排放方式浓度 mg/m3 速率 kg/h 标准名称

有组织

废气

丙类车间消泡剂生产 VOCs 冷凝+水洗+活性炭吸附 / 1# 26 米，内径

500mm 60.00 0.3 2.16 连续 80 2.0

VOCs 参照执行《天津市工

业企业挥发性有机物排放

控制标准）》

（DB12/524-2014）中相关

标准，TSP 执行《大气污

染物综合排放标准》

（GB16297-1996）二级标

准，NH3 执行《恶臭污染

物排放标准》

（GB14554-93）

丙类车间中间体生产 VOCs 冷凝+水洗+活性炭吸附 / 2# 26 米，内径

500mm 3.333 0.017 0.12 连续 80 2.0

丙类车间投料粉尘粉尘袋式除尘 / 3# 26 米，内径

500mm 55.556 0.278 2 连续 120 16.16

乙类车间生产 VOCs 冷凝+水洗+活性炭吸附

/ 4# 26 米，内径

500mm

11.100 0.056 0.3996 连续

80 2.0

NH3 水洗+活性炭吸附 0.050 0.001 0.0018 4.0 17.6

乙类车间投料粉尘粉尘袋式除尘 / 5# 26 米，内径

500mm 0.066 0.472 3.4 连续 120 16.16

乙类车间日化固消生产

粉尘旋风+布袋除尘 / 6# 26 米，内径

500mm 13.750 0.069 0.495 连续 120 16.16

粉尘旋风+布袋除尘 / 7# 26 米，内径

500mm 13.750 0.069 0.495 连续 120 16.16

无组

织废

气

丙类消泡剂车间粉尘

/ / / / / 0.0023 0.02 连续 1.0 /

VOCs / 0.034 0.3 连续 2.0 /

乙类消泡剂车间粉尘

/ / / / / 0.023 0.2 连续 1.0 /

VOCs / 0.005 0.05 连续 2.0 /

储罐区 VOCs / / / / / 0.005 0.05 连续 2.0 /

污水预处理站氨 / / / / / 0.015 0.13 连续 4.0 /

废水

废气水洗塔废水 COD

SS 催化氧化+生化处理+沉淀

污水排放口

废水量

COD

SS

氨氮

总磷

石油类

/

164.39

123.88

3.45

0.92

0.14

/

16347

2.687

2.025

0.056

0.015

0.002

接管排入青

山污水处理

厂

/

500 mg/L

400 mg/L

35 mg/L

8 mg/L

20 mg/L

/

《污水综合排放标准》

(GB8978-96)表 4 中的三级

标准和《污水排入城镇下

水道水质标准》

（GB/T31962-2015）中适

用于有城市污水处理厂的

水质标准

真空泵缓冲罐废水

COD

SS

石油类

隔油池+催化氧化+生化处理+沉

淀

检测废水 COD

SS 催化氧化+生化处理+沉淀

地面冲洗水

COD

SS

石油类

隔油池+催化氧化+生化处理+沉

淀

生活污水

COD

SS

氨氮

总磷催化氧化+生化处理+沉淀

初期雨水 COD

SS

纯水制备尾水 COD

SS /

雨水排口

废水量

COD

SS

25095

40

40

/

25095

1.0038

1.0038

排入雨水管

网 / / /

循环冷却水排水 COD

SS /

一般

固体生活垃圾 / 环卫处置 /

0 / /

0



污染

物类

别

污染源名称污染物名称治理措施运行

参数

排污口信息排放状况执行标准

编号排污口参数浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放量 t/a 排放方式浓度 mg/m3 速率 kg/h 标准名称

废物

危险

废物

废渣废矿物油

委托扬州东晟固废环保处理有限

公司处置

0

废油废矿物油 0

隔油池废油废矿物油 0

废催化剂精（蒸）馏残

渣 0

废原料包装袋、包装

桶其他废物 0

废机油废矿物油 0

检测空瓶其他废物 0

废布袋其他废物 0

废水处理污泥污泥 0

噪声

空压机

噪声

封闭隔声减振、室内装吸声材料

等综合措施，再加上厂房屏蔽、

距离衰减、绿化等综合措施

/ /

真空泵

风机设备

循环冷却水系统

冷冻机组



8.4 污染物总量控制分析

8.4.1 总量控制因子

根据《江苏省排放水污染物总量控制技术指南》及《江苏省排放污染物总量控制暂

行规定》，结合项目排污特征，确定拟建项目总量控制因子为：

（1）水污染总量控制因子： COD、氨氮；

总量考核因子：总磷，石油类；

（2）大气污染物总量控制因子：VOCs

总量考核因子：氨、TSP；

（3）固体废物总量控制因子：工业固体废物综合处置量。

8.4.2 污染物排放总量

拟建项目建成后全厂污染物排放总量见表 8.4-1。

表 8.4-1 拟建项目污染物排放量汇总 (t/a)

类别污染物

名称

产生量

（t/a）

削减量

（t/a）

接管量

（t/a）

排入外环境量

（t/a）

废水

废水量 16347 / 16347 16347

COD 21.499 18.812 2.687 1.308

SS 5.786 3.761 2.025 2.025

氨氮 0.113 0.056 0.056 0.056

总磷 0.015 0.000 0.015 0.008

石油类 0.126 0.124 0.002 0.002

废气

有

组

织

VOCs 99.32 95.39 / 2.68

粉尘 50 43.91 / 6.39

NH3 0.06 0.0582 / 0.0018

无

组

织

VOCs 0.35 / / 0.35

粉尘 0.22 / / 0.22

固废危险固废 839.76 839.76 / 0

生活垃圾 60 60 / 0

8.4.3 总量控制途径分析

（1）废气污染物总量控制途径



拟建项目有组织排放废气污染物排放量为 VOCs：2.68t/a、粉尘：6.39t/a、NH3：

0.0018t/a，拟建项目无组织废气污染物排放量为 VOCs：0.35t/a、粉尘：0.22t/a。拟建项

目 VOCS 总量指标按照《环保部关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管

理暂行办法》的通知》（环发[2014]197 号）和省环保厅《关于加强建设项目烟粉尘、挥

发性有机物准入审核的通知》（苏环办[2014]148）号文要求，实行现役源 2 倍削减量替

代或关闭类项目 1.5 倍削减量替代。

（2）废水污染物总量控制途径

拟建项目废水污染物接管排放至园区青山污水处理厂，拟建项目新增废水接管量为

废水量 16347t/a、COD2.687t/a、SS2.025t/a、氨氮 0.056/a、总磷 0.015t/a、石油类 0.002t/a；

拟建项目废水经园区青山污水处理厂处理后新增废水污染物排外环境量为废水量

16347t/a、COD 1.308t/a、SS 2.025t/a、氨氮 0.056t/a、总磷 0.008t/a、石油类 0.002t/a。

拟建项目新增废水量、COD 和氨氮排放量在仪征市进行排污权交易，其余污染物

作为考核因子，总量向环保主管部门申请备案。

（3）固体废物总量控制途径

拟建项目的各类固废均得到有效的处置和利用，固体废物排放量为零。



9 环境影响评价结论

环评单位严格贯彻执行建设项目环境保护管理各项文件精神，坚持“达标排放”、“污

染物排放总量控制”等评价原则，对建设项目及其周围环境进行了调查、分析，并依据

其监测资料进行了预测和综合分析评价，得出以下结论：

9.1 项目概况

扬州四新新材料科技有限公司拟于扬州化学工业园区 F1 地块建设扬州四新新材料

科技有限公司年产 8 万吨消泡剂系列产品项目，主要产品为有机硅消泡剂、非硅消泡剂

和固体消泡剂。

项目建设符合《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修订）及《江苏省

工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）》（2013 年修订），也符合《省政府关于

深入推进全省化工行业转型发展的实施意见》（苏政发[2016]128 号）的相符性、《省政

府关于加强长江流域生态环境保护工作的通知》（苏政发〔2016〕96 号）、《省政府办公

厅关于开展全省化工企业“四个一批”专项行动的通知》（苏政办发〔2017〕6 号）、《“两

减六治三提升”专项行动方案》的通知》（苏发[2016]47 号）、《扬州市“两减六治三提升”

专项行动实施方案》（扬发[2017]11 号）等相关文件和政策要求。

同时，拟建项目所在地不占用《江苏省生态红线区域保护规划》中划定的生态红线

区，并对照《关于推行建设项目环保负面清单化管理工作的通知》（扬环[2015]84 号），

拟建项目不属于国家和江苏省相关产业政策中限制类和淘汰类项目。

总体而言，拟建项目的建设符合现行的国家、江苏省和扬州市产业政策的要求。

9.2 污染物排放情况

9.2.1 废水


泵缓冲罐废水 W2、车间地面冲洗废水 W3、检测废水 W4、生活污水 W5、初期雨水


罐废水 W2、车间地面冲洗废水 W3、检测废水 W4、生活污水 W5、初期雨水 W6 收集





9.2.2 废气

拟建项目主要排放有组织废气为混合废气（G1、G2、G3、G4-2、G7-2、G8、G9-2、

G10、G11-2、G12）和粉尘废气（G4-1、G5、G6、G7-1、G9-1、G11-1）。

9.2.3 噪声

拟建项目噪声主要来自空压机、真空泵、风机设备、循环冷却水系统、冷冻机组等，

通过选用低噪声设备和隔声、减振等措施后，可确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境

噪声排放标准》（GB12348-2008）相应标准。

9.2.4 固体废物



包装桶、废机油、检测空瓶、废布袋和生活垃圾。

9.3 环境质量现状

环境质量现状监测结果表明：

大气环境：全部监测点位 SO2、NOx、PM10、TSP、TVOC 和非甲烷总烃等监测因

子均满足相应环境质量标准。

地表水环境：本次评价在扬州青山污水处理厂排口上游 500m、排口下游 500m 和

1000m 处各设置 1 个点。各监测断面的监测因子均能达到《地表水环境质量标准》(GB

3838-2002)中Ⅲ类水质标准的要求。

地下水环境：地下水所有监测点位的监测因子除 D1、D2 点位的硝酸盐达到Ⅴ类标

准外均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）的 III 类及以上标准。

声环境：拟建项目厂界周边所有测点噪声监测值满足《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 3 类标准。

土壤环境：项目所在地土壤各监测因子均可满足《土壤环境质量标准》（GB15618-95）

二级标准要求。

9.4 主要环境影响

（1）大气环境



拟建项目采用 SCREEN3 模式预测污染物排放对周边的影响。由预测结果可知：评

价范围内污染物小时平均最大浓度贡献值均低于评价标准限值。

拟建项目建成后应在丙类消泡剂车间、乙类消泡剂车间外分别设置 100m 卫生防护

距离，在储罐区和污水预处理站外各设置 50 米卫生防护距离，防护区域内目前无居民

等敏感保护目标，今后也不得新建敏感保护目标。

（2）水环境


泵缓冲罐废水 W2、检测废水 W3、车间地面冲洗废水 W4、生活污水 W5、初期雨水


罐废水 W2、检测废水 W3、车间地面冲洗废水 W4、生活污水 W5、初期雨水 W6 收集



拟建项目排放废水水质能够满足青山污水处理厂接管要求，污水处理厂有余量接纳

拟建项目废水水量，厂区周边污水管网已铺设完毕。拟建项目废水经污水处理厂处理后

最终排放浓度将更低，因此拟建项目实施后全厂废水处理达标排放对最终受纳水体水质

的影响较小。

（3）声环境

拟建项目厂界各测点昼间和夜间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）3 类标准。东北侧敏感点肖山村蔡庄组噪声预测结果满足《声环

境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。因此，拟建项目建成后声环境影响较小，不会

出现噪声扰民现象。

（4）固体废物

拟建项目对固体废弃物实行了从产生、收集、运输、贮存、委外处理的全过程管理，

危险固废的贮存严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）执行，设有

专门的存储区进行存放，存储区地面、围墙等均按照相应规范进行处理，以防止浸出污

染地面水和地表水。

通过上述措施处理处置后，拟建项目产生的固体废物对周围环境及人体不会产生影

响，也不会造成二次污染，所采取的治理措施是可行和有效的。



（5）地下水

污染物长期泄漏会对地下水造成影响，但整体影响范围主要集中在地下水径流的下

游方向。由于项目所在区域地下水水力梯度较小，污染物迁移速度也较慢。在预测的较

长时间内，污染影响范围仍在渗漏点附近 100m 以内，不会对周围的环境保护目标造成

不利影响。

（6）环境风险

本项目所用的六甲基二硅氮烷等均原料由供货厂家负责运送到厂，到厂后有专用储

存区并有专人负责管理，在加强厂区防火管理、完善事故应急预案的基础上，事故发生

概率很低，事故一旦发生立即启动应急预案，可以使事故造成的后果影响控制在很小范

围内。根据统计结果，拟建项目最大可信灾害事故风险值 Rmax 小于行业可接受水平，

故拟建项目的建设其环境风险水平可接受。

9.5 公众意见采纳情况

本次公众调查共发放调查表 220 份，收回 210 份，回收率 95.5%。公众参与调查结

果表明：拟建项目得到了较多公众的了解与支持，对该项目的建设，73.8%的人表示坚

决支持，26.2%的公众表示有条件赞成，无人表示反对。公众要求建设单位重视环境保

护，要严格执行国家有关规定及标准，落实各项环保治理措施，加强环境管理，减轻拟

建项目对周围环境的影响。

本次环境影响评价公众参与工作具有合法性、有效性、代表性、真实性，并注意采

纳了公众意见，可作为拟建项目的决策依据之一。

9.6 环境保护措施

（1）废水

企业厂区内拟建一座污水处理站，按照“清污分流、雨污分流、分质处理”的原则，

拟建项目生产过程不产生工艺废水，其他废水主要包括废气水洗塔废水 W1、真空泵缓

冲罐废水 W2、车间地面冲洗废水 W3、检测废水 W4、生活污水 W5、初期雨水 W6、

纯水制备尾水 W7、循环冷却水排水 W8。拟建项目根据各股废水组成情况，设置两个

隔油池和一套废水预处理系统，针对真空泵缓冲罐废水和地面冲洗水先经过车间隔油

池，上层废油作为危废处理，下层废水和高 COD 废水以及其他低浓度废水一起收集进



入厂内污水预处理站，通过催化氧化+生化处理+沉淀处理后达标接管园区污水管网。纯

水制备尾水 W7、循环冷却水排水 W8 作为清下水直接排入园区雨水管网。

（2）废气

拟建项目有组织废气产生及收集情况如下：丙类车间混合废气 G1、G2、G3 经冷凝

+水洗+活性炭吸附处理，尾气通过 1#排气筒达标排放；丙类车间混合废气 G7-2、G8 经

冷凝+水洗+活性炭吸附处理，尾气通过 2#排气筒达标排放；丙类车间粉尘废气 G7-1 经

布袋除尘处理，尾气通过 3#排气筒达标排放；乙类车间混合废气 G4-2、G9-2、G10、

G12 经冷凝+水洗+活性炭吸附处理，G11-2 经水洗+活性炭吸附处理，尾气通过 4#排气

筒达标排放；乙类车间粉尘废气 G4-1、G6、G9-1 和 G11-1 经布袋除尘处理，尾气通过

5#排气筒达标排放；乙类车间日化固消生产废气 G5 通过 2 套旋风+布袋除尘处理，尾气

通过 6#排气筒达标排放。

拟建项目采取了较为完善的减少无组织废气排放的措施，具体如下：

①液体贮罐内要密封，同时为了减少贮罐的大小呼吸废气，对储罐、中间罐需设置

氮封装置。

②原料包装桶——使用原料过程中，在满足生产的情况下，使桶口尽量小的暴露于

环境中，尽量减少易挥发物质向环境中的无组织挥发；使用原料结束后立即封盖，保持

原料桶密闭，避免桶内有机物的无组织挥发；原料使用完毕，待回收的原料包装桶在暂

存过程中，必须做好封盖处理，保持桶内密闭，切断桶内剩余的少量易挥发物料以无组

织形式进入大气的途径，避免造成二次污染。

③液体物料进出料全部采用管道输送方式，在输送过程中，应检测管道内的压力，

如压力降低，就应对阀门、管道等进行巡视，防止发生“跑、冒、滴、漏”现象。

④贮罐挥发性物料的装卸：罐区物料主要装卸方式尽量采用液下装卸车鹤管，可以

减少废气挥发和静电产生，通过装卸车自身配备的卸料泵将液体化学品输送入对应储罐

/槽车。对于液体贮罐进出料呼吸废气，采用安装呼吸阀、设置氮封系统以及采用气压平

衡、气相平衡管来控制该部分无组织废气的排放量。

⑤固体物料统一在称重区添加，由密封管道输送至反应釜，投料口设置吸风罩，减

少粉尘的无组织排放。

⑥针对污水处理站无组织废气，环评要求对污水处理调节池、生化池、污泥浓缩池



等进行加盖密闭，以减少污水处理站无组织废气排放。

（3）噪声

拟建项目新增的噪声主要来自空压机、真空泵、风机设备、循环冷却水系统、冷冻

机组等，项目将根据设备情况分别采用以下降噪措施：

(1) 优先采用低噪音设备；

(2) 机座铺设防震、吸音材料，以减少噪声、震动；

(3) 机泵安装基础采取减振措施，安装衬套和保护套，出口管线加装避震喉；

（4）固体废弃物



包装桶、废机油、检测空瓶、废布袋和生活垃圾。其中废渣、废油、隔油池废油、废催

化剂、废原料包装袋、包装桶、废机油、检测空瓶、废布袋和废水处理污泥均属于危险

固废，委托扬州东晟固废环保处理有限公司处置，生活垃圾由环卫部门处理。

9.7 环境影响经济损益分析

拟建项目的经济效益显著，社会效益良好。在采取切实可行的环保措施后，不仅可

以减少污染物的排放量，而且还可以产生一定的经济效益。要求拟建项目在建设时，严

格执行“三同时”制度，严格资金管理，保证环保投资和环保设施运行费用，切忌挪用或

占用环保资金，确保该项目在取得经济效益和社会效益的同时，具有良好的环境效益。

9.8 环境管理与监测计划

（1）环境管理

1）施工期环境管理要求：工程项目的施工承包合同中，应包括环境保护的条款；

建设单位应设置安排公司安环部的环保员参加施工场地的环境监测和环境管理工作；加

强对施工人员的环境保护宣传教育；加强对施工车间墙体、车间内外及周边生产装置、

管线等进行保护，严禁发生破坏事故，以避免造成不必要的风险；定时监测施工区域和

附近地带大气中 TSP 及飘尘的浓度，定时检查施工现场污水排放情况和施工机械和噪声

水平，以便及时采取措施；加强施工期的风险防范措施，制定并落实施工期的风险应急



预案。

2）营运期环境管理要求：公司将设置专门的安全生产、环境保护与事故应急管理

机构（环保处），配备监测仪器，并设置专职环保人员负责环境管理、环境监测和事故

应急处理；执行月报制度，月报内容主要为污染治理设施的运行情况、污染物排放情况

以及污染事故或污染纠纷等；项目建成后，必须确保污染处理设施长期、稳定、有效地

运行，不得擅自拆除或者闲置污染处理设施，不得故意不正常使用污染处理设施，同时

要建立岗位责任制、制定操作规程、建立管理台帐；拟建项目须按《排污口设置及规范

化整治管理办法》要求设立排污口。

（2）环境监测

拟建项目需分别制定营运期环境监测计划和环境应急监测计划。其中，营运期环境

监测计划中污染源调查需对废水、废气和噪声分别进行监测，环境质量监测需对大气环

境、土壤环境、声环境和地下水环境进行监测，具体监测计划见 8.2.2 节；环境应急监

测计划需对废水、废气和噪声进行监测，具体监测计划见 8.2.2 节。若企业不具备污染

监测及环境质量监测条件，可委托有资质的环境监测单位进行监测。

9.9 总结论

环评单位通过调查、分析和综合评价后认为：拟建项目符合国家和地方有关环境保

护法律法规、标准、政策、规范及相关规划要求；生产过程中遵循清洁生产理念，所采

用的各项污染防治措施技术可行、经济合理，能保证各类污染物长期稳定达标排放；预

测结果表明项目所排放的污染物对周围环境和环境保护目标影响较小；通过采取有针对

性的风险防范措施并落实应急预案，项目的环境风险可接受。建设单位开展的公众参与

结果表明公众对项目建设表示理解和支持。综上所述，在落实本报告书中的各项环保措

施以及各级环保主管部门管理要求的前提下，从环保角度分析，拟建项目的建设具有环

境可行性。同时，拟建项目在设计、建设、运行全过程中还必须满足消防、安全、职业

卫生等相关管理要求，进行规范化的设计、施工和运行管理。

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环境影响报告书 - Yangzhoucip.yangzhou.gov.cn/yzycip/hbaq/2017-12/13/5c6a53034b8e4...扬州四新新材料科技有限公司 年产 8 万吨消泡剂系列产品项目 环境影响报告书

环境影响报告书 - Yangzhoucip.yangzhou.gov.cn/yzycip/hbaq/2017-12/13/5c6a53034b8e4...扬州四新新材料科技有限公司年产 8 万吨消泡剂系列产品项目环境影响报告书